P. 1
Ciclo rankine

Ciclo rankine

|Views: 167|Likes:
Publicado porCesar Peña

More info:

Published by: Cesar Peña on Feb 08, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/07/2012

pdf

text

original

PRÁCTICA DE CICLO RANKINE 

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 
Determinar  los  rendimientos  absolutos  y  relativos  de  una  central  térmica  de  vapor, 
que  funciona  bajo  un  ciclo  Rankine,  que  se  deben  considerar  para  realizar  un  balance 
de energía. 
MARCO TEÓRICO DE LA PRÁCTICA 
El ciclo Rankine simple es un ciclo de potencia que trabaja con vapor de agua el mismo 
que  es  producido  en  una  caldera  a  alta  presión  para  luego  ser  llevado  a  una  turbina 
donde produce energía cinética, donde perderá presión. Su camino continúa al seguir 
hacia  un  condensador,  donde  el  vapor  cambia  al  estado  líquido.  Posteriormente,  es 
succionado por una bomba que aumentará la presión del fluido para poder ingresarlo 
nuevamente a la caldera.  
Existen  algunas  mejoras  al  ciclo  Rankine  simple,  como  por  ejemplo  agregar 
sobrecalentadores  a  la  salida  de  la  caldera  que  permitan  obtener  vapor 
sobrecalentado  para  que  entre  a  la  turbina  y  aumentar  así  el  rendimiento  del  ciclo. 
Otro  tipo  de  mejoras  al  ciclo  es  por  ejemplo  utilizar  regeneradores  o  recalentadores, 
los mismos que para el desarrollo de la práctica no hace falta estudiarlos. 
El equipo del laboratorio. 
El  equipo  del  laboratorio  consta  de  los  elementos  del  ciclo  Rankine  simple  (Caldera, 
Turbina,  Condensador),  además  tiene  la  primera  de  las  mejoras  antes  mencionada  es 
decir  los  recalentadores  que  al  momento  no  están  funcionando,  por  lo  que  de  la 
caldera sale vapor saturado a alta presión y con los sobrecalentadores teóricamente se 
conseguiría  vapor  sobrecalentado.  Además  después  del  condensador  se  tiene  un 
motor de vapor que acciona una bomba que lleva el condensado al tanque de agua y 
posteriormente  del  tanque  de  agua  se  utiliza  otra  bomba  para  llevar  el  agua  hacia  la 
caldera.  
En  base  a  los  elementos  antes  mencionados,  el  ciclo  del  laboratorio  trabaja  con  4 
presiones diferentes las cuales son: 
• En  la  caldera  y  los  recalentadores  se  tiene  presión  alta  hasta  cuando  el  vapor 
ingresa en la válvula de control 
• En  la  tubería  entre  la  válvula  de  control  y  la  turbina  se  tiene  presión 
intermedia. 
• Desde que sale el vapor desde la turbina hasta cuando ingresa el condensado a 
la bomba de vació, se tiene presión baja (vacío). 
• Se  tiene  presión  atmosférica  una  vez  que  sale  de  la  bomba  de  vació  hasta 
cuando es bombeada hacia la caldera. 
Los  elementos  que  dan  un  cambio  de  presión  en  el  ciclo  son  las  2  bombas  (sube  la 
presión), la válvula de control y la turbina (baja la presión). A continuación se presenta 
un  diagrama  esquemático  del  ciclo  del  laboratorio  con  los  diferentes  elementos  y 
donde se puede observar las diferentes presiones con las que se trabaja en el equipo: 
 
 
 
CONTROL        VALVE
S
U
P
E
R
H
E
A
T
E
R
BOILER
VACUUMPUMP WATER
TANK
TURBINE
PUMP
RANKINE CYCLE
TEMPERATURE MEASUREMENT PANEL
CONDENSER
STEAM
WATER
STEAM/WATER  MIXTURE
COOLING WATER
COLOR KEY
CHANGE OF PRESSURE
En  cada  uno  de  los  elementos  del  ciclo  se  realiza  un  proceso  termodinámico,  para  lo 
cual  como  se  puede  observar  en  la  figura  anterior  se  han  colocado  puntos  con  su 
respectiva nomenclatura antes y después de cada uno de los procesos y a su vez se lo 
va  a relacionar con el siguiente diagrama Temperatura – Entropía: 
A
B
C
D
E
F
G'
G
H
P
.

