PREVENCION DE

RIESGOS PROFESIONALES

Manual de Curso para

Comit Paritario
de Higiene y Seguridad

INTRODUCCION

El hombre siempre ha estado expuesto al riesgo de accidentes. Primitivamente estos riesgos provenan de los fenmenos
naturales (terremotos, inundaciones, erupciones volcnicas, etc.
y de actividades que deba desarrollar para subsistir y alimentarse, tales como cazar y defenderse de animales.
Con el transcurso del tiempo, fue descubriendo nuevos elementos que incorpor a su diario vivir (fuego, minerales, entre
otros), que seguramente deben haber significado un aumento del riesgo para su integridad fsica.
Sin embargo, toda esta actividad se mantena dentro de un
quehacer artesanal, lo que le daba al riesgo de accidentes el
carcter de natural.
A fines del siglo XIX esta situacin cambi fundamentalmente
como consecuencia de la Revolucin Industrial. El riesgo de
accidentes aument notablemente en cuanto a ocurrencia
y gravedad.
La invencin de nuevas mquinas y el desconocimiento de su
operacin, como el agrupamiento de trabajadores en un mismo lugar de trabajo o faena, fueron factores importantes en
ello.
La situacin creada oblig a la dictacin de leyes que protegieran al trabajador de los riesgos en su actividad laboral. Es
as como las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales aparecen a fines del siglo
XIX (Inglaterra, Estados Unidos) y principios del siglo XX, como
es el caso de nuestro pas.

INDICE

Tema
MODULO I
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo
y Enfermedades Profesionales

Pgina

MODULO II
Fundamentos de Seguridad Industrial

13

MODULO III
Fundamentos de Higiene Industrial

18

MODULO IV
Superficie de Trabajo

22

MODULO V
Orden y Aseo

26

MODULO VI
Proteccin de Mquinas

29

MODULO VII
Herramientas de Mano

32

MODULO VIII
Prevencin de Riesgos Elctricos

35

MODULO IX
Prevencin y Control de Incendios

40

MODULO X
Equipos de Proteccin Personal

42

MODULO XI
Manejo de Materiales

46

MODULO XII
Pauta para Funcionamiento de Comit
Paritario de Higiene y Seguridad

52

MODULO I
LEY 16.744
ACCIDENTES
DEL TRABAJO Y
ENFERMEDADES
PROFESIONALES

Introduccin
En Chile, las primeras disposiciones sobre Accidentes del Trabajo se dictan en el ao 1916, a travs de la Ley Orgnica
N 3170. Posteriormente, la Ley 4055 introduce algunas modificaciones y entre ellas contempla la Enfermedad Profesional.
Los Estudios sobre la materia continan a travs de comisiones
legislativas, para finalmente llegar a la Promulgacin de la Ley
16.744 el 1 de febrero de 1968, que establece el Seguro Social
Obligatorio contra riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, la cual se mantiene en vigencia desde el 1 de mayo del mismo ao.
Las disposiciones legales anteriores a la dictacin de la Ley
16.744 tenan carcter eminentemente compensatorio, es decir, ocurrido el accidente de trabajo o la enfermedad profesional se preocupaban de proporcionar atencin mdica,
pago de subsidios y compensaciones ante incapacidades permanentes y muerte.
Por el contrario, la Ley 16.744, adems de los aspectos
compensatorios, incorpora el criterio preventivo, exigiendo y
promoviendo acciones tendientes a evitar que ocurran accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, obligando
a participar a todos los sectores involucrados en la materia:
empresarios, trabajadores y organismos administradores de la
Ley 16.744.

OBJETIVOS
LEY 16.744

PREVENIR los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales.

Otorgar PRESTACIONES MEDICAS para curar o sanar al trabajador y restituirle su capacidad de trabajo.
Estas prestaciones consideran: atencin mdica, intervenciones quirrgicas y dentales, hospitalizacin y medicamentos, prtesis y aparatos ortopdicos y su reparacin, rehabilitacin fsica y reeducacin profesional. Tambin contempla gastos de
traslado.
REHABILITAR profesionalmente al trabajador accidentado o
enfermo profesional.
Otorgar PRESTACIONES ECONOMICAS durante el perodo de
incapacidad como compensacin de las consecuencias a
causa del accidente o enfermedad profesional, incluyendo el
caso de muerte.

CARACTERISTICAS
LEY 16.744

Los principios en que se basa la Ley de Accidentes del Trabajo

y Enfermedades Profesionales son los siguientes:
SOLIDARIDAD: Todos los beneficios que otorga se financian
con aporte patronal o empresarial. El trabajador no tiene ningn descuento o aporte que hacer.
UNIVERSALIDAD: Protege a todos los trabajadores (incluso
cubre tambin a los estudiantes, de acuerdo a lo establecido
en el Decreto 313).
INTEGRIDAD: Todos los recursos se destinan al trabajador,
desde Prevenir los riesgos ocupacionales hasta las prestaciones mdicas y econmicas, en caso de ocurrir el accidente o
enfermedad profesional.
UNIDAD: Los beneficios que otorga son iguales para todos
los trabajadores.

1.
PERSONAS
PROTEGIDAS

1.1. Todos los trabajadores por cuenta ajena cualesquiera

que sean las labores que ejecuten sean ellas manuales o intelectuales o cualquiera que sea la naturaleza de la empresa o
institucin, servicio o persona por quien trabajen; incluso los
servicios domsticos y aprendices.
1.2. Los funcionarios pblicos de la Administracin Civil del
Estado, Municipales y de Instituciones administrativamente descentralizadas del Estado.
1.3. Los estudiantes que deben ejecutar trabajos que signifique una fuente de ingreso para el respectivo plantel.
1.4. Los trabajadores independientes y los trabajadores familiares. Ej.: Campesinos asignatarios de Tierras (DFL N488);
Suplementeros (DFL N244), etc., por facultad del Presidente de la
Repblica.
Tambin estn protegidos todos los estudiantes de establecimientos fiscales o particulares por los accidentes que sufran
con ocasin de sus estudios o en la realizacin de su prctica
educacional (decreto 313).

2.
CONTINGENCIAS
CUBIERTAS

La Ley N 16.744 otorga los beneficios en los siguientes casos:

2.1. ACCIDENTE DEL TRABAJO: que se define como; toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo, y
que le produzca incapacidad o muerte.
Tambin estn cubiertos los accidentes ocurridos en el trayecto directo de ida o de regreso, entre la habitacin y el lugar de trabajo.
2.2. ENFERMEDAD PROFESIONAL: que es aquella causada de una
manera directa por el ejercicio de la profesin o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE DE TRABAJO Y ACCIDENTE COMUN:
El trabajo es una necesidad para el hombre, es decir, est obligado a desarrollar una labor que le signifique una remuneracin. Todo trabajo tiene riesgos y al sufrir una lesin en su desempeo, da lugar a un Accidente de Trabajo. Ej.: Esmerilar.
El accidente comn es una lesin que sufre una persona al enfrentar un riesgo que l mismo ha tomado. Ej.: Atropellamiento
por cruzar a mitad de calle.
7

DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD: En el lugar de trabajo la salud del trabajador se puede ver alterada por un Accidente de Trabajo, o bien, por una Enfermedad Profesional.
El accidente es un hecho que se presenta en forma rpida y en
el que casi siempre se ven los resultados. Ejemplo: Proyeccin de
partcula metlica a los ojos del tornero.
La Enfermedad Profesional se presenta en forma lenta y gradualmente va creciendo su efecto. Para que ella se desarrolle en el
hombre tiene que existir un agente contaminante en el ambiente del lugar de trabajo. Ejemplo: Ruido de telares en industria
textil.

3.
ADMINISTRACION
DE LA LEY

Estn facultados para administrar los beneficios y obligaciones

de la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, los siguientes organismos:
3.1.

I.N.P. (Instituto de Normalizacin Previsional)

3.2. Mutualidades de Empleadores. Son instituciones sin fines

de lucro administradas por un Directorio Paritario, teniendo obligacin legal de intervenir los excedentes en infraestructura para
atencin de sus afiliados y reservas de pensiones.
3.3.

Cajas de Compensacin.

3.4. Administracin Delegada (Empresas con ms de 2.000 trabajadores).

4.
FINANCIAMIENTO
DE LA LEY

Los beneficios que la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales otorga se financian mediante dos tipos de
cotizaciones.
4.1. COTIZACION BASICA: Es aquella que deben pagar todas
las empresas del pas (0.90% de las remuneraciones imponibles
de cada trabajador).
4.2. COTIZACION ADICIONAL DIFERENCIADA: Es aquella que
se paga en funcin de la actividad y riesgos de cada empresa,
adems de la Cotizacin Bsica. Flucta entre 0 y 3,4%, de acuerdo al Decreto N110.
Las dos cotizaciones son de cargo del empleador, no habiendo
descuentos para el trabajador por este concepto.

