SERI- SERVICE, S.L.

Materiales y servicios serigrficos

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CUATRICROMIA TRAMADA EN SERIGRAFIA
La impresin de cuatricroma se ha convertido en una parte importante del trabajo serigrfico.
Los problemas ms habituales en la impresin se deben a:
Preparacin inadecuada de los fotolitos tramados.
Pantallas mal preparadas.
Tintas de impresin no adecuadas.
Sobrepasar los lmites tcnicos de la serigrafa.
Seguidamente analizaremos los factores bsicos que nos permitirn preparar adecuadamente los
fotolitos, pantallas y tintas, para conseguir una impresin final con mxima fidelidad de
reproduccin.
1- LOS FOTOLITOS TRAMADOS
Todos conocemos que la cuatricroma se basa en la reproduccin de cuatro colores bsicos
tramados, que por superposicin consiguen una gama de colores total. La trama, no obstante,
puede ser muy diversa segn el sistema grfico que se utilize en la reproduccin. En serigrafa,
sistema que nos ocupa, tambin pueden usarse tramas muy distintas en funcin de diversos
factores que analizaremos a continuacin.
1(A) - LA FORMA DEL PUNTO
En serigrafa se utiliza bsicamente trama de punto redondo convencional, pero se
obtienen mejores resultados con trama de punto elptico.
Con el punto elptico se consiguen reproducir ms zonas del punto, ya que rebasa con
ms facilidad la figura cuadriculada de la malla de serigrafa. Gracias a esta circunstancia, la
prdida de tonalidad es inferior y el colorido final ms ajustado a la imagen.
1(B) - EL TAMAO DEL PUNTO
En el proceso serigrfico tenemos un condicionante no habitual en otros procesos de
impresin. Nos referimos al tejido de la pantalla, a travs del cual forzamos el paso de la tinta.
Por ejemplo, si el tejido utilizado tiene un dimetro de 30 micras, es absolutamente lgico que
no podremos imprimir puntos de 30 micras, ya que nos lo impide la propia estructura del
tejido.
Los estudios realizados por expertos en serigrafa, nos indican que tenemos dos
posibilidades:
Tejidos cuya obertura de malla es igual o mayor que el dimetro del hilo. El
dimetro del punto ms pequeo a reproducir no debe ser inferior a: Obertura de
malla + Dimetro de hilo.
Tejidos con obertura de malla inferior al dimetro del hilo. El dimetro del punto
no debe ser inferior a: 2 x (Obertura de malla + Dimetro de hilo).
1(C) - INTENSIDAD DE LA TRAMA
La intensidad de la trama se mueve en valores del 5 al 95%. El valor numrico indica la
cantidad de superficie opaca que tiene el fotolito. Por ejemplo, cuando hablamos de una trama
con una intensidad del 40%, nos referimos a que tiene un 40% de opaco y un 60% de zona
transparente.
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En la reproduccin por serigrafa, muchos profesionales encargan sus fotolitos a
fotograbadores, quienes habitualmente trabajan para talleres de offset, sin tomar en
consideracin que la capacidad de reproduccin es distinta. Por las circunstancias que hemos
comentado al hablar del tamao del punto, en serigrafa es prcticamente imposible reproducir
los puntos de tamaos muy pequeos que conceden las intensidades del 0 al 10% y del 85% al
100%. En el primer caso, se pierden en la insolacin de la pantalla o secan durante la impresin.
Y en el segundo al imprimir hay la certeza de que nos va a empastar e imprimiremos una
masa sin puntos negativos.
Para evitar los problemas citados, recomendamos descartar durante la seleccin, las
intensidades del 0 al 15% y del 85 al 100%.
1(D) - ORIENTACION DE LA TRAMA
Para evitar problemas de moir, se escoge para cada color una angulacin distinta.
Para dicha angulacin hay criterios muy diversos, desde el bsico usado en artes grficas:
NEGRO 45 MAGENTA 15
CYAN 75 AMARILLO 90
a otras similares.
Un moderno estudio de los tcnicos de la firma japonesa MURAKAMI SCREEN, nos han
llevado a las siguientes angulaciones, vlidas para todos los tejidos serigrficos.
1(E) - SELECCION DE LA TRAMA
La trama se identifica por el nmero de
puntos que tiene por centmetro (en serigrafa)
o por pulgada (en el resto de artes grficas)
Cuando un sergrafo tiene que escoger un
nmero de trama para realizar un trabajo,
debe considerar dos factores bsicos. Tipo de
material a imprimir y tamao del punto que
puede reproducir. Es obvio que el material a
imprimir nos condiciona, ya que cada material
requiere una cierta capa de tinta para
conseguir una impresin adecuada. En el
tamao del punto, a fin de evitar clculos
complejos, hay una norma que indica que
debemos multiplicar el nmero de puntos de la
trama por cuatro, para conseguir el nmero mnimo del tejido a utilizar sin prdidas excesivas
en la reproduccin.
