Documents - MX Proy m1 NRF 028 Pemex 2009 Rev 01 55a23851bc1fd

PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009
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21 DE AGOSTO DEL 2009
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS
DISEO Y CONSTRUCCIN
DE RECIPIENTES A PRESIN
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-028-PEMEX-2004 del 19 de Junio de 2004)
Comit de Normalizacin de Petrleos
DISEO Y CONSTRUCCIN DE
RECIPIENTES A PRESIN
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. ROSENDO A. VILLARREAL DVILA

PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE
NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
APRUEBA:
DR. RAL A. LIVAS ELIZONDO

PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPITULO
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
PAGINA
INTRODUCCIN.
OBJETIVO.
ALCANCE.
2.1. Exclusiones
2.2. Lmite de alcance
CAMPO DE APLICACIN.
ACTUALIZACIN.
REFERENCIAS.
5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM)
5.2. Normas Internacionales
5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF)
DEFINICIONES.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
DESARROLLO
8.1.
Condiciones de Diseo
8.2.
Materiales
8.3.
Fabricacin o Construccin
8.4.
Pruebas y Exmenes no destructivos
8.5.
Limpieza, Recubrimientos anticorrosivos e Identificacin.
8.6.
Embalaje, Transportacin y Almacenamiento.
8.7.
Documentacin.
8.8.
Inspeccin
RESPONSABILIDADES.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS
12.1.
Anexo 1. Requisitos adicionales para servicios crticos.
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
7
11
12
12
25
27
43
51
52
54
66
67
68
68
70
71
12.2.
12.3.
Anexo 2. Tolerancias dimensionales.

Anexo 3. Formatos para certificado de construccin de recipientes o
componentes a presin.
87
90
12.4.
Anexo 4. Contenido mnimo de la especificacin del recipiente o componente a

presin.
98
12.5.
Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy.
102
12.6.
Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino Equivalencia
104
0.
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INTRODUCCIN.
Esta Norma de Referencia establece los requisitos mnimos para el Diseo, Fabricacin, Construccin e
Inspeccin, de Recipientes a presin que sern adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Este documento normativo es desarrollado en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, Ley de Petrleos Mexicanos y la Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001), con la finalidad de establecer los requisitos mnimos
obligatorios para el diseo, fabricacin, construccin e Inspeccin de Recipientes a presin que sean adquiridos
o arrendados por Petrleos Mexicanos y rganos Subsidiados o Contratante que refiera esta Norma.
Las siguientes entidades, organismos y empresas participaron en su elaboracin o revisin:
Petrleos Mexicanos.
PEMEX- Exploracin y Produccin.
PEMEX- Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX- Petroqumica.
PEMEX- Refinacin.
Instituto Mexicano del Petrleo. (IMP)
Colegio de Ingenieros Mecnicos y Elctricos. (CIME)
AXIS Industrial S.A. de C.V.
Operadora Cicsa (Swecomex)
ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C.V. (ICAF)
Uhde Engineering de Mxico S.A. de C.V. (Uhde)
Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V. (EIGSA)
1.
OBJETIVO.
Disponer de requisitos mnimos obligatorios para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin de

Recipientes a presin, adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE.
Esta Norma de Referencia es para la Especificacin, Diseo, Clculo, Fabricacin, Construccin, Inspeccin,
Exmenes y Prueba de, Recipientes metlicos y Componentes metlicos sujetos a una presin de operacin
diferente a la atmosfrica y hasta una presin de diseo interna o externa de 20 MPa (204 kg/cm2), dentro de
los lmites mencionados en 2.2 y las exclusiones de 2.1.
2.1.
Exclusiones.
Los siguientes Recipientes o partes quedan excluidos del alcance de esta Norma.
a) Partes internas del Recipiente fijadas a la pared por medios mecnicos. Excepto las consideraciones
relativas a las cargas que ests transmitan al Recipiente o Pared sujeta a presin.
b) Calentadores tubulares a fuego directo, indirecto o partes sujetas a fuego directo o indirecto. (Como
son Hogares de Calderas y generadores de vapor, Calentadores o Calderas de calefaccin a fuego
directo, entre otros).
c) Aquellos que son parte integral o componentes de dispositivos rotatorios o reciprocantes, tales como
bombas, compresores, turbinas, generadores, mquinas y cilindros hidrulicos o neumticos.
d) Cualquier estructura cuya funcin primaria es el transporte de sustancias de un punto a otro, tal
como sistemas de tubera, Recipientes porttiles, Carros tanque, Buques martimos, entre otros.
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e) Componentes y Accesorios de tuberas, generalmente reconocidos como parte de una tubera, tales
como tubos, accesorios, bridas, tornillos, empaques, cedazos, vlvulas, mezcladores, distribuidores,
cabezales, entre otros, amparados en otra(s) Norma(s).
f) Tanques de almacenamiento para suministro de agua caliente por vapor u otro medio indirecto y que
no exceda ninguna de las limitaciones siguientes: Aporte trmico de 58,6 kW (50400 kcal/h),
temperatura de 70 C y capacidad de 455 litros.
g) Aquellos que son para ocupacin humana (hiperbricas, entre otros)
h) Aquellos diseados slo para presin interna con dimensin interior (dimetro, ancho, altura o
seccin transversal diagonal mayor), que no exceda de 150 mm, sin lmite en su longitud.
i) Que contengan gas licuado de petrleo, porttiles o estacionarios, para fines de consumo,
distribucin o comercializacin o transporte, cubiertos por otras Normas.
j) Aquellos Recipientes para contener, procesar, almacenar o transformar cualquier sustancia o
materiales Radioactivos o Nucleares.
k) Calderas o Generadores de vapor para uso externo o como energa.
l) Ollas de vapor calentadas por medio de chaquetas con gases de combustin que excedan 345 kPa
2
(3,5 kg/cm ) de presin de operacin.
2.2.
Lmites del alcance. Con relacin a su geometra, se considera como partes que contienen o retiene la
presin y a su vez delimita al Recipiente a presin, constituyendo parte del mismo, y alcance de esta Norma de
Referencia.
a) Toda superficie sometida a esfuerzos como resultado o consecuencia de la presin interna o
externa, sin importar su geometra.
b) La primer junta circunferencial en conexiones soldadas, la primer cara de brida en conexiones
atornilladas, el primer hilo de rosca en conexiones roscadas, la primer superficie de sello en
conexiones, accesorios, instrumentos o componentes no metlicos.
c) Las partes no sujetas a presin soldadas a cualquier superficie sujeta a presin interna o externa,
sin importar su geometra
d) Cubiertas o Tapas para apertura de Recipientes, entradas hombre o entradas de mano, cubiertas de
apertura rpida, sujetas a presin sin importar su geometra o tipo.
3.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento

o contratacin de servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de: licitacin pblica, Invitacin a
cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista, o licitante.
4.
ACTUALIZACIN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos, o antes, si los
comentarios y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Los comentarios o sugerencias para la revisin y actualizacin a esta Norma de Referencia deben enviarse al
Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, en el formato CNPMOS-001-A01
de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, y dirigirse por escrito al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva
Colonia Huasteca, CP. 11311, Mxico D.F.
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Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997

Correo electrnico: asanchezg@dca.pemex.com
5.
REFERENCIAS.
5.1.
Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

a) NOM-008-SCFI-2002
Sistema general de unidades de medida.
b) NOM-093-SCFI-1994
Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio)
operadas por resorte y piloto; Fabricadas de Acero y Bronce.
c) NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajocondiciones de seguridad.
d) NOM-018-STPS-2000
Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
e) NOM-020-STPS-2002
Recipientes sujetos a presin y Calderas - FuncionamientoCondiciones de seguridad.
f) NOM-026-STPS-2008
Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de Riesgos
por fluidos conducidos en tuberas.
g) NOM-144-SEMARNATMedidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el
2004
embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de
bienes y mercancas.
5.2.
Normas Internacionales
a) NACE
MR0175/ISO15156:
2003/Circular 2007
b)
5.3.
c)
d)
ISO 148-1 : 2006

ISO 148-2/-3 : 2008
ISO 6507-1/-2 : 2005
ISO 6508-1/-2 : 2005
e)
ISO 9001 : 2008
f)
ISO 9004 : 2000
g)
ISO 10005 : 2005
Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S

containing Environment in oil and gas production.
(Industrias de Petrleo y gas natural Materiales para uso en H2S Ambientes que lo contenga en produccin de gas y petrleo)
Charpy pendulum impact test
(Prueba de impacto de pndulo Charpy)
Vickers hardness test (Prueba de dureza Vickers)
Rockwell hardness test, scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T
(Prueba de dureza Rockwell, escala A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Quality management systems Requirements
(Sistemas de gestin de calidad requisitos)
Quality management systems -- Guidelines for performance
improvements
(Sistemas de gestin de la calidad Directrices para la mejora del
desempeo)
Quality management systems -- Guidelines for quality plans
(Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la
calidad)
Normas Mexicanas (NMX, NRF)

a)
NRF-003-PEMEX-2007
Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas fijas en el Golfo de
Mxico.
b)
NRF-020-PEMEX-2005
Calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras.
c)
NRF-025-PEMEX-2002
Aislamientos Trmicos para Baja Temperatura.
d)
NRF-027-PEMEX-2009
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para
servicios de alta y baja temperatura.
e)
NRF-034-PEMEX-2004
Aislamiento trmico para alta temperaturas en equipos, Recipientes y
tubera superficial.
f)
NRF-035-PEMEX-2005
Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas.
g)
h)
NRF-049-PEMEX-2006
NRF-053-PEMEX-2006
i)
NRF-065-PEMEX-2006
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
NRF-111-PEMEX-2006
NRF-136-PEMEX-2005
NRF-137-PEMEX-2006
NRF-150-PEMEX-2005
NRF-156-PEMEX-2008
NRF-173-PEMEX-2008
NRF-208-PEMEX-2008
NMX-B-482-1991
r)
NMX-EC-17020-IMNC2000
NMX-CC-9001-IMNC2008
s)
t)
u)
6.
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Inspeccin de Bienes y Servicios.

Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para
Instalaciones Superficiales.
Recubrimientos a Base de Concreto a Prueba de Fuego en
Estructuras y Soportes de Equipos.
Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa.
Platos e Internos para Torres de Proceso.
Diseo y Construccin de estructuras de acero.
Prueba Hidrosttica de Tuberas y Equipos.
Juntas y Empaques.
Diseo de Accesorios Estructurales para Plataformas Marinas.
Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas.
Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no
destructivos.
Criterios generales para lo operacin de varios tipos de unidades
(organismo) que desarrollan la verificacin (inspeccin).
Sistemas de gestin de calidad requisitos
Sistemas de gestin de la calidad-recomendaciones para la mejora
del desempeo
Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la
calidad
DEFINICIONES.
6.1.
Certificacin: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se
ajusta a las Normas, lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacin nacional o
internacional.
6.2.
Certificado: Documento por el cual se comprueba el procedimiento de certificacin. Dado el caso el
Proveedor, Fabricante o Constructor del bien o servicio podr emitir el Certificado correspondiente, cuando estos
acrediten el cumplimiento con la Norma correspondiente o subcontratar en trminos de Ley al organismo o
persona acreditada para certificar el bien o servicio de que se trate.
a) Certificado de Fabricacin o Construccin: Documento emitido por el Fabricante o Constructor del
Recipiente o componente a presin, en conjunto con el Ingeniero Responsable y Responsable de
calidad e inspeccin del Constructor, en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los
materiales, diseo, fabricacin o construccin, pruebas, exmenes e inspeccin del Recipiente o
componente a presin, se realiz de acuerdo con esta Norma de Referencia.
b) Certificado de Materiales: Certificado de cumplimiento con respecto al documento Normativo
correspondiente al Material, Componente o Insumos que integran el Recipiente o componentes a
presin, que emite el Fabricante o Productor del Material.
c) Certificado de Prueba no destructiva o destructiva: Certificado de cumplimiento con respecto al
documento Normativo de Prueba o Examen destructivo y no destructivo que se realicen a los
materiales, componentes, soldaduras, insumos, procesos o, procedimientos, de Recipientes o
componentes a presin o sus partes, as como al mismo, antes, durante, al trmino y despus de su
construccin. El certificado de Pruebas o Exmenes deben ser emitido por Personas acreditadas.
d) Documentos de Diseo y Construccin certificados, como son Dibujo, Planos, Memoria de clculo,
Mapa de soldaduras, entre otros: documentos en el que se establece, bajo protesta de decir verdad
por el Ingeniero Responsable y el Responsable de Calidad e Inspeccin del Constructor segn
corresponda, que ha sido revisado por estos y cumple con esta Norma de Referencia. Deben
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ostentar sello o estampado de certificado con Nombre, Cedula Profesional o equivalente y Firma del
Ingeniero responsable y Responsable de Calidad e inspeccin.
6.3.
Condicin normal de operacin: Son todas aquellas actividades y procesos seguros que se efectan
rutinariamente en un centro de trabajo utilizando materias primas, maquinaria y equipo en circunstancias fsicas
seguras.
6.4.
Contratante: Entidad que adquiera o arriende Recipientes o Componentes a Presin, o Servicios
relacionados, para su(s) Centro(s) de Trabajo y que para fines de esta Norma de referencia se entender por
contratante a:
a) PEMEX. (Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios), o
b) Cualquier otro que manifieste voluntariamente la aplicacin de esta Norma de Referencia en
trminos de lo expresado arriba.
6.5.
Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal, de un Recipiente o componente a presin.
6.6.
Diseo y Construccin: En trminos de esta Norma de referencia, cubre todas las actividades o
procesos de diseo, clculo, compra y suministro de materiales, fabricacin, pruebas, exmenes, inspeccin,
que el Licitante, Contratista, Prestador de servicios, Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente, realice
en su(s) taller(es), o en los de sus subcontratista(s) o Proveedor(es) o en el centro de trabajo del Contratante
(en sitio que por necesidades constructivas o de transporte puedan ser requeridas), hasta la aceptacin en
conformidad por el Contratante, de acuerdo con esta Norma de referencia.
6.7.
Documento extranjero, es el Documento Normativo extranjero, emitido por un organismo de
normalizacin extranjero, de aplicacin en su pas de origen, que por su contenido, relevancia, acervo tcnico y
difusin internacional, se implementan como prcticas internacionales, sin decremento de la Normativa Nacional
o Internacional.
6.8.
Eficiencia de una junta soldada: Es el factor unitario o decimal que se asigna a una junta soldada en
funcin del tipo de junta, el grado de exmenes o pruebas a que es sometida, dando la confiabilidad de sta,
para ser usado en el diseo y clculo de los componentes del Recipiente a presin.
6.9.
Esfuerzo mximo permisible ( o S): Valor mximo unitario de esfuerzo permitido en el diseo, clculo
y construccin del Recipiente a presin y sus partes a su correspondiente temperatura de diseo, para un
material dado.
6.10. Especificacin de material: Norma tcnica, que rige y regula la composicin qumica, proceso de
produccin, propiedades fsicas, caractersticas geomtricas (forma, dimensiones, tolerancias, entre otras), y
evaluacin de conformidad, de un material.
6.11. Especificacin de Recipiente o Componente a presin: Hoja de datos, Narrativa o documento donde
se proporciona la informacin bsica o mnima necesaria para el diseo o construccin del Recipiente a presin.
6.12. Espesor (d): Grosor de un slido, Magnitud dada a la longitud transversal perpendicular entre caras de
una pared.
a) Espesor calculado o requerido (dr): Es el espesor mayor de los calculados para un componente
antes de agregar el valor permisible de corrosin.
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b) Espesor mnimo (dm): Es el espesor mnimo indicado por esta Norma de Referencia, especificacin
del Recipiente o documento constructivo, para un componente despus de su formado, que no debe
ser menor al espesor calculado ms el valor permisible de corrosin.
c) Espesor mnimo requerido (dmr): Es el mayor espesor calculado para un componente, al que se
debe agregar el valor de la corrosin permisible, el espesor para prevenir la tolerancia de manufactura
del material, el sobre espesor por adelgazamiento en su proceso(s) de formado, cuando apliquen, el
que no debe ser menor al espesor mnimo (dm).
d) Espesor nominal (dn). Es el espesor disponible comercialmente para un material en conformidad
con su Norma. El que no debe ser menor al espesor mnimo requerido (dmr).
6.13. Fabricante o Constructor del Recipiente: Organizacin Nacional o Extranjera legalmente constituida
bajo la legislacin vigente, dedicada a la Fabricacin o Construccin de Recipientes o Componentes a presin
de conformidad con esta Norma de Referencia.
6.14. Ingeniero Responsable: Profesionista con cdula profesional o su equivalente internacional, egresado
de las carreras de Ingeniera Mecnica, Qumica o Civil, con ms de cinco aos de experiencia en Diseo y
Construccin de Recipientes a presin, responsable del diseo, integridad estructural - mecnica y Construccin
del Recipiente a presin con base en esta Norma de Referencia y la Informacin proporcionada por el
Contratante.
6.15. Norma: Lineamiento o Documento Normativo que emite un Organismo Nacional o Internacional relativo
a la materia, reconocido por el Gobierno Mexicano en trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin (LFMN).
Las Normas Internacionales reconocidas por el Gobierno Mexicano en trminos de Ley son las denominadas por
sus siglas ISO, IEC, CODEX, ITU, OACI, OIT, y OIML.
6.16. Persona acreditada. Los organismos de certificacin, laboratorios de prueba, laboratorios de
calibracin y unidades de verificacin, reconocidos por una entidad de acreditacin para la evaluacin de la
conformidad.
6.17. Presin de diseo (Pd): Es el valor ms severo de presin manomtrica esperado para un Recipiente
o componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada
para el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin.
6.18. Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT): Es la mxima presin manomtrica medida,
permitida en el punto ms alto del recipiente o para el componente, en su posicin final de operacin a su
coincidente temperatura, que corresponde a la menor de las presiones (interna o externa), calculadas de todos
los componentes que integran un Recipiente o de un componente en lo particular, a sus respectivas
temperaturas de diseo, considerando la combinacin de cargas en posicin de operacin y espesores finales
como se construy y corrodos.
6.19. Presin Mxima Permisible: (PMP): Es la menor de las presiones calculadas de los componentes que
integran un Recipiente o de un componente, a temperatura ambiente, considerando espesores mnimos (PMP
nuevo) o espesor mnimo corrodo (PMP corrodo) segn aplique.
6.20. Presin de operacin (Po): Es la presin manomtrica en la parte superior del Recipiente a que opera
normalmente, la que no debe exceder la presin mxima permitida de trabajo (PMPT) y se mantiene usualmente
a un nivel apropiado por debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin, de tal forma
que prevenga frecuentes aperturas.
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6.21. Presin de prueba (Pp): Presin a la que se someter el Recipiente o componente para verificar su
integridad mecnica al trmino de su construccin y durante su vida til. Con base a su Presin Mxima
Permisible de Trabajo (PMPT) o Presin Mxima Permisible (PMP).
6.22. Recipiente a presin: Contenedor sometido a esfuerzos debido a los efectos de la presin, por
procesar, tratar, almacenar o transformar una sustancia. Donde la presin es cualquier valor diferente a la
presin atmosfrica, proveniente de fuentes externas o como consecuencia de la reaccin fsico-qumica que se
lleve en su interior.
6.23. Recipiente a presin revestido: Recipiente construido a partir de un metal base el que se protege con
otro material resistente a la corrosin, erosin, abrasin o ataque qumico, integralmente unidos por depsito de
soldadura Weld Overlayed o por fusin integral o explosin Integral Clad.
6.24. Recipientes a presin recubiertos: Recipiente construido a partir de un metal base el que se protege
con un material sobrepuesto, resistente a la corrosin, abrasin, erosin, ataque qumico o altas temperaturas,
como son chapa metlica soldada perimetralmente o por puntos o ambos lining, cementos o ladrillos
refractarios, vidrio, hule, entre otros.
6.25. Recipiente a presin multicapas: Recipiente construido por dos o ms capas de material base, sobre
puesto, que en total ofrecen el espesor requerido para resistir el esfuerzo de presin y de cargas de diseo
6.26. Relevado de esfuerzos: tratamiento trmico de recocido, que consisten en calentar a una temperatura
por debajo de la temperatura de transformacin, sostenindola el tiempo necesario para reducir las tensiones
residuales y enfriar lo suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales.
6.27. Servicio critico: debe entenderse por los Recipientes que en base a la sustancia a contener,
materiales, espesores, temperatura, o intermitencia, deben tener requisitos, pruebas, exmenes, metalografa o
procesos constructivos entre otros, adicionales o ms estrictos, independientemente de los grado de riesgo de la
sustancia o importancia dentro del centro de trabajo o programa general de construccin del proyecto.
6.28. Sustancia letal: Son aquellas a cuya exposicin se espera la muerte, con grado de riesgo a la salud de
4, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
6.29. Sustancia peligrosa: Son aquellas que por su propiedades fsicas y qumicas, presenta la posibilidad
de riesgos a la salud, de Inflamabilidad, de reactividad o especiales, que pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daos materiales a las instalaciones o al medio ambiente. Las que se clasifican por sus
grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
6.30. Tratamiento trmico PWHT: Tratamiento trmico de recosido despus de soldaduras de acuerdo
con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
6.31. Temperatura de diseo.(td): Es la temperatura mxima promedio de metal esperada a travs del
espesor a su correspondiente presin, a usar en el diseo del Recipiente o Componente. Si es necesario, la
temperatura del metal debe determinarse por medio de clculos o por medicin directa en algn equipo en
servicio bajo las mismas condiciones de operacin
6.32. Temperatura de operacin (to): La temperatura que se debe mantener en el metal o en la parte del
Recipiente que se est considerando para la operacin especificada del Recipiente.
6.33. Temperatura mnima de diseo del metal. (TMDM): La temperatura ms baja esperada a ser usada
en el diseo del Recipiente o Componente, la que no debe ser mayor a la temperatura promedio de metal a
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travs del espesor, que se espera en condiciones de operacin para el componente en consideracin,
considerando la temperatura atmosfrica extrema mnima, trastornos en la operacin, la auto refrigeracin, o
cualquier otra fuente de enfriamiento.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de esta Norma de Referencia se usan las abreviaturas siguientes:

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
American Society of Mechanical
ASME
Engineers
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
American Society for Testing and
ASTM
Materials
Sociedad Americana de Soldadura
American Welding Society
AWS
Relacin de grieta longitudinal
Crack Length Ratio
CLR
Resistencia a la corrosin de aleaciones
Corrosion Resistant Alloy
CRC
Relacin de agrietamiento superficial
Crack Surface Ratio
CSR
Relacin de agrietamiento de espesor
Crack Thickness Ratio
CTR
Dimetro exterior.
DE
Dimetro interior.
DI
Dimetro nominal
DN
Soldadura de Electro Gas
Electro Gas Welding
EGW
Soldadura de Electro Escoria
Electroslag Welding
ESW
Soldadura de Arco con Ncleo Fundente
Flux Cored Arc Welding
FCAW
Agrietamiento por tensin galvnica inducida por Galvanically Induced Hydrogen
GHSC
hidrgeno
Stress Cracking.
Soldadura de Arco Metlico con Gas
Gas Metal Arc Welding
GMAW
Soldadura de Arco Tungsteno con Gas
Gas Tungsten Arc Welding
GTAW
Zona Afectada por el Calor
Heat Affected Zone
HAZ
Agrietamiento inducido por hidrgeno
Hydrogen Induced Cracking
HIC
Organizacin Internacional para la Normalizacin
International Organization for
ISO
Standardization
Prueba o examen no destructivo por Partculas Magnetic Testing
MT
Magnticas
Sociedad Nacional Americana de Ingeniera en Corrosin National
American
Corrosion
NACE
Engineers (The Corrosion Society)
Pruebas o Examen no destructivos
No Destructive Examination
NDE
Designacin para roscas cnicas para tubera bajo National Pipe Taper
NPT
estndar Norteamericano.
Soldadura de Arco de Plasma
Plasma Arc Welding
PAW
Presin de diseo
Pd
Presin Mxima Permisible de Trabajo
Maximum Allowable Work
PMPT
Pressure. MAWP
Presin Mxima Permisible
Maximum Allowable Pressure.
PMP
MAP
Presin de operacin
Po
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura.
Procedure Qualification Record
PQR
Prueba o examen no destructivo por Lquidos Liquid Penetrant
PT
Penetrantes
Tratamiento trmico despus de soldar
Post-Weld Heat Treatment
PWHT
Prueba o examen no destructivo por Radiografa
Radiographic Testing
RT
Codificacin usada para la designacin de materiales de
SA-, SB-,
SFASAW
SMAW
SOHIC
SSC
SW
TMDM
TMPT
td
to
UNS
UT
VT
WPS
WPQ
8.
acuerdo con el documento extranjero ASME.

Soldadura de Arco Sumergido
Soldadura de arco metlico protegido
Agrietamiento orientado por tensin inducido por
hidrogeno
Agrietamiento por tensin de sulfuro
Soldadura de Pernos
Temperatura Mnima de Diseo del Metal
Temperatura Mxima Permisible de Trabajo
Temperatura de diseo
Temperatura de operacin
Designacin unificada para especificacin de materiales,
equivalente a SA-, SB-, SFAPrueba o examen no destructivo por Ultrasonido
Inspeccin o examen visual
Especificacin del procedimiento de soldadura
Registro de calificacin del desempeo del soldador por
procedimiento de soldadura.
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Submerged Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding
Stress
oriented
Hydrogen
Induced Cracking
Sulfide Stress Cracking
Stud Welding
Alloy designation, Unified

Numbering System
Ultrasonic Testing
Visual Testing
Welding Procedure Specification
Welder/Welding Operator
Performance Qualifications
Record
DESARROLLO.
8.1.
Condiciones de Diseo.
Las condiciones de Diseo a continuacin indicadas aplican para todo tipo de Recipiente a presin o
componentes independientemente del proceso de construccin, y deben ser empleados en conjunto con la
Especificacin del Recipiente.
8.1.1.
Requisitos generales.
8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas, e inspeccin y en general

todos los procesos de Diseo y Construccin de Recipientes a presin o partes sujetas a presin, incluyendo su
extensin en garanta y responsabilidades, debe cumplir con los requisitos de esta Norma de Referencia, con la
Especificacin del Recipiente y a menos que se indique otra cosa, con el documento extranjero ASME seccin
VIII o su equivalente.
8.1.1.2. El sistema General de unidades de medida se integra con las unidades bsicas del Sistema
Internacional de Unidades, as como con las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos
y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con la NOM-008-SCFI-2002.
Excepcionalmente los Constructores extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre
parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin y lo
que se desprenda.
8.1.1.3. El idioma oficial es el Espaol, excepcionalmente los Constructores extranjeros podrn emplear su
Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma Espaol, que es base
para la aceptacin y lo que se desprenda.
Los Certificados de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de Instalacin, Operacin y
Mantenimiento de Imprenta, Corridas de computadora, entre otros, que por sus caractersticas de validez no
puedan ser alterados con la traduccin al idioma Espaol, son permitido en Idioma Ingles, o en su defecto en el
Idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al Espaol, siendo la traduccin al
Espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda.
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8.1.1.4. El Contratante o Licenciador debe proporcionar la Especificacin del Recipiente o Componente

a presin, conforme a esta Norma de Referencia, para que el Constructor desarrolle el diseo y clculo de
integridad mecnica para las condiciones normales de operacin y de diseo, con las cargas y combinacin de
cargas aplicables., y una vez aceptado su diseo por el Contratante o su Representante pueda proceder con la
adquisicin de materiales y construccin del Recipiente o Componente a presin.
8.1.1.5. Los Recipientes pueden disearse y construirse usando cualquier combinacin de los mtodos de
fabricacin y clases de materiales permitidos bajo esta Norma, de acuerdo con la especificacin del Recipiente o
componente a presin.
8.1.1.6. Todos los Recipientes a presin deben estar protegidos de una sobrepresin (positiva o negativa),
por medio de al menos un dispositivo de seguridad de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, NOM-093-SCFI1994 y el documento extranjero ASME Seccin VIII, el que puede estar instalado directamente en el Recipiente,
o en algn punto que de proteccin a todo el sistema sujeto a presin.
8.1.1.7. La presin de calibracin o disparo del dispositivo de desfogue o alivio de presin positiva o
negativa debe estar por debajo de la presin mxima permisible de trabajo (PMPT interna o externa) del
Recipiente o componente a presin.
8.1.1.8. El Contratista o Constructor o Proveedor debe entregar al Contratante la autorizacin de
Funcionamiento del Recipiente a presin, emitido por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social del Recipiente
a presin de conformidad con la NOM-020-STPS-2002, para lo cual el Contratante debe proporcionar al
Contratista o Proveedor la Carta poder y el formato N-020 signado, para lo conducente, (previamente llenado por
el Contratista o Constructor o Proveedor).
8.1.2.
Diseo.
8.1.2.1 Flexin: Los Recipientes verticales deben disearse para una flexin mxima, bajo todas las
combinaciones de carga de:
a) 305 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes sin internos y diseados con anlisis dinmico
por modos de oscilacin de Sismo y Viento.
b) 205 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos sin requisitos de nivelacin o
estanqueidad y tuberas o equipos asociados que puedan daarse.
c) 150 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos con requisitos de nivelacin o
estanqueidad o tuberas o equipos asociados que puedan daarse.
d) Otra ms estricta indicada por el Licenciador o Contratante. en la especificacin del Recipiente a
presin.
8.1.2.2 Anlisis dinmico: Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, o el periodo
natural del Recipientes es mayor de 1 segundo, el Recipiente debe ser diseado dinmicamente por la accin
del Viento (para al menos los casos de operacin nuevo, y corrodo., y vacio nuevo, y corrodo), considerando
los efectos causados por la turbulencia del viento., y por vibraciones generales causadas por fuerzas alternantes
debidas al desprendimiento de vrtices, as como por las vibraciones locales originadas por dichas fuerzas,
cuando la velocidad de diseo a la respectiva altura en consideracin sea igual o mayor a la primer velocidad
critica., para asegurar su estabilidad estructural en condiciones de resonancia a 500 000 ciclos como mnimo,
pero no menos de 100 h por evento., para cada caso.
Escaleras, plataformas, anillos de refuerzo o cualquier otro componente del recipiente no deben considerarse
como eliminadores de vrtices.
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Donde:
h es longitud del Recipiente del punto de apoyo a la lnea de tangencias superior.
D es el dimetro nominal del Recipiente o el promedio de los dimetros en el tercio superior.
8.1.2.3 Costuras longitudinales entre canutos adyacentes deben estar espaciados al menos 5 veces el
espesor ms grueso o 150 mm, lo que sea mayor.
8.1.2.4 Las costuras no debe quedar oculta o por debajo de placas de refuerzo, placas de respaldo, bajantes
internos o cualquier componente que dificulte o imposibilite su inspeccin.
8.1.2.5 El diseo por viento y sismo debe realizarse de acuerdo con el Manual de diseo de Obras Civiles
de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C1.3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por Viento para
instalaciones terrestre en la Repblica Mexicana, y de acuerdo con la NRF-003-PEMEX-2007, para instalaciones
marinas fijas en el Golfo de Mxico, con base en el estudio de mecnica de suelos del sitio de operacin, las
bases Tcnicas del Proyecto y la legislacin local, a menos que se indique otro documento para el diseo por el
Contratante.
8.1.2.6 Todo componente no sujeto a presin soldado al Recipiente o Parte del Recipiente debe ser
suministrado e instalado por el Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente a Presin, de acuerdo con
esta Norma de Referencia y de la misma clasificacin P que el material base.
8.1.2.7 Componentes estructurales, no sujetos a presin soldados al Recipiente a presin, como placas de
refuerzo o respaldo, soportes de internos, anillos de refuerzo externos, soportes de aislamiento, grapas internas
o externas, entre otros, deben tener una separacin libre mnima entre costuras o entre pierna de filete y
costuras, de 5 veces el espesor del componente ms grueso o 25 mm, lo que sea mayor. Si esta separacin
mnima no es viable o el traslape entre el componente y la costura es inevitable:
a) Los componentes no sujeto a presin soldados de canto, se le puede hacer una muesca que libre
la costura de acuerdo con lo anterior, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del
componente o servicio, calculado y diseado con sta.
b) En placas de respaldo o refuerzo de elementos estructurales no sujetos a presin, se pueden partir
en dos, dejando la separacin indicada, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del
componente y es diseado bajo esta consideracin.
c) Cuando a y b no son factibles, la costura debe ser enrazada y examinada por radiografiado al 100
por ciento, antes de que el componente no sujeto a presin sea soldado. La costura debe ser
radiografiada en la zona o longitud trasgredida ms 150 mm a cada lado del extremo u esquina del
componente no sujeto a presin. El radiografiado no es requerido cuando un placa soldada de
canto cruza la costura, como el caso del soporte de una bajante con una costura circunferencial, o
el anillo soporte de un plato o aislamiento con una costura longitudinal, sin embargo la costura
debe ser enrazada y examinada visualmente antes de soldar el componente estructural.
8.1.2.8 Servicio Cclico, Los Recipientes o componentes a presin con fluctuaciones de presin o
temperatura de operacin o sujetos a cambios peridicos en esfuerzos, deben ser revisados por condiciones de
servicio cclico y en caso necesario aplicar los requisitos de la especificacin para servicio cclico del Licenciador
o Contratante.
8.1.2.9 Los Recipientes a presin revestidos por metales, debe ser por medio de chapas integrales o por
depsito de soldadura. Los recubrimientos con chapas metlicas soldadas, no son permitidos.
8.1.2.10 Los Recipientes o Componentes con revestimiento de aceros inoxidables con aleacin de Cromo
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mayor al 14 por ciento, no deben usarse para servicio con temperatura de metal superior a 425 C.
8.1.2.11 Los Recipientes o Componentes Fabricados o Construidos de acero ferrticos con propiedades de
tensin mejoradas o intensificadas por tratamiento trmico, no son permitidos, salvo explcita especificacin del
Contratante.
8.1.2.12 Los Recipientes o Componentes fabricados de mltiples capas deben ser Diseados y Fabricados
bajo explicita especificacin por parte del Contratante.
8.1.2.13 Orejas para conexin a tierra, se deben suministrar al menos dos orejas para conexin a tierra,
localizadas en la base del Recipientes y opuestas entre s con barreno de 15 DN, proyectadas 50 mm por fuera
del aislamiento o proteccin contra fuego, segn aplique.
8.1.2.14 Grapas para la bajada de cable aparta rayos, cuando en el Recipientes se instale un aparta rayos,
se deben suministrar grapas para la bajada del cable, las que deben estar en una trayectoria lo ms recta
posible, alejada de plataformas y escaleras de operacin o mantenimiento.
8.1.2.15 Orejas, muones o tapas de izado, orejas de coleo y refuerzos estructurales para el izado, deben
ser calculados y diseados para un factor de impacto de al menos 1,5.
8.1.2.16 Pescante para maniobras e izado, deben ser instalados en Recipientes verticales con altura mayor
de 10 m., con capacidad mnima de carga igual al peso del componente removible ms pesado, como son
internos removibles, catalizadores o empaquetaduras a granel, vlvulas de seguridad, accesorios de tuberas
(Vlvulas, figuras ocho, actuadores, entre otros), as como componentes de reemplazo o mantenimiento
frecuente, ms el peso de los herrajes y cable de levantamiento, as mismo se debe de suministrar una oreja de
izado interna cuando esta no est contraindicada por servicio.
En Recipientes verticales con menor altura deben ser suministrados con pescante para maniobras e izado,
cuando se solicite en la especificacin del Recipiente.
8.1.2.17 Las cubiertas deben ser tipos semielpticas o semiesfricas, a menos que otra cosa se indique en la
especificacin del Recipiente a presin.
8.1.2.18 Las cubiertas cnicas o reducciones cnicas deben ser toricnicas cuando la mitad del ngulo del
cono es mayor de 0,5235 rad (30), o cuando el servicio es para sustancias con grados de riesgo 4 3.
8.1.3.
Temperatura de diseo.
8.1.3.1. La temperatura de diseo no debe ser menor a la temperatura promedio de metal a travs del
espesor, que se espera a la ms severa coincidente temperatura y presin durante la operacin normal ms 10
C.
8.1.3.2. La Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM), no debe ser superior a la mnima temperatura
ambiente registrada para el centro de trabajo. La TMDM que se determine para el Recipiente o componente se
debe estampar en la placa de nombre, a la coincidente Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT) del
Recipiente o componente. Se deben determinar tantas TMDM como PMPT se tengan.
8.1.3.3. La temperatura mxima y mnima de diseo no debe ser superior a la temperatura mxima y mnima
permisible del material de construccin y por tanto al esfuerzo mximo permisible a las temperaturas de
diseo.
8.1.4.
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Presin de diseo.
8.1.4.1. La presin de diseo interna no debe ser menor a la ms severa presin a su coincidente
temperatura, esperada durante la operacin normal del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento
2
200 kPa (2,0 kg/cm ), lo que sea mayor.
8.1.4.2. La presin de diseo externa no debe ser menor a la ms severa presin externa a su coincidente
temperatura, esperada durante la operacin del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento, pero
2
no menor 50.6 kPa (0,51 kg/cm ). Para el caso de cmaras o su equivalente no debe ser menor a la indicado
en 8.1.4.1. arriba o la presin de apertura del dispositivo de relevo de presin, lo que sea mayor.
8.1.4.3. Recipientes o componentes sujetos a lavado o barrido con vapor se deben disear para el caso a
2
una presin externa de diseo mnima de 50 kPa (0,5 kg/cm ) a 150 C y presin interna de diseo mnima de
2
350 kPa (3,5 kg/cm ) a 150 C.
8.1.4.4. Recipientes o componentes sujetos a barrido con aire, se deben disear para el caso a una presin
2
interna de diseo mnima de 690 kPa (7 kg/cm ) a 80 C.
8.1.4.5. La Presin de diseo interna o externa de Recipientes a presin con una o ms cmaras o
componentes de una cmara, puede ser determinada por la Presin diferencial, previa autorizacin explcita del
Contratante, determinada para el caso ms severo de presin temperatura de todos los escenarios posibles
(puesta en operacin, operacin normal, apertura de dispositivos de relevo de presin positiva y negativa, paro
de emergencia, paro programado, conflagracin y deflagracin, entre otros posibles). La solicitud debe ser
acompaada del estudio de riesgo para todos los escenarios.
8.1.5.
Cargas y combinacin de cargas.
8.1.5.1. Los Recipientes a presin, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos
de las siguientes cargas de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin del
Recipiente o componente a presin.
a) Las generadas por la presin de diseo interna, externa y combinacin de estas a sus respectivas
temperaturas de diseo.
b) Las generadas por el peso del Recipiente y su contenido, bajo condiciones de operacin y prueba.
c) Las generadas por reacciones estticas de equipo, columna(s) de lquidos o slidos, diferenciales
o cadas de presin, tuberas, aislamiento, recubrimientos, escaleras, plataformas, y todo
componente adosados al Recipiente o componente.
d) Las generadas por las partes internas y externas, fijas o removibles adosadas al Recipiente o
componente.
e) Las generadas por reacciones dinmicas, cclicas, mecnicas, de variaciones de presin,
variaciones trmicas, o de equipos adosados al Recipiente o componente.
f) Las generadas por las condiciones ambientales en el lugar de operacin, como son el viento,
sismos, nieve, hielo, granizo, entre otras.
g) Las generadas por reacciones de impacto debidas al fluido de proceso.
h) Las generadas por gradientes de temperatura o expansin trmica diferenciales.
i) Las generadas por presiones anormales como son deflagraciones y conflagraciones.
j) Las generadas por la presin, carga hidrosttica y coincidente reacciones durante las pruebas.
8.1.5.2. Los Recipientes, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos
combinados de las cargas de 8.1.5.1. para los siguientes casos, de acuerdo con los requisitos de esta Norma
de Referencia y la especificacin del Recipiente o componente a presin.
a)
b)
c)
d)
e)
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Prueba hidrosttica en taller (nuevo y frio, en posicin horizontal).

