Concreto Fresco

20
pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco

Primera de siete partes
b)
n este nmero iniciamos una serie de presentaciones sobre las

siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificacin por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creacin y mantenimiento de un programa de certificacin, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recin mezclado.
Adems de mejorar la calidad de las

construcciones de concreto, la certificacin tiene la intencin de preparar a los
actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura
certificacin obligatoria y de formar las bases para los programas de certificacin del
ms alto nivel. Los tcnicos que mejoran
sus habilidades y obtienen su credencial
a travs de la certificacin incrementarn
sus oportunidades y contribuirn al avance de la industria de la construccin.
Propsito e importancia
de la certificacin
Todo proyecto de construccin se beneficia al emplear tcnicos certificados

para llevar a cabo las pruebas al concreto
fresco en la obra. La ejecucin apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es ms importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el tcnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.
a)
110
construccin y tecnologa
c)
El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final es otra

razn para especificar tcnicos certificados en los proyectos de construccin. Las sustanciales penalizaciones y
e)
d)
la posibilidad de requerir la remocin y

el reemplazo del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial
que, las pruebas al concreto fresco
sean llevadas a cabo apropiadamente
y que los tcnicos empleados posean
la confianza de los administradores
del proyecto.
Obtencin de la muestra de
concreto que ser probado
f)
El proceso para probar el concreto

fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que ser probado.
La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitacin. Adems, la norma seala los lmites de
tiempo especficos respecto a cundo
deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especmenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal hbito de los tcnicos al obtener la muestra
de concreto tan rpido como ste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porcin de la descarga de la mezcla. Esta
prctica es una violacin a las especificaciones segn las cuales el concreto se
est suministrando (ACI 301, ACI 318 y
Problemas, causas y soluciones
111
20
pruebas al concreto
ASTM C 94), y puede dar como resultado

una muestra no representativa del concreto. Cuando usted considere que las especificaciones solamente requieren que
las pruebas de resistencia se hagan cada
76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318),
se hace ms evidente la necesidad de una
verdadera muestra representativa. La
muestra de concreto mnima deber ser
de 28 litros, de la cual se elaborarn los
especmenes para pruebas de resistencia
a la compresin, lo que representa slo
del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad
total del concreto colocado.
Para asegurar la precisin en las pruebas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una
muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dainos de la evaporacin y la contaminacin.
A continuacin presentamos un resumen
de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recin mezclado. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de este mtodo
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de reemplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(por ejemplo, de un camin mezclador
de tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o ms
intervalos igualmente espaciados
durante la descarga de la
porcin media de la mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la
descarga o desve completamente
el flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar
de la prueba.
d) Combine las muestras y remezcle
para formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas
dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamao mnimo de la muestra
empleada para pruebas de
resistencia deber ser de 28 litros.
112
Empiece las pruebas de temperatura,

revenimiento y contenido de aire dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtencin de
la porcin final de la muestra compuesta.
Inicie el moldeo de los cilindros dentro
de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta.
Proteja la muestra contra la evaporacin rpida y la contaminacin.
Tomado con fines de promover la
capacitacin y certificacin de la publica-
cin Manual del Tcnico CP-1(07)Tcnico

para pruebas al Concreto en la obra Grado 1,Traduccin delTechnician Workbook
Concrete Field Testing Technician Grade 1.
C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo.
Informes cobre el curso de Certificacin
de Tcnicos de Pruebas al Concreto: Ing.
Donato Figueroa Gallo. Correo electrnico: dfigueroa@mail.imcyc.com
113
pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco

Segunda de siete partes
n este nmero continuamos con

el segundo de los siete documentos en torno a las siete pruebas bsicas que deben hacrsele
al concreto freso.
Medicin de temperatura del

concreto recin mezclado
La temperatura es uno de los factores

ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del
concreto. Sin el control de la temperatura

del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura
inicial alta, probablemente tendr una
resistencia superior a lo normal a edades
tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto
probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto colado y
curado a temperaturas bajas desarrollar
su resistencia a una tasa ms lenta, pero
finalmente tendr una resistencia ms
alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y proteccin que se
necesitar, as como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
proteccin. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
qumicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolnicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.
ASTM C 1064 Medicin

de temperatura del concreto
con cemento hidrulico
recin mezclado.
A continuacin se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
medicin de la temperatura del concreto
recin mezclado. Este resumen se deriva
de la lista de verificacin real usada en
el examen de desempeo del ACI. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de este mtodo
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe subrayar que este resumen no tiene la inten-
cin de remplazar los estudios completos

que usted haga de la Norma ASTM.
Coloque el dispositivo para medir
la temperatura en el concreto de modo
que la porcin sensible est sumergida
al menos 3 pulgadas [75 mm].
Presione suavemente el concreto
alrededor del dispositivo para medir la
temperatura de modo que la temperatura
del aire ambiente (afuera) no influya en
la temperatura medida.
Deje el dispositivo para medir la

temperatura del concreto por un mnimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.
Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo
mientras que el dispositivo para medir la
temperatura est en el concreto.
Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la
muestra de concreto.
pruebas al concreto fresco
Revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidrulico
Tercera de siete partes
l propsito de la prueba de
revenimiento es determinar la
consistencia del concreto. Esta
es una medida de la fluidez o
movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido
de agua o la trabajabilidad del concreto.
Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el
correspondiente aumento o disminucin
en el revenimiento del concreto, siempre
y cuando todos los otros materiales y
condiciones permanezcan constantes. Sin
embargo, muchos factores pueden causar
12
que el revenimiento del concreto cambie

sin que cambie el contenido de agua.
Adems, el contenido de agua puede
aumentar o disminuir sin sentirse un
cambio aparente en el revenimiento del
concreto. Ciertos factores como el cambio
de las propiedades de los agregados o
granulometra, proporciones de la mezcla,
contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden
influir en el revenimiento del concreto,
o inversamente, pueden resultar en un
cambio en el requerimiento de contenido
de agua para mantener un revenimiento
dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de
arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas
en el diseo de mezcla original, pero el
revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que
la relacin agua/cemento sea mantenida
simplemente porque el revenimiento est
entre los lmites de la especificacin.
los pasos clave que intervienen en la determinacin del revenimiento del concreto
de cemento hidrulico Portland. Este resumen se deriva de la lista de verificacin
usada en el examen de desempeo del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de
este mtodo antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida.
3. Sostenga el cono firmemente en
su lugar parndose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el
cono en tres capas.
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.

