Carolina MejiaGomez 2011

METODOLOGA PARA EL DISEO DE MATERIALES
Una aproximacin desde la tcnica y la sensorialidad
CAROLINA MEJA GMEZ

Ing. De Diseo de Producto
Esp. En Diseo de Materiales
UNIVERSIDAD EAFIT
MAESTRA EN INGENIERA - MODALIDAD DE INVESTIGACIN
REA DE MECNICA APLICADA ESPECIALIDAD EN DISEO DE MATERIALES
MEDELLN 2011
METODOLOGA PARA EL DISEO DE MATERIALES

Una aproximacin desde la tcnica y la sensorialidad
CAROLINA MEJA GMEZ
Asesor
Andrs Hernando Valencia
M.Sc. en Nuevos Materiales
Universidad Pontificia Bolivariana
Coasesor
Edgar Alexander Ossa
PhD en Ingeniera
Universidad EAFIT
UNIVERSIDAD EAFIT
MAESTRA EN INGENIERA - MODALIDAD DE INVESTIGACIN
REA DE MECNICA APLICADA ESPECIALIDAD EN DISEO DE MATERIALES
MEDELLN 2011
ii
A mi madre
Quien ha credo en mis proyectos y me ha
dado siempre su apoyo incondicional.
Gracias mam
iii
AGRADECIMIENTOS
Gracias a mis amigos y familiares, ya que cada uno de ellos fue partcipe de este proyecto, en la
medida que compartieron conmigo cada etapa y me entregaron siempre su compaa y
solidaridad para generarme confianza y motivacin.
Gracias a la Universidad Pontificia Bolivariana, la cual me otorg el tiempo para desarrollar esta
investigacin.
Gracias a Andrs Valencia, por el tiempo, la dedicacin, y la disponibilidad en cada una de las
asesoras. Gracias porque deposit su confianza en m para para hacer posible este proyecto.
Gracias a Alexander Ossa por el apoyo, el acompaamiento y la paciencia que ha tenido

durante todo el proceso de mi formacin en el posgrado.
Gracias a los docentes de la Especializacin en Diseo de Materiales y de la Maestra en

Ingeniera, porque me aportaron nuevos conocimientos y siempre tuvieron la disposicin para
escucharme y resolver mis inquietudes.
iv
CONTENIDO
Resumen
Introduccin
Objetivos
Objetivo general
Objetivos especficos
Alcance
Antecedentes y estado del arte
Palabras claves
xiii
xiv
xvi
xvi
xvi
xvi
xvii
xxviii
CAPTULO 1 La ciencia de los materiales en el diseo

Introduccin
1.1
Clasificacin de los materiales
1.2
Materiales metlicos para el diseo
1.3
Materiales cermicos para el diseo
1.4
Materiales polimricos para el diseo
1.5
Materiales hbridos para el diseo
1
2
3
7
26
44
58
CAPTULO 2 El comportamiento de los materiales

Introduccin
2.1
Clasificacin de propiedades
2.2
Propiedades fsicas
2.3
Propiedades qumicas
2.4
Propiedades mecnicas
2.5
Propiedades trmicas
2.6
Propiedades elctricas
2.7
Propiedades pticas
2.8
Propiedades acsticas
2.9
Propiedades magnticas
66
67
68
69
72
76
82
88
91
95
97
CAPTULO 3 Los sentidos en la materialidad

Introduccin
3.1
El sentido de la vista en la materialidad
3.1.1
Apariencia formal
3.1.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde
la apariencia formal
3.1.2
Apariencia lumnica
la apariencia lumnica
3.1.3
Apariencia cromtica
la apariencia cromtica
3.2
El sentido del tacto en la materialidad
3.2.1
Condicin superficial
99
100
102
105
108
111
115
117
119
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3.2.1.1
3.2.2
3.2.2.1
3.2.3
3.2.3.1
3.3
3.3.1
3.3.1.1
3.4
3.4.1
3.4.1.1
3.5
3.5.1
3.5.1.1
Los valores que permiten evaluar las percepciones desde

la condicin superficial
Temperatura
la temperatura
Peso
el peso
El sentido del olfato en la materialidad
Olor
el olor
El sentido del gusto en la materialidad
Sabor
el sabor
El sentido de la audicin en la materialidad
Sonido
el sonido
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142
144
145
147
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151
CAPTULO 4
153
4.1
4.1.1
4.1.2
154
156
157
157
4.1.3
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
Etapas metodolgicas para el diseo de

materiales con propiedades sensoriales
Introduccin
Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional
Fase 1: Identificacin de la necesidad funcional
Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades
el nivel deseado que se espera obtener en el material a
disear
Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas
por factores externos al material
Etapa 2: Seleccin de materiales
Fase 1: Identificacin de materiales con atributos
similares
Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los
materiales seleccionados
Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a
disear
Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los
materiales
Fase 1: Interpretar el comportamiento del material
Etapa 4: Proceso de materializacin
Fase 1: Establecer la presentacin formal final del
material
Fase 2: Seleccin de procesos productivos
Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso
Etapa 5: Caracterizacin del material
Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin
128
vi
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166
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170
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178
181
182
183
184
4.5.2
Fase 2: Resultados y discusin
CAPTULO 5
192
4.1
4.1.1
4.1.2
193
194
194
194
4.1.3
4.2
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
4.5.2
Caso de estudio. Implementacin de la

metodologa para el diseo de materiales con
propiedades metafsicas
Introduccin
Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional
Fase 1: Identificacin de la necesidad funcional
Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades
el nivel deseado que se espera obtener en el material a
disear
Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas
por factores externos al material
Etapa 2: Seleccin de materiales
Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los
materiales seleccionados
Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a
disear
Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los
materiales
Fase 1: Interpretar el comportamiento del material
Etapa 4: Proceso de materializacin
Fase 1: Establecer la presentacin formal final del
material
Fase 2: Seleccin de procesos productivos
Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso
Etapa 5: Caracterizacin del material
Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin
Fase 2: Resultados y discusin
191
Conclusiones y comentarios finales

Bibliografa
vii
196
198
198
200
201
201
204
204
206
206
216
216
224
226
227
LISTA DE TABLAS CAPTULO 1
Tabla 1: Clasificacin de los materiales

Tabla 2: Elementos de aleacin y sus efectos en el acero
Tabla 3: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI
Tabla 4: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI-SAE
Tabla 5: Convenciones para el primer dgito de las aleaciones de acero
Tabla 6: Composicin qumica de las fundiciones de hierro
Tabla 7: Convenciones para las aleaciones de aluminio forjadas y fundidas
Tabla 8: Letras clave usadas para identificar los elementos de aleacin del magnesio
Tabla 9: Convenciones para las aleaciones de magnesio trabajadas, fundidas y forjadas
Tabla 10: Convenciones para las aleaciones de titanio
Tabla 11: Convenciones para las aleaciones de zinc
Tabla 12: Convenciones para las aleaciones de nquel
Tabla 13: Convenciones para las aleaciones de cobre
Tabla 14: Colores del oro aleado
Tabla 15: Cermicas en funcin de su composicin
Tabla 16: Cermicas en funcin de su estructura
Tabla 17: Cermicas en funcin de sus productos
Tabla 18: Cermicas en funcin de su desempeo
Tabla 19: Elementos comunes de la corteza terrestre
Tabla 20: Resumen de productos cermicos tradicionales
Tabla 21: Clasificacin de las cermicas estructurales
Tabla 22: Temperaturas crticas de algunas cermicas superconductoras de altas temperaturas
Tabla 23: Aplicaciones de los superconductores
Tabla 24: Materiales ferroelctricos
Tabla 25: Composicin qumica de productos comerciales fabricados en vidrio
Tabla 26: Vidrios comerciales en funcin de su dureza y caractersticas pticas
Tabla 27: Composicin qumica de los vdrios - cermicos
Tabla 28: Nombres comerciales de polmeros termoplsticos
Tabla 29: Nombres comerciales de las resinas termoestables
Tabla 30: Nombres comerciales de los cauchos o elastmeros
Tabla 31: Esquemas de los compuestos
Tabla 32: Esquemas de los sndwiches
Tabla 33: Esquema de los enrejados
Tabla 34: Esquema de los segmentos
Tabla 35: Esquema de los laminados
Tabla 36: Esquema de las mezclas por fases
viii
3
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11
11
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40
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52
54
57
61
62
63
64
65
65
Tabla 1: Densidades de algunas sustancias

Tabla 2: Principales clases de soluciones
Tabla 3: Coeficiente de rozamiento para algunos materiales
Tabla 4: Metales txicos en altas concentraciones
Tabla 5: Tipos generales de reacciones qumicas
Tabla 6: Acidez de algunas sustancias
Tabla 7: Conductividad trmica de varios materiales
Tabla 8: Calores especficos de varios materiales
Tabla 9: Coeficiente de expansin trmica para varios materiales
Tabla 10: Conductividad elctrica para varios materiales
70
70
71
73
74
75
85
86
87
90

Tabla 1: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo dimensional
109
Tabla 2: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo estructural
110
Tabla 3: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la misma apariencia
116
Tabla 4: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la fotoluminiscencia
117
Tabla 5: Compuestos para obtener pigmentos de colores
119
Tabla 6: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde los matices
120
Tabla 7: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde el tono
120
Tabla 8: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde la saturacin 121
Tabla 9: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la textura
128
Tabla 10: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la dureza
129
Tabla 11: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la friccin
129
Tabla 12: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la humedad 130
Tabla 13: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la temperatura desde la misma temperatura
133
Tabla 14: Los valores que permiten evaluar las percepciones del peso desde el mismo peso
136
Tabla 15: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde el aroma
141
Tabla 16: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde la intensidad
141
Tabla 17: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde el mismo sabor
145
Tabla 18: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde la intensidad
146
Tabla 19: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde el tono
152
Tabla 20: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde la duracin
152
ix

Tabla 1: Funcionalidades tcnicas deseadas en el material a disear
Tabla 2: Funcionalidades sensoriales deseadas en el material a disear
Tabla 3: Posibles contextos que condicionan el diseo del material
Tabla 4: Materiales condicionados por el contexto
Tabla 5: Materiales seleccionados con sus respectivas presentaciones comerciales
Tabla 6: Morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo
Tabla 7: Funcionalidades sensoriales posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado
Tabla 8: Funcionalidades tcnicas posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado
Tabla 9: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas experimentales y artesanales
Tabla 10: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas de transformacin tecnolgicas
Tabla 11: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades tcnicas
Tabla 12: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades sensoriales
Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades sensoriales posibles y las funcionalidades reales
Tabla 14: Anlisis comparativo entre las funcionalidades tcnicas posibles y las funcionalidades reales
158
161
163
164
167
168
172
174
179
180
185
185
186
189

Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades posibles y las funcionalidades reales
195
197
198
200
202
205
216
220
LISTA DE FIGURAS CAPTULO 1
Figura 1: Estructura Cristalina de un material

Figura 2: Estructura amorfa de un material
Figura 3: Estructura policristalina de un material
Figura 4: Superficie de un material metlico
Figura 5: Superficie de un material cermico
Figura 6: Superficie de un material polimrico
Figura 7: Materiales utilizados en el proceso de diseo de materiales hbridos
Figura 8: Posibilidades de hibridacin
5
5
6
8
27
45
59
60
Figura 1: Resistencia a la compresin

Figura 2: Resistencia a la traccin
Figura 3: Resistencia cortante
Figura 4: Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin
Figura 5: Medicin de dureza
Figura 6: Energa de resiliencia y tenacidad en los materiales
Figura 7: Comportamiento dctil en los materiales
Figura 8: Diagrama de fatiga de los materiales
Figura 9: Temperatura de fusin de diversos metales
Figura 10: Relacin de calor Vs temperatura de fusin y calor Vs temperatura de transicin vtrea
Figura 11: ndice de refraccin en los materiales
Figura 12: Translucidez en los materiales
Figura 13: Propiedades pticas de los materiales
Figura 14: Propiedades acsticas de los materiales
xi
77
77
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79
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80
81
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94
96
Figura 1: Categoras identificadas en los materiales a travs de la sensorialidad

101
Figura 2: Anatoma del globo ocular
103
Figura 3: Cantidad de luz regulada a travs de la pupila
104
Figura 4: Espectro visible por el ojo humano
104
Figura 5: Comportamiento del ojo comparado con una cmara fotogrfica anloga
105
Figura 6: Elementos qumicos de un material dispuestos en el espacio para generar una forma interna en el
material
106
Figura 7: Presentacin formal de un material a nivel externo e interno
106
Figura 8: Forma externa del material en estado slido
107
Figura 9: Forma externa del material en estado lquido
107
Figura 10: Forma externa del material en estado de gel
108
Figura 11: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos
111
Figura 12: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos, pero transmiten una imagen difusa (
112
Figura 13: Materiales que no permiten el paso de la luz a travs de ellos
112
Figura 14: Materiales emisores de luz
113
Figura 15: Materiales que son emisores de luz al ser molidos, rayados o frotados
113
Figura 16: Materiales que a altas temperaturas emiten luz visible
114
Figura 17: Materiales brillantes
115
Figura 18: Materiales incoloros
118
Figura 19: Materiales con color
118
Figura 20: Materiales con propiedades conocidas como pleocrosmo
119
Figura 21: Anatoma de la piel
123
Figura 22: Receptores sensoriales de la piel
125
Figura 23: Superficie de un material formado por mltiples capas, donde cada una de ellas cumple una funcin
especfica
126
Figura 24: Superficies que le otorgan caractersticas estticas al material
127
Figura 25: Proceso productivo para alterar la capa superficial de un material
127
Figura 26: Comportamiento de los tomos a altas temperaturas
130
Figura 27: Comportamiento de los tomos a bajas temperaturas
131
Figura 28: La conduccin trmica a travs de un material slido se da desde las zonas con altas temperaturas,
hacia las de baja temperatura
132
Figura 29: Reduccin de dimensiones de un material sin alterar la forma
134
Figura 30: Generacin de pliegues en un material
134
Figura 31: Generacin de perforaciones en un material
135
Figura 32: Anatoma de la nariz
138
Figura 33: Prisma de olores propuesto por Henning en 1916
139
Figura 34: Anatoma de la boca
143
Figura 35: Regiones del gusto ubicadas en la lengua
144
Figura 36: Anatoma del odo
148
Figura 37: Cada una de las partes que conforman una onda
149
Figura 38: Respuesta de una onda sonora dependiendo del medio de propagacin
149
Figura 39: Lmina metlica con buenas caractersticas de acondicionamiento acstico
150
Figura 40: Lmina espumada con buenas caractersticas de absorcin acstica
151
xii
RESUMEN
En la actualidad existe una carencia de referentes tericos y metodolgicos que permitan al

diseador industrial experimentar en el diseo de nuevos materiales, ya que las existentes son
asequibles en su mayora a profesionales de las ciencias exactas y la ingeniera, limitando el
acceso a ese conocimiento para las disciplinas creativas y artsticas tanto por el lenguaje como
por la tecnologa que se sugiere para sintetizar nuevos materiales. Se ha encontrado que en la
actualidad no es posible acceder a una propuesta de procedimiento con el cual se pueda
disear un nuevo material a partir de la potencializacin de sus propiedades sensoriales. Las
propuestas existentes se enfocan sobre todo a las propiedades tcnicas y se alejan desde el
lenguaje y desde los procedimientos de sntesis y fabricacin de los materiales, de las
disciplinas creativas como el diseo industrial o la arquitectura.
Con base en lo anterior, se plantea una propuesta metodolgica sistemtica para el diseo de
nuevos materiales que posibilita potenciar sus propiedades sensoriales. Esta iniciativa permite
un acercamiento detallado a cada una de las etapas necesarias para que un profesional de las
disciplinas creativas pueda, de manera cercana a su lenguaje y a su modelo de trabajo
proyectual, encontrar respuestas materiales a las necesidades sensoriales de sus proyectos.
Adems, el esquema que se presenta puede ser utilizado como una herramienta didctica para
procesos de formacin en el rea de los materiales tanto a nivel de pregrado como de
posgrado. Para esto se realiza una experimentacin con estudiantes de tercer semestre de la
Facultad de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de Materiales para el diseo 1.
El esquema se basa en un modelo comparativo que busca que las propiedades deseadas por el
diseador se ajusten inicialmente a un conjunto posible de atributos que la ciencia de los
materiales y los procesos de fabricacin viabilicen, para luego, una vez desarrollado el proceso
experimental y la debida caracterizacin, se alcance un perfil de funcionamiento real para el
material. Este proceso se plantea como iterativo, con lo que se quiere significar que si al final
del proceso, las diferencias entre lo que se deseaba y lo que realmente se obtuvo no satisfacen
los objetivos del proyecto, se pueda usar la informacin recolectada durante el proceso para
comenzar de nuevo y ajustar la metodologa.
Para comprobar la metodologa planteada en este trabajo, se realiz un estudio de caso. All se
evidenci que con un soporte terico sobre la ciencia de los materiales, tablas de informacin y
matrices de evaluacin que apoyen la metodologa, el diseador estar en capacidad de crear y
transformar materias primas existentes en materiales con nuevas funciones y prestaciones tal y
como se muestra en el captulo 5. En esta fase del proyecto, estudiantes de Diseo Industrial
logran obtener muestras fsicas de materiales a partir de residuos slidos embebidos
homogneamente con el yeso.
xiii
INTRODUCCIN
La historia de los materiales se remonta en los orgenes de la humanidad. En la prehistoria,

hace un milln de aos aproximadamente se divide en tres pocas importantes: Edad de
Piedra, Edad de Bronce y la Edad de Hierro. En la Edad de Piedra (Paleoltico) el hombre utiliz
los materiales de la naturaleza como la piedra, la madera, los huesos, el cuero y las pieles para
la construccin de viviendas, diseo de vestuario, instrumentos y armas para la supervivencia.
En la poca del Neoltico el hombre no solo utilizaba lo que encontraba en la naturaleza,
tambin comenz a transformarlo, no solo por sobrevivencia, sino tambin por la necesidad de
estabilizarse y convertirse en un individuo sedentario. La agricultura, la ganadera y el
transporte motivaron las modificaciones formales de la piedra, la madera, las pieles y los
huesos y al mismo tiempo las modificaciones qumicas de los materiales de la naturaleza.
El fuego fue el punto de partida para el avance en el rea de los materiales. Es as como la
cermica se convierte en el primer material diseado por el hombre donde tiene total control
qumico en su procesamiento. La obtencin de este material estaba basado en necesidades
funcionales especficas: calentar, contener y conservar. A partir diseo de la cermica se obtuvo
el vidrio, el cual tambin fue creado a partir de procesos controlados.
Posterior a la Edad de Piedra llega la Edad de los metales (Bronce y Hierro) y es en este
momento donde el hombre aprende lo que hoy se conoce como Metalurgia, que es la
capacidad de extraer minerales y metales para ser procesados, transformados y finalmente
obtener nuevos materiales, como por ejemplo el Bronce, el cual fue creado por casualidad
calentando Cobre y Estao, obteniendo un metal ms duro, con alta resistencia mecnica y con
una temperatura de fusin menor a la del Cobre. La experimentacin que surgi hace ms de
7000 aos hoy se convierte en una investigacin exhaustiva, metodolgica y cientfica y gracias
esto surgen ciencias como la qumica y la fsica que han convertido la ciencia de los materiales
en objeto de estudio [R.Fiesch, 1984]
En la actualidad el desarrollo tecnolgico permite crear materiales con funciones especficas
con un trabajo terico-prctico obteniendo materiales con propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas, pticas, magnticas, elctricas planteadas como requerimiento inicial. En las
disciplinas del Diseo, los materiales son utilizados para ser transformados y as crear productos
que integren las necesidades de un usuario, un mercado o un contexto, ms no son disciplinas
que se dedican al diseo de materiales que posteriormente puedan hacer lo mismo que los
productos: satisfacer las necesidades de un usuario, un mercado o un contexto determinado.
Esta metodologa que se presenta de forma descriptiva, se basa en el proceso de formacin de
la Facultad de Diseo de la UPB en pregrado de diseo industrial que se proyecta en el rea de
fundamentacin conceptual, dentro del componente Morfo-Productivo, el cual da las
herramientas en el proceso de materializacin de los objetos.
xiv
Si bien existen acercamientos a metodologas para el diseo de materiales [C. Monroy, A.A.
Skordos, M.P.F Sutcliffe, 2007] [M.F. Ashby, Y. Brchet, 2003] y procesos de seleccin de
materiales [Y. Deng, K.L. Edwards, 2005] [E. Karana, 2007] [M.F. Ashby, Y. Brchet, D. Cebon, L.
Salvo, 2003] [K.L. Edwards, 2005] [K.L. Edwards and Y. Deng, 2006] este trabajo plantea una
metodologa que pretende ser una gua prctica no solo para las disciplinas del diseo y afines.
Aclarando que sin importar la funcin, el requerimiento o los atributos que deba tener el
diseo final del material, deben existir unos pasos metodolgicos que rijan el proceso.
Dentro de la experiencia acadmica se ha trabajado con los estudiantes del tercer semestre que
han cursado la asignatura Materiales para el diseo 1 y que estn en capacidad de identificar
las propiedades de un material y su relacin con las necesidades de diseo. Y adicionalmente
pueden introducir innovaciones en el diseo de un producto a partir de los materiales. Con
ellos se ha ratificado que para el diseo de materiales se requiere una estructura sistemtica
que les permita tener un punto de partida para el diseo de materiales.
Originalmente los laboratorios que se realizan con los estudiantes tienen el objetivo de disear
materiales hbridos entre ellos sndwiches y compuestos [M.F. Ashby, 2005], pero para obtener
resultados no solo se debe dictar una ctedra terica, tambin se debe generar el conocimiento
a partir de ejercicios donde los estudiantes puedan comprobar que la teora tiene aplicacin
material y esto se logra dando unos parmetros de trabajo. Esta es la razn por la que se
describe una metodologa para el diseo de materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar,
2010).
xv
OBJETIVOS
Objetivo General
Desarrollar una metodologa para el diseo de materiales que permita controlar el desempeo
de los atributos tcnicos y sensoriales de los materiales.
Objetivos Especficos
1. Establecer las etapas para el diseo de materiales.
2. Estandarizar cada una de las etapas para el diseo de materiales.
3. Probar el modelo a partir de un estudio de caso.
Alcance
Desde el anlisis de las necesidades particulares de las disciplinas creativas en lo que respecta a
los materiales como insumo de diseo, se espera plantear una metodologa para el desarrollo
de materiales controlando las propiedades tcnicas y sensoriales, con base en un esquema que
sea acorde con el proceso de diseo.
xvi
ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE
La investigacin que se llevar a cabo busca identificar investigaciones previas o actuales donde
el tema principal sea la metodologa para el diseo de materiales con propiedades metafsicas.
En el transcurso de la investigacin se encontraron estudios que cumplen con algunos de los
temas que se requieren, como por ejemplo, estudios que hablan sobre cmo los materiales
influyen en el diseo de productos industriales, otros estudios que discuten el diseo de
materiales como una opcin viable para obtener una serie de propiedades deseadas o
requeridas a partir de la unin de diferentes materiales y tambin se encontraron
investigaciones que analizan los atributos sensoriales de los materiales dentro del producto,
para identificar el significado que tienen en conjunto desde la perspectiva del usuario.
En el artculo The role of materials identification and selection in engineering design (Deng &
Edwards, 2005) se hace referencia a la importancia que tienen los materiales en las primeras
etapas de diseo. Para esto se deben tener en cuenta dos fases: LA IDENTIFICACIN DE LOS
MATERIALES que es usada para referirse a los materiales utilizados en la actividad del diseo y
finalmente cuando la estructura fsica para un diseo ha sido determinada, los materiales con
propiedades especficas deben ser seleccionados de un grupo de candidatos, lo que se refiere a
la SELECCIN DE MATERIALES. Los autores plantean un diagrama de flujo que permite ver la
relacin de los materiales y el proceso de diseo (Ver figura 1):
xvii
Figura 1: Diagrama de flujo que relaciona los materiales con las actividades de diseo (Deng & Edwards, The role of materials
identification and selection in engineering design., 2005).
Product designers information needs in materials selection (Van Kestern, 2008) tiene como
objetivo determinar los alcances y las necesidades de los diseadores para un proceso eficiente
en la seleccin de materiales. Cuatro necesidades fueron encontradas:
La necesidad de tener informacin que se pueda comparar, la necesidad de tener informacin
relacionada con los problemas del producto, la necesidad de tener informacin sobre mltiples
niveles de detalle y la necesidad de tener muestras de materiales. El trabajo que realiz el autor
con los diseadores se presenta como casos de estudio. Algunos de ellos son:
CASO DE ESTUDIO 1
PROBLEMA: Seleccionar un material dentro de la gran gama de materiales existentes.
CMO SOLUCIONAR PARTE DEL PROBLEMA: Respondiendo las siguientes preguntas:
a) Cules son las aplicaciones?
b) Cul es su precio?
c) Cules son las caractersticas tcnicas?
d) Cules son las caractersticas estticas?
xviii
SOLUCIN A LAS PREGUNTAS:

a) Comparar materiales existentes
b) Identificar los materiales que cumplen con los requerimientos del producto.
SELECCIN DE MATERIALES PARA LOS PRODUCTOS DE DISEO: Para la seleccin del material
se plantean los siguientes mtodos (Ashby & Johnson, 2002): Anlisis, sntesis, similitud e
inspiracin. Estos cuatro mtodos de seleccin se utilizan con varias finalidades, algunas de
ellas son:
a) La fabricacin de los productos (Identificando las propiedades fsicas de los materiales a
partir de sus caractersticas tcnicas).
b) La generacin de carcter a los productos (Identificando la funcionalidad-utilidadsatisfaccin del producto a desarrollar)
c) La generacin de caractersticas estticas a los productos (Identificando las propiedades
metafsicas o sensoriales de los materiales)
d) La generacin de personalidad a los productos (Identificando la esttica-asociacinpercepcin del producto a desarrollar)
CASO DE ESTUDIO 2
PROBLEMA: Cmo los diseadores obtienen informacin sobre los diferentes materiales.
CMO SOLUCIONAR PARTE DEL PROBLEMA: Identificar los recursos de informacin utilizados
por los diseadores para la seleccin de materiales. De acuerdo a las necesidades los
diseadores hacen uso de diferentes medios como los que se presentan a continuacin:
a.
APLICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES

EXPERIENCIA: Conocimiento de los clientes, colegas, expertos y proyectos.
PRUEBAS: Pruebas a los materiales para conocer el desempeo de las propiedades.
EJEMPLO DE PRODUCTOS: Trasladar aplicacin de los materiales de algunos productos
a los nuevos diseos.
b. RECURSOS INDEPENDIENTES
BASES DE DATOS: Empresas de software, pginas amarillas, internet.
MUESTRAS DE COLECCIONES: Brochures, partes de productos, productos, muestras de
materiales con propiedades metafsicas.
LIBROS-EXHIBICIONES: Libros de materiales, exhibiciones, seminarios que no dan
soluciones inmediatas pero dan experiencia.
c. PROVEEDOR DE MATERIALES
EN PERSONA: Empresas que asesoran para la seleccin de materiales.
INTERNET: Entrevistas on-line con proveedores, bases de datos que tienen los
proveedores en la web.
MUESTRAS-BROCHURES: Los proveedores envan los nuevos desarrollos por medio de
brochures y boletines.
EVENTOS COMERCIALES-REVISTAS: Los diseadores buscan salones de exhibicin para
encontrar proveedores y nuevos desarrollos. Las revistas son usadas para futuros
proyectos.
xix
Existen autores que se han dedicado a la bsqueda objetiva del proceso de seleccin de
materiales. En la publicacin Materials selection and design for structural polymers
( Ljungberg, 2003), el autor propone 10 principios para la seleccin de materiales, los cuales son
referenciados por dos trabajos (Dym, 1983) (Kubat & Klason, 1995). Los principios son:
Definicin de las funciones del producto, especificacin de los requerimientos del producto,
definicin del perfil de propiedades del material, diseo del producto, procesamiento del
producto, seleccin final del material, herramientas de produccin para de una serie de
muestras, ajuste de herramientas, estandarizacin de los sistemas de produccin y finalmente
la ejecucin de la manufactura del producto.
Asbhy (Ashby M. , 2000) propone la seleccin de materiales en el diseo, de acuerdo a la
utilidad que tenga el material, sin embargo la utilidad del material no es lo nico que se debe
identificar para el buen desempeo de un producto. La seleccin de materiales tambin es
importante para el diseo de materiales, ya que de acuerdo a las propiedades de cada uno de
los materiales se puede llegar a un desempeo fsico, qumico y mecnico en particular y esto
se logra si son seleccionados de forma correcta.
El libro de Michael Ashby (Ashby M. , 2005) se ocupa de los aspectos que debe tener el material
en un proceso de diseo. As mismo, propone una metodologa que busca ser una gua prctica,
no solo para la seleccin de los materiales, sino tambin para proceso de manufactura de los
mismos.
En conjunto esto sugiere que el comportamiento de los materiales puede ser ampliado
mediante la creacin de materiales hbridos, los cuales se definen como: Combinacin de dos
o ms materiales en una geometra y escala predeterminada para optimizar un propsito
ingenieril especfico (Ashby & Brchet, 2003). Para la seleccin de materiales y el proceso de
manufactura, se hace uso de un software conocido como CES EduPack, el cual grafica las
propiedades de los materiales de forma interactiva y didctica, permitiendo la seleccin de
materiales con objetivos de diseo concretos (Granta Design, 2010).
Designing hybrid materials (Ashby & Brchet, 2003) es un trabajo que explora diferentes
formas de disear materiales hbridos basndose en las cartas de seleccin de materiales que
Ashby propone desde la primera edicin de su libro Materials Selection in Mechanical design
publicado en 1992. Para iniciar con el proceso de diseo de materiales hbridos los autores
establecen unos pasos a seguir (Ver figura 2):
Figura 2: Pasos para el diseo de un material hbrido para cumplir con ciertos requisitos de diseo.
xx
Design selection methodology for composite structures (Monroy Aceves, Skordos, & Sutcliffe,
2007) es un artculo que presenta una metodologa para ayudar a los diseadores a seleccionar
una lista o un diseo ptimo de estructuras compuestas frente a un gran nmero de
alternativas, teniendo en cuenta los objetivos y las limitaciones de diseo. Para estructuras
compuestas los autores recomiendan a los diseadores responder las siguientes preguntas:
Cul compuesto se va a usar?, Cules fibras se van usar?, Qu resina se va a utilizar?,
Cules procesos de manufactura se implementarn?,
La fabricacin ser en seco o pre-impregnada (pre-preg)?, La fabricacin ser unidireccional o
en tejido?, Cuntas capas se utilizarn?, Cules orientaciones se realizarn en cada capa?
La metodologa para disear materiales compuestos que se propone en esta investigacin es
sintetizada por medio de un diagrama de flujo (Ver figura 3):
Figura 3: Diagrama de flujo de la metodologa de diseo (Monroy Aceves, Skordos, & Sutcliffe, Design selection methodology
for composite structures, 2007)
La metodologa tambin propone considerar la variedad de estructuras compuestas y realizar

los clculos apropiados utilizando el mtodo de elementos finitos, que por sus siglas en ingls
se puede reconocer como FEM. El FEM se define como modelador geomtrico, que permite
crear sofisticados patrones para anlisis de tensiones, temperaturas, pandeo, vibraciones,
fluidos, entre otros. El FEM incorpora potentes herramientas para realizar todo tipos de
mallados, permite definir materiales, aplicar cargas y condiciones de contorno (IBERISA, 2001).
xxi
Para determinar el desempeo despus de ingresar la geometra real y el tipo de laminado, se

introducen los denominados INPUTS del material (geometra, capas laminadas, ngulos de
orientacin, etc.), esta informacin se trabaja paralelamente con la base de datos del CES
EduPack y por ltimo se puede identificar una corta lista de soluciones que son las que mejor
responden a los objetivos de diseo.
Material considerations in product design: a survey on crucial material aspects used by
product designers ( Karana, Hekkert, & Kandachar, 2008) es una investigacin que hace nfasis
en la seleccin de materiales desde las caractersticas cuantitativas y cualitativas. Teniendo en
cuenta que las cualitativas son aquellas que requieren los diseadores para atribuir significados
a los productos a travs del material. Uno de los ejemplos que plantean los autores es el
siguiente: Connotaciones de los materiales metlicos: frialdad, precisin, durabilidad y
resistencia. A partir de estas connotaciones se puede decir que el producto que se fabrique con
este material tendr caractersticas de alta tecnologa y alto nivel de ingeniera.
Meanings of materials through sensorial properties and manufacturing processes es un
artculo de los mismos autores mencionados en el prrafo anterior (Karana, Hekkert, &
Kandachar, 2009). En este trabajo muestran cmo los materiales tienen diferentes significados
en una amplia gama productos y cmo estos significados estn directamente relacionados con
las propiedades sensoriales de los materiales y los procesos de manufactura. Teniendo en
cuenta los procesos de manufactura como un aspecto importante en el momento de darle
significados a los atributos de los materiales.
Para poner en prctica la investigacin, se consiguieron 25 participantes. Cada uno de ellos
tena que seleccionar un producto donde el material tuviera gran influencia en el significado de
ese producto. Los significados dados por los investigadores eran los siguientes: agresividad,
nostalgia, profesionalismo, seduccin y ldica. Luego cada participante deba realizar una
evaluacin de los materiales de cada uno de los productos que ellos seleccionaron (Ver tabla 1).
xxii
Tabla 1: Relacin entre los materiales con su significado, sus propiedades y algunos productos ( Karana, Hekkert, &
Kandachar, 2008)
MATERIAL
MEANING
ASSOCIATED
MATERIALS
AGGRESIVE
Metal
(stainless steel)
Plastics - Rubber
NOSTALGIC
Metal
(copper, iron,
bronze)
Natural materials
(leather)
Bakelite
Ceramics
Wood
PROFESSIONAL
SEXY
TOY-LIKE
Metal
(titanium,
stainless
steel, silver)
Plastics
Glass
Plastics
Textiles (Satin)
Metal glass
Plastics
Plastics
(latex, pp, pe)
Rubber
ASSOCIATED
PORPERTIES
Rough
Hard
Cold
Dark colors (black)
Glossy
Material
combinations
(metal and dark
colored plastics)
Warm
Dark colors
(brown)
Smooth
Hard
Cold
Dark colors (black)
Matte
Semi-transparent
Mass-produced
Brushed
Coated
Smooth
Hard/soft
Cold/warm
Light colors
(white)
Intense colors
(crimson)
Glossy/matte
Semi-transparent
Smooth
Light
Strong
(unbreakable)
Ductile
Primary colors
(red,blue, green,
yellow)
Color combinations
Elastic
xxiii
PRODUCTS SAMPLES
Esta evaluacin se realiz en tres instancias. La primera era una evaluacin verbal por medio de
unas entrevistas, la segunda era una evaluacin escrita de las propiedades sensoriales y la
tercera tambin era una evaluacin escrita de los procesos productivos. Este estudio permiti
atribuir significados particulares a algunos materiales. Por ejemplo: Mientras la transparencia y
la suavidad comunicaban sensualidad, la dureza y los colores oscuros fueron usados
frecuentemente para expresar profesionalismo en los materiales.
Materials in Products Selection: Tools for Including User-Interaction in Materials Selection
(van Kesteren, Stappers, & de Bruijn, 2007). Los autores en este artculo hablan de cmo la
experiencia emocional que generan las propiedades sensoriales de los materiales son igual de
importantes que la funcin del producto. Para seleccionar materiales que tengan este tipo de
propiedades puede llegar a ser un proceso difcil, ya que las propiedades sensoriales se analizan
a partir de la experimentacin subjetiva, creando un obstculo para los clientes y los
diseadores, ya que los criterios no son lo suficientemente claros para comenzar el trabajo
proyectual.
Por esa razn los autores de esta investigacin desarrollaron una herramienta para la seleccin
de materiales. Los beneficios que ellos esperan encontrar con esta herramienta son: Facilitarle
a los clientes la especificacin de los requisitos sensoriales de los materiales en el momento de
la interaccin del producto con el usuario, lograr un consenso entre los diseadores y los
clientes de los materiales que se van a seleccionar para el desarrollo de un producto y
finalmente lograr que los criterios de seleccin de los materiales se realicen de acuerdo a la
interaccin del producto con el usuario y de acuerdo a las propiedades sensoriales del material.
Esta herramienta cuenta con imgenes con ejemplos de productos y sus respectivos materiales
para ofrecerle al diseador un set de imgenes de productos que le ayuden a identificar las
propiedades sensoriales y as, junto con el cliente, le pueden dar personalidad a los productos
(Ver figura 5). Esta herramienta tambin cuenta con muestras de materiales reales donde se
pueden analizar las propiedades metafsicas y tcnicas del material (Ver figura 6).La idea de
usar las muestras es para la seleccin del material y formular el perfil del material (Ver figura 7).
Finalmente existe una tercera etapa de la herramienta donde se pueden analizar cules son los
aspectos sensoriales de los materiales durante las fases de interaccin que tiene el producto
con un usuario. Para esto se realiza una lista de propiedades sensoriales (Ver figura 8) y una
lista de preguntas organizadas de acuerdo las diferentes fases que existen en la interaccin del
producto con el usuario. Algunas de las preguntas son: Cmo es el primer contacto del usuario
con el producto?, Cmo el usuario prueba el producto?, Cmo el usuario transporta el
producto?, Cmo el usuario desempaca el producto?, entre otras.
Para cada una de las etapas que plantea la herramienta, la discusin entre el cliente y el
diseador debe culminar con la siguiente pregunta: Cules aspectos sensoriales juegan un rol
importante? La respuesta a esta pregunta proviene de las propiedades sensoriales del producto
seleccionado en antes de llegar a la tercera etapa. El objetivo de esta investigacin es
demostrar que el uso de la herramienta conocida como Material in Product Selection (MiPS)
xxiv
ayuda a definir el perfil de un material para un nuevo producto en trminos de las propiedades
sensoriales. Estas propiedades sensoriales pueden ser traducidas posteriormente en
propiedades tcnicas para lograr que el cliente y el diseador tengan las mismas expectativas
en el desarrollo del nuevo producto.
Figura 4: Herramienta grfica (van Kesteren, Stappers, & de Bruijn, Materials in Products Selection: Tools for Including UserInteraction in Materials Selection, 2007)
xxv
Figura 5: Herramienta con muestras fsicas (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009)
Figura 6: Herramienta de muestras fsicas en la definicin del perfil del material (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009)
xxvi
Figura 7: Herramienta de preguntas en la definicin de la lista de propiedades sensoriales del material (Karana, Hekkert, &
Kandachar, 2009)
El estado del arte del proyecto indica que el tema metodologa para el diseo de materiales con
propiedades metafsicas an no ha sido explorado ni evaluado en su totalidad, lo que garantiza
que la investigacin que se desarrollar en la Maestra aportar un nuevo conocimiento y se
fundamentar en conocimientos existentes como los que han sido mencionados en este
captulo.
xxvii
PALABRAS CLAVES
MATERIAL
Los materiales son sustancias formadas por ms de dos elementos qumicos, o ms
comnmente por compuestos qumicos. Los materiales se caracterizan por tener propiedades
que los hacen tiles para diferentes funciones. Estas propiedades pueden ser qumicas, fsicas,
magnticas, pticas, metafsicas, etc.
MATERIA PRIMA
Es la presentacin morfolgica comercial en la cual se adquieren los materiales.
PROPIEDADES TCNICAS
Son propiedades que pueden ser influidas o no en forma significativa por fuerzas externas
ejercidas sobre un material. Algunas de estas propiedades tcnicas describen caractersticas
como el color, elasticidad, conductividad elctrica o trmica, resistencia al impacto,
magnetismo, resistencia a tensin y a compresin, entre otras.
PROPIEDADES SENSORIALES O METAFSICAS
Las propiedades sensoriales son aquellas que definen las experiencias sensibles que se pueden
desarrollar con los materiales y los sentidos. uso
DISEO DE MATERIALES
Es el proceso de sintetizar materiales utilizando modelos o metodologas tericas que permitan
obtener muestras fsicas de materiales con diferentes propiedades tcnicas y sensoriales, de
acuerdo a la aplicacin y usuario final.
xxviii
Captulo 1
LA CIENCIA DE LOS
MATERIALES EN EL DISEO
Captulo 1
INTRODUCCIN
A finales del siglo pasado se deca que la sociedad futura se sustentara en tres elementos:
Materiales, energa e informacin. En estos primeros aos del siglo XXI esa prediccin es una
realidad, especialmente en el campo de los materiales. El desarrollo de nuevos materiales y
tecnologas requiere el esfuerzo conjunto de especialistas de diferentes orgenes, de forma que
qumicos, fsicos e ingenieros tienen un papel predominante en esta empresa pluridisciplinar.
Los materiales del siglo XXI sern formados a la carta para cada necesidad y ello implica el
diseo y sntesis de nuevos productos, la elaboracin de modelos tericos que analicen la
influencia que su estructura ejerce sobre sus potenciales propiedades aplicativas y adems
adecuadas tecnologas de fabricacin (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005).
Es precisamente en esta fase donde entra el diseador a ser parte del grupo de especialistas en
materiales, para dar respuesta a la actual tendencia en el campo de los materiales. Este captulo
expone los principales grupos de materiales y sus comportamientos, dando conceptos y
descripciones importantes que le permitirn al diseador comprender la naturaleza de cada
material y sus atributos, de acuerdo a la configuracin atmica del mismo.
Captulo 1
1.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
En el libro ciencia e ingeniera de los materiales (Askeland & Phul, 2004) se describen tres formas
posibles de clasificar los materiales. Segn su naturaleza, segn su estructura y segn su funcin.
Clasificacin segn su naturaleza
La clasificacin de materiales segn su naturaleza se basa en 5 grupos de materiales (Ver tabla 1).
Tabla 1: Clasificacin de los materiales (Askeland & Phul, 2004)
CERMICOS, VIDRIOS Y VITROCERMICOS
(Generalitat Valenciana, 2009)

