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Guia de Diseno Chs Cidect
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PERFILES TUBULARES
DE ACERO
GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES (CHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS
J. Wardenier, Y. Kurobane, J.A. Packer, G.J. van der Vegte y
X.-L. Zhao
Segunda edicin
LSS Verlag
CONSTRUCCIN CON
PERFILES TUBULARES
DE ACERO
GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES (CHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS
J. Wardenier, Y. Kurobane, J.A. Packer, G.J. van der Vegte y
X.-L. Zhao
Segunda edicin
GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES TUBULARES CIRCULARES (CHS) BAJO
CARGAS PREDOMINANTEMENTE ESTTICAS
CONSTRUCCIN
CON PERFILES TUBULARES
DE ACERO
GUA DE DISEO
PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES
(CHS) BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE
ESTTICAS
Jaap Wardenier, Yoshiaki Kurobane, Jeffrey A. Packer,
Addie van der Vegte y Xiao-Ling Zhao
Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas /
[Ed. por: Comit International pour le Dveloppement et ltude de la Construction Tubulaire]
Jaap Wardenier, 2008
(Construccin con perfiles tubulares de acero)
ISBN 978-3-938817-05-6
NE: Wardenier, Jaap; Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la Construction
Tubulaire;
Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predominantemente
estticas
ISBN 978-3-938817-05-6
por CIDECT
Prefacio
El objetivo de esta 2 edicin de la Gua de diseo n 1 para nudos de perfiles tubulares de seccin
circular (CHS) bajo cargas predominantemente estticas es presentar informacin totalmente
actualizada a los diseadores, profesores e investigadores.
Desde la primera publicacin de esta Gua de Diseo en 1991, se dispone de numerosos
resultados de investigacin y, basndose en ellos y en anlisis adicionales, las frmulas para la
resistencia de clculo han sido modificadas recientemente en las recomendaciones del Instituto
Internacional de Soldadura (IIW). Dichas recomendaciones son la base de la nueva norma ISO
para este campo, as como de esta Gua de Diseo.
Sin embargo, estas nuevas recomendaciones del IIW an no han sido puestas en prctica en los
diferentes cdigos nacionales e internacionales, que todava se basan en la edicin precedente de
1989 de estas reglas IIW. Por ello, tambin se proporcionan las recomendaciones de la versin
anterior de esta Gua de Diseo y de las reglas IIW de 1989, que adems se incorporan en el
Eurocdigo 3. En esta gua tambin se comparan entre s las nuevas frmulas IIW, las frmulas
recomendadas en las reglas IIW anteriores (1989) y las que aparecen en API (2007).
Dentro de la serie general titulada Construccin con perfiles tubulares de acero, el CIDECT ha publicado
las nueve Guas de Diseo siguientes, todas ellas disponibles en ingls, francs, alemn y espaol:
1. Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares circulares
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)
(CHS)
bajo
cargas
Vestbulo para los Juegos Olmpicos de Atenas (2004) con arcos CHS y nudos placa a CHS para la conexin
de los cables
NDICE
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
Introduccin
Filosofa de diseo y estados lmite .
Alcance y rango de aplicabilidad ..
Limitaciones en los materiales ..
Limitaciones en los parmetros geomtricos ........
Limitaciones en la clase de seccin del perfil ........
Terminologa y notaciones .
Efecto de las tolerancias geomtricas y mecnicas en la resistencia de clculo de los
nudos .
Determinacin de la resistencia de clculo .
Normas de producto
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
20
20
20
22
23
23
23
24
24
25
26
26
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.6
4.7
Nudos soldados en cerchas planas entre cordones CHS y barras de relleno CHS
Clasificacin de los nudos .....
Ecuaciones para la capacidad resistente de los nudos ....
Nudos en T, Y y X .............
Nudos en K y N ..............
Nudos en K y N con espaciamiento .
Nudos en K y N con recubrimiento ..
Tipos especiales de nudos ...........
Nudos con perfiles tubulares obtenidos por virolaje .
Diagramas de clculo con ejemplos
28
28
30
32
33
33
37
39
40
40
5
5.1
5.2
49
49
5.3
6
6.1
6.2
6.3
55
55
55
55
7
7.1
7.2
7.3
7.4
58
58
62
62
64
9
10
11
11
12
14
14
15
15
16
52
53
8
8.1
8.2
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.2
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.6
10.6.1
10.6.2
11
71
71
71
71
73
74
77
77
80
81
82
84
84
86
88
91
93
93
93
11.1
11.2
11.3
11.4
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
13
Referencias . 118
Anexo A
Anexo B
CIDECT .144
1 Introduccin
En la naturaleza existen numerosos ejemplos que demuestran las excelentes propiedades de los
perfiles tubulares de seccin circular como elementos estructurales resistentes a la compresin, la
traccin, la flexin y la torsin. Adems, las secciones tubulares circulares han demostrado ser la
forma ms adecuada para los elementos sometidos a la fuerza del viento, el agua o las olas. Los
perfiles tubulares de seccin circular combinan estas caractersticas con un atractivo aspecto
desde el punto de vista arquitectnico. Las estructuras fabricadas con perfiles tubulares presentan
una superficie menor que las estructuras comparables de perfiles abiertos. Este hecho, combinado
con la ausencia de esquinas pronunciadas, hace que la proteccin frente a la corrosin sea mejor.
Estas excelentes propiedades permiten la creacin de diseos ligeros y "abiertos" con un menor
nmero de uniones simples en las que, a menudo, se pueden eliminar las cartelas o placas
rigidizadoras. Dado que la resistencia de la unin depende de las propiedades geomtricas de los
elementos, el diseador slo podr obtener un diseo ptimo si comprende el comportamiento del
nudo y lo tiene en cuenta a la hora de realizar el diseo conceptual. Aunque el coste unitario
material de los perfiles tubulares es superior al de los perfiles abiertos, esta diferencia puede
compensarse por el menor peso de la construccin, la menor superficie exterior a proteger contra
la corrosin y la reduccin del coste de fabricacin gracias a la aplicacin de uniones simples sin
elementos rigidizadores. Existen numerosos ejemplos de aplicaciones estructurales que muestran
que las estructuras tubulares pueden competir desde el punto de vista econmico con los diseos
con perfiles abiertos (ver el captulo 2).
En los ltimos treinta y cinco aos, el CIDECT ha iniciado numerosos programas de investigacin
en el campo de las estructuras tubulares, entre los que se incluyen la investigacin en el campo de
la estabilidad, la proteccin contra el fuego, el efecto de las cargas de viento, la construccin mixta
y el comportamiento esttico y a fatiga de los nudos. Los resultados de dichas investigaciones se
detallan en extensos informes y han sido incorporados en numerosas recomendaciones de diseo
tanto nacionales como internacionales cuyas bases se recogen en diferentes monografas del
CIDECT. Inicialmente, muchos de estos programas de investigacin fueron una combinacin de
investigacin experimental y analtica. En la actualidad, numerosos problemas pueden resolverse
de una forma numrica y el uso del ordenador abre la puerta a nuevas posibilidades para llegar a
comprender el comportamiento estructural. Es importante que el diseador entienda dicho
comportamiento y que sea consciente de la influencia de los diferentes parmetros en la respuesta
estructural.
Esta prctica Gua de Diseo muestra cmo disear de forma ptima las estructuras tubulares
sometidas a cargas predominantemente estticas, teniendo en cuenta los diferentes factores
influyentes. Se centra en el diseo en estados lmite ltimos de las vigas en celosa o cerchas. Las
frmulas de resistencia de las uniones se proporcionan y representan en formato grfico para
ofrecer al diseador una visin rpida, muy til durante el diseo conceptual. El formato grfico
tambin permite realizar una rpida comprobacin posterior de los clculos computacionales. Las
reglas de diseo para las uniones planas satisfacen los criterios de seguridad empleados en la
Comunidad Europea, Norteamrica, Australia, Japn y China.
Esta Gua de Diseo es una segunda edicin y sustituye a la primera edicin, con el mismo ttulo,
publicada por el CIDECT en 1991. All donde ambas ediciones se superpongan, las
recomendaciones de diseo aqu presentadas sern conformes con los ms recientes
procedimientos recomendados por la subcomisin XV-E (IIW, 2008) del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW).
Desde la primera publicacin de esta Gua de Diseo en 1991 (Wardenier et al., 1991), se dispone
de numerosos resultados de investigacin y, basndose en ellos y en anlisis adicionales, las
frmulas para la resistencia de clculo han sido modificadas en las recomendaciones del IIW
(2008). Dichas modificaciones an no han sido incluidas en los diferentes cdigos nacionales e
internacionales, como puede ser el Eurocdigo 3. Las frmulas de resistencia de clculo de dichos
10
que el efecto de las cargas mayoradas (cargas caractersticas o no, mayoradas multiplicndolas
por los coeficientes de seguridad de carga correspondientes) no debe superar al valor de la
*
*
resistencia de clculo del nudo, que, en esta Gua de Diseo, se denomina N o M . En general, las
expresiones de resistencia de clculo del nudo ya incluyen los coeficientes de seguridad parcial
del material y del nudo (M) o los coeficientes de resistencia (o capacidad resistente) del nudo ().
Esto se ha hecho para evitar errores de interpretacin, ya que algunas normativas internacionales
de proyecto con acero estructural utilizan valores de M 1,0 como divisores (por ejemplo, el
Eurocdigo 3 (CEN, 2005a, 2005b)), mientras que otras, usan valores de 1,0 como
multiplicadores (por ejemplo, en Norteamrica, Australia y Sudfrica). En general, el valor de 1/M
es aproximadamente igual a .
Algunos elementos de unin que se presentan en esta Gua de Diseo y que no son especficos
de los perfiles tubulares, como las placas, los pernos y las soldaduras, deben disearse conforme
a las normativas de proyecto con acero estructural, locales o regionales. As, coeficientes
adicionales de resistencia o de seguridad slo deben emplearse en los casos en los que as se
indique.
Si se realiza el diseo basado en tensiones admisibles (ASD) o en tensiones de trabajo (estados
lmite de servicio), las expresiones de resistencia mayorada de los nudos aqu proporcionadas
deben, adems, dividirse por un coeficiente de carga apropiado. El Instituto Americano para la
Construccin en Acero (AISC, 2005) recomienda un valor de 1,5.
En esta Gua de Diseo, el clculo de uniones se basa en el estado (o estados) lmite ltimo(s),
correspondiente(s) a la mxima capacidad resistente de carga soportada. sta ltima, se define,
en los criterios adoptados por la subcomisin XV-E del IIW, como la menor de:
(a)
(b)
En general, como lmite de deformacin ltimo (Lu et al., 1994) en (b) se usa una deformacin
fuera del plano de la cara de unin del CHS igual al 3% del dimetro del cordn, perfil al que
pertenece dicha cara de unin (0,03d0). Esto sirve para controlar las deformaciones de los nudos
tanto a nivel de carga de servicio como a nivel de carga mayorada, algo que suele ser necesario
debido a la elevada flexibilidad de algunos nudos CHS. Normalmente, este lmite de deformacin
ltimo tambin restringe las deformaciones por carga de servicio de los nudos, a valores 0,01d0.
En esta Gua de Diseo, algunas previsiones de diseo para los nudos CHS se basan en los
ensayos realizados en la dcada de los 70, antes de la introduccin de este lmite de deformacin,
donde las deformaciones ltimas podan superar 0,03d0, aunque dichas frmulas han demostrado
ser satisfactorias en la prctica.
1.2
1.2.1
Esta Gua de Diseo es aplicable tanto a los perfiles tubulares de acero acabados en caliente
como a los conformados en fro, as como a los perfiles tubulares conformados en fro con
relajacin de tensiones. El lmite elstico nominal especfico de los perfiles tubulares no debe
2
superar 460 N/mm (MPa). Dicho lmite elstico nominal se refiere al producto final (perfil tubular) y
no debe ser superior a 0,8fu.
Las resistencias de los nudos proporcionadas en esta Gua de Diseo corresponden a perfiles
2
tubulares con un lmite elstico nominal de hasta 355 N/mm . Para lmites elsticos nominales
superiores a dicho valor, las resistencias de los nudos proporcionadas en esta Gua de Diseo
deben multiplicarse por 0,9. Por un lado, esta previsin tiene en cuenta las deformaciones
relativamente grandes que experimentan los nudos con lmites elsticos nominales cercanos a 450
2
o 460 N/mm cuando se produce la plastificacin de la seccin transversal de los perfiles CHS
(para grandes relaciones , puede ser conservadora); por otro lado, para otros nudos, la relacin
11
deformacin/capacidad de rotacin puede ser menor con lmites elsticos que superen los 355
2
N/mm . Adems, para cualquier frmula, la tensin de fluencia de clculo empleada en los
clculos computacionales no debe ser superior a 0,8 veces la resistencia a la traccin nominal.
Esta previsin tiene en cuenta la amplia ductilidad de la unin en aquellos casos en que la rotura
por punzonamiento o la rotura por plastificacin local de la placa o riostra sean los factores
limitantes, ya que las frmulas de resistencia para estos modos de fallo se basan en la tensin de
fluencia. Para perfiles tubulares de acero S460, un coeficiente de reduccin de 0,9, combinado con
una limitacin del valor de fy a 0,8fu, genera una reduccin total de la resistencia del nudo de
aproximadamente el 15% con respecto a la utilizacin directa de una tensin de fluencia de 460
N/mm2 (Liu y Wardenier, 2004).
Algunos cdigos, como el Eurocdigo 3 (CEN, 2005b) ofrecen reglas adicionales para el uso de
aceros S690. Dichas reglas recomiendan un anlisis elstico global para estructuras con nudos de
resistencia parcial. Adems, se debe usar un coeficiente de reduccin de 0,8 con respecto a las
ecuaciones de capacidad resistente del nudo en lugar del coeficiente de 0,9 empleado para aceros
S460.
La galvanizacin por inmersin en caliente de perfiles tubulares o subconjuntos soldados de
estructuras tubulares proporciona una liberacin parcial, a la vez que repentina, de las tensiones
del elemento o del conjunto fabricado. Adems de la potencial deformacin del elemento, que
debe considerarse y compensarse antes de llevar a cabo el proceso de galvanizacin, el acero
seleccionado debe ser adecuado para someterse a dicho proceso (no deben emplearse aceros
calmados al silicio; slo deben emplearse aceros con un contendio de Si limitado).
1.2.2
La mayora de las frmulas de resistencia de los nudos de esta Gua de Diseo estn sujetas a un
rango de validez especfico. ste suele ser el rango de los parmetros o variables para los que
se han validado las frmulas, ya sea mediante datos experimentales o numricos. En algunos
casos, se trata de los lmites de control de un modo de fallo especfico, que permiten simplificar el
proceso de diseo. Estos rangos restringidos se dan para cada tipo de nudo y algunas de las
restricciones geomtricas se discuten ms adelante en esta seccin. Es posible disear uniones
cuyos parmetros se encuentren fuera de estos rangos de validez, aunque sus eficiencias pueden
resultar menores que las esperadas y, en general, requieren un considerable esfuerzo de
evaluacin y criterio ingenieril a nivel experto.
El espesor nominal mnimo de las paredes de los perfiles tubulares es de 2,5 mm. Los diseadores
deben ser conscientes de que algunas normas de fabricacin de perfiles tubulares (por ejemplo,
ASTM A500 (ASTM, 2007a)) permiten una tolerancia en el espesor de las paredes tan elevada
que hace necesario el uso de un espesor de clculo especial en el diseo estructural. Para los
CHS con espesores nominales de pared de cordn superiores a 25 mm, deben tomarse medidas
especiales para garantizar que se cumplen las condiciones de tenacidad de fractura y resistencia
transversal necesarias.
Si las barras de relleno CHS estn soldadas a un cordn CHS, el ngulo formado entre una riostra
y el cordn () debe ser 30 para garantizar que se pueden realizar adecuadamente las
soldaduras. En algunas circunstancias, este requisito puede ignorarse, aunque slo tras haberlo
consultado con el fabricante de la estructura; en estos casos, la resistencia de clculo de la unin
no se considerar superior a la correspondiente a 30. En nudos en K con espaciamiento, y con el
fin de que exista una holgura adecuada para que las soldaduras sean satisfactorias, la separacin
entre barras de relleno adyacentes debe ser igual o superior a la suma de los espesores de dichas
barras de relleno (es decir, g t1 + t2).
En nudos en K con recubrimiento, el recubrimiento en el plano de la unin debe ser
suficientemente grande como para garantizar que la interconexin de las barras de relleno sea
suficiente para una adecuada transferencia del esfuerzo cortante desde una riostra a la otra. Esto
puede conseguirse asegurando que el recubrimiento, que se define en la figura 1.1, sea, de al
12
menos el 25%. Si las barras de relleno solapadas presentan diferentes dimetros, el elemento ms
pequeo debe solaparse sobre el ms grande. Si las barras de relleno solapadas tienen el mismo
dimetro pero diferentes espesores y/o diferentes lmites elsticos, el elemento con el menor valor
ti fyi debe ser el que solape al otro elemento.
j
-e
2 (overlapping
(barra solapante)
i i==11or
member)
barra solapada
j j==overlapped
member
q
p
Recubrimiento
Overlap =
x 100%
d sen(1 + 2 )
d1
d2
g = e + 0
1.1
d1
sen 1 sen 2 d 0
d2
e =
+
+ g
2
2 sen 1 2 sen 2
sen(1 + 2 )
13
1.2
1.2.3
La clase de seccin del perfil proporciona el lmite a partir del cual, la resistencia y la capacidad de
rotacin de una seccin transversal se ven limitadas por inestabilidades locales o abolladuras. As,
por ejemplo, en el Eurocdigo 3 (CEN, 2005a) se presentan cuatro clases de seccin, delimitadas
entre s por tres lmites para la relacin dimetro-espesor del CHS.
Tabla 1.1 Lmites para las clases de seccin conforme al Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)
CHS en compresin:
di/ti
Lmites
235/f y y fy en N/mm
RHS en compresin
(acabado en caliente y
conformado en fro):
(bi - 2ro)/ti (*)
Alma:
(hi -2ti -2r)/tw
50
33
18
33
2
70
38
20
38
Factor de reduccin para diferentes clases de acero
2
fy (N/mm )
235
275
355
420
460
1,00
0,92
0,81
0,75
0,71
(*) Para todos los perfiles RHS, tanto conformados en fro como acabados en caliente, considerar
que (bi - 2ro)/ti = (bi/ti) - 3 (AISC (2005) y Sedlacek et al. (2006)) resulta conservador.
Clase 1
Clase 2
En las estructuras tubulares o aqullas en las que se combinan perfiles tubulares y perfiles
abiertos (Perfiles I), las reglas de diseo de los nudos se restringen al uso de perfiles con
secciones transversales de clase 1 y 2, por lo que en la tabla 1.1 slo se presentan los lmites para
dichas clases (conforme al Eurocdigo 3). En otras normas se usan valores ligeramente diferentes.
