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Metalurgia Mecanica George E Dieter PDF
Metalurgia Mecanica George E Dieter PDF
Y DEFOJWACIONT.-
, CAP.
BIBUOGRAFIA
LOVE, A. E. H . : "A Treatise on the M a t h e m a t i c a l Theory of Elasticity", t.'1 ed.,
Dover Publications, Nueva York, 1949.
SOUTHWELL, R. V.:
"An Introduction
to the Theory of
Elasticity"
ed..
CAPITULO
ELEMENTOS
DE LA T E O R I A
3
DE LA
PLASTICIDAD
i*.
JML*
'a)
(61
La finalidad de la presente seccin 1 es describir las curvas tensindeformacin tpicas de los metales reales y compararlas con las i urvas
tericas de fluencia de materiales ideales.
En la figura 3-1 a se m u e s t r a la curva real tensin-deformacin para
un metal dllctil tpico, c o m o el aluminio. La ley de l o o k e se cumple
h a s t a un cierto lmite elstico crQ. (El valor de cr,, depender de la
exactitud con que se mida la deformacin.) A partir de tr 0 el metal se
deforma plsticamente. La mayora de los metales se cndureccn por
deformacin en esta zona plstica, de manera que los a u m e n i o s de
aquella requieren valores de la tensin mayores que el lmite elstico
inicial (7o. Sin embargo, al c o n t r a r i o de lo q u e suceda en la regin
elstica, la tensin y la deformacin no estn relacionadas por ninguna
sencilla constante de proporcionalidad. Si se d e f o r m a el metal hasta el
p u n t o A, cuando se retira 1 CBrgfl disminuye i n m e d i a t a m e n t e la deformacin total desde i a a en una cantidad o- F. i.a disminucin
'Vase el captulo 9 para una discusin mi completa del aspecto materna
tico de la curva real tensin-deformacln.
I I C J
CURVAS DS
HUINCU
[3-1]
donde K es la tensin para e = l , 0 y n, el coeficiente de endurecimiento por deformacin, es la pendiente de la representacin. logartmica
doble de la Ec. [3-1]. Esta ecuacin solo es vlida desde el comienzo
de la fluencia plstica hasta la carga mxima a partir de la que se
inicia la estriccin local.
Incluso la expresin ms sencilla, como la Ec. [3-1], p u e d e resultar
de una complejidad matemtica considerable c u a n d o se utiliza con las
ecuaciones de la teora de la plasticidad. Por consiguiente, la prctica
comn en este campo es imaginar curvas de fluencia ideales que simplifiquen el clculo m a t e m t i c o sin desviarse d e m a s i a d o de la realidad
fsica. La figura 3-2 a muestra la c u r v a de fluencia d e un m a t e r i a l rgido
perfectamente plstico. U n a p r o b e t a de traccin d e este material ideal
es c o m p l e t a m e n t e rgida ( d e f o r m a c i n elstica cero) h a s t a que la tensin axial es igual a o > Entonces, el material fluye plsticamente a una
tensin de fluencia constante ( e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n n u l o ) .
Este tipo de c o m p o r t a m i e n t o se aproxima al d e un metal dctil fuertemente d e f o r m a d o en fro. La figura 3-2 b m u e s t r a la curva de fluencia
de un material p e r f e c t a m e n t e plstico con una regin elstica. A este
c o m p o r t a m i e n t o se aproxima u n material, c o m o el acero ordinario al
carbono, que posee un alargamiento grande en el lmite elstico apa1
<r
T
t
le)*"
Fie. 3-2.Curvas de fluencia plstica idealizadas, a) Material plstico ideal
rgido, b) Material plstico ideal con regin elstica, c) Material que endurece
por deformacin.
las regiones elstica y plstica (Fig. 3-2 c). Este tipo de curva exige
clculos m a t e m t i c o s m s complicados.
3-3. D e f o r m a c i n real.La Ec. [1-1] describe e concepto convencional de la d e f o r m a c i n lineal unitaria, esto es, la variacin de
longitud referida a la longitud unitaria inicial
o bien
[3-3]
nun
P.
LUDWIK:
Bt-K., lono
"Elemente
der
technologischen
Mechanik",
Springer-Verlag
AL
L-U
e = ln = ln (e + 1 ]
[3-4]
Las dos medidas de la deformacin proporcionan casi idnticos resultados hasta deformaciones de a p r o x i m a d a m e n t e 0,1.
Debido a que el volumen p e r m a n e c e esencialmente constante durante la deformacin plstica, la Ec. [3-3] se puede expresar en funcin de la longitud o de la seccin:
Asimismo, debido a la constancia de volumen, la suma de las tres deformaciones principales es igual a cero,
e, + : + , = 0
[3-6]
(T-i-O-3
[3-7]
MO]
tf
[3-11]
[3-12]
De acuerdo con este criterio, se producir la fluencia c u a n d o las diferencias entre las tensiones principales, expresadas p o r el segundo
trmino de la ecuacin, rebasen el lmite elstico en traccin uniaxial
cr0. Los t r a b a j o s realizados en este c a m p o estn asociados con los
nombres de Von Mises, Hencky, Maxwell y H u b e r . Von Mises propuso
este criterio en la f o r m a invariante de la Ec. [3-13], ya que es m a t e mticamente m s sencilla que la f o r m a invariante de la teora de la
tensin cizallante mxima dada por la Ec. [3-11]. Experimentos posteriores m o s t r a r o n que la Ec. [3-13] proporciona u n a mejor concordancia total con los datos c o m b i n a d o s tensin-fluencia que la teora
de la tensin cizallante m x i m a :
h-k2
=0
[3-13]
Plastic
Solldl",
?
m-V:
az
ilift
A
sur'
+ *
'Os
"m =
cr
*y
FIG. 3 - 3 . R e s o l u c i n de tensin en h i d r o s t t i c a y d e s v i a d o r de t e n s i n .
por
w w ^ r + w v ' + w v '
Tomando como referencia las definiciones d a d a s en la seccin 2-14
para el componente desviador d e la d e f o r m a c i n , y haciendo a, igual
al componente hidrosttico de la tensin, o tensin media, t e n e m o s
Ut" = icrm (<?! + e2 + e}) = crmA
1
P. W. BRIDCMAN: "Studies in Large Plastic Flow and Fracture".
Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1952.
M4]
McC.raw-
'
<Tm 2
+ crio-i + o-ioril - - - j [ 3 - 1 6 ]
""[((Tl " f f 2 ) +
{ c r 2
= /[3(1
- 2 v ) ] ,
-ai)Z+
la
[3-17]
3E
or
[3-18]
6E
.2<r02 = - ! ~ ^ - [ ( a , - c r 2 ) 2 + ( c r 2 - c r 3 ) 2 + { a - cr,) 2 ]
6E
=~
v/2
[3-19]
To2 _
T0=
1 + ^
3E
1
<ro
CTQ = 0,577CT()
3-21]
V3
cr0
[3-23]
V
) 2/= l
V lTa
3-24]
Amtoi MmtetoMi l i t a n
y m mp>.
gfa de distorsin.
Otro tipo de e n s a y o con tensiones c o m b i n a d a s consiste en someter
tubos de paredes delgadas a carga axial y a presin hidrosttica intensa 2. Puesto que la tensin en la direccin radial es despreciable
(0-3 = 0 en la superficie libre e x t e r i o r ) , este ensayo proporciona un estado de tensin biaxial.
0.6
I I
.1
1 -ene rgia ac di stors.ion
0,5
0,4
0.3
>
"N;
0.2
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
CTj/Ob
0,6
0,7
0,8 0,9
1,0
[3-25]
s/la^
G . I. TAYLOR y H .
nas 323-362,
2
QUINNEV.
Proc.
Roy.
Soc.
1931.
W . LODE: Z. Physik,
pgi-
2CT2 - cr 3 - EN
cr, - (X;
[ 3-26]
f 3 + i
3-27]
v=
3-28]
3-6. T e n s i n cizallante octadrica y d e f o r m a c i n de ci/allam i e n t o L a s tensiones octadricas son un conjunto particular de funciones de tensin de importancia en la teora de la plasticidad. Se
trata de tensiones que actan sobre las caras de un octaedro tridimensional que posee la propiedad geomtrica de que las caras de los
planos forman ngulos iguales con cada una de las tres direcciones
principales de la tensin. En un c u e r p o geomtrico de esta naturaleza,
el ngulo formado por la normal a una de sus caras y el eje^ principal
ms prximo es de 54*44' y el coseno de este ngulo es l / \ / 3 .
;
\
f
i
[3-29]
(o-j-erj^+fo-j-o-,)2]"2
stier.
[3-30]
s/2
3
or0
bien
ov
[(er,
- <R,)- +
(CR2-(t3)-+
(O-3-O-!)2]"2
[3-31]
s'2
o-o = 0,47lo-o
[3-32]
Al igual que las tensiones, las d e f o r m a c i o n e s octadricas estn referidas al m i s m o o c t a e d r o tridimensional. La deformacin lineal octadrica est dada p o r
] + l + 3
r, 1
0 =
[3-33 J
[3-34]
' A . NADAI: "Theory of Flow and Fracture of Solids", 2. ed., vol, I, pginas 99-105, McGraw-Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1950. .
reeueni -nen.
te, es til simplificar la representacin de un estado complejo <1 tensin o deformacin por medio de funciones invariantes de tensii- es y
deformaciones. Si se representa la curva plstica tensin-deformacin
(curva de fluencia) en funcin de invariantes de tensiones y def .-mariones, se obtendr a p r o x i m a d a m e n t e la misma curva sin t e i r en
c u e n t a el estado de tensin. P o r ejemplo, las curvas de fluencia, obtenidas en ensayos de traccin uniaxial y torsin biaxial, de un : u b o
de poco espesor con presin interna, coincidirn cuando estn repres e n t a d o s en trminos de funciones invariantes de tensiones y deformaciones.
Nada i 1 ha d e m o s t r a d o que las tensiones y deformaciones ciz,Alantes octadricas son funciones invariantes que describen la c u r ; de
fluencia i n d e p e n d i e n t e m e n t e del tipo de ensayo. Otras funciones invariantes f r e c u e n t e m e n t e utilizadas son las tensiones y deformai ones
efectivas o significativas.
En el caso en el que los ejes de c o o r d e n a d a s
correspondan a las direcciones principales, estas cantidades se de:inen
por ias ecuaciones siguientes:
Tensin efectiva o significativa :
V2
-351
[3-37J
yoct = V 2 e
/.
Phys.,
Appl,
Mtch.,
1949.
representar en funcin de 7 , :
Tco. ~ r oct
L 3-38]
d<Ji
cr 2
do~i
cr3
[3-391
vara la direccin de carga durante el ensayo. Las teoras de flujo consideran una sucesin de i n c r e m e n t o s de distorsin infinitesimales en
los q u e la tensin i n s t a n t n e a est relacionada con el i n c r e m e n t o de
la velocidad de deformacin. D e b i d o a que la teora de flujo considera
la d e f o r m a c i n instantnea, es conveniente p a r a describir las deformaciones plsticas grandes.
Existe cierto nmero de hiptesis generales que son c o m u n e s a todas las teoras de la plasticidad. Se considera que el metal es continuo
e istropo. Se supone que los ejes principales de la tensin y d e f o r m a cin plsticas coinciden siempre. Los efectos del tiempo se desprecian
n o r m a l m e n t e , de forma que los materiales viscoelsticos se excluyen
de las teoras que se p r e s e n t a n en este captulo. Para los valores de
tensin q u e se e n c u e n t r a n u s u a l m e n t e , una hiptesis convenienie es
considerar que el volumen permanece
constante.
Esto conduce tambin
a la til relacin que establece que la suma de las d e f o r m a c i o n e . reales principales es igual a c e r o :
i + i + e . s - 0
La invariabilidad de volumen requiere tambin que la relacin de
Poisson a u m e n t e desde su valor elstico hasta un valor de 0,r) para
el e s t a d o plstico. E x p e r i m e n t o s realizados d e m u e s t r a n que la rei icin
de Poisson a u m e n t a con la d e f o r m a c i n plstica progresiva hasta este
valor lmite, pero f r e c u e n t e m e n t e se estable la hiptesis incorrecta de
que ^ = 0,5 para todos los valores de la deformacin plstica.
D e s g r a c i a d a m e n t e , n o existe una relacin sencilla e n t r e tensiones
y d e f o r m a c i o n e s en la zona plstica como la que hay en la deformacin elstica. U n a simplificacin evidente es suponer que el flujo plstico prosigue b a j o un valor c o n s t a n t e de la tensin de fluencia (lmite
elstico), e s t o es, que n o hay e n d u r e c i m i e n t o por deformacin. La teora plstica basada en el c o m p o r t a m i e n t o plstico ideal, ha experiment a d o un desarrollo mayor que las teoras que consideran el endurecim i e n t o por deformacin del m e t a l . Un m t o d o para tener en cuenta
el endurecimiento por deformacin consiste en utilizar los datos experimentales representndolos c o m o funciones invariantes tensin-deformacin. En los anlisis de operaciones de conformacin en las que
intervienen grandes d e f o r m a c i o n e s plsticas, es prctica comn introducir el e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n utilizando un valor medio
del lmite elstico.
E l desarrollo de m u c h a s t e o r a s sobre la plasticidad est b a s a d o en
la p r e m i s a de que el d e s v i a d o r d e tensiones es proporcional al increm e n t o de la deformacin. Ello equivale a decir que los p a r m e t r o s de
la tensin y deformacin d e L o d e son iguales, p. = v. A u n q u e experim e n t a l m e n t e se ha d e m o s t r a d o la existencia de desviaciones de la relacin d e Lode, parece ser q u e la proporcionalidad e n t r e el desviador
de tensiones y el i n c r e m e n t o d e la deformacin es una aproximacin
r a z o n a b l e m e n t e buena. .
[3-4i;
rxy = \yxy
Tn = kyyt
T = K yxl
[3-42]
En trminos de las tensiones principales, las ecuaciones de LevyVon Mises se pueden escribir
or,' = 2Ai
cr2' = 22
o y = 23
[3-43 j
o bien
2cr 2
2 / 2 = ( O Y ) + O - . V + (o7)-' = ~ ~
[3
(41
13 1 5 ]
20"1 - 02 - O3 = di
dt
lor2 - o~i - o"3 =
dt
de2
[3-4 7]
de,
y e l i m i n a n d o 6 \ / d t en estas ecuaciones r e s u l t a :
2^-0-2-0-3
de
2 cr2 -03-01
de2
2cr -02
de 1
- 03
2o3 o - ] o 2
[3-48]
de
Material elstico-plstico.Los
t r a b a j o s de Prandtl y Reuss se han
encaminado principalmente a extender las ecuaciones de Levy-Von Mises para t e n e r en cuenta t a n t o las deformaciones elsticas c o m o las
plsticas. Al discutir esta teora es necesario diferenciar e n t r e la deformacin elstica, e E , y la deformacin plstica, p. Suponiendo que la
velocidad de variacin de la deformacin plstica es proporcional al
desviador de tensiones, tenemos
2Ge, p ' = Xcr1'
2 Ge 2 p ' = Xo-2'
2G 3 '" = Xcr3'
[3-49]
La derivada respecto al tiempo de la ley de Hooke, expresada en trminos de los desviadores de tensiones y deformaciones (Ec. [2-50]),
proporciona las correspondientes ecuaciones para la deformacin elstica :
2G1C'--=Y
2GE' = &2
2C 3 t " = - 3 '
[3-50]
C o m b i n a n d o las Ees. [3-49] y [3-50] t e n e m o s las expresiones para la
derivada respecto al t i e m p o de la deformacin
total:
2Gi{ = &,'
+ XCTI'
2GE/
= -2' + AoV
[3-51]
/2=o
De la Ec. [3-44],
A = o- 1 '(o- 1 ') 2 + (r 2 '(o- 2 ') 2 + o- 3 '(o- 3 ') 2 = 0
[3-52]
Esta expresin se p u e d e utilizar para eliminar la c o n s t a n t e de proporcionalidad X en la Ec. [3-51]. Sin embargo, para simplificar, se
introduce 1 la c a n t i d a d 0'. Esta cantidad es la velocidad de variacin
de la energa de d e f o r m a c i n c o r r e s p o n d i e n t e a la distorsin, en oposicin a la energa de d e f o r m a c i n r e q u e r i d a para variar el v o l u m e n :
o =o-i'i +cr2'2'+ crj}'
[3-53]
es
[3-54]
sigue
el
mtodo
dado
por
cit,,
IS DE I
lELEMl
TEORL
lE LA STiCld
[CAI
*''-
( '-
S - ' )
/ i/^ i '
^ i/o
cr2 = 2G( e2 - ^ c r
cr3' = 2G ( e 3 ' -
2 (Ta
L 3-55 j
a{
= 2 G fe
3-5;
2<T| - c r 2 - 0 - 3
6Gp
2 (Ti -O"! -0-3
3 Cp
1
6 G,,
fc
3 Gp L
1
3G P
cr-~
(0-2 + 0-.,)
(Ti - y
(cr + cr})
0V
(cti + rr 2 )
J_
EP
L
E~P
J_
EP
o-, - -
O":
N a d a i 1 ha desarrollado relaciones similares a las Ees. [3-58] basadas en la igualdad de los parmetros de tensiones y deformaciones
de Lode. El hecho de que p. = v conduce a la conclusin de que las
relaciones entre las tensiones y deformaciones cizallantes principales son
iguales, y a partir de estas tres relaciones se pueden deducir las correspondientes ecuaciones. Por esta
razn, las relaciones como las ecuaciones [3-58] se denominan frecuentemente ecuaciones de Nadai.
En una teora de deformacin, como la propuesta por las ecuaciones de Hencky y Nadai, la defordeformacin fcctlvc
macin plstica total es proporcional
al desviador de tensiones, mientras
Frc. 3-6.Definicin de E.
en una teora de flujo, como la que
propone las ecuaciones de Reuss, los incrementos de la deformacin plstica son proporcionales al desviador de tensiones. La teora
de Hencky proporciona resultados que estn de acuerdo con la teora
de flujo, siempre que los ejes principales de la tensin y de la deformacin se conserven en coincidencia durante el proceso de deformacin, y con tal de que se mantenga una carga proporcional. La teora
de Hencky no es satisfactoria para grandes deformaciones, pero se
utiliza frecuentemente para pequeas deformaciones plsticas debido a
que ofrece cierta comodidad matemtica.
3-11. Fluencia plstica en dos dimensiones. Deformacin plan a E n muchos problemas prcticos, como la laminacin y la embuticin, se puede considerar que todos los desplazamientos estn limitados al plano xy, de forma que, en el anlisis, se pueden despreciar
las deformaciones en la direccin z. Esto se conoce como un estado
de deformacin plana. Cuando en un problema es difcil obtener una
solucin tridimensional exacta, se puede conseguir una buena indicacin de la deformacin y de las fuerzas requeridas, considerando el
problema anlogo de deformacin plana.
' A . NADAr: "Plasticity",
Nueva York, 1931.
pgs. 77-79,
McGraw-Hill
Book
/
punzn
' , " 00
punzn
rgido
metal
plstico
W77m777/'.
matriz
y
inuiiu
V'/////////'//,'.
Y//////,///''
'//////A
(al
rgido
V/////S
(>
= o-c, = 2k
[3-611
PsEG,
TIO
Pi
ii
te
IMM
cr, -cr +
Yr2 = cr"- i
(a)
ib)
FIG. 3 - 8 . E s t a d o b i d i m e n s i o n a l
1
f
!
j
I
i
|
|
de tensiones
le)
en d e f o r m a c i n
plana.
cr" + k
a2 = cr" - k
[3-63]
superficie
libre
c r , ' - 2k
[3-64]
cr, =0
i
R
\M
) +k
o bien
cr1;(=2:(l
y )
0-2, = 11
2k
Si seguimos una cualquiera de las otras lneas de deslizamiento, tendremos, del mismo modo, que la tensin normal es 2 f c ( l + i r / 2 ) . Por
consiguiente, la presin es uniforme en toda la cara del punzn e
igual a
cr,=2A:(l-fy)
Puesto que k = a0/
[3-65]
v/I,
cr, = crmx = ( 1 + )
3cr0
[3-66]
Entonces, la teora nos dice que el flujo plstico, con la huella resultante, ocurrir c u a n d o la tensin a travs de la cara del punzn sea
igual a tres veces el lmite elstico en traccin.
El ejemplo anterior es relativamente sencillo y representa una situacin excesivamente idealizada. Sin embargo, el mtodo de los campos de deslizamiento, a veces denominado mtodo de la seccin plstica de Hencky, es un artificio analtico importante para resolver pro-
b l e n u s difciles de plasticidad. Se ha utilizado en el anlisis de problemas tridimensionales, p. ej., en la fluencia de una probeta de traccin entallada 1 y en la laminacin en caliente de un " s l a b " 2 . P r a g e r 3
y Thomsen 4 han dado mtodos generales para la construccin de campos de lneas de deslizamiento. Sin embargo, no existe ningn mtodo
sencillo para comprobar la validez de una solucin. La comprobacin
experimental parcial de los campos de lineas de deslizamiento se ha
conseguido, para los aceros suaves, por medio de tcnicas de ataque ;
que delinean las zonas deformadas plsticamente.
BIBLIOGRAFIA
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p.i-s.
81-81,
1953.
1<>57.
pai:
PARTE
SEGUNDA
FUNDAMENTOS METALURGICOS
CAPITULO
DEFORMACION
PLASTICA
DE
MONOCRISTALES
R. W. K. HONEYCOMBE: Met.
A. N . HOLDEN:
Trans.
Reviews,
1950.
.
Efiitatlnai. 8 p n i t i r i atencin principal i la d e t e r m i e l n en
traccin. El comportamiento fundamental de la deformacin en la
fluencia lenta ("crcep")
y en la fatiga se estudian en captulos dedicados especialmente a estos temas. La teora de las dislocaciones, que
desempea un papel tan i m p o r t a n t e en los conceptos actuales de la
deformacin plstica, se i n t r o d u c i r en este captulo con la amplitud
necesaria para que p r o p o r c i o n e una comprensin cualitativa de los
conceptos m o d e r n o s de- la d e f o r m a c i n plstica. En el captulo 6 se
trata con ms detalle la teora de las dislocaciones. A este seguir un
captulo relativo a los a s p e c t o s f u n d a m e n t a l e s de la f r a c t u r a y otro
sobre la fraccin interna y los e f e c t o s anelsticos.
4 - 2 . C o n c e p t o s de g e o m e t r a d e l o s cristales.Los anlisis de
la difraccin de rayos X m u e s t r a n que los t o m o s en un cristal de un
metal estn dispuestos en un p a t r n tridimensional regular y repetido.
El procedimiento ms sencillo p a r a r e p r e s e n t a r la ordenacin atmica
de los metales es el que p r o p o r c i o n a n las r e d e s cristalinas, con las
que se obtiene una imagen m e n t a l de los t o m o s c o m o si f u e r a n esferas
d u r a s situadas en posiciones d e t e r m i n a d a s de una ordenacin geomtrica.
La e s t r u c t u r a cristalina m s elemental es la red cbica si i pie
(Fig. 4-1). Se trata del tipo de clula unidad q u e se e n c u e n t r a or los
cristales inicos, p. ej., en el NaCl
y LiF, pero n o se e n c u e n t r a en ning u n o de los metales. A travs de
uno de los vrtices de la clula se
trazan tres ejes perpendiculares entre
s. Los planos y direcciones cristalogrficas se especificarn con respecto a estos ejes utilizando los ndices de Miller. Un plano cristalogrfico se especifica cu funcin de
la longitud de sus intersecciones sobre los tres ejes, medida a partir
del origen de los ejes de coordenadas. Para simplificar las frmulas
Estructura cbica simple.
cristalogrficas se utilizan los inversos d e estas intersecciones, q u e se reducen a u n m n i m o comn den o m i n a d o r para obtener los ndices de Miller (hkl) del plano. As,
p. ej., el plano ABCD de la figura 4-1 es p a r a l e l o a los ejes x y z
y c o r t a al y a u n a d i s t a n c i a i n t e r a t m i c a a.:. P o r consiguiente, los
ndices del plano son 1 / c c , 1/1, l / c c , o (/jW) = (010). El plano
EBCF p o d r a designarse c o m o el p l a n o (100), p u e s t o que el origen
del sistema de c o o r d e n a d a s p u e d e d e s p l a z a r s e hasta G, debido a
que t o d o s los p u n t o s de u n a red espacial tienen la misma ordenacin de p u n t o s que c u a l q u i e r o t r o punto. El trazo sobre uno de
com-
ic.
4-4.Apilamiento
esferas.
comp.u
Relaciones
axiales
4-1
de algunos
metales
hexagonales
Meta!
c/a
Be
Ti
Mg
He ideal
Zn
Cd
1,568
1,587
1.623
1,633
1,856
1.886
Densidad
Estructura
atmica
cristalina
de planos
de ndices
Plano
Octadrico { 1 1 1 }
Cbico { 1 0 0 }
Hexagonal compacta
Densidad atmica,
tomos p o r
rea unidad
Distancia
entre planos
4/<J(i2
2/ao2
2/,/W
<Jo/2 Jl
Dodecadrico { 1 1 0 }
Cbico { 1 0 0 }
2/2a
aj/2
l/V
Octadrico {111}
W 3 a2
flo/2
flo/2 V3
Basal { 0 0 0 1 }
Dodecadrico { 1 1 0 }
Cbica centrada
bajos
flo/2
limen te separados.
4-3. D e f e c t o s r e t i c u l a r e s . L o s cristales reales se desvian, en
cierto n m e r o de f o r m a s i m p o r t a n t e s , de la periodicidad perfecta que
se estableci como hiptesis en la seccin anterior. A u n cuando el
concepto de red perfecta es a d e c u a d o para explicar en los metales las
propiedades insensibles a la estructura,
para una m e j o r comprensin de
las p r o p i e d a d e s sensibles
a la estructura
ha sido preciso considerar
cierto n m e r o de tipos de d e f e c t o s reticulares. Entonces, la descripcin de las propiedades sensibles a la e s t r u c t u r a se reduce, en gran
parte, a describir el c o m p o r t a m i e n t o de estos defectos.
Insensibles
a la
estructura
C o n s t a n t e s elsticas
P u n t o de fusin
Densidad
Calor especfico
C o e f i c i e n t e de dilatacin
trmica
Sensibles
a la
estructura
C o n d u c t i v i d a d elctrica
P r o p i e d a d e s de los semiconduci
Lmite elstico
Resistencia a la r o t u r a
Resistencia al " c r e e p "
es
TC, W J
PISPECTOS M F R E L L A K B
91
o O
o o o o
o o o o
0 o o o
o
o o o o
o
o
o
; )
la)
o 0
o 0
o
o o
le)
FIG. 4 - 5 . D e f e c t o s de p u n t o , a) V a c a n t e ; b) t o m o intersticial; c) t o m o
de impureza.
Vacantes
de equilibrio
Temperatura, 'C
^
metal
1 xlO'10
1 x 10~5
5 x 10" 4
3x10-3
500
1000
1500
2000
en un
Fraccin aproximada
de
'"erares r e t i c u l a r e s
vacantes
1 ev
1958
vector de
deslizamiento
FIG. 4 - 8 . O r d e n a c i n atmica en un
plano normal a una dislocacin en
cua. (W. T. READ, Jr.:
Dislocations
in Crystals,
pg. 3, McGraw-Hill Book
Company, Inc., N u e v a York, 1953.1
travs del plano de deslizamiento han sido desplazados, unos en relacin con los otros, en esta misma cantidad. La cantidad de desplazamiento e s igual al vector de Burgers b de la dislocacin. En una
dislocacin de cua pura, como la que se muestra aqu, la magnitud
del vector de Burgers es igual al espaciado atmico. Una caracterstica
que define a las dislocaciones de cua es que sus vectores de Burgers son siempre perpendiculares a la lnea de dislocacin.
Aunque no se conoce la ordenacin atmica exacta a lo largo de
AD, generalmente se acepta que la figura 4-8 representa con mucha
exactitud la disposicin atmica en un plano normal a la dislocacin
de cua AD. El plano del papel en esta figura corresponde al (100)
de una red cbica simple y es equivalente a cualquier plano paralelo
a la cara frontal de la figura 4-7. Obsrvese que la red est distorsionada en la regin de la dislocacin. Sobre el plano de deslizamiento
hay una hilera vertical ms de tomos que por debajo de l. El resultado de tal disposicin atmica es una tensin de compresin por
encima del plano de deslizamiento y una tensin de traccin por debajo. Una dislocacin de cua con un plano extra de tomos sobre
el plano de deslizamiento, como en la figura 4-8, se denomina convencionalmente dislocacin de cua positiva y se representa con frecuencia
con el smbolo J_. Si el plano .extra de tomos se encuentra debajo
del plano de deslizamiento, se conoce con el nombre de dislocacin
en cua negativa, T Una dislocacin de cua pura puede resbalar o deslizarse en una
direccin perpendicular a su longitud. Sin embargo, se puede mover
verticalmente por un proceso conocido como trepado, si la difusin de
tomos o vacantes se produce a una velocidad apreciable. Consideremos la figura 4-8. Para que la dislocacin de cua se mueva hacia
arriba (direccin de trepado positiva), es preciso quitar el tomo extra
situado sobre el smbolo J_ o aadir una vacante a este punto. Por
cada espacio atmico que ascienda la dislocacin habra que eliminar
un tomo del tipo descrito. Por el contrario, si la dislocacin se mueve
hacia abajo habra que aadir tomos. Se podran eliminar tomos del
plano extra por la interaccin
del tomo extra con una vacante de la red. Para el trepado
negativo, se pueden aadir tomos al plano extra por difusin
de un t o m o desde el cristal
circundante, creando una vacante. Puesto que el movimiento
por trepado est controlado por
difusin, es mucho ms lento y
menos probable que el deslizamiento, excepto a temperaturas
vector de
deslizamiento
elevadas.
El segundo tipo bsico de disFia. 4-9.Deslizamiento que produce
locacin es el helicoidal o dislouna dislocacin helicoidal en una red ccacin de Burgers. La figura 4-9
bica simple. La lnea de dislocacin A D
muestra un ejemplo sencillo de
es paralela a la direccin de deslizamiento. El deslizamiento se ha producido sodislocacin helicoidal. La parte
bre la superficie ABCD.
(W. T . READ,
superior del cristal, a la dereJr.: Dislocations
in Crystals,
pg. 15,
cha de AD, se ha desplazado
McGraw-Hill Book Company, Inc., Nuecon relacin a la parte infeva York. 1953.)
rior en la direccin del vector
de deslizamiento. A la izquierda de AD no se ha producido deslizamiento y, por tanto, AD es una lnea de dislocacin. La lnea de dislocacin es paralela a su vector de Burgers, o vector de deslizamiento,
y por definicin debe ser una dislocacin helicoidal. Consideremos el
trazado de un circuito alrededor de una lnea de dislocacin sobre la
<4*> <
<
>t
<
if )i
m mm M
vector d e
deslizamiento
de dislocacin, el punto final se desplaza un plano paralelo al de deslizamiento de la red. Por consiguiente, los planos atmicos estn dispuestos alrededor de la dislocacin en forma de escalera de caracol
o helicoide.
En la figura 4-10 se muestra la disposicin de tomos (en dos
dimensiones) alrededor de una dislocacin helicoidal en una red C
1500 dimetros, se puede resolver en lminas de deslizamiento separadas empleando el microscopio electrnico y 20 000 aumentos, segn
se muestra esquemticamente en la figura 4-13. En el aluminio y el
- l i n e a de
deslizamiento
superficie pulida
plano de
deslizamiento
()
FIG. 4 - 1 1 . E s q u e m a
()
de
las
ideas
clsicas sobre
(c)
el
deslizamiento.
aumentos.
L, una linea
de deslizamiento
(a)
FIG. 4-13.Dibujo esquemtico de la estructura fina de una banda
deslizamiento, a) Deformacin p e q u e a ; b) deformacin grande.
Je
FIG. 4-14.Lneas
o n d u l a d a s de deslizamiento
(Por cortesa
de J. J. Cox.)
en el hierro
alia.
pro-
o
-
U)
relacin s i n u s o i d a l
desplazamiento x
F i n . 4-15.a) D e s p l a z a m i e n t o de c i z a l l a m e n t o d e un p l a n o a t m i c i
s o b r e o t r o ; b) v a r i a c i n d e la t e n s i n c i z a l l a n t e c o n el d e s p l a / a m i e n t i
en la d i r e c c i n d e d e s l i z a m i e n t o .
DIH^.IAMIKN. iw WWA m o
riimetA
[4-2]
Gx
[4-3]
[4-4]
[4-5]
[4-6]
5
(I
de su posicin con respecto al plano superior. Para la ordenacin normal de un cristal perfecto, todos los tomos del plano inferior se
encuentran en posiciones correspondientes a los mnimos de la curva
de energa. P o r consiguiente, si la hilera superior de tomos se desplaza hacia la derecha, con relacin a la hilera inferior, cada tomo
encuentra la misma fuerza oponindose a su deslizamiento. Esta situacin se describe en la seccin 4-5. A h o r a consideremos la situacin que se presenta cuando el cristal contiene una dislocacin (figura 4-16 b). Esta figura muestra una dislocacin de cua positiva, con
el plano extra de tomos situado entre 4 y 5. Los tomos que se
encuentran a grandes distancias del centro de la dislocacin estn en
posiciones que corresponden al mnimo de la curva de energa, pero
no ocurre lo mismo con los que estn en el centro. Consideremos
ahora algunos pares de tomos, p. ej., los 4 y 5, 3 y 6, etc., situados
simtricamente en lados opuestos del centro de la dislocacin. Encuentran fuerzas que son iguales y opuestas. Como resultado, si los
tomos prximos al centro de la dislocacin se desplazan distancias
iguales, la mitad encuentra fuerzas que se oponen al movimiento y la
otra mitad, fuerzas que lo favorecen. P o r tanto, para un clculo preliminar, el trabajo neto requerido para producir el desplazamiento es
cero y la tensin necesaria para mover la dislocacin una distancia
atmica muy pequea.
La red no ofrece esencialmente resistencia al movimiento de una
dislocacin solo cuando esta se encuentra en una posicin simtrica
con respecto a los tomos de su plano de deslizamiento. En general, se
necesita una pequea fuerza, la fuerza de Peierls-Nabarro, para hacer
mover una dislocacin a travs de la red. A u n cuando est bien establecido que el valor de la fuerza de Peierls-Nabarro es mucho menor
que la tensin cizallante terica para una red perfecta, el clculo
exacto de esta fuerza es difcil debido a que depende mucho de la
ordenacin atmica, relativamente incierta, en el centro de la dislocacin.
La figura 4-17, basada en el trabajo original de T a y l o r m u e s t r a
que el movimiento de una dislocacin produce un escaln superficial
o banda de deslizamiento. La serie superior de dibujos representa
una dislocacin en cua positiva desplazndose hacia la derecha en una
red cbica simple. El plano de deslizamiento se representa con una lnea de trazos. Cuando la dislocacin alcanza el lado derecho del
cristal, que se supone es una superficie libre, produce un desplazamiento de un vector de Burgers, o de una distancia atmica para la
red cbica simple, con respecto a los planos a cada lado del de deslizamiento. La serie inferior de dibujos muestra que se produce el
mismo escaln superficial por el desplazamiento hacia la izquierda de
una dislocacin en cua negativa.
<G. I. TAYLOR: Proc.
Roy.
Soc.
4-7. Tensin cizallante crtica para el deslizamiento.La magnitud del deslizamiento en un monocristal depende de la tensin cizallante producida por cargas externas, la geometra de la estructura del
cristal y la orientacin de los planos de deslizamiento con respecto
a las tensiones cizallantes. El deslizamiento comienza cuando la tensin cizallante sobre el plano de deslizamiento, y en la direccin de
deslizamiento, alcanza un valor inicial llamado tensin cizallante crtica. Este valor 1 es realmente el equivalente para el monocristal del
(>)
(c)
E . SCHMID:
Z.
Elektrochem.,
v o l . 3 7 , pg." 4 4 7 ,
1931.
SEC. 4 ^ 7 J
PARA EL
DESLIZAMIENTO
105
A/{cos(f))
'
4-7]
El valor mnimo de tensin cizallante que actuando en el plano y en la direccin de deslizamiento es capaz de producir
dicho deslizamiento es la tensin cizallante crtica, y la ecuacin [4-7] permite relacionarla
con la carga axial P.
La ley de la tensin cizallante crtica, conocida tambin por
ley de Schmid, se demuestra
FIG. 4 - 1 8 . D i a g r a m a para el clcums fcilmente en los metales
lo de la tensin cizallante crtica
he, porque siendo muy limitaresuelta.
do el nmero de sistemas de
deslizamiento, se pueden producir grandes variaciones de orientacin entre el plano de deslizamiento y el eje de traccin sin que acte un nuevo sistema de deslizamiento (vase Prob. 4-8). La gran simetra d e los metales ccc da lugar
a tantos sistemas de deslizamiento que solo es posible llegar a duplicar el lmite elstico por variacin de la orientacin del plano de
deslizamiento respecto al eje de traccin. En los metales cc, en los
que an es mayor el nmero de sistemas d e deslizamiento, es todava
ms difcil comprobar la ley de Schmid. Sin embargo, los datos disponibles indican que se cumple tanto en los metales cbicos como en
los he.
La tabla 4-4 relaciona los valores de la tensin cizallante crtica
para cierto nmero de metales. Los datos de la plata y el cobre demuestran el gran efecto de pequeas cantidades de impurezas. L a i
adiciones de aleantes producen un efecto mayor, como lo indican lo*
datos para aleaciones oro-plata de la figura 4-19. Obsrvese q u t CI
Sistemas
de deslizamiento
a la temperatura
ambiente
y
tensin
cizallante crtica resuelta de monocristales
de
metales
Estructura
cristalina
Pureza,
Plano de
deslizamiento
Zn
Mg
Cd
Ti
he
he
he
he
99,999
99.996
99.996
(0001)
Ag
ccc
Metal
Cu
ccc
Ni
Fe
ccc
cc
Mo
cc
99.99
99.9
99,99
99,97
99.93
99.999
99.98
99,8
99,96
(ooon
(0001)
(1010)
(1010)
din
din
din
din
din
(iii)
(110)
(112)
(123)
(110)
L11201
[11201
[11201
[1120]
[11201
[1101
[1101
[1101
[1101
[1101
[110]
[1111
94
580
2800
[1111
5000
18
77
58
1400
9190
48
73
131
65
E. SCHMID:
dres, 1935.