b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la seccin transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando
progresivamente en forma de espiral
hacia el centro.
Para la tercera capa:
Para la segunda capa:
c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente

16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
primera capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la seccin transversal
de la capa.
a) Amontone el concreto por encima

de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
segunda capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la seccin transversal
de la capa.
c) S como resultado del varillado
el concreto cae de la parte superior del
cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono.
Contine el conteo del varillado desde
el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.
13
4. Enrase la parte superior de la

superficie de concreto con la varilla
de compactacin en un movimiento de
enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una

presin hacia abajo, remueva el concreto
que se haya acumulado alrededor de la
base del cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente el cono

levantndolo en una direccin vertical
constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al
estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin
del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una
porcin de la masa, deseche la prueba y
haga una nueva prueba en otra porcin
de la muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro
original desplazado en la parte superior
de la superficie del espcimen.
10. Registre el revenimiento a los 5

mm ms prximos.
Nota: Este texto fue tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual
del Tcnico CP-1(07) Tcnico para
pruebas al Concreto en la obra
Grado 1. Traduccin del Technician
Workbook Concrete Field Testing
Technician, Grade 1. C.P.-1, 07. ACI
2007. Ed. Mark A.Campo.
14
Determinacin de
la masa unitaria
Cuarta de siete partes
a prueba de la masa volumtrica

es una herramienta importante
utilizada para controlar la calidad
del concreto recin mezclado.
Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto,
un cambio en la masa volumtrica indicar un
cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa
volumtrica ms baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor
contenido de aire, 3) un mayor contenido
de agua, 4) un cambio en las proporciones de
los ingredientes y/o, 5) un menor contenido de cemento. Inversamente, la masa
volumtrica ms alta indicar lo contrario
de las caractersticas del concreto antes
mencionadas.
Una masa volumtrica ms baja que
las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un
sobrerendimiento; esto significa que el
contenido de cemento requerido para un
metro cbico disminuye para producir
un mayor volumen de concreto. Por lo
tanto, son de esperarse resistencias ms
bajas as como una reduccin de las otras
cualidades deseables del concreto. Si la
reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser
ms durable en su resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la
abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto,
se vern adversamente afectadas.
La prueba de masa volumtrica se
debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio en la masa
unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la
18
calidad del concreto, es fundamental que

la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estndar especificados.
Se debe conocer el volumen exacto del
contenedor; despus de que la muestra
de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la
parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra.
En el laboratorio la prueba de la
masa unitaria se puede usar tambin
para determinar el contenido de aire
(porcentaje de vacos) del concreto,
puesto que se conoce el peso terico
del concreto calculado sobre la base de
libre de aire (kg/m3).
Densidad (masa especfica)

y volumen producido de
concreto y contenido
de aire, ASTM C138
A continuacin se brinda un resumen

de los pasos clave que intervienen en
la determinacin del peso unitario del
concreto. Este resumen se deriva de la
lista de verificacin usada en el examen
de desempeo del ACI. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes
de continuar con el propio estudio de la
Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este
resumen no tiene la intencin de remplazar
los estudios completos que usted haga
de la Norma ASTM C 138.
1. Determine el peso del recipiente

vaco (en kg) que ha de usarse.
2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen.
Para la primera capa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin
transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con

el martillo de hule para cerrar los huecos
dejados por la varilla de compactacin.
3. Para la segunda capa:

a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando
la primera capa aproximadamente 25 mm
distribuya el varillado uniformemente
en toda la seccin transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente el exterior del
recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactacin.
4. Para la tercera capa:

a) Agregue material evitando que
se derrame.
19
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente

25 mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
recipiente.
7. Limpie completamente el exterior
del recipiente y determine la masa (kg) del
recipiente lleno con concreto.

recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactacin.
5. Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar
aproximadamente 3 mm de concreto por
encima de la parte superior del recipiente.
Se puede agregar o remover material
representativo segn sea necesario previamente al enrasado.
6. Enrase la parte superior de la

superficie del concreto y de un acabado suavemente con la placa plana de
enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel.
20
8. Calcule la densidad (masa unitaria)

del concreto en el recipiente, restando el
peso del recipiente vaco, dividir entre
el volumen del recipiente y registre el
resultado en kg/m3.
Tomado con fines de promover

la capacitacin y certificacin de
la publicacin Manual del Tcnico
CP-1(07) Tcnico para pruebas al
Concreto en la obra Grado 1. Traduccin del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.
Determinacin del
contenido de aire
del concreto recin
mezclado por el
mtodo de presin
Quinta de siete partes
ste mtodo de prueba se pue

de usar para determinar el
contenido de aire de los con
cretos normal y pesado. Sin
embargo, no puede usarse con agrega
dos altamente porosos como los que
se encuentran en el concreto ligero.
Este mtodo determinar la cantidad
de vacos de aire en el concreto, tanto
incluido como atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en
el concreto que estar expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo y a qumicos des
congelantes. Los vacos microscpicos
de aire incluido aportan una fuente de
alivio a la presin interna dentro del
concreto para acomodar las presiones
que se desarrollan cuando se forman los
cristales de hielo en los poros y en los ca
pilares del concreto. Sin el contenido de
aire apropiado en el mortero del concreto,
el concreto normal que est expuesto a
ciclos de congelacin y deshielo, se esca
mar y/o astillar, dando como resultado
una falla en su durabilidad. Sin embargo,
debemos ser cuidadosos de no tener de
masiado aire incluido en el concreto. En
concretos diseados para alcanzar 20 a
35 MPa, conforme se incrementa el con
tenido de aire en ms de un 5%, habr
una reduccin correspondiente en la re
sistencia del concreto. Tpicamente, esta
reduccin de resistencia ser del orden
del 3 al 5% por cada 1% de contenido de
aire por arriba del valor de diseo. Por
ejemplo, un concreto proporcionado
para 5% de aire ser aproximadamente
de 15 al 25% menor en resistencia s el
contenido de aire se eleva al 10%.
24
A continuacin se presenta un resu

men de los pasos clave que intervienen
en la determinacin del contenido de aire
del concreto recin mezclado por el m
todo de presin. Este resumen se deriva
de la lista de verificacin usada en el exa
men de desempeo del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los proce
dimientos bsicos de este mtodo antes
de continuar con el propio estudio de la
Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que
este resumen no tiene la
intencin de remplazar
los estudios completos
que usted haga de la
Norma ASTM.
1. Humedezca el in
terior del recipiente y
colquelo sobre una
superficie plana, nive
lada y firme.
2. Para la primera
capa:

a) Llene el re
cipiente aproximada
mente 1/3 de su volu
men.

