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1990
SEGURIDAD EN PLANTAS
DE ACONDICIONAMIENTO,
TRATAMIENTO
Y PROCESO
DE GAS NATURAL
NORMA GE-N1-125:1990
SEGURIDAD EN PLANTAS
DE ACONDICIONAMIENTO,
TRATAMIENTO
Y PROCESO
DE GAS NATURAL
GHSI
NORMALIZACIN TCNICA
PAG.
1. GENERALIDADES
1.1 Aplicacin
1.2 Alcance
1.3 Definiciones
1.4 Referencias
2. PROYECTO DE LAS INSTALACIONES
2.1 Ubicacin
2.2 Instalacin
2.3 Escaleras y Pasarelas
2.4 Instalaciones Elctricas
2.5 Proteccin contra incendios
2.6 Alarma
2.7 Parada de emergencia (Shut Down)
2.8 Pozo y Chimenea de quema
2.9 Lnea de venteo y drenaje
2.10 Caeras
2.11 Vlvulas
2.12 Dispositivo de medicin y control
2.13 Bombas y compresores
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2.14 Hornos
20
2.15 Recipientes
2.16 Tanques de G.L.P.
2.17 Tanque de almacenamiento de lquidos combustibles (gasolina,
nafta, solventes, etc.)
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2.18 Separadores
2.19 Cargadero de gasolina
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2.20 Antena de comunicaciones
2.21 Comunicacin interna
2.22 Iluminacin
2.23 Ruidos y vibraciones
2.24 Ventilacin
2.25 Forestacin
2.26 Eliminacin de residuos y pastos
2.27 Colores de seguridad
2.28 Carteles de seguridad
2.29 Gas para consumo
2.30 Condiciones de seguridad en obra
2.31 Servicio de medicina del trabajo
2.32 Elementos de proteccin personal
2.33 Elementos de seguridad de reserva
3. PRUEBAS Y ENSAYOS
3.1 Gammagrafa
3.2 Prueba hidrulica
3.3 Limpieza de caeras
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1. GENERALIDADES
1.1.
Aplicacin:
La presente norma especifica los requerimientos mnimos de seguridad a que debern ajustarse
las plantas a construir para el acondicionamiento, tratamiento y proceso de gas natural,
operadas por esta Sociedad o terceros.
1.2.
1.1.1
1.1.2
Alcance:
1.2.1. La presente norma rige para el proyecto, instalacin, construccin y ampliacin de
plantas para el acondicionamiento, tratamiento y proceso de gas natural, dentro de
todo el territorio nacional.
1.2.2.
1.3.
1.3.6.
Clase 1 Divisin 1
Comprende:
Clase 1 Divisin 2
Comprende:
a) Lugares en los cuales se manufacturan, usan, manejan y almacenan lquidos
voltiles, vapores o gases inflamables, pero donde estos lquidos, vapores o gases
peligrosos se hallan normalmente en recipientes cerrados o en un sistema de
caeras cerrado, de los cuales nicamente pueden escapar en caso de rotura
accidental o explosin de dichos recipientes o sistemas, o en caso de
funcionamiento anormal del equipo.
b) Lugares en los cuales se evita normalmente las concentraciones peligrosas de
gases o vapores por medio de una ventilacin forzada. Estos lugares se tornan
peligrosos en caso de presentarse una falla en los equipos de ventilacin o
presurizacin.
c) Lugares adyacentes de los de Clase 1 Divisin 1 y a los cuales pueden penetrar
ocasionalmente concentraciones peligrosas de gases o vapores a menos que se
evite dicha penetracin con una ventilacin forzada y se instalen sistemas de
seguridad, para impedir fallas en el funcionamiento de la ventilacin.
= 8,4
= 9,94365 KWh
m
m
(8550 Kcal)
m
1.4. Referencias
1.4.1. Ley N 13660: Ley Nacional relativa a la seguridad de las instalaciones de elaboracin,
transformacin y almacenamiento de combustibles slidos, minerales, lquidos y
gaseosos, reglamentada por decreto 10877/60.
1.4.2. Ley N 19587: Ley Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, reglamentada por
decreto 351/79.
1.4.3. GE-N1-100: Normas mnimas de seguridad para el transporte y distribucin de gas
natural y otros gases por caeras, ltima edicin.
1.4.4. GE-N1-102: Norma de mantenimiento en plantas de gas licuado de petrleo, ltima
edicin.
1.4.5. GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin u operacin de plantas de
almacenamiento de gases licuados de petrleo, ltima edicin.
1.4.6. GE-N1-123: Normas de colores de seguridad para instalaciones y lugares de trabajo,
ltima edicin.
1.4.7. GE-R2-105: Normas mnimas de seguridad para obras y trabajos, ltima edicin.
1.4.8. VDE 0141: Normas alemanas sobre sistemas de puesta a tierra.
CAPTULO II
2. PROYECTO DE LAS INSTALACIONES
2.1. Ubicacin
Las plantas sern instaladas en zonas rurales, parques industriales, petroqumicas o zonas
industriales no restringidas, con buenos caminos de acceso.
No podrn ubicarse en una zona residencial o con posibilidad futura de urbanizacin o restringida
por reglamentos o por planes reguladores provinciales o municipales.
2.2.Instalacin
2.2.1. Disposicin de las instalaciones
Al desarrollar la disposicin de una planta debe tenerse en cuenta, desde el punto de vista
de la proteccin contra incendio, la ubicacin y disposicin de la usina, servicios generales,
unidades de proceso, tanques, etc.
Las instalaciones debern distribuirse de manera tal de asegurar que un siniestro ocurrido en
un equipo o grupo de ellos no afecte a otros, como as tambin que resulte fcil el acceso
de personal y equipos contra incendios.
El recinto poseer bueno ventilacin natural o forzada que evite la acumulacin de una
mezcla explosiva, debiendo contar dicha ventilacin con filtros o elementos que impidan la
entrada de polvo.
Se evitar colocar gabinetes o accesorios metlicos prximos a las bateras para evitar
corrosin de las partes.
La instalacin elctrica de iluminacin y fuerza motriz ser del tipo estanca a la penetracin
de los vapores que se desprenden de las bateras alcalinas; la de los recintos con bateras de
plomo-cido ser a prueba de explosin.
Las edificaciones para los locales de servicio de una planta (oficinas, talleres, vestuarios,
almacenes, comedor, etc.) debern construirse con las caractersticas apropiadas a la
geografa del lugar. La iluminacin, ventilacin, volumen ambiental, sanitarios, etc., se
ajustarn a lo indicado por la Ley 19.587, proporcional al nmero de personas que trabajan
en cada turno.
Se tendrn en cuenta sistemas adecuados de calefaccin y refrigeracin para el
acondicionamiento ambiental de dichos lugares.
Los locales empleados para refrigerio o comedor del personal, debern estar ubicados en
lugares que renan adecuadas condiciones de higiene y confort, debiendo contar con
elementos extractores de humo y vapores, refrigerador, cocina completa, etc.
