UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA

Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros a edades

tempranas mediante el empleo del esclermetro

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

Remigio Rojas Reyes

DIRECTORES

Dr. Demetrio Nieves Mendoza

Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala

Xalapa Enrquez Veracruz

2010

Agradecimientos
A dios por darme la oportunidad de vivir y mostrarme siempre el camino
correcto en todos los proyectos que he emprendido.

A mis padres por el apoyo y confianza para seguir estudiando y as darme la

herencia ms valiosa que me pudieron a ver dejado los amo.

A mi hermana Eva que siempre ha sido un modelo a seguir dndome un

ejemplo para conseguir siempre lo que se anhela.

Al doctor Demetrio el cual me enseo la responsabilidad y la dedicacin que

se necesita a la hora de llevar a cabo cualquier trabajo.

A la universidad Veracruzana por abrirme sus puertas a la educacin superior

y a los maestros los cuales aportan conocimientos para formar profesionales.

Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros a edades

tempranas mediante el empleo del esclermetro.

INTRODUCCIN... 3
Objetivos.. 6
Generales..... 6
Particulares.. 6

Capitulo l.
1.1

Marco terico.

Resistencia a la compresin del concreto.

1.1.1 Resistencia a la compresin del concreto ...
1.1.2 Determinacin la resistencia a la compresin del concreto.
1.1.3 Resistencia a la compresin en la estructura...
1.1.4 Medicin de la resistencia en la estructura.

1.2 Mtodos de control no destructivos.

1.2.1 Objetivos de los mtodos de control no destructivos.
1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto..
1.2.2.1 Ensayos esclerometricos.
1.2.2.2 Ensayos de ultrasonido.
1.2.3 Ensayos semidestructivos. ...
1.2.3.1 Obtencin de corazones de ncleos de concreto endurecido
1.2.3.2 Pull out test. ..
1.2.3.3 Internal fracture o break-off test. .
1.2.4 Ensayo esclerometrico..
1.2.4.1 Determinacin del ndice esclerometrico.

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1.3 Efectos del curado y no curado en el concreto hidrulico. . 20

1.3.1 Curado del concreto . 20
1.3.2 Beneficios del curado en el concreto. ... 20
1.3.3 .Tipos de curado. .. 22

Capitulo ll.

Metodologa experimental.

2.1 Caractersticas de los materiales utilizados.

2.2 Elaboracin de la mezcla de concreto. ...
2.3 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto. .
2.3.1 Estimacin del peso de la mezcla. ..
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8

Preparacin de los cilndricos. ....

Fabricacin de la mezcla y cilindros de concreto. .
Identificacin de cilindros. ..
Curado de cilindros. .....
Ensaye de cilindros. .....
2.8.1 Ensaye esclerometrico.
2.8.2 Ensaye compresin simple. ..

Captulo III.

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Correlacin de resultados de ensayos.

3.1 Resultados mtodo del ACI para diseo de mezclas de concreto. 39

3.2 Resultados obtenidos con el esclermetro y compresin simple. ... 46
3.3 Anlisis e interpretacin de los resultados. .... 47

Captulo VI.

Conclusiones y recomendaciones..

Referencias bibliogrficas. ...

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62

Anexos
Anexo A

Pruebas fsicas de los materiales.

Anexo B
simple

Resistencias a compresin esclermetro y compresin

INTRODUCCION.
El inters de conocer las propiedades (como la resistencia, la relacin agua/cemento,
contenido de aire, etc) del concreto in situ ha aumentado desde los ltimos aos, y grandes
progresos se han realizado con respecto a las tcnicas, mtodos y equipos de ensayos.
Actualmente la incorporacin a la ingeniera de los mtodos de control no destructivos o
semi destructivos, han

permito evaluar las propiedades del concreto sin daar a la

estructura. Es importante saber elegir entre los mtodos o alternativas no destructivas

existentes para llevar a cabo el estudio de mejora del control de calidad del concreto.
Actualmente la mayora de los casos los ingenieros son conscientes de la necesidad de los
ensayos in situ, pero es imprescindible conocer las limitaciones y las propiedades evaluadas
con cada mtodo de control. En efecto utilizar un mtodo no adecuado puede llevar a una
prdida de tiempo y de dinero significativa. Es evidente que el avance en el campo de los
mtodos de control no destructivos haga posible su utilizacin en aplicaciones rutinarias
tales como el control de calidad del concreto, pero que en algunos casos se encuentra a nivel
de investigacin en laboratorio.
Un mtodo de control no destructivos es el empleo del esclermetro digital como una
herramienta de referencia para medir la resistencia a la compresin del concreto in situ que
ofrece ciertas ventajas con respecto a la forma normal de medir la resistencia a la
compresin del concreto, que es la de ensayos a compresin de especmenes cilndricos en
laboratorio o extraccin de corazones o ncleos de concreto, evitando as los daos
eventualmente causados a la estructura durante ensayos destructivos que pueden perjudicar
al rendimiento de la obra, porque pueden generar la necesidad de reparar la parte
estropeada, esto se traducir por un costo suplementario de tiempo y de mano de obra ya
que segn la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021 la resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto para su aceptacin o rechazo es hasta los 14 das en caso de
resistencia rpida o 28 das en caso de resistencia normal, la ruptura de probetas cilndricas
por su sencillez es muy utilizada, sin embargo, presenta diferentes inconvenientes, (la
3

demora en la obtencin de resultados, dispersin de los resultados, la discapacidad de

obtener una evolucin temporal de la resistencia sin utilizar series de probetas a cada edad y
que por el hecho de que el concreto en las probetas no puede ser representativo a las
diferentes condiciones puestas en obra, estos y otros inconvenientes justifican el inters de
las personas encargadas de una obra en desarrollar otros tipos de mtodos de control de
calidad para estimar la resistencia del concreto. En este trabajo se pretende mostrar la
utilizacin del esclermetro digital como una herramienta no destructiva para medir la
resistencia a la compresin del concreto a edades tempranas en un grado de confianza que
se demuestre con los resultados obtenidos.

Con el mtodo escleromtrico se lograra correlacionar la resistencia mecnica a edades

tempranas con una resistencia ya conocida, con una precisin certera, que no s ayuda a
tomar decisiones oportunas en la obra. El esclermetro se ha utilizado desde los ltimos 50
aos como una herramienta no destructiva para establecer una comparacin de la
resistencia a la compresin del concreto. Como este ensayo no deteriora al concreto, se
clasifica como un ensayo no destructivo, que se puede emplear a partir de la puesta del
concreto en obra en su estado endurecido. La relacin entre la dureza al choque y la
resistencia del concreto ha sido deducida con la ayuda de una gran serie de ensayos sobre
probetas; siendo comprimidas en un ensayo a compresin simple en cada una de las
probetas, directamente despus del ensayo con el esclermetro.
En condiciones normales, la precisin en la determinacin de la resistencia del concreto en
una obra con el esclermetro, es considerablemente mayor que con la ayuda de un nmero
pequeo de probetas en moldadas. Sin embargo el valor de los ensayos con el esclermetro
se acrecentar todava, si se hacen algunos ensayos sobre probetas las cuales han sido
fabricadas con el mismo concreto. En nuestro trabajo se pretende determinar la resistencia a
la compresin del concreto en cilindros curados y no curados mediante el empleo del
esclermetro antes de ensayarlas a compresin simple, de tal forma que se pueda establecer
una la relacin de las resistencias obtenidas y as aprobar la utilizacin del esclermetro
4

como una herramienta para conocer la evolucin de la resistencia a compresin del concreto
a edades tempranas.
Frecuentemente se requiere conocer de manera rpida la resistencia del concreto en una
estructura para de este modo as aprobar o rechazar las diferentes actividades subsecuentes
al endurecimiento del concreto y mediante el ensayo esclerometrico se pretende conocer
dicha resistencia sin la necesidad de perder tiempo y dinero en el ensayo a compresin de
probetas cilndricas.
En comparacin con los esclermetros convencionales, el esclermetro digital tiene la
ventaja de incorporar una pantalla donde se recogen valores mnimos y mximos de una
serie cuyo nmero de medidas establece el usuario. Adems de establecer de forma
automtica la resistencia del concreto, descartar valores errticos, mostrar la desviacin
estndar, media y mxima, corregir directamente la direccin de impacto, traduce el valor
medio de rebote (R) a las unidades convencionales de resistencia y pueden transferirse los
datos a una PC.

Objetivos.

Objetivo general.
Determinar la resistencia a la compresin en cilindros de concreto a edades tempranas
mediante el empleo del esclermetro digital y correlacionarlas con las resistencias obtenidas
a compresin simple en laboratorio para justificar el uso del esclermetro como una
herramienta no destructiva para conocer la evolucin de la resistencia del concreto.

Objetivo particular
Relacionar las resistencias obtenidas con el esclermetro y compresin simple.
Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la compresin del concreto, en
diferentes condiciones de curado.

CAPITULO I

CAPITULO I
Marco terico.
1.1

Resistencia a la compresin del concreto.

1.1.1 Resistencia a la compresin del concreto.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide normalmente fracturando probetas cilndricas de concreto en una
maquina de ensayo de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes usadas en EEUU,
en mega pascales (MPa) en unidades del SI y en Kg/cm2 en unidades MKS.
En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das. La correlacin entre una resistencia temprana de los
especmenes y la resistencia a una edad mayor, depende de los materiales que contiene el
concreto y del proceso especifico empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido en los
especmenes tiene dudosa relacin con la resistencia del concreto en la estructura y
solamente es un indicador de la probable capacidad de carga que se pueda desarrollar en la
estructura con alguna expresin matemtica adecuada.

CAPITULO I

1.1.2 Determinacin de la resistencia a compresin del concreto.

Los resultados de las pruebas de resistencia

a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, (fc) en la especificacin del proyecto. Los
resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se pueden utilizar para fines de
control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en las
estructuras y programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o
para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los
cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en la norma NMX-C-159-ONNCCE-20052 Elaboracin y
curado en laboratorio de especmenes de concreto o la norma NMX-C-160-ONNCCE-20043
Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto mtodo de prueba. Para
determinar su resistencia a la compresin del concreto en especmenes cilndricos
moldeados y corazones con masa volumtrica mayor a 900 kg/cm2 se sigue el procedimiento
descrito en la norma NMX-C-083-ONNCCE-20041.
1.1.3 Resistencia a compresin en la estructura.
Las estructuras de concreto son diseadas para soportar cargas vivas y muertas
durante el periodo de construccin y de servicio. Durante la construccin se obtienen
muestras de concreto y los procedimientos de las normas NMX ONNCCE o ASTM son
utilizados para medir la resistencia potencial del concreto que es entregado. Se moldean
cilindros de ensayo (probetas) y se curan a temperaturas de 60 80F (17 a 27C) durante un
da y posteriormente se curan de forma humedad en el laboratorio hasta que son ensayados
a compresin, normalmente a una edad de 3, 7 a 28 das
La resistencia del concreto en la estructura no ser equivalente a lo medido sobre los
cilindros de ensayo normalizados. Las buenas prcticas de trabajo para la manipulacin, el
vaciado (colado), la compactacin y el curado del concreto en la estructura afectaran de
manera directa en los resultados.

