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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA


INGENIERA MECNICA
TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE PRVIO
A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERA MECNICA

TEMA:

ESTUDIO DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL

ANLISIS

METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL


COSTO DEL ENSAYO METALOGRFICO
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36

AUTOR:
Egda. Alejandra Marlene Lascano Moreta
TUTOR:
MSC. Manolo Crdova Suarez

Ambato Ecuador
2011

NO DESTRUCTIVO EN

CERTIFICACIN

En mi calidad de Tutor de la presente Tesis de Grado, previo a la


obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico, bajo el tema ESTUDIO DE
MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL ANLISIS METALOGRFICO
MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL COSTO DEL ENSAYO
METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36, ejecutado por la Seorita. Alejandra Marlene Lascano
Moreta, egresada de la carrera de Ingeniera Mecnica de la Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato,
CERTIFICO que la presente tesis fue elaborada en su totalidad por la
autora y ha sido concluida en forma total, en apego al plan de tesis
aprobado.

..
Ing. Manolo Crdova
TUTOR DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

II

AUTORA

El contenido de la presente investigacin desarrollada bajo el tema


ESTUDIO DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL

ANLISIS

METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL


COSTO DEL ENSAYO METALOGRFICO

NO DESTRUCTIVO EN

UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36, as como las opiniones e ideas,


vertidas, comentarios de resultados y anlisis son de exclusiva
responsabilidad del autor.

...
Egda. Alejandra Marlene Lascano Moreta
C.I 180428008-7

III

IV

DEDICATORIA

Esta tesis es una parte de mi vida y comienzo de otras etapas por esto y
ms, la dedico:

A Dios porque me dio la sabidura para emprender este camino y siempre


me mantuvo con el optimismo de saber que la confianza en s mismo es
el primer secreto del xito porque lo que bien empieza bien acaba

A mis padres, Vicente e Ins, por darme todo sin esperar nada a cambio,
por disfrutar y sufrir conmigo, por su apoyo constante y sobre todo por
ensearme a vivir.

A esa persona especial que siempre ha credo en m y me ha dado la


fuerza necesaria para seguir adelante.

AGRADECIMIENTO

A Dios por ser la luz que en todo momento de mi carrera estuvo presente,
por darme la fuerza y entendimiento para terminar esta investigacin.

Al ingeniero Manolo Crdova que supo guiarme en ste trabajo, y a todos


mis maestros por sus sabias enseanzas y valiosos consejos.

VI

NDICE DE CONTENIDOS

PGINAS PRELIMINARES

Pgina de ttulo..

Pgina de aprobacin por el Tutor.

II

Pgina de autora de la Tesis..

III

Pgina de aprobacin del Tribunal de Grado...

IV

Pgina de dedicatoria...

Pgina de agradecimiento...

VI

ndice de contenidos.

VII

ndice de grficos y tablas...

XIII

Resumen ejecutivo....

XV

CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1 Tema.

1.2 Planteamiento del problema.

1.2.1 Contextualizacin

1.2.2 Anlisis crtico..

1.2.3 Prognosis..

1.2.4 Formulacin del problema..

1.2.5 Preguntas directrices..

1.2.6 Delimitacin del problema.....

1.2.6.1 Delimitacin de contenido...

1.2.6.2 Delimitacin espacial......

1.2.6.2 Delimitacin temporal.

1.3 Justificacin....

1.4 Objetivos.

1.4.1 Objetivo General.

1.4.2 Objetivos Especficos

VII

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes investigativos.

2.2 Fundamentacin filosfica...

2.3 Fundamentacin legal....

2.4 Fundamentacin terica...

10

2.4.1 Soldabilidad..

10

2.4.2 Soldadura..

10

2.4.3 Soldadura de arco manual (SMAW)

11

2.4.3.1 Regiones presentes en la soldadura.

12

2.4.4 Tamao de Grano...

16

2.4.4.1 Mtodo de comparacin..

17

2.4.4.2 Mtodo planimtrico.

18

2.4.4.3 Mtodos de interseccin.

20

2.4.5 Rplicas metalogrficas.....

23

2.4.5.1 Materiales utilizados para rplicas....

24

2.4.5.2 Proceso para la preparacin de muestras para la obtencin


de rplicas metalogrficas...

24

2.4.5.3 Informacin obtenible de las rplicas...

28

2.4.6 Plsticos

29

2.4.6.1 Termoplsticos.

29

2.4.6.1.1 Polietileno...

30

2.4.6.1.2 Policloruro de vinilo flexible (FPVC).

31

2.4.6.1.3 Policloruro de vinilo rgido (RPVC).

32

2.4.6.1.4 Polmero de estireno butadieno acrilonitrillo (ABS).

34

2.4.6.1.5 Polipropileno..

34

2.4.6.1.6 Poliestireno (PS)...

34

2.4.6.2 Plsticos Termoestables, Termofijos o termoendurecibles...

35

2.4.7 Siliconas....

36

2.4.7.1 Propiedades Particulares de las Siliconas......

37

VIII

2.4.7.2 Propiedades mecnicas..

37

2.4.7.3 Propiedades Elctricas

38

2.4.8 Pinturas Plsticas

38

2.4.9 Pintura Acrlica.

39

2.4.10 Alcohol Polivinlico.

39

2.4.11 Resina Polister....

39

2.4.11.1 Introduccin a la Resina Polister...

40

2.4.11.2 Polister...

41

2.4.11.3 Curado de la Resina Polister.

42

2.4.11.4 Catalizadores.

44

2.4.11.5 Acelerante.......

44

2.4.11.4 Modo de Mezclar las Resinas..

46

2.4.11.5 Propiedades de la resina en estado slido o polimerizacin..

47

2.4.12 steres

47

2.4.13 Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas

48

2.5 Categoras fundamentales....

49

2.6 Hiptesis...

50

2.7 Sealamiento de variables de la hiptesis.

50

2.7.1 Variable Independiente...

50

2.7.2 Variable Dependiente.

50

2.7.3 Trmino de relacin.

50

IX

CAPITULO III

METODOLOGA

3.1 Enfoque

51

3.2 Modalidad de la investigacin...

51

3.3 Niveles de la investigacin...

52

3.4 Poblacin y muestra...

53

3.4.1 Poblacin..

53

3.4.2 Muestra.

53

3.5 Operacionalizacin de variables..

54

3.5.1 Variable independiente..

54

3.5.2 Variable dependiente.

55

3.6 Recoleccin de la informacin..

56

3.7 Procesamiento y anlisis...

56

3.8 Anlisis e interpretacin de resultados..

56

CAPTULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS


4.1 Diseo de la junta soldada...

57

4.1.1 Eleccin del tipo de electrodo

58

4.2 Proceso de anlisis de resultados..

58

4.3 Presentacin de resultados

60

4.4 Anlisis de costos para la realizacin del ensayo metalogrfico


por rplicas.

116

4.4.1 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo


metalogrfico por rplicas (Inversin inicial)..... 118
4.5 Evaluacin de las probetas de uniones soldadas de acero A36
usando como medio replicante la Resina Polister.

120

4.5.1 Resultado comparativo entre microfotografas de la metalurgia


de la soldadura, analizadas directamente y por rplicas

140

4.6 Verificacin de la hiptesis

142

CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones...

143

5.2 Recomendaciones..

146

CAPTULO VI

PROPUESTA

6.1 Datos informativos..

149

6.2 Antecedentes de la propuesta

150

6.3 Justificacin.

150

6.4 Objetivos..

151

6.4.1 Objetivo general... 151


6.4.2 Objetivos especficos..

151

6.5 Anlisis de factibilidad

151

6.6 Fundamentacin.

152

6.6.1 Reaccin qumica de la mezcla replicante..

152

6.6.2 Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la


rplica metalogrfica.

153

6.6.3 Dosificacin de la mezcla replicante

154

6.6.4 Evaluacin de costos y beneficios econmicos del anlisis


metalogrfico por rplicas usando Resina Polister...

155

6.6.4.1 Diagrama de proceso..

155

XI

6.6.4.2 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo


metalogrfico por rplicas

156

6.6.4.3 Valoracin econmica por muestra analizada. 157


6.6.4.3.1 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de
metalografa convencional (ensayo destructivo)..

157

6.6.4.3.2 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de


rplicas metalogrficas usando Resina Polister (Ensayo no
destructivo).......

160

6.6.4.3.3 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de


rplicas metalogrficas usando Resina en polvo Technovit 3040 a
base de Metacrilato de Metilo ..

162

6.6.4.3.4 Comparacin de costos entre muestras analizadas con


ensayos destructivos y no destructivos ...

163

6.6.4.4 Costo y nmero de rplicas obtenidas

165

6.7 Metodologa...

168

6.7.1 Procedimiento para la obtencin de rplicas metalogrficas

168

6.8 Administracin

182

6.9 Previsin de la evaluacin...

184

XII

NDICE DE GRFICOS Y TABLAS

GRFICOS

Grfico 1. Proceso de soldadura SMAW.

12

Grfico 2. Zonas de la soldadura.....

13

Grfico 3. Zonas afectadas por el calor..

15

Grfico 4. Plantillas de Comparacin......

17

Grfico 5. Mtodo planimtrico........

19

Grfico 6. Geometras utilizadas en la medicin del tamao de


grano mediante el procedimiento de interseccin..

21

Grfico 7. Mtodos de intercepcin..

22

Grfico 8. Rplica metalogrfica

23

Grfico 9. Desbaste Grueso con el uso de una amoladora


Porttil

25

Grfico 10. Representacin de la superficie al comienzo del pulido


grueso ...

26

Grfico 11. Estructura de la silicona....

36

Grfico 12. Diseo de la junta soldada...

57

Grfico 13. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040.....

119

Grfico 14. Medidas consideradas para la superficie a replicar y de


la rplica metalogrfica...

154

Grfico 15. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit 3040....
Grafico 16. Costos

157

por muestras analizadas con ensayos

destructivos y no destructivos

163

Grfico 17. Porcentaje de dao a la pieza o elemento para el


anlisis por ensayos metalogrficos.

165

Grfico 18. Costo del medio replicante para obtener 500


muestras

167

Grfico 19. Platinas de acero A36.

171

XIII

Grfico 20. Electrodos E6011

172

Grfico 21. Soldadura de las probetas.

174

Grfico 22. Limpieza del cordn de soldadura.

174

Grfico 23. Seleccin de la superficie de anlisis..

175

Grfico 24. Amoladora porttil...

176

Grfico 25. Desbastado de la superficie..

177

Grfico 26. Pulido fino.....

177

Grfico 27. Ataque qumico....

178

Grfico 28. Dosificacin de la Resina Polister..

179

Grfico 29. Adicin del acelerante (cobalto)...

179

Grfico 30. Adicin catalizador (Perxido o MEK).

180

Grfico 31. Aplicacin del medio replicante....

180

TABLAS

Tabla 1. Factor de correccin Q.....

18

Tabla 2. Origen qumico de las Resinas Polister...

42

Tabla 3. Costo del ensayo metalogrfico por rplicas..

48

Tabla 4. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Goma como medio replicante (Inversin inicial)

116

Tabla 5. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Resina Polister como medio replicante. (Inversin
inicial)........

117

Tabla 6. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Silicn Caliente como medio replicante. (Inversin
inicial)... 118
Tabla 7. Costo total para la realizacin del ensayo metalogrfico por
rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040 (Inversin
inicial)..
Tabla 8. Costo total de la inversin inicial para la realizacin del
ensayo metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina

XIV

119

Technovit 3040..
Tabla 9. Costo

por muestra analizada a travs de metalografa

convencional.
Tabla 10. Costo

156

159

por muestra analizada a travs de rplicas

metalogrficas usando Resina Polister 161


Tabla 11. Costo por rplica metalogrfica usando Resina Technovit
3040.
Tabla 12.

Costos

162

por muestras analizadas con ensayos

destructivos y no destructivos.....

163

Tabla 13. Costo total de la investigacin...

182

XV

Resumen ejecutivo

Luego de analizar la problemtica de los elevados costos de los ensayos


metalogrficos no destructivos usando rplicas metalogrficas, se
determin que estos costos estn directamente relacionados al medio
replicante utilizado para obtener las muestras metalogrficas, por lo cual
el presente trabajo se encamina bsicamente a disminuir los costos del
ensayo por rplicas metalogrficas, mediante el estudio de un material el
cual sirva como medio replicante para desarrollar dicho ensayo.

Para el desarrollo de ste trabajo, se empez con la preparacin de


probetas de juntas soldadas en las cuales se prepar una superficie apta
para

la

aplicacin

de

un

ensayo

por

rplicas

metalogrficas,

posteriormente se experiment con distintos materiales los cuales a


criterio del autor podan servir como medio replicante, stos fueron
aplicados a modo de prueba y error en las superficies preparadas
metalogrficamente, luego de numerosos ensayos se encontraron
materiales aptos para ser usados como medios replicantes, con estos
materiales se realizaron nuevos ensayos con el objeto de determinar cul
de ellos ofreca los mejores resultados tanto en calidad de replicado como
en costos.

Finalmente se desarroll un procedimiento el cul servir de gua para la


aplicacin de este material como medio replicante en el ensayo por
rplicas metalogrficas. Cabe destacar que todo el trabajo se encuentra
desarrollado tomando en cuenta el cumplimiento de las distintas normas
aplicables a esta investigacin.

XVI

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1

TEMA:

ESTUDIO DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA EL

ANLISIS

METALOGRFICO MEDIANTE RPLICAS Y SU INCIDENCIA EN EL


COSTO DEL ENSAYO METALOGRFICO

NO DESTRUCTIVO EN

UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36.

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 CONTEXTUALIZACIN

En el mundo actual se le concede gran importancia a los trabajos de


inspeccin durante la fabricacin, explotacin y reparacin de los distintos
componentes que forman parte de la industria. Las metodologas de
inspeccin vinculan un conjunto de tcnicas de control de los materiales y
de los equipos donde en ltima instancia el estado tcnico del material es
el que puede inutilizar totalmente una instalacin o pieza, por lo que las
tcnicas destinadas al conocimiento del estado estructural del material y
por tanto a su potencialidad tcnica son de gran importancia, dentro de
ellas la metalografa in situ cada da ocupa un papel preponderante por
la cantidad de informacin que puede brindar de manera rpida y sencilla.
Por lo cual las diversas tcnicas de Ensayos no Destructivos empiezan a
ser desarrolladas para control de procesos e instalaciones, entre estas la
tcnica de rplicas metalogrficas que desde su implementacin en 1957,
ha sido una herramienta fundamental en la evaluacin microestructural no

destructiva. El empleo de esta tcnica para la evaluacin de la vida


residual de componentes de generadores de vapor, tuberas, etc, se hizo
notorio en la dcada de los 80, incrementndose en 1987, despus de la
ocurrencia de accidentes catastrficos en tuberas de vapor de acero
generalmente.

Esta tcnica permite detectar cambios microestructurales a nivel de la


superficie de los componentes, consiste en la observacin de la
microestructura del componente. Dicha observacin suele realizarse de
un modo indirecto, a travs de una reproduccin negativa de la superficie
pulida metalogrficamente y posteriormente atacada. Esta reproduccin
se obtiene mediante una pelcula plstica, llamada rplica, la cual copia el
relieve de la superficie.

En los ltimos aos pases como Argentina, Uruguay y Colombia han


realizado un conjunto de trabajos de inspeccin donde el uso de esta
tcnica ha permitido la evaluacin del estado de los materiales y la
reparacin adecuada o la puesta fuera de servicio de equipos que podan
haber ocasionado lamentables accidentes; por lo cual, se han
desarrollado procedimientos propios y adecuado materiales para la
metalografa in situ mediante la rplica metalogrfica.

En estos pases se han desarrollado distintos tipos de rplicas que se


clasifican en: rplicas simples o negativas y las rplicas positivas o en dos
pasos, en ambos casos la calidad de las mismas dependen de la
capacidad de reproducir la superficie estudiada y la facilidad de ser
desprendidas sin sufrir roturas o deformaciones de la superficie copiada lo
que est determinado entre otros factores por el tamao de las molculas
que componen el material empleado en la rplica.

En nuestro pas las investigaciones sobre este tema son muy escasas por
lo que es un rea poco conocida y explotada dentro de los ensayos no

destructivos de campo. Sin embargo en la Universidad Tcnica de


Ambato existe una tesis en la cual se hace un anlisis metalogrfico no
destructivo mediante rplicas para evaluar microestructuras, aportando
as de cierto modo en el desarrollo y futura explotacin de esta tcnica.

1.2.2 ANLISIS CRTICO

Debido a la limitacin de los ensayos destructivos para el anlisis de


soldaduras es necesario realizar ensayos no destructivos in situ en las
soldaduras, sin embargo los ensayos no destructivos implican varios
inconvenientes como escaza informacin sobre el procedimiento de
anlisis

de la microestructura y procedimientos con altos costos en

especial de los materiales para realizar la tcnica de ensayos no


destructivos por rplicas el cual permite visualizar la microestructura de
dichas uniones.

1.2.3 PROGNOSIS

Si no se buscan materiales alternativos para el anlisis metalogrfico


mediante rplicas no se podr disminuir los efectos de los costos del
ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas y ser cada vez
ms evidente la poca utilizacin de ensayos metalogrficos
evaluacin de

la microestructura

en la

de uniones soldadas dando como

resultado que se tenga que recurrir a ensayos metalogrficos destructivos


para la evaluacin de la microestructura de dichas uniones.

1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Con el estudio de materiales alternativos para el anlisis metalogrfico


mediante rplicas se disminuir el costo del ensayo metalogrfico
destructivo en uniones soldadas de acero A36?

no

1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES

Cul ser el material alternativo para usarlo en el anlisis


metalogrfico mediante rplicas y que disminuya el costo de dicho
ensayo?

Cmo realizar el estudio de un material alternativo para el anlisis


metalogrfico mediante rplicas utilizando polmeros?

Qu caractersticas fsico qumicas adecuadas tendr del


polmero que se podra utilizar en el ensayo metalogrfico
mediante rplicas?

Con qu polmeros se llevarn a cabo los ensayos para que estos


cumplan con las facilidades del mtodo y evaluacin de rplicas
metalogrficas contempladas en las normas tcnicas ASTM E
1351-96?