C
a
l
d
e
r
a
P
.

I
n
t
e
r
m
e
d
i
a
P
.

A
t
m
o
s
f
é
r
i
c
a
P
.

B
a
j
a

(
V
a
c
í
o
)
Los procesos se pueden observar tanto en el esquema de equipos como en el 
diagrama T‐S, a continuación se explica cada de ellos: 
• A‐B.‐ Se eleva la temperatura manteniendo constante la presión, este proceso 
se da en los sobrecalentadores y permite obtener vapor sobrecalentado en 
lugar de vapor saturado. (Actualmente no funcionan). 
• B‐C.‐ En la válvula de expansión teóricamente se da un proceso isoentálpico en 
donde baja la presión y se tiene igual a la salida vapor sobrecalentado.  
• C‐D.‐  Es  el  proceso  que  se  da  en  la  turbina,  idealmente  es  un  proceso 
isentrópico  en  donde  se  genera  un  trabajo  el  cual  posteriormente  es  utilizado 
por un generador para obtener energía eléctrica.  
A la salida de este proceso se tiene condensado con una calidad cercana a 1 o 
vapor saturado pero a una presión baja de vacío. 
• D‐E.‐  Es  el  proceso  donde  se  condensa  el  vapor  que  sale  de  la  turbina  para 
obtener agua líquida para posteriormente volver a llevarla a la caldera. 
• E‐F.‐ Con la bomba de vació que es accionada por el motor de vapor se lleva el 
agua  que  sale  del  condensador  hacia  el  tanque  de  agua  donde  se  almacena  la 
misma que posteriormente ingresará a la caldera. Aquí sube la presión. 
• F‐G.‐ El agua llevada desde el condensador al tanque de agua, se mezcla con el 
agua  que  se  encuentra  ya  en  el  tanque  que  está  a  una  temperatura  G’, 
entonces  se  mezclan  ambas  y  por  ello  el  agua  que  es  succionada  por  la  otra 
bomba sale a una temperatura G que es la temperatura de la mezcla. 
• G‐H.‐  Con  una  nueva  bomba  se  lleva  agua  desde  el  tanque  hacia  la  caldera, 
para posteriormente ser calentada. 
• H‐A.‐  Se  produce  el  calentamiento  del  agua  dentro  de  la  caldera,  en  ésta  el 
agua  gana  en  primer  lugar  calor  sensible  donde  se  calienta  hasta  la 
temperatura  de  saturación  a  la  presión  de  la  caldera  y  posteriormente  gana 
calor latente por lo que cambia de estado de líquido a vapor. Normalmente de 
la caldera sale (en A) vapor saturado. Vale destacar que en la caldera se añade 
calor proveniente de la combustión con el Diesel. 
MEDICIONES A REALIZARSE EN LA PRÁCTICA 
Básicamente  se  va  a  medir  presiones  y  temperaturas  antes  de  cada  uno  de  los 
procesos.  A  partir  de  las  mediciones  antes  mencionadas  se  puede  acudir  a  las 
tablas  termodinámicas  para  encontrar  las  diferentes  propiedades.  Es  importante 
destacar  que  se  debe  tener  en  cuenta  el  estado  del  agua  en  cada  uno  de  los 
puntos,  ya  que  puede  estar  como  líquido  comprimido,  como  mezcla,  como  vapor 
saturado o como vapor sobrecalentado. 
A  continuación  se  muestra  una  figura  del  equipo  del  laboratorio  donde  tiene 
ubicados los diferentes puntos de medición de temperaturas y presiones. 
De acuerdo al siguiente gráfico se sabe que: 
• P=P1=P2=P3=Presión alta (Presión de la caldera) 
• P4=Presión intermedia 
• P5=P6=Presión baja (Presión de vacío), para la cual: 
Pabs=Patmquito‐(medida del vacuómetro) 
• La presión en el tanque de agua es la presión atmosférica. 
• T,  T1,  T2,  T3  deben  ser  las  mismas  debido  a  que  no  están  funcionando  los 
recalentadores y si no se considera las pérdidas de calor en las tuberías de 
vapor. 
• T5,  T6  deben  ser  las  mismas  a  la  salida  de  la  turbina  y  antes  de  ingresar  al 
condensador. 
• T8  y  T9  corresponden  a  las  temperaturas  de  entrada  y  salida  del 
condensador  del  agua  de  enfriamiento  es  decir  no  son  del  agua  del  ciclo. 
Como el agua de enfriamiento intercambia calor con el condensador T9>T8. 
 