METALES Y ALEACIONES
(Sopormetal, 2011)
POLMEROS (PLSTICOS)
(Red Petro Ingeniera, 2006)

3
Captulo 1
COMPUESTOS
(Todoproductividad, 2010)
SEMICONDUCTORES
(Tecartex, 2011)
La clasificacin de materiales asocia materiales que tienen similitud en la estructura atmica o en

las propiedades tcnicas. Este tipo de clasificacin puede considerarse parcial ya que puede variar
de acuerdo a los descubrimientos y a los avances tecnolgicos. Un ejemplo de estos son los
materiales compuestos los cuales se forman a partir de la combinacin entre materiales para
obtener propiedades y caractersticas que generalmente no tienen los materiales convencionales.
Clasificacin segn su funcin
Este tipo de clasificacin permite identificar los materiales segn su funcin ms importante. Entre
esta funciones se encuentran: Aeroespaciales, biomdicas, electrnicas, tecnolgicas (energticas
y ambientales), magnticas, pticas, inteligentes y estructurales.
Clasificacin segn su estructura
El trmino estructura indica el arreglo atmico de un material; la estructura a escala microscpica
se llama Microestructura y a escala macroscpica se llama Macroestructura. Estos arreglos se
pueden considerar en distintas escalas: desde unidades angstrom hasta un milmetro. Algunos
materiales tienen microestructuras cristalinas, donde los tomos del material se ordenan en forma
peridica (Ver figura 1). O pueden ser amorfos, donde los tomos del material no tienen orden a
4
Captulo 1
gran escala (Ver figura 2). Para efectos prcticos, la informacin suministrada en este trabajo se
dar en trminos de la microestructura y macroestructura de los materiales.
Algunos materiales cristalinos pueden estar en forma de un cristal y se llaman monocristales.
Otros estn formados por muchos cristales o granos y se llaman policristalinos. Las caractersticas
de los cristales o granos son el tamao y la forma. Las regiones entre ellos se denominan lmites de
grano, los cuales son zonas angostas donde los tomos no tienen las distancias correctas. Estos
lmites influyen tambin sobre las propiedades del material (Ver figura 3). Un grano es una porcin
del material dentro de la cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Sin embargo, la orientacin
del arreglo de tomos, o estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino (Askeland & Phul,
2004).
Figura 1: Estructura Cristalina de un material (Viklund, 2011)
Figura 2: Estructura amorfa de un material (Estructura de los materiales, 2010)
Captulo 1
Figura 3: Estructura policristalina de un material (Rplicas metalogrficas, 2010)
Captulo 1
1.2 Materiales metlicos

para el diseo
Captulo 1
Los materiales metlicos son slidos que se caracterizan por ser de naturaleza inorgnica,
presenta enlaces atmicos de tipo metlico y presenta tomos ubicados de forma regular en la
estructura, lo que indica que es de estructura cristalina. En la figura 4 se observa una posible
superficie de un material metlico.
Figura 4: Superficie de un material metlico (Arqhys. Arquitectura, 2010)
Clasificacin de los metales

Los materiales metlicos se encuentran divididos en dos grupos lo cuales son:
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos presentan hierro (Fe) en su estructura qumica. Las aleaciones ferrosas son
las que se basan en la unin de hierro (Fe) -carbono(C). Dentro del grupo de aleaciones ferrosas se
da una subclasificacin adicional donde se encuentran los aceros y las fundiciones de hierro. El
porcentaje de carbono en la aleacin da origen a estas dos subclasificaciones. El contenido de
Carbono en el acero flucta entre el 0.02% y el 2.11% de carbono en peso. Arriba del 2.11% hasta
el 4 o 5% de carbono la aleacin se define como fundicin de hierro (Groover, 1997).
El acero
El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2% de C). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el
Cromo (Cr) o Nquel (Ni) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente
hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro
(produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero. Existen diferentes tipos de aceros
los cuales se pueden identificar como aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables
(InfoAcero).
Captulo 1
Acero al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono ya que ste es el elemento principal de refuerzo (Askeland &
Phul, 2004).
Aceros de bajo carbono: (Low carbon steel) son los que contienen menos del 0,25% de C
en peso. Son blandos pero dctiles y se utilizan en vehculos, tuberas y elementos
estructurales. Son relativamente fciles de formar, por lo que utilizados donde no se
requiera de alta resistencia.
Aceros de medio carbono: (Medium carbon steel) son los que contienen entre 0,25% y
0,60% de C en peso. Para mejorar sus propiedades son tratados trmicamente. Son ms
resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles. Se emplean en piezas de
ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste.
Acero de alto carbono: (Hight carbon steel) son los que contienen entre 0,60% y 1,4% de C
en peso. Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros
elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de
wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en
herramientas.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de elementos como aluminio
(Al), cromo (Cr), nquel (Ni), cobre (Cu), manganeso (Mn), silicio (Si), molibdeno (Mo) y vanadio
(Va) que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros
aleados tienen propiedades mecnicas superiores a los aceros al carbono para determinadas
aplicaciones (Groover, 1997).
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo (Cr), usualmente arriba del 15% en
peso. El cromo forma en la aleacin una delgada pelcula impermeable de xido, (bajo atmsfera
oxidante) la cual protege a la superficie de la corrosin. El nquel (Ni) tambin incrementa la
proteccin contra la oxidacin. Existen otros elementos de aleacin que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. El carbono se utiliza para reforzar y endurecer el metal; sin embargo, cuando se eleva
su contenido se produce un efecto de reduccin de la proteccin contra la corrosin.
Los aceros inoxidables son significativamente ms costos que los aceros al carbono o los aleados.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo, para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o
para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad (Groover, 1997).
Captulo 1
Efectos de algunos elementos de aleacin en el acero
Para los aceros aleados existen diferentes elementos que generan ciertas caractersticas en el
material final. En la tabla 2 se distinguen los elementos y los efectos que genera cada uno de ellos
en el acero.
Tabla 2: Elementos de aleacin y sus efectos en el acero (Diseo mecnico)
ELEMENTOS DE
ALEACIN
Aluminio
Boro
Cromo
Cobre
Manganeso
Molibdeno
Nquel
Silicio
Azufre
Titanio
Tungsteno
Vanadio
EFECTOS DE ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL ACERO

Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce
un Acero de Grano Fino.
Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.
Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin
neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de
trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y
dureza.
Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento
trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.
Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas temperaturas.
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia
al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los
impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.
Designaciones del acero

La AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive Engineers) han
organizado sistemas de designacin que utilizan un nmero de cuatro o cinco dgitos. Los primeros
dos dgitos se refieren a los principales elementos de aleacin presentes, y los ltimos dos o tres
dgitos corresponden al porcentaje de carbono.
En la siguiente tabla se muestra cmo se identifica un acero por su composicin qumica utilizando
la norma AISI (Diseo mecnico)
10
Captulo 1
Tabla 3: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI (Diseo mecnico)
N AISI
DESCRIPCIN
EJEMPLO
10XX
Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)
41XX
Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)
51XX
Son aceros aleados con Mn, Si y C
(5160)
La numeracin de los dgitos se lee de la siguiente forma: 10XX, 10 indica que el acero es al
carbono y XX indica el porcentaje de carbono en cientos puntos porcentuales. Por ejemplo, el
acero 1020 contiene 0.20% de carbono. En la tabla 4 se muestra la relacin entre la nomenclatura
AISI - SAE (Askeland & Phul, 2004)
Tabla 4: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI-SAE (Askeland & Phul, 2004)
N
AISI-SAE
1020
1040
1060
1080
1095
1140
4140
4340
4620
5210
8620
9260
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES EN EL ACERO

%C
% Mn
% Si
% Ni
% Cr
Otros
0.18-0.23 0.3-0.6
0.37-0.44 0.6-0.9
0.55-0.65 0.6-0.9
0.75-0.88 0.6-0.9
0.90-1.03 0.3-0.5
0.37-0.44 0.7-1.0
0.08-0.13% S
0.38-0.43 0.75-1.0 0.15-0.30
0.8-1.10 0.15-0.25% Mo
0.38-0.43 0.6-0.8
0.15-0.30 1.65-2.0 0.70-0.90 0.2-0.3% Mo
0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.0
0.2-0.3% Mo
0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30
1.3-1.6
0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0.30 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25% Y
0.56-0.64 0.75-1.0 0.18-2.20
En la tabla 5 se observa cul elemento corresponde al primer dgito de acuerdo a la numeracin

AISI y SAE en las aleaciones de acero (Aceros aleados)
Tabla 5: Convenciones para el primer dgito de las aleaciones de acero (Aceros aleados)
DGITO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ELEMENTO ALEANTE
Carbono
Nquel
Nquel-Cromo, principal aleante el Cromo
Molibdeno
Cromo
Cromo-Vanadio, principal aleante el Cromo
Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se
fabrican habitualmente.
Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el Molibdeno
Silicio
11
Captulo 1
Fundiciones de hierro (Groover, 1997)
La fundicin de hierro, conocida tambin como hierro colado, es una aleacin que contiene de
2.11% hasta cerca del 4% de carbono (C) y de 1% a 3% de silicio (Si). Existen diferentes tipos de
fundiciones de hierro las cuales se pueden identificar como fundicin gris, fundicin nodular
(dctil), fundicin blanca, fundicin maleable.
Fundicin gris: La fundicin gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro.
Tiene una composicin que vara entre 2.5 y 4% de C y 1 a 3% de Si. Las reacciones qumicas
internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del
producto fundido en la solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del material
tenga un color gris cuando se fractura; de aqu el nombre de fundicin gris. La dispersin de las
hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas: 1) buena amortiguacin a la vibracin,
que es una caracterstica deseable en motores y otras mquinas; y 2) cualidades de lubricacin
internas, que hacen maquinable la fundicin.
Fundicin nodular (dctil): Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el metal
fundido se trata qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulo de grafito
en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro ms fuerte y ms dctil, de aqu el nombre de
fundicin dctil. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren alta
resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste.
Fundicin blanca: Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundicin gris. Se forma
mediante un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus de haberlo vaciado, esto causa
que el carbono permanezca combinado qumicamente con el hierro en forma de cementita
(carburo de hierro), en vez de precipitar la solucin en forma de hojuelas. Cuando la superficie se
fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a la fundicin. Debido a la
cementita, la fundicin es dura y frgil y su resistencia al desgate es excelente. Estas propiedades
la hacen adaptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste. Las zapatas de
freno de ferrocarril son un ejemplo clsico.
Fundicin maleable: Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el
carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama fundicin
maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de
elongacin), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual procede. Los
productos tpicos hechos con fundicin maleable incluyen accesorios para tubera y bridas,
algunos componentes para mquinas y partes de equipo ferroviario.
En las fundiciones de hierro se identifican varios elementos aleados. En la siguiente tabla se
identifican las ms comunes para cada tipo.
12
Captulo 1
Tabla 6: Composicin qumica de las fundiciones de hierro(Wick & Veilleux, 1985)
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL HIERRO

Fe
C
Si
Mn
Otrosa
TIPO DE
FUNDICIN
FUNDICIONES
GRISES
Clase 20
Clase 30
Clase 40
Clase 50
93.0
93.6
93.8
93.5
3.5
3.2
3.1
3
2.5
2.1
1.9
1.6
FUNDICIONES
DCTILES
ASTM A395
ASTM A476
94.4
93.8
3
3
2.5
3
FUNDICIONES
BLANCAS
Bajo-C
92.5
2.5
FUNDICIONES
MALEABLES
Ferrticas
Perlticas
95.3
95.1
2.6
2.4
0.65
0.75
0.85
1.0
0.67Mo
1.3
0.4
1.5Ni,1Cr,0.5Mo
1.4
1.4
0.4
0.8
Las fundiciones de hierro contienen tambin Fsforo y Azufre en un porcentaje mximo de 0.3%
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro.
Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, cobre,
nquel, cobalto, zinc, magnesio, titanio, metales preciosos (plata, oro, platino, paladio) y sus
aleaciones (Groover, 1997). Dependiendo de sus caractersticas, estos materiales sustituyen con
ventaja a los derivados del hierro en mltiples aplicaciones tecnolgicas. Sin embargo, resulta ms
costosa su adquisicin debido a diversas razones, entre las que destacan la baja concentracin de
algunos de estos metales es sus menas, la energa consumida en los procedimientos de obtencin,
ya que en la mayora de los casos se trata de procesos electrolticos para los que se emplea
energa elctrica y La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeas cantidades (IES
Villalba Hervs).
Aunque el grupo de los metales no ferrosos no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas
aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones
resistencia-peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones con esfuerzos
moderados y altos (Groover, 1997). Existen diferentes clasificaciones para los metales no ferrosos
las cuales se pueden identificar como: Aleaciones ligeras, aleaciones pesadas, metales preciosos,
metales refractarios (Oposipedia).
13
Captulo 1
Aleaciones ligeras
Son aleaciones formadas a partir de metales bases de baja densidad como el aluminio (Al) el
magnesio (Mg), el zinc (Zn) y el titanio (Ti).
Aleaciones de Aluminio: El aluminio es el tercer elemento ms abundante sobre la tierra (despus
del oxgeno y el silicio), constituye casi el 8% de la corteza terrestre, pero aun as, hasta finales del
siglo XIX, era costoso y difcil de producir. El aluminio tiene una densidad de 2.7g/cm3, es decir, la
tercera parte de la densidad del acero. A pesar de que las aleaciones de aluminio tienen
propiedades a la tensin inferiores a las del acero, su resistencia especfica (es decir, su relacin
resistencia peso) es excelente. (Askeland & Phul, 2004).
Produccin de Aluminio: El principal mineral de aluminio es la bauxita, que en su mayora

es aluminio hidratado (AL2O3 H2O), y otros xidos. La extraccin del aluminio a partir de
la bauxita puede resumirse en tres pasos: 1) Lavado y triturado del mineral para reducirlo
a polvo fino; 2) Procesamiento Bayer, mediante el cual la bauxita se convierte en almina
pura (AL2O3); 3) Electrlisis para separar el aluminio de la almina y del gas oxgeno (O2).
El proceso Bayer, llamado as por el qumico alemn que lo desarroll, involucra una
solucin de polvos de bauxita en solucin acuosa de sosa custica (NaOH) bajo presin,
seguida de la precipitacin de la almina (AL2O3) pura en solucin (Groover, 1997). El
desarrollo de la energa elctrica para la reduccin electroltica de la almina (AL2O3) a un
metal de aluminio lquido permiti que el aluminio se convirtiera en uno de los materiales
de ingeniera ms econmicos y extensamente utilizados. En este proceso la almina se
convierte en criolita fundida (Na3AlF6) (Askeland & Phul, 2004).
Especificaciones del aluminio: El aluminio se puede conformar con facilidad, tiene una
elevada conductividad elctrica y trmica y a bajas temperaturas no presenta una
transicin de dctil a frgil. No es txico y se puede reciclar mediante el solo 5% de la
energa que fue necesaria para su fabricacin a partir de la almina. Esta es la razn por la
cual tiene tanto xito el reciclaje del aluminio. Debido a su bajo punto de fusin, no
funciona bien a altas temperaturas. Adems las aleaciones de aluminio tienen baja dureza
y en consecuencia su resistencia al desgaste es pobre.
El aluminio reacciona con el oxgeno, incluso a temperatura ambiente, para producir una
capa de oxido de aluminio extremadamente delgada que protege el metal subyacente
contra muchos entornos corrosivos. Algunos desarrollos nuevos relacionados con el
aluminio incluyen el desarrollo de aleaciones de aluminio con concentraciones mayores
de magnesio para usarlas en la fabricacin de automviles. Tambin hay inters en el
desarrollo de procesos que transformen el aluminio fundido en lminas y otros productos
slidos.
Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos principales: aleaciones para
forja y aleaciones para fundicin, dependiendo de su mtodo de fabricacin. Las
aleaciones para forja, a las cuales se les da forma mediante deformacin plstica, tienen
composiciones y microestructuras diferentes a las aleaciones para fundicin, lo que
refleja los diferentes requerimientos del proceso de manufactura.
14
Captulo 1
Las aleaciones de aluminio se designan siguiendo el sistema que aparece en la tabla 7. El
primer nmero define los principales elementos de la aleacin; los nmeros restantes se
refieren a la composicin especfica de la aleacin. Para los aluminios forjados se usa un
punto decimal despus del tercer dgito para fundiciones de aluminio (Askeland & Phul,
2004).
Tabla 7: Convenciones para las aleaciones de aluminio forjadas y fundidas(Groover, 1997)
GRUPO DE ALEACIN
CDIGO PARA FORJADO CDIGO PARA FUNDICIN
Aluminio 99% o mayor pureza 1XXX
1XX.X
Aleaciones de aluminio por elemento(s) mayor(es)
Cobre
2XXX
2XX.X
Manganeso
3XXX
Silicio y cobre y/o Magnesio
3XX.X
Silicio
4XXX
4XX.X
Magnesio
5XXX
5XX.X
Magnesio y silicio
6XXX
Zinc
7XXX
7XX.X
Estao
8XX.X
Otros
9XXX
9XX.X
Aleaciones de Magnesio: El magnesio, que a menudo se extrae electrolticamente del cloruro de
magnesio concentrado en el mar, es ms ligero que el aluminio con una densidad de 1.74g/cm3 y
se funde a una temperatura ligeramente inferior que el aluminio. En muchos entornos, la
resistencia a la corrosin del magnesio se aproxima a la del aluminio; sin embargo, la exposicin a
ambientes salinos, como los prximos al mar, causa un rpido deterioro (Askeland & Phul, 2004).
Produccin del magnesio: El agua de mar tiene alrededor de un 0.13% de MgCl2, y sta
es la mayor fuente del magnesio producido comercialmente. Para extraer el magnesio se
extrae un lote de agua de mar con una lechada de cal [hidrxido de calcio, Ca(OH)2]. La
reaccin resultante precipita hidrxido de magnesio [Mg(OH)2], el cual se asienta y se
remueve como lodo; este se filtra para incrementar su contenido de [Mg(OH)2]. A la
mezcla resultante se adiciona cido clorhdrico (HCL) para que reaccione con el hidrxido
y se forme MgCl2, mucho ms concentrado que en el agua de mar original. La electrlisis
se usa para descomponer la sal en magnesio (Mg) y gas cloro (Cl2). El magnesio se funde y
el cloro se recicla para formar ms MgCl2 (Groover, 1997).
Especificaciones del magnesio: Aunque las aleaciones de magnesio no son tan resistentes
como las de aluminio, sus resistencias especficas son comparables. En consecuencia las
aleaciones de magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en maquinaria de alta
velocidad y en equipo de manejo y de transporte de materiales (Askeland & Phul, 2004).
El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas formas, forjadas y en
fundicin. Su maquinado es relativamente fcil, sin embargo representa un riesgo durante
la fundicin y el maquinado, ya que las partculas de magnesio se combinan con facilidad
con el oxgeno y puede causar incendios.
15
Captulo 1
El esquema de especificaciones para aleaciones de magnesio usa un cdigo de tres a cinco
dgitos alfanumricos. Los dos primeros son letras que identifican a los principales
elementos de la aleacin (Ver tabla 8). En el cdigo se puede especificar hasta dos
elementos en orden decreciente y van seguidas por un nmero de dos dgitos que indica,
respectivamente, las cantidades de los dos elementos al porcentaje ms cercano.
Finalmente el ltimo smbolo es una letra que indica algunas variaciones en la
composicin o simplemente el orden cronolgico en que fue normalizada para uso
comercial. En la tabla 9 se presentan algunas aleaciones de magnesio con su respectivo
proceso (Groover, 1997).
Tabla 8: Letras clave usadas para identificar los elementos de aleacin del magnesio(Groover, 1997)
LETRA ELEMENTO LETRA ELEMENTO

A
Al
P
Pb
E
Tierras raras
Q
Ag
H
Th
S
Si
K
Zr
T
Sn
M
Mn
Z
Zn
Tabla 9: Convenciones para las aleaciones de magnesio trabajadas, fundidas y forjadas(Groover, 1997)
CDIGO
AZ10A
AZ80A
HM31A
ZK21A
AM60
AZ63A
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL MAGNESIO

Mg
Al
Mn
Si
Zn
Otros
Proceso
98.0
1.3
0.2
0.1
0.4
trabajado
91.0
8.5
0.5
Forjado
95.8
1.2
3.0Th
Trabajado
97.1
2.3
0.6Zr
Trabajado
92.8
6.0
0.1
0.5
0.2
0.3Cu
Fundicin
91.0
6.0
3.0
Fundicin
Aleaciones de Titanio: El titanio es medianamente abundante en la naturaleza, constituye cerca

del 1% de la corteza terrestre. La densidad del titanio es de 4.5g/cm3. Su importancia ha
aumentado en las dcadas recientes debido a sus aplicaciones aeroespaciales, en las cuales se
explota su peso ligero y su buena razn resistencia/peso.
Produccin del titanio: El principal mineral de titanio es el rutilo, que tiene un 98% de
TiO2, y la ilmenita que es una combinacin de FeO y TiO2. Para recuperar el metal de sus
minerales, el TiO2 se convierte en tetracloruro de titanio (TICl4) haciendo reaccionar el
compuesto con gas cloro. Despus continan varios pasos de destilacin para remover
impurezas. El TICl4 altamente concentrado se reduce entonces a titanio metlico por
medio de una reaccin con magnesio; este se conoce como proceso kroll. Esto debe
mantenerse bajo una atmsfera inerte para prevenir que el O2, N2, o H2, contaminen el
titanio, debido a su afinidad qumica por esos gases.
16
Captulo 1
Especificaciones del titanio: El titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su
procesamiento, especialmente en estado fundido. Sin embargo, forma a temperatura
ambiente un delgado adherente de xido (TiO2) que suministra resistencia a la corrosin.
En estado puro el titanio se usa para componentes resistentes a la corrosin, tales como
componentes marinos, implantes y prtesis. Y las aleaciones de titanio se usan como
componentes con alta resistencia en un rango de temperaturas, desde temperatura
ambiente hasta 550C. Algunos de los elementos aleantes son el aluminio, el manganeso,
el estao y el vanadio. En la tabla 10 se presentan algunas composiciones de los
elementos aleantes del titanio (Groover, 1997)
Tabla 10: Convenciones para las aleaciones de titanio (Groover, 1997)
CDIGO
R50250
R56400
R54810
R56620
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL TITANIO

Ti
Al
Cu
Fe
V
Otros
99.8
0.2
b
89.6
6.0
0.3
4.0
90.0
8.0
1.0
1Mob
84.3
6.0
0.8
0.8
6.0
2Snb
Indicios de C,H,O
Aleaciones de zinc: El zinc es un metal con una densidad de 7.9g/cm3, al igual que las otras
aleaciones ligeras se caracteriza por suministrar proteccin contra la corrosin, pero cuando se
aplica como recubrimiento sobre el acero o el hierro. El trmino acero galvanizado se refiere al
acero que ha sido recubierto con zinc. Este metal tambin se encuentra en el latn, el cual es una
aleacin entre el cobre y el zinc.
Produccin de zinc: La blenda de zinc o esfalerita es el principal mineral del zinc, contiene
sulfuro de zinc (ZnS). La esfalerita debe concentrarse debido a la poca proporcin del
sulfuro de zinc presente en el mineral. Esto se realiza por trituracin del mineral y su
posterior molienda con agua en un molino de bolas para crear una pasta acuosa. Este lodo
se agita en presencia de un agente espumante, de manera que las partculas del mineral
floten en la superficie y puedan separarse de los minerales de menor concentracin. El
sulfuro de zinc ms concentrado se calcina a 1260C, y de la reaccin resultante se forma
xido de zinc (ZnO).Para extraer el zinc de este xido se pueden usar varios procesos
termoqumicos, con algunas variaciones, todos estos procedimientos reducen el zinc por
medio del carbono. El carbono se combina con el oxgeno del ZnO para formar Co o Co2,
liberando al Zn en forma de vapor que despus se condensa para recuperar el metal
deseado.
Especificaciones del zinc: Las aleaciones de zinc se usan ampliamente en la fundicin de

dados para producciones masivas de componentes destinados a la industria automotriz y
de accesorios y su bajo punto de fusin lo hace atractivo como un metal de fundicin
(Groover, 1997). En la tabla 11 se presentan algunas composiciones de los elementos
aleantes del zinc.
17
Captulo 1
Tabla 11: Convenciones para las aleaciones de zinc (Groover, 1997)
CDIGO
Z33520
Z35540
Z35635
Z35840
Z45330
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL ZINC

Zn
Al
Cu
Mg
Fe
95.6
4.0
0.25
0.04
0.1
93.4
4.0
2.5
0.04
0.1
90.0
8.0
1.0
0.02
0.06
84.3
27.0
2.0
0.02
0.07
1.0
0.01
Aleaciones pesadas
Son aleaciones formadas a partir de metales bases de alta densidad como el Cobre (Cu), el Plomo
(Pb) y el Nquel (Ni).
Aleaciones de nquel: El nquel es un elemento similar al hierro. Es magntico y su mdulo de
elasticidad es prcticamente el mismo para el hierro y el acero. Difiere del hierro en que es mucho
ms resistente a la corrosin y las propiedades de sus aleaciones a altas temperaturas son
generalmente superiores. Debido a sus caractersticas de resistencia a la corrosin, se usa
ampliamente como un elemento de aleacin en acero, tal como el acero inoxidable y como un
metal de chapeado sobre otros metales como el acero al carbono.
Produccin de nquel: El mineral ms importante de nquel es la pentlandita (Ni, Fe)9S8.

Para extraer el nquel se tritura primero el mineral y se muele con agua. Se usan tcnicas
de flotacin para separar los sulfuros de otras sustancias mezcladas con el mineral. El
sulfuro de nquel se calienta para quemar algo de azufre y luego se funde para remover el
hierro y el silicio. El refinado posterior se realiza en un convertidor tipo Bessemer para
obtener una alta concentracin de sulfuro de nquel. Se utiliza entonces la electrlisis para
recuperar un nquel de alta pureza a partir de este compuesto. Las menas de nquel se
mezclan algunas veces con menas de cobre y las tcnicas de recuperacin descritas
tambin producen cobre en estos casos.
Especificaciones del nquel: Las aleaciones de nquel son comercialmente importantes y

notables por su resistencia a la corrosin y su desempeo a altas temperaturas. La
composicin de algunas aleaciones de nquel se dan en la tabla12.(Groover, 1997)
Tabla 12: Convenciones para las aleaciones de nquel (Groover, 1997)
CDIGO
270
200
400
600
230
a
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL NQUEL

Ni
Cr
Cu
Fe
Mn
Si
OTROS
99.9
a
a
99.0
0.2
0.3
0.2
0.2
C, S
66.8
30.0
2.5
0.2
0.5
C
74.0
16.0
0.5
8.0
1.0
0.5
52.8
22.0
3.0
0.4
0.4
b
Indicios - Otros elementos de aleacin en el grado 230: Co=5%; Mo= 2%; W=14%; Al=0.3%; y C=0.1%.
18
Captulo 1
Aleaciones de cobre: El cobre es uno de los metales ms conocidos por los seres humanos desde
la antigedad. El cobre puro tiene un color rosado rojizo caracterstico. Por otra parte, la
resistencia y la dureza del cobre son relativamente bajas, especialmente cuando se toma en
cuenta el la densidad del material (8.9g/cm3). En consecuencia, para mejorar su resistencia, el
cobre se alea frecuentemente. La propiedad ms distintiva en ingeniera es su baja resistividad
elctrica, una de las ms bajas en todos los elementos. Debido a sta propiedad y a su abundancia
relativa en la naturaleza, el cobre puro es ampliamente utilizado como conductor elctrico (es
preciso sealar que la conductividad del cobre disminuye significativamente cuando se aaden
elementos de aleacin). El cobre es tambin un excelente conductor trmico. El cobre es uno de
los metales nobles como el oro y la plata.
Produccin del cobre: En la antigedad, el cobre se encontraba disponible en la

naturaleza como elemento libre. Como actualmente es ms difcil encontrar esos
depsitos naturales, el cobre se extrae de sus minerales que en su mayora son sulfuros,
como la calcopirita (CuFeS2). El mineral se tritura y se concentra por flotacin y luego se
aparta (esto significa asociar la fusin con una reaccin qumica para separar el metal de
su mineral). El cobre resultante se llama cobre ampollado (blister), que tiene una pureza
entre 98 y 99%. Para obtener mayores niveles de pureza se usa la electrlisis que
suministra niveles adecuados para su uso comercial.
Especificaciones del cobre: Algunos de los materiales que resultan de las aleaciones con el
cobre es el bronce (90%Cu, 10%Sn), a pesar de su antigedad ancestral an se utiliza
ampliamente en la actualidad. Se han desarrollado aleaciones adicionales de bronce
basadas en otros elementos fuera del estao; stas incluyen bronces de aluminio y silicio.
El latn es otra aleacin familiar de cobre, compuesta de 65% de Cu y 35% de Zn. La
aleacin de cobre con mayor resistencia es berilio - cobre (98% de Cu y 2% de Be) las
cuales son utilizadas en resortes.
Las aleaciones de cobre tambin se pueden seleccionar con el objeto de producir un color
decorativo apropiado. El cobre puro es rojo; las adiciones de zinc producen un color
amarillo o hasta dorado y las de nquel un color plateado. El cobre se corroe con facilidad,
formando un sulfato de cobre bsico (CuSO4.3Cu(OH)2). Este es un compuesto verde
insoluble en el agua, pero solubles en los cidos. Esta ptina verde da un acabado
atractivo en muchas aplicaciones. Un ejemplo de esto es la estatua de la libertad.
La especificacin de las aleaciones de cobre se basa en el United Numbering System for
Metals and Alloys (UNS), el cual usa un nmero de cinco dgitos precedidos por la letra C
(C de cobre). Las aleaciones se procesan en las formas de forja y de fundicin, y el sistema
de especificacin incluye ambas. En la tabla 13 se presentan algunas aleaciones de cobre
con sus composiciones. (Groover, 1997)
19
Captulo 1
Tabla 13: Convenciones para las aleaciones de cobre (Groover, 1997)
CDIGO
C10100
C11000
C17000
C24000
C26000
C52100
C71500
C71500a
a
CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL COBRE

Cu
Be
Ni
Sn
Zn
99.9
99.95
98.0
1.7
b
80.0
20.0
70.0
30.0
92.0
80.0
70.0
30.0
70.0
30.0
b
Tratada trmicamente para alta resistencia - Pequeas cantidades de Ni y Fe ms 0.3% de Cu
Aleaciones de plomo: El plomo es un metal pesado, con una densidad de 11.35 g/cm3, de color
azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico y se funde con
facilidad. Es relativamente resistente al ataque de los cidos sulfrico y clorhdrico porque forma
su propio revestimiento protector de xido. Pero se disuelve con lentitud en cido ntrico. Los
compuestos del plomo son txicos y han producido envenenamiento por su uso inadecuado y por
una exposicin excesiva a los mismos.
Sin embargo, en la actualidad el envenenamiento por plomo es raro en virtud de la aplicacin
industrial de controles modernos, tanto de higiene como relacionados con la ingeniera. El mayor
peligro proviene de la inhalacin de vapor o de polvo. El plomo rara vez se encuentra en su estado
elemental, el mineral ms comn es el sulfuro, la galeana, los otros minerales de importancia
comercial son el carbonato, cerusita, y el sulfato, anglesita, que son mucho ms raros. Tambin se
encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio (Lenntech).
Produccin de plomo: El concentrado de plomo o galena contiene 65 a 68 % de plomo. La

galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de
azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido
sulfrico y el material desulfurado pasa a un mezclador. El concentrado, producto del
horno de tostado, es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es
pasada a un horno de sinterizado. El material aglomerado por el horno de sinterizado se
pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es
transferido a un tanque espumador.
En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y
con ello se obtiene cobre. Sedimento del tanque espumador pasa a un horno de
oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene
antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una marmita de vaco. En la marmita
de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y
plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual
se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao
electroltico. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una
marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.
(Portaleso).
20
Captulo 1
Especificaciones del plomo: El plomo y el estao se consideran muchas veces juntos,

debido a su baja temperatura de fusin y a que constituyen la aleacin de soldadura
blanda utilizada para hacer las conexiones elctricas. El plomo es un metal con baja
resistencia, baja dureza, alta ductilidad y buena resistencia a la corrosin. Adems de su
uso en soldadura blanda, el plomo y sus aleaciones tienen aplicaciones en plomera
(soldado de tubos) y pantallas contra rayos X.
El estao tiene un punto de fusin todava ms bajo que el plomo. Tiene baja resistencia,
baja dureza y buena ductilidad. El uso ms antiguo del estao fue con el bronce en el ao
3000 a.C. en Mesopotamia y Egipto. El bronce sigue siendo una aleacin comercial. Otros
usos del estao son recubrimientos delgados de recipientes de acero (latas) para
almacenar alimentos y, desde luego, metal para soldadura blanda.
Metales preciosos
Los metales preciosos tambin son llamados metales nobles, debido a que son qumicamente
inactivos y se encuentran en estado libre en la naturaleza, es decir, no se encuentran combinados
con otros elementos formando compuestos. En este grupo est el oro, la plata, el paladio y el
platino. Son metales atractivos y se han usado a travs de la historia de la civilizacin como metal
para acuar moneda y para respaldar la emisin de papel moneda. Tambin se utilizan
ampliamente en joyera y otras aplicaciones que aprovechan su alto valor. Los metales preciosos
poseen las caractersticas de alta densidad, buena ductilidad, alta conductividad elctrica y
resistencia a la corrosin, as como a temperaturas moderadas de fusin.
El oro: Es uno de los metales ms pesados con una densidad de 19.32g/cm3; es suave, se puede
formar fcilmente y posee un color amarillo caracterstico que le aade valor. Adems de sus
aplicaciones monetarias y de joyera se usa en contactos elctricos (debido a su buena
conductividad y su resistencia a la corrosin), trabajos dentales y en el chapeado sobre otros
metales con propsitos decorativos (Groover, 1997). Normalmente se ignora que el oro aleado
puede presentar diferentes colores (Ver tabla 14).
21
Captulo 1
Tabla 14: Colores del oro aleado (Metales preciosos)
ALEACIONES DE ORO
EJEMPLOS OBJETUALES
Oro amarillo. Aleacin que tiene, por cada

1000 g de la misma, 750 g de oro fino, 125 g de
plata fina y 125 g de cobre.
(Hispabodas , 2011)
Oro rojo. Aqu las proporciones son 750 g de
oro fino y 250 g de cobre.
(Fina Garcia, 2010)
Oro rosa. El contenido de 1000 g presenta 750
g de oro fino 50 g de plata fina y 200 g de
cobre.
(Piaget, 2011)
Oro blanco o Paladio. Por cada 1000 g de oro
blanco o paladio hay 750 g de oro fino y de 100
a 160 g de paladio. El resto es de plata fina.
(Hispabodas , 2011)
Oro gris. En 1000 g de oro gris hay 750 g de oro
fino y alrededor de 150 g de nquel. El resto es
de cobre.
(Embelezzia, 2009)
Oro verde. Contiene 750 g de oro fino y 250 g
de plata por cada 1000 g de aleacin.
(Joyas Esotricas, 2009)
Dentro de esta gama de tonalidades en las aleaciones de oro la que ms se ha comercializado ha
sido la de color blanco. Hay varios motivos para ello, entre otros la elevada cotizacin de este
metal (casi el doble de la del oro en enero de 2007) y la difcil manipulacin tecnolgica que exige
el uso del platino, (elevado punto de fusin y fragilidad). Para el oro blanco hay tres tipos de
aleacin: Con nquel y sin paladio, con paladio y sin nquel y con una mezcla de las dos (Metales
preciosos).
El platino: El platino es el nico metal entre los metales comunes cuya densidad es mayor que la
del oro, siendo esta de 21.45g/cm3. Aunque no es tan ampliamente usado como el oro, sus
aplicaciones diversas incluyen la joyera, termopares, contactos elctricos (Groover, 1997).
La plata: La plata tiene una densidad de 10.5g/cm3, es de menor costo por unidad de peso que el
oro y el platino. Su atractivo brillo la hace altamente capacitada para monedas, joyera y artculos
de mesa. Se usa tambin para rellenos de trabajo dental. La sensibilidad a la luz del cloruro de
plata y la de otros haluros de plata los hacen materiales adecuados para fotografa (Groover,
1997).
22
Captulo 1
El paladio: El paladio presenta un color blanco. Es algo ms duro que el platino y menos dctil,
tiene una densidad de 12g/cm3, no se oxida con el aire y es el elemento del grupo del platino de
menor densidad y menor punto de fusin. Es blando y dctil al templarlo, aumentando
considerablemente su dureza y resistencia al trabajarlo en fro. Es utilizado en joyera para las
aleaciones de oro blanco (Groover, 1997)
El rodio: El rodio es un metal de color blanco parecido al del aluminio, tiene una densidad de
12,4g/cm3 y se puede alear con otros metales con facilidad, principalmente con el platino. Es duro,
considerablemente menos dctil que el platino o el paladio, pero mucho ms dctil que cualquier
otro metal de este grupo. Su uso en la joyera se limita a los baos de rodinado que se da al oro
blanco o platino. Usualmente, el oro blanco es galvanizado con una capa externa de rodio de 0.05
a 0.5m de espesor. Debido a ese espesor tan reducido, los rayones en esta capa suelen ser muy
frecuentes. Esto provoca la oxidacin y el debilitamiento, an ms, de la capa de rodio. Lo ideal
sera una capa de 2.0 m para que dure ms tiempo. Una joya de oro blanco con rodio puede ser
chapada de nuevo en algunas joyeras (Metales preciosos).
Metales refractarios
Los metales refractarios tienen temperaturas de fusin excepcionalmente altas (superiores a
1925C) y, en consecuencia, tienen la capacidad potencial para el servicio a altas temperaturas.
Entre sus aplicaciones se incluyen los filamentos para los focos de luz, generadores de energa
nuclear y equipos para procesamientos qumicos. Dentro del grupo de metales refractarios
tenemos al niobio, molibdeno, tantalio y el wolframio (tungsteno). Los metales refractarios
comienzan a oxidarse entre 200 y 425C y rpidamente se contaminan y fragilizan. En
consecuencia, se deben tomar precauciones especiales durante la fundicin, el trabajo en caliente,
la soldadura o en la metalurgia de polvos.
Los metales, adems, deben protegerse durante su servicio a altas temperaturas. Por ejemplo un
filamento de tungsteno de un foco de luz est protegido por el vaco. Para ciertas aplicaciones, los
metales pueden estar recubiertos con una capa de siliciuro o aluminuro. El recubrimiento debe
tener una temperatura de fusin elevada, ser compatible con el metal refractario, actuar como
una barrera a la difusin para evitar que los contaminantes lleguen hasta el metal subyacente y
tener un coeficiente de dilatacin trmica similar al del metal refractario. Mediante las aleaciones
se obtienen grandes incrementos en las propiedades mecnicas tanto a la temperatura ambiente
como a temperaturas elevadas. El tungsteno aleado con el hafnio, el renio y el carbono pueden
funcionar hasta 2100C (Askeland & Phul, 2004). A continuacin se hace una descripcin de los
metales que pertenecen a esta clasificacin de metales refractarios.
El molibdeno: El molibdeno es de color gris plateado, tiene un alto punto de fusin (2623C) y una
densidad de 10,22 g/cm3. Es rgido, fuerte y tiene alta resistencia a la corrosin y se usa tanto el
metal puro como en aleacin (Biblioteca digital de la Universidad de Chile, 2010).
Produccin de molibdeno: El molibdeno como elemento principal o como subproducto, se

encuentra en minas de baja ley y antes de su empleo como producto industrial o
metalrgico debe someterse a operaciones y procesos de beneficio y concentracin para
liberar la especie mineral, molibdenita (MoS2) que es prcticamente la nica de
importancia econmica. Obtenida la molibdenita, se somete a procesos pirometalrgicos
23
Captulo 1
e hidrometalrgicos para transformarla en los productos correspondientes que emplea la
industria (Biblioteca digital de la Universidad de Chile, 2010).
Especificaciones del molibdeno: El molibdeno se utiliza como materia prima para obtener
aleaciones de acero resistentes a altas temperaturas y presiones, por lo que se utiliza en la
construccin de piezas de aviones y piezas forjadas de automviles (Sociedad Nacional de
minera, petrleo y energa, 2010). La principal aleacin es la TZM, que contiene pequeas
cantidades de titanio y circonio (menos del 1% total) el molibdeno y sus aleaciones poseen
buena resistencia a altas temperaturas, razn importante para muchas de sus aplicaciones
que incluyen escudos contra calor, elementos de calentamiento, electrodos para
soldadura, dados para fundicin en dados y partes de cohetes. Adems de estas
aplicaciones, el molibdeno se usa como elemento de aleacin con otros metales, tales
como los aceros y las superaleaciones (Groover, 1997).
El tungsteno: Este tiene el punto de fusin ms alto entre los metales (3410C) y es uno de los ms
densos 19,25g/cm3. Es tambin el ms rgido y duro de todos los metales puros (Groover, 1997).
Produccin de tungsteno: No se encuentra en estado nativo. Los minerales principales son

la wolframita y scheelita. Otros son hbnerita, ferberita, stolzita, tungstita u ocre de
tungsteno (WO3.H2O), cuprotungstita [CuWO4], tungstenita (WS2).
El metal se obtiene comercialmente mediante reduccin del xido (WO3) con hidrgeno o
carbono a 1200C. El polvo obtenido se prensa y sinteriza. Se purifica mediante fusin por
zonas (Wolframio, 2011).
Especificaciones del tungsteno: Su aplicacin ms familiar es el filamento de las lmparas

