SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE

INTRODUCCION A LAS
TECNOLOGIAS DE
SISTEMAS DE MANUFACTURA
FLEXIBLE.

1. INTRODUCCION A LAS TECNOLOGIAS DE

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE.

1.1 sistemas de manufactura.

1.2 definicin de sistema de
manufactura flexible
1.3 historia de los Sistemas de
manufactura flexible
1.4 componentes de un sistema de
manufactura flexible
1.5 clasificacin de los sistemas de
manufactura flexible
1.6 justificacin financiera.

SISTEMAS DE MANUFACTURA ( DEFINICIN Y

CLASIFICACIN)

SISTEMA.
Es un conjunto de partes
oelementos organizadas y
relacionadas que interactan
entre
s
paralograrun
objetivo.
Segn Bertalanffy, Sistema es
un conjunto de unidades
recprocamente relacionadas.

 Los sistemas reciben

(entrada) datos, energa o
materia del ambiente y
proveen (salida)
ENTRADA
informacin,PROCESO
energa o
materia.

SALIDA

TIPOS DE SISTEMAS

En cuanto a su
constitucin:
Sistemas fsicos o concretos
Sistemas abstractos

En cuanto a su
naturaleza:
Sistemas cerrados
Sistemas abiertos

SISTEMAS FISICOS O CONCRETOS Y SISTEMAS ABSTRACTOS

a) Sistemas fsicos o concretos, cuando estn compuestos por

equipos, por maquinaria y por objetos y cosas reales. Pueden
ser descritos en trminos cuantitativos de desempeo.
b)Sistemas abstractos, cuando estn compuestos por
conceptos, planes, hiptesis e ideas. Aqu, los smbolos
representan atributos y objetos, que muchas veces slo
existen en el pensamiento de las personas.
En realidad, en ciertos casos, el sistema fsico
(hardware)opera en consonancia con el sistema
abstracto(software).el ejemplo muy sencillo seria el de una
escuela con sus salones de clases, pupitres, tableros,
iluminacin, etc.
(sistema fsico), para desarrollar un programa de
educacin(sistema abstracto);

SISTEMAS ABIERTOS

El sistema abierto como organismo, es

influenciado por el medio ambiente e
influye sobre el, alcanzando un equilibrio
dinmico en ese sentido.
La categora ms importante de los
sistemas abiertos son los sistemas vivos.
Existen diferencias entre los sistemas
abiertos (como los sistemas biolgicos y
sociales, a saber, clulas, plantas, el
hombre, la organizacin, la sociedad).

SISTEMAS CERRADOS
a)Sistemas cerrados: Son los sistemas que no
presentan intercambio con el medio ambiente que
los rodea, pues son hermticos a cualquier
influencia ambiental. As, los sistemas cerrados no
reciben ninguna influencia del ambiente, y por otro
lado tampoco influencian al ambiente.
Los autores han dado el nombre de sistema cerrado
a aquellos sistemas cuyo comportamiento es
totalmente determinstico y programado y que
operan con muy pequeo intercambio de materia y
energa con el medio ambiente.
El trmino tambin es utilizado para los sistemas
completamente estructurados, donde los elementos
y relaciones se combinan de una manera peculiar y
rgida produciendo una salida invariable. Son los
llamados sistemas mecnicos, como las mquinas.

MANUFACTURA
Es la transformacin de las materias
primas en un producto totalmente
terminado que ya est en condiciones
de ser destinado a la venta.
Conocida adems comoindustria
secundaria, la manufactura engloba a
una variedad enorme, artesana, alta
tecnologa, entre otros, aunque
generalmente al trmino se lo aplica
para referirse a la produccin
industrial que transforma las materias
primas en bienes terminados.

HISTORIA DE LA MANUFACTURA

El origen de la
manufacturamoderna se ubica
hacia finales del siglo XVIII, ms
precisamente en el 1780 con el hito
que marc laRevolucin Industrial
britnica que se extendera en un
primer momento a toda Europa,
luego a Amrica del Norte y
finalmente al resto del mundo, antes
de este momento lo que mandaba y
dominaba era la produccin de tipo
artesanal.

