Catalogo Tecnico

Introduccin
Introduccin
1.0
1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOS
La Gua Tcnica de Productos tiene el propsito de complementar el
Catlogo de Productos Hilti con informacin tcnica para el diseador o
especificador. Los datos tcnicos que se presentan en este documento son
vigentes a partir de la fecha de su publicacin (favor de ver la parte posterior
de la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y clculos
analticos realizados por Hilti o por los laboratorios de prueba contratados,
que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construccin que
representan las prcticas vigentes en Norte Amrica. Los valores de carga
que se han obtenido a partir de pruebas representan los resultados
promedio de mltiples muestras idnticas. Las diferencias en materiales

base, tales como el concreto y condiciones locales del sitio requieren de
pruebas en sitio para determinar el desempeo real en cualquier sitio
especfico. Los datos tambin se pueden basar en estndares nacionales o
en anlisis e investigacin profesional. Tome en cuenta que los valores de
diseo publicados en reportes emitidos por agencias (por ejemplo,
ICBO, COLA, etc.) pueden diferir de los contenidos en esta Gua Tcnica
de Productos.
1.2 UNIDADES
Los datos tcnicos se proporcionan tanto en unidades fraccionarias
(Imperial) como en unidades mtricas. Los valores mtricos ofrecidos
utilizan el Sistema Internacional de unidades (SI) acatando las disposiciones
de la Ley de Conversin Mtrica de 1975 y de acuerdo con las enmiendas
recomendadas por la Ley de Competencia y Comercio General de 1988.
Los datos de productos mtricos, tales como los anclajes HSL y HDA se
proporcionan en unidades (SI) con sus respectivas conversiones a
unidades de ingeniera tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre parntesis.

Los datos para productos fraccionados (por ejemplo Kwik Bolt II) se
presentan en unidades de ingeniera tipo Imperial con sus conversiones al
sistema mtrico (SI) entre parntesis. Puede encontrar informacin
adicional en la Seccin 7.3.1 Conversiones Mtricas y Equivalentes, que se
encuentra en esta Gua Tcnica de Productos.
1.3 NUESTRA MISIN

Nuestra misin en Hilti es satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
los profesionales en el campo de la industria y la construccin, utilizando
sistemas completos de herramientas y accesorios, as como una amplia
oferta de productos qumicos para la construccin. Nuestra meta de
proporcionar productos seguros, de tcnicas vanguardistas y convenientes,
se ha convertido en el estndar de la industria.
Hilti cuenta con un equipo de expertos capacitados (ms de 600)
representantes de venta en campo y servicio, que no solo conocen los
detalles tcnicos de nuestra oferta de productos, an ms importante,
nuestros representantes saben cmo aplicar la solucin del producto
adecuado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entre
nuestros representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros de
Campo y Especialistas en Soporte Tcnico, que tienen la capacidad de
proporcionar soporte tcnico inmediato. Asesora en lnea, en el campo o en

sus oficinas, siempre ofrecen soluciones, especificaciones de diseo,
ejecucin de pruebas y verificacin y asisten a nuestros clientes para
cumplir con los cdigos y normas municipales, provinciales, estatales y
nacionales.
Hilti pertenece al selecto grupo de compaas norteamericanas que ha
recibido Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a
nuestra calidad es una garanta para nuestros de que Hilti cuenta con los
sistemas y procedimientos apropiados para conservar nuestra posicin
como el lder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar
continuamente nuestro desempeo.
Esto es Satisfaccin Total al Cliente!
Sistema de Calidad
Certificado
Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004
Tecnologa de FijacionesInformacin General
2.1
Materiales Base
2.1.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONES
El diseo de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas en
una gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto los
fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos que han sido
programados especficamente para cierto tipo de materiales base. No hay
casi ningn tipo de material base en el cual no podamos fijar con un
producto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo de
anclaje con el material base para obtener el resultado deseado. Las
propiedades del material base juegan una parte decisiva en la habilidad y el
rendimiento de un fijador.
2.1.2 CONCRETO
El concreto es un material mineral para la construccin hecho de tres
elementos bsicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales son
usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un nivel
relativo alto de compresin comparado a su resistencia a la traccin. As
pues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para llevar las
fuerzas a la traccin y es a esta combinacin que se le refiere como
concreto reforzado.
El cemento es un agente de unin que se combina con agua y agregado, y
endurece a travs de un proceso de hidratacin para formar concreto. El
cemento Portland es el cemento mas comn y se encuentra disponible en
diferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM, para
cumplir con requisitos de diseos especficos.
El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesos
graduados por tamaos particulares. Distintos tipos de agregados pueden
ser utilizado para crear un concreto de caractersticas especficas. El
concreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava.
Concreto liviano se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de una
estructura. Los agregados livianos son hechos de masilla expandida,
esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante liviano se utiliza
cuando la propiedad de aislamiento termal es de primera consideracin.
Los agregados de concreto liviano de aislamiento son preparados al
expandir una variedad de productos como el perlite, vermiculite, escoria
carbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y el
peso unitario de estos concretos se resumen a continuacin:
Especificacin ASTM
(Clasificacin
de Agregado)
Peso (pcf)
de Unidad de
Concreto
Peso Normal
ASTM C-33
145-155
Arena, peso ligero
ASTM C-330
105-115
Todo, peso ligero
ASTM C-330
85-110
Concreto de aislamiento
de peso ligero
ASTM C-332
15-90
Tipo de
Concreto
El poder de sujecin (carga ultima) de un fijador es normalmente dado en

relacin a la capacidad de compresin del concreto de 28-Das. En vista de
la reduccin significante en compresin del concreto verde, se recomienda
de que los anclajes y las fijaciones a plvora no sean hechos en concreto
que ha curado menos de 7 das, a no ser que se haya hecho ciertas
acomodaciones para incorporar la reduccin de la capacidad del fijador. Si
un anclaje est montado en concreto verde, su poder de sujetar solo debe
ser basado en el poder de la fuerza del concreto al momento. Si se coloca
un anclaje que luego ser cargado, se considera la fuerza del concreto en el
momento de la carga. Para fijaciones de plvora, la ltima carga debe ser
basada en la fortaleza del concreto a la vez que se introduce un clavo o
perno.
El cortar a travs de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros para
anclajes debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingeniero
diseador responsable.
2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERA

La mampostera es un material de construccin heterogneos que consiste
de ladrillo, bloque, o loza fraguada junta utilizando mortero. La aplicacin
primordial para mampostera es la construccin de paredes que son hechas
al poner los componentes de mampostera en filas horizontales (Gruesas) y
filas verticales (Media Citara). Los componentes de mamposteras son
fabricados en una gran variedad de tamaos, formas, materiales y
configuraciones slidas y huecas. Estas variaciones requieran de que la
seleccin del sistema de anclajes o fijacin sea cuidadosamente
seleccionado al tipo de aplicacin y material de mampostera a utilizar.
Como material base, la mampostera normalmente tiene menos poder de
sujecin que el concreto. El comportamiento de los componentes de la
mampostera como tambin la geometra de sus cavidades y sus tejidos,
tiene una influencia considerable en la carga final del fijador.
Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostera de cavidades
huecas, se debe ejercitar cuidados de no romper los costados del interior de
la cara. Esto podra afectar grandemente el rendimiento del los anclajes
mecnicos tipo Toggler cuya fortaleza debe ser igual al espesor de la cara
del caracol. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforar
agujeros utilizando solamente el tipo de rotacin (por ej. apague la accin de
martilleo del taladro).
Las propiedades mecnicas y el tipo de agregado de concreto tienen una

influencia mayor en el comportamiento de las brocas de perforacin a
utilizar al perforar los agujeros. Los agregados mas duros causarn que la
broca se gaste ms rpidamente y reduzca su rendimiento de perforacin.
La dureza de los agregados del concreto tambin afecta la calidad de las
fijaciones a plvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregados
suaves, pero cuando los agregados duros estn cerca de la superficie del
concreto, esto puede causar efectos negativos para la penetracin de los
fijadores. Como resultado, el poder de sujecin de la fijacin puede ser
reducido grandemente.
Materiales Base
2.1
2.1.3.1 BLOQUE DE CONCRETO
2.1.3.2 LADRILLO
El bloque de concreto es un trmino que se utiliza para referirse a las

unidades de mampostera de concreto (CMU) hechas de cemento Portland,
agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en una
variedad de tamaos y formas utilizando agregados de peso normal o peso
liviano. Los CMU de carga slidos y huecos son producidos de acuerdo a
las especificaciones ASTM C-90.
Ancho Nominal
de la Unidad
plgd. (mm)
3
(76)
6
8
10
(152)
(203)
(254)
12
(305)
Espesor Mnimo
de la Cara **
plgd. (mm)
3/4
4
1
11/4
13/8
11/4
11/2
11/4
(19)
(102)
(25)
(32)
(35)
(32)
(38)
(32)
Espesor Mnimo
del Tejido **
plgd. (mm)
3/4
(19)
1
1
11/8
(25)
(25)
(29)
11/8
(29)
Adaptado del ASTM C90

** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado.
Este espesor de la cara se aplica cuando el diseo de carga permitido
es reducido en proporcin a la reduccin de espesor del diseo bsico
del espesor demostrado en la cara.
Los tamaos CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de la
unidad (6, 8, 10 etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominales
reducidas por el espesor de la junta de mortero.
Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)
La construccin de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la

colocacin de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esas
celdas se llenan con concreto de relleno para crear una seccin de
compuesto anlogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto las
no reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, la
construccin recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente las
celdas reforzadas reciben relleno de concreto, la construccin se denomina
como "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el muro por
medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto.
Tambin se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entre
las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto tpicamente cumple con la
norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresin de por lo menos 2,000
psi. Las unidades de mampostera de concreto tienen una fuerza de
compresin que puede variar entre 1,250 y ms de 4,800 psi, aunque la
fuerza de compresin mxima especificada de la mampostera ensamblada
por lo general no excede 3,000 psi. En general, tanto los anclajes qumicos
como los mecnicos se pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Si
hay presencia de espacios vacos o se sospecha de su presencia no
debe utilizar anclajes mecnicos y solo podr instalar anclajes qumicos
junto con tamiz para evitar el flujo sin control del material adherente. En
CMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia del anclaje se
deriva del grosor del revestimiento, que puede ser variable.
Los ladrillos son unidades prismticas de

mamposteras fabricadas de masilla, esquisto o otra
substancia similar de la tierra. Se les dan la forma
al comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son
tratadas al calor (templadas) a temperaturas
elevadas para proveer fortaleza y
durabilidad para cumplir los
requisitos de las especificaciones
ASTM C-62 para ladrillos slidos o C652 para ladrillos huecos.
Pared de
Carga 12"
en Ladrillo
Dependiendo del grado, el ladrillo

tiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 psi.
*En general, se recomiendan los anclajes qumicos
para usos en ladrillo. En construcciones viejas no
reforzadas (URM), o en casos en los que se
desconoce la condicin de la mampostera, se
recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo
descontrolado del material adherente entre los
espacios vacos o huecos.
2.1.3.3 LOZA DE BARRO

La loza de barro estructural para pared est hecha de barro, o de esquisto, y
son tratadas al calor
(templadas) a
temperaturas
elevadas para
desarrollar la
fortaleza y durabilidad requerida
por la especificaciones ASTM
C-34. Estas unidades son
fabricadas en una variedad
de formas y tamaos en una
o mas cavidades y desarrollan
una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI dependiendo del grado y del
tipo. Estas unidades normalmente tiene un espesor de 3/4 de cara y un
tejido de 1/2 de espesor.
La loza de barro como material base es un poco mas difcil para utilizar
anclajes debido a que tiene un cara muy delgada y tiene una fuerza de
compresin baja. Los anclajes adhesivos tales como el HIT HY20 de Hilti
con un tamiz de alambre se recomienda normalmente debido a que
reparten la carga sobre una rea mas grande y no producen fuerza de
expansin.
2.1
Materiales Base
2.1.3.4 MORTERO
El mortero es el producto que se utiliza en la construccin de unidades de
mampostera en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero consiste
de una mezcla de un material cementoso, agregado y agua combinado
segn las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de cemento/cal
o un mortero de mampostera, cada uno en cuatro tipos, pueden ser
utilizados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus propiedades y
guas para la seleccin de acuerdo a las especificaciones ASTM se ensean
en las siguientes tablas.
Mortero
Tipo
Fuerza de Compresin
Promedio Despus de 28 Das
PSi Min. (MPa)
Cemento-Cal
M
S
N
O
Cemento de Mampostera M
S
N
O
2500
1800
750
350
2500
1800
750
350
(17.2)
(12.4)
(5.2)
(2.4)
(17.2)
(12.4)
(5.2)
(2.4)
2.1.4 TABLA DE YESO

La Tabla de Yeso consiste de un ncleo incombustible, esencialmente yeso, y
en su superficie, un papel pegado firmemente al ncleo. Tpicamente est
hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamao y
desde 1/4 a 5/8 en espesor de acuerdo con las especificaciones ASTM
C36.
La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti

ofrece varios anclajes pequeos diseados exclusivamente para el uso en
las paredes de yeso.
La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios

comerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o el
tratamiento del techo.
2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material de
construccin precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al agregar
polvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arena
fina provoca una expansin dramtica. Despus de la mezcla, la pasta se
vierte en un molde y despus de algunas horas se alimenta a la mquina de
corte que seccionar el AAC en tamaos previamente determinados. Estos
productos AAC se colocan despus en el autoclave y se curan a vapor
durante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave provoca una segunda
reaccin qumica que transforma el material en un silicato de calcio. El AAC
fue desarrollado en Europa y actualmente se fabrica en Estados Unidos en
instalaciones con licencia.
Fuerza
Compresiva
Promedio, psi (N/mm2)
Densidad
Promedio
lb/ft3 (kg/dm)
AAC 2.5 (G2)
360 (2.5)
32 (0.5)
AAC 5.0 (G4)
725 (5.0)
38 (0.6)
AAC 7.5 (G6)
1090 (7.5)
44 (0.7)
Fuerza de
Clase
Debido a la baja fuerza de compresin del AAC, se recomiendan los anclajes

que distribuyen la carga a lo largo de toda la seccin empotrada (por
ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).
2.1.6 ACERO
El acero estructural es un componente crtico de la construccin que sirve
como soporte estructural principal en muchas estructuras. El mineral de
hierro se procesa y combina con otros elementos para producir diferentes
tipos de acero. Los tipos de acero estructural estn amparados por los
estndares ASTM. La referencia a un tipo particular de acero generalmente
se indica al proporcionar su estndar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la
especificacin para el acero comnmente llamado acero A36. El acero se
lamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles en
diferentes grados, estos grados corresponden a su resistencia. Los grados
ms comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una baja
resistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que est disponible en
42,45,50,55,60 y 65 grados.
El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador

accionado a plvora. El grado y el grosor determinan la resistencia que se
debe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida para impulsar
un fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia son
demasiado altas, el fijador se puede daar durante el proceso de colocacin.
En este caso se trata de exceso del rango de aplicacin para el fijador. Para
determinado fijador, el rango de aplicacin lo determina su longitud,
dimetro, dureza y resistencia del material.
Evaluacin de Datos de Ensayos
El desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con mtodos

tericos (clculo) puede que no den resultados satisfactorios debido a la
relacin interna de muchos variables envueltos, incluyendo la dureza del
concreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de friccin,
direccin de la carga y tipo, etc. As pues, todos los datos publicados por Hilti
estn basado en pruebas de fijaciones.
Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas ASTM
E 488, Mtodos Estndar de Prueba para la resistencia de anclajes en
concreto y mampostera; ASTM E 1512 Mtodo Estndar de Prueba para
probar el rendimiento de la adhesin de los Anclajes Adhesivos; y ASTM E
1190 Mtodos Estndar de Prueba para fijaciones a plvora instaladas en
miembros estructurales. Debido a la amplia variacin en las posibles
configuraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen tpicamente
en concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservativos.
Hay dos mtodos para desarrollar las cargas permisibles
(1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la carga
ltima como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2)
aplique un mtodo estadstico a los datos de pruebas que relacionan la carga
de trabajo a la confiabilidad de la fijacin.
2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

Histricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan al
aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de los
resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1.
Eq. 2.2.1
Fall = F
v
En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la poblacin)
v = factor de seguridad
Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocados
representan la prctica en la industria desde hace casi tres dcadas. Se
entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadas
en las condiciones de instalacin en campo y en diferencias en desempeo
de anclaje a partir de pruebas en laboratorio.
Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad global que se
aplican a la media no representan explcitamente el coeficiente de variacin
de los anclajes, es decir, todos los anclajes son considerados iguales con
respecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.
2.2.3 EVALUACIEN DE DATOS DE PRUEBA

La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijacin ha
demostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una
probabilidad de funcin de densidad del estndar Gaussian, como muestra la
figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman en un
histograma. Esto permite que el uso de tcnicas de evaluacin estadsticas
la cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijacin.
El mtodo utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%.
Utilizando este concepto, una carga caracterstica, Rk, es calculada desde los
datos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos de
confiabilidad), 95% de las cargas estn arriba de dicha carga (el valor Rk en
la Fig. 2.2.1). La carga caracterstica es determinada por Eq. 2.2.2. el cual
relaciona los nmeros de fijaciones en la prueba al factor de probabilidad k.
Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del concreto
y las fijaciones se aplica a la carga caracterstica como mostrado en Eq.
2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el nmero individual de pruebas es
por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2.
Frecuencia
(%)
Hufigkeit [%]
2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO

DE LAS FIJACIONES
Wahrscheinlichkeitsdichte
Densidad
Probable
2.2
Histograma de
los Resultados
Histogramm
der de
las Pruebas Versuchsergebnisse
Wahrscheinlichkeitsdichte
Densidad
de la Probabilidad
R
Rkk
FFrec
ALL
RF
u,m
Versagenslast
Carga
ltima
FALL
Frec== R
Rk/
k
v
Fig. 2.2.1
La distribucin de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra la
significancia de fractilo del 5% y su carga permiible.
Tal y como se aplica a la resistencia caracterstica, el factor de seguridad

global, v, s no se requiere para representar las variaciones del sistema. Esto
permite una definicin ms estricta de los componentes a ser amparados por
el factor de seguridad, por ejemplo las variaciones del concreto y las
diferencias de datos de pruebas con respecto al desempeo en campo.
Los sistemas de fijacin que presentan datos de prueba muy justos, reciben
una desviacin estndar baja, s.
Fall = Rk =
v
En donde:
Rk
F
k
s
cv
v
F - k s = F (1 - k cv)
v
v
=
=
=
=
=
=
Eq. 2.2.2
resistencia caracterstica del sistema de anclaje probado

resistencia media final del sistema de anclaje probado
valor de distribucin para muestra de prueba tamao n
desviacin estndar de datos de prueba
s
coeficiente de variacin =
factor de seguridad
F
Muchas de las cargas permitidas en esta Gua Tcnica se basan en la

resistencia caracterstica. A menos que se especifique lo contrario, los
siguientes factores de seguridad se aplican a la resistencia caracterstica:
v = 3 para modos de falla de concreto y adherencia
v = 5 para anclajes poco profundos (debido a la gran diferencia asociada con
concreto en cubierta) y anclajes plsticos.
Estos factores de seguridad tienen el propsito de cubrir las siguientes
condiciones, dentro de las diferencias razonablemente esperadas:
1. diferencias de desempeo de anclaje en el campo con respecto al
desempeo en el laboratorio.
2. diferencias de cargas reales con respecto a las cargas calculadas.
3. diferencias tpicas de las condiciones del material base (por ejemplo,
concreto) con respecto a las condiciones especificadas o las del laboratorio.
4. diferencias razonables en la instalacin
Tome en cuenta que un error en la instalacin, por ejemplo, una instalacin
que no sigue las instrucciones de instalacin de Hilti, no est amparada por el
factor de seguridad.
El usuario o ingeniero de diseo son los responsables de examinar
todos los factores que podran influir en el desempeo del anclaje y de
adaptar adecuadamente la resistencia del diseo.
2.3
Corrosin
2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIN
La corrosin se define como la reaccin qumica o electroqumica entre un material, por lo regular un material metlico, y el ambiente que produce deterioro del
material y de sus propiedades (ASTM G-15). El proceso de corrosin es muy complejo y tiene muchos aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultado
destructivo. En el diseo de anclajes y de fijadores, el tipo ms comn de corrosin son el ataque directo de qumicos y la reaccin electroqumica.
2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIN

2.3.2.1 ATAQUE QUMICO DIRECTO
La corrosin por ataque qumico directo sucede cuando el material base es soluble en un medio corrosivo. Una solucin para este tipo de corrosin es el
seleccionar un anclaje o un material de fijador que no sea susceptible al ataque del qumico corrosivo. Esta Gua Tcnica de Productos ofrece tablas de
compatibilidad de diversos compuestos qumicos con los sistemas de fijacin epxica de Hilti.
Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni econmico, se puede
solucionar con acabados que son impermeables al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metlicos tales como el zinc, el cadmio o tal vez otros acabados
orgnicos tal como el epxico o los flurocarburos.
2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Todos los metales tienen una potencia elctrica relativa a cada uno y han sido
clasificados de acuerdo para formar una serie de fuerza electromotora o
serie galvnica de metales. Cuando metales de diferente potencial se
contactan en la presencia de un electrolito, el metal ms activo o (con ms
potencial negativo) se convierte en nodo y se corroe, mientras que el otro
metal se convierte en ctodo y se protege galvnicamente.
La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por
a. la posicin relativa de los metales en contacto en las series galvnicas,
b. el rea relativa de los metales en contacto y
c. la conductividad de los electrolitos.
Los efectos de corrosin de contacto electroqumico se pueden reducir por
medio de:
a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie electromotora.
b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas, o con arandelas
plsticas o pintura. Los materiales que se utilizan tpicamente en estas
aplicaciones, incluyen:
1. Polietileno de alta densidad (HDPE)
2. Politetrafluoretileno (PTFE)
3. Policarbonatos
4. Neopreno / cloropreno
5. Compuestos de galvanizado en fro
6. Recubrimientos bituminosos o pintura
Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales sean
compatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio ambiente
de su servicio o aplicacin.
c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el ctodo.
d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.
Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Punto Corrosivo (nodos, o por Lo Menos Noble)
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Aluminio 1100
Cadmio
Aluminio 2024-T4
Acero o Hierro
Acero Fundido
Cromio-Hierro (Activo)
Hierro Colado NI
Inoxidable Tipo 304 (Activo)
Inoxidable Tipo 316 (Activo)
Plomo de Caja
Plomo
Estao
Nquel (Activo)
Aleacines Inconel Niquel (Activo)
Aleacines Hastelloy (Activo)
Latn
Bronce
Aleacines Monel Nquel-cromio
Cobre
Aleacin de Niquelina
Soldadura de Plata
Nquel (Pasivo)
Aleaciones Inconel Nquel-cromio (Pasivo)
Cromio-Hierro (Pasivo)
Inoxidable Tipo 304 (Pasivo)
Inoxidable Tipo 316 (Pasivo)
Aleaciones Hastellos C (Pasivo)
Plata
Titanio
Plateado
Grafito
Oro
Final Protegido, (Catdico, o Mas Noble)
Corrosin
2.3
2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIONES POR HIDRGENO
Con frecuencia e incorrectamente llamado fragilizacin por hidrgeno, el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por hidrgeno (HASCC) es un mecanismo de
falla provocado por el medio ambiente, a veces tardo y la mayora de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC ocurre cuando un fijador de acero endurecido
recibe tensiones (cargas) en un ambiente que qumicamente genera o produce hidrgeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en presencia de
humedad). El potencial de HASCC est directamente relacionado con la dureza del acero. Entre ms grande es la dureza del fijador, mayor es la susceptibilidad a
fallas de agrietamiento por corrosin de tensin. Al eliminar o reducir alguno de estos factores (alta dureza del acero, corrosin o tensin) se reduce el potencial
total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilizacin por hidrgeno se refiere al potencial efecto secundario daino del proceso de manufactura del
fijador de acero y no est relacionado con la corrosin presente en el sitio. La fragilizacin por hidrgeno se neutraliza mediante procesamiento correcto durante
las operaciones de recubrimiento, limpieza y decapado, especficamente al "hornear" los fijadores despus de la aplicacin del recubrimiento galvanizado.
2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

El tipo ms comn de proteccin de corrosin para fijadores de acero carbn es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados uniformemente con
una variedad de mtodos para alcanzar distintos grados de coberturas. Como regla, mientras mas recubrimientos tengan, tendrn un nivel ms elevado de
proteccin.
Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de corrosin
estimada para los recubrimientos de zinc en distintas atmsfera se demuestran
en la siguiente tabla. Estos valores son para referencia solamente, debido a la
gran variacin en los reportes mencionados pero estos valores pueden ofrecer
al especificador un mejor entendimiento de la vida til esperada para los
recubrimientos de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativa
es baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporcin de corrosin
de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15 micrones por ao.
Atmsfera
Tasa de Corrosin Fuerte
Industrial
Urbana No Industrial
o Marina
Suburbia
Rural
Interior
Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores por
distintos mtodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen a
continuacin:
5.6 m/ao
1.5 m/ao
1.3 m/ao
0.8 m/ao
Considerablemente
Menor de 0.5 m/ao
a. ASTM B633 Esta especificacin cubre los electro-depositos (electrogalvnico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al hierro o productos de acero.
b. ASTM B695 Esta especificacin cubre todos los depsitos de zinc mecnicamente aplicados al hierro o a los productos de acero.
c. ASTM A153 Esta especificacin cubre todos los recubrimientos de zinc aplicados a travs del proceso de baos en caliente de los productos de hierro y
acero.
d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metlica con zinc mediante galvanizado a vapor) Proceso Propietario de Difusin Controlada de
Recubrimiento de Zinc.
2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIN SUGERIDA

Resistencia a la Corrosin
Condiciones Tpicas de Uso
Recubrimientos de aceite y fosfatos (xido Negro)
Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad
Recubrimiento galvnico de zinc 5 10 m

(ASTM B633, SC 1,Tipo III)
Recubrimientos orgnicos Kwik Cote _ 17.8 mm
Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad

Si estn cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo
Recubrimiento de zinc con depsito mecnico 5 107 m

(ASTM B695)
Aplicaciones internas en ambientes hmedos y cerca de agua salada.

Aplicaciones externas en atmsferas medianamente corrosivas
Galvanizado en inmersin caliente (HDG) > 50 m(ASTM A153)

Proceso Sherardizing > 50 m
Acero Inoxidable (AISI 303 / 304)
Aplicaciones internas con presencia de condensacin pesada

Aplicaciones externas en ambientes corrosivos
Acero Inoxidable (AISI 316)
Cerca de agua salada

Ambientes corrosivos externos
Acero Resistente a la Alta Corrosin de Hilti (HCR)
Ambientes extremadamente corrosivos

Exposicin a altas concentraciones de cloruros o cidos
Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosin por tensin o picadura es probable debido a la posible falla repentina
sin "notificacin" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspeccin regular para determinar la condicin de
servicio.
2.3
Corrosin
2.3.3 ANCLAJES HILTI
La mayora de los anclajes de metal Hilti estn disponibles en acero carbn con recubrimiento de zinc electrodepositado de por lo menos 5 um con pasividad de
cromato.
Las varillas roscadas HAS estndar y super en dimetro de 7/8 son recubiertas de zinc con por lo menos 45 um a travs del proceso de bao en caliente para
uso en aplicaciones de carreteras.
Cuando es importante y se necesita integridad de largo plazo en la fijacin, y existe el riesgo de corrosin del anclaje acero de carbn, entonces se debe
especificar acero inoxidable. Bajo cierta condiciones hasta los anclajes de acero inoxidable se corroen y una recubierta apropiada debe ser solicitada por el
diseador.
No es posible el baar en caliente los anclajes de expansin. El zinc es relativamente suave, y las cubiertas gruesas tiene la tendencia de actuar como
lubrcante para reducir la tensin del la capacidad del anclaje.
2.3.4 MTODOS DE PRUEBA

Se han utilizado diversos mtodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijacin Hilti para predecir el desempeo en ambientes corrosivos.
Algunos de los estndares internacionalmente aceptados y los mtodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son:
a. ASTM B117 Prctica Estndar para Aparatos de Operacin por Aspersin de Sal (Niebla o Pao).
b. ASTM G85 Prctica Estndar para Pruebas Modificadas por Aspersin de Sal (Niebla o Pao).
c. ASTM G87 Prctica Estndar para la ejecucin de Pruebas de Humedad SO2.
d. DIN 50021 Pruebas de Aspersin de Sal SS (ISO 3768).
e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmsfera Saturada en Presencia de Bixido de Azufre.
2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIN HILTI

2.3.5.1 ANCLAJES
La mayora de los anclajes metlicos de Hilti estn disponibles con un recubrimiento de electro depsito de zinc de por lo menos 5 m con pasivacin de
cromato. La pasivacin de cromato reduce la proporcin de corrosin en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la abrasin y cuando sufre
daos, presenta una propiedad nica de "auto curacin". Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del anclaje, "repasivar"
todas las reas expuestas, reduciendo as la proporcin de la corrosin.
Las varillas roscadas estndar y las varillas roscadas super HAS de Hilti de 7/8" de dimetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50 m mediante el
proceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer otros tamaos mediante rdenes especiales. No es posible la galvanizacin en caliente para los anclajes
de expansin debido al efecto que ejercen en la funcin de las cuas.
En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma importancia, y existe riesgo de corrosin del anclaje de acero carbonado, se puede
especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los anclajes de acero inoxidable
sufrirn corrosin y requerirn de medidas adicionales de proteccin. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estar sujeto a exposicin o
inmersin en soluciones de cloro durante perodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosin est disponible para rdenes
especiales, sta ofrece mayor resistencia a la corrosin que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros inoxidables especiales.
Nota: Los encargados de las especificaciones tambin deben de consultar el documento ACI 318-99 Captulo 4, Requerimientos de Durabilidad,
Seccin 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones en donde las estructuras de concreto estarn expuestas a concentraciones inicas de cloro,
sustancias qumicas de descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre o de aspersores de estas fuentes.
Corrosin
2.3
2.3.5.2 FIJADORES DX
Los Fijadores DX de Hilti estn recubiertos de zinc en un grosor tpico de 5 m para resistencia a la corrosin. Cuando estn expuestos a condiciones climticas
abiertas, se puede formar xido en la superficie de los fijadores en los perodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros mtodos para resistir la corrosin
incluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero inoxidable SDK2 para fijadores
de encofrados metlicos tipo ENP.
La vida til de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir cuando los fijadores estn en contacto con metales dismiles. Un fijador alternativo para
aplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR accionado a plvora. Este fijador est hecho de acero inoxidable patentado con resistencia a la corrosin
equivalente en muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia superior en
comparacin a AISI 316 en altas concentraciones de cloro, debido principalmente al mayor contenido de cromo.
Ambiente de Servicio
Atmsfera rural
Atmsfera urbana
Atmsfera industrial
Atmsfera marina
Perodo
3 7 aos
2 5 aos
1/2 - 2 aos
1 5 aos
2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO

Los fijadores de tornillo Hilti estn disponibles en tres diferentes tipos de recubrimientos:
a. Fosfato y aceite (xido negro),
b. Electro-recubrimiento de zinc,
c. Kwik-Cote.
El xido negro ofrece la menor resistencia a la corrosin y por lo general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El recubrimiento Kwik-Cote de
Hilti es un recubrimiento orgnico de copolmero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de corrosin galvnica, en forma parecida al zinc. La
galvanoplastia de zinc se realiza de acuerdo con el estndar ASTM B633 SC 1 Tipo III a un grosor mnimo de 5 m. Hilti ofrece el recubrimiento orgnico KwikCote patentado y los tornillos Kwik-Flex. Tambin ofrecemos mediante pedidos especiales tornillo de acero inoxidable (serie AISI 410 o 300) y arandelas de
sello.
Advertencia: Esta discusin sobre ndices de corrosin es independiente de HASCC (por favor consulte la Seccin 2.3.2.3). Debido al potencial de
fallas HASCC, no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de endurecimiento estndar con metales dismiles o con madera con
tratamiento qumico, cuando hay presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC, le sugerimos el uso
de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.
2.3
Corrosin
2.3.6 APLICACIONES
Es muy difcil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosin. Para seleccionar el material del fijador es til una gua de aplicaciones.
Adems, sugerimos la consulta de:
a. Requerimientos locales y nacionales de construccin (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI)
b. . Manuales de prctica estndar de tipos especficos de construccin (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA)
c. Fabricantes de componentes estructurales
d. Apoyo tcnico de Hilti
2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

Aplicacin
Condiciones
Recomendaciones
Componentes de acero estructural a concreto y

mampostera (conexiones internas dentro del
Marco de construccin, no sujetas a condiciones
climticas abiertas) 1, 2
Aplicaciones internas sin condensacin
Recubrimiento de zinc galvanizado
Aplicaciones internas con condensacin

ocasional
HDG o Sherardized
Ambientes poco corrosivos
HDG o Sherardized
Ambientes altamente corrosivos
Acero inoxidable
Recubrimiento de zinc o pintura metlica a conexiones de vigas/viguetas de acero con membrana de

techo o cubierta 3, 4, 5
Aplicaciones internas sin condensacin

o Kwik-Cote
Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones climticas

abiertas 3, 4, 5
Con arandelas de sello (SDK2)
Galvanic zinc plating
Sin arandelas de sello (SDK2)
X-CR
Aplicaciones de plataforma compuestas (conexiones de

acero con cubierta de concreto) 1
Cobertura suficiente de concreto no corrosivo
Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6
Aplicaciones sin condensacin
Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote
Aplicaciones con condensacin
X-CR
Aplicaciones interiores
Aplicaciones exteriores
HDG o Sherardized
Seguridad no crtica
HDG o Sherardized 1
Seguridad crtica
Acero inoxidable o HCR (X-CR)1
Seguridad no crtica
HDG o Sherardized
Seguridad crtica
Acero Inoxidable
Componentes de acero estructural a concreto y

mampostera (conexiones externas sujetas a
condiciones climticas abiertas)1,2
Encofrados temporales, arriostramiento y andamiaje

perodos cortos
Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas a
aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo
soluciones de cloro 7
Carreteras / plataformas de puentes sujetas a aplicacin
peridica de descongelantes, incluyendo soluciones de
cloro
Notas:
1. Consulte ACI 318 Captulo 4 Durabilidad
2. Consulte ACI 530.1 Seccin 2.4F Recubrimientos para Proteccin contra Corrosin
3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Proteccin contra Corrosin de Plataformas de Acero"
4. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4450 Seccin 5.4
5. Consulte Fbrica Aprobacin Mutua, Estndar, Clase No. 4470 Seccin 5.6
6. Consulte ICBO Criterios de Aceptacin de Servicios de Evaluacin 24 Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados
7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Prctica Recomendada para Diseo y Construccin Captulos 3, 5 y Apndice.
10
Corrosin
2.3
2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALES
Estas grficas de aplicacin se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones especficas del sitio pueden influir en la toma de decisiones.
Aplicacin
Condiciones
Recomendaciones
Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios

de techo, pasamanos, sealizaciones y otros
accesorios)
Aplicaciones interiores sin condensacin
Recubrimiento de zinc galvanizado;

Kwik-Cote
Aplicaciones exteriores con condensacin
Acero inoxidable, HCR o X-CR11
No sumergido
HDG, Sherardized o Acero inoxidable
Sumergido
Acero inoxidable 2
No sumergido
HDG, Sherardized o Acero inoxidable
Sumergido
Acero inoxidable 2
Seguridad no crtica o conexiones temporales
HDG or Sherardized
Alta humedad con presencia de cloruros

zona de salpicaduras, rociado
HDG o Sherardized
On the off-shore platform or rig
Stainless steel, HCR or X-CR
Seguridad no crtica
HDG o Sherardized
Seguridad crtica o sujeta a altas

concentraciones de cloruros solubles
Acero inoxidable, HCR o X-CR
Por encima del grado
HDG
Por abajo del grado
Acero inoxidable o X-CR
Seguridad no crtica
HDG o Acero inoxidable
Seguridad crtica o sujeta a altas

concentraciones de SO2
Seguridad no crtica
HDG o Acero inoxidable
Seguridad Crtica
Tratamiento de aguas
Tratamiento de aguas de desperdicio
Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros,

muelles, plataformas marinas)
Piscinas bajo techo
Presin/madera con tratamiento qumico 3
Chimeneas y escapes de plantas generadoras
Tneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes)
Notas:
1. La seleccin del acero depende de la importancia del factor de seguridad.
2. Se debe aislar elctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epxico o adhesivo, empaque o arandela de plstico
con baja conductividad elctrica.
3. Consulte APA Nota Tcnica No. D485D
11
Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora
3.1.1
Gua de Seleccin DX
Fijaciones en concreto y
acero: encofrados,
contrapisos, conductos,
instalaciones de correas,
abrazaderas de metal,
ngulos, etc.
Alto volumen, fijaciones

repetitivas al concreto y el
acero, cimbrado de
instalaciones, etc.
Clavo X-DNI
Clavo En Peine
X-EDNI MX
Un clavo de calidad estndar

para fijaciones en concreto,
acero y bloques.
X-ZF
DX 460
DX 750

Clavo EDS
Fijaciones en acero: ngulos,

canales, rieles, etc.
X-DNI MX
Clavos En
Peine
Clavo EDNK
DX 450
DX A41 I
DX A41
DX A40

Clavo DS
Clavo X-EDNI
Fijaciones en acero: ngulos,

canales, rieles, etc.
Clavo X-NK
DX 750 I
Fijaciones en concreto y
acero: encofrados,
contrapisos, conductos,
instalaciones de correas,
abrazaderas de metal,
ngulos, etc.
DX 36M
Herramienta
DX 351
Fijador
DX E72
Aplicacin

M = Magazined
12
3.1.1
Gua de Seleccin DX
DX 460
DX 750
DX 450
DX A41 I
DX A41
DX A40
DX 36M
DX E72
Herramienta
DX 351
Fijador
Aplicacin
Alto volumen de fijaciones

repetitivas al concreto, acero
y bloque
X-ZF MX
Clavos En
Peine
Para fijar tabla de yeso a

concreto, bloque o acero
X-DW

Resistencia a la corrosin
equivalente al AISI 316
acero inoxidable para
exteriores o ambientes
corrosivos
X-CR
Clavo
Resistente a
la Corrosin

Instalaciones de grapas y
abrazaderas elctricas,
lmparas y luces tanto como
cajas elctricas y gabinetes
de control
Pernos
Roscados
W6 - 1/4"

M
P8
Disponible en acero
inoxidable
Fijaciones de abrazaderas de
luz, grapas elctricas, placas
enroscadas y canales al
acero
Pernos
Roscados
EW6H - 1/4"
Abrazaderas de sujecin,
colgadores de tubera,
bandejas de cable, etc. al
concreto
Pernos
Roscados
W10 - 3/8"

Fijando colgadores de
tubera, bandejas de cable,
conductos de aire,
abrazaderas, canales, etc. al
acero
Pernos
Roscados
EW10 - 3/8"

P8
S = Carga Sencilla
M = En Peine
P8 = Arandela Plstica 8mm
13
3.1.1
Gua de Seleccin DX
Para fijaciones de techos

suspendidos (plafones) con
fijador premontado
CC27 Angulos
Premontados
Abrazaderas para tubera

portacables en muros
delgados con fijador preensamblado
EMTC Abrazadera
para tubera
portacables
Para fijar tableros aislantes

EPS a concreto y acero
X-IE fijador de
aislamientos
DX 460
DX 750
DX 450
DX A41 I
DX A40
DX 36M
DX 351
Herramienta
DX E72
Fijador
DX A41
Aplicacin

Nota: Requiere estuche de

Conversin X-IE
Para fijacin de materiales

delgados o delicados a
concreto o acero
X-SW arandela
suave
S = Carga Sencilla
14
M = En Peine
3.1.1
Gua de Seleccin DX
Clavos ENP2
Sueltos y En
Peine

Fijaciones de Lminas de
metal al acero con alta
resistencia tensil
Clavos ENPH2 de
Alta Dureza,
Sueltos y En
Peine

metal a base delgadas de
acero tales como viguetas
Clavos
ENP2K
Sueltos y En
Peine
metal al acero
X-EDNK22 HSN
Fijacin de encofrados
metlicos a vigueta de
celosa
X-ZF22 FDN
Fijaciones de rejillas: discos

disponibles en acero
inoxidable AISI 316,
galvanizados en bao
caliente y electrogalvanizado
Discos X- FCM y
Pernos Roscados
EM8/X-CR M8
Discos de chapa estriada

disponible en acero
inoxidable AISI 316 y
galvanizado en bao caliente
Chapa Estriada
X-FCP y
Pernos Roscados X-CR
M8 de Acero Inoxidable
Conector de corte para la

construccin de losas
compuestas
Conector de
Corte
X-HVB

M

S = Carga Sencilla
DX 750HVB
X-EDN19 HSN
Fijacin de plataforma
metlica de techo a vigueta
de celosa
DX 750G
DX 750MXR
DX 750MX
DX 750
DX A41/SM
DX A41
DX A40
Conjunto de Conversin G40
DX 36M
Herramienta
DX A40
Fijador
Aplicacin

M = En Peine
15
3.1.2
Fijacin en Concreto
3.1.2.1 CONFORMIDAD GENERAL
Cuando un fijador accionado a plvora se introduce en el
concreto desplaza el concreto alrededor de la espiga del
fijador. Este concreto desplazado se comprime contra la
espiga creando un soporte de friccin. Adicionalmente, el
calor generado durante el proceso de penetracin causa
un efecto de sinterizacin del concreto al fijador.
Zona de
Sinterizacin
Zona de
Compresin
Los siguientes factores influyen a un fijador introducido

en concreto:
Profundidad de penetracin
Fuerza de compresin del concreto
Dimetro de la espiga (vstago) del fijador
Distancia entre fijadores y al borde
Tipo de agregado en el concreto
La punta del fijador amplificado en la
zona de sinterizacin
3.1.2.2 PROFUNDIDAD DE PENETRACIN EN EL CONCRETO

Gua de Profundidad de Penetracin*
ptimo
Rango de
penetracin
Instalaciones de Rociadores
con Pernos W10 Solamente
in
jec
Su
de
d
ida
pac
Ca
Fallas
Material
Profundidad de
Penetracin
Generalmente, segn la penetracin del fijador aumenta, as

aumenta la capacidad de sujecin (1). Sin embargo,
penetraciones muy profundas o muy poco profundas pueden
disminuir la capacidad de sujecin (2).
Tpico
Bloque de
Concreto y Juntas
1" - 11/4"
(25-32 mm)
11/2"-13/4"
(25-32 mm)
Concreto Promedio
(2000-4000 psi)
3/4" - 11/2"
(20-38 mm)
1"-11/2"
(25-32 mm)
Concreto Prefabricado
o Pre-tensado (5000 psi +)
7/8"-11/4"
(20-25 mm)
7/8"-1"
(22-25 mm)
*Para valores especficos de carga, vea la gua de penetracin requerida en las Tablas de Carga
3.1.2.3 FUERZA COMPRESIVA DEL CONCRETO/DUREZA DEL AGREGADO

Generalmente, segn aumenta la fuerza compresiva del concreto, aumenta la capacidad de sujecin
del fijador (1). Sin embargo, un concreto muy duro y con agregados duros puede disminuir la
posibilidad de hacer una fijacin exitosa.(2)
Fijacin
Exitosa
S
de
ad
cid
a
ap
n
ci
uje
Fuerza Compresiva del Concreto

ptimo
1500-6500 psi
Mximo
8500 psi
Profundidad de
Penetracin
3.1.2.4 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA CONCRETO
16
A = Distancia Mnima al Borde = 2" *

B = Distancia Mnima Entre Fijadores sin Reduccin de Rendimiento = 3"
C = Espesor Mnimo del Concreto = 3 x la Penetracin del Fijador
*A menos que se pruebe diferente
Torque de Apriete Mximo
Tipo de Perno
Torque (pie-lb) (N-m)
W6
2.75 (3.6)
W10/M8
4.40 (5.8)
3.1.3
Fijacin al Acero
3.1.3.1 CONFORMIDAD GENERAL

Cuando un fijador accionado a plvora
es introducido en acero, el acero
alrededor de la espiga del fijador se
desplaza. Este acero desplazado fluye
de nuevo alrededor de la espiga y entra
en las estras, creando una efecto de
rea de soporte o en el caso de los
fijadores de vstagos lisos, soporte por
friccin. Adicionalmente, las altas
temperaturas generadas de
aproximadamente 1650F, crean una

fusin parcial de la fijacin con el acero.
Los siguientes factores influyen el
comportamiento de un fijador
introducido en acero:
Espesor del acero base

Fuerza de tensin del acero base
Distancia entre el fijador y el borde
Dimetro de las espiga del fijador
Espesor Optimo
3/8"-1/2"
(10-12 mm)
Espesor del Acero
Capacidad de Carga
3.1.3.2 ESPESOR DEL ACERO Y DISTANCIA IMPULSORA DEL FIJADOR
Rango de
Aplicacin para
Clavos con Estras
Estndar
Espesor del Acero

Se obtiene el poder de sujecin ptimo cuando la punta del fijador
se impulsa a distancia hnom.
Fuerza de Tensin del Acero (x1000) psi

Segn la medida en que la resistencia del acero base incrementa, el
espesor apropiado para fijar con DX disminuye.
Tipo de Clavo
Distancia de Impulso Recomendada para lograr

para lograr Capacidad de Tensin ptima. , hnom*
X-EDNI
EW6-xx-9
EW6-xx-12
EDS
EW10-xx-14
EW10-xx-15
X-DNI
DS
ESD16P8T
X-ZF
X-CR
X-ALH
in.
0.394 - 0.551
0.315 - 0.433
0.394 - 0.551
0.472 - 0.669
0.512 - 0.630
0.551 - 0.669
0.591 - 1.063
0.669 - 1.063
> 0.276
0.591 - 1.063
> 0.394
0.591 - 1.063
mm
10 - 14
8 - 11
10 - 14
12 - 17
13 - 16
14 - 17
15 - 27
17 - 27
>7
15 - 27
> 10
15 - 27
*Use porcin de rango que resulta en penetracin directa de fijador
3.1.3.3 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA ACERO
A = Distancia Mnima al Borde = 1/4" (6 mm)1
B = Distancia Mnima entre Fijadores = 1" (25 mm)
C = Espesor Mnimo del Acero = 1/8" (3 mm)
*A menos que se apruebe diferente
17
3.1.3
Fijacin en Acero
3.1.3.4 TORQUE DE APRIETE MAXIMO
Torque de Apriete Mximo
Espesor del Acero
1/4"
(6 mm)
3/8"
(10 mm)
Tipo de Perno
1/2"
(12 mm)
5/8"
(16 mm) 3/4" (20 mm)
Torque pie-lb. (N-m)
EW6/EM8/X-CRM8
EW10
3.5 (4.7)
5 (6.7)
4.5 (6.1)
10 (13.6)
4 (5.4)
8 (10.8)
3 (4.1)
6.5 (8.8)
2 (2.7)
5 (6.8)
Espesor de
la Madera
(mm)
3.1.3.5 LONGITUDES RECOMENDADAS PARA EL ACERO MATERIAL BASE
Lmite de Aplicacin
Fijadores
Lmite de Aplicacin
Fijadores
Hasta 1/4" (6 mm)
5/16" (8 mm)
3/8" (10 mm)
7/16" (11 mm)
1/2" (12 mm)
Espesor del Material Base

Notas:
1) Clavos DNI, DS hasta 62 mm de longitud pueden ser utilizados en base de acero con espesor hasta 1/4.
2) Si se excede el lmite de aplicacin, el vstago se puede doblar.
3) Nmeros dentro de
epresentan las longitudes de los fijadores en mm.
4) La punta del fijador debe impulsarse a hnom para obtener valores de carga permitidos.
18
3.1.4
Sistema DX-Kwik
3.1.4.1 DESCRIPCIN/PRINCIPIOS OPERATIVOS

El sistema DX-Kwik es un nuevo mtodo para fijar en concreto que provee la
velocidad y portabilidad del sistema accionado a plvora con el rendimiento y
consistencia de un anclaje.
TE-5A
El sistema DX-Kwik requiere que se haga una perforacin previa de un agujero

de un dimetro pequeo y de poca profundidad para luego disparar un fijador en
el agujero pre-perforado en el concreto.
Caractersticas del Producto
DX A40
Al usar el sistema DX-Kwik se alcanzan dos importantes principios de

fijacin:
El fijador obtiene su fuerza de sujecin a profundidad
dentro del concreto
Las tensiones del concreto se distribuyen a mayor profundidad debajo de
la superficie del concreto.
Fijadores DX-Kwik
Los Ventajas del Sistema DX-Kwik son:

Mayores valores de carga
Capacidad de fijarse en concretos de alta resistencia
Eliminacin virtual del desconche de la superficie
Mayor consistencia de la fijacin
Fijadores DX-Kwik
Anclaje
DX Estndar
Procedimiento de Installacion
1) Taladre un
agujero en el
concreto con la
broca especial
DX-Kwik.
2) Inserte el fijador de alta

resistencia en la
herramienta DX dejando
que sobresalga la punta
para guiarse en el
agujero.
3) Utilizando el
cartucho
requerido haga
la fijacin
Nota: Los fijadores DXKwik son de una

longitud mnima de
37mm
19
3.2.1
Fijadores para Aplicaciones Generales

3.2.1.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Los fijadores accionados a plvora para aplicaciones en general incluyen una gran variedad de clavos y pernos para fijar en acero y concreto.
Dimetro del Vstago
Di. de la Rosca Di. del

Vstago
Arandela
Longitud del Vstago
Configuracin
de la Cabeza
Nomenclatura del clavo: X-DNI

37
Configuracin de la cabeza
Longitud del vstago (mm)
Tipo y Dimetro (mm) de la arandela
Indica clavos encolados
Long. de
la Rosca
P8
MX
Long. del
Vstago
Nomenclatura de los Pernos1:W6 20

Dimetro de la Rosca (mm)
Longitud de la Rosca (mm)
Longirud del Vstago (mm)
Tipo y Dimetro (mm) de la arandela
CLAVOS X-DNI
Di. del vstago de 0.145" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
DNI 19 P8
DNI 22 P8
DNI 27 P8
DNI 32 P8
DNI 37 P8
DNI 42 P8
Longitud
/ " (19mm)
/ " (22mm)
1" (27mm)
11/4" (32mm)
11/2" (37mm)
15/8" (42mm)
34
78
Descripcin
DNI 47 P8
DNI 52 P8
DNI 57 P8
DNI 62 P8
DNI 72P8
Longitud
17/8" (47mm)
2" (52mm)
21/4" (57mm)
21/2" (62mm)
27/8" (72mm)
Longitud
/ " (16mm)
/ " (19mm)
7/8"
(22mm)
58
34
CLAVOS X-DW
Di. del vstago de 0.118" (3.0m) para concreto. Empaque en cajas de 1000.
Descripcin
X-DW20THP
X-DW27THP
X-DW39THP
X-DW20MX
X-DW27MX
Longitud
/ " (20mm)
1" (27mm)
15/8" (39mm)
3/4"
(20mm)
1" (27mm)
34
Longitud
/"
/"
1"
11/4"
11/2"
12
34
Dimetro
0.145
0.145
0.138
0.138
0.138
Descripcin
ZF 42 P8
ZF 47 P8
ZF 52 P8
ZF 62 P8
Longitud
15/8"
17/8"
21/8"
21/2"
Dimetro
0.138
0.138
0.138
0.138
Longitud
1" (27mm)
11/4" (32mm)
11/2" (37mm)
15/8" (42mm)
17/8" (47mm)
2" (52mm)
Descripcin
DS 57 P10
DS 62 P10
DS 72 P10
DS 82 P10
DS 97 P10
DS 117 P10
Longitud
21/2"
27/8"
Di. del Vstago

0.138"
0.145"
Longitud
21/4" (57mm)
21/2" (62mm)
27/8" (72mm)
31/4" (82mm)
33/4" (97mm)
45/8" (117mm)
CLAVOS EDS
Dimetro del vstago 0.177" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
EDS 19 P10
EDS 22 P10
20
Rosca
/"
/"
3/8"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
11/2"
Vstago
/"
/"
1"
5/8"
7/8"
1"
15/8"
1"
38
38
58
78
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38

Descripcin
EW6-11-12 D12
EW6-20-12 D12
EW6-28-12 D12
EW6-38-12 P12
Rosca
/"
/"
1"
11/2"
Vstago
/"
/"
1/2"
1/2"
38
34
12
12
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38

Rosca
3/8"
3/4"
11/8"
11/2"
Descripcin
W10-30-27 P10
W10-30-32 P10
W10-30-42 P10
Vstago
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Longitud
3/4"
(19mm)
7/8"
(22mm)
Rosca
11/4"
11/4"
11/4"
Vstago
1"
11/4"
15/8"
PERNOS 3/8"-16
Dimetro vstago 0.205" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
EW10-30-15 P10
CLAVOS DS
Dimetro del vstago 0.177" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
DS 27 P10
DS 32 P10
DS 37 P10
DS 42 P10
DS 47 P10
DS 52 P10
PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38

Dimetro del vstago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.
PERNOS 3/8"-16
Dimetro vstago 0.205" para concreto. Empaque en cajas de 100.
CLAVOS X-CF (Empaque 2000/caja con cartucho)

Descripcin
CF62P8 Combo
CF72P8S23 Combo
D12
Descripcin
EW6-11-12 P8
EW6-20-12 P8
EW6-28-12 P8
EW6-38-12 P8
CLAVOS X-ZF
Dimetro del vstago de 0.138 para concreto y acero.
Descripcin
ZF 14 THP
ZF 20 THP
ZF 27 P8
ZF 32 P8
ZF 37 P8
22
1. Cuando la nomenclatura del fijador es precedido por una "E" (Ej:X-EDNI 16P8)
indica que es un clavo con estras en el vstago para mejorar su fijacin en
acero. (Nota:El Clavo ESD 16P8 no utiliza estras en el vstago)
2. P = Arandela de Plstico; S = Arendela de Acero; D = Arandela Doble Una de
Plstico y una de Acero; DP = Doble Arandela de Plstico; L=Doble Arandela
de Acero.
3. Cuando "MX" est al final de la nomenclatura del producto,esto indica de que
los clavos vienen encolados en tiras de 10 piezas.
Descripcin
W6-11-17 D12
W6-11-22 D12
W6-11-27 D12
W6-20-17 D12
W6-20-22 D12
W6-20-27 D12
W6-20-42 D12
W6-38-27 D12
CLAVOS X-EDNI
Dimetro del vstago de 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
EDNI 16 P8
EDNI 19 P8
EDNI 22 P8
Arandelas
Rosca
11/4"
Vstago
/"
58
CLAVOS X-ZF con arandela de acero premontada 23mm y 36mm

Descripcin
ZF 27 P8S23
ZF 32 P8S23
ZF 37 P8S23
ZF 37 P8S36
ZF 42 P8S23
ZF 47 P8S23
ZF 52 P8S36
ZF 62 P8S36
ZF 72 P8S36
Longitud
1" (27mm)
11/4" (32mm)
11/2" (37mm)
11/2" (37mm)
15/8" (42mm)
17/8" (47mm)
21/8" (52mm)
21/2" (62mm)
27/8" (72mm)
Di. del Vstago

0.138"
0.138"
0.138"
0.138"
0.138"
0.138"
0.138"
0.138"
0.145"
CLAVOS X-DNI con arandelas de 15mm y 36mm

Arandela de acero premontada con DNI 32P8 y DNI 72 P8
Descripcin
DNI 32 P8S15
DNI 32 P8S36
DNI 72 P8S36
Longitud
11/4" (32mm)
11/4" (32mm)
27/8" (72mm)
Di. del Vstago

0.145"
0.145"
0.145"
Fijadores para Aplicaciones Generales
3.2.1
Los fijadores accionados a plvora de aplicacin general incluyen una amplia variedad de clavos y pernos roscados para hacer fijaciones en acero y concreto.
X-CR
El clavo Hilti X-CR es un fijador de acero inoxidable
accionado a plvora con resistencia a la corrosin. Hecho
de un material exclusivo, el X-CR provee un nivel de
resistencia a la corrosin equivalente al acero inoxidable
AISI 316 y se encuentra disponibles en longitudes desde
9/16 (14 mm) hasta 2 1/8 (54 mm).
Descripcin
X-CR14 P8
X-CR16 P8
X-CR18 P8
X-CR21 P8
X-CR24 P8
X-CR29 P8
X-CR34 P8
X-CR39 P8
X-CR44 P8
X-CR54 P8
Descripcin
X-CRW6-11-12 FP8
X-CRW6-11-27 FP8
X-CRW6-22-12 FP8
X-CRW6-22-27 FP8
X-CRM8-9-12FP10
X-CRM8-9-12P8
X-CRM8-15-12FP10
X-CRM8-15-12P8
Longitud del Vstago

plgd. (mm)
9/16
(14)
5/8
(16)
11/16
(18)
13/16
(21)
15/16
(24)
11/8 (29)
15/16 (34)
19/16 (39)
13/4 (44)
21/8 (54)
Longitud
de la Rosca
plgd. (mm)
7/16
(11)
7/16
(11)
7/8
(22)
7/8
(22)
11/32
(9)
11/32
(9)
5/8
(15)
5/8
(15)
Dia. del Vstago

plgd. (mm)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.158 (4.0)
0.158 (4.0)
Longitud
del Vstigo
plgd. (mm)
1/2
(12)
11/16 (27)
1/2
(12)
11/16 (27)
1/2
(12)
1/2
(12)
1/2
(12)
1/2
(12)
Dia. del
Vstago
plgd. (mm)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.145 (3.7)
0.158 (4.0)
0.158 (4.0)
0.158 (4.0)
0.158 (4.0)
21
3.1.2
Fijadores para Aplicaciones Especiales

3.2.4.1 DESCRIPTIN DEL PRODUCTO
Los fijadores accionados a plvora para aplicaciones especiales son diseados para suministrar una solucin eficiente a las fijaciones que tienen ciertos
requisitos especficos.
NGULOS PARA CIELOS RASOS
ngulos para cielos rasos suspendidos con clavos premontados .
Descripcin: ZF
CC 27 DNI 27 P8T
CC X-DW 27 P8T
CC 27 ZF 27
CC 27 X-DNI 27 P8AG
DISCO FCM PARA REJILLAS
Para fijar las rejillas en acero. Disponible en electro-galvanizado (XCFM), galvanizado en caliente (X-CFM-F) o Acero Inoxidable AISI 316
(X-FCM-R). Para ser utilizado con pernos roscados.
HILTI
Descripcin
X-FCM 25/30
X-FCM-F25/30
X-FCM-R25/30
X-FCM 11/4" - 11/2"
X-FCM-F11/4" - 11/2"
X-FCM-R 11/4" - 11/2"
22
Espesor del
Emparrillado
Descripcin
1" a 13/16"
(25 to 30 mm)
X-FCM 35/40
X-FCM-F35/40
X-FCM-R35/40
X-FCM 45/50
X-FCM-R45/50
11/4" a 11/2"
(32 a 38 mm)
Espesor del
Emparrillado
13/8" a 19/16"
(35 a 40 mm)
13/4" a 2"
(45 a 50 mm)
CLAVOS PARA TABLA DE YESO

Clavos X-DW para tabla de yeso en concreto y bloque de concreto
Descripcin
X-DW 20 THP
X-DW 27 THP
X-DW 39 THP
PERNOS ROSCADOS PARA REJILLAS
Para uso con los discos FCM para rejillas. (Utilice pernos de acero
inoxidable con discos que sean inoxidable, rejillas galvanizadas baadas
en caliente, o discos de chapa estriada.)
Descripcin
X-EM8-15-12 FP10
X-EM8-15-12P8
X-CR M8-15-12 FP10
X-CR M8-15-12 P8
X-CR M8-9-12 FP10
X-CR M8-9-12 P8
Material
Acero Carbn
Acero Carbn
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
X-FCP CHAPA ESTRIADA

Para fijar la chapa estriada al acero. Disponible en galvanizado baado
en caliente,(X-FCP-R) o en acero inoxidable AISI 316 (X-FCP-R). Para
uso con los pernos roscados para rejillas.
Descripcin
X-FCP-F5/10
X-FCP-R5/10
X-FCP anillo sellador
Altura de la fijaciones
1/4" to 1/2 (5 a 10 mm)
1/4" to 1/2 (5 a 10 mm)
1/4" to 1/2 (5 a 10 mm)
3.1.2
Datos Tcnicos de los Fijadores DX
3.2.3.1 DATOS TCNICOS

Cargas Permisibles en Concreto de Resistencia Normal 1, 2, 3
Descripcin
Clavo Cabeza en domo

Perno Roscado 1/4"-20
Clavo Acero Inoxidable
Peine de Clavos
Cabeza Plana
Clavo Cabeza
Plana
Nota:
2000 psi
Dimetro Profundidad
(13.8 MPa)
Mnima
del
Vstago
Tipo de Fijador
plgd.(mm) plgd.(mm) Traccin Corte
lb (kN) lb (kN)
5/8
(16)
3/4
70
95
(19)
(.31)
(.42)
X-DNI
0.145
1
90
140
(3.7)
(25)
(.40)
(.62)
11/2
165
230
(38)
(.73)
(1.02)
3/4
55
90
0.145
(19)
(.24)
(.40)
X-ZF
(3.7)
1
80
135
0.138
(25)
(.36)
(.60)
(3.5)
11/4
125
200
(32)
(.56)
(.89)
0.177
17/16
150
250
DS
(4.5)
(37)
(.67)
(1.11)
3/4
0.138
55
90
X-ZF22P8T
(3.5)
(19)
(.24)
(.40)
0.145
11/8
90
160
W6
(3.7)
(29)
(.40)
(.71)
0.205
11/4
220
390
W10
(5.2)
(32)
(.98)
(1.73)
0.145
1
X-CR
(3.7)
(25)
3/4
0.138
(19)
(3.5)
11/4
X-ZF-MX
0.145
(32)
(3.7)
17/32
(31)
5/8
25
55
0.118
(16)
(0.11)
(0.24)
X-DW
3/4
(3.0)
50
70
(19)
(0.22)
(0.31)
3000 psi
(20.7 MPa)
Traccin Corte
lb (kN) lb (kN)
4000 psi
(27.6 MPa)
Traccin Corte
lb (kN) lb (kN)
90
(.40)
120
(.53)
190
(.85)
70
(.31)
105
(.47)
150
(.67)
205
(.91)
70
(.31)
115
(.51)
280
(1.25)
95
(.42)
70
(.31)
125
(.56)
140
(.62)
45
(0.20)
90
(0.40)
110
(.48)
160
(.71)
280
(1.25)
105
(.47)
155
(.69)
220
(.98)
285
(1.27)
105
(.47)
225
(1.00)
445
(1.98)
200
(.89)
85
(.38)
150
(.67)
175
(.78)
60
(0.27)
70
(0.31)
110
(.49)
155
(.69)
215
(.96)
90
(.40)
130
(.58)
180
(.80)
275
(1.22)
90
(.40)
145
(.65)
345
(1.53)
100
(.44)
125
(.56)
185
(.82)
335
(1.49)
125
(.56)
180
(.80)
260
(1.16)
330
(1.47)
125
(.56)
265
(1.18)
500
(2.22)
200
(.89)
6000 psi
(41.4 MPa)
Traccin Corte
lb (kN) lb (kN)
45
60
(.20)
(.27)
75
95
(.33)
(.42)
130
195
(.58)
(.87)
105
(.47)
200
(.89)
50
(0.22)
90
(0.40)
60
(0.27)
70
(0.31)
1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8.
3. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad.
23
3.2.3

Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Normal1, 2, 3
Conjunto de
Angulo premontado

4000 psi (27.6 MPa)
lb
Traccin
(kN)
6000 psi (41.4 MPa)
Corte
lb
(kN)
lb
45 Grados
(kN)
lb
Traccin
(kN)
Corte
lb
(kN)
lb
45 Grados
(kN)
CC27XZF27
185
(0.82)
205
(0.91)
240
(1.07)
CC27XZF32
220
(0.98)
270
(1.20)
260
(1.16)
CC27XZF37
270
(1.20)
430
(1.91)
260
(1.16)
Notas:
1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis
diferente.
2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin.
3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un
rango de 5 a 8.
Cargas Permisibles en Concreto de 3000psi (20,7Mpa) Concreto de Agregado Liviano 1, 2, 3

Descripcin

Extra Fuerte
Perno Roscado
Fijadores Instalados a Travs de Estructura Metlica

Dimetro Profundidad Fijadores Instalados en Concreto
Ttraccin lb (kN)
del
Vstago
Mnima
Corte
Tipo de Fijador
Corte
Traccin
Traccin
Traccin
plgd.(mm) plgd.(mm)
lb (kN)
lb (kN)
Inferior
lb (kN)
Superior
X-DNI
X-ZF
DS
W6
0.145
(25)
110 ( .49)
125 ( .56)
60
(.27)
110 ( .49)
200 ( .89)
(3.7)
11/2
(38)
185 ( .82)
225 (1.00)
130 (.58)
185 ( .82)
280 (1.25)
0.138
(25)
95
( .42)
120 ( .53)
55
95
200 ( .89)
(3.5)
11/2
(38)
180 ( .80)
195 ( .87)
130 (.58)
180 ( .80)
255 (1.13)
11/4
(32)
285 (1.26)
245 (1.09)
285 (1.27)
245 (1.09)
11/2
(38)
320 (1.42)
325 (1.45)
320 (1.42)
325 (1.45)
15/8
(41)
400 (1.78)
410 (1.82)
400 (1.78)
410 (1.82)
(25)
110 ( .49)
125 ( .56)
100 ( .44)
200 ( .89)
11/4
(32)
140 ( .62)
140 ( .62)
140 ( .62)
240 (1.07)
11/2
(38)
185 ( .82)
185 ( .82)
185 ( .82)
280 (1.25)
5/8
(16)
85
( .38)
110 ( .49)
85
( .38)
110 ( .49)
(25)
265 (1.18)
190 ( .85)
265 (1.18)
190 ( .85)
11/4
(32)
280 (1.25)
380 (1.69)
280 (1.25)
380 (1.69)
15/8
(41)
445 (1.98)
540 (2.40)
445 (1.98)
540 (2.40)
3/4
(19)
75
140 ( .62)
75
(.33)
105 ( .47)
170 ( .76)
165 ( .73)
270 (1.20)
0.177
(4.5)
0.145
(3.7)
1/4"-20
Clavos Cabeza
en domo
X-ZF22P8T
Perno Roscado
W10
3/8"-16
Clavo Cabeza Plana
X-DW
0.138
(3.5)
0.205
(5.2)
0.118
(3.0)
Clavo Acero Inoxidabe
X-CR
0.145
(3.7)
( .33)
(.24)
( .42)
(25)
125 ( .56)
175 ( .78)
130 (.58)
(25)
150 ( .67)
185 ( .82)
11/4
(32)
200 ( .89)
255 ( 1.13)
11/2
(38)
260 (1.16)
325 ( 1.45)
Nota:
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1.
24
3.2.3
Cargas Permisibles en Unidades de Mampostera de Concreto (CMU) 1, 2, 3

CMU Hueco
Dimetro Profundidad
Cara
Junta Mortero
Tipo de Fijador del Vstago Mnima
Descripcin
plgd.(mm) plgd.(mm) Traccin Corte Traccin Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
0.145
1
35
65
45
70
X-DNI
(3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
0.138/0.145
1
35
65
45
70
X-ZF
(3.5/3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
0.145
1
35
65
45
70
W6
(3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
3/4
0.138
30
60
30
50
Tabla de Yeso
X-ZF22P8T
(3.5)
(19)
(.13)
(.27)
(.13)
(.22)
CMU de Argamasa
Cara
Junta Mortero
Traccin Corte Traccin Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
90
130
150
115
(.40)
(.58)
(.67)
(.51)
90
125
120
115
(.40)
(.56)
(.53)
(.51)
90
130
150
115
(.40)
(.58)
(.67)
(.51)
75
95
90
105
(.33)
(.42)
(.40)
(.47)
Nota:
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1.
Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Ligero-Plataforma de
Metal, lb (kN)1, 2, 3
Conjunto de
Angulo
Premontado
CC27XZF27
CC27XZF32
CC27XZF37
3000 psi Fuerza Compresiva del Concreto

Pliege Inferior
Traccin
lb
50
65
80
(kN)
(0.22)
(0.29)
(0.36)
Corte
lb
295
325
355
(kN)
(1.31)
(1.45)
(1.58)
Pliegue Superior
45 Grados
lb
135
180
230
(kN)
(0.60)
(0.88)
(1.02)
Traccin
lb
105
130
155
(kN)
(0.47)
(0.58)
(0.69)
Corte
lb
295
325
355
(kN)
(1.31)
(1.45)
(1.58)
45 Grados
lb
290
315
350
(kN)
(1.29)
(1.40)
(1.56)
Notas:
1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis
diferente.
2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin.
3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un
rango de 5 a 8.
25
3.2.3
Datos Tcnicos de los Fijadores DX/Listados/Aprobaciones Especificaciones de los Fijadores DX

Cargas Permisibles en Acero 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
Descripcin
Tipo de
Fijador
1/8" (3.2mm) 3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm)
Di. del
Vstago Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte Traccin Corte
pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
Cabeza en domo
0.145
110
230
X-EDNI
Vstago Estriado
(3.7)
(.49) (1.02)
1/4"-20
0.145
Perno Roscado
EW6
(3.7)
Vstago Estriado
Clavo Cabeza en
0.177
domo Extra Fuerte

EDS
(4.5)
Vstago Estriado
3/8"-16
0.205
Perno Roscado
EW10
(5.2)
Vstago Estriado
Clavo Cabeza en
0.145
X-DNI
domo, Vstago Liso

(3.7)
Clavo Cabeza en
0.177
domo Extra Fuerte

DS
(4.5)
Vstago Liso
Clavos para Riel
0.145
de Tabla de Yeso
ESD16P8T
(3.7)
Vstago Liso
Clavo Cabeza en
0.138/0.145 140
400
X-ZF
domo, Vstago Liso
(3.5/3.7)
(.62) (1.77)
ClavoCabeza Redon0.145
300
270
X-CR
da, Acero Inoxidable
(3.7)
(1.33) (1.20)
455
425
800
(2.02) (1.89) (3.56)
620
(2.76)
810
680
(3.60) (3.02)
850
(3.78)
605
(2.69)
500
545
(2.22) (2.42)
490
540
550
(2.18) (2.40) (2.45)
620
(2.76)
550
665
(2.45) (2.96)
540
(2.40)
640
(2.85)
330
665
670
(1.47) (2.96) (2.98)
935
(4.16)
800
970
(3.56) (4.31)
1030
(4.58)
995
(4.43)
800
750
1020
(3.56) (3.34) (4.54)
1500
(6.67)
1150 1540
(5.12) (6.85)
890
(3.96)
1100
(4.89)
360
490
510
(1.60) (2.18) (2.27)
590
(2.62)
670
655
(2.98) (2.91)
750
(3.34)
690
(3.07)
390
795
620
(1.73) (3.54) (2.76)
625
(2.78)
780
780
(3.47) (3.47)
560
(2.49)
810
(3.60)
250
530
330
(1.11) (2.36) (1.47)
575
(2.56)
330
620
(1.47) (2.76)
270
(1.20)
480
(2.14)
240
425
335
(1.07) (1.89) (1.49)
500
450
570
(2.22) (2.00) (2.54)
480
(2.14)
480
(2.14)
530
565
(2.36) (2.51)
560
520
(2.49) (2.31)
500
(2.22)
520
(2.31)
Nota:
1. Las cargas recomendadas son para los fijadores solamente, las partes conectadas deben ser investigadas por separado.
2. La punta del fijador fue impulsada a hnom para obtener los valores de carga permitidos. Favor de consultar la Seccin 3.1.3.2.
3. Valores de carga estn basados en un factor de seguridad 5:1.
5. Refirase a las longitudes recomendadas de penetracin en acero para los lmites de aplicacin.
6. Cargas basadas en la norma ASTM A36 acero.
7. Los valores de carga para aceros de un espesor mayor a 3/4 estn basados en una penetracin de 1/2.
3.2.4 LISTADOS/APROBACIONES
Factory Mutual
Ciudad de Los Angeles (COLA)
W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra

incendio.
Reporte No. 2582 Sistemas de Fijacin a Plvora
ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lmina metlica.
Southern Building Code Congress International (SBCCI)
International Conference of Building Officials (ICBO)
Reporte No. 9930 Fijaciones en General
Reporte No. 2388 Fijadores Hilti de Baja Velocidad
Federal Specifications
Reporte No. 1290 Exterior o Permetro del Umbral e Interior de Lmina de Anclaje
FF-P395C
Reporte No. 4373 Recubrimiento Metlico (ENP2, ENPH2, ENKK)
Los fijadores y herramientas Hilti DX estn aprobados y listados por otras organizaciones de
construccin, laboratorios, y departamentos de construccin, comunquese con Hilti para
obtener los mas recientes.
Reporte No. 25296 Fijacin de Plataforma de Acero
Underwriters Laboratories
Herramientas DX-600N y DX-451
W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fijadores para
aspersores contra incendio.
ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para
lmina metlica.
3.2.5 ESPECIFICACIONES DE FIJACIONES ACCIONADAS A PLVORA

Material:
Acero Modificado AISI 1070 (Austemperado) Dureza Rockwell C52-58.