International
Confercnce on
Soe!et\
Re'i
a
b
c
d
i
e
e
e
e
e
c
<
s
Lon-
" 4 . T. CM-KCIIMAN : l'roc. Roy. Soc. (Londres), vol. 220A, piT. 21, in.1l
F . n. Rosi ; Trans. AIME, vol. 200, pig. 1009, 105 1.
/ J . J . Cox, Xi. F . MEHL y G. T . HORNK:
R. MADDIN y N. K. CHEN : Trans. AIME,
Trans.
ASM, vol. 49, p g .
vol. 191, p g . 937, 1951.
118. 1957
SEC. 4 - / J
DESLIZAMIENTO
107
FIG. 4-19.Variacin de la tensin cizallante crtica resuelta c o n la composicin en los m o n o c r i s t a l e s de aleacin plata-oro. (G. SACHS y J. WEERTS:
Z. Physik,
vol. 62, pg. 473, 1930.)
temperatura. C
FIG. 4 - 2 0 . V a r i a c i n d e la tensin cizallante crtica resuelta c o n la tempera
tura en m o n o c r i s t a l e s de hierro. (J. J. C o x , R . F. MEHL y G. T. HORNE:
Trans.
ASM,
123,
1957.)
exentos de dislocaciones. En los en iyos de traccin ' sobre estos filamentos se han obtenido resistencia; que son aproximadamente iguales
a las calculadas para u p cristal per 'cto.
4-8. Ensayo de monocristale?
las propiedades mecnicas de los i
dolos a traccin uniaxial simple,
deformacin se pueden representar
media como funcin de la deforma
cedimiento ms fundamental de pr
tensin cizallante crtica, Ec. [4-7]
deslizamiento
o de cizalladura. La
desplazamiento relativo de dos pa
parados por una distancia unidad,
la deformacin, la orientacin tarn
de deslizamiento con respecto al c
mediante la Ec. [4-8], la deformac
7 =
eos k
e o s A0
sen xi
s e n xo
: 4-8 ]
14-9]
o bien
1/2
- [ ( i r -
s e n 2 0
eos X0
sen Xo
4-10]
O :
(a)
101
el plano de deslizamiento y el eje de traccin y la variacin de la distancia entre puntos en la direccin axial guardan la relacin siguiente:
i = sen Xo
L0
sen xi
[4-11]
El maclaje se produce cuando una porcin del cristal toma una orientacin que est relacionada de un modo simtrico definido con la del
resto del cristal sin deformar. La parte del cristal deformada es una
imagen especular del cristal original. El plano de simetra entre las
dos partes se denomina plano de macla. La figura 4-23 muestra la
imagen atmica clsica del maclado. La figura 4-23 a representa una
seccin perpendicular a la superficie de una red cbica con un plano
de ndices bajos paralelo al papel y formando un ngulo con el plano
de pulido. El plano de macla es perpendicular al del papel. Si se
aplica una tensin cizallante, el cristal se deformar aproximadamente
por el plano de macla (Fig. 4-23 b). La zona a la derecha de este
ritWbt,
dk^tochAPLS
la misma antes y despus del deslizamiento, mientras q u e en el maclaje se produce una diferencia de orientacin a lo largo del plano
de macla. Normalmente Se considera que el deslizamiento se produce
en mltiplos discretos del espaciado atmico, mientras que en el macla je los movimientos de los t o m o s son muy inferiores a una distancia atmica. El deslizamiento se p r o d u c e sobre planos aislados, relativamente muy dispersos en el cristal, pero en la zona m a c l a d a de un
cristal todos los planos atmicos intervienen en la d e f o r m a c i n .
Las maclas se pueden p r o d u c i r por deformacin mecnica o como
resultado del recocido que sigue a la deformacin plstica. Las primeras
se conocen c o m o maclas mecnicas,
las segundas se llaman maclas de
recocido. En los metales cc o h e las maclas mecnicas se producen por
aplicacin rpida de la carga (carga de choque) y t e m p e r a t u r a decreciente. Los metales ccc n o se d e f o r m a n n o r m a l m e n t e por maclaje mecnico, pero las aleaciones oro-plata se maclan muy fcilmente cuando
se deforman a t e m p e r a t u r a s bajas, habindose p r o d u c i d o maclas mecnicas en el cobre por d e f o r m a c i n en traccin a 4 K . Las maclas se
pueden f o r m a r en espacios d e t i e m p o muy breves, del orden de unos
pocos microsegundos, m i e n t r a s q u e p a r a la formacin de b a n d a s de
deslizamiento han de t r a n s c u r r i r varias milsimas de segundo. En
ciertas condiciones, la f o r m a c i n de maclas va a c o m p a a d a de un
chasquido sonoro (grito del e s t a o ) . Si el maclaje o c u r r e d u r a n t e un
ensayo de traccin, se p r o d u c e un d e n t a d o en la curva tensin-deformacin.
En cada e s t r u c t u r a cristalina, el maclaje se p r o d u c e en una direccin definida sobre un p l a n o cristalogrfico especfico. La tabla 4-5
T A B L A 4-5
Planos
Estructura
cristalina
y direcciones
de
macla
Ejemplos tpicos
Plano de macla
a-Fe, Ta
Zn, Cd, Mg, Ti
Ag, Au, Cu
(112)
(1012)
(111)
j Direccin
J
CC
he
CCC
'
(le
macla
rm i
rioni
[1121
f--
-i
as*',-"ctffVA. .
(b)
BARRET, op.
IJIETEIl. 8
cit.,
pg.
384.
4 - 1 0 . D e f e c t o s de apilainicnt.
En una seccin anterior Minos
que se poda obtener la ordenacin atmica sobre el plano {111 dlas e s t r u c t u r a s ccc y el plano {0001 de las he m e d i a n t e el apilamiento
de p l a n o s c o m p a c t o s de esferas. En
s estructuras ccc, la secuencia de
apilamiento de los planos a t m i c o s s ABC ABC ABC, En las estructuras he viene dada por AB AB A
R e c i e n t e m e n t e se ha c o m p r o b a d que los e r r o r e s o defectos en la
secuencia de apilamiento se puede: producir, en la mayora de los
metales, por deformacin p l s t i c a ' . El deslizamiento sobre el plano
{111} en u n a red ccc produce un lefecto de apilamiento por deformacin m e d i a n t e el proceso que se
uestra en la figura 4-25 b. Fl deslizamiento h a tenido lugar entre u a capa A y otra B, movindose
cada capa atmica por encima del ano de d e s l i z a m i e n t o una distancia de identidad hacia la derecha La secuencia de apilamiento es,
entonces, ABCAlCAB.
Si c o m p a r a r os esta secuencia de apilamiento
defectuosa (Fig. 4-25 b) con la de. s estructuras he sin defecto: (fifura 4-25 d), encontramos que el dt ecto de apilamiento por deformacin contiene cuatro capas en una ecuencia he. P o r t a n t o , la formacin d e un defecto de apilamiento i i un metal ccc es equivalente a la
formacin de una zona delgada he La secuencia 2 que se m u e s t r a en
la figura 4-25 c es otra f o r m a en 1;; que se p u e d e n p r o d u c i r los defectos de apilamiento en los metales ccc. La secuencia de apilamiento
ABC\ACB\CA
se denomina d e f e c t extrnseco o d e macla. Las t r e s
capas ACB constituyen la macla. Pa- consiguiente, los defectos de api1
Para detectar la presencia d e d e f e c t o s de a p i l a m i e n t o se r e q u i e r e n medidas m u y precisas de difraccin d e rayo:. X. P o r e j e m p l o , v a s e B. E. \v \RRKN
y E. P . WAREKOIS : Acta Met., vol. 3, >g. 473, 1955.
2
C . N . J. WAGNER: Acta Met., vol. 5, pgs. 427-34, 1957.
lamiento en los metales ccc se pueden considerar tambin maclas submicroscpicas de espesor casi atmico. La razn por la q u e las maclas
mecnicas de anchura apreciable microscpicamente no se forman fcilmente cuando los metales ccc se deforman, es que la formacin de
defectos de apilamiento es igualmente favorable desde el punto de
vista energtico.
La situacin presente en las estructuras he es en cierto modo diferente de la que se encuentra en los metales ccc. La figura 4-25 d mues-O
^ o f
A0
c
7A
Cr^l
Be,
A BC A \C AB
A BCA 8CA
(ai
Bo^Z
0B
Bo^fL
--QA
Cq^I.
1'
o
BC\ACB\CA
oB
o c
jpo
o
o
(c )
^ o
ABABAB
OB
A
off
<)
ri
DEFORMACION PLASTICA
DE
[CAP.
MONOCRISTALES
por
FOURDEUX
A.
BERCHEZEN:
/.
Inst.
Metals,
vol.
89,
pgs.
Vi-32,
1960-1961.
2
E . OROWAN:
Nature,
1942.
nos de plegado en los que la orientacin vara b r u s c a m e n t e . La distorsin del cristal est esencialmente confinada a la b a n d a de plegado.
E s t u d i o s posteriores raalizados p o r H e s s y B a r r e t 1 han d e m o s t r a d o
q u e las b a n d a s de plegado se p u e d e n considerar c o m o un tipo sencillo
d e b a n d a s de deformacin. T a m b i n se han o b s e r v a d o estas bandas
d e plegado en los cristales de cinc e n s a y a d o s en traccin, d o n d e la
distribucin no uniforme del deslizamiento originar un m o m e n t o flexor que p u e d e producir plegado.
4-12. Endurecimiento por deformacin de los monocristales.
U n a d e las caractersticas principales de la d e f o r m a c i n plstica de los
metales es que la tensin cizallante r e q u e r i d a p a r a p r o d u c i r deslizam i e n t o a u m e n t a c o n t i n u a m e n t e con la d e f o r m a c i n de cizallamiento.
El a u m e n t o de la tensin r e q u e r i d a p a r a p r o d u c i r deslizamiento debido a una deformacin plstica a n t e r i o r se conoce c o m o
endurecimiento por deformacin.
En los m o n o c r i s t a l e s de los m e t a l e s dctiles
se observa con frecuencia un a u m e n t o de la tensin de fluencia de
m s del 100% debida al e n d u r e c i m i e n t o por d e f o r m a c i n .
El endurecimiento por d e f o r m a c i n se p r o d u c e por la interaccin
d e dislocaciones entre s y con b a r r e r a s que impiden su m o v i m i e n t o
a travs d e la red cristalina. El e n d u r e c i m i e n t o debido a la interaccin de dislocaciones es un p r o b l e m a complicado, p o r q u e implica
g r a n d e s grupos de dislocaciones y es difcil especificar de f o r m a mat e m t i c a simple el c o m p o r t a m i e n t o d e dichos grupos. Se sabe que el
n m e r o de dislocaciones en un cristal a u m e n t a con la deformacin,
s o b r e p a s a n d o el n m e r o existente en el cristal recocido. P o r consiguiente, la primera condicin para c o m p r e n d e r el e n d u r e c i m i e n t o por
deformacin es el desarrollo de un m e c a n i s m o lgico para la generacin d e dislocaciones. F. C. F r a n k y W. T. Read han concebido un mec a n i s m o mediante el cual una dislocacin puede producir un fuerte
deslizamiento. El manantial de F r a n k - R e a d (para m s detalles vease el
captulo 6) es un medio por el q u e las dislocaciones inicialmente existentes en el cristal, c o m o r e s u l t a d o del crecimiento, pueden generar
b a s t a n t e s dislocaciones p a r a justificar el e n d u r e c i m i e n t o por deformacin observado. Este m e c a n i s m o c o n c u e r d a con las observaciones experimentales siguientes: 1) el deslizamiento est c o n c e n t r a d o sobre
un n m e r o relativamente p e q u e o de planos de deslizamiento activos;
2) el deslizamiento total sobre c a d a plano es del o r d e n de 1000 espaciados atmicos. Existe o t r o proceso, basado en la teora de F r a n k Read, para inmovilizar el m a n a n t i a l despus d e q u e se ha p r o d u c i d o
un deslizamiento de la m a g n i t u d ind :ada. R e c i e n t e m e n t e se han obten i d o s p r u e b a s experimentales direct;. ; de la existencia de manantiales
de F r a n k - R e a d en los cristales.
U n a de las primeras teoras s o b r e las dislocaciones, establecida para
explicar el endurecimiento por deformacin, sostena la hiptesis de
1
J. A . H E S S y C . S . BARRETT:
Trans.
AIME,
1949.
'me.
que las dislocaciones se apilaban sobre los planos de deslizamiento
frente a barreras del cristal. Los apilamientos producan una retrotensin que se opona a la tensin aplicada sobre el plano de deslizamiento. La existencia de la retrotensin se demostr experimentalmente
mediante ensayos de cizalladura sobre monocristales de cinc 1 . Los
cristales de cinc son ideales para realizar experimentos sobre la plasticidad de los cristales, debido a que se deslizan solamente sobre los
planos base, por lo que se pueden evitar fcilmente las complicaciones
derivadas del deslizamiento doble. En la figura 4-28, el cristal se deforma hasta el punto O, se desdireccin de deslizamiento
carga y a continuacin se vuela 180 de la direccin inicial
ve a cargar en la direccin opuesta a la de deslizamiento original.
Obsrvese que al volver a cargar
el cristal este tiene un lmite elstico, en cizallamiento, inferior al
que tena cuando -fue cargado por
primera vez. E s t o se debe a que
la retrotensin producida como
deformacin de cizallamiento y
consecuencia del apilamiento de
dislocaciones f r e n t e a las barre- F.G. 4-28.Efecto d e la inversin
ras, durante' el primer ciclo de completa del sentido del deslizamienen la curva tensin-deformacin.
carga, facilita el movimiento de to
(E.
H.
EDWARDS,
J.
WASHBURN
y
dislocaciones cuando se invierte la E. R. PARKER: Trans. AIME, vol. 197,
direccin de deslizamiento. Adepg. 1 5 2 6 , 1 9 5 3 . )
ms, en este ltimo caso se pueden crear dislocaciones de signo contrario en el mismo manantial
que produjo las dislocaciones responsables de la deformacin en la primera direccin de deslizamiento. Puesto que las dislocaciones de signo
contrario se atraen y se destruyen mutuamente, el efecto neto producido es un ablandamiento adicional de la red. Esto explica el hecho
de que la curva de fluencia en la direccin opuesta se encuentre por
debajo de la curva para la fluencia continuada en la direccin original. El descenso del lmite elstico cuando a la deformacin en una
direccin le sigue otra deformacin en la direccin opuesta, se denomina efecto Banschinger2.
Aun cuando en todos los metales se observa
el efecto Bauschinger, la magnitud de este no siempre es igual a la
obtenida para los cristales de cinc. Adems, despus de la inversin de
direccin, la curva de fluencia no queda por debajo de la original en
todos los metales.
Habindose establecido la existencia de la retrotensin y su importancia en el endurecimiento por deformacin, la prxima etapa es
identificar las barreras que se oponen al movimiento de las disloca1
E.
H.
EDWARDS,
1953.
f. BAUSCHINGER:
J.
WASHBURN
E.
R.
PARKER:
Trans.
pg. 1 5 2 5 ,
2
Zivilingur.,
vol.
1881.
AIME,
vol.
197,
ciones en los monocristales. Las partculas de precipita-Jos microscpicos y los t o m o s e x t r a o s pueden servir de b a r r e r a s , j.oro en los monocristales p u r o s estas pueden ser originadas p o r o t r a s causas. Dichas
b a r r e r a s se p r o d u c e n p o r q u las dislocaciones en deslizamiento sobre
planos de deslizamiento intersecados se pueden combinar e n t r e s y
p r o d u c i r una nueva dislocacin q u e no se e n c u e n t r a <;n la direccin
de deslizamiento. Se llama dislocacin
ssil a la de poca movilidad
q u e ha s i d o p r o d u c i d a p o r la 'reaccin con o t r a dislocacin. Puesto
q u e sobre los planos d e deslizamiento con t e n s i o n e s cizallantes pequeas n o se e n c u e n t r a n dislocaciones ssiles, estas actan como barrera
!*"IG. 4 - 2 9 . R e p r e s e n t a c i n e s q u e m t i c a de la i n t e r s e c c i n du d o s d i s l o c a c i o n e s
e l i c o i d a l e s . a) A n t e s d e la i n t e r s e c c i n ; b) c o d o s f o r m a d o s d e s p u s d la
interseccin.
peratura y de la velocidad de deformacin. Por otro lado, el endurecimiento por deformacin ocasionado por apilamiento de dislocaciones
frente a barreras del cristal, se produce sobre distancias mayores y,
por tanto, es relativamente independiente de la temperatura y de la
velocidad de deformacin. En consecuencia, para determinar la contribucin relativa de los dos mecanismos, pueden utilizarse los datos
referentes a la dependencia existente entre el endurecimiento, la temperatura y la velocidad de deformacin
Cuando las curvas tensin-deformacin de los monocristales se representan como tensiones cizallantes resueltas en funcin d e la deformacin de cizallamiento, se pueden hacer ciertas generalizaciones para
todos los metales ccc. Siguiendo la notacin propuesta p o r Seeger 2 ,
la curva de fluencia d e los monocristales metlicos p u r o s se puede
dividir en tres etapas (Fig. 4-30). En la primera etapa, la zona de
Z. S. BASINSKI : Phil. Mag., v 0 l. 4, ser. 8, pdgs. 393-432, 1959.
A . SEEOER: " D i s l o c a t i o n s and Mechanical Properties of Crystals",
Wiley & Sons, Inc.. N u e v a York. 1957.
1
John
deslizamiento
fcil, el cristal experimenta un ligero endurecimiento
por deformacin. Durante el deslizamiento fcil las dislocaciones pueden moverse sobre distancias relativamente grandes sin encontrar barreras. El pequeo endurecimiento por deformacin producido durante
esta etapa supone que la mayora de las dislocaciones escapan del
cristal en la superficie. Durante el deslizamiento fcil, este se produce
solamente sobre un sistema de deslizamiento. Por esta razn, a la
etapa primera del deslizamiento se le denomina a veces finjo
laminar.
A la segunda etapa corresponde una parte casi lineal de la curva
de fluencia, en la que el endurecimiento por deformacin aumenta
rpidamente. En esta etapa el deslizamiento se produce en ms de
un juego de planos. La longitud de las lneas de deslizamiento activo
disminuye al aumentar la deformacin, lo que concuerda con la idea
ie la formacin de un nmero mayor de barreras de Cottrell-Lomer
il aumentar la deformacin. Durante la segunda etapa, la relacin entre
el coeficiente de endurecimiento por deformacin (pendiente de la
urva) y el mdulo de cizallamiento es casi independiente de la tenin y la temperatura, y aproximadamente independiente de la oricniain y pureza del cristal. El hecho de que la pendiente de la curva Je
luencia en la etapa segunda sea casi independiente de la t e m p e r a i m a
oncuerda con la teora que supone que el principal mecanismo de
endurecimiento por deformacin consiste en apilamientos de grupos
le dislocaciones.
A la tercera etapa corresponde un descenso de la velocidad de
endurecimiento por deformacin. Los procesos que tienen lugar durante esta etapa se denominan frecuentemente recuperacin
dinmica.
in esta zona de la curva de fluencia las tensiones son bastante elevalas, d e manera que las dislocaciones pueden intervenir en procesos
]ue son imposibles con tensiones inferiores. Se cree que el deslizamiento cruzado es el proceso principal por el que las dislocaciones,
ipiladas frente a obstculos durante la segunda etapa, pueden escapar
reducir el campo de deformacin interna. La tensin r ; a partir ele
a cual comienza la tercera etapa depende de la temperatura. Asimismo, el lmite elstico de un cristal deformado hasta la tercera etapa
depende ms de la temperatura que si ha sido deformado slo hasta
la segunda. Esta dependencia de la temperatura sugiere que, en la
tercera etapa, el principal mecanismo de endurecimiento por deformacin es la interseccin de bosques de dislocaciones.
La curva que se muestra en la figura 4-30 representa el comportamiento general de los metales ccc. Se han observado ciertas desviaciones que se apartan de la curva de fluencia de tres etapas. As, p. ej.,
los metales con una elevada energa de defectos de apilamiento, como
el aluminio, muestran normalmente una segunda etapa muy pequea a
temperatura ambiente, debido a que pueden deformarse fcilmente por
deslizamiento cruzado. La forma y magnitud de las curvas de fluencia d e los monocristales, particularmente durante las primeras etapas,
FIG. 4 - 3 1 . E f e c t o d e la o r i e n t a c i n d e la p r o b e t a en la c u r v a d e f l u e n c i a
d e m o n o c r i s t a l e s ccc.
Cuando el eje de traccin es paralelo a una direccin <011), un sistema de deslizamiento soporta una tensin cizallante apreciablemente
mayor que cualquier o t r o y la curva de fluencia muestra una zona de
deslizamiento fcil relativamente ms amplia. Cuando el eje de traccin est prximo a la direccin <100) o <111), la tensin sobre varios
sistemas de deslizamiento no es muy diferente y las curvas de fluencia
muestran grandes velocidades de endurecimiento por deformacin.
Comenzando a una temperatura lo ms prxima al cero absoluto
posible, el valor de la tensin cizallante resuelta, a una deformacin
de cizallamiento dada, disminuye al aumentar la temperatura. Si se
deforman los ccc hasta el final de la segunda etapa, a una temperatura Tu y entonces se aumenta esta hasta T2 sin variar la deformacin,
la tensin d e fluencia desciende de r a
(Fig. 4-32). El estado de
endurecimiento por deformacin alcanzado en T, es inestable en T2 y
se produce un proceso de recuperacin que tiende a reducir el endurecimiento a lo que hubiera sido si toda la deformacin se hubiera
realizado a T 2 . Este comportamiento se denomina ablandamiento
por
FIG. 4 - 3 2 . C u r v a s de f l u e n c i a q u e m u e s t r a n
por la d e f o r m a c i n .
ablandamiento
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Roy.
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CAPITULO
5 - 2 . L m i t e s de g r a n o y
f o r m a c i n . L o s lmites entre granos en un agregado policristali > son una zona de red desordenada
de solo algunos dimetros atn os de anchura. F.n general, la orientacin cristalogrfica vara bru m e n t e al pasar de un grano al siguiente a travs del lmite de { no. Los lmites de grano ordinarios,
de ngulo grande, representan
a zona de falta aleatoria de encaje
entre redes cristalinas adyacent
C u a n d o la diferencia de orientacin entre los granos a cada 1; 3 del lmite desciende, el es lado de
ordenacin en el lmite aumeni
En el caso e x t r e m o de lmites de
ngulo pequeo, en los que la
ferencia de orientacin a travs del
lmite puede ser inferior a I o (\ ise Sec. 5-3), el lmite est formado
por una ordenacin regular de ( .locaciones.
Los lmites de grano o r d i n a r 'i de ngulo grande tienen una energa superficial bastante elevada, vs, p. ej., un lmite de grano en el
cobre tiene una energa superficie de intercara de unos 600 ergios/cm 2 ,
mientras la energa de un lmite c macla es solo de unos 25 ergios/cm 2 .
Debido a su energa elevada, los imites de grano sirven como lugares
preferentes para reacciones en 1 tado slido, tales como la ti:fusin,
las transformaciones de fase y las reacciones de precipitacin, l ' n punto i m p o r t a n t e a considerar es q e la gran energa de un lmite de
grano da c o m o resultado, n o r m a l m e n t e , una concentracin de tomos
solutos ms elevada en el lmite o e en el interior del grano. Es 10 hace
difcil separar claramente el efect p u r a m e n t e mecnico de los lmites
de grano sobre las propiedades d 1 debido a la segregacin de impurezas.
Los lmites de grano pueden ervir para a u m e n t a r o disminuir la
resistencia de un metal, d e p e n d i e - d o de la t e m p e r a t u r a , la velocidad
de deformacin y la pureza de di' ho metal. A t e m p e r a t u r a s inferiores
a la mitad, aproximadamente, del ounto de fusin absoluto, y con velocidades de deformacin relativ m e n t e rpidas (de forma que los
efectos de recuperacin no sean . t n d e s ) , los lmites de grano aumentan la velocidad del endurecimiei o por deformacin y la resi -tencia
mecnica. A t e m p e r a t u r a s elevad:
y velocidades de deformacin pequeas (condiciones de la d e f o r r icin por fluencia l e n t a ) , la deformacin est localizada en los lm es de grano. P u e d e producirse desplazamiento de los lmites de gra o y migracin inducida por la tensin, y la fractura se p r o d u c e eve t u a l m e n t e en los lmites de grano.
La zona de temperatura, b a s t a n t e estrecha, en la que los lmites se
hacen menos resistentes que el interior de los granos, de tal m a n e r a
que la fractura se produce d e f o r m a i n t e r g r a n u l a r en vez de un m o d o
transgranular, se denomina temperatura
equicohesiva.
La diferencia principal entre la d e f o r m a c i n a t e m p e r a t u r a ambiente de productos monocristalinos y policristalinos es que estos l t i m o s
1
Para una revisin de los modelos de lmites de grano propuestos, vase
D. MCLEAN: "Grain boundaries in Metals", Cap. II, O x f o r d University Press,
Nueva York, 1957.
La curva tensin-deformacin de los metales policristalinos no muestra ninguna zona de deslizamiento fcil correspondiente a la primera
etapa. Con estas muestras policristalinas solo se obtienen deformaciones correspondientes a la segunda y tercera etapas. Asociado con el
aumento del endurecimiento por deformacin se encuentra normalmente un incremento del lmite elstico y de la resistencia a la traccin. Los efectos de los lmites de grano sobre la resistencia mecnica
Fie. 5-1.Dislocaciones apiladas a n t e un lmite d e grano, tal c o m o se observan en una hoja delgada de acero inoxidable en el m i c r o s c o p i o electrnico.
17 5 0 0 a u m e n t o s .
[M.
Pro.
Roy.
J . WHELA.N, P . B . H I R S C H , R .
Soc.
W.
HORNE
y W.
BOLLMAN:
Los apilamientos de dislocaciones producen retrotensiones que se oponen a la creacin de nuevas dislocaciones en los manantiales de I'rankRcad del interior de los granos. Con el aumento de la tensin aplicada
se apilan cada vez ms las dislocaciones en los limites de grano. En
la cabeza de los apilamientos de dislocaciones se desarrollan tensiones
cizallantes elevadas, lo que es suficiente, eventualmente, para producir desplazamiento de dislocaciones, a travs del lmite, a los granos
vecinos. Esto aminora el apilamiento de dislocaciones y reduce al mnimo el endurecimiento producido por esta causa. Por consiguiente,
el endurecimiento debido al apilamiento de dislocaciones es importante en las primeras etapas de la deformacin, pero no si esta es grande.
Es ms eficaz en los metales lie, con solo un plano de deslizamiento
fcil, que en los metales ccc o cc con muchos planos de deslizamiento
equivalentes. En el ltimo caso, ningn grano puede estar orientado
muy desfavorablemente con respecto a la tensin aplicada, de manera
que, por trmino medio, el deslizamiento se puede iniciar en un grano
vecino con una tensin solo ligeramente superior a la que se requiere
para que comience el deslizamiento en los granos orientados ms favorablemente. Sin embargo, en los metales he puede existir entre granos vecinos una diferencia de orientacin muy desfavorable, de forma
que se precisa una tensin apreciablemente mayor para que cornience
el deslizamiento. Por consiguiente, los metales policristalinos he muestran una velocidad de endurecimiento por deformacin muy superior
comparada con la de los monocristales. En los metales ccc y cc la
diferencia existente en la curva de fluencia entre policristales y monocristales no es tan grande.
En la figura 4-31 se ha mostrado el efecto de la orientacin cristalina sobre la curva de fluencia de los monocristales ccc. Las orientaciones que producen muchos sistemas de deslizamiento orientados
favorablemente se deforman fcilmente por deslizamiento mltiple. El
deslizamiento mltiple produce siempre una velocidad elevada de endurecimiento por deformacin. Teniendo en cuenta consideraciones
puramente geomtricas, los granos de un metal policristalino han de
permanecer en contacto durante la deformacin. Taylor 1 ha demostrado que, a fin de mantener la continuidad, en cada grano deben
operar cinco sistemas de deslizamiento independientes. Puesto que, dependiendo de la orientacin, para el deslizamiento mltiple en los
monocristales solo se necesitan dos o tres sistemas, el deslizamiento
en los policristales es ms complejo que en los monocristales orientados para el deslizamiento mltiple. En los policristales se observa,
normalmente, un endurecimiento por deformacin mayor que el que
puede justificar el deslizamiento mltiple en los monocristales y las
jarreras que representan los lmites de grano 2 .
El tamao de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayora
! G . L TAYLOR: J. Inst.
2
M C L E A N , op.
cit.,
Cap.
Metals,
VL
d la p r o p l i !
disminuir el tamao de grano
y las resistencias a la traccin, n la fatiga y al choque. l efecto Ctl
tamao de grano es mayor sobre las propiedades que estn relacionadas con las primeras etapas de la deformacin, ya que es en estas
etapas cuando las barreras de los limites de grano son ms eficaces,
por tanto, el lmite elstico depende ms del tamao de grano que
la resistencia a la traccin. En las ltimas etapas de la deformacin
la resistencia mecnica est controlada principalmente por interacciones complejas de dislocaciones que tienen lugar en el interior de los
granos, no siendo el tamao de grano una variable controladora.
En la mayora de los metales el lmite elstico est relacionado con
el tamao de grano por la ecuacin
(T0-<r +
en d o n d e :
KyD~in
[5-1]
o o = lmite elstico;
cr, = tensin de friccin que se opone al movimiento de las dislocaciones ;
K v = medida de la extensin del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras;
D = dimetro de grano.
!
i
5
I
La Ec. [5-1] fue propuesta por primera vez para el acero b a j o en carbono 1 y se ha aplicado mucho en ensayos sobre este material. La pendiente de la representacin de cr0 en funcin de D~U1 es igual a Kvl
esto es, la medida de la extensin del apilamiento de dislocaciones
frente a los lmites de grano, que es esencialmente independiente de
la temperatura. La ordenada en el origen cr, representa la medida de
la tensin necesaria para arrastrar una dislocacin frente a la resistencia de las impurezas, las partculas de precipitados, los lmites de
subgrano, y a la fuerza de Peierls-Nabarro. Este trmino depende tanto
de la composicin como de la temperatura, pero es independiente de
la tensin aplicada. Puesto que la fuerza de Peierls-Nabarro depende
de la temperatura, y los otros factores que se oponen al movimiento
de las dislocaciones son aproximadamente independientes de la temperatura, se p u e d e hacer un clculo de la resistencia de la red al movimiento de las dislocaciones, partiendo de un anlisis relativo a la
dependencia existente entre el t a m a o de grano y el lmite elstico 2 .
Es difcil determinar la curva de fluencia de los materiales policristalinos a partir de los datos obtenidos de los monocristales. Los
1
N . J. PETCH: / , Iron Steel Inst. (Londres), vol. 173, pg.
E. O. HALL: Proc. Phys. Soc. (Londres), vol. 64B, pg. 747, 1951.
2
I.
HESLOP
METER.9
N.
I. PETCH:
Phil.
Mag.,
vol.
1, p g .
866,
1956.
25,
1953;
2N
4/
[5-41
C . S. SMITH y L . GUTTMAN:
Trans.
AIME,
v o l . 197, p g . 81,
1953.
TABLA 5-1
Comparacin
Nmero ASTM
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
de sistemas
Granos/pulg 1
a 100 aumentos
0.06
0.12
0.25
0.5
1
2
4
8
16
32
64
128
256
512
1024
2048
de medida
Granos/mm 1
1
2
4
8
16
32
64
128
256
512
1024
2048
4096
8200
16400
32800
del tamao dt
Granos/mm"
grano*
Dimetro medio
de grano, en mm
0.7
2
5.6
16
45
128
360
1020
2900
8200
23000
65000
185000
520000
1500000
4200000
1,00
0,75
0,50
0.35
0.25
0,18
0.125
0.091
0,062
0,044
0,032
0,022
0,016
0,011
0.008
0.006
'
<ttj
FIG. 5 - 2 . R e t c u l o d e la s u b e s t r u c t u r a en u n a aleacin de h i e r r o
y 3% d e silicio. 250 a u m e n t o s .
EC.
5OJ
133
internas que acompaan a las transformaciones de fase. Quiz el mtodo ms general para producir una red subestructural consiste en introducir un pequeo grado de deformacin (del 1% al 10%, aproxi
madamente), seguido de un tratamiento de recocido para reordenar
las dislocaciones en lmites de subgranos. El grado de deformacin y
deslizamiento ~'.'
o
calienta e'.
' ' me se
i'.. '. = ; ~c.;l::?.-
t r f . r , r
NV D O - ^ L P A W
\\\\\U>
i.-.i
y-.tura rv.
r.-uo pequeo 'Fi*. 5-3 b .
o p e q u e o estar, f o r r r . d c s 7- r c : d e , 1 e s t u d i o de \u\ p r o p i c i a - : es n-ro: el c o m p o r t a m i e n t o de las m i s m a s
r a d o q u e l o s l m i t e s de n e u l o pe-
\\W V\M\U\\V,O
SE
L-S
l E. R.
ios?
PARKER
y J.
WASHBURN:
H)76-078.
l<2 '
(t>)
producir
S^
- -
,r t?N
par*
i
t
0,10
0,20
deformacir convencional
- 0,30
fTTVffPPVW
J ^Psrx. ^ P
Ef^PECIM.^pb P Q k ^ l u c i o ^ b L I D A ^ ^ P
;
I
!
'
j
R.
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pgs.
88-110,
1944.
1950.
7
8
D O R N , P I E T R O K O W S K Y y T I E T Z , op.
cit.
V . F. ZACKAY y T. H. H A Z L E T T : Acta
Met.,
0.3
0,4
contenido at
;r
'S,
X)
j
i
J
:f
f
J.
^
i.
;
J.
C.
FISHER:
Acta
Met.,
v o l . 2,
pg.
9,
1954.
1960.
n
deslizamiento se p r o d u c e n ms lmites de dominio, ia velocidad del
e n d u r e c i m i e n t o por deformacin es mayor en el estado ordenado que
en el d e s o r d e n a d o . Las aleaciones o r d e n a d a s con tamao de dominio
fino ( a p r o x i m a d a m e n t e 50 A) son m s resistentes que las que se encuentran en e s t a d o desordenado. Las aleaciones ordenadas con tamao
de dominio grande tienen generalmente un lmite elstico menor que
las que se e n c u e n t r a n en estado d e s o r d e n a d o . Esto ocurre porque las
dislocaciones d e las aleaciones bien o r d e n a d a s se agrupan en parejas,
teniendo c a d a par un vector de Burgers que es dos veces mayor que
el de las redes desordenadas.
5-5. F e n m e n o s d e l l m i t e e l s t i c o a p a r e n t e . M u c h o s metales,
particularmente el acero bajo en carbono, muestran un tipo de transicin localizada y heterognea, desde la formacin elslmite elstico
aparente superior
tica a la plstica, que produce un lmite elstico aparen-limit elstico
te en. la curva tensin-defora p a r e n t e inferior
macin. En vez de tener una
curva de fluencia con una
transicin gradual d e s d e el
I alargamiento n
c o m p o r t a m i e n t o elstico al
el limite elstico
aparente
plstico, tal c o m o se m o s t r
en la figura 3-1, los metales
con lmite elstico a p a r e n t e
tienen una curva de fluencia
alargamiento
o, lo que es equivalente, un
diagrama carga-alargamiento
FIG. 5-10.Comportamiento tpico en
el lmite elstico aparente.
similar al de la figura 5-10.
La carga a u m e n t a uniformemente con la d e f o r m a c i n elstica, desciende con rapidez, flucta alrededor d e un valor d e carga a p r o x i m a d a m e n t e constante y luego vuelve a elevarse con d e f o r m a c i n posterior. A la carga a la que se produce el descenso b r u s c o se denomina lmite elstico superior. La carga
c o n s t a n t e es el lmite elstico inferior y al alargamiento que se produce con carga c o n s t a n t e se le llama amplitud
del alargamiento
en el
lmite elstico. La d e f o r m a c i n que tiene lugar en toda la amplitud
es heterognea. En el lmite elstico superior, localizada en una concentracin de tensiones, p. ej., una marca, aparece una banda d i s c r e t a
de metal d e f o r m a d o , visible f r e c u e n t e m e n t e a simple vista. Al m i s m o
tiempo que se f o r m a la b a n d a , la carga desciende hasta el lmite elstico inferior. E n t o n c e s , la banda se propaga a lo largo de la longitud
de la probeta, p r o d u c i e n d o la amplitud del alargamiento en el lmite
elstico. C o r r i e n t e m e n t e , se forman varias b a n d a s en diversos puntos
de concentracin d e tensiones. Estas b a n d a s se encuentran gencr!
te a u n o s 45 del eje de traccin. Se denominan usualmente
AIME,
vol. 158, pigs. 207, 1944.
Proc. Phys. Soc. (Londres), vol. 62A.
t emente,
c = c0ex P - ^ -
[5-6]
en la que U es la energa de interaccin. P a r a el carbono y el nitrgeno, en el hierro, la energa de interaccin tiene un valor q u e vara
entre 0,5 y 1,0 ev. Al descender la t e m p e r a t u r a , la a t m s f e r a soluta
se vuelve ms concentrada y por d e b a j o d e u n a t e m p e r a t u r a crtica
la atmsfera se condensa en una lnea de t o m o s solutos. E s t o s t o m o s
ocupan una posicin de energa de interaccin mxima j u s t a m e n t e por
debajo del c e n t r o de una dislocacin de c u a positiva, paralela a la
longitud de la dislocacin.
