CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

El mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales por medios de inspecciones y procedimientos de forma planificada y organizada a equipos o mquinas, para as asegurar su disponibilidad y vida til de las diferentes unidades. Esto ayuda a prevenir la sustitucin de los equipos por medio de posibles averas o fallas que pudiesen afectar a las partes correspondientes para seguir aumentando la eficiencia, garantizando el perfeccionamiento de las condiciones de los equipos que se encuentran en operacin y de esta manera tener la condicin operacional adecuada para cualquier equipo o maquinaria.

El desarrollo de cualquier pas est basado en el avance industrial, cientfico y tecnolgico. Ya que a nivel mundial se ha visto la necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de prevencin de fallas para controlar la correccin. Esto ha sido fundamental para optimizar la disponibilidad de los equipos productores. En Venezuela, la renovacin tecnolgica, no puede pasar desapercibida, tiene que aplicarse, es por esto que de igual forma se debe implementar polticas de ltima generacin para hacer las empresas ms competitiva, segura y eficiente. Lo cual ofrece muchos beneficios como reducir el tiempo mejorar la calidad de los procesos y servicios.

Los tornos son mquinas-herramientas que permiten el mecanizado de un material girando la pieza contra un cortador (herramienta de corte). Desde la incorporacin de las mquinasherramientas a los procesos de trabajo metal- mecnico en las empresas del estado Bolvar ha existido una tendencia gradual, pero constante hacia la fabricacin de equipos ms eficientes, complejos y automatizados combinando as operaciones y trayendo mayor habilidad al operario sobres las mquinas, reduciendo significativamente el trabajo manual. Este desarrollo tecnolgico ha hecho posible la obtencin de un ritmo elevado de produccin en la industria, teniendo como resultante la disminucin del costo de la mano de obra operativa, pero incrementando la necesidad de una organizacin de mantenimiento acorde para la conservacin y servicios requeridos para dicha mquina que permitan optimizar su rendimiento y operatvidad.

La empresa TORNOVEN C.A. se encuentra ubicada en Unare II es una unidad que suministra recursos y mano de obra para las reparaciones y fabricacin de piezas mecnicas. Fsicamente el taller de mquinas-herramientas se ubica dentro de las mismas instalaciones de la planta donde presta sus servicios. Su objetivo principal es satisfacer las necesidades de los grupos tcnicos GT1 mediante la preparacin de los subconjuntos crticos, la reparacin y/o mantenimiento de equipos: Para brindar un eficiente servicio y lograr la produccin con los requerimientos y especificaciones de los clientes cuenta con equipos tecnolgicamente claves. Es una empresa 100% nacional, con ms de 20 aos de experiencia.

En la empresa de TORNOVEN C.A. especficamente en el taller de mquinas-herramientas se ha venido presentando un problema de desgaste y lubricacin en las horas de trabajo con el funcionamiento del torno paralelo modelo SM 1500x300 marca Grupzer, al cual se le ha observado fallas (ruidos y vibraciones) durante su proceso de mecanizado los cuales pueden ser tanto interno como externo, estos desperfectos y fallas se observan en el resultado de la pieza mecanizada (acabado superficial) y en la hora de entrega de las piezas trabajada debido a la demora que genera. Todos los problemas que generan un inadecuado plan de mantenimiento o errneo uso de las mquinas-herramientas deben ser eliminados al mximo, ya que los que se ven afectado son directamente la empresa y los trabajadores.

Unas de las causas de que se produzcan fallas en el torno paralelo modelo SM 1500 x300 marca Gruptzer, es la falta de un plan de mantenimiento aplicable al equipo, que le proporcione la importancia como un productor necesita. Otra causa que afecta la vida til de esta mquina es la inadecuada utilidad que le proporciona el operador haciendo que este haga su labor de la manera menos indicada, disminuyendo as el tiempo de utilidad del equipo. Esto trae como consecuencias una gran disminucin de productividad de la empresa, produciendo ms gastos que ingresos y tambin al mismo tiempo generando pieza de baja calidad y mal rendimiento que acortan la relacin con los exigentes clientes de hoy en da en el mercado nacional e internacional.

De no solucionarse la problemtica antes mencionada se puede generar prdida en los equipos o accidentes laborales de la empresa, interrumpiendo la produccin donde se vera directamente afectado el personal, a quien se le dificulta el desempeo de su trabajo, de all que la calidad de la materia prima va afectando el prestigio de la empresa: por lo que se hace preciso resolver esto, con el propsito de dar a conocer la importancia que tienen los sistemas de mantenimiento preventivo, tomando en cuenta que al pasar el tiempo algunas personas o empresa han dejado de lado la utilizacin de estos sistemas, especficamente en estas mquinas-herramientas. Es de vital importancia el estudio de este problemtica y su solucin para as poner en un estado de operacin total y confiabilidad el tomo paralelo y. as el taller de mquinas-herramientas pueda

confiar con estas maquinarias y realizar un numero de trabajo requerido en un tiempo determinado.

La solucin ms efectiva y eficaz para resolver la situacin es aplicar un plan de mantenimiento preventivo, siendo este un instrumento clave donde se indiquen cada uno de los pasos a tomar en las trabajos de reparacin o parada del equipo, ya que este estudio va dirigido a los encargados del taller de mquinas-herramienta de la empresa TORNOVEN C.A., pero sobre todo va encaminado a los operadores de la misma, ya es necesario que conozcan la importancia que tienen este tipo de herramientas para el desarrollo de las actividades realizada especficamente en el torno paralelo, para que as contribuya con un manejo eficiente de las operaciones.

1.2. Objetivo General

Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo para el torno paralelo modelo SM 1500 x 300 marca Gruptzer de la empresa TORNOVEN C.A.

1.2.1 Objetivo Especifico

* * * * *

Describir cada una de las partes del torno paralelo y su funcionamiento. Conocer la opinin de los trabajadores sobre el mantenimiento del torno paralelo. Diagnosticar el funcionamiento actual del torno paralelo Establecer las acciones necesarias para conocer la eficacia del torno paralelo Presentar el plan de mantenimiento preventivo.

