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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Geomática y Vialidad

LABORATORIO 1: ENSAYO CBR – SUELOS REMOLDEADOS

GRUPO 2

INTEGRANTES

ROJAS CAVERO, Diego Alonzo

CORDOVA VILLANUEVA, Christian Alejandro

MENDOZA LEON, Carlos Abel

BALANDRA ALARCON, Jhonatan Brayan

DOCENTE

Ing. Fanny Beatriz Eto Chero

2021 - I
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INDICE
INTRODUCCION ......................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO....................................................................................................... 4

EQUIPO UTILIZADO ................................................................................................ 13

PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 19

VIDEO DE APLICACIÓN.......................................................................................... 20

RESULTADOS DE LABORATORIO........................................................................ 21

ANÁLISIS DE DATOS ............................................................................................... 23

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 26

RECOMENDACIONES .............................................................................................. 27

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................... 28
3

ENSAYO CBR EN SUELOS REMOLDEADOS

INTRODUCCION

Este trabajo de laboratorio presenta la base teórica y experimental del desarrollo del

ensayo CBR para una muestra de suelo remodelada en el laboratorio según las directivas de la

norma ASTM D -1883 y MTC E 132-2000.

La importancia de realizar un ensayo de CBR para una muestra de suelo consiste en

evaluar la capacidad portante de un terreno compactado, sea este usado para terraplenes, base

o subbase granular, capas de firme, entre otros. Por tanto, para el caso de los pavimentos nos

permite conocer el comportamiento de capacidad portante de los suelos destinados a formar

parte de las capas granulares.

La finalidad de este primer laboratorio es comprender como se realiza el ensayo CBR

para una muestra remoldeada en laboratorio, es decir, conocer los materiales y equipos

utilizados, asi como el procedimiento adecuado a seguir para la obtención de la data. Además,

se pretende comprender el correcto análisis de los datos obtenido para de dicha forma obtener

el valor de CBR del tipo de suelo analizado.

Para poder explicar mejor cada uno de los procesos y conceptos implicados para el

ensayo de CBR en un suelo remoldeado, se ha establecido una serie de apartados para una

mejor compresión, tal que estos son Marco teórico, Equipo utilizado, procedimiento, enlace a

video de aplicación, resultados y análisis de los resultados, asi como las respectivas

conclusiones y recomendaciones que se tendrán sobre este ensayo.


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MARCO TEÓRICO

C.B.R. (Californian Bearing Ratio)

Según, Project Management Peru, en su “Estudio de preinversión a nivel de perfil

para la elaboración del proyecto de “mejoramiento de la carretera emp. pe-04b – Sondor –

Socchabamba – Vado Grande, Región Piura, por los niveles de servicio” (2015), el ensayo

CBR se emplea para evaluar la capacidad portante de terrenos compactados como

terraplenes, capas de firme, explanadas, así como en la clasificación de terrenos.

Las siglas CBR significan Californian Bearing Ratio y proviene de que este ensayo

fue desarrollado, antes de la segunda guerra mundial, por el Departamento de Transportes de

California.

La prueba CBR de suelos consiste básicamente en compactar un terreno en unos

moldes normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un punzonamiento sobre la superficie del

terreno mediante un pistón normalizado. Se rige por la norma ASTM 1883 o por la norma

UNE 103502, MTC E 132-2000, entre otras.

El procedimiento de la prueba CBR consiste en determinar la carga que hay que

aplicar a un pistón circular de 19.35 cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a una

velocidad de 1,27 mm/min y hasta obtener una penetración de 2.54 mm.

Figura 1
Esquema del equipo C.B.R.

Fuente. Google Imágenes


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A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la

relación entre la carga determinada y la que se obtiene por le mismo procedimiento para una

muestra tipo de roca machacada. Se expresa en porcentaje.

El valor relativo de soporte de un suelo (CBR) es un índice de su resistencia al

esfuerzo cortante en condiciones determinadas de compactación y humedad. Éste se expresa

como el tanto por ciento de la carga necesaria para introducir un pistón de sección circular en

una muestra de suelo, respecto a la que se precisa para el mismo pistón penetre a la misma

profundidad de una muestra tipo de piedra triturada.

Tabla 1.
Clasificación de evaluación de terrenos

CBR CLASIFICACIÓN
<3% So Subrasante Inadecuada
3% - 6% Subrasante Insuficiente
6% - 10% Subrasante Regular
10% - 20% Subrasante Buena
20% - 30% Subrasante Muy Buena
>= 30% Subrasante Excelente
Nota. Esta tabla muestra los criterios para evaluar la resistencia estructural de los

terrenos al esfuerzo cortante en condiciones determinadas de compactación y humedad.