La tensin cizallante requerida p a r a a r r a n c a r una dislocacin f u e r a
de su a t m s f e r a p r e s e n t a un m x i m o c u a n d o se representa en funcin
del desplazamiento. Por consiguiente, las dislocaciones tienden a volver a su atmsfera c u a n d o los d e s p l a z a m i e n t o s son pequeos, pero
cuando se ha alcanzado cierta tensin el m o v i m i e n t o de la dislocacin
se hace ms fcil al a u m e n t a r la distancia q u e le separa d e la atmsfera. La tensin a la que las dislocaciones se separan de sus a t m s f e r a s
corresponde al lmite elstico superior. Esta tensin hace q u e se libere
un t o r r e n t e de dislocaciones que se precipitan en el p l a n o de deslizamiento y se apilan en los lmites de grano. La concentracin de
tensiones, en el extremo del apilamiento, se combina con la tensin
aplicada en el grano siguiente y libera las dislocaciones de d i c h o grano.
De este modo, una b a n d a de L d e r s se p r o p a g a p o r toda la probeta *.
5-6. E n v e j e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n . E l envejecimiento por
deformacin es un tipo d e c o m p o r t a m i e n t o , asociado usualmente con
el f e n m e n o del lmite elstico aparente, en el q u e al calentar un metal a una t e m p e r a t u r a relativamente baja, d e s p u s de d e f o r m a r l o en
fro, a u m e n t a la resistencia mecnica y d i s m i n u y e la ductilidad. E s t e
c o m p o r t a m i e n t o se p u e d e ilustrar p e r f e c t a m e n t e considerando la figura 5-11, en la que se describe e s q u e m t i c a m e n t e el efecto del enveje1
A.
W. COCHARDT, G . SCHOEK y H . W I E D E R S I C H : Acta Met., vol. 3 ,
pgs. 533-37, 1955.
* Actualmente se opina que la cada de tensin inmediata al lmite elstico
superior no se produce al ser arrancadas de su atmsfera las dislocaciones ancladas, sino por un mecanismo de multiplicacin rpida de las dislocaciones y
por ser la velocidad del movimiento de estas funcin de la tensin. Tal mecanismo explica todas las peculiaridades del lmite elstico aparente y del envejecimiento por deformacin. Vase C. T. HAHN: Acta Met., vol. 10, pginas 727-38, 1962. (N. del T.)
y se retira la carga. Si se vuelve a cargar despus de un envejecimiento de varios das a temperatura ambiente o de varias horas a una
temperatura de envejecimiento de unos 150 C, el lmite elstico aparente reaparece. Adems, dicho lmite se incrementa, por el tratamiento
de envejecimiento, de Y a Z. La reaparicin del lmite elstico aparente
se debe a la difusin de los tomos de carbono y nitrgeno hacia las
dislocaciones, durante el perodo de envejecimiento, a fin de formar
nuevas atmsferas de tomos intersticiales que anclan otra vez dichas
dislocaciones. En apoyo de este mecanismo se encuentra el hecho de
que la energa de activacin para que reaparezca el lmite elstico
concuerda perfectamente con la necesaria para la difusin del carbono
en el hierro alfa.
El nitrgeno desempea un papel ms importante que el carbono
en el envejecimiento por deformacin del hierro, debido a que tiene
una solubilidad y un coeficiente de difusin mayores y produce una
precipitacin menos completa durante el enfriamiento lento. Desde un
jn
ASM,
i a)
(A)
del conjunto. Si la contribucin de cada fase es independiente, las propiedades de la aleacin de mtiples fases ser un promedio ponderado
de las propiedades de las fases individuales. As, p. ej., la densidad de
una aleacin de dos fases es igual a la suma de los productos de las
fracciones en volumen de cada fase por sus densidades. Sin embargo,
en las propiedades mecnicas sensibles a la estructura, las propiedades del agregado estn generalmente influidas por la interaccin entre
las dos fases. Partiendo de las propiedades de las fases individuales
se pueden utilizar dos hiptesis sencillas para calcular las propiedades
de una aleacin de dos fases. Si se supone que la deformacin de cada
fase es igual, la tensin media de la aleacin para una deformacin
dada aumentar linealmente con la fraccin en volumen de la fase
ms resistente:
armc<h=icr,+fq-2
[5-7]
La fraccin en volumen de la fase 1 es fu y /i + / 2 = l . La figura 5-12(2
muestra el clculo de la curva de fluencia para una aleacin con una
e 2, basndose en la hiptesis de
cesis consiste en s u p o n e r que las
.JS iguales. La d e f o r m a c i n media
inada viene dada por
medh = / l +
fe
15-8]
CLAREBROUGH:
Auitralian
3,
pdgs. 72-90,
1950
Bitas aleaciones se prepararon por metalurgia de polvos y estn compuestas de dispersiones uniformes de W C de 2u en una m a t r i z de
cobalto. El rpido a u m e n t o del lmite de proporcionalidad con el inc r e m e n t o d e la fraccin en volumen de la segunda fase, m u e s t r a el efecto p r o d u c i d o al disminuir el espaciado e n t r e p a r t c u l a s c o m o consecuencia del a u m e n t o del lmite elstico de la m a t r i z dctil. La resistencia a la traccin es m u c h o - m e n o s sensible. Sin embargo, c u a n d o
S . PELLINI y J . R . L o w :
Trans.
ASM,
vol.
30,
pg.
1003,
L'H\)
casi t o d a la microestructura es c a r b u r o de volframio, el materia! rompe d e u n a m a n e r a frgil por f r a c t u r a a travs de los carburos. La
f r a c t u r a se inicia en la fase frgil del carburo, p e r o no se propaga
fcilmente a travs de la envolvente de cobalto que la rodea. Sin embargo, con una fraccin en volumen de c a r b u r o elevada m u c h a s partculas d e W C se tocan y la f r a c t u r a frgil se p u e d e propagar fcilmente de c a r b u r o en carburo. El efecto p r o d u c i d o es la disminucin
de la resistencia a la traccin.
Los m o d e l o s de dislocaciones de los e n d u r e c i m i e n t o s por dispersin y p o r precipitacin consideran q u e las partculas de segunda fase
a c t a n c o m o obstculos que impiden el m o v i m i e n t o de las dislocacio-
rol
'DI
TICO
MBA
30
1
1
li 5 % g r u e s a
' 5 % fina
solcin slida
con 0,194 Cu
25
o
o
o
20
5 15
u>
\\
4 N. A
10
100
XJ
300
400
temperatura, K
500
600
700
1085,
1954.)
Gb
2 T,
[5-9]
TABLA 5-2
Variacin
de las propiedades
de traccin con la fraccin en
de la segunda fase en las aleaciones Co-WC *
volumen
16,8
3,4
1.7
1,0
0.4
0,2
6,3
14,7
28,0
52.0
59,5
|
(
[
72,1
71.4
115.5
121,0
135,0
86,8
66,5
cr>
(1)
12)
(3!
(4)
FIG. 5-16.Dibujo esquemtico de las diferentes fases del pa.so de una dislocacin entre obstculos muy separados, basado en el mecanismo de O: iwan
del endurecimiento por dispersin.
d e d u c i m o s que la tensin necesaria para forzar la lnea de dislocacin
a pasar entre los obstculos est d a d a por
T=-
Gb_
t r
r 5-10]
En la etapa 4 la dislocacin h a p a s a d o entre los obstculos, dejndolos r o d e a d o s por pequeos anillos de dislocacin. Cada dislocacin
que se desliza sobre el plano de deslizamiento a a d e un anillo alrededor del obstculo. Estos anillos de dislocacin ejercen una retrotensin que tienen que vencer las dislocaciones que se mueven sobre e!
plano de deslizamiento. Por este motivo, para que la deformacin contine se requiere un incremento de la tensin cizallante. Por consiguiente, la presencia de partculas dispersas conduce a un incremento
del endurecimiento por deformacin durante el perodo en el que se
estn formando los anillos alrededor de las partculas. E s t o contina
hasta que la tensin cizallante desarrollada por los anillos es lo suficientemente elevada para cizallar a las partculas o a la matriz circundante. De acuerdo con la teora expuesta por Fisher, H a r t y P r y
el incremento de la tensin cizallante, rh, debido a las partculas finas,
est relacionado con la fraccin en volumen en la segunda fase, f, y la
resistencia al cizallamiento de una matriz sin dislocaciones, tc, por la
expresin
r = 3 rcf"
[5-11]
en la que ti tiene un valor entre 1 y 1,5.
La relacin de Orowan entre la resistencia mecnica y el espaciado
de las partculas se ha confirmado experimentalmente para la mayora
de los sistemas que contienen partculas sobreenvejecidas o n o coherentes. La ecuacin de Fisher, Hart y Pry para la contribucin al endurecimiento por deformacin, a partir de partculas dispersas, tambin
se ha confirmado aproximadamente. De acuerdo con la Ec. [5-10], la
resistencia al cizallamiento de una aleacin endurecida por dispersin
alcanza un valor mximo cuando es igualmente posible que las dislocaciones pasen entre las partculas o las cizallen. Al aumentar la distancia entre partculas, el radio de curvatura crtico aumenta y la tensin requerida para curvar la lnea de dislocacin disminuye. C u a n d o
la distancia entre partculas disminuye, la lnea de dislocacin se hace
ms rgida. Es difcil que una lnea de dislocacin se curve lo suficiente para pasar entre partculas y en lugar de ello las cizalle. Existen
indicios de que en la zona de espaciados pequeos entre las partculas,
el lmite elstico es una funcin directa del radio de las partculas.
5-8. E n d u r e c i m i e n t o d e b i d o a d e f e c t o s d e p u n t o . S i se b o m bardean los metales con partculas nucleares de elevada energa se
producen vacantes y tomos intersticiales. El bombardeo de la red con
neutrones rpidos, que tengan energas de hasta dos millones de electrn-voltios, hace que se desplacen tomos hasta posiciones intersticiales de la red, dejando tras de s vacantes. La irradiacin con neutrones incrementa la dureza y el lmite elstico de la mayora de los
metales. En los monocristales de cobre, una cantidad de 1018 neutrones
por centmetro cuadrado aumenta el lmite elstico diez veces y vara
las caractersticas d e deformacin de tal manera que se hacen similares
a las del latn alfa 2 . En los metales que muestran u n a transicin de
1
J. C . FISHER, E.
W.
HART y
R. H .
PRY:
Acta
Met.,
v o l . 1, p g .
in
336.
Metals
1953.
and
...
rayos X indican la orientacin d* los polos de los planos correspondientes al anillo de difraccin en o e s t i n . La orientacin de los granos
de una orientacin cristalogrfica ^articular, con respecto a las direcciones principales de trabajo, se n uestra mejor por medio de las figuras de polos. Para una descripci de los mtodos de determinacin
de las figuras de polos y para un;1 recopilacin de las figuras de polos
que describen las texturas de defo< nacin en muchos metales, se remite al lector a B a r r e t t E l empleo a tual de tcnicas que utilizan difrac tmetros de rayos X con contado? Geiger 2 ha hecho posible la deter
minacin de figuras de polos con mayor precisin y menor esfuerzo
que con los mtodos antiguos de elcula fotogrfica.
La orientacin preferente se pu le detectar con rayos X despis de
una reduccin de la seccin trans ersal, por deformacin en fro, del
20 al 30% aproximadamente. En e a etapa de la reduccin existe una
dispersin apreciable en la orienta n de los cristales individuales alrededor de la orientacin ideal. I dispersin disminuye al aumentar
la reduccin, hasta que al alcanzar esta un valor del 80 al 90% se ha
completado, esencialmente, la orientacin preferente. El tipo de orientacin preferente o textura de deformacin que se desarrolla depende
principalmente del nmero y tipo de sistemas de deslizamiento disponibles y de las deformaciones principales. Otros factores determinantes
son la temperatura de deformacin y el tipo de textura presente antes
de la deformacin.
Las texturas de deformacin ms sencillas se producen por estirad o o laminacin de un alambre o varilla y se denominan frecuentem e n t e texturas de fibra, debido a su similitud con la ordenacin natural d e los materiales fibrosos. Es importante observar que se debe
distinguir entre el fibrado cristalogrfico,
producido por reorientacin
cristalogrfica de los granos durante la deformacin, y el fibrado mecnico, que es consecuencia de la alineacin de inclusiones, cavidades
y constituyentes de segunda fase en la direccin principal de la deformacin mecnica. El fibrado mecnico y el cristalogrfico son factores importantes para conseguir propiedades mecnicas direccionales en
los perfiles metlicos deformados plsticamente, p. ej., en chapas y
varillas. Este tema se trata en el captulo 9.
En la textura ideal de un alambre, una direccin cristalogrficam e n t e definida es paralela al eje de dicho alambre y la textura es simtrica alrededor de dicho eje del alambre o eje de fibra. Se han observado varios tipos de desviacin que se apartan de la textura ideal.
En los metales cbicos de caras centradas se observan normalmente
texturas de fibra doble. Los granos tienen las direcciones <111) o las
<100> paralelas al eje del alambre y orientaciones aleatorias alrededor
1
C . S. BARRETT; "Estructura de los metales", cap. 9, t r a d u c c i n de la 2 . a ed.
americana por F. Muoz del Corral, Aguilar, Madrid, 1957.
2
A . H . GEISLER: "Modem Research Techniques in Physical M e t a l l u r g y " ,
American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1953.
del mismo 1 . Los metales cbicos centrados tienen una textura <110>
simple. La textura de fibra de los metales he no es tan sencilla. Cuando
la deformacin es moderada, el eje hexagonal <0001) del cinc es paralelo al eje de fibra, mientras que en deformaciones intensas el eje hexagonal est a unos 20 del eje del alambre. En el magnesio y sus aleaciones, la <1010) es paralela al eje del alambre para deformaciones por
debajo de los 450 C, mientras que por encima de esta temperatura, la
<2II0> es paralela al eje de la fibra.
La textura de deformacin de una chapa producida por laminacin
se describe mediante los planos cristalogrficos paralelos a su superficie y las direcciones cristalogrficas paralelas a la direccin de laminacin. Frecuentemente, existe una desviacin considerable con respecto a la textura ideal, de manera que para describir el grado de orientacin p r e f e r e n t e 2 son ms tiles las figuras de polos. Determinaciones
exactas de la textura de laminacin de los metales ccc han demostrado
que la mejor descripcin de estas- texturas es por medio de planos
{123} paralelos al plano de la chapa y con la direccin <112> paralela
a la de laminacin 3 . Esta textura cambia a la ms frecuente { 1 1 0 }
<112> al agregar aleantes en solucin slida. En los cc los planos { 1 0 0 }
tienden a orientarse paralelamente al plano de la chapa, con la direccin <110) a unos pocos grados de la direccin de laminacin. En los
metales he el plano base tiende a ser paralelo al plano de laminacin
con <2110) alineada con la direccin de laminacin.
La orientacin preferente que se produce por deformacin depende
mucho de los sistemas de deslizamiento y de macla disponibles para
la deformacin, pero no est afectada por variables del proceso tales
como el ngulo de la matriz, dimetro y velocidad de los cilindros de
laminacin y reduccin por pasadai La direccin del flujo es la variable ms importante del proceso. As, p. ej., se produce la misma textura de deformacin si se obtiene una varilla por laminacin, estirado
o forja rotativa.
La formacin de una fuerte orientacin preferente produce anisotropa en las propiedades mecnicas. A u n cuando los granos individuales
de un metal son anistropos con respecto a las propiedades mecnicas, cuando estos granos estn combinados de forma arbitraria en un
agregado policristalino, las propiedades mecnicas tienden a ser istropas. Sin embargo, la alineacin de los granos, que justifica la orientacin preferente, introduce nuevamente anisotropa en las propiedades
mecnicas. D u r a n t e las operaciones de conformacin y fabricacin, las
1
Se ha sugerido que las texturas <111 > estn favorecidas por el deslizamiento cruzado que ocurre ms fcilmente en metales con elevada energa
de defectos de apilamiento. Vase N. BROWN: Trans. AIME, vol. 221, pginas 236-38, 1961.
2
BARRETT presenta un gran nmero de figuras de polos para texturas de laminacin, op. cit., cap. XVIII.
3
R . E. SMALLMAN:
J. hist.
Metals,
v o l . 84, pgs. 1 0 - 1 8 ,
1953-J6.
diferentes propiedades mecnicas en distintas direcciones pueden producir una respuesta no u n i f o r m e en el material.
5 - 1 2 . R e c o c i d o d e m e t a l e s d e f o r m a d o s e n f r o . L a energa
interna de los metales d e f o r m a d o s en fro es m a y o r que la que se
encuentra en los metales sin d e f o r m a r . Por consiguiente, los metales
endurecidos por deformacin tienden a volver al e s t a d o libre de deformaciones. Al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a , el estado de deformacin en
fro se hace cada vez ms inestable. Finalmente, el metal se ablanda
y vuelve al estado exento de d e f o r m a c i n . T o d o este proceso se conoce c o m o r e c o c i d o E l recocido es m u y i m p o r t a n t e industrialmente
porque devuelve la ductilidad a m e t a l e s que han sido endurecidos
intensamente por deformacin. Por consiguiente, al intercalar operaciones de recocido despus de d e f o r m a c i o n e s intensas, es posible realizar grandes deformaciones en la mayora de los metales.
T o d o el proceso de recocido se puede dividir en otros tres procesos bien d e f i n i d o s : recuperacin, recristalizacin y crecimiento de
grano. La figura 5-20 a y u d a a distinguir e n t r e estos tres procesos. La
recuperacin
o restauracin
se d e f i n e n o r m a l m e n t e c o m o la restauracin de las propiedades fsicas de los metales d e f o r m a d o s en fro sin
que se observen cambios en la m i c r o e s t r u c t u r a . D u r a n t e la recuperacin, la conductividad t r m i c a a u m e n t a r p i d a m e n t e acercndose al
valor de recocido y, segn se observa con rayos X, la deformacin
reticular disminuye apreciablemente. Las p r o p i e d a d e s ms afectadas
por la recuperacin son las sensibles a los defectos de punto. Las propiedades relativas a la resistencia mecnica, que estn controladas por
las dislocaciones, no son afectadas a las t e m p e r a t u r a s d e recuperacin.
'Para revisiones detalladas sobre el recocido, vase P. A. BECK: Adv. in
Phys., vol. 3 , pgs. 2 4 5 - 3 2 4 , 1 9 5 4 ; J. E. BURKE y D . T U R N B U L I . : "Progress in
Metal Physics", vol. 3, Interscience Publishers, Inc., Nueva York, 1952.
[5-12]
rican
R. F. MEHL: Recristalizacin,
en "Metals Handbook", pgs. 259-68, A m e Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1948.
.
i
|
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I
I
Debido a que la fuerza impulsora del crecimienlo de grano es apr<rdablemente ms baja que la de la recristalizacin, a las temperatura
a las que tiene lugar la recristalizacin se produce fcilmente un 1er
to crecimiento de grano. Sin embargo, el tamao de grano depende
mucho de la temperatura, acanzndose pronto una zona de e n d o s a miento de grano en la que los granos aumentan de tamao muy rpidamente. El crecimiento de grano est impedido considerablemente
por la presencia de una fina dispersin de partculas de segund. fase
que restringen el movimiento de los lmites de grano. Para el tipo corriente de tamao de grano, en el que los granos aumentan de tamao
uniformemente, la teora predice que, a una temperatura dada, el tamao de grano D en un tiempo i est dado por
O2 - D02 = Ct
|5-13]
Sin embargo, la mayora de los datos experimentales concuerdao mejor con la ecuacin
Du" - D0Un = Ct
15-14]
CAPITULO
TEORIA
DE LAS
DISLOCACIONES
i to
CAPITULO
INTRODUCCION
1-1. Finalidad de este libro.La metalurgia mecnica es la rama
de la metalurgia que se ocupa principalmente de la respuesta de los
metales frente a las fuerzas o cargas. Las fuerzas pueden resultar del
empleo del material como miembro o pieza de una estructura o mquina, en cuyos casos es necesario saber algo respecto a los valores lmites
que aquel puede resistir sin fallar. Por otro lado, es necesario a veces
transformar un lingote colado en una forma ms til, tal como una
plancha plana, y entonces es preciso conocer las condiciones de temperatura y velocidad de carga para las que son mnimas las fuerzas
que se necesitan para realizar tal trabajo de transformacin.
La metalurgia mecnica no es una rama del conocimiento que pueda aislarse claramente y estudiarse por s misma. Es la reunin de
muchas disciplinas y muchas formas de aproximacin al problema de
explicar la respuesta de los materiales a las fuerzas. Una de las formas
de acercarse al mismo es utilizar las teoras de la resistencia de materiales y de la elasticidad y la plasticidad,' en las que el metal se
considera como un material homogneo cuyo comportamiento puede
describirse con solo unas pocas constantes del material. Esta forma de
aproximacin es la base del diseo racional de los miembros de las
estructuras y de las piezas de las mquinas, y los tres temas de resistencia de materiales, elasticidad y plasticidad se estudian en la primera
parte de este libro desde un punto de vista ms general que el usual
en los tratados de resistencia de materiales. Los captulos 1 a 3 pueden considerarse como el aparato matemtico en que descansa mucha
parte del resto del libro. A los estudiantes de ingeniera que hayan
estudiado un curso superior de resistencia de materiales o de diseo
de mquinas es probable que pueda bastarles un repaso rpido de
estos captulos. N o ocurre as para los estudiantes de metalurgia y
para los ingenieros que trabajan en la industria, a los cuales les ser
til todo el tiempo que necesiten emplear para familiarizarse con los
aspectos matemticos presentados en la primera parte.
Las teoras de la resistencia de materiales, de la elasticidad y de la
plasticidad pierden mucha de su potencialidad cuando adquiere importancia la estructura del metal y no se puede seguir considerndolo
como un medio homogneo. Encontramos ejemplos de esto en el comportamiento a elevada temperatura de los metales, donde la estructura metalrgica puede cambiar continuamente con el tiempo, y en las
INTRC
UCCION
I. CAP. 1
transiciones dctil a frgil que oc- ren en los aceros al carbono. La determinacin de las relaciones exi entes entre el c o m p o r t a m i e n t o mecnico y la estructura que se o arva con el microscopio y con las
tcnicas de rayos X es la respo habilidad principal del metalurgista
mecnico. Si se interpreta el con o r t a m i e n t o mecnico a partir de la
estructura metalrgica resulta pe ble mejorar las p r o p i e d a d e s mecnicas o, por lo menos, controlad; ,La segunda p a r t e de este libro se
ocupa de los fundamentos metali jicos del c o m p o r t a m i e n t o mecnico
de los metales. Los estudiantes c metalurgia h a b r n t r a b a d o conocimiento con algunos de los t e m a s s t u d i a d o s en esta segunda parte en
cursos previos de estudio del can o ms amplio de la metalurgia fsica, pero en esta obra estn t r a t ; os con b a s t a n t e ms detalle de lo
que es usual en un curso de m e t r irgia fsica. Se han incluido algunos
temas que son ms de metalurgi fsica que de metalurgia mecnica
para dar continuidad a la expos ">n y para a y u d a r a los lectores no
metalrgicos que no han c u r s a d o l u d i o s de metalurgia fsica.
Los tres l t i m o s captulos de a segunda parte, especialmente el
captulo 6, se refieren principaln ate a los aspectos a t o m s t i c o s del
flujo y de la f r a c t u r a de los me! es. M u c h o s de los avances en este
campo son r e s u l t a d o del t r a b a j o oordinado de los fsicos del estado
slido y de los metalurgistas. Ha} una regin en que es p r c t i c a m e n t e
imposible la observacin directa
son difciles de concebir los experimentos indirectos. A d e m s , es
te un c a m p o de actividad intensa,
en el que la vida media de un co 'epto o teora p u e d e ser muy corto.
Por esta razn, al escribir e s t o s iptulos, se ha incluido solo el material que ya es de validez g e n e n
d e d i c a n d o extensin m n i m a a los
aspectos del t e m a que an estn < i discusin.
Los d a t o s bsicos relativos a i resistencia mecnica d e los materiales y las mediciones p a r a el > ontrol rutinario de las propiedades
mecnicas se obtienen m e d i a n t e I n m e r o relativamente p e q u e o de
mtodos tipificados de ensayo. Lr tercera parte, Aplicacin al ensayo
de materiales, se ocupa de c a d a i iO de los ensayos m e c n i c o s comunes, no d e s d e el p u n t o de vista ' ual de las tcnicas de realizacin,
sino considerando lo que e s t o s er ayos pueden decir s o b r e el rendimiento en servicio de los metale, y las variables m e t a l r g i c a s que
afectan a los resultados de estos ensayos. M u c h o s de los conocimientos expuestos en las p a r t e s p r i m e r a y segunda se utilizan en esta
tercera. Es de s u p o n e r que el lector ha seguido un c u r s o corriente
de ensayo d e materiales o p u e d e familiarizarse en el l a b o r a t o r i o con
la materialidad d e las tcnicas d e realizacin de los e n s a y o s .
En la cuarta parte se e s t u d i a n los factores mecnicos y metalrgicos implicados en la c o n f o r m a c i n de los metales para o b t e n e r formas tiles. Se h a intentado p r e s e n t a r el anlisis m a t e m t i c o de los
procesos principales de t r a b a j o de los metales, a u n q u e ello n o ha sido
posible en ciertos casos, bien por el considerable detalle r e q u e r i d o o por
salirse el anlisis de la finalidad de este libro. N o se ha p r e t e n d i d o
SEC.
1-2]
RESISTENCIA DE MATERIALES.
HITOTE! lAlKUl
deformacin es necesariamente lineal. El caucho es un ejemplo de material que muestra una relacin no lineal entre carga y deformacin y
que satisface a la definicin de material elstico.
Las deformaciones elsticas de los metales son muy pequeas y
requieren instrumentos muy sensibles para medirlas. Los instrumentos
ultrasensibles han demostrado que los lmites elsticos de los metales
son mucho ms bajos que los medidos usualmente en los ensayos tcnicos de materiales. Cuanto ms sensible es el aparato de medida,
tanto ms decrece el lmite elstico, por lo que para la mayora de
los metales slo se cumple exactamente la ley de Hooke en un intervalo de cargas muy pequeo. Este hecho, sin embargo, es ms bien de
importancia especulativa, y la ley de Hooke sigue siendo una relacin
vlida para los proyectos de ingeniera.
V 1 - 4 . T e n s i n y deformacin m e d i a s C o m o punto de partida
para el anlisis de tensiones y deformaciones consideremos una barra
cilindrica uniforme sujeta a una carga axial de traccin (Fig. 1-1). Supongamos que se marcan dos puntos de referencia en la superficie de
la barra en el estado sin deformacin y sea Lq la distancia entre puntos,
o+8
L0
>
O
/tr dA\
FIG.
1-1.Barra cilindrica
carga axial.
sujeta
AL
_L-Lq
fl
Lo
[1-1]
t e n t e i n t e r n a fcr dA, d o n d e cr es
y A, la seccin transversal d e la
P*=J
Si la tensin est u n i f o r m e m e n t e i
si cr es c o n s t a n t e , la ecuacin [1-2
P = crf
P
11-2]
La tensin n o ser en general unifo ie sobre t o d a el rea A y entonces la ecuacin [1-3] expresa u n a
nsin media. Para que la tensin
fuera a b s o l u t a m e n t e u n i f o r m e ser preciso que cualquier elemento
longitudinal d e la b a r r a hubiese ex rimentado exactamente la misma
deformacin, y la proporcionalidad > tre tensin y d e f o r m a c i n habra
de ser i d n t i c a p a r a t o d o s los eler ntos. La anisotropa i n h e r e n t e a
los granos de un metal policristalin excluye la posibilidad de la unif o r m i d a d c o m p l e t a de la tensin so -e un cuerpo de t a m a o macroscpico. La presencia de ms de una 1 ase da lugar a la falta de uniformidad de la tensin en escala micro 'pica. Si la barra no es recta o
no est c e n t r a l m e n t e cargada, sern diferentes las d e f o r m a c i o n e s de
ciertos e l e m e n t o s longitudinales y la tensin no ser u n i f o r m e . Lina
prdida e x t r e m a d e la u n i f o r m i d a d u 1 diagrama de tensiones se presenta c u a n d o h a y cambios bruscos e la seccin transversal. En este
caso se p r o d u c e u n a concentracin d' tensiones (Sec. 2-13).
Las u n i d a d e s tcnicas empleadas_ 'n los pases anglosajones para
medir las cargas son las libras (poun >, y para las reas, las pulgadas
cuadradas (square inch), por lo que h< tensiones se expresan en libias
por pulgada c u a d r a d a , u n i d a d de te ;in para la que se emplea el
smbolo psi (iniciales de " p o u n d " , " s jare" e " i n c h " ) . Esta es relativamente p e q u e a , por lo que se m a n an n o r m a l m e n t e n m e r o s grandes para expresar las tensiones, del o- ien de los millares de psi. Para
evitar esto se emplea a veces una uni< >d mil veces mayor, que resulta
le medir las cargas en kips o kilolibr
En este caso las tensiones se
expresan en miles de libras por pulga la cuadrada, utilizando uno de
os smbolos 1000 psi o ksi. 1 ksi = 1000 psi. En los trabajos cientficos
las tensiones se expresan en dinas por e n t m e t r o c u a d r a d o ( d i n a / c n r )
o en k i l o g r a m o s p o r milmetro c u a d r l o ( K g / m m 2 ) ; esta ltima unidad es la q u e se u s a para expresar la tensin en los t r a b a j o s tcnicos
en los pases del sistema mtrico. La relacin entre las tres unidades
citadas e s : 1 psi = 0,704-10 ~3 K g / m m - = 6,93-lO 4 dinas. A p r o x i m a d a mente son 1000 psi = 0,7 K g / m m 2 , relacin muy til para la transformacin de unidades.
P o r d e b a j o del lmite elstico c a b e considerar vlida la ley de
DI! IHTffl i n i n u
[1-4]
elstico o
mdulo
1
En la mayora de las especificaciones d e materiales metlicos, espaolas
y extranjeras, suele emplearse la letra E para designar el lmite elstico- D e b e
tenerse en cuenta para no incurrir en errores. Este smbolo para el m d u l o
elstico es adems el ms corriente entre los metalrgicos. (N. del T.)
SEC^T7]
11
Es importante comprender bien estas tres causas de falla para lograr un buen proyecto, porque siempre es necesario relacionar las
cargas y las dimensiones de un miembro con algn parmetro caracterstico del material, que limita su capacidad para soportar cargas.
Para las diferentes causas de falla sern importantes parmetros distintos.
Se pueden presentar dos casos generales de deformacin elstica
excesiva: 1) flexiones excesivas bajo condiciones de equilibrio esttico, como en el caso de una viga bajo cargas aplicadas progresivamente; 2) flexin brusca o pandeo bajo condiciones de equilibrio inestable.
La deformacin elstica excesiva de una pieza de mquina puede
inutilizar la mquina lo mismo que si la pieza se hubiera roto. Por
ejemplo, un rbol demasiado flexible puede causar un desgaste rpido
de los cojinetes, o la deformacin excesiva de piezas con acoplamiento
muy ajustado puede deteriorarlas. El pandeo brusco es un tipo de
falla que puede ocurrir en una columna esbelta cuando la carga axial
excede a la crtica de Euler o cuando la presin externa que acta
sobre una cpsula de paredes delgadas sobrepasa a un valor crtico. Las
fallas debidas a una deformacin elstica excesiva estn controladas
por el mdulo elstico y no por la resistencia del material. En general
es poco el control que se puede ejercer metalrgicamente sobre dicho
mdulo, por lo que el modo ms eficaz de aumentar la rigidez d e un
miembro suele ser cambiar su forma y aumentar las dimensiones de
su seccin transversal.
La fluencia plstica excesiva se produce cuando se sobrepasa el
lmite elstico del material. D a lugar a un c a m b i o p e r m a n e n t e de forma que impide a la pieza c o n t i n u a r d e s a r r o l l a n d o n o r m a l m e n t e sus
funciones. En un material dctil, cargado e s t t i c a m e n t e a la temp e r a t u r a ambiente, es r a r o que la excesiva d e f o r m a c i n plstica conduzca a la rotura, porque el material e n d u r e c e a medida que se
d e f o r m a y aumenta la tensin necesaria para producir ms deformacin. En condiciones de carga axial es el lmite elstico el parmetro importante, pero cuando las condiciones de carga son ms complejas, aunque dicho lmite sigue c o n s e r v a n d o su importancia, hay que
emplearlo en unin de algn criterio de falla a d e c u a d o (Sec. 3-4).
A t e m p e r a t u r a s apreciablemente superiores a la a m b i e n t e dejan los metales de m o s t r a r endurecimiento por d e f o r m a c i n , por lo que pueden
deformarse continuamente b a j o carga c o n s t a n t e en una fluencia que
depende del tiempo y que se suele llamar fluencia lenta (en ingls
creep). El criterio de falla en condiciones de fluencia lenta es difcil
de establecer, porque en dichas condiciones la tensin no es proporcional a la deformacin y las propiedades mecnicas del material pueden modificarse apreciablemente d u r a n t e el servicio. Este complejo
fenmeno ser estudiado con detalle en el captulo 13.
La formacin de una grieta concluye m u c h a s veces en la destruccin
completa de la continuidad de un miembro, que es lo que c o n s t r u y e
la rotura. U n a pieza hecha de un metal dctil y cargada estticamente
rara vez r o m p e como una probeta de traccin, p o r q u e antes se habr
inutilizado por excesiva deformacin plstica. Sin embargo, los metales
fallan por r o t u r a de las tres m a n e r a s siguientes: 1) fractura frgil
b r u s c a ; 2) fatiga o fractura progresiva; 3) f r a c t u r a diferida. F.n la
seccin anterior se ha visto que un material frgil r o m p e bajo carga
esttica presentando muy pocos indicios de deformacin plstica. Una
f r a c t u r a frgil brusca puede producirse tambin en los metales dctiles
cuando se dan ciertas condiciones. Los aceros al c a r b o n o para la construccin son el ejemplo ms corriente de un material que presenta una
transicin de dctil a frgil. El cambio de la f r a c t u r a de los tipos
dctil al frgil es favorecido por un descenso de la t e m p e r a t u r a , un
incremento en la velocidad d e carga y la presencia de un estado complejo d e tensiones debido a una entalla. Este problema se estudiar
en el captulo 14.
La mayora de las roturas de piezas de m q u i n a s se deben a la
fatiga. Las fallas por fatiga se producen en piezas que estn sometidas
a tensiones alternas o fluctuantes. U n a grieta d i m i n u t a se inicia en
un lugar localizado y, poco a poco, se propaga sobre la seccin transversal hasta que el miembro rompe. Las r o t u r a s por fatiga se p r o d u cen, sin indicios visibles de flujo plstico, a u n a tensin nominal
o
media muy inferior a la resistencia a la traccin del material. La
rotura por fatiga se debe a una tensin crtica localizada que es muy
difcil de evaluar, por lo que los diseos destinados a evitar este tipo
de rotura se basan en relaciones empricas y se emplea la tensin no-
SEC.
1-7]
M1TALH
tambin depende del tipo de carga que se espera. Para . -as est ticas,
como en una edificacin, el factor de seguridad puedt -r menor que
en una mquina sujeta a vibraciones y tensiones fluch :3 .
1 - 8 . C o n c e p t o d e t e n s i n y t i p o s de t e n s i o n e s , .as tensiones
se definen como la resistencia interna de un cuerpo, ;,.> unidad de
rea, a las fuerza: jpcadas externamente. En la -.-xcin 1-4 se
consider que las '.nsiones estaban uniformemente Atribuidas sobre el rea de la sev.in transversal de un miemb:-. Este no es
el caso general. L; figura 1-5 a
representa un cueno en equilibrio bajo la accin
las fuerzas
externas P, P2, .... P. Hay dos
clases de f u e r z a s e x i m a s que pueden actuar sobre i.- cuerpo: las
fuerzas de superfi; y las fuerzas que actan s ;-,re la masa.
Las fuerzas de superf.de son aquellas que actan so:: la superficie de un cuerpo, ce-.-,o la presin
hidrosttica o la e'Vcida por un
cuerpo sobre otro. L:-; fuerzas que
actan sobre la mi .a estn distribuidas sobre t o d . el volumen
del cuerpo, como la '.'.ravedad, las
fuerzas magnticas o las fuerzas de inercia de un cuerpo en
movimiento. Los tipos de fuerzas que actan sobre la masa
ms corrientes en la tcnica son
las centrfugas, originadas por la
FIG. 1 - 5 . a ) Cuerpo en equilibrio
bajo la accin de fuerzas externas
. ,,,
..
,
Pu , n
b) fuerzas que actan sobre
una parte.
* , . . '
[1-6]
[1-7]
[1-8]
E s t a tensin cizallante puede, a su vez, descomponerse en dos p a r a lelas a los ejes x e y contenidos en el plano
direccin x
r = - sen
6 sen <f>
[1-9]
direccin y
t~ sen 6 eos
A
[1-10]
L0
L0
donde
e = deformacin lineal medi
8 = deformacin absoluta.
Por analoga con la definicin de tensin en un punto se entender
por deformacin en un punto al lmite de la relacin entre la deformacin absoluta o variacin de la distancia inicial entre punto: y la
distancia inicial entre puntos cuando esta ltima tienda a cero.
En lugar d e referirse a la distancia entre puntos inicial es frecuente definir la deformacin como la variacin en la dimensin lineal
dividida por el valor instantneo de esta dimensin:
Li
dL
L,
= iL - rL L = I n - Lr0-
ri-nj
T-
1
En la literatura se emplea una n o t a c i n muy variable para la deformacin
lineal media, la deformacin real y la deformacin absoluta. Frecuentemente
se designa c o n la deformacin lineal, mientras la deformacin real se representa a veces por S o .