1.3. Delimitacin del Problema

Este trabajo de investigacin se llevara cabo en el taller de mecnica de la empresa TORNOVEN, C.A., que se encuentra ubicada en la zona industrial Uare II. Puerto Ordaz, estado Bolvar, con el propsito de elaborar un plan de mantenimiento preventivo al torno paralelo modelo SM 1500 x300 marca Gruptzer. En un tiempo estipulado desde Mayo 2009 hasta Noviembre del 2009.

CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la empresa

Fue fundada en Ciudad Guayana el 10 de Junio de 1996, la empresa comenz su produccin en el ao 1974 con la finalidad de captar el mercado abierto de las empresas bsicas. Desde 1976 de la adquisicin de TORNO VEN por parte del industrial Sr. Prieto Castelli a variado su lnea de produccin abarcando nuevos mercados, y ha ido aumentando su capacidad instalada en lo que se refiere a mecanizado, fabricacin y taller mecnico.

Esta empresa se fund con el firme propsito de brindar un buen servicio de calidad, contando con una gran serie de clientes, segn los requerimientos de mquinas con un buen sistema operativo. Est constituida por una oficina central ubicada en Uare II, que cuenta con un departamento administrativo, un galpn o taller donde se encuentran las mquinas y equipos, conformado por un personal calificado tanto para la supervisin y administracin dedicados al servicio de cliente, lo que los han hecho merecedores de confianza debido a la calidad, oportunidad y dedicacin de su parte,

Visin

Ofrecer productos de calidad a precios competitivos siendo una empresa con personal competente y con habilidades de servicio que excedan las expectativas de

Misin

Sentar y mantener bases solidas de servicio a los clientes cumpliendo los compromisos de entrega, resolviendo problemas y siendo un proveedor confiable de productos de calidad.

2.2 Antecedentes de la investigacin

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el mismo problema o se relacionan con otros. Sirven de gua y permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa oportunidad. Se trata de determinar aquellas investigaciones que se vinculan directamente con el motivo de estudio, expresando un pequeo germen de sus logros. Al respecto Tamayo y Tamayo (2003) manifiesta que:

En los antecedentes de la investigacin se trata de hacer una sntesis conceptual de la investigacin y trabajos realizados sobre el problema formulado con el fin de determinar el enfoque metodolgico de la misma investigacin y sus elementos. (Pg. 146)

En investigaciones realizadas en la Biblioteca de Fundacin La Sall, se encontr que Guevara ngel en el (200) hizo un trabajo titulado Elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Sistema de Aires Acondicionados ; para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario de Mecnica de Mantenimiento: en el Instituto Universitario de Tecnologa del Mar, en el que lleg a las siguientes conclusiones:

* Cumpliendo peridicamente con el plan de mantenimiento se asegura la disponibilidad ms conveniente de los equipos. En cuanto a los aires acondicionados, para poder mantenerlo en buenas condiciones de disponibilidad y no se pueden daar u operar en deficiencia, es necesario realizar mantenimiento preventivo para estos equipos.

Cumpliendo peridicamente con el plan de mantenimiento en el menor tiempo posible.

El trabajo antes mencionado se relaciona con esta investigacin ya que los planes de mantenimiento preventivo a los compresores se realizan para garantizar el buen funcionamiento de estos equipos y ampliar el tiempo de vida til de los compresores.

Para el ao 2001 la bachiller Solano Anabell, present el trabajo titulado "Plan de Mantenimiento Preventivo de Mquinas Secadora de Arena de la Empresa TAMOI para optar el ttulo T.S.U. de Mecnica industrial, mencin: Mecnica, en el Instituto Universitario de Tecnologa industrial (Fundacin La Salle de Ciencias Naturales, campus Guayana) y llego a las siguientes conclusiones:

Este plan de mantenimiento Preventivo facilitara al personal de mantenimiento realizar sus labores con mayor eficiencia, debido a que se conoce con precisin cada una de las actividades a realizar.

La implementacin de este plan de mantenimiento permitir a la empresa tener una herramienta de mucha importancia para la realizacin de los trabajo de mantenimiento.

Para el ao 2005 el bachiller Manuel Villalba present el trabajo titulado "Elaboracin de un manual de mantenimiento preventivo para las mquinas- herramientas del taller zonal de laminacin en fro de SIDOR C.A. para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico en la Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre (UNEXPO) y lleg a las siguientes conclusiones:

Las limitaciones en cuanto a recursos, informacin tcnica y dominio tecnolgico sobre el mantenimiento de estas mquinas son elementos adicionales que afectan esta gestin.

Con la realizacin de este informe se logro identificar y conocer las mquinas-herramientas fundamentales para labores diarias del taller zonal de laminacin en fro de SIDOR. La periodicidad indicada para la realizacin de los programas de mantenimiento preventivo e inspeccin de las mquinas-herramientas permiten garantizar el buen funcionamiento de las mismas.

El trabajo antes mencionado se relaciona con esta investigacin ya que los manuales de mantenimiento preventivo se realizan para garantizar el buen funcionamiento de un equipo y ampliar el tiempo de vida til.

2.3 Marco Referencial

El mantenimiento es uno de los instrumentos indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales, ya que permite mantener o restablecer un dispositivo o equipo a un estado especifico de mantenimiento para cumplir un servicio determinado, de una

manera ms concreta se puede definir como el conjunto de tcnicas y sistema que actuando sobre los medios de produccin segn Castro (2002) comenta:

El mantenimiento es la base para reducir sustancialmente los accidentes. Pero numerosos interpretaciones han sido dados a estas palabras en la prctica por ello definmosla en la funciona de los fines de seguridad industrial. El mantenimiento es un programa de inspeccin lubricacin, atencin y reparacin necesaria para asegurar el inapreciable de tiempo de paro no previsto y mximo de tiempo de funcionamiento, maquinas y procesos con un mnimo accidentes y lesiones. (Pg.56).

El mantenimiento es un servicio a la operacin que tiene por objeto lograr una adecuada disponibilidad de los equipos en condiciones de calidad exigibles al menor costo posible y con el mximo nivel de segundad para el personal que los utiliza y mantiene. Para lograr lo anterior, se debe efectuarse acciones en las reas de: Planificacin. Ejecucin y Anlisis y Control. El mantenimiento desempea un papel muy importante en cualquier programa de ahorro de energa, de materiales, de divisas, de tiempo, y otros. Pues no sera posible una empresa o institucin eficiente y productiva a la cual no se le d su debido mantenimiento. El mantenimiento es la actividad realizada por el hombre con el auxilio de herramientas, orientado a lograr el funcionamiento adecuado de una instalacin o medio, del cual ci hombre depende en alguna medida.

