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ESTUDIO DE
RIESGO
AMBIENTAL
PARA LA EMPRESA
JANEL, S.A. DE C.V.
PLANTA CINTAS
ADHESIVAS
Contenido
Contenido........................................................................................................................................................................2
3.- Dirección del predio donde se pretende realizar el proyecto (calle, número, colonia, localidad, municipio,
código postal y teléfono) y croquis de localización indicando vías de acceso............................................................5
.....................................................................................................................................................................................5
8.- Constancia de alineamiento y número oficial otorgado por la autoridad correspondiente....................................9
10.- Estudio de mecánica de suelos, en el que se señale profundidad del manto freático, capacidad de carga,
detección de fallas, fracturas y el cálculo de estructuras (fosas para tanques, cimentaciones, construcciones etc.).. 9
12. Memoria descriptiva de las instalaciones, maquinaria y equipo, en el que se manejen sustancias riesgosas y
características técnicas, procesos y procedimientos de operación incluyendo, diagramas de flujo memoria técnica
de las estructuras. ....................................................................................................................................................11
13. Características técnicas de las tuberías, bombas, líneas de conducción, instalaciones, dispositivos de
seguridad, instrumentación........................................................................................................................................11
14.- Vida útil del proyecto.........................................................................................................................................16
15.- Plano de conjunto del proyecto, señalando las instalaciones, maquinaria y equipo indicados, restricciones de
derecho de vía, tendidos eléctricos, áreas de almacenamiento de combustibles y de las sustancias riesgosas,
señalar las obras y actividades que se realizan en las colindancias. .......................................................................16
Metodologías de análisis de riesgos......................................................................................................................21
Índice de Mond .....................................................................................................................................................25
Datos técnicos............................................................................................................................................................43
Riesgo simulado: derrame, incendio, explosión de alcohol isopropilico .....................................................................43
Resultados de la simulación (Archie) (Explosión de una nube de Gas confinada, en la sección almacenamiento). 44
20. Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la instalación, en el lugar que se incluyan:
las medidas de seguridad y operación que se implementaran para abatir el riesgo, el equipo y los dispositivos de
seguridad para controlar eventos inesperados, programa calendarizado de supervisión de equipos y revisión
interna de seguridad y el programa de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo.................45
1.- Nombre del promotor. En caso de tratarse de una persona jurídica colectiva
incluir acta constitutiva y señalar al apoderado legal incluyendo la
documentación probatoria correspondiente, para personas físicas incluir el
Registro Federal de Contribuyente, en caso de autoridades incluir documentación
probatoria relativa a cargos.
2.- Dirección para oír y recibir notificaciones en los municipios de Toluca y/o
Tlalnepantla de Baz, Estado de México (calle, número, colonia, localidad, código
postal y teléfono), persona responsable del proyecto, croquis de localización y
vías de acceso. En caso de que no se cuente con domicilio para oír y recibir
notificaciones en los municipios citados el promotor deberá señalar que recibirá
las notificaciones por estrados de conformidad con el Código de Procedimientos
Administrativos del Estado de México. NOTA: En caso de presentar el estudio en
la Comisión Estatal de Atención Empresarial del Gobierno del Estado de México
de la Secretaría de Desarrollo Económico, la notificación será ante esta, en los
términos establecidos en el Capítulo Sexto del Reglamento de Mejora Regulatoria
y de la Atención a la Actividad Artesanal.
CROQUIS DE LOCALIZACIÓN
ESTRATEGIA AMBIENTAL, S.C. DIRECCION DE CORREO ELECTRONICO NAUCALPAN, EDO. DE MEX.
ABASOLO No. 10 INTERIOR 2 estrategiaambiental@prodigy.net.mx TEL. 53 58 45 79, 55 76 28 11 3
NAUCALPAN DE JUAREZ CENTRO TEL/FAX 55 76 05 83
NAUCALPAN, EDO DE MEX C.P. 53000 gpeosorio@hotmail.com
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
ELABORACIÓN CINTAS.
En este lugar es donde se tiene toda la materia prima requerida para la elaboración de
cintas, por lo que en esta área encontramos rollos de papel, resinas, cartón material
necesario para la producción de cintas.
