Colapso en Tuberías

Investigacin del fenmeno del colapso en
tuberas de revestimiento y produccin
David Hernndez Morales

Servicios Tcnicos Petroleros
21.01.09
Contenido
Introduccin
Conceptos Generales
Tipos de Colapso
Factores Causales (casos de estudio)
Pruebas de Laboratorio
Conclusiones

tuberas de revestimiento y produccin.
TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
Introduccin
General
Los colapsos en tuberas de revestimiento y de produccin
pueden derivar en la prdida de un pozo. Su estudio ha
sido de gran inters para la industria petrolera.
Actualmente se cuenta con tecnologas y sistemas que
permiten identificar los factores causales ms atribuibles a
este fenmeno, con la finalidad de desarrollar medidas
preventivas
que
ahorren
importantes
recursos
econmicos.
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Conceptos generales
Definicin
El colapso puede definirse como la:
Fuerza mecnica capaz de
deformar un tubo por el efecto
resultante de las presiones
externas.

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Conceptos generales
Esfuerzos
El colapso es un fenmeno
complejo y un gran nmero
de factores y parmetros
influyen en su efecto.
ro
r
ri
Pi
Pe
La teora clsica de la
elasticidad
nos
permite
2
2
2
2
2
2
P
iri ro r
+
P
ero r ri
determinar los principales r =
2
2
2
r
r
o ri
esfuerzos
radiales
y
tangenciales que actan
Piri 2 ro 2 + r 2 Pero 2 ri 2 + r 2
t =
sobre la tubera.
r 2 ro 2 ri 2

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Conceptos generales
15

14
13
Presin de colapso (1,000 psi)
Grficas y ecuaciones
El API 5C3 presenta
cuatro frmulas las
cuales
permiten
predecir el valor mnimo
de
resistencia
al
colapso del material, de
acuerdo con el tipo de
falla que puede ser:
elstico,
transicin,
plstico y de cedencia.
Colapso plstico promedio
12
11
10
9
Inicio de los modos de

colapso elstico-plstico
Colapso
plstico
mnimo
7
6
Colapso elstico promedio
Colapsos
plstico y
elstico mnimos
4
3
Colapso elstico mnimo
Colapso de transicin
1
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Relacin dimetro/espesor
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Conceptos generales
Colapso Elstico
Colapso de Transicin
2E
1
Pc =
2
2
1 D D
1
t t
Pc = y
G
D
Colapso Plstico
Colapso de Cedencia
D
1
t
Pc = 2 y
2
D
t
Pc = y
B C
D

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Factores causales
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta

calidad deficiente de las tuberas. Sin embargo, estudios
sealan un conjunto de factores causales, tales como:
Desgaste de la tubera de revestimiento.
Desgaste por pandeo helicoidal.
Incremento de presin exterior por temperatura.
Depresionamientos inadecuados.
Cargas geostticas por formaciones plsticas y
actividad tectnica.
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Factores causales
Desgaste de la tubera de revestimiento
Este factor est asociado a la rotacin
de las juntas de la sarta de perforacin
y a los viajes que se efectan.
La magnitud del desgaste en la tubera
de revestimiento esta relacionada por:
Mucho tiempo para perforar.
Altas severidades de la pata de
perro.
Problemas de pegadura.
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Factores causales
La reduccin del espesor de la pared de la tubera resulta
en una reduccin de las propiedades mecnicas del tubo.
Desgastes severos en tuberas de revestimiento han
causado prdidas de tiempo, operaciones fallidas y
prdida de pozos, en la cual existen muchos casos.

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10
Factores causales
Fuerza de Tensin
Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D

Durante la perforacin de la
etapa de 14 se present
una pegadura, trabajando
sarta con tensin, torsin y
vibracin; generndose una
alta fuerza lateral sobre el
lado alto de la TR de 16,
precisamente donde se
ubicaba una alta severidad.
20 1000 m
Fuerza
Lateral
Alta severidad
Fuerza torsional
16 2481 m
Fuerza de
compresin
Pegadura
2625 m
2871 m

