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Beverage Competence Library ES
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Sistemas de llenado
para el sector bebidas
Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua,
bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros
productos del sector.
Textos a cargo de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini
www.ocme.com
Lnea de mquinas
Despaletizatores de
descarga superior e inferior
DORADO
ANTARES
Etiquetadora de bobina
SAGITTA
HYDRA
Llenadoras volumtricas en
lnea y rotativas
LYNX
Llenadoras ponderales en
lnea y rotativas
LIBRA
Enfardadoras y
Embandejadoras
VEGA
Encartonadoras
wrap-around
ALTAIR
Encartonadora - Enfardadora
combinada
GEMINI
PERSEUS
ORION
Robots paletizadores
PEGASUS
AURIGA
Sistema de control
computarizado
ALBATROS
Sistemas de llenado
para el sector bebidas
Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua,
bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros
productos del sector.
ndice
Sistemas de llenado para los consumidores del futuro
Comparacin de tecnologas
Productos a tratar
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www.ocme.com
Comparacin de tecnologas:
los sistemas de llenado
Comparacin de tecnologas
A nivel
Tradicionales y de aplicacin comn, en
este tipo de Llenadoras, el nivel queda
determinado por la longitud de la cnula que
se introduce en la botella durante la fase
de llenado. Modificar el nivel en la botella
implica, en general, cambiar la cnula.
Volumtricas
En este tipo de Llenadoras se mide
el volumen del producto que entra en
la botella mediante un medidor de
caudal (sensor magntico o de caudal
msico) instalado en cada boca de
llenado. Se conocen como Llenadoras
electrnicas.
Ponderales
En este tipo de Llenadoras se pesa
el producto que entra en la botella
tras haber calibrado el sensor
con la tara correspondiente. Una
celda de carga por cada vlvula
de llenado cumple la funcin
programada. Son las Llenadoras
electrnicas por excelencia.
A nivel
Volumtricas
Ponderales
Precisin
Mantenimiento
Cambio de formato
Facilidad de limpieza
Leyenda:
+ = Aspecto positivo
= = Sin incidencia
- = Aspecto negativo
Productos a tratar
grandes y extraordinarios.
Junto con las mquinas Hydra, expresamente
diseadas para satisfacer las exigencias de las
empresas del sector bebidas, la oferta de Ocme
se completa con las Llenadoras de la gama
Libra derivadas de los sistemas de llenado de
alta productividad y eficiencia de otros sectores
de consumo masivo. Estas mquinas se
aplican a procesos a gran escala en los que se
producen botellones de agua sin gas (de hasta
10 litros) o como solucin alternativa ponderal
al sistema de llenado volumtrico en el sector
de alcoholes, un sector en el que el elevado
valor del producto transforma a la tecnologa
ponderal de gran precisin Ocme en una opcin
particularmente interesante.
HYDRA N-V
Llenado con productos alcohlicos (bebidas de
alta graduacin, licores, etc.). Llenadora a nivel
fruto de una singular combinacin electrnica
y neumtica (mandos electro-neumticos).
Opera aprovechando un ligero vaco en el
tanque y ofrece las siguientes ventajas:
gran precisin de nivel (auto-nivelacin de
lquidos dentro de las botellas)
ligero vaco que impide cualquier prdida del
producto procesado
control independiente del vaco en cada
vlvula de llenado
Las dos ltimas son caractersticas
extremadamente preciadas cuando se procesan
productos costosos. Asimismo, este modelo
permite variar el nivel del lquido en la botella
( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos
de las bocas de llenado.
HYDRA M
Llenadora rotativa con medidor de caudal
(magntico o caudal msico, en funcin de la
aplicacin) apta para procesos con botellas
de cualquier capacidad y forma, de vidrio o
PET y para tratamiento de lquidos sin gas a
temperatura ambiente o calientes. De gran
precisin volumtrica, se construye con un
mnimo de 32 vlvulas de llenado y hasta un
mximo de 120. Capacidad productiva: de 8.000
botellas/hora hasta 100.000 botellas/hora.
