Diseno Base Granular Estabilizada Con Emulsion Asfaltica

NIT: 900279474-0
DISEO BASE GRANULAR ESTABILIZADA CON EMULSION ASFLTICA

Y CEMENTO
SHELL COLOMBIA SA
MV-INF-2011-266
PROYECTO: VIA DE ACCESO PACHO

CUNDINAMARCA
MACROVIAS SAS.
BOGOT, AGOSTO DE 2011

VERSION 0
Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Telfonos: 412 67 64, 320-3032927, 313-2849658, 301-4310865
Correo electrnico: macroviasltda@gmail.com
NIT: 900279474-0
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 3
1
EQUIPO GENERAL ..................................................................................... 4
MUESTRAS PARA EL DISEO DEL PROYECTO ............................... 4
2.1
Caractersticas de los materiales ................................................................................ 4
2.1.1
Emulsin Asfltica SPRAMUL CRL-1 ............................................................................ 4
2.1.2
Agregados ................................................................................................................... 5
3
DESARROLLO DEL DISEO DE MATERIAL RECICLADO
ESTABILIZADO ....................................................................................................... 5
3.1
Procedimiento del ensayo .......................................................................................... 5
3.2
Dosificacin de los Materiales .................................................................................... 5
3.3
Contenido Terico de Emulsin .................................................................................. 7
3.3.1
Mtodo Duriez ........................................................................................................... 7
3.3.2
Mtodo Instituto del Asfalto ...................................................................................... 8
3.4
Porcentaje de Emulsin Shell CRL-1 por aadir .......................................................... 8
3.5
Determinacin de la cantidad de agua ptima de envuelta ...................................... 9
RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................... 11
ANLISIS DE RESULTADOS. ................................................................. 12
5.1
CALCULO DE LA CANTIDAD DE EMULSIN POR METRO CUBICO DE MATERIAL
RECICLADO ................................................................................................................................. 14
6
REGISTRO FOTOGRFICO Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS
ENSAYOS. ................................................................................................................ 15
6.1
ENSAYO DE MASA UNITARIA MXIMA Y HUMEDAD OPTIMA (PROCTOR MODIFICADO
NORMA INV.- E-142-07. ............................................................................................................. 15
6.2
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS BITUMINOSAS
NORMA INV-E-747-07. .............................................................................................................. 15
6.3
GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DENSIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
NO ABSORBENTES EN ESPECMENES SATURADOS Y SUPERFICIE SECA. NORMA INV-E-733-0716
6.4
INMERSIN DE ESPECMENES INV-E-738 ................................................................ 16

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1
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CONCLUSIONES ........................................................................................ 17
8 ............................................................................................RECOMENDACIONES
................................................................................................................................. 17
LISTADO DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla: 1 Caractersticas de la Emulsin ................................................................................. 4
Tabla : 2 Dosificacin Material Reciclado ............................................................................. 5
Tabla : 3 Anlisis del material existente ................................................................................. 6
Tabla: 4 Clculo de Superficie Especfica .............................................................................. 8
Tabla : 5 Cuantas por metro cbico de material compacto ................................................. 14
Tabla: 6 Cuantas por metro cbico de material suelto ........................................................ 14
Figura: 1 Representacin Grafica de la Gradacin ................................................................. 6
Figura: 2 Calculo Humedad de Preenvuelta ........................................................................... 9
Figura: 3 Resumen de Resultados ........................................................................................ 12
`