Resistencia a laTraccin = 275,000 psi
Fluencia = 0.85 Fu = 242,000 psi
Resistencia al Corte = 182,000 psi

Proteccin Anticorrosiva: Recubrimiento de zinc al espesor de 5 u.m de acuerdo con ASTM B633, Sc1. Tipo III.
26
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas
3.3.1
Los Sistemas de Fijacin Mecnica de Hilti Ofrecen Soluciones Superiores para

la Fijacin de Plataformas Metlicas a Miembros de Soporte de Acero
Ventajas
Calidad de Fijacin Consistente

Alto ndice de Produccin
Sin daar viguetas, sin desperdicios
Soluciones para Aplicaciones de Vigueta de Celosa (Viguetas de Alma Abierta)
DX 460 SM
X-EDNK22 THQ12 o X-EDN19-THQ12
Soluciones para Aplicaciones de Acero Estructural (Vigas - I)
DX 750MX
ENPH2-21 L15 o ENP2-21 L15
27
3.3.1
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas

3.3.1.1 SELECCIN DE FIJADORES
Vigueta de Celosa
Material
Base 1
Tipo de
Fijador 2
Herramientas de
Instalacin
Opciones
Aplicaciones para Techo de Diafragma y Plataformas de Piso

Vigueta de Celosa y
Acero Estructural
3/16" (5 mm) t 3/8" (10 mm)
f
X-EDN19-THQ12 HSN3
Fijadores sueltos para DX 36M

Hta. Plataforma DX 36M
DX A41SM
X-EDNK22-THQ12 HSN
Fijadores sueltos para DX 36M

Herramienta DX 36M
Vigueta de Celosa
1/8" (3 mm) (0.120) t 1/4" (6 mm)
f
Fijadores en serie MX para

DX A41SM
DX A41SM

DX A41SM
Aplicaciones para Plataformas de Encofrados sin Diafragma

X-ZF22-THS12 FDN
DX A41SM
DX A41SM
Vigueta de Celosa
1/8" (3 mm) t 1/4" (6 mm)
f
1. tf es el grosor del material base.

2. X-EDN19 y X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de plataforma, excepto plataforma-A.
3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural dentro de los rangos de grosor mostrados.
Acero Estructural
Material
Base 1
Acero estructural y vigueta de celosa
pesada
tf 1/4" (6 mm)
Tipo de
Fijador 2
Herramientas de
Instalacin
Opciones
ENP2-21 L15
Tapa de sellado para aplicaciones
externas expuestas
Fijadores sueltos y en serie
(MX) para DX 750
DX 750
ENPH2-21 L15
Acero estructural endurecido y vigueta
de celosa pesada tf 1/4" (6 mm)

externas expuestas
(MX) para DX 750
DX 750
ENP2K-20 L153
Vigueta de celosa y Acero estructural
1/8" (3 mm) t 3/8" (10 mm)
f
DX 750
DX 750MX

externas expuestas
(MX) para DX 750
1. tf es el grosor del material base.

2. Los clavos ENP2/ENPH2 se adaptan a todos los tipos de plataforma excepto A y F
3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural o vigueta de celosa dentro del rango de grosor mostrado.
28
3.3.2 / 3.3.3
Fijadores para la Fijacin de Lminas Metlicas / Gua de Seleccin
3.3.2.1 Informacin de Herramientas

DX 750
El sistema para cubiertas o plataformas DX 750 es un sistema de

uso rudo que consiste en una herramienta accionada a plvora,
semi automtica, de baja velocidad para fijar plataformas
metlicas a materiales base de acero. Sus caractersticas
especiales incluyen regulacin de potencia de fulminante y
cartucho opcional de fijadores MX75 que le ofrece mayor
productividad. Este sistema es ideal para plataformas con
ranurado de 3/4" de grosor o ms y aceros base con grosor de
3/16" o mayor. Se usa con fijadores ENP2, ENPH2 y ENP2K,
tanto en su configuracin simple (fijadores sueltos) o en serie MX.
DX 460 SM
La herramienta DX 460 SM es una herramienta de plataformas

es una herramienta accionada a plvora de uso mediano para
la fijacin de plataformas metlicas a materiales base de
acero. Este sistema es ideal para plataformas con ranurados
de 1/2" de grosor, o ms y para materiales base con grosor
de 1/8 a 3/8". Fija X-EDN19 HSN, X-EDNK22 HSN, y fijadores
X-ZF22 FDN.
3.3.3.1 ESPECIFICACIN MATERIAL DE FIJADOR

Material
Acero modificado AISI 1070 (austemplado)

Dureza 52-58 Rockwell C
Resistencia tensil = 285,000 psi
Resistencia al corte = 182,000 psi
Recubrimiento
Recubrimiento de Zinc a un grosor de 5 m de acuerdo con especificaciones de ASTM B633, SC 1, Tipo III
3.3.3.2 ESPECIFICACIN DE MUESTRA

Fijadores accionados a plvora
Las plataformas de piso / plataformas de techo metlicas deben fijarse al sustrato, utilizando los fijadores de accin
neumtica o a plvora aprobados.
Los fijadores deben tener vstagos moleteados; arandelas de acero de dimetro mnimo de 12mm (1/2") y con
recubrimiento de zinc de acuerdo con las especificaciones bajo ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los fijadores se deben utilizar de
acuerdo con los procedimientos de diseo SDI y aprobados por Factory Mutual. Estos fijadores incluyen: Hilti ENP2-21 L15,
ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte) o X-EDNK22-THQ12 HSN
(Clavo resistente a impacto de corte). Los fijadores ideales para aplicaciones de plataformas de calibre 24, 26 y 28 incluyen:
X-ZF22-THS12 FDN (Clavos para plataformas de encofrados).
3.3.3.3 Recomendaciones de Instalacin

Fijadores accionados a plvora
Los fijadores Hilti X-EDN19-THQ12 HSN, X-EDNK22-THQ12 HSN y X-ZF22-THS12 FDN se deben de instalar utilizando la
herramienta correcta, ya sea neumtica o accionada a plvora. Se deben utilizar los fijadores correctos para fijar
plataformas de calibre adecuado al grosor correcto de materiales base, tal y como se describen en la Gua Tcnica de
Productos Hilti. Los fijadores se deben de impulsar de tal forma que la "cabeza" quede un poco comprimida y la arandela
quede presionada contra la superficie de la plataforma, pero sin cortar el material de la misma.
Los fijadores ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15 y ENP2K-20 L15 de Hilti se deben de instalar usando las herramientas
accionadas a plvora adecuadas, los fijadores tambin deben ser los apropiados para calibre de plataforma y grosor del
material base, tal y como se indica en la Gua Tcnica de Productos. Se instalan de tal forma dentro del material base de
modo que las dos arandelas metlicas queden unidas, presionando la plataforma contra el material base, pero sin cortar el
material de la plataforma.
29
3.3.4
Hoja de Trabajo Gua para la Seleccin de Fijadores

3.3.4.1 INFORMACIN DEL SITIO DE OBRA PARA APLICACIONES DE PLATAFORMA
Descripcin del Sitio de Obra:
Fecha:
Nombre del vendedor:
Telfono del vendedor:
Nombre del Proyecto:
tamao/rea total:
Contratista General:
Fecha esperada de inicio:
Instalador de plataforma:
Telfono:
Nombre del contacto:

Ingeniero de Registro:
Nombre del contacto:
Telfono:
Informacin de plataforma: La siguiente informacin es necesaria para cada zona.
Tipo de Plata.
(B-, N-, Encofra.)
Con.
Sobrepuesta
Tamao /
patrn soldad.
Espacios en
Vigueta o Viga
rea:
pies2
Grosor de
Material Base
Valor plf
Calibre de
Plataforma
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Plataformas Comp.
Fuer. Comp.del Conc.
Tipo (Lt wt.)
Cant. sob. ran./canal
Fabricantes:
(Vulcraft, Verco, BHP, CSI, Wheeling, United Steel deck, VICWEST, CANAM-MANAC, etc.)
Para plataformas compuestas:
(Nmero total de pernos nelson)
Clavos recomendados:
Por favor, enve la informacin al Ingeniero de Campo regional
30

Tabla para Estimar Fijadores/Datos de los
Fijadores para Laminados de Techos y Fachadas
3.3.5 / 3.3.6
3.3.5 TABLA PARA ESTIMAR CANTIDAD DE FIJADORES
Fijadores por Pie Cuadrado de Techos
Patrn
del Fijador
36/11
36/9
36/7
36/5
36/4
36/3
30/6
30/4
30/3
24/5
24/3
24/4
Distancia
entre Fijadores
6"
6"
6"
6-12-12-6
12"
18"
6"
6-18-6
12-18
6"
6"
8"
4.0
78
61
53
37
29
21
53
34
24
53
29
41
4.5
69
56
48
33
26
19
48
30
22
48
26
37
5.0
63
50
43
30
22
17
43
28
20
43
22
34
Distancia entre Soportes, pies

6.0
6.5
53
50
43
39
37
34
26
24
21
19
15
14
37
34
24
22
17
16
37
34
21
19
29
27
5.5
59
45
39
28
22
16
39
26
19
39
22
31
7.0
46
36
32
23
18
13
32
21
15
32
18
25
8.0
40
33
28
20
16
12
28
19
14
28
16
22
Notas: Los nmeros estimados son para un "rea cuadrada de laminado". Un rea de laminado cubre 100 pies cuadrados. Los clculos no toman en consideracin desperdicios.
3.3.6 DATOS TCNICOS DE LOS FIJADORES DE TECHOS Y FACHADAS

Cargas Permisibles para Recubrimiento de Techos y Fachadas5, 6
Espesor de Metal
Tipo de
Fijacin
16 ga (0.060")
18 ga (0.047")
20 ga (0.036")
22 ga (0.029")
24 ga (0.024")
26 ga (0.018")
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
ENPH2/ENP2-21-L15 1
560
580
480
470
400
325
325
320
295
265
215
200
ENP2K-20-L15 2
535
585
465
470
400
360
300
300
215
245
115
185
610
585
530
470
415
360
240
300
195
245
140
185
150
220
125
195
X-EDNK22 THQ12 HSN

X-EDN19 THQ12 HSN 4
X-ZF22 THS12 FDN
Nota: 1. El espesor base del acero debe ser igual o mayor a 1/4".
2. Para espesor base de acero 1/8" a 5/16".
3. Para espessor base de acero 1/8" a 1/4".
4. Para espesor base de acero 3/16" a 3/8".

5. Valores recomendados basados en un factor de seguridad 5:1.
6. Valores de carga basados en acero ASTM A36 grado A o lminas A6111 grado C.
Cargas de Extraccin Permitidas para Fijaciones a Material Base de Acero (lb) 1, 2, 3

Espesor del Material Base
Fijador
1/ "
8
3/ "
16
1/ "
4
3/ "
8
1/ "
2
5/ "
8
ENP2-21-L15
ENPH2-21-L15
ENP2K-20-L15
X-EDNK22-THQ12 HSN
X-EDN19-THQ12 HSN
X-ZF22 THS12 FDN
345
370
125
650
660
510
325
565
565
880
835
605
415
675
675
865
720
-
660
660
590
-
595
595
-
Notas:
1. Estos valores representan las pruebas realizadas a lmina de acero A36. Los valores de desempeo en un grado, condicin o forma diferente del material base puede proporcionar valores diferentes.
2. Estos valores se deben de comparar con los valores de extraccin permitidos.
3. Los valores permitidos se basan en un factor de seguridad 5.
Resistencia al Corte (Qf) y Factor de Flexibilidad (Sf) para Calcular los Diafragmas de Laminado de Acero1, 2, 3
Calibre
de la Lmina
16
18
20
22
24
Notas:
ENPH2/ENP2-21 L15
ENP2K-20 L15
X-EDN19/X-EDNK22
Qf (lb)
Sf (in/kip)
Qf (lb)
Sf (in/kip)
Qf (lb)
Sf (in/kip)
2900
2345
1875
1590
1320
.0051
.0053
.0066
.0073
.0081
2925
2350
1795
1500
1215
.0051
.0057
.0066
.0073
.0081
2925
2350
1795
1500
1215
.0051
.0057
.0066
.0073
.0081
1. Los valores mostrados pueden ser usados para calcular los rendimientos cuando se fijan lminas basadas en el Manual de Diseo de Diafragma del Instituto de Laminados para Technos y Fachadas.
2. Valores basado en ASTM Grado A446 o laminados A611 Grado C.
31
3.3.7
Tablas de Diafragmas para Fijadores de Lminas

3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5HILTI ENP2 Y ENPH2
Fijacin a las Vigas:
Costura de Lminas:
Hilti ENP2, ENPH2

Tornillos # 10
CALIBRE: 22
t = Espesor de Diseo = 0.0295
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36-7
Factor de Seguridad: 2,35
442
516
584
648
706
759
808
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
384
451
514
573
628
680
728
334
400
457
512
564
613
659
295
355
411
462
511
557
601
264
318
372
420
466
510
552
239
288
337
385
428
469
509
6.0
6.5
7.0
K1
217
262
307
352
395
434
472
199
241
282
324
365
404
439
184
223
261
300
338
377
411
0.528
0.402
0.325
0.272
0.235
0.206
0.184
7.0
7.5
8.0
K1
219
265
312
359
406
451
492
531
203
247
290
334
377
421
462
499
189
230
271
312
353
394
435
470
0.581
0.443
0.358
0.300
0.258
0.227
0.202
0.182
8.0
8.5
9.0
K1
240
294
348
402
456
510
560
608
654
225
276
326
377
428
479
530
575
619
211
259
307
355
404
452
500
545
587
0.669
0.510
0.412
0.345
0.297
0.261
0.233
0.210
0.191
Dwr = 129 Dir = 226

Dnr = 356
K2 = 870
Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'.
CALIBRE: 20
t = Espesor de Diseo = 0.0358"
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
396
473
543
609
672
731
787
839
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
350
423
488
550
609
665
718
768
313
379
443
500
555
608
659
707
283
343
402
459
510
560
608
654
258
313
367
422
472
518
564
608
237
287
338
388
438
482
525
567
Dwr = 97 Dir = 169

Dnr = 266 K2 = 1056
CALIBRE: 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
395
482
564
639
711
780
846
909
968
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
358
436
515
586
654
719
781
841
899
326
398
470
541
604
666
725
783
838
300
366
433
499
562
620
676
731
783
277
339
401
462
524
579
633
685
735
257
315
373
430
488
544
594
644
692
Dwr = 63 Dir = 111

Dnr = 175 K2 = 1398
G' =
K2
3.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373
DwrPara Lminas de Canal Ancho
DirPara Lminas de Canal Intermedio DnrPara Lminas de Canal Angosto
K1Factor de Flexibilidad del Fijador
K229500 t
G'Mdulos de Elasticidad al Corte
DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable)
Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti.
32
3.3.7
3.3.6.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5 - HILTI ENP2 Y ENPH2
Costura de Lminas:
Hilti ENP2, ENPH2

Tornillos #10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/4
300
359
409
451
484
512
535
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
264
320
369
411
447
477
502
234
288
335
376
412
444
471
206
261
306
346
382
413
441
184
238
281
319
354
386
414
166
215
259
296
330
361
389
6.0
6.5
7.0
K1
151
196
240
276
309
339
367
138
179
221
258
289
319
346
127
165
204
242
272
301
327
0.792
0.539
0.409
0.329
0.275
0.237
0.208
7.0
7.5
8.0
K1
151
198
245
288
325
359
391
421
140
184
227
271
306
340
371
400
130
171
212
253
290
322
353
381
0.872
0.594
0.450
0.362
0.303
0.261
0.229
0.204
8.0
8.5
9.0
K1
166
220
274
328
373
415
454
491
526
155
206
257
308
353
394
432
469
503
145
193
242
290
336
375
413
448
481
1.004
0.683
0.518
0.417
0.349
0.300
0.263
0.234
0.211
Dwr = 1072 Dir = 1216 Dnr = 1282 K2 = 870

CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
277
341
398
448
491
528
560
587
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
245
309
363
412
455
492
526
554
219
282
334
380
422
460
494
524
197
257
308
353
394
431
465
495
179
234
286
328
368
405
438
468
164
215
265
307
345
381
414
444
Dwr = 802 Dir = 909

Dnr = 959 K2 = 1056
CALIBRE: 18
t = Espesor de Diseo = .0474"
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
277
357
425
486
540
589
632
670
703
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
250
328
392
451
504
552
595
634
668
228
300
364
420
472
519
562
601
636
209
275
339
393
443
489
531
570
605
192
254
316
369
417
462
503
542
577
178
236
294
347
394
437
478
515
550
Dwr = 526 Dir = 597

Dnr = 630 K2 = 1398
G' =
K2
K229500 t
33
3.3.7

3.3.6.3 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Costura de Lminas:
Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19

Tornillos # 10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/7
414
487
555
618
675
727
774
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
360
426
489
547
602
652
699
313
378
435
490
541
589
634
277
337
392
442
490
536
579
247
301
355
403
448
491
532
224
273
322
369
411
452
491
6.0
6.5
7.0
K1
204
249
294
338
380
419
456
187
228
270
311
353
390
425
172
211
249
288
326
364
398
0.529
0.403
0.325
0.273
0.235
0.206
0.184
7.0
7.5
8.0
K1
210
256
303
350
396
440
481
520
194
238
282
325
369
412
452
489
181
222
263
304
345
386
426
462
0.581
0.443
0.358
0.300
0.258
0.227
0.202
0.182
8.0
8.5
9.0
K1
240
294
348
402
456
511
560
608
654
225
276
327
378
428
479
530
575
619
211
259
307
355
404
452
500
546
588
0.664
0.507
0.410
0.344
0.296
0.260
0.232
0.209
0.191
Dwr = 129
Dir = 226
Dnr = 356
K2 = 870
CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
379
456
525
591
654
712
767
818
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
335
408
473
534
592
648
700
750
300
365
430
486
541
593
643
691
271
331
390
446
497
547
594
640
247
302
356
411
460
506
551
595
227
277
328
378
427
471
514
555
Dwr = 97
Dir = 169
Dnr = 266 K2 = 1056
CALIBRE 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
395
482
564
639
711
780
846
909
969
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
358
436
515
586
654
719
782
842
899
326
398
471
541
604
666
725
783
838
300
366
433
500
562
620
676
731
784
277
339
401
463
524
579
633
685
735
257
315
373
430
488
544
595
644
693
Dwr = 63
Dir = 111
Dnr = 175 K2 = 1398
G' =
K2
K229500 t
34
3.3.7
3.3.6.4 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Costura de Lminas:
Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19

Tornillos #10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/4
281
340
389
429
461
487
508
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
247
303
351
392
426
455
479
219
273
319
360
395
424
450
193
247
292
331
366
396
423
172
226
268
306
340
371
398
155
204
247
284
317
348
375
6.0
6.5
7.0
K1
141
186
230
265
297
327
354
129
171
212
247
279
308
334
119
157
196
232
262
290
316
0.794
0.540
0.409
0.329
0.276
0.237
0.208
7.0
7.5
8.0
K1
145
192
238
281
317
351
383
412
134
178
221
264
299
332
363
392
125
166
206
247
283
315
345
373
0.872
0.593
0.450
0.362
0.303
0.261
0.229
0.204
8.0
8.5
9.0
K1
166
220
274
328
373
415
454
491
526
155
206
257
308
354
394
433
469
503
145
193
242
290
336
375
413
448
481
0.997
0.680
0.516
0.416
0.348
0.299
0.263
0.234
0.211
DWR = 1072 DIR = 1216

DNR = 1282
K2 = 870
CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
265
329
385
434
477
513
544
570
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
235
298
352
400
442
479
511
539
210
273
324
370
411
448
481
510
189
248
299
343
384
420
453
482
172
226
277
320
359
395
427
457
157
208
258
299
337
372
404
433
DWR = 802 DIR = 909

DNR = 959
K2 = 1056
CALIBRE: 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
277
357
425
486
540
589
632
670
703
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
250
329
392
451
504
552
595
634
668
228
300
364
420
472
519
562
601
636
209
275
340
393
443
489
531
570
605
192
254
316
369
417
462
503
542
577
178
236
294
347
394
437
478
515
550
DWR = 526 DIR = 597

DNR = 630
K2 = 1398
G' =
K2
K229500 t
35
3.4
Conectores de Corte X-HVB

3.4.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
El conector de corte X-HVB es un aparato de transferencia de corte fijado
mecnicamente para uso en la conexin entre el soporte de acero estructural y
la losa de concreto.
Conexiones dctiles
Mnimo dao a las cubiertas
Instalacin fcil y rpida
Se instala virtualmente en cualquier condicin del clima
No necesita fuente de energa elctrica
Gua de Especificaciones
Conector de Corte:
Los conectores de corte sern formado de una sola pieza de acero con proteccin galvnica
electroqumica de zinc conforme a ASTM B633. Los conectores sern Hilti X-HVB suministrados por Hilti
Fastening Systems, P.O. Box 21148, Tulsa, Ok 74121
Instalacin:
Los conectores de corte sern instalados utilizando los fijadores Hilti ENP2 o ENPH2 accionados a
plvora de acuerdo con la recomendacin de los fabricantes.
3.4.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-HVB de acero carbonado con Fu = 39,000 psi
Proteccin galvnica electroqumica resistente a la corrosin de acuerdo a ASTM B633, Sc.1, Tipo III.
hr
Hs
3.4.3 DATOS TCNICOS
wr
wr
Seleccin del Producto y Rendimientos en Losas Slidas 3
Conector
X-HVB
X-HVB80
X-HVB95
X-HVB110
X-HVB125
X-HVB140
Altura del
Conector, Hs
mm (plgd)
Espesor Mnimo
del Concreto
mm (plgd)
Altura Mxima
del Perfil, hr
mm (plgd)
80
(31/8)
95
(33/4)
110
(45/16)
125
(415/16)
140
(51/2)
93
(311/16)
108
(41/4)
123
(413/16)
138
(57/16)
153
(6)
43
(111/16)
58
(21/4)
73
(27/8)
88
(37/16)
103
(4)
Notas: 1. La resistencia al corte nominal para ser utilizadas con diseos segn AISC-LRFD
2. La resistencia al corte permitido para ser utilizadas con diseos segn AISC-ASD.
3. Espesor minimo para aplicar Los HVB: 6mm
36
Resistencia Nominal al Resistencia Permisible

Corte1, QN
al Corte 2, q
kN (lb)
kN (lb)
28.0
(6294)
14.0
(3147)
35.0
(7868)
17.5
(3934)
3.4
Factores de Reduccin para Lozas Sobre Perfiles Metlicos

Paralelas a la Viga
Transversal a la Viga
a=
0.85
!Nr
wr
hr
Hs-hr
hr
1.0
Nr = Nmeros de HVB en una Valle
para
wr
hrr
$ 1.5
para
wr
hr
, 1.5
a=
0.6
wr
hr
a = 1.0
Hs-hr
hr
1.0
Colocacin del Conector a lo Largo de las Vigas
Defleccin
El rendimiento dctil de los conectores HVB permiten que se distribuya la

cantidad calculada a requerir entre los nmeros de HVB para obtener una
cobertura uniforme entre los puntos de cero a momento mximo.
La Deflexin de la viga son calculadas por las frmulas convencionales

elsticas. Para viga con conexin de corte parcial, la defleccin se debe
estimar utilizando la siguiente formula para obtener el momento efectivo de
inercia:
Puntos de Carga
En la mayora de los cdigos, los puntos de carga son manejados poniendo
suficiente conectores entre el punto de carga y la localizacin de cero
momento para desarrollar el momento.
Conexin de Corte Parcial

El grado mnimo tolerable de conexin de corte depende en la dctibilidad
del conector de corte. En varios cdigos nacionales la conexin mnima
permitida vara desde 25 a 50%. Estos valores se han obtenido a travs de
pruebas hechas en pernos soldados. Nuevos estudios demuestran que para
el conector Hilti HVB, el grado de la conexin mnima puede ser reducido a
25% de los diseos en cuales controla la resistencia. Si ocurriese un control
de desviacin, el grado mnimo de la conexin se determina por el espacio
entre conectores. Debe de consultar los cdigos en vigor.
Ieff
ls
n
ltr
= Is + !n (ltr-ls)
= momento de inercia de la seccin de acero
= fraccin de conexin
= momento de inercia con 100% de conexin
Vigas Continuas
Los conectores de corte Hilti HVB son adecuados tambin para uso con
vigas mixta continuas. Los conectores son distribuidos uniformemente entre
el punto de cero momento y el punto de mximo momento.
37
3.4
Conector de Corte HVB

3.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Colocacin del Conector (valle de perfil de metal atravesando las vigas)
1. De uno a tres HVB por valle.
2. El HVB instalado paralelo a transversal a la viga.
3. Con un HVB por valle, la pata puede ser centrada en el valle

o colocada para dar una apertura de 40mm al costado de el valle.
4. Con dos o tres HVB por el valle, las patas pueden ser centradas
en el valle o alternadas alrededor del centro.
^ 40
^ 40
=
wr ^ 40
wr ^ 40
5a. Las distancias entre los connectores (mm)

(2 y 3 para perfiles de piso U.S. mixtos)
^ 50
5b. Las distancia a lo largo de el

valle (mm) (otros perfiles de metal)
6. Si el perfil de tiene un punto de

resistencia en el fondo de la valle,
coloque el HVB contra este punto.
^ 50
^ 100
^ 100
> 100
% 51
Distancia mnima > 50 mm, sin embargo

para perfiles con:
wr/m < 0.7 y wr/h < 1.8, el mnimo
r
espacio se aumenta de 50 a 100 mm.
m = espacio de las costillas
Colocacin del Conector (con costillas paralelas a la viga y en losas slidas)

^ 50
Conectores HVB pueden ser colocados sin espacios

a los bordes del ala.
d
% 4 d or 600
^ 100
3.4.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Referencia
Cdigo
Cantidad por Paquete
X-HVB80
X-HVB95
X-HVB110
X-HVB125
X-HVB140
00239357
00239358
00239359
00239360
00239361
250
250
250
200
200
Equipo para instalar los Conectores de Corte X-HVB
38
Referencia
Cdigo
Conversion Set HVB750

Base 75/HVB*
Pistn 75/HVB *
Retn*
00023574
00023525
00023524
00023139
1
1
1
1
Sistema de Fijacin de Rejilla X-FCM y X-FCP
3.5
El Sistema de Fijacin de Rejilla de Hilti consiste en un disco X-FCM, un perno roscado de 8 mm accionado a plvora y una
herramienta accionada a plvora que est equipada con un adaptador especial que se adapta a travs de la rejilla y hace contacto
con el acero base. El disco X-FCM est disponible en tres medidas para adaptarse a rejillas de grosores de 1" a 2". Los discos de
acero carbonado estn disponibles con recubrimiento de zinc o galvanizados en caliente. Los discos de acero inoxidable ofrecen la
ms alta resistencia a la corrosin y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido recubiertos de zinc o en acero
inoxidable.
HILTI
El Sistema de Fijacin X-FCP se utiliza para fijar placas de piso plano de 1/4" a 1/2" de grosor para soportar estructuras de acero.
El Sistema de Fijacin X-FCP de Hilti incluye el disco X-FCP, un perno roscado de 8 mm y la herramienta accionada a plvora con
adaptador especial para adaptarse a orificios previamente perforados en la placa de celosa u otro material slido similar para
pisos y hacer contacto con el acero base. El disco X-FCP est disponible en acero carbonado galvanizado en caliente o en acero
inoxidable y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido y recubiertos de zinc o en acero inoxidable.
Rejillas (con X-FCM)
HILTI
Requiere un solo operario

Instalacin simple y rpida
Provee una superficie plana
Removible y se puede volver a usar
Superficie anti resbalante

No requiere fuente de energa elctrica o neumtica
Evita accidentes de tropiezo
HILTI
Placa diamantada (con disco X-FCP)
05500 Fabricacin Metlica
05530 Fijacin de Rejilla
Disco:
El disco X-FCM debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un
tornillo roscado interno de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Perno:
Perno roscado accionado a plvora para fijaciones con disco X-FCM, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12, fabricados por
Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Un representante de manufactura de Hilti capacitar a los operadores en el sitio de obra del proyecto.
0553X Placas de Piso

Disco:
El disco X-FCP debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un
tornillo de rosca interna de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Perno:
Perno roscado activado a plvora para fijaciones con disco X-FCP, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12 fabricados por
Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Un representante de manufactura de Hilti capacitar a los operadores en el sitio de obra del proyecto.
3.5.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-FCM-F y X-FCP
X-FCM
Material
Disco
Acero Carbn
Extensin
Acero Carbn
Perno Roscado
Acero Carbn
Cubierta
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
X-FCM-R y X-FCP
Material
Cubierta
Material
Cubierta
Acero Carbn
ASTM A153
AISI 316
Ninguno
Acero Carbn
ASTM A153
AISI 316
Ninguno
AISI 316 equiva.
Ninguno
AISI 316 equiva.
Ninguno
3.5.3 DATOS TCNICOS

Cargas de Traccin Permisibles para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R con Rejillas - Libras (kN)
Rejilla Rectangular
Espacio Entre Barras
3/4
X-FCM, X-FCM-F
X-FCM-R
plgd. (19mm)
180
(0.8)
315
(1.4)
3/16
Rejilla Cuadrada
Espacio Entre Barras
plgd. (30mm)
180
(0.8)
225
(1.0)
3/4
plgd. (19mm)
540
(2.4)
405
(1.8)
3/16
plgd. (30mm)
180
(0.8)
225
(1.0)
39
3.5
Sistema de Fijacin de Rejilla X-FCM y X-FCP

Programa y Seleccin de Productos (Dimensiones en mm)
Designacin
L
lg
L+4
Electrogalvanico
Disco
para
rejilla
o 52
Perno
roscado
HILTI
X-FCM
X-FCM 11/4-11/2
X-FCM 35/40
X-FCM 45/50
EM8-15-14 FP10
EM8-15-14 P12
EM8-15-14 P8
25/30
Galvanizado en Caliente
lg
Acero Inoxidable
25/30
X-FCM-F
X-FCM-F 11/4-1
X-FCM-F 35/40
X-FCM-F 45/50
X-FCM-R 25/30
X-FCM-R 11/4-1
X-FCM-R 35/40
X-FCM-R 45/50
X-CRM8-15-12 FP10
X-CRM8-15-12 P12
X-CRM8-15-12 P8
16
15.0
14.0
15.0
14.0
15.0
14.0
Altura
de
Rejilla
23
30
33
43
25-30
32-38
35-40
45-50

Torque de Apriete
Tolerancias de Acomodo/Altura de Rejilla (Dimensiones en mm)
T= 2-4.5 ft-lb (2.7-6.1 Nm) Max.
Altura mn. de parrilla = L + 2
Altura max. de parrilla = L + 7
Herramienta de apriete: Atornilla.
Hilti SF 121-A con SF 150-A
punta torx de 5mm (art.# 87904)
16
hnom
23
26,5
20
18
21,5
NVS
Colocacin de Pernos Roscados

X-CRM8-15-12
hnom = 12 6 2 mm
NVS = 18 6 2 mm
hnom
NVS
EM8-15-14
hnom = 14 6 2 mm
NVS = 18 6 2 mm
Requisitos a Gobernar:
Mnimo 2 mm de espacio entre
X-FCM y el tope del acero
para permitir desviaciones
y sobre torque.
Requisitos a Gobernar:
Mnimo 5 mm de rosca a la
entrada mnima permitida,
NVS.
Ejemplo:
X-CFM 25/30
Altura mnima de rejilla
= 23 + 2 = 25
Altura mxima de rejilla
= 23 + 7 = 30
Nota:
La altura mxima de la
parrilla para tipo X-FCM
puede ser extendido si el
NVS se puede controlar
apretadamente, e.g. a 18
mm en vez de 16 mm.
Altura de rejilla de 32 puede

acomodarse si NVS 18
Proceso de Instalacin para Instalar las Barras de Rejilla
1. Coloque las rejillas
2. Abra la apertura en la localizacin
de la fijacin si es necesario
3. Coloque el perno roscado
4. Apriete el disco
DX 750
1 2 3 4
30
> 18
NVS
> 18
40
Sistema de Fijacin de Rejilla X-CFM y X-FCP
3.5
3.5.5 INFORMACIN DE PEDIDOS
Discos de Rejillas
Referencia
X-FCM 25/30
X-FCM 35/40
X-FCM 45/50
X-FCM 11/4-11/2
X-FCM-F 25/30
X-FCM-F 35/40
X-FCM-F 11/4-11/2
X-FCM-R 25/30
X-FCM-R 35/40
X-FCM-R 45/50
X-FCM-R 11/4-11/2
Cdigi
Material / Recubrimiento
00026582
00026583
00026584
00247175
00247170
00247171
00247173
00247181
00247182
00247183
00247184
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Cdigi
00308859
00308860
200
200
Acero Inoxidable
Cdigi
00020035
00026510
00247186
00247517
00255979
00308858
00308857
100
100
100
100
100
100
100
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Discos de Chapa Estriada

Referencia
X-FCP-F5/10
X-FCP-R5/10
Pernos Roscados
Referencia
EM8-15-14 FP10
EM8-15-14 P8
X-CRM8-15-12 FP10
X-CRM8-15-12 P12
X-CRM8-15-12 P8
X-CRM8-9-12 FP10
X-CRM8-9-P8
41
Sistemas de Anclajes
Abreviaturas de Anclajes
4.1
4.1.1 TECNOLOGA DE ANCLAJES

As
c
ccr
cmin
d
dbit
dh
dnom
do
dw
F
fA
fAN
fAC
fc
f'c
fR
fRN
fRV
h
hef
hmin
hn
hnom
ho
h1
,
,th
M
N
Nall
Nd
Nrec
s
scr
smin
t
Tinst
Tmax
V
Vall
Vd
Vrec
42
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Area resistente
Distancia al borde actual
Distancia al borde mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje
Distancia al borde mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
Dimetro de la espiga o vstago
Dimetro nominal de la broca
Dimetro del agujero del material a fijar
Dimetro nominal del fijador
Dimetro exterior del fijador
Dimetro de la arandela
Carga
Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajes
Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia entre anclajes
Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajes
Resistencia a compresin actual del concreto
Resistencia a compresin de diseo del concreto
Factor de ajuste de carga para distancia al borde
Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia al borde
Factor de ajuste de carga al corte para distancia al borde
Espesor del material a fijar
Profundidad de colocacin actual
Profundidad de colocacin mnima
Espesor de tuerca y arandela
Profundidad de colocacin estndar
Profundidad de la perforacin con dimetro nominal
Profundidad mxima de la perforacin
Longitud del anclaje
Longitud de rosca
Momento flector
Carga de traccin
Carga de traccin admisible de tablas de carga
Carga de traccin de diseo
Carga de traccin recomendable (carga de traccin admisible x factores de influencia)
Distancia entre anclajes actual
Distancia entre anclajes mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje
Distancia entre anclajes mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
Espesor del material a fijar
Par de apriete de instalacin recomendado
Par de apriete mximo
Carga cortante
Carga cortante admisible de tablas de carga
Carga cortante de diseo
Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)
4.1.2
Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseo
4.1.2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
4.1.2.2 FORMAS DE FALLA EN LOS ANCLAJES
Existen tres principios de funcionamiento bsicos por los cuales un anclaje

desarrolla su poder de sujecin en el concreto : friccin, base de soporte y
adhesin.
La forma de falla en un sistema de anclajes lo determina el punto ms dbil. El

modo de falla depende del tipo de anclaje, la dureza del concreto, la profundidad
de colocacin, tipo de carga, direccin de la carga, distancia al borde y el
espacio entre anclajes. Para los anclajes mecnicos, los modos de falla bajo
carga de tensin son: ruptura de acero, falla cnica de concreto, fragmentacin
del concreto, ruptura de bordes, extraccin (incluyendo cualquier camisa de
expansin), o pasante (mediante el cual el vstago del anclaje atraviesa el
mecanismo de expansin). Para los anclajes adhesivos, el modo de falla es la
ruptura del acero o falla de adhesin en la interfaz concreto/adhesivo o lnea de
adherencia de varilla / adhesivo.
Friccin: La carga de traccin, N, es

transferida al material base por
friccin, Ffr. Una fuerza de expansin Fexp es
necesaria para producir este efecto. Se puede
producir por ejemplo por la introduccin de un
cono de expansin al anclaje HDI.
Base de Soporte: La carga de
traccin, N, esta en equilibrio con la
fuerza de apoyo , Fb, actuando sobre
el material base. Este efecto se
produce con el anclaje HDA.
Fb
N
Fb
Adhesin: Una resina sinttica llena el

espacio anular alrededor del anclaje y
produce una adherencia entre la varilla del
anclaje y la pared de la perforacin. La carga
de traccin, N, es transferida al concreto por
esfuerzos de corte t.
Muchas veces una profundidad de colocacin pequea acompaa a la falla de

adherencia, sin embargo, esta falla secundaria no se puede controlar. Para
incrustaciones poco profundas, los anclajes adhesivos pueden llegar a fallar con
la ruptura del cono de concreto. En esfuerzo cortante, tanto para anclajes
mecnicos como adhesivos, los modos de falla son la ruptura de acero,
apalancamiento posterior del anclaje o grupo de anclajes (generalmente con
incrustaciones ms pequeas) o ruptura del borde.
4.1.2.3 DISEO DE ANCLAJES Y FACTORES DE

INFLUENCIA
Combinacin de Principios de Funcionamiento: Anclajes pueden obtener su

poder de sujecin por una combinacin de estos principios de funcionamiento.
Por ejemplo en un anclaje de expansin la fuerza de expansin ejercida por el
anclaje contra la pared de la perforacin es el resultado del desplazamiento
relativo de un cono contra una camisa. Esto causa una transmisin de una
fuerza longitudinal del anclaje al concreto por friccin. Al mismo tiempo la
fuerza de expansin causa una permanente deformacin local del concreto.
Esto permite una sujecin adicional de la camisa al concreto por medio de base
de soporte.
Existen varios factores que afectan directamente la capacidad de carga de un

anclaje; profundidad de colocacin, distancias al borde, distancias entre
anclajes adyacentes y resistencia a compresin del concreto. Los ensayos se
conducen en concretos con resistencias a compresin y profundidades de
colocacin diferentes. Los valores que se publican en este manual tcnico son
validos para resistencias a compresin del concreto y profundidades de
colocacin especficas. Las cargas ltimas y admisibles para valores
intermedios pueden ser calculados por interpolacin lineal. Los otros factores
de influencia son usados para reducir la carga ltima o admisible usando Ec.
4.1.3.1.
En el caso de los anclaje adhesivos existe una sujecin adicional por medio de
base de soporte cuando el adhesivo se infiltra en los poros del concreto.
Si existe mas de una distancia al borde o entre anclajes se debe aplicar el

Ec. 4.1.3.1
La carga recomendada resultante despus de
aplicar los factores de influencia a la carga
admisible.
La carga de traccin o cortante de las tablas
de datos de producto.
El factor de distancia al borde de la tabla de
datos del anclaje apropiado.
El factor de distancia entre anclajes de la tabla
de datos del anclaje apropiado
factor de reduccin para cada condicin de influencia, como fR1 fR2 . . .

fRN fA1 fA2 . . . fAn.
43
4.1
Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseo

4.1.2.4 INFLUENCIA DE LA DISTANCIA AL BORDE
Si se instalan anclajes muy cerca a un borde, el volumen de concreto
resistiendo estas cargas se ve reducido. El punto ms cercano a un borde en
donde no hay influencia o disminucin de capacidad del anclaje se le llama
distancia crtica al borde, ccr . Para distancias al borde menores a la la
distancia crtica, se aplican los factores de reduccin para obtener la carga
reducida. La distancia mnima al borde, cmin , se define como la distancia
mnima al borde en la que un anclaje se puede instalar apropiadamente y el
torque recomendado de instalacin no provoca una falla en los bordes. Las
disminuciones de distancias al borde entre ccr y cmin se calculan utilizando
interpolacin lineal.
Los datos tcnicos del anclaje proporcionan los factores de ajuste por
distancia al borde, mediante tablas, ecuaciones y grficas. Los factores de
ajuste para esfuerzo cortante, fRV, y tensin, fRN, se proporcionan por
separado. Una vez que se conoce el tipo de carga, profundidad, distancia al
borde y dimensin del anclaje, se pueden determinar los factores que
influyen la capacidad del anclaje. Las grficas se determinan a partir de las
ecuaciones que se presentan en las tablas.
anclaje apropiado para una aplicacin. Tanto los valores para carga de traccin
y carga cortante para diferentes
calidades de concreto son
proporcionados por este manual
tcnico. Estos valores deben ser
comparados cautelosamente a los
requerimientos del diseo para
asegurar una fijacin segura.
Nd = Carga de traccin de diseo
Vd = Carga cortante de diseo
Nrec = Carga de traccin
recomendada
Vrec = Carga cortante
recomendada
F
= Carga resultante del diseo
Cuando hay ms de un borde influyendo en el anclaje, cada uno de los

bordes contribuyen con un factor de ajuste, que luego se multiplican. Por
ejemplo, para tres bordes, fR = fR1 fR2 fR3 . Consulte la Seccin 4.1.3 en
donde ofrecemos un ejemplo de uso de factores de reduccin.
4.1.2.5 INFLUENCIA DE DISTANCIA ENTRE ANCLAJES

Si dos o ms anclajes se encuentran a distancias muy prximas, se debe
considerar un factor de ajuste de distancia. Distancia entre anclajes crtica,
scr ,se define como el espacio mnimo entre un anclaje y otro, sin influir en la
capacidad de carga. Distancia entre anclajes Mnima, smin , se define como
el espacio ms pequeo en donde se puede instalar un anclaje y apretado a
la fuerza especificada sin causar falla. Para anclajes con distancias entre la
crtica y mnima, se calculan los factores de ajuste usando interpolacin
lineal. En los datos tcnicos de anclajes proporcionamos los factores de
ajuste. Estos datos se presentan en tablas, ecuaciones y grficas. Una vez
que se sabe cul es la distancia entre anclajes, se puede determinar el
factor de influencia. Las grficas se basan en las ecuaciones que aparecen
en las tablas.
Cuando un anclaje recibe influencias de ms de un anclaje, cada uno de los
anclajes que ejercen esta influencia contribuirn al factor de ajuste y se
multiplican todos. Por ejemplo, si un anclaje recibe influencias de otros tres
anclajes, fA = fA1 fA2 fA3. Consulte la Seccin 4.1.3 en donde se
encuentra un ejemplo de factores de reduccin.
4.1.2.6 CARGA DEL ANCLAJES

El tipo de carga y su posicin juegan un papel importante en la seleccin del
44
Tecnologa de Anclajes
4.1
4.1.2.7 CARGAS COMBINADAS
4.1.2.8 MOMENTO FLECTOR
En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de fuerzas tensoras y

cortantes, se debe considerar la interaccin de estas cargas. En el pasado
se han propuesto diversas ecuaciones de interaccin de tensin-esfuerzo
cortante y muchas de estas ecuaciones se pueden expresar en la siguiente
ecuacin (ver figura):
Los anclajes sujetos a cargas

cortantes aplicadas a una
distancia fija z puede causar que
F
el material base (concreto,
mampostera) cerca de la
superficie se rompa o se astille.
Esta prdida de soporte de carga
a su vez incrementa el momento
de flexin secundario. Si no hay
otra gua, la capacidad de corte resultante de la varilla del anclaje asociada
con la condicin de distancia fija, se puede evaluar de la siguiente manera:
VuM, 5% = aM MuM,5%
,
En donde:
( N1 )
d
Vd
donde a vara desde 1 (lnea recta conservadora) hasta 2 (en donde N y V

estn reguladas por falla de acero). Las recomendaciones comunes son 3/2
y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una combinacin de ruptura
de concreto y modos de falla de acero. Para la mayor parte de los anclajes
metlicos y adhesivos, la ecuacin anterior con un exponente de 5/3 se
puede utilizar y se recomienda para los siguientes anclajes de Hilti: HDA,
HSL, Kwik Bolt II, HDI, HVU, HIT-HY-150 con varilla roscada, HIT-TZ, y RE500.
El Anexo D de ACI 318-02
propone un mtodo de tres lneas
(ver figura) para facilitar el
clculo. Cuando la fuerza
tensora o esfuerzo cortante es
pequea en comparacin con la
otra fuerza presente, el mtodo
permite usar solamente el
componente de la fuerza ms
grande. Tal y como se aplica al
diseo de fuerza permitida, las
ecuaciones son las siguientes:
VuM, 5% = carga de esfuerzo cortante caracterstico que corresponde a la

flexin
a M es un factor que debe considerarse para reducir la flexin relacionada
Nu
con restriccin de rotacin, como sigue:
a =5/3
Nn
aM
aM
a =1.0
Trilinear
Interaction
Approach
= 1.0 para instalacin fija sin restriccin de rotacin

= 2.0 para instalacin fija con restriccin de limitacin
(ver figura anterior)
MuM, 5% = momento de resistencia que corresponde a ~ 1/2 grado de
0.2Nn
rotacin = 1.2 S f u, min

0.2Vn
Vn
Vu
Si Vd > 0.2 Vrec y Nd > 0.2 Nrec , entonces se puede usar la siguiente ecuacin:
Nd
Nrec
Vd
Vrec
Nd
Nrec
brazo de palanca de flexin = z + (n d), en donde n se puede
considerar como:
0 para carga esttica con restriccin de rotacin en la superficie

del concreto (ver figura anterior)
0.5 para carga esttica sin restriccin de rotacin en la

superficie de concreto
1.0 para cargas cclicas o ssmicas
distancia
dimetro nominal de varilla de anclaje
Si Vd 0.2 Vrec , entonces la fuerza total de tensin se puede utilizar.

Si Nd 0.2 Nrec , entonces la fuerza cortante total se puede usar.
(1-
1.2
fu, min =
fuerza tensora nominal mnima para varilla de anclaje de acero;

consultar 7.3.2
mdulo de seccin elstica para varilla de anclaje, suponiendo

una seccin transversal constante sobre la longitud del anclaje
Nd
carga de tensin de diseo (ASD)
Nrec =
carga de tensin mxima recomendada (ASD; consultar tablas)
Nota: Para clculos ASD, divida VuM, 5% entre el Factor de Seguridad de 1.7.
Para diseo de fuerza, el factor f correspondiente para falla de esfuerzo
cortante de partes roscadas de acero es el que aplica.
45
4.1
Tecnologa de Anclajes
4.1.2.9 AUMENTO DE CAPACIDAD PARA CARGAS DE
CORTO PLAZO
Algunos cdigos de construccin permiten incremento de capacidad de 1/3
cuando se utiliza junto con cargas temporales, tales como cargas elicas o
ssmicas. El origen de este incremento de 1/3 no es muy claro, pero
generalmente se supone que cubre dos condiciones de carga: 1)
consideracin de efectos de ndice de tensin, en donde la capacidad de un
material puede resistir tensiones transitorias ms pesadas y 2) es menor la
probabilidad de que cargas permanentes y transitorias acten en forma
simultnea. Aunque Hilti no incluye ningn incremento de 1/3 en las
capacidades publicadas para anclajes en concreto, en realidad no hay
ningn problema en el uso de incremento de 1/3. El diseador es el
responsable de determinar la exactitud de dicho incremento de capacidad
bajo el cdigo aplicable. Para los fijadores accionados a plvora, Hilti no
recomienda el uso de incremento de capacidad de 1/3. Para aplicaciones
de plataforma el incremento de 1/3 no es apropiado para metodologas de
plataforma que utilizan al viento como su carga principal.
4.1.2.10 TORQUE Y PRETENSIN DE ANCLAJES

Existen tres razones para aplicar torque a un anclaje, dependiendo del tipo
de anclaje:
1. Fijacin de dos partes (es decir, eliminacin de "juego" en el contacto),
2. Pretensin del anclaje como medio para reducir los efectos de la carga
cclica. Esta situacin aplica a casi todos los anclajes (HVU, HIT HY-150,
RE 500, HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI) y,
3. Colocacin del anclaje (por lo general para anclajes de expansin con
torque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, as como HCA y HLC).
El torque de apriete, Tinst, con frecuencia se denomina como el torque de
apriete mximo, Tmax, torque de colocacin, o torque de instalacin,
esencialmente, todos estos trminos significan la misma cosa. En todos
estos casos se especifica que un torque mximo brindar una fuerza de
pretensin en el anclaje, que se ha determinado para proporcionar la fijacin
tpica de la placa base o parte fijada al concreto, con la carga de operacin
permitida. Para los anclajes de expansin de torque controlado, tales como
HSL y Kwik Bolt II, el torque aplicado tambin prepara al anclaje al extraer el
cono en la camisa de expansin, forzando la camisa de expansin dentro del
concreto.
La fuerza de pretensin en todos los anclajes que han sido apretados, tanto
los colados como post instalados, se reduce con el tiempo debido a la
credencia gradual del concreto y en mucho menor grado, el relajamiento del
acero del anclaje. La credencia gradual del concreto se define como el
incremento de la tensin al correr del tiempo bajo el esfuerzo sostenido
(carga). Como la tensin relacionada con la credencia gradual puede ser
grande en comparacin con la aplicacin inicial de la carga, este aspecto
puede ser de importancia en el diseo del anclaje. Esta credencia gradual
asociada con el tiempo transcurrido, se reduce con el tiempo. En la mayora
de los casos la credencia gradual y prdida pretensin resultante ocurren
durante el primer ao de servicio. Aunque la credencia gradual contina
indefinidamente, sta culmina en su totalidad a los 3 4 aos. Si se aplica
otro torque, el anclaje experimentar otro perodo de prdida de pretensin,
pero en menor grado.
4.1.3 EJEMPLO DE APLICACIN

Seleccin de Anclaje: Edificio
situado en zona ssmica. Debe
resistir cargas dinmicas. El anclaje
HDA, HSL o HVA se recomienda
para esta aplicacin.
Fijacin de Base de Columna

Carga
Conocida por
Anclaje
Diseo Preliminar:
Anclaje:
Concreto:
Cargas Permisibles
de Trabajo:
Traccin:
Corte:
HSL M16
4000 psi
5790 lb
9645 lb
Ver seccin 4.2.1 para cargas y

factores de influencia del HSL
Para Anclaje B
Profundidad de Colacacin hef = hnom = 41/8"
Factor de ajuste para distancia entre anclajes: Traccin & Corte
smin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8"
sact = 6"
scr = 3.0 hef = 3.0 x 41/8" = 123/8"
fA = 0.15 sact + 0.55 = 0.15 x 6 + 0.55 = 0.77
hef
4.125
Factor de ajuste para distancia al Borde:
cmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8"
cact = 8"
ccr = 2.5 hef = 2.5 x 41/8" = 10 5/16"
fRN = 0.30
= 0.30
c - 1.0 hnom
2.5 hef - 1.0 hnom
8 - 4.125
10.313 - 4.125
+ 0.70
+ 0.70
= 0.89
Factor de ajuste para distancia al Borde: Corte
fRV = 0.47 c 0.17 = 0.47 x 8 0.17 = 0.74
hnom
4.125
Nota: Como hef = hnom, los factores de ajuste se pueden tomar directamente
de la tablas en la seccin 4.2.1 y no es necesario usar las frmulas.
Carga de trabajo recomendada : Traccin
Nrec = Nall x fA x fRN = 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb
Carga de trabajo recomendada : Corte
Vrec = Vall x fA x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb
Carga combinada
5/3
5/3
( NN ) + (V V ) 1.0
2000
2500
( 3967
) + (5495
) = 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.0
d
rec
5/3
rec
5/3
El torque de apriete inicial conserva suficiente carga de fijacin del anclaje

en casi todas las aplicaciones estticas. Para aplicaciones en donde se
requiere que la fijacin retenga una carga de amarre de o casi de la carga
permitida, quiz sea necesario otro torque en el anclaje. Se deben
considerar todos los aspectos para el tipo de anclaje y cmo funciona, as
como las condiciones fsicas de ste.
46
Gua de Seleccin de Anclajes
4.1.4
Tabla de Aplicaciones
Anclajes
Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado

Adhesivo HVA
HVU Cpsula
R
Adhesivo HIT HY 150
Adhesivo HIT HY 20
HIT HY 150
HIT HY 150
Varilla HIT-TZ

Construccin de
Bloque hueco, Losa &
Mampostera con vacos Ladrillos con huecos
Listados Oficiales6, 7
Miscelneo
Corrosin 3
Criterio de Aplicacin2
Instalacin 2
Material Base 1
Criterio de
Diseo
Concreto de peso normal

Concreto de peso ligero

Concreto pre-tensado/pre-colado

Concreto de ncleo hueco
Bloque de concreto con relleno

Bloque de concreto hueco
Ladrillo slido

Ladrillo hueco
Piedra natural dura

Piedra natural suave

Orificios de tamao grande
Orificios perforados con diamante

Orificios hmedos (de acu. a ICBO)

Orificios mojados (de acu. a ICBO)
Sumergidos
con HIT HY 150
Fijacin en sitio (directa)

Carga Inmediata
Cabeza de torn. o acabado al ras
con inserto HIS
Removible al ras
con inserto HIS
Ssmicas (de acuerdo ICBO)

Fatiga de Ciclo Superior

Carga de Choque/Impacto

Resistencia a Alta Temperatura

Elctrica o mecnica

Con recubrimiento de zinc
Acero al carbn con recub. galv. al calor
Galvanizado al calor
7/8 dimetro
Acero Inoxidable (Serie AISI)
304 & 316
Dimetros de varilla de anclaje
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,
Disponibles (pulgadas)
7/8, 1, 1-1/4
Versiones dispon. de anclajes
Perno, Inserto, Cabilla
Princ. de operacin de anclajes5 El anclaje es adherido
al material base
ICBO
ER-5369
COLA
RR 25363
SBCCI
SBCCI 9930
NSF/ANSI STD 61

Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90

con HVU

con HIS o HIT I

con HIS o HIT I

con HIT I
con HIT I

316
304 & 316
304 & 316
3/8, 1/2, 5/8, 3/4
3/8, 1/2, 5/8, 3/4
5/16, 3/8, 1/2
Perno
Expansin & adhesion al
material base
ER-5942
Pendiente
Perno, Cabilla
Perno, Inserto
7/8 dimetro
304 & 316
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,
7/8, 1, 1-1/44
El anclaje es adherido
al material base
ER-5913
RR 25257
SBCCI 9930

01-1118.03
El anclaje es sujeto al material base

a travs de la base de soporte
ER-4815
RR 24564
SBCCI 9930
SBCCI 9930
1.
2.
3.
4.
Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico.
Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial.
Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin.
Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes. Comunquese con un representante de Hilti
para obtener mas informacin.
5. Consulte la Seccin 4.1.2.1 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes.
6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.
7. Comunquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT.
47
4.1.4

Anclajes

HIT RE 500
Anclaje Epxico
HDA
Anclaje de
Autoexcavado
HSL Anclaje Mtrico

KWIK-BOLT II
para Cargas Pesadas Anclaje de Expansin
Miscelneo
Corrosin 3
Instalacin 2
Material Base 1
Criterio de
Diseo




Ladrillo slido

Ladrillo hueco
Piedra natural dura






Sumergidos


Carga Inmediata
con inserto HIS
Removible al ras
con inserto HIS




Elctrica o mecnica

7/8 dimetro
304 & 316
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,
7/8, 1, 1-1/44
Princ. de operacin de anclajes5
ICBO
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90
El anclaje es adherido
al material base
Pendiente
Pendiente

Avellanado

excepto versin de perno

M10, M12, M16

316
M10, M12, M16
M20
Perno
Autoexcavado
Base de soporte
ER-5608
RR 25422
316
304 & 316
M8, M10, M12,
1/4, 3/8, 1/2, 5/8,
M16, M20, M24
3/4, 1
Perno, Torque,
Perno, Extra rosca,
con Tapa, Inserto (M12) avellanado, varilla acopladora
Camisa de expansin Cuas, una sola pieza
metlica circunferencial
de 3 secciones
ER-3987
ER-4627
RR 25290
RR 25226
SBCCI 9930
SBCCI 9930

01-1001.03
tamaos 3/8-3/4
3/8 con acoplador
1.
2.
3.
4.
7. Comunquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT
48
4.1.4
Anclajes

HDI / HDI-L
Anclaje de Rosca
Interna
HDI-P
Anclaje de Rosca
Interna

303
1/4, 3/8, 1/2, 5/8,
3/4
Inserto
3/8
3/4
Inserto
HLC
Anclaje de Camisa
Miscelneo
Corrosin 3
Instalacin 2
Material Base 1
Criterio de
Diseo
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Sumergidos
Carga Inmediata
Removible al ras
Elctrica o mecnica
Princ. de operacin de anclajes5
ICBO
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90
Camisa de expansin
de impacto
ER-2895
RR 23709
SBCCI 9930
Tamaos 3/8"-3/4"
Tamaos 3/8"-3/4"
Camisa de expansin
de impacto

304
1/4, 3/8, 5/16, 1/2,
5/8, 3/4
Perno, varilla
acopladora, tuerca hex
Camisa de expansin
metlica circunferenial
Tamaos 1/2"-3/4"
Tamaos 3/8"
1.
2.
3.
4.
49
4.1.4

Anclajes

Metal HIT
Anclaje Golpe de
Metal
HPS-1
Anclaje de
Impacto

Toggler Bolt
HLD Kwik-Tog
HSP/HFP
Anclaje para
Tabla de Yeso
Corrosin 3
Instalacin 2
Material Base 1
Criterio de
Diseo
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Muro de Yeso
Sumergidos
Carga Inmediata
Removible al ras
Elctrica o mecnica
Aleacin de aluminio-zinc
Plstico
Miscelneo
Acero Inoxidable

Clavo-impulsor

Cuerpo

Cuerpo
304
Clavo-impulsor
3/16, 1/4

(Drive-screw)
304
(Drive-screw)
3/16, 1/4, 5/16
Clavo
tornillo-impulsor

Princ. de operacin de anclajes5 Anclaje de expansin Anclaje de expansin

de impacto
de impacto
3/16, 1/4, 3/8,

1/2
#8, #10
3/16, 1/4, 3/8
Base de soporte en
mat. base vacos, friccin
en materiales base slidos
Auto-perforantes
Auto-perforantes
Cabeza redonda, Phillips,

cabeza plana,
tornillo-impulsor
Anclaje es sujeto
a travs de la
base de soporte
1.
2.
3.
4.
50
4.2.1
Sistema Adhesivo HVA

El sistema HVA de Hilti es un anclaje adhesivo bi-componente para trabajos
pesados consistente de una cpsula pre-dosificada y una varilla roscada con
tuerca y arandela o un inserto de rosca interna.
Alta capacidad de cargas

Tolerancia de distancia pequea al borde y entre anclajes
Excelente resistencia a cargas dinmicas
Amplio rango de temperaturas de instalacin
Rendimiento excelente con perforaciones hechas con broca de diamante
Excelente rendimiento en temperaturas altas
Excelente rendimiento en ciclos de congelado-descongelado
Ensayos sismicos segn ICBO es AC58
Cpsula adhesiva HVU
Varilla roscada HAS-E con tuerca y arandela
Inserto de rosca interna HIS
Cabilla (no suplida por Hilti)
Especificaciones de Gua
Seccin Principal:
Secciones Relacionadas:
03250 (accesorios de concreto)

03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos)
05050 (fabricacin metlica)
05120 (estructuras de acero)
Anclaje adhesivo que consiste en una barra de anclaje roscada, tuerca, arandela y
cpsula adhesiva. Como alternativa, el anclaje adhesivo puede consistir de un inserto
de acero y una cpsula adhesiva.
Varilla de Anclaje - Ser provista con punta de cincel a 45 grados para brindar
mezclado apropiado de los componentes adhesivos. La varilla ser manufacturada
para cumplir los requisitos siguientes:
1. ASTM A36 (acero carbonado estndar) 2. ISO 898 Clase 5.8 3. ASTM A193
grado B7 (tipo 2) 4. AISI 304 o AISI 316 para acero inoxidable que cumpla los
requisitos mecnicos ASTM F-593 (condicin CW). 5. Varilla reforzada con cincel
o punta de corte.
Cpsula Adhesiva - Consistir de una cpsula de cmara doble. El material de

resina ser metacrilato de uretano de vinilo.
Inserto de Acero - El inserto de rosca interna ser fabricado con punta de cincel a
45 grados (desde su eje central). El inserto ser fabricado con material de acero al
carbn o acero inoxidable que cumplan con las tensiones ultimas mnimas de 71 ksi
y 74 ksi respectivamente.
El sistema de anclaje adhesivo ser el Sistema de Anclaje HVA de Hilti,
consistente de una cpsula HVU de Hilti y de una varilla roscada HAS de
Hilti o de un inserto roscado interno HIS de Hilti.
Instalacin - Anclajes adhesivos sern instalados en agujeros de dimetros
especficos perforados con brocas de punta de carburo de Hilti o con brocas de
diamante con tolerancias coincidentes DD-B o DD-C de Hilti. Los anclajes sern
instalados de forma estricta de acuerdo a la seccin de instalacin de los mismos y
no deben ser movidos hasta cumplir con el tiempo de curado.
Tuercas y Arandelas - Debern cumplir los requisitos de las varillas arriba

especificadas.
Listados / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5369
Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI): 9930
Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin #25363
NSF/ANSI Norma 61, certificacin para uso en agua potable
4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALE
Propiedades
Mecnicas
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
El material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
58 (400)
72.5 (500)
El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.)
36 (248)
58 (400)
El material de la varilla de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
105 (724)
125 (862)
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8"
65 (448)
100 (689)
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4"
45 (310)
85 (586)
El inserto HIS 9SMNPB36K de acero al carbn cumple con DIN 1651
56 (390)
71 (490)
El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero inoxidable, cumple con DIN 17440
35 (241)
74 (510)
El material de la tuerca estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano A
Las arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las super varillas HAS estndar y varillas Super HAS (excepto 7/8") e insertos HIS Estndar HAS-E, tuercas y arandelas estn recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SC 1
Las varillas HAS estndar de 7/8" estndar y las super varillas HAS estn galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153
El adhesivo HVUResina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Perxido de Dibencilo
Nota: Los productos de rdenes especiales pueden variar con respecto a los materiales estndar, sin embargo stos cumplen o superan las
propiedades mecnicas de los materiales de HAS.
51
4.2.1

Tabla de Especificaciones Varillas HAS
Tamao Varilla HAS
Detalles
/8
/2
pulg.
(mm)
/8
(9.5)
/16
/4
(12.7)
(15.9)
/16
11/4
(22.2)
(25.4)
(31.8)
/8
1 /8
(37 mm)
(19.1)
/16
dbit: Dia. nominal de broca.
pulg.
hef = hnom : profund. estndar de

emp.3 = long. de la cpsula
pulg.
(mm)
31/2
(90)
41/4
(110)
5
(125)
65/8
(170)
65/8
(170)
81/4
(210)
12
(305)
t: Material Max. a fijar4
pulg.
(mm)
1
(25.4)
11/2
(38.1)
13/4
(44.5)
2
(50.8)
21/4
(57.2)
21/2
(63.5)
23/4
(69.9)
Todas las ft-lb

varillas Hilti (Nm)
18
(24)
30
(41)
75
(102
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
hef = hnom
pulg.
(mm)
51/2
(140)
61/4
(160)
7
(180)
81/2
(220)
81/2
(220)
101/2
(270)
15
(380)
hef hnom
pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 1hef+ 1.0 hef+
3
2
2
2
2
2
2 /4
(mm)
(51)
(51)
(51)
( 51)
( 51)
(57)
(76)
1, 2
tmax: Torque Max.

de apriete
h: Espesor Mn.
Material Base5
Rotomartillo Hilti Recomendado

1.
2.
3.
4.
5.
/8
11
TE-5, 15,
TE-18M, 25, 55, 76
18M, 25
TE-55, 76
dbit
Tmax
hef
t
,
TE-76
Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o tolerancia similar Hilti DD-B o broca de punta diamante DD-C.
Tolerancia similar Hilti de brocas con punta de carburo, por favor consulte la Seccin 7.4.1
Datos disponibles para empotramientos diversos; por favor consulte las Tablas de Carga.
Cuando use varillas de longitud estndar (hnom)
Se proporciona el grosor mnimo del material base para evitar daos al perforar. El ingeniero de diseo debe determinar la
capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexin de las losas de concreto).
Tabla de Especificaciones de Insertos HIS

Detalles
/8
Inserto HIS pulg.

