Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Guia Diseno Conectores
Guia Diseno Conectores
Pgina 1
Introduccin
Las especificaciones AISC hechas efectivas en Noviembre de
1978, provee nuevos criterios de diseo para vigas compuestas
formadas con steel deck. Las partes de aplicacin de dichas especificaciones estn transcriptas en las pginas siguientes.
La totalidad de la especificacin deber ser estudiada y aplicada.
En la misma se introducen nuevas ecuaciones y variables para la
determinacin de los esfuerzos de corte admisibles en los conectores.
Estn contemplados los clculos con orientacin del nervio del
deck ya sea perpendicular (1.11.5.2) como paralelo (1.11.5.3) a la viga metlica resistente.
Deck perpendicular a la viga
Las tablas de diseo* (Ver al Final de esta Publicacin) intentan
simplificar los clculos para la seleccin de los conectores de corte, incluyen los rangos tpicos de variables de clculo. Se han considerado las alturas de decks ms utilizadas con un amplio rango
de relaciones w/h. Los largos de los pernos son estndar para facilitar su eleccin.
Estas tablas para el factor de reduccin R estn basadas en la
frmula (1.11-8) de las especificaciones AISC.
R= 0.85 (N)- (w/h) ( Hs/h -1)
Qr = R x Qs
Donde
R = factor de reduccin de los conectores en el nervio del deck
h = altura nominal del nervio
1.11.2.
1.11.2.1 Las vigas embebidas deben ser dimensionadas para soportar por si mismas todas las cargas muertas aplicadas previamente
al endurecimiento del hormign (a menos que esas cargas sean soportadas temporalmente por apuntalamientos), y actuando en conjunto con la losa, para soportar todas las cargas muertas y vivas
aplicadas despus del fraguado del hormign, sin sobrepasar una
solicitacin por flexin de 0.66 Fy, siendo Fy la tensin de fluencia
de la viga de acero. El esfuerzo de flexin producido por las cargas despus que el hormign ha fraguado deben ser calculado basndose en las propiedades de la seccin compuesta. No se considerarn los esfuerzos de traccin del hormign. Alternativamente,
la viga de acero por si sola podr ser dimensionada para resistir el
momento positivo producido por todas las cargas, vivas y muertas
utilizando una solicitacin mxima por flexin igual a 0.76 Fy, en
cuyo caso no es necesario realizar apuntalamiento temporal.
1.11.2.2 Cuando se utilizan conectores de corte de acuerdo con la
Secc. 1.11.4. la seccin compuesta debe ser dimensionada para soportar todas las cargas sin exceder la tensin admisible indicada
en la Secc. 1.5.1.4. incluso cuando la seccin de acero no este apuntalada durante la construccin. En los clculos que contemplan
secciones compuestas, en las secciones de momentos positivos, la
seccin de acero est exceptuada de los requerimientos de ala
compacta de los subprrafos 2, 3 y 5 de la Secc. 1.5.1.4.1.
Definicin
Pgina 2
(1.11-1)
donde:
Vh = 0.85 fc Ac /2 (1.11-3)* y
Vh = As FY / 2
(1.11-2)
Donde:
es el momento causado por todas las cargas despus que
ML =
el hormign alcanza el 75% de la resistencia requerida
MD =
es el momento causado por las cargas aplicadas previamente a ese tiempo
es el mdulo resistente de la viga de acero referido al
Ss =
ala donde el esfuerzo ser calculado.
En secciones sometidas a momento flector positivo, el esfuerzo
debe ser calculado para el ala de acero traccionada. En secciones
sometidas a momento flector negativo, el esfuerzo debe ser
calculado para las alas de acero traccionadas y comprimidas. Estos
esfuerzos no deben exceder los indicados en la Secc. 1.5.1. La Sec.
1.5.6 no se aplica para los esfuerzos en el rea de momento negativo calculados segn lo considerado en este prrafo.
El mdulo resistente de la seccin compuesta transformada deber ser usado en el clculo del esfuerzo a la compresin del hormign originado por flexin, y para la ejecucin sin apuntalamientos
temporales, este esfuerzo debe basarse sobre las cargas aplicadas despus de que el hormign ha alcanzado el 75% de la resistencia requerida. El esfuerzo en el hormign no deber exceder
0.45 fc.