b) Varille la capa
25 veces en todo su es
pesor pero sin golpear
con fuerza el fondo del
recipiente. Distribuya uni
formemente el varillado
en toda la seccin trans
versal del recipiente.

c) Golpee vigo
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a
15 veces con el martillo
de huele para cerrar los
huecos dejados por la
varilla de compactacin.
3. Para la segunda
capa:

a) Llene el reci
piente a aproximada
mente 2/3 de su volu
men.

b) Varille la capa
25 veces, penetrando la
primera capa aproxima
damente 25 mm, distri
buya uniformemente el varillado en toda

la seccin transversal del recipiente.
c) Golpee vigoro
samente ligeramente el
exterior del recipiente de
10 a 15 veces con el mar
tillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la
varilla de compactacin.
4. Para la tercera
capa:
a) Agregue con
creto de tal manera que
se evite desparramar
excesivamente.
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
la segunda capa aproxi
madamente 25 mm,
distribuyendo unifor
memente el varillado
en toda la seccin trans
versal del recipiente.
b) Golpee vigo
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de
hule para cerrar los hue
cos dejados por la varilla
de compactacin.
5. Enrase la capa su
perior del concreto:
a) Si se usa la placa
de enrase:
1) Cubra 2/3 de la
superficie superior del
concreto con la placa:
Extraiga la placa usan
do un movimiento de
aserrado al tiempo que
se mantiene el nivel de la placa.

2) Coloque la placa sobre el rea
original cubierta en el Paso Cinco. Avance
la placa completamente a travs de la
superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado,
con una presin hacia abajo, y mante
niendo el nivel de la placa.

3) Sosteniendo la placa en una
posicin inclinada, y usando el borde de
la placa imprima varios golpes finales para
producir una superficie acabada lisa.
b) Si se usa regla para enrasar: enrase

la superficie por medio de la regla a tra
vs del borde del recipiente de medicin
con un movimiento de aserrado hasta
que el recipiente este lleno a nivel.
6. Limpie completamente la pestaa/
borde del recipiente y cubra el ensam
blaje.
7. Sujete la tapa al recipiente asegu

rando un sellado con gran presin.
25
DEBE USARSE UN
MEDIDOR TIPO B
8. Cierre la vlvula de aire entre la

cmara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectar
agua a travs de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga
en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea
expelido.
samente los lados del recipiente con el
martillo de hule. Golpee ligeramente el ma
nmetro con la mano para estabilizar su
manecilla.
14. Lea el porcentaje de aire en la ca
rtula del manmetro.
15. Cierre la vlvula de aire y luego libere
la presin en el recipiente abriendo ambas
llaves de purga antes de remover la tapa.
10. Cierre la vlvula de alivio y bom

bee aire dentro de la cmara de aire hasta
que la manecilla en la cartula del man
metro est sobre la lnea de la presin
inicial. Espere algunos segundos para
que el aire comprimido se enfre.
16. Calcule el contenido final de aire

restando el Factor de Correccin del Agre
gado, de la lectura de la cartula del ma
nmetro y registre los resultados.
11. Estabilice la manecilla del ma

nmetro en la lnea de la presin inicial
aliviando, bombeando y golpeando lige
ramente el manmetro manualmente
12. Cierre ambas llaves de purga.
13. Abra la vlvula entre la cmara
de aire y el recipiente. Golpee vigoro
26
Nota: Este documento fue to

mado con fines de promover la ca
pacitacin y certificacin de la
publicacin: Manual del Tcnico
CP-1(07), Tcnico para pruebas al
concreto en la obra Grado 1, tra
duccin del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1, C.P.-1, 07, ACI 2007, ed.
Mark A.Campo.
Determinacin del
contenido de aire
del concreto recin
mezclado por el
mtodo volumtrico
Sexta de siete partes
ste mtodo de prueba puede

ser usado para determinar el
contenido de aire de cualquier
tipo de concreto ligero, normal y
pesado. Con el mtodo de prueba se de
termina la cantidad de aire en el concreto,
tanto incluido como atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en
el concreto que estar expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo as como a
qumicos descongelantes. Los vacos
microscpicos de aire incluido aportan
una fuente de alivio a la presin interna
dentro del concreto para acomodar las
presiones desarrolladas cuando se for
man los cristales de hielo en los poros
y en los capilares del concreto. Sin el
contenido de aire apropiado en el mor
tero del concreto, el concreto normal que
est expuesto a ciclos de congelacin y
deshielo, se escamar y/o astillar, dando
como resultado una falla en la durabili
dad del concreto.
Sin embargo, debemos ser cuidado
sos de no tener demasiado aire incluido
en el concreto. En concretos diseados
para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se
incrementa el contenido de aire di
gamos en ms de un 5%, habr una
reduccin correspondiente en la resis
tencia del concreto. Tpicamente, esta
reduccin de resistencia ser del orden
del 3 al 5% por cada uno por ciento de
contenido de aire por arriba del valor
de diseo. Por ejemplo, un concreto
proporcionado para 5% de aire ser
aproximadamente de 15 a 25% menor
en resistencia s el contenido de aire se
eleva al 10%.
28
ASTM C 173
Determinacin del contenido de aire

