UNIVERSIDAD DEL ZULIA DIVISION DE POSTGRADO DE INGENIERIA PROGRAMA DE PETROLEO

ANÁLISIS DE COMPLETACIONES UTILIZADAS EN EL LAGO DE MARACAIBO DE ACUERDO A LA EDAD GEOLÓGICA ATRAVESADA

ELABORADO POR: ING. JOSE HERNANDEZ C.I.: 9.739.250

PRESENTADO A: ING. RENATO ACOSTA

MARACAIBO, ABRIL DE 2006.

ANÁLISIS DE COMPLETACIONES UTILIZADAS EN EL LAGO DE MARACAIBO DE ACUERDO A LA EDAD GEOLÓGICA ATRAVESADA

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INDICE GENERAL Pág. Introducción CAPITULO . I Aspectos generales sobre la completación de pozos 1.1 1.2 1.2.1 1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.2 1.2.2.1 1.2.2.2 1.3 1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.2 1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.3 1.4 1.5 1.6 1.6.1 1.6.1.1 1.6.1.1.1 1.6.1.1.2 1.6.1.1.3 1.6.1.2 Completación de pozos productores Tipos de completación Completación a hoyo desnudo Completación a hoyo desnudo libre Completación a hoyo desnudo con forro ranurado sin empaque Completación a hoyo desnudo con forro empacado Completación a hoyo revestido Completación a royo revestido sin empaque Completación a hoyo revestido con empaque Modelo de completación Según el numero de tuberías de producción Completación sencilla Completación doble Según el numero de zonas de producción Completación simple Completación selectiva Caso especial Revestimiento de producción Camisas y colgadores Equipos de completación Tubería de producción Criterio de producción o inyección Pozos productores Pozos inyectores de agua Pozos inyectores de gas Criterio de levantamiento artificial por gas 9 10 11 11 11 11 11 12 13 13 13 14 15 15 15 15 15 15 15 17 18 19 21 21 21 21 21 22 22

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Pág. 1.6.1.3 1.6.2 1.6.2.1 1.6.2.2 1.6.2.2 1.6.2.3 1.6.2.4 1.6.2.5 1.6.3 1.6.3.1 Criterio de levantamiento artificial por bombero electrosumergible Empacaduras u obturadores Elemento o goma sellante Cuñas de agarre Conos Aros protectores y bloque de fricción Extensiones Válvulas de desvío Clasificación de las empacaduras u obturadores Según su forma de asentamiento 22 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 27 27 28 28 29 30 30 30 30 30 31 31 31 32 32 32 32 33 33

1.6.3.1.1 Empacadura mecánica 1.6.3.1.2 Empacadura hidráulica 1.6.3.1.3 Empacadura permanente 1.6.3.2 Según el tipo de agarre 1.6.3.2.1 Empacadura de agarre sencillo o GS 1.6.3.2.2 Empacadura de agarre doble o GS 1.6.3.3 Según su forma 1.6.3.3.1 Empacadura recuperable 1.6.3.3.2 Empacadura Permanente 16.3.3.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.6.9 1.6.9.1 1.6.9.2 Empacadura recuperable tipo permanente Equipos de levantamiento artificial por Gas Niples de asentamiento Botellas Localizador, niples sellos y niples con unta biselada y unidades Sellantes Manga de circulación Accesorios de completación Válvulas de LAG Válvulas de seguridad

1.6.9.2.1 Válvulas de seguridad por presión diferencial 1.6.9.2.2 Válvulas de seguridad operadas por presión hidráulica

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Pág. 1.6.9.3 1.6.10 Tapones Cabezal de pozo 33 33 34 34 35 35 35 36 37 37 37 38 38 38 39 39 39 40 40 41 41 41 42 42 42 43 43 43 44

1.6.10.1 Cabezal del revestimiento 1.6.10.2 Cabezal de tubería de producción o inyección 1.6.10.3 Adaptador y válvula maestra 1.6.10.4 Cruz del pozo 1.6.10.5 Serie y presiones de trabajo CAPITULO II Formaciones atravesadas y tipo de completaciones utilizadas 2.1 2.1.1 2.1.1.1 Completación de pozos en el mioceno Yacimientos someros

Completaciones típicas en yacimientos someros del mioceno no sometidos a inyección de vapor 2.1.1.1.1 Revestido del hoyo de producción 2.1.1.1.2 2.1.1.1.3 2.1.1.2 2.1.1.2.1 2.1.1.2.2 2.1.1.2.3 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.1.1 2.1.2.1.2 Acondicionamiento de pozos para FAC Acondicionamiento de pozos para empacar y bajar completación final. Completaciones típicas en yacimientos someros del mioceno sometidos a inyección de vapor Revestido del hoyo de producción Acondicionamiento de pozo para FAC Acondicionamiento de pozo para empacar y bajar completación Final Yacimientos profundos Pozos que requieren equipo de control arena Pozos con tubería de producción de 2 - ⅞″ Pozos con tubería de producción de 3 - ½″

2.1.2.1.2.1 Revestido del hoyo de producción 2.1.2.1.2.2 Completación final 2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.1.1 Completaciones de pozo en el eoceno Pozos del eoceno que requieren de fractura Pozos de fractura con tubería de 2 - ⅞″ Revestido del hoyo de producción

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Pág. 2.2.1.1.2 2.2.1.2 2.2.1.2.1 2.2.1.2.2 2.2.2 2.2.2.1 2.2.21.2 2.2.2.1.3 2.2.2.2 2.2.2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.2 Completación final Pozos de fractura con tubería de 3 - ½″ Revestido del hoyo de producción Completación final Pozos del eoceno requieren de clasificación matricial Pozos de acidificación matricial con tubería de 2 - ⅞″ Revestido del hoyo de producción Completación final Pozos de acidificación matricial con tubería de 3 - ½″ Revestido del hoyo de producción Completaciones de pozos en el cretaceo Completaciones de pozos cretácicos en el area sur del lago Revestido del hoyo de producción Completación final Completaciones de pozos cretácicos no ubicados en el área sur del lago 44 44 44 45 45 45 45 46 46 46 47 47 47 48 48 49 50

2.2.2.2.2.2 Completación final

CONCLUSIONES

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INDICE DE FIGURAS Pág. Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Esquema típico de completación a hoyo desnudo libre 11 Esquema típico de completación a hoyo desnudo con forro 12 ranurado sin empaque Esquema típico de completación a hoyo revestido sin empaque 13 Esquema típico de completación a hoyo revestido con 14 empaque Esquema típico de completación sencilla simple 16 Esquema típico de completación sencilla selectivo Esquema típico de completación múltiple simple Esquema típico de completación múltiple selectivo Esquema típico de empacadura mecánica Esquema típico de la empacadura hidráulica Esquema típico de la empacadura permanente Esquema típico de la empacadura GS Esquema típico de la empacadura DS 16 16 17 26 27 28 29 29

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INDICE DE TABLAS

Pág. Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Presión del estallido (Ippc) en función del grado de acero de los 18 revestidores más utilizados en el Lago de Mcbo. Presión de colapso (Ippc) en función del grado de de acero de 19 los revestidores mas utilizados en el Lago de Mcbo. Camisas y colgadores típicos utilizados en Lago de Mcbo. 20 Presión de estallido (Ippc) en función del grado de acero de las 23 tuberías más utilizadas en el Lago de Mcbo. Presión de colapso (Ippc) en función del grado de acero de las 23 tuberías más utilizadas en el Lago de Mcbo. Tipos de elementos sellantes 24 Tipos de unidades sellantes 31 Serie y presión de trabajo de los cabezales más utilizados en el 35 Lago de Mcbo.

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INTRODUCCION La completación final de un pozo representa el resultado de muchos estudios que aunque son realizados por separado, tienen una única meta es decir la obtención de petróleo aplicando la mejor técnica de completación y producción al más bajo costo y de esta forma obtener una mejor rentabilidad. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y desarrollo de un campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo en función de la completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la rentabilidad económica que justifique su existencia. Este trabajo contiene un breve análisis de los tipos de completaciones que hoy día se utilizan en el Lago de Maracaibo. Tiene como objetivo principal ser fuente de información para los estudiantes del postgrado de petróleo de La Universidad del Zulia que no trabajan en el área de completación de pozos que requieran consultar alguna información contenida en el mismo con la finalidad de aclarar algunas dudas.

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CAPITULO I

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ASPECTOS GENERALES SOBRE COMPLETACION DE POZOS
En este capitulo se hará una introducción al diseño de completaciones tipo de pozos, en donde se destacaran algunos aspectos importantes tales como: Tipos y modelos de completación de pozos, revestimiento y accesorios, equipos de completación y cabezal del pozo

1.1. - Completación de pozos productores Entendemos por completación o terminación al conjunto de operaciones que se realizan en un pozo una vez terminada la etapa de corrida y cementación del revestimiento de producción.

