Memoria Resumen

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.
560 m3
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Resumen
El objeto del presente proyecto de final de carrera es realizar bsicamente el estudio y seleccin de materiales de dos opciones muy diferentes de instalacin frigorfica para abastecer ocho cmaras de alquiler de 2.560 m3 cada una. Estas ocho cmaras frigorficas se ubican en una nave industrial emplazada en la provincia de Lrida. Cuatro de stas sern exclusivamente destinadas a almacenar producto congelado mientras que las otras cuatro sern bitmperas, es decir, tendrn la posibilidad de ser utilizadas para almacenar producto congelado o fresco segn lo exija la demanda del mercado. Una de las opciones de instalacin frigorfica se basa en una distribucin descentralizada y en cambio la otra se caracteriza por una centralizacin de la misma. Las dos opciones son igual de vlidas como solucin para la refrigeracin de las ocho cmaras, consecuentemente una parte importante del proyecto se destinar a la comparacin de las instalaciones des del mbito energtico, econmico y ambiental entre otros. La opcin de instalacin descentralizada se caracteriza por una central frigorfica para cada cmara por separado situadas en el altillo de la nave. Estas ocho centrales funcionan con el refrigerante R-404A y se basan en un ciclo de refrigeracin sencillo, lo que implica que realizan la compresin en una sola etapa. La opcin de instalacin centralizada se caracteriza por una nica central situada a parte en una sala de mquinas que abastece a las ocho cmaras. Esta central funciona con el refrigerante amonaco (NH3) y se basa en un ciclo de refrigeracin booster de inyeccin total, lo que implica entre otras cuestiones que realiza la compresin en dos etapas. El proyecto consta de los siguientes bloques principales:
Necesidades trmicas de las cmaras frigorficas. Descripcin y anlisis de los ciclos frigorficos en los que se basan las instalaciones. Descripcin y seleccin de los componentes que constituyen ambos tipos de instalacin: compresores, evaporadores, condensadores, valvulera, etc. Elementos de control y de seguridad que constituyen ambos tipos de instalacin (presostatos, termostatos, cuadro elctrico, etc.) y descripcin de su funcin en las instalaciones. Anlisis ambiental. o o Descripcin y normativa vigente de los refrigerantes que utilizan las instalaciones. Consumos elctricos de las instalaciones.
Comparacin de las instalaciones. Presupuestos de las dos instalaciones.
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Memoria
DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3
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Sumario Memoria
RESUMEN ___________________________________________________1 SUMARIO MEMORIA ___________________________________________3 1 2
2.1 2.2
INTRODUCCIN __________________________________________7 INDUSTRIA DE CONSERVACIN DE ALIMENTOS ______________8

Introduccin...................................................................................................... 8 Cmaras frigorficas ......................................................................................... 9
3
3.1
ESTIMACIN DE LAS CARGAS TRMICAS ___________________10

Introduccin.................................................................................................... 10
Tabla resumen de las necesidades trmicas totales para el funcionamiento como almacn de congelados ............................................................................11 Tabla resumen de las necesidades trmicas totales para el funcionamiento como almacn de frescos ...................................................................................12 3.1.1 3.1.2
4
4.1 4.2
POTENCIA FRIGORFICA __________________________________13

Introduccin.................................................................................................... 13 Instalacin descentralizada de R-404A ......................................................... 13
Tabla resumen de la potencia frigorfica en la instalacin descentralizada de R404A.....................................................................................................................14 Tabla resumen de la potencia frigorfica en la instalacin centralizada de AMONACO .........................................................................................................15
4.2.1
4.3
Instalacin centralizada de AMONACO ....................................................... 14
4.3.1
5
5.1
CICLOS Y CIRCUITOS FRIGORFICOS _______________________16

Instalacin descentralizada de R-404A ......................................................... 16
Introduccin .........................................................................................................16 Esquema bsico del circuito frigorfico ...............................................................18 Representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere del R-404A ......19 Introduccin .........................................................................................................23 Esquema bsico del circuito frigorfico ...............................................................25 Representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere del amonaco (R717) ......................................................................................................................26 5.1.1 5.1.2 5.1.3
5.2
Instalacin centralizada de AMONACO ....................................................... 23
5.2.1 5.2.2 5.2.3
Pg. 4
Memoria
6
6.1 6.2
SELECCIN
DE
MATERIAL
PARA
LA
INSTALACIN
DESCENTRALIZADA DE R-404A ____________________________31

Introduccin.................................................................................................... 31 Compresor ..................................................................................................... 31
Tipos de compresores......................................................................................... 31 Ventajas e inconvenientes del compresor alternativo........................................ 32 Seleccin del compresor para las cmaras de congelados .............................. 33 Seleccin del compresor para las cmaras de bitmperas ............................... 34 Control de capacidad de los compresores alternativos ..................................... 36 Seleccin de la central frigorfica ........................................................................ 38 Introduccin ......................................................................................................... 40 Seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados .................... 41 Seleccin de los evaporadores para las cmaras bitmperas .......................... 44 Desescarche por gas caliente de los evaporadores .......................................... 46 Seleccin de los condensadores para las cmaras de congelados.................. 49 Seleccin de los condensadores para las cmaras bitmperas ....................... 51 Introduccin ......................................................................................................... 53 Seleccin de tuberas para las cmaras de congelados ................................... 55 Seleccin de tuberas para las cmaras bitmperas ......................................... 56 Introduccin ......................................................................................................... 57 Seleccin de la vlvula de expansin para las cmaras de congelados .......... 60 Seleccin de la vlvula de expansin para las cmaras bitmperas ................ 61 Vlvulas complementarias .................................................................................. 62 Elementos mecnicos ......................................................................................... 65 Recipientes.......................................................................................................... 68 Aparatos de regulacin y seguridad ................................................................... 70 Cuadros elctricos............................................................................................... 72 Controlador electrnico para compresores y condensador ............................... 73
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6
6.3
Evaporadores................................................................................................. 40
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4
6.4
Condensadores.............................................................................................. 48
6.4.1 6.4.2
6.5
Tuberas ......................................................................................................... 53
6.5.1 6.5.2 6.5.3
6.6
Vlvula de expansin..................................................................................... 57
6.6.1 6.6.2 6.6.3
6.7
Accesorios del equipo frigorfico.................................................................... 62
6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4
6.8
Control de la instalacin................................................................................. 72
6.8.1 6.8.2
Pg. 5
7
7.1 7.2
SELECCIN
DE
MATERIAL
PARA
LA
INSTALACIN
CENTRALIZADA DE R-717 (AMONACO) _____________________75

Introduccin.................................................................................................... 75
Sala de mquinas................................................................................................75 Seleccin de los compresores ............................................................................78 Caractersticas principales del compresor AERZENER modelo: VMY336M ....82 Componentes de la unidad compresora de tornillo AERZENER.......................84 Introduccin .........................................................................................................87 Seleccin de los evaporadores ...........................................................................88 Caractersticas generales de los evaporadores TCI 083604-G.........................90 Introduccin .........................................................................................................93 Seleccin del depsito de amonaco de alta presin .........................................93 Caractersticas de los recipientes de amonaco de la serie RHA ......................94 Introduccin .........................................................................................................95 Seleccin de los separadores por bombeo de la instalacin.............................95 Introduccin .......................................................................................................105 Seleccin de los condensadores ......................................................................106 Caractersticas constructivas de los condensadores evaporativos .................108 Introduccin .......................................................................................................112 Seleccin de las tuberas de la instalacin centralizada ..................................112 Vlvulas de regulacin manual .........................................................................115 Vlvulas seleccionadas para el desescarche...................................................118 Otras vlvulas del circuito frigorfico..................................................................121 Cuadros elctricos.............................................................................................123 Controlador electrnico para compresores y condensador .............................125 7.1.1 7.2.1 7.2.2 7.2.3
Compresores.................................................................................................. 77
7.3
Evaporadores................................................................................................. 87
7.3.1 7.3.2 7.3.3
7.4
Recipiente de amonaco lquido de alta presin............................................ 93
7.4.1 7.4.2 7.4.3
7.5
Grupos separadores por bombeo.................................................................. 95
7.5.1 7.5.2
7.6
Condensadores evaporativos ...................................................................... 105
7.6.1 7.6.2 7.6.3
7.7
Tuberas ....................................................................................................... 112
7.7.1 7.7.2
7.8
Accesorios del equipo frigorfico ................................................................. 115
7.8.1 7.8.2 7.8.3
7.9
Control de la instalacin............................................................................... 123
7.9.1 7.9.2
8
8.1
ANLISIS AMBIENTAL ___________________________________129

Fluidos frigorficos R-404A y Amonaco (R-717) ......................................... 129
Introduccin .......................................................................................................129 R-404A...............................................................................................................130 R-717 .................................................................................................................131 8.1.1 8.1.2 8.1.3
Pg. 6
Memoria
8.1.4
Comparacin de las propiedades principales de ambos refrigerantes ........... 132
8.2
Consumos elctricos de las instalaciones................................................... 133
9
9.1 9.2
COMPARACIN DE LAS INSTALACIONES __________________134

Rendimientos y potencias absorbidas......................................................... 134 Comportamiento de los compresores.......................................................... 139
Instalacin descentralizada............................................................................... 139 Instalacin centralizada..................................................................................... 141
9.2.1 9.2.2
9.3 9.4
Resumen de los presupuestos de ambas instalaciones ............................. 143 Consumos y costes elctricos ..................................................................... 144
CONCLUSIONES ____________________________________________147 BIBLIOGRAFA______________________________________________149

9.5 9.6 Referencias bibliogrficas............................................................................ 149 Bibliografa complementaria ........................................................................ 149
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1 Introduccin
El objetivo principal del proyecto es el diseo de la instalacin frigorfica para abastecer una industria de conservacin de alimentos de dos maneras diferentes para destacar las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas. La industria de conservacin de alimentos consta de ocho almacenes frigorficos de alquiler y se sita en una zona de gran produccin agrcola y ganadera. De cada una de las instalaciones se define el ciclo frigorfico terico en el que se basan, se realiza un esquema frigorfico de la instalacin, se describe el proceso de seleccin y se definen todos los componentes que la constituyen, y se elabora su presupuesto. Por ltimo, se realiza una comparacin entre ambas instalaciones des del punto de vista energtico, medioambiental, y de coste inicial y a largo plazo.
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Memoria
2 Industria de conservacin de alimentos

2.1 Introduccin
La industria de conservacin de alimentos se sita en la provincia de Lrida, concretamente en Alpicat. Est constituida por ocho cmaras o almacenes frigorficos de alquiler. Cuatro de estos almacenes se destinan a la conservacin de producto congelado, en cambio los otros cuatro tienen la opcin de funcionar como almacenes de producto congelado o producto fresco. Todas las cmaras tienen las mismas dimensiones, y un volumen interno de 2.560 m3 cada una. Todas estn aisladas con paneles de poliuretano de TAVER de 155 milmetros de espesor. Las caractersticas detalladas de los paneles de poliuretano TAVER se encuentran en el apartado B.1.del anexo B. Se parte de la hiptesis de que en raras ocasiones alguna de las cmaras se encuentre vaca, y de que la entrada y salida de producto es continua y diaria. En los almacenes de frescos se ha previsto que la mxima cantidad de producto nuevo que se puede introducir diariamente en cada uno es el diez por ciento del total de producto que se puede almacenar en l. En los almacenes de congelados se ha previsto que la mxima cantidad de producto nuevo que se puede introducir diariamente en cada uno es el equivalente a la carga de cuatro camiones de veinte toneladas. Las condiciones previstas para el interior de las cmaras son las siguientes: Condiciones interiores deseadas para los almacenes de congelados: Temperatura interior para los congelados: Tint.c = -20 C Humedad relativa: Hrint.c = 80% Condiciones interiores deseadas para los almacenes de frescos: Temperatura interior para los frescos: Tint.f = 0 C Humedad relativa: Hrint.f = 80%
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Esta breve descripcin de la industria de conservacin de alimentos permite fijar los parmetros necesarios para calcular la potencia frigorfica necesaria para las dos alternativas de instalacin que se plantean en el presente proyecto. Estos parmetros se encuentran en el apartado A.1.2 del anexo A. Datos y clculos previos.
2.2 Cmaras frigorficas

La distribucin de las cmaras en la nave industrial se encuentra en el apartado A.1.1 del Anexo A. Caractersticas de las cmaras frigorficas: Todas las cmaras tienen las mismas dimensiones y un volumen interno de 2.560 m3 cada una. Las puertas de las cmaras son isotrmicas y se pueden abrir des del interior y el exterior. Debido a que todas las cmaras en determinado momento pueden funcionar a temperaturas inferiores a 0 C, junto a la puerta se dispone un hacha tipo bombero tal y como indica la instruccin MI-IF-006. Cada cmara dispone de una vlvula equilibradora de presiones que acta cuando la diferencia de presin entre el interior y el exterior es superior a 10 milmetros de columna de agua tal y como indica la instruccin MI-IF-011. Las cmaras que puedan funcionar como almacn de producto fresco estn equipadas con la correspondiente maquinaria capaz de mantener una atmsfera controlada (absorbedores de dixido de carbono y reductores de oxgeno) para evitar el deterioro prematuro del gnero.
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Memoria
3 Estimacin de las cargas trmicas

3.1 Introduccin
El clculo de las cargas o necesidades trmicas de una instalacin es el paso inicial en el diseo de la misma. A partir de las cargas trmicas se determina la potencia frigorfica mxima necesaria para cubrir las necesidades de dicha instalacin. No es necesario distinguir entre los dos tipos de instalacin frigorfica. Las cargas trmicas estimadas en este apartado se tendrn en cuenta para disear ambas instalaciones. La estimacin de las necesidades trmicas se realiza para las condiciones ms desfavorables (aquellas que producen unas mayores necesidades frigorficas). Esta potencia mxima permitir disear y dimensionar los equipos, tales como el compresor, el evaporador, el condensador, las tuberas, etc. La estimacin de la carga trmica total Qnecesidades
que se debe contrarrestar con la trmicas.TOTALES
instalacin frigorfica, resulta de la suma de las siguientes cargas trmicas parciales: La carga trmica debida a la transmisin de calor a travs de paredes, techo y suelo
qtransmisin.calor , expresa las prdidas frigorficas o la cantidad de calor transmitida por paredes,techo, suelo.
unidad de tiempo a travs de paredes, techo y suelo de la cmara. La carga trmica debida a los servicios [q servicios ] , expresa el calor aportado por las luces, las personas y las mquinas que se encuentran o trabajan en el interior de las cmaras. La carga trmica debida a las infiltraciones [qinf iltraciones ] expresa las prdidas de calor debidas a la entrada de aire del exterior al interior de la cmara. Se prevn unas cuatro renovaciones al da del total del aire que contiene la cmara con el fin de contemplar en conjunto todas las veces que se abre y se cierra la puerta de la cmara en un da. La carga trmica correspondiente al enfriamiento del gnero qenfriamiento , refleja el calor
gnero
que hay que aportar al producto para llegar a su temperatura de conservacin.
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La carga trmica debida al calor de respiracin qrespiracin , expresa el calor que desprenden los productos frescos (frutas y hortalizas) durante el tiempo que estn almacenados y todava no alcanzan su temperatura de congelacin. La carga trmica debida a los ventiladores [ qventiladores ] , refleja el calor que aportan los ventiladores de los evaporadores aunque estos, a la vez, se encarguen, en parte, de aportar el fro a la cmara. A continuacin se encuentran las tablas resumen de los clculos realizados en el apartados A.1.3 del anexo A. Estimacin de las cargas trmicas.
3.1.1 Tabla
resumen
de
las
necesidades
trmicas
totales
para
el
funcionamiento como almacn de congelados
ALMACEN DE CONGELADOS
CONDICIONES DE TRABAJO
Temperatura interior deseada Humedad interior relativa deseada Temperatura de entrada del producto Tint,c Hrint,c -20C 80% -15C
Tent.c
CARGAS
TERMICAS
EN
[MJ/da]
906,1 362,4
s
q transmisi
TRANSMISON suelo+paredes+techo SERVICIOS INFILTRACIONES ENFRIAMIENTO GENERO VENTILADORES
n . calor paredes , techo , suelo .
q servicios
q inf iltracione
q enfriamien
gnero to
1.400,9 800,0
q ventilador
es
346,9 3.816,3
CARGA TERMICA TOTAL
Q necesidade
s trmicas .TOTALES
Tabla 1. Tabla resumen de los datos y las necesidades trmicas para los congelados.
Los clculos detallados se encuentran en el apartado A.1 del anexo A. Necesidades trmicas.
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Memoria
3.1.2 Tabla
resumen
de
las
necesidades
trmicas
totales
para
el
funcionamiento como almacn de frescos
ALMACEN DE FRESCOS
CONDICIONES DE TRABAJO
Temperatura interior deseada Humedad interior relativa deseada Temperatura de entrada del producto Tint,f Hrint,f 0C 80% 25C
Tent.f
CARGAS
TERMICAS
EN
[MJ/da]
n . calor paredes , techo , suelo .
q transmisi
TRANSMISON suelo+paredes+techo SERVICIOS INFILTRACIONES ENFRIAMIENTO GENERO RESPIRACION GENERO VENTILADORES
582,5 233,0 952,0 5.760,0 6.469,6 1.399,7 8.927,2
q servicios
q inf
iltracione s
to
q enfriamien
gnero
q respiraci
q ventilador
es
CARGA TERMICA TOTAL
Q necesidade
s trmicas .TOTALES
Tabla 2. Tabla resumen de los datos y las necesidades trmicas para los frescos.
Los clculos detallados se encuentran en el apartado A.1 del anexo A. Necesidades trmicas.
Pg. 13
4 Potencia frigorfica
4.1 Introduccin
La potencia frigorfica, as como la carga trmica, es energa por unidad de tiempo que se debe extraer del recinto a refrigerar. La potencia frigorfica se calcula a partir de la carga trmica total, que es la energa que se debe extraer cada da del recinto a refrigerar, cambiando la unidad de tiempo por las horas que se pretende que funcione el equipo frigorfico. A partir de ahora se debe distinguir entre las dos instalaciones, la descentralizada de R-404A y la centralizada de amonaco.
4.2 Instalacin descentralizada de R-404A

La instalacin descentralizada es una instalacin que dispone un equipo frigorfico independiente para cada una de las ocho cmaras. Los equipos se sitan en el altillo de la nave industrial y utilizan como refrigerante el R-404A. Cuatro de estos equipos nicamente trabajan para conservar producto congelado mientras que los otros cuatro lo hacen para conservar producto congelado o producto fresco segn sea necesario. Se realiza el clculo de la potencia para una cmara funcionando como almacn de congelados y para otra cmara funcionando como almacn de frescos. La potencia frigorfica del equipo de las cmaras de producto congelado se calcula para que ste funcione ocho horas. La potencia frigorfica de los almacenes de producto fresco se debe obtener a partir del equipo que proporciona fro para las cmaras bitmperas. Esto significa que se debe producir con la misma maquinaria la potencia necesaria para las cmaras cuando funcionen como almacn de congelados que cuando funcionen como almacn de frescos. Se sabe que ms o menos la potencia de frescos debe ser el doble que la de congelados para obtenerlas con el mismo equipo, as que se escoge un tiempo de trabajo de diecisis horas para el equipo de las cmaras bitmperas, en el caso del funcionamiento como almacn de frescos, y ocho horas, en el caso del funcionamiento como almacn de congelados para obtener ms o menos esta proporcionalidad.
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Memoria
A continuacin se encuentran las tablas resumen de los clculos realizados en el apartado A.2.1 del anexo A. Instalacin descentralizada de R-404A.
4.2.1 Tabla
resumen
de
la
potencia
frigorfica
en
la
instalacin
descentralizada de R-404A
POTENCIA FRIGORFICA NECESARIA [kW]
CONGELADOS EQUIPO CAMARA CONGELADOS EQUIPO CAMARA BITEMPERA 132,5 132,5 FRESCOS | 267,3
Tabla 3. Tabla de la potencia frigorfica para un equipo de R-404A.
Los clculos detallados se encuentran en el apartados 2 del anexo A. Potencia frigorfica.
4.3 Instalacin centralizada de AMONACO

La instalacin centralizada dispone un nico equipo frigorfico situado en una sala de mquinas independiente que proporciona el fro a las ocho cmaras simultneamente y utiliza como refrigerante el amonaco (R-717). Se realiza el clculo de la potencia para que el equipo frigorfico funcione ocho horas. Se deben contemplar los casos extremos, es decir, aqul en el que la demanda de potencia frigorfica de las cmaras de congelados sea mxima; y aqul otro en el que la demanda de potencia de las cmaras de frescos sea mxima. La demanda de potencia frigorfica de las cmaras de congelados es mxima cuando las ocho cmaras funcionan como almacn de congelados. La demanda de potencia frigorfica de las cmaras de frescos es mxima cuando cuatro cmaras funcionan como almacn de frescos. A continuacin se encuentra la tabla resumen de los clculos realizados en el apartado A.2.2 del anexo A. Instalacin centralizada de amonaco.
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4.3.1 Tabla resumen de la potencia frigorfica en la instalacin centralizada de AMONACO

POTENCIA FRIGORFICA MXIMA NECESARIA POR EL EQUIPO [kW] ETAPA DE BAJA ETAPA DE ALTA 8 camaras funcionando como almacn de congelados 4 camaras funcionando como almacn de frescos y 4 como almacn de congelados 1.060 No es un mximo
No es un mximo
2.140
Tabla 4. Tabla de la potencia frigorfica para un equipo de AMONIACO.
Los clculos detallados se encuentran en el apartados A.2 del anexo A. Potencia frigorfica.
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Memoria
5 Ciclos y circuitos frigorficos

En este apartado se definirn los ciclos y circuitos frigorficos en los que se basarn las dos instalaciones, la descentralizada y la centralizada.
5.1 Instalacin descentralizada de R-404A

5.1.1 Introduccin
Esta instalacin consta de ocho equipos frigorficos independientes. Cuatro de stos se corresponden a las cmaras de congelados y los otros cuatro a las cmaras bitmperas. Ms adelante se plantean los clculos del ciclo para el funcionamiento de las cmaras como almacn de congelados y como almacn de frescos independientemente ya que las presiones de trabajo son distintas. El equipo frigorfico de las cmaras bitmperas, aunque no simultneamente, deber contemplar ambos ciclos; en cambio las cmaras de congelados basarn su equipo en un nico ciclo. Cada equipo frigorfico se basa en un sistema simple de expansin directa con una etapa de compresin. En este circuito frigorfico el refrigerante R-404A que sale del evaporador en estado vapor se comprime en una sola etapa de compresin aunque sta disponga de varios compresores dispuestos en paralelo. En el esquema del Anexo B, apartado B.2.1.1. se aprecia muy bien el tipo de sistema de refrigeracin utilizado. El gas refrigerante en estado vapor, sobrecalentado y a alta presin, se introduce en el condensador para pasar a lquido a alta presin. El refrigerante lquido se subenfra unos 2K en el condensador (subenfriamiento en el condensador), y se almacena en el recipiente de lquido asegurando de esta forma el buen funcionamiento de la vlvula termosttica, ya que sta slo debe ser alimentada con lquido, no con una mezcla de lquido y vapor. La vlvula termosttica mediante un bulbo situado despus del evaporador de expansin seca regula la cantidad de lquido a expandir hasta la presin de baja para mantener una presin constante en el evaporador y tambin para que ste pueda evaporar todo el refrigerante que se le introduce. En el evaporador tambin se realiza un recalentamiento del refrigerante de unos 5 K ya que el bulbo de la vlvula termosttica no realiza la correccin
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del caudal de forma instantnea, ste recibe el nombre de recalentamiento til. De esta manera se evita que llegue lquido al compresor y ste se rompa. ste tipo de avera se denomina: golpe de lquido en el compresor. El proceso que se realiza en la vlvula es adiabtico, irreversible e isoentlpico, denominado laminacin. El lquido, a alta presin y alta temperatura, que procede del condensador atraviesa la vlvula y al encontrarse con una presin ms baja, se vaporiza en parte tomando el calor necesario del propio lquido que se enfra hasta la temperatura correspondiente a la presin de evaporacin. Se obtiene el fluido frigorfico en estado lquido a baja presin y baja temperatura (ms algo de vapor en iguales condiciones). En el evaporador el refrigerante entra por los tubos como vapor saturado muy hmedo (con un ttulo de vapor muy bajo) y cambia de estado a vapor saturado seco, aumentando su ttulo hasta el valor x=1. El cambio de fase se realiza mediante la absorcin del calor del medio que rodea los tubos, el aire de la cmara, de esta manera se disminuye la temperatura del recinto a refrigerar. (El calor que se absorbe es el calor latente de vaporizacin del R404A a la presin de baja). La situacin ideal sera alimentar al evaporador nicamente con lquido, ya que esto no es posible, se intentar conseguir la mayor fraccin de lquido mediante el subenfriamiento del refrigerante a la salida del condensador. En este ciclo obtenemos una fraccin de vapor no deseada pero inevitable antes de llegar al evaporador. Esta fraccin de refrigerante no realiza su funcin en el evaporador ya que no realiza el cambio de estado en el interior de ste y adems consume energa elctrica ya que si que debe ser comprimido de nuevo por el compresor. Ms adelante profundizaremos en definir y determinar: los elementos que constituyen los equipos, y la funcin que desempean cada uno de ellos ms especficamente en el funcionamiento de la instalacin.
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Memoria
5.1.2 Esquema bsico del circuito frigorfico
Grfico 1. Esquema bsico del circuito frigorfico de la instalacin descentralizada.
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5.1.3 Representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere del R-404A

La representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere (presin (log(P)) -entalpa (h)) del fluido refrigerante (R-404A) permite hallar valores prcticos para el diseo de la instalacin. En este tipo de instalacin tenemos ocho equipos frigorficos independientes. Cuatro de estos equipos se basan en el ciclo que denominaremos como ciclo de congelados. Los otros cuatro equipos se basan en el ciclo de congelados cuando la cmara a la que proporcionan el fro funcione como almacn de congelados y tambin se basan en el ciclo que denominaremos ciclo de frescos cuando la cmara a la que proporcionan el fro funcione como almacn de frescos. A continuacin se representan el ciclo de congelados y el ciclo de frescos en un esquema del diagrama de Moliere del R-404A y tambin se definen las temperaturas y presiones de trabajo de la instalacin descentralizada. La representacin de los ciclos en el diagrama de Moliere real del R-404A se encuentran en el apartado B.2.1.2 del anexo B. Cmara funcionando como almacn de congelados, ciclo de congelado.
Grfico 2. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de congelados.
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DIFERENCIAL DIFERENCIA DIFERENCIA DE TEMPERATURA REAL DE PRESIONES DE PRESION EQUIVALENTE REAL PUNTOS DEL DIAGRAMA P-h 1-6' 2R-3 4'-4'' DENOMINACION SOBRECALENTAMIENTO TUBERIAS ASPIRACION SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS LIQUIDO T [K] 5 10 3 Peq[K] 1 1 1 P[bar] 0,097 0,483 0,475
Tabla 5. Tabla de las prdidas de presin en las tuberas ciclo de congelados.
PRESIONES [bar] PUNTOS DEL DIAGRAMA
TEMPERATURAS [C]
VOLUMEN ESPECIFICO ENTALPIA ENTROPIA 3 [kJ/kg] [kJ/kgK] [m /kg]
h s PABS Pm Tm T real 361,68 1,6627 0,085999 2,402 1,402 -26,0 -15,0 1 408,00 1,6627 20,932 19,932 46,0 63,7 2T 432,39 20,932 19,932 46,0 85,1 2R 421,64 20,449 19,449 45,0 75,1 3 272,66 20,449 19,449 45,0 45,0 4 269,36 20,449 19,449 45,0 43,0 4' 263,76 19,974 18,974 44,0 40,0 4" 263,76 2,499 1,499 -25,0 -25,0 5 353,41 2,499 1,499 -25,0 -25,0 6 357,45 2,499 1,499 -25,0 -20,0 6' Tabla 6. Tabla de propiedades termodinmicas del R-404A en el ciclo de congelados.
Datos obtenidos a partir del balance energtico, clculos en el apartado A.3 del anexo A. Datos obtenidos a partir del programa Coolpack.
Pg. 21
Cmara funcionando como almacn de frescos, ciclo de frescos.
Grfico 3. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de frescos.
DIFERENCIAL DIFERENCIA DIFERENCIA DE TEMPERATURA REAL DE PRESIONES DE PRESION EQUIVALENTE REAL PUNTOS DEL DIAGRAMA P-h 1-6' 2R-3 4'-4'' DENOMINACION SOBRECALENTAMIENTO TUBERIAS ASPIRACION SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS LIQUIDO T [K] 5 10 3 Peq[K] 1 1 1 P[bar] 0,147 0,483 0,475
Tabla 7. Tabla de las prdidas de presin en las tuberas ciclo de frescos.
Pg. 22
Memoria
PRESIONES [bar] PUNTOS DEL DIAGRAMA 1 2T 2R 3 4 4' 4" 5 6 6'
TEMPERATURAS [C]
VOLUMEN ENTALPIA ENTROPIA ESPECIFICO 3 [m /kg] [kJ/kg] [kJ/kgK] 0,050463
PABS 4,186 20,932 20,932 20,449 20,449 20,449 19,974 4,333 4,333 4,333
Pm 3,186 19,932 19,932 19,449 19,449 19,449 18,974 3,333 3,333 3,333
Tm -11,0 46,0 46,0 45,0 45,0 45,0 44,0 -10,0 -10,0 -10,0
T real 0,0 61,8 75,5 65,5 45,0 43,0 40,0 -10,0 -10,0 -5,0
h 371,38 405,58 421,49 410,67 272,66 269,36 263,76 263,76 362,56 366,84
s 1,6555 1,6555
Tabla 8. Tabla de propiedades termodinmicas del R-404A en el ciclo de frescos.
Pg. 23
5.2 Instalacin centralizada de AMONACO