CAPITULO I

Los medios de medicin, estimacin o comparacin de la resistencia del concreto en la

estructura incluyen: el martillo de rebote (esclermetro), la prueba de penetracin, la prueba
de arrancamiento (pullout), los cilindros de ensayo elaborados en el lugar, el ensayo de
testigos (ncleos extrados, corazones) y las pruebas de carga del elemento estructural solo
por mencionar algunos.
1.1.4 Medicin de la resistencia a compresin en la estructura?
Los ensayos de concreto en la estructura pueden ser necesarios cuando las
resistencias de los cilindros ensayados a compresin en laboratorio de acuerdo a las norma
NMX-C-083-ONNCCE-20041 son bajas y no cumplen con la especificacin tal como est
indicado en la norma oficial NMX-C-183-ONNCCE-19744.
Hay muchas otras situaciones que pueden requerir la investigacin de la resistencia en la
estructura. Estas incluyen: apuntalamiento y remocin del encofrado, postensado o
aplicacin temprana de cargas, investigacin de daos debidos al congelamiento, fuego o
situacin de curado adversa, evaluacin de estructuras viejas y cuando un concreto diseado
de ms baja resistencia es vaciado en un elemento por error.

1.2

Mtodos de control no destructivos.

1.2.1 Objetivos de los mtodos de control no destructivos.
De acuerdo con las normativas correspondientes, los ingenieros deben garantizar que un

elemento acabado de concreto es estructuralmente adecuado para la funcin para la que ha

sido diseado. Por eso deben programar una serie de ensayos de control de calidad con
medidas in situ sobre la estructura misma o en laboratorio con probetas cilndricas de
concreto, para comprobar que el concreto cumple al menos las especificaciones establecidas
en el proyecto.
Segn la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021, la resistencia a compresin del concreto a los 14
das para una resistencia rpida o a los 28 das en el caso de resistencia normal las probetas

CAPITULO I

cilndricas o cbicas debe de alcanzar su resistencia al 100% este es uno de los parmetros en
el que se basan los criterios de aceptacin o rechazo de concreto.
Por su sencillez, el ensayo a compresin de probetas es muy utilizado. Es un mtodo
excelente para determinar el criterio de calidad del concreto tras su fabricacin y
distribucin. Los inconvenientes del ensayo a compresin justifican el inters de los
ingenieros por desarrollar otros tipos de mtodos de control de calidad para estimar la
resistencia del concreto. Uno de los problemas en que los ingenieros centran su atencin es
la posibilidad de verificar el estado de una estructura de concreto reduciendo el costo de la
campaa de control de calidad y conservando la integridad fsica de la estructura a lo largo
de esta campaa. En el campo del concreto, el nmero de probetas sometidas a un ensayo
en laboratorio para determinar la resistencia a compresin alcanza proporciones exageradas
en algunos casos. Pues cuesta mucho una campaa de control simplemente basada en estos
tipos de ensayo. Por eso se han establecido una serie de ensayos no destructivos destinados
a cubrir ests tipos de necesidad. Estos mtodos se los puede clasificar en dos grandes
grupos:

Los mtodos que dan directamente una medida de la resistencia a compresin del
concreto en la estructura en su estado actual, como los ensayos internal fracture, y
pull off. Estos ensayos son llamados semi-destructivos.
Los mtodos que dan una medida de un parmetro caracterstico del concreto
(dureza superficial, mdulos elsticos, etc.) que luego se puede correlacionar con su
resistencia. En este grupo se incluyen los ensayos de rebote (esclermetro o martillo
Schmidt), de penetracin (sonda Windsor), el mtodo ultrasnico (propagacin de
ondas ultrasnicas a travs el concreto).
Como lo especifica la norma NMX-C-192-ONNCCE-20065 para los ensayos esclerometricos,
este mtodo no es sustituto de los mtodos destructivos empleados para determinar la
resistencia del concreto, sino ms bien como una alternativa para la determinacin de la
resistencia la compresin de concreto endurecido.
10

CAPITULO I

1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto.

1.2.1.1

Ensayos esclerometricos.

Los ensayos esclerometricos pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia a la

compresin del concreto basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza
superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida:
Medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo Schmidt), medicin de la huella
impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la penetracin de un
clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del
concreto con una determinada masa, activada de una determinada energa cintica, y medir
la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la profundidad de penetracin. Los ensayos de
rebote son rpidos y baratos, y adems permiten estudiar la uniformidad superficial del
concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la
rugosidad o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de los
agregados.
El martillo Schmidt: Es el ms utilizado por su sencillez y bajo costo, mide la dureza
superficial del concreto en funcin del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el
rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie
que se ensaya. til para determinar la evolucin de la resistencia del endurecimiento del
concreto, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra. Figura (1)
El martillo Frank: Mide la dureza superficial del concreto por el dimetro de la huella que
deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. Figura (2).

Pistola Windsor: Se basa en aplicar a la superficie del concreto una especie de clavo de acero
extra duro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide
es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la resistencia a compresin del
concreto. El ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.
11

CAPITULO I

Figura (1). Martillo Smith (esclermetro)

Figura (2). Ensayo pistola de Windsor.

12

CAPITULO I

Esclermetro digital modelo W-D-2000

El esclermetro digital de James NDT es un sistema avanzado y completamente
automtico para la estimacin de la resistencia a compresin del concreto. Figura (3).Es un
equipo esclerometrico que calcula automticamente la media, mediana, el valor del rebote
(R), y la resistencia a la compresin del concreto. La capacidad de clculo, memoria y
capacidad de grabar datos permiten resultados rpidos, fciles de obtener y precisos,
adems el sistema descarta valores errticos para que se puedan realizar anlisis ms
precisos. La incorporacin de un software interno permite almacenar datos, imprimirlos y
transferir informacin a un PC para su anlisis posterior o inclusin en informes.
Especificaciones.
Esclermetro digital
Pantalla: 2x 16 Trans- reflectiva
Construccin: Fabricado a base de Aluminio para resistir el agresivo ambiente de la
construccin.
Temperatura de Operacin: de 0C a 50C
Tamao: 100mm x 100mm x 270 mm
Peso: 1.6 kg

Figura (3) Esclermetro digital modelo W-D 2000

13

CAPITULO I

1.2.2.2 Ensayos ultrasnicos.

El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en el estudio del

tiempo de transito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del
concreto. Figura (4). Mediante un transductor electro acstico se genera un impulso de
vibracin longitudinal; despus de recorrer una determinada distancia, un segundo
transductor recibe el seal y, por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de
transito o de propagacin del impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o
velocidad de propagacin se determina en cada caso por el cociente entre la distancia o
separacin entre los transductores y el tiempo de transito para esta distancia.
La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las
propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la
resistencia del material, sino su modulo elstico dinmico E d. Estas medidas dependen de la
edad del concreto, de la humedad, de la relacin agua cemento, del tipo de agregado
utilizado, y de la posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores.

Figura (4). Mtodos de propagacin ultrasnica.

14

CAPITULO I

1.2.3 Ensayos semi destructivos.

Obtencin de corazones de ncleos de concreto endurecido.
Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin
en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Las muestras de concreto
endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que
el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de
14 das de edad para que puedan extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de
zonas de concreto no daadas.
Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del
concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido
alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia, los
corazones deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como
mnimo, una relacin de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1.
Relacin de
altura/dimetro del
corazn
2,00
1.75
1,50
1,25
1,00

Factor de correccin a la
resistencia
1,00
0,99
0,97
0,94
0,91

El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin

debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y puede
aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado,
hacindolo notar en el reporte.

15

CAPITULO I

1.2.3.1 Prueba de arrancamiento (Pull out test).

Este mtodo ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en 1975, y ms

recientemente en los Estados Unidos y Canad. El pull out test consiste en arrancar del
concreto de la estructura una pieza de acero previamente introducida por uno de sus
extremos en el dicho concreto fresco, y sostenida por la propia cimbra. Figura (5). Una vez
endurecido el concreto, se aplica una fuerza con la ayuda de un gato hidrulico en la pieza de
acero para arrancarla de la superficie del concreto; se mide con un dimetro esta fuerza.
Debido a su forma el acero introducido es arrancado conjuntamente a un cono de concreto.
Los ensayos pull out son excelentes para la determinacin directa de la resistencia del
concreto a diferentes edades. Sin embargo este mtodo presenta algunos inconvenientes
que limitan su uso: se debe prever la localizacin de los puntos de ensayos antes de la puesta
en obra del concreto. Este mtodo deja al concreto ensayado estropeado (es un ensayo
semi-destructivos).

Figura (5). Ensayo Pull out test.

16

CAPITULO I

1.2.3.1

Fractura interna (Internal fracture o break-off test).

Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el Building Research

Establishment (B.R.E.) y presenta algunas similitudes con el mtodo del ensayo pull out. Este
mtodo permite determinar la resistencia a flexin en un plano paralelo y a una cierta
distancia de la superficie del concreto. Tal como en el ensayo pull out, se introduce en el
concreto fresco un tubo cilndrico desechable. Una vez endurecido el concreto, se aplica una
fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave dinamomtrica. De este modo el
tubo rompe por su base y se extrae un cono de hormign. Figura (6). El valor de la fuerza
necesitada para la rotura se mide directamente con la llave, y este valor permite evaluar la
resistencia a rotura del concreto.

Figura (6). Ensayo Internal fracture o break-off test.

17

CAPITULO I

1.2.3.2

Ensayo escleromtrico.

Determinacin del ndice escleromtrico.

La norma NMX-C-192-ONNCCE-2006, establece el procedimiento para determinar el nmero
de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. Este mtodo se emplea para
evaluar comparativamente la resistencia del concreto, pero no debe ser utilizado como una
alternativa para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto endurecido.

Preparacin y acondicionamiento de las muestras.