1.2. - Tipos de completación Existe básicamente dos tipos de completación de pozos, la selección del mismo dependerá de cómo se complete o termine la zona objetivo o zona de interés

1.2.1.- Completación a hoyo desnudo Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta el tope de la zona objetivo, continuar perforando hasta la base de esta zona y dejar el hoyo de producción libre (Sin revestimiento). Existen tres variantes de la completación a hoyo desnudo, las cuales dependerán si se coloca o no un forro ranurado en la zona objetivo y de si este se empaca o no.

1.2.1.1.- Completación a hoyo desnudo libre La zona objetivo es dejada sin ningún tipo de revestimiento ni forro ranurado
Mandril de LAG

Tubería de producción

Empacadura

Revestimiento de producción Cemento

Figura 1. Esquema típico de completación a hoyo desnudo libre

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Ventajas: Se elimina el costo de cañoneo. Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado. Es fácilmente profundizable. Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado. La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica. Reduce el costo de revestimiento. Desventajas: Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta. Como la completación a hoyo desnudo descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hoyo es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

1.2.1.2.- Completación a hoyo desnudo con forro ranurado sin empaque Consiste en colocar un forro ranurado frente a la zona objetivo. Este tipo de completación es común utilizarlo para controlar el derrumbe de la formación en yacimientos de formaciones consolidadas.
Mandril de LAG Tubería de producción

Revestimiento de producción Empacadura

Colgador

Forro Ranurado

Figura 2. Esquema típico de completación a hoyo desnudo con forro ranurado sin empaque

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Ventajas: No existen costos por cañoneo. La interpretación de los perfiles no es crítica. Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fácilmente profundizable. Desventajas: Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La producción de agua y gas es difícil de controlar.

1.2.1.3.- Completación a hoyo desnudo con forro ranurado empacado Esta práctica es similar a la del forro ranurado sin empaque, la diferencia básica es que este tipo de completación se utiliza en pozos de edad Mioceno (Arenas no consolidadas). Se empaca con grava considerándose el análisis granulométrico para la selección del tamaño de la misma, así como la conductividad final esperada según diseño. En el Campo Costanero Bolívar se emplea grava 16-25 ya que esta es la que mejor controla la producción de arena de formación. Con este tipo de completación, se mejora la producción de petróleo al controlar la producción de arena.

1.2.2.- Completación a hoyo revestido Consiste básicamente en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo para posteriormente cañonear los intervalos de interés. Existen dos variantes de la Completación a Hoyo Revestido.

1.2.2.1.- Completación a hoyo revestido sin empaque Se utiliza en pozos completados en yacimientos de arenas consolidadas en donde no se espera la producción de arena.
Mandril de LAG Tubería de producción Revestimiento de producción Empacadura

Colgador

Forro

Ranurado

Figura 3. Esquema típico de completación a hoyo revestido sin empaque

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Ventajas: La producción de agua / gas es fácilmente controlada. La formación puede ser estimulada selectivamente. En caso de intervención es mas fácil de reparar en comparación con un pozo a hoyo desnudo con forro ranurado Desventajas: La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica. Requiere buenos trabajos de cementación. Presenta algunos costos adicionales (cementación, cañoneo, taladro, etc.) El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido. No es tan fácil profundizarlo

1.2.2.2.- Completación a hoyo revestido con empaque Este tipo de completación se utiliza en yacimientos de arena no consolidadas, en este caso el forro rasurado es empacado con el objeto de producir el pozo sin problemas de arena. Dicho forro puede empacarse con grava 12-16 siempre y cuando los intervalos cañoneados hayan sido estimulados mediante un forzamiento de alta conductividad con grava 16-25. En la figura 4 se observa el esquema de este tipo de completación.

Figura 4. Esquema típico de completación a hoyo revestido con empaque

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1.3.- Modelos de completación

1.3.1.- Según el número de tubería de producción

1.3.1.1.- Completación sencilla Se llama completación sencilla cuando se tiene solamente una tubería de producción.

1.3.1.2.- Completación doble Se llama completación doble cuando se tiene dos o más tuberías de producción.

1.3.2.- Según el número de zonas de producción

1.3.2.1.- Completación simple Se llama completación simple cuando un pozo se completa para producir en una sola zona, para tales fines se utiliza un solo obturador o empacador

1.3.2.2.- Completación selectiva Se llama completación selectiva cuando un pozo se completa para producir en dos o mas zonas, para tales fines se utilizan varios obturadores o empacadores. De acuerdo a las dos clasificaciones mencionadas, pueden existir cuatro combinaciones posibles: Completación Sencilla Simple Completación Sencilla Selectiva Completación Múltiple Simple Completación Múltiple Selectiva

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Mandril de LAG

Tubería de producción

Empacadura

Revestimiento de producción Cemento

Intervalos cañoneados

Figura 5. Esquema típico de completación sencilla simple

Mandril de LAG Tubería de producción Revestimiento de producción Empacador Hidraulico Intervalos cañoneados Manga de circulación Empacador DG ó Permanente Intervalos cañoneados

Figura 6. Esquema típico de completación sencilla selectiva

Mangas de circulación Guía Dual Empacador Permanente Doble Manga de circulación Intervalos cañoneados Empacador Permanente Intervalos cañoneados

Figura 7. Esquema típico de completación múltiple simple

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Mangas de circulación Empacadura Doble permanente Intervalos cañoneados Empacadura Doble permanente

Válvula ó camisa de circulación

Empacadura Permanente Intervalos cañoneados Manga de circulación Empacador Permanente

Intervalos cañoneados

Intervalos cañoneados

Figura 8. Esquema típico de completación múltiple selectiva

La completación mas utilizada en el Lago de Maracaibo es la sencilla tanto simple como selectiva ya que representa menos problemas operacionales al momento de efectuar una reparación o Workover.

1.3.3. – Caso especial Es importante mencionar que en ciertas ocasiones, cuando se detecta un hueco en el revestimiento de producción es necesario intervenir el pozo para aislar entre empacadores dicho hueco. El tipo de completación a utilizar es el mostrado en la Figura 6. Este tipo de completación impide colocar respaldo de presiones por anular durante trabajos de fracturamiento hidráulico (Eoceno) para proteger la tubería de un posible estallido (Ver tablas 4 y 5) en la sección ubicada entre empacaduras. En este caso se recomienda utilizar un grado mayor al que normalmente se utiliza en el área considerando además las presiones de trabajo según las simulaciones realizadas por los softwares especializados. Por ejemplo: Se detecta un hueco en el revestimiento en un pozo completado con tubería 3-1/2”, 9.3 lbs/pie, J-55 (Estallido: 6984 psi) el cual va a ser sometido a un trabajo de fracturamiento hidráulico estimándose unas presiones de fondo por el orden de las 8500 psi. En este caso se debe recuperar la tubería de producción con su empacadura y luego completar el pozo aislando el hueco entre empacaduras (Hidráulica + Mecánica) así mismo se podría

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bajar una sarta de tubería combinada J-55 y C-75, dejando entre empacaduras esta ultima ya que resiste 9520 lppc al estallido (Ver Tabla 4)

1.4.- Revestimiento de producción Este tipo de revestimiento es el más importante ya que cubre la zona a producir cuando la completación es del tipo hoyo revestido. La selección del revestimiento de producción dependerá de los esfuerzos de las zonas atravesadas por el pozo perforado, los diámetros a utilizar para la tubería de producción, el tipo de mecanismo de producción (LAG, Bombeo Mecánico o BES), obturadores, etc. En las Tablas 1 y 2 se muestran los revestidores mas utilizados en el Lago de Maracaibo.

Tabla 1. Presión de Estallido (lppc) en función del Grado de Acero de los Revestidores más Utilizadas en el Lago de Maracaibo

Diam Ext. (pulg)
5-1/2”

Peso/long. (lbs/pie)
15.5 17.0 23.0 26.0

J55
4810 5320 4360 4980 5610 6230 6850 3520 4720 5450 3580 4030 2730 3450 3700

C75
6560 7250 5940 6790 7650 8490 9340 4800 6440 7430 4880 5490 3730 4710 5040

N80 / L80
7000 7740 6340 7240 8160 9060 9960 5120 6870 7930 5210 5860 3980 5020 5380

C95
8310 9190 7530 8600 9690 10760 11830 6080 8150 9410 6190 6960 4720 5970 6390

P110
9630 10640 8720 9960 11220 12460 13700 7040 9440 10900 7160 8060 5470 6910 7400

Q125
10940 12090 9910 11310 12750 14160 15560 8000 10730 12390 8140 9160 6210 7850 8410

7”

29.0 32.0 35.0 36.0

9-5/8”

47.0 53.5 45.5 51.0 54.5 68.0 72.0

10-3/4”

13-3/8”

En lo que se refiere a la cementación, para pozos a producir en condiciones normales (sin inyección de vapor) el tope teórico de cemento se calcula para dejarlo 18

aproximadamente 500 pies por encima de la arena petrolífera más somera con la finalidad de evitar comunicación entre fluidos de diferentes zonas productoras. En el caso de pozos donde se inyecta vapor, la cementación debe ser hasta la superficie para controlar la elongación por efecto de la temperatura del vapor inyectado, adicionalmente, la cementación hasta la superficie ayuda a evitar el fenómeno de convección o perdida de calor alrededor del pozo minimizándose de esta forma la posibilidad de que el vapor pierda calidad.