Cul ser el procedimiento para realizar el ensayo metalogrfico


mediante rplicas usando el material alternativo encontrado,
tomando en cuenta la legislacin y normas vigentes?

1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.2.6.1 Delimitacin de contenido:

Los parmetros cientficos de investigacin estn enmarcados dentro del


campo de Ingeniera Mecnica, especficamente dentro del rea de
Materiales, para lo cual se hace uso de la biblioteca fsica, empleando
normas y dems documentacin relacionadas al ensayo metalogrfico
mediante rplicas y los materiales utilizados para la realizacin del mismo
en uniones soldadas de acero A36; utilizando para tales uniones el
proceso de soldadura SMAW y un tipo de unin a tope.

1.2.6.2 Delimitacin espacial:

La presente investigacin se realiza en la Universidad Tcnica de


Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Laboratorio de
Materiales de Ingeniera Mecnica, campus Huachi.

1.2.6.3 Delimitacin temporal:

La ejecucin de esta investigacin sobre el estudio de materiales


alternativos para el anlisis metalogrfico mediante rplicas se efecta
durante el periodo establecido de noviembre 2010 mayo 2011.

1.3

JUSTIFICACIN

Las relaciones existentes entre microestructura-tratamiento trmico,


microestructura-propiedades mecnicas, microestructura-resistencia a la
corrosin hacen que el estudio de la microestructura de los metales y
especialmente de uniones soldadas constituya una herramienta valiosa ya
sea en la investigacin cientfico-tecnolgica como en el control de los
materiales.

Al ser el anlisis metalogrfico un ensayo destructivo, crea una seria


limitacin en el caso de anlisis metalogrfico de control o anlisis de
fallas en servicio. La metalografa no destructiva al dar informacin sobre
el estado microestructural de los componentes

posibilita verificar la

existencia de alteraciones que dan indicacin sobre comportamiento


futuro de dichos elementos.

Los ensayos de medicin de espesor de elementos entre otros tantos


ensayos pueden dar indicaciones sobre ciertos mecanismos de falla
(Corrosin-Erosin, etc.), pero no pueden dar informacin sobre

mecanismos de degradacin microestructural del componente en donde


no existe disminucin de espesores.

En resumen la tcnica de metalografa no destructiva (Rplica


metalogrfica) aplicada a problemas de este tipo es de gran ayuda, de
aqu la importancia de realizar la presente investigacin a fin de estudiar
nuevas alternativas que permitan llevar a cabo dicha tcnica a bajos
precios y con materiales de fcil adquisicin.

1.4

OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar un material alternativo para usarlo en el anlisis


metalogrfico mediante rplicas y que disminuya el costo de dicho
ensayo.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el estudio de un material alternativo para el anlisis


metalogrfico mediante rplicas utilizando polmeros.

Definir las caractersticas fsico qumicas adecuadas del polmero


que se puede utilizar en el ensayo metalogrfico mediante rplicas.

Ensayar con polmeros que cumplan con las facilidades del mtodo
y evaluacin de rplicas metalogrficas contempladas en las
normas tcnicas ASTM E 1351-96.

Desarrollar el procedimiento para realizar el ensayo metalogrfico


mediante rplicas usando el material alternativo encontrado,
tomando

en

cuenta

la

legislacin

normas

vigentes.

CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes investigativos


La metalografa "in situ" es una herramienta para la investigacin
metalogrfica, que permite evaluar el estado de la degradacin estructural
de una instalacin sin destruir los elementos de un determinado
componente crtico, sin tener que cortar una muestra, o sea, permite
conocer y estudiar la microestructura del objeto a pie de obra.Este ensayo
debe dirigirse a las zonas que arrojan mayores posibilidades de rotura y a
los sitios donde hay cambios frecuentes de temperatura, que son los
puntos de mayor posibilidad de la degradacin estructural.

En las especificaciones de soldadura no es frecuente que se pidan


pruebas

metalogrficas.

Se

efectan

para

fines

tales

como

la

determinacin de la distribucin de las inclusiones no metlicas, el


nmero de cordones, la estructura del metal depositado y la extensin y
estructura de la zona de influencia trmica.

La rplica metalogrfica, desde su implementacin en 1957, ha sido una


herramienta fundamental en la evaluacin microestructural no destructiva.
El empleo de esta tcnica para la evaluacin de la vida residual de
componentes de generadores de vapor, tuberas, etc, se hizo notorio en la
dcada de los 80, incrementndose en 1987, despus de la ocurrencia de
accidentes catastrficos en tuberas de vapor de acero generalmente.

Actualmente se cuenta con amplia informacin sobre el referido asunto y


las investigaciones ahora estn dirigidas a evaluar la relevancia que tiene
el efecto de esta tcnica para la reparacin de componentes envejecidos
en servicio o para la inspeccin de uniones soldadas de alto riesgo como
es el caso de las uniones dismiles.
[Fuente: CARACTERIZACIN DE UNIONES SOLDADAS DE ACEROS
DISMILES MEDIANTE REPLICAS METALOGRFICAS, Tecn. Yohanka
Venancio, Lic. Victor M. Oria, Centro de Investigaciones de Soldadura.
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de Las Villas. 2004]
La investigacin sobre anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas ha
demostrado que, a nivel de conocimiento, existen medios que
incorporados al microscopio metalogrfico hacen posible no solo
determinar el tamao de grano sino tambin otros factores como los
porcentajes de los constituyentes de la microestructura, la distincin de
presencia de carburos e inclusiones de escoria, resistencia a la traccin y
otras propiedades mecnicas.

La mezcla replicante formada por resina Technovit 3040 y metacrilato de


metilo debe ser mezclada por lo mnimo 40 segundos, antes de colocar
sobre la superficie a ensayar, para evitar la presencia de partculas de
resina en estado slido, que tienden a entorpecer la evaluacin de la
microestructura de la rplica. El empleo de esta resina ofrece resultados
eficientes para replicar la microestructura del material en relacin a otros
medios replicantes como el acetato.
[Fuente: Tesis ANLISIS METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO
MEDIANTE RPLICAS PARA EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN
UNIONES SOLDADAS DE ACERO A36 POSICIN 1G, Ing. Luis

Saln. Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de


Ambato. 2010]

2.2 Fundamentacin filosfica

La presente investigacin se basa en un enfoque crtico propositivo, pues


se hace nfasis en un anlisis cualitativo, tomando en cuenta las
diferentes caractersticas y propiedades de los agentes que se relacionan
con la temtica de esta investigacin.

La finalidad de la investigacin es comprender las causas, efectos y


posibles soluciones a la problemtica de los elevados costos de los
materiales utilizados para el ensayo metalogrfico mediante rplicas
aplicado a las uniones soldadas de acero A36, llevando as a la
identificacin de potencialidades de cambio, tratando de mitigar los
efectos de sta problemtica.

Se mantiene una

visin de la realidad basada en la existencia de

mltiples realidades pues la presencia de los elevados costos de


materiales para ensayos metalogrficos no destructivos en el sector en
estudio, es ocasionado por varios factores los cuales aunque no con el
mismo grado de importancia se relacionan con este problema, en lo
posible se mantiene una visin de totalidad completa con el fin de no dejar
escapar aspectos de importancia dentro de la investigacin.

2.3 Fundamentacin legal

La presente investigacin se desarrolla con el objeto de cumplir con lo


estipulado en la Ley Orgnica De Defensa al Consumidor vigente en la
constitucin, con relacin a los artculos 64 y 68 (Anexo E1); y en las
normas tcnicas de la ASTM (American Society for Testing and Materials),

ASTM E112-96 (Anexo B2),

ASTM E1351-96 (Anexo B1), as como

tambin las normas AWS D1.1 (Anexo A1) y AWS A5.11 (Anexo A2).

2.4 Fundamentacin Terica

2.4.1 Soldabilidad

Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan


soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las
que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.

Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado


lquido en una regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el
estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza
para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base
y el resto se transfiere a travs del metal de soldadura modificando la
microestructura y propiedades mecnicas, inicialmente presentes.1

2.4.2 Soldadura

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del


calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad
a los elementos unidos.1

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y


una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. El
material de aporte tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar,
para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al

http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

10

enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada


conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la


soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un
rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del


material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas
del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza
soldada. Deben evitarse los defectos en la soldadura.1

2.4.3 Soldadura de arco manual (SMAW)

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos


revestidos, es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un
electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo
del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene
la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal
fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el
material base.1

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida


procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la

http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

11

superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa


protectora del metal fundido.

Grfico 1. Proceso de soldadura SMAW


Fuente: http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.1

2.4.3.1 Regiones presentes en la soldadura.

http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

12

Lnea de
fusin
(interface)
Zona afectada por
el calor (ZAT)
Regin fundida
(zona mezclada)

Grfico 2. Zonas de la soldadura


Fuente: http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

El Grfico 2, representa las regiones que se generan en una soldadura,


observadas en una macrografa, estas son:

La Regin Fundida: Es aquella en donde se produce la fusin y


posterior solidificacin del metal de aporte (si existe), el cual se
mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura.

La Lnea de Fusin: Es la interfaz entre la regin fundida y la


regin en estado slido, normalmente es la zona ms propicia a
inicio de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial.2

La zona afectada por el calor (ZAC / ZAT): Es la regin del metal


base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte trmico de la soldadura.21

12

http://soldadura.org.ar/index.php

13

En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de


la ZAC debern ser enfatizadas mucho ms que aquellas vinculadas con
el metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y
mecnicas de la ZAC son directamente vinculadas con los parmetros de
soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura. Es tambin cierto
que cualquier problema de soldabilidad asociado con las caractersticas
de la ZAC es ms difcil de manejar que los asociados con el metal de
aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el consumible
pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros consumibles de
soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas
veces pueden ser resueltos modificando el metal base, lo cual suele
resultar costoso.2

La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en el


Grfico 3, donde comparamos la temperatura mxima que se alcanzan en
cada una de las regiones de la misma. 2

Estas regiones son: la zona de grano crecido; zona de grano refinada;


regiones intercrticas, subcrticas y parcialmente modificadas. Sin
embargo

la

ZAC

sufre

procesos

metalrgicos

que

involucran

calentamientos y enfriamientos muy rpidos, es por ello que resulta ms


cmodo asociarla con diagramas de enfriamientos continuos. 2

Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso


de soldadura usado, la zona afectada por el calor (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza. 21

12

http://soldadura.org.ar/index.php

14

Grfico 3. Zonas afectadas por el calor


Fuente: http://soldadura.org.ar/index.php

La difusividad trmica del material base es muy importante, si la


difusividad es alta, el enfriamiento del material es alta y la ZAT es
relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un
enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor
inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel
importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una
entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la Zona
Afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una
cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una Zona
Trmicamente Afectada, pequea. 12

12

http://soldadura.org.ar/index.php

15

La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos
individuales variando algo en entrada de calor.

Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco,


puede ser usada la siguiente frmula:
VI60

Q = S1000 Rendimiento

( 2.1)

En donde:
Q = entrada de calor (kJ/mm)
V = voltaje (V)
I = corriente (A)
S = velocidad de la soldadura (mm/min)

El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura


de arco de metal revestido teniendo un valor alrededor de 0.65. 21

2.4.4 Tamao de Grano

Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es


aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano,
estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.23

Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano


recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials)
son:

12

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http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

23

16

- Mtodo de Comparacin
- Mtodo Planimtrico
- Mtodo de Interseccin

2.4.4.1 Mtodo de comparacin

a) Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que


coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de
grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del
patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se
acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos
nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao
presente.13

Grfico 4. Plantillas de Comparacin


Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

13

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


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17

En el Grfico 4, se observan las distintas plantillas de comparacin que se


utilizan para determinar el tamao de grano. El crculo exterior tiene un
dimetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la
micrografa para respetar las magnificaciones.
El nmero de cada plantilla corresponde al tamao de grano G si se est
observando la probeta con una magnificacin de 100x. En caso de utilizar
otra magnificacin debe corregirse este valor mediante la suma del factor
de correccin Q.13

Tabla 1. Factor de correccin Q.

Magnificacin M

Factor de correccin Q (para


Mb=100x)

= 6,6410

50x

-2

100x

200x

400x

Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL


DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

2.4.4.2 Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los


metales. El cual consiste en que un crculo de tamao conocido
(generalmente 79,8 mm de dimetro y 5000 mm2 de rea) es extendido
sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente

13

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro

18

dentro del crculo y el nmero de granos que interceptan el crculo para


un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo
que hace lento este mtodo.

La imagen de abajo muestra en el centro un crculo con una superficie de


5000mm2. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir
con el borde de la imagen de la micrografa para respetar las
magnificaciones. El tamao de grano G se calcula a partir de las tablas 4
y 5 de la Norma ASTM E112.13

Grfico 5. Mtodo planimtrico


Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

13

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro

19

NA= granos por mm2


NInterno= nmero de granos dentro del crculo
NInterceptado= nmero de granos interceptados por el crculo
f= mltiplo de Jeffries
NA = f NInterno +

N Interceptado

(2.2)

Para un rea de 5000 2 f = 0.0002 M 2

(M= magnificacin)

2.4.4.3 Mtodos de interseccin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico


debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener
un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de
una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia
muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas.
Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en
milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por
ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano.13

113

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COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro

20

Grfico 6. Geometras utilizadas en la medicin del tamao de grano


mediante el procedimiento de interseccin
Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

El Grfico 6, muestra las distintas geometras utilizadas en la medicin del


tamao de grano mediante el procedimiento de interseccin. Las cuatro
lneas rectas de la imagen corresponden al mtodo de Heyn. El mtodo
de Hilliard utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm
de permetro. Las tres circunferencias de la imagen corresponden al
mtodo de Abrams (entre las tres suman una longitud de 500mm).31

Una intercepcin es un segmento de la lnea de ensayo que pasa sobre


un grano. Una interseccin es un punto donde la lnea de ensayo es
cortada por un borde de grano. Cualquiera de los dos puede contarse con

113

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro

21

idnticos resultados en un material monofsico. Cuando se cuentan


intercepciones, los segmentos al final de la lnea de ensayo que penetran
dentro de un grano, son anotados como media intercepcin. Cuando se
cuentan intersecciones, los puntos extremos de la lnea de ensayo no son
intersecciones y no son contados excepto cuando tocan exactamente un
borde de grano, entonces debe anotarse interseccin. Una interseccin
coincidente con la unin de tres granos debe anotarse como 1 1/2.31

Grfico 7. Mtodos de intercepcin


Fuente: http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

13

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


COMAHUE.1972 DiegoM. Seiro

22

2.4.5 Rplicas metalogrficas

La metalografa de rplicas es un mtodo de evaluacin no destructivo


basado en la observacin de la microestructura del componente. Dicha
observacin suele realizarse de un modo indirecto, a travs de una
reproduccin negativa de la superficie pulida metalogrficamente y
posteriormente atacada. Esta reproduccin se obtiene mediante una
pelcula plstica, llamada rplica, la cual copia el relieve de la superficie
tal como se muestra esquemticamente en la figura 2.8. El procedimiento
para la obtencin de muestras incluye varias etapas: preparacin de la
superficie in situ, ataque para revelar la microestructura, observacin
mediante microscopio porttil y obtencin de la rplica.14

Grfico 8. Rplica metalogrfica


Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de
uniones soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.

Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones


soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.

23

2.4.5.1 Materiales utilizados para rplicas

Los materiales utilizados para la obtencin de las rplicas deben dar


como resultado una fiel reproduccin de la microestructura del elemento
analizado y debe garantizar una muy buena resolucin. En el mercado
existen distintos tipos de materiales usados para la obtencin de rplicas:

1. Hoja de acetato de celulosa con soporte de aluminio reflectante.

Este tipo de rplicas es de regular reproduccin y su resolucin es


mediocre. Puede analizar una superficie de 6 cm2. La tcnica operatoria
consiste en humedecer la rplica con solvente, dejar un tiempo (5
minutos) y luego pegar, presionando sobre la superficie de la muestra a
analizar.4

2. Hoja de celulosa sin soporte

Este material da como resultado rplicas de buena resolucin y


reproduccin. Cubre reas grandes y se pueden obtener macrografas. La
tcnica operatoria consiste en humedecer la rplica con solvente y luego
pegar, a la superficie que tambin fue mojada con solvente.41

2.4.5.2 Proceso para la preparacin de muestras para la obtencin de


rplicas metalogrficas

1) Desbastado de la superficie

Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones


soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.

24

Cuando la atmsfera de trabajo del componente genera oxidacin, o


cualquier proceso qumico que deje depsitos de sales es necesario
utilizar una amoladora porttil

para eliminar estas capas de metal

degradado que no permiten observar la microestructura real del


componente.

GRFICO 9. Desbaste Grueso con el uso de una amoladora porttil


Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones soldadas de aceros
dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera
Mecnica, Universidad Central de Las Villas. 2004

Una vez concluida esta etapa donde adems se debi tener cuidado de
no quemar la superficie desbastada, ya que podra generar una
microestructura errnea. En esta etapa de desbaste realizado con la
amoladora, la profundidad de metal y depsitos de la superficie
eliminados oscila entre 0,1-1,0 mm aproximadamente, dependiendo del
espesor de estos depsitos, dureza, etc.14
1 4

Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones


soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.

25

2) Pulido grueso

Una vez concluida la etapa de desbaste grosero (amolado), se elimina la


deformacin plstica generada en esta etapa con hojas de lija desde #120
y #220. A continuacin se tiene la representacin de la superficie al
comienzo del pulido grueso.4

Grfico 10. Representacin de la superficie al comienzo del pulido


grueso
Fuente: Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de
uniones soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas. 2004

Ntese la profundidad total de deformacin (A), a eliminar para poner al


descubierto la microestructura real. Donde (B) indica la raz en V de una
raya producida en el esmerilado, por un grano abrasivo. C representa la
capa de deformacin ms grave, y D seala el lmite de un estrato de
deformacin menor. La deformacin causada por una raya se proyectar
en forma de rayos, desde el contorno en V de la raya. En el pulimento
grueso debe extraerse toda esta deformacin. La etapa de pulido grueso
debe durar el tiempo suficiente para extraer toda la deformacin abrasiva.