LIBRA R5
Llenadora ponderal electrnica rotativa
destinada a procesos con lquidos sin gas.
Aplicacin tpica: sistemas de llenado de
botellones de agua natural de 5 10 litros
de alta velocidad y de llenado de bebidas
alcohlicas de alta graduacin.
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Tipo producto
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Mxima
velocidad
factible
Hydra N
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado por
gravedad a
nivel
10.000 50.000
100.000
Hydra M
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado con
medidores 10.000 50.000
de caudal
100.000
Libra R5
8-42
Botellones PET
Llenado
Da 5 a 10 litros ponderal
electrnico
1.500 12.000 *
12.000
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Mxima
velocidad
factible
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado
a nivel, a
presin
constante
6.000 50.000
100.000
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado
a nivel, a
presin
constante
con retorno
independiente del
aire
6.000 50.000
100.000
Tipo producto
Hydra I
Hydra I-AR
32-168
Botellas PET y
vidrio
Licores
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Velocidad
(botellas de vidrio
0,75 litros)
Mxima
velocidad
factible
Hydra N-V
Bebidas de alta
graduacin
alcohlica
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado por
gravedad
a nivel con
ligero vaco
8.000 40.000
50.000
Libra R5
Bebidas de alta
graduacin
alcohlica
16-84
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Ponderal
electrnico
3.000 30.000
40.000
Modelo
mquina
Tipo producto
as mquinas de la
serie Hydra han
sido especialmente
concebidas para el mundo de las bebidas
integrando unidades de altas prestaciones
y gran flexibilidad a la ya amplia gama de
soluciones Ocme. Hydra es una gama de
Llenadoras especficamente estudiadas para
procesar una gran variedad de productos
y de botellas a diversas velocidades de
produccin.
A partir de sus dos versiones bsicas Hydra
N para lquidos sin gas e Hydra I para
lquidos con y sin gas, la gama comprende
soluciones con un nmero variable de
vlvulas de llenado (entre 32 y 168) y
velocidades productivas que van desde las
12.000 a las 100.000 botellas/hora.
La versin isobrica (a presin constante)
se encuentra disponible adems en la
Figura 1
Estrella de paso entre Llenadora
y Tapadora
Figura 2
Grupo de llenado con platos
porta-botellas de vidrio
Figura 3
Tapadora para botellas de vidrio
Figura 4
Estrella de carga (Llenadora).
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HYDRA-N
Vlvula de llenado a nivel por gravedad
HYDRA I
Vlvula de llenado isobrico (a presin constante) a nivel
A
B
C
A Canal independiente
de retorno del aire
B Membrana
C Tanque
C Tanque
D Tubo independiente
para retorno del aire
D Muelle
E Vlvula de llenado
F Deflector
B Contra-presin (CO2)
E Vlvula de llenado
F Vlvula electroneumtica inferior
G
H
G Deflector
H Tubo de salida del
aire
Hydra N
La vlvula de llenado de la HYDRA-N: sinnimo de
eficiencia e higiene
La funcin de la vlvula de llenado es transferir el volumen
justo de producto dentro de la botella en el menor tiempo
factible, con la mayor higiene posible, garantizando una
excelente precisin y reduciendo al mnimo los trabajos de
mantenimiento, limpieza y esterilizacin.
Las vlvulas de las mquinas Hydra derivan de una
configuracin ampliamente difusa por su fiabilidad,
convenientemente mejorada para garantizar velocidades
medias de llenado de 375 ml por segundo (botellas de 1,5
litros) y capaz de ofrecer una gran ventaja: bastan 40 vlvulas
en una mquina de 14.000 botellas/hora (considerando
siempre botellas de 1,5 litros); recordemos que las soluciones
de la competencia requieren un nmero mucho mayor de
cabezales de llenado, lo que redunda en un mayor costo
inicial y en mayores costos futuros de mantenimiento La
extraordinaria velocidad media de llenado, que en algunos
casos puede incluso superarse, se debe al diseo especial de
la vlvula, que permite reducir los torbellinos durante la fase
de llenado.