1.11.3.
Esfuerzo de Corte
Conectores de Corte
(1.11-4)
donde
Vh = Asr Fyr /2
(1.11-5)
donde :
Asr = rea longitudinal total del refuerzo de acero ubicado dentro
del ancho de ala efectiva especificado en Sec. 1.11.1
Fyr = tensin de fluencia mnima especificada del refuerzo de acero.
Para una accin compuesta total, el nmero de conectores que deban soportar el esfuerzo de corte Vh a cada lado del punto de
mximo momento no deber ser inferior al determinado por la relacin Vh /q , siendo q la carga admisible de corte del conector dada en la Tabla 1.11.4 para losas planas de hormign realizadas con
agregados C33 segn Norma ASTM. En caso de losas planas de
hormign realizadas con agregados de horno rotativo segn Norma
ASTM C330 con densidades no menores a 90 lbs/pie3 , el esfuerzo
de corte de un conector se obtendr multiplicando los valores de
la Tabla 1.11.4 por el coeficiente de la tabla 1.11.4 A.
Para una accin compuesta parcial con el hormign sujeto a compresin por flexin, el esfuerzo de corte Vh a ser utilizado para
el cmputo de la Seff deber ser calculado como el producto de q
veces el nmero de conectores colocados entre el punto de momento mximo y el punto ms cercano a momento nulo.
El valor de Vh no ser menor de del menor valor de la Frmula
1.11.3, utilizando el valor mximo permitido de ancho efectivo del
ala de hormign, la frmula 1.11.4.
El momento de inercia efectivo para el clculo de flexin se deber determinar como:
Ieff = Is + (Vh/Vh )1/2 x (Itr-Is)
Pgina 3
(1.11-6)
Donde
dimetros en el sentido transversal a la viga. La mxima separacin admisible entre conectores no deber exceder 8 veces el espesor total de la losa.
1.11.5.
Tabla 1.11.4
a
Resistencia a la Compresin
del Hormign (fc), ksi
3.0 ( H20)
3.5 ( H24)
4.0 ( H28)
5.1 (2313 Kg.)
1.11.5.1 Generalidades
1.
2.
3.
4.
5.
El espesor de la losa total incluyendo los nervios ser utilizado para determinar el ancho efectivo del perfil compuesto.
6.
Tabla 1.11.4 A
Coeficientes para utilizar cuando el hormign se realiza con agregados C330.
fc
< 4.0 ksi
5.0 ksi
Peso
90
0.73
0.82
120
0.88
0.99
(1.11-7)
1.11.5.2 Orientacin De Los Nervios Del Steel Deck Perpendicular A La Viga Portante.
1.
2.
3.
El esfuerzo de corte mximo admisible por conector, q , deber surgir de lo estipulado en las secciones 1.1.4 (Tablas
1.11.4 y 1.1.4 A) multiplicadas por el siguiente factor de reduccin :
Donde:
M = Momento (menor al momento mximo) en el punto de carga
concentrada
N1 = Nmero de conectores requeridos entre el punto de momento
mximo y momento nulo, determinado por la relacin Vh/q Vh/q
segn el caso.
(1.11-8)
donde :
Para vigas continuas, los conectores requeridos en la zona de momento negativos podrn ser distribuidos uniformemente entre el
punto de mximo momento y cada punto de momento nulo.
Los conectores de corte debern tener por lo menos 1 de hormign lateral, excepto por los conectores instalados en los nervios
del steel deck. Salvo que se localicen sobre el alma, el dimetro de
los pernos no deber superar 2,5 veces el espesor de las alas en
las cuales son soldados. La distancia mnima entre los pernos deber ser de 6 dimetros en la direccin de la viga portante y de 4
Hs= longitud del conector de corte una vez soldado (en pulgadas)
no deber exceder el valor de ( hr + 3).
Nr= nmero de conectores de corte sobre la viga en un nervio, no
deber exceder la cantidad de 3, si bien es posible colocar ms de
tres.
wr= ancho promedio del nervio. Ver Secc. 1.11.5.1 subprrafo 2.