SISTEMAS DE MANUFACTURA
Procesos integrados de produccin orientados al
logro de la calidad, basados en la optimizacin del
uso de recursos, y en los cuales las decisiones
sobre productos, procesos, organizacin e
informacin interactan y afectan el desempeo
global de la empresa.
Los sistemas modernos de manufactura son
dinmicos y globales, y se basan en una
produccin "ligera" (lean production) en las fases
de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y
control, que sustituye a la produccin "pesada" o
gruesa
(pal
production).
Estos
sistemas
constituyen una ruptura con los principios
tayloristas y fordistas de organizacin del proceso
de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin).

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided

Manufacturing) ,
Diseo Asistido por Computadora/Manufactura Asistida
por Computadora)
FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer
Integrated Manufacturing,
Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura
Integrada por Computadora)

JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)

TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality

Management, Control Total de la Calidad/Gestin Total
por la Calidad)
MRPJ/MRPII (Material Requirement
Planning/Manufacturing Requirement Planning,
Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin
de los Re-cursos de Manufactura

1.2 DEFINICION DE SISTEMA DE MANUFACTURA

FLEXIBLE
El concepto de sistemas de manufactura flexible es relativamente
nuevo, se introduce como tal a finales de la dcada de los sesenta, as
han transcurrido aproximadamente cuarenta aos desde que se
empez a usar como una nueva tecnologa de produccin y ha
demostrado ser un sistema muy eficiente y proporcionado un costo
unitario muy bajo.
Un Sistema de Manufactura Flexible (SMF) puede tener varias
definiciones segn el punto de vista que se quiera ver. A continuacin
se presentan algunas de estas definiciones:
Es un proceso bajo control automtico capaz de producir una
variedad de productos dentro de una gama determinada.
Es una tecnologa que ayuda a optimizar la fabricacin con Mejores
tiempos de respuesta, menor costo unitario y calidad ms alta,
mediante mejores sistemas de control y gestin.
Los SMF se definen como sistemas de produccin controlados por
una computadora central y que son capaces de producir o procesar una
amplia variedad de piezas.

HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

FLEXIBLE (SMF).

Despus de la Segunda Guerra Mundial se dieron

cambios importantes en los sistemas de
produccin en el mbito mundial. Surgieron
productos de formas cada vez ms complicadas
para su fabricacin, adems, los consumidores se
volvieron cada vez ms exigentes en cuanto a la
calidad del producto. Por lo tanto, los productos
tuvieron que adaptarse a las demandas de un
mercado cada vez ms amplio y exigente,
ofrecindose en una ampla gama de variantes
para adaptarse a los gustos y necesidades de los
c1entes, exigindose una garanta de calidad
"cero defectos" y un ciclo de vida corto debido a
las constantes incorporaciones de nuevas y
sofisticadas tecnologas.

 Los SMF pronto demostraron su enorme

potencial al resolver con gran xito
carencias de los sistemas convencionales
de produccin. Elevaron en gran porcentaje
la produccin, de igual manera elevaron la
calidad del producto y disminuyeron los
unitarios. Se usan las tcnicas del Just in
time es decir, disponer de materiales y
correctas en cantidad, tipo, y en el
momento y lugar preciso. La fabricacin
transforma los clsicos talleres con
mquinas Rodeadas de piezas esperando
sus procesos continuos de mecanizado.

DIAGRAMA DE SISTEMA MANUFACTURA

FLEXIBLE

Para flexibilizar el proceso, se reducen al mnimo los

tiempos de preparacin de mquinas; se automatizan
almacenes, transportes, mantenimiento de mquinas y
flexibiliza la mano de obra con mayor formacin.

