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Ejercicios de Mecanizado
Ejercicios de Mecanizado
PROBLEMAS DE MECANIZADO
Curso 2012-2013
ndice
Captulo I: Torneado
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................................... 3
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................................... 4
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................................... 6
PROBLEMA 5 .......................................................................................................................................... 8
PROBLEMA 6 .......................................................................................................................................... 9
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 11
PROBLEMA 8 ........................................................................................................................................ 12
Problemas de Mecanizado
CAPTULO I
TORNEADO
Problemas de Mecanizado
PROBLEMA 1
En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:
-
Se pide:
1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
-
El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cilindrar es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la herramienta ser de
5 mm.
PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante, se dispone de los siguientes datos y restricciones:
-
Distancia de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a cabo desde la periferia hacia el centro).
Se pide:
1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.
2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de dimetro, con una
profundidad de pasada de 10 mm, cul sera el mnimo tiempo de mecanizado?.
Problemas de Mecanizado
PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial 50mm hasta un dimetro final
20mm, segn la Figura 1. La operacin se llevar a cabo en un torno con gama continua de velocidades de rotacin, potencia nominal de 9kW y un rendimiento =0,85.
30
Dimetro
final 20mm
Dimetro
inicial 50mm
100mm
Lp = 300mm
Figura 1
La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por la expresin.
p s 1568 ac
0 , 39
con ac en mm y ps en N/mm2.
Se pide:
1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de manera que se
asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza durante el mecanizado. Identificar sobre el
esquema los elementos que se utilizan para el amarre.
2. La operacin de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad, manteniendo
en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205m/min. La herramienta puede
trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,2mm/rev. Teniendo en cuenta las caractersticas de la mquina y del material de pieza, calcular el avance que hace mnimo el tiempo de
mecanizado.
3. De acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la herramienta, se sabe que
cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esperada de la herramienta es
de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min. Cul ser la vida esperada de la
herramienta bajo las condiciones de corte del apartado 2? Razona la respuesta.
4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida esperada de
herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parmetros de operacin en los valores
utilizados en el apartado 2, Cuntas piezas podran realizarse antes del cambio de herramienta? Razona la respuesta.
5. Tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es Ra=5m. Sobre
qu variables se podra actuar y en qu sentido (aumentar o disminuir)) si nuestro cliente exigiese reducir dicha rugosidad? Razona la respuesta.
PROBLEMA 4
Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de acero templado, cuya
energa especfica de corte es de 2.550 N/mm2. Para realizar la operacin se ha seleccionado el porta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura 1. En la tabla 1 se muestran las velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en funcin de la profundidad de pasada de la operacin
y el avance. El dimetro de partida del redondo es de 210mm y el resultado de la operacin debe
disminuir este dimetro hasta 190mm. Se tomar como valor de la distancia de aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%:
Velocidad Mxima (rpm)
Torno TIPO A
2500
12
Torno TIPO B
1600
23
Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecanizado que se obtendra realizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el tiempo por pasada.
2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizara la operacin.
3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operacin definida.
=5 mm
Lm=350 mm
Dinicial=210 mm
0.2
0.4
1,00
1,80
2,60
3,40
4,20
5,00
373
339
309
281
255
230
264
240
218
198
180
162
Velocidades de corte
en m/min
Problemas de Mecanizado
A
A
Figura 2
5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la respuesta,
que accin se debera tomar.
PROBLEMA 5
Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se muestra en la Figura1. Se parte de
barra de dimetro inicial 25mm, que se desea cilindrar hasta un dimetro final de 15mm.
Las condiciones de corte ptimas para la herramienta elegida para la operacin vienen dadas por la
siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada combinacin posible de
avance y profundidad de pasada.
f (mm/rev)
ap (mm)
0.15
0.35
1.00
2.60
3.40
4.20
5.00
373
309
281
255
240
264
218
198
180
170
La ecuacin de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la siguiente expresin:
Vc T 0, 2 330
Debido al elevado nmero de piezas que hay que realizar, debern elegirse las condiciones de corte
que aseguran un tiempo mnimo de mecanizado.
Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad terica Ra=3,5m.
2. Representar la geometra de la herramienta con la que se llevar a cabo la operacin,
acotando el ngulo de posicin del filo principal y el radio de punta de la misma.