Para garantizar la vida til de las instalaciones y de los equipos se hace necesaria la confeccin de un plan anual de mantenimiento que garantice el ciclo adecuado de mantenimiento, la programacin de la fuerza de trabajo y el aseguramiento material necesario. Tambin permite compatibilizar la necesidad de las reparaciones con la necesidad de los servicios. Es necesario un mtodo gil que permita distribuir los trabajos a realizar, la fuerza de trabajo y los recursos materiales a travs del ao. El mantenimiento debe lograr la reduccin de las averas imprevistas y del tiempo de reparacin, procurar la prolongacin de la vida til de los componentes, lograr los efectos del ahorro de recursos y con ello reducir el costo del mantenimiento de las instalaciones y contribuir a mejorar la calidad del servicio.

En este caso este trabajo se centra en el mantenimiento que deben recibir las instalaciones hoteleras. La conservacin de un hotel es muy importante e implica una serie de actuaciones que hay que hacer a medida que pasa el tiempo, de forma programada, lo que se llama mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento es sumamente importante pues con l se logra un buen funcionamiento de todas las instalaciones evitando que estas se rompan y con ello perder tiempo de trabajo. La comodidad es la base de la satisfaccin de las necesidades de bienestar que busca el

husped as como un aliciente para el trabajador del hotel que implica orden v mantenimiento de las instalaciones, lo cual constituye un factor econmico y de imagen para el hotel. El avance tecnolgico y los requerimientos cada vez mayores de los servicios ms adecuados se traducen en necesidades de confort v satisfaccin que solo se logran con la prestacin de servicios limpios, ordenados, cmodos y seguros. Cuando se aplican las tecnologas de la informacin puede obtenerse un grupo de resultados entre los cuales podemos mencionar el aumento de la eficiencia v la eficacia en las esferas productivas v de servicio. Optimizacin de los recursos de todo tino, aumento en la calidad de vida, v de los servicios y por tanto un aumento de la productividad. El objeto fundamental del sistema de informacin consiste en que sirva de base para la adopcin de decisiones ptimas que aseguren el cumplimiento de las tareas planteadas a la organizacin. Respecto a la actividad de mantenimiento son mltiples los factores a tener en cuenta: objetivos, funciones, forma de ejecucin, forma de ejecucin, forma de dirigirlo, mtodos a seguir, as como el sistema a aplicar, En la actualidad se procura el perfeccionamiento de estos factores v entre ellos, en particular, el relacionado con el sistema de mantenimiento a aplicar, el cual debe garantizar una alta confiabilidad operacional de los equipos con el mnimo costo.

Las Filosofas del Mantenimiento

Ms que tipos o mtodos de Mantenimiento se consideran por varios autores Filosofas pues contribuyen no solo a elevar la sabidura del tema, sino aplicar nuevos conceptos y categoras en la "actividad" ya compleja del mantenimiento, entre estas tenemos como las representativas las siguientes:

Filosofa sistmica del Mantenimiento Productivo Total (TPM).

El TPM naci en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora des sector del automvil. Esta compaa introdujo esta visin de mantenimiento en 1961. La compaa logr grandes resultados de su modelo de mantenimiento a partir de 1969 cuando introdujo sistemas automatizados y de transferencia rpida, los cuales requera alta fiabilidad. El nombre inicial fue "Total member participacin PM" abreviado (TPM). Este nombre muestra el verdadero sentido del TPM, esto es participacin de todas las personas en el mantenimiento preventivo (PM). La compaa recibi un premio por la excelencia al PM en 1971. Para el desarrollo del PM de Nippondendo, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE) apoy y ayud a desarrollar el modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformara en el Japan Institute of Plant Mantenance (JIPM) organizacin lder y creadora de los conceptos TPM.

El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organizacin. TPM no es aplicar 5S e informatizar la gestin de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM moderno pretende que una organizacin sea dirigida dentro del concepto de mantener hacer uso adecuado de todos los recursos de una organizacin. Es un sistema de organizacin del trabajo en que parte de las operaciones de mantenimiento como limpieza, engrases, aprietes y pequeas reparaciones las realiza el operario de la mquina; resulta obvio sealar esto, pero lamentablemente existen en nuestros talleres operarios que se olvidan de lo ms elemental, en conclusin desconocen la cultura del detalle y la crtica de la profesin, en el caso de las de mayor complejidad quedan a cargo del grupo de mantenimiento.

Este sistema exige que la responsabilidad en la atencin a la mquina no sea del grupo de mantenimiento solamente sino que todas las dependencias de la entidad se vean comprometidas con el correcto funcionamiento de la mquina, en concreto que el proceso gerencial del mantenimiento funciones correctamente. Como objetivo supremo de esta filosofa esta en hacer funcionar la maquinaria con mxima efectividad, disminuir prdidas en la planta, ejecutar el mantenimiento de acuerdo con la vida del equipo, aumentar el tiempo extra entre fallos y como cuestin importante, garantizar un aseguramiento de los recursos.

Filosofa sistmica del Mantenimiento basado en condicin (CBM)

Es la combinacin de la filosofa y herramientas del mantenimiento predictivo y el proactivo, el mismo establece que las acciones de mantenimiento debern ser efectuadas nicamente en funcin de las condiciones de la maquinaria, esta estrategia es recomendable para equipos crticos ya que en equipos secundarios el costo pudiera resultar muy alto. Se alcanzan resultados satisfactorios en cuanto a la economa de recursos v de personal, sin embargo estos deben contar con una elevada calificacin.

El equipamiento para el CBM es costoso y responden a los nuevos avances en el campo metrolgico (nanoprecisin en ocasiones). Como sistema agrupa a varias actividades de direccin, logstica y las econmicas-financieras.

Filosofa sistemtica del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)

El RCM se implanta en los procesos industriales a principios de la dcada de los ochenta del pasado siglo, pero no es hasta los primeros aos de los noventa que se extiende a casi rodos los sectores productivos. Es considerada la filosofa de gestin del mantenimiento que permitir maximizar la Confiabilidad Operacional (en adelante CO) de los activos en si contexto funcional, a partir de la determinacin de los requerimientos reales del mantenimiento; es un sistema integrador con una fuerte base matemtica y econmica.