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DISEO DE BASE ESTABILIZADA EMULSIN ASFLTICA Y CEMENTO

PORTLAND A PARTIR DE MATERIALES RECICLADOS
INTRODUCCIN
El presente diseo de material granular estabilizado con emulsin asfltica y cemento
portland se realiz para la compaa SHELL DE COLOMBIA SA .y se utilizar en el
proyecto Zipaquira Pacho por solicitud de la compaa UT VIAS DE
CUNDINAMARCA.
El material estabilizado con emulsin y cemento est constituida por el 100 % entre
material granular existente y material de fresado existente en la va de acceso en Pacho
Cundinamarca, el cual es clasificado a 11/2.
Para el diseo se sigui la metodologa propuesta en el Manual de utilizacin de
emulsiones Asflticas en carreteras, y las especificaciones que para tal fin tiene el I.N.V.
en el artculo 461-07 de las normas de construccin vigentes.
El efecto del agua sobre la resistencia a la compresin de las mezclas asflticas
compactadas (ensayo de inmersin-compresin), mide la prdida de resistencia a la
compresin que se produce por accin del agua sobre las mezclas asflticas compactadas
preparadas con cementos asflticos.
Este material proveniente de apiques efectuados en va, se mezclara con emulsin
asfltica Tipo CRL -1 y cemento portland. Se le determinar la densidad bulk,
humedad absorbida, vacos totales, resistencia seca y resistencia conservada. Para la
determinacin del porcentaje de emulsin y cemento para la dosificacin en obra, se
realizarn briquetas en laboratorio, siguiendo el procedimiento de ensayo INV-E-748
anexo A (Efecto del agua sobre la cohesin de mezclas asflticas elaboradas en frio con
emulsin asfltica).
Mediante este procedimiento se obtiene un contenido ideal de emulsin, el cual mejorar
las caractersticas del material existente que se utilizar en la obra, (en este caso,
material de reciclado de las capas existentes en va).
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EQUIPO GENERAL
Moldes tipo Inmersin compresin de 101.6mm, (4) de alto por 101.6mm, (4) de
dimetro, pistn de compactacin, bandejas, horno, bao mara, termmetro, balanza
digital, prensa hidrulica de carga uniaxial, segn norma INV. -747.
MUESTRAS PARA EL DISEO DEL PROYECTO
Para la realizacin del diseo en laboratorio se recibieron muestras de material proveniente

de los diferentes apiques realizados a lo largo del tramo a intervenir y entregado en las
instalaciones de MACROVIAS SAS, el cual se mezclar en las proporciones determinadas
con emulsin asfltica de rompimiento lento tipo SPRAMUL CRL-1y cemento portland,
suministrado por el cliente.
2.1
2.1.1
Caractersticas de los materiales

Emulsin Asfltica SPRAMUL CRL-1
Dentro del diseo de la base estabilizada se utiliz Emulsin Asfltica Shell CRL-1, con un
contenido de asfalto residual del 60% y tiempos de curado medidos en laboratorio de 72
horas, presentando buena adherencia y altos valores de resistencia mecnica.
Las caractersticas de esta Emulsin son:
Emulsion Shell CRL-1
ANLISIS
% DE AGUA EN VOLUMEN
% DE ASFALTO RESIDUAL
VISCOSIDAD S.S.F(25 C)
RETENIDO TAMIZ No. 20
SEDIMENTACIN A 5 DAS
CARGA DE LA PARTCULA
pH
Ensayos sobre el residuo
ANLISIS
PENETRACIN
DUCTILIDAD
PTO. DE
ABLANDAMIENTO
INV. Art. 400-07
RESULTADO
39.85 %
59.15%
19.20 sg.
CUMPLE
1.67%
(+)
2.41
RESULTADO
103 mm/10
>105 cm.
52 C
ESPECIFICACIN
43.0 %Max.
57.0 %Min.
200 Max.
< 0.1 %
5.0 % Max.
POSITIVA
6 Max.
MTODO
ASTM D 244
ASTM D 244
ASTM D 244-D 88
ASTM D 244
ASTM D 244
ASTM D244
D.G.N C 276
ESPECIFICACIN
Min 100 Max. 250
40 Min.
Min.42 mx. 54
MTODO
ASTM D 5
ASTM D 113
ASTM D 36
Tabla: 1 Caractersticas de la Emulsin

