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C.B.R.

(California Bearing Ratio)

C.B.R. (California Bearing Ratio)
C.B.R. (California Bearing Ratio)

1.- Origen

Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma

de clasificación de un suelo para ser utilizado como sub-

rasante o material de base en la construcción de carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros

de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la

construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar.

También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la

relación de soporte, que

dado sino que se aplica solo al estado en el cual se

encontraba el suelo durante el ensayo.

no es constante para un suelo

ÍNDICE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)

Porter (1929): Ensayo de medida de la capacidad soporte, denominado Índice Soporte de California (California Bearing Ratio, CBR)

Ensayo mide:

Resistencia a la penetración

por punzonado de un vástago en una muestra de material compactado en un molde rígido

Expansión

Pistón de

carga

suelo

carga vástago en una muestra de material compactado en un molde rígido ◦ Expansión Pistón de carga

en una muestra de material compactado en un molde rígido ◦ Expansión Pistón de carga suelo
en una muestra de material compactado en un molde rígido ◦ Expansión Pistón de carga suelo

comparado

en una muestra de material compactado en un molde rígido ◦ Expansión Pistón de carga suelo

molde

CBR

Relación entre la tensión necesaria para penetrar 0,1 in

(0,25 cm) un material dado y la tensión necesaria para la

misma penetración en un material arbitrario, adoptado

como patrón

CBR (%)

0,1" muestra

100

0,1" patrón

Material Patrón: Piedra triturada de California de la que se conoce las tensiones necesarias para producir penetraciones preestablecidas

TENSIÓN PENETRACIÓN DEL VÁSTAGO PARA MUESTRA PATRÓN

Penetración

Tensión aplicada

cm

pulgadas

kg/cm 2

lb/pulg 2

0,25

0,1

70,3

1000

0,50

0,2

105,5

1500

0,75

0,3

133,6

1900

1,00

0,4

161,7

2300

1,25

0,5

182,0

2600

MUESTRA PATRÓN

200 182,0 180 161,7 160 133,6 140 120 105,5 100 70,3 80 60 40 20
200
182,0
180
161,7
160
133,6
140
120
105,5
100
70,3
80
60
40
20
0
0,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
Tensión (kg/cm 2 )
0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Tensión (kg/cm 2 ) Penetración (in) Muestra Patrón

Penetración (in)

Muestra Patrón

0,5 Tensión (kg/cm 2 ) Penetración (in) Muestra Patrón Muestra Ensayada CBR (%)   0,1"

Muestra Ensayada

CBR (%)

0,1"muestra

70,3

100

0,1"muestra

0,703

Fig 1. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4

Fig 1. El asumido mecanismo de falla del suelo

generado por el pistón de 19.4 cm2 en el Ensayo C.B.R. La condición de frontera es un problema.

ENSAYO DE CBR (RESUMEN)

ASTM D1883; AASHTO T193; MTC 132

3 muestras compactadas con diferentes energías, en moldes de 6 in, a humedad óptima de Ensayo Proctor Modificado

NORMA

GOLPES

ASTM D 1883

56, 25, 10

AASHTO T 183

65, 30, 10

MTC

55, 26, 12

Muestras se sumergen en agua 4 días con sobrecargas (“saturación de muestras”)

Se mide expansión en 4 días

Probetas saturadas se cargan por punzonado en prensa

Vástago de 3 in 2 (19,4 cm 2 ) Velocidad de penetración 0,05 in/min (0,127 cm/min)

ENSAYO CBR

CURVA TENSIÓN - PENETRACIÓN

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,000 0,050 0,100 0,150
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,500
Tensión (kg/cm 2 )
0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 Tensión (kg/cm 2 ) 12 Golpes Penetración (in) 25 Golpes 56

12 Golpes

Penetración (in)

0,500 Tensión (kg/cm 2 ) 12 Golpes Penetración (in) 25 Golpes 56 Golpes Se compara CBR

25 Golpes

Tensión (kg/cm 2 ) 12 Golpes Penetración (in) 25 Golpes 56 Golpes Se compara CBR 0

56 Golpes

Se compara CBR 0,1" y CBR 0,2" adoptándose valor mayor

3.-Definición

de

número

CBR

El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2)

dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de

humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre

al contenido de humedad

óptimo

utilizando el ensayo de compactación estándar o

para un suelo específico, determinado

muestras compactadas

modificado

del

experimento.

