NORMA VENEZOLANA

. . . .. . .: ~ , : ' " ~ _". .~

..

GENERADORES DE VAPOR. INT ALACION.

(PROVISIONAL)

COVENIN 2217-84

('J

.COVE,HIN

PROLOGO

Considerando que el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, no se ajusta a las transformaciones que la tecnologia ha introdUcido en el campo de la producci6n y el trabajo, el Ejecutivo Nacional en Consejo de Ministro promulg6 sU revisi6n, a traves del Decreto NQ 2218, de fecha 12 de Septiembre de 1983.

La_Comisi6n Coordinadora de la Revisi6n del Reglamento, a fin de agilizar su actualizaci6n sin el detrimento de su eficacia tecnica decidi6 que los aspectos tecnicos contenidos en el serian referidos a Normas Venezolanas COVENIN, atendiendo a la Ley Sobre Normas Tecnicas y Control de Calidad, en su Articulo 33. Es por ella que la Comisi6n Venezolana de Normas Industri~ les (COVENIN), aprob6 la presente Norma, con caracter provisional por un - aBo en su reuni6n N2 04-84 (66), efectuada el 11-12-84.

En la elaboraci6n del presente documento han participado:

ENTIDAD REPRESENT ANTE
Min. - Trabajo Jesus Manuel Diaz
Min. - Trabajo Allen Diaz
Min. - Trabajo Santiago Guevara
Sector Privado Jesus Bravo
Min. - Fomento Silvana Cusati
Min. - Fomento Santiago Gonzalez ---~--- -----------------,--------------------

COVEN IN 20:6-010

COVENIN

810-74

NORMA VENEZOLANA GENERADORES DE VAPOR.

INSTALACION

COV£:'l'J.LN 221'( -84

(Pr-ov i s i ona j )

COVENIN

253-82

COVENIN 6:1-020

COVENIN 7:4-015

COVENIN 7:4-016

COVENIN

916(R)

COVENIN 20:4-003

COVENIN 504A-83

COVENIN

504-B

COVENIN

200-81

NORMAS COVENIN A CONSULTAR

Simbologia para sistemas de tuberias.

Guia instructiva sobre medios de escape.

Colores para la identificacion de tuberias que con~uzcan fluidos.

Almacenamiento de sustancias toxicas.

Tuberia de acero, con 0 sin costura, con 0 S1n recubrimiento galvanico.

Tuberia de acero al carbono 81n costura para 8erV1C10S a altas temperaturas.

Planchas gruesas de acero al carbono para calderas y recipientes a presion para servicios.

C6digo nacional de calderas.

Calificaci6n de soldadores y operadores de maquinas de soldar.

Calificaci6n de procedimientos de soldadura.

Codigo nacional electrico.

2 OBJETO Y CAMPO DE APLIGACION

Esta norma establece los requisitos minimos para la instalacion de gene~dores de vapor, sus accesorios y aparatos auxiliares.

3 REQUISITOS

3.1 PROYECTO DE INSTALACION

3.1.1 E1 proyecto de instalacion debera ser elaborado en una forma completa e incluira los pIanos, calculos y especificaciones.

/2

J.l.2 Los pIanos deberan presentarse a una esc ala minima de 1.100 Y para los detalles se usara una escala apropiada a excepcion del plano de ubicacion de la parcela e instalaciones colindantes.

3.1.3 Los pIanos a presentar son los siguientes:

a) Plano de ubicacion de la parcela e instalaciones colindantes.

b) Detalle de ubicacion, indicando los generadores y las instalaciones adyacentes.

c) PIanos isometricos donde se muestren todas las tUberias y la ubicacion de los instrumentos y controles.

d) Distribucion del agua de alimentacion con indicacion de los diarnetros de las tuberias, valvulas, posicion de las bombas, depositos y sistemas de tratarniento.

e) Distribucion del sistema de combustible, con indicacion de los diametros de las tuberias, valvulas, posici6n de las bombas, ubicacion del tanque de combustible 0 estaci6n de gas.

f) Distribucion de vapor con indicacion del diametro de la tuberia, val-

vu Lasj etc.

g) Linea de condensado, indicando diametro de la tuberia.

h) Cortes de la sala de generadores de vapor.

i) Detalles de: soporte, anclajes, juntas de dilatacion, tanquillas 0 tanques de purga/canales para tuberias y aislante termico.

j) Especificaciones del 0 los generadores de vapor, tuberias, valvulas de seguridad,valvulas y coneXlones.

k) Indicar en los pIanos, la ubicacion de los drenajes de la sala de generadores de vapor y de los canales de tuberias.

1) Ubicacion de los soportes, anclajes y juntas de dilatacion.

11) Calculos de la dilatacion termica de las tuberias de vapor y de los esfuerzos transmitido a los anclajes debido a la misma.

3.1.4 Los simbolos utilizados en los planos de instalacion de generadores de vapor, deben cumplir con los establecidos en la Norma Venezolana

COVENIN 20:6-010.

IJ

3.2 SALA DE GENERADORES DE VAPOR

3.2.1 Los recipientes donde se genere vapor deberan instalarse en locales denominados SALA DE GENERADORES DE VAPOR.

3.2.2 Las salas de generadores de vapor, deberan ubicarse separadamente de otros ambientes de trabajo.

3.2.3 Los generadores de vapor deberan instalarse en locales separados de las edificaciones y a nivel del piso del predio, que no sea utilizado para otro fin, con las siguientes excepciones:

3.2.3.1 Se permitira la instalaci6n de recipientes donde se genere vapor en s6tanos 0 entre plantas de edificios siempre y cuando:

2

La presi6n manometrica de trabajo no sea superior a 7 kg/cm y el volu

men de agua por m2 de superficie de calentamiento no sea mayor de 50 litros.

b) La estructura del s6tano este calculada y fabricada para resistir, los

a)

diferentes esfuerzos a la que sera sometida (peso, vibraciones, etc).

c) Se debera ademas cumplir con los requisitos exigidos para los generadores e instalaciones en general.

3.2.3.2 Se permitira la instalaci6n de recipientes donde se genere vapor en el ultimo nivel de la edificaci6n siempre y cuando:

2

a) La superficie de calefacci6n no exceda de 25 m .

b) La estructura del edificio este calculada y fabricada para resistir los diferentes esfuerzos a la que sera ,Sometida (peso, vibraciones, etc) .

c) Se debera ademas cumplir con los requisitos exigidos para los generadores e instalaciones en general.

3.2.3.3 Se rermitira la instalaci6n de generadores de vapor sobre s6tanos, slempre y cuando se cumplan con los siguientes requisitos:

a) El sitio donde seran instalados se encuentre fuera del perimetro que ocupen las edificaciones principales.

b) La estructura del s6tano este calculada y fabricada para resistir los diferentes esfuerzos a la que sera sometida (peso, vibraciones,· ~tc).

..

14

c) El s6tano no sea empleado como zona de trabajo nl como dep6sito de materiales inflamables.

d) Se deber~ adem~s cumplir con los dem~s requisitos exigidos para las

salas de generadores e instalaciones en general.

3.2.4 Las salas de los generadores de vapor en aquellas empresas en donde se produzcan, empleen 0 manipulen materiales que por su naturaleza sean combustibles 0 desprendan poivos 0 gases inflamables, deber~n estar totalmente aisladas de los locales e instalaciones en donde se depositen y se usen estos tipos de materiales.

3.2.5 La sala de los generadores de vapor deber~n ubicarse dentro de 10 posible en lugares en que se encuentren protegidas de danos provocados por cualquier agente extrano.

3.2.6 Las salas de los generadores de vapor que por razones de espaclo tengan que ub,icarse cerca de zonas destinadas al estacionamiento 0 tr~nsito de vehiculos automotores, deber~ ser protegidas convenientemente contra posibles colisiones.

3.2.7 Las estructuras, pisos, paredes y techos de la sala de generadores de vapor, deber~n construirse con materiales resistentes a la combusti6n. El t echo deber-a ser- construido con materiales que of rezcan la menor reS1Stencia posible a una onda expansiva y por ningun concepto deber~n usarse tipos de los as macizas 0 de losa nervada.

3.2.8 Las salas de generadores de vapor deberan estar dotadas de los medias de escape que establece la Norma Venezolana COVENIN 810.

3.2.9 La sala de los generadores de vapor debera mantenerse limpia y seca; por 10 tanto se proveer~n drenaje para e1 agua negra de capacidad suficiente.

3.2.10 Los generadores de vapor, se debetan colocar sobre bases de materiales incombustibles que sobresalgan del nivel del piso acabado por 10 menos 10 cm, pero observando siempre las prescripciones del fabricante.

15

3.2.11 Las bases de las estructuras que soportan los generadores de vapor deber~n ser calculadas para resistir el m~ximo esfuerzo transmitido por su propio peso, el peso del generador m~s el peso del volumen tot.al de agua. Ademas debera tomarse en cuenta para dicho calculo, los esfuerzos producidos por las vibraciones que se produciran en el funcionamiento de los generadores.