La zona de prueba debe de tener por lo menos 150mm de dimetro y 100mm de
espesor, para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los
elementos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las
superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del rea a ensayar en funcin
de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa.
Preparacin de la superficie de prueba.
Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto que pueda afectar el ndice de rebote.
Cuando la superficie tenga irregularidades esta debe pulirse con la piedra abrasiva.
Ensayo
Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe
sujetarse firmemente en posicin perpendicular sobre la superficie de concreto que
se va evaluar y se ejerce una presin sobre el martillo para que el embolo se libere y
se deja que se extienda asta alcanzar su mxima extensin manteniendo la
perpendicularidad hasta que la masa interna del martillo golpe la superficie de
concreto. El esclermetro digital tiene la ventaja que se pueda tomar las medidas de
manera continua ya que se registran en la memoria interna del aparato.

.
18

CAPITULO I

Clculo e interpretacin de resultados

Se determina el promedio de lecturas. Si ms de tres lecturas difieren del promedio
en seis o ms unidades se desecha la prueba. Se eliminan las lecturas que difieran de
un promedio en ms de 5 unidades y se determina el promedio de las lecturas
restantes, siendo este el nmero de rebote.
Calibracin del equipo.
Para controlar el buen funcionamiento del esclermetro, se emplea el yunque de calibracin.
La calibracin del equipo se deber de realizar antes de proceder al ensayo sobre el concreto.
El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de
percusin est pulido en forma plana, el peso del yunque ser de aproximadamente 16 kg de
acero duro. El embolo del esclermetro debe dar, sobre el yunque, y las medidas de nmero
de rebote deben ser comprendidas entre 78 y 82, con lo que se verifica que la calibracin es
correcta. Si, a pesar de un ajuste exacto, el No de rebote indica por de bajo 78, es probable
que el equipo est sucio y debe ser limpiado. Cada equipo debe someterse a un control
peridico de calibracin despus de cada 2000 impactos sobre el concreto. Se recomienda
que los impactos sean siempre horizontales para no afectar la velocidad de salida del embolo
y as no obtener resultados errneos, en el caso del esclermetro digital la correccin por
posicin ya viene integrada como una herramienta en la calibracin del equipo.

19

CAPITULO I

1.3

Efectos del curado y no curado del concreto hidrulico.

1.3.1

Curado del concreto

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin
continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
Los objetivo del curado son prevenir la prdida de humedad del concreto recin colado y
mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente
despus de la colocacin y acabado, con el propsito de que se desarrollen las propiedades
deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad entre otras.

1.3.2

Beneficios del curado del concreto

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de humedad

y temperatura necesarias para que el concreto

desarrolle su resistencia potencial

(compresin y flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento

de concreto sobre las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el
interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido garantizando, as, que la
estructura cumpla con la vida til de diseo requerida por el propietario.
En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie, cuando
existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por s solo, no tendr
suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una buena parte se
evaporar de la mezcla debido a la incidencia de factores externos que actan sobre la
superficie libre del elemento.
Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan variados beneficios a una
estructura de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar. El curado no slo influye en
la resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia
de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos necesarios, unos para
deteriorar el refuerzo y para causar corrosin adems aumenta la resistencia a la abrasin de
20

CAPITULO I

pisos de concreto, vas y obras hidrulicas, reduce la posibilidad de aparicin de grietas por
contraccin plstica, y, aunque no la puede evitar, retarda la contraccin de secado haciendo
que se desarrolle a una edad de la estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente
a tensin, haya alcanzado un nivel suficientemente alto para que pueda contribuir, en unin
con la armadura, a controlar el agrietamiento.

Figura (7). Resistencia de a la compresin de cilindros de 15 x 30 cm en funcin

de la edad, para una variedad de condiciones de curado.

La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que respecta a su desarrollo de

resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado proporcionados. Se ve claramente que
un defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecnica del concreto e incluso
lesiona econmicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y
durabilidad a aquel por el cual se pag.

21

CAPITULO I

1.3.3 Tipos de curado.

a) Por inmersin. Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.
b) Mediante el empleo de rociadores y aspersores. Con este mtodo se consiguen
buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la
intermitencia o la aplicacin ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El
agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales
deletreos. En general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la
norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de curado no debe
estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al concreto, pues
puede figurarlo.
c) Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes. Estos tejidos
mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben
ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema de absorber,
eventualmente, el agua til del concreto. Deben traslaparse adecuadamente y con
holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro
material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije porciones del
elemento de concreto.
d) Pelcula de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de
plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos
blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras
protegen, son tiles, como los transparentes, en clima clido. El plstico negro
absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal razn es til
para generar un curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
gratis resistencias aprovechando la radiacin solar.
22

CAPITULO II

CAPITULO ll
Metodologa experimental.
2.1

Caractersticas de los materiales utilizados.

Existen caractersticas en los agregados que tiene una importante influencia sobre la

dosificacin de las mezclas de concreto, porque afectan la trabajabilidad y la durabilidad

proporcionalidad del concreto.
Agregados ptreos: Grava y arena.
Los agregados ptreos utilizados en la mezcla con relacin a/c=0.45 cumplen
satisfactoriamente con lo especificado en el Reglamento de Construcciones del Distrito
Federal, as como con la Norma ASTM C 33, Especificaciones de los Agregados para el
Concreto, y adems con los requerimientos de la Norma Oficial NMX C-111-ONNCCE-20046
Agregados para el concreto hidrulico.
Granulometra. Tiene por objeto determinar y conocer la composicin de los tamaos
de las partculas de un agradado. El tamao de partcula del agregado se determina
por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Para una mejor
prctica utilizaremos la serie de tamices establecida en la norma NMX-C-077ONNCCE-20047. Agregados para concreto hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo
de prueba.

23

CAPITULO II

Fotografa (1). Realizacin de la prueba de granulometra.

Cemento.
Para la fabricacin de probetas cilndricas se utilizo Cemento Portland Compuesto
Clase 30 de resistencia Rpida (CPC 30 R). Este cemento corresponde a la clasificacin de CPC
(Cemento Portland Compuesto) de la actual norma mexicana para cementos hidrulicos en
Mxico, NMX-C-414-ONNCCE-20048.
Resistencia a la compresin Kg/cm2
3 das

28 das

Min

Min

Max

204 Kg/cm2

306 Kg/cm2

510 Kg/cm2

Tabla 1. Especificaciones fsicas del concreto.

Agua de mezclado.
Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni sabor, cumpliendo
as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122-ONNCCE-20049.

24

CAPITULO II

2.2

Elaboracin de la mezcla de concreto.

El diseo de mezcla de concreto se realizo mediante el procedimiento de dosificacin

de mezclas de American Concrete Institute (ACI) que es aplicable al concreto de peso normal,
para el cual se utilizaron los siguientes materiales que cumplen los requisitos de la norma
oficial NMX C-111-ONNCCE-20046.
Material

a/c

Cemento

0.45

Grava
Arena
Agua

Caractersticas

CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30

resistencia rpida.
0.45
Tamao no minal
0.45
Modulo de finura 2.57
0.45
Libre de slidos en suspensin.
Tabla (2). Caractersticas de los materiales.

2.3 Mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto.

2.3.1 Estimacin del peso de la mezcla.
La estimacin del peso de la mezcla para el concreto requerido implica una secuencia
de pasos lgicos y directos que, de hecho, ajustan las caractersticas de los materiales
disponibles a una mezcla adecuada para el trabajo.
Paso 1 Seleccin del revenimiento.
Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor apropiado para
una obra de los que aparecen en la Tabla No (3). Los rangos que se muestran son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. En nuestro la relacin agua
cemento (a/c) es de 0.45 y el uso del concreto de acuerdo a si resistencia 350 Kg/cm 2 es
aplicable a columnas para edificios, vigas y muros reforzados, los valores de referencia para
calcular el revenimiento es cmo mximo 10cm y mnimo 2.5cm.

25

CAPITULO II

Tipos de construccin.

revenimiento en
cm.
mximo Mnimo

Muros de cimentacin y zapatas

7.5

2.5

Zapatas, cajones de cimentacin y

7.5

2.5

Vigas y muros reforzados

10

2.5

Columnas para edificios

10

2.5

Pavimentos y losas

7.5

2.5

Concreto masivo

7.5

2.5

Muros de sub-estructura sencillos

Tabla (3). Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.

El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe
de tomar en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin agua-cemento o
agua-materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregacin o
sangrado excesivo. Se puede incrementar en 2.5cm cuando los mtodos de compactacin no
sean mediante vibrado.

Fotografa (2). Realizacin de la prueba de revenimiento.

26

CAPITULO II

Paso 2 Tamao mximo del agregado.

Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible
econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En ningn caso el
tamao mximo nominal no debe exceder 1/5 de la menor dimensin entre los lados de las
cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni del espacio libre mnimo entre varillas o torones de
pretensado. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se puede obtener mejores
resultados con agregados de tamao mximo reducido, ya que estos producen resistencias
superiores con una relacin agua/cemento determinada. En nuestro proporcionamiento se
propone una relacin agua cemento a/c 0.45 para la elaboracin de especmenes cilndricos
de 15 cm x 30 cm con resistencia a la compresin de proyecto 380 kg/cm2 as podemos usar
sin ningn problema el agregado que ya caracterizado y que tiene un tamao mximo de
3/4 (19 mm.)
Paso 3 Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
En la tabla No (4) aparecen valores estimados del agua de mezclado que se requieren
para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido.
Revenimiento, cm

Agua, kg/m3 para el concreto, de agregados de tamao

nominal mximo (mm) indicado.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm
38.1mm
(3/8'')
(1/2'')
(3/4'')
(1'')
(1 1/2'')

Concreto sin aire incluido

2.5 a 5
207
199
190
7.5 a 10
228
216
205
15 a 18
243
228
216
Cantidad aproximada de aire
3,0
2,5
2,0
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento

179
193
202
1,5

166
181
190
1,0

Tabla (4). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido
de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado
27

CAPITULO II

Paso 4. Seleccin de la relacin de agua/cemento.

La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes
en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su
seleccin, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI proporciona valores
aproximados y relativamente conservadores mediante tablas. Sin embargo nosotros ya
tenemos una relacin a/c de 0.45 que es una de las relaciones agua cemento usadas con
mayor frecuencia en la industria de la construccin en Mxico y que por su alta resistencia es
aplicable a columnas de edificios vigas y muros reforzados.

Paso 5. Clculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y
cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso) dividido entre
la relacin agua/cemento (cuarto paso).
Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso.
La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto se
puede calcular usando la tabla No (5), mediante el tamao mximo nominal del agregado y el
modulo de finura de la arena.

28

CAPITULO II

Tamao mximo del

agregado mm (pulg)

Volumen de agregado grueso varillado en seco* por

volumen unitario de concreto para distintos mdulos de
finura del agregado fino.