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7 HYDRA I-AR
Vlvula de llenado isobrico (a presin constante)
a nivel con retorno independiente
del aire
A
B
Fase 1: Elevacin de la botella
Una leva mecnica sube los gatos neumticos y empuja las
botellas hacia la campana de centrado. El empuje ejercido
por el gato permite que la botella permanezca perfectamente
retenida en la vlvula.
D
E
C Contra-presin (CO2)
D Tanque
E Muelle
F Vlvula de llenado
H
I
Hydra I
Llenadora isobaromtrica con control electro-neumtico
La configuracin del sistema prev grupos independientes
con un nmero limitado de vlvulas, lo que simplifica
significativamente los trabajos de mantenimiento y facilita su
desmontaje y/o sustitucin.
Grupo de vlvulas superior comprende los
accionamientos electro-neumticos para las fases de
presurizacin, llenado y cierre.
Grupo de vlvulas central comprende el cuerpo de la
vlvula con su muelle, sifn, vstago central y bocas para el
retorno del aire.
Grupo de vlvulas inferior comprende los accionamientos
electro-neumticos para la fase de despresurizacin (sistema
simple); (sistema doble a pedido).
Resumimos a continuacin las fases del proceso de llenado con
lquidos con gas completamente controlado por un PLC a travs
de recetas especialmente programadas.
Fase 3: Llenado
El producto empieza a fluir hacia la botella apenas la presin
en su interior iguala la presin de la cmara de contrapresin (condicin isobaromtrica). El aire desplazado desde
el interior de la botella sale a travs de la boca inferior de la
vlvula. Un deflector instalado en la parte exterior de la boca
controla el flujo del producto para impedir la formacin de
torbellinos y de espuma indeseables durante el llenado. El
llenado termina cuando el nivel del producto alcanza la parte
inferior de la boca, obstruyendo el retorno del aire.
Fase 4: Cierre
Una vez completado el llenado, una seal electrnica desactiva
el grupo de presurizacin.
Fase 5: Despresurizacin
La botella se despresuriza suavemente a travs del grupo
inferior, alivindose mediante un colector centralizado.
Fase 6: Bajada del gato neumtico
Una vez que se alcanza la presin atmosfrica, el mecanismo
posiciona la botella a la altura de la estrella de descarga
hacia la Tapadora.
En caso de cambio de formato, basta seleccionar la receta
correspondiente desde el panel del operador y sustituir, si
es necesario, los picos de las bocas que regulan el nivel de
llenado de las botellas.
Hydra I-AR
Puede instalarse el circuito de retorno independiente del aire
de la botella a pedido; de este modo, se elimina todo posible
riesgo relativo a la contaminacin del producto contenido
en el tanque. En el caso de procesos con lquidos sin gas, la
instalacin de este sistema permite un llenado por gravedad
sin la necesidad de generar una ligera presurizacin, el PLC
controlar el grupo superior para que las vlvulas se abran
y cierren sin contra-presin y las fases 2) y 5) se eliminarn
completamente, facilitando el uso de envases de fondo plano y
de bajo peso.
Hydra N-V
Hydra para procesos con bebidas de alta
graduacin alcohlica
(botellas de vidrio y llenado con ligero vaco)
Principio de funcionamiento
Sistema derivado de la Hydra para lquidos sin gas
que requiere simplemente el montaje de un actuador
neumtico en la parte superior del tanque para controlar
las fases de apertura y de cierre del conducto de retorno
del aire de cada vlvula.
El gato posiciona las botellas que se encuentran en
la entrada de la Llenadora sobre el plato, las empuja
contra la goma de retencin y abre la vlvula del circuito
del lquido al completar su carrera. El llenado inicia
cuando el actuador neumtico abre la lnea de retorno
del aire creando un ligero vaco dentro de la botella.