CONTROL        VALVE
S
U
P
E
R
H
E
A
T
E
R
BOILER
VACUUM PUMP WATER
TANK
TURBINE
CONDENSER
PUMP
 
 
Otro  aspecto  importante  que  se  debe  pedir  es  el  flujo  másico  de  agua  tanto  del  ciclo 
como del agua de enfriamiento, para lo cual: 
• Flujo  másico  de  agua  del  ciclo.‐  Se  lo  realiza  manualmente,  después  del 
condensador  y  la  bomba  de  vació  existe  una  válvula  A  que  se  la  puede  abrir  y 
por  donde  saldría  el  agua  del  ciclo,  para  esto  se  debe  cerrar  la  válvula  B  de  la 
figura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Una  vez  cerrada  B  y  abierto  A,  se  procede  a  recoger  el  agua  que  viene  del 
condensador  en  un  recipiente  que  se  conozca  su  medida  de  volumen  y  se 
procede a tomar el tiempo en que se demora en llenar el recipiente. Entonces 
se sabe que: 
m =
I
t
- p 
  nde se sabe:  Do
  :   Flujo másico de agua.  m
  :  Volumen de agua recogido en el recipiente.(lt) (1m
3
=1000 lt)  I
    Tiempo durante el cual se recogió agua en el recipiente. (min)  t:
  p:  Densidad del agua. (1000 kg/m
3

VACUUM PUMP
WATER
TANK
PUMP
CONDENSER
B
A
RECIPIENTE
• Flujo másico de agua de enfriamiento.‐ Se mide con un rotámetro (medidor de 
flujo), el cual da el flujo másico de agua en IGPM (Galón Imperial por minuto). 
Para lo cual se sabe que: 
 
1 Galón Imperial = 4.5461 lt =1.2006 galón US=0.0045461 m
3
 
Por lo que para tener el flujo másico del agua de enfriamiento  se debe realizar 
las conversiones y también multiplicar por la densidad lo que a continuación se 
serva:  ob
m
ug.cn]¡iu

= #I0PH-
0.0045461m
3
1 uuIon Impc¡ìuI
- 1uuu
kg
m
3
= #I0PH- 4.S461 j
kg
mìn
[  
Mediciones en el banco de resistencias. 
La turbina que genera energía mecánica está conectada a un generador  mediante una 
reducción de velocidad de 8:1, (la turbina gira a 24000 rpm y el generador a 3000 rpm), 
el  generador    es  de  50 Hz  (debido a  que  es Europeo)  y  está  conectado  a  un  banco  de 
resistencias  en  la  cual  se  mide  el  voltaje  e  intensidad  y  para  calcular  la  potencia 
eléctrica se debe tomar en cuenta el ángulo ç debido a que es de corriente alterna. 
Los elementos mencionados anteriormente se  observan en la siguiente figura: 
TURBINE
ELECTRIC
GENERATOR
RESISTANCE
8:1
24000 RPM
3000 RPM
Se mide:
F, r, rpm
Se mide:
V, I, ángulo
 