Las edificaciones con cerramientos metlicos (pared o techo) contarn con una adecuada
aislacin trmica contra temperaturas extremas.
Los locales donde se instalen calderas para los servicios sanitarios de agua caliente o
calefaccin, estarn construidos y equipados con materiales incombustibles resistentes a
una explosin.
Contarn con accesos adecuados que aseguren las tareas de extincin de incendios y
permitan la evacuacin de personas accidentadas.
Todas las aberturas para ventilacin y ventanas estarn dirigidas hacia el exterior.
Es conveniente que el techo de dicho local o la pared del mismo que d hacia el exterior,
est construido de manera tal que sirva de elemento fusible ante un caso de explosin
interna.
Los artefactos que utilicen gas como combustible, contarn con todos los dispositivos de
proteccin exigidos en las normas en vigencia. La evacuacin de gases, ubicacin e
instalacin de caeras, se efectuar segn corresponda, conforme a las Disposiciones y
normas mnimas para la ejecucin de instalaciones domiciliarias de gas o las
Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural en instalaciones
industriales.
La construccin de gamelas en plantas deber concretarse slo cuando las razones
geogrficas y operativas lo hagan imprescindible; en tal caso su ubicacin deber realizarse
en el lugar ms alejado de las zonas potencialmente riesgosas del predio elegido.
2.2.5.1. Sala de control
La sala de control estar orientada a barlovento de los vientos predominantes con respecto
a las dems instalaciones, dispondr de dos salidas, y poseer amplios ventanales que
permitan visualizar la zona de operacin desde el tablero de control.
Deben disearse para evitar, dentro de lo que sea prctico, la entrada de lquidos y vapores
inflamables desde fuentes externas; los sistemas de ventilacin, drenajes, canales,
trincheras, etc., deben respetar esta consideracin.
Se construir con materiales incombustibles; su interior estar adecuadamente aislado del
ruido y vibraciones externas, y su ambiente estar acondicionado convenientemente.
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Las puertas debern asegurar un cierre hermtico, abrirn hacia fuera, estarn equipadas
con sistemas de cierre automtico. Las cerraduras sern sin llave, ubicadas exteriormente y
permitirn su accionamiento desde ambos lados.
La ubicacin de las puertas como as mismo la cantidad a instalar estar en funcin a las
necesidades, teniendo en cuenta para ello el acceso normal a todos los elementos de la
mquina sin necesidad de recurrir al desarme de la caseta.
Las casetas debern contar con ventilacin interior compuesta por aberturas ubicadas a
nivel superior, por debajo del techo, y a nivel del piso, adecuadamente distribuidas y de
reas no menores de 60 cm por m de volumen ambiente, tanto las de arriba como las de
abajo. De ser forzada, asegurar una renovacin de 20 volmenes por hora.
Cuando la caseta disponga de un sistema de extincin por inundacin de gas inerte, todas
las aberturas de ventilacin de la misma contarn con dispositivos de cierre, los que
actuarn en forma automtica al accionarse el sistema indicado.
2.2.5.2.1. Alarmas y paradas de mquinas
Las alarmas y paradas de las mquinas (turbinas, compresores, motores
alternativos, etc.) sern como mnimo las siguientes:
- Alarma por alta velocidad de la turbina o motor.
- Parada por sobrevelocidad de la turbina o motor.
- Alarma por bajo nivel de aceite.
- Parada por bajo nivel de aceite.
- Parada por falta de llama en cmara de combustin de turbina.
- Alarma por alta temperatura de gases de escape.
- Parada por sobretemperatura de gases de escape.
- Alarma por alta temperatura aceite de lubricacin.
- Alarma y parada por alta vibracin de la turbina de gas.
- Alarma y parada por alta vibracin horizontal y vertical de cada cojinete de la
turbina.
- Alarma por alta presin diferencial filtro de aceite.
- Alarma por alta presin diferencial filtro de aire de combustin.
- Parada por alta presin diferencial filtro de aire de combustin.
Adems se debern instalar todas aquellas alarmas y paradas que resulten de las
exigencias de los fabricantes de los equipos.
2.2.5.3. Paol de seguridad y guarda de vehculos
Se prever la instalacin de un paol de seguridad con una superficie mnima de 25
m. El mismo deber contar con un banco de trabajo, estanteras metlicas,
escritorios, armarios, sillas, etc..
Cuando la planta posea vehculos para la extincin de incendios, ambulancias, etc.,
deber preverse un local adecuado y convenientemente ubicado, para la proteccin
de dichos elementos.
Sus accesos estarn dirigidos hacia un camino interno.
Poseer instalaciones elctricas y de calefaccin.
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El piso de las pasarelas y las pedadas de las escaleras se construirn con chapas o rejillas
antideslizantes.
Las escaleras tipo marinera de ms de 3 m de altura poseern guardahombre.
2.4. Instalaciones elctricas
Las instalaciones elctricas ubicadas en zonas no clasificadas, se regirn por las normas
dictadas por la Asociacin Electrotcnica Argentina y/o normas emanadas de la autoridad
competente.
Las instalaciones elctricas ubicadas en reas de proceso u operacin con GLP (manipuleo,
almacenamiento, etc.), se clasificarn de acuerdo a lo indicado en la norma GE-N1-112.
Las reas en los sistemas de transporte, bombeo, carga y almacenamiento de gasolina se
clasificarn de acuerdo al apndice B de la presente norma.
Las instalaciones elctricas ubicadas dentro de las reas clasificadas como de Divisin 1 y 2 se
regirn por las especificaciones de la NFPA N 70, artculos 500 y 501, y las normas IRAM
que sean de aplicacin.
Dentro de las reas demarcadas como de Divisin 1 se podrn instalar:
a) Motores elctricos seguros contra explosin (EExd) o presurizados con aire o gas inerte,
con o sin purga (EExp)
b) Caeras, flexibles, accesorios de los mismos y seccionadores de caeras seguras contra
explosin.
c) Instalaciones de alumbrado, cajas interruptoras y de contactores, cajas de conexiones para
derivacin, empalmes cambio de direccin y paso de caeras, cajas terminales y de
fusibles, etc., seguras contra explosin.
d) Instalaciones y equipos elctricos presurizados con aire o gas inerte, que cumplimenten los
requisitos de la norma NFPA N 496.
e) Cables con aislacin mineral tipo MI, con sus conectores correspondientes aprobados.