3. Calcular el tiempo de mecanizado por pieza.
4. Calcular cada cuntas piezas deber cambiarse la herramienta.
5. Explicar detalladamente qu clculos habra que realizar y qu datos no presentes en el
enunciado seran necesarios para determinar la potencia del torno en el que podr realizarse la operacin.
60
Dimetro
final 15mm
Dimetro
inicial 25mm
100mm
Lp = 50mm
Figura 1
Problemas de Mecanizado
PROBLEMA 6
Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (ver Figura 1) para quitarle la
cascarilla procedente de la laminacin. Para ello, se emplear un torno CNC con gama continua de
velocidades de husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y 2000rpm y con gama continua
de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10 m/min. La potencia mxima del torno es de
50kW, siendo su rendimiento del 80%. Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante de
125 m/min (recomendaciones del fabricante de la herramienta).
El material de pieza es acero y tiene una energa especfica de corte de 2200 N/mm2. La rugosidad
Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de aproximacin es de 2mm.
La herramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran en la Figura 2 y se debe considerar
un aprovechamiento mximo.
400
200
390
10
Doble cara
Doble cara
r=0,8 mm
r=1,6 mm
Doble cara
r=1,6 mm
r=1,6 mm
Problemas de Mecanizado
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PROBLEMA 7
En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma herramienta. La
herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La herramienta est amarrada en la
torreta portaherramientas con su mango paralelo al eje X del torno.
95
70
r 0,8
16
Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las operaciones
son las siguientes:
- El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%.
- La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.
- En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que admita la herramienta.
- Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la viruta sea
igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud mxima de filo comprometida en el
corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual o inferior, tambin, a 2/3 de
la longitud de la arista de corte.
- Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte estar
limitada entre 370 y 530 m/min.
- Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media terica
est limitada a un mximo de 13 m, por motivos especiales.
- Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15
min. Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o plano de referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecucin. Para las dos operaciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ngulo de posicin del filo principal, con su valor concreto.
2) Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.
Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra=(1/32)(f2/r).
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PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrentar es cilndrico
y macizo, de 60 mm de dimetro. La profundidad de pasada ser de 5 mm y el ngulo de posicin del
filo principal de la herramienta, de 45.
El radio de punta de la herramienta es de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie resultante
debe ser inferior o igual a 2 m. El espesor de viruta no debe superar el 85% del radio de punta.
La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa especfica de corte del material de la
pieza se estima en 1500 N/mm2.
Para un buen comportamiento de la herramienta, la velocidad de corte puede oscilar entre 150 y 250
m/min.
El torno es de control numrico, con gama continua de velocidades. Su potencia nominal es de 15 Kw
y el rendimiento, del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones de esta
operacin, se estiman en: exponente, n = 0,125; velocidad de corte para vida de 1 min, 400 m/min.
Para esta operacin, se programa una distancia de aproximacin de la herramienta de 1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio de la
operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la herramienta?
Problemas de Mecanizado
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CAPTULO II
FRESADO
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Problemas de Mecanizado
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PROBLEMA 1
Calcular el tiempo de mecanizado mnimo para realizar la operacin de la Figura 1. Las superficies de
la ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme en toda su longitud. Tomar como distancias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
Datos de la operacin:
-
200
Figura 2.1
5
Figura 1
16
PROBLEMA 2
En una pieza de acero de alta aleacin, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar la ranura de la
figura 1, mediante una operacin y herramienta anlogas a las mostradas en la figura 2. La energa
especfica de corte del material de la pieza (ps) para operaciones de fresado, viene dada, en N/mm2,
en funcin del ngulo de desprendimiento axial (a), en grados, y del espesor de viruta (ac), en mm,
por la ecuacin siguiente:
Figura 1
Problemas de Mecanizado
17
Figura 2
12
Figura 3
18
PROBLEMA 3
Las figuras siguientes muestran una operacin
de mecanizado, junto con alguno de sus
parmetros, expresados en las unidades
habituales.
El material de la pieza es fundicin gris, de
dureza Brinell, 180. Su energa especfica (o
fuerza especfica) de corte, para el clculo de la
potencia de corte, ps*, en las condiciones de
trabajo de esta operacin, obedece a la
expresin emprica indicada ms abajo.
