INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA

1. Definicin de Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos
(rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea,
denominado hormign o concreto.
1.1.

Cemento Portland
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores
de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en
contacto con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico; fragua y
desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual
involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de
calidad, desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos; por lo cual es
el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos petroleros.
Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido
a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su
profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento se
presenta si el cemento se coloca en agua.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para
que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

2.

Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland,
conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases
cristalinas:
SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)
Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora
de los cementos y, adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o
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inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando

silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor
concentracin este compuesto.
SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo
de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de
resistencia; esto ocurre en un perodo largo: despus de 28 das.
ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O3)
Se lo conoce tambin como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de
la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos
sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al
ataque qumico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a
muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto, lo
que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C4AF.
ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)
Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce mucho
calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa del cemento,
formacin de geles, y durabilidad.

3. Hidratacin del cemento

La hidratacin del cemento es un proceso exotrmico y cada uno de los componentes
tiene un caracterstico calor de hidratacin que contribuye al total de calor de hidratacin
liberado. Generalmente la cantidad de calor de hidratacin depende de las cantidades
relativas de cado uno de los contribuyentes del cemento. Un cemento con alta proporcin
de fase de aluminato y ferrita genera una gran cantidad de calor de hidratacin. El calor de
hidratacin que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

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Tabla. 3.1. Caractersticas de hidratacin de los compuestos del cemento

Componente
C3S
C2S
C3A+C3H2
C4AF+C3H2

Velocidad
redaccin
Moderada
Lenta
Rpida
Moderada

de

Calor liberado

Contribucin a la resistencia

Moderada
Baja
Muy alta
Moderada

Alta
Inicialmente baja, posteriormente alta
Baja
Baja

3.1.Hidratacin fase del Clinker

Los compuestos presentes en el cemento son anhdridos, cuando lo ponemos en
contacto con el agua, ellos se unen o descomponen formando compuestos
hidratados. Se forman soluciones sper saturadas, inestables, depositndose
gradualmente los exceso de solidos
Los principales compuestos del cemento (C3S, C2S, C3A, C4AF) presentan diferentes
productos de hidratacin
Hidratacin de las fases de silicato
Los silicatos en el cemento son los ms abundantes, cerca del 80%. El C3S es el
principal constituyente con una concentracin del 70% y el C2S no excede el
20%
Reaccin qumica para el C3S
2C3S + 6H2O

C3S2H3 +

3Ca (OH) 2

C2S2H3; Silicato de clcico hidratado (Torbermorita)

3Ca (OH) 2; Hidrxido de calcio
Reaccin qumica para el C2S
2C2S + 4H2O

C3S2H3 +

Ca (OH) 2

Hidratacin de las fases del Aluminato

El C3A, es ms reactivo en tiempo de hidratacin corto. Sin embargo su
abundancia considerablemente menor que los silicatos, tienen una significativa
influencia sobre la reologa de las lechadas de cementos y en el desarrollo de la
resistencia temprana
La primera etapa de hidratacin del C3A es igual al del C3S, es una reaccin
interfacial entre la superficie del anhidro slido y el agua, la solucin
rpidamente empieza a sper saturarse respecto a algunos aluminatos de
calcio hidratados, precediendo a su precipitacin.
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El aluminato de calcio hidratado es manejable y aparece como cristales

hexagonales. Ellos eventualmente se convierte en una forma cubica ms
estable, esta reaccin ocurre dentro de varios das
El calcio y los iones de sulfato sueltos reaccionan con el aluminato y los iones
de hidrxido sueltos por el C3S para formar trisulfoaluminato hidratado
conocido como Estrigita
Reaccin qumica para el 3C3A
C3A + H2O

2C3S + 26H2O
C3A + 10H2O
C3A

6H2O

Fraguado relmpago
+
+

3CS
CS

C3AH6

=
=

C6AS3H32 (Estrigita)
C4AS H12 (Forma meta estable)

(Aluminato triclcico)

La Estrigita aparece como cristales en forma de agujas que se precipitan en la

superficie del C3A. De manera diferente al silicato de calcio hidratado, el
aluminato de calcio hidratado no es amorfo, y no forma una capa protectora
en la superficie del C3A

Tiempo de hidratacin de las fases puras

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3.2. Hidratacin del cemento, sistema multicomponentes

