Serigrafia para La Comunidad

Departamento de Apoyo Social de Poptún Manual de técnicas serigraficas
Manual de Serigrafía Comunitaria
Para Apoyo Civil
Zona Militar No. 23
Poptún, Peten - Junio 1996
Cadete : Rough Cibernus
Manuel Benedicto Lucas García Morales R. H. Antonio

Presidente Municipal Supervisor
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Prefacio
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos

e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una gasa tensada
en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una
emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la
impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.
Aplicación
Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace
pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de
caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se
emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original, se expone a la luz, para
endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta,
dejando esas partes libres en la tela.
El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende
sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de
la imagen y se deposita en el papel o tela. El marco de madera se ajusta a una mesa, llamada
pulpo por medio de bisagras o brazos, que permiten subirlo y bajarlo para colocar y retirar los
pliegos impresos.
Un poco de Historia
La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se
remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer
entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que
quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su
nombre.
Su nombre original sería sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego). En realidad se
debería llamar "sericigrafia", pero por deformaciones termina siendo serigrafía, por el uso de la
seda como su componente original.
Técnica conocida
En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario,
platos, vasos, etc.
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En Europa se utilizó para imprimir telas, en lo que se llamó "impresión a la lionesa", por ser el
lugar en donde se aplicaba este sistema.
Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios aparecen en Estados Unidos sobre
1916 con una nota pendiente de concesión. La primera patente concedida es para Selectasine en
1918.
Guy Maccoy fué el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artisticos. Realizó sus
dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alredor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente
40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo su primera exposición individual, la primera de
serigrafías en una galeria.
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los Productos químicos, donde toma un
impulso espectacular; por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales,
hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía.
La gasa
Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es
porque por más que la estiremos, cuando toma la humedad ambiente, se vuelve a aflojar por lo
que comúnmente, en la actualidad (2007) se utiliza nylon (o un material acrílico).
El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes, pero las gasa pueden ser de
distintos grosores, esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de
hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado.Para la parte textil la cantidad de hilos arranca
de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal.Para la parte utilizable con
tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plasticos, madera, metales u otros materiales
las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas ,arrancan desde los 100# hilos por cm
lineal hasta los 200# hilos. Hay sedas blancas y de color amarillo, estas ultimas nos permite tener
una mejor calidad en la copia del original, dado que no refracta la luz.Las sedas pueden ser
monofilament o multifilamento, las "mono" son mas resistentes y mantienen en el tensado en el
marco una muy buena estabilidad dimensional, diferente de las multifilamento que son de baja
calidad y poca durabilidad.
Preparación
Durante la preparación de la técnica, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión
en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión llega a variar un poco
dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos
más delgados, o si la gasa se monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie
puede ser medida con un instrumento de medición en newtons.
Una variación usa cilindros de acero inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la
presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; este
modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.
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Usos
* El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de

anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos, carteles, etc.
* En la estampación de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte,
calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
* En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de
señalización y marcaje, tableros de control, etc.
* En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puestas, muebles,
paneles, etc.
* En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas, etiquetas en
complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)), calcomanías
vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
* Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y de
juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc.
* Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también por
serigrafía.
* En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la
resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
* En todo tipo de materiales para decoración de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores
de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoración promocionales y publicitarios.
* Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana, etc.
* Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
* Producción de circuitos impresos.
* Decoración de corcho y madera.
* Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción.
* Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.
* Impresión de artículos mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.
Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve, y en los
contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los aumentamos, aparecerán con una
forma que recuerda a los dientes de una sierra.
Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua
precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte.
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Introducción/Fundamentos y etapas básicas

Fundamentos de la impresión serigráfica
La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar) se refiere al sistema de
impresión, derivado de la antigua técnica de estarcido, que utiliza como matriz un marco con una
malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras (Fig. 001)
Fig. 001
La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada
racleta, atravesando la malla y depositándose sobre el soporte (Fig. 002)
Fig. 002
Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una
lamina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la
aplicación del siguiente color sobre el anterior.
Etapa s básicas del proceso serigráfico
El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas
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Original Películas Matrices Impresion

De un original se obtiene una película, con la película se confecciona una matriz y con
la matriz se imprime un soporte.
De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última
corresponde verdaderamente a la impresión. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o
ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas,
selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir, del
tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por supuesto del equipamiento disponible.
Introducción/Ventajas y Campos de Aplicación
Ventajas de la serigrafía
La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o
sintética, cerámica, metal etc.)
• Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica,
etc.)
• Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
• El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
• Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia
al aire libre.
• Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.
• Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semi
brillantes.
• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas
completamente manuales.
• Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso
garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
• Es rentable en tirajes cortos y largos.
Campos de aplicación de la serigrafía
La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
• Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en
papeles de calidad.
• Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.
• de metales para objetos decorativos
• Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente
los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
• Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o
cerámica.
• Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la
impresión de paneles de aparatos electrónicos
• Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común
(jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública
(letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
• Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras,
camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
Producción Serigrafica y Seguridad en el Taller
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Producción serigráfica
Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con alta exigencia de producción y
calidad, se requiere de la utilización de materiales adecuados, buen equipamiento y un
conocimiento acabado, tanto práctico como teórico de las variables de este proceso.
La impresión serigráfica es muy fácil en aquellos trabajos con pocas exigencias, pero al aumentar
los requerimientos los problemas aumentan en mayor proporción, pudiendo producirse pérdidas
de tiempo y materiales.
En serigrafía los equipos y sistemas de moderna tecnología se utilizan no solo en el área de
producción de originales y películas, sino que también en las áreas de fotograbado, impresión y
secado. Los permanentes avances en estas áreas, obligan a elevar las exigencias y por lo mismo la
capacitación del personal que en ella se desempeña. Esto permite mejorar y agilizar la
producción, además de reducir los costos operacionales.
Seguridad en el taller
Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafía implican un cierto
riesgo, siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un producto, las
instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosivo
(oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes medidas de primeros auxilios en caso de
ingestión, aspiración o quemadura. .Además que el taller debe disponer de mínimos Elementos de
protección, estos de acuerdo al grado de riesgo de los materiales.
Se recomienda el utilizar productos biodegradables o inofensivos al medio ambiente.
Los envases de tintas, solventes y otros productos químicos deben tener indicaciones escritas
y en símbolos, relativas a sí el material es tóxico, corrosivo o inflamable.
Tintas y solventes deben estar bien cerrados. En el mesón de trabajo o mesa de tintas se debe
mantener un mínimo de tintas, solventes y estopas sucias.
El bicromato de amonio, sensibilizador de las emulsiones al cromo, que son cada vez menos
utilizadas y en muchos países ya no se expenden, es un compuesto altamente tóxico. Se
deben lavar muy bien las manos y utensilios después de manipular este sensibilizador o la
fotoemulsión con él preparada. Es más conveniente utilizar fotoemulsiones al diazo, en
reemplazo de las fotoemulsiones al cromo.
Elementos de protección.
Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles,

inflamables y cortocircuitos
(Fig.003)
Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes).

Guantes sintéticos resistentes a solventes y productos químicos
corrosivos.
Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosivos.
Envase con ácido acético diluido al 4% para detener quemaduras con
productos corrosivos
Vestuario de trabajo adecuado.
Extractor de aire o sistema de renovación del aire.
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Originales
Un original o arte es la imagen o elemento gráfico que se desea reproducir. Este original puede
ser un dibujo, una foto blanco y negro o color, una imagen almacenada en un computador, un
texto, una ornamentación o un montaje de varios de estos elementos. El original es indispensable,
ya que de éste se obtiene una película para realizar la matriz por el método de fotograbado, o una
plantilla para adherir a la malla en el caso de las matrices recortadas.
Tipos de originales según el soporte
Según el soporte en que se encuentre el original, esto es el medio en que está el original, se puede
tratar de:
• Originales digitalizados
• Originales en papel
Originales digitalizados
Un original digitalizado se obtiene por medio de un computador, ya sea escaneando una imagen,
obteniéndola de un banco de imágenes o clip-art, o creándola con un programa de diseño
Las imágenes se procesan y guardan en disco principalmente en uno de estos dos formatos:
• Originales en formato de mapa de bits
• Originales en formato de dibujo vectorial
Originales en formato de mapa de bits
Los formatos de mapas de bits o bitmaps ( llamado también raster) almacenan un gráfico como
un mapa de bits similar al que el computador emplea en su memoria de video, es decir pixel a
pixel, estos formatos entregan una amplia gama de tonalidades y degradados de color, pero
poseen una resolución fija, ocupan mucho espacio de disco y poseen poca flexibilidad en
manejo de los gráficos, en comparación con formatos de dibujo vectorial. Los bitmaps se
utilizan comúnmente para la manipulación de fotografías (Fig. 003a) y los formatos más
comunes son: bmp, dib, pcx, gif, jpg, mac, tif, png.
Los mapas de bits son generados por imágenes escaneadas o por programas de retoque de
imágenes como Paint, Photo-paint, Photofinish, Paint Shop o Photoshop.
Las imágenes de mapa de bits se pueden vectorizar o sea transformarlas a dibujo vectorial de
dos formas:
1- Importando una imagen de mapa de bits a un programa de dibujo vectorial y trazar sobre
ella copiando las líneas y figuras.
2- Vectorizando un bitmap con un programa de vectorización o "trace" como Corel-Trace.
Originales en papel
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Un original en papel debe ser a tamaño igual de reproducción o mayor, con absoluta nitidez y
buen contraste. Debe estar limpio y sin quiebres ni arrugas.
Este original con sus líneas de corte, cruces de registro y líneas de plegado si lo requiere, va
montado en una cartulina rígida formando una carpeta con una hoja traslucida sobrepuesta para
protegerlo y hacer en ella indicaciones de color u otras observaciones
(Fig. 004).
Originales según su variación tonal
Un original puede presentar variación tonal, que es el

suave paso de luz a sombra, como Original a medio
tono u Original a tono contínuo, en los Originales a
línea no existe variación tonal o mas bien solo existe
blanco y negro.
Originales a línea
Los originales a línea no tienen tonos grises ni degradados, sus colores son planos, en ellos la
imagen solo está formada por el fuerte contraste entre el fondo y la figura (Fig. 005).
Fig. 005
Un ejemplo de estos son los textos o manuscritos, logotipos y fotografías en alto contraste,
diseños a tinta, etc. De un original a línea se pueden obtener películas por proceso fotográfico,
películas rojas recortadas o plantillas recortadas de papel.
Originales de tono continuo
Los originales de tono continuo forman una imagen muy real por la gran variedad de tonos grises
o de color, que se funden suavemente uno en otro, en ellos no se advierten puntos de tinta o color.
Ejemplos de ellos son fotografías en papel fotográfico, no impresas, a color o blanco y negro,
pinturas al óleo, al pastel, a la acuarela, etc. De un original a tono continuo se obtienen películas
tramadas o de medio tono.
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Fig. 006b1
Originales a medio tono
Los originales de medio tono (Fig. 006b1) dan la ilusión de tono continuo debido a estar
formados por una trama con puntos a diferente tamaño, las zonas con puntos grandes
corresponden a los tonos oscuros mientras que las de puntos pequeños a los tonos claros y las
de puntos medianos corresponden a los tonos intermedios (Fig.006b2). Aunque todos los
puntos varían en tamaño, todos ellos corresponden a la misma lineatura. Ver Películas
tramadas.
Fig.006b2
Originales para serigrafía