En esta expresin, los valores kc y mc se
obtienen de una de las tablas incluidas al
dorso, y deben sustituirse directamente en la
citada expresin, obtenindose la energa esPor
otra
parte,
pecfica
en
N/mm2.
representa el espesor de viruta medio, en mm;
el cual puede obtenerse de la expresin
adjunta, en la que representa el arco de
contacto, en radianes.
ps kc ac
*
mc
5
80
ac
2 f z ae sen r
ac
D
5
40
40
D 1, 2 1, 5 ae
sobre el dime-
tro de la hta, D.
- Recomendacin
ae
Problemas de Mecanizado
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20
PROBLEMA 4
En la figura 1 aparece un eje sobre el que se quiere realizar una ltima operacin de mecanizado.
Esta operacin corresponde al mecanizado de un chavetero (ranura) de 25mm de longitud para
chaveta paralela en una zona del eje con dimetro 36mm. Las caractersticas geomtricas del
chavetero (b y t1) se pueden obtener de la tabla 3. La herramienta a emplear junto con algunos
parmetros de corte recomendables aparecen en las tablas 1 y 2 respectivamente. El material a
mecanizar es un acero inoxidable de dureza Brinell 200 y con una energa especfica de 2000
N/mm2. A efectos de clculo, tomar como distancias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
Se pide:
1. Indicar la herramienta a utilizar especificando tipo de herramienta, material, calidad y dimetro.
2. Seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan acabar la
operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
4. Calcular el valor de la fuerza en la posicin correspondiente al espesor de viruta mximo.
5. Indicar, justificando la respuesta, la mquina que se empleara para mecanizar una serie
media de este tipo de piezas.
12
Tabla 1
Problemas de Mecanizado
21
Tabla 2
eje
d
mm
desdehasta
Medidas
chaveta
bxh
mm
17-22
6x6
d+2,6
22-30
8x7
d+3,0
30-38
10x8
d+3,4
d+2,8
4,7
38-44
12x8
d+3,2
d+2,6
4,9
44-50
14x9
d+3,6
d+2,9
5,5
50-58
16x10
d+3,9
58-65
18x11
d+4,3
d+3,5
6,8
65-75
20x12
d+4,7
d+3,9
7,4
+0,1
+0,2
d+2,1
d+2,4
d+3,2
+0,1
+0,2
Tabla 3
3,5
4,1
6,2
Medidas de los
ejes en el cubo
de la rueda
m/m
desdehasta
Tol. H-7
m/m
10-18
+0,018
0
30-50
+0,025
0
50-80
+0,030
0
80-120
+0,035
0
+0,2
22
PROBLEMA 5
Se dispone de un tocho de acero inoxidable austentico de dimensiones 200x60x100 (unidades en
mm). La energa especfica de corte de este material viene dada por la expresin:
p s 1950 a c
0 , 23
( N / mm 2 )
4,5
20
100
95
60
200
Figura 1
Se pide:
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro, n de dientes) teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiempo posible y con el menor nmero de pasadas.
2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las operaciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso.
3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:
Problemas de Mecanizado
23
Pc p s* a p a e V f
2000 a c
0 , 21
2 f z a e sink r
2000
0 , 21
( N / mm 2 )
siendo:
-
Herramientas
D (mm)
ap max(mm)
Nmax(rpm)
50
1625
63
1440
80
1270
100
1130
50
15,4
7900
20
9200
Tabla 1
Calidad 1
Calidad 2
a cmax(mm)
0,05
0,15
0,25
0,1
0,2
0,3
Vc (m/min)
235
190
150
200
160
130
Tabla 2
24
PROBLEMA 6
Una cola de milano es una gua prismtica hembra cuya seccin transversal es un tringulo truncado.
Este tipo de geometra se puede obtener mediante varios procesos de fabricacin. En este caso, y
aunque no sea la solucin ptima, se va a mecanizar este perfil ntegramente, para lo que se emplear una fresadora vertical.
El fresado de las guas en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero cuya energa especfica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm2.
Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y se mecanizar en dos partes:
1 Fresado preliminar de las guas con una fresa cilndrica frontal (ranurado)
2 Fresado de la cola de milano.
Se considera que las distancias de aproximacin y de salida son de 3mm.