2,40

2,60

2,80

3,00

9.5 (3/8)

0,50

0,48

0,46

0,44

12.7 (1/2)

0,59

0,57

0,55

0,53

19.0 (3/4)

0,66

0,64

0,62

0,60

25.4 (1)

0,71

0,69

0,67

0,65

38.1 (1 1/2)

0,75

0,73

0,71

0,69

50.8 (2)

0,78

0,76

0,74

0,72

76.2 (3)

0,82

0,80

0,78

0,76

152.4 (6)

0,87

0,85

0,83

0,81

Tabla (5). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Paso 7 Estimacin del contenido de agregado fino.

El agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el mtodo de
volumen absoluto. El mtodo ACI nos dice que el volumen ocupado por cualquier
componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es igual a su peso
dividido entre la densidad de ese material.
Paso 8 Correcciones por humedad.
Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de
agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento en que
se van a utilizar para elaborar la mezcla.

29

CAPITULO II

2.4

Preparacin de los moldes cilndricos.

Para el colado de especmenes, se utilizaron moldes cilndricos de lamina metlica

gruesa no absorbente y rgida, se limpiaron previamente para no contaminar el concreto con

sustancias ajenas y para tener un acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se
ajustaron las tuercas y se comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmetro en
diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el interior de los cilindros para
facilitar el desmolde a las 24 hrs de fraguado del concreto.

Fotografa (3). Moldes ya preparados para la elaboracin de cilindros.

2.5

Fabricacin de mezcla y cilindros de concreto.

Para la fabricacin de la mezcla se utilizo una revolvedora con capacidad de 1 saco de

cemento, teniendo separadas las porciones en lonas (previamente pesadas) necesarias para
cada mezcla de acuerdo a las cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a
realizar la mezcla, como lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado
de especmenes en el laboratorio.

30

CAPITULO II

Fotografa (4). Revolvedora de un saco de capacidad.

Previamente se humedeci la revolvedora y se preparo con una revoltura de concreto para

cubrir las paredes internas de la revolvedora esto con el resultado de de compensar la
perdida de mortero de la revolvedora, apagada la revolvedora se introdujo todo el agregado
grueso y una parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver
durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el resto del
agua, se dejo revolver la mezcla durante 3 minutos, pasando este tiempo, se par la
revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para evitar la
evaporacin el agua, despus se volvi a encender la revolvedora dejando mezclar durante 2
minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales.
Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora en una
carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una apariencia uniforme.
Inmediatamente se inicio con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterizacin de
concreto fresco, realizando el muestreo como lo indica la norma NMX-C-161-ONNCCE-199710
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo". Fotografa No (5).

31

CAPITULO II

Figura (5). Vaciado, mezclado y obtencin de la temperatura del concreto en

carretilla para iniciar el llenado de cilindros.

Se fabricaron 30 probetas cilndricas lo ms cerca posible al lugar de almacenaje de acuerdo

a la norma NMX-C-159-ONNCCE-20042, se barrillo adecuadamente el concreto en cada una
de las 3 capas de aproximadamente de igual espesor, con 25 golpes cada capa, que se
distribuyeron uniformemente a toda la seccin transversal del molde y para cada capa
superior, permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 10 mm dentro de la capa
inmediatamente inferior, despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente con el
mazo de hule las paredes del molde para eliminar lo ms posible las oquedades que deja la
varilla, se procede al enrase dejando un superficie plana y uniforme, para evitar la
evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se cubri inmediatamente
despus de terminados con una bolsa impermeable. Fotografa No (7).

32

CAPITULO II

Fotografa (6) Fabricacin, llenado y varillado de los cilindros.

Fotografa (7). Proteccin de los cilindros para evitar la prdida de humedad.

33

CAPITULO II

2.6

Identificacin de cilindros.

Para su rpida identificacin de los cilindros se les coloco en la parte superior las
siguientes caractersticas.
Remigio Rojas Reyes
Nombre del tesista
Numero de cilindro

Cilindro No 1
Mezcla No 1

Numero de mezcla
Relacin a/c
Curado o no curado

a/c = 0.45
Curado o no curado

Fecha de colado
12 mayo 2010

Fotografia (8). Cilindros ya identificados.

34

CAPITULO II

2.7

Curado de cilindros.
Las probetas cilndricas fueron descimbradas a las 24 horas de haberse colado de las

cuales 15 fueron expuestas al curado por inmersin y las otra 15 permanecieron en un lugar
seco y libre de vibraciones. Se preparo el tanque de almacenaje con agua saturada con cal de
acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE2, los cilindros permanecieron en inmersin en
posicin vertical durante la etapa de curado enseguida del desmolde.

Fotografa (9). Curado de cilindros en posicin vertical.

35

CAPITULO II

2.8 Ensaye de cilindros.

Se realizo el ensaye de cilindros con una previa calendarizacin que se realizo a los 3, 7
14, 21, 28 das realizando al mismo tiempo las pruebas de compresin y esclerometria, esto
con el fin de ir comparando los resultados obtenidos e ir sacando nuestras conclusiones.
2.8.1 Ensaye Esclermetrico.
Las pruebas esclerometricas se realizaron en el laboratorio de ingeniera civil de la
Universidad Veracruzana con un esclermetro digital modelo W-D 2000 cuyo rebote y
resistencia se registra automticamente en la pantalla del aparato, en base a la norma NMX
C 192-ONNCCE-20065 donde se muestra la forma de realiza la prctica. En los cilindros se
marco el punto de impacto tratando de elegir la superficie de prueba de acuerdo a la
representatividad del rea por evaluar, en funcin de sus oquedades, alta porosidad o
textura rugosa. A la hora de realizar el ensayo el cilindro tena que estar en posicin vertical
fija de modo que al impactar con el esclermetro tuviera un ngulo de 90 ya que fue
calibrado con estas caractersticas, el cilindro se fijo con ayuda de una prensa y se le aplico
una carga uniforme e igual para cada uno de los cilindros y as no verse alterados los
resultados. Se le aplico una serie de 5 impactos a cada 90 de forma vertical dejando una
separacin de 2.5 cm como lo marca la norma, las lecturas

que se registraron

automticamente en el aparato mostraron la media, mediana, y mxima de las resistencia

en MPc convirtindolas a la Kg/cm2 dando la resistencia de cada uno de los cilindros.

Fotografa (10) Cilindros curados y no curados ensayados con el esclermetro.

36

CAPITULO II

2.4.2 Ensaye compresin simple.

El ensaye a compresin simple se realizo en un laboratorio particular que se encuentra
ubicado en la ciudad de Xalapa en el cual nos proporcionaron todas las herramientas y
normas necesarias para su correcta ejecucin. Los cilindros curados se transportaron con una
manta hmeda para no perder sus condiciones de prueba. Ya en el laboratorio a los cilindros
se le obtuvieron datos fsicos generales

promediando las medidas de 2 dimetros

perpendiculares entre si y 2 alturas opuestas. Por norma de seguridad un tcnico fue el

encargado de realizar el procedimiento de cabeceo y la manipulacin de la mquina para
determinar la resistencia a la compresin a cada uno de los cilindros curados u no curados
de acuerdo a la norma NMX C 159 ONNCCE 20022. Los datos obtenidos se registraron en
formatos para su correcta identificacin.

Fotografa (11). Cabeceo y ensaye a compresin de cilindros de concreto.

37

CAPITULO III

CAPITULO III
Correlacin de resultados de ensayos.
Se muestran los resultados de las pruebas realizadas al concreto as como la
evolucin de la resistencia a diferentes edades de especmenes cilndricos de concreto
curados y no curados sometidos a ensayos de compresin simple y esclerometria.

Pruebas materiales.
Agregado
Grueso

Agregado
Fino

Masa especifica saturada y superficialmente seca

(Messs) kg/m3

2,420

2,440

Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3

1,333

1,526

Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3

1,358

1,641

Absorcin (A) %

3.45

3.10

Modulo de Finura

----

2.57

Tamao Mximo

----

Tabla (6). Resumen de los resultados de la caracterizacin de los agregados ptreos

El cemento que se utilizo para la elaboracin de especmenes fue: Cemento portland
compuesto de clase resistente 30 de resistencia rpida (CPC 30R), con un Peso especifico
Seco Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3

38

CAPITULO III

3.1

Resultados mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto

Revenimiento

El revenimiento de la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de:

Revenimiento de 1a mezcla

cm

Revenimiento de 2da mezcla

cm

Revenimiento de 3ra mezcla

cm

Eleccin del tamao mximo nominal del agregado

Granulometra.

Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao nominal )

Malla

Abertura de
malla (mm)
19

Peso
retenido
parcial (kg)
0.135

Porcentaje
retenido
parcial
4

Porcentaje
retenido
acumulativo
4

Porcentaje
que pasa la
malla
96

3/4
1/2

12.5

3.700

46

50

50

3/8

9.5

1.865

23

74

27

No. 4

4.75

1.780

22

96

Pasa No. 4

< 4.75

0.340

100

suma
8.00
100
Tabla (7). Limites de granulometra del agregado grueso.

39

CAPITULO III

Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao nominal )

Malla

Abertura
de malla
(mm)

3/8

9.52

Peso
retenido
parcial
(kg)
0.010

No.4
No. 8
No. 16

4.75
2.38
1.19

No. 30

Porcentaje Porcentaje Porcentaje

retenido
retenido
que pasa
parcial
acumulativo
la malla
2

98

0.020
0.030
0.050

4
6
10

6
12
22

94
88
78

0.59

0.110

22

44

56

No. 50

0.297

0.160

32

76

24

No. 100

0.15

0.095

19

95

No. 200

0.075

0.020

99

Pasa No.
200

<0.075

0.005

100

Suma
0.500
100
Tabla (8). Limites de granulometra del agregado fino.

El agregado grueso presento un tamao mximo de de 3/4 (19 mm.) y el agregado fino
mostro un modulo de finura de 2.57.
Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire
Entrando a la tabla No (9) con un revenimiento mximo de 10 cm. y un tamao mximo
nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:

Agua = 205 kg/m3

Cantidad de aire aproximado = 2%

40

CAPITULO III

Revenimiento, cm

Concreto sin aire incluido

2.5 a 5
7.5 a 10
15 a 18
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento

Agua, kg por metro cubico de concreto, para los

tamaos mximos de agregado indicados.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'')
(1/2'')
(3/4'')
(1'')
(1 1/2'')

207
228
243
3,0

199
216
228
2,5

190
205
216
2,0

179
193
202
1,5

166
181
190
1,0

Tabla (9). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado.
Seleccin de la relacin agua/cemento
La relacin agua cemento (a/c) que se utilizo fue 0.45
Calculo del contenido de cemento

0.45=

Despejando:

C=

= 455.6

Entonces:

C = 455.6 kg

41

CAPITULO III

Estimacin del contenido de agregado grueso.

