TECNOLOGIA DEL HORMIGON

REFUERZOS CON FIBRA DE CARBONO

Universidad de Chile
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Departamento de Ciencias de la Construccin
Curso: Construccin Av. IIl

Prof. Walter Brehme Hidalgo

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

NELSON IGNACIO GUZMAN ZARATE
02/04/2013

Universidad de Chile
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Departamento de Construccion

Curso: Construccion Av. III

Prof: Prof. WALTER BREHME

Refuerzos con fibra de carbono.

Por Nelson Guzmn

ndice:
0. Introduccin
1. Fibra de Carbono
2. Historia de la fibra de Carbono
3. Composicin de la fibra de carbono
4. Fabricacin
5. Ventajas y Desventajas de la fibra de carbono
6. Aplicacin de la Fibra de Carbono
7. Lugares de Refuerzo con fibra de Carbono
8. Instalacin de los refuerzos de fibra de
Carbono
9. Fuerzas presentes en los refuerzos de fibra
de Carbono
10.
Ejemplos
11.
Conclusin
12.
Bibliografa

0.

Introduccin.

Uno de los principales materiales utilizados para el desarrollo de

una obra arquitectnica es el hormign debido a su versatilidad,
fcil produccin y puesta en obra. A lo largo de la historia
despus de la invencin del hormign armado las nuevas
tecnologas han permitido nuevas formas lograr mayor rigidez
en construcciones de hormign. Ya que aun siendo uno de los
materiales ms resistentes carece presenta algunos defectos en
cuanto a su durabilidad, y como la resistencia mecnica del
elemento estructural

Demanda de Fibra de Carbono por ao.

Las fibras de Carbono aumentan la tenacidad y el

comportamiento mecnico del hormign y se utilizan en
pavimentos, Edificios de grandes alturas fbricas, etc. Pero lo
importante es que como arquitectos nos demos cuenta de la
enorme ventaja y proyeccin a futuro que representa la fibra de
carbono todo esto para poder ampliar las posibilidades en el
campo de la arquitectura.

1.

Composicin fsica de la fibra de carbono

Fibra de Carbono

La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos

filamentos de unos 0.005x0.010mm de dimetro compuesto en
casi su totalidad por fibras de carbono. Estos entrelazados entre
si forman cristales microscpicos alineados al eje de la fibra
Miles de fibras de carbono son trenzadas para formar hilos de
gran resistencia por sus propiedades cristalinas
Su estructura atmica corresponde a lminas de tomos de
carbono ordenado en patrones hexagonales de acuerdo a la
qumica del carbono y esta misma es su variacin de conexin
con otros carbonos a lo largo de la fibra. La fibra de carbono es
un material amorfo dada sus diversas relaciones entre sus
compuestos. Las lminas de tomos de carbono se colocan al
azar, apretadas o juntas, por esto mismo se da su alta
resistencia.
La densidad de la fibra de carbono es de 1759Kg/m3 la del
acero es 7850Kg/m3 la del hormign 3200Kg/m3 y la madera
0,7Kg/m3 Por lo que podemos concluir que la densidad es baja
y si a esto le incluimos la baja cantidad de material que se
utiliza para la malla de fibra podemos decir que es el material
que ocupa menos espacio de todos.
La fibra de Carbono tiene propiedades mecnicas superiores al
acero, es muy liviana, y por su dureza tiene ms resistencia al
impacto. Su principal aplicacin es
la fabricacin de
composites o materiales compuestos, donde en la mayora de
los casos se hace con polmeros termoestables que a la vez la
mayora de las veces es resina epoxi. Es conductor elctrico y
de baja conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de

carbono se hace ms grueso y corto.