Izado y transportacin.
Vaco y en posicin de operacin, nuevo y corrodo (fuera de operacin).
Operacin (nuevo y corrodo)
Prueba hidrosttica en posicin de operacin, nuevo y corrodo, (con un tercio de la presin de
viento o un cuarto de sismo lo que sea mayor).
8.1.5.3. Todas las boquillas de proceso y servicios, se deben disear para resistir las fuerzas y momentos
externos debidas al anlisis de flexibilidad de la tubera, donde la boquilla - recipiente o componente a presin
no se debe considerar como punto de anclaje.
8.1.5.4. La carga viva mnima en plataformas de operacin y mantenimiento, a menos que se indique otro
valor en las bases de licitacin o especificaciones del proyecto o en la legislacin local, debe ser de 5 kPa (510
2
kg/m ), de acuerdo con la NRF-137-PEMEX-2006 o la NRF-173-PEMEX-2008, segn corresponda.
8.1.5.5. El dimetro efectivo (De) mnimo, para el clculo de la fuerza de arrastre por viento en Recipientes
debe ser determinada por la siguiente ecuacin.
De = C (1,1 (DI + 2(dn + di)/1000) + e + Dp), o
De = 1,1 (DI + 2(dn + di)/1000) + e + Dp, segn corresponda.
Donde
De es el dimetro efectivo mnimo en metros, que incluye plataformas, escaleras y tuberas.
C es el factor de forma o arrastre definido por el documento para diseo por viento.
DI es el dimetro interior del Recipiente en metros.
dn es el espesor nominal de Recipiente en mm.
di es el espesor del aislamiento en mm.
e es 1,0 en Recipientes con plataformas y escaleras, o
0,5 en Recipientes slo con escaleras, o
0,0 en Recipientes pequeos sin escaleras y plataformas.
Dp es el dimetro exterior en metros incluyendo aislamiento de la tubera bajante de mayor DN.
8.1.6.
Esfuerzos de diseo.
8.1.6.1. Los esfuerzos permisibles de diseo deben estar basados en la especificacin del material
empleado, en el espesor mnimo menos la corrosin permisible y la correspondiente temperatura de diseo de
acuerdo con esta Norma de Referencia con la especificacin del Recipiente y a menos que se indique otra cosa
con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.1.6.2. Los esfuerzos permisibles a compresin longitudinal de los componentes no sujetos a presin se
deben determinar de acuerdo con lo anterior.
8.1.6.3. Los esfuerzos permisibles para la condicin de prueba hidrosttica de componentes sujetos a
presin, no deben ser superiores al 90 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del material, para aceros al
carbono, del 95 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del material, para aceros austenticos, y para partes
no sujetas a presin el esfuerzo bsico permisible puede ser incrementado hasta un 33.33 por ciento, basados
en el espesor de prueba nuevo o corrodos segn aplique, a la temperatura de prueba.
8.1.6.4. El esfuerzo en juntas soldadas, debe ser el menor de los esfuerzos permisible de los materiales
soldados, incluyendo las soldaduras.
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8.1.6.5. El esfuerzo permisible de materiales o componentes revestidos o recubiertos, debe ser el del
material base sin aporte del material de revestimiento o recubrimiento.
8.1.7.
Corrosin.
8.1.7.1. Corrosin Permisible (ca), El sobre espesor por corrosin, ataque qumico o fsico-qumico, erosin,
abrasin, entre otros, se debe determinar para una vida til mnima de 20 aos en operacin normal.
8.1.7.2. La Corrosin permisible debe ser adicionada a todo alrededor de la superficie expuesta, incluyendo
partes fijas expuestas no sujetas a presin y soldaduras expuestas.
8.1.7.3. La Corrosin permisible en componentes internos o estructurales removibles expuestos
incluyendo tornillera, puede ser la mitad de la indicada para l Recipiente, cuando su vida til sea igual o mayor
al tiempo indicado como libre de mantenimiento o de 5 aos, lo que sea mayor. Dado el caso el Licenciador
debe incluir un listado en la Especificacin del Recipiente, y el Constructor en el manual de operacin y
mantenimiento, de los componentes que deben ser vigilados y remplazados por su exposicin a la corrosin,
indicando su vida til y espesor de reemplazo.
8.1.7.4. La corrosin permisible para soportes y anclas debe ser 1,5 mm como mnimo, o de acuerdo con
el inciso 8.1.7.1, lo que resulte mayor.
8.1.7.5. Los agujeros testigo para corrosin no se permiten a menos que se indique lo contrario en la
especificacin del Recipiente.
8.1.8.
Espesores mnimos.
8.1.8.1 El espesor mnimo (dm) de cilindros y cubiertas no debe ser menor que el mayor de los siguientes:
a)
b)
c)
d)
dm = 2,5 + DI/1000 + ca, para todos los Recipientes independientemente de su servicio y material.
dm = 5 + ca; Para componentes de acero al carbono y baja aleacin.
dm = 3 + ca; Para componentes de materiales austenticos y alta aleacin.
dm = 10 mm para el metal base en Recipientes o componentes revestidos o recubiertos, excepto
vidriados que debe ser 13 mm.
e) dm = 6 + ca, para calentadores de vapor no sujetos a fuego
f) dm = dr + ca, calculada en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
g) dm = indicado en la especificacin del Recipiente.
Donde:
dm es el espesor mnimo en mm.
DI es el dimetro interior del Recipiente en mm
ca es la corrosin permisible en mm.
Materiales de baja aleacin, incluye aleaciones que no excedan de 9Cr 1Mo.
Materiales de alta aleacin, incluye aleaciones que contengan 12Cr o ms
8.1.8.2 El espesor mnimo corrodo de partes no removibles, partes soldadas a componentes a presin y
gargantas de filetes de soldadura es de 3 mm.
8.1.8.3 El espesor mnimo de tubos (con excepcin de los tubos para transferencia de calor) es el espesor de
pared listado en la tabla 1 del documento extranjero ASME B36.10M o equivalente, menos el 12,5 por ciento.
Para dimetros no listados en esta tabla, el espesor mnimo es el correspondiente a lo anterior del dimetro
inmediato superior.
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8.1.8.4 El espesor mnimo de chapas metlicas para revestimiento debe ser de 2 mm ms la corrosin
permisible (ca) y de 3 mm ms ca para depsitos de soldadura. El espesor del revestimiento no debe contribuir
o aportar resistencia mecnica al espesor requerido del metal base.
8.1.9.
Refuerzos.
8.1.9.1. Los refuerzos cono cilindro, de juntas entre reducciones cnicas y cubiertas o cilindros u otra
reduccin cilndrica deben disearse para que sta no limite la PMPT interna o externa.
8.1.9.2. Los anillos de refuerzo por presin externa, en caso de ser necesarios, se deben disear para que
stos no limiten la PMPT externa del Recipiente o componentes a presin.
8.1.9.3. Los anillos de refuerzo en Recipientes con temperatura de diseo igual o superior a 250 C y
espesor de pared de 50 mm o mayores, pueden ser usadas, bajo autorizacin explcita del Contratante o su
Representante, la solicitud por parte del constructor deben estar soportada y acompaada por un anlisis
trmico de esfuerzos locales.
8.1.9.4. Los anillo de refuerzo para la condicin de apoyo sobre silletas, pueden ser usadas como anillos de
refuerzo por presin externa, cuando el clculo y diseo de los anillos satisface ambas condiciones de carga por
separado y en combinacin, previa autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del
constructor deben estar soportada y acompaada por el clculo correspondiente.
8.1.9.5. Los anillos soporte de platos, pueden ser usados como anillos de refuerzo por presin externa,
cuando el clculo y diseo de stos satisface ambas condiciones por separado y combinadas, previa
autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del constructor deben estar soportada y
acompaada por el clculo correspondiente.
8.1.10.
Boquillas, Conexiones, Aberturas y sus refuerzos.
8.1.10.1. El clculo y diseo de las boquillas o conexiones, aberturas, registros de inspeccin, entradas hombre
(en lo sucesivo boquillas) y sus refuerzos deben estar diseadas y construidas de acuerdo con esta Norma de
Referencia, y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalentes, incluyendo las fuerzas y momentos
externos en boquillas sobre la pared del componente. El tipo de brida y cara debe ser de acuerdo con la
Especificacin del Recipiente y la NRF-032-PEMEX-2005.
8.1.10.2. Todas las boquillas deben ser soldadas al Recipiente con penetracin y fusin completa, a travs de
todo el espesor del Recipiente o componente a presin. No se permiten juntas tipo roscadas o atornilladas entre
la boquilla y la parad del Recipiente o componente a presin.
8.1.10.3. Las Boquilla no debe caer sobre cordones de soldadura.
8.1.10.4. Las Boquillas deben ser del tipo bridada o de extremo soldable y no se permiten boquillas menores a
25 DN.
8.1.10.5. Conexiones roscadas NPT, slo se permiten en dimetros de 20 a 40 DN en conexiones para
servicios y en Recipientes o componentes que manejen substancias con Grados de riesgo 0 y 1., aplicando
soldadura de sello cubriendo todo el roscado.
8.1.10.6. El dimetro interior de boquillas no debe ser menor al equivalente de tubos cdula XXS para DN de
25 a 80, o cdula 160 para DN de 100 a 300, y al dimetro nominal menos 50 mm para boquillas de 350 DN y
mayores. Con excepcin de boquillas bridadas o con extremo soldable para instrumentos con DN de 50 y
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mayores, donde el dimetro interior debe ser igual o mayor al dimetro nominal de la boquilla (Bridas de cuello
integra o insertos).
8.1.10.7. Las placas de refuerzo y cuellos de Boquillas deben ser diseadas para que stas no limiten la
PMPT.
8.1.10.8. Toda placa de refuerzo, o cada segmento, si son de ms de una pieza, deben ser provistas de un
barreno roscado de 8 DN-NPT, para ser probadas por fuga, con aire y solucin jabonosa de acuerdo con el
inciso 8.4.11.2.
8.1.10.9. Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, las placas de refuerzo de
boquillas de 80 DN y mayores, deben ser calculas para satisfacer la combinacin de cargas en la seccin del
Recipiente o Componente en consideracin, como son presin interna o externa en combinacin con viento o
sismo, y peso propio, entre otras.
8.1.10.10. Los Recipientes deben tener al menos una boquilla o conexin para venteo en el punto ms alto de
Recipiente y otra en lo ms bajo para drenado.
8.1.10.11. Todas las boquillas deben ser enrazadas por el interior siguiendo el contorno del Recipiente y
redondeadas con un radio de 5 mm como mnimo, para eliminar filos o aristas, a menos que se indique
proyeccin interior.
8.1.10.12. Toda tapa o cubierta de boquillas bridada con peso de 35 kg o superior deben ser suministradas
con bisagras o pescante, as como con empaques, esprragos y tuercas. Las cubiertas soldadas deben ser
suministradas con orejas de izado.
8.1.10.13. Los cuellos de boquillas pueden ser tubos sin costura, placa rolada o forjas integrales, los cuellos
fabricados de placa rolada, como las placas de refuerzo, deben ser de la misma especificacin de material que
la del Recipiente o componente a presin.
8.1.10.14. Conexiones bridadas o roscadas no son permitidas dentro de faldones o reas confinadas, con
excepcin de las vlvulas de fondo que explcitamente deben ser aprobadas por el Contratante.
8.1.10.15. La proyeccin exterior de boquillas bridadas, debe estar referida a la lnea de centros principal
del equipo o la lnea de tangencias de la cubierta sobre la cual est montada, la que debe ser calculada para:
que los esprrago se remuevan por detrs de la cara de la brida (entre la pared del cuerpo o aislamiento o
superficie de la plataforma y la cara posterior de la brida), pero no menor de una proyeccin exterior de acuerdo
a la siguiente tabla, ms el radio exterior del Recipiente o su equivalente:
DN Boquilla
100 y menor
150 a 400
450 y mayores
Clase 150
150 mm
210 mm
250 mm
DN
100 y menores
150 a 300
350 y mayores
Clase 300
150 mm
210 mm
250 mm
DN
150 y menores
200 a 300
350 y mayores
Clase 600
210 mm
250 mm
310 mm
DN Boquilla
80 y menor
100 a 150
200 y mayor
Clase 900
210 mm
250 mm
310 mm
DN
150 y menor
200 y mayor
Clase 1500
250 mm
450 mm
DN
150 y menor
200 y mayor
Clase 2500
250 mm
510 mm
8.1.10.16. La proyeccin exterior de boquillas roscadas o soldables, deben estar referida a la lnea de
centros principal del equipo o la lnea de tangencias de la cubierta sobre la cual este montada, y deben ser tal
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que la conexin sobresalga al menos 50 mm de la pared del Recipiente o aislamiento, segn corresponda. No
se permiten conexiones roscadas por debajo de plataformas o dentro de recubrimientos o zonas confinadas.
8.1.10.17. Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior del tubo o cuello al que son
soldadas.
8.1.11.
Registros de Inspeccin, Entradas Hombre y aperturas de Recipientes.
8.1.11.1. Todo Recipiente debe tener al menos una entrada hombre o cubierta de aperturas., slo cuando las
dimensiones del Recipiente no permitan la instalacin de una entrada hombre y no tenga internos removibles
pueden instalarse al menos dos registros de inspeccin de 100 DN o entradas de mano de 250 DN como
mnimo.
8.1.11.2. El espesor mnimo de los cuellos de entradas hombre o registros de inspeccin deben ser diseado
y calculado como boquillas.
8.1.11.3. El DN mnimo de las entradas hombre deben ser:
a) De 450 DN para Recipientes con DI de 910 a 1015 mm, o de 500 DN cuando el Recipiente tiene
internos removibles o con al menos una de sus tapas o cubiertas habilitada como apertura del
Recipiente.
b) De 500 DN para Recipientes con DI mayores de 1015 a 1520 mm.
c) De 600 DN para mayores de 1520 mm DI.
8.1.11.4. Los Recipientes con DI menor de 910 mm y con internos removibles, deben tener al menos una de
sus tapas o cubiertas habilitadas como apertura del Recipiente.
8.1.11.5. Las entradas hombre y registros de inspeccin deben ser suministrados con su cubierta o tapa,
esprragos, tuercas, empaques y asa. Las entradas de hombre deben ser provistas con pescante o bisagras
para la cubierta o tapas, y agarradera interior en entradas hombre horizontales, cuando sta no interfiera con los
internos o est contraindicada por servicio.
8.1.11.6. El espesor final de cuellos, bridas, cubiertas o tapas debe incluir el sobre espesor de la corrosin
permisible especificada para el Recipiente.
8.1.11.7. Los Recipientes con internos de remocin peridica (como son los filtros de cartuchos, de
canasta, entre otros) deben tener al menos una de sus cubiertas de apertura rpida. No se permiten tapas de
apertura rpida roscadas.
8.1.11.8. Escalones interiores en entradas hombre, deben ser provisto cuando las entradas hombres se
localicen arriba de 1450 mm del fondo o punto de apoyo, cuidando que no interfiera con los internos de proceso
y no estn contraindicado por servicio.
8.1.11.9. Plataformas de operacin o mantenimiento deben ser suministradas en todas las entradas hombre
o aperturas de Recipientes que estn localizadas por arriba de 4500 mm sobre el nivel de piso terminado.
8.1.11.10. Los registros de inspeccin o entradas hombre, localizados en secciones empacadas o con
internos a granel, as como sus boquillas para descarga, se deben suministrar con placa de retencin.
8.1.12.
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Bridas y accesorios de tubera.
8.1.12.1. Las bridas y accesorios deben ser de acuerdo con los prrafos 8.2 de esta Norma de Referencia, la
NRF-032-PEMEX-2005 y los siguientes documentos extranjeros o sus equivalentes, aplicando las tolerancias a
sus espesores:
a) ASME B16.5 Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde:
El dimetro interior de las bridas forjadas no exceder el dimetro interior de una brida tipo
sobrepuesta del mismo DN, dado en este documento extranjero o su equivalente.
El dimetro exterior de bridas forjadas de cuello soldable, debe ser al menos igual al
dimetro del hombro de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN y clase de este
documento extranjero o su equivalente.
b) ASME B16.9 Accesorios para soldar a tope de acero fraguado, hecho en fbrica. Calculados
como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo
mximo permisible.
c) ASME B16.11 Accesorios forjados para soldadura de enchufe y roscados. Calculados como
tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo
mximo permisible.
d) ASME B16.15 Accesorios roscados de bronce fundido, clase 125 y 250.
e) ASME B16.20 Empaques metlicos, tipo anillo, espirales y enchaquetados, para bridas de
tubera.
f) ASME B16.24 Bridas para tubera de aleaciones de cobre fundidas y accesorios bridados, clase
150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500.
g) ASME B16.42 Bridas para tubera de hierro dctil y accesorios bridados, clase 150 y 300.
h) ASME B16.47 Bridas de acero de gran dimetro, de 650 a 1500 DN. Donde:
Las bridas deben ser de la serie B de acuerdo con este documento extranjero o su
equivalente.
El dimetro interior no debe exceder el dimetro del hombro soldable A dado en este
documento extranjero o su equivalente.
El dimetro exterior del hombre debe ser al menos igual al dimetro X dado en las tablas
de este documento extranjero o su equivalente.
El dimetro mayor del hombro debe ser limitado por la distancia radial del circulo de
barrenos al hombre necesaria para alojar las tuercas.
8.1.12.2. El rango presin-temperatura (clase) de las bridas y accesorios de tuberas, deben ser de acuerdo al
material especificado, servicio e inciso anterior.
8.1.12.3. Las Bridas tipo deslizables (Slip-on), slo pueden ser usadas en clase 150, a temperaturas entre 0
y 250 C, en servicios no crticos, y sustancias con grados de riesgo de 0 y 1.
8.1.12.4. Las Bridas tipo sobrepuestas (Lap Joint), de enchufe (Socket Weld) o roscadas (Threaded), no
son permitidas, a menos que explcitamente sean especificadas por PEMEX.
8.1.12.5. Las bridas mayores de 1520 DN deben ser calculadas de acuerdo con el documento extranjero
ASME Seccin VIII, o su equivalente, las dimensiones detalladas en los planos de diseo o construccin del
Recipiente y a menos que se indique lo contrario, suministradas con la contra-brida, tornillera y empaque.
8.1.12.6. Los barrenos de las bridas deben ser ubicados horcajados (a cada lado) e igualmente espaciadas
con respecto a los ejes normales del equipo.
8.1.12.7. El acabado de cara de brida ser de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-156-PEMEX-2008 y
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el documento extranjero ASME B16.5 o equivalente, con un rugosidad resultante 3.2 a 6.3 micrmetros (125 a
250 Ra) a menos que se indique otro valor en la especificacin del Recipiente.
8.1.12.8. Las caras de brida tipo caja y lengeta, cuando aplique la caja deben estar en el Recipiente y las
lengetas en la tubera, excepto para las boquillas de fondo la lengeta debe estar en la boquilla de fondo y la
caja en la vlvula de fondo.
8.1.12.9. Las bridas no sujetas a presin, pueden ser fabricadas de placa y sin cara realzada, a menos que
otra cosa se indique en la especificacin de Recipiente.
8.1.12.10. Las Conexiones roscadas deben ser clase 3000 o 6000 tipo NPT, de acuerdo con ASME B1.20.1 y
B16.11, o equivalentes, y usadas slo en Recipientes o componentes que manejen sustancia con grados de
riesgo de 0 o 1.
8.1.13.
Soportes del Recipiente.
8.1.13.1. Los soportes tipo faldn deben cumplir con lo siguiente:

a) La fibra neutra del espesor del faldn y la del espesor corrodo del canuto inferior del Recipiente
deben ser coincidentes, excepto para faldones cnicos.
b) El espesor mnimo del faldn debe ser de 6 mm o del espesor del Recipiente donde el faldn se
suelda, lo que sea mayor, hasta un mximo de 32 mm, a menos que sea requerido por clculo.
c) La soldadura entre el faldn y la cubierta inferior debe ser continua de penetracin completa, la
cubierta diseada y calculada considerando las cargas transmitidas por el faldn.
d) La placa base, placas o anillos de compresin y cartabones debe ser soldada al faldn con
soldadura continua y fusin completa, por ambos lados y todo el rededor.
e) El canuto superior del faldn debe ser del mismo material especificado para el cuerpo o cubierta al
que es soldado, con un ancho mnimo de 910 mm para temperaturas no criticas, y de 1200 mm
para Recipientes con temperatura de operacin mayor de 425 C o menor a -15 C.
f) Los faldones cnicos soldados a la pared de Recipiente, deben tener un anillo para cortantes,
soldado con bisel-filete continuo, calculado para las cargas y momentos actuantes.
g) Los Recipientes con temperatura de diseo de 260 C o mayor deben tener caja de aire caliente,
la soldadura entre el faldn y cubierta o cuerpo debe ser enrazada entre el faldn y componente a
presin, redondeada eliminando crestas y valles.
h) Las aberturas en faldn de 100 DN y mayores en Recipientes con relacin de esbeltez mayores de
5, deben ser reforzadas con mangas soldadas con filete continuo por ambos lados o placas de
refuerzo soldadas en ambos dimetros, para que el rea de la perforacin en el faldn sea
compensada, con el rea de la placa de refuerzo o con el rea de la seccin transversal de la
manga o con una combinacin de ambas. Las aberturas mayores pueden ser reforzadas con
miembros estructurales.
i) Los faldones deben tener venteos de 80 DN como mnimo, de cedula reforzada como mnimo y
Accesos al faldn de acuerdo a la siguiente tabla como mnimo.
Dimetro del Recipiente
en mm
Menor de 760
De 760 hasta 910
Mayor a 910 hasta 1520
Mayor a 1520 hasta 1830
Mayor a 1830 a 2430
Mayor a 2430
Cantidad
de venteos
2
2
4
6
8
8
Acceso a Faldn
Cantidad
Dimetro
1
300 DN
1
400 DN
1
500 DN
1
600 DN
2
600 DI
2
500 DI x
600 hI
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j) El espesor mnimo del cuello de acceso al faldn deben ser de cedula reforzada para 400 DN y
menores, de 13 mm para Dimetros mayores o igual al espesor del faldn, lo que sea mayor.
k) Las mangas para paso de cuellos de boquillas deben tener un claro mnimo de 50 mm en dimetro
con respecto al dimetro exterior de la tubera incluyendo aislamiento.
l) Las mangas, venteos, y accesos a faldn deben estar enrazadas al interior y exterior con el
aislamiento o proteccin contra fuego segn corresponda, as como con las aristas redondeadas
con un radio mnimo de 3 mm.
8.1.13.2. Los soportes de patas no son permitidos para Recipientes sujetos a vibraciones como son
Recipientes de succin y descarga de compresores, entre otros.
8.1.13.3. Mnsulas y Patas deben tener placa de respaldo o placa de refuerzo de 5 mm de espesor mnimo,
extendida al menos 25 mm a todo alrededor del soporte, del mismo material especificado para el Recipiente,
soldada con filete continua a todo el rededor de 5 mm como mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los
cordones de soldadura del Recipiente. Cada placa de respaldo o refuerzo debe tener un barreno de 8 DN-NPT,
para prueba y venteo, el que debe ser taponado con sellador despus de la prueba hidrosttica del Recipiente.
8.1.13.4. Los Recipientes horizontales, deben ser soportados por silleta de acuerdo con lo siguiente:
a) El clculo de esfuerzos del Recipiente debe ser de acuerdo con el mtodo L.P. Zick o
equivalente.
b) Las silletas deben tener una placa de respaldo o refuerzo entre el cuerpo y cada silleta, de 6 mm
de espesor mnimo, extendida al menos 50 mm al rededor de la silleta, del mismo material
especificado para el Recipiente, soldada con filete continuo a todo el rededor de 6 mm como
mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los cordones de soldadura del Recipiente. Cada
placa de respaldo o refuerzo debe tener al menos dos barrenos de 8 DN-NPT para prueba,
venteo y drene, los que deben ser taponados con sellador despus de la prueba hidrosttica del
Recipiente.
c) Una de las dos silletas debe tener los barrenos para las anclas, oblongos, para absorber las
dilataciones trmicas, calculando su longitud y localizado de acuerdo al coeficiente de dilatacin
del Recipiente, el coeficiente de friccin con el apoyo, las cargas y desplazamientos de las
tuberas.
d) El alma de las silletas debe ser centrada en Recipiente apoyados sobre elementos de acero,
dando continuidad al alma y cartabones segn aplique, y laterales (hacia los extremos) en
Recipientes apoyados sobre concreto.
e) Cuando se requiera de anillo de refuerzo en el cuerpo, el rea transversal y momento de inercia
requeridos por el anillo debe continuar o ser equivalentes en la silleta.
8.1.14.
Escaleras y plataformas.
8.1.14.1. Las plataformas y escaleras se deben disear y suministrar de acuerdo con la NOM-001-STPS2008, considerando lo dispuesto por esta Norma de Referencia.
8.1.14.2. Los perfiles estructurales de escaleras, plataformas, barandales, guardas, bastidores y soportes,
deben ser abiertos, diseados para la carga viva mxima especificada, ms la carga muerta y las cargas
ocasionales.
8.1.14.3. Los peldaos de escaleras marinas deben ser de redondo macizo, espaciados entre s a un
mximo de 305 mm, manteniendo el mismo espaciamiento durante toda la longitud de la escalera.
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8.1.14.4. El piso de las plataformas, debe ser de rejilla estndar electroforjada, con solera de 3,2 mm x 25,4
mm como mnimo, galvanizada por inmersin en caliente, fijada por grapas al bastidor de la plataforma,
diseada para permitir la remocin del piso, sin desmantelamiento de componentes del Recipiente, tuberas e
instrumentos, entre otros.
8.1.14.5. El piso de las plataformas, debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones,
desniveles, herrajes o cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo.
8.1.14.6. Los pasos de tubera a travs de la rejilla deben tener collares bipartidos (para huecos hasta 150 mm
D) y mangas bipartidas (para huecos mayores de 150 mm D), con holgura de 50 mm en dimetro entre el De de
la tubera (incluyendo aislamiento) y el Di del hueco, que impidan el paso de objetos en los huecos.
8.1.14.7. El bastidor, que enmarca el piso de la plataforma debe tener un peralte mnimo de 150 mm, como
rodapi.
8.1.14.8. Las escaleras marinas deben ser de salida frontal o lateral paralelas entre la escalera y plataforma,
con peldao al mismo nivel que el de la plataforma, libres de obstrucciones al paso, con puerta de seguridad
libre de mantenimiento, de cierre por gravedad y sin bloqueo o candado.
8.1.14.9. El ancho mnimo de plataformas, para operacin y mantenimiento es de 1200 mm, pero no menos de
700 mm de espacio libre entre cualquier accesorio y el barandal de la plataforma., para plataformas de
descanso o cambio de direccin de escaleras de 900 mm. La localizacin y arreglo de las plataformas debe ser
tal que de acceso (piso) a todas las boquillas de instrumento, entradas hombre o servicio, con vlvula, figuras
ocho, o cualquier otra en la que se requieran mantenimiento u operacin.
8.2
Materiales.
8.2.1
General.
8.2.1.1 Todos los materiales que integren el Recipiente o componentes a presin, as como de los no sujetos
a presin, deben ser nuevos suministrados por el Proveedor, Fabricante o Constructor, de conformidad con esta
Norma de Referencia, incluyendo anexos, especificacin del Recipiente o Componente a presin, el documento
extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.2.1.2 Los materiales de partes no sujetas a presin soldados a partes sujetas a presin deben ser de la
mima composicin y clasificacin nmero P, que el material base sujeto a presin, a menos que se indique lo
contrario en la especificacin del Recipiente o componente a presin.
8.2.1.3 Esta Norma de Referencia permite el uso de materiales equivalentes a los que se indiquen en la
especificacin del Recipiente o Componente a presin, siempre que se sigan los criterios para establecer su
equivalencia, conforme al Anexo 6 de esta Norma de Referencia, previa aprobacin explcita por escrito del
Contratante, donde el Contratante se reserva el derecho de solicitar la aplicacin de requisitos adicionales.
8.2.1.4 Cuando el Proveedor, Fabricante o Constructor a travs de su Ingeniero responsable, proponga
materiales equivalentes tanto en su especificacin de materiales, como en sus dimensiones, a los indicados en
la especificacin del Recipiente o componente a presin, debe obtener la aprobacin explcita por escrito del
Contratante, cumpliendo con los incisos anteriores, justificando las causa que motivan el cambio as como sus
ventajas tcnicas y econmicas del mismo.
8.2.1.5 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen
parte de un Recipiente a presin o componente del mismo deben ser suministrados con su correspondiente
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reporte de pruebas y certificado de materiales, los que deben conservarse para la inspeccin, e integrar el
expediente de integridad mecnica del Recipiente o componentes a presin.
8.2.1.6 Todos los materiales, componente, material de aporte, fundentes, entre otros que integren un
Recipiente o componente a presin deben mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su
certificado de materiales, siendo rastreable durante todo el proceso de construccin y aun despus de
construidos.
8.2.2 Materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la construccin de
Recipientes a presin o partes de Recipientes a presin deben cumplir con los requisitos de esta Norma de
referencia y de la NRF-020-PEMEX-2005.
8.2.3
Componentes de Recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin.
8.2.3.1. Componentes prefabricados o preformados, que son suministrados por otro diferente al constructor
del Recipiente deben cumplir con los requisitos de diseo, construccin y prueba de esta Norma de Referencia,
suministrados con su correspondiente certificado de fabricacin o construccin parcial, con excepcin de lo
expresado en 8.2.3.2.
Si los componentes prefabricados o preformados que son suministrados con una placa de identificacin, el
Constructor con vista del Inspector del Contratante, puede retirar la placa de identificacin, anotando el hecho en
el certificado final del Recipiente.
8.2.3.2. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel Normalizados, (producidos de Lnea o en
serie), como accesorios de tuberas, bridas, cuellos soldables, bonetes soldables, boquillas de acceso,
cubiertas, entre otros, fabricados de conformidad con su respectiva Norma y Materiales contemplados por esta
Norma de Referencia, son permitidos, sin demrito de lo expresado en 8.2.1 y 8.1.12, siempre que sean usados
para los rangos de presin-temperatura (Clase) preestablecidos para stos y cuando stos no sean modificados
o transformados por uno o ms procesos en su integracin al Recipiente, de lo contrario se sujetarn a lo
indicado en 8.2.3.1.
8.2.3.3. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel no Normalizados sujetos a presin o soldados
a partes a presin, deben suministrarse como material e identificados como se indica en 8.2.3.1.
8.2.3.4. Componentes Normalizados soldados sometidos a presin que no sean envolventes o cubiertas,
tales como los accesorios soldados de tubera, capuchones soldados y bridas soldadas, fabricadas por uno de
los procesos de soldadura que permite esta Norma de Referencia, no requieren inspeccin adicional,
identificacin o certificacin parcial, sin decremento de 8.2.1, siempre que:
a)
b)
c)
Estos tengan certificado y estampado de conformidad con su respectiva Norma de produccin,

que esa Norma y Material este permitido por esta Norma de Referencia y sea empleada para el
rango de presin y temperatura especificado.
Las soldaduras y procesos de soldadura de estos componentes, estn permitidos por esta
Norma de Referencia, o con los requisitos de soldadora citados en la especificacin de
materiales SA-234 o equivalente.
Cuando pruebas radiogrficas y tratamientos trmicos de estos componentes normalizados, son
requeridos por esta Norma Referencia, estos se debe realicen por el Fabricante del componente
o por el Constructor del Recipiente. Donde las placas radiogrficas, informe y certificados, deben
estar disponibles para su revisin e inspeccin por el Contratante, con el Fabricante o
Constructor del Recipiente, y debe ser integrado al expediente de integridad mecnica del
Recipiente.
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8.2.4. Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas. Los Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas, deben
ser suministrados por el Constructor (incluyendo los piezas adicionales de partes de repuesto que se requieran
en las bases de licitacin y especificacin del Recipiente) de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF027-PEMEX-2001 y la especificacin del Recipiente.
8.2.4.1. Los esprragos deben ser roscados en toda su longitud, la longitud de los esprragos debe ser tal que
permita el ensamble, sobresaliendo de las tuercas, dos a tres hilos de rosca en cada extremo.
8.2.4.2. Las tuercas deben ser hexagonales, serie pesada, achaflanadas, con resistencia mecnica igual a la de
los esprragos o tornillos, insertadas a rosca completa, ensambladas sin arandelas a menos que se soliciten en
la especificacin del Recipiente.
8.2.4.3. Los tornillos slo son permitidos para juntas estructurales no sujetas a presin, los que deben ser
hexagonales serie pesada, con:
a)
b)
c)
d)
Roscados al menos en 2 dimetros de su longitud.

