UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L

CAD - CAM - CAE

Nombre: Esteban Pazmio
Nivel: 8vo Mecatrnica B
Fecha: 26/11/2015

PROTOTIPADO RPIDO

La humanidad se encuentra en el apogeo de la produccin tecnolgica; cada

vez son ms las industrias que surgen en alrededor del mundo, todas
produciendo artefactos y dispositivos que nos dan mayor comodidad para
realizar nuestras actividades cotidianas. Debido a aquello, la ingeniera detrs
de la produccin que se da lugar en la industria se ha visto obligada a buscar
nuevas herramientas para crear productos ms seguros, funcionales y
econmicos.
Un antes de lanzar un nuevo producto al mercado, las industrias crean una
serie prototipos de dicho elemento para verificar que cumpla con los
requerimientos del usuario final. Lgicamente, en caso de existir algn error
en el prototipo, se debe corregir el diseo y realizar otro enseguida. Es aqu
donde se acude al prototipado rpido, que es un trmino que engloba varios
procesos para la fabricacin de modelos y partes de prototipos de productos,
basndose en elementos modelados en software CAD en 3D [1]. El
prototipado rpido permite a los diseadores crear rpidamente
representaciones fsicas exactas de sus diseos y conceptos, para poder
verlos y sentirlos en el mundo real [2]. Esto proporciona un sinnmero de
ventajas como: lanzar el producto al mercado ms rpidamente, reducir la
cantidad de errores de diseo, mejorar la innovacin del producto, ser ms
competitivos en el mercado [3].
No existe un nico mtodo para realizar prototipado rpido; el significativo
incremento de la tecnologa en el ltimo siglo ha dado lugar a que se
desarrollen un sinnmero de mtodos con diferentes aplicaciones que se
vern a continuacin. Antes de adentrarse en los detalles de las diferentes
tecnologas para el prototipado, hay que dejar en claro que stas se clasifican
en dos tipos: tecnologas de prototipado rpido aditivas y sustractivas [4]. El
nombre de ambas ya sugiere claramente a qu se refiere cada una. En las
tecnologas de PR aditivas, la creacin del modelo se da lugar aadiendo
material por capas. Esto depende del tipo de proceso que se est empleando.
El PR sustractivo hace lo contrario al disminuir el material por medio de
cortes, mecanizado, etc. Ahora que ya est claro este punto, se puede
proceder a analizar las tecnologas de PR ms comunes y sus caractersticas.

Estereolitografa
Se le considera como la primera tecnologa de fabricacin aditiva y fue
comercializada por 3D Systems en 1986. Se emplea un fotopolmero y un
lser de luz ultravioleta que solidifica las secciones transversales de la pieza.
Una vez creada la seccin transversal, la plataforma desciende de forma que
nueva resina cubre la capa construida (Figura 1). Para nivelar la superficie
del lquido, un absorbedor barre la superficie de la plataforma y elimina el
exceso de resina, antes de que se proceda a la construccin de una nueva
capa [5].

Figura 1. EL proceso de estereolitografa

Las principales ventajas de este proceso son la facilidad de acabado de las
piezas y la transparencia que se puede conseguir en ellas. El nivel de detalle
y precisin de las piezas obtenidas por este mtodo es muy bueno, lo cual
hace que esta tecnologa sea apropiada para producir modelos conceptuales
y visuales entre las iteraciones de diseo y los bocetos. Una desventaja de
esta operacin es que su velocidad est limitada por el movimiento del
absorbedor [5].
Debido a que el acabado superficial es suave, esta tecnologa puede utilizarse
para generar modelos para pruebas en tnel de viento. Otra aplicacin es la
generacin de modelos maestros para colada en vaco o moldeo por inyeccin
con reaccin.
Sintetizado lser
El sinterizado es un proceso en el que, con un lser de alta potencia, se
calienta el material en forma de polvo, justo por debajo de la temperatura de
fusin, de forma que las partculas calentadas se unen. La pieza resultante
es un objeto slido con baja porosidad. El lser inicia el barrido de la primera
seccin transversal sobre una capa de polvo. Una vez finalizado el escaneo
de la seccin transversal, la plataforma de construccin desciende y una

nueva capa de polvo es depositada encima de la seccin ya construida. Esta

nueva capa de polvo vuelve a ser barrida con el lser, con la seccin
transversal correspondiente, unindose con la capa inferior (Figura 2). Este
proceso contina hasta que todas las secciones transversales son
solidificadas, finalizndose con la construccin de la pieza.

