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Conminucion
Conminucion
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos. Obtener un material de tamao apropiado y controlado. El resultado de la conminucin es medido a travs de la razn de Reduccin: Tamao del a lim ento d80 a lim ento Rr = = Tamao del producto d 80 producto
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura. Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Los defectos que ste posee. Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas. El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecnico. Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las heterogeneidades.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se transforma en energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando. Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral. A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes especies que constituyen al mineral.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los defectos y puntas de grieta.
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin granulomtrica propia as:
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
TIPO DE CARGA APLICADA MECANISMO DE FRACTURA DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE PARTCULA
COMPRESIN
FRICCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
INDEPENDIENTE
DEL TIPO DE CARGA APLICADA, LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS SE D POR LAS FUERZAS DE TRACCIN DIRECTA O INDIRECTA QUE TIENDEN A SEPARAR LOS TOMOS QUE LA CONSTITUYEN.
TEORA DE LA CONMINUCIN
TEORA DE LA CONMINUCIN
ANTE LA APLICACIN DE CARGAS DE TRACCIN UN MATERIAL DEBERA EXPERIMENTAR UN COMPORTAMIENTO ELSTICO ACOMPAADO DE UN COMPORTAMIENTO PLSTICO, CUYA MAGNITUD DEPENDER DE LA FRAGILIDAD DEL MATERIAL. OBSTANTE, DADO QUE LOS MINERALES SON MATERIALES CUYOS ENLACES SON PRINCIPALMENTE INICOS Y COVALENTES, Y ADEMS POSEEN UNA GRAN CANTIDAD DE DEFECTOS, QUE DE ACUERDO CON GRIFFITH REDUCEN LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA, GENERALMENTE SE FRACTURAN SIN QUE TENGAN LA OPORTUNIDAD DE EXPERIMENTAR NINGUNA DEFORMACIN PLSTICA.
NO
TEORA DE LA CONMINUCIN
ENTRE MAYOR SEA EL TAMAO DE UNA PARTCULA MAYOR SER LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS, POR LO TANTO LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA SER MENOR.
TEORA DE LA CONMINUCIN
UNA PARTCULA A LA QUE SE LE APLICA UNA CARGA DE COMPRESIN, TANTO EL ESFUERZO QUE SE PRODUCE SOBRE LA PARTCULA, COMO SU DEFORMACIN, SON FUNCIN DE LA CARGA APLICADA E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL DIMETRO DE LA PARTCULA AL CUADRADO.
PARA
F d2
F d2
MISMO, LA ENERGA QUE ACTA SOBRE LA PARTCULA EN EL PUNTO DE CARGA ES FUNCIN DE LA CARGA Y DE LA DEFORMACIN.
AS
TEORA DE LA CONMINUCIN
p = F *Z
Z= F * Kv d *E
DE DONDE: P ES LA ENERGA EN EL PUNTO DE CARGA F ES LA CARGA APLICADA Z ES LA DEFORMACIN DESDE EL PUNTO DE CARGA
d ES EL DIMETRO DELA PARTCULA
DEL MDULO DE
POISSON
TEORA DE LA CONMINUCIN
SE
COMPROB EXPERIMENTALMENTE QUE EL ESFUERZO DE FRACTURA PODA SER DETERMINADO APROXIMADAMENTE MEDIANTE LA EXPRESIN:
0,9 *
F0 d2
DE DONDE FO ES LA CARGA APLICADA EN EL MOMENTO DE LA FRACTURA. POR LO TANTO LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE EXPRESARCE COMO: 2 3
p = 1,23K V *
*d
TEORA DE LA CONMINUCIN
BIEN ES CIERTO QUE LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA DE UNA PARTCULA DE MINERAL DETERMINADO, DEPENDE DE EL F Y DEL MDULO DE ELASTICIDAD, LA EXPRESIN DE ENERGA PUEDE SER EXPRESADA DE FORMA MS GENERAL EN FUNCIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULA.
SI
d 0 n d
TEORA DE LA CONMINUCIN
LA RELACIN ENTRE ENERGA NECESARIA DE FRACTURA Y TAMAO DE PARTCULA HA SIDO AMPLIAMENTE ESTUDIADA POR RITTINGER, KICK Y BOND, QUIENES PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n
Y ADEMS PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO ALGUNOS SE CONVIRTIERON EN LEYES.
TEORA DE LA CONMINUCIN
R = c(s f si )
TEORA DE LA CONMINUCIN
DE DONDE: KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER, XF ES EL DIMETRO DE PARTCULA FINAL XI ES EL DIMETRO INICIAL DE PARTCULA
LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA CONMINUCIN.