(mm)
Capsula HVU requerida
/2
(9.5)
1
/2 x 4 /4
dbit: Dia. Nominal de Broca pulg.
11
/16
/8
(12.7)
5
/8 x 5
7
/4
(15.9)
7
(19.1)
/8 x 6 /8
1 x 8 /4
/8
1 /8
1 /4
hnom: profund. estndar de

emp. = long. de la cpsula
pulg.
(mm)
4 /4
(110)
5
(125)
6 /8
(170)
81/4
(210)
,th: Longitud Utilizable

de Rosca
pulg.
(mm)
1
(25)
13/16
(30)
11/2
(40)
2
(50)
Tmax: Torque Max.

de Apriete
pie lb
(Nm)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
Espesor Min.
Material Base
pulg.
(mm)
63/8
(162)
71/2
(191)
10
(254)
123/8
(314)
TE-5, 15, 18M

25
TE-18M, 25
55, 75
h:
Rotomartillo
Hilti Recomendado
dbit
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;;;;;;;;;;;;;;
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hnom
Tmax
TE-55, 75
1. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Tabla de Especificaciones para Cabillas

Tamao de Cabilla:
dbit: Dia. Nominal de Broca pulg.
hnom: profund. estndar de
emp. = long. de la cpsula
pulg.
(mm)
#3 (3/8)
1
/2
3 /2
(90)
1
#4 1/2)
5
/8
4 /4
(110)
1
#5 (3/8)
#6 (3/4)
#7 (3/8)
#8 (1)
/16
11/8
11/4
5
(125)
6 /8
(170)
6 /8
(170)
81/4
(210)
13
1. Dimetro de las Cabillas varan; las pruebas hechas fueron logradas usando los dimetro de brocas mencionadas.
Las Cabillas deben tener una longitud mnima de 4" mayor que su empotramiento para poder usar los accesorios de instalacin.
Cargas Combinadas de Traccin y Corte

5/3
5/3
( NN ) + ( VV )
d
rec
52
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
rec
4.2.1
Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2
Dia.
Anclaje
Prof. de
Empotra.
Pulg. (mm)
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
3 1/2
(89)
5 1/4
(133)
7
(178)
4 1/4
(108)
6 3/8
(162)
8 1/2
(216)
5
(127)
7 1/2
(184)
10
(254)
6 5/8
(168)
10
(254)
13 1/4
(337)
6 5/8
(168)
10
(254)
13 1/4
(337)
8 1/4
(210)
12 3/8
(314)
16 1/2
(419)
12
(305)
15
(381)
18
(457)
Cpsula(s)
Adhesiva
Requerida(s)
1-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
1-1/2 x 4 1/4
1-1/2 x 4 1/4 &
1-3/8 x 3 1/2
2-1/2 x 4 1/4
1-5/8 x 5
1-5/8 x 5 &
1-1/2 x 4 1/4
2-5/8 x 5
1-3/4 x 6 5/8
1-3/4 x 6 5/8 &
1-1/2 x 4 1/4
2-3/4 x 6 5/8
1-7/8 x 6 5/8
2-3/4 x 6 5/8
2-7/8 x 6 5/8
1-1 x 8 1/4
2-7/8 x 6 5/8
2-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12
1-1 1/4 x 12 &
1-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12 &
2-1 x 8 1/4
Capacidad de Adhesin Permisible HVU en Concreto

Capacidad de Adhesin Ultima HVU en Concreto
Traccin
Corte
Traccin
Corte
fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi
(13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2085
(9.3)
2325
(10.3)
4405
(19.6)
3250
(14.5)
4890
(21.8)
6700
(29.8)
3970
(17.7)
5770
(25.7)
11700
(52.0)
6080
(27.0)
9110
(40.5)
15220
(67.7)
7145
(31.8)
10475
(46.6)
16475
(73.3)
8640
(38.4)
14665
(65.2)
26645
(118.5)
19175
(85.3)
24750
(110.1)
29535
(131.4)
2595
(11.5)
4185
(18.6)
4895
(21.8)
4735
(21.1)
5455
(24.3)
7545
(33.6)
5245
(23.3)
10465
(46.6)
12835
(57.1)
8615
(38.3)
14835
(66.0)
15310
(68.1)
9130
(40.6)
18970
(84.4)
23055
(102.6)
13425
(59.7)
23450
(104.3)
30805
(137.0)
23920
(106.4)
26855
(119.5)
37920
(168.7)
2230
(9.9)
4445
(19.8)
7250
(32.3)
3385
(15.1)
6740
(30.0)
11000
(48.9)
4770
(21.2)
9505
(42.3)
15495
(68.9)
8130
(36.2)
16370
(72.8)
26410
(117.5)
8515
(37.9)
17145
(76.3)
27660
(123.0)
12865
(57.2)
25635
(114.0)
41800
(186.0)
26010
(115.7)
38010
(169.1)
51820
(230.5)
3155
(14.0)
6285
(28.0)
10255
(45.6)
4785
(21.3)
9535
(42.4)
15550
(69.2)
6745
(30.0)
13440
(59.8)
21915
(97.5)
11500
(51.1)
23150
(103.0)
37350
(166.1)
12040
(53.6)
24245
(107.8)
39115
(174.0)
18200
(80.9)
36250
(161.3)
59115
(263.0)
36785
(163.6)
53755
(239.1)
73285
(326.0)
8345
(37.1)
9295
(41.3)
17630
(78.4)
12990
(57.8)
19565
(87.0)
26810
(119.3)
15890
(70.7)
23080
(102.7)
46795
(208.2)
24330
(108.2)
36445
(162.1)
60875
(270.8)
28580
(127.1)
41905
(186.4)
65895
(293.1)
34560
(153.7)
58665
(261.0)
106580
(474.1)
76740
(341.4)
99000
(440.4)
118140
(525.5)
10380
(46.2)
16730
(74.4)
19590
(87.1)
18940
(84.3)
21815
(97.0)
30190
(134.3)
20970
(93.3)
41865
(186.2)
51340
(228.4)
34470
(153.3)
59350
(264.0)
61230
(272.4)
36525
(162.5)
75870
(337.5)
92220
(410.2)
53695
(238.8)
93800
(417.2)
123220
(548.1)
95680
(425.6)
107420
(477.8)
151680
(674.7)
6695
(29.8)
13340
(59.3)
21750
(96.8)
10150
(45.2)
20225
(90.0)
32985
(146.7)
14310
(63.7)
28510
(126.8)
46490
(206.8)
24385
(108.5)
49105
(218.4)
79230
(352.4)
25540
(113.6)
51430
(228.8)
82980
(369.1)
38600
(171.7)
76900
(342.1)
125400
(557.9)
78035
(347.1)
114030
(507.3)
155465
(691.6)
9465
(42.1)
18860
(83.9)
30760
(136.8)
14355
(63.9)
28605
(127.2)
46645
(207.5)
20235
(90.0)
40315
(179.3)
65745
(292.5)
34485
(153.4)
69445
(308.9)
112045
(498.4)
36120
(160.7)
72730
(323.5)
117350
(522.0)
54585
(242.8)
108750
(483.8)
177350
(788.9)
110355
(490.9)
161265
(717.4)
219860
(978.0)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin estipulados arriba,
luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseo.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD).
53
4.2.1

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbn1
Di.
Varilla
HAS Estndar
ASTM A36
Corte
Traccin
lb (kN)
lb (kN)
in. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
2115
(9.4)
3755
(16.7)
5870
(26.1)
8455
(37.6)
11510
(51.2)
15030
(66.9)
23490
(104.5)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Corte
Traccin
lb (kN)
lb (kN)
1090
(4.8)
1935
(8.6)
3025
(13.5)
4355
(19.4)
5930
(26.4)
7745
(34.5)
12100
(53.8)
2640
(11.7)
4700
(20.9)
7340
(32.7)
10570
(47.0)
14385
(64.0)
18790
(83.6)
29360
(130.6)
1360
(6.0)
2420
(10.8)
3780
(16.8)
5445
(24.2)
7410
(33.0)
9680
(43.0)
15125
(67.3)
HAS Super
ASTM A193 B7
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD)
Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbn1

Di.
Varilla
in. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS Estndar
ASTM A36
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2790
(12.4)
5110
(22.7)
8135
(36.2)
12040
(53.5)
16620
(73.9)
21805
(97.0)
34890
(155.2)
4800
(21.4)
8540
(38.0)
13345
(59.4)
19220
(85.5)
26155
(116.3)
34165
(152.0)
53385
(237.5)
2880
(12.8)
5125
(22.8)
8010
(35.6)
11530
(51.3)
15695
(69.8)
20500
(91.2)
32030
(142.5)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
4495
(20.0)
8230
(36.6)
13110
(58.3)
19400
(86.3)
26780
(119.1)
35130
(156.3)
56210
(250.0)
6005
(26.7)
10675
(47.5)
16680
(74.2)
24020
(106.9)
32695
(145.4)
42705
(190.0)
66730
(296.8)
3605
(16.0)
6405
(28.5)
10010
(44.5)
14415
(64.1)
19620
(87.3)
25625
(114.0)
40035
(178.1)
HAS Super
ASTM A193 B7
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
8135
(36.2)
14900
(66.3)
23730
(105.6)
35120
(156.2)
48480
(215.7)
63600
(282.9)
101755
(452.6)
10350
(43.4)
18405
(79.0)
28760
(125.7)
41420
(185.7)
56370
(256.9)
73630
(337.0)
115050
(511.8)
6210
(27.6)
11040
(49.1)
17260
(76.8)
24850
(110.5)
33825
(150.5)
44180
(196.5)
69030
(307.1)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD)
Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para

Varillas HAS de Acero Inoxidable1
Di.
Varilla
in. (mm)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
3645
1875
(9.5)
(16.2)
(8.3)
1/2
6480
3335
(12.7)
(28.8)
(14.8)
5/8
10125
5215
(15.9)
(45.0)
(23.2)
3/4
12390
6385
(19.1)
(55.1)
(28.4)
7/8
16865
8690
(22.2)
(75.0)
(38.6)
1
22030
11350
(25.4)
(98.0)
(50.5)
1 1/4
34425
17735
(31.8)
(153.1)
(78.9)
1. Resistencia del Acero como definido en el
manual AISC de Construccin en Acero (ASD)
Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
54
Resistencia Ultima del Acero para

Varillas HAS de Acero Inoxidable1
Di.
Varilla
in. (mm)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
3/8
5035
8280
4970
(9.5)
(22.4)
(36.8)
(22.1)
1/2
9225
14720
8835
(12.7)
(41.0)
(65.5)
(39.3)
5/8
14690
23010
13805
(15.9)
(65.3)
(102.4)
(61.4)
3/4
15050
28165
16800
(19.1)
(66.9)
(125.3)
(75.2)
7/8
20775
38335
23000
(22.2)
(92.4)
(170.5)
(102.3)
1
27255
50070
30040
(25.4)
(121.2)
(222.7)
(133.6)
1 1/4
43610
78235
46940
(31.8)
(194.0)
(348.0)
(208.8)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD)
Fluencia = Fy x Area Resistente
4.2.1
Valores de Cargas Permisibles para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna
Dia. Anclaje
pulg. (mm)
3
/8
(9.5)
1
/2
(12.7)
/8
(15.9)
/4
(19.1)
Prof. de empotra.
pulg. (mm)
Cpsula
Adhesiva
requerida
41/4
(108)
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto 2
Resistencia del Perno de Acero1, 2
Traccin fc 2000 psi

(13.8 MPa)
lb (kN)
Traccin1
lb (kN)
Corte1
lb (kN)
1 1/2 x 41/4
3180
(14.1)
4860
(21.6)
1875
(8.3)
5
(127)
1 5/8 x 5
4570
(20.3)
8635
(38.4)
3335
(14.8)
6 5/8
(168)
1 7/8 x 6 5/8
7460
(33.2)
13500
(60.1)
5215
(23.2)
8 1/4
(210)
1 1x 8 1/4
9165
(40.8)
19440
(86.5)
7510
(33.4)
Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna
Dia. Anclaje
pulg. (mm)
Prof. de empotra.
pulg. (mm)
Cpsula
Adhesiva
requerida
/8
41/4
(108)
Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto
Resistencia del Perno de Acero1, 2
Traccin fc 2000 psi

(13.8 MPa)
lb (kN)
Traccin1
lb (kN)
Corte1
lb (kN)
1 1/2 x 41/4
12715
(56.6)
9935
(44.2)
5960
(26.5)
5
(127)
1 5/8 x 5
18275
(81.3)
17665
(78.6)
10600
(47.2)
/8
6 5/8
(168)
17/8 x 6 5/8
29840
(132.7)
27610
(122.8)
16565
(73.7)
/4
8 1/4
(210)
1 1x 8 1/4
36660
(163.1)
39760
(176.9)
23855
(106.1)
(9.5)
1
/2
(12.7)
5
(15.9)
3
(19.1)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi).
Valores de cargas permisibles
Valores de cargas ultimas
Tensin = 44,000 x rea Nominal
Tensin = 0.75 x Fu x rea Nominal
Corte = 17,000 x rea Nominal
Corte = 0.45 x Fu x rea Nominal
2. Utilice valor mas bajo entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a traccin.
55
4.2.1

Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo y Cabillas en Concreto
Tamao
de Cabilla
#4
(1/2)
#5
(5/8)
#6
(3/4)
#7
(7/8)
#8
(1)
56
Prof. de
empotra.
Pulg. (mm)
Cpsula
Adhesiva
Requerida
41/4
(108)
Resistencia de Adhesin Ultima del HVU

fc = 2000 psi
(13.8 MPa)
lb (kN)
fc = 3000 psi
(20.7 MPa)
lb (kN)
fc = 4000 psi
(27.6 MPa)
lb (kN)
fc = 6000 psi
(41.4 MPa)
lb (kN)
1 1/2 x 41/4
9680
(43.1)
10980
(48.8)
12270
(54.6)
14850
(66.1)
6 3/8
(162)
1 1/2 x 41/4 &

1 3/8 x 31/2
14520
(64.6)
16460
(73.2)
18400
(81.9)
22280
(99.1)
81/2
(216)
2 1/2 x 41/4
19360
(86.1)
21950
(97.6)
24530
(109.1)
29710
(132.2)
5
(127)
1 5/8 x 5
15000
(66.7)
16920
(75.3)
18830
(83.8)
22650
(100.8)
71/2
(184)
1 5/8 x 5 &
1 1/2 x 41/4
22490
(100.04)
25370
(112.9)
28240
(125.6)
33980
(151.1)
10
(254)
2 5/8 x 5
29990
(133.4)
33820
(150.4)
37650
(167.5)
45310
(201.5)
6 5/8
(168)
1 7/8 x 6 5/8
21020
(93.5)
24250
(107.9)
27470
(122.2)
33930
(150.9)
10
(254)
2 3/4 x 6 5/8
31530
(140.3)
36370
(161.8)
41210
(183.3)
50890
(226.4)
131/4
(337)
2 7/8 x 6 5/8
42040
(187.0)
48500
(215.7)
54950
(244.4)
67850
(301.8)
65/8
(168)
1 1x 81/4
23650
(105.2)
27280
(121.3)
30910
(137.5)
38170
(169.8)
10
(254)
2 3/4 x 6 5/8
35470
(157.8)
40920
(182.0)
46360
(206.2)
57250
(254.7)
131/4
(337)
2 1x 81/4
47300
(210.4)
54560
(242.7)
61810
(274.9)
76330
(339.5)
81/4
(210)
1 1x 81/4 &
1 5/8 x 5
35640
(158.5)
40500
(180.2)
45360
(201.8)
55080
(245.0)
123/8
(314)
1 7/8 x 6 5/8 &

1 1x 81/4
53460
(237.8)
60750
(270.2)
68040
(302.7)
82610
(367.5)
161/2
(419)
2 1x 81/4 &
1 3/4 x 6 5/8
71270
(317.0)
80990
(360.3)
90710
(403.5)
110150
(490.0)
Cabilla Grado 60
Resistencia
de Fluencia
lb (kN)
Resistencia
de Traccin
lb (kN)
12000
(53.4)
18000
(80.1)
18600
(82.7)
27900
(124.1)
26400
(117.4)
39600
(176.1)
36000
(160.1)
54000
(240.2)
47400
(210.8)
71100
(316.3)

Corrosion
4.2.1
Gua de Distancias al Borde y Distancias Entre Anclajes.
Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes
scr
1.5
N
Corte &
Traccin
s
hef
smin
scr
1.0
s
hef
= Distancia Actual entre anclajes

= Empotramiento Actual
= 0.5 hef
= 1.5 hef
s
V
c
smin
0.5
h
0
.6
.2
0
.4
.8
1.0
Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
(fA)
Factor de Ajuste para Distancia al Borde

ccr
1.5
Corte (I al borde)
c = Distancia Actual al Borde

hef = Empotramiento Actual
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
1.0
c
hef
Traccin
cmin
0.5
Corte
(II al borde)
0
0
.6
.2
.4
.8
1.0
(fRV,fRN)
Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 3/8" de Dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Dist. entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.
Profundidad de
Empotra., pulg.
1 3/4
2
2 5/8
3
3 1/2
4
4 1/2
5 1/4
6
6 1/2
7
7 7/8
8
8 1/2
9
9 1/2
10
10 1/2
3/8" dimetro
Dist. entre anclajes
Tensin/Corte,
fA
3 1/2 5 1/4
0.70
0.72
0.78
0.81
0.85
0.89
0.94
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.81
0.85
0.89
0.92
0.95
1.00
0.70
0.72
0.74
0.78
0.81
0.83
0.85
0.89
0.89
0.91
0.94
0.96
0.98
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
3 1/2 5 1/4
0.60
0.63
0.70
0.74
0.80
0.86
0.91
1.00
0.60
0.63
0.67
0.70
0.74
0.80
0.86
0.90
0.93
1.00
0.60
0.63
0.66
0.70
0.74
0.77
0.80
0.85
0.86
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
(II alejndose del borde),
fRV
3 1/2 5 1/4
0.25
0.30
0.44
0.52
0.63
0.73
0.84
1.00
0.25
0.30
0.38
0.45
0.52
0.63
0.73
0.80
0.88
1.00
fRVII
7
0.25
0.30
0.36
0.44
0.52
0.57
0.63
0.72
0.73
0.79
0.84
0.89
0.95
1.00
3 1/2
0.65
0.68
0.74
0.78
0.83
0.88
0.93
1.00
5 1/4
0.65
0.68
0.71
0.74
0.78
0.83
0.88
0.91
0.94
1.00
NOTA: Las tablas aplican para las

profundidades de empotramiento que
estn en la lista. Los factores de
reduccin para otras profundidades de
empotramiento se deben calcular
utilizando las siguientes frmulas
Tensin/Corte - Distancia entre anclajes

smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.65
0.68
0.70
0.74
0.78
0.80
0.83
0.87
0.88
0.90
0.93
0.95
0.98
1.00
Tensin de Distancia al Borde

cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( el borde)
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejndose del borde)
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
57
4.2.1

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2
2 1/8
3
3 3/16
3 1/2
4
4 1/4
5
5 1/2
6
6 3/8
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 9/16
10
10 1/2
11
11 1/2
12 3/4
1/2" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4
0.70
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.90
0.94
0.97
1.00
0.70
0.71
0.74
0.75
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.90
0.93
0.95
0.97
1.00
0.70
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.90
0.92
0.94
0.96
1.00
0.60
0.68
0.70
0.73
0.78
0.80
0.87
0.92
0.96
1.00
0.60
0.62
0.65
0.67
0.71
0.75
0.78
0.80
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
1.00
0.60
0.64
0.66
0.68
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.92
0.94
1.00
0.25
0.40
0.44
0.49
0.58
0.63
0.76
0.85
0.93
1.00
0.25
0.29
0.35
0.38
0.46
0.52
0.58
0.63
0.70
0.76
0.82
0.88
0.93
1.00
0.25
0.32
0.36
0.40
0.44
0.49
0.54
0.58
0.63
0.67
0.72
0.76
0.80
0.85
0.89
1.00
0.65
0.72
0.74
0.76
0.80
0.83
0.89
0.93
0.97
1.00

6 3/8 8 1/2
0.65
0.67
0.69
0.71
0.75
0.78
0.80
0.83
0.86
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Tensin/Corte - Distancia entre anclajes

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.65
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.95
1.00

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde)
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Distancia entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.
Profundidad de
Empotra., pulg.
58
2 1/2
3 5/16
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 5/8
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 15/16
10 1/2
11 1/4
12
13
14
15
16
17
18
19 7/8
5/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
5
0.70
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
0.97
1.00
7 1/2
0.70
0.71
0.73
0.75
0.77
0.79
0.82
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.97
1.00
10
0.70
0.72
0.73
0.75
0.76
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
5
0.60
0.67
0.70
0.72
0.76
0.80
0.84
0.88
0.93
0.96
1.00
7 1/2
0.60
0.61
0.64
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.96
1.00
10
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
3/4" dimetro
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
5
0.25
0.37
0.44
0.48
0.55
0.63
0.70
0.78
0.87
0.93
1.00
7 1/2
0.25
0.28
0.33
0.38
0.43
0.48
0.54
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.87
0.93
1.00
fRVII
10
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.66
0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
0.65
0.71
0.74
0.76
0.79
0.83
0.86
0.90
0.94
0.97
1.00
7 1/2
0.65
0.66
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.94
0.97
1.00
10
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00

Tensin/Corte,
fA
6 5/8
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
10
0.70
0.72
0.73
0.75
0.76
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
13 1/4 6 5/8
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.70
0.73
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
10
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
13 1/4 6 5/8
10 13 1/4 6 5/8
0.25
0.30
0.33
0.38
0.44
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.74
0.77
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
0.60
0.61
0.63
0.64
0.66
0.67
0.70
0.72
0.74
0.76
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.66
0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
0.25
0.27
0.30
0.33
0.36
0.38
0.44
0.47
0.51
0.55
0.61
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
10
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00
13 1/4
0.65
0.66
0.67
0.69
0.70
0.71
0.74
0.75
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
4.2.1

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 7/8" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
7/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
6 5/8
3 5/16
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 5/8
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 15/16
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19 7/8
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
Profundidad de
Empotra., pulg.
10
13 1/4 6 5/8
0.70
0.72
0.73
0.75
0.76
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
Esfuerzo cortante
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.78
0.78
0.80
0.82
0.84
0.87
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
10
0.60
0.64
0.67
0.70
0.73
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
fRV
13 1/4 6 5/8
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.80
0.84
0.88
0.92
0.96
1.00
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
0.25
0.33
0.38
0.44
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
0.60
0.61
0.63
0.64
0.66
0.67
0.70
0.70
0.73
0.76
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
fRVII
10
13 1/4 6 5/8
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.63
0.70
0.78
0.85
0.93
1.00
0.25
0.27
0.30
0.33
0.36
0.38
0.44
0.44
0.50
0.55
0.61
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
10
0.65
0.69
0.71
0.74
0.77
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00
13 1/4
0.65
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.77
0.79
0.82
0.83
0.86
0.90
0.93
0.97
1.00
Tensin/Corte - Dist. entre anclajes

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
0.65
0.66
0.67
0.69
0.70
0.71
0.74
0.74
0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
1.00

fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
4 1/8
4 1/2
5
6
6 3/16
7
7 1/2
8 1/4
9
10
11
12 3/8
13
14
15
16
17
18
18 9/16
19
20
21
22 1/2
24 3/4
27
1" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
1 1/4" dimetro
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2
0.70
0.71
0.73
0.77
0.78
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75
0.77
0.79
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.96
0.99
1.00
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.89
0.90
0.91
0.93
0.96
1.00
0.60
0.62
0.64
0.69
0.70
0.74
0.76
0.80
0.84
0.88
0.93
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.72
0.76
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.95
0.98
1.00
0.60
0.62
0.64
0.67
0.70
0.72
0.74
0.76
0.79
0.81
0.84
0.85
0.86
0.88
0.91
0.95
1.00
0.25
0.28
0.33
0.42
0.44
0.51
0.56
0.63
0.69
0.78
0.88
1.00
0.25
0.30
0.33
0.38
0.42
0.48
0.54
0.63
0.66
0.72
0.78
0.84
0.91
0.97
1.00
0.25
0.28
0.33
0.38
0.44
0.47
0.51
0.56
0.60
0.65
0.69
0.72
0.74
0.78
0.83
0.90
1.00
0.65
0.67
0.69
0.73
0.74
0.77
0.79
0.83
0.86
0.90
0.94
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.73
0.76
0.79
0.83
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
0.98
1.00
0.65
0.67
0.69
0.71
0.74
0.75
0.77
0.79
0.81
0.84
0.86
0.87
0.88
0.90
0.92
0.95
1.00

Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
12
12
12
0.70
0.70
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.83
0.86
0.88
0.90
0.93
0.95
0.98
1.00
15
0.70
0.72
0.73
0.75
0.77
0.80
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.92
0.93
0.95
0.97
1.00
18
0.70
0.72
0.73
0.76
0.77
0.78
0.80
0.82
0.83
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.93
0.96
1.00
0.60
0.61
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.77
0.81
0.83
0.87
0.90
0.93
0.97
1.00
15
0.60
0.62
0.64
0.67
0.69
0.73
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.90
0.91
0.93
0.96
1.00
18
0.60
0.62
0.64
0.68
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.81
0.82
0.84
0.87
0.90
0.95
1.00
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
0.25
0.26
0.31
0.34
0.39
0.44
0.50
0.56
0.65
0.69
0.75
0.81
0.88
0.94
1.00
15
0.25
0.29
0.33
0.38
0.43
0.49
0.53
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.80
0.83
0.88
0.93
1.00
fRVII
18
0.25
0.29
0.33
0.39
0.42
0.46
0.50
0.54
0.58
0.63
0.65
0.67
0.71
0.75
0.81
0.91
1.00
12
0.65
0.66
0.68
0.69
0.72
0.74
0.77
0.80
0.84
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
15
0.65
0.67
0.69
0.71
0.73
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.91
0.92
0.94
0.97
1.00
18
0.65
0.67
0.69
0.72
0.73
0.75
0.77
0.79
0.81
0.83
0.84
0.84
0.86
0.88
0.91
0.96
1.00
59
4.2.1

Tabla de Resistencias Qumicas
Acido Lctido
Aceite de mquinas
Metanol
Metil isobuitil cetona
Mezcla de Aminos
Mezcla de Aminos Hidrocarburos Armaticos
Acido Ntrico
Petroleo/Gasolina
Acido Fosfrico
10%
conc.
40%
20%
conc.
10%
10%
96%
conc.
10%
20%
30%
5%
50%
10%
conc.
conc.
Vol%1
Vol%2
40%
20%
40%
20%
2-Propanol
conc.
Propilen Glicol
conc.
Carbonato de Sodio
10%
Silicato de Sodio (pH=14) 50%
Acido Sulfrico
40%
20%
Xileno
conc.
1. 35% Trietanolamina, 30% en volmen de n-Butilamine y

35% en volmen N,N-Dimethylaniline
2. 60% Tolueno, 30% en volmen Xileno y 10 Vol%
en volmen Metilnaftalina
Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos qumicos
hasta por un ao. Al finalizar este periodo de prueba, las muestras fueron
analizadas. Muestras sin rastro de dao visible y teniendo menos de 25% en
reduccin de fuerza en flexin fueron clasificadas como Resistente.
Muestras con daos parciales, tales como desconches leves, desprendimientos pequeos, etc. o reduccin de fuerza de flexin con 25% o mas fueron
clasificados como Parcialmente Resistente. Muestras con daos pesados
o destruidos fueron clasificados como No Resistente.
60
Nota: En uso actual, la mayora de la resina esta encerrada en el concreto,

dejando superficie mnima expuesta. En algunos casos, esto debe permitir el
uso del sistema adhesivo HVA donde estara "Parcialmente Resistente"
expuesto a estos qumicos.
Influencia de Temperatura Sobre la Resistencia de

Adherencia
HVA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
120
(63% @ 212F)
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Solucin de cido
Carbnico (Fenol)
Tetracloruro de Carbona
Sosa Castica
Hydrxido de Amonio
Solucin de Cal con Cloro
Acido Ctrico
Solucin Salina Comn
Aguas de Desperdicio
Pblicas
Aceite Disel
Etanol
Etilen Glicol
Acido Frmico
Acido Clorhdrico
Perxido de Hidrgeno
25%
5%
10%
10%
No
Parcialmente
Resistante Resistante Resistante
100
(100% @ 70F)
Acetona
Amoniaco
% Por
Peso
conc.
10%
Fuerza Adhesiva Permisible

(% de carga @ 70F)
Qumico/Liquido
Acido Acido
80
60
40
20
0
20
60
100
140
180
220
TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (F)

Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24
horas, luego se remueve del ambiente controlado y se
realizan las pruebas de fallo.
Tabla de Tiempo de Curado HVU (Aproximado)

Tiempo de Curado (Aprox.)
Temperatura del Material Base
20 Min.
> 68F/20C
30 Min.
50F/10C
1 Hora
32F/0C
5 Hora
23F/-5C
Menor de 23F / -5 C consulte su Ingeniero de Hilti.
Volumen de Cpsula HVU

Tamao
Volumen (pulg. cubicas.)
HVU 3/8" (M10)
0.37
HVU /2" (M12)
0.61
HVU 5/8" (M16)
1.04
HVU 3/4"
2.07
HVU 7/8" (M20)
2.62
HVU 1" (M24)
4.21
HVU 11/4" (M33)
9.46
Influencia de Alta Radiacin de Energa

Exposicin a
Radiacin
Efecto
Daino
Recomendacin de
Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Para todos los usos
10 100 Mrad
Moderado
Frec. = 0.5 Fperm.
Uso Restringido
> 100 Mrad
Medio a Fuerte
No se recomienda su
uso
4.2.1
4.2.1.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN - VARILLAS HAS, INSERTOS HIS Y CABILLAS

1. Coloque el tope de profundidad y
perfore el agujero a la profundidad
requerida.
IMPORTANTE: Limpie el polvo y
escombros. Utilice aire comprimido
o succin en el fondo del agujero.
Cuando utilice brocas de diamantes
de tolerancia coincidentes, utilice
agua a presin desde el fondo del
hueco y permita secarse.
2. Inserte en el agujero del material base

la cpsula*adhesiva HVU del dimetro
apropiado.
NOTA: El mejor mtodo de colocar varias
cpsulas en el mismo agujero es de
romper la(s) primera(s) en el fondo del
agujero y luego insertar la prxima. NO
CORTE porciones de la cpsula que
sobresalgan del agujero.
*Longitud de la cpsula es mayor que la
profundidad de colocacin estndar y
sobresale del agujero.
Varillas Roscadas HAS
3. Enrosque una tuerca en la

varilla HAS. Coloque una
arandela en la primera tuerca y
enrosque la segunda tuerca.
Apriete ambas tuercas para
trancar la arandela entre las
tuercas. La tuerca superior
debe estar al ras con el tope de
la varilla roscada.
4. Inserte el til de Colocacin en el

Taladro Hilti adecuado y fije el Vaso
de Colocacin. Con el Taladro en
rotopercusin, coloque el conjunto
de tuercas, arandela y varilla HAS
en el vaso de colocacin e impulse
la varilla a travs de la(s)
cpsula(s). Detenga la operacin
de colocacin inmediatamente
despus de llegar a la marca en
la varilla.
5. El anclaje colocado no debe

moverse o cargarse hasta que
se cumpla con el tiempo de
curado estipulado.
Insertos de Rosca Interna HIS
3. Inserte el til de Colocacin

con su Vaso en el Taladro Hilti
adecuado, enrosque el til de
Colocacin HIS en el inserto y
colquelo dentro del vaso.
Cabilla
3.Gire el manguito del adaptador

e introduzca la cabilla apropiada.
El extremo de la cabilla debe
tener la punta en forma de cincel
a 45 o a 90 como ilustrado.
4.Con el Taladro en
rotopercusin conduzca el
inserto HIS al ras con la
superficie del concreto.
Detenga la accin del taladro
inmediatamente al llegar al
fondo.
5. El anclaje colocado no debe

moverse o cargarse hasta que
se cumpla con el tiempo de
curado estipulado.
4. Introduzca la cabilla con el rotomartillo

para que la punta cincel de la cabilla rompa
y mezcle la (s) cpsula (s) HVU. Detenga
el giro de rotacin inmediatamente
despus que llegue al fondo del agujero.
5. Retire el adaptador sin perturbar o

cargar la fijacin hasta que pase el tiempo
de curado especificado.
61
4.2.1

4.2.1.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS
Cpsulas Adhesivas HVU, Varillas Roscadas HAS de Acero al Carbn y de Acero Inoxidable.
Cpsulas Adhesivas
HVU
HVU
Cant/
Producto
Cdigo
Caja
3/8" x 3-1/2" (M10) 00256692
10
1/2" x 4-1/4" (M12) 00256693
10
1/2" x 4-1/4" (M12)
1/2" x 4-1/4" (M12)
5/8" x 5" (M16)
00256694
10
5/8" x 5" (M16)
5/8" x 5" (M16)
3/4" x 6-5/8"
00256702
5
3/4" x 6-5/8"
3/4" x 6-5/8"
3/4" x 6-5/8"
7/8" x 6-5/8" (M20) 00256695
5
7/8" x 6-5/8" (M20)
7/8" x 6-5/8" (M20)
1" x 8-1/4" (M24) 00256696
5
1" x 8-1/4" (M24)
1" x 8-1/4" (M24)
1" x 8-1/4" (M24)
1-1/4" x 12" (M33) 00256699
4
1-1/4" x 12" (M33)
HAS-E
Varillas 5.8
Producto
Cdigo
3/8" x 5-1/8" 00333183
1/2" x 6-1/2" 00333190
1/2" x 8"
00333191
1/2" x 10"
00333192
5/8" x 8"
00333194
5/8" x 9"
00333197
5/8" x 12"
00333195
3/4" x 10"
00333201
3/4" x 11"
00333198
3/4" x 12"
00333202
3/4" x 14"
00333203
7/8" x 10"2
00333208
7/8" x 13"2
00333209
1" x 12"
1" x 14"
1" x 16"
1" x 20"
1-1/4" x 16"
1-1/4" x 22"
00333210
00333211
00333212
00333213
00333214
00333215
Super HAS
A193 B71
Producto
Cdigo
3/8" x 5-1/8" 00068657
1/2" x 6-1/2" 00068658
Varillas HAS
304 SS
Producto
Cdigo
3/8" x 5-1/8" 00068675
1/2" x 6-1/2" 00068676
5/8" x 7-5/8"
00068659
5/8" x 7-5/8"
00333782
3/4" x 9-5/8"
00068660
3/4" x 9-5/8"
00068678
7/8" x 10" hdg1
00068661
7/8" x 16" hdg1

1" x 12"
00045259
00068662
1-1/4" x 16"
00068663
1-1/4" x 16"
00089204
Varillas HAS
HAS-E
A36
/HAS
Producto
Cdigo Cant/Caja
3/8" x 5-1/8" 00068666
20/10
1/2" x 6-1/2" 00068667
20/10
1/2" x 8"
96800000
10/1
1/2" x 10"
00045098
10/10
5/8" x 7-5/8" 00068668
20/10
5/8" x 9"
96800001
10/1
5/8" x 12"
00045099
10/10
3/4" x 9-5/8" 00068669
10/5
3/4" x 11"
96800002
10/1
3/4" x 14"
00045100
10/5
10
7/8" x 10"
00068670
10/5
7/8" x 13"
96800003
10/1
5
1" x 12"
00068671
4/5
1" x 14"
96800004
2/1
1" x 16"
96800005
2/1
1" x 20"
96800006
2/1
1-1/4" x 16" 00068672
4/5
1-1/4" x 22" 96800007
2/1
1. Galvanizados por inmersin en caliente (varillas de 7/8" nicamente)

2. Requiere colocacin de tuercas cuando se usa receptculo impulsor de 1-7/16" x 3/4".
62
4.2.1
Cpsulas Adhesivas HVU,

Insertos de Rosca Interna HIS de Acero al Carbn y HIS-R de Acero Inoxidable
Inserto HIS
Acero al Crbon
Producto
Cdigo
3/8" x 4-1/4"
00258020
1/2" x 5"
00258021
5/8" x 6-5/8"
00258022
3/4" x 8-1/4"
00258023
Inserto HIS-R
Acero Inoxidable 316
Producto
Cdigo
3/8" x 4-1/4"
00258029
1/2" x 5"
00258030
5/8" x 6-5/8"
00258031
3/4" x 8-1/4"
00258032
Capsula Adhesiva HVU

usada con Insertos HIS
Producto
Cdigo
1/2" x 4-1/4"
00256693
5/8" x 5"
00256694
7/8" x 6-5/8"
00256695
1" x 8-1/4"
00256696
til de colocacin HIS1

Tamao del
.
Vaso
Cdigo
9/16"
00045969
3/4"
00045970
15/16"
00045971
1-1/8"
00045972
Cantidad
Por Caja
HIS HVU
10
10
5
10
5
10
5
5
Vaso de Colocacin
Varilla Roscada HAS con Tuerca de Colocacin
Inserto HIS de Rosca Interna
Tuercas de
Colocacin
Negras2,3
Vstago
til de Colocacin HIS

til de Colocacin
de Cabillas
Cabilla
Productos de Colocacin
Dimetros
HAS/
Cdigo 00032220
HIS
TE-C + SD-1/2"
Cabilla
Cdigo Tamao de Vaso
3/8" / #3 00065277 9/16" x 1/2"
1/2" / #4 00065278
3/4" x 1/2"
5/8" / #5 00065280 15/16" x 1/2"
3/4" / #6
7/8" / #7
1" / # 8
1-1/4"
Vstago
Cdigo 00032221
TE-FY-SD-3/4"
Cdigo
Tamao de Vaso
00065279
00065281
00065282
00065283
00065284
3/4" x 3/4"
15/16" x 3/4"
1-1/8" x 3/4"
1-7/16" x 3/4"
1-1/2" x 3/4"
Tuercas de Colocacin 2,3 til de Colocacin HIS1 til de Colocacin de Cabillas

Tamao
del
Adaptador
Tamao de Vaso
Cdigo
Cant.
Cdigo
Vaso
Cdigo
TE-FY
Cdigo 00220693
TE-FY-SD-1"
Cdigo
00065285
1-7/8" x 1"
00045138
00045140
00045139
00045141
00045142
00045143
00045144
10
10
5
5
5
5
5
00045969
00045970
00045971
00045972
9/16"
3/4"
15/16"
1-1/8"
00220694
00220695
00220696
00220697
00220698
00220699
#3
#4
#5
#6
#7
#8
1. Para uso con el Vaso de Colocacin y el vstago apropiado segn la tabla superior. No requieren Tuercas con til de Colocacin HIS.
2. Las tuercas que se proporcionan con las varillas HAS-E y HAS Super tienen un tamao superior y no caben en los receptculos impulsores que se mencionan en la lista
anterior. Use las tuercas negras con receptculos impulsores de Hilti para la instalacin de anclajes.
3. Las Tuercas de Colocacin tienen terminacin negra excepto la de 7/8" que son galvanizadas en caliente.
4. TE-T SD-3/4" vstago de colocacin, cdigo 00332169.
Boquilla de Aire
Accesorios
Cdigo
Referencia
Uso
00063964
Boquilla de aire (longitud 24")
Para perforaciones de tamao 24"
63
4.2.2
HITSistema de Inyeccin de Hilti
Verstil, Sistema Fcil de Usar, Ofrece Tiempos de Curado Rpidos en un

Amplio Rango de Temperaturas
Ventajas del Sistema Hilti
Aplicaciones HIT
Verstil:
Es apropiado para fijaciones variadas en diferentes
tipos de material base y un amplio rango de
temperaturas.
A
A HIT HY 20 con tamiz y
anclaje 22.5 combinado para
mampostera sin refuerzo y muros
de ladrillo de mampostera slida
en situaciones ssmicas, (URM).
Facil de Usar:
Sistema compacto pre dosificado. Simplemente
taladre, seque y limpie el agujero. Aplique el adhesivo
e inserte los elementos correspondientes a la
fijacin.
Calidad Uniforme:
Los dos componentes estan separados en diferentes
tubos del cartucho y se mezclan automticamente al
ser aplicados a travs del mezclador. Los errores de
mezcla quedan eliminados.
Confiables:
Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de
expansin en el material base.
B
F
Limpio:
No se requiere mezclas qumicas. No se
requieren herramientas de colocacin. No se
requiere contacto con el adhesivo.
C HIT HY 20 con tamiz

Fijaciones a bloque de concreto
hueco utilizando varilla roscada o
insertos de rosca interna HIT-A y
HIT-I.
Economico:
Mnimo porcentaje de prdida. Se utiliza solo
la cantidad requerida. El cartucho puede ser
reutilizado posteriormente. Un cartucho se
puede utilizar para mltiples fijaciones.
64
D HIT HY 20 con tamiz. Fijaciones

a ladrillos huecos con huecos.
E HIT HY 150 RE500 Para

Instalacin de varilla de
construccin en concreto slido.
F HIT HY 150 Para fijacin de
varilla roscada HAS-E a bloque
hueco con relleno.
E
HIT HY 20
Adhesivo con tamiz
para fijaciones a
travs de
construccin de
mampostera con
huecos.
B HIT HY 20 con tamiz.

Renovacin y refuerzo de fachadas
usando varillas roscadas HAS-E.
HIT HY 20
Adhesivo con tamiz
para fijaciones a
bloque hueco, baldosa
de barro hueco y
ladrillo hueco.
HIT HY 150 RE500

Adhesivo para
fijaciones en material
base slido como
concreto, grout y
piedra.
4.2.2
1
HITSistema de Inyeccin de Hilti
Cartucho
1. El Adhesivo HIT es Disponible en Su

Revolucionario Paquete Deshechable
Dispositivo de apertura integrado en los paquetes de repuesto
no es necesario cortar.
El paquete de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en
comparacin con los cartuchos duros convencionales.
Mezclador fcil de enroscar.
Porta-cartuchos
2. El Porta-cartucho. selo una y Otra Vez

El cartucho se inserta fcilmente en su soporte, y el
soporte en su dispensador, para uso fcil y rpido.
El porta-cartucho puede usarse para almacenar y
transportar cartuchos parcialmente usados.
Dispensador
3. El Dispensador MD2000
Aplicaciones rpidas, libres de problemas y con pocos
esfuerzos
Diseado y construido para larga duracin.
Incluye el Porta-Catucho.
HIT HY 150 de Hilti - Para Material Base slido

Alta capacidad de carga en materials solidos.
Virtualmente inoloro...para aplicaciones interiores o en espacios confinados!
Rendimiento excelente en temperaturas altas...puede utilizarlo en materiales base con
temperaturas hasta 180F con restricciones apropiadas.
HIT HY 20 de Hilti - Para Material Base Hueco

Rendimiento excelente en materiales huecos...bloque de concreto hueco, terra cotta, ladrillos
con huecos, y materiales compuestos.
Curacin ms rpida en material base entre 23F a 104F (-5 a 40C).
Virtualmente inoloro, con rendimiento excelente en temperaturas altas.
Los Cartuchos HIT de HY-150 y HY-20 estn disponibles tambin en tamao grande (37 0z.) para aplicaciones de gran volumen.
65
4.2.2
Anclaje Adhesivo de Inyeccin HIT HY 150

4.2.2.1 Descripcin de Producto
El HY 150 es un adhesivo hbrido que est compuesto de una resina de metacrilato, endurecedor, cemento y agua. Su frmula garantiza un curado rpido e
instalacin en una gran variedad de materiales base slidos y a temperaturas desde 104F (40C) hasta 23F (-5C).
El sistema est compuesto por un empaque de adhesivo reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador adems de una varilla roscada, varilla de
refuerzo, inserto con rosca interna o un perno de ojal. El HY 150 ha sido diseado especficamente para fijaciones en materiales base slidas como concreto,
grout, roca o mampostera rellena con mortero.
El Hilti HIT-TZ es una novedosa varilla roscada que se instala con el adhesivo hbrido HY 150. Con la combinacin del HIT HY 150 y el novedoso diseo de la
varilla HIT-TZ, las fijaciones en orificios sucios, agujeros mojados (incluyendo agua empozada) y/o en agujeros hechos con broca diamantina de tolerancia
adecuada, no se ven afectadas en su capacidad de carga.
Boquilla Mezcladora
Cartucho HY 150
Interno HIT-I de
rosca interna
Porta-Cartucho
Interno HIS de
rosca interna
Varillas Roscadas
HAS-E
Varillas Roscadas
HIT-TZ
Caractersticas del Producto HIT HY 150
Caractersticas del Producto HIT-TZ - Varillas Roscadas
Total capacidad en tensin para fijaciones en agujeros perforados sin ningn

procedimiento de limpieza.
Total capacidad en tensin en agujeros hechos con brocas diamantinas de
dimetros coincidentes.
Desarrollo de total capacidad en tensin en agujeros mojados (an con agua
estancada).
Calificacin Ssmica por ICBO ES AC58
Conveniente para aplicaciones sobre cabeza.
Calificado contra movimientos ssmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58

Tolerancia de distancias pequeas al borde y entre anclajes
El tubo mezclador brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina
No contiene estireno; prcticamente no despide aroma
Se cura rpidamente bajo un amplio rango de temperaturas de los
materiales base
Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas
Capacidad para grandes cargas
Desarrollo de la capacidad en tensin de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM
A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menos
empotramiento.
Seccin Principal:
Secciones relacionadas:
03250 (accesorios de concreto)

03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos)
05050 (fabricacin metlica)
05120 (estructuras de acero; accesorios de mampostera )
Adhesivo inyectable ser usado para instalacin de refuerzos de acero o de

varillas roscadas o insertos en concreto nuevo o existente. Adhesivo estar
disponible en doble cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A y
B separados. Los cartuchos deben estar diseados de tal forma que acepten
la boquilla de mezcla esttica que combina perfectamente el componente A y
el componente B y permite la inyeccin directa en el orificio perforado. Se
debe usar nicamente las herramientas de inyeccin y boquilla de mezcla
esttica que recomienda el fabricante. Debe seguir las instrucciones de
colocacin del fabricante. El adhesivo de inyeccin debe estar formulado de
forma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el tiempo de
curado ptimo, as como fuerza y rigidez. El tiempo de curado tpico a 68F es
de 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyeccin debe ser el producto
HIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Varillas de AnclajeDeben tener uno de sus extremos ligeramente

achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de
anclaje deben contar con punta cinclelada a 45 o roscas en forma de cono
en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el orificio relleno de
adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes
requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estndar de acero al carbn). 2.- ISO
898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia
de acero al carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que cumpla con
los requerimientos de la ASTM F-593 (condicin CW). 5.- ASTM A510 con
composicin qumica de AISI 1038.
La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos
estndar, sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecnicas
mnimas de las varillas HAS.
Tuercas y Arandelas Sern suplidas para cumplir requisitos de las
barras mencionadas arriba.
Listado / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942
Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin # 25257
Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI) Reporte No. 9930
Para conocer las Aprobaciones Municipales y DOT especficas, por favor comunquese con los Representantes Tcnicos de Hilti.
Certificacin de la Norma 61 de NSF/ANSI para uso de HIT HY 150 en agua potable.
Aprobacin del Condado Metro-Dade 01-1119.03
66
4.2.2
4.2.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Propiedades del Materiales para HY 150 - Adhesivo Curado
Resistencia de Compresin ASTM C579
71.8 N/mm2
10,420 psi
Resistencia de Traccin ASTM C307
15.9 N/mm
2310 psi
Resistencia de Flexin ASTM C580
29.3 N/mm2
4250 psi
Modulo de Elasticidad ASTM C307
7032 N/mm2
1.02 x 106 psi
0.12%
0.12%
2x1011 OHM/cm
7.9x1010 OHM/in.
Absorcin de Agua ASTM D570

Resistencia Elctrica DIN/VDE 0303T3
PROPIEDADES MECNICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
Material
El material de la varilla estndar HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
58 (400)
72.5
El material de la varilla estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (EE.UU. nicamente)
36 (248)
58
El material de las varillas de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
105 (724)
125
El material de la varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8"
65 (448)
100
El material de las varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4"
45 (310)
85
La varillas HIT-TZ de acero carbonado cumple con los requerimientos de ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038
70 (480)
87
La varilla HIT-TZ de Acero Inoxidable cumple con los requerimientos de AISI 316
70 (480)
87
El inserto HIS 9SMNPB36K de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 1651
56 (390)
71
El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 17440
35 (241)
74
El material de la tuerca estndar HAS y HIT-TZ cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la tuerca estndar HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la tuerca HAS de acero inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las arandelas HAS estndar y las de acero inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales que especifica la norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana
Las arandelas HAS estndar y HIT-TZ de acero carbonado cumplen con los requerimientos de ASTM F844
Las arandelas HAS de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISI 304 o AISI 316 de acuerdo a ASTM A240
Las arandelas HIT-TZ de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISAI 316 de acuerdo con ASTM A420
Las arandelas HAS Super y HAS-E estndar cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las varillas estndar HAS y las varillas Super HAS (excepto 7/8") y HAS-E estndar, insertos HIS, tuercas y arandelas, tienen recubrimiento de zinc de acuerdo a las
especificaciones de ASTM B633 SC 1
Las varillas estndar HAS de 7/8" y las varillas Super HAS, estn galvanizadas al calor, de acuerdo a las especificaciones de ASTM A153
Nota: Material de Productos bajo pedidos especiales pueden variar, pero cumplen o exceden las propiedades mecnicas de las varillas HAS.
(500)
(400)
(862)
(689)
(586)
(600)
(600)
(490)
(510)

Tabla de Especificaciones de Instalacin para Varillas roscadas HIT o HAS
Tamao Varilla
pulg.
(mm)
Details
dbit:
1, 2
dimetro broca
hef = hnom:
prof. de empot. estandr3
Tmax:
Torque
mximo
apriete
pulg.
pulg.
(mm)
/8
(9.5)
/16
31/2
(90)
/2
(12.7)
/16
41/4
(110)
/8
(15.9)
/16
11
5
(125)
/4
(19.1)
/16
13
65/8
(170)
/8
11/4
(22.2)
(25.4)
(31.8)
(24mm)
1 /16
11/2
71/2
(190)
81/4
(210)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
15
(20)
20
(27)
50
(68)
105
(142)
125
(169)
165
(224)
280
(375)
hef = hnom pulg.