El uso ms habitual es en refuerzos a flexin, y aunque existen
todava algunos aspectos en estudio, existe un procedimiento
de dimensionamiento bien establecido y comnmente aceptado.
No ocurre lo mismo con los refuerzos a cortante, donde los
modelos propuestos han sido diferentes y controvertidos, y an
no existen reglas de proyecto uniforme o son tratadas de forma
muy somera en las recomendaciones de diseo editadas hasta
la fecha. Las investigaciones sobre el tema se iniciaron en la
dcada de los 90 pero han sido mucho ms limitadas que en el
caso de refuerzo a flexin. Dichas investigaciones, as como
multitud de aplicaciones en todo el mundo, han probado que el
refuerzo con Fibra de Carbono es una tcnica eficaz para
incrementar la capacidad ltima frente a esfuerzos cortantes,
pero tambin han puesto de manifiesto la necesidad de seguir
investigando para avanzar en el conocimiento experimental y
terico del refuerzo a cortante y llegar a establecer
procedimientos de diseo adecuados que aprovechen y
optimicen las excelentes propiedades del material.

2. Historia de la fibra de Carbono

En 1958, Roger Bacon cre fibras de alto rendimiento de
carbono en el Centro Tcnico de la Union Carbide Parma. Estas
fibras se fabricaban mediante el calentamiento de filamentos de
rayn hasta carbonizarlos. Este proceso result ser ineficiente,
ya que las fibras resultantes contenan slo un 20% de carbono
y tenan malas propiedades de fuerza y de rigidez
El alto potencial de la fibra de carbono fue aprovechado en
1963 en un proceso desarrollado en el Reino Unido. Estas
empresas fueron capaces de establecer instalaciones de
produccin industrial de fibra de carbono
Durante la dcada de 1970, los trabajos experimentales para
encontrar materias primas alternativas llevaron a la introduccin
de fibras de carbono a partir de una brea de petrleo derivadas
de la transformacin del petrleo. Estas fibras contenan
alrededor de 85% de carbono y tena una excelente resistencia
a la flexin.
Actualmente an se experimenta con fibra de carbono en barias
empresas en el mundo y en el mbito de la construccin cada
vez hay ms demanda por el carbono.

3.

Composicin de la Fibra de Carbono

La fibra de carbono es un polmero de una cierta forma de

grafito. El grafito es una forma de carbono puro. En el grafito los
tomos de carbono estn dispuestos en grandes lminas de
anillos hexagonales La fibra de carbono se fabrica a partir de
otro polmero, llamado poliacrilonitrilo, a travs de un
complicado proceso de calentamiento. Cuando se calienta
el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades repetitivas
formen anillos.
Al aumentamos el calor, los tomos de carbono se deshacen de
sus hidrgenos y los anillos se vuelven aromticos. Este
polmero constituye una serie de anillos piridnicos fusionados.
Luego se incrementa la temperatura a unos 400-600C. De este
modo, las cadenas adyacentes se unen.
Este calentamiento libera hidrgeno y da un polmero de anillos
fusionados en forma de cinta. Incrementando an ms la
temperatura de 600 hasta 1300C, nuevas cintas se unirn para
formar cintas ms anchas.

Proceso de unin de molculas

de carbono y nitrgeno para formar
el PAN (polmero inicial de la fibra
de carbono)

De este modo se libera nitrgeno. Como se puede observar, el

polmero que es obtenido tiene tomos de nitrgeno en los
extremos, por lo que, estas cintas pueden unirse para formar
cintas an ms anchas. A medida que ocurre esto, se libera
ms nitrgeno. Terminado el proceso, las cintas son
extremadamente anchas y la mayor parte del nitrgeno se
liber, quedando una estructura que es casi carbono puro en su
forma de grafito. En la fibra de carbono las lminas de tomos
de carbono se apilan al azar o en forma irregular. Por esta
razn tienden a tener alta resistencia a la traccin.

4.

