Modificacin de la estructura cristalina.

1) Deformacin tipo elstica: Los tomos admiten cierta distorsin.

2) Los ngulos de la red cristalina se modifican mientras siga
habiendo esfuerzo pero los tomos siguen unidos a los tomos que lo
rodeaban inicialmente.
Si el esfuerzo aplicado supera la resistencia a la cedencia los cristales se
modifican permanentemente (las posiciones de los tomos se modifican.)
Mecanismo de deformacin.
1) Primarios: Se preserva la estructura cristalina sin cambio alguno
(eso no significa que los enlaces no hayan sufrido modificaciones)
-Deformacin plstica deslizamiento.- El cristal experimenta la
ruptura de algunos enlaces, los tomos liberados se unen con otros y
la red cristalina no muestra discontinuidad.
-Deformacin plstica maclado.- La red sufre de un cambio de
orientacin de los enlaces lo que permite un cambio en la forma del
cristal.
2) Secundarios: Se introducen discontinuidades en la red cristalina es
decir est parcialmente destruida.
-Discontinuidad irregular: Separacin del tomo en fragmentos
que no comparten ningn tomo (micro fractura).
-Deformacin por translacin.- Mecanismo de deformacin que
cambia la orientacin de un cristal, Un cristal maclado se considera
un solo elemento cristalino con varios elementos.
Maclas

Creacin.
Durante la deformacin (comnmente).
Durante la formacin del cristal.

Deslizamiento cristalino.-Consiste en el deslizamiento de un parte del

cristal sobre otra parte del mismo a lo largo de una superficie densamente
poblada (el enlace se rompe y se
reconstruye formado con los tomos ms
prximos, los defectos ayudan a la deformacin)
Defectos

Puntuales: Vacancias, tomos intersticiales, impurezas, etc

Lineales: Disoluciones.

Dislocaciones.- Permite que los enlaces se rompan y se vuelvan a unir poco a

poco sobre la superficie de deslizamiento, Las dislocaciones tambin migran!

UNIDAD 4.1 Endurecimiento por deformacin (metales)

Durante la deformacin el endurecimiento se obtiene al aumentar la
cantidad de dislocaciones.
-Deformacin plstica: Efecto de numerosas dislocaciones.
Si el esfuerzo aplicado es mayor a la resistencia a la cedencia entonces
las dislocaciones comienzan a deslizarse!

-Endurecimiento por deformacin plstica en frio: Fenmeno por

el cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es
deformado plsticamente, debido a que se da una temperatura fra
relativa a la temperatura de fusin del metal.
Para que un material mantenga su dureza: Es necesario que las
dislocaciones creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del material.

Trabajo en frio
Existe
endurecimiento
por deformacin.
Se crean dislocaciones
que se quedan en el
material.
El material se endurece.

Trabajo en caliente
No existe endurecimiento
por deformacin.
Se crean dislocaciones
pero estas desaparecen
por difusin.
El
material
no
se
endurece.

-Trabajo en frio:

Causa aumento en las dislocaciones en la estructura del metal.

Deformacin en los granos Esfuerzos residuales.

-Esfuerzos residuales: Zonas de tensin o compresin que

existen dentro del
material sin que sean generados por fuerzas
externas.

-Las propiedades del material podran ser restaurados con los

siguientes procedimientos:
Recuperacin y re cristalizacin.
Crecimiento de grano.
Tratamientos trmicos: Calentar el acero a una temperatura
determinada mantenerlo a esa temperatura durante cierto tiempo hasta
que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad
conveniente.
Factores:

Temperatura
Tiempo
Tamao y forma de la pieza
Material

Se logra:

Una estructura de mejor dureza y mayor ductilidad

Eliminar tensiones internas y evita deformaciones despus
del mecanizado
Conseguir una estructura ms homognea
Mxima dureza y resistencia
Variar propiedades fsicas

Tipos de tratamientos trmicos:

Recocido.- Consiste en ablandar y afinar el grano, eliminar
tensiones producidas por la conformacin del material en frio, se
obtiene calentando el material a la temperatura adecuada y
enfrindolo lentamente en el mismo horno recubrindolas de
arena o cenizas.
Tipos de recocido:

Recocido de generacin.- Tiene por objeto afinar el

grano de los aceros sobrecalentados.
Recocido globular.- Para logar una ms fcil deformacin
en frio.

