BIOREACTORES DE

MEMBRANA

Introduccin
Acciones de sostenibilidad para el uso del agua:
Uso racional de los recursos.
Minimizacin en origen.
Reutilizacin.

REUTILIZACIN

Posicionamiento claro
como estrategia de
sostenibilidad del agua

Legislacin sobre el manejo

de las aguas residuales

Necesidad de obtener
aguas regeneradas
de calidad

Viabilidad tcnico-econmica
y medio ambiental de los
tratamientos de regeneracin

Tratamientos de regeneracin
Tratamientos fsicos
Filtros de arena.
Filtros de carbn activo.
Ultrafiltracin/smosis inversa
Tratamientos qumicos:
Coagulacin-floculacin.
Precipitacin.
Tratamientos biolgicos:
Tanques de desnitrificacin.
Tratamientos de desinfeccin:
Cloro.
Ozono.
Radiacin ultravioleta.

Filtracin con Membrana

Separacin fsica de slidos suspendidos, coloidales y disueltos en
una mezcla liquida o gaseosa.
Membrana
Fuerza Motriz:
PRESIN
POTENCIAL ELECTRICO
TEMPERATURA
GRADIENTE DE
CONCENTRACION
COMBINACION DE
DIVERSAS FUERRZA
MOTRICES

Alimento

Concentrado

QA, CA, PA

QC, CC, PC

Factor de
recuperacion

Flujo permeado

J=

QP

Permeado

RR =

QP, CP, PP

A = area filtrante
Reaccin del soluto

SR =

C A- C p
CA

100

Qp
QA

100

Flujo de permeado
J=

(TMP k )
Rm

Donde TMP es la diferencia de presin a travs de la membrana (Presin

transmembranal) es la viscosidad adsoluta del agua, Rm es la resistencia
hidraulica de la membrana limpia (inversamente proporcional a la
permeabilidad hidraulica de la membrana y directamente proporcional al
espesor x de la membrana), k es una constante empirica y es la
contrapresin debido al fenomeno osmtico.

Solidi
sospesi
Batteri
MICROFILTRAZIONE

Emulsioni
Macromolecole

ULTRAFILTRAZIONE

Colloidi
Virus
Proteine

NANOFILTRAZIONE

Composti
basso P.M.
ioni

OSMOSI INVERSA

La clasificacin de la membrana se basa en el grado de

selectividad (diametro o peso molecular) de la sustancia
deseada

2. Operaciones de separacin con membrana

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin
Osmosis inversa o hiperfiltracin (OI)
La smosis inversa est basada en la bsqueda fundamental del equilibrio. Si dos
fluidos que contienen diferente concentracin de slidos disueltos son puestos en
contacto, estos se mezclarn hasta que la concentracin se uniformice. La aplicacin
ms tpica de este proceso es la desalacin de agua salada.
Aplicando una presin
superior a la presin
osmtica, el agua fluir
La diferencia en altura
en sentido inverso;
se denomina presin
el agua fluye desde la
osmtica.
columna con elevado
contenido en slidos
disueltos hacia la columna
El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos
con disueltos
bajo contenido
a una en
slidos disueltos
columna con alto contenido en slidos disueltos.

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin

Las aplicaciones de la smosis inversa son:
- Ablandamiento del agua
- Produccin de agua potable
- Produccin de agua procesada
- Produccin de agua ultrapura (industrias
electrnicas)
- Concentracin de solventes moleculares para
industrias alimentarias y lcteas

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin

Nanofiltracin (NF)
La NF tiene como principales caractersticas su capacidad para fraccionar
compuestos orgnicos, adems de poder realizar el efecto de exclusin de
Donnan con respecto a aniones de diferente carga.
La tcnica es principamente aplicada para la eliminacin de sustancias
orgnicas con diferente peso molecular, tales como micro contaminantes e
iones multivalentes.
Otras aplicaciones de la nanofiltracin son:
- La eliminacin de pesticidas de las aguas subterrneas
- La eliminacin de metales pesados de las aguas residuales
- Reciclaje de aguas residuales en lavanderas
- Ablandamiento del agua
- Eliminacin de nitratos

Operaciones con membranas basadas en un potencial de presin

Ultrafiltracin (UF)
Es una tcnica basada en el principio de exclusin por tamao de las
especies a separar. Su umbral de corte est comprendido entre 0,001 y
0,02 m
Existen varios tipos de
membranas de Ultrafiltracin
para aplicaciones diferentes

Operaciones con membranas basadas en un potencial de

presin
Microfiltracin (MF)
Esta tcnica se utiliza para el tratamiento de suspensiones -no
de disoluciones- de partculas finas o coloidales con tamaos
lineales comprendidos entre 0,02 y 10 m.

