Manual de Tiempos y Movimientos Ingenier A de M Todos - Camilo Janania Abraham

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MnruuAL DE TrEMPos Y
MOVIMENTOS
lngeniera de mtodos
CLASIF.
AEWEY
MANUAL DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
lngenieria de mtodos
Gamilo Janana Abraham
LIMUSA
Janana Abraham, Camilo

Manual de tiempos y movimientos : lngeniera de
mtodos / Camilo
Janana Abraham. -- Mxico : Limusa, 2008'
156 p.: il.; 23 x 17 cm.
ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 Rstica.
1. Estudio de movimientos -
Ingeniera 2' Ingenie-
ra de mtodos
LC :T60.7
Dewey:658.542
L pnesenuctu
Y DlsPoslclN EN coNJUNTo DE
MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INGENIERIA DE METODOS
pnRte DE ESTA oBRA

soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru
NINGUN
PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANE
stsrEMA o MToDo, ELECTRNlco o N'4EcNlco (INcLUYEN-
Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIN
DE REcuPERAcIN Y ALMAoENAMIENTo
OUALQUIEB
slsrEMA
oe ttlronttnctt't), slt't
CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.
DenecHos
RESERVADoS:
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GRUPO NORIEGA EDITORES
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Hecuo eru Mxlco

ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9
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DEDICATORIA
mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cario, ya que
sacrificaron muchas horas que les pertenecan, debido a la absorbente tarea
A mi esposa Mlida, y
de preparacin de este contenido.
'.
padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su

cario y apoyo incondicional durante los aos de mi vida'
A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cario y unin que ha
existido siempre entre nosotros.
A mis abuelos Jos y Sabina, y a mis suegros Jess y Mlida, por su comprensin y cario.
-i
PROLOGO
Este libro es un texto breve y prctico para el curso de ingeniera de mtodos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionar
temas especficos, sobre todo prcticos, con el fin de que los estudiantes ob-
tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacionados con el tema.
Mi preocupacin principal ha sido presentar una imagen ffely especffca
sobre la Ingeniera de mtodos, y hacer una distincin en la forma de utiItzacin de los mtodos planteados y cmo debern pensar los encargados
de los estudios de tiempos y movimientos. Consider oportuno presentar el
tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos
prcticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia
adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base slida de conocimientos para quienes decidan tomar cursos de especializacin avanzados sobre este tema.
Hallarn til este libro las empresas en general, como ser directivos, gerentes y supervisores, ya que les servir como consulta en las distintas reas
en las cuales tengan responsabilidades, y as resolver en forma favorable los
problemas existentes.
Deseo agradecer por s1l colaboracin a la'Agencia Aduanera Jess Martnez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido seor Jess Martnez
Hernndez. A1'Almacn El Beirut" por la informacin proporcionada y por
su apoyo en general. Agradezco tambin el apoyo dado por el seor Decano
de la Facultad de Ingeniera, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH.
Tambin expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y
colaboracin en todo este material.
vil
PREFACIO
Hace dos aos me impuse la meta de escribir un texto prctico de estudio
que aclarara los conceptos de la Ingeniera de mtodos.
Con la experiencia en las ctedras que imparto en las aulas de la Facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras, me percat
de la importancia de conjuntar mis experiencias prcticas y tericas en un estudlo ritil que incorporase los mtodos y tcnicas rns avanzados para solucionar
los problemas del desarrollo industrial a travs de la Ingeniera de mtodos.
Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el ao de 1985, comenc a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque terico
como prctico.
con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la
docencia, las consultoras y la investigacin, y la ejecucin de los estudios de
tiempos y movimientos.
En los sucesivos captulos describo primero todo lo relacionado a movimientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido
la tcnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e intentado valorar su utilidad al citar investigaciones prcticas.
Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniera de mtodos leer el
libro en forma continua, ya que de esta forma no perder la secuencia lgica
que he querido darle a 1o planteado.
La totalidad de los captulos cuentan, al final de ellos, con un cuestionario que el estudiante deber estar en condiciones de responder una vez estudiado el captulo correspondiente.
La Ingeniera de mtodos no se puede aprender por simple lectura y observacin, si no que hay que trabajarla. En los captulos he planteado problemas que debern ser resueltos, estos problemas estn diseados para que el
lector refuerce la comprensin de los conceptos que le han sido tiansmitidos
en la lectura de cada captulo.
Mi meta hoy da ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber agotado el tema, ya que sera creer que el desarrollo, tanto cientico como tecnolgico, se detendra.
tx
ConrrsNrDo
Capiru-o
INTRODUCCIu A LA INGENIERA DE METODOS
HrsroRrA, 2. TilrcroNAlrsrAs
posrERroRES, 4.
Los
pRrMERos MoDERNISTAS,
6. ORceNrze-
croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.
Caprulo
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.

PncuNrs oE nnp.tso, 24.
CAPTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL
PRODUCTO
Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE,
36. DncRAMA DE
. 25
FRECUENCIA DE
r,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.
Cpirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
..41
PRscuNrs ng nrp,q.so. 66.
Cpirulo
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA.
RrsolucrN MATEMTIcA DE
DTAGRAMA HoMBRE-MourNA.
.69
82. PR,cuNrs DE
r.rpso. 93.
xl
Cepirulo
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y
F.croR DE cALIFICACIN, 107. Mrooos
LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.
OBSERVAR
DE rNCENTrvos IARA
99
Los ILANES DE pAGo DE sA-
Ceprulo
ESTUDIO DE TIEMPOS, MTODOS DE DATOS
ESTANDAR.
I2I
PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.
Ceprt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO
139
PR,cuNrs oE nEreso, 147.
ANrxos
APENDICE "A'
749
APENDICE "B"
151
BIBLIOGRAFA.
155
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CAFrmLo
IvrnopuccrN A LA
INcnNmnfe. pn uronos
Para comenzar ahablar sobre la Ingeniera de mtodos, debemos analizar varios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con
este tema.
Lo primero ser definir el concepto de Ingeniera.
Ingeniera:
se refiere a la aplicacin de mtodos analticos de todos los principios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de
transformacin para satisfacer las necesidades humanas.
Al analizar esta definicin, nos damos cuenta de que fue la necesidad
quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx
se vio la necesidad de la invencin de los automviles y aeroplanos en Europa y Amrica; tambin los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria
de la energa y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingeniera. En pocas palabras, la ingeniera se podra representar grffcamente de la
siguiente manera:
Proceso de necesidades
Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y

transformacin de materias primas o materiales a algo diferente (producto
terminadoJ y sobre todo que sea ms aplicable a su forma, tiempo y lugar.
Su principal responsabilidad consiste en disear el mejor mtodo para 1ograr esa determinada transformacin.
Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:
Ingeniera
industrial
Distribucin
de planta
Ingeniera de
manufactura
En otras palabras, 1a Ingeniera industrial trata de maximizar la ganancia en la

inversin, utilizando los diseos apropiados para satisfacer las necesidadeq o
sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor
debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que
comprende el proceso y as sacar un producto terminado en forma ptima.
Respecto a la Ingeniera de mtodos, sta se ocupa de la integracin del
ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo
que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederck Winslow Taylor llev a cabo experimentos
significativos de un nuevo enfoque cientfico, en el cual estableci los estudios de tiempos dentro de un pfoceso para as establecer las normas del tiempo para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para
identificar las variables relativas a la produccin.
Taylo4 en 1881, comenz el estudio sobre una forma de cortar metales, que continu durante 25 aos y culmin en 1907 con la publicacin de
la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendi ms de 200 pginas. Tambin dise mtodos de trabajo en donde el hombre y la mquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un
hombre inspirado por el incentivo del salario, para as darle un servicio eficiente a la mquina de acuerdo a instrucciones dadas.
En una forma grica se podra resumir el diseo de Taylor en un ciclo de
produccin orientado al hombre:
El hombre observa
Manual de tiempos Y movimientos
:iii
;;,:ii;';;i:'ll';.,;;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,
En junio de i903, en la reunin de la asr,rE

[American Society of Mechanical
Engineers), Tylor present su famoso artculo "shop Management', (Administracin del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:
1.
Estudio de tiempos
2. Estudio de mtodos.
3.
La
conveniencia
planeacin.
de contar con un grupo o departamento de
4. La estandarizacin de herramientas.
5. El
principio de la excepcin en la administracin industrial.
6. Tarjeta de enseanza para los trabajadores.

7.
El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar

tiempo.
8. Sistemas nemotcnicos para clasificar productos fabricados,

as como
otros implementos usados en la fabricacin.
9.
Un sistema de rutas o trayectorias.
10. Mtodos de determinacin de costos.

1
1. Seleccin de empleados
por tareas.
12. Incentivos en el trabaio.
Muchas gerencias de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica

de la administracin del taller de Tayloq, por lo que se inftrm que 113 plantas
implantaron esta tcnica, que 59 consideraron que haban tenido
xito rotundo;
20 solo xito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io.
.loradas
lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de acacontroversias. En sus ltimos aos, se dedic a dar conferencias
v con_
sultoras,_ esperando de esa manera explicar bien sus
.orr."ptor.
Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna tcniia
del Estudio del
\lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuerco humano, con la bsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando
as los
:'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de
movimientos ms
-:r'orables para lograr una eficiencia mxima.
Gilbreth puso en prctica sus teoras sobre los movimientos en una em::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba
normal
: ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora,
.tr, ,,r, innovaciones se lle- a tener una tasa de produccin promedio de 350 ladrillos por hora por
::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos
a nicamente 5.
Introduccin a la Ingenier,a de
mtodos
3
,.1
Gilbreth se cas con la psicloga Lilhan Molleq, graduada de ctera Phi

Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibi su
doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth
hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimientos de las personas en relacin con sus capacidades para reducir la fatiga, aumentar la produccin e instruir a los operarios sobre un mtodo mejor para
llevar a cabo un determinado trabajo.
Para analizar los movimientos con ms detalles, emple cmaras cinematogrficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de
"micromovimientos". Tambin desarroll las tcnicas de ciclogrfico y cronociclogrfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados
por un operario.
El mtodo ciclogrftco consiste en ijar una lmpara pequea elctrica al
dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotogrficamente los movimientos mientras el operario realiza un determinado trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los
movimientos, para as analizar y lograr una posible mejora.
El mtodo cronociclogrfico es semejante al ciclogrfico, pero en el
primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pudiendo agregar una dimensin de tiempo a la fotografia del camino del
movimiento. En consecuencia, con el mtodo cronociclogrffco es posible
calcular 1a aceleracin, velocidad v desaceleracin, as como los movimientos del cuerpo.
Tn no rc rcN a t/s rAs
Pos rER,oREs
Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, hablaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quiz ide una regla de clculo para produccin, la cual era utllizada por los trabajadores para
calcular en una forma rpida los parmetros de pasg o sea alimentaciones,
y la velocidad de una operacin, principalmente para el corte de metales de
diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del
corte y el tamao.
Barth tambin realiz algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las
pautas en un estudio de tiempo, es decir mrgenes de tiempo; adems, investig el nmero de libras de trabajo que un hombre poda desarrollar en
un da. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ide
algunas representaciones grficas que se utilizan para mostrar visualmente
el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente
1os programas proyectados. En consecuencia, las grficas Gantt constituyen
una forma de planear la produccin y la utilizacin del equipo.
Manual de tiempos y movimientos
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Gantt tambin desarroll un plan de incentivos de salarios en 1901, el

cual consista en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran
la cuota establecida.
Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por
su trabajo superior al estndar'y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento. Tambin puso de manifiesto que la administracin cientfica deba y
poda ser algo ms que un apresuramiento inhumano al trabajo.
Harrington Emerson fue quien fortaleci el trmino "Ingeniera de eficacia", reorganizando la administracin de la empresa y empleando mejores
prcticas de taller, costos estndar y mquinas tabuladoras parala contabilidad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos
de accin, apareci por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniera.En
1911 escribi su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que intent elucidar su enfoque.
Morris L. Cooke aplic la administracin cientfica en las gobernaciones
de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress
of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. Labor and Production en donde el obietivo comn de los trabajadores y de la
empresa deba ser: la "productividad ptima", la cual era definida como la
produccin equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad tcnica de los
trabajadores y una buena direccin de la empresa puedan realtzar equitativamente compartida con una conservacin racional de los recursos, tanto materiales como humanos.
Dwight V Menck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realiz un
anlisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American
Machinist.Tambin desarroll un plan de incentivos a los salarios que prcticamente faltaban en las aportaciones anteriores.
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de
Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron
utilizar estndares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo resultado se reflej en un incremento en la produccin. El 11 de noviembre
de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Maryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inici las propuestas de
incentivos y adems emiti los lineamientos para su uso.
Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivos fueron:
1.
El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-
to de la produccin actual por hora-hombre sin que aumente el costo

unitario de mano de obra en la planta.
2.
El plan debe ofrecer mayor remuneracin nicamente por mayor

rendimiento.
Introduccin a la Ingeniera de
mtodos
3.No debe proponerse ningn plan de incentivos como sustituto del

cumplimiento de las responsabilidades de la direccin de la empresa
y de los empleados.
4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para ua alza general de salarios ni tampoco dar como resultado la reduccin de los
mismos.
un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los

trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente
en todos sus detalles.
5. Si
6.
No debe ponerse en prctica ningn plan de incentivos, aunque implique que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la
aprobacin de la War Labor Board.
Los pnvrnos
MoDEBN/srAS
El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde

1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario
para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales
de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento humano en su trabajo.
W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripcin de una
grfica de control en 7974, y public el primer texto sobre control estadstico
de calidad en l93l
F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripcin grfica de
los modelos ms simples de inventarios a trminos matemticos; actualmente se conoce como la frmula de Wilson.
W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering
Econonry, en 1930. Diezy seis aos despus, Eugene Grant, de Stanford, public otro texto sobre control de calidad que an sigue vigente.
Los textos e Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarrollaror' los mtodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los temas principales es que el tcnico de los estudios de tiempos y movimientos
deber aplicar el enfoque basado, primordialmente, a trminos humanitarios,
es decir; que deber tener amplios conocimientos sobre la conducta humana,
adems, deber escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del operario en estudio o de otros.
.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseo de plantas, en su ma),or parte siguen siendo dictados por medio de tcnicas, grficas y conceptos. Entre los ms conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y
Gaudreau.
lv4anual de tiempos y movimientos
La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las

.:titudes y conocimientos tcnicos que se tengan, se alcanzar poco xito en
--,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuadarente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del captulo,lata:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para as
.tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.
OncnrurzacroNEs
i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organizacrn en promover los intereses de la Ingeniera industrial. De ah se dedu.e que esta ingeniera se desarroll como una consecuencia de la Ingeniera
mecnica.
La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesaJas en los mtodos de produccin en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se form
la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas
de adiestramiento, de promocin del conocimiento de principios, polticas,
prcticas y metas de la administracin y metas para crear y mantener relaciones satisfactorias en las empresas en general y en la industria.
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Management [s,rr'r). En esta organizacin contina destacndose hasta el presente
1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los mtodos.
.\dems, esta sociedad mezcl los intereses de los gerentes de produccin, especialistas en la produccin y otros interesados en la administracin general.
El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de
Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniera industrial,
para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial Engineers, arrE [Asociacin Tcnica Nacional de Ingenieros Industriales). La finalidad de esta asociacin es mantener la prctica de la Ingeniera industrial
a nivel profesional para fomentar as un alto grado de integridad entre los
miembros de esta profesin. Adems, paru ayudar a la educacin e investigacin e intercambio de ideas para as servir al pblico en una forma eficaz.
TruoerucrAs AcTuALES
La Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos se desarrollaron como una
consecuencia de la Ingeniera mecnica, con la participacin de la American
Society of Mechanical Engineers [.tsur).
lntroduccin a la Ingeniera de
mtodos
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuameny

te, en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el
funcionamiento ptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
La Ingeniera de mtodos se puede resumir de la siguiente manera:
Diseo de mtodos
Ingeniera de mtodos
Medicin del trabajo
Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias
y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicacin continua de los
principios de mtodos, salarios y estndares, ya que de esta manera se puede
obtener un mejor rendimiento de las mquinas y hombres; esto se continuar
aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfeccin.
ffi
Fouclr*rAs pE ffiEpAs*
1. Cmo surgi la
2.
Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos?
Cul es la relacin que existe entre la Ingeniera
industrial e Ingenie-
ra de mtodos?
3. Quin
inici los estudios de mtodos?
4. Quin fue Frank Gilbreth?
fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar"Shop

Management"?
tculo
5. Cules
6. Qu fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?

7. Cmo resumira usted a la Ingeniera de mtodos?
.irti:,i
C,qpfffirtn ?
Drncnnnn DE PRocnso-NusIs
DEL HOMBRE
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre representa grficamente las diferentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una
leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una

rea a otra en el curso del tiabajo.
Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos
de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este anlisis con
Los productos; el diagrama de los productos deber ser analizado por separado y ser discutido en el captulo tres.
Bsicamente el diagrama abarca a personas que estn involucradas en las
siguientes reas:
.) Encargados de mquinas.
b) Personal de mantenimiento.
,) Personal de almacenamiento de materias primas.
d) Personal de almacenamiento de productos terminados.
t) Encargados de manejo de materiales.
f) Personal en la lnea de produccin.
g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
rea.
Adems, nos dan un panorama especfico en el cual podremos decidir los

cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es deci4 nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado.
La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los di-
.-
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes,
q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad
y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza.
Los smbolos mejorados son los siguientes:
) Operacin.
Indlca las etapas ms importantes de un mtodo,

proceso o procedimiento, es decir; la realizacin de algo en algn lugar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una
o ms caractersticas, por ejemplo:
Clavar
Coser
Lljar
Mecanografiar
Cortar
Taladrar
Pintar
Limpiar
Llenar
( v) Inspeccn.
Este smbolo determina la cantidad. Bsicamente es
un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado

obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operacin se
ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo,
revisar si las botellas de refrescos estn llenas a 1o indicado e insDeccionar si el peso de un material es correcto, etctera.
| lnspeccin.
Aqui slo se va a comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un mtodo
particular que implica que la persona verifique o compare la calidad
de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejemplo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en
una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,
etctera.
fo
i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii
--)
TfanSpOfte.
Se considera un transporte cuando. se traslada de

un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localizacin.
Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un metro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero,
mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un
transportador de horquilla, etctera.
Demora.
Esto indica ociosidad, ya sea movindose o esperando,
con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin siguiente, por ejemplo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobs, esperar
por material, etctera.
{\-'lr) Actividades combnadas, Esto nos indica por medio de
dos smbolos que se realizan actividades simultneas, es decir, que se

realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma rea.
Aqu lo que se lleva a cabo es una inspeccin al mismo tiempo que se
ejecuta una operacin, por ejemplo, tomar una botella y examinarla

para vef si est rajada, determinar si el grosor de un cable es el correcto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etctera.
Para entender el uso de estos smbolos se describe el siguiente problema ana-
lizando el mtodo orisinal.
EJEMPLO 1. Fabricacin de dos emparedados

Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer
dos emparedados de jamn y queso; se traslada al refrigeradol, que se encuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocndolos en una bandeja que
se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al
lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador,
ah coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan,
Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras
dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo
*':*:-:"-;
;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l
*: *::-"
;;,,,,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+
que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y

los dos empareados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puerta y deja los ingredientes, de ah se regresa al desayunador, se sienta y come
los emparedados.
Antes de graficar hay que ver que el propsito del diagrama es el de reducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese determinado proceso.
Blfl Solucin:
Lo primero
que se deber hacer es llenar la informacin de la tabla.
Tipo
de
diagrama:
Diagrama de
del hombre
Mtodo:
Original
Preparado por: C J A'
Operacin:
La fabricacin de dos
emparedados de jamn Y queso
Fecha:
Distancia
proceso-anlisis
Tiempo
Departamento:
Cocina
4-3-87
Descripcin
Smbolo
N
Vzm
10 s
20s
8s
3m
20s
5s
45s
8s
37s
1B s
15 s
1 r/zm
10 s
11,)
II
J\
I--T'/
c)
ID
II
a
--\
132
---1,/
Al refrigerador.
Abre la puefta y extrae ingredientes.
Coloca ingredientes en bandeja.
A la tostadora.
Coloca el pan a tostar (2).
Espera el pan.
Saca el pan y coloca pan a tostar (2).

