Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Binder57 PDF
Binder57 PDF
INTRODUCCIN
Los Ensayos No Destructivos (END) son exmenes o pruebas que son utilizadas para detectar
discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales,
soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin
qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro de los Ensayos No Destructivos estn incluidos el
Examen por Radiografa, Examen por Partculas Magnticas, Examen por Lquidos Penetrantes,
Examen por Corrientes Parsitas, Exmenes Visuales y Examen por Ultrasonido.
El Examen por Ultrasonido se emplea para detectar discontinuidades internas y para la
medicin de espesores. El presente trabajo tiene como objetivo describir como se lleva a cabo la
medicin de espesores por Ultrasonido y los requisitos necesarios para el personal que ejecuta Ensayos
No Destructivos en la Central Nucleoelctrica Laguna Verde (CNLV).
La medicin de espesores por Ultrasonido en la Central Nucleoelctrica Laguna Verde es un
control de Adelgazamiento de pared de tubera inducido por Erosin-Corrosin en tuberas y
componentes relacionados y no relacionados con seguridad para garantizar una operacin segura y
eficiente de la planta.
En el plano Internacional los Ensayos No Destructivos son regulados por Comits, Sociedades y
Organizaciones como El Comit Internacional para Ensayos No Destructivos (ICNDT), la Sociedad
Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT), la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
(ASTM), la Organizacin Internacional de Normas (ISO), la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME). En el plano Nacional existen Instituciones como el Instituto Mexicano de Ensayos
No Destructivos A. C. (I.M.E.N.D.E.), Capacitacin y Pruebas No Destructivas S.C., Ensayos No
Destructivos S.A. de C.V., Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial, Calidad y Tcnica Industrial
S.A. de C.V., Centro de Tecnologa Avanzada (CIATEQ) que son asociaciones civiles que llevan a
cabo, capacitan, califican y certifican al personal que ejecuta Ensayos No Destructivos en Mxico.
Las principales empresas que realizan Ensayos No Destructivos actualmente en Mxico son
Comisin Federal de Electricidad (CFE), PEMEX Gas y Petroqumica Bsica, Instituto Mexicano del
Petrleo, PEMEX Refinacin, Praxair Mxico S.A. de C.V., Sistema de Transporte Colectivo (Metro),
Tenaris Tamsa, Tubesa, etc.
En la industria es reconocido que la efectividad de los aplicaciones de Ensayos no Destructivos
depende primordialmente de la capacidad de quienes son responsables de llevar a cabo dichos ensayos,
por tal motivo, el personal que ejecuta Ensayos No Destructivos en la Central Nucleoelctrica Laguna
Verde debe cumplir con los Requisitos del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin segn
los requerimientos que adopta la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS)
que es el Organismo Regulador en Mxico de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde.
La estructura del presente trabajo est dividida en dos partes; en la primera parte se incluye el
Capitulo I que describe cada uno de los Ensayos No Destructivos, la clasificacin que la Seccin XI del
Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin asigna a los Ensayos No Destructivos y los inicios
del mtodo ultrasnico, el Capitulo II que describe los principios fsicos y las principales definiciones
del ultrasonido, el Capitulo III que describe los equipos de ultrasonido y bloques de calibracin. La
segunda parte describe lo relacionado a la Central Nucleoelctrica Laguna Verde que incluye el
Capitulo IV que describe de forma general la Central Nucleoelctrica Laguna Verde, el Capitulo V que
describe la Normatividad aplicable a los Ensayos No Destructivos, el Capitulo VI que describe de
forma detallada como se lleva a cabo la medicin de espesores por Ultrasonido en la Central
Nucleoelctrica Laguna Verde.
I
II
INDICE GENERAL
Introduccin
ndice General
ndice de Figuras
ndice de Ecuaciones
CAPITULO 1 Descripcin e Importancia de los Ensayos No destructivos
1.1
Funcin de los Ensayos No Destructivos
1.2
Etapas Bsicas de la Inspeccin de un Material
1.3
Clasificacin de los Ensayos No Destructivos
1.4
Descripcin de cada uno de los Mtodos de Ensayos No Destructivos
1.4.1
Examen por Lquidos Penetrantes
1.4.2
Examen por Partculas Magnticas
1.4.3
Examen por Ultrasonido
1.4.4
Examen por Radiografa
1.4.5
Examen Visual
1.5
Origen de la Tcnica por Ultrasonido
1.6
Principio del Mtodo por Ultrasonido
CAPITULO 2 Principios Fsicos del Ultrasonido
2.1
Conceptos que caracterizan las ondas Ultrasnicas
2.2
Modos o tipos de Ondas
2.2.1
Ondas Longitudinales o de Compresin
2.2.2
Ondas Transversales o de Corte
2.2.3
Ondas de Superficie o de Rayleigh
2.2.4
Ondas de Placa o de Lamb
2.2.5
Conversin de Modo de Onda Ultrasnica
2.3
Comportamiento de las ondas ultrasnicas en superficies lmites y uso de
acoplantes
2.3.1
Incidencia Perpendicular o Normal
2.3.2
Incidencia Angular
2.3.3
Ley de Snell (Ley de Reflexin y Refraccin)
2.4
Descripcin del comportamiento del haz ultrasnico
2.4.1
Campo Muerto
2.4.2
Campo Cercano Zona de Fresnel
2.4.3
Campo lejano Zona de Fraunhofer
2.4.3.1
Divergencia del Haz
2.4.3.2
Sensibilidad
2.4.3.3
Resolucin
2.4.3.4
Resolucin en Superficie cercana
2.4.3.5
Resolucin en Superficie de pared posterior
2.4.3.6
Frecuencia Central
2.4.3.7
Atenuacin del Haz
2.4.3.8
Ley de Atenuacin
2.5
Transductores
2.5.1
Piezoelectricidad
2.5.2
Electroestriccin
2.5.3
Magnetoestriccin
I
III
VII
X
1
1
1
2
2
2
3
4
4
5
7
8
10
10
13
13
14
14
15
15
17
17
19
20
22
23
24
26
26
27
28
28
28
28
28
29
30
30
32
34
III
2.5.4
Materiales Piezoelctricos
2.6
El palpador
2.6.1
Clasificacin de los palpadores
2.6.2
Palpador de Incidencia Normal o de Haz Recto
2.6.3
Palpador de Incidencia Angular
2.6.3.1
Tipos de Palpadores angulares
2.6.4
Clasificacin de los palpadores en base a su tcnica de Examinacin
2.6.4.1
Palpador de Contacto
2.6.4.2
Palpador de Inmersin
2.6.5
Clasificacin de los palpadores en base al nmero de transductores
2.6.5.1
Palpador Normal de Cristal nico (tipo E+R)
2.6.5.2
Palpador Duplex o Doble Cristal (tipo E-R)
2.6.5.3
Palpador de Cristal Mltiple (de brocha o mosaico)
2.6.6
Clasificacin de los palpadores por Aplicaciones Especiales
2.6.6.1
Palpador con transductor libre
2.6.6.2
Palpador superamortiguado
2.6.6.3
Palpador con lnea de retardo
2.6.6.4
Palpador puntual
2.6.6.5
Palpador de Alta Temperatura
2.6.6.6
Palpador Focalizado
CAPITULO 3 Instrumentos de Ultrasonido y Bloques de Calibracin
3.1
Descripcin y funcin de los controles existentes en equipos de ultrasonido
3.1.1
Suministrador de energa
3.1.2
Circuito de Reloj
3.1.3
Tubo de Rayos Catdicos
3.1.4
Placas Deflectoras
3.1.5
Generador de Barrido
3.1.6
Circuito Transmisor
3.1.7
Circuito Receptor
3.1.8
Descripcin de los controles del instrumento ultrasnico
3.2
Equipos para medicin de espesores por ultrasonido en la Central
Nucleoelctrica Laguna Verde.
3.2.1
Equipo para medicin de espesores DMS Krautkramer
3.2.2
Equipo para medicin de espesores DMS 2 Krautkramer
3.3
Bloques de Calibracin
3.3.1
Juego de Bloques rea/Amplitud
3.3.2
Juegos de Bloques Distancia/Amplitud
3.3.3
Juegos de Bloques Distancia/rea/Amplitud
3.3.4
Bloque IIW del Instituto Internacional de Soldadura
3.3.5
Bloque Bsico de Calibracin ASME
3.3.6
Bloque para Resolucin de 30 agujeros de Fondo Plano
3.3.7
Bloque Escalonado de Pasos
3.3.8
Bloques de Calibracin Especiales
3.3.8.1
Bloque A3 Sulzer
3.3.8.2
Bloque DIN 54 122 y sus variantes
3.3.8.3
Bloque DSC
3.3.8.4
Bloque IOW para el perfil del haz
35
36
37
39
40
40
40
41
41
42
42
43
44
45
45
45
45
46
46
47
49
49
49
49
50
50
50
51
51
53
63
63
66
68
70
71
72
73
74
75
75
76
76
76
77
78
IV
3.4
Tcnicas de Examen
3.4.1.1
Contacto Directo
3.4.1.2
Inmersin
3.4.2
Mtodos de Examen
3.4.2.1
Pulso-Eco (Impulsos)
3.4.2.2
Onda continua de Transparencia
3.4.2.3
Resonancia
3.4.2.3.1
Equipo para el examen por Resonancia
3.4.3
Formas de Presentacin de los Resultados
3.4.4
Tcnicas especiales de examen
3.4.4.1
Tcnica Delta
3.4.4.2
Mtodo Tandem
CAPITULO 4 Descripcin General de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde
4.1
Definicin de una Central Nuclear
4.2
Localizacin de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde
4.3
El Rector Nuclear
4.4
Ciclo termodinmico de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde
4.5
Criterios de Diseo
4.5.1
Criterios de Generacin de Energa
4.5.2
Criterios de Seguridad
4.5.3
Criterios de Conversin de Energa
4.5.4
Criterios del Sistema de Suministro Elctrico
4.5.5
Criterios de Sistemas Auxiliares
4.6
Niveles de Seguridad
4.6.1
Sistemas de enfriamiento de emergencia del Ncleo
4.6.2
Barreras de seguridad de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde
CAPITULO 5 Normatividad aplicable a la Central Nucleoelctrica Laguna Verde
5.1
Cdigo Federal de Regulaciones (10 CFR 50)
5.2
Descripcin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
5.2.1
Descripcin de los Requerimientos para la Calificacin y Certificacin del
personal que ejecuta Ensayos No Destructivos
5.3
Descripcin de los Requisitos de la Norma ANSI/ASNT CP-189-1995
CAPITULO 6 Medicin de Espesores por Ultrasonido en la Central Nucleoelctrica
Laguna Verde
6.1
Programa Erosin Corrosin en CNLV
6.2
Localizacin del punto de Referencia en componentes de Tubera ND9471 de CNLV)
6.3
Trazado de Rejilla en componentes de tubera para Medicin de espesores
por ultrasonido en CNLV
6.3.1
Trazo de rejilla
6.3.2
Trazado de Rejilla en un Tubo
6.3.3
Trazado de Rejilla en una Reduccin
6.4
Procedimiento para Medicin de Espesores por Ultrasonido ND-9463 de
CNLV
6.5
Configuracin del equipo DMS 2 para calibracin
6.6
Configuracin del equipo DMS 2 para introducir los parmetros de rejilla
Conclusiones
78
79
79
80
80
81
82
84
86
89
89
92
96
96
97
102
104
105
105
105
106
106
106
106
107
108
110
110
111
112
113
123
123
127
132
132
132
133
136
143
143
146
V
Bibliografa
Apndice
1.2.3.4.5.6.7.-
Glosario
147
149
149
151
153
159
165
VI
NDICE DE FIGURAS
Nmero
1.6
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5.1
2.2.5.2
2.2.5.3
2.3.1
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.3.1
2.4
2.4.1.1
2.4.1.2
2.4.2.1
2.4.2.2
2.4.2.3
2.5.1.1
2.5.1.2
2.5.2.1
2.5.2.2
2.5.2.3
2.5.2.4
2.5.3.1
2.6
2.6.1.1
2.6.1.2
2.6.3
2.6.4.2.1
2.6.4.2.2
2.6.5.3.1
2.6.6.3
2.6.6.5
3.1.3
3.1.6
3.1.7
3.1.8.1
3.1.8.2
Descripcin
Diagrama General del Sistema de Examen por Ultrasonido
Representacin esquemtica de una onda Longitudinal o de Compresin
Representacin esquemtica de una onda Transversal o de Corte
Representacin esquemtica de una onda de Superficie
Representacin esquemtica de una onda de Lamb
Conversin de Modo por Geometra del Material
Conversin de Modo por Divergencia del Haz
Conversin de Modo por Incidencia Angular
Representacin Grfica de Incidencia Normal entre dos medios
Reflexin y Refraccin de una onda con incidencia angular en la interfase
plana que separa dos medios
Transformacin de la onda reflejada
Fenmeno de Refraccin en la interfase agua / aluminio
Representacin simplificada del Haz Ultrasnico
Representacin del Campo Muerto
Representacin de la Respuesta de la Transmisin del Campo Muerto
Vibracin y Generacin de ondas individuales de las partculas
Bloque de Referencia para la obtencin de la magnitud del campo cercano
Grfica distancia-amplitud para reflectores del mismo tamao, diferentes
profundidades
Configuracin de una molcula de cuarzo
Cristales de cuarzo corte X y corte Y
Distribucin al azar de las molculas o Dominios magnticos de un
material no magnetizado
Fenmeno de Electroestriccin
Deformacin del Titanato de Bario por la aplicacin de un campo
elctrico
Deformacin del Titanato de Bario polarizado
Influencia de un campo magntico sobre un material magnetoestrictivo
Componentes de un transductor de onda longitudinal
Pulso Ultrasnico de Banda Ancha
Pulso Ultrasnico de Banda Angosta
Transductores angulares de contacto
Transductores de Inmersin
Transductores de Inmersin local con incidencia normal
Transductores de cristal mltiple
Efecto del transductor con lnea de retardo
Transductores para Alta Temperatura
Tubo de Rayos Catdicos
Error de ajuste de Cero
Diagrama funcional bsico del instrumento ultrasnico
Tablero de controles marca Sonic, modelo Mark IV
Tablero de controles marca Krautkramer, modelo USL-48
Pgina
8
13
14
14
15
16
16
16
18
19
20
22
23
23
24
24
25
26
31
31
32
33
33
34
34
37
38
39
40
41
42
44
46
47
50
51
52
53
54
VII
Nmero
3.1.8.3
3.1.8.4
3.1.8.5
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3.0
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8.1
3.3.8.2
3.3.8.3
3.3.8.4
3.4.1.2
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.2.3.1
3.4.2.3.2
3.4.3.1
3.4.3.2
3.4.3.3
3.4.3.4
3.4.4.1.1
3.4.4.1.2
3.4.4.1.3
3.4.4.1.4
3.4.4.1.5
3.4.4.2.1
3.4.5
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3.1
4.3.2
4.4.1
4.6.1
4.6.2
Descripcin
Pgina
Reticulado de la pantalla de un equipo de ultrasonido
56
Diferentes tipos de terminales
58
Ejemplo del uso de control de longitud de barrido
60
Vista frontal de un equipo DMS Krautkramer
63
Cartula de teclas activas del equipo DMS 2
66
Pantalla del equipo DMS 2
67
Diseo tpico de bloques de prueba usados como patrn de referencia en 69
la deteccin de discontinuidades
Juego de Bloques rea/Amplitud
70
Juego de Bloques Distancia/Amplitud
71
Bloque de referencia Distancia/rea/Amplitud de ASTM
72
Bloque ISO/IIW
73
Caractersticas del Bloque Bsico de Calibracin ASME
74
Bloque de Resolucin de 30 agujeros de Fondo Plano
75
Bloque Escalonado de Pasos
75
Bloque A3 Sulzer
76
Bloque DIN 54122
77
Bloque DSC
77
Bloque IOW
78
Examen por Inmersin
79
Aplicacin del Mtodo pulso-eco por contacto directo
81
Ejemplos de Aplicacin del Mtodo de contacto por Transparencia
82
Ondas patrn de Referencia
83
Diagrama funcional de un equipo de Resonancia
85
Transductores de Resonancia
86
Presentacin Tipo A (A-Scan)
87
Presentacin Tipo B (B-Scan)
87
Presentacin Tipo C (C-Scan)
88
Pantalla digital de un equipo DMS 2
88
Representacin de la Tcnica Delta
89
Unidad Delta de Inmersin
90
Disposicin del Transductor Plano
91
Disposicin del Transductor Convexo
91
Disposicin del Transductor Cncavo
92
Mtodo Tandem
93
Instalacin de Inmersin
95
Localizacin de la CNLV
97
Central Nucleoelctrica Laguna Verde
98
Distribucin de Planta CNLV
99
Descripcin de la Contencin de Concreto (BWR)
100
Descripcin de la Vasija del Reactor de Agua Hirviente
101
Vasija del Rector sin tapa superior
102
Ensambles de combustible y barras de control
103
Ciclo termodinmico de la CNLV
104
Sistemas de enfriamiento de emergencia del ncleo
108
Barreras de seguridad para CNLV
109
VIII
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.2.3
6.2.2.4
6.2.2.6
6.2.2.7
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
129
129
130
130
131
131
133
134
134
135
IX
NDICE DE ECUACIONES
Nmero
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Descripcin
Mdulo de Elasticidad
Mdulo de Corte
Coeficiente de Poisson
Velocidad de Propagacin de Ondas Longitudinales
Velocidad de Propagacin de Ondas Transversales
Velocidad de Propagacin de Ondas Superficiales
Relacin entre ondas Transversales y Longitudinales
Relacin entre ondas Superficiales y Transversales
Longitud de Onda
Impedancia Acstica
Presin Acstica
Energa Acstica Especfica
Intensidad Acstica
Coeficiente de reflexin
Coeficiente de Transmisin
Coeficiente de Reflexin
Coeficiente de Transmisin
Intensidad de la Energa Acstica
Balance de Energa
Ley de Snell
Incidencia Normal
Primer ngulo Crtico de Incidencia
Segundo ngulo Crtico de Incidencia
Amplitud de la Zona Fresnel
ngulo de divergencia en el campo Cercano
Ley de Atenuacin
Ley de Atenuacin de la Intensidad
Frecuencia Caracterstica
Espesor del Material
Espesor del Material
Espesor del Material en Funcin de la Frecuencia
Tiempo Transcurrido en aos
Porcentaje de Desgaste por Ao
Velocidad de Desgaste
Tendencia de Desgaste por Ao
Evaluacin de la Vida Remanente
Dimensin de la Cuadricula
Pgina
10
10
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
18
18
18
18
18
19
20
21
21
21
25
27
29
29
36
83
84
84
125
125
125
125
126
132
CAPITULO 1
DESCRIPCIN E IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.1
1.3
Clasificacin de los Ensayos No Destructivos1
Los Ensayos No Destructivos segn la seccin XI del cdigo de ASME se dividen en[2]:
Exmenes Superficiales (Examen por Lquidos Penetrantes, Examen por Partculas Magnticas)
Exmenes Volumtricos (Examen por Ultrasonido, Examen Radiogrfico, Corrientes parasitas)
Exmenes Visuales (EV-1, EV-2, EV-3)
1.4
1.- Existen ms mtodos de Ensayos No Destructivos (END) pero en una planta nuclear se limitan las aplicaciones de cada
ensayo porque son ejecutados en campo y por seguridad radiolgica es importante reducir los tiempos de exposicin a la
radiacin del personal que lleva a cabo los END.
2.- En el presente trabajo se emplean los trminos Ensayo y Examen como sinnimos, el trmino Ensayo se emplea
nicamente con el trmino No Destructivo, y el trmino Examen se emplea como se ejemplifica a continuacin:
Examen por Lquidos Penetrantes, Examen por Partculas Magnticas, Examen por Ultrasonido, Examen
Radiogrfico, Examen por Corrientes Parsitas y Examen Visual.
diferencias de la densidad fotogrfica con caractersticas conocidas del objeto mismo, o con estndares
derivados de radiografas de objetos similares de calidad aceptable.
Secuencia de aplicacin del examen:
1. Consideracin del tipo y espesor del material a radiografiar.
2. Determinacin del tipo de fuente de radiacin a utilizar.
3. Establecimiento de la distancia fuente-objeto a utilizar.
4. Tipo de densidad radiogrfica requerida.
5. Seleccin de la disposicin del conjunto fuente-objeto-pelcula para la realizacin de la toma
radiogrfica.
6. Seleccin de Tcnicas radiogrficas.
7. Proceso de revelado.
8. Evaluacin y registro de los resultados.
Limitaciones del mtodo de examen por Radiografa:
1. Se requiere tener acceso a dos superficies opuestas de la pieza.
2. Poca sensibilidad para la deteccin de una discontinuidad laminar.
3. Se requiere de medidas de proteccin contra la radiacin para el personal que realiza la prueba
utilizando para ello las tres medidas bsicas de la proteccin radiolgica que son: el blindaje, la
distancia y el tiempo.
4. No detecta discontinuidades superficiales.
Ventajas del mtodo de examen por Radiografa:
1. Detecta discontinuidades internas
2. Se puede aplicar a todo tipo de materiales
3. Proporciona un registro permanente de los resultados
4. Proporciona el tamao y forma de las discontinuidades internas.
1.4.5 Examen Visual
El examen visual ha sido utilizado a travs del tiempo como una herramienta bsica de la
humanidad, dado que en cualquier actividad de la vida diaria aplicamos este concepto, desde el ama de
casa al realizar sus actividades, hasta en la fabricacin compleja de un instrumento de precisin
sofisticado. En su realizacin el examen visual se apoya con diferentes y variados equipos y accesorios.
Las tcnicas de examen visual se dividen en:
1.- Examen Visual Directo:
Tcnica de examen realizada a una distancia de 24 o menor y un ngulo no menor de
30 con respecto a la superficie examinada.