60
50
15
16
50
b)
a)
Referencia
Material de herramienta
Dimetro D
Nmero de dientes
2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecanizado mnimo (en el 2 fresado se considerar Vc en el dimetro mximo de la herramienta). Calcular el tiempo de mecanizado mnimo.
3. Calcular el espesor de viruta mximo en el 1er fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza mxima en el 1er fresado (ranurado).
Problemas de Mecanizado
25
z=2
ap = 0,4 1 x D
ae = 1 x D
Vc m/min
Dmin = 6mm
Dmax = 40mm
AVAN C ES
HS S
20-28
fz (mm/diente)
D6
D8
D 10
D 12
D 15
D 20
D 25
D 32
D 40
0,030
0,035
0,050
0,060
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
z=4
ap = 1,5 x D
ae = 0,3 x D
Dmin = 6mm
Dmax = 40mm
D6
D8
D 10
D 12
D 15
D 20
D 25
D 32
D 40
0,030
0,035
0,050
0,060
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
D
16
20
25
32
16
20
25
32
Ang
45
45
45
45
60
60
60
60
d
12
12
12
16
12
12
12
16
l
4
5
6,30
8
6,30
8
10
12,50
z
8
8
10
12
8
8
10
12
D
16
20
25
32
16
20
25
32
Ang
45
45
45
45
60
60
60
60
d
12
12
12
16
12
12
12
16
l
4
5
6,30
8
6,30
8
10
12,50
z
8
8
10
12
8
8
10
12
26
AVANCE
fz (mm/diente)
8%
Problemas de Mecanizado
27
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una pieza de fundicin gris cuyas dimensiones son 400x180x100 mm (longitud x
anchura x altura).La energa especfica de corte del material es ps=1225ac-0.25 (N/mm2). La geometra
de la pieza final se muestra en la Figura 1.
9
20
97
400
180
Herramienta 2
z
z
28
DATOS DE CORTE
CALIDADES HERRAMIENTAS
MK1500
MK 3000
MATERIAL
PIEZA
H 15
fz (mm/z)
0,06 0,10 0,16 0,06 0,10
Vc (m/min)
Acero
475
420
370
Acero Inoxidable -
295
260
230
245
215
255
225
200
Fundicin Gris
430
380
335
280
Aluminio
1290 1145
Nota: para valores intermedios comprendidos entre el mnimo y mximo realizar la interpolacin
Problemas de Mecanizado
29
PROBLEMA 8
Se desea realizar las operaciones de mecanizado pata obtener la pieza de la figura 1. Se parte de un
tocho de acero al carbono de baja aleacin laminado de 150x60x60 mm (Long. x Anchura x Altura).
Para ello se dispone de las herramientas que se muestran en las figuras y tablas del Anexo: Herramientas disponibles.
150 mm
60 mm
5 mm
40 mm
50 mm
sin
Para realizar las operaciones de mecanizado, se deben respetar todas las condiciones y limitaciones
de las herramientas.
1. Indicar las operaciones que deben realizarse y el orden en que deben realizarse, y seleccionar las herramientas adecuadas para realizar cada una de ellas con el menor nmero de pasadas.
2. Para cada operacin, seleccionar la calidad de plaquita y calcular los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance) que permitan ejecutar las operaciones en el menor tiempo
posible.
3. Se dispone en el taller de una fresadora de 50 KW de potencia nominal y un rendimiento del
85%. Comprueba numricamente si esta mquina es capaz de realizar la operacin de mecanizado planteada.
4. Se observa que tras realizar la misma operacin de mecanizado sobre una serie de piezas, la
anchura de la ranura progresivamente, pieza tras pieza, toma valores inferiores a 40 mm,
hasta que se sale de tolerancias. Qu efecto crees que puede ser el ms influyente en este
caso? Qu parmetro se debera controlar? Podras dibujar la tendencia habitual de este
parmetro a lo largo del tiempo?