1.3
Terminologa y notaciones
Esta Gua de Diseo usa la terminologa adoptada por el CIDECT y el IIW para definir los
parmetros de los nudos, siempre que sea posible. El trmino "nudo" unin se usa para
representar la zona en la que dos o ms elementos estn interconectados, mientras que
14
N1
b2
b1
N2
h1
h2
d1
1
1
t1
t2
d2
d0
t0
N0
0
+e
Figura 1.3 - Notacin comn para las uniones entre perfiles tubulares estructurales
1.4
1.4.1
En los anlisis para la determinacin de las resistencias de clculo, se han asumido los valores
medios y los coeficientes de variacin que se muestran en la tabla 1.2 para la determinacin de las
propiedades dimensionales, geomtricas y mecnicas (IIW, 2008).
Tabla 1.2 Efecto de las tolerancias geomtricas y mecnicas en las resistencias de clculo de los nudos
Parmetro
Valor medio
CoV
Efecto
1,0
0,05
Importante
1,0
0,005
Insignificante
1,0
1,0
1,0
1,18
1
0,06
0,05
0,075
Insignificante
Importante
Importante
Importante
Si los perfiles tubulares se emplean con valores medios o tolerancias significativamente diferentes
a estos valores, es importante destacar que el valor de clculo resultante puede verse afectado.
15
1.4.2
Normas de producto
Las tolerancias de espesor y masa varan notablemente entre las normas de producto de
diferentes pases (Packer, 2007). En la mayora de ellas, junto con la tolerancia de espesor se da
una tolerancia de masa que limita posibles desviaciones extremas. Sin embargo, en algunas
normas de producto, como sucede en la norma ASTM A500 (ASTM, 2007a), la tolerancia de
espesor no se compensa con una tolerancia de masa. En consecuencia la normativa de diseo y
clculo de estructuras metlicas en estos pases define un "espesor de pared de clculo", inferior
al nominal, para compensar posibles desviaciones excesivas del espesor real frente al nominal
considerado; este espesor de clculo toma valores de 0,93 veces el espesor nominal t (AISC,
2005) , en el caso de Canad, incluso de 0,90t para perfiles tubulares fabricados bajo la citada
norma ASTM A500. Sin embargo, la norma ASTM A501 (ASTM, 2007b) para perfiles tubulares
conformados en caliente ha ajustado su tolerancia de masa hasta un -3,5% sin tolerancia de
espesor, obteniendo pequeas desviaciones negativas con respecto al espesor nominal.
La normativa canadiense sobre productos conformados en fro CAN/CSA G40.20/G40.21 (CSA,
2004) presenta una tolerancia de espesor de -5% en todo el rango de espesores y una tolerancia
de masa de -3,5%.
En Australia, la norma AS 1163 (Standards Australia, 1991) incluye una tolerancia de espesor de
+/-10% y una tolerancia inferior de masa del -4%.
En Europa, donde los espesores nominales se usan en el clculo (ver EN 1993-1-1 (CEN, 2005a)),
las tolerancias de espesor se compensan (parcialmente) con la tolerancia de masa. As, por
ejemplo, en la tabla 1.3 se muestran las tolerancias de los perfiles tubulares acabados en caliente
conforme a EN 10210 (CEN, 2006a) y de los perfiles tubulares conformados en fro conforme a EN
10219 (CEN, 2006b).
Tabla 1.3 Tolerancias para perfiles tubulares acabados en caliente y conformados en fro
Espesor
(mm)
t5
5 < t 8,33
8,33 < t
Tolerancia de
espesor
Conformado en
fro
(EN 10219)
+/- 10%
+/- 0,5 mm
Tolerancia de
espesor
Acabado en
caliente
(EN 10210)
Tolerancia de
masa
(EN 10210)
(EN 10219)
-10%
+/-6%
Dominante (mnimo)
(EN 10219)
-6%
(EN 10210)
-6%
- 0,5 mm
Estas tolerancias de espesor no slo influyen en la capacidad resistente de los perfiles, sino
tambin en la capacidad resistente del nudo. Teniendo en cuenta que los criterios de capacidad
resistente del nudo son una funcin de t con 1 2, una elevada tolerancia (como la conforme
con la norma ASTM A500, por ejemplo) puede afectar de forma considerable a la capacidad del
nudo. Por ello, en estos casos, puede ser interesante tener en cuenta un espesor mnimo de
clculo o un coeficiente M adicional, como sucede en EE.UU.
En el caso de que la tolerancia de espesor est limitada por una tolerancia de masa, los lmites
reales determinan si el espesor nominal se puede usar como espesor de clculo. Adems, si estas
tolerancias son similares o inferiores a las de otros perfiles de acero comparables, se puede utilizar
el mismo procedimiento.
En Australia y Canad (con normas CSA), las tolerancias de espesor y de masa son tales que se
puede asumir que el espesor nominal es igual al espesor de clculo. Esto mismo se aplica a los
perfiles tubulares acabados en caliente conforme a ASTM A501.
En Europa, las tolerancias podran afectar a la capacidad resistente del nudo, especialmente para
los espesores ms pequeos. Por otro lado, las uniones con barras de relleno de pequeo espesor
suelen presentar un valor medio mayor para el lmite elstico y unas soldaduras relativamente
16
grandes, resultando que, para perfiles pequeos las capacidades resistentes reales son superiores
a las calculadas, como se muestra en la figura 1.4 (van der Vegte et al., 2008b); esto, compensa
(parcialmente) el efecto de la tolerancia de espesor negativa.
Test / prediction
Ensayo
/ Clculo
2.0
1.5
Wardenier / de Koning
de Koning / Wardenier
Ochi / Makino
van der Vegte
1.0
0.5
0.0
0
100
200
300
d0 [mm]
400
500
Figura 1.4 Efecto del tamao de las barras en uniones entre perfiles tubulares debido a las soldaduras
relativamente grandes en elementos de pequeo tamao (van der Vegte et al., 2008b)
17
18
19
Tipos de cerchas
En la figura 3.1 se muestran algunos de los tipos de cerchas ms comunes. En general, las
cerchas Warren constituyen la solucin ms econmica, ya que sus largas barras de relleno
comprimidas pueden sacar ventaja del hecho de que los CHS son muy eficaces en compresin.
Las cerchas Warren tienen aproximadamente la mitad de riostras y la mitad de nudos que las
cerchas Pratt, con el consiguiente ahorro en costes y mano de obra. Los nudos de una cercha
Warren pueden situarse bien en los puntos de aplicacin de la carga sobre el cordn, dando como
resultado incluso en una geometra irregular si se requiere, o bien fuera de los puntos de
aplicacin de carga (solicitando en consecuencia el cordn a flexin). Si, en una cercha Warren, se
requiere de un nudo bajo cada uno de los puntos de introduccin de carga en el cordn (por
ejemplo, para reducir la longitud de pandeo de los tramos del cordn entre nudos), se podra
utilizar una cercha Pratt o, mejor an (ms econmico), modificar la cercha Warren, aadindole
elementos verticales como los mostrados en la figura 3.1(a).
Las cerchas Warren ofrecen mayores oportunidades para usar nudos con espaciamiento, que es
la disposicin preferida (ms econmica) para las uniones en K. Adems, siempre que sea
posible, una cercha Warren regular ofrece una solucin ms "abierta", facilitando la colocacin de
servicios mecnicos y elctricos, entre otros, entre sus barras de relleno. El canto de la cercha se
determina con respecto a la luz, las cargas, la deformacin mxima, etc., de forma que, por
ejemplo, un mayor canto de cercha reduce los esfuerzos de los cordones, pero aumenta las
longitudes de las riostras. La relacin luz-canto ideal suele encontrarse entre 10 y 15. Si se tienen
en cuenta los costes totales del edificio, una relacin cercana a 15 representar el valor ptimo.
(a)
(b)
C
L
C
L
(c)
C
L
(d)
3.2
El anlisis elstico de las cerchas CHS suele realizarse asumiendo que todos los elementos estn
conectados por medio de articulaciones. Las excentricidades nodales e entre los ejes de simetra
de los elementos que se conectan en un nudo deben mantenerse, preferiblemente, e 0,25d0.
Estas excentricidades producen momentos de flexin primarios que, para el anlisis de la
estructura con nudos articulados, deben tenerse en cuenta a la hora de calcular los cordones,
considerndolos como elementos flexo-comprimidos. Esto se realiza distribuyendo el momento
resultante en la unin (suma de las componentes horizontales de los esfuerzos de las barras de
relleno multiplicada por la excentricidad nodal) sobre el cordn, en base a su rigidez relativa a
20
ambos lados de la unin (es decir, proporcionalmente a los valores del momento de inercia
dividido por la longitud del tramo de cordn comprendido entre el nudo considerado y el siguiente
nudo, a ambos lados de la unin).
Para las frmulas de capacidad resistente del captulo 10 (las correspondientes a la 1 edicin de
esta Gua de Diseo), los momentos de excentricidad podan ignorarse a la hora de verificar las
uniones, siempre que las excentricidades se encontraran dentro de los lmites -0,55d0 e 0,25d0.
Si se sobrepasan estos lmites de excentricidad, el momento de excentricidad puede afectar
negativamente a la resistencia del nudo y debe distribuirse entre los elementos confluyentes en la
unin. Si los momentos se distribuyen entre las barras de relleno, se debe comprobar la capacidad
resistente de la unin para la interaccin entre la carga axial y el momento flector, para cada una
de estas barras de relleno.
Para la mayora
de los nudos con Elementos
recubrimiento
extremadamente
Articulacin
rgidos
Elementos
extremadamente
rgidos
Figura 3.2 - Modelizacin de las uniones en prticos planos que proporcionan los esfuerzos ms realistas para
el diseo de cada uno de los elementos estructurales
Para la mayora de las cerchas planas, trianguladas, de cordn nico y con soldaduras directas
riostra-cordn, no se recomienda realizar un anlisis de prticos con nudos rgidos, dado que dicho
anlisis tiende a exagerar los momentos en las barras de relleno y la distribucin de los esfuerzos
axiales seguir siendo la misma que la de un anlisis de nudos articulados.
Las cargas transversales aplicadas en el cordn fuera de los nudos producen momentos primarios
que siempre deben tenerse en cuenta a la hora de calcular el cordn como elemento estructural.
Para el anlisis de cerchas, normalmente se usan programas de ordenador. En este caso, la
cercha puede modelizarse considerando un cordn continuo con las barras de relleno conectadas
al mismo, mediante articulaciones a distancias de +e o -e (siendo "e" la distancia desde el eje del
cordn hasta la interseccin de los ejes de las barras de relleno). Los elementos que conectan el
cordn y las articulaciones anteriores se tratan como si fueran extremadamente rgidos, tal como
se indica en la figura 3.2. La ventaja de este modelo es que se genera automticamente una
distribucin adecuada de los momentos de flexin entre los distintos elementos de la cercha, para
aquellos casos en los que es necesario tener en cuenta los momentos de flexin para realizar el
diseo de los cordones.
En general, los momentos secundarios resultantes de la conexin de los extremos de las barras de
relleno a la cara (flexible) del cordn, pueden ignorarse tanto en el clculo de los elementos
estructurales como en el de las uniones, dado que la deformacin y la capacidad de rotacin
posibilitan una redistribucin de tensiones tras producirse algunas deformaciones locales plsticas
en las uniones. ste es el caso cuando se cumple con los lmites geomtricos de validez
recomendados para las frmulas de diseo proporcionadas en el captulo 4. En particular, en las
soldaduras, debe ser posible redistribuir adecuadamente las tensiones sin que se produzca un
21
fallo prematuro, y esto se consigue siguiendo las recomendaciones dadas en el apartado 3.9. La
tabla 3.1 resume los casos en los que es necesario tener en cuenta los momentos para disear
una cercha CHS.
Tabla 3.1 - Momentos a considerar para el diseo de una cercha CHS
Tipo de
momento
Primario
Primario
Secundario
Momentos
debidos a
Excentricidad nodal
(e 0,25d0)
Carga transversal
sobre el elemento
Efectos secundarios
como las
deformaciones
locales
No
Clculo de los
otros elementos
No
No
Verificacin de las
uniones
S, influye en Qf
No, si se respetan
los lmites de
validez
proporcionados
Para dimensionar los cordones de una cercha podra utilizarse un diseo plstico, considerndolos
como vigas continuas con soportes articulados en los puntos de conexin con las barras de
relleno. En dicho diseo, los elementos calculados plsticamente deben ser perfiles cuya seccin
transversal pueda llegar a plastificar y las soldaduras deben dimensionarse para que desarrollen la
capacidad resistente de las barras de rellenos conectadas.
3.3
22
3.3.1
Reglas simplificadas
3.1
3.2
3.3
Estos valores de K slo son vlidos para elementos CHS que estn soldados alrededor de todo el
permetro del perfil, sin cortes ni aplastamientos de sus extremos. La conformidad con los
requisitos de diseo de las uniones del captulo 4 supondr, probablemente, un control an ms
restrictivo de las dimensiones de los elementos. Para obtener recomendaciones ms detalladas
que permitan obtener valores de K ms pequeos, consultar la Gua de diseo n 2 de CIDECT
(Rondal et al., 1996).
3.3.2
Los cordones comprimidos de gran longitud sin soportes laterales pueden darse en estructuras de
pasarelas, una de cuyas tipologas estructurales ms comn es la de cerchas planas configuradas
en forma de U, as como en cerchas para cubiertas que soporten cargas de succin de viento
importantes. La longitud eficaz de pandeo de dichos cordones puede ser considerablemente
inferior a la longitud libre del elemento. Por ejemplo, la longitud eficaz de pandeo real del cordn
inferior de una celosa, sometido a esfuerzos de compresin por el levantamiento de la estructura,
depende del esfuerzo en el cordn, de la rigidez de las barras de relleno, de la rigidez torsional de
los cordones, de las uniones entre las correas y la cercha y de la rigidez a flexin de las correas.
Las barras de relleno actan como soportes elsticos locales en cada nudo. Si la rigidez de dichos
soportes elsticos es conocida, se puede calcular la longitud eficaz de pandeo del cordn
comprimido. En la Monografa n 4 (Mouty, 1981) de CIDECT se describe un mtodo detallado
para el clculo del coeficiente de pandeo.
3.4
Cuando todas las uniones de una cercha se ejecuten con recubrimiento, a la hora de comprobar
las condiciones en servicio de la estructura, calculando la deformacin global de la cercha bajo
una combinacin de cargas caracterstica (no mayoradas), un anlisis suponiendo que todos los
elementos se articulan en cada nudo proporcionar una estimacin conservadora de dicha
deformacin. Una mejor hiptesis para las condiciones de solapamiento consiste en asumir que el
cordn es continuo y que las barras de relleno se articulan en su unin al cordn. Sin embargo,
para cerchas con uniones con espaciamiento, este ltimo anlisis de cordn continuo riostras
articuladas, subestima las deformaciones globales de la cercha, debido a la flexibilidad real de las
uniones. Al nivel de carga de servicio, las deformaciones de la cercha CHS con uniones con
espaciamiento se subestiman en aproximadamente un 5-10%. As, una aproximacin
conservadora para las cerchas CHS con uniones con espaciamiento consiste en considerar la
deformacin mxima de la cercha como 1,1 veces la calculada a partir de un anlisis de riostras
articuladas al cordn continuo.
23
3.5
Es esencial que el diseador comprenda qu factores permiten que los perfiles CHS se unan entre
s en los nudos de la cercha sin necesidad de refuerzos, los cuales encarecen la solucin. El claro
ahorro que supone la seleccin de elementos con un peso mnimo se desvanecer rpidamente si
el diseador no conoce las consideraciones crticas que influyen en la eficacia de la unin.
1. En general, los cordones deben tener paredes gruesas en lugar de finas. Las paredes ms
rgidas resisten las cargas transmitidas por las barras de relleno de forma ms eficaz, por lo que la
resistencia de la unin aumenta a medida que disminuye la relacin dimetro-espesor. Sin
embargo, desde un punto de vista de resistencia al pandeo (como elemento estructural aislado),
un perfil de dimensiones exteriores grandes y espesor pequeo es ms eficaz frente a esfuerzos
de compresin, por lo que para la eleccin del cordn comprimido habr que lograr un compromiso
entre su resistencia al pandeo y la resistencia de la unin, eligindose normalmente perfiles
relativamente robustos.
2. Las barras de relleno deben tener espesores de pared pequeos (excepto en el caso de
uniones con recubrimiento), ya que la eficacia del nudo aumenta al hacerlo la relacin entre el
espesor de la pared del cordn y el espesor de la pared de la riostra. Adems, las barras de
relleno con paredes finas requerirn soldaduras en ngulo ms pequeas que en el caso de
2
riostras de gran espesor (el volumen de soldadura es proporcional a t ).
3. Idealmente, las barras de relleno CHS deben tener un dimetro menor que el de los cordones
CHS, ya que esto simplifica la soldadura en la conexin.
4. Es preferible definir nudos (en K y N) con espaciamiento frente a nudos con recubrimiento, ya
que as los elementos son ms fciles de preparar, acoplar y soldar. En los buenos diseos, debe
existir una separacin mnima g t1 + t2 que permita que las soldaduras no se solapen entre s.
5. Si se usan nudos con recubrimiento, al menos un cuarto del dimetro (en el plano de la cercha)
del elemento solapante debe estar involucrado en el solapamiento, aunque es preferible que sea
un 50%.
6. Un ngulo inferior a 30 entre la barra de relleno y el cordn crea serias dificultades de
soldadura en el taln de la conexin por lo que se recomienda que los ngulos entre barras sean
superiores a este valor (ver el apartado 3.9). Sin embargo, ngulos inferiores a 30 son posibles si
el clculo se realiza tomando un valor de 30 y el fabricante demuestra que se puede realizar una
soldadura satisfactoria.
3.6
De forma resumida, para poder obtener una estructura eficaz y econmica, el diseo de una
cercha CHS debe abordarse de la siguiente manera.
I. Determinar la tipologa y parmetros geomtricos de la cercha: luz, canto, longitudes entre nudos
en los cordones, y puntos de arriostramiento lateral siguiendo los mtodos habituales, tratando de
reducir el nmero de nudos al mnimo.
II. Determinar las cargas en los nudos y sobre los elementos; simplificarlas a cargas equivalentes
en los nudos si el anlisis se realiza manualmente.
Ill. Determinar los esfuerzos axiales que actan en todos los elementos, asumiendo que los nudos
son: (a) articulados y que todos los ejes de simetra de los elementos confluyen en un mismo
punto (excentricidad nula), o (b) que el cordn es contnuo con las riostras unidas por
articulaciones.
24
IV. Definir perfiles para los cordones teniendo en cuenta la carga axial, la proteccin anticorrosin
y la esbeltez del perfil (las relaciones dimetro-espesor habituales son de 20 a 30). Para el diseo
de un cordn comprimido se puede usar un coeficiente de pandeo K = 0,9. Teniendo en cuenta en
el clculo, las longitudes estndares de suministro de los perfiles, se pueden reducir las uniones
en prolongacin en los cordones. Para proyectos grandes, puede acordarse el suministro del
material en longitudes especiales. Dado que la resistencia del nudo depende del lmite elstico del
cordn, el uso de acero de mayor resistencia para los cordones puede ofrecer ventajas
econmicas (siempre que est disponible y resulte prctico). No obstante, se debe comprobar el
plazo de entrega de los perfiles solicitados.
