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Informe de Practicas1
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BRIGADA: 3
SEMESTRE: 4
AGREGADOS PTREOS
INTRODUCCIN
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y
economa, lo han convertido en el material de construccin ms utilizado en el
mundo, se puede definir como una piedra artificial formada por cementos
Prtland, agregados, agua y aire. Material de apariencia simple pero con una
compleja naturaleza interna.
La historia del concreto es un cmulo de datos y hallazgos muy interesantes
que nos transportan a pocas remotas de la civilizacin humana donde el
hombre utilizaba diversos productos naturales como cementante para unir
grandes bloques de piedra, sin embargo la identificacin del primer concreto se
puede ubicar en la poca de los romanos quienes utilizaron cal y puzolanas
para cementar pedazos de roca de diferentes tamaos, as como para
incrementar la dureza de algunos suelos. En nuestro pas se tienen datos de
concretos que forman losas ubicadas en la prehispnica ciudad del Tajn en el
estado de Veracruz. Este es un conglomerado de rocas de diversos tamaos
unidos con un cementante natural de buena resistencia y durabilidad suficiente
para perdurar hasta nuestros das.
El concreto utilizado en nuestro tiempo dosificado con cemento tipo Prtland su
origen se ubica en el ao de 1824 cuando el trabajador de la construccin
Joseph Aspdin patent el cemento utilizado actualmente y que es el
componente principal del concreto de nuestra era.
Podemos definir al concreto actual como una piedra artificial integrada por
Cemento Prtland, agregados, agua, aire, y de acuerdo con las condiciones de
la obra podemos utilizar aditivos y adicionantes.
Pgina 1
Por lo regular los agregados ocupan del 60% al 75% del volumen absoluto de
todos los componentes del concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido,
en las proporciones de la mezcla y en la economa. Los agregados deben
sujetarse a ciertos requisitos y consistir en partculas limpias, duras, compactas
y durables, libres de sustancias qumicas, capas de arcilla y otros materiales
finos que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Estos materiales usados en conjunto con la pasta cementante (agua
y cemento), en las proporciones adecuadas nos dan morteros y concretos de
caractersticas mecnicas muy diversas.
Los agregados ptreos se utilizan con dos fines principales:
1)
Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que
se originan al hidratarse el cemento, debido a que funcionan como disipadores
del calor en el proceso de fraguado del cemento.
Los cambios volumtricos que se puedan presentar por consecuencia de la
reaccin qumica exotrmica entre el agua y el cemento, originan expansiones
en un principio y contracciones posteriores dentro de la masa, lo cual provoca
la presencia de grietas con la consiguiente reduccin de resistencia. Las grietas
se pueden evitar o reducir al incluir dentro de la pasta cementante, agregados
ptreos que permitan la disipacin interior de las temperaturas originadas por
dicha reaccin.
2) Para abatir el costo del concreto, ya que al incluirse con la pasta cementante
originan un abundamiento.
Esta finalidad tiene justificacin econmica debido a que la cantidad ptima de
agregados que se pueda usar con una cantidad fija de pasta cementante en un
metro cbico de concreto, sin alterar su trabajabilidad, durabilidad y
resistencia, redundar en una mayor economa.
Pgina 2
EQUIPO:
Balanza electrnica de 0.1 g de aproximacin
Cucharn de lmina galvanizada
Brochuelo
Parrilla o estufa de gas
Esptula
Cucharn de lmina.
PROCEDIMIENTO:
-Se tom una muestra representativa del material mediante el muestro de material
almacenado, se llev en costales,la arena y la grava, inmediatamente llegando al
laboratorio tomando en cuenta la tabla siguiente:
Pgina 3
TAMAO DE AGREGADO
Milmetros
Pulgadas
Menor de 5
Menor de 3/16
5 a 9
3/16 a
19 a 38
a 1
Mayor de 38
Mayor de 1
PESO DE LA MUESTRA
Kilogramos
0.200
0.500
1.000
Cantidad Suficiente
Obteniendo una
lectura de 605.9
g
-Lo mismo se
hizo con el
agregado
Pgina 4
CLCULOS
DATOS:
MUESTRA
Arena
Grava
Humedad=
P p
100=
p
DONDE:
P: Peso Original
P: Peso Seco
ARENA:
Humedad Total=
605.09580.39
100=4.26
580.39
GRAVA:
Humedad Total=
762.65757.79
100=0.64
757.79
CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma NMX-C-164 Y NMX-C-165 el porcentaje de la arena y
de la grava se encuentran en los siguientes rangos: para la arena 5% y para la grava 3%
por lo tanto nuestras muestras cumple con lo especificado, ya que la arena tiene un
4.26% de humedad y la grava un 0.64%.