3.2.12 Los generadores de vapor deberan estar perfectamente nivelados a lo-largo y a 10 ancho con la exactitud prescrita por el fabricante.

3.2.13 La sala de los generadores de vapor deber~n tener como minimo un espac~o libre de 2 metros entre el techo y las valvulas 0 accesor~os m~s altos y 2 metros sobre la plataforma mas elevada, que permita en esa forma la operaci6n de todos los aparatos de seguridad que integran el generador.

3.2.14 El espaclo minimo entre las paredes de las salas y los laterales de] generador de vapor debera ser de 1 metro.

3.2.15 El espacio minimo entre las paredes de la sala y la parte anterior y posterior del generador de vapor, debera cumplir con las especificaciones dadas por el fabricante y en ni.ngun caso ser-a menor de 1 metro.

3.2.16 El espacio minimo entre dos generadores de vapor debera ser de 1 metro entre las partes m~s salientes contiguas de estos.

3.2.11 Los generadores de vapor instalados en s6tanos y plantas de edifjcios deber~n cercarse con mallas met~licas de 2 metros minimo de alto.

3.2.18 Los generadores de vapor tipo escoces, se deberan colocar a una altura minima de O;J m entre el piso y el cuerpo del generador.

3.2.19 Todo acceso a las valvulas elevadas, column as de agua, reguladores de alimentaci6n y otros accesorios de los generadores de vapor, se deber~ hacer mediante plataformas y escaleras con barandas, construidas de material resistente a la combusti6n y provisto de superZicies antirresbalantes.

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3.2.20 Las estructuras de las plataformas no deberan estar soldadas a las estructuras del cuerpo de los generadores.

3.2.21 Siempre se proveera suficiente acceso de alre para la sala de generadores de vapor. Se debera usar pOI" 10 menos dos rejillas, cuya area 2

neta no sera menor de 0,50 m c/u, para capacidades hasta de 500.000 Kcal/h

de entrada de combustible.

3.2.22 Para capacidades mayores se debera incremental" el area de cada una de las rejillas en 10 cm2 POI" cada 750 Kcal/h adicionales.

3.2.23 Las rejillas deberan ubicarse:

a) Una a 60 cm del piso, y

b) Ot.l"a al nivel mas alto de la pared de la sala.

3.2.24 El requisito anterior no excluye la prevision adicional de ventila-

, . 0 .

dores para mantene'r Ie temperatura en la sal a a un maxamo de 5 C pOI" enCl-

rna de la temperatura del aire exterior.

3.2.25 Las salas de los generadores de vapor deberan poseer un minimo nivel de iluminaci6n de 300 lux y una fueo,te -de iluminaci6n de emer-genci.a

que sea independiente y segura con un minimo de 30 lux, segun 10 establecido en la Norma Venezolana cOVENIN 810.

3.2.26 Las chimeneas de los generadores de vapor deberan cumplir con los siguientes requisitos:

a) Tener la capacidad necesarla para dar salida a todos los gases producidos pOI" la combustion.

b) Tener la altura necesaria para que Ilene debidamente su cometido y en todo caso, la minima sera tal que sobresalga 3 m del techo del edificio mas alto que se encuentra dentro del perimetro de un circulo de 10 m

de radi<J.

3.2.27 Todas las tubel"ias debel"an sel" identificadas con colol"es segun 10 establecido en la Norma Venezolana COVEN IN 253.

3.2.28 Todas las tuberias de alimentaci6n de agua, combustibles y purgas que vayan pOI" el piso, deberan colocarse en canales cubiertos pOI" materia-

les resistentes y no combustibles.

3.2.29 No se permitir~ e1 paso de tuberias sobre los generadores de vapor, pero Sl no puede evitarse, estas deber~n estar a una altura de 2 m sobre los m1smos.

3.3 COMBUSTIBLES GASEOSOS

3.3.1 Cuando los generadores de vapor utilicen combustibles gaseosos, la linea de alimentaci6n de gas deber~ estar provista de:

a) Una v~lvula de cierre r~pido en un sitio de f~cil acceso y 10 mas cerca posible a la sala, pero fuera de ella.

b) El tren de gas debera estar constituido de los componentes, segun la capacidad del generador indicados en la figura 1.

3.3.2 La tuberia debera ser construida e instalada de tal manera que sea durable y a prueba de escapes de gas y proveera un suministro suficiente de gas para la demand a maxima.

3.3.3 Toctos los accesorios deberan satisfacer los c6digos de seguridad y prescripciones de eficiencia seg(m las Normas venezolanas COVEN IN y seran apoyados y conectados debidamente para impedir fuerzas excesivas en los mis-

mos.

3.3.4 Donde se haga una conexion de tubo flexible, se debera instalar delante de esta una valvula de cierre.

3.3.5 La tuberia debera llevar aislaci6n termica Sl atraviesa espac10s con diferencias graade.s de ~emper~turas.

3.3.6 Los rarnales se !;'!'eberan conect.ar a la tuberia principal por enc irna , mediante conexi-ones en "'F" 0 "Y".

3.3.7 No se per,rn:ibrali juntas de expansion construidas por medio de combinaci6n de codos. Tampoco es permitido doblar la tuberia de gas, Sl no es de cobre 0 de acero del tipo sin costura.

3.3.8 El sello para conexiones roscadas debera ser de un tipo garantizado a prueba de la accion quimica del gas correspondiente.

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3.3.9 Todas las reducciones en la tuberia se debe ran ejecutar por medio de reducciones del tipo campana, nunc a con bushings.

3.3.10 Donde sea necesario, se proveeran puntos de drenaje, con valvulas de purga para qui tar todo el condensado y materiales extranos de acuerdo a la figura 2.

3.3.11 Siempre se debera observar exactamente 10 prescrito por el fabricante con respecto al suministro de gas como medio de combustion, especialmente la presion maxima admisible en la entrada al regulador de presion.

3.3.12 Se deberan instalar valvulas de regulacion de presi6n solamente en los puntos de la tuberia donde sea posible una proteccion eficaz contra el escape del gas. Cuando sea necesario se pondra ademas un tubo de ventilaci6n para la valvula.

3.3.13 La tuberia de acero para gas debera ser disenada para una presion minima admisible de operacion no mayor que la presi6n maxima admisible para cualquiera de los componentes del sistema.

3.4 COMBUSTIBLE LIQUIDO

3.4.1 Los tanques de almacenamiento de combustibles liquidos deberan ser construidos e instalados de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN6:1-020.

3.4.2 Los tanques de almacenamiento de productos combustibles liquidos para generadores de vapor deberan disponer ademas de:

3.4.2.1 Un tubo de ventilaci6n sin ninguna obstruccion y con un diametro constante, llevado a la atmosfera de la forma mas corta 'Y directa posible desde la parte superior del tanque y deber-a estar pr-ot.egdno de la entrada de materias extranas y agua, por ejemplo con un codo de 1800 .

. 3.4.2.2 El tubo de ventilacion debera S8r anclado firmemente y terminar por fuera del edificio Sl el tanque se encuentra en el interior del local.

3.4.2.3 El tamano de la tuberia de ventilacion debera ser suficiente para evitar sobrepresiones y vac:i:(ls eo e l; ;imte·ri!or dei t.anque , para ello se tomaran en consideracion las condiciones de llenado y vaciado, asi como las va-

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r~ac~ones causadas por los cambios de temperatura.

3.4.2.4 Los tubos de ventilaci6n se deberan elevar normalmente como minimo a 2,5 m por encima del nivel del piso.

3.4.2.5 Para tanques aereos ubicados cerca de edificios y vias pUblicas, el tubo de ventilaci6n se debera elevar como minimo 4 m sobre el nivel del p1S0.

3.4.~.6 El diametro de la tuberia de ventilaci6n debera tener como minimo la mitad del diametro nominal del diametro de la tuberia de llenado, pero nunca menor de 32 nnn (1-1/4").

3.4.2.7 El llenado de los t.anqaes de almacenarm.ento pOdnap.ealizarse a t r-ave» de una conexi.on fija 0 mediante cafda por graved-ad. Las conexione's de llenado situadas al exterior de edificios cerrados deberan estar provistas del adecuado disposit.ivo de cierre y protegido contra maniobras por parte

de personas no autorizadas.

3.4.2.8 Se debera instalar sistemas indicativos del nivel de combustible contenido en los tanques de almacenamiento. Los indicadores de nivel deberan ser del tipo y sistema sdecuado per-a que no causen dafio a las paredes del tanque ru, a sueontenme :dJebidQ a la ace.ion mecani.ca 0 al ataque por corrosion.