H20

+ Cemento

Gel

Solidos (Compuestos hidratados no solubles)

La hidratacin del cemento es una secuencia de reacciones qumicas entre los

componentes del Clinker, sulfato de calcio y el agua. Aunque la hidratacin del C3S
es a menudo usada como un modelo de la hidratacin del cemento
Desde el punto de vista qumico la hidratacin del cemento es un complejo
proceso de disolucin / precipitacin. Las varias reacciones de hidratacin se dan
simultneamente a diferentes velocidades. Cada una de las fases es influenciada
por presencia de otras. Por ejemplo la hidratacin del C3A es modificada por
presencia del C3S hidratado por que la produccin del hidrxido de calcio refuerza
la accin retardante del yeso
El sulfato de calcio CaSO4, y los xidos de magnesio Mg O, sodio Na2O, potasio K2O
y otros xidos e impurezas pueden estar presentes en cantidades variables
dependiendo de los materiales crudos los cuales alteran su reactividad
Etapa
Pre induccin

Secuencia de la reaccin
Reaccin qumica
Humedecimiento de la superficie: disolucin de los iones,
produccin de productos tempranos de la hidratacin

Cintica
Rpida

Periodo de
induccin

Continua la disolucin de los iones

Muy lenta

Aceleracin

Disolucin de los iones: formacin de productos de

hidratacin

Rpida

Desaceleracin

Continua formacin de productos de hidratacin

Lenta

Periodo de
difusin

Continua formacin de productos de hidratacin

Muy lenta

Propiedades de la lechada
Determina la capacidad del
mezclado
Determina el tiempo de fraguado
Determina las propiedades de
fraguado y la resistencia a la
compresin inicial
Determina el desarrollo de la
resistencia a la compresin inicial
Determina el tiempo de desarrollo
de la resistencia a largo plazo

Hidratacin del cemento

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4. Efectos de la Hidratacin
4.1. Cambio del volumen durante el fraguado
Cuando el cemento reacciona con el agua, esta mezcla experimenta una
disminucin en el volumen neto. Esta es una disminucin absoluta del volumen y
ocurre porque la densidad absoluta de los materiales hidratados es mucho mayor
que la de los reactantes.
En el ambiente del anular de la tubera de cementacin, la disminucin del
volumen absoluto puede afectar en la transmisin de la presin hidrosttica hacia
la formacin y puede afectar tambin la capacidad del cemento de prevenir
migracin de fluidos
4.2. Efecto de la temperatura
La temperatura es uno de los principales factores que afectan la hidratacin del
cemento. La velocidad de hidratacin del cemento, su naturaleza y morfologa de
los productos de la hidratacin dependen considerablemente de este parmetro

4.3.Fraguado relmpago y fraguado falso

Cuando el Clinker del cemento solo (sin yeso) es mezclado con agua, el C3S
reacciona rpidamente, la temperatura aumenta y un endurecimiento irreversible
ocurre seguido rpidamente de un pseudo fraguado. Este fenmeno es llamado
un fraguado relmpago. La hidratacin incontrolada del C3S puede ser prevenida
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con la adicin de yeso al sistema. Esto es el por qu el yeso es mezclado con el

Clinker durante la fabricacin del cemento.
A temperaturas ambiente, la solubilidad del sulfato de calcio semi hidratado son
aproximadamente dos veces la del yeso; por lo cual en la hidratacin, la fase
acuosa de la lechada se sper satura rpidamente con yeso. Para aliviar esta
condicin

un

supuesto

yeso

secundario

es

precipitado.