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Factores causales
Lodo 1.25 gr/cc
Evaluacin del desgaste del orden del 4%, lo

que gener una reduccin en su resistencia
al colapso de 1,480 psi a 1,300 psi
(m)
1991 m
Bache 1.00 gr/cc
2144 m
Anomala
2065 y 2144 m
Sep.145 gr/cc
2207 m
mximo colapso 1,300 psi
resistencia nominal del tubo 1,480 psi
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
2384 m
2481 m - PD
2429 m - PV
TR - 16
Resultante de la presin ejercida sobre la TR de 16 (psi)
cemento
agujero 14 3/4
2868 m - PD
2758 m - PV
TenarisTamsa
Desgaste de la TR
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12
Factores causales
TR de 11 3/4
Tensin
Anomala a 921 m
Compresin
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)
Retenedor de cemento
B.L. de 9 5/8
5
10
carga axial (toneladas)
15
Moli 2.40 m en 97:30 horas con lodo de 1.80 gr/cc, posteriormente cambio a bajo balance
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13
Factores causales
Otros casos de desgaste
son: Muspac 51, Cantarell
4D
(Mxico),
CR-13
(Venezuela), entre otros. Por
lo que es conveniente tomar
en consideracin el factor
desgaste en el diseo de las
tuberas de revestimiento,
cuando se tenga indicios
de esta posibilidad.
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Factores causales
Desgaste por pandeo helicoidal
Cuando las tuberas de revestimiento
no son cementadas hasta la superficie,
debe tomarse en cuenta la tensin
requerida
para
asentarla
adecuadamente en las cuas del
cabezal. El valor de esta tensin est
relacionado con las propiedades
mecnicas de la tubera, de los cambios
en la densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforacin.
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15
Factores causales
En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la
cima de cemento, determinar la tensin adicional y
elongacin, en funcin de los factores que provocan el
pandeo helicoidal, los cuales son:
Cambio en densidad de fluido interno-externo.
Cambio de presiones en la TR interno-externo.
Cambio de temperatura.

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Factores causales
WnL ( Aecg Aiig )L + (1 2v )( AePes AiPis ) EAst + Fs
X=
Wn ( Aeeg Aiig ) (1 v )( Aee Aii ) ( Aec e )
X = Altura del cemento (pies)
L = Profundidad del pozo (pies)
Wu = Peso Unitario de la tubera (lb/pie)
Ae = rea exterior de la tubera (pg2)
Ai = rea interior de la tubera (pg2)
As = rea del acero de la tubera (pg2) = Ae-Ai
c = Gradiente del fluido por exterior de la tubera (psi/pie). (Cemento de alta densidad + cemento de baja densidad)
i = Gradiente del fluido por el interior de la tubera (psi/pie)
= Relacin de poisson = 0.3 (adimensional)
E = Mdulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
e = Elongacin de la tubera (pg)
= Coeficiente de expansin termica del acero 6.9X10-6 (pg/pg-F)
T = Varaciacin de la temperatura desde la cima del cemento a la superficie (F)
Pes = Cambio de la presin superficial en el exterior (psi)
Pis = Cambio de la presin superficial en el interior (psi)
Fs = Fuerza de tensin durante el anclaje de la tubera para evitar el pandeo (lb-f)
e = Cambio del gradiente de la densidad en la prxima etapa por fuera de la tubera (psi/pie)
i = Cambio del gradiente de la densidad en la prxima etapa por entro de la tubera (psi/pie)

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17
Factores causales
Incremento de presin externa por
temperatura
Cuando la cementacin de la tubera
de revestimiento no alcanza la
superficie, el fluido de perforacin
que permanece en la parte exterior,
por el paso del tiempo sufre una
degradacin fsica de sus fases,
separando slidos de lquidos.
50 m
30
Vapor
Aceite
20
1000 m
Agua
13 3/8
3100 m
Slidos
Cemento
9 5/8
5300 m
7
5
TenarisTamsa
5500 m
5700 m
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18
Factores causales
temperatura
El agua, puede ser sometida a una
temperatura que pueda alcanzar
valores por arriba de su punto de
ebullicin, de tal manera que
comienza a evaporarse, lo que
puede generar un incremento en la
presin por el espacio anular, si esta
no es desfogada.
50 m
30
Vapor
Aceite
20
1000 m
Agua
13 3/8
3100 m
Slidos
Cemento
9 5/8
5300 m
7
5

