Tesis 118 - Lascano Moreta Alejandra Marlene - METALOGRAFIA POR REPLICAS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

INGENIERA MECNICA
TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE PRVIO
A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERA MECNICA
TEMA:
ESTUDIO DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL
ANLISIS
METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL

COSTO DEL ENSAYO METALOGRFICO
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36
AUTOR:
Egda. Alejandra Marlene Lascano Moreta
TUTOR:
MSC. Manolo Crdova Suarez
Ambato Ecuador
2011
NO DESTRUCTIVO EN
CERTIFICACIN
En mi calidad de Tutor de la presente Tesis de Grado, previo a la

obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico, bajo el tema ESTUDIO DE
MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL ANLISIS METALOGRFICO
MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL COSTO DEL ENSAYO
METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36, ejecutado por la Seorita. Alejandra Marlene Lascano
Moreta, egresada de la carrera de Ingeniera Mecnica de la Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato,
CERTIFICO que la presente tesis fue elaborada en su totalidad por la
autora y ha sido concluida en forma total, en apego al plan de tesis
aprobado.
..
Ing. Manolo Crdova
TUTOR DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN
II
AUTORA
El contenido de la presente investigacin desarrollada bajo el tema

ANLISIS

NO DESTRUCTIVO EN
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36, as como las opiniones e ideas,

vertidas, comentarios de resultados y anlisis son de exclusiva
responsabilidad del autor.
...
Egda. Alejandra Marlene Lascano Moreta
C.I 180428008-7
III
IV
DEDICATORIA
Esta tesis es una parte de mi vida y comienzo de otras etapas por esto y
ms, la dedico:
A Dios porque me dio la sabidura para emprender este camino y siempre

me mantuvo con el optimismo de saber que la confianza en s mismo es
el primer secreto del xito porque lo que bien empieza bien acaba
A mis padres, Vicente e Ins, por darme todo sin esperar nada a cambio,
por disfrutar y sufrir conmigo, por su apoyo constante y sobre todo por
ensearme a vivir.
A esa persona especial que siempre ha credo en m y me ha dado la

fuerza necesaria para seguir adelante.
AGRADECIMIENTO
A Dios por ser la luz que en todo momento de mi carrera estuvo presente,
por darme la fuerza y entendimiento para terminar esta investigacin.
Al ingeniero Manolo Crdova que supo guiarme en ste trabajo, y a todos

mis maestros por sus sabias enseanzas y valiosos consejos.
VI
NDICE DE CONTENIDOS
PGINAS PRELIMINARES
Pgina de ttulo..
Pgina de aprobacin por el Tutor.
II
Pgina de autora de la Tesis..
III
Pgina de aprobacin del Tribunal de Grado...
IV
Pgina de dedicatoria...
Pgina de agradecimiento...
VI
ndice de contenidos.
VII
ndice de grficos y tablas...
XIII
Resumen ejecutivo....
XV
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema.
1.2 Planteamiento del problema.
1.2.1 Contextualizacin
1.2.2 Anlisis crtico..
1.2.3 Prognosis..
1.2.4 Formulacin del problema..
1.2.5 Preguntas directrices..
1.2.6 Delimitacin del problema.....
1.2.6.1 Delimitacin de contenido...
1.2.6.2 Delimitacin espacial......
1.2.6.2 Delimitacin temporal.
1.3 Justificacin....
1.4 Objetivos.
1.4.1 Objetivo General.
1.4.2 Objetivos Especficos
VII
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes investigativos.
2.2 Fundamentacin filosfica...
2.3 Fundamentacin legal....
2.4 Fundamentacin terica...
10
2.4.1 Soldabilidad..
10
2.4.2 Soldadura..
10
2.4.3 Soldadura de arco manual (SMAW)
11
2.4.3.1 Regiones presentes en la soldadura.
12
2.4.4 Tamao de Grano...
16
2.4.4.1 Mtodo de comparacin..
17
2.4.4.2 Mtodo planimtrico.
18
2.4.4.3 Mtodos de interseccin.
20
2.4.5 Rplicas metalogrficas.....
23
2.4.5.1 Materiales utilizados para rplicas....
24
2.4.5.2 Proceso para la preparacin de muestras para la obtencin

de rplicas metalogrficas...
24
2.4.5.3 Informacin obtenible de las rplicas...
28
2.4.6 Plsticos
29
2.4.6.1 Termoplsticos.
29
2.4.6.1.1 Polietileno...
30
2.4.6.1.2 Policloruro de vinilo flexible (FPVC).
31
2.4.6.1.3 Policloruro de vinilo rgido (RPVC).
32
2.4.6.1.4 Polmero de estireno butadieno acrilonitrillo (ABS).
34
2.4.6.1.5 Polipropileno..
34
2.4.6.1.6 Poliestireno (PS)...
34
2.4.6.2 Plsticos Termoestables, Termofijos o termoendurecibles...
35
2.4.7 Siliconas....
36
2.4.7.1 Propiedades Particulares de las Siliconas......
37
VIII
2.4.7.2 Propiedades mecnicas..
37
2.4.7.3 Propiedades Elctricas
38
2.4.8 Pinturas Plsticas
38
2.4.9 Pintura Acrlica.
39
2.4.10 Alcohol Polivinlico.
39
2.4.11 Resina Polister....
39
2.4.11.1 Introduccin a la Resina Polister...
40
2.4.11.2 Polister...
41
2.4.11.3 Curado de la Resina Polister.
42
2.4.11.4 Catalizadores.
44
2.4.11.5 Acelerante.......
44
2.4.11.4 Modo de Mezclar las Resinas..
46
2.4.11.5 Propiedades de la resina en estado slido o polimerizacin..
47
2.4.12 steres
47
2.4.13 Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por

rplicas
48
2.5 Categoras fundamentales....
49
2.6 Hiptesis...
50
2.7 Sealamiento de variables de la hiptesis.
50
2.7.1 Variable Independiente...
50
2.7.2 Variable Dependiente.
50
2.7.3 Trmino de relacin.
50
IX
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 Enfoque
51
3.2 Modalidad de la investigacin...
51
3.3 Niveles de la investigacin...
52
3.4 Poblacin y muestra...
53
3.4.1 Poblacin..
53
3.4.2 Muestra.
53
3.5 Operacionalizacin de variables..
54
3.5.1 Variable independiente..
54
3.5.2 Variable dependiente.
55
3.6 Recoleccin de la informacin..
56
3.7 Procesamiento y anlisis...
56
3.8 Anlisis e interpretacin de resultados..
56
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1 Diseo de la junta soldada...
57
4.1.1 Eleccin del tipo de electrodo
58
4.2 Proceso de anlisis de resultados..
58
4.3 Presentacin de resultados
60
4.4 Anlisis de costos para la realizacin del ensayo metalogrfico

por rplicas.
116
4.4.1 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo

metalogrfico por rplicas (Inversin inicial)..... 118
4.5 Evaluacin de las probetas de uniones soldadas de acero A36
usando como medio replicante la Resina Polister.
120
4.5.1 Resultado comparativo entre microfotografas de la metalurgia

de la soldadura, analizadas directamente y por rplicas
140
4.6 Verificacin de la hiptesis
142
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones...
143
5.2 Recomendaciones..
146
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1 Datos informativos..
149
6.2 Antecedentes de la propuesta
150
6.3 Justificacin.
150
6.4 Objetivos..
151
6.4.1 Objetivo general... 151

6.4.2 Objetivos especficos..
151
6.5 Anlisis de factibilidad
151
6.6 Fundamentacin.
152
6.6.1 Reaccin qumica de la mezcla replicante..
152
6.6.2 Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la

rplica metalogrfica.
153
6.6.3 Dosificacin de la mezcla replicante
154
6.6.4 Evaluacin de costos y beneficios econmicos del anlisis

metalogrfico por rplicas usando Resina Polister...
155
6.6.4.1 Diagrama de proceso..
155
XI
6.6.4.2 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo

metalogrfico por rplicas
156
6.6.4.3 Valoracin econmica por muestra analizada. 157

6.6.4.3.1 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de
metalografa convencional (ensayo destructivo)..
157

rplicas metalogrficas usando Resina Polister (Ensayo no
destructivo).......
160

rplicas metalogrficas usando Resina en polvo Technovit 3040 a
base de Metacrilato de Metilo ..
162
6.6.4.3.4 Comparacin de costos entre muestras analizadas con

ensayos destructivos y no destructivos ...
163
6.6.4.4 Costo y nmero de rplicas obtenidas
165
6.7 Metodologa...
168
6.7.1 Procedimiento para la obtencin de rplicas metalogrficas
168
6.8 Administracin
182
6.9 Previsin de la evaluacin...
184
XII
NDICE DE GRFICOS Y TABLAS
GRFICOS
Grfico 1. Proceso de soldadura SMAW.
12
Grfico 2. Zonas de la soldadura.....
13
Grfico 3. Zonas afectadas por el calor..
15
Grfico 4. Plantillas de Comparacin......
17
Grfico 5. Mtodo planimtrico........
19
Grfico 6. Geometras utilizadas en la medicin del tamao de

grano mediante el procedimiento de interseccin..
21
Grfico 7. Mtodos de intercepcin..
22
Grfico 8. Rplica metalogrfica
23
Grfico 9. Desbaste Grueso con el uso de una amoladora

Porttil
25
Grfico 10. Representacin de la superficie al comienzo del pulido

grueso ...
26
Grfico 11. Estructura de la silicona....
36
Grfico 12. Diseo de la junta soldada...
57
Grfico 13. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por

rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040.....
119
Grfico 14. Medidas consideradas para la superficie a replicar y de

la rplica metalogrfica...
154

rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit 3040....
Grafico 16. Costos
157
por muestras analizadas con ensayos
destructivos y no destructivos
163
Grfico 17. Porcentaje de dao a la pieza o elemento para el

anlisis por ensayos metalogrficos.
165
Grfico 18. Costo del medio replicante para obtener 500

muestras
167
Grfico 19. Platinas de acero A36.
171
XIII
Grfico 20. Electrodos E6011
172
Grfico 21. Soldadura de las probetas.
174
Grfico 22. Limpieza del cordn de soldadura.
174
Grfico 23. Seleccin de la superficie de anlisis..
175
Grfico 24. Amoladora porttil...
176
Grfico 25. Desbastado de la superficie..
177
Grfico 26. Pulido fino.....
177
Grfico 27. Ataque qumico....
178
Grfico 28. Dosificacin de la Resina Polister..
179
Grfico 29. Adicin del acelerante (cobalto)...
179
Grfico 30. Adicin catalizador (Perxido o MEK).
180
Grfico 31. Aplicacin del medio replicante....
180
TABLAS
Tabla 1. Factor de correccin Q.....
18
Tabla 2. Origen qumico de las Resinas Polister...
42
Tabla 3. Costo del ensayo metalogrfico por rplicas..
48
Tabla 4. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por

rplicas, usando Goma como medio replicante (Inversin inicial)
116

rplicas, usando Resina Polister como medio replicante. (Inversin
inicial)........
117

rplicas, usando Silicn Caliente como medio replicante. (Inversin
inicial)... 118
Tabla 7. Costo total para la realizacin del ensayo metalogrfico por
rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040 (Inversin
inicial)..
Tabla 8. Costo total de la inversin inicial para la realizacin del
ensayo metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina
XIV
119
Technovit 3040..
Tabla 9. Costo
por muestra analizada a travs de metalografa
convencional.
Tabla 10. Costo
156
159
por muestra analizada a travs de rplicas
metalogrficas usando Resina Polister 161

Tabla 11. Costo por rplica metalogrfica usando Resina Technovit
3040.
Tabla 12.
Costos
162
por muestras analizadas con ensayos
destructivos y no destructivos.....
163
Tabla 13. Costo total de la investigacin...
182
XV
Resumen ejecutivo
Luego de analizar la problemtica de los elevados costos de los ensayos

metalogrficos no destructivos usando rplicas metalogrficas, se
determin que estos costos estn directamente relacionados al medio
replicante utilizado para obtener las muestras metalogrficas, por lo cual
el presente trabajo se encamina bsicamente a disminuir los costos del
ensayo por rplicas metalogrficas, mediante el estudio de un material el
cual sirva como medio replicante para desarrollar dicho ensayo.
Para el desarrollo de ste trabajo, se empez con la preparacin de

probetas de juntas soldadas en las cuales se prepar una superficie apta
para
la
aplicacin
de
un
ensayo
por
rplicas
metalogrficas,
posteriormente se experiment con distintos materiales los cuales a

criterio del autor podan servir como medio replicante, stos fueron
aplicados a modo de prueba y error en las superficies preparadas
metalogrficamente, luego de numerosos ensayos se encontraron
materiales aptos para ser usados como medios replicantes, con estos
materiales se realizaron nuevos ensayos con el objeto de determinar cul
de ellos ofreca los mejores resultados tanto en calidad de replicado como
en costos.
Finalmente se desarroll un procedimiento el cul servir de gua para la

aplicacin de este material como medio replicante en el ensayo por
rplicas metalogrficas. Cabe destacar que todo el trabajo se encuentra
desarrollado tomando en cuenta el cumplimiento de las distintas normas
aplicables a esta investigacin.
XVI
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1
TEMA:
ANLISIS

NO DESTRUCTIVO EN
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36.
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN
En el mundo actual se le concede gran importancia a los trabajos de

inspeccin durante la fabricacin, explotacin y reparacin de los distintos
componentes que forman parte de la industria. Las metodologas de
inspeccin vinculan un conjunto de tcnicas de control de los materiales y
de los equipos donde en ltima instancia el estado tcnico del material es
el que puede inutilizar totalmente una instalacin o pieza, por lo que las
tcnicas destinadas al conocimiento del estado estructural del material y
por tanto a su potencialidad tcnica son de gran importancia, dentro de
ellas la metalografa in situ cada da ocupa un papel preponderante por
la cantidad de informacin que puede brindar de manera rpida y sencilla.
Por lo cual las diversas tcnicas de Ensayos no Destructivos empiezan a
ser desarrolladas para control de procesos e instalaciones, entre estas la
tcnica de rplicas metalogrficas que desde su implementacin en 1957,
ha sido una herramienta fundamental en la evaluacin microestructural no
destructiva. El empleo de esta tcnica para la evaluacin de la vida

residual de componentes de generadores de vapor, tuberas, etc, se hizo
notorio en la dcada de los 80, incrementndose en 1987, despus de la
ocurrencia de accidentes catastrficos en tuberas de vapor de acero
generalmente.
Esta tcnica permite detectar cambios microestructurales a nivel de la

superficie de los componentes, consiste en la observacin de la
microestructura del componente. Dicha observacin suele realizarse de
un modo indirecto, a travs de una reproduccin negativa de la superficie
pulida metalogrficamente y posteriormente atacada. Esta reproduccin
se obtiene mediante una pelcula plstica, llamada rplica, la cual copia el
relieve de la superficie.
En los ltimos aos pases como Argentina, Uruguay y Colombia han

realizado un conjunto de trabajos de inspeccin donde el uso de esta
tcnica ha permitido la evaluacin del estado de los materiales y la
reparacin adecuada o la puesta fuera de servicio de equipos que podan
haber ocasionado lamentables accidentes; por lo cual, se han
desarrollado procedimientos propios y adecuado materiales para la
metalografa in situ mediante la rplica metalogrfica.
En estos pases se han desarrollado distintos tipos de rplicas que se

clasifican en: rplicas simples o negativas y las rplicas positivas o en dos
pasos, en ambos casos la calidad de las mismas dependen de la
capacidad de reproducir la superficie estudiada y la facilidad de ser
desprendidas sin sufrir roturas o deformaciones de la superficie copiada lo
que est determinado entre otros factores por el tamao de las molculas
que componen el material empleado en la rplica.
En nuestro pas las investigaciones sobre este tema son muy escasas por
lo que es un rea poco conocida y explotada dentro de los ensayos no
destructivos de campo. Sin embargo en la Universidad Tcnica de

Ambato existe una tesis en la cual se hace un anlisis metalogrfico no
destructivo mediante rplicas para evaluar microestructuras, aportando
as de cierto modo en el desarrollo y futura explotacin de esta tcnica.
1.2.2 ANLISIS CRTICO
Debido a la limitacin de los ensayos destructivos para el anlisis de

soldaduras es necesario realizar ensayos no destructivos in situ en las
soldaduras, sin embargo los ensayos no destructivos implican varios
inconvenientes como escaza informacin sobre el procedimiento de
anlisis
de la microestructura y procedimientos con altos costos en
especial de los materiales para realizar la tcnica de ensayos no

destructivos por rplicas el cual permite visualizar la microestructura de
dichas uniones.
1.2.3 PROGNOSIS
Si no se buscan materiales alternativos para el anlisis metalogrfico

mediante rplicas no se podr disminuir los efectos de los costos del
ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas y ser cada vez
ms evidente la poca utilizacin de ensayos metalogrficos
evaluacin de
la microestructura
en la
de uniones soldadas dando como
resultado que se tenga que recurrir a ensayos metalogrficos destructivos

para la evaluacin de la microestructura de dichas uniones.
1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Con el estudio de materiales alternativos para el anlisis metalogrfico

mediante rplicas se disminuir el costo del ensayo metalogrfico
destructivo en uniones soldadas de acero A36?
no
1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES
Cul ser el material alternativo para usarlo en el anlisis

metalogrfico mediante rplicas y que disminuya el costo de dicho
ensayo?
Cmo realizar el estudio de un material alternativo para el anlisis

metalogrfico mediante rplicas utilizando polmeros?
Qu caractersticas fsico qumicas adecuadas tendr del

polmero que se podra utilizar en el ensayo metalogrfico
mediante rplicas?
Con qu polmeros se llevarn a cabo los ensayos para que estos

cumplan con las facilidades del mtodo y evaluacin de rplicas
metalogrficas contempladas en las normas tcnicas ASTM E
1351-96?
Cul ser el procedimiento para realizar el ensayo metalogrfico

mediante rplicas usando el material alternativo encontrado,
tomando en cuenta la legislacin y normas vigentes?
1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA
1.2.6.1 Delimitacin de contenido:
Los parmetros cientficos de investigacin estn enmarcados dentro del

campo de Ingeniera Mecnica, especficamente dentro del rea de
Materiales, para lo cual se hace uso de la biblioteca fsica, empleando
normas y dems documentacin relacionadas al ensayo metalogrfico
mediante rplicas y los materiales utilizados para la realizacin del mismo
en uniones soldadas de acero A36; utilizando para tales uniones el
proceso de soldadura SMAW y un tipo de unin a tope.
1.2.6.2 Delimitacin espacial:
La presente investigacin se realiza en la Universidad Tcnica de

Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Laboratorio de
Materiales de Ingeniera Mecnica, campus Huachi.
1.2.6.3 Delimitacin temporal:
La ejecucin de esta investigacin sobre el estudio de materiales

alternativos para el anlisis metalogrfico mediante rplicas se efecta
durante el periodo establecido de noviembre 2010 mayo 2011.
1.3
JUSTIFICACIN
Las relaciones existentes entre microestructura-tratamiento trmico,

microestructura-propiedades mecnicas, microestructura-resistencia a la
corrosin hacen que el estudio de la microestructura de los metales y
especialmente de uniones soldadas constituya una herramienta valiosa ya
sea en la investigacin cientfico-tecnolgica como en el control de los
materiales.
Al ser el anlisis metalogrfico un ensayo destructivo, crea una seria

limitacin en el caso de anlisis metalogrfico de control o anlisis de
fallas en servicio. La metalografa no destructiva al dar informacin sobre
el estado microestructural de los componentes
posibilita verificar la
existencia de alteraciones que dan indicacin sobre comportamiento

futuro de dichos elementos.
Los ensayos de medicin de espesor de elementos entre otros tantos

ensayos pueden dar indicaciones sobre ciertos mecanismos de falla
(Corrosin-Erosin, etc.), pero no pueden dar informacin sobre
mecanismos de degradacin microestructural del componente en donde

no existe disminucin de espesores.
En resumen la tcnica de metalografa no destructiva (Rplica

metalogrfica) aplicada a problemas de este tipo es de gran ayuda, de
aqu la importancia de realizar la presente investigacin a fin de estudiar
nuevas alternativas que permitan llevar a cabo dicha tcnica a bajos
precios y con materiales de fcil adquisicin.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Encontrar un material alternativo para usarlo en el anlisis

metalogrfico mediante rplicas y que disminuya el costo de dicho
ensayo.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar el estudio de un material alternativo para el anlisis

metalogrfico mediante rplicas utilizando polmeros.
Definir las caractersticas fsico qumicas adecuadas del polmero

que se puede utilizar en el ensayo metalogrfico mediante rplicas.
Ensayar con polmeros que cumplan con las facilidades del mtodo
y evaluacin de rplicas metalogrficas contempladas en las
normas tcnicas ASTM E 1351-96.
Desarrollar el procedimiento para realizar el ensayo metalogrfico

mediante rplicas usando el material alternativo encontrado,
tomando
en
cuenta
la
legislacin
normas
vigentes.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes investigativos

La metalografa "in situ" es una herramienta para la investigacin
metalogrfica, que permite evaluar el estado de la degradacin estructural
de una instalacin sin destruir los elementos de un determinado
componente crtico, sin tener que cortar una muestra, o sea, permite
conocer y estudiar la microestructura del objeto a pie de obra.Este ensayo
debe dirigirse a las zonas que arrojan mayores posibilidades de rotura y a
los sitios donde hay cambios frecuentes de temperatura, que son los
puntos de mayor posibilidad de la degradacin estructural.
En las especificaciones de soldadura no es frecuente que se pidan

pruebas
metalogrficas.
Se
efectan
para
fines
tales
como
la
determinacin de la distribucin de las inclusiones no metlicas, el

nmero de cordones, la estructura del metal depositado y la extensin y
estructura de la zona de influencia trmica.
La rplica metalogrfica, desde su implementacin en 1957, ha sido una

herramienta fundamental en la evaluacin microestructural no destructiva.
El empleo de esta tcnica para la evaluacin de la vida residual de
componentes de generadores de vapor, tuberas, etc, se hizo notorio en la
dcada de los 80, incrementndose en 1987, despus de la ocurrencia de
accidentes catastrficos en tuberas de vapor de acero generalmente.
Actualmente se cuenta con amplia informacin sobre el referido asunto y

las investigaciones ahora estn dirigidas a evaluar la relevancia que tiene
el efecto de esta tcnica para la reparacin de componentes envejecidos
en servicio o para la inspeccin de uniones soldadas de alto riesgo como
es el caso de las uniones dismiles.
[Fuente: CARACTERIZACIN DE UNIONES SOLDADAS DE ACEROS
DISMILES MEDIANTE REPLICAS METALOGRFICAS, Tecn. Yohanka
Venancio, Lic. Victor M. Oria, Centro de Investigaciones de Soldadura.
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de Las Villas. 2004]
La investigacin sobre anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas ha
demostrado que, a nivel de conocimiento, existen medios que
incorporados al microscopio metalogrfico hacen posible no solo
determinar el tamao de grano sino tambin otros factores como los
porcentajes de los constituyentes de la microestructura, la distincin de
presencia de carburos e inclusiones de escoria, resistencia a la traccin y
otras propiedades mecnicas.
La mezcla replicante formada por resina Technovit 3040 y metacrilato de

metilo debe ser mezclada por lo mnimo 40 segundos, antes de colocar
sobre la superficie a ensayar, para evitar la presencia de partculas de
resina en estado slido, que tienden a entorpecer la evaluacin de la
microestructura de la rplica. El empleo de esta resina ofrece resultados
eficientes para replicar la microestructura del material en relacin a otros
medios replicantes como el acetato.
[Fuente: Tesis ANLISIS METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO
MEDIANTE RPLICAS PARA EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36 POSICIN 1G, Ing. Luis
Saln. Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de

Ambato. 2010]
2.2 Fundamentacin filosfica
La presente investigacin se basa en un enfoque crtico propositivo, pues

se hace nfasis en un anlisis cualitativo, tomando en cuenta las
diferentes caractersticas y propiedades de los agentes que se relacionan
con la temtica de esta investigacin.
La finalidad de la investigacin es comprender las causas, efectos y

posibles soluciones a la problemtica de los elevados costos de los
materiales utilizados para el ensayo metalogrfico mediante rplicas
aplicado a las uniones soldadas de acero A36, llevando as a la
identificacin de potencialidades de cambio, tratando de mitigar los
efectos de sta problemtica.
Se mantiene una
visin de la realidad basada en la existencia de
mltiples realidades pues la presencia de los elevados costos de

materiales para ensayos metalogrficos no destructivos en el sector en
estudio, es ocasionado por varios factores los cuales aunque no con el
mismo grado de importancia se relacionan con este problema, en lo
posible se mantiene una visin de totalidad completa con el fin de no dejar
escapar aspectos de importancia dentro de la investigacin.
2.3 Fundamentacin legal
La presente investigacin se desarrolla con el objeto de cumplir con lo

estipulado en la Ley Orgnica De Defensa al Consumidor vigente en la
constitucin, con relacin a los artculos 64 y 68 (Anexo E1); y en las
normas tcnicas de la ASTM (American Society for Testing and Materials),
ASTM E112-96 (Anexo B2),
ASTM E1351-96 (Anexo B1), as como
tambin las normas AWS D1.1 (Anexo A1) y AWS A5.11 (Anexo A2).
2.4 Fundamentacin Terica
2.4.1 Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan

soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las
que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado

lquido en una regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el
estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza
para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base
y el resto se transfiere a travs del metal de soldadura modificando la
microestructura y propiedades mecnicas, inicialmente presentes.1
2.4.2 Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del

calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad
a los elementos unidos.1
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y

una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. El
material de aporte tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar,
para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al
http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf
10
enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada

conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la

soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un
rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del

material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas
del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza
soldada. Deben evitarse los defectos en la soldadura.1
2.4.3 Soldadura de arco manual (SMAW)
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos

revestidos, es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un
electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo
del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene
la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal
fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el
material base.1
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida

procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la
11
superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa

protectora del metal fundido.
Grfico 1. Proceso de soldadura SMAW

Fuente: http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.1
2.4.3.1 Regiones presentes en la soldadura.
12
Lnea de
fusin
(interface)
Zona afectada por
el calor (ZAT)
Regin fundida
(zona mezclada)
Grfico 2. Zonas de la soldadura

Fuente: http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf
El Grfico 2, representa las regiones que se generan en una soldadura,

observadas en una macrografa, estas son:
La Regin Fundida: Es aquella en donde se produce la fusin y

posterior solidificacin del metal de aporte (si existe), el cual se
mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura.
La Lnea de Fusin: Es la interfaz entre la regin fundida y la

regin en estado slido, normalmente es la zona ms propicia a
inicio de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial.2
La zona afectada por el calor (ZAC / ZAT): Es la regin del metal

base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte trmico de la soldadura.21
12
http://soldadura.org.ar/index.php
13
En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de

la ZAC debern ser enfatizadas mucho ms que aquellas vinculadas con
el metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y
mecnicas de la ZAC son directamente vinculadas con los parmetros de
soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura. Es tambin cierto
que cualquier problema de soldabilidad asociado con las caractersticas
de la ZAC es ms difcil de manejar que los asociados con el metal de
aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el consumible
pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros consumibles de
soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas
veces pueden ser resueltos modificando el metal base, lo cual suele
resultar costoso.2
La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en el

Grfico 3, donde comparamos la temperatura mxima que se alcanzan en
cada una de las regiones de la misma. 2
Estas regiones son: la zona de grano crecido; zona de grano refinada;

regiones intercrticas, subcrticas y parcialmente modificadas. Sin
embargo
la
ZAC
sufre
procesos
metalrgicos
que
involucran
calentamientos y enfriamientos muy rpidos, es por ello que resulta ms

cmodo asociarla con diagramas de enfriamientos continuos. 2
Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso

de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza. 21
12
14
Grfico 3. Zonas afectadas por el calor

Fuente: http://soldadura.org.ar/index.php
La difusividad trmica del material base es muy importante, si la

difusividad es alta, el enfriamiento del material es alta y la ZAT es
relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un
enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor
inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel
importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una
entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la Zona
Afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una
cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una Zona
Trmicamente Afectada, pequea. 12
12
15
La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos
individuales variando algo en entrada de calor.
Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco,

puede ser usada la siguiente frmula:
VI60
Q = S1000 Rendimiento
( 2.1)
En donde:
Q = entrada de calor (kJ/mm)
V = voltaje (V)
I = corriente (A)
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura

de arco de metal revestido teniendo un valor alrededor de 0.65. 21
2.4.4 Tamao de Grano
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es

aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano,
estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.23
Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano

recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials)
son:
12
http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
COMAHUE.1972DiegoM. Seiro
23
16
- Mtodo de Comparacin
- Mtodo Planimtrico
- Mtodo de Interseccin
2.4.4.1 Mtodo de comparacin
a) Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que

coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de
grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del
patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se
acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos
nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao
presente.13
Grfico 4. Plantillas de Comparacin

Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro
13

COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro
17
En el Grfico 4, se observan las distintas plantillas de comparacin que se

utilizan para determinar el tamao de grano. El crculo exterior tiene un
dimetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la
micrografa para respetar las magnificaciones.
El nmero de cada plantilla corresponde al tamao de grano G si se est
observando la probeta con una magnificacin de 100x. En caso de utilizar
otra magnificacin debe corregirse este valor mediante la suma del factor
de correccin Q.13
Tabla 1. Factor de correccin Q.
Magnificacin M
Factor de correccin Q (para

Mb=100x)
= 6,6410
50x
-2
100x
200x
400x

2.4.4.2 Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los

metales. El cual consiste en que un crculo de tamao conocido
(generalmente 79,8 mm de dimetro y 5000 mm2 de rea) es extendido
sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente
13

18
dentro del crculo y el nmero de granos que interceptan el crculo para

un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo
que hace lento este mtodo.
La imagen de abajo muestra en el centro un crculo con una superficie de

5000mm2. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir
con el borde de la imagen de la micrografa para respetar las
magnificaciones. El tamao de grano G se calcula a partir de las tablas 4
y 5 de la Norma ASTM E112.13
Grfico 5. Mtodo planimtrico

13

19
NA= granos por mm2

NInterno= nmero de granos dentro del crculo
NInterceptado= nmero de granos interceptados por el crculo
f= mltiplo de Jeffries
NA = f NInterno +
N Interceptado
(2.2)
Para un rea de 5000 2 f = 0.0002 M 2
(M= magnificacin)
2.4.4.3 Mtodos de interseccin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico

debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener
un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de
una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia
muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas.
Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en
milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por
ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano.13
113

20
Grfico 6. Geometras utilizadas en la medicin del tamao de grano

mediante el procedimiento de interseccin
El Grfico 6, muestra las distintas geometras utilizadas en la medicin del

tamao de grano mediante el procedimiento de interseccin. Las cuatro
lneas rectas de la imagen corresponden al mtodo de Heyn. El mtodo
de Hilliard utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm
de permetro. Las tres circunferencias de la imagen corresponden al
mtodo de Abrams (entre las tres suman una longitud de 500mm).31
Una intercepcin es un segmento de la lnea de ensayo que pasa sobre

un grano. Una interseccin es un punto donde la lnea de ensayo es
cortada por un borde de grano. Cualquiera de los dos puede contarse con
113

21
idnticos resultados en un material monofsico. Cuando se cuentan

intercepciones, los segmentos al final de la lnea de ensayo que penetran
dentro de un grano, son anotados como media intercepcin. Cuando se
cuentan intersecciones, los puntos extremos de la lnea de ensayo no son
intersecciones y no son contados excepto cuando tocan exactamente un
borde de grano, entonces debe anotarse interseccin. Una interseccin
coincidente con la unin de tres granos debe anotarse como 1 1/2.31
Grfico 7. Mtodos de intercepcin

13

22
2.4.5 Rplicas metalogrficas
La metalografa de rplicas es un mtodo de evaluacin no destructivo

basado en la observacin de la microestructura del componente. Dicha
observacin suele realizarse de un modo indirecto, a travs de una
reproduccin negativa de la superficie pulida metalogrficamente y
posteriormente atacada. Esta reproduccin se obtiene mediante una
pelcula plstica, llamada rplica, la cual copia el relieve de la superficie
tal como se muestra esquemticamente en la figura 2.8. El procedimiento
para la obtencin de muestras incluye varias etapas: preparacin de la
superficie in situ, ataque para revelar la microestructura, observacin
mediante microscopio porttil y obtencin de la rplica.14
Grfico 8. Rplica metalogrfica

Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de
uniones soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.
Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones

soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Las Villas.
23
2.4.5.1 Materiales utilizados para rplicas
Los materiales utilizados para la obtencin de las rplicas deben dar

como resultado una fiel reproduccin de la microestructura del elemento
analizado y debe garantizar una muy buena resolucin. En el mercado
existen distintos tipos de materiales usados para la obtencin de rplicas:
1. Hoja de acetato de celulosa con soporte de aluminio reflectante.
Este tipo de rplicas es de regular reproduccin y su resolucin es

mediocre. Puede analizar una superficie de 6 cm2. La tcnica operatoria
consiste en humedecer la rplica con solvente, dejar un tiempo (5
minutos) y luego pegar, presionando sobre la superficie de la muestra a
analizar.4
2. Hoja de celulosa sin soporte
Este material da como resultado rplicas de buena resolucin y

reproduccin. Cubre reas grandes y se pueden obtener macrografas. La
tcnica operatoria consiste en humedecer la rplica con solvente y luego
pegar, a la superficie que tambin fue mojada con solvente.41
2.4.5.2 Proceso para la preparacin de muestras para la obtencin de

rplicas metalogrficas
1) Desbastado de la superficie

Las Villas.
24
Cuando la atmsfera de trabajo del componente genera oxidacin, o

cualquier proceso qumico que deje depsitos de sales es necesario
utilizar una amoladora porttil
para eliminar estas capas de metal
degradado que no permiten observar la microestructura real del

componente.
GRFICO 9. Desbaste Grueso con el uso de una amoladora porttil

Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones soldadas de aceros
dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera
Mecnica, Universidad Central de Las Villas. 2004
Una vez concluida esta etapa donde adems se debi tener cuidado de
no quemar la superficie desbastada, ya que podra generar una
microestructura errnea. En esta etapa de desbaste realizado con la
amoladora, la profundidad de metal y depsitos de la superficie
eliminados oscila entre 0,1-1,0 mm aproximadamente, dependiendo del
espesor de estos depsitos, dureza, etc.14
1 4

Las Villas.
25
2) Pulido grueso
Una vez concluida la etapa de desbaste grosero (amolado), se elimina la

deformacin plstica generada en esta etapa con hojas de lija desde #120
y #220. A continuacin se tiene la representacin de la superficie al
comienzo del pulido grueso.4
Grfico 10. Representacin de la superficie al comienzo del pulido

grueso
Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de
uniones soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Las Villas. 2004
Ntese la profundidad total de deformacin (A), a eliminar para poner al

descubierto la microestructura real. Donde (B) indica la raz en V de una
raya producida en el esmerilado, por un grano abrasivo. C representa la
capa de deformacin ms grave, y D seala el lmite de un estrato de
deformacin menor. La deformacin causada por una raya se proyectar
en forma de rayos, desde el contorno en V de la raya. En el pulimento
grueso debe extraerse toda esta deformacin. La etapa de pulido grueso
debe durar el tiempo suficiente para extraer toda la deformacin abrasiva.
26
En la prctica con 1 minuto de pulido bastara para asegurarse la

eliminacin de la deformacin del papel anterior, pero eso depender de
la habilidad del operador.4
3) Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre

una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El
primer papel es generalmente N 320, 400 y 600. Antes de pulir con la
siguiente lija se debe girar en 90 en el sentido de lijado, a fin de eliminar
el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido
intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas
aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.4
4) Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor

cuidado por parte del preparador, ya que en muchas ocasiones en la
superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por
supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino
se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante un
disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con
partculas abrasivas, como es el xido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los base cobre, y xido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del
material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar
paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan en las mesas de
pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines
de pulido general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se
utilizan ms ampliamente.4
5) Ataque: permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin.

Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque
qumico.
27
El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida

hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la superficie con
agua, se enjagua con alcohol o ter y se seca en una corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor
velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante.
El revelado de la microestructura puede llevarse a cabo mediante el

ataque qumico (Nital para aceros al carbono).4
2.4.5.3 Informacin obtenible de las rplicas
Permite el anlisis de la microestructura del componente y de esta

forma conocer el posible dao sufrido durante el servicio.
Tipos de fisuras
Permite valorar los cambios estructurales en una unin soldada y

predecir su posible comportamiento en servicio.
Un examen por partculas magnticas permite una definicin

grosera del tipo de fisuras, mientras que la rplica permite una
definicin precisa de la misma.
Cada tipo de fisura corresponde a un determinado fenmeno, es decir

que, con el tipo y otros datos complementarios, es posible conocer la
causa que condujo a la fisuracin del componente y de este modo tomar
las medidas correspondientes para la solucin del problema.
En el caso de los aceros de media y baja aleacin que trabajan a altas

temperatura, el anlisis de las rplicas permite determinar el tipo de
carburo, su morfologa y distribucin. La cuantificacin de estos
parmetros permitir predecir la vida del componente analizado. En el
caso de aceros inoxidables la identificacin de ciertas fases, que
28
aparecen durante el servicio del componente, permitir predecir o evitar

su falla.41
2.4.6 Plsticos
A diferencia de los materiales metlicos, el empleo de plsticos est

limitado a presiones y temperaturas relativamente moderadas [230C
(250F) se considera como una temperatura alta para los plsticos]. Estos
materiales son tambin menos resistentes a los abusos mecnicos y
tienen ndices de dilatacin elevados, bajas resistencias mecnicas
(termoplsticos) y solo una resistencia razonable a los disolventes. Sin
embargo, son ligeros y resultan buenos aislantes trmicos y elctricos,
adems de que son fciles de fabricar e instalar y que tienen bajos
coeficientes de friccin.52
En general, los plsticos poseen una resistencia excelente a las

soluciones de sales inorgnicas donde los metales no son totalmente
seguros. Puesto que los materiales plsticos no se corroen en el sentido
electroqumico, ofrecen otra ventaja sobre los metales: la mayor parte de
los metales se ven afectados por ligeros cambios de pH o por impurezas
menores o bien por el contenido de oxgeno, mientras que los plsticos
permanecen invariables a esos mismos cambios.5
2.4.6.1 Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico

o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado
1 4

Las Villas.
2 5
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa.
29
vtreo cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos

son polmeros de alto peso molecular.5
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en

que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar
otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros,
despus de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus propiedades fsicas
cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.6.1
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el

poliestireno (PS), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno
(PET) y el nylon.6
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que

stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos. Muchos de los
termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios
polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y
polipropileno.62
2.4.6.1.1 Polietileno (PE)
Es el plstico de costo ms bajo que se puede obtener en el mercado.

Sus propiedades mecnicas son en general pobres, sobre todo por
encima de 50C (120F), y las tuberas se deben sostener ntegramente.
Las calidades con cargas de carbono son resistentes a la intemperie y los
rayos del sol.
15
6
2
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa.

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico
30
Los polietilenos son termoplsticos muy verstiles que se han ganado un

sinfn de usos en muchas reas de aplicacin, particularmente en
pelculas y en el moldeado por inyeccin. Cada uso final requiere
condiciones balanceadas entre las variables.
Las ms importantes de estas condiciones son la temperatura de fusin,

la densidad, el peso molecular, la distribucin de pesos moleculares y el
grado de ramificacin.51
Tiene varias aplicaciones por ejemplo se usa para fabricar bolsas de todo
tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales,
etc.72
2.4.6.1.2 Policloruro de vinilo flexible (FPVC)
Las propiedades de los productos vinlicos flexibles dependen de los

aditivos que contienen. Cuando stos se dispersan adecuadamente en la
matriz polimrica de PVC, no alteran la estructura molecular de los
productos, pero s modifican sus propiedades y su comportamiento en el
proceso.5 3
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer

alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Cabe mencionar
que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la
polimerizacin del cloruro de vinilo. Tiene una muy buena resistencia
elctrica y a la llama. Se utilizan para fabricar cables, juguetes, calzados,
pavimentos, etc.84
16
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa
37
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno
48
http://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
25
31
La ventaja principal de plstico PVC flexible es que estn formulados y

por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el
nico plstico que puede procesarse por cualquiera de las tcnicas
conocidas. Adems, tiene las siguientes cualidades:
Buena resistencia qumica
Buen costo/beneficio
Alta tenacidad
Buena resistencia ambiental
Excelentes propiedades elctricas
Buena apariencia superficial
Se le puede limpiar fcilmente
Se le puede impartir resistencia a la flama
Amplia variedad de colores
Puede ser brillante o mate
Sus desventajas son:
Muy sensibles al calor
Poca resistencia a las cetonas.
Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de

manchas.
Dificultades para procesarlo.51
2.4.6.1.3 Policloruro de vinilo rgido (RPVC)
En general los compuestos de PVC rgido contienen un 90% de resina.

Los aditivos se incluyen para resolver problemas de procesamiento o para
lograr las propiedades deseadas en los productos finales. Entonces, hay
15
32
una bsqueda de equilibrio constante entre las condiciones del

procesamiento y las propiedades fsicas de los productos.19
Las propiedades fsicas del PVC rgido dependen principalmente del peso
molecular. Cuanto mayor es el peso molecular, mejores son las
propiedades fsicas del compuesto y de los productos, pero habr
mayores dificultades de procesamiento.
Los plsticos de PVC rgido son productos formulados que tienen

propiedades notables. Estos verstiles materiales, que ofrecen la
posibilidad de preparar un nmero casi ilimitado de compuestos, se
producen con materias primas de bajo costo. El 56.7% de las molculas
de PVC estn constituidas por cloro. Esto significa que ni la disponibilidad
del polmero depende totalmente de materiales que provienen del
petrleo.
Otras ventajas de los plsticos de PVC rgido son:
1 9
Bajo precio
Alta resistencia mecnica
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de agua
Alta resistencia al impacto (debidamente formulado)
Buena resistencia a la intemperie
No es combustible
Buena rigidez
Excelentes propiedades elctricas
Buena apariencia superficial. 9
RUBIN, Irvin, (2004), Materiales Plsticos Propiedades y Aplicaciones, Noriega.

Mxico.
33
Sus desventajas son:
Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad
Mala resistencia a la deformacin bajo carga esttica a

temperaturas altas. 91
2.4.6.1.4 Polmero de estireno butadieno acrilonitrillo (ABS)
Estos polmeros tienen buena resistencia a los cidos no oxidantes y

dbiles, pero no es suficiente con cidos oxidantes. El lmite superior de
temperatura es de, aproximadamente, 65C (150F).5
2.4.6.1.5 Polipropileno
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino,

que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y
pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes
qumicos y cidos y una resistencia qumica aproximadamente igual que
la del polietileno, pero se puede utilizar a 120C (250F).102
2.4.6.1.6 Poliestireno (PS)
El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la

polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal,
que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto,
resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno

Mxico.
10
http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
91
34
extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las

aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin
de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos
mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se
emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin.111
2.4.6.2 Plsticos Termoestables, Termofijos o termoendurecibles
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La

razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos
materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con
fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el aspecto
macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados
de libertad para rotacin en los enlaces es prcticamente cero.
El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas: en la primera se

produce la polimerizacin parcial, formando cadenas lineales mientras
que en la segunda el proceso se completa entrelazando las molculas
aplicando calor y presin durante el conformado. La primera etapa se
suele llevar a cabo en la planta qumica, mientras que la segunda se
realiza en la planta de fabricacin de la pieza terminada. Tambin pueden
obtenerse plsticos termoestables a partir de dos resinas lquidas,
producindose la reaccin de entrelazamiento de las cadenas al ser
mezcladas (comnmente con un catalizador y un acelerante).2
La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante

no puede ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el
polmero no funde, sino que alcanza su temperatura de degradacin. 12
11
12
http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable
35
Las resinas de polister reforzadas con fibra de vidrio tienen buenas

propiedades mecnicas y buena resistencia qumica. El lmite de
temperatura para los polisteres vara, aproximadamente, entre 90 y
150C (200 a 300F), dependiendo de las condiciones de exposicin. 5
Las resinas epoxy reforzadas con fibra de vidrio presentan una elevada
resistencia mecnica y trmica. Su resistencia qumica a los cidos es
excelente, pero son atacados por cidos fuertes. Las resinas epoxy
resultan atacadas bajo la accin de disolventes orgnicos como las
acetonas.51
2.4.7 Siliconas
Las siliconas son compuestos sintticos, cuya base estructural es el

elemento qumico silicio. La cadena de silicona alterna tomos de silicio y
de oxgeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos
pueden ser grupos orgnicos. Los enlaces entre un tomo de silicio y los
dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles.13 2
Grfico 11. Estructura de la silicona

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona
Al unirse la unidad bsica a otras unidades bsicas, forma molculas

complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al
silicio son de variada ndole. El nmero de unidades puede llegar a
molculas gigantes de 1000 o ms unidades entre s por puentes de
5

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona
13
36
oxigeno variando as sus propiedades fsicas en cuanto a su viscosidad,

dureza y resistencia.
Todas ellas tienen gran estabilidad qumica y fsicas a temperaturas

extremas entre 40 y 400 C de ah sus usos en la industria. Son
perfectos aislantes en el mismo rango de temperaturas antedichas y
poseen
gran
resistencia
desnaturalizarse
con
cidos.
Tienen
propiedades hidrfobas por lo que son utilizados como impermeabilizante

de primera lnea.13
Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastmeros

y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas
resistentes al calor, las siliconas son usadas como adhesivos, lubricantes,
elastmeros, hules, aditivos antiespumantes, etc.
131
2.4.7.1 Propiedades Particulares de las Siliconas
Dada su composicin qumica de Silicio-Oxigeno, la silicona es flexible y

suave al tacto, no mancha ni se desgasta, no envejece, no exuda nunca,
evitando su deterioro, ensuciamiento y/o corrosin sobre los materiales
que estn en contacto con la misma, tiene gran resistencia a todo tipo de
uso, no es contaminante y se pueden elegir diferentes y novedosos
colores.13
2.4.7.2 Propiedades mecnicas
La silicona posee una resistencia a la traccin de 70 Kg/cm2 con una

elongacin promedio de 400%. A diferencia de otros materiales, la
13
37
silicona mantiene estos valores aun despus de largas exposiciones a

temperaturas extremas.131
2.4.7.3 Propiedades Elctricas
La silicona posee flexibilidad, elasticidad y es aislante, manteniendo sus

propiedades dielctricas aun ante la exposicin a temperaturas extremas
donde otros materiales no soportaran.13
2.4.8 Pinturas Plsticas
La Pintura Plstica est constituida por una emulsin acuosa de resinas o

materias plsticas que secan por polimerizacin, y de pigmentos
inalterables a la luz dispersados en ella.
Se caracterizan por su facilidad de aplicacin, secado muy rpido y gran

poder de cubrimiento, aun en paramentos hmedos, lavables; una vez
secas, dan bellos tonos mates o satinados que no cambian con el tiempo
y son de gran duracin.
Este tipo de pinturas se diluyen en agua y pueden mezclarse con otras de

base acuosa. Adems tienen la importante ventaja de la rapidez de su
secado (de una a tres horas) por lo que no tardaremos en poder dar una
segunda mano si la superficie lo precisa. Poseen una mayor riqueza en el
pigmento que otros tipos de pinturas, por lo que con una sola mano
podemos obtener mejores resultados que empleando dos manos con
cualquier otro tipo de producto.14 2
13
14
http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stica
38
Son pinturas baratas y sumamente recomendables si lo que se quiere

cubrir son superficies de grandes dimensiones, y adems son muy
resistentes a la humedad.14 1
2.4.9 Pintura Acrlica
La pintura acrlica es una clase de pintura que contiene un material

plastificado, pintura de secado rpido, en la que los pigmentos estn
contenidos en una emulsin de un polmero acrlico. Aunque son solubles
en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca
especialmente por la rapidez del secado.152
2.4.10 Alcohol Polivinlico
El alcohol de polivinilo tiene caractersticas resistentes en solventes

orgnicos tales como aceites, lubricantes e hidrocarburos. Posee una
buena estabilidad qumica y es aislante.
El alcohol de polivinilo o PVA, es el miembro de la familia de steres de

vinilo de ms sencilla obtencin y ms amplio uso. Se obtiene de la
polimerizacin del acetato de vinilo.
Es el miembro de la familia de steres de vinilo ms fcilmente obtenible y

de ms amplio uso. Es un lquido inflamable, usado generalmente para
adhesivos de encuadernacin, bolsas de papel, cartones para leche,
sobres, cintas engomadas, calcomanas, etc.93
2.4.11 Resina Polister
91

Mxico
14
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_acr%C3%ADlica
39
2.4.11.1 Introduccin a la Resina Polister
Como se describe anteriormente existen en el mercado dos grandes

grupos de materiales plsticos:
Termoplsticos y Termoestables.
Entre los plsticos ms conocidos pueden incluirse PVC, Nyln,

Polietileno,
Polipropileno,
Poliestireno,
etc.
siendo
normalmente
moldeados por los procesos de inyeccin, extrusin, soplado, etc. Los

termoplsticos presentan excelentes propiedades qumicas, pero tienen
propiedades mecnicas que no pueden competir con los materiales
termoestables, sobre todo a temperaturas moderadamente elevadas.16
Los plsticos termoestables y concretamente las resinas de polister, se

suministran en forma de lquido viscoso, que con la adicin de productos
qumicos adecuados se transforma de un estado lquido a un estado
slido. Una vez la resina ha obtenido su estado slido, no podr ser
transformado nuevamente en estado lquido.
Este producto ofrece:

La posibilidad de curado a temperatura ambiente.
No es necesario aplicar presin para la transformacin y moldeado.
Obtencin de gran nmero de diferentes formas.
Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios
competitivos a pequeas y medias escalas de produccin.
Adems de las siguientes caractersticas:

- Excelente estabilidad dimensional.
- Excelente resistencia a ambientes qumicamente agresivos
40
- Excelentes propiedades mecnicas.