Pgina 4
4.
2.
Los nervios del steel deck por sobre la viga portante podrn
dividirse y separarse formando un cordn de hormign.
3.
4.
(1.11-9)
Casos Especiales
Cuando la construccin compuesta no se conforma segn los requerimientos de la Secc. 1.11.1 al 1.11.5 la capacidad de los conectores
de corte deber ser evaluada puntualmente.
Comentarios Adicionales
Seccin 1.11 Construccin Compuesta
1.11.1
Definicin
Supuestos de Diseo
Salvo que se utilicen apuntalamientos temporales, las vigas inmersas en hormign e interconectadas solamente por una unin natural , debern ser dimensionadas para soportar todas las cargas
muertas que actun en la seccin simple ms la superposicin con
Pgina 5
1.11.3
Conectores de Corte
En vigas compuestas en las cuales los conectores de corte se distribuyeron conforme al esfuerzo de corte, e idntica construccin
en la cual se distribuyeron uniformemente, han mostrado poseer
igual resistencia ltima y deflexin bajo cargas de trabajo normal.
Solamente es necesaria una ligera deformacin en el hormign y
una mayor solicitacin en algunos conectores para redistribuir el
corte horizontal a otros conectores menos solicitados. La consideracin clave es que el nmero total de conectores de corte sea
suficiente para desarrollar Vh, a cada lado del mximo momento.
Lo expuesto en la especificacin se basa en este concepto de accin compuesta.
Para el clculo del momento de inercia en los puntos de mximo
momento negativo, podrn ser considerados los refuerzos paralelos a la viga bajo la zona de ancho efectivo, siempre y cuando dichos refuerzos sean apropiadamente anclados mas all de la zona
de momento negativo. Para este caso es necesario colocar conectores de corte suficientes para la transferencia de esfuerzos de
la losa a la viga de acero, de la resistencia ltima a traccin del
refuerzo.
Estudios han definido que los esfuerzos de corte de los conectores, Qu, en trminos de hormign normal y liviano, como una funcin del mdulo de elasticidad y resistencia del hormign:
Donde
Pgina 6
1.11.5
dos especiales para reemplazar los sectores de hormign desplazado por el canal, se deber considerar que existe una disconti-
1,94 a 7,25
0,88 a 3
Relacin wr/hr
1.30 a 3.33
Relacin Hs/hr
1.50 a 3.41
Basado en ensayos, la resistencia de los conectores de corte en losas planas de hormign, determinados en pruebas previas, cuando
se multiplica por los valores dados por la frmula (1.11-8), aproxima razonablemente la resistencia de los conectores de corte instalados en los nervios del steel deck orientados perpendicular a la
viga resistente. Por tanto dicha Frmula provee factores de reduccin razonables para aplicar en el diseo en las Tablas 1.11.4 y
1.114 A.
Los canales que atraviesan la viga debern ser localizados en lo posible en las zonas de baja solicitacin a la flexin, y disponer la
cantidad de conectores totales entre las zonas de los canales y el
punto de momento mximo positivo. En caso de que los canales no
puedan ubicarse en la zona de bajo momento, la viga deber tratarse como nocompuesta.
Pgina 7
w/h
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
w/h
(pulg.)
(pulg.)
(pulg.)
(pulg.)