26

En la prctica con 1 minuto de pulido bastara para asegurarse la


eliminacin de la deformacin del papel anterior, pero eso depender de
la habilidad del operador.4

3) Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre


una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El
primer papel es generalmente N 320, 400 y 600. Antes de pulir con la
siguiente lija se debe girar en 90 en el sentido de lijado, a fin de eliminar
el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido
intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas
aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.4

4) Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor


cuidado por parte del preparador, ya que en muchas ocasiones en la
superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por
supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino
se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante un
disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con
partculas abrasivas, como es el xido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los base cobre, y xido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del
material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar
paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan en las mesas de
pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines
de pulido general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se
utilizan ms ampliamente.4

5) Ataque: permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin.


Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque
qumico.

27

El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida


hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la superficie con
agua, se enjagua con alcohol o ter y se seca en una corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor
velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante.

El revelado de la microestructura puede llevarse a cabo mediante el


ataque qumico (Nital para aceros al carbono).4

2.4.5.3 Informacin obtenible de las rplicas

Permite el anlisis de la microestructura del componente y de esta


forma conocer el posible dao sufrido durante el servicio.

Tipos de fisuras

Permite valorar los cambios estructurales en una unin soldada y


predecir su posible comportamiento en servicio.

Un examen por partculas magnticas permite una definicin


grosera del tipo de fisuras, mientras que la rplica permite una
definicin precisa de la misma.

Cada tipo de fisura corresponde a un determinado fenmeno, es decir


que, con el tipo y otros datos complementarios, es posible conocer la
causa que condujo a la fisuracin del componente y de este modo tomar
las medidas correspondientes para la solucin del problema.

En el caso de los aceros de media y baja aleacin que trabajan a altas


temperatura, el anlisis de las rplicas permite determinar el tipo de
carburo, su morfologa y distribucin. La cuantificacin de estos
parmetros permitir predecir la vida del componente analizado. En el
caso de aceros inoxidables la identificacin de ciertas fases, que

28

aparecen durante el servicio del componente, permitir predecir o evitar


su falla.41

2.4.6 Plsticos

A diferencia de los materiales metlicos, el empleo de plsticos est


limitado a presiones y temperaturas relativamente moderadas [230C
(250F) se considera como una temperatura alta para los plsticos]. Estos
materiales son tambin menos resistentes a los abusos mecnicos y
tienen ndices de dilatacin elevados, bajas resistencias mecnicas
(termoplsticos) y solo una resistencia razonable a los disolventes. Sin
embargo, son ligeros y resultan buenos aislantes trmicos y elctricos,
adems de que son fciles de fabricar e instalar y que tienen bajos
coeficientes de friccin.52

En general, los plsticos poseen una resistencia excelente a las


soluciones de sales inorgnicas donde los metales no son totalmente
seguros. Puesto que los materiales plsticos no se corroen en el sentido
electroqumico, ofrecen otra ventaja sobre los metales: la mayor parte de
los metales se ven afectados por ligeros cambios de pH o por impurezas
menores o bien por el contenido de oxgeno, mientras que los plsticos
permanecen invariables a esos mismos cambios.5

2.4.6.1 Termoplsticos

Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico


o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado
1 4

Tecn. VENANCIO, Yohanka, Lic. ORIA, Victor (2004) Caracterizacin de uniones


soldadas de aceros dismiles mediante Replicas Metalogrficas, Centro de
Investigaciones de Soldadura. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de
Las Villas.
2 5
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa.

29

vtreo cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos


son polmeros de alto peso molecular.5

Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en


que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar
otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros,
despus de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus propiedades fsicas
cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.6.1

Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el


poliestireno (PS), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno
(PET) y el nylon.6

Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que


stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos. Muchos de los
termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios
polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y
polipropileno.62

2.4.6.1.1 Polietileno (PE)

Es el plstico de costo ms bajo que se puede obtener en el mercado.


Sus propiedades mecnicas son en general pobres, sobre todo por
encima de 50C (120F), y las tuberas se deben sostener ntegramente.
Las calidades con cargas de carbono son resistentes a la intemperie y los
rayos del sol.

15
6
2

PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa.


http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico

30

Los polietilenos son termoplsticos muy verstiles que se han ganado un


sinfn de usos en muchas reas de aplicacin, particularmente en
pelculas y en el moldeado por inyeccin. Cada uso final requiere
condiciones balanceadas entre las variables.

Las ms importantes de estas condiciones son la temperatura de fusin,


la densidad, el peso molecular, la distribucin de pesos moleculares y el
grado de ramificacin.51

Tiene varias aplicaciones por ejemplo se usa para fabricar bolsas de todo
tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales,
etc.72

2.4.6.1.2 Policloruro de vinilo flexible (FPVC)

Las propiedades de los productos vinlicos flexibles dependen de los


aditivos que contienen. Cuando stos se dispersan adecuadamente en la
matriz polimrica de PVC, no alteran la estructura molecular de los
productos, pero s modifican sus propiedades y su comportamiento en el
proceso.5 3

Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer


alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Cabe mencionar
que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la
polimerizacin del cloruro de vinilo. Tiene una muy buena resistencia
elctrica y a la llama. Se utilizan para fabricar cables, juguetes, calzados,
pavimentos, etc.84

16

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico
PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa
37
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno
48
http://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo
25

31

La ventaja principal de plstico PVC flexible es que estn formulados y


por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el
nico plstico que puede procesarse por cualquiera de las tcnicas
conocidas. Adems, tiene las siguientes cualidades:

Buena resistencia qumica

Buen costo/beneficio

Alta tenacidad

Buena resistencia ambiental

Excelentes propiedades elctricas

Buena apariencia superficial

Se le puede limpiar fcilmente

Se le puede impartir resistencia a la flama

Amplia variedad de colores

Puede ser brillante o mate

Sus desventajas son:

Muy sensibles al calor

Poca resistencia a las cetonas.

Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de


manchas.

Dificultades para procesarlo.51

2.4.6.1.3 Policloruro de vinilo rgido (RPVC)

En general los compuestos de PVC rgido contienen un 90% de resina.


Los aditivos se incluyen para resolver problemas de procesamiento o para
lograr las propiedades deseadas en los productos finales. Entonces, hay

15

PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa

32

una bsqueda de equilibrio constante entre las condiciones del


procesamiento y las propiedades fsicas de los productos.19

Las propiedades fsicas del PVC rgido dependen principalmente del peso
molecular. Cuanto mayor es el peso molecular, mejores son las
propiedades fsicas del compuesto y de los productos, pero habr
mayores dificultades de procesamiento.

Los plsticos de PVC rgido son productos formulados que tienen


propiedades notables. Estos verstiles materiales, que ofrecen la
posibilidad de preparar un nmero casi ilimitado de compuestos, se
producen con materias primas de bajo costo. El 56.7% de las molculas
de PVC estn constituidas por cloro. Esto significa que ni la disponibilidad
del polmero depende totalmente de materiales que provienen del
petrleo.

Otras ventajas de los plsticos de PVC rgido son:

1 9

Bajo precio

Alta resistencia mecnica

Buena resistencia qumica

Baja absorcin de agua

Alta resistencia al impacto (debidamente formulado)

Buena resistencia a la intemperie

No es combustible

Buena rigidez

Excelentes propiedades elctricas

Buena apariencia superficial. 9

RUBIN, Irvin, (2004), Materiales Plsticos Propiedades y Aplicaciones, Noriega.


Mxico.

33

Sus desventajas son:

Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad

Mala resistencia a la deformacin bajo carga esttica a


temperaturas altas. 91

2.4.6.1.4 Polmero de estireno butadieno acrilonitrillo (ABS)

Estos polmeros tienen buena resistencia a los cidos no oxidantes y


dbiles, pero no es suficiente con cidos oxidantes. El lmite superior de
temperatura es de, aproximadamente, 65C (150F).5

2.4.6.1.5 Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino,


que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y
pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes
qumicos y cidos y una resistencia qumica aproximadamente igual que
la del polietileno, pero se puede utilizar a 120C (250F).102

2.4.6.1.6 Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la


polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal,
que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto,
resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno

PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa


RUBIN, Irvin, (2004), Materiales Plsticos Propiedades y Aplicaciones, Noriega.
Mxico.
10
http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno
91

34

extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las


aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin
de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos
mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se
emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin.111

2.4.6.2 Plsticos Termoestables, Termofijos o termoendurecibles

Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La


razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos
materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con
fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el aspecto
macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados
de libertad para rotacin en los enlaces es prcticamente cero.

El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas: en la primera se


produce la polimerizacin parcial, formando cadenas lineales mientras
que en la segunda el proceso se completa entrelazando las molculas
aplicando calor y presin durante el conformado. La primera etapa se
suele llevar a cabo en la planta qumica, mientras que la segunda se
realiza en la planta de fabricacin de la pieza terminada. Tambin pueden
obtenerse plsticos termoestables a partir de dos resinas lquidas,
producindose la reaccin de entrelazamiento de las cadenas al ser
mezcladas (comnmente con un catalizador y un acelerante).2

La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante


no puede ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el
polmero no funde, sino que alcanza su temperatura de degradacin. 12

11
12

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable

35

Las resinas de polister reforzadas con fibra de vidrio tienen buenas


propiedades mecnicas y buena resistencia qumica. El lmite de
temperatura para los polisteres vara, aproximadamente, entre 90 y
150C (200 a 300F), dependiendo de las condiciones de exposicin. 5

Las resinas epoxy reforzadas con fibra de vidrio presentan una elevada
resistencia mecnica y trmica. Su resistencia qumica a los cidos es
excelente, pero son atacados por cidos fuertes. Las resinas epoxy
resultan atacadas bajo la accin de disolventes orgnicos como las
acetonas.51

2.4.7 Siliconas

Las siliconas son compuestos sintticos, cuya base estructural es el


elemento qumico silicio. La cadena de silicona alterna tomos de silicio y
de oxgeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos
pueden ser grupos orgnicos. Los enlaces entre un tomo de silicio y los
dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles.13 2

Grfico 11. Estructura de la silicona


Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona

Al unirse la unidad bsica a otras unidades bsicas, forma molculas


complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al
silicio son de variada ndole. El nmero de unidades puede llegar a
molculas gigantes de 1000 o ms unidades entre s por puentes de
5

PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso. Espaa


http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona

13

36

oxigeno variando as sus propiedades fsicas en cuanto a su viscosidad,


dureza y resistencia.

Todas ellas tienen gran estabilidad qumica y fsicas a temperaturas


extremas entre 40 y 400 C de ah sus usos en la industria. Son
perfectos aislantes en el mismo rango de temperaturas antedichas y
poseen

gran

resistencia

desnaturalizarse

con

cidos.

Tienen

propiedades hidrfobas por lo que son utilizados como impermeabilizante


de primera lnea.13

Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastmeros


y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas
resistentes al calor, las siliconas son usadas como adhesivos, lubricantes,
elastmeros, hules, aditivos antiespumantes, etc.

131

2.4.7.1 Propiedades Particulares de las Siliconas

Dada su composicin qumica de Silicio-Oxigeno, la silicona es flexible y


suave al tacto, no mancha ni se desgasta, no envejece, no exuda nunca,
evitando su deterioro, ensuciamiento y/o corrosin sobre los materiales
que estn en contacto con la misma, tiene gran resistencia a todo tipo de
uso, no es contaminante y se pueden elegir diferentes y novedosos
colores.13

2.4.7.2 Propiedades mecnicas

La silicona posee una resistencia a la traccin de 70 Kg/cm2 con una


elongacin promedio de 400%. A diferencia de otros materiales, la

13

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona

37

silicona mantiene estos valores aun despus de largas exposiciones a


temperaturas extremas.131

2.4.7.3 Propiedades Elctricas

La silicona posee flexibilidad, elasticidad y es aislante, manteniendo sus


propiedades dielctricas aun ante la exposicin a temperaturas extremas
donde otros materiales no soportaran.13

2.4.8 Pinturas Plsticas

La Pintura Plstica est constituida por una emulsin acuosa de resinas o


materias plsticas que secan por polimerizacin, y de pigmentos
inalterables a la luz dispersados en ella.

Se caracterizan por su facilidad de aplicacin, secado muy rpido y gran


poder de cubrimiento, aun en paramentos hmedos, lavables; una vez
secas, dan bellos tonos mates o satinados que no cambian con el tiempo
y son de gran duracin.

Este tipo de pinturas se diluyen en agua y pueden mezclarse con otras de


base acuosa. Adems tienen la importante ventaja de la rapidez de su
secado (de una a tres horas) por lo que no tardaremos en poder dar una
segunda mano si la superficie lo precisa. Poseen una mayor riqueza en el
pigmento que otros tipos de pinturas, por lo que con una sola mano
podemos obtener mejores resultados que empleando dos manos con
cualquier otro tipo de producto.14 2

13
14

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona
http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stica

38

Son pinturas baratas y sumamente recomendables si lo que se quiere


cubrir son superficies de grandes dimensiones, y adems son muy
resistentes a la humedad.14 1

2.4.9 Pintura Acrlica

La pintura acrlica es una clase de pintura que contiene un material


plastificado, pintura de secado rpido, en la que los pigmentos estn
contenidos en una emulsin de un polmero acrlico. Aunque son solubles
en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca
especialmente por la rapidez del secado.152

2.4.10 Alcohol Polivinlico

El alcohol de polivinilo tiene caractersticas resistentes en solventes


orgnicos tales como aceites, lubricantes e hidrocarburos. Posee una
buena estabilidad qumica y es aislante.

El alcohol de polivinilo o PVA, es el miembro de la familia de steres de


vinilo de ms sencilla obtencin y ms amplio uso. Se obtiene de la
polimerizacin del acetato de vinilo.

Es el miembro de la familia de steres de vinilo ms fcilmente obtenible y


de ms amplio uso. Es un lquido inflamable, usado generalmente para
adhesivos de encuadernacin, bolsas de papel, cartones para leche,
sobres, cintas engomadas, calcomanas, etc.93

2.4.11 Resina Polister

91

RUBIN, Irvin, (2004), Materiales Plsticos Propiedades y Aplicaciones, Noriega.


Mxico
14
http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stica
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_acr%C3%ADlica

39

2.4.11.1 Introduccin a la Resina Polister

Como se describe anteriormente existen en el mercado dos grandes


grupos de materiales plsticos:

Termoplsticos y Termoestables.

Entre los plsticos ms conocidos pueden incluirse PVC, Nyln,


Polietileno,

Polipropileno,

Poliestireno,

etc.

siendo

normalmente

moldeados por los procesos de inyeccin, extrusin, soplado, etc. Los


termoplsticos presentan excelentes propiedades qumicas, pero tienen
propiedades mecnicas que no pueden competir con los materiales
termoestables, sobre todo a temperaturas moderadamente elevadas.16

Los plsticos termoestables y concretamente las resinas de polister, se


suministran en forma de lquido viscoso, que con la adicin de productos
qumicos adecuados se transforma de un estado lquido a un estado
slido. Una vez la resina ha obtenido su estado slido, no podr ser
transformado nuevamente en estado lquido.

Este producto ofrece:


La posibilidad de curado a temperatura ambiente.
No es necesario aplicar presin para la transformacin y moldeado.
Obtencin de gran nmero de diferentes formas.
Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios
competitivos a pequeas y medias escalas de produccin.

Adems de las siguientes caractersticas:


- Excelente estabilidad dimensional.
- Excelente resistencia a ambientes qumicamente agresivos

40

- Excelentes propiedades mecnicas.


- Excelentes propiedades elctricas. 161

2.4.11.2 Polister

El polister es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional


ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza
son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se
refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones
pesadas del petrleo.

El polister termoplstico ms conocido es el PET. Como resultado del


proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la
base para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene
mltiples aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que
anteriormente se elaboraban con PVC.

Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz


para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de
pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con
cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.

El polister es una resina termoestable obtenida por polimerizacin del


estireno y otros productos qumicos. Se endurece a la temperatura
ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a
las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos
de lminas, etc. 172

16

GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en formato PDF,


por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM.
17
http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmero%29

41

Tabla 2. Origen qumico de las Resinas Polister.

Fuente: GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en


formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central
UNMSM

La resina polister tiene una vida til de entre 3 y 4 meses si se almacena


en lugares frescos y con su envase bien cerrado. En la resina sin catalizar
se calcula una vida media de 6 meses aproximadamente. Sin embargo el
tiempo de almacenamiento ser suministrado por el fabricante. Este
producto se vende fraccionado en envases de 1, 5, 10, 20 kg y en
tambor de 230 kg.171

2.4.11.3 Curado de la Resina Polister

Las Resinas polister se presentan en forma de lquido algo viscoso (la


viscosidad podr ser mayor o menor segn de cul de ellas se trate). Para
fraguar requieren del agregado de un catalizador y de un acelerador. El
acelerador es el componente que regula los tiempos de la reaccin de

17

http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmero%29

42

fraguado mientras que el catalizador es el que inicia la reaccin. Es


importante destacar que hasta que no se incorpora el catalizador no se
produce ninguna reaccin por lo que puede dejarse preparada la resina
con acelerador, pigmentos, cargas, etc. y luego catalizarla al momento de
ser

usada.

De

hecho,

las

resinas

transparentes

cristal

vienen

preaceleradas (con el acelerador ya incorporado) de fbrica requiriendo


del usuario slo el agregado de catalizador.1

El curado es el proceso por el cual las resinas pasan de su estado lquido


inicial al estado slido. Para este cambio se necesita la presencia de la
resina, el catalizador y el activador (acelerador). La reaccin es
exotrmica, comenzando la elevacin de la temperatura nada ms al
producirse la mezcla de los diferentes elementos, siendo capaz de subir la
temperatura de la resina hasta los 160 C.16

*Reaccin exotrmica: Incremento brusco de la temperatura de la


resina.

Una vez que la resina est en fase de utilizacin y se quiere provocar la


reaccin de polimerizacin, los inhibidores permiten que transcurra un
determinado tiempo hasta que se produce el endurecimiento para que la
resina se pueda trabajar. La reaccin de polimerizacin por s sola no se
produce, o se produce con mucha dificultad. Para facilitarlo se utilizan los
catalizadores, los cuales se aaden a la resina en el momento de la
utilizacin.16

* Polimerizacin: es el tiempo que transcurre de sta hasta el curado de


la misma una vez catalizada la resina. Durante esta fase, la resina se
desprende del monmero (el ms utilizado es el estireno) que se
encuentra mezclado con la resina y es uno de los elementos lquidos

16

GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en formato PDF,


por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM.