[1-12]
BIBLIOGRAFIA
CRANDALL, S. H., y N . C. DAHL (eds.): " A n Introduction t o t h e M e c h a n i c s of
Solids", McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1959.
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SEELY, F. B., y J. O. SMITH: "Resistance of Materials", 4." ed., l o h n Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1957.
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N u e v a York, 1952.
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N u e v a York, 1957.
dieteh.2
fflFH
BB D0
CAPII
JLO
F
1
1
W
2 - 2 . D e s c r i p c i n d e las t e n s i o n e s e n u n p u n t o . C o m o va se
ha descrito en la seccin 1-8, c o n f r e c u e n c i a es c o n v e n i e n t e r e s o l v e r
las tensiones en un punto en c o m p o n e n t e s normales y d e c i z a l l a n i i e n t o .
Generalmente, los componentes de cizallamiento f o r m a n n g u l o s a r b i trarios con los ejes de cordenadas, p o r l o q u e se p u e d e r e s o l v e r u l t e riormente cada tensin cizallante en dos componentes. Este caso se
muestra en la figura 2-1. Las tensiones que actan n o r m a l m e n t e a las
caras de un cubo elemental se identifican por un subndice que, a su
vez, representa la direccin en la q u e l a tensin a c t a ; e s t o e s , >r, e s
la tensin normal que acta en la direccin X. P u e s t o que es una ten- '
sin n o r m a l debe actuar sobre el p l a n o perpendicular a l a d i r e c c i n X
Se ha establecido convencionalmente que los valores d e l a s t e n s i o n e s
normales mayores que cero son de traccin, mientras q u e l o s v a l o r e s
menores q u e cero indican compresin. Todas las t e n s i o n e s n o r m a l e s
que se m u e s t r a n en la figura 2-1 son de traccin.
Para expresar las tensiones c i z a l l a n t e s se precisan d o s s u b n d i c e s .
El primero indica el plano en el q u e la tensin a c t a j el s e g u n d o la
direccin. P u e s t o que todo plano se d e f i n e m s f c i l m e n t e p o r s u n o r -
SEC.
2-2J
DESCRIPCION
DE LAS TENSIONES EN UN
PUNTO
19
y de modo anlogo,
t;
= T
zx
[2*1]
'Tyz = Ty
1
S. P. TIMOSHENKO y J. N. GOODIER: Theory
Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1951.
of Elasticity,
20
RELACIONES
ENTRE E S F U E ' Z O S
Y DEFORMACIONES
|c\p. 2
De este modo, el estado de tensin en un punto se describe completamente con seis c o m p o n e n t e s 1 : tr s tensiones normales y tres cizallantes, O"x, O"y, <Tz, Txy, Txz> Tyz2-3. E s t a d o d e t e n s i o n e s e n los d i m e n s i o n e s ( t e n s i o n e s llanas)
Se pueden simplificar m u c h o ; problemas considerando un estado d e tensiones en dos dimensiones. En la prctica, se llega frecuentemente a esta situacin cuando u ia de las dimensiones del cuerpo
es pequea con relacin a las otra ; p. ej., en una plancha de poco
espesor, cargada en su plano, no hebr tensiones que acten perpen-
Ela.Jicity,
SEC.
(TENSION UANA)
r=Sy cos6-Sx
sen 6
T = T, y (cos 2 8 - sen 2 0) + (<ry-crx)
sen 8 eos 8
[2-31
1 - eos 28
T = -
cry - ax
Vx
sen 26 + T eos 28
[2-4]
[2-5]
- 8 000 -
sen 8 c o s f l
eos 2 6 - sen 2 8
i(sen20)
eos 28
tg 28 = ^
^ ^
2
28
[2-6]
Ctx - cr,,
Teniendo en c u e n t a que tg 20 = tg {tt + 28), la Ec. [2-6] tiene dos soluciones, 6>i y 0 2 = 0 1 + n ~ / 2 . Estas soluciones definen d o s planos perpendiculares e n t r e s que estn libres de cizallamiento.
Sustituyendo los valores de eos 28 y sen 28 de la Ec. [2-6] en
la Ec. [2-4], t e n d r e m o s las tensiones principales. Los valores de eos 20
y sen 26 se d e d u c e n de la Ec. [2-6] p o r m e d i o de las relaciones pitagricas
sen 28=
eos 26= +
Txy
rmln = c~2
CD =
Vi-CTi
=rm.
[2-8]
Este valor est d a d o por la ordenada mxima del crculo. Obsrvese que
acta en un plano en el que 8 = 7T/4 (2d = ir/2 en el crculo de M o h r ) ;
es decir, el plano sobre el que r m i x acta biseca al ngulo que forman
las dos tensiones principales.
El crculo de M o h r se puede utilizar tambin para determinar las
tensiones que actan en cualquier plano oblicuo mm. Establezcamos
convencionalmente que 8 es positivo cuando se mide en el sentido de
las manecillas del reloj a partir del eje x positivo. Entonces tenemos
que, para determinar las tensiones en el plano oblicuo cuya normal
est a un ngulo 8, habremos de avanzar un ngulo 28 a partir del
punto A del crculo de M o h r . Las tensiones normal y cizallante en el
plano oblicuo estn dadas por las coordenadas del p u n t o F. Se podran
obtener las tensiones en un plano perpendicular a mm avanzando 180
ms hasta el p u n t o G. Esto muestra que las tensiones cizallantes en
dos planos perpendiculares son numricamente iguales. Tambin se
puede observar en la figura 2-4 que OF' + OG' = 20C. Por consiguiente,
la suma de las tensiones normales en dos planos perpendiculares es
una constante, independiente de la orientacin de los planos.
2-5. E s t a d o d e tensin e n t r e s d i m e n s i o n e s . E l estado general
de tensin en tres dimensiones consiste en tres tensiones principales
desiguales que actan en un punto. Este se denomina estado de tensin
triaxial. Si dos de las tres tensiones principales son iguales, el estado
de tensin se conoce con el n o m b r e de cilindrico, mientras que si son
las tres iguales se llama hidrosttico o esfrico. El clculo de las tensiones principales en un estado de tensin tridimensional, en funcin
de las tensiones que actan en un sistema arbitrario d e coordenadas
cartesianas, es una extensin del mtodo descrito en la seccin 2-3
para el caso de dos dimensiones. La figura 2-5 representa un cuerpo
libre elemental, similar al que se muestra en la figura 2-1, con un
plano diagonal JKL de rea A. Se supone que JKL es un plano prin-
-r
F i e , 2 - 5 . T e n s i o n e s que a c t a n so>/'f
e q u i l i b r a r s e . L o s c o m p o n e n t e s d e cr a
s o n Sx, Sy y 5 . :
S. t = o-/
Area
l<> l a r g o d e c a d a
<rm
S,
KOL^Al
Area
OK
S u m a n d o l a s f u e r z a s e n la d i r e c c i n
Am
u n o d e lo.-- e j e s
>S.
A r e a ]OL
x se o b t i e n e c o m o
a Al - <rxAl - ryxA
que simplificando
un a i e o , 1 e l e m e n t a l
=--- mi
=
An
resultado
== 0
da
[2-1)]
- r j + (cr - a-y) ni - r. v /z = 0
-
TR-/ -
(a-
CR ; ) = 0
tenemos:
( 2 -< > / / ]
[ 2-'
C]
L a s t r e s E e s . [ 2 - 9 ] s o n l i n e a l e s y h o m o g n e a s c o n r e s p e c t o a l, m y
Se p u e d e o b t e n e r u n a s o l u c i n i g u a l a n d o a c e r o e ] d e t e r m i n a n t e d e l o s
CT-CT.
(TxCTz-Tly-Ty:-rlz)cr
- o - , T y . - CTyT -
<rzTXy) = 0
[2-10]
La
acta
+ o-}2n2
[2-11]
la
tensin
cizallante
que
[2-12]
por
cr}n2)2
que se reduce a
r2= (a-a2)2Pm1+
(cri-cr})2Pn2+
(cr2-cr3)2m2n2
[2-13]
Los valores de r para los tres juegos particulares d e cosenos directores q u e se relacionan seguidamente son d e inters p o r q u e bisecan
el ngulo f o r m a d o entre dos de los tres ejes principales. Por consiguiente, son las tensiones cizallantes m x i m a s o tensiones
cizallantes
principales:
T
m
n
l
CT2-O-3
0
M=
2
0-1-0-3
0
[2-14]
r2 =
2
0-1-0-2
0
T =
V
2
".CIONI
FNTREI
i e n e d e forma i m p o r t a n t e e n l a s
iones d e c o n f o r m a c i n d e los m e a n o s de las tensiones cizallantes
principales en un cubo cuyas c a r a s s o n los planos p r i n c i p a l e s . O b s r vese que por cada par de tensiones principales h a y d o s p l a n o s d e
tensiones d e cizallamiento principales que bisecan a las direcciones
principales p a r a las tensiones normales.
2.1
ed., pdgs.
96-98,
lidad'el material, ya que la d e f o macin plstica s e p r o d u c e p o r tensiones cizallantes. Por consiguient . la rotura frgil e s t a s o c i a d a inva
dablemente con las tensiones t r i a ? a l e s que se p r o d u c e n e n u n a e n t a l l a
mdx
cr. = cr, - 0
it>)
(al
3 / T
J,
- uuz
cr =
7o
2 cr,
j
cr3 = 0
*-cr2J
(C 1
= - 2 <T> = -2tr,
(f 1
FIG. 2 - 8 . C r c u l o s de Mohr (tridimensionales) para varios estados de tensiones.
a) Traccin uniaxial, b) Compresin uniaxial, c) Traccin biaxial, d) Traccin
triaxial (desiguales), e) Traccin uniaxial y c o m p r e s i n biaxial.
\t)
Fio.
u&dy
dy
L'
V+Tydy
dy
Q'
I
I
T
I
L J
H 1
J'
K
dx- >1
OX
-dx
FIG. 2 - 1 0 . C o m p o n e n t e s de d e f o r m a c i n en d e f o r m a c i n
plana.
<?* =
[dx + (du/dx)
-j
dx
dx)-dx
du
dx
= -r
,,
[2-16 a ]
Anlogamente,
e
y~
l'M'-JM
7TT
fM
dy+ (dv/dy)
dy-dy
dv
dij
dy
[ 2 - 1 6 OJ
y si se considerase la direccin z,
=
[2-16 c]
02
La deformacin de cizallamiento yxy, en /', est dada por la variacin del ngulo de los dos elementos inicialmente paralelos a los
ejes x e y.
yxy= Z KJM - L K'J'M' = B]'M'+ AJ'K'
Puesto que, en las pequeas deformaciones implicadas, la tangente del
ngulo es igual al ngulo, de la figura 2-10 se tiene que
(du/dy)
y.xy
dy
dy
(dv/dx)
+
dx
dx
du
dv
dy
dx
+ -T
[2-16 d
- r +
oz
c)x
dy
7yj==_JL +
dz
dy
,,
[ 2 - 1 6
e]
_ --
[2-16/]
Por consiguiente, se precisan seis trminos para describir completamente el estado de deformacin en un punto, ex, ey, eu y^, yn y yx:
En completa analoga con las tensiones, es posible definir un sistema de ejes de coordenadas a lo largo de los cuales n o se produzcan
deformaciones de cizallamiento. Estos ejes son los de las deformaciones principales. En un cuerpo istropo las direcciones d e las deformaciones principales coinciden con las de las tensiones principales
Un elemento orientado a lo largo de uno de estos ejes principales
1
Para una deduccin de este punto, vase WANG, op. dt., pgs. 26-27.
DETEIt.3
12-17]
[2-18]
de
yl = e1~ e}
[ 2-19]
y 3 = e, - e :
La deformacin
en volumen o dilatacin cbica es l a v a r i a c i n d e
volumen por u n i d a d de volumen inicial. Consideremos u n p a r a l e l e p p e d o rectangular cuyas aristas son dx, dy y dz. El v o l u m e n e n el e s t a d o
d e deformacin es
(! + <?,)(!+ <?,)(! + ?.,) dx dy dz
A p a r t i r de esta definicin, la d e f o r m a c i n en volumen A viene dada
por
( l + * i ) ( l + e 2 ) ( l + <?3) dx dy dz - dx dy dz
A=
dx dy dz
= ( l + Ci)(l + a ) ( l + e 3 ) - l
q u e para p e q u e a s deformaciones, d e s p r e c i a n d o los p r o d u c t o s d e
deformaciones, se t r a n s f o r m a en
A = 61 + ^2 +
I TIMOSHENKO y
G O O D I E R , op.
cit.,
pgs.
221-27.
las
[2-20]
2-8.
los casos en !os que hay implicadas tensiones de contacto, no es posible medir la tensin directamente. Por tanto, las mediciones experimentales de las tensiones se basan realmente en la medida de las
deformaciones, que ms tarde se transforman en tensiones por medio
de la ley de H o o k e y por las relaciones ms generalizadas que se dan
en la seccin 2-10. El aparato ms universalmente utilizado para medir
las deformaciones es la galga de alambre de resistencia elctrica, denominada frecuentemente galga de deformaciones
SR-4. Estos calibradores estn hechos de varios bucles de alambre fino o de lminas de
composicin especial que se fijan a la superficie del cuerpo que se va
a estudiar. Cuando el cuerpo se deforma, los alambres de la galga
experimentan, a su vez, deformacin y se altera su resistencia elctrica.
La variacin de resistencia, que es proporcional a la deformacin, se
puede medir con exactitud con un sencillo circuito de puente de
VVheatstone. La gran sensibilidad, estabilidad, comparativa solidez y
facilidad de aplicacin hace de estas galgas instrumentos muy eficaces
para determinar las deformaciones.
En los problemas prcticos que se presentan para analizar las
tensiones experimentales es, con frecuencia, importante determinar las
tensiones principales. Conocidas las direcciones principales se pueden
orientar las galgas en dichas direcciones, obtenindose fcilmente las
tensiones principales. Pero generalmente no se conoce la direccin de
las deformaciones principales y, por tanto, ser preciso determinar su
orientacin y magnitud, partiendo de deformaciones medidas a ngulos
arbitrarios. Debido a que ninguna tensin puede actuar perpendicularmente a una superficie libre, las medidas efectuadas con la galga
de deformaciones representan un estado de tensin en dos dimensiones. El estado de deformacin queda completamente determinado si se
conocen ex, ey y y.x. Sin embargo, con las galgas solamente se pueden
tomar lecturas directas de deformaciones lineales, mientras que las deformaciones de cizallamiento han de determinarse indirectamente. P o r
consiguiente, la prctica usual consiste en utilizar tres galgas dispuestas
a ngulos fijos, en forma de una "roseta", como se muestra en la figura 2-11. Las lecturas de las galgas para tres valores de 9 darn t r e s
ecuaciones simultneas, anlogas a la Ec. [2-17], que se pueden resolver para ex, ey y yxr Entonces, para determinar las deformaciones
principales, se puede utilizar la versin en dos dimensiones de la
Ec. [2-18]. Las ecuaciones para la conversin directa de las lecturas
en tensiones principales, para las dos rosetas que se muestran en la
figura 2-11, se hallarn en la tabla 2-2.
El crculo de Mohr proporciona un m t o d o ms conveniente para
determinar las deformaciones principales, partiendo de l a s lecturas d e
las galgas, que la resolucin de tres ecuaciones simultneas con t r e s
incgnitas. Al construir un crculo de Mohr que represente deformaciones, los valores de la deformacin lineal normal e se representan a
/
(a)
( 6 )
A \
0\2
A
B
*
c
a.
[2-211
. [2-22]
1
= _-,-
u
v
- c r ^ c r ,
[cr2-v{a-1
+0-3)]
2-23 ]
[2-23 o 1
v
e i = - - - (o-, + (Ti)
Obsrvese que, aun cuando la tensin a lo largo d e l t e r c e r e j e s e a
cero, la deformacin en dicho eje no es cero (a menos que cr,o-2).
En el caso de deformacin p l a n a e3 = 0 y las r e l a c i o n e s e n t r e l a s
d e f o r m a c i o n e s y l a s t e n s i o n e s se t r a n s f o r m a n
1 + v
[ (1 - i')o- - vo-2]
\ 2 2] h |
r[ (M1 - u)cr2 VO~\
i ]
La tensin cizallante y la d e f o r m a c i n
relaciones anlogas a las de la Ec. [2-21] :
rXy=CyXy
en
txz = Gyx.
de
cizallamiento
r y ; = Cy v ;
guardan
[2-24]
existen relaciones entre estas constantes, de modo que en todo material istropo slo hay dos constantes elsticas independientes. Consideremos un elemento rectangular que est sometido a un estado de
cizallamiento puro (Fig. 2-13; vase tambin el crculo de M o h r de
la Fig. 2-9 b). crx y <ry son las tensiones principales, puesto que no se
encuentran tensiones cizallantes en las caras sobre las que actan. La
tensin cizallante mxima se encontrar en un plano de 45, y si
a - y = - a - x , el valor de Tmx ser o y Las tensiones cizallantes deforman
al elemento del modo que se muestra en la figura 2-13 c: Oa se alarga
y
a
FIG. 2 - 1 3 . a ) E l e m e n t o
nes en el tringulo Oab
1 + v
1 -t- v
A _
2 l
v sustituyendo la
[2-25]
T 7
[2-26]
2(1 + y)
T A B L A 2-1
Valores tpicos,
Mdulo de clzallnmionto
Materiales
A l e a c i o n e s de aluminio ...
Cobre
A c e r o s (al carbono y de
baja aleacin)
A c e r o inoxidable 18-8
Titanio
Volframio
por
psi
Kg/mm
10,5 x 10 6
16,0x10
7 390
11260
29,0 x 10 6
28,0 x 10 6
17,0x10
58,0 x 10 6
20
19
12
40
500
600
000
800
psl
4 , 0 x 10 6 i
6 , 0 x 10 6 |
ll.OxlO6,
9.5 x 10 6
6,5 x 10*
22,8x10''
l-2v
/
A = - ~ ( l - 2 . )
(le
2 800
4 200
0,31
0.33
7 700
6 700
4 600
0.33
16 000
( t r , + cr, + r r , )
E l p r i m e r t r m i n o d e la E c . [ 2 - 2 7 ] e s l a d e f o r m a c i n
V o l v i e n d o a e s c r i b i r la Ec. [ 2 - 2 7 ] , t e n e m o s
Relacin
'ni.^son
S u m a n d o l a s t r e s e c u a c i o n e s q u e d a n la d e f o r m a c i n
las tres tensiones principales (Ec. [2-23]), tenemos
ex + e 2 + e i ~
elsticas
0.28
0.31
0,27
producida
| .1-27]
en
volumen
A.
[2-28]
_
3(1 - 2 " )
[ 2-29]
'
ttica.
2-10. Clculo de las tensiones a partir de las deformaciones
elsticas.Las ecuaciones generales que expresan la tensin en funcin de la deformacin son considerablemente ms complicadas que
las que dan la deformacin en funcin de la tensin (Ees. [2-23]). De
la resolucin simultnea de estas ecuaciones para aru cr2 y crj, resulta
_
yg
Cr'~
(l+v)(l-2v)
vE
0"2 =
7A
(l-M')il-2v)
0-3 =
vE
11 + v) (,1 - 2v)
+TT^ei
E
+i
e2
l+p
A + -
E
1+ v
[2-30]
[2-31]
+ 2 Ge
En el caso de tensin plana (0-3 = 0) se llega a dos ecuaciones sencillas y tiles, que dan la relacin entre la tensin y las deformaciones, resolviendo simultneamente las dos primeras de las Ees. [2-23]
para cr, y a2:
E
o-i = -
r (e + ve2)
[2"32]
Estas ecuaciones pueden ser muy tiles para determinar los valores de la tensin principal a partir de las mediciones efectuadas con
la galga de deformaciones. Obsrvese que, aun cuando se oriente la
galga en el sentido de la direccin principal, para obtener la tensin
en esa direccin no es correcto multiplicar la deformacin por el mdulo elstico. A causa del efecto de Poisson, se deben hacer correcciones, debido a deformaciones laterales, utilizando las -Ees. [2-32].
Normalmente, para determinar los valores de la deformacin principal, antes de que se puedan utilizar dichas ecuaciones, tendrn que
emplearse los mtodos descritos en la seccin 2-8. Un procedimiento
simplificado consiste en utilizar una roseta con tres galgas en orientaciones fijas, para las que se han obtenido relaciones entre las defor-
TABLA 2-2
Relaciones
principales
y las lecturas
de las
deformaciones
Frmula
ea+ec
! f
2 ( 1-f
+ -
(ea-ec)2+[2eb
1+v
_ i ea+eb + ec
\ / (
Roseta
(ea + ec) ]2
ea + eb+ec
Rectangular
( e
- e
y ]
"y )
Tensin normal mnima cr,
E f e a + ec
1
1 + 1/
ea + e b + e c
\f (ea-ec)2
2(1+1-)
E
/ (
ea + eb + ec \
2eb~
T2 t g
1
2
(ea +
ec)
ea - ec
2eb-(ea+ec)Y
ea + eb + ec \
+
[
ec)]2
eb-ec\
En delta
Rectangular
eb~ec\2
J1
+ [2eb-(ea
+ l
1
1-rl.
3(1 y)
Tensin cizallante mxima Tm;S:t
>J(ea-ecy-
En delta
Rectangular
En delta
Rectangular
,
e
a~ (ea + eb + ec)'l
En delia
S26tZX
[2-33]
1
C . C. PERRY y H. R. LISSNER: The
Book Company, Inc., N u e v a York, 1955.
Strain
Cage
Primer,
[2-34]
McGraw-Hill
C j = Cjj
yxy ---
Srxy
yv. =- S 5 3 r v :
y ., --, S,;.T.,
I 2-' 5 ]
2-3
Coeficientes
de elasticidad
de cristales
metlicos
en imidades de 10 ~'2
cm2/dina
Metal
Aluminio
Cobre
Hierro
Hierro (policristalino)
Volframio
Magnesio
Cinc
direccin
y,
debida
a crx,
1,59
2,49
0,80
0,48
0,26
2,23
0,82
-0,58
- 0,62
-0,28
-0,14
-0,07
- 0,77
+ 0,11
equivalente
fv
v/E,
3,52
1,33
0,80
1.24
0,66
6.03
2,50
que
Sn
S, 2
Sr.
Sl;
Sr.
0,49
- 0.66
S\,
S.i
Su
Su
Sy,
S; ]
1.9
2.6
r e p r e s e n t a lo
recproco
metales
que
se p r e s e n t a n
en
una
de las
estructuras
cristalinas
Jxy SvJxy
yyz=Su,Tyz
Jzx ~ S44Tve
[2-36]
/
<r,dy
dy
tifdy
dx
r,ydx
o> dx
0.X
da y
fy
nj
Txy
+ :,
)x
o
37]
4-t NO
- p g- 00
dv
1 b]
<n
du
dv
+
~d'x~
[c]
Estas tres ecuaciones muestran que existe una relacin definida entre
las tres deformaciones en un punto, ya que estn expresadas en funcin de dos desplazamientos u y v. Derivando la ecuacin [a] dos veces con respecto a y, la ecuacin [b] dos veces con respecto a x y la
ecuacin [c] con respecto a x e y, tenemos
dy2
1
TIMOSHENKO y
G O O D I E R . op.
dx2
cit.,
cap.
Ox dy
9.
dy2
dx2
dx2
' dxdy
[2-39]
J
Si los valores de crx, cry y r t ) satisfacen la Ec. [2-39] se puede considerar que las deformaciones que acompaan a estas tensiones son compatibles y que se conservar la continuidad del cuerpo.
Bsicamente, la resolucin de un problema por medio de la teora
de la elasticidad requiere la determinacin de una expresin para las
tensiones crx, cry y Txy en funcin de las cargas externas que satisfacen
a las ecuaciones de equilibrio [2-37], a las ecuaciones de compatibilidad [2-39] y a las condiciones en los lmites. Tal resolucin supone,
generalmente, una agilidad matemtica considerable. La mayor parte
de las complicaciones que se derivan de la teora de la elasticidad se
deben a la necesidad de satisfacer las exigencias de continuidad en la
deformacin elstica. En resistencia de materiales no siempre es necesario satisfacer la continuidad en la deformacin. La continuidad se
mantiene por la fluencia plstica local. Generalmente, esto no produce
un efecto importante en la resolucin, ya que los efectos de la fluencia
no se extienden ms all de rea en la que aparecen. En otros problemas, tales como la determinacin de tensiones en discontinuidades geomtricas (concentraciones de tensiones), la fluencia localizada es importante, por lo que se deben utilizar los mtodos de la teora de la
elasticidad.
Un mtodo que se utiliza para la resolucin de problemas por medio de la teora de la elasticidad es hallar una funcin de x e y que
satisfaga las Ees. [2-37] y [2-39] y que, a su vez, exprese las tensiones
en funcin de las cargas. Dicha funcin se conoce, usualmente, por
funcin de tensiones de Airy. Airy 1 demostr que siempre habr una
funcin de x e y con la que se pueda determinar las tensiones, en cualquier punto, por medio de las ecuaciones siguientes:
<92$
crx = -T-pgy
cJy2
<92<$
cry = -- - pgy
dx-
<32<>
rxy = - -
dx dy
[2-40]
que satisfacen a las ecuaciones de equilibrio. Con el fin de que satisfagan la ecuacin de compatibilidad, las Ees. [2-40] se derivan y se
sustituyen en la ecuacin [2-39] :
+
dx*
G. B. AIRY: Brit.
Assoc.
dx2 dy2
Advance,
dy"
Set. Rept.,
=0
1862.
[2-41]
M U e i O N I I I N T M ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
(CAP.
geomuna dis
TY
t-a-
> T
iX. r
Og
i | I
(a)
Fie.
2-15.Distribucin
de t e n s i o n e s debida a: a)
y b) un agujero elptico.
un
agujero
circular,
tribucin no uniforme de tensiones en la proximidad de la discontinuidad. En cierta zona prxima, a la discontinuidad la tensin ser
mayor que la existente en puntos alejados de la misma. Por tanto, en
la discontinuidad se produce una concentracin
de tensiones. La figura 2-15 a muestra una chapa con un orificio circular, sometida a carga
uniaxial. Si no existiera el orific o, la tensin estara distribuida uniformemente sobre la seccin trar iversal de la chapa y sera igual a la
carga dividida por el rea de la seccin transversal. Existiendo el orificio, la distribucin es tal que la tensin axial alcanza un valor elevado en los bordes del orificio y desciende rpidamente en puntos
alejados del mismo.
La concentracin de tensiones se expresa por el factor terico K,
1
R . V . SOUTHWELL : Relaxation
versity Press, N u e v a York, 1946.
Methods
in Theoretical
Physics,
Oxford Uni-
SEC.
2-1
CONCENTRACION DE T E N 1 I O N E
G e n e r a l m e n t e , el factor K, se describe como la relacin entre la tensin mxima y la tensin nominal basada en la seccin neta, aunque,
a veces, se utiliza un valor de tensin nominal basado en toda la seccin transversal del miembro en una zona donde no hay concentrador
de tensiones:
K,=
"m41
0*nomnal
[2-42]
1+
O",
u
T
1 + 3
cf _ a 2
3-- + 2 r
r
cr
eos 26
r4
[2-43]
sen 26
Hl e x a m e n d e e s t a s e c u a c i o n e s m u e s t r a
d u c e e n u n p u n t o A c u a n d o 0 = 77-/2 y
= 3er = crrr
pro-
[2-44]
cr mx = o - ( l + 2 | - )
' TIMOSHENKO y GOODIER,
2
C.
E. INCLIS: Trans.
nrKTFR4
Inst.
op.
cit.,
Naval
pgs.
[2-45]
78-81. ,
Architects,
TI
o.
M
o"
o3
S. 3
'S a
g
23 g
VO W
O
(Th
C/I
rt>
00
C.
a
P
as
z
m
C
ci
ra
tp
>
c
"tO
o
a.
c
hi
5sQ
1
H. N E U B E R : Theory
of Notch
Stresses,
trad, inglesa, J . W. Edwards.
Publisher, Inc., A n n Arbor, Mich., 1 9 4 6 .
2
M. HETENYI:
Handbook
on Experimental
Stress
Analysis,
John W i l e y &
S o n s , Inc., N u e v a York, 1950.
3
M.
M.
FROCHT:
Photo elasticity,
John Wiley & Sons, Inc., N u e v a York,
1951.
4
R. E. PETERSON:
Stress-concentration
Design Factors,
J o h n W i l e y & Sons.
Inc., N u e v a York, 1953.
[2-46]
Se p u e d e
demostrar
fcilmente
que
r-> A-71
[2-47J
c r / + c r 2 ' , + cr = 0.
<?i + <?2 + e 3
3
[2-48]
2el -e2 -e3
<?/ = <?!_<? =
3
2*2 -e -e
3
[2-49]
2*3 -e -e2
3
La ley de Hooke puede, entonces, expresarse en funcin de los desviadores de tensiones y deformaciones del modo siguiente:
<r,' = 2 Ge(
[2-50]
Existen dos ecuaciones similares para las otras dos t e n s i o n e s y deformaciones principales. La ley de H o o k e , en funcin de ios c o m p o n e n t e s
esfricos, est dada por
cr," + o-2" + 0-3" = 3k (e" + e{' + e")
[2-51]
/1 y
/ 3 son
invariantes
del desviador
[ 2-521
de
tensiones,
esto
es, s u s v a l o r e s s o n i n d e p e n d i e n t e s d e l s i s t e m a d e c o o r d e n a d a s p o r me-
abajo
la
/ 2 = - V 2 [ ) 2 + ) 2 + ( o V P l + T v + T ^ + T:
= Vzt (cr,') 2 + ( O - 2 ' ) 2 + ( C T J ' ) 2 ]
= - V 6 [(O-,-O- 2 ) 2 + (cr2 - cr 3 ) 2 + ( c ^ - c r , ) 2 ]
se
clan
teora
ma-
[2-53]
1!
oV r<v Txz
r , . cr/ Tn
T-,
0/
= ' / 3 [ ( o Y ) 3 + (cr 2 ') 3 + (<T})}]
= V n [ (2O-, - or 2 - 0-3) ( 2 c r 2 - 0-3 - c r , ) ( 2 o - j - o-, - c r , ) ]
[2-54]
2 - 1 5 . E n e r g a d e d e f o r m a c i n . L a energa de deformacin
elstica es la c a n t i d a d de energa suministrada por la accin de las fuerzas e x t e r n a s al d e f o r m a r un c u e r p o elstico. Esencialmente, todo el
trabajo realizado d u r a n t e la d e f o r m a c i n elstica se almacena como
energa elstica, r e c o b r n d o s e dicha energa al retirar la carga. La
energa (o t r a b a j o ) es igual a la f u e r z a multiplicada p o r la distancia
recorrida. En la d e f o r m a c i n de u n cuerpo elstico la fuerza y la deformacin a u m e n t a n linealmente a p a r t i r de valores iniciales d e cero, de
forma que la energa m e d i a es igual a la mitad de su p r o d u c t o . Asimismo, es igual al rea situada d e b a j o de la curva c a r g a - d e f o r m a c i n :
U = iP8
[2-55]
12-56]
"*2
eJE
[2-57]
Obsrvese que las deformaciones laterales que acompaan a la deformacin en traccin simple no entran en la expresin de la energa de
deformacin, debido a que no existen fuerzas en las direcciones de las
deformaciones.
Por el mismo razonamiento, la energa de deformacin por unidad
de volumen de un elemento sometido a cizallamiento
puro est dada
por
1 'xy
[2-58]
j y*>G
2
G
Las relaciones de la deformacin uniaxial pura y el cizallamiento
puro se pueden combinar por el principio de superposicin para dar
la energa de deformacin elstica en una distribucin general de un
estado en tres dimensiones:
U0 = Ho^*
[2-59]
(o-x<ry + crycrl-borxcrt)
1
2G
( t U T L + T)
[2-60]
+ k G ( y l y + y n + y2yz)
[2-61]
Es interesante destacar que la derivada de Un con r e s p e c t o a cualquier componente de deformacin proporciona el c o m p o n e n t e de tensin correspondiente. Por tanto, dU0/dex = k. + 2Gex = crI. (Comprese
con la Ec. [2-31].)
CAPITULO
TEORIA
DE LAS
DISLOCACIONES
IIA
de rayos X.
La tcnica qumica ms sencilla consiste en u t i l i z a r u n r e a c t i v o
que forma una figura de corrosin en el punto en el q u e l a d i s l o c a c i n
corta a la superficie. Las figuras d e corrosin se forman e n el l u g a r d e
afloramiento de las dislocaciones p o r q u e el campo d e d e f o r m a c i n q u e
rodea a estas produce un ataque q u m i c o preferente. G i l m a n y J o h n s ton 3 han obtenido de este modo una informacin c o n s i d e r a b l e a c e r c a
del comportamiento de las dislocaciones en los cristales i n i c o s d e L i F .
A s i m i s m o , con tcnicas especiales d e a t a q u e se han e s t u d i a d o d e t e n i damente l a s dislocaciones en los m e t a l e s . La figura 6-1 muestra la ex1
Con un microscopio electrnico se ha p o d i d o observar esta distorsin reticular en u n cristal orgnico de ftalocianina de platino, que tiene un espaciado reticular m u y grande (12 A). J. W . MENTOR: Proc. Roy. Soc. (Londres),
vol. 236A,
pg. 119, 1956. U t i l i z a n d o el a u m e n t o c o n s e g u i d o a partir de diagramas muar
producidos por transmisin electrnica a travs de d o s cristales d e l g a d o s superpuestos con orientaciones o e s p a c i a d o s de red ligeramente diferentes, se
ha o b t e n i d o una indicacin de la d i s t o r s i n reticular en las d i s l o c a c i o n e s de
los metales. V a s e G. A. BASSET, J. W. MENTER y D. W . PASHLEY: Proc.
Roy
Soc. (Londres),
vol. 246A, pg. 345, 1958.
2
Se han publicado varias revisiones e x c e l e n t e s de t c n i c a s e x o e n m c n ' a l e s
Vase P . B. HIRSCH: Met.
Reviews,
vol. 4, num. 14, pjs. 101-40, 1 9 5 9 ;
J. NUTTING: Seeing
Dislocations,
en " T h e Structure of Metals", Institution
of Metallurgists, Interscience Publishers, Inc., N u e v a York, 1959.
3
J. J. GILMAN y W. C. JOHNSTON: " D i s l o c a t i o n s and M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s
of Crystals", John Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1957
celente resolucin que se puede obtener al estudiar las figuras de corrosin sobre el latn alfa>. Se han resuelto figuras separadas solamente 500 . En la zona de gran deslizamiento que se muestra en esta
micrografa electrnica la densidad de dislocaciones es de 1010 cmr 2 .
En los metales, la formacin de figuras de corrosin en las dislocaciones parece depender de la pureza 2 . A causa de la segregacin de
soluto hacia la dislocacin, la zona alrededor de esta se hace ms
45,
1. D. MEAKIN V H. G. F. WILSDORF:
1960.
Trans,
AIME,
2
U n resumen de las tcnicas de ataque se da por L. C. LOWELL, F. L, VO
CEL y I. H. WERNICK: Metal Prog,, vol. 75, pgs. 96-96D, 1959.
_
i i Wneai d t dislocacin. Normit.
RIMtA, H aftade una pequefia proporcin de una impureza para formar
el precipitado, despus de un tratamiento trmico adecuado. A este
procedimiento se le denomina frecuentemente decoracin de las dislocaciones. Esta tcnica fue utilizada primeramente
Hedges y Mitchell 1 para decorar dislocaciones en AgBr con plata fotoltica. Desde
entonces se ha empleado con otros muchos cristales inicos 2 , tales
como los de AgCl, NaCl, KC1 y CaF 2 . Con estos cristales pticamente
transparentes, dicha tcnica tiene la ventaja de que muestra la estruc-
tura interna de las lneas de dislocacin. La figura 6-2 muestra una red
hexagonal de dislocaciones en un cristal de NaCl <juc se ha hecho
visible por decoracin. A u n cuando la decoracin de dislocaciones casi
no se emplea con los metales, se han hecho algunos estudios en este
sentido en el sistema de endurecimiento por precipitacin Al-Cu v en
cristales de silicio.
El m t o d o ms poderoso de que se dispone actualmente para la
deteccin de dislocaciones en los metales es la microscopa electrnica
por transmisin de lminas delgadas La chapa fina de menos de 1 mm
de espesor se adelgaza por electropulido y se reduce a espesores de unos
1000 A. Con este espesor la probeta es transparente a los electrones
1
J . M . HEDGES y J. W . M I T C H E L L :
Phil.
Mag.,
v o l . 4 4 , pd^. 2 2 3 , 1 9 5 3 .
P.
1956;
B. HIRSCH,
R. W .
W . BOLLMANN:
HORNE
Phys.
Rev.,
M.
J. W H E L A N :
vol.
103, pig.
Phil,
1588,
Mag.,
1956.
vol.
1.
pas
John
677
(P.
B.
HIRSCH,
R.
W.
HORNE
M.
J. W H E L A N :
Phil,
Mag.,
ser.
8. v o l .
1.
R.
LANG:
/.
Appl.
Phys.,
1748-755,
1959.
6*3. El veclor de Burgerg y el anillo de dislocacin.El vector de Burgers b es el que define la magnitud y direccin del deslizamiento. Por tanto, es el dato ms caracterstico de las dislocaciones.