En resumen del gráfico anterior se sabe: 
• En  la  turbina  se  obtiene  energía  mecánica  y  gira  a  24000  rpm,  ésta  velocidad 
angular  se  controla  en  la  válvula  de  expansión  mediante  un  mecanismo 
centrífugo. 
• Se  tiene  una  reducción  de  velocidad  de  8  a  1.  Por  lo  que  el  eje  del  generador 
gira a 3000 rpm. 
• En el generador se transforma la energía mecánica en energía eléctrica. Aquí se 
mide  F  (fuerza),  r  (brazo  de  palanca)  y  rpm  (debe  ser  cercano  a  3000),  con  lo 
que se calcula la potencia en el eje del generador. 
• El  generador  se  conecta  con  un  banco  de  resistencias  para  poder  medir  V,  I  y 
con  ángulo  ç,  con  los  datos  antes  mencionados  se  obtiene  la  potencia 
eléctrica. 
CÁLCULOS A REALIZARSE EN LA PRÁCTICA 
Antes  de  realizar  cualquier  cálculo  se  deben  determinar  las  entalpías  con  las 
presiones  y  temperaturas.  De  acuerdo  con  los  puntos  del  diagrama  T‐S  y  las 
temperaturas  y  presiones  que  se  mide,  las  entalpías  se  determinan  en  las  tablas 
termodinámicas según los siguientes datos: 
Entalpía (H) en el punto:  Presión   Temperatura Entropia  Estado del Agua 
H (antes de la caldera)  Patm  T7     Líquido Comprimido 
A (salida de la caldera)  P1  T1     Vapor Saturado 
B (salida recalentadores)  P1=P2=P3  T2=T3     Vapor Sobrecalentado 
C (salida válvula exp)  P4  T4  Determino Sc  Vapor Sobrecalentado 
D (salida real turbina)  P5  T5=T6     Mezcla L‐V 
D'(salida isentrópica turb)  P5  ‐‐‐‐‐‐  Sd'=Sc  Mezcla L‐V  
E (salida condensador)  P5=P6  T7     Líquido Saturado 
  Nota: Los recalentadores actualmente no están funcionando. 
  Con los datos anteriores los cálculos a realizarse son: 
• Calor añadido en la caldera: 
µ
A1

= m - (b
A
-b
H
) _
K[
min

• Calor añadido en los sob eca r lentadores: 
µ
A2

= m - (b
B
-b
A
) _
K[
min

 
• Potencia ISENTRÓPICA   la de  turbina 
w
S1

= m - (b
C
-b
Ði
) _
K[
min

 
• Potencia REAL de la turbina 
w
R1

= m - (b
C
-b
Ð
) _
K[
min

 
• Calor rechazado en el co de n nsador: 
µ
R

= m - (b
Ð
-b
L
) _
K[
min

El calor rechazado también se puede calcular con las temperaturas medidas del 
agua de enfriamiento y el flujo de agua de enfriamiento obtenido con el rotámetro 
de la siguiente manera: 
µ
R

= m
uguu cn]¡i
- Cp - (I
9
-I
8
) _
K[
min

 
• Potencia en el eje del generador: 
En primer lugar la Fuerza se mide en el dinamómetro en lbf, el brazo de palanca 
lo podemos medir directamente en metros por lo q   ue:
w
c]c
= F - r - 2n - rpm _
lb¡ - m
min

Se  deben  realizar  las  transformaciones  para  tener  en  j
K]
mìn
[  de  la  siguiente 
manera: 
#_
lb¡ - m
min
_ -
1kg¡
2.2lb¡
-
9.8 N
1kg¡
-
1 [
1N - m
-
1K[
1uuu [
= # - (u.uu44S4) _
K[
min

 
  Por lo tanto: 
w
c]c
= F - r - 2n - rpm - u.uu44S4 _
K[
min

    Destacando  que  en  la  fórmula  la  fuerza  se  ingresa  en  lbf  y  el  r  en 
metros. 
• Potencia Eléctrica. 
 
Pot clcctrico = I - I - Cos( ç ) |w] 
    Si I está en Amperios y V en voltios, la potencia estará en W. 
   
#|w] -
1Kw
1uuuw
-
1K[
s
1Kw
-
6us
1 min
= # - (u.u6) _
K[
min

    Por lo que: 
Pot clcctrico = I - I - Cos( ç ) - u.u6 _
K[
min

    En la fórmula anterior V en voltios, I en amperios. 
• El trabajo de las 2 bombas se considera igual a cero. 
   