Proctor Estándar ASTM D 698

 

A

B

C

Peso martillo (lb)

5.5

5.5

5.5

Diám. molde (pulg)

4

4

6

No. de capas

3

3

3

No. golpes/capa

25

25

56

Proctor Modificado ASTM D 1557

 

A

B

C

Peso martillo (lb)

10

10

10

Diám. molde (pulg)

4

4

6

No. de capas

5

5

5

No. golpes/capa

25

25

56

CBR - ASTM

D 4429- 93

 

Diám. del molde (pulg.)

 

6

Martillo (lb.)

 

10

No. de capas

 

5

No. golpes / capa

 

10

25

56

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

- Determinación de la densidad y humedad.

- Determinación de las propiedades expansivas del material

- Determinación de la resistencia a la penetración.

El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares, finos, poco plásticos).

El método a seguir para determinar el CBR será

diferente en cada caso.

A. Determinación del CBR de suelos perturbados y

remoldados:

1. Gravas y arenas sin cohesión.

2. Suelos cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivo.

3.

Suelos cohesivos y expansivos.

B.

Determinación del CBR de suelos inalterados.

C.

Determinación del CBR in situ.

4.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883

4.1 Equipo

Para la Compactación

- Molde de diám.= 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.

- Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt. 2.5”

- Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.

- Trípode y extensómetro con

- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).

Para la Prueba de Penetración

- Pistón sección circular Diám. = 2 pulg.

- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V= 0.05

aprox. 0.001”.

pulg/min. Con anillo calibrado.

- Equipo misceláneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques

para

inmersión de muestra a saturar, cronómetro, extensómetros,

etc.

Fig. 2. hinchamiento. Equipo empleado para las pruebas de compactación e

Fig. 2.

hinchamiento.

Equipo empleado para las pruebas de compactación e

Foto 1. El equipo CBR para humedecimiento, la mezcla de suelo y la compactación. realizar,

Foto 1. El equipo CBR para

humedecimiento, la mezcla de suelo y la compactación.

realizar,

el

tamizado,

4.2 Preparación del material

a) Secar el material al aire o calentándolo a 60 o C.

b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no

romper las partículas individuales de la muestra. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. 4. La

fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse

en igual proporción por el

¾” y No. 4. Luego se mezcla bien.

d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así

preparada.

material comprendido entre los tamices

Cantidad de material

Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de

compactación), se necesitan 5 k de material. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. Cada muestra se utiliza una sola vez.

4.3 Determinación de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. Procedimiento:

a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.

b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se

mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.

c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56

golpes / capa. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.

d) Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el

molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.

e) Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad

de la muestra.

Humedad de mezclado

Es un factor importane debidamente.

en

suelos

finos y

debe controlarse

El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a

compactar, deberá ser igual al correspondiente a la densidad que

se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de

mezclado varía en ±0.5% de la que se desea obtener, los CBR

variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad

aproximadamente igual a la densidad deseada.

4.4 Determinación de la expansión del material

a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, un plato metálico perforado y se volteará el molde.

b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias

pesas de plomo. La sobrecarga mínima será de 10 lbs.

c) Colocado el vástago y las pesas, se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua.

d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas.

e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura

final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.

Los adobes, suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%.

Fig. 3. Disposición de las diferentes piezas, durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento

Fig. 3. Disposición de las diferentes piezas, durante la

ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración.

Los especimenes son saturados por 96 horas,con una sobrecarga

igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es:

E (%)=

Expansión

x100

Altur a de l a muestra

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para:

Sub base deben tener expansiones menores de 2%

Base

1%

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen

CBR <

9 %

Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen

CBR

15%

Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente

Drenaje

CBR > 30%.

Después de saturada la

cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que

queda. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el

cilindro sujétese bien el disco y

esta operación. Luego remuévase el disco, las pesas y el papel filtro, pésese la muestra.

muestra, se

del

cilindro

saca

y

las pesas metálicas al hacer

4.5

Determinación

de

la

resistencia

a

la

penetración

a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocará sobre ella la

pesa anular y se montarán las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. Pasar a c) y d).

b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión, y después

que haya sido drenada, se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento.

c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se

lbs.

asienta el pistón sobre la muestra, aplicando una

carga

de

10

d) Una vez asentado el pistón, se coloca en cero el extensómetro que mide la

penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero.

e) Se hinca el pistón en incrementos de 0.025” a la velocidad de

0.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario

aplicar hasta hincar el pistón 0.50 pulgada.

f) Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga

lentamente; se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.

g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.