Suelo Remoldeado

Según, Olivares, A. (2011), de acuerdo con el tipo de estructura y al grado de

alteración física, los diferentes tipos de suelos son:

- Suelo Inalterado (Con su Estructura Natural):


Es el material que conserva las condiciones de su formación y deposición en la

naturaleza manteniendo intacta su estructura y propiedades, incluso después de que fue

extraído y trasladado al laboratorio.


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- Suelo Alterado:
Es aquel que durante el proceso de muestreo y/o manipulación tiene una modificación

de su estructura y como consecuencia de sus propiedades mecánicas.

- Suelo Remoldeado (Desestructurado):


Es aquel que a través de una acción mecánica (ya sea con equipo o manualmente) se

destruye completamente su estructura, modificando sus propiedades mecánicas y su

comportamiento.

Compactación de suelos
Según la Revista Presupuesto & Construcción en su artículo “Compactación de

Suelos” (2015), la compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad, por ende, su capacidad de soporte y

estabilidad entre otras propiedades.

El objetivo es el de mejorar las propiedades portantes del suelo.

La importancia de la compactación radica en tener un suelo apto para la construcción,

compactamente homogéneo, firme, resistente y principalmente que cumpla con los

parámetros de resistencia para las distintas cargas a las que este suelo sea sometido.

Figura 2
Comparación entre suelo compactado y suelo sin compactación

Fuente. 2015. Compactación de suelos. Presupuesto & Construcción. 25(60), 21-22.


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Algunas de los beneficios que están ligados con la correcta compactación de suelos

son:

- Aumento de la capacidad para soportar cargas.


Figura 3

Fuente. 2015. Compactación de suelos. Presupuesto & Construcción. 25(60), 21-22.

- Impide el asentamiento del suelo.


Figura 4

Fuente. 2015. Compactación de suelos. Presupuesto & Construcción. 25(60), 21-22.

- Reduce filtración del agua (permeabilidad).


Figura 5

Fuente. 2015. Compactación de suelos. Presupuesto & Construcción. 25(60), 21-22.


8

- Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo.

- Impide el daño de las heladas.

Existen diversos métodos de compactación de suelo y es de vital importancia escoger

el método de compactación correcta para el distinto tipo de suelo que se encuentre.

Algunos métodos de compactación son los siguientes:

- Compactación estática o por presión

La compactación se logra utilizando un equipo pesado, el peso del equipo se encarga

de comprimir las partículas de suelo logrando que estás se disgreguen y uniformicen sin

necesidad de movimientos vibratorios. Los equipos utilizados para el trabajo de

compactación estática son los rodillos estáticos o lisos.

Figura 6
Compactador de rodillo liso

Fuente. Google Imágenes

- Compactación por impacto

La compactación es producida por el efecto de golpes simultáneos de gran efecto, los

mismos al ser aplicados repetidamente sobre el suelo logran que este sea compactado

aumentando su capacidad portante. El equipo utilizado para este trabajo es el


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Vibroapisonador, equipos de menor dimensión y amplia utilización para la compactación en

lugares donde un equipo mayor no cabe.

Figura 7
Vibroapisonador

Fuente. Google Imágenes

- Compactación por vibración

La compactación mediante vibración incorpora equipos de compactación tradicionales

que adicionalmente emplean mecanismos que proporcionan efectos vibratorios al

compactador, así se aprovecha el peso muerto del equipo más la fuerza proporcionada del

vibrador para realizar el trabajo de compactación.

Figura 8
Placas Vibratorias

Fuente. Google Imágenes


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- Compactación por amasado

La compactación se logra aplicando rodillos “Pata de Cabra” los cuales concentran

altas presiones en las áreas de apoyo pequeñas de sus vástagos, estos penetran con mayor

profundidad sobre las capas sueltas del suelo, esta penetración va siendo menos a medida que

las capas se van densificando, así este rodillo compacta el suelo de abajo hacia arriba.

Figura 9
Rodillo pata de cabra

Fuente. Google Imágenes

Como se mencionó anteriormente, es importante tener en cuenta el tipo de suelo que

existe en el terreno antes de elegir un método de compactación, se recomienda lo siguiente:

- Suelos Granulares:

Se compactan mejor por vibración. La vibración reduce las fuerzas de fricción,

dejando que las partículas caigan libremente por su propio peso.

o Placas y rodillos vibratorios.


o Masas desde altura (compactación dinámica).