Los originales para serigrafía, que se pueden confeccionar en forma manual o computacional,
poseen ciertas restricciones de diseño por las especiales características de este proceso, estas
limitaciones se pueden obviar o minimizar por el empleo de recursos en diseño de originales
Formas de confeccionar originales para serigrafía
Los originales se puede realizar en: Forma Manual, Computacional, o combinación de ambos.
Originales confeccionados en forma manual
Usado generalmente para ilustraciones. Se utiliza mesa de dibujo, estilográfica, reglas, compás,
letras y tramas transferibles, tinta china , etc. Es un proceso lento y tedioso, adecuado en la
actualidad sólo para ilustraciones artísticas.
Originales confeccionados en forma computacional
Se utiliza un computador con capacidad gráfica y programas de manejo gráfico, en formatos de
mapas de bits o de dibujo vectorial. Las facilidades de este son su rapidez, flexibilidad, calidad y
economía en los costos, posee las ventajas de diagramar textos, introducir imágenes por scanner,
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para retocar y componer, utilizar y modificar una gran variedad de fuentes, realizar separaciones
de color, guardar en disco gran cantidad de imágenes en diferentes formatos y además obtener
directamente películas para fotograbar matrices por salida de impresora láser o fotocomponedora,
evitando el proceso fotográfico.
Restricciones en el diseño de originales para serigrafía
Al preparar originales con los cuales se obtendrán películas o plantillas recortadas para serígrafía
se deben considerar los siguientes aspectos que restringen el diseño:
A.- Evitar tramas muy densas o finas. De un original de medio tono se obtienen películas de
medio tono, es decir tramadas, por lo que se debe considerar la relación entre la lineatura de la
trama de la película y la numeración de la malla. Las tramas a usar en películas para serigrafía,
están limitadas por factores técnicos a un máximo de lineatura entre 40 y 50 líneas por centímetro
lineal. Ver tramas
B.- E vitar largas líneas muy delgadas y serif finos

(Fig. 006b3),
ya que es probable que se adelgacen más en la
película y no aparezcan en la matriz o durante el
proceso de impresión.
C.- Los originales en papel se deben confeccionar a
mayor tamaño para que al reducirlos por proceso
fotográfico se minimicen los detalles y defectos que
pudiese tener.
D.- Los originales que se utilizarán para obtener plantillas recortadas o de recorte deberán ser a
tamaño de reproducción.
Fig. 006b4
E.- Evitar los filetes muy delgados sobre la línea de

contacto entre dos colores, para prevenir la
aparición de descalces. (Fig. 006b4)
F.- El calce de colores se facilita durante la
impresión , si los colores van separados entre sí
(calce flotante).
Recursos en diseño de originales para serigrafía
Las singulares características de la serigrafía como método de impresión provoca que no todo
tipo de original sea adecuado de imprimir pero también se cuenta con variados recursos para
obtener efectos o para prevenir problemas en la impresión. Algunos de estos recursos son:
Facilitación de calces a la impresión Combinación de tramas y colores planos Elementos en
positivo y negativo Estructuración en mosaico
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Facilitación de calces en la impresión

Imprimir a varios colores puede ser una tarea
engorrosa o fácil, dependiendo del tipo de
calce empleado en la unión de áreas de
diferente color.
En la etapa de diseño se puede optar por

aquellos calces que sean fáciles de obtener en
la impresión. Una descripción detallada de
estos calces está en Tipos de calces
Combinación de tramas y colores planos
Fig. 013a
En la película se puede combinar un área de color plano con áreas tramadas en diferentes
densidades o lineaturas, obteniendo diferentes tonos en una impresión a un solo color (Fig. 013a)
Fig. 013b
Por otro lado, si se utiliza una trama de un color

sobre un fondo de otro, se obtiene además el efecto
visual de un tercer color; por ejemplo al imprimir
un tramado azul sobre un fondo rojo se obtiene un
efecto de violeta por la superposición de los
colores (Fig. 013b), este efecto depende en gran parte de las características de densidad y tamaño
del punto de la trama
Elementos en positivo y negativo
Uno de los aspectos más

atractivos de la serigrafía es
su intensidad de color,
color que se hace más
llamativo aún al emplearlo
en grandes áreas o en la
utilización de elementos ya
sea en negativo o en
combinación de positivos y
negativos (Fig. 013c).
Fig. 013c
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Estructuración de un original en mosaico
En impresión gráfica, un motivo a tamaño reducido el cual se necesita reproducir en gran número
y sobre todo rápidamente, se ordena en un mosaico estructurado de 4, 8, 20, 40 o más elementos
en una lámina transparente, así se imprimen más elementos con menos pasadas de impresión
(Fig. 014).
Fig. 014
Los elementos del mosaico deben estar bien
alineados, e indicado en él las cruces de registro para
el calce de los diferentes colores y las líneas de corte
para su posterior corte con guillotina.
Películas para Serigrafía/Fundamentos
Fundamentos básicos de las películas

Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado
se requiere de una película o transparencia .
Fig. 009
Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
ultravioleta (Fig. 009), que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en
la película puede ser un positivo o un negativo (Fig. 009a), utilizándose positivos para la mayoría
de los trabajos.
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Fig. 009a
En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz,
mientras que las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y
endurecer la fotoemulsión (ver capítulo Matrices).
Haga click aquí para ir a: Requisitos de una Película para serigrafía
Requisitos de una película para serigrafía
Los requisitos de una película para serigrafía son:
La lámina debe presentar máxima transparencia y limpieza.

La lámina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura
y humedad.
El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta,
pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente.
La imagen no debe tener líneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse
en la matriz o que puedan taparse durante la impresión, Ver Películas tramadas
Se requiere de una película por cada color de impresión
Fig. 009b
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• La película debe tener la emulsión, tinta o toner en su cara frontal (Fig. 009b) al leerse en
forma normal, excepto para imprimir en láminas adhesivas transparentes que se leerán a través
del vidrio en que se adhieren (Fig. 009c). Las películas para impresión en máquinas offset
utilizan la emulsión en su cara posterior.
• Para serigrafía, y
demas sistemas de
impresión, no se
utilizan películas
fotográficas de medio
tono, esto porque la
fotoemulsión no
distingue variaciones
de tono a menos que
estén tramadas, se
debe usar entonces películas lith en una de las siguientes formas:
1- Películas lith a línea
2- Películas lith tramadas en lineatura acorde a la malla, para lograr el efecto visual de medio
tono.
Formas de obtener la película
Hay muchas formas de obtener una película para fotograbado en serigrafía, que varían en costo,
definición, rapidez, equipamiento, etc,:
A- Por proceso de dibujo manual
B- Por proceso de recorte C- Por equipos de impresión
D- Por proceso fotográfico
Películas obtenidas por proceso de dibujo manual
La calidad de la película dibujada o compuesta a mano depende de la habilidad de la persona que

la realiza y de los materiales empleados, y se utiliza sólo para obtener películas simples. La
obtención de películas manuales a partir de un original simple a color se describe en separación
de colores en forma manual.
Los materiales a usar para obener películas en forma manual se clasifican en:
• 1- Materiales de la lámina transparente

• 2- Materiales para realizar la imagen en la lamina transparente.
• 3- Auxiliares de diseño
Material de la lámina transparente
El material de que está fabricada la lámina puede ser muy diverso lo que conlleva también
diversa calidad, estos materiales pueden ser:
1.- Fotocopia de alto contraste en papel traslúcido, como papel vegetal o vellum. También se
puede usar papel blanco delgado que se trasluce con aceite, es una alternativa de baja calidad
pero muy económica e interesante para principiantes.
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2.- Papel diamante o vegetal, son traslucidos en diverso grado, pero se ondulan al aplicar en ellos
tinta china o Nankin.
3.- Lámina transparente de acetato, esta acepta bien la tinta china.
4.- Lámina de p vc flexible y transparente, no debe exponerse a más de 30º C de temperatura
porque se deforma. En esta lámina tiene buena adherencia la tinta china.
5.- Lámina de poliéster de 36 a 50 micras. Es resistente al agua y al calor moderado. La tinta
adhiere bien si la lámina se ha desengrasado con polvo de talco. Esta lámina es muy utilizada
para realizar películas manuales.
Materiales para realizar la imagen
en la lámina transparente
1.- Tinta china aplicada con
estilográfica y pincel ,o tinta roja
para retoque fotográfico aplicada
con pincel
2.- Papel delgado rojo o negro
adherido a la lámina transparente.
Fig. 009d
3.- Por aplicación sobre la lámina
transparente de letras, símbolos, figuras autoadhesivas de PVC, de color rojo o negro, recortados
a mano o con plotter (Fig. 009d).
Fig. 010
4.- Por aplicación de tramas,
letras, símbolos y ornamentos
transferibles. Estas son hojas
traslucidas con las figuras
impresas en ella por el reverso,
se apoya esta hoja sobre la
lámina, al frotar y presionar la
figura; ésta se trasfiere de la
hoja a la lamina (Fig. 010).
5.- Con cinta adhesiva roja
(cinta litográfica) o negra se
obtienen líneas de diverso
grosor, sirviendo también para efectuar retoques.
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Auxiliares de diseño
1.- Estilográfica a tinta china: para trazar líneas continuas y definidas, en grosores de línea de
0,13 a 2 mm. Se adaptan también a compás (Fig. 011a1).
Fig. 011a1
2.- Algodón con polvo talco: para frotar y desengrasar las láminas, obteniendo en ellas mejor
adherencia de la tinta china.
Fig.011a2
3.- Bisturí de calado: para