2.- Examen Visual Remoto:
Tcnica de examen en la cual se utilizan instrumentos pticos tales como telescopios,
binoculares, circuitos cerrados de televisin, etc., para poder realizar el examen a distancia del objeto.
Durante la realizacin de esta actividad, el factor mas importante es el ojo humano, la
aplicacin bsica consiste en que el examinador cumpla con los requisitos de visin necesarios y cuente
con una vista sana, las enfermedades tales como la miopa y el astigmatismo afectan el resultado de un
examen visual. Cuando se realiza un examen visual se debe utilizar una iluminacin adecuada, as que
para la realizacin de una examen general donde solamente se requiera apreciar las condiciones
generales de componentes, estructuras, equipo, etc., con la intensidad de iluminacin de 15 candelas /
pie ser suficiente, pero si el examen requiere la apreciacin de detalles ms crticos, esta tendr que
5
ser realizada con una intensidad de 50 candelas / pie. Esta puede ser proporcionada con la iluminacin
natural o puede ser conseguida por medios artificiales, utilizando lmparas.
Los exmenes visuales segn la Seccin XI del Cdigo ASME se dividen en[3]:
Examen Visual EV-11:
Este examen consistir en determinar la condicin de la parte, componente o superficie examinada,
incluyendo tales condiciones: grietas, corrosin, erosin, desgaste o dao fsico sobre la superficie de la
parte o componente.
Examen Visual EV-2:
Este examen consistir en localizar fugas en componentes sometidos a presin o para localizar fugas
anormales provenientes de componentes con o sin sistemas de recoleccin de fugas, durante pruebas de
funcionamiento, pruebas hidrostticas, pruebas neumticas o pruebas de presin.
Examen Visual EV-3:
Este examen es utilizado para:
a) Determinar las condiciones generales mecnicas y estructurales de componentes y sus soportes;
tales condiciones incluyen la verificacin de claros, posiciones de ajuste, desplazamientos
fsicos, partes flojas o faltantes, escombros, desgaste, corrosin, erosin la prdida de
integridad en conexiones soldadas o atornilladas.
b) Verificar si existen condiciones que puedan afectar la operabilidad o funcionamiento adecuado
de soportes con amortiguador, y de soportes de carga constante y de tipo resorte.
1 En la Central Nucleoelctrica Laguna Verde el Examen General Visual EV-1 es el procedimiento operativo No. ND9457, el Examen General Visual EV-2 es el procedimiento operativo No. ND-9458, el Examen General Visual EV-3 es el
procedimiento operativo No. ND-9459.
1.6
1.
2.
3.
4.
Figura No. 1.6 Diagrama general del sistema de examen por ultrasonido.
CAPITULO 2
PRINCIPIOS FSICOS DEL ULTRASONIDO
2.1
Ecuacin No. 1
Ecuacin No. 2
10
1
2
Ecuacin No. 3
Las frmulas que proporcionan los valores de la velocidad de propagacin para los distintos tipos de
ondas son1:
Ondas longitudinales
VL
E
1
1 1 2
Ecuacin No. 4
Ondas transversales
Vt
E
1
G
21
Ecuacin No. 5
Ondas superficiales
Vs
0.87 1.12
1
E
1
21
Ecuacin No. 6
Entre las velocidades de las ondas longitudinales y transversales, as como entre las ondas transversales
y superficiales, existen las siguientes relaciones:
1 2
Vt VL
21
Ecuacin No. 7
0.87 1.12
1
Ecuacin No. 8
Vs Vt
Los parmetros de frecuencia, velocidad acstica y longitud de onda son tiles para describir la
geometra del haz, las propiedades de los transductores, adems de los modos de propagacin y se
interrelacionan por medio de la siguiente ecuacin, la cual es vlida para todos los tipos de ondas:
v
f
Ecuacin No. 9
En el caso particular de la aplicacin del ultrasonido, la velocidad permanece constante, pues est
determinada por la densidad y las constantes elsticas del material bajo prueba.
1.- Los tipos de ondas como longitudinales, transversales, de superficie y de placa se definen en las pginas 13, 14 y 15 de
este texto.
11
Impedancia Acstica (Z): Otro factor importante en el examen por ultrasonido es la impedancia
acstica, definida como la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. La
impedancia es el producto de la velocidad mxima de vibracin en el material por la densidad del
mismo, como se indica en la siguiente ecuacin:
Z Vm
Ecuacin No. 10
Donde:
= Densidad (Kg./m)
Vm = Velocidad mxima de vibracin en el material (m/s)
Z = Impedancia acstica (Kg./m2 s)
Los materiales con impedancia acstica elevada se denominan acsticamente duros. La impedancia es
mayor en los cuerpos slidos que en los lquidos y por lo tanto, mayor en lquidos que en gases.
Ver tabla del anexo No. 7
Presin Acstica (P): En los puntos de gran densidad de partculas, la presin es mayor que en las
zonas dilatadas. En el caso de las ondas planas y esfricas, la presin acstica y la amplitud mxima de
oscilacin estn relacionadas por:
P ZVm ZwA VwA (N/m2)
Ecuacin No. 11
Donde:
Z = Impedancia acstica
W = Frecuencia angular = 2 f
A = rea transversal
De esta frmula se deduce que para las ondas longitudinales, la presin acstica es la fuerza por unidad
de superficie normal a frente de la onda, y para ondas transversales, es la fuerza cortante por unidad de
superficie paralela al frente de la onda.
Energa Acstica Especfica (Ee): La propagacin de una onda se caracteriza por un transporte de
energa y no de masa. La energa presente en la unidad de volumen del medio (que avanza con la
velocidad acstica) se denomina energa especfica de la onda.
En el caso de ondas planas y esfricas1 se expresa segn:
1
1
1 P2
1 P2
Ee V 2 m w 2 A 2
1.- Las definiciones de: Onda Plana y Onda Esfrica estn incluidas en el Glosario del presente trabajo.
12
2.2
13
14
Son muy sensibles y se atenan cuando existe un segundo medio en su trayectoria; por ejemplo,
un lquido o un slido en contacto con la superficie. En la prctica, se emplean para detectar
discontinuidades en superficies poco rugosas.
2.2.4 Ondas de Placa o de Lamb.
Son aquellas que se generan cuando un material muy delgado se somete a una onda de
superficie. Se clasifican en:
Simtricas o de dilatacin (figura 2.2.4.a)
Asimtricas o de flexin (figura 2.2.4.b)
La velocidad de propagacin de las ondas de Lamb no se puede considerar como una constante del
material, ya que depende de su espesor, de la frecuencia, ngulo de incidencia, del modo y tipo de
onda.
15
16
2.3
17
Figura No. 2.3.1 Representacin grfica de incidencia normal entre dos medios.
Estos parmetros estn relacionados entre s por medio de los coeficientes de reflexin (R) y de
transmisin (T), de la siguiente manera:
Coeficiente de Reflexin R
Ir
Ii
Coeficiente de Transmisin T
Ecuacin No. 14
It
Ii
Ecuacin No. 15
Z 2 Z 1 2
R
Z 1 Z 2 2
Coeficiente de Transmisin T
4Z 1 Z 2
Z 1 Z 2 2
Ecuacin No. 16
Ecuacin No. 17
Donde:
Z1 = Impedancia acstica del medio 1
Z2 = Impedancia acstica del medio 2
Ambos trminos son adimensionales y expresan el porcentaje de la intensidad de la energa acstica
reflejada y transmitida respectivamente, en relacin con la intensidad de la energa incidente.
El balance de la energa expresada en Intensidad de la energa acstica nos da:
Ii Ir It
Ecuacin No. 18
18
y por consiguiente:
R T 1
Ecuacin No. 19
Desde el punto de vista de las intensidades acsticas, es indiferente el lado de la superficie lmite sobre
el que incide la onda, ya que los valores de R y T no cambian al permutarse entre s Z1 y Z2.
Dichas expresiones son tambin vlidas para ondas transversales. Sin embargo, la velocidad acstica en
los lquidos y en los gases es nula para dichas ondas; por lo tanto, se reflejan totalmente en una
interfase slido-lquido o slido-gas (su coeficiente de reflexin es igual a cero).
Figura No. 2.3.2.1 Reflexin y refraccin de una onda con incidencia angular en la interfase plana que
separa dos medios.
Se ha observado que a diferencia de la luz, las ondas sonoras de cualquier tipo, por ejemplo las
longitudinales, no solo se refractan en el segundo material, sino que de acuerdo al ngulo de incidencia
se transforman parcial o totalmente en otros modos de propagacin, por ejemplo de corte, de superficie
o de fondo. Puesto que estas ondas tienen diferentes velocidades en el mismo material presentan
distintos ngulos de refraccin.
19
As por ejemplo, en las figuras 2.3.2.2(a) y (b) se aprecia la transformacin de la onda reflejada
y de la transmitida en una onda longitudinal y en otra transversal, dando como resultado que una sola
onda incidente d origen a cuatro ondas cuando los dos medios son cuerpos slidos.
Ecuacin No. 20
sen V2
Donde:
V1 = velocidad del medio 1
V2 = velocidad del medio 2
= ngulo de incidencia.
L = ngulo de reflexin de la onda longitudinal reflejada.
T = ngulo de reflexin de la onda transversal reflejada.
L = ngulo de refraccin de la onda longitudinal refractada.
T = ngulo de refraccin de la onda transversal refractada.
En la figura 2.3.2.2 (a) se observa que en el medio 1, si la onda incidente y la onda reflejada son
del mismo tipo, ests poseen velocidades acsticas idnticas. Por tanto, el ngulo de incidencia es
igual al ngulo de reflexin L, porque:
20
sen
1 por lo tanto: sen senL
senL
Ecuacin No. 21
sen VL1
sen L VL2
Entonces: sen
Si;
VL1 (longitudinal )
VL2 (longitudinal )
Ecuacin No. 22
c) El segundo ngulo crtico de incidencia; que es alcanzado cuando la onda de corte se refracta
a 90 grados. En este punto todas las ondas transversales son reflejadas y solo quedan las de
superficie. Para tal caso, al aplicar la Ley de Snell se observa que:
sen VL1
sen T VT2
Entonces: sen
VL1 (longitudinal )
VT2 (transversal )
Ecuacin No. 23
El primer ngulo crtico de incidencia es la condicin lmite para lograr la reflexin total de la
onda longitudinal refractada y se obtendr cuando T = 90 grados.
Si el primer ngulo crtico de incidencia es mayor al segundo, se tiene una reflexin total de los
dos tipos de ondas reflejadas; lo que significa que el haz incidente no es transmitido a travs del
segundo medio.
En el proceso de reflexin y refraccin, la transformacin de un tipo de onda en otro se
denomina conversin de modo, que permite obtener ondas transversales o superficiales si se emplea
21
un transductor de haz longitudinal colocado sobre una zapata de plexigls con un ngulo de incidencia
adecuado.
Cuando el haz incidente longitudinal es normal (L = 0), no existe onda reflejada transversal.
Pero, al aumentar gradualmente el ngulo de incidencia, el haz de ondas transversales toma un valor
T que crece hasta un valor mximo de 35.5 para un ngulo de incidencia L = 90 grados; es decir,
incidencia tangencial.
Es interesante mostrar mediante grficas, la aplicacin de la Ley de Snell para determinar el
ngulo de refraccin del haz longitudinal y transversal transmitido de un medio 1 a un medio 2. En la
figura No. 2.3.3.1 se ilustra la refraccin en el paso agua / aluminio.
22
Un eje central.
Un campo o zona muerta.
Un campo cercano o zona de Fresnel.
Un campo lejano o zona de Fraunhofer.
24
El material que esta frente al transductor vibra, creando diferentes frentes de onda, cada uno de
ellos tiene su propia oscilacin originando una zona de presin acstica irregular que consiste en
regiones de intensidades mximas y mnimas correspondientes a los nodos de interferencia de las ondas
que estn respectivamente en fase y fuera de fase.
En la zona de Fresnel, la presin acstica vara irregularmente y se puede detectar una
discontinuidad, pero no se puede evaluar porque se tienen variaciones en la amplitud de la indicacin.
La amplitud en esta zona depende de la frecuencia, de la velocidad del sonido en el material y del
dimetro del transductor. Esta amplitud puede calcularse con la ecuacin:
N
d2 d2 f r
4
4v
Ecuacin No. 24
Donde:
N = Amplitud de la Zona Fresnel
d = Dimetro efectivo del transductor (dimetro del cristal)
= Longitud de onda
f = frecuencia
v = Velocidad
r = Radio efectivo del transductor
Para determinar experimentalmente la magnitud del campo cercano, as como su
comportamiento en la evaluacin de una discontinuidad de dimetro conocido pero diferente
profundidad, es necesario emplear un bloque de calibracin que presente barrenos de un mismo
dimetro con incrementos uniformes en profundidad, como se muestra en la figura No. 2.4.2.2.
Figura No. 2.4.2.2 Bloque de referencia para la obtencin de la magnitud del campo cercano.
Despus de ajustar el sistema para obtener una cierta amplitud en la pantalla de la indicacin
producida por el barreno ms cercano a la superficie de contacto, se procede a registrar la amplitud de
la indicacin que produce cada barreno a diferente profundidad. Al graficar la profundidad de la
indicacin versus la amplitud de la indicacin, se obtiene una grfica similar a la mostrada en la figura
No. 2.4.2.3.
25
Figura No. 2.4.2.3 Grfica distancia-amplitud para reflectores del mismo tamao, diferentes
profundidades.
En la grfica ejemplo de la figura anterior, se observa que hasta el sexto barreno, la amplitud de
la indicacin no es uniforme, esto se debe que los barrenos se localizan a una profundidad que es
menor a la amplitud del campo cercano, en el ejemplo de la figura es similar a la profundidad del sexto
barreno, despus del cual la amplitud de la indicacin vara en forma inversamente proporcional a la
profundidad a la que se encuentra el barreno, esto se debe a que se localizan en el campo lejano.
Las discontinuidades que aparecen en la zona de Fresnel deben interpretarse cuidadosamente
porque pueden producir indicaciones mltiples y su amplitud oscila si la distancia efectiva entre el
transductor y la discontinuidad es diferente a la distancia entre el transductor y el barreno de referencia
del bloque de calibracin.
Cuando una discontinuidad se encuentra en la zona cercana es recomendable reducirla, esto se
logra al disminuir el dimetro del cristal del transductor y su frecuencia central al mismo tiempo.
2.4.3 Campo lejano o zona de Fraunhofer.
Es la regin despus del campo cercano y se caracteriza porque la intensidad del haz ultrasnico
disminuye proporcionalmente a la distancia del transductor.
La amplitud de la reflexin en el campo lejano disminuye exponencialmente con el aumento de la
distancia. La amplitud mxima de la reflexin se presenta en el centro del haz.
La prdida exponencial de la amplitud de la seal en el campo lejano es el resultado de la divergencia
del haz y la atenuacin del mismo.
2.4.3.1 Divergencia del haz.
En el campo cercano, el haz ultrasnico se propaga en lnea recta y en el campo lejano la onda
acstica se expande al aumentar la distancia desde el emisor. Este fenmeno puede apreciarse en la
Figura No. 2.4.
Para una frecuencia dada, a mayor dimetro del cristal de un transductor el haz presenta menor
dispersin, a menor dimetro del cristal la divergencia del haz se incrementa. Si se mantiene constante
el dimetro del cristal el ngulo de divergencia disminuye al aumentar la frecuencia.
El ngulo de divergencia en el campo cercano puede determinarse por la siguiente ecuacin:
26
sen 1.2
v
sen 1.2
d
fd
Ecuacin No.25
Donde:
= ngulo de divergencia
V = Velocidad acstica en el material de prueba
F = Frecuencia central del transductor
D = Dimetro del cristal transductor
Si el emisor no es circular al ngulo de divergencia no puede ser evaluado exactamente aplicando la
ecuacin anterior. Por lo que se determina experimentalmente.
La sensibilidad de un transductor esta directamente relacionada con la divergencia del haz. Al aumentar
D y F aumenta la sensibilidad debido a que el ngulo de divergencia disminuye y como consecuencia el
campo cercano aumenta.
La siguiente tabla ilustra la divergencia del haz con respecto a D y F del transductor en acero.
FRECUENCIA
(MHz)
1.0
2.25
5.0
(cm.)
0.581
0.259
0.116
Con base en lo anteriormente expuesto, el campo cercano y el campo lejano pueden presentar ciertas
limitaciones para las aplicaciones ms comunes como se muestra en la siguiente tabla:
APLICACIN
Medicin de espesores
Deteccin de discontinuidades
Evaluacin de discontinuidades
CAMPO CERCANO
CAMPO LEJANO
Cuando se usa la curva de correccin distancia / amplitud, es recomendable comparar las seales de
discontinuidades con las seales de patrones de referencia, tales como agujeros de fondo plano que
estn a la misma profundidad de las discontinuidades que se evalan.
Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son:
Sensibilidad
Resolucin
Frecuencia central
2.4.3.2 Sensibilidad.
Se define como la propiedad de un transductor de detectar discontinuidades pequeas[4]. Se mide
por medio de la amplitud de la respuesta de una discontinuidad artificial en un bloque de referencia.
Esta caracterstica es particular de cada transductor y an los del mismo tamao, frecuencia y material
no siempre producen seales idnticas en la pantalla del osciloscopio. Existe una relacin directa entre
27
28
El movimiento rpido es producto de una alta frecuencia y por lo tanto, la absorcin es mayor, es decir,
parte de la energa ultrasnica es absorbida en forma de calor. La absorcin debilita la energa
transmitida o la amplitud del eco, tanto de una heterogeneidad como de la pared posterior. Para
contrarrestar este efecto, es recomendable el empleo de bajas frecuencias.
Ecuacin No. 26
Donde:
P = Presin acstica en un punto dado
P0 = Presin acstica inicial
= Coeficiente de atenuacin lineal
L = Distancia al punto de emisin
Nota: En ocasiones el coeficiente alfa no se refiere a la presin acstica, sino a la intensidad. Si l de
esta ltima se designa por alfa 1, la ley de atenuacin de la intensidad ser:
I Ie 1L
Ecuacin No. 27
Donde:
I = Intensidad a una distancia determinada
I0 = Intensidad inicial o de origen
La intensidad de un haz ultrasnico que recibe un transductor, es considerablemente menor que la
intensidad de la emisin inicial. Los factores que afectan la prdida de la intensidad del haz se
clasifican de la forma siguiente:
Prdida por Transmisin
Efectos de interferencia
Divergencia del haz
La prdida por transmisin se debe a los efectos de la impedancia acstica en las interfases, a la
absorcin y a la dispersin del haz. Los efectos de interferencia incluyen la difraccin y los efectos que
originan un cambio de fase o cambio de frecuencia. La divergencia del haz se debe principalmente una
transicin de onda plana a onda esfrica, la cual depende de la forma de la cara del elemento del
transductor.
La disminucin de la intensidad del haz ultrasnico, debida al efecto de la impedancia acstica, puede
ser en algunos casos severa, ya que si una fraccin del rea de un haz snico es reflejada por pequeas
discontinuidades, el instrumento debe ser muy sensible para detectar las variaciones de la intensidad
del haz.
29
2.5
TRANSDUCTORES
Una parte vital en el sistema de examen por ultrasonido es el transductor[4]. Por medio de ste,
la energa elctrica se convierte en energa mecnica (ondas sonoras) o viceversa. Opera debido al
efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan
elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido
de que al aplicar un voltaje a travs de las caras de un cristal, se produce deformacin del mismo. Este
efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales.
Los cristales son tomos arreglados en un patrn tridimensional definido. Existen 32 clases diferentes y
20 de stas son piezoelctricas, de las cuales 10 se polarizan espontneamente. En el ltimo caso,
algunos de los materiales cambian su direccin de polarizacin cuando se les aplica un campo elctrico
y son llamados ferroelctricos por analoga con los materiales ferromagnticos que se magnetizan
espontneamente.
La mayora de los transductores usados en el examen por ultrasonido son del tipo ferroelctrico
y se conocen como cermicos debido a que sus propiedades fsicas y mecnicas son comparables a las
del material del mismo nombre. Se emplean por su alta eficiencia en la conversin de la energa
elctrica en ondas ultrasnicas.
La generacin de ondas ultrasnicas puede realizarse por diversos medios o efectos fsicos. Sin
embargo, se describirn solo los principales. La piezoelectricidad, la electroestriccin y la
magnetoestriccin.
2.5.1 Piezoelectricidad.
Fue descubierta en 1880 por Pierre y Marie Curie, quienes demostraron que algunos materiales
como el cuarzo, al ser sometidos a una presin mecnica externa, producen cargas elctricas sobre su
superficie. En 1881, Lippman descubri el efecto contrario y predijo que al aplicar una corriente
elctrica al material se produce deformacin mecnica. Como se puede observar, la piezoelectricidad
puede ser un fenmeno reversible, por que al producir una deformacin mecnica en un cristal, se
producen cargas elctricas sobre sus caras (efecto piezoelctrico directo); por otra parte, si al cristal se
le aplica una corriente elctrica sobre sus caras, se producir una deformacin mecnica (efecto
piezoelctrico invertido). Ambos efectos son proporcionales, ya sea con la cantidad de energa elctrica
o con la deformacin aplicada.
La piezoelectricidad puede explicarse fcilmente analizando un cristal de cuarzo a escala atmica,
cuya estructura contiene iones cargados positivamente (tomos de silicio) e iones cargados
negativamente (tomos de oxigeno) como se muestra en la figura No. 2.5.1.1. En su estado relajado el
cristal es neutro, no lleva ninguna carga elctrica sobre sus caras. Al aplicarle una fuerza mecnica sta
lo deforma provocando que los iones positivos se aproximen entre s, en tanto que los iones negativos
se separan, y as el cristal queda cargado elctricamente. El efecto inverso (los tomos de silicio se
alejan), sucede cuando se hace pasar una corriente elctrica a travs del cristal.
30
Figura No. 2.5.2.1 Distribucin al azar de las molculas o dominio magntico de un material no
magnetizado.