Tabla 2. Presión de Colapso (lppc) en función del Grado de Acero de los Revestidores más Utilizadas en el Lago de Maracaibo

Diam Ext. (pulg)
5-1/2”

Peso/long. (lbs/pie)
15.5 17.0 23.0 26.0

J55
4040 4910 3270 4320 5400 6460 7270 2020 3880 5130 2090 2700 1130 1950 2230

C75
4860 6070 3770 5250 6760 8230 9710 2320 4630 6380 2410 3100 1140 2220 2590

N80 / L80
4990 6280 3830 5410 7020 8600 10180 2370 4750 6620 2480 3220 1140 2260 2670

C95
5360 6930 4150 5870 7820 9730 11640 2460 5080 7330 2580 3490 1140 2320 2820

P110
5620 7460 4450 6210 8510 10760 13010 2470 5310 7930 2610 3670 1140 2330 2890

Q125
5890 7900 4650 6460 9120 11720 14330 2470 5630 8440 2610 3750 1140 2330 2880

7”

29.0 32.0 35.0 36.0

9-5/8”

47.0 53.5 45.5 51.0 54.5 68.0 72.0

10-3/4”

13-3/8”

1.5.- Camisas y colgadores Se llaman camisas a las tuberías que no van colgadas en el cabezal de superficie sino en un equipo especial llamado colgador, el cual se fija al revestimiento intermedio o de producción. Existen camisas ranuradas, las cuales se utilizan 19

generalmente en completaciones del Mioceno, las mismas se empacan con grava 1625 o 12-16 como medio de control de arena para producir los fluidos del yacimiento sin problemas. Cuando se utiliza la grava 16-25, las ranuras deben tener un espesor máximo de 0.020”, cuando se utiliza la grava 12-16 las ranuras debe tener un espesor máximo de 0.030” sin embargo la longitud de ranura en ambos caso es la misma es decir 1.8” de largo. Es de hacer mención que el diámetro a seleccionar de la camisa ranurada debe estar basado en el espesor mínimo a empacar entre esta y el revestimiento principal el cual no debe ser menor de 1”. Los diámetros más comunes de las camisas y colgadores utilizados en el lago de Maracaibo se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Camisas y Colgadores Típicos Utilizados en el Lago de Maracaibo

Revestidor Principal

Tipo de Pozo

Camisa Ranurada

Colgador 7”x5”x4-1/2”x3-

Convencional 7” Inyección de Vapor 3-1/2”

1/2” con sellos convencionales 7”x5-1/2”x5”x31/2” con sellos de asbestos 5-1/2”x4”x2-7/8” 2-7/8” con sellos convencionales

5-1/2”

Convencional

En este tipo de completación se acostumbra a colocar tubería lisa entre el colgador y el primer tubo ranurado con la finalidad de indicar que la grava alcanzo ese nivel y que el pozo fue empacado, esto ocurre cuando la presión de trabajo de empaque aumenta en forma progresiva. En yacimientos tan extensos en altura como por ejemplo URD-01 se considera el uso de tubería combinada (Mitad ranurada y mitad lisa), adicionalmente se coloca niples con punto débil intercalados en la tubería ranurada con la finalidad de que se rompan cuando se este recuperando el equipo de empaque durante un trabajo de reparación o Workover.

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1.6.- Equipos de completación Entre los equipos de completación más importantes de un pozo se pueden mencionar los siguientes:

1.6.1.- Tubería de producción Es el medio de transporte por el cual se van a producir los fluidos desde el yacimiento hasta la cabeza del pozo. Los diámetros externos disponibles de esta tubería son: 2-3/8”, 2-7/8”, 3-1/2”, 4-1/2”, 5”, 5-1/2” y 7”. Al inicio de la explotación petrolera en el Lago de Maracaibo durante los años 30’s y 40’s se utilizaba tubería de 41/2” para completar los pozos. Hoy día, el máximo diámetro utilizado para completar los pozos es 3-1/2” debido a que la presión original de los yacimientos ha disminuido como producto del agotamiento de los mismos. La escogencia del diámetro de tubería esta sujeta a la consideración de algunos criterios, entre los que tenemos:

1.6.1.1.- Criterio de producción o inyección De acuerdo a la tasa esperada se debe utilizar un diámetro mínimo de tubería con la finalidad de disminuir las perdidas por fricción dependiendo del tipo de pozo.

1.6.1.1.1.- Pozos productores Tubería de 2-3/8” hasta 300 BPD Tubería de 2-7/8” para producciones entre 300 y 800 BPD Tubería de 3-1/2” para producciones entre 800 y 1500 BPD Tubería de 4-1/2” para producciones mayores a 1500 BPD

1.6.1.1.2.- Pozos inyectores de agua Para el caso de los pozos inyectores de agua se utiliza tubería de 4-1/2” ya que la misma ofrece menos perdida por fricción en comparación con diámetros menores a este. Por otro lado garantiza el buen funcionamiento de las plantas de inyección de agua ya que las mismas están diseñadas para entregar o bombear el agua a una presión máxima de 2000 lppc.

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1.6.1.1.3.- Pozos inyectores de gas Tubería de 5-1/2” para inyecciones hasta de 50 MMPCND Tubería de 7” para inyecciones entre 50 y 100 MMPCND

1.6.1.2.- Criterio de levantamiento artificial por gas En caso de utilizar LAG tipo pistón (Especial para crudos pesados) se utiliza un diámetro de 4-1/2” con la finalidad de reducir la viscosidad del flujo. Para LAG en forma continua o intermitente no existen restricciones en el diámetro a utilizar.

1.6.1.3.- Criterio de levantamiento por Bombeo Electrosumergible En Caso de BES, la limitación básica esta en el máximo diámetro de revestidor a bajar en la zona productora ya que el equipo puede graduarse para succionar la cantidad de fluidos que se desee producir en función de la disponibilidad de almacenaje. Otros aspectos que se deben considerar en el diseño de la tubería de producción son el peso, el grado de acero, y el tipo de rosca. La tubería durante su tiempo de vida útil dentro del pozo estará sometida a tres esfuerzos significativos los cuales son: Colapso, Estallido y Tensión. Estos dependen de las condiciones de diseño (Profundidad del hoyo, diámetro de tubería, gradiente de formación entre otros). Existen tuberías con un mismo diámetro externo pero con diferentes pesos, grados de acero, conexiones y resistencia al colapso y estallido. Para determinar el grado, peso y conexión de la tubería mas adecuada para la completación de un pozo se deben realizar cálculos y simulaciones considerando el área y los trabajos a efectuar en el pozo tales como FAC, fracturamiento hidráulico, acidificación matricial o fracturamiento acido. Las tablas 4 y 5 muestran algunos de los diámetros de tubería mas utilizados en el Lago de Maracaibo así como presiones de trabajo en función del grado de acero.

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Tabla 4. Presión de Estallido (lppc) en función del Grado de Acero de las Tuberías más Utilizadas en el Lago de Maracaibo

Diam Ext. (pulg)
2-3/8”

Peso/long. (lbs/pie)
4.70 6.20 7.70 6.50

J55
7699 10577 13616 7264 9239 10311 6984 7947 10312

C75
10499 14423 18568 9906 12599 14060 9524 10837 14062

N80
11199 15385 19806 10566 13439 14998 10159 11560 15000

P105
14699 20193 25995 13869 17639 19685 13334 15172 19687

2-7/8”

7.90 8.70 9.30

3-1/2”

10.30 12.95

Tabla 5. Presión de Colapso (lppc) en función del Grado de Acero de las Tuberías más Utilizadas en el Lago de Maracaibo

Diam Ext. (pulg)
2-3/8”

Peso/long. (lbs/pie)
4.70 6.20 7.70 6.50

J55
8096 10760 13360 7676 9546 10522 7404 8333 10523

C75
11040 14673 18219 10467 13018 14348 10035 11363 14349

N80
11776 15651 19433 11165 13885 15305 10533 12121 15306

P105
15456 20542 25506 14012 18225 20087 13047 15908 20089

2-7/8”

7.90 8.70 9.30

3-1/2”

10.30 12.95

Para los pozos profundos de edad Cretaceo se presenta otro aspecto a considerar en el diseño tal como es la presencia de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) y/o

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Dióxido de Carbono (CO2), para estos ambientes se considera el uso de tuberías especiales que resisten la presencia de estos agentes.