incandescentes. Las aplicaciones de tungsteno se caracterizan tpicamente por sus altas
temperaturas de operacin, como partes de motores para cohetes y aviones de
retropropulsin, as como electrodos para soldadura de arco. El tungsteno se usa
ampliamente como elemento de aceros de herramienta, aleaciones resistentes al calor y
carburo de tungsteno. (Groover, 1997).
El niobio: Este metal tiene un punto de fusin de 2476C y una densidad de 8,57 g/cm3. Presenta
un aspecto gris brillante, pero al estar a temperatura ambiente durante un largo perodo adquiere
una coloracin azul (Nowak & Ziolek , 1999).
Produccin de niobio: Este elemento no se encuentra en estado natural, casi siempre est
acompaado de tntalo. Las principales fuentes minerales son: niobita (o columbita),
niobita-tantalita y euxenita o policrasa [(Y, Ce, Er, U, Th, Ca,..)(Nb, Ta, Ti, Fe)2O6],
samarskita
((Y,Er,Ca,Fe,Mn,Sn,W,U,Ce)[(Nb,Ta)2O7]3), fergusonita [(Nb,Ta)YO4]. Grandes
cantidades de niobio se han encontrado asociadas con rocas silicocarbonatadas
(carbonatitas). La obtencin del metal implica una primera etapa de separacin del tntalo
mediante disolventes y la transformacin en Nb2O5. ste se reduce en dos etapas con
carbn; en la primera, a 800C, se forma NbC, que en la segunda, a 2000C, acta como
reductor del xido y se produce el metal. (Niobio, 2011).
24
Captulo 1
Especificaciones del niobio: La mayor parte del niobio se usa en aceros inoxidables
especiales, en aleaciones de alta temperatura y en aleaciones superconductoras como
Nb3Sn. El niobio tambin se utiliza en pilas nucleares, pero la aplicacin ms importante es
como elemento de aleacin para la construccin de mquinas y gaseoductos de alta
presin. (Niobio, 2011).
El tantalio (Tantalio, 2011): Este metal tiene un punto de fusin de 3017C y una densidad de
16,65 g/cm3. El tntalo es un metal gris, brillante, pesado y muy duro. Al tomar agua o nitrgeno
se vuelve quebradizo. Cuando est puro es muy dctil y puede estirarse en alambres finos que se
usan como filamentos para evaporar metales tales como aluminio.
Produccin de tantalio: Este elemento no se encuentra en estado natural. Sus minerales

coinciden con los del niobio, del que es difcil de separar. El principal es la columbitatantalita. Otros son los mencionados en el niobio. La separacin de tntalo y niobio es un
proceso complicado que consta de varias etapas que implican la disolucin con cido
fluorhdrico y la precipitacin de K4(Ta4O5F14), mientras que el correspondiente compuesto
de niobio queda en disolucin.
Especificaciones del tantalio: Se utiliza fundamentalmente para la obtencin de

aleaciones con propiedades tales como: alto punto de fusin, resistentes, dctiles,
inoxidables, etc. Es un buen "getter" (afinador de vaco, es decir, para eliminar trazas de
gases) a altas temperaturas (filamentos de lmparas) y las pelculas de xido de tntalo
son estables y tiene buenas propiedades dielctricas, por lo que (el 60%) se emplea para
fabricar condensadores electrolticos y partes de hornos de vaco. Otros usos incluyen
equipos qumicos (revestimiento, vasijas inoxidables), reactores nucleares, aviones,
cohetes. Al ser inerte a los lquidos corporales y no producir irritacin se usa en la
fabricacin de material quirrgico. Entre sus compuestos el xido de tntalo (Ta2O5) tiene
un elevado ndice de refraccin y se emplea en la fabricacin de vidrios especiales para
lentes de cmaras.
25
Captulo 1
1.3 Materiales cermicos

para el diseo
26
Captulo 1
Los materiales cermicos son un compuesto inorgnico que est conformado por la unin de
elementos atmicos metlicos y no metlicos (con frecuencia el no metal es el oxgeno) mediante
enlaces covalentes y inicos; es decir, uniones interatmicas fuertes y estables (Saja Sez,
Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Los materiales cermicos pueden aparecer en la
naturaleza en forma de xidos o como materiales naturales; el cuerpo humano tiene la capacidad
de fabricar hidroxiapatita, un material cermico que se encuentra en los huesos y en los dientes
(Askeland & Phul, 2004). En la figura 5 se observa una posible superficie de un material cermico.
Figura 5: Superficie de un material cermico (BYG, 2009)
Las cermicas se pueden reconocer por cuatro caractersticas bsicas: su composicin, su

estructura, sus productos y su funcin como se puede ver en la tabla 15,16,17,18
respectivamente. (Pea Andrs, 2009).
27
Captulo 1
Composicin de las cermicas: Los materiales cermicos se pueden clasificar segn su naturaleza
qumica como se muestra en la tabla 15.
Tabla 15: Cermicas en funcin de su composicin (Pea Andrs, 2009).
COMPONENTES
PRINCIPALES
xidos
TIPOS
Silicatos
(Oxgeno + Otro
elemento)
Puros: SiO2 (Slice), cristalina o vtrea. Hay tres formas

cristalina: cuarzo, cristobalita y tridimita; las dos
primeras son las ms comunes. La forma vtrea se
llama cuarzo fundido
Parcialmente sustituidos: aluminosilicatos (Sio2 +
Al2O3 + Otros). Son las cermicas tradicionales
No silicatos
No xidos
EJEMPLOS
Binarios
(No metal + otro

elemento)
Ternarios,
etc.
Al2O3, MgO, ZrO2, TiO2, BaO, BeO, Cr2O3, UO2, GeO2,

WO3, etc.
Carburos (SiC, B4C3, WC, etc.)
Boruros (ZrB2, etc.)
Nitruros (BN, Si3Na)
Fosfuros (AlP)
Siliciuros (MoSi2)
Calcogenuros (S + otros)
Halogenuros (F, Cl, Br o I + otro)
Arseniuros (GaAs)
Los anteriores, parcialmente sustituidos por otros
elementos y tambin mezclas de xido como el
Sialn (Si3N4 + Al2O3)
28
Captulo 1
Estructura de las cermicas: Los diferentes tomos que forman un material determinan las
propiedades finales del material en servicio. Es por esa razn que el tipo de enlace y de
microestructura determinan las propiedades de estas cermicas. Propiedades como la tenacidad,
la transparencia y otras. En la tabla16 se muestran ejemplos objetuales de acuerdo a su
microestructura y enlace atmico.
Tabla 16: Cermicas en funcin de su estructura(Pea Andrs, 2009).
TIPO
ENLACE
Covalente Si-O
SILICATOS
Covalente
+
Inico
Covalente
OXIDOS
NO
SILICATOS
Covalente
+
Inico alto %
Covalente
+
Inico
Covalente
+
Inico
MICROESTRUCTURA
Cristalina
Amorfa
Cristalina
EJEMPLOS
Cuarzo
Vidrio de SiO2
Cermica tradicional
Amorfa
Vidrio tradicional
Amorfa
Vidrio de Boro
Cristalina
MgO, Al2O3
Cristalina
Yeso
Amorfa
Vidrio boratos
alcalinos
Diamante, SiC, Si3N4,
B4Si3, MoSi2
C y S vtreos; vidrios
calcogenuros
(diferencia de
conductividad
elctrica entre una
fase vtrea y otra
cristalina)
Covalente
Cristalina
Covalente
Amorfa
Inico
Cristalina
KBr, CsF, etc.
Covalente
+
Metlico
Cristalina
Cermets
NO XIDOS
29
Captulo 1
Productos con cermica: Una vez la cermica haya sido sometida a procesos de coccin se puede
clasificar en subgrupos y los productos a que dan lugar. Esto se puede observar en la tabla 17.
Tabla 17: Cermicas en funcin de sus productos (Pea Andrs, 2009)
DENOMINACIN
PASTA ROJA
MATERIALES
MINERALES
MATERIALES
QUMICOS
Arcillas Fe2O3
PASTA BLANCA
Caoln, feldespato,
cuarzo.
Fritas y pigmento de
xidos.
REFRACTARIOS
Magnesita, cromita,
cuarzo, sillimanita,
circn.
Carburo de silicio,
almina en polvo.
Slice, feldespato,
caliza, dolomita,
brax.
Carbonatos y sulfatos
de sodio, colorantes y
decolorantes.
VIDRIOS
CEMENTOS
Caliza, arcilla, yeso.
ABRASIVOS
Corindn, cuarzo,
diamante.
CERMICAS
ESPECIALES
Resinas.
Compuestos puros
como Ni, Tl, Zr, etc.
DEFINICIN Y
EJEMPLOS
Productos de arcilla
cocida, generalmente
porosos: ladrillos,
tejas.
Lozas, porcelanas,
revestimiento,
sanitarios.
Recipientes de cocina,
recubrimiento interno
de hornos.
Productos no
cristalinos,
generalmente
traslcidos: vidrios
planos, envases,
vajilla, fibras,
esmaltes.
Productos que
representan
caractersticas
aglomerantes y
adhesivas al ser
mezcladas con agua
como el cemento
prtland, el cemento
aluminoso que tiene
caliza y bauxita.
Tambin est el yeso y
la cal.
Productos de alta
dureza usados para
cortar y pulir: esmeril,
carburo de silicio,
diamante, carburos
metlicos.
Prtesis dentales,
prtesis de cadera,
injertos seos.
30
Captulo 1
Funcin de la cermica: La funcin de la cermica se refiere al desempeo que tiene de acuerdo a
las propiedades fsicas, mecnicas, ptica, etc. en diferentes aplicaciones (Ver tabla 18).
Tabla 18: Cermicas en funcin de su desempeo (Pea Andrs, 2009)
FUNCIN
EJMPLOS Y USOS
Aislante (porcelanas, Al2O3).
Ferroelctricos (BaTiO3).
ELCTRICA Y ELECTRNICA
Piezoelctricos TPZ.
Semiconductores (xidos de metal de transicin.
MAGNTICA
PTICA
QUMICA
TRMICA
MECNICA
NUCLEAR
Ferritas: memorias, sensores.

Lentes, prismas (vidrios): oftalmologa e instrumental ptico.
Translcidos (Al2O3)
Lser
Sensores de gases (ZrO2), SnO2): alarmas
Sensores de humedad (MgCrO4): hornos microondas
Soportes para catalizadores (Al2O3)
Electrodos (grafito, titanatos, boruros)
Aislacin trmica (refractarios aislantes): hornos
Elementos estructurales (cermica roja): construccin
Cementos, hormigones: construccin
Abrasivos (Al2O3, diamante, TiC, WC, etc)
Combustibles nucleares (UO2, PuO2)
Proteccin (vidrios con PbO, grafito, SiC, Al2O3)
Prtesis seas y dentales; recubrimientos (Al2O3)
BIOLGICA
Huesos artificiales (Biovidrio)
Clasificacin de los cermicos

Los materiales cermicos se encuentran divididos en los siguientes grupos:
Cermicos tradicionales
Los cermicos tradicionales son todos aquellos compuestos en los que la materia prima principal
es la arcilla y el caoln. Y las materias primas secundarias son la arena, el cuarzo y el feldespato.
Los productos considerados dentro de esta familia son la porcelana fina, porcelana para aislantes
elctricos, ladrillos, tejas, baldosas y tambin vidrios y cermicas refractarias. La fabricacin de
estas cermicas est basada en conocimientos empricos, muchos de ellos rectas que se han ido
pasando de padres a hijos. No obstante, actualmente, se han realizado progresos importantes
relacionados con el conocimiento fundamental de las propiedades y con los procesos de
fabricacin de estos materiales(Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005).
31
Captulo 1
Materias primas de los cermicos tradicionales
Los silicatos minerales como las arcillas, la slice o dixido de silicio, los xidos minerales, el caoln
y el cuarzo, son algunas de las sustancias ms abundantes en la naturaleza y hacen parte de las
materias primas para la cermica tradicional (Groover, 1997). En la tabla 19 se pueden ver los
elementos ms abundantes en la corteza terrestre.
Tabla 19: Elementos comunes de la corteza terrestre (Groover, 1997).
ELEMENTOS DE LA CORTEZA TERRESTRE PORCENTAJE EN LA CORTEZA TERRESTRE

OXGENO
50%
SILICIO
26%
ALUMINIO
7.6%
HIERRO
4.7%
CALCIO
3.5%
SODIO
2.7%
POTASIO
2.6%
MAGNESIO
2.0%
Estos compuestos slidos y cristalinos se formaron y mezclaron en la corteza terrestre hace
millones de aos mediante complejos procesos geolgicos. A continuacin se describirn algunas
materias primas utilizadas en la fabricacin de la cermica tradicional:
Las arcillas: Son las materias primas que se usan ms ampliamente en la cermica. Consisten en
finas partculas de silicato de aluminio hidratado (Al2O3. SiO2. H2O) o tambin conocido como
caoln, que se convierten en una sustancia plstica y fcil de moldear cuando se mezcla con agua.
El SiO2 le otorga propiedades refractarias a las arcillas debido a que es un material que funde a
muy altas temperaturas (1411C).
Otras arcillas minerales varan en composicin en trminos de proporciones de los ingredientes
bsicos y por la adicin de otros elementos como el magnesio, el sodio y el potasio. La arcilla y el
caoln aportan a las cermicas propiedades plsticas y refractarias. Adems, se utilizan aditivos
como arena, cuarzo y feldespato como desengrasantes ya que suavizan las contracciones de la
coccin y de esta manera el agrietamiento. Tambin se pueden agregar materiales fundentes que
disminuyen la refractariedad como son los feldespatos y otros que la aumentan como son el
corindn, la bauxita y la almina, adems de colorantes que bsicamente son compuestos
metlicos.
A parte de tener plasticidad, una segunda caracterstica que hace til a la arcilla es que cuando se
calienta a una temperatura suficientemente elevada, se transforma en un material denso y fuerte.
El calor de tratamiento se conoce como cocido. Las temperaturas adecuadas del proceso
dependen de la composicin de la arcilla (Groover, 1997). Las arcillas que cuecen a baja
temperatura son ms porosas, pues eliminan menor cantidad de agua que las que cuecen a
mayores temperaturas. Debido a la presencia de xido de hierro, carbonato clcico y otros
compuestos en las arcillas, estas presentan diversas coloraciones despus de la coccin (Pea
Andrs, 2009).
32
Captulo 1
La slice (SiO2) u xido de silicio: Es otra materia prima importante en la cermica tradicional. Es el
principal componente del vidrio y un ingrediente importante en otros productos cermicos
incluyendo la cermica blanca, los refractarios y los abrasivos. La slice se encuentra disponible en
la naturaleza en varias formas, la ms importante es el cuarzo. La fuente principal del cuarzo es la
arenisca. La abundancia de la arena y su relativa facilidad de procesamiento significa que la slice
tiene bajo costo; es tambin dura y qumicamente estable. Estas caractersticas explican su amplio
uso en los productos cermicos(Groover, 1997).
El cuarzo: El cuarzo se encuentra en la naturaleza como una sustancia cristalina y amorfa. En
forma cristalina las ms comunes son el cuarzo, el cristal de roca y la amatista. En configuracin
amorfa esta la slice, el pedernal, la slex y el palo. El cuarzo es un mineral que se utiliza
abundantemente en distintos procesos productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y
de dureza. Se emplea en gran cantidad en la industria de la cermica y, en particular, para los
esmaltes cermicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la pintura y los barnices, de los
abrasivos, de los materiales refractarios y en muchas otras ms, debido a sus propiedades
piezoelctricas, y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Adems es la materia prima con la que
se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad (Fabricacin de piezas cermicas).
El feldespato: El feldespato se refiere a cualquier mineral cristalino de varias clases que consiste
en silicato de aluminio combinado con minerales como la ortosa (silicato alumnico potsico), la
albita (silicato alumnico sdico) y la anortita (silicato alumnico clcico). Las mezclas de arcilla,
slice y feldespato se usan para hacer artculos de loza, la porcelana china y otras piezas para el
servicio de mesa. Los feldespatos funden a bajas temperaturas y su funcin es ser aglutinante de
los distintos constituyentes (Groover, 1997). Como se mencion anteriormente, hace funcin de
desengrasante. Los colores habituales que presenta son: blanco, rosa, amarillo, verde o rojo. A
bajas temperaturas se comporta como refractario, mientras que a altas se utiliza como fundente.
Las aplicaciones tradicionales son vajillas, sanitarios, revestimientos y esmaltes (Pea Andrs,
2009).
La almina: La mayora de la almina se procesa del mineral bauxita la cual es una mezcla impura
de xido de aluminio hidratado e hidrxido de aluminio, ms componentes similares de hierro o
manganeso. La bauxita tambin es la fuente principal del aluminio metlico. Una forma ms pura,
pero menos comn de la almina (Al2O3) es el mineral llamado corindn, el cual contiene almina
en cantidades masivas. Formas ligeramente impuras de cristales de corindn son las piedras
preciosas conocidas como zafiro y rub (Groover, 1997). Originalmente la almina se desarroll
para tubos refractarios y crisoles de alta pureza para uso a altas temperaturas. Se emplea para
construir hornos, aislantes y como biomaterial para reconstrucciones maxilofaciales (Pea Andrs,
2009).
33
Captulo 1
Productos cermicos tradicionales
Los minerales analizados anteriormente son los ingredientes de una gran variedad de productos
cermicos tradicionales. En la tabla 20 se resumen algunos productos con sus respectivas materias
primas(Groover, 1997).
Tabla 20: Resumen de productos cermicos tradicionales(Groover, 1997)
PRODUCTOS
MINERALES Y MATERIAS PRIMAS
Alfarera de mesa
Arcilla + Slice+ Feldespato
Porcelana
Arcilla + Slice+ Feldespato
Ladrillos, tejas
Almina + Slice+ Otros
Refractarios
Almina + Slice
Abrasivos:
1.Carburo de silicio
2.Almina
1.Slice + Coque
2.Bauxita o almina
Cermicos avanzados
Los cermicos avanzados son materiales inorgnicos policristalinos, generalmente se obtienen con
materias primas naturales de gran pureza (99.99%) por procesos de sntesis con partculas
submicrnicas y conformadas mediante altas presiones y temperaturas de sinterizacin que le
confieren altas prestaciones tcnicas(Pea Andrs, 2009). Los cermicos avanzados son aquellos
que han sido desarrollados en las ltimas dcadas de forma sinttica, mejorando las tcnicas de
procesamiento que han suministrado finalmente un gran control sobre la estructura y propiedades
de los materiales cermicos. En general los nuevos materiales cermicos se basan en compuestos
diferentes a las variedades del silicato de aluminio, el cual es el principal componente de los
cermicos tradicionales.
Materias primas de los cermicos avanzados
Los nuevos materiales cermicos son qumicamente ms simples que los cermicos tradicionales,
por ejemplo, xidos, carburos, nitruros y boruros o sales de boro. La lnea divisoria entre lo
tradicional y lo nuevo en cermica es en ocasiones confusa, ya que el xido de aluminio y el
carburo de silicio se incluyen en el grupo tradicional. La distincin en estos casos se basa ms en
los mtodos de procesamiento que en la composicin qumica (Groover, 1997). A continuacin se
describirn algunas materias primas utilizadas en la fabricacin de la cermica avanzada.
xidos: Cermicas que tienen oxgeno en su composicin qumica se consideran como xidos. El
xido ms importante es la almina. Aunque tambin hace parte de los cermicos tradicionales, la
almina se produce hoy sintticamente a partir de la bauxita, usando un mtodo de horno
elctrico. La resistencia y la tenacidad de la almina se ha mejorado con respecto a su contraparte
natural a travs del control del tamao de partculas e impurezas, refinamientos en los mtodos
de procesado y mezcla con pequeas cantidades de otros ingredientes cermicos (Groover, 1997).
Carburos: Cermicas que se derivan del Carbono. Algunos de los carburos son el carburo de silicio
(SiC), el carburo de tungsteno (WC), el carburo de titanio (TiC), el carburo de tantalio (TaC) y el
carburo de cromo (Cr3C2). El carburo de silicio tambin hace parte de los cermicos tradicionales,
34
Captulo 1
aunque es un cermico manufacturado. El mtodo para su produccin se desarroll hace ms de
un siglo, y desde entonces se incluye en el grupo de cermicos tradicionales. Este material se
utiliza como abrasivo, como aditivo en la fabricacin del acero y como aislante trmico.
El WC, TiC, y TaC son apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de
corte y otras aplicaciones que requieren estas propiedades. El WC no se encuentra en la
naturaleza; fue el primero que se desarroll y es el material ms importante y ampliamente usado
del grupo de los carburos. Este se produce por carburizacin de polvos de tungsteno que han sido
extrados directamente de los minerales del metal como la wolframita (FeMnWO4) y la scheelita
(CaWO4). El carburo de titanio se produce por carburizacin de los minerales rutilo (TiO2) o
ilmenita (FeTiO3). El carburo de Tantalio se hace por carburizacin de polvos de tantalio puro.
El carburo de cromo es ms adecuado para aquellas aplicaciones donde la resistencia a la
oxidacin y la estabilidad qumica son importantes. (Cr3C2) se prepara por carburizacin del xido
de cromo (Cr2O3) como compuesto inicial. La fuente usual del carbn en todas estas reacciones es
el negro de humo. Los carburos analizados anteriormente, a excepcin del SiC, deben combinarse
con un aglomerante metlico como el cobalto o el nquel a fin de fabricar un producto slido til.
En efecto, los polvos de carburo aglomerados en una estructura metlica crean lo que se conoce
como: carburo cementado, un material compuesto como cermet (compuesto de cermica y
metal).
Nitruros (Groover, 1997): Cermicas que se derivan del Nitrgeno. Los nitruros cermicos son los
ms frgiles y funden a altas temperaturas (pero no tan altas como los carburos). Los nitros ms
importantes son el nitruro de silicio (Si3N4), el nitruro de boro (BN) y el nitruro de titanio (TiN).
Nitruro de silicio: Presenta aplicaciones estructurales potenciales a altas temperaturas. Se

oxida alrededor de los 1200C y se descompone qumicamente cerca de los 1900C. Tiene
propiedades como baja expansin trmica y buena resistencia a los choques trmicos, a la
termofluencia y a la corrosin por metales no ferrosos fundidos. Estas caractersticas han
permitido la aplicacin de estos materiales cermicos en las turbinas de gas, motores de
cohetes y crisoles para fundicin.
Nitruro de boro: Existe en varias estructuras similares a las del carbono. Las formas
importantes del nitruro son: hexagonal, similar al grafito y cbica, igual al diamante; de
hecho, su dureza es comparable a la del diamante. A esta ltima estructura se le da el
nombre de nitruro cbico de boro y de borazn, simbolizado como CBN. El CBN se
produce calentando el NB hexagonal a muy altas presiones. Debido a su alta dureza se
utiliza en herramientas de corte y en ruedas abrasivas. A diferencia de las herramientas de
diamante para el maquinado de piezas, el CBN son apropiadas para el corte de aceros.
Nitruro de titanio: Las propiedades son similares a las de los otros nitruros, con la
diferencia que ste si es conductor trmico y elctrico. El TiN, tiene alta dureza, buena
resistencia al desgaste y bajo coeficiente de friccin con los metales ferrosos. Estas
propiedades lo hacen ideal como recubrimiento superficial de las herramientas de corte.
El espesor de los recubrimientos es de 0.006mm, as que las cantidades que se usan de
este material son bajas (Groover, 1997).
35
Captulo 1
Oxinitruro: Es un nuevo material cermico relacionado con el grupo de nitruros y xidos llamado
sialn. Este material est compuesto por slice, almina, oxgeno y nitruro de aluminio. Las
propiedades son similares a las del nitruro de silicio, pero tiene mejor resistencia a la oxidacin y a
las altas temperaturas. Se puede decir que, entre las cermicas de ingeniera, es una de las ms
duras, pero no es la ms tenaz (Pea Andrs, 2009).
Las cermicas avanzadas o de ingeniera se pueden dividir en tres categoras fundamentales que
son: Cermicas estructurales, superconductoras y ferroelctricas (Pea Andrs, 2009).
Cermicas avanzadas estructurales
Son todas aquellas cermicas que sustituyen a otros materiales que forman parte de estructuras
mecnicas, sometidas a esfuerzos trmicos, de fatiga, a ataques qumicos y/o ambientes
corrosivos. Estos materiales poseen propiedades nicas adicionales en cuanto a la combinacin de
resistencia mecnica y otras propiedades a altas temperaturas. En la tabla 21 se encuentran las
cermicas estructurales clasificadas en oxdicas, la cuales se caracterizan por tener un color blanco
y en no oxdicas, las cuales se caracterizan por tener un color negro.
Tabla 21: Clasificacin de las cermicas estructurales (Pea Andrs, 2009)
CERMICAS OXDICAS
COLOR: BLANCO
Almina
Slice
Mullita
Espinela
xidos de magnesio
xidos de Berilio
xidos de Circonio
xidos de Torio
xidos de Cerio
xidos de Titanio
CERMICAS NO OXDICAS
COLOR:NEGRO
Carburo de Silicio
Carburo de Boro
Carburo de Tungsteno
Carburo de Titanio
Carburo de Molibdeno
Nitruro de Silicio
Sialn
Nitruro de Boro
Boruro de Circonia
Boruro de Titanio
Cermicas avanzadas superconductoras

La superconductividad es una propiedad que muestran ciertos materiales, conocidos como
superconductores, que consiste en conducir la corriente elctrica sin resistencia por debajo de una
determinada temperatura, llamada temperatura crtica (Tc),a partir de la cual, si se sigue enfriando
una sustancia, el material se vuelve superconductor, lo que indica que pierde resistencia elctrica.
Hay muchos elementos puros que son superconductores, aproximadamente la mitad, pero las
condiciones necesarias para que lo sean son muy severas respecto a la temperatura y, en algunos
casos, tambin respecto a la presin. Las cermicas superconductoras estn en estudio
permanente por el hecho de presentar las temperaturas crticas ms elevadas, por encima de la
del nitrgeno que es -147C.
Desde que se descubri la primera cermica superconductora de alta temperatura, YBa2Cu3O7-x
(YBCO), se han estudiado multitud de cermicas de la misma familia y afines que tambin
superconducen a altas temperaturas, entre las cuales hay que destacar las de los sistemas Bi-SrCa-Cu-O (BSCCO). En la siguiente tabla se muestran algunos de los principales xidos
superconductores con sus respectivas temperaturas crticas.
36
Captulo 1
Tabla 22: Temperaturas crticas de algunas cermicas superconductoras de altas temperaturas (Pea Andrs, 2009).
CERMICAS AVANZADAS SUPERCONDUCTORAS TEMPERATURA CRTICA (C)

Bi2Sr2CaCu2O8
-182
YBa2Cu3O7-x
-180
TmBa2Cu3O7
-172
Tl2Sr2Ca2Cu3O10
-163
Ca1-xSrxCa2CuO10
-163
Tl2Ca2Ba2Cu3O10
-146
HgBa2Ca2Cu3O8
-139
Hg0.8Tl0.2Ba2Ca2Cu3O8.33
-135
En la tabla23 se encuentra un resumen de las principales aplicaciones de los superconductores a
gran escala y en electrnica.
Tabla 23: Aplicaciones de los superconductores (Pea Andrs, 2009).
SUPERCONDUCTORES A GRAN ESCALA

Cables de potencia
Transformadores
Motores
Sistemas de levitacin magntica
Imgenes por resonancia magntica
SUPERCONDUCTORES EN ELECTRNICA
Detectores de microondas
Detectores de rayos X
Patrones de voltaje para metrologa e industria
Circuitos digitales y microprocesadores
Filtros de microondas para comunicacin sin cable.
Cermicas avanzadas ferroelctricas

La capacidad de ciertos materiales para retener informacin en su estructura cristalina sin
necesidad de estar conectados a una fuente de energa, como pilas o corriente elctrica se
conocen ferroelctricos aunque no tengan hierro. La informacin es almacenada gracias a la
polarizacin elctrica que poseen, que puede ser activada externamente por un voltaje, y aun
cuando ste sea retirado, la polarizacin persiste. Estos materiales generalmente son cermicos y
su uso masivo est en las memorias porttiles. Los materiales ferroelctricos que ms se destacan
se encuentran en la siguiente tabla.
Tabla 24: Materiales ferroelctricos (Pea Andrs, 2009)
FRMULA QUMICA DEL MATERIAL ABREVIATURA

NOMBRE DEL MATERIAL
(Sr,Ba)TiO3
SBT
Titanato de bario y estroncio
Pb(Zr,Ti)O3
PZT
Titanato zirconato de plomo
BaTiO3
BTO
Titanato de bario
Pb1-xLaxZr1-yTiyO3
PLZT
Titanato zirconato de plomo-lantano
Bi4Ti3O12
BiT
Titanato de bismuto
Todos estos materiales son sintticos y pueden ser ferroelctricos y piezoelctricos al mismo
tiempo. La piezoelectricidad se refiere a la aparicin de un voltaje elctrico debido a que el
material realiza un esfuerzo mecnico. La ferroelectricidad es poder retener informacin, es decir,
retener bits dejados en una memoria sin tener una fuente externa. Por ejemplo: un computador
37
Captulo 1
se apaga y pierde todo lo que hay en la memoria RAM; en cambio una memoria extrable conserva
la informacin a pesar de no recibir energa elctrica de una pila u otro elemento.
El vidrio
El trmino vidrio describe un estado de la materia, as como un tipo de material cermico. Como
estado de la materia el trmino se refiere a la estructura amorfa de un material slido. El estado
vtreo ocurre en un material cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento
desde una condicin fundida para permitir que se forme una estructura cristalina. Como tipo de
material, el vidrio es un compuesto inorgnico no metlico que se solidifica en una condicin
rgida sin cristalizar; es un material cermico que se encuentra en el estado vtreo como material
slido.
El principal ingrediente en casi todos los vidrios es la slice (SiO2) y forma parte de los minerales de
cuarzo, de la arenisca y la arena slica. La slice es el silicato ms sencillo (SiO2) y tiene tres formas
cristalinas que son el cuarzo, la cristobalita y tridimalita. El vidrio de slice tiene un coeficiente de
expansin trmica muy bajo y es elctricamente neutro, por tanto, resistente al choque trmico.
Estas propiedades son ideales para aplicaciones a temperaturas elevadas; por consiguiente, el
pyrex y los utensilios de laboratorio diseados para calentar se fabrican con altas proporciones de
vidrio de slice.
Para reducir el punto de fusin del vidrio con objeto de facilitar su procesamiento y controlar sus
propiedades, la mayora de las composiciones comerciales incluyen otros xidos adems de la
slice. La razn por la cual se usa el SiO2 es porque se transforma naturalmente al estado vtreo
despus de enfriarse desde el estado lquido, mientras que la mayora de los cermicos cristalizan
en la solidificacin. El vidrio se utiliza en ventanas, bombillas, envases, recipientes, fibras de vidrio,
vidrios pticos(Groover, 1997).
Materias primas de los vidrios
Existen diferentes grupos de materias primas con base a la forma en que actan durante la fusin
del vidrio, ellos son (Pea Andrs, 2009):
Vitrificantes: Son materias que por la accin de la temperatura pasan de una estructura cristalina
a una estructura amorfa. La cristalinidad en este caso no se da, ya que hay una alta viscosidad que
no permite el movimiento de las molculas. La slice introducida en forma de arena aunque tiene
su punto de fusin muy alto (1720C) es la materia vitrificante ms utilizada.
Oxido de silicio (SiO2). Vidrios de slice: Cuando un vidrio aumenta el contenido de slice
aumenta la resistencia mecnica, la estabilidad qumica, la resistividad elctrica, la
resistencia al choque trmico, la transparencia a la radiacin, el punto de
reblandecimiento y la viscosidad.
Oxido de boro (B2O3). Vidrios de borosilicato: No existen vidrios industriales de este tipo
B2O3 como formador de red nico, sino que siempre ir unido al SiO2. El xido brico
rebaja la temperatura de fusin, reduce la viscosidad, disminuye el coeficiente de
dilatacin trmica (), aumenta la resistencia al choque trmico y mejora la estabilidad
qumica.
38
Captulo 1
Pentxido de fsforo (P2O5). Vidrios de fosfato: Puede ser formador de red como nico
compuesto sin necesidad del SiO2. Es de nueva generacin para ptica por su capacidad
de transmitir luz. Los vidrios obtenidos con este xido son biodegradables y son vidrios
solubles.
Fundentes: Los fundentes se utilizan para rebajar el punto de fusin y eliminar residuos que
quedan despus de sta. Lo que hacen los fundentes a nivel interno del material es disminuir la
cohesin de la red, aumentar el coeficiente de dilatacin trmica, disminuir la viscosidad, la
resistencia mecnica y la estabilidad qumica. Algunos ejemplos de estos xidos son los siguientes.
Oxido de potasio (K2O): Es el acompaante del plomo y el bario en los vidrios que tienen
alto ndice de refraccin, como es el caso de los vidrios pticos. El xido de potasio
aumenta la viscosidad, disminuye la estabilidad qumica, son blandos y se cortan con ms
facilidad que los que contienen Na2O, disminuye la densidad, aumenta el brillo y el ndice
de refraccin.
Oxido de litio (Li2O): Este oxido disminuye el coeficiente de dilatacin trmica, la

reactividad qumica, la temperatura de fusin y la viscosidad. Se utiliza en equipos de
rayos X y tubos de televisores.
Estabilizantes: Los estabilizantes ayudan a compensar el efecto negativo por la incorporacin de

fundentes que bsicamente son deterioros reticulares. Los estabilizantes se unen a la red
disminuyendo la conductividad elctrica y aumentando la resistencia hidroltica (dificultad de
asociarse y romper molculas de agua) y a los cidos.
Oxido de calcio o cal (CaO): Este es el tercer componente cuantitativamente en los vidrios
de SiO2 y cumple con lo que requiere un estabilizante.
Oxido de magnesio (MgO): Este xido disminuye el coeficiente de dilatacin y aumenta la

resistencia al choque trmico. Mejora la dureza y la estabilidad del vidrio, disminuye la
viscosidad a temperaturas elevadas y aumenta la viscosidad a bajas temperaturas.
Oxido de bario (BaO): Es el componente mayoritario en algunos vidrios pticos y en el

cristal sonoro. Inhibe la desvitrificacin (tratamiento a altas temperaturas para pasar de
un sistema cristalino a uno amorfo), no presenta buena estabilidad qumica, tiene alta
sonoridad, alta densidad y elevado ndice de refraccin.
Oxido de plomo (PbO): Este es utilizado como vitrificante, fundente y estabilizante. Se

caracteriza por tener baja viscosidad a altas temperaturas, son adecuados para ser
trabajados manualmente, funden con facilidad, a menor mdulo de Young mayor
sonoridad, tienen baja dureza y rara vez desvitrifican.
Descripcin de los vidrios

En la tabla 25 se puede ver la composicin qumica para diferentes productos fabricados en vidrio
y en la tabla 26 el orden de los vidrios en funcin de su dureza y caractersticas pticas. Esta
descripcin se hace para los vidrios comerciales que son utilizados actualmente.
39
Captulo 1
Tabla 25: Composicin qumica de productos comerciales fabricados en vidrio (Pea Andrs, 2009)
PRODUCTO
VIDRIO PARA VENTANAS
VIDRIO PARA ENVASES
VIDRIO PARA BOMBILLAS
VIDRIO AL BORO
VIDRIO AL PLOMO
CANTIDAD PORCENTUAL DE LA COMPOSICIN QUMICA DE LOS

VIDRIOS
SiO2
Na2O CaO Al2O3 MgO K2O B2O3 OTROS
72
15
8
1
4
72
13
10
2
2
1
73
17
5
1
4
67
8
12
12
ZNo
46
3
6
45
-
Tabla 26: Vidrios comerciales en funcin de su dureza y caractersticas pticas (Pea Andrs, 2009).
CARCTERSTICAS DE DUREZA
DURO
MUY DURO
SUAVE
CAL-SOSA
(carbonato de
sodio)
ALCALI-PLOMO
CARACTERSTICAS PTICAS
SENSIBLE A LA LUZ
BOROSILICATO
SLICE FUNDIDA
FOTOSENSIBLE
ALUMINOSILICATO
SLICE 96%
FOTOCROMTICO
Productos de vidrio (Pea Andrs, 2009)

Vidrio de ventanas (sdico-clcico)
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o
soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas, en la actualidad, casi
todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de estao
sobre la que flota el vidrio fundido. El estao disminuye la fragilidad del vidrio. Normalmente se le
aade xido de magnesio para reducir la desvitrificacin. Este tipo de vidrio es el ms utilizado, es
inerte, es el ms fcil de fundir y fabricar, es poco resistente al choque trmico y es el ms barato.
Se usa en ventanas, bombillas, vajillas, botellas.
Vidrio al plomo
Este vidrio en vez de tener xido de calcio tiene xido de plomo en su composicin qumica. El
xido de plomo aumenta el ndice de refraccin por la alta densidad del plomo y disminuye la
temperatura de fusin, facilitando el trabajo con el vidrio. Se utiliza en tubos catdicos de
televisores, lentes, joyera, ventanas decorativas, cristalera.
Vidrio de borosilicato
Comercialmente se conoce como Pyrex, Kimax o Endural. Adems del silicio, el carbonato de
calcio y el carbonato de sodio utilizado en la fabricacin del vidrio tradicional, se le adicional boro,
el cual le da alta resistencia al choque trmico, elevada estabilidad qumica y bajo coeficiente de
dilatacin. Este tipo de vidrio es difcil de fundir y trabajar. Se utiliza en hornos, termos,
microondas y productos de laboratorio.
40
Captulo 1
Vidrio de slice (vidrio al cuarzo)
Son vidrios que se obtienen de la fundicin de la slice o cuarzo muy puro (99,5 % de SiO2)
generalmente en hornos elctricos de resistencia, a unos 1800 C. Comercialmente es conocido
como vidrio Vicor. Este vidrio es muy duro, entre los vidrios es el que tiene la temperatura de
fusin y reblandecimiento ms alta, es muy resistente al choque trmico, el coeficiente de
dilatacin es menor que la de vidrio Pyrex, tiene un precio muy alto debido a su buen desempeo
trmico y mecnico. Se utiliza en fibra ptica de alta calidad, en equipos de laboratorio elctrico y
qumico.
Vidrio de seguridad (Vidrio tensionado)
Para fabricar vidrio templado trmicamente, se utiliza un mtodo llamado temple trmico que
consiste en calentar el vidrio gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre
575C y 635C para despus enfriarlo muy rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en
un lquido. De esta manera se consigue que la superficie del vidrio se endurezca de inmediato y
quede expuesto en la superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin,
confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja
adicional de que en caso de rotura se parte en pequeos fragmentos.
Vidrio - cermico (Groover, 1997)
El vidrio- cermico es una clase de material cermico que se produce por la conversin del vidrio
en una estructura policristalina mediante un tratamiento trmico. Cuando el producto se enfra,
inmediatamente se recalienta a una temperatura suficiente para provocar una densa red de
ncleos cristalinos que se forman a lo largo del material. La alta densidad de los sitios de
nucleacin es lo que inhibe el crecimiento de los granos de los cristales individuales, conduciendo
a la formacin de granos de tamao fino en el material vidrio - cermico. Para que se d la
nucleacin se requiere de agentes en la composicin del vidrio tales como xido de titanio,
circonia y xido de fsforo. Una vez iniciada la nucleacin, el tratamiento trmico contina a una
temperatura ms alta para provocar el crecimiento de las estructuras cristalinas.
La proporcin de fase cristalina en el producto final est entre el 90% y el 98%, siendo la
proporcin restante material vtreo no convertido. El tamao del grano es usualmente entre 0.1 y
1.0m, significativamente ms pequeo que el tamao del grano de los cermicos convencionales.
La microestructura fina del cristal hace de los vidrios - cermicos un material mucho ms fuerte.
Tambin debido a la estructura cristalina, los vidrios - cermicos son opacos (grises o blancos) en
lugar de claros. Las ventajas de los vidrios - cermicos son la eficiencia de procesamiento en
estado vtreo, el control dimensional sobre la forma del producto final, el incremento de las
propiedades fsicas y mecnicas, la baja porosidad, bajo coeficiente de expansin trmica, alta
resistencia al impacto trmico y alta resistencia elctrica. Se puede utilizar en utensilios de cocina,
cambiadores de calor y proyectiles.
41
Captulo 1
En la tabla 27 se muestra la composicin qumica tpica de los materiales vidrio cermico.
Tabla 27: Composicin qumica de los vdrios - cermicos (Groover, 1997).
MATERIAL
VIDRIO - CERMICO
LiO2- Al2O3-SiO2
MgO - Al2O3 - SiO2
Na2O BaO - Al2O3 - SiO2
CANTIDAD PORCENTUAL DE LA COMPOSICIN QUMICA DE

LOS VIDRIOS - CERMICOS
LiO2
MgO
Na2O
BaO
Al2O3
SiO2
TiO2
3
18
70
5
13
30
47
10
13
9
29
41
7
Elementos importantes relacionados con los materiales cermicos (Groover, 1997)