Al generar un campo elctrico sobre un material que presenta sus dominios orientados al azar, estos
tienden a ordenarse en sentido del campo y as se provoca una deformacin mecnica en el cristal
(figura No. 2.5.2.2).
32
Figura No. 2.5.2.3 Deformacin del Titanato de Bario por la aplicacin de un campo elctrico.
Para utilizar este efecto en la generacin de ondas ultrasnicas, es necesario modificar la estructura
de los materiales electroestrictivos y convertirlos en piezoelctricos por cualquiera de los dos mtodos
siguientes.
a) Aplicar corriente continua al cristal para orientar todos los dominios en una direccin.
b) Calentar el material sobre su temperatura de Curie (arriba de la cual la estructura pierde sus
propiedades ferroelctricas) y aplicar un voltaje de aproximadamente un voltaje de 100 Volts
por milmetro de espesor durante el enfriamiento para fijar los dominios en una orientacin
preferente. A estos materiales se les denomina polarizados.
Comparando las grficas del material electroestrictivo (figura No. 2.5.2.3) y del polarizado (figura No.
2.5.2.4), se denota que el origen O se ha desplazado en A siendo sta la parte til de la curva, como
se muestra en la figura No. 2.5.2.4.
33
El palpador.
Despus de conocer los materiales piezoelctricos y los efectos que intervienen en la
generacin de ondas ultrasnicas, corresponde enumerar y describir los elementos que conforman un
palpador comnmente empleado en el examen por ultrasonido. Aunque es frecuente el uso de
transductor y palpador como sinnimo, es recomendable conocer las definiciones establecidas para
estos dos trminos. En el examen por ultrasonido se define como transductor a aquel elemento que
tiene por funcin transformar energa mecnica (vibraciones) en energa elctrica o viceversa, que es el
caso de los cristales piezoelctricos[4]. As mismo, se define como palpador (sonda o unidad de
bsqueda) al arreglo que permite la manipulacin del transductor para efectuar el examen.
1.- Frecuencia de Resonancia se define como la Frecuencia a la cual el sistema acta bajo condiciones tales que la
interaccin entre el agente impulsor y el sistema se ven ampliados a un valor mximo.
36
Componentes de un palpador.
a) Carcasa metlica. Envolvente que sirve como blindaje y proporciona la resistencia
mecnica.
b) Cristal. Pequea placa de material piezoelctrico y que es el elemento principal del
palpador.
c) Electrodos. Placas conductoras de la corriente elctrica que se encuentran en las caras del
cristal y que pueden depositarse sobre este por medio de condensacin de los vapores de oro
y plata, como por ejemplo los cristales fabricados de cuarzo o cermicos polarizados. En el
caso de emplear cristales de Sulfato de Litio, los electrodos generalmente se fabrican de
placas metlicas y se adhieren posteriormente al cristal.
d) Placa protectora o de uso. Es un Elemento de proteccin, su presencia en el transductor
depende de las propiedades fsicas y de la resistencia mecnica del cristal al desgaste con la
superficie de prueba.
e) Material de respaldo. Sirve como soporte del cristal y como amortiguador mecnico y
acstico .Se encuentra adherido firmemente al cristal por la cara opuesta a la de contacto y
tiene dos funciones: amortiguar las vibraciones por la inercia del cristal para evitar que vibre
libremente al ser excitado, y absorber las vibraciones generadas en el sentido opuesto al
deseado; lo anterior se logra con materiales de alta impedancia acstica y alto coeficiente
de atenuacin (ver figura No. 2.6). Esto ltimo es importante, pues si no se eliminan las
vibraciones, secundarias o inerciales del cristal, aumenta la zona muerta del palpador y la
seal inicial puede presentar perturbaciones que reduzcan la resolucin y la sensibilidad del
transductor.
37
D) El nmero de cristales
E) Por aplicaciones especiales
En el caso del grado de amortiguamiento, ste determina si el transductor es de banda ancha o banda
angosta. El ancho de la banda significa la gama de frecuencias que son iguales o mayores al 70% de la
frecuencia central.
Palpador de banda ancha.
Cuando el cristal est fuertemente amortiguado se obtienen pulsos cortos como se muestra en la
figura No. 2.6.1.1.
38
39
Transversales
Longitudinal y transversal
De superficie
De Lamb
40
alcanza un poder de resolucin ms elevado pero, para el examen de muestras no metlicas o con las
superficies oxidadas, es preciso utilizar un medio de acoplamiento que sea conductor.
Cuando no se requiere un poder de resolucin mximo, es preferible proteger al cristal contra el
desgaste por medio de pelculas o membranas. A este fin se utilizan pelculas finas de plstico cuya
resistencia al desgaste aumenta por adicin de polvo de sustancias duras y que se pegan al cristal
mediante una capa fina de adhesivo. Tambin se emplean lminas de caucho o plstico blando de 0.20.3 mm de espesor, fciles de sustituir cuando se estropean. En este caso el espacio entre el cristal y la
lmina se debe llenar de aceite o grasa. No obstante, actualmente se tiende a recubrir el cristal de una
lmina de cuarzo o zafiro, que son muy resistentes al desgaste, qumicamente inertes y con una
influencia sin importancia sobre la sensibilidad del palpador.
Un buen palpador de cristal sencillo debe poseer alta sensibilidad para distancias grandes y un
buen poder de resolucin. Para conseguir lo primero se utilizar el palpador de dimetro y frecuencia
mximos, compatibles con la atenuacin del material a examinar; y a la vez, es conveniente mantener
la amortiguacin en valores bajos con el fin de que el cristal pueda detectar impulsos dbiles. Ahora
bien, esta ltima condicin se opone al segundo requerimiento, ya que solo con una amortiguacin
elevada se puede reducir la longitud de la zona muerta, y simultneamente, conseguir impulsos
acsticos de corta duracin. Ambas condiciones son necesarias para el poder de resolucin, tanto en las
proximidades de la superficie de examen como en lo que respecta en la propiedad de distinguir
heterogeneidades prximas entre s. Por lo tanto, con un material piezoelctrico dado, un palpador solo
ser ptimo con respecto a la sensibilidad o con respecto al poder de resolucin, pero nunca para ambos
requisitos a la vez.
2.6.5.2 Palpador Duplex o Doble Cristal (Tipo E-R)
El transductor de doble cristal, uno emisor y otro receptor, trata de resolver el problema de la
zona muerta que se presenta en los palpadores de un solo cristal, lo que impide o dificulta la deteccin
de heterogeneidades prximas a la superficie de examinacin. En los palpadores sin membrana
protectora, la zona muerta oscila entre 4 y 5 mm (en acero), por lo cual no ser posible examinar
muestras de ese espesor o menor. Si el palpador esta protegido, la zona muerta puede rebasar los 10
mm, dependiendo de la frecuencia.
Los palpadores tipo E-R constan de dos cristales perfectamente aislados elctrica y
acsticamente por medio de una lmina de corcho o policloruro de vinilo, ambos cristales se montan
con una cierta inclinacin sobre una columna de plstico que produce un efecto focalizador, de forma
que concentre el haz ultrasnico para conseguir mxima sensibilidad en las proximidades de la
superficie. Mediante este recurso se consigue que, por efecto del trayecto previo en plstico, la
indicacin de la seal de emisin quede muy separada del eco producido por la heterogeneidad. La
nueva posicin cero de la escala de distancias queda sealada por una indicacin muy dbil procedente
del eco de la superficie de la muestra.
La columna de plstico se construye a partir de un material de bajo coeficiente de atenuacin,
con una impedancia acstica tal que produzca una buena transmisin en la muestra a travs del medio
de acoplamiento correspondiente. Si la diferencia de impedancia es muy elevada, se producir una
reflexin fuerte en la superficie, lo que dar lugar a la consiguiente prdida de energa y reforzamiento
del eco de la interfase o superficie de exploracin. Se comprueba que la altura de la indicacin del eco
decrece rpidamente a ambos lados de la distancia ptima, que para este palpador en concreto, se sita
hacia los 12 mm. La posicin de la zona de mxima sensibilidad es funcin de la inclinacin de los
cristales y de la frecuencia. Con este tipo de palpador y con equipos adecuados es posible medir
espesores y detectar heterogeneidades, a partir de una profundidad equivalente de una longitud de onda.
Posee alto poder de resolucin y por tanto, detecta discontinuidades muy prximas a la superficie de la
43
pieza. La diferencia entre la seal til y el nivel de interferencia dentro del campo de trabajo es mejor
que en el caso de los palpadores con cristales individuales. Esto es sumamente conveniente en
estructuras de grano grueso. Se utiliza principalmente para examinar corrosin, erosin y espesores.
Una de las grandes ventajas que presentan estos palpadores es el de poder utilizar los cristales ms
apropiados para cada examinacin, por ejemplo, el Titanato de Bario como emisor y el sulfato de Litio
como receptor.
2.6.5.3 Palpador de cristal mltiple (de brocha o de mosaico).
Se fabrica de un patrn tipo mosaico, constituido de pequeos cristales colocados de manera
que la intensidad del haz vare muy poco sobre la longitud total del palpador, lo que es necesario para
mantener la uniformidad de la sensibilidad. Estos palpadores proporcionan un haz largo, delgado y
rectangular (en su seccin transversal) para recorrer grandes superficies. Su propsito es detectar
rpidamente las discontinuidades en la pieza en examen. Los palpadores de menor tamao y mayor
sensibilidad se utilizan para definir el tamao, forma, orientacin y localizacin de las
discontinuidades. Este tipo de palpadores est diseados para aplicaciones tales como:
a) Medida simultanea de espesores en varios rangos
b) Examen de superficies curvas
c) Examen de muestras grandes
En la figura No. 2.6.5.3.1 (a) se representa el esquema de un transductor para el examen de
muestras de superficies cncavas. Est constituido por varios cristales dispuestos en mosaico y
montados sobre un adaptador de plstico que hace el efecto de lente, con lo que se consigue un haz sin
divergencia.
El transductor de la figura No. 2.6.5.3.1 (b), resulta apropiado para la examinacin de tubos, ya que su
diseo evita la formacin de ondas superficiales que dificulten la interpretacin.
La figura No. 2.6.5.3.1 (c) representa un transductor diseado para la examinacin por inmersin de
muestras grandes.
44
45
46
B) Utilizando una lnea de retardo hecha con un material especial llamado vespel, el
cual es muy difcil de maquinar. Se puede empelar entre 427 y 538 C (ver figura
No. 2.6.6.5), al fundirse permite la formacin del acoplante.
47
La focalizacin del haz se consigue usando un cristal piezoelctrico de forma cncava. Este mismo
efecto de focalizacin se logra colocando sobre el cristal piezoelctrico plano una lente convergente.
En el caso particular de los cristales piezoelctricos de cuarzo, que se cortan e un monocristal cuyas
caras deben estar perfectamente planas, la focalizacin deber hacerse necesariamente a travs de una
lente convergente. Por otra parte, los palpadores focalizados pueden estar focalizados a un punto o a
una lnea. Los palpadores focalizados concentran una gran cantidad de energa en una zona limitada,
teniendo como consecuencia de esto una sensibilidad muy alta en las cercanas de la zona focal, pero
fuera de est la sensibilidad cae a valores muy bajos.
Los palpadores focalizados tienen la ventaja adicional de permitir un examen de la pieza solo en la
zona considerada; para examinar el resto de la pieza se focaliza el haz ultrasnico a otra profundidad,
variando el camino de ste en el agua. La concentracin de la energa ultrasnica obtenida mediante la
focalizacin disminuye el fenmeno de prdida de sensibilidad ocasionada por la dispersin del haz, lo
que permite el examen de materiales de alta atenuacin snica, como por ejemplo el acero inoxidable.
Otra ventaja de los palpadores focalizados es la excelente definicin lateral del haz ultrasnico que
permite evaluar en trminos muy precisos las dimensiones reales del defecto y su ubicacin,
especialmente en el caso de defectos orientados en forma no perpendicular al haz ultrasnico. Una
condicin que debe cumplirse en este caso es que el tamao de la discontinuidad sea mayor que el foco
del haz.
El palpador tiene que ser seleccionado teniendo en cuenta las condiciones planteadas por el
material, la forma y las dimensiones de la pieza, al mismo tiempo considerando los requisitos del
examen, como es el caso del tamao mnimo de la discontinuidad que se desea detectar.
Caractersticas a tomar en cuenta al seleccionar un palpador:
Tamao del Transductor
Frecuencia Nominal o Central del Transductor
Ancho de Banda
Tipo de Onda emitida
Nmero de Cristales
Tipo de conector
Variables que determinan el tipo de palpador:
Geometra y dimensiones de la pieza
Tipo de material y tamao de grano
Efectos de procesos trmicos o mecnicos
Efectos de Distancia - Amplitud
Tamao de la Discontinuidad
Grado de acceso al rea de examen
Tcnica de examen
48
CAPITULO 3
EQUIPOS DE ULTRASONIDO Y BLOQUES DE CALIBRACIN
3.0
3.1
49
Ejemplo:
La velocidad del sonido en el acero es de 2.3 X 10 5 pulsos por segundos. En qu tiempo recorre el
sonido una pulgada?
230 000 pulgadas ------------------------1 segundo
por lo tanto:
1 pu lg* 1seg
t
4.34 x10 6 segundos
230000 pu lg adas
Este resultado es el tiempo que tarda el sonido en viajar una pulgada; no obstante, como regla
general se tiene que el intervalo de reloj debe ser 5 a 7 veces mayor que el tiempo que tarda el sonido
en el material.
3.1.6 Circuito transmisor.
El circuito transmisor tambin conocido como generador de alta frecuencia, es la fuente de
pulsos elctricos cortos de alta energa que son generados al recibir la seal de sincronizacin
producida por el circuito de reloj. Los pulsos elctricos de alta frecuencia son emitidos con un cierto
potencial (entre 100 y 1000 volts). El pulso inicial (primera indicacin en la lnea de tiempo base), se
produce al enviar del circuito transmisor al circuito receptor una fraccin muy reducida de la energa
del pulso elctrico transmitido al transductor, de manera que el punto de arranque de esa seal es el
origen de tiempo de la pantalla. El punto de arranque del pulso inicial marca el tiempo cero elctrico;
es decir, el momento en que el pulso elctrico llega al cristal emisor. Desde ese momento hasta que el
pulso ultrasnico comienza a penetrar en el material, transcurre un cierto tiempo cuya magnitud
depende primordialmente del trayecto previo entre el cristal y la superficie del material; por ello, el
tiempo elctrico no coincide con el tiempo acstico y se produce el error de cero.
En la figura No. 3.1.6. (a) se muestra el error de cero de un transductor sin membrana protectora, en la
figura No. 3.1.6 (b) se observa como ese error aumenta al colocar una membrana protectora.
subcircuito de filtro, que corrige la seal al eliminar la mayor parte de las seales secundarias que estn
por debajo de una frecuencia preestablecida.
A continuacin el pulso elctrico es enviado al subcircuito amplificador, que incrementa la
seal para obtener una indicacin en la pantalla o en el graficador con una amplitud preestablecida. El
circuito amplificador tiene la propiedad de incrementar la seal en una relacin de 1 a 10 000, esto es
debido que generalmente el tubo de rayos catdicos o el graficador requieren de una diferencia de
potencial de hasta 100 Volts para su modulacin completa. Es recomendable que el amplificador sea de
banda ancha, con el fin de poder amplificar con un mnimo de distorsin los pulsos elctricos cortos,
cuyo espectro de frecuencias es muy amplio. Al amplificar la seal de la discontinuidad, tambin se
amplifican las seales parsitas conocidas como ruido de fondo (pasto), el cual se incrementa
proporcionalmente con la raz cuadrada del ancho de la banda del espectro ultrasnico; por lo que una
banda mas estrecha permitir mayores niveles de amplificacin, conservando a la vez una buena
relacin seal ruido.
Por ltimo, el impulso pasa al subcircuito de control de rechazo (conocido como recorte) que
modifica la amplitud de la seal, regulando la potencia con la que sta ha sido aumentada por el
amplificador. Este subcircuito modifica tanto la amplitud de las indicaciones como la del ruido de
fondo, por lo que su operacin debe efectuarse con cuidado.
La figura no. 3.1.7 representa un diagrama esquemtico de los circuitos y subcircuitos de un equipo de
ultrasonido.
52
Figura No. 3.1.8.1 Tablero de controles del instrumento ultrasnico marca Sonic, modelo Mark IV
Listado rpido de los controles del instrumento ultrasnico Sonic modelo Mark IV
[R]
Conector del Receptor
[T]
Conector del Transmisor
[4]
Control del Foco y astigmatismo
[7]
Indicador de bateras descargadas
[10] Interruptor de distancia fino
[11] Control de retardo del barrido
53
[12]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[22]
[27]
[28]
Figura No. 3.1.8.2 Tablero de controles del instrumento ultrasnico marca Krautkramer, modelo USL48
Listado rpido de los controles del instrumento ultrasnico Krautkramer USL-48
(1)
Pantalla
(2)
Control de correccin distancia-amplitud (DAC)
(3)
Control de rechazo
(4)
Control de amortiguamiento
(5)
Conector del receptor
(6)
Interruptor pulso-eco/Dual
(7)
Conector del Transmisor
(8)
Interruptor y control de ganancia
(9)
Indicador de bateras descargadas
(11) Interruptor y selector de frecuencias
54
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
Funcin
Indicadores y controles bsicos
Indicadores y controles de la compuerta
Controles de la funcin DAC
Controles de la funcin digital
Para una mejor explicacin de los controles, los nmeros entre corchetes corresponden a la figura No.
3.1.8.1 y los nmeros entre parntesis o el cdigo de color corresponden a la figura No. 3.1.8.2
Pantalla [22] (1).
55
Permite ajustar la longitud de los pulsos generados y enviados al transductor. Su uso es para
mejorar el poder de resolucin en la superficie cercana, reduciendo la zona muerta.
Este control balancea las impedancias de entrada del receptor y de salida del transductor para lograr
una relacin adecuada entre la sensibilidad y la resolucin. Cuando se gira completamente en el sentido
de las manecillas del reloj, se detiene en la posicin FIX y proporciona un amortiguamiento constante
de 97 ohms. Cuando gira fuera de la detencin, en la posicin FIX, proporciona un amortiguamiento
que vara de 15 ohms a 1 kohm.
Interruptor pulso/eco-dual [17] (6) Negro.
Cuando se coloca en la posicin dual, el instrumento es configurado para trabajar en exmenes
con transductores de doble cristal, las cuales pueden ser: medicin de la presin acstica, emisorreceptor y pulso-eco con transductor de doble elemento. Cuando se coloca en la posicin P/E, el
instrumento es configurado para trabajar con un transductor sencillo en exmenes del tipo pulso-eco.
Conector del receptor [R] (5).
Se emplea para conectar directamente el transductor receptor al instrumento. Cuando el
interruptor [17] (6) P/E-Dual se coloca en la posicin Dual, la conexin solo opera como receptora. Si
el interruptor [17] (6) se coloca en P/E pulso-eco, la conexin opera como emisor-receptor y
proporciona los medios para conectar un transductor sencillo.
Conector del transmisor [T] (7).
Proporciona los medios para conectar el transductor emisor a la salida del transmisor del
instrumento cuando el interruptor [17] (6) es colocado en la posicin Dual. Si el interruptor [17] (6) P/E
Dual se coloca en P/E, proporciona los medios para conectar un transductor sencillo para transmitir
externamente y recibir internamente.
Cable Coaxial y Terminales.
Uno de los componentes del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, que en sus extremos
posee terminales, mediante los que une el instrumento y el transductor.
Los tipos de terminales ms comunes son[4]:
Microdot, para transductores muy pequeos (con cuerda)
BNC, de medio giro
UHF, para muy alta frecuencia (con cuerda), usado en inmersin
LEMO, de media presin como el utilizado en el transductor de rueda
Tuchel
Estas terminales son ilustradas en la Figura No. 3.1.8.4.
Interruptor y control de ganancia [12] (8) Negro.
Este control ajusta la sensibilidad del instrumento. Incrementando la ganancia aumenta la
amplitud vertical de las seales en la pantalla, por lo cual las pequeas discontinuidades producen
indicaciones fcilmente observables. Este control est dividido en ajuste grueso y ajuste fino, que en
conjunto proporcionan una ganancia calibrada para ajustar el receptor del instrumento desde 0 hasta
100 dB en incrementos de 1, 2 y 20 dB. Cuando un examen requiere encontrar comparativamente
discontinuidades en materiales de buenas propiedades acsticas, se utiliza menor amplificacin que
cuando se estn buscando en materiales de propiedades acsticas bajas.
Indicador de bateras descargadas [7] (9) Negro.
57
Indica la condicin de las bateras. Si esta apagado, el voltaje es suficiente para operar el
instrumento. Cuando parpadea, indica que las bateras se aproximan a su descarga; en caso de
encontrarse encendido indica la descarga de stas. S las bateras se encuentran completamente
descargadas, la luz del indicador no enciende y por lo tanto el instrumento no podr ser operado.
Algunos instrumentos incluyen una seal sonora que indica el estado de la batera.
Sirve para fijar el ancho de banda correspondiente a cada transductor para que solo
determinadas seales sean amplificadas. En ocasiones, este control tiene graduaciones de frecuencia
para transductores de banda ancha y de banda angosta. Es recomendable fijar el control en la frecuencia
central del transductor que se est empleando.
Para el caso del USL-48, en la posicin de 1 (1 MHz) ajusta el ancho de la banda de rectificacin y
filtracin del receptor de 0.58 a 1.7 MHz, al recibir la seal de onda completa; en 2.25 (2.25 MHz), el
ajuste correspondiente es de 1.2 a 3. 1 MHz; y en la posicin 5 (5 MHz), es de 1.6 a 6.7 MHz.
Control del foco y astigmatismo [4] (32) Negro.
El control de foco ajusta la forma del trazo en la pantalla para proporcionar una lnea sin
deformacin. El control de astigmatismo ajusta la imagen del trazo para presentar una imagen
simtrica.