Se considera adems como la filosofa de gestin del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas estableciendo las actividades ms efectivas relacionadas con el mantenimiento en su amplia acepcin. El mismo se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico continu desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente, con el objetivo de alcanzar la mxima confiabilidad y su pronstico objetivo su vida til. En esta filosofa comienzan a jugar su papel determinante los modelos econmicos-matemticos, en particular los de simulacin, remplazamiento y la teora de colas, entre oteros. Este sistema de mantenimiento reconoce, que el mantenimiento no puede hacer ms que asegurar que los elementos fsicos, continen consiguiendo su capacidad incorporada o confiabilidad inherente, lo cual consolidad lo antes dicho respecto al "aumento de la Fiabilidad".

Entre las ventajas ms significativas se tienen:

* Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de la actividad del mantenimiento.

* Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos.

* Facilita de manera sistemtica la determinacin del enfoque ptimo que se le deben dar a los recursos de la funcin de mantenimiento.

* Brinda una mayor contencin de los costos del mantenimiento con las posibilidades del trabajo efectivo de los activos, en esencia la relacin costo-beneficio ms es favorable a la empresa, aplicando procedimientos econmicos-matemticos de orden superior.

* Ampla la base de datos del mantenimiento y la informacin histrica en el comportamiento de las mquinas, equipos.

Se ve reflejado un mejor trabajo del staff de la gerencia del mantenimiento, grupo, el cual por sus caractersticas debe ser multidisciplinario de una significativa preparacin. Se ha establecido a la vez obtenidos resultados favorables que el RCM se debe aplicar en reas donde hay activos que presenten las siguientes caractersticas: * Que sean indispensables para la produccin, y que al fallar generen un impacto considerable sobre la seguridad y el ambiente (caso de las mquinas tipo A caracterizadas como imprescindibles.)

* Que generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento preventivo o correctivo.

* Sean genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento.

Se considera que las limitaciones del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, pues no todo es color de rosas , el (RCM) presenta dos barreras, las cuales deben considerarse detalladamente a la hora de aplicar los planes de accin que de este se generan. Ellas son: * El tiempo requerido para obtener resultados es relativamente largo.

* Si bien es cierto que a largo plazo aumenta la relacin costo/beneficio, en un principio, requiere una alta inversin de recursos, que por tanto merece ser colegiado por el staff de la gerencia del mantenimiento.

La creciente competitividad de la industria y las demandas de calidad del mercado han convertido a la fiabilidad en una de las caractersticas diferenciadoras de los productos que una empresa puede producir o serviciar. En este sentido, la consideracin de la fase de diseo de los

aspectos relacionados con la fiabilidad, como son tambin la disponibilidad, la Mantenibilidad, y la logstica de mantenimiento son cruciales. Pensemos que cualquier sistema o producto tiene una fiabilidad intrnseca por diseo y que a partir del momento en que ese diseo finaliza y comienza a pasar del papel a la realidad, todos los procesos, operaciones y actuaciones que se realicen "empeoraran" su Habilidad, nunca la mejorarn .

El diseo de un sistema fiable empieza realmente antes del diseo propiamente dicho, en la especificacin de sus requisitos, materias primas, etc. Si entre los requerimientos del sistema no se incluyen requisitos de fiabilidad, difcilmente se tendrn en cuenta en el diseo y el producto en especial rendir las expectativas del cliente. A partir de estos requisitos de fiabilidad, expresados por el cliente o por el departamento de marketing, el grupo de diseo y desarrollo deber proceder a dar respuesta con un producto que los cumpla. En la fase de diseo se utilizan herramientas de alto impacto y valoracin para la gerencia como son:

* Tcnicas de anlisis del diseo

* Prediccin de la fiabilidad.

Entre las Tcnicas de anlisis del diseo se pueden citar las siguientes:

* Anlisis esfuerzo-resistencia: Consiste en comprobar que las cargas o esfuerzos a que estn sometidos los componentes del sistema no superan sus capacidades nominales.

* Anlisis de los modos de fallo, de sus efectos y su criticidad (AMFEC): consiste en comprobar el efecto que tienen los modos de fallo de cada componente en el funcionamiento del sistema. Asocia a cada modo de fallo su probabilidad de ocurrencia y la gravedad de su efecto, para obtener finalmente un parmetro de criticidad del diseo.

* rbol de fallos: Es un mtodo grfico en el que a partir de un defecto o avera del sistema se intenta averiguar los comportamientos de los elementos de nivel inferior que contribuyen a dicho defecto, utilizando una tcnica causa-efecto.

* Anlisis de variacin de parmetros. Consiste en analizar el efecto que tienen tanto las tolerancias de los componentes del sistema como las variaciones en la seal de entrada y condiciones de entorno, en el funcionamiento del sistema.

Para una mejor comprensin y contar con la informacin ms exacta le recomendamos consultar los documentos normalizativos que estn planteados en la bibliografa.

Prediccin de la Habilidad

Constituyen los anlisis ms complejos entre estos tenemos:

* Anlisis en caso peor: Consiste en realizar el anlisis de los sntomas del sistema considerando que las tolerancias o los valores de las seales son los peores desde el punto de vista de cumplir las especificaciones del sistema.

* Variacin de parmetros: Consiste en incrementar los parmetros de entrada uno cada vez o dos al mismo tiempo desde los valores mnimos a los mximos o viceversa, manteniendo el resto en su valor nominal. Los resultados se representan grficamente de forma que se obtiene una zona de operacin en el sistema.

Para facilitar su aplicacin, existen herramientas informticas que eliminan los aspectos ms laboriosos y engorrosos del clculo de los parmetros y por supuesto se facilita su empleo. La fiabilidad tiene una importancia y un impacto importante en la calidad, que no se explicara el desarrollo de la calidad y de las tcnicas para su mejora, sin que se hubiera producido un desarrollo parejo de la fiabilidad. La Fiabilidad o Confiabilidad como le llaman tambin indistintamente exige dos determinaciones:

La Fiabilidad y su elevado costo. La fiabilidad se desarrollo en primer lugar en determinadas industrias, fundamentalmente en los sectores de defensa o aeroespacial. en los que los componentes o equinos utilizados en estos sectores ha supuesto que la fiabilidad se asocie a un alto costo y por tanto no aplicable ai sector dei consumo y los servicios, cuestiones erradas.