3.4.2.9 Para los tanques de combustibles liquidos aereos las tomas de des~ carga no se deberan realizar por el punto mas bajo del tanque, se debera ubicar a 20 cm del punto mas bajo, para evitar problemas de combustion a causa de suciedades y agua, y debera ser de una sola pieza.

3.4.2.10 Para tanques de combustibles liquidos subterraneos la toma de descarga, se debera realizar por el punto mas alto del tanque y debera ser Slempre acces.i.b.Le ,'

3.4.2.11 Todos los tanques de combustibles liquidos deberan disponer de SlStemas apropiados de drenajes de agua y lodos, situados en la parte mas baja del tanque.

---------, ~---

3.4.2.22 Se debera instalar una valvula de Clerre en la linea de succion de la bomba de combustible.

3.4.2.23 En los tanques subterraneos Slempre se debera instalar una valvula de retencion (check) cerca de la toma de la linea de succion.

3.4.2.24 Se debera proveer una llave de cierre manual, de facil acceso en cada punta donde sea necesario, para evitar al derrame de conbustible liquigo.

3.4.2.25 Se recomienda la instalacion de una valvula automatica que Clerre el suministro en caso de derraroe en la vecindad inmediata al quemador.

3.4.2.26 Se debera proveer siempre lineas de retorno para garantizar un flujo constante de combustible en el serVlClO.

3.4.2.27 Toda la tuberia debera ser de hierro maleable 0 acero, 0 Sl la instalacion es de poca extension y los diametros no son mayores de

65 rnrn (2- 1/2") podra ser de bronce 0 cobre. Las conexiones deberan ser del mismo material y de la misma clase que la tuberia. No se permiten las conexiones de hierro fundido. Se prohibe el uso de tuberias de aluminio.

3.4.2.28 La tUberia no debera ser de un diametro menor de 10 rnrn (3/8"). La tuberia de cobre 0 bronce debera tener un espesor de pared no menor de 0,9 rom (0,035") espesor.

3.4.2.29 La tuberia que vaya enterrada debera ser protegida contra la corrosion p~r medio de papel asfaltico y dos capas de asfalto u otro procedimiento adecuado.

3.4.2.30 La tuberia debera ser coloeada de tal manera que no pueda ser danada por el trafico, etc.

3.4.2.31 La tuberia para llenar debera terminar dentro del tanque al almaeenamiento a una distaneia de 15 em sobre el fondo.

3.4.2.32 Sa debera utilizar eonexiones flexibles en los quemadores no integrales al quemador de vapor.

3.4.2.33 El diametro minimo de la tuberia para llenar debera ser el indicado en la tabla siguiente:

111

3.4.2.12 Las tuberias de combustibles y sus accesorlOS se construiran con materiales capaces de soportar las cargas mecanicas, termicas y quimicas a que esten expuestos durante sus servicios y deberan cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN 7:4-015 0 7:4-016.

3.4.2.13 Las tuberias de combustibles podran ser roscadas hasta un diametro de 50 mm (2 pulgl.

3.4~2.14 Las uniones flexibles solo se permitiran junto a los equlpos de combustion para union de estos a las tuberias fijas, y seran 10 mas cortas posibles, facilmente accesibles y con la apropiada curvatura. Todas las tuberias flexibles deberan llevar indicacion de su fabricante y la presion nominal y estar protegidas contra inadmisibles calentamientos 0 aCClones extremas.

3.4.2.15 En las tuberias de combustibles liquidos a presion se deberan instalar los apropiados dispositivos que impidan que puede superarse la maxima presion de servicio.

3.4.2.16 Siempre que sea posible, la tuberia combustible se debera instalar sUbterraneamente.

3.4.2.17 Se deberan calcular las instalaciones de alimentacion de combusti bles para una carga 10% mayor de la carga maxima continua.

3.4.2.18 La tuberia debera ser debidamente anclada y soportada para evitar vibraciones. Cuando sea necesario, se tomara en cuenta 1a expansi6n termica.

3.4.2.19 Se debera evit.ar cua1quier fuga en 1a tuberia de succion que pueda causal" un mal funcionamiento del quemador por una posible entrada de alre.

3.4.2.20 La t.uberia de succion debera tener e1 menor n6mero posible de codos para obtener una linea de baja perdicta por fricci6n

3.4.2.21 Cuando la tapa de registro del tanque esta debajo del nivel de la toma de succi6n de la bomba de fuel-oil, se debera evitar todo sifonaje en la linea de succi6n.

/10

/12

TABLA 1 Diametro minimo de la tuberia

Diametro minimo Combustible
50 mrn (2") Petr61eo NQ 2 o mas liviano
50 mm (2" ) " " 5 con uso de bomba
80 mrn (3") " " 5 Sln uso de bomba
100 mm (4") " " 6 con uso de bomba
150 mrn (6") " " 6 Sln uso de bomba 3.4.2.34 La tuberia de llenado debera tener una pendiente en direcci6n al tanque no menor del 2%.

3.4.2.35 No es permitido la medici6n del nivel de combustible pOl'" medio de sondas, en el interior del edificio 0 salas de generadores de vapor.

3.4.2.36 La tuberia de sondas se debera llevar verticalmente, para tanques subterraneos y terminal'" en una caja de concreto a prueba de agua con tapa

y cerradura.

3.5 TANQUES DIARIOS DE COMBUSTIBLE

3.5.1 Los tanques diarios de aHtnentad6n de combustibles liquidos deberan cumplir con las indicaciones siguientes:

3.5. 1 . 1 En el interior de la sala de ,generadore's de vapor' deber,a, evi tarse el almacenaje de combustibles l1quicos en drepositos a'ltliertos 'Ocerrados, pero si fuese necesario, cumpliran con los siguientes requisitos:

a) Deberan ser fijos y colocados sobre bases no inflamables.

b) La capacidad de almacenamiento de los dep6sitos dia.rios no debera ser superior al combustible necesario para dos horas de servicio de los quemadores instalados en la sala, hasta un maximo de 1.000 litros.

c) Se deberan instalar de tal manera que todos sus lados sean accesibles para inspecci6n.

d) No se deberan instalar a menos de 2 m en cualquier direcci6n de los sistemas de combusti6n de los generadores de vapor, recalentadores, tuberias de vapor y conductos de gases calientes.

-

113

e) Los soportes de los tanques diarios elevados deberan ser independientes de la estructura de soporte de los generadores de vapor.

f) Todos los tanques diarios deberan disponer de sistemas apropiados de drenaje de agua y lodos situados en la parte mas baja de ~ste.

3.5.1.2 Para facilitar las operaClones de limpieza, inspecci6n 0 reparaci6n, se debera instalar un dispositivo de vaciado cOnectado con el sistema de rebosadero, que per-m.i ta recuperar el cont.en i do de combustible.

3.5.1.3 Todas las tuberias de conexi6n al dep6sito diario de combustible, con excepci6n ~e 1a del rebosadero y ventilaci6n, por las que pueda escapar el combustible contenido, debera disponer de un dispositivo, de cierre, preferiblemente de cierre rapido, situado 10 mas cerca posible a1 tanque y en lugar facilmente accesible.

3.5.1.4 Cuando las l:f.neas de descarga y retorno conectan entre si varios tanques, por medio de dispositivos de cierre intercomunicantes, se debera tomar la precauci6n de que el combustible que retorne sea enviado al tanque del cuaI fue des car-gado ,

3.5.1.5 Cuando se use un tanque en el interior de la sala, se deber~ proveer en ~a tuberia de succi6n y cerca del tanque una valvula de cierre.

3.5.1.6 Cuando se usen dos tanques en el interior de la sala, ~stos se deberan conectar a la Jinea per medio de una valvula de tres pasos.

3.6 CALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE

3.6.1 Para poJ. cal~ntamj_ento de combustibles liquidos podra usarse cualquier .\fuente de cal or que puede ser regulada y aislada de una forma operacional segura, pero se protJihe en todo caso el uso directo de una llama.

3.6.2 Para evitar la ebullici6n 0 formaci6n de vapor de agua contenida en el combustible, las posibles condiciones peligrosas por evaporaci6n del combustible y las: eventuales averias a consecuencia de incrustaciones en la superficie de calefacci6n, se tendra en consideraci6n lasCsiguientes recomendaciones:.

114

3.6.2.1 La temperatura maxlma alcanzable debera ser de 700C en tanques abiertos a 1a atmosfera. Es recomendable calentar a mas baja temperatura en todos los tanques Sln presion de acuerdo con las caracteristicas del combustible.

3.6.2.2 Cuando se utilicen calentadores de combustible a presion, la maxima temperatura a1canzabl,e debera ser SoC inferior a la temperatura de satur~cion del A.gua a la presion de 1 kg/cm2

3.6.2.3 Cuando sea necesarlO calentar a temperaturas superlores a ,las requeridas para hacer bombeable e1 combustible, tanto en calentadores sin presion como en tanques de almacenamiento Sln presi6n; la temperatura debera lirnitarse a1 menos a lOoC por debajo de su punto de inflamaci6n y los gases de escape deberan ser dispersados de una forma segura y eficaz.