Con transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada.
Calculados para todas las cargas estticas y dinmicas.
Con longitud tal que permita el ensamble, sobresaliendo de la tuerca dos hilos de rosca.
8.2.4.4. Las Juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con la
especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2005 y la especificacin del Recipiente.
8.3.
Fabricacin Construccin.
8.3.1.
General
8.3.1.1. La Fabricacin o Construccin del Recipiente o componente a presin no debe iniciar sino hasta
que se tenga la aceptacin por parte del Contratante o Su representante, del diseo, clculo, plan de inspeccin,
mapa de soldaduras (incluyendo la aceptacin de los respectivos WPS, PQR y WPQ), y certificados de
materiales de componentes principales.
8.3.1.2. El constructor, puede subcontratar uno o ms procesos de construccin especializados o no
contenidos en su capacidad instalada en su(s) talleres o en el sitio siempre y cuando:
a)
b)
c)
d)
e)
Se obtenga aceptacin explicita del contratante de los trabajos o procesos subcontratados y este
permitido por las bases de licitacin y contrato.
El grado de integracin nacional del Recipiente o parte sujeta a presin no se vea modificado.
La responsabilidad total final del diseo y construccin recaiga y sea del Constructor, Proveedor o
Contratista principal, con que se contrato el bien o servicio.
El subcontratista se apegue al plan de calidad, elaborado por el Constructor, Proveedor o
Contratista en base a esta Norma de Referencia, el que debe incluir el o los trabajos o procesos
subcontratados.
El Contratista, Proveedor o Constructor, realice el o los subcontratos en base y estricto apego y
cumplimiento con el contrato celebrado con PEMEX o Contratante y bases de licitacin.
8.3.1.3. Rastreabilidad de material.

a) Los materiales deben ser habilitados de forma tal que en todo momento del proceso de
construccin y aun cuando el Recipiente o componente a presin este terminado, se tenga
identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman, con relacin a su certificado de
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material de origen de una forma visible, gil y confiable. La rastreabilidad debe ser por transferencia
de marcas originales de identificacin en los materiales, y un registro de las marcas en forma de
lista de materiales o plano de como se fabric coincidentes. La transferencia de marcas debe
efectuarse antes del corte, con nmeros de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o
excepcionalmente como se indica en b) a continuacin.
b) Cuando las condiciones de servicio o el tamao de la pieza no permiten el estampado por golpe o
estarcido, los materiales deben ser identificados con marbetes intransferibles de difcil remocin, de
tal forma que slo despus de que el Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicacin
final del material sean removidos. El mapa de materiales debe ser certificado, e integrado al
expediente de integridad mecnica.
c) Los componentes formados o habilitados por otro (que no es el constructor), deben mantener su
rastreabilidad de acuerdo con el inciso a). y suministrados con sus certificados de fabricacin parcial
o certificado de materiales y pruebas originales, como corresponda de acuerdo con 8.2.
8.3.1.4. El Corte de componentes debe realizarse con procesos manuales o automticos o semiautomticos
de maquinados, trmicos, incluyendo corte por arco de plasma, chorro a presin, corte mecnico por disco o
segueta, que no modifique o altere las propiedades fsico-qumicas del material, donde despus del proceso de
corte la superficie debe limpiarse por medios mecnicos para eliminar toda escoria, rebabas, decoloracin o cual
otra impureza o residuo superficial. Los componentes cortados con procesos trmicos como son arco elctrico y
oxi-gas entre otros deben ser esmerilados hasta obtener material sano. El proceso de corte por golpe o cizallado
no es permitido.
8.3.1.5. No se debe cortar cuando la temperatura del metal base es menor a -18 C o la superficie est
hmeda. En el caso de que la temperatura del metal est por arriba de los -18 C, se puede precalentar la
superficie.
8.3.1.6. El formado y rolado de componentes deben ser por procesos que no daen las propiedades fsicas
del material, considerando que el espesor medido despus del formado o rolado en cualquier punto (incluyendo
radio de nudillos o rodilla en cubiertas o tiroides), no debe ser menor al espesor mnimo. No es permitido el
formado por golpes.
8.3.1.7. Los componentes de acero al carbono o baja aleacin, o ferrticos, formados en frio con
elongaciones mayores del 5 por ciento, deben ser relevado de esfuerzos, despus del formado.
8.3.1.8. Los cilindros rolados no deben tener secciones o superficies, planas, llanas, con dobleces, marcas,
hendiduras o relieves. No se permite corregir el rolado en sentido contrario (des-rolar) o enderezar un
componente doblado (desdoblar).
8.3.1.9. La tubera sin costura, es permitida para envolventes sujetas a presin, cuando el material es
aceptado por esta Norma de Referencia, producidos en horno abierto, oxigeno bsico o elctrico.
8.3.1.10. Las costuras longitudinales en cilindros, tubos y tapas debe estar alineadas con un desfase mximo
de:
a) dn/4 para espesores hasta 13 mm,
b) de 3 mm para dn mayores de 13 mm, hasta 50 mm.
c) El menor ente 10 mm o dn/16, para dn mayores de 50 mm
Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado.
8.3.1.11. Las costuras circunferenciales, juntas con boquillas y bridas deben estar alineadas con un
desfase mximo de :
a)
b)
c)
d)
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dn/4 para espesores hasta 19 mm,

de 5 mm para dn mayores de 19 mm, hasta 38 mm.
de dn/8 para espesores de mayores a 38 mm, hasta 50 mm.
el menor entre 19 mm o dn/8, para dn mayores de 50 mm
Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado.

8.3.1.12. Las juntas circunferenciales, entre cubiertas, transiciones cnicas y cilindros que tengan un desfase
mayor al permitido por el inciso anterior el cilindro o cubierta deben rechazarse. Cuando el desfase en juntas
este dentro de tolerancia, deben tener una transicin de tres a uno, agregando soldadura ms all del borde de
la costura si es necesario.
8.3.1.13. Los puntos de soldadura en los preensambles, deben ser efectuados con el procedimiento calificado
(WPS y PQR) aceptados para la junta. Cundo estos puntos de soldadura son integrados al depsito de
soldadura final, deben esmerilar para su saneamiento y examinarse visualmente para detectar grietas, fisuras o
falta de fusin, antes de la aplicacin de la soldadura.
8.3.1.14. Los elementos temporales soldados sobre partes a presin deben ser de la misma composicin o
especificacin que el material base, removidos antes del tratamiento trmico si aplica y prueba hidrosttica. Las
reas de las soldaduras afectadas deben ser esmeriladas y examinadas mediante pruebas de partculas
magnticas o lquidos penetrantes.
8.3.1.15. Los materiales de acero al carbono o baja aleacin que tengan un contenido de carbono de 0,35 por
ciento o mayor por anlisis en caliente, no deben ser soldados o cortados trmicamente.
8.3.1.16. Los Recipientes o Componentes forjados sujetos a presin, como los no sujetos a presin a ser
soldados, deben tener un anlisis de colada que no exceda de 0,35 por ciento de carbono.
8.3.1.17. Los valores de esfuerzo permisible de fundiciones deben multiplicarse por el factor de calidad de la
fundicin.
8.3.1.18. Los materiales bajo especificacin SA-283, SA-36 y SA/CSA-G40.21 38W o equivalentes, no deben
ser usados en componentes sujetos a presin.
8.3.1.19. Los Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y
aleaciones no ferrosas, deben ser fabricados o construidos en reas separadas y protegidas para evitar su
contaminacin. Las herramientas y herramentales que se usen durante los proceso de fabricacin o
construccin deben ser de la misma aleacin que el Recipiente o compatibles con ste. La maquinaria,
herramentales, herramientas, dispositivos y consumibles entre otros usados en la fabricacin no deben tener
uso previo en materiales ferrosos, aleaciones de cobre aluminio o zinc, incluyendo pinturas o recubrimientos.
8.3.1.20. Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben
ser usados, ni soldados en Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable o Aleaciones de
nquel.
8.3.1.21. La aplicacin de calor, para corregir distorsiones por soldadura y desviaciones dimensionales en
aceros inoxidables no es permitida.
8.3.1.22. Las juntas roscadas entre componentes sujetos a presin no son permitidas, con excepcin de los
coples roscados para boquillas o conexiones como se expresa en 8.1.10.5.
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8.3.1.23. En ninguna junta soldada o mecnica, interior o exterior debe existir un par galvnico que cause
corrosiones galvnicas.
8.3.1.24. Las soldaduras de tapn, no son permitidas para componentes a presin o soldaduras a
componentes a presin.
8.3.1.25. Todos los trabajos de soldadura deben protegerse del viento, lluvia, u otra condicin ambiental que
pueda afectar la calidad de la soldadura, donde los trabajos deben suspenderse o acondicionarse el rea de
trabajo para que:
a)
b)
c)
d)
La velocidad de viento en la junta a soldar durante el proceso de soldadura sea menor 2.2 m/s,
La temperatura ambiente no sea menor de 10 C.
La temperatura de metal no sea menor de 0 C.
El ambiente debe estar seco (la humedad debe estar dentro del rango indicado por el fabricante
del material de aporte y consumibles).
8.3.1.26. Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, deben ser usados slo en estricto apego a
las condiciones de humedad, temperatura, tiempo y caducidad indicadas por el fabricante de stos.
8.3.1.27. Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, deben mantenerse limpios, secos y
adecuadamente almacenados, en estricto apego a las recomendaciones del Fabricante de estos. El uso de
materiales de aporte y consumible mojados, grasientos, sucios, oxidados o contaminados deben desecharse,
prohibiendo su uso.
8.3.1.28. Todo los material de aporte revestido incluyendo los de bajo hidrogeno, debe ser adquirido en
paquetes cerrados y sellados por el fabricante de origen.
8.3.1.29. Los bordes de la junta a soldar deben ser uniformes a metal sano y debe estar completamente
limpias al menos 25 mm a cada lado y por ambos lados del borde, libres de cualquier material o impureza
incluyendo escamas, costras, pintura, rebabas, escoria, grasas, aceites, polvo, lquidos, recubrimientos,
pinturas, entre otros que puedan contaminar la soldadura.
8.3.1.30. Antes de soldar, la junta debe ser examinada visualmente, para verificar que la junta est
completamente limpia, se tenga la configuracin correcta en la junta, la alineacin est dentro de tolerancia, la
temperatura del metal base y material de aporte sea la especificada, el material de aporte y consumibles sean
los especificados, as como que las condiciones ambientales estn dentro de los parmetros, que la mquina y
equipo de soldar estn de acuerdo con el WPS.
8.3.1.31. Cada paso de soldadura deben ser limpiados para remover la escoria, costra, escama o fundentes
entre otros, antes de que el siguiente paso sea depositado, as como examinado visualmente para que est libre
de inclusiones, grietas, porosidades o falta de fusin. El martillado o punzonado de soldaduras no es permitido.
8.3.1.32. Todos los arcos de soldadura deben ser iniciados o terminados dentro de la garganta de la junta.
Los arcos iniciados o terminados fuera de la garganta de la junta deben ser esmerilados y examinados por
partculas magnticas o lquidos penetrantes.
8.3.1.33. Las Soldaduras deben estar libres de ondulaciones pronunciadas, socavaciones, traslapes, crestas o
valles abruptos, las que deben esmerilarse o trabajarse para permitir una interpretacin correcta de los
exmenes y pruebas no destructivas. Las socavaciones deben ser menores, al menor valor de 1 mm, d/4
(donde d es el espesor nominal de la soldadura sin incluir el refuerzo) o lo indicado por el documento extranjero
ASME seccin VIII o equivalente para la junta, pero en ningn caso menor el espesor requerido ms la corrosin
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permisible.
8.3.1.34. Si la aplicacin de soladura se interrumpe, se debe examinar la soldadura en el punto de
interrupcin antes de reanudar la operacin, para asegurar que existe fusin completa. En el caso de procesos
por arco sumergido SAW, debe limpiarse el crter generado por la interrupcin.
8.3.1.35. Las soldaduras de aceros Cromo Molibdeno (excepto T91 / P91), no deben ser interrumpidas
despus de que el paso de raz se inici y hasta que al menos 6 mm de soldadura se ha depositado por ambos
lados de la raz. Cuando es interrumpida la soldadura antes del depsito de 6 mm de soldadura, la soldadura y
rea adyacente debe ser envuelta con aislamiento para la conservacin de la temperatura.
8.3.1.36. Las soldaduras de aceros Cromo- Molibdeno Grado T91 o P91, no deben ser interrumpidas y en
caso de interrupcin por causas fortuitas, las soldaduras deben cubrirse con aislamiento y cuando la soldadura
se enfre por debajo de la temperatura de precalentamiento, las soldaduras deben ser examinadas como se
indica, antes de precalentar nuevamente la junta y reiniciar la soldadura.
a) MT si el espesor del la soldadura depositada es menor a 9,5 mm o menos del 25 por ciento de la
ranura ha sido rellenada con soldadura
b) RT o UT si el espesor de la soldadura depositada es mayor de 9,5 mm o ms del 25 por ciento
de la ranura ha sido rellenada con soldadura.
8.3.1.37. Las placas con revestimiento de chapa integral deben ser probadas al cortante mnimo de 140
2
MPa (1424 kg/cm ), aun cuando el revestimiento no contribuya al clculo de esfuerzos, y examinadas por UT
por el lado del revestimiento de acuerdo con SA-578-S7 o equivalente.
8.3.1.38. Las superficies a revestir con depsito de soldadura (Overlay o Clad restoration) deben estar libres
de traslapes, hoyos o de cualquier irregularidad en la superficie, as como libres de escoria, salpicaduras,
rebabas, grasa o cualquier agente contaminante.
8.3.1.39. El material base a ser revestido con deposito de soldadura debe estar completamente soldado,
(enrasado las soldaduras a pao del metal base) y formado o rolados, antes de que el revestimiento sea
aplicado. El recubrimiento integral (clad) debe ser removido del material base a una distancia mnima de 6 mm a
cada lado de los bordes de la junta antes de soldar el metal base. La remocin del revestimiento integral no
debe reducir el espesor del metal base ms de 1 mm por debajo del espesor nominal pero en ningn caso debe
reducir el espesor mnimo requerido.
8.3.1.40. El revestimiento por depsito de soldadura (Overlay o Clad restoration) debe ser de acuerdo con
esta Norma de referencia y las practicas del documento extranjero API RP-582 o equivalente, con un espesor
mnimo de 3 mm despus del esmerilado o maquinado., el depsito de soldadura de revestimiento debe ser de
forma circunferencial al Recipiente o Componente a revestir.
8.3.1.41. Los Recipientes o componentes a presin, deben contar con una placa de Nombre e Identificacin
de acero inoxidable tipo 304 de 1,6 mm de espesor mnimo, grabada o estampada con litografa tipo Arial de 5
mm de altura como mnimo, en idioma Espaol y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002.
La placa de Nombre e Identificacin debe estar montada sobre un soporte en canal de 6 mm de espesor mnimo
del mismo material que el Recipiente o Componente, de fijacin permanente y firme, que no permita el
estancamiento de lquidos, con proyeccin exterior mnima de 50 mm, con respecto a la superficie del
Recipiente, Aislamiento o Recubrimiento. La placa de nombre e identificacin debe ser localizada lo ms
prxima posible a la entrada hombre inferior o de mayor accesibilidad, sin que est obstaculice la apertura de la
entrada hombre o la tapa dae u obstruya la visualizacin a la Placa de nombre e identificacin.
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8.3.1.42. La placa de Nombre e Identificacin debe contener la siguiente informacin como mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
Nombre del Fabricante o Constructor.

Nmero de serie del Recipiente o componente asignado por el Fabricante o Constructor.
Nmero del certificado de Fabricacin o Construccin
El ao de Fabricacin o Construccin.
Logotipo de origen HECHO EN MXICO o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje
de integracin Nacional.
f) El ao y revisin de esta norma de referencia (NRF-028-PEMEX-20__, Rev _.
g) Nombre, edicin y estampado del Documento extranjero de diseo y construccin (en trminos de
equivalente, si aplica) o si es requerido en la especificacin del Recipiente, Bases de licitacin o
Contrato.
h) Clave y Servicio del Recipiente o Componente
i) Presin Mxima Permisible de Trabajo interna y externa (PMPT) y su correspondiente
Temperatura.
j) Temperatura Mnima de Diseo de Metal (TMDM) y su correspondiente PMPT
k) Espesores mnimos despus de formado de componentes principales como son Cuerpos,
Cubiertas, Cmaras, entre otros segn corresponda.
l) Corrosin permisible de componentes principales.
m) Tipo de junta y eficiencia de juntas soldadas.
n) Material de los componentes principales.
o) Material y espesores de revestimientos, cuando aplique.
p) Tratamientos trmicos, como PWHT, Relevado de esfuerzo, Revenidos, Templados, entre otros,
cuando aplique.
q) Grados de riesgo de la sustancia contenida.
r) Peso total vacio, y peso lleno de agua.
8.3.2.
Diseo de juntas soldables.
8.3.2.1. Todas las juntas soldables, deben ser diseadas de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2005, esta
Norma de Referencia, la especificacin del Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII y IX o
equivalente.
8.3.2.2. El trazo de las placas del cuerpo y tapas debe ser de tal manera que se requiera un mnimo de
uniones soldadas longitudinales y circunferenciales, considerando las aberturas para boquillas y registros de
hombre.
8.3.2.3. Todas las juntas soldadas, sujetas a presin deben ser a tope de fusin y penetracin completa a
travs de todo el espesor, de al menos dos pasos y por ambos lados de la pared, asegurando la sanidad de la
raz de la soldadura antes de soldar por el lado opuesto.
8.3.2.4. Costuras por un slo lado, slo son permitidas por el exterior y cuando la dimensione del recipiente o
componente hace inaccesible la soldadura por el interior, sin decremento del inciso anterior, las cuales deben
ser utilizando procesos de soldadura de arco tungsteno con gas GTAW o soldadura de arco metlico con gas
GMAW en el paso de raz, donde.
a) El uso de placa de respaldo permanentes o insertos no consumibles, no son permitidos.
b) El uso de insertos consumibles son permitidos slo en la junta de cierre, con radiografiado total y
cuando el Recipiente no tiene entrada hombre o cubierta de apertura, bajo utilizacin del WPS, con
PQR y WPQ, particulares con el uso de insertos consumibles.
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8.3.2.5. El uso de placas de respaldo temporales pueden ser usadas en soldaduras por un slo lado donde
estas deben ser de la misma composicin del material base, las que deben ser removidas, la superficie
acondicionada y examinada por partculas magnticas o lquidos penetrantes antes de cualquier radiografiado o
tratamiento trmico.
8.3.2.6. Todas soldadoras de componentes no a presin, soldados a partes sujetas a presin deben ser de
fusin completa en toda su longitud y de dos pasos incluyendo filetes, asegurando penetracin en la raz de la
junta, libres de socavaciones, traslapes, crestas o valles abruptos o de cualquier imperfeccin que ponga en
riesgo la integridad del material base sujeto a presin, y a menos que se indique lo contrario deben ser de sello
completo.
8.3.2.7. Las juntas soldadas, deben disearse en relacin a los grados de riesgo de la sustancia que contiene,
determinado de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, y su eficiencia no debe ser menor de:
a)
b)
c)
De 1,0 para sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3., o un grado de riesgo
(inflamabilidad, reactividad o especial) de 4.
De 0,85 para sustancias con al menos un grado de riesgo 3, 2 o 1, excepto lo anterior.
De 0,7 para sustancias con grados de riesgo 0.
8.3.2.8. Las juntas soldadas en Calderas o generadores de vapor de agua no sujetas a fuego directo con
2
presiones de diseo que exceden de 345 kPa (3,5 kg/cm ), deben ser diseadas para una eficiencia de 1,0.
8.3.2.9. Las soldaduras de materiales no similares, deben ser evitadas a menos que en la especificacin del
Recipiente o componente a presin indique lo contrario, donde el licenciador debe proporcionar la especificacin
particular para estas juntas de materiales no similares. Las soldaduras de materiales no similares no son
permitidas para servicios de hidrgeno o servicios con sustancias con un grado de riesgo 4.
8.3.2.10. Las soldaduras a tope con diferentes espesores, deben ser enrasadas por el interior, con una
transicin suave con relacin mnima de 4:1, por el exterior. Adelgazando el espesor mayor o depositando
soldadura en el menor, donde el espesor final, no debe ser menor al espesor mnimo (dm).
8.3.2.11. La carga permisible en las soldaduras de filete debe ser igual al producto del rea de soldadura
(con base en la dimensin mnima de la pierna), el valor de esfuerzo permisible en tensin del material que se
est soldando y una eficiencia de junta de 55 por ciento.
8.3.2.12. El depsito de soldadura para propsitos de refuerzo o para suavizar una transicin de espesores
en una junta soldada, debe efectuarse con un procedimiento de soldaduras calificado para juntas a tope para el
espesor en que se deposita la soldadura, y toda la superficie de la soldadura ms 13 mm alrededor de sta,
debe ser sometida exmenes con partculas magnticas o lquidos penetrantes.
8.3.3.
Soldadura y Procedimientos de soldadura.
8.3.3.1. Toda soldadura de un Recipiente o Componentes a presin, componente no a presin soldado a un

componente a presin, y la soldadura entre estos, deben ser bajo un procedimiento de soldadura WPS,
previamente calificado por un PQR, y efectuados por Soldadores u Operadores calificados de acuerdo con la
NRF-020-PEMEX-2005, esta Norma de Referencia, la Especificacin del Recipiente, el documento extranjero
ASME seccin VIII y IX o equivalente y las mejores prcticas que no se contrapongan del documento extranjero
API RP582 o equivalente.
8.3.3.2. Las soldaduras depositadas por procedimientos WPS y correspondiente PQR y WPQ, no revisados
y aceptados previamente por el Contratante o su representante deben ser removidas por el Constructor bajo su
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costo.
8.3.3.3. Las soldaduras deben ser realizadas bajo los procedimientos de soldaduras referidos en los incisos
siguientes o por combinacin de estos, sujetos a sus respectivas restricciones o aplicaciones.
8.3.3.4. Soldadura de arco metlico protegido SMAW (Shielded Metal-Arc Welding),
a) Los electrodos deben ser del tipo bajo hidrgeno, excepto como es permitido en b).
b) Los electrodos E6010 o E6011 pueden ser usados slo para soldaduras de raz y pasos
subsecuentes en soldaduras a tope de acero al carbono, excepto en tubos de 50 DN y menores y
para materiales galvanizados soldados a partes sujetas a presin.
c) Excepto por lo anterior los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de raz a menos que el
lado contrario de la raz sea esmerilado o vaciado para sanear el metal y soldado nuevamente.
d) Los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de raz aplicados por un slo lado en aceros
inoxidables o aleaciones al nquel.
e) Cuando las pruebas de impacto son requeridas para aceros al carbono o baja aleacin, se requiere
de PQR con prueba de impacto para cada proveedor y marca de electrodos, aun cuando el material
de aportes no requiere pruebas de impacto por su clasificacin.
f) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de tres veces el dimetro del corazn del
electrodo o 16 mm, lo que sea menor.
8.3.3.5. Soldadura de arco tungsteno con gas GTAW (Gas Tungsten-Arc Welding),
a) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de 10 mm.
b) Los procesos sin material de aporte estn prohibidos.
c) El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo y superior, aceros
inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la junta sea esmerilada o vaciada para
sanear el material y el respaldo soldado.
d) Cuando insertos consumibles son usados, el WPS y correspondiente PQR deben especificar, el tipo
estilo, dimensiones, material del inserto, detalles geomtricos de la junta e inserto incluyendo
tolerancias.
e) Material de aporte bajo especificacin ASME SFA-5.2 o equivalente no son permitidos para
soldaduras bajo este procedimiento.
8.3.3.6. Soldadura automtica de arco sumergido SAW (Automatic Submerged Arc Welding),
a) El WPS debe ser recalificaron siempre que se cambie de fabricante de fundente (Flux) o alambre, o
cuando el fabricante cambie la calidad o grado de estos, aun cuando sea equivalentes, incluyendo
los dados como equivalentes bajo el documento extranjero ASME que se consideran adecuados
como sustitucin sin recalcificacin.
b) Fundente (Flux) activo, semiactivo o aleado no debe ser usado, slo se permite el uso de fundente
(Flux) neutral y este no debe contribuir elementos de aleacin a la soldadura.
c) Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de componentes a presin,
la marca y fabricante de electrodos, fundente (Flux) y consumibles usados para el PQR, se deben
considerar variable esencial en WPS.
d) Los procesos manuales o semiautomticos de procesos SAW no son permitidos para soldaduras
sujetas a presin, o soldaduras en partes sujetas a presin.
e) Es prohibido el re-us de Fundente (Flux) fundido o escoriado o Fundente (Flux) re-triturado.
f) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de siete veces el dimetro del electrodo.
8.3.3.7. Soldadura de arco metlico con gas por roci GMAW (Gas Metal Arc Welding Spray or pulse
spray transfer modes).
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a) Las soldaduras para componente sujetos a presin deben examinarse al 100 por ciento por
radiografiado o ultrasonido.
b) El ancho mximo del cordn de soldadura debe ser de 19 mm.
c) La forma y patrn de transferencia, programacin, puntos de ajuste y calibracin del equipo de
proceso GMAW por pulsos, deben ser controlados y fijados como variables esenciales para todos los
parmetros elctricos y velocidad del recorrido en el WPS, las que deben ser calificadas por el
correspondiente PQR, e iguales en la produccin de soldadura. Siempre que estos datos o valores
son modificados o la fuente de energa de soldadura o modulo de control computarizado son
modificados el WPS debe ser recalificado.
d) El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo y superior, aceros
sanear el material y el respaldo re-soldado.
8.3.3.8. Soldadura de arco metlico con gas en transferencia Globular GMAW-G (Gas Metal Arc Welding
with Globular Transfer):
a) Es permitido para pasos de raz, soldados por un slo lado, examinadas con ultrasonido o
radiografiado al 100 por ciento.
b) Es permitido para pasos de raz, soldados por ambos lados, vaciando el paso de raz para remover el
100 por ciento del material depositado.
c) Es permitido para soldaduras de relleno en juntas a tope con garganta, filetes y soldaduras
estructurales, en materiales con espesores que no excedan 10 mm.
d) El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo y superior, aceros
sanear el material y el respaldo re-soldado.
8.3.3.9. Soldadura de arco metlico con gas en transferencia por corto circuito GMAW-S (Gas Metal
Arc Welding on Short Circuit Transfer):
a)
b)
c)
d)
e)
Es permitido slo para materiales de acero al carbono, que no sea componente de hornos
donde:
El paso de raz, en soldaduras por un slo lado, debe examinarse con ultrasonido o
radiografiado al 100 por ciento.
El paso de raz, soldados por ambos lados, vaciando el paso de raz para remover el 100 por
ciento del material depositado.
Las soldaduras de relleno o cubierta en juntas a tope con garganta, filetes y soldaduras
estructurales, est limitado a materiales con espesores que no excedan 10 mm.
Las soldaduras en posicin descendente, bajo las 2:00 hrs, slo estn permitidas para pasos de
raz.
8.3.3.10. Soldaduras de arco con ncleo fundente en transferencia globular o por roci FCAW (Flux
Cored Arc Welding with spray o globular transfer):
a)
b)
c)
d)
Est permitido para soldaduras de componentes sujetos a presin que son examinadas por
radiografiado o ultrasonido al 100 por ciento.
En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin soldadas a partes a
presin debe ser usando gas de respaldo
En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin soldadas a partes a
presin el modo de transferencia por corto circuito (short-circuit) no est permitido.
El proceso FCAW no debe ser usado para pasos de raz en soldaduras por un slo lado.
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e)
Las soldaduras con FCAW en materiales P-8, no son permitidas cuando la temperatura de
diseo exceda los 480 C.
f) Los electrodos deben ser los identificados por el fabricante de stos, como multipasos.
g) Los cordones de soldadura deben tener un ancho mximo de 19 mm.
h) El dimetro del electrodo no debe ser mayor de 3,2 mm.
i)
El rango de movimiento transversal del electrodo en la hilera del cordn no debe ser mayor de 5
dimetros del electrodo.
j)
La posicin para soldar debe ser en estricto apego con la clasificacin designada para el
material de aporte, de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin II, parte C, o
equivalente. Las soldaduras verticales descendentes estn prohibidas.
k) Cuando son requeridas pruebas de impacto, el WPS debe ser calificado para cada marca y
fabricante de electrodos y consumibles usadas para la produccin de soldaduras.
l)
Los electrodos y consumibles usados para la produccin de soldaduras deben ser de la misma
marca y fabricante, que los usados en el PQR. El proceso debe ser calificado o recalificado para
cada marca y fabricante de electrodo y consumible usado, o cuando se cambie de marca o
fabricante aun cuando sean equivalentes.
m) Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de componentes a
presin, la marca y fabricante de electrodos y consumibles usados para el PQR, se deben
considerar variable esencial en WPS de procesos de soldadora con FCAW con gas de respaldo.
n) El uso de FCAW con alambre auto respaldados es permitido slo para componentes no sujetos
a presin de materiales P-1, con espesores (pierna o garganta) mximos de 10 mm y no sujetos
a requisitos de pruebas de impacto.
o) El uso del material de aporte EXXT-3 o EXXT-G y -GS (ASME SFA 5.20 o equivalente) no es
permitido.
p) Los materiales de aporte para soldaduras de componentes a presin o a componentes a presin
de acero ferrtico diferentes a materiales P1 deben tener certificado de difusin de hidrgeno
limitado por H8 de acuerdo con AWS A5.20 o equivalente.
8.3.3.11. Soldadura de Arco por Plasma PAW (Plasma Arc Welding):
a)
b)
c)
Es permitido slo en procesos de soldaduras completamente automatizados de juntas a tope o

de revestimiento.
El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo y superior,
aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la junta sea esmerilada o
vaciada para sanear el material y el respaldo soldado nuevamente.
Cuando se usen insertos consumibles, el WPS y correspondiente PQR deben especificar, el tipo
estilo, dimensiones, material del inserto, detalles geomtricos de la junta e inserto incluyendo
tolerancias.
8.3.3.12. Soldaduras de electro escoria ESW (Electroslag Welding) y Soldaduras de electro gas EGW
(Electrogas Welding)
a) Son permitidos slo para soldaduras a tope, de aceros ferrticos y en aceros inoxidables
austenticos en que se permitan depsitos de soldadura con contenido de ferrita y
radiografiadas al 100 por ciento.
b) El alambre, fundente (Flux) o consumibles usados para la produccin de soldaduras con ESW,
deben ser de la misma marca y fabricante, que los usados en el PQR. El proceso debe ser
calificado o recalificado para cada marca, fabricante o grado de electrodo, fundente (Flux) o
consumible usado, o cuando se cambie de marca, fabricante o grado, an cuando sean
equivalentes y no deben considerarse adecuados para sustitucin sin recalcificacin.
c) Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben dar granos finos por
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tratamiento trmico de austenitizacin. El procedimiento para el tratamiento trmico debe ser

incluido en el WPS.
d) Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben ser 100 por ciento
examinadas por ultrasonido, lo que debe estar reflejado en el WPS y PQR.
e) Los PQR deben incluir todos los ciclos crticos y suscriticos de tratamiento trmico. Si la
temperatura critica del tratamiento trmico, debe repetirse para lograr las propiedades
requeridas, la probeta debe recibir este mismo tratamiento trmico.
f) La calificacin de los procesos ESW y EGW deben incluir la prueba de doblez lateral.
8.3.3.13. Soldadura de pernos SW (Stud Welding), es permitida para soldar elementos no sujetos a presin
con dimetro o seccin transversal de 25 mm o menores, a componentes a presin, donde el proceso debe ser
automtico o semiautomtico, con su respectivo WPS, PQR y WPQ.
8.3.3.14. El uso de otros procedimientos de soldadura requieren de la aceptacin explicita por parte del
Contratante. La solicitud debe estar acompaada del WPS, PQR, WPQ, narrativa del procedimiento, que incluyo
la preparacin de la junta, la NDE antes de la soldadura, durante el proceso y despus de terminada la junta, la
aplicacin particular que tendr el proceso de soldadura, experiencia histrica documentada en la aplicacin del
procedimiento bajo las mismas condiciones de operacin, diseo y servicio, as como de documento tcnico que
soporte su viabilidad. La notificacin o presentacin de la solicitud para el uso de un proceso de soldadura
diferente a los mencionados anteriormente, no es la aceptacin del mismo.
8.3.3.15. El material de aporte y consumibles debe ser de acuerdo con el documento extranjero ASME/AWS
seccin II parte C, el uso de materiales de aporte equivalente, requieren de aceptacin explicita por parte del
Contratante, la solicitud del Constructor debe ser acompaada por el correspondiente PQR. Todo cambio de
materiales de aporte y consumibles, en trminos de equivalencia entre Norma o Documento extranjeros de
especificacin (ejemplo ASME/AWS AWS), requieren de la reclasificacin del procedimiento y aceptacin del
explicita del Contratante.
8.3.3.16. El uso de materiales de aporte o consumibles genricos o sin clasificacin o sin especfica
composicin qumica o mecnica de acuerdo con ASME/AWS o equivalente, como son los de identificados con
G, no son permitidos.
8.3.3.17. Los materiales de aporte o consumibles que no son recomendados para tratamientos trmicos no
deben ser usados para juntas con requisitos de tratamiento trmico. Las soldaduras de Recipientes o
Componentes a presin de aceros al carbono Relevados de esfuerzos despus de soldados o PWHT y
espesores de metal base superior a 13 mm, deben ser producidas con materiales de aporte que produzcan
depsitos de soldadura de bajo hidrgeno.
8.3.3.18. Los materiales de aporte o consumibles recomendados para soldaduras por un slo paso no deben
ser usados para soldaduras de mltiples pasos.
8.3.3.19. El material de aporte, debe ser tal que el material depositado de soldadura sea similar al de la
composicin elemental, resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas del metal base a ser soldado.
8.3.3.20. El anlisis A1 y A2 del metal de soldadura como es indicado por el documento extranjero ASME
seccin IX o equivalente, debe ser recalificado siempre que el material de aporte es intercambiado.
8.3.3.21. El metal de aporte y anlisis del metal de soldadura para materiales base P-1 debe ser A1 de
acuerdo con el documento extranjero ASME seccin IX o equivalente, no se permite el uso de materiales de
aporte de C Mo, para materiales base P-1.
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8.3.3.22. El alambre solid para procesos automticos de soldadura deben contener los elementos
principales requeridos para el depsito de soldadura. Los depsitos de soldadura por procesos de arco
sumergido no deben derivar en algn elemento principal del fundente (Flux).
8.3.3.23. En juntas soldadas entre dos aceros ferrticos diferentes o entre un acero ferrtico y un
martenstico, el material de aporte debe coincidir con la composicin qumica nominal de ambos metales base
y la propiedades mecnicas del metal de la soldadura ser conforme al del metal base ms desfavorable.
8.3.3.24. Los WPS y PQR de procesos con modos de transferencia de metal como son GMAW y FCAW deben
indicar el tipo de modo de transferencia de metal.
8.3.3.25. El modo corto circuito para transferencia de metal no debe ser usado para soldar aleaciones de 8 y 9
por ciento nquel.
8.3.3.26. Los WPS y PQR deben indicar la composicin y flujo del gas de proteccin y del gas inerte de
respaldo, cuando sean usados.
8.3.3.27. Los gases empleados para procedimiento de soldadura son una variable esencial para los WPS.
8.3.3.28. Los PQR de un Fabricante o Constructor no califica el WPS de otro Fabricante.
8.3.3.29. Los WPS para soldaduras en Recipientes o componentes que tienen requisitos de pruebas de
impacto, deben incluir las variables esenciales suplementarias citadas en el documento extranjero ASME
seccin IX articulo II o equivalente, y el PQR debe tener la pruebas de impacto Charpy correspondiente para la
soldadura y zona afectada por el calor que cumplan con la correspondiente TMDM especificada.
8.3.3.30. Todos los PQR para WPS para produccin de soldaduras de acero al carbono y de baja aleacin,
deben incluir pruebas de dureza, en soldadura, material base y zona afectada por el calor.
8.3.3.31. Los PQR debe incluir los resultados de las pruebas de dureza Vickers (HV10 o HV5) o Rockwell
(escala HR-15N) en la soldadura, zona afectada por el calor y material base, cuando estas es requerida para las
soldaduras.
8.3.3.32. Los WPS de soldadura por ambos lados del la pared, debe especificar el procedimiento de prueba
estndar del Constructor (lquidos penetrantes o partculas magnticas), que confirme la sanidad del material y
raz, despus del fondeo y limpieza de la soldadura opuesta.
8.3.3.33. El Fabricante o Constructor debe asignar a cada soldador y operador una identificacin que se use
para identificar las soldaduras realizadas por ellos, La identificacin asignada al soldador u operador de mquina
de soldar debe marcarse en la junta soldada, as como en el mapa de soldaduras.
8.3.3.34. El Fabricante o Constructor debe mantener actualizado el mapa de soldaduras y registro de los
soldadores y operadores de mquinas de soldar, con datos de su identificacin, fecha, resultado de la
calificacin del soldador y exmenes realizados a las juntas soldadas. Estos registros deben ser certificados por
el Inspector del Fabricante y contratista, e integrado al expediente de integridad mecnica del Recipiente o
Componente a presin.
8.3.3.35. El tiempo y temperatura de tratamientos trmicos deben ser consideradas como variables
esenciales en WPS y PQR para materiales P-3, P-4, P-5 y P-6. Donde una disminucin en el tiempo mayor al 15
por ciento o temperaturas mayores del 10 por ciento con respecto a los valores calificados en PQR, requieren de
una recalificar del WPS.
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8.3.3.36. Las soldaduras entre materiales dismiles que deben ser PWHT, el PWHT debe ser conforme a los
requisitos del material que tenga los requisitos ms estrictos y deben ser verificado por pruebas en PQR.
8.3.3.37. Precalentamientos y Temperatura entrepasos.
a) El precalentamiento y temperatura entrepasos debe ser de acuerdo con esta Norma de
b)
c)
d)
e)
Referencia, con el soporte de PQR, Donde los requisitos de la temperatura de precalentamiento

