ME58A Procesos de manufactura

Sujecin mecnica

Alumno: Fabin Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008
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ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Preparacin del orificio ............................................................... 1 Sujetadores roscados................................................................. 2 Remaches .................................................................................. 2 Ojetes u ojillos ............................................................................ 3 Engrapado .................................................................................. 4 Engargolado ............................................................................... 4 Plegado ...................................................................................... 4 Sujetadores de agarre o ajuste instantneo ............................... 4 Ajustes de contraccin y de prensa............................................ 4 Ajuste por interferencia............................................................ 5 Cosido ..................................................................................... 5 Puntillado................................................................................. 5 Anillos de retencin ................................................................. 6 Chavetas de doble punta......................................................... 6 Cuas ...................................................................................... 7 Diseo para sujecin mecnica............................................... 8 Diseo para ensamble automtico .......................................... 8

Sujecin mecnica
El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos de sujecin para sostener juntas en forma mecnica. En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso de componentes de equipo separados, llamados sujetadores, que se agregan a las partes durante el ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujecin implica el formado o reformado en uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Muchos productos se ensamblan principalmente (si no es exclusivamente) mediante mtodos de sujecin mecnica: automviles, aparatos elctricos, telfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos se ensamblan por medios mecnicos. Adems de los productos industriales, que van desde aparatos electrnicos hasta equipos de construccin, casi siempre implican cierto ensamble mecnico. Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases principales: 1. Los que permiten un desensamble. 2. Los que crean una unin permanente. Los sujetadores roscados como tornillos, pernos y tuercas son ejemplos de la primera clase y los remaches de la segunda. Los ensambles mecnicos son preferibles sobre los otros procesos de unin por una serie de razones: Facilidad de manufactura. Facilidad de ensamble y transporte. Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de partes. Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras, mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables. Menor costo general de manufactura del producto. El mtodo ms comn de sujecin mecnica es el uso de tornillos, tuercas, roscas, pernos y una diversidad de fijadores o sujetadores. Estos procesos tambin se llaman ensamblado mecnico. En general, la sujecin mecnica requiere que los componentes posean orificios a travs de los cuales se inserten los sujetadores. Esas uniones pueden someterse a esfuerzos cortantes y de tensin, y deben estar diseadas para resistirlos.

1. Preparacin del orificio

La preparacin del orificio es un aspecto importante de la sujecin mecnica. Se puede producir un orificio en un cuerpo slido con diversos procesos, como punzonado, taladro, mtodos qumicos y elctricos y haces de alta energa; la eleccin depende del tipo de material, sus propiedades y espesor. Tambin se pueden producir orificios en forma integral en el producto durante la fundicin, 1

el forjado, la extrusin y la metalurgia de polvos. Para tener mejor exactitud y acabado superficial, muchas de las operaciones de agujereado pueden continuarse con otras de acabado, como rectificado, desbarbado, escariado y joneado. Por las diferencias fundamentales en sus caractersticas, las diversas operaciones de agujereado producen orificios con distintos acabados y propiedades superficiales, as como distintas tolerancias dimensionales. La influencia ms importante de un orificio en un slido es su tendencia a reducir la vida de fatiga del componente, debido a la concentracin de esfuerzos. Lo mejor para aumentar la vida de fatiga es inducir esfuerzos residuales de compresin sobre la superficie cilndrica del orificio. Estos esfuerzos se suelen inducir empujando una varilla redonda (mandrn) por el orificio, y expandindolo una cantidad muy pequea. Esta operacin deforma plsticamente las capas superficiales del orificio, en forma parecida a la que se ve en el granallado o el bruido con rodillos.

2. Sujetadores roscados
Los tornillos y tuercas son los sujetadores o fijadores roscados de uso ms frecuente. Para fabricarlos se siguen numerosas normas y especificaciones, que incluyen las dimensiones de rosca, tolerancias, paso, resistencia y calidad de estos sujetadores. Los tornillos y pernos se pueden asegurar con tuercas (tornillos de carrocera y de mquina) o se pueden hacer autorroscantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la pieza que se va a fijar. Si la unin se va a someter a la vibracin, como en los aviones, diversos tipos de motor y maquinaria de alta velocidad, se dispone de varias tuercas y contratuercas de diseo especial. Aumentan la resistencia a la friccin en la direccin de torsin, por lo que se inhibe el aflojamiento por vibracin de los sujetadores.