De acuerdo a todas las fórmulas anteriores se obtiene el siguiente diagrama Sankey: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
De acuerdo a lo explicado anteriormente se pueden calcular los diferentes 
rendimientos explicados a continuación: 
• Rendimiento  térmico.‐  Es  la  relación  del  trabajo  isentrópico  de  la  turbina 
respecto a la suma de los calores adidos en el ciclo.  añ
n
t
=
w
S1

µ
A1


A2

- 1uu% 
• Rendimiento  isentrópico  de  la  turbina.‐  Es  el  trabajo  real  desarrollado  por  la 
turbina sobre el trabajo isentr ic óp o. 
n
S1
=
w
R1

w
S1

- 1uu% 
• Rendimiento  del  reductor.‐  Es  la  relación  entre  la  potencia  en  el  eje  del 
generador y el trabajo real de a tu i l rb na. 
n
Rcd
=
w
c]c

w
R1

- 1uu% 
• Rendimiento del generador.‐ E tre la potencia eléctrica obtenida 
en el generador con la po n r. 
s la relación en
te cia en el eje del generado
n
u
=
Pot clcctrico
w
c]c

- 1uu% 
• Rendimiento  total.‐  Es  el  rendimiento  total  del  ciclo  y  se  calcular  como  el 
producto  de  los  4  rendimiento   como  la  relación  de  la  potencia 
eléctrica con respecto a la n el ciclo. 
s  anteriores  o
 suma de calores añadidos e
n
1
=
Pot clcctrico
A

µ
1

A2
- 1uu% 
 
n
1
= n
t
- n
S1
- n
Rcd
- n
u
 
 
   
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA. 
Operaciones previas. 
• Realizar el reconocimiento del equipo que se va a usar en la práctica. 
• Verificar si existe suficiente combustible. 
• Verificar que exista agua en el tanque, ésta agua es tratada. 
Proceso de práctica de laboratorio. 
1. Encender la caldera. 
2. Esperar que alcance las condiciones de funcionamiento. 
3. Arrancar el grupo turbo generador. 
4. Con carga cero tomar las mediciones antes mencionadas. 
5. Aplicar  cargas  mediante  el  banco  de  resistencias  eléctricas,  cuando  la  caldera 
vuelve a encender. 
6. Girar el reóstato de campo en sentido horario hasta que el voltímetro marque 
120 V este voltaje servirá para variar la carga. 
7. Girar  hasta  la  posición  ON  el  dispositivo  selector  de  la  primera  carga  de  valor 
nominal 0.55 KW. 
8. Esperar  que  la  caldera  se  apague  y  tomar  datos,  hacer  lo  mismo  para  las 
siguientes cargas. 
9. Aplicar la segunda carga, girar el dispositivo selector de la primera carga hasta 
la posición OFF en sentido horario, girar a la posición ON el dispositivo selector 
de la segunda carga de valor nominal 1.1 KW. 
10. Aplicar la tercera carga, girar el dispositivo selector de la carga uno a la posición 
ON  mantenimiento  la  segunda  carga  encendida,  la  tercera  carga  resulta  de  la 
suma de las dos cargas, valor nominal 1.35 KW. 
11. Cerrar el grupo turbogenerador. 
12. Apagar la caldera. 
 
 
   

Los  elementos  que  dan  un  cambio  de  presión  en  el  ciclo  son  las  2  bombas  (sube  la  presión). A continuación se presenta  un  diagrama  esquemático  del  ciclo  del  laboratorio  con  los  diferentes  elementos  y  donde se puede observar las diferentes presiones con las que se trabaja en el equipo:  TEMPERATURE MEASUREMENT PANEL RANKINE CYCLE SUPERHEATER CONTROL        VALVE BOILER TURBINE CONDENSER WATER TANK VACUUM PUMP PUMP       COLOR KEY STEAM WATER STEAM/WATER  MIXTURE COOLING WATER CHANGE OF PRESSURE . la válvula de control y la turbina (baja la presión).

