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Asmesecixequipo1extenso 150226005128 Conversion Gate01
Asmesecixequipo1extenso 150226005128 Conversion Gate01
Presenta:
Daniel Gmez Jimnez
Sergio Javier Herrera Hernndez
Rolando Hiram Casas
Ramiro Carrillo Carrillo
MATERIA
Manejo de cdigo y especificaciones
PROFESOR
M.C Fernando Macas Lpez
Saltillo Coahuila a 02 de mayo del 2013
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TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES....................................................................................... 5
1.1
Titulo .......................................................................................................... 5
2. ANTECEDENTES ............................................................................................. 5
3. OBJETIVO ........................................................................................................ 5
4. ALCANCE ......................................................................................................... 5
5. DESARROLLO ................................................................................................. 6
5.1
5.2
6. RESULTADOS ............................................................................................... 18
6.1
6.2
6.3
7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
Anexo I. Prueba de tensin ................................................................................. 25
Anexo II. Prueba de doblez Guiada .................................................................. 26
Anexo III. Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ......................... 29
Anexo IV. Registro de calificacin del procedimiento (PQR) ................................. 32
Anexo V. Graficas de las pruebas de tencin ....................................................... 35
Anexo VI. Registro fotogrfico ............................................................................... 37
Bibliografia............................................................................................................. 42
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LISTADO DE FIGURA
Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS .................... 6
Figura 2. Unin a tope alternativa .......................................................................... 6
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseo de la unin ................................ 7
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base ............................ 8
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A) ...... 8
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B) .... 11
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posicin, precalentamiento,
tratamiento trmico despus de realizar la soldadura y gas de proteccin. .......... 11
Figura 8. Posicin de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G ........... 12
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas elctricas.................... 13
Figura 10. Corrientes de soldaduras tpicas contra velocidad de alimentacin del
alambre para electrodo de aceros al carbono ....................................................... 14
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas de proceso ............... 15
Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la tcnica a utilizar ............. 16
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW ..................................... 17
Figura 14. Representacin de la placa soldada con las discontinuidades de tipo
falta de fusin. (Dimensiones en pulgada.) ........................................................... 19
Figura 15. Localizacin de los especmenes de calificacin para el procedimiento
en placa menores que 3/4 .................................................................................... 21
Figura 16. Representacin de las localizaciones de los especmenes de prueba 21
Figura 17. Tensin Seccin reducida Placa ................................................... 25
Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez ...................................................... 27
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG ............................................................ 28
Figura 20. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 1 .............................. 35
Figura 21. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 2 .............................. 36
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LISTADO DE TABLA
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1.
1.1
DATOS GENERALES
Titulo
2.
ANTECEDENTES
3.
OBJETIVO
4.
ALCANCE
Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y
la calificacin del procedimiento (PQR).
Elaborar las ranuras para la unin de las placas y realizar la soldadura en
la placa por el proceso GMAW.
Realizar inspeccin visual en el control de calidad del proceso de
soldadura y la inspeccin visual a la soldadura.
Realizar las diferentes pruebas mecnicas requeridas por ASME Sec. IX y
la elaboracin del reporte final.
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5.
5.1
DESARROLLO
Elaboracin del WPS
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Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)
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Tabla 2. Lmites de espesores calificados del procedimiento y especmenes de pruebas
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De acuerdo a la figura 5 en la seccin del WPS del metal de aporte y en
base a la tabla 3, el nmero de especificacin SFA al que corresponde el metal de
aporte es el SFA 5.18 y su nmero-F es 6. Para la clasificacin AWS aplica para
todas los electrodos, en este caso el metal de aporte que se seleccion en base a
la (tabla 1 del AWS 5.18) fue el electrodo ER70S-6 como se muestra en la tabla 4.
El nmero-A es 1 de acuerdo a la tabla (QW-442) como se muestra en la tabla 5.
Tabla 4. Requerimiento de composicin qumica para varillas y electrodos solido
Tabla 5. Numero-A. Clasificacin del anlisis de metales soldados ferrosos para calificacin
de procedimiento
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Para la segunda parte del llenado del metal de aporte de la seccin del
WPS como se muestra en la figura 6 el espesor de la ranura como mnimo es de
3/8 y las caractersticas del fundente no aplican para est caso.
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B)
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posicin, precalentamiento, tratamiento trmico
despus de realizar la soldadura y gas de proteccin.
