MEJORA

DEL TERRENO CON JET Y SUPERJET GROUTING

Juan Manuel Fernndez Vincent

Ingeniero Civil, Profesor Pontificia Universidad Catolica Argentina
jmfvincent@gmail.com

Resumen

El Jet Grouting constituye un mtodo de mejora del terreno en el cual se inyecta un fluido mediante el empleo de una
alta energa que rompe la estructura del terreno para luego mezclarse con el mismo y formar un suelo mejorado. La
adicin y mezcla del cemento como lechada genera un cuerpo de suelo-cemento de mejores propiedades de
resistencia mecnica y propiedades hidrulicas que las del suelo original. Se describen los diferentes tipos de Jet y su
metodologa de ejecucin. Se presentan lineamientos de diseo y posibles caractersticas del suelo tratado.
Finalmente, se detallan varios casos de obras ejecutadas.
Palabras-Clave: jet grouting - superjet grouting - mejora del terreno - inyecciones - diseo

Abstract

Jet grouting is a ground improvement method in which a fluid is injected with the aid of a high energy, the structure of
the soil is broken and then it forms a mix that makes an improved soil. Addition and mixing of cement slurry generates
a body of soil-cement of improved mechanical strength and hydraulic properties of the original soil. Different types of
Jets and execution methodology are described. Design guidelines and potential characteristics of the treated soil are
presented. Finally, several cases of executed works are detailed.
Keywords: jet grouting - superjet grouting - soil improvement - injections - design

26 al 28 de Noviembre de 2014
www.sochige2014.cl

1 Introduccin
El Jet Grouting es una tecnologa que utiliza la inyeccin radial de fluidos, a muy alta velocidad,
para desagregar (erosionar) el terreno, sustituyendo parcialmente el material erosionado y
mezclndolo con un agente de cementacin para formar un nuevo material. La aplicacin de esta
tcnica, tan verstil, nos permite introducir en el terreno nuevos materiales en la forma de
columnas enteras o truncadas, que consiguen mejorar las caractersticas geotcnicas resistentes
de la zona tratada, reducir su deformabilidad, o disminuir su permeabilidad. Sus aplicaciones se
han extendido a una gran variedad de trabajos que incluyen: cimentaciones, recalces, soporte de
excavaciones, mejoras del terreno, obras auxiliares para la construccin de tneles, estabilizacin
de laderas, control del agua fretica, etc. Es una de las tecnologas ms demandantes de los
sistemas de mejora, requiriendo excelencia tcnica en el diseo y la construccin por parte de
especialistas. Las ventajas de aplicacin de esta tcnica radican en su aplicabilidad a casi todos los
tipos de suelos; tratamientos particularizados o a estratos de suelos especficos; utiliza
componentes inertes; su ejecucin es sin vibraciones; puede evitar instalaciones enterradas; y la
posibilidad de trabajar con limitaciones de espacio.

Fig. 1 Limites granulomtricos de aplicacin de las tcnicas de inyeccin.

2 Sistemas de Jet Grouting

Hay tres sistemas tradicionales de jet grouting. La seleccin del sistema ms apropiado es una
funcin del suelo a tratar, la aplicacin, y las propiedades del suelo tratado para el fin deseado. Sin
embargo, cualquier sistema puede ser utilizado en casi todas las aplicaciones si el diseo y la
ejecucin son congruentes con el sistema elegido.
Monofluido: La inyeccin de lechada de cemento es bombeada por el varillaje y sale por la tobera
horizontal del monitor con una alta velocidad (aprox. 200 m/seg). Esta energa causa la erosin,
disgregacin, mezcla y desplazamiento del suelo. Este sistema es el ms antiguo y simplificado. Se
pueden emplear varias toberas.

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Doble fluido (agua): un varillaje interno de dos fases es empleado para separar la provisin de
agua y lechada de cemento a dos toberas desplazadas verticalmente del suelo. La disgregacin del
terreno se realiza con agua a alta presin por la tobera superior y la inyeccin de relleno de
lechada por la tobera inferior.
Triple fluido: lechada, aire y agua son bombeadas a travs de diferentes lneas al monitor inferior.
Agua a alta velocidad envuelta en un chorro de aire forman el medio erosivo. La lechada sale a una
velocidad menor por una tobera separada, debajo del jet de erosin. Esto separa el proceso de
erosin del proceso de inyeccin.

Fig. 2 Sistemas Estndar de Jet Grouting.

SuperJet (doble fluido, aire): este sistema utiliza la base de un sistema de doble fluido (aire mas
lechada), pero con un monitor altamente sofisticado, especialmente diseado para gobernar y
focalizar de una manera precisa la energa de la materia inyectada. La lechada es empleada para
erosionar y mezclarse con el suelo. El aire envuelve el jet de lechada para incrementar la eficacia
de la erosin. Valindose de una baja velocidad de rotacin y ascenso, se alcanzan grandes
dimetros de columnas de suelo tratado.