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Pala cuadrada
Cucharn de lmina Galvanizada
Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
Un rasero
Charolas
flexmetro
Escoba
MATERIAL:
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
-Se eligi el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. que est indicado en
la siguiente tabla:
Medidas
Diametro
-Se pesaron los
recipientes
(cm)
cilndrico
vaco
( capacidad para 10
Medidas
Diametro
Altura
litros),
dando
un
peso
de
5.18 kg para la
(arena)
(cm)
(cm)
arena y1para la grava un
peso de 5.16 kg.
25
20.3
2
24.9
20.2
Altura (cm)
- se afor el recipiente
cilndrico
3
24.9
20.2
obteniendo los siguientes
datos:
Prom. :
Prom. :
promedio
24.9333
20.2333
(grava)
1
2
3
promedio
25.1
24.9
24.95
Prom. :
24.9833
20.3
20.25
20.3
Prom. :
20.2833
Pgina 6
DIMETRO
INTERIOR (mm)
155
205
255
355
2
2
2
2
ALTURA
INTERIOR (mm)
160
305
295
305
2
2
2
2
PARED (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0
- Se dej en el sol para secarse y se estuvo moviendo por un tiempo hasta que se sec
completamente.
- Se tom la muestra tanto de la arena como la grava por medio del mtodo de muestreo
por cuarteo.
- La arena se enras con el rasero, mientras que la grava se enras con los dedos se
pesaron y se obtuvieron los siguientes datos:
ARENA
GRAVA
PESO (KG)
PESO DEL PESO DEL
RESULTADO
N
N
PESO (KG)RECIPIENTE
RESULTADO
RECIPIENTE
1
19.66
5.22
14.44 14.14
1
19.32
5.18
2
19.50
5.22
14.28 13.96
2
19.14
5.18
3
19.46
5.22
14.24 14
3
19.18
5.18
D2
h
4
en m3
GRAVA:
2
V=
3.1416(0.249833)
3
0.202833=0.0099432 m
4
ARENA:
GRAVA:
ARENA:
3.1416(0.249333)
3
V=
0.202333=0.00987907 m
4
P.V.S.S. =
14.0333 kg
kg
=1411.3464 3
3
0.0099432m
m
14.32 kg
kg
=1449.5291 3
P.V.S.S. = 0.00987907 m3
m
Pgina 8
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
MATERIAL
Arena y grava ambos en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Nota: se ocup el mismo material que se utiliz en el caso A
-Se pesaron los recipientes vacos para la arena pes 5.18kg y para la grava 5.16kg.
-Por cuarteo se tom material y se llen a un tercio del recipiente de su capacidad
(volumen), la capa se compact con la varilla punta de bala dando 25 golpes distribuid
os
uniformemente sobre la superficie.
-Se afor el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repe
ti la
operacin de dar 25 golpes como se indic anteriormente.
Pgina 9
20.42
20.78
20.68
CLCULOS Y
ARENA
PESO DEL
N PESO (KG)
RECIPIENTE
5.18
1
20.74
5.18
2
20.70
5.18
3
20.60
RESULTADO
PESO DEL
RESULTADO
RECIPIENTE
5.22
5.22
5.22
15.24
15.52
15.6
15.48
15.5
15.38
RESULTADOS:
D2
h
4
en m3
GRAVA:
V=
3.1416(0.249833)2
0.202833=0.0099432 m3
4
Pgina 10
ARENA:
V=
3.1416(0.249333)
0.202333=0.00987907 m3
4
GRAVA:
15.4466 kg
kg
=1553.4837 3
3
0.0099432m
m
ARENA:
15.46 kg
kg
=1564.9246 3
3
0.00987907 m
m
CONCLUSIN:
Las especificaciones nos dicen que el peso volumtrico utilizado en un concreto de peso normal se
encuentra entre los rangos de 1200 kg/
volumtrico son aceptables de acuerdo a las especificaciones anteriores ya que para la arena su
pvss= 1449.5291 kgm3 y su pvvs = 1564.9246 kg/m3; para la grava su pvss= 1411.3464
kgm3 y su pvvs= 1553.4837 kgm3
3.- GRANULOMETRIA
OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por med
io de
Cribas o Tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas.