calar película roja y hacer
retoques raspando. Hay
modelos con hoja fija y con
hoja giratoria (Fig. 011a2).
Fig.011b
4.- Hoja o lámina transparente milimetrada (Fig.011b)
: facilita el ordenamiento y montaje de los elementos
sobre la lámina transparente, especialmente para
realizar montaje de elementos en mosaico.
5.- Cemento de caucho: permite adherir y retirar con

facilidad los montajes sobre la lamina transparente.
6.- Cinta adhesiva de papel: para efectuar fijaciones

provisorias.
7.- Cinta doble faz: es una cinta transparente con adhesivo por ambas caras. Sirve para fijar
piezas de montaje y para hacer los topes de calce en impresión de láminas.
Películas obtenidas por proceso de recorte
Las películas de recorte se utilizan para diseños relativamente simples a colores planos , sin
tramas ni demasiadas líneas finas
Fig. 012a
Las películas para recortar

se adquieren con
proveedores de productos
para serigrafía y se
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suministran en colores rojo y naranja, se componen de una lámina transparente que sostiene una
capa coloreada también transparente, que es la que se recorta y retira de la lámina (Fig. 012a)
Con ellas se obtiene un excelente corte y opacidad de la imagen pudiendo realizarse el calado o
recorte en una de las siguientes formas:
Recorte en forma manual Recorte automatizado
Recorte en forma manual
Fig. 012b
La película de recorte se coloca con la emulsión hacia arriba sobre el original y se asegura con
cinta adhesiva (Fig. 012b)
Fig. 012a
Se utiliza un
cuchillo o bisturí
de recorte para
recortar
SOLAMENTE LA CAPA COLOREADA DE LA PELICULA guiándose por la imagen del
original, NO SE RECORTA LA CAPA TRANSPARENTE DE SOPORTE (Fig. 012a)
Fig. 012c
Después de recortar con el

mismo bisturí o una aguja
gruesa se retiran las partes
sobrantes o sea aquéllas que
no corresponden al diseño
(Fig. 012c).
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Recorte automatizado
Fig. 012d
Un diseño ya digitalizado se saca en un dispositivo
conectado a un computador (Fig. 012d) que recorta
en forma automática la película, después solo hay
que retirar las partes sobrantes con un intrumento con
punta de aguja
Estos aparatos que también son conocidos como

plotter de corte entregan una excelente calidad de
corte aplicado no sólo a la producción de películas
recortadas, si no que también en la producción de
autoadhesivos recortados
Películas obtenidas por equipos de impresión
Una imagen digitalizada en el computador, en
formato de dibujo vectorial o de mapa de bits, se
imprime utilizando un dispositivo de impresión conectado al computador, en una lámina
transparente o translúcida para lograr una película para fotograbar matrices. La impresión puede
ser de la misma imagen en color negro, una película tramada, una separación de colores para
cuatricromía o una separación de colores planos . Aquí se consideran dos variables:
• 1- La resolución del equipo de impresión.
• 2- Tipos de equipo de impresión.
La resolución del dispositivo de impresión
Resolución se refiere a la nitidez de los bordes de la imagen y se expresa en dpi (puntos por
pulgada). En los dispositivos de impresión los dpi se expresan en términos de resolución
horizontal y vertical, por ej.; 600x600
La mayor definición en películas para serigrafía está dada por impresoras o filmadoras de 600,
800 o 1200 dpi.
Resoluciones según el tipo de impresión serigráfica: 360X360 dpi para impresión textil simple
sin tramados ni detalles finos 600x600 dpi para impresión gráfica general y detalles finos en
impresión textil 1200x1200 dpi para impresión gráfica de detalles finos
Tipos de equipos de impresión

Impresora a chorro de tinta
Estas pueden alcanzar hasta 12000x1200 dpi para

papel vegetal, o laminas transparentes
especiales, en tamaños de papel legal o tabloide,
aceptando algunas papel continuo.
- 19 -
Impresoras láser
Con resolución de 600 a 3000 dpi en lámina translúcida o

transparente, como ser papel vellum,
o lámina de poliéster,
Imagesetter o fotocomponedora
Esta entrega textos, dibujos, fotografías; etc., en película

transparente casi con calidad fotográfica con resolución entre
1200 y 3300 dpi para una óptima reproducción final, en tamaños
hasta de 75x55 cm o en rollos de 36 cm de ancho.
Películas obtenidas por proceso fotográfico
El proceso fotográfico consiste a grosso modo en copiar,

ampliar, reducir , tramar, montar, etc. diversos elementos para
obtener películas. El proceso fotográfico permite obtener una
película con imagen de excelente definición a partir de un
original en papel o transparencia , sin importar la complejidad
de éste.
Por medio de este proceso se puede obtener:
• Películas de medio tono
• películas a línea
• películas de tramado simple
• películas tramadas para cuatricromía
Para serigrafía se utilizan sólo películas a línea, de alto contraste o lith, de tramado simple o de
tramado para cuatricromía, no se utilizan películas de madio tono, esto porque la fotoemulsión no
distingue variaciones de tono a menos que estén tramadas en lineatura acorde a la malla. Ver
películas tramadas
Los elementos utilizados para el procesado fotográfico son:
• 1- Cámara de Reproducción fotográfica
• 2- Laboratorio de Procesado
• 3- Equipamiento de revelado.
Cámaras de reproducción
- 20 -
La cámara de reproducción fotográfica es un aparato óptico con la capacidad de proyectar una

imagen desde el porta originales al portanegativo.
Las características mas importantes de una cámara de reproduccíon son:
• Tamaño de reproducción; éste está dado por el tamaño del porta negativos, el cual indica
el tamaño máximo de película a ser expuesta.
• Capacidad de ampliación y reproducción.
• Capacidad de controles manuales y computarizados de la exposición, tamaño de la
imagen, enfoque, etc.
• Calidad del lente u objetivo.
• Capacidad de usar también como contactera.
Los tipos más comunes de camaras de reproducción fotográfica son:
• A- Cámaras horizontales
• B- Cámaras Verticales
• C- Ampliadoras
Cámaras horizontales
Las cámaras horizontales son aparatos: para

formatos de reproducción de 50 x 60 cm o
mayores.
En la cámara horizontal el portanegativo o
espaldar, el soporte del
objetivo y el porta originales quedan en una misma línea horizontal (Fig.
015).
Cámaras verticales
Estos dispositivos son para

formatos de reproducción de
24 x 24 cm hasta 50 x 60 cm.
La cámara vertical es más
compacta y se puede usar en
un cuarto más pequeño. Esta cámara es muy
utilizada por dar buenos resultados en la mayoría de las aplicaciones de reproducción (Fig. 016).
- 21 -
Ampliadoras
Estos dispositivos se utilizan para formatos

pequeños de 24 x 24 cm., 12x12 cm., 9x6 cm.,
6x6 cm. y 35mm. Se usa principalmente para
ampliaciones por proyección del negativo, lo que
no entrega una buena definición. Las
ampliadoras no satisfacen requisitos de calidad a
grandes formatos, pero son económicas y
permiten realizar pequeñas reproducciones (Fig.
017).
Laboratorio de procesado fotográfico
La película se obtiene en un laboratorio de
procesado fotográfico, el que consta de
equipamiento para el traspaso, copiado y
revelado de un film fotográfico, lo que lo
convierte en un proceso lento, engorroso y caro,
especialmente en tamaños pequeños, si se
compara con las películas obtenidas en computador por salida en impresora láser o
fotocomponedora. Películas fotográficas a gran tamaño se obtienen por proyección de negativos
de buena calidad obtenidos por fotocomponedora.
En las películas obtenidas por proceso fotográfico el serígrafo debe revisar que el grosor de las
líneas finas y puntos de la película corresponda al grosor y tamaño que tienen en el original,
usando un aparato óptico para artes gráficas llamado lupa Cuenta-hilo.
Los elementos básicos que integran un laboratorio de procesado fotográfico aparte de cámaras de
reproducción son:
• A- Cuarto oscuro
• B- Equipo y materiales para procesado
Cuarto oscuro
El cuarto oscuro debe reunir los siguientes requisitos:
• Ser absol utame nte h ermético a la l uz exterior
• Iluminado con luces rojas de seguridad para fotografía.
• Con adecuadas instalaciones de agua corriente
• Piso plástico o cerámico
• Extractor de aire, con bloqueo de luz exterior
• Dispositivo para mantener la temperatura entre 18º Y 25º C.
Equipo y materiales para procesado
El equipo y materiales para el procesado fotográfico de las películas en el laboratorio dependen
del sistema o proceso a utilizar. Puede ser de dos tipos:
• 1- Proceso tradicional; por revelado y fijado con cubetas. Es un proceso lento y engorroso.
• 2- Proceso por transferencia de difusión Más rápido que el proceso anterior, pero requiere
de una procesadora.
Proceso tradicional
El equipamiento básico para el proceso tradicional consta de:
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-Termómetro con escala de 10 a 1OOº C.