Control de retardo del barrido [11] (33) Negro.
Determina el comienzo del trazo en la pantalla con respecto a las veces que el pulso es
presentado. Dependiendo del instrumento puede ser de ajuste grueso y ajuste fino, o de ajuste universal.
Este control hace posible desplazar las seales en la pantalla en forma horizontal, hacia la derecha o
hacia la izquierda. En todos los casos se mantiene la relacin de rango de barrido.
En el mtodo de inmersin, el retraso de barrido es usado para desplazar hacia la izquierda el pulso
inicial hasta eliminarlo de la pantalla, llevando a cero la primera reflexin de pared posterior de la
columna lquida.
Control de distancia.
Este control acta sobre las placas deflectoras horizontales, expandiendo o acortando el trazo de
un ciclo de la seal en la pantalla, regulando la velocidad del cambio de polaridad. A medida que
aumenta la distancia del recorrido (espesor del material), disminuye la velocidad del barrido. Este
control se divide en fino y grueso.
Interruptor de distancia grueso [11] (35) Negro.
Selecciona el mbito mnimo del barrido en la pantalla (0.25, 0.50, 2.5, 10 o 50). Estos valores
son calibrados para la velocidad para la velocidad de las ondas compresivas en acero. Cuando se miden
otros materiales con diferente velocidad acstica o se usen ondas cortantes, se debern efectuar las
correcciones necesarias.
Interruptor de distancia fino [10] (34) Negro.
Sirve para el ajuste final de la seal en la pantalla. El uso correcto de este control permite un
anlisis cuidadoso de las indicaciones que se encuentran cercanas entre s, ampliando una porcin de la
parte de la prueba. Un ejemplo se muestra en la figura No. 3.1.8.5, donde se ilustra el oscilograma
obtenido cuando solo se desea verificar la sanidad a una cierta profundidad, que en este caso es el
espesor Y.
59
si existe alguna indicacin dentro, cuyo valor sea menor del valor determinado por el control de umbral
de la compuerta.
Control de umbral de compuerta (25) amarillo.
Provoca el disparo de la alarma en el umbral de la compuerta.
Interruptor de la alarma sonora [Alarm Mode] (31).
Cuando se coloca en On habilita la alarma sonora de la compuerta.
Control de frecuencia de repeticin de pulsos [18].
Al incrementar la longitud del pulso, decrece el poder lejano de resolucin. La mejor resolucin
se obtiene con el incremento ms corto posible.
Control de correccin distancia amplitud (DAC) (2) rojo.
Define la pendiente de la curva DAC. Puede ajustarse desde 2 dB/pulg. a 12.5 dB/pulg. de
ganancia para el acero. Este control proporciona una compensacin electrnica a la prdida por
atenuacin del sonido, que se lleva a cabo cuando ste se propaga a travs del material, amplificando
proporcionalmente las seales de las discontinuidades ms profundas que aquellas que estn cercanas a
la superficie. Se usa en combinacin con la compuerta.
Los nombres con los que tambin se conoce al control de correccin distancia amplitud son[4]:
DAC Correccin distancia amplitud
TCG Correccin tiempo- ganancia
STC Correccin de sensibilidad tiempo
DEC Correccin distancia eco.
Control de retardo de la funcin DAC (13) rojo.
Determina el punto de inicio de la pendiente de la curva DAC. Se puede ajustar desde 0 hasta el
100% de la pantalla del TRC.
Control de ganancia de la DAC (14) rojo.
Ajusta la ganancia para el trazo de la curva DAC.
Interruptor Off- Dsp-On de la DAC (15) rojo.
Si se coloca en Dsp, la curva DAC es desplegada y se separa del trazo normal de la pantalla del
TRC. La curva DAC es determinada por la ganancia (14), el retardo de la DAC (13) y el control de
pendiente de la DAC (2). Si ste control se coloca en On opera la correccin de la curva DAC, la
cual no es desplegada en la pantalla del TRC.
Interruptor para medir espesores (16) verde.
Selecciona la funcin de operacin del despliegue digital. Cuando este control se coloca en
Off la funcin digital se apaga. En la posicin Dual/Shear selecciona la funcin para operar el
instrumento con un transductor de doble cristal o con un transductor de haz angular conectado al
instrumento, y en Contselecciona la funcin para operar el instrumento con un transductor de cristal
sencillo. Posicionado este control en Mult-Echo se ajusta el instrumento para operar con ecos
mltiples (examen por inmersin o con lnea de retardo). Cuando se coloca en Int/Lts se selecciona el
modo de operacin para que el instrumento interprete las indicaciones que aparezcan despus del
primer eco de interfase.
61
Rango
00.00 a 199.9 mils (0 a 19.9 mm)
00.00 a 1.99 inch (0 a 199.9 mm)
00.00 a 19.99 inch (0 a 1.99 m)
3.2
63
ON
OFF
PAR
LOC
TG
DR
ZOOM
FREEZE
SEND
ENTER
EXIT
CLEAR
65
3.2.2 Equipo para medicin de espesores por ultrasonido DMS 2 de la marca Krautkramer.
El DMS 2 es un equipo para medicin de espesores por ultrasonido que registra las lecturas obtenidas
de forma directa, la figura No. 3.2.2 Describe la vista frontal del teclado del equipo DMS 2.
Caractersticas del Teclado del equipo DMS 2.
El equipo DMS 2 tienen un sistema de operacin visual de fcil acceso (ver figura No. 3.2.2), la
operacin de un equipo DMS 2 es simple pero es necesario practicar con el teclado para familiarizarse
con el funcionamiento de cada tecla.
66
En la figura No. 3.2.3 Se muestra la pantalla con los tipos de Modo de operacin del equipo DMS 2,
que son Modo TG, Modo Prueba y Modo DR.
Figura No. 3.2.3 Pantalla del equipo DMS 2 en modo TG, Prueba y DR.
67
3.3
Bloques de calibracin.
En los exmenes por ultrasonido todas las indicaciones de discontinuidades son comparadas con las
de un patrn de referencia. Los patrones de referencia pueden ser un bloque o un juego de bloques
especficos para una determinada prueba y se denominan bloques de prueba o bloques de
calibracin; estos son empleados para calibrar el equipo ultrasnico y para evaluar las indicaciones de
las discontinuidades de la muestra examinada. Por medio de la calibracin con el bloque de prueba se
puede:
a) Verificar que el sistema compuesto por el transductor, el cable coaxial y el equipo funciona
correctamente.
b) Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectarn las discontinuidades equivalentes a
un tamao especificado o mayores.
En las piezas que se examinan, la evaluacin se realiza comparando las indicaciones de las
discontinuidades detectadas con la indicacin obtenida de una discontinuidad artificial, que posee una
dimensin conocida y debe encontrarse aproximadamente a la misma profundidad que la indicacin
que se esta evaluando. Las discontinuidades artificiales ms comunes en estos bloques son:
a) Agujeros de fondo plano (AFP)
b) Barrenos laterales
c) Muescas
Las discontinuidades artificiales son barrenadas o maquinadas cuidadosamente y de tal forma que
nicamente se obtenga la indicacin de la discontinuidad que ha sido creada intencionalmente. Los
bloques de prueba con agujeros de fondo plano se emplean principalmente para exmenes con haz
recto. El agujero de fondo plano es el ms utilizado porque ofrece una superficie ptima de reflexin y
presenta un rea conocida. Los bloques de prueba con muescas o con barrenos laterales se utilizan
generalmente para el examen con haz angular. Las muescas son elaboradas por maquinado, procurando
que sus paredes sean paralelas entre s y perpendiculares a la superficie del bloque de prueba. En
algunos casos es necesario maquinarlas con un ngulo de hasta 60 grados de inclinacin con respecto a
la superficie del bloque. Las dimensiones de la muesca (longitud, ancho y profundidad) estarn
relacionadas con el tipo de examen empleado. La profundidad normalmente se expresa como un
porcentaje del espesor del bloque.
Los barrenos laterales de los bloques son taladrados a una determinada profundidad y de tal forma
que su longitud sea paralela a la superficie de prueba. Para algunas aplicaciones, los barrenos pueden
atravesar las paredes laterales del bloque. La localizacin y el dimetro del barreno varan en funcin
de la aplicacin y el espesor del material que esta siendo examinado. La figura No. 3.3.0 muestra un
diseo tpico de estos bloques.
Cuando los requisitos del examen as lo demandan, la pieza que se examina se convierte en bloque
de referencia con solo maquinarle una discontinuidad que puede ser un agujero de fondo plano o una
muesca. Estas discontinuidades son producidas de tal forma que pueden ser removidas fcilmente con
un maquinado subsecuente o una reparacin menor aportando soldadura. Tambin existen bloques con
discontinuidades naturales. Estos son fabricados a partir de secciones de material, las cuales son
seleccionadas como bloques de referencia, cuando se sabe que contienen discontinuidades naturales
consideradas como defectos. Este tipo de bloques tienen un uso limitado como patrones por las
siguientes razones:
68
Figura No. 3.3.0 Diseo tpico de bloques de prueba usados como patrn de referencia en la deteccin
de discontinuidades.
Las normas y especificaciones requieren del uso de bloques de referencia, por lo que deben ser
consideradas las siguientes variables antes de antes de seleccionarlos o fabricarlos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
1) Se registra el nmero de decibeles requeridos para obtener la misma amplitud de dos seales.
2) La diferencia en atenuacin registrada es compensada despus del ajuste de ganancia en la
calibracin con el bloque de prueba.
Existen series de bloques de referencia de uso comn, cuyas dimensiones han sido establecidas y
revisadas por Sociedades Internacionales relacionadas con el examen e inspeccin de materiales. Los
juegos utilizados con mayor frecuencia como referencia o para calibracin son[4]:
70
71
72
Mayor de 6 hasta 8
7 t
5/16
Mayor de 8 hasta 10
9 t
3/8
Mayor de 10 (ver nota)
Nota: por cada incremento en espesor de 2 o fraccin restante, el dimetro del agujero debe
incrementarse 1/16.
Tabla 3.3.5. Esta tabla muestra los rangos de espesores para la seleccin del espesor del bloque bsico
de calibracin.
74
75
76
77
Tcnicas de examen
Contacto directo.
Inmersin.
Mtodos de examen
Pulso-eco (impulsos).
Onda continua o de transparencia.
Resonancia.
Formas de presentacin de los resultados
Presentacin A
Presentacin B
Presentacin C
Presentacin digital o analgica.
Tcnicas especiales de examen
Tcnica Delta.
Mtodo Tandem.
78
79
80
Figura No. 3.4.2.1 Aplicacin del mtodo de pulso-eco por contacto directo.
a) Examen con haz longitudinal b) Examen con haz angular.
3.4.2.2 Onda continua o de Transparencia.
En este mtodo, la energa ultrasnica es transmitida mediante vibraciones continuas y lo que se
mide es la prdida de energa acstica conforme las ondas se desplazan a travs de zonas especficas de
un material.
El mtodo de transparencia emplea dos transductores, uno emite y el otro recibe y se
fundamenta en las variaciones que se producen en la transmisin de la energa ultrasnica como
consecuencia de la presencia de discontinuidades o cambios en la microestructura, dichas variaciones
quedan registradas por la indicacin en la pantalla del equipo.
Su aplicacin puede ser en materiales con acabado superficial burdo con una atenuacin elevada que
ocasione que la onda al llegar a la pared posterior, sea tan dbil que al hacer el viaje de regreso no sea
detectada.
Otra de sus aplicaciones se lleva a cabo cuando las caras o las superficies de un material no son
paralelas; o tambin en uniones soldadas, donde las condiciones geomtricas y la orientacin de las
discontinuidades probables hacen imprctico el uso de l mtodo de reflexin. En la figura No. 3.4.2.2
se presentan grficamente las caractersticas del mtodo.
Las limitaciones principales de la tcnica de la transparencia son:
Las discontinuidades no pueden ser localizadas en profundidad ya que solo se registra el pulso
transmitido, cuya posicin slo depende del espesor de la pieza.
La necesidad de mantener los transductores (emisor y receptor) perfectamente alineados, hace
que este procedimiento sea lento y tedioso en exmenes manuales.
Existe una gran influencia del acoplamiento transductor-pieza, que a veces puede ser
confundida con la presencia de discontinuidades o cualquier heterogeneidad.
Se requiere acceso a ambos lados de la pieza para la mayora de los casos, lo que no siempre es
posible.
81
Figura No. 3.4.2.2 Ejemplos de aplicacin del mtodo de contacto por transparencia.
3.4.2.3 Resonancia.
Es el mtodo ms antiguo de los ensayos no destructivos por ultrasonido, estando actualmente
fuera de uso. Se utiliz principalmente para medir espesores en materiales con los dos lados uniformes
y paralelos, aunque tambin puede ser empleado para detectar discontinuidades situadas en el mismo
plano de la superficie de examen. Su fundamento se basa en la energa ultrasnica que es transmitida al
material en forma continua, variando la frecuencia hasta conseguir que sta sea igual a la frecuencia de
la resonancia fundamental, o a cualquiera de las armnicas del objeto que se esta examinando. Lo que
se mide es la frecuencia en la que se logra la resonancia del objeto, bien sea en su frecuencia
fundamental o en las armnicas de resonancia, ya que existe una relacin entre la longitud de la onda
que es reflejada dentro del objeto y el espesor del mismo.
La resonancia ocurre cuando el espesor del material es igual a un mltiplo exacto de la longitud de
onda del haz ultrasnico. La figura No. 3.4.2.3 muestra varios patrones de onda en el material de
examen.
La distancia entre nodos adyacentes o antinodos adyacentes es la mitad de la longitud de onda,
estando desplazados media fase, lo que provocar la eliminacin de la onda ultrasnica (ver figura No.
3.4.2.3), lo cual se conoce como resonancia destructiva. En el examen de resonancia hay siempre un
nodo en el transductor y un nodo en el lado opuesto de la pieza de ensayo. Las ondas patrn de esta
figura indican que el espesor del material (T) es igual a lambda / 2; 3 lambda / 2; lambda y 2 lambda,
respectivamente.
82
Ecuacin No. 29
TN
2
Donde:
N = Resonancia de frecuencia armnica (mltiplo exacto)
T = Espesor del material
La frecuencia fundamental igual a la diferencia de dos armnicas adyacentes y conforme vara la
frecuencia, la longitud de onda cambia.
Puesto que la velocidad de propagacin del sonido es una constante, la frecuencia requerida para
producir la resonancia es una medida real y exacta de un espesor no conocido. La velocidad es siempre
igual al producto de la frecuencia por la longitud de onda, por lo tanto la longitud de onda puede ser
expresada como:
83
V
F
0.116
0.128 pu lg adas 0.32cm
0.90
El cambio en el rango de la frecuencia es ajustado cambiando la corriente del inductor variable o del
capacitor.
A altas frecuencias (15-30 MHz), una alta exactitud es obtenida en un rango de espesor de 0.005 a
0.035 pulgadas. Un amplio rango de variacin a bajas frecuencias y el uso de escalas calibradas para
las lneas de las armnicas, son empleados para cubrir una gran variedad de espesores. Los rangos
comunes de la amplitud en la escala fluctan de 0.080 a 0.640 pulgadas con 0.75-1.5 MHz y de 0.065 a
0.510 pulgadas con 1-2 MHz.
85
86
la que se procesa. En este barrido, no se utilizan las reflexiones frontal y posterior, slo la reflexin de
la discontinuidad, la figura No. 3.4.3.3 muestra la presentacin tipo C (C-Scan).
87
89
90
91
Las tcnicas de examen normalmente estn orientadas hacia la deteccin de discontinuidades, por
lo que deben adecuarse a la naturaleza, morfologa, orientacin, posicin y tamao de las mismas.
Asimismo, est tcnicas estn relacionadas a las caractersticas de la muestra de ensayo: naturaleza y
estado. Forma, tamao accesibilidad, condicin o estado de acabado y la curvatura de la superficie de
exploracin.
La forma de la muestra y la caracterstica de las discontinuidades que se desean medir o
detectar, as como el nmero de piezas a inspeccionar implican (una vez seleccionado el mtodo o la
tcnica), la eleccin del tipo de sistema a emplear, ya que el examen de un componente o pieza por
ultrasonido supone un movimiento transductor-pieza que permita una exploracin total de la zona de
inters, siendo este movimiento manual o automtico.
Los ensayos manuales, generalmente son del tipo de contacto directo y utilizan la tcnica d
reflexin (pulso-eco). En este tipo de examen, el tcnico desplaza el transductor sobre la pieza por
deslizamiento o contacto intermitente. Ante una indicacin, una discontinuidad u otras causas, el
tcnico puede detenerse y explorar ms detenidamente la zona registrando y analizando la informacin
93
que se presenta, tal como la amplitud, la forma de la indicacin, la posicin, etc. En lo anteriormente
expuesto radica la ventaja de este tipo de examen. Otro aspecto positivo, es la rpida puesta en marcha
y sencillez del equipo.
Como principales desventajas presenta:
Lentitud de operacin.
Variaciones en el acoplamiento acstico por diferente presin de la mano sobre el transductor o
por falta de acoplante.
Necesidad de un tcnico responsable y experimentado.
Sin embargo, el examen manual es la nica aplicable a obras en campo.
Los exmenes automatizados suponen la utilizacin de un dispositivo mecnico o
electromecnico que mueve el transductor segn trayectorias y velocidad previamente establecidas.
Otras veces, el transductor se encuentra fijo y es la pieza la que se mueve, lo cual presenta una ventaja
con respecto al examen manual. Este tipo de examen puede ser por contacto o en inmersin, siendo en
esta segunda tcnica donde alcanza su mxima posibilidad de aplicacin. La automatizacin en el
examen es adecuada para componentes de geometra sencilla como: tubos, palanquillas, chapas, etc.,
que son producidos en serie o piezas de forma compleja e irregular.
Las principales ventajas que presenta son las siguientes:
Rapidez de examen.
Acoplamiento uniforme transductor-pieza.
Registro automtico de datos.
Clasificacin automtica de componentes.
Objetividad de resultados.
Empleo simultneo de varios transductores.
94
95
CAPITULO 4
DESCRIPCIN GENERAL DE LA CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE
4.1
96
4.2
Despus de una larga y minuciosa tarea para la seleccin ptima del sitio, el primer colado de
concreto para la cimentacin de la obra se realiz en el mes de octubre de 1976.
97
98
EC.GD.TDR.-
La Central Nucleoelctrica Laguna Verde consta de 2 unidades, cada una con una capacidad de
682.44 MW elctricos, equipadas con reactores de Agua Hirviente (BWR-5) y contenciones tipo
MARK II de ciclo directo (ver Figura No. 4.2.4). El sistema nuclear de suministro de vapor fue
adquirido a General Electric y el Turbogenerador a Mitsubishi Heavy Industries. Ambas unidades
aportan aproximadamente el 5% de la energa generada en el sistema elctrico nacional.
Cada unidad consta bsicamente de seis edificios principales y otros secundarios (ver figura No. 4.2.3).
Los edificios principales son:
Edificio del Reactor:
Alberga en su interior al reactor nuclear, sistemas auxiliares, dispositivos de seguridad, la plataforma
de recarga de combustible y la alberca de combustible gastado.
Edificio del Turbogenerador:
Aloja a las turbinas de alta y baja presin, generador elctrico, condensador, precalentadores de agua de
alimentacin y recalentadores de vapor.
Edificio de Control:
Contiene el cuarto de control principal, computadora de proceso, cuarto de cables, los sistemas de aire
acondicionado, banco de bateras, laboratorios radioqumicos y el acceso al personal a la unidad.
Edificio de Generadores Diesel:
Aloja tres generadores diesel que se utilizan para el suministro de energa elctrica a los sistemas de
enfriamiento del reactor en situacin de emergencia.
99
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
4.3
El Reactor Nuclear.
Es un recipiente a presin, cilndrico vertical hecho de acero al carbono con manganeso y
molibdeno de aproximadamente 21 metros de altura por 5.3 metros de dimetro, tiene un espesor de 13
centmetros, est recubierto internamente con una capa se soldadura de acero austentico inoxidable de
3 mm. de espesor (ver figura No. 4.2.5). El propsito de revestir interiormente todas las superficies de
acero al carbn es el de reducir al mnimo la corrosin y facilitar la visibilidad durante periodos de
recarga de combustible.
La parte superior del cuerpo cilndrico tiene una brida de unin con la brida de la tapa superior
semiesfrica, unida mediante pernos a la brida del cuerpo para cerrar la vasija. La tapa superior es
desmontable para permitir el acceso a la vasija para realizar actividades de mantenimiento y cambio de
combustible, ver figura No. 4.3.1.
102
formando parte del reactor nuclear, se encuentran los mecanismos impulsores de las barras de control,
as como las tuberas de los sistemas principales y bombas de recirculacin.
Las principales tuberas y conexiones a la vasija son:
Salidas de vapor a la turbina
Sistema de recirculacin
Sistema de agua de alimentacin
Sistema para aspersin del ncleo
Inyeccin de agua a baja presin y de remocin de calor residual
Venteo de vapor
Las penetraciones de los mecanismos impulsores de las barras de control.
El Ncleo del Reactor.
Consiste en 444 ensambles de combustible. Un ensamble es un arreglo de varillas de material
zircaloy 2 las cuales contienen uranio. Son de aproximadamente de 4 metros de longitud y estn
selladas hermticamente en ambos extremos, en el interior contienen pastillas cilndricas de dixido de
uranio (UO2) enriquecido aproximadamente el 3% de uranio 235, ver figura No.4.3.2.
Los ensambles de combustible estn montados en una placa soporte y rodeados de un canal se
seccin cuadrada, tambin de zircaloy, por donde fluye el refrigerante. Por cada grupo de 4 ensambles
hay una barra cruciforme de control (celda de combustible) que contiene carburo de boro encapsulado
en tubos y placas de acero inoxidable. Por su geometra, se requieren 109 barras de control para regular
la reaccin en cadena y se introducen mediante los mecanismos impulsores desde la parte inferior del
ncleo. En el ncleo se produce la energa de la fisin nuclear, que es extrada por el fluido refrigerante
para producir el vapor.