  B‐C.‐ Se eleva la temperatura manteniendo constante la presión.En cada uno de los elementos del ciclo se realiza un proceso termodinámico.  • • .B E D Los procesos se pueden observar tanto en el esquema de equipos como en el  diagrama T‐S.‐ En la válvula de expansión teóricamente se da un proceso isoentálpico en  donde baja la presión y se tiene igual a la salida vapor sobrecalentado. ra In ia ed m ter B A C P t .   A la salida de este proceso se tiene condensado con una calidad cercana a 1 o  vapor saturado pero a una presión baja de vacío. para lo  cual  como  se  puede  observar  en  la  figura  anterior  se  han  colocado  puntos  con  su  respectiva nomenclatura antes y después de cada uno de los procesos y a su vez se lo  va  a relacionar con el siguiente diagrama Temperatura – Entropía:  P.   C‐D.A mo ica ér sf ) cío a H F G G' P (V ja a . este proceso  se da en los sobrecalentadores y permite obtener vapor sobrecalentado en  lugar de vapor saturado. a continuación se explica cada de ellos:  • A‐B. (Actualmente no funcionan).  idealmente  es  un  proceso  isentrópico en donde se genera un trabajo el cual posteriormente es utilizado  por un generador para obtener energía eléctrica.‐  Es  el  proceso  que  se  da  en  la  turbina. C e ald P.

 se mezcla con el  agua  que  se  encuentra  ya  en  el  tanque  que  está  a  una  temperatura  G’.  Es  importante  destacar  que  se  debe  tener  en  cuenta  el  estado  del  agua  en  cada  uno  de  los  puntos. ya que puede estar como líquido comprimido.  entonces  se  mezclan  ambas  y  por  ello  el  agua  que  es  succionada  por  la  otra  bomba sale a una temperatura G que es la temperatura de la mezcla.‐ Con la bomba de vació que es accionada por el motor de vapor se lleva el  agua que sale del condensador hacia el tanque de agua donde se almacena la  misma que posteriormente ingresará a la caldera. Aquí sube la presión. Vale destacar que en la caldera se añade  calor proveniente de la combustión con el Diesel.  G‐H. T3 deben ser las mismas debido a que no están funcionando los  recalentadores y si no se considera las pérdidas de calor en las tuberías de  vapor.  F‐G. T2.  A  partir  de  las  mediciones  antes  mencionadas  se  puede  acudir  a  las  tablas  termodinámicas  para  encontrar  las  diferentes  propiedades.‐ El agua llevada desde el condensador al tanque de agua.‐  Con  una  nueva  bomba  se  lleva  agua  desde  el  tanque  hacia  la  caldera. como vapor  saturado o como vapor sobrecalentado.  De acuerdo al siguiente gráfico se sabe que:  • • • • • P=P1=P2=P3=Presión alta (Presión de la caldera)  P4=Presión intermedia  P5=P6=Presión baja (Presión de vacío).  en  ésta  el  agua  gana  en  primer  lugar  calor  sensible  donde  se  calienta  hasta  la  temperatura  de  saturación  a  la  presión  de  la  caldera  y  posteriormente  gana  calor latente por lo que cambia de estado de líquido a vapor.  A  continuación  se  muestra  una  figura  del  equipo  del  laboratorio  donde  tiene  ubicados los diferentes puntos de medición de temperaturas y presiones. T1.  para posteriormente ser calentada.‐  Es  el  proceso  donde  se  condensa  el  vapor  que  sale  de  la  turbina  para  obtener agua líquida para posteriormente volver a llevarla a la caldera.  T5.  • .‐  Se  produce  el  calentamiento  del  agua  dentro  de  la  caldera.  H‐A.  MEDICIONES A REALIZARSE EN LA PRÁCTICA  Básicamente  se  va  a  medir  presiones  y  temperaturas  antes  de  cada  uno  de  los  procesos. como mezcla. T6 deben ser las mismas a la salida de la turbina y antes de ingresar al  condensador. Normalmente de  la caldera sale (en A) vapor saturado. para la cual:  Pabs=Patmquito‐(medida del vacuómetro)  La presión en el tanque de agua es la presión atmosférica.  T.  E‐F.• • • • • D‐E.

• T8  y  T9  corresponden  a  las  temperaturas  de  entrada  y  salida  del  condensador  del  agua  de  enfriamiento  es  decir  no  son  del  agua  del  ciclo.  SUPERHEATER CONTROL        VALVE BOILER TURBINE CONDENSER WATER TANK PUMP VACUUM PUMP   .  Como el agua de enfriamiento intercambia calor con el condensador T9>T8.