3.6.2.4 Cada sistema de calentamiento de combustible pesado, debera estar equipado con reguladores automaticos de temperatura.

3.6.2.5 En cada sistema de calentamiento, se debera colocar un indicador de temperatura.

3.6.2~6 En los sistemas de calentamiento se deberan colocar dispositivos apr-opt.adoe para e'v,i tar '(ll;.le las sllperficies de ca Lef'acc i.on alcancen temper-atur-as inadtnisibles .a causa de no ,ser bahadas por el combustible.

3.6.2.7 Las temperaturas 0 viscosidades superiores 0 inferiores a las de ser-v i c i,o deber-an ser cont ro l.adas med i ant e los dispositivos adecuados con sus correspondientes indicaciones y alannas en e1 lugar de control de la sala de los generadores de vapor.

3.6.2.8 Cuando un sistema de combustion cambie de fuel-oil pesado a gas-oil, se deberan tomar las precauclones adecuadas para evitar que el gas-oil sea calentado impropiamente.

3.7 SOMBAS OE COMBUSTIBLE

3.7.1 Las hombas de combustible se deberan disenar con capacidad y presion suficiellLe de acuerdo con las necesidades del equipo de combustion que alimenten.

115

3.1.2 Las bombas de volumen constante deberan estar protegidas mediante sistemas apropiados, para evitar una sobrepresi6n en las mismas en el caudal de salida.

3.1.3 A la salida de la bomba de alimentaci6n se debera colocar un man6metro con una marc a que sefiale la presi6n maxima de servicio.

3.1.4 Antes de cada bomba se debera instalar el filtro adecuado, en funci6n-del tipo de combustible y tamano de la bomba.

3.1.5 Se debera instalar un vacu6metro en la linea de succi6n cerca de la bomba de combustible.

3.8 ALlMENTACION DE AGUA

3.8.1 Todos los generadores de vapor deberan estar equipados con un medio de alimentaci6n de agua y de un sistema automatico que corte el sumlnistro de combustible en el caso de que se interrumpa el suministro de agua.

3.8.2 El agua que se utilice en la alimentacion de los generadores de vapor, debera ser tratada convenientemente.

3.8.3 No se pennitira alimentar los generadores de vapor directamente con la tuberia de servicio de agua potable.

3.8.4 La tuberia de alimentacion de agua debera estar provista de por 10 menOs una valvula de retencion cerca del generador de vapor y una valvula tipo globo entre aquella y el generador de vapor.

3.8.5 Cuando dos 0 mas generadores de vapor sean alimentados por una tuberia principal, se debera colocar en el ramal que va a cada generador de vapor, entre la valvula de retenci6n y la tuberia principal, una valvula de tipo globo de regulaci6n.

3.8.6 La presion que debera producir el aparato alimentador de agua a los generadores de vapor, sera de 1,5 veces la presi6Q maxima del generador de vapor, aumentada en el valor de las perdidas de carga ocasionadas por sus tuberias y demas accesorios en condiciones de demanda maxima.

/16

38 L d 6 2 ·2 ,

.. 7 os genera ores de vapor que tengan 4 ,5 m (500 ples ) 0 mas de

superficie de calefaccion debera tener por 10 menos dos medios de alimentaci6n.

3.8.8 Los generadores de vapor que usen combustibles solidos (no en suspension) y para generadores de vapor cuyo recubrimiento refractario 0 fuente de calor pueden continuar suministrando suficiente calor para causar daft9s en el generador de vapor, si el suministro de agua fuese interrumpido, uno de los medios de alimentacion debera ser operado con vapor.

3.8.9 Cuando los economizadores u otros aparatos calentadores de agua de alimentacion esten conectados directamente al generador de vapor, sin valvulas intermedias, las valvulas de alimentaci6n y retencion requeridas deberan estar colocadas en la entrada de .l0$ mismos.

3.8.10 Cuando exista la posibilidad de contaminacion por materias grasas en el agua de alimentacion, se deberan instalar dispositivos separadores de esas sustancias 0 se deben eliminar las causas que 10 producen.

3.8.11 El diamet.ro de las tuberias, valvulas, valvulas de retencion y coneXlones de la linea de alimentacion debera ser igual al diametro de la conexion instalada para tal fin en el cuerpo del generador de vapor.

3.8.12 La tuberia de alimentaci6n para los generadores de vapor debera set' disefiad:a para la presion y temperatura maxima de d i.sefio del generador de vapor. Donde el agua pasa a traves de calentadores en serie, se tomaran en cuenta las temperaturas producirlas por los calentadores en cada parte del sistema.

3.8. 13 'Las val vu.Ias no necesi t ar'an desv.i ac i.on has ta una presion de 42 kg/cm2 (600 Ibs/pulg2).

3.8.14 Toda la tuberia de alirnentacion de agua y sistemas de condensados para presiones de 12,5 hasta 28 kg/cm2 (175 hasta 400 Ibs/pulg2) se debera

2 2

calcular COmo la tuberia para 18 kg/cm (250 Ibs/pulg ) de vapor saturado,

para presiones de 3,0 hasta 12,5 kg/cm2 (4] hasta 175 Ibs/pUlg2) como la tuberia de vapor saturado de 10,5 kg/cm2 (150 Ibs/pulg2j y para preslones de (3,0 kg/cm2) (43 Ibs/pulg2) y menores como la tuberia de vapor saturado a

2 2

una presion de 9 kg/cm (125 Ibs/pulg ).

/17

3.8.15 La tuberia de alimentaci6n de distribuci6n interna deber~ ser del mismo material que la red exterior desde la bomba hasta el generador de vapor.

3.8.16 Los t.anquea de alimentaci6n de los generadores de vapor deber an ser disenados para contener el volumen de agua necesar~o para suministrar el consumo del generador por e1 espacio de una hora.

3.8.17 E1 tanque reco1ector 0 tanque de a1imentaci6n deber~ tener en su parte superior do's 0 mas eonexrones para e1 retorno y una conexi.on para un tubo de ventilacion a la atmosfera con una seccion apropiada (Ver fig. 3).

3.8. 18 E1 tanque de ber-a es t ar- provisto de una ceme.xion: pana el iSl,lITlinistro de agua con va Ivu.La accionada pot" un flo,tante. una cm~e~ion par-a e] tube de re bose, una conexi.on (abajo) paf'<a tubo de drenaje '!I una conexi6n( aba jo ) para conectar el tubo de sl!lccion tIe la bomti)a de alimentacihn"

3.8.19 La valvula del flotante debera ser montada de manera que su lnspeccion y limpieza sea facilmente realizable.

3.8.20 Las bombas de alimentacion de agua para los generadores de vapor deberan ser del tipo especial para agua caliente.

3.8.21 Las succiones de las bombas de a1imentacion se deberan conectar en un punta tal que se evite 'el paso de sedimentos.

3.8.22 Las bombas de alimentacion de los generadores de vapor se deberan interconectar e Iec tr-i.cament.e con los :l:oot1"o1es automat i cos de nivel de los generadores.

3.9 TANQUES Y TANQUILLAS DE PURGAS

3.9.1 Los generadores de vapor deberan estar equipados por 10 menos con una linea de purga de fondo, dotada de una 0 mas valvulas en conexi6n directa con el espaclo de agua mas bajo y el generador debera ser instal ado de manera que toda el agua pueda salir por e111a.

3.9.2 El diametro nominal de la tuberia de purga de fondo y sus conexlones, debera ser igual a la conexi6n fjjada en el cuerpo del generador de vapor' para tal fin.

/18

3.9.3" Las valvulas para los tubos de purga del fondo de los generadores de vapor deberan ser de paso recto.

3.9.4 Cuando en los generadores de vapor, la preSlon de trabajo permitida exceda de 7 kg/cm2 (100 Ibs/pulg2) y una superficie de calefaccion mayor de 10 m2 cada uno de los tubos de purga de fondo debera tener dos valvulas de funcionamiento lento 0 una valvula lenta y una rapida.

3.9.5 Cada tubo de purga del fondo de un generador de vapor, que forme parte de una bateria de generadores con tanque 0 tanquilla de purga comun, debera estar equipado coo:

a) Dos valvulas de apertura lenta, 0

b) Una valvula de apertura lenta y otra de apertura rapida

c) Una valvula accionada por una llave, la cual puede quitarse solamente cuando la valvula este cerrada y sea la unica disponible para aCClonar las valvulas de purga de la bateria de generadores de vapor.

