UNIVERSIDAD

TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN
SISTEMAS ELECTRONICA E
INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
QUINTO
TALLER INDUSTRIAL
ALUMNO:
CAICEDO RIVERA LENIN
GUILLERMO
PROFESOR:
ING. VICTOR ESPN

AMABATO ECUADOR
TEMA: Procesos de conformado por soldadura
OBJETIVOS:
General:
Investigar los procesos de conformado por soldadura, a travs de libros y
redacciones que nos facilita la web para conocer aspectos relevantes sobre
este.
Especficos:

Conocer los diferentes tipos de juntas para la soldadura.

Aprender la preparacin a realizarse para cada tipo de junta
Identificar la simbolizacin y representacin de los tipos de juntas para
soldadura
Conocer el significado y tipo de procesos de soldadura
Investigar el efecto que tiene la polaridad en equipos de soldadura de
corriente continua.
Redactar las posiciones de soldadura
Detallar los tipos de revestimiento que tiene un electrodo

MARCO TERICO
TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA
NOMBRE

TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA

PREPARACIN
ESQUEMA

FILETE

A TOPE
(CON
RANURA)

T =D x cos 45
T =D x 0.70711
Dnde:
T = dimensin en
la garganta
D=
dimensin
nominal de la pata
La dimensin de la
pata para soldadur
as de filete D,
debe llevarse
hasta 1116 plg. o
1
mm.
Bordes cuadrados:
bordes < 4 o 5
mm

Bordes en V:
espesores entre 5
15 mm

Bordes en X o V
en los dos lados:
espesores entre
15 25 mm

Bordes en U:
Superiores a 20
mm cuando se
desee soldar a un
solo lado

TRASLAPAD
A

ESCUADRA

BRIDA

La
unin
traslapada
algunas veces es
usada en lugar de
la unin a tope. En
lugar de poner los
extremos juntos,
se sobreponen.

La unin entre
miembros
que
forman un ngulo
recto
Cuando sus dos
puntas
terminan
en paralelo

CONTACTO
EN LNEA

SIMBOLOGIA Y REPRESENTACIN
Localizacin estndar de los elementos de un smbolo de soldadura

SIMBOLOGA

PROCESOS DE SOLDADURA

SIGNIFICADO Y TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA

SOLDADURA
NOMBRE
SMAW

SIGNIFICADO

PROCESO DE SOLDADURA

Soldadura por
arco metlico
protegido

El arco elctrico se mantiene entre

el final del electrodo revestido y la
pieza a soldar. Cuando el metal se
funde, las gotas del electrodo se
transfieren a travs del arco al
bao
del
metal
fundido,

RW

Soldadura por
resistencia

OAW

Soldadura
Oxiacetilnica

GMAW

Soldadura con
arco de metal
y gas

FCAW

Soldadura con
arco de ncleo
fundente

protegindose de la atmsfera por

los gases producidos en la
descomposicin del revestimiento.
El arco elctrico se mantiene entre
el final del electrodo revestido y la
pieza a soldar. Cuando el metal se
funde, las gotas del electrodo se
transfieren a travs del arco al
bao del metal fundido,
protegindose de la atmsfera por
los gases producidos en la
descomposicin del revestimiento.
Soldeo por fusin que utiliza el
calor producido por una llama,
obtenida por la combustin del gas
acetileno con el oxgeno, para
fundir bien sea el metal base y el
de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es
necesario el empleo de dos gases.
Uno de ellos es el acetileno. El otro
es un gas comburente, que es un
gas que aviva o acelera la
combustin.
El electrodo es un alambre
metlico desnudo consumible y la
proteccin
se
proporciona
inundando el arco elctrico con un
gas. El alambre desnudo se
alimenta en forma continua y
automtica desde un rollo a travs
de la pistola de soldadura.
El electrodo es un tubo consumible
continuo que contiene fundente y
otros ingredientes en su ncleo.
Tales
ingredientes
incluyen
elementos
desoxidantes
y
aleantes. El "alambre" tubular con
ncleo de fundente es flexible, y
por ende puede suministrarse en
forma de rollos para que sea
alimentado de forma continua a
travs de la pistola para soldadura

(MMA-SMAW)

La soldadura
por electrodo
revestido

TIG (arco continuo)

Tungsteno
Inert Gas

FSW

Soldadura de
aluminio por
friccin

SAW

Soldadura por
Arco
Sumergido

con arco.
Es la tecnologa de soldadura ms
difundida
en
el
mundo,
principalmente por el empleo de
equipos
sencillos
y
por
la
flexibilidad
de
utilizacin.
Asimismo, tratndose de equipos
fciles de transportar son muy
indicados para ser utilizados al aire
libre y en las obras.
se basa en la presencia de un arco
elctrico que se forma entre un
electrodo infusible (de tungsteno
puro o en aleacin, con una
temperatura
de
fusin
de
aproximadamente 3370C) y la
pieza; una atmsfera de gas inerte
(argn) asegura la proteccin del
bao
est
basado
en
obtener
temperaturas altas para forjar dos
componentes
de
aluminio,
utilizando
una
herramienta
giratoria que se desplaza a lo largo
de una unin a tope.
el arco se establece entre la pieza
a soldar y el electrodo, estando
ambos cubiertos por una capa de
flux
granular
(de
ah
su
denominacin arco sumergido).
Por esta razn el arco est oculto.