43

empleados en la fabricacin de la resina y que permite que el catalizador


reaccione consiguiendo que la resina comience el proceso de
endurecimiento una vez catalizada.

* Inhibidores: son productos que el fabricante de resinas incluye en ellas,


para la fabricacin, almacenamiento y reaccin de la resina.16

2.4.11.4 Catalizadores

Los catalizadores o endurecedores son productos que inician la reaccin


de la polimerizacin para el endurecimiento de la resina. Por lo general
son el nico producto que junto con la resina maneja el aficionado en un
trabajo de laminado.16

* Laminado o estratificado: son capas de fibra mezcladas con resina


catalizada.

Suelen ser perxidos orgnicos que se aaden a la resina en forma


lquida en una concentracin que vara entre ente un mnimo del 1% y el
2% en peso de resina. Incluso aun existiendo otros factores que
favorecen la reaccin de polimerizacin, tales como la elevacin de
temperatura, condiciones idneas ambientales, etc. Debe siempre
respetarse la concentracin de catalizador que se ha de utilizar.161

2.4.11.5 Acelerante

Los acelerantes son compuestos qumicos que al reaccionar con el


catalizador permiten que la polimerizacin se haga a temperatura menos
elevada.

16

GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en formato PDF,


por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM.

44

El acelerador generalmente viene incluido por el fabricante, pero en caso


de tener que hacerlo nosotros, conviene extremar las precauciones e
incluirlo despus del catalizador, ya que ste puede llegar a generar una
explosin si se realiza conjuntamente.

Dentro del proceso de curado se llama polimerizacin al tiempo de


reaccin de la resina, desde la gelificacin hasta el curado. El curado en
s consta principalmente de tres fases:
La gelificacin. En la que se produce el paso de la resina de un estado
inicial lquido viscoso, pero con facilidad de fluir, a un gel blando.
El endurecimiento. La resina pasa de gel blando a endurecida o slido.
La maduracin. Durante la cual la resina adquiere todas sus
caractersticas mecnicas y qumicas.

Las dos primeras fases son relativamente cortas (20 a 30 minutos). La


ltima de ellas tiene lugar a lo largo de varias horas.

Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:


El tipo de resina empleada.
La temperatura ambiente, la mayora de las resinas no curan a
temperaturas inferiores a 10 C.
La naturaleza y cantidad de catalizador y activador. A mayor cantidad
de ambos menos tiempo de gelificacin.
La naturaleza y cantidad de cargas. Si stas son elevadas retrasan el
curado.
Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de
gelificacin.16

45

Se pueden controlar los tiempos de curado actuando sobre los


parmetros: cantidad de acelerador y de catalizador. Esta circunstancia
pierde inters en construcciones individuales.

* Cargas: Son en su mayora materiales derivados de minerales


empleados como material de relleno (para hacer masillas).16

2.4.11.4 Modo de Mezclar las Resinas

Una vez que se ha catalizado una cantidad determinada de resina, su


perodo de vida en el recipiente (periodo de trabajo) es muy corto (unos
15 minutos aproximadamente). Se sabe que una gran cantidad de
producto, tanto dentro de la vasija de trabajo como en el mismo laminado,
endurece con mayor rapidez que una capa delgada (debido a que de esta
forma produce mucho ms calor).

Una paleta de mezcla agitar el producto de una manera ms efectiva,


pues los aparatos elctricos de alta velocidad producen generalmente
burbujas de aire. Normalmente se tienen que utilizar vasijas distintas para
el mezclado del producto (resinas + catalizador) y para humedecer el
rodillo con el que impregnar el manto de fibra.

A la hora de remover debemos de mezclar muy bien con el catalizador y


rebanar el mismo movimiento en todas las esquinas de la vasija durante
un minuto aproximadamente. Ni que decir tiene que una vez traspasada la
resina a otra vasija se debe limpiar rpidamente con acetona o si es del
tipo desechable, deshacernos de ella sin recurrir a la misma para realizar
otra mezcla. No existe problema ninguno si la vasija es de plstico, a no
ser que se mezcle durante mucho tiempo endureciendo la misma y
producindose su deformacin debido al calor.16

46

2.4.11.5 Propiedades de la resina en estado slido o polimerizacin

Se debe tener en cuenta varias propiedades una buena resistencia a la


flexin, a la traccin, a la comprensin, al impacto y a la dureza. No
exponindose a fuentes de calor mayores a los 85 C no deben presentar
problemas de distorsin.161

2.4.12 steres

Son compuestos que se forman al sustituir el H de un cido por una


cadena hidrocarbonada, R'.18

Los steres pueden participar en los enlaces de hidrgeno como


aceptadores, pero no pueden participar como dadores en este tipo de
enlaces, a diferencia de los alcoholes de los que derivan. Esta capacidad
de participar en los enlaces de hidrgeno les convierte en ms
hidrosolubles que los hidrocarburos de los que derivan. Esta falta de
capacidad de actuar como dador de enlace de hidrgeno ocasiona el que
no pueda formar enlaces de hidrgeno entre molculas de steres, lo que
los hace ms voltiles que un cido o alcohol de similar peso
molecular.192 3

Los steres de los cidos no saturados, por ejemplo, las resinas de


polister, se producen por la polimerizacin de los esteres, luego de la
polimerizacin se obtiene fibra de polister. Si se da forma de lminas a
este material, constituye una excelente pelcula fotogrfica.204

16

GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y diseo en formato PDF,


por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM.
18
http://www.alonsoformula.com/organica/esteres.htm
19
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster
20
http://www.esteres.cjb.net

47

2.4.13 Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas


De acuerdo a la Tesis sobre Anlisis metalogrfico no destructivo
mediante rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de
acero A36 posicin 1G el costo de la inversin inicial para realizar un
ensayo metalogrfico por rplicas usando como medio replicante la
Resina Technovit, es el detallado a continuacin.
Tabla 3.

Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por

rplicas.
PROCESO

MATERIALES O ELEMENTOS
Pulidora manual DW887

Acondicionamiento
Pao metalogrfico
de la superficie

Ataque qumico

COSTO
(USD)
80.00
25.00

Lijas N 240-320-400-600

5.00

Reactivo Nital4, 4ml NHO3

10.00

Resina Technovit 3040 - 1000 gr

435.00

Metacrilato de Metilo - 1000ml

289.00

Replicado

Ejecucin
Operacin
Evaluacin

Recipiente de preparacin

2.00

Moldes de aplicacin

2.00

Asesoria Tcnica
Presentacin de reporte
Total

100.00
50.00
998.00

Fuente: Tesis ANLISIS METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO MEDIANTE


RPLICAS PARA EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36 POSICIN 1G, Ing. Luis Saln. Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica,
Universidad Tcnica de Ambato. 2010

48

2.5 CATEGORAS FUNDAMENTALES

Analisis Metalografico

Costo de los ensayos


metalogrficos

Materiales para el
anlisis metalogrfico
mediante replicas

Costo de los ensayos


metalogrficos no
destructivos

Materiales alternativos
para el anlisis
metalogrfico mediante
replicas

Costos del ensayo


metalogrfico no
destructivo en uniones
soldadas

49

2.6 HIPTESIS

Con el uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas


se disminuir los costos del ensayo metalogrfico

no destructivo en

uniones soldadas de acero A36

2.7 SEALAMIENTO DE VARIABLES DE LA HIPTESIS

2.7.1 Variable Independiente

El uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas

2.7.2 Variable Dependiente

Los costos del ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas


de acero A36.

2.7.3 Trmino de relacin

Disminuir

50

CAPITULO III

METODOLOGA

3.1 ENFOQUE

El enfoque utilizado en la presente investigacin tiene una tendencia


hacia el paradigma cualitativo, debido a que en esta investigacin se
privilegia tcnicas cualitativas buscando la comprensin de los fenmenos
para orientarse hacia la formacin de hiptesis que permiten solucionar la
temtica de esta investigacin.

De la misma manera de acuerdo al paradigma mencionado se hace


nfasis en el proceso y materiales que actualmente son utilizados para la
obtencin de las rplicas metalogrficas as como tambin las normas
bajo las cuales se desarrolla dicho proceso.

3.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN

La presente investigacin tiene un diseo basado en las siguientes


modalidades de investigacin:

Aplicada.- debido a que los resultados de sta investigacin se utilizan


para la solucin de la problemtica tratada en la misma, es decir el
estudio de materiales alternativos para el anlisis metalogrfico mediante
rplicas y su incidencia en el costo del ensayo metalogrfico
destructivo en uniones soldadas de acero A36.

51

no

De laboratorio.- pues la presente investigacin es desarrollada en un


ambiente controlado, en este caso el laboratorio de Materiales de la
Universidad Tcnica de Ambato.

Descriptiva.- ya que a travs de esta investigacin se logra fomentar la


tecnologa e inters por el ensayo metalogrfico no destructivo mediante
rplicas, utilizando para el mismo, materiales alternativos que resulten ser
ms econmicos que los que actualmente utilizados.

3.3 NIVELES DE LA INVESTIGACIN

La presente investigacin alcanz el primer nivel exploratorio de


investigacin pues se reconoci variables de inters investigativo, como la
temtica de los materiales utilizados en el ensayo metalogrfico no
destructivo mediante rplicas; adems se tom en cuenta un problema
poco estudiado en el mbito de carcter mecnico.

Esta investigacin tiene un alcance del segundo nivel descriptivo de


investigacin debido a que se realizaron preguntas directrices, y se
analizaron variables de manera aislada en la parte de red de categoras,
describiendo las caractersticas de cada variable como costos de
materiales y tcnicas utilizadas en la obtencin de las rplicas necesarias
para el ensayo metalogrfico no destructivo. Con este trabajo investigativo
se evala la diferencia de costos de los materiales alternativos
encontrados frente a los utilizados actualmente, del mismo modo se mide
el grado de relacin entre variables.

52

3.4 POBLACIN Y MUESTRA

3.4.1 Poblacin

En esta investigacin la poblacin est definida por los siguientes objetos:

1. Uniones Soldadas de Acero A36

2. Polmeros adecuados para rplicas metalogrficas

3.4.2 Muestra

En la presente investigacin la muestra est determinada por:


1. Uniones Soldadas de Acero A36
4 Probetas en placas de acero A36

2. Polmeros adecuados para rplicas metalogrficas

Hojas de acetato de celulosa

Alcohol Polivinlico

Silicona de bajo costo (3 tipos)

Acrlicos de bajo costo (3 tipos)

Pinturas Plsticas (3 tipos)

53

3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.5.1 Variable independiente:


El uso de polmeros para el anlisis metalogrfico mediante rplicas.

Conceptualizacin

Dimensiones

Indicadores

tems

Los materiales Materiales

Qu

-Hojas

utilizados para utilizados

materiales

la

utilizan para la celulosa

obtencin

de las rplicas

obtencin

dan

rplicas?

como

resultado

se acetato

Tcnicas
Instrumentos

de Observacin
de directa
Observacin

de
-Alcohol

Bibliogrfica

Polivinlico

una

fiel

-Silicona

reproduccin
de

la

Rplicas

microestructur
a del elemento
analizado

Observacin

parmetros que

directa

influyen

obtencin

garantizan una
muy

Cules son los Material

en

la
de

Tiempo
Composicin

rplicas?

buena

resolucin

Microes-

Qu

se Constituyentes

tructura

determina en la metalogrficos

Observacin
directa

microestructura
que

se

observa?

Tamao

de Software

grano
Mtodo
planimtrico

54

3.5.2 Variable dependiente:


Los costos del ensayo metalogrfico no destructivo en uniones soldadas
de acero A36.

Conceptualizacin

Dimensiones

Indicadores

La metalografa no Costo de los Cul


destructiva

o ensayos

rplica

es

costo de

metalo-

los de

ensayos
metalogrficos

una

las destructivos

destructivos?

Observacin

aplicacin

es grficos

Instrumentos

el Factibilidad

metalogrfica
de

Tcnicas

tems

de

campo

tcnicas
contempladas

en Costo de los Cul

los

no ensayos

ensayos

destructivos,

costo de

metalo-

utilizada en forma grficos

es

el Factibilidad
los de

ensayos

Observacin

aplicacin

bibliogrfica

no metalogrficos
Observa-

no rutinaria para destructivos

no

detectar

destructivos?

cambios

cin
Tiempo

microestructurales

de

de

laboratorio.

aplicacin

que se manifiestan
en

equipos

componentes

en

servicio. Realizada
mediante
de

hojas

acetato

barniz los cuales


son de elevados
costos.

Costo de los Cul

es

materiales

costo de

utilizados

materiales

el Costo de los Observalos materiales

para ensayos utilizados para


metalogrficos

la
no de

destructivos

obtencin
rplicas

metalogrficas?

55

cin
bibliogrfica

3.6 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

En la presente investigacin se utilizan tcnicas para la recoleccin de la


informacin tales como la observacin pues se requiere observar y
analizar la informacin que sirve como gua en la investigacin,
recoleccin de informacin de libros e Internet, anlisis y pruebas en el
laboratorio, inspeccin visual externa e interna lgicamente con el empleo
de diversos medios e instrumentos de medicin, los cuales permitan
recoger la informacin de forma correcta y eficiente.

3.7 PROCESAMIENTO Y ANLISIS

Revisin crtica de la informacin bibliogrfica recogida.

Seleccin de la informacin ms importante y puntual.

Tabulacin de la informacin, como tamao de grano y dems


aspectos considerados de importancia dentro de la investigacin.

Representacin con fotografas de la microestructura de las


uniones estudiadas y de las rplicas obtenidas de las mismas.

Anlisis e interpretacin de resultados.

Desarrollo de la propuesta.

3.8 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

Anlisis microestructural de la muestra.

Anlisis microestructural de la rplica obtenida de la muestra.

Interpretacin de los resultados con apoyo del marco terico.

Comprobacin de la hiptesis

Establecimiento de conclusiones y recomendaciones.

56

CAPTULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1 Diseo de la junta soldada.

De acuerdo con la norma AWS D1.1 (Anexo A1); el diseo de la junta


soldada es como se indica a continuacin.

Grfico 12. Diseo de la junta soldada


Fuente: Autor

Donde:

T1= in (espesor)
R = abertura de raiz

1
2

(4.1)

1/4

57

1
()
8

4.1.1 Eleccin del tipo de electrodo.

El tipo de electrodo usado para la preparacin de las juntas soldadas es el


E6011 de 1/8 de pulgada, seleccionado segn la tabla 10 de la pgina 27
de la norma AWS A5.1 (Anexo A2) adems se ha tomado en cuenta las
recomendaciones descritas en el Anexo A3.

Las caractersticas y aplicaciones de este electrodo se encuentran en el


Anexo A4.

4.2 Proceso de Anlisis de Resultados

Luego de varias pruebas se considera el siguiente diagrama para el


desarrollo y toma de resultados del ensayo metalogrfico por rplicas,
tomado de acuerdo a fuentes bibliogrficas.
INICIO

Adquisicin placas de
acero A36

Determinacin de
parmetros de soldadura

si

no
Soldadura de
especmenes
de estudio
a

Medicin de condiciones
ambientales del lugar del ensayo

Seleccin de la superficie del


espcimen a estudiar

58

Preparacin
metalogrfica de la
superficie

si

a
no

Revisin ptica de la superficie


Ataque qumico de la
superficie

Secado

no
Revisin ptica
si
Cronometrado del tiempo
de obtencin de la rplica

Proceso de
replicado

Extraccin de la rplica

Proteccin de la rplica
si
no
Evaluacin microscpica
de la rplica
si
Medicin del
espesor
b

Toma de la micrografa de la
microestructura obtenida en la rplica
59

Determinacin de
porcentajes de ferrita y
perlita

Clculo del tamao de


grano

Anlisis de los
resultados

Conclusiones y
recomendaciones

Fin

Fuente: Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de acero A36 posicin
1G,

4.3 Presentacin de resultados

A continuacin se presentan los resultados de los ensayos realizados con


distintos materiales, los cuales se consideraron para probar su
aplicabilidad o descartarlos como medios replicantes.

60

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS


Probeta:

Autorizado
por:

N 01

Lugar de realizacin:

Realizado por:

Ing. Manolo Crdova

Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:

Taller de soldadura (FICM)

Temperatura ambiente del lugar:

22.2C

Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA


Diseo de la junta:
Tipo:

Soldadura

Posicin:
Un solo lado:

si

Ambos lados:

no

Tcnica:

Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica

Abertura de raz:

1/8 in

Proceso:

SMAW

Tipo de unin:

A tope

Tipo:

Manual

METALES BASE
Especificaciones del material:

Acero estructural

Tipo o grado:

ASTM - A36

Espesor:

in

Longitud de la probeta:

282 mm

Caracterstica:

Platina

Metal de aporte:

AWS - 6011

Amperaje / Voltaje:

90 A / 35 V

61

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

01

Fecha:

24/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

470.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.7 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Transparente ( uso general )

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.6 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.75 mm

55 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada.

62

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

02

Fecha:

24/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.7 m/s

Otros:

228.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.6 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Transparente ( uso general )

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.5 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.75 mm

55 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

63

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

03

Fecha:

24/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.2 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.9 m/s

Otros:

345.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.8 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Transparente ( uso general )

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1 mm

60 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano.

64

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

04

Fecha:

24/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

389.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.5 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Transparente ( uso general )

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.8 mm

53 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

65

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

05

Fecha:

24/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.7m/s

Otros:

218.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.4 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Transparente ( uso general )

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21. 2C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.75 mm

54 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada.