V. Definir perfiles para las barras de relleno basndose en la carga axial, preferiblemente con
espesores menores que el espesor del cordn. Inicialmente, se puede asumir que el coeficiente de
pandeo de las riostras comprimidas es de 0,75 (ver el apartado 3.3.1).
VI. Estandarizar los perfiles para las barras de relleno a unas pocas referencias (quizs incluso a
tan solo dos) para minimizar el nmero de perfiles empleados en la estructura. Tener en cuenta la
disponibilidad de todos los perfiles a la hora de seleccionar los elementos. Por motivos estticos,
puede preferirse el uso de perfiles con unas mismas dimensiones exteriores como barras de
relleno, con espesores de pared variables; sin embargo, esto requerir la puesta en marcha de
procedimientos de control de calidad especiales en el taller fabricante de la estructura.
VII. Disear las uniones; desde el punto de vista de la fabricacin, los nudos con espaciamiento
son la primera opcin. Comprobar que la geometra de la unin y las dimensiones de los
elementos cumplen los rangos de validez para los parmetros dimensionales descritos en el
captulo 4, prestando especial atencin al lmite de excentricidad. Considerar el procedimiento de
fabricacin a la hora de decidir la disposicin de los nudos.
VIII. Si las resistencias (eficacias) de los nudos no son adecuadas, como primera medida,
modificar su disposicn (por ejemplo, empleando nudos con recubrimiento en lugar de nudos con
espaciamiento); si esto no funciona, modificar los perfiles seleccionados para las barras de relleno
o para el cordn y volver a comprobar las capacidades de los nudos. En general, slo ser
necesario comprobar unos pocos nudos.
IX. Comprobar el efecto de los momentos primarios en el diseo de los cordones. Por ejemplo,
usar las posiciones de carga adecuadas (en lugar de la carga equivalente en el nudo que puede
haberse asumido si el anlisis se realiza manualmente); determinar los momentos de flexin en los
cordones asumiendo que los nudos son: (a) todos nudos articulados o (b) cordones continuos con
barras de relleno articuladas en los extremos. Para el cordn comprimido, determinar tambin los
momentos de flexin producidos por cualquier excentricidad nodal, usando cualquiera de las
hiptesis de anlisis anteriores. A continuacin, comprobar que la resistencia mayorada del cordn
sigue siendo adecuada, bajo la influencia tanto de las cargas axiales como de los momentos de
flexin primarios.
X. Comprobar las deformaciones de la cercha (ver el apartado 3.4) al nivel de carga (no mayorada)
especificado usando las posiciones de carga apropiadas.
XI. Disear las soldaduras.
3.7
Cerchas curvas
Los nudos de las cerchas curvas pueden disearse de forma similar a los de las cerchas de
cordn recto. Si los cordones curvos se fabrican mediante flexin nicamente en la zona del nudo,
como se muestra en la figura 3.3(a), los cordones tambin pueden tratarse de forma similar a los
de las cerchas de cordn recto, dado que el radio de flexin seguir estando dentro de los lmites
para evitar la distorsin de la seccin transversal (Dutta, 2002). Si los cordones curvos se fabrican
25
mediante flexin continua, los cordones tendrn una forma curvada entre los puntos de unin,
como se muestra en la figura 3.3(b). En este caso, la curvatura debe tenerse en cuenta en el
diseo del elemento; para ello, se considerar al cordn como un elemento flexo-comprimido.
(Momento = esfuerzo axial x excentricidad.)
a
e
c
Figura 3.3 - Cercha curva
3.8
En el diseo ssmico, los nudos deben satisfacer requisitos adicionales, ya que los elementos
crticos deben presentar cierta sobrerresistencia. Para tener suficiente capacidad de rotacin, las
secciones transversales de los perfiles, deben cumplir al menos los requisitos de Clase 1 que se
especifican en la tabla 1.1. En la Gua de diseo N 9 de CIDECT (Kurobane et al., 2004) se puede
obtener informacin ms detallada.
3.9
Diseo de soldaduras
Excepto en el caso de ciertos nudos en K y N con barras de relleno parcialmente solapadas (como
se especifica a continuacin), la soldadura en la unin debe ejecutarse alrededor del permetro
completo de la barra de relleno mediante una soldadura a tope, una soldadura en ngulo o una
combinacin de ambas. Definiendo soldaduras capaces de reproducir una resistencia igual o
mayor a la de la propia barra de relleno que unen, el diseador puede olvidarse del clculo de la
misma. Segn el Eurocdigo 3 (CEN, 2005b), los siguientes espesores mnimos de garganta a
para soldaduras en ngulo alrededor de las barras de relleno cumplen con estos requisitos,
considerando que se utilizan electrodos adecuados y clases de acero segn ISO (IIW, 2008):
2
26
Detalle A
Detalle B
d1 = d0
d1 < d0
Detalle C1
Detalle C2
Detalle D
27
d1
t1
t1
N1
N1
1= 90
t0
d1
t0
d0
d0
N1
(b) Nudo en X
(a) Nudo en T
d1
N1
d1
1
t1
t2
t1
g
N2
2
N1
d2
t0
t2
N2
1= 90
2
e
d0
d2
t0
d0
La figura 4.1 muestra los tipos bsicos de configuraciones de nudos, es decir, los nudos en T, X y
K N. No obstante, la clasificacin de los nudos tipo que pueden aparecer en una cercha resuelta
con perfiles tubulares, tales como en T (que incluye Y), X o K (que incluye N) no se basa,
nicamente, en el aspecto fsico del nudo, sino tambin, y fundamentalmente, en el mtodo de
transferencia de los esfuerzos en la unin. En la figura 4.2 se muestran ejemplos de dicha
clasificacin, la cual se define a continuacin.
(a) Cuando la componente normal del esfuerzo en una barra de relleno se equilibra con el esfuerzo
cortante (y la flexin) del cordn, el nudo se clasifica como nudo en T si la riostra es perpendicular
al cordn y como nudo en Y en caso contrario.
(b) Cuando la componente normal del esfuerzo en una barra de relleno se equilibra, al menos en
gran medida (diferencias menores del 20%), con la componente normal del esfuerzo en otra (u
otras) barra(s) de relleno, situada(s) en el mismo lado de la unin, el nudo se clasifica como nudo
en K. La separacin (espaciamiento g), se mide entre las barras de relleno primarias cuyas
cargas se equilibran. Los nudos en N pueden considerarse como un tipo especial de nudo en K.
(c) Cuando la componente normal del esfuerzo se transmite a travs del cordn y se equilibra con
una (o varias) barra(s) de relleno situada(s) en el lado opuesto de la unin, el nudo se clasifica
como un nudo en X.
28
(d) Cuando un nudo presenta barras de relleno en ms de un plano, el nudo se clasifica como un
nudo espacial (ver el captulo 6).
dentro
de tolerancia
para
within
tolerance
ser considerado
for: como:
N
1.2N
N
N
100%
100%
gap
espaciamiento
0.2N sin
(a)
0.5N sin
(b)
50%
50%
K
X
100%
100%
+e
0.5N sin
(c)
(d)
0.5 N/sin
N
100%
0.5 N/sin
0 100%
+e
gap
espaciamiento
(e)
(f)
N
100%
N
(g)
Figura 4.2 - Ejemplos de clasificacin de nudos entre perfiles tubulares
29
100%
Cuando las barras de relleno transmiten una parte de su carga como nudos en K y otra parte de su
carga como nudos en T, Y o X, la verificacin de cada riostra debe determinarse en base a la la
parte proporcional de la carga existente para cada tipo de unin (de transferencia de carga). Sin
embargo, el efecto de la precarga del cordn debe aadirse al tipo de nudo que tenga la funcin
de carga del cordn ms desfavorable.
Un nudo en K, como el mostrado en la figura 4.2(b), ilustra que las componentes normales al
cordn de los esfuerzos de las barras de relleno pueden variar hasta en un 20% y, sin embargo,
seguir exhibiendo un comportamiento de nudo en K. Esto permite absorber ligeras variaciones en
los esfuerzos de las barras de relleno de una cercha, causadas por la aplicacin de una serie de
cargas en los nudos de la estructura.
El nudo en N de la figura 4.2(c), sin embargo, presenta una relacin 2:1 para las componentes
normales al cordn de los esfuerzos de las barras de relleno. En este caso, este nudo especfico
debe analizarse como un nudo en K "puro" (con los esfuerzos de las riostras equilibrados) y como
un nudo en X (dado que el resto de la carga de la barra de relleno inclinada est siendo transferido
a travs de la unin), como se muestra en la figura 4.3. En este caso, la barra de relleno inclinada,
debera satisfacer la condicin:
0,5 N
0,5 N
+
1,0
Resistencia de nudo K Resistencia de nudo X
0.5N sin
0.5N sin
0.5N
N cos
0.5N
0.5N cos
0.5N cos
0.5N sin
0.5N sin
4.2
La resistencia de los nudos suele estar gobernada por dos criterios: la plastificacin de la seccin
transversal del cordn o el punzonamiento, mostrados ambos en la figura 4.4. En los nudos en T,
Y y X, la resistencia de la unin se basa en la resistencia a compresin de la riostra, aunque
tambin podra utilizarse su resistencia a traccin. La resistencia ltima bajo carga de traccin
suele ser mayor que la resistencia ltima bajo carga de compresin. Sin embargo, no siempre se
30
aprovecha esta resistencia adicional, debido a las mayores deformaciones que se producen o al
agrietamiento prematuro.
Figura 4.4 - Modos de rotura por plastificacin y por punzonamiento del cordn
fy0 t 02
4.1
sen i
31
aumenta al hacerlo la relacin . Adems, Qu es mnimo para los nudos en X y mximo para los
nudos en K con pequeos espaciamientos. La Qu para nudos en T es la misma que para los nudos
en K con grandes espaciamientos. Estas relaciones, concuerdan perfectamente con el
comportamiento fsico esperado.
Comparacin de Qu para nudos en T, X y K con espaciamiento
2 =25 (IIW, 2008)
40
Nudo en K con
esp. y g'=2
Nudo en K con
esp. y g'=infinito
Nudo en T
Qu
30
20
Nudo en X
10
g'=g/t0
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Una de las principales diferencias con respecto a las frmulas de resistencia de clculo descritas
en la anterior edicin de la Gua de Diseo, que aqu se describen en el captulo 10, es el hecho
de que ahora, la funcin de tensin del cordn Qf est relacionada con la tensin mxima del
cordn; en la edicin anterior, la funcin de tensin del cordn f(n') se basaba en la denominada
pre-carga. Adicionalmente, los nuevos anlisis tambin han demostrado que para una gran carga
de traccin del cordn, debe tenerse en cuenta una reduccin de la resistencia del nudo.
En la tabla 4.1, ya est computado el ratio de tensin (normal) en la cara de conexin en el cordn,
n, debido a la carga axial ms el momento flector, de manera que su efecto en la resistencia de la
unin se tiene en cuenta a travs de la funcin Qf que considera la tensin en el cordn a ambos
lados de la unin.
Las funciones Qf se presentan grficamente en las figuras 4.6 a 4.8 para situaciones de esfuerzo
axial en el cordn en nudos en T, Y y X, momento flector en el codn en nudos en T, Y y X, y
esfuerzo axial en el cordn en nudos en K con espaciamiento. Como se muestra en las figuras 4.6
y 4.7, el efecto de la tensin debida al momento flector es el mismo que el de la tensin debida al
esfuerzo axial para nudos en T, Y y X.
El rango de validez de las frmulas, especificado en la tabla 4.1, es prcticamente el mismo que
en la anterior edicin de la Gua de Diseo, que se presenta en la tabla 10.1 del captulo 10.
Aunque en algunos casos particulares el rango de validez de podra ser mayor, la subcomisin
IIW-XV-E ha limitado la relacin 2 a 50 (o clase 2), ya que para relaciones que superen este lmite
la capacidad de la unin puede verse limitada por deformaciones excesivas, mientras que en otros
casos la capacidad de deformacin puede no ser suficiente para redistribuir los momentos de
flexin secundarios.
4.3
Nudos en T, Y y X
En las nuevas frmulas de resistencia de los nudos en T e Y, resumidas en la tabla 4.1, el efecto
de la flexin del cordn debida a la carga de la riostra est ahora totalmente incluido en la funcin
de tensin del cordn Qf, proporcionando una mejor aproximacin a la capacidad resistente de la
unin (van der Vegte et al., 2006). La frmula de plastificacin del cordn de la versin anterior
(captulo 10) slo se basaba en resultados experimentales que, debido al mtodo de ensayo,
estaban influenciados por la flexin del cordn.
32
La frmula para los nudos en X de la versin anterior proporcionaba, para valores de muy bajos,
una capacidad resistente superior a la de los nudos en T, algo que no es correcto. Las nuevas
frmulas para relaciones bajas proporcionan valores ligeramente menores que las anteriores
ecuaciones de resistencia, conforme al trabajo sobre uniones entre perfiles de paredes gruesas
realizado por Qian (2005). Los trabajos de Qian (2005) tambin han demostrado que, para nudos
en X con ngulos 1 pequeos, la rotura a cortante del cordn podra producirse si cos 1 > .
4.4
Nudos en K y N
En la anterior edicin de la Gua de Diseo se daba una nica frmula para los nudos en K con
espaciamiento y con recubrimiento (captulo 10). Sin embargo, ambos nudos se comportan de
manera diferente, con diferentes parmetros que influyen sobre los mismos. As pues, se han
llevado a cabo nuevos anlisis rigurosos sobre los nudos en K con espaciamiento (van der Vegte
et al., 2007) y sobre los nudos en K con recubrimiento. Sobre estos ltimos, se ha comprobado
que podran tratarse de la misma manera que los nudos con recubrimiento entre perfiles RHS
(Wardenier, 2007).
4.4.1
33
Tabla 4.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados axialmente
Criterio a comprobar
Resistencia de clculo:
plastificacin del cordn
Ni* = Qu Qf
fy0 t 20
Resistencia de clculo:
punzonamiento del cordn
(slo para di d0 2t0)
ka =
ec. 4.1
sen i
ka
sen i
ec. 4.2
1 + sen i
2 sen i
ec. 4.3
Funcin Qu
Nudos en X (*)
t1
N1
d0
d1
t0
1 + 0,15
Qu = 2,6
1 - 0,7
ec. 4.4
N1
Nudos en T e Y
t1
N1
d0
d1
t0
ec. 4.5
t1
d0
N1
d1
1
N0
N2
d2
1
]
g
1,2 + ( )0,8
t0
ec. 4.6
+e
*) Para nudos en X con cos 1 > , se debe comprobar tambin la rotura a cortante del cordn (ver
ecuacin 6.2 en la tabla 6.1).
34
Tabla 4.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados axialmente (continuacin)
Function Qf
Qf = 1 n
n=
)C
con
N0
M0
+
en la cara de conexin
Npl,0 Mpl,0
ec. 4.7
Cordn en traccin (n 0)
C1 = 0,45 0,25
C1 = 0,20
C1 = 0,25
Rango de validez
0,2
General
Cordn
Riostras
di
1,0
d0
e
0,25
d0
ti t0
i 30
g t1+t2
fyi fy0
(**)
fy 0,8fu
fy 460 N/mm
Compresin
Traccin
Compresin
clase 1 2 (***) y di /t i 50
Traccin
di /t i 50
Tabla 4.2 Ratios di/ti mximos para perfiles CHS en compresin (CEN, 2005a)
S235
235 N/mm2
50
70
S275
275 N/mm2
42
59
35
S355
355 N/mm2
33
46
S460
460 N/mm2
25
35
Qf
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
n
Figura 4.6 Funcin Qf de tensin axial del cordn para nudos en T y X y funcin Qf de tensin de flexin del
cordn para nudos en T
X joints:
chord
bending
stress function
Nudos
en X:
funcin
de tension
de flexin del cordn
1.2
X joint; en
=0.3
Nudos
X;
=0.3
Nudos
X;
X joint; en
=0.6
=0.6
Nudos
X;
X
joint; en
=0.9
=0.9
Qf
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
n
Nudos en K
con esp.
Qf para
traccin
Qf
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
n
Figura 4.8 Funcin Qf de tensin axial del cordn para nudos en K con espaciamiento
36
4.4.2
Como se ha descrito anteriormente, ahora se sigue la misma aproximacin de trabajo para todos
los tipos de nudos con recubrimiento, independientemente de que se utilicen barras de relleno
circulares o rectangulares en combinacin con un cordn CHS, RHS o abierto (Wardenier, 2007).
Los parmetros de anchura eficaz son los nicos que dependen del tipo de perfil. La capacidad
resistente de los nudos con recubrimiento entre perfiles tubulares de seccin circular con 25%
Ov 100% de solapamiento se basa en los siguientes criterios:
(1) Criterio de plastificacin local de la riostra solapante, ecuaciones 4.8 y 4.9
(2) Plastificacin local del cordn en el nudo, basada en la interaccin entre la carga axial y el
momento de flexin, ecuacin 4.10
(3) Cortante de la unin entre la(s) riostra(s) y el cordn, ecuacin 4.11
La figura 4.9 muestra la configuracin de una unin con recubrimiento en la que se muestran las
secciones transversales a examinar con respecto a estos criterios. Para nudos en K y N con
recubrimiento, el subndice "i" se usa para designar a la barra de relleno solapante, mientras que el
subndice "j" se emplea para la barra de relleno solapada.
El criterio de plastificacin local de la riostra solapante (criterio 1) debe verificarse siempre, aunque
el cortante entre las riostras y el cordn (criterio 3) slo pueda adquirir valores crticos para
grandes recubrimientos, es decir, mayores del 60% u 80%, respectivamente, dependiendo de que
el borde oculto de la riostra solapada est o no soldado al cordn. La comprobacin de la
plastificacin local del cordn (criterio 2) es, en principio, una comprobacin de elemento y puede
adquirir valores crticos para recubrimientos y/o relaciones mayores.
Para nudos con recubrimiento 100%, deben verificarse criterios similares (ecuaciones 4.9, 4.10 y
4.12). Como demuestran los trabajos de Qian et al. (2007), ste es el nico caso en el que el
cortante de la riostra solapante (ecuacin 4.12) y la deformacin del cordn (ecuacin 4.10) sern
normalmente los criterios limitantes. Aunque en las recomendaciones se proponen recubrimientos
del 100%, este recubrimiento ser normalmente algo mayor para permitir una adecuada soldadura
de la riostra solapante sobre la riostra solapada.
di
dj
ti
tj
Nj
Ni
4.8
4.11
4.11
Nop
t0
No
4.10
d0
4.10
Las uniones con recubrimientos entre 0 y 25% deben evitarse, ya que en esos casos la rigidez de
la conexin entre la riostra solapante y la riostra solapada es mucho mayor que la de la conexin
entre la riostra solapante y el cordn, lo que conlleva un agrietamiento prematuro y unas menores
capacidades resistentes (Wardenier, 2007).