-Película Lith. Es una película fotográfica especial para artes gráficas, que tiene gran nitidez y
definición de los blancos y negros, obteniendose de ella películas positivas o negativas de alto
contraste. Bajo luz de seguridad presenta un color café rojizo, su cara más clara o pálida es
aquella que tiene emulsión. Su emulsión de alto contraste reproduce los negros como negro opaco
y los blancos quedan transparentes en las películas positivas.
- Bandejas para revelar de tamaño apropiado a las reproducciones deseadas.
- Pinzas para revelado.
- Guillotina o tijera.
- Solución de revelado segun las instrucciones del fabricante.
- Solución de fijador según las instrucciones del fabricante.
Pasos a seguir en el proceso en laboratorio de la película fotográfica
A- Obtención de un negativo a partir de un original
B- Revelado de la película negativa
C- Obtención de un positivo por contacto negativo-película virgen y posterior revelado
Obtención de un negativo
Obtención de un negativo a partir de un original,

por una toma en la cámara.
1.- Se coloca el original en papel centrándolo en el
porta originales.
2.- Se ilumina o expone el original con las
lámparas laterales . Se abre el diafragma para
focalizar.
3.- Se enfoca el original en el portanegativos o
respaldo al tamaño requerido.
4.- Utilizando luz roja, se coloca una película Lith en el portanegativo, con la emulsión hacia la
fuente de luz.
5.- Se expone el original a la luz de las lámparas por un tiempo ya prefijado, o se realizan
pruebas de exposición (Fig. 019).
El paso siguientes es: Revelado de la película negativa
Revelado de la película expuesta
Fig. 020
La película recien expuesta se retira de la cámara bajo luz de seguridad fotográfica y se introduce
en baños de revelador, detenedor, fijador y de lavado (Fig. 020)
El procedimiento es el siguiente:
- 23 -
1.- Bajo luz roja se sumerge completamente la película en el baño revelador, por alrededor de
un minuto o hasta que aparece nítida la imagen.
2.- Una vez aparecida la imagen, la película se introduce inmediatamente a un baño detenedor
o baño de paro, que es agua con ácido acético (vinagre blanco), por unos 30 segundos.
3.- Se sumerge ahora en el baño fijador por unos dos minutos quedando la película
transparente,
4.- Se lava con abundante agua, en una cubeta o estanque con grifo y desagüe .
5.- Se seca al aire o con aparato secador de cabellos.
6.- Se revisa la película , la cual es un

negativo del original, con una lupa
Cuenta-hilos (Fig. 021) y
eventualmente se retocan las partes
donde sea necesario.
El paso siguiente es: Obtención de un
positivo
Obtención de un positivo
La obtención de un positivo es a través de un contacto y exposición negativo-película virgen (Fig.

022)
A.- Se puede ocupar el

portanegativos para hacer el
contacto o una contactera.
B.- Bajo luz de seguridad , se
coloca el negativo sobre el
portanegativos con la emulsión
hacia
arriba y sobre él se coloca una
película virgen con la emulsión
hacia el objetivo.
C.- Sin el original en el
portaoriginales, se da una
exposición de luz para la película virgen.
D.- Se revela la película siguiendo los mismos pasos: revelado, baño de paro, fijado, lavado y
secado.
El paso anterior fué: Revelado de la película negativa
Proceso por transferencia de difusión
El equipamiento necesario para el procesado de la película es:
• A.- Un procesador.
• B.- Liquido activador para el procesador.
• C- Papel negativo (para colocar en el respaldo de la cámara).
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• D.- Papel o película recibidora, estos reciben la imagen transferida por el papel negativo.
I Fig. 023
El procedimiento es el siguiente
• 1.- Bajo luz de seguridad el
papel negativo se expone en la
cámara de reproducción de la
forma tradicional
• 2.- El negativo expuesto se
introduce al procesador,
simultáneamente con una hoja recibidora , papel o película segun el caso
• 3.- Las dos hojas negativo y recibidora salen unidas, se dejan juntas por un tiempo
especificado (Fig. 023),
• 4 - Al separar las hojas, la hoja negativa ha transferido una imagen positiva a la hoja
recibidora o película recibidora (Fig. 024).
• 5.- La hoja negativa se descarta y el papel o película positiva se lava con agua corriente,
se seca y queda listo para fotograbar una malla emulsionada.
Fig. 024Separación de colores del

original
Para reproducir por serigrafía una
imagen a varios colores se debe efectuar
una separación de colores del original,
debido a que la impresion serigráfica y
la mayoría de los otros sistemas de
impresión aplican sólo un color de tinta
en cada pasada de impresión al soporte.
Cada color de una imagen , o todos los
elementos correspondientes a ese color,
deben separarse o apartarse en una
nueva imagen en una hoja traslúcida o
transparente que correspònde a la
película de impresión de ese color
específico. De las películas así obtenidas cada una de ellas corresponderá sólo a un color
específico de impresión.
Fig. 030a3
Una separación de colores planos, ya

sea manual, computacional o
fotográfica, se realiza a originales a
- 25 -
línea. Con este procedimiento se obtiene una película por cada color del original, si el original
tiene 6 colores incluyendo el negro entonces se debe obtener 6 películas (Fig. 030a3).
Si un original posee demasiados colores planos se utilizará entonces la separación de colores por
cuatricromía para reducir el número de separaciones y por ende el número de impresiones de
cada color. A Separación de colores planos
Fig. 030a4
tctfQgogDQgtte
Fig. 030a5
Una separación de colores por cuatricromía se realiza a originales de tono continuo como
fotografías (Fig. 030a4) y también a originales a línea con muchos colores planos (Fig. 030a5).
La separación de colores por cuatricromía se puede obtener por medio de un proceso
computacional o fotográfico. Con éste método se obtienen solamente cuatro imágenes que se
deben transformar en películas tramadas que una vez impresas con los colores correspondientes
reproducen practicamente todos los colores del
original. A Separación de colores por
cuatricromía.
En algunos casos , por las características de
impresión, es necesario recurrir a una
Combinación de colores planos y cuatricromía
Separación de colores planos
La separación de colores planos se utiliza en
originales a línea es decir en aquellos originales
de colores planos sin degradados ni fundidos
Fig. 024a
Para reproducir un original imprimiéndolo a
varios colores planos, se debe extraer de éste una
película por cada color, si son tres colores,
incluyendo el negro, entonces tendremos tres
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películas (Fig. 024a). En caso de utilizar una matriz recortada se requerirá de una plantilla por
color. Ver plantillas recortadas.
Una correcta separación de colores planos debe considerar el utilizar:

• 1- Calce de colores planos
• 2- Cruces de registro
• 3- Orden de impresión de cada película
• 4- Indicación del color en cada película
La separación de colores planos se puede realizar de las siguientes formas:

• A- Separación de colores planos en forma manual
• B- Separación de colores planos por proceso fotográfico
• C- Separación de colores planos por computación
Calce o ajuste de colores planos
Una separación de 2 o más colores planos puede realizarse de las siguientes formas según el tipo
de ajuste o calce que tendrán los colores entre sí durante la impresión.
Fig. 026 Ajuste flotante o separado (Fig. 026); el color A queda separado, es decir no encaja ni
queda adosado a B, es un calce facilísimo durante la impresión.
1 VISTA J VISTA SUPERIOR

LATERAL
Fig. 027 Ajuste preciso o exacto (Fig. 027); el color A ajusta exactamente al lado de B, es un
ajuste propio de impresión offset, pero difícil de obtener en serigrafía , pudiendo aparecer por
desajuste, durante la impresión, el color de fondo entre los dos colores.
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Fig. 028
Ajuste con borde sobrepuesto
(Fig. 028); Al color que se
imprima primero, en este caso A,
se le agrega, en la película, un
delgado borde en la zona de
contacto con B para que quede bajo éste (, evitando así la aparición del color de fondo ante un
eventual desajuste durante la impresión, Al utilizar el ajuste con borde sobrepuesto se debe
indicar, en cada película, el orden de impresión de cada color (los colores con borde agregado se
imprimen primero) y se debe utilizar tintas cubrientes para tapar el borde del color inferior.
1 VISTA ^j VISTA
LATERAL SUPERIOR
f M ■ ■ »
Fig. 029 Ajuste con filete negro; (Fig. 029)un delgado filete, sobre el borde de dos colores tapa
los posibles desajustes, pero requiere de una impresión adicional del color negro;
Cruces de registro
Para la exacta localización y calce de los colores, cada película debe llevar cruces de registro para
que se correspondan exactamente, al ser superpuestas entre sí y con el original (Fig.. 025).
Fig. 025
Obteniendo el registro superpuesto de
las cruces de registro, los colores de
cada película deben calzar entre s í.
Orden de impresión de cada película
Fig. 029a
Cada película debe llevar indicado
el número de orden en que se
imprimirá (Fig. 029a); esto
obedece a dos razones:
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Si se utilizan tintas transparentes o tintas semitransparentes, los colores mas claros

deben ir en primer lugar y los oscuros al final.
Los colores con bordes agregados, en calce de borde sobrepuesto, deben imprimirse
en primer lugar para que él o los colores siguientes queden sobrepuestos a esos
bordes.
Indicación del color
Fig. 029a Cada película debe llevar

indicado a que color de impresión
corresponde (Fig. 029a), ya sea en
forma descriptiva (rojo, azul marino,
etc,) o por pantone (235c, 27u etc.).
Separación manual por entintado de
una lámina transparente
Esto se realiza trazando y rellenando
con tinta china sobre una lámina de
poliéster de 36 micras.
Fig. 029b
Procedimiento:
• A- se coloca el original
en una superficie plana y se
colocan en él las cruces de
registro que guiarán el ajuste
de las películas
• B- sobre el original se
fija provisoriamente la primera
transparencia que será la
primera película.
• C- se dibuja copiando minuciosamente en la lámina transparente, con tinta negra, las
cruces de registro y todas las líneas y áreas correspondientes a un solo color (Fig. 029b).
• D- Se repite el proceso a cada color una transparencia, obteniendo al final tantas películas
como colores tenga el original. No olvidar las cruces de registro, el tipo de ajuste a utilizar
marcando el orden y el color correspondi ente a cada película.
Separación de colores planos por proceso fotográfico
Para la separación de colores por proceso fotográfico se necesita de:
• Cámara de reproducción
• Cuarto oscuro
• Equipo para procesado
• Materiales para revelado
• Películas Lith
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A un original a línea o a tono continuo, se le puede realizar una separación de colores por proceso
fotográfico, utilizando una cámara de reproducción. A un original a línea con colores planos, se le
realiza la separación por medio de máscaras.
A un original a tono continuo o a colores planos se le hace una separación de color por medio de
filtros, en que cada filtro "copia" un color específico, además de una trama especial, llamada
trama de contacto, montada en una base flexible de poliéster transparente. Esta trama se coloca en
perfecto contacto con la película durante la exposición de cada color en la cámara de
reproducción. Posteriormente se procesan ya sea por el sistema tradicional o por transferencia por
difusión dependiendo del equipamiento y materiales empleados, obteniendo de este modo cuatro
películas tramadas de cuatricromía correspondiendo cada una de ellas a un único color de
impresión :
• azul cyan
• amarillo proceso
• rojo magenta
• negro
Los tramas de contacto: pueden ser de 33-39-47-52-59 y 69 líneas por cm.. Este proceso requiere
además de películas especiales para medios tonos y de una guía de densidades y un calculador
para medios tonos, para determinar la exposición correcta, elegir el tamaño de punto y medir las
densidades. Estos materiales son suministrados por proveedores como AGFA Y KODAK.
Un punto a destacar es que la separación de colores por proceso fotográfico ha sido desplazada
por los scanner de cama plana y procesado en computador y en especial por los scanner de
tambor, debido a los siguientes factores:
• Rapidez de obtención de las películas
• Facilidad en el control de colores
• Flexibilidad en la selección de ángulo de trama y tipo de punto
Separación de colores planos por computación
Una separación de colores planos utilizando un computador y un programa de dibujo vectorial