3. Remaches
El mtodo ms comn de unin mecnica permanente o semipermanente es el remachado. La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicacin ha declinado en dcadas recientes, dando paso a los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado. La aplicacin de remaches se usa como uno de los procesos de sujecin principales en las industrias aeronuticas aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otras partes estructurales. La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido. El remachado se puede hacer a temperatura ambiente o elevada. Dentro de una cavidad en el remache se pueden poner explosivos, y detonarlos para 2

dilatar el extremo del remache. En la Figura 1 se ven algunos tipos de remaches, estos se especifican por su longitud, dimetro, cabeza y tipo.

Figura 1: Tipos de remaches; (a) Slidos, (b) Tubular, (c) Bipartido (o bifurcado), (d) De compresin.

Figura 2: Lineamientos de diseo para el remachado. (a) El cuerpo expuesto es demasiado largo; se tiene pandeo, en lugar de recalcado. (b) Los remaches deben estar lo suficientemente alejados de las orillas, para evitar concentraciones de esfuerzos. (c) Las secciones unidas deben tener espacio amplio para las herramientas de remachado. (d) La curvatura de la seccin no debe interferir con el proceso de remachado.

4. Ojetes u ojillos
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas.

Figura 3: Ojillo

5. Engrapado
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con diferentes tipos de puntas para facilitar la entrada en el trabajo. Las aplicaciones del engrapado industrial incluyen los muebles y la tapicera, el ensamble de asientos de automviles y diversos trabajos de ensamble con plsticos y chapas metlicas de calibre ligero.

6. Engargolado
El engargolado se basa en el sencillo principio de doblar en conjunto dos piezas de material delgado. Entre los ejemplos comunes del engargolado estn las tapas de latas de bebidas, los recipientes para productos alimentarios y domsticos, y los conductos de calefaccin y acondicionamiento de aire. En el engargolado, los materiales deben poder sufrir flexiones y doblez con radios muy pequeos, porque de lo contrario se rompen. La eficiencia y la fiabilidad de los engargolados puede mejorarse agregando adhesivos, recubrimientos o sellos, o mediante estaado.

7. Plegado
El proceso de plegado es un mtodo de unin sin sujetadores. Se puede usar con bandas o con resaltes que se pueden hacer con operaciones de emboquillado o embutido. El plegado se puede hacer en partes tubulares y planas, siempre que los materiales sean lo bastante delgados y dctiles como para resistir las grandes deformaciones localizadas. Las chapas se fijan a las botellas por plegado, al igual que algunos conectores en los cables elctricos.

8. Sujetadores de agarre o ajuste instantneo

Se emplean mucho en carroceras y en electrodomsticos. Son econmicos y permiten armar los componentes en forma fcil y rpida.

9. Ajustes de contraccin y de prensa

Tambin se pueden ensamblar los componentes con ajustes de contraccin y 4

de prensa. El ajuste de contraccin se basa en una diferencia entre las contracciones trmicas de dos componentes. Entre las aplicaciones habituales estn el ensamblaje de componentes de dados y el montaje de engranajes y levas en ejes. En el ajuste de prensa, un componente se introduce en otro con una prensa; este proceso da como resultado una gran resistencia en la unin.

10.

Ajuste por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Figura 4: Sujecin por interferencia.

11.

Cosido

Es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura contina entre ellas. El proceso se usa extensamente en la industria para ensamblar ropas.

12.

Puntillado

El puntillado es una operacin de sujecin en a cual se usa una maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se van a unir. En la Figura 5 se observan algunos tipos de puntillas. Las partes que se van ha unir deben ser relativamente delgadas y consistentes con el tamao de ka puntilla, el 5

ensamble puede implicar varias combinaciones de materiales metlicos y no metlicos. Las aplicaciones del puntillado industrial incluyen el ensamble de chapas metlicas ligeras, bisagras metlicas, conexiones elctricas, encuadernacin de revistas, de cartn corrugado y empaste final de productos. Las condiciones que hacen preferible el puntillado en estas aplicaciones son la alta velocidad de operacin, la eliminacin de orificios prefabricados en las partes y sujetadores que rodeen las partes.