En cuatricroma, como en cualquier impresin tramada, cuanto ms fina sea la trama, mejor
calidad de imagen, pero ms dificultad de impresin y ms posibilidades de sobrepasar los
lmites tcnicos del sistema.
Detallamos seguidamente algunos trabajos en cuatricroma y las tramas de uso ms
habitual.
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Carteleria exterior Camisetas
12 puntos para grandes vallas 14-16 puntos tintas base agua
20-25 puntos para moopies 18-23 puntos tintas plastisol
PVC rigido o flexible Compact Disc
24-34 puntos por centmetro 38-44 puntos por cm. (Tintas UV)
No queremos cerrar este tema sin insistir en la importancia decisiva del fotolito para
conseguir buenas impresiones. Los parmetros que hemos detallado y su opacidad evitarn
muchos problemas.
2- LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresin, es imprescindible una buena pantalla. Para
conseguirla, se debe tener en cuenta: el marco, la calidad del tejido, la tensin y el grabado.
2 (A) - EL MARCO
Para conseguir una imagen cuatricromtica de calidad, tiene una importancia vital el
registro de la impresin de los cuatro colores. Con independencia de otros factores que
veremos progresivamente, es bsico partir de un buen marco.
Los marcos deben ser metlicos, rgidos y estables. Para cuatricroma olvidar los marcos
de madera, ya que sufren todo tipo de contracciones y deformaciones. Los marcos metlicos
permiten garantizar, si usamos el perfil adecuado, la estabilidad de la pantalla.
2 (B) - LA CALIDAD DEL TEJIDO
El tejido recomendado es de poliester monofilamento, y mejor todava, los poliester
monofilamento de alta tensin. Para tramas y cuatricromas UTILIZAR SIEMPRE TEJIDO TEIDO,
que evita los problemas de refraccin de luz durante la insolacin, con la consiguiente prdida
de imagen.
Dentro de lo posible, usar tejidos con dimetro de hilo fino. Por ejemplo, si tenemos un
trabajo a realizar con malla de 140 hilos, y el fabricante nos lo ofrece en 3 diferentes dimetros
de hilo, escoger siempre el ms fino. Conseguirn mejores imgenes.
2 (C) - INFLUENCIAS DE LA TENSION
Una regla bsica para la tensin de tejidos serigrficos es, que las cuatro pantallas
necesarias para una cuatricroma tengan el mismo valor de tensin. Las diferencias en la
tensin del tejido provocan un estiramiento diferente durante la impresin y, por tanto,
diferencias de registro.
Para conseguir un tensado uniforme, es imprescindible seguir las instrucciones de los
fabricantes del tejido. No sobrepasar los parmetros de tensin mxima recomendada y hacer
el proceso de tensado regular y progresivamente, con los descansos adecuados para la
recuperacin del tejido, nos permitirn obtener pantallas de fidelidad mxima en el registro.
2 (D) - EL GRABADO DE LA PANTALLA
Para obtener buena calidad de impresin, es imprescindible una buena pantalla. En
serigrafa la reproduccin del punto tramado est influenciado decisivamente por la capacidad
del material usado en el grabado.
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Las emulsiones basadas en fotopolmero puro y los films capilares son los materiales ms
recomendables para grabar pantallas para cuatricroma, aunque se pueden usar productos e
otro tipo, siempre que cumplan las siguientes condiciones:
a) Buena definicin del punto. Para ello es preciso que el producto sea capaz de
conseguir un buen cruzamiento de la malla.
b) Mxima igualacin de la estructura del tejido por el lado de impresin.
c) Buena resolucin, es decir, que sea capaz de abrir puntos de tamao mnimo.
En caso de utilizar emulsiones, es recomendable usar las que tengan mayor contenido en
partculas slidas.
La calidad de la impresin en una pantalla directa depende de la buena aplicacin de la
emulsin en el tejido. El emulsionado es bueno si la emulsin seca iguala la estructura del tejido
por el lado impresin de la pantalla.
Una capa de emulsin excesiva no perjudica en la reproduccin de los puntos positivos,
pero puede causar problemas graves en la impresin de puntos negativos. Con una capa de
emulsin demasiado fina, no conseguiremos definicin en la imagen.
Algunas veces los materiales de grabado, provocan inexactitudes del registro, por
encogimiento de dichos materiales durante el secado. En las pantallas realizadas con emulsin,
como sea que se aplica habitualmente a toda la superficie, las diferencias son mnimas. La
aplicacin de trozos pequeos de pelcula, habitualmente por motivos econmicos, se
completa con bloqueador.