como Coreldraw o Freehand se obtiene copiando el original o diseño tantas veces como colores
tenga con sus respectivas cruces de registro y posteriormente a cada copia se le eliminan los
colores que no correspondan. De esta forma un original a 5 colores planos (amarillo, verde, gris,
rojo, azul y negro) se copia 5 veces para tener seis pues el sexto se deja como referencia.
Para obtener la película del color amarillo se marca de color blanco, tanto las líneas como el
relleno, de todos los elementos que no correspondan al color amarillo es decir de aquellos
elementos de color verde, gris, rojo, azul y negro. El o los elementos restantes que corresponden
al color amarillo se marcan de color negro tanto en su relleno como en sus líneas si lo requieren.
Con las demás copias se procede de la misma forma: rellenando el color seleccionado con negro
y los demás con blanco. Así se obtiene un original por cada color que una vez impreso en papel
translúcido por medio de una impresora láser pasa a constituirse en una película.
Separación de colores por cuatricromía o "process color"
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La cuatricromía o "process color" es un proceso por el cual de un original digitalizado, una

fotografía a color escaneada o una diapositiva (Fig. 030b1), se obtienen cuatro Películas
Tramadas, correspondiendo cada una de ellas a un color específico en la impresión final : azul
cyan, rojo magenta, amarillo proceso y negro. Estas cuatro tintas también conocidas como
CMYK entregan el color final por mezcla del porcentage de cada una de ellas en un patron de
puntos conocido como trama.
Películas para impresión de cuatricromía
- 31 -
• Por computación
• Por proceso fotográfico
• Por scanner con salida de película
Separación de colores tramados por computación
Se requiere de un computador con capacidad gráfica y de un programa de manejo de imágenes
que soporte salida de separación de colores CMYK, además de una impresora láser con
capacidad PostScript o una fotocomponedora. Si la impresora no tiene o no es compatible con
PostScript no es posible calibrar las separaciones de colores y las características de las tramas de
medio tono.
Para obtener películas tramadas para cuatricromía de una imagen digitalizada ya sea en un
programa de procesado de imágenes como bitmap o de procesado de imágenes vectoriales se
envía a imprimi r de una de dos formas:
A- Imprimir en una impresora con capacidad PostScript seleccionando en el cuadro de dialogo
del programa la opción separación de colores en CMYK y ajustando los parámetros necesarios
acerca de la cualidades de la trama como ángulo, tamaño de punto etc,. De esta forma se
imprimen en una transparencia cuatro películas tramadas correspondientes cada una a un color de
impresión en cuatricromía.
B- Guardar la imagen en disquete, CD o disquete Zip para enviarla a una empresa de servicios de
procesado de películas en Componedoras o "Imagesetters", para esto en necesario que la imagen
esté archivada en un formato compatible con aquellos usados por la Componedora
Al solicitar una película tramada ya sea por impresora postscript o fotocom poned ora se debe
indicar:
• Cara por la cual debe ir la emulsión en la película
• Angulación de las tramas
• Lineatura
• Ti po de punto
• Rango de luz y sombra
Angulación entre la trama de la película y la malla
Antes de fotograbar una película tramada , se debe establecer en qué ángulo entre la película
tramada y la malla no se produce moaré.
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Es recomendable usar ángulo entre 15 y 35 grados entre la dirección de los hilos de la malla y la
trama de la película en impresiones de medio tono a un color
Se puede especificar al pedir una película tramada aquella angulación de la trama en que no
presente conflicto con la angulación de la trama de la malla, para esto sólo se gira levemente el
conjunto de angulaciones establecidos para cada color.
Antes de fotograbar una película tramada se debe verificar si no provoca conflicto Para esto se
coloca la película sobre una mesa de luz, se fija con cinta transparente, y girando levemente la
pantalla del bastidor sobre ella se buscará la posición en la cual no aparezcan figuras geométricas
(moaré), se marca en la malla con lápiz, copiando las cruces de registro, la posición correcta ,y se
procede a emulsionar y secar la pantalla. Antes de exponer se posiciona la película en la malla
guiándose por las marcas establecidas.
Lineatura de las películas tramadas
Fig. 031e La lineatura indica el número de puntos o líneas en un cm. lineal (o en una pulgada
lineal), que posee una trama en una película u original (Fig. 031e). Así se puede encontrar tramas
con lineaturas desde 5 puntos por cm. hasta 85 puntos por cm, .La lineatura se puede comprobar
con una película de medición de trama , usada comúnmente en los talleres de procesado y
montaje fotográfico, la cual forma un dibujo de ondas en la zona correspondiente al número de
puntos de la trama (Fig. 032) al colocarla, girando levemente, sobre la película u original
tramado.
Fig. 032
En serigrafía es técnicamente dificil obtener

impresiones de más de 40 puntos por cm.. La
elección de la lineatura adecuada va a depender
de varios factores:
• 1. Distancia a que se observará el impreso
• 2. Numeración de la malla
• 3. Equipamiento
1. Distancia a que se observará el impreso.
Una distancia corta requiere de mayor densidad de punto y viceversa.
Fig. 032a
2. Numeración de la malla que se utilizará:
Al dividir la numeración de lo malla por un
factor, el resultado indica la lineatura de
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trama a utilizar. El factor puede ser un número cualquiera entre 3 ,5 y 4 ,75 . Esto indica
simplemente que cada punto en la matriz debe quedar adherido en un número de hilos que va en
rango de 3,5 a 4,75 (Fig. 032a)
El resultado no debe ser múltiplo de la numeración de la malla para evitar moaré ej.: utilizando
una malla 120 se puedo dividir por 4, el resultado 30 que sí es múltiplo de 120, entonces se debe
utilizar una trama de lineatura 28, 29, 31 o 32.
En general se utilizan las siguientes tramas de acuerdo a la numeración de la malla:
Lineatura expresada en líneas/cm. lineal Trama expresada en líneas/cm. lineal

Lineatura de malla Nº 80 Trama de película Nº 12
3. Equipamiento y procedimientos optimizados:

Se requiere equipo adecuado no sólo para grabar la matriz si no que también para realizar la
impresión, ve r capítulos de matrices e impresión,
Rango luz-sombra de una trama de película
Fig. 033
Una película tramada entrega un rango de tonalidades que va de sombra (negro) a altas luces
(blanco) (Fig. 033) pasando por los rangos de gris. Pero debido a las características del
proceso serigráfico, los pequeños puntos de los zonas de altas luces desaparecen y de esta
forma una zona de 95 % sombra produce en la impresión un 100 % tinta.
De la misma forma las pequeñas aberturas de una zona con densidad 5 % se tapan y esa zona
pasa a ser en la impresión 0 % tinta o sea blanco.
En otras palabras el rango de grises se reduce en los extremos , ya sea en la matriz ,en la
impresión o en ambas. Se debe trabajar entonces con tramas con un rango de grises del 10 al
90 % e incluso del 15 al 85 % .
Para determinar el rango de densidad alcanzado en la matriz o en la impresión, se utiliza un
calculador de escala de grises, como el calculador de exposiciones de Chromaline
Tipo de punto de una trama
Esto se refiere a la forma del punto,

cuadrado, circular o elíptico. El mayor
contraste en la impresión.
punto cuadrado produce
Fig. 034
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El punto elíptico es el más utilizado para prevenir aparición de moaré, hacer más suaves las
transiciones de tonalidades y dar mayor anclaje a la emulsión (Fig. 034).
Angulación de la trama por color
La trama de cada película de una cuatricromía lleva una angulación diferente , para obtener que
en la impresión cada punto de color quede junto a otro y no encima; y para evitar el efecto moaré.
Fig. 034a El efecto moaré (Fig. 034a). es la aparición de figuras geométricas en ciertos casos:
Al colocar en ciertos ángulos una película tramada sobre otra

Al colocar una película tramada en ciertos ángulos sobre una malla serigráfica
En la impresión de una trama en ciertos sobre una tela
La angulación se determina con una película con finas líneas que al colocarla sobre la trama
indica la angulación correspondiente.
Fig. 034b
La fotomecánica o el scanner, la filmadora de fotocomposición o fotocomponedora, entregan ya
definida la angulación para cada color de la cuatricromía, que puede ser:
• -negro l5º magenta 75º amarillo 0º cyan 45º (Fig. 034b)
• -negro 7º magenta 37º amarillo 97º cyan 67º
- 35 -
• -negro 75º magenta 45º amarillo Oº cyan 15º