Por una parte, existen varios niveles de fiabilidad. al igual que ocurre con la calidad, y toda empresa debe establecer cul es la relacin fiabilidad/costo ptima para su negocio. Pero por otra parte, tambin se puede aplicar a la fiabilidad el conocido lema de Crosby "la calidad es gratis".

Es verdad que mejorar la fiabilidad de un producto lo encarece, pero; no lo encarecen an ms los costos de asistencia tcnica-garanta, mantenimiento y reparacin por no hablar de los costos de imagen y posventa? Qu inversin se malgasta cada vez que se pierde un cliente?, tales interrogantes son interesantes y cuyas respuestas, nuestros directivos o especialistas en ocasiones desconocen, se considera incluso que tales preguntas son vlidas para las economas de mercado, rancias por sus apetitos financieros, pero es que nuestra empresa socialista le es decisivo logara conciencia de la eficiencia y eficacia productiva donde deben primara la calidad-costo.

La Fiabilidad propiedad compleja. Otro de los prejuicios existentes con la fiabilidad es la suposicin de que es algo difcil y complejo, (y de hechos lo es, pero no tan inalcanzable como para desechar su incuestionable importancia), que exige elevados conocimientos matemticos y por tanto grandes expertos. Esta asociacin procede de los tratados de fiabilidad, repletos de frmulas matemticas, grfica, tablas incomprensibles, etc. Consultar laNC-92-31-1981 y la UNE-EN -617032003. Como fundamentacin estamos ante otro ejemplo prctico de relatividad en la valoracin. Sabremos todos exponer para un caso tpico el modelo que nos demuestra esta caja negra?

Caja negra

Y f(X) A cada proceso estn asociados ciertos elementos denominados. Entradas, salidas, controles y mecanismos.

Controles

Entrada

Salida

Mecanismo

Otros tipos de mantenimiento como actividad y acciones ms que como procesos de gestin.

Objetivo del mantenimiento

* Dirigir el departamento de mantenimiento de forma de obtener costos totales mnimos de operacin.

* Mantener los equipos e instalaciones en buenas condiciones de operacin.

* Mantener los equipos e instalaciones operando en un porcentaje ptimo de tiempo.

Para lograr los objetivos, el mantenimiento no puede operar solo. Requiere del apoyo de: * Operaciones

* Logstica

* Ingeniera

* Inspecciones.

Tipos de mantenimiento

* Mantenimiento preventivo

* Mantenimiento predictivo * Mantenimiento correctivo: (Programado, no programado). * Mantenimiento de mejoras.

Mantenimiento preventivo

Se realiza de manera sistemtica a fin de conservar el equipo en condiciones satisfactorias. Se realiza antes de que el equipo falle. Puedes ser definido como la conservacin planeada de plantas y equipos, producto de inspecciones peridicas que descubren condiciones defectuosas. Su finalidad es la de reducir a mnimo las interrupciones y la depreciacin excesiva. Segn Shigley, (2001):

Se realiza de manera sistemtica a fin de conservar el equipo en condiciones satisfactorias. Se realiza antes de que el equipo falle. Puedes ser definido como la conservacin planeada de plantas y equipos, producto de inspecciones peridicas que descubren condiciones defectuosa. Su finalidad es la de reducir al mnimo las interrupciones y la depreciacin excesiva. (Pg. 67)

Objetivos

Conocer y controlar la cantidad y proporcin de mantenimiento que se ejecuta a los equipos e instalaciones en cada una de las reas operativas y de servicio, de forma tal que permita orientar la gestin en cuanto a la ejecucin del mismo y el cumplimiento de polticas establecidas por la empresa. Alcance

Incluye las horas/hombres utilizadas en rdenes de trabajo provenientes de la tabla de control peridico contempladas en el programa trimestral, trabajos rutinarios y ordenes de trabajos provenientes de inspecciones pero de naturaleza preventiva. Aplica a todas las reas operativas y de servicio, y se consolida desde el nivel de lnea hasta el nivel de planta.

Interpretacin y utilizacin

Este indicador permite medir y controlar el porcentaje de mantenimiento preventivo que se ejecute en un periodo de tiempo en la planta. El anlisis de tendencia de los resultados, permitir detectar la direccionalidad de la gestin de mantenimiento evaluada a travs de su ejecucin.

Funciones del mantenimiento preventivo

* Inspeccin.

* Planificar.

* Ejecutar.

* Controlar.

Inspeccionar

Consiste en revisar ciertos parmetros de funcionamiento del equipo tales como ruido vibraciones, calor, suciedad, desajustes que puedan traer como consecuencia el paro imprevisto de los equipos. No modifica o altera la condicin en que se encuentre el equipo, sino que, solamente lo detecta, lo define y luego lo reporta.

Planificar

Consiste en ordenar las acciones que permitan la ejecucin ptima de las tareas de mantenimiento, su elaboracin se apoya en las inspecciones realizadas y en los estndares de mantenimiento. El contenido de estos planes abarcan los siguientes aspectos:

* Cuantificacin de los recursos requeridos (equipos, herramientas, horas/hombres, materiales y repuestos)

* Documentacin tcnica requerida.

* Procedimiento de ejecucin.

Programacin

Consiste en:

* Asignar los recursos indicados en el plan.

* Fijar fechas de ejecucin del plan. * Coordinar las actividades que permiten ejecutar el plan con el personal de operacin.

Ejecucin

Es realizar el trabajo siguiendo las instrucciones dadas en el plan. Control

Consiste en:

* Controlar la ejecucin del trabajo.

* Reportar los resultados de todos los trabajos de mantenimiento.

* Indicando la efectividad obtenida.

* Controlar los costos que acarrea el mantenimiento.

* Utilizacin de indicadores.

Consideraciones para elaborar un manual de mantenimiento de preventivo

* Historial del equipo

* Historial de la falla

* Recomendaciones de los fabricantes

* Condiciones bajo las cuales va atrabajar el equipo

* Ordenes de trabajo.

