Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
BIP500 Manual Castellano
BIP500 Manual Castellano
ZM-SMS-05-10
Direccin: Edificio A, 4to Piso, Donghua Industrial Park, Sanwei Section, Bao'an
Road, Bao'an,
Shenzhen, China
Telfono0755-29929955 29929956
Fax0755-29929953
Http://www.zhuomao.com.cn
E-mail:seamark@zhuomao.com.cn
Prefacio
Shenzhen ZhuoMao Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnologa
dedicada a la investigacin, desarrollo, produccin y comercializacin. Desde
su creacin, con gran fortaleza tcnica, filosofa empresarial fiel, una slida red
de ventas, servicio de post-venta integral y reflexivo, a travs de la absorcin e
introduccin
de
tecnologa
extranjera
avanzada,
hemos
mejorado
Contenido
Trminos
Pg
1ro.
2do.
3ro.
4to.
5to.
6to.
7mo.
8vo.
9no
2
3
3
4
6
18
22
23
25
27
grupos,
proteccin
con
contrasea,
funcin
para
modificar,
7. Potente ventilador de flujo cruzado que enfra rpidamente la placa PCB para
mejorar la eficiencia. Tambin cuenta con bomba de aspiracin y boquilla de
succin externa integrados, que recogen las partculas rpidamente.
2do Instalacin
1. Mantenga alejado de gases o lquidos inflamables, explosivos o corrosivos.
2. Evite los lugares hmedos. La humedad del aire debe ser inferior al 90%.
3. Mantenga a temperatura entre -10 C y 40 C, evite la luz directa del sol y/o
exposicin prolongada al mis mo.
4. Evite el polvo, fibras y partculas de metal flotantes en el ambiente
operacional.
5. El lugar de instalacin debe ser plano y slido, sin vibraciones.
6. La colocacin de objetos pesados en el cuerpo est estrictamente prohibida.
7. Evite la exposicin a flujos de aire directo, tales como aires acondicionados,
calentadores o ventiladores.
8. En la parte trasera de la Estacin Rework se deben reservar 30cm para
disipacin de calor.
9. La tabla base (900 x 900 mm) debe estar sobre un lugar plano, el nivel
relativo de altura debe ser 750 ~ 850 mm.
10. El cableado de distribucin debe ser manipulado por un tcnico profesional
calificado, la lnea principal es de 1,5 metros cuadrados. El equipo debe estar
correctamente conectado a tierra.
11. Desconecte la alimentacin despus de su uso, la alimentacin de corriente
debe ser desactivada si no se va a utilizar durante un largo perodo.
3ro. Especificaciones
1. Fuente de alimentacin: 220 V 10% VAC 50/60Hz
2. Consumo de energa: 4.5KW Mx
3. Potencia del calentador: Calentador superior: 0.8KW, Calentador inferior:
1.2kW; Infrarrojo: 2.4 kW
3
nombre
Calentador superior
Luz LED
Bloque de temperatura
funcin
Mtodo de uso
Ajusta el calentador
Derecha-atrs,
superior en el eje Y
izquierda-adelante
Ajusta el calentador
Derecha-adelante,
superior en el eje Z
izquierda-atrs
Soldador de BGA
Paleta PCB
Sostiene la placa
PCB
Botn de la parte
Enciende la placa
de calentamiento
calentador
derecha
Interruptor principal
Enciende / apaga
la Estacin Rework
Inicia el
Botn de inicio
calentamiento de la
mquina
10
Ventilador de flujo
Refresca la placa
cruzado
PCB
Asegura que el aire
11
Boquilla superior
caliente insida en el
BGA
12
13
Barra desplazable de
soporte
Boquilla inferior
14
Soporte de la placa
Ajusta y sostiene la
placa PCB para
PCB
que no se
taco
distorsione
15
16
17
Tuerca de fijacin
Fija la paleta
Botn de la parte
Enciende la placa
izquierda de la placa
de calentamiento
del calentador
izquierda
Botn de la iluminacin
Enciende la
iluminacin
Galvnico externo,
18
Sensor
mide la
temperatura
Configura los
parmetros de
19
Pantalla tctil
temperatura para
controlar la
mquina
20
USB
Comunica con
memoria externa
Figura 1
Figura 2
2. Introduzca la contrasea y luego presione el botn ENT, mostrar la
pantalla de depuracin de curva (figura 3)
3)
(Enfriamiento):
botn
de
cambio
de
control
manual
de
control
manual
de
(Aspirador):
botn
de
cambio
de
10
Figura 5
Figura 6
11
Figura 7
Figura 8
12
Figura 9
View the data (Visualizar los datos)
Presione este botn y le mostrar todos los datos guardados, como se muestra
en la figura 10, presione name y ste se tornar rojo, lo que significa que est
seleccionado, posteriormente presione el botn LOAD y se mostrar toda la
informacin del grupo.