1.4 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA

FLEXIBLE
El trabajo que normalmente se asigna a un sistema de
manufactura flexible es mecanizar o conformar
pequeos lotes de un determinado tipo de piezas, en
forma totalmente automtica.
Para ello, deben ser complementados algunos de los
aspectos tecnolgicos de las mquinas de control
numrico convencionales incluidas en la clula
mediante componentes y dispositivos que permitan
realizar
las
siguientes
funciones:
preparacin
automtica de los medios de produccin; manipulacin
automtica de piezas, mordazas y elementos de
medida; control automtico de seguridad en la calidad
y, finalmente, supervisin y diagnstico, tambin
automatizados, de la realizacin del proceso.
los componentes bsicos de un SMF son:

 Computadora central.
El desarrollo de la microelectrnica y
por consecuencia el uso de las
computadoras ha sido indispensable
en el desarrollo de los SMF, el uso de
computadoras ha hecho posible el
actual xito de estos sistemas de
produccin y con ellas la importancia
de sus caractersticas principales:
automatizacin,
flexibilidad,
productividad
y
optimizacin
de
costos.

 Cualquier SMF requiere del uso de equipo de

computo, independientemente del SMF que
se utilice, lo que no cambia de uno a otro es
el uso de la computadora central, siempre
debe haber una porque es la que controla al
sistema completo incluyendo mquinas de
control numrico por computadora (CNC) y
el sistema para el manejo y transporte de
materiales, Un SMF es tan eficiente y
verstil como lo sea el software que lo
controla, as la flexibilidad total del sistema
se basa en la capacidad del software del
programa para coordinar efectivamente a
todos los elementos que integran el sistema.

 A su vez La computadora central ejerce

el control del sistema completo de
computadoras en el sistema, coordina
totalmente el sistema de produccin,
monitoriza el sistema ante cualquier
rotura de herramientas, maquinaria o
transportes y alerta a los supervisores
de esa contingencia.
Tambin determina el trabajo de cada
mquina y las rutas de transporte de los
productos a la mquina apropiada para
optimizar la produccin y el uso de ellas.

Computadora central de un SMF con el

software correspondiente.

 Mquinas controladas numricamente

Tal vez el elemento ms caracterstico y
representativo de un SMF es la mquina CNC.
Se trata de la mquina herramienta que se encarga
del trabajo de maquinado dentro del sistema y
puede ser una mquina NC (control numrico), DNC
(control numrico directo), CNC (control numrico
por computadora) o una combinacin de stas.
En toda instalacin de fabricacin flexible, desde la
ms pequea clula al taller ms complejo, el
elemento bsico es la mquina herramienta de
control numrico, en general con computadora
integrada (CNC).

 El tipo de maquinaria que se utiliza en un SMF

de mecanizado es exclusivamente de control
numrico. Sobre cada configuracin bsica
suelen existir importantes opciones, tanto
mecnicas como en el sistema de control, lo
que permite realizar la supervisin del proceso
de mecanizado, el cambio automtico de
herramienta, el control del estado de
herramientas, etc.
Con dispositivos aportados por la propia
mquina. El control numrico de las mquinas
herramientas simplemente es el control de las
funciones de la mquina herramienta por
medio de instrucciones en clave.

Maquinas CNC

 ROBOTS
Uno de los elementos ms representativos de los actuales
sistemas de produccin lo constituyen los robots
industriales que cuentan con elevado grado de flexibilidad
y adaptabilidad a las variaciones del entorno. Estas
caractersticas permiten que sean utilizados cada vez ms
en una amplia gama de actividades. Se trata de los
mecanismos que se encargan de abastecer de piezas a las
mquinas en un SMF para que stas trabajen de forma
continua y automtica.
En los SMF, los robots trabajan conjuntamente con las
mquinas NC o bien se utilizan directamente para la
mecanizacin de piezas. Para conseguir un desarrollo de
1a fabricacin automtica exento de problemas los robots
industriales precisan de sensores adecuados. Con su
ayuda, se pueden detectar y corregir inmediatamente
situaciones problemticas o de peligro evitar daos
mayores o paradas de la produccin.