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SMAW

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms
antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino
hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1.
Oscar Kjellber2 desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto,
tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden
tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el

desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en

da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.

EL PROCESO
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento,
segn sea las caractersticas especficas, y que describiremos brevemente
enseguida. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de
corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este
arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C,
depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando,
de paso se genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera
que permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar
la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se
produce una escoria que recubre el cordn de soldadura generado.
EQUIPO BSICO DE SOLDADURA

POSICINES DE SOLDADURA

DGITO
1

POSICIN DE SOLDADURA
POSICIN
DESCRIPCIN
Posicin plana o de nivel Es aquella en que la pieza
recibe la soldadura colocada
en posicin plana a nivel. El
material adicional viene del
electrodo que est con la
punta para abajo, depositando
el material en ese sentido.
Posicin horizontal
Es aquella en que las aristas o
cara de la pieza a soldar estn
colocadas
en
posicin
horizontal sobre un plano
vertical. El eje de la soldadura
se extiende horizontalmente.
Posicin vertical
Es aquella en que la arista o
eje de la zona a soldar recibe
la
soldadura
en
posicin
vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la
soldadura
Posicin sobre cabeza
La pieza colocada a una altura
superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura
por su parte inferior. El
electrodo se ubica con el
extremo
apuntando
hacia
arriba
verticalmente.
Esta

posicin es inversa a
posicin plana o de nivel.

TIPOS DE REVESTIMIENTO
Prcticamente en todos los electrodos revestidos se utiliza un acero de la
misma composicin para la fabricacin del alma, por lo cual, lo que caracteriza
las distintas clases de electrodo son los revestimientos. Dependiendo de los
compuestos que forman parte de los revestimientos y la proporcin en que
estn presentes, los electrodos se comportan de distinta forma. Por tanto,
habr que tener en cuenta su aplicacin en funcin de las caractersticas dela
unin, espesores, tipo de preparacin, posicin de la soldadura, composicin
del metal, etc.

la

Revestimiento de los electrodos

El revestimiento se clasifica segn UNE-EN 287-1:-

cido (A)
Composicin del revestimiento: xidos de hierro y manganeso.
Caractersticas de la escoria: bastante fluida, de aspecto poroso y abundante.
Ventajas: la velocidad de fusin es bastante elevada, as como la penetracin.
Se puede utilizar con intensidades elevadas.
Limitaciones: solo se puede utilizar con metales base con buena soldabilidad,
contenidos muy bajos de azufre, fsforo y carbono, de lo contrario puede
presentarse fisuracin en caliente ya que los componentes del revestimiento
no son capaces de extraer el azufre y el fsforo como pueden hacerlo los
revestimientos bsicos.- Posicin: especialmente indicados para la posicin
plana, pero
pueden
utilizarse
en
otras
posiciones.- Tipo de corriente: corriente continua y corriente alterna.
Bsico (B)
Composicin del revestimiento: carbono clcico y otros carbonatos tambin bs
icos.
Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo
oscuro y brillante, se separa fcilmente y asciende con facilidad por lo que se
reduce el riesgo de inclusiones de escoria.- Ventajas: metal de soldadura muy
resistente a la fisuracin en caliente. Son de bajo contenido en hidrogeno lo
que
reduce
la
fisuracin
en
fro.- Limitaciones: su manejo
es algo dificultoso, debindose emplear un arco muy corto y con intensidades
poco altas.

