IDENTIFICACIN Y CUANTIFICACIN DE ALGUNOS FACTORES EN LA PERMEABILIDAD DE CONCRETOS Y MORTEROS.

Juan Camilo Gmez Cano ASESOR: Yosef Farbiarz Farbiarz

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS MAESTRIA EN INGENIERIA DE MATERIALES Y PROCESOS 2008

RESUMEN

En Colombia no existe una normatividad que controle los valores de la permeabilidad en las mezclas de concreto y que limite de alguna forma esta propiedad, teniendo en cuenta la relevancia que tiene en la durabilidad de las obras. [46] Por lo tanto, se hace indispensable, partiendo del conocimiento del fenmeno, de los mecanismos y ensayos de medida y de sus causas y consecuencias, analizar la influencia de algunos factores en los valores de la permeabilidad, enfocados hacia una optimizacin que permita tener una referencia que pueda presentarse como una base parcial o inicial hacia una normatividad Colombiana en cuanto a la durabilidad, teniendo en cuenta las reglamentaciones internacionales de otros pases donde se le ha puesto mayor importancia a este tema.

TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 3.1 3.2 INTRODUCCIN ............................................................................................. 8 OBJETIVOS ................................................................................................... 10 METODOLOGIA ............................................................................................ 11 Recopilacin bibliogrfica ............................................................................ 11 Identificacin y cuantificacin de los factores ms importantes que

influencian la variacin de permeabilidad en concretos y morteros; ..................... 11 3.3 3.4 4 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.4 5.5 Evaluacin y cuantificacin.......................................................................... 11 Especificaciones y guas ............................................................................. 11 ANTECEDENTES .......................................................................................... 12 MARCO TEORICO ........................................................................................ 14 DURABILIDAD DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO ................................. 14 FACTORES DE DETERIORO DEL CONCRETO ....................................... 16 Humedad:................................................................................................. 17 Temperatura............................................................................................. 17 Presin ..................................................................................................... 17 VIDA TIL DE UNA ESTRUCTURA ........................................................... 20 PERMEABILIDAD DEL CONCRETO .......................................................... 22 CONSECUENCIAS DE LA PERMEABILIDAD EN EL CONCRETO Y

MORTEROS.......................................................................................................... 23 5.6 5.7 5.8 5.9 6 LA HUMEDAD EN EL CONCRETO ............................................................ 26 NORMATIVIDAD DE DURABILIDAD .......................................................... 27 RELACION ENTRE PERMEABILIDAD Y POROSIDAD DE CONCRETOS 40 PERMEABILIDAD AL AIRE ......................................................................... 44 FACTORES DE MAYOR INFLUENCIA EN LA PERMEABILIDAD DE LOS

CONCRETOS ....................................................................................................... 46 6.1 6.2 6.3 7 Relacin agua/cemento ............................................................................... 48 Porosidad de la pasta .................................................................................. 50 Curado ......................................................................................................... 51 MECANISMOS DE TRANSPORTE EN EL INTERIOR DEL CONCRETO..... 59 7.1 Difusin del vapor de agua ................................................................... 59

7.2 7.3 7.4 8

Evaporacin .......................................................................................... 59 Absorcin de agua liquida ..................................................................... 59 Succin capilar...................................................................................... 59

PRINCIPALES METODOS PARA LA CUANTIFICACION Y MEDICION DE LA

PERMEABILIDAD DE CONCRETOS Y MORTEROS .......................................... 61 8.1 8.2 Mtodos basados en las propiedades elctricas del concreto. ............. 62 Mtodos basados en la medida del ingreso de sustancias hacia el

interior de la matriz cementante. .................................................................... 63 8.3 8.4 9 9.1

9.2

Mtodos basados en aplicacin de presin .......................................... 64 Presentacin de los mtodos ................................................................ 64

SELECCIN Y DISEO DE EQUIPO DE ENSAYO ...................................... 68 PREPARACIN DE LA PROBETA: ............................................................ 70

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: .................................................................. 71

10

VALORES DE COMPARACION Y ESTABLECIMIENTO DE RELACIONES

DE LOS DIFERENTES VALORES ........................................................................ 76

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 NTC 4483....................................................................................................... 76 PERMEABILIDAD DEL CONCRETO VS. CORRIENTE ALTERNA. .............. 77 METODO DE SUCCION CAPILAR [59]. ........................................................ 77 PERMEABILIDAD AL AIRE DEL CONCRETO [49]. ....................................... 78 PRUEBA DE PERMEABILIDAD RPIDA A CLORUROS [29]. ...................... 79 CUADRO COMPARATIVO DE VALORES DE REFERENCIA Y NIVELES DE

PERMEABILDAD ......................................................................................................... 80

11

ESPECIFICACIONES PARA PERMEABILIDAD EN EL DISEO DE

MEZCLAS ............................................................................................................. 82 12 13 14 15 CONCLUSIONES ........................................................................................ 86 RECOMENDACIONES ............................................................................... 89 BIBLIOGRAFA............................................................................................ 90 ANEXOS ..................................................................................................... 98

COSTO ESTIMADO EQUIPO DE PERMEABILIDAD AL AGUA DE

15.1

CONCRETOS .............................................................................................................. 98 15.2 ANEXO 1. FOTOGRAFIAS EN MEDELLIN .................................................. 100

LISTA DE TABLAS

TABLA 1. Mecanismos de dao en el concreto [48] .............................................. 17 TABLA 2. Clasificacin de las estructuras segn su vida til[13] .......................... 21 TABLA 3. Especificaciones para durabilidad en las NSR-98 [2]........................... 29 a). Estimacin de la relacin agua/cemento por durabilidad ................................. 29 b). Relaciones agua/cemento para diversas condiciones de exposicin ............... 29 TABLA 4. Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras (Tabla. 8.2.2 EHE) ....................................................................... 31 TABLA 5. Clases especificas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin (Tabla 8.2.3.a EHE) ................................................. 32 TABLA 6. Clasificacin de la agresividad qumica (Tabla 8.2.3.b EHE) ................ 33 TABLA 7. Abertura mxima de fisuras para diferentes ambientes [10] ................. 33 TABLA 8. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento [10] .. 34 TABLA 9. Mxima relacin agua/cemento, contenido de cemento y porcentaje de aire incluido [10]. ............................................................................................ 34 TABLA 10. Recubrimientos mnimos [10] .............................................................. 34 TABLA 11. Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad [10]. ................................................................................................................ 35 TABLA 12. Contenido total de aire para concreto con aire incorporado ( Tabla C.4.1) [2] ........................................................................................................ 35 TABLA 13. Requisitos expuestos a qumicos que impidan el congelamiento (Tabla C.4.3 ) [2] ....................................................................................................... 36 TABLA 14. Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos ( Tabla C.4.4 ) [2] .......................................................................................... 36 TABLA 15. Categoras y clases de exposicin (Tabla 4.2.1) [2]........................... 37 TABLA 16. Requisitos para el concreto segn la clase de exposicin .................. 38 (Tabla 4.3.1) [2] .................................................................................................... 38 TABLA 17. Criterios de evaluacin basada en la porosidad [53]........................... 42 TABLA 18. Permeabilidad v.s relacin a/c [26] ..................................................... 49 TABLA 19. Permeabilidad v.s tiempo de curado ................................................... 55

TABLA 20. Comparacin de la permeabilidad y la porosidad capilar [15] ............. 56 TABLA 21. Influencia del humo de slice en la permeabilidad del concreto .......... 56 TABLA 22. Tamao de poros [19]. ........................................................................ 60 TABLA 23. Porosidad [19] ..................................................................................... 60 TABLA 24. Comparativo ensayos y procedimientos medida de permeabilidad ... 65 TABLA 26. Permeabilidad de concreto [15] .......................................................... 76 TABLA 27. Permeabilidad del concreto in situ (variacin del mtodo a presin)[25]. ....................................................................................................................... 77 TABLA 28. Permeabilidad del concreto vs resistencia elctrica [15] ..................... 77 TABLA 29. Permeabilidad del concreto por succin capilar con equipo de Torrent [59] ................................................................................................................. 78 TABLA 30. Permeabilidad al aire del concreto [15] ............................................... 79 TABLA 31. Permeabilidad del concreto ASTM C .................................................. 79 TABLA 32. Comparativo de valores de medida de permeabilidad ........................ 80 TABLA 33. Propuesta de relacin de permeabilidad con clases generales de exposicin ...................................................................................................... 85

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. Desarrollo de la vida til [33] .............................................................. 21 FIGURA 2. Tipos de porosidad ............................................................................. 41 FIGURA 3. Relacin entre permeabilidad y porosidad capilar de la pasta [33] ..... 43 FIGURA 4. Relaciones entre permeabilidad y mecanismos de transporte en el concreto [40]. ................................................................................................. 47 FIGURA 5. Efecto de la relacin a/c y el tiempo de curado [10]........................... 51 FIGURA 6. Efectos de la temperatura, la humedad relativa y la velocidad del viento con la velocidad de evaporacin del agua [47] .............................................. 52 FIGURA 7.Efecto del tiempo de curado sobre la permeabilidad [33] .................... 54 FIGURA 8. Resistencia por tipo de curado [57]..................................................... 55 FIGURA 9. Estructura porosa del concreto [45] .................................................... 60 FIGURA 10. Dispositivo de medicin de permeabilidad de concretos .................. 73 FIGURA 11. Detalle de la celda ............................................................................ 74 FIGURA 12. Detalle discos con orificios centrales ................................................ 74

1 INTRODUCCIN

En Colombia la normatividad que hace referencia a durabilidad del concreto es escasa. Por otra parte, a pesar de las evidencias de la significativa relacin entre la permeabilidad en el concreto y su durabilidad, no hay especificaciones ni guas que indiquen procedimientos y criterios de calificacin de la permeabilidad en concretos. Existe abundante literatura que reporta investigaciones sobre la

cuantificacin de la influencia de los diversos factores que intervienen en los procesos de permeabilidad, pero an faltan especificaciones y recomendaciones mnimas para garantizar, en los procesos constructivos, procedimientos para alcanzar y verificar el grado de permeabilidad requerido para obtener un material cuya durabilidad sea aceptable para las condiciones y uso de la estructura y coherente con el periodo de vida til especificado por el diseador y esperado, de buena fe, por el consumidor. [48]

A pesar de su capacidad mecnica y su aparente robustez, las estructuras de concreto se exponen no slo a acciones de tipo mecnico, sino tambin a acciones fsicas y qumicas que generan deterioro y que a diferentes plazos producen degradacin del material, en procesos que son directamente proporcionales a su permeabilidad. Es a todas luces insuficiente especificar

limitaciones a la relacin agua: cementantes y a la resistencia mnima a compresin. Urge detallar intervalos aceptables de permeabilidad, mtodos de medirla y criterios para aceptacin y rechazo de materiales que tengan permeabilidades que representen vulnerabilidad inaceptable. [49].

El presente trabajo incluye la revisin de la literatura existente sobre el tema de la influencia de diferentes variables sobre la permeabilidad del concreto y sobre mtodos para su medicin, con el fin de establecer parmetros, recomendaciones y especificaciones que definan los pasos a seguir para la obtencin de concretos de baja permeabilidad.

Los primeros cuatro captulos giran alrededor de la presentacin del problema, la definicin de los objetivos del estudio, el planteamiento de la metodologa que se utiliza y la exposicin de antecedentes pertinentes. El quinto captulo constituye la recopilacin bibliogrfica que establece claramente la relacin entre permeabilidad y durabilidad. En los captulos 6 y 7 se presentan los factores que afectan

significativamente la permeabilidad de los concretos y los mecanismos de transporte de humedad en su interior. En los Captulos 8 a 11 se estudian y comparan los mtodos y equipos para medir permeabilidad, se establecen relaciones entre medidas y clasificacin de la permeabilidad y se ofrecen recomendaciones para control y ensayo, incluyendo el diseo de un aparato prctico y econmico para medir permeabilidad en probetas de concreto. Por ltimo, en los captulos 12 y 13, se plantean especificaciones para el diseo de mezclas en funcin tambin de su permeabilidad y se relacionan las conclusiones obtenidas con el desarrollo del trabajo.

Los resultados obtenidos pueden aplicarse directamente, no solo en el campo acadmico y normativo, sino en el prctico, ya que las industrias productoras de concretos y las constructoras se pueden beneficiar ante cualquier avance en cuanto al conocimiento y aplicacin de diseo y verificacin de las propiedades del concreto.

2 OBJETIVOS

General

Determinar y cuantificar la influencia de diversos factores en el ndice de permeabilidad de concretos.

Especficos

Establecer relaciones entre permeabilidad y porosidad de concretos. Identificar los factores de mayor influencia en la permeabilidad de los concretos. Identificar los mecanismos de transporte en el concreto. Determinar los principales mtodos para la cuantificacin y medicin de la permeabilidad de concretos y morteros, identificando sus ventajas, desventajas y procedimientos. Seleccionar y disear un equipo para la medicin de la permeabilidad en concretos. Plantear valores de comparacin y establecer relaciones que permitan definir criterios para comparacin de muestras. Presentar recomendaciones de control para la obtencin de ndices de permeabilidad adecuados. Plantear una serie de especificaciones que pueda servir como base parcial a una reglamentacin futura en el campo de la permeabilidad y la durabilidad.

3 METODOLOGIA

3.1 Recopilacin bibliogrfica Se recoge lo pertinente a la descripcin del fenmeno de permeabilidad, a la modelacin en concretos y morteros, a la evaluacin de la permeabilidad y a la relacin entre permeabilidad y durabilidad.

3.2 Identificacin y cuantificacin de los factores ms importantes que influencian la variacin de permeabilidad en concretos y morteros; Se estudian entre otros la relacin agua/cemento, la cantidad neta de concreto, la cantidad neta de agua, la duracin del curado y la presencia o no de adiciones.

3.3 Evaluacin y cuantificacin Se evalan algunas propuestas para la cuantificacin de la permeabilidad de concretos y morteros, con el nimo de especificar una metodologa apropiada y establecer en caso de ser necesario algunas propuestas a la actual NTC 4483 (Mtodo de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto en agua)

3.4 Especificaciones y guas De acuerdo con los resultados se establece un esquema gua para la especificacin de durabilidades mnimas asociadas con la permeabilidad y porosidad de concretos y morteros.

4 ANTECEDENTES

El aumento de la construccin ante el crecimiento de las ciudades, las condiciones climticas, el cambio de uso de las edificaciones y los fenmenos naturales, hacen necesario un manejo adecuado de los materiales en la construccin bajo parmetros de calidad y aprovechamiento adecuado de sus propiedades [34].

La mayora de los procedimientos de diseo y construccin se basan en la especificacin y verificacin de la capacidad y estabilidad estructurales, y muy poca atencin se brinda a los aspectos de especificacin de periodos de vida til y verificacin y cuantificacin de las propiedades de durabilidad [41]. Es necesario aplicar conceptos de calidad de las construcciones, no slo en los aspectos de capacidad e integridad estructurales, sino tambin bajo parmetros de durabilidad, conservacin y alargamiento de la vida, evitndose la intervencin y rehabilitacin temprana de la estructura.

