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Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros

Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros

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Sections

  • IV.2 ACIDOS
  • IV.3 CINETICA DE REACCION
  • IV.4 ADITIVOS
  • IV.S SELECCION DE FLUIDOS EN LA ACIDIFICACION MATRICIAL
  • NOM ENCL A TU R A

MANUAL DE ESTIMULACION
MATRICIAL DE POZOS
PETROLEROS

M. I. Carlos Islas Silva

COLEGIO DE INGENIEROS PETROLEROS DE MEXICO, A.C.

PROLOGO

EI Colegio de Ingenieros Petroleros de Mexico
A.C., atraves de suComite de Publicaciones, ha em-
prendido un programa de edici6n de libros elabora-
dos por sus agremiados, que permitan coadyuvar en
el desarrollo profesional del ingeniero dedicado a la
explotaci6n de hidrocarburos.

EI presente Manual constituye un esfuerzo mas,
bajo losauspicios de este program a yen el sepresen-
tan los principios que fundamentan la estimulaci6n
matricial de pozos petroleros y elestado actual de es-
ta especialidad.

En su primer capitulo se introduce al lector en la
estimulaci6n de pozos petroleros. En el segundo ca-
pitulo seestablece la necesidad de aplicar la estimu-
laci6n para mejorar el comportamiento de lospozos,
incluyendo la discusi6n amplia del dana a la forma-
ci6n, suevaluaci6n y consecuencias de suremoci6n.

Los capitulos III y IV presentan los fundamentos
de la estimulaci6n matricial y su estado actual en el
ambito mundial, pretendiendo proporcionar allector
criterios para la selecci6nde la estimulaci6n, susflui-
dos yaditivos de tratamiento yeldisefiopara su rea-
lizaci6n.

Ellibro fue escrito por el M. 1. Carlos Islas Silva,
a quien externamos nuestro agradecimiento por su
valiosa colaboraci6n en beneficio dela Ingenieria Pe-
trolera.

Ing. Carlos Cuellar Angulo
Presidente

AGRADECIMIENTOS

La realizacion del presente libro ha sido posible con
la ayuda de mi esposa Silvia y mis hijos, en especial
Mayra, quienes en todo momenta me alentaron y
coadyuvaron en la mecanografia y elaboracion de los
dibujos presentados. Para ellos mi mayor reconoci-
miento.

Un especial agradecimiento al Ing. Claudio San-
chez Montalvo por su valiosa intervencion en la pre-
paracion de borradores y version final del Manual y
ala QFB. Alicia Munoz Herrera por la revision del
primer borrador.

Mi agradecimiento tambien al Colegio de Ingenie-
ros Petroleros de Mexico, por hacer posible esta pu-
blicacion.

Finalmente mi reconocimento a losespecialistas en
la estimulacion de pozos, en especial a la compafiia
Halliburton y Dowell-Schlumberger, por el material
incluido, y que debidamente referenciado enriqueci6
el contenido de este Manual de Estimulacion Matri-
cial de Pozos Petroleros.

Carlos Islas
Marzo 1991

CONTENIDO

I INTR ODU CCION. . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1.1 Definicion de estimulacion

1

1.2 Importancia de la estlmulacion '" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1.3 Desarrollo historico

1

II .LA ESTIM U L A CION DE P OZ OS Y EL DA NO A L A F OR M A CION

.

11.1 lntroduccion

.

11.2 Metodos de estirnulacion

.

11.3 Dafio a la forrnacion y pseudodafios

.

11.4 Efectos del dafio

:-

.

11.5 Origen del dane a la forrnacion

.

11.6 Mecanismos del dafio

.

11.7 Tipos de dane

.

11.8 Evaluacion del dane

.

III ESTIM U L A CION M A TR ICIA L NO R EA CTIV A

25

111.1Tipos de estirnulacion matricial

25

111.2Fenornenos de superficie

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

111.3Surfactantes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
111.4Tipos de dane susceptibles de remover con estirnulacion matricial no reactiva

32

111.5Seleccion de surfactantes en la estirnulacion matricial no reactiva

34
111.6Fluidos base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
111.7Disefio

37

IV ESTIM U L A CION M A TR ICIA L R EA CTIV A

41

IV.1 lntroduccion

41

IV.2 Acidos

41

IV.3 Cinetica de reaccion

52

IV.4 Aditivos

59

IV.5 Seleccion de fluidos en la acidiflcaclon matricial

63

IV.6 Estudios de laboratorio para el disefio de una estirnulacion matricial

65

IV.7 Tecnicas y disefios de estimulaciones matriciales reactivas

69

NOM ENCL A TU R A

79

R EF ER ENCIA S

81

Paqina

3

3

4

5

7

10

12
14
23

I. INTRODUCCION

Entre los mas importantes desarrollos tecnologicos
con que cuenta la Ingenieria Petrolera estan los me-
todos de estimulacion de pozos. Tal es la irnportan-
cia de la estimulacion de pozos que se puede asegu-
rar que no existe pozo en el mundo en el que no se
haya aplicado uno 0mas de estos procedimientos; aiin
mas, muchos pozos existen como productores comer-
ciales debido precisamente a la estimulaci6n de su pro-
ductividad.

En este manual se pretende proporcionar conoci-
mientos suficientes para que el ingeniero dedicado
ala explotacion de pozos petroleros pueda: determinar
!la conveniencia de una estimulacion matricial; cono-
cer las caracteristicas, ventajas y desventajas de los
procedimientos de estimulacion matricial mas cormin-
mente utilizados; seleccionar el metodo de estimula-
cion y los materiales mas apropiados, para las condi-
ciones particulares de una formaci6n y de un pozo;
disefiar la estimulaci6n matricial seleccionada.

1.1. DEFINICION DE ESTIMULACION

Una estimulacion de un pozo se define como el pro-
ceso mediante el cual se restituye 0se crea un siste-
ma extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirven para facilitar el flujo de flui-
dos de la formaci6n al pozo, 0de este ala formacion.
Los objetivos de la estimulaci6n son: para pozos
productores, incrementar la produccion de hidrocar-
buros; para pozos inyectores, aumentar la inyecci6n
de fluidos como agua, gas 0vapor, y para procesos
de recuperacion secundaria y mejorada, optimizar los
patrones de flujo.

1.2 IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACION1*

Entre las contribuciones mas significativas a la
industria petrolera esta la ESTIMULACION DE
POZOS.

A traves de la ESTIMULACION DE POZOS ha
sido posible mejorar la produccion de aceite y gas e
inclusive, incrementar las reservas recuperables.
La estimulacion ha llegado a ser una practica es-
tandar, y se puede asegurar que actualmente no existe
pozo productor 0inyector que no haya sido estirnu-
lado cuando menos una vez, pudiendose considerar
que la mayorfa de los pozos perforados en este siglo
han sido estirriulados. Aun mas, considerable porcen-
taje de reservas de Hidrocarburos, ha sido posible pro-
ducirlas economicarnente a traves de una Estimu-
lacion.

La estimulacion se ha aplicado a todo tipo de for-
maciones y profundidades de los pozos petroleros y
se ha extendido a pozos de agua, de vapor, de dese-
cho, etcetera.

A traves de los afios la tecnologfa asociada con la
estimulacion se ha enriquecido significativamente,
desarrollandose metodos, materiales y equipos para es-
timular todo tipo de yacimientos.
Los avances tecnologicos son consecuencia de la ex-
periencia e investigacion llevada a cabo desde finales
del siglo pasado; sin embargo, los conocimientos so-
bre .la estirnulacion de pozos aun no hansido del to-
do desarrollados. Consecuentemente, la aplicacion del
conocimiento actual para optimizar tecnica y econo-
micamente los disefios de estimulacion, es algunas ve-
ces incierto y puede conducir a fracasos, por 10que
la investigacion en el campo de la estimulacion de po-
zos continua ininterrumpidamente.

• Referencias al final del Manual.

1.3 DESARROLLO HISTORIC02,3

El primer metodo de estimulacion de la producti-
vidad de un pozo que fue aplicado se remonta al ini-
cio de la explotacion industrial de petroleo, aproxi-

1

madamente en 1860. Este proceso fue ideado a tra-
ves del uso de nitroglicerina que se hacia explotar.
El metodo se llamo fracturamiento con explosivos y
llego a ser popular en 1920.
En 1894 el HCl se aplico en formaciones de caliza
en Lima, Ohio, siendo patentado el proceso en mar-
zo 17 de 1896 (U.S. No. 556669), metodo abandona-
do 0poco usado por la alta corrosion ocasionada en
las instalaciones superficial y sub superficial de los po-
zos. En 1929 se inyecto a la formacion bajo presion
en Kentucky.

Hasta 1932, con el desarrollo de los inhibidores de
corrosion, la acidificacion fue ampliamente aceptada
y reconocida como un medio efectivo de incremen-
tar la productividad de los pozos. En 1940 se intro-
dujo el empleo de mezclas de acidos HC1-HF.
El estudio de problemas de acidificacion , inyeccion
de agua, perdidas de circulacion , cementaciones for-
zadas y la incipiente estirnulacion de pozos con ex-
plosivos, condujeron a considerar otro de los mas im-
portantes metodos: el Fracturamiento Hidraulico, pa-
tentado por R.F. Farris en noviembre 10de 1953,
e introducido por Clark. La primera operacion se efec-
tuo en 1947 en un campo de gas (Hugoton) en Kan-
sas, en el pozo Klepper No.1 con resultados desa-
lentadores. Posteriormente con el empleo de mayo-
res vohirnenes y gastos se probe con exito y su apli-
cacion fue ampliamente extendida a todos los paises
y a la mayoria de los tipos de yacimientos y a pro-
fundidades de hasta 6,000 myrna'S.
Adicionalmente y en forma sirnultanea se han de-
sarrollado y probado una gran variedad de otros me-
todos de estimulacion , aunque de menor importan-
cia a los previamente citados.

2

II. LA ESTIMULACION DE
POZOS Y EL DANO A LA
FORMACION

11.1 INTRODUCCION

Dado que la estimulacion de pozos concierne di-
rectamente con el mejoramiento de su productividad,
o en su caso de su inyectabilidad, su exito depende
basicamente de las condiciones en que se encuentren
los pozos. Esto obliga a conocer con precision los pa-
rametros que controlan la productividad de los po-
zos antes de decidir si es conveniente 0no realizar
una estirnulacion para mejorar la produccion. En con-
secuencia esto constituye el primer paso previo a una
estirnulacion.

Obviamente como premisas para la existencia de
un pozo petrolero se requiere: 1) que existan hidro-
carburos, 2) que la forrnacion que los contenga per-
mita en alguna medida el paso de los mismos a tra-
ves de la roea y 3) que se tenga energia suficiente pa-
ra propiciar su flujo hacia el pozo. Las caracteristi-
cas conjuntas de estas tres condiciones son los para-
metros que controlan la productividad de los pozos
y de su conocimiento preciso se podra determinar si
es conveniente 0no realizar una estirnulacion.

Considerando que las premisas antes citadas con-
curren en un pozo, es necesario realizar un analisis
(ANALISIS NODAL **) que permita evaluar el sis-
tema completo de produccion de un pozo.v

La Fig II.1, muestra esquernaticamente las tres eta-
pas de flujo en que se puede dividir el sistema com-
pleto de produccion de un pozo; el flujo del yacimiento
al pozo a traves del intervalo terminado: el flujo de
los fluidos del fondo del pozo a la superficie, y final-
mente el flujo de la cabeza del pozo al separador a
traves de la Iinea superficial.

El Analisis Nodal perrnitira optimizar el sistema
para producir 10 mas economicamente posible, deter-
minar la contribuciori de cada componente del siste-
ma y asi evitar restricciones inconvenientes al flujo
y permitir evaluar el efecto de los eambios de cual-
quier componente para incrementar los ritmos de pro-
duccion. Como se observa en la Fig II.1, la energia
de presion disponible en el yacimiento se pierde en
eada etapa del sistema de produccion, esto es:

11.1

Donde:

~PT : Caida de Presion Total en cl Sistema.

~Pr Caida de Presion en el Yacimiento e inter-
valo abierto a produccion ,

~P \\ Caida de Presion en el Pozo.

~Pf Caida de Presion en la Superficie.

* * Marca Schlurnbcrgcr

3

ETAPA 3: FLUJO EN LA SUPERFICIE
11--"----/"1="'=GAS

oN

oc,

_J

LLJ

Z

LLJ

o-,

::J

_J

LL

N

<{

c,

~LLJ

Pth

PSEP

ACEITE

~C:::====:j_

.AGUA

~~APA

1: FLUJO DEL

=;===~O

AL POZO

I

~

~

15" Pws

~

Figura 11.1Sistema de produccion de un pozo.

Si se tiene:

Pws
Pwfs

Pwf
Pth
Psep

Presi6n Estatica del Yacimiento.
Presi6n de Fondo Fluyendo antes de entrar el
fluido al intervalo terminado.
Presi6n de Fondo Fluyendo en el Pozo.
Presi6n en la Cabeza del Pozo.
Presi6n en el Separador.

Entonces:

~Pr Pws - Pwf

II.2

~Pw Pwf - Pth

II.3

~Pf Pth - Psep

II.4

~PT Pws - Psep

II.5

11.2 METODOS DE ESTIMULACION

Como ya se mencion6, la estimulacion tiene como
objetivo el mejoramiento de la productividad 0inyec-
tabilidad de los pozos petroleros.
Considerando un pozo productor, la ecuacion de
Darcy en su forma mas simple puede usarse para co-
nocer la respuesta de un pozo. En condiciones de flujo
permanente , suponiendo un yacimiento radial circu-
lar como el mostrado en la Fig II.2, se tiene para con-
diciones ideales de flujo (en unidades Dacy):

4

q 271"kh(Pws - PWfideal)
ItLn(relrw)

II.6

En esta ecuacion la permeabilidad, k, no debe re-
ferirse ala permeabilidad absoluta, efectiva ni relati-
va, sino a una permeabilidad equivalente, efectiva a
los fluidos del yacimiento, funcion de la heterogenei-
dad de la formaci6n y otros factores. En esta ecua-
cion q es el gasto del pozo, h el espesor de la zona
productora, pWfideal presi6n de fondo fluyendo en
condiciones de flujo ideal, It es la viscosidad de los flui-
dos del yacimiento, rwel radio del pozo y rc su radio
de drene.

En el supuesto caso de que no existiese ninguna
alteracion en la permeabilidad virgen y equivalente
de la forrnacion a los fluidos del yacimiento y ningu-
na restricci6n de los mismos al entrar al pozo a tra-
ves del intervalo en produccion , se tendria un com-
portamiento de la presi6n como el indicado por la If-
nea discontinua en la Fig II. 2 (b), siendo valida la
Ec II.6.

En condiciones reales, es cormin que exista una cai-
da de presion adicional, ~Ps, la cual fue definida en
funcion del "EFECTO SKIN", S, por van Everdin-
gen y Hurst.f

(a)

.

'

-~--:-----~---

.

,

~:=~~~--3

(b) Pws

Pws

re

re

Figura 11.2Condiciones esquernaticas del flujo Darcy en
un yacimiento radial circular.

~Ps = PWfidcal- Pwfrcal

II.7

Dada par:

~Ps

qlt

S

II.8

De donde:

PWfideal

S + Pwfreal

Sustituyendo PWfidealen la Ec II.6 se tiene:

27rkh (Pws - Pwfrea1)

p, {Ln(relrw) + S}

II.9

q

Ecuaci6n que en su forma mas sencilla representa
las condiciones reales de flujo del yacimiento al po-
zo, donde S es matematicamente adimensional.
Cada uno de los terrninos de esta ecuaci6n afec-
taran la productividad del pozo y ciertas acciones pue-
den tomarse para cambiar favorablemente estos fac-
tores. Debe observarse que los parametres que pue-
den modificarse se restringen basicamente a la per-
meabilidad, k, yal efecto skin, S.4 Un valor bajo de
permeabilidad 0un valor grande del efecto Skin pro-
piciaran una baja productividad del pozo.
Con respecto ala permeabilidad, es en 10general
poco probable que se pueda incrementar a valores que
permitan tener respuestas considerables en la produc-
tividad de los pozos. En estos casos cuando la per-
meabilidad es baja « 10md), la posibilidad de in-
crementar considerablemente la productividad es a
traves de la ESTIMULACION POR FRACTURA-
MIENTO. En este caso las caracteristicas del yaci-
mien to permanecen inalteradas y el mejoramiento de
la productividad se da por el cambio de patr6n de flujo
de radial circular a lineal hacia una gran superficie
dentro del yacimiento creada por el fracturamiento.
Por otra parte, un valor grande de S en general
sera consecuencia de un dana causado en la zona ve-
cina al pozo, debido principalmente a las operacio-
nes de perforaci6n, cementaci6n y terminaci6n del
rrusrno ,

Esta alteraci6n en la vecindad del pozo puede real-
mente ser eliminada y aSI reducir a cero el valor de
S, 0en algunos casos disminuirlo mas a valores ne-
gativos. Esto es posible lograrlo a traves de la ESTI-
MULACION MATRICIAL.
En cualquier caso, la estimulaci6n reduce el efecto
Skin, S, y el mejoramiento de la productividad del
pozo resulta de un virtual incremento efectivo del ra-
dio del pozo, dado por->

II.10

11.3 DANO A LA FORMACION Y
PSEUDODANOS4,6

El dana a una formaci6n productora de hidrocar-
buros es la perdida de productividad 0inyectabilidad,
parcial 0total y natural 0inducida de un pozo, re-

sultado de un contacto de la roca con fluidos 0mate-
riales extrafios, 0de un obturamiento de los canales
permeables asociado con el proceso natural de pro-
ducci6n.

Es importante sefialar que en condiciones norma-
les de los pozos, sobre todo a su terminaci6n, la zona
de la formaci6n vecina a la pared del pozo se encuentra
dafiada debido a la perforaci6n misma, a la cernen-
tacion de tuberias y al conjunto de operaciones re-
queridas para poner el pozo a producir. Es por ella
importante analizar'las causas de la caida de presi6n
que se tienen alllevar los fluidos desde el yacimiento
al fondo del pozo. Esta caida de presi6n, .::lPr, con-
trola en gran medida el caudal de entrada de fluidos
al pozo. EI analisis de esta parte del sistema de pro-
ducci6n consiste en considerar, como se muestra en
la Fig II.3, el flujo de fluidos desde el radio de drene
del pozo, pasando a traves de la zona virgen de la for-
maci6n y de la zona vecina al pozo, generalmente al-
terada, y de aqui al intervalo perforado a traves de
los tuneles de los disparos.

dPr = dPfm + dPfd + dPt + dPpc + dPperf + dPtp

II.11

Pws - Pwf

Donde:

.::lPfm: Caida de presi6n requerida para mover los
fluidos a traves de la formaci6n en la zona no
alterada .
.::lPfd Caida de presi6n requerida para mover los
fluidos a traves de la zona alterada .
.::lPt Caida de presi6n causada por la turbulencia
del fluido al entrar al pozo.
.::lPpc : Caida de presi6n asociada con la penetraci6n
parcial de la zona productora y/o el efecto de
inclinaci6n relativa de la formaci6n con el eje
del pozo.
.::lPperf' Caida de presi6n asociada con las perforacio-
nes (penetraci6n, defasamiento y densidad).
.::lPtp : Caida de presi6n asociada con el flujo de flui-
dos a traves de los nineles de las perforaciones.