Películas tramadas
La trama es una descomposición de las zonas de luz, sombras y grises en puntos de diferente
tamaño según la zona a que correspondan (Fig. 031a y 031b).
Fig. 031a
Degradé a tono contínuo
Un original a tono continuo, por ejemplo una foto en papel fotográfico o una foto digitalizada, se
debe tramar para obtener una película a medio tono que a través del tamaño y densidad de los
puntos dé la ilusión óptica de tono continuo.
Este tramado se puede obtener
• Por computación
• Por proceso fotográfico
• Por scanner con salida de película
Los aspectos o factores a considerar en una trama que se imprimirá en serigrafía son:
• A- Line atura
• B- Rango luz-sombra
• C- Tipo de punto
• D- Angulación de la trama por color
• E- Angulación entre la trama y la malla
Separación de colores por scanner
La separación de colores directa por scanner es mas rápida y manipulable, especialmente

adecuada para originales a color, blanco y negro, fotografías a color, ilustraciones, etc. En el
barrido o scanning una imagen es leida bit por bit mediante un dispositivo electrónico, los
escanners mas comunes son scanner de tambor y scanner de cama plana.
- 36 -
Scanner de tambor:
Estos aparatos de uso

profesional en talleres de
artes gráficas con
resoluciones de 8000 DPI a
48 bits, scanean
transparencias y producen
simultáneamente películas
separadas en canales de color. La transparencia original y la película final se montan sobre
tambores que giran en un eje común, se hace un barrido del original y simultáneamente se va
sensibilizando la película de salida, la que posteriormente se procesa para hacer visible la imagen
latente. La separación de colores por scanner de tambores entrega películas tramadas para
cuatricromía con excelente opacidad y forma del punto, con la posibilidad de elección del tipo de
punto, ya sea cuadrado, redondo o elíptico y la posibilidad de corregir color, tono, contraste y aún
de retocar imágenes.
El tamaño máximo de película , dado por un scanner de tambor es de 50 por 60 cm., por lo tanto
ésta se puede utilizar para ampliarla en una cámara horizontal , hasta un tamaño de película de
110 por 60 cm. sin corte o unión.
Scanner de cama plana:

Son aparatos mas económicos y parecidos
a una máquina fotocopiadora, pero
requieren del uso de programas adecuados
en computador para poder procesar la
imagen en separaciones de color.
Los scanner de cama plana trabajan con
digitalizaciones de 24 o 30 bits que genera
mayor profundidad de color, con
resoluciones ópticas de 300x600 dpi ,a
600x1200 en los modelos mas avanzados,
la resolución mejora mediante software de
interpolacion pero los archivos son más
pesados en kilobytes. algunos modelos
permiten aparte de la inserción de
originales opacos también el barrido o
"scanning" de transparencias y en algunos
modelos alimentador automático de documentos.
Las imágenes digitalizadas por scanner de cama plana se visualizan a todo color en cualquier
programa de gráfica, pero para realizar la separación de colores se debe utilizar un programa que
separe la imagen en canales de colores como photoshop, o paint de Corel, cada canal corresponde
a un color de impresión en cada película, y cada película ya sea que se obtenga por impresión
- 37 -
láser o fotocomponedora (filmadora de salida de película) debe estar tramada. El tramado de la

película con sus características de lineatura, ángulo y tamaño de punto se realiza por medio del
software de una impresora de fotocomponedora o de una impresora láser de buena resolución y
con capacidad PostScript.
Marcos/Requisitos y Tipos Requisitos de marcos para serigrafía
Los requisitos de un marco son:

firmeza, bien escuadrado, estabilizado
, liviano, bien ensamblado o soldado
y resistente a influencias mecánicas y
químicas y que mantenga en el largo
plazo estas cualidades.
Un marco de madera o metal, en el
cual va firmemente tensada y
adherida una malla pasa a constituirse
en un bastidor.
Tipos de marcos para serigrafía
En la confección de bastidores se
deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos o variables:
• Uso o destino del bastidor
• Tamaño del marco
• Material del marco
Uso o destino del bastidor
Uso o forma de utilizar el bastidor durante la impresión: El destino o forma en que se utilizara el
bastidor da la pauta para la elección de sus características.
Si se utilizará en máquinas automáticas, semiautomáticas o manuales, su formato y el de sus

perfiles deben ajustar en las prensas de la máquina.
Fig. 139
Para impresión semicilíndrica, un
marco confeccionado con lámina
metálica se fotograba en forma plana
y posteriormente se le da la
curvatura apropiada al soporte o
envase (Fig. 139).
Fig. 035
- 38 -
En impresiones a ángulos interiores de un objeto, uno de los lados del bastidor lleva una lámina
metálica para disminuir el margen de impresión (Fig. 035).
Fig.150
En estampado textil, ya sea en mesones
o camillas, se utilizan bastidores con
pernos regulables en sentido lateral y
longitudinal para obtener y ajustar los
calces consecutivos de color (Fig.150).
Determinación del tamaño adecuado
del marco
El calculo del tamaño que debe tener
un marco se realiza a partir de tamaño de la imagen que se imprimirá y de los espacios laterales
para que se desplace la racleta y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. (Fig. 036) ;
Fig. 036
• La racleta debe ser unos
2 cm. por lado más ancha que
la imagen
• Cada extremo de la
racleta debe quedar, al
desplazarse, como mínimo a 4
ó 5 cm. del borde del marco.
• A cada extremo de la
imagen, arriba y abajo, se debe
considerar unos 8 cm. para
depositar tinta y apoyar la
racleta.
Material del marco
El uso que se le dará al bastidor, ya sea intensivo o solo esporádico, determinará la calidad de la
construcción y del material del marco.
Fig. 037
Los marcos se pueden confeccionar en
madera firme y seca, bien ensamblados
(Fig. 037) o en metal (fierro, acero,
aluminio) bien soldados.
- 39 -
Fig, 038
Los marcos, ya sean de madera o metal, deben

tener sus esquinas ligeramente redondeadas para
no romper otras pantallas (Fig, 038).
Marcos de madera:Los marcos de madera son
muy utilizados por ser de bajo costo, livianos, fáciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla,
pero poseen el inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para
impresiones que requieren de buen ajuste.
Marcos metálicos:Los marcos metálicos poseen mayor vida útil que los marcos de madera .Un
marco metálico durable y de buena calidad, siempre será una buena inversión.
El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos químicos
usados para remover la emulsión.
Los marcos de fierro y acero son difíciles de manipular, por su peso, en formatos medianos y
grandes, a menos que se les utilice en máquinas automáticas.
El aluminio posee mayor ligereza y resistencia a la corrosión y oxidación. Es la mejor elección
para marcos metálicos livianos y durables.
En los marcos metálicos, la línea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su cara exterior
para no producir altura indeseada entre la malla y el soporte.
Un tipo especial de marco metálico para retensar la malla es el marco o bastidor autotensante.
Marco autotensante
Bastidores o marcos metálicos autotensantes (Fig, 039): Los bastidores autotensantes están
formados por barras cilíndricas que prenden y fijan la malla en canales laterales. Girando las
barras permite una rápida colocación y tensado de la malla y lo mejor aún, retensar la malla
nuevamente cuando el grado de tensión haya disminuido ,
Estos bastidores autotensantes se utilizan generalmente en impresión textil para trabajos que
necesiten un óptimo registro.
- 40 -
Racletas/Aspectos Básicos
Aspectos Básicos
La racleta es una espátula formada por una tira de goma insertada en madera o en un dispositivo
de metal que la asegure, cuya función es arrastrar y presionar la tinta a través de lo malla.
Se le llama también squeege, raedera, escurridor, rasero, rasqueta, espátula, raqueta etc
Fig. 040c
La racleta esta compuesta de

dos elementos (Fig. 040c)
• Mango o dispositivo de
sujeción
• Tira de goma
Mango o dispositivo de
sujeción
Es el elemento que asegura en
forma pareja la tira de goma se llama también manigueta
El tipo de mango o dispositivo de agarre de la goma va a depender si se utilizará en impresión
manual o impresión en máquina.
Mango para impresión manual

En impresión manual es asida con una
o dos manos
Fig. 040
El mango de la racleta puede ser de
madera , plástico o metal: Por ser
livianas, las de aluminio son muy
utilizadas (Fig. 040)
Fig. 040a
Las medidas recomendadas en la manigueta para impresión manual son 13 cm . de alto, 3 cm. de
espesor (Fig. 040a) y el ancho estará determinado por el ancho de las impresiones a
- 41 -
realizar y considerando un margen de 2 a 4 cm. a ambos extremos para prevenir desvíos en la

pasada manual (Fig. 040a1).
Fig. 040a1
Como mangos especiales se puede indicar el mango ergonómico y aquellos mangos para dos
impresores.
Mango ergonómico
Fig. 040b
Es conveniente que el mango se adapte bien a la mano y para esto se puede utilizar un mango con
diseño ergonómico o adaptar una almohadilla de espuma fijándola al mango (Fig. 040b)
Mangos operados por dos impresores
Fig. 041
Para impresión textil se utiliza
en algunos casos una manigueta
con 1, 2 o 4 empuñaduras; con
una empuñadura para ser
operado por una sola persona y
con 2 o 4 empuñaduras se usa
por dos impresores, uno a cada
lado del mesón. traspasandose
la racleta al imprimir telas por
metraje (Fig. 041).
- 42 -
Fig. 042
En impresión manual de
grandes carteles o grandes
cuatricromías se ocupa con
una empuñadura en cada
extremo (Fig. 042), con
una persona a cada lado
del mesón se imprime a la
vez que se avanza
lateralmente
Tira de Goma
La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al roce, tintas y solventes.
es requisito que sea fácil de manipular y limpiar. Un punto a tomar en cuenta es que la goma debe
ser ajustada en el mango solo a presión, sin perforarla.
Sus principales características son:
A- Dimensiones de la goma
B- Material de la goma
C- Estructura de la goma
D- Dureza de la goma
E- Filo de la goma .
Dimensiones de la goma
La goma posee un espesor de 7 a 9 mm. y el largo estará determinado por el largo del mango o
asidero.
Fig. 042ª
Las gomas se expenden generalmente en

dos anchos según su aplicación (Fig.
042a) En máquinas automáticas se
emplean gomas con ancho de alrededor
de 3,5 cm . En impresión manual as la
gomas posee un espesor de 4 a 6 mm. y un ancho de 3 a 5 cm .
Material de la goma
El material sintético de las gomas es variado, dependiendo de su resistencia a la abrasión y a los
solventes, los de uso más común son:
• Neoprene, de color negro, es barato, pero no posee resistencia a la abrasión, se desgasta
rápidamente y puede llegar a oscurecer, al imprimir, las tintas de colores claros.
• Nitrilo; de color negro, es solo un poco más resistente a la abrasión que el neoprene.
• Poliuretano: de colores verde, amarillo, rojo o naranja con cierta transparencia, posee
excelente resistencia al desgaste, y se encuentra en variadas durezas. Aunque el poliuretano es
- 43 -
más caro que los materiales anteriores su larga vida útil lo justifica plenamente, la permanencia
excesiva en tintas y solventes lo hincha y deforma, esto especialmente en las gomas blandas.
Estructura de la goma
Fig. 042b
Para la mayoría de las impresiones se utiliza una tira de goma normal o simple, pero para un
mayor control de la impresión, especialmente en máquinas automáticas se utilizan tiras de goma
compuestas de dos o tres tiras de diferente dureza (Fig. 042b)
Dureza de las gomas

