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Trabajo de Trubinas
Trabajo de Trubinas
4.1 INTRODUCCIN
En este capitulo vamos a realizar la primera parte prctica del proyecto: el diseo de una
central trmica dadas unas condiciones de operacin. Para ello utilizaremos un
programa de la compaa Thermoflow: GT Pro.
Para facilitar el diseo de la planta, el programa da valores iniciales tanto a las entradas
termodinmicas como a las de tipo tcnico. Sin embargo estas entradas no sern las
ptimas para la instalacin que estamos diseando, as que tendremos que adaptar
dichas entradas a los requisitos de nuestra instalacin.
Adelantar que las conclusiones darn lugar a que en el siguiente capitulo mejoremos el
diseo mediante la introduccin de un sistema de enfriamiento del aire de entrada a la
turbina.
--Mes Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
12.1
15
18.2
20.2
20.8
23.5
26.4
27.2
25.8
21.8
15.8
12.2
1998
11.6
14.6
17.2
16.4
20.0
25.4
28.5
28.4
24.8
19.6
15.8
10.7
1999
10.4
11.4
15.6
19.2
22.3
26.2
28.2
27.8
24.2
20.4
13.7
12.2
2000
10.1
15
16.6
15.9
21.6
26.5
28.0
28.3
25.4
19.7
14.4
12.6
2001
12.1
13.6
16.8
19.0
20.9
27.0
26.6
28.2
24.7
21.3
13.8
11.5
2002
12.4
13.4
16.3
17.8
20.8
25.6
27.7
26.4
23.4
20.7
15.4
14
2003
10.7
11.6
16.4
17.3
23.2
26.9
28.6
29.9
25.7
19.8
15.6
11.9
Ao
11.34
13.5
16.7
28.03
24.84
20.47
14.93
12.16
-Ao--
1997
Medio
--Mes Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
81
64
42
51
52
50
48
53
56
65
79
83
1998
79
70
50
58
63
51
50
53
67
57
64
60
1999
68
55
61
44
52
41
45
50
56
71
63
76
2000
68
57
54
68
61
40
42
50
51
59
73
82
2001
82
67
71
47
54
39
46
48
60
68
70
73
-Ao--
1997
2002
66
64
57
45
46
44
52
63
66
74
81
61
2003
71
71
64
61
44
49
40
41
48
72
74
76
Ao
73.57
64.0
57.0
44.71
46.8
51.14
57.71
66.57
72.0
73.0
44.86 46.14
Medio
--Mes Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
20.6
27.6
29.5
35.4
32.7
34.8
39
39.7
37.5
32.7
24.0
23.2
1998
19.6
22.6
28.8
31.6
31.5
39.0
41.2
41.2
37.4
31.7
26.0
24.5
1999
21.0
24.6
27.0
32.2
39.1
40.8
41.2
40
36.2
30.7
25.2
22
2000
19.4
25.2
29.0
26.0
36.8
38.4
40.6
41.8
39.6
33.5
24.4
20.5
2001
18.8
24.0
28.6
30.6
37.0
39.6
39.5
40.5
36.0
32.0
28.0
21
2002
21.2
23.4
30.5
33.8
35.0
38.2
40.3
38.7
34.0
31.5
27
21
2003
21.2
20.5
29.5
28.0
36.0
40
44.1
45.2
37.5
29.5
24.4
20.3
Mximo
21.2
27.6
30.5
35.4
39.1
40.8
41.8
45.2
39.6
33.5
28.0
24.5
-Ao--
1997
histrico
--Mes Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
3.4
6.2
7.5
9.8
9.6
12.8
15.3
16.4
16
9.8
6.6
4.4
1998
0.3
5.7
4.6
5.3
9.7
13.6
16.6
16.5
15.4
9.5
3.0
0.6
1999
1.5
0.0
4.4
7.5
11.0
14.6
18.0
18.2
13.3
12.4
1.8
3.5
2000
0.3
3.6
5.5
6.6
11.5
12.7
16.3
16.0
12.7
9.5
5.6
3.1
2001
3.6
5.6
8.8
8.5
7.5
15.7
15.0
16.2
14.8
12.6
2.3
2.1
-Ao--
1997
2002
3.0
4.4
6.0
7.1
8.7
13.8
17.6
15.8
15.3
9.6
5.6
2.2
2003
1.0
1.5
7.2
8.3
11.7
16.5
17.5
16.6
16.3
8.4
6.0
4.0
Mnima
0.3
0.0
4.4
5.3
7.5
12.7
15.0
15.8
12.7
8.4
1.8
0.6
histrica
Estos datos nos servirn para hacer un anlisis paramtrico de la central para ver como
responde ante los cambios de las condiciones ambientales.