5.2.1 Introduccin
Esta instalacin consta de un nico equipo frigorfico para abastecer la demanda de fro de las ocho cmaras frigorficas. El equipo se basa en un Booster de inyeccin total, un sistema compuesto de recirculacin o de sobrealimentacin con bombeo de amonaco lquido, con dos etapas de compresin, [2]. Definiremos dos conceptos por separado y a continuacin los uniremos para explicar el funcionamiento del ciclo Booster de inyeccin total en conjunto. Un sistema compuesto de refrigeracin consta de dos o ms etapas de compresin donde los compresores estn interconectados en serie en el mismo sistema frigorfico. Un sistema de recirculacin o de sobrealimentacin con bombeo de amonaco lquido de una sola etapa de compresin bsicamente implica disponer de una o ms bombas que hacen circular lquido de un recipiente de baja presin hacia los evaporadores de tipo inundado o sobrealimentados. El recipiente o separador de aspiracin de baja presin se emplea para almacenar refrigerante a baja presin y suministrar refrigerante a los evaporadores por gravedad o con una bomba con moderada altura de bombeo. En el recipiente de baja presin tambin se realiza la aspiracin de los compresores, consecuentemente es el equipo que se encarga de separar el lquido del vapor y por esa razn tambin recibe el nombre de separador de aspiracin de baja. La cantidad de lquido llevada a los evaporadores es varias veces la cantidad que realmente se evapora en l, por esa razn siempre hay presencia de lquido en el retorno de la aspiracin al recipiente de baja presin. Normalmente circulan tres o cuatro veces la cantidad evaporada de refrigerante en el evaporador. En el esquema del Anexo B, apartado B.3.1. se aprecia muy bien lo que es un sistema sobrealimentado con bombeo de refrigerante. El sistema representado consta nicamente de una etapa de compresin. En el sistema de refrigeracin Booster de inyeccin total debido a las dos etapas de compresin dispone adems del recipiente o separador de aspiracin de baja presin, otro de presin intermedia.
Pg. 24
Memoria
En el separador de aspiracin de baja se realiza la separacin del lquido y el vapor a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de evaporacin de baja. Se suministra amonaco lquido mediante una bomba a los evaporadores de baja temperatura o a los de las cmaras de congelados, y tambin se realiza la aspiracin de los compresores de baja. Los compresores de baja comprimen el amonaco vapor hasta la presin intermedia. El recipiente de presin intermedia realiza dos funciones esenciales para esta instalacin: la de enfriador intermedio y la de separador de aspiracin. Como enfriador intermedio los compresores de baja descargan el vapor a presin intermedia en el recipiente de presin intermedia. El recipiente intermedio enfra el vapor de descarga entre las etapas de alta y de baja, evitando el sobrecalentamiento del compresor de la etapa de alta y la craquizacin del aceite. Como separador de aspiracin intermedio en l se separa el vapor del lquido a presin intermedia. Se suministra amonaco lquido a presin intermedia mediante una bomba a los evaporadores de alta temperatura o a los de las cmaras de frescos; tambin suministra lquido al recipiente o separador de aspiracin de baja por diferencia de presiones; y se produce la aspiracin del vapor a presin intermedia por los compresores de la etapa de alta. A continuacin, los compresores de alta comprimen el amonaco vapor hasta la alta
presin y lo descargan en el condensador que convierte el amonaco vapor en amonaco lquido a alta presin. El lquido se subenfra a la salida del condensador, para aumentar el efecto refrigerante por unidad de masa de amonaco. El amonaco lquido se almacena en el recipiente de lquido a alta presin y a travs de una vlvula solenoide, controlada por un interruptor flotador o electrnico, se mantiene el nivel de lquido del recipiente de presin intermedia. El lquido a la presin intermedia pasa del separador intermedio al separador de baja presin tambin regulado por una vlvula solenoide, controlada por un interruptor flotador o electrnico, que mantiene el nivel en el separador de baja presin. Un separador de aceite, aplicado tanto a los compresores de baja como los de alta, devuelve el aceite al crter de los compresores, previo enfriamiento de ste en el enfriador de aceite. Ms adelante profundizaremos en definir y determinar los elementos que constituyen el equipo y la funcin que desempean cada uno de ellos ms especficamente en la instalacin.
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5.2.2 Esquema bsico del circuito frigorfico
Grfico 4. Esquema bsico del circuito frigorfico de la instalacin centralizada.
Pg. 26
Memoria
5.2.3 Representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere del amonaco (R-717)
Esta representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere (presin (log(P)) -entalpa (h)) del fluido refrigerante (R-717), permite hallar valores prcticos para el diseo de la instalacin. En este tipo de instalacin predomina un ciclo dnde la presin intermedia de trabajo corresponde a la temperatura de evaporacin de 10C. Este ciclo frigorfico es aqul en que se basa la instalacin cuando hay una o ms cmaras funcionando como almacn de frescos. Los evaporadores de las cmaras de frescos se alimentan del recipiente a presin y temperatura de saturacin intermedias. Lo denominaremos ciclo condicionado. Cuando no exista ninguna cmara funcionando como almacn de frescos, para conseguir una mayor eficiencia energtica se modifica la presin intermedia segn la siguiente ecuacin:
PI = PA PB
donde:
(Ec. 5.1)
PA = la presin de alta o de condensacin, de la tabla 10 tomamos PA =13,504 bar. PB = la presin de baja o de los evaporadores de congelados, de la tabla 10 tomamos PB =1,195 bar. PI = la presin intermedia de mxima eficiencia energtica. Segn los valores de la tabla 10 y la ecuacin 5.1, la presin intermedia es de = 4,017bar y corresponde a la temperatura de saturacin de TSAT(PI) = -1,77C. La presin intermedia que cumple esta ecuacin es aquella que hace que el coeficiente de eficiencia energtica (CEE), ms conocido su nombre en ingls, Coeficient Of Performance (COP), sea mximo. Lo denominaremos ciclo de mxima eficiencia. A continuacin se representan el ciclo condicionado y el ciclo de mxima eficiencia en un esquema del diagrama de Moliere del amonaco y tambin se definen las temperaturas y presiones de trabajo. La representacin de los ciclos en el diagrama de Moliere real del R717 se encuentran en el apartado B.3.2 y B.3.3 del anexo B. PI
Pg. 27
Una o ms cmaras funcionando como almacn de frescos, ciclo condicionado
Grfico 5. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo condicionado.
Pg. 28
Memoria
A continuacin se cuantifican en las tablas los puntos del diagrama del grfico 5:
DIFERENCIAL DIFERENCIA DIFERENCIA DE TEMPERATURA REAL DE PRESIONES DE PRESION EQUIVALENTE REAL PUNTOS DEL DIAGRAMA P-h 11--1 8--3 2R--3 DENOMINACION TUBERIAS ASPIRACION BAJA PRESION TUBERIAS ASPIRACION PRESION INTERMEDIA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA A PRESION INTERMEDIA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA A ALTA PRESION SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS LIQUIDO T [K] 5 5 Peq[K] 0,8 0,5 1 P[bar] 0,046 0,059 0,169
4R--5 6'--6''
10 3
1 1
0,392 0,383
Tabla 9. Tabla de las prdidas de presin en las tuberas ciclo condicionado.
PRESIONES [bar] PUNTOS DEL DIAGRAMA 1 2T 2R 3 4T 4R 5 6 6' 6" 7 8 9 10 10' 11
TEMPERATURAS [C]
VOLUMEN ESPECIFICO ENTALPIA ENTROPIA [kJ/kg] [kJ/kgK] [m3/kg]
PABS 1,149 3,028 3,028 2,849 13,896 13,896 13,504 13,504 13,504 13,121 2,908 2,908 2,908 1,195 1,195 1,195
Pm 0,149 2,028 2,028 1,849 12,896 12,896 12,504 12,504 12,504 12,121 1,908 1,908 1,908 0,195 0,195 0,195
Tm -30,8 -9,0 -9,0 -10,5 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 34,0 -10,0 -10,0 -10,0 -30,0 -30,0 -30,0
T real -25,0 37,5 76,1 -5,0 111,0 141,1 131,1 35,0 33,0 30,0 -10,0 -10,0 -10,0 -30,0 -30,0 -30,0
h 1434,59 1562,26 1650,62 1462,45 1699,60 1775,97 1752,00 362,58 353,30 339,00 339,00 1449,29 154,52 154,52 64,64 1442,46
s 6,1291 6,1291 5,8104 5,8104
1,025408
0,436941
Tabla 10. Tabla de propiedades termodinmicas del R-717 en el ciclo condicionado.
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Ninguna cmara funcionando como almacn de frescos, ciclo de mxima eficiencia.
Grfico 6. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de mxima eficiencia.
Pg. 30
Memoria
A continuacin se cuantifican en las tablas los puntos del diagrama del grfico 6:
DIFERENCIAL DIFERENCIA DE TEMPERATURA REAL DE PRESIONES EQUIVALENTE PUNTOS DEL DIAGRAMA P-h DIFERENCIA DE PRESION REAL
T [K] Peq[K] P[bar] DENOMINACION TUBERIAS ASPIRACION 11--1 5 0,8 0,046 BAJA PRESION TUBERIAS ASPIRACION 8--3 5 0,5 0,076 PRESION INTERMEDIA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA A 2R--3 1 0,231 PRESION INTERMEDIA SUBENFRIAMIENTO TUBERIAS DESCARGA A 4R--5 10 1 0,392 ALTA PRESION SUBENFRIAMIENTO 6'--6'' 3 1 0,383 TUBERIAS LIQUIDO Tabla 11. Tabla de las prdidas de presin en las tuberas ciclo de mxima eficiencia.
PRESIONES [bar] PUNTOS DEL DIAGRAMA 1 2T 2R 3 4T 4R 5 6 6' 6" 7 8 9 10 10' 11
TEMPERATURAS [C]
VOLUMEN ENTALPIA ENTROPIA ESPECIFICO [kJ/kg] [kJ/kgK] [m3/kg] 1,025408
PABS 1,149 4,172 4,172 3,941 13,896 13,896 13,504 13,504 13,504 13,121 4,017 4,017 4,017 1,195 1,195 1,195
Pm 0,149 3,172 3,172 2,941 12,896 12,896 12,504 12,504 12,504 12,121 3,017 3,017 3,017 0,195 0,195 0,195
Tm -30,80 -0,77 -0,77 -2,27 36,00 36,00 35,00 35,00 35,00 34,00 -1,77 -1,77 -1,77 -30,00 -30,00 -30,00
T real -25,00 61,30 103,20 4,77 96,90 121,00 111,00 35,00 33,00 30,00 -1,77 -1,77 -1,77 -30,00 -30,00 -30,00
h 1434,59 1611,81 1709,26 1476,51 1662,50 1725,20 1700,50 362,58 353,30 339,00 339,00 1458,76 191,92 191,92 64,64 1422,46
s 6,1291 6,1291 5,7120 5,7120
0,324111
Tabla 12. Tabla de propiedades termodinmicas del R-717 en el ciclo de mxima eficiencia.
Pg. 31
6 Seleccin de material para descentralizada de R-404A

6.1 Introduccin
la
instalacin
Debido a que cada una de las cuatro cmaras dispone de un equipo frigorfico independiente se realiza la seleccin del material para las necesidades de fro de una nica cmara.
6.2 Compresor
El compresor en esta instalacin es el nico elemento generador del movimiento del fluido refrigerante. Desempea fundamentalmente dos funciones, la de aspiracin y la de compresin. La funcin de aspiracin se refiere a la de aspirar los vapores generados en el evaporador, por absorcin de potencia trmica procedente de la cmara, con la finalidad de que stos no se acumulen en el evaporador. Esta acumulacin provocara un aumento de la presin y como consecuencia aumentara la temperatura de evaporacin. La funcin de compresin es necesaria para aumentar la presin del vapor y hacer que los vapores se conviertan el lquido, de manera ms econmica, en el condensador.
6.2.1 Tipos de compresores

Los compresores utilizados en la industria frigorfica pueden ser clasificados en dos categoras segn el mtodo utilizado para comprimir. Los compresores volumtricos o de desplazamiento positivo, aumentan la presin introduciendo un determinado volumen de vapor en un espacio cerrado que posteriormente se reduce mediante la accin mecnica. Estos compresores son los mas utilizados en todos los campos de la climatizacin y la refrigeracin. Los compresores aerodinmicos o centrfugos aumentan la presin transmitiendo energa cintica al flujo constante de vapor y convirtiendo esta energa en presin mediante un difusor. El principio de funcionamiento de este tipo de compresores es parecido al de un ventilador o bomba centrfuga. Tienen la capacidad de desplazar grandes volmenes pero
Pg. 32
Memoria
no pueden usarse en caso de elevadas relaciones de compresin. Estos compresores se usan en grandes instalaciones de aire acondicionado. Los compresores que constituyen la bancada de este equipo frigorfico son alternativos y semi-hermticos. Como su nombre indica la carcasa slo protege al motor eclctico y el compresor queda accesible des del exterior, de esta manera se puede realizar un mnimo mantenimiento en el lugar de trabajo. Disponen de bomba de aceite que asegura la lubricacin de los elementos mviles del compresor.
Figura 1. Seccin de un compresor semihermtico Bitzer.
6.2.2 Ventajas e inconvenientes del compresor alternativo

Ventajas del compresor alternativo Robustos y fiables. Econmicos. Mejor eficiencia frigorfica a cargas parciales que otros tipos de compresor.
Inconvenientes del compresor alternativo Velocidades limitadas por las inercias. Las vlvulas deben ser estancas, elsticas y sin apenas inercia. Frecuentes mantenimientos. Regulacin de la capacidad por etapas.
Pg. 33
A elevadas temperaturas de descarga se consume ms aceite. Esto implica que para obtener los mismos niveles de separacin de aceite que en un compresor de tornillo, en un compresor alternativo es necesario un sistema ms sofisticado y consecuentemente ms caro para separar el aceite.
6.2.3 Seleccin del compresor para las cmaras de congelados

En cada uno de los equipos se ha decidido utilizar 4 compresores instalados en una bancada como la que se aprecia en la figura 2.
Figura 2. Bancada compresores alternativos de pistn Bitzer.
Del apartado 4.2.1 de la memria conocemos la potencia frigorfica total necesaria para una cmara de congelados. Consecuentemente cada compresor deber realizar una cuarta parte del trabajo.
Q COMPRESOR.CONGELADOS [ kW ] =
Donde,
Q R 404 A,CONGELADOS [ kW ] 4
(Ec. 6.1)
Pg. 34
Memoria
Q R-404A
CONGELADOS
= 132,5 [ kW ] ;la potencia frigorfica del equipo necesaria para
una cmara de congelados. Entonces la potencia del compresor para una cmara de congelados segn la ecuacin 6.1 resulta ser de:
Q COMPRESOR .CONGELADOS = 33,1 [ kW ]

Para la seleccin del compresor se ha utilizado el programa Bitzer versin 4.2., los datos de entrada y los resultados se muestran la hoja de seleccin del compresor de congelados que se encuentra el apartado B.2.1.3 del anexo B. Finalmente el compresor escogido es el modelo: 6F-40.2Y-40P. La hoja de especificaciones tcnicas del compresor Bitzer: 6F-40.2Y-40P se encuentra el apartado B.2.1.4 del anexo B. Caractersticas de los compresores para las cmaras de congelados:
FABRICANTE MODELO N Compresores Potncia frigorfica[kW]/Compresor Potncia absorvida[kW]/Compresor COP Caudal msico[kg/h] / [kg/s] Bitzer 6F-40.2Y-40P 4 33,5 25 1,34 1258 / 0,35
Tabla 13. Caractersticas de los compresores de las cmaras de congelados.
Los resultados obtenidos en el programa Bitzer (COP, Caudal msico,...) se comprueban de forma terica en el balance energtico realizado en el apartado A.3.1.1 del anexo A.
6.2.4 Seleccin del compresor para las cmaras de bitmperas

En este caso lo primero que se debe comprobar es si el mismo compresor elegido para funcionar en las cmaras de congelados puede abastecer las necesidades de la cmara bitmpera funcionando como almacn de frescos. Se parte de esta suposicin porque el funcionamiento de la cmara bitmpera como almacn de congelados requiere el mismo fro que el de las cmaras exclusivamente de congelados. Del apartado 4.2.1 de la memoria conocemos la potencia frigorfica total necesaria para una cmara bitmpera funcionando como almacn de frescos. Consecuentemente como partimos de la hiptesis que se utiliza la misma bancada que en las cmaras de congelados
Pg. 35
de cuatro compresores Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P, cada compresor deber realizar una cuarta parte del trabajo. Con la siguiente expresin se calcula la potencia que deber suministrar cada uno de los cuatro compresores funcionando en el ciclo de frescos.
Q COMPRESOR. FRESCOS [ kW ] =
Donde,
Q R 404 A, FRESCOS [ kW ]
(Ec. 6.2)
Q R-404A
FRESCOS
= 267,3 [ kW ] ;la potencia frigorfica del equipo necesaria para una
cmara de frescos. Entonces la potencia del compresor para una cmara bitmpera funcionando como almacn de frescos segn la ecuacin 6.2 resulta ser de:
Q COMPRESOR .FRESCOS = 66,9 [ kW ]

Para comprobarlo se ha utilizado el programa Bitzer versin 4.2., los datos de entrada y los resultados se muestran la hoja de comprobacin del funcionamiento del compresor Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P en la instalacin para las cmaras bitmperas trabajando como almacn de frescos que se encuentra el apartado B.2.2.2 del anexo B. Finalmente se comprueba que el compresor Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P es suficiente para abastecer los dos modos de trabajo de la instalacin bitmpera. As pues en la instalacin descentralizada se dispone de ocho equipos de compresin iguales uno para cada cmara frigorfica.
Pg. 36
Memoria
Caractersticas de los compresores para las cmaras bitmperas:

MODO DE TRABAJO FABRICANTE MODELO N Compresores Potncia frigorfica[kW]/Compresor Potncia absorvida[kW]/Compresor COP Caudal msico[kg/h] / [kg/s] CONGELADOS FRESCOS Bitzer 6F-40.2Y-40P 4 33,5 71,4 25 35,1 1,34 2,03 1258 / 0,35 2449 / 0,68
Tabla 14. Caractersticas de los compresores de las cmaras de congelados.
Los resultados obtenidos en el programa Bitzer (Potencia frigorfica, COP, Caudal msico,...) se comprueban de forma terica en el balance energtico realizado en el apartado A.3.1.2 del anexo A.
6.2.5 Control de capacidad de los compresores alternativos

Segn la norma UNE86-609-85 (Maquinaria frigorfica de compresin mecnica, Fraccionamiento de potencia), un equipo frigorfico trabajando en ciclo de fro y/o calor, tendr los dispositivos necesarios para reducir la potencia trmica suministrada al sistema al variar la demanda de ste. Esta se aplica para acercar la eficiencia energtica instantnea del sistema de produccin a la mxima posible, que corresponde al rgimen de la instalacin a plena carga. El fraccionamiento de la potencia trmica suministrada se podr obtener de forma escalonada o bien continua. Segn la norma el mnimo para nuestro equipo de produccin es de cuatro escalones de potencia (vase tabla 15). Se ha dispuesto cuatro compresores en paralelo por equipo de produccin as que se dispone de cuatro escalones de potencia, sin tener en cuenta las reducciones de capacidad de cada compresor. Maquinaria de parcializacin escalonada (instalacin descentralizada de R-404A):
Nmero mnimo de escalones de parcializacin del conjunto de mquinas 1 2 3 4 8 10
Potencia frigorifica til en kW Hasta 35 Hasta 80 Hasta 125 Hasta 320 Hasta 500 Ms de 500
Tabla 15. Maquinaria con parcializacin escalonada.
Pg. 37
Maquinaria de parcializacin continua (instalacin centralizada de amonaco):

Potencia frigorifica til en kW Hasta 1000 Hasta 3000 Ms de 3000 Nmero mnimo de equipos 1 2 3
Tabla 16. Maquinaria con parcializacin continua.
La regulacin de capacidad del equipo en la instalacin descentralizada se realiza a partir de la lectura de la temperatura de la cmara por el termostato. Se evita un desgaste desigual de los compresores con un control adecuado de la instalacin que permite igualar las horas de funcionamiento de cada uno de los cuatro compresores que forman el equipo. En principio no es necesario realizar ningn control extra de capacidad en los compresores. Lo que se quiere decir es que no ser necesario regular parcialmente la capacidad de cada compresor para aumentar el nmero de escalones de potencia. Los compresores Bitzer que se utilizan en nuestros equipos de produccin tienen seis pistones, dos en cada culata, as que es posible regular su capacidad de la siguiente forma: 0-33-66-100%. La capacidad se reduce abriendo las vlvulas de aspiracin y descarga de los cilindros que se desea deshabilitar. Como no representa un gran aumento en el precio final del compresor se adquieren los compresores con regulacin de capacidad. Se consigue as un mayor fraccionamiento de la potencia y tambin una mayor eficiencia energtica a cargas parciales.
Pg. 38
Memoria
6.2.6 Seleccin de la central frigorfica

Debido a que todas las cmaras deben ser equipadas con los mismos modelos de compresor, se adquieren ocho centrales frigorficas Pecomark modelo: CBI-4-402. Las caractersticas detalladas de la central se encuentran en el apartado X del anexo B. Caractersticas principales de la central Pecomark modelo: CBI-4-402 La central Pecomark modelo: CBI-4-402 consta de dos bancadas, la bancada central para los compresores y la otra bancada para el recipiente de lquido. Colectores de aspiracin, descarga y aceite en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia a la corrosin. Elevado nmero de tomas de presin con llave de cierre en colectores. Cuatro compresores semi-hermticos Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P, con su
resistencia de crter y presostato diferencial de aceite electrnico Delta-P. Panel de control en acero inoxidable con: Presostato alta y baja de doble contacto por compresor. Presostato alta general. Manmetros de alta y baja de dimetro 100 Mm. Con glicerina. Sonda de alta (4-20mA). Sonda de baja (4-20mA). Separador de aceite de alta eficacia. Acumulador de aceite despresurizado. Filtro de aceite. Retencin general de descarga. Filtro de lquido recargable, visor, vlvula de lquido. Colector de aspiracin completamente aislado. Filtros de aspiracin recargables con cartucho de fieltro para la puesta en marcha. Vlvulas de aspiracin. Recipiente de lquido vertical de 283 litros con visores incorporados, toma para el control de nivel mnimo de lquido y dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, en cumplimiento a lo establecido en
Pg. 39
la instruccin MI.IF-009. Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones para recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3. Las centrales frigorficas base (modulo base) pueden suministrarse con diferentes mdulos aadidos. A las centrales se les aaden los siguientes mdulos: Mdulo arranque descargado: se recomienda para compresores mayores o iguales a la potencia de 10 CV, la central se constituye por compresores de 40 CV. Mdulo desescarche por gases calientes: ms adelante se muestra la variante escogida. Mdulo pre-instalacin: cableado de maniobra a cuadro de bornes montado sobre bancada central. Mdulo electrificacin: cuadro elctrico va montado sobre la bancada central como se aprecia en la figura 3. Se escoge principalmente esta configuracin para facilitar el mantenimiento de la central. Como se encuentra situada en el altillo, la proximidad del cuadro elctrico facilita el trabajo del personal encargado del mantenimiento.
Figura 3. Central con cuadro de maniobra y/o cableado hasta borneo.
A la central frigorfica base se le aaden las siguientes opciones disponibles: Un separador de aspiracin adicional. Reducciones de capacidad. Ventiladores de culata. Vlvulas de retencin en la descarga de cada compresor. By-pass por compresor (sin retencin). Vlvula pilotada en descarga para desescarche por gases calientes. Presostato diferencial de aceite electrnico Delta-P.
Pg. 40
Memoria
6.3 Evaporadores
6.3.1 Introduccin
El evaporador es un intercambiador de calor en el que se produce el efecto til de la instalacin frigorfica. Se sita entre la vlvula de expansin y la tubera de aspiracin del compresor y su funcin en la instalacin frigorfica es la de absorber calor del recinto a refrigerar y transmitir ese calor al fluido refrigerante. La finalidad del evaporador se consigue de la siguiente manera: el refrigerante que proviene del condensador despus de pasar por el elemento de regulacin de flujo refrigerante entra al evaporador a la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin existente en el mismo, y lo hace como lquido saturado o vapor muy hmedo con un ttulo muy bajo. Debido a las condiciones de presin mencionadas en el interior del intercambiador, el refrigerante absorbe el calor latente necesario para realizar su cambio de estado de lquido a vapor a travs de las paredes del evaporador. De esta manera se consigue disminuir la temperatura de la cmara y consecuentemente enfriar el gnero que sta contiene. Los evaporadores ms utilizados en refrigeracin son enfriadores de gases con circulacin forzada ya que lo que se pretende enfriar es el aire de la cmara. Los intercambiadores estn constituidos a partir de bateras de tubos aleteados, lo que significa que constan de un serpentn o conjunto de tubos por el interior de los cuales circula el refrigerante y soldados a stos se disponen unas lminas para aumentar la superficie de transferencia de calor por radiacin. Normalmente el aire se hace circular de manera forzada mediante ventiladores favoreciendo el intercambio trmico por conveccin. La naturaleza de los metales va en funcin del fluido frigorfico utilizado en la instalacin. Para el amonaco sern de acero los tubos y las aletas de aluminio; y para los clorofluorados sern de cobre los tubos y las aletas de aluminio. Un factor importante a tener en cuenta en estos intercambiadores es el deshielo. Las placas de hielo que se forman entre las aletas impiden el intercambio de calor ente el refrigerante y el aire de la cmara, por lo tanto, peridicamente se debe realizar el deshielo de las bateras. Ms adelante se explica con ms detalle como se realiza el proceso de deshielo. Los evaporadores en refrigeracin pueden ser clasificados segn el tipo de alimentacin del lquido como: Evaporadores de expansin seca Evaporadores inundados o sobrealimentados de lquido
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En este tipo de instalacin, la descentralizada, se usan los de expansin seca y en la centralizada los inundados, as que stos ltimos se definirn ms adelante. En los evaporadores de expansin seca la cantidad de lquido refrigerante alimentado al evaporador est limitada a la cantidad que pueda ser completamente evaporada durante el tiempo que ste permanezca en el interior del intercambiador, de manera que solo llegue refrigerante en estado de vapor saturado seco a la tubera de aspiracin del compresor. Generalmente, para obtener una vaporizacin completa del refrigerante en el evaporador, se permite un recalentamiento de hasta 10 K al final del mismo. Esto requiere de un 10% a un 20% de la superficie total intercambio trmico del evaporador en la que el refrigerante solo aumenta su temperatura, es decir, que el calor absorbido por ste es solo sensible. Esto se traduce en un coeficiente de transmisin de calor global del evaporador menor que en el caso de los evaporadores de tipo inundado. La vlvula empleada con este tipo de alimentacin de lquido para el control del fluido es de expansin termosttica o tubo capilar en caso de tratarse de pequeas potencias frigorficas. Este tipo de evaporadores a pesar de tener rendimientos peores que los de tipo inundado, son mucho ms baratos y ms simples en su diseo.
6.3.2 Seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados

La seleccin de los evaporadores se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante en los catlogos, o tambin, a partir de programas de seleccin ya que las condiciones de trabajo de los intercambiadores pueden ser distintas a las representadas en los catlogos. Cada una de las cmaras dispone de cuatro evaporadores, uno por cada compresor, para facilitar el deshielo por gas caliente, que se explica en el apartado 6.3.4 de la memoria. La potencia frigorfica que se utiliza para elegir los evaporadores es la obtenida como resultado de potencia frigorfica del compresor Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P en la hoja de seleccin del compresor de congelados que se encuentra el apartado B.2.1.3 del anexo B. De esta manera se consigue un ciclo frigorfico equilibrado.
Q COMPRESOR.CONGELADOS = Q EVAPORADOR = 33,5 [ kW ]

Bitzer :6 F 40.2Y 40 P CONGELADOS
Pg. 42
Memoria
Q FRIGORIFICA
CAMARA.CONGELADOS
= Q EVAPORADOR 4 EVAPORADORES = 134 [ kW ]

CONGELADOS
(Ec. 6.3)
Para la seleccin de los evaporadores ECO se ha utilizado el software facilitado por el fabricante, Scelte., los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras de congelados que se encuentra el apartado B.2.1.7 del anexo B. Finalmente se selecciona el evaporador modelo: ICE 53D10 bv. Donde la extensin bv significa que la velocidad de rotacin de los ventiladores es la ms baja (conexin del motor eclctico en estrella). El rendimiento individual de cada uno de los cuatro evaporadores se muestra en la hoja de comprobacin del evaporador seleccionado que se encuentra el apartado B.2.1.8 del anexo B. Caractersticas de los evaporadores para las cmaras de congelados
FABRICANTE MODELO N Evaporadores n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad de rotacion ventiladores [r.p.m] Potncia frigorfica[kW]/Evaporador Temperatura de evaporacin [C] T [C] Potncia absorvida[W]/Evaporador Paso de aletas [mm] Flecha de aire [m] Caudal de aire[m3/h] Superficie externa [m2] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] ECO ICE 53D10 bv 4 3 560 900 33,486 -25,9 5,9 1800 10 24 20370 201,53 1,02 x 3,75 x 1,07
Tabla 17. Caractersticas de los evaporadores de las cmaras de congelados.
Caractersticas generales de los evaporadores seleccionados Los evaporadores cbicos seleccionados son de la gama ICE, diseada para aplicaciones en grandes cmaras frigorficas para la conservacin de producto fresco y congelado. Estos estn construidos con aletas de aluminio con perfil especial y tubos de cobre estriados estudiados para aplicaciones con los nuevos gases refrigerantes, los clorofluorados. En funcin del tipo de aplicacin se subdividen en dos series:
Pg. 43
ICE 06 para alta y media temperatura (Temperatura cmara -15C) con paso de aleta de 6mm. ICE 10 para baja temperatura (Temperatura cmara -35C) con paso de aleta de 10mm.
Los evaporadores seleccionados son los de la serie ICE 10 ya que todas las cmaras pueden funcionar como almacn de congelados.
Figura 4. Evaporador cbico industrial ECO, vista frontal, y detalle del lateral y los motoventiladores.
Estos intercambiadores se fijan en el techo de las cmaras y el diseo de los laterales de apoyo asegura la instalacin de ste sin causar dao a los tubos. Tambin estn cuidadosamente desengrasados segn los criterios ms rgidos estndar de fabricacin y verificados a una presin de 30 bar. La carrocera se realiza en aluminio liso, su diseo garantiza la mxima accesibilidad a los elementos internos y rene las caractersticas siguientes: Elevada resistencia mecnica y a la corrosin. Es inquebrantable a bajas temperaturas. No es txica. No produce partculas contaminantes. Se suministra con una pelcula de plstico protectiva.
Los motoventiladores eclcticos estndar de la gama ICE estn anclados a la estructura mediante un sistema de antivibracin y renen las siguientes caractersticas: Trifsicos 400V/3/50Hz de doble velocidad, rotor exterior y rejillas en acero protegidas con pintura al polvo epxica.
Pg. 44
Memoria
Grado de proteccin IP 54. Clase de aislamiento B. Termocontacto de proteccin interno. Temperatura de funcionamiento de 40C a +40C.
Las unidades estn preparadas para la conexin a tierra. Normas de referencia La limpieza interna de los intercambiadores se realiza conforme los estndares DIN 8964. Los motoventiladores elctricos son construidos segn EN 60335-1 Las rejillas de proteccin respetan la norma de seguridad EN 294. La flecha de aire a sido medida en el Laboratorio Tecnolgico de Eco segn la norma CECOMAF GT 6-001 (vf= 0,25 m/s). Responden a la normativa para la maquinaria 98/37 CEE, a la normativa para baja tensin 73/23 CEE, a la normativa para recipientes a presin 97/23 CEE.
6.3.3 Seleccin de los evaporadores para las cmaras bitmperas

Igual que en la seleccin de los compresores, lo primero que se debe comprobar es si el mismo evaporador elegido para funcionar en las cmaras de congelados puede abastecer las necesidades de la cmara bitmpera funcionando como almacn de frescos. Se parte de esta suposicin porque el funcionamiento de la cmara bitmpera como almacn de congelados requiere el mismo fro que el de las cmaras exclusivamente de congelados. La potencia frigorfica que se utiliza para comprobacin es la obtenida como resultado en la hoja de comprobacin del funcionamiento del compresor Bitzer modelo: 6F-40.2Y-40P en la instalacin para las cmaras bitmperas trabajando como almacn de frescos que se encuentra el apartado B.2.2.2 del anexo B. De esta manera se consigue un ciclo frigorfico equilibrado.
Q COMPRESOR.FRESCOS = Q EVAPORADOR = 71,4 [ kW ]

Bitzer :6 F 40.2Y 40 P BITEMPERAS
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Q FRIGORIFICA
CAMARA. FRESCOS
= Q EVAPORADOR 4 EVAPORADORES = 286 [ kW ]

BITEMPERA
(Ec. 6.4)
La comprobacin se realiza mediante el software de ECO, Scelte y los resultados se muestran en la hoja de comprobacin del evaporador seleccionado para las cmaras bitmperas de congelados funcionando como almacn de frescos que se encuentra en el apartado B.2.2.6 del anexo B. Se comprueba que el rendimiento del evaporador ICE 53D10 bv no es suficiente, as que se procede a una nueva seleccin y los resultados se muestran en la hoja de seleccin de los evaporadores para las cmaras bitmperas que se encuentra en el apartado B.2.2.7 del anexo B. Finalmente el evaporador escogido es el modelo: ICE 53D10. Es el mismo que en las cmaras de congelados pero la velocidad de rotacin de los ventiladores es la alta (conexin del motor eclctico en triangulo). El rendimiento individual de cada uno de los cuatro evaporadores de las cmaras bitmperas se muestra en la hoja de comprobacin del evaporador seleccionado que se encuentra el apartado B.2.2.8 del anexo B, funcionando como almacn de frescos; y en el apartado B.2.2.9 del anexo B, funcionando como almacn de congelados. Caractersticas de los evaporadores para las cmaras bitmperas
MODO DE TRABAJO
FABRICANTE MODELO N Evaporadores n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad de rotacion ventiladores [r.p.m] Potncia frigorfica[kW]/Evaporador Temperatura de evaporacin [C] T [C] Potncia absorvida[W]/Evaporador Paso de aletas [mm] Flecha de aire [m] 3 Caudal de aire[m /h] 2 Superficie externa [m ] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m]
CONGELADOS
FRESCOS
ECO ICE 53D10 4 3 560 1220 33,92 -24,9 4,9 71,26 -9,3 9,3
3000 10 34 28290 201,53 1,02 x 3,75 x 1,07
Tabla 18. Caractersticas de los evaporadores de las cmaras bitmperas.
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Memoria
6.3.4 Desescarche por gas caliente de los evaporadores

El deshielo del evaporador se consigue mediante el gas refrigerante caliente que cede su calor al intercambiador fundiendo el hielo mientras el refrigerante se condensa. El gas caliente procede de la descarga del compresor. Se dispone de un reloj que inicia el desescarche de un evaporador cada dos horas. Esto implica que como cada cmara est equipada por cuatro evaporadores, cada uno se desescarcha tres veces al da. Cuando el reloj indica que un evaporador inicie el desescarche ocurre lo siguiente: Se cierra la solenoide de lquido de la entrada del evaporador en cuestin y seguidamente tambin se paran los ventiladores del evaporador. Una vlvula de tres pilotos situada despus de la tubera de gas caliente en el momento del desescarche cierra el piloto que corresponde a la solenoide para que el piloto de regulacin de presin acte (figura 13 del apartado 6.7 de la memoria). La funcin de regulacin de la vlvula consiste en mantener una presin aguas abajo de manera que se distribuye el gas de la descarga de los compresores entre el circuito frigorfico normal, es decir, hacia el condensador; y el circuito para el desescarche, es decir, hacia el evaporador. Para que el gas caliente se dirija al evaporador que necesita el desescarche, la vlvula solenoide de gas caliente situada en la tubera de desvo que llega al evaporador, se abre, y pasa a actuar el piloto de regulacin de la vlvula de tres pilotos como se ha comentado anteriormente. El gas caliente atraviesa el serpentn de la bandeja de deshielo y luego atraviesa los tubos de arriba a bajo del evaporador deshaciendo el hielo que se ha formado entre las aletas y ste sale a travs del distribuidor. Luego el refrigerante ya condensado se encuentra con la solenoide de lquido cerrada as que se lleva a travs de una tubera de desviacin al colector de lquido. Luego la sonda de temperatura del termostato situada en los codos del evaporador da la orden de fin de desescarche cuando la temperatura leda por sta sea de 15C. Seguidamente se cierra la solenoide de la desviacin de gases calientes, abre la solenoide de lquido para permitir la entrada de refrigerante condensado al evaporador y la vlvula de tres pilotos queda completamente abierta. Finalmente, la sonda de temperatura del termostato situada en los codos del evaporador cuando detecta que los tubos estn fros, arranca los ventiladores de ste. Evitando as la proyeccin de agua sobre el gnero almacenado en la cmara.
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Ventajas del desescarche por gases calientes

Ningn coste de funcionamiento aadido ya que se aprovecha el calor que de otra manera sera disipado en el condensador. Desescarche rpido y efectivo. Durante el desescarche se libera al condensador de la disipacin de una parte de calor. El funcionamiento del desescarche no afecta negativamente al resto de la instalacin.
En el apartado B.2.3 del anexo B, se encuentra el esquema que ilustra perfectamente el desescarche por gas caliente utilizado en cada uno de los ocho equipos frigorficos.
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Memoria
6.4 Condensadores
El condensador es un intercambiador de calor en el que se produce la condensacin del fluido frigorfico que proviene de la descarga del compresor. Para conseguir el intercambio de calor es necesario un agente de condensacin que puede ser una corriente de aire, de agua o de ambas. En el condensador se produce la cesin de calor del gas refrigerante al exterior, este calor es la suma del calor absorbido en el evaporador y el producido por el trabajo de compresin; y se produce en tres fases: El enfriamiento del gas sobrecalentado que proviene de la descarga del compresor hasta la temperatura de condensacin. La cesin de calor latente por parte del refrigerante, cuando ste cambia de fase de gas a lquido, al agente de condensacin. El subenfriamiento del lquido refrigerante para mejorar el rendimiento del ciclo frigorfico ya que de esta manera al evaporador llega el refrigerante con una proporcin de lquido/gas mayor.
Los condensadores se clasifican de la siguiente manera segn el agente de condensacin: Los condensadores de aire se utilizan prcticamente siempre en las pequeas instalaciones, en caso de tratarse de instalaciones mayores su uso es determinado por falta de recursos hidrulicos o por cuestiones medioambientales. Estos condensadores disponen de mayores presiones de condensacin, mayores presiones sonoras y mayor consumo energtico que los que se presentan a continuacin. Se construyen exactamente igual que los evaporadores de aire. Constan de un serpentn o conjunto de tubos de cobre por el interior de los cuales circula el refrigerante y soldados a stos se disponen unas lminas de aluminio para aumentar la superficie de transferencia de calor por radiacin. Normalmente en estos condensadores el aire se hace circular de manera forzada a travs de ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el aire sobre el conjunto de tubos aleteados o bien extraen el aire a travs del condensador, lo cual mejora la ventilacin de los extremos. Los condensadores de agua debido al elevado consumo de agua, que en grandes instalaciones encarece mucho el proceso, sta se recupera para enfriarla en equipos auxiliares denominados torres de refrigeracin, y se reutiliza. En las torres de refrigeracin el agua caliente que sale del condensador es atomizada desde la parte superior cayendo por gravedad hacia la parte inferior. Mediante la circulacin de aire por el interior de la torre se
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consigue reducir la temperatura del agua al ceder esta su calor al aire por evaporacin de una parte de ella que pasa a la corriente de aire. El agua enfriada se bombea de nuevo hacia el condensador para ejercer de nuevo como agente condensador. Las prdidas de agua se deben compensar con agua nueva. Las torres de refrigeracin se clasifican en: Las atmosfricas son en las que el aire se mueve por conveccin natural. Las de tiro mecnico son en las que el aire se mueve por conveccin forzada por la accin de un ventilador. Los condensadores evaporativos son una combinacin de los condensadores de aire y las torres de enfriamiento y se utilizan cuando se dispone de poca agua para enfriar o su coste es muy elevado. En este tipo de instalacin, la descentralizada, se usan los condensadores de aire y en la centralizada los evaporativos, as que stos ltimos se definirn ms detalladamente en la seleccin del material de sta ltima.
6.4.1 Seleccin de los condensadores para las cmaras de congelados

El proceso de seleccin de los condensadores de aire es el mismo que se ha utilizado para los evaporadores. La seleccin del condensador ECO se realiza a partir del software facilitado por el fabricante, Scelte., los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de seleccin del condensador para las cmaras de congelados que se encuentra el apartado B.2.1.9 del
anexo B. La potencia calorfica que se utiliza para elegir el condensador es la obtenida como
resultado en el balance energtico del ciclo de congelados que se encuentra el apartado
B.3.1.1 del anexo A.
Q CALORIFICA
CAMARA.CONGELADOS
= 215,4 [ kW ]
Finalmente el condensador escogido es el modelo: ACE 86E4-DV.
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Memoria
Figura 5. Condensador de aire industrial ECO, vista frontal, y detalle de la carcasa y los motoventiladores. Caractersticas del condensador para las cmaras de congelados
FABRICANTE MODELO N Condensadores n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad de rotacion ventiladores 400V/3/50Hz Conexin triangulo [r.p.m] Potncia calorfica[kW] Temperatura de condensacin [C] T [C] Potncia absorvida[W] Paso de aletas [mm] Presin sonora total a 10 m. [dB] Potencia sonora [dB] Caudal de aire[m3/h] Superficie externa [m2] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] ECO ACE 86E4-DV 1 6 800 680 215,4 45 9 5700 2,1 52 85 86000 1132 1,335 x 4,783 x 2,436
Tabla 19. Caractersticas del condensador de las cmaras de congelados.
Caractersticas generales del condensador seleccionado

Los condensadores de aire ACE han sido estudiados para satisfacer todos los posibles empleos en refrigeracin y en acondicionamiento de aire. Los intercambiadores, de elevada eficiencia, estn construidos con aletas de aluminio con perfil especial Air Intake y tubos de cobre estriados para las aplicaciones con los nuevos fluidos refrigerantes. Todos los modelos son suministrados cargados con aire seco a 2 bar.
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La carrocera se realiza en plancha galvanizada prepintada, y sta tiene las mismas caractersticas que las comentadas para los evaporadores ICE, apartado 6.3.2 de la
memoria.
Los motoventiladores son axiales de rotor exterior y renen las siguientes caractersticas: Trifsicos 400V/3/50Hz de doble velocidad. Palas de aluminio inyectado con perfil en forma de hoz. Grado de proteccin IP 54. Clase de aislamiento F. Termocontacto de proteccin interno. Rejillas en acero protegidas con pintura al polvo epxica.
Los motoventiladores y la carrocera estn preparadas para la conexin a tierra.
Normas de referencia
Son las mismas que en los evaporadores ICE, apartado 6.3.2 de la memoria.
6.4.2 Seleccin de los condensadores para las cmaras bitmperas

La seleccin del condensador para las cmaras bitmperas se realiza a partir de la potencia calorfica necesaria para el funcionamiento de las cmaras como almacn de frescos porque la potencia es mayor y a partir del software facilitado por el fabricante, Scelte.
Q CALORIFICA. FRESCOS = 395,96 [ kW ]

CAMARA. BITEMPERA
Los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de seleccin del condensador para las cmaras bitmperas que se encuentra el apartado B.2.2.10 del anexo B. La demanda de potencia en el funcionamiento como almacn de congelados es mucho menor, as que mediante un presostato de alta presin, se procede a desconectar uno a uno los ventiladores del condensador para mantener una presin de condensacin mnima que asegure un buen funcionamiento de la vlvula de expansin, es decir, que permita condensar todo el refrigerante. Finalmente el condensador de aire ECO escogido es el modelo: ACE 812E3-DV.
Caractersticas del condensador para las cmaras bitmperas
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Memoria
FABRICANTE MODELO N Condensadores n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad de rotacion ventiladores 400V/3/50Hz Conexin triangulo [r.p.m] Potncia calorfica[kW] Temperatura de condensacin [C] T [C] Potncia absorvida[W] Paso de aletas [mm] Presin sonora total a 10 m. [dB] Potencia sonora [dB] Caudal de aire[m3/h] Superficie externa [m2] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m]
ECO ACE 812E3-DV 1 12 800 680 392,05 45 9 11400 2,1 54 88 177480 1697 1,335 x 9,208 x 2,436
Tabla 20. Caractersticas del condensador de las cmaras bitmperas.
Caractersticas generales del condensador seleccionado

El condensador es de la misma gama que el seleccionado para las cmaras de congelados as que las caractersticas sern las mismas. Se encuentran en el apartado 6.4.1 de la
memoria.
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6.5 Tuberas
6.5.1 Introduccin
Los sistemas de tuberas frigorficas se disean y funcionan para: Asegurar una adecuada alimentacin de los evaporadores. Proporcionar tamaos prcticos de las lneas frigorficas sin una cada de presin excesiva. Evitar que, en cualquier parte del sistema, queden retenidas cantidades excesivas de aceite de lubricacin. Proteger, en todos los casos, el compresor de la prdida de aceite de lubricacin. Evitar que refrigerante lquido o bolsas de aceite lleguen al compresor durante los perodos de funcionamiento y parada. Mantener el sistema limpio y seco.
Las tuberas sern de cobre en cumplimiento de la normativa establecida en la instruccin
MI.IF-005, esta hace referencia a los materiales utilizados en la construccin de los equipos frigorficos. Tambin deben cumplir las normas dispuestas en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
Todas las tuberas del circuito frigorfico irn identificados segn la norma UNE. Consecuentemente, las tuberas se pintarn de la siguiente forma: Tubera aspiracin: azul Tubera de lquido: verde Tubera de descarga: rojo
La tubera de aspiracin debe ser bien dimensionada. Una prdida de carga excesiva del fluido refrigerante en este tramo puede ocasionar prdidas importantes de capacidad y eficacia del sistema, ya que se fuerza al compresor a funcionar a una presin de aspiracin ms baja para mantener la temperatura de evaporacin deseada en el evaporador. La velocidad del refrigerante, que en este tramo se encuentra en estado vapor, debe ser suficiente para arrastrar el aceite al crter del compresor. En el caso de la instalacin descentralizada, la velocidad mnima del vapor no es de mucha importancia ya que los compresores estn situados por debajo de los evaporadores, lo que significa que el aceite drenar por gravedad y no ser necesario la utilizacin de sifones como trampas para el aceite cada tres metros ya que la tubera no tiene tramos verticales.
Pg. 54
Memoria
La prdida de carga admisible en este tramo no debe ser superior a la equivalente a un aumento de temperatura de 1 K. Las cadas de presin se dan en grados , porque este mtodo de dimensionado es conveniente y es aceptado por toda la tcnica industrial. Las tuberas de aspiracin deben estar aisladas para prevenir la condensacin de la humedad del aire ambiente y reducir las ganancias de calor. El aislamiento de las tuberas de aspiracin debe dimensionarse de forma que en la superficie exterior del aislamiento la temperatura sea superior a la del roco del aire de los alrededores para evitar la formacin de escarcha. El hecho de dimensionar mal la tubera de descarga tambin afecta directamente a la capacidad del sistema. Una elevada cada de presin en las lneas de gas caliente incrementa le potencia del compresor que se necesita por unidad de refrigeracin y disminuye la capacidad del compresor. Para mantener mnima esta cada de presin se tiende a escoger mayores dimetros en estas lneas, aunque se debe mantener una mnima velocidad del vapor para el arrastre del aceite en todas las condiciones de carga del sistema. En el caso de la instalacin descentralizada, la velocidad mnima del vapor tiene ms importancia debido a que el tramo de tubera es vertical. Se debe mantener una velocidad del vapor entre 15 y 20 m/s aproximadamente. Es importante recordar que se dispone de separador de aceite, as que la cantidad de aceite que circula por el circuito es mnima. La prdida de carga admisible en este tramo debe ser la equivalente a una disminucin de temperatura de cmo mximo 1 K. Las tuberas de descarga no se deben aislar ya que es mejor que pierdan calor, aunque hay que evitar los riesgos de quemaduras por contacto. El diseo de la tubera de lquido es menos crtico que el de las dems tuberas, ya que el aceite esta mezclado con el refrigerante en estado lquido y a las temperaturas de condensacin y velocidades de lquido normales, que suelen ser pequeas, no existe riesgo de formacin de depsitos de aceite en el condensador y en el recipiente de lquido. Las tuberas de lquido deben disearse de forma que llegue lquido ligeramente subenfriado a la vlvula de expansin y a una presin lo suficientemente alta (mayor a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del lquido) para un correcto funcionamiento de sta. Por lo tanto la cada de presin en estas tuberas debido al rozamiento de las vlvulas y dems accesorios debe ser mnima para evitar la revaporizacin del refrigerante en la lnea.
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La prdida de carga admisible en este tramo debe ser la equivalente a una disminucin de temperatura entre 0,5 y 1 K. Las tuberas de lquido no hace falta aislarlas excepto si atraviesan locales a alta temperatura. La tubera de gas caliente debe ser dimensionada para que el gas fluya a una velocidad entre 15 y 30 m/s para que el desescarche del evaporador no sea muy lento. Tal y como se dispone la instalacin descentralizada, el caudal de gas de descarga de uno de los cuatro compresores de la central es el necesario para desescarchar un evaporador, ya que en cada cmara hay tambin cuatro evaporadores. Las velocidades recomendadas para las tuberas se encuentran en el apartado B.2.1.10 del
anexo B.
6.5.2 Seleccin de tuberas para las cmaras de congelados

La seleccin de las tuberas se realiza a partir del programa informtico Solkane 6.0. Se introducen los datos del ciclo frigorfico, se fija la prdida de carga equivalente en grados y se obtienen los dimetros de las tuberas, as como las prdidas de carga y las velocidades del fluido. Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el Anexo B, apartado B.2.1.11. A continuacin se muestra la tabla resumen de las tuberas que se utilizaran para los equipos de las cmaras de congelados.
DIAMETRO EXTERIOR REAL [mm] Potencia total Potencia parcial 134 kW 33,5 kW Tubera de gas aspirado o de aspiracin Tubera de gas a presin o de descarga Tubera de gas caliente Tubera de lquido 28 89 42 54 28 16 16 1 1/8" DIAMETRO en PULGADAS ["] Potencia total Potencia parcial 134 kW 33,5 kW 3 5/8" 1 5/8" 2 1/8" 1 1/8" 5/8" 5/8"
Tabla 21. Tuberas de los equipos de las cmaras de congelados.
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Memoria
6.5.3 Seleccin de tuberas para las cmaras bitmperas

La seleccin de las tuberas para las cmaras bitmperas se realiza tambin a partir del programa informtico Solkane 6.0. La seleccin de las tuberas se realiza a partir de los datos de entrada del ciclo de frescos y a continuacin se comprueban las tuberas elegidas para la potencia de congelados, manteniendo como criterio principal de seleccin la perdida de carga equivalente en grados. Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el Anexo B, apartado B.2.2.11 Las comprobaciones para la potencia de congelados se encuentran en el Anexo B, apartado
B.2.2.12.
A continuacin mostramos la tabla resumen de las tuberas que se utilizaran para los equipos de las cmaras bitmperas.
DIAMETRO EXTERIOR REAL [mm] Potencia total Potencia parcial 286 kW 71,4 kW Tubera de gas aspirado o de aspiracin Tubera de gas a presin o de descarga Tubera de gas caliente Tubera de lquido 35 89 54 54 35 18 22 1 3/8" DIAMETRO en PULGADAS ["] Potencia total Potencia parcial 286 kW 71,4 kW 3 5/8" 2 1/8" 2 1/8" 1 3/8" 3/4" 7/8"
Tabla 22. Tuberas de los equipos de las cmaras bitmperas.
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6.6 Vlvula de expansin

6.6.1 Introduccin
Existen bsicamente siete tipos de controles de flujo de refrigerante: Vlvula de expansin manual Vlvula de expansin automtica Vlvula de expansin termosttica Tubo capilar Vlvula de flotador de alta y de baja presin Vlvula solenoide Vlvula de expansin electrnica
Independientemente del tipo, la funcin de cualquier elemento de control de flujo refrigerante es: Regular el caudal de lquido refrigerante desde la lnea de lquido hasta el evaporador de manera que el evaporador pueda vaporizar todo el lquido que se le enva. Mantener una diferencia de presiones entre la presin de alta y la de baja del sistema para permitir que el refrigerante se vaporice bajo las condiciones de presin ms baja existentes en el evaporador mientras que el proceso de condensacin del refrigerante sucede en la alta presin del condensador.
En esta instalacin el control del flujo se realizar a partir de vlvulas de expansin
termostticas equilibradas exteriormente. Este tipo de vlvula asegura que el vapor que se va formando en el evaporador se recaliente hasta un valor predeterminado. Esto permite mantener el evaporador completamente lleno de refrigerante bajo las condiciones de carga del sistema, sin peligro de paso de lquido a la tubera de aspiracin.
Figura 6. Vlvulas de expansin termostticas Danfoss.
Pg. 58
Memoria
Funcionamiento de las vlvulas de expansin termostticas

El bulbo remoto de la vlvula de expansin termosttica se sita en la tubera de aspiracin del compresor, a la salida del evaporador (punto C, figura 6), donde responde a los cambios de temperatura del refrigerante en estado de vapor en ese punto de la tubera. Normalmente el fluido que se utiliza en el interior del bulbo es el mismo que el que se emplea en el sistema. En una vlvula de expansin termosttica con igualador externo, la presin del evaporador es la de salida del intercambiador en lugar de la de entrada. Esto se consigue aislando completamente el diafragma de la vlvula, de la presin de entrada del evaporador. Se aplica la presin de la salida sobre el diafragma a travs de un tubo situado unos 15 cm. despus del bulbo remoto (punto B, figura 7). Se evita que la cada de presin en el interior del evaporador, aunque sta sea muy pequea, afecte al funcionamiento de la vlvula. Tambin se evita aumentar el grado de recalentamiento para que la vlvula se encuentre en condiciones de equilibrio y por lo tanto se aumenta la superficie de enfriamiento efectivo del evaporador.
Figura 7. Esquema de una vlvula expansin termosttica equilibrada exteriormente.
El funcionamiento de las vlvulas de expansin termostticas es el resultado de la accin de tres fuerzas independientes, Presin del evaporador. Presin del muelle. Presin ejercida por la mezcla lquido-vapor saturado en el bulbo remoto.
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De manera que la vlvula se encuentra en condiciones de equilibrio cuando se cumple la siguiente ecuacin:
PEVAPORADOR + PMUELLE = PBULBO
(Ec. 6.5)
La vlvula permanece en equilibrio hasta que un cambio en el grado de aspiracin del vapor sobrecalentado, desequilibre las fuerzas y cause que la vlvula se mueva en una direccin u otra. La presin del fluido en el bulbo remoto acta en un lado del diafragma a travs del tubo capilar y hace que la vlvula se abra, en cambio la presin del evaporador y la del muelle actan en el otro lado del diafragma y hacen que la vlvula se cierre.
Ventajas de las vlvulas de expansin termostticas

Proporcionar un uso total y efectivo de la superficie del evaporador bajo cualquier condicin de carga, gracias al control de un recalentamiento constante al final del intercambiador. Con este control tambin se evitan los golpes de lquido en el compresor. Las vlvulas termostticas tienen una larga vida y se pueden utilizar con todos los refrigerantes, aunque para cada refrigerante stas son diferentes.
Inconvenientes de las vlvulas de expansin termostticas