1.
2.
3.
4.
5.
Reactor
Ncleo del Reactor
Barras de Control
Contenedor primario
Contenedor secundario
6.
7.
8.
9.
10.
Debido al proceso de expansin que sufre el vapor al llegar a la turbina, se tiene como resultado
vapor a alta velocidad chocando con los alabes o paletas de las turbinas, obteniendo la energa
mecnica para mover al generador elctrico. Despus de mover las turbinas, el vapor pasa por el
condensador, que opera al vaco, donde se enfriar con agua de mar y se transforma en lquido. El
caudal de aproximadamente 28 m3/s de agua de enfriamiento fluye por los tubos del condensador a
presin atmosfrica, no entrando en contacto con el agua desmineralizada del reactor. El agua de mar
104
se descarga a un canal abierto de 1680 metros de longitud para disipar el calor adquirido en el
condensador antes de incorporarse de nuevo al Golfo de Mxico. El agua desmineralizada antes de
precalentarse y bombearse a la vasija del reactor para cerrar el ciclo termodinmico se hace pasar por
filtros de resinas de intercambio inico donde se le quitan impurezas. Posteriormente es incorporada
por un sistema de bombas al reactor venciendo la presin interna del mismo de 70 kg/cm2
aproximadamente.
4.5
Criterios de Diseo
Los principales criterios de diseo de la Central Laguna Verde se considera agruparlos por su
clasificacin en los siguientes[5]:
4.5.1 Criterios de Generacin de Energa.
A. La central est diseada para producir vapor para ser usado directamente en la unidad turbogeneradora.
B. La central est provista de sistemas de remocin de calor con capacidad suficiente y adecuacin
operacional para remover el calor generado en el ncleo del reactor durante condiciones
normales de operacin y condiciones de operacin anormal por transitorios.
C. Un sistema de respaldo de remocin de calor est previsto para remover el calor de decaimiento
generado en el ncleo bajo circunstancias tales que el sistema normal de remocin de calor se
encuentra inoperable. La capacidad de este sistema es tal que pueda prevenir y evitar daos al
encamisado del combustible.
D. El encamisado del combustible en combinacin con otros sistemas de la central estn diseados
para mantener su integridad, de tal forma que bajo cualquier falla se conserve dentro de los
lmites aceptables.
E. El equipo de control est previsto para permitir al reactor responder automticamente a las
variaciones de carga y bajo transitorios de operacin anormal.
F. La central est diseada para controlar manualmente el nivel de potencia del reactor.
G. Los controles del reactor incluyendo alarmas estn arreglados para permitir al operador asistir
rpidamente las condiciones de operacin y localizar las fallas de funcionamiento.
H. La central est diseada para operacin continua.
4.5.2 Criterios de Seguridad.
A. El diseo de la central cumple satisfactoriamente con los cdigos y regulaciones aplicables[7].
B. La central est diseada, fabricada, construida y operada bajo condiciones tales que la
liberacin del material radiactivo al ambiente nunca excedan los lmites establecidos para
operacin normal, transitorios de operacin anormal y accidentes.
C. Diseada con facilidades para la disposicin de desechos slidos, lquidos y gaseosos de tal
forma que la descarga de los efluentes radiactivos y los embarques fuera del sitio del material
radiactivo, puedan se realizados en cumplimiento con las regulaciones aplicables.
D. El diseo proporciona los medios al operador de la central para alertarlo cuando los lmites para
liberacin de material radiactivo estn prximos.
E. Diseada con fuentes de alimentacin elctrica de reserva para permitir el apagado del reactor y
la remocin del calor de decaimiento, bajo circunstancias donde la alimentacin normal no est
disponible.
F. Diseada con un contenedor primario que aloja al sistema nuclear del reactor.
105
G. Provista con sistemas de emergencia de enfriamiento del ncleo para limitar las temperaturas
del encamisado del combustible, por debajo de los valores establecidos, en el caso de un evento
de accidente con prdida de refrigerante (LOCA).
4.5.3 Criterios de Conversin Energa
Los componentes del sistema de conversin de energa han sido diseados para cumplir los siguientes
objetivos:
A. Producir energa elctrica a partir del vapor existente en el reactor, condensar el vapor y
retornar el agua al reactor como agua de alimentacin calentada con una gran parte de sus
impurezas (slidos disueltos) y gases eliminados.
B. Asegurar que cualquier producto de fisin o radiactividad asociada con el vapor y condensado
durante operacin normal este contenida dentro del sistema o sea liberada bajo condiciones
controladas.
4.5.4 Criterios del Sistema de Suministro Elctrico.
La central est diseada con suficientes fuentes de suministro elctrico (sistemas auxiliares y de
reserva) para lograr una pronta parada y un mantenimiento continuo de la misma, en condicin segura,
bajo cualquier circunstancia. Las fuentes de alimentacin estn adecuadas para completar todas las
acciones de seguridad esenciales requeridas, bajo todas las condiciones de accidente postuladas.
4.5.5 Criterios de Sistemas Auxiliares
Los sistemas auxiliares de la central, tales como: agua de servicio nuclear, agua del circuito
cerrado de enfriamiento, proteccin contra incendio, ventilacin y aire acondicionado, comunicaciones
y alumbrado estn diseados para funcionar normalmente y/o bajo condiciones de accidente.
4.6
Niveles de Seguridad.
Este enfoque para la Central Nucleoelctrica Laguna Verde comprende tres niveles de
seguridad[5]. La filosofa del primer nivel de seguridad es proyectar y construir la central con un alto
grado de confiabilidad, previniendo la ocurrencia de situaciones anormales a travs de las
caractersticas intrnsecas del proyecto, incluyendo calidad, redundancia y capacidad de inspeccin.
Los componentes vitales para el control del reactor y de la central, se proyectan para que adopten una,
posicin segura en el caso de producirse una prdida del suministro de energa o cualquier otra falla.
El primer nivel de seguridad garantiza que la central se disear, construir, operar y
mantendr de acuerdo con los ms altos patrones de calidad e ingeniera y con suficiente holgura para
tolerar posibles fallas de equipo y/o operacin. Aplica a componentes de la barrera de presin del
refrigerante del reactor y estructuras soporte del ncleo, cuya falla podra causar prdida del
refrigerante del reactor a una razn mayor que la capacidad normal del sistema de agua de repuesto.
En el segundo nivel de seguridad se postula que pese al cuidado adoptado en el primer nivel,
ocasionalmente se presentarn situaciones anormales, debindose incorporar en el diseo todos los
dispositivos necesarios para evitar que estas situaciones se traduzcan en un accidente. Con este objeto
se incorporan al diseo sistemas de parada rpida, accionados por canales de instrumentacin que
vigilen los parmetros de la central y que a travs de canales lgicos interrumpan el proceso de fisin
cuando sea necesario. El segundo nivel de seguridad implica que tanto los sistemas de parada como de
enfriamiento, cumplan su cometido en las condiciones ms adversas, de all que se incluyan, en cada
106
La aplicacin del primer y segundo niveles de seguridad, reduce la probabilidad de que se presente
un accidente a valores muy pequeos, resultando en riesgos menores de los que presentan otras formas
de energa y muchas industrias, sin embargo, en la industria nuclear se incluye un nivel de seguridad
adicional.
El tercer nivel parte de suponer una falla hipottica y postula que los sistemas incluidos en el
segundo nivel, no funcionan en el momento de ser requeridos, convirtindose la falla en un accidente
que puede llevar a la destruccin del ncleo del reactor.
El objetivo del tercer nivel de seguridad es la proteccin de lo poblacin y su propsito es reducir al
mnimo los efectos de un accidente, cuya probabilidad es sumamente remota. Fundamentales para el
logro de los fines del tercer nivel de seguridad son las diversas barreras de contencin, el
establecimiento de rea de exclusin y el desarrollo e implantacin de planes de emergencia
radiolgica externos.
4.6.1 Sistemas de enfriamiento de emergencia del Ncleo.
Bajo la consideracin de que el accidente base de diseo (DBA) se define como la ruptura de la
lnea de mayor dimetro conectada a la vasija del reactor, en forma de guillotina y doble exposicin, el
diseo de los sistemas de seguridad debe incluir sistemas de reposicin de agua de enfriamiento al
ncleo. Estos sistemas deben ser capaces de proporcionar el enfriamiento requerido sin importar las
condiciones de presin de la vasija, an bajo la consideracin de prdida de la alimentacin elctrica
exterior (LOOP) para los motores de sus bombas de accionamiento e impulsin del agua de
enfriamiento, ver figura No. 4.6.1.
Adicionalmente estos sistemas estn diseados para no permitir que la temperatura mxima dentro
del ncleo alcance los 1,024 C. Para cumplir con estos objetivos la CNLV cuenta con los siguientes 4
sistemas redundantes:
1) Sistema de Rociado del Ncleo a Alta Presin (HPCS)
2) Sistema de Rociado del Ncleo a Baja Presin (LPCS)
3) Sistema de Inyeccin al Ncleo a Baja Presin (RHR-LPCI)
4) Sistema de Despresurizacin Automtica (ADS)
Cualquiera de los cuatro sistemas tiene capacidad para mantener refrigerado al ncleo del reactor, son
totalmente independientes entre s y, por lo tanto, la probabilidad de que fallen simultneamente es
muy pequea. No obstante lo anterior, el diseo prev que dicho evento pudiese tener lugar, de ser as
107
el calor generado en el ncleo fundira las pastillas de combustible y las varillas de zircaloy que las
contienen. Esto podra ser sumamente peligroso, si el diseo no incluyera los medios adecuados para
evitar la dispersin de los productos radiactivos de fisin, contenidos en el combustible fundido.
108
Quinta barrera.
Contenedor secundario, llamado tambin edificio del reactor, est diseado para rodear al contenedor
primario y a todos los equipos relacionados con la operacin segura del reactor. Es una construccin de
concreto armado cuyas paredes tienen de 0.60 a 1.2 metros de espesor. Est provisto de un sistema de
control que mantiene siempre una presin negativa interior, de tal manera que los productos radiactivos
no puedan salir al exterior (ver Figura No. 4.6.2).
109
CAPITULO 5
NORMATIVIDAD APLICABLE A LA CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE
En este capitulo se describirn las normas que aplican a una Planta Nuclear de Potencia
Presurizada enfriada por agua, en este caso a la Central Nuclear Laguna Verde.
En Junio de 1970, la Comisin de Energa Atmica de los Estados Unidos (ahora Comisin
Reguladora Nuclear NRC por sus siglas en ingls Nuclear Regulatory Commission), public el
conocido Apndice B al Cdigo Federal de Regulaciones (10CFR50), ste establece los requisitos
bsicos de Garanta de Calidad considerados necesarios para suministrar confianza en aspectos de
seguridad en Diseo, Construccin y Operacin de Plantas Nucleares.
Las normas recomendadas a seguir por la Comisin Reguladora Nuclear NRC son de
obligado cumplimiento en Estados Unidos y tienen carcter de ley. Todas ellas, se agrupan con las
siglas CFR. Estas normas se ocupan de regular y controlar todos los aspectos de la actividad industrial
de Estados Unidos, desde la Energa a industrias diversas como la Pesca, las normas de Aviacin, etc.
Con el titulo 10 antepuesto a las siglas CFR, se engloba el Cdigo Federal de Regulaciones relativas a
la Energa, con la Parte 50 despus de las siglas CFR relativas a Licencias de Produccin y con la Parte
50.55 relativas a Condiciones de los Permisos de Construccin.
Las normas de ingeniera editadas y publicadas por sociedades profesionales como ANSI,
ASME, ASTM, ASNT, que recogen el buen hacer de las ingenieras en aspectos concretos y
especializados, y que la NRC mediante el proceso adecuado de revisin, recomienda seguir. Por lo
tanto, no se trata de normas elaboradas por la propia NRC, sino por sociedades externas.
5.1
CDIGO FEDERAL DE REGULACIONES.
A continuacin se reproduce la parte ms relevante del 10 CFR 50[7]
10 CFR - CHAPTER I PART 50
50.55
Condiciones de Permisos de Construccin
Cada Permiso de Construccin deber estar sujeto a los siguientes trminos y condiciones:
(e) (1) S el Permiso es para Construccin de una Planta Nuclear de Potencia, el Solicitante del
Permiso deber notificar a la Comisin Reguladora Nuclear cada deficiencia encontrada en Diseo y
Construccin.
50.55a
Cdigos y Estndares.
Cada licencia de operacin para una caldera una planta nuclear de potencia presurizada enfriada por
agua est sujeta a las condiciones descritas en los prrafos (1) y (2) de esta seccin y cada permiso de
construccin esta sujeto a las siguientes condiciones adems a aquellas especificadas en 50.55.
(a)(1) Estructuras, sistemas y componentes debern ser diseados, fabricados, erguidos, construidos,
examinados e inspeccionados con los estndares de calidad proporcionados en funcin con la
importancia de la clase de seguridad que ejecutan.
(2) Sistemas y componentes de calderas y reactores nucleares de potencia enfriados por agua deben
cumplir los requerimientos del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin especificados en los
prrafos (b), (c), (d), (e), (f) y (g) de esta seccin. Los sistemas de proteccin de reactores nucleares de
potencia deben cumplir los requerimientos especificados en el prrafo (h) de esta seccin.
110
(b) Secciones del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin que fueron aprobadas por el
Director de la Oficina del Registro Federal conforme a 5 U.S.C. 552 (a) y 1 CFR parte 51.
ASME Seccin III, Diseo, fabricacin y Materiales Aceptabilidad del Caso de Cdigo (June 2003).
ASME Seccin XI, Divisin 1 Inspecciones en Servicio, Aceptabilidad del Caso de Cdigo (June
2003).
Cdigo ASME OM, Operacin y Mantenimiento Aceptabilidad del Caso de Cdigo (June 2003).
5.2
Standarization Committee
Safety Standards Committee
International Standarization Committee
Boiler and Pressure Vessels Committee
Performance Test Code Committee
Dentro del campo nuclear, la sociedad patrocina los Comits N45 (Reactor Plant and Their
Maintenance), 3-31 (Code for Pressure Piping) y N-6 (Reactor Safety Standards) del ANSI.
El conocido Cdigo ASME formado por 11 secciones que se describen a continuacin, fue elaborado
bajo la direccin del Boiler and Pressure Vessel Committee.
CDIGO ASME DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN
1998 ASME
SECCIONES
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
111
Casos de Cdigo
El comit de calderas y recipientes a presin se rene regularmente para considerar adiciones
propuestas y revisiones al Cdigo, as como formular procesos, a fin de aclarar la intencin de los
requisitos existentes o proveer (cuando la necesidad sea urgente) reglas para materiales o
construcciones no cubiertas por las reglas ya existentes del Cdigo. Aquellas resoluciones que han sido
adoptadas aparecen en uno o en ambos de los libros de procesos al Cdigo ms reciente. Los
suplementos debern ser enviados automticamente a los compradores de uno o ambos libros de
procesos al Cdigo e integrados a la publicacin de la ltima edicin del Cdigo.
Addenda
Las addenda son hojas de color, las cuales incluyen adiciones y revisiones a secciones
individuales del Cdigo. Son publicadas dos veces por ao y debern ser enviadas automticamente a
los compradores de las secciones aplicables e integradas a la publicacin del Cdigo correspondiente.
Los compradores de las secciones en versiones encuadernadas recibirn addenda encuadernadas. Los
compradores de las secciones en versiones de hojas sueltas, las recibirn en pginas reemplazables.
5.2.1 Descripcin de los requerimientos para la Calificacin y Certificacin del Personal que
ejecuta Ensayos No Destructivos
En la Etapa de Construccin (Preservicio) de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde el
personal que llevaba a cabo Ensayos No Destructivos estaba Calificado y Certificado de acuerdo con
los Requerimientos de la Seccin V del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin,
especficamente de acuerdo a la Prctica Recomendada SNT-TC-1A Calificacin y Certificacin del
Personal de Ensayos No Destructivos.
112
En la Etapa actual (Servicio) de la Central Nucleoelctrica Laguna Verde el personal que lleva a
cabo Ensayos No Destructivos est Calificado y Certificado de acuerdo a ANSI/ASNT CP-189-1995
Normas para Calificacin y Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos.
CDIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN
Seccin XI Reglas para Inspecciones en Servicio de componentes de plantas nucleares de
Potencia[9]
IWA-2300 Calificacin del Personal de Ensayos No Destructivos.
IWA-2310 (a) El personal que lleva a cabo pruebas no destructivas deber estar Calificado y
Certificado de acuerdo con ANSI/ASNT CP-189-1995 Normas para Calificacin y
certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos
5.3
Prlogo
La prctica recomendada contenida aqu establece el marco para el programa de calificacin del
personal en ensayos no destructivos. Adems, el documento provee la educacin recomendada,
experiencia y los requisitos de entrenamiento para los diferentes tipos de examen. Incluye documentos
suplementarios de preguntas y respuestas las cuales pueden ser usadas para calificar al personal de
pruebas no destructivas.
Contenido.
Calificacin y Certificacin del personal de pruebas no destructivas.
1
1.1
1.2
1.3
Alcance
Es reconocido que la efectividad de las aplicaciones de pruebas no destructivas depende
primordialmente de la capacidad de quienes son responsables de llevar a cabo dichas pruebas.
Esta prctica recomendada ha sido preparada para establecer el marco para la calificacin y
certificacin del personal de pruebas no destructivas cuyo trabajo especfico requiere el
apropiado conocimiento de los principios tcnicos de las pruebas no destructivas que ellos
ejecutan, monitorean o evalan.
Este documento provee el marco para establecer el programa de calificacin y certificacin.
Es reconocido que este marco puede ser no apropiado para ciertas circunstancias y aplicaciones.
2
2.1
(1)
Definiciones
Trminos incluidos en este documento son definidos a continuacin:
Agencia calificadora: La empresa que esta calificando al personal que realiza END.
113
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
3
Mtodos de pruebas no destructivas.
3.1.1 La calificacin y certificacin de pruebas no destructivas de acuerdo a la prctica recomendada
es aplicable para cada uno de los siguientes mtodos:
4
4.1
4.2
MTODO
SIGLAS
Examen Radiogrfico
ER
Examen Ultrasnico
EU
Examen con partculas magnticas
EPM
Examen con lquidos penetrantes
ELP
Examen con corrientes parsitas
ECP
Prueba de fuga
PF
Prueba de burbuja
PB
Prueba de medicin de cambio de presin
PMCP
Prueba con diodo de Halgeno
PDH
Prueba con espectrmetro de masas
PEM
Prueba de emisin acstica
EA
Prueba radiogrfica con neutrones
PRN
Examen Visual
EV
Niveles de calificacin
Existen tres niveles bsicos de calificacin. Los cuales pueden ser subdivididos por la agencia
certificadora e situaciones especficas donde habilidades y responsabilidades adicionales son
necesarias.
Mientras en el proceso de ser calificado y certificado como nivel I en END, el individuo deber
ser considerado como aprendiz. Un aprendiz debe trabajar con un Nivel II certificado y no
114
4.3
5
5.1
5.2
6
6.1
6.2
6.3
6.4
podr realizar ninguna prueba, interpretar o evaluar los resultados de una prueba o reportar los
resultados de una prueba.
Los tres niveles de calificacin son los siguientes:
(1) Nivel I END.
Una persona NI-END debe estar calificada para realizar ajustes y
calibraciones especficas, evaluaciones especficas con determinados criterios de aceptacin
y rechazo de acuerdo a instrucciones escritas y registro de resultados. El NI-END debe
recibir las instrucciones necesarias o la supervisin de un NII-END certificado.
(2) Nivel II END.
Una persona NII-END debe estar calificada para ajustar y calibrar
equipos e interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y
especificaciones. Un NII-END debe estar completamente familiarizado con los alcances y
las limitaciones de los mtodos en los que est certificado, y as ejercer las
responsabilidades para guiar y dar entrenamiento a los NI-END. El NII-END debe ser capaz
de preparar procedimientos escritos, organizar y reportar los resultados que en END le sean
asignados.
(3) Nivel III END. Una persona NIII-END debe ser capaz de establecer las tcnicas y
procedimientos, interpretar cdigos, normas, especificaciones y procedimientos, designar el
mtodo y tcnicas y procedimientos a ser usados. EL NIII-END deber ser responsable de la
operacin completa de los END en los que ha sido calificado, y debe ser capaz de evaluar e
interpretar los resultados en trminos de los cdigos, normas y especificaciones. Un NIIIEND debe tener suficiente conocimiento prctico en los materiales aplicables, respecto a la
fabricacin y/o tecnologa del producto para establecer tcnicas y asistir al ingeniero de
diseo para establecer los criterios de aceptacin cuando no se encuentren disponibles en
alguna referencia.
El Nivel III-Instructor en END, una persona NIII-Instructor debe ser responsable de
desarrollar cursos e instrucciones de programas de laboratorio y presentaciones en saln de
clases de acuerdo con la descripcin del curso escrito. El NIII-Instructor en END debe estar
completamente familiarizado con el mtodo en END que esta enseando y debe ser capaz de
presentar los aspectos terico, tcnico y prctico del mtodo.
Prctica escrita
La agencia calificadora debe establecer una prctica escrita para el control y administracin del
entrenamiento, exmenes y certificacin en END.
La prctica escrita de la agencia calificadora debe describir la responsabilidad de cada nivel de
certificacin para determinar la aceptabilidad de materiales o componentes de acuerdo con los
cdigos, normas, especificaciones y procedimientos.
Estudios, entrenamiento y experiencia requeridos para calificacin inicial.
Los candidatos a certificacin deben cumplir con los estudios, entrenamiento y experiencia
establecidos en la tabla No.5.3.1 de esta prctica recomendada.
Nivel I en entrenamiento / END. Antes de que una persona sea considerada para certificacin
como NI/END en cualquier mtodo de examen, puede estar considerado como Nivel I en
entrenamiento mientras acredita los requisitos mnimos establecidos en la tabla No. 5.3.1 para
cada mtodo de END.