Fig. 3 Sistema de Superjet Grouting.

3 Descripcin del mtodo

El procedimiento de ejecucin comienza con la realizacin de una perforacin en el terreno hasta
la profundidad requerida, que permite que el til de inyeccin acceda al lugar deseado del
tratamiento. A continuacin se inicia la inyeccin para poder formar el cuerpo de suelo tratado,

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mediante el desplazamiento vertical del monitor (la cabeza de inyeccin) y aplicando

simultneamente rotacin. El jet rompe el terreno, el cual es desplazando parcialmente hacia el
exterior por el espacio anular que queda disponible entre el varillaje y la perforacin. La holgura
entre el monitor y las paredes de la perforacin es de vital importancia para el tratamiento pues si
se obtura este camino el recinto perforado entrar en carga y podr producirse una fracturacin.
La inyeccin de cemento se mezcla con el terreno y tambin parte de la misma es expulsada. Todo
el material expulsado a la superficie constituye el material de resurgencia o rechazo.
El monitor se extrae con una velocidad de ascenso y una velocidad de rotacin por lo que las
formas constructivas habituales son columnas. Tambin se puede programar el equipo para
realizar otras formas o porciones de la columna (restringiendo la rotacin entre ciertos rangos) o
como paneles (ascenso casi sin rotacin). Se comprende que, ejerciendo una accin constante con
el jet (chorro), la respuesta del terreno es variable segn la resistencia que oponga al mismo, y por
ello el tamao y forma del cuerpo tratado obtenido mostrar oscilaciones en dimensiones,
configuracin, etc., en funcin del tipo de suelo encontrado.
Hay dos formas de ascenso del monitor, una en forma discontinua con etapas de permanencia en
cada escaln de ascenso y otra continua formando, en conjunto con la rotacin, un espiral.

Fig. 4 Formas constructivas y proceso de ejecucin de Superjet Grouting.

Las instalaciones para el equipamiento consisten habitualmente en: silos de cemento, plantas
automticas, especialmente diseadas para facilitar una mezcla vigorosa de las partculas
coloidales, con proporciones exactas y con una produccin suficiente (hasta 30 m3/hora), bombas
hidrulicas capaces de suministrar los fluidos en los volmenes y presiones apropiados,
perforadora hidrulica, varillaje y herramientas adecuadas tanto de perforacin como de
inyeccin, mangueras de alta presin, etc. El mtodo de perforacin se elige de acuerdo a las
condiciones del terreno, los rasgos caractersticos del sitio de la obra, y las especificaciones de
diseo con relacin a la longitud e inclinacin de inyeccin. Los dimetros ms habituales del
varillaje del tratamiento oscilan entre los 60 y los 114 mm, y los de los tiles de perforacin entre
90 y 150mm. Los parmetros de trabajo utilizados por la maquinaria de jet grouting se encuentran
normalmente comprendidos en los intervalos dados por la tabla 1.

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Tabla 1 Parmetros de trabajo.

Doble fluido

Doble fluido

(aire)

(agua)

30-50

30-50

Caudal de la lechada (l/min)

50-450

Presin de agua (MPa)

Sistemas de Jet Grouting

Monofluido

Triple fluido

SuperJet

Presin de la lechada (MPa)

> 2

> 2

30-50

50-450

50-200

50-200

300-450

30-60

30-60

Caudal de agua (l/min)

30-150

50-150

Presin de aire (MPa)

0,2-1,7

0,2-1,7

0,2-1,7

Caudal de aire (m3/min)

3-12

3-12

3-12

Toberas de corte (mm)

1,5-5

1,5-6

1,5-6

1,5-6

4-6

Toberas de relleno (mm)

4-12

4-12

Velocidad de ascenso (cm/min)

20-70

10-50

10-50

10-50

5-30

Velocidad de rotacin (rpm)