Prepara ingredientes y los coloca
sobre el pan.
Saca el pan y coloca los ingredentes.
Pone ingredientes y emParedados
en badeja.
Al desayunador.
12 ':-",::r**u*********.
Distancia
fiempo
4s
Vzm
1./z
'l
Descripcin
Smbolo
Deja emparedados.
'
Al refrigerador.
20s
Abre Ia puerla y deja los ingredientes.
1O s
Al desayunador.
7 min
Se sienta y come los emparedados.
Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa manera se tendr un panorama general de la operacin.
RESUMEN
Smbolo
o
T
o
r)
V
Distancia
Nmero
9 min con
22s
10
9m
1 min
45s
Distancia total
9m
Tiempo total
ll minconTs
Diagrama de proceso-anlisis del
il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i
Tiempo
hombre
13
iiiltn:it!
Dtncnavn DE BECoBBtDo
Aparte de la informacin que nos suministra el Diagrama de proceso anlisis del hombre, es necesario realtzar un anlisis ms profundo, un anlisis del
plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los paio, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia hasta que finaliza.
U'
Lavaplatos:
^'S,r.../ôq^-q^
Desayunador
ostadora
tr
Estante
nos dan una viEl Diagrama de proceso-anlisis del hombre y el de recorrido

rea y, adems,
determinada
sin clara de todo lo que est sucediendo en una
conocimos el mtoel mtodo que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior
se pueden buscar toJo original,Ll qrr" actualmente se est utilizando. Ahora
que el anterior'
das las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz
14
Manual de tiemPos Y movimientos
t;1f$i;;;
EJEMPLO 2. Fabricacin de dos emparedados

ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se
:lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in:redientes ya preparados [pah, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza).
Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que est junto al refrigeradoq, y
:spera a que estn listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y
:o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos emparedaJos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.
-E
Solucin:
de
diagrama:
Diagrama de proceso-anlisis
Mtodo:
Mejorado
Operacin:
La fabricacin de dos
de jamn y queso
Tipo
Distancia
11/zm
Vzm
del
Departamento:
Cocina
hombre
Tiempo
Preparado por: C.J.A.
emparedados Fecha:
4-4-87
Descripcin
Smbolo
10 s
Al refrigerador.
20s
Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"
l0
Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.
45s
Pan
36s
Prepara 2 emparedados.
20s
Coloca ingredientes en la refrigeradora.
4s
Coge los 2 emparedados.
10 s
Al desayunador.
7 min
Se sienta y come los 2 emparedados.
q n"o
ea ir roeto
hombre
l5
RESUMEN
Distancia
Nmero
Smbolo
o
T
o
Tiempo
8 min con
30s
r-)
-V
3m
20s
45s
3m
Distancia total
9 min con 35 s
Tiempo total
DIAGRAMA DE RECORRIDO
-..---:
=
Lavaplatos
|tv,^
tl
fEStu6-l
@l
to
Estante
lg_gJ
xv
)-
Yt:l
l:l
l;_l
l-l
o
-(o
Desayunador
Estante
t6
Manual de tiemPos Y movlmiento
.il
,0,,.r.,,,!r,,.'fi;.:,
i+.irnl"
*ii.i'lim-##*j#
Si hacemos la comparacin entre el mtodo original

.
y el mejorado veremos
r siguiente:
Smbolo
Mtodo original
o
n
o
Mtodo mejorado
10
r)v
D
3m
9m
Distancia total
ll
Tiempo total
9 min con 35 s
minconTs
EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredzas

Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una
carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se traslada hasta la puerta
del almacn [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 metros); descargala caja y carga la carretilla con la lmina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la
caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacn de producto terminado en donde descarga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacn de materia prima
(14 metros).
ll
sFl Solucin:
de
diagrama:
Mtodo:
Operacin:
Tipo
Departamento:
Todos
hombre
Original
Fabricacin de puertas corredizas
Feoha:
4-6-87
Dlagrama de proceso-anlisis del hombre

iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,,
t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;.
77
Distancia
Tiempo
4m
48s
Descripcin
Smbolo
N
32s
3m
12s
ry
o
A
32s
12 s
13 s
48s
4m
12s
14m
3 min
Abre pueda.
7
tz/
18 s
3m
A la puerta del almacn.
Io
I
Al taladro.
ocnarna
Carga lminas taladradas.
rA
t?)
-
Al departamento de ensamble.
-v
tv/
Descarga lminas taladradas.
@
lx
t-->
-Y
__A
l5)
-----1./
caia
Carga puerlas corredizas ya ensambladas.

,Almacn de producto terminado.
Descarga caja.
Almacn de materia prima.
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distanoia
Tiempo
T
n
IJ
1Bs
:)
"-v
28m
5 min
40s
D
28m
Distancia total
6min52s
Tiempo total
l8
Almacn de
producto
terminado
Departamento
de ensamble
Almacn de
materia prima
IT
[tr r
IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricacin de puertas corredzas

El operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en donde se encuentran almacenadas lminas planas que se trasladan
al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lminas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento
de ensamble [3 metros). Descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja
con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacn de producto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve
a trasladarse al almacn de materia prima [2 metros).
:ffi Solucin
de
diagrama:
Mtodo:
Operacin:
Tipo
Distancia
4m
Departamento:
hombre
Taladro y
ensam ble
Mejorado
Corredizas
Feoha:
Tiempo
48s
Descripcin
Smbolo
t1)
--v
4-7 -87
Al taladro.
Diagrama de proceso-anlisis del hombre
19
Descripcin
X2s
Descargar caja.
18 s
Cargar lminas Ya taladradas.
32s
Al departamento de ensamble.
12s
Descarga lminas taladradas'
13 s
Carga puertas corredizas ya ensambladas
48s
Almacn de Producto terminado'
1a ^
Descarga la
24s
Almacn de materia Prima.
ca1a.
4VS
18 s
2 min
32s
Distancia total
3min39s
20
Almacn de
materia prma
trTTN
tr
n
Taladro
Taladro
lc
t-
D'epartamento
de ensamble
Expansin
futura
T
COMPARACIN ENTRE EL MTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO
Smbolo
Mtodo original
Mtodo mejorado
28m
13m
6min52s
3min39s
o
T
o
-) V
t-)
__/
|
Distancia total
Tiempo total
,
: : : : : ::: : ::: : :
r.: : :
i: : i : l:
i: :rr
ri : : lir
:i.. i;il l;l il l iiI iii:illll
r.litiiliii,
i:;-r:l
i:
l\:ir : i'
,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li
lll:li:iil i:ii l;l: l'.l
il:,#
itiri+ii1*:i,:i
hombre
:
:
iriiri:
rilii iisiiii
:..
::..:::.
iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiijllt$.,ifiiil
21
EJEMPLO 5. Fabricacin de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacn de materiapnrna, empuja una carretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la mquinapara su reparacin [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de
esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla
con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al almacn de producto terminado [12 metros) en
donde deja la carretilla y se traslada al almacn de materia prima [1 metro).
lliEi Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del Departamento:
de
diagrama: hombre
Preparado por:
Mtodo: Original
Operacin: Fabricacin de muelas de esmeril Fecha:
Tipo
Distancia
3m
9m
12m
1m
22
Tiempo
Produccin
C.J.A.
4-7-87
Descripcin
Smbolo
22s
A la mquina.
2s
Deja la carretilla.
1 min
Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril

en las muelas.
1 min 30s
A la estufa.
2s
Deja la carretilla.
2s
Coge muelas reparadas.
1min50s
Al almacn de producto terminado.
2s
F)aia la arralilla
AI almacn de materia prima.
RESUMEN
Smbolo
Nmero
o
T
o
r\
----L/
Distancia
Tiempo
'8s
'l
25m
min
4 min
49s
t-)
l./
25m
Distancia total
5min57s
Tiempo total
Materia
prima /=
Mquina
Producto
terminaoo
Diaorama de oroceso-anlisis del hombre

r,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,:
: '"'r _"'"'
,,,.
23
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre puede comenzar en cualquier

punto ..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable emped"l p.oceso y terminar en el ltimo paso, ya que de esa forma se
,u,
"1irri.io
tendr una visin ms clara de 1o que estar ocurriendo en ese determinado
momento.
S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-anlisis del hombre.
2. Para qu se utiliza el Diagrama de proceso-anlisis del hombre?
3. Describa una hoja de proceso del hombre en trminos de la informa-
cin que contiene.

4. Describa
los smbolos que se utilizan en una hoja de proceso del
hombre.
Defina los smbolos de la pregunta nmero 4'

6. prepare un Diagrama de proceso-anlisis del hombre para el cambio
de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se
encuentra dentro de 1.
7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta nmero 6.
5.
8.
24
Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o ptimo?

jt
;i;',,u,.,,,i,.;'.
to
F--
CAPrruLo 3
Drncnue
DE PRocnso-ttFIS
DEL PRODUCTO
El Diagrama de proceso-anlisis del producto representa grficamente las
etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y as modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, aqu
se nos da un panorama especfico, en el cual podremos decidir los cambios
aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos
permite graficar el mtodo actual y el mejorado.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y a no confundir este anlisis con las personas, ya que las
personas se debern analizar por separadq como se hizo en el captulo anterior.
LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableci un conjunto
estndar de elementos y smbolos mejorados que a continuacin se presentan:
) Operacin.
Es algo hecho al producto,peza o materia dentro

de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales
en una o ms caractersticas, por ejemplo:
Hornear
Secar
Cortar
Mezclar
Tostar
Lavar
Taladrar
Imprimir
Tornear
lnspeccin. Es una operacin que implica la verificacin o comprobacin de la calidad de un determinado producto en relacin con
25
especificaciones dadas en un estndar, por ejemplo, la veriftcacin de

los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.
lnspeccin. Aqu se implica la verificacin de la cantidad de un

producto en estudio en una rea especfica, por ejemplo, comprobar
el nmero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTbarras. etctera.
Transporte. Un cambio en la localizacin de un producto siem+ ' pre

que sea igual o mayor que un metrg por ejemplo: mover materiales por rdillos, bandas, gravedad, montacargas, etctera.
) Demora.
Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar

ninguna otra operacin, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas,
papeles en espera para un trmite, material en espera en una carretilla
para ser transportado, etctera.
''
Almacenamento.
Cuando un producto se encuentra en

una rea especfica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre
todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisicin para sacar1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto terminado, herramientas, etctera.
Para poder tener
un panorama ms especfico, se dar el mtodo original del
siguiente problema.
EJEMPLO 1. Fabricacin de bases de madera para picar carnes

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras
26
irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i,,;,i,,,o,,i,llu
,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamao deseado y se trasladan al

itpartamento de formado [sierras de banda) que est situado a 18 me::os; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su
:alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros)
lle-=n dnde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomana,
'.'ndose luego al almacn de producto terminado
se
en
donde
[18 metros)
Jescargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas
en cajas.
;El
i;l Solucin:
de
diagrama:
Mtodo:
Tipo
Operacin:
Distancia

producto
Departamento:
Original
Fabricacin de bases de madera

para picar carne
Fecha:
Tiempo
18m
12 min
18m
18m
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
f\
Cortan a tamao deseado
20 min
Kp
Formar segn estilo.
mrn
l ry
10 min
2 min
14-5-87
Descripcin
Smbolo
5 min
Produccin
l(
A formado.
A taladros.
IV
Diagrama de proceso-anlisis del producto
27
Distancia
Tiempo
Smbolo
3 min-
jtl
Descripcin'
Perforan.
19 min
- 2min
18m
4 min
Lijan, limpian y colocan calcomanas
Almacn de producto terminado.
Descargan y se colocan en cajas.
q)
\
Producto terminado.
RESUMEN
Smbolo
ri
Ii..ir
".-..I
Distancia
,.l
l-l
lt
t-\
II
Nmero
K-/
r)
-v
Tiempo
37 min
24 min
72m
8 min
72m
Distancia total
t h9min
Tiempo total
Manqal de.tiernpos y momlenlos
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Formado
Almacn de
FE:;{1
Materia
pnma
F"T,,.;.j;
Almacn de
producto
terminado
EJEMPLO 2. Fabricacin de bases de

madera para pcar carnes
La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario
carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu-
lares [18 metros), se cortan al tamao deseado y se llevan al departamento

de formado [5 metros), ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de
taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una
calcomana,llevndose luego al almacn de producto terminado [8 metros)
en donde se descargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en caias.
t
l
Solucin:
Tipo
de
diagrama:

producto
Departamento:
Mtodo:
Mejorado
Operacin:
Fabricacin de bases de madera

para picar carne
Fecha:
':\
Produccin
18-5j87
producto
29
Descripein
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
Cortan a tamao deseado'
A formado.
Formar segn estilo.
A taladros.
Perforan.
Lijan, limpian y colocan calcomanas.
Almacn de Producto terminado.
Descargan y se colocan en caas.
Producto terminado.
30
l:r;iii:
ii
i:lf.lil;:
On
r"
RESUMEN
Smbolo
Nmero
o
T
o
Distancia
Tiempo
37 min
24 min
r)
40m
4 min 15 s
t-)
L_,/
z
Jistancia total
40m
iiempo total
hora 6 rnin 15 s
CENTRO DE INFOR.MACIN
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Diu-g,rura de proceso anlls
,.,,
del Rroducto
,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li,
aa
.:
,:
::
.::. .:::
.]
r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::
:::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l
Mtodo original
Smbolo
Mtodo meiorado
t)
n
ll
IZ\
tl
lt.- ,4
r->
----v
l-)
l,__/
Distancia total
t h6min
t h9min
15 s
Tiempo totat
compuestos
ms complicadoq esd:ii:t^'*
Algunos productos son mucho
casi toda su
en
diagrama t ptot"'o cambiar
de varias piezas,por i; o"t "l
estructura, excepto en su simbologa'
EJEMPLo3.FabricacindepuertasGorredzas
Laslminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas
perforan
depart"m"nt de taladros en donde se y lueen carretillur, ," ,'u'iuan al
r"irrrp"..iona la ublcacln de los orificios,
dos orificios en las ;;;;
; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble'
materia prima'
lugar de
en el
dt;;;;;;t*"
"l*ut"nadas
de ensamble'
departamento
ut
il*uut
se inspeccionan y ";"";
.'T;r";;;;ho
en cajas, se caralmacenados
estn
qu
J" A" de dimetro
r"-."ri" de ellas v luego son llevadas
;;;;;
san en una carretil;;;
Las manijas
il d"pur.u.nento de ensamble'
una vez o,,.
tu';#;:;t'
blan las lminas, manijas

dan almacenadas'
32
fiiri:itrili
departamen::-1::::"*b1e'
se ensam-
y al final que"' "i

y los remaches' iuego se inspeccionan
,,.',,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a
i+***t***##+,
Solucin:
Tipo
de
diagrama:

producto
Departamento
Mtodo:
Mejorado
Operaoin:
Ensamble de puertas corredizas
Feohar
Remaches 3/8"
Manijas
10
19-5-87
Lminas 10"
x12" x1/4"
Materia
pnma
U)
6
E
v
Producto
terminado
33
RESUMEN
Smbolo
Distancia
Nmero
15m
r-\
'v
EJEMPLO 4. Fabricacin de mesas (madera)

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ah se cortan a tamao, se forman
e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamento de ensamble.
La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamao
deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se
les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de
ensamble.
La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de abajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y
se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, lian e inspeccionan y
se mandan al departamento de ensamble.
En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.
34

il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tii
tj,.Jr,0;; ;;,i'ii,i:;
i'::::l:ili::,,it',:,: :"i
:
ffi Solucin:
de
diagramar

producto
Departamento:
Mtodo:
Mejorado
Operacinr
Fabricacin de mesa (madera)
Fecha:
Tipo
Soporles (4)
Patas (4)
27
-5-87
Superficie para soporle
_'
Materia
Materia
Materia
prima
prima
prima
Carga
Carga
Carga
Sierra
Sierra
Sierra
Corle
Corle
Corte
Lija
Torno
Forman
Forman
Lijadora
Lijan
Ensamble
Ensamble
Pintan
Producto
terminado

.--
.....:
' '....
:rr,.,1,1i:lii ii:
r:..:.r
: I
:r
I I ;
iiiiiirri; ,i
producto
35
Gnrlcl
rrlrlpues
DE PRocEso DE PRoDUcros
Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*:::::ff
{e
proceso
p:::r::::son
muchor,
",
i,ff ff IT:i"J#:T:
mayor' en-
d".ir, .r. nmero de cuatro o
:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosm1tip1es
o artculos en una
es reunir toot los productos
lo que hace
operaclohoiadeterminadaparaqueSepuedaaa|izardeun"manerasimpletodaslas
J" la hoia se colocan las distintas
la
En
o;;"";;JJ;
la
operaciones.
de parte sup-'odt"to'
fasarn' A 1o largo
ii"tl"'
f()'
cuales
las
nL, po,
por columna el listado de los
forma
en
hoja
perior de la
'"pu'ud'
'""t"t"'u
Esta grfica
tf;;;"."t
En las
Prouctos involucrados'
.oir-r* *^.ojo.-a.,
la futa
las operaciones, es decir,
q11e
va a se-
sli';*:='trtHT:.{?i*iil#Tt."""iJ;*il:"::""["J"::iil
operaclon I
las opede una
iuo' o sea' un intercambio de ptima'
que tengan *"" ,';;;;Ji{a9
il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia
raciones horizonta; ;"
36
.. . .
. .,r
Manual de temPos Y movimientos

,,, ,,,.,,,..,;:.1,,,,.,.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji
o++.".i*
EJEMPLO 5. Grfica de proceso de productos mltiples

Operaoiones
Artoulo o
produoto A
Cortar
Ranurar
()
Lijar
Taladrar
()
Formar
()
Debastar
Pintar
a p
o , O
o 0 o
e e
6 6
c
o 0
0 o 0
EJEMPLO 6. Fabricacin de mesas de comedor con sillas

Operaciones
Cortar
Tornear
Taladrar
Lijar
Pintar
Artculo o
producto A
o o o o o o o
()
o
o
()
o o o o
o o o o o o
Coser
Diagrama de proceso.anlisis del
producto
37
muy importante, ya que con ello podremos determinar

lu, *"jo.u, 1o, distlntos departamentos para la elaboracin de esa variedad
de productos, adems, patrones de flujo estables y ptimos'
Este
tipo de grfica
es
Drncnann DE FREcuENcIA
DE vlAJEs
El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide

po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un determinado proceso.
Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fegistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de
abajo, y as lograr una distribucin ptima de ese determinado plantel.
EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia

de viaies de un da de trabaio
38
J,j,jjiLri,jl,iillirl;,r*ijjiL,;*;jjj
GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN ON O TRABAJO
Centro de trabajo nm.
\aoia
De
.d
u+ ill
iltl
lill
iltl
iltl
tl
il
ll+ ill
()
t+t+
ill
tl
Para poder realizar el diagrama o grfica de frecuencia de viajes es necesario

conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en
una distribucin; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:
a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin.

) El volumen de venta, tanto presente como futuro.
c) El estado actual de las mquinas y equipos.
,l) El inventario de esas mquinas y equipos para manejo de materiales.
e) Los posibles cambios en el diseo del producto.
0
gl
Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.
Distribucin existente, si es que ya se encuentra instalado.
IJay que considerar que el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, producto o productos mltiples, deber realizarse antes de comenzar una griica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitar el trabaio v
iendremos una amplia visin al respecto.
39
S P"t.u*rAs DE REPAso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
proceso-anelisis del producto?

Qu es el Diagrama de
en un Diagrama de proceso-anliQu simbologa deber utilizarse
sis del producto?
utilizarse un Diagrama o gtfica de productos
Cundo deber
mltiples?
que se ha hecho el Diagrama de proQu deber hacerse $navez

de
ceso-anlisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones
planta?
de viajes?
Qu es el Diagrama de frecuencia
Diagrama de frecuencia de viajes?
Cundo deber utilizarse e1
para la fabricaRealice un Diagrama de proceso-anlisis del producto
cin de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido'
anlisis en una empresa que produzca muebles en
Realice
un
general.
9.
en las preguntas 7 y 8 es 1o ptimo?