Conocer en forma aproximada la graduacin y calidad del material; representando gr
fica y
numricamente la distribucin de los distintos tamaos de partcula que com
ponen la
muestra.
EQUIPO:
A) Agregado fino (arena)
Juego de mallas de 8de abertura cuadrada, nm. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, tapa y
fondo (clasificacin estndar)
Balanza electrnica
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PREPARACIN DE LA MUESTRA:
TABLA No. 4. Tamao Nominal del Agregado Grueso
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARTCULA EN mm Y PULGS.
10
13
20
25
40
50
65
75
90
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
2
4
8
12
16
20
25
45
70
Agregado fino:
-Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para
efectuar la prueba.
-La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y
no debe
permitirse el ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas de 300g a 500
g.
Agregado grueso:
La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado
en la
Tabla 4. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con
marco
de 40 cm o mayor.
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PROCEDIMIENTO:
A).-PARA LAS ARENAS:
AGITACIN A MANO
se pes el material, obteniendo un total de 658 g
-Se agitaron las cribas a mano hasta cuando ya no hubo paso de material de una criba a
otra.
-Se sac el material de cada criba.
AGITACIN MECANICA
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-Se hace el mismo procedimiento que con la agitacin a mano la diferencia es que en
sta se agita con el aparato, como se observa en la figura:
-Se sac cada material retenido de cada maya.
-Se utilizaron tres charolas cuadradas, una donde estaba el material sin cribar otra
donde se hech el material cribado y la ltima se ocup para hechar el material que pas
por la criba.
- se agit con la mano cuidando de que no se perdiera material y se dej de agitar
hasta que ya no pasaba material.
Pgina 14
-Cuando se crib todo el material, se pes el material que qued retenido en la criba.
-Lo mismo se hizo para cada criba, al final de cribar y pesar lo pusimos en sus cribas el
material que no pas, para tener una representacin de que tanto material quedo retenido
en cada criba.
CLCULOS:
MALLA #
4
8
16
30
50
100
200
Charola
MATERIAL
QUE
PASA
99.86
94.84
72.87
19.74
2.37
.16
.04
0
Pgina 15
SUMA=
658
100
MATERIAL
QUE
PASA
100
96
76
28
1
0
299
=2.99 media gruesa
100
CLASIFICACIN
MUY FINA
FINA
MEDIA FINA
MEDIA
MEDIA GRUESA
GRUESA
MUY GRUESA
Pgina 16
MALLA #
1
1
4
Charola
SUMA=
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO (g) RETENIDO (%) RETENIDO
ACUMULADO (%)
0
0
0
49.44
.41
.41
1420
11.78
12.190
4040
33.50
45.69
2280
18.91
64.60
3280
27.20
91.80
990
8.21
100
12059.44
100
214.69
MATERIAL
QUE
PASA
100
99.59
87.81
54.31
35.40
8.20
0
CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma ASTM-C-125 las arenas aceptables para concreto no
deben tener un mdulo de finura menor de 2.30 ni superior de 3.10, por lo
tanto nuestra arena es aceptable para la elaboracin de concreto ya que su MF
de manera manual fue de 3.01 y con la forma mecnica de 2.99. La grava es
aceptable para la elaboracin de concreto
3 ya que la malla por donde paso
mayor cantidad de material fue la de
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EQUIPO
Balanza electrnica
Mallas de abertura cuadrada no. 16 y no. 200
Recipiente (probeta) para contener agua y permitir una agitacin sin
derramar agua
Peseta
Esptula
Estufa de gas
MATERIAL
PROCEDIMENTO DE PRUEBA
-
Pgina 18
CALCULOS Y RESULTADOS
Formula:
bc
1000
A=
b
Dnde:
A = porcentaje de material que pasa la malla no. 200 por lavado.
B= peso seco original de la muestra, en gramos.
C= peso seco de la muestra despus de lavado en gramos.
Sustituyendo:
B= 500.0 g
C= 491.95 g
A=
500.0491.95
(100) = 1.61 %
500.0
CONCLUSIN
Pgina 19
EQUIPO:
1. Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm3 de capacidad,
de boca ancha, provistas de tapn de hule, que logren un cierre hermtico
(bibern).