La normatividad en Colombia sobre permeabilidad del concreto, como medida de la durabilidad, es muy pobre [15]. Aunque existe en el medio la Norma Tcnica Colombiana NTC 4483 Mtodo de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto en agua, donde se determina el coeficiente de permeabilidad del concreto a flujo constante (concretos de alta permeabilidad) y profundidad de penetracin (concretos de baja permeabilidad) y, en el mbito internacional, se puede tener fcil acceso a mtodos simples como el de absortividad inicial superficial del cdigo britnico(BS 1881), no existen especificaciones claras en la normatividad de diseo y construccin de edificaciones que requieran la inclusin de parmetros de permeabilidad mxima de acuerdo con la vida til esperada ni para la realizacin de ensayos de verificacin y control, ni criterios que relacionen los resultados obtenidos por stos ensayos con el grado de permeabilidad aceptable para cada caso prctico.

En el mundo y en Colombia, se han realizado innumerables estudios

investigaciones; en las revistas de concreto y cemento se encuentra gran cantidad de artculos referentes al tema de la permeabilidad de concretos y morteros a sustancias liquidas y en estado gaseoso, pero en Colombia no existe una normatividad que recoja los resultados arrojados por estos estudios.

Muchas de las estructuras construidas hace relativamente poco tiempo estn presentando en la actualidad patologas diversas, asociadas a la calidad de los procesos constructivos, a la calidad y uso de los mismos materiales o a problemas asociados con la ausencia de mantenimiento. Las especificaciones de la

resistencia a las acciones mecnicas son insuficientes para garantizar la durabilidad de un concreto, lo que hace importante el establecimiento de especificaciones y recomendaciones en este campo [53].

5 MARCO TEORICO

5.1 DURABILIDAD DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

La durabilidad del concreto depende de la capacidad para resistir la accin del medio ambiente que lo rodea, de los ataques qumicos o biolgicos, de la abrasin y/o de cualquier otro proceso de deterioro. La durabilidad de un material est asociada con su vida en servicio bajo ciertas condiciones ambientales dadas. Depende bsicamente de la permeabilidad de la mezcla de concreto o mortero y de la presencia de agentes agresivos, especialmente aquellos disueltos en el agua y est condicionada por los constituyentes y por las condiciones de exposicin durante la vida til [14]. Existen diversas tcnicas que se utilizan en el anlisis de la durabilidad del concreto, las cuales se enfocan principalmente en el estudio de los factores qumicos y fsicos que puedan afectarlo [53].

Actualmente es necesario construir estructuras con altos estndares de calidad y durables, utilizando materiales que puedan afrontar y soportar de mejor forma las condiciones ambientales y de uso a los que est sometida.

La durabilidad de las estructuras de concreto se ve influenciada por factores tales como el diseo y el clculo estructurales, que controlan la resistencia y estabilidad de la estructura, las caractersticas y calidad de los materiales, la prctica constructiva influenciada por los mtodos y controles que se hacen en obra, as como la experiencia y calidad de la mano de obra, y los cuidados que se tengan en la etapa de proteccin y curado, mediante procedimientos adecuados, durante el tiempo necesario. Todos estos factores relacionados se ven reflejados positiva o negativamente en las caractersticas de la estructura, en cuanto a la seguridad, estabilidad, comportamiento y funcionalidad, que permiten durante un periodo de tiempo la utilizacin de la estructura sin la necesidad de intervenciones, reparaciones y con el mantenimiento mnimo.

Existen criterios de evaluacin de durabilidad que han sido reportados por la experiencia de largos aos de prctica, pero hasta el momento no existe una norma estndar para la cuantificacin, control y verificacin de la durabilidad de un determinado tipo de concreto [53]. En el mundo diferentes comits de normalizacin ACI, ASTM, RILEM, estn trabajando en la investigacin, anlisis y desarrollo de tcnicas especficas para utilizacin en concretos y en la revisin de los criterios de evaluacin [53].

Los factores bsicos en el diseo de una mezcla de concreto son los siguientes: economa, facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad del fraguado, resistencia, durabilidad, impermeabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y apariencia adecuada [53].

El estudio de la durabilidad de los materiales asociados al concreto se hace importante en la medida que permite la reduccin de costos en cuanto a mantenimiento y reparacin de las obras y adems asegura el buen comportamiento de las mismas en cuanto a seguridad, estabilidad,

comportamiento, servicio y apariencia.

Los niveles de accin para garantizar la durabilidad de una estructura son los siguientes: Apoyarse en la normatividad y seguir sus especificaciones, que generalmente regulan la relacin a / c, el tipo de cemento y las resistencias mnimas a compresin. Utilizar guas que especifiquen las clases de exposicin tpicas con los requisitos mnimos a seguir en cada caso para evitar y controlar los posibles ataques qumicos y ambientales. Definir modelos de prediccin de vida til de las estructuras y considerar estos parmetros dentro del anlisis y comportamiento.

Sin embargo, hasta ahora slo se sigue el primer punto, puesto que para los otros dos no existe apoyo de gua, especificaciones y mtodos estndares aceptados universalmente y de probada confiabilidad. Se hace urgente unas

especificaciones de durabilidad para las estructuras, considerando la situacin actual en cuanto a materiales, conocimiento, aplicacin, experiencia, procesos actuales y posibilidad de cumplimiento [19].

5.2 FACTORES DE DETERIORO DEL CONCRETO

Las estructuras, sean de concreto o de otro material, se ven sometidas a acciones fsicas, mecnicas, qumicas o biolgicas, propias de las caractersticas y usos del material. Para cada fenmeno se presentan unas causas de dao, para las cuales existen metodologas tanto de evaluacin como para su diagnstico. De acuerdo con las referencias bibliogrficas se pueden considerar dos tipos: o Factores propios del material tales como: Tipo de cemento. Adiciones minerales presentes. Caractersticas de agregados y agua utilizada. Relacin agua/cemento (a/c). Condiciones de dosificacin, preparacin y puesta en obra. Tipo y tiempo de curado. o Factores externos: Ataque de cidos, ataque de sulfatos, reaccin lcalis-agregados, abrasin, cavitacin, ciclos de humedecimiento y secado, variaciones de temperatura y humedad relativa,

condiciones biolgicas y velocidad de fluido en contacto.

Existen tres fenmenos que concentran la accin de los fenmenos de deterioro y son:

5.2.1 Humedad: La presencia de agua es indispensable para que se genere deterioro y por lo tanto el estado de humedad en el concreto, ms que en la atmsfera circundante es el factor ms importante para considerar. En la Tabla 1 se presentan ejemplos de relaciones entre la humedad relativa y la susceptibilidad de mecanismos de deterioro al interior del concreto.

TABLA 1. Mecanismos de dao en el concreto [48]

EJEMPLO DE MECANISMO DE DAO EN EL CONCRETO HUMEDAD RELATIVA EFECTIVA Congelamiento Carbonatacin Ataque qumico Mnimo Mnimo Mnimo Ligero Alto Corrosin de la armadura Carbonatado Mnimo Ligero Alto Ligero Ligero Con cloruros Mnimo Ligero Alto Alto Ligero

Muy baja Baja Media Alta Saturacin

< 45% 45-65% 65-85% 85-98% >98 %

Insignificante Insignificante Ligero Medio Alto

Ligero Alto Medio Ligero Insignificante

5.2.2 Temperatura Incide notablemente en la velocidad de los fenmenos de deterioro, se dice que un aumento de 10 C dobla la velocidad de la reaccin [48]

5.2.3 Presin La penetracin de sustancias se ve fuertemente promovida por la variacin en el rgimen de vientos que permite la erosin generada por las partculas arrastradas, al igual que los ciclos de humedecimiento y secado y los ciclos de calentamiento y

enfriamiento en especial, en estructuras sumergidas bajo el agua donde la presin ejerce un papel importante.

Algunos factores que indirectamente facilitan y aceleran los procesos de deterioro son:

Fallas durante la concepcin y diseo del proyecto: Ausencia de clculos o no valoracin de todas las cargas y condiciones de servicio. Ausencia de un diseo arquitectnico apropiado. El diseo estructural debe incluir los conceptos arquitectnicos y viceversa. Ausencia de drenajes apropiados (eliminar el agua es eliminar el problema). Ausencia de juntas de contraccin, de dilatacin o de construccin. Clculo inapropiado de esfuerzos. Confianza excesiva en programas de computador. Dimensionamiento inapropiado de los elementos estructurales y su refuerzo. Imprecisiones en los mtodos de clculo o en las normas. Ausencia de especificaciones de resistencia y caractersticas apropiadas de los materiales que se emplean (concretos y aceros). Deformaciones excesivas. Ausencia de detalles constructivos en los planos.

Fallas por materiales: Seleccin inapropiada de materiales aptos. Ausencia de control de calidad de los ingredientes de la mezcla. Ausencia de diseo de las mezclas y/o dosificacin inadecuada. Asentamiento excesivo de la mezcla. Agregados de tamao poco adecuado. Defecto y exceso de aire incluido. Adicin no controlada de agua a pie de obra.

Ausencia de un factor de seguridad apropiado en el diseo de la mezcla. Ausencia o no aplicacin de la curva de relacin agua/material cementante de los materiales disponibles. Mezclas excesivamente pobres y porosas. Mezclas excesivamente ricas con alta contraccin y fisuracin. Exceso de mortero. Exceso de agregado grueso Retardos excesivos en el fraguado. Falso fraguado. Fraguados acelerados. Bajas resistencias en el concreto. Ausencia de control de calidad al concreto. Acero de refuerzo de calidad inapropiada o por insuficiencia en los anclajes y/o longitudes de desarrollo.

Fallas por construccin Ausencia de clculo y diseo de formaleta. Defectos o deformacin de la formaleta. Tolerancias inaceptables dimensionales en los elementos. Ausencia de inspeccin de la formaleta antes del vaciado, para verificar su integridad y estabilidad. Colocacin y aseguramiento inapropiados del acero de refuerzo. Insuficiencia de la separacin de barras y del recubrimiento especificado. Ausencia de inspeccin del acero de refuerzo antes del vaciado. Malos procedimientos de izaje y montaje de elementos prefabricados. Inadecuada interpretacin de los planos. Malas prcticas de manejo, colocacin y compactacin del concreto. Retiro prematuro o inapropiado de formaleta. Ausencia o mala ubicacin de juntas apropiadas de contraccin, dilatacin y/o construccin.

Ausencia de procedimientos adecuados de proteccin y curado del concreto. Precarga de la estructura antes de que el concreto tenga suficiente capacidad resistente. Perforacin de la estructura para soportar o conectar instalaciones anexas.

Fallas por operacin de las estructuras Abuso de la estructura. Cambio de uso.

Fallas por falta de mantenimiento Ausencia de inspecciones rutinarias. Inexistencia de un Manual de Mantenimiento.

5.3 VIDA TIL DE UNA ESTRUCTURA

La vida til de una estructura es el periodo de tiempo en que una estructura es capaz de desempear las funciones para las que fue diseada, sin necesidad de intervenciones no previstas (Cdigo del comit euro-internacional del concreto) [16].

El ciclo de vida til de las estructuras de concreto depende bsicamente de: Diseo y especificaciones de mezclas Concepcin y diseo de elementos estructurales y arquitectnicos. Procesos y tcnicas de construccin. Proteccin, curado y puesta en servicio Procedimientos de inspeccin y mantenimiento. En la Tabla 2 se presenta un ejemplo de especificacin de vida til de acuerdo con el tipo de estructura.

TABLA 2. Clasificacin de las estructuras segn su vida til[13] ESTRUCTURA Temporales Reemplazables Edificios industriales, reformas Edificios pblicos Obras de arte, edificios pblicos nuevos Ms de 120 aos nuevos, VIDA UTIL Menos de 10 aos Ms de 10 aos Ms de 30 aos

reformas edificios Ms de 60 aos

En la Figura 1 se presenta un esquema de la relacin del comportamiento esperado de la estructura con el tiempo.
COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTUIRA Iniciacin del deterioro Propagacin del dao Periodo de colapso (parcial o total)

Despacivacin

Manchas Degradacin superficial Fisuras

Inspeccin, evaluacin y diagnostico

Deterioro

Limite de falla Desintegracin del recubrimiento Reduccin de seccin de acero Perdida de adherencia o fatiga del concreto

Vida til del proyecto Vida til del proyecto 1 Vida til del proyecto 2 Vida til del proyecto 3 Vida til del proyecto 4

Vida til residual

Vida til ltima o total

FIGURA 1. Desarrollo de la vida til [48]

Adicionalmente, deben analizarse las condiciones de exposicin, la importancia de la estructura y deben definirse medidas mnimas de inspeccin, monitoreo y mantenimiento preventivo.

Una vez cumplida la vida til, el propietario tiene dos opciones: demoler y reconstruir, o intervenir la estructura.

5.4 PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

Valorar la durabilidad de elementos de concreto reforzado no resulta tarea fcil, entre otras cosas porque puede ser un factor no cuantificable, siendo necesario acudir a mtodos indirectos, entre estos la permeabilidad, en especial de las capas superficiales o concreto de recubrimiento. Se dice en el cdigo europeo: No existe un mtodo de aceptacin general para caracterizar la estructura de poros del concreto y relacionarla con su durabilidad. Sin embargo, varias investigaciones han indicado que la permeabilidad del concreto tanto al aire como al agua, es una medida excelente de la resistencia del concreto contra la entrada de los medios agresivos en estado liquido o gaseoso y, en consecuencia, es una medida de la durabilidad potencial de un concreto determinado [34]. Con permeabilidad se hace referencia a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto o mortero cuando el agua se encuentra a presin; de igual forma, se puede definir como la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Usualmente se determina como el caudal filtrado de agua, de acuerdo con la ley de Darcy [50]:

Kp

h x

Donde: v: razn del flujo del agua h: cabeza de presin.

X; espesor del espcimen Kp: coeficiente de permeabilidad. La permeabilidad, la rigidez y la resistencia de las estructuras estn determinadas por el tipo, cantidad y magnitud de los procesos de degradacin del concreto, sean mecnicos, fsicos, qumicos o biolgicos. La permeabilidad del concreto de recubrimiento gobierna la tasa a la cual el agua o el aire, que puedan contener agentes agresivos como los cloruros y los sulfatos, penetran dentro de la masa del concreto.

La permeabilidad del concreto se mide tanto para fluidos como para gases. Los gases pueden penetrar al concreto por difusin, fenmeno que ocurre debido a un gradiente de presin. Estos gases participan en la corrosin del acero de refuerzo. El dixido de carbono por ejemplo, reacciona con la cal libre para formar CaCO3, reduciendo el pH de la mezcla (carbonatacin), dejando desprotegido al refuerzo para efectos de la corrosin. [13]

Conocer la permeabilidad del concreto que se va a utilizar es de mayor importancia en la construccin de estructuras especiales, como depsitos de gas o agua, cmaras de vaci, conductos, etctera.