Para el control de campo, bastará determinar el contenido de

humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en

el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes

contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).

Foto 2. El equipo manual de CBR.

La muestra está

instalada, el anillo y su dial de

deformaciones, el

dial para medir

las deformaciones

y el pistón de

19.4 cm2 de área

transversal.

el anillo y su dial de deformaciones, el dial para medir las deformaciones y el pistón
Foto 3. El marco de carga, el anillo y el dial de deformaciones.

Foto 3. El marco de carga, el anillo y el dial de deformaciones.

Foto 4. La muestra instalada, las columnas del marco, el pistón y el dial de

Foto 4. La muestra instalada, las columnas del marco, el pistón y el dial de deformaciones.

Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

Foto 6. El extractor del gato y el marco del equipo. de la muestra de

Foto 6. El extractor

del gato y el marco del equipo.

de la

muestra

de los

moldes. La palanca

5.- Cálculo del CBR

Las

se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica

en la Fig. 4.

lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas,

que se obtiene es semejante a la del

ensayo No. 1 de la Fig. 4, los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR.

Si la curva esfuerzo - penetración

En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 2 y 3, las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma

indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas tangentes

cortan

el eje de abscisas, serán los nuevos ceros de las curvas.

Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de

estos

ceros. Si analizamos la curva del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo

correspondiente a la penetración corregida de 0.1será de 300 lb/pulg2 en

lugar de 120 lb/pulg2, que es la correspondiente a corregir de 0.1”.

la lectura inicial sin

Fig. 4. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.

Fig. 4. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.

CBR

C arg a unitaria del ensayo

C arg a unitariapatrón

x100 (%)

CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.

En la práctica, el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.

Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra

100%. La resistencia a la

penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente:

triturada que sería el 100%, es decir

CBR =

 

Penetración

Carga

Unitaria

Patrón

mm

pulg

Mpa

Psi

k/cm2

2.5

0.10

6.9

1,000

70

5.0

0.20

0.3

1,500

105

7.5

0.30

13.0

1,900

133

10.0

0.40

16.0

2,300

161

12.7

0.50

18.0

2,600

182

Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes,

se recomienda usar en los cálculos, el CBR correspondiente a 0.2”.

Si el CBR correspondiente a 0.2” es muy

superior al CBR correspondiente al 0.1”,

deberá repetirse el ensayo.

Fig. 5. Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos.

Fig. 5. Curvas esfuerzo penetración para diferentes tipos de suelos.

1A. Suelos gravosos y arenosos

Estos suelos en la clasificación unificada, corresponden a los siguientes grupos:

GW, GP, SW y SP.

- Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.

- En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad.

- El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.

- El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador, el menor de los CBR obtenidos.

- El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.

1B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos

Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM, GC, SM, SC, CL, ML, OL.

A

- Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo

CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad.

- No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.

B

- Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad.

- Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.

Procedimiento I

A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes.

B) Se preparan 3 muestras (56, 25, 10) a humedad óptima ± 0.5%.

C) Cada muestra se satura y se anota la expansión.

D) Después de las 96 horas se corre el ensayo.

E) El CBR de se especifique.

diseño será aquel correspondiente a la densidad que

Fig. 6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento

Fig. 6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a

cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).

Procedimiento II

A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a

56, 25, 10 golpes/capa.

B) Se saturan por 96 horas, se determina el hinchamiento y se drena.

C) Se determina el CBR de cada muestra.

D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad, densidades

y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7.

E) En la Fig. 8A, se determina la zona densidad humedad, de acuerdo a la

clase de obra y a las normas a seguirse.

F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR - Densidad, CBR Humedad, representadas en las Fig 8B, y 8C.

G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR

es la correspondiente al 95% de la MDS.

Fig. 7. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad

Fig. 7. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima.

Fig. 8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad

Fig. 8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades.

1C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos

Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH, CH y OH.

- El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.

- Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades.

- No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada.

- Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima.

- El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento.

- Para facilitar la selección del CBR de diseño, es recomendable es recomendable

representar gráficamente los % de hinchamiento vs. Los contenido de humedad

en los diferentes estados de compactación.

- La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos, CBR y

densidades

límites de humedad y densidad apropiados, facilitando así la selección del CBR

de diseño.

con las humedades

de compactación permitirá establecer los

6.- Valores referenciales de CBR, usos

y suelos.