Para determinar la caida de presi6n .::lPn se re-
quiere registrar la presi6n del fondo del pozo y su va-
riaci6n con el tiempo, 10 cual se hace con un registra-
dor adecuado. EI analisis de la variaci6n de presi6n
de pruebas de incremento 0decremento, conduce a
determinar una presi6n de fondo fluyendo real,
Pwfrea1. Si se considerara una terminaci6n en aguje-
ro descubierto y la inexistencia de alteraci6n alguna
en la vecindad del pozo, el valor de la presi6n de fon-

5

do fluyendo seria diferente y se podria indicar como
PWfideal'

En estas condiciones y como se mostr6 en la
Fig II. 2 se define una diferencia de presi6n entre la
PWfidealy la Pwfrea1.

.lPs = PWfideal- Pwfrea1

II. 7

van Everdingen y Hurst, relacionaron esta diferen-
cia de presi6n en regimen permanente con elllama-
do "Efecto Skin", S, donde:

_....::qjl:.____ S

211'kh

.lPs

II.S

Esta ecuaci6n en unidades de campo sera:

.lPs (psi) 141.2 q(BPD) JL(cp) Bo(adim) .

- _ _.:_:'---___:,__:__:....:::...:

_ _;__--....:.S(adim)

k(md) h(pie)

zona virgen de
permeabilidad k

zona alterada de
permeabilidad kx

---

zona

productora h

Pws

LiPr ~
LiPr ~ Pws - Pwf

+ LiPpe + LiPper!' + LiPtp

Figura 11.3Diagrama de un sistema tlpico de flujo de
un pozo.

Donde Bo es el factor de volumen del aceite.

La .lPs se debe a las caidas de presi6n adicionales
causadas por los efectos de: la zona alterada de la for-
maci6n (.lPfd), la turbulencia al lIegar los fluidos a
los disparos (.lPt), la terminaci6n relativa del inter-
valo disparado con la zona product ora (.lPc) y ala
restricci6n al flujo por el patr6n y penetraci6n de las
perforaciones (.lPperf) y por las restricciones en los
tuneles de las mismas (.lPtp), es decir:

6

En consecuencia se le puede asociar a cada perdi-
da de presi6n un factor de pseudodafio , por 10que
el Efecto Skin, S, esta compuesto por los pseudo-
factores:

S = Sfd + St + Spc + Sperf + Stp II.n

Donde:

Sfd
St
Spc
Sperf:
Stp

Factor de dana real de la formaci6n
Pseudofactor de dana por turbulencia
Pseudofactor de dana por terminaci6n
Pseudofactor de dana por las perforaciones
Pseudo factor de dana por los tuneles de las
perforaciones

Dado que las pruebas de presi6n permiten obte-
ner el efecto Skin 0factor de dana total S, este valor
estara influenciado por el factor de dana verdadero
ala formaci6n y los otros pseudofactores, algunos de
los cuales pueden tomar valores negativos, positivos
o ser nulos. Obviamente la estimulaci6n de pozos
s6lo concierne con el factor de dana verdadero, Sfd
y el pseudofactor por restricciones en los nineles de
los disparos, por 10que es de extrema importancia
cuantificar los componentes del efecto Skin y asi esti-
mar el efecto de una estimulaci6n dirigida ala remo-
ci6n del dana verdadero de la formaci6n en la vecin-
dad del pozo y la eliminaci6n de la restricci6n en los
tuneles de las perforaciones.
Considerando el sistema tipico de flujo de un pozo
dado en la Fig II.3, Ysuponiendo que el pozo se en-
cuentra terminado en agujero abierto y que los pseu-
dofactores de dana son nulos, se tendria un factor de
dana S debido exclusivamente al dana verdadero, por
efecto de una zona alrededor del pozo con una per-
meabilidad, kx, diferente a la de la zona virgen de
la formaci6n, k.
En estas condiciones considerando el flujo a traves
de la zona alterada de radio r; y presi6n Px, se tiene:

a) Si kx = k

q 211'kh(Px - PWfideal)

JLLn(rx/rw)

II.14

b) Si kx < > k

q 211'kxh(Px - Pwfrea1)
JLLn(rxI rw)

II.15

Combinando estas ecuaciones con las Ecs 11.7
y 11.8, se demuestra que:

11.16

Para agua (caso de pozo inyector):

0.007082 kwh (PWfideal - Pws)
/Jwf..twLn(reIrw)

II.19

De aqui puede observarse que:

a) Si kx < k, S > 0, el pozo esta dafiado
b) Si kx = k, S 0, el pozo no tiene dana
c) Si kx > k, S < 0, el pozo fue estimulado
La tabla II.1 presenta valores tipicos de S y su sig-
nificancia relativa.

Tabla 11.16Valores tipicos de S y su significancia relativa

Valor del dana verdadero

Condici6n del pozo

a la formaci6n S

Altamente dafiado

S > + 10

Danado

S > 0

Sin Dafio

S

0

Acidificado

-1 :5 S :5 3

Fracturado

-2:5 S :5 4

Masivamente Fracturado

S < 5

11.4 EFECTOS DEL DANO

Con la finalidad de evaluar en forma teorica y cuan-
titativa los efectos de los dafios susceptibles de rerno-
verse a traves de la estimulacion matricial (restriccio-
nes en los tiineles de las perforaciones y dana verda-
dero en la forrnacion), en principio considerese un
pozo en un yacimiento que no presenta ningun tipo
de dafio; es decir, supongase que S = O. En estas con-
diciones se puede estimar el potencial ideal y natural
del pozo con el empleo de la Ec II.6. En unidades de
campo esta ecuacion es:

Para aceite:

0.007082 koh (Pws - PWfideal)
/Jof..toLn(reIrw)

11.17

Donde:

qo

Gasto de produccion de aceite (BPD)

gg

Gasto de produccion de gas (PCD @ 14.7
psi, 60°F)

qw

Gasto de produccion de agua (BPD)
ko, kg, kw Permeabilidad al aceite, al gas y al agua,
respectivamente (mD)

h

Espesor neto productor 0inyector (pie)

Pws

Presion del yacimiento (psi)
PWfideal Presion de fondo fluyendo (0inyectan-
do) (psi)

/Jo, /Jw

Factor de volumen del aceite y agua, res-
pectivamente (adimensional)

f..to , f..tg'f..tw Viscosidad del aceite, gas y agua, respec-
tivamente (cp)

r,

Radio de drene del pozo (pie)

rw

Radio del pozo (agujero) (pie)

Z

Factor de compresibilidad del gas
(@Q Pwf, T) (adim.)

T

Temperatura del yacimiento (OR)

Como se menciono anteriormente en condiciones
ideales, es posible con estas ecuaciones estimar el po-
tencial natural de un pozo. Sin embargo, cuando se
tiene un agujero revestido y disparado, el flujo que
puede aportar el pozo, debe converger hacia los ni-
neles de los disparos. Como se muestra en la Fig lI.4,
se tendra un flujo lineal a traves de cada tunel del dis-
paro y el flujo en esta zona debera estimarse por la
Ley de Darcy para flujo lineal.
El ninel de la perforacion se logra por la detona-
cion de cargas explosivas que generan presiones alti-
simas y que lanza un "Jet" a velocidades de 15,000
a 30,000 pie/seg. Este impacto hace que se perfore
la tuberia de revestimiento, el cementa y llegue has-
ta la forrnacion, la cual se compacta alterando sus ca-
racteristicas fisicas y propiciando el inicio de los pro-
blemas asociados con la restriccion al flujo a traves
de las perforaciones. Estas restricciones se yen incre-
mentadas por los detritos de las pistolas, la tuberia,
el cementa y la propia formacion. Naturalmente esto
se agrava cuando las perforaciones se realizan en se-
no de fluidos sucios (con contenido de solidos). Las
consecuencias de esta situacion propician que los ni-
neles de los disparos se encuentren en mayor 0 me-

7

Para gas:

0.000704 kgh (Pws2 - Pwftdeal)
Zf..tgTLn(re / rw)

II.18

nor grade con residuos s6lidos y su efecto puede ser
estimado considerando que el tiinel de la perforaci6n
este empacado, con s6lidos que propicien una permea-
bilidad del orden de Darcys. En estas condiciones
la Ley de Darcy para flujo lineal sera iitil para calcu-
lar el gasto de fluido a traves del tunel de la perfo-
raci6n:

0.001127 k A.::lP
{3ol1-oL

II.20

k: Permeabilidad media del ernpaque (mD) q r'
A: Area de flujo (pie")

°ttif-_~

LlP: Caida de presion a traves de!tune! (psi) A:

. {30: Factor de volumen (adim.)

O.OOl127·kA-LlP

po : Viscosidad del fluido (cp)

qp = {3o ·po ' L

L: Longitud del tunel (pie)
qp: Producci6n a traves del tune! (BPD)

Figura 11.4Efecto del dafio en el tunal de la perforacion.

Donde:

qp : Producci6n a traves del tiinel de la perfora-
ci6n (BPD)
k : Permeabilidad del empaque (mD)
A : Area transversal de flujo del ninel (pie")
.::lP: Caida de presi6n a traves del ninel (psi)
(30 : Factor de volumen del fluido (adim.)

11-0 Viscosidad del fluido (cp)
L Longitud del ninel (pie)

Un simple calculo con la Ec II.20, concluye que
la limpieia de los tiineles de las perforaciones es de-
terminante para que el pozo pueda manifestarse; de
otra forma puede observarse que en la mayoria de los
casos, el pozo al perforarse, no se manifiesta.
La eliminaci6n de las restricciones en los nineles
de los disparos y su conexi6n con la formaci6n, a tra-
yes de la zona compactada, constituyen el objetivo in-
mediato de la primera estimulaci6n a un pozo, el tra-
tamiento de limpieza. Esto obliga en 10general a es-
timular el pozo inmediatamente despues de efectuar
las perforaciones, 10cual permitira facilitar la indue-
ci6n del pozo a producci6n.

8

Considerando que ya no se tiene restricci6n algu-
na en las perforaciones, es conveniente discutir cual
seria el efecto en la productividad del pozo por la pre-
sencia del dafio verdadero ala formaci6n. Para esto
asiimase la situaci6n planteada en la Fig II. 3, supo-
niendo como en el caso anterior, que los pseudofac-
tores de dana son nulos y que se trata de un yacimiento
bajosaturado.

La Fig II.3 presenta un pozo y una geometrfa ra-
dial circular con una zona de radio de penetraci6n rx
y permeabilidad kx, diferente ala permeabilidad de
la formaci6n k haciendo un balance de presiones se
tendra 10siguiente:

(Pws - Pwf) = (Pws - Px) + (Px - Pwf) II.21

aplicando la expresi6n II.17 para este caso se tiene:

{30 11-0 qo Ln (re / rw)
0.007 ke h

11.22

(Pws - Pwf)

donde ke es una permeabilidad promedio equivalen-
te a las permeabilidades kx y k. Considerando condi-
ciones de flujo permanente, se tendra:

f30 11-0 qo Ln (r,/rx)

(Pws - Px) T

0.007 k h

II.23

(Px - Pwf)

f30 11-0 qo Ln (re / rw)

0.007 kx h

II.24

sustituyendo II.22, II.23 Y II.24 en II.21:

~o Ilo qoLn(fe I fw)

0.007 ke h

s, Ilo qo [ 1 r, 1 r, ]
-Ln- + -Ln-

0.007 h k r, k, r,

De donde:

Ln

ke

11.25

1 r, 1

rx

-Ln-

+ --Ln-
k rx kx. rw
En esta ecuacion, puede observarse que si
kx - 0, ke - 0,10 cual significa que la respuesta del
pozo dependera de la restricci6n en la permeabilidad
de la zona alterada, pudiendo en algunos casos no ma-

nifestarse el pozo por la presencia de una zona alre-
dedor del mismo con muy baja permeabilidad, esto
independientemente de que esta zona sea de peque-
fia 0 gran penetraci6n.
En otro orden de ideas, por definici6n, el indice
de productividad Jo, esta dado por:

11.26

Ahora bien, si la forrnacion en la vecindad del po-
zo se encuentra en mejores condiciones de flujo (ma-
yor permeabilidad debido a una estimulacion), la caida
de presion sera menor, comportamiento representa-
do por la curva (c). Esto significa que para una rnis-
rna caida de presion el gasto en condiciones de for-
macion dafiada es menor que el que se obtendria si
no hubiese dafio y por el contrario si la forrnacion es
estimulada, para la misma caida de presi6n se obten-
dria mayor produccion.
Para un carta periodo de explotacion, independien-
temente del tipo de empuje del yacimiento, la pre-
sion del mismo no cambia sensiblemente, por 10que
Pws se puede considerar constante y en consecuen-
cia el indice de productividad. Dado que el proceso
de estimulacion de un pozo se realiza en cuestion de
horas, las condiciones del pozo antes y despues de la
estimulacion y siempre considerando regimen perma-
nente, se puede considerar que se realiza en periodos
cortos de explotacion, por 10que la determinacion del
indice de productividad del pozo antes y despues de
la estirnulacion puede evaluar su efecto.
Con los considerandos anteriores supongase que se
tiene el indice de productividad de un pozo en el cual
la formacion no ha sufrido alteracion alguna, dado
por la Ec II.26:

II.26

Pws - Pwf

En el caso de un yacimiento ideal con empuje hi-
draulico 100% efectivo, se puede considerar que Pws
no cambia con el tiempo y se tendra una Iinea recta
en la grafica de Pwf vs. q:

Pwf

qo + Pws

II.27

Pws - Pwf

siendo J0este indice y qo el gasto de produccion ori-
ginal bajo estas condiciones.

Par otro lado si la forrnacion presenta alguna alte-
racion en la vecindad del pozo, el indice de producti-
vidad jy, que se tendria bajo la misma caida de pre-
sion seria:

Esta gnifica es conocida como RELACION DE
COMPORTAMIENTO

DE FLUJO "IPR" y se

presenta en la Fig II. 5.
Por 10generalla presi6n del yacimiento, Pws, dis-
minuye a medida que se explota, por 10que J cam-
bia en funcion del tiempo. La misma Fig II.5 mues-
tra la curva (a) que representara el comportamiento
real de un yacimiento en condiciones naturales de la
forrnacion , es decir, cuando la forrnacion no ha su-
frido ninguna alteracion en la zona vecina al pozo.
Sin embargo, generalmente las formaciones se encuen-
tran en mayor 0rnenor grado dafiadas, Este dana pro-
picia una perdida de presi6n adicional a la caida
de presi6n que se tiene en condiciones naturales;
esto si se considera que el pozo produce con el rnis-
mo gasto, situaci6n representada en la Fig II.5 por
la curva (b).

Pws

,
'iii ,\

~ \ ~

p = 1

~

-- q +Pws

\ ..>wi 10 0

a,

\ :'\

0

\ ~

"tJ

c:

Ql

\

\

>-

\

:J

\

;;::

\

\

0

\

"tJ

\

\

c:

0

\

-

\

\

Ql

\

"tJ

\ (b)

c:

(a) \(c)

'0

\

'iii

\

2?

I
I

n,

I

qo Max.

Gasto de producci6n qo (BPO)

II.28

Figura 11.5 Relaci6n de comportamiento de flujo (lPR)

Pws - Pwf

donde qx sera el gasto de produccion bajo condicio-
nes alteradas. De aqui, considerando la misma caida
de presion en ambos casos, se tiene:

271"ke h

ke

k II.29

9

sustituyendo II.25 en esta expresion:

J x
J o

II.30

k
Ln (re/rx) + ~ Ln (re/rw)

Con esta ecuacion se puede estimar la relacion de
indices de productividad conociendo, re, rw, r; y la
relacion k/kx3,7,8
Como ejemplo corisiderese un pozo de radio 4 pg
Yradio de drene de 750 pies, con una zona dafiada
que ha disminuido su permeabilidad original en va-
rios grados y diferentes penetraciones de la zona al-
terada. Aplicando a estas condiciones la Ec 11.30, se
pueden calcular los efectos de esta zona en la relacion
de productividades. Los resultados se presentan gra-
ficados en la Fig II. 6. En esta figura se aprecia por
ejemplo que si la permeabilidad de la forrnacion es
reducida de 100mD a 10mD, con una penetracion
de esta zona de 6 pulgadas, el cociente de produc-
tividades es aproximadamente de 0.46. Esto signifi-
carla que si el pozo tiene un potencial para producir
1 000 BPD, iinicamente por la presencia de la zona
dafiada estaria produciendo 460BPD. La Fig II. 7 pre-
senta el mismo caso de la Fig 11.6, solo que difiere
en una mayor penetracion de la zona dafiada. Se ob-
serva que a cualquier disrninucion de permeabilidad
por causa de dana en la zona inmediata al pozo, el
efecto en la reduccion de productividad es considera-
ble, sin que se requiera de una gran penetracion.
Volviendo al mismo ejemplo planteado, si a tra-
ves de una estimulacion se remueve el dafio , ocasio-
nando que la permeabilidad de la forrnacion se res-
taure, se puede esperar que el pozo eleve su produc-
cion de 460 BPD a 1 000 BPD, es decir se obtendra
un incremento de productividad de 2.2.
Por otra parte, si la forrnacion no se encuentra da-
fiada 0el dafio ha sido rernovido , y suponiendo que
se puede lograr a traves de una estirnulacion de en-
trada radial circular un mejoramiento de la permea-
bilidad natural de la forrnacion, la Fig II.S muestra
el efecto en la productividad del pozo. Por ejemplo,
si se tuviese .una penetracion del fluido de estirnula-
cion de 12 pulgadas y un aumento de la perrneabili-
dad de la forrnacion en esta zona de 10veces, se 10-
grarfa un incremento en la productividad maximo de
1.1. Esto significa que si el pozo tuviese un potencial
de 1 000 BPD con esta estimulacion se podria alcan-
zar una produccion de 1 100BPD, incremento insig-
nificante comparado con el que se obtendria si solo
se remueve el dafio.

10

--..

"\0

~ ~

----.9~T---~=-~k=--~

2

4

o

Penetraci6n de la zona dafiada (pulgs)

Figura 11.6 Perdida de productividad debido a una so-
mera penetraci6n de dana alrededor del pozo.

J

I

<,

Zona Dafiada\

~

1\

Pazo

-----

-,

pLmeabilid~d can dana

<,

= 0.5

!'---.Permeabilidjld sin dana

1\

I

-,

~ .......

1'--

0.25

3

2 \~

\ --

0.1

.1

---

0.05

0

1.0

00

'z 'z .9

« «

00.8

Zz

8 (J) .7

00

~ ~.6

->

2: i= .5

I-u

u::>
::> 0.4

00

00::
g:a..