(mm)
51/2
(140)
61/4
(160)
7
(180)
81/2
(220)
91/2
(240)
101/2
(270)
15
(380)
hef hnom
pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
3
2
2
2
2
2
21/4
(mm)
(51)
(51)
(51)
(51
(51)
(57)
(76)
Fijaciones aprox.* por:
Cartuchos pequens
50
31
18
10
Cartuchos grandes
185
114
67
35
30
23
Tmax
t
hef
12
(305)
pie lb
Todas las h h
ef
nom
(Nm)
Varillas
Roscadas
pie
lb
hef < hnom
Hilti
(Nm)
h: grosor mnimo del

material base4
dbit
,
h
1. Use brocas con punta de carburo de la

misma tolerancia.
2. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas
con punta de carburo, consulte la seccin
7.4.1
3. Datos disponibles para diversos
empotramientos; consulte las Tablas de
Cargas.
4. El grosor mnimo del material base tiene el
propsito de evitar golpes y/o daos durante
el proceso de perforacin. La capacidad del
material base para soportar las cargas
aplicadas (por ejemplo, flexin de losa de
concreto) la determina el ingeniero de diseo.
67
4.2.2

4.2.2.3 DATOS TCNICOS HY 150
Tabla de Especificaciones de Instalacin para las Varillas HIT-TZ
HIT-TZ (Tamao Varilla)
Detalles
dbit:
Dimetro de broca1
hnom: Profundidad estndar
de Empotra2
,:
Longitud del anclaje
Tmax:
Torque mximo
hmin:
Grosor mnimo de
Material base
Grosor mximo
fijado
tfix:
/8
/2
pulg.
(mm)
pulg.
pulg.
(mm)
pulg.
(mm)
Pies/lib.
(Nm)
pulg.
(mm)
pulg.
(mm)
/8
(12.7)
/16
2 7/8
/16
3 1/2
(73)
4 1/2
(114)
(89)
5 11/16
(144)
30
(40)
51/4
(133)
1 1/2
(37)
18
1
(25)
(15.9)
(19.1)
/16
(24)
3 3/4
(95)
/4
(9.5)
/16
11
13
5 1/4
(133)
8 9/16
(217)
150
(200)
7 7/8
(200)
2 1/4
(56)
4
(102)
7 1/16
(180)
75
(100)
6
(153)
2 1/4
(56)
hnom
1. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas con punta de carburo, consulte la Seccin 7.4.1. Para brocas con punta diamante de Hilti, consulte el catlogo de productos Hilti.
2. Para orificios sucios en aplicaciones de piso, aada 3/8" (10 mm) a la profundidad del orificio perforado.
Tabla de Especificaciones de los Insertos HIS

Inserto HIS
Detalles
dbit: Dimetro Broca1
hnom: Prof. de empot.
estndar
,th: Long. Rosca
utilizable
Tmax: Torque mximo
de apriete
h: Espesor min.
Mat. Base
Taladro Percutor
Hilti Recomendado
/8
/2
/8
pulg.
(mm)
pulg.
pulg.
(mm)
pulg.
(mm)
Pies/lib
(Nm)
pulg.
(mm)
(9.5)
/16
/8
4 /4
(110)
1
(25)
18
(24)
63/8
(162)
TE-5, 15, 18M,
25
(15.9)
11/8
65/8
(170)
11/2
(40)
80
(108)
10
(254)
11
/4
(12.7)
5
(125)
13/16
(30)
35
(47)
71/2
(191)
TE-18M, 25,
55, 76
(19.1)
11/4
81/4
(210)
2
(50)
160
(217)
123/8
(314)
Tmax
bit
hhefnom
h
TE-55, 76
Tabla de Especificaciones de Instalacin de Varillas e Insertos HIT

Tamao Inserto: pulg.
(mm)
Detalles
dbit : Di. Broca1,
pulg.
hnom: Prof. de Empot. pulg.
Estndar
(mm)
/16 Inserto
Estd.
/2
/2
3 /8
(86)
3
/2 Inserto
(9.5)
Estd.
Corto
Corto
/8 Inserto
(7.9)
/16
33/8
2
(51)
(12.7)
Estd.
Corto
/16
11
11
(86)
2
(51)
/16
33/8
/16
11
11
(86)
2
(51)
Tabla de Especificaciones de Instalacin de Cabillas a Concreto

Tamao:
Detalles
dbit : Dimetro Broca1, 2
in.
No. 3 (3/8) No. 4 (1/2) No. 5 (5/8) No. 6 (3/4) No. 7 (7/8) No. 8 (1) No.9 (1-1/8) No. 10 (1-3/8) No. 11 (1-3/8)
/16
/8
/4
/8
11/8
15/8
11/2
19/16
1. Los dimetros de las Cabillas pueden variar. Utilice la broca mas pequea que pueda acomodar la cabilla.
Cargas Combinadas de Corte y Traccin

5/3
5/3
( NN ) + (VV )
d
rec
68
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
rec
4.2.2
HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad del Concreto para Varillas HAS en Concreto
de Peso Normal 1,2,3
Capacidad de Adhesin Permisible HIT HY150 en Concreto
Traccin
Corte
Dia.
Anclaje
Prof. de
Empotra
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
1 3/4
(44)
720
(3.2)
1265
(5.6)
1390
(6.2)
1965
(8.7)
2710
(12.1)
4750
(21.1)
4175
(18.6)
5900
(26.2)
3 1/2
(89)
1895
(8.4)
2705
(12.0)
2230
(9.9)
3155
(14.0)
7120
(31.7)
10160
(45.2)
6695
(29.8)
9465
(42.1)
5 1/4
(133)
2635
(11.7)
2800
(12.5)
4445
(19.8)
6285
(28.0)
9880
(44.0)
10510
(46.8)
13340
(59.3)
18860
(83.9)
2 1/8
(54)
1220
(5.4)
1575
(7.0)
1980
(8.8)
2800
(12.5)
4580
(20.4)
5910
(26.3)
5940
(26.4)
8400
(37.4)
4 1/4
(108)
2725
(12.1)
3935
(17.5)
3385
(15.1)
4785
(21.3)
10220
(44.5)
14760
(65.7)
10150
(45.2)
14355
(63.9)
6 3/8
(162)
4300
(19.1)
5295
(23.6)
6740
(30.0)
9535
(42.4)
16140
(71.8)
19860
(88.3)
20225
(90.0)
28605
(127.2)
2 1/2
(64)
1620
(7.2)
1985
(8.8)
2460
(10.9)
3480
(15.5)
6090
(27.1)
7460
(33.2)
7380
(32.8)
10440
(46.4)
5
(127)
4395
(19.6)
5250
(23.4)
4770
(21.2)
6745
(30.0)
16480
(73.3)
19690
(87.6)
14310
(63.7)
20235
(90.0)
7 1/2
(191)
6025
(26.8)
8225
(36.6)
9505
(42.3)
13440
(59.8)
22595
(100.5)
30850
(137.2)
28510
(126.8)
40315
(179.3)
3 3/8
(86)
2365
(10.5)
3925
(17.5)
5430
(24.2)
7680
(34.2)
8870
(39.5)
14720
(65.5)
16295
(72.5)
23040
(102.5)
6 5/8
(168)
4655
(20.7)
8885
(39.5)
8130
(36.2)
11500
(51.1)
17460
(77.7)
33330
(148.3)
24385
(108.5)
34485
(153.4)
10
(254)
9515
(42.3)
12140
(54.0)
16370
(72.8)
23150
(103.0)
35695
(158.8)
45530
(202.5)
49105
(218.4)
69445
(308.9)
3 3/4
(95)
3080
(13.7)
4800
(21.4)
6700
(29.8)
9475
(42.1)
11555
(51.4)
18000
(80.1)
20105
(89.4)
28430
(126.5)
7 1/2
(191)
7845
(34.9)
11020
(49.0)
10510
(46.8)
14865
(66.1)
29430
(130.9)
41000
(182.3)
31535
(140.3)
44600
(198.4)
111/4
(286)
13330
(59.3)
16645
(74.0)
20945
(93.2)
29620
(131.8)
49990
(222.4)
62425
(277.7)
62830
(279.5)
88855
(395.3)
4 1/8
(105)
3445
(15.3)
4865
(21.6)
8260
(36.7)
11680
(52.0)
12920
(57.5)
18250
(81.2)
24790
(110.3)
35050
(155.9)
8 1/4
(210)
8330
(37.1)
11635
(51.8)
12865
(57.2)
18200
(80.9)
31250
(139.0)
43640
(194.1)
38600
(171.7)
54585
(242.8)
12 3/8
(314)
15540
(69.1)
19525
(86.85)
25635
(114.0)
36250
(161.3)
58280
(259.3)
73220
(325.7)
76900
(342.1)
108750
(483.8)
6
(152)
4645
(20.7)
7000
(31.1)
14760
(65.7)
20870
(92.8)
17430
(77.5)
26265
(116.8)
44280
(197.0)
62610
(278.5)
12
(305)
15490
(68.9)
20770
(92.4)
26010
(115.7)
36785
(163.6)
58085
(258.4)
77900
(346.5)
78035
(347.1)
110355
(490.9)
15
(381)
19210
(85.5)
26815
(119.3)
38010
(169.1)
53755
(239.1)
72040
(320.5)
100560
(447.3)
114030
(507.3)
161265
(717.4)
Pulg. (mm) Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
Capacidad de Adhesin Ultima HIT HY150 en Concreto

Traccin
Corte
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin
estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseo.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD).
3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre.
69
4.2.2

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1
Dia.
Barra
Pulg. (mm)
HAS Estndar
ASTM A36
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Corte
Traccin
lb (kN)
lb (kN)
HAS Super
ASTM A193 B7
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
2115
1090
2640
1360
(9.5)
(9.4)
(4.8)
(11.7)
(6.0)
1/2
3755
1935
4700
2420
(12.7)
(16.7)
(8.6)
(20.9)
(10.8)
5/8
5870
3025
7340
3780
(15.9)
(26.1)
(13.5)
(32.7)
(16.8)
3/4
8455
4355
10570
5445
(19.1)
(37.6)
(19.4)
(47.0)
(24.2)
7/8
11510
5930
14385
7410
(22.2)
(51.2)
(26.4)
(64.0)
(33.0)
1
15030
7745
18790
9680
(25.4)
(66.9)
(34.5)
(83.6)
(43.0)
1 1/4
23490
12100
29360
15125
(31.8)
(104.5)
(53.8)
(130.6)
(67.3)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD):
Traccin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
HIT-TZ
ASTM A510
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)
3170
(14.1)
5636
(25.0)
8805
(39.1)
12685
(56.4)
1635
(7.3)
2900
(12.9)
4535
(20.1)
6535
(29.1)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1
Dia.
Barra
Pulg. (mm)
HAS Estndar
ASTM A36
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Yield
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
HAS Super
ASTM A193 B7
Fluencia Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
3/8
2790
4800
2880
4495
6005
3605
8135
(9.5)
(12.4)
(21.4)
(12.8)
(20.0)
(26.7)
(16.0)
(36.2)
1/2
5110
8540
5125
8230
10675
6405
14900
(12.7)
(22.7)
(38.0)
(22.8)
(36.6)
(47.5)
(28.5)
(66.3)
5/8
8135
13345
8010
13110
16680
10010
23730
(15.9)
(36.2)
(59.4)
(35.6)
(58.3)
(74.2)
(44.2)
(105.6)
3/4
12040
19220
11530
19400
24020
14415
35120
(19.1)
(53.5)
(85.5)
(51.3)
(86.3)
(106.9)
(64.1)
(156.2)
7/8
16620
26155
15695
26780
32695
19620
48480
(22.2)
(73.9)
(116.3)
(69.8)
(119.1)
(145.4)
(87.3)
(215.7)
1
21805
34165
20500
35130
42705
25625
63600
(25.4)
(97.0)
(152.0)
(91.2)
(156.3)
(190.0)
(114.0)
(282.9)
1 1/4
34890
53385
32030
56210
66730
40035
101755
(31.8)
(155.2)
(237.5)
(142.5)
(250.0)
(296.8)
(178.1)
(452.6)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD):
Fluencia = Fy x Area Resistente Traccin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS

de Acero Inoxidable1
Dia.
Barra
HAS SS
AISI 304/316 SS
Traccin
Corte
Pulg . (mm) lb (kN)
lb (kN)
HIT-TZ
AISI 316
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
3645
1875
3170
1635
(9.5)
(16.2)
(8.3)
(14.1)
(7.3)
1/2
6480
3335
5635
2900
(12.7)
(28.8)
(14.8)
(25.0)
(12.9)
5/8
10125
5215
8805
4535
(15.9)
(45.0)
(23.2)
(39.1)
(20.1)
3/4
12390
6385
12685
6535
(19.1)
(55.1)
(28.4)
(56.4)
(29.1)
7/8
16865
8690
(22.2)
(75.0)
(38.6)
1
22030
11350
(25.4)
(98.0)
(50.5)
1 1/4
34425
17735
(31.8)
(153.1)
(78.9)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin
en Acero (ASD):
70
10350
(43.4)
18405
(79.0)
28760
(125.7)
41420
(185.7)
56370
(256.9)
73630
(337.0)
115050
(511.8)
6210
(27.6)
11040
(49.1)
17260
(76.8)
24850
(110.5)
33825
(150.5)
44180
(196.5)
69030
(307.1)
HIT-TZ
ASTM A510
Fluencia Traccin
lb (kN)
lb (kN)
Corte
lb (kN)
5690
(25.3)
10105
(44.9)
15795
(70.2)
22750
(101.2)
7210
(32.1)
12810
(56.9)
20020
(89.0)
28825
(128.2)
4325
(19.2)
7685
(32.4)
12010
(53.4)
17295
(76.9)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de

Acero Inoxidable1
Dia.
Barra
HAS SS
AISI 304/316 SS
Fluencia Traccin
Corte
Pulg . (mm) lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
HIT-TZ
AISI 316
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
5035
8280
4970
7210
4325
(9.5)
(22.4)
(36.8)
(22.1)
(32.1)
(19.2)
1/2
9225
14720
8835
12810
7685
(12.7)
(41.0)
(65.5)
(39.3)
(56.9)
(34.2)
5/8
14690
23010
13805
20020
12010
(15.9)
(65.3)
(102.4)
(61.4)
(89.0)
(53.4)
3/4
15050
28165
16800
28825
17295
(19.1)
(66.9)
(125.3)
(75.2)
(128.2)
(76.9)
7/8
20775
38335
23000
(22.2)
(92.4)
(170.5)
(102.3)
1
27255
50070
30040
(25.4)
(121.2)
(222.7)
(133.6)
1 1/4
43610
78235
46940
(31.8)
(194.0)
(348.0)
(208.8)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin
en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente
4.2.2
Capacidad Permisible y Ultima de Adhesin / Concreto para Varillas HIT-TZ y

HIT-RTZ en Concreto de Peso Normal1
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto
Traccin
Corte
Dimetro Profundidad fc = 2000 psi
Anclaje de Empotra.
(13.8 MPa)
lb (kN)
pulg. (mm) pulg. (mm)
Capacidad Ultima Adhesin / Concreto

Traccin
Corte
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 MPa)
lb (kN)
3/8
(9.5)
27/8
(73)
1895
(8.4)
2705
(12.0)
1725
(7.7)
2440
(10.8)
7120
(31.7)
10160
(45.2)
6900
(30.7)
9760
(43.4)
1/2
(12.7)
31/2
(89)
2725
(12.1)
3935
(17.5)
2440
(15.1)
3450
(21.3)
10220
(44.5)
14760
(65.7)
9765
(43.4)
13810
(61.4)
5/8
(15.9)
4
(102)
4395
(19.6)
5250
(23.4)
3420
(15.2)
4835
(21.5)
16480
(73.3)
19690
(87.6)
13685
(60.9)
19355
(86.1)
3/4
(19.1)
51/4
(133)
4655
(20.7)
8885
(39.5)
5875
(26.1)
8305
(36.9)
17460
(77.7)
33330
(148.3)
23495
(104.5)
33230
(147.8)
1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde, aplican a los valores permitidos de adhesin/concreto que se muestran en la tabla
anterior y se comparan con los valores permitidos para acero de la pgina anterior. Para el diseo se deben usar los valores menores.
Resistencia Permisible de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
Prof.
Empotra
pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
4 1/4
(108)
5
(127)
6 5/8
(168)
8 1/4
(210)
Resistencia de Adherencia en Concreto2
Resistencia del Acero 1,2
fc 2000 psi (13.8 MPa)

lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
3180
(14.1)
4570
(20.3)
7460
(33.2)
9165
(40.8)
4860
(21.6)
8635
(38.4)
13500
(60.1)
19440
(86.5)
1875
(8.3)
3335
(14.8)
5215
(23.2)
7510
(33.4)
Resistencia Ultima de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
Prof.
Empotra
pulg. (mm)
Resistencia de Adherencia en Concreto2
Resistencia del Acero 1,2
fc 2000 psi (13.8 MPa)

lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
12715
(56.6)
18275
(81.3)
29840
(132.7)
36660
(163.1)
9935
(44.2)
17665
(78.6)
27610
(122.8)
39760
(176.9)
5960
(26.5)
10600
(47.2)
16565
(73.7)
23855
(106.1)
4 1/4
(108)
5
(127)
6 5/8
(168)
8 1/4
(210)
1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi).
Valores de cargas permisibles
Valores de cargas ultimas
Tensin = 44,000 x rea Nominal
Tensin = 0.75 x Fu x rea Nominal
Corte = 17,000 x rea Nominal
Corte = 0.45 x Fu x rea Nominal
2. Utilice el valor menor entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a traccin.
71
4.2.2

Cargas Permisibles y Ultimas de Adhesin para las Varillas HAS o Insertos HIT-I Instalados en Concreto
Ligero de 3000 psi (207 MPa)
Profundidad
Empotra.
pulg . (mm)
1 3/4
(44)
3 1/2
(89)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
3/8
(9.5)
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto1

lb (kN)
Traccin
Corte
Capacidad Ultima Adhesin / Concreto

lb (kN)
Traccin
Corte
745
(3.3)
1220
(5.4)
1285
(5.7)
1580
(7.0)
2980
(13.3)
4920
(21.9)
5150
(22.9)
6320
(28.1)
1/2
(12.7)
2 1/8
(54)
4 1/4
(108)
975
(4.3)
1210
(5.4)
2130
(9.5)
2910
(12.9)
3900
(17.3)
4840
(21.5)
8520
(37.9)
11640
(51.8)
5/8
(15.9)
2 1/2
(63)
3 3/8
(86)
1200
(5.3)
1760
(7.8)
2480
(11.0)
4000
(17.8)
4800
(21.4)
7040
(31.3)
9920
(44.1)
15985
(71.1)
1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde se aplican a los valores permitidos de concreto / adhesin que se mencionan arriba y
se comparan con el valor permitido de acero. Para el diseo se deben usar los valores menores.
2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la seccin 7.4.1) y limpios con
cepillo de alambre.
Carga Permisible de Adhesin para Aplicaciones en Umbrales o Alfizares

Cargas Permisibles para Fijar a Placas de f 'c = 2000 PSI, Concreto de Peso Normal con HIT HY 1501
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
1/2
5/8
(12.7)
(15.9)
Profundidad
Empotra.
pulg. (mm)
4 1/4 (108.0)
5
(127.0)
Distancia al
Borde
pulg . (mm)
1 3/4 (44.5)
2 3/4 (69.9)
1 3/4 (44.5)
2 3/4 (69.9)
Corte lb (kN)
Traccin
lb (kN)
1280 (5.3)
1800 (8.1)
1700 (7.6)
2725 (12.1)
Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde

1445 ( 6.4)
400
2103 ( 9.5)
845
(1.8)
(3.8)
1445 ( 6.4)
400
(1.8)
2455 (10.9)
960
(4.3)
Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros de bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
1/2
5/8
(12.7)
(15.9)
Profundidad
Empotra.
pulg . (mm)
4 1/4 (108.0)
5
(127.0)
Distancia al
Borde
pulg . (mm)
1 3/4 (44.5)
2 3/4 (69.9)
1 3/4 (44.5)
2 3/4 (69.9)
Corte lb (kN)
Traccin
lb (kN)
1395 (6.2)
1795 (8.0)
1840 (8.2)
1965 (8.7)
Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde

1425 ( 6.3)
560
(2.5)
2085 ( 9.3)
1110
(4.9)
1800 ( 8.0)
680
(3.0)
3070 (13.7)
1110
(4.9)
1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostera. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.
72
4.2.2
Cargas Permisibles de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena
(Bloque ASTM C-90)1, 2, 3, 4
Dimetro Anclaje
pulg. (mm)
Prof. Empotra.
pulg. (mm)
Corte lb (kN)6
Traccin5
lb
(kN)
Distancia al Borde
pulg. (mm)
HAS-A36
HAS Super
HAS SS 304
2345 (10.4)
1875 (8.3)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
4170 (18.5)
3335 (14.8)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
3025 (13.5)
5625 (25.0)
5215 (23.2)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
4355 (19.4)
5625 (25.0)
5625 (25.0)
3/8
( 9.5 )
31/2 ( 88.9 )
4 (101.6)
_>12 (304.8)
1550
( 6.9 )
1090 (4.8)
1/2
(12.7)
41/4
(108)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
1785
( 7.9 )
1935 (8.6)
5/8
(15.9)
(127)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
2265
(10.1)
3/4
(19.1)
65/8 (168.3)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
3740
(16.6)
Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena
(Bloque ASTM C-90)1,2,3,4
Dimetro Anclajes
pulg. (mm)
Prof. Empotra.
pulg. (mm)
Corte lb (kN)6
Traccin lb (kN)5
Distancia al Borde
pulg. (mm)
HAS-A36
HAS Super
HAS 304
HAS-A36
3/8
(9.5)
31/2
(88.9)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
1/2
(12.7)
41/4
(108)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
7140 (31.8) 7140 (31.8)
7140 (31.8) 5125 (22.8)
5/8
(15.9)
(127)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
9060 (40.3) 9060 (40.3)
9060 (40.3) 8010 (35.6)
3/4
(19.1)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
14970 (66.6) 14970 (66.6) 14970 (66.6)
65/8 (168.3)
HAS Super
HAS SS 304
4800 (21.4) 6200 (27.6)
6200 (27.6) 2880 (12.8) 6210 (27.6) 4970 (22.1)

8075 (35.9)
8075 (35.9)
8075 (35.9)
11040 (49.1) 8835 (39.3)

8075 (35.9)
8075 (35.9)
17260 (76.8) 13805 (61.4)

8075 (35.9)
8075 (35.9)
11530 (51.3) 22500 (100.1) 16800 (75.2)
1. Los valores sealados son para mampostera y concreto de peso ligero, peso medio o peso normal, de acuerdo con la norma ASTM C90 con relleno de concreto de
2000 psi, segn ASTM C476.
2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara externa de la unidad de mampostera/concreto.
3. Los valores que se mencionan son para anclajes localizados en celdas de relleno, junta de cabeza, junta de lecho, junta en "T", alma cruzada o cualquier
combinacin de stas.
4. Los valores para distancia al borde entre 4 pulgadas y 12 pulgadas, se pueden calcular mediante interpolacin linear.
5. Las cargas se basan en la resistencia menor del adhesivo, en la resistencia del acero o en la resistencia del material base.
6. Las cargas se basan en la resistencia menor del acero o en la resistencia del material base.
Gua de Distancias al Borde o Entre Anclajes en Bloque Relleno

Influencia de la distancia al Borde o entre Anclajes
Tamao
Anclaje
hnom
1
5
3
pulg. 3/8
/2
/8
/4
(mm) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1)
pulg. 31/2
41/4
5
65/8
(mm) (90) (110) (125) (170)
hnom = profundidad de empotramiento

estndar
s
V
Distancia al Borde para Corte y Traccin:

Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero
ccr = 12 plg. (305mm) mnimo del borde libre
ccr = 4 plg. (102mm) mnimo del borde libre
Distancia entre Anclajes para Corte y Traccin:

Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero
scr = smin = Uno (1) anclaje por celda, o 8 pulg. (203mm) mnimo
73
4.2.2

Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Cabillas en Concreto
Fuerza de Compresin del Concreto
f1c = 2000 PSI (13.8 N/mm2)
f1c = 4000 PSI (27.6 N/mm2)
Tamao
Prof. de
Nominal Empotra.
Resistencia de Empotra. para Empotra. para Resistencia de Empotra. para Empotra. para
de
pulg. (mm) Adherencia
Lograr Res.
Adherencia
Lograr Res.
Lograr Res.
Lograr Res.
Cabilla
Ultima
a Traccin
Ultima
a Traccin
a Fluencia1
a Fluencia1
lb (kN)
pulg. (mm)
lb (kN)
pulg. (mm)
pulg. (mm)
pulg. (mm)
#3
(3/8)
#4
(1/2)
#5
(5/8)
#6
(3/4)
#7
(7/8)
#8
(1)
#9
(1 1/8)
#10
(1 1/4)
11/2
(38)
31/2
(89)
7
(178)
2500
(11.1)
6300
(28.0)
12600
(56.0)
2
(51)
4
(102)
8
(203)
4200
(18.7)
9000
(40.0)
18000
(80.1)
21/2
(64)
5
(127)
10
(254)
5600
(24.9)
13500
(60.1)
27000
(120.1)
31/2
(90)
7
(178)
14
(356)
10200
(45.4)
22100
(98.3)
44200
(196.6)
33/4
(95)
71/2
(190)
15
(380)
10700
(47.6)
27100
(120.6)
54200
(241.1)
4
(102)
8
(204)
16
(408)
14100
(62.7)
32500
(144.6)
65000
(289.1)
5
(127)
10
(254)
18
(457)
16700
(74.3)
47400
(210.9)
85300
(379.4)
6
(152)
12
(304)
20
(508)
23300
(103.6)
59600
(265.1)
99300
(441.7)
33/4
(95.3)
51/2
(139.7)
7
(177.8)
81/2
(215.9)
10
(254.0)
113/4
(298.5)
123/4
(323.9)
151/2
(393.7)
Res. a
Fluencia
lb (kN)
Res. a
Traccin
lb (kN)
51/2
(139.7)
3800
(16.9)
8200
(36.5)
16500
(73.4)
23/4
(69.9)
41/4
(108.0)
6600
(29.4)
9900
(44.0)
8
(203.2)
6000
(26.7)
11800
(52.5)
23600
(105.0)
41/4
(108.0)
61/4
(158.8)
12000
(53.4)
18000
(80.1)
101/4
(260.4)
6900
(30.7)
17700
(78.7)
35300
(157.0)
51/4
(133.4)
8
(203.2)
18600
(82.7)
27900
(124.1)
123/4
(323.9)
12800
(56.9)
28900
(128.6)
57700
(256.7)
61/2
(165.1)
93/4
(247.7)
26400
(117.4)
39600
(176.2)
15
(381)
15800
(70.3)
35300
(157.0)
70700
(314.5)
73/4
(196.9)
111/2
(292.1)
36000
(160.1)
54000
(240.2)
171/2
(444.5)
18100
(80.5)
42400
(188.6)
84800
(377.2)
9
(228.6)
131/2
(342.9)
47450
(211.1)
71100
(316.3)
19
(482.6)
21800
(97.0)
61800
(274.9)
111300
(495.1)
10
(254.0)
153/4
(400.1)
60000
(266.9)
90000
(400.4)
23
(584.2)
32400
(144.1)
77700
(345.6)
129600
(576.5)
12
(304.8)
173/4
(450.9)
76200
(339.0)
114300
(508.5)
41300
(183.7)
99000
(440.4)
141400
(629.0)
131/2
(342.9)
20
(508.0)
93600
(416.4)
140400
(624.6)
7
32000
(178)
(142.3)
26
14
75800
171/4
#11
(356)
(337.2)
(438.2)
(660.4)
(1 3/8)
20
108400
(508)
(482.2)
1. Resistencia mnima del Acero basada en la seccin nominal de la cabilla.
74
Cabilla Grado 601
4.2.2
Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto

scr
1.5
N
Corte &
Traccin
s
hef
smin
scr
1.0
s
hef

= 0.5 hef
= 1.5 hef
s
V
c
smin
0.5
h
0
.6
.2
0
.4
.8
1.0
(fA)

ccr
1.5
Corte (I al borde)

cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
1.0
c
hef
Traccin
cmin
0.5
Corte
(II al borde)
0
0
.6
.2
.4
.8
1.0
(fRV,fRN)

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
7/8
1 1/4
1 3/4
2
2 5/8
3
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/4
6
6 1/2
7
7 7/8
3/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
1 3/4
3 1/2
5 1/4
0.70
0.76
0.85 0.70
0.89 0.72
1.00 0.78 0.70
0.81 0.72
0.85 0.75
0.89 0.78
0.94 0.81
0.98 0.84
1.00 0.85
0.89
0.92
0.95
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
1 3/4 3 1/2
5 1/4
0.60
0.69
0.80 0.60
0.86 0.63
1.00 0.70 0.60
0.74 0.63
0.80 0.67
0.86 0.70
0.91 0.74
0.97 0.78
1.00 0.80
0.86
0.90
0.93
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
1 3/4 3 1/2 5 1/4
fRVII
1 3/4
3 1/2 5 1/4
0.25
0.60
0.41
0.77
0.63 0.25
1.00 0.60
0.73 0.30
0.66
1.00 0.44 0.25
0.80 0.60
0.52 0.30
0.89 0.66
0.63 0.38
1.00 0.73
0.73 0.45
0.81
0.84 0.52
0.89
0.95 0.59
0.96
1.00 0.63
1.00
0.73
0.80
0.88
1.00


fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
75
4.2.2


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
1
1
2
2
2
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
1/16
1/2
1/8
3/4
3/16
1/2" dimetro
Tensin/Corte,
fA
2 1/8
4 1/4
0.70
0.76
0.83
0.85
0.94
0.97
1.00
1/4
1/2
1/2
3/8
6 3/8
0.70
0.74
0.76
0.78
0.83
0.85
0.87
0.90
0.94
0.97
1.00
1/2
1/2
9/16
Esfuerzo cortante
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
2 1/8 4 1/4
0.60
0.68
0.78
0.80
0.92
0.96
0.70 1.00
0.74
0.75
0.76
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.90
0.93
0.95
0.97
1.00
6 3/8
0.60
0.66
0.68
0.70
0.78
0.80
0.82
0.87
0.92
0.96
1.00
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
2 1/8 4 1/4 6 3/8
0.25
0.40
0.58
0.63
0.85
0.93
0.60 1.00
0.65
0.67
0.68
0.71
0.75
0.78
0.80
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
1.00
2 1/8
4 1/4 6 3/8

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.60
0.76
0.95
0.25
1.00 0.60
0.36
0.72
0.40
0.76
0.44 0.25
0.80 0.60
0.58 0.35
0.95 0.70
0.63 0.38
1.00 0.73
0.67 0.40
0.76
0.76 0.46
0.83
0.85 0.52
0.89
0.93 0.58
0.95
1.00 0.63
1.00
0.70
0.76
0.82
0.88
0.93
1.00

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
5/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
2 1/2
1 1/4
1 11/16
2
2 1/2
3
3 5/16
3 3/8
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/16
5 1/2
6
6 5/8
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 15/16
10
10 1/2
11 1/4
12
13
14
15
0.70
0.75
0.79
0.85
0.91
0.95
0.96
1.00
Profundidad de
Empotra., pulg.
76
0.70
0.73
0.75
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.95
0.97
1.00
7 1/2
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
2 1/2
0.60
0.67
0.72
0.80
0.88
0.93
0.94
0.70 1.00
0.71
0.73
0.75
0.75
0.77
0.79
0.82
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
0.97
1.00
0.60
0.64
0.67
0.67
0.70
0.72
0.76
0.80
0.81
0.84
0.88
0.93
0.96
1.00
7 1/2
3/4" dimetro
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
2 1/2
0.25
0.38
0.48
0.63
0.78
0.87
0.89
0.60 1.00
0.61
0.64
0.67
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
0.96
1.00
0.25
0.33
0.37
0.38
0.44
0.48
0.55
0.63
0.63
0.70
0.78
0.87
0.93
1.00
fRVII
7 1/2
0.25
0.28
0.33
0.38
0.38
0.43
0.48
0.54
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.87
0.88
0.93
1.00
2 1/2
0.60
0.74
0.84
1.00 0.60
0.68
0.73
0.74
0.80
0.84
0.92
1.00

Tensin/Corte,
fA
7 1/2 3 3/8
0.60
0.63
0.68
0.73
0.74
0.79
0.84
0.91
0.95
1.00
0.70
0.73
0.77
0.82
0.84
0.85
0.88
0.91
0.95
0.99
1.00
6 5/8
10
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
3 3/8 6 5/8
0.60
0.64
0.70
0.76
0.70
0.79
0.70
0.80
0.72
0.84
0.73
0.87
0.75
0.93
0.78 0.70 0.99
0.78 0.70 1.00
0.80 0.72
0.82 0.73
0.85 0.75
0.87 0.76
0.89 0.78
0.91 0.79
0.93 0.81
0.96 0.82
1.00 0.85
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
10
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
3 3/8
0.25
0.32
0.43
0.54
0.60
0.61
0.60
0.63
0.63
0.71
0.64
0.76
0.67
0.88
0.70 0.60 0.99
0.71 0.60 1.00
0.73 0.62
0.76 0.64
0.80 0.67
0.82 0.68
0.85 0.70
0.88 0.72
0.91 0.74
0.94 0.76
1.00 0.80
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.96
1.00
6 5/8
0.25
0.26
0.30
0.33
0.38
0.44
0.45
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.78
0.84
0.89
1.00
Esfuerzo cortante
fRVII
10
0.25
0.25
0.29
0.33
0.37
0.40
0.44
0.48
0.51
0.55
0.62
0.63
0.66
0.72
0.78
0.85
0.93
1.00
3 3/8 6 5/8
0.60
0.67
0.79
0.91
0.99 0.60
1.00 0.61
0.65
0.68
0.74
0.80
0.81
0.86
0.92
1.00
10
0.60
0.61
0.64
0.68
0.73
0.76
0.80
0.84
0.88
0.92
1.00
4.2.2


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
7/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
3 3/4
1 7/8
2 1/2
3
3 3/4
4
4 1/2
5
5 5/8
6
6 1/2
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 15/16
10
11
11 1/4
12
13
14
15
16
16 7/8
0.70
0.75
0.79
0.85
0.87
0.91
0.95
1.00
Profundidad de
Empotra., pulg..
Esfuerzo cortante
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
fRVII
7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.79
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
0.99
1.00
0.60
0.67
0.72
0.80
0.83
0.88
0.93
0.70 1.00
0.71
0.72
0.74
0.75
0.76
0.78
0.79
0.82
0.82
0.84
0.85
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
0.60
0.61
0.64
0.67
0.70
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
0.99
1.00
0.25
0.38
0.48
0.63
0.68
0.78
0.88
0.60 1.00
0.61
0.63
0.65
0.67
0.68
0.70
0.72
0.75
0.76
0.79
0.80
0.83
0.86
0.90
0.93
0.97
1.00
0.25
0.28
0.33
0.38
0.44
0.48
0.53
0.58
0.63
0.68
0.73
0.78
0.87
0.88
0.98
1.00
0.25
0.28
0.31
0.34
0.38
0.41
0.44
0.48
0.54
0.54
0.61
0.63
0.68
0.74
0.81
0.88
0.94
1.00
7 1/2 11 1/4
0.60
0.73
0.84
1.00 0.60
0.63
0.68
0.73
0.80
0.84
0.89
0.95
1.00

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.66
0.70
0.73
0.77
0.80
0.84
0.91
0.91
0.98
1.00

fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2 1/16
3
3 1/2
4 1/8
5
5 1/2
6
6 3/16
7
7 1/2
8 1/4
9
9 1/2
10
10 1/2
11
12
12 3/8
13
14
15
16
18
18 9/16
19
20
22 1/2
1" dimetro
Tensin/Corte,
fA
4 1/8
0.70
0.77
0.80
0.85
0.91
0.95
0.99
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
1 1/4" dimetro
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8
0.70
0.73
0.75
0.77
0.78
0.80
0.82
0.85
0.88
0.90
0.91
0.93
0.95
0.99
1.00
0.60
0.69
0.74
0.80
0.88
0.93
0.98
0.70 1.00
0.72
0.73
0.75
0.77
0.78
0.79
0.80
0.82
0.84
0.85
0.87
0.89
0.91
0.94
0.99
1.00
0.60
0.64
0.67
0.69
0.70
0.74
0.76
0.80
0.84
0.86
0.88
0.91
0.93
0.98
1.00
0.25
0.42
0.51
0.63
0.78
0.88
0.97
0.60 1.00
0.63
0.64
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.76
0.79
0.80
0.82
0.85
0.88
0.92
0.98
1.00
0.25
0.33
0.38
0.42
0.44
0.51
0.56
0.63
0.69
0.74
0.78
0.83
0.88
0.97
1.00
0.25
0.30
0.33
0.38
0.42
0.45
0.48
0.51
0.54
0.60
0.63
0.66
0.72
0.78
0.84
0.97
1.00
8 1/4 12 3/8
0.60
0.78
0.88
1.00 0.60
0.68
0.73
0.78
0.80
0.88
0.93
1.00
0.60
0.65
0.68
0.73
0.78
0.81
0.85
0.88
0.91
0.98
1.00

Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
0.70
0.73
0.76
0.80
0.83
0.85
0.86
0.90
0.93
0.96
1.00
12
15
0.60
0.63
0.68
0.73
0.77
0.70
0.80
0.70
0.81
0.73
0.87
0.74 0.70 0.90
0.76 0.72 0.95
0.78 0.73 1.00
0.79 0.74
0.80 0.75
0.81 0.76
0.83 0.77
0.85 0.79
0.86 0.80
0.88 0.81
0.90 0.83
0.93 0.85
0.95 0.87
1.00 0.91
0.92
0.93
0.95
1.00
12
15
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
6
0.25
0.31
0.39
0.50
0.56
0.60
0.63
0.61
0.65
0.63
0.75
0.65 0.60 0.81
0.68 0.62 0.91
0.70 0.64 1.00
0.72 0.65
0.73 0.67
0.75 0.68
0.77 0.69
0.80 0.72
0.81 0.73
0.83 0.75
0.87 0.77
0.90 0.80
0.93 0.83
1.00 0.88
0.90
0.91
0.93
1.00
12
0.25
0.26
0.31
0.34
0.39
0.44
0.47
0.50
0.53
0.56
0.63
0.65
0.69
0.75
0.81
0.88
1.00
fRVII
15
0.25
0.29
0.33
0.35
0.38
0.40
0.43
0.48
0.49
0.53
0.58
0.63
0.68
0.78
0.80
0.83
0.88
1.00
12
0.60
0.67
0.75
0.87
0.93
1.00 0.60
0.61
0.67
0.70
0.75
0.80
0.83
0.87
0.90
0.93
1.00
15
0.60
0.64
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.84
0.86
0.89
0.95
1.00
77
4.2.2
Lineamientos para Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde en Concreto para las Varillas Roscadas HIT-TZ y HIT-RTZ
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 3/8" y 1/2" de Dimetro
Dimetro de Anclaje
3/8" dimetro
Distancia al Borde

Factor de
Ajuste
Profundidad
Empotra., pulg.
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
9
1/2" dimetro
Distancia al Borde
Tensin / Corte ,
fA
Tensin,
fRN
Esfuerzo cortante
(hacia el borde),
fRV
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
Tensin,
fRN
( hacia el borde),
fRVII
Tensin o Corte,
fA
fRV
fRVII
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
0.70
0.73
0.76
0.79
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
0.99
1.00
0.55
0.62
0.69
0.75
0.81
0.88
0.94
1.00
0.25
0.36
0.47
0.58
0.69
0.80
0.91
1.00
0.50
0.57
0.64
0.72
0.79
0.86
0.93
1.00
0.70
0.73
0.75
0.77
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.92
0.94
0.96
1.00
0.55
0.62
0.67
0.72
0.78
0.83
0.88
0.93
0.99
1.00
0.25
0.35
0.44
0.53
0.62
0.71
0.80
0.89
0.98
1.00
0.50
0.57
0.63
0.68
0.74
0.80
0.86
0.92
0.98
1.00
3/4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 5/8" y 3/4" de Dimetro

Dimetro de Anclaje
5/8" dimetro
Distancia al Borde

Factor de
Ajuste
Profundidad
Empotra., pulg.
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
9
10
11
12
13
14
3/4" dimetro
Distancia al Borde
Tensin / Corte ,
fA
Tensin,
fRN
Esfuerzo cortante
(hacia el borde),
fRV
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
Tensin,
fRN
( hacia el borde),
fRVII
Tensin o Corte,
fA
fRV
fRVII
5 1/4
5 1/4
5 1/4
5 1/4
0.70
0.73
0.75
0.77
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.90
0.92
0.96
0.00
0.55
0.62
0.67
0.72
0.76
0.81
0.86
0.90
0.95
1.00
0.25
0.36
0.44
0.52
0.60
0.68
0.76
0.83
0.91
1.00
0.50
0.57
0.63
0.68
0.73
0.78
0.83
0.89
0.94
1.00
0.70
0.73
0.74
0.76
0.77
0.79
0.81
0.82
0.84
0.87
0.90
0.93
0.96
1.00
0.55
0.62
0.65
0.69
0.72
0.76
0.79
0.83
0.86
0.93
1.00
0.25
0.35
0.41
0.47
0.53
0.59
0.65
0.71
0.77
0.89
1.00
0.50
0.57
0.61
0.64
0.68
0.72
0.76
0.80
0.84
0.92
1.00
NOTA: Las tablas aplican para los empotramientos que se mencionan en la lista. Los factores de reduccin para otras
profundidades de empotramiento se deben calcular en base a las siguientes frmulas.
Dist. entre anclajes Tensin/Corte

fA = 0.167(s/hef) + 0.583
para scr>s>smin para
tensin y corte
78
Tensin de Distancia al Borde Esf. Cort. de Dist. al Borde

( hacia el borde)
fRN = 0.37(c/hef) + 0.30
fRV = 0.63(c/hef) -0.19
para ccr>c>cmin
para ccr>c>cmin
Esf. Cort. de Dist. al Borde

(II alejndose del borde)
fRVII = 0.417(c/hef) + 0.208
para ccr>c>cmin
4.2.2
Resistencia del HIT HY150 a los Qumicos
Qumico
cido Sulfrico
Acido Clorhdrico
cido Ntrico
cido Fosfrico
cido Actico
cido Frmico
cido Lctico
cido Ctrico
Hidrxido de Sodio
(Soda Castica)
Amonaco
Solucin de Soda
Solucin de Sal Comn
Solucin de Lima Clorinada
Hipoclorito de Sodio
Perxido de Hidrgeno
Solucin de cido Carblico
Etanol
Agua de Mar
Glicl
Acetona
Carbon tetrachloride
Tetraclorato de Carbn
Petro/Gasolina
Aceite de Maquinarias
Aceite Diesel
Clave:
no resistente
Comportamiento
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
conc.
30%
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
10%
40%
20%
5%
conc.
5%
10%
10%
10%
2%
10%
10%
+ resistente
parcialmente resistente
Nota: En el uso actual, la mayora de las resinas estn envueltas en el material

base, dejando muy poca rea expuesta en la superficie. En algunos casos, esto
permite que el HY 150 sea utilizado donde sea expuesto a los compuestos
qumicos que son Parcialmente Resistente.
Tiempos de Gelado
(Aproximado)1
F
HIT HY 150 2
23
32
41
68
86
104
-5
0
5
20
30
40
25 min
18 min
13 min
5 min
4 min
2 min
Tiempos de Curado Final

(Aproximado)1
F
HIT HY 150 2
23
32
41
68
86
104
-5
0
5
20
30
40
6 horas
3 horas
90 min
50 min
40 min
30 min
1. Temperatura mnima del producto debe mantener arriba de

41F (5 C) antes / durante la instalacin.
Fuerza de Adhesin
23F
HIT HY 150
140F
70F
100F
180F
Temperatura del Material Base (F)
(64% at 212F)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
(100% at 100F)
Fuerza de Adhesin Permisible

(% de carga a 70F)
Influencia de la Temperatura en la
Muestras de resina HY 150 fueron sumergidas en varios compuestos qumicos

hasta por un ao. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras.
Cualquier muestra que no demostr dao visible y que tena menos del 25% de
reduccin de su capacidad a flexin fueron clasificadas como Resistentes.
Las muestras que demostraron pequeos daos tales como grietas, picaduras,
etc o reduccin de su capacidad a flexin de 25% ms fueron clasificados
como Parcialmente Resistentes. Muestras que fueron daadas
extensivamente o destrudas fueron clasificadas como No Resistentes.
220F
Influencia de la Radiacin de Alta Energa

Exposicin
a Radiacin
Efectos
Adversos
Recomendacin
para Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Uso Completo
10 100 Mrad
Moderado
Frec. = 0.5 Fperm.
Uso Restringido
> 100 Mrad
Mediano a Fuerte
Uso no es
Recomendado
Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambiente
controlado y se hacen pruebas hasta la falla.
Ensayos de carga sostenida a 176F para HY 150 estn disponibles; pngase en contacto con Servicio Tcnico HILTI.
79
4.2.2

4.2.2.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Instrucciones de Instalacin para HAS, Barras de Refuerzo e Insertos HIS
1. Perfore el agujero con broca

de carburo.
2. Limpie el agujero con el cepillo

de alambre. Es muy importante
limpiar bien el agujero.
3. Inserte un soplador al fondo del

agujero y sople el agujero utilizando
una bomba o aire comprimido.
4. Coloque el cartucho dentro de

su porta-cartucho.
7. Inyecte el adhesivo en el agujero

hasta llenarlo 1/2 a 2/3.
8. Alivie la presin del

dispensador.
2
1
5. Atornille el mezclador.
6. Colquelo dentro del dispensador.

Descarte los primeros dos gatillos
de cada cartucho.
VARILLA HAS
INSERTO HIS
VARILLA DE REFUERZO
9. Inserte la varilla, el inserto o

la cabilla. Grela durante la
instalacin.
10
10
10
10. El fijador puede ser ajustado

dentro del tiempo de gelado
especificado.
11
11
11
11. No manipule el anclaje entre el
tiempo de gelado y el tiempo de
curado especificado.
12
12
12
TTmax
inst
12. Aplicar el torque especificado segn se

requiera para asegurar los artculos que
se van a fijar. Nunca exceda el torque
mximo que se especifica.
TTmax
inst
Instrucciones de Instalacin para HIT-TZ y HIT-RTZ

HIT HY 150
HIT HY 150
Perfore el orificio
utilizando un
rotomartillo o la
herramienta saca
corazones de Hilti.
80
Introduzca el HIT-TZ en el orificio para verificar si

el agujero est lo suficientemente profundo (slo
roscas visibles). Para aplicaciones en pisos
presionando la varilla se compacta el polvo de la
perforacin.
Inyecte el adhesivo
comenzando desde el
fondo del orificio.
HIT HY 150
HIT HY 150
Llene el orificio a 1/2-2/3. Si el orificio est lleno

de agua, sugerimos que comience a inyectar
desde el fondo del orificio y que lo llene
totalmente con el adhesivo.
No ajuste la varilla HIT-TZ

entre los Tiempos de gelado
y curado. Aplique una carga
nicamente despus de que
haya transcurrido el tiempo
de curado.
4.2.2
Tabla de Volumen HIT HY 150
Instalacin de Varilla Roscada
Dimetro de
la Varilla
(plgd.)
Dimetro
de la Broca
(plgd.)
Instalacin de la Cabilla
Volumen Adhesivo
Requerido por Plgd. de
Empotramiento (plgd3)
Dimetro de
la Cabilla
(plgd.)
0.055
0.095
0.133
0.184
0.232
0.272
0.366
0.918
#3 o 3/8
#4 o 1/2
#5 o 5/8
#6 o 3/4
#7 o 7/8
#8 o 1
#9 o 11/8
#10 o 11/4
#11 o 13/8
/4
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
1
11/4
/16
/16
9
/16
11
/16
13
/16
24mm
11/16
11/2
EJEMPLO: Determinar fijaciones aproximadas para una varilla de 5/8"

empotrada 10" en profundidad.
10 x 0.184 = 1.84 plgd.3 de adhesivo por anclaje
16.5 1.84 = 9 fijaciones por cartucho pequeo
61.0 1.84 = 33 fijaciones por cartucho grande
Dimetro
de la Broca
(plgd.)
Volumen Adhesivo
Requerido por Plgd. de
Empotramiento (plgd3)
/16
/8
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
11/2
19/16
0.062
0.146
0.176
0.218
0.252
0.299
0.601
0.659
0.547
NOTA: Volumen utilizable del cartucho pequeo HIT HY 150 es de

16.5 plgd.3 (270 ml).
Volumen utilizable del cartucho grande HIT HY 150 es de
61.0 plgd.3 (1000 ml).
* Dimetros de cabillas varan. Use la broca de menor
dimetro que acomode la cabilla.
1. El dimetro de las barras de refuerzo puede variar. Use la broca ms pequea que se adapte a la barra reforzada. Consulte la Seccin 7.4.1 para verificar las tolerancias Permisibles por
Hilti para las brocas de punta de carburo.
4.2.2.5 INFORMACIN DE PEDIDOS
Dispensador
MD2000
Mezclador HIT-M (Pequeo)
Cartucho HY150 Pequeo
Porta - Cartuchos
Dispensador
Neumtico
P-3000HY
Mezclador HIT-HY (Grande)

Dispensador
Neumtico
P-5000HY
Cartucho grande HY150
Adhesivos HIT
Cdigo
00371292
00256480
Referencia
HY150 (11.1 oz)
HY150 Grande (37 oz)
Contiene
1 Cartucho Pequeo
1 Cartucho Grande
Incluido en el Paquete
1 Mezclador/con tubo de Relleno
1 Mezclador
Applicacin
Para uso en Material Base Slido
Para uso en Material Base Slido
Dispensador HIT
Cdigo
00255032
00256083
00256084
00229154
00229170
Referencia
HIT P-3000HY Dispensador Neumtico, + 1 Soporta Cartuchos
HIT P-5000HY Dispensador Neumtico, Cartucho Grande
HIT P-5000HY Conjunto de Conversin (convierte P-5000 & P-5000 HSE)
MD2000 Dispensador + 1 Soporta Cartuchos
Reemplazo del Porta Cartuchos para los Dispensadores MD2000 or P-3000HY
81
4.2.2

Accesorios del Sistema HIT
HIT-M Mezclador (Pequeo)
HIT-HY Mezclador (Grande)
Tubos de Relleno HIT
Mezcladores y Tubos de Relleno

Cdigo
00068156
00256082
00063799
00063994
00063995
Referencia
HIT-M, Mezclador Solamente
HIT-HY Mezclador, Grande
Tubo de Relleno 3/8" x 8"
Tubo de Relleno 1/2" x 11-1/2"
Tubo de Relleno 1/2" x 18-1/2"
Cepillo de Alambre
Cant./Paq.
1
1
1
1
1
Notas
Para uso con cartuchos pequeos
Para uso con cartuchos pequeos
Coloque tubo de relleno a mezclador pequeo para llenar huecos profundos
Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos
Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos
Boquilla de Aire
Accesorios para Limpiar Agujeros

Cdigo
00063964
00255781
00255782
00059893
00255783
00255784
00003206
Referencia
Boquilla de Aire (Longitud 24")
Cepillo de Alambre 3/8" (para agujeros de 7/16" a 1/2", para HY150)
Cepillo de Alambre 1" (para agujeros de 1" a 1-1/8", para HY150)
Cepillo de Alambre Plano (para agujeros de > 1-1/8", para HY150)
Cant. por Paquete

1
1
1
1
1
1
1
Los cepillos de alambre se requieren para todas la aplicaciones que utilizan los Adhesivos HY150.
82
4.2.2
HIT-I Estndar, Insertos Cortos
Varilla/Inserto
Referencia
HIT-I Estndar
Inserto con Rosca
Interna
HIT-I Corto
Inserto con Rosca
Interna
HIT-I Inserto /16 x 3 /16

HIT-I Inserto 3/8 x 33/16
HIT-I Inserto 1/2 x 33/16
HIT-I Inserto 5/16 x 2
Cdigo
Cant./Caja
00088996
00088997
00088998
00088397
00088398
00088399
10
10
10
10
10
10
Varillas Roscadas HAS-E

HAS-E
Referencia
38-3
38-438
38-518
38-8
38-12
12-318
12-412
12-612
12-8
12-10
12-12
58-8
58-9
58-12
58-17
HAS-E ISO
898 Clase 5.8
Cdigo
333184
333185
333183
333186
333187
333188
333189
333190
333191
333192
333193
333194
333197
333195
333196
Cantidad/
Paquete
10
10
20
10
10
10
10
20
10
10
10
20
10
10
10
HAS-E
Referencia
34-10
34-11
34-12
34-14
34-17
34-19
34-21
34-25
78-10
78-13
1-12
1-14
1-16
1-20
114-16
114-22
HAS-E ISO
898 Clase 5.8
Cdigo
333201
333198
333202
333203
333204
333205
333206
333207
333208
333209
333210
333211
333212
333213
333214
333215
Cantidad/
Paquete
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
4
2
2
2
4
2
Varillas HAS, HAS Super, HAS de Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R de Acero Inoxidable3
Referencia
HAS Super
Cdigo
HAS 304 SS2,3

Cdigo
Cantidad
por Caja
HIS
Referencia
Inserto HIS-R316 SS Cantidad

Cdigo
por Caja
/8" x 51/8"
1
/2" x 61/2"
00068657
00068658
00068675
00068676
10
10
00258020
00258021
00258029
00258030
10
5
00333783
00333782
10
00258022
00258031
00068660
00068678
00258023
00258032
00068661
96802006
00068662
968020074
/8" x 75/8"
/4" x 95/8"
/8" x 10"
1" x 12"
1
1 /4" x 16"
00333779
/8" x 41/4"
1
/2" x 5"
Inserto HIS
Cdigo
/8" x 65/8"
/4" x 81/4"
1. Galvanizado por inmersin en caliente.

2. Tambin disponibles Varillas HAS 316 Acero Inoxidable.
3. Existen distintos longitudes de varillas HAS, vea el Catlogo de Producto Hilti o llame a Servicios al Cliente.
4. Disponible individualmente.
Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ

HIT-TZ y HIT-RTZ Referencia
3/8" x 2-7/8" / 1"
1/2" x 3-1/2" / 1-1/2"
5/8" x 4" / 2-1/4"
3/4" x 5-1/4" / 2-1/4"
Cdigo HIT-TZ
00337484
00337485
00337486
00337484
Cdigo HIT-RTZ
00337498
00337499
00337500
00337501
Cantidad/Caja
40
24
16
8
83
HIT HY 20 para Construccin en Mampostera
4.2.3

El sistema Hilti HIT HY20 est basado en un adhesivo hbrido. El sistema consiste de un cartucho de doble camara de adhesivo, una boquilla mezcladora, un tamiz, un
dispensador con soporte del cartucho y ya bien una varilla roscada, o un inserto de rosca interna HIT. El HIT HY20 est especialmente diseado para fijar a material
que contiene vacos y agujeros tales como bloque hueco, bloque hueco liviano, ladrillos con agujeros, paredes de ladrillos multi media citara y lozas de barro.
Componentes de la Fijacin
Tamiz HIT-S para

fijaciones a bloque
hueco, bloque de masilla
hueco y ladrillos con
huecos.
Varilla de Anclaje
Estndar HIT-A con
Tuerca y Arandela
Cartucho HY20
Porta Cartuchos HIT
Boquilla Mezcladora
Inserto Estndar HIT-I

con Rosca Interna
Varilla de anclaje doblado
Tuerca y Arandela (URM)
Varilla HAS-E con
Tuerca y Arandela
Tamiz para fijaciones a travs

de construccin de
mampostera con vacos.
Caracterstica del Producto
Dispensa la cantidad exacta de resina y endurecedor en el tamiz

El mezclador asegura que se mezcle correctamente y elimina errores
Es amigable al ambiente, no contiene estireno, casi inoloro
Para uso en materiales huecos o en materiales base de media citara.
Excelente resistencia a la intemperie
Valores de carga aumentados en una variedad de materiales base
Seccin Principal:
Secciones Relacionadas:
(Accesorios de Mampostera)
03250 (Accesorios de Concreto)
05050 (Fabricacin de Metales)
05120 (Acero Estructural)
Los anclajes adhesivos consistirn de una anclaje de varilla roscada, tuerca y arandela, un tamiz
cilndrico, y un material adhesivo que se inyectar.
La inyeccin adhesiva ser en cartuchos de doble cilindros que mantienen los distintos componentes,
el A y el B por separado. Estos cartuchos estn diseados a comprimirse para reducir el volumen de
desecho. Los cartuchos estn diseados para aceptar una boquilla mezclador esttica la cual mezcla
los componentes A y B y permite la inyeccin directa al tamiz. Alternndose, el producto puede ser
suministrado en cartuchos grandes rgidos para alto volumen de trabajo. Se debe utilizar solamente las
herramientas de inyeccin y los mezcladores sugeridos por el fabricante. Debe observar las
instrucciones del fabricante.
La inyeccin adhesiva debe ser formulada para incluir la resina, el endurecedor, el cemento y el agua
para proveer la mxima velocidad de curado como tambin la fuerza y dureza mxima. El tiempo
recomendado para el curado a una temperatura de 68 debe de ser 60 minutos.
La inyeccin adjesiva ser el HIT HY20, tal como es fabricado por Hilti Inc,Tulsa, OK:
Varillas de Anclaje - Sern suministradas con puntas biseladas para que cualquier extremo acepte la
tuerca y la arandela. Las varillas de anclaje sern manufacturadas para cumplir los siguientes
requisitos: 1. ASTM A36 (anclaje estndar de acero al carbn) 2. ISO 898 Clase 5.8. 3. AISI 304 o AISI
316 de acero inoxidable que cumple con los requisitos del ASTM F-593 (condicin CW).
Pedidos de longitudes especiales de varillas HAS o HIT pueden variar de los productos estndar, pero
deben cumplir o exceder el mnimo de las propiedades mecnicas fu de las varillas estndar.
Las tuercas y las arandelas sern suministradas para cumplir los requisitos de las varillas de anclajes
especificadas.
Tamiz - Sern formados en una forma cilndrica con una de sus puntas cerradas para prevenir el
escape del adhesivo a travs de dicha punta. El tamiz (tubo de malla) ser fabricado con un tamao de
malla, largo y dimetro segn es especificado por el fabricante del adhesivo. La malla ser fabricada
de: 1.Acero de bajo carbn con zinc electro-galvnico o 2. de AISI 304 acero inoxidable 3. Plstico.
Las varillas de anclaje y los tamiz sern del sistema HIT de Hilti segn es fabricado por Hilti Inc,
Tulsa, OK
Listados/Aprobaciones
International Conference of Building Official (ICBO): Reporte de Evaluacin 4815
City of Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin 24564
Southern Building Code Congress International (SBCCI): Reporte 9930
84
4.2.3
4.2.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Propiedades del Material para HIT HY20- Adhesivo Curado
Resistencia Compresiva
ASTM D695/DIN 53454
51.1 N/mm2
7410 psi
Mdulos de Elasticidad (Prueba de Compresin)
ASTM D790/DIN 53452
.33 x 10 psi
2300 N/mm2
Absorcin de Agua
ASTM D570/DIN 53495
2.5%
2.5%
VDE/DIN 0303T3
10
2 x 1011 OHM/cm
Resistencia Elctrica
7.9 x 10 OHM/in.
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
Material
El material de las varillas HIT Estndar satisface los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.)
36 (248)
58 (400)
El material de las Varillas HAS-E satisface los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8.
58 (400)
72.5 (500)
El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8"-5/8" 65 (448)
100 (689)
El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4"-1"
45 (310)
85 (586)
El material de las Tuercas HIT y HAS-E Estndar satisface los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de las Tuercas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos relativos a dimensiones de ASTM F594
El material de las Arandelas HIT Estndar y de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas
Todas las Varillas Estndar HIT y HAS-E, insertos, tuercas y arandelas estn recubiertos de conformidad con ASTM B633 SC 1
El inserto HIT-I, 9SMN PB 28K de acero conforme a DIN1651
El material de las Varillas HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K y/o 9SMN36K cumple con DIN 1651. Las propiedades mecnicas cumplen o exceden los
valores de ASTM A36
Nota: : Productos de pedidos especiales pueden variar del material estndar, pero cumplen o exceden las propiedades mecnicas de las varilla HIT.

Tabla de Especificaciones para la Instalacin de HIT HY 20 con Varillas Roscadas HAS-E en Construccin de Mampostera
3
/8 x 8
/8 x 12
/2 x 8
/2 x 12
/8 x 8
/8 x 12
/4 x 12
/4 x 17
Detalles
Tamao de varilla
de Anclaje
pulg.
(mm)
dbit:
Dimetro de broca1
pulg.
hef:
Prof. real de
empotramiento
pulg.
(mm)
6
(152)
Tamao de tamiz
requerido
pulg.
(mm)
/8 x6
(9.5 x 152)
/8 x10
(9.5 x 254)
/2 x6
(12.7 x 152)
/2 x10
(12.7 x 254)
/8 x6
(15.9 x 152)
/8 x10
(15.9 x 254)
/4 x8
(19.1 x 203)
/4 x13
(19.1 x 330)
Torque mx.
de apriente
ft lb
(Nm)
10
(13)
10
(13)
30
(41)
30
(41)
45
(62)
45
(62)
60
(81)
60
(81)
pequeo
grande
15
55
9
33
7
26
4
15
4
15
3
11
3
11
2
7.5
Tmax:
Nmero aproximado de
fijaciones por cartucho
(9.5 x 203)
(9.5 x 305)
(12.7 x 203)
/2
11
/2
10
(254)
3
(12.7 x 305)
11
/16
6
(152)
1
(15.9 x 203)
27
/16
10
(254)
1
(15.9 x 305)
27
/32
6
(152)
5
(19.1 x 305) (19.1 x 432)
/32
10
(254)
8
(203)
13
(330)
85
4.2.3

Especificaciones de Instalaciones HIT HY20 con Varilla HIT-A en Bloques Huecos, Locetas y Ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicacin
de Anclaje
Detalles
Varilla HIT
Combinacin Loseta
Tamao de
Varilla
dbit: dimetro de
la broca1
profundidad del
agujero min.
plgd.
(mm)
1
/4 x 21/2
(6.4 x 64)
plgd.
1/2
plgd.
(mm)
5
/16 x 21/2
(7.9 x 63.5)
Tmax: torque mximo

recomendado
pie lb
(Nm)
Peq.
Grde.
Fijaciones aprox.
por Cartuchos
1
5
/2 x 31/8
/16 x 4
(12.7 x 79.4) (7.9 x 101.6)
3
1
/8 x 43/8
/2 x 41/2
(9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
A Travs de la Cara
del Material Base Hueco
HIT S - 12A
espesor mximo plgd.

a fijar
(mm)
3
/8 x 3
(9.5 x 76.2)
Varilla Estndar HIT-A

Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro
5/8
A Travs
del Material
tamiz requerido
t:
Varilla Corta HIT-A

Bloques Huecos y Livianos
31/2
(90)
HIT S - 16/2
1
HIT S - 16
/2
(13)
/2
(13)
/4
(19)
/4
(19)
/2
(13)
/4
(19)
/4
(19)
Apriete con
los Dedos
38
141
3.7
(5)
5.9
(8)
13
48
7.4
(10)
3.7
(5)
5.9
(8)
10
37
7.4
(10)
Especificaciones del HIT HY20 para insertos HIT-I en bloques huecos, losetas y ladrillos con Huecos.
Sistema de Aplicacin
de Anclaje
Detalles
HIT Combi-Insertos
Loseta
plgd.
(mm)
Tamao de
Varilla
dbit: dimetro de
la broca1
plgd.
profundidad del
agujero min.
plgd.
(mm)
tamiz requerido
Inserto Corto HIT-I

Bloques Huecos y Livianos
5
/16 x 2
(7.9 x 51)
#14
/2
3
/8 x 2
(9.5 x 51)
/8
A Travs
del Material
Inserto Estndar HIT-I

Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro
1
/2 x 2
(12.7 x 51)
27
/32
5
/16 x 33/16
(7.9 x 30)
27
/32
/8
3
/8 x 33/16
(9.5 x 30)
1
/2 x 33/16
(12.7 x 30)
27
/32
A Travs de la Cara
del Material Base Hueco
27
/32
31/2
(90)
HIT S - 12/I
HIT S - 16/2
HIT S - 22/2
HIT S - 22/2
HIT S - 16
HIT S - 22
HIT S - 22
Tinst: espesor mximo

a fijar
pie lb
(Nm)
Apriete con
los Dedos
3.7
(5)
5.9
(8)
7.4
(10)
3.7
(5)
5.9
(8)
7.4
(10)
Fijaciones aprox.
por Cartuchos
Peq.
Grde.
38
141
13
48
10
37
Cargas Permisibles HIT HY20 y Resistencia al Corte para Varillas

Roscadas HAS-E en Paredes Multi-media Citara
86
Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
Profudidad de
Empotramiento
plgd. (mm)
Tensin
Permisible
lb (kN)
Corte
Permitido
lb (kN)
3/8
(9.5)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
3/4
(19.1)
6
(152)
10
(254)
6
(152)
10
(254)
6
(152)
10
(254)
8
(203)
13
(330)
685
(3.1)
815
(3.6)
745
(3.3)
1270
(5.6)
815
(3.6)
1285
(5.7)
1400
(6.2)
2100
(9.3)
590
(2.6)
590
(2.6)
930
(4.1)
930
(4.1)
1355
(6.0)
1355
(6.0)
1800
(8.0)
1800
(8.0)
( NN ) +( VV )
d
rec
1.0 (Ref. Seccin4.1.2.7)
rec
1. Los valores estan basados en una resistencia al corte del mortero de

45 psi o mayor.
2. Basado en el uso de un factor de seguridad de 5.
4.2.3
Cargas Permisibles HIT HY20 para Varillas Roscadas HIT-A en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de
Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT-A Corto 2" (51 mm)
Tipo del
Anclaje
Varilla
Anclaje
HIT-A
Dimetro del
Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco
Traccin
Corte
plgd. (mm)
lb (kN)
lb (kN)
1/4 3
255
340
(6.4) 3
(1.1)
(1.5)
5/16
370
505
(7.9)
(1.6)
(2.2)
3/8
525
790
(9.5)
(2.3)
(3.5)
1/2
525
1230
(12.7)
(2.3)
(5.5)
Empotramiento HIT-A Estndar de 3 3/8" (86mm)
Ladrillo con Huecos

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
365
305
(1.6)
(1.4)
565
530
(2.5)
(2.4)
775
930
(3.4)
(4.1)
775
1375
(3.4)
(6.1)
Loceta de Barro
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
130
100
(0.6)
(0.4)
150
220
(0.7)
(1.0)
150
220
(0.7)
(2.2)
150
500
(0.7)
(2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensin y 4 para esfuerzo cortante.

2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostera, estos valores se considerarn como valores gua.
3. Dimetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Cargas Permisibles HIT HY20 para Insertos Roscados HIT-I en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de
Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2
Empotramiento del HIT Corto 2" (51 mm)
Tipo del
Anclaje
Varilla
Anclaje
HIT-1
Dimetro del
Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco
Traccin
Corte
plgd. (mm)
lb (kN)
lb (kN)
Tornilla No 14
240
510
con inseo*
(6.4)3
(1.1)
(2.3)
5/16
400
780
(7.9)
(1.8)
(3.5)
3/8
400
1425
(9.5)
(1.8)
(6.3)
1/2
400
1800
(12.7)
(1.8)
(8.0)
Empotramiento HIT Estndar de 3 3/8" (86mm)
Ladrillo con Huecos

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
300
530
(1.3)
(2.4)
585
750
(2.6)
(3.3)
1160
1380
(5.2)
(6.1)
1160
1635
(5.2)
(7.3)
Loceta de Barro
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
85
150
(0.4)
(0.7)
175
220
(0.8)
(1.0)
185
435
(0.8)
(1.9)
185
500
(0.8)
(2.2)
1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensin y 4 para esfuerzo cortante.

2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostera, estos valores se considerarn como valores gua.
3. Dimetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.
Guas de Distancias entre Anclaje y del Borde

Ladrillos con Huecos y Paredes de Ladrillo Multi
Media Citara
Bloque Hueco de Peso Normal y de

Peso Liviano
Distancias:
scr = smin = Dos (2) ladrillos completos en cualquier direccin
Distancias:
scr = smin = Un (1) anclaje por clula de loceta
Distancia del Borde:

ccr = cmin = Dos (2) ladrillos completos, o 16 plgd. (406 mm)
en cualquier direccin (cualquiera que sea menor)

ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) mnimo del borde libre
Loza de Barro
Distancias:
scr = smin = Un (1) anclaje por clula de loceta
ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) del borde libre
Elevacin de muro
87
4.2.3

Resistencia del HIT HY20 a los Qumicos
Qumico
cido Sulfrico
conc.
30%
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
10%
40%
20%
5%
conc.
5%
10%
10%
10%
2%
10%
10%
Acido Clorhdrico
cido Ntrico
cido Fosfrico
cido Actico
cido Frmico
cido Lctico
cido Ctrico
Soda Castica
Amonaco
Solucin de Soda
Solucin de Sal Comn
Solucin de Lima Clorinada
Hipoclorito de sodio
Perxido de Hidrgeno
Solucin de cido Carblico
Etanol
Agua de Mar
Glycol
Acetona
Tetrachloruro Carbnico
Tetracloruro Carbnico
Petrleo/Gasolina
Aceite de Maquinarias
Aceite Diesel
Clave: sin-resistencia
Comportamiento
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ resistentes
resistencia limitada
Strength
Bond
Allowable
Capacidad Admisible de
la Resistencia
del Adhesivo
(% of Value at 70F)
Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adhesin
88
Nota: El proceso de prueba

incluye que el concrete sea
sometido a temperaturas
elevadas por 24 horas y
entonces se lleve a un
ambiente controlado y se
haga pruebas para de fallo.
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Muestras de resina HY 20 fueron sumergidas en varios compuestos qumicos

hasta por un ao. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras.
Cualquier muestra que no demostr dao visible y que tena menos del 25% de
reduccin de la capacidad a flexin fueron clasificadas como Resistentes .
Las muestras que demostraron pequeos daos tales como grietas, picaduras,
etc o reduccin de su capacidad a flexin de 25% ms fueron clasificados
como Parcialmente Resistentes. Muestras que fueron daadas
extensivamente o destrudas fueron clasificadas como No Resistentes.
Nota: En el uso acutal, la mayora de las resinas estn envueltas en el
material base, dejando muy poca rea expuesta en la superficie. En
algunos casos, esto permitira que el HY 20 sea utilizado donde sera
expuesto a los compuestos qumicos que son Parcialmente Resistente.
Tabla de Tiempos de Curado (Aproximado)1

F
23
-5
6 hrs
32
4 hrs
41
2 hrs
50
68
86
104
10
20
30
40
90 min
60 min
45 min
30 min

C
23
-5
40 min
32
30 min
41
20 min
50
68
86
104
10
20
30
40
11 min
6 min
3 min
1 min
130
160
190
Influencia de la Radiacin de Alta Energa

Efectos
Adversos
> 100 Mrad
Recomendacin
para su Uso
Insignificante
Uso Completo
Moderado
Uso Restringido
Frec. = 0.5 Fperm.
Mediano a Fuerte
Su uso no es
Recomendado
220
Influence of Base Material Temperature on

Bond Strength of HIT HY20
Aprox.
1. Temperatura mnima del producto debe mantenerse arriba de 41F (5C)

antes/durante la instalacin.
10 100 Mrad
Base Material Temperature (F)
Tiempo de Curado
< 10 Mrad
100
Aprox.
Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)1
Exposicin a
la Radiacin
70
Tiempo de Curado
4.2.3
4.2.3.4 Instrucciones de Instalacin

Insertos HIT-Y y Varillas HIT-A en Ladrillo, Bloque y Loza con Huecos
1
1. Seleccione la broca apropiada. Ajuste el

tope de profundidad, taladre el hueco.
Taladre con rotacin solamente. Se
recomiendan brocas Hilti URM para
taladrar mampostera.
2. Es importante limpiar bien el agujero.