ALMACENAMIENTO DE SOLVENTES
PROCESO
El proceso se inicia con la elaboración de los tubos de cartón mismos que servirán para
soporte del las cintas, el cartón es enrollado hasta alcanzar dos metros, de longitud
este tubo de cartón es enviado a una máquina para cortarlos del tamaño requerido, que
posteriormente servirán para el soporte de las cinta.
Una vez que las cintas se encuentran en rollos, se les aplica resina especial que es el
pegamento adherible, una vez aplicado el pegamento se va enrollando en los cilindros
de plástico, esta cinta solo pega por un solo lado.
DIAGRAMA DE FLUJO
Elaboración de Cintas
Adhesivas
Rollos de papel
Almacenamiento de Resina
Materia Prima Cartón
Tolueno Almacenamiento de
Alcohol Solventes
Proceso
Aplicación de resina
Instalaciones Superficie m2
Área de proceso cintas y tubos 4142 m2
de cartón
Área de almacenamiento de 600 m2
Materia prima
Estacionamiento 832 m2
Área sin construir 6372 m2
Total 14068.84 m2
7.- Usos del suelo asignado al predio en cuestión según el Plan Municipal de
Desarrollo Urbano o similar, decreto u Ordenamiento Ecológico vigentes y
aplicables. Incluir documentación probatoria (Cédula Informativa de Zonificación)
De acuerdo al plan de desarrollo del municipio de Toluca, uso de suelo donde se ubica
la planta está clasificado como Industrial.
La planta cumple con alineamiento y numero oficial toda vez que la nave fue construida
con antelación.
9.- Ubicar en una ortofoto la poligonal del predio y señalar en un radio de 500
metros en torno a este, causes y cuerpos de agua permanentes o intermitentes,
masas arbóreas, centros de población, conjuntos habitacionales, minas,
tiraderos, rellenos sanitarios, zonas industriales, terminales áreas o de
autobuses, parques, zonas de reserva ecológica, áreas naturales protegidas,
zonas arqueológicas y en general toda obra, actividad y elemento ambiental
significativos existentes dentro del radio, antes señalado indicando su distancia
al predio del proyecto.
Para los servicio de agua fría también se utiliza tubería de 2”de diámetro, el agua se
utiliza para enfriamiento de maquinaria, y va de regreso hasta un sistema de
enfriamiento a base de aire.
Dispositivos de seguridad
La planta cuenta con los siguientes sistemas para reducir los riesgos:
Hidrantes
Extintores
Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-
KS con 6.8 Kg. de capacidad.
Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-
KS con 4.5 Kg. de capacidad.
Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 15
con 6.0 KG. de capacidad.
Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 10
con 4.5 KG. de capacidad.
Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-KS con
6.8 Kg. de capacidad.
Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-KS con
4.5 Kg. de capacidad.
Equipos móviles
Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para unidad móvil modelo
150 con 68.0 KG. de capacidad
25 años
Los accidentes mayores son aquellos cuyos efectos, por su alcance, rebasan los límites
de la instalación industrial o comercial y dañan la flora, la fauna, seres humanos o
bienes materiales; alterando también las características del aire, agua y/o suelo.
El análisis de riesgos, por tanto, trata de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y
las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden
iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas,
los bienes y el medio ambiente.
Para determinar el riesgo que presenta las instalaciones de la empresa Janel S.A. de
C.V. “PLANTAS CINTAS”, en donde se utiliza Gas Natural, como combustible, Alcohol
Etílico, Xilol y Heptano como materias primas en su proceso de producción, es
importante diferenciar dos aspectos:
Para determinar los riesgos potenciales, primero es importante identificar los riesgos que
se tendrían en caso de una emergencia en donde se involucre cualquier materia prima
que se utilice en el proceso, por lo que es importante definir cuales riesgos son los que
pueden suceder, para poder realizar las modelaciones de acuerdo a lo determinado.
Se tienen cuatro tanques de almacenamiento: Xilol con capacidad 15000 litros, Alcohol
isopropílico con capacidad de 5000 litros, Heptano con capacidad de 25000 litros,
Aceite Mineral con capacidad de 30,000 litros, el gas natural es suministrado por un
ducto de PEMEX y se tiene una caseta de recepción dentro de la empresa es ahí
donde se localizan los riesgos de fuga y/o incendio.
Para analizar el riesgo se utilizaron dos metodologías el What lf...? (¿Qué pasa si... ?)
y el índice de Mond.