del concreto recin mezclado por el
mtodo volumtrico
los pasos clave que intervienen en la
determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado, por el mtodo
volumtrico. Este resumen se deriva de la
lista de cotejo real usada en el examen de
desempeo del ACI. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos
bsicos de este mtodo antes de continuar
con el propio estudio de la Norma ASTM.
Recuerde: este resumen no tiene la inten
cin de remplazar
los estudios com
pletos que usted
haga de la Norma
ASTM.
1. Moje el inte
rior del recipiente y
squelo hasta obte
ner una apariencia
hmeda, pero no
brillante.
2. Para la pri
mera capa:
a) Llene el mol
de a p r o x i m a d a
mente de su vo
lumen.
b) Varille la capa
25 veces, no golpee
con fuerza el fondo
del recipiente, distri
buya uniformemente
el varillado en toda
la seccin transver
sal del molde.
c) G o l p e e el
exterior del molde
de 10 a 15 veces con
el martillo de hule
para cerrar los hue
cos dejados por la
varilla de compac
tacin.
3. Para la segun
da capa:
a) Llene el molde
con concreto.
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
aproximadamente 25
mm la capa anterior.
Distribuya el varillado
de manera uniforme en
toda la seccin transver
sal del molde.
c) Golpee ligera
mente el exterior del
molde de 10 a 15 veces
con el martillo de hule
para cerrar los huecos
dejados por la varilla de
compactacin.
4. Despus de gol
pear ligeramente la se
gunda capa, es acepta
ble un ligero exceso de
concreto de 3 mm o me
nos, por encima del bor
de. Agregue o remueva
una muestra representa
tiva de concreto, segn
sea necesario.
5. Enrase el exceso de concreto con la
varilla y limpie la pestaa del recipiente
hasta que quede limpia.
6. Moje el interior de la seccin supe
rior del medidor, incluyendo el empaque,
y fjelo al recipiente, creando un sello
impermeable al agua.
7. Inserte el embudo y agregue al me
nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad
seleccionada de alcohol isopropilo. Re
gistre la cantidad de alcohol agregado.
8. Agregue agua hasta que aparezca
en el cuello de la seccin superior. Remue
va el embudo. Ajuste el nivel del lquido
(agua y alcohol) con la jeringa hasta que la
parte inferior del menisco est a nivel con
la marca cero de la escala transparente.
9. Coloque y apriete la tapa con rosca,
produciendo un sello impermeable al
agua.
10. Invierta rpidamente el medidor,

agite la base, y regrese el medidor a la
posicin vertical. No invierta el medidor
por ms de 5 segundos a un tiempo.
11. Repita el proceso de
inversin, sacudida y posicin
vertical por un mnimo de 45 se
gundos y hasta que el concreto
se libere del recipiente.
12. Ruede vigorosamente el
medidor de a vuelta hacia
adelante y hacia atrs varias
veces, empezando y deteniendo
rpidamente el rodamiento.
13. Gire la base aproxima
damente 1/3 de giro y repita el
procedimiento de rodamiento
en el Paso 12.
14. Repita los pasos 12 y 13 por
aproximadamente 1 minuto al tiempo
que escucha el deslizamiento del agre
gado en el medidor.
15. Ponga el medidor en posicin
vertical, afloje la tapa, y permita que el
nivel del lquido se estabilice. El nivel
del lquido est estable cuando no hay
cambio en ms de 0.25% dentro de un
periodo mnimo de 2 minutos.
29
16. Si el nivel del lquido no se esta

biliza en 6 minutos, descarte la prueba y
realice una nueva prueba usando alcohol
adicional.
17. Si hay ms presencia de espuma
en el cuello del equivalente a 2 divisiones
porcentuales completas, deseche la prue
ba y realice una nueva usando alcohol
adicional.
18. Si el contenido de aire es mayor
que un rango del 9%, agregue copas ca
libradas de agua al medidor para subir
el nivel del lquido dentro del rango del
medidor. Registre el nmero de copas
de agua agregada.
19. Cuando el nivel del lquido est

estable, lea el nivel en la parte inferior del
menisco, o al 0.25% ms prximo. Esta
ser la Lectura inicial del medidor.
20. Vuelva a apretar la tapa, y repita
los pasos del 12 al 19.
21. Si la segunda lectura del nivel del
lquido no ha cambiado en ms del 0.25%
respecto a la Lectura inicial del medidor,
registre la segunda lectura como: Lec
tura final del medidor. Contine con el
paso 24.
22. Si la segunda lectura difiere de
la primera en ms de 0.25%, registre la
30
segunda lectura como la Lectura inicial

del medidor y repita los pasos del 12
al 19.
23. Si la tercera lectura del nivel
del lquido no ha cambiado en ms de
0.25% respecto de la Lectura inicial del
Medidor, registre la tercera lectura como
la Lectura final del medidor. De no ser
as, deseche la prueba y realice una nueva
usando alcohol adicional.
24. Desensamble el medidor, descar
gue el contenido de la base, y examine la
base para verificar que no haya porciones
de concreto no perturbado, formando
paquetes apretados pegados al molde.
25. La lectura final del contenido de
aire es igual a la Lectura final del medi
dor, menos la correccin para grandes
cantidades de alcohol (Folleto para el
Examen de Desempeo, Tabla 1) ms
el nmero de copas calibradas de agua
agregadas. Reporte el contenido de aire
al 0.25% ms prximo.
Nota: Este documento fue tomado

con fines de promover la capaci
tacin y certificacin de la publi
cacin Manual del Tcnico CP-(079
Tcnico para pruebas al concreto
en la obra Grado I. Traduccin del
Technical Workbook Concrete Field
Testing Grade I, C.P. 07, ACI 2007.
Ed. MARK A. Campo.
Prctica normalizada
para la elaboracin
y curado en campo
de especmenes de
pruebas para
concreto.
ltima de siete partes
a mayora del concreto es

comprado y vendido sobre la
base de los resultados de las
pruebas de resistencia. Por lo
tanto, los especmenes para pruebas de
resistencia son muy importantes en la
industria de la construccin con concreto. La Seccin 17 de la ASTM C 94:
Especificaciones estndar para el
concreto premezclado, establece que
cuando se usa la resistencia como
base para la aceptacin del concreto,
los especmenes estndar debern de
elaborarse de acuerdo con el Mtodo
C 31/C 31M. En este sentido, los especmenes para pruebas de resistencia
del concreto deben de elaborarse de
acuerdo con el Mtodo C 31 por dos
razones:
1) Para que los resultados sean
confiables.
2) Para que la prueba pueda ser
reproducida por alguien ms con el
mismo concreto, siguiendo el mismo
procedimiento y obteniendo (casi) los
mismos resultados.
El Mtodo C 31 detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los
cilindros y vigas de concreto. Los especmenes deben ser moldeados, es decir,
llenados y compactados, de acuerdo
con los procedimientos estndar. Luego
deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas. Si
no se siguen estos procedimientos, los
resultados de las pruebas de resistencia no sern confiables. Una desviacin
56
de los procedimientos estandarizados

puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia.
Por ejemplo, los especmenes inapropiadamente curados entre 32 a 38 C
desarrollarn su resistencia a una
tasa diferente que los especmenes
curados en el rango de temperatura inicial especificada de 16 a 27 C requerido
por la C 31.
Elaboracin y curado
en campo de especmenes
de pruebas para
concreto.
A continuacin se da un resumen de los

pasos clave involucrados en el mtodo
estndar para elaborar y curar cilindros
de concreto para pruebas. Este resumen
se deriva de la lista real de verificacin
usada en el examen de desempeo del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos
de este mtodo antes de continuar con
el propio estudio de la Norma ASTM C
31. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma
ASTM C 31.
Procedimientos de prueba para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)

usando concreto con un revenimiento
igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).
1. Utilice una pequea herramienta

para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del permetro
del molde.
molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule
(o con la mano abierta si se usa un molde
de calibre delgado de un solo uso) para
cerrar los huecos dejados por la varilla
de compactacin.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el molde aproximadamente
2/3 de su volumen.
2.Para la primera capa:

a) Llene el molde aproximadamente
1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente

25 mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
molde.
b) Varille la capa 25 veces en todo su

espesor. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal
del molde.
57
molde de calibre delgado y de un solo

uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactacin.
5. Ajuste el nivel del concreto de los
moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario.
c) Golpee ligeramente el exterior
del molde de 10 a 15 veces con el mazo
de hule (o con la mano abierta si se usa
un molde de calibre delgado de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactacin.
4.Para la tercera capa:
a) Agregue una cantidad de concreto
que llene el molde despus de la compactacin.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando

la capa subyacente aproximadamente 25 mm.
Distribuya uniformemente el varillado en
toda la seccin transversal del molde.

molde de 10 a 15 veces con el mazo de
hule (o con la mano abierta si se usa un
58
6. Retire el exceso de concreto con

la varilla de compactacin, o con una
plana de madera o una llana segn sea
apropiado, para producir una superficie
nivelada y lisa
7. Verifique que el molde del espcimen haya sido marcado para identificar
el concreto que representa. Inmediatamente despus del acabado, procure
proteccin para
evitar la prdida de humedad
de la muestra
y llevela a un
luga r p a r a el
curado inicial
y a l m a c e n amiento.
Nota: Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual

del Tcnico CP-(079 Tcnico para
pruebas al concreto en la obra
Grado I. Traduccin del Technical
Workbook Concrete Field Testing
Grade I, C.P.-1, 07, ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.
ELABORACIN DE CILINDROS
R
Elaboracin de cilindros
de concreto en el campo
a resistencia a compresin del

concreto se mide para asegurar
que el concreto entregado cumpla con
los requisitos de las especificaciones de
la obra y para el control
d e c a l i d a d . Pa r a
probar la resistencia
a compresin del
concreto se elaboran especmenes cilndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se
almacenan en la obra
hasta que el concreto se endurece de
acuerdo con los requisitos de la NMX C
160, Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto (ASTM C 31,
Prctica estndar para la elaboracin y
curado de especmenes de prueba de
concreto en el campo).
Al elaborar los cilindros para la
aceptacin del concreto, el tcnico de
campo, certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo,
Grado I, del ACI, debe probar otras
propiedades del concreto fresco
como la temperatura, el revenimiento, la densidad -peso
unitario- y el contenido de aire.
Un resultado de prueba de
resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos
especmenes probados a la
misma edad. Puede hacerse un conjunto de dos a
seis cilindros a partir de la
misma muestra de concreto como mnimo por
cada 115 m 3 de concreto
colocado.
12
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA
Los cilindros de concreto para pruebas se usan para:

Pruebas de aceptacin para resistencias especificadas.
Verificar las proporciones de la
mezcla.
Control de calidad por el productor
de concreto.
Cualquier desviacin respecto a los

procedimientos estndares dar como
resultado una resistencia medida ms
baja. Los resultados de prueba de baja
resistencia debido a procedimientos que
no estn de acuerdo con los estndares
generan problemas, costos y retrasos
excesivos al proyecto. Los resultados de

la resistencia de cilindros curados en la
obra se usan para:
Determinar el momento en que se
puede permitir que una estructura sea
puesta en servicio.
Evaluar la suficiencia del curado y
proteccin del concreto en la estructura.
Programar la remocin de los
moldes y de los puntales.
Los requisitos de curado para cilindros curados en la obra campo son
diferentes a los exigidos para los curados
de manera estndar y no deben confundirse ambos.
Equipo necesario para hacer los
cilindros.
Moldes para colar especmenes
cilndricos y varilla de apisonamiento
con punta semiesfrica -15 mm de
dimetro para cilindros de 15 x 30 cm.
Mazo de hule de 600gr 200 gr.
Pala, llana manual de madera y
cucharn.
Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra.
Tanque de agua o caja de curado
con disposiciones para mantener el
ambiente requerido de curado durante
el periodo de curado inicial.
Tome las muestras de concreto del
camin de concreto premezclado:
Es muy importante obtener la
muestra de concreto que sea representativa del concreto en el camin
mezclador. El muestreo debe realizarse

de acuerdo con NMX C161, Concreto
fresco muestreo, (ASTM C 172, Prctica
estndar para el muestreo de concreto
recin mezclado).
El concreto debe ser muestreado
desde la parte media de la carga. La
primera y la ltima descarga de la carga
no proporcionar una muestra representativa. El concreto debe ser muestrado
desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la descarga completa. Son necesarias al
menos dos porciones durante la descarga para obtener una muestra compuesta. El tiempo entre la
primera y la porcin final
de la muestra compuesta no debe exceder 15 minutos. El
tamao mnimo requerido de la muestra de concreto es
de 28 l.
Previamente
al colado de los
cilindros:
Proteja la muestra contra evaporacin, luz solar y contaminacin. Lleve la
muestra hasta el lugar en donde han
de realizarse las pruebas del concreto
fresco, el cual debe estar cerca del lugar en donde los cilindros sern almacenados sin perturbacin para el
periodo de curado inicial. Despus de
que el concreto es llevado al sitio para
el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla.
Empiece las pruebas de revenimiento,
densidad -peso unitario-, y
contenido del aire
a los cinco minutos y comience a moldear
los cilindros a
los 15 minutos despus
de haber obtenido la
muestra.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
13
ELABORACIN DE CILINDROS
R
Colado y manejo de los