Ya se ha demostrado que en una dislocacin de cua pura el vector
de Burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, mientras que en
una dislocacin helicoidal pura es paralelo a dicha lnea. Realmente,
las dislocaciones en los cristales verdaderos no suelen ser lneas rectas
y en raras ocasiones se encuntran sobre un solo plano. En general,
las caractersticas de una dislocacin son en parte las de una dislocacin de cua y en parte las de una helicoidal. Como se muestra en las
figuras 6-2 y 6-3, las dislocaciones tienen normalmente la forma de
curvas o anillos, que en tres dimensiones forman una red de dislocaciones entrelazadas. Al considerar
un anillo de dislocacin en un
p l a n o de d e s l i z a m i e n t o
vector de
plano de deslizamiento, cualquier
segmento pequeo de la lnea de
dislocacin puede ser resuelto en
"omponentes de cua y helicoidales. As, p. ej., en la figura 6-4,
el anillo de dislocacin es un componente helicoidal puro en el punto A y un componente de cua
puro en el p u n t o B, mientras que
a lo largo de la mayor parte de
su longitud ambos componentes
estn mezclados. Obsrvese, sin
embargo, que el vector de BurFie. 6-4.Bucle de dislocacin en un
gers es el mismo a lo largo de
plano de deslizamiento (esquema).
todo el anillo de dislocacin. Si
esto no fuera as, parte del cristal situado por encima de la zona deslizada tendra que deslizarse en una longitud diferente con relacin a
otra parte del cristal y ello significara que otra lnea de disloca' in
habra de desplazarse a travs de la regin deslizada.
Por medio del circuito de Burgers se define adecuadamente el vector de Burgers de una dislocacin. Consideremos la figura 4-8, que
muestra la ordenacin atmica alrededor de una dislocacin en cua.
Comenzando en un punto de la red, imaginemos una trayectoria trazada de tomo a tomo, una distancia igual en cada direccin, siempre
en la direccin de uno de los vectores de la clula unidad. Si la zona
encerrada por la trayectoria no contiene una dislocacin, el circuito
de Burgers se cierra. Sin embargo, si la trayectoria contiene una dislocacin, el circuito de Burgers no se cierra. El trayecto que falta para
cerrar el circuito de Burgers es el vector de Burgers b. El trayecto que
falta para cerrar un circuito de Burgers recorrido alrededor de varias
dislocaciones es la suma de los vectores de Burgers de cada una de
esas dislocaciones.
Physica,
1949.
paralela a la direccin de deslizamiento no puede disociarse posteriormente, a no ser que se convierta en u n a dislocacin
imperfecta,
en la
que una traslacin de un vector de Burgers no p r o d u c e una traslacin
de identidad. Los defectos de apilamiento se p r o d u c e n por la disociacin de una dislocacin unidad en d o s dislocaciones imperfectas. Para
que un defecto de apilamiento sea estable, la disminucin de energa
debida a la disociacin ha de ser mayor que el a u m e n t o de energa
interfacial de la zona defectuosa.
6-4. D i s l o c a c i o n e s e n la r e d c b i c a d e c a r a s c e n t r a d a s
En
las redes ccc el deslizamiento se p r o d u c e sobre los planos {111} en la
direccin <110>. El vector reticular ms c o r t o es el (a,}/2) [110],
el cual une un t o m o de un vrtice del c u b o con el t o m o de!
c e n t r o de la cara de dicho cubo.
El vector de Burgers es, por consiguiente, ( a o / 2 ) [ 1 1 0 ] .
Sin e m b a r g o , al considerar la
ordenacin atmica sobre el plano de deslizamiento {111} vemos
que el deslizamiento no se produce tan fcilmente. La figura 6-5 representa el e m p a q u e t a m i e n t o atmico sobre un plano compacto
(111). Ya se ha d e m o s t r a d o que
Fie. 6-5.Deslizamiento en un plano
los planos {111} estn apilados
compacto (111) de la red ccc. (Segn
en una secuencia ABC ABC... El
A. H. COTTRELL: Dislocations
and Plsvector b t = (O/2) [101] define una
tic Flow in Crystals,
pg. 73, Oxford
de as direcciones de deslizamienUniversty Press, Londres, 1953.)
to o b s e r v a d a s . Sin embargo, si
se consideran los t o m o s c o m o esferas d u r a s e s ms fcil para
uno de los de un plano de tipo B el moverse entre los huecos de
esferas, a lo largo de una t r a y e c t o r i a en zigzag 1): + 1)U en vez de
desplazarse s a l t a n d o sobre el c a s q u e t e esfrico d e t e r m i n a d o por la
trayectoria del vector bi. La reaccin de dislocaciones est dada por
b, > 1): + Ib
[10I]-^[2II]+[112]
2
6
6
Se comprueba esta reaccin viendo si las s u m a s de los componentes
1
x, y y z del segundo miembro de la ecuacin son iguales a los componentes x, y y z de la dislocacin original:
componente x
componente y
componente z
'/2 = 2k + lU
0 = */6 -f- V
- '/2 = - 1 / 6 - 2/6
DIETER.12
dislocaciones perfectas, puesto que una dislocacin ensanchada no puede deslizarse sobre cualquier p l a n o , sino solo sobre el p l a n o d e l d e f e c t o .
La figura 4-26 muestra que ello r e q u i e r e la formacin d e u n a e s t r a n gulacin en la banda del defecto de apilamiento. C u a n t o m a y o r sea
la anchura del defecto de apilamiento, o menor su energa, t a n t o ms
difcil ser producir estrangulamientos en los defectos d e a p i l a m i e n t o .
Esto puede explicar que el deslizamiento cruzado prepondera en el
aluminio, ya que este metal tiene bandas muy estrechas d e d e f e c t o s
de apilamiento, mientras que es difcil en el cobre c u y a s b a n d a s son
anchas.
dislocacin e n s a n c h a d a
H I R S C H , op.
cit.
P.
Mag.,
B.
HIRSCH,
J.
Phys.
Soc.
SILCOX,
R.
(Londres),
E.
SMALLMAN
K.
H.
WESTMACOTT:
Phil.
dos
dislocaciones
que
se d e s p l a z a n
sobre
el p l a n o
de
[011]
[110]
en
el s e n t i d o
de
las
I.
WHELAN:
Proc.
Roy.
Soc.
(Londres),
vol.
249A,
A . N . STROH: Phil.
A.
pg.
SEEGER,
323, 1 9 5 7 .
I.
Mag.,
DIEHL,
S.
v o l . 1, ser. 8, p g . 4 8 9 ,
MADER
R.
pg.
114,
1958;
ensayadas
por
1956.
REBSTOCK:
Phil.
Mag.,
vol.
2,
[111] "
[112]+[111]
u n a b u e n a aproximacin a la q u e se produce alrededor de una dislocacin curva a distancias p e q u e a s c o m p a r a d a s con el radio de curvatura. Al considerar un cristal con c o n s t a n t e s elsticas a n i s t r o p a s l a
complejidad es apreciablemente m a y o r .
La figura 6-10 r e p r e s e n t a la seccin transversal de una pieza cilindrica de material elstico q u e c o n t i e n e una dislocacin d e cua. Dicha
dislocacin pasa por el p u n t o O p a r a l e l a m e n t e al eje z (normal al plano de la f i g u r a ) . El cilindro original n o distorsionado y sin dislocacin
se representa con una lnea de trazos. La dislocacin f u e producida
p r a c t i c a n d o un corte radial a lo
largo del p l a n o y - 0 (lnea O A ) ,
deslizando las superficies cortadas, una a lo largo d e la o t r a , la
distancia AA'
y volvindolas a
unir. E s t a secuencia de operacion e s 2 p r o d u c e una dislocacin de
cua positiva a lo largo del eje z,
con un c a m p o de deformacin
i d n t i c o al q u e e x i s t e a l r e d e d o r
un
de
la
al
direccin
FIG. 6 - 1 0 . D e f o r m a c i n de un crculo que c o n t i e n e una dislocacin e n
cua. El crculo no d e f o r m a d o es el
que tiene la circunferencia de trazos;
la lnea c o n t i n u a representa a esa circunferencia despus que se ha introd u c i d o la dislocacin de cua.
de
nulas
se
puede
trminos
de
los
tres
e-es
de
byQxl+if)
T0
(x + 2/)
by{x2 + y1)
o-z = p(crx + o-y)
[6-1]
[6-2]
[6-3]
I1C.
CAMf
EACIOR
de d o n d e
T0 =
v)
bxtf-y2)
2tt(1 -
T X y=T 0
[6-4]
2
(x2 + y,2)2
)
[6-5]
TXZ = TYX = 0
- Tob sen 6
[6-6]
b eos d
r0 Ter T0
[6-7]
rv,=
[6-8]
Gb
277
[6-9]
X*+lf
Puesto que en las dislocaciones helicoidales n o hay ningn medio plano extra de t o m o s , t a m p o c o hay tensiones n o r m a l e s d e traccin o
compresin. El c a m p o d e tensiones es s i m p l e m e n t e d e cizallamiento.
La simetra radial de este c a m p o de tensiones es evidente c u a n d o la
tensin cizallante se expresa en un sistema d e coordenadas p o l a r e s :
Gb
[6-10]
2irr
L. B O N D y
]. A . V D R U S :
Phys.
Rev.,
vol.
101,
pg.
1211,
1956.
fr,T0b2
r.
cosd
[6-11]
[6-12]
T0lb
dr =
4ir
ln
r0
| 6-131
medio
del
[6-14]
Rb
Una
[6-15]
Orowan 1 ha sealado que la determinacin de esta tensin guarda a n a loga con el problema de hacer una b u r b u j a soplando a travs 'Je u n a
boquilla s u m e r g i d a en un lquido. La tensin lineal vara d e U p u n t o
a otro a lo largo de la lnea de dislocacin. S t r o h 2 ha d e m o s t r l o q u e
1
E. OROWAN: "Dislocations in Metals", pgs. 99-102, American I n r . t u t e of
Mining and Metallurgical Engineers, Nueva York, 1953.
2
A. N. S T R O H Pmn Ph<,r
e r . < < >
~>~
F u e r z a s e n t r e las d i s l o c a c i o n e s
Las d i s l o c a c i o n e s d e s i g -
n o c o n t r a r i o s i t u a d a s en el m i s m o p l a n o d e d e s l i z a m i e n t o se
atraen
entre s, se aproximan y finalmente se anulan. Esto se p u e d e v e r f c i l mente en el caso de una dislocacin de cua (Fig. 4-8), en la que la
superposicin de una dislocacin positiva y otra negativa en el m i s m o
plano de deslizamiento hace que se elimine el plano e x t r a d e t o m o s
y, p o r c o n s i g u i e n t e , l a
dislocacin
desaparece.
Por
el c o n t r a r i o ,
las
f 6-16]
2-rrr
y repulsiva
en d i s l o c a c i o n e s del m i s m o signo
i'heliooides
(helicoides
paralelos).
Consideremos ahora las f u e r z a s e n t r e dos d i s l o c a c i o n e s de c u a
paralelas con los mismos vectores d e B u r g e r s . R e f i r i n d o n o s n la f i g u ra 6-10, las dislocaciones en cua s e e n c u e n t r a n en P y e n Q, p a r a l e l a s
a l e j e z, c o n s u s v e c t o r e s d e B u r g e r s a l o l a r g o d e l e j e .v. L a f u e r z a e n tre ellas no es central y, por t a n t o , e s p r e c i s o c o n s i d e r a r u n a c o m p o nente radial y otra tangencial. L a f u e r z a p o r u n i d a d de longitud e s t
dada por1
p
t r
T T 1 - v) r
2tt(
Gb2
s e n 20
r
27r(l - v)
r
~ 2-rr (1 Vj^x^+y^y
1
A. H. COTTRELL: "Dislocations and Plastic Flow
Oxford University Press, N u e v a York, 1953.
in Crystals",
pau.
"181
46.
FIG. 6-12.Representacin grfica de la He. [6-181. La curva continua A corresponde a dos dislocaciones de cua del m i s m o signo. La B, a dos dislocaciones de cua d e signo contrario. (Segn A. H . COTTRELL : Dislocations
and
Flow Plstic in Crystals, pg. 48, Oxford University Press, Londres, 1953.)
READ,
op.
cit.,
pg.
131.
narse en b 3 . Las dos dislocaciones se atraen si b2 < b\2 + b22 y se repelen si bi2 > b2 + b22. E x p r e s a d o d e o t r o modo, l a s d i s l o c a c i o n e s s e
atraen si el ngulo f o r m a d o p o r s u s vectores d e B u r g e r s e s m a y o r
que 90. Se repelen si dicho ngulo es menor que 90.
Las superficies libres ejercen una fuerza de atraccin sobre las
dislocaciones, ya que al escapar e s t a s d e la superficie d e l cristal r e d u cen su energa de deformacin. K o e h l e r 1 h a d e m o s t r a d o q u e esta f u e r
za es a p r o x i m a d a m e n t e igual a l a q u e s e ejercera en u n s l i d o i n f i n i t o
entre una dislocacin y otra de s i g n o contrario situada e n u n a posicin
que es la imagen especular d e l a p r i m e r a a l o t r o lado d e l a s u p e r f i c i e .
Esta fuerza de la imagen es igual a
Gb2
4-7t(1 - v) r
Rev.,
dislocaciones
pntente codos, estos no pueden moverse en una
direccin normal al eje del helicoide, excepto por el proceso de t r e - ' '
pado. (Je aqu se desprende que
es m-; difcil mover dislocacio- nes helicoidales a travs de un
bosque de dislocaciones intersec
tor qu<: mover dislocaciones de
c u a a travs de u n a ordenacin
interscctora. La veracidad de este
hecho <;e c o m p r u e b a mediante la
siguienic o b s e r v a c i n 1 : las ban-
das de deslizamiento en el aluminio avanzan m s l e n t a m e n t e cuand o se las mira en una direccin
perpendicular a la de deslizamiento que c u a n d o se observan a lo
largo de esta. En la interseccin
de dislocaciones mixtas, helicoidales y cu cua, los codos pueden
m o v e r , o lateralmente por deslizamiento, segn la dislocacin se
desplaza a travs de la red.
6 - 1 2 . I n t e r a c c i n e n t r e disloc a c i o n e s y v a c a n t e s . C a d a vez
existe mi n m e r o mayor de prueb a s de que los defectos de punto,
X
principalmente las vacantes, se
producen d u r a n t e la deformacin
plstica. La mayor parte de las
FIG. 6-1*1.Interseccin de dos dislopruebas experimentales 2 estn bacaciones en curta, (W. T. REAP, ] I \ :
sadas s o b r e d e f o r m a c i o n e s a bajas
Dislocations in Crystals, McGraw-Hill
t e m p e r a t u r a s (para suprimir la moBook Company, Inc., N u e v a York,
vilidad
de las vacantes), seguidas
1953.)
de mediciones de la resistividad
elctrica y de la mecnica antes y d e s p u s d e los t r a t a m i e n t o s de recocido, Se l\i\ c o m p r o b a d o que, a p r o x i m a d a m e n t e h vmt,\d del aumento de
resistividad debido a U detcmwaoin en (vio se elimina por recocido dentro
IwtovvftUvs d i t e m p e r a t u r a b i e n definidos v con energas de actib ^
( Y
i
.
;
1
2
F. SEITZ: Advances
1 . FRIEDEL:
Phil.
in Phys.,
M a g . , v o l . 4 6 , pdg. 1 1 6 5 ,
1955.
DIETER.13
del
[6-211
/jW
en la que a es el radio del tomo solvente y =(<? -a) /a es la deformacin producida al introducir un tomo soluto de radio a . Cuando
el tomo soluto est situado en un punto dado por las coordenadas
polares r, 8 respecto a una dislocacin de cua, la energa de interaccin est dada por 1
A sen 8
sen 8
[6-22]
= 4 Gbea2
UrLa fuerza entre una dislocacin de cua y un tomo soluto no es central. Los componentes radiales y tangenciales estn dados por
Fo =
0U
&e
[6-23]
[6-24]
en la q u e :
A = parmetro de interaccin d e la Ec. [6-22], y
D = coeficiente de difusin de los tomos solutos a temperatura T.
En la deduccin de esta ecuacin la lnea de dislocacin sirve como
sumidero de tomos solutos que capturan cualquier t o m o que pasa,
pero no obstruye la entrada de otros tomos, Este concepto es vlido
durante las primeras etapas del envejecimiento por deformacin, en las
que se ha comprobado se cumple la relacin tVi. Sin embargo, hacia
las ltimas etapas las posiciones sobre la lnea de dislocacin se saturan y la hiptesis de que estas actan como un centro de eliminacin
ya no es vlida. Ahora, la probabilidad de que los tomos abandonen
el centro es igual a la probabilidad de que afluyan hacia l, por lo
que se establece un gradiente de concentracin en estado estacionario.
La distribucin en el estado estacionario de los tomos solutos alrededor de las dislocaciones es lo que se conoce con el nombre de atmsfera. La concentracin local c y la concentracin media c0 guardan la
siguiente relacin :
_ ^
c - c 0 exp ~ ~
[6-25]
[6-26]
1956.
Inst.
(Londres),
64,
kl
r-
W-27]
Si la lnea de dislocacin se m u e v e a una velocidad superior ser preciso vencer la fuerza r e s t a u r a d o r a y la atmsfera se q u e d a rezagada.
Los dientes que se f o r m a n en la curva tensin-deformacin se deben
al esfuerzo realizado p o r la lnea de dislocacin para alejarse de la
atmsfera de t o m o s solutos y a la atenuacin posterior de dicho
esfuerzo que p e r m i t e a la a t m s f e r a interactuar de n u e v o con las
dislocaciones.
6 - 1 4 . M a n a n t i a l e s d e d i s l o c a c i o n e s . E l b a j o lmite elstico de
los cristales p u r o s n o s lleva a la conclusin de que en los cristales
recocidos por c o m p l e t o y en los solidificados c u i d a d o s a m e n t e a partir
del lquido deben existir manantiales de dislocaciones. La energa lineal
de las dislocaciones es tan elevada que hace difcil que las tensiones
de razonable m a g n i t u d puedan crear nuevas dislocaciones en una regin del cristal d o n d e n o existen estas, incluso con la ayuda de las
fluctuaciones trmicas. E s t o es causa de una diferencia i m p o r t a n t e entre los defectos de lnea y los de p u n t o . La densidad de dislocaciones
en equilibrio trmico con un cristal es despreciablemente pequea.
N o existe una relacin general e n t r e la densidad de dislocaciones y la
t e m p e r a t u r a , como o c u r r e con las vacantes. Puesto q u e las dislocaciones no son a f e c t a d a s por las fluctuaciones trmicas a t e m p e r a t u r a s
inferiores a las que se produce la recristalizacin, los m e t a l e s pueden
tener densidades de dislocaciones b a s t a n t e diferentes d e p e n d i e n t e s de
las condiciones de elaboracin. Los materiales t o t a l m e n t e recocidos
contienen u n a s 106 a 108 lneas de dislocacin por c e n t m e t r o cuadrado,
mientras q u e en los metales i n t e n s a m e n t e d e f o r m a d o s en fro hay
unas 1012 lneas por c e n t m e t r o c u a d r a d o .
Se tiene la creencia general de que todos los metales, con excepcin d e las " b a r b a s " d e l g a d s i m a s , c o n t i e n e n un n m e r o a p r e c i a d l e de
H I R S C H , SILCOX,
SMALLMAN
y WESTMACOTT,
op.
cit.
lamientos, las dislocaciones estn ntimamente unidas en las proximidades de la cabeza de la ordenacin y espaciadas ms ampliamente
hacia el manantial (Fig. 6-17). La distribucin de dislocaciones del
mismo signo en un apilamiento a lo largo de un plano de deslizamiento
nico ha sido estudiada por Eshelby, Frank y N a b a r r o 2 . El nmero
de dislocaciones que puede ocupar una distancia L a lo largo del plano de deslizamiento entre el manantial y el obstculo es
knrsL
J.
D.
ESHELBY,
F.
C.
FRANK
F.
R.
N.
NABARRO:
Phil.
Mag.,
vol.
p42,
pg. 351, 1951; clculos para tipos de apilamientos ms complicados han sido
propuestos por A . K. HEAD: Phil. Mag., vol. 4, pgs. 295-302. 1959; la confirmacin experimental de esta teora la han obtenido MEAKIN y WILSDORF .
op.
cit.,
pgs.
745-52.
W\
[6-30]
1GB~
( - ) ' ' 2 t s
[6-32]
[6-33]
S. KOEHLER:
A. N . STROH:
Phys.
Rev.,
Proc.
Roy.
Soc.
(Londres),
1952.
1954.
la temperatura. La rotura de una barrera puede proaucirae por deslizamiento en un nuevo plano, por trepado de dislocaciones alrededor de la barrera o por formacin de tensiones de traccin lo suficientemente elevadas para producir una grieta.
De los conceptos discutidos anteriormente se puede desarrollar la
ecuacin de Petch, que expresa la dependencia existente entre el lmite
elstico y el tamao de grano. v Se supone que la fluencia ocurre cuando
se produce una tensin cizallante crtica TC en la cabeza del apilamiento.
Se parte de la hiptesis de que esta tensin es independiente del tamao de grano. De la Ec. [6-30] tenemos
TITS
v(l-v)r,2D
TC
4 Gb
Gb
- = o~c
i
TrTTiTT 15
8Gb(Xc
"
16-34]
BIBUOGRAF1A
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en las redes cristalin.is,
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FISHER,
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W.
G.
JOHNSTON,
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THOMSON
T.
VREELAND,
Jr. ( e d s . ) :
"Dis-
Inc..
CAPITULO
F R A C T U R A
7 - 1 . I n t r o d u c c i n . L a f r a c t u r a es la separacin o fragmentacin
de un cuerpo slido en dos o ms p a r t e s b a j o la accin de una tensin.
Se p u e d e c o n s i d e r a r q u e la f r a c t u r a es el r e s u l t a d o de dos procesos:
la iniciacin y la propagacin de grietas. Las f r a c t u r a s se pueden clasificar en dos categoras generales: f r a c t u r a dctil y fractura frgil.
Las f r a c t u r a s dctiles se caracterizan por una deformacin plstica
apreciable a n t e s y d u r a n t e la propagacin d e las grietas. E n las superficies f r a c t u r a d a s se observa n o r m a l m e n t e un grado perceptible de
deformacin macroscpica. La f r a c t u r a frgil de los metales se caracteriza p o r u n a r p i d a velocidad de propagacin de grietas sin deformacin macroscpica y muy poca microdeformacin. E s similar al
despegue de los cristales inicos. La tendencia a que se p r o d u z c a fractura frgil a u m e n t a al disminuir la t e m p e r a t u r a , al i n c r e m e n t a r la velocidad de d e f o r m a c i n y en condiciones de tensin triaxial (producida
n o r m a l m e n t e p o r u n a entalla). La f r a c t u r a frgil se ha de evitar a t o d a
costa, ya que o c u r r e sin previo aviso y p r o d u c e n o r m a l m e n t e consecuencias desastrosas.
En este captulo se ofrece una amplia descripcin de los f u n d a m e n tos de la f r a c t u r a de los metales. P u e s t o que la mayor p a r t e de la investigacin se h a c e n t r a d o sobre el p r o b l e m a de la f r a c t u r a frgil, a
este t e m a se le d e d i c a una atencin especial. E n el captulo 14 se tratan con mayor detalle los aspectos d e la f r a c t u r a frgil en ingeniera.
La f r a c t u r a se p r o d u c e de formas caractersticas, dependiendo del estado de tensin, d e la velocidad con q u e se aplica esta y d e la temperatura. A no ser q u e se indique lo contrario, en este captulo se p a r t e
de la hiptesis de que la fractura se p r o d u c e p o r una sola aplicacin de
una tensin de traccin uniaxial. En captulos posteriores se estudia
la f r a c t u r a b a j o condiciones ms complejas. Ejemplos tpicos son la
f r a c t u r a p r o d u c i d a por torsin (Cap. 10), fatiga (Cap. 12) y fluencia
lenta (Cap. 13), y la f r a c t u r a frgil a b a j a temperatura, fragilidad de
revenido y fragilidad producida por el h i d r g e n o (Cap. 14).
7 - 2 . T i p o s d e f r a c t u r a en los metales.Los metales pueden
presentar m u c h o s tipos diferentes d e f r a c t u r a s dependiendo del material, t e m p e r a t u r a , e s t a d o de tensin y velocidad de carga. Las dos amplias categoras de f r a c t u r a , dctil y frgil, y a se han estudiado. La
figura 7-1 ilustra esquemticamente algunos de los tipos de fracturas
203
M o d o cristalogrfico
A s p e c t o de la fractura
Deformacin de fractura ...
Tmno
Cizallamiento
...
Dctil
utilizado
Despegue
Granular
Frgil
Las f r a c t u r a s por cizallamiento se producen c o m o r e s u l t a d o de deslizamiento extensivo en el plano activo de deslizamiento. E s t e tipo de
1
M . GENSAMER: Estudio
general del problema
la fatiga y la
fra-tura.
en "Fatigue and Fracture of Metals", John Wiley & Sons. Inc., Nueva York.
1952.
i
I
1
K
H
P
||
fj
|?
f
'
"r,
H
r
fe
K
p
7-3. R e s i s t e n c i a c o h e s i v a t e r i c a d e l o s m e t a l e s . L o s metales
|
son de gran valor tecnolgico, principalmente a causa de su elevada rei sistencia mecnica, c o m b i n a d a con
| cierto grado de plasticidad. En trI minos generales, la resistencia se
i debe a las f u e r z a s cohesivas enj tre tomos. En general, las fuerr-nti
- ao ^J /'
\ \
j zas cohesivas e l e v a d a s estn rela!
\ V
1
r
cionadas con c o n s t a n t e s elsticas
i separacin
A
/l
ti grandes, p u n t o s d e fusin elevaentre
2
|
dos y p e q u e o s coeficientes de
dtomos, x
C dilatacin t r m i c a . La figura 7-2
|
muestra la variacin de la fuerza
f
cohesiva entre d o s t o m o s en f u n f
cin de su separacin. Esta curFIG. 7-2.Fuerza de cohesin en
t va es el r e s u l t a d o de las f u e r z a s
funcin de la distancia entre tomos
atractivas y repulsivas entre los
; tomos. El espaciado i n t e r a t m i c o c u a n d o no hay deformacin se re1 presenta por a0. Si el cristal se s o m e t e a u n a carga d e traccin, la
separacin entre t o m o s a u m e n t a . Al a u m e n t a r la separacin, la f u e r z a
repulsiva decrece m s r p i d a m e n t e que la a t r a c t i v a , d e m a n e r a q u e se
crea una fuerza n e t a entre t o m o s que equilibra la carga d e traccin.
Al a u m e n t a r e s t a ltima, la fuerza repulsiva contina decreciendo,
cr = crmix s e n -
[7-1]
o"mx s e n - dx =
J
[7-2]
IT
La energa por unidad de rea requerida para producir una nueva superficie es 7. Si se supone que todo el trabajo que interviene en la
fractura contribuye a la creacin de dos nuevas superficies, la Ec. [7-2]
se puede escribir
ACTmx _
-
2y
Cr,n '; V
hny
[7-3]
A ~
E
ao
[7-6]
Igualando [7-5] y [7-6] y sustituyendo en [7-3] se obtiene l a expresin final de la resistencia cohesiva terica de los cristales:
E \1/2
<r m ,= (
\ a0 /
[7-7]
A.
GRIFFITH:
Intn.
163-
exterior una igual a c. El efecto de a m b a s clases de grietas en el comportamiento a la fractura es el m i s m o . La distribucin de tensiones
para una grieta elptica fue d e t e r m i n a d a por I n g l i s D e b i d o a la formacin de la grieta se produce una disminucin de la energa de deformacin. La energa de d e f o r m a c i n elstica
por u n i d a d de espesor de la plancha es igual a
77C-CT-
= -
_____
[7-8]
e n d o n d e cr e s la t e n s i n d e t r a c c i n q u e
a c t a n o r m a l m e n t e a l a l o n g i t u d d e la g r i e ta 2c. L a e n e r g a s u p e r f i c i a l d e b i d a a la p r e s e n c i a d e la g r i e t a es
/s = 4 r y
[7-9]
La v a r i a c i n t o t a l d e la e n e r g a p o t e n c i a l
s u l t a n t e d e la c r e a c i n d e la g r i e t a es
AU=US+U,
FIG. 7 - 3 . M o d e l o
de
De
acuerdo
con
el
criterio
re-
7-10]
de
Griffh,
la
infinitesi-
d!\U
~dc~
.
4-y
Inca2
en la e n e r g a
elstica:
= 0:
a
=0
2 Ey
\1
17-11"
1913.
Naval
Architects,
2Ey
1W
- t t 2 n
L ll-v) 7TC J
longitud de la
[7-12]j
Si
un
de
de
[7.13]
DICTER.14
en
sistencia lo har inversamente. Por tanto, no es posible decidir, a partir de la forma de variacin de la resistencia con el dimetro, si la
elevada resistencia de las barbas es debida a la ausencia de defectos
superficiales o de dislocaciones.
L a resistencia d e las f i b r a s d e v i d r i o es m u y sensible a los defec-
F.
OTTO:
J. Am.
Ceramic
Soc.,
vol.
3 8 , pig.
123,
1955.
E.
P . KLIER:
Trans.
ASM,
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pags.
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1951;
Book
L.
Company,
C.
CHANG:
D. K. FELBECK y
P eos
P
, ,
c ~ ~ r r , ^ - = tcos24>
A/( cosr/;)
A
[7-18
345,
A.
DERUYTTERE
1955-56.
G.
B.
GREENOUGH :
337-
Tensiones
Metal
Red cristalina
Plano de despegue
Hierro
CC
(100)
Cinc (0,03% C d ) . . .
Cinc (0,13% Cd) . . .
Cinc (0,53% C d ) ...
Magnesio
he
he
he
he
Telurio
Bismuto
Antimonio
Hexagonal
Rombodrico
Rombodrico
(0001)
(0001)
(0001)
( 0 0 0 1 ) , (10T1)
(1012), (1010)
(1010)
(111)
(111)
d*sptgut
Temperatura, *C
-100
-185
-185
-185
-185
26
27.5
0,19
0.30
1,20
20
20
20
0.43
0.32
0.66
En la figura 7-1 se mostraron varios modos de fractura de los monocristales. Los metales he ensayados en ciertas condiciones, a la
temperatura ambiente o por encima de ella, solo cizallarn sobre un
nmero restringido de planos base. La fractura puede producirse por
cizallamiento (Fig. 7-1 ) . Es ms frecuente que el deslizamiento ocurra sobre sistemas ajenos al plano basal, y el cristal se estrecha y
estira, casi hasta u n punto, antes de que se produzca la r o t u r a . El modo
usual de fractura de los cristales ccc supone una estriccin producida
por deslizamiento mltiple, seguida de deslizamiento sobre un juego
de planos hasta producirse la rotura. El cristal se puede estirar hasta
una lnea como el filo de una navaja, o hasta un punto (si el deslizamiento mltiple prosigue hasta la rotura). El mejor criterio de tensin
para la fractura dctil de los metales ccc parece ser el de la tensin
cizallante resuelta sobre el plano de fractura (que es usualmente el
plano de deslizamiento).
El modo de f r a c t u r a en los cristales de hierro cc depende mucho
de la temperatura, la pureza, el tratamiento trmico y la orientacin
del cristal 1 . Los cristales situados en la vecindad del vrtice [001]
del tringulo estereogrfico no muestran ductilidad estimable cuando
se ensayan en traccin a ~ 1 9 6 C , mientras que los prximos a las
orientaciones [111] y [011] pueden romper, estirndose hasta un filo
de navaja cuando se les ensaya a la misma temperatura. Es interesante
observar que la transicin de fractura frgil a dctil es muy ntida,
ocurriendo d e n t r o de un intervalo d e variacin de orientacin de
solo 2, aproximadamente.
f
1
N . P. ALLEN, B . E . HOPKINS y J. E. MCLENNAN: Proc. Roy.
vol. 2 3 4 A , pg. 2 2 1 , 1 9 5 6 .
Soc.
(Londres),
14
[CAI-, 7
MACTU*A
de un t a m a o de grano d e t e r m i n a d o e n s a y a d o a - 1 9 6 C , la tensin
necesaria p a r a producir f r a c t u r a frg en traccin era la m i s m a que
la que d a b a lugar a fluencia en c o m j esin. Las microgrietas observadas eran de solo uno o dos granos d longitud. Se han realizado 2 estudios m s detallados de las condic es necesarias para la formacin
de microgrietas m e d i a n t e el ensayo d traccin del acero suave a temperaturas b a j o cero c u i d a d o s a m e n t e o n t r o l a d a s . La figura 7-4 muestra u n a microgrieta tpica observada m una p r o b e t a antes de que se
rompiera.
La relacin que existe entre la de endencia con la t e m p e r a t u r a del
lmite elstico, tensin de r o t u r a y i ictilidad, y la formacin de microgrietas se ilustra en la figura 7-5. En la regin A, en las proximid a d e s de la t e m p e r a t u r a ambiente, ina p r o b e t a de traccin rompe
con u n a f r a c t u r a dctil d e copa. L estriccin de rotura es del 50
al 6 0 % . E n la regin B es todava el ictil la f r a c t u r a , pero la orla ext e r n a de la m i s m a m u e s t r a facetas c o despegue. A la t e m p e r a t u r a de
transicin J se p r o d u c e el t r n s i t o t f r a c t u r a dctil a f r a c t u r a frgil.
La existencia de la t e m p e r a t u r a de transicin va a c o m p a a d a de la
cada de la estriccin de r o t u r a a IM valor p r c t i c a m e n t e nulo. A la
vez, decrece g r a n d e m e n t e la tensin de f r a c t u r a . El tanto por ciento
d e g r a n o s que contienen microgriet; s a u m e n t a con rapidez en la regin C, i n m e d i a t a m e n t e por d e b a j o de T, Sin embargo, tambin se
e n c u e n t r a n microgrietas por e n c i m a de T. P o r t a n t o , se produce la
1
J. R. Low: I.U.T.A.M. Coloquio de Madrid, "Deformation and Flow of
Solids", pg. 60, Springer-Verlag OHG, Berlin, 1956.
2
G.
T.
HAHN,
W.
S.
OWEN,
B.
L.
AVERBACH
M.
COHEN;
Wcldin:
/.,
. J m e r i f ' l p r e e t j f f i c de microgrietas indica que las condiciones de- l n ldacin de una grieta no son las mismas que las de propagacin de
dicha grieta. El proceso de la fractura por despegue p u e d e considerarse como la resultante de otros t r e s : 1) deformacin plstica, 2) iniciacin de la grieta y 3) propagacin de la misma.
La mayora d e las f r a c t u r a s frgiles son transgranulares. Sin embargo, si los lmites de grano contienen una pelcula de constituyente
tensin de
rotura
'
lmite elstico
aparente superior
- 100
en
2
o
*?
.8.
o ou
c <*o
oS
c
oto. oI_en
-estriccin
a
Se
microgrietas
c
-o
- o
N
P
temperatura, C
Welding
/.,
mediante examen de las superficies de la fractura a aumentos relativamente elevados. Este tipo de examen es lo que se conoce como
fractografaA
grandes aumentos, las fracturas transgranulares de
despegue presentan un gran nmero de escalones de despegue y un
"esquema fluvial" de microgrietas ramificadas (Fig. 7-4). Esto indica
la absorcin de energa por deformacin local. Las superficies de fractura frgil intergranular son mucho ms lisas, en general con ausencia
Tb
V
(>)
-rb
<>
( e )
Phys.
Rev.,
1950.
en la que l es la distancia entre nodos DD'. Cuando se C V I la tensin por encima de este valor crtico, la dislocacin se h a - e inestable
y se expande indefinidamente. La figura 6-15 c muestra -1 anillo expandido que empieza a replegarse hacia a t r s sobre s nrusino. En la
figura 6-15 d la dislocacin casi se ha replegado sobre s . : m s m a , mientras que en la figura 6-15 e las dos p a r t e s del anillo se-- han unido.
Esto origina un anillo completo y r e p r o d u c e la lnea dfc dislocacin
original DD'. Al a u m e n t a r la tensin, el anillo puede c o n t i n u a r expan-
'f
tf
\ \
t
# ' # 1 /
l
\
\
Y
- i
.iF
'
S^'-Wj
cacin. Luego de analizar las tensiones en una dislocacin del apilamiento, y haciendo uso del criterio d e Griffith, propuso Stroh 1 la idea
de que una grieta de despegue se puede formar cuando se apilan n dislocaciones bajo la accin de una tensin cizallante resuelta TS que satisface la relacin
nbrs=\2y
[7-19]
v
en la que b es el vector de Burgers y 7 la energa superficial. La longitud del plano de deslizamiento que ocupar el apilamiento est dada
por
L=
[7-20]
[7-21]
tt(I-V)
07=4
1/2
[7-22]
7T(1
07 = 0-, +KD-" 2
7-23]
Esta ecuacin es muy similar a la que expresa la dependencia del lmite elstico con el tamao de grano.
17-24]
Esta similitud era de esperar, ya que la fluencia y la fractura frgil
estn ntimamente relacionadas. En ambas ecuaciones cr representa la
tensin de friccin que se opone al movimiento de una dislocacin
libre. Este trmino a u m e n t a con el descenso de la temperatura de
ensayo. La constante K
d e la e c u a c i n
apro-
ximadamente, por la Ec. [7-22]. La constante Ky de la ecuacin correspondiente al lmite elstico es una medida de la tensin localizada
necesaria para liberar a las dislocaciones bloqueadas en un lmite de
'A,
N.
STROH;
Proc.
Roy
Soc.
(Londres),
(Londres),
vol.
223A,
pg.
404,
1954;
grano y hacer posible la continuacin de la fluencia en el grano Inmediato, por propagacin de una banda de Lders. Esta cantidad es
importante en las teoras actuales de la fractura.