5.
PRESTACIONES
ECONOMICAS

5.1. POR INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapacidad temporal a toda lesin que se origina por un accidente
de trabajo o enfermedad profesional y que luego del tratamiento mdico, permite la recuperacin total del trabajador
y su reintegro al trabajo.
En caso de incapacidad temporal, el trabajador tiene derecho
a recibir un Subsidio diario, el cual se calcula al igual que los
subsidios por incapacidad comn, esto es, el 100% del promedio
de las remuneraciones mensuales netas, del subsidio o de ambos, que se hayan devengado en los tres meses calendario ms
prximos al mes que inicia la licencia.
Remuneracin neta es la remuneracin imponible con deduccin de las cotizaciones previsionales y de los impuestos correspondientes a esta remuneracin.
El Subsidio se cancela hasta por un perodo de 52 semanas,
pudiendo extenderse como mximo a 104 semanas.
5.2. POR INCAPACIDAD PERMANENTE (INVALIDEZ): considera
una situacin de INVALIDEZ cuando la lesin causada por el
accidente del trabajo o la enfermedad profesional produce
consecuencias de carcter permanente, afectando la capacidad de ganancia del trabajador al quedar fsicamente disminuido.
De acuerdo a la disminucin o prdida de la capacidad de
ganancia del trabajador, las prestaciones econmicas son las
siguientes:

PERDIDA DE CAPACIDAD
DE GANANCIA
(GRADO INVALIDEZ)

TIPO DE PRESTACION
ECONOMICA

MONTOS
(REFERIDOS A
SUELDOS BASE)

INVALIDEZ PARCIAL
Entre 15% e Inferior a 40%
Entre 40% e Inferior a 70%

Indemnizacin
Pensin Mensual

Entre 1,5 hasta 15

35% (mximo 50%)

INVALIDEZ TOTAL
70% o ms

Pensin Mensual

70% (Mximo 100%)

GRAN INVALIDEZ
Necesita de Terceros para Vivir

Pensin Mensual

100% (mximo 140%)

La INDEMNIZACION que corresponda se cancela de una sola

vez, o bien, en cuotas iguales a peticin del interesado.
Las PENSIONES son aumentadas en 5% por cada hijo sobre
dos, que cause asignacin familiar, con el tope mximo indicado para cada caso.
5.3. POR MUERTE
En casos de:
Muerte del accidentado o enfermo profesional.
Muerte del invlido pensionado.
Estas situaciones dan lugar a:
5.3.1. ASIGNACIN POR MUERTE (CUOTA MORTUORIA)
Se cancela a la persona o institucin que acredite haberse
hecho cargo de los gastos del funeral del trabajador y considera un monto mximo de 3 ingresos mnimos.
5.3.2. PENSIONES POR SUPERVIVENCIA:
Tienen derecho a ella:
Cnyuge
Hijos legtimos, ilegtimos o adoptivos, naturales (deben haber sido reconocidos antes de la fecha del accidente o del
diagnstico de la enfermedad profesional causante de la
muerte)
Madre de los hijos naturales.
A falta de las personas indicadas ms arriba, los ascendientes y descendientes que causaban asignacin familiar.
Los montos de las pensiones por supervivencia no pueden sobrepasar el 100% de la pensin total a que habra tenido derecho el trabajador en caso de invalidez total, o de la pensin
que perciba al momento de la muerte.

DEPARTAMENTO
DE PREVENCION
DE RIESGOS Y
COMITE PARITARIO

10

La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en lo que respecta a la prevencin de riesgos laborales,
entre otros, est reglamentada por los DECRETOS N40 y 54.

DECRETO N40

DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS: Establece que

toda empresa minera, industrial o comercial, que ocupe ms
de 100 trabajadores deber contar con un Departamento de
Prevencin de Riesgos Profesionales, dirigido por un experto
en la materia.
Las funciones que este Departamento deber efectuar son:
reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, capacitacin, confeccin de estadsticas, asesoramiento a los Comits Paritarios,
Supervisores y lnea de administracin tcnica.
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES: Seala la obligatoriedad de llevar estadsticas completas
de accidentes y enfermedades profesionales, computndose
como mnimo la frecuencia y la gravedad.
REGLAMENTOS INTERNOS: Precisa la obligatoriedad para las
empresas o entidades de establecer y mantener al da un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial en el Trabajo, y a los trabajadores a cumplir con la exigencia que dichos reglamentos les impongan. Debe consultar multas a los
trabajadores que no utilicen los elementos de proteccin personal que se les haya proporcionado o que no cumplan las
obligaciones que les impongan las normas, reglamentaciones
o instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo.
DERECHO A SABER: En el Diario Oficial del 21 de julio de 1988
se public el Decreto Supremo N 50 del Ministerio del Trabajo
y Previsin Social modificando el D.S. N 40, estableciendo para
los empleadores la obligacin de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores, acerca de los riesgos
que estn expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y de los mtodos de trabajo correctos.

11

DECRETO N54

COMITE PARITARIO: Reglamenta la Constitucin y el funcionamiento de los Comits Paritarios. Seala que en toda industria
o faena en que trabajen ms de 25 trabajadores deber constituirse un Comit Paritario de Higiene y Seguridad, sin importar
la actividad que ella desarrolle y si le corresponde o no el pago
de cotizacin adicional.
El Comit Paritario estar compuesto por tres representantes
de la empresa y tres de los trabajadores, ms tres suplentes
por cada parte.
Los representantes de la empresa son designados por ella, los
de los trabajadores deben ser elegidos en votacin directa y
secreta.
REQUISITOS PARA SER MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO

Tener ms de 18 aos
Saber leer y escribir
Trabajar a lo menos 1 ao en la Empresa
Acreditar haber asistido a un curso de Orientacin en Prevencin de Riesgos o haber trabajado en el Departamento
de Prevencin de la Empresa a lo menos de un ao.

FUNCIONES DEL COMITE PARITARIO:

Asesorar e instruir a los trabajadores sobre la correcta utilizacin de los elementos de proteccin.
Controlar el cumplimiento de las medidas de prevencin.
Investigar las causas de los accidentes.
Decidir si el accidente ocurri por descuido irresponsable
del trabajador (negligencia inexcusable).
Promover actividades de capacitacin.

12

MODULO II
FUNDAMENTOS
DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL

INTRODUCCION. Desde la antigedad el hombre ha tenido la

necesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. Ello le
ha significado un esfuerzo permanente para inventar toda clase de sistemas y elementos para protegerse.
Con el desarrollo de la civilizacin se fueron creando nuevos
riesgos y, por consiguiente, mayor posibilidad de accidentes y
enfermedades.
Todo trabajo presenta ciertos riesgos. Las empresas y los trabajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estos
riesgos, es decir, para controlarlos o evitarlos.
Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto para
el trabajador como para la empresa. Por ello necesitamos
conocer aspectos fundamentales sobre Prevencin de Riesgos Ocupacionales.

PREVENCION DE
RIESGOS
OCUPACIONALES

Se llama prevencin de riesgos a un conjunto de actividades

destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, mediante la aplicacin, entre otras, de dos
importantes disciplinas.
La Seguridad Industrial y
La Higiene Industrial
La primera tiene como objetivo evitar los accidentes; la segunda controlar y evitar las enfermedades profesionales.

CONSECUENCIAS
DE LOS
ACCIDENTES

En un accidente de trabajo pueden presentarse las tres consecuencias que indica el grfico, dos, una o ninguna de ellas,
pero siempre habr consecuencias negativas tanto para el
trabajador y su familia como para la empresa.

ACCIDENTES

LESION

PERDIDA DE TIEMPO

DAO A EQUIPO

La situacin descrita significa que detrs de un accidente hay

COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS.
13

COSTOS DE LOS
ACCIDENTES

Los Costos Directos estn representados por los gastos de

financiamiento del seguro y prestaciones mdicas y econmicas que se debe otorgar al accidentado (Ej.: gastos de hospitalizacin, medicamentos, subsidio u otro tipo de prestacin
econmica, etc.).
Los Costos Indirectos son todos aquellos que no significan un
desembolso inmediato en dinero, originados producto del
accidente (Ej.: menor rendimiento, prdidas en materia prima
o producto terminado, etc.)
Desde luego que la consecuencia ms importante de un accidente la constituye el dao que el trabajador sufre, que generalmente ocasiona alteraciones en su vida familiar. En algunos casos, tambin significa una disminucin de los ingresos al
no poder desarrollar trabajos particulares, o bien limitaciones
en su desarrollo profesional si queda con secuelas perma
nentes.
Por lo tanto, el accidente de trabajo tiene consecuencias para:
El trabajador y su grupo familiar
La Empresa
El Pas

CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES

ACCION INSEGURA

CONDICION INSEGURA

ACCIDENTES

Desde el punto de vista de la Prevencin de Riesgos, Accidente del Trabajo es: Todo hecho o acontecimiento imprevisto,
no deseado, que detiene un proceso de trabajo y que puede
o no producir daos a la propiedad o lesin al trabajador.
Todo accidente tiene causas precisas, las cuales se pueden
determinar. No existen accidentes por mala suerte o por casualidad. Si logramos eliminar o controlar las causas, evitaremos que ocurran accidentes.

14

ACCIONES
INSEGURAS

Dependen del trabajador o individuo.

Ejemplos:
Retirar las protecciones de una mquina sin justificacin.
Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.
No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
No usar los elementos de proteccin personal.

CONDICIONES
INSEGURAS

Dependen del ambiente de trabajo.

Ejemplos:
Pisos resbaladizos.
Herramientas en malas condiciones.
Escalas con peldaos deteriorados.
Alumbrado deficiente.

FACTORES DE LOS
ACCIDENTES

Desde el punto de vista de la Prevencin de Riesgos, la determinacin de las causas que provocaron un accidente es de
fundamental importancia. Pero existen otros factores que participan en el accidente y que tambin son importantes de precisar para evitar su repeticin.
FACTORES
FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que desempeaba el trabajador en el momento de accidentarse.
Ej.: Trabajador esmerilando una pieza.
AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento fsico del ambiente de
trabajo que provoca la lesin en el trabajador. Ej.: Se quiebra
rueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesin en la
cara del trabajador.
TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contacto entre el trabajador y elemento fsico del ambiente de trabajo. Ej.: El trabajador fue golpeado por el trozo de muela o
rueda desprendido.

15

La clasificacin de los diferentes tipos de accidentes depende de la relacin de movimiento entre el trabajador y el agente que le causa la lesin.
TIPOS DE ACCIDENTES
Golpe por............El agente va hacia el trabajador.
Golpe contra......El trabajador va hacia el agente.
Sobreesfuerzo.....El movimiento relativo es indeterminado.

