MATERIAS PRIMAS.

Leche.
Azcar.
Pigmentos (colorantes)
Especias variadas.
Glucosa.
cido lctico.
Bacterias de cido lctico.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

N DE PERSONAS.

Mezcla.

Fermentacin.

Esterilizacin.

Llenado.

Empaquetado.

1-2
TOTAL.

5-6

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Recipiente de mezcla (1,000 litros)

Medidor de descarga.

Sistema de esterilizacin (100-200 litros).

Esterilizador HTST.

Esterilizador UHT.

Homogenizador.

Mquina rellenadora.

Suturador.

Empaquetador.

Tanque mezclador (2,500 litros).

Tanque de fermentacin (2,500 litros).

Tanque almacenador de producto final.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Combustible: 20 litros por tonelada de producto final.
Electricidad: 158 159 Kwh.
Agua refrigerada: 8 8.5 m3 por da.
3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
La localizacin de la planta tiene un efecto importante en la rentabilidad del proyecto y en otros factores que
pueden limitar su campo de accin. Por lo tanto, estos factores deben ser tomados en consideracin al
seleccionar un lugar donde ubicar la planta:
a.

Suministros permanentes y baratos de leche y cido lctico.

b. Caminos y medios de transporte confiables.

c.

Disponibilidad de mano de obra calificada.

d. Servicios de agua, combustible y electricidad.

e.

Ubicada en una zona popular con una alta demanda de yogurt.