Examinador Nivel I/END. El Nivel I/END debe satisfacer los requisitos de estudios, experiencia
y entrenamiento para el mtodo de examen en el cual ha de ser calificado (ver tabla No.5.3.1).
Examinador Nivel II/END. El Nivel II/END debe satisfacer los requisitos de estudios,
experiencia y entrenamiento para el mtodo de examen en el cual ha de ser calificado (ver tabla
115
6.5
No.5.3.1). La experiencia acreditable para el nivel II/END debe consistir de la adquirida durante
el tiempo que haya efectuado actividades como nivel I/END. Sin embargo, en casos especiales,
una persona podr ser calificada directamente a NII/END, sin haber estado certificado
previamente como NI/END. En tal caso, las horas de entrenamiento deben ser la suma de
aquellas requeridas para el NI/END y NII/END en total, y la experiencia debe consistir de la
suma de horas requeridas para NI/END y NII/END.
NIII/END. (1) El personal Nivel III/END debe satisfacer los estudios y requisitos de experiencia
prescrito en la tabla No. 5.3.2. El nivel III/END debe ser tcnicamente capaz de supervisar al
personal NI/END y NII/END en los mtodos de examen para los cuales est certificado. (2) Un
nivel III/END debe ser responsable de conducir los exmenes para calificacin del personal a
NI/END y NII/END.
7
7.1
Programas de entrenamiento
El personal que este considerado para certificacin debe completar suficiente entrenamiento
organizado para estar totalmente familiarizado con los principios y prcticas del mtodo de
examen especificado para el nivel de certificacin deseado y que sean aplicables a las prcticas
a ser utilizadas y los productos a ser examinados.
8
8.1
116
b) Debe ser examinada por lo menos una muestra, y los resultados del examen deben ser
analizados por el candidato, segn el nivel END correspondiente.
c) Debe documentarse la muestra y el procedimiento de examen utilizados.
6) Los exmenes escritos deben ser conducidos sin acceso a material de referencia (a libro cerrado);
excepto que pueden proporcionarse los datos necesarios, tales como grficas, tablas, especificaciones,
procedimientos y cdigo aplicables al examen.
8.2
Nivel I/END
1) Examen General. Debe contener al menos el nmero mnimo de preguntas para Nivel I/END,
aprobados por el Nivel III/END calificador.
Mtodo en END
Examen Radiogrfico
Examen Ultrasnico
Examen de Partculas Magnticas
Examen con Lquidos Penetrantes
Examen de Corrientes Parsitas
Prueba de Fuga
Examen Visual
2) Examen Especfico. Debe contener al menos el nmero mnimo de preguntas aprobadas por
el Nivel III/END calificador.
Mtodo en END
Nmero mnimo de preguntas
Examen Radiogrfico
Examen Ultrasnico
Examen de Partculas Magnticas
Examen con Lquidos Penetrantes
Examen de Corrientes Parsitas
Prueba de Fuga
PB
PMCP
PDH
PEM
Examen Visual
20
40
20
20
20
15
15
15
20
20
3) Examen prctico. Se debe demostrar eficiencia al realizar los END aplicables, los exmenes
deben estar aprobados por el NIII/END Calificador. Deben incluirse al menos 10 (diez) puntos
diferentes de verificacin, que requieren del entendimiento de los variables del END.
8.3
Nivel II/END
1) Examen general. Deben contener al menos el nmero mnimo de preguntas para nivel
II/END aprobados por el Nivel III/END calificador.
117
Mtodo en END
Examen Radiogrfico
Examen Ultrasnico
Examen de Partculas Magnticas
Examen con Lquidos Penetrantes
Examen de Corrientes Parsitas
Prueba de Fuga
Examen Visual
2) Examen especfico. Deben contener al menos el nmero mnimo de preguntas aprobadas por
el nivel III/END calificador.
Mtodo en END
Examen Radiogrfico
Examen Ultrasnico
Examen de Partculas Magnticas
Examen con Lquidos Penetrantes
Examen de Corrientes Parsitas
Prueba de Fuga
PB
PMCP
PDH
PEM
Examen Visual
3) Examen prctico. Se debe demostrar eficiencia para seleccionar y realizar los END aplicables
y evaluar los resultados obtenidos en una ms muestras. Las muestras, la evaluacin y el
desarrollo del examen deben estar aprobados por el NII/END calificador. Deben incluirse al
menos 10 (diez) puntos diferentes de verificacin, que requieren del entendimiento de las
variables del END.
8.4
Nivel III/END
1) Examen Bsico/General.
a) Debe constar de un mnimo de 20 preguntas seleccionadas del contenido de esta prctica
recomendada.
b) Debe constar de un mnimo de 15 preguntas relacionadas con los materiales aplicables,
fabricacin y tecnologa de productos.
c) Debe constar de un mnimo de 15 preguntas seleccionadas dentro de las publicadas para
niveles II para otros mtodos no destructivos.
2) Mtodo de Examen / Prctico.
a) Debe constar de un mnimo de 30 preguntas relacionadas con los principios y fundamentos
seleccionados de/ similares a las publicadas por la ASNT Nivel III para cada mtodo.
b) Debe constar con un mnimo de 15 preguntas relacionadas al establecimiento, aplicacin de
tcnicas y procedimientos, estas pueden ser seleccionadas o ser similares a las publicadas por la
ASNT Nivel III para cada mtodo.
118
Calificacin Numrica.
1) Una persona nivel III/Instructor en END deber ser responsable de la administracin y
calificacin de los exmenes de todo el personal NI/END, NII/END y/o NIII/END. La
administracin y calificacin de los exmenes para dichos niveles pueden ser delegadas a un
representante debidamente seleccionado por el NIII/Instructor en END designado y el nombre y
nivel en END de tal representante deber ser debidamente registrado.
2) A las calificaciones numricas porcentuales se les aplica un factor de ponderacin que vara
para cada nivel y tipo de examen en la forma siguiente:
a) En exmenes para NI/END - Factor.
1/ General
0.3
2/ Especfico
0.3
3/ Prctico
0.4
1.0
Fg
Fe
Fp
Fg
Fe
Fp
Fg
Fe
Fp
4) Cuando los exmenes son conducidos para calificar a NI/END, NII/END NIII/END se
requiere que obtenga una calificacin compuesta igual o mayor a 80% y que cada resultado de
los exmenes General, Especfico y Prctico sea mayor o igual 80%, para que el candidato
pueda ser calificado. En las muestras utilizadas para Examen Prctico del personal deben ser
localizados al menos el 90% de las indicaciones requeridos en dicho examen.
5) El personal que no logre ser considerado calificado en END despus de un examen inicial,
debe esperar por lo menos 30 das o mostrar evidencia de haber recibido entrenamiento
adicional adecuado, antes de someterse nuevamente a examen.
9
9.1
9.2
Certificacin
La certificacin de todos los niveles de END es responsabilidad de la agencia calificadora.
La agencia calificadora deber establecer prcticas escritas cubriendo todas las fases de
certificacin, incluyendo entrenamiento.
9.3
La certificacin del personal en END deben estar basadas en el cumplimiento, documentado
debidamente, de las calificaciones determinadas segn los procedimientos.
9.4
A opcin de la agencia calificadora, pueden ser contratados los servicios de una agencia exterior
para dar el entrenamiento y/o conducir y calificar los exmenes para los NI, NII y NIII en END.
9.5
La agencia calificadora deber realizar inspecciones o auditorias a la agencia exterior que
proporcione tales servicios, para asegurarse que el entrenamiento y los exmenes de
calificacin, cumplen con los requisitos de esta prctica recomendada.
9.6
Certificados personales y copias de la prctica escrita de la agencia calificadora debern
permanecer en un archivo de la agencia calificadora.
9.6.1 Los registros de calificacin del certificado individual debern permanecer en la agencia
calificadora y debern incluir lo siguiente:
(1) Nombre del certificado individual
(2) Nivel de certificacin y mtodo de prueba.
(3) Certificado individual de la escolaridad y experiencia.
(4) Trmino satisfactorio del entrenamiento de acuerdo con los procedimientos de la agencia
calificadora.
(5) Resultado de los exmenes fsicos.
(6) Evidencia del trmino satisfactorio de los exmenes.
(7) Calificacin compuesta.
(8) Datos de certificacin y/o recertificacin como END.
(9) Firma del representante de la agencia calificadora.
9.7
Recertificacin
9.7.1 Todos los niveles de personal en END debern recertificarse peridicamente de acuerdo con los
siguientes criterios:
(1) Evidencia de desempeo satisfactorio en forma continua.
(2) La reexaminacin se llevar a cabo cuando el Nivel III/END de la agencia calificadora lo
determine necesario.
9.7.2 Intervalos mximos de recertificacin recomendados:
(2) Niveles I y II 3 aos.
(3) Niveles III 5 aos.
120
9.7.3
9.7.4
Tabla 5.3.2
ESTUDIOS
Graduado en una carrera con programa de 4 aos en
Ingeniera o Ciencias Exactas, por Instituto, Escuela Tcnica
o Universidad debidamente acreditada.
Terminacin del al menos dos aos en una carrera de
ingeniera o ciencias exactas; en un instituto, escuela tcnica
o universidad debidamente acreditada.
Preparatoria o equivalente.
AOS DE EXPERIENCIA
1.0 (Comparable a NII/END)
Notas:
Cuando la certificacin se basa en exmenes para calificacin, el requisito de experiencia como
Nivel II/END Certificado, puede ser satisfecho con el 50% de la experiencia requerida, estando
certificado como nivel II/END en otros mtodos en END y el otro 50% debe ser el mtodo
correspondiente. Cuando la certificacin se base en capacidad demostrada, la experiencia debe ser en el
mtodo de END aplicable a la certificacin.
Cuando el Nivel III es designado como Nivel III/Instructor en END debe cumplir con lo
siguiente: Graduado como profesor, certificado como Instructor por el Estado, Municipio o Autoridad
Federal o cumplir con un mnimo de 40 horas de entrenamiento en tcnicas de enseanza.
Tabla 5.3.3
Opcin
Experiencia
2 aos como Nivel II en EU (1 ao de experiencia
Opcin No. 1
Graduado en una carrera con programa de 4 en aplicaciones nucleares, realizando actividades
aos en Ingeniera o Ciencias
de exmenes y evaluacin de resultados)
4200/2100 horas.
3 aos como Nivel II en EU (2 aos de
Opcin No. 2
Terminacin de al menos 2 aos en una experiencia en aplicaciones nucleares, realizando
carrera de Ingeniera o Ciencias.
actividades de exmenes y evaluacin de
resultados)
6300/4200 horas.
4 aos como nivel II en EU (3 aos de experiencia
Opcin No. 3
Preparatoria o equivalente
en aplicaciones nucleares, realizando actividades
de exmenes y evaluacin de resultados).
8400/4200 horas.
Nota: La experiencia simultnea no es aplicable en este mtodo.
121
MTODO DE
EXAMEN
EXAMEN
RADIOGRFICO
EXAMEN
DE
PARTCULAS M.
EXAMEN
ULTRASNICO
EXAMEN
DE
LQUIDOS P.
EXAMEN VISUAL
NIVEL ENTRENAMIENTO
(HORAS)
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
40
40
12
8
40
40
8
8
8
12
MNIMO DE
HORAS EN EL
MTODO
TOTAL DE
HORAS EN
END
200
600
65
200
200
600
65
135
65
130
400
1200
130
400
400
1200
130
270
130
270
Notas:
a)
b)
c)
122
CAPITULO 6
MEDICIN
DE
ESPESORES
POR
ULTRASONIDO
EN
LA
CENTRAL
[11]
NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE (CNLV)
En este capitulo se describir como se lleva a cabo una medicin de espesores por ultrasonido
en la Central Nucleoelctrica Laguna Verde, en primer lugar se incluye el Programa Erosin-Corrosin
de CNLV que explica porque se implementan este tipo de controles de adelgazamiento de pared de
tuberas, en segundo lugar se incluye el procedimiento operativo ND-9471 de CNLV localizacin del
punto de referencia en componentes de tubera, el propsito de ste procedimiento es indicar un
mtodo sistemtico para localizar y marcar puntos de referencia utilizados en la aplicacin de ensayos
no destructivos, en tercer lugar se incluye el instructivo Trazado de rejilla en componentes de tubera
para Medicin de Espesores por Ultrasonido en CNLV, el propsito de este instructivo es
proporcionar la informacin y los pasos detallados para realizar el trazado de rejilla para la medicin de
espesores por Ultrasonido, en cuarto lugar se incluye el Procedimiento Operativo ND-9463
Procedimiento para Medicin de Espesores por Ultrasonido en la CNLV, este procedimiento
proporciona la informacin tcnica y pasos detallados para asegurar una medicin de espesores
adecuada en soldadura y material base, mediante el mtodo ultrasnico de pulso-eco, manual de
contacto, incluyendo rastreo y examen para registro de laminacin en la CNLV.
6.1
La Comisin Reguladora Nuclear (NRC) a travs de la carta genrica GL-89-08 requiri que todas
las plantas nucleares de Estados Unidos de Amrica implementarn procedimientos y controles para
adelgazamiento de pared de tubera inducido por Erosin/Corrosin en tuberas y componentes
relacionados y no relacionados con seguridad, adoptando este mismo requerimiento la Comisin
Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS) que es el Organismo Regulador para la
Central Nucleoelctrica Laguna Verde en Mxico.
La medicin de espesores se lleva a cabo en la CNLV para determinar y/o pronosticar el
adelgazamiento del espesor de pared de los sistemas de Vapor Principal (MS), Vapor de Extraccin
(BS), Agua de alimentacin (RFW), Condensado (COND) y Drenes de calentadores (HD). La
seleccin de estos sistemas se hizo en base a los siguientes factores:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Todos estos factores han demostrado su influencia de afectaciones en otras centrales en operacin[11].
a) Composicin del material de la tubera:
Las tuberas seleccionadas son de acero al carbn; primordialmente de A-106 Gr. B ya que el impacto
de afectacin es considerable en estos aceros.
123
124
% Desgaste / ao
Vd
Ecuacin No. 32
Ei Em
(100) Ecuacin No. 33
Ei * Ttranscurrido(aos )
Ei Em
Ttranscurridos (aos )
Ecuacin No. 34
125
Em Ee
Vd
Ecuacin No. 36
Cargas de Presin
Cargas Sostenidas
Cargas Ocasionales
Cargas Trmicas
126
Movimiento de Anclaje
Cargas Combinadas
6.1.4.4 Anlisis de Espesores Medidos.
a)
Compare los resultados de la medicin de espesores (Em) con los espesores mnimos requerido
por diseo (Ed) y por esfuerzo (Ee), con esta informacin elabore las grficas que nos permitan
visualizar la tendencia (proyeccin) de la prdida de espesor del material.
b)
Si el espesor de pared medido (Em) es que (Ed) confirme su tendencia de desgaste y continu
el monitoreo.
c)
Si el espesor de pared medido (Em) es menor que (Ed) realice una evaluacin de ingeniera.
d)
Si en la evaluacin de ingeniera se determina que el espesor de pared medido (Em) > (Ee)
espesor por anlisis de esfuerzos y tiene espesor remanente (Er) mayor a dos ciclos de
operacin, continu con el monitoreo con una frecuencia ms corta en base a su tendencia de
desgaste
e)
Si en la evaluacin de ingeniera se determina que el espesor de pared medido (Em) > (Ee)
espesor por anlisis de esfuerzos y tiene (Er) espesor remanente menor a dos ciclos de
operacin, en base a su tendencia de desgaste determine si requiere reparacin temporal,
programando su reemplazo o reparacin de acuerdo a Cdigo en el prximo paro programado
mayor a 30 das o recarga.
6.2
127
128
Figura No. 6.2.2.1 Localizacin del punto de Referencia L0, regla No. 1
Figura No. 6.2.2.2 Localizacin del punto de referencia L0, regla No. 2
129
Figura No. 6.2.2.3 Localizacin del punto de referencia L0, regla No. 3
Figura No. 6.2.2.4 Localizacin del punto de referencia L0, regla No. 4
130
Figura No. 6.2.2.6 Localizacin del punto de referencia L0, regla No. 6
Figura No. 6.2.2.7 Localizacin del punto de referencia L0, regla No. 7
131
6.3
132
133
134
135
6.4
6.4.1 Objetivo.
Este procedimiento proporciona la informacin tcnica y pasos detallados para asegurar una
medicin de espesores adecuada en soldadura y material base, mediante el mtodo ultrasnico, de
pulso-eco, manual de contacto, incluyendo rastreo y examen para registro de laminacin en la Central
Laguna Verde U-1 y U-2.
136
a.
b.
c.
Los bloques de referencia sern del mismo tipo de material base que el material sujeto a las
mediciones de espesores, ejemplo: acero al carbn, acero inoxidable, etc.
Los bloques de referencia sern utilizados como se indica a continuacin, para la calibracin de
distancia en la pantalla:
1) Distancia en
la pantalla
0.250
2) Tipo de bloque
0.500
AWS Tipo C
Escalera
SWRI Semicircular
AWS Tipo C
Escalera
1.0, 2.0
2.5, 5.0
10
d.
Escalera
SWRI Semicircular
ASW Tipo DC
IIW
IIW
Bloques en sistema mtrico. Se podrn utilizar bloques de referencia equivalente, de uso comn
en el sistema mtrico y la distancia en la pantalla ser adecuada a la dimensin del bloque a ser
utilizado conforme a las especificaciones para el sistema ingls. Por ejemplo:
1) Distancia en
la pantalla
5 mm.
12.5 mm
25 mm, 50mm
62.5 mm,125 mm
100 mm
250 mm
2) Tipo de bloque
Escalera
AWS Tipo DC
Semicircular
Tipo DC
IIW
Escalera
SWRI Semicircular
AWS Tipo DC
IIW
Escalera
IIW
e.
Cuando sea necesario realizar una medicin en zonas, materiales o rangos diferentes de los tipos
antes mencionados se seleccionar un nuevo bloque que sea de caractersticas similares del
material sujeto a examinar, por ejemplo: cobre, nquel, etc.
6.4.5 Transductores.
a.
Tamao: El tamao de los elementos piezoelctricos de los transductores de haz recto, de onda
longitudinal sern seleccionados entre los siguientes, para equipos con TRC, DME y para el
DMS.
ESPESOR NOMINAL DEL MATERIAL
25 mm (1.0) menor
25 mm (1.0) hasta 75 mm (3.0)
75 mm (3.0) hasta 100 mm (4)
100 mm (4) hasta 175 mm(7.0)
175 mm (7.0) hasta 250 mm (10)
b.
La frecuencia nominal del transductor debe ser de 2.25 MHz 5.0 MHz para material de acero
al carbn y de 1.5 MHz 2.25 MHz para acero austentico, para otros materiales ser la
frecuencia que presente mejor definicin de la seal, conforme al criterio de al menos un nivel
II en Ultrasonido.
b.
Cada instrumento deber estar previamente alineado y llevar una etiqueta de calibracin,
marcando la vigencia de la misma.
6.4.7 Acoplante.
a.
Se usar glicerina o agua desionizada (con sin agente humectante) al efectuar la calibracin y
mediciones de espesores.
b.
El material acoplante utilizado durante la calibracin del equipo ser del mismo tipo y
caractersticas que los usados durante la medicin de espesores.
c.
A criterio del nivel II III responsable del examen se podr usar aceite ligero u otros
compuestos que proporcionen un acoplamiento adecuado para la transmisin del sonido,
138
Todos los materiales usados como acoplantes (aplicados a material austentico o aleaciones de
titanio), excepto el agua desionizada, debern estar certificados respecto a su contenido de
azufre y total de cloruros, de acuerdo con las normas ASTM-D-129-64 Y ASTM-D-808-76. el
contenido residual total de azufre o cloruros no debern exceder el 1% en peso. Cuando se use
agua desionizada, se deber contar con el certificado o reporte de anlisis/desionizacin.
Las superficies en la que se tomarn las lecturas de espesores, debern estar libres de
salpicaduras de soldadura, rugosidad u otras condiciones que interfieran con el libre
movimiento de la unidad de exploracin impidan la transmisin del haz ultrasnico.
b.
c.
6.4.9 Instrucciones.
Calibracin del equipo de Pantalla TRC.
a.
El equipo a ser usado para la medicin de espesores, debe estar completamente calibrado antes
de iniciar a tomar las lecturas correspondientes.
b.
El control de rechazo (Reject), o equivalente debe estar colocado en la posicin (0) de apagado.
c.
d.
CONTROL DE FRECUENCIA
(POSICIN)
1
2
5
10
Calibracin en distancia.
1)
La seleccin de distancia en la pantalla, ser la menor aplicable, que incluya por lo
menos 1 de T al cual se le tomar el espesor.
139
2)
Ajuste los controles del instrumento MATL CAL, RANGE Y DELAY (o los
equivalentes para ajuste del rango y retraso del barrido) hasta obtener una distancia
lineal en la trayectoria del sonido, representada a lo largo de la lnea base de la pantalla y
ajuste las seales de las reflexiones posteriores del bloque de referencia aplicable, hasta
una amplitud entre 80% y 90% de la ATP.
b.
Cambios de calibracin.
Si al verificar la calibracin del instrumento se observa que la lnea de barrido se ha movido ms del
5% del ancho de la pantalla, efectu lo siguiente:
a) Anule todas las lecturas efectuadas con la calibracin en cuestin, posteriormente a
la ltima verificacin de calibracin, considerada aceptable.
b) Realice una nueva calibracin.
c) Repita la medicin de espesores en los componentes para los cuales han sido
anulados.
6.4.11 Recalibracin.
El instrumento debe ser recalibrado, cuando se sustituya cualquiera de lo siguiente:
1)
2)
3)
4)
5)
Unidad exploradora
Acoplante
Equipo ultrasnico
Personal Examinador
Cambio en el tipo de fuente de poder.