INVESTIGACION
DE ACCIDENTES

Para determinar las CAUSAS que provocaron un accidente y

poder hacer las recomendaciones necesarias para evitar su
repeticin, se deben investigar todos los accidentes ocurridos
en el trabajo.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION:
Determinar las causas: que pueden ser Acciones Inseguras
o Condiciones Inseguras.
Establecer los factores que intervinieron: fuente, agente, tipo.
Proponer medidas de control.
QUIEN INVESTIGA?
Los accidentes deben ser investigados por:
El superior inmediato.
El Departamento de Prevencin de Riesgos.
El Comit Paritario de Higiene y Seguridad Industrial.
CARACTERISTICAS DE LA INVESTIGACION
No buscar culpables.
Debe ser lo ms cercana posible en tiempo al suceso para
que no se pierdan algunas evidencias.
Debe establecer medidas inmediatas para que la investigacin sea completa y tenga sentido prctico.
Los investigadores deben conocer el proceso, operaciones,
equipos e instalaciones.
INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE
Ejemplo:
Relato Accidente:
En los momentos que Juan
esmerilaba una pieza metlica
fue herido por un trozo de
partcula que le golpe el ojo.

16

INVESTIGACION:
Fuente
:
Accin de esmerilar
Agente
:
Partcula metlica
Tipo
:
Golpe por
Causas
:
Accin insegura (no us la mscara facial de
proteccin que se mantiene para esos efectos colgada al lado
del esmeril).

RECOMENDACIONES DE PREVENCION
Instruir sobre el objetivo que cumple el equipo de proteccin personal y en la necesidad y obligatoriedad de su uso.
Supervisin estricta en el uso de los equipos de proteccin
personal como funcin de la empresa y del Comit Paritario si
existe de acuerdo a la Ley.

EMPRESA +
TRABAJADOR =
SEGURIDAD

Para evitar los accidentes se necesita de una labor en conjunto entre empresa y los trabajadores. La participacin activa
de estos ltimos es fundamental en el control de los accidentes y enfermedades profesionales, haciendo necesario apoyar y ejecutar en forma permanente todas las normas de seguridad que se implanten en la empresa.
De lo anterior se desprende la importancia de los DEPARTAMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS en las empresas que deban tenerlos y el buen funcionamiento del COMITE PARITARIO.

17

MODULO III
FUNDAMENTOS
DE HIGIENE
INDUSTRIAL

INTRODUCCION. La especie humana desde su aparicin en la tierra ha debido enfrentar innumerables riesgos derivados de su actividad.
Las lesiones originadas en actividades tales como pescar y cazar,
como tambin consecuencia de guerras, fueron los primeros riesgos que enfrent el hombre.
Posteriormente al hacerse minero, metalrgico y artesano, se produjeron las primeras Enfermedades Ocupacionales.
Las condiciones de trabajo a que dio lugar la Revolucin Industrial
(Siglo XIX) aumentaron la exposicin a riesgos de enfermedades
como consecuencia de lugares oscuros, cargados de polvo, gases,
humos y vapores. Esta situacin se vea agravada por la falta de
reglamentacin en cuanto a la seguridad laboral.
La dictacin de leyes sobre seguridad social junto al avance tecnolgico ha permitido controlar en nuestros das en gran medida el
riesgo de que los trabajadores puedan contraer una Enfermedad
Profesional como consecuencia de su trabajo.
La Higiene Industrial es la disciplina que se preocupa de mantener
los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan daar la salud del trabajador.

DEFINICIONES,
CONCEPTOS

SALUD:
Es el estado de completo bienestar fsico, mental y social de una
persona y no slo la ausencia de enfermedad.
DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD COMUN Y ENFERMEDAD
PROFESIONAL:
ENFERMEDAD COMUN: Es aquella que puede contraer corrientemente una persona entre la poblacin. Ejemplos: resfro, pulmona,
hepatitis, tifus, etc.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es aquella causada de una manera
directa por el ejercicio de la profesin o el trabajo que realiza una
persona y que le produzca incapacidad o muerte. Ejemplos: silicosis, bisinosis, sordera profesional, etc.
HIGIENE INDUSTRIAL
OBJETIVOS:
1. Detectar (reconocer)
2. Evaluar (medir)
3. Controlar

18

Las sustancias o condiciones

del ambiente pueden provocar una enfermedad profesional en el trabajador.

AGENTES
CONTAMINANTES
AMBIENTALES

Los agentes contaminantes son de variada naturaleza pudiendo ingresar por diversas vas al organismo.
VIAS DE INGRESO
RESPIRATORIA: Es la ms importante. En una jornada de trabajo, dependiendo del esfuerzo fsico, se aspira aproximadamente
10 m3 de aire (ms o menos 12 kgs.).
DIGESTIVA: Generalmente adquiere importancia por malos
hbitos, tales como fumar y/o comer en los lugares de trabajo.
CUTANEA (piel): Preocupa especialmente la manipulacin y
trabajo con productos qumicos.
CLASIFICACION DE LOS AGENTES CONTAMINANTES
1.

AGENTES FISICOS:
Ruido
Vibraciones
Temperaturas extremas
Iluminacin
Presin
Radiaciones: Ultravioletas, Infrarrojas, Microondas, Ionizantes

2. AGENTES QUIMICOS
Aerosoles: Son partculas slidas o lquidas dispersas en un
medio gaseoso:
Polvos: Ej. Slice
Humos: Ej. Oxido de Plomo
Roco: Ej.:Pintado a pistola
Nieblas: Ej. Condensacin de vapores de sustancias normalmente lquidas.
Gases y Vapores: Permanecen mezclados con el aire.
- Irritantes: Ej. Amonaco NH3
- Anestsicos: Ej. Hidrocarburos clorados
- Asfixiantes: Ej. Monxido de Carbono (CO)
3. AGENTES BIOLOGICOS:
Causantes de enfermedades comunes que adquiridas en el
trabajo pueden constituir enfermedad profesional. Ejemplo:
Carbunclo, Brucelosis.

19

CONCENTRACION
AMBIENTAL MXIMA
PERMITIDA (C.A.M.P.)
Y LIMITE PERMISIBLE
(L.P.)

La sola presencia de un agente contaminante o txico para la

salud en un lugar de trabajo, NO significa que el trabajador est
expuesto a contraer una enfermedad profesional.
Para que se produzca, es necesario recibir una cierta dosis del
agente txico o contaminante, como consecuencia de una
exposicin diaria y prolongada. (Ej. Si una persona se expone al
sol en forma prudente, recibe una accin beneficiosa y hasta
agradable. Pero si se expone exageradamente, sufre insolacin
y quemaduras de diversa gravedad).
CONCENTRACION AMBIENTAL MAXIMA PERMITIDA (C.A.M.P.) Y
LIMITE PERMISIBLE (L.P.)
El organismo humano est preparado para soportar hasta ciertos lmites la accin de agentes externos sin sufrir daos. Esta
caracterstica ha permitido establecer los Lmites Permisibles (L.P.)
y la Concentracin Ambiental Mxima Permitida (C.A.M.P.) para
los agentes txicos o contaminantes (Decreto N 78).
C.A.M.P: Se define como la cantidad de un txico o contaminante en el ambiente de trabajo, bajo la cual existe la razonable seguridad de que no provocar dao a la salud del trabajador.
L.P.:

ENFERMEDADES
PROFESIONALES
PREVENCION Y
CONTROL

Se refiere al lmite mximo de exposicin a agentes fsicos.

La preocupacin fundamental de la Higiene Industrial es prevenir las Enfermedades Profesionales eliminando o controlando los
agentes contaminantes ambientales.
La tcnica para cumplir con esta labor preventiva es la siguiente:
1. DETECCION E IDENTIFICACION del agente contaminante. Se
determina la presencia o existencia del o los agentes que tiene
origen en procesos del trabajo o materias primas. (Ejemplo: presencia de polvos, gases, etc.)
2. EVALUACION del riesgo presente. Se determina la cantidad o
magnitud en que se encuentra el o los agentes identificados en
el ambiente de trabajo (Ejemplo: Ruido. Se mide en decibeles
(dB) y el resultado se relaciona con el L.P.).
3. CONTROL DEL RIESGO. Con los datos obtenidos en los puntos
1 y 2 se establecen las medidas de prevencin y control del riesgo presente. Estas medidas se orientan a la eliminacin de las
causas de contaminacin.

20

RECEPTOR
EMISOR

MEDIDAS DE PREVENCION
Las medidas de prevencin en Higiene Industrial se orientan a:
1. Eliminar el riesgo en la fuente de origen.
Ejemplo: Cambios en los procesos o mtodos de operacin, sustitucin de materias primas.
2. Impedir que el contaminante o txico llegue al trabajador. Generalmente el medio de propagacin de los contaminantes es el aire.
Ejemplo: Sistema de captacin en la fuente de origen, ventilacin,
dilucin, o bien, segregacin, encerramiento de la faena, etc.
3. Finalmente, si el riesgo que origina el contaminante no ha podido
ser controlado en las etapas anteriores, se recomienda el uso de
Equipos de Proteccin Personal.

CONTROL MEDICO
Siempre es importante en la prevencin de Enfermedades Profesionales, los controles mdicos tanto PRE-OCUPACIONALES como controles PERIODICOS posteriores.
HIGIENE INDUSTRIAL
Como se ha explicado Higiene Industrial es una disciplina que se
preocupa de prevenir y controlar el riesgo de las Enfermedades
Profesionales.
SANEAMIENTO BASICO
Por el contrario, el Saneamiento Bsico se preocupa de estudiar y
eliminar los riesgos existentes en la industria que pueden producir Enfermedades Comunes, debido a condiciones sanitarias deficientes.
21

MODULO IV
SUPERFICIE DE
TRABAJO

INTRODUCCION. La superficie de trabajo, definitiva o transitoria es aquella sobre la cual se realiza un trabajo, Los riesgos
mayores de las superficies de trabajo son las cadas.
Las superficies de trabajo deben ser revisadas peridicamente para eliminar las condiciones inseguras.
Entre las superficies ms empleadas estn: pisos, rampas, escaleras, escalas y andamios. Su uso requiere de normas de
seguridad que deben acatarse.