 

Sistema de clasificación

No.

Clasificación

Usos

Unificado

AASHTO

CBR

general

0 3

Muy pobre

Sub rasante

OH,CH,MH,OL

A5, A6,A7

3 7

Muy pobre a regular

Sub rasante

OH,CH,MH,OL

A4,A5,A6,A7

7 20

Regular

Sub base

OL,CL,ML,SC,S

A2,A4,A6,A7

M,SP

20 - 50

Bueno

Sub base y base

GM,GC,SW,SM,

A-1b,A2-5, A-3,

SP,GP

A2-6

> 50

Excelente

Base

GW, GM

A1a,A2-4,A-3

Categorías de Subrasante según el valor CBR,

Categorías de Subrasante según el valor CBR,
ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA - C. B. R. (ASTM - D1883)
ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA - C. B. R.
(ASTM - D1883)

INFORME Nº

:

LG01-159

SOLICITANTE

:

MTC - PRT - PERT Eva luac ió n d e l a Carreter a Corra l Que mad o - Río Nieva Dpto. Amazonas : Enero, 2002

 

PRO YECTO

:

UBICACION

:

FECHA

Progresiva (km) Ti po de ca pa

:

:

306 + 000 Suelo Natural

 

Profundi dad (m) Cla si fic . (S UCS)

:

1.30

:

CL

ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM - D1557 A )

 

Humedad

(% )

6.6

8.6

10.7

 

12.4

Densi dad Sec a

(g/cm³)

1.989

2.061

2.061

 

1.991

ETAPA DE COMPACTACION

 

Identificación de l mol de

Molde I

Molde II

Molde III

Número de capas

5

5

5

Golpes por capa

13

27

56

Humedad inicial

(% )

9.7

9.7

9.7

Humedad final

(% )

19.0

17.3

15.6

Densi dad sec a

(g/c m³)

1.89

1.99

2.07

ETAPA DE EXPANS ION

 

TIEMPO ( min )

Molde I ( % )

Molde II ( % )

Molde III ( % )

5330

4.05

3.12

2.79

ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN

 

Penetración

Molde I

Molde II

Molde III

( mm )

( pulg )

(lb/pulg²)

(lb/pulg²)

(lb/pulg²)

0.00

0.000

0.0

0.0

0.0

0.64

0.025

18.9

28.3

44.0

1.27

0.050

33.0

55.0

69.2

1.91

0.075

47.2

86.5

97.5

2.54

0.100

62.9

111.6

125.8

3.81

0.150

80.2

149.3

172.9

5.08

0.200

95.9

188.6

216.9

6.35

0.250

113.2

224.8

259.4

7.62

0.300

132.0

254.7

301.8

10.16

0.400

169.8

301.8

385.1

12.70

0.500

204.4

345.8

465.3

ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION

 

Identificación de l mol de

Molde I

Molde II

Molde III

Penetración

(Pulg)

0.1

0.2

0.1

0.2

0.1

0.2

Presi ón

(lb/pulg²)

62.9

95.9

111.6

188.6

125.8

216.9

C.B.R.

(% )

6.3

6.4

11.2

12.6

12.6

14.5

NFORME Nº : LG01-159 OLICITANTE : MTC - PRT - PERT ROYECTO : Evaluación de
NFORME Nº
:
LG01-159
OLICITANTE
:
MTC - PRT - PERT
ROYECTO
:
Evaluación de la Carretera Corral Quemado - Río Nieva
BICACION
:
Dpto. Amazonas
ECHA
:
Enero, 2002
CURVA DE PENETRACION
M olde I :
13 Golp es
M olde II : 27 Golp es
: 56
M olde III
Golp es
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Penetración (pulg.)
Presión (lb/pulg²)
0
100
200
300
400
500

Progresiva (km)

Tipo de capa Profundidad (m) Clasi fic. (S UCS ) Ensayo preliminar

:

:

:

:

:

306 + 000

Suelo Natural

1.30

CL

Proctor Modificado

CURVA CORREGIDA DE PENETRACION

I : M olde 13 Golp es II : 27 M olde Golp es III
I :
M olde
13
Golp es
II : 27
M olde
Golp es
III : 56 Golp es
M olde
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Presión (lb/pulg²)
0
100
200
300
400
500

Penetración (pulg.)