Por si solas no mantienen una presin constante en el evaporador, por lo tanto la temperatura de vaporizacin no se mantiene constante. Al aumentar la carga del sistema y mantener un recalentamiento fijo, entrar un mayor caudal en el intercambiador provocando un aumento de presin y temperatura de vaporizacin del refrigerante. Consecuentemente un descenso de la carga trmica en la instalacin provoca lo contrario y esta variacin provoca un descenso de la humedad relativa de la cmara frigorfica. Este inconveniente se soluciona realizando una buena previsin de las necesidades de la cmara y con la instalacin de la regulacin de capacidad de los compresores, que permite que estas variaciones no sean tan bruscas. La humedad relativa de la cmara se mantiene elevada si se reduce la capacidad de los compresores pero se mantienen todos los evaporadores de la cmara en funcionamiento.
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6.6.2 Seleccin de la vlvula de expansin para las cmaras de congelados

La seleccin de la vlvula se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante en el catlogo tcnico. En el anexo B, apartado B.2.1.12, encontramos las hojas del catlogo de Danfoss que corresponden a las vlvulas termostticas para R-404A. Para seleccionar la vlvula se debe entrar en las tablas del Anexo B, apartado B.2.1.12 con los siguientes datos:
Temperatura de vaporizacin: T vaporizacin = -25C

Se debe interpolar entre las temperaturas de vaporizacin de: 20C y 30C.
Diferencia de presiones entre la vlvula de expansin: P4-5 = P4-P5 = 17,5 bar , valores tomados de la Tabla 6. Tabla de propiedades termodinmicas del R-404A en el ciclo de congelados, apartado 5.1.3.1 de la memoria.
Se entra en la tabla por P = 16 bar. Se debe buscar una capacidad que se aproxime a:
Potencia frigorfica del evaporador: Q EVAPORADOR = 33,5 [ kW ]

CONGELADOS
Entonces la vlvula de expansin termosttica con igualador externo seleccionada para las cmaras de congelados es la siguiente:
FABRICANTE TIPO DE VLVULA Elemento termosttico Cdigo Danfoss/sin MOP/ Rango N, -40Ca +10C Orificio Cdigo Danfoss, orificio 04 Cuerpo Cdigo Danfoss, para orificios del 03-04 Capacidad en [kW] de la vlvula DP= 16 bar, T vaporizacin =-25C Danfoss TE-12 TES-12 067B3346 TES-12-13.4 067B2008 TE-12 067B4026 36,45
Tabla 23. Caractersticas de la vlvula de expansin termosttica de las cmaras de congelados.
En el apartado B.2.1.12 del Anexo B, se muestran las dimensiones y los pesos de la vlvula de expansin para las cmaras de congelados.
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6.6.3 Seleccin de la vlvula de expansin para las cmaras bitmperas

La seleccin de las vlvulas termostticas en el caso de las cmaras bitmperas se realiza a partir de las mismas tablas que en el caso de las cmaras de congelados, (tablas del Anexo
B, apartado B.2.2.13).
Para el funcionamiento de la cmara como almacn de congelados la vlvula de expansin termosttica es la misma que en el caso de las cmaras solo de congelados, as pues se debe seleccionar nicamente la vlvula termosttica para el funcionamiento de la cmara como almacn de frescos. Para seleccionar la vlvula se debe entrar en las tablas del Anexo B, apartado B.2.2.13 con los siguientes datos:
Temperatura de vaporizacin: T vaporizacin = -10C Diferencia de presiones entre la vlvula de expansin: P4-5 = P4-P5 = 15,6 bar , valores tomados de la Tabla 8. Tabla de propiedades termodinmicas del R-404A en el ciclo de frescos, apartado 5.1.3.2 de la memoria.
Se entra en la tabla por P = 16 bar. Se debe buscar una capacidad que se aproxime a:
Potencia frigorfica del evaporador: Q EVAPORADOR = 71,4 [ kW ]

FRESCOS
Entonces la vlvula de expansin termosttica con igualador externo seleccionada para las cmaras bitmperas es la siguiente:
MODO DE TRABAJO FABRICANTE TIPO DE VLVULA Elemento termosttico Cdigo Danfoss/sin MOP/ Rango N, -40Ca +10C Orificio Cdigo Danfoss, orificio 04 Cdigo Danfoss, orificio 01 Cuerpo Cdigo Danfoss, para orificios del 03-04 Cdigo Danfoss, para orificios del 01 Capacidad en [kW] de la vlvula DP= 16 bar, T vaporizacin =-25C DP= 16 bar, T vaporizacin =-10C CONGELADOS FRESCOS Danfoss TE-12 TE-55 TES-12 TES-55 067B3346 067G3302 TES-12-13.4 TES-55-37.0 067B2008 067G2011 TE-12 TE-55 067B4021 067G4003 36,45 85
Tabla 24. Caractersticas de las vlvulas de expansin termostticas de las cmaras bitmperas.
En el apartado B.2.2.13 del Anexo B, se muestran las dimensiones y los pesos de la vlvula de expansin para las cmaras bitmperas funcionando como almacn de frescos.
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6.7 Accesorios del equipo frigorfico

6.7.1 Vlvulas complementarias
Vlvulas de paso manuales o de bola:
Figura 8. Vlvulas de bola Danfoss
Estas vlvulas se instalan antes y despus de todos los componentes bsicos del equipo frigorfico con la finalidad de poder aislar cuando sea conveniente del resto del equipo; ya sea por cuestiones de mantenimiento, reparacin, sustitucin; el componente que sea necesario. Estas vlvulas se seleccionan a partir del dimetro de la tubera en la que se instalan.
Vlvulas de retencin o antiretorno:
Figura 9. Vlvula de retencin Castel.
Estas vlvulas se instalan en aquellas tuberas donde es importante que el fluido solo circule en un sentido. Se seleccionan a partir del dimetro de la tubera en la que se instalan. En la instalacin descentralizada se requieren: Entre la descarga del compresor y el condensador para evitar en caso de parada de los compresores que se condense el gas en la tubera de descarga y ste regrese al compresor provocando un golpe de lquido en el siguiente arranque. En la lnea de lquido del recipiente hacia el evaporador se ha dispuesto un By-pass entre la entrada de lquido al evaporador y la salida de los gases calientes (ya condensados) hacia el recipiente de lquido. En las dos derivaciones se instala una vlvula de retencin ya que en una el fluido va en un sentido y en la otra en sentido contrario.
Vlvulas de seguridad:
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Figura 10. Vlvulas de seguridad Danfoss.
Estas vlvulas evacuan el exceso de fluido a la atmsfera. Se instalan ya que en un equipo frigorfico se puede dar el caso de sobrepresiones accidentales y peligrosas. Se requieren dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas en los recipientes que contengan gas a presin y tengan una capacidad superior a 280 litros, tal y como se indica en la instruccin MI-IF-009, y se exige en el Reglamento de Seguridad para Plantas y Instalaciones Frigorficas. Estas vlvulas se seleccionan segn la mxima presin de trabajo (21 bar).
Vlvulas de regulacin industrial: Vlvula solenoide de lquido: Es una vlvula que accionada elctricamente cierra o abre un circuito frigorfico. Consiste en un bobinado de hilo conductor de cobre aislado y un ncleo de hierro que se desplaza hacia el campo magntico del bobinado cuando este est excitado elctricamente.
En el circuito frigorfico se dispone una a la entrada del evaporador que cierra cuando se paran los compresores y tambin cuando el evaporador est realizando el desescarche de su batera. Se seleccionan segn el dimetro de la tubera en la que se instalan, la capacidad frigorfica y la temperatura del refrigerante que circula a travs de ellas.
Figura 11. Vlvulas solenoide Danfoss.
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Vlvula solenoide de gas o pilotada (1 piloto): dem a la vlvula solenoide de

lquido.
Figura 12. Esquema del catlogo de Totaline para el montaje de una vlvula solenoide a partir de una vlvula de un piloto.
Vlvula de gas caliente o pilotada (3 pilortos): Esta vlvula es una vlvula pilotada de tres pilotos. Es la suma de una vlvula reguladora de presin y una vlvula solenoide de gas caliente. Se sita a la salida del colector de descarga de los compresores, despus de la desviacin para el desescarche de los evaporadores.
Si ningn evaporador est realizando el desescarche, la vlvula estar completamente abierta. Si algn evaporador inicia el ciclo de desescarche, cierra el piloto que corresponde a la solenoide para que el piloto de regulacin de presin acte. La funcin de regulacin de la vlvula consiste en mantener una presin aguas abajo de manera que se distribuye el gas de la descarga de los compresores entre el circuito frigorfico normal, es decir, hacia el condensador; y el circuito para el desescarche, es decir, hacia el evaporador.
Figura 13. Dibujo de Danfoss de la vlvula montada con los pilotos seleccionados para el funcionamiento representado en el esquema del catlogo de Totaline.
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6.7.2 Elementos mecnicos

Filtro deshidratador:
Figura 14. Filtro deshidratador Danfoss.
A la prctica en un circuito frigorfico aparece la humedad aunque se haya diseado a la perfeccin, sea perfectamente estanco y se haya deshidratado antes de su puesta en marcha. La humedad es especialmente perjudicial cuando se trata de fluidos clorofluorados, ya que estos no absorben el agua. La presencia de humedad en la instalacin provoca las siguientes consecuencias: Agarrotamiento de la vlvula de expansin. La hidrlisis del fluido refrigerante, que a la vez libera cidos fluorados y en menor cantidad cidos clorados. El hierro y el aluminio que son elementos constructivos de los compresores actan como catalizadores y aceleran esta reaccin. Las sales metlicas y los xidos resultantes de la reaccin se depositan sobre la superficie interna de los tubos del condensador y del evaporador, reduciendo los intercambios trmicos. Estos depsitos tambin provocan el engomado de las vlvulas, el taponamiento de los filtros, el gripaje de los pistones, el desgaste anormal de los cojinetes, etc. Adems, en los compresores hermticos y semi-hermticos se produce el deterioro del bobinado del motor elctrico con la presencia de la humedad en el circuito. Para evitar este problema se coloca en la instalacin un cartucho cargado con un producto deshidratante destinado a retener la humedad que pueda arrastrar el refrigerante en su recorrido por el circuito frigorfico. Se sitan en la lnea de lquido en sentido vertical. Normalmente son tamices moleculares de xido de aluminio que presentan una porosidad uniforme (de 4 ) que retienen las molculas de agua mientras que dejan pasar las de refrigerante sin retenerlas. Se seleccionan segn la capacidad frigorfica y la temperatura de evaporacin.
o
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Filtros mecnicos:
Figura 15. Filtro Danfoss.
Todos los fluidos frigorgenos son detergentes muy eficaces capaces de disolver en poco tiempo cualquier acumulacin de suciedad. La suciedad puede ser ocasionada por los siguientes factores: Cuerpos extraos procedentes de la mecanizacin o de los trabajos de montaje y mantenimiento. o Arena de fundicin, xidos de hierro y cobre, virutas metlicas, polvillo silicoso procedente del deshidratador.
Acumulaciones de impurezas en el transcurso del funcionamiento de la planta frigorfica. o o Lodos motivados por la humedad debidos a la descomposicin parcial del aceite. Lodos motivados por el aceite debidos al uso de distintos aceites para recargar la instalacin.
Los efectos de la suciedad en la instalacin sin los filtros adecuados son los siguientes: Los xidos de las sales metlicas y los fangos tienden a obstruir los orificios de pequea dimensin como pueden ser los orificios de igualacin de presin de algunos automatismos, los orificios de las vlvulas de expansin y de las vlvulas solenoide. Las partculas metlicas i el polvo de slice presentan el riesgo de rallar los cilindros y los pistones de los compresores y deteriorar las vlvulas, tambin la vlvula termosttica.
Los filtros incorporan un cartucho que puede ser de tela metlica con malla muy espesa , de bronce, de latn o de acero niquelado o inoxidable, cuando se trata de superficies filtrantes grandes. Se colocan antes de los compresores, de las vlvulas de expansin y de las vlvulas solenoide de la lnea de lquido.
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Antivibradores:
Figura 16. Antivibrador flexible Packless.
Son tubos flexibles, construidos con una aleacin de cobre, que se utilizan en la aspiracin y la descarga del compresor para evitar la transmisin de vibraciones al resto de los equipos de la instalacin. Las dimensiones de cada uno dependen del dimetro de la tubera en la que se instalan.
Sifn:
Figura 17. Sifn de cobre.
Es un arco parecido a una curva de 180 grados. Su principal funcin es absorber las variaciones de longitud provocadas por las variaciones de temperatura en las tuberas. Tambin evitan las acumulaciones de bolsas de gas, de lquido o de aceite. Las dimensiones de cada uno dependen del dimetro de la tubera en la que se instalan.
Visor de lquido:
Figura 18. Visor de lquido y detector de humedad Totaline.
Es una conexin corta y transparente que permite ver el fluido refrigerante. Se sita antes de la vlvula de expansin y muestra la presencia o ausencia de burbujas de vapor en la lnea de lquido o en la lnea de retorno de aceite para verificar el buen funcionamiento del retorno de aceite de un separador. Tambin pueden llevar un disco de sal higroscpica que cambia de color cuando detecta humedad en el sistema. Tambin se utilizan en los recipientes de lquido para indicar el nivel de lquido en stos. Las dimensiones de cada uno dependen del dimetro de la tubera en la que se instalan.
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Manmetros:
Instrumentos para medir la presin del fluido. Se utilizan en ambos lados del compresor, para medir la presin de alta y la de baja. Tambin se instalan en el circuito de aceite.
Figura 19. Manmetro Wigam.
6.7.3 Recipientes
Separador de aspiracin: Su finalidad es evitar el arrastre de lquido hacia los compresores desde los evaporadores y evitar los golpes de lquido cuyos efectos sobre el compresor pueden ir desde la deformacin permanente de las vlvulas de descarga, que pierden su cierre estanco, a la ruptura de las mismas, hasta afectar al conjunto biela-pistn.
Es un depsito donde se acumulan y decantan pequeas gotas de lquido gracias a la reduccin de velocidad que provoca el aumento de seccin al pasar de la tubera de lquido al recipiente. El lquido se vaporiza con el calor procedente del ambiente exterior. Se sita en la aspiracin conjunta de los compresores, lo ms cerca posible y en un nivel superior.
Figura 20. Seccin de un separador de aspiracin.
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Separador de aceite:
En una instalacin frigorfica se utiliza la sobreabundancia de aceite porque no se puede medir la cantidad exacta de aceite necesaria para el buen funcionamiento de los compresores. Esto provoca la migracin del aceite por la instalacin a travs de la tubera de descarga del compresor. Sobretodo en el caso de los clorofluorados que son miscibles con el aceite, ste es arrastrado por los gases comprimidos en forma de gotas extremadamente tenues. Para eliminar los problemas que puede ocasionar la circulacin de aceite en el circuito frigorfico, se instala un separador de aceite en la lnea de descarga del compresor que devuelve el aceite al crter. Con ello se consigue: Mantener un nivel de aceite conveniente dentro del crter del compresor a fin de asegurar la lubricacin de los elementos mviles de ste. Para suprimir la acumulacin imprevista de aceite en determinados lugares de la instalacin. Para mantener lo ms baja posible la concentracin de aceite en el fluido frigorgeno que provoca la aparicin de pelculas de aceite sobre las paredes del evaporador o del condensador reduciendo el coeficiente de transmisin trmica.
Los separadores de aceite estn formados generalmente por recipientes de chapa de acero cuya seccin obliga a que la velocidad del gas no pase de 0,5 m/s y en cuyo interior los tabiques y los anillos metlicos (viruta metlica) provocan numerosos choques y cambios de direccin del fluido separando el aceite del refrigerante. En la instalacin descentralizada se lleva el aceite separado a un depsito acumulador y ste vuelve al compresor por diferencia de presin entre la descarga y el crter. El nivel de aceite en el crter se mantiene mediante un regulador mecnico tipo flotador situado antes del crter de cada uno de los compresores que conforman la central frigorfica. El refrigerante que queda de la separacin del aceite es devuelto a la aspiracin de los compresores. Ver sistema de aceite en el apartado B.2.3 del anexo B.
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6.7.4 Aparatos de regulacin y seguridad

La regulacin y proteccin del funcionamiento de una instalacin frigorfica se basa en mantener, ms o menos, constantes los siguientes parmetros: Temperatura del recinto Presin de aspiracin, de descarga y de aceite.
Los reguladores de los parmetros anteriores son los siguientes:
Termostatos: reguladores de temperatura. Presostatos: reguladores de presin
Estos reguladores suelen ser interruptores elctricos o automticos. Su objetivo es el de poner en marcha o parar la instalacin que regulan o protegen, o bien parte de sta.
Termostatos:
Figura 21. Termostatos Danfoss.
El termostato es un aparato que regula la temperatura de una superficie fra o ambiente fro, entre dos lmites prefijados, muy prximos a la temperatura real que se desea obtener. Un termostato consta de las siguientes partes: Un rgano de deteccin: el termmetro. Un rgano de accionamiento: interruptor elctrico. Un dispositivo de enlace mecnico que une los dos anteriores.
Se disponen dos tipos de termostato: En el termostato bimetlico, el detector es un bimetal que est directamente en contacto con el aire de la cmara, Las variaciones de temperatura provocan la deformacin de ste y la respuesta se transmite al interruptor. La lectura del termostato cada determinado perodo de tiempo permite realizar el paro y la marcha de los compresores y su regulacin de capacidad.
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En el termostato de bulbo, el detector es un bulbo que est sumergido en el medio a regular. Este bulbo est sujeto a un muelle. Entonces la variacin de temperatura del bulbo provoca una variacin de la tensin del fluido con el que esta cargado, y esta variacin provoca la correspondiente deformacin en el muelle. Se pueden utilizar para el inicio y fin de desescarche y para el arranque posterior de los ventiladores de los evaporadores. El bulbo se sita en los codos de los tubos de los evaporadores.
Presostatos:
Figura 22. Presostatos Danfoss.
El presostato es un aparato que regula y mide la presin. Acta mediante un diafragma que est conectado por un lado a un interruptor elctrico y por otro a la presin del refrigerante. Los presostatos realizan dos funciones diferentes: Regulacin del paro o marcha del sistema: presostatos de baja presin. Proteccin de algn equipo del sistema: presostato de baja presin, presostato de alta presin, presostato diferencial.
Existe el presostato de alta y baja que combina ambas funciones. La lista de los modelos de los accesorios de las cmaras de congelados se encuentra en el
apartado B.2.1.13 del Anexo B y la de las cmaras bitmperas se encuentra en el apartado B.2.2.14 del Anexo B.
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6.8 Control de la instalacin

6.8.1 Cuadros elctricos
Como se ha comentado anteriormente, PECOMARK, el suministrador de las centrales frigorficas tambin suministra los cuadros elctricos de potencia y maniobra, para la gestin y control de las centrales frigorficas, as como los servicios que de ellas dependen, evaporadores y condensadores.
Elementos que deben proteger y controlas los cuadros: Central:

4 Compresores semi-hermticos Bitzer mod. 6F-40.2Y, III 380V. o o o o o o o Arranque Part-Winding. Sistema de arranque descargado (By-pass). Resistencias de carter y ventilador de culata. Presostato de Alta/Baja y presostato diferencial de aceite. Reduccin de capacidad (100-66-33%) Presostato General de Alta. Nivostato de nivel mnimo en recipiente de lquido.
Condensador Congelados:
1 Condensador ECO, modelo ACE 86E4-DV o o 6 Ventiladores, III 380V, doble velocidad, 1.050W por ventilador conectado en tringulo. Presostato de Alta.
Condensador Bitmperas:
1 Condensador ECO, modelo ACE 812E3-DV o o 12 Ventiladores, III 380V, doble velocidad, 1.050W por ventilador conectado en tringulo. Presostato de Alta.
Servicios Congelados y Bitmperas:

4 Evaporadores ECO, modelo ICE 53D10. o o o 3 Ventiladores, III 380V, doble velocidad, 1000W por ventilador conectado en triangulo. Solenoide de liquido. Desescarche por gas caliente.
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6.8.2 Controlador electrnico para compresores y condensador

El controlador utilizado se basa en tecnologa PLC. El PLC se encarga de recoger todas las seales de los iniciadores y una vez realizados los algoritmos correspondientes enva las seales pertinentes que permiten actuar sobre los mecanismos de funcionamiento y seguridad. Las seales a considerar y sus correspondientes respuestas, se resumen en las tablas siguientes:
Entradas: Tag. Servicio

Temperatura de la cmara
Elemento / Situacin
Funcin
Control flotante. Congelados se mantiene entre -18C y -22C. Frescos se mantiene entre -0.5 y +0.5C Se acta sobre los compresores, Marcha / 66% / 33% / Paro.
Presin mnima antes Condensador
Presostato de alta
Acta sobre los ventiladores del condensador, 12 ventiladores en las bitempera y 6 en las de congelados. Para asegurar una alimentacin correcta de la vlvula de expansin, asegurar que solo le llegue liquido. Marcha / 50% / Paro.
Alto Nivel Liquido Nivostato en en Recipiente deposito Bajo Nivel Liquido Nivostato en en Recipiente deposito Baja Presin Diferencial Aceite Compresor 1, 2, 3 y4
Paro Compresores. Cierre vlvulas solenoides de lquido. Paro Compresores. Necesario Rearme Manual para arranque.
Presostato Paro Compresor diferencial entre descarga compresor y carter aceite
Alta presin Presostato Alta / Paro compresor Descarga Baja Compresor 1, 2 3 y 4. Baja presin Presostato Alta / Paro compresor. Aspiracin Baja Compresor 1, 2, 3 y 4.
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Memoria
Tag.
Servicio
Sonda Temperatura Culata Compresor 1, 2, 3 y4 Sonda Temperatura Codos Evaporador (32 sondas)
Elemento / Situacin
Funcin
Paro / marcha Ventilador de culta del compresor.
Termostato (2 puntos de ajuste)
-Fin Desescarche: Cuando la temperatura supera los 15C, acta para finalizar el Desescarche (ver apartado 6.3.4 de la Memoria). - Arranque Ventiladores Evaporador: Cuando la temperatura es inferior a 0C, permite el funcionamiento de los ventiladores del evaporador, evitando la proyeccin de agua a la cmara.
Salidas: Tag. Servicio Funcin

Cierra con paro de todos los compresores. Cierra durante desescarche del evaporador al cual alimenta de liquido. Cierra con paro de todos los compresores. Cierra durante desescarche del evaporador al cual alimenta de liquido. Funcionamiento en vaco durante el proceso de arranque. Alimentacin RC antes del proceso de arranque. Tiempo programado.
SLC1, 2, Vlvula solenoide 3y4 Liquido Congelados SLF1, 2, Vlvula solenoide 3y4 Liquido Frescos SC1, 2, 3 Vlvula solenoide y 4. Arranque Descargado RC1, 2, 3 Resistencia crter y 4. aceite
SGA1, 2, Vlvula Solenoide Gas Cierra salida de gas al compresor durante el proceso de 3 y 4. en aspiracin. desescarche de su evaporador. SGC1, 2, Solenoide de Gas 3 y 4. Caliente Individual SGC Solenoide Gas Caliente Vlvula Pilotada Gas Caliente Abre el paso de gas caliente hacia su evaporador durante el proceso de desescarche. Abre la desviacin de gas caliente a la descarga de los compresores hacia los evaporadores, durante el proceso de desescarche de cualquiera de ellos. Durante el desescarche cierra el piloto de la solenoide para que acte el piloto regulador de presin.
PM3
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7 Seleccin de material para la centralizada de R-717 (Amonaco)

7.1 Introduccin
instalacin
La instalacin que se presenta a continuacin se basa en un equipo frigorfico situado en una sala de mquinas que abastecer a las ocho cmaras frigorficas.
7.1.1 Sala de mquinas

La sala de mquinas se considera de seguridad elevada y cumple lo establecido en la instruccin MI-IF-007. Dispone de dos puertas debidamente ajustadas para evitar el paso de escapes de refrigerante. La puerta que comunica al pasillo que separa cuatro cmaras de las otras cuatro, debe tener una resistencia mecnica como mnimo equivalente a la exigida para los muros incombustibles y debe abrir al exterior de la sala con un dispositivo que impida que queden abiertas por si solas (ver croquis en el apartado A.1.1 del anexo A). La otra puerta que comunica con el exterior debe tener unas dimensiones mnimas de 1 m. de ancho por dos metros de alto, marcos incombustibles y deben abrir hacia fuera sin posibilidad de impedimentos. La ventilacin de la sala se realiza a partir de ventiladores extractores cuya capacidad total debe ser capaz de evacuar un caudal de 16.000 m3/h. Los motores y transmisiones estn debidamente protegidos. La maquinaria frigorfica y los elementos complementarios estarn dispuestos de forma que todas sus partes sean fcilmente accesibles e inspeccionables y en particular, las uniones mecnicas son observables en todo momento. Entre los distintos elementos de la sala existir el espacio libre mnimo recomendado por el fabricante para poder efectuar las operaciones de mantenimiento. Estar dotada de iluminacin artificial adecuada. Carecer de aparatos productores de llama, instalados con carcter permanente.
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Memoria
La estructura de la sala tendr una resistencia de, al menos, tres horas frente al fuego tipo, respondiendo sus materiales y espesores a las caractersticas que se especifican en la instruccin. La temperatura de combustin del acabado interior de las paredes, techo y suelo ser superior a 800C. El espesor de las paredes de hormign armado ser de 25 cm. Respetando una distancia mnima de 6 m. entre el muro y los aparatos a presin segn lo indicado en el captulo III del Reglamento de Recipientes a Presin , aprobado por Decreto 2443/1969, de16 de agosto. Todos los conductos y tuberas que atraviesan las paredes, techo y suelo deben hacerlo sin dejar huecos libres que permitan el paso del gas refrigerante. Las aberturas exteriores no estn prximas a ningn posible escape de gas o fuego, ni a ninguna escalera. Estar dotada de control remoto desde el exterior, para poder parar en todo momento el funcionamiento de los compresores y poner en marcha el sistema de ventilacin mecnica, estando dichos controles cerca de los accesos a la sala. En la sala de mquinas se expondr una placa metlica con el nombre del instalador, la presin mxima de servicio, la carga mxima de refrigerante para la que se ha proyectado y construido, y el ao de construccin; tal y como se indica en la instruccin MI-IF-016. Se disponen cuatro mascaras antigs y dos equipos autnomos de aire comprimido con los correspondientes trajes de proteccin, tal y como se indica en la instruccin MI-IF-016, para instalaciones con cargas de amonaco superiores a 500 kg. Estos equipos estarn situados fuera de la sala de mquinas, cerca del acceso y preparados para su utilizacin. Tambin en la sala de mquinas, antes de la puesta en marcha del equipo, el Instalador Frigorista Autorizado debe suministrar un manual con las instrucciones para el correcto servicio y actuacin en caso de averas que se situar en un lugar visible; tal y como se indica en la instruccin MI-IF-013.
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7.2 Compresores
Los compresores que se utilizan en esta instalacin son de tornillo. Este tipo de compresores de desplazamiento positivo se utilizan para obtener elevadas potencias frigorficas. No disponen de vlvulas de aspiracin ni de descarga y la compresin del refrigerante en estado vapor se obtiene en el espacio resultante entre los engranajes helicoidales de igual dimetro exterior, montados dentro de un crter de fundicin de alta resistencia.
Figura 23. Detalle de los engranajes helicoidales de un compresor de tornillo.
El compresor de tornillo, compuesto de dos engranajes helicoidales, uno macho, de perfil semicircular, con cuatro lbulos y el otro hembra, con seis huecos de igual perfil, realiza la compresin del refrigerante en estado vapor por la reduccin volumtrica que se consigue en el espacio cerrado entre el crter y los huecos entre engranajes . En esta compresin el fluido es arrastrado tanto radial como axialmente.
Figura 24. Detalle de los lbulos de un compresor de tornillo.
Este tipo de compresores deben ir provistos de separadores de aceite muy eficaces, ya que el enfriamiento de la mquina se realiza por inyeccin de aceite en las diversas partes de la misma, la regulacin de capacidad y tambin el sellado de los rotores.
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Ventajas del compresor de tornillo

Mantiene su eficiencia durante su perodo de vida til, ya que no posee prcticamente roces mecnicos, lo que implica menor frecuencia de mantenimiento. Bajo coste de mantenimiento, ya que bajo condiciones normales de funcionamiento sus desgastes se limitan a los cojinetes de trabajo radial y axial, siendo los nicos elementos a cambiar. Disponen de una regulacin de capacidad continua y del 100% hasta el 10% de su capacidad. Se realiza mediante un by-pass con corredera que modifica el largo del tornillo y as el volumen desplazado. Mejor rendimiento isentrpico que los compresores alternativos, debido a la estanqueidad y el enfriamiento que se consigue con la sobreabundancia de aceite para el enfriamiento de sus partes mviles. Soporta bien los arrastres de lquido.
Inconvenientes del compresor de tornillo