30
Hta 1
Hta 2
D
(mm
)
ap
max(mm
)
ae(mm)
Nmax(rpm
)
40
50
80
100
1130
40
7900
1625
0,5Dae0,7
D
1440
1270
aeD
20
9200
25
12,5
4500
40
20
3500
60
30
100
50
Hta3
0,5DaeD
2750
1950
CALIDADES
Acero
Acero
Aluminio
acmax(mm)
0,05
0,1
0,2
0,1
0,2
0,4
0,15
0,3
0,45
Vc(m/min)
185
165
135
175
145
95
950
750
700
Problemas de Mecanizado
31
CAPTULO III
TALADRADO
32
Problemas de Mecanizado
33
PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un centro de
mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energa especfica de corte
del material de la pieza es de 2300 N/mm2. La velocidad de corte recomendada para esta operacin
es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limitar el par de corte a un valor inferior
a 12Nm. La potencia nominal de la mquina es de 3,5kW y su rendimiento del 75%.
Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la Figura 1 e identificar las partes sealadas.
3
70
Figura 1
2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y
calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin y salida de la
herramienta es de 2mm.
34
PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en un centro de
mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de 3000 N/mm2. El espesor de
viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse
entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca helicoidal de 118 de ngulo de punta. La fuerza de empuje
no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina es de 8 kW y su rendimiento, del 75%.
Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y el
tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin de la herramienta es de 2
mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de incidencia,
en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de trabajo (que contiene a
los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5.
Problemas de Mecanizado
35
PROBLEMA 3
Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de dimetro en chapas de acero de 20 mm de espesor. Para ello, se emplearn brocas de 2 dientes con 120 de ngulo de punta. El acero de las chapas
tiene una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2. Las condiciones de corte se tomarn de la tabla
adjunta, de forma que se obtenga un tiempo de mecanizado mnimo. El rendimiento de la mquina es
del 85%.
1,6 10 3
La energa especfica de corte es p s
0 . 46
ac
36
PROBLEMA 4
Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones 200x100x40mm (ver
Figura 1). El material de la placa es de fundicin gris de dureza 260HBN. La energa especfica de
corte del material (N/mm2) viene dada por la siguiente expresin:
100
200
Seccin AA
8
40
70
Figura 1
Se pide:
1. Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para realizar el trabajo definido y seleccionar las
herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas.
2. Calcular el valor de los parmetros de mecanizado que hacen que el tiempo de mecanizado sea
mnimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las restricciones impuestas.
3. Calcular los pares de corte para los parmetros obtenidos.
4. Explicar cul es la funcin de un rompevirutas y qu parmetros limita.
5. Sealar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de flanco y de
crater. Indicar los parmetros que se utilizan para medir tales desgastes.
Problemas de Mecanizado
37
herramienta 1
Dimetro: 0,30-2,90 mm
Profundidad mxima de agujero: 6-7 x Dc
herramienta 2
herramienta 3
Dimetro: 3,00-20,00 mm
Profundidad mxima de agujero: 2-3 x
Dc
herramienta 4
herramienta 5
Dimetro: 3,00-20,00 mm
Profundidad mxima de agujero: 4-6 x
Dc
Figura 2
herramienta 6
38
Material
Dureza
Brinell
210
180
325
260
250
75
Material
Dureza
Brinell
210
180
325
260
250
75
Tabla 1
10,01-14,00
14,01-20,00
0,20-0,40
0,20-0,40
0,12-0,25
0,30-0,55
0,30-0,60
0,30-0,50
0,22-0,45
0,22-0,45
0,18-0,28
0,35-0,55
0,35-0,60
0,40-0,60
Problemas de Mecanizado
39
PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las que aparecen en la
Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos geomtricos implican el
mecanizado posterior de ciertas zonas. En este problema se pide nicamente resolver el proceso de
taladrado correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
la longitud de aproximacin =3mm y la de salida =2mm
16
Tipo broca
D
(mm)
f (mm/rev)
Vc
(m/min)
Broca de plaquitas
16
0,08-0,1
75
16
0,18-0,2
80
Broca can
10
0,06
45
10
0,1-0,15
80
Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada agujero para
obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
40
PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas como la que
aparece en la Figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente se van a realizar en esta mquina 4 agujeros, dos de los cuales servirn de agujero previo para un roscado posterior. El centro de
mecanizado dispone de una limitacin que impide trabajar con fuerzas de empuje superior a los
5000N. Adems, se dispone del dato de que, en este caso, la fuerza de corte es el doble que la de
empuje. La energa especfica de corte del material de pieza es de 2700 N/mm2. Se supondr que el
ngulo de punta de todas las brocas es de 118.