INFORME Nº : LG01-159 : 306 + 000 SOLICITANTE : : Suelo Natural PROYECTO :
INFORME Nº
:
LG01-159
:
306 + 000
SOLICITANTE
:
: Suelo Natural
PROYECTO
:
Progresiva (km)
Tipo de capa
Pr ofundi dad (m)
UBICACION
Clasi fic. (S UCS ) :
FECHA
:
MTC - PRT - PERT
Eva luac ión de la Carretera Corral Que mad o - Río N ieva
Dpto. Amazonas
Ene ro, 2002
:
1.30
:
Ensay o preliminar
:
CL
Procto r Mod ificado
CURVA DE COMPACTACION
CURVA DE C.B.R.
2.08
2.08
RES ULTADOS
O. C. H. = 9.7 %
RES ULTADOS
M.
D. S .
C.
B. R. (95%) =
10.4 %
M olde III
2.07
2.06
M . D. S. = 2.073 g/c m³
12.1 %
C.
B. R. (98%) =
2.06
2.04
98 % M .D.S.
2.05
2.02
2.04
2.00
M olde II
2.03
1.98
95 % M .D.S.
2.02
1.96
2.01
1.94
2.00
1.92
1.99
1.90
0.1 Pul g.
0.2 Pul g.
M olde I
1.98
1.88
6
7
8
9
10
11
12
13
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Hume dad (%)
C
.B.R. ( %)
Densidad S e ca (g/cm³)
O. C. H.
Densidad S e ca (g/cm³)

CRÍTICA DEL ENSAYO CBR

Condición saturada:

Se alcanza en materiales granulares (arenas y

gravas)

No se alcanza en materiales finos (arcillas y limos)

Condición del ensayo:

Drenado para materiales granulares

No drenado para materiales finos

Pistón de

carga

Se comparan materiales ensayados en condiciones diferentes

suelo

carga para materiales finos Pistón de carga Se comparan materiales ensayados en condiciones diferentes suelo comparador molde

materiales finos Pistón de carga Se comparan materiales ensayados en condiciones diferentes suelo carga comparador molde
materiales finos Pistón de carga Se comparan materiales ensayados en condiciones diferentes suelo carga comparador molde

comparador

materiales finos Pistón de carga Se comparan materiales ensayados en condiciones diferentes suelo carga comparador molde

molde

CRÍTICA DEL ENSAYO CBR

CBR es un número que carece de significado físico

"CBR no es una medida directa de la capacidad soporte de los materiales" (Porter, 1950)

"CBR no es más que un simple ensayo de corte, siendo

útil como indicador de la resistencia al corte de los suelos" (Turnbull, 1950)

"CBR debe ser considerado como un ensayo indicativo

de resistencia al corte

pavimentos están basados en prevención de la falla al corte de las subrasantes de los pavimentos" (Simposio de la ASCE, 1950)

principios de diseño de

CRÍTICA DEL ENSAYO CBR

Método de compactación en ensayo Método de

compactación de campo (estructuras distintas)

Método de aplicación de carga de ensayo (estático) Aplicación de carga real al pavimento (tránsito ) respuestas mecánicas diferentes

Parámetro de diseño de pavimentos sencillo y rápido pero que conduce a estructuras sobredimensionadas

Bibliografía

- Bowles, Joseph E. (1981), “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil” . Mc Graw-Hill Book

Company.

- Bowles, Joseph E. (1984), “Physical and Geotechnical Properties of Soils”. McGraw-Hill Book Company.

- Das, Braja M. (2001), “Fundamentos de Ingeniería Geotécnica”, Thomson Learning.

- Das, Braja M. (2001), “Principios de Ingeniería de Cimentaciones”, International Thomson Editores.

- Head, K. H. (1980), “Manual of Soil Laboratory Testing”, Volume 1, 2. Pentech Press London: Plymouth.

- JICA – TIATC (1988), Irrigation and Drainage Course, “Soil Test”

- Lambe, T. W. (1951), “Soil Testing for Engineers”, John Wiley and Son, New York.

- McCarthy, David F. (1988), “Essentials of soil Mechanics and Foundations: Basic Geotechnics”, Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey 07632.

- Universidad Nacional de Ingeniería FIC (

), “Laboratorio de Mecánica de Suelos”.

- Valle Rodas, Raúl (1982), “Carreteras, Calles y Aeropistas”, El Ateneo.

- Vivar Romero, Germán (1990-1991), “Diseño y Construcción de Pavimentos”, Ediciones CIP.