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40676333 (1)
40676333 (1)
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO
AUTOR
ASESOR
Trujillo Per
2012
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.2. JUSTIFICACIN
En el presente trabajo de tesis se propone lograr el mejoramiento de
la concentracin de minerales de Minera VOLCAN S.A.A. a travs de
la realizacin de pruebas metalrgicas, principalmente de molienda y
flotacin, obteniendo as beneficios econmicos que permitirn a la
Minera VOLCAN S.A.A. afrontar los retos que la minera de los
polimetlicos presenta.
El desarrollo de este trabaj es de gran importancia por el aporte
tecnolgico, que contribuir a mejorar la explotacin y concentracin
de los elementos valores, obteniendo mejores rendimientos tcnicos y
econmicos de nuestros recursos mineros, basndonos en el estudio
e identificacin de problemas, investigacin y planteamiento de
soluciones.
1.3. PROBLEMA
De qu manera se puede incrementar la tasa de recuperacin de
los minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin de
la Minera VOLCAN S.A.A.?
1.4. HIPTESIS
La mejora de los procesos de flotacin y molienda incrementara la
tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y plata, en la
etapa de concentracin de minerales de la Minera VOLCAN S.A.A.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Lograr el crecimiento de la tasa de recuperacin de los
minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin
de minerales de la minera Volcn S.A.A.
los
rendimientos
de
los
concentrados
producidos.
- Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales
de plomo, zinc y plata.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES:
La extraccin de un metal, se configura a travs de una serie de
operaciones que tienen en comn la transformacin qumica de la materia
prima. Previamente a la trasformacin qumica del mineral o de un
producto de reciclaje existe una serie de operaciones de naturaleza fsica
que ponen a las materias primas en una disposicin ptima para que las
operaciones qumicas posteriores transcurran en las mejores condiciones
y con el mximo rendimiento.
En busca de mejorar las operaciones de concentracin en Minera
VOLCAN S.A.A. se han realizado trabajos de investigacin dirigidos a los
procesos de flotacin y conminucin de minerales, que han sido de mucha
utilidad para el presente trabajo de tesis:
- BRAES,
HENRY
(2005);
Flotacin
experimental
de
minerales
que
pueden
formar
millones
de
diferentes
fuera
posible,
hacer
determinaciones
cualitativas
10
- Abundancia
de
mineral,
leyes
reservas
minerales
(toneladas mtricas)
- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios
minerales en materia granular.
- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de
ocurrencias.
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el
mismo elemento deseado en un mineral.
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda
afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia
de
ciertos
minerales
ciertos
modos
de
ocurrencias
originadores de problemas.
Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados
de baja ley, la selectividad por u otros problemas, son causados
por factores mineralgicos o de procesos. (8)
2.2.2. La flotacin
La flotacin en espuma, es un mtodo fsico-qumico de
concentracin de minerales finalmente molidos, que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral til y la ganga.
11
s-g
air
B
H2O
Adhesin= f
s-l
No adhesin
B= burbuja
P= partcula
S g: slido gas
S l: slido lquido
El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de
mineral a fin de crear condiciones favorables para la anexin de
ciertas partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas
de aire llevan consigo los minerales seleccionados a la superficie
de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es recogida
mientras los otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin mojado
de sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene
gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin
12
GAS
SG
SL
Slido
Fuente: Vctor Conejeros T. (2003), procesamiento de minerales
SG - SL + LG (COSENO) = 0
Siendo:
13
Angulo de contacto
G =
gas
L =
lquido
slido
Ya que:
SG - SL + LG (cos ) = 0
SL - SG = - LG (cos )
E
LG 1 cos
SG
14
cuando
se
logra
una
separacin
completa
pueden
15
de
tipos
similares
de
minerales,
ejemplo
la
16
la propiedad
17
ms ampliamente
usados
son
compuestos
18
19
20
21
CAPITULO III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
22
23
24
25
Energita y Lozanita.
-
26
Pb
83.45
60.80
68.63
concentrados
Zn
Cu
79.53
63.10
63.06
64.30
65.83
Ag
88.46
88.41
88.34
Bismuto:
27
Antimonio:
Arsnico:
Antimonio:
Slice:
Plomo:
28
Arsnico:
Antimonio:
Almina:
Azufre:
29
30
31
Molino
de barras
Marca
Forma
Cilndrico
Tamao
Diametro 1.8 m x 4 m
Capacidad de tratamiento:
48 TM/h
B) Molienda secundaria
Constituido por 3 molinos de bolas, con las siguientes
caractersticas, cada uno de los cuales operan en circuito
cerrado con su respectivo clasificador.
Molino
de bolas
Marca
Hardinge
Forma
cnico - cilindrito
Tamao
Dimetro 2.4 m x 1 m
Capacidad de tratamiento
Dimetro - variable
16 TM/h
3.5.3. Clasificacin
El objeto de la clasificacin es de entregar el proceso de flotacin el
mineral granulomtricamente preparado, de tal manera que el
producto recibido de la descarga del molino secundario es
clasificado, en finas y gruesas, donde el producto fino es enviado al
circuito de flotacin y el producto grueso se recircula nuevamente
al molino secundario, constituyendo lo que se llama carga
circulante. Como se dijo anteriormente, cada molino secundario
dispone de un clasificador con las siguientes caractersticas: (4)
Clasificador : Tipo rastrillo
32
Marca
: Dore duplix
Forma
Tamao
: 8 x 26
33
FLOTACIN
ROUGHER
FLOTACIN
SCAVENGER
COLAS
FLOTACIN
CLEANNER
34
CONCENTRADO
3.6. PRODUCTOS
OBTENIDOS
POR
FLOTACIN
EN
LA PLANTA
CONCENTRADORA.