Adems de estos datos, bsicos para la realizacin de la planta, surgirn otros que sern
decisiones que tomaremos a medida que vayamos haciendo el diseo.
4.3.1 Introduccin
Una vez que hemos fijado las opciones anteriores, iremos recorriendo las distintas
secciones del programa: estas son:
New sesion (nueva sesin): Este es la primera seccin que nos encontramos. En esta
se selecciona el mtodo que se utilizara de diseo a elegir entre el clsico y el moderno,
se dan los primeros datos que reflejan el perfil general de la planta y se selecciona el
mtodo de optimizacin que va seguir el programa, para coste mnimo o para mximo
rendimiento.
Start design (Inicio del diseo): En la segunda seccin, fijamos el tipo de ciclo de
vapor que va a tener la planta asi como el numero de presiones que va tener la CRC.
Plant criteria (Condiciones de la planta): aqu vamos a dar al programa los datos
referentes a la ubicacin de la planta, tales como las condiciones ambientales,
disponibilidad de agua, tipo de sistema de condensacin que dispondr la planta y datos
referentes a asunciones que tomaremos como datos para el diseo de sistemas en la
planta.
GT selection (Seleccin de la turbina de gas): En la cuarta seccin pasaremos a
seleccionar la turbina de gas que vamos a utilizar, para cual dispondremos de los datos
que los fabricantes dan de las mismas. El programa tiene implementado modelos muy
diversos de una gran cantidad de turbinas pertenecientes a varias empresas, en un
amplio rango de potencias; Aun as, podemos hacer nuestro propio modelo de turbina
con los datos bsicos para que esta sea tratada como una caja negra.
GT inputs (Entrada de datos de la turbina de gas): Este es una las secciones con ms
entrada de datos; sin embargo, la implementacin de un modelo por parte del programa,
nos inicializa los datos bsicos de la turbina. Adems de los datos referentes a la turbina
disponemos de los datos para implementar todos los sistemas referentes a la turbina de
gas y diversas opciones de simulacin.
ST-HRSG (Turbina de vapor caldera de recuperacin): En esta seccin se
establecen las condiciones del vapor para cada nivel de presin, as como las
condiciones para cada proceso de vapor si estos existen, ya que el programa permite
tambin el diseo de centrales de cogeneracin.
HRSG inputs (Entrada de datos de la caldera de recuperacin de calor): En la
sptima seccin se dan los datos termodinmicos y geomtricos referentes a la CRC,
tales como los datos tcnicos, los referentes a las emisiones y los destinados a la
transmisin de calor.
Water circuits (circuitos de agua): Aqu podemos definir todo referente a la
instalacin hidrulica de la planta, tanto lo referente a la parte de la caldera de
recuperacin, con todas las opciones de conexiones disponibles, condiciones del
desgasificador, instalaciones de cogeneracin y los datos referentes a las bombas, entre
otros datos referentes al agua que circula por la central.