10-30

5-20

5-20

5-20

2-15

4 Diseo Propiedades del suelo tratado

El diseo de un tratamiento del terreno mediante la tcnica de jet grouting precisa conocer las
propiedades medias del suelo-cemento de las columnas. Tanto las propiedades intrnsecas del
suelo tratado, (resistencia media a traccin, compresin, cortante y mdulo de deformacin, y el
coeficiente de permeabilidad), como las propiedades geomtricas, en particular el dimetro
mnimo de la columna creada. Estas propiedades se pueden obtener mediante mtodos
empricos, con tablas obtenidas en tratamientos realizados en terrenos similares mediante
columnas de prueba realizadas in situ, previamente al tratamiento general.
El producto que se obtiene con un tratamiento tipo jet grouting depende muchos factores, que a
su vez residen tanto en los parmetros del propio sistema (tipo de jet, presin de inyeccin,
caudal, material inyectado, velocidad de rotacin y de ascensin, etc.) como del terreno
(granulometra, densidad, estructura, nivel fretico).Las lechadas de cemento utilizadas en las
inyecciones de relleno y mezcla con el terreno habitualmente estn dosificadas con una relacin
agua/cemento (a/c), en peso, comprendida entre 0,5 y 1,5. Se pueden emplear aditivos para
reducir el contenido de agua, o para variar la viscosidad, estabilizar o aumentar la
impermeabilidad de la mezcla adoptada. Adems se pueden utilizar otros materiales tales como
bentonita, filler y cenizas volantes.
La resistencia a compresin simple (RCS) del jet grouting puede variar de 2 a 25 MPa, y est
determinado por el contenido de cemento o cementante, la porcin y tipo de suelo remanente en
el suelo tratado. La resistencia a la traccin se puede aproximar como un 10% de la RCS y la
resistencia al corte como un 8% de la RCS. En la tabla 2 se dan referencias de rangos de valores del
suelo tratado .

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Tabla 2 Propiedades del suelo tratado.

Tipo de suelo tratado
Resistencia a la compresin simple
(RCS) (MPa)
Modulo de deformacin
E (Mpa) = . RCS (MPa)

Arenas

Arenas y

limosas

gravas limpias

2 - 5

3 - 7

4 - 15

= 300

= 700

= 1000

Arcillas

Fig. 5 Desarrollo porcentual de la resistencia en el tiempo.
Tabla 3 Para dosificaciones de lechada a/c de 0,67 a 1.
Dimetro

Consumo de cemento

(m)

(kg/m)

Monofluido

0,45 0,80

250 - 400

Doble fluido

0,60 2,00

500 - 1400

Triple fluido

1,00 2,50

800 - 1500

Doble fluido

2,00 5,00

1000 - 8000

Tipo de Jet Grouting

Los valores bajos de dimetro de la tabla 3 corresponden normalmente a los suelos muy cohesivos
o muy densos, y los altos a los granulares flojos. En terrenos especiales, el diseo de la solucin
deber tener en cuenta las caractersticas particulares de estos. En terrenos orgnicos baja
resistencia, en bolos un efecto sombra y en suelos cementados estrechamiento del dimetro.
En el diseo de una barrera de impermeabilizacin realizada mediante columnas de jet grouting,
hay que tener en cuenta que su misin fundamental es limitar el paso de agua a travs suyo y
disminuir los arrastres del terreno. El proceso de diseo del tratamiento debe seleccionar el tipo
de sistema a emplear ms adecuado al terreno existente, y a las caractersticas medias, tanto

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geomtricas como mecnicas buscadas del terreno tratado. Tambin se debe evaluar las
desviaciones previstas en la perforacin de cada elemento, para que de acuerdo con las
caractersticas geomtricas de las columnas, se pueda disear la malla del tratamiento, para evitar
zonas localizadas no tratadas. Esto conlleva a determinar solapes mnimos entre elementos. El
coeficiente de permeabilidad se puede estimar entre 10-7 y 10-9 m/seg. Es importante en todo caso
indicar que la permeabilidad global depende tanto de la continuidad del tratamiento como de la
permeabilidad del propio suelo tratado.

5 Procedimientos de control
Se deben de practicar dos tipos de controles: de ejecucin y del resultado obtenido. La Norma
Europea EN 12716 detalla los procedimientos de supervisin, control y ensayo que se deben
seguir. Los procedimientos de control del tratamiento tienen por objeto comprobar que los
elementos ejecutados, individualmente y en su conjunto, tienen las propiedades que se les solicita
en el diseo, tanto durante la fase de realizacin, permitiendo adoptar modificaciones si se
entendiera necesario, como en fase definitiva. En los tratamientos de Jet Grouting estos objetivos
se logran controlando por una parte la ejecucin del mismo, quedando registrada en los partes de
trabajo de ejecucin, y por otra efectuando ensayos una vez realizado, con sondeos y toma de
muestras, ensayos geofsicos y ensayos de permeabilidad.

Fig. 6 Campo de pruebas en arcillas firmes y ejemplo de no columna de jet.

Para garantizar la homogeneidad en el tratamiento, segn los parmetros propuestos, se hace
muy recomendable la utilizacin de aparatos electrnicos que mediante la colocacin de sensores
en los distintos circuitos de fluidos, maquinas y varillaje, nos proporcione informacin en espacio y
tiempo de los parmetros fundamentales que definen los distintos tipos de Jet.
i.

Velocidad de ascensin

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ii.
iii.
iv.