Los productos obtenidos por la planta concentradora, utilizando los 2 tipos
de mineral en que han sido clasificadas las menas de VOLCAN S.A.A., se
dan a continuacin con sus respectivos balances metalrgicos. (3)
TMS
Leyes
Porcentaje de recuperacin
35
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
580.0
3.354
4.035
0.136
8.497
100
100
100
100
concentrado
plomo
25.47
63.740
4.886
2.383
156.00
83.45
5.32
76.95
80.62
concentrado
zinc
37.96
4.235
49.033
0.469
11.483
8.26
79.53
22.57
8.84
relave
516.77
0.312
0.686
0.030
1.101
8.29
15.15
0.48
11.54
TMS
Porcentaje de recuperacin
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
360.0
2.630
2.390
0.680
7.910
100.
100.
100.
100.
Concentrado
cobre
14.2
7.000
5.500
10.870
108.45
10.50
9.08
63.06
54.08
Concentrado
plomo
11.51
50.00
4.800
3.220
59.54
60.80
6.42
15.14
24.10
Concentrado
zinc
11.76
5.616
46.160
1.800
24.78
6.97
63.10
8.65
10.23
Relave
322.53 0.638 0.571
0.100
1.023
21.73 21.4 13.15 11.59
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora de
Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
36
TMS
Porcentaje de recuperacin
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
triple
519.0
1.066
2.934
0.573
6.525
Alimentacin
comn
469.0
2.008
4.033
0.300
7.934
Alimentacin
general
988.0
1.513
3.456
0.463
7.194
100
100
100
100
Concentrado
cobre
13.93
11.330
9.635
21.597
230.61
10.56
3.93
65.83
45.19
Concentrado
plomo
16.73
61.327
4.191
1.322
136.20
68.63
2.05
4.84
32.06
Concentrado
zinc
43.50
1.557
50.479
0.980
16.48
4.53
64.30
9.33
10.09
Relave
913.84
0.266
1.100
0.100
0.907
16.28
29.72
20.0
11.66
concentrados
Porcentaje de recuperacin en los concentrados
Mineral
Pb
Zn
Cu
Ag
Comn
83.45
79.53
88.46
Triple
60.80
63.10
63.06
88.41
Comn/triple
68.63
64.30
65.83
88.34
37
productos
contaminados
de
bajas
leyes
38
Leyes
Productos
Peso
TM
Porcentaje de recuperacin
Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
962
1.92
3.99
0.44
7.84
100
100
100
100
Concentrado
cobre
11
4.17
15.34
18.72
218.91
2.48
4.40
48.65
31.93
Concentrado
plomo
26
56.51
5.87
3.45
109.68
79.55
4.00
21.19
37.81
Concentrado
zinc
61
2.04
47.99
0.96
13.90
6.74
76.30
13.83
11.24
Relave
864
0.24
0.68
0.08
1.66
11.23
15.30
16.33
19.02
39
Condiciones de la molienda:
40
capacidad.
Mineral: 1.0 kg ya sea de mineral comn, triple una mezcla
Agua: 500 mL
Porcentaje en pesos
Malla
+
57
+
70
+
100
+
140
+
200
+
325
325
% Triple
% Comn
%1:1 Triple-comn
0.14
0.40
6.00
1.58
2.10
8.10
5.25
5.50
12.10
12.52
10.00
9.20
14.40
8.00
7.20
19.80
13.00
11.40
46.31
61.00
46.00
100
100
100
41
Escalerita
42
Galena (PbS)
Los intercrecimientos ms comunes de la galena son con la
escalerita, cobre gris (tetraedrita), pirita y gangas. En las
fracciones 270 y + 400, se observa la galena adosada
como diminutas partculas en los bordes de estos minerales,
al estar intercrecidas con partculas mayores de escalerita y
tetraedrita flotan con estos y forman parte de las impurezas
de plomo en los concentrados de zinc y cobre, adems
aquellas adosadas
C.
Enargita y tetraedrita
La
enargita
(Cu3AsS4),
se
presenta
mayormente
en
43
44
(Bi2 S3), emplectita (Cu Bi S2), pavonita (Ag2 Cu (Bi, Sb, Pb)9
S16), geocronita (Pb5 (Sb, As), S8), boulangerita (Pb5 Sb4
S11), andorita (Pb, Ab, Sb3 S6), novelita (Pb5(Bi, Sb)S17) y
arsenopirita (Fe As S).
-
45
de VOLCAN
Zn S (o sustituidas con Fe Zn Fe S)
Goslarita
Zn SO4. 7 H2O
Zincit
Zn O
Smithsonita
Zn CO3
Concentrado de plomo
El principal mineral de Plomo es la GALENA (Pb S), pero
existen adems otros minerales de Plomo, bajo la forma de
sulfosales de plomo, que lgicamente son recolectados
durante la flotacin y forman parte del concentrado de
Plomo, entre estos sulfosales tenemos:
Boulangerita
Owhyeeite
Bournonita
46
Seligmanita
Cu Pb (As, Sb) S3
Geocronita
Andorita
Ag Pb Sb3 S6
Galeno bismutita
Pb Bi2 S4
Concentrado de cobre
Los minerales del yacimiento que contienen cobre, son
generalmente sulfosales de cobre plata con arsnico y
antimonio denominado cobre gris, cuya frmula qumica se
representa: Cu (As, Sb, Ag, Bi, Fe) S. Entre los minerales de
cobre tenemos:
Calcopirita
Cu Fe S2
Bournonita
Cu Pb Sb S3
Estanita
Cu2 Fe Sn S4
Enargita
Cu3 As S4
Bornita
Cu5 Fe S4
Germanita
Cu2 Ge S4
Luzonita
Cu3 As S4
Temantita
Tetraedrita
47
3.7.8.
Galena
Tetraedrita cu3
Escalerita
Temantita
Pirita y
total
PbS
Sb S3
Zn S
Cu3 As S3
otros
100%
15%
61.3%
6%
6%
11.7 %
48
3.7.9.
49
50
CAPITULO IV
MATERIALES Y METODOS
51
Fuente:
3.3
% Zn
% Cu
5.6
0.13
% Oz /Tm Ag
9.9
Instrumentos
04 bandejas de porcelana.