Dentro de las reas demarcadas como de Divisin 2 se permitir instalar:
a) Materiales, accesorios y equipos elctricos admitidos para la Divisin 1.
b) Motores del tipo seguridad aumentada (EExe)
c) Caeras y flexibles estancos a la introduccin de gas y agua de lluvia, con sus
correspondientes conectores aprobados.
d) Cajas y conexiones para empalmes, cambio de direccin, derivacin y paso de caeras, del
tipo estancas, selladas contra la entrada de gases o vapores, de construccin a prueba de
agentes climticos.
e) Los elementos y accesorios que contengan equipos que posean generacin de chispas o
arcos elctricos, como ser cajas interruptoras o contactores, cajas de fusibles, etc., sern
del tipo aptos y aprobados para Divisin 1, colocndose los selladores correspondientes.
f) Interruptores en bao de aceite con cobertura simple segn lo especificado por la norma
U.L. N 698 (EExo).
g) Cables armados con proteccin metlica incluida y vaina antillama, aptos para trabajos
intensivos, con sus correspondientes conectores aprobados.
En Divisin 1 y 2 las instalaciones elctricas de sealizacin, instrumentacin y control podrn
ser realizadas mediante circuitos de seguridad intrnseca de acuerdo a la norma NFPA N 493,
(EExia/ib).
Todos estos circuitos de seguridad intrnseca ubicados en zonas de gas, poseern barreras de
seguridad las que se instalarn en zonas no clasificadas; en caso contrario se instalarn en
cajas aptas para ambientes peligrosos.
Los materiales de todas las instalaciones indicadas se ajustarn a las especificaciones exigidas
por las normas Underwriters Laboratories (U.L.) y/o normas IRAM de aplicacin, debiendo
cumplimentar stos las caractersticas tcnicas y ensayos que correspondan para el rea en
que sern empleados.
En la medida que sea posible, es conveniente ubicar los equipos elctricos que deben instalarse
en reas de Divisin 1 tales como tableros general, interruptores, arrancadores, etc., en lugares
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g) Clasificacin de seales: los cables sern ubicados en los caeros, segn el tipo y
nivel de seal transportada. Atento a ello, la separacin entre conductores ser la
indicada en la Clasificacin de niveles de conduccin de cables del apndice C.
Los mximos porcentajes de secciones interiores de conductos, a utilizar segn las
cantidades de conductores a alojar, son los siguientes:
1 cable: 40 %
2 cables: 20 %
3 cables: 25 %
4 cables: 33 %
Los conductores instalados en el terreno se colocarn a una profundidad mnima de
0,80 m, asentados sobre capas de arena de 0,10 m de espesor en su contorno y
estarn protegidos convenientemente contra golpes por medio de ladrillos, medias
caas, conductos de hormign, etc.
Los conductores, en su acceso a zonas clasificadas peligrosas, debern cumplir en
un todo lo dispuesto en el tem 2.4. Las trincheras sern cubiertas con arena en todo
su recorrido por dichas reas, con una profundidad mnima de tapada de los cables
de 0,40 m, omitindose los de comando con seguridad intrnseca.
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El sistema contar con una descarga inicial de gas inerte que alcance la
concentracin mnima de diseo en un tiempo mximo de 10 s y una descarga lenta
que mantenga dicho valor de concentracin durante un tiempo mnimo de 15
minutos.
Los cilindros sern aptos para la presin de trabajo del gas empleado y estarn
construidos de acuerdo a las normas IRAM correspondientes; poseern una alarma
acstica y visual que indique, en todo momento, la carga de los mismos, sin
necesidad de su retiro o de dejar fuera de servicio el sistema (por peso en el CO2 y
por presin en los dems gases).
2.5.3. Red contra incendio
Su diseo, construccin e instalacin se ajustar a lo establecido en la ley N
13.660 y la norma GE-N1-112 Norma para el proyecto, construccin y operacin de
plantas de almacenamiento de gases licuados de petrleo.
Su forma corresponder a la de un anillo cerrado, estar sectorizada por vlvulas de
bloqueo en diversos puntos de la red, instalndose convenientemente los hidrantes,
monitores, cajas portamangueras con sus elementos (manguera de 25 m de largo y
63,5 mm de dimetro nominal, de material sinttico con uniones; una lanza con pico
de chorro y niebla combinada; dos llaves de ajuste para unin de mangueras),
sistema de rociado y de espuma, etc.
Se prever sistema de arranque a distancia para los equipos y vlvulas motorizadas
de bloqueo.
Los depsitos de agua debern poseer divisin central u otro mtodo que permita
disponer de reserva de agua mientras se realice el mantenimiento de los mismos.
Debern llenarse en un tiempo mximo de 24 horas.
Los elementos que componen la red de incendio estarn fabricados y se los
instalarn de acuerdo con las normas IRAM de aplicacin y, cuando stas no
existan, las de Gas del Estado.
En caso de combustibles lquidos cuyo almacenaje supere los 500 m, se adicionar
sistema de espuma fijo.
Si fuera necesario, se instalar esta proteccin, pero del tipo manual, en zona de
proceso.
En zonas donde fuera necesario aislarla de las restantes, para impedir la propagacin
de un siniestro o de una fuga de producto inflamable, es aconsejable instalar en esa
rea rociadores tipo pantalla para que acten como muro corta fuego o fuga.
2.5.4. Sistema de deteccin
Cuando la magnitud, complejidad de las instalaciones o el tipo de elementos del
proceso as lo aconsejen, se dispondr de un sistema automtico de deteccin de
incendios y de mezcla explosiva con alarma acstica y ptica en el tablero general y
otras zonas donde habitualmente haya personal.
Los sistemas automticos pueden valerse de cualquiera de los siguientes tipos de
elementos de deteccin:
2.5.4.1. Deteccin de llama
Sensible a la deteccin de llama por radiacin ultravioleta, particularmente a
los fuegos de hidrocarburos, los cuales cubrirn stanos de mquinas o
cables, grupos electrgenos y toda otra zona de las instalaciones que, de
acuerdo a la evaluacin de riesgos que se realice, lo justifique, pudiendo
estar los elementos a proteger en el interior de casetas, salas, tinglados o al
aire libre. La cantidad y ubicacin de los detectores ser tal que puedan
sensar una llama tpica en cualquier punto de las instalaciones a proteger,
ya sean de gas o aceite lubricante.
El detector poseer una articulacin con fijacin a tornillo o similar, que
permita variar su direccionamiento y su instalacin elctrica ser apta para
el ambiente en que opere, segn la correspondiente clasificacin de reas.
Los detectores de U.V. no sern sensibles a los rayos solares y el sistema
de alarma se operar en caso de presencia continua de la prealarma durante
un tiempo determinado (contemporizacin). Poseern en su extremo un
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2.5.4.5. Equipamiento
Los mdulos de comando de los sistemas de deteccin mencionados, como
asimismo las indicaciones de falla o avera, alarmas acsticas o luminosa,
mmicos de ubicacin de sensores, etc., se instalarn y concentrarn en un
tablero ubicado en la sala de control de la planta.
El accionamiento de los sistemas de extincin o de alarma en sus distintas
jerarqua se realizar acorde a lo indicado en los artculos correspondientes
de la presente norma.
La provisin de los equipos incluir el elemento de prueba y calibracin
correspondiente.