66

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

06

Fecha:

25/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

18.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.9 m/s

Otros:

569.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

17.9 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Rojo ( uso profesional)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

18.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.9 mm

1.5 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano

67

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

07

Fecha:

25/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

608.3 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

21.6 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Silicn Rojo ( uso profesional)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22,4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.2 mm

1.3 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, se observa con poca claridad algunos bordes de grano

68

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ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

08

Fecha:

26/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.6 m/s

Otros:

501.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.3 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Alcohol Polivinlico

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

25.6 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2 mm

3 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

69

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DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

09

Fecha:

26/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.6 m/s

Otros:

212.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Alcohol Polivinlico

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23,1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2 mm

3.2 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

70

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DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

10

Fecha:

26/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

24.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.6 m/s

Otros:

321.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Alcohol Polivinlico

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23,6 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0,2 mm

3 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

71

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

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DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

11

Fecha:

28/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1 m/s

Otros:

278.9 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Cinta Adhesiva

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.1 mm

10 s

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

72

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DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

12

Fecha:

28/01/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.9 m/s

Otros:

127.3 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Cinta Adhesiva

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.3 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.1 mm

10 s

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

73

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CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

13

Fecha:

02/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

17.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

100.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

20.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma y Pintura

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21,1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.4 mm

1.5 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

74

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ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

14

Fecha:

02/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.9 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

214.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma y Pintura

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.4 mm

1.5 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

75

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

15

Fecha:

02/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

24.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

200.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma y Pintura

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.4 mm

1.5 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

76

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

16

Fecha:

07/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.7C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.8 m/s

Otros:

140.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.5 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Leche de Caucho

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.6 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.1mm

2 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

77

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

17

Fecha:

07/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.5 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.8 m/s

Otros:

105.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.8 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Leche de Caucho

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.1 mm

2 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

78

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

18

Fecha:

07/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.7 m/s

Otros:

82.3 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Leche de Caucho

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21.3 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0,1 mm

2 horas

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

79

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

19

Fecha:

10/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

91.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

18.9 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Plstico LDPE(polietileno de baja densidad) Quemado

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

19.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

25 s

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

80

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

20

Fecha:

11/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

94.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

19.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

81

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

21

Fecha:

11/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

89.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.9 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

20.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

82

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

22

Fecha:

11/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

20.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

72.9 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.8 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

19.9C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0,2 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

83

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

23

Fecha:

11/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.8 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

80.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.4C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

20 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2 mm

30min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

84

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

24

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

24.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

299.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.5 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21,5 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.2mm

31 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

85

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

25

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.4 m/s

Otros:

213.3 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Goma

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

25,4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0,2 mm

31 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

86

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

26

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

79.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.2C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3.9 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

87

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

27

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

81.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.3 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.3 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

0.4 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

88

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

28

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

91.6 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.8C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

4 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

89

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

NSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

29

Fecha:

14/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.7C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

73.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.1C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.4C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3.3 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

90

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

30

Fecha:

15/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

24.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

230.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.6C

Tiempo de extraccin de la rplica:

4 mm

2min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

91

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

31

Fecha:

15/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.7C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

231.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.9 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.3 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

4.2 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano.

92

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

32

Fecha:

15/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.2 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

235.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

93

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

33

Fecha:

15/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.5C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

267.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.9 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3.5 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

94

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona parcialmente fundida

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

34

Fecha:

16/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

205.9 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Silicn Caliente

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

4 mm

2 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

95

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona trmicamente afectada

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

35

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21.9C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.1 m/s

Otros:

215.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

21.7 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister (Amarilla)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.5 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

17 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin muy buena, se observan claramente los bordes de grano.

96

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

36

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.1 m/s

Otros:

226.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.3 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister (Amarilla)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.7 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

17 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin muy buena, se observan claramente los bordes de grano.

97

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

37

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.1 m/s

Otros:

205.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.3 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister (Amarilla)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

25.4 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

17 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan claramente los bordes de grano.

98

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

38

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21.5 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.2 m/s

Otros:

211.4 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.2C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister (Amarilla)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.6 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

18 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Alta calidad de replicacin, se observan claramente los bordes de grano.

99

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

39

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.1 m/s

Otros:

203.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.6 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister (Amarilla)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.6C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

18 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin muy buena, se observan claramente los bordes de grano.

100

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

40

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

20.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

230.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

20.8 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister (caf)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

19.8C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2 mm

18 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Alta calidad de replicacin, se observan claramente los bordes de grano.

101

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

41

Fecha:

17/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.7m/s

Otros:

232.6 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister (caf)

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.7C

Tiempo de extraccin de la rplica:

2.1 mm

18 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Alta calidad de replicacin, se observan claramente los bordes de grano.

102

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

42

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.7 m/s

Otros:

321.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento negro en pasta

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.9 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1 mm

25 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

103

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

43

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.8C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.6 m/s

Otros:

270.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

21.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento negro en pasta

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.6C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1 mm

25 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano sin embargo las partculas de pigmento
dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.

104

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

44

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.2 m/s

Otros:

208.6 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.8 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento negro en pasta

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21.9 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1 mm

25 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

105

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

45

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.9 m/s

Otros:

267.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.1 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento negro en pasta

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.7 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1 mm

25 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

106

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

46

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.9 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.4 m/s

Otros:

412.5 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.4 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister con pigmento negro lquido

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21.7 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.5 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan algunos bordes de grano sin embargo las partculas de
pigmento dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.

107

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

47

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.7C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.2 m/s

Otros:

411.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

21.9 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister con pigmento negro lquido

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.5 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin mala, se observan algunos bordes de grano sin embargo las partculas de
pigmento dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.

108

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

48

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.2 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.4 m/s

Otros:

240.6 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.5 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento negro lquido

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

22.9 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.5 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin buena, se observan los bordes de grano.

109

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

49

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.2 m/s

Otros:

368.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.7 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister con pigmento negro lquido

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

23.9 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.5 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observan los bordes de grano sin embargo las partculas de pigmento
dificultan la visualizacin de los componentes de la microestructura.

110

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

50

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

22.8 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.8 m/s

Otros:

309.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

21.9 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento en polvo y estireno

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

21.7 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.5 mm

45 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada.

111

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

51

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

18.3 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

380.9 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento en polvo y estireno

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

19.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.2 mm

45 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observa con poca claridad algunos bordes de grano

112

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

52

Fecha:

18/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

23.2 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

2.1 m/s

Otros:

237.6 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister con pigmento en polvo y estireno

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

25.8 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

1.2 mm

45 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Calidad de replicacin regular, se observa con poca claridad algunos bordes de grano

113

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Metal base

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

53

Fecha:

21/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

18.6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.4 m/s

Otros:

519.2 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.3C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister con talco chino

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

20.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3 mm

30 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada.

114

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

De campo y laboratorio

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

54

Fecha:

21/02/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

24.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.6 m/s

Otros:

275.3 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.9 C

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Material replicante:

Superficie ptima en:

90 min

Tiempo de ataque:

7s

Resina Polister con talco chino

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:

24.1 C

Tiempo de extraccin de la rplica:

3 mm

55 min

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:
Baja calidad de replicacin, no se observa ningn componente de la superficie replicada

115

4.4 Anlisis de costos para la realizacin del ensayo metalogrfico


por rplicas

Luego de realizar varios ensayos se determina que usando como medio


replicante goma, resina polister y silicn caliente; se han obtenido
rplicas en las cuales se pueden observar los componentes de las
superficies replicadas, sin embargo la calidad de replicado vara de
acuerdo al medio replicante que se use, la calidad de replicado, tiempos
de secado, facilidad de desprendimiento y dems factores que intervienen
al realizar el ensayo metalogrfico por rplicas con cada uno de los
medios replicantes ya mencionados sern detallados en el Capitulo V.

En esta parte de la investigacin es necesario conocer los costos de la


inversin inicial, necesaria para realizar el ensayo metalogrfico por
rplicas usando como medio replicante goma, resina polister y silicn
caliente respectivamente.

Tabla 4. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Goma como medio replicante. (Inversin inicial)
MATERIALES O ELEMENTOS

COSTO
(USD)

Pulidora manual Black Decker 6

50,80

Pao metalogrfico

25,00

Lijas N 240-320-400-600

12,00

Ataque qumico

Reactivo Nital4, 4ml NHO3

10,00

Replicado

Goma (1Kg)

5,50

Asesoria Tcnica

100,00

Presentacin de reporte

50,00

Total

253,3

PROCESO

Acondicionamiento
de la superficie

Ejecucin u
Operacin
Evaluacin

Fuente: Autor

116

Tabla 5. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Resina Polister como medio replicante. (Inversin
inicial)

MATERIALES O ELEMENTOS

COSTO
(USD)

Pulidora manual Black Decker 6

50,80

Pao metalogrfico

25,00

Lijas N 240-320-400-600

12,00

Reactivo Nital4, 4ml NHO3

10,00

Resina Polister 1Kg

3,21

Cobalto 12% 60 cc

1,34

Meck Perxido 60 cc

0,49

Recipiente de preparacin

1,00

Moldes de aplicacin

2,00

Ejecucin u
Operacin

Asesoria Tcnica

100,00

Evaluacin

Presentacin de reporte

50,00

Total

255,84

PROCESO

Acondicionamiento
de la superficie

Ataque qumico

Replicado

Fuente: Autor

117

Tabla 6. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas, usando Silicn Caliente como medio replicante. (Inversin
inicial)

MATERIALES O ELEMENTOS

COSTO
(USD)

Pulidora manual Black Decker 6

50,80

Pao metalogrfico

25,00

Lijas N 240-320-400-600

12,00

Reactivo Nital4, 4ml NHO3

10,00

Pistola de Silicn para trabajo en caliente

7,9

Barras de silicn para trabajo en caliente


(1Kg)

28,0

Ejecucin u
Operacin

Asesoria Tcnica

100,00

Evaluacin

Presentacin de reporte

50,00

Total

283,7

PROCESO

Acondicionamient
o de la superficie

Ataque qumico

Replicado

Fuente: Autor

4.4.1 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo


metalogrfico por rplicas.

Para poder realizar un ensayo metalogrfico no destructivo mediante


Rplicas Metalogrficas usando como medio replicante Goma, Resina
Polister y Silicn caliente se necesita la compra de ciertos materiales los
cuales facilitarn el desarrollo del ensayo, dichos materiales se detallaron
anteriormente en la Tabla 4, Tabla 5 y Tabla 6, obteniendo un costo total,
el cual se compara en el siguiente grfico con el costo total para realizar
el mismo ensayo

Rplicas Metalogrficas pero usando como medio

replicante la Resina Technovit 3040 ya que es el material actualmente

118

utilizado para la realizacin de dicho ensayo, este costo se encuentra en


la Tabla 3 del marco terico de esta investigacin.

Tabla 7. Costo total para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040 (Inversin
inicial).
Medio Replicante
Resina Technovit 3040
Goma
Resina Polister
Silicn Caliente

Costo total ($)


998,0
253,3
255,84
283,7

Fuente: Autor

1000
900
800

Costo ($)

700
600
500
400
300
200
100
0
Resina
Technovit
3040

Goma

Resina
Polister

Silicn
Caliente

Medio Replicante

Grfico 13. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas. Materiales alternativos vs Resina Technovit 3040
Fuente: Autor

119

Al observar el Grfico 13, se puede apreciar claramente la disminucin del


costo necesario para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas,
dicha disminucin se produce por la notable diferencia de precios de los
materiales alternativos encontrados frente a la Resina Technovit 3040.

Con los resultados obtenidos en los distintos ensayos y sabiendo que el


material utilizado para la obtencin de las rplicas (medio replicante),
debe dar como resultado una fiel reproduccin de la microestructura del
elemento analizado y debe garantizar una muy buena resolucin, se
determina que la Resina Polister usada como medio replicante cumple
con estas caractersticas, por lo cual la evaluacin de las probetas de
uniones soldadas de acero A36 se llevan a cabo con el uso de la Resina
Polister como medio replicante.

4.5 Evaluacin de las probetas de uniones soldadas de acero A36


usando como medio replicante la Resina Polister.

120

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

55

15/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.2 m/s

Otros:

368.7 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

24.7 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

19 min

23.9 C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

121

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

43
= 73 +
2
2

= 8 (200)
= 8 94,5 = 756
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(756) 2.954

Tamao de grano:

6,6 6.5

Componentes: Ferrita Acicular (a), Ferrita de Widmanstaetten (w), Ferrita Alotriomrfica (),
Componentes microestructurales:

Porcentajes:
75

Field (%)

60
45
30
15
0
Acicular
Widmanst...
Alotriom...
a
w

Source Bitplane(s)

Interpretacin de resultados:

La microestructura estudiada est compuesta por un 32,8 % de Ferrita Acicular (a), 5,5 % de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 61,7 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de 6,5.

Estos

componentes dan lugar a un cordn de soldadura de caractersticas mecnicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomrfica (), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado con
el porcentaje de Ferrita Acicular (a) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta soldada,
presentndose un cordn de soldadura de tenacidad media.

Microestructura formada: Buena

122

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 01

Parte especfica a replicar:

Zona trmicamente afectada

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

56

15/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

25.2 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

235.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

25.2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

19 min

24.1 C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

123

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

47
= 141 +
2
2

= 8 (200)
= 8 164,5 = 1316
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1316) 2.954

Tamao de grano:

7,4 7.5

Componentes: Ferrita y Perlita


Componentes microestructurales:

Porcentajes:

80

Field (%)

64
48
32
16
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Resistencia a la traccin aproximada (R.T.A):
Clculo:

R. T. A =

28 % + 84(%) 28 78,2 + 84 21,8


=
100
100

R.T.A = 40,2 Kg/mm2


Interpretacin de resultados:
La microestructura estudiada est compuesta por un 78,2 % de Ferrita y 21,8 % de Perlita, presentando un
tamao de grano 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 40,2 Kg/mm 2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada en mayor grado, puesto que la resistencia a la traccin del acero
estructural A36 es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
Microestructura formada: Buena

124

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS


Probeta:

N 02

Lugar de realizacin:

Autorizado
por:

Ing. Manolo Crdova

Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire
del medio:

Taller de soldadura (FICM)

Temperatura ambiente del lugar:

Realizado por:

25.2C

Alejandra Lascano
05/01/2011
Esttico

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA


Diseo de la junta:
Tipo:

Soldadura

Posicin:
Un solo lado:

si

Ambos lados:

no

Tcnica:

Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica

Abertura de raz:

1/8 in

Proceso:

SMAW

Tipo de unin:

A tope

Tipo:

Manual

METALES BASE
Especificaciones del material:

Acero estructural

Tipo o grado:

ASTM - A36

Espesor:

in

Longitud de la probeta:

310mm

Caracterstica:

Platina

Metal de aporte:

AWS - 6011

Amperaje / Voltaje:

90 A / 35 V

125

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 02

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

57

18/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

18.1 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

94.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.6 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

20 min

19.4 C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

126

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

34
= 40 +
2
2

= 8 (200)
= 8 57 = 456
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(456) 2.954

Tamao de grano:

5,88 6

Componentes: Ferrita Acicular (a), Ferrita de Widmanstaetten (w), Ferrita Alotriomrfica (),
Componentes microestructurales:

Porcentajes:
75

Field (%)

60
45
30
15
0
Acicular Widmanst... Alotriom...
a
w

Source Bitplane(s)

Interpretacin de resultados:

La microestructura estudiada est compuesta por un 31,8 % de Ferrita Acicular (a), 4,1 % de Ferrita de
Widmanstaetten (w) y 64,1 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 6. Estos
componentes dan lugar a un cordn de soldadura de caractersticas mecnicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomrfica (), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado con
el porcentaje de Ferrita Acicular (a) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta soldada,
presentndose un cordn de soldadura de tenacidad media.

Microestructura formada: Buena

127

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 02

Parte especfica a replicar:

Zona trmicamente afectada

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

58

18/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.4 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.3 m/s

Otros:

94.1 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19.5C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

20 min

19.9 C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

128

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

55
= 173 +
2
2

= 8 (200)
= 8 200,5 = 1604
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1604) 2.954

Tamao de grano:

7,69 7,5

Componentes: Ferrita y Perlita


Componentes microestructurales:

Porcentajes:
80

Field (%)

64
48
32
16
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)

Resistencia a la traccin aproximada (R.T.A):


Clculo:

R. T. A =

28 % + 84(%) 28 75,1 + 84 24,9


=
100
100

R.T.A = 40,2 Kg/mm2


Interpretacin de resultados:
La microestructura estudiada est compuesta por un 75,1% de Ferrita y 24,9 % de Perlita, presentando un
tamao de 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 41,9 Kg/mm2. La resistencia mecnica
del material no se ha visto afectada en mayor grado, puesto que la resistencia a la traccin del acero
estructural A36 es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
Microestructura formada: Buena

129

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS


Probeta:

N 03

Lugar de
realizacin:

Autorizado
por:

Ing. Manolo Crdova

Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:

Taller de soldadura (FICM)

Temperatura ambiente del lugar:

Realizado por:

25.2C

Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA


Diseo de la junta:
Tipo:

Soldadura

Posicin:
Un solo lado:

si

Ambos lados:

no

Tcnica:

Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica

Abertura de raz:

1/8 in

Proceso:

SMAW

Tipo de unin:

A tope

Tipo:

Manual

METALES BASE
Especificaciones del material:

Acero estructural

Tipo o grado:

ASTM - A36

Espesor:

in

Longitud de la probeta:

300 mm

Caracterstica:

Platina

Metal de aporte:

AWS - 6011

Amperaje / Voltaje:

90 A / 35 V

130

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 03

Parte especfica a replicar:

Cordn de soldadura

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

59

23/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21.6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.7m/s

Otros:

218.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

23.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

17 min

23. 2C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

131

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

29
= 26 +
2
2

= 8 (200)
= 8 40,5 = 324
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(324) 2.954

Tamao de grano:

5,38 5,5

Componentes: Ferrita Acicular (a), Ferrita de Widmanstaetten (w), Ferrita Alotriomrfica (),
Componentes microestructurales:

Porcentajes:
75

Field (%)

60
45
30
15
0
Acicular
Widmanst...
Alotriom...
a
w

Source Bitplane(s)

Interpretacin de resultados:

La microestructura estudiada est compuesta por: 29,1 % de Ferrita Acicular

(a),

4,8% de Ferrita de

Widmanstaetten (w) y 66,2 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 5,5. Estos
componentes dan lugar a un cordn de soldadura de caractersticas mecnicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomrfica (), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado con
el porcentaje de Ferrita Acicular (a) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta soldada,

Microestructura formada: Buena

132

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 03

Parte especfica a replicar:

Zona trmicamente afectada

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

60

23/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

21,6 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

0.7m/s

Otros:

218.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

22.4 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

17 min

21. 2C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

133

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

57
= 183 +
2
2

= 8 (200)
= 8 211,5 = 1692
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1692) 2.954

Tamao de grano:

7,77 8

Componentes: Ferrita y Perlita


Componentes microestructurales:

Porcentajes:

75

Field (%)