mnima se deben aplicar tambin para vaciado de soldaduras, cortes trmicos y puntos de
soldadura. La temperatura de precalentamiento usada en la produccin de soldaduras no debe
ser menor que la indicada en el WPS / PQR correspondiente.
La temperatura de precalentamiento, debe ser medida cuando es posible a travs de todo el
espesor material en el lado opuesto de la fuente de calor. La temperatura debe medirse a un
distancia de 75 mm pero no menor de tres espesores del extremo de la junta soldable.
Aceros al carbono y ferrticos deben precalentarse a 80 C como mnimo, cuando la superficie
est hmeda, dentro de 75 mm de la junta.
La temperatura de metal base mnima y mxima de precalentamiento como la de entrepasos
debe ser de acuerdo con el documento extranjero ASME Seccin VIII y la seccin IX o
equivalente, donde cualquier recomendacin o requerimiento de precalentamiento debe
considerarse mandatorio.
La mxima temperatura entrepasos debe ser especificada en el WPS y PQR para aceros
inoxidables austenticos, aceros inoxidables dplex y aleaciones no ferrosas., y para aceros al
carbono y de baja aleacin cuando la prueba de impacto es requerida, de acuerdo con lo
siguiente temperaturas recomendadas:
Grupo de Material
Acero al carbono y baja aleacin
410 / 410S
405
Aleacin 20Cb-3
CA6NM
Acero Inoxidable austentico P-8
Inoxidables dplex P-10H
Aleacin Ni-Cu 400
Aleacin C-276
Aleacin 600
Aleacin 625
Aleacin 800, 800H, 800HT
f)
g)
Mxima Temperatura de
Entrepasos en C
315
315
250
175
345
175
150
150
175
175
175
175
La temperatura de precalentamiento o entrepasos debe ser medida por crayones indicadores de

temperatura, pirmetros de contacto, termopares o cualquier otro recurso adecuado. Los
crayones indicadores usados en aceros inoxidables austenticos y aleaciones a base de nquel,
no deben causar efectos corrosivos o daos al metal. Los crayones indicadores no deben
contener ms de 1 por ciento por peso seco de halgenos o sulfuros o 200 ppm por peso seco de
halgenos inorgnicos. Es responsabilidad del constructor determinar la antorcha y su
temperatura.
Las temperaturas de precalentamiento de 149 C y mayores deben ser sostenidas en el metal
hasta que el proceso de soldadura es concluido. Si el proceso de soldadura es interrumpido, la
soldadura debe ser cubierta con material aislante para asegurar un enfriamiento lento y gradual,
antes de continuar con el proceso de soldadura la soldadura terminada debe ser parcialmente
examinada con partculas magnticas o lquidos penetrantes. La temperatura de
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precalentamiento y entrepasos debe ser sostenida durante la soldadura de raz y pasos calientes.
8.3.3.38. Las soldaduras de aleaciones 9Cr-1Mo-V (Materiales P91 o T91), deben ser precalentadas entre
222 C y 235 C y la temperatura entrepasos no debe exceder 315 C.
8.3.3.39. Las soldaduras de revestimiento Overlay o Clad restoration deben ser de al menos dos pasos, por
procesos automticos o semiautomticos, donde el PQR debe incluir anlisis qumico completo del
revestimiento a un mnimo de 2 mm de profundidad o a la mitad del espesor del revestimiento, lo que sea
mayor, con respecto a la cara del recubrimiento despus de maquinada o acabado, y 100 por ciento de
exmenes con lquidos penetrantes despus de maquinada o acabado.
8.3.3.40. Los WPS para soldaduras de revestimiento, deben indicar el mtodo especifico de revestimiento y
la secuencia de soldadura, donde el traslape entre cordones debe considerarse como una variable esencial, las
que deben ser reproducidos durante la calificacin del procedimiento PQR y la produccin de soldaduras.
Cuando son requerido tratamientos trmicos o PWHT, la probeta usada para calificar el WPS debe ser sujeta a
la mxima temperatura esperada durante el tratamiento trmico.
8.3.3.41. El material de aporte para revestimiento de soldadura, debe estar dentro de los lmites de la
composicin qumica requerida en la superficie del revestimiento o restitucin de revestimiento integral,
incluyendo la dilucin, considerando que el procedimiento es capaz de cumplir los requerimientos de la
composicin qumica en todo espesor mnimo requerido, pero no a menos de 2 mm de profundidad o a la mitad
del espesor del revestimiento, lo que sea mayor, con respecto a la cara del recubrimiento despus de
maquinada o acabado.
8.3.3.42. El material de aporte de acero inoxidable tipo 310, slo debe ser usado para soldaduras entre
materiales de acero inoxidable tipo 310.
8.3.3.43. El material de aporte y consumibles para soldaduras de aceros inoxidables austenticos (tipo 300),
excepto tipo 310, incluyendo revestimientos y soldaduras de materiales no similares, deben ser adquiridos por
el Constructor con control de ferrita, para minimizar los problemas de agrietamientos calientes durante la
soldadura o precipitaciones de fase sigma durante el servicio. Donde el contenido de ferrita debe ser
determinado para que el nmero de ferrita NF est en el rango de 3 a 11, excepto para aceros tipo 347 que
debe ser entre 5 y 11.
8.3.4.
Tratamiento trmico.
8.3.4.1. Los Materiales o Componentes que requieran de tratamientos trmicos de origen o suplementarios a
los Materiales, estos deben ser realizados por el productor del material de acuerdo con la especificacin del
material, a menos que se indique otra casa en la especificacin del Recipiente.
8.3.4.2. El Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor en base a su Ingeniera, diseo, procesos de
construccin y metalografa del Recipiente o Componente, deben determinar si es requerido un Tratamiento
Trmico antes o despus de aplicar soldaduras, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la especificacin del
Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.3.4.3. Componentes sujetos a presin de acero al carbono o baja aleacin formados o doblados en
caliente o en frio deben ser tratados trmicamente como es requerido de acuerdo con la especificacin del
material y esta norma de referencia, donde la temperatura de formado en calientes puede ser usada como
temperatura de normalizado, si la temperatura de formado es igual o mayor a la temperatura de normalizado,
durante el formado y durante el tiempo de normalizado, de lo contrario deben ser normalizados despus del
formado cuando es requerido.
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8.3.4.4. Las probetas para pruebas destructivas deben ser tomadas de los materiales despus de los
tratamientos trmicos o someterse a los mismos tratamientos trmicamente a los que son sometidos los
Recipientes o Componentes sujetos a presin.
8.3.4.5. El relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT, es obligatorio para Recipientes o
Componentes a presin fabricados de acero al carbono o baja aleacin, que manejen sustancias con grado de
riesgo a la salud 4, o es requerido por el servicios crticos, aun cuando estn exentos por el documento
extranjero ASME o equivalente, hacindose la precisin de que el relevado de esfuerzos despus de
soldaduras o PWHT es por servicio (PWHT por servicio), en toda la documentacin correspondiente.
La excepcin de PWHT para materiales P4 y P5 no es permitida en servicios de H2S o H2, o cuando el contenido
nominal de cromo del material excede 1,25 por ciento.
8.3.4.6. Para los tratamientos trmicos, deben fijarse firmemente al Recipiente o componente, termopares
en el fondo, centro, cima y zonas de posible variacin de temperatura, a intervalos mximos de 4500 mm tanto
en sentido longitudinal como circunferencial, para asegurar la uniformidad de las temperaturas durante el
proceso, pero no menos de cuatro termopares, registrando de forma continua las lecturas de todos los
termopares colocados, en la grafica del proceso de tratamiento trmico. Cuando ms de un Recipiente o
Componente son cargadas en un mismo horno, cada una debe tener colocadas los termopares necesarios de
acuerdo con lo anterior, para que la temperatura en cada Recipiente o Componente sea la real y registrados en
grficas independientes.
8.3.4.7. La temperatura de Relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT, no debe exceder la
temperatura de transformacin del material, excepto por 8.3.4.13. o explicita indicacin del Licenciador o
Contratante en la especificacin del Recipiente o componente a presin. Se permite aplicar tiempos y/o
temperaturas de permanencia mayores que los valores mnimos establecidos para cada material en el
documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, para l PWHT, cuando no est contraindicado por el
servicio, este permitido para el material, y el materia no sufra perdidas o afectaciones no deseadas, como son
descarburizacin, grafitizacin o fragilidad excesiva entre otras.
8.3.4.8. El Relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT en Recipientes o componentes con
materiales de diferente composicin (P-Nmero), debe ser de acuerdo con los requisitos del material que
requiera mayor temperatura y el tiempo de permanencia ms largo a menos que est contraindicado para
alguno de los materiales.
8.3.4.9. Los tratamientos trmicos despus de soldar, debe realizarse despus de que todos los procesos
de soldadura estn concluidos y antes de la prueba hidrosttica o hidroneumtica final.
8.3.4.10. No se permite la aplicacin de soldaduras, calor, barrenado o reparacin despus de tratamientos
trmicos despus del soldado, sin la aprobacin explcita por parte del Contratante. La solicitud del Constructor
debe estar acompaada del procedimiento de reparacin as como de los mtodos de examen y pruebas no
destructivas.
8.3.4.11. El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico despus de soldaduras locales o parciales,
requieren aprobacin explcita por parte del Contratante, los que deben ser de acuerdo con esta Norma de
Referencia y la NRF-208-PEMEX-2008.
8.3.4.12. Los componentes o recipientes de materiales de acero ferrtico deben ser enfriados a la
temperatura del local antes de ser Relevados de esfuerzos o PWHT.
8.3.4.13. El relevado de esfuerzos despus de soldaduras de soldaduras de aleaciones 9Cr-1Mo-V
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(Materiales tipo P91 o T91), debe ser entre temperaturas de 747 C y 775 C, sostenida de acuerdo con el
documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, con dos horas como mnimo para espesores hasta 50
mm y de cuatro horas como mnimo para espesores mayores a 50 mm.
8.3.4.14. Despus de concluidas las soldaduras de aleaciones 9Cr-1Mo-V (Materiales tipo P91 o T91), la
temperatura de precalentamiento debe ser sostenida y despus enfriado a 150 C antes de tratamientos
trmicos despus de soldados, o inmediatamente despus de concluidas las soldaduras cubrirse con
aislamiento para su enfriamiento lento hasta temperatura ambiente antes tratamientos trmicos despus de
soldados.
8.3.4.15. Las caras para asentamiento de empaques, como superficies roscadas deben ser protegidas para
una excesiva oxidacin durante los tratamientos trmicos.
8.3.4.16. El calentamiento exotrmico para tratamientos trmicos despus de soldado, no es permitido.
8.3.4.17. Un mximo de dos ciclos completos de tratamientos trmicos son permitidos para cada junta
soldada, incluyendo los de origen de los componentes.
8.3.4.18. Banda mnima es la zona del Recipiente o componente, que debe ser tratada trmicamente, que
incluye el cordn de soldadura, la zona afectada por el calor HAZ y la porcin del metal base adyacente, igual
al ancho del cordn de soldadura en su parte ms ancha mas el espesor nominal mayor o 50 mm lo que sea
mayor como mnimo, a cada lado de la junta.
8.3.5.
Tolerancias.
8.3.5.1. La tolerancia dimensional de los Recipientes o componentes sujetos a presin, debe ser de acuerdo
con esta Norma de Referencia, el anexo 2, la especificacin del Recipiente y el documento extranjero ASME
Seccin VIII o equivalente, lo que sea ms estricto.
8.3.5.2. Las mediciones se deben tomar sobre la superficie del metal base, y no sobre soldaduras, costuras u
otras partes que distorsionen la medicin.
8.3.5.3. Las tolerancias dimensionales de soportes de internos removibles deben ser de acuerdo con la
especificacin o plano constructivo del Fabricante de los internos, la NRF-136-PEMEX-2005 y esta Norma de
Referencia, aplicando lo ms estricto.
8.3.6.
Imperfecciones o deficiencias.
8.3.6.1. Las imperfecciones en los materiales pueden ser reparadas, bajo aprobacin por parte del
Contratante, siempre y cuando la imperfeccin este dentro de los valores de aceptacin de la Norma de
produccin del material. El Constructor debe emitir una solicitud indicando la imperfeccin, el destino para el que
se va usar el material y el procedimiento de reparacin, de acuerdo con esta Norma de Referencia y el
documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente. El Contratante se reserva el derecho rechazar la
reparacin de materiales, o el uso de materiales reparados. Los materiales con imperfecciones (aun dentro de
los valores de conformidad de la Norma de produccin) o materiales reparadas, a ser usados en Recipientes o
Componentes que manejen sustancias con grados de riesgo 4, no son permitidos.
8.3.6.2. Las soldaduras deficientes, deben ser reparadas, usando el procedimiento (WPS, PQR y WPQ) de
reparacin previamente aceptado por el Contratante, elaborado en base a los requisitos de reparacin de
soldaduras del documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, y los de esta Norma de Referencia
considerando como mnimo:
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a) El mismo procedimiento de soldadura que el empleado para la soldadura producida, incluyendo

variables esenciales y mtodos de prueba.
b) Remover por completamente el defecto.
c) Confirmando su remocin con exmenes de partculas magnticas o lquidos penetrantes.
d) Tratamiento trmicamente si es requerido
e) Radiografiando de la nueva soldadura, mas 50 mm a cada extremo como mnimo.
f) Re-examinar la zona reparada y zona afectada por calor con lquidos penetrantes o partculas
magnticas, y radiografiado, cuando la profundidad de la cavidad reparada con soldadura excede el
valor menor de 10 mm o 10 por ciento del espesor.
8.3.6.3. Toda imperfeccin o deficiencia debe documentarse con un mapa que incluya la imperfeccin
original, el procedimiento de reparacin, los resultados de los exmenes aplicados antes y despus de la
reparacin, e incluirse en el expediente tcnico de integridad mecnica.
8.3.6.4. Los materiales defectuosos que no puedan repararse satisfactoriamente se deben rechazar.
8.4.
8.4.1.
Pruebas y Exmenes no destructivos.

General.
8.4.1.1. Las Pruebas y exmenes no destructivos se deben realizar bajo procedimientos previamente
aceptados por el Contratante, de conformidad con esta Norma de Referencia, la NRF-111-PEMEX-2006 y el
documento extranjero ASME seccin VIII y V, o equivalente, como se indica en los incisos de esta seccin.
8.4.1.2. El Personal, Procedimiento, Aparatos, Equipo e Instrumentos, usados en pruebas o exmenes
deben estar acreditados y certificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con la
Norma de Referencia NRF-111-PEMEX-2006, NMX-B-482-1991 y NMX-EC-17020-IMNC-2000.
8.4.1.3. Las pruebas, exmenes e interpretaciones, deben ser realizadas por personal certificado nivel II o III,
la interpretacin de pruebas y exmenes debe ser por personal certificado nivel III.
8.4.1.4. El Proveedor, Fabricante o Constructor debe examinar y verificar, los materiales o componentes que
integran el Recipiente o parte sujeta a presin, para verificar la conformidad de estos con respecto sus
certificados de materiales, as como realizar los NDE adicionales requeridos por esta Norma de Referencia y la
especificacin del Recipiente, para detectar imperfecciones que pongan en riesgo la integridad del Recipiente.
8.4.1.5. Todas las pruebas y exmenes destructivos y no destructivos, realizados a los materiales, durante los
proceso constructivos y la prueba final de aceptacin deben ser registrados, anexando los resultados, en el
expediente de integridad mecnica, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NOM-020-STPS-2002, la
NRF-049-PEMEX-2006 (nivel II para bines y nivel I para servicios, a menos que se indique otro nivel) y la NRF111-PEMEX-2006.
8.4.1.6. Los bordes cortados deben ser examinados por PT o MT, para detectar grietas debidas al corte, tanto
en el borde como en el material base adyacente.
8.4.1.7. Las placas roladas, formadas o dobladas con elongaciones mayores al 5 por ciento o reduccin de
espesores mayores al 10 por ciento deben ser examinadas por ultrasonido UTS o UTT (Ultrasonic straight
beam o Ultrasonic thickness measurement), para detectar laminaciones.
8.4.1.8. Los materiales que requieren prueba de impacto deben ser examinados por PT o MT para detectar
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grietas superficiales.
8.4.1.9. Partes a presin soldadas a placas planas de espesor de 13 mm o mayores para formar una junta de
esquina, el material base en la junta debe ser examinado con PT o MT antes de soldar, y la soldadura y zona
afectada por el calor despus de soldados.
8.4.1.10. Toda superficies soldadas interiores y exteriores sujetas a presin deben ser examinadas por MT
o PT, despus de completado todos los trabajos de soldadura en la junta, y despus de Tratamientos Trmicos
cuando es requerido, en base al nivel de radiografiado de acuerdo con lo siguiente, :
Material Base
Nivel de RT
Soldaduras
circunferenciales
y longitudinales
No
No
No
Boquillas
(1)
Componentes
asociados.
(2)
No
No
No
Si
Por puntos
No
Aceros al carbono Sin Tratamiento
Trmico
Total
Si
y baja aleacin
con contenido
Por puntos
No
Con Tratamiento
nominal mximo
Trmico
Total
No
Si
de Cromo
Aceros de baja aleacin con contenido
Puntos / Total
Si
Si
Si
nominal mayor de Cromo
Por puntos
No
No
No
Aceros austenticos con temperatura
de diseo de 65 C a 390 C
Total
No
Si
No
Aceros austenticos con temperatura
Puntos / Total
Si
Si
Si
de diseo superior de 390 C
(1) Incluye soldaduras entre boquilla y placa de refuerzo, recipiente y placa de refuerzo, boquilla y recipiente bajo placa
de refuerzo (esta examinada antes de colocar la placa de refuerzo).
(2) Incluye componentes no a presin soldados a partes sujetas a presin como soportes estructurales, grapas externas e
internas, soportes de platos, soportes del recipiente, entre otros.
8.4.2.
Examen Visual VT.
8.4.2.1. Los exmenes visuales deben efectuarse de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
articulo 9 y seccin VIII o equivalentes.
8.4.2.2. Los exmenes visuales deben realizarse con la adecuada iluminacin, el uso de lmparas,
amplificadores u otro dispositivo que aporte una mayor definicin en el examen, pueden ser usados.
8.4.3.
Radiografiado RT.
8.4.3.1. Los exmenes de RT deben efectuarse de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
artculo 2 y seccin VIII o equivalentes, usando pelculas de grano fino, alta definicin, alto contraste, y de toma
nica (single-film), de longitud mnima de 250 mm.
8.4.3.2. La densidad de la toma debe ser de 1,8 a 4,0 para rayos X, y 2,0 a 4,0 para rayos gama. Cuando en
estas intensidades en la variable de espesores hace imprctico el uso de pelculas de toma nica, puede usarse
pelcula de doble toma, con la aceptacin del Inspector del contratante. Para el uso de esta tcnica de doble
toma, la densidad de la toma debe ser entre 2,6 a 4,0 y para combinacin de pelcula de doble toma con una
densidad mnima de 1,3 por cada pelcula.
8.4.3.3. El radiografiado de soldaduras en secciones tubulares de 65 DN y menores, puede ser por medio de
tcnicas de proyeccin elptica, con al menos dos exposiciones separadas localizadas a 90 grados.
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8.4.3.4. El Radiografiado total o al 100 por ciento (radiografiado de toda soldadura sujeta a presin, en toda su
longitud) es obligatorio para Recipientes o juntas a presin:
a)
b)
c)
d)
Que manejen sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3.

Que manejen sustancias con un grado de riesgo (inflamabilidad, reactividad o especial) de 4.
Recipientes con espesor nominal o junta soldada de 38 mm y mayores.
Soldaduras de Calderas o generadores de vapor no sujetos a fuego directo cuya presin de diseo
2
excede 345 kPa (3,5 kg/cm ).
e) Se indique en la especificacin del Recipiente o componente a presin.
f) Todas las juntas donde el diseo de la junta o componente est en base a una eficiencia 1,0.
g) Sea requerido por el documento extranjero ASME Seccin VIII o equivalente.
Excepcionalmente cuando las juntas soldadas en esquina por condiciones geomtricas no se puedan
radiografiar, se deben examinar al 100 por ciento por ultrasonido UTA (Ultrasonic Angle Beam).
8.4.3.5. El radiografiado por puntos es obligatorio para Recipientes o partes sujetas a presin que manejen
sustancias con grados de riesgo 3, 2 o 1, excepto por 8.4.3.4., o donde las juntas son diseadas en base a una
eficiencia de 0,85.
8.4.3.6. Las tomas de radiografiado por puntos, deben realizar al menos:
a) En cada costura circunferencial donde es intersectada por una costura longitudinal,
b) Una por cada 1.5 m o fraccin de soldadura depositada en cada componente sujetos a presin y
diseado con eficiencia de juntas por puntos, pero no menos de tres en total, (dos por inciso a) mas
una en la costura longitudinal).
c) Una por cada soldador u operador que participa en la produccin de soldaduras, pero no menos de
tres en total de acuerdo con el inciso b). (Si en los pasos de una soldadura intervienen ms de un
soldador, una radiografa representa el trabajo de todos).
8.4.3.7. Cada toma radiogrfica por puntos debe realizarse tan pronto como sea prctico despus de cada 15
m de soldadura depositada o de la terminacin del incremento de soldadura que se va a probar.
8.4.3.8. Las radiografas requeridas para aberturas o soldaduras adyacentes a costuras o a costuras que son
cruzadas por soldaduras, entre otras, no se deben considerar como radiografas para examen radiogrfico por
puntos.
8.4.3.9. Cuando el resultado del radiografiado de cmo resultado rechazo de soldaduras, el incremento en
el radiografiado por puntos, debe realizarse a la brevedad en las soldaduras producidas por el mismo soldador u
operador bajo el mismo procedimiento, y si el resultado de este radiografiado resulta en rechazo de estas
soldaduras, la soldadura debe repararse y el soldador u operador debe ser retirado de cualquier trabajo de
soldadura que se realice para el Contratante, en tanto el soldador u operador no es recalificado y probado en
trabajos equivalentes con resultados satisfactorios.
Si el resultado de las segundas tomas es rechazo, todas las soldaduras deben radiografiarse al 100 por ciento.
8.4.3.10. Las soldaduras sujetas a procesos severos de formado, rolado o doblez (espesor / radio local igual
o mayor al 5 por ciento) deben ser radiografiadas totalmente despus del proceso de formado, rolado o doblez.
8.4.4.
Exmenes con ultrasonido UT
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8.4.4.1. Los exmenes con UT deben efectuarse de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
8.4.4.2. Las soldaduras examinadas por ultrasonido deben ser examinadas usando UTA (Ultrasonic Angle
Beam), en dos direcciones.
8.4.4.3. Las soldaduras no son aceptables si la onda (Echoes) de discontinuidades excede la curva de
referencia.
8.4.4.4. Cada cara de ranuras o biseles debe ser completamente examinado por ambos lados de la junta, si la
onda excede el 20 por ciento de la curva de referencia, la ranura debe ser completamente evaluada y con
precisin clasificada y registrada.
8.4.4.5. Todas las soldaduras producidas con procesos EGW o ESW, deben examinarse al 100 por ciento
con UT despus del tratamiento trmico para refinacin del grano (austenitizacin) o del PWHT.
8.4.4.6. Los Recipientes o Componentes forjados deben ser examinados por UT de acuerdo con SA-388 o
equivalente, despus de los tratamientos trmicos, donde el patrn de referencia debe tener el mismo espesor
nominal, composicin y tratamiento trmico que el material a examinar.
8.4.5.
Exmenes con partculas Magnticas MT.
8.4.5.1. Los exmenes con MT deben efectuarse de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
8.4.5.2. Los exmenes con MT de soldaduras deben incluir una banda de al menos 25 mm a cada lado de la
junta.
8.4.5.3. Si durante el examen con MT ocurre un quemadura por arco, esta debe ser removida y el rea
reexaminada por MT bajo el mtodo de Yoke
8.4.5.4. Mtodos de Imanes estables o Yoke deben ser usados
Recipientes o componentes tratados trmicamente.
en aceros endurecidos al aire, y
8.4.5.5. Todo elemento no sujeto a presin soldado a componentes sujetos a presin, de acero al carbono
templado y revenido, aceros de baja aleacin de alta resistencia, o aceros de aleaciones ferrticas, (excepto
aceros al nquel entre el 5 y 9 por ciento), deben ser examinados por partculas magnticas fluorescentes
despus del PWHT.
8.4.5.6. Los exmenes con WMT (Wet Magnetic Test) y WFMT (Wet Fluorescent Magnetic Test),
deben ser efectuadas de acuerdo con el documento extranjero seccin VIII divisin 1, apndice 6 o equivalente,
previa limpieza mecnica o con chorro de arena en la soldadura, zona afectada por el calor y material base
adyacente.
8.4.5.7. Exmenes con MT no deben ser usados en aceros de aleacin entre 4 y 9 por ciento de nquel.
8.4.6.
Exmenes con lquidos penetrantes PT.
8.4.6.1. Exmenes con lquidos penetrantes deben ser usados slo en materiales no magnticos y aceros de
aleacin de nquel entre el 5 y 9 por ciento, a menos que se indique otra cosa en la especificacin del
Recipiente.
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8.4.6.2. Todas las soldaduras de espesor mayor de 13 mm, en aceros austentico al cromo-nquel o dplex
ferrtico - austentico, deben ser examinados con PT incluyendo HAZ, para detectar agrietamientos. Si las
soldaduras son tratadas trmicamente, este examen debe realizarse despus del tratamiento trmico.
8.4.6.3. Toda superficie revestida por depsito de soldadura (Overlay o Clad restoration) debe ser 100 por
ciento examinada con lquidos penetrantes, despus del desbaste, esmerilado o maquinado, de acuerdo con el
documento extranjero ASME seccin VIII apndice 8 o equivalente.
8.4.7.
Pruebas de metalografa.
8.4.7.1. Pruebas de contenido de ferrita, deben ser efectuadas en el 10 por ciento de depsitos de soldaduras
antes de cualquier tratamiento trmico, pero no menos de 4 muestras por cordn de soldadura longitudinal y
circunferencial, una por soldadura interna de componentes no sujetos a presin soldados a partes sujetas a
presin y una por boquilla, de acero inoxidable austenticos (excepto tipo 310 o alta aleacin) de Recipiente o
componentes con temperatura de operacin de 370 C o mayores, o en secciones de hornos, o en soldaduras a
ser PWHT, donde el nmero de ferrita aceptable debe estar dentro del rango de 3 y 11 o entre el rango de 2 a
10 por ciento de ferrita.
El contenido de ferrita puede ser calculada usando el diagrama del documento extranjero ASME seccin II parte
C, SFA 5.9 o equivalente, en base al diagrama WRC para determinar el nmero de ferrita o calculado en base al
diagrama DeLong para determinar el porcentaje de ferrita, los mtodos para determinar el nmero de ferrita
pueden ser:
a) Ferrita-escopio Calibrado.
b) Instrumentos magnticos calibrados de acuerdo con AWS A4.2 o equivalente.
c) El diagrama WRC Ferrita delta bajo anlisis qumico cuantitativo por Cr, Ni, C Mn, Si, N, Mo y Cb por
deposito de soldadura producida, con limites FN 5,0 a FN 10,0.
Para revestimientos por depsito de soldadura (Overlay o Clad restoration), que requieren control de ferrita de
acuerdo con este inciso, deben examinarse tomando cuatro muestras por cada cordn de soldadura en
restauracin o una por cada metro cuadrado de soldadura depositada como revestimiento por soldadura y dos
muestras por cada boquilla.
8.4.7.2. Los revestimientos por depsito de soldadura (Overlay o Clad restoration) deben ser analizados
qumicamente para reportar el contenido de los elementos principales como son dados en el documento
extranjero ASME seccin II parte C o equivalente, de acuerdo con las practicas del documento extranjero API
RP-582 o equivalente, en al menos a 2 mm de profundidad o a la mitad del espesor del revestimiento lo que sea
ms profundo, con respecto a la superficie terminada del revestimiento.
8.4.7.3. El anlisis qumico de revestimientos por soldadura en restauracin de revestimientos integrales
(Clad restoration) es de una muestra por cada procedimiento usada y una por cada cordn o faja restaurada y
una por cada cordn longitudinal producido, y si cualquier muestra resulta deficiente, todas las soldaduras deben
ser verificadas y reparada.
8.4.7.4. El anlisis qumico de revestimiento por soldaduras (overlay) es de una muestra por cada seccin o
subensambles como son cubiertas, tapas, canutos o cilindro, boquillas, bridas entre otros y de una por cada
fraccin de 1.5 metros cuadrados de revestimiento depositado en componentes mayores, pero no menos de una
por cada procedimiento usado en la produccin de soldaduras.
8.4.7.5. Los anlisis qumicos en revestimientos por soldadura de aceros inoxidables austenticos deben
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reportar el contenido de C, Nb (Cb), Cr, Mn, Mo, Ni, y Si., el Ti deben ser reportados para aceros inoxidables
estabilizados, y el Nitrgeno debe ser reportado para revestimientos producidos bajo procedimiento con gas de
respaldo. El nmero de ferrita (FN) debe ser entre 3 y 8 cuando es determinado por instrumentos magnticos o
calculados usando los diagramas de ferrita, el diagrama DeLong debe ser usado slo cuando el contenido de
nitratos es medido y registrado. El contenido de ferrita debe ser medido antes del PWHT.
8.4.7.6. Los revestimientos por soldadura (overlay o clad restoration) de Monel debe tener como mximo el
5 por ciento de contenido de hierro.
8.4.7.7. Pruebas metalografas usando analizadores porttiles de espectrmetro de emisin ptica, de arcos
elctricos no son permitidos.
8.4.7.8. Los barrenos o muescas para tomas de muestras de metalografa deben ser revestidos por el
mismo procedimiento de soldadura usado en la produccin del revestimiento, antes del examen con lquidos
penetrantes.
8.4.8.
Pruebas de dureza.
8.4.8.1. Las pruebas de dureza para la calificacin de procedimientos de soldadura y produccin de soldaduras
debe ser usando el mtodos Vickers HV 10 o HV 5 de acuerdo con ISO 6507-1 o Rockwell 15N de acuerdo con
ISO 6508-1. Las pruebas de dureza bajo el mtodo HRC de acuerdo con ISO 6508-1, es permitido slo cuando
el esfuerzo de de diseo no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mnimo de cedencia y la soldadura es
PWHT.
8.4.8.2. Los puntos de lecturas de la pruebas de dureza para la calificacin de procedimientos de soldadura,
se realizaran de acuerdo con el inciso 7.3.3.3 del NACE MR0175/ISO 15156-2 2003, a menos que se indique
otra cosa en la especificacin del Recipiente, e independientemente si el Recipiente o Equipo est en servicio de
H2S o no.
8.4.8.3. Las soldaduras producidas en los Recipientes o Componentes a presin de acero al carbono y baja
aleacin deben tener control de dureza en la soldadura y zona afectada por el calor, de acuerdo con lo siguiente,
para servicios con sustancia con grados de riesgo 2, 3, o 4:
a) Las pruebas deben ser realizadas por el interior del Recipiente o por el exterior cuando se tenga
revestimientos o no sea factible el ingreso al Recipiente.
b) Las pruebas deben ser realizadas despus del PWHT cuando este es requerido,
c) Se debe tomar una lectura por cada cordn longitudinal, entendiendo por lectura una toma en la
corona de la soldadura, una a cada lado de la soldadura y en la HAZ.
d) Se debe tomar una lectura por cada cordn circunferencial en Recipientes con DI de 1200 mm y
menores y dos (a cada 180) para Recipientes con DI mayores.
e) Se debe tomar una lectura por cada boquilla en la junta cuello-recipiente.
f) La dureza mxima debe ser de acuerdo con lo siguiente, a menos que se indique otro valor en la
especificacin del Recipiente o sea requerido por servicio crtico (anexo 1).
Material P-Nmero
P1 Grupos 1, 2, y 3
P3 y P4
P5A, P5B, Grupo 1
P5B (F91, P91, T91, WP91)
P5C
P6
Mxima dureza HV
236
236
247
261
247
247
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P7
P10A, P10B, P10C P10F
P11
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247
236
236
8.4.8.4. En Recipientes y Equipos en servicio critico deben tener control de dureza, y a menos que un
muestreo ms estricto se indique por el Licenciador o Contratante, se deben tomar:
a) Dos lecturas (entendiendo por lectura, las tomas en la soldadura, zonas afectadas por el calor y
material base) para cada cordn de soldadura longitudinal, pero no menos de una por cada proceso
de soldadura utilizado y una por cada 4 m o fraccin de soldadura longitudinal depositada.
b) Tres lecturas a cada 120 para cada cordn de soldadura circunferencial pero no menos de una por
cada 3 m de soldadura y una por cada proceso de soldadura utilizado.
c) Una lectura por cada soldadura en las boquillas (una para la soldadura cuello-brida, una para cuellorecipiente, una para cada soldadura longitudinal o circunferencial del cuello, y por cada proceso de
soldadura utilizado).
d) Una lectura por cada componente interior no a presin soldado a compontes a presin. pero no
menos de una toma por cada 4 m de soldadura depositada.
e) Los lmites de dureza deben ser de acuerdo con el anexo 1 de esta Norma de Referencia.
Las lecturas deben ser realizadas despus del tratamiento trmicos final, por el lado en que la soldadura est en
contacto con la sustancia del proceso, y slo en casos excepcionales cuando no sea posible el acceso interior,
las soldaduras deben ser examinadas por el interior antes de la costura de cierre y por el exterior despus del
tratamiento trmico y PWHT.
8.4.9.
Pruebas de impacto.
8.4.9.1. El Contratista, Proveedor Fabricante o Constructor debe verificar si se requieren pruebas de