Elementos como el carbono, el silicio y el boro no son de naturaleza cermica, pero compiten con
stas por sus aplicaciones. A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de ellos.
Carbono
El carbono se presenta en dos formas en ingeniera y comercialmente que son grafito y diamante.
Ambos compiten con los cermicos en varias aplicaciones: El grafito, en situaciones donde las
propiedades refractarias son importantes. El diamante, en aplicaciones industriales donde la
dureza es un factor crtico, como en herramientas de corte y esmerilado. El grafito tiene un alto
contenido de carbono cristalino en forma de capas, los enlaces atmicos son covalentes y por
tanto fuertes, pero las capas paralelas se enlazan entre s por fuerzas dbiles de Van der Waals.
Esta estructura hace del grafito un material anisotrpico, lo que quiere decir que su resistencia y
otras propiedades varan significativamente con la direccin de las fuerzas ejercidas sobre el
material. Esto explica por qu el grafito se puede utilizar como lubricante y como una fibra en
materiales compuestos avanzados.
En polvo tiene baja friccin por la facilidad con que se desliza entre sus capas; en esta forma, el
grafito es un lubricante. En forma de fibra el grafito se orienta en la direccin de la superficie
hexagonal para producir un material de alta resistencia y mdulo de elasticidad. Las fibras de
grafito se utilizan en compuestos estructurales. El diamante es carbn con estructura cristalina
cbica centrada en las caras, con enlaces covalentes entre sus tomos. La estructura es
tridimensional, no estratificada como la del grafito y esto explica la alta dureza del diamante. Al
igual que el grafito, el diamante es muy propenso a oxidarse (descomponerse) al aire a
temperaturas cercanas a 650C.
Silicio
Es un elemento semimetlico, ubicado en el mismo grupo del carbono. El silicio es uno de los
elementos ms abundantes de la corteza terrestre. Aparece en la naturaleza solamente como
compuesto qumico en las rocas, en la arena, en la arcilla y en la tierra, ya sea en forma de dixido
de silicio o silicatos ms complejos. Como elemento tiene la misma estructura cristalina que el
diamante, pero su dureza es menor. Es duro, pero frgil, de peso ligero y qumicamente inactivo a
temperatura ambiente y se clasifica como semiconductor. El silicio como compuesto se usa en los
cermicos, el SiO2 en los vidrios y los silicatos en las arcillas. Tambin es usado como elemento de
aleacin en acero, aluminio y aleaciones de cobre. La gran mayora de circuitos integrados que se
producen actualmente se hacen de silicio.
42
Captulo 1
Boro
Es un elemento semimetlico que se ubica en el mismo grupo del aluminio. Constituye el 0.001%
de la corteza terrestre en peso como mineral brax y kernita. El boro es un elemento ligero con
propiedades semiconductoras (la conductividad vara con la temperatura; es un aislante a baja
temperatura, pero un conductor a altas temperaturas) y muy tenaz (alto mdulo de Young) en la
forma de fibra. Generalmente se encuentra en forma compuesta y se usa en operaciones de
niquelado electroltico como un ingrediente (B2O3), en ciertas composiciones de vidrio y como
nitruro cbico de boro para herramientas de corte. En forma casi pura se usa como fibra en
materiales compuestos.
43
Captulo 1
1.4 Materiales polimricos

para el diseo
44
Captulo 1
Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, donde cada molcula
est hecha de unidades repetitivas que se conectan entre s. La mayora de los polmeros se basan
en el carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. Por consiguiente, son considerados sustancias
qumicas orgnicas (Groover, 1997). Los polmeros tienen estructuras que son, ni totalmente
ordenadas ni plenamente desordenas. Se trata de materiales difciles de describir en trminos de
su configuracin estructural. Los polmeros estn constituidos por la agrupacin de un compuesto
sencillo, al que se le da el nombre de monmero (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez
Mndez, 2005). Los monmeros son por lo general molculas orgnicas donde los tomos estn
unidos por enlaces covalentes.
La estereorregularidad o tacticidad tiene que ver con el arreglo espacial de los tomos y grupos de
tomos en las unidades repetitivas de la molcula del polmero. Un aspecto importante de la
estereorregularidad es la forma en que se localizan estos grupos de tomos a lo largo de la cadena
del polmero, cuando un tomo de hidrgeno de sus meros ha sido reemplazado por otro tomo o
grupo de tomos. La tacticidad es importante para definir las propiedades del polmero y entre
ms homogneo sea el arreglo espacial de los tomos, los polmeros tendrn mejor desempeo.
Son tres posibles arreglos tcticos: Isotctico, en el cual los grupos impares de tomos se colocan
del mismo lado de la cadena. Sindiotctico, donde los grupos de tomos se alternan en lados
opuestos. Atctico, en el cual los grupos se colocan alternativamente a cualquier lado(Askeland &
Phul, 2004). En la figura 6 se observa una posible superficie de un material polimrico.
Figura 6: Superficie de un material polimrico (Plsticos malfanti, 2009)
45
Captulo 1
Clasificacin de los polmeros
Los materiales polimricos se encuentran divididos en los siguientes grupos.
Polmeros termoplsticos
Estn formados por largas cadenas producidas al unir los monmeros; comnmente se comportan
de una manera plstica y dctil. Entre los tomos de cadenas diferentes existen enlaces de Van
der Waals relativamente dbiles y sus cadenas se pueden desenlazar mediante la aplicacin de un
esfuerzo a la tensin. Los termoplsticos pueden ser amorfos o semicristalinos y al calentarse se
ablandan y se funden, por lo que se pueden reciclar fcilmente (Askeland & Phul, 2004). La razn
de este comportamiento es que los polmeros termoplsticos estn constituidos por
macromolculas lineales ramificadas que no se encadenan transversalmente cuando se les
calienta (Groover, 1997).
Termoplsticos amorfos
Los amorfos son aquellos que tienen una estructura interna sin orden alguno. Estos materiales
tienen alta rigidez y solo disponen de temperatura de reblandecimiento a partir de la cual pasan al
estado fundido debido a la alta energa de sus molculas. Se caracterizan por tener una elevada
transparencia, dureza y rigidez (Pea Andrs, 2009). Los termoplsticos ms representativos del
grupo de los amorfos los siguientes.
Vinlicos: Polmeros que son polimerizados a partir del vinilo.
Policloruro de vinilo (PCV): Plstico amorfo de alto consumo. Se caracteriza por tener un
buen aislamiento elctrico y buena resistencia a la intemperie. Es autoextinguible y puede
presentarse flexible o rgido. Se utiliza en tuberas, puertas, ventanas, empaques de
alimentos, persianas, lminas de impermeabilizacin, muebles de jardn, bolsas de suero,
juguetes, calzado, tarjetas bancarias, encuadernaciones de libros (Pea Andrs, 2009).
Cloruro de polivinilideno (PVDC): Comercialmente se conoce como Saran (Down Chemical

Company) puede encontrarse como pelcula o resina. Tiene una alta barrera contra el
oxgeno, humedad y qumicos. Conservando sabor y aroma independientemente de la
humedad y la temperatura de los alimentos y productos farmacuticos.se utiliza en
packaging para lquidos, productos mdicos, cereales y quesos (Hermida, 2008).
Acetato de polivinilo (PVA): Es un polmero sinttico parecido a la goma. Como emulsin

en agua el PVA se vende como pegamento para los materiales porosos, particularmente
madera, de papel, y pao. Es usado generalmente para adhesivos de encuadernacin,
bolsas de papel, cartones para leche, sobres, cintas engomadas, calcomanas, etc.
(WorldLingo, 2011).
46
Captulo 1
Estirnicos: Polmeros que son polimerizados a partir del estireno (Pea Andrs, 2009).
Poliestireno (PS): Es un polmero de alto consumo, de estructura amorfa, rigidez aceptable

y notable por su fragilidad. El PS es transparente, fcilmente pigmentable y moldeable,
pero se degrada a temperaturas elevadas y se disuelve en solventes. Existen diversos
grados en el surtido de PS, desde grados de alto impacto (HIPS), de alta rigidez, de alta
fluidez, entre otros. Se presenta tambin expandido, conocido como Porexpan marca
comercial de BASF, muy empleado en embalajes de proteccin por su alta resiliencia. Se
utiliza en vasos y platos desechables, cajas de casetes y CDs, bolgrafos, reglas y artculos
de oficina en general.
Poliestireno de alto impacto (HIPS): Debido a la fragilidad del PS se le adiciona de un 5 a

un 15% de hule y se puede utilizar bajo la forma de espuma de poliestireno. Respecto al
resto de los estirnicos, presenta una mayor resistencia trmica, puede ser traslcido u
opaco, en estado amorfo se puede encontrar en diferentes colores. Se utiliza en
instrumental mdico, perillas de electrodomsticos, juguetes.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): El nombre del plstico se deriva de los tres
monmeros iniciales, los cuales se mezclan en varias proporciones. Es un copolmero del
estireno con buenas propiedades al impacto, debido al caucho natural (butadieno). Se
puede unir con otros polmeros para mejorar sus propiedades. Por ejemplo el ABS con el
PVC genera una mayor resistencia al fuego. Su resistencia a la intemperie no es buena, por
lo que en aplicaciones en el exterior deber ir recubierto de capas de pintura. Es muy buen
aislante trmico y elctrico, apto para galvanizar, cromar, pintar, etc. Se utiliza en carcasas
de electrodomsticos, maletas, telfonos, tapones cromados, componentes de
automviles.
Estireno Acrilonitrilo (SAN): Es un polmero con una rigidez aceptable y muy frgil. Es
levemente menos transparente que el PS, pero de mayor brillo. Presenta una excelente
barrera al CO2 y la humedad. Se utiliza en empaques para proteccin de alimentos, quipos
de dilisis desechables y reflectores en faros de autos y motos.
Acrilonitrilo Estireno Acrlico (ASA): De los copolmeros estirnicos es el que mejor

resistencia a la intemperie tiene, ya que conserva las propiedades mecnicas y visuales
tras largos periodos de exposicin a rayos UV. Tambin presenta una cierta mejora al
impacto comparndolo con el PS y el SAN. Se usa generalmente como recubrimiento de
aglomerados, cubiertas para vehculos de nieve, perfiles para ventanas o puertas
exteriores.
47
Captulo 1
Acrlicos: Polmeros que son polimerizados a partir del acrlico (Pea Andrs, 2009).
Polimetilmetacrilato (PMMA): Este polmero se caracteriza por su alta transparencia y

excelentes propiedades superficiales. Buena resistencia a la intemperie y estabilidad
dimensional. Baja resistencia al impacto. Respecto al resto de los plsticos transparentes
como el PS o el PC, se destaca por su alta resistencia a la intemperie y al rayado.
Comercialmente se conoce como Plexiglass (marca registrada por Rohm and Hass). Este
polmero se utiliza en arquitectura y decoracin por encontrarse comercialmente
transparente, opaco y translcido. Se usa en lentes pticos y en prtesis dentales.
Poliacrilonitrilo (PAN): Este polmero se conoce comercialmente como Orln (DuPont) y
Acriln (Monsanto). Se utiliza en productos que van a estar expuestos a la intemperie.
Posee elevada rigidez, tenacidad y resistencia. Sus usos principales se da en la fabricacin
de fibras sintticas para hacer carpas, medias, suteres y tejidos.
Carbonatos: Polmeros que son polimerizados a partir del carbonato (Pea Andrs, 2009).
Policarbonato (PC): Forma parte de los plsticos utilizados en ingeniera. Tiene buenas
propiedades mecnicas, resistencia al impacto y dureza superficial. Tiene buena
resistencia a la temperatura y excelentes propiedades pticas. Se utiliza en lentes de todo
tipo de gafas, recipientes para alimentos, cristales antibalas y equipo antimotn.
Sulfonas: Polmeros que son polimerizados a partir de las sulfonas (Pea Andrs, 2009).
Polisulfona (PSU): Es un termoplstico de ingeniera de alto desempeo, es

semitransparente, color mbar y resistente al calor. Ofrece excelentes propiedades de
resistencia mecnica, elctrica y qumica incluso mejor resistencia qumica que el
policarbonato. Puede trabajar en continuo a temperaturas superiores a los 180C y
aguantar picos de temperatura de 230C. Sus propiedades permanecen relativamente
constantes en un amplio rango de temperatura, desde -100C a 100C. Son los nicos
termoplsticos que se mantienen transparentes a 200C. Tiene propiedades ignfugas y
buena estabilidad dimensional. La polisulfona es resistente a la degradacin del agua
caliente y el vapor, por esa razn es de uso frecuente en productos mdicos y de
alimentos donde se requiere la esterilizacin repetida.
Termoplsticos semicristalinos
Son aquellos plsticos flexibles por encima de su temperatura de reblandecimiento. Sobre esta
temperatura, las cadenas polimricas permiten un deslizamiento relativo entre ellas y por tanto
favorecen un estado flexible del plstico. Para llegar al estado de fusin se debe inducir suficiente
energa al polmero para que se rompan los enlaces que unen las diferentes cadenas y puedan
tener una movilidad total de las mismas. Se caracterizan por tener una flexibilidad y ductilidad
mayor que los amorfos. Son polmeros termoplsticos representativos del grupo de los
semicristalinos los siguientes (Pea Andrs, 2009).
48
Captulo 1
Poliolefinas: Se conoce como poliolefina a los polmeros que son polimerizados a partir de olefinas
(Pea Andrs, 2009).
Polietileno de alta densidad (HDPE): Tiene una resistencia al impacto menor que el LDPE,
pero su rigidez es mayor. Se utiliza en botellas para champ, detergentes, lquidos
industriales y contenedores para alimentos.
Polietileno de baja densidad (LDPE): Se procesa a un costo ms bajo, aunque tiene poca
estabilidad dimensional. Es muy ligero, muy flexible y se usa buen aislante elctrico, no
txico y resistente a gasolinas y agentes qumicos. Se utiliza como lminas para
invernaderos y tanques agrcolas e industriales de grandes dimensiones. Juguetes y base
para paales desechables, aislantes para cables, adhesivos que se funden en caliente y
productos para el hogar en general de baja calidad y /o precio.
Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE): Es un polietileno cuya tenacidad,
resistencia qumica y durabilidad son muy superiores, incluso a baja temperatura.
Presenta propiedades de biocompatibilidad, por lo que es til en algunas prtesis. El
proceso de manufactura es complejo, solo se conforma en procesos de compresin,
extrusin y forja en tibio. Su peso es 10 veces mayor que el HDPE y presenta una
absorcin nula de agua, a diferencia de las poliamidas que son su principal competidor.
Las aplicaciones son en fibras ultrarresistentes Spectra, tablas para cortar y picar
alimentos, piezas de maquinaria de procesado de alimentos, elementos antifriccin en
prtesis de rodilla y cadera.
Polipropileno (PP): Es ms rgido que el polietileno y tiene la densidad ms baja dentro de

los termoplsticos. Tiene alta resistencia qumica y a la fatiga, es inestable bajo agentes
oxidantes como xidos, cloros, reactivos y rayos UV. Para aplicaciones exigentes se
refuerza con talco o fibra de vidrio corta. Por tener un punto de fusin ms alto se utiliza
en componentes que requieren esterilizarse. Aun siendo semicristalino se puede obtener
un ndice de transparencia elevado, lo cual es muy til en la industria del packing. Las
aplicaciones ms comunes son en envases, carcasas de DVD, tupperwares y en zonas no
estructurales de la carrocera de los automviles. Una aplicacin especial que se le da a
este polmero son las bisagras de una sola pieza que pueden sujetarse a un gran nmero
de ciclos de flexin sin que ocurran fallas o fracturas.
Acetales: Polmeros que son polimerizados a partir de los cetales (Pea Andrs, 2009):
Polioximetileno (POM): Es un plstico tcnico y se caracteriza por la capacidad de

recuperar la forma tras ser deformado. La resistencia al desgaste y la rigidez es la
ms alta de los polmeros sin reforzar y su resistencia al impacto es buena.
Comercialmente se conoce como Delrin (DuPont). Es idneo para aplicaciones
con alto nmero de ciclos a fatiga. Se mecaniza fcilmente, no necesita acabado
superficial. Por la precisin dimensional y resistencia al desgaste se utiliza en
piezas de relojera, de televisin, de radio, en tornillera y bisagras.
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Captulo 1
Celulsicos: Polmeros que son polimerizados a partir de la celulosa (Pea Andrs, 2009).
Acetato de celulosa (CA): Es un termoplstico de dureza media alta, brillante y

transparente. Debido a que es altamente higroscpico (capacidad de absorber
humedad), puede tener cambios dimensionales en piezas moldeadas.
Comercialmente se puede presentar en pelcula y se conoce como celofn o
celuloide o en fibra y se conoce como rayn. Actualmente el celofn ha sido
sustituido por el polipropileno que es un derivado del petrleo ya que por costos
de fabricacin ha sido ms prctico. La baja permeabilidad del celofn tanto al aire
como a la grasa y las bacterias lo hace til como material para envoltorio de
alimentos. Tambin es usado para monturas de gafas, fibras de cepillos de dientes
y de pinceles, recipientes de cosmticos.
Fluorados: Polmeros que son polimerizados a partir del flor (Pea Andrs, 2009).
Politetrafluoretileno (PTFE): Es un polmero conocido por su nombre comercial

Tefln (DuPont). Se caracteriza por tener muy baja adherencia. Es aislante
trmico, elctrico y muy flexible. Adems es inerte y es opaco. Se utiliza como
desmoldante, antiadherente en aplicaciones industriales y domsticas, como
sartenes o tejidos hidrfobos (repelen el agua o no se pueden mezclar con sta).
Tambin es usado como pelcula protectora de la corrosin en todo tipo de
aplicaciones y para el sellado de grifos y tuberas.
Polister: Polmeros que son polimerizados a partir del ster (Pea Andrs, 2009).
Polietilentereftalato (PET): Este polmero presenta alta resistencia al desgaste,

estabilidad trmica, es una barrera del CO2 y es altamente transparente. Se puede
presentar en pelculas y en fibras. Como pelcula es utilizado para hacer envases
de refrescos carbonatados, aceite, agua, cajas de cosmticos y electrodomsticos.
Como fibra para hacer prendas de vestir como camisetas y chaquetas
impermeables.
Polibutilentereftalato (PBT): Tiene buenas propiedades mecnicas, alta

estabilidad dimensional y estabilidad frente al calor. Se puede obtener un material
rgido y con buena resistencia a la abrasin. Tanto el PET como el PBT presentan
baja absorcin de agua. Las aplicaciones son bsicamente del sector ingenieril
como en elementos antideslizantes, cojinetes y ruedas dentadas del sector
automotriz.
Cetona: Polmeros que son polimerizados a partir de la cetona (Pea Andrs, 2009).
Polieteretercetona (PEEK): Es el termoplstico ms fuerte y rgido. Tiene alta
resistencia a la llama y a las sustancias qumicas. Soporta temperaturas del orden
de los 340C. Es un 30% ms ligero que el aluminio, por lo que su principal
problema es el precio. Se utiliza para recubrimiento de cables elctricos y en
piezas expuestas a ambientes extremos como en la industria aeroespacial.
50
Captulo 1
Amida: Polmeros que son polimerizados a partir de la amida (Pea Andrs, 2009).
Poliamida (PA): Estos materiales forman parte de los plsticos tcnicos. Esto
implica que son utilizados para piezas que cumplen especificaciones tcnicas altas.
Tienen una buena estabilidad dimensional (una vez terminada la absorcin de
humedad), buena resistencia a la abrasin, buena resistencia al calor. Tiene
resistencia a altas temperaturas y mdulos de resistencia altos. Es importante
destacar, que en la etapa posterior al procesado, la PA absorbe agua; este
fenmeno transfiere al material unas propiedades de impacto ptimas. Es uno de
los polmeros fibrosos ms extendidos. Generalmente las fibras de PA son
conocidas por sus nombres comerciales como Nylon, Kevlar, Nmex (DuPont).
El Nmex se utiliza para la fabricacin de la ropa protectora antiincendios. El

Kevlar se usa en chalecos antibalas y toda la ropa del uniforme militar, cascos,
guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balsticas. El
Nylon se usa en asientos de vlvulas, engranajes en general, excntricas,
cojinetes, rodamientos, etc. El nylon tambin pueden funcionar frecuentemente
sin lubricacin, pudiendo en muchos casos moldearse en una sola pieza,
evitndose as, el ensamblado de las diferentes piezas metlicas o el uso de
mquinas costosas. Las fibras de Nylon son muy utilizadas en tejidos
impermeables y transpirables, medias y lonas. Existen diferentes tipos de
poliamidas:
PA 4/6: Tiene alta cristalinidad, alta resistencia mecnica y rigidez,

resistencia a la fatiga y creep (deformacin bajo una carga constante).
PA 6: Tiene mayor tenacidad y flexibilidad que la PA 6/6.
PA 6/6: Tiene mayor resistencia al calor, abrasin, resistencia mecnica,
rigidez y dureza que la PA 6.
PA 6/12: Tiene menor absorcin de agua, mantiene las propiedades
mecnicas y elctricas en ambientes de alta humedad, aunque con menor
resistencia y rigidez.
PA 11 y 12: Tienen alta resistencia a fluidos automotrices, lubricantes y
combustibles. Baja higroscopa.
Uretanos: Polmeros que son polimerizados a partir de los uretanos.

Poliuretano (TPU): Dependiendo del grado de cristalinidad puede mostrase muy
transparente o completamente opaco. Transparente si es muy amorfo y opaco si el
grado de cristalizacin es alto. Alta resistencia al desgaste y a la abrasin. Alta
resistencia a la traccin y al desgarre, buena capacidad de amortiguacin, buena
flexibilidad a bajas temperaturas, alta resistencia a grasas, aceites, oxgeno y
ozono. Se utiliza en componentes para automvil, tanto softouch en el habitculo
como piezas del chasis y compartimento motor. Se usa como fibra elstica textil,
empleadas en ropa deportiva y de bao y en suelas de calzado (IDES).
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Captulo 1
Los polmeros termoplsticos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos
de ellos se pueden ver en la tabla 28.
Tabla 28: Nombres comerciales de polmeros termoplsticos (Pea Andrs, 2009)
NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS TERMOPLSTICOS

ABREVIATURA
POLMERO
NOMBRES COMERCIALES
ABS
Acrilonitrilo Butadieno Estireno Lustran, Terluran, Novodur, Cycolac
CA
Acetato de Celulosa
Tenite, Acele, Cellidor, Escaron
HDPE
Polietileno de alta densidad
Marlex, Hostalen, Vestolen
PA
Poliamida
Nylon, Capron, Akulon, Zytel, Grilon, Rilsan
PC
Policarbonato
Lexan, Makrolon, Merlon
PE
Polietileno
Alathon, Hostalen, Vestolen, Lupolen, Petrothene
PET
Polietilentereftalato
Petra, Valox, Tenite, Celanex, Termofil
PMMA
Polimetilmetacrilato
Lucite, Plexiglass, Lucryl, Diakon
POM
Polioximetileno, Poliacetal
Delrin
PP
Polipropileno
Escorene, Novolen, Moplen
PS
Poliestireno
Vestyron, Arralene, Lustrex, Styron
PTFE
Politetrafluoretileno
Tefln, Halon, Fluon, Haalar
PVC
Policloruro de vinilo
Vestolit, vinoflex, Hostalit, Solvic, Lucovyl
SAN
Acrilonitrilo estireno
Lustran, Luran, Vestoran, Kostil
Termoestables o termofijos
Estos materiales son siempre amorfos y presentan un comportamiento contrario a los
termoplsticos. Despus de procesados, y en su estado final, estn constituidos por
macromolculas entrecruzadas por enlaces covalentes que forman una red tridimensional
trmicamente estable y no pueden ni fundir ni disolverse (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez
Mndez, 2005). Estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza, pero baja ductilidad y
resistencia al impacto (Askeland & Phul, 2004).
El encadenamiento transversal de las cadenas moleculares se puede obtener a partir de sistemas
activados por temperatura. Es donde los cambios son causados por fuentes de calor durante las
operaciones de conformado de la pieza. El material se somete al calentamiento para ablandarlo y
moldearlo, una mayor exposicin al calor causa el encadenamiento transversal del polmero. El
trmino termofraguado, se aplica a estos polmeros.
Tambin estn los sistemas activados catalticamente. El encadenamiento transversal en estos
sistemas ocurre cuando se aaden en forma lquida pequeas cantidades de un catalizador. Sin el
catalizador el polmero permanece estable, pero una vez combinado con el catalizador, cambia a
la forma slida. Por ltimo estn los sistemas activados por mezcla. La mayora de las resinas
epxicas son ejemplos de estos sistemas. La mezcla de dos sustancias qumicas genera una
reaccin que forma un polmero slido con cadenas transversales. Las temperaturas elevadas se
usan algunas veces para acelerar las reacciones. Las reacciones qumicas asociadas con el
encadenamiento transversal se llaman curado o fraguado (Charrier, 1987).
52
Captulo 1
Estos polmeros tienen elevado nivel de toxicidad durante el proceso de fabricacin, son de difcil
moldeo y reciclaje. An son utilizados como recubrimientos de aglomerados, ejemplo de esto la
melanina, aunque paulatinamente est siendo reemplazada por estirnicos (Acrilonitrilo Estireno
Acrlico (ASA)), los poliuretanos en espumas (PUR), los polisteres reforzados con fibra de vidrio
(aunque se refuerza cada vez ms con fibras termoplsticas) y las epoxi reforzadas de fibra de
carbono, como material compuesto high-tech, sustituto ligero de piezas metlicas (Pea Andrs,
2009).
Termofijos comerciales
Dentro del grupo de los termofijos existen otras categoras que se mencionan a continuacin
(Groover, 1997).
Aminorresinas: Estos polmeros se caracterizan por pertenecer al grupo amino (NH2); Las
aminorresinas consisten en dos polmeros termofijos, urea formaldehido (UF) y melamina
formaldehido (MF) que se producen mediante la reaccin del formaldehido (CH2O) ya sea con urea
[CO(NH2)2] o melamina (C3H6N6) respectivamente. La urea formaldehido tiene un comportamiento
similar a las resinas fenlicas, aunque presentan baja resistencia a la humedad. Pero en cambio,
stas si pueden ser coloreadas. Compite con los fenoles en aplicaciones como madera enchapada,
adhesivos para aglomerados, impermeabilizacin del papel y pneles aislantes.
Estas resinas se usan tambin como compuesto moldeable para carcasas de electrodomsticos,
como por ejemplo en los secadores de cabello. Es ligeramente ms costosa que el material
fenlico. El plstico melanina formaldehido tiene propiedades similares a las resinas fenlicas y
uricas, pero con una resistencia a la temperatura menor. Son muy duras, resistentes a la abrasin
y a la deformacin bajo carga. Presentan ventaja de ser pigmentables, lo que junto a su resistencia
qumica y resistencia al agua las hacen un buen recubrimiento para aglomerados. Tiene
aplicaciones como en adhesivos, revestimiento para textiles, en vajillas y laminados para mesas y
puertas como la FRMICA, una marca registrada de Cyanamid Co.
Epxicos (EP): Las resinas epxicas se basan en grupo qumico llamado epxidos. La formulacin
ms simple es la del xido de etileno (C2H3O). Se necesita usar un agente de curado para
incrementar el peso molecular y encadenar transversalmente al epxido. Los epxicos curados son
notables por su resistencia al calor y a los agentes qumicos. Esta resina es ms costosa que la
resina de polister por sus aplicaciones verstiles. Son fciles de trabajar por moldeo o arranque
de viruta y no se contraen despus de su endurecimiento.
Esta resina no desprende gases durante su formacin y despus de endurecidas son inodoras,
inocuas e inspidas. Tiene una alta adherencia, hacindola uno de los adhesivos sintticos ms
utilizados. Sus aplicaciones son recubrimientos superficiales, pisos industriales, compuestos
reforzados con fibras para automocin, aeronutica, raquetas, bicicletas. Tambin para hacer
recubrimientos para botes y barcos, base para pinturas aislantes elctricas y anticorrosivas en
metales, adhesivos barnices resistentes al fuego, encapsulado de LEDS y circuitos impresos.
Fenlicos: Los polmeros fenlicos (C6H5OH) pueden reaccionar con el formaldehido. El fenol
formaldehido (MPF) es el ms importante de los polmeros fenlicos; se comercializa desde
principios del siglo XX bajo la marca registrada Bakelita. Es frgil y posee buena estabilidad
trmica, qumica y dimensional. Su capacidad de aceptar colorantes es limitada y se encuentra
disponible en colores oscuros. Tambin se utiliza como adhesivo para maderas contrachapadas,
53
Captulo 1
mangos de sartn, tarjetas para circuitos impresos, contratapas, carcasas de motor y como
piedras abrasivas. Tambin ha sido aglutinante de conglomerados y estratificados de papel y
madera, as como matriz en materiales compuestos.
Polisteres (UP): Los polisteres contienen enlaces de los steres (CO-O) pueden ser termofijos o
termoplsticos. Como termofijos se usan mucho en plsticos reforzados (compuestos) por ser
transparentes para fabricar tubos, tanques, cascos de botes y carroceras automotrices. Los
polisteres se curan por calor o por medio de un catalizador que se le adiciona a la resina. El
curado se realiza en el proceso de conformado donde resulta el encadenamiento transversal del
polmero. Este tipo de resina se usa en barcos, caas de pescar, mobiliario y paneles de
automviles. Una clase importante de polisteres son las resinas alqudicas, cuyo nombre se
deriva de las palabras alcohol y cido, y se usan principalmente como base de pinturas, barnices y
lacas.
Poliuretanos (PUR): Estos se caracterizan por estar en el grupo uretano (NHCOO). A causa de las
variaciones en la composicin qumica, el encadenamiento transversal y el procesamiento, los
poliuretanos pueden ser termofijos, termoplsticos o elastmeros, siendo los termofijos y los
elastmeros los ms usados en la industria. La mayor aplicacin de los poliuretanos son las
espumas. Estas tienen un comportamiento elastomrico y rgido. Las espumas rgidas se usan
como material de relleno en los tableros de las construcciones y en las paredes de los
refrigeradores y automviles. En estas aplicaciones el material sirve de aislante trmico, aade
rigidez a la estructura y no absorbe agua en cantidades significativas. Muchas pinturas, barnices y
recubrimientos similares se basan en sistemas de uretano. Las espumas elastomricas se utilizan
para topes de puertas, equipos de proteccin de alto impacto tanto en deportes como en
automviles.
Silicones: Estos son polmeros inorgnicos y semiinorgnicos que se distinguen por la presencia de
enlaces siloxanos (-Si-O-) en varias proporciones. Con variaciones en su composicin y
procesamiento, los polisiloxanos se pueden producir como fluidos que se usan como lubricantes,
ceras, pulimentadores y otros lquidos. Los elastmeros de silicn y los termofijos tienen cadenas
transversales. El curado se hace por calentamiento o dejando que se evaporen los solventes que
contienen. Los silicones son notables por su repelencia al agua y su resistencia al calor, pero su
resistencia mecnica no es tan grande como otros polmeros encadenados transversalmente.
Los polmeros termofijos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos de
ellos se pueden ver en la tabla 29.
Tabla 29: Nombres comerciales de las resinas termoestables (Pea Andrs, 2009).
NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS TERMOESTABLES

ABREVIATURA
POLMERO
NOMBRES COMERCIALES
MF
Melamina formaldehdo
Ciba FRTP, Meloplast, Hostaset
MPF
Melamina fenol formaldehdo Plenco, Prolan, Fiberite, Cymel
PF
Fenol formaldehdo
Bakelite, Durez, Fluosite, Trolitan
UF
Urea formaldehdo
Uformite, Carbaicar, Resopal
UP
Poliester
Palatal, Menzolit, Vestopal
EP
Resina Epoxi
Araldit, Epoxin, Hostapox
PUR
Resina poliuretano
Elastogran, Desmopan, Durethan
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Captulo 1
Polmeros elastomricos
Tambin conocidos como cauchos, son sustancias que al igual que los termoestables contienen
cadenas entrecruzadas. Sin embargo, el entrecruzamiento no es tan denso como en los
termoestables. A cierta temperatura el material se convierte en un seudofluido, de mayor o menor
viscosidad, que puede moldearse fcilmente. Una vez conformado en la forma deseada, las
cadenas se conectan entrecruzndose ligeramente (proceso de vulcanizacin). La caracterstica
fundamental de los elastmeros es que se deforman rpidamente si se les aplica una fuerza y se
recuperan de forma casi instantnea cuando sta cesa. Las deformaciones pueden ser hasta 10
veces su longitud inicial (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005).
Las propiedades elsticas se deben a la combinacin de dos caractersticas. La primera es que
cuando las molculas largas no estn estiradas, se encuentran estrechamente retorcidas y
segundo, el grado de encadenamiento transversal es sustancialmente ms bajo que el de los
termofijos (Groover, 1997). No obstante, llegar un momento en el que se habr producido el
estiramiento mximo de los segmentos de la cadena entre los nudos, y, como las cadenas no
pueden fluir, si se aumenta la tensin se producir la rotura del material. Si el material se
encuentra estirado sin llegar a la rotura, cuando se deja de aplicar la tensin recupera su forma
original y vuelve al estado de equilibrio. En el caso del caucho natural la reaccin de vulcanizacin
se provoca aadiendo azufre, presin y temperatura, que contribuyen a formar los puentes
intermoleculares (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005).
El estudio de los elastmeros se clasifica en dos grupos: Los hules naturales y los hules
sintticos(Groover, 1997).
Hule natural (HN): El hule natural, en ingls (NR) se deriva del ltex, una sustancia lechosa
producida por varias plantas, la ms importante de ellas es el rbol de hule (Hevea brasiliensis)
que crece en los climas tropicales. El hule se extrae del ltex por varios mtodos como por ejemplo
coagulacin, secado o aspersin. Finalmente lo que buscan estos mtodos es remover el agua.
El hule crudo natural es pegajoso en clima caliente y duro y quebradizo en clima fro. Para formar
un elastmero con propiedades tiles, el hule natural debe ser vulcanizado. En la vulcanizacin
tradicional se mezclan pequeas cantidades de azufre con presin y temperatura. El efecto
qumico de la vulcanizacin es el encadenamiento transversal y el resultado mecnico es el
incremento de su resistencia y dureza, tambin mantiene su extensibilidad. En este proceso el
caucho pasa de ser un material termoplstico a ser un elastmero.
Como material de ingeniera, el hule vulcanizado es notable entre los elastmeros por su alta
resistencia a la tensin, resistencia al desgarramiento, resiliencia (capacidad de recobrar su forma
despus de una deformacin) y resistencia al desgaste y a la fatiga. Sus puntos dbiles son: se
degrada con el calor, con la luz del sol, con el oxgeno y en contacto con aceites.
El mercado ms grande del hule natural es el de las llantas para automotores. En esta industria el
negro de humo (pequeas partculas de carbono) es un importante aditivo porque refuerza el hule
e incrementa la resistencia a la tensin, al desgarramiento y a la abrasin. Otros productos hechos
de hule incluyen suelas de zapatos, forros, sellos y componentes para absorber los impactos.
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Captulo 1
Hule sinttico: El ms importante de los hules sintticos es el hule de estireno-butadieno (HSB)
(SBR en ingls). Como la mayora de otros polmeros, la materia prima predominante para la
sntesis de estos hules es el petrleo. Cerca del 10% del volumen total de la produccin de hule es
reciclado.Los hules sintticos con mayor importancia a nivel comercial son los siguientes.
Hule butadieno (BR): El polibutadieno HB (BR en ingls) es importante en la produccin de

llantas automotrices por su alta capacidad de rebote, pero su proceso debe hacerse en
combinacin con otros hules, ya que es difcilmente conformable. El lmite de la alta
temperatura es de 100C y el ms bajo es de -50C.
Hule butlico (IIR): Este hule vulcanizado tiene muy poca permeabilidad al aire y a los
gases lo que permite su uso en productos inflables como cmaras para llantas, forros de
llantas y artculos deportivos. Tambin es utilizado en elementos antivibratorios, ya que
tienen baja resiliencia. Tiene alta resistencia al envejecimiento y a los productos qumicos.
El lmite de la alta temperatura es de 110C y el ms bajo es de -50C.
Hule cloropreno (CR): El policloropreno fue uno de los primeros hules sintticos que se
desarrollaron desde la dcada de los treinta. Se le conoce normalmente como neopreno y
es muy importante para propsitos especiales, porque cristaliza cuando se le tensiona
para obtener buenas propiedades mecnicas. El hule cloropreno HC (CR en ingls) es ms
resistente a los aceites, al calor y a la flama que los hules naturales. El calor hace de este
hule un material auto extinguible, pero es ms costoso. Sus aplicaciones incluyen
mangueras para combustibles, bandas transportadoras, empaques. No se utiliza para
llantas de automviles. El lmite de la alta temperatura es de 120C y el ms bajo es de 20C.
Hule isopreno (IR): El poliisopreno sinttico sin vulcanizar es ms suave y ms fcil de

moldear que el hule natural. Las aplicaciones del material sinttico son similares a las de
su contraparte, el hule natural y en general, el caucho IR puede ser usado solo o mezclado
con NR en productos donde se utilice el NR. pero el mercado ms grande de este producto
son las llantas para automotores. Se usa tambin para calzado y bandas transportadoras.
El costo por unidad de peso es alrededor de 35% ms alto que el del hule natural. El lmite
de la alta temperatura es de 80C y el ms bajo es de -50C.
Hule nitrilo (NBR): El nombre tcnico de ste caucho es hule butadieno-acrilonitrilo, lo

que indica que es un copolmero de butadieno (PB) y acrilonitrilo (PAN), con una
proporcin del 55% al 82% de PB. Los grupos nitrilo le otorgan una alta resistencia a los
aceites, a la gasolina y al agua. Tiene buena resistencia mecnica y resistencia a la abrasin
y al calor. Se utiliza en mangueras de gasolina, sellos y calzado. El lmite de la alta
temperatura es de 120C y el ms bajo es de -50C.
Hule estireno-butadieno (SBR): Se reconoce por las siglas HEB (SBR en ingls). Es un
copolmero que contiene entre un 20% y 23% de PS y el resto de butadieno. Es el
elastmero de ms grande tonelaje, cerca del 40% del total de hules producidos,
quedando el hule natural en segundo lugar de produccin en peso. Sus caractersticas son
el bajo costo, resistencia a la abrasin y mejor uniformidad superficial que la del hule
natural. Cuando se le refuerza con negro de humo y se vulcaniza, sus propiedades y
aplicaciones son muy similares a las del hule natural, incluyendo su costo.
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Captulo 1
Una comparacin con el hule natural revela que en propiedades mecnicas, excepto la
resistencia al desgaste, son inferiores a las del hule natural, pero su resistencia al
envejecimiento por calor, al ozono, al clima y a los aceites es superior. Las aplicaciones
incluyen llantas, calzado y asilamiento de alambres de cables. Cuando se requiere en
aplicaciones con alta tenacidad y resistencia a la abrasin se refuerza con mayores
proporciones de estireno. El lmite de la alta temperatura es de 110C y el ms bajo es de
-50C.
Poliuretano (PUR), (EU), (AU): Los poliuretanos (PU) termofijos con un encadenamiento
transversal mnimo son elastmeros y la mayora se producen como espumas flexibles. De
esta forma se utiliza en colchones, asientos de automviles y sillas. Sin encadenamiento, el
material es un elastmero termoplstico que se puede moldear por inyeccin. El lmite de
la alta temperatura es de 100C y el ms bajo es de -50C.
Silicones (MQ): Los silicones como los poliuretanos pueden ser elastmeros o termofijos,
dependiendo del grado de encadenamiento transversal. Debido a su alto costo se
consideran hules para propsitos especiales como empaques, sellos, aislamiento elctrico
y prtesis. Este tipo de hules se pueden reforzar con polvos de slice y aditivos sintticos.
Se caracteriza por su resistencia a las altas temperaturas. El lmite de la alta temperatura
es de 2300C y el ms bajo es de -50C.
Los polmeros elastomricos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos
de ellos se pueden ver en la tabla 30.
Tabla 30: Nombres comerciales de los cauchos o elastmeros (Pea Andrs, 2009)
NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS ELASTOMRICOS