HRSG layout (Disposicin de elementos de la caldera de recuperacin): La octava
seccin nos permite redistribuir los intercambiadores de calor que se encuentran la CRC
y que el programa inicialmente ha situado. Es una seccin que requiere experiencia en
el diseo de CRC, puesto que al tratarse de un programa de optimizacin, este
distribuye los intercambiadores a partir del criterio de optimizacin elegido y quitarlo
modifica los pasos seguidos por el criterio.
Cooling system (Sistema de condensacin): La dcima seccin nos permite dar todos
datos referentes al sistema de condensacin.
ST inputs (Entrada de datos de la turbina de vapor): Aqu aparecen todos los datos
referentes a la turbina de vapor, que nos permiten definir las purgas de la turbina y
situacin de las extracciones que hayamos implementado. Tambin aparecen diversas
opciones de simulacin y con respecto al sistema de calculo de la turbina de vapor.
Economics (Entrada de datos de tipo econmico): En la ultima seccin aparecen los
datos referentes a los costes de operacin de la planta, los cuales facilitaran tras los
clculos un informe financiero del diseo de la planta.
Por ultimo decir que el programa GT Pro dispone de dos mdulos adicionales, de los
cuales no disponemos licencia, que hacen mas verstil al programa. Estos son:
Una vez explicado en que consiste el programa vamos a ir recorriendo cada seccion
explicando como hemos realizado el diseo nosotros.
Como podemos ver en esta pantalla, la elecciones iniciales que hemos hecho son:
Setup wizard & start visual desing: Esta eleccin es la habitual ya que en anteriores
versiones del programa el mtodo era mas intuitivo y menos grfico y se da como
opcin para los diseadores de anteriores versiones.
Approximate plant output: Aqu fijamos que la potencia de la salida de la planta se va
situar por encima de los 200 MW (estamos diseando una planta de 735 MW netos).
Esto se hace para que el programa tenga una idea la magnitud del diseo.
General plant configuration: Es donde fijamos la configuracin de la planta, que para
nuestra eleccin es la formada por una turbina de gas, CRC y ciclo de vapor de
condensacin y recalentamiento intermedio.
El criterio de diseo es para coste mnimo.
Elegimos como combustible el metano.
Como se puede ver en la pantalla podemos incluir dos opciones mas como la incluir un
ciclo con gasificacin de carbn o la implementacin en la planta de un sistema de
desalinizacin de agua, opciones desechadas.
En la pantalla ilustrada se puede ver la configuracin que llevan los flujos de vapor con
respecto a la turbina.
En esta seccin aparecen varias sub-secciones, de las cuales la mas importante es las
referentes al lugar donde se situar la planta (Site). En dicha subseccin imponemos los
siguientes datos de diseo:
Las condiciones ambientales las fijamos en condiciones ISO de diseo que son 15 C
de temperatura ambiente, 1.013 bar de presin ambiental y 60 % de humedad relativa,
que es lo mismo que decir 10.83 C de temperatura de bulbo hmedo ambiental.
Para el sistema de condensacin elegimos un lazo abierto de refrigeracin por agua,
tomada de una fuente a 15 C con un incremento mximo del agua permitido de 10 C.
La frecuencia elctrica de la planta la fijamos en 50 Hz.
En cuanto a si vamos a tener un sistema de cogeneracin (DH, district heating) la
opcin ha sido desestimada, al estar diseando una planta de potencia exclusivamente.
Con estos datos nos acercamos ms a realidad y programa puede hacer un diseo inicial
del sistema de conductos de vapor para que las iteraciones de la resolucin calculen las
reales.
4.3.5 GT selection
Para ello disponemos de una base de datos de turbinas de gas de varios fabricantes los
cuales muestran datos que nos facilitaran la eleccin de la turbina de gas que
utilizaremos en el problema. Esos datos estn tabulados para condiciones ISO
nominales que son:
Motor nuevo y limpio.
Combustible metano (CH4) y suministrado a 25 C.
Condiciones ambientales de 15 C, 60% de humedad relativa y al nivel del mar.