En el caso de que una rea de la CNLV, solicite medicin de espesores; estos sern tomados en
el componente indicado.
b.
La medicin de espesores en soldadura y material base adyacente deber ser tomada como
sigue, a menos que el rea solicitante establezca una localizacin y cantidad de lecturas
diferentes.
140
1)
2)
Soldaduras circunferenciales.
a)
Se tomarn treinta (30) lecturas segn sea posible considerando suficiente acceso,
espaciadas a 1 cm. una de la otra, iniciando en L0 fsicamente estampado y cada 90
grados, a favor de las manecillas del reloj (FMR) viendo hacia la direccin del flujo.
b)
c)
Las primeras 15 lecturas debern ser tomadas en la direccin aguas arriba (iniciando en
W0) y las restantes en la direccin aguas abajo y as sucesivamente, hasta terminar las
mediciones necesarias en los cuatro ejes (0, 90, 180, 270).
Se tomarn 60 lecturas segn sea posible considerando suficiente acceso, espaciadas a 1 cm. una de
otra, conforme a lo siguiente:
3)
4)
a)
Las primeras quince (15) lecturas (0-14), debern ser tomadas en direccin de las
manecillas del reloj (FMR), aplicando la regla de la mano derecha donde el pulgar indica
la direccin del fluido y los dedos restantes indican la direccin de las manecillas del
reloj, iniciando en W0 y en lo ms cerca posible al punto de referencia L0, segn el
procedimiento ND-9471.
b)
Las lecturas restantes (15-29) debern ser tomadas en direccin contraria a las
manecillas del reloj (CMR).
c)
Repita los pasos anteriores (a y b) pero tomando las lecturas a una distancia de 250 mm
(10) medida a partir del punto de referencia L0.
En soldaduras longitudinales clase GC-2 y GC-3, se tomarn sesenta (60) lecturas segn sea
posible considerando suficiente acceso, espaciadas 1 cm. una de la otra conforme a lo siguiente:
a)
Las primeras quince (15) lecturas (0-14), debern ser tomadas en direccin de las
manecillas del reloj (FMR), aplicando la regla de la mano derecha donde el pulgar indica
la direccin del fluido y los dedos restantes indican la direccin de las manecillas del
reloj, iniciando en W0 y en lo ms cerca posible al punto de referencia L0, segn el
procedimiento ND-9471.
b)
Las lecturas restantes (15-29) debern ser tomadas en direccin contraria a las
manecillas del reloj (CMR).
Para medicin de espesores en componentes, tales como codos, tubos, tees, reduccin, etc. Se
debe de establecer un sistema en el que se permita la identificacin y localizacin del rea a ser
examinada.
141
b)
La unidad exploradora deber ser colocada sobre cada uno de los puntos establecidos, y
manteniendo en posicin hasta dar la lectura y recibir la confirmacin por el Nivel II o
Nivel I operador del compilador digital de datos de haber capturado la lectura.
La unidad exploradora deber ser colocada sobre cada uno de los puntos establecidos.
b)
c)
Mediante el ajuste de los controles de decibelios (Dbs) coloque la seal del eco a 80%
90% de ATP y mantenga el contacto en posicin, hasta indicar la lectura
correspondiente al personal que la registra manualmente, recibiendo la confirmacin de
dicho personal de haber registrado la lectura.
d)
Cuando se efecten mediciones de espesores con equipo digital, se efectuar la calibracin conforme
las instrucciones del manual del fabricante y con los bloques de referencia apropiados al material y
rango a ser medido.
6.4.14 Instrucciones para la Calibracin de DME.
1)
2)
3)
Una vez que se tenga trazada la rejilla, se comienza a marcar en cada interseccin de las
lneas (por medio del sistema alfanumrico) los sitios donde se tomarn las mediciones
142
6.5
Los pasos a seguir para llevar a cabo una calibracin del equipo DMS 2 son los siguientes:
1.-
2.-
3.-
Verifique que el nivel de las bateras sea el suficiente (por lo menos se recomienda el 75%).
4.-
5.-
6.-
7.-
6.6
Los pasos a seguir para crear un archivo para los parmetros de la rejilla en un equipo DMS 2 son los
siguientes:
1.-
2.-
3.-
143
4.-
Con las teclas del parmetro TIPO se selecciona el tipo de registro requerido , en este
caso, las instrucciones son para la realizacin de un archivo tipo MATRIZ CLIENTE.
5.-
6.-
Con las teclas del parmetro POS seleccione COL ALF/ FILA #.
7.-
Con las teclas del parmetro VALOR seleccione etiquetado matriz COL #/ FILA ALF.
8.-
9.-
Con las teclas del parmetro VALOR seleccione la letra inicial (generalmente A) que el
equipo muestra predeterminadamente.
10.-
Con las teclas del parmetro POS seleccione el parmetro FILA FINAL.
11.-
Con las teclas del parmetro VALOR seleccionar la ltima letra a medir que corresponda
a la rejilla realizada (ejemplo L, N, R, Z, etc.).
12.-
13.-
Con las teclas del parmetro VALOR seleccione la lectura con la que iniciamos la rejilla
(generalmente es 1) que el equipo muestra predeterminadamente.
14.-
15.-
Con las teclas del parmetro VALOR seleccionar la lectura final de la rejilla e medir
(ejemplo 11,23, 45, 60, etc.).
16.-
17.-
Con las teclas y asignar nombre al Archivo creado (cuentas con 32 caracteres),
con la tecla SEND se capturan las letras o nmeros seleccionados.
18.-
Una vez capturado el nombre del registro verifique que sea correcto y salve el archivo con la
tecla ABC/123. Al realizar la accin anterior el equipo en forma predeterminada mostrar en la
pantalla un men donde se pueden introducir datos tales como: Nombre del Personal que lleva a
cabo la medicin de espesores, equipo utilizado para la medicin, etc.
19.-
Con las teclas seleccione el parmetro CREAR ARCHIVO, al realizar esta accin el
equipo de forma predeterminada se coloca en Men de AUTOETIQUETADO.
20.-
Con las teclas seleccione el parmetro FIN, con esta accin su registro ha sido creado y
guardado en la base de datos del equipo y est listo para ser utilizado.
21.-
144
(A)
(B)
Con tecla TG/DR seleccionar la pantalla donde se encuentran los parmetros REGIS,
ESTADIS, TITULO, etc.
(C)
Con las teclas del parmetro REGIS seleccione el registro creado en la parte
superior de la pantalla del equipo.
(D)
Una vez realizada la accin anterior, el equipo est listo para iniciar la toma de lecturas,
la cual debe ser realizada de la siguiente forma:
(E)
(F)
145
CONCLUSIONES
Los Ensayos No Destructivos tales como Examen por Radiografa, Examen por Corrientes
Parsitas, Examen por Partculas Magnticas, Examen por Lquidos Penetrantes, Examen Visual y
Examen por Ultrasonido son muy importantes para la Central Nucleoelctrica Laguna Verde porque
garantizan una operacin segura de la Planta y por lo tanto garantizan la seguridad de los habitantes de
las poblaciones cercanas a la Central Nucleoelctrica Laguna Verde.
El presente trabajo tiene como objetivo describir como se lleva a cabo la medicin de espesores
por ultrasonido en la Central Nucleoelctrica Laguna Verde, para ello se presentan los temas ms
relevantes de la medicin de espesores por ultrasonido y su aplicacin en la Central Nucleoelctrica
Laguna Verde de una manera directa y lo ms brevemente posible, sin embargo, se considera lo
suficientemente detallado como para comprender los temas que se pretenden explicar.
Los Ensayos No Destructivos evitan paros de planta no programados en la Central
Nucleoelctrica Laguna Verde que se traducen en prdidas econmicas del orden de millones de pesos
que afectan a Comisin Federal de Electricidad y a los usuarios de dicho servicio.
La normatividad que regula la Central Nucleoelctrica Laguna Verde requiere que el personal
que lleva a cabo Ensayos No Destructivos cumpla con los requisitos de calificacin y certificacin para
realizar sus actividades de acuerdo a la Seccin XI Reglas para Inspecciones en Servicio de
Componentes de Plantas Nucleares de Potencia del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin
Los conocimientos tericos de la medicin de espesores por ultrasonido son complejos, pero
son necesarios para realizar de manera adecuada los exmenes y para obtener una certificacin en el
mtodo.
La medicin de espesores por ultrasonido en la Central Nucleoelctrica Laguna Verde est
basada en procedimientos que son aplicados en la industria en general de acuerdo a los requerimientos
de cada sector.
La Energa Nuclear empleada para la generacin de Energa Elctrica es una opcin segura que
tiene nuestro pas para satisfacer la demanda de los servicios de Generacin y Distribucin de Energa
Elctrica en beneficio de las empresas y los consumidores, recalcando que este tipo de plantas son las
que en menor grado contaminan.
146
Bibliografa
[1]
[2]
Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, Edicin 1998 con Addenda 2000.
Seccin XI Reglas para Inspecciones en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de
Potencia
Articulo IWA-2200, pgina 15
[3]
Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, Edicin 1998 con Addenda 2000.
Seccin XI Reglas para Inspecciones en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de
Potencia
Articulo IWA-2211, pgina 15
Artculo IWA-2212, pgina 15
Artculo IWA-2213, pgina 15
[4]
Garca Cueto Alfonso R., Ensayos No Destructivos por la Tcnica de Ultrasonido Industrial,
Mxico, 1989, 204 p.
[5]
[6]
[7]
Code Of Federal Regulations (Cdigo Federal de Regulaciones), Energy 10, Partes 0 a 199,
Revisin 1 de Enero de 1987, Impreso en Washington 1987, Publicado por The Office of the
Federal Register
National Archives and Records Administration, 1089 pginas,
www.nrc.gov/reading-rm/doc-collections/cfr/part050/part050-0055a.html
[8]
Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, Edicin 1998 con Addenda 2000.
Seccin V Examinacin No Destructiva
Articulo 1, T-140, pginas 13 y 14.
[9]
Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, Edicin 1998 con Addenda 2000.
Seccin XI Reglas para Inspecciones en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de
Potencia
Articulo IWA-2300, pginas 17-20
[10]
[11]
147
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
148
PENDICE
Anexo No. 1
PRINCIPALES DATOS TCNICOS DEL REACTOR Y DEL TURBOGENERADOR DE LA
CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE.
REACTOR
Tipo
Marca
Combustible
Nmero de ensambles
Nmero total de barras de combustible
Nmero de barras de control
Peso total de uranio
Capacidad Trmica del Reactor
Presin Nominal de operacin
Nmero de bombas de recirculacin
Potencia de cada bomba de recirculacin
TURBINA
Tipo
Marca
Presin de entrada
Presin de salida
Frecuencia de rotacin
Temperatura de vapor de entrada
Nmero de extracciones
Turbina de baja presin
Presin de entrada
Presin de salida
Temperatura Vapor a la entrada
Nmero de extracciones
GENERADOR
Tipo
Capacidad mxima
Frecuencia
Voltaje
Frecuencia de rotacin
Corriente
Factor de potencia
EXCITADOR
Tipo
Capacidad
Voltaje
Corriente
149
CONDENSADOR
Tipo
Capacidad
No. De tubos
Superficie efectiva total
Caudal de agua de mar para enfriamiento
Marca
150
Anexo No. 2
DESCRIPCIN DE EDIFICIOS PRINCIPALES Y AUXILIARES DE LA CENTRAL
NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE.
La Central Nucleoelctrica Laguna Verde (CLV) consta de dos Unidades con sistema nuclear
del suministro de vapor (NSSS) de ciclo directo y recirculacin forzada, llamado reactor de agua
hirviente (BWR), cada unidad tiene un potencial nominal de 1931 MWt (trmicos) y un nivel de
potencia de diseo de 2015 MWt. Cada unidad genera una potencia elctrica bruta de 675 MWe
(elctricos) y una potencia neta de 654 MWe (debido a que 21 MWe estn destinados al consumo de
auxiliares de la Central).
Cada unidad consta de varios edificios principales y otros auxiliares, as como de edificios comunes a
ambas unidades para su adecuado funcionamiento, operacin segura y generacin de energa elctrica,
estos edificios son:
Edificio del Reactor (para cada Unidad)
Este edificio contiene la mayor parte de los sistemas y componentes del sistema NSSS, el
contenedor primario (pozo seco y alberca de supresin), albercas y bvedas de almacenamiento de
combustible nuevo e irradiado, el equipo de recarga y los sistemas de emergencia para enfriamiento del
ncleo (ECCS).
Edificio del Turbogenerador (para cada Unidad)
Contiene principalmente al equipo de conversin de energa de forma tal que el conjunto
turbina-generador est diseado para recibir el vapor de agua y convertir la energa del vapor en
energa elctrica.
Edificio de Control (para cada Unidad)
Este edificio contiene el cuarto de control desde el cual se opera la Central, los interruptores y
tableros crticos y el rea de proteccin radiolgica.
Edificio de Generadores Diesel (para cada Unidad)
En este edificio se alojan los Generadores Diesel de reserva de las tres divisiones elctricas de la
Central Div. I, Div. II y Div. III (HPCS), requeridos cuando ocurra una prdida de la fuente de
alimentacin elctrica exterior de la Central (LOOP), asimismo contiene a los tanques de combustible y
la instrumentacin y controles asociados a estos.
Edificio de Desechos Radiactivos
Este edificio contiene a los sistemas de procesamiento de desechos slidos y lquidos de ambas
unidades (U-1 y U-2), as como a los componentes del sistema de tratamiento de gases, filtros
desmineralizadores de condensado y los sistemas de limpieza de agua de las albercas de combustible
gastado y agua del reactor de la Unidad 1.
Edificio de Tratamiento de Aguas y Taller de Mquinas-Herramientas (U-1)
En l se encuentra la planta de agua desmineralizada para uso en las dos Unidades, los talleres
elctricos, mecnico y de instrumentacin, as como el laboratorio qumico para servicio de las
Unidades 1 y 2.
151
152
Anexo No. 3
EL REACTOR DE LA CENTRAL NUCLEOELCTRICA LAGUNA VERDE.
El reactor nuclear (dos, uno para cada unidad) de Laguna Verde consta de tres elementos
indispensables: el combustible, el moderador y el fluido refrigerante.
El sistema nuclear de suministro de vapor (NSSS) del reactor de Laguna Verde es de ciclo directo y
recirculacin forzada del refrigerante, el fluido refrigerante es agua desmineralizada que circula a
travs del ncleo del reactor a alta presin la cual hierve al extraer el calor que se produce por la fisin
nuclear en el combustible, el vapor generado se separa y seca dentro de la vasija del reactor hasta
alcanzar una calidad del 99.7% (aprox.) de vapor saturado seco y se enva mediante lneas de tubera
hasta la turbina principal para provocar el movimiento que se transmite al generador.
El vapor despus de salir de la turbina pasa al condensador (el cual opera al vaco) donde se
enfra con agua de mar y se convierte nuevamente en lquido al condensarse. El flujo de agua de mar
(30 m3/seg. aprox.) circula en circuito abierto a travs de los tubos del condensador y nunca entra en
contacto con el vapor ni con el lquido condensado, posteriormente es retornado al golfo de Mxico.
El lquido condensado antes de ser introducido (por bombeo) dentro de la vasija se hace pasar a
travs de filtros para eliminar las impurezas que contenga. Este ciclo vapor-lquido condensado cubre
el ciclo termodinmico de la central.
La figura No. Muestra el ciclo termodinmico de la Central Laguna Verde.
Caractersticas del Reactor.
El tipo de Reactor de la CLV es el conocido como Reactor de Agua Hirviente o agua en Ebullicin-5
(BWR-5). Consiste bsicamente de los siguientes componentes:
a) Vasija a presin
b) Separadores y Secadores de Vapor
c) Bombas de Chorro
d) Barras de Control
e) Ncleo del Reactor
La vasija del reactor tiene varias conexiones a travs de las cuales fluye agua para refrigeracin
del ncleo o vapor para el movimiento de la turbina, estas conexiones son:
a) Lneas de vapor principal (total de lneas 4)
b) Lneas de succin e inyeccin de agua de recirculacin (total de lneas 2 y 2)
c) Lneas de agua de alimentacin (total de lneas 4)
d) Lneas de los mecanismos de impulsin de las barras de control (total de lneas 109)
e) Lneas para los sistemas de remocin de calor residual (total de lneas 3)
f) Lneas para la inyeccin de agua a alta y baja presin (total de lneas 1 y 1)}
g) Lneas para la inyeccin de agua de enfriamiento con el ncleo aislado (total de lneas 1)
h) Lneas para la instrumentacin del ncleo, lneas para instrumentacin de las bombas de chorro
y lneas para la instrumentacin de nivel del agua dentro de la vasija
i) Lnea para el sistema de control del lquido de reserva para apagado de emergencia del reactor
Los sistemas de contencin de la CLV consisten de la contencin primaria (del tipo Mark II), la
contencin secundaria (donde se aloja el reactor y todos los sistemas de enfriamiento normal y de
emergencia) y los sistemas asociados para la operacin o paro del Reactor, los cuales estn diseados
para evitar la fuga de material radiactivo hacia afuera del edificio del Reactor.
153
154
155
Dentro de los sistemas auxiliares de respaldo usados durante operacin anormal de la central
estn incluidos el sistema de enfriamiento del ncleo del reactor (RCIC), el sistema de control de
veneno lquido en reserva (SLC), el sistema de remocin de calor residual (RHR) en su modo de
condensacin (parada en caliente) y el sistema RHR en su modo de funcionamiento para enfriar a la
alberca de supresin.
Un grupo de sistemas calificados como miscelneos son los sistemas de Ventilacin (VAC), de
los cuales el ms importante es el VAC del cuarto de Control Principal, el sistema de aire comprimido
y el sistema de proteccin contra incendio de la CLV, que tambin se disean para trabajar en
condiciones normales y/o accidentes.
Por ltimo, un grupo importante de sistemas auxiliares asociado al ciclo termodinmico del
Reactor Nuclear est integrado por el sistema de condensado y agua para alimentacin, el sistema de
enfriamiento del condensador, el circuito cerrado de agua de enfriamiento de la turbina, para mencionar
los ms importantes de este grupo de sistemas.
Sistema de Limpieza de Agua del Reactor (RWCU).
El propsito de este sistema es mantener la pureza del agua de enfriamiento del reactor para
evitar la corrosin de las partes internas del mismo, as como limitar la concentracin de material
radiactivo en el agua de enfriamiento. Adicionalmente el sistema proporciona la posibilidad de
mantener el inventario de agua en el sistema primario.
Sistema de Enfriamiento y Limpieza de la Alberca de Combustible Gastado (FPCC).
Al igual que el sistema RWCU, el FPCC est diseado para mantener la pureza del agua de la
alberca de combustible y de supresin, as como para remover el calor desprendido por los elementos
combustibles gastado y el calor que se transfiere a la alberca de supresin desde el pozo seco.
Sistema Cerrado de Agua de Enfriamiento Nuclear del Reactor (NCCW).
El sistema est diseado para proporcionar un adecuado enfriamiento a los diferentes equipos
localizados dentro del edificio del Reactor y del Edificio de desechos radiactivos. Adicionalmente el
sistema est diseado para contener agua de enfriamiento potencialmente radiactiva por tratarse de un
circuito cerrado. El sistema consiste de bombas, intercambiadores de calor, controles e instrumentacin
con el fin de cumplir satisfactoriamente su objetivo.
Sistema de Remocin de Calor Residual (RHR), modo enfriamiento en parada.
El sistema consta de tres lazos, cada uno tiene una succin independiente desde la alberca de
supresin y puede descargar agua a la vasija mediante lnea separadas. Cada lazo cuenta con una
bomba principal y los lazos A/B (nicamente) tienen tambin un intercambiador de calor y una succin
comn desde el lazo A del sistema de Recirculacin al Reactor.
El sistema est diseado de tal forma que cuenta con 5 subsistemas que constan de lneas de tuberas,
controles e instrumentacin necesarios para cubrir la operacin de cada uno de estos, los subsistemas
por su funcin estn clasificados de la siguiente forma:
a) Modo de Enfriamiento en Parada.
b) Inyeccin de Refrigerante a Baja Presin (LPCI).
c) Modo de Enfriamiento a la Alberca de Supresin.
d) Modo de Condensacin de Vapor.
e) Modo de Enfriamiento del Contenedor por Rociado.
156
Existen tres subsistemas de tratamiento de desechos radiactivos, los cuales corresponden a las
diferentes fases en las que se encuentran los materiales; desechos en estado slido, lquido y gaseoso.
A)
Tratamiento de los Desechos Slidos.
Este subsistema est diseado para colectar y procesar los desechos hmedos y secos que se generan en
la Central, a fin de confinarlos dentro de una matriz de asfalto o concreto para posteriormente disponer
de ellos hacia un sitio de almacenamiento temporal o definitivo. Los desechos slidos-hmedos
provienen de las resinas desmineralizadores granulares ya gastadas, las soluciones concentradas de los
evaporadores y lodos de los filtros.
B)
Tratamiento de los Desechos Lquidos.
Los subsistemas de tratamiento de lquidos, permiten procesar todos los lquidos que por razones
diversas salen del sistema que los contiene y requieren ser analizados y tratados; los subsistemas son
clasificados de acuerdo a la calidad de los lquidos que procesan: drenajes de piso y de equipo,
desechos qumicos y de regeneracin, desecho detergente y preparatorio del proceso de solidificacin.
C)
Tratamiento de los Desechos Gaseosos.
Este sistema est diseado de acuerdo al origen y niveles de radiacin esperados en los sistemas de
extraccin y ventilacin de la central: gases de salida (off-gas), bombas mecnicas de vaco, sellos de
vapor en la turbina y ventilacin de edificios.
Sistemas Auxiliares de Respaldo.
A)
Sistema de enfriamiento del ncleo con el Reactor aislado (RCIC).