Tras su llenado, comienza la fase de auto-nivelacin
del lquido en la botella, que se separa unos pocos
milmetros de la vlvula gracias a un ligero vaco. El
ciclo se completa cuando el actuador neumtico activa
el cierre: la vlvula de la lnea de lquido se cierra y
la botella se separa de la vlvula definitivamente.
Es entonces que el gato baja y la botella sale de la
Llenadora.
Caractersticas tcnicas
Esta Llenadora opera con un ligero vaco en el tanque,
que se transmite a las vlvulas y durante el ciclo de
llenado, a la botella.
Ligero vaco
Cabe notar que el ligero vaco en el tanque y en los
componentes que participan en la fase de llenado es
una caracterstica que permite evitar cualquier tipo de
prdida del producto por goteo. Asimismo, consiente la
funcin de auto-nivelacin al final del llenado, aspirando
hacia el tanque todo volumen excedente del producto
que pudiera haber entrado en la botella.
Precisione di livello
Este mtodo de llenado garantiza una gran precisin (
< 0,8 dependiendo siempre del tipo de botella y de la
posicin de nivelacin).
Variacin del nivel de la botella
Este modelo permite variar el nivel del lquido en la
botella ( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos
de llenado (dependiendo siempre del tipo de botella y
de la posicin de nivelacin): basta modificar la altura
del tanque como en el caso de las Llenadoras que
procesan botellas de vidrio (el tanque cuenta con un
accionamiento a motor ad hoc).
Es interesante recordar que estos niveles pueden
corregirse automticamente incluso en funcin del de
temperatura durante la jornada laboral y de la amplitud
trmica invierno-verano.
Apertura y cierre de la lnea de retorno del aire:
actuador neumtico
Mando especialmente configurado para cerrar la lnea
de retorno del aire desde la botella durante el transitorio
de stand-by entre la salida y la entrada a la Llenadora,
cuando el llenado debe interrumpirse.
Sistema especialmente diseado para impedir
la aspiracin de grandes volmenes de aire del
ambiente que pasara al tanque a travs de las bocas
de aspiracin: los electro-aspiradores de reducida
capacidad garantizan el grado alcohlico original
del producto, sin que se verifiquen reducciones
indeseables durante el ciclo de llenado.
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HYDRA N-V
Valvula de llenado a gravedad, a nuvel a
ligera depresion.
H
B
E
F
C
G
A Ligero vaco
B Tanque con producto
C Pico de llenado
D Cilindro neumtico
(accionamiento de la vlvula)
E Campana mvil
F Tubo del sistema de limpieza/
esterilizacin Tubo del sistema
de limpieza/esterilizacin
G Gato neumtico
H Tubo de retorno del aire /
de vaco
HYDRA M
Vlvula de llenado con sistema de medicin de caudal
Hydra M
A
C
G
E
D
F
A Medidor de caudal
B Tubo de paso del
producto
C Cilindro neumtico
(accionamiento de la
vlvula)
D Tubo del sistema de
limpieza/esterilizacin
E Obturador
F Soporte para botella
G Estructura rotativa
Hydra-M
Llenadora rotativa con sistema de medicin de
caudal (magntico o msico). Puede contar con
un mnimo de 32 vlvulas y un mximo de 120.
Apta para procesos con botellas de cualquier
capacidad y forma, de vidrio o PET. Gran
precisin volumtrica. Capacidad productiva:
entre 8.000 botellas/hora hasta 100.000
botellas/hora.
Aplicacin principal en el sector bebidas: todo
tipo de bebidas sin gas; pueden procesarse
bebidas en caliente (85C 90C). Control
completamente electrnico del llenado:
posibilidad de programacin de las fases
en funcin del tipo de producto, del tipo de
botella, de la velocidad de produccin y de la
temperatura de embotellado con repetibilidad
perfecta.