- Excelentes propiedades elctricas. 161
2.4.11.2 Polister
El polister es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional

ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza
son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se
refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones
pesadas del petrleo.
El polister termoplstico ms conocido es el PET. Como resultado del

proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la
base para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene
mltiples aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz

para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de
pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con
cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El polister es una resina termoestable obtenida por polimerizacin del

estireno y otros productos qumicos. Se endurece a la temperatura
ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a
las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos
de lminas, etc. 172
16
GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en formato PDF,

por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM.
17
http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmero%29
41
Tabla 2. Origen qumico de las Resinas Polister.
Fuente: GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en

formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central
UNMSM
La resina polister tiene una vida til de entre 3 y 4 meses si se almacena

en lugares frescos y con su envase bien cerrado. En la resina sin catalizar
se calcula una vida media de 6 meses aproximadamente. Sin embargo el
tiempo de almacenamiento ser suministrado por el fabricante. Este
producto se vende fraccionado en envases de 1, 5, 10, 20 kg y en
tambor de 230 kg.171
2.4.11.3 Curado de la Resina Polister
Las Resinas polister se presentan en forma de lquido algo viscoso (la

viscosidad podr ser mayor o menor segn de cul de ellas se trate). Para
fraguar requieren del agregado de un catalizador y de un acelerador. El
acelerador es el componente que regula los tiempos de la reaccin de
17
http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmero%29
42
fraguado mientras que el catalizador es el que inicia la reaccin. Es

importante destacar que hasta que no se incorpora el catalizador no se
produce ninguna reaccin por lo que puede dejarse preparada la resina
con acelerador, pigmentos, cargas, etc. y luego catalizarla al momento de
ser
usada.
De
hecho,
las
resinas
transparentes
cristal
vienen
preaceleradas (con el acelerador ya incorporado) de fbrica requiriendo

del usuario slo el agregado de catalizador.1
El curado es el proceso por el cual las resinas pasan de su estado lquido

inicial al estado slido. Para este cambio se necesita la presencia de la
resina, el catalizador y el activador (acelerador). La reaccin es
exotrmica, comenzando la elevacin de la temperatura nada ms al
producirse la mezcla de los diferentes elementos, siendo capaz de subir la
temperatura de la resina hasta los 160 C.16
*Reaccin exotrmica: Incremento brusco de la temperatura de la

resina.
Una vez que la resina est en fase de utilizacin y se quiere provocar la

reaccin de polimerizacin, los inhibidores permiten que transcurra un
determinado tiempo hasta que se produce el endurecimiento para que la
resina se pueda trabajar. La reaccin de polimerizacin por s sola no se
produce, o se produce con mucha dificultad. Para facilitarlo se utilizan los
catalizadores, los cuales se aaden a la resina en el momento de la
utilizacin.16
* Polimerizacin: es el tiempo que transcurre de sta hasta el curado de

la misma una vez catalizada la resina. Durante esta fase, la resina se
desprende del monmero (el ms utilizado es el estireno) que se
encuentra mezclado con la resina y es uno de los elementos lquidos
16

43
empleados en la fabricacin de la resina y que permite que el catalizador

reaccione consiguiendo que la resina comience el proceso de
endurecimiento una vez catalizada.
* Inhibidores: son productos que el fabricante de resinas incluye en ellas,

para la fabricacin, almacenamiento y reaccin de la resina.16
2.4.11.4 Catalizadores
Los catalizadores o endurecedores son productos que inician la reaccin

de la polimerizacin para el endurecimiento de la resina. Por lo general
son el nico producto que junto con la resina maneja el aficionado en un
trabajo de laminado.16
* Laminado o estratificado: son capas de fibra mezcladas con resina

catalizada.
Suelen ser perxidos orgnicos que se aaden a la resina en forma

lquida en una concentracin que vara entre ente un mnimo del 1% y el
2% en peso de resina. Incluso aun existiendo otros factores que
favorecen la reaccin de polimerizacin, tales como la elevacin de
temperatura, condiciones idneas ambientales, etc. Debe siempre
respetarse la concentracin de catalizador que se ha de utilizar.161
2.4.11.5 Acelerante
Los acelerantes son compuestos qumicos que al reaccionar con el

catalizador permiten que la polimerizacin se haga a temperatura menos
elevada.
16

44
El acelerador generalmente viene incluido por el fabricante, pero en caso

de tener que hacerlo nosotros, conviene extremar las precauciones e
incluirlo despus del catalizador, ya que ste puede llegar a generar una
explosin si se realiza conjuntamente.
Dentro del proceso de curado se llama polimerizacin al tiempo de

reaccin de la resina, desde la gelificacin hasta el curado. El curado en
s consta principalmente de tres fases:
La gelificacin. En la que se produce el paso de la resina de un estado
inicial lquido viscoso, pero con facilidad de fluir, a un gel blando.
El endurecimiento. La resina pasa de gel blando a endurecida o slido.
La maduracin. Durante la cual la resina adquiere todas sus
caractersticas mecnicas y qumicas.
Las dos primeras fases son relativamente cortas (20 a 30 minutos). La

ltima de ellas tiene lugar a lo largo de varias horas.
Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:

El tipo de resina empleada.
La temperatura ambiente, la mayora de las resinas no curan a
temperaturas inferiores a 10 C.
La naturaleza y cantidad de catalizador y activador. A mayor cantidad
de ambos menos tiempo de gelificacin.
La naturaleza y cantidad de cargas. Si stas son elevadas retrasan el
curado.
Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de
gelificacin.16
45
Se pueden controlar los tiempos de curado actuando sobre los

parmetros: cantidad de acelerador y de catalizador. Esta circunstancia
pierde inters en construcciones individuales.
* Cargas: Son en su mayora materiales derivados de minerales

empleados como material de relleno (para hacer masillas).16
2.4.11.4 Modo de Mezclar las Resinas
Una vez que se ha catalizado una cantidad determinada de resina, su

perodo de vida en el recipiente (periodo de trabajo) es muy corto (unos
15 minutos aproximadamente). Se sabe que una gran cantidad de
producto, tanto dentro de la vasija de trabajo como en el mismo laminado,
endurece con mayor rapidez que una capa delgada (debido a que de esta
forma produce mucho ms calor).
Una paleta de mezcla agitar el producto de una manera ms efectiva,

pues los aparatos elctricos de alta velocidad producen generalmente
burbujas de aire. Normalmente se tienen que utilizar vasijas distintas para
el mezclado del producto (resinas + catalizador) y para humedecer el
rodillo con el que impregnar el manto de fibra.
A la hora de remover debemos de mezclar muy bien con el catalizador y

rebanar el mismo movimiento en todas las esquinas de la vasija durante
un minuto aproximadamente. Ni que decir tiene que una vez traspasada la
resina a otra vasija se debe limpiar rpidamente con acetona o si es del
tipo desechable, deshacernos de ella sin recurrir a la misma para realizar
otra mezcla. No existe problema ninguno si la vasija es de plstico, a no
ser que se mezcle durante mucho tiempo endureciendo la misma y
producindose su deformacin debido al calor.16
46
2.4.11.5 Propiedades de la resina en estado slido o polimerizacin
Se debe tener en cuenta varias propiedades una buena resistencia a la

flexin, a la traccin, a la comprensin, al impacto y a la dureza. No
exponindose a fuentes de calor mayores a los 85 C no deben presentar
problemas de distorsin.161
2.4.12 steres
Son compuestos que se forman al sustituir el H de un cido por una

cadena hidrocarbonada, R'.18
Los steres pueden participar en los enlaces de hidrgeno como

aceptadores, pero no pueden participar como dadores en este tipo de
enlaces, a diferencia de los alcoholes de los que derivan. Esta capacidad
de participar en los enlaces de hidrgeno les convierte en ms
hidrosolubles que los hidrocarburos de los que derivan. Esta falta de
capacidad de actuar como dador de enlace de hidrgeno ocasiona el que
no pueda formar enlaces de hidrgeno entre molculas de steres, lo que
los hace ms voltiles que un cido o alcohol de similar peso
molecular.192 3
Los steres de los cidos no saturados, por ejemplo, las resinas de

polister, se producen por la polimerizacin de los esteres, luego de la
polimerizacin se obtiene fibra de polister. Si se da forma de lminas a
este material, constituye una excelente pelcula fotogrfica.204
16

18
http://www.alonsoformula.com/organica/esteres.htm
19
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster
20
http://www.esteres.cjb.net
47
2.4.13 Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas

De acuerdo a la Tesis sobre Anlisis metalogrfico no destructivo
mediante rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de
acero A36 posicin 1G el costo de la inversin inicial para realizar un
ensayo metalogrfico por rplicas usando como medio replicante la
Resina Technovit, es el detallado a continuacin.
Tabla 3.
Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por
rplicas.
PROCESO
MATERIALES O ELEMENTOS
Pulidora manual DW887
Acondicionamiento
Pao metalogrfico
de la superficie
Ataque qumico
COSTO
(USD)
80.00
25.00
Lijas N 240-320-400-600
5.00
Reactivo Nital4, 4ml NHO3
10.00
Resina Technovit 3040 - 1000 gr
435.00
Metacrilato de Metilo - 1000ml
289.00
Replicado
Ejecucin
Operacin
Evaluacin
Recipiente de preparacin
2.00
Moldes de aplicacin
2.00
Asesoria Tcnica
Presentacin de reporte
Total
100.00
50.00
998.00
Fuente: Tesis ANLISIS METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO MEDIANTE

RPLICAS PARA EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36 POSICIN 1G, Ing. Luis Saln. Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica,
Universidad Tcnica de Ambato. 2010
48
2.5 CATEGORAS FUNDAMENTALES
Analisis Metalografico
Costo de los ensayos

metalogrficos
Materiales para el
anlisis metalogrfico
mediante replicas
Costo de los ensayos

metalogrficos no
destructivos
Materiales alternativos
para el anlisis
metalogrfico mediante
replicas
Costos del ensayo

metalogrfico no
destructivo en uniones
soldadas
49
2.6 HIPTESIS
Con el uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas

se disminuir los costos del ensayo metalogrfico
no destructivo en
uniones soldadas de acero A36
2.7 SEALAMIENTO DE VARIABLES DE LA HIPTESIS
2.7.1 Variable Independiente
El uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas
2.7.2 Variable Dependiente
Los costos del ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas

de acero A36.
2.7.3 Trmino de relacin
Disminuir
50
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 ENFOQUE
El enfoque utilizado en la presente investigacin tiene una tendencia

hacia el paradigma cualitativo, debido a que en esta investigacin se
privilegia tcnicas cualitativas buscando la comprensin de los fenmenos
para orientarse hacia la formacin de hiptesis que permiten solucionar la
temtica de esta investigacin.
De la misma manera de acuerdo al paradigma mencionado se hace

nfasis en el proceso y materiales que actualmente son utilizados para la
obtencin de las rplicas metalogrficas as como tambin las normas
bajo las cuales se desarrolla dicho proceso.
3.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin tiene un diseo basado en las siguientes

modalidades de investigacin:
Aplicada.- debido a que los resultados de sta investigacin se utilizan

para la solucin de la problemtica tratada en la misma, es decir el
estudio de materiales alternativos para el anlisis metalogrfico mediante
rplicas y su incidencia en el costo del ensayo metalogrfico
destructivo en uniones soldadas de acero A36.
51
no
De laboratorio.- pues la presente investigacin es desarrollada en un

ambiente controlado, en este caso el laboratorio de Materiales de la
Universidad Tcnica de Ambato.
Descriptiva.- ya que a travs de esta investigacin se logra fomentar la

tecnologa e inters por el ensayo metalogrfico no destructivo mediante
rplicas, utilizando para el mismo, materiales alternativos que resulten ser
ms econmicos que los que actualmente utilizados.
3.3 NIVELES DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin alcanz el primer nivel exploratorio de

investigacin pues se reconoci variables de inters investigativo, como la
temtica de los materiales utilizados en el ensayo metalogrfico no
destructivo mediante rplicas; adems se tom en cuenta un problema
poco estudiado en el mbito de carcter mecnico.
Esta investigacin tiene un alcance del segundo nivel descriptivo de

investigacin debido a que se realizaron preguntas directrices, y se
analizaron variables de manera aislada en la parte de red de categoras,
describiendo las caractersticas de cada variable como costos de
materiales y tcnicas utilizadas en la obtencin de las rplicas necesarias
para el ensayo metalogrfico no destructivo. Con este trabajo investigativo
se evala la diferencia de costos de los materiales alternativos
encontrados frente a los utilizados actualmente, del mismo modo se mide
el grado de relacin entre variables.
52
3.4 POBLACIN Y MUESTRA
3.4.1 Poblacin
En esta investigacin la poblacin est definida por los siguientes objetos:
1. Uniones Soldadas de Acero A36
2. Polmeros adecuados para rplicas metalogrficas
3.4.2 Muestra
En la presente investigacin la muestra est determinada por:

1. Uniones Soldadas de Acero A36
4 Probetas en placas de acero A36
2. Polmeros adecuados para rplicas metalogrficas
Hojas de acetato de celulosa
Alcohol Polivinlico
Silicona de bajo costo (3 tipos)
Acrlicos de bajo costo (3 tipos)
Pinturas Plsticas (3 tipos)
53
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
3.5.1 Variable independiente:

El uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas.
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Los materiales Materiales
Qu
-Hojas
utilizados para utilizados
materiales
la
utilizan para la celulosa
obtencin
de las rplicas
obtencin
dan
rplicas?
como
resultado
se acetato
Tcnicas
Instrumentos
de Observacin
de directa
Observacin
de
-Alcohol
Bibliogrfica
Polivinlico
una
fiel
-Silicona
reproduccin
de
la
Rplicas
microestructur
a del elemento
analizado
Observacin
parmetros que
directa
influyen
obtencin
garantizan una
muy
Cules son los Material
en
la
de
Tiempo
Composicin
rplicas?
buena
resolucin
Microes-
Qu
se Constituyentes
tructura
determina en la metalogrficos
Observacin
directa
microestructura
que
se
observa?
Tamao
de Software
grano
Mtodo
planimtrico
54
3.5.2 Variable dependiente:

Los costos del ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas
de acero A36.
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
La metalografa no Costo de los Cul

destructiva
o ensayos
rplica
es
costo de
metalo-
los de
ensayos
metalogrficos
una
las destructivos
destructivos?
Observacin
aplicacin
es grficos
Instrumentos
el Factibilidad
metalogrfica
de
Tcnicas
tems
de
campo
tcnicas
contempladas
en Costo de los Cul
los
no ensayos
ensayos
destructivos,
costo de
metalo-
utilizada en forma grficos
es
el Factibilidad
los de
ensayos
Observacin
aplicacin
bibliogrfica
no metalogrficos
Observa-
no rutinaria para destructivos
no
detectar
destructivos?
cambios
cin
Tiempo
microestructurales
de
de
laboratorio.
aplicacin
que se manifiestan
en
equipos
componentes
en
servicio. Realizada
mediante
de
hojas
acetato
barniz los cuales

son de elevados
costos.
Costo de los Cul
es
materiales
costo de
utilizados
materiales
el Costo de los Observalos materiales
para ensayos utilizados para

metalogrficos
la
no de
destructivos
obtencin
rplicas
metalogrficas?
55
cin
bibliogrfica
3.6 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
En la presente investigacin se utilizan tcnicas para la recoleccin de la

informacin tales como la observacin pues se requiere observar y
analizar la informacin que sirve como gua en la investigacin,
recoleccin de informacin de libros e Internet, anlisis y pruebas en el
laboratorio, inspeccin visual externa e interna lgicamente con el empleo
de diversos medios e instrumentos de medicin, los cuales permitan
recoger la informacin de forma correcta y eficiente.
3.7 PROCESAMIENTO Y ANLISIS
Revisin crtica de la informacin bibliogrfica recogida.
Seleccin de la informacin ms importante y puntual.
Tabulacin de la informacin, como tamao de grano y dems

aspectos considerados de importancia dentro de la investigacin.
Representacin con fotografas de la microestructura de las

uniones estudiadas y de las rplicas obtenidas de las mismas.
Anlisis e interpretacin de resultados.
Desarrollo de la propuesta.
3.8 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Anlisis microestructural de la muestra.
Anlisis microestructural de la rplica obtenida de la muestra.
Interpretacin de los resultados con apoyo del marco terico.
Comprobacin de la hiptesis
Establecimiento de conclusiones y recomendaciones.
56
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 Diseo de la junta soldada.
De acuerdo con la norma AWS D1.1 (Anexo A1); el diseo de la junta

soldada es como se indica a continuacin.
Grfico 12. Diseo de la junta soldada

Fuente: Autor
Donde:
T1= in (espesor)
R = abertura de raiz
1
2
(4.1)
1/4
57
1
()
8
4.1.1 Eleccin del tipo de electrodo.
El tipo de electrodo usado para la preparacin de las juntas soldadas es el

E6011 de 1/8 de pulgada, seleccionado segn la tabla 10 de la pgina 27
de la norma AWS A5.1 (Anexo A2) adems se ha tomado en cuenta las
recomendaciones descritas en el Anexo A3.
Las caractersticas y aplicaciones de este electrodo se encuentran en el

Anexo A4.
4.2 Proceso de Anlisis de Resultados
Luego de varias pruebas se considera el siguiente diagrama para el

desarrollo y toma de resultados del ensayo metalogrfico por rplicas,
tomado de acuerdo a fuentes bibliogrficas.
INICIO
Adquisicin placas de
acero A36
Determinacin de
parmetros de soldadura
si
no
Soldadura de
especmenes
de estudio
a
Medicin de condiciones
ambientales del lugar del ensayo
Seleccin de la superficie del

espcimen a estudiar
58
Preparacin
metalogrfica de la
superficie
si
a
no
Revisin ptica de la superficie

Ataque qumico de la
superficie
Secado
no
Revisin ptica
si
Cronometrado del tiempo
de obtencin de la rplica
Proceso de
replicado
Extraccin de la rplica
Proteccin de la rplica
si
no
Evaluacin microscpica
de la rplica
si
Medicin del
espesor
b
Toma de la micrografa de la
microestructura obtenida en la rplica
59
Determinacin de
porcentajes de ferrita y
perlita
Clculo del tamao de

grano
Anlisis de los
resultados
Conclusiones y
recomendaciones
Fin
Fuente: Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de acero A36 posicin
1G,
4.3 Presentacin de resultados
A continuacin se presentan los resultados de los ensayos realizados con

distintos materiales, los cuales se consideraron para probar su
aplicabilidad o descartarlos como medios replicantes.
60

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS

Probeta:
Autorizado
por:
N 01
Lugar de realizacin:
Realizado por:
Ing. Manolo Crdova
Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:
Taller de soldadura (FICM)
Temperatura ambiente del lugar:
22.2C
Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Diseo de la junta:
Tipo:
Soldadura
Posicin:
Un solo lado:
si
Ambos lados:
no
Tcnica:
Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica
Abertura de raz:
1/8 in
Proceso:
SMAW
Tipo de unin:
A tope
Tipo:
Manual
METALES BASE
Especificaciones del material:
Acero estructural
Tipo o grado:
ASTM - A36
Espesor:
in
Longitud de la probeta:
282 mm
Caracterstica:
Platina
Metal de aporte:
AWS - 6011
Amperaje / Voltaje:
90 A / 35 V
61

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS

DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
De campo y laboratorio
Ensayo N
Identificacin del componente de estudio:
Probeta N 01
Parte especfica a replicar:
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM
Centro de estudio y anlisis:

Realizado por:
01
Fecha:
24/01/2011
Laboratorio de Materiales - FICM

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova
PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:

Lugar:
Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA
Temperatura ambiente
25.4 C
Radiacin:
Velocidad del aire circundante:
0.8 m/s
Otros:
470.2 W/m2
PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:

Realizado bajo la norma:
ASTM
Acondicionamiento de la superficie por:
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
Temperatura durante el pulido
23.7 C
Ataque qumico de la superficie con:
Nital 4
Material replicante:
Superficie ptima en:
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Transparente ( uso general )
Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:
24.6 C
Tiempo de extraccin de la rplica:
0.75 mm
55 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada.
62


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
02
Fecha:
24/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.3 C
Radiacin:
0.7 m/s
Otros:
228.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.6 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
24.5 C
0.75 mm
55 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada
63