5.5 CONSECUENCIAS DE LA PERMEABILIDAD EN EL CONCRETO Y MORTEROS

Como es sabido la carbonatacin es la perdida de pH en el concreto que ocurre cuando el dixido de carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los poros el concreto y convierte el hidrxido de calcio con alto pH a carbonato de calcio, que tiene un pH menor, lo que genera una desproteccin del acero de refuerzo ante la corrosin, proteccin que se logra inicialmente por la formacin de una capa pasiva homognea de xido sobre la superficie del acero al contacto con el concreto fluido y que permanece estable en el ambiente alcalino. A esta

capa tambin la atacan los cloruros cuando alcanzan el acero de refuerzo. Cuando penetra la carbonatacin hasta la profundidad del refuerzo y el pH desciende por debajo de 9.5, la capa de xido protectora y pasivadora deja de ser estable, aumentando la posibilidad de que empiece la corrosin. Solo se requiere de una pequea concentracin de CO2 que normalmente se encuentra presente en la atmsfera (0.03%) para que ocurra la carbonatacin en el concreto.

La alta permeabilidad, contribuye el avance rpido del frente de carbonatacin, ya que se presenta una mayor difusin de CO2. Adems, la mayora de los procesos de corrosin estn relacionados con la infiltracin de sustancias nocivas (slidos, lquidos y gases) a travs de la estructura del concreto. En contraposicin, la reduccin de la permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la fisuracin, reduciendo la posibilidad de migracin de humedad desde y hacia el interior del concreto y disminuyendo as su susceptibilidad al ataque de sulfatos y otros productos qumicos.

La permeabilidad y la porosidad se constituyen en una de las principales causas de deterioro de las estructuras de concreto. Un alto porcentaje del agua que se utiliza para la elaboracin del concreto por razones de fluidez no se requiere en el proceso de hidratacin y termina dejando en la matriz una serie de poros, posiblemente interconectados, y que en un futuro sern el factor determinante para volverla ms permeable.

Otros procesos patolgicos que son consecuencia directa de la permeabilidad del material son:

Eflorescencias: se producen por el efecto de sales disueltas absorbidas por capilaridad y como parte de los materiales constitutivos, estn son arrastradas al exterior al evaporarse el agua cristalizando en la superficie o en las capas externas inmediatas. Son en su mayora: nitratos, carbonatos, sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio, e incluso sales frricas.

Criptoeflorescencias: igual al anterior pero la evaporacin y cristalizacin se produce al interior de los paramentos especialmente porosos, generndose expansiones produciendo desprendimientos del recubrimiento.

Procesos orgnicos: la accin del viento y el aire traslada semillas y esporas que germinan produciendo musgos, lquenes, algas y hongos en exteriores y mohos y colonias de bacterias en superficies interiores.

Disgregacin por congelamiento: aumento de volumen por congelamiento del agua infiltrada o condensada intersticialmente en un elemento poroso. El aumento es de aproximadamente 9%. Si la pieza est lejos del grado de saturacin existen poros vacos para expandirse, pero de lo contrario, pueden generarse presiones suficientes para agrietar la matriz de concreto.

Oxidacin y corrosin: tendencia natural de los metales de volver a su estado natural. La oxidacin es menos grave y puede actuar como una capa pasivadora. La corrosin es la prdida de material por erosin disminuyendo la capacidad estructural. Medidas preventivas: impermeabilidad y recubrimientos adecuados (NSR 98)

Prdida de capacidad aislante: la presencia de aire confinado en la masa guarda una relacin directa con su capacidad aislante: si los poros se encuentran saturados con agua, acta como un slido de elevada conductividad trmica.

Ataque de sustancias qumicas agresivas: generan deterioro con el paso del tiempo; estas se encuentran en solucin en la mayora de los casos y tienen mayor influencia cuando estn acompaadas de presiones ejercidas sobre una de las superficies, forzando la solucin dentro del volumen de concreto. sustancias pueden ser: Estas

cidos. El origen calcreo del concreto lo hace demasiado susceptible a este ataque. La idea es evitar todo contacto mediante barreras impermeables y resistentes al cido. Si adicionalmente alcanzan el refuerzo generan corrosin.

Sulfatos: De sodio, potasio, calcio y magnesio normalmente contenidos naturalmente en el suelo. La combinacin con el hidrxido de calcio genera sulfato de calcio (yeso). La combinacin de yeso y aluminato hidratado de calcio forma etringita, generando aumento de volumen. Se puede mejorar la resistencia al ataque de sulfatos con una baja relacin a/c, inclusores de aire y adiciones de puzolanas y otros productos especiales. [50]

Obviamente, si de forma paralela al mejoramiento de la impermeabilidad de la matriz cementante se desarrollan procedimientos para reducir la disponibilidad de agua, se reduce el riesgo de deterioro en elementos de concreto. Por ello es necesaria una adecuada provisin de drenajes, pendientes, muros y recintos de ventilacin, sumideros, capas impermeabilizantes, filtros, barreras protectoras, entre otras muchas alternativas.

5.6 LA HUMEDAD EN EL CONCRETO

La humedad que se presenta en el concreto y sus manifestaciones fsicas han sido objeto de mucho estudio y tratamiento [15].

Las fuentes de humedad se pueden clasificar como sigue: [49]

Humedad de obra: Terminada la obra alguna parte de la humedad queda confinada entre acabados superficiales.

Humedad capilar: agua del terreno donde se asienta la edificacin, que busca equilibrarse con el medio ambiente. Asciende por la red de capilares de los paramentos hasta alturas que dependen del tamao de los capilares, de su forma

y estructura, de la presin atmosfrica y del potencial elctrico del concreto con respecto a la fuente de agua.

Humedad de filtracin: Aparece en fachadas y cubiertas y es el resultado de la absorcin del agua lluvia que penetra a travs de la estructura macro porosa por efecto combinado del viento y la lluvia o de la fuerza de la gravedad. Se presenta tambin en juntas constructivas en los encuentros de distintos materiales y en especial en la unin de los muros con la carpintera.

Humedad accidental: se presenta por la deficiencia en los sistemas de drenaje y manejo de aguas que se encuentran embebidos en muros, en cielorrasos o prximos a los cimientos.

Humedades de condensacin: se genera por un incremento en la cantidad de vapor de agua en el ambiente sin modificacin significativa de la temperatura del aire o por un descenso de la temperatura. Puede ser superficial o intersticial.

5.7 NORMATIVIDAD DE DURABILIDAD

Los captulos C.4 y C.10 de las NSR-98 contienen algunas premisas y especificaciones para el diseo de mezclas [11]. La NTC 4483 presenta un procedimiento estndar para la medicin de la permeabilidad al agua de concretos y morteros. La ASTM C 1202 normaliza la medicin de la permeabilidad a

cloruros en forma indirecta mediante la aplicacin de carga elctrica y la correlacin de la resistencia elctrica con coeficientes de permeabilidad [11].

No existe una normalizacin en Colombia, que clasifique los ambientes ponderando la agresividad para el refuerzo y el concreto, que defina la naturaleza y proporcin de los materiales y que considere la durabilidad bajo los siguientes aspectos: Clasificacin de la agresividad del medio ambiente.

Clasificacin de la resistencia del concreto al deterioro. Modelos, preferiblemente numricos, del deterioro y envejecimiento de las estructuras de concreto. Especificacin, clculo, control y verificacin de la vida til deseada. El cdigo europeo expresaba en 1990: Actualmente no existen mtodos de aceptacin general para la determinacin rpida de la permeabilidad del concreto ni valores limites de permeabilidad del concreto expuesto a diversas condiciones ambientales. Sin embargo, es probable que se disponga de tales mtodos en el futuro, lo que permitir clasificar el concreto en base a su permeabilidad. Entonces podrn postularse requisitos para la permeabilidad del concreto; ellos dependern de las condiciones de exposicin a que est sometida la estructura [50]. Y complementa enunciando: Aunque el concreto de mayor resistencia ser, en la mayora de los casos, ms durable que el concreto de menor resistencia, la resistencia a compresin per se no es una medida completa de la durabilidad, porque sta depende, principalmente, de las propiedades de las capas superficiales de un elemento de concreto, las que ejercen slo una influencia limitada sobre la resistencia a compresin. [50]

La mayora de las normas modernas

recomiendan relaciones agua/ cemento

mnimas para mejorar la durabilidad, para concretos sometidos a exposiciones severas. Algunos ejemplos son la norma chilena Nch 170, el ACI 318 y las NSR98. En las Tablas 3 se presentan las especificaciones contenidas en las NSR-98.

TABLA 3. Especificaciones para durabilidad en las NSR-98 [2]. a). Estimacin de la relacin agua/cemento por durabilidad

b). Relaciones agua/cemento para diversas condiciones de exposicin

El ACI tiene adems algunas guas y recomendaciones como las publicaciones ACI 201 Guide to durable concrete, ACI 318 Building code requirements for reinforced concrete y ACI 515 a guide to the use of waterproofind, dampproofind, protective, and decorative barrier system for concrete

El ACI 201, trata bsicamente temas relacionados con exposicin a ciclos de hielo-deshielo, agresividad qumica, exposicin a sulfatos, ataque de cidos, carbonatacin, abrasin, corrosin de armaduras, reacciones qumicas de los agregados.

En Espaa, la comisin Permanente Interministerial del concreto, consciente del problema, ha publicado la Instruccin del concreto estructural (EHE) que entro en vigencia en julio de 1999, y que le da importancia a los aspectos de durabilidad y de resistencia del concreto, y el proyecto de ley de ordenacin de la edificacin, publicado en 2000, que protege al comprador de la edificacin y mejora sus garantas. De igual forma la Ley de la inspeccin Tcnica de la edificacin (ITE), establece la obligacin que tienen los edificios de pasar una inspeccin tcnica cada nmero determinado de aos, a partir de una fecha segn su construccin [27].

En las Tablas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se presentan ejemplos de las especificaciones contenidas en los documentos espaoles. .

TABLA 4. Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras (Tabla. 8.2.2 EHE)
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS

no agresiva I normal humedad alta IIa Ninguno

corrosin de origen diferente de los cloruros

interiores de edificios, no sometidos a condensaciones elementos de concreto en masa

interiores de edificios, protegidos de la intemperie

- interiores sometidos a humedades relativas medias altas (>65%) o a condensaciones - exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm. - elementos enterrados o sumergidos. - exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la accin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin media anual inferior a 600 mm elementos de estructuras marinas, por encima del nivel de pleamar elemento exteriores de estructuras situadas en las proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km) elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar elementos de estructuras marinas situadas en la zona de carrera de mareas

- stanos no ventilados - cimentaciones - tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm - elementos de concreto en cubiertas de edificios - construcciones exteriores protegidas de la lluvia - tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin anual inferior a 600 mm - edificaciones en las proximidades de la costa - puentes en las proximidades de la costa - zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de litoral - instalaciones portuarias -

humedad media Marina area

IIb

corrosin de origen diferente de los cloruros corrosin por cloruros

media

IIIa

defensa

sumergida

IIIb

corrosin por cloruros

zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar

en zona de mareas

IIIc

corrosin por cloruros

- zonas situadas en el recorrido de marea de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral - zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido de marea piscinas pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve estaciones de tratamiento de agua.

con cloruros de origen diferente del medio marino

IV

corrosin por cloruros

instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino superficies expuestas a sales de deshielo no impermeabilizadas.

TABLA 5. Clases especificas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin (Tabla 8.2.3.a EHE)
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN Clase Qumica Agresiva Subclase dbil Designacin Qa Tipo de proceso ataque qumico DESCRIPCIN - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del concreto con velocidad lenta (ver Tabla 8.2.3.b) - elementos en contacto con agua de mar - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del concreto con velocidad media (ver Tabla 8.2.3.b) fuerte Qc ataque qumico - elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del concreto con velocidad rpida (ver Tabla 8.2.3.b) - elementos situados en contacto frecuente con agua, o zonas con humedad relativa media ambiental en invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5C - elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima en los meses de invierno inferior a 0C EJEMPLOS instalaciones industriales, con sustancias dbilmente agresivas segn tabla 8.2.3.b. construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b. dolos, bloques y otros elementos para diques estructuras marinas, en general instalaciones industriales con sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b. construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad media segn tabla 8.2.3b. instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales con sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b. instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b. instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b. construcciones en zonas de alta montaa estaciones invernales

Qb media

ataque qumico

con heladas

sin sales fundentes

ataque hielodeshielo

con sales fundentes

ataque por sales fundentes

tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa

erosin

abrasin cavitacin

- elementos sometidos a desgaste superficial - elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota piezomtrica pueda descender por debajo de la presin de vapor del agua -

pilas de puente en cauces muy torrenciales elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral que se encuentren sometidos a fuertes oleajes pavimentos de concreto tuberas de alta presin

TABLA 6. Clasificacin de la agresividad qumica (Tabla 8.2.3.b EHE)

TIPO DE MEDIO AGRESIVO PARMETROS Qa ATAQUE DBIL AGUA VALOR DEL pH CO2 AGRESIVO (mg CO2/ l) IN AMONIO (mg NH4+ / l) IN MAGNESIO (mg Mg2+ / l) IN SULFATO (mg SO42- / l) RESIDUO SECO (mg / l) SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANNGULLY IN SULFATO (mg SO42- / kg de suelo seco) 6,5 - 5,5 15 - 40 TIPO DE EXPOSICIN Qb ATAQUE MEDIO Qc ATAQUE FUERTE

5,5 - 4,5 40 100 30 60

< 4,5 > 100

15 - 30

> 60

300 - 1000

1000 - 3000

> 3000

200 - 600 75 150

600 - 3000 50 75

> 3000

<50

> 20

(*)

(*)

2000 - 3000

3000-12000

> 12000

TABLA 7. Abertura mxima de fisuras para diferentes ambientes [10]

TABLA 8. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento [10]

TABLA 9. Mxima relacin agua/cemento, contenido de cemento y porcentaje de aire incluido [10]. AMBIENTE I
Mxima relacin agua/cemento (A/C) Mnimo contenido de H. masa H. armado 0.65 200 250 No

II
0.60 200 275 No

IIh
0.55 200 300 Si

IIf
0.50 200 300 4.5 Si

III
0.55 200 300 Si

IIIh
0.50 200 300 Si

IIIf
0.50 200 325 4.5 Si

IV (*)
0.50 200 325 Si

cemento ( Kg / m)

Mnimo contenido de aire ocluido (%) Necesidad impermeable. de un Concreto

TABLA 10. Recubrimientos mnimos [10]

Resistencia caracterstica del concreto [N/mm ] I 25 fck <40 General elementos prefabricados y lminas fck 40 General elementos prefabricados y lminas 15 20 25 25 25 30 25 30 (*) (*) 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*) 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*) 20 IIa 25 IIb 30 IIIa 35 IIIb 35 IIIc 40 IV 35 Qa 40 Qb (*) Qc (*)
2

Tipo de elemento

RECUBRIMIENTO MNIMO [mm] SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**)

34

(*)

El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice

adecuadamente la proteccin de las armaduras frente a la accin agresiva ambiental. (**) En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento

no se ver afectado.