La botella no entra en contacto con la vlvula
durante el llenado: en caso de botellas
contaminadas, el problema no se transmite al
resto de la mquina. Todos los componentes
que entran en contacto con el producto son de
10
19
21
11
Figura 10
Circuito cerrado de limpieza/
esterilizacin con falsas botellas
Figura 11
Tanque anular de acero inoxidable
12
Figura 12
Enjuagadora para botellones de 5 litros
13
Figura 13
Doble cabezal de tapado (tapas y
cpsulas internas)
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23
14
Figura 14
Sistema de flujo laminar
con filtros HEPA para el
mantenimiento de la cabina de
llenado con ligero vaco que
impide la entrada de polvo
Figura pgina al lado
Sistema CIP (Clean-In-Place) de
limpieza in situ: garantiza una
excelente higiene asegurando
el lavado de todas las partes y
componentes que entran en contacto
con el producto en la Llenadora
25
15
Figura 15
Mecanismo elevador para botellas
de vidrio
16
Figura 16
Mecanismo elevador para botellas
de PET
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Enjuague
El enjuague es un tratamiento necesario para
garantizar la absoluta limpieza del envase
antes de su llenado. Dependiendo de los
resultados buscados, puede realizarse con
agua comn, con aire estril o con lquidos
esterilizantes especiales. La solucin aplicable
a cada caso particular puede conllevar slo una
accin mecnica o una accin ms profunda
de esterilizacin mediante el empleo de
compuestos activos (perxido de oxgeno o
agua ionizada).
Presin positiva
El grupo triple de llenado compuesto por la
Enjuagadora, la Llenadora y la Encapsuladora
consiste generalmente en una unidad
integralmente protegida: todo el grupo se
mantiene aislado del ambiente externo.
Una serie de inyectores de aire estril con
filtros HEPA especiales generan una ligera
presurizacin que impide que el aire exterior
entre en los compartimientos internos de la
mquina.
Bancada inclinada
Permite evitar estancamientos de agua y/o
suciedad. Se lava fcilmente y los productos de
lavado se recogen en un colector nico.
Acero AISI 316
Se utiliza para la construccin de todas las
partes y de todos los componentes que entran
en contacto con el producto a procesar;
todas las superficies se someten a un pulido
de precisin para eliminar la posibilidad
de porosidades, y se disean de modo de
garantizar la inexistencia de cantos vivos.
Tambin las superficies internas que entran
en contacto con el producto son inclinadas: se
evita as toda posibilidad de estancamiento y
se garantiza un perfecto drenaje.
27
18
19
Inspeccin
La inspeccin de los envases llenos y tapados
permite analizar el contenido para comprobar
la inexistencia de impurezas en su interior (en
caso de detectarse impurezas, el envase se
descarta de la produccin).
20
Figura 17 e 18
Algunos ejemplos de
Enjuagadoras integradas en un
nico grupo con la Llenadora
Figura 19
Detalle de la vlvula
Figura 20
Alimentador de tapas
La fbrica ideal en el
mundo de las bebidas
29
ha adquirido con los aos ha permitido afinar las tcnicas de diseo y proyecto de las lneas de
confeccin de embalajes hasta alcanzar altsimos niveles de automatizacin y eficiencia. Ocme
realiza estudios especficos para ofrecer lneas siempre ms ergonmicas y compactas capaces
de optimizar extraordinariamente el nmero de operadores absolutamente necesarios. Tambin la
dinmica de los materiales (materias primas, productos finales) es objeto de un profundo anlisis
que permita minimizar los stocks en almacn, garantizando la trazabilidad de los productos y
el mejor suministro posible a la planta sin que por ello se pierda de vista el objetivo quiz ms
relevante: la eficiencia de la lnea, que se traduce finalmente en la capacidad real de almacn. Las
lneas de confeccin de embalajes Ocme ofrecen una eficiencia excepcional gracias a la fiabilidad
de las mquinas altamente automatizadas que las componen. Actualmente se obtienen resultados
superiores al 90% en las lneas de proceso con PET y al 85% en el caso de vidrio respecto de sus
capacidades nominales (resultados garantizados segn las normas DIN 8782). La alta eficiencia
de las mquina Ocme contempla tambin las lneas ultra veloces (55.000 botellas/hora y 78.000
botellas/hora con formatos PET).