Utilice el cepillo de niln para
desprender cualquier material que se
encuentre suelto. No es recomendable
los cepillos metlicos.
5. Coloque el cartucho dentro del porta

cartucho.
6. Enrosque el mezclador
3. Utilice aire comprimido para limpiar el

agujero. Hilti provee un soplador
diseado especialmente para esta
tarea.
7. Coloque el soporta cartucho en el

dispensador y DESCARTE LOS DOS
PRIMEROS GATILLAZOS en cadacada
cartucho.
INSERTO HIT-I
VARILLA HIT-A
10
10
4. Introduzca el tamiz HIT S en el

agujero.
8. Llene el tamiz HIT-S comenzando por

el fondo usando el mnimo nmero
de gatillazos anotados en las tablas.
10. Inserte la varilla HIT-A o el inserto

HIT-I girndolo lentamente dentro del
agujero.
9. Libere el dispensador.
11
11
11. El fijador se puede ajustar durante el
tiempo de gelado especificado.
El nmero aproximado de
descargas que se requiere para
llenar tamiz es como sique:
S12
1 descarga
S16/2
4 descargas
S16
6 descargas
S22/2
4 descargas
S22
6 descargas
12
12
12. No manipule el fijador entre de los
tiempos de gelado y curado.
13
13
13. Coloque la carga solamente despus
de que haya transcurrido el tiempo
del curado.
89
4.2.3
Instalacin de Varillas HAS-E o HIT en Construccin de Mampostera con Huecos, Ladrillo Hueco, Bloque o Baldosa
1
1. Seleccione la broca correcta.

Determine la profundidad y
perfore el agujero, segn rotacin
(excepto si se especifica lo
contrario).
5. Enrosque el mezclador sin la

extensin.
2. La limpieza correcta del agujero es

esencial. Use un cepillo de niln
para eliminar el material restante.
No use cepillos metlicos.
6. Coloque el porta cartuchos en el

dispensador. Descarte las dos
primeras descargas del adhesivo
de cada cartucho.
3. Use aire comprimido para limpieza

profunda. La boquilla de aire de Hilti
ha sido diseada especialmente para
limpieza de agujeros.
4. Coloque el cartucho en el porta

cartuchos.
7. Llene completamente el tamiz

empezando desde el fondo. Use
un tubo de relleno cuando rellene
tamices ms grandes.
8. Inserte el tamiz en el agujero.
Tmax
9. Inserte la varilla HIT o HAS-E

en el tamiz lleno del
adhesivo, girando
ligeramente.
90
10. Puede ajustar el fijador durante el

tiempo especificado de gelado.
11. No mueva el anclaje entre los

tiempos especificados de gelado
y curado.
12. Aplique carga al anclaje despus

de que haya pasado el tiempo de
curado.
4.2.3
4.2.3.5 Informacin Pedidos
HIT M Mezclador (Pequeo)
MD2000
Dispensador
HY20 Cartucho Pequeo
HY20 Porta Cartucho
HIT M Mezclador (Pequeo) con Extensin

P-3000HY
Dispensador
Neumtico
HIT HY Mezclador (Grande)

P-5000HY
Dispensador
Neumtico
HY20 Cartucho Grande
Adhesivos HIT
Cdigo
Referencia
00371959
HY20 (11.1 oz)
00256479
HY20 Grande (37 oz)
Contenido
Incluye
Aplicacin
1 Cartucho
1 Mezclador + Extensin
Uso con tamiz en base hueca
1 Cartucho
1 Mezclador
Uso con tamiz en base hueca
Aplicadores HIT
Cdigo
Referencia
00255032
HIT P-3000HY Aplicador Neumtico + 1 soporta cartucho
00256083
HIT P-5000HY Aplicador Neumtico, cartucho grande
00229154
MD2000 Aplicador + 1 soporta cartucho
00229170
Soporta cartucho de Repuesto para los dispensadores MD2000 o P-3000HY
Mezcladores y Tubos de Llenado

Cdigo
Referencia
00068071
HIT-ME Mezclador con extensin
Cant./Caja Notas
1
Mezclador con extensin para tamices S16, S16/2, S22, S22/2
00068156
HIT-M Mezclador Solo
Para uso con los cartuchos pequeas HIT
00256082
HIT-HY Mezclador, Grande
Para uso con los cartuchos grande HIT
00063799
Tubo de relleno 3/8" x 8"
Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 3/8"
00063994
Tubo de relleno 1/2" x 11-1/2"
Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 1/2" y mayores
00063995
Tubo de relleno 1/2" x 17-1/2"
Para enganchar al mezclador pequeo para rellenar tamices de 1/2" y mayores
Accesorios para Limpiar Agujeros

Cdigo
Referencia
00063855
Cepillo de niln 5/8" x 12" (para agujeros de 3/8" a 1/2", para HY20)
00063856
Cepillo de niln 7/8" x 12" (para agujeros de 1/2" a 5/8", para HY20)
00063857
Cepillo de niln 1" x 12" (para agujeros de 5/8" a 3/4", para HY20)
00063963
Cepillo de niln 1 1/4" x 29" (para agujeros > 3/4", para HY20)
00063964
Boquilla de aire (24" de largo)
Cant./Caja
1
91
4.2.3

Varillas Roscadas HAS-E y Tamices para Varillas Roscadas
Cant/
Paquete
Extensin
Incl.
00020953
0008983
00020954
00020951
00020956
00063930
00063931
10
10
10
10
10
10
10
3/8" x 8"
3/8" x 8"
1/2" x 11 1/2"
1/2" x 11 1/2"
Tamiz 3/4" x 8"
00020836
10
Tamiz 3/4" x 13"

Tamiz 3/4" x 17"
00020837
00020838
10
10
1/2" x 11 1/2"
1/2" x 17 1/2"
Tamiz 3/4" x 21"
00020839
10
1/2" x 17 1/2"
Referencia
Cdigo
Qty
Referencia1
Cdigo
HAS-E 3/8 x 8 con tuerca y arandela

HIT 3/8 x 40 sin tuerca y arandela
00333186
00370883
00333187
00333191
00333193
00333194
00333195
00333196
00333201
00333202
00333203
00333204
00333205
00333206
00333207
10
25
10
10
10
20
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Tamiz 3/8" x 6"

Tamiz 30455 3/8" x 8"
Tamiz 3/8" x 10"
Tamiz 1/2" x 6"
Tamiz 1/2" x 10"
Tamiz 5/8" x 6"
Tamiz 5/8" x 10"
1. Para tamices de acero inoxidable, contacte al departamento de servicio al Cliente Hilti.
Varillas Roscadas Cortas y Estndar HIT-A

Referencia
Varilla HIT-A 1/4" x 21/2"
Varilla HIT-A 5/16" x 4"
Varilla HIT-A 3/8" x 3"
Cdigo
Cant./Caja
00078739
00088392
00088977
00088393
00088978
00088394
00088979
10
10
10
10
10
10
10
Insertos Cortos y Estndar HIT-I

Cdigo
Cant./Caja
Inserto HIT-I 5/16" x 2"

Inserto HIT-I 5/16" x 33/16"
00088397
00088996
00088398
00088997
00088399
00088998
10
10
10
10
10
10
Referencia
Cdigo
Cant/Paquete
00049766
00077811
00068615
10
10
10
Referencia
HIT-S Tamices para Varillas HIT-A e Insertos HIT-I
92
Referencia
Cdigo
Cant/Paquete
HIT S12/A (1/4" varilla)

HIT S16/2 (5/16" varilla)
HIT S16 (5/16" varilla)
00049765
00077810
00068613
10
10
10
HIT S12/I (1/4" tornillo)

HIT S22/2 (1/2" & 3/8" varilla)
HIT S22 (1/2" & 3/8" varilla)
Adhesivo de Inyeccin HIT RE 500
4.2.4
El sistema HIT RE 500 de Hilti es un adhesivo epxico de dos partes y alta resistencia. El sistema est compuesto de un empaque reemplazable, una
boquilla mezcladora, un dispensador con soporta cartucho adems de una varilla roscada, una barra de refuerzo, un inserto con rosca interna, una varilla
lisa con revestimiento epxico o un perno de ojal. El RE 500 ha sido diseado especficamente para fijaciones en materiales base slidos tales como
concreto, grout, piedra o mampostera slida y para fijaciones bajo agua.
Cartucho
Porta Cartucho
HIT
Boquilla
Mezcladora
Barra reforzada con

revestimiento epxico suave
(provista por el contratista)
Insertos de Rosca Interna

HIS
O
Barra Reforzada (provista
por el contratista)
Desempeo de adherencia superior.

Con calificacin ssmica otorgada por ICBO ES AC58.
Para uso con orificios perforados con punta diamante o dispositivo neumtico y bajo el agua hasta 165 pies (50 m).
Cumple con los requerimientos DOT para la mayora de los estados; pngase en contacto con el Personal Tcnico de Hilti.
Cumple con los requerimientos de ASTM C881-90, Tipo IV, Grado 2 y 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado.
Cumple con los requerimientos de la especificacin AASHTO M235, Tipo IV, Grado 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado.
El tubo mezclador garantiza que la mezcla sea adecuada, elimina los errores de medicin y minimiza el desperdicio.
No contiene estireno; prcticamente inodoro.
Extenso rango de temperaturas de 23F a 120F (-5C a 48C).
Excelente resistencia a la intemperie; resistencia a altas temperaturas
Especificaciones Gua
Seccin de Formato Maestro: 03250 (Accesorios de concreto)
Secciones relacionadas:
03200 (Reforzamiento de Concreto

Accesorios de Reforzamiento)
05050 (Fabricacin de Metal)
05120 (Acero Estructural; Accesorios de
Mampostera)
Se utilizarn adhesivos inyectables para la instalacin de clavijas de acero de refuerzo o varillas

roscadas de anclaje en concreto nuevo o existente. El adhesivo se proveer en paquetes de
repuesto que mantienen separados a los componentes A y B. Los paquetes en tiras se
disearn para que se compriman durante el uso para minimizar el volumen de desperdicio.
Los paquetes tambin se disearn para aceptar la boquilla mezcladora esttica que mezcla
completamente el componente A con el componente B y permite la inyeccin directamente en el
hueco perforado. De manera alterna, el producto se puede suministrar en cartuchos rgidos
grandes para trabajos de alto volumen. Solamente se deben de utilizar las herramientas de
inyeccin y boquillas mezcladoras estticas recomendadas por el fabricante. Se deben de
seguir las instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyeccin se formular de manera que
incluya resina y endurecedor para lograr una velocidad de curado ptima as como alta
resistencia y rigidez. El tiempo mximo de curado que se recomienda a 68F (20C) ser de
aproximadamente 12 horas.
El adhesivo de inyeccin ser HIT RE 500, tal y como lo entrega Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Varillas de Anclaje Deben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado para que
acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de anclaje deben contar con punta cinclelada
a 45 en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el orificio relleno de adhesivo. Las
varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje
estndar de acero al carbn). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de
alta resistencia de acero al carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que cumpla con los
requerimientos de la ASTM F-593 (condicin CW).
La longitud de las varillas HAS de orden especial puede diferir del producto estndar, pero debe
cumplir o exceder las propiedades mecnicas mnimas en fu de las varillas estndar.
Tuercas y Arandelas Se suministrarn para cumplir con los requerimientos de las
especificaciones anteriores para las varillas de anclaje.
Listas / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Funcionarios de la Construccin (International Conference of Building Officials ICBO ES): Nmero de
Reporte de Evaluacin pendiente
Congreso Internacional de Cdigos de Construccin del Sur (SBCCI): No. de Reporte pendiente
Para las Aprobaciones Municipales y DOT especficas, pngase en contacto con el Personal Tcnico de Hilti
Certificacin de la norma NSF/ANSI 61 para uso en agua potable: pendiente
93
4.2.4

Propiedades de los Materiales para RE 500 - Adhesivo Curado
Esfuerzo de Adherencia ASTM C882-91 1
Curado en 2 das
Curado en 7 das
12.4 MPa
12.4 MPa
1800 psi
1800 psi
Resistencia a la Compresin ASTM D-695-96 1
82.7 MPa
12,000 psi
Mdulo de Compresin ASTM D-695-96 1
1493 MPa
0.22 x 106 psi
Resistencia a la Traccin de 7 das ASTM D-638-97
43.5 MPa
6310 psi
Deformacin a la Rotura ASTM D-638-97
2.0%
3.5%
Temperatura de Desviacin Trmica ASTM D-648-95
63C
146F
Absorcin ASTM D-570-95
0.06%
0.06%
Coeficiente Lineal de Contraccin en Curado ASTM D-2566-86
0.004
0.004
1. Valores mnimos obtenidos como resultado de pruebas a tres temperaturas de curado (23, 40, 60F).
Material
PROPIEDADES
MECNICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
El material de la varilla HAS-E estndar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
58 (400)
72.5 (500)
El material de la varilla HAS estndar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (slo EE.UU.)
36 (248)
58 (400)
El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
105 (724)
125 (862)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" 5/8"
65 (448)
100 (689)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" 1 1/4"
45 (310)
85 (586)
Inserto HIS 9SMNPB36K de Acero al Carbn conforme a DIN 1651
56 (390)
71 (490)
Inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de Acero Inoxidable conforme a DIN 17440
35 (241)
74 (510)
El material de la Tuerca Estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca Estndar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las Arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo A
Las Arandelas Estndar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las varillas estndar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estndar HAS-E, insertos HIS, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM
B633 SC1
Las varillas de 7/8" HAS Estndar y HAS Super estn galvanizadas por inmersin en caliente de conformidad con ASTM A153
Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estndar, pero deben cumplir o exceder las propiedades mecnicas de los materiales HAS.
4.3.1.3 INFORMACIN TCNICA

Tabla de Especificaciones de Instalacin de RE 500 para Varillas Roscadas HAS
Tamao de la Varilla HIT Pulg.
Detalles
(mm)
dbit:
Dimetro de la broca 2, 3 Pulg.
hnom:
Profundidad de
Pulg.
empotramiento estndar.1 (mm)
HAS Estndar Empot. Pies lib.
Tmax:
Varillas
HAS-E > hnom
(Nm)
Torque
Empot.
Pies lib.
mximo HAS SS
de apriete HAS-Super <hnom
(Nm)
h: Espesor mnimo del
material base
3
/8
(9.5)
7
/16
1
/2
(12.7)
9
/16
5
/8
(15.9)
3
/4
3
/4
(19.1)
7
/8
(22.2)
1
(25.4)
11/4
(31.8)
/8
11/8
13/8
33/8
(90)
41/2
(110)
55/8
(143)
63/4
(171)
77/8
(200)
9
(229)
111/4
(286)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
15
(20)
20
(27)
50
(68)
105
(142)
125
(169)
165
(224)
280
(375)
(pulg.)
Tmax
dbit
hef
t
,
1.5hef
Nmero aproximado de fijaciones por cartucho en empotramiento estndar: 3

Cartucho Pequeo
52
28
11
Cartucho Grande
192
102
42
28
20
14
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C.
3. Se asume que no hay desperdicio.
94
4.2.4
Tabla de Especificaciones para los Insertos HIS
Inserto HIS
dbit: Dimetro de la broca
/8
1, 2
/2
Pulg.
(mm)
Detalles
/4
(12.7)
(15.9)
(19.1)
/8
1 /8
1 /4
/16
11
Pulg.
/8
(9.5)
dbit
hnom: Profund. de empot. estndar

= Long. de la cp. (NO DEBE IR ESTO)
Pulg.
(mm)
41/4
(110)
5
(125)
65/8
(170)
81/4
(210)
,th: Longitud de rosca

utilizable
Pulg.
(mm)
1
(25)
13/16
(30)
11/2
(40)
2
(50)
Tmax: Torque mximo

de apriete
Pies lib.
(Nm)
18
(24)
35
(47)
80
(108)
160
(217)
h: Espesor mnimo del

material base
Pulg.
(mm)
63/8
(162)
71/2
(191)
10
(254)
123/8
(314)
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h
hnom
Tmax
ef
Nmero aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estndar: 2

Cartucho Pequeo
27
16
Cartucho Grande
100
58
23
14
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C.
Tabla de Especificaciones de Instalacin de RE 500 para Barra Reforzada en Concreto

Tam. de la Barra Ref.
Detalles
Dimetro de la broca 1, 2, 3 Pulg.
hnom:Profundidad estndar Pulg.
de empotramiento.
(mm)
No. 3 (3/8") No. 4 (1/2") No. 5 (5/8") No. 6 (3/4") No. 7 (7/8") No. 8 (1") No.9 (1-1/8") No.10 (1-1/4")No.11 (1-3/8")
/2
3
3 /8
/8
1
4 /2
/4
5
5 /8
/8
3
6 /4
(86)
(114)
(143)
(171)
11/8
13/8
11/2
13/4
77/8
(200)
9
(229)
101/8
(257)
111/4
(286)
123/8
(314)
Nmero aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estndar: 3

Cartucho Pequeo
44
25
16
11
Cartucho Grande
164
93
60
41
31
23
10
1. Los dimetros de las barras reforzadas pueden variar. Utilice la broca de perforacin ms pequea que se ajuste a la barra reforzada.
2. Utilice las brocas de carburo o Brocas de Punta Diamante de Hilti.
Carga Combinada de Corte y Traccin

Nd
5/3
Vd
5/3
( N ) (V )
rec
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
rec
95
4.2.4
HIT RE 500 Valores Permisibles y Ultimos de Adherencia / Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso
Normal 1, 2, 3, 4
HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Permisibles
Traccin
Corte
Dimetro Profund. de
del Anclaje Empot.
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 MPa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 MPa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 MPa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 MPa)
Libras (kN)
1 3/4
(44)
645
(2.9)
1095
(4.9)
875
(3.9)
1235
(5.5)
2580
(11.5)
4370
(19.4)
2625
(11.7)
3710
(16.5)
3 3/8
(86)
2405
(10.7)
2585
(11.5)
2100
(9.3)
2965
(13.2)
9625
(42.8)
10345
(46.0)
6295
(28.0)
8900
(39.6)
4 1/2
(114)
2420
(10.8)
2585
(11.5)
3420
(15.2)
4840
(21.5)
9685
(43.1)
10335
(46.0)
10265
(45.7)
14515
(64.6)
2 1/4
(57)
1130
(5.0)
1965
(8.7)
1770
(7.9)
2505
(11.1)
4530
(20.2)
7860
(35.0)
5310
(23.6)
7510
(33.4)
4 1/2
(114)
4045
(18.0)
5274
(23.5)
3730
(16.6)
5275
(23.4)
16185
(72.0)
21095
(93.8)
11190
(49.8)
15820
(70.4)
6
(152)
4775
(21.2)
5380
(23.9)
6080
(27.0)
8600
(38.3)
19095
(84.9)
21520
(95.7)
18245
(81.2)
25800
(114.8)
2 7/8
(73)
1690
(7.5)
3045
(13.5)
2020
(9.0)
2855
(12.7)
6770
(30.1)
12175
(54.2)
6055
(26.9)
8560
(38.1)
5 5/8
(143)
6560
(29.2)
8650
(38.5)
5825
(25.9)
8240
(36.7)
26240
(116.7)
34605
(153.9)
17480
(77.8)
24720
(110.0)
7 1/2
(190)
7320
(32.6)
7515
(33.4)
9505
(42.3)
13440
(59.8)
29290
(130.3)
30060
(133.7)
28510
(126.8)
40315
(179.3)
3 3/8
(86)
2310
(10.3)
4515
(20.1)
2740
(12.2)
3875
(17.2)
9250
(41.1)
18065
(80.4)
8220
(36.6)
11625
(51.7)
6 3/4
(172 )
8670
(38.6)
12985
(57.8)
8390
(37.3)
11865
(52.8)
34685
(154.3)
51950
(231.1)
25175
(112.0)
35600
(158.4)
9
(229)
10385
(46.2)
12995
(57.8)
13685
(60.9)
19350
(86.1)
41535
(184.8)
51985
(231.3)
41050
(182.6)
58055
(258.3)
4
(101)
3005
(13.4)
5665
(25.2)
3860
(17.2)
5455
(24.3)
12030
(53.5)
22670
(100.8)
11575
(51.5)
16365
(73.0)
7 7/8
(200)
12495
(55.6)
15875
(70.6)
11420
(50.8)
16150
(71.8)
49975
(222.3)
63495
(282.5)
34265
(152.4)
48455
(215.5)
10 1/2
(267)
14705
(65.4)
16183
(72.0)
17145
(76.3)
24245
(107.8)
58820
(261.7)
64730
(287.9)
51430
(228.8)
72730
(323.5)
4 1/2
(114)
3945
(17.5)
8440
(37.5)
4830
(21.5)
6825
(30.4)
15790
(70.2)
33765
(150.2)
14485
(64.4)
20480
(91.1)
9
(229)
13845
(61.6)
17365
(77.2)
14915
(66.4)
21095
(93.8)
55380
(246.4)
69465
(309.0)
44750
(199.1)
63290
(281.5)
12
(305)
18035
(80.2)
17935
(79.8)
24325
(108.2)
34405
(153.0)
72140
(320.9)
71740
(319.1)
72980
(324.6)
103210
(459.1)
5 1/2
(140)
5760
(25.6)
12815
(57.0)
7135
(31.7)
10090
(44.9)
23045
(102.5)
51270
(228.1)
21410
(95.2)
30275
(134.7)
11 1/4
(286)
24610
(109.5)
31620
(140.7)
23310
(103.7)
32965
(146.6)
98430
(437.9)
126480
(562.6)
69925
(311.1)
98890
(439.9)
15
(381)
34130
(151.8)
35270
(156.9)
38010
(169.1)
53755
(239.1)
136525
(607.3)
141090
(627.6)
114030
(507.3)
161265
(717.4)
Pulg. (mm) Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
1.
2.
3.
4.
96
HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Ultimos

Traccin
Corte
Los factores de influencia por espaciamiento o distancias al borde deben ser aplicados a los valores de adherencia o capacidad del concreto indicados arriba y luego deben ser comparados con los
valores del acero. El menor valor debe ser usado en el diseo.
La capacidad ltima del concreto al corte est basado en el mtodo de diseo por capacidad del concreto (CCD).
Todos los valores se basan en orificios perforados con broca de carburo y limpiados con cepillo. Las cargas ltimas de tensin del concreto/ adhesin representan los valores promedio que se
obtuvieron en las pruebas.
Para aplicaciones bajo el agua a una profundidad de hasta 165 pies/50 m deber reducir los valores tabulados para concreto/ adhesin un 30% en consideracin a las propiedades mecnicas
reducidas del concreto saturado.
4.2.4
Resistencia Permisible de Varillas HAS de Acero al Carbn1
Dimetro de la
Varilla
Pulgadas (mm)
HAS Estndar
ASTM A36
Traccin
Corte
Libras ( (kN)
Libras (kN)
HAS-E Estndar
ISO 898 Clase 5.8
Corte
Traccin
Libras (kN)
Libras (kN)
3/8
2115
1090
2640
1360
(9.5)
(9.4)
(4.8)
(11.7)
(6.0)
1/2
3755
1935
4700
2420
(12.7)
(16.7)
(8.6)
(20.9)
(10.8)
5/8
5870
3025
7340
3780
(15.9)
(26.1)
(13.5)
(32.7)
(16.8)
3/4
8455
4355
10570
5445
(19.1)
(37.6)
(19.4)
(47.0)
(24.2)
7/8
11510
5930
14385
7410
(22.2)
(51.2)
(26.4)
(64.0)
(33.0)
1
15030
7745
18790
9680
(25.4)
(66.9)
(34.5)
(83.6)
(43.0)
1 1/4
23490
12100
29360
15125
(31.8)
(104.5)
(53.8)
(130.6)
(67.3)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD):
Traccin = 0.33 x Fu x rea Nominal Esfuerzo Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
HAS Super
ASTM A193 B7
Traccin
Corte
Libras (kN)
Libras (kN)
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)
Resistencia Ultima de Varillas HAS de Acero al Carbn1

Dimetro de
la Varilla
HAS Estndar
HAS-E Estndar
HAS Super
ASTM A36
ISO 898 Clase 5.8
ASTM A193 B7
Fluencia Traccin
Corte
Fluencia Traccin
Corte
Fluencia Traccin
Corte
Pulg. (mm) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN)
3/8
2790
4800
2880
4495
6005
3605
8135
10350
6210
(9.5)
(12.4)
(21.4)
(12.8)
(20.0)
(26.7)
(16.0)
(36.2)
(43.4)
(27.6)
1/2
5110
8540
5125
8230
10675
6405
14900
18405
11040
(12.7)
(22.7)
(38.0)
(22.8)
(36.6)
(47.5)
(28.5)
(66.3)
(79.0)
(49.1)
5/8
8135
13345
8010
13110
16680
10010
23730
28760
17260
(15.9)
(36.2)
(59.4)
(35.6)
(58.3)
(74.2)
(44.2)
(105.6)
(125.7)
(76.8)
3/4
12040
19220
11530
19400
24020
14415
35120
41420
24850
(19.1)
(53.5)
(85.5)
(51.3)
(86.3)
(106.9)
(64.1)
(156.2)
(185.7)
(110.5)
7/8
16620
26155
15695
26780
32695
19620
48480
56370
33825
(22.2)
(73.9)
(116.3)
(69.8)
(119.1)
(145.4)
(87.3)
(215.7)
(256.9)
(150.5)
1
21805
34165
20500
35130
42705
25625
63600
73630
44180
(25.4)
(97.0)
(152.0)
(91.2)
(156.3)
(190.0)
(114.0)
(282.9)
(337.0)
(196.5)
1 1/4
34890
53385
32030
56210
66730
40035
101755
115050
69030
(31.8)
(155.2)
(237.5)
(142.5)
(250.0)
(296.8)
(178.1)
(452.6)
(511.8)
(307.1)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (LRFD):
Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Traccin Traccin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal
Resistencia Permisible del Acero para

Varillas HAS de Acero Inoxidable 1
Di. de
Varilla
plug. (mm)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
Resistencia Ultima del Acero para Varillas

HAS de Acero Inoxidable 1
Di. de
Varilla
HAS SS
AISI 304/316 SS
Fluencia Traccin
Corte
plug . (mm) lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
3/8
5035
8280
4970
(9.5)
(22.4)
(36.8)
(22.1)
1/2
9225
14720
8835
(12.7)
(41.0)
(65.5)
(39.3)
5/8
14690
23010
13805
(15.9)
(65.3)
(102.4)
(61.4)
3/4
15050
28165
16800
(19.1)
(66.9)
(125.3)
(75.2)
7/8
20775
38335
23000
(22.2)
(92.4)
(170.5)
(102.3)
1
27255
50070
30040
(25.4)
(121.2)
(222.7)
(133.6)
1 1/4
43610
78235
46940
(31.8)
(194.0)
(348.0)
(208.8)
1. Resistencia del acero tal y como se define
en el Manual AISC de Construcciones de
Acero(LRFD):
Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Traccin
Traccin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal
Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal
3/8
3645
1875
(9.5)
(16.2)
(8.3)
1/2
6480
3335
(12.7)
(28.8)
(14.8)
5/8
10125
5215
(15.9)
(45.0)
(23.2)
3/4
12390
6385
(19.1)
(55.1)
(28.4)
7/8
16865
8690
(22.2)
(75.0)
(38.6)
1
22030
11350
(25.4)
(98.0)
(50.5)
1 1/4
34425
17735
(31.8)
(153.1)
(78.9)
1. Resistencia del acero tal y como se
define en el Manual AISC de
Construcciones de Acero (ASD):
Traccin = 0.33 x Fu x rea Nominal
Esf. Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
97
4.2.4

Fuerza de Adherencia Permisible de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de
Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Permisible en Concreto 2
Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Dimetro
del Anclaje
Pulgadas (mm)
Profundidad de
Empotramiento
Pulgadas (mm)
Traccin
fc 2500 psi
(17.2 MPa)
Libras (kN)
Corte
fc 2500 psi
(17.2 MPa)
Libras (kN)
Tensin
Libras (kN)
Corte
Libras (kN)
3/8
(9.5)
41/4
(108)
2870
(12.8)
1565
(7.0)
4860
(21.6)
1875
(21.6)
1/2
(12.7)
5
(127)
4530
(20.1)
2890
(12.9)
8640
(38.4)
3335
(14.8)
5/8
(15.9)
6 5/8
(168)
8255
(36.7)
4635
(20.6)
13500
(60.1)
5215
(23.2)
3/4
(19.1)
8 1/4
(210)
9030
(40.1)
6695
(29.8)
19440
(86.5)
7510
(33.4)
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R
Fuerza de Adherencia Ultima en Concreto 2
Resistencia de Pernos de Acero 1,2
Dimetro
del Anclaje
Pulgadas (mm)
Profundidad de
Empotramiento
Pulgadas (mm)
Traccin
fc 2500 psi
(17.2 MPa)
Libras (kN)
Corte
fc 2500 psi
(17.2 MPa)
Libras (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
3/8
(9.5)
41/4
(108)
11480
(51.0)
6260
(27.8)
9940
(44.2)
5960
(26.5)
1/2
(12.7)
5
(127)
18115
(80.5)
11565
(51.4)
17665
(78.6)
10600
(47.2)
5/8
(15.9)
6 5/8
(168)
33025
(146.9)
18550
(82.5)
27610
(122.8)
16565
(73.7)
3/4
(19.1)
8 1/4
(210)
36125
(160.6)
26775
(119.1)
39760
(176.9)
23855
(106.1)
1. Valores del acero basados en los valores AISC para pernos A325 (fy = 92 Ksi, fu = 120 ksi).
Valores de Cargas Permisibles
Traccin
= 44,000 x Area Nominal
Corte
= 17,000 x Area Nominal
Valores de Cargas Ultimas
Traccin
= 0.75 x Fu x Area Nominal
Corte
= 0.45 x Fu x Area Nominal
2. Utilice el valor ms bajo ya sea de la resistencia del acero o la fuerza de adherencia en concreto.
98
4.2.4
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Barras de Refuerzo en Concreto
Tamao
Nominal Profundidad
de Empot.
de la
Pulgadas
Barra
(mm)
Reforzada
#3
(3/8")
#4
(1/2")
#5
(5/8")
#6
(3/4")
#7
(7/8")
#8
(1")
#9
(1 1/8")
#10
(1 1/4")
#11
(1 3/8")
Fuerza de
Adherencia
Ultima
Libras (kN)
Barra Reforzada
Grado 60
4000 PSI (27.6 MPa)
2000 PSI (13.8 MPa)

Empot. para
Empot. para
desarrollar Resist. desarrollar Resist.
1
de Fluencia
de Traccin 1
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
Fuerza de
Adherencia
Ultima
Libras (kN)
Empot. para Resistencia Resistencia

Empot. para
desarrollar Resist. desarrollar Resist. de Fluencia de Traccin
1
de Fluencia
de Traccin 1 Libras (kN) Libras (kN)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
3 3/8
(86)
4 1/2
(114)
10105
(45.0)
10920
(48.6)
2 1/4
(57)
3 3/8
(86)
11045
(49.1)
10810
(48.1)
2 1/8
(54)
3 1/4
(84)
6600
(29.4)
9900
(44.0)
4 1/2
(114)
6
(152)
15980
(71.1)
18830
(83.8)
3 3/8
(86)
5 5/8
(143)
18540
(82.5)
18655
(83.0)
3
(76)
4 3/8
(111)
12000
(53.4)
18000
(80.1)
5 5/8
(143)
7 1/2
(191)
20630
(91.8)
24870
(110.6)
5 1/8
(130)
8 7/8
(225)
27810
(123.7)
27790
(123.6)
3 7/8
(98)
5 3/4
(146)
18600
(82.7)
27900
(124.1)
6 3/4
(171)
9
(229)
33695
(149.9)
38960
(173.3)
5 3/8
(136)
9 3/8
(238)
44675
(198.7)
44870
(200.0)
4
(102)
6
(152)
26400
(117.4)
39600
(176.2)
7 7/8
(200)
10 1/2
(267)
40525
(180.3)
48460
(215.6)
7
(178)
12 3/8
(314)
59340
(264.0)
61720
(274.6)
4 7/8
(124)
7 1/4
(184)
36000
(160.1)
54000
(240.2)
9
(229)
12
(305)
63940
(284.4)
69610
(309.7)
8 1/4
(210)
12 7/8
(327)
72820
(323.9)
72950
(324.5)
5 7/8
(149)
8 7/8
(225)
47400
(210.9)
71100
(316.3)
10 1/8
(257)
13 1/2
(343)
72245
(321.4)
94205
(419.1)
8 1/2
(216)
13
(330)
81235
(361.4)
84015
(373.7)
7 1/2
(191)
11 1/4
(286)
60000
(266.9)
90000
(400.4)
11 1/4
(286)
15
(381)
92000
(409.3)
95850
(426.4)
9 3/8
(238)
17 7/8
(454)
96725
(430.3)
97070
(431.8)
8 7/8
(225)
14
(356)
76200
(339.0)
114300
(508.5)
12 3/8
(314)
16 1/2
(419)
118615
(527.6)
123570
(549.7)
9 7/8
(251)
18 3/4
(476)
123120
(547.7)
123790
(550.7)
9 1/2
(241)
16 1/2
(419)
93600
(416.4)
140400
(624.6)
1. Basado en la comparacin entre los valores promedio de adherencia ltima obtenidos de ensayos versus las fuerzas mnimas de fluencia y rotura de varillas de
construccin. Para mayor informacin contctese con Hilti.
99
4.2.4

Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto
Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes
scr
1.5
N
Corte &
Traccin
s
hef
smin
scr
1.0
s
hef

= 0.5 hef
= 1.5 hef
s
V
c
smin
0.5
h
0
.6
.2
0
.4
.8
1.0
(fA)

ccr
1.5
Corte (I al borde)

cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
1.0
c
hef
Traccin
cmin
0.5
Corte
(II al borde)
0
0
.6
.2
.4
.8
1.0
(fRV,fRN)

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
3/8" dimetro
Distanciamiento
Tensin/Corte,
fA
Distancia al Borde
Tensin,
fRN
1 3/4
3 3/8
7/8
1
1 11/16
2
2 1/4
2 5/8
3
3 1/2
4
4 1/2
5 1/16
5 1/2
6
6 1/2
6 3/4
0.70
0.72
0.84
0.89
0.94
1.00
0.70
0.72
0.70
0.84
0.73
0.89
0.75 0.70 0.94
0.78 0.73 1.00
0.82 0.75
0.86 0.78
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.92
0.95
0.98
1.00
Espacios (s)/Distancia de Borde (c), pulg.
Profundidad de
Empotra., pulg.
100
4 1/2
1 3/4 3 3/8
4 1/2
Distancia al Borde.
Corte (Perpendicular),
fRV
1 3/4 3 3/8 4 1/2
0.30
0.35
0.70
0.63
0.73
0.75
0.75 0.70 0.85
0.78 0.73 1.00
0.82 0.75
0.86 0.78
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.92
0.95
0.98
1.00
Distancia al Borde
Corte (Perpendicular),
fRVII
1 3/4
0.60
0.63
0.30
0.79
0.36
0.86
0.42 0.30 0.91
0.49 0.36 1.00
0.57 0.42
0.68 0.49
0.78 0.57
0.88 0.65
1.00 0.74
0.81
0.88
0.96
1.00

3 3/8 4 1/2
0.60
0.64
0.67
0.71
0.76
0.81
0.87
0.93
1.00
Tensin/Corte - Espacios
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.60
0.63
0.67
0.71
0.76
0.80
0.85
0.89
0.93
0.98
1.00
Tensin de Distancia de Borde

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde)
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejndose del borde)
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin
4.2.4


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
1
1 1/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
3
3 3/8
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
6 3/4
7
7 1/2
8
9
1/2" dimetro
Distanciamiento
Tensin/Corte,
fA
2 1/4
0.70
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.95
1.00
4 1/2
Distancia al Borde
Tensin,
fRN
2 1/4 4 1/2
0.70
0.75
0.78
0.82
0.70
0.85
0.72
0.88
0.75 0.70 0.95
0.78 0.72 1.00
0.82 0.75
0.85 0.78
0.88 0.80
0.92 0.83
0.95 0.85
0.98 0.88
1.00 0.89
0.90
0.93
0.95
1.00
Distancia al Borde
Distancia al Borde
Corte ( hacia el borde), Corte (Perpendicular),
fRV
fRVI
2 1/4 4 1/2
0.30
0.42
0.49
0.57
0.70
0.65
0.72
0.73
0.75 0.70 0.88
0.78 0.72 1.00
0.82 0.75
0.85 0.78
0.88 0.80
0.92 0.83
0.95 0.85
0.98 0.88
1.00 0.89
0.90
0.93
0.95
1.00
2 1/4
0.60
0.67
0.71
0.76
0.30
0.80
0.34
0.84
0.42 0.30 0.93
0.48 0.34 1.00
0.57 0.42
0.65 0.48
0.73 0.53
0.81 0.59
0.88 0.65
0.96 0.71
1.00 0.74
0.77
0.83
0.88
1.00
4 1/2
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.60
0.62
0.67
0.70
0.76
0.80
0.84
0.89
0.93
0.98
1.00

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.67
0.70
0.73
0.77
0.80
0.83
0.85
0.87
0.90
0.93
1.00

fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
5/8" dimetro
Espacios
Tensin/Corte,
fA
Tensin de
Distancia de Borde,
fRN
2 7/8
5 5/8
1 7/16
1 11/16
2
2 13/16
3
3 3/8
3 3/4
4 5/16
4 1/2
5 1/16
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8 7/16
9
10 1/8
11 1/4
13 1/2
0.70
0.73
0.76
0.84
0.86
0.90
0.94
1.00
0.70
0.73
0.76
0.70
0.84
0.71
0.86
0.73
0.90
0.75 0.70 0.94
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.87 0.79
0.90 0.81
0.92 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.96
1.00
Profundidad de
Empotra., pulg.
7 1/2
2 7/8 5 5/8
7 1/2
3/4" dimetro
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
2 7/8 5 5/8 7 1/2
0.30
0.36
0.44
0.70
0.63
0.71
0.68
0.73
0.77
0.75 0.70 0.86
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.87 0.79
0.90 0.81
0.92 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.96
1.00
fRVII
2 7/8
0.60
0.63
0.68
0.30
0.79
0.32
0.82
0.37
0.87
0.42 0.30 0.92
0.49 0.35 1.00
0.51 0.37
0.58 0.42
0.63 0.46
0.70 0.51
0.76 0.56
0.82 0.60
0.88 0.65
1.00 0.74
0.79
0.90
1.00
Espacios
Tensin/Corte,
fA
5 5/8 7 1/2 3 3/8
0.60
0.61
0.64
0.67
0.71
0.72
0.76
0.79
0.83
0.86
0.90
0.93
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.85
0.88
0.94
1.00
0.70
0.73
0.80
0.82
0.85
0.88
0.93
0.95
1.00
6 3/4
Tensin de
Distancia de Borde,
fRN
3 3/8 6 3/4
0.70
0.73
0.80
0.82
0.70
0.85
0.72
0.88
0.74
0.93
0.75 0.70 0.95
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.7
0.84 0.77
0.86 0.78
0.88 0.80
0.93 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
3 3/8
0.30
0.36
0.53
0.57
0.70
0.65
0.72
0.73
0.74
0.84
0.75 0.70 0.88
0.78 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.86 0.78
0.88 0.80
0.93 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
1.00
6 3/4
fRVII
9
3 3/8 6 3/4
0.60
0.64
0.73
0.76
0.30
0.80
0.34
0.84
0.40
0.91
0.42 0.30 0.93
0.48 0.34 1.00
0.52 0.38
0.57 0.42
0.62 0.46
0.68 0.49
0.73 0.53
0.83 0.61
0.88 0.65
1.00 0.74
0.83
1.00
0.60
0.62
0.66
0.67
0.70
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.90
0.93
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.69
0.71
0.73
0.78
0.80
0.85
0.90
1.00
101
4.2.4


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2
2 1/2
3
3 1/2
3 15/16
4 1/2
5
5 1/4
6
6 1/2
7
7 1/2
8
9
10
11
11 13/16
12
14
15 3/4
7/8" dimetro
Espacios
Tensin/Corte,
fA
4
0.70
0.74
0.78
0.81
0.85
0.89
0.93
0.94
1.00
7 7/8 10 1/2
Tensin de
Distancia de Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
0.70
0.74
0.78
0.81
0.70
0.85
0.72
0.89
0.74
0.93
0.75 0.70 0.94
0.78 0.72 1.00
0.80 0.74
0.82 0.75
0.84 0.76
0.85 0.78
0.89 0.81
0.93 0.84
0.97 0.86
1.00 0.89
0.89
0.95
1.00
( hacia el borde),
Esfuerzo cortante
fRV
7 7/8 10 1/2
0.30
0.39
0.48
0.56
0.70
0.64
0.72
0.74
0.74
0.83
0.75 0.70 0.87
0.78 0.72 1.00
0.80 0.74
0.82 0.75
0.84 0.76
0.85 0.78
0.89 0.81
0.93 0.84
0.97 0.86
1.00 0.89
0.89
0.95
1.00
fRVII
7 7/8 10 1/2
0.60
0.65
0.70
0.75
0.30
0.79
0.35
0.85
0.39
0.90
0.42 0.30 0.93
0.48 0.35 1.00
0.53 0.38
0.57 0.42
0.62 0.45
0.66 0.48
0.75 0.55
0.84 0.62
0.93 0.68
1.00 0.74
0.75
0.88
1.00
7 7/8 10 1/2
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
0.60
0.63
0.65
0.67
0.70
0.73
0.76
0.78
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00

fRN = 0.3(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
0.60
0.63
0.65
0.67
0.69
0.70
0.74
0.78
0.82
0.85
0.86
0.93
1.00

fRV = 0.75(c/hef) -0.125
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
para ccr>c>cmin

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2 1/4
2 3/4
3
31/2
4
41/2
5
5 5/8
6
6 1/4
6 3/4
7
7 1/2
8 1/4
9
10
12
13 1/2
15
16 7/8
18
19
20
22 1/2
102
1" dimetro
Espacios
Tensin/Corte,
fA
4 1/2
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.93
0.95
0.97
1.00
12
Tensin de
Distancia de Borde,
fRN
4 1/2
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.70
0.85
0.72
0.88
0.74
0.93
0.75 0.70 0.95
0.76 0.71 0.97
0.78 0.72 1.00
0.78 0.73
0.80 0.74
0.83 0.76
0.85 0.78
0.88 0.80
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
0.97
1.00
12
1 1/4" dimetro
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
4 1/2
0.30
0.38
0.42
0.49
0.57
0.70
0.65
0.72
0.73
0.74
0.83
0.75 0.70 0.88
0.76 0.71 0.92
0.78 0.72 1.00
0.78 0.73
0.80 0.74
0.83 0.76
0.85 0.78
0.88 0.80
0.95 0.85
1.00 0.89
0.93
0.97
1.00
fRVII
12
4 1/2
0.60
0.64
0.67
0.71
0.76
0.30
0.80
0.34
0.84
0.39
0.90
0.42 0.30 0.93
0.44 0.31 0.96
0.48 0.34 1.00
0.49 0.36
0.53 0.39
0.59 0.43
0.65 0.48
0.73 0.53
0.88 0.65
1.00 0.74
0.83
0.93
1.00
0.60
0.62
0.65
0.67
0.68
0.70
0.71
0.73
0.77
0.80
0.84
0.93
1.00
12
0.60
0.61
0.63
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.80
0.85
0.90
0.96
1.00
Espacios
Tensin/Corte,
fA
5 5/8 11 1/4
0.70
0.71
0.74
0.77
0.80
0.82
0.85
0.87
0.88
0.91
0.92
0.95
1.00
15
Tensin de
Distancia de Borde,
fRN
5 5/8 11 1/4
0.70
0.71
0.74
0.77
0.80
0.82
0.70
0.85
0.71
0.87
0.72
0.88
0.73
0.91
0.74
0.92
0.75 0.70 0.95
0.77 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.87 0.79
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.93
0.95
1.00
15
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde),
fRV
5 5/8 11 1/4
0.30
0.32
0.39
0.45
0.51
0.57
0.70
0.65
0.71
0.70
0.72
0.73
0.73
0.80
0.74
0.82
0.75 0.70 0.88
0.77 0.72 1.00
0.79 0.73
0.82 0.75
0.87 0.79
0.91 0.82
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.93
0.95
1.00
fRVII
15
5 5/8 11 1/4
0.60
0.61
0.65
0.68
0.72
0.76
0.30
0.80
0.32
0.83
0.34
0.84
0.37
0.88
0.39
0.90
0.42 0.30 0.93
0.46 0.34 1.00
0.51 0.37
0.57 0.42
0.70 0.51
0.79 0.58
0.88 0.65
1.00 0.74
0.79
0.84
0.88
1.00
0.60
0.61
0.62
0.64
0.65
0.67
0.69
0.72
0.76
0.83
0.88
0.93
1.00
15
0.60
0.62
0.64
0.67
0.72
0.76
0.80
0.85
0.88
0.91
0.93
1.00
4.2.4
Resistencia de HIT RE 500 a los Qumicos
No
Qumico
Alcalino
(concreto de
material base)
Qumicos probados
Resistente resistente
Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=12.6
+
Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=13.2
+
Solucin de potasa de concreto (10%) pH=14.0
+
cido actico (10%)
el concreto
se disolvi
cido ntrico (10%)
cido clorhdrico (10%) 3 month cido sulfrico (10%)
Alcohol benclico
Etanol
Acetato de etilo
Metiloetilcetona (MEK)
Tricloroetileno
Xileno (mezcla)
+
Plastificante de concreto
+
Aceite diesel
+
Aceite
+
Petrleo
+
Aceite para encofrados (Aceite de Formaletas)
+
Agua salada
+
Agua desmineralizada
+
Prueba de aspersin de sal
+
SO2 (ETAG)
+
Ambiente / Clima
+
cidos
Solventes
Qumicos
utilizados
en las obras
Qumicos
ambientales
Las muestras de la resina RE 500 se sumergieron en los diversos

compuestos qumicos hasta por un ao. Al trmino del periodo de prueba,
se analizaron las muestras. Todas las muestras que no mostraron daos
visibles y con menos de 25% de reduccin de resistencia a la flexin se
clasificaron como "Resistente". Las muestras que resultaron muy daadas
o destruidas se clasificaron como "No resistente".
NOTA: En el uso real, la mayor parte de la resina se encierra en el material base,
dejando expuesta muy poca superficie del rea.
Tabla de Tiempos de Curado Total1 (100% de la carga de trabajo)
Temperatura de Material Base

F
C
Tiempo Aprox. de
Curado Total
23
-5
72 horas
32
50 horas
50
10
24 horas
68
86
104
20
30
40
12 horas
8 horas
4 horas
Tabla de Tiempos de Curado Inicial1 (25% de la carga de trabajo)
Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adherencia

F
C
60
40
20
(37.5% de
212F)
Loada212F)
@Carga
(37.5%
80
(100%
120F)
Loada 120F)
(100%de@Carga
(100%
23F)
Loada 23F)
(100%de@Carga
100
(% of Load at 70F)
Fuerza de Adherencia Permisible

(% de Carga
a 70F)
Strength
Bond
Allowable
120
23
-5
36 horas
32
25 horas
50
10
12 horas
68
86
104
20
30
40
6 horas
4 horas
2 horas
Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)

F
C
0
0
150
50
100
200
Temperatura
de Material Base (F)
(F)
Base
MaterialTemperature
Tiempo Aprox. de
Curado Inicial
250
NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a

temperatura elevada durante 24 horas, retirndolo despus del ambiente
controlado y realizando la prueba de fallas.
Tiempo Aprox. de
Gelado
23
-5
4 horas
32
3 horas
50
2 horas
68
86
104
20
30
40
30 minutos
20 minutos
12 minutos
1. Se debe de mantener la temperatura mnima del producto a

ms de 41F (5C) antes / durante la instalacin.
103
4.2.4

1. Perfore el agujero usando brocas de

carburo o de diamante.
2. Limpie el orificio con un cepillo de nylon

o alambre. La limpieza adecuada es
esencial. Para perforaciones con
diamantina limpiar el agujero con agua,
inmediatamente despus remover el
agua remanente.
3. Inserte la boquilla de aire en la parte

inferior del agujero y limpie usando
una bomba o aire comprimido. Para
perforaciones bajo agua, use flujo de
agua limpia despus del cepillado.
4. Coloque el cartucho en el porta

cartucho. Retire la tapa que cubre la
proyeccin roscada.
2
1
8. Libre el dispensador.
5. Atornille la mezcladora esttica.
6. Coloque el portacartucho dentro del

dispensador y DESCARTE LOS TRES
PRIMEROS GATILLAZOS DE
ADHESIVO EN CADA CARTUCHO.
7. Inyecte el adhesivo en el agujero

comenzando en la parte inferior hasta
llenar de 1/2 a 2/3 del agujero. Utilice
las extensiones del tubo relleno para
llegar hasta la parte inferior del
agujero.
VARILLA
INSERTO
BARRA DE REFUERZO
9. Inserte la varilla, el inserto roscado o
la barra reforzada. Hgalos girar
durante la instalacin.
10
10
10
10. El fijador se puede ajustar

durante el tiempo de gelado
especificado.
11
11
11
11. No manipule el anclaje entre el tiempo de

gelado especificado y el tiempo de
curado inicial. En el tiempo de curado
inicial, el fijador tiene 25% de la carga
total de trabajo. Puede continuar con el
trabajo (por ejemplo, sujecin de barra
reforzada, colocacin de acero) que no
exceda 25% de la carga total de trabajo.
No aplique torsin al anclaje.
12
12
12
12. Despus del tiempo de curado total,

aplique la torsin especificada que se
requiera para fijar la sujecin. No exceda
la torsin mxima especificada.
TTmax
inst
104
TTmax
inst
4.2.4
Tablas de Volumen para HIT RE 500
Instalacin de Varilla Roscada
Instalacin de Barra Reforzada
Dimetro Dimetro Vol. de Adhesivo

de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de
(pulg.)
(pulg.)
Empot. (pulg.3)
Dimetro Dimetro Vol. de Adhesivo

de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de
(pulg.)
(pulg.)
Empot. (pulg.3)
/4
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
1
11/4
/16
/16
9
/16
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
#3 o 3/8
#4 o 1/2
#5 o 5/8
#6 o 3/4
#7 o 7/8
#8 o 1
#9 o 11/8
#10 o 11/4
#11 o 13/8
0.055
0.095
0.133
0.261
0.326
0.391
0.478
0.626
EJEMPLO: Determine las sujeciones aproximadas para varilla de 5/8

incrustada a 10" de profundidad.
10 x 0.261 = 2.61 pulgadas3 de adhesivo por anclaje
16.5 2.61 6 sujeciones por cartucho pequeo
61.0 2.61 23 sujeciones por cartucho grande
/2
/8
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
11/2
13/4
5
0.110
0.146
0.176
0.218
0.252
0.299
0.601
0.659
1.037
NOTA: El volumen utilizable del paquete de repuesto de HIT

RE 500 es de 16.5 pulgadas cbicas (270 ml.) El volumen u
lizable de los cartuchos grandes de HIT RE 500 es de 61.0
pulgadas cbicas (1000 ml.)
1. El dimetro de la barra reforzada puede variar.

Utilice la broca ms pequea que se adapte a la
barra reforzada.
4.2.4.5 INFORMACIN SOBRE PEDIDOS
Dispensador
MD2000
500 ML
300 ML
Cartucho
HIT-RE 500
Porta Cartucho
Dispensador
Neumtico
P-3000HY
Mezcladora HIT RE
Dispensador
Neumtico
P-5000HY
Cartucho Grande RE 500
Adhesivos HIT
Cdigo
00340225
00340284
Referencia
RE 500 (11.1 oz) 330 ml.
RE 500 Grande (37 oz.) 1100 ml.
Contenido
1 cartucho
1 cartucho
El paquete incluye:
1 Mez. con tubo de llen.
1 Mezcladora
Aplicacin
Para uso en materiales base slidos
Para uso en materiales base slidos
Dispensadores HIT
Cdigo
00255032
00256083
00229154
00229170
Referencia
Dispensador Neumtico HIT P-3000HY, + 1 soporte para repuesto
Dispensador Neumtico HIT P-5000HY, cartucho grande
Dispensador MD2000 + 1 soporte para repuesto
Porta Cartucho Extra para dispensadores MD2000, BD 2000 o P-3000HY
105
4.2.4

Accesorios del Sistema HIT
Tubo de Extensin
Mezcladora HIT RE 500
Mezcladoras y Tubos de Extensin

Cdigo
00337111
00063799
00063994
00063995
Referencia
Cant./Paq.
HIT-RE, slo Mezcladora
1
Tubo de Extensin de 3/8" x 8"
1
Tubo de Extensin de 1/2" x 11-1/2"
1
Tubo de Extensin de 1/2" x 17-1/2"
1
Cepillo Metlico
Notas
Para uso con cartuchos pequeos y grandes HIT RE 500
Utilize el tubo de extensin con mezcladora para llenar orificios ms profundos
Boquilla de Aire
Accesorios para Limpieza de Orificio

Cdigo
00063964
00255781
00255782
00059893
00255783
00255784
00003206
Referencia
Boquilla de Aire (Longitud 24")
Cepillo Metlico de 3/8" (para perforaciones de 7/16" a 1/2")
Cepillo Metlico de 1" (para perforaciones de 1" a 1-1/8")
Cepillo Metlico Plano (para perforaciones de > 1-1/8")

1
1
1
1
1
1
1
Los cepillos metlicos se recomiendan para todas las aplicaciones con uso de Adhesivo RE 500.
106
4.2.4
Descripcin de
HAS-E
38-3
38-438
38-518
38-8
38-12
12-318
12-412
12-612
12-8
12-10
12-12
58-8
58-9
58-12
58-17
HAS-E ISO
898 Clase 5.8
Cdigo
333184
333185
333183
333186
333187
333188
333189
333190
333191
333192
333193
333194
333197
333195
333196
HAS-E ISO
898 Clase 5.8
Cdigo
333201
333198
333202
333203
333204
333205
333206
333207
333208
333209
333210
333211
333212
333213
333214
333215
Descripcin de
HAS-E
34-10
34-11
34-12
34-14
34-17
34-19
34-21
34-25
78-10
78-13
1-12
1-14
1-16
1-20
114-16
114-22
Cantidad/Paquete
10
10
20
10
10
10
10
20
10
10
10
20
10
10
10
Cantidad/Paquete
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
4
2
2
2
4
2
Varillas HAS Super, HAS Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R Acero Inoxidable3
Descripcin
3
/8" x 5 /8"
/2" x 61/2"
1
5
/8" x 75/8"
/4" x 9 /8"
/8" x 10"
1.
2.
3.
4.
HAS Super3
Cdigo
HAS 304 SS 2,3

Cdigo
Cantidad por Descripcin de

Caja
Description
Inserto HIS-R
Cdigo
Por Caja
00258020
00258021
00258029
00258030
10
5
00068657
00068658
00068675
00068676
10
10
00333783
00333782
10
00258022
00258031
00258023
00258032
00068660
00068678
00068661
96802006
1" x 12"
00068662
968020074
11/4" x 16"
00333779
Inserto HIS
Cdigo
/8" x 4 /4"
1
/2" x 5"
/8" x 65/8"
/4" x 81/4"
Galvanizado por Inmersin en Caliente

Tambin estn disponibles las Varillas HAS de Acero Inoxidable 316
Existen ms longitudes de varilla HAS disponibles. Consulte el Catlogo de Productos Hilti o llame a un Representante de Servicio al Cliente.
Disponibles por pieza individual.
107
4.3.1
Anclaje de Autoexcavado HDA

El anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti es un anclaje mecnico de
autoexcavado para cargas pesadas, el cual incorpora en sus segmentos
pastillas de carburo para que l mismo realice el proceso de excavado, el
anclaje ha sido diseado para desarrollar una falla dctil del acero. El sistema
HDA incluye lo siguiente: anclaje estilo pre-instalado (HDA-P) o el estilo atravs-de (HDA-T), brocas con tope para perforacin, accesorio de instalacin y
un rotomartillo para cuatro tamaos de pernos: M10 (3/8"), M12 (1/2"), M16
(5/8") y M20 (3/4") disponibles en galvanizados al vapor y en acero inoxidable
316 para ambientes agresivos. Cada dimetro en cada estilo es ofrecido en dos
longitudes para acomodar varios espesores del material a fijar (excepto M10).
HDA-P
HDA-T

Los segmentos de autoexcavado producen un efecto de comportamiento
parecido a los anclajes colados in situ limitando los esfuerzos de expansin.
Anclaje de alta ductilidad para seguridad relacionada a cargas pesadas /
modos de fallo predecible.
Cuas de auto-excavado brindan una fcil, rpida y confiable instalacin del
anclaje.
Excelente rendimiento en concreto agrietado (zonas en traccin, estructuras
sismo resistentes.
Curvas de diseo para altos y bajos ciclos de fatiga.
Transferencia de cargas a travs de base de soporte por el autoexcavado,
permite reducir el distaciamiento a los bordes y entre anclajes.
El Estilo de colocacin a-travs- de brinda mayor capacidad al corte.
Totalmente removible.
Recubrimiento con zinc mediante galavanizado a vapor (zinc de 53 mm) y
acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos.
Recubrimiento con zinc mediante galvanizado a vapor proporciona una
resistencia a la corrosin equivalente al galvanizado por inmersin en
caliente.
Broca con Tope
Util de Colocacin
Taladro Roto-martillo
Anclajes de Autoexcavado: Los anclajes de autoexcavado sern de un estilo de autoexcavado, con pastillas de carburo soldadas en los extremos que realizan
el proceso de autoexcavado. La porcin de autoexcavado del anclaje tendr un rea de soporte mnima proyectada igual o mayor a 2.5 veces el rea nominal
del perno. El perno ser conforme a los requerimientos ISO 898 clase 8.8. La Arandela ser de estilo cnico. Los anclajes sern dimensionados y
suministrados por Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin: Refirase a secciones 4.3.1.3.1 y 4.3.1.4
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin NO. 5608
European Technical Apporval: ETA-99/0009
COLA RR #25422
4.3.1.2 Especificaciones de Material

Perno cnico de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8
Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M10 y M12 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4
Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M16 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4
Camisa de acero carbn HDA-T/-TF/-P/-PF; M20 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4
Perno cnico de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 316 Ti
Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 316 Ti
Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 316 Ti
Tuerca HDA-T/-TF/-P/-PF conforme a DIN 934, grado 8
Tuerca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80
Arandela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796
fy
ksi (MPa)
min. fu
ksi (MPa)
92.8 (640)
87 (600)
116 (800)
123.3 (850)
101.5 (700)
79.8 (550)
116 (800)
123.3 (850)
101.5 (700)
Los componentes HDA-T/-P estn galvanoplastiados, mn. 5 mm zinc

Los componentes HDA-TF/-PF estn recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mn. 53 mm zinc
108
4.3.1
4.3.1.3 Datos Tcnicos
4.3.1.3.1 Detalles de Colocacin
Definicin de Nomenclatura
Anclaje de Diseo Hilti
P-pre-ensamblado antes que la placa
base
T-colocacin pasante despus/ a travs
de la placa base
En blanco-acero carbn con
recubrimiento de zinc
F-acero carbn con recubrimiento de zinc
mediante galvanizado a vapor
R-acero inoxidable R-316
Mtrica
Dimetro de Rosca (mm)
HDA-P-F M 12 x 125 / 50
Empotramiento mnimo para autoexcavado
Mximo espesor de fijacin
HDA-P
HDA-T
Tabla de Especificaciones
Tamao del anclaje
HDA-T/HDA-P
Broca con tope para HDA-T
Broca con tope para HDA-P
Util de colocacin
h:
Espesor del material
base, min.1
mm (in.)
<:
Longitud total del anclaje, mm (in.)
Cdigo de longitud2
letra
t fix : Espesor a Fijar
HDA-T, min.3
mm (in.)
HDA-T, max.
mm (in.)
HDA-P, max.
mm (in.)
d bit : Dia. Nom. De la broca4
mm
h 1 : Prof. Min. del agujero
mm (in.)
h ef : Prof. Efectiva de colo.
mm (in.)
d h : Agujero recomendado
de la placa, HDA-T
mm (in.)
HDA-P
mm (in.)
d o : Dia. del anclaje, HDA-T mm (in.)
HDA-P mm (in.)
d w : Dia. de la arandela
mm (in.)
S w : Anchura a travs de planos mm (in.)
Tmax. : Torque de apriete max.5 Nm (ft-lb)
Propiedades de la camisa
A sl : rea transversal
mm2 (in.2)
S sl : Mdulo de seccin
mm3 (in.3)
Propiedades del perno
A b : Area nominal del perno mm2 (in.2)
A t : Area de tensin del perno mm2 (in.2)
S b : Mdulo de seccin
mm3 (in.3)
A brg : Area de soporte auto-excavada mm2 (in.2)
1
2
3
4
5
6
M10 x 100/20
TEC-HDA-B 20 x 120
TEC-HDA-B 20 x 100
TEC-HDA-ST 20-M10
M12 x 125/30
TEC-HDA-B 22 x 155
TEC-HDA-B 22 x 125
TEC-HDA-ST 22-M12
M12 x 125/50
TEC-HDA-B 22 x 175
TEC-HDA-B 22 x 125
TEC-HDA-ST 22-M12
M16 x 190/40
TEY-HDA-B 30 x 230
TEY-HDA-B 30 x 190
TEY-HDA-ST 30-M16
M16 x 190/60
TEY-HDA-B 30 x 250
TEY-HDA-B 30 x 190
TEY-HDA-ST 30-M16
M20 x 250/50
M20 x 250/100
TE-Y-HDA-B 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 x 350
TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 250
TE-Y-HDA-ST 37 - M20 TE-Y-HDA-ST 37 - M20
140 (5-1/2)
150 (5.90)
I
170 (6-5/8)
190 (7.48)
L
170 (6-5/8)
210 (8.27)
N
250 (9-7/8)
275 (10.83)
R
250 (9-7/8)
295 (11.61)
S
380 (15)
360 (14.17)
V
380 (15)
410 (16.14)
W
10 (0.39)
20 (0.79)
20 (0.79)
20
107 (4.21)
100 (3.94)
10 (0.39)
30 (1.18)
30 (1.18)
22
134.5 (5.30)
125 (4.92)
10 (0.39)
50 (1.97)
50 (1.97)
22
134.5 (5.30)
125 (4.92)
15 (0.59)
40 (1.58)
40 (1.58)
30
203 (7.99)
190 (7.48)
15 (0.59)
60 (2.36)
60 (2.36)
30
203 (7.99)
190 (7.48)
20 (0.79)
50 (1.97)
50 (1.97)
37
266 (10.47)
250 (9.84)
20 (0.79)
100 (3.94)
100 (3.94)
37
266 (10.47)
250 (9.847)
21 (7/8)
12 (1/2)
19 (0.748)
10 (0.394)
27.5 (1.08)
17
50 (37)
23 (15/16)
14 (9/16)
21 (0.827)
12 (0.472)
33.5 (1.32)
19
80 (59)
23 (15/16)
14 (9/16)
21 (0.827)
12 (0.472)
33.5 (1.32)
19
80 (59)
32 (1-1/4)
18 (3/4)
29 (1.142)
16 (0.630)
45.5 (1.79)
24
120 (88)
32 (1-1/4)
18 (3/4)
29 (1.142)
16 (0.630)
45.5 (1.79)
24
120 (88)
40 (1 9/16)
22 (7/8)
36 (1.42)
20 (0.78)
50 (1.97)
30
300 (221)
40 (1 9/16)
22 (7/8)
36 (1.42)
20 (0.78)
50 (1.97)
30
300 (221)
196 (0.304)
596 (0.0364)
223 (0.346)
779 (0.0475)
223 (0.346)
779 (0.0475)
445 (0.690)
2110 (0.1288)
445 (0.690)
2110 (0.1288)
675.6 (1.047)
3950 (0.241)
675.6 (1.047)
3950 (0.241)
78.5 (0.122)
58 (0.090)
67 (0.0041)
260 (0.403)
113 (0.175)
84.3 (0.131)
117 (0.0071)
354 (0.549)
113 (0.175)
84.3 (0.131)
117 (0.0071)
354 (0.549)
201 (0.312)
157 (0.243)
293 (0.0179)
624 (0.967)
201 (0.312)
157 (0.243)
293 (0.0179)
624 (0.967)
314.16 (0.487)
245 (0.380)
541.3 (0.033)
707.1 (1.096)
314.16 (0.487)
245 (0.380)
541.3 (0.033)
707.1 (1.096)
El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el mtodo de diseo CCD.
Cdigo de longitud de acuerdo al criterio ACD1 de aceptacin de ICBO ES.
Espesor mnimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la seccin transversal completa de la camisa al corte.
Broca mtrica debe ser utilizada.
Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalacin adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga adems puede mejorar el comportamiento de fatiga.
Area recomendada para calcular el mximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el mtodo CCD.
Taladros Roto-Martillo para la Colocacin