Metodologías utilizadas
Aplicación
Recursos necesarios
El equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del proceso y las prosigue
a lo largo del mismo. En ocasiones el método puede centrarse en determinadas
consecuencias específicas (seguridad personal, por ejemplo).
Una vez definidas estas categorías, puede definirse el alcance físico del estudio,
incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.
¿Se suministra producto de No se realiza la formulación Corroborar que el material suministrado sea
mala calidad de los correcta el mismo que el solicitado
solventes o está
contaminado?
¿Qué pasa si alguien no Existe riesgo de incendio Todo personal deberá pasar a descargar la
descarga la electricidad electricidad estática antes de los solventes
estática? en el área de almacén.
¿Pasa si hay un derrame de Existe riesgo de un incendio Tener material absorbente como la arena,
solventes en el área de para al evitar el riesgo de incendio.
almacenamiento? Utilizar el equipo de extinción mas cercano
¿Qué pasa si el líquido se Utilizar los extintores más Tener los extintores lo más cercano posible
incendia? cercanos y mantener la al lugar donde se realizan las operaciones
calma carga y descarga de solventes.
¿Qué pasa si hay un Que el incendio se propague Instalar extintores cerca del área de
incendio en cualquiera de a todo el almacén y almacenamiento de solventes, probar el
los tanques de probablemente al área de sistema contra incendio (hidrante) para
almacenamiento de proceso de tubos de cartón garantizar el buen funcionamiento
solventes ?
Índice de Mond
Se define como unidad a una parte de la planta que se puede caracterizar rápidamente
como un parte física separada, además la unidad puede diferir en la naturaleza de la
operación que desempeña, los materiales que maneja o las condiciones de operación.
Con el análisis de cada una de las unidades, es posible obtener una panorámica
completa de las características de riesgo de la planta. La división de la planta en varias
unidades permite la evaluación de los riesgos de cada una por separado y presentar
recomendaciones particulares.
1. Una vez que se han asignado los factores se procede a calcular los índices de
acuerdo a las ecuaciones correspondientes y anotar las categorías empleando
las tablas, la evaluación representa el peor de los escenarios.
Índice E Categoría
0 a1.0 Ligero
1.0 a 1.25 Bajo
1.25 a 4.0 Moderado
4.0 a 6.0 Alto
arriba de 6 Muy alto
Índice A Categoría
0 a 10 Ligero
10 a 30 Bajo
30 a 100 Moderado
100 a 500 Alto
arriba de 500 Muy alto
Índice U Categoría
0a1 Ligero
1a3 Bajo
3a6 Moderado
6 a 10 Alto
Arriba de 10 Muy alto
Índice Categoría
0 a 20 Suave
20 a 100 Bajo
100 a 500 Moderado
500 a 1,100 Alto (grupo1)
1,100 a 2,500 Alto ( grupo 2)
2,500 a 12,500 Muy alto
12,500 a 65,000 Extremo
Arriba de 65,000 Muy extremo
La experiencia en la aplicación del método del Índice de Mond indica que no es normal
que una unidad después de haber sido evaluada completamente, presente un nivel de
riesgo global superior al alto (grupo 2), y es razonable asumir que cualquier unidad
evaluada por debajo de este nivel puede ser operada en forma satisfactoria siempre
que se considere adecuadamente los peligros indicados por evaluación.
En cuanto a los índices parciales, el método recomienda no aceptar en principio,
niveles superiores al de moderado, en lo que se refiere a los aspectos de explosión
interna y externa.
En base a esta metodología utilizada para evaluar los riesgos que involucran este
proceso, se dividió la planta en 5 secciones (Almacenamiento de materia prima, área
proceso y Caseta de recepción de Gas Natural, área de Servicios, tubo de cartón) a fin
de realizar una mejor identificación de los materiales utilizados y condiciones de
operación del proceso. Se utilizo el formato de evaluación en cada una de las
secciones de la planta.