40

20

60

80

100

o

Penetraci6n de la zona dafiada (pies)

Figura 11.7 Perdida de productividad debido a una pro-
funda penetraci6n de dana alrededor del pozo.

11.5 ORIGEN DEL DANO A LA

FORMACION4,9, 10, 11

Estudios de laboratorio y de campo indican que la

mayor parte de las operaciones que se realizan para
la consecucion de un pozo petrolero, originan una
fuente potencial de dana a la productividad del po-
zooEl dana ala formacion puede ser causado por pro-
cesossimples 0complejos, presentandose en cualquie-
ra de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso dinamico de la perforacion constituye
el primero y mas importante origen del dana, el cual
puede verse agravado durante la cementacion de tu-
berias de revestimiento, en las operaciones de termi-
nacion 0reparacion de los pozos, e inclusive por las
operaciones mismas de estimulacion. En estas inter-
venciones a los pozos la fuente del dana la propicia
el contacto e invasion de materiales extrafios en la for-

macion.

Durante el proceso natural de produccion de los
pozos, puede originarse tambien el dafio, al alterarse
lascaracteristicas originales de los fluidos del yacimien-
to 0las de los minerales que constituyen la roca.
La investigacion y el diagnostico de las causas es-
pecificas que producen el dana, son basicas para pre-
venirlo 0para removerlo. La rernocion del dana ocu-
rrido en una formacion resulta en 10general dificil
y costosa, por 10que su prevencion 0 por 10menos
su minimizacion debe ser el enfoque principal con el
que se planee cualquier operacion en un pozo.

6

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I- K ..:::~

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3.
3.4
3.2
3.0
2.8
'2.6

2.4

2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.00 20 40 60 80 100 120 140 160180200

00

1-1-

~~

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«0

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B~

:)0

00
0'"

",0..
0.. PENETRACION DE LA ZONA DE PERMEABILIDAD MEJORADA (PIE)

Cuando se perfora a traves de la zona productora,
la calidad del fluido de control y la presion diferen-
cial ejercida contra la forrnacion son criticas. El da-
no y su efecto en la productividad del pozo resultan
de la interaccion del filtrado del lodo con los fluidos
y minerales que contiene la roca y de la invasi6n de
solidos tanto del propio fluido de perforacion como
de los recortes de la barrena. Ellodo de perforaci6n
contiene entre otros materiales arcillas, agentes den-
sificantes y aditivos quimicos, todos ellos potencial-
mente dafiinos. La invasion de estos materiales de-
pende de la efectividad del control de perdida del fil-
trado y del tarnafio relativo de los solidos y los poros
de la forrnacion. Esta invasion puede variar de pocas
pulgadas a varios pies.
Adicionalmente la accion escariadora de la barre-
na y de los estabilizadores puede sellar los poros 0fi-
suras presentes en la pared del pozo.
Cementaci6n. Durante la cementacion de la tu-
beria de revestimiento, al bajar esta puede causarse
una presion diferencial adicional contra las zonas pro-
ductoras, comprimiendo el enjarre y aumentando las
posibilidades de perdida de fluidos. Las lechadas de
cementa tambien producen un alto filtrado y los PfO-
pios solidos pueden invadir la forrnacion. Los fluidos
lavadores y espaciadores, y otros productos quirnicos
contenidos en la propia lechada de cemento, utiliza-
dos normalmente durante la cernentacion, pueden ser
fuentes potenciales de dana a la forrnacion. Los fil-
trados de lechadas con pH elevado, son particular-
mente dafiinos en formaciones arcillosas, adicional-
mente al entrar en contacto con salmueras de la for-
macion de alta concentracion de calcio, pueden pro-
vocar precipitaciones de sales.
Terminaci6n. Durante la terminaci6n del pozo se
llevan a cabo varias operaciones, como son: control,
recementaciones, limpieza del pozo, asentamiento del
aparejo de produccion, perforaci6n del intervalo a ex-
plotar e inducci6n del pozo a producci6n.
El control del pozo y la recementaci6n de tuberias
propicia la inyeccion forzada de fluidos y solidos. Si
el asentamiento del aparejo de produccion se lleva a
cabo despues de haber sido perforado el intervalo de
interes, pueden ocurrir perdidas del fluido de control,
agravandose si este fluido contiene solidos.
Durante la perforacion del intervalo debe procu-
rarse en general un fluido de controllimpio (libre de
solidos), y una presion diferencial a favor de forma-
cion. Aun con estas precauciones, los nineles de las
perforaciones quedan empacados con detritos de las
propias cargas explosivas, de la tuberia de revestimien-
to del cementa yla propia formacion. Adicionalmente,

Figura 11.8Efecto de una zona de permeabilidad mejo-
rada en la productividad de un pozo.

111.5.1 Operaciones Durante las Cuales se
Produce el Dafio

Perforaci6n. Desde que la barrena entra a la zo-
na productora hasta que se alcanza la profundidad
total del pozo, esta zona esta expuesta a lodos de per-
foracion y operaciones diversas, que afectaran fuer-
temente la capacidad de produccion del pozo.

11

la zona de la roca alrededor de los nineles de las per-
foraciones es compactada y esencialmente adquiere
una permeabilidad nula. Por ambas razones las per-
foraciones pueden ser completamente bloqueadas.
Durante la limpieza e induccion del pozo pueden
perderse fluidos y solidos que invaden la forrnacion
ocasionando tambien su dafio. En terminaciones es-
peciales para el control de arena, los empacamientos
de arena pueden quedar dafiados por colocacion de-
ficiente, dejando espacios vacios entre la formacion
y el cedazo, contarninacion de la grava por incom-
pleta limpieza antes de su colocacion 0mal disefio de
granulometrfa de la grava 0de la apertura del ceda-

zoo

Estimulaci6n. La estirnulacion de pozos debe ser
cuidadosamente disefiada para evitar que los fluidos
de tratamiento inyectados contra forrnacion , puedan
dejar residuos por precipitaciones secundarias 0in-
compatibilidades con los fluidos de la forrnacion. Ob-
viamente estos efectos causaran dafios dificiles de re-
mover y en ocasiones permanentes. Los fluidos aci-
dos de estimulacion son de las fuentes de mayor po-
tencialidad de dafios, Una seleccion inapropiada del
fluido de estimulacion , 0el no tomar en cuenta las
condiciones de los pozos en los que se realiza una es-
timulacion , puede llevar a dafios severos yen ocasio-
nes permanentes. Al inyectar un acido , los produc-
tos de corrosion de las tuberias son disueltos y lleva-
dos a la forrnacion. Al gastarse el acido, estos pro-
ductos compuestos de fierro, vuelven a precipitarse
en la roca. Asimismo los fluidos de estirnulacion lle-
van productos quimicos (acidos, surfactan tes, etc.),
que pueden cambiar la mojabilidad de la roca, crear
emulsiones, reaccionar con el aceite del yacimiento
formando lodos asfalticos, desconsolidar la roca, cau-
sar precipitaciones indeseables, etcetera.
Limpieza. Normalmente se usan solventes y pro-
ductos qufmicos para remover materiales diversos (pa-
rafinas, asfaltenos, etc.). Estos fluidos son circulados
y entran en contacto con la zona productora pudien-
do alterar las condiciones de mojabilidad de la roca
o propiciar dafios por incompatibilidad. A veces se
usan escariadores y fluidos para limpiar el pozo, si
los residuos de esta operacion circulan hacia el fondo
y logran penetrar la formacion, es tambien factible
su taponamiento.

Reparacion de pozos. EI dafio durante estas ope-
raciones es originado por las mismas causas que in-
tervienen al terminar los pozos. El exceso de presion
diferencial contra las zonas productoras puede oca-
sionar perdidas de circulacion; el filtrado de fluidos
incompatibles con el yacimiento producira dafio , et-
cetera.

12

Produccion, Los intervalos disparados son suscep-
tibles de ser taponados por solidos (arcillas y otros fi-
nos) que emigran de la forrnacion al ser arrastrados
por el flujo de fluidos al pozo; en formaciones de are-
nas poco consolidadas este problema es mayor. Si
el yacimiento esta depresionado, sera mucho mas fa-
cil dafiar la forrnacion con estos solidos.
Durante la produccion de un pozo pueden origi-
narse cambios en la estabilidad de los fluidos produ-
cidos, pudiendose propiciar precipitaciones organicas
(asfaltenos y/o parafinas) 0inorganicas (sales) con el
consecuente obturamiento del espacio poroso y el dafio
ala formacion. Asimismo en pozos de gas pueden ocu-
rrir fenomenos de coridensacion retrograda que oca-
sionan bloqueos de liquidos en la vecindad del pozo.
En ocasiones es necesario usar productos quimi-
cos para inhibir precipitaciones 0corrosion, su efec-
to puede alterar las condiciones de mojabilidad de la
roca en forma desfavorable.
Inyecci6n de agua. Generalmente se ocasiona da-
no en estos casos cuando el agua no esta tratada apro-
piadamente, pudiendo contener solidos por uso ina-
decuado de los filtros, por el contenido de sales no
compatibles con el agua de forrnacion, por acarreo
de finos de la misma formacion , par incompatibili-
dad con las arcillas, por bacterias, por geles residua-
les en la inyeccion de polirneros, etcetera.
Inyecci6n de gas. El gas generalmente alcanza flu-
jo turbulento en todas las instalaciones antes de lle-
gar al intervalo abierto, esto ocasiona un efecto de ba-
rrido de grasa para roscas, escamas de corrosion u
otros solidos que taponaran los paros del yacimien-
to. Asimismo el gas inyectado puede acarrear produc-
tos quirnicos, residuos de lubricante de las compre-
soras u otros materiales, todo 10 cual reduce la per-
meabilidad al gas y su inyectividad.

11.6 MECANISMOS DEL DAN010

Considerando la forma mas simple de la Ley de
Darcy para flujo radial:

kA ap

II.31

q

Se aprecia que la disminucion de produccion de-
pende basicarnente de una reduccion en la permea-
bilidad de la formacion a los fluidos, 0de un incre-
mento en la viscosidad de los mismos.
Como se menciono anteriormente la perrneabili-
dad, k, se refiere a una permeabilidad equivalente

efectiva a los fluidos del yacimiento. Esta depende de
la heterogeneidad de la formacion, de la permeabili-
dad absoluta de la misma y de la permeabilidad efec-
tiva a los fluidos.
En un sistema de flujo radial, como se observ6 an-
teriormente, cualquier reducci6n en la permeabilidad
alrededor de la pared del pozo resulta en una consi-
derable reduccion en su productividad (0 inyectivi-
dad). En una situaci6n de flujo lineal, como es el ca-
so de una fractura inducida, un dana en la cara de
la fractura es menos grave debido a la gran area de
flujo; esto no implica que un obturamiento severo de
la pared de la fractura 0de la misma fractura impli-
que una considerable perdida de productividad 0in-
yectividad.

Los mecanismos que gobiernan el dana a una for-

macion, son:

i) Reduccion de la permeabilidad absoluta de la for-
maci6n, originada por un obturamiento de los es-
pacios vacios interconectados (canales porosos) 0
fisuras de la roca.

ii) Reducci6n de la permeabilidad relativa a los flui-
dos de la formaci6n, resultado de una alteraci6n
de las saturaciones de fluidos 0de un cambio de
mojabilidades de la roca.

iii) Aumento de viscosidad de los fluidos del yacimien-
to propiciado por la formaci6n de emulsiones 0
alteraci6n de los fluidos del yacimiento.

i) Reducci6n en la permeabilidad absoluta de
la formaci6n

Una roca reduce 0pierde su permeabilidad abso-
luta cuando existe una disminucion del espacio vacio
libre al flujo de fluidos. Esto puede presentarse uni-
camente por partfculas s6lidas depositadas en tales es-
pacios 0al aumento del volumen del material solido
que compone la roca. Dependiendo de su tamafio, las
particulas solidas pueden invadir los conductos po-
rosos quedandose atrapadas en los poros, en sus in-
terconexiones 0en fisuras naturales 0inducidas. Es-
tas particulas solidas pueden provenir de los fluidos
de control, de las lechadas de cemento, de los recor-
tes de la barrena, 0estar presentes en la propia for-
maci6n. Tambien los s6lidos pueden crearse por pre-
cipitaciones secundarias, reacciones de los propios flui-

dos de la formacion, 0incompatibilidad de los flui-
dos extrafios con los minerales que constituyen la ro-
ca 0con sus fluidos. Adernas, tambien puede ocasio-
narse reducci6n del espacio vacio de los conductos po-
rosos, por el aumento de volumen de los minerales
contenidos en la propia forrnacion, como es el caso
del hinchamiento de arcillas.
Independientemente de c6mo se cause la reducci6n
del espacio vacio, esta afecta considerablemente la per-
meabilidad de la roca. Para tener una idea de este fe-
n6meno, considerese el empaque de capilares mos-
trado en la Fig II.9, can radios rc y longitud L. Co-
mo se aprecia en la figura, igualando las leyes de Poi-
seville y Darcy, se tiene:

k

II.32

Ley de Poaseville

L

~f~

t:. 2rc Capilar

q = n 7r r~~P
8 I' L

Ley de Darcy
kL2~p
I'L

q =

rc: radio del capilar
L: longitud del capilar
n: nurnero de capilares
~P: presi6n diferencial
q: gasto de flu ido
1': viscosidad del fluido

: porosidad del modele
Vp: volumen poroso
Vm: volumen del modele

4

k=~

8 L
n 7r ~

cI>=-l-2-

Vp = n 7r ~L
Vm = L3
Vp
cI>= Vm

k = ___!___i_

8

Figura 11.9Modelo de medio poroso con tubos capilares.

Cualquier s6lido presente en los conductos poro-
sos a un aumento de volumen de los minerales de la
roca, propiciaran una disminuci6n drastica tanto de
la porosidad como del radio medio de los conductos
porosos, en consecuencia un decremento de la per-
meabilidad absoluta de la roca.

ii) Reducci6n de la permeabilidad relativa

Esta reducci6n puede ser ocasionada por el incre-
mento de la saturaci6n de agua cerca de la pared del
pozo, como resultado de una alta invasi6n de filtra-
do 0simplemente por la conificaci6n 0digitaci6n del
agua de forrnacion.
La reducci6n en la permeabilidad relativa a los hi-
drocarburos, y consecuentemente de la productividad

13

del pozo, depende del incremento en la saturacion de
agua y del radio de invasion. Si el filtrado contiene
surfactantes usados en los fluidos de perforacion , ce-
rnentacion , terminacion 0reparacion, se puede cam-
biar la mojabilidad de la roca, y como resultado se
reduce la permeabilidad relativa al aceite. La geome-
tria de los poros, asociada con el area superficial, afecta
a los cambios de permeabilidad relativa; al disminuir
el volumen de los poros con las particulas tranporta-
das dentro del yacimiento, se aumenta su area super-
ficial, por 10tanto las posibilidades de aumentar la
permeabilidad relativa al agua, aumentan con el in-
cremento de la saturacion de agua, dejando menor
espacio disponible para el flujo de aceite. En pruebas
de laboratorio, se ha experimentado y se ha encon-
trado que cuando aumenta el area superficial es mas
dificil de reducir la saturacion de agua.
En 10general en forma natural, las rocas seencuen-
tran mojadas por agua, un cambio en esta condicion
natural puede resultar de la aceion de agentes acti-
vos de superficie llevados por .los fluidos de perfora-
cion, cementacion, terrninacion , reparacion , limpie-
za y estimulacion. Una reduccion en la permeabili-
dad relativa al aceite puede ser del orden del 60% en
un medio mojado por aceite; mayores porcentajes de
reduccion sehan encontrado en rocas de mas baja per-
meabilidad.

La Fig II.1010.12 muestra las permeabilidades re-
lativas al aceite y al agua en un nucleo mojado por
agua con permeabilidad absoluta medida con aire de
214 mD. Se observa que un incremento en la satura-
cion de agua de 30 a 50% reduce la permeabilidad
al aceite de 135 mD a 28 mD. Considerando la mis-
rna Fig II.10, la permeabilidad efectiva al aceite es
100mD a una saturacion de agua del 35%, esto cuan-
do la roca esta mojada por agua. Si la roca es mojada
por aceite, la permeabilidad del mismo, bajo igual sa-
turacion de agua, es de 40 mD.

iii) Alteraci6n de la viscosidad de los fluidos
del yacimiento

Este fenorneno puede ocurrir debido a incompati-
bilidad de los fluidos que invaden la roca con los flui-
dos de forma~ion pudiendose crear emulsiones esta-
bles. La reduccion de productividad dependera de la
viscosidad de la emulsion y del radio del area afecta-
da. Las emulsiones de agua en aceite son mas visco-
sas que las emulsiones de aceite en agua. Las emul-
siones se forman cuando el filtrado inyectado hacia
la forrnacion se mezcla con los fluidos contenidos en
esta. Los surfactantes en union con solidos finos (ta-

14

les como las arcillas de forrnacion 0del fluido de per-
foracion 0 particulas solidas de hidrocarburos), tie-
nen la tendencia a estabilizar estas emulsiones. Tam-
bien la mojabilidad del yacimiento y la de las parti-
culas transportadas son factores importantes para la
estabilidad de la emulsion, y de estas tambien depende
la fase continua de dichas emulsiones. Los finos mo-
jad<;>spor agua reducen la tendencia a la estabilidad
de la emulsion. Las formaciones mojadas por aceite,
tienden a formar emulsiones mas estables y de visco-
sidades mas altas que las mojadas por agua.
Adicionalmente cuando los hidrocarburos son pro-
ducidos, los cambios de presion y temperatura al di-
rigirse estos al pozo pueden ocasionar cambios en su
constitucion , por perdida de ligeros 0precipitacion
de material parafinico 0asfaltico. Esto promovera una
mayor viscosidad de los fluidos adernas de la propen-
sian a formar emulsiones y verdaderos depositos se-
misolidos alrededor de la pared del pozo.

1.0

k absoluta 214 mD

0.9
« 0.8

>

i=

« 0.7

kro

__J

UJ

a: 0.6

Cl

« 0.5

Cl

::::i
OJ 0.4

«UJ

~ 0.3

a:

krw

UJ

0.2

0..

0.1

O~~ __~~~ __~~ __~-L __ L-~

o 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

SATURACION DE AGUA

Figura ".10 Permeabilidades relativas contra satura-
ciones.