La toma de energa se realizar de la lnea general y del UPS (provisin
ininterrumpida de energa).
2.5.5. Protecciones de estructuras contra el fuego
Las estructuras portantes metlicas debern ser protegidas contra la accin del fuego,
hasta una altura de 4 m como mnimo, revistindolas con algn producto qumico de
reconocida eficacia o mediante revestimiento de revoque, mampostera u hormign
refractarios, en espesores adecuados para ofrecer una resistencia al fuego de tres horas
como mnimo.
2.5.6. Equipos con llama
Los equipos con llama (vaporizadores, calentadores, etc.) dispondrn de todos los
dispositivos de seguridad y se estudiar convenientemente su ubicacin.
2.6.Alarma
Las plantas de tratamiento y almacenamiento de G.L.P., que por su magnitud y caractersticas lo
requieran, poseern un sistema de alarma acstica de aviso de incendio o siniestro, constituida
por una sirena audible en todas las instalaciones, pulsadores estratgicamente ubicados, avisos
luminosos y acsticos en todos los lugares de trabajo en donde se encuentra normalmente
personal y, cuando corresponda, tablero repetidor de alarma.
La energa para alimentar el sistema deber ser obtenida de dos fuentes independientes entre s,
a los efectos de garantizar su funcionamiento en forma constante.
2.7. Parada de emergencia (Shut Down)
Toda planta de tratamiento deber tener un sistema de parada de emergencia de forma tal que,
en caso de un siniestro, bloquee la entrada y salida de gas de gasoducto, y derive el remanente
de la planta a chimenea o pozo de quemado.
El sistema de parada de emergencia estar compuesto por sensores detectores de gas instalados
en lugares estratgicos, por fotoclulas u otros elementos identificables y distribuidas en
diferentes lugares de la planta. Se podr instalar otros sistemas adecuados si son aprobados
previamente por Higiene y Seguridad Industrial. Todo el sistema deber ser automtico y
secuencial, inicindose a partir de la orden de parada de emergencia, cuya seal deber ser
detectada en el tablero de alarmas de la sala de control y en el exterior; es decir, donde exista
personal de operacin permanente.
En condiciones extremas, el sistema provocar en forma automtica paro de mquinas, el cierre
de las vlvulas de entrada y salida de planta, y el venteo parcial o total de la misma. Para el
diseo de este sistema se tendrn en cuenta las caractersticas internas de los equipos
involucrados (ejemplos: torres con relleno de slica-gel, torres con platos, etc.)
Las vlvulas del sistema de emergencia correspondientes a la entrada y salida de planta y la del
puenteo (by-pass) instaladas sobre el gasoducto, debern estar ubicadas a las distancias
mnimas en la planilla del Apndice A.
El accionamiento de las vlvulas del sistema puede ser hidrulico, neumtico, elctrico, o una
combinacin de stos.
Los accionamientos manuales de las vlvulas automticas comandadas a distancia, se instalarn
en zonas donde exista personal.
La parada de emergencia ser operable desde por los menos 2 puntos, cada uno de los cuales
deber estar:
1) Fuera de la zona de gas de la planta.
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Este ltimo caso es aceptable para drenajes no utilizados con las instalaciones en servicio.
2.10. Caeras
Las caeras debern ser adecuadas para el servicio proyectado a la temperatura de utilizacin
y estarn diseadas por lo menos a la mxima presin y para la mnima temperatura a las
cuales podrn estar sometidas; en ningn caso sern inferior a cdula 40 en caeras soldadas
y a cdula 80 en caeras roscadas.
El diseo y fabricacin de los sistemas de caeras respondern a las normas ANSI B 31.3
Caeras para refineras de petrleo y plantas qumicas, API 5L Especificacin para caeras
de conduccin.
Deber tenerse muy en cuenta el comportamiento del material ante una posible exposicin al
fuego.
La instalacin deber proveer la flexibilidad suficiente para absorber las dilataciones provocadas
por temperaturas o presiones que causen tensiones excesivas en el material de la caera,
flexin o cargas inusitadas en las juntas, fuerzas o momentos inconvenientes en puntos de
conexin a equipos, en puntos de anclaje o gua, etc.
la flexibilidad estar prevista por medio del uso de codos, piezas de inflexin o accesorios
especiales que permitan absorber los cambios trmicos que se produzcan.
Cuando deban poseer aislacin especial, donde tcnicamente corresponda, la misma deber ser
no combustible, autoextinguible y que no afecte de ninguna manera el material que protege.
La disposicin de las caeras en la planta deber disearse e instalarse de manera que
cualquier rea principal pueda ser completamente bloqueada en el caso de un siniestro, sin la
necesidad del paro de otros reas. Se debe observar continuamente el recorrido de las caeras
referente a la posicin y anclaje de las mismas, y cualquier anormalidad o desplazamiento que
disminuya las condiciones de seguridad de la instalacin, deber subsanarse de inmediato.
2.10.1. Bridas y accesorios
Las bridas y accesorios deben cumplimentar los requerimientos de las normas API STD
605 Bridas de acero al carbono de gran dimetro, ANSI B 16.5 Bridas y accesorios
bridados para caos o sus equivalentes. Cada conjunto de bridas deber soportar la
mxima de presin a la cual la caera ser operada y conservar sus propiedades
fsicas y qumicas a cualquier temperatura, a la cual puedan ser sometidas en servicio.
2.10.2. Juntas
Las juntas utilizadas debern ser resistentes a la accin del producto con que operan y
a la presin mxima y temperaturas mxima y mnima de trabajo. Debern estar hechas
de metal u otro material adecuado que tenga un punto de fusin mnimo de 560 C o
estar protegidas contra la exposicin al fuego, de forma tal que se evite la destruccin
de la junta.
2.11. Vlvulas
2.11.1. Vlvulas de seguridad instaladas en reas de proceso
Se tendr en cuenta las exigencias de la norma API RP 520 Prctica recomendada para
el diseo y construccin de sistemas de alivio de presin en refineras.
Cada dispositivo de alivio deber estar clara y permanentemente marcado con la
presin en bar M (Kg./cm M) a la cual est ajustado para iniciar la descarga, con la
capacidad real de descarga en m/ min. de aire a 15,5 C a la presin atmosfrica y con
el nombre del fabricante.
Estos dispositivos de alivio podrn contar con una vlvula de bloqueo que permita el
control y calibrado del dispositivo sin detener el proceso.
La vlvula de bloqueo poseer un enclavamiento que impida su accionamiento
incorrecto.
Los venteos de estos dispositivos se canalizarn hacia un lugar que no presente peligro,
siguiendo los lineamientos indicados en el art. 2.9.
2.11.2. Vlvulas de alivio hidrosttico
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Las caeras para el fluido de calentamiento que ingresan y salen del horno, deben estar
provistas de medios adecuados para minimizar el escape del producto dentro del sistema de
calentamiento en caso de la ruptura de un tubo en el horno.