Considera usted que 1o hecho
Capiruro 4
Dncnavre
DE oPERACIoNES
DE PROCESO
El Diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro
general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo
1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e
rnspeccin.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera,
colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado
producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la
ms importante de todo el producto. El tiempo que se ftlar por tarea deber colocarse alaizquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas
que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las operaciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar.
El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboracin de
un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al
anlisis de operaciones existentes.
EJEMPLO 1. Fabricacin de bolgrafo desechable

Nmero de pieza
No.1
Cuerpo
Operaciones de fabricacin
1 . Fundir
2. Limpiar
3. lmprimir letras
4. Inspeccionar
41
i,
'.t
Nmero de pieza
Operciones de fabricacin
1. Cortar
No. 2
Barra
2. Inspeccionar
. Fundir
No. 3
Tapa superior
2. Limpiar
3. lnspeccionar
. Fundir
No.4
Tapa inferior
2. Limpiar
3. Inspeccionar
Laprezanmero 5 fpunta) y la nmero 6 [tinta) son piezas compradas,

cit no fabricadas en la planta.
es de-
FIGURA DEL BOLIGRAFO
-l
5'
,/
l,/
l/
ttl./
rn=
fl
0""'*;t;**
::::ii:;:
;:i:ntli
li'r'*li
r,rirri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;r,**u*,*ii;,,'
ii.
Solucin:
Departamento:
Tipo de
diagrama:
Diagrama de operaciones de
Mtodo:
Actual
Operacin:
Fabricacin de bolgrafos
desechables
Fecha
14
proceso
No.4
No.3
Tapa inferior
Tapa
Limpiar
No.6
superior 'llnta
No. 5
Punta
No. 2
Barra
6-8-87
No.
Cuerpo
Limpiar
Limpiar
Ensamble
lmprimir
Ensamble
,l'
Ensamble
Ensamble
final
RESUMEN
Smbolo
o
T
Nmero
t
Empaque
7
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,.
proceso
43
ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;lii.,i.t,::i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseo del producto es,necesario decidir la forma en que se va a

i"rl.ut el producto, y iott esto, se facilitar la comparacin de productos similares en proceso.
El Dlagrama.de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una
que
determinaa planta tiene un requerimiento de volumen de produccin
dicta un dir"o de lnea de prouccin y seala una primera sugerencia de
una disposicin de las reas del proceso'
EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodillo

Nmero de
pieza
Operaciones de
fabrioacin
l.Cortaratamao
Sierra
deseado
2. Formar
3. Inspeccionar
Torno
Banco
No.2
l.Giraryperforar
Torno
2 min
Guiadera de
cojinete
2. Redondear
3. Inspeccionar
4. Tratamiento de color
5. Inspeccionar
Barril de frotacin
Banco
Fuera de fbrica
Banco
min
min
5 das
1 min
No.4
Retenedor
2. Perforar
3. Punzonar y formar
Prensa
Prensa
Prensa
4. Redondear
Barril de frotacin
5. Inspeccionar
Banco
Cortar
No.5
1. Cortar
Guarda rueda
2. Perforar
3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar
l.Cortaratamao
deseado
2. Formar cabeza
3. Inspeccionar
Manual de tiemPos Y movmientos
mln
mtn
mln
min
1 min
FIGURA DEL RODILLO
Eje largo
No.
Eje
codo No.
I
\
,/ \J
RetenedorNo.4
Guarda-rueda No. 5
ueda de plstico No. 6
Subensambb 100
Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor
(pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).
Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.
Ensambb final
Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No.6) y el eje corto [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.
iS
Solucin:
un anlisis de la figura y de los

subensambles para poder determinar la peza principal del producto.
Para solucionar este problema, se debe hacer
Dagranra de operacionee de proceso

rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.7
Eje corto
'*
No.6
Rueda P
No. 5
Guarda rueda
No.4
No.3
Retenedor
Balines
4.4
Corlar
Yz(6)CoIar
Perforar
V2
Punzonar
y formar
Redondear
vz
1/z
(12)
Perforar
Punzonar
y formar
Redondear
No.2
No.
Guiaderos
Eje largo
+
Girar
Vc
peorar
Redonoear
1/z
RESUMEN
Smbolo
Nmero
19
EJEMPLO 3. Fabricacn de un sacapuntas

Operaciones de fabricacin
Nmero de pieza
No,300
Base, hierro
No.301
Engrane del anillo
. Fundir
2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar
1 . Perforar
2. Inspeccionar
No.302
l.Girarycortar
Solera
2. lnspeccionar
No.303
Cubierta del cortador
1 . Fundir
2. Limpiar
. t'uilr
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar
No.304
1. Girarycortar
Engrane cortador solera
2. Cortar dientes
3. Inspeccionar
No.305
Solera
Cortar dientes
2. Aparejar, taladrar y corta

3. Afilar
4. Inspeccionar
No.306
Eje del cortador
No.307
Manivela
I . Girar, hacer la rosca y cortar

2. Inspeccionar
1 . Fundir
2. Limpiar
3. Taladrar
4. Inspeccionar
proceso
47
PIEZAS COMPRADAS
No.309
Remache
No.308
Perilla
No.3i0
No. 311
Tornillo
Etiqueta de marca
Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).
Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)
Subensamble 110
Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).
Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el subensamble 80.
Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela

(pieza307).
Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310)

en el subensamble 50.
Ensamble
final
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en

que y luego inspeccionar.
48
.'
i...:
::,
,..,,
'i-'_
subensamble 200; empa-
trl
No.307 No.306 No.305 No.304

Corlador Engrane
Remache Perilla Manivela Eje del
cortador
cortador
+
No.3O9
Xliiiii:i::
,f;iri:i:l1: ::
itii;ti;::::
girl::::::r:r:
No.30B
Fundir
No.303 No.3O2
Cubierta Eie
del cortador
Limpiar
Pulir
.i]iiXiiri::::
r:
3lifil::: i
i.ll;;:;f:
ll:i:
L./
iil, .:
(o
illr.. ,
o)
iiij:..
i;iiii
o
o
o
rlilrl:
jiirr
ixir
;;iii::r
!1.
ijlr,: n
:!:n:
:iiilii: : :*
fiiii,
iiji::, 6
,illii : a
v
;;:;::,
;*:t'
fli.
s
ijji;,,. O
itil.t..
iilli
r;i':li
i;ji:iil
#ll,j,
Base
CI'
g
c
del anillo
9.
:t
r,
Engrane
Fundir
i.4
1ii'lit;i::,::
l.jr.lrii:rr: I ,
No. 300
o.
Cortar
iil
..?;t;ti:ii::
No.3O1
Limpiar
RESUMEN
Smbolo
o
T
Nmero
27
11
EJEMPLO 4. Fabricacn de llave de nariz de manguera

Nmero de pieza
Operaciones de
Mquina
fabricacin
No. 21 1
Cuerpo
No. 226
Rondana para asiento
No.536
Rondana de latn
;, No.1705
ArDOr O VaSrago
50
Cortar
Inspeccionar
No.1702
Manivela
ir
Limpiar
Maquinar estras y
tornear superficie
4 Hacer rosca
Inspeccionar
Tuerca estopera
No.1709
Fu nd
Cortar
Inspeccionar
Banco de moldeo
Barril de volteo
Torno revolvedor
Torno
Banco
Prensa
Banco
Prensa
Banco
Maquinar todas las

superfrcies y cortar
Inspeccionar
Atornilladora automtica
Maquinar todas las

superf icies y cortar
Inspeccionar
Atornilladora
Fundir
Banco de moldeo
Barril de volteo
Limpiar
Maquinado de superficie
4 Inspeccionar
Banco
utomtica
Banco
Torno revolvedor
Banco
FIGUM DE LA LLAVE
?
17oe @#
. 1702 @
1717
---\
C=----\
5JJ
536
Tornillo para manivela

Manivela
Tr
rorna octnnor
Empaque cnico
Rondana de latn
17os
33?
rbol o vstago
Rondana para asiento

Tornillo para asiento
Cuerpo
PIEZAS COMPRADAS
)'lo.23l
Tornillo para asiento
.i
No. 533
Empaque cnico
No. 1717
Tornillo para manivela
Subensamble 300
Ensamblar en el vstago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237),
la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latn (pieza 536J y el em-
paque cnico [pieza 533).

Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.

Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).

Ensamble
final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717)

con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.
51.'
Diagrama de operaciones de proceso
it;
::, ;:
t:
I i
i:
ili, ji,,i
;i*
i.
io,
No.1717
No.1709
No. 1 702
No.533
No.536
Tornillo
Manivela
Tuerca
Empaque
de latn
---+
No. 226
Rondana
<
tr)
.0J
o-
io
E
o
(l)
:<
,
rO
.'ct
Maquinado
+#
Rondana
-4
No.
231
Tornillo
No. 'l 705
No. 21 1
Vstago
Cuerpo
RESUMEN
Nmero
Smbolo
o
T
to
Pantalla
8
EJEMPLO 5. Fabricacin
de lmpara de noche
Nmero
de pieza
No.1
Eje o soporle
Operaoiones de
fabrioaoin
'l .
Cortar
No.3
Base
No.4
Pantalla
Foco
@
rydaroco
t@
Base del porta foco
2. Tornear
3. Taladrar
4. Pintar
5. Inspeccionar
No.2
Base del porta foco
FIGURA DE LA LAMPARA
DE NOCHE
1.
Cortar
F
H
2. Inspeccionar
1 . Qortar
2. Formar
3. Taladrar
4. Lijar
5. Prntar
6. Inspeccionar
Eje o soporte
Cortar
2. Formar
3. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.5
No.6
Foco
Porta foco
rrrl!l::::1:ji.i:::,,,
:::,::
:t
,:aii
i,: liili
li i i1:iiiiiii;:..irl
j;;iIll;l::lf
iii
r;t:i : ii;i: i
l:i:a
Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la

base [pieza 3).
Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 7) y el porta

foco [pieza 6).
Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.

Ensamble
final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.
de
diagrama:
Mtodo:
Operacin:
Tipo
Departamento:
14
proceso
Actual
Preparado por: C.J.A
Fabricacin de lmparas de noche
Fecha:
No.4
No.5
Pantalla Foco
No.6
Porla
+,+
No.
foco Cordn
No.3
Base
No. 2
Base porla
o- | tt-u /
No.
Eje
-#
Cortar
Cortar
-}
Formar
Formar
Corlar
Cortar
Tornear
Taladrar
fadrar
Lijar
Pintar
Pintar
30
60
90
Final
54
:ii:..i,,i;'tti'r,itii.,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Smbolo
o
T
Nmero
to
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad

de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:
l.
Se conocern 1as operaciones ,necesarias en cada componente
artculo.
2. La secuencia de produccin de las operaciones.
3. La secuencia de produccin de los componentes y srls ensambles.
4. Cules componentes son ms complejos y requieran una mayor atencin en 1o que respecta a planeacin y anlisis.
5. LJna aproximacin del espacio requerido para cada componente en el
rea de produccin.
6. La relacin entre componentes comprados
y los que son producidos
en el plantel.
EJEMPLO 6. Fabricacin de conectores

para comunicacin elctrica
Nmero de pieza
No. 2000
Caja del conector
Operaoiones de fabricdcin
1. Tornear y cortar
2. Roscar y cortar
3. Taladrar y escoriar
4. Fresar 8 ranuras
5. Inspeccionar
Diagram de operCiones de proceso

Ii
Operaciones de fabrlcacin
Nmero de pieza
Tornear el dimetro exterior pequeo y cortar

2. Tornear el dimetro exterior grande y taladrar
No. 2020
Pasador
3. Fresar la ranura
4. Quitar viruta
5. Platear
6. Inspeccionar
No. 2040
Casquillo interior
1. Tornear
2.f abdrar
3. Escoriar y cortar
4. Inspeccionar
No. 2060
Casquillo exterior
Tornear
2. f aladrar
4. lnspeccionar
No. 2080
Casquete de conector
1. Tornear
2.laladrar
4. Recubrir de cadmio
5. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.3020
Cilindro aislante
No.3000
Arandela aislante
Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza

2060J y el casquete de conector (pieza 2080).
Ensamble
final
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro

aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pieza ZO00) y luego realizar la inspeccin final.
56
. I
Manual de tiempos y movmentos

:
:,
ffi
Solucin:
Departamento:
Tipo de
diagrama:
proceso
Mtodo:
Actual
Fabricacin de conectores para
Fecha:
Operacin:
20
6-20-87
com un icacin elctrica
No.3020
Cilindro
aislante
'+.+
No. 3000 No. 2080

Arandela Casquete
aislante
de conector
No.2060
No.2040
No. 2000
Caja del
coneclor
-----f
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
Taladrar
Taladrar
fabdrar
Tornear
Roscar
y conar
Escoriar
y conar
Escoriar
y cortar
y conar
Escoriar
y coar
Taladrar
y esconar
Recubrir
de
cadmo
Fresar
RESUMEN
Smbolo
o
T
Nmero
21
57
Ejemplo
7. Fabricacin de anafre para barbacoa

Operacin de fabricacin
Nmero de pieza
1.
Cortar
2. Formar
3. Perforar
4. Pintar
5. Inspeccionar
1.
No. 2
Base de parrilla
Cortar
2. Soldar
3. lnspeccionar
1.
No. 3
Cortar
2. Inspeccionar
Rejillas
No.4
1.
Cortar
2. Doblar
3. Inspeccionar
Agarradera de parrilla
No.5
1.
Cortar
. Ltlar
Soporte de parrilla
. i'tntar
4. Inspeccionar
1.
Cortar
2. Lijar
3. Pintar
4. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.7
Tornillos
No.9
Etiqueta de marca
No.8
Tuercas
Subensamble 10
Ensamblar en el anafre (pieza

las tuercas fpieza 8).
l)
las patas (preza 6), los
Subensamble 20
Ensamblar en el subensamble
queta [pieza 9J.
58
l0
tornillos (piezaT)
los soportes de parrilla (pieza 5) y la et
Manual de tiempos y rnovimientos
FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA
'g
#nr"o"
Anafre
Base de parrilla
Rejillas
I I
\-/@
Agarradera de parrilla
IFI
Tuercas
ou,u.
Tornillos
Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarradera de parrilla (pieza 4).
Ensamble
final
Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una

inspeccin.
i*i*i Solucin:
Departamento:
Tipo de
diagrama:
Mtodo:
Actual
Operacin:
Fabricacin de anafre para

barbacoa
Fecha
15
proceso
6-22-87
proceso
59
No.
No' 3
No. 4
Agarradera Rejillas
Base de
pa
_->,-,+
rrilla
No.
No.
No.
Tuerca Tornillo
Soporte
de parrilla Q)
Q)
No. 6
Pata
No.
Q)
RESUMEN
Smbolo
o
T
60
Anaf re
Nmero
19
l,
,"i,,ii+.1:;r','';rio*';'
:n
esta grfica deber colocarse la cantidad de unidades que llevarn en un

jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.
EJEMPLO 8. Fabricacin de martillo

tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniera por los
.'studiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Autnona de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedrticos e
Este
instructores.
Nmero de
Operaciones de fabricaoin
Tiempo
Mquina
pieza
104
Tapn
208
Mango
Verificar medidas
2. Refrentar extremos
3. Abrir centro en un extremo
4. Cilindrar
5. Mecanizar bicel
6. Mecanizar radio
T.f abdrar agujero
8. Mecanizar rosca
9. Cilindrar
10. Mecanizar radio
1 1. Realizar el moleteado
12. Rectificar medidas y pulir
1.
Verificar medidas
3. Abrir centros en los extremos
4. Cilindrar
5. Mecanizar bicel
6. Realizar moleteado
7 . Taladrar ag ujero
8. Mecanizar bicel
9. Mecanizar rosca
10. Cilindrar
1 1. Cilindrar
12. Mecanizar bicel
13. Mecanizar cono
14. Mecanizar rosca
15. Rectificar medidas y pulir
Banco
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Taladro
Torno
Torno
Torno
Torno
Banco
0.5 minutos
2 minutos
'l minuto
4 minutos
0.5 minutos
2 minutos
3 minutos
3 minutos
l minuto
3 minutos
2 minutos
1 minuto
Banco
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Taladro
0.5 minutos
3 minutos
I minuto
10 minutos
0.5 minutos
3 minutos
6 minutos
0.5 minutos
5 minutos
2 minutos
2 minutos
0.5 minutos
5 minutos
4 minutos
2 minutos
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Banco

:;.::
il:...".illli
.:
61
Operaoiones de fabricacin
.tu v
Cabeza doble
1.
Verificar medidas
3. Cilindrar
4. Mecanizar radios
5. Mecanizar bisel
6. Cilindrar
7. Mecanizar radio
8. Taladrar agujero
9. Mecanizar agujero
10. Mecanizar rosca
1 1. Rectificar medidas Y Pulir
Subensamble 40
Ensamblar en el mango I pieza
20b)
Banco
Torno
torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Fresadora
Fresadora
Torno
Banco
1 minuto
2 minutos
4 minutos
3 minutos
4 minutos
l minuto
cabeza doble (pieza 30 c).
Ensamble
final
Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapn (pieza
y empacar.
FIGURA DEL MARTILLO
0.5 minutos
2.5 minutos
2 minutos
5 minutos
0.5 minutos
l0 a ) luego inspeccionar
lrtiol
,4
62
*ii; ,,
,?jfl
f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
-rritf ?,u:'3*,1,,,,,,n,
Gt.'i
i.i'.;r
104
Tapn
an/a
208
Cabeza doble
Mango
0.5 min
2 min
Refrendar
extremos
1 min
Abrir
4 min
Cilindrar
centro
0.5 min
Mecanizar
2 min
Mecanizar
bicel
Refrendar
Solucin:
0.5 min
0.5 min
exlremos
2.5 min
Cilindrar
3 min
Refrendar
extremos
2 min
Cilindrar
'l min
Abrir
centros
5 min
Mecanizar
10 min
Mecanizar
0.5 min
Mecanizar
3 min
Moleteado
6 min
Taladrar
0.5 min
radios
bicel
1 min
Cilindrar
bicel
radio
3 min
Taladrar
2 min
Mecanizar
3 min
Mecanizar
rosca
4 min
Taladrar
1 min
Cilndrar
3 min
Mecanizar
5 min
Mecanizar
Mecanizar
4 min
Mecanizar
2 min
Cilindrar
1 min
Pulir
2 min
Cilindrar
3 min
radio
2 min
Moleteado
1 min
Pulir
radio
agulero
agulero
rosca
0.5 min
0.5 min
5 min
4 min
2 min
Mecanizar
bicel
rosca
Mecanizar
bicel
Mecanizar
cono
Mecanizar
rosca
Pulir
40
Final
1 min
2 min
64
'i;:ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
Empaque
RESUMEN
Smbolo
Nmero
3s
u
o
liempo total
105 minutos
luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso,

rs diferentes enfoques:
se debern
aplicar
Diseo de la parte o pieza.