1.6.2.- Empacaduras u obturadores Las empacaduras (Obturadores) son medios mecánicos cuya función es formar un sello entre el espacio anular Revestimiento-Tubería de producción para aislar la tubería y la zona de producción del espacio anular. Esto evita que cualquier fluido pueda ascender por el espacio anular. Adicionalmente, en el caso de completaciones selectivas, permite aislar zonas productoras diferentes impidiendo que sus fluidos se mezclen. Las empacaduras u obturadores están compuestos de los siguientes elementos:

1.6.2.1.- Elemento o goma sellante Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubería de revestimiento. Durante esta compresión, el elemento (generalmente construidos con goma de nitrilo) se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes (Tabla 6) que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).

Tabla 6. Tipos de Elementos Sellantes Tipo
I II III IV

Elementos Sellantes
un solo elemento dos o mas elementos dos o mas elementos Especiales para H2S y CO2

Presión de Trabajo (lppc)
5000 6000 – 7500 10000 15000

Temperatura de Trabajo (°F)
250 275 325 450

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1.6.2.2.- Cuñas de Agarre Las cuñas de agarre sirven para adherirse al revestimiento y proporcionan la fijación de la empacadura u obturador, así mismo le dan estabilidad a la sarta de producción.

1.6.2.2.- Conos Sirven de recorrido para las cuñas y para propiciar el agarre de estas al revestimiento.

1.6.2.3.- Aros protectores y bloque de fricción Los aros protectores sirven para proteger al elemento sellante, así mismo el bloque de fricción sirve para propiciar el mecanismo de anclaje de la empacadura u obturador

1.6.2.4.- Extensiones Las extensiones se utilizan en las empacaduras permanentes para efectuar un sello entre la pared interna de la misma y los niples sellantes.

1.6.2.5.- Válvulas de desvío Algunos tipos de empacaduras u obturadores utilizan este dispositivo cuya única función es comunicar el espacio interno de la tubería con el espacio anular Revestimiento-Tubería con la finalidad de circular y/o controlar el pozo cuando es sometido a una reparación o Workover.

1.6.3.- Clasificación de las empacaduras u obturadores

1.6.3.1.- Según su forma de asentamiento

1.6.3.1.1.- Empacadura mecánica Este tipo de empacadura se asienta en el revestimiento girando la tubería y aplicando tensión o peso sobre la sarta de tubería. Se utiliza en pozos verticales donde se facilita su asentamiento. No se puede asentar más de una empacadura mecánica en 25

un pozo debido a que al aplicarle tensión o peso, no se tiene la certeza de que todas hayan asentado. Este tipo de empacadura esta limitado por la profundidad de asentamiento ya que para pozos muy profundos, las presiones involucradas pueden afectar el funcionamiento de la válvula de desvío. En caso de utilizar tubería de 2-3/8”, se recomienda utilizar empacadura mecánica cuyo asentamiento sea a través de tensión aplicada a la misma, caso contrario, es decir al aplicar peso se corre el riesgo de deformar la tubería permanentemente (pandeo) imposibilitándose su recuperación cuando el pozo sea sometido a reparación o Workover.

cuñas Cono

Elementos Sellantes

Cono cuñas

Elementos de Fricción

Figura 9. Esquema típico de la empacadura mecánica

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1.6.3.1.2.- Empacadura hidráulica Este tipo de empacadura asienta aplicando presión hidráulica a través de la tubería. Se utiliza en pozos verticales y ligeramente desviados, así mismo se utiliza en completaciones selectivas (más de una empacadura).

Elementos Sellantes

Cuerpo de Cuñas

Figura 10. Esquema típico de la empacadura hidráulica

1.6.3.1.3.- Empacadura permanente Este tipo de empacadura u obturador se utiliza en pozos profundos donde se espera altas presiones diferenciales (> 10000 lppc) al momento de completar y efectuar algún trabajo de estimulación. Se fija con una herramienta especial de asentamiento 27

(Pistola de asentamiento) y puede ser corrida y asentada dentro del pozo con tubería de trabajo o guaya eléctrica.

Cuñas Superiores Cono Superior Anillos Retenedores

Elementos Sellantes

Anillos Retenedores Cono Inferior Cuñas Inferiores

Figura 11. Esquema típico de la empacadura permanente

1.6.3.2.- Según el tipo de agarre

1.6.3.2.1.- Empacadura de agarre sencillo o GS Este tipo de empacadura esta dotada de cuñas por encima o por debajo del elemento sellante. Es utilizado en pozos de baja presión ya que por sus condiciones de diseño solo soportan 3000 lppc de presión diferencial. 28

Mandril del Empacador

Elementos Sellantes

Cono

cuñas Elementos de Fricción

Figura 12. Esquema típico de la empacadura GS

1.6.3.2.2.- Empacadura de agarre doble o DG Este tipo de empacadura esta dotada de cuñas por encima y por debajo del elemento sellante. Es utilizado en completaciones de pozos donde se esperan al alcanzar presiones por el orden de las 7000 lppc durante un trabajo de estimulación.

Mandril del Empacador

Botones Hidráulicos

Elementos Sellantes

Cono

cuñas Elementos de Fricción

Figura 13. Esquema típico de la empacadura DG

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1.6.3.3.- Según su forma

1.6.3.3.1.- Empacadura recuperable Este tipo de empacaduras es bajada al pozo junto con la tubería de producción, por lo que se facilita su recuperación. Se utiliza generalmente en completaciones sencillas y selectivas en donde la profundidad de asentamiento no sea critica (Espacios mayores a 30 pies entre intervalos cañoneados)

1.6.3.3.2.- Empacadura permanente Este tipo de empacadura se utiliza en completaciones de pozos profundos y selectivos. Por otro lado también se utiliza cuando la separación entre los intervalos cañoneados sea crítica es decir menor a 30 pies, en este caso se corre la empacadura dentro del pozo con guaya eléctrica. La empacadura permanente tiene accesorios tales como localizador y niples sellantes que se bajan con la sarta de producción. Este tipo de empacadura esta diseñada para presiones diferenciales superiores a las 10000 lppc. y además pueden ser de material resistente al Sulfuro de Hidrogeno (H2S) y/o Dióxido de Carbono (CO2) Se pueden considerar como una parte integrante del revestimiento de producción ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirlo es necesario fresarlo, por lo que frecuentemente se le llama también empacadura perforable.

1.6.3.3.3.- Empacadura recuperable tipo permanente Este tipo de empacadura es utilizada en pozos inclinados de alta desviación, algunos tipos son bajadas con tubería de producción y asentadas con presión hidráulica.

1.6.4.- Equipos de levantamiento artificial por gas Este equipo básicamente esta formado por los llamados mandriles los cuales presentan una cavidad o bolsillo donde se instalan unas válvulas que regulan de acuerdo a su calibración (presión de apertura) el flujo de gas a inyectar para levantar la columna de fluidos provenientes del yacimiento. 30

1.6.5.- Niples de asentamiento Estos niples tienen la función de permitir el anclaje de herramientas tales como válvulas de seguridad, tapones, etc. Existen niples con diferentes perfil de asentamiento, entre los cuales tenemos los llamados “S”, “N”, “X” y “R”.

1.6.6.- Botellas Son accesorios que cumplen la función de unir tuberías de diferentes diámetros.