Sin perdidas de presin en la entrada ni en la salida.
Como la configuracin que queramos era una de dos turbinas de gas y una turbina de
vapor y no bamos a tener combustin suplementaria, era esperable que
aproximadamente la potencia total de la planta se distribuyera equitativamente entre las
turbinas, por lo tanto buscbamos un motor de una potencia estimada en 245 MW
aproximadamente. Como el programa ordena por potencias y por fabricantes, al
solicitarle una clasificacin previa, nos mostr la que aparece en pantalla. A raz de
probar las distintas turbinas que aparecen en la lista nos quedamos con una General
Electric, concretamente la GE 9351 FA, que en la configuracin 2+1 nos permita tener
una planta de 738.841 MW netos. Las caractersticas de esta turbina son:
ID
111
Model
GE 9351 FA
Shafts
RPM
3000
PR
15.8
TIT
TET
Mair
(C)
(C)
(kg/s)
1327
549
628
Kwe
H.R.
% LHV
MM$
37.3
39
(kJ/kWh)
259670
9643
4.3.6 GT inputs
Este es uno de los apartados mas importantes del programa ya que en el es donde
configuramos el ciclo de gas.
aparecern otra pantallas para configurar sus caractersticas. Por ejemplo para el
enfriador elctrico es:
Si nos movemos por las dems pestaas, encontramos una referente a ajustes del
modelo (Model adjustment).
4.3.7 ST-HRSG
Junto con la seccin GT inputs, es la otra seccin importante del programa. En ella
definimos lo que es todo los datos trmicos, tcnicos y geomtricos que involucran a la
caldera de recuperacin. La pantalla principal es:
Bsicamente, lo que hicimos en esta subseccin fue fijar la circulacin del agua de la
caldera en circulacin natural (por eso la hemos puesto en horizontal). Adems aqu
fijamos todas las perdidas de carga que se producen en los conductos de la caldera, las
cuales son necesarias para hacer los calculo de instalaciones iniciales. Decir que para
mejor compresin de lo que se esta haciendo, GT Pro muestra una pantalla en la esquina
del monitor donde se explica grficamente en que consiste lo que se esta modificando.
solo circula para proporcionar vapor al desgasificador, por lo tanto ser esperable que su
flujo msico sea muy pequeo en comparacin al de los otros niveles de presin como
posteriormente podremos comprobar.
En la parte derecha de la pantalla aparece un cuadradito que puede sealarse (Allow
pegging). ste activa la existencia de una fuente interna o externa de la planta que
permita mantener al desgasificador en los valores fijados. En nuestro caso no ser
necesario ya que hemos destinado todo el nivel de baja mantener el desgasificador en
los niveles deseados.
Por ultimo decir que podemos hacer modificaciones en lo que se refiere a las bombas
que vayan ser utilizadas en la instalacin, para lo cual existe una subseccin que nos
ayuda a modificarlas. En este caso, hemos decidido que la seleccin ptima de bombas
la haga el programa.
Esta fue la nica seccin del programa que no modificamos, puesto que aqu se pueden
recolocar las posiciones de los intercambiadores dentro de la caldera de recuperacin,
que previamente han sido recolocados por el programa en el proceso de optimizacin.
Por ultimo decir, que al igual que con los circuitos de agua, podemos modificar las
caractersticas de las bombas que se van a utilizar en el sistema de condensacin.
4.3.12 ST inputs
Es aqu donde termina el diseo termodinmico y tcnico del ciclo (si no lleva ninguna
de modificacin de tipo gasificacin o desalinizacin). La pantalla principal que nos
encontramos es:
Adems podemos ver las modificaciones que se le hace a la caldera en lo que se refiere
a carcasa, fugas y su generador asociado.