El hecho de que la fractura frgil pueda producirse en monocristales, hace pensar que se ha dado demasiada importancia, en las teoras actuales, al papel de los lmites d e grano como b a r r e r a s para el
apilamiento de dislocaciones. Es tambin dudoso que pueda producirse
la concentracin de tensiones necesaria, en la cabeza de un apilamiento,
antes de que se produzca un deslizamiento en los granos limtrofes que
elimine las tensiones altamente localizadas. Es posible que las maclas
de deformacin acten como barreras para el apilamiento d e dislocaciones. As, p. ej., la fuerte dependencia con la orientacin de la fractura frgil de los monocristales de hierro se puede explicar 1 sobre
esta base. Aun cuando existen pruebas experimentales de que las intersecciones de maclas pueden iniciar la f r a c t u r a frgil2, se ha comprobado tambin que este tipo de fractura puede producirse en ausencia de maclas mecnicas. Otro mecanismo que puede d a r lugar a la
formacin de grietas es el deslizamiento de dislocaciones sobre planos
de deslizamiento secantes, de acuerdo con la hiptesis d e C o t t r e l l 3
(vase Sec. 6-6 y Fig. 6-9). Este mecanismo es energticamente favorable para metales de red cbica centrada y red hexagonal compacta,
pero n o para una red de caras centradas, lo que est de acuerdo con
el hecho de que en los metales de red cbica de caras centradas no
se produce la f r a c t u r a frgil.
La consideracin de los hechos conocidos relativos a la fractura,
ha llevado a Cottrell y Petch, independientemente, a la conclusin de
que el desarrollo q u e convierte una microgrieta en una f r a c t u r a autopropagable es ms difcil que la nucleacin de microgrietas por las dislocaciones en deslizamiento. El hecho de que se hayan observado m u chas microgrietas q u e n o se propagan, viene en apoyo de este punto de
vista. Adems, la nucleacin de grietas por coalescencia d e dislocaciones dependera de la tensin cizallante solamente, y no de las componentes hidrostticas de la tensin (vase Sec. 7-16). Si la propagacin
de microgrietas, d e acuerdo con un criterio como el de Griffith, es la
etapa que controla la fractura, la tensin normal a la grieta sera un
factor importante. E s t o dara lugar a que la fractura dependiese en
gran medida de las componentes hidrostticas de la tensin.
Utilizando el criterio de Griffith, C o t t r e l l 4 h a demostrado que la
tensin requerida para que una microgrieta se propague, est dada por
nb
1
[7-25]
nb
La Ec. [7-24] puede escribirse <
como
To = T;
[7-26]
trminos
d e la
tensin
kyD~lt2
cizallante
[7-27]
y TQ l o s v a l o r e s o b t e n i d o s e n l a s
cuaciones anteriores,
,.)ky = Gy3
resultar
[7-28]
o la relacin equivalente
r0fc,D
Gyfi
[7-29]
in t r m i n o q u e e x p r e s a la r e l a c i n
la t e n s i n n o r m a l m x i m a . P a r a la
y p a r a la r e g i n c o n i m p e d i m e n t o
1/3.
n t e s c o a l e s c e n e n u n a grieta, o c a d e f r i c c i n o p u e s t a al d e s l i z a m i e n o, e f e c t u a n d o s u s t i t u c i o n e s d e l a s
- 2 5 ] se l l e g a a u n a e x p r e s i n q u e
a r u n a m i c r o g r i e t a d e l o n g i u d D,
M )
D )
1/2
[7-30]
Las Ees. [7-28] y [7-29] expresan las condiciones que limitan la for
macin de grietas que se propaga desde un apilamiento de dislocac i o n e s d e d e s l i z a m i e n t o . Si las c o n d i c i o n e s s o n t a l e s q u e el l a d o izq u i e r d o d e la e c u a c i n e s m e n o r q u e el l a d o d e r e c h o , se p u e d e f o r m a r
una grieta, pero no puede desarrollarse ms all de una longitud determinada. Este es el caso de las inicrogrietas sin propagacin. Cuando el lado izquierdo de la ecuacin es mayor que el lado derecho,
se puede producir una fractura frgil que se propaga con una ten-
Valores de ky/G *
Material
Hierro
Molibdeno
Niobio
Tantalio
Temperatura,
K
300
300
200
200
.1
* A. H . COTTRELL: Trans.
Met.
Soc.
cm"'
0.4
0,55
0.1
0,1
AI1IE,
xlO-t
xlO"4
xl0-4
x 10"4
p r o p a g a r e n el l m i t e e l s t i c o a p a r e n t e , es n e c e s a r i o i n c r e m e n t a r la
t e n s i n en A r p a r a q u e se p r o d u z c a f r a c t u r a . D e la Ec. [ 7 - 2 9 ] se des
p r e n d e q u e la t e n s i n c i z a l l a n t e n e c e s a r i a es
CyB
E s t o p r e d i c e q u e la t e n s i n d e r o t u r a es u n a f u n c i n lineal de
D'1'2
q u e e x t r a p o l a a c e r o p a r a >~1;2 = 0. L a figura 7-7 m u e s t r a q u e esta re-
200,
1
2
3
1
5
(dimetro de grano)""2,mm"l/2
efectos de una entalla sern considerados m s ampliamente en la seccin 7-12. El efecto d e una entalla, al disminuir la relacin entre la
tensin cizallante y la tensin de traccin, est representado en las
ecuaciones de Cottrell por la constante 3. La velocidad de deformacin o de carga n o interviene de forma explcita en las ecuaciones de
Cottrell. Sin embargo, para que una entalla produzca el impedimento
plstico que da lugar a un valor de /3 m 1/3, es preciso q u e se produzca en el material una fluencia local. A velocidades d e deformacin
altas, como sucede en un ensayo de choque con entalla, la fluencia se
tiempo dz retraso, s e g
'
|
j
,
;
7-9. F l u e n c i a plstica d i f e r i d a
Un fenmeno importante en la
fractura frgil es la fluencia plstica diferida. Cuando ciertos metales,
sobre t o d o el acero suave, se someten rpidamente a una tensin constante por encima del lmite elstico, es necesario que transcurra un
tiempo de espera antes de que se produzca la fluencia p l s t i c a L a
figura 7-8 muestra que el tiempo de espera aumenta, a tensin constante, con el descenso de temperatura. Para una temperatura constante,
' D . S. CLARK: Trans.
ASM,
[7-32]
donde:
t = tiempo de e s p e r a ;
f 0 = u n a c o n s t a n t e , a p n a m a d a m e n t e 1 0 _ u seg;
k = c o n s t a n t e de B o l t z ; . i a n n ;
Q{cr/cro) = energa de a c t i v a d ' n d e p e n d i e n t e de la tensin.
C o t t r e l l 1 ha e s t i m a d o que Q(cr/o .), en electrn-voltios, est d a d a aproximadamente por 0,9(1 -o-/o"o) 3 , l o n d e cr es la tensin aplicada y cr0
el lmite elstico.
El h e c h o de que la f r a c t u r a < gil se p r o d u z c a c u a n d o la deformacin plstica no p u e d e m a n t e n e la tensin por d e b a j o de un valor
crtico, indica que debe h a b e r ur . relacin entre la fluencia diferida y
la fractura frgil. El t i e m p o de e era, lo m i s m o que la f r a c t u r a frgil,
depende de la t e m p e r a t u r a . En a regin de t e m p e r a t u r a s d o n d e la
fractura frgil se p r o d u c e por i t alud de dislocaciones que se desprenden de una b a r r e r a y conflv 'en para f o r m a r una grieta, la fluencia plstica diferida tiene p r o b a b l e m e n t e la i m p o r t a n t e misin de localizar el deslizamiento impidiei ! o a c t u a r a los m a n a n t i a l e s de dislocacin cercanos. A t e m p e r a t u r a : a las que el metal se f r a c t u r a de un
modo dctil, el tiempo de espe i es tan c o r t o que se p r o d u c e deslizamiento alrededor de los apilai ientos y las tensiones a l t a m e n t e localizadas son disipadas por la d e f o r m a c i n plstica. El h e c h o de que en
los metales que tienen una transicin de fractura dctil n frgil se
produce tambin el f e n m e n o de la fluencia diferida, viene en apoyo de
la anterior afirmacin.
7 - 1 0 . V e l o c i d a d de p r o p g a c i n de las grietas.La fractura
frgil no se produce a m e n o s q u e las grietas nucleadas se p u e d a n propagar a travs del metal a alta velocidad. M o t t 2 ha r e a l i z a d o el anlisis de la velocidad de una grieta en un medio ideal elstico e istropo.
La energa elstica liberada por el m o v i m i e n t o de la grieta es la fuerza
impulsora. Esta debe estar equilibrada por la energa superficial de
la nueva superficie creada y la energa cintica asociada con el rpido
1
A. H. COTTRELL: Proc. Coni, on Properties Materials at High Rates of
Strain, Institution of Mechanical Engineers, Londres, 1957.
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Velocidad
de la fractura
i Velocidad o b s e r v a d a ,
m/seg
...
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Steel
Inst.
frgil
Referencia
v/v.
1800
2160
1950
..;
T . S. ROIUUITSON: J. Iron
"
[7-34]
7-3
de propagacin
Material
Acero
Cuarzo fundido
Fluoruro de litio
1/2
0,36
0,42
0,31
{Londres),
Glastcch.
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ROBERTS
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pg.
820,
1954
les producida en tensin unixica. En el capitulo 9 se tratan otros aspectos de la f r a c t u r a por traccin. La fractura dctil en traccin es
precedida usualmente por una reduccin local del d i m e t r o llamada
estriccin. Los metales m u y dctiles pueden estirarse, en realidad, hasta una lnea o p u n t o a n t e s d e p r o d u c i r s e la separacin. Este tipo de
falla se llama, usualmente, rotura.
(ai.
cizallaminto \
fibroso
cono"
se detallan en la figura 7-9. La estriccin comienza en el p u n t o de inestabilidad plstica, c u a n d o el a u m e n t o de la resistencia causada por
el endurecimiento p o r deformacin cesa de compensar la disminucin
producida en el r e a de la seccin transversal (Fig. 7-9). E s t o tiene
lugar en el p u n t o d e carga m x i m a o a una deformacin real igual
al coeficiente de endurecimiento p o r deformacin (vase Sec. 9-3 ). La
formacin de un cuello de estriccin local introduce en la regin un
estado triaxial de tensiones. U n a c o m p o n e n t e hidrosttica d e traccin
acta en sentido longitudinal al eje d e la probeta, en el c e n t r o de la
regin de estriccin. E n esta regin se f o r m a n muchas cavidades peq u e a s (Fig. 7-9 b) que, bajo una d e f o r m a c i n continua, crecen resolvindose en una grieta central (Fig. 7-9 c). Esta grieta crece en direccin perpendicular al eje de la p r o b e t a , h a s t a que se aproxima a la
superficie de la m i s m a . A continuacin se propaga a lo largo de planos
de cizallamiento situados, a p r o x i m a d a m e n t e , a 45 con relacin al eje,
f o r m a n d o as el " c o n o " de la f r a c t u r a (Fig. 7-9 d).
C u a n d o se observa desde arriba la regin central de la f r a c t u r a en
"copa", esta p r e s e n t a una apariencia m u y fibrosa, como si los elementos
individuales de la p r o b e t a se dividieran en fibras individuales que
fueran estiradas h a s t a un p u n t o antes de la r o t u r a . C u a n d o se secciona
la f r a c t u r a longitudinalmente, la grieta central presenta un c o n t o r n o
en zigzag, c o m o si se hubiera p r o d u c i d o por desgarramiento entre diversos agujeros. El cono externo d e la f r a c t u r a es una regin de cizallamiento a l t a m e n t e localizado. La amplia deformacin localizada ocurre p o r deslizamiento de los granos, u n o s sobre otros, y porque al propagarse r p i d a m e n t e la f r a c t u r a por cizallamiento, en comparacin con
la f r a c t u r a fibrosa, se produce un apreciable calentamiento localizado.
P e t c h 1 ha m o s t r a d o que la tensin de f r a c t u r a (corregida por la
estriccin) para la f r a c t u r a dctil del hierro, depende del t a m a o de
g r a n o en la m i s m a f o r m a que se ha hallado p a r a la f r a c t u r a frgil. E s t o
sugiere que los h u e c o s son nucleados p o r apilamientos de dislocaciones en los lmites de grano. Sin embargo, es m u y improbable que los
apilamientos de dislocaciones, suficientemente grandes para producir
cavidades, se p u e d a n producir en metales dctiles con red de caras
centradas, c o m o el c o b r e y el aluminio. En su lugar, los huecos de
estos metales parecen nuclearse en p a r t c u l a s extraas, tales como partculas de xido, fases d e impureza o partculas d e segunda fase. Bajo
d e f o r m a c i n por traccin, el metal se separa de la inclusin o la inclusin misma se f r a c t u r a -. Incluso en metales en los que no se observan partculas de segunda fase que nneleen las grietas, parece que
existen antes de la deformacin singularidades nucleadoras do la fractura. listo se c o n t i n u a por el hecho de que la tensin de fractura
y la estriccin pueden ser apreciablemente m e n o r e s en ensayos realizados p e r p e n d i c u l a r m e n t e a la direccin original de laminacin o de
extrusin que en ensayos e f e c t u a d o s en la direccin del trabajo, incluso
a u n q u e el t r a t a m i e n t o t r m i c o haya eliminado toda evidencia microe s t r u c t u r a l y no exista u n a t e x t u r a cristalogrfica marcada. Es posible
que el t r a b a j o alargue estos "lugares singulares" y se produzcan m s
fcilmente los h u e c o s c u a n d o se aplica la tensin de traccin perpend i c u l a r m e n t e a su longitud.
7 - 1 2 . E f e c t o de entalla en la f r a c t u r a . L o s cambios producidos
por la introduccin de una entalla tienen i m p o r t a n t e s consecuencias
N.
2
I. PETCH:
K. E . PUTTCK:
Pkil.
Mag.,
ser.
8,
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8. v o l . 4, pg. 9 6 4 ,
1956.
1959.
para ta f r a c t u r a d e l o s m e t a l e s . La p r e s e n c i a d e u n a e n t a l l a a u m e n t a r ,
m u y a p r e c i a b l e m e n t e , la t e m p e r a t u r a a la c u a l u n a c e r o c a m b i a d e
fractura d c t i l a frgil. L a i n t r o d u c c i n d e u n a e n t a l l a d e t e r m i n a una
c o n c e n t r a c i n d e t e n s i o n e s e n el f o n d o d e l a m i s m a . L a f i g u r a 7-10
m u e s t r a l a d i s t r i b u c i n n o u n i f o r m e d e la t e n s i n d e t r a c c i n l o n g i t u d i n a l en u n a p r o b e t a d e t r a c c i n e n t a l l a d a . C u a n d o se p r o d u c e fluencia e n el f o n d o d e l a e n t a l l a , s e r e d u c e
la c o n c e n t r a c i n d e t e n s i o n e s . S i n e m b a r go, s e c r e a n t e n s i o n e s t r a n s v e r s a l e s y rad i a l e s e n las p r o x i m i d a d e s d e la e n t a l l a
( F i g . 7 - 1 0 ) . L a t e n s i n r a d i a l crR e s n u l a
e n la s u p e r f i c i e l i b r e d e l f o n d o d e la ent a l l a , a u m e n t a e n el i n t e r i o r d e la p r o b e t a
y d e s p u s disminuye. La t e n s i n transv e r s a l cr T a c t a e n l a d i r e c c i n t a n g e n c i a l
de u n a p r o b e t a cilindrica. E s t a tensin
c a e d e s d e u n a l t o v a l o r e n el f o n d o d e la
e n t a l l a a u n v a l o r m s b a j o e n el e j e d e
la p r o b e t a .
La a p a r i c i n d e e s t e e s t a d o d e t e n s i n
se p u e d e e x p l i c a r p o r l o s i m p e d i m e n t o s
al f l u j o p l s t i c o q u e i m p o n e u n a en talla.
P a r a m a n t e n e r u n e q u i l i b r i o d e f u e r z a s en
u n a b a r r a e n t a l l a d a es n e c e s a r i o q u e no
a c t e n i n g u n a t e n s i n n o r m a l a las s u p e r f i c i e s l i b r e s d e la e n t a l l a . T o d a la c a r g a
d e t r a c c i n d e b e s e r s o p o r t a d a p o r el m e tal d e ! n c l e o d e la e n t a l l a . P o r l a n t o ,
alrededor de un ncleo de material someFie,. 7-10.Distribucin de
tensiones producida en un
tido a i m p o r t a n t e s tensiones existe una
cilindro entallado baio carm a s a m e t l i c a , r e l a t i v a m e n t e g r a n d e , libre
ga uniaxial. cr
tensin
de tensiones. El ncleo central tiende a
longitudinal-, a T = tensin
c o n t r a e r s e l a t e r a l m e n t e a c a u s a del efecto
transversal; O-R = tensin radial.
d e P o i s s o n , p e r o e s r e f r e n a d o p o r el a n i l l o
d e m a t e r i a l l i b r e d e t e n s i o n e s q u e le r o d e a . L a r e s i s t e n c i a q u e o p o n e la m a s a d e m a t e r i a l l i b r e d e t e n s i o n e s
a la d e f o r m a c i n d e l n c l e o c e n t r a l o r i g i n a t e n s i o n e s r a d i a l e s y t r a n s versales.
La existencia d e t e n s i o n e s r a d i a l e s y t r a n s v e r s a l e s ( e s t a d o triaxial
d e t e n s i o n e s ) e l e v a e l v a l o r d e la t e n s i n l o n g i t u d i n a l en el q u e se p r o d u c e l a f l u e n c i a . P a r a s i m p l i f i c a r , c o n s i d e r a r e m o s q u e la f l u e n c i a t i e n e
l u g a r a u n a t e n s i n c i z a l l a n t e c r t i c a rc. P a r a u n a p r o b e t a d e t r a c c i n
sin entalla, este valor crtico v i e n e d a d o p o r
crL-0
P.
LUDWIK:
Z.
Ver.
deut.
Ing.,
vol.
71, pags.
1532-538,
1927.
posibles
tanto las fracturas por cizallamiento como por despegue, se emplea con
frecuencia una curva de fractura diferente para cada tipo de fractura
considerado, segn se muestra en la figura 7-12. Las curvas de esta
figura corresponden a la fractura ordinaria por traccin de un metal
dctil en el cual tiene lugar un tipo de fractura por cizallamiento. La
separacin entre las dos curvas de fractura y su altura relativa sern
diferentes para otras condiciones. En principio se obtiene un punto de
la curva de fractura por deformacin plstica de una probeta hasta un
p u n t o dado de la curva de fluencia, introduciendo despus parmetros
fragilizantes (baja temperatura o una entalla) de modo que la probeta
resulte sometida a tensin de rotura, sin necesidad de deformacin
adicional. Repitiendo este proceso con diferentes probetas sometidas
a tensin que produzcan distintos valores de la deformacin plstica,
sera posible construir totalmente la curva de fractura. Sin embargo,
puesto que el efecto fragilizante de una entalla est limitado a un
impedimento plstico con un valor de alrededor de 3, es generalmente
m s efectivo intentar evitar cualquier deformacin adicional, realizando el ensayo a una temperatura muy baja. Esto no es posible, en rea-
lidad, con la m a y o r p a r t e de los metales, puesto que, a bajas temperaturas, se p r o d u c e todava una ligera deformacin. En vista de que la
fractura se inicia siempre por deformacin plstica, parece que la tensin de f r a c t u r a medida con ayuda de esta tcnica no revela la verdadera resistencia del metal a la f r a c t u r a . Adems, la tensin de fractura para la dctil es m u y difcil de m e d i r con precisin a causa de
que este tipo de f r a c t u r a se inicia en el interior de la probeta y la distribucin de tensiones se complica d e b i d o a la estriccin que se produce en la p r o b e t a de traccin. Por t a n t o , n o existe un mtodo seguro
de d e t e r m i n a r la curva de fractura de los metales. Sin embargo, e s t o
no impide emplear el concepto de tensin de fractura, en un s e n t i d o
cualitativo, en aquellos casos en que sea de utilidad para describir ciertos aspectos de la f r a c t u r a .
7 - 1 4 . T e o r a clsica d e la transicin dctil-frgil.Tres factores principales estimulan la fractura f r g i l : 1 ) un estado triaxial de
tensiones, 2) una t e m p e r a t u r a baja y 3) una velocidad de d e f o r m a c i n
elevada. En la seccin anterior se d e m o s t r que la presencia de u n a
entalla origina la condicin 1) y contribuye a la condicin 3). La t e m peratura tiene un e f e c t o importante sobre las propiedades bsicas de
fluencia y f r a c t u r a del metal. El lmite elstico o tensin de fluencia
a u m e n t a n en t o d o s los metales con el descenso de t e m p e r a t u r a . En
los metales con red cbica de caras c e n t r a d a s en los que no hay t r a n sicin dctil-frgil, se multiplica el lmite elstico al variar la t e m p e ratura desde la ambiente hasta la del nitrgeno lquido ( - 1 9 6 C ) ,
por un factor a p r o x i m a d a m e n t e igual a 2. E n los metales con red cbica c e n t r a d a , que presentan la transicin dctil-frgil, el lmite elstico
a u m e n t a por multiplicacin por un factor 3 a 8 sobre el mismo intervalo de t e m p e r a t u r a . La figura 7-5 representa las tendencias de la
tensin de f r a c t u r a y del lmite elstico con las variaciones de t e m peratura. Esta figura m u e s t r a tambin que la estriccin d e f r a c t u r a de
una probeta de traccin disminuye r p i d a m e n t e dentro de un c o r t o
intervalo de t e m p e r a t u r a . La gama de t e m p e r a t u r a s en que tiene lugar
esta transicin recibe el n o m b r e de temperatura
de
transicin.
La llamada teora clsica de transicin dctil-frgil fue sugerida
por D a v i d e n k o v y W i t t m a n n D e a c u e r d o con este concepto, la existencia de la t e m p e r a t u r a de transicin se d e b e a la diferencia en l a s
variaciones con la t e m p e r a t u r a de las resistencias al cizallamiento y al
despegue. Los valores relativos de estos dos parmetros determinan
que la f r a c t u r a sea dctil o frgil. P o r encima de la temperatura de
transicin se alcanza el lmite elstico antes que la tensin de fractura, m i e n t r a s que por d e b a j o se alcanza en primer lugar la tensin de
f r a c t u r a . Los factores q u e a u m e n t a n la tensin de cizallamiento crtica
para el deslizamiento, sin elevar al mismo tiempo la tensin de frac1
N.
PG. 3 0 0 ,
N.
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Phus.
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temperatura de
en traccin sencilla
transicin con entalla
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vol. 12,
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in Phys.,
CAPITULO
FRICCION
INTERNA
relacionados con el comportamiento anelstico. La friccin interna resultante de la deformacin en fro depende fuertemente de la amplit u d y, p o r t a n t o , n o es u n f e n m e n o a n e l s t i c o . U n a g r a n p a r t e d e l
c o n o c i m i e n t o a c t u a l d e l m e c a n i s m o d e la a n e l a s t i c i d a d se d e b e a
Z e n e r 1 y sus colaboradores.
Los estudios sobre friccin interna estn relacionados principalmente con el empleo del amortiguamiento como medio para estudiar la
estructura interna y los movimientos atmicos en los slidos. El mtodo ha proporcionado informacin sobre difusin, ordenacin y solubilidades de elementos intersticiales y se ha empleado para estimar la
densidad de dislocaciones. Las amplitudes de vibracin empleadas en
esta clase de trabajo son usualmente muy pequeas, y las tensiones
1
C. ZENER:
Chicago, 1948.
"Elasticity
and
Anelasticity",
Universitv
of
Chicago
Press,
8-2.
donde
a^-L
l
[8-1]
[8-2]
[8-3]
Si la friccin interna es independiente de la amplitud, la representacin de In A en funcin del n m e r o d e ciclos d e vibracin es lineal y la
pendiente de la c u r v a dar el d e c r e m e n t o . Si el amortiguamiento depende de la a m p l i t u d , el d e c r e m e n t o viene d a d o por la pendiente de
la curva en un p u n t o de amplitud convenida. El decremento logartmico
est relacionado con el ngulo d e defase por
S=
7RA
1
C. WERF: " M o d e r n R e s e a r c h T e c h n i q u e s in Physical Metallurgy",
nas 225-50, A m e r i c a n Society f o r M e t a l s , M e t a l s Park, Ohio, 1953.
[8-4]
pgi-
2)8
FRICCION
INTERNA
Para una condicin de vibracin forzada, en la cual la probeta se mantiene oscilando con amplitud constante, la disminucin relativa de la
energa de vibracin por ciclo es una medida de la friccin interna. La
energa de vibracin es proporcional al cuadrado de la amplitud, por
lo que el decremento logartmico puede expresarse por
donde AW es la prdida de energa por ciclo y W la energa de vibracin al comienzo del ciclo. En un experimento del tipo de vibracin
forzada, se acostumbra determinar una curva de resonancia, como
la de la figura 8-1. El decremento
logartmico para una curva de resonancia viene dado, aproximadamente, por
7r(anchura de banda)
'
Ir
18-61
fr
frecuencia
Fe. 8-1.Curva de resonancia.
U n a m e d i d a d e la f r i c c i n i n t e r n a f r e c u e n t e m e n t e u t i l i z a d a es Q,
s i e n d o Q = ir/8. P u e s t o q u e en la
teora de los circuitos elctricos
la r e c p r o c a d e e s t e v a l o r se l l a m a
I s m b o l o Q ~ x c o m o m e d i d a d e la
h-U
~7
"
[8-7]
f 8-8]
donde e ( es el componente elstico y ep es el componente de deformacin plstica en fase con la tensin. El hecho de que el mdulo
elstico dinmico sea mayor que el esttico se llama efecto AE,
Se h a n propuesto distintos modelos para describir el comportamiento no elstico de los materiales. Los modelos sugeridos por Volght 1
y Maxwell 2 son los m s utilizados. A m b o s modelos consideran que el
material tiene un componente elstico acoplado a un componente viscoso. Segn esta teora, el comportamiento d e un material es comparable al de un modelo mecnico compuesto de muelles (componente
elstico) y amortiguadores (componente viscoso). La figura 8-2 detalla
la composicin de un slido de Voight y Maxwell, j u n t o con las ecuaciones predichas por los modelos. P a r a los metales reales la depenslido de Voight
oc= u
slido de Maxwell
a.-
x - ngulo da desfase
w-2wt
r - coeficiente de viscosidad e =
at
1 = mdulo dinmico
FIG. 8-2.Modelos de muelles y amortiguadores para los slidos de Voight
y Maxwell.
tiempo -*
Fig. 8-3.Variacin con el tiempo de
la tensin y la deformacin de los materiales anelsticos, observndose el
efecto elstico diferido.
d e n c i a d e la f r e c u e n c i a d e la f r i c c i n i n t e r n a n o c o n c u e r d a c o n l a s e c u a c i o n e s p r e d i c h a s p o r l o s m o d e l o s . A d e m s , l o s m o d e l o s n o e x p l i c a n la
d e p e n d e n c i a e n t r e el m d u l o d i n m i c o y l a f r i c c i n i n t e r n a q u e s e o b serva en los m e t a l e s reales. Se h a n p r o p u e s t o v a r i a s m o d i f i c a c i o n e s d e
los m o d e l o s q u e h a n s i d o d e u t i l i d a d p a r a e l e s t u d i o d e l a s p r o p i e d a d e s m e c n i c a s d e los p o l m e r o s , p e r o q u e fallan al t r a t a r d e l o s
metales.
8-3.
p o r t a a n e l s t i c a m e n t e c u a n d o la t e n s i n y l a d e f o r m a c i n n o s o n f u n -
W.
J.
VOIGHT :
C.
MAXWELL:
1892.
1868.
240
FRICCION
INTERNA
[CAP.
c i o n e s i m p l i c a d a s p u e d e n s e r d e l o r d e n d e 10~ 5 , p o r lo q u e s e p r e c i s a n
m e d i d a s m u y sensibles. D e s p u s d e u n a d e f o r m a c i n inicial i n s t a n t n e a
se p r o d u c i r u n a f l u e n c i a g r a d u a l e n el m e t a l h a s t a q u e la d e f o r m a c i n
a l c a n c e u n v a l o r e s e n c i a l m e n t e c o n s t a n t e . E s t o s e p u e d e o b s e r v a r en
m u c h o s m e t a l e s a t e m p e r a t u r a a m b i e n t e , a u n q u e el e f e c t o e s m a y o r a
t e m p e r a t u r a s m s a l t a s . C u a n d o c e s e la t e n s i n d i s m i n u i r la d e f o r macin, p e r o q u e d a r alguna d e f o r m a c i n r e m a n e n t e q u e ir desapar e c i e n d o l e n t a m e n t e c o n el t i e m p o , a p r o x i m n d o s e al v a l o r i n i c i a l . E s t a
d e p e n d e n c i a c o n el t i e m p o d e l a s d e f o r m a c i o n e s en la c a r g a y d e s c a r g a
es lo q u e s e h a l l a m a d o e f e c t o e l s t i c o d i f e r i d o .
A l c o n s i d e r a r la r e l a c i n t e n s i n - d e f o r m a c i n p a r a u n m a t e r i a l anelstico, es m a n i f i e s t o q u e una
r e l a c i n l i n e a l c o n s t a n t e e n t r e est o s d o s f a c t o r e s n o d e s c r i b i r la
situacin a d e c u a d a m e n t e . Igualand o la t e n s i n y s u p r i m e r a d e r i tiempo
v a d a c o n r e s p e c t o al t i e m p o , a la
d e f o r m a c i n y a la v e l o c i d a d d e
d e f o r m a c i n , se o b t i e n e u n a r e l a cin realista
diCT+
/)2(
[8-9]
tiempo
U n m a t e r i a l q u e se a d a p i . i a e s t e
t i p o d e e c u a c i n r e c i b e el n o m b r e
tipo lineal y variacin correspondiente
d e slido
lineal
tipo.
1:1 m o d e l o
con el tiempo de la tensin y la deform e c n i c o d e e s t e m a t e r i a l se m u e s macin.
t r a e n la f i g u r a 8-4. E s d e a d v e r tir q u e la d e p e n d e n c i a d e la d e f o r m a c i n c o n el t i e m p o r e p r o d u c e fielm e n t e el c o m p o r t a m i e n t o d e u n m a t e r i a l c o n e f e c t o c l s t i c o d i f e r i d o .
La e c u a c i n g e n e r a l p a r a u n s l i d o lineal t i p o p u e d e r c e s c r i b i r s e c o n
la i n t e r v e n c i n d e t r e s c o n s t a n t e s i n d e p e n d i e n t e s :
FIG. 8 - 4 . M o d e l o m e c n i c o del s l i d o
o- + T,&=r-EK(e + Tn)
[8-10]
donde:
r=tiempo
d e r e l a j a c i n d e la d e f o r m a c i n
para
tensin
cons-
para deformacin
cons-
tante;
r f f = t i e m p o d e r e l a j a c i n d e la t e n s i n
tante;
ER = m d u l o e l s t i c o
relajado.
relajado
"SEC. 8-
NILAITICIDAD
EU ER
[8-12]
</ EUER
[8-13]
[8-14]
Por tanto, para d e t e r m i n a r el espectro de relajacin, se requiere medir a en funcin d e la temperatura para una frecuencia angular constante.
Las m e d i d a s d e la friccin interna son muy adecuadas para estudiar
la difusin de t o m o s intersticiales en los metales con red cbica centrada. Los mximos de relajacin se producen a causa d e la difusin
de t o m o s intersticiales hacia posiciones de energa mnima en les campos d e tensin d e las dislocaciones. P a r a una frecuencia d a d a , el tiempo de relajacin se expresa por r = 1/co, y el mximo se producir a
una t e m p e r a t u r a T. Para otro valor de la frecuencia, el mximo de
relajacin se p r o d u c i r a una t e m p e r a t u r a T2. La energa de activacin
AH se puede d e t e r m i n a r a partir de la dependencia con la temperatura
del tiempo de relajacin (c. [8-14])
H = R
ln (fi/U)
i/r,-i/r2
[8-15]
1
A. S. NOWICK: Internal Friction in Metals, en "Progress in Metal Physics",
vol. 4, pigs. 15-16, Pergamon Press, Ltd., Londres, 1953.
ntETKIl, 16
[8-16|
36 r
d o n d e c 0 es el e s p a c i a d o i n t e r a t m i c o . La d e p e n d e n c i a
e n t r e D y la
D = Da e x p -
AH
[ 8-17]
incoherentes.
El m x i m o de relajacin d e b i d o a la ordenacin preferente de los
tomos intersticiales en la red, c o m o consecuencia de una tensin aplicada, es uno de los procesos de relajacin mejor comprendidos. Los
'F.
1951.
T . WORRELL : / .
929,
1948,
voi.
22,
ps.
1257,
estudios efectuados sobre este proceso d e relajacin h a n proporcionado informacin sobre la solubilidad y difusin de tomos intersticiales. En la seccin 8-6 se considera este tipo de friccin interna.
8-5. R e l a j a c i n de l o s l m i t e s de g r a n o . L a relajacin d tensin que se p r o d u c e a lo largo de los lmites d e grano es una fuente
importante d e friccin interna. Ke 1 d e m o s t r , p o r medio de experimentos realizados sobre a l a m b r e s de aluminio de alta pureza, la existencia
de un i m p o r t a n t e m x i m o de friccin i n t e r n a debido a la relajacin
S. K E :
Phys.
Rev.,
1947.-
244
FRICCION
INTERNA
8-6. El efecto S n o e k L a friccin interna resultante de la ordenacin preferente de los tomos intersticiales bajo una tensin aplj.
cada fue explicada por Snoek 1 y es conocida como efecto Snoek. Este
tipo de relajacin se ha estudiado ampliamente en el hierro con pequeos contenidos de carbono o de nitrgeno en solucin slida. Los
tomos intersticiales de carbono en el hierro con red cbica centrada
ocupan los espacios octadricos de la red. El cristal tendr simetra
tetragonal, incluso aunque no se aplique ninguna fuerza externa, a
causa de la distorsin producida por los tomos intersticiales. La distribucin de tomos entre los lugares octadricos es aleatoria, mien0,75
0,35
100
200
300
400
t e m p e r a t u r a de medicidn 1 C
SCO
mono
tras no se aplique ninguna tensin, y los ejes tetragonales de las clulas-unidad estn orientados tambin aleatoriamente con respecto a los
ejes de la probeta. Sin embargo, si se aplica una tensin a lo largo
del eje y, los tomos intersticiales emigrarn a las posiciones octadricas que tienden a alinearse en la direccin y. Cuando cesa la tensin,
los tomos emigran hacia una distribucin aleatoria. Bajo las tensiones
oscilantes impuestas por un aparato de friccin interna, los tomos
intersticiales estarn en movimiento continuo, con tendencia hacia la
orientacin preferente o a apartarse de esta clase de orientacin. El resultado es un fuerte mximo de relajacin. Se puede observar un mximo de relajacin similar aunque ms dbil, debido a un orden de
corto alcance, en las soluciones slidas de sustitucin.
'J.
ns.
SNOEK:
862.
1942.
Physica,
1941, vol. 9.
|
I
;
|
i
;
;
|
!
8-7. Friccin interna termoelstica.Los comportamientos trmico y mecnico de los materiales son correlativos. La aplicacin de pequeas tensiones a un metal producir una deformacin instantnea
acompaada de un pequeo cambio en la temperatura. U n a extensin
de la probeta dar por resultado un descenso en la temperatura, mientras que, por el contrario, una contraccin producir una elevacin de
la temperatura. Este comportamiento recibe el nombre de efecto termoelstico. Si la tensin aplicada no es uniforme en toda la probeta,
se establecer un gradiente de temperatura, dando como resultado una
deformacin no elstica adicional. Si la tensin no uniforme vara peridicamente con el tiempo, se produce un gradiente fluctuante de temperatura. Cuando las variaciones de tensin se producen con una frecuencia muy alta, de forma que no haya tiempo para que tenga lugar
un flujo apreciable de calor durante el ciclo de tensiones, el proceso
es adiabtico. Bajo condiciones adiabticas, no se produce ninguna prdida de energa o amortiguamiento. Por otra parte, a frecuencias muy
bajas hay tiempo suficiente para el flujo de calor, mantenindose un
equilibrio de temperatura en la probeta. Este es un proceso isotrmico
y durante l no se producen prdidas de energa o calor. La conversin de energa en calor no es reversible en la regin de frecuencias
intermedias, y se observan efectos de friccin interna,
La tensin n o uniforme puede originar corrientes trmicas macroscpicas que producirn mximos de friccin interna. U n a barra rectangular a la que se imprime vibracin transversalmente, se comporta
como un slido lineal tipo (tiempo de relajacin nica). La temperatura aumentar en el lado de compresin de la probeta y disminuir en
el lado de tensin de la misma. Por tanto, se produce un gradiente
de temperatura alternativo a travs del espesor de la probeta. Siempre
que la frecuencia sea tal que d tiempo suficiente para que fluyan las
corrientes trmicas hacia atrs y hacia adelante y se produzca una
neutralizacin parcial del gradiente de temperatura, tendr lugar un
proceso de relajacin. Zener 1 ha demostrado que el tiempo de relajacin es
i
D,
f 8-181
donde :
h = espesor de la probeta;
D, = constante de difusin trmica =
= conductividad trmica/fcalor especfico) (densidad).
La frecuencia a que tiene lugar este mximo de relajacin puede determinarse por la relajacin = 1. En probetas de espesor ordinario,
el mximo se producira en la regin de 1 a 100 ciclos por segundo.
Tericamente es posible que una probeta que vibre longitudinalmente
<C. ZENER: Plujs. Rei-., voi. 52, pg. 230, 1937.
tos
1246
L CA
presente relajacin debida a corrientes trmicas microscpicas. Sin embargo, la regin de frecuencias en que se producira el mximo sera
del orden de 10 10 a 1 0 " ciclos por segundo, la cual est m u c h o ms
all del intervalo de observacin n o r m a l . En las p r o b e t a s sujetas a vibracin d e torsin n o se produce relajacin debida a corrientes trmicas macroscpicas, a causa .de q u e las tensiones cizallantes no van
a c o m p a a d a s de cambios de t e m p e r a t u r a .