Pasos previos para la elaboracin de un manual de mantenimiento preventivo

Para asegurar el xito inicial en la instrumentacin de un programa de mantenimiento preventivo es necesario que se adelanten algunos trabajos tcnicos administrativos que permitan responder las siguientes interrogantes:

* Cules son los equipos a mantener?

* En qu estado se encuentran?

* Qu tarea de mantenimiento hay que realizar?

Actividades que caen dentro de un mantenimiento preventivo

Inspecciones (base fundamental) hecha con los cinco sentidos o con instrumentos apropiados

* Limpieza

* Lubricacin

* Ajuste

* Pintura * Cambio de piezas.

Mantenimiento correctivo

Son las actividades de reparacin que se ejecutan despus que el equipo ha fallado. En otros casos, son las acciones que se ejecutan con la finalidad de eliminar fallas repetitivas, mediante anlisis tcnicos que generalmente provocan una modificacin en el equipo. Entre las actividades que se realizan en un mantenimiento correctivo estn:

* Reparacin o sustitucin de piezas cuando el equipo falla.

* Se puede asegurar que el mantenimiento correctivo se le aplica a todos los equipos de una planta.

Mantenimiento correctivo programado

Se caracteriza porque se pueden clasificar y programar algunos trabajos que deben tratarse con criterio de mantenimiento correctivo, es decir, los recursos requeridos que satisfacen a la orden de trabajo originada por este tipo de mantenimiento se pueden prever. Se trabajan sin urgencia. En todo caso esta planificacin y programacin es a corto plazo.

Mantenimiento correctivo no programado

En este caso los trabajos de mantenimiento se deben de ejecutar en condiciones inadecuadas. Generalmente con carcter de emergencia mientras la lnea esta paralizada, sin haber podido elegir el momento ms oportuno, sin planificacin. La intervencin est dada fundamentalmente por la falla de la pieza quedando muy poco margen de eleccin.

Mantenimiento de mejoras

Son acciones de mantenimiento que se efectan a los equipos con el objeto de lograr modificar o cambiar ciertos desempeos que son negativos para el mantenimiento. En este caso se est introduciendo un cambio al equipo con objeto de que el mantenimiento arroje mejores resultados. Los cambios pueden ser de diseo, material, elementos componentes de mecanismo, circuitos, reubicacin de partes de difcil acceso, eliminacin de puntos peligrosos. El objetos de estos cambios podra ser reducir fallas respectivas, aumentar la vida til de componentes, facilitar la inspeccin, el cambio de ia piezas su reparacin en sitio y rebajar costos.

Mantenimiento Proactivo.

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. Como lo define Prez. (1995)

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin a operaciones, la cual debe estar incluida en el plan estratgico de la organizacin, este mantenimiento a su vez brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. (Pg. 38)

Polticas de Mantenimiento

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

* Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

* Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

* Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

* Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

* Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

* Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

* Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. * Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

* Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

* *

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento El resultado de la evaluacin de dichos equipos

Tiempo real que duro la labor

Personal que estuvo a cargo

Inventario de piezas y repuestos utilizados

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento

Conclusiones.

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as se tiene por ejemplo:

* Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos. * Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia. * Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos. * Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software. * Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albersar a los equipos. Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un lapso determinado, bajo condiciones de mantenimiento establecidas.

Factores que afectan la mantenibilidad

* * *

Eficiencia de la mano de obra. Efectividad de la fusin almacn. Efectividad de la funcin administrativa.

* *

El diseo mismo de los equipos. El diseo espacial de la planta.

Caractersticas bsicas del mantenimiento

1. Basado en estndares: Los estndares son documentos que indican la forma en que debe hacerse el mantenimiento y constituye una informacin tcnica necesaria. 2. Las intervenciones son programadas: se conocen con mucha anticipacin las fechas probables en que deben ejecutarse las intervenciones, dando el tiempo suficiente para la planificacin de los recursos necesarios. 3. Sistemas de inspecciones: las inspecciones sealan el avance progresivo del deterioro, ayudando a definir la fecha de las intervenciones, aprovechando al mximo la vida til de la parte a cambiar.

1. Automejorante: los procedimientos obligan a mejorar los estndares, cuando los resultados no son buenos y en esta forma se va elevando continuamente el nivel tecnolgico del mantenimiento.

Estndares de mantenimiento

* Croquis: sirven para graficar en forma simple los diferentes mecanismos de un equipo, en el se individualizan las partes y componentes que sern objeto de intervenciones de mantenimiento en alguna oportunidad. * Listado de trabajos rutinarios: sirve para individualizar los trabajos rutinarios que se ejecutaran a cada equipo y la frecuencia que se ha determinado para cada uno de ellos. * Gua de inspeccin especial: sirve para indicar el mtodo tcnico detallado que se realizar para una inspeccin especial a una parte de, un equipo. * Tabla de control peridico: define las partes que laguna vez deben ser cambiadas de un equipo y permiten conocer los cambios ya efectuados y el prximo en forma tentativa. * Practica operativa de mantenimiento: Indica la secuencia de los paso necesarios para ejecutar el mantenimiento indica la informacin tcnica y la seguridad requerida, equipos.

Tabla de control peridico (T.C.P.): Es un documento que tiene por objeto indicar para equipo sometido a mantenimiento, principalmente lo siguiente: Las partes o conjuntos que segn las prcticas de mantenimiento deben ser cambiadas alguna vez. * * * Cuando se cambiara esa parte. Cul es la frecuencia de ese cambio. Cuando corresponde en forma tentativa al prximo cambio de esa parte.

En la T.C.P. se incluye

1. Cambio de pieza o conjunto de cierta importancia que tiene un periodo de vida til ms o menos predecible, pero la ficha de cambio la decide el inspector tcnico basado en las inspecciones. Inspecciones especiales las cuales poseen una frecuencia fija de ejecucin.

Inspecciones

Consiste en revisar una parte del equipo con el objeto de determinar el estado en que se encuentra. La inspeccin no modifica o latera la situacin que presenta, sino que solamente la detecta y la define.

Objetivos de la inspeccin 1. Detectar anomalas incipientes para ordenar una reparacin antes de que causen daos mayores que paralice el equipo.

2. Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes para poder definir el momento ms oportuno para su cambio, tratando de aprovechar al mximo su vida til.