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2.1.2
Agregados
Al Laboratorio de MACROVIAS SAS, fue remitida una muestra, de material reciclado

seleccionado a 1 y tomado en la va de acceso del municipio de Pacho Cundinamarca,
al cual se le realizaron los procedimientos normales de caracterizacin para materiales de
carreteras. Presentando las siguientes caractersticas:
DESARROLLO DEL DISEO DE MATERIAL RECICLADO ESTABILIZADO
3.1
Procedimiento del ensayo
3.2
Dosificacin de los Materiales
Del material recibido, se toma una muestra para realizar ensayos de gradacin norma
INV-E-123, lmites de consistencia norma INV-E-125 y INV-E-126, y porcentaje de
humedad INV-E-122.
Para el diseo del material existente estabilizado con Emulsin-Cemento se us el 100%
del material reciclado en la va y seleccionado a 2 presentando las siguientes
caractersticas:
Granulometra:
100 % Material Granular existente en la va Clasificado a 2
Tamiz
1 1/2
Tamao 37.5
%pasa
87.6
Norma
100
1
25
84.4
75-100
3/4
19
81.6
65 - 100
3/8
9.5
64.5
45-75
4
4.75
48.6
30-60
10
2
35.9
20-45
40
0.425
23.8
10-30
Tabla: 2 Dosificacin Material Reciclado

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5
200
0.075
14.5
5-20
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Figura: 1 Representacin Grafica de la Gradacin
Humedad natural (%)

Limite lquido (%)
Limite plstico (%)
ndice de plasticidad (%)
ndice de grupo
Clasificacin A.A.S.H.T.O
Clasificacin U.S.C.S
% de gravas.
% de arenas
% de finos
Proctor modificado (gr/cm3)
Humedad ptima (%)
% de Asfalto residual
Peso unitario suelto seco (gr/cm3)
Peso Unitario Apisona (gr/cm3)
3.3
NL
NP
NP
0
A-1-b
GM
51.4
34.1
14.5
2,050
7.6
1.8
1.507
1.632
Tabla: 3 Anlisis del material existente

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3.3
Contenido Terico de Emulsin
Se determina a travs de las frmulas de Dr. Duriez y del Instituto del Asfalto.
3.3.1
Mtodo Duriez
Determina el porcentaje de emulsin con base en la superficie especfica del material.
Determinacin de la superficie especfica del material con base en la granulometra:
Donde:
FSE: Factor de superficie especifica.
: Dimetro de tamiz superior en mm.
: Dimetro de tamiz inferior en mm.
Donde:
SE: Superficie especfica.
K: Factor Riqueza (entre 3.0 a 3.5).
Determinacin del porcentaje de asfalto residual segn formula del Dr. Duriez:
E1 = [(K*(SE) 0.2]/L

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Tabla: 4 Clculo de Superficie Especfica
E1 =([(3*(23.59)0.2-1.8]/0.6)
E1 = 6.4%
3.3.2
Mtodo Instituto del Asfalto
Para la determinacin de la cantidad necesaria de emulsin se emplea la siguiente

expresin:
E2= (0.035*A+0.045*B + k*C+F))
Dnde:
A= retenido No. 10 B= pasa No 10 Pasa.No200 C= pasa 200
E2 = (0.035*(100-35.9)+0.045*(35.9-14.5)+(0.15*14.5)+1)
E2 = 6.37%
3.4
Porcentaje de Emulsin Shell CRL-1 por aadir

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Expresada como porcentaje en relacin con el peso de los agregados.