1.6.7.- Localizador, niples sellos y niples con punta biselada y unidades sellantes Estos accesorios son utilizados cuando se completa un pozo con empacadores u obturadores permanentes. El localizador es un niple que tiene un diámetro externo de mayor dimensión que el diámetro interno de la empacadura. El localizador va colocado encima de los niples sellos y su función es “localizar” la empacadura u obturador permanente para efectuar un adecuado espaciamiento de la tubería. Los niples sellos van cubierto en su parte externa por un equipo sellante, estos niples van colocados inmediatamente por encima del niple con punta biselada y su función es la de sellar el espacio entre la parte externa de la tubería con la interna de la empacadura u obturador permanente. La longitud de los niples sellos dependerá del movimiento de la sarta de producción así como de los trabajos a realizar tales como fracturamientos, ácidos ,etc. El niple con punta biselada se coloca en el extremo de la sarta y su función es servir de guía a la tubería al pasar por dentro de la empacadura u obturador permanente así como facilitar trabajos de guaya, se le conoce también como casco de mula. Las unidades sellantes que se corren con la tubería de producción, se empacan en el orificio de la empacadura u obturador permanente. La Tabla 7 muestra los tipos de unidades sellantes empleadas en las empacaduras u obturadores permanentes así como sus rangos de presión y temperatura de trabajo.
Tabla 7. Tipos de Unidades Sellantes
Tipo Componente del Elemento Sellante Diferencial de Presión (lppc) Temperatura de Fondo (°F)

Normal V-Ryte Modelados K-Ryte ATR

Nitrilo Viton-Teflon Nitrilo-Viton Kalretz Asfla-Teflon-Ryton

5000 10000 5000 15000 15000

325 400 350 450 500

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1.6.8.- Manga de circulación Es un equipo que permite comunicar las zonas productoras con la tubería. Tiene dos funciones principales a saber las cuales son: Servir de punto de comunicación entre una zona productora y la tubería cuando el pozo se completa en forma selectiva, tal y como se observa en las Figuras 6,7 y 8. Servir de punto de comunicación entre el anular y tubería de producción para controlar y/o circular el pozo cuando es colocado por encima de la empacadura u obturador mas superficial tal y como se observa en las Figuras 7 y 8. Este equipo esta compuesta de una camisa deslizable la cual es operada con equipo de guaya fina para abrir y cerrar la manga de circulación.

1.6.9.- Accesorios de completación Existen herramientas que no forman parte de la sarta de producción pero que se colocan en esta con la finalidad de cumplir ciertas o determinadas funciones. Normalmente estas herramientas son colocadas utilizando equipo de guaya fina. Entre los accesorios de completación mas utilizados están:

1.6.9.1.- Válvulas de LAG Van colocadas dentro de los bolsillos de los mandriles de gaslift (mencionado en la sección 1.6.4). La función principal de las válvulas de LAG es regular la entrada de gas de levantamiento artificial desde el anular de producción hacia la tubería de producción.

1.6.9.2- Válvulas de seguridad Son dispositivos utilizados para mantener la integridad del medio ambiente en caso de presentarse algún problema en la sarta de producción ya que restringen el paso de flujo hacia la superficie. Existen básicamente dos tipos de válvulas de seguridad.

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1.6.9.2.1.- Válvulas de seguridad por presión diferencial Este tipo de válvula es bajada con equipo de guaya fina y colocada en los niples de asiento. Permite el flujo unidireccionalmente, es decir en un solo sentido (bombeo contra la formación). Se utiliza cuando por alguna razón hay que reemplazar alguna sección del árbol de producción o del cabezal del pozo.

1.6.9.2.2.- Válvulas de seguridad operada por presión hidráulica Este tipo de válvula se baja en conjunto con la tubería de producción (Roscada), tienen una línea de control generalmente de ¼” de diámetro que va desde la profundidad final de la válvula hasta el cabezal de pozo. Generalmente se coloca entre 250 y 300 pies de profundidad. Es muy común el uso de este tipo de válvula en locaciones muy remotas. En el Lago de Maracaibo se considera el uso de este tipo de válvula en los pozos ubicados en el área Sur del Lago y Ceuta debido a la distancia entre los pozos y los centro de operaciones de producción, y en el Canal de Navegación debido al paso de embarcaciones de gran tamaño cerca de los pozos del área La Rosa.

1.6.9.3.- Tapones Estos dispositivos se colocan en los niples de asiento, entre sus funciones básicas tenemos: Probar la tubería al momento de completar el pozo, aislar zonas abiertas a producción (En el caso de pozos selectivos se utiliza para cerrar temporalmente la zona inferior por debajo de la punta de tubería), asegurar el pozo en caso de requerir reemplazo de alguna parte del árbol de producción o cabezal de producción, y permitir aislamientos térmicos.

1.6.10.- Cabezal de pozo Es un conjunto de válvulas, colgadores y elementos que sirven para producir el pozo en forma segura. Sus principales funciones son: Controlar y dirigir la entrada de fluidos y gases, principalmente mediante el uso de válvulas Colgar la tubería y los revestidotes Sellar espacios anulares entre tuberías y revestimiento a nivel de superficie

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Esta formado por varias secciones las cuales permiten colgar las diferentes tuberías y revestimientos así como colocar la instalación de facilidades de producción. Las secciones son:

1.6.10.1.- Cabezal del revestimiento El revestimiento de superficie en la parte superior esta conectado al cabezal del revestimiento el cual posee válvulas laterales que comunican al anular de superficie. Este cabezal tiene en su parte inferior un perfil o tazón en donde se asienta la cebolla o colgador del revestimiento principal (Producción o inyección). La cebolla o colgador tiene unos elastómeros o sellos de goma denominados “sellos primarios” que sirven para aislar ambos revestimientos. Esta sección del cabezal del revestimiento es conocida como sección “A”. En el caso de que exista un revestimiento intermedio es necesario colocar un cabezal adicional, el cual también tendrá dos entradas laterales con sus válvulas y un colgador en su parte superior en donde se suspende a este revestimiento.

1.6.10.2.- Cabezal de tubería de producción o inyección El revestimiento principal no termina en la sección “A” sino que penetra en la parte media del cabezal, llamada comúnmente cabezal de tubería de producción o inyección o simplemente sección “B”. Este cabezal posee dos bridas, la inferior de mayor diámetro que la superior. Adicionalmente tiene dos entradas laterales con sus válvulas, las cuales permiten la entrada o salida de fluidos a través del espacio anular que existe entre el revestimiento y la tubería. En la parte inferior e interna de este cabezal, se encuentra una empacadura o anillo que forma un sello secundario dentro del cual se inserta el revestimiento. Esta empacadura o anillo se expande lateralmente y sirve para sellar cualquier comunicación entre ambos revestimientos (Superficie y producción) o entre el cabezal de producción y la parte exterior del cabezal. Dentro de la brida superior se coloca el colgador de la tubería (Cebolla), este sirve de sello entre la tubería y su espacio anular, que a este nivel esta formado por la pared interna del cabezal y hacia abajo la pared interna del revestimiento de producción

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1.6.10.3.- Adaptador y válvula maestra Generalmente la tubería no termina en la cebolla sino que continua hacia arriba hasta enroscarse en una pieza denominada “Adaptador” el cual no es más que una brida doble que se coloca sobre el cabezal de la tubería de producción. En la brida superior del adaptador se coloca la válvula maestra. El adaptador sirve para “adaptar” la válvula maestra al cabezal de la tubería y esta válvula sirve para controlar el flujo a través de la tubería. La zona del adaptador y la válvula maestra se conoce generalmente como sección “C” del cabezal.

1.6.10.4.- Cruz del pozo También denominada sección “D” del cabezal, esta formada por la cruz de flujo, los dos brazos laterales a cada lado de la cruz con sus respectivas válvulas, los llamados portachoques colocados en cada extremo de los brazos, y finalmente, la válvula corona colocada en la parte superior de la cruz.

1.6.10.5.- Serie y presiones de trabajo Todos los equipos del cabezal deben estar diseñados para soportar las presiones de yacimiento mas un factor de seguridad el cual es designado por el operador del campo considerando adicionalmente la experiencia del área (En caso de ser un campo de desarrollo o avance). La presión de trabajo esta determinada por la serie del equipo utilizado para la completación

Tabla 8. Serie y Presión de Trabajo de los Cabezales mas Utilizadas en el Lago de Maracaibo

Serie 600 900 1500 3000 4500

Presión de Trabajo (lppc) 2000 3000 5000 10000 15000

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CAPITULO II

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FORMACIONES ATRAVEZADAS Y TIPO DE COMPLETACIONES UTILIZADAS
Todo el petróleo producido en el Lago de Maracaibo proviene de pozos perforados y completados en yacimientos del Mioceno, Eoceno y Cretaceo. En este capitulo se dará un “condensado” o resumen de las completaciones mas utilizadas según la edad geológica donde se va a producir.

2.1.- Completaciones de pozos en el Mioceno El Mioceno constituye la edad geológica más somera o lo que es lo mismo la menos profunda en el Lago de Maracaibo. Sus arenas no son consolidadas, por tal motivo los pozos completados en el Mioceno presentan producción excesiva de estas, razón por la cual se hace necesario el uso de técnicas de estimulación y equipos dirigidos a minimizar estos problemas. Entre los equipos mas utilizados para los pozos de edad Mioceno se encuentran los liners o forros ranurados mencionados en los puntos 1.2.1.2, 1.2.1.3 y 1.2.2.1. Entre las técnicas de estimulación mas utilizadas se encuentran los forzamiento de alta conductividad (FAC) y empaques con grava, los cuales se detallaran en el capitulo III. En el Mioceno se encuentran yacimientos clasificados como someros y profundos. A continuación mencionaremos algunos de estos yacimientos y los tipos de completaciones empleadas.