ABREVIATURA
POLMERO
NOMBRES COMERCIALES
BR
Caucho polibutadieno
Solprene, Ameripol BR, Budene, Buna CB
CR
Caucho cloropreno
Neoprene, Baypren
Natsyn, Nipol IR, Carifex IR, Shell Isoprene
IR
Caucho de poliisopreno
Rubber
NBR
Caucho nitrilo
Chemigun, Paracril, Perbunam
Caucho
de
estireno
SBR
Cariflex, Humex, Europrene, Buna, Hls
butadieno
NR
Caucho natural
Caucho natural
EU
Caucho de poliuretano ter
Adiprene, Vibrathane, Pellethane
Caucho
de
poliuretano
AU
Repan, Baytec, Desmopan
polister
IIR
Caucho butilo
Exxon butyl,Polysar butyl
MQ
Caucho de silicona
Silopren, Silastic, Elastosil
57
Captulo 1
1.5 Materiales hbridos

para el diseo
58
Captulo 1
Los materiales hbridos son una combinacin de dos o ms materiales que estn unidos de forma
tal, que puedan ofrecer atributos que un solo material no ofrecera por s solo. Los ingredientes
para disear un material hbrido son los componentes, que son los materiales seleccionados para
ser combinados. La configuracin, que es la forma y la conectividad de los componentes. El
volumen relativo, que es la fraccin de volumen de cada componente y finalmente la escala, que
es la longitud de la unidad estructural. Estos ingredientes son las variables que permiten la
creacin de nuevos materiales con un perfil de propiedades especficas. En la figura 7 se
observan los posibles materiales que se utilizan para disear un material hbrido.
METALES
CERMICOS
VIDRIOS
POLMEROS
HBRIDOS
ELASTMEROS
Figura 7: Materiales utilizados en el proceso de diseo de materiales hbridos (Ashby, 2005)
El objetivo de los materiales hbridos es obtener una serie de propiedades que respondan a unos
requerimientos de diseo. Por esa razn, para realizar una comparacin entre un hbrido y un
material monoltico, se debe pensar en el hbrido como un material en s mismo, el cual tiene sus
propios atributos como densidad, resistencia, rigidez, entre otros (Ashby, 2005).
59
Captulo 1
Diseo de materiales hbridos
Las propiedades de los materiales de ingeniera pueden ser mapeados, mostrando los rangos de
comportamiento tcnico que ellos ofrecen. Estos mapas revelan que hay unos espacios vacos:
algunas reas de propiedades son ocupadas y otras no. Estos espacios en algunas ocasiones se
pueden ocupar combinando dos o ms materiales existentes con el fin de permitir la
superposicin de sus propiedades y as crear un hbrido. En la figura 8 se muestra un esquema de
propiedades denominadas P1 y P2 como ejes. Dentro de ese campo se identifican dos tipos de
materiales M1 y M2 y algunas reas vacas. Dependiendo de la forma de los materiales y cmo se
combinen, se pueden generar cuatro posibles escenarios para el diseo de materiales hbridos.
Figura 8: Posibilidades de hibridacin (Ashby, 2005)
El Escenario (A) se denomina como Lo mejor de ambos, esto quiere decir que para crear
hbridos, lo ideal es tomar las mejores propiedades de ambos componentes. Lo ms comn es que
la mayora de las propiedades de un material sean combinadas con las propiedades superficiales
de otro material. Un ejemplo de esto es el acero recubierto con Zinc. Es un material que tiene la
resistencia y la tenacidad del acero con la resistencia a la corrosin del Zinc. La cermica
esmaltada por ejemplo aprovecha la formabilidad y el bajo costo de la arcilla con la
impermeabilidad y durabilidad del vidrio.
El escenario (B) se denomina como La regla de mezclas, esto quiere decir que cuando la mayora
de las propiedades son combinadas en un hbrido como en una estructura compuesta, lo mejor
que se puede obtener es el promedio aritmtico de las propiedades de todos los componentes
(peso/fraccin de volumen). Un ejemplo de esto son los compuestos con fibras unidireccionales.
El escenario (C) se denomina como El vnculo ms dbil predomina, esto quiere decir que en
ocasiones existe una solucin intermedia. Un ejemplo de esto es la rigidez que se puede obtener
en materiales compuestos particulados, la cual es inferior a la rigidez que se adquiere por medio
de la regla de mezclas. Aunque las propiedades son menores, todava pueden ser tiles. El
escenario (D) se denomina como Lo peor de ambos, esto quiere decir que es un hbrido
diseado para fallar ( Ashby & Brchet, 2003).
60
Captulo 1
Esquemas de diseo de los materiales hbridos
Los materiales hbridos se distinguen por su configuracin, la cual se puede encontrar en cinco
posibles esquemas de diseo propuestas por Ashby y Brchet ( Ashby & Brchet, 2003) las cuales
son: Compuestos, sndwiches, enrejados, segmentos y laminados. Bajo experimentaciones
realizadas en esta investigacin se sugiere un esquema de diseo adicional denominado como
mezclas por fases.
Estructura de compuestos: Hbridos tipo 1: Un material compuesto es un sistema de materiales
formado por dos o ms fases fsicas distintas, cuya combinacin produce propiedades conjuntas
que son diferentes a las de sus constituyentes. La importancia tecnolgica y comercial de los
materiales compuestos se debe a que sus propiedades no solamente son diferentes de sus
componentes sino que frecuentemente son superiores. Un material compuesto consiste en dos
fases: una primaria presentada como matriz, dentro de la cual se incorpora la segunda fase, un
agente reforzante. La fase refuerzo puede ser en forma de fibras, partculas u otras. Las fases son
generalmente insolubles una en otra, pero debe existir una fuerte adhesin entre sus interfaces.
La fase matriz y la fase refuerzo pueden ser cualquiera de los tres tipos de materiales bsicos:
cermicos, polmeros o metales (Groover, 1997). En la tabla 31 se observan los esquemas de los
compuestos.
Tabla 31: Esquemas de los compuestos ( Ashby & Brchet, 2003)
COMPUESTOS DE FIBRAS UNIDIRECCIONALES
COMPUESTOS DE FIBRAS POLIDIRECCIONALES
COMPUESTOS DE FIBRAS CORTADAS
COMPUESTOS PARTICULADOS
61
Captulo 1
Estructura de sndwiches: Hbridos tipo 2: Este tipo de estructuras representa el concepto de un
hbrido, ya que combina dos materiales en una geometra y escala especfica. Se configura de tal
manera que se forman caras y un ncleo para finalmente obtener una estructura de alta rigidez y
resistencia especfica. Las caras de la estructura son las que soportan la mayor parte de las cargas
por lo que deben ser muy resistentes. Adicionalmente son la superficie exterior del panel, por lo
que deben ser a su vez resistentes a la intemperie. El ncleo ocupa la mayor parte del volumen
total de la estructura y debe ser un material liviano y resistente a las cargas que se ejerzan en la
estructura (Ashby M. , 2005). En la tabla 32 se observan los esquemas de los sndwiches.
Tabla 32: Esquemas de los sndwiches (Ashby M. , 2005)
PARTES DE UN ESQUEMA TIPO SNDWICH
ESQUEMA TIPO SNDWICH CON UNA CARA
ESQUEMA TIPO SNDWICH CON DOS CARAS
62
Captulo 1
Estructura de enrejado: Hbridos tipo 3. Los enrejados, las espumas y en general las estructuras
celulares, son hbridos formados por una parte en estado slido y otra en estado gaseoso. Existen
dos tipos de slidos celulares. El primer tipo son espumas con baja interconectividad entre los
poros, dndole flexibilidad bajo una carga. El segundo tipo son enrejados con un alta
interconectividad, la cual disminuye la flexibilidad del material y aumenta la elasticidad del poro.
En la tabla 33 se observan los esquemas de los enrejados (Ashby M. , 2005).
Tabla 33: Esquema de los enrejados (Ashby M. , 2005)
PARTES DE UN ESQUEMA TIPO ENREJADO
ESQUEMA ENREJADO FLEXIBLE
ESQUEMA ENREJADO RGIDO
63
Captulo 1
Estructura de segmentos: Hbridos tipo 4: Las formas segmentadas se pueden utilizar para dos
objetivos principales. El primero es para reducir la rigidez y aumentar la resistencia de un material.
El segundo es para impartir la tolerancia al dao. Esto quiere decir que la subdivisin de un
material en varios segmentos reduce en un momento de impacto el dao global del material y solo
se genera un dao local. (Ashby M. , 2005). En la tabla 34 se observan los diferentes esquemas de
segmentos.
Tabla 34: Esquema de los segmentos (Ashby M. , 2005)
ESQUEMA DE SEGMENTOS QUE DISMINUYEN LA RIGIDEZ Y AUMENTAN LA RESISTENCIA

BIDIMENSIONALES
TRIDIMENSIONALES
UNIDIMENSIONALES
ESQUEMA DE SEGMENTOS QUE IMPARTEN LA TOLERANCIA AL DAO

BIDIMENSIONALES
TRIDIMENSIONALES
UNIDIMENSIONALES
64
Captulo 1
Estructura de laminados: Hbridos tipo 5: Las estructuras laminadas se forman a partir de
materiales compuestos, los cuales pueden estar reforzados con fibras producidas como cintas o
tejidos. Cuando la unin es de dos lminas se conocen como un laminado bicapa y cuando se unen
ms de dos lminas se conoce como un laminado multicapa. La unin de estas capas se da por
medio de un adhesivo orgnico o por fusin y las propiedades resultantes de un laminado
dependen de las propiedades que tenga cada una de las lminas y la disposicin de cada una de
ellas. En la tabla 35 se observa el esquema de los laminados (Askeland & Phul, 2004).
Tabla 35: Esquema de los laminados (Powell, 1994)
ESQUEMA DE LAMINADOS BICAPA
ESQUEMA DE LAMINADOS MULTICAPA
DISPOSICIN DE LAMINADOS BICAPA Y MULTICAPA
Estructura de mezcla por fases: Hbridos tipo 6. La mezcla por fases es la combinacin
heterognea de dos o ms materiales que se caracterizan por tener cualquier configuracin y
escala. Para la obtencin de las mezclas se requiere que uno de los materiales se encuentre en
estado lquido inicialmente para permitir la adhesin de los otros materiales en el momento del
secado. Las mezclas por fases pueden ser monofsicas, lo que quiere decir que uno o varios
materiales estarn inmersos dentro de la fase lquida. Tambin pueden ser polifsicas, lo que
indica que uno o varios materiales estn adheridos de forma superficial al material lquido en el
momento del secado. En la tabla 36 se observa el esquema de las mezclas por fases.
Tabla 36: Esquema de las mezclas por fases
ESQUEMA DE MEZCLAS MONOFSICAS
ESQUEMA DE MEZCLAS POLIFSICAS
65
Captulo 1
66
Captulo 2
EL COMPORTAMIENTO DE
LOS MATERIALES
66
Captulo 2
INTRODUCCIN
Es importante reconocer que el desempeo de los materiales se encuentra determinado por las
propiedades de cada uno de ellos. Propiedades como las fsicas, las mecnicas, las qumicas son
definidas en este captulo. Este tipo de propiedades han sido estudiadas por cientficos e
ingenieros de materiales, lo que ha generado una completa documentacin que se encuentra en
manuales, los cuales permiten hacer una evaluacin comparativa entre materiales antes de ser
usados en una aplicacin especfica.
El diseador no busca un material, sino un perfil de propiedades (una combinacin especfica),
por eso piensa en el material como un conjunto de atributos: sus propiedades. (Seleccin de
materiales, 2011)
67
Captulo 2
2.1 CLASIFICACIN DE LAS PROPIEDADES

Las propiedades de los materiales son analizadas en esta investigacin bajo dos clasificaciones. La
primera es: Propiedades tcnicas de los materiales y la segunda es: Propiedades sensoriales o
metafsicas de los materiales. Las propiedades tcnicas son aquellas que bajo la medicin de
constantes que se encuentran normalizadas se puede comparar el comportamiento de cada
material. Generalmente la medicin de estas propiedades es de forma cuantitativa. Ejemplos de
ellas son las mecnicas, las magnticas, las fsicas, las qumicas, entre otras. Las propiedades
sensoriales son las que se aprecian e identifican a travs del sentido del olfato, gusto, tacto, vista y
odo. Estas propiedades generan experiencias sensibles que se pueden desarrollar con los
materiales y los sentidos y por esta razn la medicin de ellas es generalmente cualitativa. En este
captulo se har una descripcin de las propiedades tcnicas de los materiales y en el captulo 3 se
analizarn las propiedades sensoriales o metafsicas. Para la descripcin de las propiedades se
utilizarn categoras y niveles. Las categoras son las percepciones recibidas a travs de la
experiencia con el material. Y a su vez cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs
de la comprobacin pueden generar valores cualitativos en el caso de las propiedades sensoriales
y valores cuantitativos en la mayora de los casos de las propiedades tcnicas.
68
Captulo 2
2.2 Propiedades fsicas

de los materiales
69
Captulo 2
Las propiedades fsicas son las caractersticas inherentes de los materiales que les permite ser
diferenciados unos de otros. Las propiedades fsicas de los materiales son las siguientes:
Categora: Densidad
Nivel: Densidad
La densidad se define como la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen. La
densidad de los materiales vara por tres posibles razones: la masa atmica, el espaciamiento
atmico o el arreglo que pueda tener cada material (Serway & Beichner, 2002). En la tabla 1 se
pueden observar las densidades de algunas sustancias.
Tabla 1: Densidades de algunas sustancias (Serway & Beichner, 2002)
SUSTANCIA
Oro
Uranio
Plomo
Cobre
Hierro
aluminio
Magnesio
Agua
Aire
DENSIDAD (kg/m3)
19.3
18.7
11.3
8.92
7.86
2.70
1.75
1.00
0.0012
Categora: Concentracin
Nivel: Soluble
Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms sustancias. La sustancia disuelta se
denomina soluto y est presente generalmente en pequea cantidad en pequea cantidad en
comparacin con la sustancia donde se disuelve denominada solvente. En cualquier discusin de
soluciones, el primer requisito consiste en poder especificar sus composiciones, esto es, las
cantidades relativas de los diversos componentes. La concentracin de una solucin expresa la
relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente (Soluciones, 2011). En la tabla 2 se
observan las principales clases de soluciones.
Tabla 2: Principales clases de soluciones (Soluciones, 2011)
SOLUCIN
Gaseosa
Liquida
Liquida
Liquida
DISOLVENTE
Gas
Liquido
Liquido
Liquido
SOLUTO
Gas
Liquido
Gas
Slido
EJEMPLOS
Aire
Alcohol en agua
O2 en H2O
NaCl en H2O
70
Captulo 2
Categora: Coeficiente de rozamiento

Nivel: Friccin
Cuando un cuerpo se mueve sobre una superficie o a travs de un medio viscoso, como el aire o el
agua, hay una resistencia al movimiento debido a que el cuerpo interacta con sus alrededores.
Dicha resistencia es lo que recibe el nombre de fuerza de friccin. Los valores del coeficiente de
friccin o rozamiento dependen de la naturaleza de las superficies y los valores varan de 0.03
hasta 1.0 (Serway & Beichner, 2002). Algunos valores se pueden observar en la tabla 3.
Tabla 3: Coeficiente de rozamiento para algunos materiales (Serway & Beichner, 2002)
MATERIALES
Acero sobre acero
Aluminio sobre acero
Cobre sobre acero
Hule sobre concreto
Madera sobre madera
Vidrio sobre vidrio
Madera encerada sobre nieve hmeda
Madera encerada sobre nieve seca
Metal sobre metal lubricado
Hielo sobre hielo
Tefln sobre tefln
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO ()
0.57
0.47
0.36
0.8
0.2
0.4
0.1
0.04
0.06
0.03
0.04
71
Captulo 2
2.3 Propiedades qumicas

de los materiales
72
Captulo 2
Las propiedades qumicas son las que producen el cambio transformacin en la composicin de la
materia. El cambio puede considerarse como toda variacin fsica o qumica que presenta un
material, respecto al estado inicial y al estado final. As, mediante el cambio, se pueden establecer
las propiedades o caractersticas de la materia, antes y despus del cambio (Herrera, Barreto,
Torres, & R. de Clavijo, 1980). Las propiedades qumicas de los materiales son las siguientes:
Categora: Toxicidad
Nivel: Txico
La toxicidad es el grado de efectividad de una sustancia txica. Se trata de una medida que se
utiliza para nombrar el grado txico de los elementos, tanto sobre un organismo completo, por
ejemplo el ser humano o sobre una subestructura, por ejemplo una clula. Es habitual que distinga
entre tres tipos de entidades txicas: las sustancias qumicas que pueden ser orgnicas, como el
veneno de algunas serpientes, o inorgnicas, como los metales pesados. Las entidades fsicas
como los rayos X y la toxicidad biolgica a causa de virus o bacterias. La toxicidad depende de
varios factores, como el tiempo de exposicin a la sustancia en cuestin, la cantidad de
exposiciones y la va de administracin (Definicin.de, 2011). A continuacin se mostrarn algunos
metales, los cuales son txicos en altas concentraciones.
Tabla 4: Metales txicos en altas concentraciones (Ciencias de la tierra y del medio ambiente, 2011).
MATERIAL
Mercurio
Talio
Plomo
Arsnico
Cadmio
Aluminio
Berilio
Nquel
Vanadio
Cromo
Plata
SMBOLO
Hg
Ta
Pb
Ar
Cd
Al
Be
Ni
Va
Cr
Ag
Categora: Reactividad
Nivel: Reactivo
Una reaccin qumica se puede definir como un proceso de interaccin entre especies qumicas en
el que, como consecuencia de la ruptura y formacin de enlaces, se origina una nueva entidad
qumica (Reactividad qumica y reacciones orgnicas, 2011). Es decir, a partir de una porcin de
material llamado reactivo, se obtiene un material distinto denominado producto, por medio de
una reaccin qumica y en la cual pueden influir diversos factores tales como luz, presin u otras
sustancias reactivas. Cuando un material tiene muy baja reactividad qumica, se dice que es inerte
(Herrera, Barreto, Torres, & R. de Clavijo, 1980). Materiales como el vidrio, el policarbonato (PC),
el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el Politetrafluoretileno
73
Captulo 2
(PTFE) se caracterizan por ser resistentes qumicamente (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009).
En la tabla 5 se observan algunas reacciones qumicas.
Tabla 5: Tipos generales de reacciones qumicas (Reactividad qumica, 2007)
REACTIVOS
Dos no metales
Metal + No metal
Elemento + Oxgeno
xido bsico + Agua
xido cido + Agua
xido bsico + xido cido
PRODUCTOS
Compuesto covalente
Sal
xidos
Hidrxidos
cidos
Sales
Categora: Inflamabilidad (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)

Nivel: Combustible
Es la facilidad que tiene un material a arder. Los materiales combustibles arden lentamente hasta
consumirse completamente. Algunos ejemplos son materiales de origen vegetal y algunos
polmeros como el polietileno.
Nivel: Ignfugo
Es la capacidad de no arder en presencia del fuego. Algunos materiales no se queman en presencia
de altas temperaturas o si arden, lo hacen con mucha dificultad. Algunos ejemplos son los
materiales como el Nmex.
Nivel: Autoextinguible
Es la capacidad de detener el proceso de combustin cuando se retira la fuente de ignicin.
Algunos materiales como el formol o el PVC arden solo con la llama.
Categora: Acidez
Nivel: Acido
La acidez de una sustancia es el grado en el que es cida. El concepto complementario es la
basicidad. El pH o potencial de hidrgeno define la acidez o basicidad de un material. El pH
tpicamente va de 0 a 14 en disolucin acuosa, siendo el pH= (0-7) cido, el pH= (7) neutro y el
pH=(7-14) bsico (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009). En la tabla 6 se observan algunas
sustancias con sus respectivos pH.
74
Captulo 2
Tabla 6: Acidez de algunas sustancias (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)
SUSTANCIA
pH
cido clorhdrico
0.0
Cloruro de calcio
1.5
Hierro, acero, titanio, cermicos.
7.0
Amonaco
11.5
Hipoclorito de sodio
12.5
Hidrxido sdico
13.5 a 14.0
Categora: Resistencia a la intemperie (Askeland & Phul, 2004)

Nivel: Oxidacin
Es la reaccin que presenta un material en presencia de oxgeno y otros gases. Este tipo de
reacciones pueden alterar la composicin, propiedades o integridad de un material. Por ejemplo
los metales pueden reaccionar con el oxgeno para producir un xido sobre la superficie y esto
ocurre normalmente ms rpido a temperaturas elevadas.
Nivel: Corrosin
El proceso de corrosin consiste en el deterioro de un material metlico debido a una reaccin con
productos qumicos. La corrosin qumica del cobre, del tantalio, del silicio, del bixido de silicio y
de otros materiales se puede lograr mediante condiciones extremadamente bien controladas.
75
Captulo 2
2.4 Propiedades mecnicas

de los materiales
76
Captulo 2
Las propiedades mecnicas describen el comportamiento de un material sometido a fuerzas

mecnicas. Los materiales que se emplean en aplicaciones de soporte de carga se llaman
materiales estructurales, y pueden ser metales, cermicas, polmeros o materiales compuestos
(Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Categora: Resistencia
Nivel: Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una
carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido al
fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad
independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en
la compresin se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una
cantidad arbitraria (Instron, 2011). En la figura 1 se observa el esfuerzo de compresin.
Figura 1: Resistencia a la compresin (Esfuerzos en las estructuras, 2011)
Nivel: Resistencia a la traccin

La resistencia a la traccin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo fuerzas que
tienden a estirarlo (Esfuerzos en las estructuras, 2011). En la figura 2 se observa el esfuerzo de
traccin.
Figura 2: Resistencia a la traccin (Esfuerzos en las estructuras, 2011)
77
Captulo 2
Nivel: Resistencia en cortante

Es el esfuerzo al que est sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o
desgarrarla (Esfuerzos en las estructuras, 2011). En la figura 3 se observa el esfuerzo cortante.
Figura 3: Resistencia cortante (Esfuerzos en las estructuras, 2011)
Nivel: Resistencia a la cedencia

El esfuerzo de cedencia se define como el punto en el cual, el material sufre una deformacin
plstica, es decir, el material pasa la zona de deformacin elstica y queda deformado
permanentemente. La resistencia a la cedencia puede ser a traccin compresin y cortante. El
esfuerzo de cedencia, se obtiene al trazar una lnea paralela a la zona elstica en la grfica Carga
Vs Elongacin, pero con un desplazamiento del 2% sobre el eje X, el punto en el que esta lnea se
intersecta con la grfica, es el valor del esfuerzo de cedencia (Ver figura 4) (Propiedades
Mecnicas, 2011).
Nivel: Resistencia ltima
El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede
desarrollar antes de la fractura (Ver figura 4). La resistencia ltima puede ser a traccin
compresin y cortante (Universidad Nacional de Colombia, 2011)
Categora: Rigidez
Nivel: Mdulo de Young
La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la
velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido
para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material. Bajo un esfuerzo
simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la deformacin correspondiente
es denominada mdulo de elasticidad (Ver figura 4) (Universidad Nacional de Colombia, 2011).
78
Captulo 2
Figura 4: Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin (Ensayo de traccin en metales, 2011)
Categora: Dureza
Nivel: Dureza
La dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro.
Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetracin y una medida
cualitativa de la resistencia del material (Askeland & Phul, 2004). En la figura 5 se observa la
impresin en el rea superficial de un material al ser penetrados por un cuerpo ms duro.
Figura 5: Medicin de dureza (Ensayo de dureza, 2011)
79
Captulo 2
Categora: Energa
Nivel: Resiliencia
Es el rea contenida bajo la parte elstica de una curva de esfuerzo Vs deformacin. Es la energa
elstica que absorbe un material durante la carga y que despus se desprende, cuando se quita la
carga (Ver figura 6).
Nivel: Tenacidad
Es el rea contenida bajo la parte plstica de una curva esfuerzo Vs deformacin. Es la energa
absorbida por un material antes de fracturarse (Ver figura 6).
Figura 6: Energa de resiliencia y tenacidad en los materiales (Biomecnica de tejidos dentales, 2011)
Categora: Ductilidad
Nivel: Ductilidad
La ductilidad mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse. El
porcentaje de alargamiento se define como el aumento porcentual en la longitud de la probeta y
el porcentaje de reduccin de rea, se define como la disminucin porcentual en el rea
transversal de la probeta. En la figura 7 se muestra el comportamiento de un material dctil.
Figura 7: Comportamiento dctil en los materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)
80
Captulo 2
Categora: Fatiga
Nivel: Lmite de fatiga
La fatiga es la disminucin de la resistencia de un material debida a esfuerzos repetitivos, que
pueden ser mayores o menores que la resistencia de cedencia. Es un fenmeno comn en
componentes sujetos a cargas dinmicas de compresin, traccin, flexin, vibracin, dilatacin
trmica, contraccin y otros (Ver figura 8). Esos esfuerzos con frecuencia son menores que la
resistencia de cedencia del material. Sin embargo, cuando el esfuerzo se aplica una cantidad
suficiente de veces, causa la falla por fatiga (Askeland & Phul, 2004).
Figura 8: Diagrama de fatiga de los materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)
81
Captulo 2
2.5 Propiedades trmicas

de los materiales
82
Captulo 2
Cuando se suministra calor a un slido, la energa trmica promedio de sus tomos aumenta. Ms
o menos la mitad de esa energa hace que se eleve la energa potencial de los tomos, mientras
que la otra mitad incrementa su energa cintica, o de vibracin. Y esas vibraciones atmicas son
importantes para describir la base fsica de las propiedades trmicas de los materiales (Schaffer,
Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).En muchas ocasiones las propiedades mecnicas y
fsicas de un material dependen de la temperatura a la cual funciona o a la que ser sometido
durante su procesamiento. Una apreciacin de las propiedades trmicas es de utilidad para la
comprensin de la falla mecnica de materiales como los cermicos, las barreras trmicas y las
fibras cuando cambia la temperatura y en procesos de diseo en los cuales lo materiales deben ser
calentados (Askeland & Phul, 2004).
Categora: Temperatura
Nivel: Temperatura de fusin
La temperatura de fusin es la temperatura que requiere un material en estado slido para pasar
a un estado lquido. Generalmente esta temperatura aplica a slidos cristalinos (Herrera, Barreto,
Torres, & R. de Clavijo, 1980). En la figura 9 se muestra la temperatura de fusin de diversos
metales y en la figura 10 se observa la grfica de calor Vs temperatura para un slido cristalino
sometido a temperatura de fusin.
Figura 9: Temperatura de fusin de diversos metales (Temperatura de fusin, 2011)
83
Captulo 2
Nivel: Temperatura de transicin vtrea

Es la temperatura crtica que separa al comportamiento frgil del comportamiento elstico a
escala de tiempo del experimento. Generalmente esta temperatura aplica a slidos amorfos
(Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). En la figura 10 se observa la relacin de
calor Vs temperatura para un slido cristalino (figura izquierda) y para un slido amorfo (figura
derecha).
Figura 10: Relacin de calor Vs temperatura de fusin y calor Vs temperatura de transicin vtrea (La transicin vtrea,
1997)
Nivel: Mxima temperatura de servicio

Temperatura mxima a la cual el material puede usarse sin que pierda sus propiedades (Seleccin
de materiales, 2011).
Nivel: Mnima temperatura de servicio
Temperatura mnima a la cual el material puede usarse sin que pierda sus propiedades (Seleccin
de materiales, 2011).
Nivel: Conductividad trmica
Es la velocidad con la cual se transfiere el calor a travs de un material. La conductividad se
relaciona con el calor que se transfiere cada segundo a travs de un plano dado del rea cuando
existe algn gradiente de temperatura (Askeland & Phul, 2004). En la tabla 7 se observa la
conductividad trmica de varios materiales.
84
Captulo 2
Tabla 7: Conductividad trmica de varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)
MATERIAL
METALES
Aluminio
Cromo
Cobre
Oro
Hierro
Plomo
CERMICAS
Almina
xido de berilio
xido de magnesio
Carburo de silicio
xido de silicio
Vidrio de slice
POLMEROS
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Nailon
CONDUCTIVIDAD
(W/m.K)
300
158
483
345
132
40
34
216
37
93
1.4
2
0.38
0.12
0.13
0.25
0.24
Nivel: Calor especfico

El calor especfico se define como la energa necesaria para elevar la temperatura de un grano de
un material en 1C. El calor especfico no depende de manera significativa de la estructura del
material; entonces tiene muy poco efecto los cambios en la densidad de las dislocaciones, el
tamao de grano y las vacancias (Askeland & Phul, 2004). En la tabla 8 se observan los calores
especficos de varios materiales. Los valores son experimentales a una presin constante.
85
Captulo 2
Tabla 8: Calores especficos de varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)
MATERIAL
METALES
Aluminio
Cromo
Cobre
Oro
Hierro
Plomo
CERMICAS
Almina
xido de berilio
xido de magnesio
Slice
POLMEROS
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
CALOR ESPECFICO
(J/kg.K)
900
448
386
130
448
159
775
1050
940
740
2100
1880
1360
1050
Nivel: Coeficiente de expansin trmica

La mayor parte de los slidos se dilatan cuando se calientan y se contraen cuando se enfran
(Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). El coeficiente de expansin trmica de
un material est relacionado con la resistencia de los enlaces atmicos. Un tomo que aumenta en
energa trmica y empieza a vibrar, se comporta como si tuviera un radio atmico mayor. Y por
tanto, las dimensiones generales del material se incrementan (Ver tabla 9) (Askeland & Phul,
2004).
86
Captulo 2
Tabla 9: Coeficiente de expansin trmica para varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner,
2000)
MATERIAL
METALES
Aluminio
Cromo
Cobre
Oro
Hierro
Plomo
CERMICAS
Almina
xido de berilio
xido de magnesio
Silicio
POLMEROS
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
COEFICIENTE DE
EXPANSIN (J/kg.K)
25
6
17
14
12
29
6.5-8.8
9
13.5
2.6
100-200
58-100
60-80
100
Nivel: Resistencia al choque trmico

Es la resistencia que presenta un material frente a cambios repentinos de temperaturas. Esta
resistencia est relacionada con otras propiedades de los materiales como la tenacidad, la
conductividad trmica, dilatacin trmica y resistencia a la traccin. Durante los cambios de
temperatura, los materiales tienden a generar fisuras las cuales se forman por las tensiones
internas ocasionadas por la dilatacin o contraccin trmica (ThyssenKrupp Fortinox S.A., 2007).
87
Captulo 2
2.6 Propiedades elctricas

de los materiales
88
Captulo 2
La respuesta de un material a un voltaje aplicado, es un flujo de corriente a travs del material,

siempre y cuando ste tenga la capacidad de conducir la energa. La magnitud de la corriente es
proporcional al voltaje, y la constante de proporcionalidad se conoce como resistencia. A su vez, la
resistencia de un material depende de varios factores como el tipo de tomos, los enlaces
atmicos, la cantidad de electrones de valencia y las dimensiones macroscpicas de la muestra
(Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Categora: Resistividad
Nivel: Resistividad elctrica
Todas las sustancias se oponen en mayor o menor grado al paso de la corriente elctrica, esta
oposicin es a la que se llama resistencia elctrica. Los materiales buenos conductores de la
electricidad tienen una resistencia elctrica muy baja, los aislantes tienen una resistencia muy alta.
Se le llama resistividad al grado de dificultad que encuentran los electrones en sus
desplazamientos. Su valor describe el comportamiento de un material frente al paso de corriente
elctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad
indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicar que es un buen conductor
(Zelectrnicaceet, 2011).
Categora: Conductividad
Nivel: Conductividad elctrica
La conductividad elctrica es la capacidad de un cuerpo o medio para conducir la corriente
elctrica, es decir, para permitir el paso a travs de l de partculas cargadas, bien sean los
electrones, que son los transportadores de carga elctrica en materiales metlicos o
semimetlicos, o iones, que son los que transportan la carga en disoluciones de electrolitos
(Zelectrnicaceet, 2011). En la tabla 10 se observa la conductividad elctrica para varios
materiales.
89
Captulo 2
Tabla 10: Conductividad elctrica para varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)
MATERIAL
METALES
Aluminio
Cromo
Cobre
Oro
Hierro
Plomo
CERMICAS
Almina
xido de magnesio
xido de silicio
Silicio
POLMEROS
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
CONDUCTIVIDAD
ELCTRICA (1/(.m)
3.8*105
7.8*104
6*105
4.3*105
1.0*105
4.8*104
10-14
10-14
10-14
1.0*10-4
10-16
10-15
10-16
10-18
90
Captulo 2
2.7 Propiedades pticas

de los materiales
91
Captulo 2
Las propiedades pticas de los materiales se ocupa de la respuesta de ellos a la radiacin

electromagntica. El comportamiento importante del material al describir las propiedades pticas,
se da cuando se expone a la luz (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Categora: Transmitancia luminosa
Nivel: Transmitancia luminosa
La transmitancia luminosa es la fraccin de luz que incide sobre una superficie y tiene la capacidad
de pasar a travs de ella. La transmitancia es caracterstica de los materiales transparentes, los
cuales dejan pasar la luz visible a travs de ellos y las formas se perciben claras y ntidas (Ver figura
13) (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)
Categora: ndice de refraccin
Nivel: ndice de refraccin
Es el comportamiento de la luz en diferentes medios o fronteras. Por lo general cuando la luz
cambia de un medio a otro medio distinto, la velocidad, la longitud de onda e incluso la direccin
del rayo luminoso cambian de forma abrupta. Todos los valores del ndice de refraccin son
mayores que 1.0, lo que quiere decir que la velocidad de la luz es menor en el material que en el
vaco (Ver figura 11) (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Figura 11: ndice de refraccin en los materiales (Gluck, 2011)
92
Captulo 2
Categora: Reflectividad
Nivel: Reflexin
Cuando un rayo de luz llega a un medio o frontera, no todo se refracta. Una parte de la luz
incidente se refleja a un ngulo igual al de la luz incidente (Ver figura 13).(Schaffer, Saxena,
Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Categora: Luminiscencia
Nivel: Luminiscencia
La luminiscencia es toda luz cuyo origen no radica exclusivamente en las altas temperaturas,
por el contrario, es una forma de "luz fra" en la que la emisin de radiacin lumnica es
provocada en condiciones de temperatura ambiente o baja. Cuando un slido recibe energa
procedente de una radiacin incidente, sta es absorbida por su estructura electrnica y
posteriormente es de nuevo emitida cuando los electrones vuelven a su estado fundamental
(Framatex, 2011).
Categora: Apariencia
Nivel: Translucidez
La translucidez es la fraccin de luz que incide sobre una superficie y tiene la capacidad de
pasar a travs de ella, sin embargo las formas se perciben borrosas y con poca nitidez (Ver
figura 12) (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009).
LUZ
Figura 12: Translucidez en los materiales (Translucidez, 2011)
93
Captulo 2
Nivel: Opacidad
La opacidad se da cuando una superficie bloquea el paso de la luz visible (Ver figura 13) (Meja
Gmez & Valencia Escobar, 2009)
Figura 13: Propiedades pticas de los materiales (Robledo, 2001)
94
Captulo 2
2.8 Propiedades acsticas

de los materiales
95
Captulo 2
Las propiedades acsticas estudian el sonido, infrasonido y ultrasonido, es decir ondas

mecnicas que se propagan a travs de la materia tanto slida como lquida o gaseosa y que no
se propagan en el vaco. A efectos prcticos, la acstica estudia la produccin, transmisin,
almacenamiento, percepcin o reproduccin del sonido. La acstica considera el sonido como
una vibracin que se propaga generalmente en el aire a una velocidad de 343 m/s
(aproximadamente 1 km cada 3 segundos), 1.235 km/h en condiciones normales de presin y
temperatura (1 atm y 20 C) (Toro, 2010).
Categora: Acondicionamiento acstico
Nivel: Acondicionamiento acstico
Es la capacidad que tiene un material de reflejar y dispersar el sonido homogneamente en
todas las direcciones (Ver figura 14) (diclib, 2011). Generalmente los materiales que tienen esta
propiedad tienen una superficie lisa y son rgidos.
Categora: Aislamiento acstico
Nivel: Aislamiento acstico
Es la capacidad que tiene un material de no reflejar el sonido (Ver figura 14) (Armstrong, 2011).
Generalmente los materiales que tienen esta propiedad tienen una estructura porosa.
Figura 14: Propiedades acsticas de los materiales (Msica y produccin, 2011)
96
Captulo 2
2.9 Propiedades magnticas

de los materiales
97
Captulo 2
El magnetismo es la atraccin que se genera entre dos cuerpos. Las corrientes elctricas y, en
general, las cargas en movimiento producen campos magnticos (Fisicanet, 2007).
Categora: Magnetismo
Nivel: Antiferromagntico
Caracterstica de materiales que no son atrados bajo accin de un campo magntico (Schaffer,
Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).
Nivel: Ferromagntico
Caracterstica de materiales que tienen una fuerte atraccin por otros materiales bajo accin
de un campo magntico (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)
98
Captulo 3
LOS SENTIDOS
EN LA MATERIALIDAD
99
Captulo 3
INTRODUCCIN
Para comprender cmo los sentidos comienzan a ser parte de la materialidad, es necesario aclarar
los conceptos que existen alrededor de la sensorialidad desde el campo de la anatoma y la
fisiologa, y posteriormente cmo stos se utilizan en la seleccin y caracterizacin de los materiales.
Los siguientes prrafos citan el origen de los sentidos y cmo a travs del tiempo, se logr relacionar
cada sentido con un rgano del cuerpo especfico para poder llevar a cabo su funcin.
El hombre ignor durante mucho tiempo, el funcionamiento y la utilidad de la mayora de sus
vsceras o fantase sobre ellas; en cambio, muy tempranamente descubri con toda naturalidad la
relacin existente entre la percepcin de fenmenos externos y determinados rganos o zonas de su
propio cuerpo, que poda diferenciar y localizar. Aprendi que deba agudizar la vista o el odo
cuando se trataba de percibir con claridad una imagen o un sonido; utilizaba la lengua o la nariz
cuando indagaba por el sabor o el olor las posibilidades comestibles de algn hallazgo
aparentemente apetitoso; acercaba su cuerpo al fuego o al sol cuando senta frio, buscaba la sombra
cuando le agobiaba el calor y tambin supo evitar cualquier contingencia que saba que le producira
dolor.
As pues, desde tiempos inmemorables quedaron bien diferenciadas cinco clases de sensaciones:
tctiles, visuales, gustativas, olfativas y auditivas, que con el tiempo fueron llamados sentidos
corporales y cuya percepcin se atribuy a la actividad especfica de cinco clases de receptores
designados con el nombre de rganos de los sentidos. Ms tarde la ciencia admiti esta divisin
como parte de la fisiologa y decidi que deba ser conservada y completada.
Los rganos de los sentidos son: las fosas nasales, que perciben los olores: Es el sentido del olfato; la
piel, que percibe las sensaciones del tacto, calor, frio y dolor: Es el sentido del tacto; la lengua, que
percibe los sabores: Es el sentido del gusto; el ojo, que percibe la luz: Es el sentido de la vista; el
odo, que percibe los sonidos: Es el sentido de la audicin. Cada uno de estos rganos est
especializado en la percepcin de una sola clase de sensaciones, para la cual posee receptores
especficos. Por la importancia de los fenmenos squicos que los acompaan, pertenecen al mbito
de la fisiologa de la corteza cerebral, en donde elaboran sensaciones, es decir, fenmenos de
conciencia que se agregan a los reflejos nacidos de una excitacin de los receptores sensoriales.
(Jabal, 1981)
En esta medida se llega a comprender la importancia que tienen los sentidos en la rutina, ya que por
medio de ellos se recibe informacin a travs de la experiencia. Esta informacin que parte de una
vivencia personal se puede conceptualizar, categorizar y evaluar con el fin de llegar a una
clasificacin que permita de forma objetiva demostrar que las percepciones y las sensaciones que en
un momento son subjetivas pueden ser estandarizadas para que todas las experiencias a travs de
los sentidos puedan ser medibles y valoradas.
En esta investigacin se parte de los cinco sentidos humanos para evidenciar que la respuesta
experiencial que se tiene con los materiales tambin parte desde: La conceptualizacin que hace
referencia al qu es y cmo funcionan cada uno de los sentidos; La categorizacin que hace
referencia a caractersticas de los materiales que pueden ser analizadas y caracterizadas desde cada
uno de los sentidos (Bedolla Pereda, 2002) y la evaluacin que es la que finalmente permite valorar
100
Captulo 3
de forma cualitativa o cuantitativa las caractersticas de los materiales hallados desde cada uno de
los sentidos.
Para la evaluacin se sugieren unos modelos de comprobacin de las propiedades sensoriales de los
materiales utilizando patrones fisiolgicos o instrumentales que se requieren en cada uno de los
casos para evidenciar las percepciones obtenidas a travs de la experiencia con el material. Cuando
se habla de patrones instrumentales se hace referencia a herramientas o utensilios tcnicos. Los
patrones fisiolgicos hacen referencia a la experiencia y a las apreciaciones que utiliza cada individuo
para justificar y comprobar las percepciones. Se debe tener en cuenta en la comprobacin, que para
todas las propiedades ser siempre posible hacer una medicin fisiolgica e instrumental, sin
embargo en esta investigacin se sugiere la que sea ms apropiada. Adicionalmente los procesos de
comprobacin deben ser realizados por adultos que no tengan discapacidades a nivel fsico y a nivel
cognitivo.
En la figura 1 se observan cada uno de los cinco sentidos con las caractersticas que pueden ser
analizadas y caracterizadas a travs de los materiales.
VISTA
Forma
Luz
Color
OIDO
LOS
SENTIDOS
TACTO
OLFATO
GUSTO
Sonidos
Superficie
Temperatura
Peso
Aroma
Sabor
Figura 1: Categoras identificadas en los materiales a travs de la sensorialidad
El objetivo de este captulo es evaluar desde la sensorialidad, la naturaleza de los materiales y sus
respectivas presentaciones comerciales. Para sto se requiere hacer un estudio de los mecanismos
sensoriales humanos y a partir de ellos identificar anatmicamente el rgano que percibe la
experiencia a travs del material, la fisiologa y los principios fsicos o qumicos que lo estimulan y
finalmente las categoras y niveles de percepcin que tiene cada rgano sensorial al entrar en
contacto con el material.
101
Captulo 3
3.1 El sentido de la vista

en la materialidad
102
Captulo 3
El sentido de la vista permite percibir la forma y los colores de los objetos, de los materiales, del
ambiente y de las personas.
Tipo de estimulacin de la vista: Estimulacin fsica.
Constitucin anatmica de la vista: En la figura 2 se muestra la anatoma del ojo.
Figura 2: Anatoma del globo ocular (MedlinePlus, 2011)
Fisiologa del ojo: El ojo es un rgano muy especializado formado por tejidos, cuya estructura y
funcin varan de forma considerable, y cuyo diseo responde a los diversos requerimientos
especficos que se le hacen. El 50 % de la informacin que se recibe del entorno es a travs de los
ojos. El ojo est formado por una esfera llamada crnea y un lente que recibe nombre de cristalino.
Tras la crnea hay un diafragma, el iris, que posee una abertura conocida como la pupila y es a
travs de sta que pasa la luz hacia el interior del ojo. El iris es el que define el color de los ojos y
controla el dimetro de la pupila para regular la intensidad luminosa que recibe el ojo (Ver figura 3).
103
Captulo 3
Figura 3: Cantidad de luz regulada a travs de la pupila (El por qu del efecto ptico)
El cristalino es ajustable y enfoca las imgenes situadas a diferentes distancias en una zona interna
del ojo denominada retina, la cual es sensible a la luz. La retina tiene diferentes clulas capaces de
capturar la luz. Los bastones son las clulas que se activan en la oscuridad y permiten distinguir el
blanco, el negro y los conos son clulas que se activan cuando los niveles de luz son muy altos. Los
conos captan radiaciones electromagnticas y rayos de luz perceptibles por el ojo humano que
posteriormente sern apreciados con un color diferente (Ver figura 4).
Figura 4: Espectro visible por el ojo humano ( Gonzlez Estvez)
104
Captulo 3
Existen tres tipos de conos y cada uno posee fotopigmentos que detectan las longitudes de onda de
los colores azul, rojo y verde. Los tres grupos de conos mezclados permiten formar el espectro
completo de luz visible (Kaufman & Alm, 2004). El ojo humano es un sistema ptico que trabaja de
forma similar a una cmara fotogrfica anloga (Ver figura 5). En este orden de ideas se puede decir
que la luz penetra a travs de la pupila, atraviesa el cristalino y se proyecta sobre la retina, donde se
transforma por medio de unas clulas en impulsos nerviosos (seales elctricas), los cuales trasladan
toda la informacin recibida a travs del nervio ptico que es la parte del ojo que se conecta con el
cerebro. En el cerebro se realiza el proceso de formar los colores y reconstruir las distancias,
movimientos y formas de los objetos observados.
Figura 5: Comportamiento del ojo comparado con una cmara fotogrfica anloga (Garca)
Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido de la vista se pueden identificar unas
categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material
y los niveles que son los valores o grados que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para
el sentido del olfato son:
3.1.1 Apariencia formal: La forma es la disposicin de elementos que forman una figura y la forma
en la que se ensamblan esos elementos se denomina estructura. El trmino forma comprende la
figura en su totalidad, desde su forma externa, interna y estructural (Otto, 1988).
La forma de los materiales se puede analizar desde su estructura interna como desde su estructura
externa. La forma interna de los materiales est regida por su composicin qumica, la cual le otorga
caractersticas inhatas al material. En la figura 6 se muestra un ejemplo de cmo los elementos
qumicos se disponen en el espacio para generar una forma a nivel interno del material. Para
visualizar la estructura interna se requiere la magnificacin ptica por el tamao de su escala
(microscpicas).
105
Captulo 3
Figura 6: Elementos qumicos de un material dispuestos en el espacio para generar una forma interna en el material
(Textos cientficos, 2006)
La forma externa de los materiales es la manifestacin fsica de la composicin interna. En la figura 7

se observan formas externas de algunos materiales y las imgenes que se ubican dentro del cuadro
rojo son su representacin formal a nivel interno. La forma externa de los materiales se puede
presentar en estado slido (Ver figura 8), lquido (Ver figura 9), y gel (Ver figura 10). Para visualizar la
estructura externa no se requiere de la magnificacin ptica por el tamao de su escala
(macroscpica).
Figura 7: Presentacin formal de un material a nivel externo e interno (Historia natural, 2008)
106
Captulo 3
La ciencia de los materiales es la que se ha encargado del estudio de la estructura interna de la
materia analizando la qumica y las propiedades intrnsecas del material. La ingeniera de materiales
se ha dedica al estudio de la estructura externa de la materia relacionando las propiedades y los
procesos de transformacin de la misma. El diseo industrial finalmente utiliza los materiales que la
ciencia y la ingeniera han intervenido previamente para darles una configuracin formal y unas
propiedades tcnicas. Adicionalmente busca que estos materiales tengan propiedades sensoriales
que les permita disear productos que puedan ser interpretados a nivel emocional.
Figura 8: Forma externa del material en estado slido (Safe Creative, 2010)
Figura 9: Forma externa del material en estado lquido (Orsa, 2009)
107
Captulo 3
Figura 10: Forma externa del material en estado de gel (Young, 2001)
3.1.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia formal:
A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin
recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales
a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 1 y tabla 2).
108
Captulo 3
Tabla 1: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo dimensional
NIVELES
UNIDIMENSIONAL
Trmino utilizado para describir

figuras que slo se pueden medir
en una direccin, como una lnea,
que solo tiene longitud.