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
0,638
0,765
1,000
1,000
1,000
0,701
0,842
1,000
1,000
1,000
0,765
0,918
1,000
1,000
1,000
0,765
0,918
1,000
1,000
1,000
0,893
1,000
1,000
1,000
1,000
0,956
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,451
0,541
0,751
0,841
0,902
0,496
0,595
0,826
0,926
0,992
0,541
0,649
0,902
1,000
1,000
0,541
0,649
0,902
1,000
1,000
0,631
0,757
1,000
1,000
1,000
0,676
0,811
1,000
1,000
1,000
0,721
0,865
1,000
1,000
1,000
0,766
0,920
1,000
1,000
1,000
0,811
0,974
1,000
1,000
1,000
0,856
1,000
1,000
1,000
1,000
0,856
1,000
1,000
1,000
1,000
0,947
1,000
1,000
1,000
1,000
0,992
1,000
1,000
1,000
0,368
0,442
0,613
0,687
0,736
0,405
0,486
0,675
0,756
0,810
0,442
0,530
0,736
0,824
0,883
0,442
0,530
0,736
0,824
0,883
0,515
0,618
0,859
0,962
1,000
0,552
0,663
0,920
1,000
1,000
0,589
0,707
0,981
1,000
1,000
0,626
0,751
1,000
1,000
1,000
0,663
0,795
1,000
1,000
1,000
0,699
0,839
1,000
1,000
1,000
0,699
0,839
1,000
1,000
1,000
0,773
0,928
1,000
1,000
1,000
0,810
0,972
1,000
1,000
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
3 7/8
4 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
3,50
3,80
4,50
4,80
5,00
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,847
1,000
1,000
1,000
1,000
0,883
1,000
1,000
1,000
1,000
0,920
1,000
1,000
1,000
1,000
0,957
1,000
1,000
1,000
1,000
0,994
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
w/h
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
(pulg.)
(pulg.)
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
0.408
0.544
0.626
0.680
0.816
0.459
0.612
0.704
0.765
0.918
0.510
0.680
0.782
0.850
1.000
0.561
0.748
0.860
0.935
1.000
0.612
0.816
0.938
1.000
1.000
0.663
0.884
1.000
1.000
0.288
0.385
0.442
0.481
0.577
0.325
0.433
0.498
0.541
0.649
0.361
0.481
0.553
0.601
0.721
0.397
0.529
0.608
0.661
0.793
0.433
0.577
0.664
0.721
0.865
0.469
0.625
0.719
0.781
0.236
0.314
0.361
0.393
0.471
0.265
0.353
0.406
0.442
0.530
0.294
0.393
0.451
0.491
0.589
0.324
0.432
0.497
0.540
0.648
0.353
0.471
0.542
0.589
0.707
0.383
0.510
0.587
0.638
Pgina 8
w/h
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
5
4
4
5
5
(pulg.)
(pulg.)
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
7/8
3/8
7/8
3/16
3/8
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
5.50
4.00
4.50
4.80
5.00
1.000
0.714
0.952
1.000
1.000
1.000
0.765
1.000
1.000
1.000
1.000
0.816
1.000
1.000
1.000
1.000
0.867
1.000
1.000
1.000
1.000
0.918
1.000
1.000
1.000
1.000
0.969
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.938
0.505
0.673
0.774
0.841
1.000
0.541
0.721
0.829
0.902
1.000
0.577
0.769
0.885
0.962
1.000
0.613
0.817
0.940
1.000
1.000
0.649
0.865
0.995
1.000
1.000
0.685
0.914
1.000
1.000
1.000
0.721
0.962
1.000
1.000
1.000
0.757
1.000
1.000
1.000
1.000
0.793
1.000
1.000
1.000
1.000
0.829
1.000
1.000
1.000
1.000
0.865
1.000
1.000
1.000
1.000
0.902
1.000
1.000
1.000
1.000
0.938
1.000
1.000
1.000
0.766
0.412
0.550
0.632
0.687
0.824
0.442
0.589
0.677
0.736
0.883
0.471
0.628
0.722
0.785
0.942
0.501
0.667
0.768
0.834
1.000
0.530
0.707
0.813
0.883
1.000
0.559
0.746
0.858
0.932
1.000
0.589
0.785
0.903
0.981
1.000
0.618
0.824
0.948
1.000
1.000
0.648
0.864
0.993
1.000
1.000
0.677
0.903
1.000
1.000
1.000
0.707
0.942
1.000
1.000
1.000
0.736
0.981
1.000
1.000
1.000
0.766
1.000
1.000
1.000
w/h
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
(pulg.)