cilindros:
Ponga una etiqueta en el
molde con la marca de identificacin apropiada.
No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior.
As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie
nivelada.
Tambin, determine el mtodo de
compactacin.
Para concreto con un revenimiento
menor de 2.5 cm el concreto se debe
compactar por vibracin.
Para concreto con revenimiento de
2.5 cm o ms alto se permite la compactacin por varillado o por vibracin.
Determine el nmero de capas de
concreto que se colocarn en el molde:
Para concreto compactado con
varilla de apisonamiento coloque
el concreto en tres capas iguales
para cilindros de 15 x 30 cm.
Para concreto que se compactar por vibracin llene el
molde en dos capas iguales.
Coloque el concreto en el
molde distribuyndolo alrededor del interior del molde con
el cucharn. Compacte la capa
varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa. Cuando use un vibrador, insrtelo lo suficiente
de modo que las grandes bolsas de aire
dejen de salir de la parte superior. Se
requieren dos inserciones del vibrador
para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la
vibracin excesiva.
Golpee ligeramente los lados del
molde de 10 a 15 veces con el mazo
despus de cada capa a fin de cerrar
cualquier hoyo de insercin que se haya
formado, ya sea por la varilla o por el
vibrador.
Enrase la parte superior con una
llana de madera para producir una su-
14
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA
perficie plana,
pareja y a nivel,
y cubra con una
bolsa de plstico.
Traslade
los moldes cilndricos con
concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte
inferior.
Coloque los
cilindros sobre una
superficie plana y en un
ambiente controlado en donde la temperatura se mantenga de 16 a 27C. Cuando
la resistencia especificada del concreto
es mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26C. Sumergir los
cilindros, completamente cubiertos por
agua es un procedimiento aceptable y
preferido que asegura resultados de resistencia ms confiables. La temperatura en el almacenamiento, como por
ejemplo en los cajones de curado debe
controlarse segn sea necesario. Deben
registrarse y reportarse las temperaturas mxima y mnima durante el
curado inicial.
Proteja los cilindros contra la luz
directa del sol o calor radiante y contra
temperaturas de congelacin en invierno.
Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48
horas despus del colado, y no deben ser
movidos o transportados hasta, al menos,
ocho horas despus del fraguado final.
Almacene los cilindros para evitar
dao y mantenga la humedad durante
la transportacin. El tiempo de viaje
desde el sitio de la obra hasta el sitio del
laboratorio no debe exceder de cuatro
horas.
Referencia: Esta publicacin fue autorizada por la
National Ready Mix Concrete Association. La
coleccin de 38 temas de la coleccin de Concrete
In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver
Spring MD, USA en www.nrcma.org
10
Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado
de mezclas de concreto
n el resumen que a continuacin

le mostramos se presenta la determinacin del tiempo de fraguado
de mezclas de concreto mediante
la resistencia a la penetracin conforme a la
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE.
Usted puede usar este documento para familiarizarse con los procedimientos bsicos
de la Norma. Sin embargo, este resumen
no tiene la intencin en ningn momento,
de remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma NMX C-177-1997.
Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia
a la penetracin.
Esta Norma Mexicana establece el
mtodo para la determinacin del tiempo
de fraguado de mezclas de concreto, con
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como temperatura, cemento, diseo de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y caractersticas del endurecimiento del concreto. Tambin puede emplearse para verificar el cumplimiento de
especificaciones en lo relativo al tiempo
de fraguado.
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2)
300
23C
32C
Temperaturas:
100
Fraguado inicial
500 psi
35 kg/cm
10
12
(Tiempo, a partir del mezclado: horas)
Tiempo de fraguado final
Es el tiempo que transcurre, a partir del

momento que el cemento entra en contacto con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
Condiciones de humedad
Para evitar una evaporacin excesiva

de humedad, se mantienen los especmenes cubiertos con una tela hmeda
durante todo el tiempo de la prueba,
excepto al momento de remover el agua
de sangrado, o al efectuar las pruebas de
penetracin.
Nmero de especmenes
Se deben hacer mnimo 3 mezclas por separado para cada condicin de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endurecimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un da
determinado. Se debe repetir en el menor
nmero posible de das, la elaboracin
de las series.
Muestreo, mtodo y equipo
Resistencia a
la penetracin
Kg/cm2
60
Es el tiempo que transcurre a partir del

momento del contacto inicial del cemento con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
10C
200
Tiempo de fraguado inicial
14
16
La muestra debe obtenerse de acuerdo

a la Norma NMX C 161. Los recipientes
para los especmenes de mortero deben
ser rgidos, estancos, no absorbentes, de
seccin transversal circular o rectangular
con dimensin mnima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.
Pipeta
Debe contarse con una pipeta para retirar el agua libre de las superficies de los
especmenes.
Cronmetro y un termmetro
Con rango de medicin 0 a 100C.

stos deben permitir una
superficie del mortero
suficiente para efectuar
lecturas de 10 penetraciones, sin que haya
alteracin entre ellas.
La distancia entre las
penetraciones deben ser
por lo menos dos veces
el dimetro de la aguja
que se emplee, pero no
menor de 13 mm.
Penetrmetro
Debe ser un aparato

equipado con resorte,
sistema hidrulico o mecnico con capacidad mnima de 588,2 N
(60 kg) y una precisin mnima de 9,8 N (1 kg).
Se debe disponer de agujas removibles
con las siguientes reas de contacto: 6,45 cm2;
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y
0,16 cm2. Cada vstago de las agujas debe
tener una marca perifrica a una distancia
de 25 mm de la superficie de apoyo. La
longitud de la aguja
con rea de 0,16 cm2
no debe ser mayor
80 mm, con objeto
de reducir la flexin
a un mnimo.
Varilla de
compactacin
Debe ser una varilla redonda, recta,

de acero de 16 mm de dimetro y
aproximadamente de 60 0 mm de
longitud. El extremo para apisonar
debe ser de forma hemisfrica con
dimetro de 16 mm.
Preparacin de la muestra
De la muestra de concreto
obtenida, se separa todo el
mortero, cribndolo por la
malla de 4,75 mm (No 4), en
un recipiente no absorbente,
con un volumen suficiente
para llenar los moldes de
prueba a una altura de 140
mm. EI mortero se mezcla a
mano en el recipiente no absorbente y se coloca dentro
de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
efecta haciendo penetrar
la varilla por el extremo redondeado sobre el mortero
una vez cada 6 cm2 del rea
expuesta del espcimen y se distribuyen
los golpes uniformemente sobre la superficie expuesta. Una vez terminada la
compactacin, se golpean ligeramente
las paredes del recipiente con la varilla
de compactacin, a fin de eliminar los
vacos que haya dejado tal varilla y para
nivelar la superficie libre del mortero.
Despus de la preparacin completa
del espcimen, la superficie del mortero
debe quedar aproximadamente 10 mm
abajo del borde superior del recipiente,
para dejar espacio al agua de sangrado
que permita ser eliminada evitando el
contacto entre la superficie del mortero
y la cubierta protectora.
Procedimiento
Se elimina el agua de sangrado de la superficie de los especmenes de mortero