PVSV x V= 1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg
Tamao mximo del
agregado mm (pulg)

Volumen de agregado grueso varillado en seco* por

volumen unitario de concreto para distintos mdulos de
finura del agregado fino.
2,40

2,60

2,80

3,00

9.5 (3/8)

0,50

0,48

0,46

0,44

12.7 (1/2)

0,59

0,57

0,55

0,53

19.0 (3/4)

0,66

0,64

0,62

0,60

25.4 (1)

0,71

0,69

0,67

0,65

38.1 (1 1/2)

0,75

0,73

0,71

0,69

50.8 (2)

0,78

0,76

0,74

0,72

76.2 (3)

0,82

0,80

0,78

0,76

152.4 (6)

0,87

0,85

0,83

0,81

Tabla (10). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Estimacin del contenido de agregado fino.

Agua =

205
kg
=
0,205 m3
1000
kg/m3
Cemento =
455,6
kg
=
0,145 m3
3150
kg/m3
Aire =
2
%
=
0,020 m3
100
Agregado grueso = 869,1
kg
=
0,359 m3
2420
kg/m3
Volumen total de los ingredientes conocidos =
0,729 m3
Tabla (11). Volumen en metros cbicos de los materiales.
Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser:
1.000 m3 0.729 m3 = 0.271 m3
42

CAPITULO III

La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m 3, entonces la cantidad necesaria de

agregado fino es de:
0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg
La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones para un
metro cubico de concreto:
Agua

205,0

kg

Cemento

455,6

kg

Agregado grueso (seco)

869,1

kg

Agregado fino (seco)

661,8

kg

Peso total

2,191,5

kg

Tabla.(12). Proporciones para un metro cubico de concreto.

Correcciones por humedad.
Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de 3.6% para
el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino.
Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c = 0.45, para los
agregados ser la siguiente:
Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg
Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg

Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar excluida y
el ajuste queda de la siguiente manera:
Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorcin = 0.15%
Agregado Fino: 6.15% - 3.1% de absorcin = 3.05%
43

CAPITULO III

Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado en un principio y
quedara as:
205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0305) = 183.5 kg
Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relacin a/c = 0.45
tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto:
Agua

183.5

kg

Cemento

455,6

kg

Agregado grueso

900.4

kg

Agregado fino

702.5

kg

2,242.0

kg

Peso total

Tabla (13). Proporciones corregidas por humedad.

Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para cada
mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de realizar las
mezclas, notndose que las condiciones ambientales influyen en la humedad de dichos
agregados.

Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se debi calcular el
volumen necesario para los especmenes a los cuales se le realizara la prueba, los cuales
dan un total de 9 especmenes cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura para la
mezcla con relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del mismo tamao para la mezcla con
relacin a/c = 0.65.

44

CAPITULO III

Teniendo en cuenta lo anterior tenemos que el volumen de cada cilindro es de 0.0053 m 3

multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c = 0.45 nos da un
total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se muestran en la tabla 5.
kg/m3

m3 necesarios

kg

Agua

183,5

0,0477

8,8

Cemento

455,6

0,0477

21,7

Agregado grueso

900,4

0,0477

43,0

Agregado fino

702,5

0,0477

33,5

Tabla (14). Cantidades necesarias para la mezcla con relacin a/c=0.45

Masa volumtrica
La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45:
No. de Peso del
cilindro cilindro (kg)

Peso del cilindro

+ mezcla (kg)

01
02
03

18.20
11.90
0.0053
17.50
11.60
0.0053
17.40
11.30
0.0053
Tabla (15). Masa volumtrica de la mezcla.

6.30
5.90
6.10

Peso de la
mezcla (kg)

Volumen del
cilindro (m3)

Masa Volumtrica Promedio = 2,188.67 kg/m3

45

Masa
Volumtrica
(kg/m3)
2,245.28
2,188.67
2,132.07

CAPITULO III

3.2

Resultados obtenidos con el esclermetro y compresin simple.

Los resultados obtenidos tanto por las pruebas esclerometricas y las de

compresin simple fueron similares, se realizo una relacin en cada una de las fechas (3,
7, 14, 21, 28) das de ensayo entre estos dos mtodos para dar a conocer de manera de
estadsticas los resultados.
Mezcla
1
2
3

revenimiento Densidad
9
8
9
RESISTENCIAS NO CURADO

T C
25
24
25

PVH
PVS
17.46
17.44
17.93
17.9
18.06
18.04
RESISTENCIAS CURADO

CILINDRO
No de
1
ESCLEROMETRO
f'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO
Fc
MEZCLA
R
3
313
315
37
1
278
301
1
35
7
320
325
38
1
304
319
1
36
14
324
331
39
1
325
330
1
38
21
366
378
41
1
362
374
2
41
28
390
396
42
2
395
413
2
44
RESISTENCIAS NO CURADO
RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO
No de
2
ESCLEROMETRO
F'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO
Fc
MEZCLA
R
3
314
324
37
1
294
309
2
36
7
329
335
38
1
309
322
2
37
14
335
341
39
2
323
335
1
38
21
372
386
41
2
382
396
2
42
28
387
398
42
3
404
415
3
44
RESISTENCIAS NO CURADO
RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO
No de
3
ESCLEROMETRO
F'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO
Fc
MEZCLA
R
3
307
314
37
2
292
304
2
36
7
327
331
38
3
315
326
3
38
14
337
348
39
3
332
342
3
39
21
382
391
41
3
378
390
3
42
28
396
410
42
3
398
419
3
43

46

CAPITULO III

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO

CILINDRO 3
ESCLEROMETRO
COMPRESION
3
311
318
7
325
330
14
332
340
21
373
385
28
391
401

R
37
38
39
41
42

PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

ESCLEROMETRO
COMPRESION
288
305
309
322
327
336
374
387
399
416

R
36
37
38
42
44

Tabla (16). Resistencias a la compresin a diferentes edades.

En la tabla (16) se presenta algunas de de las caractersticas de la mezcla de concreto que
influyen en la resistencia a la compresin del concreto como lo es el revenimiento,
densidad, temperatura en grados centgrados (TC), peso volumtrico hmedo (PVH),
peso volumtrico seco (PVS) y el numero de mezcla. En las siguientes filas y columnas se
muestra las resistencias obtenidas mediante el esclermetro y compresin simple a
diferentes edades 3, 7, 14, 21, 28 das en cilindros curados y no curados, el nmero de
rebote obtenido por el esclermetro digital y el nmero de mezcla para cada cilindro ya
que se realizo en una misma fecha tres ensayos esclerometricos y tres ensayos a
compresin simple que en realidad fueron 6 pruebas, 3 para cilindros curados y 3 para
cilindros no curados, esto con el fin de obtener un promedio de la resistencia mediante el
empleo del esclermetro y compresin simple al igual con el numero de rebote en las
diferentes edades de ensayo.
Las grficas que se presentes establecen una relacin de resistencias por medio del
conocimiento de la resistencia a compresin mediante el esclerometro y compresin
simple. Debido a que las pruebas fueron realizadas en distintas edades se logr establecer
que, entre el esclermetro y la resistencia compresin simple, existe una relacin directa
que involucra a mtodos destructivos y no destructivo as dar un seguimiento a dicha
resistencia y comparar ambas resistencias a compresin y establecer conclusiones
basadas en los resultados si es aceptable o no el uso del esclermetro digital a edades
tempanas para utilizarlo como una herramienta que permita seguir la evolucin de la
resistencia a compresin del concreto de una manera rpida, confiable y econmica.

47

CAPITULO III

En graficas (1), (2) y (3) se presenta las resistencias a compresin obtenidas mediante el
empleo del esclermetro y compresin simple a diferentes edades en los cilindros no
curados, en el eje X se presenta los das en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la
calendarizacin propuesta que fue a los 3, 7, 14, 21 y 28 das y en el eje de las Y se
muestra la resistencia a la compresin en Kg/cm2. Se muestra un aumento progresivo de
la resistencia de acuerdo a los das de ensayo con una resistencia menor de 314 kg/cm 2 a
los 3 das de ensayo y una mayor de 410 kg/cm 2 a los 28 das en que se realizo el ltimo
ensayo, superando a los 21 das la resistencia de proyecto que se fue de 380 kg/cm 2, de
acuerdo con esto se estable que el procedimiento que se llevo a cabo para la fabricacin
de cilindros fue correcto, realizando las operacin de mezclado, llenado de cilindros,
varillado etc de una manera adecuada.

Resistencia
Cilindro No 1 curado

420
400
380

Kg/cm

360
340
320
300
Compresion
Esclerometro

280
260

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 1. Resistencia a la compresin cilindro 1 curado

48

CAPITULO III

420

Resistencia
Cilindro No 2 no curado

400

Kg/cm

380

360

340
compresion
Esclerometro

320
3

12 15 18 21
Dias de ensayo

24

27

30

Grafica 2. Resistencia a la compresin cilindro 2 curado

Resistencia
Cilindro No 3 no curado

420
400

Kg/cm

380
360
340
320

Compresion
Esclerometro

300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 3. Resistencia a la compresin cilindro 3 curado

49

CAPITULO III

En las graficas No (4), (5) y (6) se presenta las resistencias a compresin obtenidas
mediante el empleo del esclermetro y compresin simple a diferentes edades en los
cilindros curado curados, al igual que en las graficas anteriores en el eje X se presenta los
das en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la calendarizacin propuesta y en el
eje de las Y se muestra la resistencia a la compresin en Kg/cm2. Al igual el aumento de la
resistencia fue ascendente de acuerdo a los das de ensayo mostrando una resistencia
menor de 301 kg/cm2 menor que la obtenida en los cilindros curados que fue de 314
kg/cm2 y una mayor de 419 kg/cm2 superior a la de los cilindros curados que fue de 410
kg/cm2.

Resistencia
Cilindro No 1 No curado

400

Kg/cm

380

360

340

320

compresion
esclerometro

300

12 15 18
Dias de ensayo

21

24

27

30

Grafica 4. Resistencia a la compresin cilindro 1 No curado

50

CAPITULO III

Resistencias
Cilindro No 2 Curado

420
400

Kg/cm

380
360
340
320
300

Compresion
Esclerometria

280
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 5. Resistencia a la compresin cilindro 2 no curado

420

Resistencia
Cilindro No 3 Curado

400
380

Kg/cm

360
340
320
Compreison
Esclerometro

300
280
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 6. Resistencia a la compresin cilindro 3 no curado

51

CAPITULO III

En las graficas (7) y (8) se muestra el promedio de la resistencia a compresin obtenida en

cilindros curados y no curados a diferentes edades de ensayo. El promedio de la
resistencia a compresin obtenido en los cilindros a los 28 das de ensayo muestra el
promedio de el aumento de la resistencia de 16 Kg/cm 2 superior en los cilindros curados a
los no curados verificando que los procedimientos de curado fueron correctos.
PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO

PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

Das

ESCLEROMETRO

COMPRESION

ESCLEROMETRO

COMPRESION

311

318

288

305

325

330

309

322

14

332

340

327

336

21

373

385

374

387

28

391

400

399

416

Tabla No (17). Promedio de las resistencias a compresin de diferentes ensayos.