Velocidad de rotacin
Caudal de lechada
Presin de inyeccin (agua, lechada, aire)

Cuando no se disponga de experiencia comparable, y an cuando se disponga, es conveniente que

se proyecte y realice un ensayo de campo preliminar a pie de obra que se adecue a las condiciones
encontradas. Esta prueba deber abarcar todas las condiciones pertinentes probables que se
puedan encontrar en el lugar de la instalacin, con el fin de: permitir una seleccin del sistema
ms efectivo y de los parmetros de la inyeccin, verificar que los resultados estn conformes a
los requisitos del proyecto, que se est empleando el sistema y los parmetros de inyeccin
adecuados. Con relacin a la mezcla de inyeccin se deber determinar la densidad, la
decantacin, la viscosidad y el tiempo de fraguado, debindose, asimismo, tomar muestras con la
periodicidad para la realizacin de ensayos de compresin simple. En el caso de que se efecte
extraccin de testigos de elementos ejecutados, sta se deber hacer una vez haya transcurrido
un tiempo de endurecimiento suficiente. Adems, se deber prestar especial cuidado en que las
muestras sean representativas. Cuando se extraigan testigos para la determinacin de la
geometra del elemento inyectado, se deber realizar, siempre que sea posible, mediante testigos
inclinados con relacin al eje del elemento, debiendo determinarse la inclinacin del eje de
extraccin y la posicin e inclinacin del eje del elemento.

8 Casos de aplicacin
Estacin Moncloa - Metro de Madrid

Se diseo la ejecucin de un tratamiento de refuerzo bajo la solera del tnel de la lnea 3 existente
en la estacin de Moncloa. Este refuerzo se necesitaba por la presencia de un suelo de relleno
granular con presencia de finos de compacidad media, que no era adecuado para que se excavara
un tnel por debajo de la misma estando la lnea operativa.

Fig. 7 solera de proteccin.

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Se disponan de 15 das de trabajo con parada de trfico y el proyecto original contemplaba la

ejecucin de aproximadamente 500 columnas de jet tradicional. Dado que no era factible cumplir
con el plazo, se dise una alternativa con 65 columnas de Superjet Grouting de 2,80 metros de
dimetro. Con este cambio se pudo cumplir con el objetivo fijado. Para poder hacer un correcto
manejo del material de resurgencia se plante la ejecucin de las columnas con angulacin desde
la solera de trnsito. Se emple una mezcla de inyeccin de cemento con una relacin a/c=1,
trabajando a una presin de 31 MPa y un caudal de 400 l/min. La resistencia a la compresin
simple del producto terminado fue mayor de 4 MPa.

Muelle de Levante Puerto de Valencia

El Muelle de Levante, ubicado en el Puerto de Valencia, requiri de una mejora del terreno en
base a la tcnica de SuperJet Grouting, con el fin de reforzar el terreno bajo la cimentacin del
cajn (compuesto por gravas y arenas), para permitir la profundizacin del calado del puerto bajo
la cota de cimentacin actual -14,0 hasta la cota -15,20. Se coloc un tubo metlico por el interior
de los cajones, para guiar tanto la perforacin, como para manejar la resurgencia. El trabajo se
realiz con una mezcla de inyeccin de cemento con una relacin a/c=1, trabajando a una presin
de 31 MPa y un caudal de 400 l/min. La resistencia a la compresin simple del producto terminado
fue mayor de 5 MPa. La presencia del suelo tratado de mayor rigidez, bajo la cimentacin, hace
que al realizarse el dragado se concentren las tensiones sobre ese macizo, trabajando a tensiones
de servicio admisibles. Su presencia condiciona la superficie potencial de falla aumentado la
seguridad global a valores de diseo. El macizo permite un dragado cuasi vertical y evita cualquier
problema de erosin. El tratamiento permiti realizar un aumento de calado del puerto sin
condicionar la operacin del puerto.

Fig. 8 Superficie de falla potencial FS= 1,52; estado tensional luego del dragado.

9 Conclusiones
El jet grouting constituye una tecnologa muy verstil para tratamientos del terreno, aunque
altamente demandante en cuanto a la especializacin para su correcto diseo y ejecucin por lo
que la difusin de la misma es una parte importante de su correcta implementacin .
El autor agradece a Kellerterra S.L. por el uso de la informacin presentada, adquirida durante su
servicio como Director Tcnico.

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Fig. 9 Equipo de SuperJet Grouting durante el proceso de ejecucin (Puerto Valencia).

Fig. 10 Proceso de ejecucin de jet grouting.

10 Referencias
[1] AETESS, 2002. Borrador de Gua para el diseo y ejecucin de Jet Grouting.
[2] Kellerterra, 2005. Folleto de jet grouting.
[3] Fernndez Vincent, J.M., 2008. Mejora del terreno mediante SuperJet Grouting. Seminario de
Geomecnica Computacional (Plaxis Course), FIUBA, Buenos Aires.

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