Materiales.
Propsito de la operacin.
Proceso de fabricacin.
Especificaciones y tolerancias.
Heramientas.
Condiciones de trabajo.
3
Distribucin de planta.
Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a visualtzar en todos sus detalles el mtodo presente, ya que con esto se pueden
encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con frecuencia los ingenieros, qumicos, contadores de costos, administradores de
planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero.
Este diagrama es un medio de comparacin ideal que proporciona claramente una gran cantidad de informacin entre dos procedimientos o soluciones de un sistema especfico, es decir, una visin de conjunto de un proceso.
65
ffi
FnecunrrAs DE HPAso
de proceso?
Qu es el Diagrama de operaciones
de proceso?
2. cundo se deber tstlltzar el Diagrama de operaciones
de operaciones
3. Clles la informacin que deber llevar el Diagrama
de proceso?
4. Qu smbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones
de pro'ceso?
paralafabricacin de
5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
1.
una mesa de comedor.
paralafabricacin de
6. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso
carretas para el acarreo de materiales'
de
Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricacin
zapatos de hombre.
para el siguiente pro8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso
ducto considerando que se deber empacar en cajas'
7.
DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LVII'I
Cortar a medida
lmina macho
66
Cortar a medida
lmina hembra
Cortar a medida
lmina grapa
i.t,tJ
:PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE
Trnnr ralar
Troquelar
grapa
Troquelar
herhbra
macno
llnlnnar
empuJar
Colocar
empujar
accionar
acclonar
[[
-
NSPECCIN
/fi----
n\
rfi-l
rfi--
EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS
-,---'----------
uolocar macno
Colocar hembra
rii:::::Eir
-------^,,ri--------ir
ESIampar
-:
ri}-)
Estampar
...H
\JDobrar
Gt|=\
--
Ensamblar grapa en hembra
Emoacar e Inspeccronar
..i:
,'n:;r;,t i.,:,;utii,,.
,i,:..
proceso
:
ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l
::::
.:::
67
:::,,...,,, r..::
r,,;u,iilliliir;l,lli
iil.irjil;;u
^F
3
{"-apigqJro
D recnen rn HoMBRE-uQunu'
tl
homb re -m quin a se utiliz a p.ar a analiz"t :
economlco
.. ,rrri sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance se muesy mquinas' En este diagrama
-:L tiempo ocioso para los hombres
de opeiacir, d" lu mquina con sus varios ele]n separadamente
fl iif ^:*T:
D i a gram a
"1ai"-po
.lentosyeltiempodeloperario,aScomolarelacindelasoperaciones'y tiemde trabajo coordinado

Este diagrama es una representacin grfica
mquinas y
de uno o mas hombres o una combinacin entre
-.-rmbres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de ac-:r'iclades para la misma escala de tiempos'
de disponer la secuencia
Normalmerrt"
fropsito de esta grfica es el
tiempo ptimo o
.. ;p;;;;i;;"t de "flos recursos, para que as se obtenga laungrfica
describe un
que
::-rnimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' uy qt'" notar
punto iniun
.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente
:ial de a.ii ridad"r, y se grfica hasta llegar al ciclo'
parte
para hacer tu grefi., irimero se deber tener la informacin en la
anteriores' Seguida,uperior del mismo,.oo se ha hecho en los capitulos
ser el hombre y las
como
rente se colocar" 1;; ;; "r'r fo.-u horizontai,
las activise colocarn los tiempos de cada una de
-aq.rirr"r. Verticalmente
Jud"s qrre al final nos determinarn el ciclo'
de ciclo es igual a caf ga, maquinado y
Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg
las mquinas sean automticos' ya
Jescarga, siempre que el maquinado de
sucede en la mayora de los casos'
q.r"
"rlo
para tener
.""".i-iento amplio del tema a continuacin se darn
""
asos necesarios.
-. d" "spe
EJEMPLO
en estudio, Y se coSe consideran tiempos promedios para las oDeraciones

caicular las Procon una mquina hasta alcanzar tres y as poder
menzar
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas iguales.
Tiempos en minutos
Operaciones
ffi
Carga
0.50
Maquinado automtico
2.50
Descarga
0.40
Solucin:
CON UNA MAQUINA
Tipo
de
Diagrama hombre-mquina
diagrama:
Actual
Mtodo:
Operacinr 10
Operario: xy z
Departamento:
Preparado porl C.J.A.
Fecha:
%
,%,
Carga
Carga
//
6-24-87
Mquina
Hombre
0.50
Tc= Tiempo de ciclo
Inactivo I
Maquinado
3.00
3.00
Tc=
cvo
Tc:
3.40 minutos
por pieza Por hora
60 minutos
Produccin por hora
'
70
Descarga
Descarga
3.40
por hora
-Yinutos
Minutos por
=
=u9^t'i'l
pieza 3.4O
min /Pz
fi .64piezas por hora
' ''' :
...:
:
:
empo inactivo del hombre

empo inactivo de la mquina
empo trabajado por el
empo trabajado por la
2.50 minutos del ciclo

0 minutos del ciclo
hombre : 0.90 minutos del ciclo

mquina = 2.50 minutos del ciclo
loN Dos MAQUTNAS

Hombre
uarga
0.50
rvr.
Mquina I
Mquina 2
Carga
Maquinado
Descarga M. 2
0.90
Descarga
Carga
Carga M.2
1.40
ru
Maquinado
3,00
3.00
Maquinado
/////////
Descarga M.
3.40
Descarga
390
-c= 3.40
minutos
?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci:1o entre dos, ya que poseemos dos mquinas, las cuales, cada una de ellas nos
rroduce una unidad.
3.40 minutos
------
= 1.70 minutos por pieza
2 oiezas
L^._^
--^!..^^:1- por
-'oduccin
-^._ hora
'
Minutos por hora

60 mn/h E ^ ^:^_^^ ^^Minutos por pieza 1.70 min/pz
Diagrama hombre y
.
:ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii

,
.i
i,.,
ii ,.l.iri:
i,.
mquina
71
Tiempo inactivo del hombre

Tiempo inactivo de la mquina
Tiempo trabajado por el
Tiempb trabajado por la
:
:
1 .60 minutos del ciclo

0 minutos del ciclo
hombre = 'l .80 minutos del ciclo

mquina = 2.50 minutos del ciclo
CON TRES MAQUINAS
Hombre
Carga M.
0.50
0.90
Mquina t
Mquina 2
Carga
Maquinado
Descarga M. 2
Descarga
Carga M.2
Carga
4 A^
Maq uinado
Descarga M. 3
1.80
Mquina 3
Maquinado
1.40
Descarga
Carga
Carga M" 3
2.30
7"-t
3.00
Descarga M.
3.40
Maquinado
3.00
Descarga
Maquinado
3.90
4.80
minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de cique

estamos trabajando con tres mquinas, las cuales cada
clo entre tfes, ya
una de ellas nos produce una unidad.
Para determinar los
t"
3'10
Tinutos = 1 .13 minutos por peza
J prezas
Produccin por
-- hora
'-
Minutos por hora _

Minutos por pieza
Tiemoo inactivo del hombre

Tiempo trabajado por la
72
:
:
60
1
min/h( .o n niozac
.13 min/pz

Ominutos del ciclo
hombre = 2.7O minutos del ciclo

mquin
or hora
En este ejemplo se podr observar que al trabaiar con tres mquinas se reducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produccin, adems, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.
EJEMPLO 2
En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que
realizar al poner en marcha la mquina y los traslados que realiza entre ellas.
Operaciones
Tiempo en minutos
Maquinado automtico
0.60
0.03
3.00
Traslado
Descarga
o.o2
0.45
Carga
lnspeccin
c)
T
z,
-l
at
ffi
t3
m
Solucin:
z,
-ft
o
7.
coN UNA MAQUINA

Tipo de
Departamento:11
Actual
Preparado porr C.J.A.
diagrama:
Mtodo:
Fecha:
Operaoin:
Operario:
c)
.
z.
6-25-87
xyz
060
0.63
.1.
Hombre
Mquina
Carga
Carga
,ry
Inspecciona
3.60
ou
4.05
Maquinado
Descarga
Descarga
Diagranra,hombre y mouina
ii*i,lir;,1,:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
73
Tc
4.05 minutos por pieza
Produccin
por hora
Minutos por hora
60 min,/hr
Minutos por pieza
4.OS
14.81 piezas por hora
min/pz

:
:

0 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre

Tiempo trabajado por la mquina
:
:

coN Dos
MQUTNAS
Hornbre
Carga M.
0.60
Maquinado
0.65
Descarga M. 2
.10
Descarga
Carga M.2
1.70
Carga
Maquinado
lnspecciona M. 2
1.73
Traslada M.
3.60
Carga
Traslada M. 2
0.65
1
Mquina 2
'l
Inspecciona M.
u.o
Mquina I
/,/,/,/,/
,/,/,/,/,/
/z/ /l"".tivo',/
/ ,
/./././././z
z z ,,Z,Z,Zz
4.05
Descarga M.
Maquinado
3.00
Descarga
4.70
Tc:
4.05 minutos
2 piezas
produccin
por nora
Minutos por
hora _
Minutos por pieza
60
min/hr
2.025 min/pz


0 minuts del ciclo

Tiempo trabajado por la mquina

74
29.63 piezas por hora
lj
CON TRES MAQUINAS
Mquina
Hombre
Carga M.
0.60
Traslada M. 2
0.65
Maquinado
.10
1.70
Descarga M. 2
Descarga
Carga M.2
Carga
Inspecciona M. 2
1.73
1.75
Traslada M. 3
.75
Descarga
Descarga M. 3
2.20
Carga
Maq uinado
Carga M. 3
2.80
Inspecciona M.
2.83
Traslada M.
2.85
3.60
Mquina 3
Maquinado
0.65
Mquina 2
Carga
Inspecciona M.
0.63
'l
%t
Descarga M.
4.05
Maquinado
3.60
Maquinado
Descarga
4.70
5.80
-rc :-:4.05 minutos

3 piezas
.35 minutos por pieza
Produccin = Minutos por hora

=60 In,rt-t
por nora
Minutos por pieza 1.35min/pz
Tiempo trabajado
Tiempo trabajado
.44 piezas por hora
= 0.75 minutos del ciclo
: 0 minutos del ciclo

por el hombre : 3.30 minutos del ciclo
por la mquina = 3.00 minutos del ciclo
Utilizando este tipo de diagrama se podr determinar los porcentajes en relacin

con el tiempo de ciclo para as visualizar mejor los resultados de dicho estudio.
Diagrama hombre y
mquina
75
EJEMPLO 3
dos mquinas atendiEn la produccin de una oieza determinada, se utilizan
elementos son los siguientes:
das por un solo hombre. Los tiempos para los
Tiempo en minutos
Operaciones
1.00
Cargar la Pieza en la mquina

Inspeccionar
Maquinado automtico
Traslado de mquina a maqulna
Descargar la Pieza terminada
3.25
ôq
0.50
y los porcentajes en relaEncontrar el tiempo de ciclo, la produccin diaria

cin con el tiemPo de ciclo.
lll*i Solucin:
Mquina
Hombre
1.00
Carga M.
Maquinado
Carga
lnspecciona M.
1
Mquina 2
.75
lraslada lvl.
2.OO
2.OO
2.50
3.50
4.25
4.50
5.00
Descarga M. 2
Descarga
Maquinado
Carga
Carga M.2
Inspecciona M. 2
lraslaoa lvl.
Descarga M.
Dtr.
Maquinado
I
Descarga
b.
5.00 minutos
/5
2.5 minutos Por Pleza
2 piezas
76

r,
i::::L,ll.,''#r.+J;'*j
Produccin por
Minutos
da : +
Minutos por
Tiemoo inactivo del

%
480 min/hr
pieza
2.5 min/pz
hombre
del tiemoo de inactividad del
Tiempo inactivo de la
%
da
por
hombre
del tiempo de inactividad de la
mquina
del tiempo de trabajo de la
O.25 minutos del ciclo
mquina :

% del tiempo de trabajo del hombre
192 piezas por da
0 minutos del ciclo
mquina
mquina
%o
ffi
del ciclo
= 5% del ciclo
= 5.00 minutos del ciclo
lOO
ffi
o/o
del ciclo
= 65% del ciclo
Los diagramas hombre-mquina se podran comenzar descargando en vez de

cargando sin que se afecte el tiempo de ciclo, ya que siempre se deber considerar descarga, carga y el maquinado de la mquina.
EJEMPLO 4
En una empresa se le asigna a un operario dos mquinas, la cual el maquinado
es automtico. Los tiempos para realizar la operacin son los siguientes:
Operaciones
Cargar la pieza en la mquina
I
nspecciona r
Maquinado automtico
Traslado
Descargar la pieza de la mquina
Tiempo en minutos
0.80
0.10
2.60
0.05
0.50
Esta empresa esta interesada en saber cul sera la produccin semanal de

este operario.
ffi Solucin
'
Hombre
Descarga
0.50
Carga M.
Maquinado
1.30
Inspecciona M.
1.40
1.45
Traslada M. 2
1.4s
Descarga M. 2
1
.95
Maquinado
Carga M.2
2.75
Inspecciona M.2
'.o
Traslada M.
Maquinado
2.90
3.90
t"
T#F
= 1.55 minutos Por Pieza
Produccin Por semana=

% de
tiempo de inactividad del hombre

ozo dei tiempo de inactividad de la maqutna
Tiempo trabajado del hombre
del hombre
% del tiemPo de trabajo
Tiempo trabajado Por la mquina
la mquina
% del tiempo de trabajo de
18
24OO min /semana

1.55 min /Pz
1 548 39 Pieza Por semana
Minutos Por semana

Minutos Por Pieza
O.2O minutos del ciclo

0.20
_
= 6.5% del ciclo
3.90
= minutos del ciclo

=0%del ciclo
= 2.9O minutos del ciclo
_2.90 = 94% del ciclo
?on
2.6Ominutos del ciclo

= o^
- ''uu = 84% del ciclo

"o

iii
.iit
rl;t
EJEMPLO 5
.\ un operario
se le asignaron dos mquinas para satisfacer un pedido. Los

:lempos asignados son como sigue:
Operaciones
Tiernpo en minutos
Carga
1.00
Alista material
2.OO
lnspecciona
n7tr
Maquinado automtico
5.5U
Traslada
Descarga
0.25
0.50
-La empresa est interesada en saber la produccin por da y cmo se podra

hacer para incrementada?
iii Solucin:
Tipo de
Departamento:
Diagrama hom bre-mquina
diagrama:
Mtodo: Actual
Operacin: 2
Operario: xy z
Fecha:
Mquina I
Hombre
1.00
1.75
2.OO
4.00
4.50
5.50
6.25
o.ou
8.50
9.00
Carga M.
6-26-87
Mquina 2
Carga
Inspecciona M.
Maquinado
Traslada M. 2
Alista M.2
Maquinado
4.00
Descarga M. 2
Descarga
warga Nt.
Carga
Inspecciona M. 2
Traslada M.
Alista M.
6.50
Descarga M.
Descarga
Maquinado
12.00
Diagrama hombre y mquina
79
," -
9 00 minutos
2 piezas
Produccin Por dia =
'
Minutos Por da
-.Minutos Por Peza
480 min/da
4.50 min/Pz
= 10G.67 piezas por da

% dei tiempo de inactividad del hombre
= O minutos del ciclo

=0%del ciclo
del tiempo de inactividad de la mquina
2.QO
oo
-29.00
minutos del ciclo
22.22% del ciclo
Tiempo trabajado Por el hombre

% del tiempo de trabajo del hombre
= 9.00 minutos
Tiempo trabajado Por la mquina
= 5.50 minutos
del tiempo de trabajo de la mquina
lOO
o/o
del ciclo
del ciclo
del ciclo
5 50
= 61.1 1% del ciclo
9.00
para incrementaf la produccin, es fecomendable que en la operacin de alis-
que 10 haga un
tar material no la re;lice el operador de las dos mquinas, sino
es decir, el incremento de produc;"ila;. Para poder notar diferencia,
cin se volver a realizar el diagrama hombre-mquina'
Tipo de
diagrama:
Departamento:
Mtodo:
Mejorado
Preparado por: C J.A.
Operaoin:
Fecha:
Operario:
xyz
80

,:i
il: rr.l.i.i;jirril:r:i:i;:;"'l
27
-6'87
j,r.n,l,u:;l
i;i:*ilii
ril
Mquina I
Hombre
Carga M.
1.00
1.75
2.50
Ayudante
Maquinado
Alista material
Carga
Inspecciona M.
Traslada M. 2
2.OO
Mquina 2
2.OO
Maquinado
Descarga M. 2
Carga M.2
4.25
Traslado M.
6.50
/'
4.00
Alista material
n.,t9',f
Descarga M.
Alista material
Carga
Inspecciona M.
AEA
2.OO
Descarga
6.50
Maquinado
6.00
Descarga
Alista material
7.00
8.00
9.00
*'-''-:" "minutos
--: = 7.00
2 piezas
480 min/da
por da
:.oduccin por da-.= Minutos
--"-- - r- - Minutos por pieza- 3.50 min/pz
Tiempo inactivo del

r
hombre
del tiempo de inactividad del
hombre

% del tiempo de inactividad de la mquina
7o
del tiempo de trabajo

,o
del tiempo de trabajo
hombre
del hombre
mquin
de la mquina
:
:
minutos del ciclo
2.OO
2.OO
?o0
i37 .14 piezas por da
= t'5 I"/o oel clcro
0 minutos del ciclo

0 % del ciclo
OO
minutos del ciclo
rU
;.tt
=
=71'43%del ciclo
t::r:::I'
:":
=78.57% del ciclo
lJnavezque se ha hecho elmtodo propuesto, se podr notaf que la produccin se increment en un 28.56 o/0, es deci4 que se tuvo una produccin de
30.47 piezas ms que el mtodo original.
Diagrama hombre Y
mquina
8l
Rrsorucrrt uarcnca DE
D;AGBAMAs
uouaar-uquwa
Esta resolucin matemtica se podr uttlizar nica y exclusivamente cuando

se est trabajando con mquinas iguales o idnticas. Para poder trabajar con
este mtodo se deber saber la utilidad de las siguientes frmulas:
N',=
"a+T
a+b
Para
M < N'
Tc=a+T
lo =-M[a+b]+a+T
lv=0
Para
M > N'
rc=M[a+b]
lo =0
l,=M[a+b]-[a+T]
NMERo
prno DE MeurNAS
r+N )[N'] Donde :=cl
.-[
- \ I+N+1,/( N,
I
C2
Entonces:
si o<
si o>
SiO =
se escoge N Mquinas
seescogeN+1Mquinas
seescogeNo N +1 Mquinas
Significado de la simbologia de las frmulas:
a :
b :
T :
N'
M
Tc
lo
lM
C1
C,
O-
Actividad concurrente (carga y descarga).

Actividad independiente (inspeccin y descarga).
Tiempo de maquinado (maquinado automtico).
Nmero de mquinas a asignar a un operario.
Nmero de mquinas a asignar a un operario.
Tiempo de cicro.
Tiempo inactivo del operario durante el tiempo del ciclo.
Tiempo inactivo de la mquina durante el tiempo del ciclo.
Costo del operador por hora.
Costo de la mquina por hora.
Nmero ptimo de mquinas a asignar por operario.
Hay que tener en mente que este mtodo nicamente se aplica cuando son
mquinas iguales.
A2
:
:..
:::
.:.
.:..::
.:
... .
,.,
;;;.: .
EJEMPI.O 6
Para conocer el uso de las frmulas se utilizarn los siguientes tiempos:
Operacin
Carga
0.50
Inspecciona
0.10
Maquinado automtico
2.O
Traslado
0.05
Descarga
0.45
ffi
Solucin:
i\
a+T 0.95+2.00
--
a+b
Para
0.95+0.
15
2.95
1.10
Costos
: 3.oo usD
cz : 7.oo USD
cr
z.O maOUInaS
M < N1
Tc
Tc
lo
lo
lo
lM
a*T
0.95+2=2.95minutos
-M(a+b)+a+T
-2(0.95 + 0.15) + 0.95 + 2.00

0 minutos del ciclo
Para
M > Nl
Tc
Tc
lo
lN/
lM
lM
M(a + b)
3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
0 minutos del ciclo
M(a+b) - (a+T)
3(0.95+ 0.15) - (0 9s + 2.00)
II 9*,
a''
o=l-r-
)vrAA\
ll
l:+2+11\=
\7
(D
Tiempo en minutos
l=0.708x1.34
= 0.948
Esto nos indica que a cada operario se le debern asignar nicamente dos mquinas, ya que de esa manera ser provechoso el rendimiento de l y de las
mquinas
Diagrama hombre y
mquina
83
EJEMPLO 7
Una empresa est interesada en conocef el nmero ptimo de mquinas. a
asignar .rn op"rurio para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido
extrados de los archivos de la empresa y son como sigue:
Tiempo en minutos
Operaciones
Cargar
1.20
Inspeccin
0.30
Maquinado automtico
3.'10
Traslado
0.03
Descarga
0.80
Lo que se paga al operario es 5.00 USD por hora y el costo de la mquina es

de t).OO US por irora. Adems a la empresa le gustara conocer la produccin diaria con el operario y las mquinas.
N._
a+T _ 2.00+3.10 _ 5.10 2.19

=
mquinas
arb 2.00+0.33 2.33

I -5*2 ),^.^,
(o 7073x1.oes)=
=l J2
lf i: l=
l1+2+11\ /
\12 )
0 77
Entonces el nmero ptimo de mquinas a asignar es de dos. Una vez conociendo esto procedernos a la determinacin del tiempo de ciclo y la produccin diaria.
Para
M < Nr
Tc=a+T
Tc = 2.00 + 3. t o =
5' lô
'
t'n"ot
ptezas
= 2.55 minutos por preza
lo=-M(a+b)+a+T
lo =
lo =
-2(2.00 + 0.33)+ 2.00 + 3.10

0.44 mnutos del ciclo
lv = 0 minutos del ciclo
..
Produccin por dia =
84
Minutos por da = 480 min/da 1g8.235 piezas por da

=
-Minutos por pieza = 2.55 min/pz
Manual de tiemPos Y movimentos

..
', .r,,,.,,,,,.
,,.r-,,;,;;li,,"il;;t=i,rlrr.*uii;r*nlt:juu,r,ji';;,i
;iil:iji;
lijii*l*,*;;**;;*m
EJEMPLO 8
Un empresario hondureo desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario con el propsito de minimizar los costos por unidad producida. Un estudio de las mquinas revel lo siguiente:
Tiempo en minutos
Operaciones
Carga pieza
u.50
lnspecciona mquina
0.05
Maquinado automtico
l.ou
Traslado entre mquinas
0.07
Descarga pieza
0.28
El salario del operario por hora es de 3.60 USD y el costo de operacin de la

mquina es de 4.25 USD por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a cargo, cuntas mquinas de stas asignara a cada operario?
#*l Solucin:
r,1 a+T 0.64+1.60

a+b 0.64+0.12
f| 3.60
,^--'-, l/"otr\
2.24
0.76
')
E+L ll
- )=
\q.zs"'+l+ll\'
=|
lj-
l= (0 74006x1.475)=
1 0e
y tendremos una
produccin semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de proEs decir, que se asignarn tres mquinas por cada operario
duccin de 10.05 USD.
EJEMPLO 9
El analista de mtodos de una empresa, desea asignar un cierto nmero de
mquinas similares a un operafio, y as saber la produccin en un dia de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel 1o
siguiente:
Diagrama hom.bre Y
mquina
85
Operaciones
Tiempo en minutos
Carga de mquina
0.34 minutos
Traslado entre mquinas
0.06 minutos
Descarga de mquina
0.26 minutos
Nmero de mquinas a asignar 3.1515, costo de operacin de mquina4.2O