Una probeta policristalina s o m e t i d a a una tensin completamente
uniforme puede presentar relajacin debida a corrientes trmicas intergranulares originadas por las fluctuaciones de tensin entre grano y
grano. Las diferencias de tensin localizada e n t r e grano y grano se
deben a la anisotropa elstica de los granos individuales. El mximo
de relajacin debido a corrientes trmicas intergranulares no se producir en una frecuencia muy d e l i m i t a d a y, por tanto, no representa
un tiempo de relajacin nico. La frecuencia en la que tendr lugar la
relajacin est relacionada con el a m a o de grano del metal. l a friccin interna debida a corrientes te micas intergranulares se puede producir con t o d o s los tipos de t e n s n. Es i m p o r t a n t e que, en aquellos
experimentos en que el inters p r nario resida en el amorti'.'.uamiento
debido a otros motivos, se consid- -en los efectos producidos p>>r esta
causa.
8-8. A m o r t i g u a m i e n t o dchid a las dislocaciones.La friccin
interna de los metales es muy ser ible a la deformacin plstica. Los
efectos son m u y complejos y depet den de variables, tales c o m o la importancia de la d e f o r m a c i n plstic i, el m t o d o por el que se deform
el metal, la pureza de este ltimo, ' i frecuencia de vibracin y el tiempo entre la d e f o r m a c i n y la m e d i o a de la friccin interna. R e a d 1 demostr que la friccin interna p r o d u c i d a por el t r a b a j o en fro depende
en alto grado de la amplitud, i n c ' a s o en amplitudes de deformacin
tan pequeas c o m o 10~ 6 .
U n m e t a l recin d e f o r m a d o en
T . A. READ: Trans.
A1ME,
vol. 1 4 3 , pag. 30, 1 9 4 1 .
W . KSTER: Z. Metallk.,
v o l . 3 2 , pag. 2 8 2 , 1 9 4 0 .
3
N. F . M O T T : Phil. Mag., v o l . 4 3 , pdg. 1151, 1 9 5 2 .
es proporcional al producto de la longitud de dislocacin por cent m e t r o cbico y al c u a d r a d o de la longitud del bucle efectivo de un
segmento de dislocacin,
-^LqcND
E
[8-191
A.
GRANATO y K . L C K E :
/ . Appi.
in Nearly
Phys.,
vol.
Perfect Crystals", l o h n
27, pg. 583,
Wiley-
1956.
(8-20]
donde:
t/=capacidad de amortiguamiento especfica;
S = decremento logartmico (vanse Ees. [8-3] y [ 8 - 5 ] ) ;
<4| = amplitud de vibracin del primer ciclo;
An= amplitud de vibracin del ensimo ciclo;
N= nmero de ciclos desde A, a A.
Los valores de estos parmetros de amortiguamiento dependen no solamente de la condicin del material, sino tambin de la forma de
las p r o b e t a s y d e la d i s t r i b u c i n
de
t e n s i o n e s en l a s m i s m a s .
Puesto
que frecuentemente no estn especificadas estas condiciones, hay considerable variacin y contradiccin en la literatura 1 publicada sobre las
propiedades de amortiguamiento de los materiales. Para expresar las propiedades de amortiguamiento de los materiales de ingeniera se ha
propuesto la energa especfica de amortiguamiento.
Esta cantidad representa el rea interna de un ciclo de histresis tensin-deformacin,
bajo condiciones uniformes de tensin, y es una propiedad real del
material. Se han publicado mtodos de conversin del decremento logartmico y de la capacidad de amortiguamiento en energa de amortiguamiento especfica 2 .
Los valores tecnolgicos de la capacidad de amortiguamiento no
dependen mucho de la frecuencia de vibracin. Sin embargo, existe una
fuerte dependencia de la tensin o de la amplitud de deformacin. La
energa de amortiguamiento especfica es, aproximadamente, una funcin potencial del nivel de tensin, con exponentes que varan entre 2
y 3 para la mayor parte de los materiales. El comportamiento del amortiguamiento es una funcin del n m e r o de ciclos de inversin de tensin. La capacidad de amortiguamiento aumenta, generalmente, con el
nmero de ciclos de inversin de tensin, aumentando tambin la magnitud del efecto con el nivel de tensin. La capacidad de amortiguamiento para un metal d a d o y para las condiciones de ensayo depende
del tipo del sistema de tensiones, p. ej., si el ensayo es de torsin o
de traccin. Esto es el resultado de la diferencia en la distribucin de
tensiones producidas por diferentes mtodos. Se han realizado algunas
tentativas para relacionar el comportamiento del amortiguamiento con
otras propiedades, tales como la resistencia mecnica a la fatiga y la
sensibilidad a la entalla. Mientras que en ciertos casos parece que la
1
L. I. DEMER: Bibliography of the Material Damping Field, WADC
Tech.
Rapt. 56-180, junio, 1956; disponible en la Office of Technical Services.
2
E_. R. PODNIEKS y B. J. LAZAN: Analytical Methods for Determining
Specific Damping Energy Considering Stress Distribution, WADC Tech.
Rept.
56-44, junio, 1957.
Capacidad
de
amortiguamiento
8-1
de
algunos
Capacidad
AW/W,
materiales
tcnicos
especifica de amortiguamiento
a varios n i v e l e s de t e n s i n
Material
4300 psl
!
6700 psl
'
11 20C p=l
(31.5 K g / m m 1 ) (46,9 K g / m m ' ) (78,4 K g / m m ' )
2,28
0,38
8,0
0.76
28,0
Reinhold
4.16
0.70
8.0
8.0
1,16
40.0
3,8
0,86
0.50
revisada.
2,78
0,49
Publishing Corporation,
Nue.
in
W.
COCHARDT:
Trans.
Anelasticity
A IME,
of
Metals",
vol. 2 0 6 ,
pgs.
University
1295-298.
of
1956.
Chicago
[9-3]
I
fn
[9-4]
[9-5]
donde:
Trans.
ASME,
(a + 2d)
[9-7]
donde:
h = ancho de la probeta;
a = espesor en el centro de la probeta;
r/ = espesor de la seccin transversal en los extremos de la probeta.
El alargamiento y la estriccin no son, directamente, de inters para
el proyectista. No parece haber mtodos cuantitativos para determinar
el alargamiento o la estriccin mnimos que debe tener un material para
una aplicacin d e t e r m i n a d a . N o obstante, estos valores pueden
propor-
Valores
tpicos
9-1
Materiales
Temperat
400
<F
" r a . ; (204
ambiente
Acero al carbono
Acero inoxidable austentico.
Aleaciones de titanio
Aleaciones de a l u m i n i o
21 000
19 6 0 0
11 5 5 0
7 350
18
17
9
4
900
850
800
830
diferentes
elasticidad, Kg/mm"
800-F
(427 O
1000 ' F
(538 ' O
1200 -F
(640 -C)
15 750
13 6 5 0
15 750
7 070
12 6 0 0
14 700
16 100
7 490
5 460
es
U 0 = \cr x e x
[9-8]
2C.
Esta ecuacin indica que el material ideal para resistir cargas de energa
en aplicaciones en las que no deba sufrir deformacin permanente
p. ej., los muelles mecnicos, es un material con un elevado lmite elstico y un mdulo de elasticidad bajo. La tabla 9-2 da algunos valores
del mdulo de resiliencia para diferentes materiales.
Tenacidad.La
tenacidad de un material es su capacidad para absorber energa en el campo plstico. La capacidad para resistir tensiones
ocasionales superiores al lmite elstico, sin que se produzca fractura
es de gran valor en piezas tales c o m o acoplamientos de vagones, engranajes, cadenas y ganchos de g r a s . - L a tenacidad es un concepto
comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.' U n a forma de
concretar el concepto de tenacidad es considerar el rea total que queda bajo la curva de tensiones-deformaciones.' Esta superficie es una
indicacin del trabajo total, por u n i d a d de volumen, que puede realizarse sobre el material sin que se produzca la rotura.' La figura 9-2
muestra la curva de tensiones-deformaciones para materiales de alta
y baja tenacidad. El acero para muelles, con alto contenido de carbono,
tiene un lmite elstico y una resistencia a la traccin ms elevados que
el acero de construccin con contenidos medios de carbono. Sin
embargo,
el acero de construccin
acero de muelles
es ms dctil y tiene un alarga' - alto en carbono
m i e n t o total mayor. El rea total
bajo la curva de tensiones-deformaciones es mayor en el acero de
construccin y, por tanto, es un
material ms tenaz. Esto indica
quela tenacidad es un parmetro
que comprende la resistencia mecnica y la ductilidad." Las zonas
deformacin e
rayadas de la figura 9-2 corresponFio. 9-2.Comparacin de las curvas
den al mdulo de resiliencia de
tensin-deformacin de materiales con
cada acero. A causa de su lmite
tenacidad grande y pequea.
elstico convencional m s alto, el
acero para muelles tiene -mayor resiliencia elstica, aunque la tenace
dad sea menor.-..,
Se han sugerido varias aproximaciones matemticas para calcular eL
rea que queda b a j o la curva de tensiones-deformaciones. Para los ace-;ros dctiles que tienen u n a curva de tensiones-deformaciones como la ;
del acero de construccin, se puede lograr una aproximacin al valor.j
del rea por medio de las siguientes ecuaciones :
9-9]
VT
cro-f cru
[9-10]j
TABLA 9-2
Mdulos
E,
Materiales
21 000
Kg/mm'
21 0 0 0
...
1 200
105x10-3
r0,
materiales
Kg/mm'
31,5
98.0
2.8
0,21
Mdulo de
restltencla VR
Kg/mm'
23,6 x i o - 3
224,0 x l 0 - 3
3.7 x l 0 " 3
210,0x10-'
[9-12]
[9-13]
Esta definicin de la deformacin fue propuesta por L u d w i k 1 a principios de siglo. Tambin se demostr anteriormente (Sec. 3-3) que la
0,1
0,2
0,3
0,4 , 0 , 5
0,6
0,7
deformacin
0,E
0,9
1,0
der
technologischen
Mechanik",
Springer-Verlag
Ai
L0
De la Ec. [9-14] :
e = l n = l n ( e + 1)
Lo
o bien
1
T-T
L0
A
cr=(e+l)
"O
[9-15]
Pmx
cr = crm exp ( - c )
[9-16]
[9-17]
[9-19]
[9-20]
El mtodo usual para determinar Una curva real de tensiones-deformaciones es medir el rea de la seccin transversal de la probeta, incrementando la carga hasta producir la fractura. Pueden utilizarse micrmetros de esfera indicadora especiales. Debe procurarse medir el dimetro mnimo de la probeta. Este mtodo es aplicable sobre el intervalo
completo de tensiones hasta la fractura, incluyendo la regin posterior
al comienzo de la estriccin local. Sin embargo, para corregir exactamente las tensiones complejas producidas en la estriccin, es necesario
conocer el perfil del contorno del cuello. Este mtodo de determinacin
est limitado a velocidades de deformacin moderadamente lenta y a
ensayos a la temperatura ambiente. Si la seccin transversal de la probeta es circular, la deformacin real puede calcularse fcilmente partiendo del dimetro inicial D0 y el dimetro instantneo D,
e = ln
Lo
= ln
A0
In
JV
D2
= 2 ln
A
Di
[9-21]
MACGREGOR :
J. Appl.
Mech.,
vol. 6, pgs. A 1 5 6 - 5 8 ,
1939.
; 9-23]
9-3
a la temperatura
A",
Estado
Acero
Acero
Acero
Acero
Cobre
Latn
con 0,05 % de C .
S A E 4340
c o n 0 , 6 % de C .
c o n 0 , 6 % de C.
70/30
...
Recocido
Recocido
Templado
Templado
Recocido
Recocido
ambiente
Ki/mm1
0,26
revenido a 5 3 8 C
revenido a 7 0 4 C
0,15
0,10
0,19
0,54
0,49
not.
53,9
65.1
159,6
145,0
32.5
91.0
VOCE:
Metallurgia,
vol. 5 1 , pgs. 2 1 9 - 2 6 ,
1955.
9-3. Inestabilidad en traccin.La estriccin se inicia generalmente con la carga mxima durante la deformacin por traccin de
un metal d c t i l U n material plstico ideal, en el cual no tenga lugar
ningn endurecimiento por deformacin, podra hacerse inestable en
traccin e iniciarse la estriccin tan pronto como empezase la fluencia.
Sin embargo, un metal real sufre un endurecimiento por deformacin
que tiende a incrementar la capacidad de la probeta para soportar una
carga cuando la deformacin aumenta. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mien-
de carga m x i m a .
tras experimenta el alargamiento. La estriccin, o la deformacin localizada, comienza al alcanzarse la carga mxima, cuando el aumento de
tensin, debido a la disminucin del rea de la seccin transversal de
la probeta, se hace mayor que el aumento de la capacidad del metal
para soportar la carga, debido al endurecimiento por deformacin. Esta
condicin de inestabilidad, que conduce a una deformacin localizada,
est definida por la condicin dP- 0 :
P = cA
dP=cr dA + A dcr = 0
De la constancia de volumen se deduce
dL _
dA
dA
A
dL
dcr
cr
de
1+e
Por
dade
bien
- = <T
[9-24]
dar
de
1+e
[9-25]
crm
X '
1 -i-e
y, por tanto,
a,, = o~
-t-
[9-26]
e,
muestra que
traccin.
la ley potendeformacin
f V
* <
a- = Ke
da
dt
r-
= a = Ke" = nKe"
[9-27]
'A.
CONSIDRE:
Ann.
ponts
et chausses,
vol.
9,
ser.
6,
pgs.
574-775,
1885.
'W.
2
P.
LANKFORD
BRIDGMAN:
E.
SAIBEL:
Trans.
ASM,
Trans. Al ME, v o l .
vol. 32, pg. 5 5 3 ,
171,
pgs.
1944.
562-73.
1947.
3.
4.
9-4
F a c t o r de B r i d g m a n
F a c t o r de D a v i d e n k o v
0
V3
1,000
0,927
0,897
0,823
0,722
0,656
0.606
1,000
0,923
0,889
0,800
0.667
0.571
0,500
V?.
1
2
3
4
o>
(\ +
[9-28]
2R/a)[\n(\+a/2R)]
[9-29]
J
1+17/4
1946.
2
E . R . MARSHALL y
M . C . SHAW:
Trans.
ASM,
705-25,
1952.
;
j
i
1
;
i
j
|
'
A
Is
Est generalmente admitido que, con objeto de comparar las medidas de alargamiento obtenidas con probetas de diferentes dimensiones,
estas probetas deben ser geomtricamente semejantes. La relacin e n t r e
la distancia entre puntos y el dimetro debe ser constante. Las probetas
de traccin normalizadas tienen, en los Estados Unidos, las siguientes
dimensiones: dimetro, 0,505 pulg (12,827 m m ) ; distancia entre p u n tos, 2 pulg (50,8 m m ) . Por esto, L/D es
o ,=4,51 /A. Esta es la
base para las probetas de traccin de la A S T M relacionadas en la
i,
ARONOFSKY:
/.
Appl.
Mech.,
vol.
18,
pgs.
75-84,
1951.
tabla 9-5. Las normas britnicas especifican L/D = 3,54, mientras que las
normas alemanas emplean L/D = 10. Las probetas prescritas en la Tabla
de Tipificacin de Aceros Finos del Instituto del Hierro y del Acero
se ajustan a la relacin L= t/66,()7A.
En las probetas de chapa fina, la relacin entre el ancho y el espesor
puede afectar al alargamiento to-.
tal. Con una distancia entre puntos constante, un aumento en el
ancho o en el espesor de la probeta originar un aumento en el
alargamiento. Sin embargo, si se
vara la anchura o el espesor sin
que se modifique el rea de la
seccin transversal, el alargamiento no resulta afectado. Los datos
tcnicos disponibles indican que
distancia entre puntos
el alargamiento por ciento aumenta proporcionalmente al rea eleFie. 9-8.Dibujo esquemtico de la
variacin del alargamiento localizado
vada a una potencia de exponente
con la posicin a lo largo de la disfraccionario.
tancia entre puntos de la probeta de
traccin.
El alargamiento uniforme no resulta afectado por la forma geomtrica de la probeta, puesto que, hasta la carga mxima, la probeta se
alarga y se contrae en dimetro uniformemente. La forma de la probeta
vara de un cilindro de cierta longitud y dimetro a un cilindro de mayor longitud y menor dimetro. Por esta razn, el alargamiento uniforme da una idea ms exacta sobre la ductilidad que el alargamiento por
ciento convencional (alargamiento de rotura).
T A B L A 9-5
Dimensiones
Dimetro,
0,505
0,357
0.252
0.160
de las probetas
pulg
de traccin
ASTM
Distancia entre
puntos, pulg
L/D
2
1.4
1
0.634
3,97
3,92
3,97
3,96
9-6. Efecto de la velocidad de d e f o r m a c i n sobre las propiedades de traccin.La curva de tensiones-deformaciones convencional, a temperatura ambiente, no se modifica en forma apreciable por
los cambios en la velocidad de deformacin que se observan en un ensayo de traccin ordinario. (El efecto de impacto y las cargas a velo-
cidad muy alta sern considerados en el Cap. 14.) Los ensayos de traccin a alta velocidad u 3, en los que la velocidad de carga ha sido multiplicada por un factor de alrededor de 100 000, han mostrado que el
lmite elstico es ms sensible a los aumentos de la velocidad de deformacin que la resistencia a la traccinirLas altas velocidades de deformacin dan lugar a la aparicin del lmite elstico aparente en probetas
de acero de bajo contenido en carbono, que no lo presentan a velocidades de carga ordinarias. El efecto de la velocidad de deformacin
en la resistencia creciente a la deformacin aumenta generalmente en
ensayos a temperatura elevada. La figura 9-9 muestra el efecto de la
io -4
io_;
Mech.,
v o l . 8, p g . A 8 2 ,
1941.)
7 0 4 - 2 3 , 1956.
A . NADA y M .
J.
MAJOINE :
/.
Appl.
Mech.,
vol.
8,
1953.
Proc.
ASTM,
vol.
56,
pgs. A 7 7 - A 9 1 , 1 9 4 1
ruAcc
mente con mquinas de ensayo convencionales. A u n q u e es bastante fcil mantener el movimiento de las cabezas a una velocidad constante,
esto no asegura una velocidad constante de deformacin en la probeta,
puesto que la velocidad de deformacin que esta experimente aumenta
con la carga, especialmente d u r a n t e la estriccin.
N a d a i 1 ha presentado un anlisis matemtico de las condiciones
existentes durante la extensin de una probeta cilindrica con un extremo fijo y el otro sujeto a una cabeza mvil de la mquina de ensayo. La velocidad de la cabeza es v = dl/dt. La velocidad de deformacin, expresada en trminos de la deformacin lineal convencional,
es :
de
d{L-Lv)/L0
dt
_ 1 dL_
o dt
L0
[9-30]
de
d[ln ( / o ) ]
=3T
di
di
T l t '
|9-31]
de
d[21n(A/>)]
dt
dt
dt
[9-32]
L dt~l
+e
de
dt' l + e
[9-33]
[9-34]
1
A. NADAJ: " T h e o r y of F l o w a n d F r a c t u r e of Solids", vol. I, pdgs. 74-75,
M c G r a w - H i l l B o o k C o m p a n y , Inc., N u e v a Y o r k , 1950.
EC. 5 1
[9-35]
C.T
->96C
temperatura ambiente
^resistencia a la traccin
o c
o cssic U)
o
tfl-o
M
estriccin
deformacin e
Fie. 9-10.Variacin de las curvas
tecnolgicas de traccin del acero
suave con la temperatura.
temperatura
log (oVo-J
log (j/c,)
[9-36]
ZENER
J. H .
HOLLOMON:
/.
Appl.
Phys.,
vol.
15,
pgs.
22-32.
19*4
n a n m i
..
r,
M i *
sc
-200
200
400
temperatura, C
600
800
J. H.
BECHTOLD:
100
Ni
-s 80
Tr
c
'8 60
40
20
/ //
1
7\
w/
Mo
200
400
temperatura, C
-200
600
800
[9-371
donde:
> = una energa de activacin del flujo plstico, cal/mol.
= constante universal de los gases, 1,987 cal/(grado)(mol).
T = temperatura de ensayo, K.
Si esta ecuacin es vlida, debe obtenerse una lnea recta al representar
Ino- en funcin de 1/T, La energa de activacin viene dada por la
pendiente de la lnea. La Ec. [9-37] es vlida para el acero, molibdeno
y volframio en un intervalo de temperaturas considerable. Sin embargo,
no es vlida 1 a temperaturas inferiores a, aproximadamente, 100 K.
' E . T . WESSEL : Trans.
ASM,
AH \ I
= f y e x P ~f[j=~ )
19-38]
19-39]
3T. A.
TROZERA,
1946,
C.
W.
O.
MACGREGOR
D.
cit.
AIME,
SHERBY
y ].
C.
vol.
J.
FISHER:
197,
E.
pgs.
DORN:
J. Appl.
1469-475,
Trans. ASM,
Mech.,
1953.
11-16.
datos referentes al acero y el aluminio, en un intervalo grande de temperaturas, pero con un nmero limitado de velocidades de deformacin.
Ms recientemente 1 se ha comprobado para los aceros suaves en un
mayor intervalo de velocidades de deformacin.
Cuando la Ec. [9-38] se propuso por primera vez, se la interpret
dndole mucha m s amplitud que la que hoy se le concede. Se sugiri
que dicha ecuacin representaba una verdadera ecuacin mecnica de
estado, anloga a la ecuacin de estado de un gas perfecto. El concepto
de la ecuacin mecnica de estado 2 indica que la tensin de fluencia
de un metal es solamente funcin de los valores instantneos de la
deformacin, la velocidad de deformacin y la temperatura, independientemente de cules fueran las temperaturas y velocidades de deformacin anteriores. Dicho de otra manera, si un metal n o sufre un cambio de fase o se modifica fundamentalmente su estructura metalrgica,
se considera que podra llegarse a las mismas condiciones finales de
tensin de fluencia y deformacin por diferentes caminos de velocidad
de deformacin y temperatura, siempre que fuese satisfecha la ecuacin. [9-38]. Sin embargo, experimentos muy e x t e n s o s 3 , 4 , realizados
con aluminio, cobre, acero inoxidable y aceros suaves, han puesto de
manifiesto desviaciones apreciables con respecto al comportamiento
previsto por la ecuacin mecnica de estado. Hoy est bien sentado que
la tensin de fluencia depende tanto de las condiciones anteriores de
temperatura y velocidad de deformacin como de los valores instantneos de la deformacin, la velocidad d e deformacin y la temperatura. El fracaso d e la ecuacin mecnica de estado se debe a que las
variaciones estructurales que se producen durante la deformacin plstica no solo dependen de la deformacin, sino tambin de la velocidad
de deformacin y d e la temperatura.
9-9. E n s a y o s d e t r a c c i n con entalla.El ensayo de traccin ordinario con probetas lisas no sirve para indicar la sensibilidad de los
materiales a las entallas. Sin embargo, es posible comprobar si un material es o no sensible a las entallas, y propenso a la fractura frgil en
presencia de concentraciones de tensiones, mediante un ensayo de traccin con probetas entalladas. La sensibilidad a la entalla puede estudiarse tambin mediante los ensayos d e choque con probeta entallada
(los llamados ensayos de resiliencia) que se describen en el captulo 14;
estos ensayos se han utilizado ampliamente para los aceros suaves y
para el estudio d e la fragilidad de revenido. El ensayo de choque tiene
la ventaja de que es fcil preparar las probetas y trabajar dentro de
1
2
3
na
M A C D O N A L D , C A R L S O N V LANKFORD. op.
1. H.
HOLLOMON:
J . E . DORN, A .
205, 1949.
4
T . E. T I E T Z y
c - f .
Trans.
A1ME,
GOLDBERG
J.
y T . E. T I E T Z :
E. D O R N :
'
cit.
vol. 1 7 1 , p i g . 5 3 5 ,
"Cold
Trans.
Working
1947.
AIME,
of M e t a l s " ,
vol. 1 8 0 ,
pags.
pigi-
163-79.
ii
D
ar
a
menta la resistencia a la fluencia y hace disminuir la relacin de tensin cizallante a tensin de traccin. Una entalla se caracteriza por su
agudeza afr y por su p r o f u n d i d a d :
d1
Profundidad de entalla = l ~
La resistencia a la entalla se define como la carga mxima dividida por
la seccin transversal inicial en la entalla. La relacin de resistencia a
la entalla es la existente entre la resistencia a la entalla y la resistencia
a la traccin. Esta relacin es una medida de la sensibilidad a la entalla; si es menor que la unidad, el material es frgil a la entalla. El
trmino ductilidad a la entalla se emplea para indicar la estriccin en
la regin entallada. Es m u y pequea y difcil de medir exactamente.
La entalla ms corrientemente empleada tiene un radio de 0,001 pulg
(0,0254 m m ) , un ngulo de 60 y la seccin transversal se reduce al
50% de la general de la probeta.
La sensibilidad a la entalla del acero suele evaluarse midiendo la
resistencia a la entalla como funcin de la resistencia a la traccin. La
figura 9-15 muestra el tipo de curvas que se obtienen. La resistencia a la
entalla cae bruscamente cuando la resistencia a la traccin alcanza,
aproximadamente, los 200 000 psi (140 K g / m m 2 ) , lo que indica que los
aceros son frgiles a la entalla por encima de este valor. Por debajo de
este punto, la relacin de resistencia a la entalla es aproximadamente 1,5. Ntese que la ductilidad a la entalla se reduce a valores muy
'o '
\
1
tensiones elsticas, pero se afec2 200
ta poco al grado de triaxialidad
de las tensiones. El efecto de las
oc
a
variaciones en el radio de la enVi
a
talla depende del nivel de resisV
a 100
tencia a la traccin del acero. En
o
/
c
los niveles altos, en los que la
/
3
ductilidad es baja, al suavizar la
/
agudeza de la entalla aumentan
/
la resistencia a la entalla y la
relacin de resistencia a la enta-S 8
lla. Para resistencias a la traccin
do
\\
inferiores a 140 Kg/mm 2 , aproxi3-8
madamente, un aumento del ra?oSo
!
dio desde 0,001 a 0,050 pulg
o 2
(0,0254 a 0,127 m m ) no produce
1
ningn efecto en la resistencia a
^
0
1
0
0
200
300
la entalla. En cambio, modificanresistencia a la traccin(1000psi)
do la profundidad de entalla se
producen cambios notables en la
F i e . 9 - 1 5 . P r o p i e d a d e s de traccin
c o n entalla de dos aceros. E l acero A
triaxialidad, con solo escasas vatiene m a y o r sensibilidad a la entalla
riaciones en la concentracin de
que el acero 23.
tensiones. A niveles bajos de resistencia a la traccin, la relacin de resistencia a la entalla (RER) es
funcin lineal de la profundidad de la m i s m a :
\\
RER = 1 +
Profundidad de la entalla, %
100
plicado, por la gran variedad de estructuras que pueden lograrse modificando las composiciones y los tratamientos trmicos.
Las propiedades de traccin de k ; aceros normalizados y recocidos
estn determinadas por las caractersticas de fluencia de la ferrita y
por la proporcin, forma y distribucin de la cementita. La resistencia
mecnica de la ferrita depende de la cantidad de elementos de aleacin
que contiene en solucin slida (Fig. 5-9) y de su tamao de grano.
El contenido de carbono produce un efecto muy intenso porque determina la cantidad de cementita presente como constituyente de la perlita laminar o de las perlitas globulares. La resistencia aumenta y la
ductilidad disminuye al crecer el contenido de carbono por la mayor
cantidad de cementita presente en la microestructura. Un acero normalizado tendr ms resistencia que otro recocido, porque la mayor
velocidad de enfriamiento del tratamiento de normalizacin da lugar
a que la transformacin de la austenita se produzca a temperatura ms
baja, obtenindose una perlita m s fina. La figura 9-16 muestra las
diferencias existentes en las propiedades mecnicas por causa de la diferente forma de las partculas de cementita; en dicha figura se com-
Limite elstico,
Kg/mm'
Resistencia
a la t r a c c i n ,
Kg/mm'
Alargamiento,
astriccin,
%
0
10
20
40
60
80
28.0
50,4
57,4
60,2
61.6
67.2
46.2
52,5
58,8
66.5
71.4
80.5
34
20
17
16
14
7
70
65
63
60
54
26
121662.
150
* *
K0
E
"5,130
oc
o" 120
o
t/
2
110
110
o
o
o 90
o
estricc' on
yo
,-v
Ai
/
\A
A
// \\
30
\ /
^0
15 2 0
1/
alargam iento
J
J
| 10
0
01
' ^ o
40
10 |
/ \
/
t
\!
A.
70
/
60
20
\7
fi*
o
o 80
o
O
c
I
50
o"
limite el dstico
50
0
300
00
500
600
7 00
temperatura de descomposicin isotrmica,en C
FTC. 9-17 a.Relacin
entre las propiedades de traccin de un acero
I . H . A . y la t e m p e r a t u r a de t r a n s f o r m a c i n isotrmica. (F, M U O Z
D E L C O R R A L , Revista
I.H.A., ao 5 , pg. 4 5 4 , 1 9 5 2 . )
F-131
E.
S. D A V E N P O R T :
Trans.
AME,
vol.
209.
pgs.
677-88,
1957.
clmente, y bainitas entre los 430 y los 260 C (800* S)0 tffTlwltando un intervalo ms amplio de mezcla de productos perlticos y
bainticos, limitado por los 430 y los 550C (800 y 1000F). Los re-,
sultados expuestos en las figuras 9-1 la y b confirman otros anteriores
de G e n s a m e r s e g n los cuales la resistencia a la traccin vara linealmente con el logaritmo del trayecto medio que libremente se puede
recorrer, a travs de la perlita, en las estructuras de transformacin
'M.
GENSA.MER, E .
B.
PEARSALL,
W.
S. PELLINI
J. R .
Low:
Trans.
ASM
0,2
0,3
0,4
0,5
O,(i
0,7
contenido de carbono, % en peso
Fio. 9 - 1 8 . D u r e z a d e l acero b r u t o de temple t n f u n c i n del contenidi
de carbono, para distintas proporciones de martensita en la micro
estructura. (ASM Metals Handbook,
ed. 1948, pg. 4 9 7 . )
distintos aceros con la temperatura de revenido J- 3. Al emplear diagramas como el de la figura 19-20, es importante saber si los datos se
obtuvieron o no en probetas templadas con aproximadamente el 100%
e' martensita en toda la seccin transversal. Dada la variabilidad de
l templabilidad de una colada a otra de un acero, no se tiene seguridad sobre la reproducibilidad de los datos a menos que se cumpla la
condicin
mencionada.
260
25
31
38
43
47
240
.-220
u>
a
3 200
c 180
52
160
u
O 140
.2
u 120
| 100
<>
/
S
80
//
60
40
1CC
2C0
300
400
dureza Brincll
500
Fie. 9 - 1 9 . R e l a c i n entre resistencia a la t r a c c i n y dureza para ace, ., ros templados y revenidos, recocidos y n o r m a l i z a d o s . (SAE
Handbook.)
i ,
se emplean en el estado de temple y revenido. El estudio de las propiedades de traccin de estos aceros conducira a una gran confusin
si no existiesen ciertas generalizaciones aplicables a los resultados 4 , 5 .
En. los aceros de baja aleacin, con contenidos de carbono de 0,3
'"a 0,5%, templados a una estructura con, prcticamente, 100% de mar$ tensita y luego revenidos para alcanzar resistencias a la traccin de
Y
'I.
2R.
H.
A.
HOLLOMON
GRANGE y
y L. D.
R. W .
J A F F E : Trans. AI
BAUGHMAN: Trans.
1956.
3 L . D . J A F F E y E . G O R D O N : Trans.
4
E . J . JANITSKY y M . B A E Y E R T Z :
1945
165-97,
entre 70 y 140 K g / m m 2 (100 000 a 200 000 psi), todas las propiedades
de traccin ordinarias tienen valores relativamente bien determinados
que solo dependen de la resistencia a la traccin. Dicho de otra manera,
las propiedades de los aceros de esta importante clase no dependen
fundamentalmente de la cantidad de elementos de aleacin, contenido
de carbono entre los lmites citados, o temperatura de revenido. Conviene notar que esta generalizacin no quiere decir que dos aceros aleados darn las mismas propiedades con el mismo tratamiento de reveni-
temperatura de revenido, F
FIG. 9-20.Propiedades de t r a c c i n del acero SAE 4340 (al Cr-Ni-Mo).
templado y revenido, en f u n c i n de la temperatura de revenido. B a r n tas
de 1 pulg de d i m e t r o c o n temple martenstico completo.
400
300
200
. o
200
1
^ Ifmite
els ico
.N^s!
120
'/A k
- f -
fe
i
-
zet fe fe
7T-
>ri.
fe vz
stri :cin r q
50
40
3Z
**
'alargamiento
100
,
t
140
160
180
200
resistencia a la traccin (1000 psi)
120
g>
o
r4^
30
yt
I
ico i
'/A',
:o so
160
1 4 0
-ro
70
1S0
-a
^
o
o
a
726,
1943.)
J M d a B l d K l al temple Incompleto, aproximnI l l f de martenslta revenida. En los aceros que tienen temllabllidad suficiente para lograr el 100% de martensita, se encuentra
recuentemente que no toda la austenita se transforma en martensita
en el temple. Los estudios realizados han demostrado que el mayor efecto de esta austenita retenida es una disminucin del limite
elstico.
9-11. Anisotropa de las p r o p i e d a d e s d e traccin.Es frecuente encontrar que las propiedades de traccin de los productos de metal
forjado no son las mismas en todas las direcciones. La dependencia de
las propiedades con la orientacin se llama anisotropa. En los metales
se encuentran dos tipos generales de anisotropa. La anisotropa cristalogrfica es la consecuencia de la orientacin preferente de los ranos
(textura) que se produce para fuertes deformaciones. Puesto que la
resistencia de un monocristal es muy anistropa, una severa deformacin plstica, que produzca una orientacin preferente de los granos
muy marcada, dar lugar a que la muestra policristalina se aproxime,
en cuanto a anisotropa, a un monocristal. Las propiedades ms afectadas son el lmite elstico y, en menor proporcin, la resistencia a la
traccin. El lmite elstico en la direccin principal (longitudinal) de
trabajo puede ser mayor o menor que en la direccin transversal, segn sea la orientacin preferida. Este tipo de anisotropa es ms frecuente en los metales no frreos, especialmente si han sufrido un trabajo intenso para transformarlos en chapa. La anisotropa cristalogrfica puede eliminarse por recristalizacin, aunque la formacin de una
textura de recristalizacin puede provocar la reaparicin de im tipo
diferente de anisotropa. Una manifestacin prctica de la anisotropa
es la formacin de "orejas" o deformacin no uniforme en las copas
de embuticin profunda. La anisotropa cristalogrfica puede ocasionar
una deformacin elptica de las probetas de traccin.
La otra clase de anisotropa es el fibrado mecnico, debido a la
alineacin de discontinuidades estructurales, tales como inclusiones,
poros, segregacin y partculas de segunda fase en la direccin de trabajo. Esta clase de anisotropa es de importancia en las planchas y en
las piezas forjadas. La direccin principal de trabajo se denomina direccin longitudinal. En una barra es el eje mayor, y en una chapa o
plancha, la direccin de laminacin. Deben considerarse dos direccionestransversales. La direccin transversal corta es la dimensin mnima ;
del producto, p. ej., el espesor de una plancha. La direccin transver- j,
sal larga es perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal >
corta, simultneamente. En un redondo o un cuadrado las dos direc-f
ciones transversales son equivalentes y en una chapa no pueden m e - |
dirse las propiedades en la direccin transversal corta. En los produc-J
1
L.
S.
CASTLEMAN,
B.
L.
AVERBACH
M.
COHN:
Trans.
ASM, vol.
44,}
transversal
ngulo, grados
F i e . 9 - 2 2 . R e l a c i n e n t r e la estriccin y el n g u l o entre l a direccin
longitudinal de f o r j a y e l eje de la probeta. ( C . W E L L S y R . F . M E H L :
Trans. ASM, vol. 41, pg. 753, 1 9 4 9 . )
versal de las piezas forjadas cilindricas. Aunque no existe ningn mtodo directo para introducir la estriccin en el diseo de este tipo de
piezas, es bien sabido que la estriccin transversal es un buen ndice
de la calidad del acero para estas aplicaciones. Esta es la razn por la
que a veces figura un valor lmite de la estriccin en la especificacin
de un material. Se han realizado muchos estudios h 2 - 1 sobre las propiedades transversales de los tubos de artillera y de las grandes piezas
de forja, obtenindose datos muy interesantes. La figura 9-22 muestra
la variacin de la estriccin con el ngulo formado por el eje de la
probeta de traccin y la direccin longitudinal de una pieza forjada de
acero SAE 4340 (al Cr-Ni-Mo con 0,4% de C ) . No se encuentran
variaciones parecidas en el lmite elstico o en la resistencia a la traccin. Esta figura muestra los valores mximos y mnimos de la estriccin obtenidos para diferentes orientaciones de la probeta. La gran
> C . W E L L S y R . F . M E H L : Trans. ASM,
A . M . GROBE, C . W E L L S y R . F . M E H L :
122, 1 9 5 3 .
2
E. A . L O R I A : Trans.
BIETETL.19
v o l . 4 1 , pgs. 7 1 5 - 8 1 8 , 1949.
Trans. ASM, vol. 4 5 , pgs. 1 0 8 0 -
ta con el nivel de resistencia. En el intervalo de resistencias a la traccin de 56 a 126 Kg/mm 2 (80000 a 180 000 psi), la estriccin transversal disminuye aproximadamente el 5% por cada 3,5 Kg mm2
(5000 psi) de aumento de la resistencia a la traccin. La figura 9-23
muestra la forma en que varan la estriccin longitudinal y la transversal en funcin de la reduccin de forja. La reduccin de forja es la
relacin entre el rea de la seccin transversal inicial y la de la final de la pieza
forjada. Las propiedades ptimas suelen
encontrarse para reducciones de forja
comprendidas entre 2 : 1 y 3 : 1 . Se considera que las inclusiones no metlicas son
la causa principal de los valores bajos de
la estriccin transversal. Esta suposicin
se basa en el hecho de que los aceros
fabricados en vaco dan estricciones transversales ms elevadas y en correlaciones
establecidas entre el contenido de inclusiones y la estriccin transversal '. Hay
otros factores, tales como la micn segregacin y la estructura dendrtica, que son
responsables de la baja ductilidad transversal de las piezas forjadas.
