MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FASE I

TUTOR: NIDIA RINCON PARRA

GRUPO: 207101_21

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
FEBRERO 2014
A. ASIGNACIN DE ROLES.

B. RESUMEN EJECUTIVO GRUPAL.

Mantenimiento una definicin sencilla Es el conjunto de trabajos necesarios para

asegurar el buen funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos. Pero La
definicin ms precisa es conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever las
averas, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de
buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus usuarios,
contribuyendo a los beneficios de la empresa que busca lo ms conveniente para
las instalaciones, mquinas y equipos tratando de alargar su vida de forma
rentable.
PORQU HACER MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA?
Representa una inversin que a mediano y largo plazo acarreara ganancias no
solo para el empresario, a quien, sta inversin se le revertir en mejoras a su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo
que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar
Una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
Servicio, ni detencin de la produccin.

.
La finalidad del mantenimiento es conservar la planta, el equipo, los servicios, las
instalaciones en buenas condiciones para su produccin para lo cual fueron
diseados, trabajando con la mejor calidad para garantizar un servicio excelente y
manteniendo la seguridad, y una economa adecuada.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido el fallo y el
paro
sbito
de
la
maquina
o
instalacin.
Este

tipo

de

mantenimiento

se

divide

su

vez

en

dos

tipos:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo). Se encarga de la reposicin del

funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin). Se encarga de la reparacin

propiamente

pero

eliminando

las

causas

que

han

producido

la

falla

Caractersticas:
1. Reacondicionamiento o sustitucin de las partes.
2. Ocurre de urgencia o emergencia.
3. Atencin inmediata de la falla.
4. Costos elevados.
5. Paro en la produccin
Ventajas
1. Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo ser rpida y la reposicin
en la mayora de los casos ser con el mnimo de tiempo.
2. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes
ser
suficiente.
3. Es rentable en equipos que no intervienen de manera constante en la
produccin.
Desventajas
1. Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la
planificacin
de
manera
incontrolada.
2. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin y a la prioridad de reponer antes que de reparar definitivamente.
EL PLAN MAESTRO

El Plan maestro de mantenimiento es la principal herramienta administrativa de los

Servicios de Mantenimiento, su adecuada planeacin permitir a las reas
Operativas, Hacer un anlisis a fondo de la programacin, presupuesta in,
ejecucin y control de las actividades, lo que coadyuvar a la consecucin de las
metas y objetivos de la empresa en materia de mantenimiento, a la evaluacin de
los resultados obtenidos y el grado en Que se estn realmente satisfaciendo las
necesidades a travs de los procesos operativos De mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

La organizacin e informacin del mantenimiento debe estar encaminada a la
permanente
consecucin
de
los
siguientes
objetivos:
1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo: evitar, reducir, y en su
caso,
reparar
las
fallas
sobre
los
bienes
utilizados.
2. Disminucin de los costos de mantenimiento: evitar detenciones intiles o paros
en las maquinas, balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente
lucro
cesante.
3. Optimizacin de los recursos humanos: evitar accidentes y aumentar la
seguridad
para
las
personas.
4. Maximizacin de la vida del equipo: conservar los bienes en condiciones
seguras y preestablecidas de operacin, alcanzar o prolongar la vida til de los
bienes.

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los siguientes

puntos: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes; Disminuir
la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar; Evitar detenciones intiles o
paros de mquinas; Evitar accidentes; Evitar incidentes y aumentar la seguridad
para las personas.
rea de Ingeniera Mecnica; Conservar los bienes
productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin; Reducir
costes; Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero de fallos

C. CUADRO DE LO QUE SE ENTENDI DEL TUTORIAL DE EVALUACIN

POR PROYECTOS
1
2
3
4

Localizacin y acceso a la
plataforma virtual.
Ingresar al curso
Explorar los recursos sus 5
tpicos
Comprometerme con el curso

Definir el rol en el grupo

8
9

Desarrollar el proyecto
Realizar actividades segn agenda y
plan de actividades.
Participar activamente en los foros
creados para la construccin de los

1
0

5
6

Revisar la agenda para conocer

las actividades y sus fechas.
Disear el plan para cumplir con
las actividades del curso

trabajos colaborativos.
11 Revisar constantemente los trabajos
abiertos
1 Identificar el proyecto final del curso.
2

D. SELECCIN DE EMPRESA, PROCESO Y EQUIPO. DONDE SE DEBE

ENTREGAR UNA DESCRIPCIN TCNICA DEL PROCESO Y DE LA MQUINA
ESCOGIDA

CURTIEMBRES FAGARCIA LTDA

Empresa manufacturera nos dedicamos al proceso de elaboracin de cueros de la
ms alta calidad, buscando el crecimiento de la empresa a travs de la
satisfaccin de los clientes, para tal fin contamos con altos parmetros de calidad
y un grupo de profesionales capacitados para asumir estos retos; adems, en la
actualidad iniciamos el proceso de la certificacin ISO 9001que nos permitir
consolidarnos tanto en el mercado nacional como en el internacional.
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos del pas, la industria del calzado y la faenamiento de animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su
principal proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un
importante
cliente
para
su
subproducto:
cuero.
MISION
CURTIEMBRES FAGARCIA LTDA se dedica a la transformacin del cuero
mediante un proceso productivo y sostenible ambientalmente, apoyado con
polticas de investigacin y desarrollo para la satisfaccin plena de los clientes y
as lograr las metas de crecimiento, productividad y rentabilidad.
VISION
Ser lderes en la industria del cuero, satisfaciendo los mercados locales e
internacionales, generando empleo y contribuyendo a la economa nacional. Hacia
el ao 2010 esperamos estar certificados con la norma ISO 9001 que nos permita
comprometernos con los estndares de calidad y hacia El ao 2011 esperamos
contar con un proceso de produccin ambientalmente sostenible.

PROCESO DE DESCARNADO (MAQUINA DE DESCANE)

La etapa de pelambre, consiste fundamentalmente en la inmersin de los cueros

en baos de cal y sulfuro de sodio, con la finalidad de disolver el pelo y
posteriormente extraerse en las aguas residuales, generando una alta carga
orgnica. Posteriormente, sigue el descarnado mecnico o manual; la cual es una
operacin tiene por objeto la eliminacin de los restos de carne y grasa que sigan
adheridos al cuero, para ello se utilizan, normalmente, mquinas especiales de
rodillos metlicos con cuchillas en su superficie y en algunos casos un simple
Cuchillo
afilado.

BIBLIOGRAFIA

Prez Coy Mara Cecilia (2009) Modulo de Mantenimiento Industrial. Bogot,

Colombia; Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.