Tecnologa de Membranas
En funcin de los parmetros del agua a tratar y de los
tipos de membranas existe una amplia gama de
aplicaciones.
Osmosis inversa
Microfiltracin
- Esterilizacin y desionizacin de las aguas para
la industriadequmica
y farmacutica.
- Clarificacin
soluciones
coloidales y turbias.
Ultrafiltracin
- Desionizacin
del aguabacterias,
de alimentacin
de calderas,
- Eliminacin
de partculas,
etc. de aguas
industria
galvnica,
etc.
de-proceso
para
industria
qumica,
alimentaria
Eliminacin
de virus, electrnica,
bacterias, pirgenos,
- Produccin
agua ultrapura
para la industria
y farmacutica.
etc.
de aguas dede
proceso
para las industrias.
electrnica.
- Desalacin de salmueras y agua de mar.

Efecto sobre algunos parametros

Parametro

MF

UF

NF

RO

Durezza

Metalli

Nitrati

Composti organici di sintesi

TDS

BOD

Inquinanti organici

TSS

Batteri

Protozoi e uova di elminti

Virus

Bioreactores de Membrana (MBR)

Optimizacin del lodos Activados

Unidad de filtracin
Reactor biolgico

Sedimentador
secundario

PERMEADO

La biomasa se separa del agua tratada gracias a

las unidad de filtracin constituida por
membranas
Bioreactor + membranas ( MF o UF)

Configuracin del MBR

1) Side-stream
Qr
Q

Q+Qr

Bioreattore

UF/MF

Configuracin del MBR

2) Membrana
sumergida

UF/MF
Q
Bioreattore

1989
[Yamamoto]

2005
[Zenon , Kubota et al.]

Actualmente 1000 MBR en el mundo tratan un caudal

aproximado > 60 ML/d
~90% con membrana
sumergida

Direccin del flujo y mecanismo del Fouling

Dead-end
Alta
velocidad de
acumulacin

Flujo de
alimento

Disminuye
velocidad de
flujo

Espesor de la capa

Flujo permeato

Bajo consumo
de energa

tiempo
Flujo permeato

Cross-flow
Flujo de alimento

Menor
acumulacin

Flujo permeato

Disminucin de
la variacin del
flujo

Alto consumo de energa por la

recirculacin

Espesor de la capa

tiempo
Flujo permeato

Presin transmembranal
Sealada con p o TMP es la fuerza motriz que determina el
movimiento de la filtracin a traves de la membrana.
Filtracin cross-flow:

Pf + Pc
Pp
TMP =
2

In cui:
Pf = pressione del flusso di
alimento

Filtracin deaddead-end:

TMP = Pf Pp

Pc = pressione del flusso di

concentrato
Pp = pressione del flusso di
permeato

Clasificacin de Membranas
(Driving Force)
Vaco (membranas sumergidas)
Compatible con una mayor concentracin de slidos
Puede ser utilizado para la modificacin
Alta demanda de energa
Ruido y evaporacin

Clasificacin de Membranas
(Driving Force)
Presin (Membranes de cartucho)
Diseo ms compacto
No puede manejar altas concentraciones de solidos (> 100
NTU) por un periodo sustancial de tiempo.