Son muy higroscpicos, por lo que es necesario mantenerlos en paquetes

hermticamente cerrados y conservados en recintos adecuados para
mantenerlos perfectamente secos. A veces se deben secar en estufas
adecuadas justamente antes de su empleo.- Aplicaciones: soldaduras de
responsabilidad. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar
grandes espesores y estructuras muy rgidas. Aceros dbilmente aleados e
incluso
aceros
que
presentan
baja
soldabilidad.- Posicin: todas las posiciones.- Tipo de corriente:
corriente continua y polaridad inversa, aunque haya algn tipo de electrodo
preparado para ser empleado tambin con corriente alterna.
Celulsico (C)
Composicin del revestimiento: sustancias orgnicas que generan
gran cantidad de gases por el calor.- Caractersticas de la escoria: la escoria
que producen es escasa y se separa con gran facilidad.Ventajas: los gases forman una gran envoltura gaseosa entorno al arco
e imprimen alas gotas metlicas gran velocidad, por lo cual se consigue gran
penetracin.
Gran
velocidad
de
fusin.Limitaciones: muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muy irregular.- P
osicin: todas.- Aplicaciones: se
emplean principalmente para
el soldeo
de tuberas en vertical descendente, por la buena penetracin que consiguen y
por
la
rapidez
del
trabajo,
debida
a
su
alta
velocidad
de
fusin.- Tipo de corriente: corriente
continua
y polaridad directa. Para utilizarlos con corriente alterna se necesita emplear
una mquina con tensin de vaco muy elevada.
Rutilo (R)
Composicin del revestimiento: rutilo (xidos de titanio).- Caractersticas de la
escoria: es muy densa y viscosa.- Ventajas: fcil cebado y manejo del arco.
Fusin del electrodo suave. Cordn de soldadura muy regular y de buen
aspecto.- Posicin: todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vert
ical y bajo techogracias
a
las
caractersticas
de
su
escoria.- Aplicaciones: es el electrodo ms comnmente utilizado.- Tipo de corri
ente: corriente alterna y corriente continua.
Rutilo-cido (RA)
Composicin del revestimiento: xido de hierro o de manganeso y rutilo (xido
de titanio).Sus propiedades son similares a los electrodos de tipo cido, aunque
son ms manejables, porque mantienen mejor el arco debido a la presencia del
xido de titanio.
Rutilo grueso (RR)

Iguales que los de rutilo pero con revestimiento ms grueso.

Otros (S)
Este grupo engloba todos aquellos electrodos que no tienen unas
caractersticas que permitan encajarlos en alguno de los grupos anteriores.

POLARIDAD DE LA MQUINA PARA SOLDAR CON DC

Equipo de Corriente Directa para soldadura
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que
se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del
transformador, que permite la conversin de la corriente de alterna a continua.
En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de
corriente continua (CD) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin
de la modalidad de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material
a soldar:

a) Conexin en polaridad directa: La conexin en polaridad directa se produce

conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de
la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo
(+) de la fuente. El arco elctrico concentra el calor producido en la pieza
favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se
deposita y penetra en la junta a soldar.
b) Conexin en polaridad inversa. La conexin en polaridad inversa se produce
conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de
la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo
(-) de la fuente. El calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo
del electrodo.
Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso de corriente (CA o
CD) y en el caso de corriente continua una polaridad especfica: por lo tanto, la
eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador
utilizado. Una utilizacin equivocada comporta problemas en la estabilidad del
arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.
ANALISIS
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA AWS
Mediante la AWS se han establecido parametros que permiten reconocer
graficamente el tipo de soldadura del que se esta tratando.

PROCESOS DE SOLDADURA
Una tabla de procesos de soldadura nos permite conocer la relacin de
factibilidad en los distintos niveles entre el proceso propio de soldadura y el
tipo de acero que se este puede trabajar.

TIPOS DE REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS

POLARIDAD PARA SOLDAR CON DC

POSICIONES DE SOLDADURA

CONCLUSIONES
En el proceso de laminado podemos encontrar
perfiles de construccin
como perfiles en I, en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras
redondas y cuadradas, as como varillas.
En el proceso de extrusin podemos encontrar los tubos plegables, el extintor
de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
En el proceso de embuticin encontramos productos como guardafangos de
automviles, piezas de aeroplanos, cubiertas de enceradoras, ruedas de
carretillas, etc.
Para realizar una soldadura debemos preparar una junta que nos ayude a unir
de mejor manera los N objetos deseados, existen juntas de filete, traslapado, a
tope entre otros.

La simbologa de los diferentes tipos de soldadura es indispensable conocerla

para poder leer los planos que utilizaremos para la construccin de alguna
pieza metlica.
La suelda que ms utilizaremos es la SMAW que significa soldadura por arco
metlico protegido, costa de una varilla revestida que produce arco elctrico al
hacer un cortocircuito.
Para soldar con CC se utiliza rectificadores, se debe conectar correctamente la
polaridad del cable de masa de lo contrario puede provocar el soplo magntico
dificultando el control del arco.
Los electrodos constan de recubrimiento de tipo orgnico, rutilo y de bajo
hidrgeno.
Las posiciones de soldadura son de posicin plana o de nivel, posicin
horizontal, posicin vertical y posicin sobre la cabeza.
Cuando se conecta el electrodo al polo negativo y la pieza al polo positivo,
dicha pieza se calentara ms que el electrodo, pero cuando se conecta el
electrodo al polo positivo y la pieza al electrodo negativo, el electrodo se
calentara ms que electrodo.
BIBLIOGRAFA

http://es.scribd.com/doc/18359441/31/TIPOS-DE-JUNTAS-Y-SOLDADURAS
http://www.slideshare.net/nurrego/generalidades-de-soldadura-y-diseode-juntas
http://soldaduraprocedimientos.blogspot.com/
http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc
.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
http://soldadurasmaw.blogspot.com/2011/04/conexion-de-la-maquinapara-soldar-con.html
http://es.scribd.com/doc/104730350/22/Tipos-de-revestimiento