37
Ov = recubrimie nto =
q
100%
p
Ni* = fyi ti
2di + dei + de,ov 4t i
4
Ov = 100%
Ni* = fyi ti
2di + 2de,ov 4ti
4
ec. 4.8
ec. 4.9
N0
Npl,0
M0
1,0
Mpl,0
(*)
ec. 4.10
2di + dei t i
100
+ 0,58f (2d j + c s dej ) t j ]
Ni cos i + N j cos j [0,58fui
uj
4
sen i
sen j
ec. 4.11
Ov = 100%
(3d j + dej ) t j
4
sen j
ec. 4.12
(*)
dei =
12 fy0 t 0
di pero di
d0 /t 0 fyi ti
Nota general
dej =
12 fy0 t 0
d j pero d j
d0 /t 0 fyj t j
de,ov =
12 fyj t j
di pero di
d j /t j fyi t i
Rango de validez
General
Cordn
Riostras
dj
di
y
0,2
d0 d0
di
0,75
dj
ti y tj t0
ti tj
i y j 30
Ov 25%
Compresin
clase 1 2 (****) y 2 50
Traccin
2 50
Compresin
Traccin
d2/t2 50
38
4.5
En las estructuras tubulares existen otras configuraciones de nudos que no han sido tratadas en
los captulos anteriores. No obstante, la resistencia de algunos tipos de nudos se puede relacionar
directamente con los tipos de nudos bsicos presentados en las secciones 4.3 y 4.4.
La tabla 4.4 muestra algunos tipos especiales de nudos planos entre CHS con barras de relleno
directamente soldadas al cordn.
Tabla 4.4 - Tipos especiales de nudos planos
Tipo de nudo
N1 N1*
ec. 4.13
ec. 4.14
Ni Ni* (i = 1 2)
Ni Ni* (i = 1 2)
N gap,0
V
+ gap,0 1,0
Npl,0
Vpl,0
NN22
N
N11
39
ec. 4.15
Npl,0 = A 0 fy 0
Vpl,0 = 0,58 f y0
2A 0
4.6
Los perfiles CHS de gran dimetro se construyen a partir de la conexin en prolongacin de virolas
(tubulares) con una longitud mxima igual a la anchura mxima de la chapa utilizada para
fabricarlos. En estructuras que utilicen estos perfiles tubulares de gran tamao, es fcil utilizar un
mayor espesor del cordn en el tramo coincidente con las posiciones de los nudos. As, por
ejemplo, estos perfiles se emplean frecuentemente en estructuras de plataformas petrolferas. Sin
embargo, tambin pueden utilizarse en otras estructuras fuertemente cargadas, como puentes y
estructuras de gran luz.
Los nudos en X con virolas de pequea longitud han sido investigados desde el punto de vista
terico por van der Vegte (1995). En los nudos en X, se ha demostrado que la virola debe tener
una longitud mnima lvir = 2,5d0 para poder obtener una capacidad resistente del nudo basada en el
espesor de la virola. Para virolas de longitudes ms pequeas, se puede usar una interpolacin
lineal entre la capacidad resistente del nudo con perfil estndar y con virola. Para este caso, API
(2007) da la siguiente ecuacin:
t
4.16
N1* = r + (1 r) ( 0 )2 N*vir
t vir
lvir
4.17
1,0 y tvir > t0
2,5d0
Debido a que, la transferencia de carga se produce, predominantemente, mediante accin de
membrana, la API permite, para uniones en X con > 0,9, una menor longitud de virola, llegando a
slo 1,5d0 para = 1,0. Sin embargo, en comparacin con los datos numricos, esta
recomendacin es demasiado optimista en opinin de los autores de la presente Gua de Diseo.
con r =
La funcin de interpolacin para las longitudes de las virolas (ecuacin 4.16) tambin se puede
usar para los nudos en T e Y. En el caso de nudos en K equilibrados (cuando las componentes
normales de los esfuerzos en las barras de relleno no difieren en ms de un 20%), se puede usar
una longitud de virola menor gracias a los efectos compensadores de la ovalizacin de las dos
riostras. No se dispone de ningn dato experimental o numrico acerca de los nudos en K, pero la
API (2007) recomienda una ampliacin de 0,25d0 con un mnimo de 300 mm desde la huella de las
riostras a ambos lados del nudo, para obtener una capacidad resistente basada en el espesor de
la virola.
4.7
En los diagramas de las tablas 4.5 a 4.8, la resistencia de clculo de los nudos se expresa en
trminos de eficiencia de las barras de relleno, es decir, de la resistencia de clculo de los nudos
cargados axialmente Ni* dividida por la carga de fluencia Ai fyi de la barra de relleno. Esto permite
obtener frmulas de eficiencia del siguiente tipo:
fy0 t0 Qf
Ni*
= Ce
A i fyi
fyi ti sen i
4.18
Para cada tipo de nudo, el parmetro de eficiencia Ce proporcionado en los diagramas es una
funcin de la relacin de dimetros y de la relacin entre el dimetro del cordn y su espesor
2 = d0/t0.
d + d2
En el caso de nudos en K con d1 d2, la ecuacin 4.18 debe multiplicarse por 1
, en donde
2d i
di es el dimetro de la riostra considerada.
40
En la ecuacin 4.18, el valor del parmetro Ce proporciona la eficiencia para la riostra de un nudo
con Qf = 1,0, un ngulo de riostra i = 90 y con el mismo espesor de pared y lmite elstico de
clculo para el cordn y para la riostra.
A partir de la ecuacin de eficiencia, se puede observar fcilmente que la relacin del producto
lmite elstico por espesor entre el cordn y la barra de relleno es extremadamente importante
para el buen comportamiento de la unin. Al disminuir el ngulo i, aumenta la eficiencia. La
funcin Qf depende de la tensin del cordn. La frmula de eficiencia muestra directamente que
las siguientes medidas son favorables para mejorar el comportamiento del nudo:
- espesor de la pared de la riostra lo ms pequeo posible (ti < t0), aunque suficiente para que se
satisfagan los lmites de pandeo local.
- acero de mayor lmite elstico para los cordones que para las riostras (fy0 > fyi)
- ngulo i << 90; por lo tanto, son preferibles los nudos en K que los nudos en N.
41
Tabla 4.5 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en T e Y entre perfiles tubulares circulares
d1
d0
2 =
d0
t0
0,2 1,0
Cordn comprimido: clase 1 2 y 2 50
Cordn traccionado: 2 50
t1
d0
N1
d1
t0
t1 t0
M0
N0
1 30
Diagrama de clculo
f t
N 1*
Qf
= C T y0 0
A 1 f y1
f y1 t 1 sin 1
0.9
2=10
Eficiencia CT
0.8
2=15
0.7
0.6
2=20
0.5
2=30
0.4
0.3
2=40
0.2
2=50
0.1
0.0
0
0.1 0.2
0.3
0.4
0.5 0.6
0.7
0.8 0.9
Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0
Riostra: 168,3 x 4,5
fy0 = fy1
1 = 90
sen 1 = 1,0
S355
CT = 0,40
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 37,4
y para
N1*
10
= 0,40
0,83 = 0,74
A 1 f y1
4,5
42
Tabla 4.6 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en X entre perfiles tubulares circulares
d1
d0
2 =
d0
t0
0,2 1,0
t1
N1
d0
t0
d1
1
N0
t1 t0
1 30
N1
Diagrama de clculo
eficienciaCC
efficiency
XX
X joint efficiency
Eficiencia
de los nudos en X
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
fy 0 t 0
N1*
Qf
= CX
A 1 fy1
f y 1 t1 sin 1
2=15
2=20
2=30
2=40
0
2=10
Ejemplo de clculo
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 30,0
fy0 = fy1
1 = 90
sen 1 = 1,0
CX = 0,29
y para
n = -0,5 debido a la compresin axial:
N1*
10
= 0,29
0,82 = 0,42
A1 fy1
5,6
43
Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiciencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares
d1 + d2
2d0
2 =
d0
t0
g' =
g
t0
0,2 1,0
Cordn comprimido: clase 1 2 y 2 50
Cordn traccionado: 2 50
t2
t1
d0
N1
d1
N2
d2
2
+e
N0
ti t0
g t1 + t 2
i 30
e
0,25
d0
Diagrama de clculo
K gap joint efficiency g'=5
eficiencia
efficiency CCK
fy 0 t 0 Q f
N1*
= CK
A 1 f y1
fy1 t1 sin 1
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
Ejemplo de clculo
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 22,2
d2/t2 = 22,9
sen 1 = sen 2 = 0,643
n = -0,7
139,7 + 114,5
= 0,58
2 219,1
con
g = 63 mm
63
= 6,3
10
d1 + d 2
= 0,91 para la riostra 1, y 1,11 para la riostra 2
2d i
CK = 0,46
N1*
10
1
= 0,46
N *2
10
1
= 0,46
44
Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares (continuacin)
eficiencia C
efficiency
CK K
K gap joint
efficiency
Eficiencia
de los
nudos en Kg'=1
con g=1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
fy 0 t 0 Q f
N1*
= CK
A 1 f y1
fy1 t1 sin 1
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
eficiencia C
efficiency
CKK
Eficiencia
de losefficiency
nudos en K g'=2
con g=2
K gap joint
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
fy 0 t 0 Q f
N1*
= CK
A 1 f y1
fy1 t1 sin 1
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
45
Tabla 4.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con espaciamiento entre perfiles tubulares
circulares (continuacin)
eficiencia CC
KK
efficiency
Eficiencia
de los efficiency
nudos en K con
g=5
K gap joint
g'=5
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
fy 0 t 0 Q f
N1*
= CK
A 1 f y1
fy1 t1 sin 1
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
eficiencia C
efficiency
CKK
Eficiencia
de los
nudos en Kg'=10
con g=10
K gap joint
efficiency
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
fy 0 t 0 Q f
N1*
= CK
A 1 f y1
fy1 t1 sin 1
2=10
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
46
Tabla 4.8 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con recubrimiento entre perfiles tubulares
circulares (25% Ov Ovlimit = 60% o 80%)
d0
t0
dj
di
y
0,2
d0 d0
di
0,75
dj
tj
ti
y
1,0
t0 t0
ti
1,0
tj
i y j 30
En esta configuracin:
Riostra comprimida 1 = riostra solapada j
Riostra traccionada 2 = riostra solapante i
Diagrama de clculo
0.25d
0.25 de,ov/di
ei/di/d
0,25d
ei i 0,25de,ov/di
.t = 1.0
1,0
ratio f y/t
ratio fy/t
.t = 2.0
2,0
0,1
ratio fy/t
.t = 3.0
3,0
0,05
0
0
10
20
30
40
dd0/t
0/t
j/tj j
00dd
j /t
47
50
Tabla 4.8 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K con recubrimiento entre perfiles tubulares
circulares (25% Ov Ovlimit = 60% o 80%) (continuacin)
Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0
Riostra 1: 139,7 x 6,3
Riostra 2: 114,5 x 5,0
d0/t0 = 21,9
dj/tj = 22,2
di/ti = 22,9
Para Ov = 50%, adems de los criterios del elemento, slo es necesario comprobar el criterio de
plastificacin local de la barra solapante:
f y0 t 0
f yi t i
f yj t j
f yi t i
=
=
10
= 2,0 as, con d0/t0 = 21,9: 0,25dei/di = 0,25
5,0
6,3
= 1,2 as, con dj/tj = 22,2: 0,25de,ov/di = 0,16
5,0
48
perfiles
CHS
sometidos
Es necesario distinguir entre los momentos de flexin primarios debidos a las excentricidades
nodales (figura 1.2), necesarios para equilibrar la carga externa, y los momentos de flexin
secundarios debidos a las deformaciones inducidas en el sistema estructural como consecuencia
de la rigidez de las conexiones. En principio, los momentos secundarios no son necesarios para
equilibrar la carga externa, por ejemplo los producidos en los elementos estructurales de una
celosa. Como ya se ha mencionado en el captulo 1, estos momentos secundarios no influyen en
la capacidad portante de las celosas si las uniones presentan suficiente capacidad de
deformacin, es decir, dentro de los parmetros lmite enumerados en las tablas 4.1 y 4.3. En las
vigas en celosa, se puede asumir que los momentos debidos a la excentricidad nodal son
absorbidos por el cordn.
Los nudos cargados predominantemente por momentos de flexin en el plano suelen ser de tipo T
y se denominan nudos Vierendeel (figura 5.1(a)). Estos nudos tambin existen en estructuras
porticadas.
(a)
(b)
Figura 5.1 - Nudos Vierendeel planos
Los momentos flectores fuera del plano (figura 5.1(b)) no son muy comunes en estructuras planas;
este tipo de carga suele aparecer ms frecuentemente en estructuras espaciales.
Las frmulas de la tabla 5.1 para la plastificacin del cordn y para el punzonamiento del cordn
se pueden utilizar dentro del rango de validez dado en la tabla 4.1, con la nica diferencia de que
en este caso, todas las riostras deben ser de clase 1 2. Estas frmulas se basan en los nuevos
anlisis realizados por la subcomisin XV-E del IIW (van der Vegte et al., 2008a, 2008b; Qian et
al., 2008).
De forma similar a los nudos cargados axialmente, las frmulas de capacidad resistente a
momento de los nudos tambin se presentan mediante diagramas de clculo de eficiencia (figuras
5.2 y 5.3). Las eficiencias de nudo Cip o Cop proporcionan la resistencia de clculo a momento del
nudo dividida por la capacidad de momento plstico resistente Wpl,1 fy1 de la riostra. La eficiencia
est limitada por el momento resistente a punzonamiento que, para 1 = 90, proporciona un
coeficiente de eficiencia de 0,58. Estos diagramas muestran que, en la mayora de los casos, la
resistencia a momento flector en el plano es significativamente mayor que la resistencia a la flexin
fuera del plano.
Debe observarse que la rigidez rotacional del nudo C (momento por radin) puede influir de forma
significativa en la distribucin del momento en sistemas estructurales estticamente
49
indeterminados, como son los prticos y las cerchas Vierendeel. Si se requieren nudos rgidos, se
recomienda elegir una relacin cercana a 1,0 o relaciones d0/t0 bajas en combinacin con
relaciones t0/t1 elevadas.
Las figuras 5.4 y 5.5 ofrecen, en base a los trabajos de Efthymiou (1985), una representacin
grfica de la rigidez rotacional del nudo C para nudos en T con momentos de flexin en el plano y
fuera del plano. Si se desea encontrar informacin ms detallada acerca de la flexibilidad de la
unin para una situacin de carga axial y momentos flectores, se recomienda consultar Buitrago et
al. (1993) y Dier y Lalani (1995). Esta informacin puede ser especialmente til en el caso del
diseo a fatiga con el fin de realizar una determinacin exacta de los momentos de flexin de los
elementos.
Tabla 5.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados por momentos flectores en las riostras
Criterio a comprobar
Resistencia de clculo:
plastificacin del cordn
Resistencia de clculo:
punzonamiento del cordn
(slo para d1 d0 2t0)
M1* = Qu Qf
fy0 t 02
sen 1
d1
ec. 5.1
kb
sen 1
ec. 5.2
Flexin en el plano:
1 + 3 sen 1
kb =
4 sen 1
ec. 5.3
(*) Para uniones en K con espaciamiento (en las que se deban considerar momentos flectores
aplicados en las barras de relleno, ver apartado 1.2.2), pueden utilizarse las ecuacioners de la
tabla 5.1 comprobando que la utilizacin de las barras de relleno debida a la accin combinada
del momento flector ms la carga axial es 0,8. No existen datos suficientes para uniones en K
con recubrimiento.
Funcin Qu
Flexin en el plano de la
celosa
Nudos en T, Y y X
d1
Mip,1
t1
1
d0
t0
Qu = 4,3 0,5
ec. 5.5
d1
Mop,1
d0
t1
1
1 + 0,15
Qu = 1,3
1 0,7
t0
50
ec. 5.6
Tabla 5.1 Criterios de estados lmite para nudos CHS cargados por momentos flectores en las riostras
(continuacin)
Funcin Qf
Qf = 1 n
)C
con
ec. 4.7
N
M0
n= 0 +
en la cara de conexin
Npl,0 Mpl,0
Cordn en compresin
(n < 0)
Cordn en traccin
(n 0)
Nudos en T, Y, X
C1 = 0,45 0,25
C1 = 0,20
Rango de validez
Eficiencia
para flexin
en el plano
Efficiency
for in-plane
bending
(lmite
por punzonamiento
0,58)
(limit for
punching
shear 0.58)
eficiencia
EfficiencyCC
ipip
1.00
0.90
Mi*p
0.80
0.70
0.60
Mpl,1
= Ci p
fy0 t 0
fy1 t1
Qf
sin 1
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
Para cualquier
valor de
All beta
10
20
30
40
50
Figura 5.2 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos cargados por momentos de flexin sobre la riostra
en el plano de la unin
51
eficiencia
EfficiencyCC
op
op
Eficiencia
para flexinbending
fuera del plano
Efficiency
for out-of-plane
por punzonamiento
(limit (lmite
for punching
shear 0.58) 0,58)
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
M*op
Mpl,1
= Cop
fy 0 t 0
fy1 t1
Qf
sin 1
2=15
2=20
2=30
2=40
2=50
0.2
0.4
0.6
0.8
C x 105
E d03
C x 104
E d03
Figura 5.3 Diagrama de clculo de eficiencia para nudos cargados por momentos de flexin sobre la riostra
fuera del plano de la unin
5.2
Especialmente en las estructuras tridimensionales, los nudos pueden cargarse por combinaciones
de carga axial y momentos flectores. Las investigaciones realizadas han demostrado que la flexin
en el plano es menos severa que la flexin fuera del plano. Los trabajos de Hoadley y Yura (1985)
han permitido obtener una funcin (de lmite inferior) simplificada y razonable para la interaccin:
52
M
Mop,1
ip,1
+
+
1,0
*
*
*
N1 Mip,1
Mop,1
N1
5.7
*
*
y Mop,1
son las
donde N1, Mip,1 y Mop,1 son las cargas actuantes (en la riostra), y N1* , Mip,1
resistencias de clculo. Debe observarse que la rigidez de los nudos mostradas en las figuras 5.4
y 5.5 puede verse considerablemente afectada por la presencia de carga axial (Stol et al., 1985).
Sin embargo, no existen suficientes evidencias experimentales para realizar una recomendacin
ms precisa.
5.3
Nudos acodados
En la figura 5.6 se muestran algunos tipos especiales de nudos para encuentros viga-pilar de
extremo en prticos resueltos por elementos CHS. Estos nudos acodados han sido investigados
en la Universidad de Karlsruhe por Karcher y Puthli (2001), quienes recomiendan realizar el diseo
de estas uniones basndose en los siguientes requisitos para ambos elementos:
N
M
+
Npl,0 Mpl,0
= (0,05 d0/t0 + 0,77)
5.8
-1,2
(235/fy0)
0,5
5.9
El trmino es un coeficiente de reduccin de tensin, que debe considerarse igual a 1,0 para
nudos acodados con placa rigidizadora. Para los nudos acodados sin placa rigidizadora, es una
funcin de los parmetros de la seccin transversal, como se muestra en la figura 5.7 y en la
ecuacin 5.9.