TABLA 11. Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad [10].
RESISTENCIA REQUERIDA, MPa CLASE DE EXPOSICIN Parmetro de dosificacin resistencia Mnima (N/mm) Tipo de concreto masa Armado Pretensado

I 20 25 25

IIa 25 25

IIb 30 30

IIIa 30 30

IIIb 30 35

IIIc 35 35

IV 30 35

Qa 30 30 30

Qb 30 30 35

Qc 35 35 35

H 30 30 30

F 30 30 30

E 30 30 30

Las NSR-98, en su captulo C.4, presenta algunas tablas de referencia que se quedan pobres frente a la importancia del tema. Aqu se reproducen en las Tablas 12, 13 y 14.

TABLA 12. Contenido total de aire para concreto con aire incorporado ( Tabla C.4.1) [2]

35

TABLA 13. Requisitos expuestos a qumicos que impidan el congelamiento (Tabla C.4.3 ) [2]

TABLA 14. Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos ( Tabla C.4.4 ) [2]

Por su parte, el ACI 318, en sus requisitos de durabilidad presentados en el captulo 4, plantea la consideracin de los requisitos de durabilidad antes de seleccionar el fc y el recubrimiento del refuerzo, que deben ser congruentes con la relacin agua / cementante mxima permitida por durabilidad. Para el diseo se debe asignar la clase de exposicin anticipada de los elementos de concreto estructural, de acuerdo con la tabla 4.2.1 del ACI. [2]

36

TABLA 15. Categoras y clases de exposicin (Tabla 4.2.1) [2] CATEGORIA

F Congelamiento y deshielo

SEVERIDAD
No es aplicable Moderada F0 F1

CLASE

CONDICION
Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y exposicin ocasional a la humedad Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y en contacto continuo con la humedad. Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo que estar en contacto directo con la humedad y expuesto a productos qumicos descongelables. Sulfatos solubles Sulfato (SO4) en agua (SO4) , disuelto en agua en el suelo % en ppm peso SO4< 0.10 SO4<150 0.10 SO4 < 0.20 150 SO4 < 1500 Agua marina 0.20 SO4 2.0 1500 SO4 10000 SO4 > 2.0 SO4 > 10000 En contacto con el agua donde no se requiere baja permeabilidad. En contacto con el agua donde se requiere baja permeabilidad Concreto seco o protegido contra la humedad. Concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente externa de cloruros. Concreto expuesto a la humedad y a una fuente externa de cloruros provenientes de productos qumicos descongelables, sal, agua, agua de mar o salpicaduras del mismo origen.

Severa

F2

Muy severa

F3

S Sulfato

No aplicable Moderada Severa Muy severa No aplicable Requerida C Proteccin del refuerzo para la corrosin No aplicable Moderada

S0 S1 S2 S3 P0 P1 C0 C1

P Requiere baja permeabilidad

Severa

C2

Aade adems que cuando un elemento se le asigna ms de una clase de exposicin se debe aplicar el requisito ms restrictivo [2].

37

TABLA 16. Requisitos para el concreto segn la clase de exposicin (Tabla 4.3.1) [2]
Clase de exposicin Relacin agua/cementante max fc min MPa Requisitos mnimos adicionales

Contenido de aire

F0 F1 F2 F3

N/A 0.45 0.45 0.45

17 31 31 31

S0

N/A

17

S1

0.50

28

N/A Tabla 4.4.1 Tabla 4.4.1 Tabla 4.4.1 (1) Tipo de material cementante ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157 Sin Sin Sin restriccin en restriccin restriccin el tipo en el tipo en el tipo (2) II IP (MS) IS MS (<70) (MS) V
(3)

IP (HS) IS HS (<70) (MS) (4) S3 0.45 31 V Puzolanas IP (HS) y Hs y o escorias puzolanas o puzolanas escorias o o (6) IS (<70) escorias (MS) y puzolanas o (5) escorias P0 N/A 17 Ninguna P1 0.50 28 Ninguna Contenido mximo e iones Requisitos relacionados de cloruro (CL) soluble en agua en el concreto, % por peso de cemento Concreto Concreto reforzado preesforzado C0 N/A 17 1.00 0.06 Ninguno C1 N/A 17 0.30 0.06 (7) C2 0.40 35 0.15 0.06 7.7.6, 18.16 (1) Se puede permitir combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los mencionados en la tabla siempre que sean ensayados para comprobar la resistencia a los sulfatos y deben cumplir los criterios de 4.5.1 (2) Para exposicin al agua marina, se permiten otros tipos de cementos portland con contenidos de hasta 10% de C3A si la relacin a/c no excede 0.40. (3) Se permiten otros tipos de cementos como el tipo IIII y I en exposiciones tipo S1 y S2 si el

S2

0.45

31

Limites en los cementantes N/A N/A N/A Tabla 4.4.2 Aditivo cloruro de Calcio Sin restriccin en el tipo Sin restriccin en el tipo No se permite No se permite

38

contenido de C3A es menor al 8 y 5%, respectivamente. (4) La cantidad de la fuente especifica de puzolana o escoria que se usa no debe ser inferior a la cantidad que haya sido determinada por experiencia en mejorar la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cementos tipo V. De manera alternativa, la cantidad de la fuente especifica de puzolana o escoria que debe usar no debe ser menor a la cantidad ensayada segn la ASTM C1012 y debe cumplir con los requisitos de 4.5.1. (5) El contenido de iones cloruros solubles en agua proveniente de los ingredientes incluyendo el agua, agregados, materiales cementantes y aditivos de las mezclas de concreto deben ser determinados segn los requisitos de ASTM C1218M, a edades que van de 28 a 42 das. (6) Se deben cumplir los requisitos de 7.7.5 vase 18.16 para tendones de preesfuerzo no adheridos. (7) Para concretos livianos vase 4.1.2.

Adicionalmente

enfatiza

que

debe

hacerse

una

adecuada

seleccin

especificacin de: materiales, relacin a/c, resistencia, contenido de aire incorporado, compactacin, uniformidad, recubrimiento y curado.

La informacin anteriormente descrita se pude complementar con algunas Normas Tcnicas Colombianas que definen procedimientos y especificaciones para la caracterizacin del Cemento y los agregados, algunas de ellas son:

Norma NTC 110: Mtodo para determinar la consistencia normal Norma NTC 220: Mezcla mecnica para la preparacin de morteros Norma NTC 111: Prueba para determinar la fluidez de morteros de cemento Norma NTC 118: Tiempo de fraguado Norma NTC 221: Peso especfico del cemento Norma NTC 33: Finura Blaine Norma NTC 220: Resistencia a la compresin Norma NTC 127: Mtodo para determinar el contenido de materia orgnica en

arenas usadas en la preparacin de morteros u concretos. Norma NTC 237: Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin. Norma NTC 77: Granulometra. [53]

Toda la normatividad referenciada en este captulo plasma algo de lo que a nivel nacional e internacional se tienen como apoyo y referencia al tema de durabilidad.

39

5.8 RELACION ENTRE PERMEABILIDAD Y POROSIDAD DE CONCRETOS

Cuando el concreto fragua se forma una estructura de poros que define el comportamiento del concreto ante la agresividad del entorno. Esta porosidad se hace importante no slo por el tamao y distribucin de los poros, sino por su conectividad.

La porosidad: puede clasificarse as: Porosidad total. Es la relacin entre el volumen de poros y el volumen total de la muestra. Porosidad abierta: es la que se refiere a los poros conectados con el exterior. Porosidad permeable: parte de la porosidad abierta que corresponde a los poros intercomunicados entre s, permitiendo el paso de un fluido al interior del concreto. Porosidad superficial en fondo de saco: corresponde a una parte de la porosidad abierta, cuyos poros no estn comunicados entre s. Porosidad cerrada: incluye los poros no conectados con el exterior.

En la Figura 2 se ilustran los tipos de poros que pueden existir en una matriz cementante. La permeabilidad no depende de la permeabilidad total, sino de la porosidad permeable [49].

40

P = Porosidad permeable C = Porosidad cerrada S = Porosidad superficial de fondo de saco Pasta de cemento - - - - - Posible recorrido de flujo de un gas o un liquido FIGURA 2. Tipos de porosidad

La porosidad est ntimamente ligada con el fenmeno de corrosin del refuerzo: mientras mayor sea el contenido de humedad en los poros, menor ser la resistividad elctrica y por consiguiente mayor la velocidad de corrosin [53].

Los poros en el concreto pueden proceder de [49]: La estructura interna de los granos de cemento: su tamao los hace despreciable en cuanto a influencia en la permeabilidad El aire que se incorpore a la mezcla en forma intencional. Los agregados y su estructura interna. El asentamiento, generando huecos entre los agregados. Capilares que se generan en la interface entre los diferentes componentes. Producto de las transformaciones qumicas se genera gel. La evaporacin del agua que no hace parte de la hidratacin.

Entre los ensayos normalizados para medir la capacidad de absorcin en pastas, morteros y concretos se citan los siguientes: 41

Mtodos de medicin de ganancia de peso por inmersin total de la probeta, Mtodo B: S y mtodo ASTM. Ensayo de absorcin superficial, Mtodo ISAT. Prueba de Figg, mtodo hipodrmico, aire y agua. Prueba de absorcin de la cubierta del concreto, CAT. Mtodo AUTOCLAM, que evala la permeabilidad al agua y al aire. Aplicacin del agua mediante roco a una presin de 0.5 Kpa durante 24 horas y evaluacin de la profundidad de penetracin. Mtodos de succin capilar, norma Sueca y norma Suiza. Tcnicas elctricas de registro peridico para pruebas in situ.

La desventaja en general, para la mayora de los mtodos, es la falta de acuerdo en el preacondicionamiento de la muestra antes de efectuar el ensayo; esto impide la comparacin de los resultados obtenidos por los diferentes investigadores.

En la Tabla 15 se presentan algunos criterios para la evaluacin del concreto basada en la porosidad.

TABLA 17. Criterios de evaluacin basada en la porosidad [53]. % POROSIDAD TOTAL 10% OBSERVACIONES Indica un concreto de buena calidad y compacidad. 10% - 15% Indica calidad. > 15% Indica un concreto de durabilidad un concreto de moderada

inadecuada

Para obtener la porosidad total de una masa de concreto se usa la norma ASTM C642, Ensayo de densidad, absorcin y porosidad en concreto endurecido, mtodo que permite la determinacin de la densidad, porcentaje de absorcin y el

42

porcentaje de poros en un concreto endurecido. Las muestras utilizadas en este mtodo pueden ser cilindros, cubos, ncleos con un volumen menor que 350 cm 3.

Para establecer y comparar

la relacin entre porosidad y permeabilidad, se

utilizan valores de densidades aparentes y absolutas del material. La Figura 3 relaciona la porosidad capilar con la permeabilidad; ntese el incremento geomtrico en la permeabilidad para porosidades superiores al 30%.

Coeficiente de permeabilidad x 10-13 ( cm/ s)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 Porosidad capilar (%) 30 40

FIGURA 3. Relacin entre permeabilidad y porosidad capilar de la pasta [48]

43

5.9 PERMEABILIDAD AL AIRE

El alcance de este trabajo se limita a estudiar la permeabilidad al agua.

Sin

embargo, existe una notable relacin entre la permeabilidad al aire, o a gases, y la permeabilidad al agua, consignada en gran cantidad de informacin encontrada durante la revisin bibliogrfica. De tal manera, se presenta a continuacin una breve sntesis de los aspectos ms importantes de este tema.

Los principales agentes que motivan el estudio de la permeabilidad a gases son vapor de agua y dixido de carbono. Los ensayos de permeabilidad a gases tienen una metodologa bien definida en diversos estndares pero adolecen de similares falencias a los de los ensayos para permeabilidad de lquidos, especialmente que no permiten predecir la vida til de las estructuras con base en sus resultados y que no existe una clara especificacin entre los resultados y la vulnerabilidad del material ante procesos de agresin por difusin. Existen diversos dispositivos para medir in situ la permeabilidad al aire del recubrimiento del concreto. Algunos se basan en crear un vaco dentro de una celda colocada sobre la superficie del material bajo estudio para medir la velocidad con que la presin retorna al valor de la presin atmosfrica; en dicha cmara, al igual que en los dispositivos para medir la permeabilidad al agua, se debe asegurar flujo unidireccional [49].

El aumento en la temperatura es un factor que influye en la velocidad de penetracin de gases, ya que incrementa la velocidad del movimiento de molculas lo que facilita su transporte; a su vez, la disminucin de temperatura puede generar condensaciones, produciendo incrementos locales del contenido de humedad.

Cuando se habla de permeabilidad a gases, se debe hablar del fenmeno de carbonatacin, el cual como ya se ha mencionado, consiste en la penetracin por

44

difusin de dixido de carbono en el interior de la matriz cementante del concreto lo que representa riesgo de corrosin en el refuerzo cuando el frente de carbonatacin avanza a travs del recubrimiento hasta alcanzarlo. ste fenmeno es funcin del tiempo, de la humedad del concreto, de la porosidad, que est directamente relacionada con la relacin a/c, y del contenido de materia alcalina carbonatable. Es decir, que si el elemento de concreto est en contacto con el aire y si existe dentro de la matriz cementante cal libre, componente que es siempre un subproducto de la hidratacin del cemento, es un asunto de tiempo que el CO2 del aire se difunda hacia el interior del elemento y eventualmente alcance el refuerzo produciendo su corrosin.

La medicin de caractersticas de permeabilidad y de alcalinidad de una pasta de cemento puede determinar la vulnerabilidad del material a la difusin del gas en su interior. Sin embargo, el avance del frente de carbonatacin puede medirse

directamente, analizando muestras del interior del concreto, a diferentes profundidades [53].

45

6 FACTORES DE MAYOR INFLUENCIA EN LA PERMEABILIDAD DE LOS CONCRETOS

En trminos generales, la resistencia a la corrosin del concreto depende de diferentes aspectos, desde su estructura misma, hasta las condiciones y mtodos de transporte, mezclado y la misma ejecucin y posterior mantenimiento y seguimiento a la obra durante su vida til; la consideracin del grado de agresividad qumica, o de procesos fsicos a que se va a ver expuesta la masa de concreto permitira definir unas condiciones de precaucin y proteccin mnimas, aplicadas desde el propio diseo de la mezcla, y en funcin del tipo y ubicacin de la obra. Adems, deben tenerse en cuenta consideraciones bsicas como el

empleo del cemento adecuado, los agregados adecuados, los cuidados en la mezcla y la proteccin superficial, entre otros.

En general, se puede decir que los factores que influyen en la permeabilidad de concretos se originan en sus materiales constituyentes, en los mtodos empleados en su preparacin y en el grado y calidad de los procesos de curado.

Los factores de mayor influencia en la permeabilidad de los concretos se podran agrupar, por ejemplo, en los relacionados con el ambiente y los relacionados con las caractersticas propias del concreto. Para los primeros, podran influir las condiciones climticas del lugar y algunas condiciones especiales como exposicin a altas temperaturas, posibilidades de incendio, sometimiento a ciclos de hielo y deshielo, humedecimiento-secado, etc. Para los segundos, se tendran en cuenta condiciones especiales del proyecto en cuanto a materiales constitutivos del concreto, procesos constructivos, diseos especiales, detalles arquitectnicos, mantenimiento. En la Figura 4 se ilustra la complejidad de las relaciones que influyen en el transporte de agentes agresores en el concreto.