- Suelos Cohesivos:

Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es

combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo
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que caigan partículas en los vacíos con la vibración. La fuerza de impacto produce un

esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la

superficie.

o Pisones.
o Rodillo Pata de Cabra y Neumático.
o Circulación adecuada del equipo de transporte.

Densidad Máxima Seca

Según Cárdenas, A. (2008), menciona que mediante el Método Proctor se compacta el

material pétreo dentro de un molde cilíndrico metálico, en varias capas y por la caída de un

pisón metálico, para así obtener la máxima densidad a través de una humedad óptima.

La humedad óptima es el porcentaje de humedad para el cual un suelo sometido a una

energía de compactación determinada presenta su máxima densidad.

Entonces, la densidad máxima compactada seca corresponde a la mayor densidad que

puede alcanzar un suelo al ser compactada a la humedad óptima.

Módulo Resiliente del suelo

El módulo resiliente es el parámetro utilizado con el fin de representar las propiedades

de los suelos de la subrasante en el diseño de pavimentos flexibles.

Para determinar el módulo resiliente, se recomienda realizar el ensayo AASHTO

T274 [82] sobre una muestra representativa, la cual estará sometida a una carga de duración

definida bajo determinadas condiciones de esfuerzo y humedad.

Normalmente resulta complicado realizar el ensayo de módulo resiliente puesto que

se requiere de un equipo de laboratorio especial, el cual está constituido por una cámara

triaxial para ensayos cíclicos, un marco de carga con un actuador dinámico servo controlado
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que nos sirve para producir una onda senosoidal media en un período y frecuencia

determinados; un panel de control y de mediciones de presiones de cámara, de poros y

efectiva, y una unidad de adquisición de datos con software de procesamiento. En este

sentido, la “Guía de diseño AASTHO 93” ha propuesto correlaciones que determinan el

mantenimiento rutinario (MR) a partir de ensayos de CBR.

A continuación, se indican las principales:

- Correlación establecida por Heukelom y Klomp: es aplicada en suelos finos con CBR

saturado menor a 10%.

𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 1500 × 𝐶𝐵𝑅

- Correlación establecida por el Instituto del Asfalto.

𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 𝐴 + 𝐵 × 𝐶𝐵𝑅

Donde:

A= De 772 a 1155

B= De 369 a 555

Además, se tiene que para suelos finos con CBR saturado menor a 20%, la guía

recomienda utilizar la siguiente expresión:

𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 1000 + 555 × 𝐶𝐵𝑅

- Expresión general en la “Guía AASHTO 2002”


.
𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 2555 × 𝐶𝐵𝑅
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EQUIPO UTILIZADO
En este apartado, se dará a conocer los principales equipos y/o aparatos utilizados

para la ejecución del ensayo CBR para una muestra de suelo remoldeado.

Prensa
Similares en las usadas en ensayos de compresión y es utilizada para forzar la

penetración del pistón al espécimen. Asimismo, el desplazamiento entre la base y el cabezal

se debe regular a una velocidad uniforme de 1.27mm/min. Ver figura 10.

Figura 10

Prensa para ensayo de penetración

Molde cilíndrico
Sera un molde metálico de 152,4 ± 0.66mm de diámetro interior y 177,8 ± 0.46mm de

altura, provisto de un collar metálico de 50.8mm de altura y una placa de base perfora de

9.53mm. Ver figura 11.

Figura 11

Molde cilíndrico para muestra de suelo


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Disco espaciador
Este disco será metálico y de forma circular de 150.8 ± 0.8mm de diámetro y de 61.37

± 0.25mm de espesor. Para el proceso será insertado como falso fondo en el molde cilindro.

Ver figura 12.

Figura 12

Disco espaciador para falso fondo de suelo

Aparato medidor de expansión


Comprende una placa de metal perforada de 149.2 mm de diámetro, cuyas

perforaciones no excederán de 1.6 mm de diámetro. Asimismo, estará compuesta por un

trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien sujeto

en el centro un dial. Cabe mencionar que cada uno de estos componentes tendrá un vástago

central que coincidirán entre sí. Ver figura 13.

Figura 13

Aparato medidor de expansión con trípode y placa metálica perforada


15

Pesas metálicas
Se usará uno o dos pesas anulares que tengan una masa total de 4.54 ± 0.02kg y pesas

ranuradas cada una de 2.27 ± 0.02kg. Cabe mencionar que ambos tipos de pesas deberán

tener un diámetro de 149.23 mm a 150.81 mm y para el caso de la pesa anular se presentara

un agujero central de 53.98 mm de diámetro. Ver figura 14.