Transportadores neumticos para botellas vacas
Trasporti palette
Para la
manipulacin de
botellas vacas de
PET, las mquinas
Ocme garantizan
la minimizacin
de las paradas de
lnea y los daos
provocados a las botellas de menor peso gracias a la
integracin de sistemas especficos. Los ventiladores
del sistema cuentan con variadores de frecuencia que
reducen el consumo energtico e impiden una presin
excesiva. Para la gestin de diversos formatos pueden
incorporarse mecanismos automticos de cambio de
las guas (cuerpo y cuello), de modo de permitir al
operador seleccionar el programa correspondiente
desde el panel de control.
Ocme disea
y fabrica
transportadores
de pallets
(vacos y llenos)
y mecanismos
de elevacin y
descenso, mesas
rotativas y sistemas de navetas deslizantes sobre
rieles capaces de mejorar la dinmica logstica de
su manipulacin. Empleando sistemas de control
de alta tecnologa, Ocme garantiza una excelente
sincronizacin de las velocidades y un ptimo
tratamiento de las acumulaciones de productos,
obteniendo as elevadas prestaciones y una
incidencia menor de las paradas de lnea. Todos
los transportadores son modulares y se construyen
especficamente para la tipologa de embalajes a
transportar.
21
Figura 21
Etiquetadora de bobina Sagitta
31
Termo-enfardadoras Vega
33
a proteccin de y el inters
por el ambiente, las personas
y el mundo que les rodea son
hoy factores relevantes que
las empresas consideran al
momento de adoptar soluciones. Tanto en la
organizacin de su productividad como en la de
sus productos, una empresa actual no puede
dejar de lado temas como el impacto ambiental
y la seguridad en el ambiente de trabajo. Es por
ello que las unidades triples para las lneas de
llenado y todos los dems dispositivos que OCME
incorpora a sus lneas completas para el sector
bebidas responden a los crecientes requisitos
de reduccin del impacto ambiental y de ahorro
energtico. A propsito de estos argumentos, cabe
destacar que las nuevas Llenadoras y los nuevos
Paletizadores son capaces de procesar envases
de reducido espesor siempre con mayor facilidad,
limitando contemporneamente las solicitaciones
debidas a los impactos y el rozamiento. El uso
de menos embalajes se traduce en un ahorro
inmediato de las materias primas y en una menor
cantidad de residuos que cada colectividad deber
luego tratar. Asimismo, se optimiza el uso de
todos los fluidos del proceso, desde las soluciones
utilizadas para el enjuague hasta el ozono
empleado para el tratamiento de los envases y
de las cpsulas, de modo de reducir o eliminar
completamente las emisiones al ambiente de
las plantas de produccin y de garantizar un uso
racional de los recursos sin intiles excesos.
Todos los derechos reservados. Todas las marcas registradas mencionadas son de exclusiva propiedad de sus titulares.
OCME no asume responsabilidad alguna por el contenido de este documento en virtud de que los datos tcnicos, las caractersticas y las descripciones / especificaciones
pueden sufrir variaciones sin preaviso. OCME no asume responsabilidad alguna por daos y/o perjuicio derivados de la inexistencia, insuficiencia y/o inexactitud de las
informaciones incluidas en este documento.
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Cervezas
Aguas minerales
Bebidas gaseosas y refrescantes
Vinos y bebidas alcohlicas de alta graduacin
Alimentos
Aceites comestibles
Papel tissue
Productos petroqumicos
Productos farmacuticos
Productos para uso cosmtico y para la casa
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