El quemador principal y piloto debern contar con un dispositivo para interrumpir el pasaje de
gas desde un punto distante. Adems contarn con dispositivo de corte automtico para
cerrar el flujo de gas combustible en caso de falla en el elemento de ignicin.
2.15. Recipientes
Los recipientes y equipos de proceso sujetos a presiones de ms de 1 bar (1,02 Kg./cm) se
construirn segn las especificaciones dadas en la Seccin VIII - Divisin 1 del Cdigo
ASME para calderas y recipientes a presin.
Para evitar sobrepresiones, dichos equipos de proceso deben estar provistos con vlvulas de
seguridad, o deben tomarse otras precauciones para la atencin de las condiciones de
emergencia.
2.16. Tanques de G.L.P
Su diseo y construccin, instalacin de vlvulas de operacin y seguridad, instrumentos y
dems elementos, respondern a lo indicado en la norma GE-N1-112.
2.17. Tanques de almacenamiento de lquidos combustibles (gasolina, nafta, solventes, etc.)
Para el diseo de tanques de almacenamiento de lquidos combustibles se tendrn en cuenta
las normas API SPEC 12D Especificacin para tanques soldados en obra para el
almacenamiento de lquidos de produccin y API STD 650 Tanques de acero, soldados,
para almacenamiento de petrleo. EL diseo de los tanques debe prever una ventilacin
adecuada, de acuerdo con la norma API STD 2000 Ventilacin de tanques de
almacenamiento a baja presin y a presin atmosfrica. Para el diseo de tanques con
presiones hasta 1,03 bar (1,06 Kg./cm 15 psi) se tendr en cuenta la norma API STD 620
Diseo y construccin de grandes tanques de acero, soldados, para almacenamiento a baja
presin.
Adems, deber establecerse una tolerancia adecuada para la corrosin en aquellos tanques
que se usarn para el almacenamiento de materias corrosivas. En relacin a otro tipos de
tanques, son preferibles los tanques construidos completamente de acero, con techos
flotantes, hermticos al vapor.
La ubicacin de los tanques en la planta con respecto a las dems instalaciones, est definida
por las distancias mnimas indicadas y la Ley 13660.
Para la ubicacin de las playas de tanques es conveniente el conocimiento previo de la
topografa del terreno a fin de desarrollar los sistemas de drenajes y cortafuegos adecuados
para evitar la propagacin de derrames o incendios.
En terrenos a nivel, los tanques se instalarn dentro de recintos de contencin o
endicamientos, de un volumen mnimo de 1,1 veces la capacidad de almacenamiento del
tanque a proteger. Su construccin se ajustar a las caractersticas indicadas en plano NS/V
10621 (228).
Cuando se agrupen tanques pequeos, una contencin perifrica nica puede ser suficiente
para el grupo; en este caso el volumen total del recinto ser igual al volumen del tanque de
mayor capacidad ms 50% de la capacidad total de almacenamiento de los tanques
restantes.
Si el lugar es montaoso, pueden ser preferibles las acequias de desviacin mediante las
cuales los derrames o rebosamiento sern conducidos lejos, a zonas de disposicin seguras.
En todos los casos se contemplar el acceso libre en un 50% del permetro de los tanques
para los vehculos y elementos de extincin.
2.17.1. Tambores de combustibles y lubricantes. Almacenamiento.
El almacenamiento de tambores de combustible o lubricantes se efectuar nicamente
en los lugares aprobados a tal fin.
Toda estiba de tambores con nmero mayor de 50, se proteger por medio de
espacios de seguridad de 5 m de ancho. El ancho de la estiba no deber exceder de
10 m.
23
24
Esta iluminacin cubrir escaleras, puertas de salida, cambios bruscos de direccin, stanos,
etc., asegurando niveles mnimos de 30 lux en dichos lugares y de 1 lux en las dems zonas
(medidos a nivel del piso).
Los valores necesarios de iluminacin se regirn por la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en
el Trabajo, debiendo respetarse los siguientes niveles lumnicos mnimos:
Permetro de planta
Zonas operativas externas: manifold de vlvulas, de equipos
compresores, separadores, trampas de limpiadores
Zonas operativas externas: otras instalaciones
Talleres, Usinas, salas de compresores
Zonas de circulacin: peatonal
: de vehculos
Sala de control
Oficinas
Servicios auxiliares (baos, cocinas, vestuarios, etc.)
Depsitos
Amoladoras, mquinas automticas, bancos de trabajo
Surtidores de combustibles
Subestaciones transformadoras
5 lux
100
50
200
10
300
400
100
100
500
250
50
25
26
CONCEPTO
Alcohol coloreado
Algodn
Agua oxigenada
UNIDAD
cm
g
cm
CANTIDAD
200
250
200
Gasas esterilizadas
(en trozos de 10 x 10 cm)
Apsitos autoadhesivos
(tipo curitas)
Tela adhesiva (5 cm)
Venda cambric (10 cm)
Venda cambric (5 cm)
Solucin de mertorgn
(Merthiolate)
Ungento para quemaduras
Tablitas para fracturas
Aspirinas
Gotas para ojos
c/u
100
c/u
24
m
m
m
cm
9
18
18
200
cm
c/u
c/u
cm
200
2
50
5
27
CAPITULO III
3. PRUEBAS Y ENSAYOS
3.1. Gammagrafa
En los sistemas de caeras de conduccin de gas a alta presin (superior a 30 bar 30,6
Kg./cm), las uniones soldadas de caeras sern controladas en un 100%. En las caeras de
menor presin se verificar por lo menos el 20 % de las costuras.
Si resultase que un 10% o ms de las costuras verificadas se encuentren falladas, se deber
gammagrafiar el 80% restante de costuras.
La sensibilidad de la imagen de las placas se controlar mediante la utilizacin de
penetrmetros ASME en los espesores y ubicacin indicados por el cdigo.
Para el anlisis de las placas se tomarn lo lmites indicados en el Cdigo ANSI B 31.3.
En aquellas costuras en que no pueda efectuarse un control gammagrafiado se podr requerir
un examen por medio de tintas penetrantes, partculas magnticas, etc.
3.2. Prueba hidrulica
Antes de la puesta en servicio, se efectuarn pruebas hidrulicas de todas las caeras, tubos,
accesorios y vlvulas, a una presin de 1,5 veces la presin de diseo, empleando el fluido
adecuado a cada caso. Son las pruebas de resistencia y de hermeticidad.
En las instalaciones de succin y descarga de gas, la prueba de resistencia se realizar en 10
ciclos, en cada uno de los cuales se mantendr la presin durante 10 minutos. La de
hermeticidad se realizar a presin constante durante 6 horas.
A los restantes circuitos (las combustibles, aceite, gas de arranque, aire, etc.) se les efectuar
prueba de hermeticidad solamente en iguales condiciones.