M
3:1 5:1 70
reduccin de forja
Un aspecto interesante de la resistencia anisotrpica de los metales se relacioFIG. 9 - 2 3 . E f e c t o de la rena con el efecto de una deformacin de
duccin de f o r j a en la estriccin l o n g i t u d i n a l , y transvertorsin previa sobre las propiedades de
sal. Resistencia a la traccin,
traccin. Swift 2 someti a torsin barras
2
118 000 psi (82,6 K g / m m ) .
de
acero suave y luego determin las
(C. WELLS y R . F. MEHL:
propiedades de traccin de las mismas.
Trans. ASM, vol. 41, pgi. na 755, 1949.)
Si la deformacin de cizallamiento de la
. . . - . torsin alcanza, en la superficie, valores superiores a la unidad, disminuyen mucho la resistencia a la
traccin y la estriccin. A la vez el tipo de la fractura cambia desde la de. copa a una sobre un plano a 45". St las probetas torsionadas,se.-destorsionaban despus, el efecto sobre la resistencia a la traccin y. la ductilidad gran pequeos. Al interpretar estos resultados 3 se
sugiri:qu la torsin producira una orientacin preferente de las microgrietas que en un principio estaban orientadas aleatoriamente. Era
de ".presumir. que las microgrietas se orientasen a lo largo de la superficie helicoidal que est en compresin durante la torsin (vase fiC - 1 J . W E L C H E R y W . G . HILDORF : Trans. ASM, vol. 4 2 , pgs. 4 5 5 - 8 5 , 1 9 5 0 . I
1
H . W . S W I F T : J. Iron Steel Inst. (Londres),
v o l . 1 4 0 , pg. 1 8 1 , 1 9 3 9 .
3 G . ZENER y J. H . HOLLMON: Trans.
ASM, v o l . 3 3 , pg. 1 6 3 , 1 9 4 4 .
4611 NpiiraoWn
I lo largo d e p l a n o s a 4f*. Cuando se d i s t o r s i o n a b a n las p r o b e t a s a n t e s
d e r o m p e r l a s e n t r a c c i n , se s u p u s o q u e l a s m i c r o g r i e t a s s e r e o r i e n t a b a n e n la d i r e c c i n l o n g i t u d i n a l y e n e s t a o r i e n t a c i n a f e c t a b a n p o c o
a las propiedades de traccin. A u n q u e n o hay pruebas experimentales
d e la e x i s t e n c i a d e t a l e s m i c r o g r i e t a s , s e a d m i t e q u e p o d r a n i n i c i a r s e
en l a s i n c l u s i o n e s y e n l a s p a r t c u l a s d e s e g u n d a f a s e . E x p e r i m e n t o s
s i m i l a r e s r e a l i z a d o s c o n c o b r e O F H C ( e x e n t o d e o x g e n o , d e alta c o n d u c t i v i d a d ) , e n el q u e n o e x i s t a n p a r t c u l a s d e s e g u n d a f a s e n i o r i e n taciones preferidas, c o n f i r m a r o n las observaciones de S w i f t L a anis o t r o p a o b s e r v a d a s e e x p l i c m e d i a n t e l a h i p t e s i s d e q u e el m e t a l
contena una estructura fibrosa de defectos, con las caractersticas d e
g r i e t a s s u b m i c r o s c p i c a s . H a y algn indicio d e q u e las g r i e t a s se inician
d u r a n t e la s o l i d i f i c a c i n d e l l i n g o t e y q u i z d u r a n t e l a d e f o r m a c i n
p l s t i c a , e n la q u e s e o r i e n t a n e n la d i r e c c i n p r i n c i p a l d e t r a b a j o .
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ASM,
vol.
46.
CAPITULO
EL ENSAYO DE
1 0
TORSION
r
MTr
[10-2j
T
~ r
en donde:
T = tensin cizallante,
M7-=momento de torsin,
r = distancia en la direccin del radio, medida desde el centro,
/ = momento polar de inercia.
r
MjD/2
16M r
ttD 4 / 32
TtD
[10-3]
*r(D,-D 2 <)
[10-4]J
Di=dimetro
externo del tubo,
Z) 2 =dimetro interno del tubo.
El aparato empleado para determinar el ngulo de torsin, 6, mide
generalmente en radianes. Si L es la longitud de la probeta, se deduce,
de la figura 10-1, que la deformacin de cizallamiento est dada por
y = trg <j> =
re
[10-5]
D u r a n t e un ensayo de torsin se hacen mediciones del m o m e n t o torsor MT y del ngulo de torsin 6. Se obtiene u s u a l m e n t e un diagrama
par-ngulo c o m o el de la figura 10-2.
Las propiedades elsticas de torsin pueden obtenerse utilizando el
par en el lmite proporcional o el par que p r o d u c e un d e t e r m i n a d o
ngulo de torsin plstica p e r m a n e n t e , y calculando la tensin cizallante que corresponde- al m o m e n t o torsor, m e d i a n t e las ecuaciones
adecuadas d a d a s a n t e r i o r m e n t e . C o m o ngulo convencional de deformacin p e r m a n e n t e p a r a d e t e r m i n a r el lmite elstico convencional en
torsin, al que nos a c a b a m o s de referir, se t o m a f r e c u e n t e m e n t e el de
0,001 r a d i n / p u l g de distancia e n t r e p u n t o s ( a p r o x i m a d a m e n t e 0,00004
r a d i a n e s / m m de distancia entre
p u n t o s ) . P a r a medir el lmite elstico con precisin es necesario emplear p r o b e t a s tubulares. D a d o el
gradiente de tensin que existe
a travs del d i m e l r o de una barra maciza, el flujo plstico de
las fibras externas est impedido
por las internas, menos cargadas.
Por esta causa, con los instrumentos usuales no se observa de forma
dngulo de torsion, g r a d o s
clara el m o m e n t o en que se alcanza, por primera vez, el ngulo
Fifi. 1 0 - 2 . D i a g r a m a par-torsin. a =
de torsin p e r m a n e n t e convenido.
= d e f o r m a c i n p e r m a n e n t e e n el lmite
E m p l e a n d o p r o b e t a s t u b u l a r e s de
elstico c o n v e n c i o n a l .
paredes delgadas resulta mnimo
este cccto, p o r q u e se elimina p r c t i c a m e n t e el gradiente de tensin. Hay que tener c u i d a d o , sin embargo, de que el espesor de pared n o se reduzca excesivamente o d e que la p r o b e t a falle por pandeo
ms que por torsin. La experiencia ha m o s t r a d o que para d e t e r m i n a r
el m d u l o y el lmite elsticos en torsin, la relacin entre la longitud
empleada en el ensayo y el d i m e t r o exterior debe ser aproximadamente igual a 10 y la relacin entre el d i m e t r o y el espesor debe estar
e n t r e 8 y 10.
U n a vez que se ha sobrepasado el lmite elstico de torsin, ya no
es lineal la distribucin d e la tensin cizallante entre el c e n t r o y la
superficie de la p r o b e t a y n o se cumplen las Ees. [10-3] o [10-4].
A pesar de ello se d e t e r m i n a f r e c u e n t e m e n t e un d e n o m i n a d o
mdulo
de rotura o resistencia al cizallamiento por torsin, s u s t i t u y e n d o el par
mximo .medido en las ecuaciones citadas. Los resultados obtenidos
por este procedimiento sobreestiman la tensin cizallante m x i m a . Un
m t o d o ms preciso de calcular este valor se discutir en la seccin
siguiente. A u n q u e el procedimiento descrito i n t r o d u c e un e r r o r considerable, el mdulo d e t e r m i n a d o es generalmente suficiente para com-
110-6J
Sustituyendo las Ees. [10-2] y [10-5] en la [10-6] se obtiene una expresin para el mdulo de rigidez en trminos de las dimensiones geomtricas de la probeta, el par y el ngulo de torsin
[10-7]
JO
10-3. T e n s i o n e s de torsin para d e f o r m a c i o n e s plsticas grand e s M s all del lmite elstico de torsin la tensin cizallante ya
no es funcin lineal de la distancia al eje, y no pueden aplicarse las
Ees. [10-3] y [10-4], N a d a i 1 ha presentado un mtodo de clculo de
la tensin cizallante en la regin plstica a partir de la curva par-ngulo
de torsin. Para simplificar el anlisis, consideraremos el ngulo de
torsin por unidad de longitud, 6', que es 9' = 6/L. De acuerdo con la
Ec. [10-5], la deformacin de cizallamiento ser
:
y = rB'
[10-8]
[10-9]
(6')2
M r ( 0 ' ) 5 = 27r J[ K f ( y ) y 2 d y
o
8'
'
[10-10]
DI
IlON
{Mtf'1)
(8')2f(a8')
c/0
3 Mt(8')2+
= 27ra1 (8 )-r u
y, por tanto,
1
2ttc3 \
10-11]
c/t'
A p a r t i r de la curva par-ngulo se p u e d e n calcular las tensiones cizallantes m e d i a n t e la ecuacin anterior. La figura 10-3 indica la forma en
que p u e d e operarse. Examinand o la Ec. [10-11] se observa
que se p u e d e escribir en trminos de los datos geomtricos
v
c
de la figura 10-3 en la forma
N
o
5
siguiente:
7 1
ci
E
o
E
1
/
i
/
i
/
, i
r8i
r
i
r
!
i 3CD)
'mx
1
i
|10-12|
10-13]
F i c . 1 0 - 4 . E s t a d o de tensiones en la torsin.
(i
(ai
Fie.
1 0 - 5 . F r a c t u r a s tpicas de torsin, a) F r a c t u r a de
( d c t i l ) : b) fractura de traccin (frgil).
cizallamiento
probarse usualmente que la fractura se inici sobre un plano de tensin cizallante mxima paralelo al eje de la probeta. Un estudio de la
fractura por torsin de un acero de herramientas ha demostrado 1 que
la fractura se inicia en planos de tensin cizallante mxima, con durezas de hasta 720 Vickers, y que por encima de esta dureza las fracturas
fueron causadas por las tensiones de traccin.
' 10-5. Relacin entre los ensayos de torsin y traccin.Un
tema interesante es el planteado por la proposicin lanzada por Sauveur 1 de que el ensayo de torsin proporciona una medida ms exacta de la plasticidad de un metal que un ensayo de traccin. Por
una parte, el ensayo de torsin conduce directamente a una curva de
,
'R.
D.
OLLEMAN,
E.
T.
VV'ESSEL y
F. C .
HULL:
Trans.
A5.M,
vol.
46.
p-
de
Ensayo
traccin
2cr
Tmx - = 0-1
_ *1 _ mi-i
Tmix ~2~ ~2~
Vmdx = senh
fimx = 1 = 3 e2 = 0
7mx = ei - e 3 = 2e,
[(O-,-O-
- [ W W
& = o-
36.
2
torsin
inix = 1 y e2 = 3 =
de
(a,-a-})2+
(o-i-o-,1 2 ] 1 ' 2
+ e/)!"2
(T =
\ / 3<X|
2
- 1
s'*
flujo plstico antes que la tensin normal crtica para la fractura. Aun
tratndose de un material dctil en traccin, en el que la tensin normal crtica se desplaza hacia la derecha en la figura 10-6, se puede observar que la deformacin plstica es mayor en torsin que en traccin
La curva tensin-deformacin del ensayo de traccin se puede construir partiendo de la curva de torsin, cuando la curva tensin-defor-
F i c . 1 0 - 6 . E f e c t o de la relacin T m , / o - m x e n la d e t e r m i n a c i n de la
ductilidad. (Segn
Gensamer.)
torsin
macin se representa en trminos de ensiones y deformaciones efectivas o de tensiones y deformaciones o> adricas (vase problema 10-4).
La figura 10-7 muestra la curva real t< isin-deformacin de un ensayo
de traccin y la curva tensin-defor acin, ambas en cizallamiento,
para un material en torsin. Si amba. r curvas se representan en trminos de tensiones y deformaciones efec vas (la curva de traccin no se
altera), ambas curvas se superponen < nitro de lmites muy estrechos.
En la bibliografa se encuentran mu ios ejemplos de este hecho 1 2
Tambin se obtiene una lnea recta pa t los datos de torsin cuando se
representa el logaritmo de la tensin
ectiva en funcin del logaritmo
de la deformacin significativa 3 . Los /alor es de K y >i obtenidos de
estas curvas concuerdan bastante bien con los comparables del ensayo
de traccin.
RIRUOO.UAnA
IHVIN, | | I,; li
,,f | iiRinoonna Materials", l';l|V ', . V -.I,, M c l i i . i w Mili Noek Comp.mx . Inc.,
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>E
21
M
A
D A V I S : Trans. ASME,
H
FAUPFL y I. MARN:
LARSON y E . P . K L I E R :
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Trans.
Trans.
6 2 , pgs. 5 7 7 - 8 6 , 1 9 4 0 .
A S M , vol. 4 3 , pgs. 9 9 3 - 1 0 1 2 .
A S M , vol. 4 3 , pgs. 1 0 3 3 - 0 . 1 .
19:>1
1951
CAPITULO
EL ENSAYO DE
1 1
DUREZA
BERGSMAN:
l - 2 , l)iiiv;zn Brinell.El primer ensayo de dure/.a de penetracin ampliamente aceptado y tipificado fue propuesto por J. A. Brincll en J900. El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir sobre
la superficie del metal una bola de acero de 10 mm de dimetro con
una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella demasiado profunda en
los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg, y para los metales
muy duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea
mnima la deformacin del penetrador. La carga se aplica durante un
tiempo normalizado, usualmente de 30 seg, y, despus de eliminar la
carga, se mide el dimetro de la huella con un microscopio de pocos
aumentos. Debe obtenerse la media de dos dimetros perpendiculares.
La superficie sobre la que se produce la huella debe ser relativamente
lisa y estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza Brinell (HB) es el resultado de dividir la carga P por el rea superficial
de la huella. Se emplea la frmula 1 :
HB Dureza Brinell =
P
t-rr/' 2) (D - </D2 - d2)
fll-H
en la que:
P = carga aplicada, en Kg;
D = dimetro de la bola, en r m ;
c/ = dimetro de la huella, er mm.
Debe hacerse notar que las cifras Bn ell tienen dimensiones de Kg 'mm2,
pero no son un concepto fsico satis: tetorio porque la Ec. [11-1] no da
la presin media sobre la superficie le la huella. La huella no es exactamente un casquete perteneciente . una esfera de dimetro D, como
supone la frmula, ni es necesariam nte un casquete esfrico.
De una manera general, solo es instante la cifra de dureza Brinell
de un material para una misma car; aplicada y el mismo dimetro de
la bola. Se ha demostrado que para obtener el mismo valor de dureza
Brinell con una carga que no sea la specificada, es necesario mantener
una relacin de semejanza geomtnca. Esta exige que la relacin de
los dimetros de la huella y de la bola d'D sea constante. Basta mantener P/D2 constante para que, en primera aproximacin, se cumpla
la ley de semejanza.
El mayor error que se introduce en las mediciones de la dureza
Brinell proviene de la determinacin del dimetro de la huella. Se
supone que el radio de curvatura de la huella es igual al radio de la
bola cuando ambas estn en contacto bajo carga, pero, debido a la
recuperacin elstica, al descargar la huella resultante tiene un radio
de curvatura ms grande que el de la bola, aunque dicha huella siga
1 En la mayor
parte de las referencias bibliogrficas que se indican al
final de este captulo pueden hallarse las tablas que dan H B en funcin de
con cargas normalizadas.
E.
MEYER:
Z. Ver. deut.
Ing., vol.
52,
pgs.
645-54,
1908.
EL EN
RO D E "
SEZA
du-
4P
mP
[11-2]:
P----- k
11-3]
kiDi",...
= k,Ds"''2...
:{;
UN
Cdf
C d
D,"'-2
C d f
D / -
[114]
[11-5]
veremos que, puesto que d/D debe ser constante para que se cumpla
la ley de semejanza, la relacin P/cP tambin debe ser una constante.
Como P/cP- es proporcional a la dureza Meyer, se llega a la consecuencia de que si las huellas son semejantes se obtendr siempre la misma
cifra de dureza Meyer. La Ec. [11-4] puede tambin escribirse en la
forma
P
i d V
-=C\~)
[11-6]
D2
D
y recordando otra vez que la ley de semejanza de las huellas exige la
constancia de d/D, se deduce que las huellas tambin sern semejantes
si P/D2 es constante. Por tanto, se obtendrn los mismos valores de
dureza si se mantiene constante la relacin P/D2.
Hay un lmite inferior de carga por debajo del cual no es vlida
la ley de Meyer. Si la carga es demasiado pequea no es completamente
plstica la deformacin alrededor de la huella. Para una bola de 10 mm,
la carga debe ser mayor de 50 Kg para el cobre (dureza Brinell = 100)
y mayor de 1500 Kg para el acero (dureza Brinell=400). Para bolas
de diferente dimetro las cargas crticas sern proporcionales a los cuadrados de los dimetros.
11-4. Anlisis de la h u e l l a p r o d u c i d a p o r u n p e n e t r a d o r esf r i c o . T a b o r 1 ha realizado un estudio detallado de la mecnica de la
deformacin de una superficie plana por un penetrador esfrico. A continuacin veremos los elementos de este estudio. La figura 11-2 ilustra
l proceso. En un metal plstico ideal, que no endurece por defrmala jcin, se produce la presin mxima en un punto inmediatamente debajo
de la superficie de contacto y a una profundidad aproximadamente
igual a d/2. La presin en este punto es, aproximadamente, 0,47pu
, siendo pm la presin media sobre el rea de contacto. Suponiendo que
se acepta el criterio de la tensin cizallante mxima para el flujo plstico, se puede escribir
0,47p, = 0,5cro
1
D . TABOR: " T h e Hardness of Metals", O x f o r d University Press, N u e v a
York, 1951.
o bien
i,lcr0
[11-7]
O
ib)
(ai
[11-8]
Metals,
que existe una semejanza en la forma de la curva de fluencia y la obtenida cuando se mide la dureza Meyer en cierto nmero d e probetas
que han sufrido deformaciones plsticas crecientes. El m t o d o es fundamentalmente emprico, porque la compleja distribucin de tensiones
en la huella de dureza excluye cualquier relacin inmediata con la distribucin de las tensiones en el ensayo de traccin. El mtodo, a pesar
de ello, ha proporcionado resultados bien concordantes para diversos
metales y puede ser de inters para obtener la curva de fluencia cuando
no se puedan realizar ensayos de traccin. La tensin real (de fluencia)
se obtiene de la Ec. [11-8], considerando que o-0 es la tensin
de fluencia para un valor dado
de la deformacin real
Dureza M e y e r = p m = 2,80-0
Partiendo de un estudio de la deformacin de las huellas, Tabor
lleg a la conclusin de que la deformacin real es proporcional a
d/D y que podra expresarse por
6= 0 , 2 -
[11-9]
R.
E.
LENHART:
WADC
Tech.
Rept.
55-114,
junio,
1955.
"308
EL
RAYO
ICAP.
1
pm = 0,36p
2,8
Kg/mm 2
La dureza Brinell solo es inferior a la dureza Meyer, pm> en unos pocos tantos por ciento, por lo que queda justificada la concordancia
sealada anteriormente. Tambin resulta clara la razn por la que tal
relacin no es vlida para otros metales. Si en el cobre recocido se
desprecia el endurecimiento por deformacin se cometera un error
grave. Para un metal con mayor capacidad de endurecimiento por deformacin, la "constante" de proporcionalidad habra de ser mayor que
la empleada en los aceros tratados trmicamente.
11-6. D u r e z a Vickers.En el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada.
Las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de 136", que fue
elegido porque se corresponde aproximadamente con la relacin ptima
de dimetro de huella a dimetro de bola en el ensayo Brineli. Por la
forma del penetrador se denomina a veces, entre los anglosajones, ensayo de dureza con pirmide de diamante, y usan como smbolo de la
dureza Vickers las iniciales DPH, V H N o V P H ; nosotros emplearemos
el smbolo HV, que est bastante generalizado en Espaa. La dureza
Vickers se define como la relacin de la carga al rea de la superficie
de la huella. En la prctica se calcula el rea a partir de medidas microscpicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuacin
que define la dureza Vickers es entonces
Dureza Vickers =
2 P s e n (9/2)
U
1,854?
L1
[11-10]
en la q u e :
P = c a r g a aplicada en kilogramos,
L = m e d i a de la longitud de las dos diagonales en milmetros.
0 = n g u l o formado por las caras opuestas de la pirmide dia-,
mante = 136.
El ensayo de dureza Vickers ha tenido una aceptacin muy amplia^
en el trabajo de investigacin porque, para una sola carga, basta una j;
sola escala de dureza para incluir desde los metales muy blandos, con ;
T.
B.
CROWE y
J.
F.
HINSLEY:
/.
Inst.
Metals,
vol.
72,
pg.
14,
194
ta. De esta forma n o es necesaria una preparacin previa de la superficie y se aminora la tendencia al rebordeado o el hundimiento por el
penetrador. Despus se aplica la carga mxima automticamente y luego de eliminar esta, y siempre bajo la carga menor de 10 Kg, se mide
la profundidad alcanzada en la penetracin bajo la carga mxima; esta
medicin se hace de forma automtica empleando una esfera indicadora. La esfera tiene 100 divisiones y cada divisin corresponde a una
profundidad de penetracin de 0,02 mm. La escala de la esfera est
invertida para que la cifra leda, que es la dureza Rockwell, sea mayor
cuanto menor sea la profundidad de penetracin medida. Por tanto, las
cifras de dureza Rockwell crecen de la misma manera que las de Vickers o las Brinell, pero son enteramente arbitrarias *.
Con una sola combinacin de carga y penetrador no se pueden obtener resultados satisfactorios para materiales con durezas muy diferentes. Como penetradores se emplean: uno de diamante, de forma
de cono, con 120 de ngulo en el vrtice y punta ligeramente redondeada, que se conoce con el nombre de penetrador Brale, y otros dos
esfricos constituidos por bolas de acero de 1/16 y 1/8 de pulg. Las
cargas mximas empleadas son de 60, 100 y 150 Kg. Como la dureza
Rockwell depende de la carga y del penetrador, es necesario especificar siempre la combinacin empleada. Para ello, a la cifra de dureza
Rockwell se aade una letra que indica la combinacin particular de
carga y penetrador empleada. Sin la letra, la cifra Rockwell carece de
significado. Los aceros templados se ensayan con la escala C, es decir,
con el penetrador de diamante y la carga mxima de 150 Kg. Esta
escala Rockwell C es de utilidad en el intervalo de 20 a 70 RC. Los
materiales ms blandos suelen ensayarse en la escala B, que emplea
la bola de acero de 1/16 de pulg y la carga mxima de 100 Kg y es
utilizable entre 0 y 100 RB. La escala A (penetrador de diamante y
carga mxima de 60 Kg) es la que se emplea en mayor intervalo de
durezas, desde las del latn recocido a la de los carburos cementados.
Para usos especiales se dispone de otras m u c h a s escalas
El ensayo Rockwell es muy til y fcil de reproducir si se observan cierto n m e r o de sencillas precauciones. La mayora de las indicaciones que hacemos seguidamente son tambin de aplicacin a los
otros ensayos de d u r e z a :
1. El p e n e t r a d o r y el yunque estarn limpios y bien asentados.
2. La superficie a ensayar debe estar limpia, seca, lisa y exenta de
xido. Una superficie de rectificado de desbaste suele bastar para el ensayo Rockwell.
3. La superficie debe ser plana y perpendicular al penetrador.
* Esto no es n i n g n inconveniente, pues el que las cifras V i c k e r s o Brinell
tengan dimensiones de K g / m m 2 no quiere decir, como ya se ha indicado en
el texto, que tengan u n significado fsico fundamental. (N. del T.)
Vase A S T M Standard E l 8 .
[11-11]
UC
en donde:
P carga aplicada en kilogramos,
1
2
3
views,
Revista
v o l . 4, n m .
del Inst.
3, pgs. 4 9 - 1 0 0 ,
del Hierro
1959. Cf.
y del Acero,
tambin
F . MUOZ DEL
CORRAL:
n m . especial, f e b r e r o , 1956.
|
|
|
[11-12]
en d o n d e :
H = dureza en kilogrmetros por metro cuadrado,
T ~ temperatura de ensayo en grados Kelvin.
A, B ~ constantes.
1 E l g r f i c o C h a r t 2 8 , de la W i l s o n M e c h a n i c a l I n s t r u m e n t s Co., para m e tales b l a n d o s de d u r e z a B r i n e l l i n f e r i o r a 2 4 0 (vase ASM Metals
Handbook,
ed. de 1948, pg. 101), est basado en ensayos realizados con estos m a t e r i a l e s .
2 F. G A R O F A L O , P. R . ;
M A L E N O C K y G . V . SMITH : Trans. ASM,
vol. 45.
pgs. 3 7 7 - 9 6 , 1 9 5 3 ; M . S E M C H Y S H E N y C. S . T O R G E R S O N : Trans. ASM, vol. 5 0 .
pgs. 8 3 0 - 3 7 , 1958.
3
J . H . WESTBROOK:
Proc. ASTM,
vol. 5 7 , pgs. 8 7 3 - 9 7 , 1 9 5 7 ;
ASTM
BULL. 2 4 6 , pgs. 5 3 - 5 8 , 1 9 6 0 .
4J. H . WESTBROOK:
Trans. ASM, vol. 4 5 , pgs. 221-48, 1953.
EL E N S A I O DE LIOKEZA
r.p, 11
l.a representacin de log H en funcin de la temperatura para los metales puros suele conducir a dos lneas rectas de diferente pendiente,
fil cambio de pendiente se produce a una temperatura aproximadamente igual a la mitad del p u n t o de fusin del metal que se ensaya.
El mismo comportamiento se encuentra en la representacin del logaritmo de la resistencia a la traccin en funcin de la temperatura. La
figura 11-5 muestra este tipo de comportamiento para el caso del cobre.
Fie.
La constante A, deducida de la recta de baja temperatura de la representacin, puede considerarse como una dureza intrnseca del material, esto es, el valor de H para 0 K . Podra esperarse que este valor
fuera una medida de la resistencia inherente a las fuerzas de enlace de
la red atmica. Westbrook correlacion los valores de A de distintos
metales con la entalpia de los metales lquidos en el punto de fusin
y con el propio punto d e f u s i n ; la correlacin es muy sensible a la
estructura cristalina. La constante B, deducida de la pendiente misma
de la recta, es el coeficiente de temperatura de la dureza. Esta cons--<- "o T-ftiaHona de una manera m s complicada con la velocidad de
BIBLIOGRAFIA
TESTS:
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for
W . CHUBB:
Trans.
AIME,
1955.
CAPITULO
FATIGA DE LOS METALES
12-1. Introduccin.Se ha reconocido, desde 1850, que un metal sujeto a tensiones repetidas o fluctuantes fallar a una tensin mucho ms baja que la necesaria para producir la fractura en una sola
aplicacin de la carga. Las fallas ocurridas en condiciones de carga
dinmica se llamaron fallas de fatiga, seguramente porque se observaron
casi siempre despus de un perodo considerablemente largo de servicio. Durante mucho tiempo se tuvo la idea de que la fatiga era debida
a "cristalizacin" del metal, pero este concepto no pudo sostenerse al
comprobarse que un metal es cristalino desde el mismo momento en
que solidifica del caldo. De hecho, no hay ningn cambio indudable
en la estructura del metal que ha fallado por fatiga que pueda servir
de gua en nuestros razonamientos para comprender la fractura por fatiga. La fatiga tiene cada vez ms inters por el desarrollo creciente
de equipos en los que el material est sometido a cargas repetidas
y vibraciones, como ocurre en los automviles, los aviones, las bombas,
las turbinas, etc. En la actualidad se ha afirmado frecuentemente que,
por lo menos, el 90% de todas las roturas en el servicio se producen
por fatiga.
Una falla por fatiga es especialmente traidora porque se produce
sin ningn indicio previo que permita precaverse contra ella. La fatiga da por resultado una fractura frgil, sin deformacin notable. La
superficie de fractura suele ser, macroscpicamente, normal al eje de la
tensin de traccin principal. Las roturas por fatiga se pueden reconocer usualmente por el aspecto de la superficie de fractura, que muestra una regin lisa, debida al frotamiento que ocurre cuando se propaga la grieta a travs de la seccin (parte superior de la figura 12-1),
y una regin rugosa, originada cuando el miembro ha roto dctilmente
por haber disminuido la seccin sana al no poder soportar la carga.
Es frecuente que el progreso de la fractura aparezca sealado por una
serie de marcas anulares, que parecen propagarse, desde el punto de
iniciacin de la falla, como el frente de las olas hacia el interior
de una playa. La figura 12-1 ilustra sobre otro aspecto caracterstico de
las fracturas de fatiga, es decir, que la falla se inicia usualmente en
un punto de concentracin de tensiones, tal como una esquina aguda
o entalla, o en una concentracin de tensiones de origen metalrgico,
tal como una inclusin.
Son necesarias tres condiciones bsicas para que se produzca una
316
b)
tensin
gas. En este tipo de ciclo de tensiones son iguales la mxima y la mnima. De acuerdo con lo convenido en el captulo 2, la tensin mnima
es la algebraicamente ms pequea del ciclo. La tensin de traccin se
considera positiva y la de compresin negativa. La figura 12-2 b muestra un ciclo de tensiones repetidas en el que la tensin mxima o-^
y la tensin mnima crm no son iguales. Ambas son de traccin en la
figura, pero un ciclo de tensiones repetidas puede contener lo mismo
tensiones mxima y mnima de signo opuesto o ambas de compresin.
L figura 12-2 c representa u n ciclo complejo de tensiones, tal como
se puede encontrar en una parte de un ala de avin sometida a sobrecargas peridicas imprevisibles debidas a las rachas de viento.
1 E n las referencias d e l f i n a l de este c a p t u l o se describen los tipos corrientes de m q u i n a s de f a t i g a y t a m b i n e n el " M a n u a l of F a t i g u e T e s t i n g " , ASTM
Spc. Tech. Publ., 91, 1949.
[12-1]
[12-2]
0"mix + O"mfn
ri
[12-4]
12-3. La curva de Wohler-El mtodo fundamental para presentar los datos de fatiga es la curva de Wohler, tambin llamada simplemente curva de fatiga o curva S-N (Stress-umber of cicles). Representa la duracin de la probeta, expresada en nmero de ciclos hasta
la rotura, N, para la mxima tensin aplicada. La mayor parte de las
investigaciones sobre la fatiga se han realizado empleando las mquinas de viga rotativa, tambin llamadas de flexin rotativa, en las que
la tensin media es nula. La figura 12-3 muestra curvas de Wohler
tpicas de este tipo de nsayo. Los casos en que no es nula la tensin
media son de mucho ms inters prctico. Se discutirn ms adelante
en este captulo.
Como puede verse en la figura 12-3, el nmero de ciclos que dura
una probeta antes de fallar aumenta al disminuir la tensin. Mientras
no se indique otra cosa, N es el nmero de ciclos de tensin necesarios
para producir la fractura completa de la probeta. Es la suma del nmero de ciclos qu hacen falta para que se inicie una grieta y el de
los que transcurren durante la propagacin de la grieta hasta la rotura
total. N o suele hacerse distincin entre estos dos sumandos, aunque
puede apreciarse que el nmero de ciclos que necesita la propagacin
de la grieta depende de las dimensiones de la probeta. Los ensayos de
fatiga a tensin baja suelen realizarse a 107 ciclos y algunas veces, para
materiales no ferrosos, se prolongan a 5-10 8 . En algunos materiales
aumentan su resistencia por aconc cionamiento o adaptacin a tensiones inferiores a dicho lmite de f; iga. Este tema se tratar con ms
detalle en la seccin 12-13.
12-4. Naturaleza estadstica
gran inters por el anlisis estads
razones de la variabilidad de los
captulo 16 se dar una descripci
dsticas. Sin embargo, es de impoi
captulo presente, con el aspecto c
e la fatiga.Se ha despertado un
co de los datos de fatiga y por las
esultados de estos ensayos. En el
ms completa de las tcnicas estaincia tratar de familiarizarse, en el
adstico de la fatiga para que pue-
dan valorarse debidamente los dat >s existentes. Puesto que la duracin
en fatiga y el lmite de fatiga son cantidades estadsticas, es lgico
esperar grandes desviaciones con respecto a una curva media deter-,
minada con solo unas pocas probetas. Hay que pensar en la probabi-,
lidad de que una probeta alcance determinada duracin a una tensin ;
dada, o en la probabilidad de falla a una tensin dada, prxima al lmite,;
de fatiga. Esto requiere ensayar un nmero de probetas mucho ms;""
considerable que el que se empleaba en el pasado para poder hacer.-,
las estimaciones de los parmetros estadsticos 1 . La representacin de
los datos de fatiga debera ser tridimensional, establecindose una su- .
perficie que relacionase la tensin, el nmero de ciclos y la probabili-f;
dad de falla. La figura 12-4 muestra la forma en que esta representacin|
en tres dimensiones puede llevarse a un grfico dimensional.
rg
' L o s parmetros estadsticos f u n d a m e n t a l e s que h a y que considerar son la a
m e d i a y la desviacin tpica (medida de la dispersin) de una poblacin.
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I "
1
H . M U L L E R - S T O C K : Mitteihtng
Kohle- u. Eisenforsch.
C. m. b. H
g pgs. 8 3 - 1 0 7 , 1 9 3 8 .
2
I;
A . M . F R E N D E N T H A L y E . J. G U M B E L : J. Am. Statist.
Assoc., vol. Vy
l ginas 5 7 5 - 9 7 , 1 9 5 4 .
3
W . W E I B U L L : / . Appl. Mech., vol. 1 8 , nxn. 3 , pgs. 2 9 3 - 9 7 , 1 9 5 1 .
4
f.
1 - T . RANSOM, discusin en ASTM
Spec. Tech. Publ. 121, pgs.
'I
1952.
' ello, como puede verse en la figura, se observan diferencias considerables en el lmite de fatiga determinado para el acero por el hecho de
que las curvas se basan en datos insuficientes.
Para determinar el lmite de fatiga de un material hay que acept a r
que cada probeta tiene su propio lmite de fatiga, una tensin a la q Ue
80 000
6 2 O
9175384
70000
60 000
l/l
a
50 000
n m e r o de ciclos
FIG. 1 2 - 5 . C o n j u n t o d e c u r v a s de W o h l e r , c a d a u n a d e t e r m i n a d a con 10 probetas, o b t e n i d a s de la m i s m a b a r r a d e acero. (J. T . RANSOM: ASTM
Spec. Tech,
Publ. 121, pg. 61, 1952.)
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GOUCH:
Proc.
2P.
C.
J. E.
I W m n m
sayadas en la regin de tensiones grandes se disipa la energa almacenada dentro de un intervalo estrecho de temperaturas de recocido. Esto
significa que la energa se libera a la vez por restauracin y recristalizacin, como justamente podra esperarse de un metal deformado
plsticamente en traccin. Cuando se fatiga el cobre en la regin de
tensiones pequeas, la energa se disipa en un amplio intervalo de
temperaturas, como ocurrira si solo se produce restauracin
Un estudio de la estructura de dislocaciones en pelculas delgadas
de aluminio 2 ha mostrado que, para las tensiones de fatiga grandes,
se forman redes de dislocaciones anlogas a las formadas en la carga
monodireccional. Para tensiones de fatiga pequeas el metal contiene
una elevada densidad de bucles de dislocacin parecidos a los encontrados en probetas templadas. Esto es una buena indicacin de que se
forman muchos defectos de punto durante la fatiga.
Hay otra serie de indicaciones de que la deformacin cclica produce una mayor concentracin de vacantes que el trabajo en fro por
deformacin monodireccional. La diferencia en la disipacin de la energa almacenada entre el cobre fatigado y el trabajado en fro est de
acuerdo con lo que podra esperarse de una elevada concentracin de
defectos de punto. El hecho de que el cobre deformado en fro se
ablande por fatiga posterior 3 puede explicarse como resultado de la
generacin de defectos de punto, que permite una recuperacin parcial
del metal por trepado de las dislocaciones fuera de su plano de deslizamiento. Las aleaciones de aluminio endurecidas por precipitacin
pueden sobrenvejecerse por deformacin de fatiga a la temperatura
ambiente. Esto sugiere que las vacantes producidas por la fatiga estn
disponibles para facilitar la difusin exigida por el proceso de sobrenvejecimiento 4. Adems, la resistencia a la fatiga aumenta notablemente desde los 20 a los - 1 9 0 C , temperatura esta ltima a la que
es despreciable el movimiento de las vacantes. Sin embargo, el hecho
de que se puedan producir fracturas de fatiga a temperaturas tan bajas
como 4 K, indica claramente que un proceso activado por la temperatura, tal como la difusin de vacantes, no es esencial para las fallas por
fatiga 5 .
El proceso de formacin de las grietas de fatiga se divide generalmente en tres etapas s . La primera solo se produce en los metales cuando
el nivel de tensiones aplicadas, es inferior al lmite elstico esttico
* L . M . CLAREBROUGH, M .
E . HARGREAVES, G . W .
WEST y A . K . HEAD:
Proc.
(Londres),
T . BROOM, J, H . M O L I N E U X y V . N . W H I T T A K E R : J. Inst.
357-63, 1955-56.
5
R . D. M C C A M M O N y H. M. R O S E N B E R G : Proc. Roy. Soc.
Pigs.
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vol.
(Londrtt),
84,
volu-
Batelle M e m o r i a l I n s t i t u t e ,
"Prevention
of
Fatigue
of Metals",
John
Wiley ,.
*
CAZAUD, R . :
DRAIGOR, N . :
4
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ji
II
I
]
der
vol. 7 ,