Robots

 Sistemas para el transporte de materiales

Por lo que se refiere a los elementos de transporte, su

objetivo es el transporte d piezas entre clulas y almacenes.
Existen diversos dispositivos que se pueden c1asific en dos
grandes grupos: bandas transportadoras y vehculos
automticamente guiad (AGV). Entre los primeros se
encuentran las soluciones clsicas como las bandas
transportadoras, rodillos, dispositivos neumticos, etc. Se
trata, en general, de sistemas bastante rgidos, aunque
controlables, si se desea, por la computadora de transporte.
Los segundos, por el contrario, aportan un elevado grado de
flexibilidad al sistema. Cuentan con caminos prefijados por
carriles, cable enterrado o marcas pticas, que les permiten
llevar a cabo la tarea encomendada; bajo el control de la
computadora que lleva el propio vehculo. Son vehculos
autopropulsados mediante un sistema de bateras situadas a
bordo y motores de traccin controlados tambin por una
computadora a bordo

SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

1.5 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE.

El sistema ms sencillo de manufactura flexible se conoce

como mdulo de manufactura flexible (MMF) y consiste en
una mquina CNC mejorada con un carrusel de
herramientas y un intercambiador de piezas. Tomando
como base a este mdulo de manufactura flexible se
pueden construir sistemas ms complejos.
As pues, en un SMF pueden considerarse tres niveles de
aplicacin.
La clula flexible.
La lnea o grupo flexible.
El taller flexible.
La diferencia no est tanto en el nmero de mquinas que
las componen, sino en un nivel cada vez mayor de
integracin de las funciones de produccin.

LA CLULA FLEXIBLE.
Est formada por unas pocas mquinas,
en ocasiones slo una, dotadas de
control numrico con dispositivos de
cambios de herramientas y piezas, con
almacenes a pie de mquina para
garantizar su autonoma durante varias
horas, y una computadora que coordina
los
elementos
de
mecanizado,
manutencin y transporte entre las
mquinas. Son capaces de mecanizar
totalmente o casi totalmente una cierta
categora de piezas, incluyendo fases
de control de calidad

Distribucin de una clula de manufactura flexible.

Ejemplo de una clula de manufactura flexible.

LINEAS FLEXIBLES

Varias mquinas de control numrico o

clulas flexibles se relacionan entre s
mediante un sistema de transporte de
piezas e identificacin de las mismas.
En general disponen en lnea de
almacenes de piezas y herramientas
automatizadas. Permiten la entrada al
azar de gran diversidad de piezas y el
software las asigna a la mquina ms
adecuada.
La
computadora
que
coordina la lnea realiza tambin
funciones
de
planificacin
y
programacin de la produccin

Distribucin de una lnea de manufactura flexible.

Ejemplo de una lnea de manufactura flexible.

TALLER FLEXIBLE

Tiene todas las funciones de

fabricacin incorporadas e integradas
dentro de la filosofa de fabricacin
flexible. Los sistemas de recepcin,
inspeccin, almacenaje, transporte,
mecanizacin, verificacin, montaje
inspeccin y distribucin, centralizadas
o distribuidas segn proceda, estn
totalmente automatizados y
coordinados por una computadora
central y a travs de las computadoras
satlites de cada funcin o taller.

Esquema de control de un SMF

Esquema de control de un SMF

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SMF

Los SMF tienen un sin nmero de ventajas que
le han permitido estar en la actualidad a la
vanguardia en cuanto a sistemas de produccin.
A continuacin se mencionan algunas de las
ventajas ms importantes:

Capacidad de modificar rpidamente los programas de fabricacin, tanto en

cantidad como en tipo de piezas.
Capacidad de absorber los cambios de diseo y especificacin de las piezas.
Capacidad de trabajo desatendido en largos periodos de tiempo. Mano de obra
cero.
Capacidad de garantizar una calidad de cien por cien.
Calidad Alta: Fallos mnimos.
Capacidad de trabajo sin stocks intermedios.
Poltica stock-cero.
Posibilidad de utilizacin de los equipos al 100%. Paro-cero.
Mantenimiento preventivo. Averas-cero.
Capacidad de entrega inmediata de los pedidos. Plazo-cero.
Costos reducidos por unidad.

Este sistema tambin tiene algunas desventajas que no se

pueden tomar a la ligera, son mnimas pero se tienen que
estudiar bien antes de implementar el sistema.

Alto costo inicial.

Necesidad de personal altamente calificado para la
implementacin del sistema.
Desplazamiento de mano de obra no calificada.