2. Vaso de precipitados de 300 c.c.
3. Cucharn de lmina
4. Probeta de vidrio de 100 c.c.
5. Reactivos: Hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico.
6. Otro: alcohol, agua destilada
MUESTRA:
Se obtiene una muestra de ensaye representativa de la arena, que pese
alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo o con muestreador.
PROCEDIMIENTO:
Se afora la botella, hasta la marca correspondiente a 130 ml, con la muestra de
arena que se vaya a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio
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(solucin a) hasta que el volumen de la arena y del lquido, sea de 200 ml, para
despus agitarla vigorosamente por 1
minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se
le aadir solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejar
reposar durante 24 hrs.
RESULTADOS:
Es igual a la coloracin estndar por lo tanto es negativo.
Conclusin:
De acuerdo a la norma NMX-C-076 el agregado es aceptable para la elaboracin de
mortero o concreto, ya que no perjudicar en gran manera debido a que result no
contener compuestos orgnicos.
Pgina 21
OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado fino, y
quenos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el
proporciona miento de mezclas de concreto hidrulico.
EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Se muestrea una cantidad de arena con un peso aproximado a los 1000 g, con ayuda de un
partidor de muestras o por cuarteo, y se secan en un recipiente adecuado (Charola de lmina)
hasta peso constante, a una temperatura de 100 a 110 C.
PROCEDIMIENTO
Despus de saturarse por 24 4 hrs., el exceso de agua se decant con
cuidado para evitar prdidas de material muy fino.
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-se mezcl con agua y se estuvieron haciendo ensayos con el tronco-cnico hasta
lograr llegar a la propiedad que se requiere.
-Se coloc una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta en el molde
tronco-cnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no absorbente,
con el dimetro mayor abajo.
Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levant el molde
Verticalmente.
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CLCULO
El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin ARENA = PMSSS PMS
PMS
PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.
% de absorcin=
419.78 g412.07 g
412.07 g
100
(100) = 1.87%
Pgina 24
OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso
, y
que nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el propor
cionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.
EQUIPO
MUESTRA
Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 Kg. de agreg
ado
de la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la mall
a No. 4.
PROCEDIMIENTO
Se lav cuidadosamente la muestra para remover de la superficie
de las
partculas el polvo u otros recubrimientos extraos.
Pgina 25
CALCULO
El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin GRAVA = PMSSS PMS
PMS
100
% de absorcin=
609.73 g606.73 g
606.64 g
(100) = 0.51%
CONCLUSIN:
De acuerdo a las normas los rangos de absorcin de la arena son de 0.2% a 4% y de la grava d
0.2% a 2%;
por lo tanto nuestros agregados si cumpli con estas normas, ya que la arena tuv
Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado sa
superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su emp
volumen ocupado por el agregado en el
concreto. Rangos entre 2.4 y 2.
Pgina 26
EQUIPO
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Cucharn de lmina
Estufa o parrilla.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de
dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75
mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Esptula
Otros: agua de garrafn
Brocha
3
Frasco Chapman con 450 cm , 0.15 ml
de aprox. y calibrado a una temperatura
de 20 C.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm
de dimetro en su cara de apisonar.
PROCEDIMIENTO
Primero se pes el frasco vaco y como resultado obtuvimos 333.48
gramos
Pgina 27
agregado fino.
Se peso el material el cual obtuvimos un peso de 300
CALCULO
La densidad aparente o peso especifico aparente se calcula de la siguiente manera:
Densidad ARENA =
Densidad arena =
PMSS
.
(450 (Peso de Fco. Lleno (Peso de Fco. Vacio + PMSS)))
300 g
(450 (979.94 g ( 333.48 g+ 300 g ) ))
= 2.8974
g
3
cm
Pgina 28
del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso
volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen
ocupado por el agregado en el concreto.
Bascula electrnica
Cucharon de lamina
Charola de lamina
Vidrio reloj
Pala
Lienzo o papel absorbente
Esptula
Brocha
, de capacidad de vidrio
PROCEDIMIENTO
Primero
preparamos la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el
nivel de 400 c.c.
Pgina 29
CLCULO
La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la sigui
ente
manera:
Densidad GRAVA =
PMSSS
.