1.
CONCEPTOS
GENERALES

DEFINICION. La superficie de trabajo es toda base o plataforma definitiva o transitoria que soporta a uno o ms individuos
durante un trabajo.
Se consideran tambin como tales los medios de acceso a
superficies ubicadas a distinto nivel y los pasillos de circulacin.
Los tipos de accidentes que tienen como agente las superficies de trabajo son las cadas, que pueden ser a igual nivel o a
distinto nivel.

CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES. Segn la frecuencia del

uso, se pueden clasificar de la siguiente manera:
PROVISORIAS: Superficies efectivas de trabajo de uso temporal (escalas, andamios, etc.)
PERMANENTES: Superficies de trabajo propiamente tales y
de uso definitivo (escaleras, pisos, etc.)
Segn el ngulo que formen con la horizontal se pueden clasificar en:
-

Pisos, andamios
Rampas
Escaleras
Escalas mviles
Escalas fijas

Angulo 0
Entre 0 y 20
Entre 20 y 50
Entre 50 y 75
Entre 75 y 90

* IMPROVISADAS: Son aquellas que sin ser superficies de trabajo se utilizan como tal (sillas, cajones, etc.). Son inaceptables desde el concepto prevencin de riesgos.

22

2.
CARACTERISTICAS
TECNICAS

PISOS: Son superficies de trabajo de carcter permanente

y cuyo ngulo es 0 con respecto a la horizontal.
La construccin de los pisos debe considerar el trabajo que
sobre ellos se va a realizar. As, por ejemplo, si un piso estar
sometido a cargas pesadas deber ser de hormign armado.
Los pisos deben ser inspeccionados peridicamente con el
propsito de detectar condiciones inseguras tales como:
- Deterioros: grietas, roturas, etc.
- Deficiencias de iluminacin.
- Resbaladizos: derrames, grasas, desgaste, etc.
- Falta de sealizacin: reas de trnsito, de trabajo y de almacenamiento.
RAMPAS: Son superficies de trabajo constituidas por un plano inclinado que se usa para unir dos niveles, cuyo ngulo de
inclinacin est comprendido entre 0 y 20, siendo el ngulo
ideal de 15.
El piso debe ser firme y adems debe estar nivelado. Para que
las rampas sean seguras deben tener:
TOPES: Tanto en la parte superior o inferior de la rampa debern colocarse topes de tal manera de evitar el deslizamiento
de la rampa.
PIES DERECHOS: Por cada unidad de longitud debern colocarse pies derechos para evitar la flexin.
LISTONES EN LA SUPERFICIE: Con el objeto de evitar resbalones
deber listonarse cada 30 cms.
Si la rampa es de concreto, jams debe ser aplatachada
(alisada).
ESCALERAS: Son superficies de trabajo de carcter permanentes, constituidas por un plano inclinado escalonado que
se utiliza para unir dos niveles, y cuyo ngulo de inclinacin
est comprendido entre 20 y 50, siendo su ngulo ideal entre
30 y 35.

23

Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones:

- El piso y contrapiso a lo largo de toda la escalera deben ser
exactamente iguales.
- Deben estar bien iluminadas.
- Deben mantenerse limpias y aseadas, libre de obstculos.
- Las barandas, tanto superior como intermedia, son obligatorias cuando las escaleras tienen cuatro o ms peldaos.
- Por cada 3,60 mts., de desnivel o bien por cada 12 peldaos, deben tener un descanso de 1,10 mts., mnimo para evitar
el excesivo cansancio del usuario.
ESCALAS: Son superficies utilizadas para unir dos niveles cuando el ngulo se inclinacin es mayor a 50. Pueden ser mviles
o fijas.
-

Escalas rectas
De tijeras (simples-dobles)
De extensin
De trolley
De monorriel

Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de trabajo constituidas por dos piezas longitudinales llamadas largueros, unidos a
intervalos regulares por piezas transversales llamadas peldaos.
Algunas normas de construccin son las siguientes:
- Calidad de la Madera: debe ser sana, libre de nudos, de fibra
larga (Ej.: lingue, olivillo).
- No se aceptan nudos en la cara angosta de los largueros; en
la cara ancha no se aceptan cuando son mayores de 1/2 pulgada de dimetro o estn muy cerca de ellos (mnimo 90 cms.).
En los peldaos no se aceptan nudos.
- Los peldaos deben ir embutidos o ensamblados. La distancia de separacin debe ser igual a 30 cms., uno del otro.
- Debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas).
- La escala debe colocarse en un ngulo de 75 (relacin 4:).
- Escala de Tijeras: Segn las normas sealadas para las escalas rectas, sin embargo hay que agregar que con el objeto de
que no se abran o cierren repentinamente debe tener un
separador metlico con traba de fijacin entre las dos hojas de
escala.

24

- Escalas Fijas: Son generalmente de estructura de fierro. Cuando alcanzan altura superior a 6 mts. Deben llevar una proteccin en forma de canastillo que tiene que comenzar a los 2,10
mts. de altura. Tambin se llaman escalas de gato.
ANDAMIOS: Son superficies de trabajo transitorias que se emplean de preferencia en la construccin y permiten mantener
plataformas horizontales y elevadas. Se usan para sostener
hombres y/o materiales durante cualquier faena de construccin, transformacin, reparacin o demolicin de edificios.
El trabajo en andamios se realiza por lo general al aire libre sin
resguardo de las inclemencias del tiempo por lo que se encuentran en condiciones ms favorables para que ocurran accidentes. El mtodo y naturaleza del trabajo, obliga al individuo a un cambio continuo de ubicacin y esta movilidad aumenta el riesgo de accidentarse.
El andamio debe estar construido con madera sana, flexible
de fibra larga y de seccin rectangular. La madera ms apropiada es el roble para los pies derechos y el lamo para las
plataformas.
Como caractersticas comunes de los andamios podemos
destacar:
- El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe ser
slido, rgido, capaz de resistir la carga mxima sin deformarse,
moverse o hundirse.
- Todas las partes de la estructura de un andamio, incluyendo
la plataforma de trabajo, debe ser calculada para resistir, sin
fallar, por lo menos cuatro veces la carga mnima de trabajo
que se permitir sobre l.
- Los andamios no deben usarse como lugares de almacenamiento de materiales.
- No debe permitirse trabajos sobre andamios cubiertos con
nieve o escarcha, las que se debern eliminar antes de trabajar en l.
- No se debe saltar, chacotear o pelear sobre los andamios.

25

MODULO V
ORDEN Y ASEO

INTRODUCCION: El orden en las faenas de trabajo comprende todas las operaciones. Este orden considera al trabajador
en primer lugar y al proceso productivo.
La mantencin de adecuadas condiciones de orden, adems
del aseo, crean un ambiente seguro y grato; es decir, producen un clima favorable para el trabajo productivo.

1.
CONCEPTOS
GENERALES

El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones

que se realizan, con todos sus detalles. Este orden se ha establecido despus de un estudio que considera tanto al trabajador
como el proceso productivo.
A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento,
que, adems, evita accidentes.
MANTENCION DE CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO. Es fcil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad
exclusiva de un operador. Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este sentido.
La situacin es diferente cuando los elementos o equipos son
usados por varios operadores. Es el caso de las herramientas de
mano, equipos elctricos porttiles como taladros, etc. Para
poder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos es
necesario designar a una o ms personas (supervisores) para
que vigilen permanentemente estas condiciones.
En cuanto a los operadores de mquinas y equipos, el orden y
aseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones de
trabajo. Antes del final de la jornada debern haber dedicado
cierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo, listo
para empezar la nueva jornada.
LAS VENTAJAS DEL ORDEN Y EL ASEO. Las ventajas de la aplicacin de un programa de orden y aseo en las faenas quedan
resumidas por aspectos como los siguientes:
Aumento de la produccin debido al ordenamiento y la eliminacin de desperdicios (residuos).
Mejor control de materias primas, repuestos, etc.
La labor de inspeccin adquiere un carcter importante. El
control de la calidad del trabajo es influido por el estado del
orden y la limpieza.

26

 Se ahorra tiempo. Se elimina la bsqueda de herramientas, materiales, etc. Los trabajadores disponen de
ms espacio para trabajar libremente. No pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus
labores.
Los pisos estn libres de obstculos y limpios en lugar
de estar llenos de basuras.
Disminuye el riesgo de accidentes.
Se facilitan los trabajos de conservacin y reparacin.
Los trabajadores encargados de hacer mantencin tienen fcil acceso a las mquinas.
Se reduce el riesgo de incendio. Se reduce la posibilidad de combustiones espontneas.
Se eleva la moral de trabajo del personal. Los trabajadores se acostumbran a vivir en buenas condiciones
materiales y sanitarias en sus hogares. Se interesan ms
por su trabajo cuando se les obliga a mantener la limpieza y el orden en su lugar de trabajo.