3.3. Limpieza de caeras
Se efectuar la limpieza interior de las caeras a fin de desalojar suciedad y cuerpos extraos
que pudieran afectar el funcionamiento de los equipos.
Se prever la instalacin de filtros temporarios a la entrada de compresores, bombas, etc.
Las caeras de conduccin de productos criognicos sern secadas antes de su puesta en
funcionamiento.
3.4. Puesta en servicio
Se cumplir en un todo lo establecido en la D.I. N 1295 Habilitacin de nuevas instalaciones
o ampliaciones de las existentes.
Efectuada la puesta en gas, se controlar la existencia de prdidas por bridas y accesorios
empleando agua jabonosa o explosmetro.
Posteriormente se realizarn las pruebas correspondientes de parada de emergencia, mquinas,
etc.
3.5. Elementos contra incendio
Para la inspeccin, prueba y ensayos de dichos elementos se tendr en cuenta la norma GE-N1102 y el apndice D.
28
CAPITULO IV
4. MANTENIMIENTO
4.1. Inspecciones
Las unidades de la planta y los equipos relacionados a los procesos deben inspeccionarse,
completamente, en forma peridica. El lapso entre inspecciones y el tipo de inspeccin y
controles de mantenimiento a realizar debe basarse en el tipo de equipo y en sus condiciones,
determinadas por observaciones previas teniendo en cuenta las prcticas de inspeccin y
mantenimiento de equipos detalladas en la Norma GE-N1-102 Norma sobre mantenimiento en
plantas de gas licuado de petrleo.
4.2. Controles peridicos
- Cada ao como mximo, deben ensayarse los sistemas remotos de parada de planta para
verificar su funcionamiento.
- Se realizarn peridicos simulacros contra incendio y primeros auxilios.
- Todo dispositivo de alivio de presin deber ser inspeccionado y probado a intervalos que
no excedan de un ao para asegurarse que opere a la presin a que ha sido calibrado y que se
encuentre en buenas condiciones mecnicas.
Cualquier equipo defectuoso o inadecuado deber ser rpidamente reparado o reemplazado.
Si el dispositivo de alivio es de capacidad insuficiente, deber reemplazarse o agregarse otro
que provea la capacidad suplementaria requerida.
- Toda vlvula de bloqueo cuyo uso podra ser necesario para la seguridad de las
instalaciones deber ser controlada y operada a intervalos que no excedan de un ao.
- Mensualmente se deber probar todas las alarmas y los dispositivos de paro de mquinas,
reajustndolos si fuera necesario, a menos que esto cause la parada de la mquina. En todo
caso estas pruebas deben ser llevadas a cabo durante una de las paradas de la misma.
- Se debern ajustar los instrumentos indicadores de presin que dan lectura dudosa.
- Anualmente se llevar a cabo un control de la alineacin de los equipos.
- Todos los matafuegos debern ser controlados, respetando lo indicado en el apndice D.
4.3. Erosin o corrosin en caeras, tanques, recipientes y accesorios
Toda caera, tanques, recipientes y accesorios expuestos a la accin erosiva o corrosiva
deben estar controlados peridicamente por medio de instrumentos especficos de medicin,
para evitar el desarrollo de una condicin peligrosa.
Cuando se corta una tubera por cualquier razn, la superficie interna deber ser
cuidadosamente inspeccionada para ver si existe evidencia de erosin o corrosin. En caso de
disminucin de espesor mayor de los lmites establecidos en el diseo, debe procederse al
reemplazo o reparacin del elemento afectado.
4.4. Reparaciones
En toda reparacin de caeras, equipos, tanques, compresores, etc., se tendrn en cuenta las
normas de seguridad, especialmente en lo relativo a la certificacin de no existencia de gas y la
aprobacin del mtodo a seguir en dichas operaciones por la Jefatura del Sector Responsable y
Seguridad Industrial.
Cuando cualquier equipo va a ser reparado, debe aislrselo de otros equipos que tengan
inflamables. Las caeras de conexin deben desconectarse o bloquearse, o ambas cosas, de
acuerdo con un procedimiento definido.
Las vlvulas no deben utilizarse para el propsito de bloqueo. Los cierres, de espesores
adecuados, deben ser bridas ciegas o discos de acero insertados entre dos juntas de bridas de
lnea. Debe asignarse una definida responsabilidad para su instalacin y remocin. Cuando
deban realizarse trabajos con calor en equipos que han sido liberados de gas, deben retirarse
las conexiones a dichos equipos.
Las vlvulas de bloqueo con mecanismo de apertura y cierre automtico deben desactivarse
para evitar su accionamiento accidental.
Debe tomarse precaucin con los sedimentos o escamas remanentes en los tanques,
recipientes y caeras, despus de las operaciones de inertizado, lavado y limpieza.
Tales materiales contienen, muchas veces, inflamables y pueden producir vapores que podran
incendiarse durante las operaciones. Puede ser necesaria una ventilacin continua.
29
El desgasificado y limpieza de los tanques a reparar debe realizarse de acuerdo a las prcticas
de seguridad recomendadas en el Manual de normas y procedimientos, seccin III-3-1/8
Procedimiento de seguridad a emplear para efectuar modificaciones en tanques que han
contenido G.L.P..
La limpieza de los tanques de combustibles lquidos (gasolina, solventes, glicol, gas-oil, etc.)
deben realizarse de acuerdo con API RP 575 Inspeccin de tanques de almacenamiento a
presin atmosfrica y a baja presin y API Publ. 2015 Limpieza de tanques para
almacenamiento de petrleo.
Antes del comienzo de los trabajos de reparacin con calor en los equipos que han contenido o
contienen todava lquidos o gases inflamables, deben realizarse planteos cuidadosos sobre la
manera en que se efectuar el trabajo. En la mayora de los casos puede ser suficiente abrir y
liberar todo el gas del equipo antes de realizar las reparaciones; pero hay situaciones en que las
reparaciones deben realizarse despus que el material inflamable ha sido desplazado por algn
material inerte, tal como agua o gases inertes.
Los elementos de lucha contra incendio deben estar rpidamente disponibles cuando se realizan
las operaciones.
4.5. Proteccin catdica
debe controlarse mensualmente dicha instalacin para asegurar su efectividad.
Al respecto, se tendrn en cuenta las normas internas de la Sociedad que reglamenten sobre el
tema (v.gr. GE-N1-100), as como las que fuera determinando el sector especfico.
4.6. Orden y limpieza
El buen orden y limpieza es una parte esencial del mantenimiento. Deben colocarse recipientes
para material de desecho y basura en ubicaciones convenientes.
Los trapos empapados de grasa o aceite deben colocarse solamente en recipientes metlicos
separados y previstos para tal fin.
4.7. Rol de incendio
Toda planta contar con roles de incendio actualizados. Se realizarn peridicos simulacros
contra incendio y primeros auxilios. Aprovechando estas operaciones, dentro de lo posible, se
verificar el funcionamiento de la parada de emergencia.