(lt) (1m3=1000 lt)  Tiempo durante el cual se recogió agua en el recipiente. (1000 kg/m3)  RECIPIENTE WATER TANK A PUMP CONDENSER B VACUUM PUMP . Entonces  se sabe que:              Donde se sabe:  :   :  :  :  Flujo másico de agua.  Volumen de agua recogido en el recipiente. (min)  Densidad del agua.  se  procede  a  recoger  el  agua  que  viene  del  condensador  en  un  recipiente  que  se  conozca  su  medida  de  volumen  y  se  procede a tomar el tiempo en que se demora en llenar el recipiente.    Otro aspecto importante que se debe pedir es el flujo másico de agua tanto del ciclo  como del agua de enfriamiento.                      Una  vez  cerrada  B  y  abierto  A.‐  Se  lo  realiza  manualmente. para esto se debe cerrar la válvula B de la  figura. para lo cual:  • Flujo  másico  de  agua  del  ciclo.  después  del  condensador y la bomba de vació existe una válvula A que se la puede abrir y  por donde saldría el agua del ciclo.

  Para lo cual se sabe que:    1 Galón Imperial = 4. # .  . (la turbina gira a 24000 rpm y el generador a 3000 rpm).0045461 m3  Por lo que para tener el flujo másico del agua de enfriamiento  se debe realizar  las conversiones y también multiplicar por la densidad lo que a continuación se  observa:  .2006 galón US=0. r. 1000 # 4. rpm 24000 RPM   En resumen del gráfico anterior se sabe:  • En  la  turbina  se  obtiene  energía  mecánica  y  gira  a  24000  rpm.  el generador  es de 50 Hz (debido a que es Europeo) y está conectado a un banco de  resistencias  en  la  cual  se  mide  el  voltaje  e  intensidad  y  para  calcular  la  potencia  eléctrica se debe tomar en cuenta el ángulo   debido a que es de corriente alterna.  Los elementos mencionados anteriormente se  observan en la siguiente figura:  8:1 RESISTANCE ELECTRIC GENERATOR Se mide: V.• Flujo másico de agua de enfriamiento. ángulo 3000 RPM TURBINE Se mide: F.5461    Mediciones en el banco de resistencias.‐ Se mide con un rotámetro (medidor de  flujo).  ésta  velocidad  angular  se  controla  en  la  válvula  de  expansión  mediante  un  mecanismo  centrífugo.  La turbina que genera energía mecánica está conectada a un generador  mediante una  reducción de velocidad de 8:1.5461 lt =1. el cual da el flujo másico de agua en IGPM (Galón Imperial por minuto). I.

 con lo  que se calcula la potencia en el eje del generador. Por lo que el eje del generador  gira a 3000 rpm.  las  entalpías  se  determinan  en  las  tablas  termodinámicas según los siguientes datos:  Entalpía (H) en el punto:  H (antes de la caldera)  A (salida de la caldera)  B (salida recalentadores)  C (salida válvula exp)  D (salida real turbina)  D'(salida isentrópica turb)  E (salida condensador)  Presión   Patm  P1  P1=P2=P3  P4  P5  P5  P5=P6  Temperatura T7  T1  T2=T3  T4  T5=T6  ‐‐‐‐‐‐  T7  Estado del Agua     Líquido Comprimido     Vapor Saturado     Vapor Sobrecalentado  Determino Sc  Vapor Sobrecalentado     Mezcla L‐V  Sd'=Sc  Mezcla L‐V      Líquido Saturado  Entropia      • Nota: Los recalentadores actualmente no están funcionando.  Con los datos anteriores los cálculos a realizarse son:  Calor añadido en la caldera:    • Calor añadido en los sobrecalentadores:    •   Potencia ISENTRÓPICA de la turbina    •   Potencia REAL de la turbina      .  En el generador se transforma la energía mecánica en energía eléctrica.  CÁLCULOS A REALIZARSE EN LA PRÁCTICA  Antes  de  realizar  cualquier  cálculo  se  deben  determinar  las  entalpías  con  las  presiones  y  temperaturas. Aquí se  mide F (fuerza). r (brazo de palanca) y rpm (debe ser cercano a 3000).  De  acuerdo  con  los  puntos  del  diagrama  T‐S  y  las  temperaturas  y  presiones  que  se  mide.  El generador se conecta con un banco de resistencias para poder medir V. I y  con  ángulo  .• • • Se tiene una reducción de velocidad de 8 a 1.  con  los  datos  antes  mencionados  se  obtiene  la  potencia  eléctrica.