Figura 10
13
Figura 11
5. La descripcin del proceso completo de calentamiento (tome la figura 11
como ejemplo)
Seccin 1 - Preheating section (seccin de precalentamiento): cuando
comience el programa, el calentador superior comenzar el proceso de
calentamiento, la pendiente es de 3 grados por segundo , cuando alcanza los
160C (la configuracin de temperatura de la seccin de precalentamiento),
mantiene esta temperatura por 30 segundos (la configuracin de tiempo de la
14
15
16
Figura 14
Figura 15
Nota: la operacin de set up (ajustar) y operate (operar) es casi la mis ma,
la diferencia es la siguiente:
set up est limitada para usuarios (requiere contrasea), puede ajustar y
cambiar cualquier parmetro.
17
Figura 16
Figura 17
18
3. Medicin
(1) La placa PCB ser instalada en la Estacin Rework, con el galvnico fijado
en la placa usando pegatinas de aluminio (como se muestra en la figura 29).
(2). Ajuste la altura de la sonda con la cabeza del galvnico que se encuentra
en la parte superior a 1-2mm del sitio de prueba (como se muestra en la figura
30).
Figura 29
Figura 30
19
Figura 31
4. Usando el galvnico externo para ajustar la curva de temperatura
Nota: en este proceso podran ocurrir desviaciones de temperatura e incluso la
prdida de control a causa de operaciones impropias, sea precavido!
Tome el tubo de aire caliente superior como ejemplo para realizar una
descripcin detallada del mtodo de ajuste.
(1). Configure la temperatura, el tiempo, la pendiente y los dems parmetros
del calentador superior.
(2) Es recomendable que los procesos de ajustamiento se realicen en una placa
de circuito de prueba para evitar daar placas en buen estado y componentes
electrnicos.
(3). Implemente del proceso anterior (3), instalando el galvnico de medicin
externo, en el cual la parte superior de la placa PCB est apenas por encima
del tubo de aire caliente.
(4). Cierre la parte inferior del proceso de calentamiento, presione el botn
start para iniciar el proceso de calentamiento, tras lo cual la pantalla se
encender y mostrar dos curvas: temperatura medida (verde) y temperatura
medida del galvnico externo (rojo).
(5). Las curvas verdes representan la medida actual de la curva de temperatura
del galvnico del cable interno de calentamiento superior, la curva roja
20
5. Coloque las bolas de soldadura, tome con las manos la estacin reballing y
balancee hasta asegurarse que las bolas de soldadura llenen los agujeros y
agregue un poco ms de bolas.
6. Coloque la estacin reballing en un lugar plano, quite la cubierta, observe
cuidadosamente los circuitos BGA, si hay bolas de soldadura desajustadas a
los agujeros, ajstelas con una pinza.
7. Es recomendable usar nuestros diferentes tipos de estaciones de reparacin
o la mquina de soldadura para ajustar bolas de soldadura. Caliente las bolas
en la BGA para soldarlas en ella y as finalizar el proceso reballing.
23
Nota: cuando cambie el cable de calentamiento, debe ser recubierto con papel
aislante de gran temperatura.
(2). Reemplazamiento del calentador inferior (como se muestra en la figura).
01. Cuerpo
04. Accesorio del cable de
calenta miento
07. M arco del ventilador
10. Tornillo del ventilador
03. Calentador
09. Ventilador
9. Precauciones de seguridad
(1). La estacin Rework BGA ZM-R5860 se alimenta con 220V CA, la
temperatura de funcionamiento puede ser hasta de 400C, la operacin
inapropiada puede causar daos al equipo e incluso poner en riesgo la salud
del operador. Por lo tanto debe atenerse estrictamente a lo siguiente:
1) No coloque ventilacin directa ni cualquier otro flujo de aire a la estacin
cuando est en funcionamiento, de otra forma el equipo o sus componentes
podran sufrir daos tales como la distorsin del termmetro del calentador.
2) Est prohibido colocar gases o lquidos inflamables alrededor de la mquina;
una vez encendida no se deber permitir que ningn tipo de combustible entre
en contacto con las partes de alta temperatura ni partes de metal perifricas,
de otra forma podra ocurrir fcilmente un incendio o explosin.
3) Evitar escaldaduras de alta temperatura y tocar partes de alta temperatura
durante el funcionamiento. La placa PCB permanecer caliente despus del
funcionamiento, durante el proceso de operacin se deberan tomar las
mediciones de proteccin pertinentes.
25
26
Superior
Tie mpo
Inferior
Tie mpo
Pendiente
IR
Precalenta miento
Aisla miento
calenta miento
160
30
160
30
3.0
180
185
30
185
30
3.0
210
35
210
35
3.0
Soldadura
1
235
40
235
40
3.0
Soldadura
2
240
20
240
20
3.0
Enfria miento
225
15
225
15
3.0
Superior
Tie mpo
Inferior
Tie mpo
Pendiente
IR
Precalenta miento
Aisla miento
calenta miento
160
30
160
30
3.0
180
185
30
185
30
3.0
210
35
210
35
3.0
Soldadura
1
225
40
225
40
3.0
Soldadura
2
235
20
235
20
3.0
Enfria miento
215
15
215
15
3.0
Superior
Tie mpo
Inferior
Tie mpo
Pendiente
IR
Precalenta miento
Aisla miento
calenta miento
160
30
160
30
3.0
180
180
30
180
30
3.0
200
35
200
35
3.0
Soldadura
1
215
40
215
40
3.0
Soldadura
2
225
20
225
20
3.0
Enfria miento
215
15
215
15
3.0
27