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Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde
va colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras
de perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs
de la cual se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y
de manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta
el interior de las barras.
Accesorios
Empujadores
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un
metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo
interior acta como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza
de empuje con una vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto
permite avanzar con la perforacin y usar el accionamiento neumtico del
empujador para el avance respectivo.
Barrenas integrales
es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la
roca mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que
est en contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida
a la broca o bit, que es el elemento que est en contacto con la roca. Este
dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo
rocoso.
Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de
perforacin neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes
prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque y desviaciones que
tienen lugar en la perforacin.
Caracterstica
Valores
Relacin dimetro pistn/dimetro de perforacin 15/1,7 mm/mm
Carrera del pistn
35 - 95 mm
Frecuencia de golpeo
1500 a 3400 golpes/min.
Velocidad de rotacin
40 - 400 RPM
Consumo relativo de aire
2,1 - 2,8 (m3/min cm dimetro)
El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza se
ha ido estrechando cada vez ms hacia perforaciones cortas -de longitudes entre
3 y 15 m, y dimetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido a que la
frecuencia de impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con
pistones de gran dimetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido
(2,4 m3/min por cada centmetro de dimetro) y a fuertes desgastes que se
producen en todos los accesorios (barras, manguitos, brocas, etc.).
Estas caractersticas constituyen la principal desventaja de las perforadoras
neumticas. No obstante, estos equipos presentan an numerosas ventajas:
Gran simplicidad de manejo.
Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Bajos precios de mercado.
Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido
de minas subterrneas.
Perforacin mecanizada
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3") para
responder a mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo
tecnolgico en el mbito de la automatizacin de las operaciones introdujeron
importantes cambios a la perforacin de rocas.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las
variables de rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables
dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con las posibilidades de los
equipos de perforacin, en funcin de una mayor velocidad de penetracin y
mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo por metro perforado.
Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran
avance tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los
martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en
que las perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de
bombas, las que suministran un caudal de aceite que acciona los componentes
de rotacin y movimiento alternativo del pistn.
Martillo hidralico
Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue ms importante en
trabajos subterrneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de
perforacin de superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica en relacin con la
perforadora neumtica debido a las siguientes caractersticas:
Menor consumo de energa
las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy superiores a las
accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son mucho
menores. Por lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo
necesario slo 1/3 de la energa que se consume con los equipos neumticos.
Menor costo de accesorios de perforacin
en los martillos hidrulicos la transmisin de energa se efecta por medio de
pistones ms alargados y de menor dimetro que los de los martillos neumticos.
La fatiga generada en las barras depende de la seccin y del tamao del pistn.
La forma de la onda de choque es mucho ms uniforme en los martillos
hidrulicos que en los neumticos, donde se producen niveles de tensin muy
elevados, que son el origen de la fatiga sobre el acero y de una serie de ondas
secundarias de bajo contenido energtico. En la prctica, se ha comprobado que
la vida til de la sarta se incrementa en 20% para perforadoras hidrulicas.
Mayor capacidad de perforacin
debido a la mejor transmisin de energa de la onda, las velocidades de
penetracin de las perforadoras hidrulicas son entre 50% y 100% mayores que
en los equipos neumticos.
Mejores condiciones ambientales
los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a
los generados por una neumtica debido a la ausencia del escape de aire.
Adems, la tecnologa de la perforadora hidrulica ha logrado el desarrollo de
mejores diseos de equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo y
seguridad sean mucho ms favorables.
Mayor elasticidad de la operacin
Unidades
7,5 - 25 MPa
6 - 20 kw
2000 - 5000 golpes/min
1 - 500 RPM
0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)
Caractersticas
Dimetro de perforacin (mm)
Dimetro del pistn (mm)
Carrera del pistn (mm)
Peso del martillo (kg)
Consumo de aire (m3/min a 1 MPa)
Dimensiones
100 - 125 - 150 - 200 - 300
75 - 91- 108 - 148 - 216
100 - 102 - 102 - 100 - 100
38,5 - 68,5 - 106 - 177- 624
4,7 -6,7 -10,1 -17,1 - 28,2
Deslizaderas de tornillo
en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un
motor neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud
y est sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la perforacin. Por esta
razn, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y
suave, y gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un sistema menos
voluminoso y ms seguro que el de cadenas.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor
Deslizaderas hidrulicas
el rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de
deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El sistema consta de
un cilindro hidrulico que desplaza la perforadora a lo largo de una viga soporte.
Las deslizaderas hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y
robustez, facilidad de control y precisin, capacidad para perforar grandes
profundidades y adaptabilidad a gran variedad de mquinas y longitudes de
barrenos.
Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la necesidad
de contar con un accionamiento hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms desgastes en el
cilindro empujador.
Sarta de perforacin
Esta es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin, pues
se trata de la estructura que conecta la perforadora con la roca. La sarta est
compuesta de los siguientes elementos:
Adaptadores de culata
corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir
la energa de impacto, la rotacin y el empuje.
Manguitos o coplas
son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud
deseada, asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor
transmisin de energa.
Barras de extensin
son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas tienen
seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin manual,
generalmente lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen
unida la barra y el bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la transmisin
de energa. Los principales tipos de barras integrales son:
Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y
reparacin.
Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin. Por
ejemplo, se utilizan en minas de carbn.
Brocas
las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca que
se est perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes
de considerar al momento de escoger el tipo de broca.
Las brocas que se utilizan en la perforacin son de dos tipos:
Pastillas o plaquitas
Botones
Roscas
estos elementos tienen la funcin de unir las culatas, coplas, barras y brocas,
obteniendo un ajuste eficiente entre los elementos de la sarta para lograr una
adecuada transmisin de energa. Es importante considerar que un apriete
excesivo dificulta el desacoplamiento.
Tubos
el uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en perforaciones de
gran dimetro (sobre 115 mm) ha llevado a disear tubos de perforacin
especficos que poseen las siguientes ventajas:
Mayor rigidez, lo que permite reducir las desviaciones.
Mejor transmisin de la energa, al no ser necesario el uso de coplas.
Mejor barrido, al existir una mejor transmisin del aire en el espacio anular.
Respecto de los materiales con que se construyen la sarta y sus componentes, es
importante considerar que los aceros empleados en la estructura de la sarta
deben ser resistentes a la fatiga, a la flexin, a los impactos y al desgaste. Lo
ideal es utilizar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida y
resistente al desgaste de acuerdo con lo siguiente:
Aceros de alto contenido en carbono, en los que la dureza deseada se consigue
controlando la temperatura en el proceso de fabricacin. La culata se trata por
separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.
Aceros de bajo contenido de carbono, que se utilizan en barras, adaptadores,
coplas y brocas. Se trata de aceros que contienen pequeas cantidades de cromo
y nquel, manganeso y molibdeno.
Los insertos de las brocas se fabrican a partir de carburo de tungsteno y cobalto,
ya que estos materiales se caracterizan por su alta resistencia al desgaste y
tenacidad, y pueden conseguirse diferentes combinaciones variando el contenido
de cobalto entre 6% y 12%.
Criterios de seleccin brocas para martillos DTH (Drillco Tools)
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