Un

marcado

endurecimiento de la lechada, conocida como fraguado falso, es observado

El fraguado falso es reversible solamente con una agitacin vigorosa, sin embargo
dicha agitacin no puede ser realizada durante la mayora de las operaciones de
cementaciones, particularmente si la lechada de cemento es mezclada
continuamente. La adicin de un dispersante puede ser utilizada para reducir el
impacto reologico del fraguado falso
4.4.Efecto de envejecimiento
El desempeo del cemento puede ser afectado significativamente por la
exposicin al ambiente y/o altas temperaturas durante su almacenamiento en
sacos o silos. Las principales afecciones sobre el cemento del pozo incluyen lo
siguiente:
Incremento del tiempo de fraguado
Disminucin de la resistencia a la compresin
Disminucin de calor de hidratacin
Incremento de viscosidad de la lechada
Los efectos se deben principalmente a la carbonatacin de las fases de silicato de
calcio hidratado, e hidratacin parcial del CaO libre. El tiempo el cual estos procesos
ocurren est directamente relacionado a la humedad relativa del ambiente de
almacenamiento
4.5.Resistencia a los sulfatos
La presencia del aluminato tricalcico (Ca3Al2O6) en el cemento por encima del 8%
hace que este no sea resistente a los sulfatos, incluyendo el sulfato de sodio
(Na2SO4) y magnesio (MgSO4) provenientes de salmueras naturales, que tienen un
efecto negativo cuando entran en contacto con la lechada de cemento. Estos
sulfatos reaccionan con el hidrxido de calcio precipitado (Ca (OH)2) para formar

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hidrxido de sodio (Na OH) y de magnesio (Mg(OH)2), as como sulfato de calcio

(CaSO4)
Ca (OH)2 +

MgSO4 +

2H2O

CaSO4. 2H2O

Mg(OH)2

Ca (OH)2 +

Na2SO4 +

2H2O

CaSO4. 2H2O

NaOH

El sulfato de calcio reacciona con aluminato tricalcio para formar Estringita

(trisulfuro de aluminato de calcio), la cual causa una expansin del material. La
expansin ilimitada del cemento causa fractura del material e incluso daos al
revestidor. La resistencia al ataque a los sulfatos puede incrementarse
disminuyendo la cantidad de aluminato tricalcio presente en el cemento
4.6.Retrogresin y uso de la harina de slice
A temperatura por encima de los 110 C0 (230 F0) el cemento pierde sus
propiedades fsicas, la resistencia a la compresin, por lo que no se alcanzan los
valores esperados para este material. Esto es lo que se conoce como el fenmeno
de retrogresin. Este fenmeno puede atribuirse a la metamorfosis que sufre la
fase de silicato de calcio hidratado, la cual presenta una estructura amorfa
convirtindose en una nueva fase llamada alfa silicato di clcico hidratado. El
material presente en esta ltima fase es altamente cristalino y ms denso que el
de la fase de silicato de calcio hidratado, pero debido a que es mucho ms
compacto aumenta su porosidad. Esto trae como consecuencia la disminucin de
la resistencia a la compresin e incremento a la permeabilidad
El problema de la retrogresin puede ser prevenido por la reduccin de la relacin
CaO / SiO2, la cual se logra reemplazando parcialmente al cemento por cuarzo
molido (material puzolanico). El cemento fraguado resultante tiene mayor
resistencia a la compresin, menor permeabilidad y menos cantidad de Ca(OH)2
libre, por lo que es ms resistente a los sulfatos y otros fluidos corrosivos.
La harina de slice es usualmente empleada en cementacin de pozos en donde
las temperaturas son mayores a 110 C0 (230 F0).

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5. Clasificacin de los Cementos segn API y ASTM

El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo
a su composicin y propiedades fsicas, y los refiere como clase; en tanto el ASTM norma
los cementos por tipos
5.1.Cemento clase A
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo,
con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades especiales;
no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El
ASTM denomina a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto
obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo
II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las
lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque
por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras,
evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin.
Posee un bajo contenido de cloruros.
5.2.

Cemento clase B
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo,
con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere propiedades especiales,
y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere
moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A
menor que el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM
denomina a este cemento como Tipo II.
Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de sulfatos.
Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con
respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los cristales
de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales requieren un mayor volumen que el
provisto por el espacio poroso en el

cemento fraguado, y dan por resultado una

excesiva expansin y deterioro del cemento.

Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de
ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio
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5.3.

Cemento clase C
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo,
con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a la compresin
temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y
alta). Este cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este
cemento como Tipo III.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja
densidad
Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin. Tiene
un alto contenido de C3A.

5.4.

Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de
profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos. Este cemento representa al tipo IV para el
ASTM

5.5.

Cemento clase E
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que
otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo V

5.6.

Cemento clase F
Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se fabrica
en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos
que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo VI
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para alcanzar
mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades de C3A
y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un efecto
retardante en el fraguado.

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5.7.

Cemento clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en un
amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B.
La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales.
La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son ms
gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a travs de sus diferentes
requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII respectivamente
Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron desarrollados en
respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento

5.8.