Tamao del Anclaje
HDA-T/HDA-P
Sistema de Perforacin para la colocacin
Impacto de energa individual Joules (ft-lb)
Velocidad bajo carga
rpm
M10 x 100/20
M12 x 125/30
TE24, TE25 primer cambio
3.7-4.7 (2.7-3.5)
250-500
M12 x 125/50
M16 x 190/40
M16 x 190/50
TE75 potencia max. de percusin, TE-76
7.0-9.0 (5.2-6.6)
150-350
M20 x 250/50
M20 x 250/100
TE-76
7.0-8.3 (5.1-6.1)
280
109
4.3.1

4.4.1.3.2 INFORMACION DE DISEO - Anclajes de Autoexcavado
Los anclajes de Autoexcavado representan el estado del Arte en la tecnologa
de anclajes post-instalados. Cuando son diseados y proporcionados
adecuadamente ellos transfieren las cargas de tensin al concreto de la
misma manera que los anclajes tipo perno colados in situ, es decir va apoyo.
Ya que la friccin no es requerida para desarrollar la capacidad de tensin,
fuerzas de expansin limitadas son transmitidas al concreto, esto reduce el
estado de esfuerzos antes y durante las solicitaciones de cargas. El sistema
de Anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti, es el resultado de una investigacin
extensa para determinar la geometra ptima de la transferencia de cargas a
la superficie de apoyo. Adems de permitir una fcil instalacin, el sistema
automtico de autoexcavado proporciona un excelente encaje a la superficie
de apoyo del anclaje, crtico para limitar el deplazamiento incial. El esfuerzo
mximo de soporte correspondiente a la falla del acero est limitada por
aproximadamente 12 fc valor suficientemete bajo como para descartar el
aplastamiento en el rea de soporte. Esto limita los desplazamiento tanto
para cargas de servicio como para ltimas.
El HDA est equipado con una camisa de corte maquinada de un acero al
carbn de alta resistencia. Cuando se usa la configuracin pre-colocado
(HDA-P), las cargas de corte son transferidos del perno roscado a la camisa y
consecuentemente al concreto de apoyo. En las aplicaciones de a-travs-de
(HDT-T) la camisa encaja en el material a ser fijado, esto aumenta
sustancialmente la capacidad ltima al corte del anclaje, en lo ltimo, la
camisa y el perno actan concertadamente para desarrollar la capacidad
mxima al corte del anclaje.
El anclaje de autoexcavado HDA est proporcionado para desarrollar

consistentemente el esfuerzo de traccin del perno en distancias al borde y
espaciamientos crticos. En distancias al borde y espaciamientos entre
anclajes menores al crtico, la carga ltima es generalmente limitada por la
falla cnica del concreto. Las reducidas fuerzas de expansin permiten
disear instalaciones con espaciamientos y distancias al borde
significativamente menores que todos los otros tipos de anclaje de expansin
mecnica. Es virtualmente imposible que el anclaje de autoexcavado HDA
falle por extraccin o por extraccin -a travs de- . La predictibilidad de los
modos de fallo asociados al anclaje de autoexcavado HDA permite
incrementar repetidamente la capacidad ltima para una condicin de diseo
particular.
El HDA fue extensivamente ensayado antes de su introduccin al mercado.
Las pruebas incluyeron traccin esttica, corte y cargas oblicuas para
anclajes individuales o grupos, impacto, fatiga, sismo. Exhaustivas pruebas
del HDA confirmaron el comportamiento en concreto agrietado, lo cual lo hace
conveniente para instalaciones en zonas de traccin. Los datos de diseo se
proporcionan en tres formatos.
Mtodos de Diseo
Indice
Diseo por Resistencia (LRFD):
Seccin 4.3.1.3.2.1
El Apndice D del ACI 318 as como, el adoptado por el IBC 2000, mtodo de
Diseo por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente las
provisiones de diseo por resistencia del UBC 1997 y proporcionan un
racional y comprensivo marco de trabajo para el clculo de capacidad de
anclajes. La aplicabilidad de mtodo para el anclaje de autoexcavado HDA
est basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre ste y los
anclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este mtodo tambin puede ser
usado para diseos en Canad de acuerdo con CSA A23.3-94 proporcionando
adecuados factores f para el acero y concreto proporcionados en la seccin
4.3.1.3.2.1.
UBC 1997 Seccin 1923.3 (Diseo por resistencia):
Seccin 4.3.1.3.2.2
Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones de
diseo por resistencia del UBC 1997
Diseo por Esfuerzos Permisibles (ASD):
Seccin 4.3.1.3.2.3
Compatible con los mtodos de diseo existentes de Hilti. Los datos de los
ensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad ltima de cargas y
la evaluacin de los datos usan el mtodo del 5% del fractilo para determinar
la carga permisible de trabajo.
110
4.3.1
4.3.1.3.2.1 DISEO POR RESISTENCIA: METODO DE DISEO POR CAPACIDAD DEL CONCRETO
((Como aplicable al HDA)
Nota: Lo siguiente fue extrado del apndice D con fecha 18/11/98 el cual ha sido aprobado por ACI 318 como inclusin al
ACI 318-02.
Diagrama de Flujo del Diseo por Resistencia (Usando Mtodo CCD)

Tensin
Corte
Requisitos Generales de Resistencia
FNn Nu
FVn Vu
Donde: Nn = min { Ns , Ncb }
Donde: Vn = min { Vs , Vcb }
Nu =Carga de Diseo Factorizada
Vu = Carga de Diseo Factorizada
Calcular Capacidad del Acero, Ns
Calcular Capacidad del Acero, Vs
Donde: Ns = nAs (0.8 fut)
Donde: Vs = nAs (0.6 fut)

Calcular Capacidad del Concreto
Calcular Capacidad del Concreto, Ncb

Donde: N = AN C C C N
cb
Donde: Vcb = AV C5 C6 C7 Vb
AVO nnnnnnn
ANO nnnnnn
Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Rotura del Concreto, Nb
Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AN / ANO
Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Rotura del Concreto, Vb

Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AV / AVO
Determinar las condiciones del concreto, C3

Calcular el efecto de borde, C2
Calcular el efecto de carga excntrica, C1
Determinar las condiciones del concreto, C7

Calcular el efecto de esquina, C6
Calcular el efecto de excentricidad, C5
Calcule la frmula de interaccin
Requisitos Generales de Fuerza

FNn Nu . . . . . . . . . . . . . .tensin
FVn Vu . . . . . . . . . . . . . .corte
Interaccin
Vu 0.2FVn : FNn Nu
Nu 0.2FNn : FVn Vu
Vu > 0.2FVn and Nu > 0.2FNn :
Factores - F
Nu
FNn
Vu
FVn
Condicin de Diseo
Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos

de traccin en elementos de acero dctil.
Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos
de corte en elementos de acero dctil.
Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,
reventn o arranque del concreto en traccin o
corte condicin A1; anclaje categora1
Capacidad del anclaje gobernado por ruptura,
reventn o arranque del concreto en traccin o
corte condicin B2; anclaje categora 1
Use con combinacin de cargas y factores de
carga en sta seccin.
1.2
F - factor
Diseo por Resistencia
ACI 318 Apndice D IBC 2000*
CSA A23..3.943
0.90
0.80
0.90
0.67
0.85
0.75
0.75
0.60
Seccin 9.2 del ACI 318

o 1605.2 de IBC 2000
Seccin 8.3 de CSA A23.3-94
1. La Condicin A se aplica cuando la potencial superficie de falla del concreto es atravesada por una varilla de refuerzo secundaria proporcionando una atadura del potencial prisma de falla dentro
del miembro estructural.
2. La condicin B se aplica cuando el refuerzo secundario no est previsto o cuando gobiernan los esfuerzos de extraccin.
2. Los factores F dados usados con los factores de carga del CSA A23.3-94 estn basados en los factores de ajuste del ACI 318 Secc.D para proporcionar igual o mayor factor de seguridad.
* Factores a Rev. 2000 de ACI 318 Secc. D.
111
4.3.1

Tensin:
Ns = nAs(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidad del acero
N = AN C C N . . . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje
cb
ANO
Ncbg = AN C1 C2 C3 Nb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes
ANO
donde:
Nb = Esfuerzo de ruptura caracterstico del concreto para tensin en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos.
(mximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposicin interior, ver seccin R10.6.4):
= 24(f'c)1/2hef1.5
C3 = factor de modificacin para la condicin del concreto
= 1.25 (para anclajes localizados en concreto sin grietas)
= 1.00 (para anclajes localizados en concreto con grietas)
Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,
AN
AN0
A = Area proyectada de la superficie de falla, aproximada como la base de una figura geomtrica rectanlinear que resulta de las proyecciones hacia fuera
una distancia de 1.5 hef desde el eje del anclaje, o para el caso de un grupo de anclajes, desde una una lnea que atraviesa una fila de anclajes adyacentes. AN
no debe ser mayor que nAN0, donde AN0 es el rea proyectada de un solo anclaje distante de los bordes.
AN0 = 9hef2
Efectos de Influencia al borde, C2

C2
; si cmin 1.5 hef
=1
= 0.7 + 0.3
cmin
; si c < 1.5h
min
ef
1.5hef
donde cmin = la menor de las distancias al borde que son 1.5 hef
Factores de influencia a la tensin de cargas excntricas, C1

C1
1
=
1 ; si e'N s/2
1 + 2 e'N
3 h ef
donde e'N = excentricidad de la fuerza normal en un grupo de anclajes; la distancia entre la carga de tensin resultante y la excentricidad del grupo de anclajes.
112
4.3.1
Corte
Vs
Vcb =
nAs(0.6)fut . . . . . . . .capacidad del acero

AV C6 C7 Vb . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje
AVO
Vcbg =
AV C5 C6 C7 Vb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes

AVO
Donde;
Vb =
=
C7 =
=
=
=
Esfuerzo de ruptura caracterstico del concreto al corte en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos.
(mximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposicin interior, ver seccin R10.6.4):
7(hef/do)0.2(do)1/2(f'c)1/2c11.5
1.4 para anclajes localizados en concreto sin grietas
1.2 para anclajes localizados en concreto con grietas donde existe un refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde
1.4 para anclajes localizados en concreto con grietas con refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje
y el borde y con estribos encerando el refuerzo del borde a distancias que no exceden 4 pulgadas
1.0 para anclajes en concreto agrietado sin refuerzos al borde
Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,

AV =
AV
AVO
rea proyectada de la superficie de fallo hacia un lado del miembro de concreto de un anclaje, o un grupo de anclajes, por
ejemplo, la base de una media pirmide truncada en la cara lateral del miembro done la parte superior de la media
pirmide es presentada en el eje crtico del anclaje seleccionado. El Valor c1 es tomado como la distancia del borde hacia
el eje. AV no puede exceder nAV0, donde AV0 es el rea proyectada de un solo anclaje remoto de los bordes en direccin
perpendicular a la fuerza al corte. La longitud lateral de la pirmide es 3c1 y la profundidad es e 1.5c1.
AV0 = 4.5c12
Factor de influencia para efectos de esquinas, C6

C6 =
=
; si c2 1.5 c1
1
0.7 + 0.3
c2
; si c2 < 1.5c1
1.5c1
Donde,
c1 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la direccin de la fuerza cortante.
c2 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la direccin del concreto, perpendicular a c1.
Factor de influencia de cargas excntricas al corte, C5

C5 =
; si e'V s/2
2 e'V
1+
3 c1
Done e'V = Excentricidad de la fuerza cortante en un grupo de anclajes; distancia entre la resultante de la fuerza cortante y el centroide del grupo de anclajes.
113

Q
;
;;;
;;
;Q
;
4.3.1
Ejemplo de Problema utilizando el Diseo por Resistencia: Mtodo CCD y ACI 318 IBC 2000 Cargas y Factores
para las dimensiones

no mostradas, vase
el ejemplo de cargas
a la tensin
Un grupo de dos anclajes con cargas en tensin usando el Mtodo CCD:
Un grupo de dos anclajes con cargas al corte hacia un borde libre usando el Mtodo CCD:
condicin de refuerzos desconocida, concreto de peso normal
condicin de refuerzos desconocida, concreto de peso normal
f'c = 4 ksi
f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'V = 1.5" Vu = 1.4(6 kips) = 8.4 kips
Anclaje ms
Para calcular la capacidad al corte asociado con la Carga al
cntrico
ruptura del concreto, considere solo la capacidad corte
anclajes mas al
del anclaje mas centrado ya que las capacidades
exterior en una placaultimas al corte de los dos anclajes son logrados en
base sin ranuras en
los agujeros
desplazamientos diferentes, y no son acumulativas.
(vase figura 1). Para evitar fallos prematuros de
los anclajes exteriores (una preocupacin de
Figura 1
utilidad), la base puede ser ranurada en el lugar de
los agujeros para evitar transferencia de las cargas
al corte de estos anclajes (vase figura 2).
c = 3.5" s = 6" e'N = 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips
Intentar 2 HDA-T M12 125/30

hef
= (125 + (30-25.4) mm)/25.4= 5.10 pulg. ANO = 9(5.10")2 = 234.1pulg2
AN
= 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pulg.2
Nb
= 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lb
C1
= 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84

reduccin excntrica
C2
= 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83

reduccin al borde
C3
= 1.25 No se anticipa grietas en

esta localizacin
Intentar 2 HDA-T M12 125/30
FNcbg = 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 k

fuerza de ruptura del concreto para un grupo
= 0.9 x 2 (84.3 mm2 x 0.8 x 800 N/mm2)/4450 = 21.8 k acero

capacidad del acero para dos anclajes > 12.8 k [ controles
de ruptura del concreto
FNn
= 12.8 k > 11.2 k [ OK
AV = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in2 [ Av/Avo = 1
C5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 reduccin para cargas excntricas
C7 = 1.4 no se esperan grietas en esta localizacin
hef
= 125mm = 4.92 pulg.
ANO
= 9(4.92")2 = 217.9 pulg.2
AN
= 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pulg.
Nb
= 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lb
C1
= 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83
C2
= 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84
C3
= 1.25
FVcbg = 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips

capacidad de ruptura del concreto para el anclaje mas
interior (y adems para grupos)
FNcbg = 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kips
Use dos anclajes HDA-P M12 125/30.

114
Vb = 7(5.10"/0.83)0.2 x (0.83)1/2 x (4000)1/2 x (6" + 3.5")1.5 = 16,980 lb
C6 = 1 efectos sin esquinas
Verifique con HDA-P M12 125/30 (versin pre-colocado)
= 12.4 kips > 11.2 kips [ OK
Figura 2
AV0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pulg.2
FNs
FNn
agujero
ranurado
FVs para HDA-T versin = n(Aperno x 0.6 x fut-perno + Acamisa x 0.4 x fut-camisa)
FVs
= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850
N/mm2)/4450 = 23.5 kips capacidad del acero > 16.0 kips [
controles de ruptura del concreto
FVn
= 16.0 kips > 8.4 kips [ OK
Coteje con el anclaje HDA-P M12 125/30 (versin pre-colocado sin que la camisa encaje
con la placa-base)
FVs
= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2)/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips
[ No bueno.
4.3.1
4.3.1.3.2.2 Diseo por Resistencia: UBC 1997 Seccin 1923.2
Mnimo de FPc and Pss Pu . . . . . . . . . . . . . .tensin
Mnimo de FVc and Vss Vu
. . . . . . . . . . . . .corte
Interaccin
todas las condiciones deben cumplirse:
1
F
1
( )
Pu'
Pc
1;
( )
Vu'
Vu'
5/3
( )[( ) ( ) ( )
Pu'
Pc
Vu'
Vu'
1;
Pu'
Pss
Vu'
Vss
F - factores
a)
b)
general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.65
Donde el anclaje esta diseando para transferir efectivamente a los refuerzos de acero el cual esta designado a distribuir
fuerzas y evitar fallos locales momentneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.85
Factores de cargas adicionales

Vu' = Vu' * L.F. donde L.F. es determinado como sigue:
Si se brinda inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3
Si no se brinda inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5
Si el anclaje se encuentra en la zona de tensin, y se brinda inspeccin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.0
Si el anclaje se encuentra en la zona de tensin y no se brinda inspeccin especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.0
Tensin:
Pss = 0.9Abf'ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero
FPc = Fl4Ap (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . .concreto

Donde:
Ab = Seccin transversal esforzada del anclaje (pulg2)
Ap = rea de proyeccin efectiva de la superficie de un supuesto fallo del concreto desde la superficie de donde se proyecta el
anclaje. (pulg2)
l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso ligero, 0.85 para concreto con arena ligera
fut = fuerza especifica de tensin mnima asociado con la seccin transversal (psi)
Cuando la distancia al borde es menor que la profundidad de empotramiento, FPc se reduce linealmente. Para mltiples distancias al borde menores a la
profundidad de empotramiento , multiplique las reducciones.
115
4.3.1

Corte
Vss =
0.75Abfut
para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F800Abl(f'c)1/2

para de 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F2 d e l(f'c)1/2
Donde;
de = distancia desde el eje del anclaje hasta un borde libre
Para grupo de anclajes, la fuerza de diseo al corte del concreto es tomada como la menor de;
1. La fuerza de diseo del anclaje ms dbil por el numero de anclajes.
2. La fuerza de diseo de una hilera de anclajes mas cercana al borde libre en direccin al corte por el numero de hileras de
anclajes.
3. La fuerza de diseo de la hilera mas alejada del borde libre en la direccin al corte.
Nota: Para anclajes instalados a una distancia al borde menor o igual a 10 veces el dimetro y con carga cortante hacia el borde, es conveniente que exista
refuerzo en el borde para sostener el corte presente. De forma similar, anclajes a una distancia al borde menor o igual a 5 veces su dimetro y sometidos a
cargas de tensin o corte paralelo al borde , refuerzo especial debe estar presente. Ningn anclaje debe estar a menos de 4 veces su dimetro del borde
libre.
116
4.3.1
4.3.1.3.2.3 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES
Cargas Combinadas de Traccin y Corte
5/3
5/3
( NN ) + (VV )
d
rec
1.0
rec
Cargas ltimas de Tensin en Concreto de peso normal para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del
Anclaje, mm
M10
M12
M16
M20
Prof. De Empotramiento,
mm (pulg.)
100 (4)
125 (5)
190 (7.5)
250 (9.8)
Cap. del Concreto (fc 2,500 psi)

Tensin, kN (lb)
47 (10,560)
71 (15,954)
127 (28,621)
204 (45,744)
Cargas Permisibles de Tensin en Concreto para el anclaje de Autoexcavado

HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del
Anclaje, mm
M10
M12
M16
M20
mm (pulg.)
100 (4)
125 (5)
190 (7.5)
250 (9.8)
Cap. del Concreto (fc 2,500 psi)

Tensin, kN (lb)
15.4 (3,466)
23.3 (5,235)
40.9 (9,187)
68 (15,287)
Capacidad del Acero1

Tensin, kN (lb)
20.7 (4,660)
29.8 (6,710)
53 (11,930)
83 (18,645)
1. La capacidad del acero puede ser usada siempre y cuando el anclaje sea colocado a la distancia critica o a distancias mayores. La capacidad del acero esta
basada en las propiedades mecnicas mnimas, y calculadas por la ecuacin AISC: 0.33AgFu.
2. Cuando se envuelven los factores de distancia al borde o entre anclajes, se aplicarn a los valores de capacidad del concreto.
3. Todos los valores de cargas ltimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas.
Cargas Ultimas al corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del
Anclaje, mm
fc 2,500 psi
Corte, kN (lb)
mm (pulg.)
M10
M12
M16
M20
100 (4)
125 (5)
190 (7.5)
250 (9.8)
HDA-P
29 (6,516)
42 (9,510)
75 (16,930)
120.6 (27,100)
HDA-T
96 (21,640)
130 (29,140)
221 (49,700)
313 (70,400)
Cargas Permisibles al Corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P
Tamao del
Anclaje, mm
fc 2,500 psi
Corte, kN (lb)
mm (pulg.)
M10
M12
M16
M20
100 (4)
125 (5)
190 (7.5)
250 (9.8)
HDA-P
4.6 (1,027)
12.2 (2,750)
23.3 (5,240)
33.2 (7,460)
HDA-T
28.7 (6,453)
31.2 (7,005)
52.6 (11,835)
81.0 (18,210)
1. Todas las cargas ltimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas
2. Las cargas permisibles se determinaron por 5% fractil. Consulte 2.2.2.
117
4.3.1

Normas de Distancia al Borde o entre Anclajes (Vase seccin de Tecnologa de Anclajes)
N
Tam. del Anc.
M10
M12
M16
M20
mm
(in.)
100
(3.94)
125
(4.92)
190
(7.48)
250
(9.84)
h ef
s
V
c
h
Factores de Ajuste para Distancia al Borde
Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes
scr
3.0
3.0
s
s
hef
Tensin
Tension
2.0
smin
= Espaciamiento
actual
= 1.0 hef
scr
= 3.0 hef
smin
1.0
c
ccr, HDA-P
c
hef
Corte
Shear
ccr, HDA-T Corte

Shear
2.0
HDA-T Tension
Tensin
= 2.0 hef
ccr
= 1.5 hef
)
)
Corte
HDA-P Tensin
& Corte
HDA-T Tensin
.2
.6
.2
.4
.8
1.0
Factor
de Ajuste
paraAdjustment
Distancia entre
Anchor
Spacing
FactorAnclaje
(fA)
100 (
4)
110 ( 4-3/8)
125 ( 4-7/8)
135 (5-5/16)
150 ( 5-7/8)
175 ( 6-7/8)
190 ( 7-1/2)
225 ( 8-7/8)
250 ( 9-7/8)
275 (10-7/8)
300 (11-7/8)
325 (12-3/4)
375 (14-3/4)
450 (17-3/4)
500 (19-5/8)
570 (22-1/2)
600 (23-5/8)
650(25-9/16)
700(27-9/16)
750 (29-1/2)
M10
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.91
0.94
0.96
0.98
1.00
Dimetro del Anclaje

M12
M16
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.92
0.94
0.95
0.97
1.00
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.92
0.95
0.97
1.00
smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef

fAN = 0.08 s + 0.76
hef
fAV = 1.0
para scr > s > smin
.8
1.0
(fRV, fRN)
Factor de Ajuste de Cargas

Distancia al Borde, fR
HDA-P Tensin / Corte
HDA-T Tension
HDA Tensin / Corte

Distancia
s, mm (plug.)
.6
.4
Factor
Ajuste para
DistanciaFactor
al Borde
EdgedeDistance
Adjustment
Factor de Ajuste de Cargas

Distancia entre Anclaje, fA
118
ccr
cmin = 0.8 hef
cmin
1.0
cmin
= Distancia al
Borde Actual
= 0.8 hef HDA-T
M20
0.84
0.85
0.86
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.95
0.97
0.98
1.00
Dist. al Borde
c, mm (plug.)
80
90
100
110
120
140
150
152
160
188
200
220
240
260
270
285
300
325
350
375
( 3-1/8)
( 3-1/2)
(
4)
( 4-3/8)
( 4-3/4)
( 5-1/2)
( 5-7/8)
(
6)
( 6-1/4)
( 7-3/8)
( 7-7/8)
( 8-5/8)
( 9-1/2)
(10-1/4)
(10-5/8)
(11-1/4)
(11-7/8)
(12-3/4)
(13-3/4)
(14-3/4)
M10
0.91
0.92
0.94
0.95
0.96
0.99
1.00
Dimetro del Anclaje

M12
M16
0.91
0.92
0.93
0.95
0.96
0.96
0.97
1.00
cmin = 0.8 hef

fRN = 0.128
0.91
0.92
0.93
0.94
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
ccr= 1.5 hef

c
+ 0.808
hef
para ccr > c > cmin
HDA-T Corte
M20
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.95
0.96
0.97
0.99
1.00
Dist. al Borde
c, mm (plug.)
80 ( 3-1/8)
90 ( 3-1/2)
100 (
4)
115 ( 4-1/2)
130 ( 5-1/8)
152 (
6)
180 (
7)
200 ( 7-7/8)
225 ( 8-7/8)
250 ( 9-7/8)
275 (10-7/8)
300 (11-7/8)
320 (12-1/2)
340 (13-3/8)
360 (14-1/8)
380 ( 15)
400 (15-3/4)
425 (16-3/4)
450 (17-3/4)
475 (18-3/4)
500 (19-5/8)
M10
0.26
0.32
0.38
0.48
0.57
0.71
0.88
1.00
Dimetro del Anclaje

M12
M16
0.26
0.33
0.41
0.52
0.66
0.76
0.88
1.00
cmin = 0.8 hef

fRV = 0.62
0.26
0.35
0.42
0.50
0.58
0.66
0.74
0.81
0.87
0.94
1.00
M20
0.26
0.32
0.38
0.45
0.51
0.56
0.61
0.66
0.71
0.76
0.82
0.88
0.94
1.00
ccr= 2.0 hef

c
- 0.236
hef
para ccr > c > cmin
4.3.1
4.3.1.4 Instruciones de Instalacin
Instalacin de Anclajes HDA-P/-PR/-PF (Colocacin Previa)
1.
Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con 2.

tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se
encuentra con varillas de construccin o barras de refuerzo, utilize
una broca mtrica Hilti de tolerancia igualada para atravesar las
varillas. En cuanto atraviese las varillas de contruccin o barras de
refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de
profundidad para llegar a la profundidad precisa.
Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una

boquilla de aire para eliminar polvo.
3.
Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje

toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plstica que
protg la varilla roscada. Usando la herramienta de
colocacin requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti,
gue la herramienta de colocacin hasta la parte superior del
anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del
rotomartillo Hilti especificado es crtico.
4.
El anclaje es colocado empleando

"rotopercusin". Durante la colocacin, la
percusin y la energa de impacto son transferidas
a la camisa del anclaje a travs de la herramienta de
colocacin. Esto causa que la camisa del anclaje se
deslice sobre la punta cnica del perno mientras forma un
socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta
de colocacin indica el avance de la colocacin del anclaje.
El perno lleva en si una marca indicadora que

proporciona el control para una colocacin
precisa. El anclaje es colocado y el socavado se
forma completamente cuando la marca roja del perno
aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde
superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocacin
excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede
los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un
anclaje nuevo HDA.
6.
Remueva la tapa protectora de plstico. Asegure el material

a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique
el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados
en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para
instalar el anclaje.
3.
Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje

toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plstica que
protg la varilla roscada. Usando la herramienta de
colocacin requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti,
gue la herramienta de colocacin hasta la parte superior
del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del
rotomartillo Hilti especificado es crtico.
6.
Remueva la tapa protectora de plstico. Asegure el material

a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique
el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados
en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para
instalar el anclaje.
5.
Instalacin de Anclajes HDA-T/-TR/-TF (Colocacin a travs)
1.
Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con tope

limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con
varilla de construccin o can barras de refuerzo, utilice una broca
mtrica diamantina de tolerancia coincidente para atravesar las
varillas. En cuanto atraviese las varillas. En cuanto atraviese las varillas
de contruccin o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca
con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.
2.
4.
El anclaje es colocado empleando

"rotopercusin". Durante la colocacin, la
percusin y la energa de impacto son
transferidas a la camisa del anclaje a travs de la
herramienta de colocacin. Esto causa que la camisa
del anclaje se deslice sobre la punta cnica del perno mientras forma
un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de
colocacin indica el avance de la colocacin del anclaje.
5. El perno lleva en si una marca indicadora

que proporciona el control para una
colocacin precisa. El anclaje es colocado y el
socavado se orma completamente cuando la marca
roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm)
sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el
tiempo de colocacin excede los 40 segundos para anclajes
M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16,
remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.
Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una

boquilla de aire para eliminar polvo.
Anclaje HDA-T
HDA-T
HDA
Anclaje HDA-T
Broca con
Tope
Caja/
Cant.
Anclaje (mm)
(dia x empot min
/ espesor max. a fijar)
Broca con
Tope
Cdigo
(Galvanizado)
Cdigo
Referencia (mm)
(dia x prof de tal.)
Broca de
Diamante
Hilti
Util de colocacin
Rotomartillo
Dimetro
Cdigo
Referencia
Cdigo
Referencia
00331545
00331548
00331549
00331552
00331553
00339267
00339268
12
8
8
4
4
2
2
HDA-T M10x100/20
HDA-T M12x125/30
HDA-T M12x125/50
HDA-T M16x190/40
HDA-T M16x190/60
HDA-T M20x250/50
HDA-T M20x250/100
00332090
00332092
00332093
00332098
00332099
00339271
00339272
TE-C-B20x120
TE-C-B22x155
TE-C-B22x175
TE-Y-B30x230
TE-Y-B30x250
TE-Y-B37x300
TE-Y-B37x350
20mm (25/32")
22mm (7/8")
22mm (7/8")
30mm (1 1/8")
30mm (1 1/8")
37mm (1 3/8")
37mm (1 3/8")
00331843
00331844
00331844
00331846
00331846
00339269
00339269
TE-C-ST-M10
TE-C-ST-M12
TE-C-ST-M12
TE-Y-ST-M16
TE-Y-ST-M16
TE-Y-ST-M20
TE-Y-ST-M20
00308334
00308334
00308334
00334225
00334225
00334225
00334225
TE 35
TE 35
TE 35
TE 76
TE 76
TE 76
TE 76
HDA-P
HDA
Anclaje HDA-P
Broca con
Tope
Caja/
Cant.
Anclaje (mm)
(dia x empot min
/ espesor max. a fijar)
Broca con
Tope
Cdigo
(Galvanizado)
Broca de
Diamante
Hilti
Cdigo
Referencia (mm)
(dia x prof de tal.)
Dimetro
Cdigo
Referencia
Cdigo
Referencia
12
8
8
4
4
2
2
HDA-P M10x100/20
HDA-P M12x125/30
HDA-P M12x125/50
HDA-P M16x190/40
HDA-P M16x190/60
HDA-P M20x250/50
HDA-P M20x250/100
00332089
00332091
00332091
00332097
00332097
00339270
00339270
TE-C-B20x100
TE-C-B22x125
TE-C-B22x125
TE-Y-B30x190
TE-Y-B30x190
TE-Y-B37x250
TE-Y-B37x250
20mm (25/32")
22mm (7/8")
22mm (7/8")
30mm (1 1/8")
30mm (1 1/8")
37mm (1 3/8")
37mm (1 3/8")
00331843
00331844
00331844
00331846
00331846
00339269
00339269
TE-C-ST-M10
TE-C-ST-M12
TE-C-ST-M12
TE-Y-ST-M16
TE-Y-ST-M16
TE-Y-ST-M20
TE-Y-ST-M20
00308334
00308334
00308334
00334225
00334225
00334225
00334225
TE 35
TE 35
TE 35
TE 76
TE 76
TE 76
TE 76
HDA-P Anchor
00331544
00331546
00331547
00331550
00331551
00339265
00339266
Util de colocacin
Rotomartillo
119
4.3.1

La herramienta de Remocin del HDA esta diseada para remover el Anclaje de Cargas
Pesadas HDA de Hilti cuando se instala en una aplicacin estndar de acuerdo a las
normas de Hilti.

Remocin completa del anclaje de diseo HDA en aplicaciones temporeras
La rosca de un anclaje removido es deformada por razones de seguridad ya que el anclaje no debe ser utilizado nuevamente
Adecuado para todo tipo de roto-martillo de mandril con conexin TE-C
Instrucciones de remocin
1a
1b
TE-C
HDA-P
HDA-T
1
2
1. Remueva la tuerca y la arandela del perno (adems remueva la pieza de fijacin para aplicaciones con el HDA-P).
2. Deslice hacia atrs el mango (contrario a la fuerza del resorte)
3. Permita que las dos lengetas encajen en las ranuras de la camisa del anclaje utilizando un movimiento de giro con el mango.
Suelte el mango.
4. Inserte el adaptador en el mandril del taladro y asegrelo (recomendamos el TE35).
IImportante:
Desconecte la funcin de percusin. . (de no hacerlo, la herramienta de remocin ser daada permanentemente.)
Utilice velocidad Baja (velocidad 1 para el TE35).
5. Coloque el adaptador en el eje roscado de la herramienta de remocin y encienda el taladro.
6. La camisa del anclaje ser extrada.
7. Desencaje las lengetas de las ranuras levantando y girando el mango.
8. Para colocar la herramienta en su posicin de comienzo, coloque el adaptador en el otro extremo del eje roscado.
9. Encienda el taladro hasta que el adaptador alcance la herramienta de remocin.
Herramienta de Remocin con Adaptador
Herramienta de Remocin con Adaptador

Codigo
00333433
00333434
00333435
00339273
120
Cant./Paquete
1
1
1
1
Referencia
Tamao de
Anclaje
TE-C-HDA-RT 20-M10
TE-C-HDA-RT 22-M12
TE-C-HDA-RT 30-M16
TE-C-HDA-RT 37-M20
HDA M10
HDA M12
HDA M16
HDA M20
Anclaje para Carga Pesada HSL
4.3.1
El anclaje extra fuerte HSL es un perno con torque de expansin controlado
diseado para gran rendimiento en aplicaciones de cargas pesadas y
dinmicas. Los anclajes HSL estn disponibles en medidas mtricas desde
8mm hasta 24 mm de dimetro con una gran variedad de estilos de cabeza
tales como pernos, tornillos, cabeza indicadora de torque y al ras. Todas las
versiones estn disponibles en acero al carbn con recubrimiento de zinc
electro-galvanizado y la versin tipo perno tambin est disponible en acero
inoxidable.
Anclaje HSL para Cargas Pesadas
HSLB Anclaje Extrafuerte con Cabeza Indicadora de Torque
Perno
Marca Mnima de Colocacin

Camisa de Expansion
Cono
Arandela
Camisa
Camisa Plstica Colapsible Evita

Rotacin del Anclaje
HSLG Anclaje para Cargas Pesadas con Varilla Roscada

Cabeza Roja Indicadora
Tres remaches de unin precisos estn en la tapa del
indicador rojo. Al apretar al torque requerido con una
llave ordinaria, la cabeza hexagonal roja se desprende.
El precinto verde que queda en la cabeza del perno
indica que el anclaje ha recibido el torque correcto.
Caracteristicas del Producto
Alta capacidad de carga

Camisa provee capacidad adicional al corte
Fuerza de expansin controlada
Confiable cuando la pieza a fijar tiene vanos
Apropiados para cargas dinmicas (fatiga, ssmicas y cargas de choque)
Apropiado para zonas en tensin en el concreto
No gira el anclaje durante la aplicacin de torque
Buen rendimiento en agujeros con brocas de diamante Hilti DD-B
Aspectos ssmicos calificados al tenor de ICBO ES AC01
Anclajes de Expansin
Los anclajes de acero al carbn o inoxidable estn formados por un perno hexagonal (perno roscado), camisa, camisa de
expansin, cono de expansin y camisa de plstico colapsible, tuerca y arandela. Los anclajes sern de perno de expansin de
torque controlado tal y como los fabrica Hilti, Inc, tulsa, OK.
Instalacin
Consulte la seccin 4.3.2.3 y 4.3.2.4
Southern Building Conde Congress (SBCCI) Reporte No. 9930
International Conference of Building Officials (ICBO) Es Reporte de Evaluacin No. 3987
Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin No. 25290

5/3
5/3
( NN ) + (VV )
d
rec
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
rec
Cargas Dinmicas
El anclaje HSL se ha probado bajo condiciones de carga de choque, ssmicas y de fatiga ( ciclos 2 x 106 )
121
4.3.2
Anclaje para Cargas Pesadas HSL

4.3.2.2 Especificaciones de Material
Perno de acero al carbn o varilla roscada conforme a DIN 931, Clase 8.8, fy 93 ksi, fu 116 ksi
Camisa de expansin de acero al carbn conforme a DIN 2393, Grado ST-52-3
Tuerca de acero al carbn conforme a DIN 934, Grado 8, fu 116 ksi
Varilla roscada de acero inoxidable conforme a DIN 267, Tipo A4-70, fy = 65 ksi, fu 102 ksi
Camisa de expansin de acero inoxidable conforme a DIN 17440, fu 102 ksi
Cono de acero al carbn conforme a DIN 17440, fu 102 ksi
Arandela de acero inoxidable conforme a DIN 17441, 74 ksi fu 103 ksi
Tuerca de acero inoxidable conforme a DIN 934
Camisa colapsible hecha de plstico de resina Acetal
Cono de acero carbn conforme a DIN 1654, Tipo CQ35, fu 87 ksi
Arandela de acero al carbn conforme a DIN 1544, Grado ST37, fu 91 ksi

Tabla de Especificaciones HSL
dw
Dimetro de la Rosca del HSL (mm)

20
24
24
mm
12
15
18
24
28
32
mm
(plgd.)
75
(3)
85
(33/8)
100
(4)
125
(5)
150
(6)
175
(7)
65
(29/16)
75
(3)
80
(33/16)
105
(41/8)
130
(51/8)
155
(61/8)
hnom: prof. de
mm
colocacin min. (plgd.)
t:
espesor a
fijar max.
mm 20 40 20 40 25
(plgd.) (3/4) (11/2) (3/4) (11/2) (1)
,:
longitud
del anclaje
mm 95 115 107 127 120 145 148 173 183 213 205 235
(plgd.) (33/4) (41/2) (41/4) (5) (43/4) (53/4) (53/4) (63/4) (71/4) (83/8) (8) (91/4)
hn: altura cabeza

+ arandela
50
(2)
25 50 30 60 30 60
(1) (2) (11/8) (21/4) (11/8) (21/4)
mm
(plgd.)
7.5
(5/16)
10
(3/8)
11
(7/16)
14
(9/16)
17
(11/16)
19
(3/4)
Nm
Tmax: torque mximo
de apriete
(pies lb)
25
(20)
55
(40)
80
(60)
200
(150)
400
(300)
710
(525)
4
(3/16)
5
(3/16)
8
(5/16)
9
(3/8)
12
(1/2)
16
(5/8)
13
17
19
24
30
36
abertura mx.2
Holgura
mm
(plgd.)
HSL/HSLG
HSLB
24
30
36
41
dh: agujero en
material a fijar
mx. (mm)
mm
(plgd.)
14-15
(9/16)
17-18
(11/16)
20-21
(13/16)
26-28
(11/8)
31-33
(15/16)
35-37
(17/16)
dw: dimetro
de arandela
mm
(plgd.)
20
(3/4)
25
(1)
30
(13/16)
40
(19/16)
45
(13/4)
50
(115/16)
espesor min. del

mm
material base
(plgd.)
120
(43/4)
140
(51/2)
160
(61/4)
180
(7)
220
(83/4)
270
(103/4)
h:
20
hn
12 16 16
12
dh
prof. del
agujero
10
hnom
h1:
10
h1
dbit: dia. de la broca
8
1
Tmax
Detalles
dbit

2. Para ajustar las piezas a fijar.
122
4.3.2
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Mtricos de Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal 1,2
Dimetro
del Anclaje
Prof. de
Colocacin
mm (plgd.)
13.8 MPa
(2000 psi)
20.7 MPa
(3000 psi)
27.6 MPa
(4000 psi)
34.5 MPa
(5000 psi)
41.4 MPa
(6000 psi)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
M8
65
(29/16)
5.7
(1280)
8.5
(1920)
6.6
(1480)
9.6
(2155)
7.5
(1680)
10.6
(2390)
8.3
(1875)
11.0
(2470)
9.2
(2070)
11.3
(2545)
M10
75
(3)
7.7
(1740)
15.0
(3365)
9.3
(2090)
15.9
(3580)
10.8
(2435)
16.9
(3790)
12.4
(2780)
17.8
(4000)
13.9
(3125)
18.8
(4215)
M12
80
(33/16)
10.1
(2260)
20.7
(4655)
12.2
(2740)
22.4
(5040)
14.3
(3220)
24.1
(5420)
16.5
(3700)
26.0
(5845)
18.6
(4185)
27.9
(6270)
M16
105
(41/8)
18.8
(4215)
35.9
(8065)
22.2
(5000)
39.4
(8855)
25.8
(5790)
42.9
(9645)
29.3
(6580)
46.4
(10430)
32.8
(7370)
49.9
(11220)
M20
130
(51/8)
26.3
(5905)
42.1
(9460)
29.4
(6610)
49.7
(11180)
32.5
(7310)
57.4
(12905)
35.7
(8020)
61.3
(13790)
38.8
(8730)
65.3
(14675)
M24
155
(61/8)
30.0
(6735)
61.2
(13760)
36.9
(8300)
70.5
(15855)
43.9
(9860)
79.8
50.8
87.7
57.7
95.6
(17950) (11420) (19720) (12980) (21490)
1. Para el HSL-G reduzca la carga al corte en 18% para fuerzas a travs de las roscas del anclaje.
2. Para el HSL-I reduzca la carga al corte por 50%.
Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Mtricos de Acero al Carbn Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal 1,2
Dimetro
del Anclaje
Prof. de
Colocacin
mm (plgd.)
13.8 MPa
(2000 psi)
20.7 MPa
(3000 psi)
27.6 MPa
(4000 psi)
34.5 MPa
(5000 psi)
41.4 MPa
(6000 psi)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
32.1
(7220)
39.5
(8880)
M8
65
(29/16)
19.8
(4460)
29.8
(6700)
23.0
(5165)
33.5
(7520)
26.1
(5870)
37.1
(8345)
29.1
(6545)
38.3
(8610)
M10
75
(3)
27.0
(6070)
52.2
(11745)
32.4
(7285)
55.5
(12480)
37.8
(8500)
58.8
(13220)
43.1
(9700)
62.1
48.5
65.4
(13960) (10900) (14700)
M12
80
(33/16)
35.1
(7880)
72.3
(16245)
42.5
(9560)
78.2
50.0
84.1
57.5
90.7
64.9
97.3
(17570) (11240) (18900) (12920) (20390) (14600) (21875)
M16
105
(41/8)
65.4
125.2
77.6
137.4
90.1
149.6
102.1
161.9
114.4
174.1
(14700) (28135) (17450) (30890) (20205) (33640) (22960) (36390) (25710) (39140)
M20
130
(51/8)
91.6
146.8
102.5
173.5
113.4
200.3
124.4
214.0
135.5
227.7
(20600) (33000) (23050) (39010) (25500) (45020) (27975) (48110) (30450) (51195)
M24
155
(61/8)
104.5
213.5
128.8
246.0
153.0
278.5
177.2
306.0
201.4
333.5
(23500) (48000) (28945) (55310) (34390) (62615) (39835) (68790) (45280) (74965)
Sin letra: acero al carbn
Mtrica
N: Ranura al extremo del perno
R: acero inoxidable
HSLG-R M 12/25
Anclaje de Expansin
De Uso Rudo
En blanco : perno
G: varilla roscada
B: casquillo de torque
I: roscai nterna
Mximo grosor de fijacin (mm)
Dimensin de rosca - Mtrica (mm);

no es el dimetro del orificio
(consulte la especificacin de la siguiente pgina)
Ejemplo: HSLG-R M12/25 Anclaje HSL

de rosca externa.
Material: Acero inoxidable 316.
Dimetro del perno: 12mm.
Espesor mximo del material a fijar:
25mm
123
4.3.2

HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal
Dimetro
del Anclaje
1.
Prof. de
Colocacin
mm (plgd.)
20.7 MPa
(3000 psi)
13.8 MPa
(2000 psi)
27.6 MPa
(4000 psi)
34.5 MPa
(5000 psi)
41.4 MPa
(6000 psi)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
M8
65
(29/16)
5.5
(1230)
8.7
(1955)
6.4
(1440)
8.7
(1955)
7.3
(1650)1
8.7
(1955)
7.3
(1650)1
9.9
(2225)
7.3
(1650)1
11.1
(2495)
M10
75
(3)
6.8
(1535)
13.7
(3090)
9.1
(2055)
14.8
(3325)
11.5
(2575)
15.8
(3560)
11.5
(2595)
16.4
(3690)
11.6
(2615)1
17.0
(3825)
M12
80
(33/16)
8.7
(1960)
20.2
(4540)
11.3
(2530)
21.8
(4890)
13.8
(3105)
23.3
(5245)
15.6
(3515)
24.2
(5430)
17.5
(3925)
25.0
(5615)
M16
105
(41/8)
17.6
(3965)
34.7
(7805)
20.9
(4705)
39.9
(8965)
24.2
(5450)
45.0
(10125)
27.5
(6175)
46.0
(10335)
30.7
(6900)
46.9
(10550)
M20
130
(51/8)
25.1
(5650)
52.9
(11900)
30.7
(6910)
58.7
(13195)
36.4
(8175)
64.5
(14490)
40.4
(9090)
64.5
44.5
64.5
(14490) (10005) (14490)
Capacidad de carga de fuerza del acero basado en mnimos UTS.
HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal

Dimetro
del Anclaje
Prof. de
Colocacin
mm (plgd.)
13.8 MPa
(2000 psi)
20.7 MPa
(3000 psi)
27.6 MPa
(4000 psi)
34.5 MPa
(5000 psi)
41.4 MPa
(6000 psi)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
Traccin
kN (lb)
Corte
kN (lb)
38.7
(8710)
M8
65
(29/16)
19.1
(4300)
30.3
(6820)
22.4
(5030)
30.3
(6820)
25.6
(5760)1
30.3
(6820)
25.6
(5760)1
34.5
(7765)
25.6
(5760)1
M10
75
(3)
23.8
(5350)
47.8
(10785)
31.9
(7165)
51.6
(11595)
40.0
(8985)
55.2
(12410)
40.3
(9055)
57.3
(12880)
40.6
59.4
(9130)1 (13350)
M12
80
(33/16)
30.4
(6830)
70.5
(15845)
39.3
(8830)
75.9
48.2
81.4
54.6
84.3
60.9
87.1
(17070) (10835) (18300) (12265) (18945) (13700) (19590)
M16
105
(41/8)
61.6
121.1
73.0
139.1
84.5
157.1
95.8
160.4
107.0
163.7
(13840) (27220) (16420) (31270) (19005) (35320) (21535) (36060) (24065) (36800)
M20
130
(51/8)
87.7
184.7
107.3
204.7
126.9
224.8
141.1
224.8
155.3
224.8
(19715) (41510) (24115) (46025) (28520) (50540) (31715) (50540) (34910) (50540)
Cargas Permisibles HSL, HSLG, HSL-I de Acero al

Carbn en Concreto de Peso Ligero
Dimetro de
Anclaje
Prof. de
Empotramiento
20.7 Mpa
(3000 psi)
mm (in.)
Traccin kN (lb)
Corte kN (lb)
M8
65 (2-9/16)
6.4 (1430)
8.9 (2000)
M10
75 (3)
8.2 (1855)
12.0 (2715)
M12
80 (3-3/16)
9.5 (2140)
M16
105 (4-1/8)
15.2 (3430)
Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I de Acero al

Carbn en Concreto de Peso Ligero
Dimetro de
Anclaje
Prof. de
Empotramiento
20.7 Mpa
(3000 psi)
mm (in.)
Traccin kN (lb)
Corte kN (lb)
M8
65 (2-9/16)
22.2 (5000)
31.1 (7000)
M10
75 (3)
28.9 (6500)
42.2 (9500)
18.4 (4145)
M12
80 (3-3/16)
33.3 (7500)
64.5 (14500)
31.1 (7000)
M16
105 (4-1/8)
53.4 (12000)
109.0 (24500)
1. Para anclajes de estilo HSLG, se reducirn las cargas de esfuerzo cortante tabuladas un 18% en consideracin del plano de esfuerzo cortante que acta sobre la varilla
roscada vs. el perno sin rosca.
2. Para anclajes de estilo HSL-I, se reducirn las cargas de esfuerzo cortante un 50%.
124
4.3.2
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
N
Tamao de Anclaje
mm
(plgd.)
hnom
M8
M10
65
(29/16)
75
(3)
M12
M16
M20
M24
80
105 130
155
(33/16) (41/8) (51/8) (61/8)
s
V
c
hef = Profundidad actual de empotramiento

hnom = Profundidad estndar del empotramiento
Factores de Adjuste para Distancias al Borde
Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes
scr
3.0
3.0
ccr
s
hef
Corte
Sheary&
Traccin
Tension
2.0
c
hef
smin
1.0
Corte
Shear
2.0
s
smin
= Distancia Actual
entre Anclaje
= 1.0 hnom
scr
= 3.0 hef
c
Traccin
Tension
cmin
c 1.0
ccr
cmin = 1.0 hnom
hnom
cmin
= Distancia Actual
al Borde
= 1.0 hnom
Traccin
= 2.5 hef
ccr
= 2.5 hnom
} Corte
0
.6
.2
.4
.8
1.0
Factores
de Ajuste
paraAdjustment
Distancias entre
Anclajes
Anchor
Spacing
Factor
(fA)
.2
.6
.4
.8
1.0
Edge Distance
Adjustment
Factores
de Ajuste para
DistanciasFactor
al Borde
(fRV, fRN)
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclaje) fA
Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde)
fR
Traccin/Corte
Traccin fRN
Corte fRV
Distancia
Dimetro de Anclaje
Dimetro de Anclaje
Dimetro de Anclaje
Distancia
del Borde
s
c
plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24
plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24
65 ( 21/2)
75 ( 3)
80 ( 31/8)
105 ( 41/8)
130 ( 51/8)
155 ( 61/8)
175 ( 67/8)
195 ( 75/8)
225 ( 87/8)
240 ( 93/8)
275 (103/4)
315 (123/8)
350 (133/4)
395 (151/2)
430 ( 17)
470 (181/2)
.70
.72
.73
.79
.85
.90
.95
1.0
.70
.71
.76
.81
.86
.90
.94
1.0
.70
.74
.79
.84
.87
.91
.97
1.0
.70
.73
.77
.80
.82
.87
.89
.94
1.0
.70
.72
.75
.77
.80
.82
.86
.91
.95
1.0
.70
.71
.73
.76
.78
.81
.85
.88
.92
.96
1.0
65 ( 21/2)
75 ( 3)
80 ( 31/8)
105 ( 41/8)
130 ( 51/8)
155 ( 61/8)
162 ( 63/8)
187 ( 73/8)
200 ( 77/8)
225 ( 87/8)
265 (103/8)
275 (103/4)
300 (113/4)
325 (123/4)
350 (133/4)
390 (153/8)
smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef

fA = 0.15
s
+ 0.55
hef
para scr > s > smin
.70
.73
.75
.82
.90
.97
1.0
.70
.71
.78
.85
.91
.93
1.0
.70
.76
.83
.88
.90
.96
1.0
.70
.74
.79
.80
.85
.88
.92
1.0
.70
.73
.75
.78
.80
.84
.91
.92
.96
1.0
.70
.71
.74
.75
.79
.84
.85
.88
.92
.95
1.0
.30
.37
.40
.59
.77
.95
1.0
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef

fRN = (0.30)(
c - 1.0 hnom
)+ 0.70
2.5 hef - 1.0 hnom
para ccr > c > cmin
.30
.33
.48
.64
.80
.84
1.0
.30
.44
.59
.74
.78
.92
1.0
.30
.41
.52
.55
.66
.72
.83
1.0
.30
.39
.41
.50
.55
.64
.79
.82
.91
1.0
.30
.32
.39
.43
.51
.63
.66
.73
.81
.89
1.0
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom

c
fRV = 0.47
0.17
hnom
para ccr > c > cmin
1. Para hef = hnom, use los factores de reduccin del cuadro. Para hef > hnom, use la formula para calcular fRN.
125
;;
yy
yy
;;
;;
yy
;;
yy
;; yy
yy
;; yy
;;
;;yy
4.3.2
4.3.2.4. Instrucciones de Instalacin
1. Perfore un agujero con la broca mtrica

recomendada. Nota: el HSL puede ser
instalado en un agujero sin fondo.
2. Limpie el agujero utilizando un

soplador o aire comprimido.
3. Utilizando un martillo inserte el anclaje

pre ensamblado a travs del objeto a fijar
y dentro del agujero. El anclaje debe de
estar presionando firmemente contra la
placa de la base.
Nota: No debe expandir el anclaje con su
mano antes de martillarlo en el agujero.

HSL Versin Perno
HSLG-N Versin Varilla Roscada
Referencia
HSL M 8/20
HSL M 8/40
HSL M 10/20
HSL M 10/40
HSL M 12/25
HSL M 12/50
HSL M 16/25
HSL M 16/50
HSL M 20/30
HSL M 20/60
HSL M 24/30
HSL M 24/60
No. Artculo Cant./Caja

00066573
00066575
00066576
00066578
00066592
00066593
00066594
00066595
00066596
00066597
00260383
00260384
40
40
20
20
20
20
10
10
6
6
4
4
Referencia
HSLG-N M 8/20
HSLG-N M 10/20
HSLG-N M 12/25
HSLG-N M 12/50
HSLG-N M 16/25
HSLG-N M 16/50
HSLG-N M 20/30
HSLG-N M 20/60
Cant./Caja
00068411
00068425
00068439
00068440
00068452
00068453
00068465
00068467
40
20
20
20
10
10
6
6
HSLG-R Anclaje de Acero

Inoxidable
HSLB Versin Tapa Indicacin

Referencia
HSLB M 12/6
HSLB M 12/25
HSLB M 12/50
HSLB M 16/6
HSLB M 16/25
HSLB M 16/50
HSLB M 20/30
HSLB M 20/30
HSLB M 24/30
HSLB M 24/60
Cdigo
Cant./Caja
00045706
00067400
00067401
00045707
00067402
00067403
00067404
00067405
00260385
00260386
20
20
20
10
10
10
6
6
4
4
Material: Acero Inoxidable AISI 316

Referencia
HSLG-R M 10/20
HSLG-R M 12/25
HSLG-R M 16/25
HSLG-R M 20/30
126
Cdigo
4. Apriete el tornillo o la tuerca hasta el

torque especifico utilizando una llave
de torque.
Nota: Con el HSLB, no se necesita una
llave de torque, la cabeza de torque se
desprende al llegar al valor correcto.
Cdigo
Cant./Caja
00067922
00067924
00067926
00067928
20
20
10
6
HSL-I Versin con Varilla

Roscada Interna
Referencia
HSL-I M 12/40
Cdigo
Cant./Caja
00217174
20
Anclaje de Expansin Kwik Bolt II
4.3.3
El Kwik Bolt es un anclaje tipo perno de expansin con una sola cua que
acta como tres cuas independiente si es necesario para proveer
rendimiento consistente en una gran variedad de aplicaciones de medianas a
fuertes. Los materiales base aplicables incluyen el concreto, concreto liviano
y bloque relleno de mezcla de cemento.
Caracteristicas del Producto
Tuerca
Arandela
Seccin de Impacto
Se puede cargar inmediatamente

Identificacin de longitud en todos los anclajes
Puede instalarse en agujeros sin fondo
Apropiado para colocar a travs del material a fijar
El tamao del anclaje ser el mismo que el tamao de la broca de
perforacin para una fcil instalacin
Buen rendimiento en perforaciones de brocas de diamante de tolerancia
coincidente
Cuerpo del Anclaje
Cuello
Cuas
Pertuberancias
de Cuas
Cono de Expansin
Las perturbancias en las cuas previenen que el anclaje de vueltas

durante la instalacin
Seccin de impacto previene el dao a la rosca durante la instalacin
La oferta general de productos incluye numerosos estilos de cabezas,
tamaos, materiales de acero carbn y acero inoxidable para una
variedad de aplicaciones
Anclaje
Los anclajes de expansin sern del tipo cua, con cua de una sola pieza y tres secciones y recubiertos de zinc de conformidad con
ASTM B633. Los anclajes debern cumplir con la descripcin de la Especificacin Federal A-A 1923A, Tipo 4. El anclaje tendr un cdigo
de identificacin de longitud que sea visible despus de la instalacin. Los anclajes sern Kwik Bolt II tal y como los fabrica Hilti, Inc.,
Tulsa, OK.
Instalacin
Los anclajes sern instalados en agujeros perforados con brocas Hilti con punta de carburo o con brocas de diamante con tolerancia
coincidente. Retire el polvo del orificio con aire comprimido libre de aceite. Introduzca el anclaje en el orificio de tal forma que al menos
seis roscas queden bajo la parte superior de la estructura. Apriete al torque de instalacin recomendado.
Underwriters Laboratoty No. 203 Pipe Hangers (dimetros de 3/8"-3/4")

International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 4627, KBII
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5224, HCKB
Southern Building Code Congress (SBCCI) Reporte No. 9930
City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigacin No. 25226
Factory Mutual (FM) KB II 3/8" x 2 1/4" con acoplador
Metro Dade County Approval #01-1003.03

Pernos de acero al carbn KB II cumple los requisitos ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038
con la excepcin de los avellanados KB II; KB II 1" x 6", KB II 1" x 9" y KBII 1" x 12" que cumple con los
requisitos ASTM A108 con composicin quimica de ADISI 11L41
Las cuas son manufacturadas de acero al carbn AISI 1010 excepto los KBII 3/4"x12", KBII 1"x6",
KBII 1" x 9" y las cuas KB II 1" x 12" que cumplen los requisitos de la composicin qumica del AISI 304
Las tuercas son de acero al carbn que cumplen que cumplen con los requisitos del ASTM A563 Grado
A y cumplen los requisitos dimensionales del ANSI B18.2.2
Las Arandelas son de acero al carbn segn el SAE 1005-1033 y cumple los requisitos
dimensionales de ANSI 18.22.1 Tipo A Sencillo
Todas las piezas de carbn son enchapadas en zinc de acuerdo con ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5
Los pernos de acero inoxidable KBII cumple con ASTM A276 o con ASTM A493 con composicin
qumica de ya bien AISI 304 o 316 1/4" a 9/16"
sobre 9/16"
Las cuas de acero son del mismo grado del material que los pernos o superior
Las tuercas son de acero inoxidable segn ASTM F594 con composicin qumica de ya bien AISI 304 o 316
y cumplen con los requisitos dimensionales del ANSI B 18.2.2 de acuerdo con el material del perno
Las arandelas son AISI 304 y 316 de Acero inoxidable que cumple con ASTM A240 y cumplen con el material del perno
Nota: Los KB II con sus tuercas y arandelas en pedidos especiales pueden variar de los materiales estndar.
PROPIEDADES
MECNICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
41 (282)
75 (517)
75 (517)
90 (620)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
76 (524)
64 (441)
90 (620)
76 (524)
127
4.3.3

Tabla de Especificaciones Kwik Bolt II
Tamao del Anclaje
Detalles
dbit: dimetro de broca
hmin / hnom:
profundidad de
/4
plgd.
(mm)
/4
1 /8
(29)
profundidad mnima/
estndar del agujero
plgd.
(mm)
,: longitud del anclaje min. max.

otras longitudes disponibles
,th: longitud de rosca std./
extra larga
dh: diametro del
agujero en la placa
Tinst:
Torque 2
de instalacin
recomendado
Valores
Gua
pie lb
(Nm)
/2
(9.5)
plgd.
plgd.
(mm)
h1:
/8
(6.4)
1
colocacin (mnima/estndar)
/8
(12.7)
/8
(15.9)
/2
2
(51)
1 /8
(41)
2 /2
(64)
2 /4
(57)
3 /2
(89)
2 /4
(70)
13/8
(35)
21/4
(57)
2
(51)
27/8
(73)
23/4
(70)
4
(102)
plgd.
(mm)
13/4
(44)
41/2
(114)
21/4
(57)
7
(178)
23/4
(70)
plgd.
(mm)
plgd.
(mm)
3
/4
(19)
3
(76)
7
/8 / 11/8
4
(22/28) (102)
11/4
(32)
hmin
Acero
Inoxidable
h
nom
Concreto
Normal
Acero al hmin
Carbn hnom
Concreto Acero al hmin
Liviano
Carbn hnom
Bloque Relleno Acero al hmin
de Mortero Carbn hnom
4
7
4
7
4
4
4
4
(5.4)
(9.5)
(5.4)
(9.5)
(5.4)
(5.4)
(5.4)
(5.4)
h: espesor mnimo del material base
20
30
20
25
15
20
15
20
(27.0)
(40.5)
(27.0)
(33.8)
(20.3)
(27.0)
(20.3)
(27.0)
/4
4
(102)
3 /4
(83)
4 /4
(121)
4 /2
(114)
6
(152)
33/8
(86)
45/8
(118)
4
(102)
51/2
(140)
51/2
(140)
7
(178)
7
(178)
33/4
(95)
10
(254)
41/4
(108)
12
(305)
6
(152)
12
(305)
4
(102)
11/2 31/2 / 41/2 11/2 31/2 / 41/2 21/4

(38) (89/114) (38) (89/114) (57)
41/2
(114)
9
/16
(14.3)
40
75
40
65
25
30
25
30
1
(25.4)
/8
7
/16
(11.1)
/4
(19.1)
5
/16
(7.9)
(54.1)
( 101)
(54.1)
(87.8)
(33.8)
(40.5)
(33.8)
(40.5)
11
/16
(17.5)
85
110
85
110
65
75
65
75
( 115)
( 149)
( 115)
( 149)
(87.8)
( 101)
(87.8)
( 101)
13
/16
(20.6)
150
200
150
235
135
150
120
130
(203)
(270)
(203)
(318)
(182)
(203)
(162)
(176)
11/8
(28.6)
235
450
250
450
(318)
(608)
(338)
(608)
3" (76 mm) o 1.3 hef , cualquier de los nmeros que sea mayor
1. Broca de perforacin Hilti con punta de carburo o brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerancia coincidente (disponibles en dimetros desde 1/2" a 1").
2. No aplique ningn tipo de lubricante a las roscas antes de darle torque al anclaje.