11.7TIPOS DE DAI\IO

11.7.1 Danos por invasi6n de fluidos

La principal fuente de dana a la forrnacion es el
contacto de esta con fluidos extrafios. Los fluidos mas
comunes son: el fluido de perforacion, los de cemen-
tacion, el fluido de terminacion 0reparacion asi co-
mo tambien los fluidos de limpieza y estimulacion.
El radio de invasion de un fluido en la formacion,
depende del volumen perdido, de la porosidad y per-

meabilidad de la forrnacion y de su interaccion con
los fluidos eontenidos en la forrnacion 0con los eom-
ponentes mineralogicos de la roea. En auseneia de es-
tos dos iiltimos efeetos, un mismo volumen de fluido
perdido tendra mayor penetraei6n en la formaei6n en
zonas de baja porosidad que en las zonas de alta po-
rosidad. La penetraci6n de fluidos extrafios a la for-
maci6n corminrnente es de 2 pies, aiin cuando en al-
gunos casos puede llegar hasta 10pies 0mas. La se-
veridad del dana que ocurre por la invasion de flui-
dos depende de la composici6n y sensibilidad de la
formaci6n a los mismos.
La fuente principal de dana a la forrnacion por in-
vasion de fluidos es la propia perforacion del pozo.
Ellodo de perforacion forma un enjarre en las pare-
des del pozo, debido precisamente al filtrado de flui-
dos. Este filtrado continua aun cuando el enjarre ya
esta formado, con una velocidad mucho mas baja. El
volumen de filtrado y consecuentemente su penetra-

cion en la forrnacion , depende en gran medida del ti-
po de lodo, el tiempo de exposicion y la presion dife-
rencial.

En forma similar se tiene la invasion de fluidos al
cementar, reparar, estimular, 0en procesos de inyec-
cion de agua. EI dana ocasionado por estos fluidos,
es funcion de la composicion de los mismos y de los
minerales de la forrnacion.
La invasion de fluidos en la forrnacion causa los
siguientes tipos de dana:

Dafio por Arcillas

Aun cuando en la naturaleza se conocen mas de
2,000 minerales que componen las rocas, la mayoria
de ellos puede describirse adecuadamente por solo
unos cuantos minerales.
En la tabla 11.24,13 se presentan los minerales mas
cornunes que componen las principales formaciones

Tabla 11.24 Minerales comunes que componen las rocas sedimentarias

Contenido (% en peso)

Cornposicion

Mineral

Rocas Silfcicas Rocas Calcareas

Qufmica

Cuarzo

70

4

Si02

Feldespatos

8

2

Ortoclasa

Si3AIOsK

Albita

Si3AIOsNa

Anorita

Si3AIOsCa

Plagioclasa

Si2_3AI,_20S (NaCa)

Micas

1

Trazas

Biotita

(AISi30lO) K (Mg, Fe)3 (OH)2

Muscovita

(Alsi30,0) K (AI)2 (OH)2

Arcillas

7

1

Caolinita

AI4(Si040lO) (OH)s

IIlita

Si4_xAlxOlO (OH)2 K xAI2

Smectita

(1/2Ca, Na)0.7 (AI, Mg, Fe)4
(Si, Als) 020 (OH)4nH20

Clorita

(AISi30lO) Mg5 (AI, Fe) (OH)s

Carbonatos

10

92

Calcita

CaCo3

Dolomita

Ca, Mg (C03)2

Ankerita

Ca (Mg, Fe) (C03)2

Sulfatos

Trazas

Trazas

Yeso

CaS04,2H2O

Anhidrita

CaS04

Otros

2

1

Halita

NaCI

Oxidos de fierro

FeO, Fe03, Fe304

15

sedimentarias productoras de hidrocarburos, inclu-
yendo contenido promedio por tipos de rocas y com-
posicion quimica. Como se observa, el cuarzo y los
silicatos (feldespatos, micas y arcillas) son los com-
ponentes principales de las arenas y areniscas, asi co-
mo los carbonatos constituyen los principales mine-
rales de calizas y dolomias. En 10general, la mayor
parte de las formaciones productoras de hidrocarbu-
ros contienen en mayor 0menor cantidad arcillas. Es-
tos minerales son potencialmente factores de dana por
su alta sensibilidad a fluidos acuosos, 10que provoca
su hinchamiento y/o rnigracion.
Las arcillas presentes en las rocas productoras de
hidrocarburos, provienen en 10general de dos tipos
de procesos. El primero es un proceso mecanico en
el cuallas arcillas ocurren en el deposito simultanea-
mente con los otros minerales que conforman la ro-
ca, particulas que pueden formar parte de los clasti-
cos de la roca 0rellenan los espacios entre los mis-
mos. Entre mas pequefias sean las particulas, la rela-
cion area volumen es mayor, 10cuallas hace propen-
sas al ataque quimico, sobre todo del agua de forma-
cion. Este ataque quimico da lugar al segundo pro-
ceso de origen de arcillas, en el que estos minerales
se forman en el espacio poroso de la roca, como re- .
sultado de precipitados 0reacciones de otros minera-
les (feldespatos, micas, etc.) con el agua de forma·
cion. Este tipo de arcillas al encontrarse principalmen-
te en el sistema poroso 0en las fisuras, por donde se
tiene el flujo de fluidos, constituyen una condicion es-
pecial para entrar facilmente en contacto con los flui-
dos de invasion.
Las arcillas estan estructuradas en dos arreglos, co-
mo se esquematiza en la Fig II .11.14 La unidad de
la primera estructura en un silice tetraedral
(Si042 +), estructurandose arreglos hexagonales que
se repiten para formar una lamina. La unidad de la
segunda estructura es aluminio octaedral (AI2(OH)6)
que conectados forman una lamina octaedral, consis-
tente de dos planos de iones hidroxilos que conver-
gen a un plano de iones aluminio.
En funcion de los diferentes arreglos de las lami-
nas se basan los cuatro grupos de arcillas, que son:
Caolinita, Illit,a, Smectita y Clorita. En la Fig 11.12,14
se muestran esquernaticamente las diferentes estruc-
turas del cristal arcilla de cada grupo.
Caolinita. Esta arcilla consiste de un arreglo de una
lamina tetraedral y una lamina octaedral (Fig II. 12A).
Este conjunto constituye una capa de arcilla que tie-
ne aproximadamente 7A de espesor. Las diferentes
capas estan unidas debido a la proximidad de los iones
de hidroxilos de la lamina octaedral y de los iones oxf-

11

geno de la tetraedral. Los hidrogenos de los grupos
hidroxilos estan unidos con los oxigenos de las la-
minas octaedrales, siendo una union generalmente
fuerte.

Unidad Hoja 0 lamina tetraedrica Representaci6n de una

tetraedrica

de sflice

lamina tetrasdrica
sobre un plano

? Oxigeno

; Silice

[Q_

H· II.·

·d . Representaci6n de una
ora 0 amma o~tae rica lamina octaedrica sobre
de alurninio

Unidad

octaedrica

un plano

Figura 11.11 Arreglos de arcillas.

Illita. Esta arcilla esta constituida de arreglos de
una lamina octaedral entre dos laminas tetraedrales.
(Fig II.12B). Estas tres laminas forman una capa de
arcilla de aproximadamente 10A de espesor. La Illi-
ta tiene cuando mucho la mitad de aluminio sustitu-
yendo al silice de la lamina tetraedral. Aproximada-
mente 3/4 partes de los cationes de la lamina octae-
dral son aluminio, menos cantidad de iones fierro es-
tan presentes y aproximadamente 118 de los iones son
divalentes. Esto resulta en una carga negativa del arre-
glo, la cual es balanceada por el cation potasio entre
las capas, haciendo una fuerte ligadura entre ellas (li-
gadura ionica). A causa de esto, el ion potasio en la
illita no se remueve facilmente por otros iones en el
agua, 10cual hace que la arcilla no se hinche.
Smectita. El arreglo de esta arcilla es igual al de
la arcilla tipo illita (Fig II.12C), solo que esta es ca-
racterizada por la presencia de cationes de pobre li-
gadura y de agua 0moleculas organicas polares. Las
sustituciones resultan en un deficit de cargas, el cual
es balanceado por cationes que pueden ser sodio, cal-
cio, hidrogeno, fierro y aluminio, resultando en una
amplitud variable entre las capas.
Clorita. Este mineral consiste de un arreglo de una
lamina octaedral entre dos laminas tetraedrales mas
una octaedral entre cada capa. Las capas estan uni-
das por laminas octaedrales. Esto forma una unidad
de 14A con ligaduras del tipo ionico por 10que la clo-
rita no se expande (Fig II.12D).

Existen otros tipos de arcillas, entre las que mas
corrninmente se encuentra la mezcla de los tipos an-

teriores arregladas generalmente al azar. Adicional-
mente en la naturaleza sepresentan otras arcillas con
menor ocurrencia como son la Verniculita, la Ata-
pulgita, etcetera.
Las propiedades fisicas y quimicas de las arcillas
son gobernadas por su estructura. Las primeras re-
sultan principalmente del tipo de uni6n de las capas.
Para la Caolinita, Clorita e Illita, esta uni6n es10su-
ficientemente fuerte, por 10que no son reemplaza-
bles los cationes entre las capas, y las moleculas de
agua no pueden entrar, por 10que no son hinchables.
En el caso de la Smectita, los cationes entre las capas
sonintercambiables ypueden serhidratados facilmen-
te, causando que este espacio pueda ser mayor, re-
sultando en el hinchamiento de la arcilla.
Debido a su estructura, las arcillas tienen una alti-
sima relaci6n area-volumen, 10cuallas hace propen-
sas a reaccionar muy rapidamente con fluidos extra-
nos. La tabla 11.315presenta algunas propiedades fi-
sicasy quimicas de las arcillas, incluyendo las corres-
pondientes al cuarzo. La mas import ante propiedad
de las arcillas, es su capacidad de intercambio cati6-
nico, que es definida como la habilidad que tiene es-
te mineral para absorber cationes en sus caras 0aris-
tas. Usualmente seda en terminos del peso (como mi-
liequivalentes de hidr6geno) adsorbido por 100gra-
mos de material. Entre mayor sea elvalor de esta ca-
pacidad, mayor sera su inestabilidad.
La estabilidad de los cationes intercambiables de-
pende grandemente del tipo de cati6n, asi por ejern-
plo el tipo de cati6n Calcio (Ca + +), mas facilmente
reemplazara al cati6n Sodio (Na +), tal como se
muestra en la Fig 11.13.
En general el orden de reemplazamiento de los ca-
tiones mostrados en la misma Fig II.13, para todas
las arcillas es una funci6n de las valencias; es decir,
los cationes monovalentes son mas facilmente reern-
plazados por cationes divalentes, los cuales a su vez
son reemplazados por cationes trivalentes. EI hidr6-
geno constituye la excepci6n de la regIa, siendo mas
dificil reemplazarlo que los cationes trivalentes.
Mecanismos de dispersion ehinchamiento de ar-
cillas.15 Las arcillas tienen en sus superficies cargas
negativas balanceadas por loscationes, que acnian por
atracci6n electrostatica hacia las particulas cargadas
negativamente, a su vez seproduce una repulsi6n en-
tre estos cationes. Esto resulta en una distribuci6n de
cationes muy concentrada en la superficie de la par-
ticula y mas difusa a medida que se aleja de la rnis-
rna (Fig II.14). La atraccion de cationes hacia la par-
ticula depende de la densidad total de carga de la mis-
rna y de la carga efectiva de los cationes. Las fuerzas

de difusi6n son fuertemente afectadas por la concen-
traci6n y tipo de iones en la soluci6n, por 10que en
presencia del agua destilada setendra una mayor di-
fusi6n de cationes intercambiables que en presencia
de salmueras de alta concentracion de electrolitos.
Ademas en agua destilada se tendra mayor difusi6n
si los iones son monovalentes que si son divalentes;
todoIo cual hace a las arcillas mas expandibles.

L~~~:~·'

Figura 1I.12A Estructura
cristalina de la caolinita

K

Figura 11.128 Estructura
cristalina de la illita

I 2"0;"'. ~I~~

1

97-17.21 .,

.,c':';'-.,

I U'I

n ¥y Mg, No, Co 1 Cris1t11

2

n H,O y Mg. No, Co

Figura 11.12C Estructura
cristalina de la smectita

Figura 11,120 Estructura
cristalina de la clorita

Figura 11.12 Grupos de arcillas.

Cuando dos particulas de arcilIa se aproximan, la
interacci6n entre sus cationes intercambiables tiende
a mantenerlas separadas, ademas siseponen en agua
destilada, secrea una expansi6n yun aumento delas
fuerzas de repulsi6n que tienden a separarlas mas. En
el caso de cationes intercambiables divalentes, la di-
fusi6n sera menor produciendose menor separaci6n
que en elcasodecationes monovalentes. La Fig 11.15,
presenta esquematicamente el mecanismo de disper-
si6n de las arcillas.
La hidrataci6n del cati6n intercambiable esrespon-
sable del hinchamiento de la Smectita. Por ejemplo
aunque el radio i6nico del calcio, Ca + + , es mas pe-
quefio que el del potasio, K+ , en un estado hidrata-
do, el radio i6nico del calcio Ca + + es mas grande
que el del potasio K+ , produciendose un incremen-
to de espesor de la arcilla.
Como se ha apuntado anteriormente, los minera-
les de arcilla causan problemas de dafio ala forma-

17

Tabla 11.3Propiedades fisicas y quimicas de las arcillas

Mineral

Elemento

Sustituci6n

Capacidad de

Superficie

principal

natural

intercambio

especifica

cationico

(m2/gr)

(meq/10 0 gr)

Cuarzo

Si,O

0.15

Caolinita

AI, Si, 0, H

AI para Si

3-15

10.20

1 en 400

K , AI, Si

AI para Si

0, H

1 en 7

10-40

80-10

Illita

Mg, Fe para
AI
Fe, AI para
Mg

Clorita

Fe, Mg, AI,

AI para Si, Fe

10-40

30-50

Si, 0, H

AI para Mg

Na, Mg, Ca

Mg para AI

Smectita

Si, AI, 0,

80-150

400-800

H (- Fe)

1 en 6

ci6n al reducirse la permeabilidad dada su tendencia
a hincharse, dispersarse y migrar a traves del media
poroso, tambien son altamente sensitivas a fluidos
acuosos y adicionalmente por su gran relaci6n area
a volumen, incrementan la saturaci6n irreductible de
agua, pudiendo alterar la respuesta de los registros
electricos, Dados estos efectos, los fluidos de perfora-
ci6n, cementaci6n, terminaci6n, reparaci6n, estimu-
laci6n, etc., deben ser disefiados tomando en cuenta
el tipo de arcilla contenida en la zona productora.

Na Na Na Na

Ca Ca

=<~ e

Ca Ca

Ca
8:1+ 8 NaCI
Ca

Na Na Na Na

Figura 11.13 Ligadura de arcilla con Na y Ca.

,§~,

'(3

\

~

\ Cationes

c

OJ

(J

C

o

u

La caolinita es una de las arcillas mas frecuente-
mente encontrada en las.formaciones productoras de
hidrocarburos y dado que es un alumino-silicato hi-
dratado, es muy estable desde el punto de vista qui-
mico, reaccionando can acidos en forma similar a co-
mo reacciona el cuarzo.
La Fig II.1611 muestra este tipo de arcilla, obser-
vandose al microscopio electr6nico como un conjun-
to de juegos de barajas arregladas al azar. Esta arci-
lla es la de mayor tamafio y generalmente se presen-
tan sus aristas unidas en agregados compactos. Si es-
tos cristales son dispersados y se integran al fluido en
movimiento, migraran y tendran propensi6n a puen-
tarse en las gargantas de los poros, actuando como
"Valvulas Check". Asimismo si existe turbulencia de
fluidos al acercarse al pozo su debil uni6n hace tam-
bien que la caolinita se incorpore al fluido ocasionando
problemas de migraci6n.

Aniones

Distancia

Figura 11.14 Arcilla y cationes.

En el caso del mineral Illita su forma parecida a
agujas 0conjunto de cabellos, como se aprecia en la
Fig 11.179 genera un gran volumen de microporo-
sidad, 10 cual incrementa grandemente las fuerzas ca-
pilares retentivas en los poros, resultando en una al-
ta saturaci6n irreductible de agua y en consecuencia
una baja permeabilidad al gas 0al aceite. La illita pue-

18

de tambien ser alterada produciendose su dispersi6n
y posterior migracion.
Por 10que respecta ala clorita, en la Fig II.1811
se puede apreciar su estructura de panal ocupando
el espacio poroso. Esto crea una microporosidad con
las mismas consecuencias sefialadas para el caso de
la illita. Dado que la clorita contiene altas cantidades
de fierro y magnesio, muestra gran sensibilidad al aci-
do y aguas oxigenadas. El acido las disuelve rapida-
mente yel fierro tended. a reprecipitarse como un hi-
droxido ferrico gelatinoso cuando el acido se gasta.
Este hidroxido ferrico (Fe(OH)3), es visco so y difi-
cilmente pasa a traves de los conductos porosos.
El grupo de arcillas smectita, conocida tambien por
su mineral mas abundante como montmorillonita, es-
tructuralmente presentan uniones debiles entre sus ca-
pas, propiciando que cantidades variables de agua
puedan entrar entre estas, causando su hinchamien-
to (Fig II.19).11 Este tipo de arcillas presenta el ma-
yor problema de dafio, ya que es extremadamente sen-
sitiva al agua, pudiendo desintegrarse la formaci6n,
ademas de que son facilmente desprendidas de la pa-
red de los poros dispersandose y migrando, adicio-
nalmente su relacion area a volumen resulta en una
alta saturacion de agua irreductible. Estas caracteris-
ticas deben tomarse en cuenta ya que pozos poten-
cialmente productivos pueden ser taponados, tanto por
el alto dana que se produce a la forrnacion como por
la alta saturacion de agua determinada por registros,

que permiten deducir situaciones de invasion de agua.
Esto es mas critico cuando se invade con agua dulce,
ya que smectitas con alto contenido de sodio pueden
hincharse de 6 a 10veces su volumen original.

Finalmente el comportamiento de la mezcla de las
arcillas, depende del tipo de arcillas que las compo-
nen, encontrandose mezclas de caolinita-illita, illita-
clorita, clorita-rnontmorillonita y montmorillonita-
illita.

Dispersion y migracion de arcillas. Las arcillas
de la formacion se encuentran en equilibrio con el
agua congenita y al contacto con aguas de diferente
composicion, se produce su desestabilizacion. Estas
aguas de diferente salinidad y pH, corminmente con-
teniendo otros productos como polfrneros y surfactan-
tes, provienen del filtrado de lodos base agua, del fil-
trado de las lechadas de cemento, de los fluidos de
terminacion, reparacion, estimulacion 0 del agua
de inyeccion.

Cualquier agua de diferente salinidad 0diferente
pH promueve la hidratacion 0deshidratacion de ar-
cillas hinchables y la dispersion 0floculacion tanto de
las arcillas hinchables 0no hinchables como de otros
finos de la formaci6n; asimismo tambien puede pro-
moverse la disolucion de materiales cement antes per-
mitiendo que particulas finas de la forrnacion, como
las arcillas y otros minerales, migren a traves de los

@

Ie

a) Representaci6n de una particula
de arcilla estabilizada por
cationes divalentes.

b) Particula de arcilla ligeramente
expanoida despues del intercambio
cati6nico a un cati6n monovalente.

c) Particulas de arcilia
completamente dispersas.