60
45
30
15
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Resistencia a la traccin aproximada (R.T.A):
Clculo:

R. T. A =

28 % + 84(%) 28 72,6 + 84 27,4


=
100
100

R.T.A = 43,3 Kg/mm2


Interpretacin de resultados:
La microestructura estudiada est compuesta por un 72,6% de Ferrita y 27,4 % de Perlita, presentando un
tamao de grano de 8. Determinando una resistencia a la traccin terica de 43,3 Kg/mm2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada, puesto que la resistencia a la traccin del acero estructural A36
es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
Microestructura formada: Buena

134

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS


Probeta:

N 04

Lugar de realizacin:

Autorizado
por:

Realizado por:

Ing. Manolo Crdova

Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:

Taller de soldadura (FICM)

Temperatura ambiente del lugar:

25.2C

Alejandra
Lascano
05/01/2011
Esttico

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA


Diseo de la junta:
Tipo:

Soldadura

Posicin:
Un solo lado:

si

Ambos lados:

no

Tcnica:

Plana horizontal 1G
Cordn rectilneo
Pasada nica

Abertura de raz:

1/8 in

Proceso:

SMAW

Tipo de unin:

A tope

Tipo:

Manual

METALES BASE
Especificaciones del material:

Acero estructural

Tipo o grado:

ASTM - A36

Espesor:

in

Longitud de la probeta:

310mm

Caracterstica:

Platina

Metal de aporte:

AWS - 6011

Amperaje / Voltaje:

90 A / 35 V

135

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 04

Parte especfica a replicar:

Cordn de Soldadura

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

61

25/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.5 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

91.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

18.8 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

19 min

19.7C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

136

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

31
= 41 +
2
2

= 8 (200)
= 8 56,5 = 452
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(452) 2.954

Tamao de grano:

5,86 6

Componentes: Ferrita Acicular (a), Ferrita de Widmanstaetten (w), Ferrita Alotriomrfica (),
Componentes microestructurales:

Porcentajes:
60

Field (%)

48
36
24
12
0
Acicular Widmanst... Alotriom...
a Source w

Bitplane(s)

Interpretacin de resultados:

La microestructura estudiada est compuesta por: 31,3 % de Ferrita Acicular

(a),

6,7% de Ferrita de

Widmanstaetten (w) y 59,1 % de Ferrita Alotriomrfica (), presentando un tamao de grano de 6. Estos
componentes dan lugar a un cordn de soldadura de caractersticas mecnicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomrfica (), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado con
el porcentaje de Ferrita Acicular (a) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta soldada,

Microestructura formada: Buena

137

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

De campo y laboratorio

Identificacin del componente de estudio:

Probeta N 04

Parte especfica a replicar:

Zona trmicamente afectada

Solicitado por:

Fecha:

UTA - FICM

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

62

25/03/2011

Laboratorio de Materiales - FICM


Alejandra Lascano

Supervisado por:

Ing. Manolo Crdova

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:

Sector de Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura ambiente

19.7 C

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

1.1 m/s

Otros:

91.8 W/m2

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

ASTM

Acondicionamiento de la superficie por:

Designacin

E 1351 - 96

Pulido mecnico

Temperatura durante el pulido

19,2 C

Superficie ptima en:

90 min

Ataque qumico de la superficie con:

Nital 4

Tiempo de ataque:

7s

Material replicante:

Resina Polister

Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:


Tiempo de extraccin de la rplica:

19 min

19 C
Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

Alta calidad de replicado, se observan claramente los bordes de grano.

138

2 mm

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (ASTM E 112) :

Magnificacin : 200x

Clculo:

= +

59
= 174 +
2
2

= 8 (200)
= 8 203,5 = 1628
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log
(1628) 2.954

Tamao de grano:

7,71 7,5

Componentes: Ferrita y Perlita


Componentes microestructurales:

Porcentajes:

75

Field (%)

60
45
30
15
0
Perlita
Ferrita
Source Bitplane(s)
Resistencia a la traccin aproximada (R.T.A):
Clculo:

R. T. A =

28 % + 84(%) 28 72,3 + 84 27,7


=
100
100

R.T.A = 43,5 Kg/mm2


Interpretacin de resultados:
La microestructura estudiada est compuesta por un 72,3% de Ferrita y 27,7 % de Perlita, presentando un
tamao de grano de 7,5. Determinando una resistencia a la traccin terica de 43,5 Kg/mm2. La resistencia
mecnica del material no se ha visto afectada, puesto que la resistencia a la traccin del acero estructural A36
es de 41 RT 56 Kg/mm2 (Anexo A6)
Microestructura formada: Buena

139

4.5.1 Resultado comparativo entre microfotografas de la metalurgia


de la soldadura, analizadas directamente y por rplicas.
Microestructura analizada

Microestructura replicada

directamente

Acero A36 Metal base 100xNital46s

Acero A36 Metal base 100xNital46s


(Resina Polister)

Fuente: Autor

Microestructura analizada

Microestructura replicada
directamente

Acero A36 ZAT 100xNital47s

Acero A36 ZAT 100xNital47s


(Resina Polister)

Fuente: Autor

140

Microestructura analizada

Microestructura replicada

directamente

Acero A36 Cordn de soldadura

Acero A36 Cordn de soldadura

100xNital46s

100xNital46s
(Resina Polister)
Fuente: Autor

Las imgenes anteriores muestran

la microestructura analizada

directamente frente a la microestructura replicada, con lo cual se aprecia


claramente la excelente calidad de replicado de la Resina Polister.

141

4.6 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS

Luego de haber ensayado con varios materiales y de haber obtenido


distintas muestras las cuales fueron analizadas y evaluadas tanto por
inspeccin

visual,

toma

de

tiempos

de

secado,

facilidad

de

desprendimiento y calidad de replicado, se ha determinado que con el uso


de un polmero como medio replicante se puede llevar a cabo el ensayo
metalogrfico mediante rplicas.

Adems al comparar los valores totales de inversin inicial para la


realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas, se verifica que con el
uso de polmeros en el

anlisis metalogrfico mediante rplicas, se

disminuyen los costos del ensayo metalogrfico

no destructivo en

uniones soldadas de acero A36, (los porcentajes de disminucin de estos


costos sern detallados en el Captulo VI) y tomando en cuenta los
ensayos metalogrficos y resultados obtenidos, se encontr un material
polimrico el cual reduce el costo del ensayo metalogrfico por rplicas,
ofreciendo la misma calidad y nitidez en la visualizacin de la
microestructura replicada que cualquier otro material ya conocido por su
uso como replicante, el tiempo de secado de ste polmero es de 19 a 25
minutos y es de fcil desprendimiento de la superficie en la cual se lo
aplica, cumpliendo con las facilidades del mtodo y evaluacin de rplicas
metalogrficas contempladas en las normas tcnicas ASTM E 1351-96.

142

CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

5.1.1 En el presente trabajo investigativo se ha ensayado con distintos


materiales tales como masillas epxicas, siliconas, gomas, resinas con
endurecedores epxicos, caucho lquido, selladores, pinturas, resina de
impregnacin, alcohol polivinlico, resina microligante, resina polister,
entre otros los cuales han presentado distintas caractersticas al momento
del ensayo as:

En el caso de las masillas epxicas y resinas con endurecedores


epxicos no se obtuvieron resultados satisfactorios ya que su
extraccin de la superficie de anlisis es complicada y al momento
de extraerla tiende a romperse y en el peor de los casos no se
despren de la misma; por lo cual no se obtuvo rplica alguna con el
uso de este material.

Usando

la

goma

como

medio

replicante

se

obtuvo

una

microestructura de buena calidad visual, como se puede observar


en las rplicas obtenidas en los ensayos 20,21 y 23 del captulo IV,
pero el tiempo de secado es considerable, a esto se suma la
dificultad de manipulacin debido a que se obtiene una rplica muy
delgada, la cual se deforma fcilmente alterando la forma de los
granos de la microestructura replicada.

143

Al usar el alcohol Polivinlico se obtienen rplicas de buena calidad


visual (ensayo 9 del captulo IV); pero presentndose las mismas
dificultades mencionadas anteriormente en el uso de la goma.

En lo que respecta a las siliconas, este material es de fcil


aplicacin pero de difcil extraccin, y las rplicas que se
obtuvieron son de baja calidad de replicado. Sin embargo al utilizar
el silicn caliente se obtiene una rplica de fcil extraccin, buena
calidad visual y un tiempo de secado de 2 minutos (ensayo 27, 29,
30, 32, 33 y 34 del captulo IV).

Con el uso de caucho lquido, pinturas, resina de impregnacin y


resina microligante, a pesar de su facilidad de extraccin no se
obtuvo rplica alguna al momento de visualizar stas en el
microscopio.

Al utilizar la Resina Polister como medio replicante se obtuvo una


rplica de fcil extraccin, tiempo de secado razonable y excelente
calidad de replicado al momento de visualizar la microestructura
replicada en el microscopio. (Ensayo 38, 39, 40 y 41 del captulo
IV).

En el caso de la Resina Polister se ensayaron con distintas


marcas

de la misma dando como resultado similar calidad de

replicado.

Al adicionar una carga (talco chino) a la Resina Polister, se


obtiene una rplica de baja calidad debido a que al momento de
visualizar sta, en el microscopio se observan las partculas de
talco chino dificultando la visualizacin de la microestructura
replicada.

144

Cuando se mezcla la Resina Polister con algn tipo de pigmento


ya sea ste, en pasta o lquido, se tiene similar dificultad que lo
mencionado anteriormente, es decir la presencia de partculas de
pigmento que dificultan la visualizacin de la microestructura
replicada.

Luego de ensayar con distintos materiales se determinan las


caractersticas fsicas adecuadas del polmero que se puede utilizar
en el ensayo metalogrfico mediante rplicas, las cuales son rpido
secado y fcil desprendimiento de la superficie en anlisis.

Luego de varios ensayos metalogrficos con distintos materiales


los cuales se aplicaron a modo de prueba y error; se encontraron
tres materiales los cuales pueden servir como medio replicante
como son el silicn caliente, goma y Resina Polister.

De lo mencionado anteriormente se concluye que la Resina


Polister, usada como medio replicante proporciona una excelente
calidad de replicado por lo cual se cumple con los objetivos de esta
investigacin, pues se ha encontrado un material alternativo para
usarlo en el anlisis metalogrfico mediante rplicas el cual
disminuye el costo de dicho ensayo.

Se ha encontrado un material alternativo de especie polmero, el


cual permite

evaluar con un alto grado de exactitud, el estado

metalrgico superficial de las uniones soldadas de acero A36,


mediante el uso del microscopio ptico del Laboratorio de
Materiales y el cual cumple con las facilidades del mtodo y
evaluacin de rplicas metalogrficas contempladas en las normas
tcnicas ASTM E 1351-96 (Anexo B1).

145

5.2 RECOMENDACIONES

Para la obtencin de rplicas metalogrficas de uniones soldadas


de acero A36 se recomienda usar como medio replicante la Resina
Polister, tanto por su excelente calidad de replicado, facilidad de
desprendimiento y aplicacin, como por su bajo costo.

Se recomienda elaborar un procedimiento para el uso de la Resina


Polister como medio replicante.

Durante todo el proceso de preparacin de la superficie a replicar,


se

debe

tener,

presente

que

sta

superficie

debe

ser

completamente plana.

Durante el proceso de pulido mantener lubricada (usando agua) la


superficie sometida al contacto con el pao, para evitar un
sobrecalentamiento de la misma.

Al concluir el proceso de pulido se debe tener cuidado en que la


superficie de replicado no tenga rayaduras, lo cual se consigue con
una inspeccin visual de sta, usando una lupa.

Se debe controlar y registrar el tiempo de ataque qumico, a fin de


no tener un ataque excesivo ya que puede quemar la superficie de
replicado y complicar el desarrollo del ensayo.

Luego del ataque qumico, se debe dejar secar la superficie a fin


de que el material replicante entre en contacto directo con la
superficie a replicar.

146

En la preparacin del medio replicante tener cuidado de no mezclar


directamente (solos), el catalizador (meck o perxido) y acelerante
(cobalto) ya que reaccionan violentamente.

Preparar la cantidad necesaria de material replicante, de acuerdo a


la o las superficies a replicar, para evitar desperdicio del mismo.

El replicante se debe colocar en la superficie a replicar


inmediatamente luego de ser preparado.

La rplica obtenida debe ser completamente plana para su


visualizacin en el microscopio.

Se recomienda no utilizar masillas epxicas y resinas con


endurecedores epxicos en la extraccin de rplicas, pues se
adhieren fuertemente a la superficie de anlisis y no se logra
replicar dicha superficie.

Para la remocin de la

resina de impregnacin y

resina

microligante se recomienda el uso de vinagre blanco, pues con el


uso de ste se logra separar dichas resinas de la superficie de
anlisis.

Si el material a utilizar para el proceso de replicado es la Resina


Polister, no se debe utilizar ningn tipo de carga como el polvo
chino o algn tipo de pigmento, ya que dificultan la visualizacin en
el microscopio de la microestructura replicada.

En el caso de utilizar silicn caliente, con el uso de esmalte negro


se debe pintar la parte posterior de la rplica, o sentarlas sobre un
vidrio negro, con el propsito de que la luz del microscopio se

147

refleje en la rplica y se pueda visualizar la microestructura al


momento del anlisis metalogrfico.

148

CAPTULO VI

PROPUESTA

6.1 DATOS INFORMATIVOS

Los ensayos metalogrficos se los realizar en la Facultad de Ingeniera


Civil y Mecnica, Laboratorio de Materiales de la carrera de Ingeniera
Mecnica, campus Huachi.

Los datos bsicos para la ejecucin del presente trabajo en lo que


respecta a la obtencin de rplicas metalogrficas principalmente son;
determinar el material replicante que ofrezca excelentes resultados,
establecer el costo de dicho material y el costo total de todo el proceso
hasta la obtencin de la rplica, tamao de la rplica y registro de la
temperatura, velocidad de viento y radiacin,

estos registros se los

realizar con la ayuda de un anemmetro (mide temperatura y velocidad


de viento) y de un piranmetro.

Basndose en los distintos ensayos realizados y en el anlisis de


resultados se ha determinado que el material utilizado para la extraccin
de la rplica ser la Resina Polister por ofrecer excelente calidad de
replicado.

En lo concerniente a los elementos de los cuales se obtendrn las


rplicas se toma la poblacin (uniones soldadas de acero A36)
determinada anteriormente en el presente trabajo investigativo con su
respectiva muestra (probetas en placas de acero A36).

149

Tomando en cuenta la Norma ASTM E 1351 96 (Anexo B1) la cual rige


el proceso de Evaluacin Metalogrfica Por Rplicas se destaca que el
tamao longitudinal de la rplica sea de 13mm y que la superficie que va
ser replicada debe encontrarse en la zona trmicamente afectada o sobre
la lnea de fusin (corona de la soldadura).

6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Anteriormente en la Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de


Ingeniera Civil y Mecnica, Carrera de Ingeniera Mecnica se realiz
una tesis sobre rplicas metalogrficas bajo el nombre de

ANLISIS

METALOGRFICO NO DESTRUCTIVO MEDIANTE RPLICAS PARA


EVALUAR LA MICROESTRUCTURA EN UNIONES SOLDADAS DE
ACERO A36 POSICIN 1G en la cual se propone el ensayo
metalogrfico mediante rplicas como una alternativa para evaluar las
microestructuras en uniones soldadas de acero A36 mediante el uso de la
Resina en polvo Technovit 3040 a base de Metacrilato de Metilo la cual es
un polmero de uso industrial pero de elevado costo.

6.3 JUSTIFICACIN

Es necesario realizar un procedimiento, el cual se pueda seguir a fin de


obtener rplicas metalogrficas de excelente calidad, usando un material
alternativo como medio replicante, ya que al analizar los antecedentes de
esta propuesta se tiene claro que es posible evaluar la microestructura en
uniones soldadas de acero A36, aplicando un ensayo no destructivo
mediante rplicas, sin embargo el material utilizado actualmente para
obtencin de estas rplicas es la Resina en polvo Technovit 3040 a base
de Metacrilato de Metilo, pero el inconveniente de usar este tipo de resina
es que tiene un elevado costo y es de difcil adquisicin, por lo cual en el
presente trabajo investigativo, en base a ensayos realizados y resultados
obtenidos se propone realizar el ensayo no destructivo mediante rplicas

150

utilizando como medio replicante la Resina Polister, pues es de bajo


costo, fcil adquisicin, fcil desprendimiento y ofrece similar calidad de
replicado que la Resina en polvo Technovit 3040 a base de Metacrilato de
Metilo.

6.4 OBJETIVOS

6.4.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un procedimiento para la realizacin del ensayo


metalogrfico por rplicas en uniones soldadas de acero A36,
usando como medio replicante la Resina Polister, a fin de
disminuir los costos de dicho ensayo.

6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la composicin y reaccin qumica de los componentes


establecidos para el medio replicante.

Establecer la relacin de dosificacin de los componentes


replicantes, a fin de lograr menor tiempo de secado y buena calidad
de replicado.

Analizar y evaluar los costos de realizar el ensayo metalogrfico no


destructivo mediante rplicas, con el uso de la Resina Polister.

6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD

De la Tabla 5, se determina que la elaboracin de la propuesta es factible


de realizarse, ya que se cuenta con informacin necesaria, como son las
normas ASTM E112-96, ASTM E1351- 96 (Anexo B1 y B2), adems del
recurso humano, materiales e instrumentos que fueron facilitados por el

151

Laboratorio de Materiales de la carrera de Ingeniera Mecnica de la


Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de
Ambato, sumado a esto se toma en cuenta que todos los elementos
considerados para el desarrollo de la propuesta son de costo moderado y
se encuentran en el mercado por lo que son de fcil adquisicin haciendo
que este proyecto sea factible de realizarse.

6.6 FUNDAMENTACIN

6.6.1 Reaccin qumica de la mezcla replicante.

La Resina Polister se presenta en forma de lquido algo viscoso. La


estructura qumica de sta es la siguiente:

O
OH C

O
C
O

CH = CH2

Para que la Resina Polister adquiera un estado slido se requieren del


agregado de un catalizador y de un acelerador.