(Lectura Final Lectura Inicial)
3
Densidad grava =
626.63 g
(640 ml400 ml)
=2.1609
g
3
cm
CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma NMX-C-127 Y C-128 que establece que la densidad de
los agregados naturales se encuentran en los rangos de 2.4 a 2.9, por lo tanto
nuestros agregados son aceptables para la elaboracin de concreto, puesto
que cumple con las especificaciones ya que la arena su densidad es de 2.8974
g
cm3
y la grava es de 2.1609
g
cm3
DISEO DE LA MEZCLA
DATOS DEL PROYECTO:
REVENIMIENTO= 8-10 2 cm, Fc= 350 kg/m3, T.M.A= 3/4 19 mm
CONDICIONES AMBIENTALES NORMALES Y CALCULAR CANTIDADES DE
MATERIALES
PARA 6 CILINDROS DE 15 X 30 cm, CON EL 7.77% DE DESPERDICIO.
Pvss (kg/m3)
Pvss (kg/m3)
DENSIDAD
ABSORCION
M.F
T.M.A.N.
% HUMEDAD
ARENA
1450
1565
2.9
2.46
3.05
4.26
GRAVA
1411
1553
2.16
0.71
CEMENTO
1500
AGUA
2.96
19mm
0.64
Pgina 30
Kg/m 3
7.-cantidad de arena
MATERIALES
Cemento
Agua
Grava
Aire (tabla
No. 2)
Arena
Totales
Kg /M3
402
205
932
DENSIDA
D
2.96
1
2.16
LITROS
136
205
431
20
603
2142
2.9
792
208
1000
CEMENT
O
AGUA
VOL
.
ABS
.
0.13
6
0.20
5
KG.
402
205
P.V.
S.
150
0
100
0
PROPORCI
ON
PESO
PROPORCI
ON
VOLMEN
VOL.
APAR
.
UN SACO
DE
CEMENTO
KGS.
LTS.
268
50
33
205
0.51
0.76
26
26
Pgina 31
ARENA
GRAVA
AIRE
SUMA
0.20
8
0.43
1
0.02
603
1.00
0
214
2
932
145
0
141
1
416
1.5
1.55
75
52
661
2.31
2.46
116
82
PROPORCION: 1: 1 : 2
Botes de 19
lts.
PROPORCION: 1: 3: 5
Consumo
Original
Humedad
Consumo
Corregido
Absorcin
Kg/m3
Kg
Kg
Kg/m3
Cemento
Arena
Grava 1
Grava 2
402
603
932
4.26
0.64
+25.6878
+5.9648
2.46
0.71
-14.8333
-6.6172
402
613.85
931.3476
Agua
205
+28.86
194.7979
Suma =
-26.56
2142
2142
2
x (d )
x h x desperdicio x no . de cilindros
Calcular volumen de cilindros =
4
O.15
3
2
= 0.03428 m
3.1416
V =
CEMENTO
ARENA
GAVA
AGUA
13.7805Kg
21.0427g
31.9265Kg
6.6774Kg
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ELABORACIN DE LA MEZCLA.
Equipo
2 palas
Garrafn de agua
Probeta
Material
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PROCEDIMIENTO:
Se extiende la
arena en la superficie limpia
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2.- TEMPERATURA
Objetivo
Permite medir la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado. Puede u
sarse
para verificar que el concreto satisfaga requerimientos especficos de temperatura
.
Para concreto con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75mm
) puede requerir
hasta 20 minutos para transferir calor del agregado al mortero.
EQUIPO
Olla metlica
Termmetro
Cucharn
PROCEDIMIENTO
-se coloc una porcin de mezcla en un recipiente.
- se coloc el termmetro dentro de la mezcla y se dej por 8 minutos, hasta que se
observ que no present variacin en la medida.
RESULTADOS
A ese tiempo la temperatura de la mezcla se encontr a los 21.2 c
CONCLUSIN
De acuerdo a las normas para que un concreto tenga la resistencia para la cual
fue diseado su temperatura debe andar en los rangos de 10 c a 20c, sin
embargo si la temperatura es mayor tiende a cambiar su resistencia, tanto la
puede aumentar como disminuir, en este caso la mezcla no cumpli con lo
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3.- REVENIMIENTO
OBJETIVO
Establece los procedimientos para determinar la consistencia del
concreto fresco mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra.
Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao mximo nominal del
agregado mayor de 1 (38 mm), ni a concreto no plstico y no
cohesivo. Si el tamao de partcula es mayor a la 1 pulgadas se deber
realizar un cribado en hmedo por la malla de 1 pulgadas.