figuras planas en las que slo se
puede medir longitud y ancho.
TIPO 1: DIMENSIONAL
BIDIMENSIONAL
DESCRIPCIN
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
FISIOLGICO: Mecanismos
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
IMGENES
UNIDIMENSIONAL (Ashby, 2005)
BIDIMENSIONAL (Ashby, 2005)
TRIDIMENSIONAL

figuras en las que se puede medir
longitud, altura y ancho.
TRIDIMENSIONAL (Ashby, 2005)
109
Captulo 3
Tabla 2: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo estructural
NIVELES
DESCRIPCIN
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
HETEROGNEO
La unin de varios materiales

forma un cuerpo slido.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
IMGENES
TIPO 2: ESTRUCTURAL
HETERGNEO (Ashby, 2005)

Las redes de un material se unen
en vrtices y placas formando
aristas y caras de celdas
generando as un material
celular. Existen tres estructuras
tpicas que se pueden identificar
observando el rea superficial del
material.
CELULAR
La primera son polgonos

hexagonales bidimensionales, los
cuales se conocen como
estructuras tipo panal.
La segunda y la tercera estructura
son poliedros tridimensionales y
se conocen como espumas. Este
tipo de espumas pueden tener
poros cerrados si las caras son
slidas o puede tener poros
abiertos si las caras estn abiertas
y se interconectan entre ellas.
Los poros cerrados no son
permeables a sustancias lquidas,
los poros abiertos si son
permeables.
HOMOGNEO
La formacin monofsica y
compacta de un slido genera un
material macizo. En el rea
superficial del material se puede
observar que consta de una nica
composicin.
CELULAR
Estructura tipo panal (Ashby, 2005)
Estructura de poros abiertos (Meja

Gmez, 2007)
Estructura de poros cerrados (Meja

Gmez, 2007)
HOMOGNEO (Ashby, 2005)
110
Captulo 3
3.1.2 Apariencia lumnica: La luz es una onda que segn la amplitud que tenga se puede definir la
intensidad y el brillo. La intensidad es la medida absoluta de la densidad de potencia de una onda de
luz y el brillo es la intensidad relativa percibida por el ojo humano promedio. Y segn la frecuencia
de la onda de luz se definen los colores (Elert, 2011). Segn el comportamiento ante la luz, existen
materiales que dejan pasar la luz a travs de ellos sin dificultad (Ver figura 11), generalmente son
materiales con estructura atmica amorfa como los vidrios y algunos polmeros como el
polimetilmetacrilato (PMMA). Tambin existen materiales que dejan pasar la luz, pero transmiten
una imagen difusa (Ver figura 12). Los materiales que presentan estas caractersticas son polmeros
o vidrios generalmente con un acabado superficial. Y finalmente hay materiales que no dejan pasar
la luz a travs de ellos (Ver figura 13). Este tipo de materiales tienen una estructura atmica
cristalina, como por ejemplo los metales y algunos cermicos como la almina o la zirconia.
Figura 11: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos (Palsticexpress)
111
Captulo 3
Figura 12: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos, pero transmiten una imagen difusa
(Palsticexpress)
Figura 13: Materiales que no permiten el paso de la luz a travs de ellos (Palsticexpress)
Otros materiales son emisores de luz sin necesidad de ser sometidos a temperaturas. Son emisores
de luz en el momento de ser expuestos bajo la accin de rayos ultravioletas o rayos X o tambin son
emisores durante un tiempo, despus de ser expuestos bajo la accin de estos mismos rayos (Ver
figura 14).Este fenmeno ocurre por la presencia de ciertas impurezas en los materiales y se
produce cuando la energa de radiacin de corta longitud de onda es absorbida por los iones de la
impureza y emitida como radiacin de mayor longitud de onda. La willemita es un mineral del grupo
de los silicatos que en algunas ocasiones presenta arsnico en su estructura como una impureza. El
arsnico es el que permite que a travs de la willemita se genere luz visible de color verde (luz
visible).
112
Captulo 3
Figura 14: Materiales emisores de luz (Otamendi, 2011)
Algunos materiales fluorescen solo en ondas ultravioletas cortas, mientras que otros pueden
fluorescer solo en ondas ultravioletas largas y algunos otros fluoreseran bajo ambas longitudes de
onda ultravioleta. El color de la luz emitida vara considerablemente con las longitudes de onda o
fuente de luz ultravioleta y ni siquiera guardan alguna relacin con el color natural de aquellos
materiales que tienen esta propiedad. Existen algunos materiales que tienen la capacidad de
hacerse luminosos al ser molidos, rayados o frotados. El cuarzo es un buen ejemplo de estos
materiales (Ver figura 15).
Figura 15: Materiales que son emisores de luz al ser molidos, rayados o frotados (Espucolor)
113
Captulo 3
Existen algunos materiales que de acuerdo a la temperatura emiten radiaciones electromagnticas
al exterior. Es frecuente, que cuando un material exhiba esta propiedad, la luz visible inicial se
acente en un rango de temperaturas relativamente bajas, 50 a 100 C (Ver figura 16). A estas
temperaturas, el cuerpo humano percibe las radiaciones como calor, an sin tener un contacto
directo con el material. Para valores de calentamiento menores, sigue presente la radiacin, y
aunque no se vea la emisin de luz roja, aun se percibe el calor. Las radiaciones no visibles se
denominan como radiaciones infrarrojas o se conocen tambin como por debajo del rojo. Los
metales se caracterizan por emitir altas radiaciones de calor a altas temperaturas y al mismo tiempo
adquirir un color rojo intenso. Sin embargo, por su capacidad de conduccin trmica, a bajas
temperaturas pueden emitir radiaciones de calor de baja intensidad sin tener un cambio de color.
Figura 16: Materiales que a altas temperaturas emiten luz visible (Can Stock Photo, 2011).
Cuando un haz de luz pasa de un medio a otro, o sea que atraviesa un segundo medio, pierde algo
de su energa, y en consecuencia, cambia su velocidad y direccin. Cuando esto sucede en algunos
materiales, la apariencia es brillante, como por ejemplo en los diamantes y en ciertos vidrios que
tienen adicin de xido de plomo (Ver figura 17). A su vez existen materiales que tienen el efecto
contrario, son antireflectivos y lo que hacen es minimizar la reflexin de la luz sobre la superficie de
ese material. (Propiedades pticas de los materiales, 2011).
114
Captulo 3
Figura 17: Materiales brillantes (Revista Nasmate)
3.1.2.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia lumnica:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 3 y 4).
115
Captulo 3
Tabla 3: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la misma apariencia
NIVELES
DESCRIPCIN
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
REFRACTANTE
Es una caracterstica de los

materiales transparentes o
amorfos. La luz que incide sobre
un material transparente lo puede
atravesar, pero en algunos casos
cambia el ngulo de incidencia.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Alto Medio -Bajo
IMGENES
REFRACTANTE (Cristal polarizador,
2011)
TRANSMISIVO
Es una caracterstica que se puede

dar en materiales cristalinos y
amorfos. La transmisin es directa
cuando la luz penetra una
superficie sin ser dispersada.
La transmisin es difusa si un rayo
de luz logra difundirse en la
superficie de un material.
TIPO 1: APARIENCIA
REFLECTANTE
Es una caracterstica de los

materiales cristalinos que tienen
un acabado superficial liso,
brillante y homogneo. La luz que
incide sobre estos materiales se
refleja nuevamente conservando el
ngulo del rayo incidente.
ABSORBENTE
Es cuando la luz que incide sobre

una superficie oscura (negra), es
absorbida totalmente. Los
elementos oscuros transforman la
energa luminosa en calor.
REFLECTANTE (Gallo, 2010)
TRANSMISIVO
Directa (Fibra ptica)
Difusa (123RF, 2011)
ABSORBENTE (Amadine, 2010)
116
Captulo 3
Tabla 4: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la fotoluminiscencia
TIPO 2: LUMIINISCENCIA
NIVELES
DESCRIPCIN
FOSFORESCENCIA
Es la capacidad que tiene

algunos materiales de absorber
energa y almacenarla para
posteriormente ser emitida en
forma de luz visible por un
tiempo prolongado.
FLUORESCENCIA
Es la capacidad que tiene

algunos materiales de absorber
energa y ser emitida en forma
de luz visible solo mientras
est abrbiendo la energa.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
3.1.3 Apariencia cromtica: El color en s no existe, no es una caracterstica de los objetos, es una
interpretacin subjetiva de cada persona. El color es realmente un fenmeno fsico-qumico donde
los rayos luminosos o longitudes de onda llegan a los rganos visuales y son interpretados en el
cerebro como diferentes colores (Netdisseny). Cuando la luz incide en la superficie de un mineral,
parte de ella se refleja y parte se refracta. Si la luz no sufre absorcin, el material es incoloro (Ver
figura 18). Los materiales son coloreados porque absorben ciertas longitudes de onda de la luz y el
color es el resultado de una combinacin de aquellas longitudes de onda que llegan al ojo (Ver figura
19).
117
Captulo 3
Figura 18: Materiales incoloros (Garca M. , 2009)
Figura 19: Materiales con color (Garca M. , 2009)
Algunos materiales exhiben diferentes colores cuando la luz se transmite en direcciones

cristalogrficas diferentes. Esta absorcin selectiva es conocida con el nombre de pleocrosmo
(propiedad que poseen algunos minerales de ofrecer distintos colores, segn la direccin por la que
se miren). En algunos casos, el color es debido a cantidades apreciables de un elemento como el
hierro, que tiene poder de pigmentacin (Ver figura 20). Los iones de ciertos elementos absorben la
luz muy intensamente y su presencia en cantidades pequeas, an en trazas, puede ser la causa de
que el material tenga un color intenso. Estos elementos son denominados cromforos (sustancias
que tienen muchos electrones capaces de absorber energa o luz visible, y excitarse para as emitir
diversos colores, dependiendo de las longitudes de onda de la energa emitida por el cambio de nivel
energtico de los electrones). En la tabla 5 se observan algunos compuestos que se utilizan para
pigmentacin.Algunos de ellos son el hierro (Fe), manganeso (Mn), cobre (Cu), cromo (Cr), cobalto
(Co), nquel (Ni) y vanadio (V) (Propiedades pticas de los materiales, 2011)
118
Captulo 3
Figura 20: Materiales con propiedades conocidas como pleocrosmo (Hurbult & Switzer, 1980)
Tabla 5: Compuestos para obtener pigmentos de colores (Pea Andrs, 2009)
COLOR
ROJO
AMARILLO
VERDE
AZUL VERDOSO
AZUL
VIOLETA
NEGRO
MBAR
BLANCO
COMPUESTOS PARA OBTENER PIGMENTOS DE COLORES

Selenio (Se) u Oro (Au)
Sulfuro de nquel (NiS) o Sulfuro de Cadmio (CdS)
Oxido de cromo (Cr2O3) u xido de hierro (Fe2O3)
Oxido de cobre (CuO) u xido de hierro FeO
Oxido de cobalto (CoO)
Oxido de manganeso (MnO)
Oxido de manganeso (MnO2) y Oxido de nquel (NiO)
Sulfuro de hierro (Fe2S3) y Carbono (C)
Fluoruro de calcio (CaF) o Cloruro de sodio (NaCl) suspendido en el vidrio
3.1.3.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia cromtica:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 6, 7, 8).
119
Captulo 3
Tabla 6: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde los matices
NIVELES
TIPO 1: MATICES
MATICES PRIMARIOS
DESCRIPCIN
Son los matices que no se pueden
obtener por medio de mezclas. Se
consideran como absolutos. Los
matices primarios son el amarillo,
el azul y el rojo.
MATICES SECUNDARIOS
Son los matices que se obtienen

mezclando al 50% dos de los
matices primarios. Los matices
secundarios son el violeta, el
naranjado y el verde.
MATICES INTERMEDIOS

mezclando al 50% un matiz
primario y otro secundario. Los
matices intermedios son el rojo
naranjado, el amarillo naranjado.
MATICES NEUTROS
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativo
UNIDAD: Absoluta
IMGENES
(El crculo cromtico, 2008)

mezclando el matiz rojo, verde y
azul para obtener un matiz negro.
La ausencia de matiz se denomina
blanco, el cual combinado con el
negro genera la escala de matices
grises.
Tabla 7: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde el tono
DESCRIPCIN
CLARO
El tono claro se refiere a la

cantidad de luz que puede tener un
matiz determinado. Los tonos
claros se obtienen mezclando los
matices con blanco. Dentro del
crculo cromtico, el amarillo es el
matiz ms claro ya que est muy
cercano al blanco.
TIPO 2: TONO
NIVELES
OSCURO
El tono oscuro es la falta de luz que

puede tener un matiz determinado.
Los tonos oscuros se obtienen
mezclando los matices con negro.
Dentro del crculo cromtico, el
violeta es el matiz ms oscuro ya
que est muy cercano al negro.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativo
UNIDAD: Absoluta
IMGENES
(Propiedades del color, 2002)
120
Captulo 3
Tabla 8: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde la saturacin
NIVELES
TIPO 3: SATURACIN
ALTA
INTENSIDAD
DESCRIPCIN
Es cuando un matiz se encuentra
en estado puro, o sea que no ha
sido mezclado con ningn otro
matiz tiene el mximo poder de
pigmentacin. Los matices
primarios tienen la mayor
intensidad dentro de todo el
crculo cromtico.
MEDIA INTENSIDAD
Es cuando un matiz que se

encuentra en estado puro se le
mezcla un matiz gris o el matiz
complementario.
BAJA INTENSIDAD
Es cuando un matiz que se

encuentra en estado puro se le
mezcla el matiz blanco.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativo
UNIDAD: Absoluta
IMGENES
(Propiedades del color, 2002)
BAJA
INTENSIDAD
MEDIA
INTENSIDAD
ALTA
INTENSIDAD
121
Captulo 3
3.2 El sentido del tacto

en la materialidad
122
Captulo 3
El sentido del tacto permite reconocer texturas, formas, peso, temperatura y todo aquello que
pueda tener un contacto directo con la piel y con las mucosas externas. Cabe sealar que dentro del
sentido del tacto, la sensibilidad de msculos, tendones y ligamentos tambin tiene una respuesta,
debido a las resultantes modificaciones de los rganos internos (Jabal, 1981). El tacto, a diferencia
de los otros sentidos se encuentra en todo el cuerpo y la manifestacin del sentir se ve muy
involucrada con el estado del cuerpo. La naturaleza de la percepcin tctil; oscila entre impactos y
afecciones sobre el propio cuerpo y las cualidades materiales de los objetos, cualidades que tienen
una resonancia corporal y emocional muy prxima al bienestar y al dolor. (Bedolla Pereda, 2002).
Tipo de estimulacin del tacto: Estimulacin fsica.
Constitucin anatmica del tacto: En la siguiente figura (Ver figura 21) se muestra la anatoma de la
piel.
Figura 21: Anatoma de la piel (Quade, 2011)
Fisiologa de la piel: La piel tiene receptores sensitivos repartidos en toda su superficie que le
permiten el reconocimiento del medio ambiente y la defensa ante los peligros. La piel, como
rgano externo, se enfrenta a gran nmero de estmulos ambientales deseables o no
(microorganismos, temperaturas, radiaciones o qumicos). Los estmulos de intensidad fisiolgica
son estimulantes y estabilizan la funcin. Los estmulos de intensidad distinta a la fisiolgica se
encuentran en primer lugar con los mecanismos de defensa y proteccin locales de la piel.
Cuando los mecanismos de defensa y proteccin de la piel son superados se producen lesiones. Los
estmulos adecuados provocan las sensaciones de tacto, presin, temperatura y dolor y permite el
reconocimiento de la intensidad y la procedencia del estmulo (palpacin de un tumor cutneo,
picadura de insecto en la espalda, ua dentro del zapato, agua demasiado caliente). Los estmulos
pueden desencadenar reacciones motoras voluntarias o involuntarias reflejas. Por ejemplo el control
de la motricidad de un dedo de la mano, reflejo de huida ante un estmulo doloroso. (Palomino
Yamamoto, 2001).
Las modalidades de las sensaciones tctiles y trmicas, aparte de ser de naturaleza excitante, se
deben a la estimulacin de receptores especficos para cada una de estas sensaciones, que se hallan
extendidos por toda la superficie cutnea, donde ocupan zonas delimitadas (puntos de presin, de
123
Captulo 3
calor, de fro), cuya excitacin origina precisamente la sensacin correspondiente y no otra. La piel,
es por tanto, adems de la envoltura general del cuerpo que protege los rganos subyacentes y que
desempean funciones muy importantes, el soporte de estos microrreceptores tctiles que en su
espesor se hallan alojados.
El sistema tegumentario o piel recubre todo el cuerpo y el interior de las aberturas naturales, en
donde cambia su configuracin para constituir las mucosas. En ella hay que considerar una cara
externa libre o superficial y otra adherente o profunda, la cual se une a los rganos subyacentes
mediante una capa de tejido conjuntivo que engloba lbulos de grasa (tejido celular subcutneo). La
piel se compone de dos capas superpuestas: una capa profunda, la dermis o corin y una capa
superficial, la epidermis, formada por clulas epiteliales (clulas epidrmicas), cuya forma y
propiedades biolgicas se modifican a medida que se hacen superficiales; se divide en dos capas, la
capa profunda de Malpighi donde se acumula el pigmento que le confiere color a la piel y la capa
superficial o capa crnea, la cual se compone de clulas muy superficiales que se desprenden de la
epidermis como elementos muertos (descamacin fisiolgica).
Los nervios de la piel terminan en corpsculos sensitivos que son: los de Pacini, los de Meissner, los
de Krause y los de Ruffini (Ver figura 22). Los corpsculos tctiles, se pueden dividir en rganos de la
sensibilidad a la presin (cutnea y profunda) y rganos de la sensibilidad tctil. Los primeros son los
llamados corpsculos de Pacini y responden a los cambios de presin dicindole al cerebro qu es lo
que lo que los presiona y tambin qu movimientos hacen las articulaciones o de qu modo estn
cambiando de posicin los rganos cuando el cuerpo humano est en movimiento. No se necesita
mucha presin para hacerlos responder y enviar mensajes al cerebro; son sensibles a las sensaciones
de vibracin o variacin, especialmente las de alta frecuencia. Se encuentran cerca de las
articulaciones, en algunos tejidos profundos, as como en las glndulas genitales y mamarias.
Los corpsculos de Meissner, son los responsables de la sensibilidad para el tacto ligero y las
vibraciones, solo pueden detectar que algo est tocando la piel y estn ubicados encima de las
papilas drmicas. Estn constituidos por tejido conjuntivo; exteriormente se muestra un tubo
nervioso que se ramifica y se introduce entre las clulas intersticiales nerviosas. Tambin se
encuentran los rganos de la sensibilidad dolorosa, son receptores especficos para el dolor, no
adoptan formas diferenciadas de modo particular, son simplemente terminaciones nerviosas que
arborizan los intersticios del epitelio cutneo. Cuando se siente dolor, suele doler el sitio localizado,
pero responde el cuerpo entero.
Los rganos de la sensibilidad trmica se clasifican en los receptores sensibles al fro, los corpsculos
de Krause, y los receptores sensibles al calor, los corpsculos de Ruffini. A diferencia de otras
informaciones tctiles, las de temperatura le informan al cerebro de los cambios constantes de la
temperatura y en esa medida el cuerpo genera una respuesta sintiendo frio con un espectro
corporal ms amplio que cuando est haciendo calor. La mayora de las mujeres generalmente tiene
las extremidades del cuerpo ms fras que los hombres ya que cuando esto sucede es porque el
cuerpo est protegiendo los rganos vitales y reproductores envindoles ms sangre. (Jabal, 1981)
124
Captulo 3
Figura 22: Receptores sensoriales de la piel (Sensacin y percepcin, 2010)
el sentido del tacto son:
3.2.1 Condicin superficial: La superficie de los materiales aportan informacin acerca del
comportamiento del material frente a un medio externo. La superficie de los materiales protegen y
embellecen, pero tambin aaden nuevas propiedades a los materiales que consiguen mejorarlos,
hacerlos ms resistentes, longevos e inteligentes. Para esto se han desarrollado diferentes
tecnologas de transformacin que trabajan sobre un material base que por su propia naturaleza
necesita ser sometido a un proceso para adquirir las caractersticas superficiales requeridas.
La superficie de los materiales est compuesta de capas de tomos que no solo tienen entidad
propia, como la piel respecto al cuerpo humano, sino que tambin realizan algunas de sus funciones.
La superficie protege al material del entorno y las condiciones en el que va a trabajar, ya sea altas
temperaturas, medios qumicos, medios biolgicos o friccin por contacto. Esta superficie evita la
oxidacin, la corrosin o el desgaste en la totalidad del material. En algunos casos se le exige que
impermeabilice el paso de determinadas sustancias, como el oxgeno o la radiacin infrarroja
dependiendo de la aplicacin (Ver figura 23).
125
Captulo 3
Figura 23: Superficie de un material formado por mltiples capas, donde cada una de ellas cumple una funcin especfica
(Azcar, 2009)
La superficie tambin otorga caractersticas estticas al material. La superficie de un material puede

tener la rugosidad necesaria para mostrarse mate o brillante o para ser deslizante o antideslizante.
Tambin puede lucir diferentes colores para generar sensaciones y tener diferentes texturas, pesos y
temperaturas para producir diversas experiencias (Ver figura 24). Para conseguir esta versatilidad, la
ciencia y tecnologa de los materiales acta sobre un material base o sustrato mediante
recubrimientos y tratamientos, que le aportan un valor. Al recubrir un sustrato con un material
diferente en forma de pelcula delgada se puede generar una capa con una composicin qumica
determinada que vara de forma progresiva desde el sustrato hasta la superficie.
126
Captulo 3
Figura 24: Superficies que le otorgan caractersticas estticas al material (Pond and Landscape Solutions, Inc., 2011)
Mediante radiacin electromagntica (fotones), procesos de calentamiento y enfriamiento,

interaccin con partculas (incluidos iones, tomos, molculas, partculas slidas o fundidas...) se
altera nicamente la capa externa del material (Ver figura 25). La regin modificada se caracteriza,
entre otras variables, por su espesor, composicin, homogeneidad y adhesin, parmetros que las
tcnicas de anlisis deben medir para controlar los cambios efectuados y disear materiales con
nuevas prestaciones (Castro, Rios, & Purtolas, 2011).
Figura 25: Proceso productivo para alterar la capa superficial de un material (Castro, Rios, & Purtolas, 2011)
127
Captulo 3
3.2.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la condicin superficial:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 9, 10, 11, 12).
Tabla 9: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la textura
TIPO 1: TEXTURA
NIVELES
DESCRIPCIN
COMPROBACIN
LISO
Caracterstica de la superficie de
un material que no tiene
asperezas, salientes ni arrugas.
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
RUGOSO
un material formado por estras,
surcos o escamas.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
PUNZANTE
un material formado por puntas
agudas.
COMPARACIN
Para evaluar cada nivel se utilizan las
lijas de agua con soporte de papel
como punto de comparacin.
CORTANTE
SUAVE
un material formado por filos.
CORTANTE: Lija de agua 40-50

PUNZANTE: Lija de agua 60-80
RUGOSO: Lija de agua 100-120
LISO: Lija de agua 150-180
SUAVE: Lija de agua 240-400
un material que puede tener
salientes arrugas, surcos o estras,
pero a su vez permite un
deslizamiento en la superficie.
128
Captulo 3
Tabla 10: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la dureza
TIPO 2: DUREZA
NIVELES
RIGIDO
DESCRIPCIN
Caracterstica de materiales que
no se pueden doblar ni torcer.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Alto-Medio-Bajo
FLEXIBLE
Caracterstica de materiales que se

doblan fcilmente sin romperse.
COMPARACIN
Para evaluar cada nivel se utiliza la
fuerza humana para determinar la
resistencia del material.
Tabla 11: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la friccin
DESCRIPCIN
DESLIZANTE
un material que permite el
movimiento o el deslizamiento de
una superficie sobre otra.
TIPO 3: FRICCIN
NIVELES
ANTIDESLIZANTE
un material que impide o reduce el
deslizamiento de una superficie
sobre otra.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
COMPARACIN
Para evaluar cada nivel se utilizan las
lijas de agua como punto de
comparacin.
DESLIZANTE: Lija de agua 150-400
ANTIDESLIZANTE: Lija de agua 40120
129
Captulo 3
Tabla 12: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la humedad
TIPO 4: HUMEDAD
NIVELES
SECO
DESCRIPCIN
Es la ausencia de un lquido en la
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
MOJADO
Es la presencia de un lquido en la
COMPARACIN
Para evaluar cada nivel se utilizan el
tacto con la piel para determinar si
existe o no la presencia de lquidos
en la superficie del material.
3.2.2 Temperatura: La temperatura se define como La cantidad de energa trmica poseda por un
cuerpo. (Day, 2003). La temperatura es una magnitud que identifica lo fro y lo caliente. A mayor
temperatura se dice que el material est mas caliente, ya que sus tomos tienen mayor vibracin y
se mueven a altas velocidades (Ver figura 26). Y viceversa, a menor temperatura, el material se
considera ms fro porque el movimiento y las vibraciones de los tomos disminuye (Ver figura 27).
De acuerdo a esto, la temperatura tambin se podra definir como la actividad molecular que existe
en cada material. (Askeland & Phul, 2006)
Figura 26: Comportamiento de los tomos a altas temperaturas (Lozano, 2011)
130
Captulo 3
Figura 27: Comportamiento de los tomos a bajas temperaturas (Qumica industrial, 2011)
Los materiales pueden cambiar su estado y pueden cambiar sus propiedades fisicoqumicas en
funcin de la temperatura. Por ejemplo los materiales en estado slido pueden pasar a un estado
lquido o tambin a un estado viscoso, pueden aumentar o disminur su volmen o su conductividad
trmica. La mayor parte de los slidos se dilatan cuando se calientan, y se contraen cuando se
enfran. De los materiales cristalinos, los metales suelen dilatarse menos que la mayora de los
polmeros y los cristales cermicos tienen una dilatacin menor que los materiales metlicos.
La conduccin trmica a travs de un slido se da desde las zonas con altas temperaturas, hacia las
de baja temperatura (Ver figura 28). Algunos materiales tienen una conductividad trmica que crece
en forma continua con la temperatura. Por ejemplo los vidrios, los refractarios, el nylon y el platino.
Los dems materiales, incluso el hierro, la almina, la slice fundida y el grafito, tienen un valor
mnimo de conductividad a una temperatura intermedia. Esto es, al aumentar la temperatura, la
conductividad de esos materiales decrece al principio, llega a un valor mnimo y despus se eleva de
nuevo.
131
Captulo 3
Figura 28: La conduccin trmica a travs de un material slido se da desde las zonas con altas temperaturas, hacia las de
baja temperatura (Prez, 2009)
Cuando hay un cambio de estado en la materia por efectos de la temperatura, se habla de un

proceso de fusin. Este proceso permite que a una temperatura constante se pueda fundir un slido.
Esta temperatura es diferente para cada material y se conoce como temperatura de fusin. Dentro
del grupo de los materiales se encuentra que los materiales cermicos generalmente requieren de
una temperatura de fusin mayor que la de los metales. Y los polmeros habitualmente tienen una
temperatura de fusin menor que los metales y los cermicos (Schaffer, Saxena, Antolovich,
Sanders, & Warner, 2000).
Al tocar un material, las sensaciones fisiolgicas que se reciben de calor o fro son aproximadas, ya
que existen variables como las sensaciones previas del individuo, la sensibilidad de la piel del
individuo, la velocidad de interaccin para intercambiar calor entre un material y el individuo y sobre
todo la temperatura corporal que tiene el individuo en el momento de entrar en contacto con un
material. Por ejemplo, si la temperatura corporal est por debajo de los 37C, que es la temperatura
promedio de un ser humano, al entrar en contacto con un material, percibir ste ms caliente, pero
si la temperatura corporal esta por encima de los 37C, suceder todo lo contrario. Por esa razn el
tacto para la medicin de la temperatura no es un mtodo que permita determinar valores precisos
(Rivero, 2010).
3.2.2.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la temperatura:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 13).
132
Captulo 3
Tabla 13: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la temperatura desde la misma temperatura
NIVELES
TIPO 1: TEMPERATURA
CLIDO
AMBIENTE
FRO
DESCRIPCIN
La temperatura mide la energa
media de las molculas que
componen un material. Entre
mayor sea la velocidad del
movimiento de los tomos, mayor
es la temperatura.
La temperatura ambiente es una

temperatura que tiene unos
rangos de variacin pequeos y es
generada por la radiacin de
energa de los elementos que
conforman el entorno.
La temperatura mide la energa
media de las molculas que
componen un material. Entre
menor sea la velocidad del
movimiento de los tomos, menor
es la temperatura.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
COMPARACIN
Se compara la temperatura del
material con la temperatura
ambiente que es 23C
CLIDO: Temperaturas superior a
23C
AMBIENTE: Temperatura igual a 23C
FRO: Temperatura inferior a 23C
3.2.3 Peso: El peso se define como resultante de la accin que ejerce la gravedad sobre un cuerpo.
El peso de un cuerpo se mide por el esfuerzo necesario para sostenerlo (Garca R. , 1995). En los
materiales, el peso puede ser controlado, ya sea para aumentarlo o disminuirlo dependiendo de la
necesidad y de la aplicacin. Los materiales estn formados por elementos qumicos, estos
elementos tienen un peso atmico caracterstico que es la masa promedio de los tomos que lo
componen. Conociendo el peso atmico de los elementos se puede calcular el peso de un
compuesto (Askeland & Phul, 2006). Si por ejemplo lo que se busca es disminuir el peso de un
material, se puede hacer desde la configuracin microscpica o macroscpica. Desde la
configuracin microscpica se debe calcular la composicin en masa del compuesto y desde la
configuracin macroscpica se puede hacer una reduccin de dimensiones (Ver figura 29), generar
pliegues (Ver figura 30) o perforaciones en el material (Ver figura 31).
133
Captulo 3
Figura 29: Reduccin de dimensiones de un material sin alterar la forma (Dreamstime, 2011)
Figura 30: Generacin de pliegues en un material (Acero Gonzlez, 2010)
134
Captulo 3
Figura 31: Generacin de perforaciones en un material (W, 2008)
Deyanira Bedolla (Bedolla Pereda, 2002) subraya en un apartado de su trabajo que el peso ha sido
un tema importante dentro del estudio de materiales, pero este estudio ha sido enfocado ms desde
la funcionalidad que desde la percepcin emocional. Otro aspecto que no es sensorial, pero que
parte desde la interaccin con el usuario, es la comunicacin que se deriva desde el material y para
eso se plantea el siguiente ejemplo. En la cultura occidental el valor del peso siempre ha sido un
elemento valorado y que por lo tanto se han derivado y se derivan de l conceptos como peso =
calidad, duracin, solidez, seguridad; que dejan una seal profunda sobre la calidad del elemento
material. Por otro lado, en las culturas orientales como en la japonesa, la ligereza de peso es una
cualidad muy valorada en los productos cotidianos y/o que integran el ambiente domstico.
3.2.3.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el peso:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 14).
135
Captulo 3
Tabla 14: Los valores que permiten evaluar las percepciones del peso desde el mismo peso
TIPO 1: PESO
NIVELES
LIGERO
DENSO
DESCRIPCIN
Descripcin de los materiales que
se caracterizan por tener baja
densidad.
Descripcin de los materiales que

se caracterizan por tener alta
densidad.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
COMPARACIN
El valor se determina a nivel
comparativo con otros materiales.
136
Captulo 3
3.3 El sentido del olfato

en la materialidad
137
Captulo 3
El sentido del olfato permite oler. Este fenmeno ocurre cuando ciertas molculas olorosas se
desprenden de la sustancia en que se encuentran y se introducen en la nariz, y es ah cuando se
produce la sensacin de oler. (Braun, 1997).
Tipo de estimulacin del olfato: Estimulacin qumica.
Constitucin anatmica del olfato: En la siguiente figura (Ver figura 32) se muestra la anatoma de la
nariz.
Figura 32: Anatoma de la nariz (Escuela de Medicina. Pontificia Universidad Catlica de Chile, 2010)
Fisiologa de la nariz: El armazn seo de la nariz est constituido por huesos, cartlagos duros y
cartlagos blandos. Los huesos duros forman la parte superior y los laterales del puente, los cartlagos
forman los laterales de las fosas nasales y el propio tabique nasal. Cada fosa nasal se comunica por
una abertura con el exterior. A la entrada de ellas se encuentran pelos gruesos y cortos. Las paredes
nasales estn revestidas por mucosas, segregadas por la membrana pituitaria, que tienen como
funcin esencial el acondicionamiento del aire inhalado. Adems, la mucosa atrapa y quita el polvo y
los grmenes del aire cuando se introducen en la nariz. Para que un cuerpo posea olor es necesario
que emita partculas muy pequeas y voltiles que se mezclen con el aire.
Los vapores emitidos por las sustancias olorosas penetran por la parte superior de las cavidades o
fosas nasales y, despus de disolverse en la humedad de la pituitaria amarilla, actan qumicamente
sobre los receptores olfativos. Hay unos veinte tipos distintos de receptores, cada uno de los cuales
se encarga de una clase determinada de molculas de olor. Los impulsos nerviosos que resultan de la
activacin de los receptores son trasmitidos al bulbo olfatorio y de ah a la corteza cerebral para la
formacin de la sensacin. Las sensaciones olfatorias suelen confundirse con las del gusto, ya que
ambas son producidas por el mismo estmulo qumico. Sin embargo el olfato presenta ms
sensibilidad y posee mayor poder de discriminacin que el sentido del gusto.
138
Captulo 3
el sentido del olfato son:
3.3.1 Olor: Los aromas son las diferentes fragancias u olores que presenta un material y permite
estimular el sentido del olfato. Los olores pueden hacer recordar imgenes o sonidos. Esto se debe a
que el rgano nasal est en contacto directo con la memoria y las emociones. Es por eso que los
olores estn a menudo relacionados con los estados de nimo. Por ejemplo, oler sustancias ftidas
durante un dia generar mal humor, pero si contrario a esto el olor proviene de un bosque, el
sentimiento que se va a generar es de tranquilidad y armona (Lenntech, 2011).
Se han realizado diferentes intentos de agrupar las numerosas sensaciones olfatorias en algunas
fundamentales, con resultados menos exitosos que en el sentido del gusto. En 1752 Linneo
estableci 7 tipos de olores: fragante, aromtico, ambrosiaco, aliceo, caprlico, ftido y
nauseabundo. Ms tarde, Zwaardemaker en 1895 agreg a esta clasificacin dos olores ms: etreo
y quemado. Posteriormente, en 1916 Henning propuso un diagrama espacial en forma de prisma,
ubicndose los 6 olores considerados bsicos en los vrtices, y los olores intermedios ubicados en las
aristas y caras del prisma (Ver figura 33)
Figura 33: Prisma de olores propuesto por Henning en 1916 (Aroma y olor, 2010)
En 1964, Schutz intent otra clasificacin que diferencia 9 factores odorferos y seala el patrn de
cada uno de ellos: fragante (metilsalicilato), quemante (guayacol), sulfuroso (etildisulfuro), etreo (1
propanol), dulce (vainillina), rancio (cido butrico), aceitoso (heptanol), metlico (hexanol) y a
condimentos (benzaldehdo). Los patrones se usan concentrados, a excepcin del cido butrico al
3,8% y el disulfuro de etilo al 0,03%. Posteriormente se han publicado otros intentos de
clasificaciones (Wenger, Woskow, Wright, etc.), pero hasta ahora no han sido mayoritariamente
aceptados.
139
Captulo 3
Existen unos 50.000 olores diferentes, de los cuales el ser humano detecta aproximadamente
2.000 - 4.000. Esto comprueba la alta sensibilidad del sentido del olfato y su gran capacidad de
discriminacin. Y por esta misma razn es difcil hacer una clasificacin estndar frente al sentido del
olfato, por lo que las percepciones frente a cada olor son tan subjetivas como innumerables. (Wittig
de Penna, 2001). Algunos investigadores que se han dedicado a investigar los olores de los
diferentes materiales y han encontrado otro tipo de clasificacin que se denomina olor metlico.
El olor metlico proviene de los materiales metlicos y no porque ellos tengan un olor especfico,
sino que al entrar en contacto con los vapores emitidos por la piel de las personas, los metales
adquieren un olor especfico, pero este olor no tiene ningn tomo de algn elemento metlico (El
portal de la ciencia y la tecnologa, 2010).
El olor de los materiales polimricos se analiza a partir de la combustin. Para los polmeros
comienzan tambin ha realizarse ciertas clasificaciones de olor. Algunos de los aromas identificados
en el humo de estos materiales son olor a parafina, dulce, formaldehdo, caucho quemado, frutas y
flores (Tecnologa de polmeros, 2010). La intensidad es la magnitud o fuerza con la que una persona
percibe un olor. La intensidad del olor aumenta de acuerdo a su concentracin. Sin embargo, cada
olor posee intensidades especificas y puede ocurrir que dos olores de la misma concentracion se
perciban con intensidad diferente. Por ejemplo, si una localidad sufre de contaminacinn odorfera,
puede ocurrir que los equipos de tratamiento de olores deban reducir en un 90% la concentracion
de las sustancias para provocar una disminucin a la mitad de la intensidad con la que la comunidad
lo percibe. (Xarxa ambiental, 2009).
3.3.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el olor:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 15,16).
140
Captulo 3
Tabla 15: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde el aroma
NIVELES
TIPO 1: AROMA
AROMAS PRIMARIOS
AROMAS SECUNDARIOS
AROMAS TERCIARIOS
INOLORO
DESCRIPCIN
COMPROBACIN
Son aromas campestres. Los

aromas primarios son: Floral,
frutal, especias, vegetales.
Son aromas de fermentacin
alcohlica. Los aromas
secundarios son: cidos grasos,
aldehdico, resinoso, etrico y
ptrido.
Son aromas adquiridos a travs
del tiempo. Los aromas terciarios
son: Humo, madera, animal,
frutos secos, vegetales secos,
metal.
No hay un aroma especfico. Sin
olor.
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
COMPARACIN
El aroma se determina a nivel
comparativo con diferentes
materiales.
Tabla 16: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde la intensidad
TIPO 2: INTENSIDAD
NIVELES
ALTO
MEDIO
BAJO
DESCRIPCIN
Valor superior. El olor de un
material se puede sentir con
mayor intensidad.
Valor intermedio. El olor de un
mediana intensidad.
Valor inferior. El olor de un
material se puede sentir con poca
intensidad.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Alto Medio - Bajo
COMPARACIN
La intensidad del aroma se determina
a nivel comparativo con diferentes
materiales.
141
Captulo 3
3.4 El sentido del gusto