USD/hora, salario de1 trabajador 3.90 USD/hora.
Cuntas piezas puede producir un operario con el nmero ptimo de
mquinas en 8 horas? Demuestre todo su desarrollo.
ffi Solucin:
Nl=3.1515
r+N llN )
o_l\ E+N+1/[
N
/
rI
=|
3.90-"
;^^'"
>=
c1 _3eo
C2
4.20
l/q1q1q\
+r_ I 1:j:
l"-4"+3+11\
\ 4.20
.)
I
)
= ( o. zsz I 0X1 .050s) = 0.83735
Ya que el resultado de Q es menor que uno se le asignaran a cada operario tres

mquinas. Una vez conocido esto se calcular el nmero de piezas a produ-
cir por da.
N, =
T (0.60 + o.o6)N'- 0.60 + T

-!'69j
0.60 + 0.06 '
T = 2.07999 -0.60 = 1.4799
86
Para
Tc =
M < Nr
a+ T = 0.60+ 1.47ee
=4ffi#*
Minutosporda
'--'|
--:i--por-rr^
Hroducclon
ota ="un*o.
oe
Todo
= 0.6e33 min/pz
,,'.'tn/pz
-i::!^to?
pieza 0.6933
=692.34piezasporda
lo anterior ha sido nicamente el trabajo o utilizacin de mquinas
iguales. Ahora realizaremos el diagrama con mquinas distintas.
Tiempo en minutos
Operaoiones
Mquina I
Mquina 2
Mquina 3
Carga
0.50
0.45
0.60
Maquinado automtico
2.OO
1.80
2.30
Inspeccin
0.03
0.03
0.03
Traslado
o.o2
o.o2
0.02
Descarga
0.30
n cF,
0.20
Calcular
1a
produccin diaria?
ffi Solucin:
tipo de problema, bsicamente trabajaremos de la misma
manefa que se ha hecho con mquinas iguales, con la nica diferencia que al
final del diagrama o del proceso nicamente obtendremos el tiempo de ciclo para una pieza.
Para solucionar este
Tipo
de
diagrama:
Mtodo:
Actual
Operacin: 8
Operario:
xy z
DePartamento:
PreParado
Porr
Fecha:
Diagrama hombre Y
C.J'A'
6-29-87
mquina
87
..:.
Maquinado
0.50
^
Traslada M.
055
Eq
Descarga
0.80
Maquinado
1.25
1.28
1
Traslada M. 3
.30
Maquinado
1.50
Maquinado
2.\O
Inspecciona M. 3
2.13
lraslaoa lvl.
2.15
Maquinado
2.50
2.80
Tc = 2.80 mnutos por pieza

Produccin por da
'
Minutos
da
Por
=:-:
Mnutos Por Pleza
--
189 mini da =
2.80 min/pz
fi 1 .43 piezas por da
hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la mquina dos 0.30 minutos del ciclo.
Se ver que el
EJEMPLO fO
un tanquc
Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador,
pof u:operados
son
cuales
los
embotelladora,
de aejamiento y una mquina
solo operario. Los tiempos son los siguientes:
88
Operaciones
Tiempo en minutos
Mezclado
Cargar mezclador
Mezclar
Descargar mezclador
UI
26
03
01
nspeccionar
Aejamiento
Cargar tanque
Aejar
Descargar tanque
Inspeccionar
n?
28
12
01
Embotellado
Cargar
Embotellar
Descargar
Inspeccionar
Se desea
08
to
13
01
conocer el tiempo de ciclo y la produccin diaria en ocho horas de
trabaio.
ijj Solucin:
Hombre
7.00
Mezclador
Carga M.
Carga
Inspecciona M.
Maquinado
23.00
24.00
37.00
45.00
46.00
49.00
Embotellador
Maquinado
Descarga
Descarga A
Carga
Carga A
lnspecciona A
Descarga
Carga
Maquinado
8.00
8.00
20.0
Aejador
24.0O
33.00
Descarga
Inspecciona
Maquinado
Carga
51.00
Maquinado
Descarga M,
Descarga
61.O
**
Tc = 49.00 minutos por cada 300 litros
Produccin Dor da =
Litro x Minuto Por da

_--_.Minutos Por Pteza
480 min/da
300 litros
49 min/pz
= 2,938.78 litros por da
EJEMPLO 1f
Un artculg para su fabricacin, requiere de una operacin de moldeo que se
realiza"rr rrn iny".tor con maquinado automtico y una operacin de ensamble en una prensa ensambladofa, tambin con el maquinado automtico. Los
tiempos de sus operaciones son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operaciones
Inyector
Arrancar inyector
Moldeo automtico
0.80
8.00
Descarga
2.OO
Prensa ensambladora
0.70
6.00
Cargar prensa
Prensado automtico
Descargar prensa
1.50
Cuntas piezas se podrn producir como mximo en un da de ocho horas

sabiendo que un solo hombre opera ambas mquinas?
ffi Solucin:
Hombre
Carga
Inyector
Prensa
Carg"a
Maquinado
0.80
0.80
90
Manual de tiempos y movmientos
l;r.:.:.r.ii.i. l.;.i.i.i.ll.;lri
;;;l:.rir;rl
Descarga
Descarga P.
2.30
Carga
3.00
Carga
8.80
Descarga
10.80
Maquinado
Maquinado
9.00
8.80
lnactivo
Descarga
11
-c
.60
Minutosporda _ 48Omin/da
r-^r..__::- __.-r,_
Jroduccin
î^_^^ por
^^-^da
Dor da =
= 44.44
^^ ^^ pezas
'
Minutos por pieza 10.80 min/pz
EJEMPLO 12
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican

en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un
solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l
Operaciones
Tiempo en minutos
Prensa
Cargar material
Prensado automtico
Descargar producto
1.50
3.00
U.CU
Pulidora
Cargar material
Pulido automtico
Descargar producto
2.OO
2.50
0.50
Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiempo normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas
agrama hombre y mqu
na
91
diarias en tiempo extra, con turnos normales de 8 horas y el costo de las mquinas es de 22.00 USD la hora.
a)
b)
tendr listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas?

Calcular el costo de la fabricacin del pedido, tomando en cuenta que
e1 montaje de las mquinas es de 500.00 USD y el material de 1.50
USD.
Se
i*l*l Solucin:
Lo primero que se har ser encontrar el tiempo de ciclo de la operacin.

Hombre
Prensa
Carga Pr
Carga
t.cu
Pulidora
Maquinado
|
Descarga Pu
.cu
Descarga
2.O0
Maquinado
Carga Pu
4.OO
4.50
4.50
5.00
Carga
Descarga Pr
Descarga
Maquinado
6.50
Tc = 5.00 minutos por pieza
produccin por hora =

'
6=0
ltnulo:1nora = 12 piezas/h
5.UU mln/pleza
Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas
Se cuenta con un
5 semanas
tiempo total normal de:
40 horas/semana = 200 horas norm'ales
Se necesitarn las siguientes horas
92
extras:
Total=
'g}$fi#*

l;:,,1,.,i, ii
iffiJ
Este resultado nos est indicando de que el pedido se podr sacar en las cinco semanas estipuladas con la excepcin que se debern trabajar 8.333 horas extras.
El costo por unidad ser el siguiente:
Material
= 2 5OO piezas x
normal = 200 horas x
llemoo extra
= 8.333 horas x
Costo de mouina = 208.333 horas x
costo de montaje = 250.00 usD x
Tiemoo
1.50
USD
6.00 USD
8.50 USD
22.00 USD
2 mq. =
= 3,750.00 USD
= 1,200.00 USD
= 70.83 USD
= 4,583.33 USD
500,00 USD
El costo por unidad ser el siguiente:

USD 10,104.16 costo de las 2500 unidades
= USD 4.042 por unidad
2500 unidades
En la mayora de los casos el operario y la mquinatrabalan en forma intermitente, ya que el operario carga y descarga 1a mquina y muchas veces 1 se
encuentra inactivo mientras la mquina trabala. Es necesario tratar de evitar
el tiempo inactivo, tanto de la mquina como el del operario.
Para eliminar los tiempos muertos o inactivos, ser necesario anotar con
exactitud cundo es que trabaja el operario y cundo ia mquina. En la mayora de los trabajos se incluyen cinco fases:
1.
2.
3.
4.
5.
Preparar o cargar material en la mquina.
ffi
P*u*u*rAs
1.
2.
3.
4.
Para qu se
Inspeccionar el maquinado.
Maquinar o realizar el trabajo.

Caminar de mquina a mquina.
Descargar o retirar Ia pieza de la mquina.
DE REpl{sG
utiliza el diagrama hombre-mquina?
Qu utilidad nos da el tiempo de ciclo?

Qu informacin deber llevar el diagrama hombre-mquina?
De qu manera nos da utilidad la resolucin matemtica?
Diagrama hombre Y
mquina
93
...
5.
Cul es
la diferencia entre la resolucin matemtica y el diagrama
hombre-mquina?
6.
Encontrar el tiempo de ciclo con los siguientes tiempos:

Operaciones
Carga
Inspeccin
Maquinado automtico
Descarga
Tiempo en minutos
0.60
0.07
4.00
0.30
Realizarlo con una, dos y tres mquinas respectivamente'
7.
En una empresa se le asign a un operario tres mquinas, de las cuales, el m"quin"do es automtico. Los tiempos patala realizacin de la
operacin son los siguientes:
Operaciones
Carga
Inspeccionar
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
Tiempo en minutos
1.20
0.1 0
qtn
0.05
0.90
A la empresa le interesa saber la produccin diaria del operario con las tres
mquinas.
8.
le asignaron dos mquinas para satisfacef un pedido.

Los tiempos asignados son los siguientes:
A un operario
se
Operaciones
Tiempo en minutos
Carga
0.90
Alista material
2.OO
Inspecciona
U.CU
Maquinado automtico
7.00
0.20
0.70
Traslado
Descarga
,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cul sera la produccin del operario con las dos mquinas y cmo se podra
iacer para incrementada?
l.
lJna empresa est interesada en conocer el nmero ptimo de mquinas a asignar a un operario, y as optimizar costos. Los tiempos a utilizar son los siguientes:
Operaciones
Tiempo en minutos
0.30
Carga
lnspeccin
0.05
Maquinado automtico
4.00
o.o2
0.40
Traslado
Descarga
Lo que se le paga al operario es 3.50 USD por hora y el costo de la mquina

es de 9.00 USD por hora.
10.
Un operario desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a

un operario con el propsito de minimizar 1os costos por unidad producida. Un estudio revel los siguientes tiempos:
Operaciones
Tiempo en minutos
Maquinado automtico
0.50
0.03
2.20
Traslado
o.o2
Descarga
0.30
Carga
Inspeccin
El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la mquina 15.00 USD por
hora. Si usted estuviera a cargg cuntas mquinas asignara por operador?
11.
Un analista de mtodos de una empresa desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario y as saber la produccin en
un da de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de
produccin revel lo siguiente:
Diagrama hombre y
i:
mquina
95
Tiempo en minutos
Operaciones
0.84 minutos
0.06 minutos
2.6712
4.80 USD/hora
0.56 minutos
8.90 USD,/hora
Cargar la mquina
Traslado entre mqulnas
Nmero de mquinas a
asiqnar
Colto de operacin de
mquina
Descargar la mquina
Salario del oPerador
un operario con el nmero ptimo de mzCuntas prczaspuede producir

uinas en 8 horas de trabajo?
12.Enunpfoblemadeasignacinhombre-mquina,eltiempodeactide la actividad indevidad concrrente es d; 4 minutos, e1 tiempo

y tl tit*po de maquinado
;.;dt;; J"f .p"t"or es de 1 minuto
automticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede..r;;;"";;;; f. ""idud de tiempo de la mquina y de1
terminar
"1
determina io siguiente:
operario, no obstante se
USD
2.00 USD < costoAora operario < l2'00
USD
4.00 USD < costo/hora mquina < 30'00
l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberseguirunasecuensiguientes:
C' Los tiempos para cada mquina son los
B
cia A
Tiempo en minutos
Operacin
Mquina B
0.60
0.50
0.65
0.05
0.05
0.05
Maquinado automtico
2.00
3.00
2.50
0.02
0.02
0.02
Traslado
0.40
0.50
0.4s
Carga
Inspeccin
Descarga
1a
'
se trabajan 6 das
produccin en una semana en la cual slo
cuIsera
8 horas cada da?
j."*
Mquina
Mquina A
14.
Un determinado producto para su elaboracin deber ser maquinado

en dos distintas mquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada mquina son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operacin
Mquina A
Mquina B
Carga
1.30
1.00
Maquinado automtico
3.00
3.50
Descarga
0.80
0.70
Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la
mquina 20.00 USD la hora. Cul sera el costo por unidad?
::.:]ll
g.
j:
j]j: j]!J1]j]1.]!::.]::.:i;;
a;;i;;ir;rl:jl::lll
:;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6
Esruuo
DE TrEMPos,
urooo
DE PARAR Y OBSERVAR
.\ctualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios de

:1empos, pero para utilizarse se deber saber si el tiempo a determinar ser
para una nueva labor, o bien, para un trabajo ya existente. Esto se puede re:resentar grfi camente:
Mayor
productividad
La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo 1ogrando esto con los nuevos mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido
haciendo en los captulos anteriores, se podra decir que la productividad depende de dos factores importantes:
Factores tcnicos:
a)
b)
Equipos
Herramientas
99
c)
Materiales
dJ Dinero
2.
Factor humano:
a)
Desempeo en el trabajo del empleado.
Ambos factores debern estar interrelacionados, ya que el buen desempeo

de un empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa.
Tambien .rrutrdo se habla de productividad se deber tener en mente la
habihdad y la motivacin, ya que una pefsona que tenga una gran habllidad,
p"ro .ur.. de motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad,
aunque tenga una gran motivacin,har de igual manera un mal trabajo, por
1o que deber incluirse el entrenamiento.
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad,
nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido
por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para
ie^liza, un trabajo especfico. Este resultado nos indica por 1o general el tiempo en minutos.
Paraentender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar,
debern tenerse claros los siguientes conceptos:
1.
Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las grficas hombre-mquina y que se calcula sumando cafga, maquinado y descarga
[Tc=c+M+d).
normal, que es el tiempo que emplea una persofla
para realiz"i .t.r trabajo a ritmo normal y se calcula de 1a siguiente
2. Tn = Tiempo
manera:
Tiempo normal
media de los tiempos x factor de calificacin'
en forma abreviada:
-;ln
l-c
La media de los tiempos ser el promedio de todos los tiempos tomados en

observaciones directas a una determinada operacin. El factor de calificacin
se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.
de
= Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente
clculo:
para
su
frmulas
cuatro
la operacin, se utilizan
3. Ts
1(}0

, ,,, i.,
,;t ,::i,,t ,::i,;;.ti;t:"::,l.i,i.ii:il:lt
r:it,iit:i',.,;l,'..:ii;;l;iiji:;,ii;:iL:: ii;,1:jii,
Tiempo estndar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos
ls = ln +
Cuando hablamos de tolerancia o suplementos, nos estamos refiriendo al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiolgicas.
Tiempo estndar
-T .N
Minutos no utilizados en un da de trabaio.

Nmero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
ritmo normal.
Tiempo estndar
Tiempo estndar
Tiempo total en minutos en un da de trabaio.

Nmero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
rtmo normal.
T'* * r
(La relacin del tiempo disponible)
'
al disponible para la produccin.
Adems, de estos conceptos debemos de conocer de qu manera nos ayudan

los cronmetros en los estudios de tiempos:
a) Planificar y determinar los programas de trabajo.
la eficacia de las mquinas, nmefo de stas que puede

manejaf una persona fhombre-mquina), nmefo de personas necesarias en un grupo y, adems nos sirven para balancear las lneas de
b) Determinar
produccin.
Ayudan en la preparacin de presupuestos.
")
d) Determinar tiempos estndar para el pago de
indirecta.
ol
Estimar los salarios por incentivos.
f)
Estimar los costos de un producto.
la mano directa
Para tener una visin ms clara de estos conceptos se plantear el siguiente problema.
Estudio de tiempos, mtodo de parar y
,.11i:ii,,:;,ir:rll
observar
1O1
1,;:li, r.,.,.,:;,i,lit);il:i;::':i,:i:;i, r":,Ilj.i;. 111.;.:i;;'i,i:;.::t;
EJEMPLO
En una empresa licorera se realiz un estudio de tiempos para la operacin

de colocacin-de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente,
ya que la mquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin
son los siguientes:
a) Tornar botella llena y colocarla en la mquina.

b) Accionar la mquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se pfocede por medio del mtodo de
paraf y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.
Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo
ldentificacin de
Ia
Fecha
Colocar tapas a botellas con licor
operacin
Operador
05
Hora inicial 10r00 am

Hora final 10:03 am
25 de julio de 1987
Aprobado por
Observador
cJA
Resumen
CICLOS
Descripcion del elemento
l
Tomar botella llena y

colocarla en la mquina.
Accionar la mquina y
10
o.o4 o.o5 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04
0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U
0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07
0.12
0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09
0.10
a-21 A.45 0.65 0.88 1 .12 1 .34 1 .56 1 .79 1.99
2.22
0.05
0.08
I,T
Fc
0.45 .045 1.10
0.0495
0.86
.086 0.95 0.0817
0.91
.091 .05
esperar.
Quitar la botella llena con
0.35
0.57
0.79
1.03
1.24
.90
2.12
0.0955
chapa y colocarla en una

caja.
mrnutos por
ciclo
0.226-'
Tiempo
1O2
normal
0.2267 minutos
Manual de tiempos y movirnlentos
Tiempo estndar
0.2473 minutos
obtuvieron por medio de un cronmetro que determinaba en

forma continua un valor qle servira para el clculo de los tiempos en cada
eleento y para cada cicl. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la
lectura do, *"no, la lectura 1 y nos dio el tiempo para el segundo elemento
para el tercef elemento
[0.08), la lectura tres menos la lectura dos el tiempo
ciclos'
diez
completat
v as sucesivamente hasta
iO.Ogi
'
Pr" el clculo del tiempo ,ro.-al ," hizo por elementos utilizando la frmula que anteriormente se mencion.
Las lecturas se
l. = | Xl-C
Tr
= 0.045x1.10 = 0.0495 minutos
T*, =0.086x0.95=0.08'1 7 minutos
Tr. = 0.091x 1 .05 = 0.0955 minutos

Total oara el ciclo = 0.2267 minutos
En la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o suplemento de 40 minutos de un da de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo
siguiente:
r.' = o.2267minutos
4?\-'l/d?
,,
1940.89 pz/da
,^10\2'!'u
+ , +u-+\,
= 0.2267 minutos +
|
L
"
| loz/ ota
\ 0-2267 )'
= 0.2473 minutos/pieza
48omin/da
,4!9t11to"/du- 's= (480-40

^_,^,^'l 1940.89
|
)
\ 0.2267 '
T^
piezas
=0.2473 minutos/pieza
-O4AB
rs
=
=
=
o2267min+o
zz6z[##ffi#)
0.2267 min + 0.2267 (0.0909)

O.2473 minutos/pieza
Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar
r;iiii..;liiiii
ir,,j,r;:jjjJ':Jiili.iii*ill*;,rr*iuit":'lr'r,:jr:l;jr;::,:i l'l:,1*,:;J
103
Tavao DE L,A MUESTBA
En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el nmero de observaciones o ciclos que se deben realizat antes de poder determinar el tiempo
estndar de u dteiminada peracin; ya que cuanto mayor sea el nmero
dq qbservacioneS'cronometradas.ms prximos estarn los resultados a la realidad del trabajo que se estudie.
Debemos aceptar que al trabajar con el mtodo de parar y observaq, o al
realzar cualquieiestuio de tiempos, existir una cierta variacin de lectura
para cualquir elemento, aun cuando el trabajador no est intentando variar

su trabajo. Esta variacin normalmente es causada por lo siguiente.
a) La posicin de las herramientas usadas'

b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario'
c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja'
Los ligeros errores en la lectura del cronmetro'
Para calcular el tamao de la muestra se necesitan las siguientes frmulas:
a) Desviacin estndar
|
sT\z
fvlz-\rl
- I
-
q - ll
t\I
'tt
M-1
S = Desviacin estndar
endonde:
T=Tiempo
M = Muestra
b) Intervalo de confianza I*
tu=2
r ,*(?r)
en donde:
lv=
T 0.90 :
S:
1o,4
Intervalo de confianza
T de Student para coeficiente de confianz .1 gOX
Desviacin estndar
irfii:ifiliti:
ii::il
c)
l=2x0O5T
en donde:
:
T:
|
.CENTRO
DE INFORhIACIN
Media de los trempos
La relacin de I*, I
i,
o menor que I [Inn < I, el intervalo de confianza especificado,

la muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de
Si
es igual
muestreo.
Si
I,
es
mayor que I
[I*
> I), se requieren observaciones adicionales, o sea,
calcular N.
e)
Nmero de observaciones requeridas.