Figura 11.15 Mecanismo de dispersion de arcillas.

19

conductos porosos, puenteandose en las gargantas de
los poros y reduciendo en consecuencia la perrneabi-
lidad de la forrnacion.
Problemas adicionales de este tipo sepresentan por
la invasion de los fluidos lavadores y espaciadores uti-
lizados para mejorar la cementacion de tuberias de
revestimiento, dado que contienen grandes cantida-
des de dispersantes. Los filtrados de las lechadas de
cemento, contienen iones calcio liberados por las par-
ticulas de cementa y pueden causar un intercambio
ionico de las arcillas desestabilizandolas.
Existen pruebas que permiten estimar el grade de
sensibilidad de las formaciones al agua.If Estas prue-
bas incluyen la identificacion rnineralogica de la ro-
ca, pruebas de hinchamiento, examen al microsco-
pio electronico y pruebas de flujo. Para realizar las
pruebas, se requieren equipos especializados y a tra-
ves de elIas actualmente se tiene un conocimiento mas
a fondo de los procesos de dana por invasion de flui-
dos en rocas con contenido de arcillas. La perturba-
cion y alteracion de las arcillas naturales es probable-
mentela causa mas importante de dana y se ha reco-
mendado en 10 general que los fluidos de invasion con-
tengan iones divalentes de calcio 0magnesio, 0altas
concentraciones de potasio para minimizar el dana
que puedan causar.

Figura 11.1611 Microfotografia de caolinita adherida sin
cohesi6n en un poro de arenisca.

Dafio por Bloqueo de Agua

La invasion de los fluidos base agua propicia que
localmente en la vecindad del pozo se promueva una
alta saturacion de la misma, con la consecuente dis-
minucion de la permeabilidad relativa a los hidrocar-
buras. El bloqueo de agua no debe considerarse el mis-
mo dana que el hinchamiento de arcillas, aiin cuan-

20

do los dos pueden ocurrir simultaneamente. Este blo-
queo se ve favorecido por la presencia en el sistema
poroso de arcillas como la illita, ya que su forma pro-
picia una mayor area mojada por agua, incrernentan-
do la adsorcion de esta a las paredes de los poros y
por ende aumentando las fuerzas retentivas en la for-
macion.

Figura 11.179Microfotografia de iIIita fibrosa lIenando un
poro de arenisca.

Figura 11.1811 Forma caracteristica de arcilla clorita en
arenisca.

Dario por Bloqueo de Aceite

Cualquier fluido base aceite que invada yacimien-
tos de gas, especialmente en zonas de baja perrneabi-
lidad, causaran reducciones considerables en la per-
meabilidad relativa del gas. Este problema es mas gra-
ve que en el caso de bloqueo de agua, dado la mayor
viscosidad del fluido que invade la formacion.

Dafio por Bloqueo de Emulsiones

La invasion de fluidos, ya sean filtrados de lodos
de perforacion , 0de lechad as de cemento, 0fluidos

Como se indico previamente, la invasion de flui-
dos puede ocasionar emulsiones al dispersarse un H-
quido inmiscible en otro. Surfactantes, particulas fi-
nas, presencia de un material asfaltico y la propia sal-
muera de la forrnacion 0agua salada de fluido de in-
vasion, pueden causar membranas rigidas en las in-
terfaces aceite-agua y causar el obturamiento severo
de Ia forrnacion. Estas peliculas son altamente resis-
tentes y en general diffciles de remover.

de terrninacion, reparacion 0estimulacion, pueden
intermezclarse con los fluidos contenidos en la forma-
cion pudiendo formar emulsiones. Estas emulsiones
tienen alta viscosidad, particularmente las emulsio-
nes de agua en aceite. Filtrados con alto pH de lodos
o lechadas de cementa 0fluidos acidos pueden emul-
sificarse con aceites de formacion. Asimismo filtra-
dos de hidrocarburos de lodos base aceite 0 fluidos
de estimulacion pueden formar emulsiones con sal-
mueras de formacion. Estas emulsiones si no son es-
tables no generan dafio ala forrnacion , Sin embargo
algunas emulsiones son estables por la presencia de
agentes activos de superficie (surfactantes, conteni-
dos en los fluidos de invasion 0en los del yacimien-
to). Adicionalmente la presencia de particulas finas
y otros solidos coadyuva a la estabilizacion de las emul-
stones.

Dafio por Precipitacion Secundaria

La invasion a la formacion de fluidos incompati-
bles que contienen iones solubles que reaccionan y pre-
cipitan solidos, cuando se mezclan con agua de la for-
macion, conduce al obturamiento de los canales po-
rosos por particulas solidas precipitadas que puede lle-
gar a ser significante si las concentraciones de iones
incompatibles son altas.
En otros casos durante un tratamiento con acido
a la forrnacion oxidos y sulfuros de fierro pueden ser
disueltos y el fierro solubilizado en agua es acarrea-
do a la matriz de la formacion. Al gastarse el acido
a pH superiores a 4, el fierro puede precipitarse co-
mo un gel de hidroxido de fierro dafiando la permea-
bilidad de la forrnacion.
Otro precipitado secundario que se puede generar
al contacto de acidos y algunos aceites de forrnacion
con alto contenido de material asfaltico, son los lodos
asfalticos. Este material es altamente viscoso y prac-
ticamente no removible del medio poroso, causando
uno de los mas severos dafios a la formacion.

Figura 11.1911 Forma caracteristica de arcilla smectita
(montmorilonita) en arenisca.

11.7.2 Dafio por invasion de solid os

Uno de los mas comunes tipos de dafio se debe
al obturamiento del sistema porOfiOcausado por los
componentes solidos de los fluidos de perforacion, ce-
mentacion , terrninacion, reparacion 0estimulacion.
Estos materiales solidos estan constituidos por ar-
cillas, barita, recortes de la barrena, agentes de per-
dida, etc. Estas particulas son forzadas a traves del
camino tortuoso de los poros de la roca, pudiendo
puentearse en las restricciones cuando su tamafio es
mayor a 1/3 del tamafio del area libre al flujo. El pro-
ceso de formaci6n del enjarre dellodo de perforaci6n
se debe a este fen6meno de puenteamiento. EI puen-
teamiento causa un obturamiento parcial 0 total al
flujo de los fluidos, y en consecuencia, un severo
dana ala permeabilidad de la roca pudiendo redu-
cirla en un 90% 0mas. Este dafio en 10general esta
limitado a unos cuantos centimetres de la pared del

Dsfio por Cambios de Mojabilidad

Esta comprobado que un medio poroso mojado por
agua facilita el flujo del aceite. Los fluidos que inva-
den la formaci6n pueden tender a dejar la roca rno-
jada por aceite, 10cual redunda en una disminucion
en la permeabilidad relativa al mismo. Esto es cau-
sado generalmente por surfactantes de tipo cati6nico
o no i6nico contenidos en los fluidos de perforacion,
cementacion, terminaci6n, limpieza y estimulacion,
Este efecto produce una reduce ion en la permeabili-
dad relativa a los hidrocarburos, hast a en un 50%,
pudiendo ser mayor en las rocas de mas baja permea-
bilidad (ver seccion II.6).

Dsfio por Pelicula 0 Membranas Interfaciales

21

pozo, profundidad que depende principal mente del
tarnafio relativo de las particulas y los poros. En la
Fig II.20,1O, 17 se presenta el tamafio relativo de las
particulas, desde el nivel de soluci6n hasta el macros-
c6pico.

Los s61idos que invaden la formaci6n pueden ser
compresibles 0incompresibles, siendo los primeros los
que penetran mas, por su facilidad a deformarse y
ajustarse a la forma y tamafio de las restricciones de los
poros. Tambien la movilidad de las particulas se ve
afectada por la mojabilidad y las fases de los fluidos
en los poros. Si estuviesen agua y aceite en un siste-
ma de roca mojado por agua, las particulas s61idas
si son mojadas por agua son atraidas a la pelicula de
agua que moja las paredes del poro, no ocurriendo
su movimiento y en consecuencia no causando pro-
blemas. Sin embargo, si esta mojada por aceite, ellas
se moveran con el aceite resultando el obturamiento
de los conductos porosos. Adicionalmente, el obtu-
ramiento por particulas es tambien afectado por las
velocidades de flujo de los fluidos.? A velocidades al-
tas es mas probable el puenteamiento, dado que los
s61idos se rnoveran desordenadamente y sejuntaran
aglomerandose en las restricciones.
Dependiendo del tamafio, comportamiento y tipo
de s61idos, estos pueden removerse en contraflujo,
sin embargo muchas veces no es posible alcanzar cier-
tas presiones diferenciales y el dana puede ser mas
severo.

Si los s61idos que invaden la formaci6n son par-
tfculas pequefias como arcillas, 6xidos, reprecipita-
ciones de s61idos dentro de la formaci6n, pueden te-
ner penetraciones mas profundas sobre todo en for-
maciones mas permeables, ocasionando obturamien-
tos mas dificiles de remover. Aiin mas, la bentonita
del lodo de perforaci6n se puede perder y penetrar
considerablemente en la formaci6n y dado que con-
tinua hidratandose aiin despues de 24 horast! se hin-
chara en los poros de la formaci6n, obturandolos y
eliminando la permeabilidad.
Adicionalmente las perdidas de vohimenes consi-
derables del lodo de perforaci6n u otros fluidos su-
cios, a traves de fisuras, cavernas 0fracturas induci-
das, propician invasi6n considerable de s61idos a la
formaci6n, siernpre dificiles de remover.

11.7.3Dafio asociado con la producci6n

Como ya fue mencionado, la producci6n de los po-
zos propicia cambios de presi6n y temperatura en 0
cerca de la pared del pozo.

22

Estos cambios pueden conducir a un desequilibrio
de los fluidos agua, aceite y/o gas, con la consecuen-
te precipitaci6n y dep6sitos de s61idos organicos (as-
faltenos 0 parafinas) y/o s61idos inorganicos (sales).
Obviamente estos dep6sitos generan obturamientos
de los canales porosos y el consecuente dana a la for-
maci6n.

En algunos pozos productores de gas humedo, los
cambios en presi6n y temperatura pueden originar
condensaci6n retr6grada, con la invasi6n de liquidos
en el medio poroso y por ende una reducci6n de la
permeabilidad relativa al gas.
Otra fuente cormin de dana asociado con el flujo
de los fluidos de la formaci6n al pozo es la migraci6n
de los finos (silicatos principalmente), sobre todo en
formaciones poco consolidadas 0mal cementadas; esto
propicia el obturamiento de los canales porosos con-
duciendo al dana de la formaci6n.
Este dana generalmente se localiza en la formaci6n
cercana a la pared del pozo y en los nineles de los dis-
paros.

Otro tipo de dana asociado con la producci6n es
el bloqueo de agua 0gas por su canalizaci6n 0conifi-
caci6n. Esto reducira la producci6n de aceite, e in-
eluso llega al grade de dejar de fluir.

8

0 Malia 40

N

~

co

Malia 80

0

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0

Particula de

'u

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:l "'0

arcilla

'0 I~

(J)

Escala en micrones

I

(1 mm = 1,0 0 0 IL)

Figura 11.20 Tarnafio de particulas.

11.8EVALUACION DEL DANO

Como anteriormente se indic6 todo pozo al inicio
de su explotaci6n 0durante la misma, se encuentra
en menor 0mayor grado dafiado, por 10que se hace
imprescindible la remoci6n del dafio , Esta remoci6n
permitira restituir las condiciones naturales de pro-
ducci6n 0inyecci6n en su caso. La remoci6n del da-
no resulta en 10general dificil y costosa, por 10que
el enfoque basico debe ser su prevencion, 0por 10me-
nos su minirnizacion.
Para remover el dana es necesario evaluarlo, 10cual
se logra a traves del siguiente procedimiento:

a) Revisi6n cuidadosa de las operaciones previas a
la situacion actual del pozo. Esta revision se basa
fundamentalmente en las condiciones en las que
se perforo la zona productora 0inyectora en su ca-
so; teniendo relevancia trascendente el tipo y ca-
racteristicas del fluido de perforacion, sus condi-
ciones de perdida de filtrado, tiempo de exposi-
cion y caracteristicas del enjarre; las manifestacio-
nes de los fluidos del yacimiento, las perdidas de
fluido de perforacion en la zona de interes. Tam-
bien reviste gran importancia analizar la cemen-
tacion de la tuberia de revestimiento en la zona
de interes, incluyendo las caracteristicas de la le-
chada de cemento, de los fluidos espaciadores y
lavadores, y las condiciones finales de la cemen-
tacion. De igual forma, se requiere el examen de-
tallado de las operaciones de terminacion, con en-
fasis en los fluidos usados, las condiciones de las
perforaciones, los tipos de disparos y los detalles
trascendentes sobre operaciones subsecuentes de
reparacion, limpieza y estimulacion.
Es de especial interes consignar la informaci6n
especifica de los fluidos que han invadido el me-
dio poroso. Esta informacion debe incluir el tipo
de fluido, el pH del sistema, los tipos de surfac-
tantes contenidos, etcetera.
b) Analisis del comportamiento de produccion. De-
be abarcar desde la terminacion del pozo hasta sus
condiciones actuales, debiendo incluirse el anali-
sis de las p:uebas de formacion y produccion rea-
lizadas y el analisis de muestras de fluidos produ-
cidos. Adicionalmente es conveniente comparar el
comportamiento de produccion del pozo de inte-
res, con el mostrado por pozos cercanos del mis-
mo yacimiento.
c) Pruebas de laboratorio. La informacion recopila-
da y analizada en los puntos a) y b) servira de ba-
se para realizar pruebas de laboratorio con micleos

y fluidos representativos de la forrnacion y con rna-
teriales extrafios que han sido perdidos en la ro-
ca. Procedimientos generales y tipos de pruebas
recomendables se discuten ampliamente en la sec-
cion IV.5.

Los estudios de laboratorio perrnitiran definir
la mineralogfa y la distribucion de minerales de
la roca y reproducir las condiciones de dana tan-
to con la misma roca como con sus fluidos.
Lo anterior conducira a determinar el tipo de
dana probable de la formacion , asi como el trata-
miento de estimulacion mas recomendable para
su rernocion.
d) Cuantificacion del dafio , Con la finalidad de de-
finir la coridicion de dana en la formacion y en
las perforaciones, es necesaria la cuantificacion del
mismo. Para ella deberan tomarse datos de pro-
duccion y realizar pruebas de variacion de presion,
considerando las pruebas de formacion. La apli-
cacion de procedimientos de Ingenierfa (analisis
nodal, pseudofactores de dafio, analisis de prue-
bas de presi6n tipo, etc.), permitira la cuantifica-
cion del dana a la formacion y en consecuencia
se podra estimar el efecto de su rernocion.

23

III. ESTIMULACION MATRICIAL
NO REACTIVA

111.1TIPOS DE ESTIMULACION MATRICIAL

En el capitulo II se indica la existencia de las dos
tecnicas principales de estimulacion de pozos: la es-
timulacion matricial y la estimulacion por fractu-
ramiento.

Estos dos tipos basicos de estimulacion son carac-
terizados por losgastosypresiones de inyeccion. Cas-
tos de inyeccion a presiones inferiores ala presion de
fractura caracterizan la estimulacion matricial, mien-
tras aquellos gastos a presiones superiores a la pre-
si6nde fractura, caracterizan la estimulacionpor frac-
turamiento.

Para definir estos rangos de gasto y presi6n es co-
mun realizar, previo a cualquier estimulacion, prue-
bas de admisi6n 0inyecci6n en el intervalo produc-
tor, definiendo a traves de las mismas el comporta-
miento de la presion al incrementar el gasto de in-
yeccion. La Fig III.1 ilustra el comportamiento tipi-
co de la presion durante una prueba de inyectabili-
dad.

El procedimiento de prueba consiste en inyectar a
la formacion un fluido inerte (agua tratada 0fluido
oleosolimpio) a gastos muy bajos, de 112 a un barril
por minuto, midiendo la presion de inyeccion. A con-
tinuacion seincrementa el gasto de bombeo por eta-
pas, registrando la presion de inyeccion a gasto esta-
bilizado en cada etapa. Al continuar con incremen-
tosde gasto seregistrara un cambio brusco dela pen-
diente de la curva, tal como se muestra en el punto
A de la Fig m.i.
Los procedimientos de estimulacion matricial son
caracterizados por gastos ypresiones abajo delosva-
lores apreciados en el punto A. Esto perrnitira una
penetracion del fluido a la matriz, en forma radial
circular, conun consecuentemejor contactodelazona
dafiada cercana a la pared del pozo con el fluido de
estimulaci6n.

/ DESPUES DE FRACTURAR

A_1/~------------

ANTES DE FRACTURAR

FRACTURAMIENTO

Figura 111.1Comportamiento de la presion de invecclon
en la cabeza del pozo, durante una prueba de admlsion
a la forrnacion.

Si la magnitud de la permeabilidad de la forma-
cion seconoce, teoricamente puede estimarse el gas-
to maximo de inyeccion al cualla forrnacion acepta-
ra fluido sin fracturarse, esto aplicando la Ec. 11.19.
La mayoria de losyacimientos, no pueden tolerar
gastos de inyeccion muy altos en entrada radial cir-
cular ala matriz. Mayores gastos de inyeccion se10-
gran, por 10general, en regimen de fracturamiento.
Como fue discutido en el capitulo II, lospozos re-
quieren corminmente de estimulaci6n al inicio de su
explotacion,debidoaldafioocasionadodurante laper-
foraci6n y la terminacion. Es obvio que la condicion
de dana debe ser removida antes de que el pozo pro-
duzca a supotencial natural. Esta remocion eselob-

25

jetivo principal de las estimulaciones matriciales con-
sistiendo en la inyeccion a gasto y presion bajas de
pequefios vohirnenes de soluciones de estimulacion.
Dependiendo de la interaccion entre estas soluciones
y el tipo de dafio presente en la roca, la estimulacion
matricial se divide en dos grandesgrupos:

a) La estimulacion matricial no reactiva (0no aci-
da), en la cuallos fluidos de tratamiento no reac-
cionan quimicamente iconlos materiales 0solidos
de la roca. En este caso se utilizan principalmen-
te soluciones oleosas 0acuosas, alcoholes 0solven-
tes mutuos, con aditivos, principalmente los sur-
factantes. Estas estimulaciones corminmente seem-
plean para remover dafios por bloqueos de agua,
aceite 0emulsion; dafios por perdida de lodo, por
depositos organicos, etc., todos elios discutidos am-
pliamente en el capitulo II.
b) La estimulacion matricial reactiva, en la cuallos
fluidos de tratamiento reaccionan qufrnicamente
disolviendo materiales que dafian la forrnacion y
los propios solidos de la roca. En este caso se uti-
lizan los sistemas acidos. Esta estimulacion se em-
plea para remover algunos tipos de dafio como los
dafios ocasionados por particulas solidas (arcillas),
precipitaciones inorganicas, etc. En algunos casos,
principalmente en formaciones de alta producti-
vidad, la estimulacion matricial reactiva se utili-
za no solo para remover e1 dafio, sino tambien para
estimular la productividad natural del pozo, a tra-
yes del mejoramiento de la permeabilidad de la for-
macion en la vecindad del pozo. En este caso se
tienen tecnicas de acidificacion matricial en are-
nas y areniscas y en rocas calcareas.