TenarisTamsa
5500 m
5700 m
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Factores causales
30
50 m
20
1000 m
Vapor

temperatura
Cuando el pozo est fluyendo, los
hidrocarburos ascienden a la
temperatura del yacimiento, la cual
se
puede
presentarse
una
transferencia de calor a travs de la
tubera de produccin hacia el fluido
empacante, el cual, en algunas
ocasiones puede alcanzar su punto
de ebullicin generando vapor.
TenarisTamsa
13 3/8
3100 m
Fluido
empacante
9 5/8
7
5300 m
5500 m
5700 m
5
Temperatura del yacimiento
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20
Factores causales
30
50 m
20
1000 m
Vapor

temperatura
Ahora bien un incremento de
presin en el espacio anular, puede
alcanzar valores elevados que
causando el colapsamiento de la
tubera.
13 3/8
3100 m
Fluido
empacante
9 5/8
7
5300 m
5500 m
5700 m
5
Temperatura del yacimiento
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21
Factores causales
Incremento de presin externa por temperatura. Ejemplo

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Factores causales
Depresionamientos inadecuados
Este fenmeno se presenta en las inducciones de pozo,
cuando el espacio anular se encuentra con fluido
empacante y por el interior de la tubera se maneja un gas
a presin.
El fenmeno se vuele crtico especialmente cuando no se
manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la
tubera completamente vaca y sometida a una mxima
carga por el exterior (efecto succin).
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23
Factores causales
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados,
que generan los denominados golpes de ariete,
incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.

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24
Factores causales
50 m
30
Un ejemplo fue en el pozo Gabanudo
1 que durante el manejo de
presiones en superficie, el espacio
anular fue abierto inadecuadamente,
causando un golpe de ariete, el cual
fue trasmitido hasta el empacador y
al ltimo tramo de tubera de
produccin,
sobrepasando
la
resistencia nominal de 12,080 psi,
provocando as su colapso.
TenarisTamsa
20
1005 m
1953 m
13 3/8
Golpe de
ariete
B.L. 4977 m
9 7/8
5180 m
7
5
5780 m
Intervalo
5935 -5915 m
6390 m
David Hernndez M
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25
Factores causales
50 m
30
Un golpe de ariete se genera cuando
se abre y se cierra el estrangulador
sin tener un control. Se debe de
considerar un tiempo de 3 segundos
por cada 1000 m de profundidad
para esperar la reaccin de la
presin en el manmetro.
20
1005 m
1953 m
13 3/8
Golpe de
ariete
B.L. 4977 m
9 7/8
5180 m
7
5
TenarisTamsa
5780 m
Intervalo
5935 -5915 m
6390 m
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Factores causales
Cargas geostticas por flujo de formaciones plticas y
actividad tectnica
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales
como lutitas, domos arcillosos y salinos, etc., cuyos
comportamientos qumico-mecnicos son francamente
plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el
pozo), y ocasionan que la carga geosttica se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el
colapso de la tubera de revestimiento.

TenarisTamsa
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27
Factores causales
30 m
30
Cargas geostticas por flujo de

formaciones plticas y actividad tectnica
Al estar perforando la ltima etapa
de perforacin con barrena de 5 7/8
y fluido de perforacin de 1.75 gr/cc,
se present la influencia de una
carga geosttica de sal en el
intervalo de 5,301-5,419 m. Este
intervalo
haba
sido
cubierto
anteriormente con una tubera de
revestimiento de 7".
TenarisTamsa
20
1005 m
B.L. 9 5/8 2832 m
13 3/8
2996 m
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8
5248 m
Sal 5301 - 5419 m
5548 m
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28
Factores causales
30 m
30

Sin embargo, la sal generaba una
deformacin sobre la tubera,
tratando de colapsarla.
20
1005 m
B.L. 9 5/8 2832 m
13 3/8
2996 m
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8
5248 m
Sal 5301 - 5419 m

TenarisTamsa
5548 m
David Hernndez M
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29
Factores causales
30 m
30

El efecto fue cuantificado en cerca
de 30,000 psi al colapso. Para evitar
esta deformacin fue necesario
incrementar la densidad del fluido
hasta 2.03 gr/cc e introducir una
tubera
de
revestimiento
de
contingencia de 5.
20
1005 m
B.L. 9 5/8 2832 m
13 3/8
2996 m
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8
5248 m
Sal 5301 - 5419 m
5548 m
5
Agujero 4 1/8 5762 m