  • 0.004454   1 2. la potencia estará en W.            Si I está en Amperios y V en voltios.06       Por lo que:  .    # 1 1000 1 1 60 1 # 0.004454       de  la  siguiente  Destacando  que  en  la  fórmula  la  fuerza  se  ingresa  en  lbf  y  el  r  en  Potencia Eléctrica.2 9.8 1 1 1 1 1000 # 0.• Calor rechazado en el condensador:    El calor rechazado también se puede calcular con las temperaturas medidas del  agua de enfriamiento y el flujo de agua de enfriamiento obtenido con el rotámetro  de la siguiente manera:    •   Potencia en el eje del generador:  En primer lugar la Fuerza se mide en el dinamómetro en lbf. el brazo de palanca  lo podemos medir directamente en metros por lo que:  2 Se  deben  realizar  las  transformaciones  para  tener  en  manera:  #     Por lo tanto:  2     metros.

06   •     En la fórmula anterior V en voltios.    .    El trabajo de las 2 bombas se considera igual a cero.0. I en amperios.

De acuerdo a todas las fórmulas anteriores se obtiene el siguiente diagrama Sankey:                                                                                .

  100%  • Rendimiento  total.  100%  • Rendimiento del generador.‐  Es  el  rendimiento  total  del  ciclo  y  se  calcular  como  el  producto  de  los  4  rendimientos  anteriores  o  como  la  relación  de  la  potencia  eléctrica con respecto a la suma de calores añadidos en el ciclo.  De acuerdo a lo explicado anteriormente se pueden calcular los diferentes  rendimientos explicados a continuación:  • Rendimiento  térmico.  100%  • Rendimiento  del  reductor.‐  Es  la  relación  entre  la  potencia  en  el  eje  del  generador y el trabajo real de la turbina.  100%  • Rendimiento  isentrópico  de  la  turbina.‐  Es  el  trabajo  real  desarrollado  por  la  turbina sobre el trabajo isentrópico.‐  Es  la  relación  del  trabajo  isentrópico  de  la  turbina  respecto a la suma de los calores añadidos en el ciclo.‐ Es la relación entre la potencia eléctrica obtenida  en el generador con la potencia en el eje del generador.  100%            .

  Encender la caldera.  Arrancar el grupo turbo generador.1 KW.  10.  6. 4. Aplicar la tercera carga. 5.  Con carga cero tomar las mediciones antes mencionadas. Esperar  que  la  caldera  se  apague  y  tomar  datos. ésta agua es tratada. girar el dispositivo selector de la carga uno a la posición  ON  mantenimiento  la  segunda  carga  encendida.  Esperar que alcance las condiciones de funcionamiento.  Verificar que exista agua en el tanque.  11. Aplicar la segunda carga.  hacer  lo  mismo  para  las  siguientes cargas. .  Aplicar  cargas  mediante  el  banco  de  resistencias  eléctricas. girar el dispositivo selector de la primera carga hasta  la posición OFF en sentido horario.35 KW. girar a la posición ON el dispositivo selector  de la segunda carga de valor nominal 1. valor nominal 1.  Proceso de práctica de laboratorio. 2.55 KW. Girar hasta la posición  ON el dispositivo selector de la primera carga de valor  nominal 0.  cuando  la  caldera  vuelve a encender.  7. Cerrar el grupo turbogenerador.  9. Apagar la caldera.          1. 3.  Verificar si existe suficiente combustible.PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA.  Operaciones previas.  la  tercera carga  resulta  de  la  suma de las dos cargas.  • • • Realizar el reconocimiento del equipo que se va a usar en la práctica. Girar el reóstato de campo en sentido horario hasta que el voltímetro marque  120 V este voltaje servirá para variar la carga.  12.  8.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->