Basndose en los anteriores trabajos de Mang et al. (1997), se recomienda que, para nudos sin
placas rigidizadoras, el esfuerzo cortante V y el esfuerzo axial N en los perfiles no superen:
V
N
0,5 y
0,2
Vpl,0
Npl,0
5.10
Para los nudos acodados con ngulos > 90, se pueden adoptar las mismas recomendaciones
que para = 90 (Karcher y Puthli, 2001).
placaplate
2t0 2t0
t0
d0
Aunque los nudos no rigidizados han sido investigados para 10 d0/t0 100, se recomienda que,
para aplicaciones estructurales, d0/t0 se restrinja a perfiles de clase 1.
53
Coeficiente
defactor
reduccin
Reduction
1.60
stiffened
rigidizado
1.40
1.20
1.00
S235
S355
S460
S690
S890
0.80
no
rigidizado
unstiffened
0.60
0.40
0.20
0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Parmetro
d0/t0d /t
Parameter
0 0
Figura 5.7 - Coeficiente de reduccin de la tensin , para nudos acodados de CHS no rigidizados
Los nudos con placa rigidizadora se pueden considerar rgidos, mientras que la rigidez de los
nudos sin placa depende de la relacin d0/t0. Los nudos no rigidizados slo se pueden considerar
rgidos para relaciones d0/t0 muy bajas. No se dispone de ninguna frmula para la rigidez del nudo.
Para aquellas aplicaciones estructurales donde se necesite una resistencia, rigidez y capacidad
rotacional significativa, se recomienda utilizar nudos con placa rigidizadora y con perfiles de clase
de seccin 1. Para el resto de las aplicaciones estructurales, slo se recomienda el uso de nudos
no rigidizados si los perfiles satisfacen, al menos, los requisitos de diseo plstico. El espesor de
la placa rigidizadora debera satisfacer tp > 2t0 y no ser menor de 10 mm.
54
Nudos en TT y XX
6.2
Nudos en KK
Makino et al. (1984) y Paul (1992) han realizado diversos ensayos sobre uniones en K en celosas
espaciales triangulares, como las mostradas en la figura 6.2. La ecuacin de interaccin
propuesta puede, simplemente, sustituirse por una constante de 0,9 que se aplicar a la
resistencia de los nudos planos y que ya fue adoptada en las recomendaciones de la versin
anterior de esta Gua de Diseo (consultar la tabla 10.3). Sin embargo, aquella propuesta se
basaba en un anlisis que tena en cuenta las pre-tensiones en el cordn. Los nuevos anlisis
muestran que la reduccin se debe al mayor esfuerzo en el cordn (independientemente de su
posicin y sentido). Por ello, en las nuevas recomendaciones de la tabla 6.1, el coeficiente de
correccin a aplicar a la frmula de la tabla 4.1 es igual a 1,0 y el efecto de la reduccin se incluye
en la funcin Qf.
6.3
Recomendaciones de diseo
nicamente en AWS (2006) se recogen reglas de clculo que cubren los efectos multiplano. Sin
embargo, esta formulacin se desarrolla bajo consideraciones elsticas y, dependendiendo de la
configuracin de carga en la unin, puede llevar a predicciones de resistencia de nudo no fiables.
En base a las evidencias existentes, se recomienda disear los nudos espaciales usando el rango
de validez y las frmulas de las uniones planas que se muestran en las tablas 4.1 y 4.3, con los
coeficientes de correccin de la tabla 6.1.
En el Eurocdigo 3 se han adoptado recomendaciones similares (tabla 10.3), con la excepcin del
coeficiente para los nudos KK, aunque en este caso estn relacionadas con las frmulas que se
resumen en la tabla 10.1.
55
riostra 599 x 10
cordn 1006 x 25
= 0,4
= 0,6
riostra 399 x 10
cordn 1006 x 25
Nudo 5
Nudo 1 (ref.)
Nudo 3
Nudo 8
deformacin (mm)
Nudo 6
Nudo 7
Nudo 4
Nudo 2 (ref.)
Nudo 9
deformacin (mm)
Figura 6.1 Nudos en X espaciales
56
Tipo de nudo
Nudo en TT
= 1,0
Nudo en XX
= 1+ 0,35
N2
N1
ec. 6.1
Notas:
- tngase en cuenta el signo de N2 y N1, con |N1 | |N2|
- N2/N1 es negativo si los elementos de un plano estn en
traccin y los del otro plano estn en compresin
= 1,0
Nota: en un nudo con espaciamiento, la seccin
transversal en la separacin debe comprobarse para
rotura a cortante:
2
Ngap,0
V
+ gap,0
Npl,0
Vpl,0
Rango de validez
1,0
ec. 6.2
con:
Ngap,0 = esfuerzo axil en el esp.
Npl,0 = A 0 fy 0
Vpl,0 = 0,58 f y0
57
2A 0
Tal como se ilustra en la figura 7.1, la capacidad resistente de los nudos entre placas, perfiles I y
perfiles RHS como riostras y cordn CHS, est directamente relacionada con la capacidad
resistente de los nudos entre riostras y cordones CHS. La base de datos existente tiene su origen,
principalmente, en las pruebas realizadas en Japn (Kurobane, 1981; Wardenier, 1982; Makino et
al., 1991).
Inicialmente, en los nuevos anlisis realizados por la subcomisin IIW-XV-E, las funciones Qu
estaban directamente relacionadas con los nudos entre riostras y cordones CHS, de manera que
en las frmulas resultantes que aparecen en la tabla 7.1 para relaciones y intermedias se
obtena una capacidad resistente prcticamente similar a la de las frmulas IIW precedentes
(1989), que se resumen en la tabla 10.4. Sin embargo, un anlisis ms detallado (Wardenier et al.,
2008b) revel que existan grandes discrepancias entre los diferentes datos de ensayo. Por ello, la
constante inicial de 2,6 se redujo hasta el valor 2,2. Adems, en comparacin con las
recomendaciones de la 1 edicin de esta Gua de Diseo, la funcin ha sido modificada
levemente de (1+0,25) a (1+0,4), y se incluye un coeficiente de 0,8 en la funcin Qu para la
flexin en el plano de uniones con una placa longitudinal. Los coeficientes Qf para cargas de
compresin en el cordn se basan en los trabajos de de Winkel (1998), mientras que para cargas
de traccin en el cordn se adoptan las funciones empleadas en los nudos CHS.
Como se muestra en la tabla 7.1, el rango de validez de las frmulas es similar al de los nudos
CHS, excepto por el hecho de que la anchura de las placas transversales est limitada a 0,4 y
la longitud de las placas longitudinales se limita a 1 4.
Para una unin entre una placa y un perfil CHS, los tramos de cordn situados a ambos lados de
la placa son eficaces para la comprobacin frente a punzonamiento, obtenindose la ecuacin 7.2.
Sin embargo, para una riostra RHS o un perfil I (sometido a carga axial o a flexin fuera del plano),
la parte del cordn que se encuentra entre las alas no puede contribuir a la capacidad resistente y
por ello, la ecuacin 7.1 es la limitante.
Para placas transversales, la lnea de accin del esfuerzo transmitido coincide con la placa. As, el
ngluo 1 (de la placa con respecto al cordn) es igual al ngulo del esfuerzo actuante. Para
placas longitudinales, aunque la placa est normalmente a 90 con respecto al cordn, el esfuerzo
axial puede actuar en un ngulo diferente a ste. sta, es una situacin habitual en el caso de
cables (arriostramientos) conectados a perfiles tubulares mediante uniones atornilladas sobre
placas. Asi pues, para estas placas longitudinales, se debera tomar como ngulo 1, el ngulo de
actuacin de la carga axial sobre el perfil.
58
h1
b1
t0
d0
h1
b1
t0
d0
(c)
b1
h1
t0
d0
d0
t0
Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS
fy0 t02
ec. 4.1
sen 1
ec. 5.1a
Para perfil I con 2 (para carga axial y flexin fuera del plano) y perfil
RHS:
N1
A1
Mip,1
W el,ip,1
Mop,1
W el, op,1
0,58 f y0
t0
t1
ec. 7.1
1,16 f y0
t0
t1
ec. 7.2
Mip,1
Wel,ip,1
Mop,1
Wel, op,1
59
Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS (continuacin)
Funcin Qu
Tipo de nudo
Cordn CHS con:
1 + 0,15
Qu = 2,2
ec. 7.3
1 0,7
N1
b1
t1
Qub = 0
Qub = 0,5Qu
b1
h1
Qub = 0
Qub = 0,5Qu
b1
h1
t0
d0
N1
t1
X
Qu = 5 (1 + 0,4 )
t0
ec. 7.5
Qub = 0,8Qu
Qub = 0
d0
T
N1
1+
Qu
(1 + 0,4) 0,15
Qu = 2,2
b1
Qub =
1
0,7
X
1 + 0,4 Qub = 0,5Qu
h1
h1
ec. 7.6
t0
d0
N1
h1
b1
t0
Qu
b1
1 + 0,4 Qub = 0,5Qu
h1
d0
Funcin Qf
Qf = 1 n
n=
)C
con
ec. 7.8
N0
M0
en la cara de conexin
+
Npl,0 Mpl,0
C1 = 0,25
C1 = 0,20
60
Tabla 7.1 - Criterios de estados lmite para nudos entre placas, perfiles I o RHS y cordn CHS (continuacin)
Rango de validez
0,2
General
Cordn CHS
Riostras RHS
Riostras perfil I
b1
1,0
d0
1 30 (**)
Compresin
Traccin
Compresin
Traccin
b1/t1 40 y h1/t1 40
Compresin
clase 1 2 (****)
Traccin
ninguno
b1
0,4
d0
Placa transversal
Placa longitudinal
1 =
h1
4
d0
Vigas en celosa triangulares con elementos CHS y nudos atornillados mediante placas
61
7.2
Este tipo de nudo se encuentra, principalmente, en los nudos simples trabajando a cortante,
como los que se pueden dar en columnas de perfil tubular, donde la placa suele denominarse
orejeta o aleta. Un criterio simple que permite evitar la rotura por punzonamiento es garantizar
que la resistencia a la traccin de la orejeta (por unidad de longitud de la placa) sea menor que la
resistencia a cortante de la pared del CHS a lo largo de dos planos (por unidad de longitud de la
placa). Para columnas CHS, esto se consigue si:
fy0
7.9
tp < 1,16
t0
fyp
Esta comprobacin es vlida para elementos CHS que no tengan secciones transversales esbeltas
(es decir, que no tengan paredes finas; o lo que es lo mismo, que no sean de clase 4 conforme al
Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)). En la Gua de Diseo n 9 del CIDECT (Kurobane et al., 2004) se
puede obtener informacin adicional acerca de este detalle.
7.3
Las cartelas simples, alojadas en ranuras ejecutadas en los extremos de los perfiles tubulares y
alineadas concntricamente con el eje del perfil, tal y como se muestra en las figuras 7.2 y 7.3, se
utilizan normalmente en elementos diagonales de arriostramiento de edificios con estructura
resuelta mediante prticos de acero, as como en uniones diagonal-cordn dentro de estructuras
en celosa para cubiertas.
Los nudos de perfil CHS ranurado destacan por la presencia (o ausencia) de un espacio vaco
entre el extremo de la cartela y el extremo de la ranura ejecutada en el perfil CHS. Este espacio
facilita la ejecucin de la unin permitiendo ciertas tolerancias de fabricacin, fundamentalmente
tiles, si las soldaduras longitudinales se realizan en la obra. Si la cartela llega hasta el extremo de
la ranura (algo comn en la fabricacin en taller), los extremos de la cartela suelen soldarse con
"soldaduras de retorno.
Para las uniones entre cartelas y perfiles CHS ranurados cargados axialmente a traccin se han
identificado dos posibles modos de rotura: rotura circunferencial (CF) del CHS (ver la figura 7.2) y
rotura por desgarro (TO) o arrancamiento de bloque del CHS (ver la figura 7.3). Como slo una
parte de la seccin transversal del CHS participa en la conexin, durante la transferencia de carga
en la unin siempre se produce una distribucin irregular de las tensiones alrededor del permetro
del perfil. Este fenmeno, conocido como arrastre por cortante, se ilustra en la figura 7.2 y
depende fundamentalmente de la longitud de la soldadura, Lw. Para longitudes de soldadura
largas, los efectos de la transmisin del esfuerzo cortante resultan despreciables, mientras que
para longitudes cortas de soldadura (Lw/w < 0,7) con w = 0,5di - tp, el desgarro es dominante con
respecto a la rotura circunferencial del CHS.
Estos tipos de uniones han sido estudiados por un cierto nmero de investigadores, incluyendo
Ling et al. (2007a, 2007b), Packer (2006) y Martnez Saucedo y Packer (2006). En los dos casos
mostrados en la figura 7.2, Martnez Saucedo y Packer (2006) han demostrado que la resistencia
de clculo a traccin en el estado lmite de rotura circunferencial puede determinarse usando la
ecuacin 7.10.
1
Ni* = 0,9 A n fui 1
para Lw/w 0,7
..
7.10
5,7
2,4
L
1 + w
62
Para el estado lmite por desgarro del CHS (ver la figura 7.3), la resistencia de clculo a traccin
puede determinarse sumando la resistencia a fractura del rea neta a traccin y la resistencia del
rea bruta a cortante (Martnez Saucedo y Packer, 2006), ver la ecuacin 7.11.
f yi + fui
Dependiendo de la longitud de soldadura, Lw , slo deber comprobarse uno de estos dos estados
lmite (modos de rotura). En estas ecuaciones, el coeficiente 0,9 representa al coeficiente de
seguridad 1/M = . Como se indica en las figuras 7.2(a) y 7.3(a), cuando existe un espacio vaco
entre los extremos de la placa y la ranura, la grieta se inicia en el extremo de la soldadura. As,
bajo carga esttica, el corte efectuado en la ranura no necesita estar suavizado, perforado o
mecanizado, y se tolera una cierta aspereza.
An
a)
grieta
espacio
Lw
Cartela
b)
CHS
An=Ag
grieta
Lw
CHS
Figura 7.2 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados: Rotura circunferencial (CF) con a) soldaduras
longitudinales nicamente y b) soldaduras longitudinales y de retorno
CHS
a)
grieta
Ant
Agv
Cartela
Ant
CHS
b)
grieta
Ant
Agv
Figura 7.3 Nudos entre cartelas y perfiles CHS ranurados: Rotura por desgarro (TO) con a) soldaduras
longitudinales nicamente y b) soldaduras longitudinales y de retorno
63
Cuando se aplica una fuerza axial en el extremo de un perfil CHS a travs de un casquillo en T
soldado, como se muestra en la figura 7.4, el posible estado lmite del CHS es la deformacin de
las paredes (debido a las cargas de traccin o compresin aplicadas). Adicionalmente, la
resistencia del CHS necesita calcularse teniendo en cuenta la transmisin del esfuerzo cortante.
Basndose en los trabajos de Kitipornchai y Traves (1989) para elementos RHS, se puede asumir
una distribucin conservadora en la relacin de 2,5:1 para cada cara del alma (cuerpo) de la T.
Esto, produce una anchura de carga eficaz de (tw + 5tp), que ha sido adoptada por Packer y
Henderson (1997). En dichos trabajos se propone usar conservadoramente esta anchura eficaz
alrededor del permetro del elemento CHS. As, la resistencia del CHS puede calcularse sumando
las contribuciones de las partes del rea transversal del perfil en el que se distribuye la carga. Por
lo tanto:
7.12
Una distribucin de carga similar puede suponerse para la resistencia del alma del casquillo T. Si
el alma tiene el mismo ancho que el dimetro de la placa de extremo, es decir (d1 + 2s), la
resistencia del alma del casquillo T es:
(
2fyw t w (t1 + 5tp )
N1* = 2f yw t w t1 + 2,5t p + s
7.13a
7.13b
N1
tw
tp
2.5
5tp+ tw
t1
s
d1
Figura 7.4 - Dispersin de carga para nudos de casquillo en T y perfil CHS en su extremo
64
65
8 Nudos atornillados
Para las conexiones atornilladas entre perfiles tubulares se usan placas, horquillas, casquillos en T
o partes de perfiles I soldados al extremo del perfil CHS, como se muestra en las figuras 8.1 y 8.2.
Para estos nudos, las recomendaciones generales no se dan en los cdigos, aunque los pernos y
las placas deben comprobarse de la forma habitual frente a cortante, aplastamiento y rotura del
rea transversal. Estos criterios se especifican en todos los cdigos nacionales e internacionales.
Adems deben satisfacerse los requisitos relativos a las distancias mnima y mxima entre pernos.
Para uniones atornilladas con tornillos pretensados, existen requisitos especiales para dicho
pretensado de los pernos y para el estado de las superficies de contacto.
Los mtodos de clculo empleados en muchos tipos de uniones atornilladas entre, o a, perfiles
tubulares no se diferencian prcticamente de los empleados en cualquier otro tipo de unin para la
construccin convencional en acero (en el captulo 11 se describen algunos ejemplos de clculo).
Las uniones atornilladas entre subconjuntos estructurales son especialmente recomendables para
su ejecucin en obra. En las figuras 8.1 a 8.4 se muestran algunos ejemplos de nudos atornillados.
seccin en I
(tambin posible
con casquillo CHS)
placa
casquillo CHS
(tambin posible
con seccin en I)
66
tornillo prisionero
placa soldada
67
8.1
Uniones embridadas
Dimensiones
mx. del perfil
di x t i
(mm)
60,5 x 3,2
a
89,1 x 3,2
89,1 x 4,2
a
101,6 x 3,5
114,3 x 3,5
139,8 x 4,0
165,2 x 4,0
114,3 x 6,0
139,8 x 5,0
165,2 x 5,0
190,7 x 5,3
a
216,3 x 5,8
216,3 x 8,2
267,4 x 6,0
267,4 x 6,6
267,4 x 9,3
318,5 x 6,0
318,5 x 7,9
318,5 x 10,3
355,6 x 6,4
355,6 x 9,5
406,4 x 6,4
406,4 x 9,5
406,4 x 12,7
457,2 x 6,4
457,2 x 9,5
457,2 x 12,7
Dimetro
Espesor
nominal
de la brida
del
tf
tornillo
(mm)
(mm)
Nmero
mnimo
de
tornillos
Distancia
al borde
e1
(mm)
Distancia
al borde
e2
(mm)
12
16
35
25
16
16
35
25
16
20
40
30
16
20
40
30
19
20
40
30
19
20
40
30
22
22
40
35
25
25
28
28
25
28
28
28
32
28
32
36
28
32
36
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
12
10
10
16
10
14
18
10
18
16
22
26
16
22
32
40
40
40
40
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
68
Segn Igarashi et al. (1985), el espesor de la brida tf puede determinarse a partir de:
tf =
2Ni M
fyp f3
8.1
donde
Ni = esfuerzo de traccin en el perfil
fyp = lmite elstico de la brida
M = 1,1 (coeficiente parcial de seguridad)
f3 = coeficiente adimensional a obtener de la figura 8.5
tf = espesor de la brida
(di-ti) / (di-ti+2e1)
Figura 8.5 Parmetro f3 para uso en las ecuaciones 8.1 y 8.2 para el clculo de uniones embridadas CHS
La dimensin e1 (ver la tabla 8.1) debe mantenerse lo ms pequea posible para minimizar el
efecto palanca (aproximadamente 1,5d a 2d, siendo d = dimetro del tornillo), pero con una
distancia entre la tuerca y la soldadura de al menos 5 mm.