Formas en que se efectan las inspecciones

* Inspecciones rutinarias: es el estado en que se encuentra una parte del equipo. Se efecta con el equipo en operacin; la accin no necesita ser amparada por una orden de trabajo, ni tampoco planificada. La efecta el inspector tcnico. Estas inspecciones estn estipuladas en el programa de inspecciones de cada inspector tcnico. * Inspecciones especiales: accin de mantenimiento de definir el estado en que se encuentra una parte del equipo, se efecta con el equipo fuera de operacin. La accin necesita ser amparada por una orden de trabajo y planificada, esta inspeccin la efecta el inspector tcnico con los recursos materiales y humanos que sean necesarios.

Frecuencia de las inspecciones de mantenimiento

Criticidad "1" Es aquel equipo que satisface algunas de las siguientes condiciones: * Es un equipo de seguridad destinado a proteger la vida, la propiedad o

los bienes.

Es equipo de gran importancia para la lnea, su falla o paralizacin

detiene totalmente la produccin de la lnea.

Criticidad "2"

Se define como aquel equipo que satisface las siguientes condiciones: Es un equipo de importancia para la lnea de produccin, su falla o paralizacin detiene una parte del proceso productivo de la lnea.

Criticidad "3"

Es aquel equipo que cumple con las siguientes condiciones: * Es un equipo alterno produccin, es decir, su funcin puede ser efectuada temporalmente por otro equipo disponible en la lnea, en la planta o en la empresa. * Es un equipo de manipuleo de materiales para la produccin de la lnea. Es un equipo de servicio para la produccin de la lnea.

Aspectos que deben considerarse a los componentes de una mquina

De trabajo: cuando lo nico que se inspecciona es que la mquina est

realizando bien su funcin de trabajo.

* De conservacin: puede ser externo o interno, y lo que se inspecciona es oxido, pintura, estado de cable, deterioro, polvo, etc.

* De fijacin: en general todas aquellas piezas que por su trabajo estn sometidas a l cmo cojinetes, ejes, escobillas, etc. * De calibracin: todos aquellos que para su funcionamiento correcto tenga valores determinados como fusibles, presiones de resorte y aceite, tolerancias, etc.

Torno

El torno es esencialmente una mquina dotada con un motor, en la cual la pieza gira mientras una herramienta en contacto con ella se desplaza lateralmente y remueve el metal. La potencia desarrollada por el motor se transmite al husillo del cabezal fijo a travs de correas y engranajes. Esta potencia tambin controla el desplazamiento lateral de la herramienta. Este es el movimiento de avance, el torno tambin est equipado con volantes para avanzar mensualmente la

herramienta. Segn Ford (1987):"el torno es una mquina que posee una mesa giratoria ajustable y un revlver vertical" (258).

Torno mecnico

Este tipo de tomo cuenta con acondicionamiento mecnico total y es el tomo ms comn en los talles actuales. La velocidad del husillo puede cambiarse mediante correas o selectores de velocidad. Muchos tomos estn equipados con restatos para permitir una mayor seleccin de velocidades para el husillo. Como lo expresa Williams {1993):"uno de los tomos ms importantes, especiales, clsico y la nica mquina que verdaderamente puede solucionar cualquier tipo de problemas y exigencia que se presenta en el trabajo, es el tomo paralelo o con rodaje, que se utiliza para la mecanizacin de piezas impartibles, las piezas pueden ser grandes o pequeas y este tomo trabaja en series limitadas" (Pg.23).

2.4 Marco Conceptual

Accesorios: En el lenguaje tcnico, cualquier parte de mquina-herramienta o pieza de recambio que compleja la mquina misma. (Jerez, 1996. Pg. 35).

Actividades: son las descripciones de forma clara y detallada de todas las actividades del montaje por componente, as como tambin el trabajo estimado por ejecucin (Tobas, 1971. Pg. 73).

Cabezal: partes de las mquinas herramientas en la van los elementos que transmiten el movimiento del motor al eje o rbol de transmisin. (Gerlin, 1988. Pg. 25). Causas: factores, variaciones o condiciones de un sistema que genera un comportamiento que afecta positiva o negativamente la salida de un producto. (Tobas, 1971. Pg. 88).

Controles: son los medios para gobernar los movimientos y funciones de un equipo. (Hebert 2001, Pg. 35)

Confiabilidad: se mide a travs de la probabilidad de que un equipo est operando bajo condiciones especficas durante un periodo determinado. (Gerling 1999, Pg. 50)

Desgaste: es el deterioro de una superficie debido al arranque de material producido por el movimiento relativo entre dos piezas. (Gerling. 1999, Pg. 65)

Disponibilidad: es la probabilidad de que un equipo determinado se muestre disponible en un tiempo dado. (Gerling. 1999, Pg. 60)

Embrague: mecanismo para acoplar o desacoplar un elemento de potencia. (Don Bosco. 2005, Pg. 14)

Engranaje: es un conjunto de dientes de una mquina que transmite el movimiento de dos ejes sin prdida de potencia. (Gerlin, 1988. Pg. 33).

Fallas: son una serie de eventos no previsibles inherente al equipo que impide su funcionamiento. (Don Bosco 1970. Pg. 69).

Frecuencia: nmero de veces por unidad de tiempo en que ocurre una accin. (Don Bosco, 2005 Pg. 89)

Herramientas: es cualquier instrumento manualmente o por medio de maquinas accionadotas. (Rossi 1997. Pg. 180). Hora/hombre de mantenimiento: es cada parmetro de medicin de labor de un mantenimiento y viene dado por un nmero de hombre que ejecuta una tarea duplicado por el tiempo real en horas que dura la ejecucin. (Chapman 1994 Pg. 43)

Husillo: es una flecha hueca, bastante robusta montada sobre bujes y baleros, cuya funcin es transmitir el movimiento giratorio a la pieza que va montada en el mandril y este va montado en uno de los extremos del husillo. (Gerlin, 1988. Pg. 26).

Lubricantes: es toda sustancia slida, semislida o liquida de origen animal, vegetal, mineral o de forma sinttica que pueda utilizarse para reducir el rozamiento entre piezas y mecanismos en movimiento. (Castro, 1995 Pg. 39).

Lubricacin: interposicin de sustancias aleadas o grasas lubricantes entre las superficies en contacto de piezas en un momento relativo para evitar el desgaste debido al roce. (Millar 2002 Pg. 121)

Mantenimiento: es el trabajo necesario que hay que realizar, para que los equipos estn en ptimas condiciones de funcionamiento. (Rosaler 1997 Pg. 38).