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
03
Fecha:
24/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.2 C
Radiacin:
0.9 m/s
Otros:
345.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.8 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
23.1 C
1 mm
60 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano.
64


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
04
Fecha:
24/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.6 C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
389.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.5 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
24.8 C
0.8 mm
53 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
65


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
05
Fecha:
24/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.6 C
Radiacin:
0.7m/s
Otros:
218.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.4 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
21. 2C
0.75 mm
54 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
66


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
06
Fecha:
25/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
18.3 C
Radiacin:
0.9 m/s
Otros:
569.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
17.9 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Rojo ( uso profesional)
18.8 C
1.9 mm
1.5 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano
67


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
07
Fecha:
25/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.4 C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
608.3 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
21.6 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Rojo ( uso profesional)
22,4 C
1.2 mm
1.3 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano
68


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
08
Fecha:
26/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.7 C
Radiacin:
0.6 m/s
Otros:
501.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.3 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Alcohol Polivinlico
25.6 C
0.2 mm
3 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.
69


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
09
Fecha:
26/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.7 C
Radiacin:
0.6 m/s
Otros:
212.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Alcohol Polivinlico
23,1 C
0.2 mm
3.2 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.
70


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
10
Fecha:
26/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
24.3 C
Radiacin:
0.6 m/s
Otros:
321.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Alcohol Polivinlico
23,6 C
0,2 mm
3 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
71


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
11
Fecha:
28/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.3 C
Radiacin:
1 m/s
Otros:
278.9 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Cinta Adhesiva
24.8 C
0.1 mm
10 s
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
72


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
12
Fecha:
28/01/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.6 C
Radiacin:
0.9 m/s
Otros:
127.3 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Cinta Adhesiva
24.3 C
0.1 mm
10 s
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
73


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
13
Fecha:
02/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
17.1 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
100.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
20.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma y Pintura
21,1 C
0.4 mm
1.5 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
74


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
14
Fecha:
02/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.9 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
214.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma y Pintura
23.4 C
0.4 mm
1.5 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
75


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
15
Fecha:
02/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
24.1 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
200.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma y Pintura
22.4 C
0.4 mm
1.5 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
76


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
16
Fecha:
07/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.7C
Radiacin:
1.8 m/s
Otros:
140.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.5 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Leche de Caucho
24.6 C
0.1mm
2 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
77


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
17
Fecha:
07/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.5 C
Radiacin:
1.8 m/s
Otros:
105.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.8 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Leche de Caucho
22.1 C
0.1 mm
2 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
78


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
18
Fecha:
07/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21.1 C
Radiacin:
1.7 m/s
Otros:
82.3 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Leche de Caucho
21.3 C
0,1 mm
2 horas
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
79


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
19
Fecha:
10/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.3 C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
91.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
18.9 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Plstico LDPE(polietileno de baja densidad) Quemado
19.4 C
2 mm
25 s
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
80


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
20
Fecha:
11/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.1 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
94.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
19.4 C
0.2 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.
81


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
21
Fecha:
11/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.7 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
89.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.9 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
20.1 C
0.2mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
82


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
22
Fecha:
11/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
20.4 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
72.9 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.8 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
19.9C
0,2 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
83


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
23
Fecha:
11/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.8 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
80.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.4C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
20 C
0.2 mm
30min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
84


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
24
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
24.4 C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
299.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.5 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
21,5 C
0.2mm
31 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
85


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Zona parcialmente fundida
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
25
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.3 C
Radiacin:
1.4 m/s
Otros:
213.3 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Goma
25,4 C
0,2 mm
31 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
86


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
26
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.1 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
79.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
24.2C
3.9 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
87


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
27
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.1 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
81.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.3 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
22.3 C
0.4 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
88


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
28
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21.4 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
91.6 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.8C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
21.4 C
4 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
89

NSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS

DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
29
Fecha:
14/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.7C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
73.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.1C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
23.4C
3.3 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
90


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
30
Fecha:
15/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
24.1 C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
230.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
24.6C
4 mm
2min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
91


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
31
Fecha:
15/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.7C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
231.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.9 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
23.3 C
4.2 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
92


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
32
Fecha:
15/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.2 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
235.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
24.1 C
3 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
93


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
33
Fecha:
15/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.5C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
267.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
22.9 C
3.5 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
94


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
34
Fecha:
16/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.3 C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
205.9 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Silicn Caliente
24.8 C
4 mm
2 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
95


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Zona trmicamente afectada
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
35
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21.9C
Radiacin:
2.1 m/s
Otros:
215.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
21.7 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister (Amarilla)
22.5 C
2 mm
17 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin muy buena, se observan claramente los bordes de grano.
96


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
36
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.4 C
Radiacin:
2.1 m/s
Otros:
226.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.3 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
23.7 C
2 mm
17 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
97


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
37
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.1 C
Radiacin:
2.1 m/s
Otros:
205.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.3 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
25.4 C
2 mm
17 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
98


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
38
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21.5 C
Radiacin:
2.2 m/s
Otros:
211.4 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.2C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
23.6 C
2 mm
18 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Alta calidad de replicacin, se observan claramente los bordes de grano.
99


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
39
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.7 C
Radiacin:
2.1 m/s
Otros:
203.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.6 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
24.6C
2 mm
18 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
100


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
40
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
20.1 C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
230.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
20.8 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister (caf)
19.8C
2 mm
18 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
101


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
41
Fecha:
17/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.1 C
Radiacin:
0.7m/s
Otros:
232.6 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister (caf)
23.7C
2.1 mm
18 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
102


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
42
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.4 C
Radiacin:
1.7 m/s
Otros:
321.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister con pigmento negro en pasta
23.9 C
1 mm
25 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
103


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
43
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.8C
Radiacin:
1.6 m/s
Otros:
270.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
21.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
24.6C
1 mm
25 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano sin embargo las partculas de pigmento
dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.
104


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
44
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.1 C
Radiacin:
1.2 m/s
Otros:
208.6 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.8 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
21.9 C
1 mm
25 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
105


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
45
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.4 C
Radiacin:
0.9 m/s
Otros:
267.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.1 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
22.7 C
1 mm
25 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
106


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
46
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.9 C
Radiacin:
0.4 m/s
Otros:
412.5 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.4 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister con pigmento negro lquido
21.7 C
1.5 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan algunos bordes de grano sin embargo las partculas de
pigmento dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.
107


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
47
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.7C
Radiacin:
2.2 m/s
Otros:
411.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
21.9 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
23.1 C
1.5 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin mala, se observan algunos bordes de grano sin embargo las partculas de
pigmento dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.
108


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
48
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.2 C
Radiacin:
1.4 m/s
Otros:
240.6 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.5 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
22.9 C
1.5 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
109


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
49
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.1 C
Radiacin:
1.2 m/s
Otros:
368.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.7 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
23.9 C
1.5 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano sin embargo las partculas de pigmento
dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.
110


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
50
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
22.8 C
Radiacin:
0.8 m/s
Otros:
309.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
21.9 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister con pigmento en polvo y estireno
21.7 C
1.5 mm
45 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
111


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
51
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
18.3 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
380.9 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
19.8 C
1.2 mm
45 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observa con poca claridad algunos bordes de grano
112


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
52
Fecha:
18/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
23.2 C
Radiacin:
2.1 m/s
Otros:
237.6 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
25.8 C
1.2 mm
45 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observa con poca claridad algunos bordes de grano
113


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Metal base
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
53
Fecha:
21/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
18.6 C
Radiacin:
1.4 m/s
Otros:
519.2 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.3C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister con talco chino
20.1 C
3 mm
30 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
114


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
UTA - FICM

Realizado por:
54
Fecha:
21/02/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
24.7 C
Radiacin:
1.6 m/s
Otros:
275.3 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.9 C
Nital 4
90 min
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister con talco chino
24.1 C
3 mm
55 min
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
115
4.4 Anlisis de costos para la realizacin del ensayo metalogrfico

por rplicas
Luego de realizar varios ensayos se determina que usando como medio

replicante goma, resina polister y silicn caliente; se han obtenido
rplicas en las cuales se pueden observar los componentes de las
superficies replicadas, sin embargo la calidad de replicado vara de
acuerdo al medio replicante que se use, la calidad de replicado, tiempos
de secado, facilidad de desprendimiento y dems factores que intervienen
al realizar el ensayo metalogrfico por rplicas con cada uno de los
medios replicantes ya mencionados sern detallados en el Capitulo V.
En esta parte de la investigacin es necesario conocer los costos de la

inversin inicial, necesaria para realizar el ensayo metalogrfico por
rplicas usando como medio replicante goma, resina polister y silicn
caliente respectivamente.

rplicas, usando Goma como medio replicante. (Inversin inicial)
COSTO
(USD)
Pulidora manual Black Decker 6
50,80
Pao metalogrfico
25,00
Lijas N 240-320-400-600
12,00
Ataque qumico
10,00
Replicado
Goma (1Kg)
5,50
Asesoria Tcnica
100,00
50,00
Total
253,3
PROCESO
Acondicionamiento
de la superficie
Ejecucin u
Operacin
Evaluacin
Fuente: Autor
116

rplicas, usando Resina Polister como medio replicante. (Inversin
inicial)
COSTO
(USD)
50,80
Pao metalogrfico
25,00
Lijas N 240-320-400-600
12,00
10,00
Resina Polister 1Kg
3,21
Cobalto 12% 60 cc
1,34
Meck Perxido 60 cc
0,49
Recipiente de preparacin
1,00
Moldes de aplicacin
2,00
Ejecucin u
Operacin
Asesoria Tcnica
100,00
Evaluacin
50,00
Total
255,84
PROCESO
Acondicionamiento
de la superficie
Ataque qumico
Replicado
Fuente: Autor
117

rplicas, usando Silicn Caliente como medio replicante. (Inversin
inicial)
COSTO
(USD)
50,80
Pao metalogrfico
25,00
Lijas N 240-320-400-600
12,00
10,00
Pistola de Silicn para trabajo en caliente
7,9
Barras de silicn para trabajo en caliente

(1Kg)
28,0
Ejecucin u
Operacin
Asesoria Tcnica
100,00
Evaluacin
50,00
Total
283,7
PROCESO
Acondicionamient
o de la superficie
Ataque qumico
Replicado
Fuente: Autor
4.4.1 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo

metalogrfico por rplicas.
Para poder realizar un ensayo metalogrfico no destructivo mediante

Rplicas Metalogrficas usando como medio replicante Goma, Resina
Polister y Silicn caliente se necesita la compra de ciertos materiales los
cuales facilitarn el desarrollo del ensayo, dichos materiales se detallaron
anteriormente en la Tabla 4, Tabla 5 y Tabla 6, obteniendo un costo total,
el cual se compara en el siguiente grfico con el costo total para realizar
el mismo ensayo
Rplicas Metalogrficas pero usando como medio
replicante la Resina Technovit 3040 ya que es el material actualmente
118
utilizado para la realizacin de dicho ensayo, este costo se encuentra en

la Tabla 3 del marco terico de esta investigacin.
Tabla 7. Costo total para la realizacin del ensayo metalogrfico por

rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040 (Inversin
inicial).
Medio Replicante
Resina Technovit 3040
Goma
Resina Polister
Silicn Caliente
Costo total ($)

998,0
253,3
255,84
283,7
Fuente: Autor
1000
900
800
Costo ($)
700
600
500
400
300
200
100
0
Resina
Technovit
3040
Goma
Resina
Polister
Silicn
Caliente
Medio Replicante

rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040
Fuente: Autor
119
Al observar el Grfico 13, se puede apreciar claramente la disminucin del

costo necesario para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas,
dicha disminucin se produce por la notable diferencia de precios de los
materiales alternativos encontrados frente a la Resina Technovit 3040.
Con los resultados obtenidos en los distintos ensayos y sabiendo que el

material utilizado para la obtencin de las rplicas (medio replicante),
debe dar como resultado una fiel reproduccin de la microestructura del
elemento analizado y debe garantizar una muy buena resolucin, se
determina que la Resina Polister usada como medio replicante cumple
con estas caractersticas, por lo cual la evaluacin de las probetas de
uniones soldadas de acero A36 se llevan a cabo con el uso de la Resina
Polister como medio replicante.
4.5 Evaluacin de las probetas de uniones soldadas de acero A36

usando como medio replicante la Resina Polister.
120


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Cordn de soldadura
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
55
15/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.1 C
Radiacin:
1.2 m/s
Otros:
368.7 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
24.7 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

19 min
23.9 C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.
121
2 mm
EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:
Microestructura:
Mtodo (ASTM E 112) :
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
43
= 73 +
2
2
= 8 (200)
= 8 94,5 = 756
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(756) 2.954
Tamao de grano:
6,6 6.5
Componentes: Ferrita Acicular (a), Ferrita de Widmanstaetten (w), Ferrita Alotriomrfica (),
Componentes microestructurales:
Porcentajes:
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Acicular
Widmanst...
Alotriom...
a
w
Source Bitplane(s)
Interpretacin de resultados:
La microestructura estudiada est compuesta por un 32,8 % de Ferrita Acicular (a), 5,5 % de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 61,7 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de 6,5.
Estos
componentes dan lugar a un cordn de soldadura de caractersticas mecnicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomrfica (), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado con
el porcentaje de Ferrita Acicular (a) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta soldada,
presentndose un cordn de soldadura de tenacidad media.
Microestructura formada: Buena
122


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 01
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
56
15/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
25.2 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
235.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
25.2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

19 min
24.1 C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
123
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
47
= 141 +
2
2
= 8 (200)
= 8 164,5 = 1316
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1316) 2.954
Tamao de grano:
7,4 7.5
Componentes: Ferrita y Perlita

Porcentajes:
80
Field (%)
64
48
32
16
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Resistencia a la traccin aproximada (R.T.A):
Clculo:
R. T. A =
28 % + 84(%) 28 78,2 + 84 21,8

=
100
100
R.T.A = 40,2 Kg/mm2

La microestructura estudiada est compuesta por un 78,2 % de Ferrita y 21,8 % de Perlita, presentando un
tamao de grano 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 40,2 Kg/mm 2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada en mayor grado, puesto que la resistencia a la traccin del acero
estructural A36 es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
124


Probeta:
N 02
Autorizado
por:
Ing. Manolo Crdova
Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire
del medio:
Realizado por:
25.2C
Alejandra Lascano
05/01/2011
Esttico

Diseo de la junta:
Tipo:
Soldadura
Posicin:
Un solo lado:
si
Ambos lados:
no
Tcnica:
Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica
Abertura de raz:
1/8 in
Proceso:
SMAW
Tipo de unin:
A tope
Tipo:
Manual
METALES BASE
Acero estructural
Tipo o grado:
ASTM - A36
Espesor:
in
310mm
Caracterstica:
Platina
Metal de aporte:
AWS - 6011
Amperaje / Voltaje:
90 A / 35 V
125


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 02
Cordn de soldadura
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
57
18/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
18.1 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
94.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.6 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

20 min
19.4 C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
126
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
34
= 40 +
2
2
= 8 (200)
= 8 57 = 456
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(456) 2.954
Tamao de grano:
5,88 6
Porcentajes:
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Acicular Widmanst... Alotriom...
a
w
Source Bitplane(s)
La microestructura estudiada est compuesta por un 31,8 % de Ferrita Acicular (a), 4,1 % de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 64,1 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 6. Estos
presentndose un cordn de soldadura de tenacidad media.
127


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 02
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
58
18/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.4 C
Radiacin:
1.3 m/s
Otros:
94.1 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19.5C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

20 min
19.9 C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
128
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
55
= 173 +
2
2
= 8 (200)
= 8 200,5 = 1604
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1604) 2.954
Tamao de grano:
7,69 7,5

Porcentajes:
80
Field (%)
64
48
32
16
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)

Clculo:
R. T. A =
28 % + 84(%) 28 75,1 + 84 24,9

=
100
100
R.T.A = 40,2 Kg/mm2

La microestructura estudiada est compuesta por un 75,1% de Ferrita y 24,9 % de Perlita, presentando un
tamao de 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 41,9 Kg/mm2. La resistencia mecnica
del material no se ha visto afectada en mayor grado, puesto que la resistencia a la traccin del acero
estructural A36 es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
129


Probeta:
N 03
Lugar de
realizacin:
Autorizado
por:
Ing. Manolo Crdova
Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:
Realizado por:
25.2C
Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico

Diseo de la junta:
Tipo:
Soldadura
Posicin:
Un solo lado:
si
Ambos lados:
no
Tcnica:
Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica
Abertura de raz:
1/8 in
Proceso:
SMAW
Tipo de unin:
A tope
Tipo:
Manual
METALES BASE
Acero estructural
Tipo o grado:
ASTM - A36
Espesor:
in
300 mm
Caracterstica:
Platina
Metal de aporte:
AWS - 6011
Amperaje / Voltaje:
90 A / 35 V
130


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 03
Cordn de soldadura
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
59
23/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21.6 C
Radiacin:
0.7m/s
Otros:
218.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
23.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

17 min
23. 2C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
131
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
29
= 26 +
2
2
= 8 (200)
= 8 40,5 = 324
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(324) 2.954
Tamao de grano:
5,38 5,5
Porcentajes:
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Acicular
Widmanst...
Alotriom...
a
w
Source Bitplane(s)
La microestructura estudiada est compuesta por: 29,1 % de Ferrita Acicular
(a),
4,8% de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 66,2 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 5,5. Estos
132


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 03
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
60
23/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
21,6 C
Radiacin:
0.7m/s
Otros:
218.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
22.4 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

17 min
21. 2C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
133
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
57
= 183 +
2
2
= 8 (200)
= 8 211,5 = 1692
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1692) 2.954
Tamao de grano:
7,77 8

Porcentajes:
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Clculo:
R. T. A =
28 % + 84(%) 28 72,6 + 84 27,4