3.9.6 Los tramos horizontales de la tuberia de purga deberan tener una pendiente minima de 2%.

3.9.7 La tuberia entre la valvula de purga y el tanque 0 tanquilla de purga debe ser disenada como se indica en la siguiente tabla:

TABLA 2 Diseno de la tuberia entre In valvula de purga y el tanque o lagunilla

9 125
10,5 150
17,50 250
21 300
* Presion maXima del g~nerador kg/cm

de diseno de vapor 2 Ibs/pulg

Presion de diseno de la

linea de purga 2

kg/cm2 Ibs/pulg

7 0 menor 9

100 0 menor

125 150 200

250 0 mayor

10,5 14,00

17,5 0 mayor

* Se calculara de acuerdo a 10 establecido en la Norma Venezolana CaVENIN 20:4-003.

119

3.9.8 Tanques de purga

a) El tanque de purga debera ser disenado para soportar al menos una pre-

1

si6n equjvalente a ~ de la maxima presi6n de trabajo de disefio del

generador de vapor al cual va ser conectado y en ning~n caso el espesor de la lamina sera menor de 9 mm (3/8 de pulgada). El material a usar debera cumplir con los requisitos estabJecidos en la Norma Venezolana caVEN IN 916(H) (Ver fig. 5).

b) EJ tanque de purga debera estar dotado como minimo de los siguientes aditamentos:

a) Una entrada de purga
b) Una linea de descarga
c) Una conexi6n de venteo
d) Una conexi6n de drenaje
e) Una linea de alimentaci6n de agua-fria. c) La linea de descarga se debera colocar de manera tal que permita que el tanque permanezca hasta la mitad Ilene de agua despues de efectuar-

d)

se la purga del generador.
La linea de entrada debera estar por encima del nivel de agua indicado
en el punto anterior
El tamafio de las lineas de entrada, salida y venteo debera cumplir con
la siguiente tab] a: e)

TABLA 3 Tamafio de las lineas de entrada, salida y venteo

----.
Purga del Linea de Venteo
generador salida
-
* (3/4 ) 3/4 2
1 1 2 1/2
1 1/4 1 1/4 3
1 1/2 1 1/2 4
2 2 6,
2 1/2 2 1/2 6 * Para ser utilizado para generadores de vapor de 10 m2 de superficie,

120

de calefacci6n 0 menores.

f) El tanque deber-a ser' disenao;o de tal manera que el agua de purga entre t angenc i a.lmenbe para urta mez,cla r-ap.i.da . Para efectuar una mezcla r-a-

p i da del vapor pr,oc!ucidlo !por el agua sobrecalentada, se deber-a proveer sobre la extremidad del tubo de purga dentro del tanque una camJ.sa concentrica y la extremidad del tubo se perforara con huecos de 6 a 12 mm para lograr una expansi6n gradual del vapor.

g) El tanque (metalicos) de purga debera ser disenado para un volumen de agua equivalente ados veces el volumen de agua extraido del generador desde el nivel normal hasta por 10 menos 10 cm (4") POl" debajo del

mJ.smo.

3.9.9 La t.anquilla de purga debera ser disenada para un volumen de agua equivalente ados veces el volumen de agua extraida del generador de vapor desde el nivel normal hasta POl" 10 menos 10 cm (4") pOl" debajo del mismo (Ver fig. 4).

3.10 COLUNNAS HIDROMETRICAS

3.10.1 Las conexiones de angulo recto entre los generadores de vapor y la columna de agua deberan estar provistas ~e una conexi6n en cruz.

3.10.2 Las columnas hidrometricas de los generadores de vapor deberan estar dotadas de una valvula de purga de paso recto. El diametro nominal no debe ser menor de 25 mm (1 pulg).

3.10.3 No se deberan colocar conexJ.ones de salida de vapor en los tubos que conecten las columnas hidrometricas a los generadores de vapor.

3.10.4 La descarga de la linea de purga de la columna hidrometrica, debera ser llevada hasta el tan que 0 tanquilla de purga y la tuberia debera cumplir con los requisitos establecidos para 1a linea de purga de fondo de los generadores de vapor.

3.10.5 Las tuberias de purga continua 0 de superficie deberan cumplir con las especificaciones y requisitos establecidos para la linea de purga de fondo de los generadores de vapor.

121

3.11 VALVULAS DE SEGURIDAD

3.11.1 Cada generador de vapor debera estar equipado por 10 menos con una valvula de seguridad y tener dos 0 mas si tiene mas de 50 m2

(500 pies2) de area de superficie de calefaccion 0 si la capacidad de generacion de vapor sobrepasa 900 kg/h (2000 lb/h).

3.11.2 Los sObrecalentadores y recalentadores deberan estar equipados con valvulas de seguridad.

3.11.3 La capacidad de las valvulas de seguridad debera ser tal que descargue todo el vapor que puede ser producida por el generador, sin elevar la presion en mas de 6% sobre la presion mayor a la cual esta graduada cualquiera de las va Ivu l as j y en n ingun case mas del 6% sobr e la presion maxima permisible de trabajo.

3.11.4 La valvula de seguridad instalada en un generador de vapor debera ser fijada para que funcione a la presion maxima permisible de trabajo 0

a menos Sl se usan nlaS valvulas; la presion maxima a que se ajuste no debera exceder en mas de 3% a la presion maxima permisible de trabajo.

3.11.5 El alcance maximo que abarquen las diversas presiones a que hay an sido fijadas todas las valvulas de seguridad de un generador de vapor no debera exceder en 10% la presion maxima de operacion a la que haya sido fijada una valvula cualquiera.

3.11.6 No es permitido el usc de valvulas de seguridad cuyo pun to de disparo este controlado pot un peso, una palanca 0 la combinacion de ambos.

3.11.7 Las valvulas de seguridad deberan instalarse:

a) Directamente en la conexion fijada en el cuerpo del generador de vapor y con el vastago en posicion vertical.

b) Independientemente de cualquier otra conexion de vapor entre el generador de vapor y elIas.

c) Sin otra valvula u obstruccion en la descarga del vapor entre el generador de vapor y dicha valvula de seguridad 0 en eX punto de descarga de la tuberia.

I

/22

3.11.8 Las valvulas de seguridad deberan eumplir eon los requisitos estableeidos en el punta GP 73 de la Norma Venezolana COVENIN 20:4-003.

3.11.9 Las deseargas de cada valvula de seguridad deberan estar entubadas de manera que lleven dieha deseargas fuera del ambiente de trabajo

(Ver fig. 6).

3.11.10 Los tubos de desearga eontemplado en el punto anterior deberan tener, una seeei6n transversal no menor de toda area de eseape de 1a valvula, dotados de desagues abiertos y de tal forma que el peso de este no deseanse sobre 1a valvula.

3.11.11 Cuando se usen dos valvulas de seguridad, s~empre que sea posible la eapaeidad de ambas sera igual, pero s~ esto no fuese posib1e, la mas pequena debera tener una eapaeidad por 10 menor del 50% de la eapaeidad de 1a valvula g~ande.

3.11.12 Cada sobreealentador debera tener una valvula de seguridad 0 mas, instalada eerea de su salida. La eapaeidad de las valvulas puede serinelui

do en el total neeesario para el generador de vapor, pero no sabre pa-

sando el 25% del total requerido.

3.12 INSTALACION DE LA DISTRIBUCION DE VAPOR

3.12.1 Valvulas yaeeesorios

3.12.1.1 La salida de desearga de vapor debera estar equipada eon una valvula de eierre, eoloeada eerea del generador de vapor.

3.12.1.2 La valvula de eierre debera ser disenada para soportar 2 veees 1a presi6n de trabajo estampada en el generador y en ningun easo se utili- 2

zaran valvulas que soporten una presi6n menor de 7 kg/em (100 Ibs) y a

temperatura de vapor saturado.

3.12.1.3 Todas las va l vu Las de 3" y menores para pr-es i.ones de 14 hasta

2 2

21 kg/em (200 hasta 300 Ib/pulg ) y

2 nes de 28 hasta 42 kg/em (400 hasta

valvulas de 2" y menores para presio-

2 .

600 Ibs/pulg ) pueden ser de t~po con

rosca, con brida 0 para soldar.

/23

3.12.1.4 Todas las valvulas de tamano mayores deberan ser del tipo con brida 0 para soldar. Los vastagos de las valvulas mayores de 3" deben ser del tipo con rosea externa con refereneia al euerpo de la valvula y se debon usar con yugo exterior.

3. 12. 1.5 Las val vulas para vapor de 200 mm (8") y mayores de ber-an tener una de sv i ac i on (by-pass) de un t amafio minimo de 20 mm (3/4"). E1 tubo para la desviaei6n debera ser de aeero Sln eostura y sin galvanizar de un peso equivalente al Schedule 80 que eumpla con los requisitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIIJ 7:4-015 6 7:4-016. Se permite la desviaei6n (by-pass) integral.

3.12.1.6 Las valvulas de la salida de vapor deberan ser de aeero 0 bronee, pero no se usaran valvulas de bronce para presiones mayores de

2 2 0 0

14,0 kg/em (200 Ib/pulg ) y temperaturas mayores de 260 C (:500 F}.

y aeeesorios de un tamano mayor de 3" para presio-

2. .