2.
PREVENCION
DE ACCIDENTES

Para desarrollar en el trabajador hbitos de orden y limpieza es necesario tener claridad sobre la importancia
de los hechos que se anotan a continuacin:
Importancia del orden y la limpieza en la prevencin
de accidentes.
El factor personal en cuanto al orden y la limpieza
El planeamiento en el orden y la limpieza.
IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO. En relacin a la importancia del orden y la limpieza cabe considerar que:
Una administracin orientada hacia la seguridad, considera el orden y la limpieza como parte importante de
las buenas relaciones industriales.
El orden y limpieza levantan el nimo de los trabajadores y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados.
El desorden y la falta de aseo son factores importantes
en la produccin de accidentes e incendios.
27

FACTOR PERSONAL: Si consideramos el factor personal en cuanto al

orden y limpieza, surgen responsabilidades para directivos, superiores y
trabajadores.
Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza,
con personal adecuado.
Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones de
orden y limpieza, integrando a los trabajadores en su mantencin.
Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones de
orden y aseo, procurando su mantencin: deben, adems, informar sobre cualquier condicin que altere el orden y la limpieza y que, por lo
tanto, pueda ser causa de accidentes.
Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos significa observar y establecer una serie de pasos y procedimientos, adecuados al lugar de trabajo y a los trabajadores. Este planeamiento se
manifiesta a travs de:
a. El diseo ordenado de procedimientos y equipos.
b. El espacio adecuado para materiales, herramientas y equipos.
c. Prever donde habr desperdicios, chatarra, filtraciones, polvo, etc.
Habilitar algn medio de control, como por ejemplo disponer de:
- Receptculos metlicos para desperdicios no combustibles y
chatarras.
- Receptculos para derrames, mallas contra astillas, etc.
- Drenaje para charcos.
- Recipientes metlicos cubiertos para basura combustible.
- Envases de seguridad para lquidos inflamables.
d. Diseo adecuado para limpieza y reparacin de las ventanas, tragaluces y equipos de iluminacin.
e. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente.
f. Determinacin clara y definida de las reas de almacenamiento, circulacin y trabajo en los recintos industriales.

28

MODULO VI
PROTECCION
DE MAQUINAS
1.
CONCEPTOS
GENERALES

INTRODUCCION: El uso de maquinaria supone riesgos efectivos de accidentes que es necesario prevenir. El primer requisito es tener personal capacitado para manejar determinadas
mquinas. Adems, es fundamental que las mquinas tengan
protecciones adecuadas y se realice, tambin, una mantencin oportuna de ellas.

DEFINICION: Las mquinas se pueden definir como un conjunto de piezas con movimientos combinados con el que se aprovecha su fuerza para hacer un trabajo.

Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente pequea de accidentes, pero de gravedad elevada, arrojando altos
porcentajes de amputacin e incapacidades permanentes.
PREVENCION DE ACCIDENTES: La prevencin debe comenzar
antes que el trabajador ingrese a la empresa, a travs de exmenes mdicos y sicolgicos, con el objeto de determinar las
condiciones fsicas y mentales del trabajador, seleccionando
el mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. Despus
viene la etapa de entrenamiento y capacitacin del personal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de los
riesgos que tiene el uso de la maquinaria.
En materia de proteccin de mquinas hay que considerar
las secciones o partes que tiene ms riesgos de accidentes:
*
*
*
*
*

Punto de Operacin
Transmisin de Energa
Partes en movimiento
Partes estticas
Controles o comandos

29

2.
RIESGOS Y
PROTECCIONES

1.PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACION: El objetivo de esta

proteccin es evitar que las manos del operador entren en contacto con la herramienta de la mquina. Este riesgo de accidente se
puede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones.
* Disear o construir la mquina de modo que no requiera proteccin (sin riesgo).
* Que la proteccin sea parte integrante de la mquina.
* Adoptar sistemas de alimentacin de la mquina, automticos o
mecnicos.
* Proveer a la mquina de protecciones adicionales, tales como
defensas, cubiertas, etc.
* Dotar a la mquina de sistemas de clulas fotoelctricas que la
detienen al ser interrumpido el haz de luz.
* Que la mquina tenga sistemas mecnicos sincronizados con el
sistema de operacin, haciendo retirar las manos del punto de operacin.
* Disponer de interruptores retirados de la mquina, con controles
de presin constantes.
* Que

la

mquina

tenga

interruptores

bimanuales.

* Proporcionar al operador herramientas auxiliares.

2.TRANSMISION DE LA ENERGIA: Son aquellos elementos que sirven
para transmitir movimientos desde el motor hasta la mquina.
Los tipos o sistemas ms comunes son:
a.
b.
c.
d.
e.

Ejes
Poleas Correas
Engranajes
Cadenas
Acoplamientos

a.

Ejes.

* De transmisin areos: Todos los ejes de transmisin areos ubicados a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Estos cogen
o enrollan a cualquier elemento suelto como ropa, pelo, etc.

30

 Los ejes de transmisin subterrneos: No presentan riesgos.

b. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se encuentran a menos de 2 metros de altura. Presentan riesgos
cuando se sueltan o cortan, golpeando al trabajador, o cogiendo ropas sueltas de los operarios.
c. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituracin. Por
ello, deben protegerse totalmente.
d. Cadenas: Tambin ofrecen graves riesgos, por lo cual deben
protegerse.
3. PARTES EN MOVIMIENTO: Hay mquinas que desplazan parte
de su estructura para efectuar el trabajo. En consecuencia, se
deben instalar resguardos que impidan que los operadores entren en contacto con ella.
4. PARTES ESTATICAS: No ofrecen riesgos. Deben pintarse de colores amarillos con franjas negras, a fin de visualizarlas mejor y no
chocar contra ellas.
5. COMANDOS O CONTROLES DE LAS MAQUINAS: Son los dispositivos para poner en marcha o detener las mquinas. Deben cumplir con ciertos requisitos:
* Facilidad de acceso
* Que no obliguen a esfuerzos excesivos
* Que no estn cerca de un punto de riesgo
* Que no se accionen en forma imprevista, producto de golpes
o presin accidental
* Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una reparacin o mantencin.
* De fcil detencin, en lo posible con freno ante una emergencia.

3.
REQUISITOS QUE
DEBEN REUNIR LAS
PROTECCIONES DE
LAS MAQUINAS

* Deben proteger efectivamente al operador y a las personas

que laboran o transitan cerca de las mquinas:
* No deben incidir en el rendimiento.
* No debe interferir en la iluminacin o ventilacin.
* No debe entorpecer las labores de manutencin, reparacin, etc.
* No deben crear nuevos riesgos.
31

MODULO VII
HERRAMIENTAS
DE MANO

INTRODUCCION: Las herramientas de mano son elementos auxiliares que estn destinados a aumentar la eficiencia del trabajo. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar accidentes.
Existe una gran variedad de herramientas de mano; su uso
correcto y su adecuada mantencin son fundamentales para
la seguridad en el trabajo.

1.
DEFINICION

Las herramientas de mano son elementos auxiliares destinados a aumentar la eficiencia de las manos. Con tal objeto se
usan prcticamente en todos los lugares de trabajo. Producen un sin nmero de accidentes, que, sin ser graves, disminuyen la eficiencia y productividad.
Las causas ms comunes de accidentes se deben al uso de
herramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrecto de las herramientas.

2.
USO SEGURO

RECOMENDACIONES GENERALES

3.
HERRAMIENTAS
COMUNES DE USO
FRECUENTE

Alicates: Sirven para sujetar, doblar alambres, etc. No deben

utilizarse como martillo, ni trabajar en lneas elctricas
energizadas. Es necesario mantener los alicates limpios, con
su pasador aceitado.

* Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el

trabajo que se va a ejecutar.
* Debe asegurarse que las herramientas estn en buenas condiciones.
* Es necesario usarlas correctamente, segn el trabajo a realizar.
* Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran daos
y donde no representen un peligro para los trabajadores.

Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correcto y el filo apropiado. No deben usarse inclinadas, lo que suele hacerse para aumentar el dimetro de la perforacin.
Cinceles: El uso de cinceles requiere de proteccin para los
ojos. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas.
Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos elementos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones.

32

Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. Se deben guardar en fundas para proteger el filo.
Cortafros: Se usa en forjas y herrera. Revisar que su mango
quede bien ajustado en el ojo y acuado y la cabeza sin
trizaduras ni rebabas.
Destornilladores: Al usar destornilladores, el filo de la hoja debe
quedar perpendicular a la ranura del tornillo. Tanto el mango,
como el vstago y la hoja debe estar en ptimas condiciones.
Formones: Se usan para desbaste en maderas. Se deben mantener afilados, sin roturas del mango ni astilladuras.
Limas: Se usan en el desbaste de materiales metlicos. Deben
mantenerse limpios de material acumulado.
Llaves: hay que revisarlas peridicamente, eliminando las que
tienen desgastes, deformaciones, melladuras, grietas, trizaduras,
etc.
Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente unidas, sin astilladuras o grietas.
Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza, de tal forma
que el mango y la cabeza no estn sueltos.
Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizarlas. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. Su
unin con la hoja debe ser firme.
Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre forma
de cono con un ngulo de 60.
Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes estn
trabados, con filo, y que el mango est en buenas condiciones.

33

4.
ADQUISICION,
ALMACENAMIENTO Y
MANUTENCION

Adquisicin: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de trabajo que se realiza, disponiendo herramientas en la calidad y
cantidad necesarias.
Almacenamiento: Deben mantenerse en un paol o bodega
donde queden almacenadas con seguridad, a fin de no
daarse unas con otras.
Mantencin: Cualquier herramienta en malas condiciones
debe ser retirada. Adems, se debe planificar una revisin peridica de ellas.

34

MODULO VIII
INTRODUCCION: La energa elctrica es de amplio uso, tanto
PREVENCION
domstico como industrial, y est presente en casi toda la actividad humana. Este hecho se debe a que la electricidad
DE RIESGOS
puede transformarse en otras formas de energa, tales como
luz, calor, movimiento, etc.
ELECTRICOS
El uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga a
poner nfasis en la prevencin de accidentes.

1.
DEFINICION

La electricidad es una forma de energa que se define como

Flujo de electrones que pasan de tomo a tomo a lo largo
de un conductor.