Elevado coste econmico. Sobreabundancia de aceite. Necesidad de separador de aceite y enfriador de aceite. Disminuye considerablemente su eficiencia energtica a cargas parciales menores al 50%.
7.2.1 Seleccin de los compresores

La seleccin de los compresores se realiza a partir del programa de seleccin facilitado por el fabricante. Los compresores son de la marca AERZENER, antigua SABROE. Para realizar la seleccin en esta instalacin se plantean dos casos de mxima demanda: La mxima demanda de fro para la conservacin de frescos. Se produce cuando cuatro de las ocho cmaras, aquellas que son bitmperas, funcionan todas como almacn de producto fresco. Las presiones de trabajo se corresponden al ciclo
condicionado, as como en cualquier otra situacin en la que al menos una de las cmaras bitmperas funcione como almacn de frescos.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ] ; Q R 717.DEMANDA = 530 [ kW ]

CONGELADOS
La mxima demanda de potencia para la conservacin de los congelados. Se produce cuando las ocho cmaras funcionan todas como almacn de producto congelado. Las presiones de trabajo se corresponden al ciclo de mxima
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eficiencia, as como en cualquier otra situacin en la que no exista demanda de potencia para la conservacin de frescos.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ] ; Q R 717.DEMANDA = 0 [ kW ]
FRESCOS
El procedimiento que se ha empleado para realizar la seleccin es el siguiente: Primero se empieza por los compresores de la etapa de baja que son aquellos que deben comprimir el vapor del amonaco que proviene de los evaporadores de las cmaras de congelados, hasta la presin intermedia que depende del ciclo en el que se trabaja. Como medida de seguridad como mnimo se debe disponer de dos unidades de compresin para la etapa de baja. De esta manera en caso de avera en una de las mquinas se puede abastecer la demanda de fro haciendo que la otra mquina funcione el doble de horas durante el tiempo que se tarde en reparar o sustituir el compresor averiado. Adems la demanda de fro para los congelados en la situacin de mxima demanda para la conservacin de frescos, corresponde a la mitad de la potencia mxima para los congelados. Seleccionando dos compresores para la etapa de baja significa que en esta situacin se emplea un nico compresor a plena carga para realizar la compresin del vapor refrigerante de la baja presin a la presin intermedia. Segn lo planteado, cada compresor de la etapa de baja debe realizar la mitad del trabajo y debe bombear la mitad del caudal msico calculado en balance energtico. Ver el anexo A,
apartado A.3.2.1. Clculos previos para la seleccin del compresor.
QCOMPRESOR
CONGELADOS BAJA
= 530 [ kW ]
m R 717 BAJA ,MAXIMO kg = 0,39 COMPRESOR s

Se introducen en el programa de AERZENER los rangos de trabajo correspondientes al ciclo condicionado, la potencia y el caudal msico necesarios. No se han introducido los datos correspondientes al ciclo de mxima eficiencia, porque se sobredimensionara el compresor. El motivo principal es que la relacin de compresin de la etapa de baja en el ciclo de mxima eficiencia es ligeramente superior que en el ciclo condicionado. Adems, la seleccin se realiza para la situacin ambiental ms desfavorable y sta solo se produce durante pocos das del ao, en los cuales si es necesario, se puede hacer funcionar
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durante ms tiempo el compresor para adaptar la potencia necesaria a la potencia mxima del compresor en las condiciones mencionadas. A continuacin se muestra un resumen de la hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de baja segn las presiones de trabajo del ciclo condicionado que se encuentra en el anexo B, apartado B.3.4.1.
DATOS DE ENTRADA SELECCIN COMPRESOR DE BAJA Refrigerante R717 Temperatura de evaporacin -30,00 C Recalentamiento tuberas aspiracin 5,000 K Prdida de presin en tuberas aspiracin 0,0460 bar Temperatura condensacin -10,00 C Subenfriamiento en condensador 0,0 K Prdida de presin en tuberas descarga 0,1690 bar Potencia frigorfica necesaria 530,0 kW Caudal msico necesario 0,3905 kg/s
Tabla 25. Tabla resumen de los datos introducidos en el programa de seleccin AERZENER.
DATOS DE SALIDA SELECCIN COMPRESOR DE BAJA Modelo de compresor del compresor Capacidad del compresor 100% 569 Potencia frigorfica (kW) 0,4484 Caudal msico (kg/s) 94,6 Potencia consumida (kW)
VMY336M 87% 495 0,3905 86
min 114 0,897 36,3
Tabla 26. Datos de salida del programa de seleccin AERZENER.
Finalmente, el compresor de tornillo AERZENER elegido corresponde al modelo: VMY336M
Figura 25. Compresor de tornillo AERZEN para refrigeracin de la serie VMY.
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Se observa en la tabla 26. que la potencia frigorfica y el caudal msico obtenidos en la tabla de los datos de salida, para el 100% de la capacidad del compresor, son aproximadamente los que se necesitan. Las caractersticas tcnicas del compresor se encuentran en el anexo B, apartado B.3.9; y el estudio de su comportamiento bajo los distintos modos de trabajo de la instalacin centralizada se encuentra en el anexo B, apartado B.3.4. Para facilitar el hecho de disponer de compresores de repuesto en caso de avera, y en la medida de lo posible, se procura que los compresores de la etapa de alta y los compresores de la etapa de baja sean iguales. As que se procede a calcular bajo las condiciones de trabajo de la etapa de alta, y que corresponden al ciclo condicionado, el rendimiento del compresor seleccionado para la etapa de baja. El resultado es el siguiente:
DATOS DE ENTRADA SELECCIN COMPRESOR DE ALTA Refrigerante R717 Temperatura de evaporacin -10,00 C Recalentamiento tuberas aspiracin 5,000 K Prdida de presin en tuberas aspiracin 0,0590 bar Temperatura condensacin 35,00 C Subenfriamiento en condensador 2,0 K Prdida de presin en tuberas descarga 0,3920 bar Modelo de compresor VMY336M
Tabla 27. Tabla resumen de los datos de entrada para el programa de seleccin AERZENER.
DATOS DE SALIDA SELECCIN COMPRESOR DE ALTA Capacidad del compresor 100% Potencia frigorfica (kW) 1161 Caudal msico (kg/s) 1,059 Potencia consumida (kW) 322
min 232 0,212 150
Tabla 28. Tabla resumen de los datos de salida del programa de seleccin AERZENER.
Como se puede observar, el compresor cubre las necesidades de fro para la mxima demanda de frescos si se dispone de dos unidades del mismo para la etapa de alta. Los datos de entrada para la comprobacin y el resultado de la seleccin se encuentran en la hoja de resultados para la seleccin del compresor de la etapa de alta segn las presiones de trabajo del ciclo condicionado en el anexo B, apartado B.3.4.2. Consecuentemente, se ha dispuesto para la instalacin centralizada cuatro compresores de tornillo AERZENER modelo: VMY336M, dos unidades para realizar la etapa de baja y dos unidades para la etapa de alta.
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7.2.2 Caractersticas VMY336M

CICLO DE TRABAJO
principales
del
compresor
AERZENER
modelo:
MODO DE TRABAJO FABRICANTE MODELO N Compresores Potencia frigorfica[kW]/ Compresor Potencia absorvida[kW]/ Compresor Caudal msico[kg/s]/ Compresor
CONDICIONADO MAXIMA EFICIENCIA ETAPA ETAPA ETAPA ETAPA DE DE BAJA DE ALTA DE BAJA ALTA AERZENER VMY336M 2 2 2 2 569 1161 549 1595 94,6 322 120,8 336 0,4484 1,059 0,4458 1,442
Tabla 29. Caractersticas de los compresores AERZENER modelo: VMY336M a plena carga.
Los compresores AERZEN de la serie VMY se caracterizan principalmente por la inyeccin de aceite y el control infinito de su capacidad.
Inyeccin de aceite:
La inyeccin de aceite lubrica y enfra el compresor. Tambin garantiza una elevada estanqueidad de la cmara de compresin y consecuentemente un elevado rendimiento volumtrico. El aporte de aceite en el arranque se asegura realizndose a partir de una bomba mecnica gobernada por el rotor hembra. En el apartado B.3.10 del anexo B se aprecian todas las partes del compresor incluida la bomba de aceite.
Control de capacidad de los compresores de tornillo AERZENER:

Todos los compresores de la gama VMY, como mquinas de produccin estndar, estn equipados con una vlvula corredera de control de capacidad, (en ingls capacity slide valve).
Figura 26. Vlvula corredera en la carcasa del compresor de tornillo.
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En el apartado B.3.8 del anexo B, se puede apreciar en detalle el funcionamiento del este mecanismo de control de volumen interno. sta vlvula permite la variacin de la capacidad del 100% hasta el 10 % de forma continua regulando el caudal aspirado por el compresor y con ello su capacidad frigorfica. La longitud efectiva de los rotores se acorta mediante el funcionamiento de la corredera cuya forma encaja con los contornos de la carcasa (vase figura 26). Esta vlvula corredera est diseada para moverse en direccin paralela a los rotores. Accionada por un pistn hidrulico actuado por el aceite inyectado, la vlvula corredera, capacity slide valve, se desplaza hacia el lado de la descarga, destapando una abertura a travs de la cual un volumen de gas refrigerante proporcional al orifico fluye de nuevo sin ser comprimido hacia la entrada. Este tipo de control ofrece una utilizacin ms eficiente de la potencia absorbida. Adems del control de capacidad los compresores disponen de un mecanismo automtico de variacin de la relacin volumtrica integrada (Vi). A partir de una pieza desplazable, la Vi slide valve, se cambia la relacin de compresin en funcin de las presiones de aspiracin y descarga. El objetivo es lograr una compresin ms eficaz cuando varan las presiones de trabajo, lo cual se traduce en un mayor rendimiento frigorfico y un menor consumo elctrico. La regulacin de capacidad de los compresores en paralelo (dos compresores para la etapa de baja y dos para la etapa de alta), se debe realizar de la siguiente forma: Del 0% - 50% del total de la carga solo funciona uno de los dos compresores hasta que llega al 100% de su capacidad. A partir del 50% de la carga ambos compresores se reparten la carga a partes iguales.
De esta forma se consigue un buen rendimiento, ya que ningn compresor funciona por debajo del 50% de su capacidad si no es del todo necesario; y los cojinetes que soportan los tornillos de los compresores no sufren innecesariamente. Este control se realiza a partir del algoritmo introducido en el autmata de tecnologa PLC.
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7.2.3 Componentes de la unidad compresora de tornillo AERZENER

Los compresores de tornillo forman parte de un equipo como el que se puede apreciar en la
figura 27.
Figura 27. Unidad compresora de tornillo AERZEN.
En el apartado B.3.10 del anexo B se encuentra un esquema detallado de una unidad compresora de tornillo. Los componentes de la unidad de describen a continuacin.
Separador de aceite horizontal:

Consta de dos partes, la primera se usa para el almacenaje del aceite (parte inferior) y para la primera fase de separacin de aceite (parte superior) con demister (filtro para no colapsar los filtros coalescentes) y chapas de choque. El aceite separado en esta fase se bombea hacia el compresor y una vlvula termosttica de tres vas se encarga de mantener la temperatura alrededor de los 50 C. La segunda parte sirve para la separacin final del aceite mediante filtros coalescentes. Desde este punto el aceite se lleva directamente al crter del compresor. En la lnea de aspiracin hacia el crter se dispone una solenoide con filtro, un visor, una vlvula de regulacin manual de tipo aguja y las correspondientes vlvulas de cierre. El separador dispone de un sistema de retorno automtico de aceite, as como de resistencias de calentamiento, visores de nivel y nivel de aceite de seguridad.
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Enfriamiento del aceite por termosifn:

El aceite de los compresores de tornillo se enfra por alguno de los tres mtodos siguientes: Inyeccin directa de lquido refrigerante en el compresor para enfriar el gas de descarga. Enfriamiento externo mediante un intercambiador de calor empleando agua o salmuera Enfriamiento externo usando el refrigerante, por expansin seca o por termosifn.
El mtodo que se utiliza en la instalacin es el enfriamiento del aceite por termosifn, ya que resulta el mtodo ms barato. En el apartado B.3.11 del anexo B se encuentra un esquema del enfriamiento de aceite por termosifn. Se trata de emplear refrigerante del recipiente de amonaco lquido de alta presin, es decir, a las condiciones de salida del condensador, y hacerlo pasar por un intercambiador de haz
tubular inundado para enfriar el aceite. Solenoide de alimentacin de lquido al intercambiador o enfriador (HCK-2):
Esta vlvula se encarga de cerrar cuando se para la unidad compresora con el fin de no enfriar demasiado el aceite y dificultar la nueva puesta en servicio por aceite muy fro, (normalmente la temperatura de aceite mnima es de 35C antes del arranque). Al arrancar el compresor, el aceite del enfriado se mezcla con el absorbido por la bomba del separador: la temperatura de la mezcla es generalmente superior a la mnima de arranque. Adems luego el aceite pasa por una vlvula termosttica que garantiza la temperatura de entrada al compresor adecuada. Consecuentemente en esta unidad compresora esta vlvula no es necesaria.
Vlvula termosttica de control de temperatura del aceite:
Figura 28. Vlvula termosttica de control de temperatura de aceite Hansen.
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Esta vlvula (termosttica, motorizada, etc.) es necesaria para mantener la temperatura de entrada de aceite en el compresor dentro de los lmites marcados por el fabricante del compresor. El elemento termosttico interno modula las entradas de aceite caliente (del compresor) y fro (del enfriador de aceite) manteniendo una temperatura de salida hacia el compresor constante con una variacin de +/- 5/6 C. En el caso de AERZEN la temperatura del aceite para la gama VMY estara entre 40 y 60 C, por lo tanto la temperatura nominal para la seleccin de la vlvula sera de 50 C.
Filtros:
Filtro de aceite de acero inoxidable. Filtro aspiracin.
Motor elctrico acoplado directamente al compresor:

Los motores elctricos acoplados a los compresores son asncronos, trifsicos, con rotor en cortocircuito, velocidad de giro de 2.950 r.p.m., tensin 400 V, 50 Hz., con proteccin IP45 y de servicio continuo. Los compresores de alta requieren, cada uno, un motor de 540 C.V. y los compresores de baja requieren, cada uno, un motor de 180 C.V. Al ser un equipo con compresor y motor abiertos el consumo de energa con respecto a los compresores semi-hermticos se reduce en, aproximadamente, un 5%. Igualmente, al no estar el motor en contacto con el refrigerante como ocurre en los semihermticos, no existe la posibilidad de contaminacin del circuito frigorfico con todos los problemas que ello conlleva, ni es necesario enviar el motocompresor a fbrica para su reparacin. En caso de avera del motor abierto puede incluso ser rebobinado en el lugar de trabajo del mismo.
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7.3 Evaporadores
7.3.1 Introduccin
Los evaporadores que se utilizan en esta instalacin son del tipo inundado. Estos evaporadores son sobrealimentados con considerable exceso de lquido y slo parte de ste se vaporiza. El exceso de lquido es separado del vapor en los grupos separadores de aspiracin por bombeo y es recirculado de nuevo hacia los evaporadores, mientras que el vapor es extrado por la aspiracin de los compresores. Al tratarse de un sistema de doble salto, se dispone de dos separadores de aspiracin: el separador intermedio impulsa el lquido mediante las bombas de recirculacin a los evaporadores de las cmaras bitmperas que funcionen como almacn de frescos y el separador de baja a los evaporadores de las cmaras de congelados. Los separadores de aspiracin se definen con detalle ms adelante. Este tipo de evaporador es alimentado con una cantidad de lquido superior a la que puede vaporizar. La parte de lquido refrigerante que se vaporiza es la necesaria para satisfacer la carga trmica a eliminar. La otra parte de lquido refrigerante se emplea para mantener la superficie interior de los tubos hmeda, as se incrementa la transferencia de calor interno y al mismo tiempo tambin sirve para eliminar el aceite. En un sistema de sobrealimentacin de amonaco lquido como el planteado en esta instalacin, se emplea una tasa de circulacin de 4. Se conoce como nmero de circulaciones o tasa de circulacin la relacin msica entre el lquido bombeado y la cantidad de lquido evaporado. La cantidad de lquido evaporado se basa en el calor latente del refrigerante a la temperatura del evaporador. La tasa de sobrealimentacin hace referencia a la relacin entre el lquido y el vapor que retornan al separador intermedio o al de baja presin. Si el vapor abandona un evaporador en condiciones de vapor saturado sin lquido en exceso, la tasa de circulacin es 1 y la tasa de sobrealimentacin es 0. En el caso planteado con una tasa de circulacin de 4, la tasa de sobrealimentacin a plena carga es 3 y a carga nula es 4. En todo caso, a plena carga, la composicin en peso de refrigerante en los separadores estar compuesta por tres partes de lquido y una de vapor. Por lo general el dispositivo de control de caudal de lquido a los evaporadores sobrealimentados es una vlvula de expansin manual ajustada en la puesta en marcha
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para limitar el caudal de lquido a la aspiracin de los evaporadores cuando se tengan las cargas ms elevadas. Para mantener la temperatura deseada en la cmara una vlvula solenoide se encarga de abrir y cerrar la entrada de lquido refrigerante al evaporador.
Ventajas de los evaporadores inundados

La superficie de intercambio trmico se aprovecha mejor, ya que el evaporador es alimentado por lquido saturado y no por una fraccin de lquido/vapor. El incremento de entalpa del refrigerante entre la entrada y la salida del evaporador es mayor. La eficiencia energtica del ciclo (el COP) aumenta, y la temperatura de descarga de los compresores es menor, ya que a la salida del evaporador se obtiene vapor saturado y no sobrecalentado.
Inconvenientes de los evaporadores inundados

Se requiere una mayor carga de refrigerante. Mayor coste inicial que los de expansin seca.
7.3.2
Seleccin de los evaporadores
La seleccin de los evaporadores, en este caso, se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante TEFRINCA en los catlogos tcnicos. La seleccin a partir de un catlogo requiere la realizacin de clculos que seran los equivalentes a los que puede realizar un software de seleccin. Son clculos para adaptar la potencia que se necesita en la instalacin a las condiciones de trabajo que se representan en el catlogo. Son los clculos indicados por el fabricante en el catlogo para la seleccin de los evaporadores. Estos clculos se encuentran en el apartado B.3.13 del anexo B. En la instalacin centralizada se disponen tres evaporadores por cmara. Cada uno de los evaporadores debe tener la siguiente potencia frigorfica segn su modo de trabajo: Potencia de los evaporadores cuando la cmara funciona como almacn de congelados:
Q EVAPORADOR
CONGELADOS SOBREALIMENTADO
= 44,17 [ kW ]
Potencia de los evaporadores cuando la cmara funciona como almacn de frescos:
Q EVAPORADOR
BITEMPERA. FRESCOS SOBREALIMENTADO
= 89,1 [ kW ]
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Los parmetros requeridos para la seleccin de los evaporadores son los siguientes:
Refrigerante: R717 (Circulacin por bomba). Separacin entre lminas: 8 mm. Tipo de desescarche: Gas caliente. Nmero de ventiladores: Entre tres y cuatro. Capacidad requerida: Q0, FRESC. = 89,1 kW. / Q0 ,CONG.= 44,17 kW. Temperatura de la cmara: TC = 0 C. / TC = -24 C. Temperatura de evaporacin: TEVAP = -10 C. / TEVAP = -30 C.
El evaporador elegido es el modelo TCI 083604-G.
Figura 29. Evaporador cbico industrial TEFRINCA. Serie TCI.
Caractersticas principales del evaporador modelo TCI 083604-G.
MODO DE TRABAJO
FABRICANTE MODELO N Evaporadores/cmara Tipo de desescarche n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad de rotacion ventiladores [r.p.m] Consumo de los ventiladores [A] Potencia frigorfica[kW]/Evaporador Temperatura de evaporacin [C] T [C] Paso de aletas [mm] Caudal de aire[m3/h] Superficie externa [m2] Volumen interno [dm3] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m]
CONGELADOS
FRESCOS
TEFRINCA TCI-083604-G 3 GAS CALIENTE 3 630 1340/1000 2,2/1,25 46,82 91,25 -30 -10 6 10 8 29700 310 137 1,3 x 3,05 x 0,865
Tabla 30. Caractersticas de los evaporadores TCI 083604-G
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7.3.3 Caractersticas generales de los evaporadores TCI 083604-G

La serie de evaporadores cbicos TCI, ha sido diseada para instalaciones industriales con refrigerante amonaco y sistema inundado (alimentacin por bombeo o gravedad). Los evaporadores TEFRINCA de la serie TCI se alimentan por la parte inferior. Ventajas de la alimentacin inferior: Los detalles de la distribucin son menos crticos. Son menos importantes las posiciones relativas de los evaporadores y de los separadores de aspiracin. Se simplifica el diseo y la implantacin del sistema. Mayor coeficiente de transmisin de calor, ya que la carga de refrigerante en la disposicin con alimentacin inferior ocupa entre el 60 y el 75 % del volumen del evaporador, en cambio en la alimentacin superior ocupa entre un 25 y un 40%.
Inconvenientes de la alimentacin inferior: Mayor carga de refrigerante. Mayor tamao de los recipientes y separadores.
Caractersticas de la batera:
Tubo de acero inoxidable (AISI304) 22. Aletas de acero con perfil ondulado. Disposicin triangular de los tubos (65,4 x 56,6), lo que garantiza un mayor rendimiento del evaporador para una misma superficie de intercambio. Separacin de aletas estndar: 6, 8, 10 y 12 mm. Las bateras estn fabricadas de acuerdo con la Directiva Europea sobre Aparatos a Presin (CE/97/23), y se prueban a una presin neumtica de 30 bar.
Caractersticas del carenado:

Realizado en chapa galvanizada.
Caractersticas de la bandeja:
Construida ntegramente en fibra de vidrio y polister. Aislamiento de poliuretano.
Ventajas:
Mayor duracin Fcil evacuacin del agua, al evitarse deformaciones en la bandeja.
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Mayor facilidad de limpieza, lo que garantiza mejores condiciones sanitarias. El aislamiento de poliuretano evita la formacin de condensaciones en el reverso de la bandeja.
Caractersticas de los ventiladores:

Ejecucin cerrada con proteccin IP-55 o IP-54, segn el modelo de evaporador. Motores de doble velocidad, trifsicos, alimentacin de 400V y a 50 Hz.
Opciones de desescarche:
Desescarche elctrico: Resistencias en la batera y la bandeja. Desescarche por gas caliente: La bandeja dispondr de un serpentn especialmente diseado para evitar la formacin de hielo en la misma. Desescarche por agua: Se dispondr de un sistema de distribucin de agua para el desescarche de la batera.
La opcin de desescarche elegida es la de gas caliente.

El funcionamiento es parecido al de la instalacin descentralizada. La diferencia principal es que el gas caliente una vez que pasa por el interior del evaporador y se condensa, se lleva al separador de baja que es el punto del circuito que tiene menor presin. El retorno se realiza conectando la salida del gas caliente del evaporador al colector de retorno hmedo del separador haciendo pasar el refrigerante por una vlvula o regulador de alivio de reasentamiento (HA4AK) que proporciona un alivio de presin fija hacia la seccin de menor presin del sistema. Tambin se instala una vlvula de cierre por succin (HCK2), de baja prdida de presin, a la salida del refrigerante hmedo del evaporador que accionada por el gas caliente cierra para el correcto funcionamiento del desescarche. En el apartado B.3.13.5 del anexo B se encuentra el esquema de desescarche utilizado en la instalacin que ha sido proporcionado por Dicostock, as como las vlvulas que se utilizan en el proceso de desescarche y en el funcionamiento frigorfico normal. El clculo de los componentes se ha realizado a partir de las siguientes suposiciones: Espesor del hielo al comienzo: 1,5 mm. Tiempo total de desescarche: 32 minutos, (6 minutos de vaciado, 20 minutos de gas caliente 4 minutos de igualacin y 4 minutos de eliminacin de gotas de agua).
Igual que en la instalacin descentralizada, se dispone de un reloj de desescarche que ordena el inicio del desescarche de los evaporadores. En esta instalacin, la centralizada, se
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da la orden de inicio de desescarche de un evaporador diferente, y de cmaras diferentes, cada veinte minutos para que cada evaporador realice tres desescarches al da, ya que se dispone de un total de veinticuatro evaporadores.
La secuencia del proceso de desescarche de un evaporador es la siguiente:

Se cierra la solenoide de lquido (HS7) de la entrada del evaporador en cuestin y seguidamente tambin se paran los ventiladores del evaporador. Se abre la solenoide de gas caliente situada en la tubera de entrada de gas caliente para el desescarche (HS7) y a al mismo tiempo se abre la solenoide piloto (HS6), que permitiendo el paso de gas caliente por el conducto de pilotaje, acciona la vlvula de cierre por succin (HCK2) que cierra la salida de retorno hmedo del evaporador. De esta manera el gas caliente pasa por todo el serpentn tubular del evaporador deshaciendo la escarcha, primero pasa por la bandeja y luego recorre todo el intercambiador de arriba abajo. La salida del gas caliente del evaporador, ya condensado, se realiza por la tubera de desviacin de pequeo dimetro entre la aspiracin de lquido habitual y el retorno hmedo hacia el separador de baja; haciendo pasar el refrigerante por una vlvula o regulador de alivio de reasentamiento (HA4AK) que proporciona un alivio de presin fija hacia la seccin de menor presin. Luego la sonda de temperatura del termostato situada en los codos del evaporador da la orden de fin de desescarche cuando la temperatura leda por sta sea de 15C. Seguidamente se cierra la solenoide de la desviacin de gases calientes (HS7) y la solenoide piloto (HS6), as pues, automticamente se abre la salida del retorno hmedo del evaporador, ya que la vlvula de cierre por succin (HCK2) no es estanca. A continuacin se abre la solenoide de lquido (HS7) para permitir la entrada de refrigerante condensado al evaporador procedente del separador intermedio o de baja para enfriar el serpentn. Finalmente, la sonda de temperatura del termostato situada en los codos del evaporador cuando detecta que los tubos estn fros, arranca los ventiladores de ste. Evitando as, la proyeccin de agua sobre el gnero almacenado en la cmara.
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7.4 Recipiente de amonaco lquido de alta presin

7.4.1 Introduccin
Prcticamente todos los sistemas de refrigeracin de elevadas potencias tienen un recipiente de refrigerante lquido para almacenar temporalmente cantidades de refrigerante en exceso. Por ejemplo, cuando partes del sistema se vacan para ser reparadas, se desescarchan algunos evaporadores o algunos de stos cierran por su termostato. El recipiente debe tener la capacidad suficiente para contener, como mnimo, 1,25 veces el volumen de los evaporadores segn la instruccin MI-IF-006, y en la medida de lo posible, toda la carga del sistema. Durante el funcionamiento normal de la instalacin el recipiente de amonaco de alta presin recibe el lquido del condensador y lo enva al separador intermedio cuando se abre la vlvula solenoide de la lnea de lquido que une ambos equipos. La vlvula solenoide se abre por orden del nivostato del separador intermedio si el nivel de refrigerante se encuentra por debajo del nivel de trabajo establecido.
Figura 30. Recipiente horizontal de amonaco lquido a alta presin.
7.4.2 Seleccin del depsito de amonaco de alta presin

La seleccin del depsito de lquido se realiza a partir de la carga de refrigerante lquido de la instalacin, ya que debe ser capaz de contenerla; y a partir del catlogo del fabricante TEFRINCA. A continuacin se realiza una estimacin de la carga total de refrigerante en la instalacin ( mR 717 ). Se tiene en cuenta para dicha estimacin la carga de refrigerante que pueden contener los evaporadores y la carga de refrigerante que pueden contener las tuberas o lneas de lquido.
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Los clculos de la carga total de refrigerante se encuentran en el apartado B.3.14.2 del
anexo B. La carga total estimada de refrigerante resulta ser de:
mR 717 = 5.295,1 dm3

Finalmente, el recipiente elegido es el RHA 1200 que tiene una capacidad de 6.900 litros.
7.4.3 Caractersticas de los recipientes de amonaco de la serie RHA