04 baldes de plstico de 20 litros.
04 esptulas de plstico.
04 esptulas metlicas.
10 bolsas de polietileno.
Jeringas hipodrmicas 1, 2, 5 y 10 mL.
02 vasos de precipitacin.
01 vaso graduado de 1 L.
Cronmetro.
B.
Equipos
52
Chancadora de quijadas.
Pulverizadora de discos de laboratorio.
Molino de bolas de laboratorio.
Ro-Tap.(Tamizador vibratorio)
Tamices Tyler.
Celda Unitaria de flotacin DENVER (1 Kg.)
Balanza de Plato (Max. 1000 g.)
Balanza de triple brazo (Max. 310 g.)
Agitadores elctricos y Magnticos
Peachimetro (pHmeter) y analizador de HCN
01 estufa elctrica.
4.3. REACTIVOS UTILIZADOS: Los utilizados en la planta concentradora
son: (2, 11)
4.3.1.
Colectores (Promotores)
A. Xantato amilico de potasio (Z-6): C5H11OCS2K,.
Es el ms potente de los xantatos, es til en las operaciones
que requieren un colector potente y no selectivo para los
minerales sulfurosos. Es completamente soluble en agua, se
usa en la planta a una concentracin del 4% su color flucta
desde blanquecino a amarillo profundo, sin variaciones de su
poder colector, estn en forma de perdigones (pellets), a fin
de reducir el polvo en su manejo.
53
B. Aerofloat 242
Es bsicamente un cido ditiofosfato, es el colector ms
selectivo de los promotores AEROFLOAT Lquidos. Es un
colector
fuerte
ha
encontrado
gran
aceptacin
Espumantes
Dowfroth 250
Depresores
54
Activadores
55
Agente regulador de pH
Cal (CaO)
Se utiliza como regulador de pH, generalmente se usa en
forma de cal hidrata (Ca (OH) 2). Adems de ser un regulador,
la cal acta como depresor de los sulfuros de hierro y un
exceso como depresor de los minerales de plata.
4.4. METODOLOGA
En pruebas de laboratorio, se deben seguir los procedimientos adecuados
para
obtener
resultados
que
sean
razonablemente
cercanos
al
56
57
tienen
un
peso
aproximadamente
20
kilos,
Malla
% Peso
5.90
Tabla
en
5.64
10.04
9.76
10
11.80
- 10
56.85
58
TOTAL
100
3.
4.
El
mineral
menor
de
representativamente
en
10
mallas
porciones
es
luego
iguales
dividido
de
peso
59
de
subsecuentes.
pulpa
El
se
requieran
procedimiento
para
las
contina
pruebas
colocando
Pruebas de molienda.
Las pruebas de molienda en el laboratorio, conducen a establecer
la relacin entre la granulometra y el tiempo de molienda del
mineral.
Los ensayos de molienda se realizan en un molino de bolas tipo
DENYER, de 10.5 L de capacidad, con una carga de 1.0 Kg de
mineral y 10.6 Kg de bolas. La molienda se realiz:
1.
60
2.
3.
4.
61
MINERAL A
RIFLES
A/A
A/2
RIFFLES
A/4
A/4
RIFFLES
A/8
RIFFLES
A/8
RIFFLES
A/8
A/4
A/4
RIFFLES
RIFFLES
A/8 A/8
A/8
A/8
A/8
A / 8 aprox. 1.25 kg
Abertura (um)
Peso (gr)
% Peso
+ 50
300
4.7
1.6
+ 70
212
10.0
3.3
+ 100
150
25.2
8.4
+ 140
106
38.2
12.7
+ 200
75
41.4
13.8
+ 323
45
51.0
17.0
- 323
- 45
129.5
43.2
Total
300.0
100.0
62
Pruebas de flotacin.
La flotacin experimental de muestras en el laboratorio, se realiza
bajo condiciones de molienda (60% de finos) y dosificacin de
reactivos, similares con el que opera la planta concentradora,
razn por la cual, a esta flotacin la denominamos flotacin
estndar. (3)
Las etapas de la flotacin se divide en:
1. Acondicionamiento y punto de adicin de reactivos. Es el
tiempo de inter accin, de un determinado reactivo agregado
y la pulpa del mineral.
2. Flotacin rougher. Es la primera flotacin, donde se recupera
la mayor cantidad posible de las especies valiosas.
3. Flotacin
scavenger.
Es
la
segunda
flotacin
de
63
Reactivo
Aerofloat 242
Concentracin
1%
Xantato z - 6
1 ppm
64
Drowfroth 250
1 ppm
Cianuro de sodio
1%
Sulfato de zinc
1%
Sulfato de cobre
1%
Molienda:
Mineral comn
Agua
400 ml
Cianuro de sodio
32 ml al 1%
Sulfato de zinc
50 ml al 1%
65
Cal
Tiempo de molienda :
10 minutos, se obtiene
: 20 ml al 1%
Xantato (z 6)
: 8 ml a 1 ppm
Drowfroth 250
: 10 ml al 1%
: 4 minutos
Tiempo de limpieza
: 4 minutos (2 limpiezas)
: 7 ml al 1%
Xantato (z 6)
: 4 ml a 1ppm
Rowfroth 250
: 5 ml al 1%
: 4 minutos
Agregar:
Cal
Sulfato de cobre
: 50 ml al 1%
66
: 32 ml a 1 ppm
Dowfroth 250
: 10 l al 1 %
: 5 minutos
Tiempo de limpieza
: 5 minutos (2 limpiezas)
: 10 ml a 1 ppm
Dowfroth 250
: 5 ml al 1 %
: 5 minutos
Agua
: 400 ml
Cianuro de sodio
: 32 gr / TM
Sulfato de zinc
: 500 gr/TM
Cal
: 20 gr/tM
Xantato (z 6)
: 8 gr / TM
Dowfroth 250
: 10 gr / TM
67
: 4 minutos
Tiempo de limpieza
: 4 minutos (2 limpiezas)
: 7 gr / TM
Xantato (z 6)
: 4 gr / TM
Drowfroth 250
: 5 gr / TM
: 4 minutos
Agregar:
Cal
: 5 minutos
: 32 gr / TM
100 gr / TM
: 5 minutos
Tiempo de limpieza
: 5 minutos
: 10 gr /TM
Drowfroth 250
: 5 gr/TM
68
Tiempo de flotacin
: 5 minutos
Concentrado de zinc
Concentrado de plomo
Medios de zinc
Medios de plomo
Relave
Leyes
69
mtricas
% Pb
% Zn
% Cu
Ag Oz/TM
670,000
3.3
5.6
0.13
9.9
3000,000
1.8
2.8
0.50
9.3
Mineral
comn
Mineral
triple
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta
Concentradora de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
4.4.5.
