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Integrantes
Sebastián Segovia Tapia
Guillermo Jiménez Peró
Descripción
El termino PLC proviene de las siglas en inglés (Programable Logic Controller), que en
español significa Controlador Lógico Programable.
A fin de la década del ’60, grandes empresas de la industria automotor de los EEUU
imponen a sus proveedores de automatismo unas especificaciones para la realización de un
sistema de control electrónico para máquinas transfer: Este equipo debe ser fácilmente
programable, sin recurrir a las computadoras industriales ya en servicio en la industria.
Sección de entradas
Unidad de Control de Procesos (CPU)
Sección de salidas
La unidad central de procesos CPU. Es, por decirlo así, la inteligencia del sistema ya que,
mediante la interpretación de las instrucciones del programa de usuario y, en función de los
valores de las entradas, activa las salidas deseadas.
La CPU es el corazón del autómata programable. Se encarga de recibir las órdenes del
usuario por la consola de programación y el módulo de entradas. Posteriormente las procesa
para enviar respuestas al módulo de salida. En su memoria se encuentra el programa
destinado a controlar el proceso.
Memorias
Procesador
Fuente de alimentación
La alimentación de un PLC puede ser continua o alterna, al ser alterna dentro del PLC tiene
una etapa rectificadora y estabilizadora.
Módulos de comunicación
Esta modulo del PLC es el encargado de transferir los datos que tiene el autómata al mundo
exterior y también de ingresar el programa al PLC mediante un computador o por la teclera
de programación. Puede ser utilizado para conectar una red de PLC`S o conectar el
autómata a un sistema SCADA (Supervisión Control y Adquisición de Datos).
Los módulos de comunicación varían dependiendo del tipo de PLC, algunos pueden ser
RS-232 o RS-485.
Desde su creación han sido varias las estructuras que han salido al mercado, que varían no
solo del fabricante sino también de su procedencia si es europeo o norteamericano.
Actualmente son dos las estructuras que predominan el mercado:
Estructura compacta
Estructura modular
Estructura compacta. Este tipo de PLC se caracteriza por tener en un solo bloque todos
sus elementos (Fuente de alimentación, CPU, Memorias, Entradas/Salidas, etc.). El montaje
del PLC al armario que ha de contenerlo se realiza por cualquiera de los sistemas
conocidos: riel DIN, placa perforada, etc.
PLC compacto
La estructura americana se caracteriza por separar las E/S del resto del PLC, de tal forma
que en un bloque compacto están reunidas las CPU, memoria de usuario o de programa y
fuente de alimentación, y separadamente las unidades de E/S en los bloques o tarjetas
necesarias.
PLC modular
Entradas
Las entradas son fácilmente identificables, ya que se caracterizan físicamente por sus bornes
para acoplar los dispositivos de entrada o captadores, por su numeración, y por su
identificación input o entrada.
La mayoría llevan una indicación luminosa de activado, por medio de un diodo LED.
Las entradas pueden ser de 2 tipos:
Analógicas
Digitales
Analógicas. Cuando la magnitud que se acopla a la entrada corresponde a una medida de,
por ejemplo, presión, temperatura, velocidad, etc., esto es, analógica, es necesario disponer de
este tipo de módulo de entrada. Su principio de funcionamiento se basa en la conversión de la
señal analógica a código binario mediante un convertidor analógico-digital. La variable que
sale del CAD se deposita en un registro interno del PLC, esto es debido a que el PLC solo
trabajo con señales digitales. Dicha conversión se realiza con una determinada resolución
(número de bit), entre más resolución tiene el modulo más precisa es su lectura.
Digitales. Son las más utilizadas y corresponden a una señal de entrada todo o nada esto es, a
un nivel de tensión o a su ausencia. Ejemplo de elementos de este tipo son los finales de
carrera, interruptores, pulsadores, switch de corriente, sensores diferenciales de presión etc.
Salidas
Analógicas
Digitales
Analógicas. Permiten que el valor de una variable interna del PLC se convierta en tensión
o intensidad. Lo que realiza es una conversión D/A, puesto que el PLC solo trabaja con
señales digitales. Esta conversión se realiza con una precisión o resolución determinada.
Esta señal sirve de referencia para actuadores que permiten un mando analógico como
variadores de frecuencia, actuadores de válvula, etc. De esta manera permite al PLC realiza
funciones de regulación y control de procesos continuos.
Digitales. Un módulo de salida digital permite al PLC programable actuar sobre actuadores
que admitan órdenes de tipo todo o nada. Hay distintos tipos de salidas digitales:
A relé
A transistor
A triac
Mientras que la salida a transistor se utiliza cuando los actuadores son a CC, las de
relés y triacs suelen utilizarse para actuadores a AC.
La eficaz puesta en funcionamiento de los PLC pasa, necesariamente, por una correcta
conexión de los elementos de entrada y de los actuadores, en las salidas. De esta forma,
conseguimos las ventajas de:
El buen funcionamiento y la ausencia de averías por esta causa.
La limitación en el número de entradas y salidas que se van a utilizar.
Conexionado entradas
Estos pueden ser de dos tipos: captadores con tensión y captadores sin tensión.
Los captores sin tensión que se pueden conectar a los PLC pueden ser de varios
tipos, entre otros:
Pulsadores.
Interruptores.
Finales de carrera.
Etc.
Detectores de proximidad.
Transmisores de presión.
Célula fotoeléctrica.
Etc.
Al elegirlos, lo haremos de tal forma que su tensión de trabajo coincida con la tensión de
entrada al PLC. Si este no es igual se deberá poner una fuente de alimentación externa.
En los contactos de salida del PLC se conectan las cargas o actuadores, bien a través de otros
elementos de mando –como pueden ser los contactores, relés, etc. O directamente, si las
condiciones de corriente máxima lo permiten.
Salidas a relés (CA o CC). Este tipo de salida suele utilizarse cuando el consumo tiene
cierto valor (del orden de amperios) y cuando las conmutaciones no son demasiado rápidas.
Son empleadas en cargas de contactores, electroválvulas, etc.
Lenguajes de programación
Los PLC modernos pueden ser programados de muchas formas, desde la lógica de escalera
hasta lenguajes de programación tradicionales como el Basic o C. Otro método es usar la
Lógica de Estados (State Logic), un lenguaje de programación de alto nivel diseñado para
programas PLC basándose en los diagramas de transición de estados.
Escalera o ladder
Lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los plc debido a que está basado
en los esquemas eléctricos de control clásicos, esto hace más fácil adaptarse a la
programación a cualquier personas con conocimientos en electricidad. Los elementos más
comunes de programación en escalera de un PLC son los siguientes:
las que combinadas entre sí dan lugar a una línea de programa. Un conjunto de líneas de
programa da origen a un programa propiamente tal. Ejemplo:
Diagramas de Bloques
Una de las formas más recientes de programar un PLC es a través de una carta gráfica de
bloques funcionales. Este tipo de programación ha sido diseñado para describir, programar
y documentar la secuencia del proceso de control.
En Europa, se ha comenzado a utilizar el lenguaje de programación llamado GRAFCET
(creado en FRANCIA), orientado a la programación de PLC mediante bloques funcionales.
Debido a que hoy en día el control de procesos se programa principalmente con lógica
secuencial, la programación con bloques funcionales será pronto el estándar para programar
PLC.
Ejemplo Programa Diagrama de Bloques.
Diagrama de estados