=
100
100
R.T.A = 43,3 Kg/mm2

tamao de grano de 8. Determinando una resistencia a la traccin terica de 43,3 Kg/mm2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada, puesto que la resistencia a la traccin del acero estructural A36
es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
134


Probeta:
N 04
Autorizado
por:
Realizado por:
Ing. Manolo Crdova
Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:
25.2C
Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico

Diseo de la junta:
Tipo:
Soldadura
Posicin:
Un solo lado:
si
Ambos lados:
no
Tcnica:
Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica
Abertura de raz:
1/8 in
Proceso:
SMAW
Tipo de unin:
A tope
Tipo:
Manual
METALES BASE
Acero estructural
Tipo o grado:
ASTM - A36
Espesor:
in
310mm
Caracterstica:
Platina
Metal de aporte:
AWS - 6011
Amperaje / Voltaje:
90 A / 35 V
135


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 04
Cordn de Soldadura
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
61
25/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.5 C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
91.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
18.8 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

19 min
19.7C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
136
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
31
= 41 +
2
2
= 8 (200)
= 8 56,5 = 452
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(452) 2.954
Tamao de grano:
5,86 6
Porcentajes:
60
Field (%)
48
36
24
12
0
Acicular Widmanst... Alotriom...
a Source w
Bitplane(s)
La microestructura estudiada est compuesta por: 31,3 % de Ferrita Acicular
(a),
6,7% de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 59,1 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 6. Estos
137


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N
Probeta N 04
Solicitado por:
Fecha:
UTA - FICM

Realizado por:
62
25/03/2011

Alejandra Lascano
Supervisado por:
Ing. Manolo Crdova

Lugar:
19.7 C
Radiacin:
1.1 m/s
Otros:
91.8 W/m2

ASTM
Designacin
E 1351 - 96
Pulido mecnico
19,2 C
90 min
Nital 4
Tiempo de ataque:
7s
Resina Polister

19 min
19 C
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
138
2 mm
Microestructura:
Magnificacin : 200x
Clculo:
= +
59
= 174 +
2
2
= 8 (200)
= 8 203,5 = 1628
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1628) 2.954
Tamao de grano:
7,71 7,5

Porcentajes:
75
Field (%)
60
45
30
15
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Clculo:
R. T. A =
28 % + 84(%) 28 72,3 + 84 27,7

=
100
100
R.T.A = 43,5 Kg/mm2

tamao de grano de 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 43,5 Kg/mm2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada, puesto que la resistencia a la traccin del acero estructural A36
es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
139
4.5.1 Resultado comparativo entre microfotografas de la metalurgia

de la soldadura, analizadas directamente y por rplicas.
Microestructura analizada
Microestructura replicada
directamente
Acero A36 Metal base 100xNital46s
Acero A36 Metal base 100xNital46s

(Resina Polister)
Fuente: Autor
directamente
Acero A36 ZAT 100xNital47s
Acero A36 ZAT 100xNital47s

(Resina Polister)
Fuente: Autor
140
directamente
Acero A36 Cordn de soldadura
Acero A36 Cordn de soldadura
100xNital46s
100xNital46s
(Resina Polister)
Fuente: Autor
Las imgenes anteriores muestran
la microestructura analizada
directamente frente a la microestructura replicada, con lo cual se aprecia

claramente la excelente calidad de replicado de la Resina Polister.
141
4.6 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS
Luego de haber ensayado con varios materiales y de haber obtenido

distintas muestras las cuales fueron analizadas y evaluadas tanto por
inspeccin
visual,
toma
de
tiempos
de
secado,
facilidad
de
desprendimiento y calidad de replicado, se ha determinado que con el uso

de un polmero como medio replicante se puede llevar a cabo el ensayo
metalogrfico mediante rplicas.
Adems al comparar los valores totales de inversin inicial para la

realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas, se verifica que con el
uso de polmeros en el
anlisis metalogrfico mediante rplicas, se
disminuyen los costos del ensayo metalogrfico
no destructivo en
uniones soldadas de acero A36, (los porcentajes de disminucin de estos

costos sern detallados en el Captulo VI) y tomando en cuenta los
ensayos metalogrficos y resultados obtenidos, se encontr un material
polimrico el cual reduce el costo del ensayo metalogrfico por rplicas,
ofreciendo la misma calidad y nitidez en la visualizacin de la
microestructura replicada que cualquier otro material ya conocido por su
uso como replicante, el tiempo de secado de ste polmero es de 19 a 25
minutos y es de fcil desprendimiento de la superficie en la cual se lo
aplica, cumpliendo con las facilidades del mtodo y evaluacin de rplicas
metalogrficas contempladas en las normas tcnicas ASTM E 1351-96.
142
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.1.1 En el presente trabajo investigativo se ha ensayado con distintos

materiales tales como masillas epxicas, siliconas, gomas, resinas con
endurecedores epxicos, caucho lquido, selladores, pinturas, resina de
impregnacin, alcohol polivinlico, resina microligante, resina polister,
entre otros los cuales han presentado distintas caractersticas al momento
del ensayo as:
En el caso de las masillas epxicas y resinas con endurecedores

epxicos no se obtuvieron resultados satisfactorios ya que su
extraccin de la superficie de anlisis es complicada y al momento
de extraerla tiende a romperse y en el peor de los casos no se
despren de la misma; por lo cual no se obtuvo rplica alguna con el
uso de este material.
Usando
la
goma
como
medio
replicante
se
obtuvo
una
microestructura de buena calidad visual, como se puede observar

en las rplicas obtenidas en los ensayos 20,21 y 23 del captulo IV,
pero el tiempo de secado es considerable, a esto se suma la
dificultad de manipulacin debido a que se obtiene una rplica muy
delgada, la cual se deforma fcilmente alterando la forma de los
granos de la microestructura replicada.
143
Al usar el alcohol Polivinlico se obtienen rplicas de buena calidad

visual (ensayo 9 del captulo IV); pero presentndose las mismas
dificultades mencionadas anteriormente en el uso de la goma.
En lo que respecta a las siliconas, este material es de fcil

aplicacin pero de difcil extraccin, y las rplicas que se
obtuvieron son de baja calidad de replicado. Sin embargo al utilizar
el silicn caliente se obtiene una rplica de fcil extraccin, buena
calidad visual y un tiempo de secado de 2 minutos (ensayo 27, 29,
30, 32, 33 y 34 del captulo IV).
Con el uso de caucho lquido, pinturas, resina de impregnacin y

resina microligante, a pesar de su facilidad de extraccin no se
obtuvo rplica alguna al momento de visualizar stas en el
microscopio.
Al utilizar la Resina Polister como medio replicante se obtuvo una

rplica de fcil extraccin, tiempo de secado razonable y excelente
calidad de replicado al momento de visualizar la microestructura
replicada en el microscopio. (Ensayo 38, 39, 40 y 41 del captulo
IV).
En el caso de la Resina Polister se ensayaron con distintas

marcas
de la misma dando como resultado similar calidad de
replicado.
Al adicionar una carga (talco chino) a la Resina Polister, se

obtiene una rplica de baja calidad debido a que al momento de
visualizar sta, en el microscopio se observan las partculas de
talco chino dificultando la visualizacin de la microestructura
replicada.
144
Cuando se mezcla la Resina Polister con algn tipo de pigmento

ya sea ste, en pasta o lquido, se tiene similar dificultad que lo
mencionado anteriormente, es decir la presencia de partculas de
pigmento que dificultan la visualizacin de la microestructura
replicada.
Luego de ensayar con distintos materiales se determinan las

caractersticas fsicas adecuadas del polmero que se puede utilizar
en el ensayo metalogrfico mediante rplicas, las cuales son rpido
secado y fcil desprendimiento de la superficie en anlisis.
Luego de varios ensayos metalogrficos con distintos materiales

los cuales se aplicaron a modo de prueba y error; se encontraron
tres materiales los cuales pueden servir como medio replicante
como son el silicn caliente, goma y Resina Polister.
De lo mencionado anteriormente se concluye que la Resina

Polister, usada como medio replicante proporciona una excelente
calidad de replicado por lo cual se cumple con los objetivos de esta
investigacin, pues se ha encontrado un material alternativo para
usarlo en el anlisis metalogrfico mediante rplicas el cual
disminuye el costo de dicho ensayo.
Se ha encontrado un material alternativo de especie polmero, el

cual permite
evaluar con un alto grado de exactitud, el estado
metalrgico superficial de las uniones soldadas de acero A36,

mediante el uso del microscopio ptico del Laboratorio de
Materiales y el cual cumple con las facilidades del mtodo y
evaluacin de rplicas metalogrficas contempladas en las normas
tcnicas ASTM E 1351-96 (Anexo B1).
145
5.2 RECOMENDACIONES
Para la obtencin de rplicas metalogrficas de uniones soldadas

de acero A36 se recomienda usar como medio replicante la Resina
Polister, tanto por su excelente calidad de replicado, facilidad de
desprendimiento y aplicacin, como por su bajo costo.
Se recomienda elaborar un procedimiento para el uso de la Resina

Polister como medio replicante.
Durante todo el proceso de preparacin de la superficie a replicar,

se
debe
tener,
presente
que
sta
superficie
debe
ser
completamente plana.
Durante el proceso de pulido mantener lubricada (usando agua) la

superficie sometida al contacto con el pao, para evitar un
sobrecalentamiento de la misma.
Al concluir el proceso de pulido se debe tener cuidado en que la

superficie de replicado no tenga rayaduras, lo cual se consigue con
una inspeccin visual de sta, usando una lupa.
Se debe controlar y registrar el tiempo de ataque qumico, a fin de

no tener un ataque excesivo ya que puede quemar la superficie de
replicado y complicar el desarrollo del ensayo.
Luego del ataque qumico, se debe dejar secar la superficie a fin

de que el material replicante entre en contacto directo con la
superficie a replicar.
146
En la preparacin del medio replicante tener cuidado de no mezclar

directamente (solos), el catalizador (meck o perxido) y acelerante
(cobalto) ya que reaccionan violentamente.
Preparar la cantidad necesaria de material replicante, de acuerdo a

la o las superficies a replicar, para evitar desperdicio del mismo.
El replicante se debe colocar en la superficie a replicar

inmediatamente luego de ser preparado.
La rplica obtenida debe ser completamente plana para su

visualizacin en el microscopio.
Se recomienda no utilizar masillas epxicas y resinas con

endurecedores epxicos en la extraccin de rplicas, pues se
adhieren fuertemente a la superficie de anlisis y no se logra
replicar dicha superficie.
Para la remocin de la
resina de impregnacin y
resina
microligante se recomienda el uso de vinagre blanco, pues con el

uso de ste se logra separar dichas resinas de la superficie de
anlisis.
Si el material a utilizar para el proceso de replicado es la Resina

Polister, no se debe utilizar ningn tipo de carga como el polvo
chino o algn tipo de pigmento, ya que dificultan la visualizacin en
el microscopio de la microestructura replicada.
En el caso de utilizar silicn caliente, con el uso de esmalte negro

se debe pintar la parte posterior de la rplica, o sentarlas sobre un
vidrio negro, con el propsito de que la luz del microscopio se
147
refleje en la rplica y se pueda visualizar la microestructura al

momento del anlisis metalogrfico.
148
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS
Los ensayos metalogrficos se los realizar en la Facultad de Ingeniera

Civil y Mecnica, Laboratorio de Materiales de la carrera de Ingeniera
Mecnica, campus Huachi.
Los datos bsicos para la ejecucin del presente trabajo en lo que

respecta a la obtencin de rplicas metalogrficas principalmente son;
determinar el material replicante que ofrezca excelentes resultados,
establecer el costo de dicho material y el costo total de todo el proceso
hasta la obtencin de la rplica, tamao de la rplica y registro de la
temperatura, velocidad de viento y radiacin,
estos registros se los
realizar con la ayuda de un anemmetro (mide temperatura y velocidad

de viento) y de un piranmetro.
Basndose en los distintos ensayos realizados y en el anlisis de

resultados se ha determinado que el material utilizado para la extraccin
de la rplica ser la Resina Polister por ofrecer excelente calidad de
replicado.
En lo concerniente a los elementos de los cuales se obtendrn las

rplicas se toma la poblacin (uniones soldadas de acero A36)
determinada anteriormente en el presente trabajo investigativo con su
respectiva muestra (probetas en placas de acero A36).
149
Tomando en cuenta la Norma ASTM E 1351 96 (Anexo B1) la cual rige

el proceso de Evaluacin Metalogrfica Por Rplicas se destaca que el
tamao longitudinal de la rplica sea de 13mm y que la superficie que va
ser replicada debe encontrarse en la zona trmicamente afectada o sobre
la lnea de fusin (corona de la soldadura).
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA
Anteriormente en la Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de

Ingeniera Civil y Mecnica, Carrera de Ingeniera Mecnica se realiz
una tesis sobre rplicas metalogrficas bajo el nombre de
ANLISIS
METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO MEDIANTE RPLICAS PARA

EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36 POSICIN 1G en la cual se propone el ensayo
metalogrfico mediante rplicas como una alternativa para evaluar las
microestructuras en uniones soldadas de acero A36 mediante el uso de la
Resina en polvo Technovit 3040 a base de Metacrilato de Metilo la cual es
un polmero de uso industrial pero de elevado costo.
6.3 JUSTIFICACIN
Es necesario realizar un procedimiento, el cual se pueda seguir a fin de

obtener rplicas metalogrficas de excelente calidad, usando un material
alternativo como medio replicante, ya que al analizar los antecedentes de
esta propuesta se tiene claro que es posible evaluar la microestructura en
uniones soldadas de acero A36, aplicando un ensayo no destructivo
mediante rplicas, sin embargo el material utilizado actualmente para
obtencin de estas rplicas es la Resina en polvo Technovit 3040 a base
de Metacrilato de Metilo, pero el inconveniente de usar este tipo de resina
es que tiene un elevado costo y es de difcil adquisicin, por lo cual en el
presente trabajo investigativo, en base a ensayos realizados y resultados
obtenidos se propone realizar el ensayo no destructivo mediante rplicas
150
utilizando como medio replicante la Resina Polister, pues es de bajo

costo, fcil adquisicin, fcil desprendimiento y ofrece similar calidad de
replicado que la Resina en polvo Technovit 3040 a base de Metacrilato de
Metilo.
6.4 OBJETIVOS
6.4.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un procedimiento para la realizacin del ensayo

metalogrfico por rplicas en uniones soldadas de acero A36,
usando como medio replicante la Resina Polister, a fin de
disminuir los costos de dicho ensayo.
6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la composicin y reaccin qumica de los componentes

establecidos para el medio replicante.
Establecer la relacin de dosificacin de los componentes

replicantes, a fin de lograr menor tiempo de secado y buena calidad
de replicado.
Analizar y evaluar los costos de realizar el ensayo metalogrfico no

destructivo mediante rplicas, con el uso de la Resina Polister.
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD
De la Tabla 5, se determina que la elaboracin de la propuesta es factible

de realizarse, ya que se cuenta con informacin necesaria, como son las
normas ASTM E112-96, ASTM E1351- 96 (Anexo B1 y B2), adems del
recurso humano, materiales e instrumentos que fueron facilitados por el
151
Laboratorio de Materiales de la carrera de Ingeniera Mecnica de la

Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de
Ambato, sumado a esto se toma en cuenta que todos los elementos
considerados para el desarrollo de la propuesta son de costo moderado y
se encuentran en el mercado por lo que son de fcil adquisicin haciendo
que este proyecto sea factible de realizarse.
6.6 FUNDAMENTACIN
6.6.1 Reaccin qumica de la mezcla replicante.
La Resina Polister se presenta en forma de lquido algo viscoso. La

estructura qumica de sta es la siguiente:
O
OH C
O
C
O
CH = CH2
Para que la Resina Polister adquiera un estado slido se requieren del

agregado de un catalizador y de un acelerador.
El catalizador es el que inicia la reaccin, su estructura qumica es:
Catalizador: Hidroxi Metil Etil Cetona (HMEC)

CH3 C (O OH)2 CH2 CH3
A los compuestos anteriores se adiciona el acelerador, ste es el
componente que regula los tiempos de la reaccin de secado
152
Cobalto: Octalato de Cobalto
(C8H16O8)2Co
Dando como resultado el Polietilen tereftalato cuya estructura qumica es:
O
H
OC
O
H
C
O CH2 CH2
Entonces la ecuacin qumica es:
Resina Polister
Catalizador HMEC
Polietilen tereftalato
Octalato de Cobalto
6.6.2 Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la

rplica metalogrfica.
En la norma ASTM E 1351 96 (Anexo B1) se especfica la medida
longitudinal de la rplica, por lo cual para no incumplir con dicha norma
tanto para la superficie a replicar y la rplica metalogrfica; se toman las
siguientes dimensiones:
153
e = 2mm
Grfico 14. Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la

rplica metalogrfica
Fuente: Autor
Por tanto el rea de la rplica (AR) es de:

AR = 21 mm x 6 mm
AR = 126 mm2
6.6.3 Dosificacin de la mezcla replicante
La dosificacin de la mezcla replicante, es de 3 ml de Resina Polister +