El nmero de tornillos n puede determinarse a partir de:
1
1
Ni 1 +
f
f
ln
(
r
/r
)
3
3
1 2
n
M
0,67 Tu
8.2
donde:
f3 = coeficiente adimensional a obtener de la figura 8.5
Tu = resistencia ltima a la traccin de un tornillo
r1 = 0,5di + 2e1
r2 = 0,5di + e1
Para otras variables, consultar la ecuacin 8.1.
69
8.2
Uniones claveteadas
Como alternativa al atornillado o la soldadura, los perfiles tubulares de seccin circular de acero
pueden clavetearse entre s para formar uniones estructurales fiables. Hasta el momento, este
mtodo de unin slo ha sido verificado para uniones de empalme entre dos tubos coaxiales (ver
la figura 8.6). En dichas uniones, un tubo puede encajarse perfectamente en el otro, de tal forma
que el dimetro exterior del tubo ms pequeo sea igual al dimetro interior del tubo ms grande.
Los remaches se ejecutan con una pistola a travs de los espesores de ambas paredes y se
disponen de forma simtrica alrededor del permetro del tubo.
Como alternativa, dos tubos del mismo dimetro exterior se pueden unir entre s por medio de un
collar tubular que cubra los extremos de ambos tubos; en este caso, los remaches se ejecutarn
de nuevo a travs de las paredes de ambos tubos.
Las investigaciones llevadas a cabo por Packer (1996) en la Universidad de Toronto han abarcado
toda una gama de tamaos de perfiles con diferentes relaciones dimetro/espesor, diferentes
espesores de pared y ausencia de acoplamiento. Los modos de rotura observados fueron rotura
por corte del remache, rotura por aplastamiento del tubo y fractura de la seccin neta del tubo.
Estos modos de rotura han sido identificados tanto para carga esttica como para carga de fatiga.
Se han verificado frmulas de diseo simples para ambos tipos de cargas, derivadas de las
uniones atornilladas o remachadas.
70
Nudos reforzados
Para mejorar la resistencia de los nudos con cordones de paredes finas, se puede usar un
refuerzo por placas anulares o por placas continuas (figura 9.1), como se discute en Choo et al.
(2004, 2005). Las placas continuas se sueldan al cordn, con la riostra soldada a la placa. Estos
nudos tambin se utilizan para la colocacin en obra de estructuras auxiliares. En el caso de las
placas anulares, la riostra se suelda al cordn mientras que la placa, formada por dos o cuatro
piezas, se suelda al cordn y a la riostra alrededor de la conexin entre la riostra y el cordn, como
se muestra en las figuras 9.1 y 9.2.
d1
t1
placa
contnua
td
d0
cordn
ld
d0
d0
lc
71
t1
riostra
tc
t0
ld
d1
t1
placa
angular
t1
riostra
t0
d1
d1
cordn
lc
d0
d1
t1
= 2lc/d0
d1
= t1/t0
= d1/d0
t1
c = tc/t0
tc
t0
1
lc
2
lc
d0
d0
chord
cordn
collar
placa
plate
angular
riostra
brace
C
A
B
44partes
parts
2 partes
(paralelo)
parts (parallel)
2 parts
partes(perpendicular)
(perpendicular)
Figura 9.2 - Nudos rigidizados por placas anulares con posibles disposiciones de soldadura
Las placas anulares ofrecen un refuerzo eficiente y adecuado y suelen proporcionar una mejor
solucin que las placas continuas. Para nudos cargados predominantemente por flexin en el
plano, el uso de dos piezas paralelas al cordn puede ser la opcin preferida, mientras que para
flexin fuera del plano es preferible emplear piezas perpendiculares al eje del cordn. Si es
necesario minimizar la soldadura, la ltima opcin tambin puede utilizarse para carga axial.
Estos nudos reforzados han sido ampliamente investigados en la Universidad Nacional de
Singapur bajo carga axial y bajo momentos de flexin en el plano de la unin. En todas las
investigaciones se ha demostrado que, para placas anulares o continuas con un espesor igual o
superior al del cordn, la resistencia poda mejorarse en un 30% o ms, dependiendo de las
dimensiones de las placas y de los parmetros geomtricos y de carga. Como ejemplo, para
nudos en X con 2 = 50,8 y = 0,25, la figura 9.3 muestra la relacin entre la resistencia (Fu,c,
Mi,u,c, Mo,u,c) del nudo reforzado con placa anular y la resistencia (Fu,u, Mi,u,u, Mo,u,u) de los nudos no
reforzados de referencia, como una funcin de la relacin entre el espesor de la pared del cordn y
el de la placa c (= tc/t0) y la relacin entre la longitud de la placa y el dimetro de la riostra lc/d1.
2 =50.8 =0.25
3.0
c
(a)
1.4
1.6
1.5
1.25
2.0
3.0
2.5
1.5
1.0
1.0
2.0
1.2
1.4
(b)
1.6
1.5
1.25
3.0
3.0
2.5
2.0
2.0
1.0
1.0
2.0
1.2
3.0
2.5
1.4
M o,u,c /M o,u,u
1.6
1.8
4.0
2.5
lc /d
M i,u,c /M i,u,u
2.0
lc /d
Fu,c /F u,u
2.2
1.2
1.0
1.0
2 =50.8 =0.25
1.2
1.4
1.5
1.6 1.25
lc /d
2 =50.8 =0.25
(c)
Figura 9.3 - Resistencias normalizadas de los nudos en X con placa de refuerzo anular para (a) carga axial de
la riostra, (b) flexin en el plano y (c) flexin fuera del plano
Como se muestra en la figura 9.3, el efecto del refuerzo tambin depende de la carga, es decir, de
si la barra de relleno se somete a compresin, traccin, flexin en el plano flexin fuera del
72
plano. Para obtener informacin detallada, se pueden consultar las publicaciones de Choo et al.
(2004, 2005).
9.1.3
El relleno de los nudos se utilizaba inicialmente para aumentar la resistencia esttica de uniones
ya existentes o para reducir sus coeficientes de concentracin de tensiones y, con ello, mejorar la
resistencia a la fatiga. La tecnologa de rellenado de perfiles con mortero se ha mejorado
considerablemente desde las primeras investigaciones realizadas en los aos 70 y, en la
actualidad, tambin se usa para nuevos diseos. Como se muestra en la figura 9.4, el relleno
puede utilizarse de dos maneras, rellenando totalmente el cordn o nicamente el anillo que queda
entre el cordn y un elemento interno. En el ltimo caso, se crea un nudo de doble capa.
2
t 20 + tin
9.1
En el caso de carga de traccin en la barra de relleno, el principal modo de rotura suele ser el
punzonamiento, basndose en el espesor del cordn t0 (Dier y Lalani, 1998; Morahan y Lalani,
2002), aunque la capacidad resistente es considerablemente menor que la correspondiente a la
ecuacin 4.2, debido a que la seccin transversal completa no es eficaz. La capacidad resistente
de clculo recomendada, incluyendo un M = 1,1 para la capacidad resistente caracterstica
definida en API (2007), se muestra en la ecuacin 9.2:
ka
sen i
con ka segn la ecuacin 4.3.
Ni* = 0,36 fy0 di t0
9.2
Para la carga de flexin en el plano y de flexin fuera del plano, API (2007) tambin sigue la
recomendacin del estudio MSL (Morahan y Lalani, 2002). Usando nuevamente un M = 1,1 para la
capacidad resistente de clculo caracterstica (lmite inferior) definida en API, la capacidad de
clculo es aproximadamente un 18% superior a la obtenida con la ecuacin 5.2. Esto puede
deberse al hecho de que el punzonamiento se produce en el lado de traccin, mientras que el
aplastamiento se produce en el lado de compresin, obtenindose un eje neutro en rotura
desplazado. As:
Mi* = 0,68 fy0 d12 t0
kb
sen i
9.3
73
que la capacidad resistente de la riostra sea el factor limitante o que los momentos secundarios
sean tenidos en cuenta en el diseo.
Aunque el relleno de las riostras no es un procedimiento habitual, si se emplea, se deber tener en
cuenta el posible desplazamiento del eje neutro en la unin, as como el efecto en las ecuaciones
de capacidad resistente.
9.2 Nudos entre barras de relleno CHS de extremos aplastados y semiaplastados y
cordones CHS
El aplastamiento (parcial) de los extremos de los elementos se utiliza especialmente en el caso de
estructuras tubulares temporales y de pequeo tamao o en aquellos casos en que el fabricante
no disponga del equipo adecuado para realizar el corte del extremo del perfil. Como se muestra en
la figura 9.5, existen varios tipos de aplastamiento. Tanto en el caso de aplastamiento total como
parcial, la pendiente mxima en el estrechamiento desde que el perfil mantiene su seccin circular
hasta la parte plana debe ser inferior al 25% ( 1:4), como se muestra en las figuras 9.5(b) y
9.5(c). Para obtener informacin detallada acerca de la fabricacin, consulte los trabajos de
Rondal (1990) y la Gua de Diseo n 7 del CIDECT (Dutta et al., 1998).
cizallado-aplastado (A)
Para los nudos soldados, la longitud de la parte plana debe minimizarse en los elementos
comprimidos para evitar el pandeo local. Especialmente para relaciones d0/t0 superiores a 25, el
aplastamiento reducir la resistencia a compresin de las riostras. Las frmulas de resistencia de
clculo recomendadas para nudos en N entre perfiles con extremos aplastados y con
recubrimiento (Ciwko y Morris, 1981) se dan en la figura 9.6 con el rango de validez de la tabla 9.1.
74
Dimensiones (mm)
Parmetros
114 d0 169
14 d0/t0 50
42 d1 90
3 t0 8
d1/d2 = 1,0
3 t1 4,6
t1/t2 = 1,0
0% Ov 75%
1 = 90; 2 = 45
Figura 9.6 Diagrama de clculo para nudos de riostras con extremos aplastados
75
En comparacin con la resistencia ltima del nudo proporcionada en Ciwko y Morris (1981), para la
riostra vertical cargada a compresin, se ha adoptado un coeficiente de 0,80 para tener en cuenta
la transformacin de la resistencia ltima en resistencia de clculo.
Dado que el comportamiento de este tipo de uniones puede verse afectado por los efectos de
tamao, el uso de estas frmulas empricas debe hacerse con especial cuidado, por lo que su
validez se restringe al rango dimensional de ensayos mostrado en la tabla 9.1.
Se recomienda la aplicacin de las mismas funciones Qf utilizadas en los nudos CHS de perfiles
no aplastados con espaciamiento (ver la tabla 4.1), tanto para cordones comprimidos como
traccionados.
Para cerchas con barras de relleno de extremos aplastados y aplastados-cizallados se recomienda
utilizar una longitud eficaz de pandeo igual a 1,0 veces la longitud de la barra. La parte aplastada
debe ser lo ms corta posible para evitar un efecto negativo del comportamiento a pandeo.
Las uniones con riostras de extremos parcialmente aplastados, como los mostrados en la figura
9.7 han sido investigados en el programa 5AP del CIDECT (Rondal, 1990).
Estos nudos pueden definirse con las mismas frmulas de resistencia que las de los nudos CHS
normales, siempre que se adopten las siguientes modificaciones:
Nudos en T, Y y X:
76
77
En la versin anterior de esta Gua de diseo, la validez de las ecuaciones de verificacin del nudo
2
estaba limitada a aceros con un lmite elstico nominal de 355 N/mm . En el Eurocdigo 3, sta
2
tambin se ampla a aceros con un lmite elstico nominal de 460 N/mm , bajo las condiciones
mencionadas en el apartado 1.2.1.
Tabla 10.1 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos planos cargados axialmente
Tipo de nudo
Resistencia de clculo
Nudos en T e Y
d0
N1* =
d1
t0
fy0 t02
(2,8 + 14,2 )
2
sen 1
0,2
f(n' )
ec. 10.1
Nudos en X
d0
d1
t0
N1* =
fy0 t 20 5,2
f(n' )
sen 1 1 0,81
ec. 10.2
N1
d0
N1
d1
1
N0
N1* =
t2
t1
g
N2
fy0 t 20
d
1,8 + 10,2 1 f (, g') f(n' )
sen 1
d0
d2
ec. 10.3
N*2 =
+e
sen 1 *
N1
sen 2
Funciones
f(n) = 1,0
para n 0 (traccin)
2
f(n) = 1+0,3n-0,3n para n < 0 (compresin) f (, g') = 0,2
n = fop/fy0
ec. 10.6
Rango de validez
d
0,2 i 1,0
d0
Riostras:
clase 1 2 y
di
50
ti
ec. 10.4
30 i 90
e
0,55
0,25
d0
78
1 +
1 + sen i
ec. 10.5
2 sen2 i
0,024 1,2
1+ e
(0,5g' - 1,33)
Cordones:
clase 1 2 y
10 2 50
10 2 40 (nudos X)
ec. 10.7
Ov 25%
g t1+t2
n' =
Nop
A 0 fy0
recubrimiento
espaciamiento
79
10.2
Las recomendaciones de diseo para nudos solicitados a momento flector en el plano se basan en
una funcin modificada de Gibstein (1976), mientras que las de los nudos solicitados a momento
flector fuera del plano se relacionan con los nudos en X cargados axialmente (ver Wardenier
(1982)). En base a los nuevos anlisis realizados para el Eurocdigo 3 (Sedlacek et al., 1991), se
aplica una correccin a la constante de la frmula para la resistencia frente a esfuerzos de flexin
fuera del plano.
Tabla 10.2 Anteriores recomendaciones de diseo para nudos cargados por momentos flectores primarios
Tipo de nudo
Nudos en T, Y, X
*
Mip
= 4,85 f y0 t 02 0,5 d1
f(n' )
sen 1
ec. 10.8
Nudos en T, Y, X
*
Mop
= fy0 t 20
2,7
f(n' )
d1
1 0,81
sen 1
General
ec. 10.9
1 + 3 sen 1
*
Mop
= 0,58fy0 t 0 d12
ec. 10.10
4 sen2 1
3 + sen 1
ec. 10.11
4 sen2 1
Funciones
f(n) = 1,0
2
f(n) = 1+0,3n-0,3n
para n 0
para n < 0
n = fop/fy0
ec. 10.6
Rango de validez
0,2
d1
1,0
d0
Riostras:clase 1 2
d
y 1 50
t1
30 1 90
80
Cordones: clase 1 2
y 10 2 50
10 2 40 (nudos X)
10.3
Anteriores recomendaciones
axialmente
de
diseo
para
nudos
espaciales
cargados
Los coeficientes de correccin para los nudos en T y X se basan en los trabajos de Mitri et al.
(1987), Paul et al. (1989) y en los trabajos iniciales de van der Vegte (1995). El coeficiente de
reduccin recomendado para los nudos en K espaciales se basa en una simplificacin de la
funcin recomendada por Makino et al. (1984).
Dado que, para relaciones grandes, el cortante en el espaciamiento puede provocar la rotura a
cortante del cordn, en los nudos en K con espaciamiento se ha aadido un criterio adicional de
cortante para uniones con espaciamiento.
En principio, los coeficientes de correccin de la anterior versin de la Gua de Diseo para las
funciones de resistencia de clculo de los nudos planos son los mismos que los que se detallan en
el captulo 6, excepto por el coeficiente de reduccin para nudos en K, que aqu es 0,9. En el
capitulo 6 se usa un coeficiente de 1,0, ya que la reduccin debida a las mayores cargas mximas
del cordn existentes en los nudos espaciales se incluye automticamente en la nueva funcin de
tensin del cordn.
Tabla 10.3 - Coeficientes de correccin anteriores para nudos espaciales
Tipo de nudo
Nudo en TT
= 1,0
Nudo en XX
= 1 + 0,33
N2
N1
ec. 10.12
= 0,9
Nota: en un nudo con espaciamiento, la seccin transversal
en la separacin debe comprobarse para rotura a cortante:
2
Rango de validez
Ngap,0
V
+ gap,0 1,0
Npl,0
Vpl,0
con:
Ngap,0 = esfuerzo axil en el esp.
Npl,0 = A 0 fy 0
Vpl,0 = 0,58 f y0
81
ec. 6.2
2A 0
10.4
En la tabla 10.4, se presentan las recomendaciones de diseo dadas en la 1 edicin de esta Gua
de Diseo para los nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordones CHS.
En las mismas se hace una distincin entre los nudos TP (nudos en T entre placas y perfiles CHS)
y los nudos XP (nudos en X entre placas y perfiles CHS), donde el primero presenta una placa en
un lado del perfil y el ltimo presenta placas a ambos lados del perfil.