(250 y 400 Ib/pulg ) y eoneXlones y accesorlOS ma-

2 2

yores de 2", para presiones entre 28 y 42 kg/em (400 y 600 lb/pulg ) debe-

3.12.1.7 Las eonexiones 2 nes entre 18 y 28 kg/cm

ran ser del tipo con brida 0 para soldar.

3.12.2 Colector de vapor

3.12.2.1 Cuando dos 0 mas generadores de vapor alimenten una tuberia de vapor 10 haran solamente a traves de un colector de vapor.

3.12.2.2 Cuando dos 0 mas generadores de vapor, es t.en conectados a un eole£ tor de vapor, la tuberia de eada uno de ellos debera estar dotada de dos valvulas de eierre y una de retenci6n entre las dos valvulas de elerre.

3.12.2.3 Cuando varios generadores de vapor esten eoneetados a un colector de vapor. La conexi6n de cada generador que tenga boca de visita debera estar provisto de dos valvulas de cierre que tengan un drenaje libre, dotado de valvula y un diametro minimo de 20 mm (3/4"). La desearga de este drenaje debe ser visible al operador.

3.12.2.4 El colee tor de vapor debera ser de acero segun las espeeificaclones de la Norma Venezolana COVENIN 20:4-003.

124

3.12,2.5 El colector de vapor debera ser disenado para resistir los rangos de presion maximo::_:; de diseno del generador de vapor, pero nunca menor de

7 kg/cm2 (100 Ibs/~ulg2).

3.12.2.6 Uno de los extremos debera ser con brida clega.

3.12.2.7 El co Ieccor- d,ebet'a instalarse en un sitio de f'ac i I acceso y recubierto con material aislante (Ver fig. 7).

3.12.3 Tuberias de vapor

3.12.3.1 Toda tuberia de vapor debera ser de acero y debera cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN 7:4-015 a 7:4-016.

3.12.3.2 La tuberia de vapor debera ser disenada para resistir los rangos de presion maximos de diseno del generador de vapor, pero nunca men Or de

2 2

7 kg/cm (100 Ibs/pulg ).

3.12.3.3 Los ramales de la tUberia de vapor a su respectiva linea principal, se deberan conectar slempre por encima.

3.12.3.4 Toda la tuberia debera tener una pendiente minima de 0,5% en direccion del flujo de vapor y un 1% como minimo, si el flujo del condensado es en direccion contraria a la del vapor.

3.12.3.5 Si por cualquier razon se tiene que dar a la linea de vapor un cambio ascendente, se deber'a instalar al comienzo, su respectivo drenaje dotado de trampa de vapor (Ver fig. 8).

3.12.3.6 Donde se usen sistemas de regulacion de presion, se debera instalar una valvula de seguridad con capacidad adecuada en el lado de baja presion, y se podran instalar una desviacion (by-pass) para continuar el servicio durante cualquier reparacion de la valvula reguladora.

3.12.3.7 El diametro de la tuberia utilizada para la linea de desviacion (by-pass), debera tener un maximo del 50% de la seccion de la linea de alta presion de vapor.

125

3.12.3.8 Las valvulas de paso instaladas en las lineas de desviaci6n (by-pass) deberan ser de tipo globo y las valvulas de paso instaladas antes y despues de las valvulas reguladoras deberan ser de tipo de compuerta de paso recto.

3.12.3.9 Para el drenaje de la linea de vapor, equipados, etc se deberan proveer de trampas debidamente colocadas y de sUficiente capacidad

(Ver fig. 8).

3.1~.3.10 Antes de cada trampa se deberan instalar filtros y en ambos lados de la trampa, valvula de cierre, asimismo una valvula de retenci6n despues de la valvula de cierre, siempre y cuando diferentes trampas descarguen en la misma linea de condensado (Ver fig. 9).

3.12.3.11 En las tuberias de vapor, se evitara el uso de niples de rosca corrida. Los niples deberan ser del mismo material y especificaciones de la tuberia general de vapor.

3.12.3.12 Los sistemas de tuberias de vapor y condensado, deberan ser diseoados con una flexibilidad suficiente para impedir que las expansiones termicas causen roturas en las tuberias, soportes y anclajes, fugas en las juntas 0 danos en los equipos. Esto se lograra proveyendo cambios de direcci6n en las tuberias 0 instalando juntas de dilataci6n.

3.12.3.13 Cuando el consumo de vapor sea intermitente y fuertes pulsaciones de la corrientc de vapor propaguen vibraciones en el cuerpo del generador de vapor, se debera emplear amortiguadores en la tuberia principal de vapor.

3.12.3.14 Se debera calcular en cada instalaci6n de vapor, la dilataci6n de las tuberias prifol(:l,pales de·vapor ')f de sus ramales, para determinar la capacidad de la jlJ!:l.ta de' dilataci6n, de los ancLa je s y su ubicaci6n.

3.12.3.15 Cuando se usen juntas de dilataci6n del tipo corrugada 0 del tipo de pist6n-anillo (telesc6pica), se deberan proveer anclajes para forzar el movimiento de expansi6n en direcci6n a la junta. Se deberan proveer anclajes disenados para resistir las fuerzas de fricci6n y presi6n interna de

126

la tuberia y como sea recomendado por el fabricante. Si el fabricante no indica las fuerzas resultantes, el anclaje debe ser disenado para resistir una fuerza igual a la suma del producto del area maxima interna multiplicada por la presion maxima de trabajo, mas un recargo para la friccion. Si el factor de friccion no es conocido, el anclaje debera ser disenado para resistir una fuerza igual al doble del producto del area interna multiplicada por la presion maxima de la linea.

3.12.3.J6 Se deberan utilizar guias apropiadas en las lineas de vapor que tengan juntas de dilatacion (Ver fig. 10).

3.12.3.17 Todo el equipo para soportar, anclar y gUlar las lineas de vapor debe ser disenado con un factor de seguridad de 5. Siempre se tomara en cuenta el peso de la tuberia con valvulas, conexiones, aislantes y fluido de serVlClO 0 de prueba. Se incluira 1/5 parte del peso total, aplicado como fuerza horizontal para seguridad sismica.

3.12.3.18 Los soportes deberan ser disenados de tal manera que se evite una variacion excesiva de los esfuerzos en los apoyos y se impida una resonancia posible debida a vibraciones superpuestas. Se debera disenar todo el sistema de apoyo de manera que en caso de rotura de resortes 0 desalineamiento no se podra sol tar la tubp.r{a.

3.12.3.19 Los soportes de las tuberias, deberan ser rabricados yensamblados de tal manera que un desenganche por movimientos de la tuberia soportada sea imposible.

3.12.3.20 Los soportes colgantes para tuberias de un diametro de 2" y mayor deberan ser de diseno que permita el ajuste adecuado bajo carga despues de 1a ereccion de 1a tuberia. Estos soportes no tienen que ser de tipo ajustab1e, si es t an construidos para una n i ve Lac i.on exact a de la tube-

ria.

3.12.3.21 Los soper ses se debar-an co Iocar a tal distancia, que no resulten flechas, esfuerzos de deflexion y esfuerzos cortantes excesivos, tomando especialmente en cuenta las cargas concentradas; como por ejemplo, las cargas producidas por bridas y valvulas. Si se usan distancias mayores que

127

las .ind i cadas en La tabla N2 4 $1 heay en lQS tratn.os cargas ccncent r adas , s i hay que respetar temper-atur-aa mas 31 tas 0 ef'ect.os de vibrad.ones, las distancias maximas permisibles tienen que ser comprobadas por calculo especial. La resistencia requerida para todo el conjunto soportante se debera calcuLar tomando en cuenta el peso de la tuberla, el fluido que Ll evar-a la tuberia 0 el que se use para las pruebas, el peso de la aislacion, pero de las valvulas y conexiones.

3.12.3.22 Los calculos del peso y fuerzas que actuan sobre los resortes se deberan basar sobre las condiciones normales de servicio y por esto no se incluira el peso del fluido para las pruebas. Se usaran solamente soportes que esten construidos con topes que limiten la extension excesiva de los resortes.

3.12.3.23 Todo el equ1po que so porte las tuberias debera ser fabricado y ensamblado de manera que permita el libre movimiento de la tuberia. Esto se lograra mediante el uso de soportes colgantes con varillas largas, soportes con resortes, cadenas, soportes fijos con rodillos, soportes colgantes con rodillo, anillos circulares 0 elipticos de un diametro mayor que

la tuberia, soportes tipo "Trolley" 0 equivalentes. Todo este equipo sera fabricado de manera que se reduzca la friccion al minimo.