1ml de catalizador (meck o perxido) + 1 ml de acelerante (cobalto);
estas cantidades de cada sustancia se determinan de acuerdo a los
distintos ensayos realizados.
154
6.6.4 Evaluacin de costos y beneficios econmicos del anlisis

metalogrfico por rplicas usando resina polister.
Al ser uno de los objetivos principales de esta investigacin el reducir los

costos del ensayo metalogrfico por rplicas, en esta parte de la
investigacin, es necesario realizar la comparacin entre los distintos
costos para la realizacin de los ensayos metalogrficos tanto
destructivos como no destructivos (rplicas metalogrficas), cabe destacar
que en el caso del ensayo por rplicas metalogrficas se cuenta con
informacin de una investigacin realizada previamente por otro
investigador sobre los costos de ste ensayo con el uso de Resina
Technovit 3040, por lo cual las comparaciones se realizarn con respecto
a dichos costos; del mismo modo se realiza el diagrama de proceso con el
fin de conocer
los pasos que se siguen en toda la secuencia de
actividades destinadas al ensayo metalogrfico por rplicas, ste

diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones y mrgenes de tiempo.
6.6.4.1 Diagrama de proceso.
Elemento:
Hoja 01 de 01
Resumen
Rplica metalogrfica
Diagramado por: A.Lascano
Departamento:
Materiales
Fecha:
29-03-2011
Diagrama: N 01
Aprobado por: Ing. Manolo
Cantidad: 01
Crdova
155
Operacin
Demora
Inspeccin
Transporte
Almacenar
Nmero
Tiempo
(min)
Smbolo
Descripcin
Seleccin de la superficie de anlisis
91
Revisin ptica de la superficie
Ataque qumico de la superficie
Secado
20
Operacin de replicado
30
Evaluacin y resultado
Preparacin
metalogrfica
de
la
superficie
6.6.4.2 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo

metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit
3040
Tabla 8. Costo total de la inversin inicial para la realizacin del

ensayo metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina
Technovit 3040
Medio Replicante
Costo total ($)
998,0
Resina Polister
255,84
Fuente: Autor
156
1000
Costo ($)
800
600
400
200
0
Resina
Technovit 3040
Resina
Polister
Medio Replicante

rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit 3040
Fuente: Autor
En el Grfico 15, se observa la disminucin en los costos de la inversin

inicial para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas, el
porcentaje de sta disminucin es del 74,4 %, con lo cual se cumple uno
de los objetivos de esta investigacin.
6.6.4.3 Valoracin econmica por muestra analizada

metalografa convencional (ensayo destructivo)
- Clculo de la energa total consumida en la operacin de pulido en

el ensayo de metalografa convencional
(6.1)21
P=V*I
Donde:
P = Potencia (W)49
249
GARCIA TRASANCOS, Jos (2009), Electrotecnia, Paraninfo.
157
V = Tensin (V)
I = Intensidad (A)
Entonces de los datos de la pulidora tenemos:
V = 220 V
I = 10 A
P = 220 V * 10 A
P = 2200 W
(6.2)21
E=P*t
Donde:
E = Energa (kW-h)
P = Potencia (kW)
t = Tiempo (h)
E = 2,2 kW * 0,75 h
E = 1,65 kW.h
- Clculo del costo de la energa consumida (CC):
CC = E * costo de Energa Elctrica (Dlares / kW.h)
(6.3) 21
CC = 1,65 kW.h * 0.12 $ / kW.h

CC= 0.198 $
- Clculo del costo de la mano de obra en el ensayo de metalografa
convencional
Tomando en cuenta que el ensayo debe ser realizado por personas

capacitadas se toma como base el salario de un ayudante de laboratorio
de la Universidad Tcnica de Ambato el cual es de: 286.55 $
- Clculo del costo mano de obra (CMO).50
(6.4) 21
CMO = CHO x T
501
GARCIA TRASANCOS, Jos (2009), Electrotecnia, Paraninfo.
158
Dnde:
CHO =Costo hora operario ($/h)
T = Tiempo requerido de mano de obra
T = 95 min = 1,58 h
CHO: 286,55 Dlares/por mes = 1,79 dlares/hora; (jornada de 8 horas
diarias)
CMO = (1,79 $/h) (1,58 h)
CMO = 2,83 $
Tabla 9. Costo
por muestra analizada a travs de metalografa
convencional
Etapa
Tiempo
Descripcin de
de uso
materiales
(min)
Valor
(U.S.D)
Lija N 240
15
1/3 pliego
0,2
Lija N 320
10
1/3 pliego
0,2
Lija N 400
10
1/3 pliego
0,2
Lija N 600
10
1/3 pliego
0,2
45
0,198
Pao metalogrfico
15
1/2 pliego
0,8
Almina
1 gr
0,331
0,5 ml
0,25
0,06
95
1 persona
2,83
30
Desbaste
Pulidora
de
pao
(energa elctrica)
2
Cantidad
Pulido
Ataque
Secado
Reactivo
Nital 4 4ml NHO3
Secador
Desarrollo Mano de obra
Evaluacin Profesional encargado
Total(U.S.D)
Fuente: Autor
159
35,269

rplicas
metalogrficas
usando
Resina
Polister
(Ensayo
no
destructivo).
- Clculo de la energa total consumida en la operacin de pulido en

el ensayo por rplicas metalogrficas (E)
Los datos de la pulidora manual son:

V = 120 V
I = 7,5 A
Usando la ecuacin 6.1 tenemos:
P=V*I
P = 120 V * 7,5 A
P = 900 W
t = Tiempo (h) = 20 min
Por tanto usando la ecuacin 6.2 tenemos:
E=P*t
E = 0,9 kW * 0,33 h
E = 0,297 kW.h
- Clculo del costo de la energa consumida (CC):
Con la ecuacin 6.3 tenemos:
CC = E * costo de Energa Elctrica (Dlares / kW.h)
CC = 0,297 kW.h * 0.12 $ / kW.h
CC= 0.036 $
- Clculo del costo de la mano de obra en el ensayo por rplicas
metalogrficas.
- Costo de la mano de obra (CMO).
Con la ecuacin 6.4 tenemos:
160
CMO = CHO x T
T = 93 min =1,55h y CHO = 1,79 dlares/hora
Por tanto:
CMO = (1,79 $/h)(1,55 h)
CMO = 2,77 $
Tabla 10. Costo
por muestra analizada a travs de rplicas
metalogrficas usando Resina Polister.
Etapa
Desbaste
Tiempo
de uso
(min)
Cantidad
Valor
(U.S.D)
Lija N 240
20
1/3 pliego
0,2
Lija N 320
20
1/3 pliego
0,2
Lija N 400
15
1/3 pliego
0,2
Lija N 600
15
1/3 pliego
0,2
Pulidora
manual
Black Decker 6
(Energa elctrica)
20
0,036
Pao metalogrfico
45
1/4 pliego
0,4
Almina
1 gr
0,331
Reactivo
Nital 4 4ml NHO3
0,5 ml
0,25
Resina Polister
3gr
0,00963
1 ml
0,022
1ml
0,008
93
1
persona
2,77
30
Descripcin de
materiales
Pulido
Ataque
Replicado catalizador
perxido)
(meck,
acelerante (cobalto)
5
6 Evaluacin
Profesional
encargado
Total(U.S.D)
Fuente: Autor
161
34,63

rplicas metalogrficas usando Resina en polvo Technovit 3040 a
base de Metacrilato de Metilo.
Tabla 11. Costo por rplica metalogrfica (Usando Resina Technovit

3040)
Etapa
Tiempo
de uso
(min)
Cantidad
Valor
(U.S.D)
Lija N 240
20
1/2 pliego
0,6
Lija N 320
20
1/2 pliego
0,6
Lija N 400
15
1/4 pliego
0,3
Lija N 600
10
1/4 pliego
0,3
15
0,45
Pao metalogrfico
15
1/4 pliego
0,4
Almina
40 ml
0,35
Energa elctrica
15
0,4
Reactivo
Nital 4 4ml NHO3
0,5 ml
0,25
2gr
100
1 persona
30
Descripcin de
materiales
Desbaste
Pulidora
DW887
2
Pulido
Ataque
manual
Resina
Technovit
Replicado 3040 - Metacrilato
de Metilo.
6 Evaluacin
Profesional
encargado
Total(U.S.D)
40,65
Fuente: Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de acero A36 posicin
1G, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato .
162
6.6.4.3.4 Comparacin de costos entre muestras analizadas con

ensayos destructivos y no destructivos
Tabla 12. Costos por muestras analizadas con ensayos destructivos

y no destructivos.
Destructivo
No destructivos
(Rplicas
Metalogrficas)
Medios
replicantes
convencional
35,27 $
40,65 $
Resina Polister
34,63 $
Fuente: Autor
Costos por rplica metalogrfica

41
40
39
38
Costo ($)
Tipo de ensayo
Metalografa
37
36
35
34
33
32
31
Metalografa
convencional
Resina
Technovit 3040
Resina Polister
Grfico 16. Costos por muestras analizadas con ensayos

destructivos y no destructivos.
Fuente: Autor
163
Al visualizar el Grfico 16, se nota claramente la diferencia de costos

entre los distintos ensayos realizados, teniendo as, el menor costo en el
ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la Resina Polister
como medio replicante. Estos costos varan en un porcentaje de:
La metalografa convencional disminuye los costos en un porcentaje de

13,3 % frente al ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la
Resina Technovit 3040 como medio replicante.
El ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la Resina

Polister como medio replicante disminuye los costos en un 14,8 % frente
al mismo tipo de ensayo pero usando como medio replicante la Resina
Technovit 3040; y en un 1,82% frente a la metalografa convencional.
Del anlisis anterior se tiene que la diferencia de costos del ensayo

metalogrfico mediante Rplicas con el uso de la Resina Polister, frente
a los costos de la metalografa convencional es del 1,82% lo cual no es
muy significativa, sin embargo se debe considerar el tipo de ensayo; pues
al ser el anlisis metalogrfico convencional un ensayo destructivo, crea
una seria limitacin en el caso de anlisis metalogrfico de control o
anlisis de fallas en servicio, por el contrario la metalografa no destructiva
al dar informacin sobre el estado microestructural de los componentes
con la posibilidad de proceder a un pulido local sin necesidad de la
destruccin de la pieza, rompe estas limitaciones, ya que durante la
operacin y mantenimiento de componentes, particularmente en este
caso de uniones soldadas de acero, es importante poder evaluar su
integridad, esto se demuestra con el siguiente grfico el cual representa
en porcentaje el dao que sufre la pieza o componente a ser analizado.
164
Porcentaje de dao
100
80
60
40
20
0
Metalografa convencional Rplicas Metalogrficas
Ensayos metalogrficos
Grfico 17. Porcentaje de dao a la pieza o elemento para el anlisis

por ensayos metalogrficos
Fuente: Autor
6.6.4.4 Costo y nmero de rplicas obtenidas.
En esta parte de la investigacin se analiza solamente el nmero de

rplicas que se pueden obtener de 1kg de Resina Polister y su costo
frente al mismo nmero de muestras obtenidas pero con 1kg de Resina
Technovit 3040.
El costo de 1kg de Resina Polister es de 3,21 $ y para obtener una

muestra se necesitan 3gr de la misma entonces:
Nm = Nmero de muestras obtenidas

Nm = 1000 g /3 g
Nm= 333,33
Por tanto 333 muestras se pueden obtener de 1kg de Resina Polister a

un costo de 0,00963 $ cada una.
165
El costo de 1kg de Resina Technovit 3040 es de 435 $ y para obtener una

muestra se necesitan 2gr de la misma entonces:
Nm = 1000 g /2 g
Nm= 500
Por tanto 500 muestras se pueden obtener de 1kg de Resina Technovit

3040 a un costo de 0,87 $ cada una.
Entonces para poder comparar tenemos:
Para obtener 500 muestras con Resina Polister se tiene un costo de:
Ctm = Cum*Nm
(6.5)
Donde:
Ctm = costo total
Cum= costo unitario de las muestras
Por tanto de la ecuacin 6.5 tenemos:
Ctm= 0,00963 $ *500
Ctm= 4,82 $
Entonces con los datos obtenidos se tiene que:
Para obtener 500 muestras con Resina Technovit 3040 se necesita de

435 $ y para obtener la misma cantidad de muestras con el uso de Resina
Polister se requiere de 4,82 $.
Obteniendo as con nuestra propuesta una diferencia en porcentaje de

costos del 98%.
166
Costo para obtener 500 muestras

450
400
350
Costo ($)
300
250
200
150
100
50
0
Resina Polister
Medios replicantes
Grfico 18. Costo del medio replicante para obtener 500 muestras
Fuente: Autor
Entonces
tenemos
que
anteriormente
un
anlisis
por
rplicas
metalogrficas tena un costo de 40,65 $ por muestra analizada el cual

con la propuesta de esta investigacin ha sido disminuido a 34,63 $ por lo
cual se tiene un ahorro de 6,02 $, con este ahorro se tiene un beneficio
econmico de 2004,66 $ por cada Kilogramo de Resina Polister usado
como medio replicante.
En este caso por no tratarse de activos fijos sino de productos

consumibles no se calcula el tiempo de recuperacin de la inversin con
parmetros financieros como, la TMAR (tasa mnima aceptable de
retorno), VAN (valor actual neto) y la TIR (tasa interna de retorno).
167
6.7 METODOLOGA
Para el establecimiento de la metodologa, se ejecuta un procedimiento

para el uso de la Resina Polister como medio replicante, dicho
procedimiento toma en cuenta la estructura recomendada por el instituto
de seguridad e higiene del trabajo INSHT en el cual se enuncia que un
procedimiento debe seguir siempre un mismo guin en cuanto a su
estructura (Anexo D). As:
A. OBJETO: Establece con claridad el "por qu" del procedimiento.

B. ALCANCE: Define los lmites de aplicacin del procedimiento.
C. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: Cita la documentacin en base
a la cual se ha elaborado el procedimiento.
D. GENERALIZACIN: Da informacin de carcter general que ayude a
comprender el procedimiento.
E. REALIZACIN: Describe:
Las actividades que son objeto del procedimiento.
Formas de realizar las actividades.
Responsabilidades.
Registros a efectuar y formatos.
F. ANEXOS: Se relaciona un ejemplo de cada registro o formato, as

como cualquier otra informacin que se precise.
Todos los procedimientos contendrn obligatoriamente los apartados A,
B, C y E, siendo los D y F opcionales, segn sean o no necesarios.
6.7.1 Procedimiento para la obtencin de rplicas metalogrficas.
168
1. OBJETO: Establecer las distintas acciones a seguir para la obtencin

de rplicas metalogrficas.
2. ALCANCE: Este procedimiento est desarrollado para la obtencin de

rplicas metalogrficas de uniones soldadas de acero A36 posicin 1G.
3. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: El desarrollo del presente

procedimiento se encuentra sustentado en el marco terico investigado en
el captulo II.
4. GENERALIZACIN:
La metalografa no destructiva o rplica metalogrfica es una de las

tcnicas contempladas en los ensayos no destructivos, utilizada en forma
no rutinaria para detectar heterogeneidades y defectos superficiales que
se manifiestan en equipos y componentes en servicio, toda vez que no se
pueda extraer una muestra metalogrfica para conocer los cambios
microestructurales que hubiesen ocurrido. La rplica metalogrfica
consiste en copiar la textura y relieves (interfases como junturas de grano,
lmites de grano, microgrietas, etc.) de la superficie de cualquier aleacin
o metal mediante la utilizacin de medio replicante, el cual se prepara
adecuadamente y se coloca sobre la superficie preparada en forma
similar a cualquier probeta metalogrfica de laboratorio.
169
5. REALIZACIN:
El proceso para la obtencin de las rplicas metalogrficas ser

desarrollado por el ayudante del Laboratorio de Materiales, el mismo
registrar las caractersticas de la superficie donde se realiza el ensayo
metalogrfico por rplicas, las distintas medidas de temperatura,
velocidad de viento, radiacin y resultados obtenidos en los formatos
correspondientes a cada ensayo, dichos formatos se encuentran en el
Anexo C1.
5.1 Actividades a realizar para para la obtencin de la rplica

metalogrfica.
Las actividades necesarias para la obtencin de la rplica metalogrfica

se han dividido en las siguientes etapas:
1. Preparacin de la probeta.
2. Seleccin y preparacin metalogrfica de la superficie de anlisis
3. Ataque qumico de la superficie y Secado
4. Operacin de replicado
5. Evaluacin y resultado
170
5.2 Preparacin de la probeta.
5.2.1 Seleccin del material base:
Seleccionar el material para realizar las probetas, en este caso el material

del cual se realiza la probeta es el acero A36 por ser el planteado en el
presente trabajo investigativo. Las propiedades del Acero A36 se
encuentran en el Anexo A5.
Grfico 19. Platinas de acero A36

Fuente: Autor
171
5.2.2 Proceso de soldadura.
Se utilizar soldadura de arco elctrico manual con electrodo revestido

(SMAW) .
Grfico 20. Electrodos E6011

Fuente: Autor
Adems se debe seleccionar el tipo de electrodo que se utilizar para

ste proceso; en este caso el electrodo que se utilizar es el E 6011,
segn calificacin AWS de 1/8 de pulgada (ANSI / AWS A5.1-91, 1991), la
soldadura ser en posicin 1G con una corriente de 90A.
Antes de comenzar a soldar, observar todas las reglas de seguridad y

limpieza del metal por soldar.
172
5.2.2.1 Reglas de Seguridad
Observar todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas

bsicas:
1. Guardar todo material combustible a una distancia prudente.

2. No usar guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
3. Estar seguro que todo alambrado elctrico est instalado y
mantenido correctamente.
4. Siempre comprobar que la mquina est correctamente conectada
a la tierra. Nunca trabaje en un rea hmeda.
5. Apagar la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes, para evitar choques.
6. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus
ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras
dolorosas.
7. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance
en todo momento.
5.2.2.2 Para Limpiar el Material por Soldar
Limpie pintura, polvo o cualquier otro cuerpo extrao de las juntas del
metal por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de
aceite.
173
Una vez revisadas todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por
soldar, proceder a soldar las piezas.
Grfico 21. Soldadura de las probetas.