en la materialidad
142
Captulo 3
El sentido del gusto permite la identificacin de diferentes sabores. En la lengua se ubican unos
receptores llamados papilas gustativas y a travs de estas papilas se pueden detectar cinco gustos
bsicos: salado, dulce, amargo, agrio, umami o sabor metlico (Lindemann, 2000). El resto de las
sensaciones gustativas proviene de las mezclas entre estos sabores en diferentes proporciones
(Wittig de Penna, 2001).
Tipo de estimulacin del gusto: Estimulacin qumica.
Constitucin anatmica del gusto: En la siguiente figura (Ver figura 34) se muestra la anatoma de la
boca.
Figura 34: Anatoma de la boca (El cuerpo humano, 2011)
Fisiologa de la boca: La boca permite el ingreso de diferentes sustancias al organismo, esta

compuesta principalmente por la lengua, la vula, las amgdalas y el paladar, pero es en la lengua
principalmente donde se encuentran los receptores de los sabores (Ver figura 35). La lengua tiene
uno botones gustativos o receptores nerviosos. Estos en su interior tienen clulas que ayudan a
percibir el sentido del gusto. Cada clula presenta una serie microcilios que son sensibles a las
sustancias que ingresan a la lengua y a la zona de la nasofaringe. Los botones gustativos se encargan
de transformar el gusto en un impulso elctrico llamado potencial de accin. Este impulso se
transmite a travs de las neuronas y lo llevan hasta el cerebro donde se interpreta y se hace
consciente la informacin.
El sentido del gusto est ligado al sentido del olfato que es el encargado de completar su funcin en
el momento de identificar los sabores. La lengua puede identificar la temperatura de la superficie del
material con la que entre en contacto (caliente o fro), la textura (dura o suave) y los sabores. Estas
seales son enviadas al cerebro para poder disfrutar de los diferentes sabores o para avisar el estado
en el que se encuentra la materia que ser llevada a la boca. (Zamora, 2009)
143
Captulo 3
Figura 35: Regiones del gusto ubicadas en la lengua (El cuerpo humano, 2011)
Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido del gusto se pueden identificar unas
y los niveles que son los valores que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el
sentido del gusto son:
3.4.1 Sabor: El sabor y el gusto son dos trminos que se usan indistintamente, pero ambos tienen un
significado diferente. El sabor es la informacin sensitiva que recibe la boca, por ejemplo la
temperatura, la textura. El gusto es la identidad del sabor y genera agrado o desagrado. Estas
sensaciones de agrado y desagrado estn relacionadas con la concentracin de los elementos del
material. En 1928, Engell describi que al incrementar la concentracin de glucosa aumenta la
sensacin de agrado, pero esto es vlido dentro de un rango, ya que a concentraciones mayores la
sensacin se torna desagradable (Wittig de Penna, 2001).
Es difcil dar una regla fija que permita predecir el gusto de los diferentes compuestos qumicos
conociendo la estructura. En general se puede establecer que el gusto salado proviene la mayora de
las veces de sales y parece ser que el agente excitante es el anin de la sal disociada. El gusto cido
depende de la concentracin de iones hidrgeno con carga positiva, influyendo adems la
naturaleza del cido, sea mineral u orgnico y la dilucin que presente. El amargo es caracterstico
de muchos alcaloides y sustancias como el ion de magnesio, los glucsidos, el cido pcrico, etc. El
gusto dulce lo provocan los azcares y derivados, es en general caracterstico de los compuestos
hidroxilados, en particular alcoholes, glicoles; tambin algunos alfa-aminocidos poseen gusto dulce,
como as tambin las sales de plomo y berilio (Wittig de Penna, 2001). El sabor metlico o umami se
encuentra en protenas como el L- glutamato (Lindemann, 2000).
El sentido del gusto en los materiales no ha sido estudiado a profundidad. Los materiales son usados
generalmente desde sus caractersticas estticas para potenciar las propiedades sensoriales como las
tctiles y las visuales. Cuando se habla de las propiedades gustativas en un material es porque el
material es transformado en un producto que tiene relacin directa con este sentido. Por ejemplo los
productos para almacenar alimentos, productos que aumenten el deseo por consumir algn
144
Captulo 3
alimento o un producto que permita darle una buena presentacin a los alimentos. (Bedolla Pereda,
2002).
La intensidad es la magnitud o fuerza con la que una persona percibe un sabor. Para identificar un
sabor, la sustancia debe estar en solucin acuosa. La intensidad del gusto crece con la concentracin
de los lquidos en que se hallan disueltas las sustancias saborizadas. La intensidad es mayor para las
sustancias que son degustadas inmediatamente despus de otras, cuyo sabor es opuesto. La
intensidad disminuye cuando el sabor de un material esta por un tiempo prolongado en la boca
( Cazabonne, 2009).
3.4.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el gusto:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 17,18).
Tabla 17: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde el mismo sabor
NIVELES
DESCRIPCIN
SALADO
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
TIPO 1: SABOR
DULCE
ACIDO (AGRIO)
AMARGO
PICANTE
INSABORO
METLICO
COMPROBACIN
Los sabores dependen de las

sustancias con las que est
fabricado un material y de la
percepcin de cada persona, ya
que los sensores gustativos
reaccionan diferente frente a cada
sabor.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Alto Medio - Bajo
COMPARACIN
El sabor se determina a nivel
comparativo con diferentes
materiales.
145
Captulo 3
Tabla 18: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde la intensidad
NIVELES
TIPO 2: INTENSIDAD
ALTO
MEDIO
BAJO
DESCRIPCIN
Valor superior. El sabor de un
mayor intensidad.
Valor intermedio. El sabor de un
mediana intensidad.
Valor inferior. El sabor de un

material se puede sentir con poca
intensidad.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
UNIDAD: Absoluta
COMPARACIN
La intensidad del sabor se determina
a nivel comparativo con diferentes
materiales.
146
Captulo 3
3.5 El sentido de la audicin

en la materialidad
147
Captulo 3
El sentido de la audicin se da a travs del odo. El odo tiene la capacidad de captar directamente
las ondas sonoras del ambiente, incluso las ondas que tropiezan con obstculos y se reproducen
como eco (Ondas sonoras).
Tipo de estimulacin del gusto: Estimulacin fsica.
Constitucin anatmica de la audicin: En la siguiente figura (Ver figura 36) se muestra la anatoma
del odo.
Figura 36: Anatoma del odo (Anta Keme, 2011)
Fisiologa del odo: Para que el odo pueda convertir las ondas sonoras en vibraciones que estimulen
las clulas nerviosas, se requiere hacer una distincin del odo en tres partes. El odo externo, el odo
medio y el odo interno. El odo externo se encarga bsicamente de la proteccin del tmpano. El
odo medio acta como un multiplicador de la funcin sonora, ya que existe una interfase airelquido entre odo medio e interno que provoca una reflexin del 99,9% de la energa sonora. En el
odo interno se ubica el tmpano, el cual es un mecanismo de tres huesecillos (martillo, yunque y
estribo) que permiten la amplificacin del sonido.
Cuando el sonido que penetra al odo es muy intenso, se activa un mecanismo de freno que est
determinado por los msculos del estribo y el martillo, que aumentan la resistencia a la vibracin de
los huesecillos, protegiendo as, las clulas ciliadas del odo interno. En el rgano de Corti se
encuentran las clulas ciliadas, las cuales tienen la funcin de transformar seales acsticas fsicas a
seales acsticas mecnicas y de seales acsticas mecnicas a seales electroqumicas; las cuales
estn dirigidas a la corteza cerebral donde est el rea receptora auditiva. Cuando las frecuencias de
los sonidos son agudas, estimulan la membrana basal que sostiene el rgano de Corti. Cuando las
frecuencias de los sonidos son graves estimulan el caracol o zona cclea del odo interno (Iiguez
Sasso).
148
Captulo 3
En la figura 37 se observa una onda con cada una de sus partes y en la figura 38 se muestra cmo es
el estmulo sonoro y cul es la respuesta de la onda frente al estmulo.
Figura 37: Cada una de las partes que conforman una onda (Serway & Beichner, 2002)
Figura 38: Respuesta de una onda sonora dependiendo del medio de propagacin (The daly graphic, 2010)
149
Captulo 3
Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido del gusto se pueden identificar unas
categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y
los niveles que son los valores que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido
de la audicin son:
3.5.1 Sonido: Desde el punto de vista de la percepcin humana el sonido se puede clasificar por la
intensidad o el volumen, permitiendo clasificar los sonidos en fuertes o dbiles y esto est
directamente relacionado con la intensidad de la onda. La intensidad de la onda se define como
cantidad de energa que transporta la onda por unidad de superficie y unidad de tiempo.
Tambin se puede clasificar por el tono. El cual determina si un sonido es agudo o grave. Esto est
relacionado con la magnitud fsica que es la frecuencia. Los sonidos graves son los de baja frecuencia
y los sonidos altos son de alta frecuencia. Y finalmente el timbre, el cual permite distinguir dos
sonidos diferentes, pero que tengan la misma intensidad y la misma frecuencia. Por ejemplo, se
puede distinguir el sonido de un violn o de una trompeta aunque tengan la misma nota musical y la
misma intensidad. El timbre esta relacionado con la forma de la onda. (Ondas sonoras).
Los materiales pueden absorber o reflejar una gran parte de las ondas sonoras que chocan con ellos.
Cuando la superficie del material es compacta, impermeable y rgida evita que las ondas sonoras se
propaguen en su interior permitiendo que la onda sonora incidente sea reflejada en un rea
determinada. Para estos fines los materiales metlicos y cermicos tienen buenas caractersticas de
ser acondicionadores acsticos (Ver figura 39). Cuando la superficie del material es permeable,
porosa y flexible, permite que las ondas sonoras se propaguen en su interior transformando
parcialmente la energa de las ondas sonoras en energa calorfica de friccin (Absorcin acstica,
2009). Cuando una onda sonora choca contra una de estas superficies, parte de la energa es
absorbida, otra parte es reflejada y otra parte es transmitida. Para estos fines, los materiales
espumados tienen buenas caractersticas de absorcin acstica (Ver figura 40) (NDT Resource
center, 2011).
Figura 39: Lmina metlica con buenas caractersticas de acondicionamiento acstico (Racks & Cases, 2011)
150
Captulo 3
Figura 40: Lmina espumada con buenas caractersticas de absorcin acstica (AV Center, 2010)
3.5.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el sonido:
percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 19, 20).
151
Captulo 3
Tabla 19: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde el tono
NIVELES
TIPO 1: TONO
ALTO
GRAVE
DESCIPCIN
Los sonidos generados por una

mayor frecuencia de ondas por
segundo.
Los sonidos generados por una

menor frecuencia de ondas por
segundo.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
COMPARACIN
sonido de materiales frente a un
impacto.
ALTO: Impacto de un tubo de
aluminio.
GRAVE: Impacto de una lmina de
madera tipo balso.
Tabla 20: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde la duracin
TIPO 2: DURACIN
NIVELES
LARGO
CORTO
DESCRIPCIN
La duracin prolongada de un
sonido se debe a que se genera
una mayor propagacin de onda,
independientemente si es de alta
o de baja frecuencia.
La duracin breve de un sonido se

debe a que se genera una menor
propagacin de onda,
independientemente si es de alta
o de baja frecuencia.
COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN
sensoriales.
MEDICIN
TIPO: Cualitativa
COMPARACIN
sonido de materiales frente a un
impacto.
LARGO: Impacto de un tubo de
aluminio.
CORTO: Impacto de una lmina de
madera tipo balso.
152
Captulo 4
ETAPAS METODOLGICAS PARA

EL DISEO DE MATERIALES CON
PROPIEDADES SENSORIALES
153
Captulo 4
INTRODUCCIN
Actualmente las disciplinas creativas y artsticas, y como caso especfico el Diseo Industrial, tiene
como objetivo crear o redisear productos con caractersticas estticas y funcionales que brindan
satisfaccin y facilitan la vida de los usuarios. Pero en medio de ese proceso de diseo de
productos y la seleccin de materiales para materializar los proyectos, tambin existe una
preocupacin constante por el diseo de materiales que logren dar las prestaciones funcionales y
estticas que se requieren para el proyecto. El diseo de materiales se ha visto limitado en la
medida que los referentes tericos y metodolgicos existentes estn dirigidos a profesionales de
las ciencias exactas y la ingeniera, demarcando el acceso a ese conocimiento para las disciplinas
creativas y artsticas tanto por el lenguaje como por la tecnologa que se sugiere para sintetizar
nuevos materiales.
Con base en lo anterior, se propone una metodologa de diseo de materiales, tanto para
disciplinas creativas como para ingenieras que les permita seleccionar el material o materiales
que se van a utilizar, para predecir el comportamiento fsico y mecnico con base en los
conocimientos tericos y prcticos. El mtodo para caracterizar materiales con este tipo de
propiedades se denominar caracterizacin absoluta, la cual utiliza procedimientos e instrumentos
especializados sugeridos por la normatividad.
Tambin se puede predecir el comportamiento metafsico de los materiales utilizando patrones de
comparacin a partir de los materiales existentes, que permitan utilizar los mecanismos
sensoriales como mtodo de caracterizacin. El mtodo para caracterizar materiales con este tipo
de propiedades se denominar caracterizacin relativa, la cual hace uso de los elementos
fisiolgicos en el proceso de caracterizacin de materiales. Todo lo anterior permitir dar forma
final a un diseo de material.
La propuesta metodolgica se divide en un planteamiento desde lo conceptual, que parte de las
posibles variables que se presentan en el proceso de diseo de materiales. Y en un planteamiento
desde lo prctico, donde se describe una propuesta didctica que genera alternativas de solucin
a la propuesta metodolgica planteada desde lo conceptual (Meja Gmez & Valencia Escobar,
2011). Esta metodologa debe ser utilizada siempre y cuando se garantice que comercialmente
existe una falencia, ausencia o carencia de los materiales que cumplan con las prestaciones
requeridas. Adicionalmente es importante saber que al utilizar la metodologa se llegar a la
sntesis del material, etapa donde se podr determinar cul o cules de las fases de la metodologa
tendrn que ser reforzadas u obviadas en el proceso.
Metodologa planteada desde la conceptualizacin
Para la metodologa de diseo de materiales se han identificado cinco etapas: Identificacin de la
necesidad funcional, seleccin de materiales, prediccin del comportamiento de los materiales,
proceso de materializacin y caracterizacin del material. Cada una de ellas se subdivide en
diferentes fases que permitirn identificar las posibles variables que se presentan en el proceso de
diseo de materiales con propiedades metafsicas.
154
Captulo 4
Metodologa planteada desde lo prctico
La metodologa planteada desde lo prctico retoma las etapas y fases definidas en el
planteamiento conceptual, para dar unas posibles soluciones didcticas que permitan retomar
todas las variables identificadas en esa primera instancia y de esta forma agruparlas, filtrarlas y
organizarlas, de forma que el diseo del material se pueda realizar efectivamente.
155
Captulo 4
4.1 Etapa 1
Identificacin de la necesidad funcional
156
Captulo 4
Para la deteccin e interpretacin de atributos del material como producto final en el proceso de
diseo conceptual, es necesario tener en cuenta las siguientes fases:
4.1.1 Fase 1: Identificar las categoras de propiedades que sean relevantes funcionalmente para
el material a disear.
Concepto
Identificar los tipos y las categoras existentes de las propiedades sensoriales y las propiedades
tcnicas que se quieran obtener en el material a disear.
Prctica
PASO 1: Realizar una revisin bibliogrfica de libros de ciencia e ingeniera de materiales.
4.1.2 Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera
obtener en el material a disear.
Concepto
Una vez identificadas las categoras de las propiedades sensoriales y las propiedades tcnicas, se
procede a la seleccin del nivel que se desea obtener en el material a disear.
Prctica
PASO 1: Generar una matriz donde las propiedades tcnicas y las propiedades sensoriales estn
categorizadas. (Ver tabla 1 y 2)
PASO 2: Seleccionar por cada categora de propiedades el nivel que se desea obtener en el
material a disear. Se debe tener en cuenta que por cada categora de propiedades debe
seleccionarse un solo nivel y que el material a disear no siempre tiene todas las categoras de
propiedades propuestas en la tabla. En el captulo 3 de esta investigacin, Los sentidos en la
materialidad se encuentra informacin de las propiedades sensoriales, la cual ser de utilidad
antes de seleccionar el nivel en el que se desea obtener cada propiedad.
PASO 3: Evaluar las propiedades sensoriales a partir de rangos de valor relativos, A=alto,
M=medio y B=bajo y marcar con la letra X en la casilla correspondiente al valor que se desee
seleccionar. Algunas propiedades sensoriales son evaluadas con valores absolutos y para hacer la
seleccin de estas propiedades se debe llenar la casilla en blanco con la letra X. Las propiedades
tcnicas sern evaluadas de acuerdo a la normatividad que requiera la propiedad seleccionada.
157
Captulo 4
Tabla 1: Funcionalidades tcnicas deseadas en el material a disear
PROPIEDADES TCNICAS
PROPIEDADES FSICAS
CATEGORA
NIVEL
CONCENTRACIN
Soluble
SELECCIONAR
EL NIVEL QUE
SE DESEA
OBTENER EN
EL MATERIAL
SMBOLO Y UNIDAD DE
MEDIDA
OBSERVACIONES
%masa [=](%)
%P/V [=](%)
3
[=](kg/m )
DENSIDAD
Denso
[=](Mg/m )
COEFICIENTE DE
ROZAMIENTO
Friccin
[=]Adimensional
PROPIEDADES QUMICAS
TOXICIDAD
Txico
T[=] %
REACTIVIDAD
Reactivo
[=] Adimensional
Combustible
INFLAMABILIDAD
QC [=]( cal / g)
QC [=]( J / kgm)
QC [=]( erg / kgm)
Ignfugo
Autoextinguible
CATEGORA
NIVEL
SELECCIONAR
EL NIVEL QUE
SE DESEA
OBTENER EN
EL MATERIAL
SMBOLO Y UNIDAD DE
MEDIDA
pH ACIDO
ACIDEZ
RESISTENCIA A
LA INTERPERIE
cido
Oxidacin
Corrosin
0-6
pH NEUTRO
pH BSICO
8-14
O
O
O
C
C
C
OBSERVACIONES
Alta
Media
Baja
Alta
Media
Baja
158
Captulo 4
SELECCIONAR
EL NIVEL QUE
SMBOLO Y UNIDAD DE
SE DESEA
MEDIDA
OBTENER EN
EL MATERIAL
PORPIEDADES MECNICAS
CATEGORA
NIVEL
RESISTENCIA
Compresin
c [=](MPa)
Traccin
t [=](MPa)
Cortante
[=](MPa)
Cedencia en
traccin
y [=](MPa)
Cedencia en
compresin
y [=](MPa)
Cedencia en
cortante
u [=](MPa)
ltima en traccin
u= [=](MPa)
ltima en
compresin
u= [=](MPa)
ltima en cortante
u [=](MPa)
Mdulo de Young
E [=](MPa)
DUREZA
Dureza
HB [=]kg/mm
HV [=]kgf
HR [=]Adimensional
ENERGA
Resiliencia
R [=]( J/m )
Tenacidad
K [=](MPa.m )
DUCTILIDAD
Ductilidad
u [=]m
FATIGA
Lmite de fatiga
[=](MPa)
RIGIDEZ
OBSERVACIONES
1/2
PROPIEDADES TRMICAS
TEMPERATURA
Fusin
Tm [=](C)
Transicin vtrea
T g [=](C)
Maxima de
servicio
T max [=](C)
Mnima de servicio
T min [=](C)
Conductividad
K [=](W/m.K)
Calor especfico
c [=](cal/g.K)
159
Captulo 4
CATEGORA
NIVEL
SELECCIONAR
EL NIVEL QUE
SE DESEA
OBTENER EN
EL MATERIAL
SMBOLO Y UNIDAD DE
MEDIDA
Coeficiente de
expansin
[=](* 10 /C)
Resistencia al
choque trmico
Ts [=](C)
OBSERVACIONES
-6
PROPIEDADES ELCTRICAS
RESISTIVIDAD
Resistividad
elctrica
[=] (.m)
CONDUCTIVIDAD
Conductividad
elctrica
[=] 1/(.m)
TRANSMITANCIA
LUMINOSA
Transmitancia
luminosa
NDICE DE
REFRACCIN
ndice de
refraccin
[=] Adimensional
REFLECTIVIDAD
Reflexin
Comparacin con respecto

a patrones
LUMINSCENCIA
Luminiscencia

a patrones
APARIENCIA
Translucidez
Opacidad
ACONDICIONAMIENTO
ACSTICO
Acondicionamiento
acstico
PROPIEDADES PTICAS
T [=] %

a patrones
PROPIEDADES ACSTICAS

a patrones
AISLAMIENTO
ACSTICO
Aislamiento
acstico
PROPIEDADES MAGNTICAS
MAGNETISMO
Antiferromagntico
Ms [=] (A/m)
Ferromagntico
160
Captulo 4
PROPIEDADES VISUALES
TIPO
CATEGORA
NIVEL
SELECCIONAR EL
NIVEL QUE SE
DESEA OBTENER
EN EL MATERIAL
OBSERVACIONES
Unidimensional
APARIENCIA
FORMAL
DIMENSIONAL
Bidimensional
Tridimensional
ESTRUCTURAL
APARIENCIA
LUMNICA
APARIENCIA
LUMINISCENCIA
CROMTICA
MATICES
TONO
SATURACIN
CONDICIN
SUPERFICIAL
TEXTURA
DUREZA
Homogneo
Heterogneo
Celular
Refractante
Reflectante
Transmisivo
Absorbente
A
A
A
A
M
M
M
M
B
B
B
B
Fosforescente
Fluorescente
Primarios
Secundarios
Intermedios
Neutros
Claro
Oscuro
Alta
Media
Baja
PROPIEDADES TCTILES
Liso
Rugoso
Punzante
Cortante
Suave
Rgido
Flexible
Deslizante
FRICCIN
Antideslizante
Seco
HUMEDAD
Hmedo
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Clido
Ambiente
Frio
161
Captulo 4
TIPO
CATEGORA
PESO
PESO
NIVEL
SELECCIONAR EL
NIVEL QUE SE
DESEA OBTENER
EN EL MATERIAL
OBSERVACIONES
Ligero
AROMA
AROMA
INTENSIDAD
SABOR
SABOR
INTENSIDAD
INTENSIDAD
SONIDO
TONO
DURACIN
Denso
PROPIEDADES OLFATIVAS
Primarios
Secundarios
Terciarios
Inoloro
Alto
Medio
Bajo
PROPIEDADES GUSTATIVAS
Salado
A
M
B
Dulce
A
M
B
Acido (agrio)
A
M
B
Amargo
A
M
B
Picante
A
M
B
Insaboro
A
M
B
Metlico
A
M
B
Alto
Medio
Bajo
PROPIEDADES AUDITIVAS
Agudo
A
M
B
Grave
A
M
B
Largo
A
M
B
Corto
A
M
B
4.1.3 Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material.
Concepto
Identificar las limitaciones asignadas por el contexto de uso que va a tener el material y la forma
de la materia prima, y que afecten la seleccin de la naturaleza, la forma, el costo y temperatura
de proceso del material.
Prctica
PASO 1: Generar una matriz donde se identifiquen los posibles contextos que condicionen el
diseo del material y seleccionar los factores que est delimitando el contexto, ya sea desde la
temperatura de transformacin, el costo, la morfologa de la presentacin comercial o el material
(Ver tabla 3).
PASO 2: Verificar que, si el contexto condiciona nicamente la presentacin comercial. Se debe
revisar la tabla 4 donde se observan las presentaciones comerciales en las que se encuentran las
clasificaciones principales de los materiales. Posterior a esto se debe continuar con la Etapa 2/
Fase 1 de la metodologa.
162
Captulo 4
PASO 3: Verificar que, si el contexto condiciona nicamente l o los materiales. Si el contexto
condiciona la clasificacin general de l o los materiales, se debe revisar la tabla 4 donde se
observan las presentaciones comerciales en las que se encuentran las clasificaciones principales de
los materiales. Posterior a esto se debe continuar con la Etapa 2/Fase 1 de la metodologa. Si el
contexto condiciona un material especfico se deber revisar la tabla 4. Posterior a esto se debe
continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa.
PASO 4: Verificar que, si el contexto condiciona l o los materiales con sus respectivas
presentaciones comerciales. Se debe continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa. Tambin
es posible que en este paso la temperatura para la transformacin del material pueda ser
condicionada por el contexto.
PASO 5: Verificar que, si el contexto condiciona la temperatura de procesamiento del material a
disear. Se sugiere revisar el libro Materials selection in mechanical design (Ashby, 2005), donde
se especifican las temperaturas de fusin de diferentes materiales, con el fin de obtener un
posible material o posible clasificacin de materiales que cumplan con esta condicin.
Posteriormente, se debe retomar el proceso desde el Paso 3/ Fase 3 esta misma etapa.
OTRAS
FIBRA
PERFIL
VOLMEN
LQUIDO
GRANOS
POLVO
PELCULA
CONTEXTOS
SELECCIONAR LA PRESENTACIN
COMERCIAL EN CASO QUE HAYA
SIDO CONDICIONADA POR EL
CONTEXTO
LMINA
IDENTIFICAR
LOS POSIBLES
CONTEXTOS
ESPECIFICAR UN
MATERIAL EN CASO
QUE HAYA SIDO
CONDICIONADO
POR EL CONTEXTO
ESPECIFICAR LA
TEMPERATURA
PARA LA
TRANSFORMACIN
DEL MATERIAL EN
CASO QUE HAYA
SIDO
CONDICIONADO
POR EL CONTEXTO
REALIZAR
OBSERVACIONES
EN CASO DE SER
REQUERIDAS
MATERIAL
TEMPERATURA
OBSERVACIONES
TECNOLOGA
ECONOMA
MEDIO
AMBIENTE
NORMATIVA
MERCADO
CLIENTE
163
Captulo 4
Tabla 4: Materiales condicionados por el contexto
FIBRA
PERFIL
VOLMEN
LQUIDO
GRANOS
POLVO
PELCULA
MATERIAL
IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES (REA-VOLMEN)DE LA MATERIA

PRIMA EN CASO QUE HAYAN SIDO CONDICIONADAS POR EL
CONTEXTO
LMINA
ESPECIFICAR UN MATERIAL EN CASO QUE

HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL
CONTEXTO
METALES
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
POLMEROS
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
CERMICOS
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
NATURALES
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
164
Captulo 4
4.2 Etapa 2
Seleccin de materiales
165
Captulo 4
Partiendo de la informacin adquirida en la fase de identificacin de la necesidad funcional se
procede a seleccionar l o los materiales que van a servir en el diseo del nuevo material. Para
seleccionar el material se deben tener en cuenta las siguientes fases:
4.2.1 Fase 1: Identificacin de materiales con atributos similares.
Concepto
Determinar un conjunto finito de posibles materiales con caractersticas cualitativas y cuantitativas
que cumplan con las necesidades funcionales que debe tener el material a disear.
Prctica
PASO 1: Seleccionar el material o los materiales haciendo uso de herramientas como las que se
plantean en el libro Materials and design (Ashby & Johnson, 2002). Tambin es posible utilizar
herramientas digitales como el CES EDUPACK (Granta , 2011), MatWeb. Material property data
(MatWeb, 2011), Material explorer (Material explorer, 2011), Mater (Mater, 2010).
4.2.2 Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados.
Concepto
Identificar las presentaciones comerciales en las que se pueden adquirir las materias primas de los
materiales condicionados por el contexto teniendo en cuenta las dimensiones y los costos
respectivos a cada material.
Prctica
PASO 1: Generar una matriz donde se identifique el o los materiales condicionados por el contexto
y seleccionar para cada uno de ellos las respectivas presentaciones comerciales en las que puede
ser adquirido, especificando las dimensiones y los costos (Ver tabla 5).
166
Captulo 4
OBSERVACIONES
OTRAS
FIBRA
($/m)
PERFIL
($/m)
($/m3) ($/g)
VOLMEN
LQUIDO
($/m3) ($/kg)
GRANOS
($/g)
OBSERVACIONES
OTRAS
FIBRA
PERFIL
VOLMEN
LQUIDO
GRANOS
PELCULA
POLVO
POLVO
($/g)
MATERIAL
IDENTIFICAR LOS COSTOS DE LA MATERIA PRIMA DE LOS

MATERIALES SELECCIONADOS
PELCULA
($/m)
ESPECIFICAR LOS
MATERIALES
IDENTIFICADOS EN
EL PROCESO DE
SELECCIN DE
MATERIALES
LMINA
MATERIAL
IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA DE LOS

LMINA
($/m)
ESPECIFICAR LOS
MATERIALES
IDENTIFICADOS EN
EL PROCESO DE
SELECCIN DE
MATERIALES
167
Captulo 4
4.2.3 Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear.
Concepto
Seleccionar la configuracin formal que ofrecen los materiales hbridos y que tendr el material a
disear de acuerdo a la presentacin formal de las materias primas y a los atributos requeridos.
Prctica
PASO 1: Generar una matriz donde se identifiquen las morfologas de las presentaciones
comerciales que determinan los esquemas de diseo. De acuerdo a las presentaciones comerciales
seleccionadas en el Paso 1/Fase 2 de la metodologa y de esta forma ser posible seleccionar uno
de los esquemas de diseo que se presentan all (Ver tabla 6).
POSIBLES ESQUEMAS DE DISEO
SELECCIONAR
EL ESQUEMA
DE DISEO
DEL MATERIAL
A DISEAR
PRESENTACIN
COMERCIAL
UTILIZADA EN
CADA ESQUEMA DE
DISEO
OBSERVACIONES
LMINAS
UNA CARA
SANDWICH
VOLMENES
PERFILES
DOS CARAS
LQUIDOS
POLVOS
FIBROSO
COMPUESTO
GRANOS
LQUIDOS
PARTICULADO
FIBRA
POLVOS
MONOFSICA
GRANOS
LQUIDOS
FIBRAS
MEZCLA POR
FASES
LMINAS
POLIFSICA
VOLMENES
PERFILES
168
Captulo 4
SEGMENTO
UNA
DIMENSIN
DOS
DIMENSIONES
TRES
DIMENSIONES
BICAPA
LAMINADO
MULTICAPA
RGIDO
ENREJADO
FLEXIBLE
PERFILES
FIBRA
LMINAS
LMINAS
PELCULAS
FIBRA
PERFILES
169
Captulo 4
4.3 Etapa 3
Prediccin del comportamiento
de los materiales
170
Captulo 4
Con base en los conocimientos tericos de los materiales se busca que el diseador identifique el
comportamiento posible del material de forma terica y prctica pasando por la siguiente fase:
4.3.1 Fase 1: Interpretar el comportamiento del material.
Concepto
Interpretar el comportamiento que tendr el material teniendo en cuenta que, los materiales
diseados bajo el esquema planteado en esta metodologa tendrn en la mayora de los casos un
comportamiento anisotrpico, lo que indica que las propiedades sern evaluadas de acuerdo a la
direccin u orientacin del material. En el proceso de diseo del material, ser el mismo diseador
quien podr establecer cules propiedades se van a controlar basndose en las siguientes
variables: Naturaleza del material, morfologa del material, proporcin de l o los materiales,
distribucin del material, proceso de transformacin, direccionalidad del comportamiento.
Prctica
PASO 1: Documentar cientfica y/o tcnicamente el posible comportamiento del material y para
eso es necesario remitirse a diversas bibliografas (Ashby, 2005), (Ashby, Shercliff, & Cebon, 2007)
(Groover, 1997), (Askeland & Phul, 2003), (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner,
2000), (Pea Andrs, 2009) y documentos cientficos (Ashby & Brchet, 2003), (Ermolaeva,
Kaveline, & Spoormaker, 2002).
PASO 2: Predecir las propiedades sensoriales de los materiales teniendo en cuenta que, la
interaccin fsica en la categora de textura, friccin, humedad y temperatura se deben evaluar de
acuerdo a la dimensionalidad propuesta para el material final.
PASO 3: Predecir las propiedades tcnicas de los materiales teniendo en cuenta que, la interaccin
fsica en la categora de resistencia que hace parte de las propiedades mecnicas, se debe evaluar
de acuerdo a la dimensionalidad propuesta para el material final.
PASO 4: Generar una matriz donde se visualicen los esquemas de diseo seleccionados en la Etapa
2/ Fase 3 con la posibilidad de determinar la funcionalidad posible desde los sensorial y desde lo
tcnico (Ver tabla 7 y 8). Estas funcionalidades pueden diferir a las seleccionadas en las tablas 1 y
2, ya que all se ingres la informacin de la funcionalidad deseada, la cual en esa etapa de la
metodologa no se haba visto influenciada por variables como: Condiciones del contexto,
identificacin formal de las materias primas, la seleccin de materiales y el esquema de diseo.
171
Captulo 4
ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR
POLIFSICA
MEZCLAS
POR FASES
MONOFSICA
MULTICAPA
LAMINADO
BICAPA
TRES DIMENSIONES
DOS DIMENSIONES
SEGMENTO
UNA DIMENSIN
FLEXIBLE
ENREJADO
RGIDO
DOS CARAS
SANDWICH
UNA CARA
FIBROSOS
COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL DE
ACUERDO AL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
PARICULADOS
COMPUESTO
DIMENSIONAL
Unidimensional
Bidimensional
Tridimensional
ESTRUCTURAL
Homogneo
Heterogneo
Celular
APARIENCIA
Refractante
Reflectante
Transmisivo
Absorbente
LUMINISCENCIA
Fosforescente
Fluorescente
MATICES
Primarios
Secundarios
Intermedios
Neutros
TONO
Claro
Oscuro
SATURACIN
Alta
Media
Baja
PROPIEDADES TCTILES
TEXTURA
Liso
Rugoso
Punzante
172
Captulo 4
Cortante
Suave
DUREZA
Rgido
Flexible
FRICCIN
Deslizante
Antideslizante
HUMEDAD
Seco
Hmedo
TEMPERATURA
Clido
Ambiente
Frio
PESO
Ligero
Denso
AROMA
Primarios
Secundarios
Terciarios
Inoloro
INTENSIDAD
Alto
Medio
Bajo
SABOR
Salado
Dulce
Acido (agrio)
Amargo
Picante
Insaboro
Metlico
INTENSIDAD
Alto
Medio
Bajo
173
Captulo 4
TONO
Agudo
Grave
DURACIN
Largo
Corto
Tabla 8: Funcionalidades tcnicas posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado

POLIFSICA
MEZCLAS
POR FASES
MONOFSICA
MULTICAPA
LAMINADO
BICAPA
TRES DIMENSIONES
DOS DIMENSIONES
SEGMENTO
UNA DIMENSIN
FLEXIBLE
ENREJADO
RGIDO
DOS CARAS
SANDWICH
UNA CARA
FIBROSOS
COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL DE
ACUERDO AL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
PARICULADOS
COMPUESTO
PROPIEDADES FSICAS
CONCENTRACIN
Soluble
DENSIDAD
Denso
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
Friccin
PROPIEDADES QUMICAS
TOXICIDAD
Txico
REACTIVIDAD
Reactivo
INFLAMABILIDAD
Combustible
Ignfugo
Autoextinguible
ACIDEZ
cido
RESISTENCIA A LA INTERPERIE
Oxidacin
Corrosin
174
Captulo 4
PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA
Compresin
Traccin
Cortante
Cedencia en
traccin
Cedencia en
compresin
Cedencia en
cortante
ltima en traccin
ltima en compresin
ltima en cortante
RIGIDEZ
Mdulo de Young
DUREZA
Dureza
ENERGA
Resiliencia
Tenacidad
DUCTILIDAD
Ductilidad
FATIGA
Lmite de fatiga
PROPIEDADES TRMICAS
TEMPERATURA
Fusin
Transicin vtrea
Maxima de servicio
Mnima de servicio
Conductividad
Calor especfico
Coeficiente de
expansin
Resistencia al
choque trmico
RESISTIVIDAD
Resistividad
elctrica
CONDUCTIVIDAD
Conductividad
elctrica
175
Captulo 4
PROPIEDADES PTICAS
TRANSMITANCIA LUMINOSA
Transmitancia
luminosa
NDICE DE REFRACCIN
ndice de refraccin
REFLECTIVIDAD
Reflexin
LUMINSCENCIA
Luminiscencia
APARIENCIA
Traslucidez
Opacidad
ACONDICIONAMIENTO ACSTICO
Acondicionamiento
acstico
AISLAMIENTO ACSTICO
Aislamiento
acstico
MAGNETISMO
Antiferromagntico
Ferromagntico
176
Captulo 4
4.4 Etapa 4
Proceso de materializacin
177
Captulo 4
El proceso de materializacin es la fase experimental que permite dar forma al material. Para esta
etapa es fundamental tener en cuenta:
4.4.1 Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material.
Concepto
De acuerdo a la prestacin funcional requerida por el material a disear, se debe plantear la
presentacin que va a tener el material final la cual depender, tanto de la geometra, de las
dimensiones y de los procesos de fabricacin que se utilicen para obtener el material final.
Prctica
PASO 1: Generar una matriz donde a partir del esquema de diseo seleccionado en la Etapa
2/Fase 3 de la metodologa se especifiquen las posibles formas finales que puede tener el
material a disear a partir de tcnicas experimentales y artesanales permitiendo que el uso de la
metodologa no dependa de la tecnologa para ser utilizada (Ver tabla 9).
PASO 2: Generar una matriz donde a partir del esquema de diseo seleccionado en la Etapa
2/Fase 3 de la metodologa se especifiquen las posibles formas finales que puede tener el
material a disear a partir de tcnicas de trasformacin tecnolgicas (Ver tabla 10).
178
Captulo 4
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE EL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
SANDWICH
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE LA
FORMA FINAL DEL
MATERIAL A DISEAR
LMINAS
UNA CARA
VOLMENES
DOS CARAS
PERFILES
COMPUESTO
LMINAS
FIBROSO
VOLMENES
PARTICULADO
PERFILES
MEZCLA POR FASES
LMINAS
MONOFSICA
VOLMENES
POLIFSICA
PERFILES
SEGMENTO
DEFINIR LAS DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL QUE VA A

TENER EL MATERIAL A DISEAR
LMINAS
UNA DIMENSIN
VOLMENES
DOS DIMENSIONES
PERFILES
TRES DIMENSIONES
LAMINADO
BICAPA
LMINAS
VOLMENES
MULTICAPA
ENREJADO
RGIDO
FLEXIBLE
PERFILES
LMINAS
VOLMENES
PERFILES
179
Captulo 4
Tabla 10: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas de transformacin tecnolgicas
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE EL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
SANDWICH
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE LA
FORMA FINAL DEL
MATERIAL A DISEAR
DEFINIR LAS DIMENSIONES

DE LA FORMA FINAL QUE VA
A TENER EL MATERIAL A
DISEAR
DEFINIR EL PROCESO DE
TRANSFORMACIN QUE SE
REQUIERE DE ACUERDO AL
ESQUEMA DE DISEO Y LA
FORMA FINAL DEL
MATERIAL A DISEAR
LMINAS
UNA CARA
VOLMENES
DOS CARAS
PERFILES
LMINAS
VOLMENES
COMPUESTO
PERFILES
FIBROSO
PELCULAS
PARTICULADO
FIBRAS
POLVO
GRANOS
MEZCLA POR FASES
LMINAS
MONOFSICA
POLIFSICA
VOLMENES
PERFILES
SEGMENTO
LMINAS
UNA DIMENSIN
DOS DIMENSIONES
TRES DIMENSIONES
VOLMENES
PERFILES
180
Captulo 4
LMINAS
LAMINADO
VOLMENES
PERFILES
BICAPA
MULTICAPA
PELCULAS
FIBRAS
LMINAS
ENREJADO
RGIDO
FLEXIBLE
VOLMENES
PERFILES
FIBRAS
4.4.2 Fase 2: Seleccin de procesos productivos.