10
25
Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se proporciona en la
Tabla 1.
D
(mm)
Broca
helicoidal
enteriza
Broca de
plaquitas
Broca de
plaquitas
15
fmax
(mm/rev)
Vc
(m/min)
0.2
100
0.35
90
0.4
90
2
15 mm
24mm
21mm
1
1
M24
Figura 1. Pieza de acero a taladrar.
Dimetro nominal de
rosca
M11
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
Dimetro nominal de
rosca
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
Problemas de Mecanizado
41
PROBLEMA 7
Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un acero de resistencia a la traccin 85Kg/mm2 y cuya energa especfica de corte (en N/mm2) viene dada por:
ps
1,6 10 3
ac
0 .46
70
Herramienta 2
Herramienta 1
42
Problemas de Mecanizado
43
CAPTULO IV
COMBINADOS
44
Problemas de Mecanizado
45
PROBLEMA 1
A partir de un tocho de acero de dimensiones 350x200x100 (todas las cotas en mm) se desea obtener mediante mecanizado la pieza representada en la Figura 1. La energa especfica de corte del
acero es de 1000 N/mm2 y se supone independiente de los parmetros de corte. Se pide:
1. Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para la produccin de la pieza representada en
la Figura 1. Razonar la respuesta.
2. De entre las herramientas recogidas en la Tabla 1 elegir las que permiten minimizar el tiempo
de mecanizado de la pieza. En qu caso se utilizara el escariador?
3. Calcular este tiempo mnimo de mecanizado despreciando tiempos de aproximacin, salida,
retirada y cambio de herramientas y suponiendo no necesario el uso del escariador.
4. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin suponiendo un rendimiento
mecnico de 0,8. Tomar para la operacin de fresado un valor aproximado de
p*s=1000N/mm2.
5. Qu tipo de sistema de guiado es el ms adecuado para esta mquina-herramienta? Razona la respuesta.
40
100
95
200
350
Figura 1
46
Herramienta
N dientes
(z)
D (mm)
r ()
Material
Herramienta de Mandrinar
80
30
Fresa de plato
10
120
Broca helicoidal
7,75
Acero rpido
Broca helicoidal
Acero rpido
Broca can
8
8
Escariador
Avance (mm):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada (mm):
Avance por diente (mm/diente):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada (mm):
Avance por diente (mm/diente):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada (mm):
Avance por diente (mm/diente):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada (mm):
Avance (mm/rev):
Velocidad de corte (m/min):
Avance (mm/rev):
Velocidad de corte (m/min):
0.01 0.2
120
0.05 1.5
0.01 0.5
70
0.05 12
0.01 0.5
120
0.05 8
0.005 0.5
90
0.05 6
0.01 0.5
40
0.01 0.5
40
Avance (mm/rev):
Velocidad de corte (m/min):
0.01 - 0.05
50
Avance (mm/diente):
Velocidad de corte (m/min):
Profundidad de pasada radial (mm):
0.05 - 0.15
70
0.05 - 0.15
Tabla 1
Problemas de Mecanizado
47
PROBLEMA 2
Se desea mecanizar la pieza de la figura 1a partir de un bloque de acero de dimensiones iniciales
l=300mm, b=150mm y altura 200mm.
Superficie plana B
2 agujeros dimetro 8mm y
profundidad 15mm
15mm
10mm
15mm
190mm
8mm
l=300mm
Figura 1
b=150mm
HERRAMIENTA
CARACTERSTICAS
PARMETROS RECOMENDADOS
48
Fresa de plato
D=100mm
N de dientes: 7
r=90
Fresa de plato
D=160mm
N de dientes: 12
r=90
D= 50mm
N de dientes: 4
r=45
Fresa de plato
fz= 0,1mm
ap 10,7mm
ae= 0,67 0,83D
Vc= 195m/min
fz= 0,1mm
ap 10,7mm
Vc= 195m/min
fz= 0,24mm
ap 6mm
Vc= 140m/min
50mm
Fresa de ranurar
D= 10mm
N de dientes: 2
Fresa de ranurar
D= 5mm
N de dientes: 2
D= 10mm
N de dientes: 2
De 2 D a p a p2
Escariador
Broca helicoidal
Broca can
aeap 20mm
Vc (para De)= 160 260m/min
fz=0,05 0,15mm
Vc=70m/min
Vc= 90 130m/min
f=0,1 0,16 mm/rev
D= 8mm
N de dientes: 4
D= 8mm
N de dientes: 2
Kr=59
D= 8mm
N de dientes: 1
Vc= 40 100m/min
f=0,01 0,05 mm/rev
Tabla 1
Problemas de Mecanizado
49
PROBLEMA 3
Se desea mecanizar el eje estriado de la figura 1 a partir de un redondo de dimetro 150mm y longitud 300mm.