N
_ 4(io.eof
S'?
mejor comprensin de las frmulas, se deber tener claro el concepto de la distribucin normal:
Para una
5% del rea total
5% del rea total

bajo la curva
l-î^
udlu
2 (t0.90)
JM
..,,,...1."
,;llllllri.
.. '
1;,;,'irir,,
'..,,
l^
^, ,-,^
rd uur
vd
EJEMPLO 2
para.encontrar el tamautilizarn los datos obtenidos en el ejemplo No.1,
los siguientes:
o de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son
Se
Tiempos
Tiempos
o.21
o.22
0.22
0.23
o.20
0.23
0.24
0.20
o.23
0.24
2T =2.22
=f = 2.22
1O-=v.z
ffi Solucin:
f.--------------
m_r:rf
(2
t9\'
lo.+o+a-;r
ll
s={- u:lv
Ie
'v
S = 0.01475
I,
se tendr que utilizar la tabla de valores del

para el clcuio del Intervalo
parat = 0'90'
Apndice A, para una distribucin de Student
/e\
2toeolfrJ
t,Mt-
'to
t'1o
^,,
^^,(0.01475)
z(r.r/[J-,
3.66(0.004664)
l.^ =
0.01707
2
t=
t-
x 0.057
2xo.o5(0.222)
o.0222
It ' I' por lo que la muesUtilizando la relacin de I', I nos indica que
er.ror de mqestreo'
tra de 10 observacion"s ,"ii'rf"." los requerimientos.del
se podra uttlizat 1a siguiente
para conocer el numero real de observa.iot
"t
frmula:
4(to.eoF
s'z
|,
Manual de tiempog.y rotlmieqlos
r\
(0.01475F
=4(1 .83F
(o!22tf-
(3.348ex0.00021 7)
0.000492
0.00291
0.000492
N=5.908 aproximadamente seis observaciones
Existe otro mtodo para e1 calcul del tamao de la muestra, el cual estima la
desviacin estndar a partir del rango de la muestra [ver apndice B).
FI
v2
en donde:
:
R:
d, :
S
Desviacin estndar
Rango
Valor de la tabla
0.24-O.20
^b__=u.\.,ilzYy
3.078
(R\
o[*ttJ
't
tr=---p-
o'00226
0.000492
= 4.5g4 aoroximadamente cinco observaciones
Fncron or cauncnau
y real el !"_-despus de hatarea

una
realice
normal
po requerido para que un operario
Es decir, que
en
estudio.
t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operacin
el obsrvador de tiempos compara la actuacin del operario bajo las observaciones con su proPio concepto.
En la calificuiin ittt"ruiene la opinin de1 analista de tiempos y no existe
una forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin que entre
en el proceso el iuicio del analista de tiempos
Existen varios tipos de mtodos de calificacin, entre los cuales se encuentran los siguientes:
Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara
a)
b)
c)
Sistema Westinghouse
Calificacin sinttica
Calificacin segn habilldad y esfuerzo.
*+*****ft *#**il**,+,
d) Calificacin por velocidad

eJ
Calificacin objetiva
/)
Calificacin de la actuacin.
Se analizar rricamente el sistema de calificacinWestinghouse, ya que es de
los mtodos ms completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en
los estudios de tiempos.

En este mtodo se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los
cuales son:
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
La habihdad se refiere a la calidad del operario, es deciq, la destreza que 1

tenga paru realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos.
Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado mtodo.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin, existen seis grados de habilidad asignables a los operarios y que representan una evaluacin aceptable.
Los grados son los siguientes:
Excelente
Aceptable
Superhabil
Media
Buena
Pobre
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar de

una manera eficiente, es decir, el empeo que el operario pone para salir adelante en algn tipo de accin. Como en la habllidad existen seis grados que
se pueden asignar:
Excelente
Aceptable
Excesivo
Medio
Bueno
Pobre
Las condiciones bsicamente son aqullas que afectan directamente al operario y no a la operacin. Existen elementos que afectaran las condiciones de
trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura
Luz
Ventilacin
Ruido
Las condiciones que afectan la operacin como materiales o herramientas en

mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de
1o8
:;i;i:ttii:iLii;l;ili
;;i.
trabajo en el factor de calificacin. Se han enumerado seis clases generales de

condiciones que son 1as siguientes:
Ideales
Excelentes
Buenas
Medias
Aceptables
Pobres
El ltimo factor que rnfluye en ia calificacin es la regularidad o consistencia del operario. Normalmente se define cmo la forma repetitiva de accin
de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indicarn una consistencia ms
o menos exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia
del operario, y son los siguientes:
Perfecta
Media
Excelente
Buena
Aceptable
Pobre
Para cada factor existe una escala de valores numricos dispuestos en forma
tabular y se representa en 1a siguiente tabla:
Habilidad
+ 0.15
+ 0.13
Esfuerzo
A1
Superhbil
Superhbil
-tu. t.J
+0.12
A1
A1
Excesivo
Excesivo
+0.11
DI
B2
Excelente
Excelente
+0.10
+0.08
B1
+0.08
Excelente
Excelente
+0.06
+0.03
ao
Bueno
Bueno
+0.05
+0.02
0.00
Promedio
E1
-0.10
-u.to
-o.22
F1
F2
0.00
B2
Ut
Q2
Bueno
Bueno
Promedio
Regular
Regular
-0.04
-0.08
E1
Regular
E2
Reg ula r
Pobre
Pobre
-v. |
-0.17
F1
Pobre
Pobre
Condiciones
F2
Consistencia
+0.06
+0.04
+0.02
A
B
C
ldeal
+0.04
Perfecta
Excelente
Buena
+0.03
+0.01
B
C
Excelente
0.00
Promedio
0.00
Promedio
-0.03
-0.07
E
F
Regular
-O.O2
-0.04
E
F
Pobre
Estudio de tlempos, rntodo de parar y obseruar
Buena
Regular
Pobre
1{}9
EJEMPLO 3
para poder comprender el mtodo de calificacinWestinghouse se considera
lo siguiente:
el eriudlo hech en el ejemplo No.1 en donde se consider
PRIMER ELEMENTO
Habilidad
0.06 C1 Bueno
Esfuerzo
O.O2
C2 Bueno
rc-
+ 0.06 + o.o2 + 0.04 - 0.02 +
rc-
Condiciones
+ O.04 B Excelente
Consistencia
-0.02 E Regular
1.00
.10
SEGUNDO ELEMENTO
Habilidad
-0.1 O E2
F
'c
F
'c
= 0.95
Esfuerzo
Regular
*0.05 C1 Bueno
-0.10 + 0.05 + 0.04-0.04 +
Condiciones
+ O.O4 B Excelente
Consistencia
-0.04 F Pobre
1 00
TERCEB ELEMENTO
Esfuerzo
Habilidad
-0.05 E1 Regular
tc
+ 0.05 C1
Bueno
Condiciones
0.048 Excelente
Consistencia
+0.01 CBuena
-0.05 + 0.05 + 0.04+0.01 +1.00
F
'c
El analista del estudio de tiempos deber prevenirse contra el operario que

continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se puede lograr fcilmente estableciendo un fitmo que pueda ser seguido por los operarios con exactitud.
" E, n"c"sario saber que resulta muy costoso para las compaias evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistenci a pafa cada elemento de
cada ciclo, como se realiz con el ejemplo No.1, por 1o que es recomendable
escoger un solo factor para todo el ciclo.
lfo
:i:,j,::::,
' ::::
,l
.:;il:::- r
ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;i;liliit,;'ii;ji=,;i,
iii::iirit;jii;*lifi;,il'lr.;**llll,iiil;iiliii,
EJEMPLO 4
una empresa productora de aceites/ para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cules seran sus costos p"r todu la operacin de
manejo de barriles con aceite alalmacn de producto terminado. Con el mtodo de parar y observa4 se lleg a los siguientes tiempos:
Observaciones
Operacin
1
Cargar una paleta
0.50 min
0.52 min
0.49 min
0.53 min
0.51 min
Retroceder y dar vuelta
0.25 min
0.23 min
0.26 min
v.4 mtn 0.27 min
Trasladarte al almacn de producto
1.50 min
I .z+ m tn
1.53 min
1.54 min
1.52 min
0.48 min
0.45 min
0.46 min
0.44 min
0.49 min
term inado
Descargar las dos paletas
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificacin
obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno,

condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consider
una tolerancia de 70 minutos de un da de ocho horas. El costo del transportador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.
se
l*#i Solucin:
Lo primero a realizar ser la comprobacin del tamao de la
muestra
tomada.
TIEMPOS POR CICLO

2.73
IT = 13.69
.o
2.74
2.75
ls-z
/s\,
-tat
=,IJ
2.79
M
s-1/"'
Y M_1
^^2
t 'tJ.ov,
J /.4V5
S = 0.03962
rN/
= 2to
/q
eo[J
Estudio oe I
=i-::..
lfl
03e62l
t.
=2Q.8)|,0
.\.
ls
= 4.26(0.a17t2)
lu
./5
0.07548
l=2x0.057
l:2x
0.05(2.738)
| = 0.2738
I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cinco observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo.
Para poder calcular los costos debemos encontfar la produccin por hora
parula operacin.
Utilizando la relacin
Fc
+ 0.06 +0.02 -0.03 + 0.01 +
1.00
Fc: 1 06
T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx
2.8938 minutos por viaje
Ts = 2.8e38 +
:
T, :
Ts
2.8938
79.ry e)
o _70 )
z.8e38l_+a
+ 2.8938 (0.17073)
3.3678 minutos por viaje
Produccin
hora
hora
Minutos por viaje
Costo por viae
-de
l. : :.:.i.i,...,iillll1i;:
17
.7106 viajes,/hora
Nmero de viajes por hora
17
112
3.3878 min,/viaje
Costo de transportador Costo del operario

horquilla por hora * por hora
20.00 USD por hora
costo por
' uurrl
60 min'lh
Minutos por
por -
12.00 USD por hora
.7106 viajes por hora
.8068 USD Por viaje
:---999laP(1lJraje-Cantidad de barriles
1 8069
usD
=o3o'l 1 USD por barril

l
ii;;i liliiil:
rirr"r
iiit
EJEMPLO 5
Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover
paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acas del almacn de materia prima
a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:ior con un transportador de horquilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',< qiorrientec'
Observaciones
Operacin
314
)argar seis paletas

letroceder y dar vue
0.72 min 0.68 min 0.70 min
: -tn 0.40
ra
lrasladarte a la lavadc.
)escargar las seis pale
r-ll
min
0.34 min
0.32 min
2.00 min
2.O7 min 2.08 min
0 57 min
0,50 min
0.55 min
Cada paleta tiene un: .::,--::,: :: -, ,.'s El factor de calificacin se consider de 1 .10 por ei ::-.-- - : - ; , ', , --'' .,",rl-ir. Se considera una tolerancia de
45 minutos de un da ie ---- : -:,' :- -:s1.. Jel transportador de horquilla
es de 25.00 USD por hc:,'.'=- :.. -:::::r: ie 13.ilrO USD por hora.
EH Solucin:
TIEMPOS POR CICLO

3.s2
3.73
3.57
3.69
3.59
T.
t" 1q
A
3.65
/ srz\
-"'
- |l.M
s-2
. I4Y _
(t1 7q\'
A
S = 0.07893
"= 2to.eof,-:)
IJMi
r-,
, = \z.vztl-f,d^,^ ^^,f o.ozeos)

t6
)
113
:
tt:
: : :
:tta
: :a :
: : :
i:
jj
....1.-.-.r,.. .,.rrl]:::ti,.
,,,r,
:.:il,iliili";i:liiii,
;,
:
?
-:---:
=: : -:
. : :.:::
- - i .' re lacin I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis::e ios requerimientos del error de muestreo.
,\ - | ^
|c
Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje
45 min/ da
- " oot^
480-45
T "
? oaTq
T -
? aR76+? qRTql 1O?44R)
Ts =
4.3999 mnutos por viaje
Produccin
hora
por -
Costo por viaje
hora
por viaje
min,/h
:
4.39999 min,/viaje
Minutos por
Minutos
60
13.6366
viajes,/hora
Costo de transportador Costo de operario

de horquilla por hora + por hora
Nmero de viajes por hora
25.00 USD por hora
13.00 USD por hora
:2.7866 USD
por vtaJe
13.6366 viajes por hora
porviaje
t\umero oe pareras
Costo por
Ijatera
'
Costo
2.7866 USD
porviaje *0.46443
,n
o pareras por vrale
USD
poloateta
por viaje
osro por
paleta _
l\umero
de cajas por
Costo por
ca.a
0.46443 USD por paleta _ 0.01 1 6 USD

por caia
40 cajas por paleta
oaleta
por
botella
Costo
caja
Nmero de botellas
Costo por
0.01 1 6
24 botellas
por caja
114
caja
por caja
USD por
0.00048 USD
por botella
Mrooos DE tNCENTtvos ABA Los ptANES DE pAGo DE sALARtos
Muchos expertos por medio de anlisis y estudios, han demostrado que la

mayor parte de 1os empleados o trabajadores no realizarn un esfuerzo extra,
a menos que se les ofrezcan incentivos. Aqu el administrador o gerente de
produccin deber r'er 1as fuerzas motivacionales que afectan la creatividad
y productividad del hombre.
La motivacin puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en
el nivel de motivacin de un empleado podramos considerar lo siguiente:
a) Prestigio
b) Posicin social
c) Importancia del trabajo
d) Tornar parte en las decisiones del trabajo
Como no existe una forma especfica para contrarrestar lo negativo, en la mayora de las empresas se establecen incentivos a travs de los planes de salarios para poder solventar probiemas e incrementar la produccin.
Existen varios tipos o mtodos para aplicar incentivos salariales, pero se
analizar nicamente el plan de participacin plena que comien za en el I 000/o
de eficiencia, el cual est compuesto en dos formas:
a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta
El plan uno-uno es quiz el tipo ms comn de sistemas de salarios por incentivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incentivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del
uno por ciento en la produccin, por encima del cien por ciento, el operario
recibir un aumento del uno por ciento en ganancias.
Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.
EJEMPLO 6
Para aplicar el mtodo de incentivos uno-uno es necesario cnocer los siguientes datos:
Estudio de tiempos. mtodo de parar y observar
115
Tiempo
estndar
da
por hora
Produccin estndar por

Costo del operqrio
Produccin real de operario por
ffi
da
0'2473 minutos por peza
=
:
:
1940.96 piezas por da

3.50 USD
2.080 piezas por da
Solucin:
Estos datos nos indican que el opefario tuvo un incremento en la produccin

de un 7o/o por 1o que el salario por hora del operario con el incentivo ser el
siguiente:
Produccin real por da
Salario
Salario base por hora
3.50 USD
Produccin estndar por da
2080 piezas por da
Salario
1940.96 piezas por da
Salario =
1.07163x3.50USD
Salario :
3.751 USD por hora
Grficamente se ver el incremento en la produccin:
c
u
lnn
07%
I
I
C"'
I
'6'(g
o -'
o7i
n-X
o-o
tral
Produccin
estndar
50
l^
-+r
Ir
Produccin
real
lol
100%
Produccin expresada como porcentaje de la velocidad estndar
I 16
tenido una produccin real por da de 7250 piezas inen un 16 0/o, y que su salario por hora sera
produccin
licaria que subi la
de 4.057 USD.
El plan cincuenta-cincuenta es donde las ganancias del operario o empleado aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento
en rendimiento por encima del 100 0/0. Este sistema o plan, normalmente es
srmilar al plan lLno-uno en todos sus aspectos/ con la excepcin que cuando
la produccin aumente, digamos al 130 o/o de estndar, las percepciones aumentarn nicamente el 115 0/o del pago base.
La diferencia de este plan al anterior es la inclinacin del aumento en las
0/o en
percepciones de salario, en la produccin arriba del estndar es del 50
vez del 100 o/0, es decir, nicamente la mitad del aumento en la produccin.
Para comprender mejor el mtodo se har el siguiente ejemplo.
Si el operario hubiese
EJEMPLO 7
utilizarn los datos utilizados en el ejemplo No.6 para aplicar el mtodo
cincuenta-cincuenta.
Se
Salario
utilizar esta frmula con 1a nica variante de que el porcentaje arriba del
100 0/o se utilizar nicamente el 50 0/0.
Se
:$*]
Solucin:
2080 piezas por dia
Salario
3.50 USD por hora
1940.96 piezas por dia
Salario
1.03582 x 3 50 USD
Salario
3.625 USD por hora
Es decir, que en el aumento del operario se consider la mitad del 7.163
que equivale a 3.582
0/o
o/0.
:;lliiii:liri
117
:l,tr+lij::lililli'i.',;j;;;';,,,,;:,rii'l'lj;j*;**;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8
El gerente de una empresa est interesado en implantar un sistema de incentivos para a obtener una mayor produccin, ya que se tienen muchos pedidos que entregar. Utilizando el mtodo de parar y observa4 se lleg a que
la produccin estndar pof da es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD
por hora.
El sistema de incentivos dio resultados favorables obtenindose producciones en un dia de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas dos operafios. Si
usted aplicafa el plan cincuenta-cincuenta cul sera el salario por hora de
los trabaiadores?
fEl
F-i'l
Solucin:
Salario
4.00 USD po hora

200 piezas por da
Salario
180 piezas por da

Salario
Salario
4.222 USD por hora
.05555 x 4.00 USD
Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deber pagar a cada
uno de los operarios que tuvo una produccin de 200 cajas en el da.
E1 salario para operarios que tuvieron una produccin de 240 cajas por
da ser:
Salario
4.00 USD por hora
240 piezas por da
Salario
'l
80 piezas por da
Salario
Salario
4.666 USD por hora
r18
:..: .
.16666 x 4.00 USD

:
::j,,:;r,;iili:t ..;
:iiliiliiilii lil
u.
l' n;,1,;rilu'
que obtuvieron
1.666 USD ser el salario apagar a cada uno de los operarios
que
laboraron'
una produccin de 740 cajas en el da
no debern ser
Los estndares implaniados para el clculo de incentivos
poco esfuerni muy bajos ni -ry-ulaor. No m"y bajos porque se-requerir

.o d," puri. de los tbaiadore, puq igualar o bien sobrepasar los estndares
exy asi no se lograr ,n" p.odrr.ti;id;d de.u"d" en relacin con el salario
esfuerel
que
sentirn
i." qrr" r" pu!u. No *"y altos, ya_que los trabajadores
disminucin en
zo extra ,"raLrr.ho, y as se tendr" como consecuencia una
1a productividad.
Hayquetenermuyclaroquecuandoseapliquenestndaresysistemas
en conjunto
oo,. irr..ntivo, se debeien hacer reglamentos sobre los mismos,
.on sindicato [si existe), y deber especificar 1o siguiente:
"1
el tiempo estndar nicamente si se efecta un cambio considerable en la oPeracin.

O si se cometi uf' effor de oficina al determinar el tiempo estndar'
a) Reducir
b)
se puede
Todo 1o discutido y planteado, hasta ahora en todos los captulos
de la sisiendo
captulo,
ilustrar grficameni", .oo ," iiro al inicio de este
guienteLanera el alcance de la ingeniera de mtodos:
Mtodos
mejorados
Estndares
de tiempo
\z
Planes de Pagos
de salarios
Mayor
productividad
119
ffi
Pou"u*rAs
i.
2.
3.
Qu es productividad?
Cules son los factores de los cuales depende la productividad?
DE REPAso
Cules son
los conceptos que se deben tener claros en
este
captulo?
4.
Cul es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de

ciclo?
5.
6.
7.
8.
Para qu nos sirve
elmtodo de parar y observar?
Qu es tiempo estndar y paru qu nos sirve?