Et = (((E1+E2)/2)*100)/ 100- ((E1+E2)/2))) - % de Asfalto en el fresado
Et = (((6.4+6.37)/2)*100)/(100-(6.4+6.37)/2)))
Et = 6.82 %
3.5
Determinacin de la cantidad de agua ptima de envuelta
Se determina la cantidad ptima de agua y densidad mxima del material granular

existente segn norma INV-E-142 Proctor Modificado.
Figura: 2 Calculo Humedad de Preenvuelta

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Con el porcentaje ptimo terico de la emulsin se procede a realizar el ensayo de

recubrimiento, el cual consiste en el clculo de la humedad de preenvuelta mediante
la ecuacin utilizada para el clculo terico de los fluidos de compactacin CTF.
% Proctor modificado = % nat+% preenvuelta+% emulsin
% preenvuelta = % proctor modificado - % nat - % emulsin
Con el valor del porcentaje ptimo de emulsin terico se realiza una serie de seis
(6) briquetas, variando 1% y 2% por abajo y por encima del % ptimo de emulsin
terico. (Et)
Se obtiene un peso de aproximadamente 1700 gramos de la mezcla de material

existente, a los cuales se le adiciona un 4.6% de emulsin la cual debe estar a una
temperatura menor a 50 grados Celsius, se le agreg el porcentaje de agua de
acuerdo al ptimo de recubrimiento realizado anteriormente el cual fue de 2.46%
para un total de agua en la mezcla de 7.6%.
Luego se procede a mezclar el material con 3% de cemento y se adiciona la
emulsin, se compactan las briquetas siguiendo el procedimiento y equipo
necesario segn la norma INV-E-738 anexo A, numeral A.4.5, estas se dejan curar
a temperatura ambiente en el molde durante 24 horas, esto se realiza hasta preparar
6 briquetas por cada porcentaje de emulsin.
Lo anteriormente mencionado se realiz con los siguientes porcentajes de

emulsin, 2.0%, 3.0%, 4.0%, 5.0%, y 6.0%.
Despus se dividen en dos grupos de 3 briquetas por cada % de emulsin
El periodo de curado consiste en dejar el primer grupo por 14 das al aire a 25 C

con una humedad relativa del 50 %, el segundo grupo se dejan curar por 7
das al aire y luego se someten a inmersin por 7 das a una temperatura ambiente.
Se completa el diseo de la mezcla, se realizan los siguientes ensayos y anlisis con

los datos obtenidos de la muestras compactadas:
Gravedad especifica Bulk, a los 7 das de curado, segn norma INV-E-735.

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Resistencia a la compresin de las muestras secas a 25.0C despus del

periodo de curado, segn norma INV-E-738, anexo A numeral A.5.2.
Resistencia a la compresin a 25.0 oC de las muestras despus de 7 das
de inmersin, segn norma INV-E-738, anexo A numeral A.5.2.
Anlisis de densidad y vacos y humedad de absorcin durante el ensayo

de inmersin.
Luego de obtener los datos de laboratorio se procede a realizar las siguientes

graficas:
Densidad bulk vs contenido de asfalto residual.
ndice de resistencia conservada vs porcentaje de asfalto residual.
Resistencia a la compresin seca y hmeda vs contenido de asfalto
residual.
Porcentaje de humedad absorbida vs contenido de asfalto residual.
Porcentaje de vacos totales vs contenido de asfalto residual.
Despus de realizar los clculos y graficas se determina el porcentaje ptimo de
asfalto residual, teniendo en cuenta la densidad bulk y el ndice de resistencia
conservada.
RESULTADOS OBTENIDOS
De acuerdo al diseo realizado en laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados:
4.1 Superficie Especfica
23.59 m2/Kg
PORCENTAJE DE EMULSIN
% Emulsin = 4.6%
HUMEDAD DE PREENVUELTA
%Preenvuelta= 7.6% - 3.3% - (4.6 * 0.40) %