EQUIPO
El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para
sujetarlo a una
base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrada en la figura. El siste
ma de sujecin
debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde.
Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos red
ondeados con
punta hemiesfrica.
Adems pala, cucharn, guantes de hule y escala (flexmetro).
Procedimiento de prueba
Colocamos el molde sobre una superficie plana, sujetndolo de los estribos con los pies
cuidando de que no se mueva al momento de vertir la mezcla, cada capa se compacta 25
veces con la varilla.
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se retira el molde y con la varilla y el flexmetro, se toma la diferencia de altura del cono
Resultados
Revenimiento obtenido = 8.4 cm
Revenimiento del proyecto = 8 10 2cm
Tamao mximo del agregado =
3
4
19 mm
CONCLUSIN
De acuerdo al proyecto el revenimiento obtenido en la mezcla es aceptable, ya que se
encuentra en el rango.
Equipo
Olla
Varilla punta de bala
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Procedimiento de prueba
Se pesa el recipiente vaco = 5.16 kg
Se afor el recipiente
Medidas (arena)
1
2
3
promedio
D (cm)
24.42
24.21
25.63
24.75
H (cm)
20.02
19.96
20.17
20.11
Se colocan tres capas de mezcla en la olla, apisonando cada una de ella con 25 golpes
con la varilla y con el mazo de hule dndole de 10 a 15 golpes para cerrar los huecos que
haya podido dejar la varilla
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CLCULOS Y RESULTADOS
0.2475 m
3
Volumen del recipiente =
(0.2011m) =0.00967 m
2
3.1416
Peso unitario =
peso unitario=
28.18 kg23.02 kg
kg
=533.61 3
3
0.00967 m
m
Equipo
Cilindros de 15x30 cm
Varilla punta de bala
Bolsas plsticas
Ligas
Plastilina
Llana metlica
Material
Mezcla recin echa
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Procedimiento de prueba
Llenamos los cilindros con tres capas de mezcla cada capa compactada 25 veces con la
varilla.
Se cubren con las bolsas cuidado que no toque la mezcla y se sujetan con las ligas
Se dejan en reposo, cuidado de no moverlos bruscamente.
CONCLUSIN
La elaboracin de estas prcticas nos demostraron que el concreto tiene que
cumplir con ciertas normas para ser un buen material el cual se pueda utilizar
en obras, esto nos ayuda a tener las herramientas necesarias para disearlo de
acuerdo a su uso.
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INTRODUCCIN
La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en
2
un espcimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg/cm ,
a la edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc que corresponde a la
resistencia de proyecto.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza, por lo general, para disear
pavimentos y otras losas sobre terrenos. La resistencia a la compresin se
pueden utilizar como un ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre
ellas se ha establecido una relacin emprica entre los materiales y el tamao
del elemento en cuestin.
Charola
Azufre
Jarra metlica
Trozo de varilla
Molde para cabecero
Prensa de comprensin axial
Vernier
Balanzas con .1 gr de aproximacin
Compas
Franela
Estufa de gas
Aceite quemado
Brocha
Material
Cilindros de concretos realizados a 7,14 y 28 das respectivamente y
previamente curados
Procedimiento de prueba
Se sacan los cilindros del agua y se secan superficialmente
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Se coloca el aceite quemado en cada una de las caras de los cilindros sobre el
molde de cabeceo, cuidando de no excederse.
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CLCULOS:
PRUEBA A LOS 7 DAS
CILINDRO No. 1
ALTURA = 29.97 cm
DIMETRO = 15,00 cm
Carga = 37 000
R = _37 000Kg_ = 209.0395 Kg/cm2
177 cm2
% = _209.0395 Kg/cm2 x 100 = 59%
350 Kg/cm2
CILINDRO No. 4
ALTURA = 30.02 cm
Carga =38 000
DIMETRO = 14.89 cm
R = _38 000 Kg_ = 212.1973 Kg/cm2
179.0786 cm2
A =_ (15.1 cm)2 = 179.0786cm2
4
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Carga = 54 000
R = _54 000Kg_ = 303.5505 Kg/cm2
177.8946 cm2
CILINDRO No. 5
ALTURA = 30 cm
Carga =48 000
DIMETRO = 14.95 cm
R = _48 000 Kg_ = 273.44 Kg/cm2
175.5384 cm2
A =_ (14.95 cm)2 = 175.5384cm2
4
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