Cementos especiales

Cementos ultra finos

Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del cemento
Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los
cementos convencionales cuyas partculas poseen un tamao comprendido entre 50 y
100 m. La principal aplicacin de estos cementos es como un cemento de peso liviano
(densidad baja) con un desarrollo de resistencia temprano.
Tambin son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el
revestimiento, cerrar flujos de agua u otros problemas similares, debido a que son
capaces de penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas.

Cementos Epoxi
Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos
corrosivos. Estos cementos no son solubles en cido pero son muy costosos.
Generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH.
Son productos puros y muy consistentes.

Escoria
La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico, silicato di
clcico y aluminosilicatos di clcico. Este compuesto es altamente tolerante a la
contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales aplicaciones es la de

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convertir el lodo en cemento. Esta tecnologa ha sido aplicada en pozos sometidos a

inyeccin de vapor con muy buenos resultados.

Puzolanas
Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero
que al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman
compuestos con propiedades de cemento. El ms comn de estos compuestos es el
FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene como residuo de las plantas elctricas
de carbn. Las puzolanas naturales provienen generalmente de las actividades
volcnicas.
Cuando estos compuestos son utilizados en combinacin con el cemento Portland, el
Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del cemento, reacciona con los
aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos cementosos con
propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que ms comnmente es
combinado con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye e incrementa
la resistencia a la compresin del mismo. Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo
es usado a temperaturas por debajo de los 200 F.

Cementos diesel (cemento base diesel)

Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con diesel o
kerosene y surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de bombeabilidad
ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con presencia de agua.
Consecuentemente son muy usados para sellar zonas productoras de agua, donde la
lechada absorbe el agua y el cemento fragua hasta endurecerse totalmente. Tambin
son usados para controlar perdidas de circulacin.
El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos necesarios para
humectar las partculas de cemento. Este tipo de cemento es muy utilizado para
efectuar cementaciones en pozos de produccin que tienen un alto corte de agua.

Cementos resinoso o plsticos

Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo abierto,
cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a abandonar en un pozo.
Por lo general son mezclas de resinas lquidas, un catalizador en polvo y un cemento
API clase A, B, G o H.

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La propiedad ms particular de estos cementos es cuando se aplica presin a la

lechada, la fase resinosa puede ser estrujada frente a la zona permeable y formar un
sello dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos donde se requieren
volmenes relativamente bajos de lechada, son efectivos a temperaturas que van
desde 15,5 C (60 F) hasta 93 C (200 F).
6. Requerimiento de agua de los cementos Petroleros
El requerimiento de agua usada para hacer lechada de cemento es conocido como agua de
mezcla. La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de cemento puede
observarse en la tabla 6.1. Estas cantidades estn basadas en:
La necesidad de tener una lechada que sea fcilmente bombeada.
La necesidad de hidratar todo el cemento de manera de producir un cemento de alta
calidad y dureza.
La necesidad de asegurar que toda el agua libre sea usada para hidratar el cemento y
que exista presencia de agua libre en el cemento endurado.
Tabla. 6.1. Requerimiento de agua de mezcla API
Clase de
cemento
API
ASTM
A
Tipo I
B
Tipo II
C
Tipo III
D
Tipo IV
E
Tipo V
F
Tipo VI
G
Tipo VII
H
Tipo VIII

Agua de Mezcla
Gal/sx
5.2
5.2
6.3
4.3
4.3
4.3
5.0
4.3

% H2O /peso sx
46
46
56
38
38
38
44
38

Densidad de
la lechada
(Lb/gal)
15.6
15.6
14.8
16.4
16.4
16.4
15.8
16.4

Profundidad recomendada
Pies
0-600
0-600
0-600
6000-10000
10000-14000
10000-16000
0-10000
0-10000

metros
0-1830
0-1830
0-1830
1830-3050
3050-4270
3050-4880
0-3050
0-3050

Temperatura
esttica
F
C
170
77
170
77
170
77
230
110
290
143
320
160
200
90
200
90

La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de cemento es cuidadosamente

controlada. Si usamos demasiada agua de mezcla, el cemento no formara una barrera
impermeable y fuerte. Pero si no se usa suficiente agua de mezcla podemos ocasionar:

La densidad y la viscosidad de la lechada descendern.

El tiempo de bombeabilidad se reducir.