Debe seleccionarse el personal especfico que constituir la organizacin interna de la lucha
contra incendio, la cual estar basada en el nmero y clase de operarios y en el tipo de equipos
de lucha contra incendio disponible en la planta.
Las responsabilidades de funcionamiento deben ser entendidas claramente por todas las partes
involucradas, a fin de asegurar que las mltiples fases de la organizacin para la lucha contra
incendio resulten efectivas cuando se requiera.
30
APNDICE A
31
Hasta
Equipos de proceso
de gas natural
Sala o grupo de
compresores de gas
natural
Sala de caldera,
horno, usina, etc.
Fuegos abiertos
Oficina, comedor,
talleres, etc.
Idem
Idem
30
30
50
50
50
100
Idem
Sala de control
30
30
50
Idem
Lmite de la
propiedad, va
pblica
Vlvula de bloqueo
del gasoducto
troncal
30
60
120
100
100
150
Idem
Idem
Gasoducto troncal
100
100
100
Idem
Sala de bombas
contra incendio.
Paol de seguridad
Cargadero de
camiones de
gasolina o GLP
Hidrantes o
monitores contra
incendio
Sala de bombas de
combustible lquido,
gasolina o GLP
Gamelas
75
75
75
30
30
50
15
15
15
15
20
30
100
100
150
7,5
15
15
100
100
100
100
150
150
Idem
Idem
Idem
Idem
Idem
Pozo o chimenea de
quemado
Idem
Equipos de proceso
de gas natural
separador por calle
Lmite de propiedad,
va pblica
Instalaciones
industriales de la
planta, oficinas,
talleres, tanques,
trampas de
lanzamiento o
recepcin, etc.
32
Desde
Hasta
Chimenea de venteo
Chimenea de quema
o pozo de quemado
Lmite de propiedad,
va pblica.
Talleres, gamelas,
oficinas
Gamelas, oficinas y
talleres
Idem
Vlvulas de bloqueo,
entrada y salida de
trampa de
lanzamiento
Idem
Horno, sala de
calderas
Lmite de propiedad,
va pblica
Lmite de propiedad,
va pblica
100
100
100
100
100
30
30
30
30
30
50
33
Desde
Hasta
Distancia
50
150
150
Idem
100
Idem
Chimenea de venteo
50
Idem
150
Idem
100
Idem
150
Idem
75
Idem
50
Idem
Idem
Idem
Instalaciones que operan con GLP
Cargadero camiones de gasolina
Idem
Idem
Idem
Idem
34
50
15
30
Segn Norma N GE-N1112
30
30
75
15
15
Hasta
Idem
Lmite de propiedad, va
pblica
Sala de calderas, usina,
horno, etc. Fuegos
abiertos
Sala o grupo de
compresores de gas
natural
Tanques de gasolina
Idem
Camino interno
Idem
Hasta 1.500 m
ms de 1.500 m
30
60
30
60
50
50
1 del tanque
mayor
15
75
75
10
30
30
45
Idem
30
60
Idem
Hidrantes, monitores
15
15
Idem
50
50
25
45
Idem
Idem
Idem
Idem
15
Hasta
Tambores con
lubricantes, odorantes u
otros combustibles
lquidos
Lmite de propiedad,
instalaciones industriales,
oficinas, talleres, fuegos
abiertos, etc.
35
Hasta 200 m
Ms de 200 m
20
50
APENDICE B
36
37
38
APENDICE C
39
GRAFICO I
DIMENSIONES DE CAEROS
40
41
Seales analgicas
Seales digitales o discretas
(incluye transmisin BCD)
- Barras de retorno
Retorno analgico.
Retorno digital-discreto.
Conductor de blindaje
- Barras de alimentacin
Sistemas analgicos
Alimentacin a controladores,
traductores, transmisores, etc.
- Barras de alimentacin
V
Sistemas digitales discretos
y equipos digitales
- Lneas de sensores a
amplificadores de seal
0-40 V (CC)
0-15 V (CC)
0 + 40 V
3 a 15
(incluye alimentacin de 5 V)
- Transmisin de seales
de temperatura a partir de
sensores RTD
Para proteccin
- Otras seales
0-200 mV
42
# Nota: Dentro de un conducto metlico irn conductores que transporten seales de un nico nivel.
43
Figura N 1
44
ESTRUCTURAS METALICAS
Figura N 2
45
46
47
48
APENDICE D
49
50
REFERENCIA
Manual a base
de CO2
IRAM 3509
DIARIA
Colocacin
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
QUINQUENAL
Prueba presin
manguera a
120 bar (
120 Kg./cm)
Pruebas
completas
cilindro
Estado del
polvo. Cambiar
si est
grumoso
Ensayo
funcionamiento
Estado del
polvo. Cambiar
si est
grumoso
Ensayo
funcionamiento
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
Rodante a base
de polvo
qumico salida
controlada
Normas
Sociedad
Manual a polvo
qumico salida
controlada
IRAM 3522
Colocacin
recargar
Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
recargar
Colocacin
Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
recargar
Manual a polvo
qumico bajo
presin
IRAM 3523
Colocacin
Presin gas; si
disminuye 5%
recargar
Ensayo
funcionamiento
Rodante a polvo
qumico bajo
presin
IRAM 3550
Colocacin
Presin gas; si
disminuye 5%
recargar
Ensayo
funcionamiento
51
OBSERVACIONES
MATAFUEGOS
REFE
RENCIA
Manual a
base de
agua pura
con cilindro
CO2
IRAM
3524
Manual a
base de
espuma de
aire con
cilindro gas
IRAM
3502
ENSAYOS
ENSAYOS BIENALES
MENSUAL
TRIMEST.
ANUAL
PRESION
HIDROSTATICA
RECIPIENTE
PRESION
HIDROSTATICA
DE MANGUERA
PRESION
NEUMATICA
DE
CONJUNTO
DISPOSITIVO
DE
SEGURIDAD
Carga
gas
impulsor
Renovar
agua
Ensayo
funcionamiento
40 bar ( ~
40 Kg./cm)
durante 5
min.
55 bar (~ 55
20 bar (~
20 Kg./cm)
duarnte 5
min.
Cambiar,
debe actuar
entre 12-15
Carga
gas
impulsor
Cambiar
carga (agua
y emulsin);
ensayo
funcionamiento
40 bar (~
40 Kg./cm)
durante 5
min.
52
kg./ cm)
durante 5
min.
28 bar (~ 28
kg./ cm)
durante 5
min.
20 bar ( ~
20 Kg./cm)
duarnte 5
min.
Cambiar,
debe actuar
entre 12-15
bar (~ 1215 Kg/cm)
ENSAYO
QUINQUENAL
Prueba
completa,
manguera y
dispositivo
de
seguridad
Prueba
completa,
manguera y
dispositivo
de
seguridad)
53
NOTA:
Todos los cilindros para CO2 (anhbrido carbnico) y N2 (nitrgeno) deben someterse cada
5 aos a:
1) Inspeccin visual, externa e interna;
2) Ensayo expansin hidrulica;
3) Determinacin del peso previa limpieza externa e interna del recipiente; la inspeccin externa e
interna de los cilindros consistir en una revisacin cuidadosa del fondo y de las paredes,
verificando su estado de conservacin.