Los recipientes horizontales TEFRINCA, RHA estn diseados para el almacenamiento del lquido refrigerante procedente del condensador, en instalaciones que utilicen como refrigerante amonaco. El recipiente se protege con dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, en cumplimiento a lo establecido en la instruccin MI.IF-009. Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones. Para recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3.
Caractersticas constructivas:
Llevan incorporados en su parte inferior un depsito de purga. Construidos con chapa de acero al carbono H-11, segn la norma DIN-17155. Dotados de embranques para el conexionado de entrada, salida, compensacin y vlvula de tres vas. Bajo demanda se suministran con vlvulas, visores y niveles de lquido.
Caractersticas concretas del recipiente horizontal RHA 1200:

FABRICANTE MODELO CAPACIDAD DE AMONIACO LIQUIDO(dm3) Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] Entrada de lquido Salida de lquido Compensacin Peso [kg] TEFRINCA RHA 1200 6900 1,45 x 6,54 x 1,2 3" 2 1/2" 1 1/4" 3100
Tabla 31. Caractersticas del recipiente de amonaco lquido RHA 1200.
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7.5 Grupos separadores por bombeo

7.5.1 Introduccin
El separador de lquido en una instalacin, mantiene un nivel de lquido constante gracias a los dispositivos de control de que dispone (vase figura 31). Este lquido es bombeado hacia los evaporadores con un ratio que excede al de evaporacin, consiguiendo de esta forma que el interior de los evaporadores se mantenga continuamente hmedo, aumentando as su eficiencia. La mezcla de lquido y de vapor que proviene de los evaporadores es devuelta al separador, en el cual se precipitarn las partes de lquido mientras que el vapor ser aspirado por los compresores.
Ventajas del uso de separadores por bombeo en una instalacin:

La sobrealimentacin de lquido al evaporador produce un aumento de los coeficientes de transmisin, y por lo tanto un aumento del rendimiento de los evaporadores. El exceso de lquido favorece el retorno de aceite hacia el separador, el cual dispone de un domo para evitar la acumulacin de aceite en el equipo, y facilita su drenaje. El separador protege al compresor ante posibles golpes de lquido.
7.5.2 Seleccin de los separadores por bombeo de la instalacin

La seleccin de los separadores de aspiracin por bombeo, en este caso, se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante TEFRINCA en los catlogos tcnicos. La utilizacin de los grupos separadores por bombeo TEFRINCA, compactos y completamente ensamblados en fbrica, representa las siguientes ventajas: Se reducen los costes de diseo Se reducen costes y tiempos de instalacin comparados con el montaje en obra del equipo.
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Memoria
Caractersticas generales y descripcin de los grupos separadores por bombeo TEFRINCA:

Los separadores TEFRINCA se disean y se fabrican segn la normativa alemana ADMerkblatt. Todos los componentes del grupo cumplen el Reglamento Europeo sobre Aparatos a Presin. CE/97/23. Los grupos separadores TEFRINCA constan de los siguientes elementos estndar:
Figura 31 Partes principales de un separador de aspiracin por bombeo TEFRINCA.
1. Control de nivel:
Para el control del nivel de lquido en el separador, se dispone de dos flotadores elctricos (mximo y mnimo) y sus correspondientes vlvulas de cierre. El flotador de nivel mximo es el que ordena abrir la vlvula solenoide para que entre lquido del recipiente que abastece al separador en cuestin. El flotador de nivel mnimo para las bombas para que estas no caviten. Adems el separador cuenta con un tubo de acero inoxidable para la visualizacin directa del nivel por escarcha.
2. Bombas:
El uso de bombas semi-hermticas (con rotor encapsulado), minimiza el riesgo de fugas, a la vez que facilita el aislamiento de la unidad.
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3. Lneas de caudal mnimo (QMIN) individuales:

Cada bomba dispone de su propia lnea de caudal mnimo, realizando sta dos funciones principales: Con la bomba en funcionamiento, se garantiza que el caudal suministrado por la bomba no sea inferior al crtico y se evita la cavitacin de las mismas. Con la bomba en reposo, se evita la acumulacin de refrigerante en forma de gas, que producira problemas de cavitacin en el arranque.
4. Proteccin de las bombas:

Cada bomba quedar protegida por su propio presostato diferencial, y su correspondiente juego de vlvulas y manmetro para la visualizacin de las presiones de aspiracin y descarga. La lnea de aspiracin de cada bomba ha sido diseada con el fin de evitar cualquier posible problema de cavitacin por la entrada de refrigerante vaporizado, gracias a la adopcin de un sistema Anti-Vrtice y vlvulas de bola con muy baja prdida de presin. Los equipos se suministran con los siguientes accesorios:
Vlvulas de seguridad adecuadas al volumen del separador seleccionado. Filtros en cada una de las aspiraciones de las bombas. Sistema de alimentacin al separador, compuesto por:
Vlvula de cierre Filtro Solenoide Vlvula de regulacin manual
A continuacin se realiza por separado la seleccin del separador de aspiracin intermedio y la del de baja.
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Memoria
Separador de baja presin:

En el separador de aspiracin de baja se realiza la separacin del lquido y el vapor a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de evaporacin de baja (-30 C). Se suministra amonaco lquido mediante una bomba a los evaporadores de baja temperatura o a los de las cmaras de congelados. Tambin se realiza la aspiracin de los compresores de baja como se aprecia en la figura 32.
Figura 32. Separador de baja de aspiracin por bombeo.
La seleccin del separador de baja o de congelados se debe realizar para la situacin de mxima demanda de potencia frigorfica de los almacenes de producto congelado.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ]
Los parmetros requeridos por el fabricante para la seleccin del grupo separador por bombeo de baja son los siguientes: Potencia requerida:
Q REQUERIDA = 1.060 [ kW ]
BAJA
Temperatura de entrada del amonaco lquido: TENT. LIQ. = -10C

El separador de baja es abastecido de lquido por el separador intermedio, as que la temperatura de entrada del lquido es la temperatura de saturacin de la presin intermedia.
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Temperatura de evaporacin: TEVAP = -30 C Tasa de circulacin: TS = 4

Anteriormente, en el apartado 7.4 de la memoria, se ha definido el concepto y se ha establecido su valor.
Capacidad de fluctuacin requerida: Fl = 2.466 dm3.

En el caso del separador de baja la capacidad de fluctuacin es la cantidad de litros necesarios de lquido para abastecer a todos los evaporadores de los almacenes de congelados. Una vez definidas las caractersticas del grupo separador de aspiracin por bombeo de baja se procede a realizar la seleccin. Los clculos para la seleccin del separador de baja se encuentran en el apartado B.3.15.8
del anexo B.
El grupo separador por bombeo seleccionado para funcionar como separador de baja es el modelo GSB 13/ 069/ D2.
Caractersticas concretas del grupo separador por bombeo modelo GSB 13/ 069/ D2:
FABRICANTE MODELO POTENCIA FRIGORIFICA MAXIMA a T EVAP=-30C [kW] 3 Volumen interno (dm ) 3 Capacidad de fluctuacin (dm ) Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] Entrada de lquido del separador intermedio Salida de lquido hacia evaporadores Retorno hmedo de los evaporadores Aspiracin de los compresores de baja Peso [kg] Potencia de la bomba modelo D [kW] 3 Caudal mnimo / mximo de la bomba [m /h] TEFRINCA GSB 13/069 /D2 1147,6 6900 2820 3,60 x 5,65 x 1,85 2 1/2" 4" 2 x 8" 8" 3600 4,5 10,5 / 18,0
Tabla 32. Caractersticas del grupo separador por bombeo modelo GSB 13/ 069/ D2
El recipiente se protege con dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, en cumplimiento a lo establecido en la instruccin MI.IF-009. Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones. Para recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3.
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Memoria
Extras aadidos al grupo separador por bombeo de baja: Nivostato electrnico con tres niveles para la regulacin de lquido:
Nivel mximo para de paro y arranque de compresores por exceso de lquido. Nivel de trabajo que abre y cierra la vlvula solenoide de entrada de lquido. Nivel mnimo de paro y arranque de las bombas de refrigerante para no permitir la cavitacin de las mismas.
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Separador de presin intermedia:

En la instalacin centralizada se integra en el mismo equipo el enfriador intermedio de inyeccin total y el separador de aspiracin de los compresores de alta tal y como se aprecia en la figura 33. Esto implica la necesidad de aadir ciertos cambios de diseo al equipo estndar.
Figura 33. Separador intermedio de aspiracin por bombeo.
Funcionamiento como enfriador intermedio de inyeccin total:

El enfriador intermedio se utiliza para enfriar el gas de descarga entre las etapas para evitar el sobrecalentamiento del compresor de la etapa superior. El enfriamiento se consigue introduciendo el vapor de descarga de los compresores de baja a travs de un tubo agujereado situado en fondo del separador intermedio. De esta manera se hace borbotear el gas de descarga del compresor de la etapa de baja en un bao de refrigerante lquido a presin y temperatura de saturacin intermedias. El calor eliminado del gas de descarga es absorbido por la evaporacin de parte del lquido del bao, y, eventualmente, a travs del compresor de la etapa de alta, pasa al condensador.
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Memoria
Funcionamiento como separador de aspiracin de los compresores de alta:

En el recipiente de presin intermedia se separa el vapor del lquido a presin intermedia. Se produce la aspiracin del vapor a presin intermedia por los compresores de la etapa de alta. Se suministra amonaco lquido a presin intermedia mediante una bomba a los evaporadores de alta temperatura o a los de las cmaras de frescos. Tambin se suministra lquido al recipiente o separador de aspiracin de baja por diferencia de presiones. Un nivostato electrnico mantiene el nivel de lquido de trabajo en el enfriador intermedio mediante el control de una vlvula solenoide que regula el caudal de amonaco lquido que va del recipiente de alta presin al enfriador en cuestin. El lquido se inyecta por encima del nivel mximo de lquido del separador y se vaporiza a presin y temperatura intermedias. El lquido a la presin intermedia pasa del separador intermedio al recipiente de baja presin tambin regulado por una vlvula solenoide, controlada por un nivostato electrnico, que mantiene el nivel de lquido de trabajo en el separador de baja presin.
Para realizar la seleccin del separador intermedio o de frescos se debe realizar para la situacin de mxima demanda de potencia frigorfica de los almacenes de producto fresco.
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ]
Los parmetros requeridos por el fabricante para la seleccin del grupo separador por bombeo intermedio son los siguientes: Potencia requerida:
Q REQUERIDA = 2140 [ kW ]
INTERMEDIA
Temperatura de entrada del amonaco lquido: TENT. LIQ. = 35 C

El separador intermedio es abastecido de lquido por el recipiente de amonaco lquido a alta presin , as que la temperatura de entrada del lquido es la temperatura de saturacin de la alta presin.
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Temperatura de evaporacin: TEVAP = -10 C Tasa de circulacin: TS = 4

Anteriormente, en el apartado 7.4 de la memoria, se ha definido el concepto y se ha establecido su valor.
Capacidad de fluctuacin requerida: FLINTER = 3.699 dm3.

En el caso del separador intermedio la capacidad de fluctuacin es la cantidad de litros necesarios de lquido para abastecer a todos los evaporadores de los almacenes de frescos y al separador de baja. Una vez definidas las caractersticas del grupo separador de aspiracin por bombeo intermedio se procede a realizar la seleccin. Los clculos para la seleccin del separador intermedio se encuentran en el apartado
B.3.15.9 del anexo B.

El grupo separador por bombeo seleccionado para funcionar como separador intermedio es el modelo GSB 15/ 108/ F2. con las modificaciones de diseo pertinentes para aadir la funcin de enfriador de los gases de descarga de los compresores de baja al equipo.
Caractersticas concretas del grupo separador por bombeo modelo GSB 15/ 108/ F2:
FABRICANTE MODELO POTENCIA FRIGORIFICA MAXIMA a T EVAP=-10C [kW] Volumen interno (dm3) 3 Capacidad de fluctuacin (dm ) Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] Entrada de lquido Salida de lquido hacia evaporadores Retorno hmedo de los evaporadores Salida de lquido hacia el separador de baja Aspiracin de los compresores de alta Descarga de los compresores de baja Peso [kg] Potencia de la bomba modelo F [kW] TEFRINCA GSB 15/108 /F2 2345,6 10800 4460 3,70 x 6,75 x 1,95 3" 5" 2 x 8" 2 1/2" 10" 8" 6000 8,5
Tabla 33. Caractersticas del grupo separador por bombeo modelo GSB 15/ 108/ F2
El recipiente se protege con dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, en cumplimiento a lo establecido en la instruccin MI.IF-009.
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Memoria
Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones. Para recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3.
Extras aadidos al grupo separador por bombeo intermedio: Nivostato electrnico con tres niveles para la regulacin de lquido:
Nivel mximo para de paro y arranque de compresores por exceso de lquido. Nivel de trabajo que abre y cierra la vlvula solenoide de entrada de lquido. Nivel mnimo de paro y arranque de las bombas de refrigerante para no permitir la cavitacin de las mismas.
Para integrar el enfriador intermedio se necesita:

Salida de lquido por la parte inferior del separador para enviar el lquido al separador de baja. Entrada de gas a travs de un tubo agujereado sumergido en el lquido del separador para enfriar los gases de descarga de los compresores de baja.
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7.6 Condensadores evaporativos

7.6.1 Introduccin
Los condensadores evaporativos son una combinacin de los condensadores enfriados por aire y de las torres de enfriamiento. Es un condensador atmosfrico con circulacin forzada de agua y flujo de aire. Se utilizan cuando se dispone de poca cantidad de agua de enfriamiento o el coste de sta es muy elevado. Tanto el aire como el agua son empleados por este condensador , el aire se introduce por la parte inferior, bien impulsado o aspirado por ventiladores, recorriendo los serpentines de condensacin y saliendo por la parte superior en general. El agua, simultneamente, se introduce por unas tuberas situadas por encima de los tubos en forma de lluvia, humedeciendo toda su superficie para conseguir una eficacia mxima. Separadores adecuados impiden que el agua sea arrastrada por el aire ( vase figura 34).
Figura 34. Esquema de un condensador evaporativo.
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Memoria
El agua absorbe el calor cedido por el fluido refrigerante a travs de los serpentines del condensador, en forma de calor sensible elevando su temperatura. El aire, atraviesa la cortina acuosa, absorbe algo de agua que se roca sobre los serpentines, y se lleva como calor latente el calor absorbido por el agua. Consecuentemente, el rendimiento de estos condensadores depende de la humedad relativa del aire y de la temperatura de condensacin del refrigerante. El consumo de agua terico se establece en 2 a 3 litros/h por cada 1,16 kW/h. Se tiene en cuenta el agua vaporizada para conseguir el enfriamiento, el agua de purga y el agua que arrastra el aire en forma de gotitas. El mayor inconveniente de estos condensadores es su elevado coste inicial. La principal ventaja es que se pueden utilizar como condensadores enfriados por aire cuando las temperaturas son bajas, como en invierno, y como evaporativos cuando las temperaturas son elevadas.
7.6.2 Seleccin de los condensadores

La seleccin de los condensadores, en este caso, se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante TEFRINCA en los catlogos tcnicos. La potencia calorfica total que se debe disipar en los condensadores es la calculada en el
apartado A.3.2.2 del anexo A. Corresponde a la potencia calorfica del ciclo condicionado ya que es superior a la del ciclo de mxima eficiencia.
Q CALORIFICA = 2777, 05 [ kW ]
Se disponen cuatro condensadores evaporativos, ya que la gama de condensadores elegida, la CET-AI, permite regular el caudal de aire de sus ventiladores impelentes hasta reducir al 50% la potencia total de cada condensador. De esta manera se dispone de un condensador por cada dos cmaras frigorficas. Los clculos para la seleccin de los condensadores evaporativos se encuentran en el
apartado B.3.16.5 del anexo B.
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Los parmetros requeridos por el fabricante para la seleccin de los condensadores evaporativos son los siguientes:
Temperatura de condensacin: TC = 35 C Temperatura del termmetro hmedo del aire exterior: TW = 26 C, dato obtenido del apartado A.1.3.4 Carga trmica debida a las infiltraciones en el anexo A. Concretamente del punto E (condiciones del aire exterior) del diagrama psicromtrico. (Grfico 2). Caloras a disipar: 597.0066,14 kcal/h
Entonces el condensador elegido es el modelo CET 20-AI.
Figura 35. Condensador evaporativo TEFRINCA. Serie CET-AI.
Caractersticas concretas del condensador evaporativo modelo CET 20-AI:

FABRICANTE MODELO N Condensadores n ventiladores Diametro de los ventiladores [mm] Velocidad estndar de rotacion ventiladores [r.p.m] Potncia de los ventiladores (C.V.) 3 Caudal de aire total [m /h] Potncia calorfica [kcal/h] Potncia calorfica [kW] Temperatura de condensacin [C] Temperatura hmeda del aire exterior [C] Potncia de las bombas de agua (C.V.) 3 Caudal de agua[m /h] Dimensiones: alto [m] x ancho [m] x profundo[m] Entrada de gas Salida de lquido Entrada de agua Peso en vaco [kg] Peso en marcha [kg] TEFRINCA CET 20-AI 4 4 860 1430 3 80000 600600 698,37 35 26 3 70 3,047 x 5,050 x 1,685 4" 3" 1 1/2" 3790 5690
Tabla 34. Caractersticas de los condensadores evaporativos CET 20-AI.
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Memoria
7.6.3 Caractersticas constructivas de los condensadores evaporativos

Los condensadores evaporativos TEFRINCA estn diseados especialmente para el campo de la refrigeracin industrial, aire acondicionado y todo tipo de procesos de condensacin de vapor. Todos los condensadores estn sujetos a las siguientes caractersticas estndar:
Galvanizado en caliente:
Los condensadores se instalan en el exterior, motivo por el cual deben ser tratados contra la corrosin para la proteccin de sus partes metlicas. El fabricante TEFRINCA lo consigue mediante el galvanizado en caliente de todo el equipo. El conjunto ( cuba, batera y estructura) es sumergido en un bao de Zinc a una temperatura alrededor de 446 C. Debido al espesor de la estructura metlica (ms de 3 mm), la calidad del acero y del proceso en si, se garantiza un recubrimiento mnimo de Zinc de 1.800 gramos por metro cuadrado. Este mtodo de proteccin contra la corrosin es realmente el ms efectivo, elimina adems el coste extra que supone el acabado con pinturas y aumenta considerablemente la vida til del equipo.
Carenado de polister:
Para garantizar una mayor resistencia a la corrosin incluso en las condiciones ambientales ms desfavorables, el cuerpo del condensador queda forrado en su parte externa mediante paneles de polister con un espesor de 3 mm.
Serpentn tubular:
La batera se construye con tubo de acero de la ms alta calidad, colocndose esta en un bastidor extremadamente resistente antes de su completo galvanizado. Dicha batera tambin es sometida a una prueba de presin neumtica de 2,5 MPa (25 bar) y sumergida en un bao de agua, asegurando as la deteccin de posibles fugas, antes y despus del proceso de galvanizacin.
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Diseo de la cuba-balsa:
La cuba-balsa ha sido diseada para permitir el completo vaciado del agua de una manera fcil y rpida. Gracias a su forma (vase figura 36.), el agua quedar dirigida hacia la parte inferior, al tubo de drenaje, con lo que su limpieza podr realizarse de una forma sencilla mediante el uso de una manguera convencional. Con este diseo se reducen los riesgos de estancamiento de agua, cosa que facilitara la aparicin de bacterias.
Figura 36. Seccin de la cuba-balsa de los condensador evaporativo TEFRINCA.
Separadores de gotas:
Los separadores de gotas se construyen con material plstico (PVC). De esta manera se consigue eliminar la posible aparicin de corrosin en este vital componente del condensador. Su montaje se realiza en diferentes mdulos lo que facilita la inspeccin del sistema de distribucin de agua, as como su sustitucin en caso de ser necesario.
Motores cerrados:
Los condensadores evaporativos TEFRINCA estn dotados de motores completamente cerrados tanto en bombas como en ventiladores, con proteccin IP55 y aislamiento tipo F.
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Memoria
Caractersticas de los condensadores evaporativos de la serie CET AI:

Los condensadores evaporativos CET-AI se dividen esencialmente en dos cuerpos, uno inferior que comprende la cuba con sus correspondientes tuberas para entrada y salida del agua y en la que se acoplan los ventiladores; y el superior en el que aparecen la batera tubular , colectores, rociadores de agua y separadores de gotas. Estos modelos estn diseados con ventiladores impelentes. El caudal efectivo de aire de dichos ventiladores puede reducir las necesidades de potencia hasta un 50% en comparacin con los modelos centrfugos de capacidades similares.
Ventajas de la serie CET-AI:

Total accesibilidad a los separadores de gotas, as como a todos los motores, tanto de la bomba como de los ventiladores, para un mejor mantenimiento. La zona de los ventiladores en la parte inferior permite una mejor accesibilidad y que sta quede descubierta totalmente con slo quitar las protecciones. El acceso a la seccin de la cuba de agua fra se realiza a travs de una compuerta situada en uno de los laterales. Cada ventilador tiene su propio motor y su sistema Tasplash individual. El sistema Tasplash permite trabajar con diferente nmero de ventiladores en funcin de las necesidades energticas, evitando el efecto by-pass y garantizando una mayor eficiencia comparado con otros sistemas. Lo que se consigue es que cuando se necesita parar uno de los ventiladores el aire se sigue repartiendo de forma homognea en todo el condensador, (vase figura 37).
Figura 37. Sistema Tasplash. Condensador evaporativo TEFRINCA modelo CET-AI.
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Disponen de los siguientes accesorios : Ventiladores de doble velocidad que permiten una mayor regulacin de la potencia en funcin de las necesidades. Calentadores sumergidos en la cuba (disponibles bajo pedido con ensamblaje en fbrica). Silenciadores. Regulador de nivel mecnico mediante flotador que acciona la vlvula de entrada de agua.
El diseo compacto y unitario del condensador evaporativo CET-AI permite su transporte completamente montado.
Ubicacin de los condensadores:

La instalacin se debe realizar sobre una terraza despajada o en el suelo, lejos de cualquier obstculo. Si existen obstculos, para evitar que afecten al rendimiento del condensador, se debe tener en cuenta lo siguiente: Mantener la aspiracin a la distancia mnima indicada en la figura 38. Si hay obstculos prximos ms altos que el aparato, se debe elevar para que la descarga del aire alcance al menos la altura del obstculo. Si se instala ms de una unidad en paralelo, se debe mantener una distancia entre ellos mnima para que no se interfieran sus caudales de aire.
Figura 38. Instalacin de un condensador evaporativo.
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Memoria
7.7 Tuberas
7.7.1 Introduccin
Las tuberas sern de acero calmado sin soldaduras longitudinales en cumplimiento de la normativa establecida en la instruccin MI.IF-005 para temperaturas de servicio inferiores a -20 C. Las tuberas de la instalacin se eligen tambin siguiendo las pautas definidas en la instalacin descentralizada. Dichas pautas se encuentran en el apartado 6.5 de la
memoria. Tuberas.
7.7.2 Seleccin de las tuberas de la instalacin centralizada

La seleccin de las tuberas se realiza a partir del programa informtico CoolPack. Se elige la opcin del ciclo que se corresponde a la instalacin centralizada, un Booster de inyeccin total con evaporadores sobrealimentados y se introducen los siguientes datos: Las capacidades frigorficas. Prdida de carga equivalente en grados. Rendimientos isentrpicos de los compresores. Rendimientos los volumtricos de los compresores.
Para la seleccin de las tuberas principales o colectores de la instalacin centralizada se plantean dos situaciones de trabajo diferentes: En primer lugar introducen los datos para el funcionamiento de la instalacin para la mxima demanda de fro para los almacenes de frescos segn las presiones de trabajo del ciclo
condicionado:
Q R 717.MAXIMA
DEMANDA. FRESCOS
= 2140 [ kW ] ; Q R 717.DEMANDA = 530 [ kW ]

CONGELADOS
Con esta situacin de trabajo obtenemos las lneas de baja presin con dimetros ideales a las velocidades del fluido deseadas en cada una de las tuberas. Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el Anexo B, apartado B.3.17. En segundo lugar se introducen los datos de funcionamiento de la instalacin para la mxima demanda de fro para los almacenes de congelados segn las presiones de trabajo del ciclo de mxima eficiencia:
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Q R 717.MAXIMA
DEMANDA.CONGELADOS
= 1.060 [ kW ] ; m R 717 ALTA ,MAXIMO = 1,15
kg s
Con esta situacin de trabajo obtenemos las lneas de alta presin con dimetros ideales a las velocidades del fluido deseadas en cada una de las tuberas. Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el Anexo B, apartado B.3.17. A continuacin se muestra la tabla de las tuberas principales que se utilizaran para la instalacin centralizada con los dimetros exteriores reales y que cumplen la norma ASTM A53 y las velocidades corregidas.
DIAMETRO EXTERIOR [mm] 311 311 206,4 128,2 154,1 102,3 206,4 206,4 26,6 77,9 40,9 DIAMETRO en PULGADAS VELOCIDAD ["] y schedule [m/s] 12"S20 11,8 12"S20 8"S20 5"S40 5"S40 4"S40 8"S20 8"S20 2"S20 3"S40 1 1/2"S40 11,9 14,9 18,5 0,54 0,56 23,1 21,8 35,3 0,8 0,9 0,41
Tubera de aspiracin compresores de baja Tubera de aspiracin compresores de alta Tubera de descarga de compresores de baja Tubera de descarga de compresores de alta Tubera de lquido a los evaporadores de baja Tubera de lquido a los evaporadores de alta Tubera para el retorno hmedo de baja Tubera para el retorno hmedo de alta Tubera de gas caliente Tubera del recipiente de alta al separador intermedio Tubera del separador intermedio al separador de baja
102,3 4"S40 Tubera del condensador al recipiente de alta Tabla 35. Dimetros de las tuberas principales de la instalacin centralizada.
Para la seleccin de las tuberas de entrada y salida a cada uno de los equipos individuales de la instalacin centralizada se realizan los clculos segn las presiones de trabajo que corresponden a cada componente. Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el Anexo B, apartado B.3.17.
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Memoria
A continuacin se muestra la tabla de las tuberas individuales que se utilizaran para la instalacin centralizada con los dimetros exteriores reales y que cumplen la norma ASTM A53 y las velocidades corregidas.
DIAMETRO EXTERIOR [mm] Tubera de lquido evaporador de baja Tubera de lquido evaporador de alta Tubera para el retorno hmedo evaporador de baja Tubera para el retorno hmedo evaporador de alta Tubera de entrada condensador (descarga alta) Tubera de salida condensador (lquido alta) Tubera de aspiracin del compresor de baja Tubera de aspiracin del compresor de alta Tubera de descarga del compresor de baja Tubera de descarga del compresor de alta 21 40,9 52,5 62,7 62,7 62,7 206,4 206,4 128,2 77,9 DIAMETRO en PULGADAS ["] y schedule 3/4"S40 1 1/2"S40 2"S40 2 1/2"S40 2 1/2"S40 2 1/2"S40 8"S40 8"S40 5"S40 3"S40
VELOCIDAD [m/s] 0,55 0,64 14,7 19,7 19,4 0,54 13,4 13,5 18,6 25,1
Tabla 36. Dimetros de las tuberas individuales de la instalacin centralizada.
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7.8
7.8.1
Accesorios del equipo frigorfico

Vlvulas de regulacin manual
Las vlvulas de regulacin manual son bsicamente un orificio fijo que se calibra en la puesta en marcha de la instalacin. Se utilizan en la instalacin centralizada para regular el caudal mximo de entrada a los evaporadores, en esta aplicacin reciben el nombre de vlvulas de expansin manual. Tambin se utilizan en las entradas de lquido a los separadores de aspiracin para crear una cada de presin suficiente para evitar que el lquido entre de golpe.
Figura 39. Vlvula frigorfica de regulacin manual en acero al carbono de Le Robinet Frigorifique Franais.
Seleccin de las vlvulas de regulacin manual:

Para seleccionar las vlvulas de regulacin manual se utiliza el software facilitado por el fabricante: Le Robinet Frigorifique Franais. Para seleccionar las vlvulas de regulacin manual se introducen los siguientes datos: Temperatura o presin de entrada Temperatura o presin de salida Potencia frigorfica
Para la seleccin de las vlvulas de expansin manuales se introduce en el programa de seleccin una potencia frigorfica cuatro veces superior a la del evaporador correspondiente. Esto se realiza para reflejar en la potencia frigorfica todo el caudal que pasa por la vlvula en cuestin, ya que al tratarse de evaporadores sobrealimentados el caudal que circula por estos es cuatro veces superior al que se evapora y consecuentemente la potencia del evaporador es cuatro veces inferior. El caudal que pasa por la vlvula es el caudal
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Memoria
bombeado por el separador correspondiente dividido por el nmero total de evaporadores (doce en el caso de los frescos, veinticuatro en el caso de los congelados). Para la seleccin de las vlvulas de regulacin manual en la entrada de lquido de los separadores se introduce en el programa de seleccin una potencia frigorfica cuatro veces inferior a la potencia del grupo separador. Esta potencia en el separador de baja refleja el caudal de lquido que no vuelve al separador despus de ser bombeado hacia los evaporadores. Del total del caudal de lquido bombeado a los evaporadores de congelados vuelve al separador tres cuartas partes en forma de lquido y una cuarta parte en forma de vapor, esta cuarta parte de lquido refrigerante evaporado es la que debe ser repuesta por el separador intermedio y debe pasar a travs de la vlvula. En el separador intermedio la potencia frigorfica introducida en el programa de seleccin no solo refleja el caudal que debe ser repuesto despus de vaporizarse en los evaporadores de frescos sino que tambin refleja el caudal que se introduce en el separador de baja para reponer el caudal que se evapora en los evaporadores de congelados. Los clculos previos y las hojas de seleccin de las vlvulas de regulacin manual se encuentran en el apartado B.3.18 del anexo B. La lista de los modelos de los accesorios del equipo frigorfico seleccionados para esta instalacin se encuentran en el apartado B.3.20.2 del Anexo B. A continuacin se muestran las tablas resumen de los datos de entrada al programa de seleccin, los modelos de vlvula seleccionados y las caractersticas ms significativas de las vlvulas seleccionadas.
CALCULOS y DATOS PREVIOS

POTENCIA EVAPORADOR O SEPARADOR P[kW] EVAPORADOR FRESCOS EVAPORADOR CONGELADOS SEPARADOR DE BAJA SEPARADOR INTERMEDIO 89 44 1123,45 2345,6 CAUDAL TOTAL BOMBEADO Q[m3/h] 36,46 16,62 16,62 36,46 CAUDAL VALVULA Q[m3/h] 3,04 0,69 4,16 13,27 DIAMETRO TUBERIA pulgadas["] 1 1/2" 3/4" 3" 1 1/2"
Kv calculado 5,02 1,60 4,76 4,65
Tabla 37. Tabla resumen de los clculos previos y los datos de entrada para la seleccin de las vlvulas de regulacin manual.
Pg. 117
DATOS DE ENTRADA AL PROGRAMA DE SELECCIN
RESULTADOS DE LA SELECCIN
Kv EVAPORADOR 356 3,70 2,90 RVDK20f 5,636 3/4" 4,61 FRESCOS EVAPORADOR 176 2,00 1,20 RVDK10a 1,349 3/8" 1,35 CONGELADOS SEPARADOR 280,86 2,90 1,19 RVDK25f 17,828 1" 4,61 DE BAJA SEPARADOR 586,4 13,50 2,90 RVDK25f 6,890 1" 4,61 INTERMEDIO Tabla 38. Tabla resumen de los de los resultados de la seleccin de las vlvulas de regulacin
MODELO CAUDAL DE LA DIAMETRO POTENCIA PRESION PRESION DE LA VALVULA VALVULA ENTRADA SALIDA VALVULA VALVULA 3 Q[m /h] P[kW] Pe[bar] Ps[bar] pulgadas["]
manual
Pg. 118
Memoria
7.8.2 Vlvulas seleccionadas para el desescarche

A travs del software del fabricante de vlvulas Hansen, se seleccionan las vlvulas segn el esquema del apartado B.3.19 del anexo B facilitado por Dicostock s.l. con los resultados de la seleccin del programa. A continuacin se define el funcionamiento de las vlvulas.
Regulador de alivio de reasentamiento:
Figura 40. Regulador modular de presin Hansen HAKA
Esta vlvula se instala para regular la presin a la entrada del regulador, es decir en el circuito antes del regulador. Se suministra precintada a la presin requerida, abre al subir la presin antes del regulador por encima de la ajustada y cierra al descender la presin. La regulacin es muy suave y exacta. El refrigerante pasa por la lnea por la lnea piloto hasta el mdulo. El ajuste de ste permite cortar el paso del fluido hacia el pistn del regulador. Cuando la presin antes de la vlvula aumenta, el piloto modula, dejando pasar fluido al pistn del regulador de manera que este se abre. Si la misma presin disminuye, el mdulo piloto reduce el paso y el regulador cierra. El regulador consta de un cuerpo AR1 y un mdulo de alivio M3K como se aprecia en la figura 41. En la instalacin el regulador se usa para presurizar los evaporadores durante el desescarche. As pues, el ajuste de presin recomendado por el fabricante es el de la presin correspondiente a una temperatura del refrigerante de unos 6 o 8C, que para el amonaco, esto se traduce en 4,8 bar.
Figura 41. Regulador HA4AK.. (Cuerpo con cabezal de un puerto AR1+ mdulo de alivio M3K)
Pg. 119
Vlvula de cierre de succin accionada por gas:
Figura 42. Vlvula de cierre de succin accionada por gas Hansen HCK2.
La principal aplicacin de esta vlvula es el cierre automtico de lneas en las que se requiere poca prdida de presin y apertura directa, es decir, con prdida de presin cero. Por lo tanto es muy apropiada en: Cierre de tuberas de aspiracin de evaporadores para el desescarche. Lneas de lquido y gas en sistemas de circulacin por gravedad. Lneas de retorno de evaporadores en sistemas sobrealimentados e inundados.
Como se puede apreciar en la figura 43, lleva una solenoide en la lnea piloto (HS6). La vlvula HCK2 no requiere diferencial de presin para abrir, tiene muy baja prdida de presin y se mantiene abierta mediante un muelle. Cierra al aplicarle gas caliente o lquido de alta en el pistn a travs de un conducto adicional que es donde se instala la solenoide piloto y abre al cerrar la solenoide piloto y cortar el flujo de refrigerante al pistn.
Figura 43. Instalacin de una vlvula de cierre de succin accionada por gas Hansen HCK2.
Pg. 120
Memoria
Vlvulas solenoide:
Las vlvulas solenoide de refrigeracin, salvo las pequeas de accin directa, cierran mediante un muelle y se requiere una presin diferencial mnima y con ello un caudal mnimo de paso, para mantenerlas constantemente abiertas. Si la vlvula es excesivamente grande para el caudal en circulacin, la prdida de carga no ser suficiente para mantenerla abierta y se producir clapeteo. La prdida de carga mnima es de 0,14 bar en todos los modelos y tamaos de cierre por muelle. Las vlvulas solenoide Hansen, con tensin, es decir activadas, abren. Sin tensin cierran.
Vlvula solenoide piloto HS6:
Figura 44. Vlvula solenoide piloto Hansen HS6.
Solenoide como vlvula piloto en general. No requieren diferencia de presin para abrir.
Vlvula solenoide HS7:
Figura 45. Vlvula solenoide Hansen HS7.
Solenoide para el uso general en lneas de gas caliente, lquido, aspiracin y aceite frigorfico. Requieren diferencia de presin mnima para abrir.
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Vlvula de retencin HCK4:
Figura 46. Vlvula de retencin Hansen HCK4.
Ests vlvulas de retencin (no retorno) compactas embridadas en lnea se abren completamente para dejar pasar el fluido en direccin a la flecha del cuerpo, las vlvulas se cierran cuando se producen inversiones de presin. Los discos y los resortes son de acero inoxidable. Se usan en tuberas de gases calientes, descarga y succin, lquidos y aceite.
7.8.3 Otras vlvulas del circuito frigorfico

Vlvula de retencin HCK1:
Figura 47. Vlvula de retencin Hansen HCK1.
Ests vlvulas de retencin embridadas tipo pistn de servicio pesado controlan el caudal de refrigerante. Se abren completamente para dejar pasar el fluido en direccin a la flecha del cuerpo, las vlvulas se cierran cuando se invierte el caudal. Son adecuadas para la descarga de compresores, bombas, tuberas de gas caliente y aplicaciones de presin pulsante.
Pg. 122
Memoria
Vlvulas de corte manuales:
Figura 48. Vlvula frigorfica de corte manual en acero al carbono de Le Robinet Frigorifique Franais.
Estas vlvulas se instalan antes y despus de todos los componentes bsicos del equipo frigorfico con la finalidad de poder aislar cuando sea conveniente del resto del equipo; ya sea por cuestiones de mantenimiento, reparacin, sustitucin; el componente que sea necesario. Estas vlvulas se seleccionan a partir del dimetro de la tubera en la que se instalan.
Vlvulas de seguridad:
Figura 49. Vlvulas de seguridad y vlvula de tres vas Hansen.
Estas vlvulas evacuan el exceso de fluido a la atmsfera. Se instalan ya que en un equipo frigorfico se puede dar el caso de sobrepresiones accidentales y peligrosas. Se requieren dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas en los recipientes que contengan gas a presin y tengan una capacidad superior a 280 litros, tal y como se indica en la instruccin MI-IF-009, y se exige en el Reglamento de Seguridad para Plantas y Instalaciones Frigorficas.
Pg. 123
7.9 Control de la instalacin

7.9.1 Cuadros elctricos
AUTRIAL, suministra el cuadro elctrico de potencia y maniobra, para la gestin y control de la maquinaria frigorfica de la instalacin centralizada, as como de los servicios que de ellas dependen, evaporadores, condensadores, nivel de liquido de los separadores, bombas.
Elementos que deben proteger y controlas los cuadros: Unidades Compresoras:

4 Unidades Compresoras AERZENER, cada una: o o o o o o o o o o 1 Compresor modelo VMY 336 M. Sistema de arranque descargado (By-pass). Control de capacidad mediante vlvula corredera. Control de la relacin volumtrica integrada, Vi. Control del nivel de aceite. Resistencias calefactores separador de aceite. Control Bomba de aceite. Presostato de Alta/Baja. Presostato diferencial de aceite. Presostato General de Alta.
Recipiente de liquido de alta:

o Nivostato de nivel mnimo y mximo.
Condensador Evaporativo:
4 Condensadores TEFRINCA, modelo CET 20-AI. o o o o 4 Ventiladores axiales, III 380V, doble velocidad, 2200W por ventilador conectado en tringulo. Control Bomba de agua, III 380V, 2200W. Presostato de Alta. Control calentadores sumergidos en la cuba de agua.
Servicios Congelados:
4 Cmaras de congelados: o 3 Evaporadores TEFRINCA, modelo TCI 083604-G.
Pg. 124
Memoria
3 Ventiladores, III 380V, doble velocidad, 780W por ventilador conectado en triangulo. Solenoide de liquido. Desescarche por gas caliente.
Servicios Bitmperas:
4 Cmaras bitmperas: o 3 Evaporadores TEFRINCA, modelo TCI 083604-G. 3 Ventiladores, III 380V, doble velocidad, 780W por ventilador conectado en triangulo. Solenoide de liquido de frescos. Solenoide de liquido de congelados. Solenoide de retorno hmedo de frescos. Solenoide de retorno hmedo de congelados. Desescarche por gas caliente.
Separador de Baja:
Control de nivel de liquido. o o o Nivel mnimo. Nivel de trabajo. Nivel mximo.
Solenoide alimentacin de liquido. 2 Bombas de liquido. Presostato diferencial.
Separador Intermedio:
Control de nivel de liquido. o o o Nivel mnimo. Nivel de trabajo. Nivel mximo.
Solenoide alimentacin de liquido. 2 Bombas de liquido. Presostato diferencial.
Pg. 125
7.9.2 Controlador electrnico para compresores y condensador

El controlador utilizado se basa en tecnologa PLC. El PLC se encarga de recoger todas las seales de los iniciadores, sondas de temperatura y transductores de presin y una vez realizados los algoritmos correspondientes enva las seales pertinentes que permiten actuar sobre los mecanismos de funcionamiento y seguridad. Las seales a considerar y sus correspondientes respuestas, se resumen en las tablas siguientes:
Tag.
Servicio
Presin Aspiracin Compresores de Baja
Elemento / Situacin
Sonda Presin en Colector de Baja
Funcin
Para mantener la presin deseada en el Separador de Baja, se acta sobre los compresores de baja de forma continua, a travs de las vlvulas corredera de control de capacidad, accionadas por pistones hidrulicos de aceite. Para mantener la presin deseada en el Separador Intermedio, se acta sobre los compresores de alta de forma continua, a travs de las vlvulas corredera de control de capacidad, accionadas por pistones hidrulicos de aceite.
Presin Aspiracin Compresores de Alta
Sonda Presin en Colector de Alta
Entradas digitales de Control / Seguridad / Alarma: Tag. Servicio

Temperatura de la cmara de congelados
Elemento / Situacin
Termostato dentro de la cmara.
Funcin
Acta sobra las solenoides de alimentacin de liquido a los evaporadores (SLC). Control flotante. Congelados se mantiene entre -18C y -22C.
Temperatura de la cmara de frescos
Termostato dentro de la cmara.
Acta sobra las solenoides de alimentacin de liquido a los evaporadores (SLF). Control flotante. Frescos se mantiene entre -0.5 y +0.5C
Pg. 126
Memoria
Tag.
Servicio
Presin mnima antes Condensador
Elemento / Situacin
Presostato de alta.
Funcin
Acta sobre los ventiladores del condensador. 4 condensadores evaporativos con 4 ventiladores cada uno, cada ventilador con dos velocidades.
Alto Nivel Liquido Nivostato en Paro Compresores. Cierre vlvulas solenoides en Recipiente de deposito de Alta de lquido. Alta Bajo Nivel Lquido Nivostato en Paro Compresores. Necesario Rearme Manual en Recipiente de deposito de Alta para arranque. Alta Alto Nivel Lquido Nivostato en en Separador de Separador de Baja Baja Nivel Lquido de Trabajo en Separador de Baja Nivostato en Separador de Baja Paro / Marcha compresores de baja. Rearranque automtico al bajar el nivel del ajuste diferencial. Apertura y Cierre solenoide alimentacin liquido desde el Separador Intermedio. Cierre solenoide automtico al subir el nivel por encima del ajuste diferencial. Paro / Marcha bomba alimentacin liquido a los evaporadores de congelados. Rearranque automtico al subir el nivel del ajuste diferencial. Paro / Marcha compresores Intermedio. Rearranque automtico al bajar el nivel del ajuste diferencial. Apertura y Cierre solenoide alimentacin liquido desde el Recipiente de Alta. Cierre solenoide automtico al subir el nivel por encima del ajuste diferencial. Paro / Marcha bomba alimentacin liquido a los Evaporadores de Frescos. Rearranque automtico al subir el nivel del ajuste diferencial.
Bajo Nivel Lquido Nivostato en en Separador de Separador de Baja Baja Alto Nivel Lquido Nivostato en en Separador Separador Intermedio Intermedio Nivel Lquido de Trabajo en Separador Intermedio Nivostato en Separador Intermedio
Bajo Nivel Lquido Nivostato en en Separador Separador Intermedio Intermedio Baja Presin Diferencial Aceite Compresor 1, 2, 3 y4
Presostato Paro Compresor diferencial entre aspiracin y descarga compresor. Paro compresor
Alta presin Presostato Alta Descarga / Baja Compresor 1, 2 3 y 4.
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Tag.
Servicio
Elemento / Situacin
Funcin
Paro compresor.
Baja presin Presostato Alta Aspiracin / Baja Compresor 1, 2, 3 y 4. Sonda Temperatura Aceite Compresor 1, 2, 3 y 4 Bajo Nivel en el Separador de Aceite 1, 2, 3 y 4 Nivostato en Separador de Aceite
Paro compresor.
Paro Compresor.
Alta Temperatura Termostato en de Descarga la Lnea de Descarga de la Etapa de Alta Sonda Temperatura Codos Evaporador (24 sondas) Termostato (2 puntos de ajuste)
Paro Compresores.
-Fin Desescarche: Cuando la temperatura supera los 15C, acta para finalizar el Desescarche (ver apartado 7.3.4 de la Memoria). - Arranque Ventiladores Evaporador: Cuando la temperatura es inferior a 0C, permite el funcionamiento de los ventiladores del evaporador, evitando la proyeccin de agua a la cmara.
Sonda Temperatura Congelacin Agua (4 sondas) Baja Presin Diferencial Bomba Separador de Baja Baja Presin Diferencial Bomba Separador Intermedio
Termostato (1 Paro Marcha calentador sumergido en cubapunto de ajuste) balsa condensadores evaporativos.
Presostato Diferencial
Paro Bomba Liquido Presin Baja.
Presostato Diferencial
Paro Bomba Liquido Presin Intermedia.
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Memoria
Salidas digitales: Tag.

SLC1 SLC 24 SLF1 SLF12
Servicio
Funcin
Vlvula solenoide Acta en funcin de la temperatura de la cmara de Liquido Congelados congelados, abre con temperatura superior a la de consigna y viceversa. Cierra durante desescarche del evaporador al cual alimenta de liquido. Vlvula solenoide Acta en funcin de la temperatura de la cmara de Liquido Frescos frescos, abre con temperatura superior a la de consigna y viceversa. Cierra durante desescarche del evaporador al cual alimenta de liquido.
SC1, 2, 3 Vlvula solenoide Funcionamiento en vaco durante el proceso de y 4. Arranque arranque. Descargado SGC1 SGC24 PM1 PM24 SP1 SP24 SRC1 SRC12 SRF1 SRF12 SLSB Solenoide Caliente Gas Abre el paso de gas caliente, de la desviacin en la descarga de los compresores, hacia el evaporador durante su proceso de desescarche.
Regulador de Alivio Durante el desescarche regula la presin a la salida del de Reasentamiento gas caliente del evaporador, manteniendo una presin de 4,8 bar. Vlvula solenoide Abre para el pilotaje de la Vlvula de Cierre de Succin, piloto Congelados de forma que esta cierre durante el proceso de desescarche del evaporador. Vlvula solenoide de Abre la salida del evaporador, hacia el Separador de retorno al Separador Baja, cuando este esta trabajando como evaporador de de Baja congelados. Vlvula solenoide de Abre la salida del evaporador, hacia el Separador retorno al Separador Intermedio, cuando este esta trabajando como Intermedio evaporador de congelados. Vlvula Solenoide Apertura solenoide alimentacin liquido desde el Alimentacin Liquido Separador Intermedio al Separador de Baja, cuando el al Separador de Baja nivel del separador es inferior al nivel de trabajo. Cierre solenoide automtico al subir el nivel por encima del ajuste diferencial. Vlvula Solenoide Alimentacin Liquido al Separador Intermedio Apertura solenoide alimentacin liquido desde el Recipiente de alta al Separador Intermedio, cuando el nivel del separador es inferior al nivel de trabajo. Cierre solenoide automtico al subir el nivel por encima del ajuste diferencial.
SLSI
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Anlisis ambiental
8.1 Fluidos frigorficos R-404A y Amonaco (R-717)

8.1.1 Introduccin
Un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. No existe un refrigerante ideal ni que pueda ser universalmente adaptable a todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproxima al ideal, solo en tanto que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para el que va a ser utilizado. Para que una sustancia pueda ser utilizada como un refrigerante debe cumplir gran parte de las siguientes propiedades: Un punto de ebullicin por debajo de la temperatura ambiente, a presin atmosfrica. Elevado calor latente de vaporizacin, de esta manera el calor absorbido por unidad de masa de refrigerante en circulacin es mayor. Una temperatura de condensacin, a la mxima presin de trabajo, lo menor posible. No inflamable, ni explosivo, ni txico. Qumicamente estable. No corrosivo. Moderadas presiones de trabajo. Fcil deteccin de fugas. Inocuo para los aceites lubricantes. Bajo punto de congelacin. Alta temperatura crtica. Moderado volumen especfico de vapor, de esta manera se reduce al mnimo el tamao del compresor. Bajo costo.
Pg. 130
Memoria
Los efectos de los refrigerantes sobre el medio ambiente se cuantifican a partir de los siguientes coeficientes:
El ODP, Potencial de Destruccin del Ozono: este coeficiente va directamente relacionado con la cantidad de tomos de cloro que contienen las molculas de las sustancias. Su valor determina la capacidad de destruccin que tiene la sustancia sobre la capa de ozono. Se atribuye al R-11 el ODP =1.
Las sustancias con potencial de destruccin de la capa de ozono, una vez alcanzan esta capa, los rayos ultravioletas son suficientemente intensos para destruir sus molculas. De esta manera se desprenden los tomos de cloro (Cl)que se combinan con el ozono (O3) para formar otros compuestos debilitando la capa que hace de filtro contra las radiaciones ultravioletas de onda corta.
El PEI (GWP), Potencial de Efecto Invernadero: este coeficiente determina el efecto invernadero de las sustancias. Se atribuye al CO2 el PEI = 1. El TEWI, Total Equivalent Warming Impact: este coeficiente tiene en cuenta el efecto invernadero directo debido a las emisiones de fluido contenido en un sistema, y el efecto invernadero indirecto vinculado a las emisiones de CO2 de las centrales trmicas que fabrican la electricidad necesaria para el funcionamiento del sistema.
Se decidi a nivel mundial con el Protocolo de Montreal sustituir los CFC (R-11, R-12) de alto contenido en cloro, dos tomos de cloro muy estables en la atmsfera, unos 100 aos de vida, (ODP = 1). Posteriormente tambin se sustituyen los HCFC (R-22) que aunque en menor proporcin, contienen un tomo de cloro, de vida entre 2 y 28 aos, (ODP = 0,055). Vase el resumen del nuevo Reglamento Europeo sobre la utilizacin de los CFC y los HCFC en el apartado B.4.1.1 del Anexo B.
8.1.2 R-404A
El R-404A es el refrigerante utilizado en la instalacin descentralizada y pertenece al grupo de los HFC (fluidos halogenados) creados para la sustitucin de los CFC y los HCFC. Es una mezcla no azeotrpica lo que significa que tiene deslizamiento, es decir, que a la misma presin, la temperatura del gas es diferente a la del lquido. Este deslizamiento en el caso del R-404A es muy pequeo (menor a 1C), as que, para los clculos realizados en el presente proyecto se ha considerado como una sustancia pura.
Pg. 131
Las sustancias que forman esta mezcla no contienen ningn tomo de cloro lo que significa que no destruyen la capa de ozono (ODP = 0). Por otro lado el efecto invernadero del R404A es muy elevado (GWP = 3.260). Los HFC, carecen de olor. Las fugas resultan difcilmente detectables sin equipo especfico y no se suelen detectar hasta que se pierde potencia en la instalacin. Adems los fluidos halogenados son ms pesados que el aire, consecuentemente lo desplazan ocupando su lugar. Esto provoca elevado riesgo de accidentes mortales por asfixia. Los HFC reaccionan con el agua y forman cidos que provocan daos mltiples en la instalacin como ya se ha comentado anteriormente. Pertenece al grupo primero: refrigerantes alta seguridad de acuerdo con la clasificacin que establece el artculo 11 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas que se encuentra en la instruccin MI-IF-002.
8.1.3 R-717
El amonaco es un fluido inorgnico que tiene propiedades termodinmicas excelentes pero tiene una elevada toxicidad. Es biodegradable, ya que tiene una vida en la atmsfera de entre siete y catorce das. No ataca la capa de ozono (ODP = 0), no contribuye al efecto invernadero (GWP = 0) y ofrece un ndice TEWI mnimo. Las fugas de amonaco, incluso pequeas, son fcilmente detectadas por el olfato, debido a su olor acre penetrante, que es percibido en concentraciones de 5 ppm. Por esta razn, es muy improbable que una fuga pueda durar mucho sin ser detectada. Adems en condiciones atmosfricas normales, el amonaco es un gas incoloro menos denso que el aire as que ste se eleva y se diluye en el aire formando, gracias a la humedad del aire, una nube visible. En los sistemas de amonaco la presencia de una concentracin limitada de agua no origina en general, ningn problema. Pertenece al grupo segundo: refrigerantes de media seguridad de acuerdo con la clasificacin que establece el artculo 11 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas que se encuentra en la instruccin MI-IF-002. Vase clasificacin en el apartado B.4.1.2 del Anexo B.
Pg. 132
Memoria
8.1.4 Comparacin de las propiedades principales de ambos refrigerantes

Propiedades Temperatura de ebullicin o temperatura de burbuja para las mezclas Temperatura crtica Presin crtica Masa molecular Entalpa de vaporizacin a -10C Densidad del lquido a -10C Densidad del vapor a -10C Unidades C C bar kg/mol kJ/kgK 3 kg/m 3 kg/m R-717 -33,33 132,25 113,3 0,017 1297 652 2,39 R-404A -46,6 72,14 37,35 0,098 174,5 1190 22,05
Tabla 38. Tabla de las propiedades termodinmicas del R-404 y el R-717.
Ventajas de la utilizacin del amonaco:

Temperatura crtica ms elevada. Coeficientes de transferencia trmica ms elevados. Mejor rendimiento en la mayora de gamas de temperatura. Dimensiones ms reducidas de las tuberas para una misma potencia frigorfica. Carga msica ms reducida para una misma aplicacin. Menor coste del fluido. Fugas detectables instantneamente. Bajo coste de bombeo para los sistemas inundados. Mayor tolerancia a la contaminacin por agua.
Inconvenientes de la utilizacin del amonaco:

Incompatible con el cobre y las aleaciones de cobre. Implica la utilizacin del acero y con ello el conocimiento de la soldadura autgena por parte del instalador. Temperaturas de descarga elevadas que se solucionan utilizando dos etapas de compresin en serie. Umbral de toxicidad bajo; se presenta con una dbil concentracin en la atmsfera. Con consecuencias Inmiscible con los aceites habituales. Incompatible con la presencia de personas desprevenidas (restricciones especificas para los locales que reciben pblico). Requiere formacin apropiada del personal.
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8.2 Consumos elctricos de las instalaciones

El impacto ambiental de este proyecto se reduce al consumo energtico de los dos tipos de instalacin. A continuacin se presenta en la tabla 39 la comparativa de consumos energticos anuales entra ambas instalaciones. Se aprecia claramente que el consumo de la instalacin descentralizada es el doble que el de la instalacin centralizada.
Potencia Absobida [kW] 400 561,6 561,6 800 278,56 380,8 380,8 557,12 166,88 222,08 222,08 333,76 Distribucin Horas Trabajo
Horas/da
kWh / da
Descentralizada
4 C. Congelados 4 C. Frescos 100% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 4 C. Congelados 4 C. Frescos 66% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 4 C. Congelados 4 C. Frescos 33% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12.186 6.400 8.320 4.456 4.888 2.670 28% 8% 40,0% 7,5% 4,2% 2,5%
Consumo Electrico Anual

4 C. Congelados 100% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 4 C. Congelados 66% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 4 C. Congelados 33% carga 4 C. Frescos 8 C. Congelados 4 4 8 4 4 8 4 4 8
kWh
699,3 699,3 522,3 515,8 515,8 382,4 388,96 388,96 234,2
2.871.018
5.594 4.178 4.126 3.059 3.112 1.874 28% 8% 40,0% 7,5% 4,2% 2,5%
Centralizada
Consumo Electrico Anual
kWh
1.443.558
Tabla 39. Consumos elctricos anuales de las instalaciones.
Pg. 134
Memoria
Comparacin de las instalaciones
9.1 Rendimientos y potencias absorbidas

La comparacin entre los distintos componentes que constituyen cada una de las instalaciones, se ha realizado en las descripciones de cada material seleccionado. En este apartado se pretende comparar el rendimiento de cada una de las instalaciones en distintos regimenes de trabajo. A partir de los clculos realizados en el Anexo A y los resultados obtenidos de los programas de seleccin de los compresores que se encuentran en el Anexo B. Tanto para los compresores de pistones Bitzer, como los de tornillo Aerzener; se plantean tres situaciones de trabajo distintas y se compara el rendimiento en cada una de ellas. Dentro de la cada situacin de trabajo se plantea la posibilidad de que todas las cmaras funcionen como almacenes de conservacin de producto congelado, y la posibilidad de que solo cuatro de las cmaras funcionen como almacenes de conservacin de producto congelado y las otras cuarto lo hagan como almacenes de conservacin de producto fresco. La primera situacin de trabajo que se plantea es la que corresponde a la mxima demanda de potencia frigorfica segn la que se ha seleccionado todo el material. Los resultados se recogen en la tabla 40. que se encuentra a continuacin. Otra situacin de trabajo planteada es la que corresponde al 66% de la demanda total de potencia frigorfica. Los resultados se recogen en la tabla 41. Por ltimo se plantea la situacin que corresponde al 33% de la demanda total de potencia frigorfica. Los resultados se recogen en la tabla 42. En el funcionamiento de las instalaciones en el que las cmaras bitmperas trabajan como almacenes de frescos y el resto lo hacen como almacenes de congelados, para todas las situaciones de trabajo planteadas, se observa que el equipo de la instalacin centralizada que se selecciona para funcionar 8 horas, (es decir que requiere ms potencia para contrarrestar las mismas necesidades trmicas que si trabajara ms horas), consume menos que la instalacin descentralizada en conjunto, en la que los equipos de las cmaras de frescos se seleccionan para funcionar 16 horas. La comparacin se realiza en el grfico 7. RENDIMIENTOS DE LAS INSTALACIONES. Del
grfico 7 se deduce que la instalacin centralizada tiene un COP del orden del doble del
Pg. 135
COP de la instalacin descentralizada cuando funcionan cuatro cmaras como frescos y cuatro cmaras como congelados. En el caso en el que todas las cmaras funcionen como almacenes de congelados, el COP de la instalacin centralizada es del orden del triple del COP de la instalacin descentralizada.
DEMANDA MAXIMA DE POTENCIA FRIGORIFICA