46

FIGURA 4. Relaciones entre permeabilidad y mecanismos de transporte en el concreto [53].

De acuerdo con los resultados de la revisin bibliogrfica, las principales variables que influyen, en menor o mayor medida, en la permeabilidad de los concretos son: Relacin agua/cemento. Finura del cemento Tiempo de curado. Presencia de aditivos. Geometra de la probeta estndar Diferencia de porosidad de los agregados Cabeza de presin Humedad del ambiente Vacos por compactacin

El anlisis de la influencia que estos factores tienen sobre la permeabilidad se ve afectado por la complejidad del fenmeno, ya que el coeficiente de permeabilidad no es constante a travs de toda la pasta.

Adems, existen otros efectos relacionados de manera indirecta, como el hecho de que el elemento este o no sometido a cargas, lo que, segn la literatura consultada, aumenta en forma considerable la permeabilidad de los concretos [3]

A continuacin se detallan los efectos de los principales factores, a saber, la relacin agua/cemento, la porosidad y el tiempo de curado.

6.1 Relacin agua/cemento A medida que disminuye la relacin agua/cemento, genera disminucin de la porosidad y el concreto se vuelve ms impermeable, bajo adecuados procesos de mezcla, transporte, colocacin y curado del concreto. Adems, una baja relacin agua/cemento aumenta la resistencia del concreto y por consiguiente su tendencia al agrietamiento disminuye.

48

Muchas referencias establecen la variacin de la permeabilidad para diferentes relaciones a/c de acuerdo con el tiempo de hidratacin. La siguiente tabla relaciona valores mximos recomendados de la relacin agua/cemento, para concretos que deben prestar servicio en condiciones de exposicin donde se desea obtener bajas permeabilidades, para darle mayor proteccin a las estructuras y as evitar su rpido deterioro.

Estos valores comparativos, no estn relacionados con ninguno de los mtodos planteados en el anterior capitulo y se plantean como referencia a los valores obtenidos relacionndolos con relaciones a/c y son producto de la recoleccin de informacin obtenida de valores resultantes por diferentes mtodos.

TABLA 18. Permeabilidad v.s relacin a/c [26]

Condiciones de riesgo de deterioro en que se Relacin a/c mxima Intervalo de magnitud recomendada probable del coeficiente de permeabilidad de la pasta madura, m/s

requiere baja permeabilidad del concreto Segn ACI 201: Alto riesgo de corrosin del refuerzo Ataque severo por sulfatos y/o mediano del riesgo acero de de 0.45 0.40

7.5x10

15

/ 2.5x10
14

14

10x10

15

/ 5x10

corrosin refuerzo. Ataque

moderado

por

0.50

2.5x10

14

/ 7.5x10

14

sulfatos y/o riego moderado de corrosin del acero de refuerzo Segn ACI 301 Exposicin a la intemperie en lugares de clima frio (por efecto de congelacin y 0.53

5x10

14

/ 10x10

14

deshielo y sales congelantes)

49

Conforme aumenta el tamao del agregado , el concreto resulta ms permeable , ya que el aumento del tamao incrementa las condiciones para generar asentamiento y la acumulacin de agua de sangrado debajo de ellas, adems el aumento del tamao mximo acenta la diferencia de las magnitud de los cambios volumtricos de origen trmico entre la pasta de cemento y los fragmentos grandes de agregado, generndose microfisuras alrededor de las gravas grandes que afectan la permeabilidad de las estructuras.

6.2 Porosidad de la pasta La permeabilidad del concreto no es slo funcin de la porosidad (sumatoria de los poros de la pasta de cemento y de los agregados), sino que tambin depende del tamao, distribucin y continuidad de los poros; adems el concreto es por naturaleza un material poroso, lo cual puede explicarse por el hecho de que aproximadamente el 70% del agua empleada para su elaboracin no es utilizada en el proceso de hidratacin y, al evaporarse, deja en la mezcla una red de poros que puede servir de entrada futura de agentes agresores. De otro lado, los poros que existen en el concreto pueden proceder de la estructura interna de los granos de cemento, el aire que intencionalmente se puede incorporar, la estructura interna de los agregados, el asentamiento de la mezcla, los capilares originados en la interfase de los diferentes componentes, el gel producto de las transformaciones qumicas y de la evaporacin de parte del agua.

Existen algunos casos en que la porosidad no es directamente proporcional a la permeabilidad: es posible introducir en el concreto una red de poros microscpicos no conectados entre s, que protegen el concreto y mejoran la impermeabilidad. Sin embargo, en general, puede afirmarse que, a mayor porosidad, mayor permeabilidad de la pasta

50

6.3 Curado El curado es el proceso que busca mantener en el concreto una temperatura y un contenido de humedad adecuados durante los primeros das despus del vaciado, para que puedan desarrollarse las propiedades deseadas. Un buen curado se ve reflejado en unas adecuadas condiciones de resistencia y durabilidad. Aunque la cantidad de agua que se utiliza en la mezcla es mayor que la que es necesario retener en el proceso de curado, la prdida excesiva de agua en las primeras horas posteriores al vaciado puede reducir la cantidad retenida de esta hasta niveles inferiores de los necesarios para la hidratacin. En la Figura 5 se muestra la relacin entre el tiempo de curado y la prdida de agua en la mezcla, para mezclas con diferentes relaciones agua/cemento.

A mayor tiempo de curado menor permeabilidad de los concretos, ya que permite una buena hidratacin y disminucin de la cantidad y tamao de los vacos.

Perdida promedio de agua en 48 horas ( lt/ m/horas)

0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0 5 10 15 Tiempo de curado ( dias) 20 25 30 a / c 0.50 a / c 0.65 a / c 0.80

FIGURA 5. Efecto de la relacin a/c y el tiempo de curado [15]

La prdida de agua por evaporacin es, a su vez, funcin de la temperatura y la humedad relativa ambiente, la temperatura del concreto y la velocidad del viento a que est expuesto el concreto. En la Figura 6 se presenta un diagrama con el que puede estimarse la tasa de evaporacin con base en estas variables.

51

HUMEDAD RELATIVA (%)

TEMP. CONCRETO (C)

TEMP. AIRE (C)

RAZON DE EVAPORACION (kg/(m2 h)

VELOCIDAD DEL VIENTO (km/h)

FIGURA 6. Efectos de la temperatura, la humedad relativa y la velocidad del viento con la velocidad de evaporacin del agua [27]

De tal manera, partiendo de la temperatura del aire, se traza una lnea vertical hasta la curva correspondiente a la humedad relativa Luego se traza una lnea horizontal hasta la curva representativa de la temperatura del concreto. A continuacin, una lnea vertical hasta la recta de la velocidad del viento imperante Y, por ltimo, una lnea horizontal para encontrar la tasa aproximada de evaporacin.

De otra parte, el agua de curado tiene el propsito secundario de mantener el concreto a temperaturas propicias para el desarrollo de la hidratacin, puesto que a temperaturas menores de 10 C el desarrollo de resistencias a edades

52

tempranas se ve disminuido e, inclusive, anulado.

As mismo, temperaturas

demasiado altas pueden resultar en tiempos de fraguado demasiado cortos.

En resumen, el curado tiene el propsito fundamental de asegurar la disponibilidad de agua para una completa hidratacin y una mnima evaporacin, y, adems, el propsito secundario de mantener una temperatura adecuada que permitan el desarrollo de las propiedades deseadas.

Un buen curado se puede llevar a cabo de varias maneras, como: Aplicacin contina de agua por inundacin, rociado, vapor o cubierta de materiales saturados como tejidos de fique o algodn, tierra, arena, aserrn, paja o heno. Prevencin de prdida excesiva de agua del concreto utilizando materiales como hojas de papel reforzado o de plstico, o por la aplicacin de compuestos qumicos para curado, que forman una membrana al aplicarse sobre el concreto fresco [27].

En la Figura 7 se presenta la reduccin de la permeabilidad en mezclas curadas a diferentes tiempos, con respecto a la permeabilidad en una mezcla curada por 60 das. Puede verse la dramtica diferencia en porcentajes de permeabilidad a

Manero y mayor tiempo de curado.

53

Porcentaje de permeabilidad respecto a la de 60 dias ( %)

350 300 250 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 Tiempo de curado ( dias)

FIGURA 7.Efecto del tiempo de curado sobre la permeabilidad [48]

De igual forma y como relacin adicional, se presenta la siguiente figura que muestra como la resistencia final del concreto tiene relacin con el tipo de curado adicional al tiempo.

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

92% 84% 86% 82% 77% 80%

95% 90% 85% 79% 84% 86%

95% 89% 80% 75% 84% 81%

28

Edad ( dias) 1 2 3 4 5 6

54

Donde: 1. Sumergido en agua a temperatura ambiente 2. Sin curar. 3. Con curador. 4. Con plstico. 5. Rociado 7 das 6. Rociado 3 das

FIGURA 8. Resistencia por tipo de curado [45]

Relacin del efecto del tiempo de curado y el coeficiente de permeabilidad, para una relacin agua/cemento constante de a/c = 0.51.

TABLA 19. Permeabilidad v.s tiempo de curado

Tiempo de curado ( das) 1 3 7 14 28 90 Coeficiente de permeabilidad ( m/ s) 10 10 10 10 10 10
-8 -9 -11 -12 -13 -16

Recordemos que la relacin agua/ cemento es un factor importante en la porosidad del volumen de concreto y en la permeabilidad del mismo. Algunos valores que relacionan las tres variables se presentan en la siguiente tabla:

55

TABLA 20. Comparacin de la permeabilidad y la porosidad capilar [15] Coeficiente de permeabilidad ( m/ s) 1.7 x 10 -11 8.0 x 10 -13 3.3 x 10 -14 3.5 x 10
-15

Pasta de cemento Porosidad (%) 30 28 15 6 a/c 0.71 0.66 0.48 0.38

6.4. Otros factores

De otro lado, la presencia de aditivos y adiciones en el concreto permiten el desarrollo de algunas propiedades, que mejoran las caractersticas del concreto ante ciertas condiciones (en algunos casos desfavorecen otras), es as como el humo de slice ha sido quizs la adicin ms representativa en lo que refiere a la bsqueda de concretos impermeables [15].

TABLA 21. Influencia del humo de slice en la permeabilidad del concreto Contenido de cemento ( kg/m) Humo de slice (% peso) a/s Coeficiente de permeabilidad (10 -12 m/s) 100 100 250 250 400 400 10 10 10 2.4 2.3 0.8 1.0 0.5 0.5 12 1 0.6 0.1 0.007 0.04

De acuerdo con la literatura estos valores de referencia no se asocian a ninguno de los mtodos planteados en el capitulo anterior, y podra ser el resultado del anlisis de valores encontrados con diversos mtodos para variables conocidas. 56

Adicionalmente, debe tenerse en cuenta que la permeabilidad al agua del concreto est influenciada tambin por el grado de compactacin, la presencia de juntas, fisuras o heterogeneidades, as como la forma del mantenimiento de la estructura en el tiempo. [31]

Muchos estudios en el mundo le dan importancia a otros factores; por ejemplo, Banthia [2], considera otros aspectos como la influencia en la permeabilidad de los concretos ante la aplicacin de cargas, obtenindose resultados sorprendentes en cuanto a los cambios en los coeficientes de permeabilidad obtenidos. Por lo tanto, las consideraciones actuales para realizar ensayos para cuantificar la

permeabilidad de los concretos podran estar arrojando errores significativos del grado de permeabilidad de los concretos.

Sugiyama [36], que estudia el coeficiente de difusin a cloruros y la permeabilidad a gases de concretos en diferentes mezclas, tambin clasifica la relacin agua/cemento y el curado como los factores ms importantes y de ms peso a tener en cuenta en la cuantificacin de la permeabilidad tanto al aire como al agua.

Adems de la red de poros, las microfisuras tambin son consideradas como un factor determinante en la facilidad de entrada de agentes externos, recalcando en el hecho de que la conectividad que haya entre estos es el factor de relevancia, ya que esto facilita el rpido transporte de agentes desde el exterior.

Independientemente de la porosidad de la pasta, el agrietamiento del concreto influye en su permeabilidad [42]. La presencia de grietas en el concreto, permite la entrada de agentes agresores, tanto fsicos como qumicos que a diferentes plazos genera deterioro del concreto; es decir, concretos ms agrietados son ms permeables, y, a su vez, concretos permeables son ms vulnerables a ataques fsicos y qumicos que producen aparicin, propagacin y crecimiento de grietas, generndose un peligroso crculo vicioso de disminucin de la durabilidad.

57

Adicionalmente a los propios de los materiales, otros factores relacionados con el diseo y la construccin de estructuras de concreto pueden afectan directamente la permeabilidad: Juntas planeadas y/o juntas fras por deficiencias constructivas. Juntas de construccin mal ejecutadas. Mala ubicacin de juntas operativas. Cambios volumtricos del concreto no considerados en el anlisis estructural o en exceso de los calculados.

58

7 MECANISMOS DE TRANSPORTE EN EL INTERIOR DEL CONCRETO

La interaccin de la capa superficial del concreto con el ambiente externo, es un parmetro importante en muchos procesos de degradacin (ingreso de cloruro y sulfatos, carbonatacin, ciclos de hielo-deshielo, etc.). Independientemente de la naturaleza del sistema de poros de la pasta de cemento, las propiedades de los mecanismos de transporte de sustancias en el interior del concreto gobiernan las caractersticas de durabilidad de un concreto determinado [53]

7.1 Difusin del vapor de agua La diferencia de presiones de aire entre dos medios separados por un material poroso puede producir un flujo de vapor de agua que depende de la permeabilidad, el espesor del material y el gradiente de presiones. 7.2 Evaporacin Cambio de fase del agua a temperatura ambiente. Este frente hmedo o interfase agua-vapor puede producirse en la superficie o al interior generando fenmenos como la cristalizacin de sales higroscpicas. 7.3 Absorcin de agua liquida Penetracin de agua por acciones como el viento, la lluvia o por efecto de presiones hidrostticas. 7.4 Succin capilar Proceso fsico complejo que ocurre dentro de materiales porosos por la combinacin de fuerzas electromagnticas, tensin superficial el agua y presin atmosfrica. Estos fenmenos estn asociados a la forma, distribucin, tamao y conectividad de la red de poros. A continuacin se presenta una tabla de clasificacin de los poros y su dimetro.

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TABLA 22. Tamao de poros [19]. Clasificacin segn la dimensin de los poros Microporos Poros capilares Poros de aire < 10-7 m 10-7 10-4 m >10-4 m Sin capilaridad Accin capilar Sin capilaridad

De igual forma se presenta a continuacin una tabla comparativa en cuanto al volumen aparente para diferentes materiales, donde se tiene como referencia el concreto. TABLA 23. Porosidad [19] Porosidad Ladrillo macizo Concreto Concreto alveolar Volumen aparente 19 % 14 % 29 % Volumen 29 % 22 % 72 %

FIGURA 9. Estructura porosa del concreto [19]

60

8 PRINCIPALES METODOS PARA LA CUANTIFICACION Y MEDICION DE LA PERMEABILIDAD DE CONCRETOS Y MORTEROS

Medir la permeabilidad de una matriz de material compuesto, como la del concreto, no es tarea fcil debido a la gran cantidad de variables involucradas en el proceso de migracin de gases y lquidos en tales materiales y a la dificultad de asegurar un flujo constante que pueda caracterizar la medida[16]. Es por ello que an hoy en da no exista todava un ensayo normalizado de aceptacin general.