Proceso de Fabricacin de las lminas de Fibra de Carbono

Fabricacin

Un mtodo comn de la fabricacin consiste en calentar los

filamentos PAN (polmero inicial del carbono) en con aire a
aproximadamente 300C, que rompe muchos de los enlaces de
hidrgeno y oxida la materia. El PAN oxidado se coloca en un
horno que tiene una atmsfera inerte de un gas como el argn,
y se calienta a aproximadamente 2000C, lo que induce a la
grafitizacin del material, cambiando la los enlaces de la
estructura molecular. Cuando se calienta en las condiciones
adecuadas, estas cadenas se unen una al lado de la otra,
formando estrechas lminas de grafeno que con el tiempo se
unen para formar un solo filamento cilndrico. El resultado es
generalmente 93-95% de carbono. Una baja calidad de fibra se
pueden fabricar con brea de mesofase o rayn como precursor
en lugar de PAN. Al material obtenido se le pueden variar
algunas de sus propiedades, confirindoles alto mdulo, o alta
resistencia, mediante procesos de tratamiento trmico. El
material que ha sido calentado de 1500 a 2000C
(carbonizacin) exhibe la mayor resistencia a la traccin
Luego los hilos resultantes se mezclan con una resina en un
matriz para conformar y polimerizar la mezcla a temperaturas
muy altas que luego se derivan a maquinas que fraccionan el
material para luego obtener el producto acabado.

Compuesto Final

5.

Ventajas y Desventajas de la fibra de carbono

Las ventajas de la fibra de carbono son:

-Elevada
resistencia
elasticidad elevado.

mecnica,

con

unmdulo

de

-Baja densidad, en comparacin con otros elementos como por

ejemplo el acero.
-Resistencia a agentes externos.
-Gran capacidad de aislamiento trmico.
-Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su
forma, slo si se utiliza matriz termoestable.
-No es invasivo por sus dimensiones pequeas
-Son materiales ultra ligeros
-Conllevan un menor tiempo de instalacin = menor costo
-Permite el uso de las estructuras inmediatamente despus de
la aplicacin
-Evita los costos por demoliciones y reconstruccin comparados
con otras soluciones alternativas.

Las principales desventajas de la fibra de carbono y a la vez la

misma razn por la cual se usa con ms frecuencia en casos de
refuerzos y reparacin:
- Es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso
de produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre
1100 y 2500 C- en atmsfera de hidrgeno durante semanas o
incluso meses dependiendo de la calidad que se desee obtener
ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus
caractersticas una vez se ha obtenido la fibra.
-El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de
creacin de la pieza final ya que se requiere de complejos
instrumentos para darle forma.

6.

Aplicacin de la fibra de carbono

La fibra de carbono en construccin se emplea de modo similar

al de las barras de acero de la estructura; esto es,
complementando las barras longitudinales de acero en las
zonas traccionadas, o los estribo de corte, siempre teniendo en
cuenta que la capacidad de refuerzo de carbono es
unidireccional en el sentido de las fibras, dependiendo del tipo
de fibra de que se est usando, comnmente se utilizan tejidos
de fibra de carbono conocidos como Wrap cuya disposicin es
unidireccional pero existen configuraciones de tipo bidireccional
Es conviene tener en cuenta el hecho de que los laminados de
fibra de carbono presentan unas altas caractersticas mecnicas
muy superiores a las del hormign y el acero, por lo que en la
mayora de los casos el xito de reforzamiento viene
determinado ms por el estado y preparacin del elemento de
soporte que por el propio carbono.
Existen 3 tipos de casos.
1. Reparacin (cambios de uso o destino, modificaciones
normales, aumento en la carga)
2. Rehabilitacin (construccin deficiente, siniestro, sismo o
accidente, vandalismo)
3. Reforzamiento (recuperacin, elementos degradados,
modificacin)

7.

Lugares de refuerzo con fibra de carbono.

7.1 Refuerzos con fibra de carbono en vigas

En vigas de hormign se puede incrementar las cargas
admisibles incorporando un refuerzo estructural con fibra de
carbono. Para estos casos el uso del refuerzo estructural con
fibra de carbono permite:
Refuerzo de fibra de carbono en viga de H.A.