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
0,298
0,357
0,397
0,496
0,555
0,340
0,408
0,453
0,567
0,635
0,383
0,459
0,510
0,638
0,714
0,383
0,459
0,510
0,638
0,714
0,468
0,561
0,623
0,779
0,873
0,510
0,612
0,680
0,850
0,952
0,553
0,210
0,252
0,280
0,351
0,393
0,240
0,288
0,321
0,401
0,449
0,270
0,325
0,361
0,451
0,505
0,270
0,325
0,361
0,451
0,505
0,331
0,397
0,441
0,551
0,617
0,361
0,433
0,481
0,601
0,673
0,391
0,172
0,206
0,229
0,286
0,321
0,196
0,236
0,262
0,327
0,366
0,221
0,265
0,294
0,368
0,412
0,221
0,265
0,294
0,368
0,412
0,270
0,324
0,360
0,450
0,504
0,294
0,353
0,393
0,491
0,550
0,319
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
0,663
0,737
0,921
1,000
0,595
0,714
0,793
0,992
1,000
0,638
0,765
0,850
1,000
1,000
0,680
0,816
0,907
1,000
1,000
0,680
0,816
0,907
1,000
1,000
0,765
0,918
1,000
1,000
1,000
0,808
0,969
1,000
1,000
1,000
0,850
0,383
0,425
0,532
0,595
0,344
0,412
0,458
0,573
0,641
0,368
0,442
0,491
0,613
0,687
0,393
0,471
0,523
0,654
0,733
0,393
0,471
0,523
0,654
0,733
0,442
0,530
0,589
0,736
0,824
0,466
0,559
0,622
0,777
0,870
0,491
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4 7/8
5 3/16
5 3/8
5 7/8
6 3/16
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
4,50
4,80
5,00
5,50
5,80
1,000
1,000
1,000
1,000
0,893
1,000
1,000
1,000
1,000
0,935
1,000
1,000
1,000
1,000
0,978
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,721
0,801
1,000
1,000
0,631
0,757
0,841
1,000
1,000
0,661
0,793
0,882
1,000
1,000
0,691
0,829
0,922
1,000
1,000
0,721
0,865
0,962
1,000
1,000
0,751
0,902
1,000
1,000
1,000
0,589
0,654
0,818
0,916
0,515
0,618
0,687
0,859
0,962
0,540
0,648
0,720
0,900
1,000
0,564
0,677
0,752
0,941
1,000
0,589
0,707
0,785
0,981
1,000
0,613
0,736
0,818
1,000
1,000
0,469
0,521
0,651
0,729
0,421
0,505
0,561
0,701
0,785
0,451
0,541
0,601
0,751
0,841
0,481
0,577
0,641
0,801
0,898
0,481
0,577
0,641
0,801
0,898
0,541
0,649
0,721
0,902
1,000
0,571
0,685
0,761
0,952
1,000
0,601
kgr/
3
m
3 KSI
3,5 KSI
4 KSI
5 KSI
Regular C33
145
2328
11,50
12,50
13,30
13,30
Liviano C330
120
1926
10,12
11,00
11,70
13,17
115
1846
9,89
10,75
11,44
12,77
110
1766
9,54
10,37
11,04
12,37
105
1685
9,31
10,12
10,77
12,10
100
1605
8,97
9,75
10,37
11,57
95
1525
8,74
9,50
10,11
11,30
90
1445
8,39
9,12
9,71
10,91
Notas :
No se debe interpolar entre dos relaciones w/h tabuladas. Si se requiriera mayor precisin utilizar la frmula para R con el valor exacto de w/h.
La Tabla se basa en la combinacin de las tablas 1.11.4 y 1.1.4A especificadas por AISC y se lee directamente en KIPS por cada conector de . (1KIP = 1000 libras = 454 Kgr.)
KSI = 1000 libras/pulg.2; 3KSI=211 Kgr/cm2
Cuando se requiera utilizar otros valores de resistencia a la compresin del hormign, los valores Qs variarn proporcionalmente a la
raz del cociente de ambas resistencias.(Ver Comentarios AISC 1.11.4 Conectores de Corte).
Pgina 9
ALCOR S.A.
Snchez de Bustamante 1818 9 D (1425) Buenos Aires - Tel. / Fax: 4821 0500
web: www.alcor.com.ar - e-mail: info@alcor.com.ar