3.12.3.24 El diseno y fabricacion de soportes elasticos con resortes, soportes de compensacion y amortiguadores de vibraci6n sera tal, que la tuberia, cuando ocurre la expansion 0 contraccion, no debera ser forzada excesivamente y que la fuerza actuante sobre un soporte, no sea transferida a la tuberia 0 de un soporte a otro. Si la temperatura de la tuberia es mayor

de 1200C (2500F), se recomienda que todos los soportes elasticos con res ortes esten provistos con indicadores para la posicion apropiada del resorte, correspondiente al estado frio y caliente.

3.12.3.25 Cada soporte con resorte 0 del tipo de compensacion, debera ser disenado de tal manera que actue con la fuerza equivale~te a la carga y el peso de la tuberia en el punta de fijaci6n. Esta fuerza se determinara por los ca Lcu Los del equilibrio de fuerzas, en lineas de alta temperatura, .s'i

128

cambios de las condiciones termicas de la tuberia, causan un cambio en la carga de los soportes, el exceso 0 deficiencia del soporte sera incluido en la determinaci6n de la resistencia total necesaria de la tuberia. Para estos cases se r-ecemi enda el uso de soportes de un d i.aefio que provea una f'uer-za SOflortante S!Ullbstancialmente uniforme.

3.12.3.26 Los soportes se deberan ubicar de tal manera que las fuerzas y momentQs que actuan sobre los equipos sean minimos.

3.12.3.27 Los anclajes y guias se deberan fabricar y ensamblar de tal forma que aseguren los puntos deseados de la tuberia en posiciones fijas y permitan la expansi6n y contracci6n libre en direcci6n opuesta desde el punto anclado 0 guiado y deben ser colocados y fijados a los miembros estructurales de tal manera que resistan las fuerzas y movimientos bajo todas las condiciones de servicio.

3.12.3.28 Para el diseno de los anclajes se debera tomar en cuenta las fuerzas producidas por la presi6n interior, la fricci6n de guias y soportes y la compresi6n 0 dilataci6n y los momentos resultantes. Se debera hacer el diseno de tal manera que se produzca un minimo de perdida calorificas.

3.12.3.29 Como distancia maxima entre los soportes para tuberia recta de peso normal (Schedule 40) 0 pesado (Schedule 80) a temperatura maxima de o

400 C, se recomiendan los valores de la tabla 4.

3.12.3.30 Para quedar dentro de los limites de las tensiones permitidas en los materiales usados, siempre se tomaran en cuenta las fuerzas del empotramien to en las conexiones de tipo fijo, causadas por la expansi6n termica.

3.12.3.31 Las tuberias de vapor deberan ser soportadas de tal manera que

se eivten fuerzas excesivas en la conexi6n del generador de vapor. Esta conexi6n nunca se debera usar como apoyo 0 anclaje.

3.12.3.32 Las tuberias de vapor y condensado se deberan colocar 10 mas alejado posible de todos los miembros estructurales no resistentes al calor.

o 0 . .

Si el vapor tiene una temperatura mayor de 110 C (230 F), la dlstancla debe-

ra ser por 10 menos 10 cm.

Las distancias de esta tabla se basan sobre una fuerza de flexi6n y es-

. 2·, ,

fuerzo cortante comblnados de 1,500 Ibs/pulg , Sl la tuber1a esta llena de

agua y la penctiente de la linea permite una flecha entre los soportes de 2,5 mm (0,1").

/29

TABLA 4 Distancia entre soportes

oi arne t I'D Nomi nal Dis tanci a Mexima
mrn pulg. m pie 5
25 1 2,10 7
40 1 1 2,75 9
-
2
50 2 3,00 10
65 2 , 3,35 11
2"
80 3 3,65 12
100 4 .4,25 14
125 5 4,90 16
150 6 5,20 17
200 8 5,80 19
250 10 6,70 22
300 12 7,00 23
350 14 7,60 25
400 16 8,20 27
450 18 8,50 28
500 20 9,10 30
600 24 9,70 32 130

3.12.3.33 Para la ejecuci6n de trabajos de soldadura en tuberias de vapor se procedera conforme a 10 preescrito en la Norma Venezolana COVENIN 504, incluyendo 10 senalado para las pruebas de calificaci6n de procedimientos de soldaduras y calificaci6n de soldadores.

3.12.3.34 Todas las tuberias de vapor, retorno de condensador debera ser recubierta COn un material aislante apropiado.

3.1Z.4 Sistema de condensados

3.12.4.1 Siempre que sea posible, se debera recolectar el condensado de las tuberias de vapor y de los equipos, retornandolos en circuito del generador de vapor.

t'

3.12.4.2 Si es necesarlo, se usara Un tanque para la recolecci6n del con-

densado, provisto con trampas de vapor y tuberia de "entilaci6n para enfriar el condensado y bajar la presi6n.

3. 12.4.3 Para gener-ador-es de vapor de baja presi6n ee puede omi tir el tanque de recolecci6n delcondensado, conduciendo el condensado directamente al tanque recolector de condensado (tanque de alimentBci6n del generador

de vapor).

3.12.4.4 El retorno del condensado debera ser del tipo por gravedad 0 p~r presi6n, pero disenado de tal manera, que la tuberia de vapor quede perfectamente drenada.

3.12.4.5 Las tuberias para el retorno de condensado debera ser construidas conforme a las prescripciones para tUberia de vapor.

3.13 INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS

3.13.1 Instalaci6n electrica

3.13.1.1 Se debera colocar un interrupt~r de emergencla antes del tablero principal y cerca de la puerta de la sala de generadores de vapor. Este interruptor servira exclusivamente para casos de emergencia y no debera ser usado para el servicio normal.

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131

3.13.1.2 Un generador de vapor debera incluir un tablero de control situado en el local de operaclon, que el operador Sln retirarse de el, pueda observar los quemadot'e3 y la columna de agua del generador. Bajo condiciones especiales donde no es posible la inspeccion visual directa, deberan instalarse equipos i~Jlradores remotos, confiables para este proposito 0 asignar personal de operacion para el servicio de efectuar la comprobacion visual continua.

3.13.1.3 Todos los jispositivos y accesorlOS para l~ instalacion electrica deberan cumplir con 10 establecido en la Norma Venezolana caVEN IN 200. Los cables deberan ser del tipo THW 0 RHW de acuerdo con la tabla 310-13 de la Norma Venezolana CaVENIN 200, y ademas no se permite la instalacion de conductores monopolares fuera del tablero de control.

3.13.1.4 El cableado para instrumentos y con troles que esten sometidos a temperaturas mayo res de 1000C se debera usar conductores con aislamiento de asbestos 0 similares Tipo AV segun la tabla 310-13 de la Norma Venezolana CaVENIN 200.·

3.13.1.5 La instalacion de los·circuitos de fuerza como motores de ventilador y de bombas de alimentacion deberan cumplir con la Seccion 430 de la Norma Venezolana CaVENIN 200.

3.13.1.6 El voltaje y ciclaje de la corriente electrica no debera tener variaciones mayores a las tolerancias recomendadas por los fabricantes del equlpo correspondiente.

3.13.2 Instrumentac16n y controles

3.13.2.1 Para la oper ac i cn del generador de vapor se r-e qu i er-e como mi.n imo los siguientes instruDI~ntos basicos y estos deben cllmplir con 10 establecido en la Norma Venezolana CaVENIN 20:4-003:

a) Manometro de presion

b) Indicadores de nivel de agua

c) Control de nivel de a8ua

d) Indicador de temperalura a la salida de los gases de combustion

e) Controles de limites de presion.

/32

3.13.2.2 Los generadores de vapor total y:parcialmente automaticos deberan ademas cumplir con los requerimientos establecidos en la tabla 5.

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, NarAS:

1) Puede reestablecerse si la ignicion es reenergizada en un tiempo no mayor de 0,8 segundos.

2) Donde se uti1ice un pi10to intermitente, es recomendable un interruptor de~ detector del piloto a1 detector de llama prr.ii.l1cipa1 si el detector de llama principal responde a 1a llama ppal. solamente.

3) No requiere pre-purga.

4) Opciones (cua1quiera que' sea e1egida debe suministrar un minimo de 4 cam bios de aire):

30 seg a alto fuego, 0

60 seg a 1/2 de alto fuego, 0 90 seg a 1/3 de a lto fuego.

5) Con 2 etapas de encendido se permite la ignicion directa, si 1a primera etapa es de 75 l/h 0 menos. Para mas de 75 l/h se requiere e1 pi10to.

6) E1 b1oqueo 0 Interrupcton del pi Ioto ; 0 recic1aje del programa de encendidc.

7) 10 seg para combustible destilado (GasQiOy 15 seg para combustibles pe~ dos.

8) En quemado res presurizados del t Ipo eenvenctonal no es necesario.

Se requiere para ap1icaciones donde e1 aire de combustion es suministrado en forma separada de combustible.

9) El b1oqueo de alto fuego puede ser cab1eado dentro del circui to de ar ranque o de preignieion.