Balance Metalrgico
70
(3)
La ecuacin (3) es otra forma de calcular la razn de
concentracin que permite su determinacin en funcin de los
71
(4)
(5)
72
Balance metalrgico
73
(6)
(7)
....(8)
........(9)
Donde
(10)
...(11)
.(12)
74
(13)
(14)
(15)
Ejemplo de Aplicacin
Balance metalrgico
75
CAPTULO V
RESULTADOS
76
5.1. RESULTADOS
Despus de haber realizado las pruebas experimentales con niveles de
grado de molienda y niveles de contenido de mineral en la mezcla mineral
en estudio, con un tiempo de flotacin promedio de 5 minutos
aproximadamente y luego del anlisis respectivo, se obtuvieron los
resultados que se muestran a continuacin en el cuadro de resumen de
balance metalrgico.
5.1.1. Prueba 1: Determinacin del grado de molienda en la
recuperacin y leyes de concentrados.
Tabla
Productos
Porcentaje de recuperacin
%
Peso
% Pb
% Zn
%
Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Concentrado
de plomo
2.06
73.3
1.76
1.69
187.40
64.0
0.77
27.0
46.62
Medios
plomo
7.20
6.90
16.20
0.35
37.61
21.2
14.03
30.8
32.70
Concentrado
de zinc
4.27
0.75
60.32
0.36
4.44
1.3
49.40
17.9
2.29
Medios zinc
3.57
2.34
37.41
0.31
10.61
3.3
25.80
9.0
4.57
77
Relave
82.90
0.20
0.63
0.02
1.38
10.2
10.00
15.3
13.82
Cabeza
calculada
100.0
2.36
5.20
0.13
8.28
100
100
100
100
Porcentaje de recuperacin
Ag
% Pb
% Zn
% Cu
Peso
Pb
Zn
Cu
Ag
0.54
24.0
34.9
34.2
43.2
Oz/TM
Concentrado
2.2
54.54
1.32
1.31
139.53
61.2
11.4
3.21
4.20
0.36
33.11
18.9
3.1
1.34
61.20
0.37
5.85
2.0
35.26
9.6
2.1
Medios zinc
10.1
0.73
22.30
0.21
7.33
3.6
42.00
17.7
8.4
Relave
73.2
0.38
0.96
0.02
1.35
14.30
13.30
14.50
11.4
100.0
1.96
5.38
0.12
8.79
100
100
100
100
de plomo
Medios
8.90
plomo
Concentrado
de zinc
Cabeza
calculada
Porcentaje de recuperacin
%
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Concentrado de
plomo
2.2
53.73
1.33
1.43
136.0
62.5
0.60
23.1
34.0
Medios plomo
9.0
3.70
4.10
0.39
41.15
17.6
7.06
30.7
42.0
Concentrado de
zinc
4.4
1.02
61.77
0.38
6.43
2.6
51.86
15.4
3.3
Medios zinc
6.8
1.02
23.49
0.30
11.91
3.7
30.54
15.7
9.2
78
Relave
77.6
0.33
0.67
0.02
1.30
13.6
9.94
15.1
11.5
Cabeza
calculada
100
1.89
5.25
0.13
8.81
100
100
100
100
2.
49.3 %
60.2 %
66.6 %
Plomo
85.2
80.1
80.1
Zinc
75.2
77.26
82.4
Cobre
84.7
85.5
84.9
Plata
86.18
88.6
88.5
79
Malla
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.2
11.20
16.08
+ 70
1.7
5.00
3.60
+ 100
6.2
7.60
14.66
+ 140
12.2
5.20
8.36
+ 200
16.1
3.80
5.47
+ 325
18.6
3.20
4.18
+ 400
5.2
3.60
4.82
80
- 400
39.8
5.00
6.11
Malla
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.2
3.40
18.00
+ 70
2.2
8.18
18.71
+ 100
9.3
6.40
19.42
+ 140
22.2
2.17
9.71
+ 200
19.3
1.42
7.27
+ 325
18.3
1.16
6.94
+ 400
3.8
1.22
6.69
- 400
24.7
5.20
11.12
81
Malla
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.3
16.2
24.5
+ 70
2.4
15.5
27.1
+ 100
13.1
12.3
15.2
+ 140
33.3
6.1
23.8
+ 200
36.4
3.8
10.8
+ 325
12.8
3.2
8.6
- 325
1.8
8.0
15.2
82
Tabla N 5.8
grueso obtenido.