A qu nos referimos al hablar del tamao de la muestra?
Cul es
la relacin que se utiliza para determinar el tamao de la
muestra?
9.
Qu es el factor de calificacin?
10. Cules son los mtodos de calificacin que existen?
11. Cules
son los dos mtodos de incentivos utilizados en
este
captulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para

transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al luga. d producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada
caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El
transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos operarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50
USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones.
13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de manejo de materiales. Se encontr que los tiempos normales para cada
elemento son los siguientes:
Elemento
1
Estudio f
Estudio 2
Estudio 3
Estudio 4
Estudio 5
0.20
.zv
0.50
0.80
0.22
0.25
2.30
0.53
0.85
0.27
2.25
0.21
2.15
0.48
0.90
trl
0.52
0.83
2.20
0.86
que las
Qu hara usted si fuera el ingeniero a crgo del estudio, si conociera
iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que
se acarrearon 30 piezas ms que el estndar?
nla
:::i: irll: l
itii;i:i::,
rrt'lr.:
r:;.i
j,.:,.,',i:l.j:,,.j;.iir:::.;i:.,i;L::ril::l.iii::;;r.i.r,'rlu,lr:,;::ii,lii::*lllrl;*r,*illnu;rt
l,l:r'ii;'tt:
Ceerulo 7
Esruuo
DE TrL\fPoE METoDo
DE DATOS EST\D.{R
Los datos estni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de
estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos datos se llegar a ur : -::-: - :-- - ::.- muchos de los elementos que aparecen en
trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lus mismos tiempos para los que ya se han
determinado ante:r -- ::r - :- ::
Existen cuatr.-.'-r::'': ie
'ts datos estndar sobre los estudios de tiemposindividu1c. . : :' . i:.-:(ntes:
l.
Se basan normalmente en ms datos que un estndar individual de

tiempo, es decir, que nos darn resultados mucho ms precisos.
2.
Se puede estimar e1 rendimiento de produccin para establecer precios de nue\"os productos.
3. Eliminan la mavor parte del tiempo la
necesidad de muchos
estudios.
4.
Se puede
iograr montar lneas de ensamble o algn trabajo progresivo

sin mucho problema
Se pueden definir 1os datos estndar a la recopilacin de datos de una variedad de elementos por medio de estudios de tiempos con cronmetro para
luego desarrollar normas de tiempos para otras tareas. Para poder desarrollar
un tiempo normal o estndar para un nuevo trabajo utilizando datos estndar,
el ingeniero o analista de tiempos deber realizar lo siguiente:
1.
2.
Analizar el nuevo trabajo y dlvidlrlo en elementos.

Buscar en los archivos los tiempos de los elementos
se apliquen.
y tttlhzar los que

121
3.
'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya

normal o estndar.
sea
Con este sistema no es necesario medir directamente la operacin o el trabajo que se va a desarrollaq, ni tampoco es necesario observar la operacin para
establecer los tiempos normales o estndar; ya que nicamente se necesitarn
los archivos de trabajos relacionados al mismo.
Por 1o general este mtodo expresa la relacin que existe entre algunas
caractqrsticas de un trabajo y el tiempo que se requiere para su ejecucin.
Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los elementos tabulados
comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una eficacia comprobada.
Los datos obtenidos debern ser archivados por medio de un ndice y se
puede considerar de la siguiente manera:
Meut'ta
l.
u opraaaN
De preparacin:
a) Constantes
b) Variables
2.
Para cada pieza:
a) Constantes
b) Variables
Un elemento constante es aqul en el que el tiempo asignado permanecer
aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es
aqulen el que el tiempo asignado no ser el mismo dentro de una variedad
especfica de trabajos. De esta manera/ sera poner en marcha una mquina,
una constante y cortar un metro de madera sera una variable, ya que existen
varios tipos de madera.
Paocrotttrcxro
zABA EL
ctcuto
DE DATos tsrNona
El procedimiento para obtener los datos estndar por 1o general se asemeja al

requerido para desarrollar cualquier procedimiento de prediccin, por lo que
es siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:
122

,.,::ii:t:li;,;;*i;,;,i,.t,;l.*r,:l r;,.r';;lr;;;,:'i:i,i;,tllllr::"r':iti i:il"tll:iilll;j;ij,t;::;i
1.
Obtener los estndares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro

de un grupo de trabajos similares.
2.
3.
4.
5.
Resumir los datos en una hoja.
6.
Ver cules son los elementqs variables y cules los constantes.

En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
En los elementos variables determinar los factores causales y su relacin con el tiempo estndar.
Preparar los datos estndar elementales para el desarrollo de tiempos
estndar para tareas rluevas.
Cuando hablamos de prediccin nos referimos a un mtodo de clcu1o ms utilizado en datos estndar y es el mtodo de regresin o mnimos
cuadrados.
Para poder utllizar este mtodo es necesario la recopilacin de datos,

como se ha venido mencionando anteriormente, y la utilizacin de las siguientes ecuaciones:
>
(T.) :
Ix (T.)
Na +
bIX
aIX +
bIX'
Ts: a+bX
(1)
(2)
(3)
En donde:
I (Ts) =
>
t X(Ts) :
>
X2
Nmero de puntos disponibles.
La sumatoria de N tiempos estndar.
La suma de los valores de la variable independiente.
La suma de los productos cruzados de los N puntos.
La suma de los cuadrados de los valores de la variable independiente
::::
fi|.
Para tener ms claro el concepto se proceder a los siguientes ejemplos:
EJEMPLO.l
Un determinado trabajo consiste en llenar botes con un determinado producto. El trabajo requiere tiempo para colocar el bote vaco debajo del llenador,
esperar a que el bote se llene y tiempo para quitar el bote lleno.
Dentro de la empresa estn en funcionamiento los siguientes tipos de
botes:
Tipo de bote
Ancho (prcl
22
22
22
22
B
IJ
Alto
(prc)
'10
14
to
18
Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios

hechos anteriormente con base en las dimensiones de cada uno de los botes
y son los siguientes:
Tiempo estndar ( minutosl
Elemento
1. Colocar bote en la mquina

2. Llenar el bote
3. Quitar el boie lleno
4.f apar bote lleno
0.07
0.25
0.07
0.07
o.40
0.55
007
090
0.10
0.03
0.1
0.1 3
0.03
0.03
0.16
0.03
En la empresa se desea conocer cul sera el tiempo y la produccin estndar para realizar toda la operacin para un bote que tensa las siguientes
dimensiones:
Ancho
(pr-c)
Alto
(prc)
22
124
Manual de tlempos y movimientos
,,,',',,r,,r1,;;:lii;r,ii:,*lili::iiriill'jiljjl,tl
ji*;,*:'i*,:iii,:iilliiit,llll,iitiii
;;i;;,,i,i,,l j
ffi
Solucin:
Lo primero a analizar sera el hecho de ver los elementos constantes y variables. Los elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables
el segundo y el tercero. Conociendo esto podemos aplicar las ecuaciones de
regresin.
(Ts)
Ix (Ts) =
Na + bIX
aXX
b>X2
Ts = a+bX
Para el segundo elemento:
22x
22x
22x
22x
u.z5
o.40
0.55
0.90
T,
rc
X (Ts)
48400
94864
123904
123.20
Ts
o :220
4:308
6:352
8:396
2X:
2.19
1276
55.00
193.60
356.40
5681 6
2X2 = 423984
X(Ts)
:728.2o
2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b
:0.0034415
= -0.572A376
Ts
:a+bX
Ts
Ts
:A.5728376 + 1.817112
Ts
0.5728376 + O.OO34415
(22
24
.24427 minutos para llenar el bote con las dimensiones,

ancho 22 y alto 24 pulgadas.
]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.rIodoide:dalo
Para el tercer elemento:
22x10 =
0.10
0.1
x2
X (Ts)
48400
94864
123904
22.00
33.88
tcbto
63.36
Ts
22x16 = 352
22x18=396
0.1 3
0.'16
2X:
ITr=656
0.50
165.00
b =
a --
220
22x14:308
4a
1276
45.76
2X2 = 423,984
X(Ts)
165 00
1276t
1276a
423984b
0.0003246
0.0214536
Ts
a+bX
Ts
0.0214536 + 0.0003246
Ts
0.0214536 + 0.1713888
Ts
0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las

dimensiones: ancho 22 y alto 24 pulgadas.
(22x24)
Para conocer el tiempo estndaf de toda la operacin del bote que tiene un
volumen de 528 pulgadas, nicamente se debern sumar los elementos varia-
bles y los constantes, es decir, de la siguiente manera:

Elemento
Tiempo en minutos
1 . Colocar bote en la mquina

2. Llenar el bote
3. Quitar el bote lleno
4.f apar bote lleno
0.0700
Tiempo estndar total de la
operacin
1.2442
0.1928
0.0300
.5370 minutos
Tiempo total por da
Tiempo estndar de la oPeracin
126
Manual de tiempos y movmientos

i;;ititi:.illrlj
iliiiiir i,i,li,:
ir,i i;t
:.iiii:i;:::l::t:;lrl;t:1,:;:l.uti:1it
480 minutos por da
Produccin estndar
por da
31
.5370 minutos Por oPeracin
2.29668 operaciones o
botes da
EJEMPLO 2
En una determinada empfesa se realiza la produccin de un lquido que es
envasado en recipientes de plstico. Para llenar esos recipientes se deber
cumplir con los siguientes pasos o elementos:
1. Colocar botes plsticos en un contenedor'

2. Llevar el contenedor a una mquina llenadora'
3. Colocar botes llenos en e1 contenedor.
4. Llevar el contenedor con botes llenos al almacn de producto
terminado.
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferentes nmeros de botes.
Tipo de contenedor
Nmero de botes
10
12
1A
to
En los archivos de 1a empresa se tienen tiemPos estndar de estudios realizados anteriormente para los elementos de la operacin, tenindose lo
siguiente:
Elemento
Tiempo estndar en minutos

0.06 por bote
0.55 por bote
0.19 por bote
3
A
Para el elemento nmero dos, se encontraron los siguientes tiempos estndar
segn el
tipo de contenedor:
Estudio de tiemPos' mtodo de oatos
ij,lji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il.rrr;;.ljlr;;ii
estanoar
127
iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor
Tiempo estndar
A
B
1.40 minutos
1 .52 minutos
1.63 minutos
1.84 minutos
.70 minutos
Y para el elemento nmero cinco, los siguientes tiempos estndar:

Tipo de contenedor
Tiempo estndar
0.30
0.40
0.46
0.50
0.64
A
B
D
E
minutos
minutos
minutos
minutos
minutos
La empresa desea conocer la produccin por hora de acuerdo al tipo de contenedr que se utrlizay cul sera la produccin si se introdujeran dentro de
la lnea de produccin contenedores de 22 botes'
fifijSotucin:
Lo primero que se deber hacer es colocar los tiempos estndar de cada elemento por cada contenedor.
Elemento
Tiempo estndar en minutos

A8
810
c12 D14 El6
F22
1. Colocar botes en conteneoor
o.48
0.60
0.72
0.84
1.32
2. Llevar contenedor a llenadora
140
152
.70
1.84
7.70
8.80
12.10
.o
0.96
3. Llenar un bote y colocarle tapa
4.40
5.50
6.60
4. Colocar botes llenos en contenedor
t.cz
1.90
2.28
z.oo
3.04
4.18
5. Llevar contenedor al almacn
0:30
o.40
0.46
0.50
0.64
Total del tiempo estndar
8.1 0
9.92
11 .69
13.40
15.28
,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiili,;iii,;t' .
PRODUCCIN POR DA POR CONTENEDOR:
Contenedor tipo A (8 aorrs)

480 minutos por
Produccin por da
minutos por
Contenedor tipo B
da
480 min/da
contenedor
8.1 O
min/ contenedor
59.2592 contenedores por da, o sea, 474.07 botes
(l0
BorES)
480 minutos por
da
_ 4g.3g7og contenedores
Produccin por dia
por da o
sea 483.871 botes
9.92 minutos por contenedor
Contenedor tipo C (12
BorES)
480 minutos por
da
rroquccron por dta
41
.o6i contenedores por da o sea

492.7288 botes
11.69 minutos por contenedor
Contenedor tipo D (14 aoras)

produccin por
480 minutos por
da -
da
. :
3s 82oe
::?':$1T:;.t"'r
da o
sea
501 .4925 botes
ro.4u mtnulos oor contenedor
Contenedor tipo E (16 aorrs)

480 minutos por da
Produccin por da
ro.zu mtnulos por conteneoor
Contenedor tipo F'(22
31
.4136 contenedores por da o

sea 502.6177 botes
BorES)
tipo de contenedor
ser necesario primero encontrar los tiempos

estndar para el elemento nmero dos y nmero cinco por medio de regresin lineal.
Para este
Estudio de tiempos, mtodo de datos
estndar
729
,.
Elemento 2
1.40
1tr'2
| .o.1
1.70
1.84
I
I
I
(Ts)
X(Ts)
8.09
rc
X (Tsl
or+
t0
t2
11.20
15.20
t4
100
144
196
l6
256
Ts
Ts = 8.09
IX:60
X2
:760
Na + bI'X
tv.co
23.80
29.44
IX (Ts):99.20
Ts=a+bX
= aIX + btx'?
= 5a+60b
99.20:60a+760b
b:
0.053
a=
1.1605454
=
Ts :
1.1605454
Ts
Ts
1.1
+ 0.053(22)
+
605454
1.1 66
2.326545 minutos para llevar un

contenedor de 22 botes a la llenadora
Elemento 5
Ts
0.30
0.40
0.46
0.50
o.64
L Ts
2.30
r0s) = Na+brX
I X(Ts) : aIX + bIX'z
130
X (Ts)
x2
t0
100
l2
l4
1A^
196
2.40
4.00
5.s2
7.00
to
256
10.24
IX'?=760
rX(Ts):29'16
o4+
IX:60
Ts:a+bX
2.30
5a+6Ob
29.16:60a+760b
b:
0.039
a:
-0.008
=
Ts:
Ts
-0.008 + 0.039 (22)
-0.008+0.858
Ts = 0.85 minutos para llevar un contenedor

de 22 botes a la llenadora.
El tiempo estndar total para el contenedor F quedara de la
siguiente
manefa:
Elemento
Tiempo en minutos
1. Colocar botes en contenedor

2. Llevar contenedor a llenadora
3. Llenar un bote y colocarle tapa
4. Colocar botes llenos en contenedor
5. Llevar contenedor al almacn
Tiempo estndar total de la

operacin
480 minutos por

m
.3200
4.1 800
_-
0.8500
20.7765 minutos
da
Produccin por da
u. t I oo
2.3265
12.1000
tnulos Dor contenedor
23.lo3o2conteneoores por
da o sea 508.2664 botes
EJEMPLO 3
La empresa de productos lcteos "La Lecherita", est interesada en tirar al
mercado un nuevo tamao de productg en el rea de mantequilla crema. Actualmente en la lnea de produccin existen cuatro tamaos de envases a los
cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos los estudios de tiempos demuestran lo siguiente:
i
.,it1,1
,.
estndar
f 31
iiliilililrri ri:r.irii,lll
: :
:i
Tiempo estndar (minutos)

Tipo de envase
Elemento
1
Tomar envase
z Llenar el envase
3 Quitar envase y taPar
0.06
0.10
0.06
0.12
o.12
0.12
0.06
0.14
0.06
0.16
0.12
0.12
Las dimensiones de los envases son las siguientes:

Tipo de envase
Largo
Ancho (prc)
(er-c)
Alto
(prc)
t1
6
o
8
o
8
En la empresa se sabe que la nica variable que existe es el elemento nmero dos, es decir, el de llenar el envase por 10 que quisieran conocer ese tiempo
para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:
Tipo de envase
Ancho (prc)
10
14
Largo
(er-c)
Alto
(prc)
10
14
Elemento 2
Ts
0
0
0
0
0
E Ts
732
;,i, i.i;:t I .;,:rr
4
6
0.52
3x4x3:36
5x6x3:90
6x8x3:108
Bx8x3:192
ZX: 426
x2
1296
.ou
00
11664
36864
10.80
15.12
30.72
LX2 = 57924
lX(Ts):60.24
81

i,llllli:i i:;.r;.,,;r,,,,I;l
X (Ts)
l:iiii.,,.....llllirriiii
0.52:4a+426b
=
b:
60.24
a:
426a+57924b
0.000387
0.0887873
Ts
0.0887873 + 0 000387 (10x 10x03)
Ts
0.0887873 + 0.1 161
Ts
0.2048873 minuios para llevar un envase de
Ts
0.0887873 + 0.000387 (14x 14 x03)
Ts
0.0887873 + 0.227556
Ts
0.36634 minutos para llenar un en'/ase de f
1O
10 x 03 pulgadas
i x 1-1 x 03 pulgadas
Para poder determinar el tiempo estndar total, nicamente se sumarn los

elementos constantes v variables.
Tiempo estndar
Tipo de envase
Elemento
2. Llenar el envase
3. Quitar envase y tapar
0.060
0.20488
0.120
0.060
0.36634
0.120
Tiempo estndar total
0.38488
o.54634
Tomar envase
480 minutos por da

Produccin por da "E"
Produccin por da "F"
1247.1419 envaseS por da
0.38488 minutos por envase
480 minutos
pordia
: g7a.il3r envases porda
0.54634 minutos por envase

Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar
r33
Los datos estndar se derivan de datos medidos con cronmetro o de los

tiempos predeterminados. Rice dice, enI977,que los datos e_stndar son muy
pop.rlur"r para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto
,-r.r-"to cie estndares a partir de un pequeo conjunto de datos estndar'
Empleando tiempos estndares )a desarrollados nos evitamos deficiencias importantes de la toma de tiempos por medio del cronmetro:
1.
Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proceso entre efL morcha.
2.
Despus de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminude establecel nuevas nor).en significativamente el tiempo y el costo
mas para el tiemPo.
Cuando se habla del factor econmico nos referimos a los diversos elementos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los mtodos
sean poco frecuentes.
de datos estndar nunca eliminar completamente la necesi
"-pl"o
dad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras tcnicas, ya
que habrn ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus
caractersticas se salgan d la gama de caractersticas consideradas al desarro-
llar los datos.
EJEMPLO 4
En una empresa se llenan varios tamaos de recipientes con un material.
Se tienen estudios hechos anteriormente en ia empresa para los diferentes
tamaos:
Tiempo estndar
(minutos)
Elemento
Obtener y colocar reciPiente
2. Abrir conducto
3. Llenar recipiente
4. Cerrar el conducto
5. Quitar el reciPiente
Tipo I
Tipo 2
Tipo 3
016
006
022
006
030
0.1 9
0.23
0.05
0.32
0.05
007
007
0.05
0.07
0.06
pert
El operario toma ei recipiente y 1o coloca en un transportador de rodillo,
onru hu.", esto deber r-".orr", una distancia segn el tiempo de recipiente
134
Reoipientes
Distancia y
dimensiones
Tipo I
Tipo 2
Tipo 3
Distancia, Metros
10
Altura, Pulgadas
12
12
12
1a
24
14
.A
24
36
Ancho, Pulgadas
Largo, Pulgadas
La empresa desea conocer el tiempo estndar del ciclo para recipientes cuyas
dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulgadas y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.
1"3*i
Solucin:
Para poder resolver este tipo de problema ser necesario analizar 1os elementos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos nmero uno
y tres.
Elemento
Este elemento se analizar con respecto a la distancia recorrida, o sea/ que la

variable ser la distancia.
Ts
0.16
0.22
0.30
L Ts
rc
X (Ts)
16
0.64
49
10
100
1.54
3.00
ZX:21
0.68
lX'?:
165
IX(Ts):518
0.68: 3a+21b
o.tat :
zta + Icco
b:00233
a : O.O73O7
Ts
=
Ts :
Ts
007307 +0.0233(12)
007307 +0.2799
0.3530 minutos para obtener y colocar recipiente a una distancia de 12 metros.
estndar
135
Elemento 3
Ts
x2
X (Ts)
0.1 9
o.23
0.32
12x12x12:1728
12x14x24:4032
24x24x36:20736
2985984
16257024
429981696
927.36
6635.52
ZX = 26496
Ts
=
7891 .20 :
0.74
0.74
26496a
a:
0.287156534
0.287156534
Ts
449224704
IX(Ts):7891.20
449224704t)
0.0000006298
fs :
3a+26496o
b:
Ts
2X2
328.32
+ 0.0000006298(18816)
0.287156534 + 0.01 1835264
0.29999 minutos para llenar un recipiente de 16 x 28 x 42 pulgadas.
Para determinar el tiempo estndar de toda la operacin para el recipiente,

tiene rrn volumen de l6 x 28 x 42 pulgadas y que fecorre una distancia de 12
metros, se deber sumar los elementos variables y constantes.
Tiempo en
minutos
Elemento
1
0.3530
0.0600
0.29899
0 0500
0.0700
Obtener y colocar recipiente
2. Abrir conducto
3. Llenar recipiente
4. Qerrar el conducto
5. Quitar el recipiente
Tiempo estndar total de la operacin
Produccin estndar For
da
0.83199 minutos
480 minutos,/da
=
576.93 operaciones por da
0.831 99 minutos,/operacin
136

titi :i iiaattt ttatitnitiiti;ii.i:.:.ti.tii i
Como se ha venido explicando, los datos estndar nos permiten combinar las
constantes con las variables para as tabular el resultado, 1o cual permite tener
datos en forma rpida que expresen el tiempo posible para efectuar un determinado trabajo en su totalidad.
Los datos estndar simplifican muchos problemas admrnrstratir.os en la
empfesa que tlenen que tratar con sindicatos, va que no s1o se simplifica la
determinacin de1 estndar, sino que se eliminar 1os posibles orgenes de conflictos entre 1a empresa r'1os trabaj adores.
Podramos terminar diciendo que con e1mtodo de datos estndar es posible determinar tiempos que son sarjsfctorjos para una buen planificacin
v controi de oroduccion.
ffi
Po-*u*rAs
DE FEPAso
Qu son los datos estndarl

2. C:ul es la diferencia entre un elemento variable \-uno constante?
1.
3. Cmo se puede fij ar un trempo estndar a un traba;o que nunca se
ha efectuado?
4.
Cules son las cuatro ventaias de 1os datos estndar sobre los estudios
de tiempos indir-idualesl
5.
Ctl es el procedimiento que se deber seguir para obtener datos

estndar?
6. Cules son 1os tipos de elementos que existen en el clculo de datos

estndar7
7.
Cules son
1as
dos deficiencias que evitaremos al
dar en relacin con
8.
1a
ttllizar datos estn-
toma de tiempos por medio de cronmetros?
Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plsticos con

un lquido. Para llenar esos recipientes se debern realizar los siguientes pasos:
a)
b)
c)
d)
e)
Colocar recipientes en un contenedor.