Mquinas: es un conjunto de instrumentos confinados que reciben una cierta energa para transfrmala y restituir en forma ms apropiada o para producir efectos determinados. (Gerlin, 1988, Pg. 4-7).

Parada: es la interrupcin de la condicin operativa de un equipo. (Gonzles. 2001, Pg. 223)

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

Para toda investigacin es fundamental que los resultados obtenidos tengan el grado mximo de exactitud y fiabilidad, por lo cual tiene por objeto definir las estrategias, tcnicas y procedimientos empleados para la solucin del problema planteado en este trabajo. Para cumplir con el propsito en el presente informe. Al respecto Don Bosco (2005) menciona que: Aqu se hace necesario responder al nivel de profundidad que se quiere llegar en el conocimiento propuesto, tambin al mtodo como a las tcnicas que han de utilizarse en la recoleccin de informacin . (Pg. 87).

En este marco metodolgico se describen los mtodos, tcnicas, instrumentos y procedimientos aplicados para lograr los objetivos trazados. Estos varan de acuerdo al tipo de problema

planteado en el trabajo de investigacin. Tambin se refiere a la manera como se darn respuestas a las interrogantes formuladas, y stas estn relacionadas segn la estrategia a seguir en la bsqueda de las soluciones al problema suscitado.

3.1 Tipo de Investigacin

Descriptiva

El tipo de investigacin que se aplic fue Descriptiva , ya que se detalla la problemtica presentada en la Empresa TORNOVEN C.A. sobre la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo del torno paralelo modelo SM 1500 x 300 marca Gruptzer.

Descriptiva porque fue necesario obtener conocimientos ms o menos completos de la realidad estudiada detallando las caractersticas que presentan a la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo del torno paralelo de la empresa TORNOVEN C.A. Mndez (1.992) con respecto a la investigacin descriptiva seala: los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis (Pg. 60).

Aplicada

Es aplicada porque se presentan soluciones acertadas y confiables a problemas prcticos con la aplicacin de planes de mantenimiento (preventivo) con el propsito de corregir las fallas presentes en la mquina y por ende evitar una parada imprevista que interfiera en la produccin de esta empresa. Respecto a esto Mndez (2004) dice Que la investigacin aplicada persigue, en cambio, fine ms directos e inmediatos. Tal es en el caso de cualquier estudio que se proponga con fines prcticos soluciones y para modificar la realidad (Pg. 25)

3.2 Diseo de Investigacin

De Campo: Debido que la investigacin se realiz en el lugar donde se presenta el problema, especficamente en la empresa TORNOVEN C.A. en rea de maquinas y herramienta, obteniendo de forma directa toda la colaboracin posible para la elaboracin de la misma. Al respecto Sabino, (2002), seala que:

Los diseos de campo se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la realidad. Su innegable valor reside en que a travs de ellos el investigador puede cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o modificacin en el caso de que surjan dudas respectos a su calidad (P. 76).

Segn la investigacin realizada dicha informacin fue proporcionada por un agente interno donde se presenta la problemtica. Sabino (2000) seala que: son los datos de inters en el cual se recogen en forma directa de la realidad, mediante trabajo concreto del investigador y su equipo (P. 64).

3.3 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Observacin No Participativa: Se utiliz est tcnica debido que el investigador no pertenece al personal que labora en el taller de TORNOVEN C.A. por lo que fue necesario la colaboracin de las personas que laboran en esta rea para la obtencin de informacin clara y oportuna al momento de elaborar la investigacin. Ante esto Mndez (1992) comenta Cuando el observador no pertenece al grupo y solo se hace presente con el propsito de obtener la informacin. La observacin recibe el nombre de no participante o simple . (Pg. 145).

La Entrevista: Para ser efectivo el desarrollo de esta investigacin fue necesario la recopilacin de informacin acerca de las fallas que se presenta en el taller de la empresa TORNOVEN C.A.; mediante esta tcnica se estableci un dialogo con el personal del taller, para lo que se efectuaron una serie de preguntas en orden lgico. Ante lo cual Sabino (2000) expresa que: Estas se desarrollan en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redaccin permanecen invariable . (Pg. 160).

Revisin Bibliogrfica: Esta tcnica permiti sustentar la investigacin siendo necesario el manejo tcnico de libros, y diccionarios de manera de dar mayor confiabilidad y autenticidad al contenido del trabajo. Al respecto la Universidad Nacional Abierta (1990) define: Es una tcnica cuyo

propsito est dirigida principalmente a racionalizar la actividad investigativa para esto se realiza dentro de condiciones que asegure la obtencin y autenticidad de la informacin que se busca, con relacin al estudio o tema en particular. (Pg. 52)

3.4 Forma de presentacin de los resultados

Se presentaran en tabla y grficas donde se reflejaran los resultados de la entrevista aplicada a los trabajadores de la empresa TORNOVEN C.A. con sus respectivos indicadores, frecuencia y porcentaje; y la inferencia relacionada de acuerdo con las respuestas obtenidas del personal entrevistado; como por ejemplo la tabla y grafica que se presenta a continuacin donde se refleja que 70% dice que si, y el otro 30 respondi.

INDICADORES | FRECUENCIA | PORCENTAJE | Si No |7 |3 | 70% | | 30% | | 100% |

Total | 10

Fuente: entrevista aplicada a los trabajadores de TORNOVEN C.A.

3.5. Sistema de variables

"Entendemos por variable cualquier caracterstica o cualidad de la realidad que es susceptible de asumir diferentes valores, es decir, que puede variar, aunque para un objeto determinado que se considere puede tener un valor fijo". Sabino (1980)

Las mismas pueden ser: dependiente, independiente e intervinientes

Variable dependiente:

La variable dependiente es el factor que es observado y medido para determinar el efecto de la variable independiente.

Hayman (1974:) la define como propiedad o caracterstica que se trata de cambiar mediante la manipulacin de la variable independiente. (p.69)

Variable independiente:

Es aquella propiedad de un fenmeno a la que se le va a evaluar su capacidad para influir, incidir o afectar a otras variables. Tamayo y Tamayo seala que Es la que se asigna a toda condicin manipulada por el investigador y da como resultado la produccin de efectos (p.199)