-Incrementar la resistencia a los esfuerzos de flexin.

-Incrementar la resistencia a los esfuerzos de corte.
-Recuperar resistencia de diseo por omisin de armadura.
-Incrementar la rigidez de la viga produciendo menor deformacin bajo cargas vivas.

7.2 Refuerzos con fibra de carbono en pilares.

Este refuerzo permite dotar al elemento de mayor rigidez y
capacidad, mediante el confinamiento aumentando su
resistencia y ductilidad. Al confinar pilares podemos decir que
se logra incrementar la resistencia a la compresin axial de
estos elementos. Bsicamente, el confinamiento restringe la
fisuracin por compresin y cortante, aumentando as la
ductilidad del elemento estructural durante la rotura
Refuerzo de fibra de carbono en pilar de H.A.

7.3 Refuerzos con fibra de carbono en losas

En el caso de las losas es muy eficaz debido a que la capacidad
del momento de la losa o cubierta es consecuencia de la
resultante de la resistencia a la flexin y compresin. En la
mayora de los casos la losa tiene muy buena resistencia a la
compresin pero suele fallar en la traccin. Aumenta la
resistencia y la rigidez

Refuerzo de fibra de carbono en losa de H.A.

7.4 Refuerzos con fibra de carbono en muros

La fibra de carbono se utiliza en refuerzos que se derivan de
cargas excesivas en plano o fuera de plano y la presin debida
a impactos. As puede utilizarse en los muros con esfuerzo
cortante. Y en los casos de muros de hormign se disponen
vertical y horizontalmente siguiendo los lineamientos de
resistencia entregados por la enfierradura interior existente del
muro de hormign.
Incrementan el refuerzo ssmico, la ductilidad del muro y el
comportamiento general
Refuerzo de fibra de carbono en muro de H.A.

8.
Instalacin de los Refuerzos de fibra de
carbono
Primero que nada se debe tener en cuenta que es necesaria
una inspeccin de la Estructura, un anlisis acabado de la
estructura existente, para determinar las causas del
reforzamiento y las fuerzas de accin presentes. Todo esto
antes de ejecutar el proyecto de reforzamiento.
Como regla general, una vez saneado y preparado el soporte ya
podremos aplicar un sistema de refuerzo. Este se compone por
las siguientes etapas:
1.
Resina de Imprimacin. Se suele aplicar una capa de
resina a fin de endurecer la superficie de hormign y crear una
buena adherencia.
Seccin de capas utilizadas en la instalacin
de la fibra de carbono

2.
Resinas de pegado del compuesto de fibra (refuerzo) al
soporte.
a.

b.

Pegado de composites: Se utilizan adhesivos en

forma de pasta epoxi. Se aplican sobre el laminado y
la superficie tratada. Una vez pegado, se presionan
con la ayuda de un rodillo de goma maciza para
asegurar un espesor mnimo de adhesivo y el rebose
de la pasta para evitar oquedades.
Pegado de hojas de fibra: Se emplean resinas epoxi
muy fluidas que penetran entre los hilos de fibra y
aseguran una buena impregnacin. La aplicacin se
realiza con rodillos especiales para evitar la formacin
de bolsas de aire y la rotura de las fibras.

3.

Hombre instalando fibra de carbono

Acabados
a.

Espolvoreo de arena de slice: Cuando el refuerzo

est completamente aplicado y la resina aun fresca,
se espolvorea con arena de slice para obtener un
acabado rugoso. Con esta medida permitimos cubrir
el refuerzo con un revestimiento (yeso, pintura,)

b.

Proteccin a los rayos UV. Si el refuerzo est

expuesto a los rayos UV, se debe proteger la resina
epoxi ya que es susceptible de degradacin. La
proteccin que se aplica es mediante un revestimiento
en base de poliuretano.

La puesta en carga del refuerzo se debe realizar pasados 7

das, a fin de que las resinas hayan reticulado (endurecido)
correctamente.