Figura 14

Pesas metálicas para el ensayo CBR

Pistón de penetración
Sera metálico y de una sección transversal circular de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro

con un área de 19.35 cm2 o 3 pulg2 y con una longitud necesaria para realizar el ensayo de

penetración, pero que no será menos a 101.6 mm o 4”. Ver figura 15.

Figura 15

Pistón de penetración de muestra de suelo.


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Dos Diales
Entran un recorrido mínimo de 25mm o 1” y con divisiones para lectura en 0.025mm

o 0.001”. Cabe mencionar que uno de ellos estará provisto de una pieza que permita su

acoplamiento con la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra de suelo. Ver

figura 16.

Figura 16

Dial para medir la deformación de la muestra de suelo

Poza o tanque
Esta tendrá la capacidad suficiente para realizar la inmersión de los moldes en agua.

Ver figura 17.

Figura 17

Poza o tanque para el colocado de los moldes para el ensayo


17

Estufa u Horno
Sera termostáticamente controlada y será capaz de mantener una temperatura de 110 ±

5°C. Ver figura 18.

Figura 18

Estufa u horno para el secado de la muestra de suelo.

Balanzas
Se usará una con capacidad de 20kg y otra de 1000g, las cuales tendrán sensibilidad

de 1g y 0.1g respectivamente. Ver figura 19.

Figura 19

Balanza para pesar los componentes del ensayo como el agua.


18

Tamices
Se usará los siguientes tamaños de 4.76 mm (N° 4), 19.05 mm (3/4”) y 50.80 mm

(2”). Ver figura 20.

Figura 20

Tamiz estándar N° 4 para el tamizado de la muestra de suelo.

Herramientas y accesorios
Son aquellos de uso general como cuarteador, mezclador, capsulas, probetas,

espátulas, discos de papel filtro del diámetro del molde, entre otros. Ver figura 21.

Figura 21

Herramientas y/o accesorios para el ensayo CBR.


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PROCEDIMIENTO
El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de

especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera

encontrar en el terreno. A continuación, se muestra el procedimiento por fases para la

determinación del CBR para suelos remoldeados.

Preparación de la Muestra
Se prepara la muestra necesaria. Previamente se debe haber efectuado el ensayo

Proctor modificado. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras. Los

moldes se compactan con el óptimo contenido de humedad obtenido con el ensayo Proctor

Modificado.

Elaboración de los especímenes


Se preparan los tres moldes para el ensayo CBR y se colocan a las placas de base. Hay

que colocar un disco espaciador sobre la placa de la base de cada molde. Se compacta cada

molde a diferente energía de compactación. La energía de compactación se controla con el

número de golpes, los cuales son de 10, 25 y 56 golpes por capa respectivamente.

Luego del compactado, se enrasa y se retira de la placa de base. Se gira el molde de

modo que la parte superior quede abajo, se retira el disco espaciador y queda un espacio para

colocar la sobrecarga. Se fija de nuevo a la placa de base. Con esto, la muestra está preparada

para la etapa de saturación.

Saturación
Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sitúa a placa

perforada con vástago ajustable y sobre ella se coloca las pesas de sobrecarga. El trípode con

el cuadrante de deformaciones se coloca sobre el canto del molde y se ajusta al vástago de la

placa perforada. Se registra la lectura y se quita el trípode.


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Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se deja saturar durante cuatro días.

Colocar el soporte de trípode sobre la muestra todos los días y tomar nota de la lectura de

expansión. Después de cuatro días, se saca el molde, se deja drenar durante 15 min

aproximadamente. Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro. Se coloca

nuevamente las pesas de sobrecarga y se prepara para la etapa de penetración.

Penetración o Aplicación de Presión


Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la prensa y se ajusta de manera que el

pistón quede centrado con la muestra. Se coloca en cero el indicador de presión del anillo de

carga y el dial de deformación.

La velocidad de penetración del pistón en el suelo es de 0.05 pulgadas por minuto. La

velocidad se controla por tiempo con un cronómetro. Se registran las lecturas de la presión a

0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.200, 0.300, 0.400 y 0.500 pulgadas de penetración. Luego de

haber terminado la prueba, se retiran las sobrecargas, se recupera el suelo ensayado y se toma

muestra para determinar la humedad final.

VIDEO DE APLICACIÓN
En los siguientes videos, se podrá apreciar diferentes ensayos de CBR en diferentes
tipos de suelos.