Esta dureza se mide en Shore, una escala que va de 0 a 100, los números mayores indican
mayor dureza .En impresión se utilizan durezas de 45 a 80 Shore.
Las gomas más blandas se utilizan en impresión manual por ser mas adaptables y flexibles, y
las mas duras en impresión en máquinas automáticas.
La dureza de las gomas se relaciona directamente con el espesor de la capa de tinta
depositada en la impresión: una goma blanda deposita una capa gruesa y una goma dura
deposita una capa delgada de tinta.
• La goma blanda de 45 a 55 Shore; que produce un mayor espesor de tinta, se utiliza
mucho en estampado textil, y también para imprimir objetos irregulares o con cierto relieve.
• La goma de 55 a 70 Shore se ocupa en la generalidad de las impresiones de papel, cartón,
auto adhesivos, y placas de madera.
• La goma más dura , de 70 a 80 Shore deja
un menor depósito de tinta, ocupándose en la
impresión de tramas de cuatricromía sobre
materiales lisos, y en la impresión de tintas U V.
Perfil o filo de la goma
El perfil de la goma condiciona el espesor de la

capa de tinta depositada y la definición de la
impresión, una goma de bordes agudos deposita
una capa menor de tinta y obtiene mayor
- 44 -
definición, por otro lado una goma de bordes redondeados deposita una gruesa capa de tinta pero
deja una impresión poco definida. Las superficies absorbentes requieren bordes redondeados ; y
las superficies no absorbentes precisan de bordes de goma afilado.
Para corregir desgaste o melladuras en el perfil o filo se recurre al Rectificado de la Goma.
Los perfiles más comunes son redondo, cuadrado de borde redondeado, cuadrado de borde recto,
biselado y en punta (Fig. 043).
• Perfil redondo; deposita una capa gruesa de tinta, se utiliza en textil para impresión de
tintas cubrientes y puff.
• Perfil cuadrado de borde redondeado; para impresiones textiles que necesiten de un buen
deposito de tinta.
• Perfil cuadrado de borde recto; se utiliza en impresión de papel, autoadhesivos y en
laminas lisas y rígidas de plástico, madera, vidrio o metal, y también en textil para impresión de
detalles finos.
• Perfil biselado; Comúnmente usado en máquinas automáticas, deposita poca tinta para
materiales poco absorbentes como papeles satinados, plásticos y vidrio.
• Perfil en punta; para impresiones, utilizando máquinas automáticas, de objetos cilíndricos y

algunas superficies poco absorbentes.
Rectificado del filo de la goma
El desgaste de la goma originado por el roce se puede corregir ya sea desgastando en forma
pareja o cortando una franja de ésta.
Fig. 044 Lijando la

goma en el ángulo
correspondiente:en
forma manual Se
desliza la racleta a lo
largo de una tira de
papel lija adherida a
una placa de madera
(Fig. 044)
Fig. 045 Cortando una

delgada tira de la goma
en forma manual con
una hoja bien afilada, humedecida en
agua, guiándose con una regla metálica
(Fig. 045).
Cortando con una máquina que

automáticamente corta una delgada franja
del espesos requerido.
- 45 -
Fig. 046 Usando una rueda o broca de diamante (Fig. 046) se puede controlar la velocidad y
presión del lijado.
Matrices/Fundamentos
Fundamentos de una matriz serigráfica

Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta,
produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Fig. 001), se le llama también
clisé, chablón, stencil o grabado.
Fig. 001
Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas Una matriz debe ser
fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a
las tintas y ser fácil de borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo.
Una matriz se puede obtener de diferentes formas;
• Por fotograbado
En este caso se obtiene una óptima definición de la imagen al copiar, gracias a un
proceso fotoquímico, una imagen desde una película o transparencia a una malla
emulsionada.
Es este el sistema de mayor precisión, rapidez y el de más amplia utilización pues
permite reproducir líneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento
básico de: emulsión, sistema de contacto y equipo de exposición.
Ver Matrices fotograbadas
- 46 -
• Por plantillas recortadas

Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a la pantalla , para ser utilizado solo en la
impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. Muy adecuado como actividad
educativa de taller para niños. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas,
es apto sólo para imágenes muy simples Ver Plantillas recortadas.
• Por trazado directo
Dibujando sobre la pantalla con un líquido bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo
por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en términos de resolución,
pero cuyos resultados son atractivos para personas creativas. Ver Matrices por trazado directo.
Aspectos Básicos de una Matriz Fotograbada
Una malla recubierta con una fotoemulsión, que es un material muy sensible a la luz, se pone en
contacto con una película o transparencia y se expone a luz con alto contenido de radiación
ultravioleta o actínica.
Fig. 062 La luz solo atraviesa las áreas transparentes de la película y penetra en la fotoemulsión
de endureciéndola químicamente en esas áreas (Fig. 062).
Fig. 063 Durante el revelado con agua, las zonas que han quedado tapadas de la luz son disueltas
y desprendidas de la malla (Fig. 063), obteniendose un copiado o traspaso de la película llamado
matriz .
En términos muy simples una fotoemulsión para serigrafía es soluble en agua a menos que la
fotoemulsión seca hubiese recibido la cantidad necesaria de luz para ser insoluble en agua.
Elementos para fotograbar
- 47 -
La confección de matrices por fotograbado requiere de:
A- Area de fotograbado
B- Emulsiones y películasC- Equipo para fotograbado
A - Area de fotograbado
El área de fotograbado es la zona o el cuarto en donde se confeccionan las matrices
La iluminación de esta área debe ser con luz amarilla o anaranjada, utilizando una ampolleta
incandescente de 40 watts o tubos fluorescentes de color amarillo. Las ventanas pueden ser
cubiertas con cortinas rojas naranjas o amarillas.
No es imprescindible que esta área sea absolutamente oscura.
El área de fotograbado como se muestra en la figura (Fig. 063a), comprende las zonas o lugares
de: emulsionado, contacto y exposición, revelado, secado y retoque;
• La zona de emulsionado es el espacio en donde se emulsionan las mallas, debe contar con
un mesón con cubierta plástica y un tornillo de mecánico para sujetar los bastidores.
• La zona de contacto y exposición es el área en donde se contacta el bastidor emulsionado
con la película para exponer a la luz, su equipamiento es una mesa de luz y pesos, o una mesa de
vacío y una unidad de exposición.
• La zona de revelado es el cuarto en donde se encuentra un lavadero para el revelado y
limpieza de los bastidores, también debe poseer luz amarilla, como es una zona húmeda en lo
posible debe estar separada de las otras zonas.
• Lugar de secado puede ser un área especifica o un gabinete de secado
• Zona de retoque es el lugar en que sobre una mesa de luz se revisan y retocan detalles de
las matrices
Dentro de lo posible estas zonas deben estar separadas, especialmente en el caso de la zona
de revelado.
Las zonas de emulsionado, contacto y exposición y secado deben estar libres de polvo y
humedad.
B - Emulsiones y Películas para Fotograbar
- 48 -
Los materiales sensibles utilizados para fotograbar se aplican a la malla ya sea en forma liquida o
en película, así tenemos varios métodos y tipos de materiales para confeccionar una matriz por
fotograbado, de entre ellos se destaca el método directo por ser el más popular, económico y ser
el único en que se aplica exclusivamente una emulsión líquida a la malla.
En la confeccion de matrices fotograbadas se deben considerar estos dos aspectos:
1- Características básicas de las fotoemulsiones
2- Métodos de fotograbado de matrices
C- Equipo para fotograbado
El equipo y materiales necesarios para efectuar matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia
y correctamente tensada en un marco, es el siguiente :
1- Tornillo de mecánico
2- Canoas de emulsionado
3- Aparatos de secado
3- Sistemas de contacto
4- Fuentes de luz
5- Lavadero de revelado
6- Mesa de revisión
1- Tornillo de Mecánico
Fig. 065
Para colocar el bastidor transversal al
mesón, se utiliza un tornillo mecánico para
asegurar el bastidor en forma cómoda y
segura al emulsionar y limpiar la pantalla
(Fig. 065)
2 - Canoas de Emulsionado
Para emulsionar la malla es necesario utilizar una canoa de emulsionado metálica que garantice
una aplicación uniforme de la emulsión. La canoa de emulsionado es un perfil metálico de acero
o aluminio en forma de V cerrado por sus extremos (Fig. 085).
Fig. 085
- 49 -
Fig. 065a
Un importante factor en la canoa es el borde de
aplicación, que debe ser redondeado (Fig. 065a),
con un diámetro de 2 a 2 ,5 mm, para que la
emulsión sea forzada a atravesar la malla. Si el
borde de aplicación es recto o afilado, la emulsión no atraviesa ni se afirma a la malla, dejando
una capa muy delgada provocando pérdida de definición o bordes dentados en la imagen.
El largo de la canoa debe ser unos dos o tres cm por lado menor que el interior del bastidor, para
que se deslice con facilidad por la pantalla sin rozar el marco. Posteriormente en el retoque se
tapan las franjas laterales abiertas que no quedaron cubiertas por la pasada de emulsión. Se debe
contar con canoas de diferente largo para acomodarlas a los diferentes tamaños de bastidores,
Como canoas de emulsionado se pueden emplear perfiles de aluminio tipo perfil "J" (jota),
también llamado bota-agua o canaleta de vehículo, con bordes redondeados o un simple perfil en
V , de bordes redondeados.
Fig. 086
Las esquinas de estos perfiles se pulen para no romper la malla y sus extremos se bloquean con
cinta adhesiva para que la emulsión no escurra por los extremos al aplicarla (Fig. 086).
3 - Aparatos de Secado
Aparatos de secado o sistema de secado de las matrices. Para secar las mallas de humedad
después de limpiarlas o para secar la fotoemulsión se puede utilizar un secador manual de cabello
o un aparato calefactor eléctrico (Fig. 065b).
Fig. 065b
No se debe olvidar que la emulsiones no deben secarse a temperaturas mayores de 30º Celcius, es
decir se deben secar con aire tibio.
- 50 -
En talleres con mucho movimiento se utiliza una caja o gabinete de secado que cuentan con
control de temperatura, termostato, circulación interna de aire y desconexión programable (Fig.
065c).
4 - Sistemas de Contacto
El contacto se refiere al método o equipo para mantener estrechamente unida la malla
emulsionada y seca contra la película durante la exposición. Ambos, la película y la malla
emulsionada deben estar presionadas fuertemente y con uniformidad.
Una técnica o equipo de contactar inadecuado se traduce en un mal traspaso de la imagen de la
película a la matriz. El ejemplo más claro es cuando en algunas zonas de la matriz las líneas o
detalles finos aparecen más delgados que en la película.
Un factor muy importante para lograr una buena definición de detalles finos es que la película o
transparencia , que tiene la imagen en una de sus caras, lleve la emulsión por su cara frontal o
anterior para que el contacto sea emulsión con emulsión.
Los elementos o factores básicos de un contacto son (Fig. 068):
• A- Presión suficiente y uniforme que apoye la malla contra la película.