Figura No 1.Curvas de diseo Inmersin-Compresin
%Preenvuelta= 2.46%
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ANLISIS DE RESULTADOS.
Resultados del diseo inmersin compresin.
DENSIDAD GRUPO PROBETAS SECAS
DENSIDAD GRUPO PROBETAS HUMEDAS Y SECAS
34,00
138
32,00
30,00
RESISITENCIA SECA Kg/cm2
Densidad Bulk seca lb/pie3
137
136
135
134
133
132
131
130
28,00
26,00
24,00
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
1,50%
129
128
1,80%
2,80%
3,80%
4,80%
2,50%
3,50%
5,80%
4,50%
5,50%
6,50%
% EMULSION
% DE EMULSION
017
5,90%
015
5,50%
5,30%
5,10%
#DIV/0!
4,90%
4,70%
4,50%
2,00%
2,50%
3,00%
3,50%
4,00%
4,50%
5,00%
5,50%
Resistencia humeda Kg/cm2
Humedad Absorbida %
5,70%
013
011
009
007
005
003
1,00%
6,00%
2,00%
3,00%
54,0
52,0
2,50%
3,50%
4,50%
% DE EMULSION
5,50%
6,50%
50,0
48,0
46,0
44,0
42,0
40,0
38,0
36,0
34,0
32,0
1,50%
2,00%
2,50%
3,00%
3,50%
4,00%
4,50%
5,00%
% DE EMULSION
Figura: 3 Resumen de Resultados

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12
6,00%
56,0
Indice de Resisitencia conservada
Vacios Totales %
5,00%
% DE EMULSION
% DE EMULSION
10,00
9,60
9,20
8,80
8,40
8,00
7,60
7,20
6,80
6,40
6,00
5,60
5,20
4,80
4,40
4,00
3,60
3,20
2,80
2,40
2,00
1,50%
4,00%
5,50%
6,00%
6,50%
NIT: 900279474-0
RESULTADOS DE DISEO.
Parametros medidos en
la mezcla.
Tolerancia MIN
(-0.5%)
Optimo de emulsin.
4,5%
Tolerancia Max
(+0.5%)
2,251
2,255
2,254
Esfuerzo en estado
seco kg/cm2
20,0
20,0
20,0
Esfuerzo en estado
humedo kg/cm2
15,0
16,5
17,0
Indice de resisitencia
conservada, en %
75,0
82,5
85,0
Densidad Bulk lbs/pie3
Tabla No 1: Valores obtenidos con el % ptimo de emulsin
En los resultados de la tabla No 3, se observa que con el 4.6% de emulsin (+/ - 0,50%) se
obtiene un ndice de resistencia conservada superior al 75% requerido en el artculo 461-07
del INVIAS.

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5.1
CALCULO DE LA CANTIDAD DE EMULSIN POR METRO CUBICO DE

MATERIAL RECICLADO
CUANTIAS POR METRO CUBICO DE MATERIAL COMPACTO

4,60
Cantidad de emulsin en porcentaje
Cantidad de cemento en porcentaje
3,00
Humedad de Preenvuelta en porcentaje
2,46
Masa unitaria compacta del material
1,632
Cantidad de emulsion en Kg por m3
75,1
Cantidad de cemento en kg por m3
49,0
Cantidad de agua en litros por m3
40,1
Tabla : 5 Cuantas por metro cbico de material compacto
CUANTIAS POR METRO CUBICO DE MATERIAL SUELTO

4,60
Cantidad de emulsin en porcentaje
Cantidad de cemento en porcentaje
3,00
Humedad de Preenvuelta en porcentaje
2,46
Masa unitaria compacta del material
1,507
Cantidad de emulsion en Kg por m3
69,3
Cantidad de cemento en kg por m3
45,2
Cantidad de agua en litros por m3
37,1
Tabla: 6 Cuantas por metro cbico de material suelto

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14
NIT: 900279474-0
REGISTRO FOTOGRFICO Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS.
6.1
ENSAYO DE MASA UNITARIA MXIMA Y HUMEDAD OPTIMA

(PROCTOR MODIFICADO NORMA INV.- E-142-07.
6.2
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS

BITUMINOSAS NORMA INV-E-747-07.

