Produccion sin stocks

La principal característica del sistema de producción Toyota es su énfasis en el stock minimo o

producción sin stocks .

En el pasdo, los stocks o invetarios han sido considerados como un “mal necesario” , con el
énfasis en “necesario”, y el “mal” pensando como inevitable y quizás como incluso inútil .Hay dos
tipos de stocks: el que naturalmente ocurre como resultados de ciertas practicas de producción ,
y el stock “necesario” .

El stock de ocurrencia natural

El stock puede acumuñarse como consecuencia de:

 Prevenciones incorrectas de la demanda del mercado

 Sobreproduccion para constituir reservas de seguridad
 Produccion de lotes
 Diferencias en turnos de trabajo: Ejemplo , realizar templado de materiales en tres turnos
y hacer el acabado de cada uno

El stock “necesario”

Los sotcks puden constituirse como consecuencia de ineficiencia tanto en proceso como en
operadores .Un proceso ineficiente genera tres tipos de stocks :

 Stocks creados por producción anticipada realizada cuando los ciclos de prodccion son
mas largos que los ciclos de las ordenes de pedido(P>D)
 Stocks producidos con anticipación ante las fluctuaciones de demanda
 Stocks producidos para compensar una pobre gestión de producción y retrasos causados
por la inspección y el transporte

Una operación ineficiente genera dos tipos de constitución de stocks :

 Stocks para compesar la averias de las maquinas o los productos defectuosos

 Stocks generados cuando las operaciones se realizan en grandes lotes para compesar los
grandes tiempos de cambio de utiles, herramientas y preparación de materiales

L a palabra “necesario”, en el concepto de “mal necesario”, se refiere al stock creadi como

“consecuencia de la seguridad”.

Tanto los stocks de ocurrencia natural como los considerados necesarios , son un despilfarro, un
fenómeno no rentable que debe estudiarse cuidadosamente y eliminarse por completo.l
reducción del stock no debe ser un fin en si mismo , puesto que una reducción del stock a
ciegas , puede causar retraso en las entreas o reducciones en las tasas de operación de las
maquinas .Mas bien , son las condiciones que pueden o necesitan stock las que deben corregirse
de forma racional.
Hay tres estrategias que deben perseguirse para abordar el ideal de la producción sin stocks:

 Reducir dramáticamente el ciclo de producción

 Eliminar averias y defectos en productos detentando y solucionado sus causas (pokayoke)
 Reducir los tiempos de preparación de maquinas a menos de diez minutos o incluso
segundos , adoptando el SMED, lo que hace posible la producción en pequeños lotes y
capacita para rescponder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda.
 Ventajas y desventajas de la producción mezclada

Como cualquier metodología de fabricación de la producción mezclada tiene ventajas y

desventajas . Consideremos primeramente las ventajas:

 La promediacion de cargas , conocida en Toyota como nivelación de la producción ,

suaviza los “picos” y “ valles “ del proceso de producción .
 La nivelación de la producción provee cargas niveladas tanto para los procesos de
fabricación de piezas como para los suministradores de las mismas
 Los stocks pueden reducirse sustancialmente
 La eficiencia global se incrementa conforme se estrecha la división de tareas con la
producción de dos (o mas) productos por pequeños grupos de trabajadores
 El indice de no-ajuste se mejora conforme el transporte doble se elimina , haciendo
innecesario almacenar productos acabados en la planta.

La mayor desventaja en producción mezclada es que se incrementan los cambios de utiles .Desde
el punto de vista de los trabajadores , cada cambio del producto A al B implica un cambio de utiles
o una preparación de trabajo.Diversas contramedidas se han diseñado para compensar esta
desventaja :

 Entrenar a los trabajadores en operacione multiples

 Proveer plantillas multi-proposito, herramientas y maquinas para facilitar cambios de
trabajo con un solo roque o diseñar plantillas y herramientas para utilizar con productos
específicos
 Incorporar chequeos sucesivos , autochequeos mecanismos poka-yoke para prevenir
defectos y evitar omisiones de piezas
 Aprovisionar de piezas al montaje en pequeños lotes y sin error

Eleccion entre sistemas de producción segmentada y mezclada

Como hemos visto , el empleo de pequeños lotes de producción en sistemas de producción

segmentad o mezclada , puede proveer cargas niveladas para los procesos de fabricación de las
piezas ”agua arriba “ y los suministros de componetes , asi como reducir los stocks de productos
acabados .mientras su impacto pueda variar ,exactamentre la misma clase de resultados puede
esperarse de ambos istemas

Un sistema de producción mezclada tiene la ventaja de absorber las diferencias en los ritmos de
tiempos unitarios de producción . Por otro lado ,los frecuentes cambios de operación y de
utiles y herramientas , asi como mlos problemas implicados en el uso apropiado de herramienta
y plantillas, son desventajas mayores que pueden conducir pérdidas significativas , a menos que
los trabajadores están adecuadamente preparados y entrenados antes de que la producción
comience
 Toyota utilxa un sistema de producción mezclada como consecuencia de los altos costes de
almacenar sus productos acabados –de gran volumen físico por unidad y alto coste unitario
también ,.En esencia, el sitema Toyota puede pensarse como un sistema de producción
segmetada muy avanzado – es completamente efectivo , pero también muy difícil de alcanzar.
Por lo tanto , imitarlo sin una preparación adecuada es extremadamentre arriesgado .