Por una cuestin de simplicidad, en la 1 edicin de esta Gua de Diseo se daba la misma
resistencia de clculo para los nudos TP y para los nudos XP. Sin embargo, s se mencionaba
que, para los nudos TP, la funcin:
f() = 4+20
10.13
5,0
1 0,81
10.14
Pluma de gra resuelta mediante celosa espacial con seccin transversal cuadrada y elementos CHS
82
Tabla 10.4 Recomendaciones de diseo anteriores para nudos entre placas, perfiles I, H o RHS y cordones
CHS
Flexin
en el
plano de
la unin
Flexin
fuera del
plano de la
unin
*
Mip,1
*
Mop,1
f()
f()
f(n)
fy0 t 02
5,0
1 0,81
f(n)
fy0 t 02
--
*
0,5 b1 N(XP
1)
f(n)
fy0 t 02
*
h1 N(XP
2)
--
1 + 0,25
5,0
4
1 0,81
f(n)
fy0 t 02
*
h1 N(XP
1)
1 + 0,25
5,0
1 0,81
2
f(n)
fy0 t 02
XP-1/TP-1
XP-2/TP-2
5,0
1 + 0,25
4
XP-4/TP-4
*
0,5 b1 N(XP
4)
XP-5/TP-5
General
*
h1 N(XP
5)
*
0,5 b1 N(XP
5)
Comprobacin del
punzonamiento para
b1 d0 - 2t0
plano nicamente):
N1
A1
N1
A1
+
+
Mip,1
Wel,ip,1
Mip,1
W el,ip,1
+
+
Mop,1
W el,op,1
Mop,1
W el,op,1
1,16 f y0
t0
t1
0,58 f y0
t0
t1
Funciones
para n 0
para n < 0
f(n) = 1,0
2
f(n) = 1+0,3n-0,3n
n' =
fop
fy0
Rango de validez
0,4
10 2 40
1 = 90
83
clase 1 2
10.5
10.5.1
Tabla 10.5 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en T e Y de perfiles tubulares circulares
d1
d0
2 =
d0
t0
fop
fy0
0,2 1,0
10 2 50
d1/t1 50
30 1 90
eficiencia CT
Diagrama de clculo
84
Tabla 10.5 Diagrama de clculo de la eficacia para nudos en T e Y de perfiles tubulares circulares
(continuacin)
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 37,4
= d1/d0 =
1 = 90
fop = -0,48fy0
fy0 = fy1
168,3
= 0,77
219,1
sen 1 = 1,0
f(n) = 0,79 (ver figura 10.1)
N1*
10
= 0,35
0,79 = 0,61
A 1 f y1
4,5
85
CT = 0,35
10.5.2
Tabla 10.6 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en X de perfiles tubulares circulares
d1
d0
2 =
d0
t0
n' =
fop
fy0
0,2 1,0
10 2 40
d1/t1 50
30 1 90
eficiencia CX
Diagrama de clculo
86
Tabla 10.6 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en X de perfiles tubulares circulares
(continuacin)
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 30,0
= d1/d0 =
1 = 90
fop = -0,48fy0
fy0 = fy1
168,3
= 0,77
219,1
CX = 0,26
sen 1 = 1,0
f(n) = 0,79 (ver figura 10.1)
N1*
10
= 0,26
0,79 = 0,37
A 1 f y1
5,6
87
10.5.3
Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS
d0
t0
n' =
fop
fy0
g
t0
0,2
di
1,0
d0
10 2 50
di/ti 50
g t1+t2
30 i 90
e
0,55
0,25
d0
fop = tensin del cordn como resultado de un
esfuerzo axial o un momento de flexin
adicionales
eficiencia CK
Diagramas de clculo
para g= 2
88
Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS
(continuacin)
eficiencia CK
Diagramas de clculo
eficiencia CK
para g= 6
para g= 10
89
Tabla 10.7 Diagramas de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con espaciamiento de CHS
(continuacin)
Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0
Riostra 1: 139,7 x 6,3
Riostra 2: 114,5 x 5,0
85
g' =
= 8,5
10
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 22,2
d2/t2 = 22,9
d1/d0 =
1 = 2 = 40
fop = -0,3fy0
139 ,7
= 0,64
219 ,1
CK = 0,33
sen 1 = 0,643
f(n) = 0,88 (ver figura 10.1)
N1*
10
1
= 0,33
0,88 = 0,72
A 1 f y1
6,3 0,643
N*2
N1* A1 fy1 sen 1
=
= 1,10 > 1,0
A 2 fy2 A1 fy1 A 2 fy2 sen 2
90
10.5.4
Tabla 10.8 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con recubrimiento de CHS
d0
t0
n' =
di
1,0
d0
10 2 50
di/ti 50
30 i 90
e
0,55
0,25
d0
eficiencia CK
Diagrama de clculo
91
Tabla 10.8 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos en K y N con recubrimiento de CHS
(continuacin)
Ejemplo de clculo
Cordn: 219,1 x 10,0
Riostra 1: 139,7 x 6,3
Riostra 2: 114,5 x 5,0
1 = 2 = 40
fop = -0,3fy0
d0/t0 = 21,9
d1/t1 = 22,2
d2/t2 = 22,9
139,7
d1/d0 =
= 0,64
219,1
sen 1 = 0,643
f(n) = 0,88 (ver figura 10.1)
N1*
10
1
= 0,44
0,88 = 0,95
A1 f y1
6,3 0,643
N*2
A 2 f y2
A1 f y1 sen
N1*
1 = 1,46 > 1,0
A1 f y1 A 2 f y2 sen 2
92
10.6
10.6.1
Diagramas de clculo para nudos sometidos a momento flector sobre la barra de relleno en
el plano de la unin
eficiencia Cip
Mip*
Mpl,1
= Cip
fy0t 0
f(n' )
fy1t1 sen(1)
d0/t0
Figura 10.4 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos sometidos a momento flector en el plano de la unin
10.6.2
eficiencia Cop
M*op
Mpl,1
= C op
f y0 t 0
f(n' )
f y1t1 sen(1 )
Figura 10.5 Diagrama de clculo de la eficiencia para nudos solicitados a momento flector fuera del plano de
la riostra
93
Cercha plana
Disposicin de la cercha:
Se suponen las siguientes dimensiones:
Luz de la cercha = 36 m; distancia entre cerchas = 12 m; distancia entre correas = 6 m
Canto de la cercha (1/15) x luz = 2,40 m (considerando los costes totales: materiales, ejecucin,
tratamiento, transporte y montaje, un canto de 1/15 suele ser un canto econmico)
Las cerchas de tipo Warren con nudos en K se eligen para limitar el nmero de nudos. La carga de
clculo mayorada P transmitida por las correas, incluyendo el peso de la cercha, se ha calculado como
P = 108 kN.
Cargas en los elementos (kN)
Un anlisis de nudos articulados de la cercha proporciona los siguientes esfuerzos por elemento:
-8
6
86
9
25
43
675
- 1148
-2
59
- 878
-4
32
- 338
1080
1215
En este ejemplo, los cordones sern de acero con un lmite elstico de 355 N/mm y las riostras
2
sern de acero con un lmite elstico de 275 N/mm . Para la definicin de los elementos, pueden
utilizarse las tablas de resistencia para elementos estructurales en funcin de la longitud eficaz o la
curva de pandeo que les sea de aplicacin. Se debe comprobar la disponibilidad de los perfiles
seleccionados. Y, dado que las uniones en los extremos de la cercha suelen ser decisivos, los
cordones no deben tener paredes demasiado delgadas. Como consecuencia de ello, a menudo la
94
mejor eleccin es el uso de un cordn continuo con el mismo espesor de pared en toda la longitud
de la cercha.
Cordn superior
Se utilizar un cordn continuo con una longitud eficaz de pandeo en el plano y fuera del plano de:
e = 0,9 x 6000 = 5400 mm, ver captulo 3.3; N0 = -1148 kN
Tabla 11.1 Posibles perfiles para el cordn superior
fy0
2
(N/mm )
e
(mm)
N0
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
A0
2
(mm )
193,7 x 10,0
5771
219,1 x 7,1
4728
355
-1148
5400
219,1 x 8,0
5305
244,5 x 5,6
4202
244,5 x 6,3
4714
(*) Curva de pandeo a del Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)
d0/t0
(*)
fy0 A0
(*)
(kN)
19,4
30,9
27,4
43,7
38,8
1,09
0,94
0,95
0,84
0,84
0,61
0,71
0,71
0,78
0,78
1245
1189
1329
1159
1298
Desde un punto de vista de ahorro de material (ahorro en peso), los perfiles 244,5 x 5,6 y
219,1 x 7,1 son los ms eficaces; sin embargo, el proveedor considerado en este ejemplo no
dispone de estas dos referencias (slo se suministran directamente desde fbrica). Estas
dimensiones slo podran utilizarse si se requiriese una gran cantidad de perfiles, algo que se
asume en este ejemplo. Inicialmente, se selecciona el perfil 219,1 x 7,1 debido a su menor
relacin d0/t0, que genera una mayor resistencia del nudo.
Cordn inferior
Tabla 11.2 Posibles perfiles para el cordn inferior
fy0
2
(N/mm )
N0
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
A0
2
(mm )
d0/t0
fy0 A0
(kN)
355
1215
168,3 x 7,1
177,8 x 7,1
193,7 x 6,3
3595
3807
3709
23,7
25,0
30,7
1276
1351
1317
Barras de relleno
Es aconsejable que los elementos satisfagan la relacin
355 7,1
2,0
275 ti
f y0 t 0
fyi t i
2,0 ; es decir
ti 4,5 mm
Para las riostras cargadas en compresin se define una longitud eficaz de pandeo de 0,75
= 0,75 2,42 + 3,02 = 2,88 m , ver captulo 3.3.
95
Riostras comprimidas
Tabla 11.3 Posibles perfiles para las riostras comprimidas
fyi
2
(N/mm )
e
(m)
Ni
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
Ai
2
(mm )
168,3 x 3,6
1862
139,7 x 4,5
1911
275
-259
2,881
114,6 x 3,6
1252
-86
2,881
88,9 x 2,0 (**)
546
(*)
Curva de pandeo a del Eurocdigo 3 (CEN, 2005a)
(**)
El espesor de pared es demasiado pequeo para soldar
-432
2,881
(*)
(*)
0,57
0,69
0,85
1,08
0,90
0,85
0,77
0,61
fyi Ai
(kN)
462
448
266
92
Riostras traccionadas
Tabla 11.4 Posibles perfiles para las riostras traccionadas
fyi
2
(N/mm )
Ni
(kN)
Perfiles posibles
(mm)
Ai
2
(mm )
fyi Ai
(kN)
275
432
259
86
133,3 x 4,0
88,9 x 3,6
48,3 x 2,3
1621
964
332
445
265
91
Seleccin de perfiles
El nmero de dimensiones de los perfiles depende de la cantidad total a pedir. En este ejemplo,
para las riostras se seleccionarn nicamente dos dimensiones diferentes.
La comparacin entre los perfiles adecuados para ser elementos comprimidos y los adecuados
para ser elementos traccionados muestra que los perfiles ms convenientes son los siguientes:
- Riostras:
139,7 x 4,5
88,9 x 3,6
- Cordn superior:
219,1 x 7,1
- Cordn inferior:
193,7 x 6,3
Estos tamaos de perfiles para los cordones permiten ejecutar nudos con espaciamiento; no se
requiere ninguna excentricidad.
En vista de que las relaciones d0/t0 de los cordones seleccionados son elevadas, se podran
originar problemas de resistencia en los nudos 2 y 5.
96
Nudo 2:
M0 = 7,56 kNm
7,56 kNm
M0
La tabla 11.5 muestra que la resistencia del nudo 2, con g = 12,8t0, (y una excentricidad e = 0) no
es suficiente. La forma ms sencilla de obtener una resistencia suficiente en el nudo consiste en
disminuir la separacin de 12,8t0 a 3t0, lo que genera un mayor CK = 0,39 y un Qf ligeramente
menor. Sin embargo, esto significa que se introduce una excentricidad (negativa) de e = 28 mm,
que genera un momento de excentricidad de:
-3
M = (878 - 338) x 28 x 10 = 15,12 kNm.
Dado que la longitud y la rigidez EI de los perfiles del cordn superior entre los nudos 1-2 y 2-3 son
las mismas (ver la figura 11.3), este momento puede distribuirse de forma uniforme entre ambos
elementos, lo que significa que ambos elementos debern calcularse adems para soportar un
momento adicional M0 = 7,56 kNm.
Teniendo en cuenta el efecto de los momentos flectores en el cordn, el valor de la tensin en la
cara de conexin del cordn, n, toma los siguientes valores a ambos lados de la unin:
97
En el lado izquierdo:
n=
N0
M0
338
7,56
+
=
+
= -0,20 + 0,067 = -0,13
A 0 f y0 Mpl,0
4728 0,355 113,3
En el lado derecho:
n=
N0
M0
878
-7,56
+
=
+
= -0,52 0,067 = -0,59
A 0 f y0 Mpl,0
4728 0,355 113,3
El lado derecho es crtico con un valor n = -0,59, lo cual lleva al siguiente resultado: Qf = 0,80.
Considerando asimismo el valor de CK 0,39 (ver la tabla 11.5), se obtiene una eficacia de la
unin igual a:
N1
N1*
= 0,84 >
= 0,82 o.k.
A1 fy1
A1 fy1
Los perfiles del cordn entre los nudos 1-2 y 2-3 deben comprobarse ahora como elementos a
flexo-compresin. Entre los dos, el elemento 2-3 es el ms crtico. La comprobacin depende del
cdigo nacional a utilizar. No obstante, el criterio a comprobar suele tener la forma de:
N0
M
+ k 0 1,0
A 0 fy0
Mpl,0
donde:
=
k=
Mpl,0 =
coeficiente redactor para el pandeo de elementos comprimidos (ver la tabla 11.1 para los
distintos valres de en funcin del perfil seleccionado)
coeficiente que incluye los efectos de segundo orden dependientes de la esbeltez, la
clase de seccin del perfil y el diagrama de momentos (en este caso, se ha usado un
diagrama triangular)
resistencia plstica (Wpl,0 fy0) del cordn (perfiles de clase 1 2);
N0
M0
878
7,56
+k
=
+k
= 0,74 + 0,067k < 1,0
A 0 fy0
Mpl,0 1189
113,3
98
99
219,1 x 7,1
193,7 x 6,3
193,7 x 6,3
193,7 x 6,3
0,52
0,41
0,72
0,59
0,46
139,7 x 4,5
88,9 x 3,6
88,9 x 3,6
88,9 x 3,6
139,7 x 4,5
139,7 x 4,5
88,9 x 3,6
139,7 x 4,5
88,9 x 3,6
88,9 x 3,6
0,52
30,7
30,7
30,7
30,9
30,9
30,9
30,9
30,9
d0/t0
219,1 x 7,1
0,52
139,7 x 4,5
88,9 x 3,6
219,1 x 7,1
0,64
219,1 x 7,1
placa
139,7 x 4,5
Cordn (mm)
Nudo
15,8
9,4
2,9
7,1
12,8
3,0
12,8
2,0
g/t0
Riostras
(mm)
0,92
0,82
0,51
-0,68
-0,68
-0,59
-0,52
-0,20
0,32
0,32
0,98
0,49
0,82
0,82
0,32
0,32
0,49
0,32
0,82
0,98
0,82
0,98
-0,82
A i fyi
Ni
Efic.
real
0,32
0,37
0,41
0,35
0,34
0,39
0,34
0,41
CK
2,26
2,26
2,26
1,81
1,81
1,81
2,55
2,55
2,04
2,55
2,04
2,55
2,04
2,55
-2,04
fyi ti
fy0 t0
0,60
0,71
0,87
0,75
0,75
0,80
0,83
0,95
Qf
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1
sin i
1,0
1,0
1,29
0,82
1,0
1,0
1,0
1,0
0,82
1,29
0,82
1,29
0,82
1,29
-> 1,0
d1 + d2
2di
0,69
0,69
> 1,0
0,62
> 1,0
> 1,0
> 1,0
> 1,0
0,68
> 1,0
0,84
>1,0
0,76
> 1,0
-> 1,0
Ni*
Ai fyi
o.k.
o.k.
o.k.
o.k.
o.k.
o.k.
no o.k.
o.k.
Ni* Ni
-338
-474
+
-259
-432
-404
-878
259
-173
259
N1
0,93
= 0,39 x2,04 x
x0,82 = 0,97
A1fy1
0,625
N1
N1*
N1
259
=
= 0,49 , as, la componente de nudo en K para esta
A1 fy1 525,5
0,49
= 0,50
0,97
Para la riostra 2:
N2
0,93
= 0,39 x 2,55 x
x 1,29 > 1,0 , as, la eficiencia real para esta riostra es
A 2fy 2
0,625
N2
= 0,98 < 1,0 , por lo tanto ok.
A 2 f y2
Nudo 2 distribucin de cargas tipo X:
N0
474
n=
=
= 0,28 compresin; incluyendo el efecto del momento flector
A 0 f y0 4728 0,355
comentado anteriormente, M0: n = -0,28 - 0,067 = -0,35, as Qf = 0,88 (ver la figura 4.6)
Con
d1 139,7
=
= 0,64 y 2 = 30,9: CK = 0,20 (ver la tabla 4.6)
d0
219,1
N1
0,88
= 0,20 x 2,04 x
= 0,57
A1fy1
0,625
Debido a la carga actuante:
riostra es
N1
N1*
N1
173
=
= 0,33 , as, la componente de nudo en X para esta
A1 fy1 525,5
0,33
= 0,58
0,57
De esta manera, la eficiencia total de la unin para la riostra 1 teniendo en cuenta la eficiencia
combinada de las uniones en K y X es: 0,50+0,58 = 1,08 > 1,0, por lo tanto la unin es insuficiente.
100
Nota: Realizando un anlisis nicamente como nudo en K (ver la tabla 11.5 para el nudo 2
analizado con g/t0 = 3,0), esta eficiencia hubiera sido de
N1
N1*
0,82
= 0,98 , resultado un 10%
0,84
demasiado optimista.
Adems, con este nuevo anlisis, no resultara tan til reducir el espaciamiento (separacin entre
barras de relleno) ya que la eficiencia de la union en K est ya cercana a 1,0, de manera que lo
que se debe tratar de reducir es el efecto de la unin en X. Esto puede realizarse del siguiente
modo:
-
utilizando un perfil para la barra de relleno 1 de dimensiones exteriores similares a las del
cordn, pero de menor espesor (por ejemplo 168,3 x 3,6), lo cual incrementa la
eficiencia de la unin, aunque con ello se incrementa tambin el nmero de perfiles a
utilizar para las riostras a 3; o
aumentando el espesor del cordn, utilizando por ejemplo un 219,1 x 8,0
-1148
-878
-1014
+
-86
-259
-134
=
86
-173
86
N1
N1*
N1
86
=
= 0,16 , as, la componente de nudo en K para esta
A1 fy1 525,5
0,16
= 0,18
0,89
Para la riostra 2:
N2
0,93
= 0,34x2,55x
x1,29 > 1,0 , as, la eficacia real para esta riostra es
A 2 f y2
0,625
d1 139,7
=
= 0,64 y 2 = 30,9: Cx = 0,20 (ver la tabla 4.6)
d0
219,1
101
N1
0,77
= 0,20 x2,04 x
= 0,50
A1fy1
0,625
Debido a la carga actuante:
riostra es
N1
173
=
= 0,33 ; as, la componente de nudo en X para esta
A1 fy1 525,5
0,33
= 0,66
0,50
De esta manera, la eficiencia total de la union para la riostra 1 teniendo en cuenta la eficiencia
combinada de las uniones en K y X es 0,18+0,66 = 0,84 < 1,0, por lo tanto la unin es suficiente.
Nota: Realizando un anlisis nicamente como nudo en K (ver la tabla 11.5 para el nudo 3), esta
N
0,49
eficiencia hubiera sido de 1 =
= 0,72 , resultado, en este caso, aproximadamente un 16%
*
N1 0,68
demasiado optimista.
Nudo 4:
-108
-1148
-1148
-1148
-1148
=
-86
-86
-86
86
54 54
El nudo 4, corresponde a una unin a ejecutar en obra, consistente en dos placas atornilladas que
adems transfieren la carga desde la correa al cordn. Esto significa que la union 4 se comporta
como dos nudos en N. Suponiendo que no hay excentricidad en la union atornillada entre las
placas extremas (de 15 mm de espesor), la separacin entre la puntera de la barra de relleno y la
placa sera (ver ecuacin 1.1):
219,1 sen (2 x38,7)
88,9
g = 0,5
15 = 50,6 = 7,1t 0
2
2
sen
38,7
sen
38
,
7
Evaluacin:
El anlisis de las uniones muestra que el nudo 2 no es suficiente. Teniendo en cuenta las opciones
ya mencionadas para aumentar su eficiencia, en este ejemplo, se opta por modificar el perfil
utilizado como cordn superior de un 219,1 x 7,1 a un 219,1 x 8,0. Calculando de nuevo la
union para un valor de excentricidad e = 0, lo que significa g = 12,8t0, esto proporciona ahora un
ratio de eficiencia de 0,49 como nudo en K y de 0,45 como nudo en X, resultando una eficiencia
total de 0,94 < 1,0.
Comparando con los perfiles seleccionados en la figura 11.3 slo el cordn superior ha de ser
modificado a un 219,1 x 8,0 y todas las uniones podrn ser ejecutadas sin excentricidad.