La expansin hidrulica de revisin se ajustar a la determinada en la norma IRAM; asimismo,
deber reponerse el disco de seguridad, debiendo actuar de 180 a 210 bar.
54
REFERENCIA
DIARIA
CARTELES DE
SEGURIDAD
SI/V 0199
ANUAL
Inspeccin
pintura
Procedimiento
Sociedad
PINTURA
Norma
Sociedad
SISTEMA
ODORIZACION
Norma
Sociedad
OBSERVACIONES
Pintar si
corresponde
Divulgacin
Repintar si
corresponde
Repintar si
corresponde
Inspeccin
general antes
de cada
operacin
Funcionamiento en
cada operacion
INSTALACION
ALARMA
Norma
Sociedad
fabricante
QUINQUENAL
Pintar si
corresponde
Inspeccin y
colocacin en
cada operacin
INSTRUCCIN
A
OPERACIONES
MANOMETRO
SEMESTRAL
Verificacin
colocacin
VALLAS
EXPLOSIMETRO
MENSUAL
Plano Sociedad
C/V
7592
(128)
Inspeccion de
todos los
elementos
Inspeccion
general
y
limpieza
Estado de pilas
y verificacion
funcionamiento
Estado
Calibrado
Contrastar
55
Reponer cualquier
elemento
de
reserva que se
utilice
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS
REFERENCIA
CAERIAS Y
ACCESORIOS
DIARIA
MENSUAL
Inspeccin visual
Verificacin
prdidas
HERRAMIENTA
ANTICHISPA
SEMESTRAL
QUINQUENAL
OBSERVACIONES
Medicin
espesorespintura
Verificacin
dotacin y
estado
SEMANALMENTE
INSTALACION
ELECTRICA
SEGURA
CONTRA
EXPLOSION
Roscado y
proteccin
globos pyrex
TRIMESTRALMENTE
inspeccin general
mantenimiento
general
INSTALACION
ELECTRICA
COMUN
SISTEMA DE
ILUMINACION
LEY 19.587
Reposicin de
lmparas
quemadas.
SISTEMA DE
PUESTA A
TIERRA
BRIDA
DIELECTRICA
Planos
Sociedad
Verificacin visual
LINTERNA A
PRUEBA DE
EXPLOSION
ANUAL
Planos
Sociedad
IRAM-IAP
20-2
Verificacin
correcto
funcion. de
sists. elct. de
comando,
control,
proteccin y
alama
Roscado y
proteccin
globos pyrex
Medicin
puesta a tierra
Inspeccin
seccionadores
(selladores) y
estado
aislacin
cables
Verifiacin
valores de
iluminacin
Inspeccin
jabalinas
Inspeccin
A-
Inspeccin completa
en cada operacin
Prever
reserva
56
pilas
de
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS
REFERENCIA
DIARIA
SISTEMA DE
COMUNICACIONES
(EQUIPOS
PORTATILES)
ELECTROBOMBAS
CONTRA INCENDIO
Norma Sociedad
MOTOBOMBAS
CONTRA INCENDIO
Norma Sociedad
Estado batera y
sistema de
arranque.
Control tanque
de nafta y
prueba
Revisar
empaquetadura.
Verificacin de
presiones y
caudales
SUCCION BOMBAS
Norma Sociedad
Control nivel
tanque
australiano
Verificar
taponamiento de
filtros
VALVULAS DE
INCENDIO
(HIDRANTE)
SI/V 0188
Inspeccin visual,
funcionamiento
MONITOR
SI/V 0230
Inspeccin visual y
funcionamiento,
lubricacin (si es
necesario)
MANGUERA PARA
COMBUSTIBLE
Norma Sociedad
CAJA
PORTAMANGUERA
Norma Sociedad
Verificacin
estado de
bateras antes de
cada operacin
Verificacin
arranque, estado
y prueba
MENSUAL
SEMESTRAL
Revisar
empaquetadura.
Verificacin de
presiones y
caudales
ANUAL
Prueba y
ensayo
funcionamiento
general,
presin y
caudal
Prueba y
ensayo
funcionamiento
general,
presin y
caudal
Verificar
estado de
filtros
Verificacin
externa, vlvula
y accesor
Inspeccin
general visual
QUINQUENAL
Limpieza
57
Funcionamiento 15
minutos diarios
Funcionamiento 15
minutos diarios
Prueba hidrulica a
1,5 la presin de
trabajo
Pintura
OBSERVACIONES
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS
REFERENCIA
DIARIA
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
SI/V 0188
Inspeccin visual.
verificacin de
funcionamiento
Comprobacin
de roscas
PICO NIEBLA O
COMBINADO Y PICO
CHORRO
SI/V 0188
Inspeccin de
funcionamiento
Comprobacin
de roscas
MANGUERA CONTRA
INCENDIO
Sociedad o
IRAM
TANQUE
ESPUMIGENO
ESPUMIGENO
IRAM 3518
Verificacin
colocacin y
estado
Roscas y uniones
NS/V 11.194
(565)
VALVULAS DE
SEGURIDAD
Norma Sociedad
Verificar
dotacin
estado
Control estado
del tanque
Ensayo de
funcionamiento
Verificar estado
espumgeno
Ensayo de
laboratorio
Funcionamiento
y comprobacin
roscas
Inspeccin visual
HERRAMIENTAS
PARA AJUSTE
OBSERVACIONES
Ensayo hidrulico si
corresponde
verificar nivel de
lquido y
obturacin
eyectores
Inspecciones
LANZA PARA
ESPUMA
QUINQUENAL
Comprobar
su
comportamiento
Colocacin
sombrerete
si corresponde
Retirar y verificar
la calibarcin
58
Gasto mnimo de
espumpgeno en
ensayo
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS
REFERENCIA
DIARIA
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
Accionamiento
Lubricacin
QUINQUENAL
OBSERVACIONES
Mantenimiento
integral cuando
las circunstancias
lo permitan
VALVULAS DE
BLOQUEO
Norma Sociedad
TERMOMETRO
Norma Sociedad
Estado
Contraste
Si ofrecen dudas
sobre
funcionamiento
reemplazo
ESPARRAGOS Y
TUERCAS
Norma Sociedad
Inspeccin
Engrase
Los de conexin de
mangueras se
engrasarn despus
de cada operacin
BOTIQUIN PRIMEROS
AUXILIOS
2.31.1.
Verificacin
ordenamiento y
reposicin de
elementos
Reposicin
permanente
SISTEMA UPS
verificar correcto
funcionamiento
SISTEMA DE
BATERIAS Y
CARGADORES
Verificar
59