Por otra parte se observar que el comportamiento de las resistencias a compresin fue
similar en ambos ensayos tanto esclerometricos como compresin simple, estableciendo
que los resistencias obtenidas por el esclermetro siempre estuvieron por debajo de las
resistencias obtenidas mediante compresin simple, con lo que se puede decir que el tipo
de cemento, agrego, condicin de las muestras, y edades de ensayo afectan de manera
directa las lecturas tomadas por el esclermetro.

52

CAPITULO III

420

Promedio de resistencias
Cilindros curados

400
380

Kg/cm

360
340
320
300
Compresion
Esclerometro

280
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (7). Promedio de resistencias cilindros curados.

420

Promedio de resistencias
Cilindros No curados

400

Kg/cm

380
360
340
Compresion
Esclerometro

320
300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (8). Promedio de resistencias cilindros no curados.

53

CAPITULO III

En las graficas (9) (10) (11) al igual que en las graficas anteriores en el eje de las X se
presenta los das en que se realizaron los ensayos y en el eje de las Y se presenta la
resistencia en Kg/cm2, aqu se comparan las resistencias a compresin simple obtenidas
en cilindros curados y no curados a las diferentes edades de ensayo. Se observa que las
resistencias de los cilindros curados al inicio siempre fueron inferiores a las de los cilindros
no curados pero a la edad de 21 das las resistencias obtenidas de los cilindros curados
empezaron a superar las resistencias de los cilindros no curados mostrando al final de los
ensayos esto es a los 28 das un aumento de su resistencia de 16 kg/cm 2 en los cilindros
curados. La tendencia de incremento en la resistencia en ambos casos fue ascendente lo
que indica que el procedimiento que se llevo acabo para la fabricacin de cilindros fue el
adecuado adems de que las resistencias obtenidas superaron la resistencia de proyecto
como se tena previsto.

420

Relacin de resistencias a compresin

Cilindro No 1

400

Kg/cm2

380
360
340
Curado
Nocurado

320
300
3

12 15 18 21
Dias de ensayo

24

27

30

Grafica 10. Relacin de resistencias a compresin cilindro 1.

54

CAPITULO III

Relacin de resistencia a compresin

Cilindro No 2

420
400

Kg/cm2

380
360
340
320
curado
nocurado

300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica 11. Relacin de resistencias a compresin cilindro 2.

420

Relacin de resistencias a la compresin

Cilindro No 3

400

Kg/cm2

380
360
340
curado
nocurado

320
300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo
Grafica (11). Relacin de resistencias a compresin cilindro 3.

55

CAPITULO III

En las graficas (12) (13) (14) se presenta las resistencias obtenidas en cilindros curados y
no curados ensayados con el esclermetro digital. Las resistencias obtenidas mediante el
esclermetro siempre estuvieron por debajo de las resistencias obtenidas mediante
compresin simple, sin embargo la tendencia a incrementar de la resistencia fue similar
por lo que se podra deducir que el esclermetro nos da una aproximacin a la resistencia
debido a que ciertos factores como humedad, porosidad, forma de especmenes,
colocacin de especmenes, y textura de la superficie afectan de manera directa el
numero de rebote obtenido mediante el esclermetro. Los valores obtenidos en los
cilindros curados fueron los que mas se alejaron de los valores obtenidos mediante
compresin simple esto debido a la capa de humedad que presentaban dichos cilindros ya
que fueron ensayados momentos despus de su extraccin del tanque de curado. Las
graficas muestran un comportamiento similar en los dos tipos de ensayo superando al
final las resistencias a compresin de los cilindros curado a las resistencias a compresin
de los cilindros no curados ya que el comportamiento es similar se puede concluir de
acuerdo a los resultados obtenidos que el ensayo con el esclermetro en cilindros de
concreto a edades tempranas puede ser utilizado de manera confiable para conocer
zonas dbiles del concreto, uniformidad del concreto y una aproximacin de la resistencia
a compresin del concreto tomando en cuenta todas las precauciones para que el ensayo
se lleve adecuadamente.
420

Relacion de resistencia esclerometro

Cilindro No 1

400
380

Kg/cm2

360
340
320
300
Curado
Nocurado

280
260
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (12). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 1.

56

CAPITULO III

420

Relacion de resistencias esclerometro

Cilindro No 2

400
380

Kg/cm2

360
340
320
300

Curado
Nocurado

280
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (13). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 2.

Relacin de resistencias esclermetro

Cilindro 3

420
400

Kg/cm

380
360
340
320

Curado
Nocurado

300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (14). Relacin de resistencias esclermetro cilindro 3.

57

CAPITULO III

Las graficas (15) (16) se muestran el promedio de las resistencia a compresin en cilindros
curados y no curados ensayados a compresin simple y esclermetro a diferentes edades
mostrando el aumento en las resistencias a los 28 das de los cilindros que permanecieron
en curado por inmersin por 28 das.
Promedio resistencias
Compresion simple

420
400

Kg/cm

380
360
340
320

Curado
Nocurado

300
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (15). Promedio de resistencias compresin simple.

400

Promedio resistencias
Esclerometro

380

Kg/cm

360
340
320
300

Curado
Nocurado

280
3

12

15

18

21

24

27

30

Dias de ensayo

Grafica (16). Promedio de resistencias esclermetro.

58

CAPITULO III

Las graficas No (17) y (18) muestran el promedio del nmero de rebote relacionado con
la resistencia a compresin obtenida mediante el esclermetro en cilindros curados y no
curados . En el eje de las X se presenta el Numero de rebote obtenido mediante el
esclermetro y en el eje de las Y se muestra la resistencia obtenida en Kg/cm 2. Dado el
numero de rebote obtenido por medio del esclermetro se da a conocer a su vez la
resistencia a compresin en unidades MKS en la grafica se muestra es relacin mostrando
el numero de rebote con su respectiva resistencia a compresin.
400
Promedio No de Rebote
Cilindros no curados
380

Kg/cm

360
340
320
Esclerometro

300
37

38

39

40

41

42

Rebote

Grafica No (17). Promedio del nmero de rebote cilindros no curados.

Promedio No de rebote
Cilindros curados

400
380

Kg/cm

360
340
320
300
280

Esclerometro
35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

Rebote

Grafica No (18).Promedio del numero de rebote cilindros curados.

59

Conclusiones.
Las correlaciones entre el ensayo destructivo compresin simple y no destructivos
esclerometria nos dan una idea muy precisa de que estn perfectamente ligados entre s,
y que muchas de sus propiedades son influencias por las mismos factores como, curado,
compactacin, densidad, etc.

Los ensayos escleremetricos permiten conocer la evolucin de la resistencia de una

manera econmica y en poco tiempo, adems de conocer la homogeneidad y calidad del
concreto sin deteriorar la estructura, lo cual trae ciertas ventajas con respecto a los
ensayos que se usan normalmente para conocer la resistencia a compresin del concreto .

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que el seguimiento de la

evolucin de la resistencia a edades tempranas mediante el esclermetro digital es
confiable.

El ensayo complementario como el ndice de rebote no sustituye el ensayo a compresin

como mtodo para conocer la resistencia a la compresin del concreto.

El nmero de rebote en los cilindros curados fue un poco ms inferior que en los cilindros
no curados debido a que la humedad afecta el nmero de rebote con lo cual debemos de
tener en cuenta las limitaciones del ensayo.

La dureza superficial de concreto nos da un parmetro aceptable para relacionarla de

manera directa con la resistencia a la compresin del concreto.

60

Referencias
1

NMX-C-083-ONNCCE-2002. Industria de la construccin-concreto-Determinacin de la

resistencia a la compresin de cilindros de concreto
2

NMX-C-159-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Elaboracin y curado en

laboratorio de especmenes de concreto o la norma
3

NMX-C-160-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Elaboracin y curado en obra de

especmenes de concreto mtodo de prueba.
4

NMX-C-183-ONNCCE-1974. Industria de la construccin.

NMX-C-192-ONNCCE-2006. Industria de la construccin. Determinacin del nmero de

rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro.
6

NMX-C-111-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Agregados para concreto

hidrulico. Especificaciones y mtodos de prueba.
7

NMX-C-077-ONCCE-2004. Industria de la construccin. Agregados para concreto

hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo de prueba.
8

NMX-C-414-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Cementos hidrulicos.

Especificaciones y mtodos de prueba.
9

NMX-C-122-ONNCCE-2004. Industria de la construccin. Agua para concretoEspecificaciones.

10

NMX-C-191-ONNCCE-1997. Industria de la construccin .Concreto fresco

61

Muestreo

ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO FINO)

Malla

Abertura de
Peso
Porcentaje
la malla
Retenido
Retenido
(mm)
Parcial (grs)
Parcial

Porcentaje
Retenido
Acumulado

Porcentaje
que pasa la
malla

0.010
0.020
0.030
0.050
0.110
0.160
0.095
0.020
0.005
0.500

2
6
12
22
44
76
95
99
100

98
94
88
78
56
24
5
1
0

3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

9.52
4.75
2.38
1.19
0.59
0.297
0.15
0.075
<0.075
SUMA

pasa No. 200

2
4
6
10
22
32
19
4
1
100

100
95
80
50
25
10
2

GRANULOMETRIA (AGREGADO FINO)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
9.52

4.75

2.38

1.19

0.59

0.297

0.15

0.075

< 0.075

Modulo de finura
Mf

Mf

Mf

% retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100

100
257
100
2.57

ANEXO A

100
100
100
85
60
30
10

ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO GRUESO TAMAO NOMINAL DE 3/4")

Malla
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
pasa No. 4

Peso
Abertura
Retenido
de la malla
Parcial
(mm)
(kgs)
19
0.315
12.5
3.700
9.5
1.865
4.75
1.780
<4.75
0.340
SUMA
8.000

Porcentaje
Retenido
Parcial

Porcentaje
Retenido
Acumulativo

porcentaje
que pasa la
malla

4
46
23
22
4
100

4
50
74
96
100

96
50
27
4
0

90
20
20
0
0

GRANULOMETRIA (AGREGADO GRUESO)

100
90
Granulometria

80
Limite Inferior
Limite Superior

70

% que pasa

60
50
40
30
20
10
0
3/4''

1/2''

3/8''