2.1.1.- Yacimientos someros Entre los yacimientos someros del Mioceno tenemos: Bach-01, Bach-02, Bach07, Bach-24, Bach-56, Bach-67, Bach-68, Lgna-05, Lgna-22, Lgna-27, Lgna-33, Lgna36, Lginf-02, Lginf-03, Lginf-04, Lginf-05, Lginf-07, Lginf-08, Lginf-19, Lginf-24, Lginf-35, Lginf-36, Lginf-37, LRosa-05, LRosa-09, SBarb-05 y SBarb-06. Generalmente todos los pozos de estos yacimientos se completan de una misma forma con excepción de los pozos completados en los yacimientos Bach-01, Bach-02, Lginf-04 y Lginf-05 cuando van a ser sometidos a inyección de vapor.

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2.1.1.1- Completaciones típicas en yacimientos someros del Mioceno no sometidos a inyección de vapor

2.1.1.1.1.- Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 5-1/2”,17 lbs/pie, J-55. Posteriormente es cementado 500 pies por encima del tope de la arena petrolífera más somera. - Se instala cabezal 9-5/8” x 5-1/2” Serie 900 (Presión de trabajo: 3000 psi), ver tabla 8.

2.1.1.1.2.- Acondicionamiento de pozo para FAC Previo a la completación final del pozo se baja una “completación temporal” con la finalidad de estimular la zona productora, a continuación una breve descripción del procedimiento operacional empleado en esta etapa: - Se baja hasta la profundidad deseada tubería de producción de 2-3/8”, 4.7 lbs/pie, J55 o N-80 EUE, punta libre si la presión estimada de bombeo durante el FAC es menor a la presión del cabezal según diseño (Ver Tabla 8), con empacadura si la presión estimada de bombeo supera la presión soportada por el cabezal según diseño . En la punta de la tubería se coloca una campana de 2-3/8” x 2-7/8” , la cual facilita la entrada y salida de las herramientas de guaya. - Se acondiciona el cabezal colocando en el primer tubo de 2-3/8” un niple protector de goma para evitar que la grava erosione el mismo durante el proceso de forzamiento de alta conductividad (FAC). - Con cabina de registros a bordo del taladro (Gabarra) se procede a cañonear los intervalos de interés. - Con unidad de estimulación se efectúa FAC considerando como presión máxima de bombeo la permitida por el cabezal del pozo según tabla 8. Generalmente en este tipo de yacimiento se utiliza cabezales serie 900 ( 3000 psi). Si la presión de yacimiento es menor a 3000 psi, el trabajo de FAC se realiza simultáneamente por tubería y por anular de producción, caso contrario (presión de yacimiento mayor a 3000 psi) se baja un empacador tipo DG para asegurar la tubería y el tratamiento se bombea a través de la misma. La grava utilizada en el FAC generalmente es de tamaño 16-25, sin embargo como se menciono anteriormente, la selección de la misma debe ser avalada por un análisis granulométrico, así mismo se debe efectuar pruebas de 38

compatibilidad entre el fluido de transporte (Agua, Diesel o Petróleo) y el crudo de la formación. Es importante mencionar que el FAC es uno de los principales métodos de control de arena y estimulación en este tipo de yacimiento.

2.1.1.1.3.- Acondicionamiento de pozo para empacar y bajar completación final - Se recupera la tubería de producción de 2-3/8”, 4.7 lbs/pie y se baja tubería de trabajo para limpiar el pozo. - Se baja equipo de empaque compuesto por: Colgador convencional de 5-1/2” x 4” x 2-7/8” Tubería ranurada de 2-7/8” de 48 ranuras/pie y área de ranura de 1.8” de largo x 0.030” apertura de ranura - Se efectúa trabajo de empaque con grava 12-16 - Se baja completación final compuesto por: Tubería de 2-3/8” (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 2-3/8” Empacador tipo GS de 5-1/2” x 2-3/8” Campana de 2-3/8” x 2-7/8”

2.1.1.2.- Completaciones típicas en yacimientos someros del Mioceno sometidos a inyección de vapor

2.1.1.2.1.- Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 7”, 23 lbs/pie, N-80, se cementa el mismo hasta superficie y se deja tensionado con aproximadamente 80000 lbfs por encima del peso de la sarta. En este caso los cálculos de diseño de revestidores han demostrado que el revestimiento N-80 es el optimo para soportar los esfuerzos adicionales producto de las altas temperaturas alcanzadas (aproximadamente 600 °F) durante la etapa de inyección de vapor así como durante la etapa de producción hasta alcanzar el enfriamiento o normalización de temperatura. Se considera la cementación hasta superficie además del tensionado de la sarta de revestimiento para contrarrestar la elongación por efecto de la alta temperatura del vapor inyectado

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- Se instala cabezal térmico 10-3/4” x8” Serie 900 (Presión de trabajo: 3000 psi), ver tabla 8.

2.1.1.2.2.- Acondicionamiento de pozo para FAC Previo a la completación final del pozo se baja una “completación temporal” con la finalidad de estimular la zona productora, a continuación una breve descripción del procedimiento operacional empleado en esta etapa: - Se baja hasta la profundidad deseada tubería de producción de 3-1/2”, 9.3 lbs/pie, J55 o N-80 EUE, punta libre si la presión estimada de bombeo durante el FAC es menor a la presión del cabezal según diseño (Ver tabla 8), con empacador si la presión estimada de bombeo supera la presión soportada por el cabezal según diseño. - Se acondiciona el cabezal colocando en el primer tubo de 3-1/2” un niple protector de goma para evitar que la grava erosione el mismo durante el proceso de forzamiento de alta conductividad (FAC). - Con cabina de registros a bordo del taladro (Gabarra) se procede a cañonear los intervalos de interés. - Con unidad de estimulación se efectúa FAC considerando como presión máxima de bombeo la permitida por el cabezal del pozo según tabla 8. En este tipo de yacimiento se utiliza cabezales térmicos serie 900 ( 3000 psi). Si la presión de yacimiento es menor a 3000 psi, el trabajo de FAC se realiza simultáneamente por tubería y por anular de producción, caso contrario (presión de yacimiento mayor a 3000 psi) se baja un obturador doble gancho para asegurar la tubería y el tratamiento se bombea a través de la misma. En este caso se utiliza agentes apuntalantes cerámicos de tamaño 16-25 en sustitución de la grava.

2.1.1.2.3.- Acondicionamiento de pozo para empacar y bajar completación final - Se recupera la tubería de producción de 3-1/2”, 9.3 lbs/pie y se baja tubería de trabajo para limpiar el pozo. - Se baja equipo de empaque compuesto por: Colgador Térmico de 7” x 5-1/2” x 5” x 3-1/2”.

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-

Tubería ranurada de 3-1/2” de 64 ranuras/pie y área de ranura de 1.8” de largo x 0.030” apertura de ranura con conexión integral a fin de soportar los esfuerzos a los cuales estará sometidos durante la inyección de vapor (los mas utilizados son la CS-HyD Grado N-80, la X-line Grado P-105 o P110 y la IJ4S Grado L-80).

- Se efectúa trabajo de empaque con agente apuntalante cerámico 12-16. - Se baja completacion final compuesto por: Tubería de 3-1/2” (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 3-1/2”. Empacador térmico de 7” x 3-1/2” para altas temperaturas, el mismo debe estar dotado de una junta de expansión para absorber la elongación de la tubería durante la inyección de vapor. En caso de que el empacador no tenga junta de expansión, se recomienda utilizar una junta independiente del tipo telescópica la cual se conectara por encima del empacador. El espaciamiento de estas juntas se efectúa de la siguiente manera: Se deja un libre recorrido de la sarta de aproximadamente 17 a 20 pies. Con este recorrido se asegura que el empacador no se despegue ya que según los cálculos de movimientos de tubería y experiencias de campo indican que la tubería se elonga un promedio entre 10 y 14 pies durante la inyección de vapor Campana de 3-1/2” x 4-1/2”

2.1.2.- Yacimientos profundos Entre los yacimientos profundos del Mioceno tenemos la siguiente clasificación:

2.1.2.1.- Pozos que requieren equipo de control de arena Dentro de esta clasificación existen yacimientos cuyos pozos son completados con tubería de 2-7/8” y otros pozos son completados con tubería de 3-1/2”.