4.5.13 Economics
4.4 RESULTADOS
4.4.1 Introduccin
intermedio de presin, que integra dos turbinas de gas, modelo GE 9351 FA (modelo
111 en el GT Pro), una turbina de vapor (modelo 7.3 de GT Pro) y un caldera de
recuperacin horizontal. Las condiciones para cuales ha sido diseada han sido las
condiciones ISO, en cuanto a condiciones ambientales se refiere, de: 15 C de
temperatura seca ambiental, 60 % de humedad relativa ambiental y 1.013 mbar de
presin ambiental. El combustible suministrado el metano, tomado a 25 y 10 bar de
presin. Para la condensacin del ciclo de vapor se utiliza agua 15 C. Se estima en 20
aos el tiempo de operacin. Los esquemas de la planta son:
En este esquema podemos ver las condiciones operativas de las principales corrientes de
la planta, as como el balance de potencias, de manera que a primera vista tengamos un
anlisis de la planta.
Esta nueva imagen, mas detallada que la anterior, nos principalmente, las distribucin
de intercambiadores en la caldera de recuperacin, as como las condiciones trmicas,
en cada uno de los puntos de esta. Aparece tambin el condensador, con sus condiciones
operativas, cuya salida (FW) va a parar al economizador de baja temperatura (LTE), el
cual lleva el condensado precalentado al desgasificador, del cual podemos tambin ver
sus condiciones operativas. Por ultimo mencionar de esta imagen, que tambin podemos
ver el aporte de combustible a la planta a travs del compresor que lleva el combustible
hasta las cmaras de combustin de las turbinas de gas (que a pesar de aparecer una
sola, realmente hay dos).
ID
Modelo
Ejes
RPM
Relacin
TIT
TET
Mair
de
(C)
(C)
(kg/s)
kWe
expansin
111
GE 9351 FA
3000
15.8
1326
605
642
253518
Consumo
cg
Coste
de calor
% PCI
(M$)
(kJ/kWh)
bruto
9769
36.85
39
Al ciclo de gas se le hace un aporte energtico (por turbina de gas), desglosado, como
sigue:
Calor sensible del aire de entrada: 9758 kW.
Calor latente del aire de entrada: 10131 kW.
Energa del combustible: 768216 kW, siendo la relacin entre la energa aportada a
PCS y la energa aportada a PCI 1.1096.
Energa total de entrada: 788105 kW.
Del ciclo sale una energa (por turbina de gas), desglosada, como sigue:
Potencia elctrica neta: 253518 kW.
Potencia consumida por el compresor: 243021 kW.
Calor sensible del escape: 439247 kW.
Calor latente del escape: 87363 kW.
Perdidas mecnicas: 1590 kW (Rendimiento mecnico del 99.39 %).
Perdidas de alternadores: 3599 kW (Rendimiento del generador del 98.6%).
Perdidas de auxiliares: 2070 kW.
Energa total de salida: 787387 kW.
El programa ha calculado que debemos utilizar una caldera de recuperacin por cada
grupo de turbina de gas, es decir que disponemos de dos calderas de recuperacin. Estas
se encuentran funcionando con un rendimiento trmico del 77.42 %.
Equipo
X
Magnitud
Recalentadores
Economizadores
Evaporadores
Total
Evaporadores
Q (kW)
102432
121639
107993
332063
UA (kW/K)
2189
2312
1380
5881
A (m2)
45937
53137
37875
136869
Coste (k$)
2603
3014
3431
9048
Los otros resultados que el programa nos suministra del ciclo de vapor son:
Potencia bruta de la turbina de vapor: 253170 kW.
Rendimiento neto: 29.51%
La potencia de las bombas es de 6194 kW.
El consumo de auxiliares es de 1351 kW.
Tenemos un solo cuerpo de turbina de vapor dividido en dos grupos, ambos grupos
tienen 10 escalonamientos. La potencia bruta que desarrolla la turbina es de 257991
kW. Las perdidas mecnicas ascienden a 692 kW. Las perdidas en el alternador son
4129.5 kW. El consumo de auxiliares es de 1350.8 kW.