2.
CIRCUITO ELECTRICO

El circuito es el sistema que hace posible controlar la corriente

elctrica: es el camino que sigue la electricidad para ir desde
el polo positivo al polo negativo.
COMPONENTES DEL CIRCUITO ELECTRICO.
* Fuente: Es la parte que proporciona la corriente elctrica (batera, pila, conexin a la red pblica de electricidad)
* Fusible: Dispositivo de seguridad, necesario para proteger el
circuito. Ej. El tapn fusible est constituido por un conductor
de pequeo tamao, que se funde cortando el circuito al ser
atravesado por una corriente de intensidad superior para la
que fue calculado.
* Interruptor: Control que interrumpe o permite el paso de la
corriente elctrica por el circuito.
* Conductores: Camino de la corriente elctrica ( cables elctricos).
* Receptor: punto de consumo de electricidad. El receptor
transforma la energa elctrica (ampolleta, televisor, estufa).

3.
MATERIALES
CONDUCTORES

En la naturaleza existen materiales conductores de la electricidad, tales como el agua y los metales. Pero tambin existen
materiales no conductores o malos conductores (madera,
porcelana, plstico, etc.).

35

4.
TIPOS DE ACCIDENTE
QUE PUEDE
PROVOCAR EL USO
DE LA ELECTRICIDAD

a)Accidentes provocados por circulacin de corriente a travs del cuerpo humano: Se habla de choque elctrico cuando una persona entra en contacto con el circuito, convirtindose en parte de l.
El contacto elctrico se puede producir de las siguientes formas:
* Cuando la persona entra en contacto con el conductor
energizado (polo positivo) en un rea donde no existe aislacin
(cable pelado).
* Cuando se entra en contacto con los conductores positivo
y negativo (hacer puente).
* Cuando toma contacto con partes metlicas, carcasa o
chasis de equipos, maquinarias y electrodomsticos que se
encuentran energizados, debido a fallas de aislacin.
b)Accidentes en los que no hay circulacin de corriente a travs del cuerpo humano:
* Efecto de un arco elctrico, sea por contacto directo o por
radiacin.
* Quemadura por proyeccin de materiales fundidos.
* Incendios debido a causas elctricas.

5.
EFECTOS DE
LA CORRIENTE
ELECTRICA EN
EL SER HUMANO

36

* Asfixia por paro respiratorio

* Fibrilacin ventricular
* Tetanizacin muscular
* Quemaduras internas y externas
* En algunas ocasiones las consecuencias del accidente elctrico se agravan producto de lesiones traumticas, originadas
por cadas (accidentes en altura).

EFECTOS ELECTRICIDAD SEGUN AMPERAJE

MILIAMPERES

EFECTO DE LA ELECTRICIDAD

0 - 1

UMBRAL DE PERCEPCION

1 - 8

SORPRESA FUERTE, SIN PERDER CONTROL

MUSCULAR

9 - 15

REACCION VIOLENTA, SEPARANDOSE DEL

OBJETO

16 - 50

PARALIZACIN MUSCULAR, FUERTES

CONTRACCIONES Y DIFICULTAD PARA
RESPIRAR

51 100

PUEDE CAUSAR FIBRILACION VENTRICULAR

101 200

FATAL. SIEMPRE CON FIBRILACION

VENTRICULAR

201 O MAS

FUERTES CONTRACCIONES QUE OPRIMEN

EL CORAZON EVITANDO LA FIBRILACION.
PRODUCE QUEMADURAS Y BLOQUEO
NERVIOSO.

37

6.
FACTORES QUE
DETERMINAN EL
DAO EN EL SER
HUMANO

* Resistencia del individuo al paso de la corriente: La piel seca

del ser humano ofrece resistencia al paso de la corriente elctrica. Pero la piel hmeda pierde esta capacidad casi por completo.
* Trayecto de la corriente por el organismo: La corriente elctrica al circular por el cuerpo puede afectar rganos vitales
(cerebro, corazn, pulmones, riones, etc.), los cuales pueden
ser daados gravemente con fatales consecuencias.
* Voltaje o tensin de corriente: A mayor voltaje, mayor fuerza,
y por lo tanto ms peligro para las personas.
* Tiempo de contacto: A mayor tiempo de contacto pasa ms
corriente por el organismo y ms severos sern los daos.
* Intensidad de corriente: Es la intensidad la que mata
(DArsoural).
El organismo humano puede soportar pequesima cantidad
de corriente. Si se sobrepasa este lmite, sobrevienen graves
trastornos musculares, cardacos y respiratorios.

7.
CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
PRODUCIDOS POR
LA ENERGIA
ELECTRICA

38

Los accidentes ocurren por acciones inseguras y condiciones

inseguras, entre las cuales tenemos:
1.Condiciones inseguras
* Uniones defectuosas, sin aislamiento.
* Enchufes deteriorados
* Equipos defectuosos
* Falta de conexin a tierra.
* Circuitos sobrecargados.
* Uso de instalaciones provisorias como definitivas.
* Conexiones fraudulentas (colgarse a la red elctrica pblica).
* Instalaciones elctricas no reglamentarias (fuera de normas).
* Falta de mantencin de equipos y sistemas elctricos.
* Falta de capacitacin sobre riesgos elctricos.

2. Acciones Inseguras
* Intervenir en trabajos elctricos sin contar con autorizacin.
Sin herramientas adecuadas.
* Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos vivos o
energizados)
* Reforzar fusibles.
* No usar elementos de proteccin personal.
* Descuido en el uso de los equipos y sistemas elctricos, causando deterioros en controles, enchufes, conductores, etc.

8.
MEDIDAS GENERALES
DE PREVENCION

* Normalizacin: Tanto el diseo de la instalacin elctrica

como la ejecucin del trabajo debe ceirse a la legislacin
vigente de Servicios Elctricos.
* Manutencin: Inspeccin peridica del Sistema Elctrico y
Reparacin Oportuna.
* Personal: Los electricistas deben ser capacitados en su labor especfica y en Prevencin de Riesgos. Adems, deben
estar dotados de herramientas, materiales y elementos apropiados.
* Supervisin: Los trabajos elctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se cumplen las normas y procedimientos
establecidos.
* Sealizacin: Informar los trabajos y sealizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la accin de terceros, lo cuales podran energizar sectores intervenidos.

9.
RESCATE Y
RECOMENDACIONES

Cuando una persona entra en contacto con la electricidad

puede ser proyectada o quedar atrapada.
Ante la segunda situacin se debe hacer lo siguiente:
* Cortar la energa elctrica en forma inmediata.
* Si no es posible lo anterior, producir un cortocircuito.
* Si esto tampoco es posible, tratar de alejar a la vctima mediante algn elemento aislante, como madera, goma, plstico, etc.

39

MODULO IX
PREVENCION
Y CONTROL
DE INCENDIOS

INTRODUCCION: El riesgo de incendio est presente prcticamente en todos los lugares de trabajo, por la existencia de
maquinaria de diversa naturaleza como tambin por los materiales utilizados. Incluso, este riesgo lo tenemos en nuestras
propias casas representado por artefactos electrodomsticos,
estufas, cocinas, etc.
Las consecuencias materiales de un incendio industrial generalmente son importantes, pero son de incalculable valor cuando se afecta la integridad fsica de algn trabajador.
Los incendios obedecen a mltiples causas, que se pueden
prevenir adoptando una serie de medidas, lo que protege al
trabajador en su seguridad personal y a la industria en sus bienes materiales.
DEFINICION
FUEGO: Se produce cuando algo arde en presencia de aire,
producindose llama y/o calor intenso. Adems, se necesita
de cierta temperatura para que algo comience a arder. Es
decir, para que se produzca fuego se requiere la presencia de
un combustible (material que arde), aire (oxgeno) y calor, en
proporciones adecuadas. (Tringulo del fuego).

1.
ELEMENTOS
DEL FUEGO

* COMBUSTIBLE: Los materiales capaces de arder tales como

papel, madera, textiles, bencina, lubricantes solventes, azufre,
sodio, etc., se denominan combustibles.
* AIRE: El aire es necesario para que los combustibles ardan,
pues aporta el oxgeno necesario para la combustin.
* CALOR: Para que algo arda debe tener, adems, una cantidad suficiente de calor. Para todo material combustible existe
una temperatura que si es sometido a ella, se enciende.

2.
TRANSMISION
DEL CALOR

El calor se transmite desde los objetos calientes hacia otros ms

fros, de varias formas:
* CONDUCCION: Es la transmisin del calor de un cuerpo u objeto a otro de menor temperatura, por contacto directo o a
travs de un elemento conductor, tales como estructuras metlicas, ductos, caeras, etc.
* CONVECCION: Consiste en la propagacin del calor al calentarse el aire que se encuentra en torno a una fuente de
calor. Este aire caliente tiende a ascender.

40

* RADIACION: Es la transmisin del calor por medio de ondas

calricas ( a travs del aire). Por ejemplo, el calor irradiado por
el sol, una estufa, etc.