2.1.2.1.1.- Pozos con tubería de producción de 2-7/8” Los yacimientos completados con tubería de 2-7/8” son: Bach-12, Bach-15, Bach-18, Bach-35, Bach-40, Bach-52, Bach-63, Bach-77, Bainf-28, Bainf-59, Bainf-60 Bamed-58, Bamed78, Basup-14, Basup-50, Basup-53, Basup-57, Icotea-41 LRosa-10, 41

LRosa-11, Lgna-01, Lgna-04, Lgna-05, Lgna-11, Lgna-12, Lgna-13, y Lgna-21, SBarb01, SBarb-12, SBarb-14, SBarb-16, SBarb-17, SBarb-18, SBarb-21, SBarb-22, SBarb38, SBarb-61, SBarb-64 entre otros. El procedimiento de completacion es similar al mostrado en los puntos 2.1.1.1.1, 2.1.1.1.2 y 2.1.1.1.3 salvo que en este caso toda la tubería a utilizar es de 2-7/8” y además el trabajo de FAC se realiza únicamente por tubería bajando un empacador de 5-1/2” x 2-3/8” x 2-7/8” DG para asegurar la tubería y el tratamiento se bombea a través de la misma. Finalmente se baja la completación de producción formada por equipo de empaque de 2-7/8” ranurado 0.030” con colgador convencional de 5-1/2” x 4” x 2-7/8”, tubería de 2-7/8” con niple “S” a +/- 200 pies + empacador de 5-1/2” x 2-3/8” x 2-7/8” DG

2.1.2.1.2.- Pozos con tubería de producción de 3-1/2” Los yacimientos completados con tubería de 3-1/2” son: Bainf-03, Basup-79, Basup-80, Basup-81, Lgna-10, Lgna-31, Lgna-32, Lgna-34, Lgna-40, Lgna-41, Lgna-43, Lginf-11 y Lginf-34

2.1.2.1.2.1- Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 7”, 26 lbs/pie, N-80, se cementa el mismo 500 pies por encima de la arena productora más somera. y se deja tensionado con aproximadamente 80000 lbfs por encima del peso de la sarta. - Se instala cabezal convencional 10-3/4” x7” Serie 900.

2.1.2.1.2.2.- Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 3-1/2”, 9.3 lbs/pie (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 3-1/2” Empacador tipo DG de 7” x 2-7/8”x3-1/2” Niple de asiento con perfil “X” diámetro interno: 2.313”.

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma, es decir sin gabarra de perforación en sitio. 42

El niple de asiento por debajo del empacador es colocado como medida de precaución ya que si el pozo comienza a producir arena se instala un equipo preempacado con ayuda del equipo de tubería flexible evitando así la movilización de taladro de rehabilitación (Liberación Horas/taladro).

2.2.- Completaciones de pozos en el Eoceno En la edad geológica Eoceno las arenas son consolidadas, por esta razón los pozos no requieren de equipos especiales para control de arena. Los yacimientos se caracterizan por tener baja permeabilidad, es por ello la terminaciones de los pozos incluyen trabajos de fractura o ácidos matriciales. Los trabajos de fracturas y ácidos matriciales son utilizados para mejorar la permeabilidad de los yacimientos abriendo micro canales que favorece el flujo de fluidos desde el radio externo de los pozos haciéndolos de esta forma mas eficiente en términos de producción. En la mayoría de los pozos del Eoceno ubicados en las llamadas arenas ”B” se fractura y completa con tubería de 2-7/8”. En las llamadas arenas “C” se efectúa trabajos de acidificación matricial sin sobrepasar la presión de fractura de la matriz.

2.2.1.- Pozos del Eoceno que requieren de fractura Dentro de esta clasificación existen yacimientos cuyos pozos son completados con tubería de 2-7/8” y otros pozos son completados con tubería de 3-1/2”.

2.2.1.1- Pozos de fractura con tubería de 2-7/8” Los yacimientos completados con tubería de 2-7/8” son: B-1-X-03, B-1-X-10, B-1X-11, B-1-X-17, B-1-X-31, B-1-X-32, B-1-X-33, B-1-X-34, B-1-X-35, B-1-X-37, B-1-X-38, B-2-X-48, B-2-X-58, B-2-X-68, B-2-X-69, B-2-X-70, B-2-X-71, B-2-X-72, B-2-X-75, B-2X-76, B-2-X-77, B-2-X-79, B-2-X-80, B-2-X-81, B-3-X-02, B-3-X-02, B-3-X-07, B-3-X-14, B-3-X-19, B-3-X-22, B-3-X-30, B-3-X-32, B-3-X-36, B-3-X-37, B-3-X-38, B-4-X-10, B-4X-20, B-4-X-28, B-4-X-30, B-5-X-03, B-5-X-04, B-5-X-06, B-5-X-07, B-5-X-09, B-5-X-13, B-5-X-17, B-5-X-24, B-5-X-27, B-5-X-41, B-5-X-48, B-5-X-49, B-5-X-52, B-5-X-53, B-5X-59, B-5-X-65, B-5-X-67, B-5-X-68, B-5-X-69, B-5-X-71, B-5-X-84, B-5-X-88, B-5-X-13, B-5-X-17, B-5-X-24, B-5-X-27, B-5-X-41, B-5-X-48, B-5-X-49, B-5-X-52, B-5-X-53, B-5X-59, B-5-X-65, B-5-X-67, B-5-X-68, B-5-X-69, B-5-X-71, B-5-X-84, B-5-X-88, B-6-X-01, 43

B-6-X-02, B-6-X-03, B-6-X-10, B-6-X-14, B-6-X-15, B-6-X-10, B-6-X-22, B-6-X-25, B-6X-28, B-6-X-29, B-6-X-30, B-6-X-49, B-6-X-71, B-6-X-85, B-6-X-96, B-7-X-01, B-7-X-04, B-7-X-07, B-7-X-08, B-7-X-10, B-7-X-11, B-7-X-13, B-7-X-14, B-7-X-19, B-7-X-21, B-7X-27, B-7-X-28, B-7-X-33, B-7-X-38, B-7-X-40, B-7-X-44, B-7-X-48, B-7-X-50, B-7-X-51, B-7-X-52 entre otros.

2.2.1.1.1. - Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 5-1/2”, 17 lbs/pie, N-80, se cementa el mismo 500 pies por encima de la arena productora más somera. - Se instala cabezal convencional 9-5/8” (Serie 900) x 5-1/2” (Serie 1500). El adaptador y válvula maestra del cabezal debe estar diseñado para soportar presiones de trabajo por encima de 3000 psi, de allí se desprende la razón técnica del uso de la serie 1500

2.2.1.1.2.- Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 2-7/8”, 6.5 lbs/pie (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 2-7/8” Empacador tipo DG de 5” x 2-7/8” Niple de asiento con perfil “X” diámetro interno: 1.875”.

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma, al igual que la fractura hidráulica.

2.2.1.2- Pozos de fractura con tubería de 3-1/2” Los yacimientos completados con tubería de 3-1/2” son: B-3-X-07, C-4-X-01, C4-X-03, C-5-X-02, C-5-X-16, C-6-X-01.

2.2.1.2.1. - Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 7”, 29 lbs/pie, P-110, se cementa el mismo 500 pies por encima de la arena productora más somera.

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- Se instala cabezal convencional 10-3/4” (Serie 900) x 7” (Serie 1500). El adaptador y válvula maestra del cabezal debe estar diseñado para soportar presiones de trabajo por encima de 3000 psi, de allí se desprende la razón técnica del uso de la serie 1500.

2.2.1.2.2.- Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 3-1/2”, 9.3 lbs/pie (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 3-1/2” Empacador tipo DG de 7” x 2-7/8” x 3-1/2” Niple de asiento con perfil “X” diámetro interno: 2.313”.

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma, al igual que la fractura hidráulica.

2.2.2.- Pozos del Eoceno que requieren de acidificación matricial Dentro de esta clasificación existen yacimientos cuyos pozos son completados con tubería de 2-7/8” y otros pozos son completados con tubería de 3-1/2”.

2.2.2.1- Pozos de acidificación matricial con tubería de 2-7/8” Los yacimientos completados con tubería de 2-7/8” y que generalmente requieren trabajos de acidificación matricial son: B-8-X-05, B-8-X-06, B-8-X-08, B-8-X13, B-8-X-15, B-8-X-17, B-8-X-21, B-8-X-23, B-8-X-25, B-8-X-27, B-8-X-30, B-8-X-54, B8-X-60, B-8-X-62, B-8-X-64, B-8-X-84, B-8-X-85, B-9-X-01, B-9-X-04, B-9-X-08, C-1-X02, C-2-X-24, C-2-X-35, C-3-X-05, C-4-X-01, C-4-X-03, C-4-X-88, C-5-X-02, C-5-X-16, C-6-X-01, C-6-X-08, C-6-X-56, C-6-X-99 entre otros.