No.4

<4.75

ANEXO A

100
55
55
10
5

Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) del agregado fino

Muestra 1
Messs

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua
Masa del picnometro, muestra y agua
Messs

Messs

=
=
=

340

2.44

gr/cm3

160
160

160
340
434.3

grs
grs
grs

434.3

Muestra 2
Messs

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra
Masa picnometro lleno de agua
Masa del picnometro, muestra y agua
Messs

Messs

=
=
=

330

2.91

gr/cm3

160
160

160
330
435

grs
grs
grs

435

ANEXO A

Muestra 1
Masa especifica saturada y superficialmente seca
Mes

Absorcion
100

Masa especifica saturada y superficialmente seca

Absorcion

=
=

2.44
2.56

grs/cm3
%

2.44
Mes

Mes

2.37

2.56
100

grs/cm3

Muestra 2
Masa especifica saturada y superficialmente seca
Mes

Absorcion
100

Masa especifica saturada y superficialmente seca

Absorcion

=
=

2.91
2.56

grs/cm3
%

2.91
Mes

Mes

2.84

2.56
100

grs/cm3
ANEXO A

ABSORCION (A) DEL AGREGADO GRUESO

Muestra 1

Msss
Ms
A

Masa de la muestra en estado

saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss

Ms

Ms

=
=

75
72.5

grs
grs

75

72.5

72.5

3.45

Masa seca

100

100

Masa seca

100

100

100

100

Muestra 2

Msss
Ms
A

Masa de la muestra en estado

saturado y superficialmente seco
Masa seca
Msss

Ms

Ms

=
=

75
72.5

grs
grs

75

72.5

72.5

3.45

MASA VOLUMETRICA SUELTA (MVS) DEL AGREGADO GRUESO

Calibracion del recipiente
Diametro
=
25.2
cm
Altura
=
28
cm
Diametro
Altura
Volumen del recipiente
Relacion

Vol

Diametro

0.25

m3

13.97

995.75

kg/m3

Vol

0.01397

Temperatura
=
35 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)
Factor de Metro cubico

0.280

lts

C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30

MU
1 000,00
999,10
998,58
997,95
997,50
997,30
996,52
995,97
995,75

Peso de la tara =
Peso tara+grava =
Peso grava
=
Mvv
Mvv
Mvv

Altura

TABLA (Masa unitaria

del agua a varias
temperaturas)

Masa unitaria del agua

Masa de agua requerida para llenar el recipiente

MU
MA
Peso de la tara =
10
kg
Peso tara+agua =
23.88
kg
Peso agua
=
13.88
kg
995.75
F
=
=
13.88
Masa volumetrica Varillada (Mvv)
F

0.90

Vol

=
=
=

10
28.58
18.58
F
71.74
1332.93

71.74

/m3

kg
kg
kg
*
*

Peso grava
18.58
kg/m3
ANEXO A

Masa volumetrica Suelta (Mvs) del agregado fino

Calibracion del recipiente
Diametro
Altura

15.1
15.5
Diametro
Relacion
=
Altura
Volumen del recipiente
Vol

=
=

Vol

0.00278

Peso de la tara =
Peso tara+agua =
Peso agua
=

Diametro

0.15

m3

2.78

995.97

kg/m3

Temperatura
=
29 C
De tablas:
MU (Masa Unitaria del agua)
Factor de Metro cubico

0.97

Altura

0.155

lts

TABLA (Masa unitaria

del agua a varias
temperaturas)
C
0 - 12
15
18
21
23
24
27
29
30

MU
1 000,00
999,10
998,58
997,95
997,50
997,30
996,52
995,97
995,75

Masa unitaria del agua

Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
MA
5.30
kg
8.08
kg
2.78
kg

995.97
=
358.26
2.78
Masa volumetrica Suelta (Mvs)
Peso de la tara =
5.30
kg
Peso tara+fino =
9.56
kg
Peso fino
=
4.26
kg
Mvs
=
F
* Peso fino
Mvs
=
358.26
*
4.26
Mvs
=
1526.20
kg/m3
F

Vol

cm
cm

/m3

ANEXO A

Mezcla

revenimiento
1
2
3

CILINDRO 1
3
7
14
21
28
CILINDRO 2
3
7
14
21
28
CILINDRO 3
3
7
14
21
28

Densidad

T C PVH
25
24
25

PVS

9
17.46
17.44
8
17.93
17.9
9
18.06
18.04
RESISTENCIAS NO CURADO
RESISTENCIAS CURADO
ESCLEROMETRO F'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc
MEZCLA No de R
313
315
37
1
278
301
1
35
320
325
38
1
304
319
1
36
324
331
39
1
325
330
1
38
366
378
41
1
362
374
2
41
390
396
42
2
395
413
2
44
RESISTENCIAS NO CURADO
RESISTENCIAS CURADO
ESCLEROMETRO F'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc
MEZCLA No de R
314
324
37
1
294
309
2
36
329
335
38
1
309
322
2
37
335
341
39
2
323
335
1
38
372
386
41
2
382
396
2
42
387
398
42
3
404
415
3
44
RESISTENCIAS NO CURADO
RESISTENCIAS CURADO
ESCLEROMETRO F'c
No de R MEZCLA ESCLEROMETRO Fc
MEZCLA No de R
307
314
37
2
292
304
2
36
327
331
38
3
315
326
3
38
337
348
39
3
332
342
3
39
382
391
41
3
378
390
3
42
396
410
42
3
398
419
3
43

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO

CILINDRO 3 ESCLEROMETRO
COMPRESION
3
311
318
7
325
330
14
332
340
21
373
385
28
391
401

R
37
38
39
41
42

PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

ESCLEROMETRO
COMPRESION
R
288
305
309
322
327
336
374
387
399
416

36
37
38
42
44

ANEXO B

prueba 1

3 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

CILINDRO 1
40
35
36
40
37
42
39
40
34
39
36
37
46
33
33
43
34
38
34
27

resistencia 3 DIA
5069
3979
4197
5069
4415
5505
4851
5059
3761
4851
4197
4415
6377
3542
3542
5723
3761
4633
3761
2234

36
27
34
42
35
44
32
32
33
37
36
37
37
46
39
33
42
48
38
37

RESISTENCIA 3 DIA
4197
2234
3761
5505
3979
5941
3324
3324
3542
4415
4197
4415
4415
6377
4851
3542
5505
6813
4633
4415

3 DIA
REBOTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

AVG
MED
MIN
MAX

CILINDRO 2
AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADO
37
37
27
46

4447
4415
2234
6377

NO CURADO
37
37
27
48

4469
4415
2234
6813

313
310
157
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

314
310
157
479

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

prueba 3

3 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CILINDRO 3
34
35
36
39
38
38
37
38
37
40
39
36
40
39
34
35
35
31
36
38

resistencia 3 DIA
3761
3979
4197
4851
4633
4633
4415
4633
4415
5069
4851
4197
5069
4851
3761
3979
3979
3106
4197
4633

AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADOS
RELACION 0.45
37 4360
37 4415
31 3106
40 5069

R
307
310
218
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

prueba 1

3 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

prueba 2

34
36
35
36
34
35
35
34
36
34
35
36
34
36
36
35
36
34
36
35

CILINDRO 1
resistencia 3 DIA
3761
AVG
4197
MED
3979
MIN
4197
MAX
3761
3979
3979
3761
4197
3761
3979
4197
3761
4197
4197
3179
4197
3761
4197
3979

36
35
35
36
35
34
39
35
37
35
36
37
39
35
35
39
36
37
38
35

CILINDRO 2
resistencia 3 DIA
4197
AVG
3979
MED
3979
MIN
4197
MAX
3979
3761
4851
3979
3761
3979
4197
4425
4851
3979
3979
4851
4197
3761
4633
3979

3 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CURADOS
35
35
34
36

CURADOS
RELACION
36
36
34
39

R
3961
3979
3179
4197

278
280
224
295

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

0.45
4176
3979
3761
4851

294
280
264
341

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

prueba 3

3 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

35
34
35
36
35
36
34
38
36
36
36
35
34
35
38
35
38
36
36
38

resistencia
3979
3761
3979
4197
3979
4197
3761
4633
4197
4197
4197
3979
3761
3979
4633
3979
4633
4197
4197
4633

CILINDRO 3
3 DIA
AVG
MED
MIN
MAX

CURADOS
RELACION
36
36
34
38

0.45
4153
4197
3761
4633

292
295
264
326

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

cilindro
3 Dia de ensayo
diametro
altura
Seccion
Masa
Carga de ruptura
Resistencia
R de proyecto

1
15.1
30,0
176.7
12,5
53213
301
64%

Datos especimenes en el laboratorio.

Relacion .45
CURADO
2
3
1
15
15.1
15
30,0
30,1
30,1
176.7
179.1
179.1
11,8
12,1
11,6
54,588
54532
56483
309
304
315
91%
97%
90%

NO CURADO
2
15
30,1
176.7
11,8
57298
324
99%

3
15.1
29,9
176.4
11,9
55453
314
103%

ANEXO B

PRUEBA 1

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

CILINDRO 1
36
34
35
36
35
34
35
36
35
36
35
34
38
36
38
36
35
38
37
38

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

resistencia 7 dia
4197
4761
3979
4197
3979
4761
3979
4197
3979
4197
3979
4761
4633
4197
4851
4197
3979
4633
4415
4633

AVG
MED
MIN
MAX

CILINDRO 2
34
36
36
34
37
38
39
40
38
37
38
40
38
35
38
37
37
34
32
36

resistencia 3 DIA
3761
4197
4197
4761
4415
4633
4851
5069
4633
4415
4633
5069
4633
3979
4633
4415
4415
3761
3324
4197

AVG
MED
MIN
MAX

CURADO
36
36
34
38

4325
4197
3979
4851

CURADO
37
37
32
40

4400
4415
3324
5069

R
304
295
280
341

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

R
309
310
234
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CILINDRO 3
38
38
36
37
38
39
38
38
36
37
37
36
37
38
37
36
37
38
38
37

resistencia 3 DIA
4633
4633
4197
4415
4633
4851
4633
4633
4197
4415
4415
4197
4415
4633
4415
4197
4415
4633
4633
4415

AVG
MED
MIN
MAX

CURADO
R
37
4480
37
4415
36
4197
39
4851

315
310
295
341

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

CILINDRO 1
37
38
36
38
37
37
36
39
38
37
37
38
38
40
36
37
38
38
39
38

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

resistencia 7 dia
4415
4633
4197
4633
4415
4415
4197
4851
4633
4415
4415
4633
4633
5069
4197
4415
4633
4633
4851
4633