El exito de la estimulacion matricial depende pri-
mordialmente de la seleccion apropiada del fluido de
tratamiento. El proceso de seleccion de un fluido
es en 10 general muy complejo, debido a muchos
parametres involucrados que varian ampliamente,
como son el tipo de dafio, las caracteristicas de la
formacion, las condiciones del pozo, el criterio eco-
nornico, etcetera.
Dada esta amplia variedad de condiciones, se han
desarrollado un gran mimero de fluidos de tratamien-
to, los cuales pueden aplicarse en situaciones espe-

cificas.

La seleccion del fluido optimo, es decir, aquel que
reporte mayores ventajas para la solucion de un pro-
blema dado, debe basarse en la consideracion de to-
dos los parametres relevantes, como son: la minera-
logia de la formacion , la identificacion y evaluacion

26

del dafio, la experiencia que se tiene en el area, los
resultados de pruebas espedficas de laboratorio, et-
cetera.

Entre los factores mas importantes a considerar es-
tan el tipo, severidad y localizacion del dafio a remo-
ver. La seleccion del fluido de tratamiento depende-
ra basicamente de estos factores y de su compatibili-
dad con la roca de la forrnacion y sus fluidos.
En el caso de que el tipo de dafio no se logre iden-
tificar plenamente, la estimulacion matricial no reac-
tiva no debera aplicarse, solo quedando indicada la
estirnulacion matricial reactiva. Esto debido a que
existe una gran posibilidad de utilizar fluidos de esti-
mulacion contraindicados, corriendose el riesgo no so-
lo de no remover el dafio, sino de agravarlo.

111.2FENOMENOS DE SUPERFICIE

El flujo de fluidos a traves de medios porosos esta
fuertemente afectado por fenornenos de superficie, que
representan fuerzas retentivas de los fluidos en la ro-
ca. La accion de la estimulacion matricial no reacti-
va concierne principalmente con la alteracion de es-
tas fuerzas retentivas; manifiestas en los fenomenos
de tension superficial e interfacial, mojabilidad y ca-
pilaridad. Por ello, en principio, reviste importancia
el discutir estos fenomenos, para posteriormente com-
prender los alcances de la estimulacion matricial no
reactiva.

111.2.1 Tension superficial

La materia en sus diferentes estados (solido, liqui-
do y gaseoso), esta compuesta de moleculas, las cua-
les presentan una atraccion mutua llamada fuerza de
cohesion. Esta fuerza es una cornbinacion de fuerzas
electrostaticas y de Van der WaIls. Naturalmente es-
tas fuerzas son de diferente magnitud dependiendo
del estado de la materia. Por ejemplo, en el seno de
un liquido una molecula es rodeada por moleculas si-
milares ejerciendo unas con otras iguales fuerzas de
atraccion , por 10que estas se encuentran balancea-
das tal como se muestra en la Fig III.2.
En la interfase entre un liquido y un solido 0entre
un liquido y un gas, estas fuerzas son desbalancea-
das causando que exista una resultante en la interfa-
se, esto crea una energfa libre de superficie. En la
propia Fig III. 2 se aprecia esta resultante entre la in-
terfase liquido-aire, la cual es perpendicular ala su-
perficie del liquido. Esta fuerza sera mayor entre
mayores sean las fuerzas de atraccion entre las mo-

I,

I
;

I

del Iiquido. Si se deseara romper esta superfi-
se tendria que realizar un trabajo por unidad de
equivalente a veneer la energia libre de super-
. Este trabajo por unidad de area se denomina
superficial y su valor es especffico para cada
dependiendo principalmente de la tempera-
tura y presion a las cuales se encuentre.

AIRE

UQUIDO

Figura 111.2Representaci6n esquernatica de las fuerzas
intermoleculares.

Para medir la tension superficial se usan varios pro-
cedimientos, de los cuales el mas ampliamente utili-
zado es el metodo de Du Nouy. Este procedimiento
consiste en colocar en el Iiquido un arillo de platino
yllevarlo hasta la interfase, midiendo la fuerza nece-
saria con la que el arillo rompe la superficie. La ten-
sion superficial generalmente se da en dina/ern. Para
el agua a condiciones estandar la tension superficial
esde 72 dinas/cm, para el benceno es de 29 dinas/cm.

Thomas Young en 1905, mostro que las propie-
dades mecanicas de la energia libre de superficie po-
drian relacionarse con una membrana hipotetica en
la superficie. Usando el concepto de tension superfi-
cial, Young fue capaz de derivar explicitamente la con-
dicion de equilibrio mecanico de una superficie cur-
va entre dos fases. La Fig III.3 representa una su-
perficie esferica conteniendo un Iiquido con radio de
curvatura r, en donde la ecuacion de Young se ex-
presa en la forma siguiente:

2a

p" - P'

IlL 1

r

Donde:

p': Presion en la fase externa
P": Presion en la faseinterna
a Te"nsion superficial
r : Radio de curvatura

Es cornun definir como tension superficial ala ob-
tenida entre un liquido y el aire y tension interfacial
a aquella medici6n realizada en la interfase entre dos
Iiquidos.

111.2.2 Mojabilidad

En la interfase entre un liquido y un solido tam-
bien existen fuerzas intermoleculares en desequilibrio
que generan el concepto de mojabilidad. El solido cau-
sa una fuerza de adhesi6n, por 10que el liquido es
atraido al s61ido. En la Fig IIl.4 se muestra el efecto
total de las fuerzas de adhesi6n y cohesion entre la
interfase de agua y vidrio (Fig I1I.4A) y entre mer-
curio y vidrio (Fig III.4B). En el primer caso las fuer-
zas de adhesion son mas grandes que las de cohesi6n
y el angulo es menor de 900, condicion bajo la cual
se determina que el liquido moja al s61ido. En el caso
del mercurio las fuerzas de cohesi6n son mas domi-
nantes produciendose un angulo en la interfase ma-
yor a 900, siendo indicativo de la no mojabilidad del
liquido en el solido. Cuantitativamente la mojabili-
dad se define como el producto de la tension superfi-
cial por el angulo de contacto, esto es:

Mojabilidad = a cow

III.2

Donde ex es el angulo de contacto en la interfase.
La Fig I1L5 muestra la mojabilidad en un solido
en presencia de dos liquidos (agua y aceite). Los an-
gulos de contacto en las interfases son empleados pa-
ra estudiar las condiciones de mojabilidad.
El fenomeno de mojabilidad es de gran importan-
cia para el flujo de aceite en un medio poroso. Se ha
demostrado que si la roca se encuentra mojada por
agua, la permeabilidad al aceite es muy superior al
caso en que la roca se encuentre mojada por aceite;
por 10tanto es muy importante que el medio poroso
este 0quede mojado por agua.

111.2.3Capilaridad

Otro fenomeno de superficie es la capilaridad.
Si un tubo de vidrio capilar es sumergido en agua,
el agua se elevara en el tubo como se muestra en la
Fig III.6, en este caso se define como presi6n capilar
la diferencia de presiones en la interfase. La presi6n
capilar sera la fuerza requerida para soportar la co-
lumna de agua en el tubo, dividida entre el area del
capilar, es decir:

27

Pc

III.3

Donde:

Pc : Presi6n capilar
p Densidad
g : Aceleraci6n de la gravedad
he: Altura de la columna

En funci6n de la tensi6n superficial entre elliqui-
do y el aire la presi6n capilar se expresa:

2a cos ex

IlIA

Pc

Donde:

radio del capilar

P' - P' = ~

r

P": Presi6n en la fase interna
P': Presi6n en la fase externa
o : Tensi6n superficial
r: Radio de la curvatura.

Figura 111.3 Hepresentaclon de una superficie esferica
conteniendo un liquido con radio de curvatura r.

MOJADO

NO MOJADO

A

B

A: ANGULO MENOR DE 90° (MOJADO)
B: ANGULO MAYOR DE 90° (NO MOJADO)

Figura 111.4Angulos de contacto en condiciones de mo-
jamiento y no mojamiento.

28

~;;::;; aceite

~

agua

1. EIlingula de cantacta es menar
de SOo, par 10 que la superficie es
majada par agua.

2. EIlingula de cantacta es igual a
90°, par 10 que la superficie es
igualmente majada par agua y par
aceite.

3. EIlingula de cantacta es mayor
de 90°, par 10que la superficie es
majada par acelta.,

Figura 111.5Mojabilidad de un solido en presencia de dos
liquidos (agua y aceitel.

-

- -.... ' _--

IPc = Pa - Pw I

Pa: Presi6n del aire
Pw: Presi6n del agua
Pc: Presi6n capilar

----~-

- -_- -- - -

Figura 111.6 Efecto de capilaridad.

Como se mencion6, la estimulaci6n matricial no
reactiva es indicada cuando setrata de remover da-
nosrelacionados conlasfuerzas retentivas enelyaci-

miento. Bajo estas condiciones a traves de este tipo
deestimulacion sepueden remover bloqueos de agua,
emulsion, aceite, dafios por alta tension interfacial,
por mojabilidad, por depositos organicos, etc. En la
mayoria de estas estimulaciones es necesario afectar
losfenomenos de superficie previamente discutidos.
Los agentes activos de superficie (surfactantes) son
losproductos quimicos que principalmente se utili-
zan en la estimulacion matricial no reactiva, debido
asu eficiente accion que permite alterar los fenome-
nos de superficie.

111.3SURFACTANTES

Losagentes activos de superficie 0surfactantes son
compuestosdemoleculas organicas, caracterizados por
estar formados por dos grupos quimicos, uno afin al:
agua (polar), llamado hidrofflico, y otro afin al acei-
te (no polar) llamado tipofflico.
Estos productos, mezclados con fluidos acuosos,
oleosos, alcoholes, 0solventes mutuos, pueden afec-
tar favorablemente 0desfavorablemente el flujodehi-
drocarburos hacia el pozo; consecuentemente es de
granimportancia considerar su acciondurante lospro-
cesosde perforacion, cernentacion, terminacion, re-
paracion, limpieza y estimulacion de pozos.
Para comprender la accion de los surfactantes, es
necesarioanalizar la estructura de susmoleculas, Para
ellaseacostumbra representarlos esquematicamente
como se muestra en la Fig III. 7. Como se observa,
un surfactante tiene dos grupos, uno affn al agua y
otroafin al aceite; dada esta estructura los surfactan-
testienden a orientarse en un liquido buscando elaco-
modo mostrado en la Fig IIL8. Puesto que el grupo
hidrofflico es mas soluble en agua que el grupo li-
pofflico, las moleculas de surfactante se orientaran
en la interfase agua-aire con el grupo affn al acei-
te en el aire y con el grupo affn al agua en el agua
(FigIII.8A). Esto altera la naturaleza de la interfase
aire-agua y dependiendo de la efectividad del surfac-
tante, la interfase se convierte en una combinacion
deaire-agua y surfactante. Como el aceite tiene me-
nor tension superficial que el agua, entonces la ten-
sionsuperficial del agua con surfactante sera menor
que la tension superficial del agua pura, y quiza tan
baja como la tension superficial del aceite. En el caso
de las Figs IIL8B y IIL8C se produce un efecto se-
mejante.

La Fig IIL9 presenta un ejemplo de un surfactan-
te que es una molecula de acido estearico, en la cual
la parte' de la molecula de carbonos e hidrogenos es
basicamente no-polar, y el grupo carboxilico

(CO'OH), es polar y en consecuencia miscible en la
fase acuosa.

Grupo afin
al agua

Grupo afin
al aceite

Figura 111.7 Representacion esquernatica de un sur-
factante.

AAGILJRAE~if"~~£~~

~~j~~~~~

-ril~c;~'J

~

SURFACTANTE

A

ACEITE fm' " , <' INTERFASE
AGUA .: -,,-:_=>, =: I AGUA ACEITE

r

,_0-<_

AIRE-+-

! INTERFASE ~~~.f-~SURFACTANTE

1:HB,~BBIli- ACEITE-AIRE

C

ACEITE

1

;;7 , ' v .:\,.

~, '

B

Figura 111.8Orientacion de los surfactantes en las in-
terfases.

El hecho de que un surfactante busque una inter-
fase implica que la tension superficial 0interfacial,
presion capilar y la mojabilidad de un liquido en un
solido sealteren en mayor 0menor grado. Estos efec-
tos se manifiestan en cualquier interfase, ya sea en-
tre dos liquidos inmiscibles, entre un Iiquido yun so-
lido, etc. Debido a los surfactantes, una concentra-
cion relativamente baja de estos en agua, permite re-
ducir la tension superficial de 72 dinas/cm a 22 di-
nas/cm, 0aiin menos. Asimismo los surfactantes a
muy bajas concentraciones, pueden reducir la tension
interfacial entre el agua y el aceite, por ejemplo en
el caso de kerosina y agua, sereduce la tension inter-
facial de 49 dinas/cm a valores cercanos a cero. Por
otra parte, dado que las rocas de formaciones produc-
toras de hidrocarburos son silicicas0calcareas, lossur-

29

factantes actuaran de acuerdo con el caracter electri-
co de estos minerales, pudiendo alterar las condicio-
nes de mojabilidad de un liquido en un solido.

NO POLAR

- AGUA :=_-
_:_:-POLAR_ ~ _ ~ _

® :Carbono
0: Oxigeno
• : Hidr6geno

Figura 111.9 Ejemplo de surfactante.

111.3.1Clasificaci6n de los surfactantes

Debido a que la acci6n de los surfactantes depen-
de principalmente de fuerzas electrostaticas, estos se
clasifican de acuerdo ala naturaleza i6nica del grupo
soluble en agua. En esta forma los surfactantes se di-
viden en: ani6nicos, cati6nicos, no i6nicos y anfote-
ricos. La Tabla III. 110, 18 muestra su clasificaci6n in-
cluyendo su descripci6n esquematica, las caracteris-
ticas de carga del grupo soluble en agua, los grupos
quirnicos mas importantes y sus usos principales.
Como ya se mencion6, por sus caracteristicas los
surfactantes se acomodan en las interfases entre liqui-
dos, gases y solidos, de esta manera los surfactantes
funcionan por el mecanismo de adsorci6n, creando
efectos diferentes dependiendo del tipo de surfactan-
te y las caracterfsticas del gas, lfquido y solido.

30

111.3.2Utilizaci6n de los surfactantes en la
estimulaci6n matricial no reactiva

Los surfactantes generalmente se emplean mezcla-
dos entre sfcon un solvente. Se mezclan surfactantes
ani6nicos-ani6nicos, ani6nicos-no i6nicos, cati6ni-
cos-cati6nicos, cationicos-no i6nicos y no ionicos-no
i6nicos. La mezcla de surfactantes anionicos-catio-
nicos, en 10general no es recomendable debido a que
se puede tener una reacci6n que produce otro pro-
ducto diferente a un surfactante y much as veces en
forma de precipitados.
La molecula de surfactante es parcialmente solu-
ble tanto en fluidos oleosos como acuosos; sin embar-
go, la solubilidad preferencial de los surfactantes de-
pende de la relaci6n de sus grupos solubles en agua
yen aceite, por 10tanto un incremento en la relaci6n
de los grupos solubles en aceite propicia una mayor
solubilidad en aceite; por 10contrario un incremento
de los grupos solubles en agua produce una mayor
solubilidad en agua. Algunos surfactantes son s610dis-
persables en agua 0en aceite.
El uso de los surfactantes para tratamiento de po-
zos se ha hecho imprescindible en todo tipo de esti-
mulaci6n. Especificamente en la estimulaci6n matri-
cial no acida, la acci6n de los surfactantes se mani-
fiesta principalmente en los siguientes fen6menos:

i) Disminucion de las fuerzas retentivas de los
fluidos en el medio poroso. La acci6n bajoten-
sora de los surfactantes permite reducir las fuer-
zas capilares responsables del atrapamiento de los
fluidos en el medio poroso. Este efecto es de ma-
yor importancia en formaciones de baja permea-
bilidad, de pequefios poros, donde las fuerzas re-
tentivas son las causantes de que los hidrocarbu-
ros del yacimiento no fluyan con la energia dis-
ponible.
ii) Mojamiento de la roca. Cuando la formaci6n en
la vecindad del pozo llega a ser mojada por acei-
te, el aceite se adhiere a la pared de los poros in-
crementando el espesor de la pelicula que moja
la roca (capa limite) con la consecuente disminu-
ci6n del area libre al flujo del aceite y/o el gas.
Adicionalmente se elimina el efecto de resbala-
miento que produce una pelicula deagua adsor-
bida en la pared del poro. Todo esto trae como
consecuencia una reducci6n considerable de la
permeabilidad a los hidrocarburos, entre el 15 Y
el 85%, de aquella que tuviese la roca si esta mo-
jada por agua. Los surfactantes alteran la moja-
bilidad de la roca favorable 0desfavorablemente

en funcion del tipo y caracteristicas de la roca.
Las formaciones de arena y arenisca poseen su-
perficies de mineral con cargas electrostaticas ne-
gativas, teniendo fuertes fuerzas de adhesion a
iones positivos y surfactantes cationicos. Esto per-
mite que la roca pueda quedar mojada por acei-
te, tal como se muestra en la Fig IlL 1OA. Por el
contrario un surfactante anionico tendera a de-
jar la roca mojada por agua (Fig III. lOB).

Las formaciones calcareas en condiciones na-
turales (con pH menores de 8), poseen una car-
ga electrostatica de superficie positiva. Usando
una logica similar al caso de las formaciones sili-
cicas, las moleculas de un surfactante cationico
se alinearan como se muestra en la Fig IlL 1OC,
dejando la roca mojada por agua. Contrariamente
la roca quedara mojada por aceite si el surfactante
es de tipo anionico (Fig III.1 OD)
Rompimiento de emulsiones. Como se mencio-
no anteriormente, la formacion de una emulsion
en el medio poroso restringe considerablemente
el flujo de fluidos al pozo, por 10 que sera siem-
pre necesario destruir tales emulsiones.
Una emulsion es un sistema en el cual un 11-
quido es dispersado en forma de gotas en otro flui-
do inmiscible. La emulsion puede ser estable 0
inestable. El liquido disperso constituye la fase dis-
continua, y el otro liquido la fase continua. En
el caso de los yacimientos se presentan mas fre-
cuentemente emulsiones agua en aceite, que emul-
siones aceite en agua.
Cuando dos liquidos inmiscibles entran en con-
tacto y se mezclan, se llega a formar una esfera
que ofrece un area de superficie minima y tam-
bien una fuerte tension interfacial. Si existe un
agente surfactante de tipo emulsificante (que pue-
de encontrarse en el propio aceite 0en los fluidos
de invasion), las superficies de las gotas de la fa-
se dispersa adquieren cierta rigidez. Esto genera
emulsiones estables que pueden agravarse por car-
gas electrostaticas provenientes de las rnoleculas
de agua 0 presencia de finos que acnian como
agentes emulsificantes. Para crear una emulsion
estable, se requeriran entonces Iiquidos inmis-
cibles, suficiente agitacion y un agente emul-
sificante.