con la pipeta un instrumento adecuado,
en el preciso momento de ir a efectuar
la prueba de penetracin. Para facilitar
la recoleccin del agua de sangrado, se
inclina cuidadosamente el espcimen a
un ngulo apropiado sobre la horizontal,
61
10
Especificaciones estndar
mediante la colocacin de un bloque debajo de uno de los lados, 2 minutos antes

de eliminar el agua de sangrado.
Ensaye
Se le coloca al penetrmetro una aguja

del dimetro adecuado, de acuerdo con el
grado de endurecimiento del mortero de
concreto, se pone en contacto la superficie
de apoyo de la aguja con la del mortero.
Gradualmente y en forma uniforme, se
aplica en el aparato una fuerza vertical
hacia abajo hasta que la aguja penetre a
una profundidad de 25 mm como lo indica
la marca grabada en la aguja.
El tiempo requerido para la penetracin de 25 mm debe ser aproximadamente de 10 segundos; se registra la fuerza
requerida y el tiempo de aplicacin, medido como el lapso transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y
el de la resistencia a la penetracin. En las
siguientes penetraciones, se debe cuidar
de no efectuarlas sobre reas del mortero
que hayan sido alteradas por penetraciones previas. La distancia libre entre las
marcas hechas por la aguja, debe ser por
lo menos 2 veces el dimetro de la aguja
empleada, pero no menor de 13 mm. La
distancia libre entre cualquier impresin
hecha por la aguja y el lado del recipiente
no debe ser menor de 25 mm.
Penetracin inicial
La penetracin se debe hacer despus

2 3 horas. Las pruebas subsecuentes
62
se pueden efectuar en intervalos de

1 hora hasta que el incremento en la
resistencia de penetracin indique que
son aconsejables intervalos ms cortos
o ms largos.
Nmero de penetraciones
Se deben efectuar en cada prueba

de endurecimiento un mnimo de 6
determinaciones de resistencia de penetracin y los intervalos entre stas
debe ser de tal manera que se obtenga
una grfica satisfactoria de tiempo de
endurecimiento, como lo deben indicar
los puntos igualmente espaciados. Se
contina la prueba hasta que se alcance
una resistencia a la penetracin mayor
de 27451 kPa (280 kg/cm2).
Clculos
La resistencia a la penetracin debe ser

el promedio de 3 o ms determinaciones
en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la
fuerza requerida para alcanzar una penetracin de 25 mm de la aguja entre el rea
de la superficie de contacto de la misma.
Ri= F/A, donde:
Ri es la resistencia a la penetracin
en kPa (kg/cm2).
F es la fuerza requerida para
penetracin de 25 mm.
A es el rea de contacto de la
aguja (cm2).
R=NRi/N, donde:
R es la resistencia a la penetracin
promedio en kPa (kg/cm2)
N es el nmero de muestra
(ensayes).
Ri es la suma de los ensayes
individuales.
Precisin
El coeficiente de variacin para el tiempo

de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Adems, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utilizando materiales similares en tres das
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variacin para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Adems, el rango de resultados
obtenidos en tres mezclas diferentes por
el mismo operador, con el mismo aparato
y utilizando materiales similares, en tres
das diferentes, no debe exceder del 16 %
de su promedio.
Informe de la prueba
ste debe incluir los siguientes datos:

a) Tipo de cemento y proporcionamiento, propiedades fsicas de los agregados y la relacin agua-cemento.
b) Designacin, naturaleza y porcentaje de cualquier adicin o aditivo
empleado.
c) Contenido de aire en el concreto
fresco y mtodo empleado en su determinacin, (cuando se emplea aditivo
inclusor de aire).
d) Revenimiento.
e) Temperatura del mortero despus
de haber sido cribado.
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba.
h) Grficas de resistencia a la penetracin-tiempo, para cada variable y
condicin del concreto; los resultados
para cada una de las 3 o ms pruebas
de tiempo de endurecimiento deben ser
anotados por separado, indicando la resistencia de penetracin, en kPa (kg/cm2),
como ordenadas y el tiempo transcurrido
en horas y minutos como las abscisas; en
donde para graficar adecuadamente la

posicin de las coordenadas correspondientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
debe tener una longitud libre de por lo
menos 10 mm.
Cabe decir que los tiempos de fraguado inicial y final, deben obtenerse de la
grfica trazada para las resistencias de
penetracin de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
para fraguado inicial y 27 451 kPa
(280 kg/cm2) para fraguado final expresados en horas y minutos.
Bibliografa
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades
de Medida.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y
presentacin de las normas mexicanas.
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la
Construccin -Concreto- Muestreo".
Nota: Tomado de la Norma NMX C177-1997, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener sta norma y las relacionadas
a: agua, aditivo, cemento, concreto y
acero de refuerzo, en: normas@mail.
onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99.
Mxico, D.F.
Nota: Tomado de la
Norma NMX C-1771997, ONNCCE, con
fines de promover
la capacitacin y el
buen uso del cemento y del concreto.
63
11
almacenamiento
Gabinetes, cuartos
hmedos y tanques de
almacenamiento
n este resumen se presentan los

lineamientos sobre Gabinetes y
cuartos hmedos, as como para
los tanques de almacenamiento
para el curado de especmenes de pastas,
morteros y concretos de cementantes
hidrulicos conforme a la Norma Mexicana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted

puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la norma. Sin
embargo, este resumen no busca remplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma Mexicana NMX-C148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos
hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de
morteros y concretos de cementantes
hidrulicos.
Objetivo y campos de aplicacin
La Norma Mexicana ya mencionada establece las especificaciones que deben cumplir
los gabinetes hmedos,
cmaras hmedas y los
tanques de almacenamiento que sirven para
almacenar especmenes de prueba de pasta,
mortero o concreto, elaborados con cementantes hidrulicos.
A continuacin se
describen las definiciones que establece la
norma:
Cuarto hmedo o
Cmara hmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde est
controlada la temperatura y humedad relativa.
Es utilizado para almacenar especmenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se logra la humedad relativa
prescrita por la atomizacin de agua.
Gabinete hmedo:
Compartimiento de dimensiones moderadas,