1 R = K R x f
1 xi
TEORA DE LA CONMINUCIN
POR
SU PARTE, KICK PROPUSO, QUE CAMBIOS GEOMTRICOS EQUIVALENTES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS REQUIEREN LA MISMA CANTIDAD DE ENERGA Y POR LO TANTO:
di Eo = K k ln d o
EXPRESIN GENERAL
TEORA DE LA CONMINUCIN
LAS DIFICULTADES PARA MEDIR EXPERIMENTALMENTE LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA Y LAS DIFERENCIAS ENTRE EL VALOR DE ENERGA CALCULADO Y EL EXPERIMENTAL PRODUCIDO POR:
DADAS
LA ANISOTROPA DEL MINERAL LAS DEFORMACIONES PLSTICAS EN PARTCULAS PEQUEAS LA ATENUACIN DE FUERZAS DEBIDO AL EXCESO DE PARTCULAS BOND PLANTE LA SIGUIENTE
EXPRESIN EMPRICA:
= 21,5 H + 23
= ENERGA CONSUMIDA (J/ cm2) H=DUREZA MOSH DEL MINERAL
TEORA DE LA CONMINUCIN
LA EXPRESIN EMPRICA DE BOND, NO DESCRIBIA EL EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS ANTES Y DESPUS DE LA FRACTURA, PLANTE UNA EXPRESIN MATEMTICA, A PARTIR DE LA INTEGRACIN DE LA EXPRESIN GENERAL DE ENERGA EN FUNCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULLAS OBTENIENDO EL SIGUIENTE MODELO:
COMO
d 0 n d
DE DONDE n=1,5
1 Eo = KB d 80 prod d 80 a lim ento 1 1 W = 10Wi d 80 prod d 80 a lim ento 1
NDICE DE TRABAJO(WI)
ES LA RELACIN ENTRE LA FACILIDAD CON QUE UNA PARTCULA ES REDUCIDA DE TAMAO Y LA RESISTENCIA DE LA PARTCULA MISMA. EL NDICE DE TRABAJO DEBERA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAO DE PARTCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILSTICOS ESTE VARA CON EL TP. EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARMETROS DEL PROCESO COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL DE FABRICACIN DEL EQUIPO, ETC.
TEORA DE LA CONMINUCIN
EN EL PROCESO DE CONMINUCIN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA RELACIN ENTRE LA ENERGA APLICADA PARA LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS OBTENIDO. HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR PARTE DE LA ENERGA SE PIERDE POR EFECTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE PRODUCE LA REDUCCIN DE TAMAO (TRITURADORAS Y MOLINOS). EL PROCESO DE MOLIENDA SLO EL 1% DE LA ENERGA APLICADA ES UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS.
SE
EN
TRITURACIN
Es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin, cuyo principal objetivo es la liberacin de las especies valiosas. Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de 0.5 cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las que se les denomina: Trituracin primaria Trituracin secundaria Trituracin terciaria Segn sea el caso.
TRITURACIN
En la trituracin la fractura de las partculas se da principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:
TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de compresin que actan sobre las partculas pueden llegar a producir aglomerados que reducen la capacidad del equipo, por lo tanto este proceso generalmente se realiza en seco y evitando la presencia de cualquier aglomerante.
TIPOS DE QUEBRADORAS
ELECTROENERGTICAS
Utilizada como mecanismo previo a la trituracin primaria, para la fractura de rocas de sobremedida. Utiliza potencia de hasta 250 Kw.
TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA
Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas, as como para materiales pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw, para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.
TRITURADORAS DE QUIJADAS
PIVOTE ELEVADO
Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce el rozamiento contra las caras de la quebradora y el atascamiento, por lo que la velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada para la desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4 y 9, la potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150 Kw.
TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO
Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por lo tanto la velocidad a la cual se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los daos por fatiga del material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para la desintegracin de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw, para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.
TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE
Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.
TRITURADORAS GIRATORIAS
QUEBRADORAS DE CAMPANA
Se utiliza para trituracin primaria y secundaria con mnimo de finos, poseen una mayor capacidad que las quebradoras de quijadas, adicionalmente son ms eficientes en la trituracin de materiales con planos de fractura bien definidos. Requieren de una potencia de 5 a 750 Kw, para obtener razn de reduccin entre 3 y 10.