Concepto
Tener un conocimiento terico de las prestaciones y restricciones del procesamiento que tienen
cada uno de los materiales utilizados en el diseo del material final.
Prctica
PASO 1: Revisar los procesos productivos existentes y para eso posible remitirse a la bibliografa
(Groover, 1997), (Ashby, Shercliff, & Cebon, 2007), (Lefteri, 2008). Esto se realiza siempre y cuando
el esquema de diseo del material a disear dependa de la tecnologa.
PASO 2: Revisar las fichas tcnicas de los materiales para verificar informacin relevante en el
procesamiento de cada uno de ellos.
PASO 3: Generar una matriz donde se especifique la o las tcnicas de transformacin que se
requieren obtener el esquema de diseo seleccionado (Ver tabla 10). Si el material a disear
requiere tcnicas experimentales y artesanales continuar con la Fase 3 de esta misma Etapa.
181
Captulo 4
4.4.3 Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso
Concepto
A partir de los laboratorios de experimentacin generar documentos que registren el
procedimiento de obtencin de las muestras de los materiales que se van a disear.
Prctica
PASO 1: Fabricar las muestras del material a partir de las tcnicas de trasformacin seleccionadas,
registrando todos los parmetros del proceso. Esto debe realizarse tantas veces se requiera para
normalizar el proceso. Esto significa que cada vez que se siga el proceso se va a obtener el mismo
resultado. El nmero de muestras a obtener depende del nmero de pruebas de caracterizacin a
realizar.
PASO 2: Clasificar las muestras que van a ser utilizadas en el proceso de caracterizacin de
propiedades tcnicas, ya que de acuerdo a la pruebas a las que vaya a ser sometida la muestra,
existen normativas que influyen en la geometra de la probeta. Para esto se debe tener en cuenta
la Etapa 5/Fase 1/Paso 2 de la metodologa.
PASO 3: Obtener las probetas para la caracterizacin tcnica a partir de las muestras obtenidas en
el Etapa 4 /Fase 3/Paso 1 y 2 de la metodologa.
PASO 4: Obtener las probetas para la caracterizacin sensorial a partir de las muestras obtenidas
en el Etapa 4 /Fase 3/Paso 1 de la metodologa.
PASO 5: Realizar una ficha tcnica por cada material obtenido. Estas fichas sern construidas bajo
el criterio del diseador, ya que el objetivo es que en ellas se pueda recopilar informacin que le
sea til en el proceso de experimentacin y adicionalmente le sirvan para ingresar las
caractersticas que l considere relevantes de cada muestra diseada.
182
Captulo 4
4.5 Etapa 5
Caracterizacin del material
183
Captulo 4
En esta etapa, se identifican las caractersticas tcnicas y sensoriales que tiene el material
diseado y se comprueba su ptimo desempeo funcional.
4.5.1 Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin
Concepto
Identificar las herramientas que existen para la caracterizacin de materiales y seleccionar las ms
apropiadas para el estudio del material obtenido.
Prctica
PASO 1: Retomar las propiedades sensoriales seleccionadas en la tabla 7 y, de acuerdo a stas,
identificar los procedimientos aplicables a la caracterizacin de las probetas (Ver captulo 3 de esta
investigacin Los sentidos en la materialidad).
PASO 2: Retomar las propiedades tcnicas seleccionadas en la tabla 8 y, de acuerdo a stas,
identificar las normas aplicables a la caracterizacin de las probetas.
PASO 3: Generar una matriz que rena la informacin que se requiere antes de realizar el proceso
de caracterizacin de las propiedades tcnicas (Ver tabla 11) y de las propiedades sensoriales (Ver
tabla 12)
PASO 4: Generar una matriz que rena la informacin que se obtiene en el proceso de
caracterizacin de las funcionalidades sensoriales reales (Ver tabla 13) y otra matriz para la
caracterizacin de las funcionalidades tcnicas reales (Ver tabla 14). Esta matriz debe tener la
informacin recopilada en las tablas 1, 2, 7 y 8, con el objetivo de hacer simultneamente una
comparacin entre las funcionalidades deseadas, posibles y reales. Las funcionalidades reales son
las que se identifican despus de la fabricacin y la caracterizacin de las muestras.
184
Captulo 4
Tabla 11: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades tcnicas
INDICAR LAS
FUNCIONALIDADES
TCNICAS POSIBLES QUE
SERN CARACTERIZADAS
INDICAR EL TIPO DE NORMA QUE

DEBE SER UTILIZADO EN LA
CARACTERIZACIN
CATEGORA
SELECCIN
DE LA
NORMA
NIVEL
OBSERVACIONES
INDICAR L O LOS
EQUIPOS
REQUERIDOS
EN LA
CARACTERIZACIN
EQUIPOS
DESCRIBIR LA GEOMETRA
DE LAS PROBETAS PARA LA
CARACTERIZACIN
DIMENSIONES
IMAGEN
ISO
ASTM
UNE-EN
OTRAS

INDICAR LAS
FUNCIONALIDADES
SENSORIALES POSIBLES QUE
SERN CARACTERIZADAS
CATEGORA
NIVEL
INDICAR EL TIPO DE RECURSO QUE SE UTILIZAR

PARA LA CARACTERIZACIN
RECURSO
HUMANO
RECURSO
DOCUMENTAL
RECURSO
TCNICO
DESCRIBIR LA GEOMETRA
DE LAS PROBETAS PARA LA
CARACTERIZACIN
DIMENSIONES
IMAGEN
185
Captulo 4
Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades sensoriales posibles y las funcionalidades reales
TIPO
CATEGORA
NIVEL
FUNCIONALIDADES
DESEADAS DEL
MATERIAL A DISEAR
(VER TABLA 2)
FUNCIONALIDADES
POSIBLES DEL
MATERIAL A DISEAR
(VER TABLA 7)
FUNCIONALIDADES
REALES DEL
MATERIAL
DISEADO
OBSERVACIONES
Unidimensional
DIMENSIONAL
Bidimensional
Tridimensional
APARIENCIA
FORMAL
Homogneo
ESTRUCTURAL
Heterogneo
Celular
Refractante
Reflectante
Transmisivo
Absorbente
APARIENCIA
APARIENCIA
LUMNICA
Fosforescente
LUMINISCENCIA
Fluorescente
Primarios
Secundarios
CROMTICA
MATICES
Intermedios
Neutros
186
Captulo 4
Claro
TONO
Oscuro
Alta
SATURACIN
Media
Baja
PROPIEDADES TCTILES
Liso
Rugoso
TEXTURA
Punzante
Cortante
Suave
CONDICIN
SUPERFICIAL
Rgido
Flexible
Alta
DUREZA
Deslizante
FRICCIN
Antideslizante
Seco
HUMEDAD
Hmedo
Clido
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Ambiente
Frio
PESO
PESO
Ligero
187
Captulo 4
Denso
Primarios
Secundarios
AROMA
AROMA
Terciarios
Inoloro
Alto
INTENSIDAD
INTENSIDAD
Medio
Bajo
Salado
Dulce
cido (Agrio)
SABOR
SABOR
Amargo
Insaboro
Metlico
Alto
INTENSIDAD
INTENSIDAD
Medio
Bajo
Agudo
Grave
Largo
TONO
DURACIN
188
Captulo 4
Corto
Tabla 14: Anlisis comparativo entre las funcionalidades tcnicas posibles y las funcionalidades reales
PROPIEDADES TCNICAS
PROPIEDADES FSICAS
CATEGORA
NIVEL
CONCENTRACIN
Soluble
DENSIDAD
Denso
COEFICIENTE DE
ROZAMIENTO
Friccin
FUNCIONALIDADES
DESEADAS DEL
MATERIAL A DISEAR
(VER TABLA 1)
FUNCIONALIDADES
POSIBLES DEL
MATERIAL A
DISEAR
(VER TABLA 8)
FUNCIONALIDADES
REALES DEL
MATERIAL
DISEADO
OBSERVACIONES
PROPIEDADES QUMICAS
TOXICIDAD
Txico
REACTIVIDAD
Reactivo
Combustible
INFLAMABILIDAD
Ignfugo
Auto
extinguible
ACIDEZ
cido
Oxidacin
RESISTENCIA A
LA INTERPERIE
Corrosin
189
Captulo 4
PORPIEDADES MECNICAS
Compresin
Traccin
Cortante
RESISTENCIA
Cedencia en
traccin
Cedencia en
compresin
Cedencia en
cortante
ltima en traccin
ltima en
compresin
ltima en cortante
RIGIDEZ
Mdulo de Young
DUREZA
Dureza
Resiliencia
ENERGA
Tenacidad
DUCTILIDAD
Ductilidad
FATIGA
Lmite de fatiga
PROPIEDADES TRMICAS
Fusin
Transicin vtrea
TEMPERATURA
Maxima de
servicio
Mnima de servicio
Conductividad
190
Captulo 4
Calor especfico
Coeficiente de
expansin
Resistencia al
choque trmico
RESISTIVIDAD
Resistividad
elctrica
CONDUCTIVIDAD
Conductividad
elctrica
TRANSMITANCIA
LUMINOSA
Transmitancia
luminosa
NDICE DE
REFRACCIN
Indice de
refraccin
REFLECTIVIDAD
Reflexin
LUMINSCENCIA
Luminiscencia
PROPIEDADES PTICAS
Traslcidez
APARIENCIA
Opacidad
ACONDICIONAMIENTO
ACSTICO
Acondicionamiento
acstico
AISLAMIENTO
ACSTICO
Aislamiento
acstico
Antiferromagntico
MAGNETISMO
Ferromagntico
4.5.2 Fase 2: Resultados y discusin.

Concepto
Se realiza un anlisis comparativo de la informacin recopilada en las tabla 13 para determinar si
se cumple con las necesidades funcionales planteadas para el material diseado.
Prctica
PASO 1: Comparar los resultados adquiridos en el proceso de caracterizacin, de manera que se
obtenga un resultado real y objetivo.
191
Captulo 5
CASO DE ESTUDIO
IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA PARA
EL DISEO DE MATERIALES CON PROPIEDADES
METAFSICAS
192
Captulo 5
INTRODUCCIN
El tema del diseo de materiales se muestra pertinente en la medida que, en la actualidad, la

nueva materialidad est obligando a los diseadores a generar propuestas objetuales radicales
que generen sensaciones cada vez ms impactantes en los usuarios y los materiales representan
un actor determinante en la responsabilidad del desempeo funcional tcnico y sensorial de los
objetos (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2010). El presente captulo expone un caso de estudio
utilizando la Metodologa para el diseo de materiales con propiedades sensoriales. Para el
desarrollo del estudio se trabaj con estudiantes de tercer semestre de la Facultad de Diseo
Industrial de la Universidad Pontificia Bolivariana, quienes cursaron la asignatura Materiales para
el diseo 1, donde adquieren las herramientas tericas sobre la ciencia de los materiales. El uso de
la metodologa busca generar actividades de formacin investigativa y fortalecer la teora
impartida en las clases a partir de sesiones prcticas y experimentales.
Actualmente los materiales ms utilizados en el rea del diseo, son los polmeros, los metales y
los materiales compuestos, los cuales proponen productos novedosos e innovadores que sugieren
usos a corto y largo plazo. Ambos tipos de productos han generado gran impacto social que
implican un mejoramiento significativo en el desempeo funcional y, en algunos casos, perdurable
o sustentable en el tiempo. En otros casos se han encontrado efectos contrarios, donde la
duracin de los resultados se ha convertido en secuelas tambin perdurables en el tiempo.
Este tipo de situaciones se han propiciado por la oferta constante de productos de uso a corto
plazo, los cuales implican un reemplazo inmediato, independientemente del ciclo de vida de los
mismos. Esto conlleva a un incremento en la produccin de materia prima y simultneamente a un
incremento en el material de desecho, el cual, en ciertas situaciones, ocasiona problemas
ambientales debido a la dificultad que presentan algunos de ellos en el proceso de reciclaje,
reutilizacin y degradacin. Por esa razn se encuentra una necesidad en disear materiales
hbridos (Ashby M. , Designing hybrid materials, 2005) a partir de materiales cuya vida til sea
coherente al tiempo de uso de los productos, utilizando materiales que permitan la reutilizacin,
reciclaje y procesamiento, disminuyendo el impacto ambiental (Meja Gmez & Valencia Escobar,
2010).
Siendo consecuentes con la situacin expuesta anteriormente, en el caso de estudio que se
describir en este captulo, los estudiantes de la Facultad de Diseo Industrial deben hacer uso de
desechos slidos recolectados por las cooperativas de reciclaje de la ciudad de Medelln y de
materiales cermicos, particularmente el yeso, comercialmente referenciado como maravilla y
producido por la fbrica Corona. La funcin que debe cumplir el material a disear es una funcin
esttica, que permita potenciar los atributos sensoriales del yeso. Se debe hacer claridad que la
metodologa para este caso en particular est basada en la experimentacin sensorial.
193
Captulo 5
4.1 Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional
Para la deteccin e interpretacin de atributos del material como producto final en el proceso de
diseo conceptual, es necesario tener en cuenta las siguientes fases:
4.1.1 Fase 1: Identificar las categoras de propiedades que sean relevantes funcionalmente para
el material a disear.
Identificar los tipos y las categoras existentes de las propiedades sensoriales y las propiedades
tcnicas que se quieran obtener en el material a disear. Para esto se sugiere hacer una revisin
bibliogrfica de libros de ciencia e ingeniera de materiales. En este caso de estudio las
propiedades sensoriales son las nicas para el diseo del material, ya que la funcin definida
anteriormente es una funcin esttica. Para esto es importante la lectura del captulo 3 de esta
investigacin Los sentidos en la materialidad. All se recopila la informacin necesaria para la
comprensin de las propiedades sensoriales.
4.1.2 Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera
obtener en el material a disear.
Una vez que se tenga claridad en las propiedades relevantes de acuerdo a la necesidad funcional,
se procede a llenar la matriz donde se seleccionar la categora y el nivel que se desea obtener en
el material a disear (Ver tabla 2). Recordar que por cada categora de propiedades debe
seleccionarse un solo nivel y que el material a disear no siempre tiene todas las categoras de
propiedades propuestas en la tabla.
194
Captulo 5
TIPO
CATEGORA
NIVEL
SELECCIONAR EL
NIVEL QUE SE
DESEA OBTENER
EN EL MATERIAL
OBSERVACIONES
Unidimensional
APARIENCIA
FORMAL
DIMENSIONAL
Bidimensional
Tridimensional
ESTRUCTURAL
APARIENCIA
LUMNICA
APARIENCIA
LUMINISCENCIA
CROMTICA
MATICES
TONO
SATURACIN
CONDICIN
SUPERFICIAL
TEXTURA
DUREZA
Homogneo
Heterogneo
Celular
Refractante
Reflectante
Transmisivo
Absorbente
A
A
A
A
M
M
M
M
B
B
B
B
Fosforescente
Fluorescente
Primarios
Secundarios
Intermedios
Neutros
Claro
Oscuro
Alta
Media
Baja
PROPIEDADES TCTILES
Liso
Rugoso
Punzante
Cortante
Suave
Rgido
Flexible
Deslizante
FRICCIN
Antideslizante
Seco
HUMEDAD
Hmedo
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Clido
Ambiente
Frio
195
Captulo 5
TIPO
CATEGORA
PESO
PESO
NIVEL
SELECCIONAR EL
NIVEL QUE SE
DESEA OBTENER
EN EL MATERIAL
OBSERVACIONES
Ligero
AROMA
AROMA
INTENSIDAD
SABOR
SABOR
INTENSIDAD
INTENSIDAD
SONIDO
TONO
DURACIN
Denso
Primarios
Secundarios
Terciarios
Inoloro
Alto
Medio
Bajo
Salado
A
M
B
Dulce
A
M
B
Acido (agrio)
A
M
B
Amargo
A
M
B
Picante
A
M
B
Insaboro
A
M
B
Metlico
A
M
B
Alto
Medio
Bajo
Agudo
A
M
B
Grave
A
M
B
Largo
A
M
B
Corto
A
M
B
4.1.3 Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material.
Identificar las limitaciones asignadas por el contexto de uso que va a tener el material y la forma
de la materia prima, y que afecten la seleccin de la naturaleza, la forma, el costo y temperatura
de proceso del material. En la introduccin a este captulo se especificaron algunas condiciones
impuestas por el contexto para el diseo del material. La tabla 3 permite agrupar esta informacin
para identificar las restricciones iniciales.
196
Captulo 5
OTRAS
FIBRA
PERFIL
VOLMEN
LQUIDO
GRANOS
POLVO
PELCULA
CONTEXTOS
SELECCIONAR LA PRESENTACIN
COMERCIAL EN CASO QUE HAYA
SIDO CONDICIONADA POR EL
CONTEXTO
LMINA
IDENTIFICAR
LOS POSIBLES
CONTEXTOS
ESPECIFICAR UN
MATERIAL EN CASO
QUE HAYA SIDO
CONDICIONADO
POR EL CONTEXTO
ESPECIFICAR LA
TEMPERATURA
PARA LA
TRANSFORMACIN
DEL MATERIAL EN
CASO QUE HAYA
SIDO
CONDICIONADO
POR EL CONTEXTO
REALIZAR
OBSERVACIONES
EN CASO DE SER
REQUERIDAS
MATERIAL
TEMPERATURA
OBSERVACIONES
TECNOLOGA
23C
El proceso se debe
realizar a
temperatura
ambiente
ECONOMA
Vidrio Templado
reciclado
MEDIO
AMBIENTE
Vidrio mbar
reciclado
Viruta de Poliamida
reciclada
Viruta de madera
reciclada
Las presentaciones
comerciales
seleccionadas
corresponden a las
presentaciones en
las cuales se
consiguen los
materiales
especificados, los
cuales fueron
adquiridos en las
cooperativas de
reciclaje de la
ciudad de Medelln.
NORMATIVA
MERCADO
CLIENTE
Yeso
Las presentaciones
comerciales
seleccionadas
corresponden a las
presentaciones en
la cual se consigue
el material
mencionado.
197
Captulo 5
En la revisin de los pasos que sugiere la parte prctica de esta fase 3 (Ver captulo 4, pgina 163),
coincide para este caso de estudio en particular el paso 4, donde se sugiere verificar que, si el
contexto condiciona l o los materiales con sus respectivas presentaciones comerciales, se debe
continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa. Tambin es posible que en este paso la
temperatura para la transformacin del material pueda ser condicionada por el contexto.
4.2 Etapa 2: Seleccin de materiales
Partiendo de la informacin adquirida en la fase de identificacin de la necesidad funcional se
procede a seleccionar l o los materiales que van a servir en el diseo del nuevo material. Como
los materiales ya han sido seleccionados bajo las condiciones del contexto se analiza la siguiente
fase.
4.2.2 Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados.
En esta fase se especifican los materiales que han sido condicionados por el contexto (Ver tabla 3)
describiendo las dimensiones y los costos de las presentaciones comerciales en las que pueden ser
adquiridos cada uno de ellos. Para recopilar esta informacin se debe llenar la tabla 5.
FIBRA
PERFIL
VOLMEN
LQUIDO
GRANOS
9.5m
POLVO
OTRAS
60mmx10mmx3mm
(Largo*Ancho*Espesor)
Viruta de Madera
reciclada
OBSERVACIONES
El vidrio se consigue en las

cooperativas de reciclaje
triturado y las geometras
son similares a las de una
hojuela. El tamao que se
muestra es el dimetro
promedio estas hojuelas.
(Dimetro promedio)
Vidrio mbar y
templado reciclado
PELCULA
MATERIAL
IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA DE LOS

LMINA
ESPECIFICAR LOS
MATERIALES
IDENTIFICADOS EN
EL PROCESO DE
SELECCIN DE
MATERIALES
Las dimensiones son

promedio.
La morfologa dela
presentacin comercial es
en forma de viruta.
198
Viruta de
poliamida reciclada
100mmx10mmx1mm
Captulo 5
Yeso
Referencia:
Maravilla
OTRAS
FIBRA
($/m)
PERFIL
($/m)
($/m3) ($/g)
VOLMEN
LQUIDO
($/m3) ($/kg)
GRANOS
($/g)
No tiene costo
Viruta de Madera
reciclada
Viruta de
poliamida reciclada
$2300 a $2500
Yeso
Referencia:
Maravilla
El vidrio lo venden en las

cooperativas de reciclaje
en canecas plsticas que
tiene capacidad de 1g.
Los costos son en moneda
colombiana.
No tiene costo
Vidrio mbar y
templado reciclado
Marca: Corona
OBSERVACIONES
$3000 a $5000
POLVO
($/g)
PELCULA
($/m)
MATERIAL
IDENTIFICAR LOS COSTOS DE LA MATERIA PRIMA DE LOS

LMINA
($/m)
ESPECIFICAR LOS
MATERIALES
IDENTIFICADOS EN
EL PROCESO DE
SELECCIN DE
MATERIALES
La morfologa dela
presentacin comercial es
en forma de viruta.
El tamao de la partcula
del yeso no se requiere y
adicionalmente no se
especifica en el empaque
comercial.
No se requiere
Marca: Corona
Las dimensiones son

promedio.
Este tipo de material no

tiene costo y se puede
obtener en las
cooperativas, pero es ms
asequible en carpinteras o
ebanisteras.
Este tipo de material no
tiene costo y se puede
obtener en las
cooperativas, pero es ms
asequible en empresas que
maquinen piezas de
plsticas.
El yeso se consigue
comercialmente en
ferreteras y lo venden por
bultos de 25kg cada uno.
Los costos son en moneda
colombiana.
199
Captulo 5
4.2.3 Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear.
Seleccionar la configuracin formal que ofrecen los materiales hbridos y que tendr el material a
disear de acuerdo a la presentacin formal de las materias primas y a los atributos deseados.
Para agilizar el proceso de seleccin del esquema de diseo se debe revisar y diligenciar la tabla 6.
Es importante tener claridad en el concepto de materiales hbridos y sus clasificaciones. Para esto
se recomienda revisar el captulo 1 de esta investigacin La ciencia de los materiales en el
diseo.
POSIBLES ESQUEMAS DE DISEO
SELECCIONAR
EL ESQUEMA
DE DISEO
DEL MATERIAL
A DISEAR
PRESENTACIN
COMERCIAL
UTILIZADA EN
CADA ESQUEMA DE
DISEO
OBSERVACIONES
LMINAS
UNA CARA
VOLMENES
SANDWICH
PERFILES
DOS CARAS
LQUIDOS
POLVOS
FIBROSO
GRANOS
COMPUESTO
LQUIDOS
PARTICULADO
FIBRA
POLVOS
MONOFSICA
GRANOS
LQUIDOS
FIBRAS
MEZCLA POR
FASES
LMINAS
La mezcla por fases se realizar

para cada uno de los materiales
seleccionados, usando en cada
mezcla el yeso en fase lquida.
VOLMENES
SEGMENTO
POLIFSICA
PERFILES
UNA
DIMENSIN
DOS
DIMENSIONES
TRES
DIMENSIONES
PERFILES
FIBRA
LMINAS
200
Captulo 5
BICAPA
LAMINADO
MULTICAPA
RGIDO
ENREJADO
FLEXIBLE
LMINAS
PELCULAS
FIBRA
PERFILES
4.3 Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los materiales.

Con base en los conocimientos tericos de los materiales se busca que el diseador identifique el
comportamiento posible del material de forma terica y prctica.
4.3.1 Fase 1: Interpretar el comportamiento del material.
En este caso de estudio, las propiedades que se deben predecir son las sensoriales, por tal motivo
se debe revisar el paso 2 que sugiere la parte prctica de esta fase (Ver captulo 4, pgina 171) y
posteriormente diligenciar la tabla 7 donde de acuerdo al esquema de diseo seleccionado se
eligen las posibles propiedades que puede obtener el material a disear.
Es importante saber que las propiedades seleccionadas la tabla 7 posiblemente van a diferir de las
propiedades seleccionadas en la tabla 2. Esto se debe a que en la tabla 2 se recopila informacin
de la funcionalidad deseada y en la tabla 7 se recopila informacin de la funcionalidad posible, la
cual depende de las condiciones del contexto, la identificacin formal de las materias primas, la
seleccin de materiales y el esquema de diseo escogido.
201
Captulo 5
POLIFSICA
MEZCLAS
POR FASES
MONOFSICA
MULTICAPA
LAMINADO
BICAPA
TRES DIMENSIONES
DOS DIMENSIONES
SEGMENTO
UNA DIMENSIN
FLEXIBLE
ENREJADO
RGIDO
DOS CARAS
SANDWICH
UNA CARA
FIBROSOS
COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL DE
ACUERDO AL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
PARICULADOS
COMPUESTO
DIMENSIONAL
Unidimensional
X
Bidimensional
Tridimensional
ESTRUCTURAL
Homogneo
Heterogneo
Celular
APARIENCIA
Refractante
Reflectante
X
Transmisivo
Absorbente
LUMINISCENCIA
Fosforescente
Fluorescente
MATICES
Primarios
Secundarios
Intermedios
Neutros
X
TONO
Claro
Oscuro
SATURACIN
Alta
Media
Baja
202
Captulo 5
PROPIEDADES TCTILES
TEXTURA
Liso
Rugoso
Punzante
Cortante
Suave
DUREZA
Rgido
Flexible
FRICCIN
Deslizante
Antideslizante
HUMEDAD
Seco
Hmedo
TEMPERATURA
Clido
Ambiente
Frio
X
PESO
Ligero
Denso
AROMA
Primarios
Secundarios
Terciarios
Inoloro
INTENSIDAD
Alto
Medio
Bajo
SABOR
Salado
Dulce
Acido (agrio)
Amargo
Picante
Insaboro
Metlico
203
Captulo 5
INTENSIDAD
Alto
Medio
Bajo
TONO
Agudo
Grave
DURACIN
Largo
Corto
4.4 Etapa 4: Proceso de materializacin

El proceso de materializacin es la fase experimental que permite dar forma al material.
4.4.1 Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material
De acuerdo a la prestacin funcional requerida por el material a disear, se debe plantear la
presentacin que va a tener el material final, la cual obedecer a la geometra, las dimensiones y
los procesos de fabricacin que se utilicen para obtener el material final. Dependiendo del proceso
de fabricacin varan las posibles formas del material a disear. En este estudio de caso las
muestras se obtendrn a partir de tcnicas experimentales y artesanales y por esta razn la tabla
que se va a diligenciar es la nmero 9.
204
Captulo 5
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE EL
ESQUEMA DE DISEO
SELECCIONADO
SANDWICH
SELECCIONAR EN LA
CASILLA
CORRESPONDIENTE LA
FORMA FINAL DEL
MATERIAL A DISEAR
LMINAS
UNA CARA
VOLMENES
DOS CARAS
PERFILES
COMPUESTO
LMINAS
FIBROSO
VOLMENES
PARTICULADO
PERFILES
MEZCLA POR FASES
LMINAS
MONOFSICA
VOLMENES
POLIFSICA
PERFILES
SEGMENTO
DEFINIR LAS DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL QUE VA A

TENER EL MATERIAL A DISEAR
10cmX10cmX1cm
LMINAS
UNA DIMENSIN
VOLMENES
DOS DIMENSIONES
PERFILES
TRES DIMENSIONES
LAMINADO
BICAPA
LMINAS
VOLMENES
MULTICAPA
ENREJADO
RGIDO
FLEXIBLE
PERFILES
LMINAS
VOLMENES
PERFILES
205
Captulo 5
4.4.2 Fase 2: Seleccin de procesos productivos
Tener un conocimiento terico de las prestaciones y restricciones del procesamiento que tienen
cada uno de los materiales utilizados en el diseo del material final.
Como se explic previamente las tcnicas de fabricacin de las muestras para este estudio son
experimentales y artesanales por ese motivo se contina con la fase 3 de esta misma etapa
(Obtencin de muestras y regulacin del proceso). Esto se sugiere en la parte prctica de la fase2/
paso 3 de esta misma etapa (Ver captulo 4, pgina 181).
4.4.3 Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso
A partir de los laboratorios de experimentacin generar documentos que registren la forma de
obtencin de las muestras utilizando la tcnica previamente seleccionada. El procedimiento que se
expone a continuacin esta normalizado, lo que indica que las muestras que se obtengan
siguiendo esta secuencia tendrn las mismas caractersticas. Despus de tener el proceso
normalizado se clasifican las muestras que sern utilizadas para la caracterizacin sensorial.
Finalmente se realiza una ficha tcnica por cada material diseado donde se encuentra
informacin relevante para el proceso de experimentacin y de las caractersticas ms notables de
cada muestra obtenida. Las fichas tcnicas se construyen bajo el criterio de cada diseador.
Proceso de preparacin de los moldes
Ensamblar los moldes
206
Captulo 5
Aplicar vaselina blanca USP en los bordes internos de los moldes para facilitar el desmolde de las
piezas
Proceso de preparacin de las muestras con residuos

homogneamente con el yeso generando una mezcla monofsica
VIDRIO AMBAR
9,5 m
VIDRIO TEMPLADO
9,5 m
VIRUTA DE
POLIAMIDA
VIRUTA DE MADERA
slidos
embebidos
Los residuos slidos se ubican de forma que llenen el volumen total del molde
207
Captulo 5
Proceso de tara del refuerzo
Tarar el residuo slido
Proceso de tara del yeso y el agua
Pesar el yeso en la balanza electrnica
208
Captulo 5
Pesar el agua en la balanza electrnica
Proceso de mezcla y vaciado
Se mezcla el yeso con el agua hasta llegar al punto de colada del yeso. Posteriormente se
adiciona el residuo slido logrando mixtura homognea
209
Captulo 5
Vaciar la mezcla dentro del molde
Proceso de secado
El tiempo de secado es de 24hrs a 48hrs a temperatura ambiente en una zona con buena
ventilacin.
210
Captulo 5
Durante el proceso de obtencin de las muestras se hizo un registro fotogrfico con los
estudiantes el cual se puede ver en las siguientes imgenes.
211
Captulo 5
A continuacin se muestran las fichas tcnicas realizadas para cada muestra obtenida en la fase de
experimentacin.
DISEO DE MATERIALES CON RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGNEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA
MEZCLA MONOFSICA
UBICACIN DEL REFUERZO
RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGENEAMENTE CON EL YESO

GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA
Vidrio mbar reciclado de 9.5m
NOMBRE DEL REFUERZO
DIMENSIONES GENERALES DEL

MOLDE
IMGENES DE LAS MUESTRAS
Yeso crudo + refuerzo crudo
CANTIDADES
MATERIAL MATRIZ
MARCA
REFERENCIA
DENSIDAD
Yeso
Corona
Maravilla
1,1 g/cm
VOLUMEN DEL MOLDE
V= 100cm
MASA DEL YESO
My= 110g
MASA DEL AGUA

(es el 65% de la masa del yeso)
Ma=71.5g
MASA DEL REFUERZO
Mr=163,76g
MASA DE LA MUESTRA
REFORZADA
Pm=246,065g
212
Captulo 5
MEZCLA MONOFSICA

Viruta de madera reciclada
NOMBRE DEL REFUERZO

MOLDE
CANTIDADES
MATERIAL MATRIZ
MARCA
REFERENCIA
DENSIDAD
Yeso
Corona
Maravilla
1,1 g/cm
VOLUMEN DEL MOLDE
V= 100cm
MASA DEL YESO
My= 110g
MASA DEL AGUA

Ma=71.5g
MASA DEL REFUERZO
Mr=14,261g
PESO DE LA MUESTRA
REFORZADA
Pm=122,841g
213
Captulo 5
MEZCLA MONOFSICA

Viruta de Nylon Amarillo reciclado
NOMBRE DEL REFUERZO

MOLDE
CANTIDADES
MATERIAL MATRIZ
MARCA
REFERENCIA
DENSIDAD
Yeso
Corona
Maravilla
1,1 g/cm
VOLUMEN DEL MOLDE
V= 100cm
MASA DEL YESO
My= 110g
MASA DEL AGUA

Ma=71.5g
MASA DEL REFUERZO
Mr=11.8g
MASA DE LA MUESTRA
REFORZADA
Mm=115,71g
214
Captulo 5
MEZCLA MONOFSICA

Vidrio templado reciclado de 9.5m
NOMBRE DEL REFUERZO

MOLDE
CANTIDADES
MATERIAL MATRIZ
MARCA
REFERENCIA
DENSIDAD
Yeso
Corona
Maravilla
1,1 g/cm
VOLUMEN DEL MOLDE
V= 100cm
MASA DEL YESO
My= 110g
MASA DEL AGUA

Ma=71.5g
MASA DEL REFUERZO
Mr=134.88g
MASA DE LA MUESTRA
REFORZADA
Mm=184,66g
215
Captulo 5
4.5 Etapa 5: Caracterizacin del material
En esta etapa, se identifican las caractersticas sensoriales que tiene el material diseado y se
comprueba su ptimo desempeo funcional.
4.5.1 Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin
Identificar las herramientas que existen para la caracterizacin de materiales y seleccionar las ms
apropiadas para el estudio del material obtenido. Para esto se deben retomar las propiedades
sensoriales seleccionadas en la tabla 7 y utilizar los procedimientos de caracterizacin que se
sugieren en el captulo 3 de esta investigacin Los sentidos en la materialidad. Previo a esto se
debe recopilar informacin significativa relacionada con el proceso de caracterizacin (Ver tabla
12).
INDICAR LAS
FUNCIONALIDADES
SENSORIALES POSIBLES QUE
SERN CARACTERIZADAS
CATEGORA
Dimensional
Estructural
Apariencia
Matices
Tono
INDICAR EL TIPO DE RECURSO QUE SE

UTILIZAR PARA LA CARACTERIZACIN
NIVEL
RECURSO
HUMANO
RECURSO
DOCUMENTAL
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 1)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
Bidimensional
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Homogneo
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 2)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
Transmisivo
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 3)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
Neutros
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Claro
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 6)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 7)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
RECURSO
TCNICO
*Flexmetro.
Para obtener
las
dimensiones
del material
*No requiere
instrumentos
tcnicos.
*Linterna. Para
observar el
comportamiento en la
superficie del
material ante
una rayo de luz
externo.
* Tabla
Pantone para
comparar los
matices de la
superficie del
material.
*Tabla
Pantone para
comparar los
tonos de la
superficie del
material.
DESCRIBIR LA GEOMETRA DE LAS

PROBETAS PARA LA
CARACTERIZACIN
DIMENSIONES
IMAGEN
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
216
Captulo 5
Saturacin
Textura
Friccin
Dureza
Humedad
Temperatura
Peso
Media
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Liso
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Deslizante
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Rgido
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Seco
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Fro
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
Ligero
Estudiantes de
Diseo
Industrial que
hayan cursado
la asignatura de
materiales
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 8)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 9)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 11)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 10)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 12)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 13)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
*Captulo 3
de esta
investigacin
(Ver tabla 14)
*Encuesta para
caracterizar las
muestras
* Tabla
Pantone para
comparar los
matices de la
superficie del
material.
10cm*10cm*1cm
*Lijas de agua
para comparar
la rugosidad de
la superficie del
material.
CORTANTE
Lija 40-50
PUNZANTE
Lija 60-80
RUGOSO
Lija 100-120
LISO
Lija 150-180
SUAVE
Lija 240-400
*Lijas de agua
para comparar
la friccin de la
superficie del
material.
DESLIZANTE
Lija 150 - 400
ANTIDESLIZANTE
Lija 40 - 120
*No requiere
instrumentos
tcnicos.
*No requiere
instrumentos
tcnicos.
*No requiere
instrumentos
tcnicos.
*Balanza
electrnica
para pesar
cada muestra
del material
obtenido.
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
10cm*10cm*1cm
217
Captulo 5
Proceso de caracterizacin de las muestras
Una vez la informacin de la tabla 12 estaba diligenciada, se procedi a la caracterizacin

del material obtenido. Para la caracterizacin sensorial cada muestra fue sometida a una
exploracin, donde los estudiantes estaban en contacto con ellas por un tiempo
aproximado dos minutos.
Durante la exploracin, los estudiantes hacan simultneamente una revisin de la tabla 2

(Ver pgina 195) y la tabla 7 (Ver pgina 202), donde haban recopilado previamente la
informacin de la funcionalidad deseada y la funcionalidad posible del material a disear.
A cada estudiante se le entreg de forma impresa la tabla 13 (Ver Captulo 4/ pgina186)

donde logr describir la comparacin percibida entre la funcionalidad deseada y la
funcionalidad posible, para finalmente determinar la funcionalidad real, la cual es la que
se obtiene despus del proceso de fabricacin y caracterizacin de las muestras.
Despus del proceso de caracterizacin, la informacin entregada por los estudiantes es

analizada estadsticamente y los resultados se muestran en la tabla 13 (Ver pgina 220)
Durante el proceso de caracterizacin de las muestras se hizo un registro fotogrfico con los
estudiantes el cual se puede ver en las siguientes imgenes.
218
Captulo 5
219
Captulo 5
Tabla 8: Anlisis comparativo entre las funcionalidades posibles y las funcionalidades reales
TIPO
CATEGORA
NIVEL
FUNCIONALIDADES
DESEADAS DEL
MATERIAL A DISEAR
(VER TABLA 2)
FUNCIONALIDADES
POSIBLES DEL
MATERIAL A DISEAR
(VER TABLA 7)
FUNCIONALIDADES
REALES DEL
MATERIAL
DISEADO
OBSERVACIONES
coinciden
Unidimensional
APARIENCIA
FORMAL
DIMENSIONAL
Bidimensional
Tridimensional
X
Homogneo
X
X
ESTRUCTURAL
Heterogneo
No coinciden
Celular
APARIENCIA
LUMNICA
Refractante
Reflectante
Transmisivo
Absorbente
APARIENCIA
No coinciden
X
Fosforescente
LUMINISCENCIA
Fluorescente
Primarios
Secundarios
CROMTICA
MATICES
Intermedios
Neutros
Coinciden
220
Captulo 5
Claro
TONO
No coinciden
X
Oscuro
X
Alta
Media
SATURACIN
Baja
No coinciden
PROPIEDADES TCTILES
X
Liso
Rugoso
CONDICIN
SUPERFICIAL
TEXTURA
X
No coinciden
Punzante
Cortante
Suave
Rgido
DUREZA
Coinciden
Flexible
Deslizante
X
No coinciden
FRICCIN
Antideslizante
Seco
HUMEDAD
Coinciden
Hmedo
Clido
TEMPERATURA
TEMPERATURA
No coinciden
Ambiente
Frio
221
Captulo 5
Ligero
PESO
PESO
No coincide
Denso
Primarios
Secundarios
AROMA
AROMA
Terciarios
Inoloro
Alto
INTENSIDAD
INTENSIDAD
Medio
Bajo
Salado
Dulce
cido (Agrio)
SABOR
SABOR
Amargo
Insaboro
Metlico
Alto
INTENSIDAD
INTENSIDAD
Medio
Bajo
SONIDO
Agudo
Grave
TONO
222
Captulo 5
Largo
Corto
DURACIN
223
Captulo 5
Fase 2: Resultados y discusin.
Se realiza un anlisis comparativo de la informacin recopilada en la tabla 13 para determinar si se
cumple con las necesidades funcionales planteadas para el material diseado.
Resultados de la caracterizacin sensorial de las muestras obtenidas con residuos slidos
embebidos homogneamente con el yeso generando una mezcla monofsica
El esquema de diseo seleccionado para la fabricacin de las muestras fue la mezcla monofsica,
donde se esperaban obtener muestras homogneas y lisas; sin embargo en este caso no se logr
obtener ese resultado ya que por motivos de distribucin de los elementos al interior de la mezcla,
la agregacin de partculas hizo que no se embebieran por completo en el yeso, por lo que
lograron sobresalir en la superficie de la muestra. Por lo que finalmente se consiguieron muestras
de textura rugosa, antideslizante y con una estructura heterognea. Este resultado se observ
para las muestras realizadas con todos los residuos slidos condicionados por el contexto medio
ambiental.
Para el diseo del material bajo el esquema de mezcla monofsica se utiliz el yeso en su estado
lquido (mezcla de agua y yeso) para generar un embebido con los residuos slidos. Al secarse el
yeso a temperatura ambiente, temperatura condicionada por la tecnologa, se consiguieron
muestras con una rigidez de origen cermico, lo que coincide con una rigidez alta tal y como se
plante en la funcionalidad sensorial deseada y posible. Este resultado se observ para las
muestras realizadas con los residuos slidos condicionados por el contexto medio ambiental. Esto
indica que el tipo de materiales usados como relleno no afectaron la temperatura de secado y la
dureza del yeso.
En las funcionalidades deseadas se escogi una apariencia reflectiva y un tono oscuro para el
material a disear, lo cual no fue obtenido por varias razones. Una de ellas es que el yeso despus
de estar en fase lquida, al secarse adquiere una apariencia opaca, por lo que la incidencia de una
luz externa no se refleja y como se explic anteriormente la superficie de las muestras obtenidas
fueron rugosas. Finalmente la rugosidad sumada a la opacidad que presenta el yeso, genera
muestras con una apariencia absorbente. El matiz de la materia prima del yeso es blanco y al
preparar la mezcla monofsica se espera que la superficie del material diseado adquiera las
caractersticas del material utilizado en fase lquida (Yeso), por lo cual las muestras obtenidas
tienen matices neutros (blanco), de tonalidad clara y saturacin baja.
Despus de obtener cada una de las muestras se comparan entre ellas para determinar cul es la
que presentaba ms ligereza. Entre Las muestras obtenidas a partir del vidrio mbar reciclado de
9.5m, la viruta de madera reciclada, la viruta de poliamida reciclada y el vidrio templado
reciclado de 9.5m, se determina que la muestra ms liviana es la que se obtiene con viruta de
poliamida reciclada. Por esta razn se debe tener en cuenta el peso de los residuos slidos que se
van a utilizar para la preparacin de la mezcla monofsica, especialmente el de los vidrios, los
cuales comparativamente fueron los ms densos.
Si bien dentro del caso de estudio existen aparentes incongruencias en la relacin con los atributos
seleccionados, esto se debe a que los primeros estndares de seleccin parten de las necesidades
y posterior a eso se comienza a hacer uso de la metodologa, para comprobar la factibilidad de
obtener estas caractersticas. Esto explica por qu las muestras finales tienen una temperatura fra
224
Captulo 5
y no clida como se deseaba inicialmente, pues siendo el yeso de origen cermico, las bajas
temperaturas van ser las que se perciban al entrar en tacto con la superficie del material.
225
CONCLUSIONES
Se obtiene como resultado final de este proyecto de investigacin una

metodologa para el diseo de materiales que permite controlar el desempeo de
los atributos tcnicos y sensoriales de los materiales.
La metodologa que se obtiene en este proyecto de investigacin presenta de cada

una de las etapas que se requieren para llegar a la muestra fsica del material que
se est diseando bajo los lineamientos planteados en la metodologa.
El modelo de la metodologa se comprueba a partir de un caso de estudio que

permite estandarizar cada una de las etapas para el diseo de materiales.
COMENTARIOS FINALES
La metodologa planteada pretende adaptarse a las necesidades o a los

requerimientos que el diseador considere como punto de partida para la sntesis
del material. Por esa razn la metodologa es genrica y tiene como objeto dar
pautas claves en el proceso experimental.
La metodologa descrita tericamente no es suficiente. Para el uso de la

metodologa el diseador debe realizar de forma paralela una fase experimental
con un trabajo de laboratorio que le de las herramientas bsicas para identificar las
variables que se puedan presentar en el proceso.
La metodologa para el diseo de materiales se puede adaptar a diversas

disciplinas, lo que indica que un profesional del rea creativa o un profesional del
rea de la ciencias y la ingeniera consiguen hacer uso de ella, teniendo en cuenta
que para cada fase se deben tener unos conceptos previos, los cuales son
referenciados y descritos en esta investigacin.
La propuesta metodolgica compila las necesidades y los requerimientos que se

deben tener en cuenta al disear un material que bsicamente son tres: forma,
proceso productivo y material base.
Se observ en el caso de estudio que con un soporte terico sobre la ciencia de los
materiales, tablas de informacin y matrices de evaluacin que apoyen la
metodologa, el diseador estar en capacidad de crear y transformar materias
primas existentes en materiales con nuevas funciones y prestaciones.
Inicialmente la metodologa se valid con un grupo de estudiantes con la compaa

de un gua. Se espera que en un futuro los diseadores la aborden de una forma
autnoma.
226
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LISTA DE TABLAS CAPTULO 1

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