2.2.2.1.2. - Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 5-1/2”, 17 lbs/pie, N-80, se cementa el mismo 500 pies por encima de la arena productora más somera.

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- Se instala cabezal convencional 9-5/8” (Serie 900) x 5-1/2”” (Serie 1500). El adaptador y válvula maestra del cabezal debe estar diseñado para soportar presiones de trabajo por encima de 3000 psi, de allí se desprende la razón técnica del uso de la serie 1500.

2.2.2.1.3.- Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 2-7/8”, 6.5 lbs/pie (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/- 200 pies) Equipo de LAG de 2-7/8” Empacador tipo DG de 5-1/2” x 2-3/8” x 2-7/8” Niple de asiento con perfil “X” diámetro interno: 1.875”.

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma, al igual que la acidificación matricial.

2.2.2.2- Pozos de acidificación matricial con tubería de 3-1/2” Los yacimientos completados con tubería de 3-1/2” y que generalmente requieren trabajos de acidificación matricial son: C-2-X-08, C-2-X-11, C-2-X-34, C-2-X-36, C-2-X37, C-2-X-38, C-2-X-40, C-2-X-90, C-2-X-91, C-2-X-142, C-2-X-143, C-2-X-144, C-3-X25, C-3-X-26, C-3-X-28, C-3-X-29, C-3-X-30, C-3-X-33, C-3-X-35, C-3-X-36, C-3-X-37, C-3-X-38, C-3-X-40, C-3-X-41, C-3-X-42, C-4-X-21, C-4-X-40, C-4-X-44, C-4-X-46, C-4X-80, C-4-X-81, C-4-X-84, C-4-X-85, C-4-X-86, C-4-X-87, C-4-X-89, C-4-X-92, C-4-X93, C-4-X-94, C-4-X-95, C-4-X-96, C-4-X-97, C-4-X-99, C-5-X-18, C-5-X-73, C-5-X-75, C-5-X-76, C-5-X-77, C-5-X-78, C-6-X-18, C-6-X-23, C-6-X-32, C-6-X-79, C-6-X-82, C-6X-84, C-6-X-96, C-6-X-97, C-6-X-98, C-7-X-07, C-7-X-37.

2.2.2.2.1. - Revestido del hoyo de producción - Se baja revestimiento de producción de 7”, 26-29 lbs/pie, N-80 / P-110, se cementa el mismo 500 pies por encima de la arena productora mas somera. - Se instala cabezal convencional 10-3/4” x 7” Serie 900.

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2.2.2.2.2. - Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 3-1/2”, 9.3 lbs/pie, N-80 (Incluye niple de asiento tipo “S” @ +/200 pies). Equipo de LAG de 2-7/8” Empacador tipo DG de” x 2-7/8” x 3-1/2” Niple de asiento con perfil “X” diámetro interno: 2.313”.

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma, al igual que la acidificación matricial. Se utiliza tubería de producción N-80 debido a que los esfuerzos actuantes aumentan en magnitud al pasar de 10000 pies

2.3.- Completaciones de pozos en el Cretaceo El Cretaceo constituye la edad geológica productora de petróleo mas profunda en el lago de Maracaibo. Esta formado por rocas Calizas cuya dureza representa su característica principal. Los yacimientos cretácicos ubicados en el Lago de Maracaibo se encuentran por debajo de los 12000 pies por tanto las completaciones de revestidores y tuberías de producción se consideran especiales debido a los esfuerzos actuantes que las mismas tienen que soportar. Básicamente el tipo de completacion a utilizar en los pozos dependerá del área donde están ubicados. En el área Sur del lago (Bloques “B”, “C” y “E”) se debe considerar el uso de aleaciones especiales tales como Cromo, Supercromo 22% y Supercromo 13% en las sartas de producción debido a la presencia de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) en combinación con el Dióxido de Carbono (CO2) los cuales ejercen una acción destructivas sobre todos los componentes del pozo. En otros yacimientos no ubicados en el área Sur del Lago, puede existir la presencia de H2S, cuya acción es menos destructiva que la combinación de H2S + CO2. 2.3.1- Completaciones de pozos Cretácicos en el Área Sur del Lago Los yacimientos productores a nivel del Cretaceo ubicados en el área Sur del Lago son: SLB-K-51, SLC-K45, SLC-K46, SLC-K49, SLE-OL-01.

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2.3.1.1. - Revestido del hoyo de producción - Se perfora hoyo con mecha o barrena de 8-1/2” y se baja revestidor de producción de 7”, 35-38 lbs/pie, P-110, se cementa el mismo 1000 pies por encima de la zapata del revestidor inmediato superior. Se perfora hoyo de 6-1/4” hasta la base del objetivo principal y se corre camisa de producción de 4-1/2” colgando la misma 300 pies por encima de la zapata del revestimiento de 7” utilizando un colgador hidráulico de 7” x 41/2”. Se cementa la camisa de producción hasta el tope del colgador. - Se instala cabezal especial para H2S y CO2 de 13-3/8” (Serie 1500) x 9-5/8” (Serie 3000) x 7” (Serie 4500).

2.3.1.2.- Completacion final - Se baja completacion compuesto por: Tubería de 3-1/2”, 12.7 lbs/pie, CR-110 (Cromo o supercromo) Válvula de seguridad de tubería colocada a +/- 300 pies de profundidad con línea de control hidráulico de ¼” con terminación en el cabezal del pozo. Niples tipo “R”. Uno de los niples se coloca a +/- 40 pies por encima de la manga de circulación y el otro niple se coloca a +/- 5000 pies de profundidad. Manga de circulación Equipo para empacador permanente compuesto por Localizador de empacador + Niples sellos + Niple con punta biselada (Casco de mula) Empacador permanente especial para H2S y CO2

El cañoneo o disparo de las zonas de interés se hace por plataforma. Posterior a al evaluación de pozo y de acuerdo a los resultados de producción se diseña una estimulación matricial o fracturamiento acido, ambos tratamientos contienen netamente HCl debido a la condición particular de esta edad geológica (100% Carbonato de Calcio) . Las presiones de trabajo están por encima de 5000 psi, por esa razón se justifica técnicamente la selección del tipo de cabezal.

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2.3.2- Completaciones de pozos Cretácicos no ubicados el Área Sur del Lago Los yacimientos productores a nivel del Cretaceo son: Cretaceo-08, Cretaceo-12, Cretaceo-13, Cretaceo-14, Cretaceo-16, Cretaceo-17, Cretaceo-18, Cretaceo-19, Cretaceo-20, Cretaceo-21, Cretaceo-22, Cretaceo-23, Cretaceo-24, Cretaceo-25, Cretaceo-26, Cretaceo-27, Cretaceo-28, Cretaceo-29, Cretaceo-30, Cretaceo-31, Cretaceo-32, Cretaceo-33 entre otros. Estos pozos se completan en forma similar a los del área Sur del Lago, la diferencia básica es que los equipos de completacion deben estar diseñados para soportar H2S solamente.

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CONCLUSIONES
3.1.1.- El tipo de completacion a seleccionar dependerá de: Edad geológica Presión de yacimiento y profundidad Tipo de estimulación a realizar Presencia de agentes corrosivos (H2S y CO2) 3.1.2.- En los pozos del Mioceno donde se requieran equipos y técnicas de estimulación dirigidos al control de arena tales como FAC y empaques de grava se debe validar con análisis granulométrico el tamaño del propante o grava a utilizar. 3.1.3.- Las completaciones de los pozos del Mioceno donde no se contemple el uso de liner ranurado para controlar la producción de arena deben incluir niples de asiento tipo “X” por debajo del empacador para colocarles rejillas preempacadas con tubería flexible en caso de que por alguna razón el pozo comience a producir arena. De esta manera se libera el uso de gabarra de reparación de pozos. 3.1.4.- Aquellos pozos del Eoceno en donde se detecten huecos en el revestimiento deben ser reparados aislando los mismos entre empacadores, considerando además el uso de tuberías de grados combinados colocando entre los empacadores la que resista mas presión de estallido. 3.1.5.- Los pozos completados en el Eoceno deben ser estimulados a través de fracturas hidráulicas o acidificaciones matriciales para mejorar su permeabilidad. Es por ello que es importante incluir una técnica de estimulación adecuada en la completacion final del pozo. 3.1.6.- Es necesario el uso de equipos especiales para H2S y CO2 en las completacion de pozos cretácicos. Por otro lado es necesario el uso de técnicas de estimulación (acidificación matricial o fracturamiento acido) dirigidas a mejorar la permeabilidad del yacimiento trayendo como consecuencia positiva un incremento en la producción de los pozos.

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