Nd
5/3
Vd
5/3
( N ) (V )
rec
128
1.0 (Ref. Seccin 4.1.2.7)
rec
4.3.3
Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto

Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
/4
(6.4)
Traccin
lb (kN)
11/8
(29)
270
(1.2)
22
(51)
560
(2.5)
3 /4
(95)
670
(3.0)
15/8
(41)
530
(2.4)
21/21
(64)
1200
(5.3)
4 /4
(108)
1330
(5.9)
21/4
(57)
1170
(5.2)
31/22
(89)
1870
(8.3)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
6
(152)
2080
(9.3)
23/4
(70)
1600
(7.1)
42
(102)
2400
(10.7)
/4
(19.1)
7
(178)
3200
(14.2)
31/4
(83)
1970
(8.8)
43/42
(121)
2930
(13.0)
1
(25.4)
2000 psi (13.8 MPa)
Profundidad
de Colocacin
plgd. (mm)
8
(203)
4000
(17.8)
41/2
(114)
3330
(14.8)
6
(152)
4930
(21.9)
9
(229)
6670
(29.7)
3000 psi (20.7 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)
6000 psi (41.4 MPa)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
430
(1.9)
330
(1.5)
430
(1.9)
380
(1.7)
430
(1.9)
470
(2.1)
430
(1.9)
530
(2.4)
670
(3.0)
530
(2.4)
1100
(4.9)
850
(3.8)
1100
(4.9)
1470
(6.5)
1550
(6.9)
1470
(6.5)
1970
(8.8)
1730
(7.7)
1970
(8.8)
2450
(10.9)
2800
(12.5)
2450
(10.9)
3070
(13.7)
2670
(11.9)
3070
(13.7)
3840
(17.1)
4190
(18.6)
3840
(17.1)
4140
(18.4)
3200
(14.2)
4140
(18.4)
530
(2.4)
990
(4.4)
1470
(6.5)
1940
(8.6)
2450
(10.9)
3070
(13.7)
3840
(17.1)
4140
(18.4)
5120
(22.8)
7070
(31.4)
9200
(40.9)
1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante

que acta sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de
esfuerzo cortante est actuando sobre las roscas del perno de
anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.
590
(2.6)
670
(3.0)
650
(2.9)
1290
(5.7)
1390
(6.2)
1310
(5.8)
2130
(9.5)
2310
(10.3)
1870
(8.3)
2850
(12.7)
3470
(15.4)
2320
(10.3)
4130
(18.4)
4930
(21.9)
4050
(18.0)
6000
(26.7)
7670
( 34.1)
530
(2.4)
1040
(4.6)
1470
(6.5)
1970
(8.8)
2450
(10.9)
3070
(13.7)
3840
(17.1)
4140
(18.4)
5120
(22.8)
7600
(33.8)
9200
(40.9)
630
(2.8)
670
(3.0)
750
(3.3)
1370
(6.1)
1440
(6.4)
1450
(6.4)
2400
(10.7)
2530
(11.3)
2130
(9.5)
3290
(14.6)
3730
(16.6)
2670
(11.9)
4800
(21.4)
5870
(26.1)
4670
(20.8)
7070
(31.4)
8670
(38.6)
Corte a travs de las Roscas
5120
(22.8)
8140
(36.2)
9200
(40.9)
5870
(26.1)
6320
(28.1)
5120
(22.8)
5070
(22.6)
8400
(37.4)
9200
(40.9)
10670
(47.5)
Corte a travs del Cuerpo del Anclaje

anclaje est actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que
reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.
Todos los dems valores mostrados son para un plano de corte que acte sobre el cuerpo o las roscas.
129
4.3.3

Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Ultimas en Concreto
Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
/4
(6.4)
Traccin
lb (kN)
11/8
(29)
1000
(4.4)
22
(51)
2100
(9.3)
3 /4
(95)
2500
(11.1)
15/8
(41)
2000
(8.9)
21/21
(64)
4500
(20.0)
4 /4
(108)
5000
(22.2)
21/4
(57)
4400
(19.6)
31/22
(89)
7000
(31.1)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
6
(152)
7800
(34.7)
23/4
(70)
6000
(26.7)
42
(102)
9000
(40.0)
/4
(19.1)
7
(178)
12000
(53.4)
31/4
(83)
7400
(32.9)
43/42
(121)
11000
(48.9)
1
(25.4)
2000 psi (13.8 MPa)
Profundidad
de Colocacin
plgd. (mm)
8
(203)
15000
(66.7)
41/2
(114)
12500
(55.6)
6
(152)
18500
(82.3)
9
(229)
25000
(111.2)
3000 psi (20.7 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)
6000 psi (41.4 MPa)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
1600
(7.1)
1230
(5.5)
1600
(7.1)
1430
(6.4)
1600
(7.1)
1750
(7.8)
1600
(7.1)
2000
(8.9)
2500
(11.1)
2000
(8.9)
3900
(17.3)
3200
(14.2)
3900
(17.3)
5500
(24.5)
5800
(25.8)
5500
(24.5)
7360
(32.7)
6500
(28.9)
7360
(32.7)
9200
(40.9)
10500
(46.7)
9200
(40.9)
11500
(51.2)
10000
(44.5)
11500
(51.2)
14200
(63.2)
15700
(69.8)
14200
(63.2)
15500
(68.9)
12000
(53.4)
15500
(68.9)
2000
(8.9)
3700
(16.5)
5500
(24.5)
7250
(32.2)
9200
(40.9)
11500
(51.2)
14200
(63.2)
15500
(68.9)
19200
(85.4)
26500
(117.9)
34500
(153.5)

esfuerzo cortante est actuando sobre las roscas del perno de
anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.
2225
(9.9)
2500
(11.1)
2450
(10.9)
4825
(21.5)
5200
(23.1)
4925
(21.9)
8000
(35.6)
8650
(38.5)
7000
(31.1)
10670
(47.5)
13000
(57.8)
8700
(38.7)
15500
(68.9)
18500
(82.3)
15200
(67.6)
22500
(100.1)
28750
(127.9)
2000
(8.9)
3900
(17.3)
5500
(24.5)
7360
(32.7)
9200
(40.9)
11500
(51.2)
14200
(63.2)
15500
(68.9)
19200
(85.4)
28500
(126.8)
34500
(153.5)
2350
(10.5)
2500
(11.1)
2825
(12.6)
5150
(22.9)
5400
(24.0)
5450
(24.2)
9000
(40.0)
9500
(402.3)
8000
(35.6)
12350
(54.9)
14000
(62.3)
10000
(44.5)
18000
(80.1)
22000
(97.9)
17500
(77.8)
26500
(117.9)
32500
(144.6)
Corte a travs de las Roscas
19200
(85.4)
30500
(135.7)
34500
(153.5)
22000
(97.9)
23700
(105.4)
19200
(85.4)
19000
(84.5)
31500
(140.1)
34500
(153.5)
40000
(177.9)
Corte a travs del Cuerpo del Anclaje

que acta sobre el cuerpo del pernode anclaje. Cuando el plano de
anclaje est actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que
reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.
Todos los dems valores mostrados son para un plano de corte que acte sobre el cuerpo o las roscas.
130
4.3.3
Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto
Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
/4
(6.4)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
/4
(19.1)
1
(25.4)
Profundidad
de Colocacin
plgd. (mm)
3000 psi (20.7 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)
6000 psi (41.4 MPa)
Traccin
lb (kN)
2000 psi (13.8 MPa)

Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
11/8
(29)
240
(1.1)
560
(2.5)
330
(1.5)
570
(2.5)
350
(1.6)
2
(51)
470
(2.1)
33/4
(95)
550
(2.4)
590
(2.6)
550
(2.4)
590
(2.6)
550
(2.4)
15/8
(41)
430
(1.9)
880
(3.9)
490
(2.2)
1010
(4.5)
550
(2.4)
21/2
(64)
930
(4.1)
4 /4
(108)
1070
(4.8)
21/4
(57)
850
(3.8)
31/2
(89)
1330
(5.9)
6
(152)
1470
(6.5)
23/4
(70)
1250
(5.6)
4
(102)
1870
(8.3)
7
(178)
2400
(10.7)
31/4
(83)
1550
(6.9)
2880
(12.8)
1950
(8.7)
3310
(14.7)
2350
(10.5)
43/4
(121)
2510
(11.2)
4510
(20.1)
3250
(14.5)
4650
(20.7)
3870
(17.2)
8
(203)
2930
(13.0)
4800
(21.4)
3870
(17.2)
4800
(21.4)
4530
(20.2)
41/2
(114)
3120
(13.9)
6080
(27.0)
3870
(17.2)
6770
(30.1)
4610
(20.5)
6
(152)
4400
(19.6)
9
(229)
5600
(24.9)
1330
(5.9)
1810
(8.1)
2220
(9.9)
2800
(12.5)
3330
(14.8)
7470
(33.2)
1090
(4.8)
1330
(5.9)
1070
(4.8)
1730
(7.7)
1880
(8.4)
1600
(7.1)
2400
(10.7)
3010
(13.4)
6400
(28.5)
8000
( 35.59)
1330
(5.9)
1850
(8.2)
2220
(9.9)
3070
(13.7)
3330
(14.8)
7470
(33.2)
1250
(5.6)
1440
(6.4)
1280
(5.7)
2130
(9.5)
2290
(10.2)
Corte
lb (kN)
370
(1.6)
590
(2.6)
9390
(41.77)
590
(2.6)
670
(3.0)
1230
(5.5)
1330
(5.9)
1440
(6.4)
1330
(5.9)
1890
(8.4)
1330
(5.9)
2220
(9.9)
2400
(10.7)
2220
(9.9)
2720
(12.1)
1920
(8.5)
3330
(14.8)
3650
(16.2)
7200
(32.0)
550
(2.4)
1150
(5.1)
1810
(8.1)
2930
(13.0)
Corte
lb (kN)
3200
(14.2)
3330
(12.5)
3650
(16.2)
3730
(16.6)
4800
(21.4)
2610
(11.6)
4670
(20.8)
4800
(21.4)
5120
(22.8)
4800
(21.4)
7470
(33.2)
7330
(32.6)
7470
(33.2)
9390
(41.8)
131
4.3.3

Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto
Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
/4
(6.4)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
/4
(19.1)
1
(25.4)
132
Profundidad
de Colocacin
plgd. (mm)
3000 psi (20.7 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)
6000 psi (41.4 MPa)
Traccin
lb (kN)
2000 psi (13.8 MPa)

Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
Traccin
lb (kN)
11/8
(29)
900
(4.0)
2100
(9.3)
1250
(5.6)
2150
(9.6)
1300
(5.8)
2
(51)
1750
(7.8)
33/4
(95)
2070
(9.2)
2200
(9.8)
2070
(9.2)
2200
(9.8)
2070
(9.2)
15/8
(41)
1600
(7.1)
3300
(14.7)
1825
(8.1)
3800
(16.9)
2050
(9.1)
21/2
(64)
3500
(15.6)
4 /4
(108)
4000
(17.8)
21/4
(57)
3200
(14.2)
31/2
(89)
5000
(22.2)
6
(152)
5500
(24.5)
23/4
(70)
4700
(20.9)
4
(102)
7000
(31.1)
7
(178)
9000
(40.0)
31/4
(83)
5800
(25.8)
10800
(48.0)
7300
(32.5)
12400
(55.2)
8800
(39.1)
43/4
(121)
9400
(41.8)
16900
(75.2)
12200
(54.3)
17450
(77.6)
14500
(64.5)
8
(203)
11000
(48.9)
18000
(80.1)
14500
(64.5)
18000
(80.1)
17000
(75.6)
41/2
(114)
11700
(52.0)
22800
(101.4)
14500
(64.5)
25400
(113.0)
17300
(77.0)
6
(152)
16500
(73.4)
9
(229)
21000
(93.4)
5000
(22.2)
6800
(30.2)
8340
(37.1)
10500
(4.7)
12500
(55.6)
28000
(124.5)
4100
(18.2)
5000
(22.2)
4000
(17.8)
6500
(28.9)
7050
(31.4)
6000
(26.7)
9000
(40.0)
11300
(50.3)
24000
(106.8)
30000
(133.5)
5000
(22.2)
6950
(30.9)
8340
(37.1)
11500
(51.2)
12500
(55.6)
28000
(124.5)
4700
(20.9)
5400
(24.0)
4800
(21.4)
8000
(35.6)
8600
(38.3)
Corte
lb (kN)
1400
(6.2)
2200
(9.8)
35200
(156.6)
2200
(9.8)
2500
(11.1)
4600
(20.5)
5000
(22.2)
5400
(24.0)
5000
(22.2)
7100
(31.6)
5000
(22.2)
8340
(37.1)
9000
(40.0)
8340
(37.1)
10200
(45.4)
7200
(32.0)
12500
(55.6)
13700
(60.9)
27000
(120.1)
2070
(9.2)
4300
(19.1)
6800
(30.2)
11000
(48.9)
Corte
lb (kN)
12000
(53.4)
12500
(55.6)
13700
(60.9)
14000
(62.3)
18000
(80.1)
9800
(43.6)
17500
(77.8)
18000
(80.1)
19200
(85.4)
18000
(80.1)
28000
(124.5)
27500
(122.3)
28000
(124.5)
35200
(156.6)
4.3.3
Kwik Bolt II Acero al Carbn Cargas Permisibles en Concreto Liviano 3

Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
Profundidad
de Colocacin
plgd. (mm)
11/8
( 29)
1/4
(6.4)
Traccin
2000 psi (13.8 MPa)
lb (kN)
225 (1.0)
Traccin
4000 psi (27.6 MPa)
lb (kN)
350 ( 1.6)
Traccin
3000 psi (20.7 MPa)
lb (kN)
295 ( 1.3)
2 2
( 51)
500
( 2.2)
325
(1.4)
390
( 1.7)
450
( 2.0)
15/8
( 41)
775
( 3.5)
425
(1.9)
530
( 2.4)
625
( 2.8)
(9.5)
21/2 1
( 64)
1375
( 6.1)
625
(2.8)
810
( 3.6)
975
( 4.3)
1/2
(12.7)
21/4
31/2 2
( 57)
( 89)
1400
2300
( 6.2)
(10.2)
725
1100
(3.2)
(4.9)
920
1360
( 4.1)
( 6.1)
1100
1600
( 4.9)
( 7.1)
5/8
(15.9)
23/4
4 2
( 70)
2500
(11.1)
1125
(5.0)
1350
( 6.0)
1550
( 6.9)
(102)
3550
(15.8)
1650
(7.3)
1990
( 8.9)
2300
(10.2)
3/4
31/4
( 83)
3250
(14.5)
1575
(7.0)
1905
( 8.5)
2200
( 9.8)
43/4 2
(121)
4700
(20.9)
2200
(9.8)
2750
(12.2)
3250
(14.5)
3/8
(19.1)
1.
2.
3.
Corte
2000 psi (13.8 MPa)
lb (kN)
400 ( 1.8)
Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte acta a travs del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte acta a travs de las roscas, los valores se reducen en 15%.
Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte acta a travs del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte acta a travs de las roscas, los valores se reducen en 7%.
Valores basados en un factor de seguridad de 4.
Cargas Permisibles para Kwik Bolt II de acero carbn pasante instalado en el resalte de la plataforma de perfil
metlico en concreto ligero
Dimetro del
Profundidad
fc=3000 psi
(20.7 Mpa)
Anclaje
de Colocacin
plgd. (mm)
plgd. (mm)
Traccin, lb (kN)
1/4 (6.4)
2 1/4 (57)
560 (2.5)
490 (2.2)
3/8 (9.5)
2 1/4 (57)
790 (3.5)
1000 (4.4)
1/2 (12.7)
2 1/4 (57)
880 (4.0)
1000 (4.4)
5/8 (15.9)
4 1/2 (114)
1675 (7.4)
2575 (11.4)
Corte, lb (kN)
Kwik Bolt II Acero al carbn Capacidad de Carga Permisible en Unidades de Mampostera con Relleno 1, 3, 4, 5, 6, 7
Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
Profundidad de
Colocacin2
plgd . (mm)
/4
11/8
(29)
(6.4)
(51)
1 /8
(41)
2 /2
(64)
/2
2 /4
(57)
(12.7)
31/2
(89)
2 /4
(70)
(102)
31/4
(83)
/8
(9.5)
1
/8
(15.9)
/4
(19.1)
43/4 (121)
Distancia del
Borde
plgd. (mm)
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
16
4
12
16
4
12
16
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(101.6)
(304.8)
(406.4)
(101.6)
(304.8)
(406.4)
(101.6)
(304.8)
(406.4)
Traccin
lb (kN)
Corte
lb (kN)
200 (0.9)
370
( 1.6 )
410 (1.8)
570
( 2.5 )
430 (1.9)
850
( 3.8 )
725 (3.2)
1050 ( 4.7 )
750 (3.3)
1050
1400
1050
1890
1050
2120
1050
2120
2700
1050
2120
2600
1050
2120
3110
975 (4.3)
1100 (4.9)
1460 (6.5)
1450 (6.5)
1465 (6.5)
1620 (7.2)
( 4.7 )
( 6.2 )
( 4.7 )
( 8.4 )
( 4.7 )
( 9.4 )
( 4.7 )
( 9.4 )
(12.0)
( 4.7 )
( 9.4 )
(11.6)
( 4.7 )
( 9.4 )
(13.8)
1. Valores son para unidades de mampostera de concreto liviano,

mediano o de peso normal de acuerdo con ASTM C 90 con mortero de
2000 psi de acuerdo con ASTM C474.
2. Profundidad de colocacin se mide desde el borde externo de la cara de
la unidad de la mampostera.
3. Valores son para anclajes colocados en celdas rellenas, juntas de
mortero, intersecciones de juntas, o cualquiera de las combinaciones
anteriores.
4. Para anclajes instalados en la junta "T", o en la parte superior de la
junta, reduzca los valores promedios en 20%.
5. Valores para distancia al borde entre 4 a 12 pulgadas y entre 12 y 16
pulgadas se pueden calcular por interpolacin linear.
6. Los anclajes estn limitados a uno por celda.
7. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
Kwik Bolt II Avellanado Cargas Permisibles en Concreto1

Dimetro del
Anclaje
plgd. (mm)
/4
(6.4)
/8
(9.5)
Profund. de 3000 psi (20.7 MPa)

Colocacin Traccin
Corte2
plgd. (mm)
lb (kN)
lb (kN)
450
350
Acero Carbn
(1.6)
(2.0)
11/8
(29)
480
500
Acero Inoxidable
(2.1)
(2.2)
Material
del Perno
Acero Carbn
Acero Inoxidable
15/8
(41)
810
(3.6)
750
(3.3)
880
(3.9)
1330
(5.9)

2. Valores de corte para planos de corte actuando a travs de las roscas del perno.
HCKB (Hilti Kwik Bolt de Techo) Cargas Permisibles1

Anchor
Diameter
in. (mm)
Embedment
Depth
in. (mm)
/4
17/16
(37)
(6.4)
3000 psi (20.7 MPa)

Normal Wt. Concrete
Tension
Shear
lb (kN)
lb (kN)
675
(3.0)
155
(0.69)
3000 psi (20.7 MPa)

Lightweight Concrete
Tension
Shear
lb (kN)
lb (kN)
465
(2.1)
145
(0.65)
133
4.3.3

Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Profundidad Mnima de Colocacin
Tamao
plgd. 1/4
del Anclaje (mm) (6.4)
/8
/2
/8
/4
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)
plgd. 1 /8
(mm) (29)
15/8
(41)
hmin
21/4
(59)
23/4
(70)
31/4
(83)
41/2
(114)
V
c
Profundidad Estndar de Colocacin

Tamao
plgd. 1/4
del Anclaje (mm) (6.4)
hnom
/8
/2
/8
/4
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)
plgd. 2
(mm) (51)
21/2
(64)
31/2
4
43/4
6
(89) (102) (121) (152)
1. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocacin se encuentre entre las profundidades listadas, utilice interpolacin lineal.
2. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocacin sea mayor a la mxima profundidad anotada, utilice el mayor valor para la profundidad listada.
Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes
scr
2.0
s
hnom
or
s
hmin
Corte
& &
Shear
Traccin
Tension
1.0
s
hmin
hnom
fA
smin
smin
scr
= Distancia entre anclajes actual

= Profundidad de colocacin mnima
= Profundidad de colocacin estndar
= Factor de ajuste del anclaje para corte y traccin
= 1.0 hnom
para
hef hnom
= 2.0 hnom
smin = 1.0 hmin

scr
= 2.0 hmin
}
}
para
hmin < hef < hnom
0
0
0.7
1.0
Factor
de Ajuste
paraAdjustment
Distancia del
Anclaje
Anchor
Spacing
Factor
(fA)
Factores de Ajuste para la Distancia al Borde
ccr
1.5
ccr
3.0
Traccin
Tension
Corte
Shear
cmin
1.0
c
hnom
or
c
hmin
cmin
1.5
c
hmin
0
0
c
hmin
hnom
fRN
ccr
cmin
134
0.8
1.0
Factores
de Ajuste
paraDistance
la DistanciaAdjustment
al Borde del Anclaje
Anchor
Edge
Factor para
Traccin
Factor
for laTension
( fRN)
1.0
( fRV)
= Distancia actual al borde

= Factor de ajuste de la distancia para la traccin
ccr = 1.5 hmin
= 1.5 hnom
para
para
hef hnom
hmin hef < hnom
cmin = 1.0 hmin
= 1.0 hnom
0.5
Factores de
AjusteEdge
para la
DistanciaAdjustment
al Borde del Anclaje
Anchor
Distance
Factor para
Corte
Factor
forelShear
c
hmin
hnom
fRN
ccr
cmin

= Factor de ajuste de la distancia para la traccin
= 3.0 hmin
para
hef hmin
= 1.5 hmin
4.3.3
Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR (hmin = profundidad mnima de colocacin)
Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA
Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR
Traccin/Corte
Espacio
s
plgd. (mm)
11/8
15/8
2
21/4
21/2
23/4
31/4
33/4
41/2
5
51/2
6
61/2
7
8
9
( 29)
( 41)
( 51)
( 57)
( 64)
( 70)
( 83)
( 95)
(114)
(127)
(140)
(152)
(165)
(178)
(203)
(229)
Dimetro de Anclaje
1
/4
/8
.70
.83
.93
1.0
.70
.77
.82
.86
.91
1.0
/2
.70
.73
.77
.83
.90
1.0
/8
.70
.75
.81
.89
.95
1.0
/4
.70
.75
.82
.86
.91
.95
1.0
Distancia
del Borde
c
1 plgd. (mm)
.70
.73
.77
.80
.83
.87
.93
1.0
11/8
15/8
2
21/4
21/2
23/4
31/4
33/4
41/2
5
51/2
6
61/2
7
8
9
10
12
14
( 29)
( 41)
( 51)
( 57)
( 64)
( 70)
( 83)
( 95)
(114)
(127)
(140)
(152)
(165)
(178)
(203)
(229)
(254)
(305)
(356)
s + 0.40
hmin
para scr > s > smin
/4
.80
.97
1.0
Traccin fRN
Corte fRV
Dimetro de Anclaje
Dimetro de Anclaje
/8
.80
.89
.95
1.0
/2
.80
.84
.89
.98
1.0
/8
.80
.87
.95
1.0
/4
.80
.86
.95
1.0
/4
.50
.59
.67
.74
.81
.96
1.0
.80
.84
.89
.93
.98
1.0
/8
/2
.51
.56
.67
.77
.92
1.0
.56
.67
.74
.81
.89
.97
1.0
/8
.54
.61
.67
.73
.79
.85
.97
1.0
/4
.51
.56
.61
.67
.72
.82
.92
1.0
.52
.59
.67
.74
.89
1.0
c
hmin
para ccr > c > cmin
c
+ 0.40
hmin
para ccr > c > cmin
fA = 0.3
fRN = 0.4
fRV = 0.333
Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fS, fR (hnom = profundidad estandar de colocacin)
Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA
Traccin/Corte
Dimetro de Anclaje
Distancia
plgd. (mm)
1
/4
2
21/4
21/2
23/4
31/4
33/4
41/2
5
51/2
6
61/2
7
8
9
10
12
14
16
18
( 51)
( 57)
( 64)
( 70)
( 83)
( 95)
(114)
(127)
(140)
(152)
(165)
(178)
(203)
(229)
(254)
(305)
(356)
(406)
(457)
.70
.74
.78
.81
.89
.96
1.0
/8
.70
.73
.79
.85
.94
1.0
/2
.72
.79
.83
.87
.91
.96
1.0
/8
.74
.78
.81
.85
.89
.93
1.0
/4
.72
.75
.78
.81
.84
.91
.97
1.0
Distancia
del Borde
c
1 plgd. (mm)
.70
.73
.75
.80
.85
.90
1.0
2
21/4
21/2
23/4
31/4
33/4
41/2
5
51/2
6
61/2
7
8
9
10
12
14
16
18
fA = 0.3 s + 0.40
hnom
para scr > s > smin
( 51)
( 57)
( 64)
( 70)
( 83)
( 95)
(114)
(127)
(140)
(152)
(165)
(178)
(203)
(229)
(254)
(305)
(356)
(406)
(457)
/4
.80
.85
.90
.95
1.0
Traccin fRN
CorteRV
Dimetro de Anclaje
Dimetro de Anclaje
/8
.80
.84
.92
1.0
/2
.83
.91
.97
1.0
/8
/4
/4
.59
.67
.74
.81
.96
1.0
.85
.90
.95
1.0
c
+ 0.40
hnom
para ccr > c > cmin
fRN = 0.4
.82
.86
.91
.95
1.0
.80
.83
.87
.93
1.0
/8
/2
.51
.56
.67
.77
.92
1.0
.56
.67
.74
.81
.89
.97
1.0
/8
.54
.61
.67
.73
.79
.85
.97
1.0
/4
.51
.56
.61
.67
.72
.82
.92
1.0
.52
.59
.67
.74
.89
1.0
c
hmin
para ccr > c > cmin
fRV = 0.333
135
4.3.3

4.3.3.4 KWIK BOLT II INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Sistema de Identificacin de Longitudes del Sistema Kwik Bolt
Grab. en el Anclaje A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
Desde 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10
Longitud Hasta Pero
del Anclaje
No
2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 11
(plgd.)
Incluye
S
11
T
U
12 13
V
14
W
15
X
16
Y
17
Z
18
12
13 14
15
16
17
18
19
;; ;; ;; ;;
Grab. en el Anclaje AA
Desde 19
Longitud Hasta Pero
del Anclaje No
20
(plgd.)
Incluye
BB
20
CC
21
DD
22
EE
23
FF
24
GG
25
HH
26
II
27
JJ
28
KK
29
LL
30
MM NN
31 32
OO
33
PP QQ
34 35
RR
36
SS
37
TT UU
38 39
VV WW XX
40
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
37
38
39 40
41
33
36
YY
ZZ
Identificacin de
Longitud
Kwik Bolt Instrucciones de Instalacin
1. Simplemente perfore un agujero del

dimetro del anclaje Hilti a utilizar,
con o sin perforar a travs del
material a fijar. El Kwik Bolt II puede
instalarse en agujeros sin fondo.
2. Limpie el agujero con el soplador.
3. Coloque el anclaje Hilti Kwik Bolt II y

martllelo hasta que penetren por lo
menos seis roscas bajo la superficie
utilizando un martillo de 2 lb. Hilti.
4. Apriete hasta el torque recomendado

con una llave de torque o si no
dispone de llave, gire la tuerca desde
la posicin de ajuste con la mano de
2 a 3 vueltas.
Sistema de Seguridad HTN Hilti- Instrucciones de Instalacin
1. Taladre el agujero de igual tamao al

anclaje con o sin el material a fijar
colocado. Limpie el agujero con el
soplador.
136
2. Coloque la camisa protectiva y la

tuerca de seguridad para que la
seccin de impacto sea expuesta.
Martllelo hasta que cubra el perno y
que solo queden por los menos seis
roscas arriba de la superficie.
3. Apriete hasta que se rompa la tuerca

con una llave comn y quede
separada de la tuerca de seguridad.
4. Libere el tope del anclaje retirando la

tuerca.
4.3.3
Instrucciones de Instalacin del Kwik Bolt II Avellanado
1. Perforar
2. Limpiar
5.
4. Aflojar
tornillo 2
vueltas
completas
3. Enroscar
tuerca
completamen
te en el
anclaje y
golpear
ligeramente
en el agujero.
6. Apriete
Nue vamente golpear

ligeramente
en el
agujero
Instrucciones de Instalacin Kwik Bolt II Con Acoplador
1. Perfore
2. Limpie
3. Martille
4. Apriete
Instrucciones de Instalacin Hilti Kwik Bolt de Techo (HCKB)
1. Perfore
2. Martille
3. Expanda
4. Asegure
137
4.3.3

4.3.3.5 INFORMACIN DE PEDIDO
Versin Perno
Versin Perno Rosca Extra Larga
Versin Avellanado
Varilla con Acoplador
HCKB
Sistema de Tuerca de Seguridad Hilti (HTN)

Descripcin
Use Perno en Plgd.
Empotramiento
38 HTN
3/8
All
12 HTN-M
1/2
hmin
12 HTN-SD
1/2
hnom
12 HTN-CSM
1/2
58 HTN-SD
5/8
Cdigo
Cant./Caja
Use Con
Torque (lb x pie)
00071689
50
Todos los HKBII de 3/8"
00071690
50
HKBII 1/2"
40
00071691
50
HKBII 1/2"
65
hmin
00248311
50
HKBII 1/2"
65
hnom
00071699
25
HKBII 5/8"
110
23
Herramienta de Remocin HTN

Descripcin
Herramienta de Remocin HTN 38
Herramienta de Remocin HTN 1258
138
Cdigo
Para Tamao HTN
00070973
00260212
1/2 & 5/8
3/8
Estndar
Cnico
4.3.3
Descripcin
Dimetro x Longitud
plgd. (mm)
1/4 x 13/4
1/4 x 2
3/4
(3/16" rosca)
1/4 x 21/4
1/4 x 3
(3/16" rosca)
1/4 x 31/4
1/4 x 4
(3/16 rosca)
1/4 x 41/2
1/4 x 5
(3/16 rosca)
3/8 x 21/4
3/8 x 3
3/8 x 33/4
3/8 x 4
3/8 x 5
3/8 x 7
1/2 x 23/4
1/2 x 33/4
1/2 x 41/2
1/2 x 51/2
1/2 x 7
5/8 x 3 3/4
5/8 x 43/4
5/8 x 6
5/8 x 7
5/8
x 81/2
5/8 x 10
3/4 x 43/4 1
3/4 x 51/2
3/4 x 7
3/4 x 8
3/4 x 10
3/4 x 12
1x6
1x9
1 x 12
Longitud
de Rosca Roscas
plgd. (mm) por plgd.
(5/16 thread)
( 19)
( 11)
3/4
( 19)
7/16
( 11)
3/4
( 19)
7/16
(11)
3
( 76)
7/16
( 11)
7/8
( 22)
11/8 ( 28)
13/4 ( 44)
11/8 ( 28)
21/2 ( 38)
9/16
( 15)
11/8 ( 28)
31/4 ( 82)
4
(101)
11/4 ( 32)
11/4 ( 32)
21/4 ( 57)
11/4 (32)
3
( 76)
11/4 (32)
3
( 76)
4
(101)
11/2 ( 38)
11/2 ( 38)
21/2 ( 63)
11/2 ( 38)
11/2 ( 38)
4
(101)
1
3 /2 ( 89)
41/2 (114)
11/2 (38)
21/2 (63)
11/2 (38)
31/2 (89)
11/2 (38)
41/2 (114)
11/2 (38)
---- ---41/2 (114)
41/2 (114)
21/4 (57)
21/4 (57)
41/2 (114)
7/16
20
24
20
24
20
24
20
24
Cant./
Caja
100
16
18
16
50
13
25
11
20
10
10
Acero
Carbn
00045359
---00045360
---00045361
---00045378
00045362
00045363
00331952
00045364
00331953
---00045365
00331954
00242538
00045366
00045367
00331955
00045368
00331956
00045369
00331957
00045379
00045370
00045371
00331958
00045372
00045373
00331959
00045380
00045381
00045374
00331960
00045375
00331961
00045376
00332044
00045377
---00332045
00045415
00045412
00045413
00045416
Cdigo
Acero
Acero
Acero
Inoxidable Inoxidable Carbn
304
316
Avellanado2
00230984
---00230985
---00230986
00045404
--00230394
00230395
00331962
00230396
00331963
---00230397
00331964
00045405
00229232
00229223
00331965
00229077
00331966
00229234
00331967
00229235
00045394
00045395
00331968
00045396
------00045407
00045408
00045398
00331969
00045399
00331970
00045400
---00045401
---00045409
00045410
00045402
00045403
00045411
------00238483
---00238484
------------00238486
---00238487
------------------00238491
---00238493
---00238492
------00045475
00045476
---00045477
-----------00045479
---00045480
---------------00045490
---00045483
-------
---00045427
---00045428
---00045429
---00045431
00045431
00045432
---------00045433
00045434
----
Inoxidalde Con Acop.

304
Acero
Avellanado2
Carbn
---------00045435
---------------------------00045436
------------------------00045438
HCKB
------0029630
1. Con arandela 2" O.D.

2. Cabeza Ranurada Redondeada disponibles bajo pedido especial. Pngase en contacto con el Dept. de
Servicios al Cliente de Hilti.
139
4.3.3
HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna

4.3.4.1 Descripcin del Producto
El Anclaje HDI/HDI-L de Hilti es un anclaje de rosca interna, con cono de expansin para usar en concreto.
Ventajas del Producto

HDI
El anclaje, la herramienta de colocacin y la broca
Hilti forman un sistema de tolerancia correcta
para producir fijaciones confiables.
Colocacin bajo la superficie para facilitar
resanes..
Permite empotramiento poco profundo sin afectar
el desempeo.
Ideal para fijaciones repetitivas con varillas
roscadas de la misma longitud.
Su seccin de expansin inteligente se adapta al
material base y reduce el nmero de golpes de
martillo hasta en un 50%.
Fcil de identificar marca y medida (pintura roja)

HDI-L
Su filo de corte (borde) ofrece instalacin al ras,
profundidad consistente de anclaje y facilita la
alineacin de la varilla
Su filo de corte garantiza colocacin precisa de
ras de superficie, independiente de la profundidad
del orificio.
Anclaje de Expansin: Los anclajes de expansin deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1, Tipo III.
Los anclajes deben ser Hilti HDI/HDI-L. Anclajes, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Anclajes al ras de baja profundidad sern instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes sern
instalados segn las recomendaciones del Fabricante
City of Los Angeles (COLA): Research Report No. 23709 (HDI Only)
Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 Sprinkler Hangar ComponentsExpansion Shields. (HDI and HDI-L)
Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors. (HDI and HDI-L)
Underwriters Laboratory (UL), Pipe Hangers (3/8"3/4" diameter) (HDI and HDI-L)
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No. 2895 (HDI Only)
Southern Building Code Congress (SBCCI): Report No. 9930 (HDI Only)
PROPIEDADES MECANICAS
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
44 (303)
60 (415)
60 (414)
Material de Acero al Carbn HDI/HDI-L cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4", 3/8" & 1/2"
Material de Acero al carbn HDI cumple los requisitos de AISI 12L14 para el 5/8" & 3/4"
Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requisitos AISI 303
El Acero Carbn HDI/ HDI-L galvanizado electroqumico en zinc para proteccin de corrosin de acuerdo de los
requisitos de AISI B633, Sc. 1, Tipo III
53 (365)
78 (540)
100 (689)

Tabla de Especificaciones HDI/HDI-L
HDI/HDI-L
Tamao del Anclaje plgd.
Detalles
(mm)
dbit: di. de la broca
plgd.
hnom: prof. de colo. std.
plgd.
,: longitud de anclaje
(mm)
h1: prof. del agujero
,th: long. rosca
plgd.
utilizable
(mm)
roscas por plgd.
h: espesor min. del
plgd.
material base
(mm)
Tmax: torque mximo
pie lb
de apriete
(Nm)
140
/4
(6.4)
3
/8
1
(25)
7
/16
(11)
20
3
(76)
4
(5.4)
HDI/HDI-L
/8
(9.5)
1
/2
9
1 /16
(40)
5
/8
(15)
16
31/8
(79)
11
(14.9)
HDI/HDI-L
/2
(12.7)
5
/8
2
(51)
11
/16
(17)
13
4
(102)
22
(29.8)
HDI
/8
(15.9)
27
/32
9
2 /16
(65)
7
/8
(22)
11
51/8
(130)
37
(50.2)
HDI
/4
(19.1)
1
3
3 /16
(81)
13/8
(34)
10
63/8
(162)
80
(108.5)
Cargas combinadas de Corte y

Traccin
5/3
5/3
(NN ) + (V V )
d
rec
1.0
rec
(Ref. Seccin 4.1.2.7)
4.3.3
HDI Acero Carbn Cargas ltimas en Concreto
Tamao de
Anclaje
plgd. (mm)
Traccin
HDI
2000 psi (13.8 MPa)

lb(kN)
Corte
HDI-L
HDI
lb (kN)
HDI-L
Traccin
HDI
4000 psi (27.6 MPa)

lb(kN)
Corte
HDI-L
HDI
lb (kN)
HDI-L
Traccin
HDI
6000 psi (41.4 MPa)

lb (kN)
Corte
HDI-L
HDI
lb (kN)
HDI-L
2800 (12.5)
2800 (12.5)
6000 (26.7)
6000 (26.7)
1/4
( 6.4)
1995 ( 8.9)
1995 ( 8.9)
1800 ( 8.0)
1800 ( 8.0)
2270 (10.1)
2270 (10.1)
2500 (11.1)
2500 (11.1)
3150 (14.0)
3150 (14.0)
3/8
( 9.5)
3555 ( 15.8)
3555 (15.8)
3850 (17.1)
3850 (17.1)
4460 (19.8)
4460 (19.8)
5000 (22.2)
5000 (22.2)
5430 (24.2)
5430 (24.2)
1/2
(12.7)
4470 ( 19.9)
4470 (19.9)
6000 (26.7)
6000 (26.7)
7140 (31.8)
7140 (31.8)
8500 (37.8)
7750 (34.4)
9375 (41.7)
9375 (41.7)
5/8
(15.9)
7500 ( 33.4)
10000 (44.5)
11685 (52.0)
13000 (57.8)
14865 (66.1)
15000 (66.7)
3/4
(19.1) 10000 ( 44.5)
15500 (69.0)
16260 (72.3)
20000 (89.0)
22250 (99.0)
22000 (97.9)
lb (kN)
HDI-L
Traccin
HDI
10000 (44.5) 10000 (44.5)
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de
Anclaje
plgd. (mm)
Traccin
HDI
2000 psi (13.8 MPa)

lb(kN)
Corte
HDI-L
HDI
lb (kN)
HDI-L
Traccin
HDI
4000 psi (27.6 MPa)

lb(kN)
Corte
HDI-L
HDI
6000 psi (41.4 MPa)

lb (kN)
Corte
HDI-L
HDI
lb (kN)
HDI-L
1/4
( 6.4)
500 ( 2.2)
500 (2.2)
450 ( 8.0)
450 (8.0)
570 ( 2.5)
570 (2.5)
625 ( 2.8)
625 (2.8)
790 ( 3.5)
790 ( 3.5)
700 ( 3.1)
700 ( 3.1)
3/8
( 9.5)
890 ( 4.0)
890 (4.0)
965 ( 4.3)
965 (4.3)
1115 ( 5.0)
1115 (5.0)
1250 ( 5.6)
1250 (5.6)
1360 ( 6.0)
1360 ( 6.0)
1500 ( 6.7)
1500 ( 6.7)
1/2
(12.7)
1120 ( 5.0)
1120 (5.0)
1500 ( 6.7)
1500 (6.7)
1785 ( 7.9)
1785 (7.9)
2125 ( 9.5)
1940 (8.6)
2345 (10.4)
2345 (10.4)
2500 (11.1)
2500 (11.1)
5/8
(15.9)
1875 ( 8.3)
2500 (11.1)
2920 (13.0)
3250 (14.5)
3715 (16.5)
3750 (16.7)
3/4
(19.1)
2500 (11.1)
3875 (17.2)
4065 (18.1)
5000 (22.2)
5565 (24.8)
5500 (24.5)
Nota: Los valores ltimos y permisibles al corte estn basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepcin del HDI 1/4"
en f"c = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto Liviano y Concreto Liviano Sobre Lmina Metlica1, 2
Tamao de
Anclaje
Anclaje Instalado en 3000 psi (20.7 MPa)

Concreto de Peso Liviano3
Anclaje Instalado en Valle de Losa Colaborante Anclaje Inst. en Resalte de Losa Colaborante
Concreto Liviano de 3000 psi (20.7 MPa)4
de acero En 3000 psi (20.7 MPa) Conc. Ligero de
1.
2.
3.
4.
plgd. (mm)
Traccin, lb (kN)
Corte, lb (kN)
Traccin, lb (kN)
Corte, lb (kN)
Traccin, lb (kN)
Corte, lb (kN)
1/4 (6.4)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
465 (2.1)
755 (3.4)
1135 (5.0)
1465 (6.5)
340 (1.5)
940 (4.2)
1700 (7.6)
2835 (12.6)
530 (2.4)
880 (3.9)
1105 (4.9)
335 (1.5)
1010 (4.5)
1755 (7.8)
375 (1.7)
500 (2.2)
625 (2.8)
875 (3.9)
250 (1.1)
500 (2.2)
750 (3.3)
875 (3.9)
Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes.
En base a un factor de seguridad de 4
Los valores tabulados de tensin y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresin ltima de diseo en el momento de la
instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77.
Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensin son para anclajes instalados a travs de lmina de acero intermedia calibre 20 con concreto ligero estructural que tenga la resistencia
ltima de diseo en el momento de la instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mnimo) de la plataforma acanalada.
HDI Acero Inoxidable Cargas ltimas en Concreto

Tamao de Anclaje
plgd. (mm)
SS HDI 1/4
SS HDI 3/8
SS HDI 1/2
SS HDI 5/8
SS HDI 3/4
( 6.4)
( 9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
4000 psi (27.6 MPa)

Traccin lb (kN)
1930
4170
7350
10540
15340
( 8.6)
(18.5)
(32.7)
(46.9)
(68.2)
6000 psi (41.4 MPa)
Corte lb (kN)
2400
4920
11040
18040
22320
(10.7)
(21.9)
(49.1)
(80.2)
(99.3)
Traccin lb (kN)
2950
5850
9630
15100
20130
(13.1)
(26.0)
(42.8)
(67.2)
(89.5)
Corte lb (kN)
2400
4920
11040
18040
22320
(10.7)
(21.9)
(49.1)
(80.2)
(99.3)
HDI Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de Anclaje
plgd. (mm)
HDI 1/4
HDI 3/8
HDI 1/2
HDI 5/8
HDI 3/4
( 6.4)
( 9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
4000 psi (27.6 MPa)

Traccin lb (kN)
480
1040
1840
2630
3830
( 2.1)
( 4.6)
( 8.2)
(11.7)
(17.0)
6000 psi (41.4 MPa)
Corte lb (kN)
600
1230
2760
4510
5580
Nota: Los valores recomendados al corte estn basados en el uso de tornillos Tipo 18-8
( 2.7)
( 5.5)
(12.4)
(20.1)
(24.8)
Traccin lb (kN)
740
1460
2410
3770
5030
( 3.3)
( 6.5)
(10.7)
(16.8)
(22.4)
Corte lb (kN)
600
1230
2760
4510
5580
( 2.7)
( 5.5)
(12.3)
(20.1)
(24.8)
141
4.3.3
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (Va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Influencia de Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR
1
/4
/8
/2
/8
/4
Tamao
Anclaje
plgd.
(mm)
(6.4)
(9.5) (12.7) (15.8) (19.1)
hnom
plgd.
(mm)
1
(25)
19/16
(40)
29/16
(65)
2
(51)
s
V
33/16
(81)
c
h
hnom = Profundidad Estndar de Colocacin

Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes
Factores de Ajuste para Distancia al Borde
scr
Corte
& &
Shear
Traccin
Tension
3.0
Corte
Shear
smin
2.0
c
hnom
1.0
1.0
scr
c
cmin
ccr
( 51)
( 64)
( 76)
( 89)
(102)
(114)
(127)
(140)
(152)
(178)
(203)
(229)
(254)
(279)
(305)
.50
.67
.83
1.0
/8
.50
.58
.69
.79
.90
1.0

= 2.0 hnom
= 3.0 hnom
Traccin, fRN
Dimetro de Anclaje
1
/2
.50
.58
.67
.75
.83
1.0
/8
.50
.55
.61
.74
.87
1.0
smin = 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom

fA = 0.33 s 0.17
hnom
para scr > s > smin
/4
.50
.57
.67
.77
.88
.98
1.0
1.0
Traccin/Corte
/4
.8
(fRV, fRN)
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA
.6
.4
Distance
Adjustment
Factor
FactoresEdge
de Ajuste
para
Distancia
al Borde
= 3.5 hnom
Distancia
s
plgd. (mm)
.2
.6
0
.2
.4
.8
1.0
FactoresAnchor
de Ajuste
paraAdjustment
Distancias Factor
entre Anclajes
Spacing
(fA)
s
= Distancia actual entre Anclajes
smin = 2.0 hnom
142
Tension
Traccin
cmin
2.0
hnom
2
21/2
3
31/2
4
41/2
5
51/2
6
7
8
9
10
11
12
ccr
3.0
Distancia al Borde
c
plgd. (mm)
2
21/2
3
31/2
4
41/2
5
51/2
6
61/2
7
8
9
10
( 51)
( 64)
( 76)
( 89)
(102)
(114)
(127)
(140)
(152)
(165)
(178)
(203)
(229)
(254)
Corte, fRV
Dimetro de Anclaje
1
/4
.80
.90
1.0
/8
.80
.85
.91
.98
1.0
/2
/8
Dimetro de Anclaje
3
/4
/4
.65
.83
1.0
.80
.85
.90
.95
1.0

c
fRN = 0.2
+ 0.4
hnom
para ccr > c > cmin
.80
.83
.87
.91
.95
1.0
.80
.84
.90
.96
1.0
/8
.65
.73
.85
.96
1.0
/2
.65
.74
.83
.91
1.0
/8
.65
.70
.77
.84
.91
1.0
/4
.65
.72
.83
.94
1.0

c
fRV = 0.35
0.05
hnom
para ccr > c > cmin
;;;
;
;;
;;
4.3.3
2. Taladre el agujero.
1. Ajuste el tope de profundidad para

que el anclaje quede a ras con la
superficie del concreto cuando sea
instalado.
3. Limpie el agujero.
4. Instale el anclaje utilizando el til de

colocacin. Utilice el til de
colocacin en el anclaje hasta que el
borde del til de colocacin toque la
superficie del anclaje.

Productos HDI
Tamao de
Rosca Anclaje
1/4"
Acero al Carbn
Referencia
HDI 1/4
3/8"
HDI 3/8
1/2"
HDI
1/2
5/8"
HDI 5/8
3/4"
3/4
HDI
Acero Inoxidable
Cdigo
00045752
Referencia
HDI-L 1/4
Cdigo
247818
Referencia
HDI (SS 303) 1/4
Cdigo
00336430
Cant./Caja
100
00045753
HDI-L 3/8
247817
HDI (SS 303) 3/8
00336431
50
00045754
1/2
247816
1/2
00336432
50
HDI (SS 303) 5/8
00336433
25
3/4
00336434
25
00336428
00336429
HDI-L
-
HDI (SS 303)
HDI (SS 303)
tiles de colocacin para anclaje HDI

Tamao de
Rosca Anclaje
1/4"
tiles de Colocacin Manual

Referencia
Cdigo
til de Colocacin HST 1/4

00032978
00032979
tiles Automticos1
Referencia
Cdigo
3/8"
HSD-MM 3/8"
(TE-C-24SD10 3/8" til de Colocacin)
00243751
1/2"
1
til de Colocacin HST /2
00032980
HSD-MM 1/2"
(TE-C-24SD12 1/2" til de Colocacin)
00243752
5/8"
00032981
3/4"
3
til de Colocacin HST /4
00032982
1. Utilice el til automtico con los Taladros Roto-percutores TE-6, TE-6A, TE-15, TE-15C, TE-18, TE-25 y TE-35 de Hilti.
143
4.3.5
HDI-P Anclaje Especial de Rosca Interna

El HDI-P de Hilti es un anclaje de rosa interna que permite colocacin al ras en concreto
slidos y huecos.
Longitud optimizada de anclaje de 3/4" para permitir fijaciones confiables en paneles de ncleo hueco, tablones pre-colados y losas post-tensadas
La perforacin poco profunda permite una instalacin rpida
La arista de corte otorga una instalacin al ras, profundidad de anclaje consistente y fcil alineacin de varillas
La herramienta de colocacin deja una marca sobre la brida cuando el anclaje est colocado correctamente para permitir la inspeccin y verificacin de una
expansin adecuada
Aprobaciones/Listados
Aprobaciones
Factory Mutual (FM)
International Conference of Building Officials (ICBO ES) Reporte de Evaluacin N 5264
City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigacin N 25350
Anclaje de Expansin:
Los anclajes de expansin sern del tipo al ras o acorazados y contarn con recubrimiento de zinc de
conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes sern anclajes HDI-P de Hilti, tal y como los
suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Los anclajes al ras sern instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo de tungsteno Hilti. Los anclajes
sern instalados segn las recomendaciones del Fabricante.

HDI-P Material de Acero al Carbn cumple los requisitos del AISI 1110M AISI 1010
Galvanizado electroqumico de zinc de proteccieon contra la corroson segn ASTM B633, Sc. 1, Type III

Tabla de Especificacin HDI-P
Promedio de Cargas ltimas, lb (kN)
Dimetro
Descripcin Longitud de Broca Concreto 4000 psi (27.6 MPa)
Concreto Hueco
plgd. (mm) plgd.
Traccin
Corte
Traccin
Corte
HDI-P 3/8
3/4
(19.1)
1/2
1900 (8.5) 3000 (13.3) 2100 (9.3) 4000 (17.8)
Cargas Permisibles, lb (kN)

4000 psi (27.6 MPa) Concreto
Concreto Hueco
Traccin
Corte
Traccin
Corte
380 (1.7)
600 (2.7)
420 (1.9)
800 (3.6)
1. Ajuste el tope de
profundidad.
2. Taladre el agujero.
3. Limpie el agujero.
4. Inserte el anclaje.
5. Inserte el til de
expansin y martille
hasta que el anclaje
expanda totalmente.
6. El cuello del til dejara

marcado el flanje del
anclaje cuando este se
expanda totalmente.

Productos HDI-P
Referencia
HDI-P
3/8
tiles de Colocacin para Anclaje HDI-P

Cdigo
Cant./Caja
00243554
100
Referencia
HST-P
144
Cdigo
HSD-G 3/8" 3/4" til de colocacin con guarda de mano

3/8"
3/4"
til de colocacin
00247776
00253784
HLC Anclaje de Camisa
4.3.6
Los anclajes de camisa Hilti son pernos de expansin mecnica que consisten de
un perno roscado externamente con una camisa completa que se expande para
usos en concretos huecos y slidos y en material base de mampostera.
Cabeza Redonda Ranurada (RS)
Tuerca de Bellota (AC)
Cabeza de Perno (H)
Anclaje de Camisa de Acero

Inoxidable 304
Cabeza Plana Phillips (FPH)
Perno Acoplador (RC)

El diseo del anclaje del tipo perno permite realizar con facilidad fijaciones
pasantes e instalaciones en orificios sin fondo
El anclaje pre-ensamblado permite una instalacin fcil y rpida
El tamao del anclaje es el mismo que el tamao de la broca, lo que permite una
fcil instalacin
La variedad de estilos de cabeza, longitudes/ tamaos, permiten aplicaciones y
usos verstiles
Pruebas extensivas para proporcionar un alto desempeo en materiales base de
bloque, mampostera/ concreto
Seccin media abultada con aberturas redondas y en forma de diamante que
ayudan a evitar que el anclaje gire en el orificio o se salga en caso de
colocaciones areas
Tuerca Hexagonal (HX)
Anclaje de Expansin: Los anclajes de expansin sern del tipo perno o camisa y contarn con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1,
Tipo III. Los anclajes sern anclajes de camisa Hilti tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
Listados/ Aprobaciones
Listados
Underwriters Laboratory, UL Estndar No. 203 (1/2", 5/8", 3/4")

Los pernos de anclaje de acero al carbn satisfacen los requerimientos para el acero AISI 1010 1018
Las camisas y espaciadores de acero al carbn estn fabricados de acero laminado en fro
Los anclajes de acero al carbn tiene recubrimiento de zinc a un grosor mnimo de 5 m de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III
El material de los anclajes de acero inoxidable (perno, camisa, tuercas y arandelas) satisface los requerimientos para acero inoxidable AISI 304

Tabla de Especificaciones del Anclaje de Camisa
Tamao de Anclaje,
Detalles
d:
dbit:
Dimetro de rosca,
1
Di de broca ,
pulg.
(mm)
/4
(6.4)
/16
(7.9)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
/4
(19.1)
pulg.
/16
/4
/16
pulg.
/16
/4
/8
/8
/2
/2
/8
/8
/4
Nd
N rec
hmin:
Prof. min de empot.,
pulg.
(mm)
1
(25)
1
(25)
1 /4
(32)
1 /2
(38)
2
(51)
2
(51)
h1:
Prof. de perforacin
pulg.
(mm)
13/8
(35)
13/8
( 35)
13/4
(45)
21/8
(54)
25/8
(67)
25/8
(67)
Tmax:
Torque max.
de apriete
pie lb
HLC-HX,
(Nm)
2.2
(3)
5
(6.8)
10
(13.6)
15
(20)
60
(81.4)
90
(122.1)
HLC-H,
pie lb
(Nm)
12
18
35
(16)
(24.4)
(47.4)
Cargas Combinadas de Corte y

Traccin
+
Vd
Vrec
1.0
(Ref. Seccin 4.1.2.7)
145
4.3.6

Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto
Tamao del
Ancl. de
Camisa
pulg. (mm)
1/4
( 6.4)
5/16
( 7.9)
3/8
( 9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
Dimetro
De Perno
pulg . (mm)
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
Prof. de
Empotr.
pulg . (mm)
( 4.8)
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
(15.9)
1
1
11/4
11/2
2
2
(25)
(25)
(32)
(38)
(51)
(51)
2000 psi (13.8 MPa)

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
900 ( 4.0)
1600 ( 7.1)
1400 ( 6.2)
2500 (11.1)
1800 ( 8.0)
3650 (16.2)
2700 (12.0)
5000 (22.2)
4150 (18.5)
7000 (31.1)
4500 (200 )
7000 (31.1)
4000 psi (27.6 MPa)

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
1000 ( 4.4)
2000 ( 8.9)
1800 ( 8.0)
2500 (11.1)
2250 (10.0)
4000 (17.8)
3700 (16.4)
6000 (26.7)
6000 (26.7) 10000 (44.5)
6000 (26.7) 12000 (53.4)
6000 psi (41.4 MPa)

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
1000 ( 4.4)
2000 ( 8.9)
2000 ( 8.9)
2500 (11.1)
2800 (12.4)
4000 (17.8)
4400 (19.6)
6000 (26.7)
7800 (34.7) 12000 (53.4)
7800 (34.7) 16000 (71.1)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto

Tamao del
Ancl. de
Camisa
pulg. (mm)
1/4
( 6.4)
5/16
( 7.9)
3/8
( 9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
Dimetro
De Perno
pulg . (mm)
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
Prof. de
Empotr.
pulg . (mm)
( 4.8)
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
(15.9)
1
1
11/4
11/2
2
2
(25)
(25)
(32)
(38)
(51)
(51)
2000 psi (13.8 MPa)

Traccin
lb (kN)
225 (1.0)
350 (1.5)
450 (2.0)
675 (3.0)
1035 (4.6)
1125 (5.0)
Corte
lb (kN)
400 (1.8)
625 (2.8)
915 (4.1)
1250 (5.6)
1750 (7.8)
1750 (7.8)
4000 psi (27.6 MPa)

Traccin
lb (kN)
250 (1.1)
450 (2.0)
565 (2.5)
925 (4.1)
1500 (6.7)
1500 (6.7)
Corte
lb (kN)
500 ( 2.2)
625 ( 2.8)
1000 ( 4.4)
1500 ( 6.7)
2500 (11.1)
3000 (13.3)
6000 psi (41.4 MPa)

Traccin
lb (kN)
250 (1.1)
500 (2.2)
700 (3.1)
1100 (4.9)
1950 (8.7)
1950 (8.7)
Corte
lb (kN)
500 ( 2.2)
625 ( 2.8)
1000 ( 4.4)
1500 ( 6.7)
3000 (13.3)
4000 (17.8)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 1

Tamao
De anclaje
pulg . (mm)
1/4
5/16
3/8
Prof. de
Empotr.
pulg . (mm)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
11/8
11/4
11/2
(29)
(32)
(38)
Concreto
2000 psi (13.8 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)
Traccin
Traccin
Corte
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
235
(1.0)
450 (2.0)
300 (1.3)
450 (2.0)
310
(1.4)
675 (3.0)
410 (1.8)
675 (3.0)
450
(2.0)
1000 (4.4)
600 (2.7)
1000 (4.4)
Bloque de concreto
C-90 Hueco2
Traccin
lb (kN)
200
(0.9)
335
(1.5)
470
(2.1)
Corte
lb (kN)
400
(1.8)
600
(2.7)
890
(4.0)

2. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de

Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1
Tamao del
Ancl. de Camisa
pulg. (mm)
1/4
5/16
3/8
1/2
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
Dimetro
De Perno
pulg . (mm)
3/16
1/4
5/16
3/8
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
Traccin
lb (kN)
1400
1500
1750
2250
( 6.2)
( 6.7)
( 7.8)
(10.0)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de

Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1, 2
Corte
lb (kN)
2000
2500
3200
4500
( 8.9)
(11.1)
(14.2)
(20.0)
Tamao del
Ancl. de Camisa
pulg. (mm)
1/4
5/16
3/8
1/2
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
Dimetro
De Perno
pulg . (mm)
3/16
1/4
5/16
3/8
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
Traccin
lb (kN)
350
375
438
565
(1.5)
(1.7)
(1.9)
(2.5)
Corte
lb (kN)
500
625
800
1125
(2.2)
(2.8)
(3.5)
(5.0)

No hay valores de tensin o esfuerzo cortante publicados para los anclajes de camisa de 5/8" 3/4" de dimetro en bloque de concreto. El anclaje de
camisa de 1/2" de dimetro, a su carga ltima, fallar consistentemente en el bloque de concreto. Los anclajes de camisa de 5/8" y 3/4" de dimetro se
pueden utilizar en bloque de concreto, pero los valores de carga ltima alcanzados no sern ms altos que los de los anclajes de camisa de 1/2" de
dimetro.
146
4.3.6
;;
;;
;
;;
1. Perfore el orificio. Limpie el orificio con un

bulbo de soplado.
2. Insercin Con el perno al ras de la parte

superior de la tuerca, introduzca el anclaje
en el orificio.
3. Colocacin- Apriete el anclaje al valor de

torque recomendado. Un torque excesivo
reducir las cargas de extraccin y
esfuerzo cortante.
Dimetro exterior de la camisa, consulte las tablas

para conocer el dimetro de los pernos roscados
Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8

Configuracin de la tuerca
Cabeza Redonda Ranurada (RS)

Referencia
Cdigo
Anclaje de Camisa RS 1/4 x 11/4 00336238
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
1/4
3/16
A: longitud general de la parte inferior de la arandela

al extremo de la camisa
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
1
(25)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
1/4
(6.4)
Cant./Caja
100

A
Cabeza de Perno (H)

Referencia
Cdigo
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Anclaje de Camisa H 5/16 x 15/8
00336244
5/16
1/4
00336245
00336252
00336253
00336259
00336260
00336261
5/16
1/4
3/8
5/16
3/8
5/16
1/2
3/8
1/2
3/8
1/2
3/8
5/16
25/8
Anclaje de Camisa H
x
Anclaje de Camisa H 3/8 x 3
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
1
1
11/4
11/4
11/2
11/2
11/2
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Cant./Caja
(25)
5/8
(16)
100
(25)
(32)
(32)
(38)
(38)
(38)
15/8
(41)
(16)
(44)
(20)
(38)
(64)
100
50
50
50
25
25
5/8
13/4
3/4
11/2
21/2
Cabeza Plana Phillips (FPH)

Referencia
Cdigo
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 11/2
00336234
1/4
3/16
(25)
1/2
( 13)
100
Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 2

Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 23/4
00336235
00336236
00336237
00336248
00336249
00336250
00336251
1/4
3/16
1/4
3/16
1/4
3/16
3/8
5/16
3/8
5/16
3/8
5/16
3/8
5/16
1
1
1
11/4
11/4
11/4
11/4
(25)
(25)
(25)
(32)
(32)
(32)
(32)
1
2
3
11/2
23/4
33/4
43/4
( 25)
( 51)
( 76)
( 38)
( 70)
( 95)
(120)
100
100
100
50
50
25
25
Cant./Caja
147
4.3.6

A
Dimetro exterior de la camisa, consulte las tablas

para conocer el dimetro de los pernos roscados
Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8

Configuracin de la tuerca
A: longitud general de la parte inferior de la arandela

al extremo de la camisa
Cabeza Hexagonal (HX)

Referencia
Cdigo
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Ancl. de Camisa HX 5/16 x 15/8
00336242
5/16
1/4
(25)
1/2
( 13)
100
Ancl. de Camisa HX 5/16 x 2 5/8

Ancl. de Camisa HX 3/8 x 3
00336243
00336246
00336247
00336255
00336256
00336257
00336258
00336263
00336264
00336265
00336266
00336267
00336268
5/16
1/4
3/8
5/16
3/8
5/16
1/2
3/8
1/2
3/8
1/2
3/8
1/2
3/8
5/8
1/2
5/8
1/2
5/8
1/2
3/4
5/8
3/4
5/8
3/4
5/8
1
11/4
11/4
11/2
11/2
11/2
11/2
2
2
2
2
21/2
21/2
(25)
(32)
(32)
(38)
(38)
(38)
(38)
(51)
(51)
(51)
(51)
(64)
(64)
11/2
5/8
13/4
3/4
11/2
21/2
41/2
1/4
21/4
4
1/2
13/4
33/4
( 38)
( 16)
( 44)
( 19)
( 38)
( 64)
(114)
( 6)
( 57)
(102)
( 13)
( 44)
( 95)
100
50
50
25
25
25
15
25
10
10
10
10
10
Cant./Caja
Cabeza de Bellota (AC)

Referencia
Cdigo
Ancl. de Camisa AC 1/4 x 13/8

Ancl. de Camisa AC 1/4 x 21/4
00336232
00336233
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Cant./Caja
1/4
3/16
1/4
3/16
1 (25)
1 (25)
3/8 (10)
11/4 (32)
100
100
Minimum
Embed. Depth
in. (mm)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Cant./Caja
Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304

Cdigo
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Ancl. de Camisa HX 304SS 1/4 x 2 1/4
00015731
1/4
3/16
(25)
11/4
(32)
100
00015732
5/16
1/4
(25)
1/2
(13)
100
00015733
5/16
1/4
(25)
11/2
(38)
100
00015734
3/8
5/16
11/4
(32)
5/8
(16)
50
Ancl. de Camisa HX 304SS 3/8 x 3
00015735
3/8
5/16
11/4
(32)
13/4
(44)
50
Referencia
Perno Acoplador (RC)

Referencia
Cdigo
Dimetro
De broca1
pulg.
Dimetro
De perno
pulg.
Minimum
Embed. Depth
in. (mm)
Ancl. de Camisa RC 3/8 x 17/8
00336254
3/8
5/16
17/8 (22)
5/16
x 3/8
50
Ancl. de Camisa RC 1/2 x 21/4
00336262
1/2
3/8
21/4 (57)
3/8
x 1/2
25
Perno Acoplador
Cant./Caja
148
HIT Anclaje de Golpe de Metal
4.3.7
El anclaje de golpe de metal (Metal Hit) de Hilti es un anclaje expansin de
impacto que consisten en un clavo galvanizado electroqumico de zinc y un
cuerpo expansible para fijaciones livianas en concreto y mampostera.
;;;;;;;;;
;;
;
Fijacin fcil y rpida para instalacin y velocidad ptimas

El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijacin limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad)
El diseo del anclaje permite fijaciones fciles del tipo pasante incluso en orificios sin fondo
Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostera
La opcin de acabado en acero inoxidable o acero carbn permite uso en exteriores o interiores

Material del cuerpo: Aleacin Aluminio /Zinc
Clavo de impacto: Galvanizado electroqumico de acero al carbn segn AISI 1018. Tipo 304 Acero Inoxidable (Versin Acero Inoxidable)
Cargas ltimas del Golpe Metal

Tamao de
Anclaje
3/16"
Profundidad Mnima de
Colocacin
plgd. (mm)
x 7/8"
1/4"
x 1"
1/4"
x 11/4"
5/8 (16)
3/4
(19)
1 (25)
2000 psi (13.8 MPa) Concreto

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
Bloque Hueco de Concreto

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
Ladrillo de Barro Rojo

Traccin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
900 (4.0)
905 (4.0)
675 (3.0)
1395 (6.2)
1270 (5.6)
1595 (7.1)
890 (4.0)
1400 (6.2)
795 (3.5)
1585 (7.1)
1545 (6.9)
1600 (7.1)
1220 (5.4)
1450 (6.5)
Para valores de diseo pngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.
1. Taladre un agujero de 1/4" mas profundo que el

anclaje.
2. Instale el anclaje a travs del

dispositivo.
3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavo

este a ras con el cuerpo del anclaje.
4.3.7.5 INFORMACION DE PEDIDOS
Programa de Anclaje Golpe de Metal

Referencia
Metal Hit 3/16" x 7/8"
Metal Hit 1/4" x 1"
Metal Hit 1/4" x 2"
Acero Carbn
Cdigo
00066137
00015538
00066138
00066139
00066140
00045453
Acero Inoxidable
Cdigo
N/A
N/A
00230567
00230568
00230569
00230570
Dimetro de broca
pulg
3/16
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Cant./
Caja
100
100
100
100
100
100
149
4.3.8
Anclaje de Impacto HPS-1

El HPS-1 Anclaje de Impacto consiste de un tornillo de acero al carbn o de
acero inoxidable y un cuerpo plstico de expansin, que combinado lo hace
fcil de instalar pero a la vez es removible en aplicaciones livianas de
concreto y mampostera.

La conexin impulsora con ranuras en cruz Phillips de la cabeza del tornillo proporciona proteccin durante el martillado, permitiendo que la colocacin y
desmontaje sean operaciones sencillas
El collarn del anclaje y la cabeza del tornillo forman una unidad compacta que permite el avellanado en madera suave y una slida accin de
amordazamiento con las partes metlicas
La cabeza de expansin se abre en el material base hueco para otorgar un efecto de enchavetado confiable
Un solo tipo de anclaje que reduce el inventario, permite verstil uso en ladrillo, bloque hueco y concreto
Se puede colocar con martillo o atornillador para una instalacin fcil y rpida
Disponible con Clavo de Acero Inoxidable 304 para uso en ambientes corrosivos
El cuerpo de plstico es resistente a temperaturas de -40 F a +176 F. El anclaje se puede instalar de +14 F a +104 F. Ambos rangos de temperatura
permiten el uso en condiciones climatolgicas extremas
Conveniente para fijaciones en orificios pasantes para mejorar la productividad
Fcil desmontaje que incrementa la versatilidad de HPS-1.
4.3.8.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Cuerpo resistente a la corrosin hecho de plstico de poliamide 6.6.
Material del clavo de acero carbn cumple con los requisitos del AISI 1010
Material del clavo de acero carbn galvanizado electroqumico mnimo 5 um para cumplir con ASTM B633, Sc. 1, Tipo II
Material del clavo de acero inoxidable cumple los requisitos del AISI 304.