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Tabla 7. Condiciones tpicas para la soldadura de arco metlico protegido con gas en aceros al carbono y
baja aleacin para la posicin plana (Transferencia de corto circuito).
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De acuerdo a la figura 9, los pasos de soldadura van de 1 a N, el proceso a
utilizar es el GMAW, la clasificacin del metal de aporte es el ER70S-6 y el
dimetro es de 0,035 (0.9 mm) (Ver tabla 4). La polaridad y el tipo de corriente es
corriente directa electrodo positivo y la velocidad de alimentacin del alambre es
de 280 pulg/min (ver figura 10). La energa o fuente es voltaje constante, el rango
de voltaje es de 17 a 23A y el ptimo es 20A (ver tabla 8). El rango de velocidad
de avance es de 3 a 6 pulg/min y el ptimo 4pulg/min.
Figura 10. Corrientes de soldaduras tpicas contra velocidad de alimentacin del alambre
para electrodo de aceros al carbono
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Tabla 8. Voltajes de arco tpicos para soldadura de arco metlico protegido con gas de varios metales
La siguiente seccin del WPS son las caractersticas del proceso, las cuales
se muestran en la figura 11, el modo de trasferencia a utilizar es corto circuito y la
entrada de calor es de 45,000 J/pulg. Posteriormente se describe la tcnica a
utilizar como se muestra en la figura 12.
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5.2
2.
3.
4.
5.
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6.
6.1
RESULTADOS
Inspeccin visual de la soldadura
2.
No.
Indicacin
Tipo
Longitud
Pulg.
Ancho
Pulg.
Distancia
en X
Distancia
en Y
Profundidad
Pulg.
Fusin
incompleta
0.511
0.062
8.385
0.590
0.031
Fusin
incompleta
0.315
0.062
0.385
1.260
0.046
3.
4.
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Punto de inicio
8"
8"
1
2
Lnea en Y
8"
Lnea en X
Figura 14. Representacin de la placa soldada con las discontinuidades de tipo falta de
fusin. (Dimensiones en pulgada.)
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6.2
Prueba de tensin
2.
3.
Acho
(pulg)
0.750
0.750
Muestras
Tensin 1
Tensin 2
Espesor
(pulg)
0.375
0.375
rea
(pulg2)
0.281
0.281
4.
5.
Identificacin
T1
T2
Carga Max.
(lb)
18,512.93
19,374.00
Esfuerzo
(Psi)
65,858.8
68,925.6
Localizacin de la
fractura
Soldadura
Metal base
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espcimen identificado como T2, el cual no presenta discontinuidades, fracturo en
el metal base con valores superiores a los valores tericos. Por lo tanto las
pruebas de tensin son aceptadas debido a que los dos especmenes fracturaron
a un esfuerzo superior que el del metal base. Las grficas de cada prueba de
tensin se muestran en el anexo V.
8"
8"
Espesmen de
Doblez
Doblez
Doblez
Doblez
1
2
Tensin
de lado
de lado
de lado
de lado
Espesmen de
Lnea en Y
8"
Tensin
Lnea en X
Figura 16. Representacin de las localizaciones de los especmenes de prueba
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6.3
Prueba de doblez
2.
3.
Muestras
Doblez 1
Acho (pulg)
0.375
Longitud (Pulg)
6.000
Espesor (pulg)
0.375
Criterio
Rechazado
Doblez 2
0.375
6.000
0.375
Aceptado
Doblez 3
0.375
6.000
0.375
Rechazado
Doblez 4
0.375
6.000
0.375
Rechazado
4.
5.
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Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado
Identificacin
Doblez 1
Rechazado por fractura
Resultados
Doblez 2
Doblez 3
Doblez 4
7.
CONCLUSIONES
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ANEXOS
(Informacin obligatoria)
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Anexo I.
Prueba de tensin
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Anexo II.
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Pgina 29 de 42
ANEXO
Anexo III.
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Pgina 32 de 42
ANEXO
Anexo IV.
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Pgina 35 de 42
Anexo V.
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Pgina 37 de 42
Anexo VI.
Registro fotogrfico
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1 2 3 4
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Bibliografia
AN I N T E R N AT I O N A L CODE
1. ASME IX - Boiler and Pressure Vessel Code
2010 Edition July 1, 2010 AN INTERNATIONAL CODE
2.