impacto Charpy V-notch para materiales y soldaduras, en relacin a la TMDM del Recipiente o componente a
presin, aun cuando no se indique en la especificacin del Recipiente.
8.4.9.2. Las pruebas de impacto deben ser de acuerdo con ISO 148 parte 1, 2 y 3, y el documento extranjero
ASME seccin VIII o equivalente, donde la temperatura de la prueba debe ser igual o menor (ms baja) que la
TMDM requerida e inferior a la mnima de la especificacin del material.
8.4.9.3. Cuando la placa de prueba del Recipiente no cumplen con los criterios de aceptacin de la prueba de
impacto, las soldaduras representadas por la placa no son aceptables.
8.4.9.4. Cuando las pruebas de impacto son requeridas, los materiales deben ser adquiridos con las
especificaciones particulares de requisitos suplementarios, como sea requerido.
8.4.9.5. La orientacin de la probeta para pruebas de impacto debe ser longitudinal para todas las placas
que forman cilindros y que tienen la direccin de rollado final de molino circunferencial, Transversal para todos
las placas que conformen cubiertas, o porciones de cubiertas, conos y para toda placa que se role en direccin
de rollado final de molino paralelo a la lnea de centro de cilindro.
8.4.10. Prueba Hidrosttica.
8.4.10.1. El Constructor debe probar hidrostticamente todo Recipiente o Componente a presin de acuerdo
con los requisitos de la NOM-020-STPS-2002, esta Norma de Referencia, la NRF-150-PEMEX-2005, la
especificacin del Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
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8.4.10.2. La prueba hidrosttica debe efectuarse en presencia del Contratante o su representante, despus de
que todas los procesos construccin y pruebas o exmenes estn concluidos y aceptados por el Contratante y
antes del proceso recubrimiento anticorrosivo, con la finalidad de asegurar la integridad estructural del recipiente
y verificar que no existan fugas.
8.4.10.3. La prueba hidrosttica de Fabricacin o Construccin, debe conducirse bajo el procedimiento del
Constructor previamente aceptado por el Contratante, con el Recipiente en posicin horizontal debidamente
apoyado, sobre una superficie nivelada, conectando directamente al Recipiente al menos dos indicadores de
presin de cartula (con escala de 1,5 a 2 veces de la presin de prueba), ubicados ambos en lo ms alto del
Recipiente a un misma elevacin y lo ms distante uno con respecto del otro. Un indicador de presin ser (el
oficial) para controlar, registrar y graficar la presin de la prueba hidrosttica y el otro como testigo de
comparacin, donde la diferencia entre indicadores de presin no debe ser mayor al 10 por ciento de la
legibilidad del Indicador de presin principal, para que se de como vlida la prueba.
Excepcionalmente la prueba hidrosttica de Recipientes o Componentes que por sus grandes dimensiones o
caractersticas son construidos y armados en sitio en su posicin de operacin, pueden ser probados en su
posicin final, los que deben estar diseados para esa condicin de prueba, incluyendo sus apoyos y
cimentacin.
8.4.10.4. La presin de prueba hidrosttica final para Recipientes nuevos debe ser calculada de acuerdo con
el inciso 8.2.1 de la NRF-150-PEMEX-2005, donde el valor de Pd Presin de diseo en la ecuacin debe ser
sustituido por el valor de la PMPT. Pero en ningn caso menor a la presin de calibracin del dispositivo de
seguridad mas el 10 por ciento de esta, en cumplimiento con la NOM-020-STPS-2002.
(La PMP nuevo, PMP corrodo y PMPT debe ser calculada para todos los Recipiente o Componentes a presin
sin excepcin e indicadas en el certificado de fabricacin).
8.4.10.5. Los compartimientos, cmaras independientes, o unidades combinadas deben ser probados
hidrostticamente de forma separada o independiente, a su respetiva presin de prueba.
8.4.10.6. Los Recipientes o componentes diseados slo a vaci total o parcial deben ser probados
hidrostticamente a una presin de prueba como se indica en 8.4.10.4. arriba pero no a menos de 110 kPa (1,1
2
kg/cm ).
8.4.10.7. Antes de la prueba hidrosttica el interior y exterior del Recipiente o parte sujeta a presin debe ser
limpiada, para que todas las soldaduras y superficies estn libres de escoria, escamas, incrustaciones o
cualquier otro residuo, que durante la prueba hidrosttica puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas,
lagrimeos o cualquier otro defecto.
8.4.10.8. La presin de prueba hidrosttica, debe mantenerse despus de estabilizada la presin (con bomba
apagada y a vlvula cerrada), durante todo el tiempo en que se efecta el examen visual en deteccin de fugas,
lagrimeos o escurrimiento, en todas las soldaduras y superficie del Recipiente o componente a presin, pero no
menor de 30 minutos. El abatimiento de la presin durante la inspeccin visual o los 30 minutos, es causa de
rechazo de la prueba hidrosttica.
8.4.10.9. El uso de lquidos alternativos al agua de acuerdo con la NRF-150-PEMEX-2005, para la ejecucin
de la prueba hidrosttica requiere de aprobacin explcita por el Contratante, el que se reserva el derecho de no
aceptarlo o solicitar requisitos adicionales.
8.4.10.10. En adicin en el inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la temperatura del metal durante la
prueba hidrosttica debe mantenerse al menos 17 C arriba de la TMDM del Recipiente o componente a
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presin, y cuando la temperatura excede 50 C, la prueba debe suspenderse liberando toda la presin,
alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50 C. El Recipiente o componente a presin no debe
ser presionado hasta que el Recipiente y lquido estn a la misma temperatura.
8.4.11. Prueba neumtica.
8.4.11.1. La prueba de presin final neumtica o hidroneumtica, excepcionalmente puede ser realizada en
sustitucin de la prueba hidrosttica, del Recipiente o componente a presin, bajo aprobacin explcita del
Contratante, para lo que el Constructor debe justificar documentalmente que es ms segura, la prueba
neumtica o hidroneumtica, que la hidrosttica, adjuntando el procedimiento para la ejecucin de la prueba,
donde el Contratante se reserva el derecho de no aceptar la realizacin de la Prueba neumtica o
hidroneumtica, o solicitar requisitos adicionales. La condicin de apoyo (peso lleno de agua), no es una
justificacin (ver prrafo 8.1.5.)
8.4.11.2. Todas las placas de refuerzo y respaldo deben ser sujetas a una prueba por fuga, con aire a una
2
2
presin mnima de 100 kPa (1 kg/cm ) y no mayor de 150 kPa (1,5 kg/cm ) y solucin jabonosa de acuerdo con
el documento extranjero ASME seccin V articulo 10. Los barrenos para la prueba deben ser de 8 DN-NPT, los
que deben ser tapados con sellador o tapones de tefln, que permitan la liberacin de la presin que se pueda
presentar entre la placa y la pared del Recipiente en condiciones de operacin.
8.5.
Limpieza y Recubrimientos.
8.5.1. Los Recipientes o Componentes deben mantenerse durante el proceso de construccin, as como a
su entrega, totalmente limpios por el interior y exterior, libres de grasas, chisporroteo de soldadura,
laminaciones, xido o cualquier sustancia o material extrao y ajena al Recipiente o Componente.
8.5.2. Los Recipientes o Componentes deben estar recubiertos por el exterior (incluyendo, soportes
principales, grapas, boquillas, tapas, y cualquier otro componente que forme parte del Recipiente o
Componente) e interior si aplica, con el sistema de proteccin anticorrosiva (incluyendo primario, capaz de
enlace y acabado segn corresponda) indicado en la especificacin del Recipiente, Bases de Licitacin o
Contrato, de acuerdo con la Norma de Referencia NRF-053-PEMEX-2006, a menos que se indique otra casa.
8.5.3. El recubrimiento anticorrosivo interior y exterior segn corresponda debe ser aplicado despus de la
prueba hidrosttica final y el examen visual de aceptacin por parte del Contratante o su representante,
entendiendo que liberado el Recipiente o componente para el proceso de recubrimiento anticorrosivo no se
permite trabajo adicional que no sea el de ensamble final y preparacin para embarque, montaje o instalacin.
8.5.4. Todos los Recipientes o Componentes, incluyendo los recubiertos, aislados, de acero inoxidable o de
alta aleacin debe ser identificados claramente y de forma permanente con pintura de acuerdo con el sistema de
recubrimiento anticorrosivo y compatibles con el material base, con la Clave del Equipo, Servicio e identificacin
de peligro y riesgo (modelo rombo) de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, y Seales de precaucin para
indicar precaucin y advertir sobre riesgo presente, de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008 (como son
superficie caliente), en lugar ptimo para su rpida y fcil visualizacin por el personal de operacin del centro
de trabajo, como por los servicios de emergencia, durante la operacin normal o casos de emergencias.
8.5.5. La tipografa de la clave de identificacin, servicio, identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo)
como de cualquier otra identificacin requerida, debe ser tipo Arial, de un altura mnima que pueda ser
distinguida con claridad por la vista humana normal, desde el acceso ms alejado del personal de operacin, de
acuerdo con la tabla F.1 Tamao mnimo del sistema de identificacin (modelo rombo) de la NOM-018-STPS2000.
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8.5.6. El color de la capa de acabado del sistema de recubrimiento anticorrosivo en Recipientes y sus
componentes deben ser de acuerdo con lo siguiente, a menos que se indiquen otros colores por el Contratante:
a) Con el propsito de reducir la absorcin de energa solar radiante, todos los Recipientes (partes
sujetas a presin), sin aislamiento y con temperatura de metal hasta 260 C, deben ser de color
blanco brillante 002.
b) Con el propsito de reducir el consumo energtico, aprovechando la radiacin solar, los Recipientes
(partes sujetas a presin), sin aislar, con temperatura de metal hasta 260 C y que cuenten con
dispositivos de calentamiento para mantener el producto a una temperatura mayor a 60 C, deben
ser de color negro mate.
c) Todos los Recipientes (partes sujetas a presin), sin aislamiento y con temperatura de metal mayor a
260 C, deben ser recubiertos de color aluminio, en base a los pigmento de aluminio del
recubrimiento, de lo contrario de acuerdo con a) b), arriba.
d) Todos los soportes de los Recipientes (como son faldones, patas, mnsulas y silletas entre otros) sin
proteccin contra fuego o fuera de aislamiento, deben ser de color sepia 006.
e) Escaleras marinas, soportes y elementos estructurales secundarios y externos como son grapas
para soportes de escaleras, tuberas, plataformas., soportes o guas de tuberas y equipos,
bastidores de plataformas, entre otros deben ser de color sepia 006.
f) Bridas, Cubiertas, Cabezales o Bonetes de cambiadores de calor sin aislamiento, deben ser de color
verde natural 623
g) Guardas de escaleras marinas, barandales (postes, alfardas, roda-pie, travesaos) de plataformas y
escaleras, deben ser de color verde tierno 004.
h) Pescantes, puertas de seguridad de escaleras o plataformas y guardas de proteccin, deben ser de
color amarillo ocre 202.
8.5.7. Los Recipientes o Componentes tratados trmicamente deben ser claramente identificados con la
leyenda TRATADO TRMICAMENTE, NO CORTE, NO SUELDE, NO GOLPEE, ESTE EQUIPO,
inmediatamente despus del tratamiento trmico e incluso despus del recubrimiento anticorrosivo.
8.5.8. Los Recipientes y componentes de acero inoxidable deben ser pasivados y limpiados por el exterior
e interior (si no es contraindicado por el Licenciador de acuerdo con el servicio o tratamiento trmico), de
acuerdo con el documento extranjero ASTM A380 y A967 o equivalentes, despus de la prueba hidrosttica
final.
8.6.
Embalaje, Transportacin y Almacenamiento.
8.6.1. La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con los estndares del proveedor, considerando
las siguientes recomendaciones:
a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosin u
otro agente anticorrosivo.
b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm
de espesor o plsticas, las que no deben ser ms chicas que el dimetro exterior de la brida, fijadas
con al menos cuatro tornillos para dimetros de 450 DN y con seis tornillos para dimetros mayores.
c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plsticos.
d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plstico, que protejan la
preparacin o maquinado.
e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubera ensamblada en el Recipiente o
componente deben ser debidamente soportadas y fijadas para que no sufran dao durante el
transporte, manejo o instalacin, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de
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fijacin o proteccin deben ser pintados de color naranja, e identificados como Elemento temporal,
retirar antes de poner en operacin para su rpida identificacin y remocin.
f) Los recipientes deben contar con soportes o silletas para su transportacin cuando as se requiera.
g) Los empaques con son suministrados con el Recipiente o componente a presin deben ser nuevos.
No deben ser los mismos que se usaron durante la prueba hidrosttica.
h) Las partes de repuesto como esprragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, deben ser
contenidos dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes, cerrados y stos puestos en cajas
cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
i) Los instrumentos y elemento de control (cuando son suministrados), deben ser empacados de forma
independiente dentro de envoltorios hermticos con desecantes, y stos puestos en cajas hermticas
y cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
j) Los Recipientes y sus componentes deben entregarse en un slo envo, junto con todos los
envoltorios o cajas, que constituyan partes del Recipiente o componente, el manual o instrucciones
de manejo y acarreo (izado, transportacin, y almacenamiento) de todo el envi y la lista de
embarque. Lo que deber estar en todo momento disponible para el personal encargado de las
operaciones de izado, transporte y almacn.
k) El Recipiente o componente debe ser enviado con una copia del expediente tcnico de integridad
mecnica, as como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalacin, operacin
y mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de
polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o
equivalente.
l) La identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo) debe ser cubierta de forma tal que se
sobreponga la identificacin de peligro y riesgo temporal de acuerdo con las condiciones en que se
transporte el Recipiente de acuerdo con las Normas y Reglamentaciones emitidas por la Secretara
de Comunicaciones y Transporte.
m) Los Recipientes con periodos de almacenamiento prolongado o de transporte en condiciones
corrosivas o cuando el Contratante los especifique, deben ser completamente cerrados y sellados,
para que sean purgados y llenados con nitrgenos de acuerdo con 8.6.1.5.
8.6.2. Toda caja y material para embalaje debe ser adecuado para brindar la proteccin necesaria a las
condiciones ambientales durante el trasporte, acarreo y almacenamiento, as como para el manejo izado,
transporte, acarreo y almacenamiento, en las condiciones ms severas.
8.6.3. El Recipiente, y todo Componente, Cajas, Envoltorios o Paquetes en lo individual, en si cada parte
del envi, debe estar debidamente identificada con todos los datos completos (incluyendo Nombre, nmero
telefnico y correo electrnico de la persona responsable) del Remitente, Proveedor o Contratista, todos los
datos completos del Destinatario o Contratante (incluyendo Nombre, nmero telefnico y correo electrnico de
la persona responsable), Clave y servicio del Recipiente o Componente principal, nmero de contrato de
PEMEX, nmero de parte, Caja, Envoltorio o Paquete, nmero de partida con respecto a la lista de embarque, y
en lo particular cada caja, envoltorio o paquete adems lo anterior con la lista de contenido dentro de este, las
marcas de proteccin, seguridad e identificacin de peligro y riesgo, segn corresponda.
8.6.4. Las silletas temporales para transportacin y estada o almacenamiento, deben ser de madera
conformada al contorno exterior del Recipiente o componentes, o de acero estructural con madera o hule de
alta densidad entre superficies de contacto entre el soporte y el Recipiente o componente, diseadas para la
condicin ms severa de transportacin y almacenaje.
Los Recipientes horizontales pueden ser soportados durante el transporte por sus propias silletas, cuando las
silletas y recipiente son diseado para las condiciones de transportacin. Si una bota o las proyecciones de las
boquillas se extienden debajo de la placa base de las silletas, se deben usar extensiones fabricadas de algn
material apropiado para asegurar que las silletas del recipiente provean un claro adecuado para la parte
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sobresaliente.
8.6.5.
Embalaje para Transportacin martima comercial.
8.6.5.1. Los Recipientes deben ser completamente cerrados y sellados, para que sean purgados y llenados con
nitrgenos, por medio de un sistema presurizado, que mantenga una presin mnima constante durante todo el
trayecto de transportacin (desde la salida del taller de construccin hasta la preparacin para instalacin).
Donde el sistema deber contar al menos con arreglo de vlvulas para el purgado, llenado, vaciado y sostn de
presin, indicacin de presin en dos puntos y vlvula de seguridad para alivio de presin.
8.6.5.2. Los Componentes que por su forma no puedan ser purgados y llenados con nitrgeno, deben ser
recubiertos por todo el interior y exterior por un sistema de recubrimiento martimo, que brinde proteccin para
ambiente salino y contacto peridico con agua salada. El recubrimiento debe ser removido por el Proveedor o
Contratista antes de la instalacin del componente.
8.6.5.3. Los Recipientes de acero inoxidable o aleacin de nquel sin recubrimiento anticorrosivo exterior
deben ser recubiertos por el exterior con un barniz compatible con el material base, que brinde proteccin para
ambiente salino e inmersin en agua salina. El exterior debe ser lavado por el Proveedor o Contratista, tan
pronto se haya desembarcado, y el recubrimiento exterior removido al arribo en el centro de trabajo a menos
que se indique lo contrario.
8.6.5.4. Los Recipientes o Componentes de acero inoxidable o alta aleacin, no deben ser transportados
sobre cubierta.
8.6.5.5. Cuando las dimensiones lo permitan los Recipientes o Componentes deben ser embarcados dentro
de contenedores cerrados, Incluyendo todas las partes de repuestos, documentos, y componentes menores
como instrumentos e internos, entre otros que deben ser contenidos dentro de envoltorios plsticos o
equivalentes, hermticamente sellados con desecantes y estos puestos en cajas cerradas y hermticas con
material de relleno de polietileno expandido o equivalente.
8.6.6. Los materiales orgnicos de embalaje como madera entre otros, de Equipos o componentes
importados, deben ser tratamientos fitosanitarios de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004.
8.7.
Documentacin
8.7.1. El Constructor, Proveedor o Contratista y cada uno de sus subcontratistas o proveedores deben
generar y proporcionar al Contratante y a su representante, toda la documentacin del diseo, construccin e
inspeccin y pruebas del Recipiente o Componente a presin, de acuerdo con esta Norma de Referencia, La
especificacin del Recipientes, las bases de Licitacin y Contrato.
8.7.2. La revisin o aceptacin por parte del Contratante o de su representante, como la omisin de
stas, no libera al Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar
cumplimiento total con sta Norma de Referencia y de las que de sta se desprenden, quedando obligados a
subsanar a satisfaccin del Contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio
oculto, entre otros en que incurra.
8.7.3. Manual de Calidad, el Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor debe contar con Sistema de
gestin de Calidad certificado de acuerdo con NMX-CC-9001-IMNC-2000 o ISO 9001:2008, con sustentabilidad
y cuidado al medio ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2000 o ISO 9004:2000, as como un plan de
calidad basado en NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, conteniendo al menos los siguientes puntos,
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el que debe estar a disposicin del Comprador, su representante, o su Inspector, y de ser necesario
proporcionado para su revisin y comentarios.
a)
Se establezca una separacin clara y autnoma de las responsabilidades de la unidad de calidad e

inspeccin, mediante identidad organizacional, donde el personal no debe involucrarse en cualquier
actividad que puede entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad (con relacin a
sus actividades de inspeccin).
b) La unidad o departamento de calidad e inspeccin, deben proveer salvaguardas dentro de la
organizacin para asegurar la adecuada segregacin de las relaciones y las responsabilidades
delegadas en provisin de los servicios de verificacin e inspeccin para la organizacin, donde no
deben existir condiciones indebidas de financiamiento u otras condiciones que limiten su
independencia, o administre de manera discriminatoria.
c) Revisin de la especificacin del recipiente, bases de licitacin y contrato, contiene la informacin
mnima necesaria en base a esta Norma de Referencia para que pueda proceder con los servicios
o suministro del bien en trminos del Contrato.
d) Se elabore, un programa de ejecucin que incluya Ingeniera, Inspeccin, Fabricacin y
Construccin segn corresponda, mostrando la ruta crtica y eventos de pago. Registrando los
incumplimientos o eventos vencidos, generando el plan de mitigacin y recuperacin para que no
se incumpla con la ruta crtica y fecha de entrega.
e) Que Clculos, Ingeniera de detalle y construccin, Construccin e Inspeccin, cumplan con esta
Norma de Referencia, Bases de licitacin, Contrato y Especificacin del recipiente.
f)
Adquisicin, suministro y uso de materiales certificados, en la Fabricacin o Construccin
construccin de Recipientes a presin o partes de Recipientes a presin, como comprobacin de
cumplimiento de los materiales con su respectivo Certificado del material.
g) Adquisicin y uso de consumibles con registro de calidad, como gases empleados en procesos de
soldadura entre otros, que se usen en la construccin de Recipientes a presin o partes de
Recipientes a presin.
h) Que los materiales que se empleen e integren al Recipiente o Componente, estn de acuerdo con
la Ingeniera desarrollada, llevando y manteniendo un registro de todos y cado uno de los
materiales (o Mapa de materiales) y consumibles, que incluya su rastreabilidad, elaborando para
cada uno de ellos el reporte de Conformidad o No Conformidad.
i)
Que el personal est calificado o certificado segn corresponda, para la tarea, actividad, proceso,
examen o prueba que efecta y que stas estn bajo un procedimiento o prctica aprobada y
probado, llevando y manteniendo un registro de toda la maquinaria, equipo, instrumento y personal
que interviene en la Fabricacin, Construccin e Inspeccin del Recipiente o Componente.
j)
Que todo proceso o tarea de Ingeniera, Procuracin, Fabricacin y Construccin, cuente con al
menos un punto de verificacin o inspeccin, antes de pasar a la siguiente, con registro de
Conformidad o en su caso de No Conformidad.
k) Que todo examen y prueba, se realice bajo procedimiento aprobado, con personal calificado nivel II
o III, o personas acreditadas, verificando que los resultados estn dentro de los criterios de
aceptacin, elaborando para todo examen o prueba un registro de Conformidad o en su caso de No
Conformidad.
l)
Que todos los equipos, instrumentos, y servicios de metrologa cumplan con la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin, esta Norma de Referencia y la NRF-111- PEMEX-2006.
m) Que se registren, atiendan y cierran toda No Conformidad, interna o externa, notificando al
Contratante o su representante.
n) Que se cumplan y hagan cumplir las Normas de Seguridad y Proteccin al Personal y Medio
Ambiente.
o) Se integre el expediente tcnico de integridad mecnica, desde la aceptacin del contrato,
asignando el nmero de serie o tarea, al bien o servicio, integrando la informacin y documentos
histricos como se generen, hasta la recepcin del Equipo o Componentes por el Contratante o su
representante y cierre del contrato o proyecto.
p)
q)
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Que el expediente tcnico de integridad mecnica, est firmado por el Ingeniero responsable del
Recipiente o Componente, el Personal de aseguramiento de calidad del Constructor y por el
personal acreditado de exmenes o pruebas NDE, as como por el Inspector o Representante del
contratante segn aplique.
El procedimiento que describa la elaboracin y custodia del expediente de integridad mecnica en
poder del Fabricante o Contratista o el Ingeniero Responsable. El que se deber conservar al
menos por cinco aos despus de la vida til del equipo.
8.7.4. El Constructor, Proveedor o Contratista, debe elaborar y someter a revisin y aceptacin del
Contratante o su representante, los documentos indicados en los siguientes incisos, como mnimo, para cada
Recipiente o Componente a presin, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente
informacin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
Nombre y Rtulos del Fabricante, Constructor o Proveedor.

Nombre del Proyecto.
Nmero de Contrato del Contratante.
Titulo del documento.
Nmero de identificacin del documento.
Nmero de revisin.
Descripcin de la revisin.
Fecha de la revisin.
Nombre y firma del Ingeniero Responsable del Recipiente o componente a presin.
Nombre y firma del responsable de calidad e inspeccin del Fabricante, Constructor o Proveedor.
Nombre y servicio del Recipiente o Componente.
Clave del Recipiente o Componente.
Nmero de serie del Recipiente o Componente.
Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.7.4.1. Programa de Fabricacin o Construccin, que debe presentar de una forma clara, ordenada,
secuencial y calendarizada las siguientes actividades, eventos o procesos como mnimo, segn aplique,
manteniendo correlacin con el plan de inspeccin, indicando los puntos de espera de resultados, como del
atestiguamiento del Contratante, su Representante o Inspector, de verificacin e inspeccin, entre otras.
a)
b)
c)
Ingeniera de diseo, detalle y construccin.

Adquisicin de materiales y arribo de materiales, incluyendo internos si aplica.
Corte, habilitado, rolado y formado de cuerpo, cubiertas, boquillas, internos fijos, soportes
principales y secundarios, de estructura secundaria.
d) Presentacin, alineacin y ensamble canutos y cubiertas
e) Procesos de soldaduras longitudinales y circunferenciales de canutos y cubiertas.
f) Exmenes y pruebas NDE antes y despus de soldaduras, tratamientos trmicos y prueba
hidrosttica segn aplique.
g) Marcado Calavereado e instalacin de boquillas
h) Marcado e instalacin de anillos de refuerzo, internos fijos, soportes de internos y externos.
i)
Presentacin de internos removibles.
j)
Revestimientos, cuando son requeridos.
k) Verificaciones dimensionales
l)
Tratamiento trmico.
m) Limpieza interior y exterior previa a la prueba hidrosttica.
n) Prueba hidrosttica final y de fuga en placas de refuerzo y respaldo.
o) Limpieza para aplicacin de recubrimientos, o pasivado,
p) Aplicacin de recubrimientos.
q)
r)
s)
t)
u)
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Instalacin de internos removibles, si aplica.

Verificacin dimensional final.
Limpieza, barrido, cierre, embalaje, inertizado y liberacin para envi.
Carga y Transportacin, (indicando todas las etapas o escalas necesarias)
Arribo al centro de trabajo e inspeccin de recepcin.
8.7.4.2. Plan de Inspeccin, (como la solicitud de inspeccin), debe ser de acuerdo con la Norma de
Referencia NRF-049-PEMEX-2006 de acuerdo con el nivel II para bienes (a menos que se indique nivel I en las
bases de licitacin o Contrato por su importancia en el proceso) y nivel 1 para servicios.
El Fabricante, Constructor, Proveedor, o Contratista, debe elaborar un plan de inspeccin y pruebas particular de
acuerdo con su Plan o Manual de Calidad, para cada Recipiente o Componente, indicando para cada proceso o
actividad de diseo, fabricacin o construccin e inspeccin, el Procedimiento, el tipo de verificacin e
inspeccin (documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros),
el mtodo de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y
el registro de resultado.
Donde el Plan de inspeccin debe contener al menos las siguientes actividades o procesos a verificar o
inspeccionar.
a)
b)
c)
Clculo, Ingeniera de detalle y de construccin.

Adquisicin de materiales y consumibles certificados.
Comprobacin de cumplimiento de los materiales y consumibles con su respectivo Certificado del
material.
d) Rastreabilidad y estampado de materiales.
e) Exmenes y pruebas en juntas antes de soldar.
f)
Preparacin de juntas antes de soldar.
g) WPS, PQR, Mapas de Soldadura.
h) NDE despus de soldar, incluyen pruebas de dureza y metalografa segn aplique.
i)
Inspeccin dimensional antes de tratamiento trmico
j)
Tratamientos trmicos.
k) NDE despus de tratamientos trmicos, incluyen pruebas de dureza y metalografa segn aplique.
l)
Prueba Hidrosttica y de Fuga final.
m) NDE despus de la prueba hidrosttica, incluyen pruebas de dureza y metalografa segn aplique.
n) Inspeccin dimensional final
o) Limpieza, aplicacin de recubrimientos o pasivado.
p) Exmenes NDE a recubrimientos
q) Limpieza final, barrido, carreado y Embalaje
r) Liberacin para envi o embarque.
s) Revisiones de amarre y seguridad, de transportacin.
8.7.4.3. Memoria de Clculos, que debe elaborarse considerando los requisitos indicados en esta Norma de
Referencia, la especificacin del Recipiente o Componente, bases de licitacin y Contrato, incluyendo como
mnimo lo siguiente, sin ser limitativo:
a)
b)
Clculo mecnico-estructural de todos los componentes sujetos a presin, que incluya dr, dmr,
PMPT (interna y externa), PMP (interna y externa), TMDM, presin de prueba hidrosttica de taller y
sitio.
Clculo de esfuerzos locales en boquillas, soportes, grapas, entre otros.
c)
d)
e)
f)
g)
h)
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Clculo mecnico-estructural de los componentes no sujetos a presin, como soportes del

Recipiente, orejas de levantamiento, soportes de internos, Grapas, entre otros.
Clculo que determinan las cargas, fuerzas y momentos transmitidos al recipiente, como son
viento, sismo, trmicas, bajantes, cadas de presin, entre otras.
Clculo de anclas y anclaje.
Clculo del pesos de:
Embarque y de levantamiento para instalacin si son diferentes.
Vacio en posicin de operacin, completamente ensamblado, incluyendo recubrimientos,
internos, tuberas, equipos adosados, plataformas, escaleras, pescante, entre otros.
Peso en operacin.
Peso lleno de agua en posicin de operacin completamente ensamblado, incluyendo
recubrimientos, internos, tuberas, equipos adosados, plataformas, escaleras, pescante,
cerramientos, entre otros.
Clculo por condiciones de transportacin, incluyendo silletas temporales y condiciones martimas
cuando aplique.
Clculos de levantamiento (izado) para embarque, e instalacin final si los pesos son diferentes.
8.7.4.4. Dibujos de diseo y detalles constructivos, deben contener al menos la siguiente informacin que
puede estar mostrada en un slo dibujos o en tantos dibujos como sea necesario, claramente identificados y
referenciados entre estos. Todos los dibujos y detalles debern estar dibujados a escala, haciendo la indicacin
de la escala correspondiente.
a)
b)
c)
Pie de plano y cuadros de referencia de acuerdo con inciso 8.7.3.

Datos de operacin:
Producto(s) o sustancias a contener.
Presiones de operacin interna y externa, y sus correspondientes temperatura de operacin.
Presin de calibracin de los dispositivos de alivio de presin positiva o negativa.
Niveles de lquidos mximo, normal, mnimo (pueden representarse en el dibujo).
Densidad del producto(s) a contener.
Servicio critico (ejemplo, Acido sulfhdrico severo, pH 0,3 kPa 10pH., H2 a 400 kPa)
Grado y tipo de riesgos de la(s) sustancia(s) a contener.
Datos de diseo:
Norma de Diseo y Construccin, incluyendo Fecha y revisin: NRF-028-PMEX-20__, Rev _.
Presin o presiones de diseo interna y externa, y sus correspondientes temperaturas de
diseo.
Tipo de barrido y correspondiente presin y temperatura.
Presin o presiones mxima permisible de trabajo y su correspondiente temperatura.
Temperatura o temperaturas mnimas de metal y sus correspondientes presiones.
Corrosin o corrosiones permisibles.
Presin o presiones de prueba hidrosttica.
Tratamiento o tratamientos trmicos, indicando si es por servicio (ejemplo, PWHT por Servicio).
Eficiencia de costuras circunferenciales y longitudinales.
Radiografiado de costuras circunferenciales y longitudinales.
Viento, indicando documento base, velocidad regional, Clasificacin de la Estructura segn su
importancia, Clasificacin de la Estructura segn su respuesta y Categora del Terreno segn
su rugosidad.
Sismo, indicando documento base, Zona Ssmica, Tipo de Suelo y Coeficiente Ssmico.
Cortantes y Momentos a la base, por viento, sismo y los que apliquen.
Materiales, incluyendo grado, tipo, requisitos suplementarios, tratamientos trmicos. (Cubiertas,
Envolventes, Boquillas, Cuello de boquillas, Esprragos y Tuercas interiores y exteriores, Placas
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de respaldo o refuerzo, Internos fijos, Internos removibles, Soporte principal, Anillos de refuerzo,
Grapas externas, Anclas, entre otros).
Revestimiento(s). (por depsito de soldadura o chapas integrales, entre otros).
Recubrimiento(s). (trmicos Aislamiento, Proteccin contra fuego, Refractarios anticorrosivos
interiores o exteriores, entre otros).
Limpieza interior y exterior.
Pesos de Embarque, Vacio, Operacin y Lleno de agua (lleno de agua con todos sus
componentes, internos, recubrimientos, plataformas, escaleras entre otros, en su base y
posicin de operacin).
Normas, o documentos extranjeros complementarios.
Notas de diseo y construccin que complementen las caractersticas y requisitos para su
fabricacin, e Inspeccin, como sea necesario.
d) Dibujo en elevacin, planta o vistas laterales, deben mostrar:
Todo componente, parte o pieza fija o removible que integra el Recipiente o componente a
presin, debidamente dimensionado e identificado. (Cuando los internos o externos removibles
son suministrados por otro diferente al Constructor del Recipiente, el Constructor del Recipiente
deben dibujar estos fielmente, en sus dibujos, indicando la referencia al nmero de documento
del fabricante o proveedor de estos).
Todas sus dimensiones principales y secundarias.
Espesores mnimos (dm) de todos sus componentes.
Toda acotacin necesaria para ubicar o dimensionar partes o compontes, referidas a la lnea de
tangencias inferior o lnea de tangencia al norte o este, o lnea de centros, segn corresponda.
Elevacin, Localizacin u orientacin de toda boquilla, internos fijos o removibles, externos fijos
o removibles, anillos de refuerzo, costuras principales, soportes o grapas, entre otros.
Dimensiones de soportes del Recipiente, incluyendo placa base, cartabones, placas o anillos de
compresin, cantidad y dimetro de anclas, dimetro de crculo de anclas, orientacin o
localizacin o disposicin de anclas, segn corresponda.
Elevacin y localizacin de plataformas y escaleras, as como las dimensiones de stas.
Identificacin o Marcas de materiales con referencia a lista de materiales.
Smbolo de indicacin de coordenadas cardinales donde el 0 geomtrico debe corresponder
con el Norte del centro de trabajo.
e) Tabla de boquillas, indicando.
Identificacin o marca.
Servicio.
Dimetro nominal.
Tipo de conexin, con tipo de cara, clase, material.
Cuello, con cdula o espesor, material
Placa de refuerzo, con dimetro exterior, espesor y material.
Cargas y momentos permisibles en boquillas incluyendo diagrama de simbologa.
Proyeccin exterior e interior (referida a lnea de centros o lnea de tangencias, este requisito
puede ser mostrado en detalles de boquillas).
Notas que indiquen requisitos adicionales, como tapas, pescantes, internos, entre otros.
f)
Lista de materiales, conservando la identificacin o marca mostrado en el dibujo o detalle como en
el registro de materiales, indicando.
Descripcin.
Dimensiones dimetro o ancho, longitud, espesor nominal y mnimo cuando sea necesario.
Especificacin del material incluyendo grado, tipo, requisitos suplementarios y tratamientos
trmicos cuando es requerido.
Cantidad de piezas o componentes.
g)
h)
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Peso unitario y peso total.

Detalle de costuras circunferenciales y longitudinales.
Detalles constructivos, de todos los componentes o partes que integran el Recipiente, incluyendo
internos fijos o removibles, y externos soldados o no a partes a presin, como escaleras,
plataformas, pescantes, entre otros, mostrando.
Juntas soldadas con simbologa de acuerdo con el documento extranjero AWS A2.4 o
equivalente.
Dimensiones y cotas principales y secundarias.
Identificacin o marca de materiales con referencia a la lista de materiales.
Notas complementarias.
8.7.4.5. Mapa de soldaduras, el mapa de soldaduras debe mostrar y contener de una forma clara y rastreable,
los siguiente:
a) Todas las juntas soldadas del recipiente incluyendo partes no a presin soldadas a componentes a
presin.
b) Las NDE en la junta antes del depsito de soldadura, con rastreabilidad a los resultados.
c) El WPS y su correspondiente PQR, con el que se deposita la soldadura.
d) La clave y WPQ, del soldador u operador que realiza la soldadura.
e) Precalentamiento de la junta y temperatura entre pasos durante el proceso de soldadura.
f)
Los puntos de RT, con rastreabilidad tanto a soldadores u operadores como a los resultados y
pelculas del radiografiado, antes y despus de tratamientos trmicos segn corresponda.
g) Las soldaduras o zonas a examinar con NDE, pruebas de dureza y metalografas, como se
requiera, con rastreabilidad a los resultados, antes y despus de tratamientos trmicos y prueba
hidrosttica segn corresponda.
h) Registro y localizacin de soldaduras reparadas con rastreabilidad a los procedimientos de
reparacin y soldadura, como a los resultados de NDE.
Cuando sea necesario, el Mapa de soldaduras puede ser apoyado con registros, listas o mapas adicionales de
pruebas NDE, que deben identificarse como hojas anexas al mapa de soldadura, o usando los dibujos de diseo
y construccin, siempre y cuando se cumpla con lo anterior.
8.7.4.6. Procedimiento de Tratamientos Trmicos, que debe ser particular para el Recipiente o componente,
indicando al menos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Tipo de tratamiento trmico.

Tipo de horno o calentamiento.
Grafica de temperatura tiempo.
Temperatura de ingreso y retiro de horno.
Precalentamientos si son requeridos.
Tipo de enfriamiento, indicando soluciones o aislamientos segn corresponda.
Tipo, cantidad y localizacin de termopares.
8.7.4.7. Procedimientos de NDE, Pruebas de dureza, Pruebas de impacto y metalografa, en los que se
debe indicar al menos.
a)
b)
c)
d)
e)
El tipo de examen o prueba.

La Norma de cumplimiento de la NDE y de evaluacin de los resultados.
Los instrumentos, patrones y aparatos, incluyendo sus Certificados y Certificados de calibracin.
Niveles, Rangos, Intensidad o intervalos en los que se debe conducir el examen o prueba.
Narrativa de cmo se debe conducir la NDE, incluyendo la certificacin de la NDE, los registros de
Conformidad o No conformidad y Criterios de aceptacin.
f)
g)
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Formatos de registro y conformidad.