Como lo menciona Abdullah [1], a pesar de la gran cantidad de estudios sobre permeabilidad que se reportan en todo el mundo, no existe un ensayo para medir la permeabilidad que genere consenso ni unos valores de referencia que permitan establecer comparaciones y clasificaciones de concretos y morteros en funcin de su durabilidad. Adems, los diferentes ensayos para medir la permeabilidad son demasiado sensibles a las condiciones del mtodo y de las muestras que varan significativamente los resultados.

En la literatura internacional sobre el tema existen diversas propuestas para mtodos y ensayos de medida de la permeabilidad del concreto como mtodo de presin, mtodo de absorcin superficial inicial, medicin de la permeabilidad por nitrgeno a presin, medicin de la permeabilidad al aire, porosimetra por inclusin de mercurio, resistividad elctrica, mtodo de succin capilar, mtodo del disco, entre otros [15]. Algunos estn normalizados, otros no; varios de estos

mtodos presentan dificultades en cuanto al montaje y a la realizacin de las muestras e, inclusive, en algunos casos existen inquietudes acerca de la influencia que el mismo procedimiento puede tener sobre la microestructura del concreto generando resultados con alta variabilidad [15].

En general, los ensayos, normalizados o no, para medir permeabilidad, no contienen especificaciones acerca de la edad de los especmenes, por cuanto su objetivo es ofrecer un indicador de la permeabilidad de cualquier muestra. Sin

61

embargo, la edad del concreto es una variable que influencia significativamente la medida efectuada, especialmente para concretos a edades tempranas. La

hidratacin del cemento es un proceso continuo en el tiempo; sin embargo, la mayor parte de los cementantes se hidratan entre los primeros 30 a 90 das de edad del concreto, dependiendo de las caractersticas de los cementantes utilizados y de las condiciones ambientales. Por otra parte, el subproducto de la hidratacin, Ca(OH)2 o cal libre, puede, a su vez, reaccionar con agentes internos o externos, como puzolanas aadidas a la mezcla o CO 2 del medio ambiente que penetra la matriz por difusin, reduciendo la permeabilidad en funcin del tiempo de reaccin. Por todo lo anterior, las medidas de permeabilidad pueden considerarse ms estables para especmenes probados con ms de 90 das de edad. [13]. A continuacin se presentan algunos de estos mtodos, clasificados de acuerdo con su mecanismo de funcionamiento.

8.1 Mtodos basados en las propiedades elctricas del concreto. Estos mtodos aprovechan las propiedades elctricas del concreto en particular la resistividad elctrica [14]: en la mayora de ellos se colocan cuatro electrodos en contacto con la superficie separados 50 mm, se hace pasar una corriente conocida entre los electrodos exteriores y se mide la diferencia de potencial entre los electrodos centrales, obtenindose la resistividad elctrica del recubrimiento.

La norma ASTM C1202 [51] plantea un mtodo donde se mide la resistencia del concreto al paso de corriente alterna, estimando la permeabilidad de la matriz con base en la conductividad calculada.

Zhao [37], por su parte, plantea un mtodo alternativo a la norma ASTM C1202, alternativa usada para medir la resistencia del concreto a la penetracin de iones de cloruro que genera problemas de corrosin en el refuerzo, el cual presenta ventajas en cuanto a sencillez y ahorro en tiempo.

62

El mtodo propuesto por Zhao puede realizarse en seis horas induciendo un voltaje que polariza dos soluciones en positivo y negativo obligando a los iones de cloruro a penetrar en el concreto y tomndose posteriormente las medidas necesarias.

La investigacin de Xinying Lu [20] desarrolla el estudio del comportamiento elctrico del concreto, considerando que la corriente elctrica se desplaza por la ruta ms dbil que es la que se hace importante dentro de la permeabilidad de concretos. Los resultados muestran algunas dificultades en relacin con el voltaje y los parmetros fsicos y qumicos del concreto, pero hasta ciertos lmites de voltaje la relacin es casi lineal con respecto a la relacin agua/cemento, esfuerzos de compresin y volumen de pasta, permitiendo la comparacin para diferentes volmenes de mezcla y tiempos de curado.

8.2 Mtodos basados en la medida del ingreso de sustancias hacia el interior de la matriz cementante.

La tcnica de absorcin superficial ISAT [15], consiste en determinar la absorcin superficial del concreto, despus de un intervalo establecido desde el inicio del ensayo, al colocarse sobre la superficie una cantidad determinada de agua, bajo temperatura constante. Algunos autores opinan que la tcnica ISAT es aplicable solamente para medir absorcin, fenmeno que, argumentan, ocurre en la superficie y no representa la permeabilidad en el interior de la matriz [53]

Otro ensayo de este tipo, es el de la tcnica de succin capilar, que se realiza con el fin de evaluar la capilaridad del concreto. En esta tcnica se determinan

parmetros como el coeficiente de absorcin capilar, la resistencia a la penetracin de agua y el tiempo de saturacin de la probeta. Adems se puede calcular la porosidad total [53].

63

8.3 Mtodos basados en aplicacin de presin

En Colombia existe la NTC 4483, que es el mtodo de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto en agua. Este mtodo donde se somete la muestra a una presin constante durante tres das, despus de los cuales se entra a determinar si el fluido atraves todo el espesor de la muestra, caso en el cual se determina la velocidad de flujo relacionndolo con el volumen que atraviesa en ciertos intervalos de tiempo; si el flujo no atraviesa la muestra, se hace un corte perpendicular y se mide la profundidad de penetracin, la cual se considera como parmetro para definir el nivel de permeabilidad o impermeabilidad de la masa de concreto.

El mtodo de la porosimetria por intrusin de mercurio, muy usado en el mundo [9], se basa en inundar las muestras con mercurio mientras se someten a intervalos crecientes de presin. Para cada escaln de presin, se mide el

volumen de mercurio introducido en los poros. Este mtodo permite en forma sencilla conocer la distribucin de los tamaos de los poros en el concreto. Sin embargo, a medida que la presin se incrementa, existe el riesgo de modificar la estructura del concreto, induciendo una medida no representativa de la permeabilidad de la matriz afectada. Este riesgo es inversamente proporcional a la resistencia del concreto en el momento del ensayo.

8.4 Presentacin de los mtodos A continan se presenta un cuadro comparativo donde se presentan los ensayos ms representativos para la medicin de la permeabilidad en concretos y morteros, planteando algunos aspectos comparativos y generalidades en cuanto a los mtodos, su descripcin y algunas ventajas y desventajas.

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TABLA 24. Comparativo ensayos y procedimientos medida de permeabilidad

ENSAYOS BASADOS EN LAS PROPIEDADES ELETRICAS

NOMBRE 1 Una alternativa de medicion de la permeabilidad del concreto, ASTM C1202 DESCRIPCION MUESTRA La resistencia del concreto es medida el especimen de concreto con corriente alterna y la conductividad 10 x 5 cm calculada refleja la permeabilidad. este metodo utiliza la determinacion de la conductibilidad electrica del concreto que provee un rapido indicativo de la resistencia a la pen Tamao maximo del agregado 25 mm. Cubos de 150 x 150 x 150 mm. Prismas de 100 x 100 x 300 mm curados a 20 C durante 4 semanas PROCEDIMIENTO ESQUEMA Se desmolda muestra despues de 24 horas de vaciado. Se usan dos muestran y se obtiene el promedio. Se mide la resistencia y esta es llevada a conductancia (inverso de la resistencia) REFERENCIA An alternating test method for concrete permeability. T.J. Zhao, C.H zhou, J. Q. Zhu, N.Q feng. Cement and concrete research. 1998

2 Voltaje critico

Se corta del prisma una muestra de 10 mm de espesor y es secada a 75 C hasta que se obtenga una masa constante. (4 a 7 dias) . Se aplica el voltaje a los electrodos a cierta velocidad en un rango de 101 kV/s.

Evaluation of concrete permeability by critical voltage. X inying Lu, Meixia Chen, Fang Yuan. Cement and Concrete Research. Agosto de 1999

3 Resistividad electrica

Se colocan 4 electrodos humedecidos previamente en contacto con la superficie de concreto separados 50 mm haciendo pasar una corriente entre los electrodos de los extremosy midiendo la diferencia de potencial entre los electrodos centrales., midiendo la r

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

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ENSAYOS BASADO EN INGRESO DE OTROS AGENTES

NOMBRE DESCRIPCION 4 Permeabilidad de Celda de aluminio separada en dos concretos y mortero partes, la parte superior de mayor diametro. Seccion circular MUESTRA PROCEDIMIENTO RESULTADOS Dametro 13 cm y espesor 5 Muestra secada al horno a 105 C Se coloca metanol cm. en la celda. Se coloca la muestra en la parte alta de la celda y se adhiere con silicona, se sumergen 2/3 de la celda en agua ESQUEMA REFERENCIA Development of a permeability apparatus for concrete and mortar. Abdullah M Alshamsi, Hassan D.A. Imran. Cement and concrete research. 23 de dicimenbre de 2001

5 Metodo de absorcion Usado especialmente para concretos superficial inicial de recubrimiento. Norma BS 81, parte 208. no recomendado para valorar la permeabilidad del concreto interno. Necesario un sello hermetico del dispositivo.

Capsula de material impermeable y no corroible (acrilico o poliester). Se determina el area de agua en contacto con la muestra . Se recomiendan muestras secas. ( preferiblemente al horno a 105 C durante 24 horas). Altura de agua respecto a la superficie

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

6 Metodo de la sucion capilar

Muestra de 50 mm de diametro por 50 mm de altura.

Se sumerge en agua aproximadamente 3 mm de la muestra y se determina a diferentes intervalos de tiempo la variacion de la masa.

Se determina el valor del coeficiente de succion capilar a 24 horas.

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

7 Absorcion de agua

Se evalua la porosidad del material mediante la medicion de la cantidad de agua absorbida en un area determinada.

Se adhiere a la superficie de concreto o mortero un tubo de 10 mm de diametro y 100 mm de longitud y se llena con agua, determinado la cantidad de agua absorbida, en cierto periodo de tiempo.

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

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ENSAYOS BASADOS EN PRESION

NOMBRE 8 Metodo de presion DESCRIPCION NTC 4483: determinacion de K (coeficiente de permeabilidad). Flujo constante ( concretos alta permeabilidad) y profundidad de penetracion ( concretos de baja permeabilidad). MUESTRA PROCEDIMIENTO Muestras cilindricas de 15 x A los 28 dias corte con disco diamantado, se toma 30 cm. muestra de 10 mm de espesor. Ensayar minimo tres muestras. Garantizar flujo unidireccional.. Se monta en maquina.Presion de 0,7 Mpa durante 4 dias. Saturada la muestra y logrado flujo constante, se determ RESULTADOS Flujo constante: k= (. L. g. Q) / (P.A). Profundidad de peneatracion: k= (D. v) / 2. T.h ESQUEMA REFERENCIA Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

En informe debe aparecer: identificacion hormigon, forma y dimensiones de la probeta, condiciones de conservacion, fecha, densidad aparente, tipo de agua, temperatura y humedad, direccion aplicaion del agua, valores de presion, volumen de agua para cada n 10 Absorcion capilar Se mide absorcion en una direccion, Muestra de seccion Se coloca la muestra sobre el recipiente con agua Se define grafica i v.s t(1/2). existen dos metodos. El primero se constante. En concretos segn el esquema con un nivel no superior 5 mm. Se Ecuacion i = S. t(1/2). coloca la muestra en un recipiente con con agregado maximo de 20 deja la muestra un tiempo en el recipiente y lugo se una superficie libre. El segundo mide la mm con un area minima de pesa para ser introducido nuevamente . Esta medicion absorcion capilar colocando un absorcion de 100 cm se hace por lo menos cinco veces. Considerar la recipiente vertical. 11 Medida por nitrogeno Se taladra una perforacion en la A traves del hueco se introduce Nitrogeno a cierta a presion muestra de 10 mm de diametro y 40 presion ( un poco mas de 10 bares), determinandose mm de profundidad, sellando fondo con el tiempo que tarda en disminuir de 10 a 9 bares anillo de goma. (tiempo de medida de la permebilidad superficial del concreto)

9 Determinacion de la permeabilidad

Permeabilidad al agua bajo presion del Cubica o cilindrica 15 x 20 o Se coloca probeta en dispositivo que permita colocar hormigon endurecido. Aplicable a 300 mm de arista. probeta con especificaiones dadas. Utilizar agua hormigones con alta permeabilidad. destilada o desionizada.. Caras laterales tratamiento UNE 83-301/302/306 que impida filtracion de agua, garantizando flujo unidireccional. Antes del ensayo se obtienen dens

Ensayos de hormigon . Norma espaola. UNE 83-310-90

Penetration and permeability of concrete. H. W . Reinhardt

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

12 Porosimetria por intrusion de mercurio

Se extraen muestras cilindricas perqueas del concreto superficial, diametro 25 mm y altura 40 mm y se colocan en un porosimetro donde se inundan con mercurio sometido a presion creciente, midiendo para cada escalon de presion el volumen de mercurio intro

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

13 Metodo del disco

Se hace pasar agua a presion atraves de un disco de concreto simple

15 cm de diametro y 4 cm de espesor

Se determina la cantidad de agua que pasa a intervalos iguales de tiempo y expesandola como volumen de agua filtrada por unidad de area y por unidad de tiempo. Involucra relacion a/c .

Permeabilidad del concreto y su valoracion. Gabriel Gomez

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9 SELECCIN Y DISEO DE EQUIPO DE ENSAYO

A pesar de la amplia oferta de mtodos y normas para la medicin de la permeabilidad, la ausencia de consenso internacional para la adopcin de una metodologa en particular subraya la variabilidad de los resultados y las incertidumbres asociadas con la representatividad de las medidas obtenidas en cada caso.

Los mtodos basados en la resistividad elctrica representan una alternativa atractiva por la rapidez con que pueden obtenerse resultados. Sin embargo, las incertidumbres asociadas a la representatividad del ensayo aumentan si no se complementa con la aplicacin de presin; a su vez, la combinacin de los dos mecanismos resulta en un incremento notable en el costo del equipo requerido para efectuar la prueba.

Por lo tanto, se concluye aqu, que, teniendo en cuenta la relacin costo-beneficio, es ms eficiente utilizar un mtodo de presin que un mtodo de resistividad elctrica o uno combinado. Sin embargo, para disminuir el riesgo de la afectacin de la matriz, es necesario sacrificar eficiencia, aumentando el tiempo de ensayo y disminuyendo la presin aplicada.