El catalizador es el que inicia la reaccin, su estructura qumica es:

Catalizador: Hidroxi Metil Etil Cetona (HMEC)


CH3 C (O OH)2 CH2 CH3
A los compuestos anteriores se adiciona el acelerador, ste es el
componente que regula los tiempos de la reaccin de secado

152

Cobalto: Octalato de Cobalto

(C8H16O8)2Co
Dando como resultado el Polietilen tereftalato cuya estructura qumica es:

O
H

OC

O
H

C
O CH2 CH2

Entonces la ecuacin qumica es:

Resina Polister

Catalizador HMEC

Polietilen tereftalato

Octalato de Cobalto

6.6.2 Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la


rplica metalogrfica.
En la norma ASTM E 1351 96 (Anexo B1) se especfica la medida
longitudinal de la rplica, por lo cual para no incumplir con dicha norma
tanto para la superficie a replicar y la rplica metalogrfica; se toman las
siguientes dimensiones:

153

e = 2mm

Grfico 14. Medidas consideradas para la superficie a replicar y de la


rplica metalogrfica
Fuente: Autor

Por tanto el rea de la rplica (AR) es de:


AR = 21 mm x 6 mm
AR = 126 mm2
6.6.3 Dosificacin de la mezcla replicante

La dosificacin de la mezcla replicante, es de 3 ml de Resina Polister +


1ml de catalizador (meck o perxido) + 1 ml de acelerante (cobalto);
estas cantidades de cada sustancia se determinan de acuerdo a los
distintos ensayos realizados.

154

6.6.4 Evaluacin de costos y beneficios econmicos del anlisis


metalogrfico por rplicas usando resina polister.

Al ser uno de los objetivos principales de esta investigacin el reducir los


costos del ensayo metalogrfico por rplicas, en esta parte de la
investigacin, es necesario realizar la comparacin entre los distintos
costos para la realizacin de los ensayos metalogrficos tanto
destructivos como no destructivos (rplicas metalogrficas), cabe destacar
que en el caso del ensayo por rplicas metalogrficas se cuenta con
informacin de una investigacin realizada previamente por otro
investigador sobre los costos de ste ensayo con el uso de Resina
Technovit 3040, por lo cual las comparaciones se realizarn con respecto
a dichos costos; del mismo modo se realiza el diagrama de proceso con el
fin de conocer

los pasos que se siguen en toda la secuencia de

actividades destinadas al ensayo metalogrfico por rplicas, ste


diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones y mrgenes de tiempo.

6.6.4.1 Diagrama de proceso.

Elemento:

Hoja 01 de 01

Resumen

Rplica metalogrfica
Diagramado por: A.Lascano
Departamento:
Materiales

Fecha:
29-03-2011

Diagrama: N 01
Aprobado por: Ing. Manolo
Cantidad: 01

Crdova

155

Operacin

Demora

Inspeccin

Transporte

Almacenar

Nmero

Tiempo
(min)

Smbolo

Descripcin

Seleccin de la superficie de anlisis

91

Revisin ptica de la superficie

Ataque qumico de la superficie

Secado

20

Operacin de replicado

30

Evaluacin y resultado

Preparacin

metalogrfica

de

la

superficie

6.6.4.2 Comparacin de los costos para la realizacin del ensayo


metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit
3040

Tabla 8. Costo total de la inversin inicial para la realizacin del


ensayo metalogrfico por rplicas. Resina Polister vs Resina
Technovit 3040
Medio Replicante

Costo total ($)

Resina Technovit 3040

998,0

Resina Polister

255,84
Fuente: Autor

156

1000

Costo ($)

800
600
400
200
0
Resina
Technovit 3040

Resina
Polister

Medio Replicante

Grfico 15. Costo para la realizacin del ensayo metalogrfico por


rplicas. Resina Polister vs Resina Technovit 3040
Fuente: Autor

En el Grfico 15, se observa la disminucin en los costos de la inversin


inicial para la realizacin del ensayo metalogrfico por rplicas, el
porcentaje de sta disminucin es del 74,4 %, con lo cual se cumple uno
de los objetivos de esta investigacin.

6.6.4.3 Valoracin econmica por muestra analizada

6.6.4.3.1 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de


metalografa convencional (ensayo destructivo)

- Clculo de la energa total consumida en la operacin de pulido en


el ensayo de metalografa convencional
(6.1)21

P=V*I
Donde:
P = Potencia (W)49
249

GARCIA TRASANCOS, Jos (2009), Electrotecnia, Paraninfo.

157

V = Tensin (V)
I = Intensidad (A)
Entonces de los datos de la pulidora tenemos:
V = 220 V
I = 10 A
P = 220 V * 10 A
P = 2200 W
(6.2)21

E=P*t
Donde:
E = Energa (kW-h)
P = Potencia (kW)
t = Tiempo (h)
E = 2,2 kW * 0,75 h
E = 1,65 kW.h
- Clculo del costo de la energa consumida (CC):

CC = E * costo de Energa Elctrica (Dlares / kW.h)

(6.3) 21

CC = 1,65 kW.h * 0.12 $ / kW.h


CC= 0.198 $
- Clculo del costo de la mano de obra en el ensayo de metalografa
convencional

Tomando en cuenta que el ensayo debe ser realizado por personas


capacitadas se toma como base el salario de un ayudante de laboratorio
de la Universidad Tcnica de Ambato el cual es de: 286.55 $
- Clculo del costo mano de obra (CMO).50
(6.4) 21

CMO = CHO x T
501

GARCIA TRASANCOS, Jos (2009), Electrotecnia, Paraninfo.

158

Dnde:
CHO =Costo hora operario ($/h)
T = Tiempo requerido de mano de obra
T = 95 min = 1,58 h
CHO: 286,55 Dlares/por mes = 1,79 dlares/hora; (jornada de 8 horas
diarias)
CMO = (1,79 $/h) (1,58 h)
CMO = 2,83 $
Tabla 9. Costo

por muestra analizada a travs de metalografa

convencional

Etapa

Tiempo

Descripcin de

de uso

materiales

(min)

Valor
(U.S.D)

Lija N 240

15

1/3 pliego

0,2

Lija N 320

10

1/3 pliego

0,2

Lija N 400

10

1/3 pliego

0,2

Lija N 600

10

1/3 pliego

0,2

45

0,198

Pao metalogrfico

15

1/2 pliego

0,8

Almina

1 gr

0,331

0,5 ml

0,25

0,06

95

1 persona

2,83

30

Desbaste

Pulidora

de

pao

(energa elctrica)
2

Cantidad

Pulido

Ataque

Secado

Reactivo
Nital 4 4ml NHO3
Secador

Desarrollo Mano de obra

Evaluacin Profesional encargado

Total(U.S.D)
Fuente: Autor

159

35,269

6.6.4.3.2 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de


rplicas

metalogrficas

usando

Resina

Polister

(Ensayo

no

destructivo).

- Clculo de la energa total consumida en la operacin de pulido en


el ensayo por rplicas metalogrficas (E)

Los datos de la pulidora manual son:


V = 120 V
I = 7,5 A
Usando la ecuacin 6.1 tenemos:
P=V*I
P = 120 V * 7,5 A
P = 900 W
t = Tiempo (h) = 20 min
Por tanto usando la ecuacin 6.2 tenemos:
E=P*t
E = 0,9 kW * 0,33 h
E = 0,297 kW.h
- Clculo del costo de la energa consumida (CC):
Con la ecuacin 6.3 tenemos:
CC = E * costo de Energa Elctrica (Dlares / kW.h)
CC = 0,297 kW.h * 0.12 $ / kW.h
CC= 0.036 $
- Clculo del costo de la mano de obra en el ensayo por rplicas
metalogrficas.
- Costo de la mano de obra (CMO).
Con la ecuacin 6.4 tenemos:

160

CMO = CHO x T
T = 93 min =1,55h y CHO = 1,79 dlares/hora
Por tanto:
CMO = (1,79 $/h)(1,55 h)
CMO = 2,77 $
Tabla 10. Costo

por muestra analizada a travs de rplicas

metalogrficas usando Resina Polister.

Etapa

Desbaste

Tiempo
de uso
(min)

Cantidad

Valor
(U.S.D)

Lija N 240

20

1/3 pliego

0,2

Lija N 320

20

1/3 pliego

0,2

Lija N 400

15

1/3 pliego

0,2

Lija N 600

15

1/3 pliego

0,2

Pulidora
manual
Black Decker 6
(Energa elctrica)

20

0,036

Pao metalogrfico

45

1/4 pliego

0,4

Almina

1 gr

0,331

Reactivo
Nital 4 4ml NHO3

0,5 ml

0,25

Resina Polister

3gr

0,00963

1 ml

0,022

1ml

0,008

93

1
persona

2,77

30

Descripcin de
materiales

Pulido

Ataque

Replicado catalizador
perxido)

(meck,

acelerante (cobalto)
5

Desarrollo Mano de obra

6 Evaluacin

Profesional
encargado

Total(U.S.D)
Fuente: Autor

161

34,63

6.6.4.3.3 Valoracin econmica por muestra analizada a travs de


rplicas metalogrficas usando Resina en polvo Technovit 3040 a
base de Metacrilato de Metilo.

Tabla 11. Costo por rplica metalogrfica (Usando Resina Technovit


3040)

Etapa

Tiempo
de uso
(min)

Cantidad

Valor
(U.S.D)

Lija N 240

20

1/2 pliego

0,6

Lija N 320

20

1/2 pliego

0,6

Lija N 400

15

1/4 pliego

0,3

Lija N 600

10

1/4 pliego

0,3

15

0,45

Pao metalogrfico

15

1/4 pliego

0,4

Almina

40 ml

0,35

Energa elctrica

15

0,4

Reactivo
Nital 4 4ml NHO3

0,5 ml

0,25

2gr

100

1 persona

30

Descripcin de
materiales

Desbaste

Pulidora
DW887
2

Pulido

Ataque

manual

Resina
Technovit
Replicado 3040 - Metacrilato
de Metilo.

Desarrollo Mano de obra

6 Evaluacin

Profesional
encargado

Total(U.S.D)

40,65

Fuente: Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no destructivo mediante
rplicas para evaluar la microestructura en uniones soldadas de acero A36 posicin
1G, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato .

162

6.6.4.3.4 Comparacin de costos entre muestras analizadas con


ensayos destructivos y no destructivos

Tabla 12. Costos por muestras analizadas con ensayos destructivos


y no destructivos.

Destructivo
No destructivos
(Rplicas
Metalogrficas)

Medios
replicantes

convencional

35,27 $

Resina Technovit 3040

40,65 $

Resina Polister

34,63 $

Fuente: Autor

Costos por rplica metalogrfica


41
40
39
38
Costo ($)

Tipo de ensayo

Metalografa

37
36
35
34
33
32
31
Metalografa
convencional

Resina
Technovit 3040

Resina Polister

Grfico 16. Costos por muestras analizadas con ensayos


destructivos y no destructivos.
Fuente: Autor

163

Al visualizar el Grfico 16, se nota claramente la diferencia de costos


entre los distintos ensayos realizados, teniendo as, el menor costo en el
ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la Resina Polister
como medio replicante. Estos costos varan en un porcentaje de:

La metalografa convencional disminuye los costos en un porcentaje de


13,3 % frente al ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la
Resina Technovit 3040 como medio replicante.

El ensayo metalogrfico mediante rplicas con el uso de la Resina


Polister como medio replicante disminuye los costos en un 14,8 % frente
al mismo tipo de ensayo pero usando como medio replicante la Resina
Technovit 3040; y en un 1,82% frente a la metalografa convencional.

Del anlisis anterior se tiene que la diferencia de costos del ensayo


metalogrfico mediante Rplicas con el uso de la Resina Polister, frente
a los costos de la metalografa convencional es del 1,82% lo cual no es
muy significativa, sin embargo se debe considerar el tipo de ensayo; pues
al ser el anlisis metalogrfico convencional un ensayo destructivo, crea
una seria limitacin en el caso de anlisis metalogrfico de control o
anlisis de fallas en servicio, por el contrario la metalografa no destructiva
al dar informacin sobre el estado microestructural de los componentes
con la posibilidad de proceder a un pulido local sin necesidad de la
destruccin de la pieza, rompe estas limitaciones, ya que durante la
operacin y mantenimiento de componentes, particularmente en este
caso de uniones soldadas de acero, es importante poder evaluar su
integridad, esto se demuestra con el siguiente grfico el cual representa
en porcentaje el dao que sufre la pieza o componente a ser analizado.

164

Porcentaje de dao
100

80
60
40
20
0
Metalografa convencional Rplicas Metalogrficas
Ensayos metalogrficos

Grfico 17. Porcentaje de dao a la pieza o elemento para el anlisis


por ensayos metalogrficos
Fuente: Autor

6.6.4.4 Costo y nmero de rplicas obtenidas.

En esta parte de la investigacin se analiza solamente el nmero de


rplicas que se pueden obtener de 1kg de Resina Polister y su costo
frente al mismo nmero de muestras obtenidas pero con 1kg de Resina
Technovit 3040.

El costo de 1kg de Resina Polister es de 3,21 $ y para obtener una


muestra se necesitan 3gr de la misma entonces:

Nm = Nmero de muestras obtenidas


Nm = 1000 g /3 g
Nm= 333,33

Por tanto 333 muestras se pueden obtener de 1kg de Resina Polister a


un costo de 0,00963 $ cada una.

165

El costo de 1kg de Resina Technovit 3040 es de 435 $ y para obtener una


muestra se necesitan 2gr de la misma entonces:

Nm = 1000 g /2 g
Nm= 500

Por tanto 500 muestras se pueden obtener de 1kg de Resina Technovit


3040 a un costo de 0,87 $ cada una.

Entonces para poder comparar tenemos:

Para obtener 500 muestras con Resina Polister se tiene un costo de:

Ctm = Cum*Nm

(6.5)

Donde:
Ctm = costo total
Cum= costo unitario de las muestras
Por tanto de la ecuacin 6.5 tenemos:
Ctm= 0,00963 $ *500
Ctm= 4,82 $

Entonces con los datos obtenidos se tiene que:

Para obtener 500 muestras con Resina Technovit 3040 se necesita de


435 $ y para obtener la misma cantidad de muestras con el uso de Resina
Polister se requiere de 4,82 $.

Obteniendo as con nuestra propuesta una diferencia en porcentaje de


costos del 98%.

166

Costo para obtener 500 muestras


450
400
350

Costo ($)

300
250
200
150
100
50
0
Resina Technovit 3040

Resina Polister

Medios replicantes

Grfico 18. Costo del medio replicante para obtener 500 muestras
Fuente: Autor

Entonces

tenemos

que

anteriormente

un

anlisis

por

rplicas

metalogrficas tena un costo de 40,65 $ por muestra analizada el cual


con la propuesta de esta investigacin ha sido disminuido a 34,63 $ por lo
cual se tiene un ahorro de 6,02 $, con este ahorro se tiene un beneficio
econmico de 2004,66 $ por cada Kilogramo de Resina Polister usado
como medio replicante.

En este caso por no tratarse de activos fijos sino de productos


consumibles no se calcula el tiempo de recuperacin de la inversin con
parmetros financieros como, la TMAR (tasa mnima aceptable de
retorno), VAN (valor actual neto) y la TIR (tasa interna de retorno).

167

6.7 METODOLOGA

Para el establecimiento de la metodologa, se ejecuta un procedimiento


para el uso de la Resina Polister como medio replicante, dicho
procedimiento toma en cuenta la estructura recomendada por el instituto
de seguridad e higiene del trabajo INSHT en el cual se enuncia que un
procedimiento debe seguir siempre un mismo guin en cuanto a su
estructura (Anexo D). As:

A. OBJETO: Establece con claridad el "por qu" del procedimiento.


B. ALCANCE: Define los lmites de aplicacin del procedimiento.
C. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: Cita la documentacin en base
a la cual se ha elaborado el procedimiento.
D. GENERALIZACIN: Da informacin de carcter general que ayude a
comprender el procedimiento.
E. REALIZACIN: Describe:

Las actividades que son objeto del procedimiento.

Formas de realizar las actividades.

Responsabilidades.

Registros a efectuar y formatos.

F. ANEXOS: Se relaciona un ejemplo de cada registro o formato, as


como cualquier otra informacin que se precise.
Todos los procedimientos contendrn obligatoriamente los apartados A,
B, C y E, siendo los D y F opcionales, segn sean o no necesarios.

6.7.1 Procedimiento para la obtencin de rplicas metalogrficas.

168

1. OBJETO: Establecer las distintas acciones a seguir para la obtencin


de rplicas metalogrficas.

2. ALCANCE: Este procedimiento est desarrollado para la obtencin de


rplicas metalogrficas de uniones soldadas de acero A36 posicin 1G.

3. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: El desarrollo del presente


procedimiento se encuentra sustentado en el marco terico investigado en
el captulo II.

4. GENERALIZACIN:

La metalografa no destructiva o rplica metalogrfica es una de las


tcnicas contempladas en los ensayos no destructivos, utilizada en forma
no rutinaria para detectar heterogeneidades y defectos superficiales que
se manifiestan en equipos y componentes en servicio, toda vez que no se
pueda extraer una muestra metalogrfica para conocer los cambios
microestructurales que hubiesen ocurrido. La rplica metalogrfica
consiste en copiar la textura y relieves (interfases como junturas de grano,
lmites de grano, microgrietas, etc.) de la superficie de cualquier aleacin
o metal mediante la utilizacin de medio replicante, el cual se prepara
adecuadamente y se coloca sobre la superficie preparada en forma
similar a cualquier probeta metalogrfica de laboratorio.

169

5. REALIZACIN:

El proceso para la obtencin de las rplicas metalogrficas ser


desarrollado por el ayudante del Laboratorio de Materiales, el mismo
registrar las caractersticas de la superficie donde se realiza el ensayo
metalogrfico por rplicas, las distintas medidas de temperatura,
velocidad de viento, radiacin y resultados obtenidos en los formatos
correspondientes a cada ensayo, dichos formatos se encuentran en el
Anexo C1.

5.1 Actividades a realizar para para la obtencin de la rplica


metalogrfica.