Recocido contra la acritud.- Para recuperar las

propiedades perdidas en la deformacin en frio.
Recocido doble.- Para lograr una estructura mecanizable
en aceros de alta aleacin.
Templado.- Tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia del acero, Consiste en calentar el acero a una temperatura
suficientemente elevada para transformar en ausentita seguido de un
enfriado para transformar la ausentita en mar tensita.
Tipos de temple:
Temple continuo: -CompletoSe aplica a los aceros
hipotectoides
-IncompletoSe aplica a los aceros
hipereutectoides.

Temple escalonado:

Temple superficial: Calentamiento superficial y rpido de

manera que solo una capa de la misma alcanza la austenizacion
as se consigue que el ncleo de la pieza quede ms blando y
tenaz.

AustemperingConsiste
en
calentar
adecuadamente y mantener hasta que se
transforme en Ausentita y luego enfriar
hasta que se transforme en Vainita
-MartemperingMismo procedimiento que
el temple Austempering con la diferencia
que el bao de enfriamiento se sita por
encima de 200

Revenido.- Es el que le sigue al temple con el objeto de eliminar

fragilidad y las tensiones creadas a la pieza, consiste en calentar la
pieza a una temperatura inferior a la del temple.
Tratamientos termoqumicos.

Cementacin.
Nitruracin.
Cianuracion.
Sulfinizacion.
Carbonitiuracion.

Trabajo en frio.- Es un mecanismo til para el endurecimiento del

material

Desventajas:
residuales

Perdida

de

ductilidad,

desarrollan

esfuerzos

Est constituido por 3 etapas:

1) Recuperacin.- La energa trmica permite que las
dislocaciones se muevan y formen fronteras de una estructura
granular poligamizada.
2) Re cristalizacin.- Se nuclean nuevos y pequeos granos se
eliminan la mayora de las dislocaciones esto ocasiona baja
resistencia pero gran ductilidad.
3) Crecimiento de grano.- Los granos libres de deformacin
continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura
elevada, ocurre debido a que a medida que el grano crece
disminuye el total del de las fronteras de los granos
disminuyendo la energa total almacenada.
Si la temperatura es la suficiente alta los granos empiezan a crecer, El
recocido debe ser controlado para una combinacin de resistencia y
tenacidad.
Temperatura de re cristalizacin: Es la temperatura a la que
los granos originales de la microestructura trabajada en frio
comienza a transformarse en nuevos granos.
Fuerza motriz: Para una re cristalizacin es la diferencia entre la
energa interna de un material frio y un material recristalizado.
Metales puros: Se recristalizan a menores temperaturas que las
aleaciones

Al aumentar el tiempo de recocido: Se reduce la temperatura de re

cristalizacin
Una mayor temperatura de fusin: Permite alcanzar una mayor
temperatura de re cristalizacin.
Tamao de grano re cristalizado
Reducir el tamao de grano Reducir la temperatura del recocido y
Tiempo de recocido

Trefilado.- Procedimiento de conformacin de materiales dctiles que

se realizan estirndolos a travs de un orificio llamado hieleras, la
operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de
fuerza.
Laminado.- Proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye a
travs de dos rodillos disminuyendo su grosor inicial mediante las
fuerzas de compresin.
Extrusin.- Proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija.

Materiales comunes: Estao, aluminio, cobre, circonio, titanio,

benlio, vanadio.
Ejemplos: Tubos plegables, extintores, cilindros, pistones.