AVG
MED
MIN
MAX

CILINDRO 2
38
42
40
38
37
38
38
39
37
38
38
37
38
40
38
36
37
38
39
38

resistencia 7 dia
4633
5505
5069
4633
4415
4633
4633
4851
4415
4633
4633
4415
4633
5069
4633
4197
4415
4633
4851
4633

AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADO
38
38
36
40

4546
4633
4197
5069

NO CURADO
38
38
36
42

4677
4633
4197
5505

320
326
295
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

329
326
295
387

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

7 DIA
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CILINDRO 3
39
38
38
39
38
38
39
37
39
37
40
38
39
38
38
36
37
38
37
39

resistencia 7 dia
4851
4633
4633
4851
4633
4633
4851
4415
4851
4425
5069
4633
4851
4633
4633
4197
4415
4633
4415
4851

AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADO
38
38
36
40

4655
4633
4197
5069

R
327
326
295
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

CILINDRO
7 Dia de ensayo
Diametro
Altura
Seccion
Masa
Carga de ruptura
Resistencia
R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio.

relacion .45
CURADO
NO CURADO
1
2
3
1
2
15
15
15.1
15
15.1
30,1
30,0
30,1
30,1
30,1
176.7
176.7
179.1
179.1
176.7
12,5
11,8
12,1
11,6
11,8
56,334
56,982
58,345
58,234
59,234
319
322
326
325
335
86%
87%
94%
89%
101%

3
15
29,9
176.4
11,9
58,445
331
103%

ANEXO B

PRUEBA 1

14 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

CILINDRO 1
38
37
39
38
37
38
37
38
39
38
39
37
39
38
38
37
39
38
39
37

resistencia 3 DIA
4633
4415
4851
4633
4415
4633
4415
4197
4851
4633
4851
4415
4851
4633
4633
4415
4851
4633
4851
4415

39
38
40
39
38
39
39
40
39
39
40
39
37
38
39
37
38
38
37
38

resistencia 3 DIA
4851
4633
5069
4851
4633
4951
4851
5069
4851
4851
5069
4951
4425
4633
4851
4415
4633
4633
4415
4633

14 DIAS
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

AVG
MED
MIN
MAX

CILINDRO 2
AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADO
38
38
37
39

4611
4633
4197
4851

NO CURADO
39
39
37
40

4763
4851
4415
5069

324
326
295
341

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

335
341
310
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

14 DIAS
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CILINDRO 3
38
39
38
39
37
38
39
38
37
39
38
38
39
38
37
38
39
38
38
37

resistencia 3 DIA
4633
4851
4633
4851
4197
4851
4851
4851
4197
4851
4851
4633
4851
4633
4197
4633
4851
4633
4633
4197

AVG
MED
MIN
MAX

NO CURADO
38
38
37
39

4644
4633
4197
4851

R
327
326
295
341

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

39
40
40
42
42
39
38
40
40
42
42
40
40
43
40
42
40
39
40
39

CILINDRO 1
resistencia
4851
5069
5069
5505
5505
4851
4633
5069
5069
5505
5505
5069
5069
5723
5069
5505
5069
4851
5069
4851

38
38
37
39
38
38
39
38
37
38
39
39
38
39
38
39
39
40
39
38

CILINDRO 2
resistencia 3 DIA
4633
AVG
4633
MED
4415
MIN
4851
MAX
4633
4633
4851
4633
4415
4633
4851
4851
4633
4851
4633
4851
4851
5069
4851
4633

14 DIAS
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

0.45
40
40
38
43

5145
5069
4633
5723

NO CURADO
38
38
37
40

4720
4633
4415
5069

362
356
326
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

332
326
310
356

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

40
40
42
43
42
43
40
43
42
40
43
42
40
42
40
43
42
42
43
42

CILINDRO 3
resistencia
5069
5069
5505
5723
5505
5723
5069
5723
5505
5069
5723
5505
5069
5505
5069
5723
5505
5505
5723
5505

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

0.45
42
42
40
43

5440
5505
5069
5723

R
382
387
356
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

Cilindro
14 Dias de ensayo
Diametro
Altura
Seccion
Masa
Carga de ruptura
Resistencia
R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio.

Relacion .45
Curado
1
2
3
1
15
15.1
15.1
15
30,1
30,0
30,1
30,1
176.7
179.1
179.1
176.7
12.6
12.3
12.2
11.9
58,244
59,946
61,244
58,455
330
335
342
331
90%
93%
92%
97%

No curado
2
15
30,1
176.7
12.6
60,232
341
100%

3
15.1
30.1
179.1
12.4
62,364
348
95%

ANEXO B

PRUEBA 1

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

38
39
40
40
42
40
40
42
38
42
46
38
39
43
43
42
39
39
40
42

CILINDRO 1
resistencia
4633
4851
5069
5069
5505
5069
5069
5505
4633
5505
6377
4633
4851
5723
5723
5505
4851
4851
5069
5505

39
42
43
40
42
40
43
43
42
40
40
42
40
40
39
40
42
42
40
40

CILINDRO 2
resistencia
4851
5505
5723
5069
5505
5059
5723
5723
5505
5069
5069
5505
5069
5068
4851
5069
5505
5505
5059
5069

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

41
40
38
46

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

41
40
39
43

0.45

5200
5069
4633
6377

0.45
5275
5069
4851
5723

366
356
326
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

371
356
341
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

42
42
43
40
42
40
42
43
42
43
40
40
42
43
42
40
42
43
40
40

CILINDRO 3
resistencia
5505
5505
5723
5069
5505
5069
5505
5723
5505
5723
5069
5069
5505
5723
5505
5069
5505
5723
5069
5069

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

42
42
40
43

0.45
5407
5505
5069
5723

R
380
387
356
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

39
40
40
42
42
39
38
40
40
42
42
40
40
43
40
42
40
39
40
39

CILINDRO 1
resistencia
4851
5069
5069
5505
5505
4851
4633
5069
5069
5505
5505
5069
5069
5723
5069
5505
5069
4851
5069
4851

40
42
40
42
42
40
42
40
40
42
43
42
43
42
40
43
40
43
40
42

CILINDRO 2
resistencia
5069
5505
5069
5505
5505
5069
5505
5069
5069
5505
5723
5505
5723
5505
5069
5723
5069
5723
5069
5505

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

0.45
40
40
38
43

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

5145
5069
4633
5723

0.45
41
42
40
43

5374
5505
5069
5723

362
356
326
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

378
387
356
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

21 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

40
40
42
43
42
43
40
43
42
40
43
42
40
42
40
43
42
42
43
42

CILINDRO 3
resistencia
5069
5069
5505
5723
5505
5723
5069
5723
5505
5069
5723
5505
5069
5505
5069
5723
5505
5505
5723
5505

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

0.45
42
42
40
43

5440
5505
5069
5723

R
382
387
356
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

cilindro
21 Dias de ensayo
diametro
altura
Seccion
Masa
Carga de ruptura
Resistencia
R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio.

Relacion 0.45
NO CURADO
1
2
3
1
15
15
14.9
15
30
30
30.1
30.1
176.7
176.7
174.4
179.1
11.7
11.7
11.7
12
66,865
68,120
68,130 66,970
378
386
391
374
90%
93%
92%
97%

CURADO
2
15
30.1
179.1
11.9
70,980
396
100%

3
15.1
30.1
179.1
11.9
69,870
390
95%

ANEXO B

PRUEBA 1 27 dias
CILINDRO 1
rebote
resistencia
1
43
5723
2
42
5505
3
43
5723
4
42
5505
5
40
5069
6
43
5723
7
40
5069
8
43
5723
9
42
5505
10
43
5723
11
40
5069
12
42
5505
13
42
5505
14
43
5723
15
43
5723
16
42
5505
17
43
5723
18
43
5723
19
43
5723
20
42
5505
PRUEBA 2 27 dias
CILINDRO 2
rebote
resistencia
1
43
5723
2
46
6377
3
43
5723
4
44
5823
5
42
5505
6
43
5723
7
40
5069
8
40
5969
9
42
4633
10
43
5723
11
40
5069
12
38
4633
13
43
5723
14
46
6377
15
42
4633
16
43
5723
17
42
4633
18
44
5823
19
43
5723
20
42
5505

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

0.45
42
43
40
43

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

42
43
38
46

5549
5614
5069
5723

0.45
5506
5723
4633
6377

390
395
356
402

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

387
402
326
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3 27 dias
CILINDRO 3
rebote
resistencia
1
43
5723
2
42
5505
3
44
5823
4
44
5823
5
43
5723
6
46
6377
7
42
5505
8
43
5723
9
44
5823
10
43
5723
11
42
5505
12
43
5723
13
42
5505
14
42
5505
15
43
5723
16
43
5723
17
42
5505
18
40
5069
19
42
5505
20
40
5069

NO CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

43
43
40
46

0.45
5629
5723
5069
6377

R
396
402
356
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 1

27 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PRUEBA 2

43
42
44
44
43
43
42
44
42
44
42
42
44
43
42
43
42
42
43
42
27 dias
rebote

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

42
42
40
44
43
42
43
40
42
44
46
44
43
42
42
43
44
46
43
42

CILINDRO 1
resistencia
5723
5506
5823
5505
5723
5723
5505
5505
5505
5823
5505
5505
5823
5723
5505
5723
5506
5505
5723
5505
CILINDRO 2
resistencia
5505
5505
5069
5823
5723
5505
5723
5069
5505
5823
6377
5823
5723
5505
5505
5723
5823
6377
5723
5505

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

43
43
42
44

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

43
43
40
46

0.45

5618
5506
5505
5823

0.45
5667
5723
5069
6377

395
387
387
409

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

398
402
356
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

PRUEBA 3

27 dias
rebote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

42
43
42
43
40
44
43
46
42
43
46
44
43
43
42
43
46
44
43
42

CILINDRO 3
resistencia
5505
5723
5505
5723
5069
5823
5723
6377
5505
5723
6377
5823
5723
5723
5505
5723
6377
5823
5723
5505

CURADO
AVG
MED
MIN
MAX

43
43
40
46

0.45
5749
5723
5069
6377

R
404
402
356
448

KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2
KG/CM2

ANEXO B

CILINDRO
27 Dias de ensayo
Diametro
Altura
Seccion
Masa
Carga de ruptura
Resistencia
R de proyecto

Datos especimenes en el laboratorio.

Relacion 0.45
NO CURADO
1
2
3
1
15.1
15
15
14.9
30
31
30
30
176.7
179.1
176.7
176.7
11.93
11.83
11.73
11.32
69980
71,350
72490
72890
396
398
410
413
114%
115%
120%
125%

CURADO
2
15.1
31
179.1
12.07
74250
415
118%

3
15
30
176.7
11.49
74034
419
124%

ANEXO B