- Ensayo de CBR:
https://www.youtube.com/watch?v=fe3jeG4hEr8
- Cálculo del CBR para una Subrasante:
https://www.youtube.com/watch?v=gU3lQ_o_4oQ
- Ensayo de CBR Laboratorio:
- https://www.youtube.com/watch?v=UP8mGk-scPU
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RESULTADOS DE LABORATORIO
Data Obtenida
A continuación, se muestra la información de los datos obtenidos en laboratorio para

obtener el valor CBR para suelos remoldeados.

Para ello, se realiza el ensayo preliminar con el cual se determina la densidad seca de

la muestra.

Tabla 2
Ensayo Preliminar: Proctor Modificado (ASMT – D1557 A)
Humedad (%) 6.6 8.6 10.7 12.4
Densidad seca (g/cm3) 1.989 2.061 2.061 1.991

Luego de eso, se realiza el ensayo de compactación y la etapa de expansión, para lo

cual se prepararon 3 moldes y se obtienen los siguientes resultados.

Tabla 3
Etapa de Compactación
Identificación del molde Molde I Molde II Molde III

Número de capas 5 5 5

Golpes por capa 13 27 56

Humedad inicial (%) 9.7 9.7 9.7

Humedad final (%) 19 17.3 15.6

Densidad seca (g/cm3) 1.89 1.99 2.07

Tabla 4
Etapa de Expansión
Tiempo (min) Molde I (%) Molde II (%) Molde III (%)
5330 4.05 3.12 2.79
22

Para culminar con la obtención de datos, se realizó la etapa de aplicación de presión

para los 3 moldes se realiza el ensayo de compactación y la etapa de expansión, para lo cual

se prepararon 3 moldes y se obtienen los siguientes resultados.

Tabla 5
Etapa de aplicación de presión

Penetración Molde I Molde II Molde III

(mm) (pulg) (lb/pulg2) (lb/pulg2) (lb/pulg2)

0.00 0.000 0.0 0.0 0.0

0.64 0.025 18.9 28.3 44.0

1.27 0.050 33.0 55.0 69.2

1.91 0.075 47.2 86.5 97.5

2.54 0.100 32.9 111.6 125.8

3.81 0.150 80.2 149.6 172.9

5.08 0.200 95.9 1488.6 216.9

6.35 0.250 113.2 224.8 259.4

7.62 0.300 132.0 254.7 301.8

10.16 0.400 169.8 301.8 385.1

12.70 0.500 204.4 345.8 465.3


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ANÁLISIS DE DATOS
Densidad Seca máxima
Basados en los datos del ensayo de Proctor modificado, graficamos la relación

humedad versus densidad seca, para encontrar la máxima densidad seca (M.D.S.) y el óptimo

contenido de humedad (O.C.H.).

Figura 22

Grafica de Máxima densidad Seca (MDS) y Optimo Contenido de Humedad (OCH)

CURVA DE COMPACTACIÓN
2.08
2.07 RESULTADOS
O.C.H=9.7%
2.06 M-D-S=2.073 g/cm³
Densidad Seca (g/cm²)

2.05

2.04
2.03
2.02
2.01

1.99
1.98
6 7 8 9 10 11 12 13
Humedad (%)

Obtenemos los siguientes valores:

𝑂. 𝐶. 𝐻. = 9.7%

𝑀. 𝐷. 𝑆. = 2.073 𝑔/𝑐𝑚

Gráficas y correcciones
A partir de los datos obtenidos en la etapa de presión, graficamos la curva de

penetración que relaciona la presión ejercida versus la penetración.

Figura 23

Curva de Esfuerzo (Lb/ pulg2) vs Penetración (pulgadas) original


24

CURVA DE PENETRACIÓN
500.0

400.0
Presión (lb/pulg²)

300.0

200.0

100.0

0.0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
Penetración (pulg.)

Molde I: 13 Golpes Molde II: 27 Golpes Molde II: 56 Golpes

Como se observa las curvas no presentan puntos de inflexión no es necesaria las

correcciones. Obtenemos las curvas corregidas son iguales a las iniciales.

Figura 24

Curva de Esfuerzo (Lb/ pulg2) vs Penetración (pulgadas) corregida

CURVA CORREGIDA DE PENETRACIÓN


500.0

400.0
Presión (lb/pulg²)

300.0

200.0

100.0

0.0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
Penetración (pulg.)