Los resultados obtenidos para cada una de las secciones de la planta evaluadas con
este método son las siguientes:
Analizando los resultados de la tabla podemos determinar el riesgo potencial para cada
una de las 5 secciones de la planta en la fue dividida, se presenta, en primer lugar en el
área de almacenamiento de Materia prima., con un índice global de riesgo 33.07 (Bajo)
y una carga de fuego de 200,000 unidades (Moderado) nos indica que en esta sección
existe riesgo o probabilidad de que se pueda presentar una Fuga e incendio, durante la
operación de descarga de autotanque a tanque fijo; en esta área de la planta se
almacenan todas las materias primas utilizadas en proceso (Solventes y resinas
naturales), pero también se tiene un área de proceso de elaboración de tubos de
cartón, los cuales son utilizados posteriormente en otra etapa de proceso como base
para embobinar la cinta adhesiva.
Con base en estos resultados anteriores se pueden realizar las simulaciones de los
riesgos para cada una de las secciones de acuerdo a la siguiente tabla.
18.- Modelación de los tres eventos probables máximos de riesgo por derrame,
fuga, incendio o explosión calculando daño máximo probable y daño catastrófico,
presentando la memoria de cálculo de cada uno en idioma español.
Una vez identificadas las secciones de mayor riesgo, que son básicamente en donde
se puede presentar un evento no deseado (derrame, incendio), el siguiente paso es la
evaluación de las magnitudes de los riesgos que pueden provocar los accidentes, la
metodología para la evaluación de consecuencias consiste en el análisis mediante
modelos matemáticos de los fenómenos (derrame, incendio y explosión).
Para obtener resultados válidos, estos modelos se utilizarán dentro del contexto
especificado para la simulación, que asegure que los cálculos se ajustan
Un incendio puede durar desde sólo unos segundos hasta varias horas, la fuga puede
ocurrir en un área despejada u obstruida, en terreno regular e irregular, o en medio de
estructuras complejas, todos estos factores se toman en cuenta para poder realizar la
modelación.
Para que ocurra una explosión debe darse que la proporción de la sustancia y el
carburante estén en un rango explosivo, el rango explosivo es el definido por los límites
superior e inferior de explosividad (LEI, LES), esto es que para que ocurra una
explosión la concentración debe estar entre el LEI y el LES e iniciarse por fuente de
ignición.
Para evaluar la magnitud de fuga se deben tomar en cuenta los factores siguientes:
dirección del viento (reinantes y dominantes), velocidad del viento, sistemas de
contención, densidad de población, condiciones atmosféricas, tamaño del área
afectada, entre otros.
Estabilidad de Pasquill.
<2 A A-B B E F
2-3 A-B B C E F
3-5 B B-C C D E
5-6 C C-D D D D
>6 C C D D D
Para el caso de un gas a 500 psi (30 atm) o más de presión, el peso del gas se
calcula por la siguiente fórmula:
WG = 0.002785 MVG
W = WG y W= WL
Donde:
W = Cantidad vaporizada, (lb)
WG = Peso del gas, (lb)
WL = Peso de líquido, (lb)
Debe tenerse mucho cuidado de considerar una altura mayor para gases ligeros
ya que podría resultar un error en el diámetro de la nube, que representaría una
subestimación de su potencial.
D = 22.19 (W / hMV).5
Donde:
D = Diámetro de la nube (ft)
h = Altura de la nube, (ft)
M = Peso molecular del gas gr/grmol
V = Fracción de la nube representada por vapor o gas si la nube entera se
encuentra en la concentración explosiva media calculada por:
MTNT = ∆ Hc x Ef.
Mnube 1155
donde:
MTNT = .3-2
Mcloud
19.- Presentar en plano de conjunto del proyecto a escala 1:200 los radios de
afectación por eventos probables modelados en el inciso anterior diferenciando cada
uno mediante colores señalando en una tabla que representa cada color (incluir
diagrama de pétalos), indicando distancias en metros.
Datos técnicos
Para este evento se asume que ocurre un derrame de solvente de los 200 litros
contenidos. Y que los vapores se incendian inmediatamente, el simulador nos dio los
siguientes resultados.
Equipo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dic. Enero Febrero Marzo
Inspección al
tanque de
almacenamiento
Inspección a
bombas
neumáticos
Inspección a
tuberías
Inspección al
sistema de
calentamiento
Inspección al
sistema contra
incendio
Inspección a la
bomba contra
incendio
Inspección
contra hidrantes
Inspección
contra
extintores
Inspección a
maquinaria de
proceso
Inspección a
equipo de
extinción
automático
(CO2)
Inspección
carretilla móvil