INSTALACION DESCENTRALIZADA R-404A
CAMARA CONGELADOS 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS CONGELADOS / 8 horas CAMARAS FRESCOS 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS FRESCOS / 16 horas 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS 8 CAMARAS DE CONGELADOS
POTENCIA POTENCIA FRIGORIFICA ABSORBIDA [kW] [kW] COP
33,5 134 536 71,4 285,6 1142,4 1678,4 1072
25 100 400 35,1 140,4 561,6 961,6 800
1,34 1,34 1,34 2,03 2,03 2,03 1,75 1,34
INSTALACION CENTRALIZADA R-717 / horas funcionamiento
4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS 1 COMPRESOR BAJA 93% 1 COMPRESOR ALTA 92% 1 COMPRESOR ALTA 92% 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS /B 1 COMPRESOR BAJA 93% 1 COMPRESOR ALTA 100% 1 COMPRESOR ALTA 84% RESULTADO 8 CAMARAS DE CONGELADOS /A 1 COMPRESOR BAJA 97% 1 COMPRESOR BAJA 97% 1 COMPRESOR ALTA 80% 8 CAMARAS DE CONGELADOS /B 1 COMPRESOR BAJA 100% 1 COMPRESOR BAJA 93% 1 COMPRESOR ALTA 80% RESULTADO
530 1070 1070 2670
90,3 306 306 702,3
5,87 3,5 3,5 3,80
530 1161 979 2670 530 530 1272 2332 549 511 1272 2332
90,3 322 287 699,3 118,3 118,3 286 522,6 120,8 115,5 286 522,3
5,87 3,61 3,41 3,82 4,480 4,480 4,450 4,462 4,540 4,430 4,450 4,465
Tabla 40. Tabla de rendimientos de las instalaciones trabajando a plena carga.
Pg. 136
Memoria
DEMANDA FRIGORIFICA DEL 66%

CAMARA CONGELADOS 66% 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS CONGELADOS / 8 horas funcionamiento CAMARAS FRESCOS 66% 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS FRESCOS / 16 horas de funcionamiento 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS 66% 8 CAMARAS DE CONGELADOS 66%
22,1 88,4 353,6 47,1 188,4 753,6 1107,2 707,2
17,41 69,64 278,56 23,8 95,2 380,8 659,36 557,12
1,27 1,27 1,27 1,98 1,98 1,98 1,68 1,27
4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS /A 1 COMPRESOR BAJA 62% 1 COMPRESOR ALTA 61% 1 COMPRESOR ALTA 61% RESULTADO 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS /B 1 COMPRESOR BAJA 62% 1 COMPRESOR ALTA 100% 1 COMPRESOR ALTA 22% RESULTADO 8 CAMARAS DE CONGELADOS /A 1 COMPRESOR BAJA 64% 1 COMPRESOR BAJA 64% 1 COMPRESOR ALTA 53% RESULTADO 8 CAMARAS DE CONGELADOS /B 1 COMPRESOR BAJA 100% 1 COMPRESOR BAJA 27% 1 COMPRESOR ALTA 53% RESULTADO
349,8 706,2 706,2 1762,2
65,8 225 225 515,8
5,31 3,14 3,14 3,42
349,8 1161 251,4 1762,2 349,8 349,8 840 1539,6 549 150,6 840 1539,6
65,8 322 152 539,8 87,2 87,2 208 382,4 120,8 55,1 208 383,9
5,31 3,61 1,66 3,26 4,01 4,01 4,04 4,03 4,54 2,73 4,04 4,01
Tabla 41. Tabla de rendimientos de las instalaciones trabajando bajo una demanda de potencia frigorfica del 66%.
Pg. 137
DEMANDA FRIGORIFICA DEL 33%

CAMARA CONGELADOS 33% 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS CONGELADOS / 8 horas funcionamiento CAMARAS FRESCOS 33% 1 COMPRESOR 1 CENTRAL /4COMPRESORES 4 CAMARAS FRESCOS / 16 horas de funcionamiento 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS 33% 8 CAMARAS DE CONGELADOS 33%
11,06 44,24 176,96 23,6 94,4 377,6 554,56 353,92
10,43 41,72 166,88 13,88 55,52 222,08 388,96 333,76
1,06 1,06 1,06 1,70 1,70 1,70 1,43 1,06
4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS 1 COMPRESOR BAJA 31% 1 COMPRESOR ALTA 61% RESULTADO 8 CAMARAS DE CONGELADOS 1 COMPRESOR BAJA 64% 1 COMPRESOR ALTA 26% RESULTADO
174,9 706,2 881,1 349,8 419,76 769,56
42,5 225 267,5 87,2 147 234,2
4,12 3,14 3,29 4,01 2,85 3,29
Tabla 42. Tabla de rendimientos de las instalaciones trabajando bajo una demanda de potencia frigorfica del 33%.
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Memoria
RENDIMIENTOS DE LAS INSTALACIONES
4,5
3,5
COP
2,5
1,5
0,5
0 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
DEMANDA DE POTENCIA (%)

INSTALACION DESCNTRALIZADA R404A 8 CENTRALES CONGELADOS INSTALACION DESCNTRALIZADA R404A 4 CENTRALES FRESCOS/ 4 CENTRALES CONGELADOS INSTALACION CNTRALIZADA R-717 4 CAMARAS CONGELADOS 4 CAMARAS DE FRESCOS /B INSTALACION CNTRALIZADA R-717 8 CAMARAS DE CONGELADOS /B
Grfico 7. Comparacin del COP de las instalaciones en modos de trabajo diferentes.
Pg. 139
9.2 Comportamiento de los compresores

9.2.1 Instalacin descentralizada
Independientemente del funcionamiento global de la instalacin descentralizada, se representan en la tabla 43 las posibles variaciones de capacidad de las centrales de congelados y de las frescos. Se observa que para dar una misma potencia frigorfica se dispone de varias combinaciones de etapas de los compresores. En cada situacin se debe intentar elegir la que tiene mejor rendimiento pero hay que tener en cuenta la secuencia de arranque y paro de los compresores en cada caso. Lo que se representa en el grfico 8 es la secuencia elegida de paro y marcha de los compresores. Con las etapas obtenidas se configura parte del algoritmo de control del PLC.
INSTALACION DESCNTRALIZADA R-404A CENTRAL CONGELADOS CENTRAL FRESCOS POTENCIA POTENCIA POTENCIA POTENCIA FRIGORIFICA ABSORBIDA FRIGORIFICA ABSORBIDA [kW] [kW] [kW] [kW] COP CAPACIDAD 4x100% 134,00 100,00 1,34 285,60 140,40 3x100%+66% 122,60 92,41 1,33 261,30 129,10 2x100+2x66% 111,20 84,82 1,31 237,00 117,80 3x100%+33% 111,56 85,43 1,31 237,80 119,18 100%+3x66% 99,80 77,23 1,29 212,70 106,50 3x100% 100,50 75,00 1,34 214,20 105,30 4x66% 88,40 69,64 1,27 188,40 95,20 2x100%+66% 89,10 67,41 1,32 189,90 94,00 3x66%+33 % 77,36 62,66 1,23 164,90 85,28 2x100%+33% 78,06 60,43 1,29 166,40 84,08 2x66%+2x33% 66,32 55,68 1,19 141,40 75,36 3x66% 66,30 52,23 1,27 141,30 71,40 2x100% 67,00 50,00 1,34 142,80 70,20 66%+3x33% 55,28 48,70 1,14 117,90 65,44 2x66%+33% 55,26 45,25 1,22 117,80 61,48 100%+66% 55,60 42,41 1,31 118,50 58,90 2x66% 44,20 34,82 1,27 94,20 47,60 100%+33% 44,22 35,43 1,25 94,30 51,56 66%+33% 33,16 27,84 1,19 70,70 37,68 100% 33,50 25,00 1,34 71,40 35,10 66% 22,10 17,41 1,27 47,10 23,80 33% 11,06 10,43 1,06 23,60 13,88 Tabla 43. Etapas de regulacin de potencia de las centrales frigorficas de pistones.
COP 2,03 2,02 2,01 2,00 2,00 2,03 1,98 2,02 1,93 1,98 1,88 1,98 2,03 1,80 1,92 2,01 1,98 1,83 1,88 2,03 1,98 1,70
Pg. 140
Memoria
PUNTOS DE TRABAJO DE LAS CENTRALES DE COMPRESORES DE LA INSTALACION DESCENTRALIZADA R-404A
160,00 140,00
POTENCIA ABSORBIDA [kW]
120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
POTENCIA FRIGORIFICA [kW]
CENTRAL CONGELADOS
CENTRAL FRESCOS
Grafico 8. Etapas de regulacin de capacidad de las centrales frigorficas de pistones.
Pg. 141
9.2.2 Instalacin centralizada

Independientemente del funcionamiento global de la instalacin centralizada, se representan en el grfico 9 la variacin continua de capacidad de sus compresores. Con las distintas situaciones de trabajo planteadas en las tablas 40, 41 y 42, se obtienen los puntos representados en el grfico 9. A partir de stos se obtienen las curvas que relaciona la potencia frigorfica y la potencia absorbida en las siguientes situaciones: Compresor de baja en ciclo condicionado (alguna cmara conserva frescos). Compresor de baja en ciclo de mxima eficiencia (todas cmaras conservan congelados). Compresor de alta en ciclo condicionado. Compresor de alta en ciclo de mxima eficiencia.
Lo que se aprecia en el grfico 9 es que la regulacin de capacidad de los compresores es lineal ya que se dispone de un control de capacidad continuo. Esto permite ajustar la potencia del equipo frigorfico a la demanda de las cmaras en cada momento.
INSTALACION CENTRALIZADA R-717

COMPRESOR DE BAJA POTENCIA FRIGORIFICA [kW] CAPACIDAD 100% 569,0 93% 530,0 87% 495,0 62% 349,8 31% 174,9 21% 117,0 MIN 114,0 CICLO COMPRESOR DE BAJA POTENCIA POTENCIA POTENCIA ABSORBIDA FRIGORIFICA ABSORBIDA [kW] [kW] [kW] CAPACIDAD 94,6 100% 549,0 120,8 90,3 97% 530,0 118,3 86,0 93% 511,0 115,5 65,8 64% 349,8 87,2 42,5 27% 150,6 55,1 37,0 21% 113,0 51,1 36,3 MIN 110,0 49,9
COMPRESOR DE ALTA COMPRESOR DE ALTA POTENCIA POTENCIA POTENCIA POTENCIA FRIGORIFICA ABSORBIDA FRIGORIFICA ABSORBIDA [kW] [kW] [kW] [kW] CAPACIDAD CAPACIDAD 100% 1161,0 322,0 100% 1595,0 336,0 92% 1070,0 306,0 80% 1272,0 286,0 84% 972,0 287,0 53% 839,5 208,0 61% 706,2 225,0 44% 700,0 185,0 34% 400,0 169,0 28% 450,0 151,0 22% 251,4 152,0 26% 419,8 147,0 MIN 232,0 150,0 MIN 319,0 137,0 Tabla 44. Puntos de trabajo de los compresores de tornillo de regulacin continua en los distintos modos de trabajo de la instalacin centralizada.
Pg. 142
Memoria
RANGOS DE TRABAJO DE LOS COMPRESORES DE LA INSTALACION CENTRALIZADA R-717
400,0 350,0 300,0 250,0 200,0 150,0 100,0 50,0 0,0 0,0 200,0 400,0 600,0 800,0 1000,0 1200,0 1400,0 1600,0
POTENCIA ABSORBIDA [kW]
POTENCIA FRIGORIFICA [kW]
COMPRESOR DE BAJA CICLO CONDICIONADO COMPRESOR DE BAJA CICLO DE MAXIMA EFICIENCIA COMPRESOR DE ALTA CICLO CONDICIONADO COMPRESOR DE ALTA CICLO DE MAXIMA EFICIENCIA
Grafico 9. Potencia frigorfica y absorbida de los compresores de tornillo con regulacin de capacidad continua en los distintos modos de trabajo de la instalacin centralizada.
Pg. 143
9.3 Resumen de los presupuestos de ambas instalaciones

CANTIDAD
INSTALACIN DESCENTRALIZADA
CAMARAS DE CONGELADOS CENTRAL FRIGORIFICA CBI-4-402 4 EVAPORADORES ECO ICE 53D10 bv CONDENSADOR ECO ACE 83E4-DV ACCESORIOS TUBERA Y ACCESORIO DE COBRE CAMARAS BITEMPERAS CENTRAL FRIGORIFICA CBI-4-402 4 EVAPORADORES ECO ICE 53D10 CONDENSADOR ECO ACE 812E3-DV ACCESORIOS TUBERA Y ACCESORIO DE COBRE SCADA VISUALIZACION Y MANDO MONTAJE DE LA INSTALACION
PRECIO UNITARIO [] 36.674,00 30.232,00 16.483,00 16.834,07 1.366,97 36.674,00 30.232,00 30.018,00 21.187,31 1.440,53 6.200,00 95.750,00
PRECIO TOTAL []
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1
146.696,00 120.928,00 65.932,00 67.336,28 5.467,88 146.696,00 120.928,00 120.072,00 84.749,24 5.762,12 6.200,00 95.750,00 986.517,52
PRECIO TOTAL INSTALACIN DESCENTRALIZADA
Tabla 45. Presupuesto de la instalacin descentralizada R-404A.

CANTIDA D
INSTALACIN CENTRALIZADA
UNIDADES COMPRESORAS DE BAJA UNIDADES COMPRESORAS DE ALTA ACCESORIOS UNIDADES COMPRESORAS SEPARADOR DE BAJA ACCESORIOS SEPARADOR INTERMEDIO ACCESORIOS RECIPIENTE DE LIQUIDO DE ALTA ACCESORIOS CONDENSADORES ACCESORIOS EVAPORADORES CONGELADOS ACCESORIOS EVAPORADORES FRESCOS ACCESORIOS TUBERA Y ACCESORIO DE ACERO INSTALACION ELECTRICA MONTAJE INSTALACION
PRECIO UNITARIO [] 79.250,00 86.750,00 42.248,12 38.550,00 6.046,20 44.980,00 6.417,96 6.850,00 2.094,00 25.780,00 1.792,00 8.350,00 26.062,80 8.350,00 35.017,92 86.274,00 205.340,00 195.000,00
PRECIO TOTAL [] 158.500,00 173.500,00 42.248,12 38.550,00 6.046,20 44.980,00 6.417,96 6.850,00 2.094,00 103.120,00 1.792,00 100.200,00 26.062,80 100.200,00 56.066,40 34.509,60 168.875,00 195.000,00 1.265.012,08
2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 12 1 12 1 1 1 1
PRECIO TOTAL INSTALACIN CENTRALIZADA

Tabla 46. Presupuesto de la instalacin centralizada R-717.
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Memoria
9.4 Consumos y costes elctricos

Tarifa base / kWh 0,05426 Descuento Tarifa Nocturna -43% Tarifa N Recarggo Tarifa Diurna 0% Tarifa D Tabla 47. Resumen de la tarifa contratada. 0,0309 / kWh 0,0543 / kWh
Instalacin Descentralizada
Potencia Horas/ Absobida da kW 4 Cmaras Congelados 8 400 4 Cmaras Frescos 8 561,6 4 Cmaras Frescos 8 561,6 Modo Trabajo 8 Cmaras Congelados 4 Cmaras Congelados 4 Cmaras Frescos 4 Cmaras Frescos 8 Cmaras Congelados 4 Cmaras Congelados 4 Cmaras Frescos 4 Cmaras Frescos 8 8 8 8 8 8 8 8 800 278,56 380,8 380,8 557,12 166,88 222,08 222,08 Tarifa N N D N N N D N N N D N EUR/da 99 139 244 198 69 94 165 138 41 55 96 83 110.081 kWh / da
(Utiles max. 90%)
Distribucion Horas Trabajo 28% 8% 40% 8% 4% 3%
33% carga 66% carga 100% carga
12.186 6.400 8.321 4.457 4.888 2.670 2.856.787
8 Cmaras Congelados 8 333,76 Consumo Electrico Anual. kWh Coste Energa Electrica Anual. Potencia Absobida kW 699,3 699,3 522,3 515,8 515,8 382,4
Instalacin Centralizada
Modo Trabajo 33% carga 66% carga 100% carga 4 Cmaras Congelados 4 Cmaras Frescos 8 Cmaras Congelados 4 Cmaras Congelados 4 Cmaras Frescos 8 Cmaras Congelados 4 Cmaras Congelados 4 Cmaras Frescos Horas / da 4 4 8 4 4 8 Tarifa EUR/da kWh/da
(Utiles max. 90%)
Distribucion Horas Trabajo 28% 8% 40% 8%
N D N N D N
87 152 129 64 112 95
5.594 4.178 6.976 3.059
3.112 4% 4 388,96 N 48 4 388,96 D 84 8 Cmaras Congelados 8 234,2 N 58 1.874 3% 1.437.130 Consumo Electrico Anual. kWh 58.702 Coste Energa Electrica Anual. Tabla 48. Consumo elctrico anual y coste de la energa elctrica de cada instalacin.
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Modo de Trabajo 33% Carga 66% Carga 100% Carga 4 C. Congelados + 4 Frescos 8 Congelados 4 C. Congelados + 4 Frescos 8 Congelados 4 C. Congelados + 4 Frescos 8 Congelados
Situacin Meda 28% 7,5% 40,0% 7,5% 4,2% 2,5% 30% 0% 60% 0% 0% 0%
Situacines ms Probables
25% 25% 15% 15% 5% 5%
15% 15% 25% 25% 5% 5%
25% 5% 45% 5% 5% 5%
30% 0% 50% 0% 10% 0%
45% 0% 45% 0% 0% 0%
Diferencia Consumo Electrico /ao 51.379 Centralizada Descentralizda Diferencia Coste Inicial Instalacion. 58.702 110.081 267.474
60.091 64.584
40.754 36.512 50.879 51.816 48.270 58.174
56.712 63.007
65.059 68.008
124.675 92.569 84.782 109.053 119.718 133.066
Coste Instalacin Centralizada 1.265.012 Coste Instalacin Descentralizda 986.517 Periodo Amortizacin de la 5,42 Diferencia en Aos
4,6
6,8
7,6
5,5
4,9
4,3
Tabla 49. Comparativa del coste inicial de las instalaciones y del consumo elctrico anual.
En las tablas anteriores, a partir del supuesto de consumos de potencia anuales realizado, y la tarifa elctrica que se encuentra en el apartado B.5 del Anexo B, se deduce que los consumos y costes elctricos anuales de la instalacin centralizada son del orden de la mitad. La diferencia de coste inicial, que es mayor en el caso de la instalacin centralizada, se amortizara en unos cinco aos y medio, solo teniendo en cuenta la diferencia de potencia elctrica consumida.
Pg. 146
Memoria
Pg. 147
Conclusiones
Con el presente proyecto se han hecho patentes las ventajas de un ciclo frigorfico compuesto, basado en un booster de inyeccin total con sobrealimentacin de amonaco lquido mediante bombeo, con respecto a uno basado en un ciclo simple, de una etapa con expansin seca de R-404A. Mejorando el ciclo frigorfico y centralizando la produccin de potencia se puede ahorrar hasta el 50% de la potencia absorbida. Con respecto al rendimiento, se puede decir que el consumo energtico de la instalacin centralizada de amonaco es del orden de la mitad del consumo de la instalacin descentralizada de R-404A; esto se debe a los siguientes factores: La regulacin continua de los compresores de tornillo de la instalacin centralizada, permiten adaptar la capacidad del compresor a la demanda frigorfica de las cmaras; en cambio los compresores semi-hermticos de la instalacin descentralizada solo disponen de regulacin escalonada, consumiendo ms en los puntos intermedios. El uso de condensadores evaporativos en la instalacin centralizada hace que la temperatura de condensacin sea menor dando una relacin de compresin menor y consecuentemente la potencia absorbida por los compresores es ms pequea. Las dos etapas de compresin utilizadas en el ciclo booster, permiten y enfriar los gases de descarga de los compresores de baja antes de ser aspirados por los compresores de alta, reduciendo as la potencia absorbida por los compresores de tornillo y evitando el problema de las elevadas temperaturas de descarga del amonaco. El uso de separadores de aspiracin por bombeo en la instalacin centralizada, permite alimentar a los evaporadores con el 100% de lquido aumentando la potencia frigorfica. Sobrealimentar los evaporadores aumenta el coeficiente de intercambio trmico y aumenta tambin la superficie til de stos. Esto permite el uso de evaporadores menores con respecto a la instalacin descentralizada que emplea la expansin seca. Con respecto a la disponibilidad de las instalaciones, se ha evitado que en la instalacin centralizada sea menor disponiendo dos compresores por etapa y haciendo que cada uno pueda realizar el trabajo sin el otro invirtiendo el doble de horas. Adems, uno de ellos tiene la posibilidad de funcionar en ambas etapas de compresin.
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Memoria
El mantenimiento de la instalacin centralizada es menos frecuente que el de la descentralizada debido a que los compresores de tornillo disponen de menos partes mviles. Generalmente se dispone de personal propio de mantenimiento, para el cual se debe realizar una inversin inicial para su formacin que en el futuro implica una disponibilidad total de stos. Tambin el personal encargado de la instalacin centralizada debe estar ms cualificado. Los operarios para el manejo de una planta de amonaco deben tener mayor formacin. La potencia instalada es la misma en ambas instalaciones, pero hay que tener en cuenta que en la instalacin centralizada, segn las previsiones realizadas, uno de los cuatro compresores, uno de alta o uno de baja, no funciona normalmente. Adems en la instalacin centralizada se ha sobredimensionado el recipiente de lquido para simplificar futuras ampliaciones. Estos extras pueden parecer innecesarios pero solo suponen un 8% del precio total de la inversin inicial y permiten evitar que se estropee el gnero en caso de avera y ahorros considerables en el caso de la ampliacin de la planta. Con respecto al medioambiente el amonaco no tiene efecto invernadero y en cambio el R404A s, y muy elevado. Adems, aunque en ambas instalaciones los condensadores sean de bajo nivel de ruido, en el caso de la instalacin centralizada se dispone de muchos menos ventiladores, as que el nivel de ruido global es menor. El ahorro energtico de una instalacin centralizada basada en un booster de inyeccin total permite amortizar el coste adicional de la inversin inicial con respecto a la instalacin descentralizada en un mximo de seis aos. Si adems se tienen en cuenta los extras aplicados a la instalacin centralizada no cabe duda que en una instalacin de estas dimensiones es mucho mejor un planteamiento como el realizado para la instalacin de amonaco.
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Bibliografa
9.5 Referencias bibliogrficas
[1] ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Refrigeration Systems and Applications (S.I. edition.). Spanish edition:1990. Captulo 26. [2] ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Refrigeration Systems and Applications (S.I. edition.). Atlanta: 2002. Captulo 4. [3] W. POHLMANN, Manual de tcnica frigorfica, Editorial OMEGA.
9.6 Bibliografa complementaria

[4] INSTITUTO INTERNACIONAL DEL FRO PARS, El amonaco como refrigerante, AMV Ediciones. [5] UNIVERSIDAD DE CORDOBA, Ingeniera del fro: Teora y Practica, AMV Ediciones. [6] AENOR, Recopilacin de normas UNE. Calefaccin y climatizacin. Instalacin, Diseo y clculo. Ingeniera mecnica. Tomo 8. [7] AENOR, Recopilacin de normas UNE. Calefaccin y climatizacin. Equipos de Climatizacin e Intercambiadores de calor. Ingeniera mecnica. Tomo 9. [8] REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, (Industria y energa). [9] Catlogos de TEFRINCA. Condensadores evaporativos. Evaporadores inundados. Calderera varia. [10] [11] [12] [13]
Catlogo HANSEN. Vlvulas para el amonaco. Catlogo RFF. Vlvulas para el amonaco. Catlogo AERZENER. Compresores de tornillo. Catlogo PECOMARK. Centrales de compresores semi-hermticos.
Pg. 150
Memoria
[14] [15] [16] [17] [18]
www.totaline.es. www.dicostock.es www.pecomark.es www.aerzener.com www.bitzer.com
Programas de clculo utilizados:

Programa de Seleccin RFF France. Seleccin de vlvulas de la marca Le Robinet Frigorifique Franais Programa de Seleccin AERZENER 2002-2005. Seleccin de compresores de tornillo. Programa de Seleccin BITZER, versin 4.2.2. Seleccin de compresores. Programa CoolPack, para propiedades de refrigerantes, y seleccin de tuberas para el amonaco. Programa Solkane, para propiedades de refrigerantes, y seleccin de tuberas para el R404A.

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DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.

Comparacin de las instalaciones. Presupuestos de las dos instalaciones.

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

INTRODUCCIN __________________________________________7 INDUSTRIA DE CONSERVACIN DE ALIMENTOS ______________8

ESTIMACIN DE LAS CARGAS TRMICAS ___________________10

POTENCIA FRIGORFICA __________________________________13

Instalacin centralizada de AMONACO ....................................................... 14

CICLOS Y CIRCUITOS FRIGORFICOS _______________________16

Instalacin centralizada de AMONACO ....................................................... 23

5.2.1 5.2.2 5.2.3

DESCENTRALIZADA DE R-404A ____________________________31

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

6.5.1 6.5.2 6.5.3

6.6.1 6.6.2 6.6.3

Accesorios del equipo frigorfico.................................................................... 62

6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

CENTRALIZADA DE R-717 (AMONACO) _____________________75

7.3.1 7.3.2 7.3.3

Recipiente de amonaco lquido de alta presin............................................ 93

7.4.1 7.4.2 7.4.3

Grupos separadores por bombeo.................................................................. 95

Condensadores evaporativos ...................................................................... 105

7.6.1 7.6.2 7.6.3

Tuberas ....................................................................................................... 112

Accesorios del equipo frigorfico ................................................................. 115

7.8.1 7.8.2 7.8.3

Control de la instalacin............................................................................... 123

ANLISIS AMBIENTAL ___________________________________129

Comparacin de las propiedades principales de ambos refrigerantes ........... 132

Consumos elctricos de las instalaciones................................................... 133

COMPARACIN DE LAS INSTALACIONES __________________134

CONCLUSIONES ____________________________________________147 BIBLIOGRAFA______________________________________________149

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

2 Industria de conservacin de alimentos

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

2.2 Cmaras frigorficas

3 Estimacin de las cargas trmicas

que se debe contrarrestar con la trmicas.TOTALES

que hay que aportar al producto para llegar a su temperatura de conservacin.

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funcionamiento como almacn de congelados

n . calor paredes , techo , suelo .

CARGA TERMICA TOTAL

funcionamiento como almacn de frescos

582,5 233,0 952,0 5.760,0 6.469,6 1.399,7 8.927,2

CARGA TERMICA TOTAL

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4.2 Instalacin descentralizada de R-404A

Tabla 3. Tabla de la potencia frigorfica para un equipo de R-404A.

Los clculos detallados se encuentran en el apartados 2 del anexo A. Potencia frigorfica.

4.3 Instalacin centralizada de AMONACO

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

4.3.1 Tabla resumen de la potencia frigorfica en la instalacin centralizada de AMONACO

Tabla 4. Tabla de la potencia frigorfica para un equipo de AMONIACO.

5 Ciclos y circuitos frigorficos

5.1 Instalacin descentralizada de R-404A

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

5.1.2 Esquema bsico del circuito frigorfico

Grfico 1. Esquema bsico del circuito frigorfico de la instalacin descentralizada.

DISEO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA PARA OCHO CAMARAS DE 2.560 m3

5.1.3 Representacin del ciclo frigorfico en el diagrama de Moliere del R-404A

Grfico 2. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de congelados.

INTRODUCCIN ____________________________7 INDUSTRIA DE CONSERVACIN DE ALIMENTOS 8

CONCLUSIONES 147 BIBLIOGRAFA__149