Telfonos: 412 67 64, 320-3032927, 313-2849658, 301-4310865
15
NIT: 900279474-0
6.3
GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DENSIDAD DE MEZCLAS

ASFLTICAS COMPACTADAS NO ABSORBENTES EN ESPECMENES
SATURADOS Y SUPERFICIE SECA. NORMA INV-E-733-07
6.4
INMERSIN DE ESPECMENES INV-E-738

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16
NIT: 900279474-0
CONCLUSIONES
Porcentaje ptimo de emulsin SPRAMUL CRL-1 respecto al peso seco de los

agregados: 4.6 %
Humedad total de prehumectacin 2.46% referido al peso seco de los agregados.
La cantidad de cemento por metro cbico suelto es: 45.2 kg/m3.
La cantidad de emulsin por metro cbico suelto es: 69.3 l/m3.
Resistencia seca (Rs)
29 kg/cm2
20 kg/cm2.
Resistencia Hmeda (Rh)
15.5 kg/cm2
15kg/cm2.
Resistencia Conservada (Rc =15.5/20* 100)= 78.0%
75%.
La dosificacin de los materiales es 100 % material granular existente a 1. Esta

dosificacin cumple con la norma I.N.V. (Instituto Nacional de Vas) artculo 461-07
determinada para este tipo de trabajos.
El diseo descrito se realiz con Emulsin SPRAMUL CRL-1 y cemento Prtland tipo
1 que cumple las condiciones exigidas para estos trabajos.
El proceso de estabilizacin consistir en la mezcla del material al cual se le adiciona la
emulsin y el cemento, para as construir una capa de base estabilizada.
RECOMENDACIONES
Se sugiere mantener control sobre la Granulometra, de la mezcla ya que sta proviene de

materiales de heterognea composicin.
Se recomienda asegurar el porcentaje ptimo de agua preenvuelta para una adecuada
distribucin de la emulsin.
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NIT: 900279474-0
Es aconsejable compactar la mezcla hasta el 98% de la densidad mxima de Laboratorio.

Se sugiere imprimar la base estabilizada, con emulsin concentrada al 50% en rendimiento
de 1 l/m2.
Se recomienda un perodo de curado para la base estabilizada mayor a dos das; luego
imprimar la superficie y proceder a colocar las capas Asflticas; esto con el fin de lograr
evacuar el agua presente en el material y asegurar la mayor densificacin.
Con los anteriores datos se comenzarn los trabajos en el campo y se harn los ajustes que
se requieran.
Al material reciclado en va, se le realizaron los ensayos de granulometra por lavado y
tamizado, lmites de consistencia y proctor modificado, siguiendo los parmetros
establecidos en las normas INV-E-123, INV-E-125/126 e INV-E.142 del Instituto Nacional
de Vas INVIAS.
El diseo deber ser controlado de acuerdo con lo solicitado en la especificacin del
artculo 461 del Instituto Nacional de Vas.
Se hace necesario aclarar que las grficas de humedad absorbida y los porcentajes de
vacos totales reportadas en el anexo no son parmetros de evaluacin en este diseo, se
relacionan como un dato para observar el comportamiento en la mezcla.
El valor obtenido en los resultados de laboratorio es caracterstico de los materiales que el
contratista suministro al laboratorio.
Se determin un porcentaje de agua de pre envuelta del 3.20%, con el cual se logra el
recubrimiento ptimo del material granular existente), previo a la adicin de la emulsin a
la mezcla con el fin de lograr un mejor recubrimiento de la emulsin con el material.
Es importante realizar una verificacin de la humedad natural del material antes de realizar
la adicin del agua de preenvuelta y la emulsin.
Los resultados del presente informe fueron obtenidos en LABORATORIOS de
MACROVIAS SAS, la informacin tcnica y las recomendaciones dichas en el presente
Telfonos: 412 67 64, 320-3032927, 313-2849658, 301-4310865
18
NIT: 900279474-0
informe son producto de la experiencias, investigaciones y practicas llevadas a cabo en el

laboratorio y en los campos de aplicacin tcnica, sin embargo y debido a que el manejo y
la aplicacin se encuentran absolutamente fuera de nuestro control, MACROVIAS SAS no
garantiza resultados que se obtengan ni asume responsabilidad alguna del uso indebido que
se d a los mismos.
Quedamos atentos a cualquier aclaracin o sugerencia al respecto.
Cordialmente,
JUAN CARLOS ESPINOSA R