Productos
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
Concentrado
7.6
7.10
3.27
Medios
19.9
4.90
7.20
Relave
72.5
6.40
17.17
Cabeza
100
5.99
15.93
2)
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
Concentrado
8.6
19.43
9.3
Medios
15.5
8.80
12.9
Relave
75.9
3-90
14.4
Cabeza
100
5.99
15.93
83
%
productos
Peso
Concentrado
Porcentaje de recuperacin
Ag
% Pb
% Zn
%Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Oz/TM
2.6
68.48
2.9
1.70
184.54
65.7
1,40
30.8
53.3
6.4
7.20
9.70
0.47
40.63
17.0
11.40
23.1
28.9
5.0
2.06
53.80
0.33
3.28
3.7
49.20
15.4
2.2
1.3
1.78
42.30
0.31
8.10
0.7
10.10
--
1.1
Medios zinc
2.2
2.11
38.7
0.27
10.93
1.9
15.70
7.7
2.2
Relave
82.5
0.35
0.81
0.03
1.38
11.0
12.20
23.0
12.3
100
2.71
5.47
0.13
9.0
100
100
100
100
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Cabeza
calculada
84
Leyes
Porcentaje de recuperacin
85
Oz
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Ag/TM
Concentrado
2.6
69.88
2.10
1.56
179.1
67.7
1.16
33.3
53.1
13.1
3.94
4.20
0.16
18.8
19.5
10.70
16.7
28.0
4.6
0.40
59.74
0..34
3.73
0.8
53.50
16.7
1.9
1.0
2.51
55.97
0.46
12.41
1.1
11.67
8.3
1.4
Medios zinc
2.2
1.26
34.00
0.24
9.19
1.1
14.60
8.3
2.3
Relave
76.5
0.34
0.56
0.03
1.54
9.8
8.37
16.2
13.3
100
2.66
5.14
0.12
8.80
100
100
100
100
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Cabeza
calculada
86
% Peso
0.10
0.30
0.80
1.80
2.00
1.70
2.50
90.80
Fraccin gruesa
Malla
+ 50
+ 70
+ 100
+ 140
+ 200
+ 325
+ 400
-400
100
Fuente: Elaboracin propia
% Peso
2.3
9.9
16.0
20.5
16.3
21.7
4.0
9.3
100
87
Leyes
Malla
% Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Ag Oz /TM
Fe
+ 20
14.0
3.4
5.1
0.16
9.13
8.8
+ 35
12.0
3.9
5.7
0.15
10.00
11.4
+ 50
10.0
4.3
5.8
0.15
10.42
12.5
+ 70
10.1
4.8
6.0
0.16
11.00
13.5
+ 100
9.7
5.0
5.9
0.16
11.12
12.5
+ 140
7.8
5.3
5.9
0.18
12.12
12.0
+ 200
6.2
5.6
5.8
0.19
12.67
11.0
+ 325
7.2
6.0
5.8
0.21
14.53
9.7
- 325
23.0
5.0
4.1
0.17
13.12
6.2
Total
100.0
4.3
5.3
0.17
11.44
10.2
88
Flotacin
estndar:
Se
realiz
la
flotacin,
%
Productos
Peso
% Pb
3.4
64.87
3.3
1.83
Medios plomo
14.2
12.93
9.7
Relave
82.4
0.38
100.0
4,36
Concentrado
de plomo
Cabeza
calculada
Porcentaje de recuperacin
Ag
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
158.52
50.6
2.1
38.9
49.5
0.40
30.15
42.2
25.9
35.5
39.3
4.6
0.05
1,48
7.2
72.0
25.6
11.2
5.3
0.16
10.89
100
100
100
100
Oz/TM
89
Flotacin estndar.
90
Leyes
Porcentaje de recuperacin
Productos
Ag
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Oz/TM
Concentrado
1.6
67.2
2.24
2.40
181.1
24.0
0.73
27.4
26.9
3.2
63.3
3.22
0.80
109.7
44.1
1.96
18.3
32.6
7.0
18.9
9.00
0.58
49.4
29.0
11.95
29.1
32.2
Relave
88.2
18.9
5.10
0.04
1.0
3.0
85.36
25.2
8.3
Cabeza
100
4.57
5.27
0.14
10.8
100
100
100
100
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Medios
plomo
calculada
Recuperacin
Pb ,
Ag
prueba
Concentrado de
Pb , Ag
prueba
50.6
49.5
plomo
Concentrado de
24.0
26.7
44.1
32.4
68.1
59.1
plomo -1
------
-------
Concentrado de
plomo - 2
Total
50.6
Fuente: Elaboracin propia
49.5
Total
91
CAPTULO VI
DISCUSIN DE RESULTADOS
92
6.1.
Al analizar las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se puede observar que para obtener
un mayor porcentaje de recuperacin en los 3 minerales (Pb, Zn, Cu-Ag)
el grado ptimo de molienda es diferente.
La Tabla 5.1 corresponde a una alimentacin de 49.3% de finos y es a
este grado de molienda que se obtiene una mayor recuperacin de
plomo.
La tabla 5.3 corresponde a una alimentacin de 66.6% de finos donde el
mineral con mayor grado de recuperacin es el Zinc.
Estos resultados se deben a que los minerales poseen distintas
caractersticas mineralgicas que hacen que su grado de liberacin no
sea uniforme, lo cual a su vez afecta al proceso de flotacin debido a las
caractersticas hidrofobicas e hidrofilicas de la ganga y el mineral
93
En las Tablas 5.5 y 5.6, podemos ver los resultados del anlisis
granulomtrico de los medios de zinc.
La tabla 5.5 muestra los anlisis realizados a las espumas scavenger,
donde se puede observar que entre las mallas 50 y 140 se tienen un
porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio de zinc de
5.98%; de la misma manera la tabla 5.6 presenta los anlisis realizados
al relave de las limpiezas del concentrado del circuito de zinc donde
observamos que entre las mallas 50 y 140 se tiene un porcentaje de
34% de material grueso, con una ley promedio de zinc 3.73%.
Estos resultados eran los esperados ya que como conocemos las
6.3.
94
6.4.
6.5.
La
Tabla
5.12
corresponde
los
resultados
de
los
anlisis
en forma de lamas.
Las tablas 5.14 y 5.15 muestran los resultados de la flotacin del mineral
proveniente del molino primario, flotacin estndar (simulando el proceso
en planta) y flotacin primaria de plomo respectivamente. Haciendo el
comparativo entre estas tablas podemos ver que al realizar la flotacin
primaria de plomo, se obtienen mejores resultados en la concentracin
de este mineral, logrndose obtener una recuperacin de 68.1% de
plomo, debido a que la flotacin primaria de plomo evita la
sobremolienda del mineral y por ende la formacin de lamas que se
pierden en los relaves.