Los surfactantes actiian en las emulsiones re-
duciendo la tension interfacial, 10 cual permite
romper la rigidez de la pelicula, 0neutralizando
el efecto de los agentes emulsificantes. Adicional-
mente el cambio de mojabilidad de las particulas

solidas tambien puede coadyuvar en el rompi-
miento de la emulsi6n.

A) Rocas Silfcicas

C) Rocas Calcareas
(Arenas, areniscas, arcillas, lutitas, etcetera) (Caliza, dolomia)

o

CD

Surfactante Cati6nico '.. +

._s-

--_.c_-?:~ _

_

(

;;;+

grupo atin al aceite

grupo atin al agua

B)

D D)0

Surfactante Ani6nico

_- _-..-_--_

"""~~- ~-- ~+ _--

-_-. _-

~

c/

grupo afin al agua

grupo afin al aceite

Figura 111.10Caracteristicas de mojabilidad de los sur-
factantes.

El exito de una estimulaci6n matricial no reactiva
depende principalmente de la selecci6n de los surfac-
tantes para la rernocion del dana especffico. Por tan-
to, es conveniente indicar la accion normal de los di-
ferentes tipos de surfactantes.10,18

Accion de los surfactantes anidnicos:

-. Mojaran de agua la arena, la lutita 0la arcilla,
cargadas negativamente.
Mojaran de aceite la caliza 0dolomia, cuando su
pH sea menor de 8 (condici6n normal).
Mojaran de agua la caliza 0dolomia, si el pH es
9.5 0mayor debido a que estos solidos cambian
su carga superficial.
Rornperan emulsiones de agua en aceite.
Emulsionaran el aceite en agua.
Dispersaran las arcillas 0 finos en agua.

Accion de surfactantes cationicos:

Mojaran de aceite la arena, lutita 0 arcilla.
Mojaran de agua la caliza 0dolomia, cuando su
pH sea menor de 8.
Mojaran de aceite la caliza 0dolomia, si el pH
es 9.5 0 mayor.
Romperan emulsiones de aceite en agua.
Emulsificaran el agua en aceite.
Dispersaran las arcillas 0 finos en aceite.

Accidn de los surfactantes no-irinicos. Estos sur-

31

factantes son probablemente los mas versatiles de to-
dos para la estimulacion de pozos, ya que estas mo-
Ieculas no se ionizan. En combinacion con otros pro-
ductos quimicos, los surfactantes no-ionicos pueden
proporcionar otras caracteristicas, tales como alta to-
lerancia al agua dura y al pH acido.
La mayoria de los no-ionicos son derivados de oxido
de etileno 0mezclas de oxido de etileno-oxido de pro-
pileno. Ya que la solubilidad en agua de los no-ionicos
se debe a la forrnacion de puentes de hidrogeno 0a
la atraccion de agua por el oxfgeno del oxido de etile-
no, esta atraccion se reduce a altas temperaturas y/o
altas concentraciones de sal, ocasionando que la ma-
yorfa de los surfactantes no-ionicos se separen de la
solucion.

Acci6n de los surfactantes anfoter icos. Estos son
moleculas conteniendo grupos acidos y basicos, En
un pH acido, la parte basica de la molecula se ioniza
y proporciona actividad superficial ala molecula. En

un pH basico, la parte acida de la rnolecula se "neu-
traliza" y por 10general, tiene menos actividad su-
perficial que a otros valores de pH. Hay un uso limi-
tado de los surfactantes anfotericos; sin embargo, al-
gunos estan siendo empleados como inhibidores de
corrosion.

111.4TIPOS DE DAI\IOS SUSCEPTIBLES DE
REMOVERSE CON ESTIMULACION
MATRICIAL NO REACTIVA

Varios tipos de dana ala formacion pueden ser tra-
tados con estimulacion matricial no-reactiva, a tra-
yes de la accion efectiva de los surfactantes. Sin em-
bargo, dado que el uso de estos productos puede pre-
venir, remover, disminuir 0agravar los dafios a la
formacion, no deben utilizarse sin el conocimiento del
tipo de dana y siempre previas pruebas de laborato-
rio. La remocion de los dafios susceptibles de ser re-

Tabla 111.1 Clasificaci6n de surfactantes

La naturaleza i6nica del grupo soluble en agua se usa para clasificar los surfactantes en cuatro clases:

Clasificaci6n

Descripci6n

Carga del

Grupos

Usos principales

grupo

quimicos

soluble en
agua

Ani6nicos

M+

Negativa

Sulfatos (R - OS03)

No emulsificantes

(utilizados

Sulfonatos (R - S03)

Bstardadores

en un 70%)

Fosfatos (R - °PO; )

Limpiadores

Fosfonatos (R - PO;)

Cationicos

x - +

Positiva

Compuestos de Amina

No emulsificantes

R2

Inhibidores de
Corrosi6n /Bactericidas

Rl - N - RtC1-

R4

No-i6nicos

Sin carga

Polfmeros de 6xido

No emulsificante

de etileno
R-0-(CH2CH20) 0
Propileno

Espumantes

I CH,CH,O 1

Inhibidores de

R-O-

corrosi6n

CH3

Agentes penetrantes

Anfotericos

M+

Positiva,

Sulfonato amina RNH (CH2)

Inhibidores de

x -

=+ =

Negativa

y S03H Fosfato amina

corrosi6n

Sin carga

RNH (CH2) zOP03H

Agentes de

dependiendo

suspensi6n

del pH del
sistema

M+ y X- representan iones positivos, tal como el Na+ y negativos como el CI-, respectivamente.
R, grupos solubles en aceite.

32

movidos con surfactantes, generalmente escostosa y
diffcil,por 10que elenfoque mas efectivoes emplear
lossurfactantes para prevenir eldana que deotra for-
ma podria ocurrir durante casi todas las fases de las
operaciones de pozos, incluyendo la perforacion, ce-
mentacion, terrninacion, reparacion, estimulacion y
explotacion. En el caso de que en cualquier opera-
ciondelpozosehayan utilizadoproductossurfactantes
queocasionaron dafioala formacion, la remocion del
mismo puede ser posible con surfactantes mas pode-
rososque revierten la accion delosprimeros. Lograr
tecnicamente esto, requiere concentraciones muy al-
tasde surfactantes ysiempre setendra la incertidum-
bre de lograr remover efectivamente el dafio. Es por
ella que en cualquier operacion de un pozo al selec-
cionarselosfluidosdebe tenerse presente eldana pro-
bableque sepuede causar. Para ello,esnecesariorea-
lizar pruebas delaboratorio conlosfluidosque sepla-
nea utilizar en elpozo yfluidos representativos de la
formacionproductora ymuestras dela roca. Lospro-
cedimientos deprueba pueden ser similares alosque
el Instituto Americano del Petroleot? ha propuesto y
que incluyen practicas recomendadas que permiten
seleccionar surfactantes para la estimulacion con aci-
do de pozos.

En conclusion, debe .tenerse extremo cuidado en
la seleccionyuso de lossurfactantes. Un surfactante
especificopuede prevenir 0disrninuir un tipo de da-
no y crear otro.
Losdafiosque pueden removerse conestimulacion
matricial no acida son:

1. Bloqueo por agua. Como yafuemencionado,
elbloqueo de agua es causado por el incremento de
la saturacion de agua en la vecindad del pozo, con
la consecuente reduccion de la permeabilidad relati-
va a loshidrocarburos. El problema esmayor cuan-
do se pierden grandes cantidades de agua. La pro-
ductividad en 10general serestablece por si solalen-
tamente, pero puede persistir durante meses a afios,
siendo elproblema de mayor magnitud en formacio-
nes de baja permeabilidad y/o en la presencia de ar-
cillastipo illita. Adicionalmente este bloqueo puede
producirse durante la produccion del pozo par cana-
Iizacion a conificaci6n del agua de formaci6n en el
intervalo productor.
El bloqueo de agua puede prevenirse siempre y
cuando en losfluidos acuosos que invaden la forma-
cionseadicionen surfactantes bajotensores en concen-
traciones del 0.1 al 0.2% en volumen.
Un bloqueo de agua usualmente puede ser rerno-
vido inyectando ala formaci6n matricialmente una

solucion acuosa 0acido alcoh61ico,esteultimo apro-
piado para pozos de gas, con una concentraci6n de
1a3% de un surfactante que permita bajar efectiva-
mente la tension superficial e interfacial y asegure el
mojamiento de la formacion par agua.
2. Bloqueo de aceite. En pozos de gas la inva-
sionde fluidosbase aceite causara que una nueva fa-
seinvada la formaci6n conla consecuente reduccion
drastica dela permeabilidad relativa algas. Esteblo-
queo causa mayor dana en formaciones de baja per-
meabilidad ypuede tambien presentarse en loscasos
de condensacion retrograda, La inyeccion matricial
de soluciones acuosas con solventes mutuos a alco-
holes, de surfactante de 1 a 3% en volumen dismi-
nuira las fuerzas retentivas del aceite que bloquea la
formacion, permitiendo una rapida disminucion de
la saturacion de la fase oleosa.
3. Bloqueo por emulsion. La formaciondeemul-
siones en el medio poroso causan en 10general altas
viscosidades, particularmente lasemulsiones agua en
aceite. Estoreduce drasticamente la productividad de
los pozos y en 10general es relativamente mas facil
prevenirlas que removerlas. La cantidad de surfac-
tante requerida para remover un bloqueo por emul-
sion debe ser usualmente unas 20030veces mayor
que elvolumen necesariopara prevenir suforrnacion.
La inyecciondesolucionesde surfactantesdesemul-
sificantes del 2 al 3% en volumen en fluidos oleosos,
acuosos 0con solventes mutuos puede usarse para
romper una emulsion. Esto se logra permitiendo el
contacto intima entre el surfactante y cada gota dis-
persa de la emulsion. La emulsion se rompe al ad-
sorberse el surfactante en la interfase disminuyendo
latensioninterfacialypropiciando laconsecuentecoa-
lescencia de las gotas de la fase dispersa.
4. Mojamiento por aceite. Cuando la forrnacion
en la vecindad del pozo queda total a parcialmente
mojada par aceite, se produce un dana significante
a la productividad del pozo. Adernas el mojamiento
por aceite puede resultar en mayor tendencia al blo-
queo por agua 0emulsion. Los mecanismos por los
que esto sucede fueron discutidos previamente.
Es cormin que los fluidos fJueinvaden la forma-
cion en las diferentes operaciones en lospozos, con-
tengan surfactantes, los que dependiendo del tipo
de surfactante y los minerales que conforman la ro-
ca, pueden propiciar elmojamiento dela misma por
aceite.

Como enloscasasanteriores la prevenciondelpro-
blema debe siempre contemplarse. Los surfactantes
cationicos son diffciIesde remover de rocas silicicas.
La remocion efectiva sera siempre costosa e implica

33

la inyeccion de solventes mutuos para remover la fa-
semojante de aceite, seguida de una solucion acuosa
de un surfactante con fuertes propiedades mojantes
por agua.

5. PeHculas 0membranas interfaciales. Para re-
mover estetipo de dafio, esnecesario utilizar solven-
tesconalta concentracion de surfactantes que permi-
ten disminuir la consistencia de las peliculas rigidas
formadas en las interfases agua-aceite.
6. Depositos organicos. Como fue mencionado,
algunos aceites crudos tienen tendencia a ocasionar
depositos organicos formados por hidrocarburos de
altopesomolecular (parafinas 0asfaltenos). Estosde-
positos pueden formarse en la roca, en las perfora-
ciones y/o en la tuberia de produccion.
EIdana ocasionado por losdepositos organicos es
removido al resolubilizarlos con solventesaromaticos
y un surfactante dispersor. Tambien es recomenda-
ble la adicion de pequefias cantidades de alcoholes 0
solventes mutuos.
7. Perdidas de lodo. EIdana ocasionadopor gran-
desvolurnenes delodoperdidos durante lasoperacio-
nes de perforacion, en 10general es un problema di-
ficil de eliminar. La solucion mas indicada consiste
enla inyecciondesolucionesacuosasu oleosasdesur-
factantes yotros quimicos que pueden reducir la vis-
cosidad del lodo y dispersar los solidos.

111.5SELECCION DE SURFACTANTES EN LA
ESTIMULACION MATRICIAL NO
REACTIVA

Como se menciono anteriormente, los surfactan-
tes en general alteran en forma favorable 0desfavo-
rable el flujo de los fluidos en el medio poroso. En
la mayor parte de loscasosesmas dificilremover un
dana que prevenirlo. Es por ella que la seleccion de
lossurfactantes adecuados permite tanto prevenir co-
mo remover determinados tipos de dana de las for-
maciones. En ambos casospara la selecciondelossur-
factantes deben efectuarse pruebas delaboratorio si-
milares a las descritas en el API RP-42.19
En 10general las areniscas son mas susceptibles a
ser dafiadas que las rocas calcareas; sin embargo, en
todosloscasosesrecomendable que losfluidosypro-
ductos quirnicosutilizados enlas diferentes operacio-
nesdelospozos, sesometan apruebas decornpatibi-
lidad conlosfluidosde la forrnacion, yde ser posible
conmicleosrepresentativos. Sienestaspruebas sepro-
mueve un dafio, esposiblesuponer que sepueda pre-
sentar en la formacion. En estas condiciones deben

34

seleccionarseatraves depruebas delaboratorio, sur-
factantes que permitan prevenir el dafio.

111.5.1 Ejemplos10.19

Para ilustrar losprocedimientos depruebas reque-
ridos, considerese que se va a emplear agua salada
de formacion, como elfluido para controlar un pozo
productor de aceite.
Procedimiento para determinar la tendencia a
formar emulsiones
a) Elequipo necesario es: un agitador de altaveloci-
dad, tal comoelHamilton-Beach Modelo 30, con
cabeza de disco estandar 0un agitador Sargent-
Welch S-766995; un vasa de precipitados de for-
ma alta, con capacidad de 400ml; probetas de
100ml; cronometro 0reloj yunajeringa gradua-
da, de 1 ml.
b) Obtenga muestras del agua que seva a utilizar y
del aceite producido del yacimiento. El aceite no
debe contener productos quimicos de tratamien-
to; obtenga muestras de lossurfactantes por estu-
diar y una pequefia cantidad de finos de la for-
macion 0harina de silicey bentonita no tratada.
Bajo ninguna circunstancia debe usarse en estas
pruebas bentonita tratada.
c) Coloque 25 ml del agua salada en el vasa de
400ml, disperse en el agua 2.5 gr de finos de la
forrnacion pulverizada 0 2.5 gr de una mezcla
50:50de harina de sflicey bentonita.
d) Afiada al agua salada con los solidos dispersos,
75 ml del aceite crudo producido. Agite la solu-
cionconel mezclador de 14,000a 18,000rpm du-
rante 30segundos. Inmediatamente vade laemul-
sionen una probeta de 100ml yregistre losvohi-
menes de agua liberada a los 10minutos y una
hora.
e) Si despues de diez minutos no setiene la separa-
cion del 90% de agua limpia y al cabo de 30mi-
nutos el 100%, generalmente serequiere un sur-
factante en el fluidodecontrol empleadopara pre-
venir el dafio.

Procedimiento de seleccion de surfactantes para
prevenir la formacion de emulsion
Si esta indicado el empleo de un surfactante, de-
ben realizarse pruebas para determinar elmejor sur-
factante. Las pruebas para seleccionar los surfactan-
tes sonmuy similares alasde compatibilidad previa-
mente descritas. La iinica diferencia radica en que el
surfactante en estudio, generalmente al0.1-0.2 % en

volumen, seadiciona alaceite 0al agua, antes de agi-
tarlos con elmezclador de alta velocidad. Para deter-
minar el mejor surfactante para un trabajo, debe re-
petirse el siguiente procedimiento de prueba con va-
rios surfactantes.

a) Coloque 25 ml de agua salada en un vasa de
400ml y disperse en el agua 2.5 gr de finos de la
formaci6n pulverizada, 6 2.5 gr de una mezcla
50:50de harina de silice y bentonita.
b) Adicione alagua salada 75ml del aceitecrudo pro-
ducido y disperse los s61idos.Afiada el surfactan-
te seleccionado, usualmente al O. 100.2 % en vo-
lumen. Agite la soluci6n con el mezclador de
14,000a 18,000rpm, durante 30segundos. Va-
de inmediatamente la emulsi6n en la probeta de
100ml y registre los vohimenes de agua liberada
a varios intervalos de tiempo.
c) Las pruebas deben repetirse usando diferentes sur-
factantes y porcentajes delosmismos, para deter-
minar elmas efectivo al mas bajo costo. Si el sur-
factante eseficiente, romped la emulsi6n en unos
cuantos minutos.

P rocedimiento de seleccion de surfactantes para
remover una emulsion

Siesta indicado un bloqueo por emulsi6n en un po-
zo, deben realizarse pruebas de rompimiento de
la emulsi6n utilizando surfactantes y muestras de la
emulsi6n producida. Sino sedispone de muestras de
laemulsi6n, la alternativa espreparar en ellaborato-
rio una emulsi6n similar, empleando fluidos y pro-
ductos quimicos que propician la emulsi6n. Para em-
plear este procedimiento, utilice pruebas similares a
las descritas para prevenir emulsiones.
Esto comprendera la adici6n del surfactante, ge-
neralmente al 2 03% en volumen, a la emulsi6n y
agitar con el mezclador de alta velocidad durante 30
segundos. Vaciar en la probeta y registrar el porcen-
taje de agua liberada despues de una y 24horas. Ge-
neralmente es aconsejable correr varias pruebas de
rompimiento de emulsi6n utilizando diferentes sur-
factantes y concentraciones, para seleccionar el mas
efectivo y econ6mico.
Los sistemas que no forman emulsiones estables,
generalmente no requieren de surfactantes en las so-
luciones de tratamiento. Por el contrario, silos siste-
mas utilizados en las operaciones previas del pozo,
muestran emulsiones estables, el dana al pozo puede
deberse al bloqueo por emulsi6n en la formaci6n.

P ruebas de mojabilidad

En el API-RP-4219 se describen varios metodos
para medir la mojabilidad; sin embargo aqui sepre-
senta unicamente laprueba visual demojabilidad. Es-
ta prueba puede aplicarse para utilizarse en elcampo.
Elequipo y losmateriales requeridos para laprueba

son:

Una botella de boca ancha, con capacidad de 4
onzas 0vasos de precipitados de 150ml.
Kerosina y/o los aceites crudos por probar.
El fluido acuoso de prueba (agua, salmuera 0
acido).
Arena limpia y/o partfculas decaliza, malIa40-60.