Membranes Classification
(Configuration)
Flat Sheet (Spiral-wound)

Mostly used in Reverse Osmosis

& Nanofiltration

Membranes Classification
(Configuration)
Tubular Membranes (OD > 3 mm)

Mostly used in Industrial MF

Membranes Classification
(Configuration)
Hollow Fiber Membranes (ID < 1.5 mm)

Mostly used in MF & UF

Membranes Classification
(Location of Membrane )
Inside-out Membranes
Raw Water
Filtered Water

Outside-In Membranes

Spirale avvolta
Tubo di raccolta del permeato

Anti telescoping
devices
Concentrato

Alimento
Permeato
Concentrato
Alimento
Alimento
attraverso rete
spaziatrice
Spaziatore
raccolta
permeato
Rete
spaziatrice

Membrana
Spaziatore
Membrana
Rete
spaziatrice

Spirale avvolta

Membrane Applications
Filtration: Low-Pressure membranes (MF/UF) for
turbidity & pathogen removal
Organic Removal: Nanofiltration (NF) for NOM
removal
Inland Brackish Desalination: RO or NF
Seawater Desalination: RO or 2-stage NF
Membrane Bioreactor: MF/UF MBR

Parametro operativo
Concentracion del afluente
TMP
Turbulencia cercana a la superficie de la
membrana, o la velocidad tangencial dentro del
sistema
Temperatura

Comparacion
1) Side-stream:

Filtrazione Cross-flow (in-out)

Membrane tubolari o plate and frame
Elevato tasso di ricircolo (r = 25-50)
Elevato costo energetico (6-8 kWh/m3)
Elevata TMP e flusso specifico (P =1-5 bar, J = 50-120 L/(h m2))
Controllo del Fouling attraverso unelevata velocit nei moduli (v = 2-5 m/s)

2) Membrane sommerse:

Filtrazione Dead-end (out-in)

Fibre cave (preferenzialmente) e plate and frame
Assenza del ricircolo di miscela aerata
Basso costo energetico (0.003-0.02 kWh/m3)
Bassa TMP e flusso di permeato (P =0.1-0.6 bar, J = 10-20 L/(h m2))
Controllo del Fouling con immissione di bolle daria sulla superficie delle
membrane (air-lift)

Il fouling
Fouling il termine generico utilizzato per indicare un processo che determina
lincremento della resistenza al moto di permeazione attraverso la membrana. Ci
dovuto alladsorbimento o al deposito sulla superficie della membrana (formazione di
un cake), adsorbimento nei pori ( restrizione dei pori) o completa occlusione dei
pori.

1) Fouling fisico-chimico: pu essere attribuito a composi

inorganici (Fe, Mn, idrossidi di Al, CaCO3), proteine and materiale
organico ed inorganico colloidale.
2) Fouling biologico: attribuito alla crescita di microrganismi
sulla superficie della membrana.

Una delle cause note di fouling la presenza di polimeri

extracellulari (EPS) esecreti dai microrganismi.

Sistema de control del fouling

1) E difficile rimuovere gli agenti sporcanti in ingresso perch
costituiscono una buona parte del carico organico che lo stesso
MBR dovrebbe rimuovere.
2) Pulizia chimica delle membrane possibile con agenti
ossidanti (p.es. NaOCL), acidi (p.es. HCl) e basi (p.es. NaOH) per
rimuovere il fouling organico ed inorganico. Questa tecnica
adottata quando si ha la formazione di fouling irreversibile.
3) Pulizia meccanica delle membrane: il controlavaggio rompe
lo strati di cake. P.es. nell MBR Zenon ogni 360 sec di filtrazione si
opera un controlavaggio di 60 sec.
4) Promozione della turbolenze ottenuta con lincremento
della velocit di cross-flow nei sistemi side-stream e con
laerazione nei caso di membrane immerse.

Analisis de costo

Membrane cost $ per m

500
400
300
200
100
0
1991

1993

1995

1997

1999
Year

2001

2003

2005

EJEMPLOS
To expand treatment capacity from 15,000Kgs COD to
30,000kgs/Day, 2 limiting factors:
Oxygen Transfer in aeration basin
And the inability of settlement in final clarifiers at
MLSS above 2,000.
Solution Suprafilt fine bubble air diffusers and
Kubota membranes.
Operating now at 8,000 mg/l MLSS in the oxidation
ditch

BOD Reduction
BOD OUT

BOD IN

WWTP

Conventional
Technology 98.6%

20,000kg/day
Kubota
Technology 99.5%

In

Principle of Operation
Out

Screened
Effluent ex oxidation
Ditch

Treated &
disinfected
effluent

Waste Sludge
(to further treatment)
A Crap Co mmit ment

Air in

Specific Innovative Elements

The Kubota membrane bioreactor is essentially a high MLSS activated
sludge process where the Kubota membrane treatment units are
submerged within the extended activated sludge tanks. Typically, the
activated sludge is maintained in the range 15 20,000 mg/l MLSS.
IN

OUT

Screened
crude effluent
Treated &
disinfected
effluent

Created with the Trial Edition of SmartDraw 5.