95
CAPTULO VII
CONCLUSIONES
96
7.1.
7.2.
7.3.
97
de
VOLCAN
S.A.A,
logra
incrementar
la
tasa
de
98
99
CAPTULO VIII
RECOMENDACIONES
100
8.1.
8.2.
8.3.
101
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
BRAES,
HENRY
(2005);
Flotacin
Experimental
de
Minerales
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
THE
DOW
CHEMICAL
COMPANY
"METALLURGICAL
13.
14.
SKOOD.DW.WEST
(2001);
Anlisis
Qumico
Instrumental.
Edit.
Interamericano Mxico.
15.
16.
102
ANEXO 1
103
104
ANEXO 2
105
106
ANEXO 3
107
108
ANEXO 4
109
CONJUNTO
WC 500
53 E
WC 500
55 N
WC 500
TAJEO
LABOR
VETA
TIPO DE
MINERAL
R 80
R 104 W
SAN PEDRO
SAN PEDRO
R 51 S
R 07
SAN PEDRO 07
WC 600
R 62
R 62
AMANDA
EN 630
L 10
BERNAB REY
WN 500
55 N
104 (FAST)
WC 500
53 E
WC 450
R 40 E
EN 320
EN 320
L 20
B 104 - W
L 10
R 104
E
R 10
W
R 408
E
L 20
104
MARMT,
RHO
MARMT,
RHO
MARMT
ANLISIS
OZ/TM
gr/TM
% Fe
Ag
As
13.7
11.0
1,750
MARMT
%
Pb
4.46
%
Zn
3.25
%
Cu
0.09
MARMT
5.60
7.28
0.32
25.8
10.34
4.57
4.76
0.09
13.1
2.40
5.98
0.12
9.10
8.70
MARMT
3.13
SAN PEDRO 70
MARMT
VETA 8
BOLSONADA 70
LLACSACOCHA
LEY
gr/TM
Sb
800
gr/TM
B1
400
2,618
1,900
276
11.60
1,050
2,400
200
13.70
11.90
2,300
450
300
0.24
21.90
8.60
1,566
960
80
6.73
0.07
12.91
15.50
1,625
890
550
4.51
8.24
0.01
15.50
15.0
2,000
1,800
100
MARMT
3.10
4.50
0.49
10.00
n.e
3,600
1,800
1,200
MARMT
MARMT
PROMEDIO
2.77
3.10
4.27
7.81
9.50
6.70
0.23
0.17
0.18
2.72
6.98
13.63
22.15
17.80
13.75
6,250
3,300
2,606
175
000
1,242
220
200
353
110
ANEXO 5
CONJUNTO
TAJEO
VETA
TIPO DE
ANLISIS
111
NIVEL
LABOR
MINERAL
%
Pb
%
Zn
%
Cu
OZ/TM
Ag
% Fe
gr/TM
As
gr/TM
Sb
gr/TM
B1
EC 500
R 70
R 70
ALIANZA
QZT , Py
2.30
3.96
0.37
8.3
n.e.
2,360
1,500
400
WS 500
G 52 W
TAPADA
QTZ, PY, SI
0.56
1.67
1.05
4.1
14.67
3,400
3,700
370
WE 500
R 50 E
R 50 E
ALIANZA
QTZ, PY, SI
1.07
4.80
0.26
4.8
10.48
1,100
600
600
WC 500
R 523
R 523
FASTIDIOSA
QTZ, PY
0.57
2.67
0.42
9.4
12.0
3,600
1,800
498
NE 250
R 88
LLACSACOCHA
QTZ, PY, Si
0.75
9.50
0.98
11.25
16.20
5,450
1,800
450
NE 400
G 12
LLACSACOCHA
QTZ, PY, Si
1.80
5.80
2.28
29.10
6.10
10,500
5,600
100
WC 600
R 84 96
R 84 96
ALIANZA
QTZ, PY, Si
1.28
5.57
0.90
15.90
11.67
3,500
1,150
600
CW
450
KOSMOS
R 48 - 56
VETA 4
QTZ, PY, Si
3.81
6.12
3.34
22.32
7.30
14,200
5,400
1,681
LEY
PROMEDIO
1.51
5.01
1.20
13.13
9.78
5,514
2,694
588
112
ANEXO 6
Tabla A - 3: Flujo 3 Minerales de Rodocrosita con Cuarzo, Esfarelita Rubia y Sulfosales de Plata.
ZONA
NIVEL
CONJUNTO
TAJEO
LABOR
VETA
TIPO DE
MINERAL
ANLISIS
%
Pb
%
Zn
%
Cu
OZ/TM
Ag
% Fe
gr/TM
As
gr/TM
Sb
gr/TM
Bi
113
WC
450
SUP.E
4,700
WC
500
SW
500
SW
500
SW
450
R 41
R 44 W
VETA 4
RHO,
CALCITA
3.82
8.31
0.24
18.80
n.e.
160
2,100
190
SUB
TRINCHERA
RESTAURADORA
RHO
2.85
0.20
0.21
24.50
n.e.
500
1,500
20
R 38 NS
CAPRICHOSA
1.10
3.30
0.41
28.67
6.80
742
1,930
120
8 50 NS
SAN NARCISO
1.90
6.20
0.50
8.6
9.3
1,200
1,340
280
8 54 EW
SAN FRANCISCO
3.25
4.55
0.34
12.0
12.70
2,100
950
150
8 54 -
SAN NARCISO
2.20
4.00
0.26
14.30
7.3
1,200
1,365
370
2.52
4.10
0.33
17.82
9.03
984
1,531
188
R - 118
LEY
MARMT:
RHO :
QZT
:
PY
:
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
PROMEDIO
marmitita
rodocrosita
cuarzo
pirita
114
ANEXO 7
115
MINERAL
FRMULA
ELEMENTOS
NATIVOS
SULFUROS Y
SULFOSALES.