El sistema RCIC suministra refrigerante al reactor en alta presin, el cual funcionar
independientemente del suministro de potencia alterna. El sistema est diseado para proporcionar el
agua suficiente al reactor a fin de enfriarlo y mantenerlo en condiciones de parada segura, en el caso en
que la vasija del Reactor estuviera aislada del condensador principal y se experimentar una prdida del
agua de alimentacin. El sistema RCIC est constituido por una turbobomba operada por vapor
proveniente del propio reactor, as como las vlvulas y tuberas asociadas, capaces de proporcionar el
agua de repuesto necesaria a la vasija del reactor. En el caso de que el sistema de agua de alimentacin
est inoperable, el sistema RCIC arrancar automticamente cuando el nivel de agua en la vasija
alcance nivel dos. El arranque tambin puede iniciarse tambin por el operador, desde el cuarto de
control.
B)
Sistema de control de veneno lquido en reserva (SLC)
Es un sistema que deber actuar nicamente bajo condicin de accidente en el caso de no
poderse insertar en el ncleo las barras de control, para conseguir la parada del mismo y su
enfriamiento normal. El sistema consiste de un depsito de almacenamiento, de una solucin
absorbente de neutrones. El material normalmente usado como absorbente es el pentaborato de sodio,
el sistema ser capaz de suministrar suficiente solucin, en cantidad y tiempo requeridos, para asegurar
el apagado del reactor, an bajo la consideracin de que ninguna barra de control haya podido ser
insertada en el ncleo del reactor.
Sistema Turbogenerador.
El sistema turbina-generador est diseado para recibir al vapor de agua y convertir la energa
del vapor en energa elctrica. Para optimizar el ciclo trmico el sistema cuenta con extracciones que se
utilizan en los calentadores de agua de alimentacin al Reactor.
Para evitar que el vapor radiactivo escape de la turbina (o que pueda entrar aire) y de los vstagos de
las vlvulas grandes, se cuenta con un sistema de sellos a base de vapor limpio (no radiactivo).
La turbina no est relacionada con la seguridad y funciona durante condiciones normales.
157
158
Anexo No. 4
DESCRIPCIN DEL CDIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN
CDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN.
Secciones.
I
Calderas de potencia.
II
Especificacin de Materiales
Parte A Especificaciones de materiales ferrosos.
Tuberas a presin de acero
Tuberas de acero
Bridas, accesorios, vlvulas y partes de acero
Chapas, lminas y angulares de acero para recipientes a presin
Acero estructural
Barras de acero y remachados
Tornillera de acero
Lingotes de acero y forjados
Fundiciones
Aceros de alta resistencia a la corrosin y al calor
Hierro bruto, fundido y maleable
Mtodos
Parte B Especificaciones de materiales no ferrosos.
Aluminio y aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones de cobre (chapas, lminas, barras, etc.)
Cobre y aleaciones de cobre (varillas y perfiles)
Cobre y aleaciones (tubera)
Fundiciones de aleaciones de cobre
Nquel y aleaciones de nquel (chapas, lminas y tiras)
Nquel y aleaciones de nquel (varillas, barras y alambre)
Nquel y aleaciones de nquel (tubera)
Titanio y aleaciones de titanio
Circonio y aleaciones de circonio
Mtodos
Parte C Especificaciones para Materiales de soldadura, electrodos y varilla.
Parte D Propiedades
III
Reglas para Construccin de Componentes de Plantas Nucleares
III
Subseccin NCA Requerimientos generales para Divisin I y Divisin II
Artculo NCA-1000 Alcance de la Seccin III
Artculo NCA-2000 Clasificacin de componentes.
Artculo NCA-3000 Responsabilidades y deberes.
Artculo NCA-4000 Garanta de Calidad.
Artculo NCA-5000 Inspeccin Autorizada
Artculo NCA-6000 Certificados de Autorizacin, Marcado, Estampado de Smbolo de
Cdigo y Data Reports.
III
Divisin 1
Subseccin NB
Componentes clase I
159
Subseccin NC
Subseccin ND
Subseccin NE
Subseccin NF
Subseccin NG
Componentes clase II
Componentes clase III
Componentes clase MC
Soporte de Componentes
Soportes y estructuras del ncleo
Apndices
Cada Subseccin Nx de la Divisin I se divide en los siguientes artculos:
Artculo Nx-1000
Introduccin o Alcance
Artculo Nx-2000
Materiales
Artculo Nx-3000
Diseo
Artculo Nx-4000
Fabricacin e Instalacin
Artculo Nx-5000
Exmenes
Artculo Nx-6000
Ensayos
Artculo Nx-7000
Proteccin contra sobre presin
Artculo Nx-8000
Marcado, Estampado y Reports
Apndices Mandatarios:
Apndice I:
Valor de la intensidad de esfuerzos de diseo, variacin de esfuerzos,
propiedades de los materiales y curvas de diseo de fatiga.
Apndice II:
Anlisis experimental de esfuerzos
Apndice III:
Bases para establecer los valores de esfuerzos de diseo y variacin de esfuerzos.
Apndice IV:
Aceptacin de nuevos materiales bajo especificacin de la Seccin III
Apndice V:
Formato de informes de datos de fabricantes e instaladores y aplicacin a
formatos certificados de Autorizacin de Smbolos de Cdigo
Apndice VI:
Cartas de porosidad
Apndice VII:
Cartas para determinar espesores de componentes cilndricos y esfricos
sometidos a presin
Apndice X:
Examen Radiogrfico de tanques y recipientes clase III y recipientes clase MC
Apndice XI:
Requisitos para conexiones embridadas con perno para componentes Clase 2 y 3
y recipientes clase MC
Apndice XII:
Consideraciones de diseo para uniones embridadas con perno
Apndice XIII:
Base diseo en el anlisis de fatiga para diseo de recipientes de acuerdo con
NC-3200
Apndice XIV:
Base de diseo en el anlisis de fatiga de acuerdo con NC-3200
Apndice XVI:
160
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
XI
ANEXO No. 5
INSTRUCTIVO DE ACUMULACIN DE EXPERIENCIA ACREDITABLE PARA EL
PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA CNLV.
1.0
1.1
1.2
2.0
2.1
2.2
2.3
3.0
3.1
3.2
3.3
Propsito.
Este instructivo ha sido establecido para:
a) Indicar un mtodo homogneo y apropiado para el registro de la experiencia acreditable en
los mtodos en END.
b) Que se acredite al personal adecuadamente la experiencia simultneamente que permite la
Prctica Recomendada SNT-TC-1A 1980 y 1984 realizando actividades que manifiesten la
adquisicin de experiencia apropiada, previamente a la certificacin del nivel en END para el
cual se acumula tal experiencia.
En este instructivo se delinean las actividades especficas para la acumulacin y verificacin de
la experiencia del personal que se pretende calificar/certificar como NI, NII y NIII en END.
Definiciones
Experiencia simultnea:
La acumulacin de experiencia en dos ms mtodos de END en
forma simultnea. El tiempo real de trabajo dedicado a END, en el mtodo en particular para el
que quiera acreditar la experiencia, debe ser igual o mayor al 25% de tiempo total invertido
desempeando actividades en END en forma simultnea.
Mes: Un mes = 175 horas en END.
HTM/END: horas totales mensuales dedicadas a END y registradas en el formato Registro
de experiencia mensual en END.
Instrucciones.
El registro de experiencia ser llevado a cabo siguiendo informes mensuales de las horas reales
dedicadas a END; as como de las actividades desempeadas durante dichas horas, descritas en
forma general, pero adecuada.
Mtodo para acumular/calcular experiencia simultnea.
a) El nmero total de horas trabajadas en todos los mtodos en END, se determina sumando la
informacin registrada y computada mensualmente (HTM/END).
b) Si el nmero individual de horas para un mtodo en particular es igual o mayor al 25% del
nmero de HTM/END, se podr dar crdito simultneo de experiencia total, en dicho mtodo, el
equivalente a la suma HTM/END durante el mes computado.
c) En ningn caso las horas de experiencia simultnea acreditable a un mtodo en particular
debe exceder el nmero HTM/END.
La experiencia y el crdito simultneo puede otorgarse a las personas que desempeen
actividades en los diferentes mtodos en END comprendidos en los documentos aplicables de
este instructivo, siempre y cuando tales actividades descritas en los siguientes ejemplos, sean
previamente aceptadas por NIII/Instructor en END en el mtodo respectivo e incluidos en este
instructivo.
a)
Experiencia desarrollando realmente END en campo.
b)
Preparando e impartiendo cursos en END.
c)
Analizando los reportes de datos en END previos.
d)
Redactando procedimientos en END y sus cambios.
e)
Calificando procedimientos END.
f)
Analizando/Interpretando requisitos de Cdigos.
g)
Analizando/Preparando dibujos o esquemas que describan equipo, bloques de
calibracin bsica, reas de exmenes, etc.
165
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
Nota:
El entrenamiento formal (clases) en un mtodo especfico en END no es reconocido como experiencia
para la calificacin en END para ningn mtodo.
Nota:
En los casos de END en los cuales se tengan dos ms variantes del mtodo, como Examen Visual EV
(EV-1, EV-2, EV-3), y prueba de fuga PF (PB, PCP, PDH, PEM); se deben indicar en la hoja de
Registro Mensual/END variantes, la variante en la que se adquiere tal experiencia.
3.4
3.5
Las horas totales de trabajo mensual dedicadas a END, reportadas por el candidato, deben ser
evaluadas por el Nivel III/END Calificador respectivo para asegurar que la experiencia es
adquirida adecuadamente, para lo cual revisar y firmar el anexo No. 5.1.
Registros.
a) El registro de la experiencia diaria debe ser efectuado por el candidato, al finalizar cada mes
de trabajo, en el formato Registro de experiencia mensual en END, segn anexo No. 5.2, y
entregar dicha(s) forma(s) al supervisor correspondiente al terminar cada mes del calendario.
b) El supervisor debe revisar las formas recibidas y firmarlas en el espacio adecuado. Adems
debe transmitir el original y una copia de esta forma a la persona designada para
procesarla/computarla. El original debe ser conservado en el expediente del personal en END de
la agencia calificadora.
c) El registro del tiempo de experiencia deber ser en horas, aproximado a lo que se encuentre
ms cercano de un lapso de 0.5 hora.
166
No.
RPE:
NOMBRE
MES/AO
MTO
DO
END
EU
EPM
ELP
EV
ER
ECP
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
EU
EPM
ELP
EV
ER
ECP
EU
EPM
ELP
EV
ER
ECP
PF
EU
EPM
ELP
EV
ER
ECP
MTODO
EU
EPM
ELP
EV
ER
ECP
SUBTOTAL
EXAMEN ULTRASNICO
EXAMEN POR PARTCULAS MAGNTICAS
EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
EXAMEN VISUAL
EXAMEN RADIOGRFICO
EXAMEN POR CORRIENTES PARASITAS
HORAS TOTALES MENSUALES
SUPERVISOR O JEFE RESPONSABLE
__________________
FIRMA EMPLEADO
HORAS
ACREDITABLES
HORAS
ACUM.
__________________________________
____________________________
NOMBRE/FIRMA
NOMBRE / FIRMA
167
(A)
o
(B)
DESCRIPCIN BREVE DE
ACTIVIDADES
___________________
FIRMA DEL INTERESADO
No. DE
HORAS
O
TIEMPO
NOMBRE _____________________
FIRMA
_____________________
SUPERVISOR O JEFE INMEDIATO
MTODO
INIC.
INT.
NOMBRE ________________
FIRMA
________________
NIVEL III/END
168
ANEXO No. 6
PORTADAS ORIGINALES DE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, ED. 1998.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECCIN V
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION XI RULES
FOR INSERVICE INSPECTION OF NUCLEAR POWER PLANT COMPONENTS.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION III RULES
FOR CONSTRUCTION OF NUCLEAR FACILITY COMPONENTS, DIVISION 1.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION III RULES
FOR CONSTRUCTION OF NUCLEAR FACILITY COMPONENTS, SUBSECTION
NCA.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION VIII RULES
FOR CONSTRUCTION OF PRESSSURE VESSELS, DIVISION 1.
CDIGO ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE, SECTION IX
QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES,
WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS.
ASNT STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF
NONDESTRUCTIVE TESTING PERSONNEL, 1995 EDITION, ANSI/ASNT CP-1891995.
169
ANEXO No. 7
Tabla de Densidades, Velocidades e Impedancias Acsticas de distintos materiales.
Material
Densidad
103
kg/m3
()
7.85
8.03
Velocidades Acsticas
(103 m/s)
Velocidad
Velocidad
Longitudinal
Transversal
5.82
3.19
5.66
3.12
Impedancia
Acstica (Z)
(106 kg/m2 s)
Z= * Vmax
45.7
45.5
7.67
7.39
2.99
56.7
2.71
2.78
2.78
7.2
7.7
8.25
8.6
11-15
8.83
8.9
10.9
6.32
6.25
6.19
3.5 5.6
5.85
7.82
3.83
6.8 7.3
6.02
5.63
2.16
3.08
3.10
3.11
2.2 3.2
3.23
3.02
2.05
4.0 4.7
2.72
2.96
0.81
17.1
17.4
17.2
25 40
45
64.5
33
75 110
53.1
50
23.6
2.65
5.8
5.76
2.8
---
15.3
16
2.06
5.7
4.72
4.40
---
8.6
11.2
Perpex (Polimetacrilato de
metilo)
Tefln
Araldit
Baquelita
1.18
2.73
1.43
3.2
2.2
1.15 1.3
1.4
1.35
2.5 2.8
2.59
-1.1
--
3.0
2.8 3.7
3.6
0.89-0.96
1.0
1.26
0.79
0.0012
1.74
1.483
1.92
1.17
0.330
------
1.5 1.7
1.48
2.4
0.92
0.000398
170
Glosario
Acoplante:
Una sustancia usada entre la cara del transductor y la superficie de examen la cual permite una ptima
transmisin del sonido (ejemplo: glicerina, agua desionizada).
ATP:
Altura total de la pantalla.
Bloque de Referencia (BR):
Es un bloque para examen ultrasnico que se utiliza para comparar la distancia o localizacin del eco
proveniente de una discontinuidad artificial en dicho bloque, con la que presenta una discontinuidad en
la pieza.
CMR:
Direccin contraria a las manecillas del reloj.
Componente:
Es una pieza de equipo tal como Vasija, tubera, bomba, vlvula o estructura soporte del ncleo la cual
se combinar con otros componentes para formar un ensamble.
Contraste:
Diferencia claramente definida entre una indicacin y la superficie de un artculo o componente.
Corrosin:
Interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro tanto en sus
propiedades fsicas como qumicas, ocurre en la presencia de un electrolito (generalmente agua),
generando regiones plenamente identificadas llamadas Andicas y Catdicas: una reaccin de
oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en
la regin Catdica la inmunidad del metal.
Corrosin bajo tensin:
Cuando un material metlico es sometido en forma conjunta a esfuerzos fsicos, suelen generarse
fracturas que no se formaran si ducho material estuviera sometido slo al esfuerzo fsico al
fenmeno de corrosin. Este tipo de corrosin se presenta slo para algunos materiales que estn en
contacto con medios corrosivos especficos y puede ser no apreciable durante mucho tiempo
propagarse rpidamente. Las fracturas causadas por corrosin bajo tensin se presentan quebradizas a
diferencia de otras (por esfuerzos mecnicos nicamente), que generalmente presentan ductilidad.
Corrosin Microbiolgica:
La corrosin por influencia microbiolgica, es la influencia de organismos vivos en reacciones
electroqumicas perfectamente caracterizadas por la formacin Ndulos en la superficie del metal o en
sus aleaciones produciendo las condiciones ambientales para que se desarrolle la corrosin.
171
reduccin (vnturi, placa de orificio) cambio de direccin (codo, tee), la intensidad de la turbulencia
sobre la superficie metlica ocasiona un esfuerzo de corte lo suficientemente grande como para causar
una rotura mecnica en la pelcula pasiva de xido protectora del material, acelerando as el proceso de
remocin de material (disminucin de espesor de pared por erosin). Este proceso se ve acelerado
cuando el fluido va acompaado de slidos suspendidos (arena, arcilla, xidos metlicos) y flujo en dos
fases (vapor con humedad).
Fase:
Es el porcentaje de humedad de la mezcla agua vapor, una fase es 100% vapor 100% lquido (agua),
dos fases cuando existe un porcentaje de humedad en una mezcla agua-vapor.
Fenmeno de Cavitacin:
Se presenta cuando se tienen problemas de alta turbulencia del fluido, creando una cada de presin
local. Bajo estas condiciones, la burbuja de vapor se formar y se colapsar en las zonas de baja presin
aplicando esfuerzos repetitivos hasta de 60, 000 lb./in2, en la superficie de manera repetitiva creando
una situacin de fatiga localizada que poco a poco va removiendo el material. El oxigeno disuelto del
fluido, bajo una alta turbulencia se disocia y genera burbujas de oxigeno, las cuales son arrastradas con
el fluido y finalmente se estrellan en la superficie metlica donde existan cambios de direcciones.
FMR:
A favor de las manecillas del reloj.
Frecuencia de Resonancia:
La frecuencia a la cual una fuerza excitadora dar mxima potencia al elemento oscilador.
Haz recto:
Es una onda de sonido que viaja perpendicular a la superficie del componente examinado.
Indicacin:
Es la respuesta o evidencia de la aplicacin de Ensayos No Destructivos que marca la presencia de una
discontinuidad
Indicacin lineal:
Es aquella cuya longitud es igual o mayor que tres veces su ancho.
Indicacin redondeada:
Es aquella cuya longitud es igual o menor que tres veces su ancho.
Inspeccin:
La observacin de cualquier operacin llevada a cabo en materiales y/o componentes para determinar
su aceptabilidad de acuerdo con un criterio dado.
Inspector:
El trmino inspector aplica a las funciones llevadas a cabo por el Inspector Autorizado.
173
Linealidad:
Una respuesta de un sistema, donde existe una relacin lineal de la amplitud del eco, con la variacin
de la distancia a que se encuentra una discontinuidad de tamao constante.
MAT:
Velocidad del material.
Mtodo Pulso-Eco:
Un mtodo de examen ultrasnico con un solo cristal en el cual la seal es generada y recibida por el
mismo transductor.
Mtodo Ultrasnico:
Es un mtodo de examen no destructivo, aplicado para examinar materiales por medio de ondas de
ultrasonidos de alta frecuencia los cuales se introducen a travs de la superficie del artculo examinado.
Ondas Circulares:
Estas ondas son generadas por un objeto por un objeto cuyas dimensiones lineales son pequeas
comparadas con la longitud de onda. Estas ondas en tres dimensiones se denominan Esfricas.
Ondas Planas u Ondas Rectas:
Estas ondas se generan por oscilaciones de un objeto recto o plano de dimensiones lineales grandes
comparadas con la longitud de onda. (Descripcin apropiada para las ondas sobre una superficie).
Resonancia:
Es el fenmeno que hace actuar el sistema bajo condiciones tales que la interaccin entre el agente
impulsor y el sistema se ven ampliados a un mximo.
Soporte Integral:
Accesorio soldado o integrado durante su fabricacin al componente principal a soportar, ejemplo:
Vasija, tubera, intercambiador de calor, vlvula, bomba, etc.
T:
Espesor Nominal de pared del material.
THIC:
Espesor del material.
TRC:
Tubo de rayos catdicos (pantalla en un equipo de ultrasonido).
Unidad de Exploracin:
Transductor o conjunto de transductores integrados.
174
Grado Celsius
Cat.
Catlogo
AISI
ASTM
DIN
Fe
Hierro
ISO
Grado Kelvin
MAX
Mximo
ml
Mililitro
Mca.
Marca.
Pza.
Pieza.
Metro
Kg
Kilo gramo
segundo
Hors.
Horas
ampere
metro cuadrado
m3
metro cbico
m/s
m/s
m
-1
m /kg
in.
pulgadas
Dimetro.
fc
Numero
cm
Centmetro
kg/m
3
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-02
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
agua
seguridad
rack
90
90
90
c onm.
BCP
MURO LEMA
CAFE
ARQ-05
90
BCP
m
AV. ANT ONIO DE LFIN MADRIGAL
T.U.
TIE NDA
U.N.A.M.
90
BCP
ARQ-08
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-11
ARCHIVO
CAFE
agua
MURO LEMA
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-14
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
EAC-02
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
CAFE
seguridad
rack
agua
tableros
90
90
conm.
BCP
MURO LEMA
90
BCP
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
90
BCP
ARQ-01
CORTE..X-X'
ESTACION METRO C.U.
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-04
CORTE..W-W'
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
agua
seguridad
rack
CAFE
tableros
90
90
90
conm.
BCP
MURO LEMA
90
BCP
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
90
BCP
ARQ-07
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-10
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-13
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
seguridad
rack
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
90
90
90
BCP
conm.
CAFE
tableros
MURO LEMA
90
BCP
90
BCP
ARQ-16
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
EAC-03
CORTE..Y-Y'
ESTACION METRO C.U.
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-03
CORTE..Z-Z'
K1
C1
C1
C1
C1
K1
K1
seguridad
rack
C1
C1
K1
CAFE
C1
K1
SISTEMAS
C1
BCP
80
MURO LEMA
tableros
agua
K1
90
conm.
K1
90
K1
C1
K1
K1
C1
90
BCP
K1
K2
K1
90
BCP
C1
K1
C1
K1
C1
K1
K1 C1
K1
C1
C1
K1
K1
90
C1
K1
C1
K1
BCP
K1
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
K2
CIRCUITO MARIO DE LA CUEVA
C1
K1
C1
K1
ARQ-06
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
90
90
90
BCP
conm.
CAFE
seguridad
rack
agua
tableros
MURO LEMA
90
BCP
ESTACION METRO C.U.
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
90
BCP
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-09
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
ARQ-12
m
AV. ANTONIO DELFIN MADRIGAL
T.U.
TIENDA
U.N.A.M.
seguridad
rack
ARCHIVO
BCP
80
SISTEMAS
90
90
90
BCP
conm.
CAFE
tableros
MURO LEMA
90
BCP
90
BCP
ARQ-15