La condensacin del vapor se produce a 0.0689 bar a la que corresponde una
temperatura de 38.74 C, para lo cual se ha utilizado un condensador de lazo abierto de
un solo paso. Al agua de refrigeracin se le ha aplicado un coeficiente de limpieza del
Bajo las condiciones de diseo descritas, la planta ofrece el siguiente resumen de datos
econmicos.
Energa anual exportada: 5985106 kWh.
Energa importada para el funcionamiento de la planta (basada en PCI del
combustible): 40121109 kJ.
Inversin total del proyecto: 227161 k$ (307.5 $/kW).
Inversin inicial: 68148 k$.
ROI: 40.71%.
VAN: 502660 k$.
Tasa de inflacin anual usada: 4.5 %, idntica para cada uno de los 20 aos. Afecta a
los precios del combustible, electricidad y vapor. Los precios al principio y al final del
periodo de diseo se sitan en 0.05 y 0.1154 $/kWh, 3.791 y 8.750 $/GJ (basados en el
PCI), y 4.739 y 10.938 $/GJ para electricidad, combustible y vapor respectivamente.
Decir que estos precios son los que trae el programa por defecto, los cuales no
supondrn un inconveniente a la hora de hacer la comparativa entre las tecnologas de
enfriamiento.
Una vez que tenemos el diseo concluido, podemos simular nuestra planta en GT pro.
En este apartado hemos sometido a la planta a cambios de las condiciones ambientales
para ver cual es su respuesta en potencia neta, rendimientos de turbinas de gas (brutos) y
del ciclo de combinado (neto) y en el coste por kW de la inversin. Para ello, hemos
hecho un estudio paramtrico de cada magnitud ambiental, dejando las otras constantes
en valores ISO (15 C, 60 % y 1 bar de temperatura seca, humedad relativa y presin
respectivamente).
Podemos observar en esta grfica como la potencia neta de la planta decrece de una
manera aproximadamente lineal y con una pendiente aproximada de -3.406 MW/C, lo
cual supone unas perdidas de potencia neta para unas condiciones ambientales de
funcionamiento estndar (25 C y 1 atm) de 4.54 %.
Por lo tanto, tan solo a la vista de esta primera grfica ya podemos ver como se hace
necesario la introduccin de mejoras para que evitar esta cada de potencia.
El rendimiento del ciclo combinado crece decido a que a medida que la temperatura
ambiente sube, la temperatura del escape de la turbina se hace mayor y por tanto se
produce ms vapor. Sin embargo llega un momento en que la cada del rendimiento del
ciclo de gas es tan importante que hace que el rendimiento del ciclo combiando tenga un
valor mximo en torno a los 25 C.
Por ltimo podemos ver en la siguiente el efecto de la temperatura sobre los costes, el
cual sigue una tendencia ascendente de forma exponencial:
En esta ltima grfica podemos ver que no solo tenemos perdidas de potencia debido a
las condiciones ambientales, sino que los costes aumentan. Adems ese aumento es
importante y por tanto una razn ms para tratar de solventa el problema de las
condiciones ambientales.
Sin embargo, lo normal es que una vez ubicada la planta, la presin no vaya oscilar
entre valores muy grandes, siendo por tanto la influencia de sta mucho menor que la de
la temperatura.
En la siguiente grfica podemos ver cual es el grado de carga con el que la planta
trabaja anualmente. Como se podr comprobar, el grado de carga medio anual es
superior es de 102.2 %, lo cual implicara estar casi todo el ao trabajando bajo
condiciones de sobrecarga.
En las siguientes grficas, podemos ver los rendimientos del ciclo combinado y del de
gas a lo largo de todo el ao, Para el ciclo de gas, el peor mes es el de agosto, debido al
efecto de la temperatura, todo lo contrario para el rendimiento del el ciclo combinado.
4.5 CONCLUSIONES