TenarisTamsa
5694 m
David Hernndez M
Enero, 2009.
30
Factores causales
30 m
30

La zona de influencia de la sal ahora
quedo cubierta por dos tuberas de
revestimiento una de 7 y de 5,
terminando finalmente el pozo con
agujero reducido de 4 1/8.
20
1005 m
B.L. 9 5/8 2832 m
13 3/8
2996 m
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8
5248 m
Sal 5301 - 5419 m
5548 m
5
Agujero 4 1/8 5762 m

TenarisTamsa
5694 m
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31
Factores causales
30
147.50 m
20
551 m
13 3/8
1788 m
B.L. 7 - 2845 m
2960 m
SAL
B.L. 5 - 3492 m
7 a 3936 m
3655 m
9 5/8-9 7/8
3956 m
5

TenarisTamsa
4260 m
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32
Factores causales Mal Diseo

Profundidad (m)
30
50 m
20
905 m
13 3/8
2404 m
Resistencia de la tubera 7 5/8

TAC-140 39 lb/pie = 15,250 psi
BL 7 5/8 4000 m
9 7/8
4212 m
Interseccin 5077 m. Extender el liner de 5
BL 5
5697 m
7 5/8
5
5759 m
Anomala
a 5535 m
Diseo = 17,296 psi

(factor = 1.125)
Carga = 15,374 psi
5,000
5961 m
10,000
15,000
20,000
Presin (psi)

TenarisTamsa
David Hernndez M
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33

Profundid
ad
20
1,005 m
Resistencia al colapso 9 5/8

TRC-95 = 7,340 psi
Resultante
1,800 m
2957 m
13 3/8
2,987 m
Intercepcin de la carga con la

capacidad mecnica de la tubera se
ubic por clculo a 2,800 m.
Resistencia al colapso 9 5/8
P-110 = 7,950 psi
= 2.02 gr/cm3
4,801 m
9 5/8
B.L.5046 m
13,770 psi
7
5
5,295 m
Nota: Resistencia del la tubera 7 TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi
5,874 m

5,000
TenarisTamsa
10,000
15,000
David Hernndez M
Enero, 2009.
34
16
13 3/8
d = 1.42 gr/cc

Carga y Resultante
530 m
Resistencia al colapso de la tubera 11

TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi
916 m
TXC 1800 m
La intercepcin de la carga con la

capacidad mecnica de la tubera se
ubic por clculo a 1,800 m.
B.L. 9 5/8
3070 m
11
3275 m
Resistencia al colapso de la tubera 11 P-110

60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. de 9 5/8
6,600 psi
2,000
4,000
6,000
Presin (psi)
9 5/8
3920 m

TenarisTamsa
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Enero, 2009.
35
Pruebas de laboratorio
Descripcin del equipo
En el centro de Investigacin de la Compaa Tenaris
Tamsa, se cuenta con dos simuladores para pruebas de
colapso en tiempo real.

TenarisTamsa
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36
Descripcin del equipo
La muestra es colocada dentro de la cmara. Se
incrementa la presin por el exterior con agua hasta
alcanzar el colapso.

TenarisTamsa
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37
1a. PRUEBA
TR 9 5/8 TAC-110, 53.5 lb/pie
Presin de colapso real: 11,779 psi
Presin de colapso de fbrica: 10,520 psi
2a. PRUEBA
TR 9 5/8 TAC-140, 53.5 lb/pie
16000
12000
14000
P
r
e
s
i
n
(psi)
10000
P 12000
r
e 10000
s
i 8000
n 6000
(psi)
4000
8000
6000
4000
2000
2000
0
0
0
20
40
60
Tiempo de prueba (seg)
80

100
120
TenarisTamsa
10
20
30
40
David Hernndez M
Enero, 2009.
50
38
3a. PRUEBA
TR 7 TAC 110, 35 lb/pie

TenarisTamsa
4a. PRUEBA
TR 7 TAC-140, 38 lb/pie
David Hernndez M
Enero, 2009.
39
5a. PRUEBA
Paquete de TR 7 TAC-110, 35 lb/pie dentro de TR 9 5/8 TAC-110, 53.5 lb/pie,
bien cementado. Se alcanz una presin de 18,604 psi, sin colapsarse.
20000
18000
16000
14000
12000
Presin (psi)
10000
8000
6000
4000
2000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500