Figura 5: Tipos comunes de puntillas de alambre: (a) sin amarre, (b) de lazo comn, (c) de lazo traspasado y (d) de amarre plano.

13.

Anillos de retencin

Un anillo de retencin, tambin conocido como anillo de mordaza, es un sujetador que se agarra a presin dentro de un surco que forma una circunferencia sobre un eje o tubo para establecer un hombro, como se observa en la Figura 6. El ensamble se usa para ubicar o limitar el movimiento de partes montadas en el eje. Hay anillos de retencin para aplicaciones externas (eje) e internas (barrenos). Estn hechos de lminas metlicas o de alambres sometidos a tratamientos trmicos para obtener dureza y rigidez. Para ensamblar un anillo de retencin se usan unas pinzas especiales, cuyo fin es deformar elsticamente el anillo de modo que se ajuste sobre el eje (o dentro del barreno) y despus se libera dentro del surco.

Figura 6: Anillo de retencin ensamblado en un surco de un eje.

14.

Chavetas de doble punta

Las chavetas de dobles punta son sujetadores formados de alambre con una 6

mitad redonda en una chaveta nica de dos caas, tal como se observa en la Figura 7. Su dimetro vara entre 0.031 pulg y 0.75 pulg, y tienen distintos tipos de puntas, varios se muestran en la figura. Las chavetas de doble punta se insertan en los huecos de las partes que coinciden y sus extremidades se separan para fijar el ensamble. Se usan para asegurar partes en ejes y para aplicaciones similares.

Figura 7: Chavetas de doble punta: (a) de cabeza ladeada, punta estndar, (b) de cabeza simtrica, asegurada, (c) de punta cuadrada, (d) de punta ovalada y (e) de punta bisel.

15.

Cuas

Las cuas se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes, las poleas, etc., estn montados con un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cua diseada para transmitir el momento torsionante total. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares. Una cua es un elemento de maquina que se coloca en la interfase del eje y la masa de una pieza que transmite potencia con el fin de transmitir torque. La cua es desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se instala dentro de una ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina cuero. A una ranura similar en la maza de la pieza que transmite potencia se le da el nombre de asiento de cua, si bien. Propiamente es tambin un cuero. La cua tambin puede definirse como una mquina simple de madera o metal terminada en ngulo diedro muy agudo. Sirve para hender o dividir cuerpos slidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos o para llenar alguna raja o hueco. Acta como un plano inclinado mvil. El filo de un hacha es, en realidad, una cua afilada. Tal como lo hara una rampa, permite desplazar un peso con mayor facilidad. 7

16.

Diseo para sujecin mecnica

El diseo de las uniones mecnicas requiere considerar el tipo de carga (por ejemplo, si es cortante o de tensin) a la que se someter la estructura, y el tamao y las distancias de los orificios. Es importante la compatibilidad del elemento de sujecin con el que se van a unir los componentes. Si no hay compatibilidad, se puede producir corrosin galvnica, llamada tambin corrosin en hendiduras. Por ejemplo, en un sistema donde se use un tornillo o remache de acero para sujetar lminas de cobre, el tornillo es el nodo y la placa de cobre el ctodo; esta combinacin causa la rpida corrosin y prdida de la resistencia de la unin. Los sujetadores de aluminio o de zinc, sobre productos de cobre, reaccionan de manera parecida. Entre los lineamientos generales para la unin mecnica se incluyen los siguientes: En general, es menos costoso usar menos elementos de sujecin, pero ms grandes, que usar una gran cantidad de fijadores pequeos. El ensamblaje de la pieza se debe lograr con una cantidad mnima de elementos de sujecin. El ajuste entre las piezas a unir debe ser tan holgado como sea posible, para reducir los costos y facilitar el proceso de ensamble. Siempre que sea posible, se deben usar elementos de sujecin de tamao estndar. Los orificios deben estar alejados de las orillas o las esquinas, para evitar el rasgado del material al someterlo a fuerzas extremas.

17.

Diseo para ensamble automtico

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables. Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin. Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos: a) Usar la modularidad en el diseo de productos 8

b) c) d) e)

Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez Limitar las direcciones requeridas de acceso Componentes de alta calidad Usar ajustes de agarre automtico