Se obtendrn bajos volmenes de lechada por cada saco de cemento

Las cantidades de agua de mezcla obtenidas en la tabla 6.1. Son valores promedios para
diferentes clases de cementos. A veces la cantidad de agua de mezcla usada se cambia para
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cementos Petroleros y sus Propiedades

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reunir las condiciones de temperatura y presin especficas que sern experimentadas durante
el trabajo de cementacin.

7. Composicin qumica de los cementos API

Cemento
A
B
C
D
E
G
H

SC3
53
47
58
26
26
50
50

Componente
SC2
AC3
24
8
32
5
16
8
54
2
54
2
30
5
30
5

AFC4
8
12
8
12
12
12
12

Molienda
1500 1900
1500 1900
2000 2800
1200 1600
1200 1600
1400 1700
1400 1700

Los cementos API ms utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H. Un anlisis
qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin qumica:
Compuesto
xido de silicio
xido de calcio
xido de hierro
xido de aluminio
Magnesia
Trixido de azufre
xido de potasio
Cenizas

Formula
SiO2
CaO
Fe2O3
Al2O3
MgO
SO3
KO2

Abreviatura
S
C
F
A

% p/p
22.43
64.70
4.10
5.8
1.9
1.67
0.08
0.54

El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto debemos de solicitar
un anlisis va seca. El API nos da las siguientes ecuaciones que deben usar para conocer a
partir del anlisis la calidad de los cuatro componentes principales del cemento.
Cuando el contenido de Aluminato Tricalcico (expresado como C3A) del cemento es 8 % o
menor, el contenido mximo de SO3 debe ser 3 %.
Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0,64 o menor, el contenido de C3A
debe ser cero.
Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor a 0,64, los componentes
deben calcularse con las siguientes frmulas:
C3A = (2,65 x % Al2O3) (1,69 x % Fe2O3)
C4 AF = 3,04 x % Fe2 O3
C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % SiO2) (6,72 x % Al2O3) (1,43 x % Fe2O3) - (2,85 x %SO3)
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C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor de 0,64, el C3S debe calcularse
con la siguiente frmula:
C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si O2) (4,48 x % Al2 O3) (2,86 x % Fe2 O3) - (2,85 x %SO3)
C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)
Analizando la composicin qumica de los cementos API, podemos concluir lo siguiente:

Las lechadas en contacto con lodos que tienen Bentonita van a producir la floculacin
de la Bentonita, el incremento del pH a valores > 2, lo que resulta negativo para los
polmeros que tiene el lodo

Si se perfora el cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentraciones de

cal viva (CaO), favorece al rendimiento de los emulsionantes.

Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia, hay que
aumentar la cantidad de SC3 y el cemento debe de tener mayor rea superficial
(molienda)

A mayor SC2, mas retardado es el frague, a mayor SC3 y AC3, ms rpido es el frague
inicial

Si se requiere retardar el frague se debe de controlar el contenido de SC3 y AC3 y la

molienda debe de ser ms gruesa

Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen sales

disueltas, las lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a pequeos % de
estas sales

Las soluciones de Cl2Ca y Cl2Mg, aceleran el frague mucho ms que el Cl Na

Soluciones con iones de sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague, aunque a

veces lo aceleran

El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera que cualquier
aditivo en solucin que genere hidrxidos

Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos, adems de afectar el tiempo de

frague pueden causar desintegracin del cemento fraguado, por largos tiempos de
contacto

Las soluciones de Sulfato de sodio (SO4Na2) y sulfato de magnesio (SO4Mg) causan falta
de solidez o fuerza en el cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido

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se lo pone en contacto con estas soluciones reaccionan con el SC3, produciendo un

hinchamiento y formando nuevos compuestos, que dan como resultado una
cristalizacin con expansin originando el problema. Se tiene igual comportamiento si
el contenido de CaO es alto

Las concentraciones que tienen < 3% de AC3, son inmunes al ataque de las aguas
sulfatadas

Cuando las lechadas son contaminadas con lodos de perforacin, se ven afectadas las
propiedades del cemento fraguado, esto es por el alto contenido de iones que tiene el
filtrado del lodo (sulfatos, carbonatos, cloruros, hidrxidos, calcio, sodio, hierro, etc.)