ARGENTITA NATIVA
ARSNICO NATIVO
AIKINITA
ALABANDITA
ANDORITA
ARGENTITA
BISMUTINITA
BLENDA
BORNITA
BOULANGERITA
BOURNONITA
CALCOPIRITA
COLUSITA
COSALITA
NOVELITA
CUPROBISMUTITA
DIGENITA
DIAPORITA
EMPLECTITA
ENARGITA
FREIBERGITA
FULLOPITA
FAMATINITA
GALENA
GEOCRONITA
GUSTAVITA
JORDANITA
KOSTERITA
KOBELITA
LINDSTROMITA
LUZONITA
MARCASITA
MAWSONITA
MELNICOVITA
MENEGINITA
MISPICKEL
MIARGINITA
OROPIMENTO
OWHYCEITA
PAVONITA
PIAGIONITA
POLYBASITA
Ag
As
Bi Cu Pb S3
MS
Pb Ag Sb3 S6
Ag2 S
Bi2 S3
Zn S
Cu5 Fe S4
Pb5 Sb4 S11
Cu Pb Sb S3
Cu Fe S2
Cu(Sn, V, As, Fe)S4
Pb2 Bi2 S5
Cu S
(Cu, Ag, Pb)10 Bi12 S23
Cu9 S5
Ag Pb Sb S3
Cu Bi S
Cu3 As S4
(Cu, Ag)12 Sb4 S13
Pb3 Sb8 S15
Cu3(As, Sb) S4 Sb As
Pb S
Pb5(As, Sb)2 S8
Ag3 Pb5 Bi11 S24
Pb5 As2 S8
Cu3 Zn Sn S4
Pb5 (Bi, Sb)8 S8
Pb Cu Bi2 S5
Cu3 (As, Sb)S4 As Sb
Fe S2
Cu6 Fe2 Sn S8
Fe S
Cu Pb13 Sb17 S24
Fe As S
As2 S3
Pb5 Ag2 Sb6 S15
Pb5 Ag2 Sb6 S15
Ag2 Cu (Pb, Bi, Sb)9 S16
Pb5 Sb8 S17
Ag16 Sb8 S17
116
XIDOS E
HIDRXIDOS
CARBONATOS
SILICATOS
SULFATOS
FLUOR
WOLFRAMIO
PIRARGIRITA
PIRITA
PIRROTITA
SELIGMANNITA
SCHAPBACHITA
SEMSEYTA
GERMANITA
STANNITA
STANNOIDITA
STEFANITA
ESTIBINA
TENANTITA
TETRADIMITA
TETRAEDRITA
ZINKENITA
AMATASA
CASITERITA
HEMATINA
MAGNETITA
ZINCITA
GOETITA
PSILOMELANA
MALAQUITA
AMKERITA
AZURITA
CALCITA
CERUSITA
DOLOMITA
RODOCROSITA
SIDERITA
SMITHSONITA
ADULAIRE
PIROPILITA
RODONITA
CUARZO
SERICITA
TALCO
KAOLINITE
ANGLESITA
BARITINA
YESO
CALCANTITA
GOSLARITA
FLUORINA
SHEELITA
WOLFRAMITA
Ag3 Sb S3
Fe S2
Fe7 S8
Cu Pb(As, Sb) S3
Ag Si S2
Pb9 Sb8 S21
(Cu8 Fe2 Sn2 S12
Cu2 Fe Sn S4
Cu8 Fe3 Sn2 S12
Ag5 Sn(S, Te)6
Sb2 S3
Cu12 As S13
Bi2 Te2 S
Cu12 S4 S13
Pb6 Sb14 S27
Ti O2
Sn O2
Fe2 O3
Fe3 O4
Zn O
Fe O OH
(Ba, Mn) Mn8 O16 (OH)2
Cu2 CO3 (OH)2
Ca (Fe, Mg)(CO3)2
Cu3 (CO3)(OH)2
Ca CO3
Pb (CO3)
Ca Mg (CO3)2
Mn CO3
Fe CO3
Zn CO3
K Al Si3 O8
Al2 Si4 O10 (OH)2
(Ca, Mn) Si O3
Si O2
K Al3 Si3 O10 (OH, F)2
Mg3 Si4 (O10 (OH)2
Al2 Si2 O5 (OH)4
Pb SO4
Ba SO4
Ca SO4 (H2O)2
Cu SO4 (H2O)5
Zn SO4 (H2O)7
Ca F2
Ca WO4
(Fe, Mn) W O4
117
TELURO
OTROS
ALTAITA
X
Y
Z
Pb Te
Cu2 Sn S3
Cu4 (As, Sb)2 S5
Cu24 (As, Sb, Bi)12 S31
ANEXO 8
118
MINERALES
ACCESORIOS
DE MENA
MINERALES
METLICOS
DE GANGA
MINERALES
DE GANGA
SULFATOS
SOLUBLES
NOMBRE
ESCALERITA
FRMULA
(Zn, Fe)S
GALENA
PbS
TETRAEDRITA
ENARGITA
Cu3 As S4
LUZONITA
FAMATINITA
CHALCOPIRITA
Cu Fe S2
GALENO BISMUTITA
Pb Bi2 S4
BISMUTINITA
Bi2 S3
BOURNONITA
Pb Cu Sb S3
JORDANITA
PIRARGIRITA
Ag3 Sb S3
PROUSTITA
Ag3 As S3
CALCOSITA
Cu2 S
NOVELITA
Cu S
DIGINITA
Cu9 S5
PIRITA
Fe S2
ARSENOPIRITA
Fe As S
PIRROTITA
Fe7 S8
CUARZO
Si O2
CALCITA
Ca CO3
DOLOMITA
Ca Mg (CO3)2
SMIHSONITA
Zn CO3
MALAQUITA
Cu CO3 (OH)2
RODCROSITA
Mn CO3
CERUSITA
Pb CO3
CALCANTITA
Cu SO4 (H2O)5
GOSLARITA
Zn SO4 (H2O)7
119
ANEXO 9
120
CA
L
CN
MOLINO
DE BOLAS
DROWFROTH
250
60%
Finos
SO4
XANTATO Z-6
AEROFLOAT
242
DROWFROTH
250
XANTATO Z-6
Malla 10
AEROFLOAT
242
ALIMENTACIO
N
FIGURA 8: ESQUEMA
LABORATORIO
Flotacin
SCAVENGER
MIN
Flotacin
ROUGHER 4 MIN
Acondicionamient
o 1 min
1
pH =
8.5
Molienda 10
CuSO
4
CAL
2
pH = 11
11.5
Acondicionamient
o 5 min
Medios de
Plomo
Flotacin
ROUGHER 5 MIN
DROWFROTH
250
XANTATO Z-6
DROWFROTH
250
XANTATO Z6
Conc. de
Plomo
Acondicionamient
o 1 min
1ra LIMPIEZA
4 min
2da LIMPIEZA
4 min
CABEZA DE
ZINC
Relave de Pb o
Cabeza de Zinc
Flotacin
SCAVENGER
MIN
Relave de
Zinc
1ra LIMPIEZA
4 min
2da LIMPIEZA
4 min
Conc. de Zinc
Medios de
Zinc
121
ANEXO 10
122
FIGURA 9: CIRCUITO DE
FLOTACION DE ZINC
ROUGHER
SCAVENGER
AC
ESPUMAS
S.V.