En consecuencia, la propuesta descrita a continuacin es una adaptacin de la norma tcnica colombiana NTC 4483, que se basa en el flujo constante unidireccional a travs de una probeta de concreto.

La propuesta presentada aqu logra desarrollar un equipo que cumple con las condiciones de garantizar flujo unidireccional y de evitar la salida del flujo a

presin, a un costo menor que el de equipos similares ofrecidos comercialmente. Para lograr este diseo se contrat la participacin de un ingeniero mecnico quien propuso alternativas y dise la alternativa seleccionada por el autor de este

68

trabajo, de manera que se garantizara las condiciones tcnicas especificadas en las NTC 4483.

Si el equipo diseado se construye y se prueba con xito, representar el primer equipo de su clase disponible en la ciudad para ensayos de permeabilidad, ensayos que hasta el momento se ejecutan por mtodos simplificados, o utilizando equipos diseados para otros propsitos, como equipos para ensayos triaxiales en muestras de suelo o equipos para la medida de permeabilidad en sustratos rocosos para la exploracin de petrleos, el primero de acuerdo a la experiencia realizada en el laboratorio de materiales de la Universidad EAFIT, donde se aplico la NTC 4483, pero con variaciones tanto en el equipo de ensayo como en las dimensiones de la muestra, y donde se manifestaron los inconvenientes con el costo del equipo y el tiempo de ensayo de mnimo 72 horas, de otra parte en el laboratorio de petrleos de la Universidad Nacional sede Medelln, tambin se usaban variacin del ensayo con el nimo de adaptarlo a los equipos disponibles.

En la Figura 10 se muestra el equipo diseado cuyos planos detallados se adjunta a este informe. El plano incluye el detalle de cada una de las partes del equipo, y especificaciones de materiales para utilizar en su ensamblaje.

El dispositivo de ensayo consiste en una celda compuesta de dos platos con orificios centrales. Sobre los platos se encuentran adheridos empaques de Neopreno que forman un sello contra la filtracin del agua a presin. Entre los dos platos se coloca la muestra de ensayo y el anillo de estanqueidad. Los platos y el anillo de estanqueidad pueden ser de bronce, latn o acero inoxidable, aunque se recomienda sean realizados en acero inoxidable buscando darle una mayor vida til al equipo.

Luego de ajustar las tuercas, que presionan los platos contra el anillo y la probeta, se procede a presurizar el agua contra la cara superior de la probeta. El agua para el ensayo se fuerza as dentro del concreto a una tasa de avance que

69

depende de su permeabilidad, de tal manera que, al terminar el tiempo de 72 horas previsto para el ensayo, el agua puede haber atravesado o no toda la muestra.

Si el agua atraviesa el espesor de la muestra, se considera que sta se satur completamente y se inicia la medicin del volumen de agua que pasa sucesivamente en un intervalo de tiempo determinado, para determinar la velocidad del flujo.

Si el concreto tiene una permeabilidad tal que, pasadas las 72 horas, el frente de agua no alcanza a atravesar el espesor de la muestra, se procede a realizar un corte transversal para medir la profundidad de penetracin, con base en el cual se clasifica la permeabilidad de la mezcla evaluada.

Sin embargo, la NTC 4483 se limita a clasificar la permeabilidad de la muestra como baja, media o alta, dependiendo de la velocidad del flujo o de la profundidad de penetracin, pero sin diferenciar las permeabilidades relativas entre los dos casos, a pesar de que es obvio que si el agua no atraviesa la muestra su permeabilidad es ms baja que la de una muestra para la cual el agua pasa al otro lado en el mismo intervalo de 72 horas bajo la misma presin.

Por lo tanto, en el siguiente numeral se propone una clasificacin diferenciada para cada caso, al utilizar el equipo que aqu se disea.

Por lo dems, el ensayo no se diferencia de lo especificado en la NTC 4483, procedimiento que se presenta sucintamente a continuacin:

9.1 PREPARACIN DE LA PROBETA:

Las dimensiones para las probetas cilndricas son 0.15 m dimetro por 0.1 m de altura. La probeta, obtenida segn la norma NTC 1377 o NTC 550, debe ser

70

cubierta lateralmente con una pintura epxica para evitar fugas laterales del agua, siguiendo las indicaciones del fabricante de pinturas, para ser posteriormente cubierta con un anillo de Neopreno de calibre 3/16.

9.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Antes de proceder al montaje de la celda, debe adherirse

los empaques de

Neopreno en los platos y en el anillo de estanqueidad con la ayuda de algn adhesivo resistente al agua tal como la Silicona; se sugiere que los empaques sean cubiertos, posteriormente, en el rea que estarn en contacto con las

superficies de concreto con grasa mecnica o vaselina para evitar fugas debidas a la porosidad del concreto.

Una vez el conjunto del dispositivo est ensamblado, se coloca sobre la mesa de recoleccin de agua y se realizan las conexiones de los acoples de la tubera de acuerdo con las indicaciones dadas en el plano de montaje.

Luego, llenar el tanque de presurizacin abriendo la vlvula de suministro de agua, abrir suavemente la vlvula superior del anillo de estanqueidad de manera que se llene el espacio entre este y la probeta, luego abrir las vlvulas de entrada y de desahogo de la tapa hasta que salga slo agua, esto para asegurar que no queda aire atrapado entre el plato superior y la probeta.

Nota: La apertura de las vlvulas debe realizarse suavemente para evitar cualquier incremento sbito en la presin al interior de la celda, lo que podra afectar el sello del dispositivo.

Una vez se asegure de eliminar todo el aire de la celda, cerrar la vlvula inferior (vlvula de desahogo) del cilindro de estanqueidad, la vlvula de desahogo de la tapa superior y la de suministro del tanque y proceder a presurizar el tanque accionando el regulador de presin del aire comprimido ubicado a la entrada del

71

tanque hasta 0.5 MPa (72.52 psi aproximadamente) que es la presin sugerida por la norma NTC 4483.

Al finalizar el tiempo del ensayo se cierran las vlvulas de suministro de la tapa y del anillo de estanqueidad; se abren las vlvulas de desahogo de la tapa y del anillo (vlvula inferior) para despresurizar la celda, se toma el recipiente de recoleccin de agua y se mide el volumen que atraves la probeta para calcular el caudal Q y as determinar el Coeficiente de Permeabilidad del Concreto.

Segn lo especificado en la NTC 4483 (Mtodo de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto en agua), se necesitan mnimo tres mediciones de cada muestra para obtener ciertos valores de confiabilidad. Estas muestres deben ser curadas.

72

FIGURA 10. Dispositivo de medicin de permeabilidad de concretos

73

FIGURA 11. Detalle de la celda

FIGURA 12. Detalle discos con orificios centrales 74

TABLA 25. Partes del equipo de medicin de permeabilidad

Ref.

Descrip cin

Cant.

Pl. Ref

Mate rial

Espe cif ica ciones

Obse vaciones

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE I NGENERI A MECANICA Y ELECTRICA Esc:

UN

Fecha: Dise o: Aprobo: Dibu jo: Reviso: Modelo: Pl.No:

75

10 VALORES DE COMPARACION Y ESTABLECIMIENTO DE RELACIONES DE LOS DIFERENTES VALORES

Ante la amplia gama de procedimientos presentados, no puede evitarse la pregunta de cmo comparar los valores obtenidos en cada caso. No es aparente que haya un valor de referencia que pueda considerarse aceptable para comparar los resultados de diferentes ensayos.

A continuacin se presentan intervalos de valores obtenidos como medida de la permeabilidad, para algunos de los mtodos estudiados.

10.1 NTC 4483

En la Tabla 19 se muestra la clasificacin especificada por la NTC 4483 para la medida de permeabilidad en Concretos, en funcin de la velocidad del flujo y la profundidad de penetracin del lquido inyectado como fue explicado y tratado en profundidad anteriormente.

TABLA 26. Permeabilidad de concreto [15] Valor determinado Coeficiente de permeabilidad (m/s) Profundidad de penetracin (mm) Permeabilidad Baja <10-12 <30 Media 10-12-10-10 30-50 Alta >10-10 >60

Algunas propuestas evalan el paso del flujo de agua como una variacin de la NTC 4483, tal es el ensayo referenciado en [25], donde se somete la muestra a una presin de 0.40 bar y basado en los resultados presentados y en experiencias previas, se sugiere que el concreto encontrado normalmente en estructuras puede clasificarse en cinco grupos, en funcin del paso del flujo de agua. El mtodo utilizado para definir estos valores fue una adaptacin del mtodo a presin,

76

aunque no se sustenta el porqu de la variacin en la presin, ni se referencia en alguna normativa.

TABLA 27. Permeabilidad del concreto in situ (variacin del mtodo a presin)[25]. Alta permeabilidad Permeabilidad media Baja permeabilidad Alta impermeabilidad Muy alta impermeabilidad 0 - 1.0 x 10-3 mm /s 10-3 mm /s - 10-4 mm /s 10-5 mm /s - 10-6 mm /s 10-6 mm /s - 10-7 mm /s 10-7 mm /s - 10-9 mm /s

10.2 PERMEABILIDAD DEL CONCRETO VS. CORRIENTE ALTERNA.

En la Tabla 20 se presenta la clasificacin de la permeabilidad de los concretos segn esta metodologa, en funcin de la resistencia al paso de corriente alterna. Los valores ac obtenidos se lograron al aplicar el mtodo de la resistividad elctrica presentado en el capitulo anterior.

TABLA 28. Permeabilidad del concreto vs resistencia elctrica [15] Resistencia (Ohm) < 350 350 - 650 650 - 1 150 1 150 - 3 700 > 3 700 Permeabilidad Alta Moderada Baja Muy baja insignificante

10.3 METODO DE SUCCION CAPILAR [59].

Como valores de referencia para este ensayo, aparece el estudio realizado por Torrent [59], el cual adapto un equipo con el nimo de medir el coeficiente de 77

permeabilidad (kT) del recubrimiento del concreto y define una relacin o clasificacin en cuanto a las caractersticas de la calidad de la superficie del concreto que va desde 1 (muy buena calidad) hasta 5 (mala calidad de superficie). Esta propuesta fue desarrollada a partir de una relacin establecida con los valores obtenidos al utilizar el mtodo de la succin capilar.

TABLA 29. Permeabilidad del concreto por succin capilar con equipo de Torrent [59] ndice 1 2 3 4 5
-16 2

kT x10 < 0.01

Calidad del Concreto en la superficie Muy bueno Bueno Normal Malo Muy malo

0.01 0.1 0.1 1.0 1.0 10 > 10

10.4 PERMEABILIDAD AL AIRE DEL CONCRETO [49].

Existen diversos mtodos que establecen relaciones y formulas que permiten define algunos intervalos de clasificacin de los concretos considerando su permeabilidad al aire, pero a su vez estos valores generan una relacin cuantitativa que corresponden en proporcin con valores de permeabilidad del agua. A continuacin se presenta una relacin de tipo logartmica, posiblemente para disminuir la magnitud de los valores. Aunque no es objetivo de este trabajo se quiere dejar referencia comparativa de estos valores.

78

TABLA 30. Permeabilidad al aire del concreto [15] ndice de permeabilidad al aire ( Ln (mBar)/ min) Rango <0.1 0.1-0.5 0.5-0.9 >0.9 Clasificacin Bajo Medio Alto Muy alto

10.5 PRUEBA DE PERMEABILIDAD RPIDA A CLORUROS [29].

De acuerdo con la ASTM C 1202 se tienen los siguientes tipos de permeabilidad.

TABLA 31. Permeabilidad del concreto ASTM C

Culombios >4000 4000-2000 2000-1000 1000-100 <100 Tipos de permeabilidad Alta Moderada Baja Muy baja Despreciable Tpica de : Relaciones a/c altas Relaciones a/c de 0.40 a0.50 Relaciones a/c < 0.40 Concretos con ltex Concretos con polmeros

Relacin a/c: a menor cantidad de agua, los procesos de hidratacin del concreto sern ms uniformes, haciendo que se generen menores espacios entre las molculas de cemento hidratadas dndose una pasta ms densa, menos porosa y menos permeable.

79

10.6

CUADRO COMPARATIVO DE VALORES DE REFERENCIA Y NIVELES DE PERMEABILDAD

TABLA 32. Comparativo de valores de medida de permeabilidad

NTC 4483

Resistencia (Ohm)

ndice de PERMEABILIDAD permeabilidad al CON AIRE aire TORRENT ( Ln (mBar)/ min) ( kT x10-16 m2)

MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO IN SITU

Muy alta

Coeficiente de permeabilidad ( m/s)

>10-10

<350

>0.9

> 10

0 - 1.0 x 10-3 mm /s

Alta Media Moderada Baja Muy baja Profundidad de penetracin (mm)

10-12-10-10 <10 <30 30-50 >60

-12

650-350 1150-650 3700-1150 >3700

0.5-0.9 0.1-0.5 <0.1

1.0 10 0.1 1.0 0.01 0.1 < 0.01

10-3 mm /s - 10-4 mm /s 10-5 mm /s - 10-6 mm /s 10-6 mm /s - 10-7 mm /s 10-7 mm /s - 10-9 mm /s

80

PERMEABILIDAD V.S RELACIN A/C

ACI 201 A/c Condicin de riesgo Coeficiente de permeabilidad ( m/s) A/C

14

ACI 301 Condicin de riesgo Exposicin a la intemperie en lugares de clima frio (por efecto de congelacin y deshielo y sales congelantes) Coeficiente de permeabilidad ( m/s)

7.5 x10

15

/ 2.5 x10

0,4
Muy alta

Alto riesgo de corrosin del refuerzo

0,53

5x10

14

/ 10x10

14

0,45 0,5
Alta Media Moderada Baja Muy baja

Ataque severo por sulfatos y/o mediano riesgo de corrosin del acero de refuerzo. Ataque moderado por sulfatos y/o riego moderado de corrosin del acero de refuerzo

10x10 2.5 x10

15

/ 5x10

14

14

/ 7.5 x10

14

81

11 ESPECIFICACIONES MEZCLAS

PARA

PERMEABILIDAD

EN

EL

DISEO

DE

En la normativa actual colombiana y, en general, en la literatura internacional al respecto, no se encuentra ninguna especificacin que involucre directamente la permeabilidad como factor en el diseo de mezclas. Por lo general, los aspectos que se listan para considerar en el diseo de una mezcla de concreto son [48]: Costo. Durabilidad. Mtodo de vaciado. Calidad terminada. Utilizacin. Exposicin ambiental. Tamao y disposicin elemento para vaciar. Cualidades del concreto bien proporcionado: Trabajabilidad aceptable en estado fresco. Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme despus de fraguado. Economa. Consideraciones de formas estructurales adecuadas y que no generen sitios de deterioro potencial.

Sin embargo, el aspecto de durabilidad se limita en la mayora de los casos a sugerir resistencias mnimas a la compresin y la mxima relacin agua/cemento para el diseo del concreto [13], [41] y [10]. Algunas normas (aunque no es el caso de las NSR-98) incluyen tambin el contenido mnimo de cemento [10].