100
150
10
2
100
120
300
Figura 1
El eje es de acero al carbono con una energa especfica de corte de 2.700N/mm2. Se desea realizar
el mecanizado completo en una sola mquina y en el menor tiempo posible. Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a cabo el
mecanizado completo de la pieza.
2. De entre las herramientas disponibles en el almacn (Tabla 1), elegir las necesarias para el
mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente de la fuerza en la direccin de
Vc) mxima sobre la herramienta en cada una de las operaciones de mecanizado que se realizan sobre la pieza.
4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la mquina, supuesto un rendimiento mecnico del 85%.
5. Sera posible calcular la rugosidad que quedara en la superficie cilndrica tras el mecanizado a partir de los datos de que se dispone? Razona la respuesta.
50
HERRAMIENTA 3
HERRAMIENTA 1
HERRAMIENTA 2
ap =
f=
VC =
ap =
0,5-2 mm
f=
0,1-0,6 mm/rev
0,25-1,5 mm
0,1-0,3 mm/rev
125-295 m/min
Kr=107,5
Radio de punta 0,6mm
HERRAMIENTA 4
VC = 235-450 m/min
Kr=90
Radio de punta 0,6mm
HERRAMIENTA 5
N=
1070 rpm
f=
0,17 mm/rev
fz=0,048mm/diente
ap(max)=8mm
Dc=10mm
VC=200m/min
HERRAMIENTA 6
Dc= 10mm
HERRAMIENTA 7
ap(max)=1,9mm
VC=200m/min
ap(max)=5mm
VC=200m/min
fz=0,010mm/diente
dmm=10mm
Tabla 1
ap =
nap =
VC =
0,45 mm
4
125 m/min
fz=0,048mm/diente
Dc=6mm
Problemas de Mecanizado
51
PROBLEMA 4
Se desea fabricar un lote de pistones en aleacin de aluminio (ver plano en figura 1). El dimetro
inicial del tocho es de 78mm. Si bien estas piezas vienen fabricadas por fundicin, sus requisitos geomtricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas exteriores. Para ello, es necesario completar la hoja de proceso con los datos de mecanizado imprescindibles para el operario.
Se pide:
1. Rellenar los datos que faltan de la hoja de proceso de la tabla 1, teniendo en cuenta:
-
Hoja de Procesos
ZONA
TIPO
OPERACIN
N(rpm)
Vc(m/min)
Vf (mm/min)
f (mm)
tm (s)
zona A
2546 2938
600 (recomendada)
508 588
0,2
0,9
zona B
2400
240
600
---
2 agujeros
taladrado
1500
cambio de
atada
---
---
---
---
zona C
600 (recomendada)
0,1
3 ranuras
200
0,15
Tabla 1
Nota: todas las operaciones se hacen en una nica pasada.
52
Zona C
Zona B
Zona A
Figura 1
Problemas de Mecanizado
53
PROBLEMA 5
Se desea fabricar una serie corta de ejes de acero de bajo contenido en carbono con una energa
especfica de corte ps=2.100 N/mm2. Partiendo de un redondo laminado de 200 mm de dimetro,
se debe mecanizar el exterior del eje hasta un dimetro de 175 mm. El diseo del eje contempla
tambin un agujero de 25 mm de dimetro y 40 mm de profundidad (Ver fig. 1). En el anexo se indican las herramientas disponibles.
Para que el acabado superficial sea adecuado, se requiere hacer una operacin de acabado con
una profundidad de pasada de 0,5mm. Por ltimo, para evitar deformaciones de la mquina la
fuerza de corte est limitada a 8000N.
200mm
175 mm
25 mm
40 mm
450 mm
Figura 1
Se pide:
1. Seleccionar y justificar el tipo de mquina a utilizar y describir la secuencia de operaciones
indicando la herramienta elegida en cada caso.