TenarisTamsa
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Enero, 2009.
40
6a. PRUEBA
TR 9 5/8 L-80, 47 lb/pie

TenarisTamsa
7a. PRUEBA
TR 7 L-80, 32 lb/pie
David Hernndez M
Enero, 2009.
41
La octava prueba consisti en acoplar el tubo de 7 dentro del

de 9 5/8 mediante calzas de madera, simulando la ausencia
de cemento entre ambas tuberas.

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
42
Una vez realizado el

acoplamiento, se procedi
a instalar el paquete dentro
del tanque de la mquina
de prueba.

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
43
Se ajustaron las calzas que separan ambos tubos, una

vez que el conjunto qued instalado en el tanque de la
mquina de prueba.

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
44
En el momento del colapso del tubo de 9 5/8 a los 7,511

psi, esta se impacto contra la de 7 con fuerza suficiente
para deformarla.

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
45
La deformacin ocasionada por el colapso en el tubo de

9 5/8, impidi que se pudiera substraer el tubo de 7.

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
46

TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
47
Conclusiones
El conjunto de resultados sealan que la calidad de las
tuberas
no
es
un
factor
que
contribuya
sistemticamente al problema de los colapsos.
Como lo han sealado otros autores, este fenmeno
est ms relacionado con: desgaste de tuberas,
pandeo helicoidal, incrementos de presin exterior por
temperatura, depresionamientos inadecuados, cargas
geostticas por flujo de formaciones plsticas y
actividad tectnica.
TenarisTamsa
David Hernndez M
Enero, 2009.
48
Conclusiones
Conviene enfatizar la importancia de seguir los
procedimientos operativos adecuados clave de
perforacin a fin de minimizar los factores causales del
colapso.
La prueba con el arreglo de tuberas de 9 5/8" y 7"
cementadas, indica que una buena cementacin de
tuberas permite incrementar su resistencia al colapso.

TenarisTamsa
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49

tuberas de revestimiento y produccin
David Hernndez Morales

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21.01.09

Colapso en Tuberías

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Investigacin del fenmeno del colapso en

tuberas de revestimiento y produccin

David Hernndez Morales

Investigacin del fenmeno del colapso en

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Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Presin de colapso (1,000 psi)

Colapso plstico promedio

Inicio de los modos de

Colapso elstico promedio

Colapso elstico mnimo

Investigacin del fenmeno del colapso en

Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta

Investigacin del fenmeno del colapso en

Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D

Investigacin del fenmeno del colapso en

Lodo 1.25 gr/cc

Evaluacin del desgaste del orden del 4%, lo

mximo colapso 1,300 psi

resistencia nominal del tubo 1,480 psi

Resultante de la presin ejercida sobre la TR de 16 (psi)

Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Incremento de presin externa por

Incremento de presin externa por

Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Cargas geostticas por flujo de

B.L. 9 5/8 2832 m

Sal 4302 - 4590 m

Cargas geostticas por flujo de

B.L. 9 5/8 2832 m

Sal 4302 - 4590 m

Investigacin del fenmeno del colapso en

Cargas geostticas por flujo de

B.L. 9 5/8 2832 m

Sal 4302 - 4590 m

Investigacin del fenmeno del colapso en

Cargas geostticas por flujo de

B.L. 9 5/8 2832 m

Sal 4302 - 4590 m

Investigacin del fenmeno del colapso en

Investigacin del fenmeno del colapso en

Factores causales Mal Diseo

Resistencia de la tubera 7 5/8

Interseccin 5077 m. Extender el liner de 5

Diseo = 17,296 psi

Investigacin del fenmeno del colapso en

Factores causales Mal Diseo

Resistencia al colapso 9 5/8

Intercepcin de la carga con la

Nota: Resistencia del la tubera 7 TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi

Investigacin del fenmeno del colapso en

Factores causales Mal Diseo

Resistencia al colapso de la tubera 11

La intercepcin de la carga con la

Resistencia al colapso de la tubera 11 P-110

Investigacin del fenmeno del colapso en

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Investigacin del fenmeno del colapso en

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