• B- Malla emulsionada,
• C- Película o transparencia con emulsión hacia la malla
• D- Vidrio para soportar la presión y permitir el paso de la luz de exposición.
La presión necesaria se puede obtener por:
A- Contacto por Pesos
B- Contacto por Equipo de vacío
- 51 -
A - Contacto por Pesos

Es un sistema barato y sencillo, pero de regular definición a causa de la deficiente distribución
del peso o de la baja presión ejercida al fotograbar tamaños grandes. Para obtener mejores
resultados en cuanto al contacto se refiere es mejor utilizar el contacto por equipo de vacío.
Fig. 068a
El sistema de contacto por peso comprende: (Fig. 068a).

• A- Pesos uniformes, como ladrillos lisos o bloques de concreto.
• B- Una placa de madera rígida y lisa para distribuir el peso.
• C- Una lámina delgada de espuma plástica de color rojo, anaranjado o negro, para
distribuir mejor el peso y evitar la reflexión de la luz .
• D- Malla emulsionada con la cara exterior del bastidor hacia la película.
• E- Película o transparencia con su emulsión hacia la pantalla emulsionada .
• F- Vidrio grueso, de unos 10 mm de espesor, para soportar la presión.
La fuente de luz en el caso de contacto por pesos se
ubica bajo el vidrio, a una distancia determinada,
dependiendo de si se trata de una sola lámpara o de
tubos fluorescentes. Ver distancias a fuentes de luz
Se debe contar con placas de madera y láminas de
espuma a diferente tamaño, para adecuarlas al
interior de diferentes bastidores.
En el sistema de contacto por pesos se debe cuidar
no solo que el peso este bien distribuido si no que
también el peso sea adecuado al área que se
requiere fotograbar.
Fig. 069
Peso recomendado por área de contacto :(Fig. 069):
- 52 -
2 kilos por área de 10 por 10 cm 8 kilos por área de 20 por 20 cm 18 kilos por área de 30 por 30
cm 32 kilos por área de 40 por 40 cm 50 kilos por área de 50 por 50 cm 72 kilos por área de 60
por 60 cm 98 kilos por área de 70 por 70 cm
• 128 kilos por área de 80 por 80 cm

B - Contacto por Equipo de Vacío
El contacto con equipo de vacío tiene la ventaja de aplicar presión alta y uniforme, y de
exponer pantalla y película en forma vertical, evitando someter la fotoemulsión al calor de la
lámpara.
El contacto al vacío se puede realizar con mesa de vacío y un procedimiento de contacto al
vacío, o con una bolsa transparente de plástico y un motor de vacío.
Fig. 070
La mesa de vacío es un aparato metálico formado por una base y dos marcos abisagrados que se
unen herméticamente, el marco superior sostiene una lámina de goma flexible y el inferior un
vidrio (Fig. 070), Se juntan ambos marcos y se extrae el aire de esta bolsa hermética provocando
el vacío que contrae la lamina de goma y presiona los elementos en ella contenidos.
- 53 -
Este sistema de contacto para fotograbar por mesa de vacío es especialmente adecuado para
fotograbar tramas de cuatricromía y bastidores a grandes formatos.
A procedimiento de contacto con mesa de vacío
Procedimiento de Contacto con Mesa de Vacío
A- Se coloca la película sobre el vidrio de la mesa de vacío.
B- Sobre la película se coloca el bastidor con la cara interior hacia arriba.
Fig. 070a
C- Se baja el marco superior, cuya pantalla, de goma o látex, se ajusta holgadamente sobre el
bastidor (Fig. 070a).
Fig. 070b
D- Se asegura firmemente el marco superior al marco inferior, formando una bolsa hermética
(Fig. 070b).
Fig. 070c
E- se conecta el motor de vacío que extrae, por medio de una manguera, todo el aire contenido
entre la pantalla de goma y el vidrio. La presión ejercida por la succión genera el contacto (Fig.
070c).
- 54 -
F- se gira el conjunto formado por los dos marcos hasta quedar vertical, para exponerlo a la luz
de un foco (Fig. 070d).
Un cordel al interior de la mesa de vacío, con un extremo en la abertura de succión, sirve para
evitar bolsas de aire aisladas.
5 - Fuentes de Luz para Fotograbar
La fuente de luz es el elemento generador de la energía lumínica en la cantidad y calidad
necesaria para obtener el grabado de la matriz. No todo tipo de luz o de lámpara es apto para
estos efectos por lo que se hace necesario conocer los siguientes puntos en relación a las
fuentes de luz para fotograbar:
A- Características
B- Lámparas para exposición
A - Características de las Fuentes de Luz
Las fuentes de luz utilizadas para fotograbar matrices en serigrafía,como lámparas y equipos de
exposición, poseen características que las diferencian unas de otras tales como:
1- Tipo de radiación lumínica
2- Luz focal y luz difusa
3- Distancia luz focal-Contacto
B - Lámparas para Exposición
Los tipos de fuentes de luz o lámparas más utilizadas para fotograbar son:
1- Tubos fluorescentes
2- Ampolletas fluorescentes
3- Focos halógenos
4- Lámparas de vapor de mercurio
5- Lámparas haluro metálicas.
6 - Lavadero de Revelado
- 55 -
Un lavadero tipo mesón, formado por una gran bandeja de lámina metálica con grifo de agua y
tubo de desagüe es práctico y cómodo para revelar y desemulsionar (Fig. 067a).
Procedimientos de Fotograbado
El procedimiento básico de fotograbado por el

método directo necesita de una fotoemulsión
preparada, una canoa de emulsionado y un área de
fotograbado,
Los procedimientos de fotograbado comprenden
una serie de pasos aplicados a la pantalla que
en forma muy simple se pueden resumir en:
A- Limpieza y secado de la malla
B- Emulsionado y secado de la malla
C- Efectuar Contacto malla-pelicula
D- Exposición a la luz
E- Revelar y revisar la matriz
F- Secar y retocar la matriz
Para controlar en forma eficaz el proceso de
fotograbado se debe prestar especial atención a las
etapas de emulsionado y exposición
- 56 -
7 - Mesa de Luz
para Revisión y
Retoque
Fig. 066
Una mesa de luz con dos tubos fluorescentes de color amarillo, se utiliza para revisar y retocar
matrices y películas. Esta mesa no se utiliza para exponer (Fig. 066).
- 57 -
Conclusión
Dentro de la expresión artística, la plástica y la gráfica presentan un amplio panorama de

posibilidades expresivas para esos seres que no pueden verbalizar sus emociones e ideas, pero
que son capaces de manifestar por medio del lenguaje de las imágenes las inquietudes de su
espíritu. Por ser parte de las artes visuales, la plástica y la gráfica manejan los mismos elementos
fundamentales. A través de este Taller, se le darán al alumno los elementos teóricos, técnicos y
prácticos que le permitan introducirse en el lenguaje de las imágenes. La gráfica se caracteriza
por la elaboración de una matriz o cliché que permite la reproducción de una imagen en varios
originales idénticos de una obra, mientras que la serigrafía es una técnica de estampación que
ofrece diversas posibilidades de expresión artística que estimulan la creatividad.
La intención fundamental de este taller es lograr que los alumnos se sensibilicen al arte y prueben
activamente sus posibilidades expresivas, conozcan técnicas y procedimientos, así como
conceptos, que amplíen su panorama y enriquezcan su cultura
ACTIVIDADES EXTRACLASE SUGERIDAS
1. Organización, montaje y participación en exposiciones intramuros y extramuros.

2. Visitas guiadas a exposiciones de plástica y de serigrafía
3. Visitas guiadas a talleres de serigrafía.

4. Invitación a profesionales del área para charlas en clase.
- 58 -
Bibliografía:
CAZA, Michel. La serigrafía. Barcelona, Ediciones Rufino Torrez, 1997.
http://www.monografias.com/trabajos29/serigrafia/serigrafia.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Serigraf%C3%ADa
JUDY, Martín. Enciclopedia de técnicas de expresión. Barcelona, Editorial Encanto, 1993.
TERMINE , María. Serigrafía. México, Editorial Diana, 1997
- 59 -

Serigrafia para La Comunidad

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Departamento de Apoyo Social de Poptún Manual de técnicas serigraficas

Manual de Serigrafía Comunitaria

Para Apoyo Civil

Zona Militar No. 23

Poptún, Peten - Junio 1996

Cadete : Rough Cibernus

Manuel Benedicto Lucas García Morales R. H. Antonio

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos

* El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de

Introducción/Fundamentos y etapas básicas

Original Películas Matrices Impresion

Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles,

Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes).

Tipos de originales según el soporte

Originales en formato de mapa de bits

Originales según su variación tonal

Un original puede presentar variación tonal, que es el

Originales a medio tono

Originales para serigrafía

Restricciones en el diseño de originales para serigrafía

B.- E vitar largas líneas muy delgadas y serif finos

E.- Evitar los filetes muy delgados sobre la línea de

Recursos en diseño de originales para serigrafía

Facilitación de calces en la impresión

En la etapa de diseño se puede optar por

Por otro lado, si se utiliza una trama de un color

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