Universidad Rafael Landvar

Facultad de Ingeniera
Depto. De Ingeniera Mecnica
Diseo de Maquinas I
Cat. Ing. Carlos E. Garca Bickford

PARCIAL 2A
(Licitacin de Eje)

Jonathan Girn Daz 1184312

Leonel Estuardo Ruiz 1136312

Viernes 6 de Marzo de 2015. Guatemala Ciudad

Introduccin
1

El siguiente trabajo es parte de una licitacin para un eje de 40 pulgadas de

largo como mnimo, que debe de ser capaz de transmitir de 150 a 300 Hp a
450 rpm, debe de tener 2 engranes helicoidales, el primero que recibe la
carga es de 20 pulgadas de dimetro y el que entrega la carga es de 10
pulgadas de dimetro.
Partiendo de esta informacin se comenz con los clculos del eje, para
determinar las fuerzas y todos los momentos que son producidos en los
diferentes planos del eje. Luego se defini en lugar donde se necesitaba una
reduccin de dimetros y por lo tanto la cantidad de hombros que tiene el
eje. De esta manera se defini los lugares crticos del eje para comenzar su
diseo.
Se escogi como material el acero AISI 1212 debido a que es un acero de
corte libre de alta maquinabilidad para torno automtico , y porque tiene
aplicaciones como: Piezas de poca responsabilidad que requieren en su
confeccin una alta tasa de mecanizacin , lo cual es indispensable para que
se pueda lograr el maquinado de sus hombros y cueros.
Luego de varias iteraciones y de volver a calcular si los ejes no fallaban
despus de colocar sus cueros, se llego a determinar que el eje tiene
dimetros que van desde 1

3
8

pulgadas hasta 4 pulgadas. Y logrando una

longitud mxima de 43 pulgadas.

Pasos para el diseo

1. Se defini el diagrama de cuerpo libre del eje.

2. Se Calcularon las fuerzas que producan los engranes a 150 y 300 Hp.
Con las formulas

Wt=

3300 H
dn
12

Wr =Wt Tang t
Wa =Wt Tang

3. Haciendo sumatorias en el eje Z y en el eje Y, se encuentran las

reacciones en los cojinetes del eje.

4. Conociendo todos los datos se determino a las ecuaciones de corte y

momento para saber los momentos en todos los puntos del eje. (Ver
memoria de Calculo)
5. Luego de obtuvieron las grficas de torque, corte y momento. (Ver
memoria de Calculo)

6. Se determino donde se queran hombros en el eje.

7. Se determino el material, en este caso fue el Acero AISI 1212, debido

a que es un acero de corte libre de alta maquinabilidad para torno
automtico, y porque tiene aplicaciones como: Piezas de poca
responsabilidad que requieren en su confeccin una alta tasa de

mecanizacin, lo cual es indispensable para que se pueda lograr el

maquinado de sus hombros y cueros.
8. Se procedi a calcular el primer dimetro, segn nuestro diagrama de
momento total mximo se encuentra a 30 pulgadas, si vemos nuestro
primer diseo, se puede observar que existe una concentracin de
esfuerzo y un punto critico a las 28 pulgadas. Por lo que el primer
dimetro que se va a calcular es el d3.
Haciendo uso de un programa creado por nosotros (Jonathan Giro y
Leonel Ruiz) se determinara el dimetro d3.

El momento Ma se calcula como el valor absoluto entre la diferencia de

Mmax y Mmin divido

2. Y el torque medio se calcula como el promedio entre el Tmax y Tmin.

Ya que se trabaja con un eje giratorio el esfuerzo flexionante es
completamente reversible y la torsin es constante por lo que Mm y Ta son
cero.
Con esta interaccin se determino que el dimetro 3 del eje es 3.327
pulgadas aproximado a 3.5 pulgadas.
9. Haciendo uso de la relacin tpica para soporte de un hombro
D/d=1.2, se defini que el dimetro 2 del eje es de 4 pulg.
Conociendo la relacin r/d y D/d, se calculan de nuevo los factores Kt
y Kts, asi como q y qs. Y se comprueba que los dimetros obtenidos
no afecten el factor de seguridad, haciendo uso nuevamente del
programa que se ha creado.

10.De esta manera se calculan todos los dimetros de los ejes,

comenzando a calcular en el dimetro mas pequeo donde se
encuentre la concentracin de esfuerzo o el punto critico del eje.
Luego encontrando el dimetro mas grande por medio de la relacin
D/d=1.2 y por ultimo evaluando que los dimetros encontrados
mantengan un factor de seguridad entre 1.5 a 1.75.