Figura 2. Proceso de sintetizado lser

Debido a que las propiedades mecnicas de los materiales con los que trabaja
son bastante buenas, la tecnologa de sinterizado es adecuada para obtener
piezas funcionales. Otra de las ventajas radica en el hecho de no necesitar
estructuras soporte, por lo que es adecuada para la fabricacin de piezas
complejas, fundamentalmente las Piezas que han de ser ensambladas pueden
fabricarse y ensamblarse a la vez. La elasticidad del material permite fabricar,
por ejemplo, el mecanismo flexible de un resorte. Una de las principales
desventajas es la transferencia de calor en la fabricacin. Si se fabrican piezas
de distinto tamao y muy diferentes entre s, las piezas ms pequeas se
pueden ver afectadas por el calor irradiado por las de mayor tamao. Esto
hace que sea muy difcil obtener piezas de diferentes tamaos con las mismas
propiedades y acabados. Otra de las desventajas es el enfriamiento lento del
proceso y la poca variedad de materiales [5].
Mecanizado
Empleado para prototipado y tambin para la manufactura, el mecanizado se
refiere al proceso de eliminacin de material por arranque de viruta o
abrasin. Es un proceso ya bastante conocido y ampliamente revisado en
nuestra carrera (Figura 3). El proceso puede ser operado manualmente por
una persona o controlado por control numrico computarizado CNC, y se la
puede considerar como una tecnologa de prototipado rpido sustractiva [2].

Figura 3. Proceso de prototipado por mecanizado CNC en 3 ejes

La ventaja es el amplio rango de materiales con los que puede ser aplicada,
ya que puede maquinar desde los materiales ms suaves hasta los de dureza
elevada. Una desventaja es que crear piezas que requieran alta cantidad de
detalles resulta demoroso, y en algunos casos requiere de mquinas con
mayor nmero de ejes para maniobrar la herramienta. Su aplicacin es clara
en la industria automotriz y en la de partes de mquinas industriales.
Fabricacin aditiva mediante extrusin del material
El uso de la fabricacin aditiva mediante extrusin de material es un
procedimiento principalmente aplicado en la produccin de piezas plsticas.
Esta tecnologa permite obtener piezas plsticas de alta calidad, permitiendo
fabricar no solo prototipos tridimensionales funcionales sino tambin series
cortas y medias. El sistema de deposicin se explica en la Figura 4, donde el
plstico es alimentado de forma continua desde una bobina. El hilo es
arrastrado por el sistema de alimentacin mediante pequeos rodillos
tractores, actuados por un servomotor. El hilo es introducido en una cmara
calefactora, compuesta de resistencia elctrica integrada en un cilindro, lo
suficientemente largo como para producir la completa plastificacin y fusin
del material. Este estado permite su extrusin a travs de un pequeo cabezal
cuya boquilla de salida dispone de un orificio con dimetro dependiente de la
precisin deseada en el filamento extruido y, por lo tanto, de la calidad y
precisin de la pieza final.

Figura 4. Modelado por deposicin fundida

Sus ventajas son que el prototipo puede ser ensamblado y usado como pieza
final, se puede elegir de una amplia gama de polmeros para realizar esta
operacin, y el equipamiento no requiere mantenimiento costoso. Como
desventajas estn que las piezas no son 100% densas y la lentitud del
proceso en comparacin a otras tcnicas. Su aplicacin va desde el
prototipado de juguetes hasta piezas de autos y aviones.
Detrs de cada uno de estos procesos esta una empresa que lo desarrolla y
comercializa. En el caso de la fundicin aditiva, fue desarrollada por
Stratasys, y luego reinventada por otras industrias como RepRap y FabHome.
Otro ejemplo es el caso de la estereolitografa, que se considera la primera
tecnologa de fabricacin aditiva y fue comercializada por 3D Systems en
1986.