Llevar el contenedor a una mquina llenadora.
Llenar un recipiente y colocarle la tapa.
Colocar recipientes en un contenedor.
Llevar contenedor con recipientes llenos al almacn de producto

terminado.
estndar
137
lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferente nmero de botes:
Nmero de recipiente
Peso (Newton)
2.O
IU
2.8
Tipo de'contenedor
t2
t4
AE
tb
5.5
El peso de un recipiente vaco es de 0.25 Newton y el volumen que debe lle,r".r" de 385 cm3, conociendo que la densidad es de 0.001 kg/cm3 y la gra",
vedad 9.8 metros/segundos.
Anteriormente s han realizado estudios para los elementos de la operacin, obtenindose lo siguiente:
Elemento
Tiempo estndar ( minutos)

0.06 por recipiente
0.55 por recipiente
0.19 por recipiente
3
A
Para el elemento nmero dos se encontraron los siguientes tiempos estndar

segn el tipo de contenedor:
Tipo de oontenedor
Tiempo estndar
A
B
rl
n
E
.40
.52
.63
.70
.84
minutos
minutos
minutos
minutos
minutos
Y oara el elemento nmero cinco los siguientes tiempos estndaf:

Tipo de contenedor
A
B
n
E
Tiempo estndar
0.30
0.40
0.46
0.50
0.64
minutos
minutos
minutos
minutos
minutos
Encontrar el tiempo estndar de la operacin para contenedores que tengan

una capacid ad deTlbotes, utilizando como variable la combinacin del peso
volumen y nmero de botes.
138
Manual de tiemPos Y movimiento
ffiaefeq-r*
ffi
Esruolo
DE TIEMPos, mtono
DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo surgi aproximadamente a principios de los aos 30,

ya que fue de 1as ltimas tcnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre
sus experiencias acerca de muestreo de trabajos en fbricas textiles de Inglaterra, y Morrow 1o haca en los Estados Unidos.
El muestreo de trabajo consiste en tomar muestras de forma intermitente y al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiempos por el mtodo de parar y observar. Esta tcnica no involucra la medicin
con cronometro.
Para poder ufiTtzar ei mtodo de muestreo de trabaio, es necesario realizar Io siguiente:
1.
2.
3.
Definir
1o
que es trabajo y
1o
que no es trabajo.
Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si

la persona est o no trabajando.
Determinar la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado

al trabajo.
4.
Estimar el tiempo estndar de la operacin.
El propsito principal del mtodo es el de asegurarse que se obtenga una

buena muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el trabajador y as evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser representativas.
Con toda medicin de tiempos o de trabajos, constituyen una parte muy
importante de un sistema que estar comprendido en io siguiente:
Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas
f39
las personas, miembros de

fsi existe) y los capataces.
la organizactn, en la cual va incluido el sindicato
lJna vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planeamiento detallado de la sieuiente manera:
1.
a)
b)
c)
2.
3.
4.
preliminares:
Definicin de los objetivos.
Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones.
Seleccin de la longitud del estudio.
Pasos
Recopilacin de los datos.

Procesado de los datos.
Presentacin de los resultados.
Existen dos frmulas importantes para lartlltzacin de muestreo de trabajo:
1.
Clculo parala proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado

al trabajo o si no se detect algn tiempo.
Nmero de observaciones en las cuales se detect o no trabaj
Nmero total de observaciones tomadas
X
N
140
I i
;;;"i;i.:::i...1i.:l
2.
Determinacin
Tiempo total
'.=[
de1
tiempo estndar'
% de tiempo de trabajo
Factor de calificacin
Total de piezas producidas
EJEMPLO
Suplementos
El administrador de un supefmercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo que los empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al empl"udo de la scciOn d" i.rfo.-acin que trabala en frente de los cajeros, se le
o
urig"O registrar cada media hora durante una semana si los cajeros estaban
ios
siguientes:
nolrabaindo. Los resultados obtenidos fueron
Da
Nmero de
observaciones
Nmero de observaciones
que indicaron trabajo
Lunes
to
Martes
Mircoles
14
20
JUEVES
tb
'1
Viernes
lo
11
Solucin:
La proporcin de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente
.N82
= 0.646
era muy
El administrador concluy que la proporcin de tiempo no trabaiado
baja, es decir, un 35o/o.
EJEMPLO 2
archivo en una oficina estaban realmente archivando en cualquier momento. Se seleccionafon aI azat durante un
;;, i"; ,i"i" dtu, d" or"r,r".iones, obtenindose los siguientes resultados:
Se consideraba que los empleados de
Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de
trabajo
141
Da
Nmero de
observaciones
l1
22
12
23
5
6
17
12
19
Nmero de observacrones
que no detectaron archivo
.)
I
1
10
/)
Qu proporcin del tiempo se invierte en labores de archivo y qu tiempo
no se invierte?
IN= 119 = o.z1o proporcin

-9
Para determinar la
del tiempo que no se inviefte en archivo
proporcin del tiempo que
se
invierte en labores de archi-
vo, nicamente se resta la proporcin del tiempo que no se invierte en archi-
vo del cien por ciento.

1
.OO
0.269
0.731 Proporcin del tiempo de archivo.
En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran nmero de observaciones aI azar en la que simplemente se determinan si el operario est
trabajando o se encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las clasificaciones de activo e inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del
tiempo en que el trabajador est inactivo y de lo que trabaja.
Para la determinacin de las normas de produccin, necesitamos realizar
los clculos del tiempo estndar.
EJEMPLO 3
En una empresa se realiz un muestreo de trabajo pafa establecer el tiempo estndar de una operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observaciones en una semana, considerndose un jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
14g.
*'",:1 0"
";::,
"*-,1"'',,.,,,,,,,,
:r ',r, l,;
*jjij
i:,, i:r;;:rru
Factor promedio
de calificacin
diario
Muestras que indioaron

inactividad del
trabajador
Nmero de piezas
producidas por el
operario
40
0.80
0.90
0.85
50
38
0.80
u. vc
35
Determinar el tiempo estndar de la operacin:
ffi Solucin:
Lo primero que se deber realizar, sefa la determinacin del porcentaje de
tiempo trabajado.
_x79 = 0. 158 porcentaje

N 500
de tiempo de inactividad
Porcentaje de tiempo trabajado
00
0.158
0.86
0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95
Factor de
calificacin
40+50+38+35+48
Total de piezas
producidas por da
Teniendo estos datos podremos realtzar el clculo del tiempo estndar.

I
Tiempo total
I trabajo
Tiempo estndar
= |
[,,
% de tiempos de')
factor de calificacin | , -,^-^^-,^^

l+ bupremenros
Total de piezas
producidas
Iaaorin x0.842x0.86) , 4BO(0.158)
Ts= |
npte.as
f 4np'*ras
Ts
8.2364+1.7972
Ts

Estudio de tiempos. mtodo de muestreo de trabao
t.4E
EJEMPLO 4
En una empresa se realiz un estudio de muestreo y se observ que durante la primera.y ltima hora del da, los trabajadores opefan a un ritmo menor
que el del resto del da, trabajando una jornada de ocho horas. La muestra
qr" r" tom fue de 1000 observaciones en una semana y los resultados obtetridos en un oDerario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
DURANTE EL RESTO DEL DIA
DURANTE LA PRIMERA Y
lnua
HoRA DEL DA
No. de piezas
Muestras
Factor
No. de piezas
Muestras
producidas
que indicaron
promedio
producidas
que indicaron
por operario
inactividad
nactividad del por operario ie calificacin
del trabajador
trabajador
Factor
promedio de
calificacin
0.80
17
20
30
IY
16
14
12
15
090
0.85
095
0.90
AA
70
0,85
30
o
38
34
65
u.vc
0.80
0.90
to
75
60
Determinar el tiempo estndar de la operacin?
i*il Solucin:
Y t46
'---l^ = 0.246
- .N= 1000
porcentaje de tiempo de inactividad
Porcentaje de tiempo trabajado
Factor de
.00
O'246
o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
calificacin -
l0
Factor de calificacin
Total de piezas
producidas por da
0.875
15
+ 20 + 30 +',l 9 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 +
5
144
754
Manual de tiempos y movimentos
75
Tiempo total
trabajo
Tiempo estndar =
Ts=
Ts=
Ts
% de tiempos de
factor de calificacin
r,
+ao*in x 0.754x 0.875
l.
Bre"t*
+ Suplementos
), 480(0.246)
J- 89p".""
3.5582+1.3267
El mtodo de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad de obtener informacin sobre el tiempo que dedican los operarios o mquinas a distintas
actividades y demoras. Dentro de esas actividades se lista el trabajo de inves-
tigacin para:
1.
Mejorar la disposicin general del trabajo.
2. Indicar cmo se debern buscar las mejoras de mtodos de trabaio y
evaluar los cambios propuestos.

3.
Examinar las posibles causas de cifras de rendimiento bajo.
4.
Introducir planes de incentivos y evaluar el resultado.
Al
proponerse un estudio de muestreg los objetivos deben cumplirse siguiendo los lineamientos iniciales, es decir, que deber prepararse una exposicin detallada del objeto de estudio, a fin de que ste pueda realizarse
correctamente.
EJEMPLO 5
Un estudio de muestreo cue
se realiz en una empresa revel los siguientes
resultados:
Factor de
calificacin
Muestras que
indicaron trabaio
No, de piezas
roducidas ror da
No, de piezas
085
0.80
0.90
60
80
100
85
70
90
0.75
50
70
55
0.90
defeotuosas
trabajo
145,
La muestra que se tom fue de 400 observaciones en una semana considerando una jornada diaria de ocho horas. Determinar el tiempo estndar.
f3lil Solucin:
P=
= ?99 = 9.76 porcentaje de tiempo trabajado
Factor de calificacin =
0.80 + 0.90 + 0.75 + 0.80 + 0.90

5
Total de piezas producidas por da =
-AQA
80+100+85+70+90
Tiempo estndar =
( 480min x 0.70 x 0.84
-l-------_*'__----7r
b
ts= \
)
/
Ts
3.3204+1.6941
Ts
+ Suplementos
480(0.30)
c
El mtodo de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtencin

de datos pof el procedimiento del mtodo de parar y observar (estudio de
tiemposJ:
1.
2.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

Pueden hacerse las observaciones en das o semanas y as disminuir la poslbilidad de que las variaciones influyan en los resultados,
3. El
operario no est expuesto a largos periodos de observaciones
cronomtricas.
4.
El estudio de muestreo siempre podr pafarse sin que se afecte en los

resultados.
5.
Generalmente se requieren menos horas-hombre por ei analista.
146
'**'" l."'0":
*l'"":,;,,,,rr,,,,,
:
;i,i'r,,,1
disEn el muestreo de trabajo no son necesarios cronmetros ni otros

positivos o aparatos de medida de tiempo'
fcil7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
mente por un solo analista.
ya que no les gusta a
8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo,
largos periodos
durante
qrr" 1o, observen continuamente
6.
lu--"'yori"
de tiempo.
se obtieLa tcnica de muestreo de trabajo es de las ms efectivas cuando

de
periodo
cierto
un
durante
nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio
todo
dedique
tiempos
;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de
o trabajadosu tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias mquinas
ase'erar ninguna
res simultneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede
otra tcnica de estudios del trabajo.
de muesEn resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el mtodo
treo de trabajo siempre deber tener presente consideraciones tales como:
a) IltIlizar un tamao de la muestra lo ms alto posible'

b) Efectuar observaciones a1 azar, de modo que se puedan registrar para
todas las horas del dia.
c)
Realizar las observaciones en periodos relativamente largos [una semana o ms).

Y sobre todo lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo
antes de comenzar a utilizarlo'
P*.cu*TAs
1.
2.
3.
de trabajo?
Dnde se utiliz por primera vez el muestreo
Defina muestreo de trabajo.
ttIizar el mtodo de muestreo
Qu es 1o que se necesita para poder
de trabajo?
es el propsito principal del mtodo de muestreo de trabajo?
DE REP^so
4. Cu1
5. Al es el planeamiento que se deber
realizat en el muestreo de
trabajo?
trabaio
147
6.
Liste las actividades de investigacin que se debern realizar en un es-
tudio de muestreo de trabajo.
7.
Un estudio de muestreo mostr
1o
siguiente:
Factor de
oalificacin
Muestras que
indicaron trabaio
No. de piezas
producidas por da
0.90
60
80
0.95
0.85
0.75
0.85
75
95
40
50
80
50
0.90
65
100
65
La muestra que se tom fue de 1000 observaciones en una semana, considerndose una jornada diaria de ocho horas. Determinar 1a produccin
semanal.
8.
Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como

resultado la siguiente muestra del trabajo:
producidas :
:
Tiempo ocioso
350 piezas
Nmero de muestras tomadas
1200 muesrras
Total de piezas
Factor de
calificacin
25 por ciento
= 95
oor ciento
Determinar el tiempo estndar por unidad.
144
*ds
AprNplcn
t{
Tabla de valores a partir de la distribucin
g.l
4
6
9
ln
IE
I
I
20
14
19
z+
29
Ms de 30
t de Student, paa C = 0.90

e
2.13
2.02
1.88
1.90
1.86
1.83
1 .76
1 .73
1.71
1.70
1.65
149
Apnwprcp
"B"
Tabla de factores drpara estimar la desviacin estndar a

la muestra.
partr del rango
de
R
s=-.1
d2
2.326
2.534
2.704
IJ
2.847
2.970
t0
3.078
t1
t2
te
3.258
t4
3.407
t5
3.472
t6
3.532
l7
3.588
tat
.t.or+u
t9
3.689
20
3.735
3.336
151
Nm. TIPO DIST. ESP. )iagrama de flujo de Proceso Pg'
Resumen
I ACIUaI
Propuesto
Unidades
de
Analista
Fecha
Sujeto y cantidad
]
I
L]
ro,ut".
LPor qu?
Paso
Personas y
depts.
Entrev
iEs realmente necesario? iQu? iCundo?
iDonde? jQuin? iComo?
Smbolo
Paso
rpo
Dist. Espo.
PASO DEL PROCESO
It]+Dr
Acciones posibles
U O
J$
orq)--''
-nrf
l+D'
--]l-]+D.'
OI+D'
a-rI+2ll
a) tt,)
O+D_
10
11
12
ltt
:]lr)D
oq)D'
o|f+D,,'
)l )t-/t)
13
't
14 la Ll+L1s E+D
16 l' r+D 17 l.!+T
18 l. !+D'
1e l- -]+t
20 lr rl+[
21 l--
22 l).+D
15.2
L
L!
LF
LL

:i,..i,.,.;.,,,...,.,,.iir:,r:,r
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO

ldentificaoi4 de la operacin
Hora inicial
Hora final
Operador
Fecha
Observador
Aprobado por
Ciclos
Resumen
Descripcin del
elemento
1
tJ
10
'TTtr^T^
T
1
T
4
iempo normal
fiempo estndar
Apndlce
"8"
153
Bnuocnrn
Aoau,. Jr., Everett E.
operaciones.
Ar,,rnrNr,
Harold T.
Arrr-8, James
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MuruoEr,
Jablonski, Ronaid Produccin control. Frankling
Marvin E. Estudio de tiempos y mouimientos.
MurHEn, Richard. Systematic lnyout planning.
155
NrerEL, Benjamn
lngeniera industrial'
OprcrN IrrnN.q.croNl- oL TirsAro. lntroduccin
al estudio del trabaio.
Scnnororn -Roger G. Administracin de operaciones'

Sr,tnr,
Martin K. Administracin
Thu:rr-ro,
Vonrs,
de produccin sistemas y sntesis'
Juan Jos ELementos de ingeniern industrial'
William Control
Rrccs, James
de produccin'
L. Sistemas
de produccin'
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REALIzADoS
E lMPREslN DE ESTA oBRA FUEFoN
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NORIEGA EDITORES
BAJo LA suPEBVrsloN DE GRUPO
i t cENrRo Mxrco, D F c P 06040
îiio.
156
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Otras obras sgeridas'

ERGONOMIA Y PRODUCTIVIDAD
Ramrez, Cesa'
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METODOS Y MODELCS DE INVESTIGACION DE OPERACIONES
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Modelos determ i n rsticos

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Prawda, Juan
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deterministicos \,es:Ja:s:::: t: : -,::::a: -^ l: :::':: :-=s :*= se -,, rzan

con mayor frecuerc ^s:'- --:-:: ^: -'a-'a-'.a _:=:, a : > : -:::s:s :e claneacin. Cabe recc'cat J-a -,as: t::^:e:::'a::-as ,:-s::_.,= -erra-
mienta moderna ras ,i zaaa :2.::-aproductivas de breres , se-. : :s
l3: s :-:> 3- -s :-:.- ta: cles
INTRODUCCIN A LA ESTADSTICA PARA LA CALIDAD TOTAL

Vlez, Netzahua lcyotl
Esta sucinta obra presenta !na dtscusln ctara de las lc^:as:js:-: :: a
estadstica para el estudio de ia calidad Debido al enorme cese'-. . , 2: ::.a.
de este campo, es frecuente encontrar obras volumtnosas :e :a-:::- --_,
general y tcnico, u otras que slo presentan el aspecto ct -.2-. . : :: :3-a
sin considerar la parte analtica, fundamental desde cuatqu et i---..:e , s:a
dados los altos estndares de calldad que exigen la industr a \, .s se-, : os
modernos.
Una de las principales cualidades de este trabajo es el equitrbr c e.e j-a'la
entre estos extremos, con captulos rigurosos que presentan la base .iâ:e-a: ca
de la probabilidad y la estadstica, y temas aines como las pnnctpaies c Sl. trciones de probabilidad (con sus aplicaciones a la moderna calidaol ra nreo:es s
y la toma de decisiones estadsticas.
DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO

Konz, Stephan
El diseo de sistemas de trabajo es, junto con la inversin de caprtal y a ^ restigacin, de los factores que maximizanla oportunidad y obtencrn de utilldaces
logrando la creacin de nuevas fuentes de trabajo. Debido a ello, este tex:c
constituye una valiosa aportacin para lcs interesados en el diseo v la evat-acin de sistemas y ambientes de trabajo en la industria.
tilil iluuuuurllilllil

Manual de Tiempos y Movimientos Ingenier A de M Todos - Camilo Janania Abraham

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;42

Janana Abraham, Camilo

Ingeniera 2' Ingenie-

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

pnRte DE ESTA oBRA

CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.

O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V'

Bloenrs 95, Mxrco, D.F.

Cnr.rreru Nrrl' 121

Hecuo eru Mxlco

de preparacin de este contenido.

padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su

croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.

DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.

Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE,

r,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.

PRscuNrs ng nrp,q.so. 66.

Los ILANES DE pAGo DE sA-

PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.

PR,cuNrs oE nEreso, 147.

Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y

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