Certificados o acreditaciones de los operadores, laboratorios y evaluadores.
8.7.4.8. Procedimiento de Prueba Hidrosttica, debe ser elaborado en lo particular para el Recipiente,
indicar al menos, el clculo del valor de la presin de prueba de acuerdo con el inciso 8.4.10., los intervalos de
incremento y decremento de presin, la ubicacin y arreglo de los manmetros graficador, los rangos y
legibilidad de los instrumentos, el tipo, caudal y presiones de la o las bombas, el mtodo de inspeccin visual,
las pruebas de calidad del agua, los criterios de conformidad y certificacin entre otros.
8.7.4.9. Procedimiento de Pruebas de fuga, debe ser elaborado en lo particular para el Recipiente, indicar al
menos, el valor de la presin de prueba de acuerdo con el inciso 8.4.11.2, la ubicacin y arreglo de los
manmetros, controles y vlvulas de alivio de presin, los rangos y legibilidad de los instrumentos, el tipo,
capacidad y presin del compresor, el mtodo de inspeccin visual y liquido de deteccin de fuga, los criterios
de conformidad y certificacin entre otros.
8.7.4.10. Procedimientos de Limpieza y Recubrimiento anticorrosivo, debe ser elaborado de acuerdo con la
NRF-053-PEMEX-2006, indicando en lo particular para el Recipiente o componente, el Ambiente, Sistema de
recubrimiento, Descripcin, Criterios de aceptacin e Inspeccin.
8.7.4.11. Procedimientos de reparacin, debe ser elaborado en lo particular para cada no conformidad
reportada que pueda ser reparada en base a esta Norma de referencia, el que debe contener al menos.
a)
b)
c)
d)
e)
Descripcin de la no conformidad.
Fundamentos tcnicos que permitan la reparacin.
Narrativa de cmo se realiza la reparacin.
Pruebas y exmenes requeridas antes, durante y despus de la reparacin.
Criterios de aceptacin de la reparacin.
8.7.4.12. Procedimiento de cierre y embalaje, debe ser elaborado en lo particular, slo cuando el Recipiente o
componente, es transportado por vas martimas o as se solicite por el Contratante, el que deber ser de
acuerdo con 8.6.
8.7.4.13. Procedimiento de Construccin, debe ser elaborado en lo particular para Recipientes o
Componentes, construidos, fabricados, ensamblados o probados en el sitio, o as se solicite para fabricaciones
en taller por el Contratante, el que deber describir en forma secuencial las actividades y proceder, el equipo y
maquinara a emplear, la lista de personal administrativo, tcnico, de calidad e inspeccin, de seguridad, las
medidas y equipos de seguridad e higiene, el uso y despacho de materiales y sustancias peligrosas y no
peligrosas, entre otras.
8.7.5. El Certificado de Fabricacin o Construccin, debe ser elaborado y emitido por el Proveedor,
Fabricante o Constructor del Recipiente o componente a presin, estableciendo bajo protesta de decir verdad,
que los materiales, el diseo, la fabricacin o contraccin, exmenes, pruebas e inspeccin, se realiz en
cumplimiento total con esta Norma de Referencia, Especificacin del Recipiente, Bases de licitacin y Contrato,
bajo los siguientes lineamientos.
a)
b)
c)
d)
El Certificado debe ser de acuerdo con los formatos del Anexos 3.

El Certificado debe emitirse por Recipiente o Componente a presin.
El Certificados deben estar firmados por el Ingeniero responsable del diseo y Fabricacin o
Construccin del Recipiente o Componente a presin.
El Certificado debe ser al menos por triplicado, claramente identificado Original Usuario; Original
STPS y Original Proveedor, Fabricante o Contratista, para integrar tres expedientes tcnicos de
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integridad mecnica Originales (uno para el Contratante, otro para dar cumplimiento a la NOM020-STPS-2002 y el tercero para el archivo del Proveedor, Fabricante o Constructor).
8.7.5.1. EL Fabricante o Constructor de un Componente sujeto a presin, que se integre a un Recipiente a
presin por otros, debe ser suministrado con su Certificado Parcial de acuerdo con lo anterior.
8.7.6. El Expediente de Integridad Mecnica debe contener toda la informacin generada durante el proceso
de diseo y construccin del Recipiente o Componentes, hasta la entrega y aceptacin fsica por parte del
Contratante del bien o servicio contratado.
8.7.6.1. El Expediente de Integridad Mecnica se debe elaborar para cada Recipiente o Componente a
presin, por triplicado como Originales tanto de forma fsica como digital, un original para el Usuario, otro para
dar cumplimiento a la NOM-020-STPS-2002 y otro para el Fabricante, Constructor o Proveedor, ms las copias
fsicas y digitales adicionales (no originales) que se soliciten por el Contratante en las bases de Licitacin o
Contrato.
8.7.6.2. El Expediente de Integridad Mecnica de Recipientes sujetos a Presin, debe contener al menos
con la siguiente informacin, certificada por:
l Ing. Responsable.
l Responsable de Calidad e Inspeccin del Proveedor, Fabricante o Constructor, o entidad acreditada
segn corresponda.
El representante legal del Proveedor, Fabricante o Constructor.
El Expediente de Integridad Mecnica debe ser entregado en carpetas de tres argollas tamao carta, orientacin
vertical, con cubiertas rgidas debidamente identificadas con los mismos datos de la cartula, con separadores
para cada captulo, paginacin consecutiva por capitulo, y foliado desde la cartula hasta su ultima hoja (excepto
el original fsico, para dar cumplimiento a la NOM-020-STPS-2002), incluyendo las que se presenten en blanco.,
en Idioma Espaol, con tipografa Arial 10, y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002., o en
libros encuadernados y cosidos, de acuerdo con lo anterior respetando el orden indicado a continuacin.
a)
b)
Cartula.
Titulo Expediente de Integridad Mecnica de Recipiente a Presin
Nombre y servicio del Recipiente.
Clave del Recipiente.
Nmero de serie del Recipiente.
Ao de Fabricacin.
Nmero de tomo de tomos (ejemplo Tomo I de III / Captulo 1 a 5)
ndice o Contenido (ejemplo).
Tomo Captulo Pagina.
I
1
1
Tomo I.
c) Autorizacin de funcionamiento otorgado por la STPS, considerando las excepciones de la NOM020-STPS-2002.
d) Formato N-020 de la NOM-020-STPS-2002, considerando las excepciones de la NOM-020-STPS2002.
e)
f)
g)
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Documentos y registros de fabricacin.

Dibujo de Diseo y de detalles, finales de como se construy certificados.
Dibujo de localizacin del Recipiente en el centro de trabajo.
Diagrama de tuberas e instrumentacin DTIs.
Fotocopia o calca de la placa de Nombre e Identificacin.
Certificado de Fabricacin o Construccin.
Certificado y grafica de la prueba hidrosttica final de Fabricacin o Construccin., y pruebas de
fuga, incluyendo certificados de los instrumentos y certificados de la ultima calibracin.
Manuales o Instructivos de operacin en los que se incluyan los riesgos inherentes y medios de
control.
Dispositivos de seguridad del equipo.
Hoja de datos y memoria de clculo, de los dispositivos de alivio de presin (positiva o negativa),
certificado de fabricacin del los dispositivos de alivio de presin y sus certificados de calibracin
de los dispositivos.
Hoja de datos, certificados de fabricacin y de calibracin, de instrumentos de medicin de
presin del recipiente a presin.
Tomo II y sucesivos
h) Generales del Ingeniero responsable, incluyendo copia de cdula profesional y ttulo profesional o
equivalente.
i)
Hoja de datos de seguridad de la sustancia a contener NOM-018-STPS-2000.
j)
Memoria de clculo del Recipiente a presin certificada, (actualizada con espesores mnimos, del
registro de espesores finales como se construy, para determinar la PMPT y la presin de prueba
hidrosttica).
k) Plan de Inspeccin de Fabricacin o Construccin, y programa de fabricacin.
l)
Registro de espesores finales como se construy.
m) Registro de materiales certificado (o mapa de materiales, respetando la identificacin o marca con
indicada en los dibujos o planos) y certificados de fabricacin de todos los componentes que lo
integran.
n) Mapa de Soldaduras certificado.
o) Certificados y resultados de NDE, pruebas de dureza, de impacto y metalografas, (cuando sean
requeridas), con rastreabilidad con respecto al Mapa de soldaduras, incluyendo las no
conformidades con evidencia de cierre o reparacin. (Los negativos de radiografas y probetas o
testigos de NDE deben estar en el Expediente de integridad mecnica del Fabricante o
Constructor).
p) Certificado y grafica de tratamientos trmicos, incluyendo certificados de los instrumentos y
certificados de la ultima calibracin (cuando es requerido).
q) Certificado y resultados NDE de limpieza y recubrimientos, incluyendo lectura de espesores.
r) Hoja de datos o especificacin del Recipiente del Licenciador o Comprador, incluyendo internos
cuando son requeridos.
s) Dibujos certificados de diseo y construccin, incluyendo detalles, aceptados para construccin con
el sello de Cancelado o Superado por revisin como se construy.
t)
Dibujos certificados de diseo y construccin, como se construyo, de internos de proceso
removibles (cuando son requeridos). Certificados por el proveedor de estos y por el Contratista
cuando aplique.
u) Registro y documentacin de la verificacin dimensional final del Recipiente y componente a
presin.
v) Hoja de liberacin y envo, firmada por el Comprador o su representante, o por el Inspector del
Contratista cuando aplique.
w) Manuales o Instructivos.
x)
y)
z)
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De Mantenimiento, en los que se debe incluir los espesores mnimos para retiro, vida til del
recipiente y sus componentes, lista de partes de repuesto, entre otras.
De levantamiento (izado), transporte, almacenamiento e instalacin.
Procedimientos certificados:
De prueba hidrosttica y de fuga.
De soldadura WPS y QPR.
De exmenes o pruebas NDE, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y metalografas
cuando son requeridas, aprobados por personal certificado en END Nivel III
De tratamientos trmicos.
De reparacin.
De limpieza y recubrimientos.
Lista de partes de repuesto.
Lista de embarque.
8.7.6.3. El Expediente de Integridad Mecnica de componentes sujetos a Presin, debe ser de acuerdo
con el inciso anterior, excepto que el original para la STPS no es requerido y el contenido debe respetar el orden
indicado a continuacin.
a)
Cartula.
Ttulo Expediente de Integridad Mecnica de Recipiente a Presin
Nombre y servicio del Recipiente.
Clave del Recipiente.
Nmero de serie del Recipiente.
Ao de Fabricacin.
Nmero de tomo de tomos (ejemplo Tomo I de III / Captulo 1 a 5)
b) Contenido.
c) Certificado de Fabricacin o Construccin.
d) Generales del Ingeniero responsable incluyendo copia de cdula profesional y ttulo profesional.
e) Dibujo certificados de Diseo y de detalles, finales de como se construy.
f)
Fotocopia o calca de la placa de Nombre e Identificacin.
g) Memoria de clculo del Componente a presin certificada, (actualizada con espesores mnimos, del
registro de espesores finales como se construy).
h) Plan de Inspeccin de Fabricacin o Construccin.
i)
Registro de espesores finales como se construy.
j)
Registro de materiales (o mapa de materiales) certificado.
k) Mapa de Soldaduras certificado.
l)
Certificados y resultados de NDE, pruebas de dureza, de impacto y metalografas, (cuando sean
requeridas), con rastreabilidad con respecto al Mapa de soldaduras, incluyendo las no
conformidades con evidencia de cierre o reparacin. (Los negativos de radiografas y probetas o
testigos de NDE deben estar en el Expediente de integridad mecnica del Fabricante o
Constructor).
m) Certificado y grafica de tratamientos trmicos, incluyendo certificados de los instrumentos y
certificados de la ultima calibracin (cuando es requerido).
n) Certificado y resultados NDE de limpieza y recubrimientos, incluyendo lectura de espesores.
o) Manuales o Instructivos.
p)
q)
r)
s)
t)
u)
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De operacin y Mantenimiento, en la que se debe incluir los espesores mnimos para retiro,
riesgos inherentes y medios de control, vida til del componente, lista de partes de repuesto,
entre otras.
De levantamiento (izado), transporte, almacenamiento e instalacin.
Hoja de datos o especificacin del Componente del Licenciador o Comprador, incluyendo internos
cuando son requeridos.
Registro y documentacin de la verificacin dimensional final del Componente a presin.
Hoja de liberacin y envi, firmada por el Comprador o su representante, o por el Inspector del
Contratista cuando aplique.
Procedimientos certificados:
De soldadura WPS y QPR.
De exmenes o pruebas NDE, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y metalografas
cuando son requeridas.
De tratamientos trmicos.
De reparacin.
De limpieza y recubrimientos.
Lista de partes de repuesto.
Lista de embarque.
8.7.7. Los dibujo de Arreglo general y de detalles finales de como se construy (As built), corresponde a
la revisin final y actualizada de los dibujos de diseo y construccin, en la que se muestre la geometra y
caractersticas finales de Recipiente o Componente a presin, as como los espesores mnimos registrados,
como resultado la verificacin dimensional final.
8.7.8. El registro de materiales o mapa de materiales, debe mostrar de forma clara y de fcil rastreabilidad,
la identificacin y localizacin, de todos los materiales que componen el Recipiente, Componente o Equipo
sujeto a presin, incluyendo materiales de aporte y los no sujetos a presin soldados a componentes a presin,
con respecto a su certificado de materiales. El registro de materiales debe contener como mnimo.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Dibujo unifilar del Recipiente, Componente o Equipo, incluyendo componentes no sujetos a presin
soldados a partes sujetas a presin.
Marcas o identificacin de los materiales, que deben ser las mismas que las indicadas en la o las
listas de materiales.
Nmero o identificacin del certificado de materiales.
Copia reproducible del certificado del material, marcando la partida correspondiente.
Copia reproducible de los Registros de pruebas, incluyendo anlisis qumico, propiedades fsicas,
tratamientos trmicos, NDE, y resultados de todas las pruebas requeridas por la especificacin del
material incluyendo las suplementarias, como corresponda. (El certificado del material y certificado
de cumplimiento del material suministrado, no son registros de pruebas)
Registros de conformidad de los materiales, elaborado y signado por el responsable del
departamento de calidad o inspeccin del Fabricante o Constructor.
8.7.9. El registro de espesores finales como se construy, corresponde a examen con UT, que el
Proveedor, Fabricante, Constructor o Contratista debe realizar a los componentes sujetos a presin al termino
de la Fabricacin o Construccin y antes de recubrimientos, para verificar que el menor de los espesores de los
componentes es igual o mayor al espesor mnimo, de acuerdo con el anexo 5 de esta Norma de Referencia.
8.7.10. Instrucciones o Manuales.
8.7.10.1.
El Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor debe recopilar y proporcionar al
Contratante, toda la informacin necesaria para el adecuado izado, transportacin, almacenamiento, instalacin,
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operacin y mantenimiento, que no est mostrada en los dibujos de diseo, antes del embarque del Recipiente o
Componente.
8.7.10.2.
Estas instrucciones o manuales deben contener informacin tal como los procedimientos de
carga y descarga, almacenamiento, desempacado, instalacin, interconexin, alineacin, nivelacin, entre otras
as como toda especificacin til, y todos los datos de diseo de instalacin, operacin y mantenimiento.
8.7.10.3.
Las instrucciones o manuales deben suministrar todas las instrucciones escritas, incluyendo
dibujos de referencia que permitan al Contratante, instalar, probar, arrancar, operar y mantener correctamente
el Recipiente y sus Internos. Esta informacin debe ser conjuntada en un manual o manuales con una cubierta
que contenga los ttulos de las secciones y una lista completa de dibujos referenciados e incluidos identificados
por ttulo y nmero de dibujo.
8.7.10.4.
Las instrucciones o manuales deben incluir dibujos legibles del Recipiente y sus componentes
(internos y externos segn corresponda) suministrado, incluyendo una lista de partes, hojas da datos completas,
como instrucciones que cubran el almacenaje, instalacin, pruebas para arranque, paros, lmites de operacin, y
procedimientos de operacin y mantenimiento, que de forma enunciativa deben ser:
a) Instrucciones para el arranque, paro normal, paro de emergencia, limites de operacin, y
procedimientos de operacin rutinarios.
b) Dibujos de seccin, croquis esquemticos, y croquis ilustrativos con suficiente detalle para identificar
todas las partes y mostrar claramente la operacin de todo el Recipiente y sus componentes, como
los mtodos de inspeccin y reparacin.
c) Instrucciones para la instalacin, nivelacin o alineacin (incluyendo expansin trmicas esperadas)
de internos, indicando; Claros mximos y mnimos, Instrucciones para medir y ajustar los claros en
fro, tolerancia de desplazamiento permitida, entre otros.
d) Instrucciones para el paro, barrido y libranza.
e) Una descripcin de procedimientos de estibado, desensamblaje, reparacin, ajuste, inspeccin, y
reensamble de componentes removibles.
f) La secuencia de estibado, carga, descarga y disposicin, de agregados a granel, como los niveles de
llenado, compactacin, verificaciones de inspeccin requeridas, entre otros.
g) La secuencia de apriete y valores del par de apriete de todas las juntas atornilladas o con esprragos
incluyendo pernos internos, y contratuerca.
8.8.
Inspeccin.
8.8.1. La inspeccin por parte del Contratante o por La contratacin del Inspector de bienes y servicios
de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2006 o su equivalente (entendiendo por ello una tercera) o su omisin, no
libera al Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar
cumplimiento total con esta Norma de Referencia, la Licitacin, el Contrato, y las que se desprenden, quedando
obligados a subsanar a satisfaccin del Contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin,
defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.8.2. El Constructor, Proveedor o Contratista, no debe contratar al mismo Inspector de bienes y servicios
contratado por el Contratante, para que se tengan criterios de independencia y separacin clara de
responsabilidades, evitando conflicto de intereses entre las Partes involucradas.
8.8.3. El Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre
acceso al Contratante, su Representante o Inspector, a las instalaciones donde se est Diseando, Fabricando
o Construyendo, Probando entre otras, el bien o servicio contratado, como a toda documentacin, exmenes y
pruebas entre otros, relacionados con el Contrato.
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8.8.4. Todo Recipiente o Componente a presin debe ser inspeccionado al menos para un nivel II o
superior para bienes y nivel I para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2006 y esta Norma de
Referencia en base al documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, por la Unidad o Departamento de
Calidad e Inspeccin del Contratista, Fabricante, Constructor o Proveedor, o por una entidad acreditada segn
corresponda, certificando los documentos y conformidades que de esta se desprenda.
8.8.5. Para toda actividad o punto de verificacin e inspeccin, se debe generar y registrarse la
Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica corresponda,
registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin, anexando en el expediente de integridad mecnica del
Recipiente o Componente tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica.
9.
RESPONSABILIDADES.
9.1.
Del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS).
9.1.1.
Emitir, Revisar y actualizar al menos cada 5 aos, o antes, esta Norma de Referencia.
9.1.2. Resolver y aclarar toda consulta o conflictos tcnicos que se manifieste ante el CNPMOS en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, como dictaminar toda interpretacin a que de lugar.
9.2.
De PEMEX o el Contratante.
9.2.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que todo Bien o Servicio en materia de Recipiente o Componente
a presin alcance de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate, cumpla
con esta Norma de Referencia.
9.2.2. Especificar y proporcionar la informacin tcnica mnima necesaria del Recipiente o Componente a
presin de acuerdo con esta Norma de referencia y el anexo 4, para fines y propsitos del inciso anterior.
9.2.3. Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos tcnicos que se presente en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolucin, aclaracin o interpretacin.
9.2.4. Verificar e Inspeccionar o Contratar los servicios de Verificacin e Inspeccin de Bienes y
Servicios objeto de esta Norma de Referencia, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben
ser atestiguadas, de acuerdo con 8.8
9.3.
Del Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista.
9.3.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin, suministra y proveedor todo Bien o Servicio en materia de
Recipiente o Componente a presin alcance de esta Norma de Referencia, que se, Licite, Adquiera o Arriende o
Contrate por PEMEX, en cumplir con esta Norma de Referencia.
9.3.2. Disear, Calcular, Fabricar, Construir, Verificar e Inspeccionar todo Recipiente o Componente a
presin materia y alcance de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
9.3.3. Contar con un sistema de gestin de la calidad (Manual de calidad), de acuerdo con ISO 9001 y
9004, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
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9.3.4. Contar con un Ingeniero Responsable para el Diseo, Clculo, Fabricacin o Construccin, e
Inspeccin de Recipientes o Componentes a presin alcance de esta Norma de Referencia, que certifique bajo
protesta de decir verdad el cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
9.3.5. Contar con el personal calificado y certificado para examen, pruebas e Inspeccin especializado
en materia, o en su caso contratar o subcontratar o lo que corresponda a una entidad acreditada en materia, que
certifique la conformidad de pruebas, exmenes e inspeccin requerida en esta Norma de Referencia y las que
se desprenden.
9.3.6. Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y las que se desprenden.
9.3.7. Certificar bajo protesta de decir verdad, que el Diseo, Clculo, Fabricacin o Construccin, Verificacin
e Inspeccin del Recipiente o componente a presin, es en total cumplimiento con esta Norma de Referencia y
las que se desprenden.
9.4.
Del Inspector del Contratante.
9.4.1. Inspecciona, verificar y certificar bajo protesta de decir verdad que el Recipiente o Componente a
Presin esta en total cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que se desprenden, a favor y beneficio
de PEMEX.
10.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Oficial existente al momento de su
elaboracin.
11.
BIBLIOGRAFA.
Esta norma tiene como fuente las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin en las
ediciones indicadas. Cuando se citen en esta Norma, deben aplicarse en conjunto con esta Norma de
Referencia en su ltima revisin vigente.
11.1.
Manuales Nacionales
a) MDOC Secc. C1.3, 1993
b)
11.2.
MDOC Secc. C1.4, 1993
Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de

Electricidad Seccin C.1.3 Diseo por Sismo.
Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de
Electricidad Seccin C.1.4 Diseo por Viento.
Documentos extranjeros
11.2.1. API
a) API RP580 - 2002
b) API RP581 - 2008
c)
API RP582 - 2001
d)
API RP751 - 2007
Risk-based Inspection. (Riesgo basado en inspeccin)

Risk-Based Inspection Technology.
(Riesgo basado inspeccin tecnolgica)
Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas industries
(Directrices de soldadura para la industria qumica, petrolera y de
gas)
Recommended practice for Safe Operation of Hydrofluoric Acid
Alkylations Units.
(Practicas recomendadas para la operacin segura de Acid
Fluorhdrico Unidades de Alquilacin)
e)
APIRP934 / A / B / C - 2008
f)
APIRP941 - 2008
g)
API RP945 - 2008
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Materials and Fabrication Requirements for Cr - Mo Steels Heavy

Wall Pressure Vessels for High Temperature, High Pressure
Hydrogen Services
(Materiales y Fabricacin requeridos para Aceros Cr Mo de gran
espesor de Recipientes a presin para servicios de hidrogeno a altas
temperaturas, alta presiones)
Steel for Hydrogen Services at elevated Temperatures and Pressures
in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants.
(Materiales para servicio de hidrogeno a elevada temperatura y
presin en refinacin de petrleo y plantas petroqumicas)
Avoiding Environmental Cracking in Amine Units.
(Evitar el ambiente de agrietamientos en unidades de amina)
11.2.2. ASME Boiler And Pressure Vessel Code (Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin)
a) Section II, 2008
Materials (Materiales)
b) Section V, 2008
Nondestructive Examination (Exmenes no destructivos)
c) Section VIII, 2008
Rules for Construction of Pressure Vessels
(Reglas para construccin de Recipientes a Presin)
d) Seccin IX, 2008
Welding and Brazing Qualifications
(Calificacin de soldadura y soldadura fra)
11.2.3. NACE
a) NACE MR0103-2007
b)
NACE RP0296-2004
c)
NACE RP0391 - 2001
d)
NACE RP0403 - 2003
e)
NACE SP0472 - 2008
g)
NACE 8X194-2006
Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum

Refining Environments
(Materiales resistentes a agrietamiento por tensin de sulfuros en
ambientes corrosivos en refinacin de petrleo)
Guidelines for Detection, Repair, and Mitigation of Cracking of
Existing Petroleum Refinery Pressure Vessels in Wet H2S
Environments.
(Directrices para deteccin, reparacin y mitigacin de agrietamiento
de Recipientes a presin existentes en Refineras de petrleo en
ambientes hmedos de H2S)
Materials for the Handling and Storage of Commercial Concentrate
Sulfuric Acid at Ambient Temperatures
(Materiales para el manejo y almacenamiento de acido sulfrico a
temperatura ambiente en concentracin comercial)
Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery
Equipment and Piping
(Evitar corrosin de agrietamiento por tensin caustica de Equipos y
Tuberas de aceros al carbono en Refineras)
Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking
of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining
Environments
(Mtodos y controles de prevencin de ambientes de agrietamientos
en servicios de soldaduras de aceros al carbono en ambientes
corrosivos en refinacin del petrleo)
Materials and Fabrication Practices for New Pressure Vessels Used
in Wet H2S Refinery Service
(Practicas de fabricacin y material de recipientes a presin nuevos
usados en servicios hmedos de H2S en Refineras)
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
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ANEXOS.
Anexo 1. Requisitos adicionales para servicios crticos
Anexo 2. Tolerancias dimensionales
Anexo 3. Formatos para certificado de construccin de recipientes o componentes a presin
Anexo 4. Contenido mnimo de la especificacin del recipiente o componente a presin.
Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy
Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino equivalencia
12.1.
ANEXO 1. Requisitos adicionales para servicios crticos
1.
Generales por servicios crticos.
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1.1.
Los requisitos de este anexo son aplicables a Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a presin
en servicio crtico.
1.2.
Donde el Licenciador o Contratista debe identificar y especificar los requisitos de diseo, fabricacin,
construccin e inspeccin particulares y adicionales para Recipientes, Componentes o Equipos en servicio
crtico.
1.3.
El Contratista, Fabricante, Constructor o Proveedor debe disear, suministrar materiales, fabricar o
construir, probar o examinar, el Recipiente Componente o Equipo en base a la especificacin del licenciador o
contratante, de acuerdo con esta Norma de Referencia y las que se desprenden, en base al tipo de servicio
especificado o como resultado de su diseo, clculo o Construccin.
1.4.
Los servicios ms representativos o frecuentes as como los materiales recomendados para estos
servicios, en la industria del Petrleo se especifican de forma enunciativa y no limitativa son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Envolvente, Cubiertas o Componentes sujetos a presin, de Acero al carbono (P1), Aceros de

aleaciones de nquel (P-9) y Aceros inoxidables austenticos, con espesor mayor de 50 mm.
Aceros de baja aleacin, Carbn- Molibdeno (P-3) y Cromo-Molibdeno (P-4 y P-5), en cualquier
espesor.
Servicios por temperatura (temperatura de operacin superior de 425 C o menor a -15 C)
Servicio cclico.
Servicio custico.
Servicio amargo o de Acido sulfhdrico.
Servicio de Aminas.
Servicio de Hidrgeno.
Servicio de Acido Fluorhdrico HF o AHF.
Servicio de cidos Salinos.
Servicio de Cianuros.
Servicio de Acido Sulfrico.
1.5.
Los Recipientes, Componentes o Equipos que tengan ms de un servicio critico, deben cubrir todos
los requisitos de los diferentes servicios crticos, y cuando stos sean concurrentes deben aplicar los ms
estrictos, a menos que se indique lo contrario por el Licenciador o Contratante.
1.6.
Materiales.
1.6.1. El Licenciador o Contratista debe determinar y especificar, la metalografa y requisitos suplementarios

necesarios en base a la vida til esperada, grados de riesgos de la sustancia o sustancias a contener, las
condiciones de presin, temperatura, a que estar sujeto el Recipiente, Componentes o Equipo, en base a esta
Norma de Referencia y la evaluacin de riesgos del sistema o unidad de acuerdo con el documento extranjero
API RP580 y RP-581 o equivalente.
1.7.
Fabricacin.
1.7.1. La temperatura de precalentamiento para cortes trmicos, puntear y soldar, como es especificada por
el documento extranjero ASME seccin VIII, divisin 1 apndice R, o divisin 2 apndice D, segn corresponda
o equivalente, es mandataria para estos servicios. La temperatura del metal base y de entrepasos, debe ser
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sostenida a no menos, que la temperatura de precalentamiento, hasta que la soldadura es terminada, en

materiales, Recipientes, componentes o Equipos susceptibles a agrietamiento o corrosin por picadura o
ampolla, (Cracking, Pitting o Blister).
1.7.2. Todas las soladuras en contacto con la sustancia y que son susceptibles de agrietamiento o
corrosin por picadura o ampolla por la sustancia a contener, deben estar libres de valles, crestas, muescas,
socavaciones, y deben tener una superficie lisa uniforme, con todas las aristas en contacto con la sustancia
esmeriladas con un radio minino de 6 mm.
1.7.3. Todas las soldaduras interiores y exteriores en recipientes o componentes en servicio de hidrgeno
severo o acido sulfhdrico severo a alta temperatura, servicio a alta temperatura, o servicio cclico, deben ser de
penetracin completa, libres de valles, crestas, muescas, socavaciones, con todas aristas esmeriladas con un
radio mnimo igual la dimensin de la pierna del filete de soldadura, pero no menor a 6 mm o la que resulte del
clculo.
1.7.4. Para los tratamiento trmicos en Recipientes, componentes o equipos de acero al carbono o baja
aleacin sujetos a ataques corrosivos que produzcan agrietamientos, picaduras o ampollas (servicio amargo,
acido sulfhdrico, hidrgeno, acido fluorhdrico, cianuros, aminas, entre otros):
a)
b)
c)
d)
e)
Las excepciones de las tablas UCS-56 y UHA-32 (para P-6 y P-7), no son permitidas.
El Relevado de esfuerzos o PWHT en modalidad de baja temperatura por largo tiempo no es
permitido.
La diferencial mxima de temperatura (incluyendo calentamiento y enfriamiento) medidas en el
material adyacente a las soldaduras entre los componentes de espesor gruesos y delgado no
deben exceder de 140 C en total.
Los Relevados de esfuerzos o PWHT con fuego al interior del Recipiente o Componente no es
permitido.
El relevado de esfuerzos debe ser en base al procedimiento de PWHT del documento extranjero
ASME seccin VIII o equivalente, a excepcin de la temperatura y tiempo sostenido que debe ser
de acuerdo con esta Norma de Referencia, a menos que se indiquen otros valores por el
Licenciador.
1.7.6
Las boquillas o conexiones

a) En Recipientes o Componentes con espesor de pared de 50 mm o mayores, o de aceros de baja
aleacin o en servicio cclico, deben ser de refuerzo integral.
b) En Recipientes o Componentes con espesor de pared mayor de 65 mm deben ser de refuerzo
integral.
c) Para Recipientes o componentes en servicio crtico por temperatura deben ser de refuerzo integral.
d) Para Recipientes o componentes con temperatura de diseo superior a 425 C, deben ser tipo
radiografiables y 100 por ciento radiografiadas.
e) Las bridas debe ser clase 300 como mnimo, de cuello integral o soldable.
f)
No se permiten conexiones roscadas.
1.8.
Exmenes y pruebas.
1.8.1. Los materiales ferrosos deben ser examinados por WMT (Wet Magnetic Testing) o WFMT (Wet
Fluorescent Magnetic Testing) segn se especifique, donde las partculas deben ser usadas en suspensin, y no
en solucin, y la temperatura de la superficie y la suspensin debe estar dentro del rango recomendado por el
proveedor de la solucin. (El uso de MT con tcnicas de polvo seco no son aceptables para servicios crticos).
1.8.2.
Los materiales con contenido entre el 5 y 9 por ciento de nquel, y los de acero inoxidable deben ser
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examinados por PT .
1.8.3. Las juntas soldadas sujetas a presin incluyendo todas las boquillas y registros, deben ser
examinadas por el lado en contacto con la sustancia, con WMT, WFMT o PT segn corresponda, donde
los criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con el Documento extranjero ASME Seccin VIII, divisin 1,
apndice 6, o divisin 2 apndice 9, articulo 9.1, segn aplique o equivalente, excepto que:
a) La soldadura y superficie a examinar debe ser cepilladas o rafagueadas a metal blanco, o esmerilado,
para proveer una superficie libre de escoria, salpicaduras, chisporroteos, oxidaciones trmicas,
socavaciones, valles, crestas, rayones o cualquier otra, que den origen a indicaciones relevantes.
b) Toda indicacin debe ser considerada relevante, si cualquier dimensin (depresin o ancho) es mayor
de 1,5 mm, as como toda ralladura, socavacin, contornos orientados agudos, regazo fro o porosidad
que normalmente son irrelevantes, deben ser examinada y dictaminadas.
c) Toda zona identificada con defectos y sujeta a reparacin debe limpiarse nuevamente para estar
completamente libre de defectos irrelevantes y re-inspeccionada antes de aceptarse como
inconformidad y repararse.
d) En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso interior, las soldaduras inaccesibles deben
notificarse al Contratante antes de iniciar los trabajos, para que se examinen por el interior antes de la
soldadura de cierre, y se examinen por el exterior despus del tratamiento trmico o prueba hidrosttica
final, como se indique por el Contratante.
1.8.4. Todas las costuras circunferenciales y longitudinales sujetas a presin en servicios crticos, deben
ser 100 por ciento radiografiadas.
1.8.5. Todas los materiales de aceros aleado P-3, P-4, P-5 y P-9, en espesores mayores de 25 mm y
sujetos a presin o soldados a componentes a presin, requieren prueba de metalografas para su identificacin
PMI (Positive Material Identificacin). Los elementos a cuantificar deben incluir como mnimo Molibdeno,
Cromo, y Nquel, como aplique. Los resultados de los materiales deben ser sometidos a revisin del Inspector
del Contratante para su aceptacin antes de su utilizacin.
1.8.6. Pruebas de tensin en caliente (a temperatura de diseo) deben ser realizadas en adicin a las de
temperatura ambiente, cuando el diseo ste basado en esfuerzos o resistencia garantizada de los materiales
con una temperatura de diseo igual o superior a 95 C, o es requerido en la especificacin, donde:
a)
b)
c)
El nmero, orientacin y localizacin de las probetas para pruebas a tensin calientes, deben ser
por la especificacin aplicable del material a temperatura ambiente (Room temperature test).
La prueba debe registrar la resistencia a cadencia, la tensin, elongacin y reduccin de rea,
donde los materiales con desviacin a los valores garantizados, deben ser desechados.
Los resultados deben ser sometidos a revisin del Inspector del Contratante para su aceptacin
antes de los materiales sean utilizados.
2.
Requisitos particulares para Servicios critico.
2.1.
Equipos de espesores mayores. (espesor mayor de 50 mm).
2.1.1. Anlisis de Esfuerzos trmicos, deben ser realizados cuando el gradiente de temperatura exceda de
1/2
65 en una distancia igual (R * d)
(donde R es el radio en la fibra media y espesor final del componente en
anlisis). El anlisis puede ser efectuado de acuerdo con el documento extranjero ASME Seccin VIII divisin 2
o equivalente, donde el esfuerzo debido a efectos trmicos no debe exceder el esfuerzo mnimo de cedencia
garantizado del material.
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2.1.2. Anlisis de fatiga deben ser realizados cuando el esfuerzo permisible en tensin excede de 1/3 de la
resistencia a la tensin garantizada. El anlisis puede ser efectuado de acuerdo con el documento extranjero
ASME Seccin VIII divisin 2 o equivalente.
2.1.3.
Las cubiertas formadas deben ser semielpticas o semiesfricas.
2.1.4. Las transiciones cnicas deben ser toroidales con radios no menores del 14 por ciento del dimetro
exterior de los cilindros a conectar.
2.1.5. Los materiales de placa y forjas usadas como placas (como son anillos de envolventes forjados)
de 50 mm de espesor y mayor deben ser examinadas por UT de origen (de Molino), de acuerdo con el
documento extranjero SA-578 o equivalente, nivel B, con requisitos suplementarios S1.
2.1.6. Los materiales forjados con excepcin de 2.1.5 y las bridas forjadas bajo especificacin ASME B16.5 y
ASME B16.47, deben ser examinadas por UT de acuerdo con el documento extranjero SA-508 o equivalente,
incluyendo suplementarios S2, (el espesor de la forja es definido por el prrafo AM-200.2 del documento
extranjero ASME seccin VIII, divisin 2).
2.1.7. Las pruebas de tensin en caliente de soldadura deben ser realizadas cuando el esfuerzo est
basado en la resistencia garantizada de los materiales. Las probetas para calificar el WPS, (PQR) deben ser
probadas a la temperatura ambiente y a la temperatura de diseo. Las probetas necesarias para control de
calidad de las soldaduras pueden ser probadas slo a la temperatura de diseo.
2.1.8. Las placas y soldaduras deben ser examinadas durante el procesos de Fabricacin o Construccin
cuando el diseo est basado en la resistencia garantizada, o cuando el espesor de la pared sujeta a presin
exceda de 100 mm, donde:
a)
b)
c)
d)
Una muestra o probeta debe ser tomada para cada WPS, por cada 60m de soldadura terminada.
Las probetas deben ser sujetas a los mismos tratados trmicamente que para el recipiente o
componente terminado.
Las probetas deben ser preparadas del material usado en la fabricacin o construccin, teniendo el
mismo espesor (ms/menos el 10 porciento) esperado del Recipiente o componente terminado.
La o las probetas deben ser examinadas por las mismas NDE, que las requeridas para el
Recipiente o componente terminado, en base a esta Norma de Referencia.
2.1.9. Las probetas para pruebas de tensin a temperatura ambiente o caliente, deben ser orientadas,
localizadas y en cantidad de acuerdo con la especificacin del material.
2.1.10. Las pruebas transversal a tensin, deben ser de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin
IX o equivalente, las probetas para control de calidad de soldadura, pueden ser probadas slo a la temperatura
de diseo.
2.1.11. Las pruebas de doblez deben ser de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin IX o
equivalente.
2.1.12. Todos los biseles o bordes y preparacin para juntas soldadas sujetas a presin deben ser 100
por ciento examinadas por WMT o PT antes de soldar, para asegurar la sanidad del borde y material base
adyacente al borde al menos en 25 mm alrededor.
2.1.13. El paso de raz de soldaduras sujetas a presin debe ser examinado con WMT o PT por el lado
contrario despus de su preparacin y antes de recibir la soldadura, de relleno.
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2.1.14. Todas las soldaduras sujetas a presin deben ser examinadas por WMT o PT segn corresponda
despus de tratamientos trmicos.
2.1.15. Todas las zonas donde elementos temporales se soldaron deben ser esmeriladas al ras, despus de
removidos stos, (sin decremento del espesor de la pared), y examinadas con WMT, o PT segn
corresponda, despus de tratamientos trmicos.
2.1.16. Todas las soldaduras de componentes no sujetos a presin soldados a partes sujetas a presin, deben
ser examinadas por MT o PT, segn corresponda, despus de tratamientos trmicos.
2.1.17. Todas las juntas soldadas sujetas a presin deben ser 100 porciento radiografiadas, despus de
tratamientos trmicos.
2.1.18. Todas las soldaduras sujetas a presin, deben ser examinadas con UT despus de tratamientos
trmicos, para que el volumen completo del material depositado de soldadura se examine en dos direcciones,
donde previamente el material base adyacente a la soldadura es examinado longitudinalmente con un 100
porciento de scrub para una distancia de dos veces el espesor bajo la soldadura. El diagrama debe ser
preparado para registrar todas las areas mayores de 13 mm en dimetro, mostrando al menos el 50 por ciento
de las prdidas bajo reflexin.
2.1.19. Todos los componentes no a presin soldados partes sujetas a presin deben ser soldados con
soldadura continua y a todo alrededor.
2.1.20. Todas las juntas y soldaduras de esquina deben ser redondeadas con un radio al menos de 6 mm, o
igual al ancho de la pierna del filete o al resultado del clculo, lo que resulte mayor, incluyendo componentes
externos soldados a componentes a presin.
2.1.21. Las placas con revestimiento de chapa integral con espesor total de 50 mm y mayores deben ser
examinadas por UT por el lado del revestimiento de acuerdo con SA-578 nivel B y requisitos suplementarios
S1 y S6, o equivalente, antes de iniciar la fabricacin, donde el escaneo debe ser a lo largo de una cuadrcula
perpendicular de 150 mm, debe cubrir una ruta de 75 mm de ancho aproximadamente. Si un PWHT es
requerido el componente debe ser reexaminado despus del PWHT por una cuadrcula perpendicular de 300
mm.
2.2.
Servicio custico.
2.2.1. El servicio custico es definido como el servicio que contiene hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido
de potasio (KOH) u otra composicin alcalina fuerte como LiOH, entre otras, a cualquier concentracin y una
temperatura mayor a 45 C.
2.2.2. Los Recipientes o Equipos en servicio Custico, deben ser diseado y construidos en base a esta
Norma de Referencia y el documento extranjero NACE RP0403 o equivalente.
2.2.3. Los Recipientes o Equipos en servido Custico, que requieran de PWHT de acuerdo con el
documento extranjero NACE RP0403 o equivalente y esta Norma de Referencia, deben ser relevados de
esfuerzos despus de soldaduras, en toda su extensin, incluyendo juntas soldadas internas y externas de
partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados de esfuerzos despus de soldaduras de aceros al
carbono debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como mnimo.
2.2.4. La temperatura de metal por radiacin debe ser considerada en el diseo y seleccin de materiales
cuando el Recipientes, Componentes o Equipos en servicio custico o alcalino no estn aislados y estn
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expuestos a la radiacin solar.