10) Se debe proveer de un piloto que se Inter-rumpe mayor de 725.000 Kca1/h si e1 quemador es modu1ado 0 de alto y bajo fuego.

De otra manera debera ser mayor de 1.250.000 Kca1/h.

11) Si e1 arranque a bajo fuego no es ensayado, se debe realizar una prueba de que e1 encendido a alto fuego sea progresivo.

12) Intermitente hasta 1.250.000 Kcal/h, a menos que se provea de un control dE llama mayor de 725.000 Kcal/h en el piloto.

13) Los r;equerimientos son 10$ mi.smos que para. el tirr"OJ meoamco ,

14) Ver figura 1 (Requerimientos de la valvula principal de gas).

15) Se permite hasta 15 seg si se emplea ignicion intermitente 0 si el sistema de ignicion se reenergiza en un tiempo no mayor de 0,8 seg despues de la extincion de la llama principal.

16) Requerido pero puede ser parte integral del quemador.

17) Si se utiliza un piloto de ignicion ensayado, puede aplicarse este requerl miento para mas de 75 l/h.

18) Requerido para ignicion electrica, y sistemas de piloto con gas.

19) El piloto que se interrumpe sera requerido si se usa un control de segurl dad de llama con un piloto ensayado. De otra forma, el piloto que se inte rrumpe es opcional.

21) Requerido para los generadores de vapor en el codigo de construccion.

22) Si se usa una valvula de aceite combustible aparte esta debe cerrar en un periodo no mayor de 5 seg cuando es des-energizada.

23) Requerido cuando sea un quemador mayor de 1.500.000 Kcal

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24) Requerido cuando sea un quemador mayor de 500.000 Kcal/h.

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100 000 A 625000 KCAL MAXIMO TIEMPO DECIERRE DE LA VALV ULA MOTOR I ZADA:

5 SEG.

AL PILOTO

CONSUMO

625000 A 125000J KCA

MAXIMOTIEMPO DECIERRE DE LA VALVULA MOTORIZAO I SEG.

eONSUMO

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SOBRE 3125000 KCAL

CONSUMO

IBp: INTERRUPTOR BAJA PRESION

SIMBOLOGIA COVENIN 20:6 010

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FIGURA. 2
LINEA DE GAS
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TA1:YQVE DE ALiMENTACION DE AGUA Y CONDENSADO C()\J BOMBA Y MOTQ13 ACOPLADOS Y ARRANQUE PARA CALDERAS AUTOMATICAS

VENTILACION-G

ADUCCION- J

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PESO Dimensiones y Coneccrones - Pulgadas
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60 250 36 24 22 55 48 11/2 I 314 liZ 11/4
100 270 36 30 22 60 51 11/2 I 3/4 liZ ! 1/4
220 320 54 36 24 70 56 21/2 11/2 I 3/4 11/2
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330 350 78 36 24 70 56 3 I liZ I I 2
500 400 84 42 30 74 59 3 I 1/2 I 11/2 2
720 500 92 48 36 80 72 3 J 1/2 J 2 2 1/2 FIGURA <;

VERfFlCACfON 0 E ESPESOR 0 E LOS TANQUES

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Utilice este nrrnogr-ama para usia ver':ificacion preliminar del espesor de pared de r-ec i p i entes bajo presion interna y fabricados de acero segun Norma 916 Grado C. La acuac i.on e st.a b l ec i da en el Cod i.go Nac i ona I de C'alderas Y' Recipientes a Presion para Recipientes a Presion sin fuego es:

e ;;:

Donde:

PH

e = ~spesor minimo del cuerpd (sin ~ob5ee~pesor para corrosi6nl, pulgadas

P = pr-e s i on T imite' de t.r-aoajo , Ib/pulg'

f = esfuerzo limite ~e 13,750 lb/pulg2 para acero Grado C en e1 rango de temperaturas Je

- 20 a 650Qfo'.

E = eficiencia de La un i on no l dada (85%)

R = radio i nt er-no del cu erpo , pu l gadas . - ,_

Ejemp1o: Par-a un r-e c i p i eu t e con un r-ad i o de 60 pu l g para soportar 200 Ib/pulg de pre,::;ic'll. LalTr1ca rec t.a A-A moe t rada c one c t a 13 pr-e s i on y rad i o , La Lec t.ura 1, O'l pu l g ('OIllO e~pe-

SOr es el resu1tado.

FIGURA 4

TANQUILLA SUGERIDA PARA PURGA DE CALDERAS

TUBERIA DE HIERRO Gt.LVANIZ ADO

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TAPAS MOVIBLES PARA INSPECCION Y LlMPIEZA.

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COOO DE 900 ROSCAOO

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TUBERIA DE PURGA CONECTAOA A LA. Ct.LOERA CON PENDIENTE DE ,0/0

TUBERIA DE OESAGUE b

CONECTAOA AL SISTEMA

DE AGUAS NEGRAS MAS CERCANO PENOIENTE 20;0

fRiSO LlSO

dl, d2, d3 Diamefros 'nleriores en pulQodal.

0, b , C Oiometros interiOf'U de la tcnquitte en centimetros.

d J: Oiometro de 10 tuberia de fuga de 10 C old.ro. d2: Diometro de 10 tuberia de de.ague de la tonqulllc.

d3: Diamefro de 10 tuberio de ventilacion de 10 tonquillc.

CALDERA
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b 70 80 100 105 110 125 135 145 150 160
-
h 25 25 ~~_j_ 35 40 40 40 40 40 45 45 50 r IIJUtiA b

DETALLE PARA INSTALAR LAS VALVULAS DE SEGURIDAD

TI ,,/0 DE Of::-3,Qt.:;UE

L _ vEe r£){)OC.'L O/7E,'. ,'VE

N'1 n c: ,- ~,or.QlJn (<J, '.'::' -W/.A/.:I¥J ).

TUBO DE DESRHOGO CON DESC,QRGR L/BRE ~ L a RTMOSFER;:} Y SUSPEIVDIDO DEL TECHO CON UN SOPQRT E

~ OF MRNER£) QUE NO f/,QGR PRESION SOBRE LQ V,QLVUL,Q.DE SEGU.QID.tJD

LO M;:)S CORTO PO$IBLt::.

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FIGURA. 7

'CONSTRUCCION TIPICA DE COLECTORES DE VAPOR

1- Conveniente

2- No Conveniente

3- Conveniente

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GUlAS y ANCLAJES
B C Ll

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2"'J'
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L Junto -~ -
Ancloje Guio

A * B * C
TUBO PllJ.g. Qu-:l,g. pllig.
10 3,6 16,1 62
8 2,9 12,9 51
6 2,2 9,9 41
5 ',9 8,3 38
4 1,5 6,8 32
3 1/2 ',3 6,0 29
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* A ~ 4 DIAHETROS TUBO
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* B ""'"" 18 DIAHETROS TUBO
~
L 4 c
c
" Blet.IOGRAFIll.

PIPING HANDBOKK by Crocker & King

Fifth Edition. Mc Gra·w-Hill Book Company - 1973.

PLANT ENERGY SYSTElvLS by the Ed i tors of POWER

The Mc Graw-Hill Magazine of Energy Systems Engineering. Mc Graw-Hill Book C~npany - 1967.

PACKfl:GED FIRE TUBE BOILER-ENGINEERING MANUAL

First Edition 1971. Prepared by Technical Committee of Packaged Fire Tube Section. American Boiler Manufacturers Association.

FLAME SAFEGUARD CONTROLS. A Honeywell Textoook. First Edition - 1979.

FLEXONICS. Engineering Guide N2 370 by UOP - 1979.

HOOK-UP OF-SIGNS FOR STEAM AND FLUID SYSTEHS by Sarco Company, INC. 1970.

STANIDAHD :PLAINT Ol'ERATORS' MANUAL by Stephen Michael Elonka. Second Edition. Mc Graw-Hill Book Company - 1975.

BUILDING TECHNOLOGY: MECHANICAL & ELECTRICAL SYSTEMS by

William J. McGuinness & Benjamin Stein. John Wiley & Sons - 1977.

BASIC OF INDUSTRIAL STEAM UTILIZATION by Roy C. Baker, Kenneth G. Oliver and Joseph A. Parker. Published by PARKER PRESS - 1976.

REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

REGLAHENTO PARA LA INSTALACION, USO E INSPECCION DE CALDERAS DIRECCION DE PROTECCION DEL TRABAJO. MINTRAB. CUBA.

INSTALACIONES DE VAPOR. MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS. DIRECCION DE EDIFICIOS. ANO 1963.

REGLAMENTO PARA LA INSPECCION Y SEGURIDAD DE GENERADORES DE VAPOR Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESION. ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.

UNE 9-076-82 Instalaci6n de combustibles liquidos para alimentaci6n de calderas.

UNE 9-013-82 Salas de calderas.

I

I