Fuente: Autor
Una vez terminado el proceso de soldadura dejar enfriar el cordn; a

continuacin retirar la escoria de ste.
Grfico 22. Limpieza del cordn de soldadura

Fuente: Autor
174
5.3 Seleccin y preparacin metalogrfica de la superficie de anlisis
Seleccionar una superficie de anlisis:
Grfico 23. Seleccin de la superficie de anlisis

Fuente: Autor
Para la preparacin metalogrfica de la superficie seleccionada se

debern seguir los siguientes pasos:
5.3.1 Desbastado de la superficie
El desbastado de la superficie se llevar a cabo cuando se tenga la

presencia de oxidacin, o cualquier proceso qumico que deje depsitos
de sales para lo cual es necesario utilizar una amoladora porttil para
eliminar estas capas de metal degradado que no permiten observar la
microestructura real del componente.
175
Grfico 24. Amoladora porttil

Fuente: Autor
5.3.2 Pulido grueso

Una vez concluida la etapa de desbaste grosero (amolado), se empieza
un pulido grueso con la hoja de lija #240, la etapa de pulido grueso debe
durar el tiempo suficiente para extraer toda la deformacin abrasiva. En la
prctica con 1 minuto de pulido bastara para asegurarse la eliminacin de
la deformacin del papel anterior, pero eso depender de la habilidad del
operador.
5.3.3 Pulido Intermedio
Luego del pulido grueso, pasar sobre la superficie de anlisis la hoja de
lija #320, posteriormente la #400 y #600; las cuales son lijas que
contienen abrasivos finos. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar
90 en el sentido de lijado, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija
anterior. Estas operaciones de pulido intermedio se hacen en hmedo
176
Grfico 25. Desbastado de la superficie

Fuente: Autor
5.3.4 Pulido Fino
El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao

especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de
aluminio (Almina Alpha 1m). Una vez concluido este paso se deber
tener una superficie brillante libre de rayas.
Grfico 26. Pulido fino

Fuente: Autor
5.4 Ataque qumico de la superficie y secado.
177
Una vez lista la superficie se procede al ataque qumico, con el reactivo

Nital 4, el cual permite poner en evidencia la estructura del metal.
El ataque qumico puede hacerse colocando una gota del reactivo sobre
la superficie de la muestra (cara pulida), o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo.
Luego se roca la superficie con agua para detener el ataque, y se seca

en una corriente de aire. Revisar visualmente que la superficie que ser
analizada no est quemada por un excesivo tiempo de ataque.
Grfico 27. Ataque qumico

Fuente: Autor
178
5.5 Operacin de replicado
Preparar la mezcla replicante; Resina Polister, catalizador (meck o

perxido) y acelerante
(cobalto). Los componentes de la mezcla
replicante se deben mezclar como sigue:
Tomar 3 ml de Resina Polister:
Grfico 28. Dosificacin de la Resina polister

Fuente: Autor
Mezclar la Resina con 1ml de acelerante y mezclar.
Grfico 29. Adicin del acelerante (cobalto)

Fuente: Autor
179
A la mezcla anterior aadir 1 ml de catalizador.
Grfico 30. Adicin catalizador (Perxido o MEK)

Fuente: Autor
Inmediatamente luego de haber realizado la mezcla colocar una fina

pelcula de sta mezcla sobre la superficie preparada anteriormente;
Grfico 31. Aplicacin del medio replicante.

Fuente: Autor
180
Esperar a que la Resina Polister se seque, mientras sta se seca, se

registraran los datos de: temperatura ambiente, velocidad de viento y
radiacin solar.
Pasado el tiempo de secado (19 a 25 minutos) el cual tambin debe ser

registrado, se procede a la extraccin de la rplica de la superficie de
anlisis.
5.6 Evaluacin y resultado
Una vez obtenida la rplica con el uso del microscopio metalogrfico

analizar y evaluar la microestructura obtenida en la misma. El tamao de
grano debe ser analizado bajo la norma ASTM E112 (Anexo B2)
181
6.8 ADMINISTRACIN.
En esta seccin se redacta en una tabla con los valores econmicos, los
cuales se presentaron durante el desarrollo de sta investigacin:
CANTIDAD
Tabla 13. Costo total de la investigacin.
DETALLE
PRECIO
UNITARIO ($)
TOTAL ($)
RECURSOS MATERIALES
1
Platina de acero ASTM A36 (1/8 x 1 ")
8,3
8,3
Kilo de electrodo AGA 6011 de 3/32
2,2
2,2
Platina de acero ASTM A36 (1/4 x 1 ")
12,5
25
Kilo de electrodo AGA 6011 de 3/32
3,54
7,08
Hoja de sierra para metal
0,5
0,5
Mascara para soldar de vidrio levantable
6,2
6,2
Lima de media caa (fina)
2,05
2,05
Pliegos de lija N 240
0,6
3,6
0,6
3,6
0,6
3,6
0,6
3,6
Corte de pao metalogrfico (aprox 15 pliegos)
24
24
Libra de almina
150
150
50,8
50,8
Frasco de Reactivo Nital 4 4ml NHO3
10
10
Lupa
5,3
5,3
Pega epoxi alta resistencia
5,75
11,5
Pega epoxi alta resistencia para metales
5,27
10,54
Super caucho blanco 1/16 Indualca (pintura)
1,67
3,34
Sellante polipropileno 50cc
4,28
8,56
Sellante asfaltico IMPTEKSEAL CHOVA
5,06
10,12
Silicn ABRO rojo alta temperatura
2,29
4,58
Silicn transparente de uso general
2,35
4,7
Pistola de silicn para trabajo en frio
4,3
4,3
Protector Silicn UV3 300cc CITRUS
3,91
7,82
Masilla epoxi Rally 50gr
1,59
3,18
Kilogramos de Resina Poliester color caf
3,21
6,42
182
Frascos de 60cc de catalizador para resina

(Meck perxido)
0,49
1,47
Frascos de 60cc de cobalto para resina
1,34
4,02
Kilo de Resina microligante 754
2,85
2,85
Kilo de Resina de impregnacin
3,4
3,4
Frasco de vinagre blanco de 100ml
0,3
0,9
Docenas de recxipientes para realizar mezclas
0,7
4,2
Docenas de cucharetas para mezclar
0,5
Kilo de leche de caucho
5,8
5,8
Kilogramos de Resina Poliester transparente
3,95
3,95
Kilogramos de Resina Poliester preacelerada
4,1
4,1
Kilogramo de talco chino
1,85
1,85
Kilogramo de pigmento negro lquido para

Resina Polister
5,66
5,66
Kilogramo de pigmento negro en pasta para

Resina Polister
15,5
15,5
Kilogramo de Caucho de silicn
34,6
34,6
Frasco de 60cc de catalizador para caucho de

silicn
6,6
6,6
Frasco de 10ml de goma blanca
0,3
0,3
Barras de silicn para trabajo en caliente
0,35
2,1
Pistola de Silicn para trabajo en caliente
7,9
7,9
TOTAL
489,09
Transporte
250
250
Material de Escritorio
150
150
500
Impresiones
0,2
100
Empastados
27
RECURSOS ECONOMICOS
Derecho de tutor
140
Fuente: Autor
183
140
SUB-TOTAL
1156,09
IMPREVISTOS
10%
115,609
TOTAL
GASTOS
1271,699
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN

Una vez realizado el trabajo de investigacin, el mismo que fue realizado
en su totalidad en el laboratorio de la carrera de Ingeniera Mecnica la
Universidad Tcnica de Ambato campus Huachi, se sugiere tomar en
cuenta todas las conclusiones y recomendaciones presentes en ste
trabajo, a fin de prevenir inconvenientes al momento de realizarse este
tipo de ensayo.
Adicionalmente se sugiere una investigacin posterior a este trabajo, en la
cual se investigue la aplicabilidad de la propuesta de esta investigacin a
otro tipo de juntas o materiales.
184
1. Bibliografa
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso.

Espaa.
RUBIN,
Irvin,
(2004),
Materiales
Plsticos
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Aplicaciones, Noriega. Mxico, Mxico D.F.
Autores Varios, (2004). ASM Handbook for Materials Research

and Engineering, Tomo 2 : Applications, Metallography and
Microstructures
KALPAKJIAN,
Scrope,
(2002).
Manufactura
Ingeniera
Tecnologa. Pearson Educacin. Mxico, Mxico D.F.
Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no

destructivo mediante rplicas para evaluar la microestructura en
uniones soldadas de acero A36 posicin 1G, Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato.
Tecn.
VENANCIO,
Yohanka,
Lic.
ORIA,
Victor
(2004)
Caracterizacin de uniones soldadas de aceros dismiles mediante

Replicas Metalogrficas, Centro de Investigaciones de Soldadura.
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de Las
Villas.
SMITH, William, (2005). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de

Materiales. Concepcin Fernndez. Espaa, Madrid.
169
GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y

diseo en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de
Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM
Pginas web
http://soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view=article
&id=187:soldabilidad-de-los-aceros&catid=20:investigacidesarrollo&Itemid=70
http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro
http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_acr%C3%ADlica
http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmer
o%29
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno
http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
http://pslc.ws/spanish/plastic.htm
http://html.rincondelvago.com/polimeros-termoplasticos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable
http://www.monografias.com/trabajos/plastitermoe/plastitermoe.sht
ml
http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-1/pasosseguir-obtener-replica-metalografica-1
http://gyninspecciones.com/servicios.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno
http://es.wikipedia.org/wiki/Nylon
http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/CORENSOLARI.p
df
170
http://www.slideshare.net/diales/ensayo-de-uniones-soldadas
http://gyninspecciones.com/servicios.html
http://www.scribd.com/doc/23285784/mt-2285-20-guia
http://www.scribd.com/doc/24453211/Principios-de-La-Tecnologiade-END-Omar-Quintero-Sayago
http://personal.iddeo.es/javiarias/pintura.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Polimetilmetacrilato
http://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stic
a
http://es.wikipedia.org/wiki/Acetato_de_polivinilo
http://es.wikipedia.org/wiki/Politereftalato_de_etileno
http://es.wikipedia.org/wiki/Tefl%C3%B3n
171
ANEXOS
172
ANEXO A
173
ANEXO A1
AWS D1.1
174
ANEXO A2
175
ANEXO A3
Fuente: Compendio de normas para productos de acero GERDAU AZA
176
ANEXO A4
177
Fuente: Catalogo de INDURA
178
ANEXO A5
ACERO A 36
Fuente: ASTM A36 / A 36M 00A
179
ANEXO A6
Fuente: Compendio de normas para productos de acero GERDAU AZA
180
ANEXO B
181
ANEXO B1
NORMA ASTM E1351-96 (EVALUACIN METALOGRFICA POR
RPLICAS)
182
183
184
185
186
ANEXO B2
NORMA ASTM E 112-96 (DETERMINACIN DEL TAMAO DE
GRANO)
187
188
189
190
191
192
193
194
195
ANEXO C
196
ANEXO C1
Formatos

Probeta:
Autorizado
por:
Realizado por:
Lugar de
realizacin:
Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:

Diseo de la junta:
Posicin:
Un solo lado:
Tipo:
Tcnica:
Ambos lados:
Abertura de raz:
Proceso:
Tipo de unin:
Tipo:
METALES BASE
Tipo o grado:
Espesor:
Caracterstica:
Metal de aporte:
Amperaje / Voltaje:
197


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:
Ensayo N

Solicitado por:
Fecha:

Realizado por:
Supervisado por:

Lugar:
Radiacin:
Otros:

Designacin

Tiempo de ataque:
Espesor:
RESULTADO
OBSERVACIONES:
198
Microestructura:
Mtodo (
Magnificacin :
):
Clculo:
Tamao de grano:
Componentes:
Porcentajes:
Clculo:
Microestructura formada:
199
ANEXO D
200
ANEXO D1
Para el cumplimiento por parte de la empresa de los requisitos normativos

debe llevar a establecer un procedimiento de "seleccin, actualizacin,
distribucin y registro de la legislacin aplicable en P.R.L.".
Este procedimiento debe contener:
a) Cmo y qu persona en la empresa debe obtener informacin y de qu
fuentes.
b) A qu personas de la empresa hay que facilitar la informacin obtenida.
c) Quin ha de disear y poner en marcha la cadena de acciones
necesaria para cumplir con la nueva informacin.
d) Quin y con qu mtodo se comprobar la eficacia de las sesiones
emprendidas.
e) Qu tipo de registros documentales han de guardarse que justifiquen
las acciones emprendidas.
f) Quin debe y cmo debe actuar ante fallos detectados.
Un procedimiento debe seguir siempre un mismo guin en cuanto a su

estructura.
A. OBJETO: Establece con claridad el "por qu" del procedimiento.

B. ALCANCE: Define los lmites de aplicacin del procedimiento.
C. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: Cita la documentacin en base
a la cual se ha elaborado el procedimiento.
D. GENERALIZACIN: Da informacin de carcter general que ayude a
comprender el procedimiento.
201
E. REALIZACIN: Describe:
- Las actividades que son objeto del procedimiento.
- Formas de realizar las actividades.
- Responsabilidades.
- Interrelaciones entre los departamentos.
- Registros a efectuar y formatos.
F. ANEXOS: Se relaciona un ejemplo de cada registro o formato, as
como cualquier otra informacin que se precise.
Todos los procedimientos contendrn obligatoriamente los apartados a, b,
c y e, siendo los d y f opcionales, segn sean o no necesarios.
Fuente: ASOCIACIN PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES
(1997) Gua de un plan de accin preventivo en la empresa, Madrid:
Fundacin Confemetal.
202
ANEXO E
203
Anexo E1
LEY ORGANICA DE DEFENSA DEL CONSUMIDOR
(04 febrero 2009)
CONTROL DE CALIDAD
Art. 64.- BIENES Y SERVICIOS CONTROLADOS.- El Instituto
Ecuatoriano de Normalizacin, INEN, determinar la lista de bienes y
servicios, provenientes tanto del sector privado como del sector pblico,
que deban someterse al control de calidad y al cumplimiento de normas
tcnicas, cdigos de prctica, regulaciones, acuerdos, instructivos o
resoluciones. Adems, en base a las informaciones de los diferentes
ministerios, y de otras instituciones del sector pblico, el INEN elaborar
una lista de productos que se consideren peligrosos para el uso industrial
o agrcola y para el consumo. Para la importacin y/o expendio de dichos
bienes, el ministerio correspondiente, bajo su responsabilidad, extender
la debida autorizacin.
Art. 68.- UNIDADES DE CONTROL.- El Instituto Ecuatoriano de

Normalizacin INEN promover la creacin y funcionamiento de los
departamentos de control de calidad, dentro de cada empresa pblica o
privada, proveedora de bienes o prestadora de servicios. As mismo,
reglamentar la posibilidad de que, alternativamente, se contraten
laboratorios de las universidades y escuelas politcnicas o laboratorios
privados debidamente calificados para cumplir con dicha labor.
204

Tesis 118 - Lascano Moreta Alejandra Marlene - METALOGRAFIA POR REPLICAS

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

ESTUDIO DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL

METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL

En mi calidad de Tutor de la presente Tesis de Grado, previo a la

El contenido de la presente investigacin desarrollada bajo el tema

METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL

UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36, as como las opiniones e ideas,

A Dios porque me dio la sabidura para emprender este camino y siempre

A esa persona especial que siempre ha credo en m y me ha dado la

Al ingeniero Manolo Crdova que supo guiarme en ste trabajo, y a todos

Pgina de aprobacin por el Tutor.

Pgina de autora de la Tesis..

Pgina de aprobacin del Tribunal de Grado...

ndice de grficos y tablas...

1.2 Planteamiento del problema.

1.2.2 Anlisis crtico..

1.2.4 Formulacin del problema..

1.2.5 Preguntas directrices..

1.2.6 Delimitacin del problema.....

1.2.6.1 Delimitacin de contenido...

1.2.6.2 Delimitacin espacial......

1.2.6.2 Delimitacin temporal.

1.4.1 Objetivo General.

1.4.2 Objetivos Especficos

2.1 Antecedentes investigativos.

2.2 Fundamentacin filosfica...

2.3 Fundamentacin legal....

2.4 Fundamentacin terica...

2.4.3 Soldadura de arco manual (SMAW)

2.4.3.1 Regiones presentes en la soldadura.

2.4.4 Tamao de Grano...

2.4.4.1 Mtodo de comparacin..

2.4.4.2 Mtodo planimtrico.

2.4.4.3 Mtodos de interseccin.

2.4.5 Rplicas metalogrficas.....

2.4.5.1 Materiales utilizados para rplicas....

2.4.5.2 Proceso para la preparacin de muestras para la obtencin

2.4.5.3 Informacin obtenible de las rplicas...

2.4.6.1.2 Policloruro de vinilo flexible (FPVC).

2.4.6.1.3 Policloruro de vinilo rgido (RPVC).

2.4.6.1.4 Polmero de estireno butadieno acrilonitrillo (ABS).

2.4.6.1.6 Poliestireno (PS)...

2.4.6.2 Plsticos Termoestables, Termofijos o termoendurecibles...

2.4.7.1 Propiedades Particulares de las Siliconas......

2.4.7.2 Propiedades mecnicas..

2.4.7.3 Propiedades Elctricas

2.4.8 Pinturas Plsticas

2.4.9 Pintura Acrlica.

2.4.10 Alcohol Polivinlico.

2.4.11 Resina Polister....

2.4.11.1 Introduccin a la Resina Polister...

2.4.11.3 Curado de la Resina Polister.

2.4.11.4 Modo de Mezclar las Resinas..

2.4.11.5 Propiedades de la resina en estado slido o polimerizacin..

2.4.13 Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por

2.5 Categoras fundamentales....

2.7 Sealamiento de variables de la hiptesis.

2.7.1 Variable Independiente...

2.7.2 Variable Dependiente.

2.7.3 Trmino de relacin.

3.2 Modalidad de la investigacin...

3.3 Niveles de la investigacin...