2.2.5. Los Recipientes, Componentes o Equipos fabricados de acero ferrticos o aceros al carbono y
soldados, en servicio caustico o alcalino, que no puedan ser lavados antes de un barrido con vapor, deben ser
relevados de esfuerzos despus de soldaduras.
2.2.6. Los Recipientes o Componentes o Equipos fabricados de acero ferrticos o acero al carbono y
soldados, que contengan trazas custicas o alcalinas considerables que puedan acumular o concentrase deben
ser relevados de esfuerzos despus de soldaduras.
2.3.
Servicio amargo o Servicios de Acido sulfhdrico.
2.3.1. Servicio en acido sulfhdrico (H2S), se define como el servicios donde por efectos del hidrogeno
cargado en sustancias con acido sulfhdrico hmedo, causa detrimento de los materiales y puede derivar en la
falla del medio que lo retiene o contiene. La sustancia enunciativas de este servicio, que producen
agrietamiento en los materiales son aquellas que:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Contiene 50 ppmw (partes por milln en peso) total o ms sulfuro en fase acuosa;
Contiene 1 ppmw total de sulfuro o ms en fase acuosa y pH menor de 4; .
Contiene 1 ppmw total de sulfuro o ms y 20 ppmw de cianuro o ms en fase acuosa y pH > 7,6;
2
La presin parcial absoluta del H2S es igual o superior a 0,3 kPa (0,003 kg/cm ) en fase de gas
asociado a una fase acuosa de un proceso;
Fase acuosa con ms del 2 por ciento en peso de NH4HS;
Como es definido por el NACE MR0103, o API 581 o equivalente.
2.3.2. Servicio amargo se define como el servicio donde a la exposicin de sustancias que contienen H2S
puede causar agrietamientos de los materiales o fallas del medio, que lo retiene o contiene, poniendo en riesgo
la seguridad y salud del Personal, Publico o Medioambiente, donde:
a)
b)
Para aceros al carbono y aceros de baja aleacin que retienen H2S con una presin parcial (pH2S)
2
menor de 0,3 kPa (0,003 kg/cm ) absolutos, no necesitan de requisitos o seleccin especiales para
su uso bajo stas condicin. No obstante, los aceros muy susceptibles pueden fallar y su uso deben
ser analizados en lo particular en fusin de las sustancias y concentraciones de estas en la
corriente.
Para aceros de alta aleacin o no ferrosos que retienen H2S deben ser seleccionados dependiendo
de la composicin qumica y propiedades mecnicas del material, con respecto a su resistencia o
susceptibilidad a las sustancias con contenidos de H2S, en combinacin con el resto de los
componentes del fluido o corriente.
2.3.3. Servicio amargo severo o Servicio en acido sulfhdrico severo, es considerado para esta Norma de
Referencia, como el servicio en que las sustancias contenidas en la corriente o fluido tienen un alto potencial
para agrietar, ampollar o picar el material por corrosin SSC, SOHIC, HIC o GHSC (Poner en simbologa)
entre otras, que enunciativamente son las sustancias con:
a)
b)
c)
d)
Alto potencial para la actividad de flujo de hidrgeno como resultado de la corrosin acuosa y una
fase acuosa con ms de 50 ppmw total de sulfuro,
2
Presin parcial del H2S en fase gaseosa mayor 0,3 kPa (0,003 kg/cm ) y una fase acuosa con ms
de 2000 ppmw total de sulfuro y un pH menor de 4,
Fase acuosa con ms de 2000 ppmw total de sulfuro, pH mayor de 7,6 y HCN mayor a 20 ppmw, o.
Fase acuosa con ms de 2000 ppmw total de sulfuro y otra sustancia o agente que induzca
agrietamientos o picaduras en el material, o contenga aminas mayores al 2 por ciento en pesos, o
e)
f)
g)
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cidos salinos (como NH4HS > 2 por ciento en peso), o catdicas (como cianuros con 20 ppmw o
mayores) o que no se conozca o pueda determinar la susceptibilidad del material (como
hidrocarburos ligeros amargos), u operen en servicios intermitentes, entre otros
Fase acuosa con ms del 2 por ciento en peso de NH4HS, o
Fase acuosa con ms del 6 por ciento en peso de NH4HS, o
Condiciones definidas en el documento extranjero API 581.
Tambin se debe considerar como en servicio amargo o de H2S severo, los siguientes casos, como prctica
preventiva.
a)
b)
c)
Instalaciones donde cualquier fuga es inaceptable por el grado de riesgo a la salud de 4.

Juntas sujetas a presin frgiles, como son la soldadura entre tubos y espejos, donde la fuga puede
desarrollarse rpidamente, y se requerira de un paro de mantenimiento no programado.
Servicios de baja presin que tienen probada susceptibilidad al agrietamiento inducido por
Hidrgeno HIC (Hydrogen induced cracking), como los sistema de separacin de las unidades
catalticas (Overhead systems in FCC) y las unidad de coquizacin retardada (delayed coker units),
que tpicamente contienen concentraciones importante de cianuros, entre otras.
2.3.4. Los Recipientes y Equipos en servicio Amargo o de Acido sulfhdrico, no severo o severo , deben
ser diseados y construidos en base a esta Norma de Referencia, el documento extranjero NACE RP0472,
SP0472 o equivalente y:
a)
b)
2.3.5.
La Norma NACE MR0175 / ISO151546 para Recipientes o Equipos en produccin de Petrleo y

Gas, y Plantas de tratamiento de gas natural.
El documento extranjero NACE MR0103 o equivalente, para Recipientes o Equipos en Refinacin
de petrleo, y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con
o sin procesos de hidrocarburos.
Para servicio amargo o de acido sulfhdrico, en adicin a los requerimientos por 2.3.4.:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Los aceros al carbn en placa o productos de placa deben ser producidos en condicin de rolado
en caliente o normalizados, completamente calmado., y las forjas normalizadas de origen y
desgasificadas al vacio.
Los aceros de baja aleacin en placa, o productos de placa o forja deben ser normalizados de
origen y desgasificados al vacio.
Materiales con estampado dual como es SA-516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja
2
aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4945 kg/cm ).
Los materiales de aceros para componentes a presin deben tener un contenido mximo de azufre
(S) de 0,003 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada; 0,01 por ciento
para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
Los materiales de acero al carbono para componentes a presin deben tener un contenido mximo
de carbn equivalente de 0,43. Calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP0472 o
equivalente.
El certificado CMTR (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Nb (Cb), Ni, V,
Mo, Cu, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen UT, y
pruebas de impacto, cuando es requerida.
Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones no son permitidos.
Para los aceros al carbono el contenido de Niobio (Colombio) y Vanadio no debe exceder del
0,01porciento en peso.
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Las placas de 25 mm de espesor y mayores, deben ser examinadas por UT de acuerdo con SA578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios S1, o equivalente. Donde las reparaciones no
deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante
k) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
pruebas (S3) cuando aplique, y Restriccin de elementos no especificados (S21) de acuerdo con
SA-20 o equivalente.
l)
Los materiales de forjados para bridas, deben ser suministradas con requisitos suplementarios para
control de dureza (S3 o S9 o equivalente) y aprobacin de reparacin por soldadura (S7, S8, S10,
S9 o equivalente), segn corresponda.
m) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura.
n) La tornillera de bridas o conexiones por donde circule o se contenga la sustancia no expuesta a la
sustancia deben considerarse como expuesta.
o) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos.
p) Aleaciones y recubrimientos de cobre o zinc no deben ser usadas en componentes expuestos a la
sustancia.
q) Los WPS y correspondientes PQR, deben ser elaborados de forma particular para este servicio, e
identificados como tales.
j)
2.3.6. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo costuras
principales, boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras
sujetas a esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con la sustancia, deben ser examinadas con
WFMT o PT segn corresponda, despus del tratamiento trmicos (si aplica).
2.3.7. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras
sujetas a esfuerzos en contacto con la sustancia, deben ser examinadas para determinar su dureza, (despus
del tratamiento trmicos final si aplica), de acuerdo con esta Norma de Referencia, donde los criterios de
aceptacin deben ser de acuerdo con la Norma NACE MR0175 / ISO151546, o el documento extranjero NACE
MR0103 o equivalente, segn aplique.
2.3.8. En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso al interior, las soldaduras inaccesibles deben
ser examinadas por WFMT o PT segn corresponda y HT, antes de la soldadura de cierre, y examinada por
el exterior con WFMT o PT, y por HT y UT despus de la prueba hidrosttica.
2.3.9. El PWHT es obligatoria para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono o baja aleacin
en servicio amargo o de acido sulfhdrico, no severo, de acuerdo con el inciso 2.3.10, si una de las siguientes
condiciones se presenta.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
La sustancia a contener tiene un grado de riesgo 4.

Si el formado en frio, rolado en frio u otro proceso de manufactura resulta en deformaciones
permanentes mayores al 5 por ciento.
La dureza medida en soldaduras producidas, HAZ o metal base, es superior a la permitida.
Las soldaduras producidas, HAZ o material base no se pueden examinar por el lado en contacto
con la sustancia.
Los exmenes y pruebas registran puntos con esfuerzos residuales, zonas fras, duras, o
contracciones.
Si alguna de los requisitos y recomendaciones de Materiales, Fabricacin o Construccin, son
inconformados.
El PWHT es requerido por esta Norma de Referencia, la especificacin del Recipiente o
Componente o Equipo, las bases de Licitacin o Contrato.
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2.3.10. Los Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono o baja aleacin en servicio amargo o
de acido sulfhdrico severo deben ser relevados de esfuerzos despus de soldado, en todas su extensin,
incluyendo juntas soldadas internas y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. despus de
que todos los trabajos y operaciones de soldadura han sido terminadas. El relevados de esfuerzos despus de
soldado debe ser a 635 C +/- 15 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como mnimo.
2.3.11. Para servicios Amargo severo o de cido sulfhdrico severo (en adicin a los incisos anteriores) :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Los aceros al carbono o baja aleacin en placa y productos de placa deben se producidos
completamente calmados, normalizados, de grano fino, desgasificados al vacio y con contenido de
fsforos menor al 0,010 por ciento y 0,002 por ciento de azufre.
Todas las placas deben ser examinadas por UT straight-beam de acuerdo con SA-578 nivel B,
incluyendo requisitos suplementarios S1, o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante
Las placas o productos de placa de acero al carbono con espesor mayor a 50 mm, deben satisfacer
el requisito de CE igual o menor de 0,43 y la resistencia a la tensin mnimo especificado menor a
2
485 MPa (4945 kg/cm ), en condiciones de PWHT.
Todos los materiales en contacto con la sustancia, deben ser HIC-normalizado, o CRA (CorrosionResistant-Alloy), marcado, rastreables y documentados de acuerdo con NACE MR0175/ISO15156.
Mo, Cu. Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de
examen UT., y pruebas de impacto cuando es requerida.
El formado de componentes como son cubiertas deben ser en condicin de normalizado.
Las placas roladas para formar cuellos de registros deben normalizados en su costura longitudinal y
UT examinadas por laminaciones.
2.3.12. Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), debe ser de acuerdo a lo
que establece la norma NACE TM-0284 o ISO 3183-3, con frecuencia de prueba, por cada colada, a menos que
se indiquen frecuencias por placa o lote en la especificacin del Recipiente o componente a presin, a
temperatura ambiente (25C +/- 3C) .
2.3.12.1. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin, con presin parcial del
H2S hasta 100 kPa, debe ser con solucin A y con valores de susceptibilidad promedio de:
Relacin de agrietamiento
CLR
CTR
CSR
Valore promedio mximo

5,0 por ciento
1,5 por ciento
0,5 por ciento
2.3.12.2. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin, con presin parcial del
H2S mayores a 100 kPa, debe ser con solucin A y con valores de susceptibilidad de cero.
2.4.
Servicio de Aminas.
2.4.1. El servicio de amina se define como el servicio que contiene amina con concentraciones del 2 por
ciento en peso o mayor, bajo cualquier condicin, sin embargo concentraciones menores pueden ser crticas en
base a la asociacin con otras substancias, presin, temperatura y velocidades de la corriente que puedan
ocasionar agrietamientos, picaduras o ampollas en el material.
a)
b)
c)
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Monoehtanolamine (MEA) y Diisopropanolamine (DIPA) a cualquier valor de temperatura de

operacin puede ser un servicio severo. El Licenciador o Contratista deber hacer el estudio de
riesgo para determinar la severidad del servicio, considerando la concentracin, la presencia de
otras sustancias, y las condiciones de presin y temperatura.
Diethanolamine (DEA) por debajo de 60 C, Methyldiethanolamine (MDEA) por debajo de 80 C,
y Diglycolamine (DGA) entre otras diferentes a las mencionadas, por debajo de 85C, de
temperaturas de operacin se considera servicio de Amina no severo. Para temperaturas de
operacin superiores el Licenciador o Contratista deber hacer el estudio de riesgo para determinar
la severidad del servicio, considerando la concentracin, la presencia de otras sustancias, y las
condiciones de presin y temperatura.
Aminas ricas, se deben considerar servicio severo, bajo cualquier condicin de operacin y
temperatura.
2.4.2. Los Recipientes o Equipos en servicio de Aminas, deben ser diseado y construidos en base a esta
Norma de Referencia, el documento extranjero NACE SP0472 o equivalente y el API RP945 o equivalente.
2.4.3. Todos los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de Amina (no severo, o severo), de
aceros al carbono o baja aleacin deben ser relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin,
incluyendo juntas soldadas internas y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados
de esfuerzos despus de soldados debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con
una hora como mnimo.
2.4.4. Todas Las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo
costuras principales, boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y
soldaduras sujetas a esfuerzos en contacto con amina, deben ser examinadas para determinar su dureza
despus del relevados de esfuerzos despus de soldados, donde para aceros al carbono no debe exceder de
210HV (200HB).
2.4.5. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras principales,
boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras sujetas a
esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con aminas, deben ser examinadas con WFMT o PT
segn corresponda, despus del relevados de esfuerzos despus de soldados.
2.4.6. La velocidad de la corriente de amina en aceros al carbono incluyendo boquillas, no debe exceder de
1.8 m/s.
2.4.7. Para Recipientes, componentes o Equipos de acero al carbono en servicio de aminas severo, en
adicin a los requerimientos por 2.4.2.:
a)
b)
c)
d)
e)
Los aceros al carbono o baja aleacin en placa y productos de placa deben ser producidos
completamente calmados, normalizados, de grano fino, desgasificados al vacio, y contenido de
fsforos menor al 0,010 por ciento.
Las forjas deben ser normalizadas de origen y desgasificadas al vacio.
Los materiales de aceros para componentes a presin deben tener un contenido mximo de azufre
de 0,002 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada; 0,01 por ciento
para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
Para los aceros al carbono el contenido de Niobio (Colombio) y Vanadio no debe exceder del 0,01
por ciento en peso.
Los materiales de acero al carbono para componentes a presin deben tener un contenido mximo
de carbn equivalente de 0,43. Calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP0472 o
equivalente.
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f)
g)
Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos.

Todos los materiales de acero al carbono o baja aleacin en contacto con la sustancia, deben ser
HIC y normalizado.
h) La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja
2
aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4945 kg/cm ), en
condiciones de PWHT.
i)
Materiales con estampado dual como es SA516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
j)
Todas las placas deben ser examinadas por UT straight-beam de acuerdo con SA-578 nivel B,
incluyendo requisitos suplementarios S1, o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante
k) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
l)
m) El certificado CMTR (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Cb, Ni, V, Mo, Cu.
Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen
UT., y pruebas de impacto cuando es requerida.
n) Componentes, cubiertas formadas o dobladas que hayan sido tratadas trmicamente por
normalizado deben relevarse de esfuerzos a 635 C por una hora por cada 25 mm de espesor
pero en ningn caso deber ser menor de una hora.
r) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura. Las placas rodadas para formar cuellos de
registros deben normalizados en su costura longitudinal y UT examinadas por laminaciones.
s) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos.
2.4.8. Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), Para Recipientes,
Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin debe ser de acuerdo a lo que establece la norma
NACE TM-0284 o ISO 3183-3, con frecuencia de prueba por cada colada, con solucin A, con valores de
susceptibilidad promedio igual o menor a los siguientes, a menos que en la especificacin del Recipientes se
indiquen valores mas estrictos:
CLR
CTR
CSR
2.5.
Valore promedio mximo

5,0 por ciento
1,5 por ciento
0,5 por ciento
Servicio de Hidrgeno.
2.5.1. El servicio de hidrgeno se define como el servicio que retiene sustancias donde la presin parcial de
2
H2 es igual o mayor a 0,7 MPa (7,1 kg/cm ) absolutos, sin embargo los materiales pueden ser susceptibles a
ataque de H2 a presiones parciales menores cuando se encuentra en corrientes de hidrocarburos con otras
sustancias agresivas como H2S, Sulfuros, o cidos naftnicos, entre otras, por lo que el Licenciador o
Contratista debe realizar los anlisis correspondiente indicando el tipo y severidad del servicio, y la metalografa
particular.
a)
b)
Para aceros al carbono en servicio H2 a una pH2 igual o mayor de 3,5 Mpa (35,6 kg/cm ) o a una
2
presin de operacin igual o mayor a 0,7 MPa (7,1 kg/cm ) se debe considerar en servicio severo.
Servicios de hidrgeno a temperaturas de 200 C o mayores se consideran servicio severo.
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2.5.2. Todos los materiales deben ser seleccionados de acuerdo con el documento extranjero API-641
Nelson Chart o equivalente, donde toda combinacin de las condiciones de operacin, ms 30 C (en adicin a
la correspondiente temperatura), deben quedar por debajo de la curva del material.
2.5.3. Todas las soldaduras en contacto con la sustancia deben ser a penetracin completa, incluyendo las
partes no sujetas a presin soldadas a partes sujetas presin o a esfuerzos, las que deben ser esmeriladas
eliminando crestas, valles o cualquier irregularidad, todas las juntas de esquina y filetes de soldadura, deben ser
redondeadas al menos con un radio mnimo igual al tamao de la pierna de la soldadura.
2.5.4. Todas las soldaduras exteriores (que no estn en contacto con la sustancia) de recipientes en servicio
de hidrgeno no severo pueden ser de penetracin completa o de filete. Las soldaduras de filete deben tener
aberturas o venteos de 6 mm.
2.5.5. Los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno no severo o severo, de acero al
carbono y de baja aleacin deben ser relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin,
incluyendo juntas soldadas internar y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados
de esfuerzos despus de soldados debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con
una hora como mnimo. Los aceros al carbono o de baja aleacin deben se producidos completamente
calmados y completamente desoxidados al vacio.
2.5.6. Los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno severo de acero al carbono o de
baja aleacin en servicio de hidrgeno, deben ser:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Producidos bajo materiales completamente calmados, normalizado o normalizado-templado,

desoxidados y desgasificados al vacio.
Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos a menos que se indique lo
contrario.
Todas las placas y materiales formados de placa deben ser examinadas por UT straight-beam de
acuerdo con SA-578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios S1, S3, S4, S21 (y S7 para placa
revestidas), o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin
del Contratante.
Los materiales de forjados, deben 100 por ciento examinados con UT, y suministradas con
requisitos suplementarios para control de dureza (S3 o S9 o equivalente) y aprobacin de
reparacin (S7, S8, S10, S9 o equivalente), segn corresponda, Donde las reparacin no debe ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante.
Mo, Cu. Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de
examen UT., y pruebas de impacto cuando es requerida.
El formado de componentes como son cubiertas deben en condicin normalizado o relevado de
esfuerzos.
Todos los componentes trabajados en frio deben ser relevados de esfuerzos, incluyendo tubos
doblados.
Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura. Las placas rodadas para formar cuellos de
registros deben normalizados en su costura longitudinal y UT examinadas por laminaciones.
El uso de cualquier material tubular ser restringido 65 C por debajo de su correspondiente curva.
Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos para componentes sujetos a presin o
esfuerzos.
Aleaciones C-0,5Mo no deben ser usadas.
Todos los componentes internos y externos soldados a partes sujetas a presin deben ser de la
misma especificacin de material que la parte sujeta a presin.
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m) Todas las areas cerradas (como placas de respaldo) deben tener venteo y drenaje.
2.5.7. Los Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a servicio de hidrgeno no severo, deben ser
examinados por:
a)
b)
c)
Radiografiados al 100 por ciento, en todas las juntas sujetas a presin o esfuerzos, incluyendo
boquillas, registros de inspeccin o entradas hombre, despus del tratamiento trmico final.
Todas las soldaduras, HAZ y metal base adyacente debe ser examinadas para determinar su
dureza despus de tratamientos trmicos o relevados de esfuerzos despus de soldados segn
corresponda. (210 HV para P1; 235 HV para P4, 247 HV para P5, a menos que se indique otra
valor)
Todas las soldaduras, HAZ y metal base adyacente incluyendo revestimientos por soldadura y
partes no sujetas a presin soldadas a partes sujetas a presin o esfuerzos, debe ser 100 por
ciento examinadas por el interior con WFMT o PT despus de la prueba hidrosttica final.
2.5.8. Los Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a servicio de hidrgeno severo, deben ser
examinados en adicin a lo anterior.
a)
b)
c)
Radiografiado al 100 por ciento antes del tratamiento trmico final, en todas las juntas sujetas a
presin o esfuerzos, incluyendo boquillas, registros de inspeccin o entradas hombre., y unin del
faldn-fondo o cuerpo para materiales P-5 y costura P-5 con P-1 entre canutos del faldn.
Al 100 por ciento de PT, en todos los componentes y soldaduras revestidas, antes y despus del
tratamiento final.
Todas las juntas soldadas sujetas a presin o esfuerzos incluyendo boquillas deben ser 100 por
ciento, examinadas por UT despus del tratamiento trmico final.
2.5.9. Para los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno a alta temperaturas (HTHA
High Temperature Hydrogen Attack), en adicin a los incisos anteriores y a menos que se indique lo contario
por el Licenciador, deben ser diseados, fabricados, construidos y examinado de acuerdo con el documento
extranjero ASME seccin VIII divisin 2 o equivalente, donde el Licenciador debe suministrar la especificacin
del Recipiente, Componente o Equipo, sujeto a servicio de Hidrgeno a alta temperatura, indicando al menos:
a)
b)
c)
a)
b)
c)
La especificacin de los materiales incluyendo los requisitos suplementarios, composicin qumica,

y el control, para que las propiedades de los materiales no se vean perjudicadas contra la
susceptibilidad al ataque del hidrgeno a alta temperatura en relacin al bajo contenido de silicn,
contaminantes (P, Sn, V, As, S, Cu Ni, Sb, Si, P+S), soldabilidad dureza, CE, entro otros valores o
porcentajes, que el Licenciador debe especificar.
El o los tratamientos trmicos de los materiales como el relevado de esfuerzos despus de
soldados, precisando temperaturas y tiempo de precalentamiento, del tratamiento y del
enfriamiento, como las condiciones de los mismos.
El tipo, mtodo, cantidad y criterios de evaluacin de las pruebas y exmenes a que se debe
someter, tanto los materiales como los componentes y recipiente, antes y despus de tratamientos
trmicos, como despus de la prueba hidrosttica final.
El tipo de Procedimiento de soldadura y calificacin de los mismos, antes de los trabajos como
durante la produccin de soldaduras.
Tipo, forma, materiales y procedimientos para los revestimientos, cuando apliquen.
Cualquier otro requisito, procedimiento o informacin necesaria para materiales, fabricacin,
construccin, pruebas, exmenes y verificacin de la conformidad.
2.6.
Servicio de cido Fluorhdrico HF (Hydrofluoric Acid) o Fluoruro de Hidrgeno Anhidro AHF
(Anhydrous Hydrogen Fluoride).
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2.6.1. Los Recipientes, Componentes o Equipos que retengan o contengas HF o AHF, deben ser
diseado y construidos en base a esta Norma de Referencia, el documento extranjero API 751 o equivalente y
NACE SP 0472 o equivalente.
2.6.2. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono en servicio de HF o AHF, en
adicin a los requerimientos por 2.61.:
a)
Los aceros al carbn en placa, producto de placa y forjas deben ser se producidos completamente
calmados, de grano fino, normalizados o Normalizado y Templado., desoxidado - desgasificados al
vaco., contenido de fsforo menor al 0,010 por ciento., contenido de Niobio (Colombio) y Vanadio
menor al 0,01 por ciento en peso., Ni, Cu, Cr residuales menor al 0,2 por ciento en peso, con un
total menor al 0,5 por ciento de elementos no especificados., y contenido mximo de carbn
equivalente de 0,4 calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP 0472 o equivalente.
b) Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos.
c) Todos los materiales en placa o producto de placa en contacto con la sustancia, deben ser
marcados HIC.
d) La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja
2
aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4945 kg/cm ), y las
placas o productos de placa de acero al carbono con espesor mayor a 50 mm, deben satisfacer el
requisito de CE igual o menor de 0,43 y resistencia a la tensin mnimo especificado menor a 485
2
MPa (4945 kg/cm ) en condiciones de PWHT, donde materiales con estampado dual como es SA516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
e) Los materiales de aceros al carbono para componentes a presin deben tener un contenido
mximo de azufre de 0,002 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada;
0,01 por ciento para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
f)
Los materiales para componentes a presin o esfuerzos deben tener su certificado CMTR
(Certified Material Test Report), incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Cb, Ni, V, Mo,
Cu, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen UT, y pruebas de
impacto cuando es requerida.
g) Las placas de 25 mm de espesor y mayores, deben ser examinadas por UT de acuerdo con SA578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios S1, o equivalente. Donde las reparaciones no
deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante.
h) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
i)
j)
Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura, las placas rodadas para formar cuellos de
registros deben ser normalizados en su costura longitudinal y UT examinadas por laminaciones.
k) La tornillera de bridas o conexiones por donde circule o se contenga la sustancia no expuesta a la
sustancia deben considerarse como expuesta y de acuerdo con el documento extranjero NACE MR
0103 o equivalente.
l)
Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidas.
m) Los WPS y correspondientes PQR, deben elaborados de forma particular para este servicio, e
identificados como tales.
n) El formado o doblado de componentes como son cubiertas deben en condicin normalizado o
relevado de esfuerzos a 621 C, por una hora cada 25 mm de espesor pero no menor de una hora.
o) La corrosin permisible debe ser de 6 mm como mnimo, para componentes fijos.
2.6.3.
Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero de aleacin Nquel Cobre (alloy 400 o Monel
REVISIN: 0
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400) o acero al carbono revestido de aleacin Ni-Cu (alloy 400 o Monel 400) en servicio de HF o AHF, en adicin
a los requerimientos por 2.6.1.:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Debe ser usado bajo las recomendaciones de la publicacin NACE 5A171 o equivalente, trabajado
en caliente o relevado de esfuerzos.
La corrosin permisible debe ser de 3 mm como mnimo, para componentes no removibles.
El contenido de hierro en la superficie expuesta de revestimientos por depsito de soldadura de
debe ser menor al 5 por ciento.
El revestimiento de caras de bridas debe extenderse a todo el ancho de la cara de la bridas,
incluyendo bridas planas, registros o entradas hombre.
El material base de acero al carbono a ser revestido debe ser producido completamente calmado,
de grano fino, formados en caliente o normalizado o normalizado y templado, desgasificado al
vacio, con contenido de Niobio (Colombio) y Vanadio menor al 0,01 por ciento en peso, sin adicin
deliberada de micro-aleaciones.
Los componentes de aleacin (solido o revestimiento integral o por depsito de soldadura) deben
tener anlisis qumico o PMI (Positive Material Identificacin), de acuerdo con la especificacin del
material donde los elementos a cuantificar deben incluir como mnimo Nquel, Cobre, Hierro,
Carbono, Manganeso, Sulfuros, Silicn, como aplique. Los resultados de los materiales deben ser
sometidos a revisin del Inspector del Contratante para su aceptacin antes de su utilizacin.
2.6.4. En todos los recipientes de acero al carbono incluyendo boquillas, la velocidad de la corriente de AHF
no debe exceder de 1,5 m/s y de 0,6 m/s para HF, y para vapores de AHF 10 m/s.
2.6.5. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo costuras
sujetas a esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con la sustancia, deben ser examinadas con
WFMT o PT segn corresponda, despus del tratamiento trmicos,
2.6.6. Todas las soldaduras sujetas a presin o esfuerzos deben ser de penetracin completa, 100 por
ciento radiografiadas despus del tratamiento trmico final. Todas las soldaduras de componentes no sujetos a
presin soldados a partes sujetas a presin en contacto con la sustancia deben ser de penetracin completa o
de soldadura de sello a todo el rededor.
2.6.7. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras principales,
boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras sujetas a
esfuerzos en contacto con la sustancia, deben ser examinadas para determinar su dureza despus del
tratamiento trmico, de acuerdo con esta Norma de Referencia, donde la dureza para aceros al carbono debe
estar por debajo de 210 HV (200HB). En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso al interior, las
soldaduras inaccesibles deben ser examinadas por WFMT y HT, antes de la soldadura de cierre, y
examinada por el exterior con WFMT y por HT despus de la prueba hidrosttica.
2.6.8. Los Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono en servicio HF o AHF deben ser
relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin, incluyendo juntas soldadas internar y
externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. despus de que todos los trabajos y operaciones de
soldadura han sido terminados. El relevados de esfuerzos despus de soldados debe ser a 625 C +/- 4C, por
una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como mnimo.
2.6.9. Los internos removibles como platos no deben ser de acero inoxidable o aleacin de cromo mayor de
0,20 porciento.
2.6.10. Todas la superficies externas de conexiones, incluyendo registro o entradas hombre, deben ser
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recubiertas con al menos una capa de pintura que cambie de color a la exposicin de HF o AHF, donde el color
de deteccin debe ser contrastante con el del Recipiente y sistema de tuberas.
2.6.11. Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), Para Recipientes,
Componentes o Equipos de acero al carbono o baja aleacin debe ser de acuerdo a lo que establece la norma
NACE TM-0284 o ISO 3183-3, con frecuencia de prueba por cada colada, con solucin A, con valores de
susceptibilidad (por probeta) igual o menor a los siguientes, a menos que en la especificacin del Recipientes se
indiquen valores ms estrictos:
CLR
CTR
CSR
2.7.
Valores mximo
5,0 por ciento
1,5 por ciento
0,5 por ciento
Servicio de cidos Salinos.
2.7.1. Las sustancias con concentraciones generalmente mayores al 2 por ciento en peso de amonios como
son NH4Cl y NH4HS entre otras causan depsitos corrosivos o picaduras o agrietamientos o ampollas en aceros
al carbono y aceros inoxidables, dependiendo de las temperatura, velocidad, presin y pH, haciendo necesario el
uso de aleaciones especiales para el manejo sustancia con cidos salinos.
2.7.2. El Licenciador, Contratista o Proveedor debe analizar las sustancias contenidas en la corriente,
Recipiente, Componente o Equipo, determinando la metalografa requerida como los requisitos suplementarios
necesarios.
REVISIN: 0
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12.2.
ANEXO 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
(1)
La longitud total del Recipiente debe ser 2 mm por cada 1,5 m de longitud, pero no mayor a 15 mm.
(2)
La proyeccin de Boquillas, de la cara de la boquilla a la lnea de centros del Recipiente debe ser
5 mm.
(3)
El paralelismo de la cara de Boquillas debe ser 0,5 con respeto al plano, pero no mayor a 3 mm en su
extremo.
(4)
La localizacin o elevacin de boquillas o accesorios, de la lnea de centros de la Boquilla o del

accesorio a la lnea de referencia debe ser 3 mm, para cotas hasta 5 m y de 6 mm para cotas
mayores, excepto que para boquillas de instrumentos de nivel debe ser 2 mm, o para boquillas
relacionadas con internos de proceso, (platos, bajantes, etc.) debe ser de 3 mm con respecto a al
punto de trabajo del interno.
(5)
La proyeccin exterior de Entradas-hombre debe ser 6 mm.
(6)
El paralelismo de la cara de Entradas -hombre debe ser 1 con respecto al plano.
(7)
La localizacin o elevacin de Entradas-hombre con respecto a la lnea de referencia debe ser 13 mm,
con excepcin de Entradas-hombre comprometida entre internos que debe ser 6 mm.
(8)
La proyeccin de Boquillas ubicadas sobre cubiertas debe ser 6 mm, de la cara de la Boquilla a la
lnea de tangencia.
(9)
La orientacin de Boquillas u otros accesorios, de la lnea de centros del Recipiente a la lnea de centros
del componente debe ser 0,5, pero no mayor a 3 mm medidos circunferencialmente en la
proyeccin exterior (2).
(10)
El desfase mxima de los ejes normales de Boquilla debe ser 3 mm, sin que las parciales (paralelas)
sean mayores a 2 mm.
(11)
La rotacin en la disposicin de los barrenos de esprragos de Brida con respeto a los ejes normales
debe ser 1,5 mm, medida sobre el crculo de barrenos.
(12)
En adicin a la tolerancia de redondez dada por el documento extranjero ASME seccin VIII o
equivalente, la circunferencia exterior de la seccin cilndrica, cnica o esfrica debe ser:
Dimetro Exterior
De 1220 mm y menor
Mayor a 1220 mm hasta 2450 mm
Mayor de 4570 mm
Tolerancia.
10 mm
13 mm
19 mm
25 mm
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(13)
REVISIN: 0
La desviacin o inclinacin (vertical u horizontal) del Recipiente debe ser de 1 mm por cada metro de
longitud con un total mximo de:
Longitud entre Tangencias.
De 15 m y menor
Mayor a 15 m hasta 30 m
Mayor de 30 m
Desviacin
Mxima
13 mm
20 mm
25 mm
(14)
La distancia de la lnea de referencia a la base del soporte debe ser 3 mm.
(15)
El redondez en crculo de barrenos para anclas o guas para tuberas debe ser:
Dimetro Interior del Recipiente
De 1220 mm y menor
Mayor a 2450 mm
(16)
Desviacin
mxima
3 mm
5 mm
6 mm
La cilindridad en toda la longitud incluyendo seccin recta de cubiertas o tapas, no deben ser mayores a
la mitad de la tolerancia de redondez dadas por ASME Seccin VIII o equivalente, o lo siguiente, lo que
sea ms estricto.
Dimetro Exterior
De 1220 mm y menor
Mayor a 2450 mm
Tolerancia.
5 mm
6 mm
10 mm
(17)
La perpendicularidad de soportes de internos con respeto al eje principal debe ser de 1,5 mm en el
extremo del soporte.
(18)
El paralelismo de soportes de internos con respecto al eje principal deben de 3 mm.
(19)
La equidistancia entre Soportes, Grapas, Anillos, Boquillas, entre otros, debe ser de 3 mm y la
acumulada parcial o total 6 mm.
(20)
La inclinacin total de placas base debe ser 2 mm por metro, pero no mayor de 6 mm.
ANEXO 2. FIGURA 2-1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
REVISIN: 0
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REVISIN: 0
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12.3.
ANEXO 3. FORMATOS PARA CERTIFICADOS DE CONSTRUCCIN.