Molde I: 13 Golpes Molde II: 27 Golpes Molde II: 56 Golpes


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Determinación CBR

Calculamos el CBR, relacionando las presiones obtenidas para 0.1” y 0.2” de

penetración divididas entre las cargas patrones 1000 lb/pulg2 y 1500 lb/pulg2

respectivamente. Asimismo, conocemos las densidades secas. Con lo cual, obtenemos la

siguiente tabla donde se muestra.

Tabla 6

Determinación del CBR

Molde I Molde II Molde III


Densidad seca (g/cm3) 1.89 1.99 2.07
CBR (%) - 0.1" 6.3 11.2 12.6
CBR (%) - 0.2" 6.4 12.6 14.5

A continuación, graficamos la densidad seca versus el CBR. Ver figura 25.

Figura 25

Curva CBR (%) vs Densidad Seca (gr/cm3)

CURVA CBR
2.08
RESULTADOS
2.06
C.B.R. (95%)= 10.2%
2.04
Densidad seca (g/cm³)

2.02

1.98

1.96

1.94

1.92

1.9

1.88
6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0
CBR (%)

0.1 Pulg. 0.2 Pulg. 95% M.D.S 100% M.D.S.


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Identificamos el CBR para el 95% M.D.S. (1.9665 𝑔/𝑐𝑚 ) y el 100% M.D.S.

(2.073 𝑔/𝑐𝑚 ). Trazamos sus respectivas rectas en la gráfica y obtenemos los siguientes

valores para el CBR. Considerando que los CBR de 0.1” y 0.2” no se diferencian de manera

exagerada (difieren a los más en cerca del 2%), tomamos los CBR para un 0.1” de

penetración.

𝐶. 𝐵. 𝑅. (95%) = 10.2%

𝐶. 𝐵. 𝑅. (100%) = 12.6%

Módulo Resiliente
Se calculará el módulo resiliente con la correlación general establecida en la Guía

AASHTO 2002

.
𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 2555 × 𝐶. 𝐵. 𝑅

𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 11,560.62 𝑝𝑠𝑖… (C.B.R. (95%))


𝑀 (𝑝𝑠𝑖) = 13,262.69 𝑝𝑠𝑖… (C.B.R. (100%))

CONCLUSIONES

A partir de lo estudiado en el presente laboratorio se puede concluir lo siguiente.

 El suelo remoldeado estudiado (CL) tiene una densidad máxima seca de 2.073 𝑔/𝑐𝑚

y un óptimo contenido de humedad de 9.7%.

 Se concluye que las tres muestras de suelo remoldeado analizado, no necesitaron una

corrección por la forma de la gráfica esfuerzo vs penetración, ya que esta tenía una

forma de crecimiento regular sin puntos de inflexión notables.

 El suelo remoldeado estudiado (CL arcilla de baja plasticidad), presenta un California

Bearing Ratio (CBR) de 10.2% para una densidad de 95% de la M.D.S. y un CBR de

12.6% para la M.D.S.


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 Según los datos obtenido para CBR que se encuentran entre 10% - 20%, se podría

concluir que esta muestra de suela analizada cumpliría como una buena subrasante

según el cuadro mostrado en el marco teórico.

 Se puede Observar que los valores de CBR para 0.1 pulgadas de penetración es mayor

al obtenido para 0.2 pulgadas de penetración por lo que se optó por tomar como valores

de CBR a los de 0.1 pulgadas de penetración.

 El módulo resiliente para el suelo remoldeado en estudio alcanza valores de 11,560.62

psi para C.B.R. de 10.2% (Densidad de 95%), mientras que para un C.B.R. de 12.6%

(Densidad de 100%), llega al valor de 13,262.69 psi.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda utilizar los equipos y herramientas estándar que cumplan con las

especificaciones de los mismo que están en las normas ASTM D -1883 y MTC E 132-

2000.

 Se recomienda revisar el estado de conservación de los equipos a ser usados, así como

la existencia de una correcta calibración de estos.

 Se recomienda determinar valores de CBR para un valor de 95% de la Máxima

Densidad Seca (MDS), ya que de esta forma se obtiene un valor mucho más

conservador y pegado a la realidad.

 Se recomienda usar aquellas formulas que permitan determinar el modulo de referencia

que estén basadas en estudios a muestras de suelo similares, ya que de esa forma se

obtendría un valor mucho más real y representativo.

 Se recomienda hacer las correcciones de los datos de esfuerzo vs penetración en caso la

data obtenida presenta un punto de inflexión en el ploteado inicial de los datos

obtenidos en laboratorio.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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