Las diferencias que provoca el encogimiento del film pueden limitarse si el trozo de film
cubre la casi totalidad de la pantalla, cubriendo con bloqueador solo una pequea zona del
tejido.
La temperatura de secado y la conservacin de las cuatro pantallas en condiciones
idnticas, son bsicas para obtener la exactitud del registro.
3- LA TINTA DE IMPRESION
El secreto de una tinta serigrfica para cuatricroma, est en su tixotropa.
La caracterstica de fluidez de la tinta es el factor primario en la calidad. Dicha fluidez deber
ajustarse, de manera que permita imprimir correctamente los puntos positivos, sin que confluyan
y desaparezcan los puntos negativos.
Los colores amarillo, cyan, magenta y negro estn normalizados, pero la experiencia dice que
las normas no siempre son respetadas. Las tintas serigrficas para cuatricroma debe tener mayor
concentracin pigmentaria que las tintas de otros procesos grficos, para permitir al sergrafo
ajustar la intensidad de los tonos, segn su propia experiencia, con pasta transparente.
El tiempo de secado de una tinta para cuatricroma, tambin tiene un problema. Una tinta con
secado relativamente rpido, exigencia frecuente en la industria, seca y obstruye las pequeas
oberturas de la pantalla. Para evitar este problema, se pueden usar aditivos de tipo retardante.
Recordemos la opcin de utilizar tintas de secado UV, que no tienen problemas de secado en
pantalla.
3 (A) - ORDEN DE IMPRESION DE COLORES
En este apartado, tambin hay diversidad de opiniones, segn el experto consultado. En
nuestra opinin, el orden ms adecuado es:
CYAN - AMARILLO- MAGENTA - NEGRO
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Si disponemos de una prueba de impresin realizada por el fotograbador, algunos colores
(cyan, magenta y negro) se pueden ajustar visualmente sin grave dificultad. Nos referimos a
incorporarles la pasta transparente necesaria para rebajar el tono, hasta conseguir el tono
idntico a la prueba.
El amarillo, es un color difcil de situar visualmente, pero al hacer la impresin sobre el
cyan que hemos serigrafiado como primer color, la tonalidad de los verdes nos indicar de
inmediato si tenemos necesidad de corregir el tono.
4 - LA INFLUENCIA DE LA RAGLETA
Profundizar en todas las influencias de la ragleta sobre una impresin en cuatricroma nos
llevara muy lejos. Para obtener una buena calidad de impresin se recomienda usar goma dura
(aprox. 80-85 Shore), y mejor todava una goma de triple lmina (75/95/75 Shore). El canto debe
ser vivo y perfectamente afilado y el ngulo de aplicacin de alrededor de 70.
La rpidez de la ragleta se debe regular en funcin de diversos factores: tipo de pantalla, finura
de la trama, tipo de tinta, soporte, etc.).
La presin uniforme de la ragleta se puede conseguir con facilidad en algunas mquinas, pero
es mucho ms difcil de mantener en impresin manual. Las diferencias de presin provocan
diferencias de tonalidad muy importantes.
5- LA INFLUENCIA DEL MATERIAL A IMPRIMIR
El color, la absorcin y la estructura de la superficie a imprimir tienen una gran influencia sobre
el comportamiento de la tinta y tambin sobre la calidad de la impresin. El color del material a
imprimir se influencia la tonalidad del color. La fluidez de la tinta se debe adaptar a la absorcin y
estructura del soporte.
Las inexactitudes del registro se deben, a veces, a estiramiento o encogimientos del soporte.
Este problema aparece con frecuencia, en la impresin de papel, cartn y materiales
termoplsticos. Pueden evitarse el problema en gran parte, dejando que el material a imprimir se
adapte a las condiciones climticas de la sala de impresin. Para ello, los materiales sensibles al
calor y la humedad se deben situar como mnimo 24 horas antes en el local de impresin. Si el
secado de la tinta se hace en tnel de secado, hace falta pasar el material por el tnel antes de la
impresin.
6- EL MOIRE
Cuando antes citbamos en el apartado de angulacin de la trama, las diferentes opciones para
conseguir fotolitos que no crearan problemas, se haca pensando en la forma de evitar en la
impresin la presencia del molesto e imprevisible efecto del moir.
Pero las angulaciones no son la solucin absoluta al problema. En algunas ocasiones, tenemos
una pantalla sin moir visible, pero aparece en la impresin. En otras, en una pantalla con
moir perfectamente visible nos concede impresiones sin problemas.
En muchas ocasiones, la seleccin de tejidos con nmero de hilos 5 6 veces superior al
nmero de puntos de la trama, garantiza mejores resultados, aunque esta solucin es muchas
veces inviable.