donde se tiene controlada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para almacenar especmenes de
prueba.
68
Tanque de almacenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a temperatura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especmenes totalmente sumergidos
en agua.
Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmsfera de un
gabinete o cmara
hmeda debe tener una temperatura de 296 K 2 K
(23C 2C) y una
humedad relativa
mnima de 95%. La
humedad en la atmsfera debe ser saturada en el
grado que se requiera para
asegurar que las superficies expuestas de todos
los especmenes en el
almacenamiento se vean
hmedas y aparezcan
mojadas en cualquier
mom e n t o . To das las
unidades de almacenamiento deben estar
equipadas con graficadores continuos de temperatura. La permanencia de
dispositivos de registro para
la humedad es opcional. Si
los especmenes frescos se
colocan sobre armazones,
estos deben encontrarse a
nivel.
Conv i e n e a n o t a r dos
cuestiones importantes: El
aire en una unidad de almacenamiento hmedo debe
estar saturado de humedad con el fin de proporcionar las condiciones de
almacenamiento especificadas. En muchos casos la saturacin es inferior a la

ptima durante los periodos cuando
son colocados los especmenes o
se sacan del almacenamiento.
Las mediciones de la humedad
relativa no deben hacerse en
estos momentos, obviamente,
inoportunos. Por otro lado,
deben vigilarse las grficas de
los registros de temperatura,
con el fin de tener la seguridad de que sean adecuados
los sistemas usados para controlar la temperatura del aire
del cuarto hmedo.
Cmaras hmedas
Las paredes de una cmara
hmeda deben construirse
con materiales duraderos
y las puertas o ventanas
deben de estar provistas con cerramientos
hermticos. La temperatura del aire en
el cuarto debe controProblemas, causas y soluciones
69
11
almacenamiento
larse con equipos que puedan enfriar o

calentar o ambos. El elemento sensitivo
de temperatura debe colocarse dentro del
cuarto hmedo. La humedad relativa
especificada debe mantenerse constantemente para lo cual se pueden emplear
rociadores de tipo aire agua con orificios
resistentes a la abrasin de agua, siempre y cuando se obtengan resultados
satisfactorios.
70
Gabinetes hmedos
Un gabinete hmedo debe construirse de
materiales duraderos y las puertas deben
ser hermticas. La humedad relativa especificada debe mantenerse por medio
de uno o ms rociadores de niebla, pulverizadores de agua o cortinas de agua
no dirigidas hacia los especmenes y que
la descarga sea recogida en un recipiente
en, o cerca del fondo de la seccin hme-
da de almacenamiento. Debe tener control automtico de la temperatura del aire

cuando el gabinete se coloque en un recinto que no tenga acondicionamiento de
aire o en cualquier otro caso en que haya
dificultad de mantener las temperaturas
dentro de los lmites especificados.
Tanques de almacenamiento
de agua
Los tanques deben de construirse de
materiales que no sean susceptibles
de corrosin, dentro de un cuarto o bajo
techo. Deben estar provistos de control
de temperatura del agua cuando el tanque se instale en un local que no tenga
aire acondicionado y en cualquier otro
caso en que exista dificultad para mantener la temperatura dentro de los lmites
especificados. Cada tanque debe estar
equipado con un termmetro con su bulbo sumergido hasta el centro del tirante
de agua. El agua debe mantenerse a una
temperatura de 296 K 2 K (23C 2C) y
debe estar saturada de cal.
El tanque debe ser de tal tamao
que los especmenes queden separados
entre s alrededor de 1 cm y entre ellos y
las paredes del tanque 3 cms. El tirante
de agua debe ser cuando menos 2 cms
superior a la superficie libre de los especmenes. El elemento calefactor deber
estar alejado por lo menos 10 cms de

los especmenes.
El agua en el tanque de almacenamiento debe estar saturada de cal para
prevenir la lixiviacin del hidrxido de
calcio de los especmenes. El agua no
saturada con hidrxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
deber utilizarse en ninguna circunstancia. Para lograr que el agua est saturada de hidrxido de calcio es necesario
aadirle una cantidad de 3 grs de hidrxido de calcio por litro de agua. Los
tanques debern lavarse y cambiarles el
agua con cal en periodos no mayores a
24 meses. Cabe decir que el contenido
mnimo para asegurar la saturacin de
cal en el agua es de 1.6 g/L.
El agua de los tanques debe mezclarse en intervalos no mayores de
un mes lo que permitir reemplazar la
concentracin de iones de calcio que
haya disminuido. No debe de utilizarse
un tanque que contenga un flujo continuo de agua fresca o desmineralizada
ya que esto ocasiona una lixiviacin
muy elevada del hidrxido de calcio
que puede afectar los resultados de la
prueba. Un sistema cerrado de recirculacin de agua saturada de cal en el
tanque o entre varios de ellos puede
ser utilizado.
Bibliografa
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.
Nota: Tomado de la Norma NMX C148-2002, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas
con el agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al
telfono (55) 5273 1991.
71

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20

Pruebas al concreto fresco

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que el revenimiento del concreto cambie

Para la primera capa:

a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.

Para la tercera capa:

Para la segunda capa:

c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente

a) Amontone el concreto por encima

Problemas, causas y soluciones

pruebas al concreto fresco

4. Enrase la parte superior de la

5. Al tiempo que se mantiene una

6. Remueva inmediatamente el cono

10. Registre el revenimiento a los 5

pruebas al concreto fresco

a prueba de la masa volumtrica

calidad del concreto, es fundamental que

Densidad (masa especfica)

A continuacin se brinda un resumen

1. Determine el peso del recipiente

Para la primera capa:

a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen.

c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con

3. Para la segunda capa:

4. Para la tercera capa:

pruebas al concreto fresco

b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente

c) Golpee ligeramente el exterior del

6. Enrase la parte superior de la

8. Calcule la densidad (masa unitaria)

Tomado con fines de promover

pruebas al concreto fresco

ste mtodo de prueba se pue

A continuacin se presenta un resu

buya uniformemente el varillado en toda

b) Si se usa regla para enrasar: enrase

7. Sujete la tapa al recipiente asegu

Problemas, causas y soluciones

pruebas al concreto fresco

8. Cierre la vlvula de aire entre la

10. Cierre la vlvula de alivio y bom

16. Calcule el contenido final de aire

11. Estabilice la manecilla del ma