FORMATO NRF-028A
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE A PRESIN
CLAVE:
PAGINA 1 de 3
1.- Fabricado y certificado por _______________ _________________(1)__________________________________________________

2.- Fabricado para __________________________ ________________(2)__________________________________________________
3.- Centro de trabajo de instalacin _____________________________(3)___________________________________________________
4.- Tipo __________(4)_____________
________(9)________
(Nmero de serie)
____________(5)___________
(Descripcin o aplicacin)
_________________
(Ao de construccin)
_________(7)________ m3 ____________(8)____________
(Capacidad Geomtrica)
(Servicio)
______________(10)___________
(Nmero de expediente tcnico)
____________________(11)________________
No. ASME, NB o equivalente (si es requerido)
5.-NRF-028-PEMEX-20_____ Revisin________(12)________ y __________________________(13)_____________________________

Los numerales del 6 a 11 deben ser llenados para Recipientes, Chaquetas o recipientes enchaquetados, Envolventes de cambiadores de
calor, 1er cmara de recipientes multicmaras.
6.- Envolvente (a), Nmero de canutos ____________(14)____________ Longitud total __________(15)____________ mm
CANUTO
ESPESOR (mm)
No.
D mm
Long.
mm
1
2
3
(16)
(17)
JUNTAS LONGITUDINALES
MATERIAL
(18)
dn
dm
CA
Tipo
Nivel de
inspeccin
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
Eficiencia
por ciento
(24)
JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES
TRATAMIENTO
TRMICO
Tipo
Nivel de
inspeccin
Eficiencia
por ciento
Tipo
(25)
(23)
(24)
(26)
Temp.
C
PMPT
Tiempo
h-min
INT.
MPa
EXT
Mpa
(27)
7.- Cubiertas:
ESPESOR (mm)
N
1
2
UBICACIN
(28)
TIPO
(29)
D
(mm)
(16)
RADIO (mm)
MAT.
(18)
dn
dm
CA
Corona
Nudillos
(19)
(20)
(21)
(31)
(32)
TRATAMIENTO
TRMICO
JUNTAS SOLDADAS
OTROS
(mm)
(33)
Tipo
Nivel de
inspeccin
E
por
cien
to
(22)
(23)
(24)
Tipo
(26)
Temp
C
Tiempo
h-min
PMPT
INT.
EXT
Mpa
Mpa
(27)
Otras dimensiones o tipo_______________________________________(34)__________________________________________________

8.- Tipo de chaqueta
(35)
Fluido ______________________
Tipo de Cerramiento __________________________(36)______________________ PMPT _______(37)_______ MPa; a ________ oC

9.- PMPT _________(38)_________ MPa; a ____________________ oC. TMDM ______(39) ______ oC; a ____________MPa
Interna / Externa
Interno / Externo
10.- Prueba de impacto __________________________(40) _______________________________A Temp. _____________________ C
11.- Prueba Hidrosttica. ______(41)___________, a ____________ MPa, a _________ C, en posicin __________________________
12.- Espejo (a): ____________________________________________(42)___________________________________________________
(b) ___________________________________________________________________________________________________
13.- Haz de tubos: _________________________________________(43)____________________________________________________
REVISIN: 0
PAGINA 91 DE 104
FORMATO NRF-028A
CLAVE:
PAGINA 2 de 3
Los numerales del 14 a 18 deben ser llenados para Bonetes o Canales de cambiadores de calor, Cmaras, Cmaras internas de
recipientes.
14.- Envolvente (b) Nmero de canutos ___________________________ Longitud total ____________________________ mm
CANUTO
ESPESOR (mm)
No.
D mm
Long.
mm
1
2
3
(16)
(17)
MATERIAL
(18)
JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES
TRATAMIENTO
TRMICO
dn
dm
CA
Tipo
Nivel de
inspeccin
Eficiencia
por ciento
Tipo
Nivel de
inspeccin
Eficiencia
por ciento
Tipo
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(23)
(24)
(26)
Temp.
C
PMPT
Tiempo
h-min
INT.
MPa
EXT
Mpa
(27)
15.- Cubiertas:
ESPESOR (mm)
N
UBICACIN
1
2
(28)
TIPO
(29)
D
mm
RADIO (mm)
MAT.
(16)
(18)
TRATAMIENTO
TRMICO
JUNTAS SOLDADAS
dn
dm
CA
Corona
Nudillos
(19)
(20)
(21)
(31)
(32)
OTROS
(mm)
(33)
Tipo
Nivel de
inspeccin
E
por
cien
to
(22)
(23)
(24)
Tipo
(26)
Temp
C
Tiempo
h-min
PMPT
INT.
EXT
Mpa
Mpa
(27)

Interna / Externa
Interno / Externo
19.- Tabal de Boquillas y Conexiones;
Junta soldada
Material
Marca
Servicio
Tamao
Nominal
Espesor del cuello mm
Tipo de
Brida
Cuello
(44)
(45)
Brida
dn
dm
CA
Material
de
Refuerz
o
Cuello
Brida
Tipo
E
por
cie
nto
Tipo
E
por
cie
nto
(45)
(22)
(23)
(25)
(23)
Cuello
Recipiente
E
por
Tipo
cie
nto
(22)
(23)
Ubicacin
(46)
20.- Tipo de soportes ______________________________________________________________________________________________

21.- Completando los certificados de origen por otro: __________(48)________________________________________________________
22.Observaciones_____________________________________(62)_________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
REVISIN: 0
PAGINA 92 DE 104
FORMATO NRF-028A
CLAVE:
PAGINA 3 de 3
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO:
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEO, CLCULO, CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y
EXMENES DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, ESTA DE CONFORMIDAD CON LA
LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________. AS COMO QUE LOS
DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON CORRECTOS.
NOMBRE: _________________________________________________________________________________________
(INGENIERO RESPONSABLE )
CDULA PROFESIONAL No. _______________________ FIRMA _____________________ FECHA _______________
CERTIFICADO DE CALIDAD E INSPECCIN: ( ) TALLER ( ) CAMPO

CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEOS, CLCULOS, Y PROCESOS DE
FABRICACIN O CONSTRUCTIVOS, DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, HAN SIDO
REVISADOS, EXAMINADOS Y PROBADOS DE CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________. AS COMO QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON
CORRECTOS.
NOMBRE: _____________________________________________________________________________________
(INGENIERO RESPONSABLE DE CALIDAD E INSPECCIN O INSPECTOR ACREDITADO, O UNIDAD VERIFICADORA)
No. de REGISTRO O CERTIFICACIN________________________________________________________________

(QUE LO ACREDITA COMO INSPECTOR NIVEL III O UV ANTE LA EMA O EQUIVALENTE)
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN ( ) TALLER ( ) CAMPO

CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE EL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN No. DE SERIE ______________, HA
SIDO CONSTRUIDO POR _____(Nombre y Razn Social de la Compaa que Fabrico y/o Construy el Recipiente)_________________,
AS COMO QUE LA INFORMACIN REGISTRADA EN ESTE CERTIFICADO ES CORRECTA, Y QUE LOS MATERIALES, DISEOS,
CLCULOS, EXMENES Y PRUEBAS, DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO ESTN DE
CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________.
NOMBRE: _____________________________________________________________________________________
(DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA COMPAA)
DOCUMENTO: __________________________________________________________________________________
(DOCUMENTO QUE LO ACREDITA COMO REPRESENTANTE LEGAL)
LUGAR Y FECHA ____________________________________________________ FIRMA _____________________
REVISIN: 0
PAGINA 93 DE 104
FORMATO NRF-028B
CERTIFICADO DE FABRICACIN DE COMPONENTE A PRESIN
CLAVE:
PAGINA 1 de 3
1.- Fabricado y certificado por _______________ _________________(1)__________________________________________________

2.- Fabricado para __________________________ ________________(2)__________________________________________________
____________(5)___________ _________(7)________ m3 ____________(8)____________
(Descripcin o aplicacin)
(Capacidad Geomtrica)
(Servicio)
_________________ ______________(10)___________ ____________________(11)________________
(Ao de construccin)
(Nmero de expediente tcnico)
No. ASME, NB o equivalente (si es requerido)
3.- Tipo __________(4)_____________

________(9)________
(Nmero de serie)
4.-NRF-028-PEMEX-20_____ Revisin________(12)________ y __________________________(13)_____________________________

Los numerales del 5 a 10 deben se llenados para Recipientes, Chaquetas o recipientes enchaquetados, Envolventes de cambiadores de
calor, 1er cmara de recipientes multicmaras.
5.- Envolvente (a), Nmero de canutos ____________(14)____________ Longitud total __________(15)____________ mm
CANUTO
ESPESOR (mm)
No.
D mm
Long.
mm
1
2
(16)
(17)
MATERIAL
(18)
dn
dm
CA
Tipo
Nivel de
inspeccin
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
Eficiencia
por ciento
(24)
JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES
TRATAMIENTO
TRMICO
Tipo
Nivel de
inspeccin
Eficiencia
por ciento
Tipo
(25)
(23)
(24)
(26)
Temp.
C
PMPT
Tiempo
h-min
INT.
MPa
EXT
Mpa
(27)
6.- Cubiertas:
ESPESOR (mm)
N
1
2
UBICACIN
(28)
TIPO
(29)
D
mm
(16)
RADIO (mm)
MAT.
(18)
TRATAMIENTO
TRMICO
JUNTAS SOLDADAS
dn
dm
CA
Corona
Nudillos
(19)
(20)
(21)
(31)
(32)
OTROS
(mm)
(33)
Tipo
Nivel de
inspeccin
E
por
cien
to
(22)
(23)
(24)
Tipo
(26)
Temp
C
PMPT
Tiempo
h-min
INT.
EXT
Mpa
Mpa
(27)

7.- Tipo de chaqueta
(35)
Fluido ______________________
Tipo de Cerramiento __________________________(36)______________________ PMPT _______(37)_______ MPa; a ________ oC

Interna / Externa
Interno / Externo
11.- Espejo (a): ____________________________________________(42)___________________________________________________
(b) ___________________________________________________________________________________________________
12.- Haz de tubos: _________________________________________(43)____________________________________________________
Los numerales del 13 a 17 deben ser llenados para Bonetes o Canales de cambiadores de calor, Cmaras, Cmaras internas de
recipientes.
13.- Envolvente (b) Nmero de canutos ___________________________ Longitud total ____________________________ mm
CANUTO
ESPESOR (mm)
No.
D mm
Long.
mm
1
2
(16)
(17)
MATERIAL
(18)
dn
dm
CA
Tipo
Nivel de
inspeccin
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
Eficiencia
por ciento
(24)
JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES
TRATAMIENTO
TRMICO
Tipo
Nivel de
inspeccin
Eficiencia
por ciento
Tipo
(25)
(23)
(24)
(26)
Temp.
C
Tiempo
h-min
PMPT
INT.
MPa
(27)
EXT
Mpa
REVISIN: 0
PAGINA 94 DE 104
FORMATO NRF-028A
CERTIFICADO DE FABRICACIN DE COMPONENTE A PRESIN
CLAVE:
PAGINA 2 de 3
14.- Cubiertas:
ESPESOR (mm)
N
UBICACIN
1
2
(28)
D
mm
TIPO
(29)
RADIO (mm)
MAT.
(16)
(18)
TRATAMIENTO
TRMICO
JUNTAS SOLDADAS
dn
dm
CA
Corona
Nudillos
(19)
(20)
(21)
(31)
(32)
OTROS
mm
(33)
Tipo
Nivel de
inspeccin
E
por
cien
to
(22)
(23)
(24)
Tipo
(26)
Temp
C
PMPT
Tiempo
h-min
INT.
EXT
Mpa
Mpa
(27)

Interna / Externa
Interno / Externo
18.- Tabal de Boquillas y Conexiones;
Junta soldada
Material
Marca
Servicio
Tamao
Nominal
Espesor del cuello mm
Tipo de
Brida
Cuello
(44)
Brida
dn
dm
(45)
CA
Material
de
Refuerz
o
Cuello
Brida
Tipo
E
por
cie
nto
Tipo
E
por
cie
nto
(45)
(22)
(23)
(25)
(23)
Cuello
Recipiente
E
por
Tipo
cie
nto
(22)
(23)
Ubicacin
(46)
19.- Identificacin o parte(s)

Nombre de la parte
Cantidad
No. Serie
Nmero de expediente tcnico

(10)
Nmero, ASME, NB o equivalente

(cuando es requerido)
(11)
Ao de
construccin
20.- Tipo de soportes ______________________________________________________________________________________________

21.- Completando los certificados de origen por otro: __________(48)________________________________________________________
22.Observaciones_____________________________________(62)_________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
REVISIN: 0
PAGINA 95 DE 104
FORMATO NRF-028A
CERTIFICADO DE FABRICACIN DEL COMPONENTE A PRESIN
CLAVE:
PAGINA 3 de 3
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO:
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEO, CLCULO, CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y
EXMENES DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, ESTA DE CONFORMIDAD CON LA
LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________. AS COMO QUE LOS
DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON CORRECTOS.
NOMBRE: _________________________________________________________________________________________
(INGENIERO RESPONSABLE )
CERTIFICADO DE CALIDAD E INSPECCIN: ( ) TALLER ( ) CAMPO

CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEOS, CLCULOS, Y PROCESOS DE
FABRICACIN O CONSTRUCTIVOS, DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, HA SIDO
REVISADOS, EXAMINADOS Y PROBADOS DE CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________. AS COMO QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON
CORRECTOS.
NOMBRE: _____________________________________________________________________________________
(INGENIERO RESPONSABLE DE CALIDAD E INSPECCIN O INSPECTOR ACREDITADO, O UNIDAD VERIFICADORA)
No. de REGISTRO O CERTIFICACIN________________________________________________________________

(QUE LO ACREDITA COMO INSPECTOR NIVEL III O UV ANTE LA EMA O EQUIVALENTE)
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN ( ) TALLER ( ) CAMPO

CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE EL COMPONENTE SUJETO A PRESIN No. DE SERIE ______________, HA
SIDO CONSTRUIDO POR _____(Nombre y Razn Social de la Compaa que Fabrico y/o Construy el Recipiente)_________________,
AS COMO QUE LA INFORMACIN REGISTRADA EN ESTE CERTIFICADO ES CORRECTA, Y QUE LOS MATERIALES, DISEOS,
CLCULOS, EXMENES Y PRUEBAS, DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO ESTN DE
CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20____. REVISIN____ DE __________.
NOMBRE: _____________________________________________________________________________________
(DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA COMPAA)
DOCUMENTO: __________________________________________________________________________________
(DOCUMENTO QUE LO ACREDITA COMO REPRESENTANTE LEGAL)
LUGAR Y FECHA ____________________________________________________ FIRMA _____________________
REVISIN: 0
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NOTAS DE FORMATOS NRF-028A y B.

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18
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37
38
Nombre y domicilio legal del Fabricante, Constructor o Proveedor

Nombre y domicilio legal del Contratante
Nombre del usuario y domicilio del centro de trabajo donde se instalara el Recipiente.
Tipo de instalacin (horizontal, vertical o esfera)
Descripcin o aplicacin del Recipiente (Reactor, Acumulador, Separador, Marmita, Cambiador de calor, Rehervido, entre otros).
Descripcin de la parte de recipiente (Envolvente, Cubierta, Haz de tubos, Cabezal, entre otros).
Indicar la capacidad geomtrica del Recipiente.
Anotar el tipo de servicio bajo el que opera, (Grado de riesgo de la sustancia, Amargo severo, Baja temperatura, Cclico, entre otros).
Nmero de serie asignado por del Fabricante, Constructor o Proveedor.
Indicar el nmero de expediente tcnico.
Anotar el nmero de registro ASME, National Board, (Si es requerido por el Contratante) o NA
Anotar el Ao notificacin de vigencia de la Norma con que se Construy el Recipiente, el nmero de Revisin y fecha de la revisin
correspondiente.
Anotar la Norma o Normas complementarias (ejemplo NRF-090-PEMEX-2005), documentos extranjeros usados en trminos de
equivalente. (Los documentos extranjeros equivalencias o normas adicionales deben estar aceptados por PEMEX o Contratante).
La cantidad total de canutos o secciones cnicas, entre cubiertas o espejos o similares, del envolvente (a) o (b).
Longitud total de la envolvente o seccin cilndrica (a) entre cubiertas o espejos, excluyendo las cubiertas.
Indique las dimensiones principales:
(a) cilndrica, dimetro interior;
(b) de transicin dimetro interior en los extremos, dimetro mayor - dimetro menor;
(c) cuadrados o rectangulares como el ancho y altura ms grandes;
(d) todas las otras formas definidas como sea apropiado, o anexe un croquis o dibujo.
Si requiere ms espacio, use la seccin de observaciones o una lista en una pgina complementaria.
Longitud de cada canuto del envolvente y chaqueta si aplica.
Anote el tipo, grado y suplementarios de la especificacin del material.
Cuando se haga uso de equivalente se debe anotarse en el numeral 5 documento base que lo certifica. Las equivalencias deben
tener aprobacin de PEMEX o Contratante.
Espesor nominal del material base.
El espesor mnimo medido del material base despus de formado.
Corrosin permisible especificada.
Tipo de junta; SML - sin costura; W1 - soldadura sin placa de respaldo; W2 - soldaduras con placa de respaldo (slo cuando es
aceptado por PEMEX o el Contratante); O - otro tipo indicando el tipo en observaciones, anexando detalle.
Anote el tipo y grado de examen no destructivo de verificacin, RT, UT Total; - Puntos; NA No aplica, o N - Ninguno. Use la
seccin de observaciones, hojas complementarias o croquis de RT para datos adicionales.
E es la eficiencia o confiabilidad de la junta usada en el clculo y diseo, con base a 22 y 23 arriba.
Tipo de junta circunferencial, se anotarn de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha como se muestra en el mapa de
soldaduras. W1 para soldadura sin placa de respaldo o W2 para soldaduras con placa de respaldo (slo cuando es aceptado por
PEMEX o el Contratante); O para otro tipo indicando el tipo en observaciones, anexando detalle.
Tratamiento trmico efectuado por el Fabricante o Constructor, como N Normalizado; SR Relevado de esfuerzos, PWHT
Tratamiento trmico despus de soldado; T Revenido, Q - Templado o sus combinaciones, indicar la temperatura y tiempo de
permanencia a la temperatura de tratamiento. En observaciones explique cualquier procedimiento de enfriamiento especial.
Indicar la presin mxima permisible de trabajo (PMPT), tanto interna, como externa de los envolventes, a la misma temperatura que
la PMPT que de todo el recipiente.
Indicar si es la cubierta de fondo o cima, esta al N, S, E, O, J chaqueta, segn corresponda.
Especificar el tipo de cubierta, H Esfrica; SE X,X semielptica relacin D/2h; T X,X Toriesferica relacin L/r; C XX- Cnica ;
TC X/X Toricnica / r, FW Plana soldada; FF Plana bridada, D simplemente abombada; O otra tipo indicando el tipo en
otras, anexando detalle.
Indique el o los dimetros de cada cubierta. (Interior, exterior, y/o nominal.)
Indique el radio interior L de formado de la corona o nudillos. .
Indique el radio interior r de los nudillos
Dimensiones complementarias como, A Dimetro exterior del la tapa plana; B Dimetro interior de la brida; C - circulo de
barrenos; G dimetro de asiento del empaque; cuando apliquen, NB Nmero de pernos; DB Dimetro de pernos, MB Material
de pernos,
Espacio para completar la descripcin y dimensiones, como para describir otro tipo de cubiertas o junta, como son las cubiertas de
apertura rpida entre otras indique, tipo, material, dimensiones de bridas, entre otras.
Anote el tipo de chaqueta, descripcin, dimensiones, servicio, usar como gua el Ap. 9 y 7 del documento extranjero ASME Seccin
VIII o equivalente, o en su defecto NA
Indique el tipo de cerramiento de la chaqueta, dimensiones, material o NA.
Anote la presin mxima permisible de trabajo (PMPT o MAWP), a su respectiva temperatura en la cmara formada por la
chaqueta-recipiente despus de fabricado o construido, o NA.
Anote la presin mxima permisible de trabajo (PMPT o MAWP), interior y exterior del Recipiente despus de fabricado o
construido, y a sus respectivas temperaturas.
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
REVISIN: 0
PAGINA 97 DE 104
Indique la temperatura mnima de diseo del metal (TMDM) y su respectiva PMPT.

Indique el o los componentes probados a impacto y la correspondiente temperatura, o NA.
Indique tipo de prueba Hidrosttica (o Hidroneumtica slo cuando es aceptada por PEMEX o el Contratante), el valor de la
presin de prueba, medido en el punto ms alto del Recipiente, la temperatura del agua durante la prueba hidrosttica y la posicin
del recipiente en la prueba.
Indique el tipo de espejo Fijo o Estacionario, Flotante, NA, Material Tipo-grado-suplementarias, Dimetro sujeto a presin,
espesor mnimo, tipo de junta, tipo de paso y paso, otras dimensiones o caractersticas, como revestimientos espesor y material,
Corrosin permisible.
Indique el tipo de haz de tubos, la cantidad de tubos, dimetro de los tubos, espesor de los tubos, material de los tubos Tipo-gradosuplementarias, Longitud total, tratamiento trmico.
Indicar el tipo de brida WN Cuello soldable; LWN Cuello largo soldable; SO Deslizable; LJ Loca; R Anillo; S especial, y el
tipo de cara FF Plana; RF Cara realzada; RJ de anillo, ST lengeta corta, SG ranura corta, entre otras.
Indicar material de cuello, brida y placa de refuerzo, mostrando tipo, grado, y suplementarias.
Indique sobre que componentes est ubicada la boquilla (ejemplo Canuto 2, Cubierta 1.).
Describa:
a) Tipo de soporte (faldn, silletas, patas, mnsulas, entre otros.);
b) Ubicacin del soporte (Ejemplo:, en cubierta de fondo, en canuto 2 y 4)
Indique componente o componentes fabricados por otros y que se integran al recipiente sin alteraciones, mostrando nmero de
serie, y nmero de certificado, as como anexando los correspondientes certificados de fabricacin.
Espacio para comentarios o descripciones adicionales.
12.4.
REVISIN: 0
PAGINA 98 DE 104
ANEXO 4. Contenido mnimo de la especificacin de Recipientes o Componentes a presin.
1.
La especificacin de Recipientes o Componentes a presin debe ser una narrativa, u hoja de datos, o
plano de diseo, o la combinacin de cualquiera de stos, conteniendo al menos la informacin requerida por
esta Norma de Referencia y este anexo.
2.
La especificacin del recipiente debe ser elaborada por el Licenciador o Contratista que elabora la
Ingeniera Bsica o Especificacin y el Contratante, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los
requisitos mnimos con que se debe disear, calcular, fabricar, construir, examinar y probar el recipiente o
componentes sujeto a presin, siendo obligacin del Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor del
Recipiente o Componente a presin, solicitar por escrito al Contratante, cualquier omisin, interpretacin, o
discrepancia, en la especificacin, durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios.
3.
Contenido mnimo no limitativo de la especificacin de Recipientes o Componentes a presin.

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
Nombre del Licenciador y del Contratante.

Nombre y Clave del Recipiente o componente a presin.
Servicio genrico.
Nombre y localizacin del centro de trabajo donde se instale el bien o servicio.
Nombre, densidad y grados de riesgo de la sustancia(s) a contener, anexando hoja de seguridad.
Criticidad del Servicio.
Presiones de operacin (interna y externa) y sus correspondientes temperaturas, indicando
rangos mnimo, normal y mximo., y fluctuaciones cuando aplique, anexando grficas de presin
temperatura - tiempo.
Niveles mnimo, normal y mximo de operacin del Recipiente, Componente o cmaras.
Tipo y caractersticas (presin y temperatura) de libranza o barrido.
Clave, tipo, dimetro nominal, orificio, ubicacin y presin de disparo de o los dispositivos de
relevo o alivio de presin, positiva o negativa.
Clave, tipo, dimetro, rango y ubicacin del o los indicadores de presin.
Presin(es) de diseo (interna y externa), y sus correspondientes temperaturas.
Temperaturas mnimas de diseo de metal.
Dimensiones y caractersticas.
Posicin y elevacin con respecto al nivel piso terminado.
Dimetro(s) o seccin transversal interior(es).
Longitud recta total entre cubiertas y parciales entre transiciones, cmaras, internos, entre
otros cuando aplique.
Tipo de cubiertas y transiciones.
Ubicacin de boquillas o conexiones.
Tipo y localizacin de soportes principales.
Tipo y localizacin de internos fijos y removibles, mostrando dimensiones principales,

anexando hojas de datos de internos cuando el recipiente o componte tanga internos de
proceso (platos, empaques, distribuidores, entre otros), o equipos asociados, entre otros
Tipo y localizacin de externos fijos y removibles que estn soportados o apoyados por el
recipiente o componentes, anexando hojas de datos equipos asociados.
Espesores mnimos (de diseo), cuando son requeridos por condiciones diferentes al clculo
mecnico estructural del Constructor o Fabricante.
Tipo y Espesores mnimos de revestimientos, cuando es requerido.
Tipo y Espesores mnimos de recubrimientos, cuando son requeridos.
Corrosin mxima permisible, por componentes o seccin si es requerido.
Eficiencia mnima de las costuras principales.
Metalografa indicando la especificacin de los materiales (tipo, grado y suplementarios) de:
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
REVISIN: 0
PAGINA 99 DE 104
Envolvente(s).
Cubierta(s).
Cuello de boquillas.
Bridas y conexiones.
Placas de respaldo, refuerzo, y anillos de refuerzo.
Revestimientos.
Recubrimientos.
Soportes del Recipiente o componente.
Componentes fijos internos y externos.
Componentes removibles internos.

Tratamientos trmicos, cuando son requeridos por:
Servicio o sustancia a contener.
Material o proceso constructivo especficos o particulares (*).
No est contenido por esta Norma de Referencia o lo modifique o sustituya (*).

(*) Debe especificarse el tipo, temperaturas, tiempos, enfriamiento(s) y objetivo del tratamiento
trmico, anexando el procedimiento y grafica del tratamiento trmico, como la especificacin
de las sustancias o productos que intervengan en el tratamiento trmico cuando son
requeridas.
Tabla de boquillas, mostrando.
Servicio
Cantidad
Dimetro nominal
Tipo de conexin, tipo de cara, Clase
Caractersticas particulares cuando son requeridas, como tapa, proyeccin interior o exterior,
internos asociados, ubicacin o localizacin relativa a otro componente, cargas externas
mininas en boquillas, entre otras.
Condiciones de diseo por viento, indicando.
Documento base para el diseo.
Velocidad regional
Importancia de la estructura
Categora del terreno segn su rugosidad.

Condiciones de diseo por sismo.
Documento base para el diseo.
Zona ssmica
Tipo de suelo
Importancia de la estructura.
Ambiente y sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Normas suplementarias para el diseo y construccin.
Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseo, fabricacin, construccin e
inspeccin.
Especificaciones particulares para servicios crticos, complementarias a esta Norma de
Referencia.
4.
Formato de hoja de datos:
REVISIN: 0
PAGINA 100 DE 104
REVISIN: 0
PAGINA 101 DE 104
REVISIN: 0
PAGINA 102 DE 104
12.5.
ANEXO 5. Registro de espesores finales como se construy.
1.
El Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, debe integrar el registro de espesores finales como
se construy, del Recipiente y Componentes, una vez terminado y ensamblado el Recipiente o componentes,
despus de la limpieza previa al recubrimiento anticorrosivo o equivalente y antes de la aplicacin de
recubrimientos.
2.
El nmero de puntos de medicin por posicin est en funcin del dimetro exterior o seccin
transversal mayor del componente, o dimetro en la posicin o franja a medir, de acuerdo con la siguiente tabla
como mnimo, los que deben estar igualmente espaciados, sin caer en cordones de soldadura.
Si en la posicin de medicin se tiene revestimiento integral o por depsito de soldadura, la cantidad de puntos
de medicin por nivel debe ser la mitad pero no menor de cuatro.
Dimetro Exterior
Menores y hasta 600 mm
Mayor a 600 mm y hasta 900 mm
Mayor de 4570 mm y hasta 6100 mm
Mayores de 6100 mm
3.
Puntos
3
4
6
8
12
24
36
La posicin o ubicacin de la franja a medir est en funcin de la forma del componente de acuerdo con
lo siguiente:
a)
Cubiertas con dos radios de formado:

1er posicin, ceja recta.
2da posicin, en el radio de esquina o nudillos.
3er posicin, sobre el dimetro donde convergen los dos radios.
4ta. Posicin, en el tercio central del abombado ms un punto en el centro.
b)
Anillos cilndricos del mismo espesor (por cada seccin del mismo espesor):
1er posicin, en la primera junta circunferencial, en la zona afectada por el calor, (en la costura
inferior, o al Norte o Este para horizontales).
2da posicin, en el tercio inferior para verticales o en la mitad geomtrica para horizontales.
3er posicin, en la zona afectada por el calor de la ltima costura circunferencial (en la superior
para verticales o al Sur o Este para horizontales).
c)
Cubiertas con un radio de formado, o cnicas o planas.

1er posicin, en la primer junta circunferencial, en la zona afectada por el calor
2da posicin, en el primer tercio del casquete
3er posicin, en el polo uno o alrededor de la boquilla central o vrtice.
d)
Esferas.
Una posicin, en cada polo, o alrededor de la boquilla central.
Una posicin por cada cordn circunferencial, tomando mediciones de forma alternada en la
zona afectada por el calor (por arriba y debajo del cordn)
Una posicin al centro de cada anillo.
e)
Toroides o nudillos de transiciones cnicas o equivalente.
REVISIN: 0
PAGINA 103 DE 104
1er posicin, seccin recta.

2da posicin, en el radio de esquina o nudillos.
3er posicin, sobre el dimetro donde convergen el radio de nudillos y la seccin cnica o
equivalente.
f)
Cuellos de boquillas de entradas, salidas, o formadas de placa rolada, una posicin en la parte
media del cuello.
4.
El registro de espesores finales debe mostrar todas las lecturas, por componente, puntos y posiciones,
identificando la lectura menor, por medio de una tabulacin y un dibujo o esquema representativo, que muestre
la localizacin precisa de todos los puntos de lectura.
12.6.
REVISIN: 0
PAGINA 104 DE 104
ANEXO 6. Criterios de aplicacin el trmino equivalente
2.
La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras
Documento, Estndar, Reglamento, Norma, o Cdigo Extranjeros, entre otras, significa lo siguiente:
2.1
Documento normativo que exija el cumplimiento de las caractersticas, reglas, especificaciones,
atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio
o mtodo de produccin u operacin, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo,
cualitativo, y de calidad, igual o superior al propuesto en esta Norma de Referencia.
2.2
Los Documentos, Estndares, Reglamentos, Normas, o Cdigos Extranjeros equivalentes deben
cumplir o ser superiores a las caractersticas, propiedades, seguridad, proteccin ambiental, diseo, fabricacin,
construccin, prueba, exanimacin, inspeccin, instalacin y de operacin establecidas en las Bases de
Licitacin, Contrato, Normas Oficiales Mexicanas, Normas de Referencia, Especificaciones de PEMEX,
Especificaciones del Proyecto, Reglamentos y en los documentos Extranjeros, ah referenciados, entre otros.
2.3
No se aceptan como equivalentes documentos Normativos Nacionales o Extranjeros, que tengan
requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, (por ejemplo: menores espesores,
menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico,
menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los
conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, entro otros), de equipos, materiales, productos, servicios, instalaciones, u operacin, y
todos los casos que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
3.
Lo anterior aplica tambin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes
de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos.
4.
En todos los casos, las caractersticas y requerimientos establecidos en los Documentos normativos,
Nacionales, Internacionales o Extranjeros y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son
requerimientos mnimos a cumplir por el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor.
5.
Si el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, considera que un documento
normativo es equivalente a un documento normativo, indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a
autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y
argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos
indicados de esta Norma de Referencia.
6.
Si los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Mexicano, deben estar legalizados
ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin
de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
7.
Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su
traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades
conforme a la NOM-008-SCFI-2002.
8.
PEMEX debe responder explcitamente por escrito a dicha solicitud del Licitante, Contratista, Proveedor,
Fabricante o Constructor, para el uso de documentos normativos equivalentes, indicando si es o no autorizado
para utilizarse como documento normativo equivalente, donde en caso que PEMEX no autorice el uso del
documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, est
obligado a cumplir con la normatividad establecida.

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PROY-M1-NRF-028-PEMEX-2009

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA

ING. ROSENDO A. VILLARREAL DVILA

DR. RAL A. LIVAS ELIZONDO

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Anexo 2. Tolerancias dimensionales.

Anexo 4. Contenido mnimo de la especificacin del recipiente o componente a

Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy.

Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino Equivalencia

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Disponer de requisitos mnimos obligatorios para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin de

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997

Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

ISO 148-1 : 2006

ISO 9001 : 2008

ISO 9004 : 2000

ISO 10005 : 2005

Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S

Normas Mexicanas (NMX, NRF)

Inspeccin de Bienes y Servicios.

Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal, de un Recipiente o componente a presin.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

En el contenido de esta Norma de Referencia se usan las abreviaturas siguientes:

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

acuerdo con el documento extranjero ASME.

Submerged Arc Welding

Alloy designation, Unified

8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas, e inspeccin y en general

8.1.1.4. El Contratante o Licenciador debe proporcionar la Especificacin del Recipiente o Componente

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Cargas y combinacin de cargas.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Prueba hidrosttica en taller (nuevo y frio, en posicin horizontal).

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Boquillas, Conexiones, Aberturas y sus refuerzos.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Registros de Inspeccin, Entradas Hombre y aperturas de Recipientes.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Bridas y accesorios de tubera.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Soportes del Recipiente.

8.1.13.1. Los soportes tipo faldn deben cumplir con lo siguiente:

Componentes de Recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin.

Estos tengan certificado y estampado de conformidad con su respectiva Norma de produccin,

Roscados al menos en 2 dimetros de su longitud.

8.3.1.3. Rastreabilidad de material.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

dn/4 para espesores hasta 19 mm,

Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado.

Nombre del Fabricante o Constructor.

Diseo de juntas soldables.

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Soldadura y Procedimientos de soldadura.

8.3.3.1. Toda soldadura de un Recipiente o Componentes a presin, componente no a presin soldado a un

Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Es permitido slo en procesos de soldaduras completamente automatizados de juntas a tope o