El procedimiento para los surfactantes solubles 0
dispersables en aceite es:

a) Coloque en labotella 50ml de aceite conteniendo
surfactante a la concentraci6n deseada (general-
mente 1% 0menos para usarse en tratamientos
a pozos) y adiciones 10ml de la arena de prueba.
b) Despues de 30minutos, vade lentamente, dentro
de la botella, 50ml de agua, teniendo cuidado de
prevenir un excesivo mezcleo y emulsificaci6n.
c) Observe la dispersabilidad relativa de lasparticu-
las y su tendencia a formar agregados en ambas
fases, acuosa y oleosa, levantando una pequefia
cantidad de arena, con la cucharilla de una espa-
tula, a la fase oleosa y permitiendo que la arena
caiga dentro del agua.

El procedimiento para los surfactantes solubles 0
dispersables en agua es:

a) Coloque en una botella de 50ml de una soluci6n
acuosa conteniendo el surfactante a la concentra-
ci6ndeseada y afiada 10mldelaarena deprueba.
b) Despues de 30minutos decante la soluci6n den-
tro de otra botella y cuidadosamente adicione so-
bre la solucion, 50ml de aceite.
c) Agitelentamente laarena tratada, permitiendo que
caiga a traves del aceite y t!agua.
d) Observe la dispersabilidad relativ=()tendencia a
formar aglomerados en ambas fases, ".cuosa y
oleosa.

El procedimiento para soluciones acidas es:

a) Coloque en una botella, 50ml del acido, conte-
niendo el surfactante einhibidor de corrosion por

35

probar y afiada 10ml de arena. Realice el resto
de la prueba en la forma descrita para surfactan-
tes en agua.
b) Observe la apariencia de los granos de arena en
el acido, decante el acido y enjuague la arena con
salmuera sintetica 0de la formacion. Cubra la are-
na con 50 ml de salmuera y 50 ml de aceite. Ob-
serve nuevamente el estado de los granos de arena.

Interpretacion de resultados:

Las arcillas u otros finos mojados fuertemente de
agua se dispersan rapidamente en la fase acuosa,
pero se aglomeran 0aglutinan en la fase oleosa.
Las particulas firmemente mojadas de aceite, se
aglomeran 0 aglutinan en la fase acuosa.
Debido a que la mojabilidad existe en diferentes
grados, entre los extremos de ser fuertemente mo-
jado de agua 0fuertemente mojado de aceite, las
observaciones de los sistemas intermedios son di-
ffciles de distinguir y describir.
Deben considerarse otros factores. Por ejemplo,
cuando se utiliza un aceite crudo de color obscu-
ro, las arenas mojadas de aceite deben aproximarse
al color del crudo. Si el crudo tiende a formar es-
pontaneamente una emulsion al contacto con las
soluciones acuosas de surfactantes, la arena pue-
de tener la misma apariencia que si estuviera mo-
jada de aceite.

111.5.2 Requerimientos de los surfactantes
para estimulaciones matriciales no
reactivas10

Un surfactante utilizado para prevenir 0remover
dafios debe en 10 general:

Reducir la tension superficial e interfacial.
Prevenir la formacion de emulsiones 0romper las
previamente formadas.
Mojar de agua ala roca del yacimiento, conside-
rando la salinidad y el pH del agua utilizada.
No hinchar, encoger 0dispersara las arcillas de
la formacion.
Mantener la actividad de superficie a las condi-
ciones de yacimiento. Muchos de los surfactantes
comerciales de los cuatro tipos parecen perder mu-
cha de su actividad de superficie a concentracio-
nes mayores a 50 000 ppm de sal. En estos casos
conviene bombear adelante del tratamiento, un
bache inicial de solvente 0agua de una salinidad
relativamente baja, (KCl al 1%), con surfactan-

36

teo El uso de un bache inicial con solvente tam-
bien puede reducir la produccion de agua inme-
diatamente despues del tratamiento. Sin embar-
go, no debe emplearse un bache inicial de solvente
en pozos productores de gas seco.
Ser soluble en el fluido base de acarreo a la tem-
peratura del yacimiento. Algunos surfactantes se
dispersan satisfactoriamente en sus fluidos aca-
rreadores.
Ser compatibles con la salmuera 0los fluidos de
la formacion. Algunos surfactantes ani6nicos y ca-
tionicos, pueden salir de la soluci6n por elevadas
concentraciones de sal, pero generalmente son mas
solubles que los surfactantes no-ionicos, a altas
tem peraturas.

El problema en la rernocion de dana en formacio-
nes de arenisca con surfactante, radica en que es di-
ffcil obtener un contacto Intimo del surfactante con
los fluidos dafiinos contenidos en los poros.
El bloqueo por agua 0aceite es relativamente facil
de tratar, ya que es mas bien un problema de incre-
mento de la permeabilidad relativa a los hidrocarbu-
ros 0disminucion de la tension interfacial.
Los bloqueos por emulsion pueden ser tratados; sin
embargo, los tratamientos de estimulacion con sur-
factante , tienden a interdigitarse 0canalizarse a tra-
yes de una emulsion muy viscosa. Si no se rompe la
mayor parte de la emulsion, durante una estimula-
cion con surfactante, generalmente la emulsion regre-
sara directamente al area alrededor de la pared del
pozo y restablecera la condici6n de bloqueo. El flui-
do acarreador del surfactante y su caracter ionico a
utilizar dependeran del tipo de emulsion a remover.
Por ejemplo en el caso de una emulsion agua en aceite,
se debe utilizar un fluido oleoso con un surfactante
anionico.

Si el problema de dana es mojamiento por aceite,
este puede ser resuelto mediante la inyeccion ala for-
mac ion de un poderoso surfactante que moje de agua.
Sin embargo, si el mojado de aceite de una arenisca
es causado por surfactantes cationicos, estes son muy
dificiles de remover. La mejor soluci6n es evitar el
contacto de la arenisca con surfactantes cationicos.
Generalmente es diffcil diagnosticar con seguridad
el dafio de un pozo. No obstante, suponiendo que el
problema ha sido diagnosticado como susceptible de
remediarse con un tratamiento matricial no reactivo
con surfactante, la siguiente etapa es planear el tra-
bajo para eliminar el dana existente, sin causar dafio
adicional. El programa de estimulacion debe incluir
medidas practicas para proporcionar un fluido de aca-

rreo limpio para el surfactante, incluyendo un siste-
ma de mezclado y manejo apropiados.
Antes del tratamiento con surfactantes, puede ser
necesario limpiar la tuberia de produccion, la pared
del pozo y las perforaciones para eliminar oxidos, in-
crustaciones, parafinas, asfaltenos, arena, limo y otros
materiales. Puede ser aconsejable redisparar para pro-
porcionar la inyeccion del surfactante en todas las
zonas.

111.6FLUIDOS BASE

Los fluidos base utilizados en los tratamientos de
estimulacion no reactiva son oleosos, acuosos, alcoho-
les, solventes mutuos y soluciones micelares.
En los tratamientos de estimulacion en que se uti-
lizan fluidos oleosos como fluido acarreador del sur-
factante, generalmente se emplea aceite diesel, xi-
leno, arornaticos pesados 0kerosina con 2 0 3% en
volumen de un surfactante miscible 0dispersable en
aceite.

Se puede utilizar aceite crudo limpio y filtrado, pero
no debe contener materiales tales como inhibidores
de corrosion, agentes deshidratantes y otros produc-
tos quimicos extrafios 0solidos en suspension. Es di-
ffcil eliminar los solidos suspendidos consistentes de
material asfaltico, parafina 0finos del aceite crudo.
Para los tratamientos de estimulacion, usando agua
como el fluido acarreador, se debe utilizar agua lim-
pia con 2% de KCl 0agua salada limpia, con 2 03%
de un surfactante soluble 0dispersable en agua.
La utilizacion de alcoholes, solventes mutuos 0so-
luciones micelares, como fluidos base en la estimu-
lacion matricial no reactiva, han demostrado su efec-
tividad, sobre todo en la remocion de bloqueos de
agua, aceite 0emulsion y depositos organicos, En ge-
nerallos alcoholes 0los solventes mutuos se utilizan
al 10% mezclados con fluidos acuosos u oleosos, se-
gun este indicado.
En 10 general en la estimulacion matricial no reac-
tiva es recomendable el empleo de surfactantes a con-
centraciones del 2 al 5% en volumen, como anterior-
mente se ha indicado. Sin embargo en casos especia-
les es posible conternplar el usa de mayores concen-
traciones de surfactantes en el fluido base.

111.7PLANEACION Y DISEI\IO

La planeacion y el disefio de una estimulacion rna-
tricial no react iva consiste, en 10 general, de los si-
guientes pasos:

1) Evaluacion del dafio. Se procede tal como se indi-
co en la Seccion II.8. En caso de que el dana de-
terminado sea susceptible de removerse a traves
de una estimulacion matricial no reactiva, se se-
lecciona la solucion de tratamiento. En el caso de
no tener una identificacion confiable del tipo de
dafio, la estimulacion matricial no reactiva no de-
bera aplicarse.
2) Seleccion de la solucion de tratamiento. Si la esti-
mulacion matricial esta indicada, los fluidos de tra-
tamiento y sus aditivos (surfactantes) deberan se-
leccionarse de acuerdo con los procedimientos de
laboratorio y los conceptos previamente discutidos
en la Seccion IIL5. La Tabla III.2 presenta una
gufa general para seleccionar el fluido de trata-
miento.
3) Casto y presion de inyeccion. Se obtienen segun
se comento en la Seccion III.1, a traves de la prue-
ba de inyectividad. En caso de que no se dispon-
ga de la misma, se pueden estimar segun procedi-
miento indicado en la siguiente Secci6n III. 7.1.
4) Volumen. La determinaci6n del volumen de so-
lucian de tratamiento depende de la longitud del
intervalo a tratar y de la penetraci6n de la zona
dafiada, Se recomienda en 10 general una pene-
traci6n de 2 a 5 pies y asegurarse que el intervalo
tratado no exceda de 50pies. En caso de que se
tenga un intervalo mayor a 50pies deberan usar-
se tecnicas de estimulacion selectiva, haciendo la
estimulacion por etapas, separadas por bolas sella-
doras 0 agentes desviadores.
5) Incremento de productividad. De ser posible de-
hera estimarse el incremento de productividad es-
perado (ecuacion II. 30).
6) Programa de la estimulaci6n. Este programa con-
siste en especificar todas las acciones que se toma-
ran, desde la planeacion previa de la estimulacion,
antes, durante y despues de la misma. En este pro-
grama deben incluirse los vohimenes, gastos, pre-
siones, tiempos, tipos de fluidos y los anteceden-
tes necesarios del pozo, incluyendo su estado me-

canico.

Es importante observar que realizada la estimu-
lacion matricial no reactiva, el pozo debe cerrarse
cuando menos 24 horas para permitir que el sur-
factante alcance las interfases y actiie segiin la res-
puesta esperada.

111.7.1 Ejemplo de calculo

Considerese el pozo esquematizado en la Fig IlL 11 ,
el cual presenta un dana severo y tiene el conjunto

37

de datos consignados adelante. Supongase que dado
el tipo de dana se ha decidido aplicar una estimula-
cion matricial no reactiva para su remocion , Asimis-
mo a traves de pruebas de laboratorio se ha seleccio-
nado el fluido de estimulacion y sus aditivos.
En cualquier caso, para determinar la presion y el
gasto maximo de inyeccion en regimen matricial, es
recomendable llevar a cabo una prueba de inyectivi-
dad. Si por alguna circunstancia al hacer el disefio
no se dispone de los resultados de esta prueba, se po-
dran estimar estos parametres como se indica en los
puntos del 1 al 3. Si los valores obtenidos a traves de
la aplicacion de las formulas sefialadas no son confia-
bles, sera necesario esperar los resultados de la prue-
ba de admision.

Datos:

Estado mecanico Fig III. 11.
Dafio: somera (penetraei6n 2 pies, kx/k = 0.1)
Gf : Gradiente de fraetura (p si/p ie)
D :' Profundidad cima del intervalo (pies)

pf : Densidad del fluido de tratamiento (glee)
kf : Permeabilidad de la formaei6n (mD)
~ : Porosidad de la formaei6n (fraeei6n)
hf : Espesor del intervalo disparado neto (pies)
Pws : Presi6n de fondo estatica (psi)

p ,f : Viseosidad del fluido de'tratamiento (ep) @ C.Y.

re : Radio de drene del pozo (pies)
rw : Radio del agujero (pie)

Soluei6n:

1. Calculo de la presion de fractura, Pf (psi):

Pf = Gf x D
Pf = 7544.0

0.8
9430.00
1.07
5.0
0.2
49.0
2560.0
0.72
1310.0
0.396

III.5

2. Calculo de la presion de inyeccion maxima en la
superficie:

Ps max. < Pf - 0.433 x D x pf
Ps max. < 3175 psi

III.6

3. Calculo del gasto de inyeccion maximo, qi max.

(BPM):

4.917 x 10-6 x kf x hd x (Pf - Pws)

qi max =

p ,£ x Ln (re/rw)

qi max = 1.034 BPM.

38

III.7

4. Calculo del volumen de fluido de estimulacion,
Vf (gal):

Dafio somera: penetracion recomendada 2 pies.
Dafio profundo: penetracion recomendada 5 pies.

Vf = 23.5 x ¢ x hf x (r2x - r2w) III. 8

Vf = 1286 gal

5. Calculo del tiempo de inyeccion, tf (min):

tf = 0.023805 x Vf

III. 9

qi max

tf = 30 min.

6. Calculo del volumen de sobredesplazamiento,
Vs (gal):

Vs = 0.1534 gallpie x 9184 pie + 1.430 gal/pie x 100pie
Vs = 1552 gal.

7. Calculo del incremento de productividad espera-
do al remover el dana:

Ln (re/rw)

J/Jo =

III.30

Ln (re/rx) + (kflkx) x Ln (rx/rw)

Incremento de productividad = 3.0

-

2318 pg, 5.3 Ib/pie

~

6518 pg, 241b/pie

><

><

2800 m

2815 m

j

1

2880 m

Figura 111.11Diagrama esquernatlco del estado mecani-
co del pozo ejemplo.

Tabla 111.2Gufa general para seleccionar la estimulaci6n matricial y el fluido de tratamiento para la remoci6n del dario,

E s

A T

L

T

c o N

M

M u L A

R

c

A

Reactiva

Tipo de dafio

No reactiva

Indicada (en el
capftulo IV se

tratara)

Recomendable

No recomendable

No recomendable

No recomendable

Indicada

No recomendable

Puede ser
recomendable

39

Arcillas y fines

5610 en formaciones de temperatura> 300°F, con agentes
quelantes y surfactantes dispersantes de finos

Bloqueo por agua

Fluidos acuosos con 0 sin alcoholes 0 solventes mutuos y sur-
factantes bajotensores

Bloqueo por
emulsi6n

Fluidos acuosos u oleosos, con 0 sin alcoholes 0 solventes mu-
tuos y surfactantes desemulsificantes

Mojabilidad por
aceite

Fluidos acuosos con surfactantes cambiadores de mojabilidad
por agua. (Pueden inyectarse previamente solventes mutuos)

Pelfculas
interfaciales

Fluidos oleosos (solventes), con 0 sin alcoholes 0 solventes
mutuos y surfactantes desemulsificantes.

Incrustaciones de
sales

No indicada

Dep6sitos
orqanicos

Solventes arornaticos con surfactantes dispersantes y bajoten-
sores y con 0 sin solventes mutuos

Perdida de lodo

Fluidos acuosos y oleosos con surfactantes dispersantes de
finos

IV. ESTIMULACION MATRICIAL
REACTIVA (ACIDIFICACION
MATRICIAL)

IV.1 INTRODUCCION

acido sepone en contacto con otros minerales como
loscarbonatos, estosreaccionaran yseformaran otros
compuestos; cloruro de calcio, agua ybioxido de car-
bono. Si los minerales son silicicos, el acido fluorhi-
drico los disolvera. Los acidos tambien son sustan-
ciasconocidaspor supH menor de 7. Entre mas com-
pleta y rapida sea la disociacion del compuesto en
agua, en iones hidrogeno y su anion, mayor poder
de disolucion tendra elacidoyeste seraun acidofuer-
teoPor elcontrario sisetiene una parcial ylenta ioni-
zacion, el acido sera debil.

Como semenciono en la Seccion III.l, la estimu-
lacion matricial reactiva 0ACIDIFICACION MA-
TRICIAL, consiste en la inyeccion ala forrnacion de
soluciones quimicas a gastos y presiones inferiores a
lapresion de ruptura dela roca. Estas solucionesreac-
cionan quimicamente disolviendo materiales extrafios
a la formacion y parte de la propia roca. El objetivo
principal de esta tecnica es remover el dana ocasio-
nado en las perforaciones y en la vecindad del pozo
y eliminar obstrucciones en elmismo. Adicionalmen-
te, en formaciones de alta productividad la acidifica-
cion matricial no solo seemplea para remover el da-
no, sino tambien para estimular la productividad na-
tural del pozO.Esto selogra disolviendo parte de los
solidos de la roca, con el consecuente mejoramiento
dela permeabilidad natural de la formacion en lave-
cindad del pozo.
Como se demostro en la Seccion II.4, en general
con este tipo de estimulacion setienen resultados sa-
tisfactoriosyaiin sorprendentes, cuando la formacion
se encuentra dafiada, En el caso de que no hubiese
dafio, solopequefios incrementos en laproductividad
del pozo podran esperarse.
Asf como en el caso de la estimulacion matricial
no reactiva, los surfactantes son los productos acti-
vos, en la estimulacion matricial reactiva los acidos
constituyen el elemento basico.

En laestimulacion reactiva depozosseutilizan aci-
dos que reaccionan con los minerales que contienen
lasformaciones. Estasreaccionessonprocesosdecam-
bios quimicos entre los reactantes (acido y minera-
les), para dar productos de reaccion. El conocimien-
to del como, cuando ydonde sellevan acabolasreac-
ciones quimicas es imprescindible para la seleccion
y eldisefiode una acidificacion matricial. Este cono-
cimiento se basa en el estudio de la estequiometria,
el equilibrio y la velocidad de reaccion,
El estudio de la estequiometria, su equilibrio y la
velocidad de reaccion, permite elconocimiento delos
mecanismos que proporcionan lasaccionesmutuas en-
tre los atomos, moleculas y iones, asi como las rup-
turas y formacion de enlaces, que dan como resulta-
do la transformacion de determinados reactantes en
nuevos productos. Este estudio sera tratado posterior-
mente en la Seccion IV.3.
No todos los acidos que se conocen son suscepti-
bles de ser utilizados en la estirnulacion de pozos. Un
acido para este caso requiere principalmente que los
productos de reaccion sean compuestos solubles en
agua yremoviblesdela formacion; ademas de sercon-
trolablessusefectosdafiinos, sersegurosdemanejarse,
encontrarse disponibles en grandes cantidades y te-
ner bajo costo.

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