3.
PREVENCION
DE INCENDIOS

Es el conjunto de medidas que se deben tomar con el fin de evitar

el inicio del fuego, que puede originar un incendio o siniestro. El mejor momento para controlar el fuego es antes que comience. Siempre es mejor prevenir que curar.
La prevencin de incendio se basa en eliminar uno de los componentes del tringulo del fuego (combustible, calor, aire), o evitar que
estos tres elementos se combinen. Para ello, es conveniente tener
presente las causas que comnmente originan los incendios.
CAUSAS DE LOS INCENDIOS
* Origen elctrico: Las instalaciones elctricas defectuosas o
inadecuadas pueden producir cortocircuitos.
* Friccin: Las partes mviles de las maquinarias producen
calor por roce.
* Chispas mecnicas: Las chispas se producen cuando entran en contacto materiales ferrosos con otros materiales.
* Cigarrillos y fsforos: las colillas de cigarrillos y fsforos tirados
despreocupadamente han sido causas de numerosos incendios.
* Combustin Espontnea: Se produce cuando algn material combustible alcanza su temperatura de combustin al no
existir suficiente ventilacin.
* Superficies calientes: El calor escapa de los tubos de agua y
vapor, tubos de humo, hornos, calderas, etc., inflamando otros
cuerpos, que comienzan a arder.
* Chispas de combustin: Provenientes de incineradores, hornos de fundicin, chimeneas, etc.
* Llamas abiertas: Ligadas a equipos industriales que producen calor, como tambin a generadores porttiles.
* Corte y soldaduras: Proveniente de los glbulos de metal fundido que escurren.
* Electricidad esttica: Generada en cuerpos que giran o rotan,
y no tienen la conexin a tierra.
41

4.
CLASES DE FUEGO

Segn la NCh-934 (norma chilena), el fuego se clasifica de

acuerdo al material combustible que arde, en:
* Clase A: Materiales tales como madera, papel, textiles, cartn, etc. Se caracteriza porque deja brasas.
* Clase B: Se produce en combustibles inflamables, tales como
gasolina, aceites, pinturas, etc.
* Clase C: Es de origen elctrico.
* Clase D: Se produce en elementos metlicos o no metlicos.
Como sodio, potasio, aluminio.
A continuacin se seala una serie de medidas de prevencin de acuerdo a las causas que originan los incendios.

5.
MEDIDAS
GENERALES DE
PREVENCION DEL
RIESGO DE
INCENDIOS

* Efectuar la instalacin elctrica de acuerdo a las normas

de seguridad establecidas.
* Los procesos de alta temperatura debe instalarse fuera de
edificios que contengan materiales inflamables y combustibles.
* Mantener adecuada ventilacin y ordenamiento en las bodegas donde se almacenan combustibles.
* Prohibir fumar en zonas de alto riesgo.
* Realizar conexin a tierra en los equipos.
* Inspeccionar los equipos para evitar friccin por fallas de
lubricacin.
* Mantener orden y aseo en los lugares de trabajo.

6.
CONTROL DE
INCENDIOS

42

Es el conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir o eliminar los efectos del fuego una vez que ste se ha producido.
Los mtodos de extincin se basan en la ruptura del tringulo
del fuego.
* Extincin por Enfriamiento:
Este mtodo consiste en disminuir la temperatura de combustin; el agente ms apropiado para extinguir por enfriamiento
es el agua.

* Extincin por Sofocamiento:

Este mtodo consiste en separar el aire del material en combustin (disminuye o elimina el oxgeno).
* Eliminacin del Combustible:
Consiste en eliminar el combustible quitando elementos al fuego.

7.
MEDIDAS
GENERALES DE
PREVENCION DEL
RIESGO DE
INCENDIO

TIPOS Y USOS DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.

Fuego Clase A:
* Agua a presin
* Espuma qumica
* Soda-cido
* Polvo qumico multipropsito
Fuego Clase B:
* Anhdrido carbnico
* Polvo qumico seco
* Espuma qumica
* Halon
Fuego Clase C:
* Anhdrido carbnico
* Polvo qumico seco
* Halon
Fuego Clase D:
* Polvos qumicos secos especficos
* Otros (polvos de grafito, etc)

43

MODULO X
EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL

INTRODUCCION: Los llamados equipos de proteccin personal

tales como cascos, anteojos, orejeras, respiradores, zapatos, guantes, etc., se emplean para proteger al trabajador de accidentes
y de enfermedades.
Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enfermedad en su lugar de origen y el trabajador est expuesto a l, el
uso adecuado y oportuno de equipos de proteccin personal
es fundamental como medida de prevencin de riesgos.
DEFINICION: Los equipos de proteccin personal son elementos de uso individual, destinados a dar proteccin al trabajador
contra el riesgo de accidentes y de enfermedades.
Segn la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en:

Protectores de crneo y rostro

Protectores de la va respiratoria
Protectores de piernas y pies
Protectores de brazos y manos
Protectores de tronco

A continuacin se describen brevemente los equipos de proteccin personal ms usados.

1.
PROTECTORES DE
CRANEO Y ROSTRO

1.1. CASCO DE SEGURIDAD: Es un elemento que cubre totalmente

el crneo protegindolo contra los efectos de golpes, sustancias
qumicas, riesgos elctricos y trmicos.
Los materiales empleados en la fabricacin de estos elementos
deben ser resistentes al agua, a los solventes, aceites, cidos y fuego.
Deben ser malos conductores de la electricidad.
El casco de seguridad se compone de arns interno y la carcaza o
parte externa del casco.
1.2. PROTECCIONES PARA LOS OJOS: Se clasifican en protectores
contra:
* Proyeccin de partculas
* Proyeccin de lquidos, humos, vapor o gases, y radiaciones.
Para cada una de estas situaciones existen anteojos apropiados.
Por ejemplo, hay anteojos de rejillas metlicas, con lentes de una
sola pieza para ambos ojos, para evitar el dao por proyeccin de
partculas; para protegerse de las radiaciones se usan mscaras,
etc.

44

1.3. PROTECTORES DE OIDOS: Para prevenir el dao al sistema

de la audicin ocasionado por el ruido, se usan diversos tipos
de tapones y/o audfonos (orejeras).

2.
PROTECTORES DE LAS
VIAS RESPIRATORIAS

Dependiendo de cmo protege cada uno de estos equipos,

se clasifican en:
* Purificadores de aire. En ellos el aire pasa a travs de filtros.
* Filtro mecnico. Retiene partculas contenidas en el aire. No
retiene gases.
* Filtro qumico. Retiene gases y vapores mezclados con el aire.
* Casco con filtro Purificador. Controla la inhalacin de polvos
en una atmsfera contaminada. Protege, adems, la cabeza,
los ojos y la cara.
* Mscara. Cubre la boca, la nariz y los ojos. Protege contra
gases y vapores.
SUMINISTRADORES DE AIRE Y OXIGENO
De acuerdo a la forma como se proveen de oxgeno (aire), se
clasifican en:
* Suministro dependiente. El equipo de proteccin est conectado a una fuente de suministro de aire por medio de una
manguera.
* Suministro independiente. La persona se moviliza transportando consigo su fuente de aire y oxgeno.

3.
PROTECCIONES
PARA LAS PIERNAS
Y PIES

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que causen objetos que caen, ruedan y vuelcan; contra cortaduras
que producen los materiales filosos y de los efectos corrosivos
de los productos qumicos.
Dependiendo del tipo de lesin a proteger, los llamados zapatos de seguridad estn provistos de una puntera o casquillo
de acero, suela, de goma o PVC y el caparazn o cubierta.
Algunos protectores ms comunes son:
* Zapatos con puntera protectora
* Zapatos para riesgos elctricos
* Zapatos para fundidores
* Botas de goma o PVC
* Polainas.
45

4
PROTECCION DE
MANOS Y BRAZOS

Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo ms expuestos a sufrir lesiones. Existen cifras importantes sobre el total de
lesiones que producen incapacidad y que ocurren en las manos, debido a que stas y los brazos tienen una participacin
activa en los proceso de produccin y se encuentran frecuentemente cerca del punto de operacin de las mquinas.
Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales calientes, uso de abrasivos, corrosivos, herramientas cortantes,
disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, etc. Bsicamente la proteccin se hace mediante guantes.
Los guantes de clasifican de la siguiente forma, de acuerdo al
uso y los materiales que se emplean en su confeccin.
* Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de accidentes por friccin o raspaduras.
* Guantes de goma pura para trabajos con circuitos elctricos energizados.
* Guantes de material sinttico para manipular productos
qumicos.
* Guantes de asbesto, usados por fogoneros, soldadores,
fundidores, etc., expuestos al calor y fuego.
* Guantes de algodn para trabajos con madera y similares.

46

PROTECCION CABEZA

PROTECCION TRONCO Y
EXTREMIDADES SUPERIORES

PROTECCION EXTREMIDADES
INFERIORES

47

MODULO XI
MANEJO DE
MATERIALES

INTRODUCCION: El manejo de materiales (levantamiento, transporte y almacenamiento) es un proceso que puede ocasionar serias lesiones (fracturas, quemaduras, heridas, etc.) si no
se realiza adecuadamente y en condiciones seguras.
Para prevenir accidentes en el manejo de materiales el trabajador debe conocer las tcnicas de levantamiento. Dentro de
lo posible, se debe tratar de mecanizar el traslado de equipos
y materiales.
DEFINICION: El manejo de materiales considera todas las operaciones que tiene como objetivo la preparacin y colocacin de los materiales, facilitando su traslado y almacenamiento
en las reas de produccin o de servicios de una empresa.
LESIONES: Las lesiones ms frecuentes que se producen como
consecuencia del manejo de materiales son:
Fracturas y contusiones por cadas: atrapamientos y golpes
por materiales y herramientas.
Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes.
Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas, cantos agudos y herramientas filudas.
Problemas del tipo fsico; muscular y seo, debidos a
sobreesfuerzo o mala postura al hacer un trabajo.

1.
MANEJO MANUAL
DE MATERIALES

Se llama manejo manual a aquel que realiza el hombre, ya

sea a pulso o con elementos auxiliares simples, realizando diferentes trabajos: levantamiento, transporte y almacenamiento.
1.1. ETAPAS
Levantamiento. Comprende las tareas de preparar, izar descargar y bajar materiales.
Transporte. Es el traslado de los materiales de un punto a otro,
en desplazamientos horizontales y verticales.
Almacenamiento. Es la etapa de ubicacin, colocacin y
apilamiento en reas determinadas.
Estas operaciones, cuando originan accidentes, comprometen principalmente la columna vertebral y los msculos adyacentes.

48

1.2.

LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Las causas de los accidentes en el manejo manual se pueden

deber a:
*
-

Trabajador:
Falta de capacidad fsica
Falta de coordinacin al actuar en grupos
Mal uso de los elementos de ayuda
Sujecin inadecuada de la carga

*
-

Carga:
Peso excesivo
Tamao inadecuado
Peligrosidad
Altura del transporte

*
-

Elementos Auxiliares
Falta de elementos
Mal estado de los elementos
Uso de elementos inadecuados

*
-

Superficies de Trabajo
En mal estado
Mal distribuidas
Obstruida, es decir, ocupada por otros materiales o equipos

* Operacin
- Mala supervisin
- Capacitacin insuficiente
1.3. COMO PROCEDER CORRECTAMENTE AL HACER UN
LEVANTAMIENTO MANUAL? (TECNICAS DE IZAMIENTO)
El procedimiento se basa en dos hechos:
* Uso total de los msculos de las piernas (ms slidos que los
msculos dorsales).
* Uso de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar un
movimiento horizontal.
La aplicacin de estos dos principios se puede hacer siguiendo las siguientes etapas:

49

1.3.1. Posicin de los pies (uno

al lado y otro detrs del objeto a levantar)

1.3.2. Mantener la espalda

rectilnea, lo que no significa
que debe estar vertical.

1.3.3. Meter la barbilla (agarre con las palmas de las manos) y sujetar firme la carga.

50

1.3.4. Mantener los codos y los

brazos pegados al cuerpo, lo
ms tenso posible.

1.3.5. Mantener el peso del

cuerpo directamente sobre
los pies.

2.
MANEJO MECANICO
DE MATERIALES

En este caso el hombre ha sido reemplazado por la mecanizacin, originada por la necesidad de:
* Aumentar la eficiencia del trabajador, disminuyendo la fatiga.
* Disminuir los riesgos de accidentes.
* Aumentar la capacidad de almacenamiento.
* Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costo
ms bajo.
* Aumentar la produccin
Los equipos y mquinas para este tipo de manejo se clasifican
en:

2.1. Transportadores: Realizan un movimiento constante de

material en trabajos de desplazamiento horizontal, vertical o
inclinado.
51

Tipos de transportadores:
* De correa
* De capachos
* De rodillos
* De tornillos sin fin
2.2. Gras: Realizan movimientos no continuos de material, en
trabajos de desplazamiento horizontal o vertical.
Tipos de Gras:
* Mviles
* Fijas
2.3. Carretillas y vagonetas motorizadas: Realizan movimiento
de materiales sin recorrido fijo, de tipo horizontal y vertical combinados.
Tipos de vehculos
* Tractores de remolque
* Carretillas automotoras planas o de plataforma
* Montacargas

3.
SEGURIDAD EN
EQUIPOS DE
MANEJO MECANICO

En el manejo mecanizado de materiales deben cumplirse principios y normas bsicas de seguridad, tales como:
3.1. SEGURIDAD DE DISEO
* Deben tener mecanismos de alarma y de seguridad,
para casos en que se exceda su carga mxima.
* Se deben cubrir las transmisiones y las partes mviles de
los equipos.
* Se deben tener plataformas de acceso y operacin segura.
* Deben realizarse controles en sitios de fcil acceso.
* Es necesario tener una buena visibilidad de operacin.
3.2. SEGURIDAD DE OPERACION
* Para cada equipo o mquina debe existir un reglamento
con normas fijas y precisas que surjan de un anlisis minucioso
de las prcticas de trabajo y que, adems, sea conocido por
los encargados de operarlos.
3.3. MANTENCION PREVENTIVA
* Debe introducirse el concepto de mantencin preventiva,
es decir, efectuar una mantencin de acuerdo a las indicaciones de los manuales tcnicos. Si el manual indica cambio
de una pieza, despus de un determinado perodo de uso, este
cambio debe efectuarse no importando que la mquina est
funcionando sin fallas.

52

4.
ALMACENAMIENTO

Un buen almacenamiento trae consigo una serie de ventajas:

*
*
*
*
*
*

Mejor utilizacin del espacio.

Mejor organizacin (orden y limpieza)
Facilidad para hacer los inventarios
Expedicin de materiales con ms rapidez
Menor posibilidad de dao.
Mejor condicin de trabajo (menor fatiga = menos accidentes).

La preparacin y distribucin de las reas de almacenamiento debe realizarse con la debida anticipacin, considerando:
* Piso resistente.
* Alejamiento de pasillos de circulacin de personal o de equipos.
* Cercana del punto donde se ocupar el material.
* Facilidad de acceso, sin riesgo de accidentes.
* Apilamiento seguro, previendo los efectos de las vibraciones.
* Apilamiento, manteniendo una distancia de 45 cm., de las
murallas.

53

MODULO XII
PAUTA PARA
FUNCIONAMIENTO
DE COMITE
PARITARIO DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD

INTRODUCCION: El Decreto N 54, complementado por el N

30 dictado en junio 1988, referidos ambos a la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, indican que en
toda industria o faena en que trabajen ms de 25 personas
deben organizarse Comits Paritarios de Higiene y Seguridad
compuestos por representantes de la Empresa y de los trabajadores cuyas decisiones sern obligatorias para ambos.

1.
CONSIDERACIONES
PARA EL BUEN
FUNCIONAMIENTO
DE UN COMITE
PARITARIO

1.1. Los representantes del Comit Paritario deben tener conocimientos bsicos de Higiene y Seguridad Industrial que le
permitan desempear en buena forma las acciones de Prevencin, evitndose centrar las actividades en actuaciones
que no tiene relacin con el objetivo para el cual fueron creados.
1.2. En la medida que el Comit Paritario tenga mayor poder de resolucin, su accionar ser ms exitoso en cuanto a la
solucin de los problemas de Prevencin.
1.3. Ser muy difcil el buen desempeo de un Comit si no
existe un apoyo decidido por parte de la Empresa y de los
trabajadores en su gestin.
1.4. Es conveniente que el Comit desarrolle sus funciones
en forma organizada en base a un Programa que sea confeccionado teniendo presente las necesidades reales de Prevencin de Riesgos que tenga la empresa y considerando los recursos que se dispone para su control.

2.
METODOLOGIA
DE TRABAJO

El fracaso de muchos Comits se debe precisamente a la falta de una metodologa adecuada de trabajo, lo que es muy
importante en el desarrollo de ellos. Es conveniente indicar
que la metodologa debe ser propia de cada Comit y debe
ser implantada de acuerdo a su organizacin y tipo de empresa.
2.1. Fijar un da y hora de reunin en el mes, de comn acuerdo con la Gerencia de la empresa a fin de no perturbar el
normal desempeo de sta y as tambin asegurar la asistencia de todos sus integrantes.

54

2.2. La tabla tipo a tratar en la reunin puede ser la siguiente:

Lectura del acta anterior.
Anlisis de los accidentes ocurridos en el mes.
Medidas o acciones acordadas en reunin anterior y avance del Programa de Trabajo para el ao.
Nuevos acuerdos tendientes al control de los accidentes ocurridos, medidas dirigidas a modificar o agilizar el Programa en
aquellos aspectos en que se encuentre atrasado.
Varios, incidentes, etc.
2.3. Es conveniente considerar algunas indicaciones que permitan que las reuniones del Comit sean efectivas y activas,
tales como:
Planificar la reunin con anterioridad, evitando prdidas de
tiempo durante su desarrollo. Es necesario disponer con anticipacin el local u oficina donde se efectuar, sillas suficientes
para los participantes, notificacin oportuna a los miembros
del comit, etc.
Tambin es importante que los participantes conozcan con
anterioridad los temas con el objeto que asistan con informacin suficiente para analizarlos.
El Comit debe planificar las reuniones como lo estime ms
interesante, por ejemplo:
- Invitar a un trabajador o ejecutivo a participar a una sesin
con el fin de que se interioricen de su funcionamiento y aporten nuevas ideas.
- Programar charlas de capacitacin de no ms de 10 minutos que pueden ser dictadas por un miembro del Comit, Experto en prevencin o persona especialista invitada.
- Efectuar inspecciones planeadas en terreno, visitando una
zona, lugar o seccin de la empresa, con el objeto de detectar condiciones y/o acciones inseguras o investigar un accidente.
Es recomendable fijar un tiempo para la realizacin de la
reunin (por ejemplo 1 a 2 horas), evitndose tratar temas que
no corresponden y que signifiquen prolongacin innecesaria.

55

3.
FUNCIONES DE CADA
MIEMBRO DEL
COMITE PARITARIO

Constituido el Comit, las funciones a cumplir son las siguientes:

3.1. Presidente:
Disponer el lugar de reunin.
Dirigir la reunin.
Notificar a los miembros.
Disponer el Programa a analizar o tratar.
Preparar la tabla o secuencia de los temas a tratar y el horario de la reunin.
Revisar y firmar las actas.
Otros que convengan al buen funcionamiento del Comit.
3.2. Secretario.
Llevar libro de actas.
Preparar el acta de cada reunin.
Distribuir actas.
Informar sobre el avance de los acuerdos tomados.
Encargarse de las relaciones pblicas del Comit, tanto internas como externas.
Enviar las actas (copia) al Organismo Administrador
(Asociacin Chilena de Seguridad).
Citar a reunin a los miembros del Comit y personas invitadas.
3.3. Directores.
Asistir a las reuniones del Comit.
Informar los accidentes ocurridos.
Investigar los accidentes.
Colaborar con el Presidente en el logro de los objetivos o
acciones programadas.
Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento
de las normas de seguridad e higiene industrial.
Efectuar inspecciones de seguridad.

La buena marcha de un Comit Paritario trae como consecuencia lograr el control de los riesgos presentes en la
actividad laboral, evitar lesiones a los trabajadores y preservar el patrimonio de la Empresa.

56