Gerente Tcnico
Anexos: Resultado de los ensayos y medio magntico
Copia Archivo

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Diseno Base Granular Estabilizada Con Emulsion Asfaltica

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NIT: 900279474-0

DISEO BASE GRANULAR ESTABILIZADA CON EMULSION ASFLTICA

PROYECTO: VIA DE ACCESO PACHO

BOGOT, AGOSTO DE 2011

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

EQUIPO GENERAL ..................................................................................... 4

MUESTRAS PARA EL DISEO DEL PROYECTO ............................... 4

Caractersticas de los materiales ................................................................................ 4

Emulsin Asfltica SPRAMUL CRL-1 ............................................................................ 4

Procedimiento del ensayo .......................................................................................... 5

Dosificacin de los Materiales .................................................................................... 5

Contenido Terico de Emulsin .................................................................................. 7

Mtodo Duriez ........................................................................................................... 7

Mtodo Instituto del Asfalto ...................................................................................... 8

Porcentaje de Emulsin Shell CRL-1 por aadir .......................................................... 8

Determinacin de la cantidad de agua ptima de envuelta ...................................... 9

RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................... 11

ANLISIS DE RESULTADOS. ................................................................. 12

INMERSIN DE ESPECMENES INV-E-738 ................................................................ 16

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

LISTADO DE TABLAS Y FIGURAS

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

DISEO DE BASE ESTABILIZADA EMULSIN ASFLTICA Y CEMENTO

MUESTRAS PARA EL DISEO DEL PROYECTO

Para la realizacin del diseo en laboratorio se recibieron muestras de material proveniente

Caractersticas de los materiales

INV. Art. 400-07

Tabla: 1 Caractersticas de la Emulsin

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Al Laboratorio de MACROVIAS SAS, fue remitida una muestra, de material reciclado

DESARROLLO DEL DISEO DE MATERIAL RECICLADO ESTABILIZADO

Procedimiento del ensayo

Dosificacin de los Materiales

Tabla: 2 Dosificacin Material Reciclado

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Figura: 1 Representacin Grafica de la Gradacin

Humedad natural (%)

Tabla: 3 Anlisis del material existente

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Contenido Terico de Emulsin

Determina el porcentaje de emulsin con base en la superficie especfica del material.

Determinacin de la superficie especfica del material con base en la granulometra:

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Tabla: 4 Clculo de Superficie Especfica

Mtodo Instituto del Asfalto

Para la determinacin de la cantidad necesaria de emulsin se emplea la siguiente

Porcentaje de Emulsin Shell CRL-1 por aadir

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Expresada como porcentaje en relacin con el peso de los agregados.

Determinacin de la cantidad de agua ptima de envuelta

Se determina la cantidad ptima de agua y densidad mxima del material granular

Figura: 2 Calculo Humedad de Preenvuelta

Carrera 78 A No. 9-52 Barrio Castilla Bogot

Con el porcentaje ptimo terico de la emulsin se procede a realizar el ensayo de

Se obtiene un peso de aproximadamente 1700 gramos de la mezcla de material

Lo anteriormente mencionado se realiz con los siguientes porcentajes de

Despus se dividen en dos grupos de 3 briquetas por cada % de emulsin

El periodo de curado consiste en dejar el primer grupo por 14 das al aire a 25 C

Se completa el diseo de la mezcla, se realizan los siguientes ensayos y anlisis con

Gravedad especifica Bulk, a los 7 das de curado, segn norma INV-E-735.

Resistencia a la compresin de las muestras secas a 25.0C despus del

Anlisis de densidad y vacos y humedad de absorcin durante el ensayo

Luego de obtener los datos de laboratorio se procede a realizar las siguientes

%Preenvuelta= 7.6% - 3.3% - (4.6 * 0.40) %