Waste Sludg e
(to further treatment)

Air In

Submerged MBR System

Module
Feed

Back pulse

Permeate

Cleaning
chemicals

aeration

ZeeWeed
Aeration

effluent
BP Tank

Re-circulation

SS

Assessment of MBR Technology

Advantages
High effluent quality
No sludge settling problems
Reduced volume requirements

Disadvantages
Membrane fouling
Increased operational costs

Full-Scale WWTP in Germany (1)

P.E. = 80,000 Largest MBR
full-scale installation in the
world
4 parallel biological reactors:
Anoxic zone
Swing zone
Aerobic zone with immersed
membranes

SRT = 25 days
MLSS = 10-15 g/l
192 cassettes (8 parallel
trains)
Total filtration area =
84,480m2

Full-Scale WWTP in Germany (2)

Parameter
SS (mg/l)
COD (mg/l)

Final Effluent
Non detectable
15
15--20

BOD5 (mg/l)
NH4+-N (mg/l)
TN (mg/l)
TP (mg/l)
Total Coliforms / 100 ml
Fecal Coliforms /2000 ml

<3
<1
5-10
0.7
<100
<500

Salmonella /1000 ml

Final Effluent disposed to a sensitive river

Full-Scale WWTP in Italy (1)

Consists of 3 parallel lines

Lines A & C: Conventional Lines
Line B: Upgraded from conventional to MBR system

Total P.E. = 380,000

Upgrading of Line B to MBR increased its capacity from
12,200 m3/d to 42,000 m3/d within the same space
MLSS = 6.56.5-10 g/l
SRT > 20 d

Full-Scale WWTP in Italy (2)

Parameter

MBR Effluent
mg/l (%)

Conventional
Effluent
mg/l (%)

SS (mg/l)

<2 (99)

25 (73.2)

BOD5 (mg/l)

4 (95.8)

19 (82.3)

COD (mg/l)

27 (88.5)

66 (77.2)

TN (mg/l)

9.2 (73.7)

15.9 (54.5)

TP (mg/l)

2.4 (36.1)

3.4 (8.6)

Conclusions from the examination of

full-scale installations (1)
Full-scale MBR provide a superior effluent quality compared
to conventional methods
The final effluent can meet the requirements of the Urban
Wastewater Directive 91/271/EEC even for P.E. >100,000 with
disposal to sensitive recipients (TN <10 mg/l, TP < 1mg/l)
Final effluent conforms to the microbiological requirements
for bathing waters (Directive 76/160/EEC), without the need
for further disinfection with chlorine or ozone

Conclusions from the examination of

full-scale installations (1)
Enhance reuse options of secondary effluent
However:
the stricter microbiological criteria for agricultural
reuse are not met and further disinfection is
required
Main barrier to their wider full-scale adoption is
the high operational cost and the lack of
economies of scale

City of Lancaster, PA
Susquehanna WTP (24
mgd)
Chemical
Addition

Permeate
Pump

Supply
Pump

Particle
Strainer

Membrane
System
High-Rate
Solids Clarifier
(DensaDeg)

Finished Water
Pumping

Clearwell

To River
To Centrifuge Facility

Construction to be completed in January 2009

City of Lancaster, PA
Conestoga WTP (12 mgd)
Chemical
Addition

Permeate
Pump

Supply
Pump

Particle
Strainer

Clearwell

UV

1st Stage
Membrane
System

To Sanitary Sewer
2nd Stage
Membrane
System

Total construction cost (2 plants): $ 70 millions

Finished
Water
Pumping

Muchas Gracias!