9.
Fuerzas Presentes en los refuerzos con
fibra de carbono
9.1. Refuerzos a Flexin

Vista en seccin de la viga

con refuerzo por flexin

Esto sucede cuando el momento flector del elemento (vigas o

losas) supera la traccin inferior del elemento. Pasa esto es
necesario incrementar la capacidad de flexin de los elementos
que en la mayora de los casos estn bajo las vigas o losas.

9.2 Refuerzos a Cortante

Vista en seccin de la viga

con refuerzo por cortnte

Permite colocar estribos de corte por el lado exterior para

soportar cualquier nivel de solicitacin dndole una mejor
unidad a la vida en cuanto a su trabajo por flexin para que este
se reparta de mejor manera

9.3 Refuerzos a Confinamiento

Permite incrementar la resistencia a compresin y al corte
ssmico al mismo tiempo impidiendo que la fuerza tangente a
algn punto exterior del pilar provocada por la misma carga del
pilar lo deforme o lo destruya.

Vista en seccin del pilar

con refuerzo por confinamiento

10. Ejemplos
Existen numerosos casos de refuerzo con fibra de carbono ya
utilizados en el mundo entero.
En Barcelona por ejemplo esta:

Refuerzo de losa en la terminal del

aeropuerto de Barcelona (Barcelona)

1. La terminal sur del aeropuerto de Barcelona . En el

Edificio Procesador con refuerzos en losas por aumento
de sobrecargas no planeadas en el proyecto. Ya sea por
un montacargas o por un apoyo de rampas mecnicas.
2. El edificio de Aparcamientos en Arenys de mar con
refuerzos Estructurales de 6 pilares en el nivel de
estacionamiento -4
3. El edificio de Oficinas Inmocaralt en Sant Joan Despi
Con refuerzos por punzonamiento de pilares en losas
En Chile por otro lado tenemos

Refuerzo de pilar en gimnacio

Nueva Imperial (Chile)

1. El Mall Plaza Alameda con refuerzos de losas de apoyo

por tensin admisible superada en los estacionamiento.
2. El gimnasio Nueva Imperial con refuerzos de Pilares por
fisuras especficas. Y refuerzos verticales de pilares por
exceso de traccin de sobrecarga de techumbre
3. El puente el Durazno con Refuerzos de losas de apoyo
por superar la tensin admisible

11.

Conclusin

La fibra de carbono es uno de los mejores compuestos para

poder reforzar estructuras complejamente difciles de reparar y
este mtodo si bien incide en la visin que se tiene sobre un
proyecto puede ser la mejor opcin para estructurar edificios.
Ya que no provoca un gran cambio en el proyecto existente y
dota incluso el triple de esfuerzos de tensin comparado con el
acero.
A medida que transcurren los aos es mucho ms rentable
comenzar a producir estas nuevas tecnologas lo que queda
demostrada con el aumento exponencial de la demanda de la
fibra de carbono en las grandes empresas. Y lo que lo hace
mucho ms apto para poder hablar con el de un futuro de la
construccin

12.

Bibliografa

Tesis. Nuevas tecnologas de reforzamiento del hormign.

Daniela Daz Andrs Hernndez
Investigacin. Polmeros reforzados con fibras. Javiera Balut,
Sarah Devetak, Daniela Hernndez, Camilo Lpez
Investigacin. Refuerzos con Polmeros reforzados con fibra.
Pamela Espinoza, Ivan Maureira, Christian Soria
Investigacin. Fibra de Carbono. Presente y futuro de un
material revolucionario. Carolina Llano Uribe
Investigacin. Elementa Soluciones Integrales en refuerzo
reparacin y rehabilitacin Estructural. Elementa

http://www.carbon-fiber.com/
http://espanol.answers.yahoo.com/question/
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/
http://www.applesfera.com/
http://www.elese.cl/aplicaciones-especificas/