Aquellos que creen que el siste ma de producción Toyota es simplemente una cuestión de
producción mezcla están en un serio error

Aun sistema de producción mezclada , la mayoría de las plantas pueden alcanzar resultados
verdaderamnte satisfactorios adoptando un sistema de producción segmentada

Tanto bajo la producción segmentada como en la mezclada es esencial abandonar la nocion de

que toda la producción tiene que ser especulativa y que las fluctuaciones del mercado crean
stocks de productos invendidos .Mas bein , la producción debe contemplarse como algo de que
de forma natural y exacta se conforma a la ordenes en firme .La dirección debe buscar las
reducciones de costes acortando los ciclos nde producción y superando tosas las demás
dificultades.

Es la apropiada apreciación de la producción en pequeños lotes y a, un nivel mas profundo , la

drástica reducción de los tiempos de preparación de maquinas , donde esta esta el corazón de
este proceso.

Por supuesto , Toyota no es la única corporación mezclada consideremos los siguientes

ejemplos :

Producción mezclada de refrigeradores .- T Eletric Company produce refrigeradores de diversos

tamaños .Utilizando la producción mezclada , la compañía a tenido éxito en reducir a cerca de
cero stocks de los productos acabados .En el pasado , los refrigeradores de gran tamaño se
fabrican en la primera mitad del mes y los pequeños pequeños durante la segunda mitad .Como
las expediciones a los detallistas incluían modelos de todas las clases , se requerían una gran
cantidad de espacio para los modelos de todas las clases , se requerían una gran cantidad de
espacio para los modelos grandes.

Ahora , la compañía alterna un refrigerador grande y dos pequeños, en un esquema de

producción mezclada y las unidades se expiden conforme se producen . Los refrigerdores se
envían directamente a la detallistas sin pasar por un almacen .Otro beneficio es que los stocks
se han podido reducir considerablemente , puesto que ahora es posible responder a las
fluctuaciones de la demanda cambiando las tasas de producción de los refrigeradores
pequeños y grandes .

Producción segmentada de la maquina de lavar .- una división de A Electric , ha tenido un

completo éxito en la eliminación de los almacenes de artículos acabados de sus lavadoras,
utilizando la producción segmentada en la que los modelos para exportación con similares
fechas de compromiso se montan juntos .Se han incrementado también el porcentaje de otros
productos enviados directamente a detallistas con la ayuda de la producción segmentada o
mezclada .En A Electric , cuando las maquinas se expiden directamente a los detallistas , en vez
de que el output de cada dia permanezca en un almancen y se encargue posteriormente para
su entrega , significa un beneficio de 1,500$por mes

Producción mezclada con tres productos .-Finalmente consideremos una situación donde el
trabajo que se requiere por piezas , o rirmo unitario de tiempo , para tres productos diferentes
era como sigue :30 segundos para el producto X ;45 segundos para el producto Y; 60 segundos
para el producto Z .Ocurrían inevitablemente perdidas por cambios por cambios de trabajos ,
porque los cambios en el montaje hacían necesario realizar los mismos en función de los ritmos
unitarios mas largos .Las perdidas ordinariamente eran del orden del 10 al 20 porciento cuando
los cambios eran frecuentes .

Sin embargo , la producción mezclada han permitido que el flujo de productos de adhiera al
ritmo unitario medio, calculando como sigue :

Tiempo de ritmos total :X+Y+Z=30+45+60=135

ritmo de tiempo medio=135 segundos ÷ 3=45 segundos

El lapso rítmico total del tiempo pudo hacerse constante cuando las operaciones se realizaban
como sigue :

 Se hace una pequeña pausa antes de trabajar con el producto X

 Se trabaja en el producto Y normalmente
 El trabajador se apresura un poco trabajando con el producto Z

Por lo tanto , cada conjunto de tres productos puede sincronizarse , reduciendo a cero las
perdidas por los cambios de trabajo

La nivelación y el cero stocks

El sistema de producción de Toyota completa el no-stock como un prerrequisito y pregunta lo

que puede hacerse para ajustar las capacidades excedentes mientras se satisface esta condición
esencial .Nivelar para ajustar las capacidades excedentes via el sistema de producción
mezclada, es la característica distintiva del sistema de producción mezclada de Toyota

La discusión precedente aclara quela producción nivelada ofrece las siguientes ventajas :

1.-Pueden minimizarse los stocks de producto de acabado

2.-Pueden proveerse cargas niveladas para los procesos “agua arriba”

Como en los ejemplos anteriores la producción mezclada no se realiza sin problemas .En Toyota ,
esto gira sobre:

 Errores en los movimentos de trabajo

  La fijación de las piezas incorrectas o los fallos en montar algunas piezas

Como cada cambio requiere diferentes movimientos de los trabajadores , los siguientes temas
tienen que considerarse cuidadosamente:

 En los procesos comunes , combinar operaciones que requieren movimientos similares

 Proveer mecanismos poka-yoke que haga n imposible los movimientos de trabajo
inapropiados
 Instalar mecanismo poka-yoke que prevengan las piexas erróneas y olvidar piezas
 Combinar modelos que impliquen procesos que puedan utilizar plantillas y herramientas
comunes
 Utilizar herramientas de uso multiple y encontrar métodos de un solo golpe para los
cambios de utiles y herramientas