AC
Concentrado Zn
3er CLEANER
2do CLEANER
1er CLEANER
E
A
3
E
A
4
E
A
5
E
B
3
E
B
4
E
B
5
Entrada circuito
Zn
Entrada circuito
Zn
123
ANEXO 11
124
MEDIOS DE ZINC
100%
% Zn
5.99
Oz/TM Ag
15.93
RELAVE
GRUESO
75.4
MALLA 200
%
PESO
72.5
FLOTACION
STANDAR
Oz/TM Ag
17.17
MEDIOS
FINOS
24.6 %
%
PESO
19.9
LIMPIEZA
%
PESO
7.60
% Zn
7.10
% Zn
4.90
Oz/TM Ag
7.20
Oz/TM Ag
3.27
CONCENTRADO
MEDIOS DE ZINC
100%
MALLA 200
% Zn
6.40
GRUESO
75.4
RELAVE
FLOTACION
STANDAR
%
PESO
75.9
FINOS
24.6 %
Oz/TM Ag
14.4
MEDIOS
REMOLIENDA
5 min
LIMPIEZA
%
PESO
8.6
% Zn
3.90
% Zn
19.43
Oz/TM Ag
9.3
%
PESO
15.5
% Zn
8.80
Oz/TM Ag
12.9
CONCENTRADO
125
ANEXO 12
126
%
PESO
2.6
CABEZA DE
ZINC
RELAVE DE
PLOMO
(CABEZA DE
ZINC)
1ra LIMPIEZA
60.8
%
FINO
S
MEDIOS DE
PLOMO
2da LIMPIEZA
%
PESO
6.4
CONCENTRADO DE
PLOMO
% Pb
68.48
FLOTACION
SCAVENGER DE
PLOMO
% Zn
2.90
% Cu
1.70
% Zn
9.70
Oz/TM
Ag
40.63
% Cu
0.47
Oz/TM
Ag
184.54
FLOTACION
ROUGHER DE
ZINC
FLOTACION
SCAVENGER DE
ZINC
LIMPIEZA
CONCENTRADO DE
ZINC - 1
%
% Pb
% Zn
PESO
2.06
53.80
5.0
% Pb
7.20
% Cu
0.33
Oz/TM
Ag
3.28
RELAVE FINAL
%
PESO
82.5
% Pb
0.35
% Zn
0.81
% Cu
0.03
Oz/TM
Ag
1.38
FLOTACION DE
ZINC
LIMPIEZA
%
PESO
1.3
% Pb
1.78
CONCENTRADO DE
ZINC - 2
Oz/TM
% Zn
% Cu
Ag
42.3
0.31
8.10
MEDIOS DE
ZINC
%
% Pb
PESO
2.11
2.2
% Zn
38.7
% Cu
0.27
Oz/TM
Ag
10.93
127
ANEXO 13
128
ALIMENTACIO
N
100% MALLA
-10
MOLIN
O DE
BOLAS
MOLIENDA
10
%
PESO
2.6
CABEZA DE
ZINC
RELAVE DE
PLOMO
(CABEZA DE
ZINC)
1ra LIMPIEZA
60%
FINO
S
MEDIOS DE
PLOMO
2da LIMPIEZA
%
PESO
13.1
CONCENTRADO DE
PLOMO
% Pb
69.88
FLOTACION
SCAVENGER DE
PLOMO
% Zn
2.10
% Cu
1.56
% Zn
4.20
% Cu
0.16
Oz/TM
Ag
18.8
Oz/TM
Ag
179.10
FLOTACION
ROUGHER DE
ZINC
FLOTACION
SCAVENGER DE
ZINC
LIMPIEZA
MALLA
200
CONCENTRADO DE
%
ZINC
%
Pb - 1 % Zn
PESO
0.40
59.74
4.60
% Pb
3.94
RELAVE FINAL
%
PESO
76.5
% Pb
0.34
% Zn
0.56
% Cu
0.03
Oz/TM
Ag
1.54
GRUES
OS
FINOS
% Cu
0.34
Oz/TM
Ag
3.73
%
PESO
1.00
% Pb
2.51
MOLIN
O DE
BOLAS
FLOTACION DE
ZINC
REMOLIENDA
5
LIMPIEZA
CONCENTRADO DE
ZINC - 2
Oz/TM
% Zn
% Cu
Ag
55.97
0.46
12.41
%
PESO
2.2
MEDIOS DE
ZINC
% Pb
1.26
% Zn
34.0
% Cu
0.24
Oz/TM
Ag
9.19
129