TRITURADORAS GIRATORIAS
TRITURADORAS DE CONO
Se emplean para trituracin secundaria y terciaria. Se utiliza de 2 a 600 Kw, para obtener razn de reduccin de 6 a 8 en trituracin secundaria y de 4 a 6 en trituracin terciaria.
TRITURADORAS GIRATORIAS
DE DISCO GIRATORIO
Se utiliza para trituracin hasta tamao de partcula muy fino o trituracin cuaternaria. Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw, para lograr razn de reduccin de 2 a 4.
TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS
Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones de reduccin el contenido de finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia de 27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.
TRITURADORAS DE IMPACTO
E= P1*2* n* r
E= F* d
DE DONDE
d = 2** n* r
E = P1*2** n* r,
Entonces:
E P1 = 2 * * r * n
E p1 = 0.16 r *n
HA ENCONTRADO EXPERIMENTALMENTE QUE LA ENERGA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL ES ENTRE EL 1 10% LA ENERGA QUE SE DEBE APLICAR A LA TRITURADORA.
F
Ff P
ENTONCES:
=0
Fy = 0
F
F
y
=
=
R-PX-FF=0
R-PCOS -PSEN=0
R+PCOS-P SEN = 0
2 1
tan = 2
L ctg = bS
L DEBE SER MAYOR CUANTO MENOR SEA S, PARA EVITAR EL
RIESGO DE QUE LA PARTCULA NO SEA TRITURADA
T = Q* f
T = 0,6*L*(S+ e) T= TONELADAS/HORA Q= m3/hor
f=Ton/m3
LA GEOMETRA DE LA ABERTURA MXIMA DE LA TRITURADORA LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL TRITURADO DE SUS PROPIEDADES MECNICAS.
0,85b Rr = S +e
C2 * * l * N P = 1,362 * 10 4 E
2 D d2
N=
450 * g * tan e
MOLIENDA
LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE CONMINUCIN, EN LA QUE
LAS PARTCULAS SON FRACTURADAS POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN Y COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO, ABRASIN Y CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.
MOLIENDA
En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el proceso de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma de aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este proceso limitan su uso a partculas con tamao inferior al que se puede triturar. El resultado de la molienda es influenciado por: Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda). Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda). Espacios vacos existentes entre la carga del molino. Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad que tiene una partcula de encontrarse en un punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.
MECANISMO DE MOLIENDA
Fc
Fg*Cos Fg
2M b * vm 2 Fc = Dm
g = 2 M b * vm 2 Fg = M b * Dm
Fg*Cos Fg Fg Fc
Fc = F g
Nc =
Fc
42.3 Dm
MECANISMO DE MOLIENDA
FACTORES DE MOLIENDA
A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE EXCLUSIVAMENTE DE:
NATURALEZA DE LAS PARTCULAS A MOLER (DUREZA, MECNICA, DEFECTOS, ETC) TAMAO INICIAL DE LAS PARTCULAS A MOLER TAMAO FINAL DE LAS PARTCULAS A MOLER MEDIO DE MOLIENDA (HMEDO, SECO)
RESISTENCIA
LA
EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGA REALMENTE ES APLICADA SOBRE LAS PARTCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA DEPENDE DE: TAMAO DEL ALIMENTO VOLUMEN DE LA CARGA TAMAO DE LOS CUERPOS MOLEDORES
UNA
30
50
100
% DE CARGA
DE DONDE: Dm y DM es el dimetro de los cuerpos de molienda y el dimetro interno del molino (m) d80 alimento (m) K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras) Wi es el ndice de trabaho (Kw- hor/Ton) m, S Y f es la densidad de los cuerpos moledores, de las partculas a moler y del fluido (Kg/ m3)
0.5
Nc * N
0. 5
7800 m
0.33
DE
1 w = 10 * wi * d 80 producto
DE DONDE: W EN (KW-HOR/TON) WI (KW-HOR/TON) d80 en m
1 d 80 a lim ento
P = W *T
De donde: W es el trabajo T es la capacidad de molienda
T = Q* f
T= TONELADAS/HORA Q= m3/hor
f=Ton/m3
P = 8,44*DM2,5*L*Kmt*Kl*Ksp
P (Kw) DM, L (m) Kmt es un factor del tipo de molino Kmt=1 para molinos abiertos en medio hmedo Kmt= 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco Kl es el factor de carga, depende del % cargado al molino Ksp es el factor de velocidad y depende de la velocidad de rotacin del molino
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
CIRCUITOS DE CONMINUCIN
RRC= RR1*RR2*RR3*.RRX
wC =
WX