Especificaciones qumicas y fsicas del cemento H

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REQUERIMIENTO QUIMICO PARA CEMENTOS API

TIPO ORDINARIO (O)
Oxido de magnesio (Mg O) Mximo %
Trixido de azufre (SO3) Mximo %
Perdida de Ignicin Mximo %
Residuos insolubles Mximo %
Aluminato tricalcico (C3A) Mximo %
TIPO MODERADA RESISTENCIA A SULFATOS (MSR)
Oxido de magnesio (Mg O) Mximo %
Trixido de azufre (SO3) Mximo %
Perdida de Ignicin Mximo %
Residuos insolubles Mximo %
Mximo %
Silicato tricalcico (3CaO *
SiO2)
Mnimo %
Aluminato tricalcico C3A
Alcalisis total expresado Na2O Equivalente, Mximo %
TIPO ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (HSR)
Oxido de magnesio (Mg O) Mximo %
Trixido de azufre (SO3) Mximo %
Perdida de Ignicin Mximo %
Residuos insolubles Mximo %
Mximo %
Silicato tricalcico (3CaO *
SiO2)
Mnimo %
Alcalisis total expresado Na2O Equivalente, Mximo %
Aluminoferrita tetra clcico ms dos veces C3A

A
6
3.5
3
0.75

..

C
6
4.5
3
0.75
15

DEF

..

..

..

..
..
..
..

6
3
3
0.75
..
..
8
..

6
3.5
3
0.75
..
..
8
..

6
3
3
0.75
..
..
8
..

6
3
3
0.75
58
48
8
0.75

6
3
3
0.75
58
48
8
0.75

..
..
..
..

6
3
3
0.75
..
..
..
24

6
3.5
3
0.75
..
..
..
24

6
3
3
0.75
..
..
..
24

6
3
3
0.75
65
48
0.75
24

6
3
3
0.75
65
48
0.75
24

Ejemplo
Para lograr bajar el costo de una cementacin, se mezclan 2 clases de cementos A y G. Se
ha identificado que se necesitan aproximadamente 6 % de contenido de AC3, en la
composicin final del cemento; esto para proteger la lechada de los SO4-2 (Sulfatos). Calcular la
cantidad de cemento clase A y G que se necesitan
Solucin

El contenido de AC3 para cada cemento lo tenemos tabulado:

Cemento
A
B
C
D
E
G
H

SC3
53
47
58
26
26
50
50

Componente
SC2
AC3
24
8
32
5
16
8
54
2
54
2
30
5
30
5

AFC4
8
12
8
12
12
12
12

Molienda
1500 1900
1500 1900
2000 2800
1200 1600
1200 1600
1400 1700
1400 1700

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Cto A AC3 = 8 %

MEZCLADOR

Cto mezclado AC3 = 6 %

Cto G AC3 = 5

Asumimos una mezcla de 100 kilogramos

Balance general
A+G=M
A + G = 100..
Balance parcial
0.08 A + 0.05 G = 0.06 M..
Resolviendo el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas, se tiene que:
A = 33.33 %
B = 66.67 %

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BIBLIOGRAFIA
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2. J.J. Jutten, P.A. Parcevaux and D.D. Guillot, Schlumberger: Relationship between Cement
Composition, Mechanical Properties and Cement Bond Log Output. SPE 16652, Dallas, TX,
September 27, 1987.
3. P.A Parcevaux and P.H. Sault, Schlumberger: Cement Shrinkage and Elasticity: Anew
Approach for a good Zonal Isolation. SPE 13176, Dallas, TX, 1984
4. Dan Mueller, BJ Services: An Evaluation of well cements for use in High Stress
Environments.JPT , 1999
5. K.J. Goodwin, Mobil E&P Services Inc. and R.J. Crook, Halliburton Services: Cement Sheath
Stress Failure SPE 20453, Diciembre 1992
6. R. Abdul Rahman, Phil Rae, BJ Services: A Simpler, More Effective Method for Cementing
Surface Casings in Shallow Gas Zones: A Case History SPE 54286, Jakarta, Indonesia, Abril
1999.
7. Erik B. Nelson, David R. Bell, Schlumberger : Well cementing. San Etienne, France.
8. Gino Di Lulo, Phil Rae, BJ Services Company, SPE 62745: Cements for Long-Term - Design
Optimization by Computer Modelling and Prediction, Sept 2000.

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