Para ilustrar el proceso que se encuentra hoy en la literatura especializada, se presenta, a guisa de ejemplo, el procedimiento recomendado por la Instruccin del Hormign Estructural, EHE [10], presentada ms arriba como parte del marco terico, para tener en cuenta las condiciones ambientales en el diseo de una mezcla de concreto: 82

Se identifican las condiciones de exposicin del concreto ante agentes dainos de cualquier ndole de acuerdo con la Tabla 4 y la Tabla 5. De acuerdo con esta clasificacin, se definen los siguientes parmetros de diseo: la anchura mxima permitida de fisura, Tabla 7, la mxima relacin agua cemento, el mnimo contenido de cemento y el aire incluido requerido, Tablas 8 y 9, y, por ltimo, la resistencia mnima a la compresin, Tabla 11.

83

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN

ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS
fc Mnimo Necesidad de concreto impermeable contenido de cemento (kg/m)
Concreto reforzado Concreto pretensado

Recubrimiento mnimo (mm) (*)

Tipo de proceso

Permeabilidad mnima requerida

Designacin

Mxima relacin a/c

mnimo MPa

Abertura mxima de fisura (mm)

Concreto pretensado

Subclase

Clase

NTC 4483

Concreto pretensado

Concreto reforzado

Concreto pretensado

Resistencia 25-40 N/mm prefabricados

Resistencia > 40 N/mm prefabricados 15 20 25 25 25 30 25

Concreto reforzado

Concreto reforzado

No agresiva Normal

Alta Ninguno Corrosin de origen diferente de los cloruros Corrosin de origen diferente de los cloruros Corrosin por cloruros Corrosin por cloruros Corrosin por cloruros Corrosin por cloruros Moderada

10-12-10-10 m/s <30 mm

0.65

0.60

17

17

0.4

0.2 Descomp resin Descomp resin Descomp

250

275

No

20

15

Humedad alta Humedad media

IIa

0.60

0.60

17

17

0.3

275

300

No

25

20

Exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

IIb

Media

<10-12 m/s

0.55

0.55

17

0.3

300

300

Si

30

25

Marina Area IIIa

Baja

30-50 mm

0.50

0.50

28

28

0.2

resin Descomp

300

300

Si

35

30

Sumergida En zona de mareas Con cloruros de origen diferente del medio marino

IIIb

Baja

30-50 mm

0.50

0.45

28

31

0.2

resin Descomp

325

325

Si

35

30

IIIc IV

Muy Baja Baja

>60 mm 30-50 mm

0.45 0.50

0.45 0.45

31 28

31 31

0.1 0.2

resin Descomp resin

350 325

350 325

Si

40 35

35 30

Si

84

General 15 20 25 30 30 35 30

General

Qumica Agresiva

Dbil Qa Ataque qumico

Descomp Baja 30-50 mm 0.50 0.50 28 28 0.1 resin Descomp 325 325 40 35 35 30

Media Exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin Fuerte

Qb

Ataque qumico

Baja

30-50 mm

0.50

0.45

28

31

0.1

resin Descomp

350

350

* * ** ** **

* * ** ** **

* * ** ** **

* * ** ** **

Qc Con heladas Sin sales fundentes Con sales fundentes Erosin E H

Ataque qumico Ataque hielodeshielo Ataque por sales fundentes

Muy Baja Moderada Baja

>60 mm <30 mm 30-50 mm

0.45 0.55 0.50

0.45 0.55 0.50

31 17 28

31 17 28

0.1 0.3 0.2

resin 0.2 Descomp resin Descomp

350 300 325

350 300 325

F Abrasi n cavitac in

--

Media

<10-12 m/s

0.50

0.50

28

28

resin

300

300

TABLA 33. Propuesta de relacin de permeabilidad con clases generales de exposicin

NOTA: Se recomienda para los casos donde se plantean permeabilidades bajas, muy bajas o moderadas la necesidad de realizar ensayos de permeabilidad a las muestras con el nimo de verificar las caractersticas de la muestra.

RECUBRIMIENTOS MINIMOS (*) El proyectista fijar el recubrimiento de acuerdo con las especificaciones de las normas vigentes aplicables para cada elemento

estructural revisando que no sea inferior al valor indicado en esta tabla para efectos de durabilidad. (**) Valor mnimo especificado por las normas vigentes aplicables.

85

12 CONCLUSIONES

Es posible, con base en la informacin disponible, especificar intervalos de valores para las variables que afectan la permeabilidad.

La humedad relativa efectiva influye en la intensidad de los mecanismos de daos con diferentes proporciones, en funcin de cada mecanismo especfico. As, no es posible proteger el concreto controlando simplemente la humedad relativa. [48].

Un aumento de 10 C en la temperatura dobla la velocidad de la reaccin frente a los agentes agresores en el concreto. [48].

La relacin agua/cementantes influye de manera inversamente proporcional en la durabilidad de los concretos. prcticamente realizable. Se sugiere utilizar la relacin ms baja

En general, para ambientes agresivos, se

recomienda relaciones con valores entre 0.40 y 0.45. [15].

El recubrimiento del concreto sirve efectivamente de barrera inicial contra cualquier tipo de agresin. Por lo tanto es fundamental especificar y garantizar los recubrimientos mnimos establecidos para cada caso.

La porosidad est ntimamente ligada con el fenmeno de corrosin del refuerzo: mientras mayor sea el contenido de humedad en los poros, menor ser la resistividad elctrica y por consiguiente mayor la velocidad de corrosin [53].

Concretos de buena calidad tienen porosidades por debajo del 10 % [53].

86

Menos del 30 % del agua empleada para la elaboracin del concreto se utiliza en el proceso de hidratacin; el resto, al evaporarse, conforma la porosidad total del concreto fraguado.

La permeabilidad de la pasta aumenta en funcin no lineal de su porosidad. Para porosidades mayores del 30 % la permeabilidad aumenta en forma exponencial [48].

A mayor tiempo de curado menor permeabilidad de los concretos. recomienda curar mnimo por 7 das.

Se

El tiempo y el tipo de curado son factores importantes en la determinacin de la permeabilidad de los concretos. Curados prolongados del concreto pueden resultar en coeficientes de permeabilidad por debajo de 10-13 m/s.

La prdida de agua por evaporacin es funcin de la temperatura ambiente, de la humedad relativa ambiente, de la temperatura del concreto y de la velocidad del viento a que est expuesto el concreto. [27].

El uso

de

ciertos aditivos

y adiciones pueden

resultar en

menor

impermeabilidad en el concreto.

Si se suministra a la masa de concreto humo de slice en proporciones de alrededor del 10 % del peso de cemento, se garantiza una mejora significativa en la impermeabilidad del producto final.

Los fenmenos de succin capilar estn asociados a la forma, distribucin, tamao y conectividad de la red de poros y se presenta para poros con dimetros entre 10-7 10-4 m.

87

La permeabilidad en funcin de la resistencia al paso de corriente alterna se puede considerar baja para valores por encima de 650 Ohm.

Las caractersticas del sistema de poros, tanto en cantidad como en distribucin, definen la influencia de la porosidad en la permeabilidad: una red de poros microscpicos, homogneamente distribuidos en toda la pasta de cemento, resulta en aumentos netos de la durabilidad del concreto, mientras que redes de poros irregularmente distribuidas y con tamaos mximos del orden de dcimas de milmetro resultan en porosidades nocivas para la durabilidad del concreto.

Es importante limitar el contenido mnimo de cemento a 250 kg/m, para concreto convencional y a 275 kg/m, para concreto pretensado.

Es esencial evaluar la permeabilidad de la matriz de concreto mediante ensayos de laboratorio sobre muestras estndar.

88

13 RECOMENDACIONES

1. Construir el equipo propuesto. 2. Realizar pruebas empricas para calibrar con materiales nacionales los valores de permeabilidad en las diferentes clases de exposicin 3. Realizar pruebas empricas para calibrar con materiales nacionales los valores de permeabilidad para los factores que la afectan.

89

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[29] MARTINEZ- SANCHEZ. J.J. Florez- Martnez, R. Uribe,

O. Medina.

La

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[31] MEDINA CORREA, Angela Maria. Durabilidad de morteros y hormigones Trabajo dirigido de grado. 1998. Universidad Nacional de Colombia MEMORIAS SEMINARIO INTRODUCCIN

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LA

PATOLOGA

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[39] Norma ACI 308-81. Traduccin Notas tcnicas ICPC. Practica estandar para el curado del concreto. Norma ACI 308-81. Traduccin Notas tcnicas ICPC.

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[40] NORMA ESPAOLA. Ensayos del hormign. Determinacin de la permeabilidad. .UNE 83-310-90

[41] NSR-98. Norma Colombiana de diseo y construccin sismorresistente. AIS 100. Ley 400 de 1997 [42] PREZ, lvaro. ARTICULO Rehabilitacin y patologa estructural. Revista Noticreto 63, pagina 60

[43] PINEDA, Carlos. Vicente Zetola Vargas. Recomendaciones de durabilidad en hormigones [44] P. J. TUMIDAJSKI and B. Lin. Articulo On the Validity of the Katz-Thompson Equation for Permeabilities in Concrete. Revista Cement and Concrete Research, Volume 28, Issue 5, May 1998, Pages 643-647 [45] REINANEGRA, Sandra. Por que curar el concreto? Articulo Revista Noticreto 72.

[46] REINHARDT, H.W. Penetration and permeability of concrete: Barriers to organic and contaminating liquids / edited by H.W. Reinhardt. 1st. ed. 1997. London,

[47] R.E. RODRIGUEZ-CAMACHO*, R. Uribe-Afif. Importance of using the natural pozzolans on concrete durability. 22 October 2001 Cement & Concrete

[48] SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Durabilidad y patologa del concreto Asocreto

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[49] SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Nuevas tendencias en las especificaciones de mezclas de concreto. Articulo revista Noticreto numero 73.

[50] SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto. 1999. [51]T. J. ZHAO, Z. H. Zhou, J. Q. Zhu and N. Q. Feng. Articulo An Alternating Test Method for Concrete Permeability. Cement and Concrete Research, Volumen 28, Issue 1, January 1998, Pages 7-12.

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[53] TORRES, Janet. Durabilidad de concretos y morteros. Tesis de pregrado, Universidad del Valle. [54] T. SUGIYAMA, T. W. Bremner and Y. Tsuji. Articulo Determination of chloride diffusion coefficient and gas permeability of concrete and their relationship. Cement and Concrete Research, Volume 26, Issue 5, May 1996, Pages 781-790

[55] WALITT, Arthur. Permeability of concrete / Aci Committee 201, Durability of Concrete. and Aci Committee 212, Chemical Admixtures for Concrete. American Concrete Institute

[56] WANG Kejin, Daniel C. Jansen, Surendra P. Shah and Alan F. Karr. Articulo Permeability study of cracked concrete. Cement and Concrete Research, Volume 27, Issue 3, March 1997, Pages 381-393. [57] XINYING Lu, Meixia Chen and Fang Yuan. Articulo Evaluation of concrete permeability by critical voltage. Cement and Concrete Research, Volume 30, Issue 6, June 2000, Pages 973-975

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[58] YOUNG J.F. A review of the pore structure of cement paste and concrete and its influence on permeability.

[59] Pagina WEB: http://www.pucp.edu.pe/secc/civil/pdf/Blondet/efecto_superfino.pdf

97

15 ANEXOS

15.1 COSTO ESTIMADO EQUIPO DE PERMEABILIDAD AL AGUA DE CONCRETOS

tem

Unidad

Valor unitario MATERIALES

Cantidad

Valor Total

Tapas en acero Camisas acero Manguera caucho Acoples rpidos Pernos Sellos de caucho Uniones Vlvulas en

Kg. Kg.

$25.000 $30.000

6 3

$150.000 $90.000

m. un un un un un

$4.000 $10.000 $5.000 $10.000 $4.000 $12.000 EQUIPOS

3 6 9 3 12 6

$12.000 $60.000 $45.000 $30.000 $48.000 $72.000

Manmetro (*) Compresor (*) Regulador (*) MANO DE OBRA Diseo y montaje Fundicin (*) Maquinado (*) Kg. un. $500.000 $30.000 $150.000 $450.000 $500.000

VALOR TOTAL

$ 1457.000

98

NOTAS: El material a utilizar puede ser acero inoxidable en lugar de bronce, esto para disminuir los costos de fabricacin, pues as no habra necesidad de elaborar modelos en madera. La tubera necesaria para el montaje depende de las condiciones del lugar de trabajo. El equipo necesario para el montaje depende de su existencia en el lugar de trabajo. El costo del maquinado es el valor que ms puede presentar variacin, pues depende del diseo final de los ajustes y tolerancias y por supuesto del material elegido.

99

15.2 ANEXO 1. FOTOGRAFIAS EN MEDELLIN FOTO 1 Humedad en losa de cubierta, producto de la acumulacin y empozamiento de agua por la ausencia de pendiente y sistema de evacuacin, de igual forma se observa deflexin de la losa, posiblemente por sobrecarga.

FOTO 2 Eflorescencias en muros y losas de entrepiso de edificacin de cuatro niveles en el barrio Niquitao de Medelln, en la cual por condiciones de abandono y mal diseo se desplomo la cubierta.

FOTO 3

100

Eflorescencias en muro de contencin, por ausencia de tratamiento o impermeabilizacin y cuyo contacto directo con el suelo genera humedades y manchas por la humedad y concentracin de sustancias en el suelo colindante.

FOTO 4 Humedad en muro de concreto macizo en stano de vivienda donde la humedad propia del suelo y el agua proveniente de posibles fugas en las redes de servicios pblicos en la va aledaa generan manchas y desprendimientos.

101

FOTO 5 Inadecuada colocacin y deterioro de lagrimal en muro de cerramiento en patio de vivienda donde se generan manchas producto del escurrimiento del agua.

FOTO 6 Desprendimiento de revoque por humedad en ventana que genera condiciones de intemperie.

102

FOTO 7 Humedad en muro de concreto sometido a ciclos de humedecimiento secado producto de la variacin del nivel del agua de la quebrada en el barrio la mansin de Medelln.

FOTO 8 Rotura de tubera en losa de entrepiso de vivienda de dos niveles en el barrio francisco Antonio Zea, Medelln.

103

FOTO 9 Humedad en zona de zcalo por ascenso de agua por capilaridad, por la ausencia de entresuelo e impermeabilizacin de cimentacin, Barrio Carlos E. Restrepo, Medelln.

FOTO 10 Humedad en losa de terraza por ausencia tratamiento y adecuado sistema de evacuacin de aguas lluvias.

104

FOTO 11 Inadecuada mezcla y vaciado en unin de columna y vigas, en vivienda de dos pisos en ladera, barrio Cucaracho, Medelln.

FOTO 12 Humedad en sillares que favorece el crecimiento de musgos

105

FOTO 13 Manchas en fachadas por escurrimiento inadecuado de aguas.

FOTO 14 Eflorescencias por filtracion de aguas desde la parte superior (terraza)

106

FOTO 15 Tratamiento de terrazas con mantos asfalticos, sin embargo no se evita el empozamiento de agua.

FOTO 16 Mancahas en fachada.

107

FOTO 17 Deterioro de concreto en cornisas

FOTO 18 Eflorescencias y manchas.

108