2. Calcular los parmetros de corte ptimos para un tiempo de mecanizado mnimo.
3. Con las condiciones del apartado anterior, calcular la potencia mnima requerida de la mquina teniendo en cuenta un rendimiento del 85%.
4. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de incidencia en las proximidades del
centro de la herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el
fenmeno de talonamiento.
5. Calcular la rugosidad terica obtenida en la superficie cilndrica de la pieza. En caso de que
se requiera una rugosidad inferior a la calculada, explicar qu medidas se podran tomar.
6. Antes de comenzar la operacin, Cmo puedes saber si la herramienta llegar al final de su
vida antes de acabar dicha operacin?
54
Anexo:
Herramientas disponibles:
Herramienta de cilindrado 1
Material
r []
r [mm]
f [mm/rev]
ap [mm]
Vc [m/min]
Metal
P25
45
duro
1,2
0,25 0,7
1 -7
140
Material
z
[mm]
r []
f [mm/z]
Vc [m/min]
Herramienta de cilindrado 2
Metal
P15
75
Material
r []
0,8
r [mm]
f [mm/rev]
ap [mm]
Vc [m/min]
0,2-0,6
0,5-5
140
Broca helicoidal
Material
z
[mm]
r []
f [mm/rev]
Vc [m/min]
Acero rpido
2
25
60
0,35
0-70
duro
Herramienta de cilindrado 3
Metal
P05
93
Material
r []
0,8
r [mm]
f [mm/rev]
ap [mm]
Vc [m/min]
0,1-0,4
0,3-1,5
240
Fresa cilndrica
Material
z
[mm]
r []
f [mm/z]
Vc [m/min]
duro
Problemas de Mecanizado
55
PROBLEMA 6
Se desea mecanizar la pieza que aparece en la Figura 1 (cotas en mm). Para ello, se parte de un
tocho de acero no aleado de 100x30x15 (largo x ancho x alto) y con una energa especfica de corte
constante de 2100N/mm2. Este tocho se colocar en una fresadora de 3 ejes. Sobre este tocho inicial,
se va a realizar un escuadrado y se van a taladrar 3 agujeros pasantes de dimetro 5mm y 3 agujeros
ciegos de dimetro 8mm. Para efectuar el escuadrado y los agujeros, se dispone de las herramientas
que aparecen en la Tabla 1, donde tambin aparecen los rangos de parmetros de mecanizado recomendados. La fuerza de corte mxima que soporta el husillo de la mquina es de 5000N y el rendimiento de la mquina es 0,8. Se considerar, para todas las operaciones, una distancia de aproximacin y de salida de 2mm.
100
10
30
15
5
8
A
14
56
D = 50 mm
Vc = 320 m/min
fz = 0,1 0,2 mm/diente
ae 0,25xD
ap 12mm
D = 16 mm
Vc = 202 m/min
fz = 0,16 mm/diente
ae 0,1xD
ap 0,1xD
D= 9,5 30,4 mm
Vc= 70 90 m/min
Avances:
Si D = 9,5 14,00 mm
Si D = 14,01 17,00 mm
.
D= 3 20 mm
Vc= 80 140 m/min
Avances:
Si D = 3 6,00 mm
Si D = 6,01 10,00 mm
.
Problemas de Mecanizado
57
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una tirada media de la pieza mostrada en la Figura 1 a partir de un redondo de
160mm de dimetro y longitud 400mm.
10mm
150mm
10mm
130mm
25mm
400mm
58
HERRAMIENTA A
HERRAMIENTA B
la=10mm
f= 0,1-0,36mm/r
Vc=90-235m/min
la=10mm
r=5mm
f= 0,1-0,36mm/r
Vc=90-235m/min
HERRAMIENTA C
HERRAMIENTA D
Dc=10mm
Dc2=10 mm
L=2-3xDc
Z=4
Kr=70
ap4xDc2
Vc=70-120m/min
Vc=320 m/min
f=0,14-0,30mm/rev
f=0,5 mm/rev
HERRAMIENTA E
HERRAMIENTA F
Kr=91
r=0,8mm
ap= 1-3,9mm
f= 0,2-0,5mm/r
Vc= 530-370m/min
ap=0.29mm
nap=4
Vc=125m/min