Las actividades necesarias para la obtencin de la rplica metalogrfica


se han dividido en las siguientes etapas:

1. Preparacin de la probeta.
2. Seleccin y preparacin metalogrfica de la superficie de anlisis
3. Ataque qumico de la superficie y Secado
4. Operacin de replicado
5. Evaluacin y resultado

170

5.2 Preparacin de la probeta.

5.2.1 Seleccin del material base:

Seleccionar el material para realizar las probetas, en este caso el material


del cual se realiza la probeta es el acero A36 por ser el planteado en el
presente trabajo investigativo. Las propiedades del Acero A36 se
encuentran en el Anexo A5.

Grfico 19. Platinas de acero A36


Fuente: Autor

171

5.2.2 Proceso de soldadura.

Se utilizar soldadura de arco elctrico manual con electrodo revestido


(SMAW) .

Grfico 20. Electrodos E6011


Fuente: Autor

Adems se debe seleccionar el tipo de electrodo que se utilizar para


ste proceso; en este caso el electrodo que se utilizar es el E 6011,
segn calificacin AWS de 1/8 de pulgada (ANSI / AWS A5.1-91, 1991), la
soldadura ser en posicin 1G con una corriente de 90A.

Antes de comenzar a soldar, observar todas las reglas de seguridad y


limpieza del metal por soldar.

172

5.2.2.1 Reglas de Seguridad

Observar todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas


bsicas:

1. Guardar todo material combustible a una distancia prudente.


2. No usar guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
3. Estar seguro que todo alambrado elctrico est instalado y
mantenido correctamente.
4. Siempre comprobar que la mquina est correctamente conectada
a la tierra. Nunca trabaje en un rea hmeda.
5. Apagar la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes, para evitar choques.
6. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus
ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras
dolorosas.
7. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance
en todo momento.

5.2.2.2 Para Limpiar el Material por Soldar

Limpie pintura, polvo o cualquier otro cuerpo extrao de las juntas del
metal por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de
aceite.

173

Una vez revisadas todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por
soldar, proceder a soldar las piezas.

Grfico 21. Soldadura de las probetas.


Fuente: Autor

Una vez terminado el proceso de soldadura dejar enfriar el cordn; a


continuacin retirar la escoria de ste.

Grfico 22. Limpieza del cordn de soldadura


Fuente: Autor

174

5.3 Seleccin y preparacin metalogrfica de la superficie de anlisis

Seleccionar una superficie de anlisis:

Grfico 23. Seleccin de la superficie de anlisis


Fuente: Autor

Para la preparacin metalogrfica de la superficie seleccionada se


debern seguir los siguientes pasos:

5.3.1 Desbastado de la superficie

El desbastado de la superficie se llevar a cabo cuando se tenga la


presencia de oxidacin, o cualquier proceso qumico que deje depsitos
de sales para lo cual es necesario utilizar una amoladora porttil para
eliminar estas capas de metal degradado que no permiten observar la
microestructura real del componente.

175

Grfico 24. Amoladora porttil


Fuente: Autor

5.3.2 Pulido grueso


Una vez concluida la etapa de desbaste grosero (amolado), se empieza
un pulido grueso con la hoja de lija #240, la etapa de pulido grueso debe
durar el tiempo suficiente para extraer toda la deformacin abrasiva. En la
prctica con 1 minuto de pulido bastara para asegurarse la eliminacin de
la deformacin del papel anterior, pero eso depender de la habilidad del
operador.
5.3.3 Pulido Intermedio
Luego del pulido grueso, pasar sobre la superficie de anlisis la hoja de
lija #320, posteriormente la #400 y #600; las cuales son lijas que
contienen abrasivos finos. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar
90 en el sentido de lijado, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija
anterior. Estas operaciones de pulido intermedio se hacen en hmedo

176

Grfico 25. Desbastado de la superficie


Fuente: Autor

5.3.4 Pulido Fino

El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao


especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de
aluminio (Almina Alpha 1m). Una vez concluido este paso se deber
tener una superficie brillante libre de rayas.

Grfico 26. Pulido fino


Fuente: Autor

5.4 Ataque qumico de la superficie y secado.

177

Una vez lista la superficie se procede al ataque qumico, con el reactivo


Nital 4, el cual permite poner en evidencia la estructura del metal.

El ataque qumico puede hacerse colocando una gota del reactivo sobre
la superficie de la muestra (cara pulida), o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo.

Luego se roca la superficie con agua para detener el ataque, y se seca


en una corriente de aire. Revisar visualmente que la superficie que ser
analizada no est quemada por un excesivo tiempo de ataque.

Grfico 27. Ataque qumico


Fuente: Autor

178

5.5 Operacin de replicado

Preparar la mezcla replicante; Resina Polister, catalizador (meck o


perxido) y acelerante

(cobalto). Los componentes de la mezcla

replicante se deben mezclar como sigue:

Tomar 3 ml de Resina Polister:

Grfico 28. Dosificacin de la Resina polister


Fuente: Autor

Mezclar la Resina con 1ml de acelerante y mezclar.

Grfico 29. Adicin del acelerante (cobalto)


Fuente: Autor

179

A la mezcla anterior aadir 1 ml de catalizador.

Grfico 30. Adicin catalizador (Perxido o MEK)


Fuente: Autor

Inmediatamente luego de haber realizado la mezcla colocar una fina


pelcula de sta mezcla sobre la superficie preparada anteriormente;

Grfico 31. Aplicacin del medio replicante.


Fuente: Autor

180

Esperar a que la Resina Polister se seque, mientras sta se seca, se


registraran los datos de: temperatura ambiente, velocidad de viento y
radiacin solar.

Pasado el tiempo de secado (19 a 25 minutos) el cual tambin debe ser


registrado, se procede a la extraccin de la rplica de la superficie de
anlisis.

5.6 Evaluacin y resultado

Una vez obtenida la rplica con el uso del microscopio metalogrfico


analizar y evaluar la microestructura obtenida en la misma. El tamao de
grano debe ser analizado bajo la norma ASTM E112 (Anexo B2)

181

6.8 ADMINISTRACIN.

En esta seccin se redacta en una tabla con los valores econmicos, los
cuales se presentaron durante el desarrollo de sta investigacin:

CANTIDAD

Tabla 13. Costo total de la investigacin.

DETALLE

PRECIO
UNITARIO ($)

TOTAL ($)

RECURSOS MATERIALES
1

Platina de acero ASTM A36 (1/8 x 1 ")

8,3

8,3

Kilo de electrodo AGA 6011 de 3/32

2,2

2,2

Platina de acero ASTM A36 (1/4 x 1 ")

12,5

25

Kilo de electrodo AGA 6011 de 3/32

3,54

7,08

Hoja de sierra para metal

0,5

0,5

Mascara para soldar de vidrio levantable

6,2

6,2

Lima de media caa (fina)

2,05

2,05

Pliegos de lija N 240

0,6

3,6

Pliegos de lija N 320

0,6

3,6

Pliegos de lija N 400

0,6

3,6

Pliegos de lija N 600

0,6

3,6

Corte de pao metalogrfico (aprox 15 pliegos)

24

24

Libra de almina

150

150

Pulidora manual Black Decker 6

50,8

50,8

Frasco de Reactivo Nital 4 4ml NHO3

10

10

Lupa

5,3

5,3

Pega epoxi alta resistencia

5,75

11,5

Pega epoxi alta resistencia para metales

5,27

10,54

Super caucho blanco 1/16 Indualca (pintura)

1,67

3,34

Sellante polipropileno 50cc

4,28

8,56

Sellante asfaltico IMPTEKSEAL CHOVA

5,06

10,12

Silicn ABRO rojo alta temperatura

2,29

4,58

Silicn transparente de uso general

2,35

4,7

Pistola de silicn para trabajo en frio

4,3

4,3

Protector Silicn UV3 300cc CITRUS

3,91

7,82

Masilla epoxi Rally 50gr

1,59

3,18

Kilogramos de Resina Poliester color caf

3,21

6,42

182

Frascos de 60cc de catalizador para resina


(Meck perxido)

0,49

1,47

Frascos de 60cc de cobalto para resina

1,34

4,02

Kilo de Resina microligante 754

2,85

2,85

Kilo de Resina de impregnacin

3,4

3,4

Frasco de vinagre blanco de 100ml

0,3

0,9

Docenas de recxipientes para realizar mezclas

0,7

4,2

Docenas de cucharetas para mezclar

0,5

Kilo de leche de caucho

5,8

5,8

Kilogramos de Resina Poliester transparente

3,95

3,95

Kilogramos de Resina Poliester preacelerada

4,1

4,1

Kilogramo de talco chino

1,85

1,85

Kilogramo de pigmento negro lquido para


Resina Polister

5,66

5,66

Kilogramo de pigmento negro en pasta para


Resina Polister

15,5

15,5

Kilogramo de Caucho de silicn

34,6

34,6

Frasco de 60cc de catalizador para caucho de


silicn

6,6

6,6

Frasco de 10ml de goma blanca

0,3

0,3

Barras de silicn para trabajo en caliente

0,35

2,1

Pistola de Silicn para trabajo en caliente

7,9

7,9

TOTAL

489,09

Transporte

250

250

Material de Escritorio

150

150

500

Impresiones

0,2

100

Empastados

27

RECURSOS ECONOMICOS

Derecho de tutor

140

Fuente: Autor

183

140

SUB-TOTAL

1156,09

IMPREVISTOS
10%

115,609

TOTAL
GASTOS

1271,699

6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN


Una vez realizado el trabajo de investigacin, el mismo que fue realizado
en su totalidad en el laboratorio de la carrera de Ingeniera Mecnica la
Universidad Tcnica de Ambato campus Huachi, se sugiere tomar en
cuenta todas las conclusiones y recomendaciones presentes en ste
trabajo, a fin de prevenir inconvenientes al momento de realizarse este
tipo de ensayo.
Adicionalmente se sugiere una investigacin posterior a este trabajo, en la
cual se investigue la aplicabilidad de la propuesta de esta investigacin a
otro tipo de juntas o materiales.

184

1. Bibliografa

PERRY, Roberth, (2001), Manual del Ingeniero Qumico, Fareso.


Espaa.

RUBIN,

Irvin,

(2004),

Materiales

Plsticos

Propiedades

Aplicaciones, Noriega. Mxico, Mxico D.F.

Autores Varios, (2004). ASM Handbook for Materials Research


and Engineering, Tomo 2 : Applications, Metallography and
Microstructures

KALPAKJIAN,

Scrope,

(2002).

Manufactura

Ingeniera

Tecnologa. Pearson Educacin. Mxico, Mxico D.F.

Tesis: Ing. SALN Luis, (2010) Anlisis metalogrfico no


destructivo mediante rplicas para evaluar la microestructura en
uniones soldadas de acero A36 posicin 1G, Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato.

Tecn.

VENANCIO,

Yohanka,

Lic.

ORIA,

Victor

(2004)

Caracterizacin de uniones soldadas de aceros dismiles mediante


Replicas Metalogrficas, Centro de Investigaciones de Soldadura.
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central de Las
Villas.

SMITH, William, (2005). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de


Materiales. Concepcin Fernndez. Espaa, Madrid.

169

GALLEGO, Francisco, (2002). Resina Polister, Elaboracin y


diseo en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de
Bibliotecas y Biblioteca Central UNMSM

Pginas web

http://www.aaende.org.ar/aaende_end/material/099.pdf

http://soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view=article
&id=187:soldabilidad-de-los-aceros&catid=20:investigacidesarrollo&Itemid=70

http://www.laboratorio.de.metalografa.y.soldadura_UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL COMAHUE.1972DiegoM. Seiro

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicona

http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_acr%C3%ADlica

http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster_%28pol%C3%ADmer
o%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico

http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno

http://pslc.ws/spanish/plastic.htm

http://html.rincondelvago.com/polimeros-termoplasticos.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable

http://www.monografias.com/trabajos/plastitermoe/plastitermoe.sht
ml

http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-1/pasosseguir-obtener-replica-metalografica-1

http://gyninspecciones.com/servicios.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno

http://es.wikipedia.org/wiki/Nylon

http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/CORENSOLARI.p
df

170

http://www.slideshare.net/diales/ensayo-de-uniones-soldadas

http://gyninspecciones.com/servicios.html

http://www.scribd.com/doc/23285784/mt-2285-20-guia

http://www.scribd.com/doc/24453211/Principios-de-La-Tecnologiade-END-Omar-Quintero-Sayago

http://personal.iddeo.es/javiarias/pintura.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Polimetilmetacrilato

http://es.wikipedia.org/wiki/Policloruro_de_vinilo

http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stic
a

http://es.wikipedia.org/wiki/Acetato_de_polivinilo

http://www.construmatica.com/construpedia/Pintura_Pl%C3%A1stica

http://es.wikipedia.org/wiki/Politereftalato_de_etileno

http://es.wikipedia.org/wiki/Tefl%C3%B3n

171

ANEXOS

172

ANEXO A

173

ANEXO A1
AWS D1.1

174

ANEXO A2

175

ANEXO A3

Fuente: Compendio de normas para productos de acero GERDAU AZA

176

ANEXO A4

177

Fuente: Catalogo de INDURA

178

ANEXO A5
ACERO A 36

Fuente: ASTM A36 / A 36M 00A

179

ANEXO A6

Fuente: Compendio de normas para productos de acero GERDAU AZA

180

ANEXO B

181

ANEXO B1
NORMA ASTM E1351-96 (EVALUACIN METALOGRFICA POR
RPLICAS)

182

183

184

185

186

ANEXO B2
NORMA ASTM E 112-96 (DETERMINACIN DEL TAMAO DE
GRANO)

187

188

189

190

191

192

193

194

195

ANEXO C

196

ANEXO C1
Formatos
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REGISTRO DE DATOS INFORMATIVOS


Probeta:

Autorizado
por:

Realizado por:

Lugar de
realizacin:

Fecha de
ejecucin:
Flujo de aire del
medio:

Temperatura ambiente del lugar:

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA


Diseo de la junta:

Posicin:
Un solo lado:

Tipo:

Tcnica:

Ambos lados:

Abertura de raz:

Proceso:

Tipo de unin:

Tipo:

METALES BASE
Especificaciones del material:
Tipo o grado:
Espesor:
Longitud de la probeta:
Caracterstica:
Metal de aporte:
Amperaje / Voltaje:

197

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO POR RPLICAS


DATOS INFORMATIVOS:
Tipo de estudio:

Ensayo N

Identificacin del componente de estudio:


Parte especfica a replicar:
Solicitado por:

Fecha:

Centro de estudio y anlisis:


Realizado por:

Supervisado por:

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO:


Lugar:
Temperatura ambiente

Radiacin:

Velocidad del aire circundante:

Otros:

PARMETROS DE OBTENCIN DE LA RPLICA METALOGRFICA:


Realizado bajo la norma:

Designacin

Acondicionamiento de la superficie por:


Temperatura durante el pulido

Superficie ptima en:

Ataque qumico de la superficie con:

Tiempo de ataque:

Material replicante:
Temperatura superficial durante la aplicacin de la rplica:
Tiempo de extraccin de la rplica:

Espesor:

RESULTADO

OBSERVACIONES:

198

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA:
Determinacin del tamao de grano:

Microestructura:

Mtodo (

Magnificacin :

):

Clculo:

Tamao de grano:
Componentes:
Componentes microestructurales:

Porcentajes:

Clculo:

Interpretacin de resultados:

Microestructura formada:

199

ANEXO D

200

ANEXO D1

Para el cumplimiento por parte de la empresa de los requisitos normativos


debe llevar a establecer un procedimiento de "seleccin, actualizacin,
distribucin y registro de la legislacin aplicable en P.R.L.".
Este procedimiento debe contener:
a) Cmo y qu persona en la empresa debe obtener informacin y de qu
fuentes.
b) A qu personas de la empresa hay que facilitar la informacin obtenida.
c) Quin ha de disear y poner en marcha la cadena de acciones
necesaria para cumplir con la nueva informacin.
d) Quin y con qu mtodo se comprobar la eficacia de las sesiones
emprendidas.
e) Qu tipo de registros documentales han de guardarse que justifiquen
las acciones emprendidas.
f) Quin debe y cmo debe actuar ante fallos detectados.

Un procedimiento debe seguir siempre un mismo guin en cuanto a su


estructura.

A. OBJETO: Establece con claridad el "por qu" del procedimiento.


B. ALCANCE: Define los lmites de aplicacin del procedimiento.
C. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: Cita la documentacin en base
a la cual se ha elaborado el procedimiento.
D. GENERALIZACIN: Da informacin de carcter general que ayude a
comprender el procedimiento.

201

E. REALIZACIN: Describe:
- Las actividades que son objeto del procedimiento.
- Formas de realizar las actividades.
- Responsabilidades.
- Interrelaciones entre los departamentos.
- Registros a efectuar y formatos.
F. ANEXOS: Se relaciona un ejemplo de cada registro o formato, as
como cualquier otra informacin que se precise.
Todos los procedimientos contendrn obligatoriamente los apartados a, b,
c y e, siendo los d y f opcionales, segn sean o no necesarios.
Fuente: ASOCIACIN PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES
(1997) Gua de un plan de accin preventivo en la empresa, Madrid:
Fundacin Confemetal.

202

ANEXO E

203

Anexo E1
LEY ORGANICA DE DEFENSA DEL CONSUMIDOR
(04 febrero 2009)

CONTROL DE CALIDAD
Art. 64.- BIENES Y SERVICIOS CONTROLADOS.- El Instituto
Ecuatoriano de Normalizacin, INEN, determinar la lista de bienes y
servicios, provenientes tanto del sector privado como del sector pblico,
que deban someterse al control de calidad y al cumplimiento de normas
tcnicas, cdigos de prctica, regulaciones, acuerdos, instructivos o
resoluciones. Adems, en base a las informaciones de los diferentes
ministerios, y de otras instituciones del sector pblico, el INEN elaborar
una lista de productos que se consideren peligrosos para el uso industrial
o agrcola y para el consumo. Para la importacin y/o expendio de dichos
bienes, el ministerio correspondiente, bajo su responsabilidad, extender
la debida autorizacin.

Art. 68.- UNIDADES DE CONTROL.- El Instituto Ecuatoriano de


Normalizacin INEN promover la creacin y funcionamiento de los
departamentos de control de calidad, dentro de cada empresa pblica o
privada, proveedora de bienes o prestadora de servicios. As mismo,
reglamentar la posibilidad de que, alternativamente, se contraten
laboratorios de las universidades y escuelas politcnicas o laboratorios
privados debidamente calificados para cumplir con dicha labor.

204