11.Los dimetros calculados sin tomar en cuenta los cueros fueron de:

12.Luego se procedi al clculo de la cua y el cuero. Se tom el

material AISI 1006 ya que tiene menor resistencia a la fluencia que el
acero AISI 1212, haciendo uso de tabla 7-6 del libro de Diseo en
Ingeniera Mecnica de Shigley (9na Edicin). Y del un programa
nuevamente creado por (Jonathan Giro y Leonel Ruiz), se calculo:

13.Ya que se defini la cua se procedi a calcular el efecto que tiene el

cuero en cada uno de las partes del eje.
Se comenz con el cuero 1 de w y h igual a 0.625 pulgadas y de
longitud 2.5 pulgadas. En el dimetro 1 del eje de 2.5 pulgadas.
Determinando su radio del hombro y los kt y kts que provoca la
concentracin de esfuerzo por el cuero. Se evala en el programa
para ver si el eje resiste.

Ya que el factor de seguridad se mantiene en el rango, se determina que el

eje si resiste.
14.Se realiza el mismo proceso con el cuero 2 y el dimetro 3 del eje.

En la primera iteracin el dimetro 3 del eje, fallaba al colocarle el cuero,

por lo que se tuvo que aumentar el dimetro de 3.5 a 3.75 pulgadas en el
dimetro 3 del eje.

15.Ya que el dimetro 3 del eje cambio y fue el primero que se obtuvo
para determinar todos los dems dimetros del eje, es necesario
hacer otra evaluacin para saber si los dimetros no estn fallando en
las otras secciones del eje. Por lo que se repiten los pasos desde el
paso 9 hasta el 11, sabiendo que el dimetro 3 es 3.5 pulgadas.
Luego de evaluar todos los dimetros y calcular el esfuerzo de Von
mises para saber que no fallara por fluencia tampoco, se definen los
dimetros finales del eje y sus cueros.

** El dimetro 5 es muy pequeo ya que no esta sometido a ningn

torque y tampoco actan grandes momentos sobre el.
** Adjunto a este trabajo escrito se proporcionaran los programas
utilizados, as como las iteraciones y clculos de todos los dimetros,
para tener una constancia de como se obtuvieron.

10

Memoria de Calculo
Fuerzas Resultantes

Corte y Momentos

11

Diagramas de corte y momento

12

13

Calculo del Dimetro 3 y 2

Dimetro 3

Dimetro 2

Resultado D3 = 3.75 y D2 =4
14

Calculo del Dimetro 1 y 6

Dimetro 1

Dimetro 6

Resultado D1 = 2.5 y D6 =3.375

Calculo del Dimetro 4 y 5

Dimetro 5

15

Dimetro 4

Resultado D5 = 1.5 y D4 =3.125

Cueros

Resultado Final
16

Accesorios para el montaje

Cua Rectangular

Cua 1 En el dimetro 1 del eje

Pulgadas
0.625
0.625
2.5

Ancho (w)
Alto (h)
Largo (L)
Cua 1 En el dimetro 1 del eje
Ancho (w)
Alto (h)
Largo (L)

Pulgadas
0.75
0.75
3.0

Materiales
17

AISI
1006
1212

Procesamie
nto
HR
HR

Su

Sy

43 Kpsi
61.5 Kpsi

24 Kpsi
28 Kpsi

Formas de Conseguirlo
Acero

Torno

18

Km. 15 Carretera al Pacfico, Residenciales Catalina

Local "A", Zona 6 Villa Nueva, Guatemala C.A.

Conclusiones

Se defini que los dimetros del eje van 1.375 a 4

pulgadas.
Haciendo uso de los programas, las iteraciones son
mucho mas fciles de realizar.
Los dimetros calculados tienen buena relacin con los
engranes y cojinetes.
Los cueros estn diseados en base a tablas,
cumpliendo con que L es igual o mayo que 4w.
Se utilizo un Acero AISI 1212 el cual es un buen material
para ser maquinado, el cual no dar problemas para la
creacin de sus hombros y su torneado.
Se utilizo un Acero AISI 1006 el cual tiene una menor
resistencia a la fluencia que el acero AISI 1212, para que
la cua funcione como fusible y falle primero que el eje o
el engrane.

19

Dibujo Mecnico para la fabricacin

EJE ARMADO

20

EJE

21

CUA PARA ENGRANAJE 1

CAA PARA ENGRANAJE 2

22