Cargas Permisibles HPS-11
Anclaje
Material
Base
lb
(N)
Corte
lb
(N)
Traccin lb
(N)
Ladrillo
Mampostera
Corte
lb
(N)
Traccin lb
Bloque de
(N)
Concreto Hueco
(Peso Normal) Corte lb
(N)
plgd.
Concreto
(mm)
plgd.
Base Hueca (mm)
Prof.
Colo.
Recom.
Concreto
2000 psi
(13.8 MPa)
HPS-1
-1
3/16 - 11/2
HPS-1
1/4 - 1
HPS-1
- 15/8
1/4 - 21/16
1/4 - 25/8
30
(133)
95
(422)
35
(155)
105
(467)
50
(222)
120
(534)
3/4
(19)
5/8
(16)
55
(245)
130
(578)
40
(178)
145
(645)
55
(245)
140
(623)
7/8
(22)
13/16
(21)
70
(311)
135
(600)
45
(200)
165
(734)
60
(600)
160
(712)
1
(25)
13/16
(21)
3/16
Traccin
1/4
HPS-1
- 15/8
5/16 - 21/2
5/16
80
(356)
215
(956)
45
(200)
220
(979)
65
(289)
185
(823)
13/16
(30)
1
(25)
HPS-1
- 35/8
5/16 - 43/8
5/16
90
(400)
110
(489)
N/A
N/A
N/A
N/A
13/16
(30)
N/A
1. Representando por resultados de pruebas con factor de seguridad de 5.
150
Anclaje de Impacto HPS-1
4.3.8
Material Base Slido
1. Taladre el agujero (prof. = longitud del anclaje menos

el espesor a fijar mas 1/2").
2. Inserte el anclaje.
Utilice un martillo o un
atornillador elctrico.
Una longitud correcta del
anclaje le ofrecer el mejor
poder de sujecin al permitir la
expansin en la primera parte
del ladrillo o el bloque.
4. o con un atornillador elctrico.
3. Coloque el anclaje con un martillo
Material Base Hueco
4.3.8.5 INFORMACIN DEL PEDIDO

Acero al Carbn
Referencia
HPS-1 3/16 x 1
HPS-1 3/16 x 11/2
HPS-1 1/4 x 1
HPS-1 1/4 x 15/8
HPS-1 1/4 x 21/16
HPS-1 1/4 x 25/8
HPS-1 5/16 x 15/8
HPS-1 5/16 x 21/2
HPS-1 5/16 x 35/8
HPS-1 5/16 x 43/8
Cdigo
Espesor Mximo a
Fijar en Concreto
plgd. (mm)
00260347
00260348
00260368
00260344
00260345
00260346
00260353
00260354
00260355
00260356
3/16
00260357
00260358
00230520
00230521
00230522
00230523
00260365
00260366
3/16
5/8
1/8
5/8
1
15/8
3/8
13/16
23/8
33/8
Espesor Mximo a
Fijar en Base Hueco
plgd. (mm)
Dimetro
de Broca 1
pulg
( 5)
(15)
( 3)
(15)
(25)
(41)
( 9)
(30)
(60)
(85)
3/8
( 9)
(19)
3/16
( 5)
3/4
(19)
13/16 (30)
13/4 (44)
5/8
(15)
13/8 (35)
N/A
N/A
3/16
3/4
3/16
( 5)
(15)
( 3)
(15)
(25)
(41)
(60)
(85)
3/8
3/16
3/4
3/16
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
5/16
Cant./
Caja
200
200
200
100
100
100
100
50
50
50
Acero Inoxidable
HPS-1 R 3/16 x 1
HPS-1 R 3/16 x 11/2
HPS-1 R 1/4 x 1
HPS-1 R 1/4 x 15/8
HPS-1 R 1/4 x 21/16
HPS-1 R 1/4 x 25/8
HPS-1 R 5/16 x 35/8
HPS-1 R 5/16 x 43/8
5/8
1/8
5/8
1
15/8
23/8
31/8
( 9)
(19)
3/16
( 5)
3/4
(19)
13/16 (30)
13/4 (44)
N/A
N/A
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
200
200
200
100
100
100
50
50
151
4.3.9
Perno de Vuelco Toggler Bolt

El Perno de Vuelco (Toggler Bolt) de Hilti es un sistema de fijacin que consiste de canal roscado que acepta un tornillo,
patas plsticas nicas y un capuchn de tranca para fijar en materiales huecos.
Casquillo de retencin y postes de instalacin nicos que facilitan la fijacin en un amplio rango de materiales de tabla yeso y muros huecos de hasta 2-1/4" de espesor
Canal metlico de una pieza que proporciona mayor poder de sujecin
Anillo de cierre de plstico que contribuye a la instalacin del casquillo de retencin
El anclaje es ajustable para los diversos espesores de los materiales base, proporcionando una instalacin ms fcil y minimizando la inversin en inventario
Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin convenientes
Disponible en acero inoxidable y acero carbn para diferentes ambientes
Oferta general con o sin tornillos maquinados

Material de canal metalico con recubrimiento en zinc que cumple requisitos AISI 1010.

Cargas Permisibles Toggler Bolt1
;;;
;
Tamao del Perno
plgd.
Di. del Agujero

plgd.
3/16
1/2
1/4
1/2
3/8
3/4
1/2
3/4
Tabla de Yeso 1/2"

Traccin
lb (N)
Corte
lb (N)
Traccin
lb (N)
(133)
;;
30
2. Posiciones el metal
paralelo con las guas
plsticas.
7. Asegure el elemento a
fijar con el tornillo y el
atornillador.
Bloque Hueco de Concreto
Corte
lb (N)
Traccin
lb (N)
Corte
lb (N)
;
;
;
;; ;
70 (311)
45 (200)
95
(423)
140 ( 623)
160 ( 712)
35
(155)
85 (378)
50 (222)
105 (467)
160 ( 712)
240 (1068)
35
(155)
70 (311)
50 (222)
105 (467)
200 ( 890)
380 (1690)
35
(155)
85 (378)
50 (222)
110 (489)
240 (1068)
420 (1868)
1. Taladre el agujero del

dimetro correcto en la
cavidad de la pared.
Tabla de Yeso 5/8"
3. Introduzca el elemento
4. Jale el elemento
metlico a travs del
metlico contra la parte
agujero hasta la cavidad
interna de la pared con
dentro del agujero.
la ayuda del anillo.
5. Deslice el capuchn a lo
largo de las guas
plsticas hasta que est
paralelo con la
superficie de trabajo.
6. Quiebre las guas

plsticas al ras del
capuchn doblndolas
hacia fuera.
NOTE: Torque mximo en el tornillo o varilla es 5 pies-lbs.
4.3.9.5 INFORMACION DE PEDIDOS

Referencia
Toggler Bolt 3/16 con tornillo**

Toggler Bolt 3/16*
Toggler Bolt 1/4*
Toggler Bolt 3/8*
Toggler Bolt 1/2*
Toggler Bolt 3/16 con tornillo***
Toggler Bolt 1/4 con tornillo***
Cdigo
00066363
00066364
00066365
00066366
00066367
00066368
00066370
00066371
00230483
00077327
Dia. del Tornillo

(plgd.)
Longitud del Tornillo

(plgd.)
Dimetro de Broca1
( plgd.)
3/16
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
1/2
1/4
3/8
1/2
3/16
1/4
3/8
1/2
3/16
1/4
* Tornillos no includos. ** Cabeza Redonda(Combinacin Ranurada/Phillips)

152
1/2
3/4
3/4
1/2
1/2
3/4
3/4
1/2
1/2
Cant./Caja
50
50
25
25
50
50
25
25
50
50
*** Cabeza Plana Phillips
HLD Kwik Tog
4.3.10
El Kwik-Tog Hilti es un anclaje plstico diseado para utilizar tornillo No. 8 o No. 10 en
aplicaciones livianas en materiales huecos o de base slida.

Diseo nico en una sola pieza que facilita su colocacin
Tres convenientes tamaos para uso en una variedad de materiales base huecos desde
tabla yeso de 1/4" hasta bloque y concreto
Riostras diagonales para soporte adicional
Los canales del cuerpo ayudan a evitar que el anclaje gire durante su instalacin
Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin
convenientes

Polipropileno plstico para uso en temperaturas de -40F hasta
+140F

HLD Kwik-Tog 3 Est diseado especialmente para tablayeso de 5/8".
Cuadro de Especificaciones
S = Espesor del Material a Fijar
5/18"
L
d
HLD Kwik-Tog 2 Est diseado especialmente para tablayeso de 1/2".
L
d
- 3/4"
3/4"
- 7/8"
Mayor que
15/8"
3/8"
3/8"
3/8"
11/2" + S
11/2" + S
113/16" + S
#8 or #10
#8 or #10
#10 or #12
HLD Kwik-Tog 4
5/32" - 1/2"
17/32" - 19/32"
Mayor que
13/8""
15/16" - 11/8"
11/8" - 11/4"
Mayor que
2"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
11/32"
11/4" + S
11/4" + S
19/16" + S
17/8" + S
17/8" + S
2 3/16" + S
#8 or 10
#8 or 10
#10 or 12
#8 or #10
#8 or #10
#10 or #12
4.3.10.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
L
d
Cargas Permisibles del HLD Kwik-Tog

Descripcin
HLD 2
HLD 3
HLD 4
1. Comprima las alas juntas. 2. Inserte el anclaje en el

agujero.
3. Inserte y apriete el tornillo

a travs del material a
fijar hasta expandir las
alas.
Traccin
Tablayeso 1/2"
lb (N)
20 (89)
Traccin
Bloque de Concreto
Tablayeso 5/8"
Hueco Traccin
lb (N)
lb (N)
25 (111)
40 (178)
35 (156)
50 (222)
70 (311)

Programa de Anclaje HLD Kwik-Tog
Referencia
Kwik-Tog 2 (HLD2)
Kwik-Tog 3 (HLD3)
Kwik-Tog 4 (HLD4)
Cdigo
00063581
00063582
00063583
Dimetro
de Broca1
plgd.
3/8
3/8
3/8
Espesor del
Material
Base Hueco
3/16" - 5/8"
5/8" - 7/8"
15/16" - 11/4"
Carga Permisibles
en Tablayeso 5/8"
Traccin, lb (kN)
25 (0.11)
35 (0.16)
Tornillo Recomendado2
Base
Base
Hueca
Slida
#8 or #10
#10
#8 or #10
#10
#8 or #10
#10
Cant./
Caja
100
50
50

2. Tornillos no incluidos
153
4.3.11
Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso

El Anclaje HSP/HFP Hilti para Tabla Yeso es un anclaje autoperforante
diseado para fijaciones rpidas y confiables en tabla yeso.

El diseo de dientes aserrados
Corta su propia rosca no requiere perforacin previa
Se puede colocar con atornillador elctrico o estndar para una instalacin rpida
y sencilla
El ser desmontable incrementa la versatilidad del anclaje
Disponible en zinc o nylon no conductor para una variedad de aplicaciones
Disponible con y sin tornillos para su conveniencia

Zinc fundido a troquel de conformidad con DIN 1734
Plstico Poliamida 6.6; reforzamiento de fibra de vidrio

Cargas Permisibles del Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso1
Tablero de Muro de Yeso
1/2"
5/8"
HSP con Tornillo

# 8 x 1 3/16
Tensin
lb (N)
Corte
lb (N)
Tensin
lb (N)
Corte
lb (N)
HFP con Tornillo
15 (70)
40 (180)
22 (100)
60 (270)
#6x1
15 (70)
40 (180)
22 (100)
60 (270)
1. Introduzca los dientes

del anclaje en el
panel de tabla yeso.
2. Atornille el anclaje
(rotacin en el sentido
de las manecillas del
reloj) hasta que quede
al ras de la pared.
3. Atornille y apriete el
tornillo con la Broca de
Inserto Hilti.

Programa de Anclajes HSP/HFP para Tabla Yeso
Cdigo
Referencia
00332682
00332683
00333557
00332686
00332687
00332688
00332689
HSP
HSP-S
HSP-1/4 THREAD
HFP
HFP-S
D-B PH2 HSP/HFP
D-B SQ HSP-G
154
Long. del anc. ld (pulg.)
Di. de tornillo
Cant./Caja
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/8
1 1/8
#8
#8
#8
#8
100
100
100
100
100
5
5
Observaciones
Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1 3/16
Se entrega con una broca D-B SQ HSP-G (00332689)
Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1
Sistemas de Fijacin con Tornillos
Resistencia a la Corrosin para Tornillos
5.1
La capacidad de cualquier fijador est relacionada directamente con su
habilidad de mantener su profundidad de colocacin en el material base y
eliminar las prdidas de dicha penetracin con el material. Cualquier
corrosin del fijador puede disminuir esta penetracin y aminorar el
rendimiento de la fijacin. Para prevenir esto, un acabado resistente a la
corrosin se puede aplicar a los fijadores.
Una referencia estndar a la resistencia de corrosin es la prueba del

rociado de sal, la cual est considerada como la primera marca. Los
resultados de las pruebas de rociado con sal estn en la tabla a
continuacin y son para comparacin de la resistencia relativa a la corrosin
de cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta est
relacionada directamente a la calidad del recubrimiento, el ambiente actual
de la aplicacin y el mtodo de aplicacin utilizado para instalar el fijador.
Gua de la Resistencia a la Corrosin de Fijacin con Tornillos Hilti

CUBIERTA DEL ACERO CARBN
Composicin/
Apariencia
Resultados Prueba
Rociado con Sal
Propiedades
Anti Corrosivas
Fosfato y Aceite
Terminado negro
de aceite
24-48 horas
Regular a mal
Galvanizado-Baado
en Caliente
Gris oscuro-spero
48-144 horas
Bueno
La resistencia de la corrosin depende del

espesor del recubrimiento
No apropiado para fijadores roscados o
fijadores de expansin internos
Enchapado de
Zinc con Cromo
Plateado a grisbrillante
48-144 horas
Bueno
Estndar para las aplicaciones industriales

Superior al cadmio en la mayora de las
atmsferas industriales
Cadmio
con Cromo
Plateado/grisoscuro a brillante
48-144 horas
Bueno
Bajo costo, buena apariencia

Superior al zinc en ambientes de sal
Zinc/Cromo/Orgnico
Gris, Negro o Verde
(Kwik Cote o Equivalente)
560-800 horas
Excelente
Cubierta de alta calidad

Superior a la mayora de enchapados
Nquel/Zinc/Cromo
640-1000 horas
Excelente
Alta calidad-terminado liso brillante

Resistente a la abrasin o dao
410 Inoxidable/
Cadmio
144-300 horas
Bueno
300 Series
Acero Inoxidable
Plateado-oscuro
a brillante
N.A.
Excelente
Recubrimiento Protector
Comentarios
Cubierta bsica para tornillos de tablayeso
Buena adhesividad al cemento de tablayeso
ACEROS DE ALTO GRADO

Buena apariencia- alta resistencia a la
mayora de ambientes corrosivos
Buen seleccin para fijadores auto
perforantes estructurales
Mayor resistencia a la corrosin disponible
No apropiado en aplicaciones auto
perforantes debido a que no puede
endurecer pasado el RC 32-36
CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalizacin, esto fijadores endurecidos de acero no se
recomienda para su uso con aluminio o con madera tratada qumicamente cuando la humedad se encuentre presente; o en
ambientes corrosivos. Para ms informacin contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti ms cercano.
155
5.2
Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.2.1.1 SELECCIN DE LA PUNTA BROCA
Material Superior a Perforar

Material Inferior a Perforar
Espesor Total a Perforar
Material a Superior a Perforar

Hueco o Aislamiento
Material Inferior a Perforar
Dim. del Agujero

Mayor que la Rosca del Tornillo
Material Superior
Hueco o Aislamiento
Material Base Inferior a Perforar
Ranura de la Broca
La longitud de la ranura de
la broca determina el
Ranura espesor del metal que
puede ser perforado. La
de la
ranura es un canal para
Broca
remover las virutas
durante la perforacin. Si
la ranura llegara a quedar
completamente embebida
en el material, las virutas quedaran atrapadas
en ella y el tornillo quedara atorado, causando
que la punta se rompiera o se queme.
Longitud de la Punta
Las secciones sin rosca
desde la punta hasta el
primer hilo de rosca,
Longitud deber ser
de la
suficientemente larga
Punta
para asegurar que la
operacin de perforado
termine antes de que el
primer hilo alcance el
metal. La rosca del tornillo avanza a una
velocidad hasta diez veces mayor que la
perforacin de la broca. Por lo tanto la
perforacin deber haber sido terminada antes
de que la rosca comience a ser cortada.
Perforando a Travs de Madera Sobre Metal

Si su aplicacin es
perforar a travs de
madera de mas de 13 mm
de espesor, se precisa una
Alas
perforacin de mayor
Desprendimetro que las rosca del
dibles
tornillo en la madera, para
ello seleccione un tornillo
con alas desprendibles.
Las alas perforarn un agujero mayor que la
rosca del tornillo y se rompern cuando entren
en contacto con la superficie del metal que se
perfora. (Espesor mnimo del metal 2.3 mm.)
Espesor del material a perforar (pulgadas)
Capacidad de Perforacin - Aplicaciones MD (Metal a Metal)

#2 Punta
#3 Punta
#4 Punta
#5 Punta
.500
.400
.312
.312
.300
.250
.210
.200
.100
.175
.175
.250
.175
.110
.100
.110
.110
.110
.035
0
Dia. del
Tornillo
#8
#10
#10
#12
1/4
#121
1/42
#12
Nota: Esta tabla cubre la gama estndar de tornillos autoperforantes Hilti. Para mas informacin sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante Hilti.
El rea sombrada representa el rango optimo de perforacin.
1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .220.
2. Tornillos 1/4 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .250.
156
5.2
5.2.1 SELECCIN DE LA ROSCA
5.2.2 SELECCIN DE ROSCA
Tablas de Conversin
Calibres del Metal
Nmero
del
Calibre
000000
00000
0000
000
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Aluminio Lmina Aluminio Lmina

de Acero
de Acero
(Espesor en partes
decimales de
una pulgada)
.5800
.5165
.4600
.4096
.3648
.3249
.2893
.2576
.2294
.2043
.1819
.1620
.1443
.1285
.1144
.1019
.0907
.0808
.0720
.0641
.0571
.0508
.0493
.0403
.0359
.0320
.0285
.0253
.0226
.0201
.0179
.0159
.0142
.0126
.0113
.0100
.0089
.0080
.0071
.0063
.0056
.0050
.0045
.0040
Longitud de Rosca
Fracciones a Pulgada
.4062
.375
.3437
.3125
.2812
.2656
.2391
.2242
.2092
.1943
.1793
.1644
.1495
.1345
.1196
.1046
.0897
.0747
.0673
.0598
.0538
.0478
.0418
.0359
.0329
.0299
.0269
.0239
.0209
.0179
.0164
.0149
.0135
.0120
.0105
.0097
.0090
.0082
.0075
.0067
.0064
.0060
(Espesor en
milimetros)
14.73
13.12
11.68
10.40
9.27
8.25
7.35
6.54
5.83
5.19
4.62
4.11
3.67
3.26
2.91
2.59
2.30
2.05
1.83
1.63
1.45
1.29
1.15
1.02
.91
.81
.72
.64
.57
.51
.45
.40
.36
.32
.29
.25
.23
.20
.18
.16
.14
.13
.11
.10
10.32
9.53
8.73
7.94
7.14
6.75
6.07
5.69
5.31
4.94
4.55
4.18
3.80
3.42
3.04
2.66
2.28
1.90
1.71
1.52
1.37
1.21
1.06
.91
.84
.76
.68
.61
.53
.45
.42
.38
.34
.30
.27
.25
.23
.21
.19
.17
.16
.15
Fraccin
(Plgd.)
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
Equivalente a Equivalente
Decimal
en
(plgd.)
milimetros
.015
.031
.046
.062
.078
.093
.109
.125
.140
.156
.171
.187
.203
.218
.234
.250
0.38
0.79
1.17
1.57
1.98
2.36
2.77
3.18
3.56
3.96
4.34
4.75
5.16
5.54
5.94
6.35
Calibre del Alambre

de los Tornillos
Numero
de Calibre
Equivalente a
Decimal
(plgd.)
Espesor en
milimetros
#6
#8
#10
#12
#14
.138
.164
.190
.216
.242
3.51
4.17
4.83
5.49
6.15
Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, como
para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: si
esta fijando en acero de 1/4, el tornillo deber tener como mnimo 1/4 de
longitud de rosca, tambin ayuda, aunque no es un punto critico, el que la
rosca encaje tambin en el material que esta siendo fijado, ya que la cabeza
del tornillo proporciona suficiente fuerza de sujecin para este, mientras que
la rosca provee la fuerza de sujecin en el material base.
Sujecin
Material a fijar
Material Base
Sujecin
Tipo, espacio de rosca

El grosor del material que se est fijando y el dimetro del tornillo
determinan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entre
ms delgado es el material a fijar, menos es el nmero de rosca. Entre ms
grosor, mayor nmero de roscas. Este principio se debe a los dos mtodos
principales de poder de apriete/anclaje: Sujecin y Roscado. En materiales
de calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediante
las roscas inferiores y superiores.
Unin de Roscas
Sujecin
Sujecin
El material base de poco grosor requiere de roscas ms burdas para

garantizar la sujecin y el material ms grueso, requiere de roscas ms
finas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), se
recomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en el
material base con menos torque en comparacin con roscas burdas.
Encajamiento de la Rosca
157
5.2

5.2.3 SELECCIN DEL TIPO DE CABEZA
HWH/HHWH
PPH
PFH
PWH
Cabeza hexagonal con arandela

incorporada: La cara inferior de la
cabeza con forma de arandela,
provee una superficie adicional de
sujecin en el til de colocacin.
Cabeza de lenteja tipo Phillips:

Cabeza convencional para
aplicaciones generales que
sobresale muy poco por encima
del material a fijar.
Cabeza plana tipo Phillips:

Se usa principalmente sobre
madera para que quede
embutida dentro de ella,
evitando que la madera se
agriete y astille.
Cabeza paragua tipo Phillips:

La gran superficie de la cabeza
permita que esta quede a nivel y sin
sobresalir en materiales blandos.
5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO

Los tornillos Kwik-Seal de sellado ofrecen fijaciones a
prueba de agua en los lugares en donde le humedad o la
condensacin as lo requieren. El diseo de la cabeza con
arandela integrada, sella la perforacin para prevenir que el
agua de lluvia o condensacin penetre en los hilos de las
rosca, reduciendo as el riesgo de corrosin. Como una
proteccin adicional contra la corrosin, todos los tornillos
Kwik-Seal estndar vienen cubiertos con un acabado tipo
Kwik-Cote. Adems el control ajustable de torque de la
atornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad de
sellado ptimo.
Si el tornillo no se aprieta al
limite, el anillo resultara en
un sellado de bajo torque.
Si aprieta el tornillo en
exceso, el diseo de la
cabeza del tornillo con su
saliente exterior y su
arandela rugosa, evita la
inversin de la arandela de
sellado.
Si el tornillo instala en
ngulo, se asegura un
sellado positivo gracias al
diseo de la cabeza del
tornillo con su saliente
exterior y anillo de
compresin.
5.2.5 SELECCIN DE LONGITUD

Longitud del tornillo (L)
Mximo espesor a fijar (MF)
Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes de

tomar la medida de longitud total del tornillo.
El mximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscas
reducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base).
Vase los dibujos acompaantes.
La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de la
cabeza hasta la punta del tornillo.
La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de la
cabeza hasta la punta del tornillo.
MF
L
158
El mximo espesor fijar (MF) describe el espesor mximo de los materiales a ser
fijados al material base.
MF
L
5.3
Los Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes estn diseados para perforar su propio agujero
en materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles en
una variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillos
tamaos #8 hasta 1/4.
Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal

Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal
Para metales de espesor de 0.035 a 0.500
Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de 1/2 en espesor
Ranura de broca para metales de hasta 1/2 de espesor
Tornillos de punta stitch para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal
Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua
5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Material
Tratamiento Trmico
AISI 1022
Dimetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd. Cementado y templado
Dimetro 1/4-.006 a .011 plgd. Cementado y templado
Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5/16 & 5/16 PHF #3)
Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal -.0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-Cote
Nota: Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio
La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero nico en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosin
galvnica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estndar, es totalmente compatible con otros metales, tales
como aluminio y bimetales.
Acabado
Tratamiento Kwik-Cote
5.3.3 DATOS TCNICOS

Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes estndar.
Rosca del
Tornillo
Tipo de
la Cabeza
Espesor del Acero Base

Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32"
3/16"
7/32"
1/4"
1/2"
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
#8-18
HWH/PPH
#10-16
HWH
#10-16
HWH/PPH
#12-14
HWH
#1/4-14
HWH
300
(1.3)
320
(1.4)
525
(2.3)
535
(2.4)
660
(2.9)
700
(3.1)
950
(4.2)
980
(4.4)
1215
(5.4)
1290
(5.7)
1540
(6.9)
1600
(7.1)
1450
(6.5)
1545
(6.9)
1745
(7.8)
1970 21001
(8.8) (9.3)
2180 2685
(9.7) (11.9)
2285 3220
(10.2) (14.3)
28001
(12.5)
38501
(17.1)
38501
(17.1)
1. Indica que el tornillo fall en tensin antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente.
La lmina metlica utilizada para las pruebas esta hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.
159
5.3

Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes especiales.
Rosca del
Tornillo
Estilo de
Cabeza
Espesor del Acero Base

Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32"
3/16"
7/32"
1/4"
1/2"
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
#10-24
PWH
#8-18
PFH
#12-24
c/ Alas
1/4 -20
c/ Alas
#12-24
PFH
PFH
HWH
#12-24
HWH
300
(1.3)
290
(1.3)
495
(2.2)
475
(2.1)
605
(2.7)
585
(2.6)
530
(2.4)
605
(2.7)
675
(3.0)
740
(3.3)
920
(4.1)
845
(3.8)
780
(3.5)
985
(4.4)
880
(3.9)
885
(3.9)
1070
(4.8)
1070
(4.8)
1200
(5.3)
1550
(6.9)
1125
(5.0)
1450
(6.5)
1350
(6.0)
1400
(6.2)
1575
(7.0)
1645
(7.3)
2070
(9.2)
1940
(8.6)
2010
(8.9)
2120
(9.4)
2500
(11.1)
2605
(11.6)
2555
(11.4)
2350
(10.5)
3520
(15.7)
3195
(14.2)
3125
(13.9)
41201
(18.3)
32501
(14.5)
32501
(14.5)
32501 32501
(14.5) (14.5)
Resistencia Ultima Promedio nicamente Tornillos
Prueba de Arranque
No Consideran Limitaciones de Material Base
Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estndar2
Resistencia a
la Torsin
plgd-lb (Nm)
Resistencia
a la Traccin
plgd-lb (Nm)
Resistencia
al Corte
plgd-lb (Nm)
4-24
14
(1.6)
750
(3.3)
490
(2.2)
4-40
14
(1.6)
800
(3.6)
520
(2.3)
6-20
25
(2.8)
1185 (5.3)
740
(3.3)
6-32
26
(2.9)
1200 (5.3)
790
(3.5)
#12-24 x 11/2" HWH
8-18
42
(4.8)
1575 (7.0)
1050
(4.7)
#1/4"-14 x 2" HWH
8-32
50
(5.7)
1900 (8.5)
1265
(5.6)
10-16
61
(6.9)
2100 (9.3)
1400
(6.2)
10-24
65
(7.3)
2300 (10.2)
1570
(7.0)
10-32
75
(8.5)
2700 (12.0)
1800
(8.0)
12-14
92
(10.4)
2800 (12.4)
1875
(8.3)
12-24
100 (11.3)
3250 (14.5)
2175
(9.7)
1/4-14
150 (17.0)
3850
(17.1)
2590
(11.5)
1/4-20
168 (19.0)
4275
(19.0)
2870
(12.8)
Tamao
18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 Ga
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
Fijador
#10-16 x 11/2" HWH 3
#12-14 x 2" HWH
1655
(7.4)
1525
(6.8)
1440
(6.4)
1940
(8.6)
1100
(4.9)
1050
(4.7)
1100
(4.9)
1224
(5.4)
830
(3.7)
795
(3.5)
730
(3.3)
950
(4.2)
750
(3.3)
710
(3.2)
700
(3.1)
855
(3.8)
505
(2.3)
505
(2.3)
470
(2.1)
600
(2.7)
Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales

Lamina Calibre 244
lb (kN)
Fijador
#12-14 x 11/4" Kwik-Seal
#1/4-14 x 11/2" Kwik-Seal
#12-24 Kwik-Cote
Bonded Washer
1015
(4.5)
985
(4.4)
1045
(4.7)
Lamina Calibre 265

lb (kN)
850
(3.8)
845
(3.8)
1. Indica que el tornillo fallo en tensin antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente.
La lmina metlica utilizada para las pruebas es hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi.
2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mnima de fluencia de 33,000 psi.
3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida.
4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi
5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi
160
5.3
PPH
HWH
#5 PUNTA
STITCH
Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-Pro

Aplicacin
Tornillo
Espesor ptimo
de Perforacin
plgd.
Metal a Metal
Tornillos con Punta #2
8-18 PPH #2
8-18 HWH #2
10-16 HWH #2
12-14 HWH #2
Metal a Metal
Tornillos con Punta #3
10-16 HWH #3
10-16 PPH #3
12-14 HWH #3
1/4-14 HWH #3
.110 - .210
.110 - .250
Metal a Metal Tornillos con Punta #4
12-24 HWH #4
.175 - .312
Metal a Metal Tornillos con Punta #5

Metal a Metal Tornillos de Punta
#2 o Tornillos de Costura
12-24 HWH #5
10-16 HWH Stitch
12-14 HWH Stitch
1/4-14 HWH Stitch
.035 - .500
.035 - .100
.035 - .100
.035 - .140
HWH KWIK-SEAL
HWH
C/ARANDELA
Recubrimiento1
xido
Negro
.035 - .090
.035 - .100
.035 - .140
.110 - .175
Kwik-Cote
Orgnico
Zinc

PFH C/ ALAS
PWH
Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo

Aplicacin
Tornillo
Madera a Metal
Tornillos con Puntas #2, #3, #4
12-14 PFH #2 Blocking

8-18 PFH #3 Decking
10-16 PWH #3
10-24 PWH #3
10-24 PWH #3 Alas
10-24 PFH #3 Decking
Tornillos Sellantes
Punta #2 & Costura
Tornillos Sellantes
de Punta #3
Punta Taladrado de Tornillas Selladores
Espesor ptimo
de Perforacin
plgd.
.035 - .140
Recubrimiento1
xido
Negro
Zinc
Kwik-Cote
Orgnico
.035 - .175

12-24 PFH #4 Alas
.090 - .210
1/4-20 PFH #4 Alas
.090 - .250
12-14 HWH #2 Kwik-Seal

HWH Stch Kwik-Seal
.035 - .140

12-24 HWH #3 Kwik-Seal

1/4-14 HWH #3 Kwik-Seal
.035 - .210
.035 - .250

12-24 HWH #5 Bnd

Kwik-Cote
.035 - .500
1/4-14
1. Ver Seccin 5.1 para mas informacin acerca de la proteccin a la corrosin.
161
5.3

Para poder conseguir una colocacin adecuada de los tornillos autoperforantes, as como
un resultado ptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad de
colocacin adecuadas.
Tamao de la Broca y tiles de Colocacin

Tamao
Tornillo
Para variar el control de profundidad, se deber girar el anillo de cierre. Cuando la parte
frontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empieza
a funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torque
limita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladora
resbalar al ser alcanzado el torque que se desea aplicar, evitando que el tornillo penetre
demasiado o que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando a
metales delgados o blandos, as como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal.
Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo.
Solamente se debe aplicar la presin precisa para que el embrague quede sujeto y
entonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operacin de
perforado-roscado, debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrar
el metal y esta operacin solo requiere de una cantidad nominal de presin, deje que el
ST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permite
controlar la velocidad de perforacin, para evitar que la punta del tornillo camine sobre el
metal.
Tamao del Vaso

Magntico
Tamao de
Broca Phillips
#8
1/4"
#10
5/16"
#12
5/16"
1/4"
3/8"
ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada por

cristalizacin, estos fijadores de acero endurecidos no son
recomendados para su uso en aluminio o madera tratada con
retardantes antifuego cuando hay presencia de humedad, o en
ambiente corrosivos. Para informacin, contacte el Departamento
de Servicio mas cercano.
5.3.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Lamina a lamina (empalmes sin apoyo)
Referencia
Cdigo
Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min.
Max.
Espesor Max.
a Fijar1
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-14x1 HHWH Stitch
00312010
3/4
0.028
0.100
3/8
0.375
5/16
Zinc
3000
Ambiente expuesto al clima

S-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal
00311619
1/2
0.024
0.045
5/16
0.313
5/16
KwikCote
2500
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
Aplicaciones Metlicas de Calibre Ligero/Mediano

Referencia
Cdigo

Rosca
Min
Max
Espesor Max.
a Fijar1

S-MD 10-16x5/8 HWH #3
S-MD 10-16x3/4 HWH #3
S-MD 10-16x1 HWH #3
S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3
S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3
00311450
00311451
00311452
00311453
00311454
5/16"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.175"
0.175"
0.175"
0.175"
0.175"
3/16"
3/8"
5/8"
7/8"
1 1/8"
0.187"
0.375"
0.625"
0.875"
1.125"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
Zinc
Zinc
Zinc
Zinc
Zinc
7500
6500
5000
4000
4000
S-MD 12-14x3/4 HWH #3

S-MD 12-14x1 HWH #3
S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3
S-MD 12-14x2 HWH #3
00311458
00311459
00311460
00311511
1/2"
3/4"
1 1/4"
1 5/8"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.210"
0.210"
0.210"
0.210"
5/16"
9/16"
1 1/16"
1 9/16"
0.313"
0.562"
1.062"
1.562"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
Zinc
Zinc
Zinc
Zinc
5000
3000
2500
2000
S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3

S-MD 1/4-14x1 HWH #3
S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3
S-MD 1/4-14x2 HWH #3
00311461
00311462
00311463
00311464
1/2"
3/4"
1 1/4"
1 5/8"
0.050"
0.050"
0.050"
0.050"
0.232"
0.232"
0.232"
0.232"
5/16"
9/16"
1 1/16"
1 9/16"
0.313"
0.562"
1.062"
1.562"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
Zinc
Zinc
Zinc
Zinc
4000
3000
2000
1000
1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5.
162
5.3
Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano
Referencia
Cdigo

Rosca
Min
Max
Espesor Max.
a Fijar1
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
Ambiente expuesto al clima

S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal
S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal
S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal
S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal
S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal
00311620
00311621
00311622
00311623
00311624
1/4"
5/8"
1"
1 1/4"
1 1/2"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.187"
0.187"
0.187"
0.187"
0.187"
1/8"
3/8"
5/8"
7/8"
1 3/8"
0.125"
0.375"
0.625"
0.875"
1.375"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
Kwik-Cote
Kwik-Cote
Kwik-Cote
Kwik-Cote
Kwik-Cote
3000
2500
2000
2000
1500
S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal

S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal
S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal
00311625
00311626
00311627
1/4"
5/8"
1"
0.050"
0.050"
0.050"
0.220"
0.220"
0.220"
1/8"
3/8"
7/8"
0.125"
0.375"
0.875"
3/8"
3/8"
3/8"
Kwik-Cote
Kwik-Cote
Kwik-Cote
2500
2000
1500
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
Aplicaciones Metlicas de Calibre Pesado

Referencia
Cdigo
S-MD 12-24x7/8 HWH #4
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5
S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote
S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote
Expuesto al clima
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer

Rosca
Min
Max
Espesor Max.
a Fijar1
00311613
00311614
1/2"
3/4"
0.175"
0.175"
0.312"
0.375"
3/8"
5/8"
0.375"
0.625"
5/16"
5/16"
Zinc
Zinc
4500
3500
00311616
00311617
00311618
00311615
1/2"
1 1/4"
2 1/4"
1/2"
0.250"
0.250"
0.250"
0.250"
0.500"
0.500"
0.500"
0.500"
7/16"
1 3/16"
2 3/16"
5/16"
0.437"
1.187"
2.187"
0.313"
5/16"
5/16"
5/16"
5/16"
Zinc
KwikCote
KwikCote
KwikCote
4000
2000
1000
4000
00311628
1/2"
0.250"
0.500"
5/16"
0.313
5/16
KwikCote
2500
Espesor Max.
a Fijar1
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
Aplicaciones de Madera al Acero

Referencia
Cdigo

Rosca
Min
Max
Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos)

S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro
00311629
1/2"
0.050"
0.140"
1/2"
0.500"
PHL #2 Black Oxide
6000
S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro
00311630
5/8"
0.050"
0.140"
3/4"
0.750"
PHL #2 Black Oxide
4000
Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco)

S-WD 10-24x1 PWH #3
S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3
S-WD 10-24x1 1/2PWH #3
00311632
00311633
00311634
3/4"
1"
1 1/4"
0.050"
0.050"
0.050"
0.175"
0.175"
0.175"
5/8"
7/8"
1 1/8"
0.625"
0.875"
1.125"
PHL #2
PHL #2
PHL #2
Zinc
Zinc
Zinc
6000
5000
3500
Tornillos peq. Con alas (Madera 3/4" a marco)

S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas
00311635
1"
0.050"
0.175"
3/4"
0.750"
PHL #2
Zinc
4000
Tornillos de Suelos
madera hasta 1 3/4" a miembro de acero
S-WW 12-24x2 PFH #4 alas
S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas
00311636
00311637
1 3/8"
2"
0.050"
0.050"
0.232"
0.232"
1 1/4"
1 3/4"
1.250"
1.750"
PHL #2
PHL #2
Zinc
Zinc
2000
1500
Madera hasta 2"

S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings
00311638
2 1/4"
0.050"
0.250"
2"
2.000"
PHL #2
Zinc
1000
163
5.3

Ductos de Aire, Calefaccin, ect.
Referencia
Cdigo

Rosca
Min
Max
Espesor Max.
a Fijar1
Vaso
Cubierta
Cantidad
por caja
S-MD 8-18x1/2 HWH #2

S-MD 8-18x3/4 HWH #2
S-MD 8-18x1 HWH #2
00311438
00311439
00311440
1/4"
1/2"
3/4"
0.035"
0.035"
0.035"
0.110"
0.110"
0.110"
1/8"
3/8"
1/2"
0.125"
0.325"
0.500"
1/4"
1/4"
1/4"
Zinc
Zinc
Zinc
10000
10000
8000
S-MD 8-18x1/2 PPH #2

S-MD 8-18x3/4 PPH #2
S-MD 8-18x1 PPH #2
S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2
00311441
00311442
00311443
00311444
1/4"
1/2"
3/4"
1 1/4"
0.035"
0.035"
0.035"
0.035"
0.110"
0.110"
0.110"
0.110"
1/8"
3/8"
1/2"
1"
0.125"
0.325"
0.500"
1.000"
PHL #2
PHL #2
PHL #2
PHL #2
Zinc
Zinc
Zinc
Zinc
10000
10000
8000
5000
S-MD 10-16x1/2 HWH #2

S-MD 10-16x3/4 HWH #2
S-MD 10-16x1 HWH #2
00311445
00311446
00311447
5/16"
1/2"
3/4"
0.035"
0.035"
0.035"
0.140"
0.140"
0.140"
3/16"
7/16"
11/16"
0.187"
0.437"
0.687"
5/16"
5/16"
5/16"
Zinc
Zinc
Zinc
8500
6500
5000
S-MD 10-16x5/8 PPH #3

S-MD 10-16x3/4 PPH #3
S-MD 10-16x1 PPH #3
00311455
00311456
00311557
5/16"
1/2"
3/4"
0.035"
0.035"
0.035"
0.175"
0.175"
0.175"
3/16"
3/8"
5/8"
0.187"
0.375"
0.625"
PHL #2
PHL #2
PHL #2
Zinc
Zinc
Zinc
7500
6500
5000
S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point
00312011
1/2"
0.028"
0.100"
3/16"
0.188"
5/16"
Zinc
6000
Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado por

corrosin bajo tensiones por hidrgeno, no se recomienda el uso
de muchos fijadores de acero endurecido con muchos otros
metales distintos o con madera con tratamiento qumico, cuando
puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos.
Si desea informacin adicional, comunquese a Servicio al Cliente
Hilti.
164
Seccin de Referencias
Reportes de Evaluacin de ICBO / Aprobaciones COLA
6.1.1 / 6.1.2
6.1.1 Reportes de Evaluacin de la Conferencia Internacional de Servicios de Evaluacin de Oficiales de la

Construccin (ICBO ES)
Reporte No.
Ttulo
1290
Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages
2388
Low-Velocity Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners
2895
HDI Concrete Expansion Anchors
3987
HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors
4016
HIT C-100 Adhesive Anchor System
4373
Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners
4627
Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors
4780
Kwik-Flex Structural Fasteners
4815
HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry
5193
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems
5224
HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor
5259
Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors
5264
Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor
5369
HVA (HVU) Adhesive Anchor System
5457
Hilti Low-Velocity Powder Actuated Ceiling Clip Assemblies
5605
Hilti HSE 2421 Adhesive Anchoring System
5608
Hilti HDA Metric Self-Undercutting Concrete Anchors
5942
Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors
6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los ngeles (Aprobaciones COLA)

Reporte No.
Ttulo
2582
Hilti Powder Driven Fasteners
23709
Hilti HDI Concrete Expansion Anchors
24397
HIT C-100 Adhesive Anchors
24564
HY 20 for URM
165
Aprob. COLA / del Condado Metro Dade y Listados UL
6.1.2 / 6.1.3 / 6.1.4
6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los ngeles (COLA) (continuacin)

Reporte No.
Ttulo
25095
Kwik-Flex Structural Fastener
25226
Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor
25257
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor System
25290
HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors
25291
HCKB Ceiling Concrete Anchor
25296
Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment
25350
Hilti HDI-P Concrete Anchors
25363
HVA / HVU Adhesive Anchor System
25408
HSE 2421 Adhesive Anchor System
25422
HDA Undercut Anchor
6.1.3 Aprobaciones del Condado de Metro Dade

Reporte No.
Ttulo
01-1001.03
Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor
00-0411.06
Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36)
01-0727.01
Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor
01-1119.03
HIT HY 150
6.1.4 Listados de Underwriters Laboratories (UL)

Aplicacin
Producto
EX2258
Pipe Hangers
Powder Actuated Fasteners
EW10-30-15P10, W10-30-27P10,
W10-30-32P10 and W10-30-42P10
166
EX2709
Pipe Hangers
Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" Diameters
Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters
Hilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters
R13203
Roof Deck Construction No. 58, 87, 156, and 157

Powder Actuated and Pneumatic Driven Fasteners
ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15,
X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12
E217969
Power Fastened Hangers

Hilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W,
X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W
FRMC / SBCCI
6.1.5 / 6.1.6
6.1.5 Aprobaciones de Factory Mutual Research Corporation (FMRC)
Aplicacin
Producto
Pipe Hangers
Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters

Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" Diameter
W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-32P10K, W10-30-37P10
W10-30-42P10, W10-30-47P10, EW10-30-15P10
Hilti HDI-P
Roof Systems
ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12
6.1.6 Conferencia Internacional de Cdigos de Construccin del Sur (SBCCI)

Reporte No.
Descripcin
9930
Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems
167
6.2.1
ASTM Estndares para Materiales

6.2.1 ASTM estndares para materiales
Estndar
168
Ttulo
A36
Specification for Structural Steel
A108
Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-finished, Standard Quality
A193
Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service
A240
Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip
for Pressure Vessels
A276
Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes
A307
Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength
A493
Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire
A510
Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel
A563
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
A615
Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement
A616
Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement
A617
Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement
B86
Specification for Zinc-Alloy Die Castings
C33
Specification for Concrete Aggregates
C62
Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale)
C90
Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units
C307
Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings
C330
Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete
C332
Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete
C476
Specification for Grout for Masonry
ASTM Estndares para Materiales
6.2.1
6.2.1 ASTM Estndares para Materiales (continuacin)
Estndar
Ttulo
C580
Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts,
Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete
C579
Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacas
and Polymer Concretes
C881
Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete
C882
Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete
C1002
Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases
D570
Test Method for Water Absorption of Plastics
D638
Test Method for Tensile Properties of Plastics
D648
Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load
D695
Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
D1652
Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins
D2240
Test Method for Rubber PropertyDurometer Hardness
D2393
Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components
D2566
Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care
D2842
Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics
E380
Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System)
E488
Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements
E1190
Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members
E1512
Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors
F436
Specification for Hardened Steel Washers
F563
Specification for Steel Nuts
F593
Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs
F594
Specification for Stainless Steel Nuts
169
ASTM Estnd. de Recub. / Espec. Federales / Normas ANSI 6.2.2 / 6.2.3 / 6.2.4
6.2.2 ASTM Estndares de Recubrimientos
Estndar
Ttulo
A153
Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
B633
Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
B695
Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel
F1941
Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads,
UN/UNR)
6.2.3 Especificaciones Federales

Estndar
Ttulo
FF-S-325
(Cancelled)
Shield, Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices, Anchoring, Masonry)
FF-P395C
Pin, Drive Guided and Pin Drive, Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand Actuated
Fastening Tools)
A-A-1922A
Shield, Expansion (Caulking Anchors, Single Lead)
A-A-1923A
Shield, Expansion (Lag, Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor)
A-A-1924A
Shield, Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors)
A-A-55615
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
A-A-55614
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
6.2.4 ANSI - Normas

Norma
A10.3
Powder-Actuated Fastening Systems Safety Requirements
B18.2.2
Square and Hex Nuts (Inch Series)
B18.22.1
Plain Washers (Inch Series)
B212.15
Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide Tipped Masonry Drills
Standard 61
170
Ttulo
Drinking Water System Components Health Effects
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes
6.3.1
Conversin
Tabla 2
El Acto de la Conversin Mtrica del 1975, fue

amendado por el Acto del 1988 de Omnibus Trade
and Competitiveness, el cual establece el SI
(Sistema Internacional) sistema mtrico como el
sistema preferido de medidas en los Estados
Unidos
Muchos de los productos estn siendo fabricados
y suministrado en medidas mtricas SI o duras
tales como los pernos de anclajes de 10mm,
12mm, 26mm etc en dimetro. Cuando el sistema
pulgadas-libras se da, la conversin suave se
puede utilizar en la mayora de los productos. Los
dimetros de la conversin mtricas para pernos
de anclajes se demuestran en la Tabla 1. Los
factores estndar de conversin que se usan
comnmente en los productos de fijacin se
demuestran en la Tabla 2.
Dimetros
Conversin
Mtrica Dura
Longitud
Ut. para Conv.

Mtrica Suave
plgd.
mm
mm
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
6.35
7.94
9.52
12.70
15.88
19.05
25.40
31.75
6
8
10
12
16
20
25
32
Para Convertir
pulgada (plgd)
milmetro (mm)
pies
Area
0.3048
2
milmetro cuadrado (mm )
645.1600
6.4516
pulgada cuadrada (plgd. )
centmetro cuadrado (cm )

2
pies cuadrado (pies )
metro cuadrado (m )
3
pulgada cbica (plgd. )

3
Fuerza
25.4000
metro (m)
Volumen
Multiplique Por
Preson
Tabla 1
Sistema de
Pulg.-Libra
Unidades imperiales a unidades SI
0.0929
3
centmetro cbico (cm )
16.3871
pies cbica (pies )
metro cbico (m )
0.0283
galn (U.S.)
litro (L)
3.7854
libra de fuerza (lbf)
neutn (N)
4.4482
kiloneutn (kN)
0.0044
2
libra/pulgada cuadrada (psi)
neutn/milmetro cuadrada (N/mm )
0.0069
mega pascal (MPa)
0.0069
KIP/pulgada cuadrada (ksi)
mega pascal (MPa)
libra/pies cuadrado (psf)
6.8946
2
neutn/milmetro cuadrado (N/m )
47.8801
Torque o Movimiento a Doblar

pies libra (pies-lb)
metro neutn (Nm)
1.3558
pulgada libra (plgd-lb)
metro neutn (Nm)
0.1130
metro neutn (N/m)
14.5939
Corte del Diafragma

libras/pies (pies-lb)
171
6.3.1
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes

Table 3
Unidades SI a Unidades Imperiales
Longitud
Para Convertir
milmetro (mm)
pulgada (plgd.)
metro (m)
Area
pies
0.0016
0.1550
milmetro cuadrado (mm )

2
metro cuadrado (m )
pies cuadrado (pies )

3
10.7639
3
centmetro cbico (cm )
pulgada cbica (plgd. )
0.0610
metro cbico (m )
pies cbico (pies )
litro (L)
galn (U.S.)
0.2642
neutn (N)
0.2248
224.8089
neutn/milmetro cuadrado (N/mm )
145.0400
mega pascal (MPa)
145.0400
kiloneutn (kN)
Presin
3.2808
2
Fuerza
0.0394
centmetro cuadrado (cm )
Volumen
Multiplique Por
mega pascal (MPa)
35.3147
KIP/pulgada cuadrada (ksi)
0.1450
libra/pies cuadrado (psf)
0.0209
metro neutn (Nm)
pies libra (pies-lb)
0.7376
metro neutn (Nm)
pulgada libra (plgd-lb)
8.8496
libras/pies (pies-lb)
0.0685
neutn/metro cuadrado (N/m )

Torque o Movimiento a Doblar
Corte del Diafragma

metro neutn (N/m)
172
Propiedades Mecnicas de Materiales
6.3.2
Acero Carbn
Designacin
del Grado
ASTM A36
ASTM A193, B7
AISI 1038 (As Recd)
AISI 11L41
AISI 1110 M (As Recd)
AISI 12L14
AISI 1010 (As Recd)
ASTM A307
ASTM A325
ASTM A449
SAE Grado 2
SAE Grado 5
SAE Grado 8
ISO 898 Clase 5.8
ISO 898 Clase 8.8
Tamao Nominal
(plgd.)
Todos
hasta 21/2
1/4 a 11/4
Sobre 5/8 hasta 1
1/4 a 5/8
5/8 hasta 11/2
1/4 hasta 3/4
1/4 to 4
1/2 hasta 1
over 1 hasta 11/2
1/4 hasta 1
over 1 hasta 11/2
1/4 hasta 3/4
over 3/4 to 11/2
1/4 hasta 1
over 1 to 11/2
1/4 hasta 11/2
Todos
Todos
1/4
Resistencia Mn. de Fluencia

ksi
(MPa)
36
105
41
75
44
60
44
92
81
92
81
57
36
92
81
130
58
92.8
(248)
(724)
(282)
(517)
(303)
(414)
(303)
(634)
(558)
(634)
(558)
(393)
(248)
(634)
(558)
(896)
(400)
(640)
Resistencia ltima Mn.

ks
(MPa)
58
125
75
90
53
78
53
60
120
105
120
105
74
60
120
105
150
72.5
116
(400)
(862)
(517)
(620)
(365)
(538)
(365)
(414)
(827)
(724)
(827)
(724)
(510)
(414)
(827)
(724)
(1034)
(500)
(800)
Acero Inoxidable
Designacin del Acero
ASTM/AISI
Tamao Nominal
(plgd.)
F593 / 304 / 316
1/4 hasta 5/8

3/4 hasta 11/2
A193, B8/304/316
A276 / 304
1/4
A276 / 316
A493 / 304
A582 / 303
DIN 267
Part 11, A4-70
hasta 11/2
hasta 9/16
Sobre 9/16
1/4 hasta 9/16
Sobre 9/16
Todos
Todos
Todos
1/4
Resistencia de Fluencia
ksi
(MPa)
65
45
30
76
64
76
64
60
60
65.3
(448)
(310)
(205)
(524)
(441)
(524)
(441)
(414)
(414)
(450)
Resistencia ltima
ksi
(MPa)
100
85
74.6
90
76
90
76
100
100
101.5
(689)
(586)
(515)
(620)
(524)
(620)
(524)
(689)
(689)
(700)
173
6.3.3
Datos de Rosca de Pernos

Dimensiones Bsicas para la Serie de Roscas Gruesas UNC ANSI B1.1-1982
Dimetro Bsico
Tamao
Nominal
No. 10
No. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
Area*
Mayor
plgd. (D)
Menor
plgd.
0.1900
0.2160
0.2500
0.3125
0.3750
0.4375
0.5000
0.5625
0.6250
0.7500
0.8750
1.0000
1.1250
1.2500
0.1449
0.1709
0.1959
0.2524
0.3073
0.3602
0.4167
0.4723
0.5266
0.6417
0.7547
0.8647
0.9704
1.0954
Roscas por
plgd. (n)
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
Nominal
plgd.2
Menor
plgd.2
Resistencia a la
Traccin plgd.2
0.0284
0.0366
0.0491
0.0767
0.1104
0.1503
0.1963
0.2485
0.3068
0.4418
0.6013
0.7854
0.9940
1.2272
0.0145
0.0206
0.0269
0.0454
0.0678
0.0933
0.1257
0.1620
0.2017
0.3019
0.4192
0.5509
0.6929
0.8896
0.0175
0.0242
0.0318
0.0524
0.0775
0.1063
0.1419
0.1819
0.2260
0.3345
0.4617
0.6057
0.7633
0.9691
* rea Menor = 0.7854 (D - 1.3)2

n
rea de Traccin = 0.7854 (D - 0.9743)2
n
INCLINACIN
THREAD
DE PITCH
LA ROSCA
Dimetro
Basic
major
bsico
diameter
mayor
Dimetro
Basic
bsico
pitchde
inclinacin
diameter
Minor
Dimetro
diameter
menor
Perfil Bsico de las Roscas de los Tornillos
UN, UNR y M (mtrico)
Mtrica de Dimensiones Bsicas para Serie Roscada M ANSI B1.13M-1979

Dimetro Bsico
Medida
Nominal
M8
M10
M12
M16
M20
M24
Mayor
mm (D)
8
10
12
16
20
24
Menor
mm
6.62
8.34
10.07
13.80
17.25
20.70
Paso de
Rosca
mm (P)
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50
3.00
Area*
Nominal
mm2
50.3
78.5
113.1
201.1
314.2
452.4
Fuerza
Tensil mm2
36.6
58.0
84.3
157.0
245.0
353.0
* rea Fuerza Tensil = 0.7854 (D - 0.9382 P) 2

174
Datos de Barra de Refuerzos en Concretos
6.3.4
Dimensiones Bsicas ASTM para Barras de Acero Deformado para Refuerzo en Concreto, Unidades
Pulgadas-Libras
Dimensiones NominalB
Designacin de
la BarraA
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
18
Peso Nominal
lb/pie
0.376
0.668
1.043
1.502
2.044
2.670
3.400
4.303
5.313
7.65
13.60
Dimetro
plgd.
rea
plgd.2
Permetro
plgd.
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.000
1.128
1.270
1.410
1.693
2.257
0.11
0.20
0.31
0.44
0.60
0.79
1.00
1.27
1.56
2.25
4.00
1.178
1.571
1.963
2.356
2.749
3.142
3.544
3.990
4.430
5.32
7.09
A. La designacin de los nmeros de la barras son basados en un octavo de pulgadas en el dimetro nominal.
B. La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por libra que la barra deformada..
Dimensiones bsicas ASTM para barras de acero deformado para refuerzo en concreto, Unidades SI
Dimensiones NominalB
Designacin de
la BarraA
10
13
16
19
22
25
29
32
36
43
57
Masa Nominal
kg/m
0.560
0.994
1.552
2.235
3.042
3.973
5.060
6.404
7.907
11.38
20.24
Dimetro
mm
rea
mm2
Permetro
mm
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.7
32.3
35.8
43.0
57.3
71
129
199
284
387
510
645
819
1006
1452
2581
29.9
39.9
49.9
59.8
69.8
79.8
90.0
101.3
112.5
135.1
180.0
A. La designacin de los nmeros de la barras son aproximadamente el nmero de milmetros del dimetro nominal de la barra
B. La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por metro que la barra deformada.
175
6.4
Perforacin
6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo
TE-C (SDS+) Fraccional
Cdigo
Referencia
256099
205299
256100
256101
256102
205309
205310
205311
256106
205316
205320
256107
205324
205326
205327
205328
205339
205340
205352
205354
205355
28040
28041
28042
28043
28044
28045
28047
28048
28618
28619
28620
28621
28622
28623
28624
28625
28626
28627
28060
TE-CX 3/16-4
TE-CX 3/16-6
TE-CX 3/16-8
TE-CX 3/16-12
TE-CX 3/16-16
TE-CX 1/4-4
TE-CX 1/4-6
TE-CX 1/4-8
TE-CX 1/4-12
TE-CX 5/16-6
TE-CX 5/16-12
TE-CX 5/16-18
TE-CX 3/8-6
TE-CX 3/8-12
TE-CX 3/8-18
TE-CX 3/8-24
TE-CX 7/16-6
TE-CX 7/16-18
TE-CX 1/2-6
TE-CX 1/2-12
TE-CX 1/2-18
TE-C+ 9/16-6
TE-C+ 9/16-12
TE-C+ 9/16-18
TE-C+ 5/8-8
TE-C+ 5/8-12
TE-C+ 5/8-18
TE-C+ 11/16-12
TE-C+ 11/16-18
TE-C-S 3/4-8
TE-C-S 3/4-12
TE-C-S 3/4-18
TE-C-S 13/16-18
TE-C-S 27/32-8
TE-C-S 27/32-12
TE-C-S 7/8-10
TE-C-S 7/8-18
TE-C-S 1-10
TE-C-S 1-18
TE-C+ 1-27
TE-T Fraccional*
Prof. Efectiva
Cdigo
2"
4"
5 1/2"
9 1/2"
13 1/4"
2"
4"
5 1/2"
9 1/2"
4"
9 1/2"
13 1/4"
4"
9 1/2"
13 1/4"
21 1/4"
4"
15 1/4"
4"
9 1/2"
15 1/4"
3 1/2"
9 1/2"
15 1/4"
5 1/2"
9 1/2"
15 1/4"
9 1/2"
15 1/4"
5 1/2"
9 1/2"
15 1/4"
15 1/4"
5 1/2"
9 1/2"
7 1/2"
15 1/4"
7 1/2"
15 1/4"
24 1/4"
00338410
0038411
00335915
00335916
00335917
0038412
00333471
00333472
00333473
00332981
00333474
00333475
00331901
00333476
00333478
00333479
00331902
00333480
00333481
00333482
00333483
00333484
00333485
00333486
00333487
00333488
00333489
TE-C (SDS+) Mtrica

Cdigo
Referencia
205322
205331
205342
205343
205344
205257
205358
205360
205366
205372
28002
28004
28005
28011
28016
TE-C+ 8.5/17
TE-CX 10/22
TE-CX 12/17
TE-CX 12/22
TE-CX 12/27
TE-CX 14/22
TE-CX 14/27
TE-CX 14/47
TE-CX 15/27
TE-CX 16/17
TE-C-S 18/22
TE-C-S 20/22
TE-C-S 20/32
TE-C-S 24/27
TE-C-S 28/27
Prof. Efectiva
4"
6"
4"
6"
7 1/2"
5 9/10"
7 7/8"
15 3/4"
7 7/8"
4"
6"
6"
10"
7 1/2"
7 1/2"
Referencia
TE-TX 1/4-9
TE-TX 5/16-15
TE-TX 3/8-9
TE-TX 3/8-15
TE-TX 3/8-21
TE-TX 7/16-9
TE-T 1/2-9"
TE-T 1/2-13"
TE-T 1/2-21"
TE-T 9/16-13"
TE-T 9/16-21"
TE-T 5/8-9"
TE-T 5/8-13"
TE-T 5/8-21"
TE-T 11/16-21"
TE-T 3/4-13"
TE-T 3/4-21"
TE-T 13/16-21"
TE-T 27/32-13"
TE-T 7/8-13"
TE-T 7/8-21"
TE-T 1-13"
TE-T 1-21"
TE-T 1 1/8-17"
TE-T 1 1/8-23"
TE-T 1 1/4-15"
TE-T 1 1/4-23"
Prof. Efectiva
4"
10"
4"
10"
16"
4"
4"
7 3/4"
15 3/4"
7 3/4"
15 3/4"
4"
7 3/4"
15 3/4"
16"
8"
16"
16"
8"
8"
16"
8"
16"
11 1/4"
17 1/4"
9 1/2"
17 1/4"
Para usar con Martillo combi TE 35 de Hilti
TE-T (SDS max) Mtrica*

Cdigo
00333740
00333741
00333744
00333745
00333747
00333748
00333750
00307202
00307204
00307205
00307208
00307211
00307213
00307214
Referencia
BIT TE-TX 12/23
BIT TE-TX 12/33
BIT TE-TX 14/23
BIT TE-TX 14/33
BIT TE-TX 15/23
BIT TE-TX 15/33
BIT TE-TX 16/23
BIT TE-T 18/32
BIT TE-T 20/32
BIT TE-T 20/52
BIT TE-T 24/32
BIT TE-T 28/32
BIT TE-T 32/37
BIT TE-T 32/56
Prof. Efectiva
5 9/10"
7 7/8"
5 9/10"
7 7/8"
5 9/10"
7 7/8"
5 9/10"
7 7/8"
7 7/8"
15 3/4"
7 7/8"
7 7/8"
9 27/32"
17 11/16"
* Para usar con martillo combi TE 35 de Hilti

1. Dimetro en mm, Longitud en cm
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos Hilti o comunquese
con Servicio al Cliente.
176
Perforacin
6.4
6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo
TE-Y (SDS max) Fraccional

Cdigo
00220632
00220633
00220634
00220635
00220636
00220637
00220638
00220639
00220640
00220641
00220642
00220643
00220644
00220645
00220646
00220647
00220648
00220649
00220650
00229651
00220664
00220653
00220654
00220665
00220655
00220656
00220657
00220658
00220659
00220660
00220661
00220662
00220663
Referencia
TE-Y 1/2-13
TE-Y 1/2-21
TE-Y 9/16-13
TE-Y 9/16-21
TE-Y 5/8-13
TE-Y 5/8-21
TE-Y 5/8-36
TE-Y 11/16-21
TE-Y 3/4-13
TE-Y 3/4-21
TE-Y 3/4-36
TE-Y 13/16-21
TE-Y 27/32-13
TE-Y 27/32-21
TE-Y 7/8-13
TE-Y 7/8-21
TE-Y 7/8-36
TE-Y 1-13
TE-Y 1-21
TE-Y 1-36
TE-Y 1 1/16-17
TE-Y 1 1/8-17
TE-Y 1 1/8-23
TE-Y 1 1/8-36
TE-Y 1 1/4-15
TE-Y 1 1/4-23
TE-Y 1 1/4-36
TE-Y 1 5/16-23
TE-Y 1 3/8-23
TE-Y 1 3/8-36
TE-Y 1 1/2-17
TE-Y 1 1/2-23
TE-Y 1 9/16-23
Prof. Efectiva
7"
16"
7"
16"
7"
16"
30 1/2"
16"
7"
16"
30 1/2"
16"
7"
16"
7"
16"
30 1/2"
7"
16"
30 1/2"
10 3/4"
10 3/4"
17 5/8"
30 1/2"
8 3/4"
17 5/8"
30 1/2"
17 5/8"
17 5/8"
30 1/2"
10 3/4"
17 5/8"
17 5/8"
TE-Y (SDS max) Mtrica

Cdigo
00333753
00333756
00333757
00333758
00333760
00028709
00028714
00028715
00028720
00028721
00028725
00028729
00028730
00028733
00028734
Referencia
TE-YX 12/35
TE-YX 14/35
TE-YX 14/55
TE-YX 15/35
TE-YX 16/35
TE-Y 18/34
TE-Y 20/32
TE-Y 20/52
TE-Y 24/32
TE-Y 24/52
TE-Y 28/32
TE-Y 32/37
TE-Y 32/57
TE-Y 37/57
TE-Y 37/92
Prof. Efectiva
7 7/8"
7 7/8"
15 3/4"
7 7/8"
7 7/8"
7 1/4"
6 1/2"
14 1/2"
6 1/2"
14 1/2"
6 1/2"
9 1/2"
17 1/4"
17 1/4"
30 1/2"
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre

dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos
Hilti o comunquese con Servicio al Cliente.
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Introduccin

promedio de mltiples muestras idnticas. Las diferencias en materiales

unidades de ingeniera tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre parntesis.

1.3 NUESTRA MISIN

proporcionar soporte tcnico inmediato. Asesora en lnea, en el campo o en

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Arena, peso ligero

Todo, peso ligero

El poder de sujecin (carga ultima) de un fijador es normalmente dado en

2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERA

Las propiedades mecnicas y el tipo de agregado de concreto tienen una

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

El bloque de concreto es un trmino que se utiliza para referirse a las

Adaptado del ASTM C90

Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)

La construccin de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la

Los ladrillos son unidades prismticas de

Dependiendo del grado, el ladrillo

2.1.3.3 LOZA DE BARRO

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.1.4 TABLA DE YESO

La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti

La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios

2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

AAC 2.5 (G2)

AAC 5.0 (G4)

AAC 7.5 (G6)

Debido a la baja fuerza de compresin del AAC, se recomiendan los anclajes

El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

Evaluacin de Datos de Ensayos

El desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con mtodos

2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

2.2.3 EVALUACIEN DE DATOS DE PRUEBA

2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO

Tal y como se aplica a la resistencia caracterstica, el factor de seguridad

resistencia caracterstica del sistema de anclaje probado

Muchas de las cargas permitidas en esta Gua Tcnica se basan en la

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIN

2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Manual Tcnico de Productos Hilti 2003-2004

Tecnologa de FijacionesInformacin General

2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

Tasa de Corrosin Fuerte

2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIN SUGERIDA

Condiciones Tpicas de Uso

Recubrimientos de aceite y fosfatos (xido Negro)

Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad

Recubrimiento galvnico de zinc 5 10 m

Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad

Recubrimiento de zinc con depsito mecnico 5 107 m

Aplicaciones internas en ambientes hmedos y cerca de agua salada.

Galvanizado en inmersin caliente (HDG) > 50 m(ASTM A153)

Aplicaciones internas con presencia de condensacin pesada

Acero Inoxidable (AISI 316)

Cerca de agua salada

Acero Resistente a la Alta Corrosin de Hilti (HCR)

Ambientes extremadamente corrosivos

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