Apoyo de correas
Dependiendo del tipo de correa, son posibles diferentes soluciones de apoyo. Si la corrosin no es
un factor determinante, un casquillo de perfil en U soldado en la parte superior del cordn en el
punto de soporte de la correa ofrece una solucin sencilla, como se muestra en la figura 11.7. La
tabla 7.1 proporciona informacin para el diseo de las uniones soldadas entre placas y perfiles
tubulares. Las uniones de la tabla 7.1 no son exactamente iguales a aqullas entre un casquillo de
102
perfil en U y un cordn CHS, pero su capacidad puede basarse en la ecuacin 7.6 para uniones
entre RHS y CHS. Teniendo en cuenta que en el caso de los casquillos de perfil en U no hay
placas transversales, de manera que solo las placas longitudinales (las alas del casquillo) son
efectivas, se puede utilizar la ecuacin 7.6 aplicando un factor reductor h1/(h1+b1), aunque esto
resulte bastante conservador.
Para la unin de la correa en el centro de la cercha, sobre el empalme del cordn, la figura 11.8
ofrece otra alternativa que permite una conexin atornillada de la correa sobre la cercha.
El cordn superior tambin puede ser un elemento continuo, nicamente con placas en sus
extremos para la unin al resto de la estructura. Siendo as, en esos puntos, se deber disponer
un casquillo en T entre las placas para el soporte de la correa.
Uniones en prolongacin (uniones embridadas)
Unin en el cordn inferior traccionado:
De acuerdo con la tabla 8.1, se requieren 8 tornillos 22 10.9 para una unin en prolongacin
de resistencia total (es decir, de capacidad resistente igual a A0 fy0) entre perfiles CHS 190,7 x 5,3
2
y fy0 = 235 N/mm . En el presente ejemplo de cercha, tanto el rea transversal como los lmites
elsticos del cordn y de la placa son diferentes de los utilizados para la confeccin de la tabla 8.1,
mientras que la resistencia de los tornillos coincide. Esto significa que el nmero de tornillos
correcto para el ejemplo debe determinarse teniendo en cuenta estas diferencias, por lo que se
tomar como referencia un perfil ligeramente mayor con aproximadamente la misma capacidad
2
resistente. En concreto, para el cordn traccionado CHS 193,7 x 6,3 con fy0 = 355 N/mm y la
misma resistencia del tornillo, se puede estimar que el nmero de tornillos necesario ser:
(193,7 6,3) 6,3 355
12 = 13 tornillos
(216,3 8,2) 8,2 235
Como primera estimacin, el espesor de la brida para los 13 tornillos 22 10.9 puede tomarse
2
ligeramente inferior a 25 mm (debido a un lmite elstico fyp = 355 N/mm ) y las distancias al borde
sern e1 = 40 mm y e2 = 35 mm. Si se considera la ecuacin 8.1 y redondeando, se puede tomar
un espesor de placa igual a 20 mm.
Considerando la distancia entre ejes de los tornillos, esta opcin es aceptable.
103
As, se necesitarn 11 tornillos 22 10.9 con bridas de 16 mm de espesor (fy = 355 N/mm ) y
distancias al borde e1 = 40 mm y e2 = 35 mm.
La unin de la cercha al resto de la estructura tambin puede realizarse como se muestra en la
figura 8.2
Nota: Usando las recomendaciones de diseo IIW (1989) se obtienen las mismas dimensiones de
cordn inferior y riostras que las presentadas en este ejemplo. Sin embargo, el cordn superior
ser algo ms grueso, 8 mm en lugar de 7,1 mm.
11.2
Cercha Vierendeel
P/2
2500
3P
Se supone que
P = 14 kN
3P
6 x 3000
Para las cerchas Vierendeel con cordones superior e inferior con la misma rigidez a la flexin
EI
,
l
104
Cordones
Como se muestra en la figura 11.11, el cordn cargado en compresin debe disearse como un
elemento flexo-comprimido con las siguientes solicitaciones (P en kN):
N0 = -1,5 P kN y M0 = 1,875 P kNm (1,25 P kN esfuerzo cortante)
N0 = -3,9 P kN y M0 = 1,125 P kNm (0,75 P kN esfuerzo cortante)
N0 = -5,1 P kN y M0 = 0,375 P kNm (0,25 P kN esfuerzo cortante)
El primer caso, con la mayor solicitacin a momento, ser el limitante. En este ejemplo, se definir
el cordn en base a esta comrpobacin.
Riostras
Las riostras deben comprobarse (no realizado en este ejemplo) frente a momento, carga axial y
esfuerzo cortante combinados. Como se muestra en la figura, la segunda riostra (C-D) es la ms
solicitada, con:
M1 = 3,0 P kNm, N1 = -0,5 P kN y 2,4 P kN de esfuerzo cortante.
Cargas en las uniones
Los nudos de la segunda riostra (C-D) tienen la mayor carga de momento. Los momentos en los
cordones estn en equilibrio con los momentos en la riostra. Puesto que el cordn inferior est
cargado en traccin, en general, si los cordones superior e inferior tienen las mismas dimensiones,
los nudos en el cordn superior sern los limitantes. Para la definicin de las secciones de los
cordones, los momentos son menos crticos que las cargas axiles.
En las cerchas Vierendeel la rigidez rotacional de las uniones resulta muy importante. As, se
requieren uniones con ratios de dimensiones exteriores cercanos a 1,0, ver apartado 5.
105
0.5P
-1.5P P
-3.9P P
-5.1P P
1.25P
1.5P 2.4P
0.75P
0.25P
0.25P
1.2P
0
-0.5P
-0.5P
-0.5P
1.5P
3.9P
5.1P
-1.75P
3P
1.25P
0.75P
0.25P
C
L
0.25P
(a)
axiles
y cortantes
en las
barras
(a) Esfuerzos
Member axial
forces
and shear
forces
C
L
1.875P 1.875P 1.125P 1.125P 0.375P 0.375P
0.375P
1.875P
1.5P
1.5P
3P
3P
1.875P
0.375P
(b) Bending
Momentos
flectores
(b)
moments
Evaluacin
Como se ha descrito anteriormente, la segunda riostra es el elemento de la cercha Vierendeel que
soporta mayor carga. El dimetro de las barras de relleno est limitado por el tamao del cordn
y, por otro lado, un aumento en el espesor de la pared de la riostra no aumentar la resistencia del
nudo, ver la figura 5.2. Consecuentemente, si todos los elementos de la cercha se solucionan con
el mismo perfil se producir un sobredimensionado de ciertas barras de relleno e incluso de
algunos tramos de cordn, siempre que se evite el pandeo lateral.
Comprobacin de la resistencia del nudo
En este ejemplo, se supone que todos los elementos estn fabricados a partir de los mismos
2
2
3
perfiles tubulares circulares de 193,7 x 6,3 con fy = 355 N/mm , A = 3709 mm , Wpl = 221,3 x 10
3
mm , Npl = 1317 kN y Mpl = 78,6 kNm.
Conforme a la tabla 5.1, la resistencia de clculo (punzonamiento no aplicable) viene dada por:
*
Mip,1
= 4,3 fy0 t 02 0,5 d1
Qf
sen 1
*
2 193,7
Mip
,1 = 4,3 355 6,3
2 6,3
0,5
1,0 193,7 Qf
*
Mip,1
= 46,0 Qf kNm W pl,1 fy = 78,6 kNm
106
En las barras de relleno, el mayor momento flector se da en la barra C-D. Para calcular Qf, debe
considerarse la combinacin de carga crtica en el cordn, que se corresponde con la que produce
la mayor tensin en el cordn en cualquiera de los lados de la unin (a su derecha o a su
izquierda). Para P = 14 kN, la tabla 11.6 muestra los valores de Qf obtenidos para las uniones C y
D.
Tabla 11.6 Determinacin de Qf
Nudo
Compresin axil
(kN)
Cizda.
Cdcha.
-21,0
-54,6
Dizda.
Ddcha.
21,0
54,6
n=
N0
M
+ 0
Npl,0 Mpl,0
Qf
0,32
-0,24
0,93
0,95
-0,32
0,24
0,93
0,95
(*) Los momentos flectores que producen tensiones de traccin en la cara de connexion del cordon
se toman como positivos
De la tabla 11.6 se deduce que la seccin del cordn a la izquierda del nudo D es crtica (es decir,
se obtiene el valor ms bajo de Qf) con Qf = 0,93, donde:
*
Mip,1
= 46,0 Qf = 42,8 kNm
M1
*
Mip,1
N1
N1*
3 14
= 0,98
42,8
0,5 14
= 0,02
465
M
+ 1 = 0,02 + (0,98) 2 = 0,98 1,0 o.k.
* *
N1 Mip,1
N1
Este clculo confirma que los esfuerzos axiales tienen un efecto menor en las cerchas Vierendeel.
Como se muestra en la figura 11.13, los nudos situados en los extremos de la cercha pueden
realizarse de varias maneras. El uso del tipo (a) es conforme con los clculos anteriores. La placa
(tapa) de extremo compensa el hecho de que el cordn no sea continuo. El tipo (b) slo se puede
utilizar para cargas muy bajas, ya que los esfuerzos de reaccin diagonales en la esquina no se
pueden transferir satisfactoriamente. El tipo (c) con una placa de refuerzo proporciona una
transferencia de carga adecuada.
107
placa 2t0
(a)
(b)
(c)
Comentarios
Especialmente si se usan perfiles de paredes esbeltas o si es necesario tener en cuenta la rigidez
del nudo ( < 1,0), ser necesario llevar a cabo un anlisis por ordenador ms preciso de prtico
con nudos semi-rgidos para determinar la distribucin de momentos y las deformaciones.
Diseo plstico de cerchas Vierendeel
Si todos los perfiles seleccionados son de clase 1 (diseo plstico) y satisfacen adems los
criterios para un comportamiento de nudo rgido, como un = 1,0 en el ejemplo anterior, la
distribucin de momentos flectores en la cercha puede ser ms favorable si se usa una
Distribucin Plstica de Momentos (es decir, un conjunto de momentos que est equilibrado con
las cargas aplicadas, segn el Teorema del Lmite Inferior).
Nota: Usando las recomendaciones de diseo IIW (1989) se obtiene una mayor capacidad resistente
para las mismas dimensiones de cordn y riostra, es decir P = 17 kN en lugar de P = 14 kN.
11.3
Disposicin de la cercha
= 60
P = 187 kN
cortante
momentos
108
Figura 11.15
Figura 11.16
Uniones
Las uniones tambin pueden tratarse de forma similar a los nudos planos, aunque teniendo en
cuenta las mayores cargas del cordn. Esto conlleva un mayor coeficiente de reduccin Qf para los
nudos con el cordn inferior. Desde el punto de vista de la fabricacin, es mejor evitar los
recubrimientos de las riostras en la interseccin de ambos planos. En ocasiones, esto genera una
excentricidad en los dos planos, tambin denominada descentramiento.
descentramiento 0,25d0
109
Clculo
Se supone que P = 187 kN (estado lmite)
Esto significa que las cargas que actan en los planos
inclinados de la cercha triangular son:
P
= 108 kN
2 cos 30
Figura 11.18 - Seccin transversal de la cercha espacial
Esto coincide con las cargas de las correas usadas en el ejemplo de diseo de la cercha plana que
se detalla en el apartado 11.1. Como consecuencia de ello, el cordn superior y las diagonales
pueden ser los mismos que los empleados en las cerchas planas, siempre que se usen los
mismos tipos de acero.
Slo para el cordn inferior, la seccin transversal necesaria debe ser el doble que en el caso de
2
3
3
las cerchas planas, es decir, 219,1 x 11,0 con A0 = 7191 mm y Wpl,0 = 476,8 x 10 mm (esta
seccin puede tener un plazo de entrega superior).
219.1 x 8.0
1
88.9 x 3.6
cordones:
:
fy,0 = 355 N/mm2
6
139.7 x 4.5
7
219.1 x 11
110
219.1 x 11
Aparte de las comprobaciones de capacidad resistente del nudo realizadas en el apartado 11.1, en
los nudos espaciales tambin debe comprobarse el esfuerzo cortante del cordn, ver la tabla 6.1.
El nudo con el mximo esfuerzo cortante en el espaciamiento es el nudo 5, con:
Vgap,0 = 2,5 P = 2,5 x 187 = 467,5 kN
Por otro lado:
Ngap,0 = 0,5 x (2 x 675) = 675 kN (ver la figura 11.2) y Mgap,0 = 675 x 0,05 = 33,75 kNm
Ngap,0
Npl,0
2A 0
2 7191
= 0,58 0,355
= 943 kN
Vgap,0
Vpl,0
Mgap,0
Mpl,0
675
= 0,26
2552
467,5
= 0,50
943
33,75
= 0,20
169,3
Vgap,0
Vpl,0
Mgap,0
Mpl,0
Nota: en general, esta comprobacin a cortante del cordn resulta crtica para relaciones ms
elevadas.
El soporte extremo de la cercha puede tratarse de forma similar al descrito en el apartado 11.1.
Si slo se utilizan montantes horizontales para la conexin de los cordones superiores, la carga de
traccin de 54 kN que deben transmitir (relativamente pequea) puede despreciarse para la
111
Para evitar los recubrimientos en las cerchas espaciales triangulares, se pueden utilizar barras de
relleno de extremos semiaplastados, como los mostrados en la figura 9.7.
El clculo de los elementos estructurales es similar al planteado en el apartado 11.1, con la
excepcin de las riostras cargadas en compresin, para las que debe tenerse en cuenta un
coeficiente de longitud eficaz de pandeo fuera del plano de 1,0 en lugar de 0,75. Segn se muestra
en el apartado 9.2, la resistencia del nudo se reduce debido a la reduccin en el parmetro ,
aunque, por otro lado, dicha resistencia aumenta debido a la reduccin del espaciamiento. Los
efectos anteriormente mencionados se compensan parcialmente entre s, por lo que la resistencia
real del nudo puede no desviarse mucho de la resistencia de un nudo con riostras no aplastadas.
El aplastamiento total, cuya informacin de diseo se detalla en la figura 9.6, slo est
recomendado para estructuras secundarias de pequeo tamao.
112
Abreviaturas de organizaciones
AIJ
AISC
API
ASTM
AWS
CEN
IIW
ISO
12.2
Otras abreviaturas
CHS
FE
RHS
12.3
Smbolos generales
A
rea transversal; parmetro de tensin del cordn en las ecuaciones API
rea transversal bruta del perfil CHS
Ag
Agv
rea bruta a cortante para fallo en bloque
Ai
rea transversal del elemento i
An
rea transversal neta del perfil CHS
Ant
rea neta a traccin para fallo en bloque
Ce; CT; CX; CK
coeficientes de eficiencia
C; Cip; Cop
coeficientes de rigidez rotacional para flexin en el plano y fuera del plano
C1; C2; C3
coeficientes en las funciones de tensin del cordn
E
mdulo de elasticidad
Fu,c
capacidad ltima de carga axial de un nudo reforzado por placa anular
Fu,u
capacidad ltima de carga axial de un nudo no reforzado equivalente
I
momento de inercia
K
coeficiente de pandeo
L
distancia entre nudos en el cordn
Lw
longitud del cordn de soldadura
M*
resistencia a la flexin de un nudo, expresado como un momento en la riostra
Mc
momento flector que acta en el cordn
Mel,i
capacidad de momento elstico del elemento i
Mgap,0 momento flector en el cordn en la zona del espaciameinto
Mi
momento flector aplicado al elemento i (i = 0, 1, 2)
Mi,u,c
capacidad ltima de momento flector en el plano de la unin reforzada por placa anular
Mi,u,u
capacidad ltima de momento flector en el plano de la unin no reforzada equivalente
Mip,i
momento de flexin en el plano aplicado al elemento i
Mo,u,c
capacidad ltima de momento flector fuera del plano de la unin reforzada por placa
anular
Mo,u,u
capacidad ltima de momento flector fuera del plano de la unin no reforzada equivalente
Mop,i
momento flector fuera del plano aplicado al elemento i
Mpl,i
capacidad de momento plstico del elemento i
N
esfuerzo axial
*
N vir
resistencia del nudo basada en el espesor de la virola
113
Ngap,0
Ni
*
Ni
Nop
Npl,i
Ov
P
Qf
Qu, Qub
Quk
Tu
V
Vgap,0
Vpl,0
Wel,i
Wpl,i
a
bi
espesor de garganta
anchura exterior de la riostra i, siendo dicha riostra un perfil RHS o una placa o un perfil I
(medido a 90 respecto al plano de la cercha)
b0
anchura exterior del cordn, siendo dicho cordn un perfil RHS o un perfil I
cs
variable utilizada en las ecuaciones de resistencia para nudos K y N con recubrimiento
(ver tabla 4.3)
d
dimetro; dimetro del tornillo
dei, dej, de,ov
funciones utilizadas para describir la resistencia de los nudos K y N con
recubrimiento (ver la tabla 4.3)
di, dj
dimetro externo de un elemento i (i = 0, 1, 2) o j (riostra solapada) de un perfil tubular de
seccin circular (CHS)
dimetro mnimo en el extremo aplastado o semi-aplastado de la riostra i (ver la figura
di,min.
9.7)
di,max.
dimetro mximo en el extremo aplastado o semi-aplastado de la riostra i (ver la figura
9.7)
e
excentricidad nodal para una unin, es positiva si se encuentra hacia el exterior de la
cercha (ver las figuras 1.1 y 1.2); tambin es la distancia al borde en uniones atornilladas
fop
pretensin en el cordn
fu
tensin ltima de traccin
fui, fuj
tensin ltima de traccin de una riostra solapante i o de una riostra solapada j en una
unin con recubrimiento
fy
lmite elstico
fyi, fyj
lmite elstico del elemento i (i = 0, 1, 2) o j
fyp
lmite elstico de una placa
f(n)
funcin precarga del cordn en las recomendaciones IIW (1989)
f1, f2, f3 funciones; parmetros para una unin en prolongacin
g
espaciamiento entre las barras de relleno (ignorando las soldaduras) en la cara del
cordn de un nudo en K o N (ver la figura 1.2)
g
espaciamiento dividido por el espesor de la pared del cordn
hi
canto externo de la riostra i, siendo dicha riostra un perfil RHS o una placa o un perfil I
(medido en el plano de la cercha)
h0
canto externo de un cordn de perfil tubular de seccin rectangular (RHS) o un perfil I
k
coeficiente en la ecuacin de comprobacin en elementos flexo-comprimidos
ka, kb
funciones en la ecuacin de punzonamiento
l
longitud (del elemento)
longitud de una placa anular
lc
lvir
longitud una virola
ld
longitud de una placa continua
le
longitud eficaz de pandeo
114
n
n
p
q
r
ro
r1, r2
s
t, ti, tj
tc
tvir
td
tf
tin
tp
tw
w
12.4
Subndices
M
c
d
e
el
i
material
placa anular
placa continua
eficaz
elstico
subndice usado para designar a los elementos de una unin con perfiles tubulares. El
subndice i = 0 designa el cordn (o elemento pasante"); i = 1 hace referencia, en
general, a las barras de relleno para los nudos en T, Y y X, o a la barra de relleno
comprimida para los nudos en K y N; i = 2 hace referencia a la barra de relleno
115
op
p
pl
u
w
y
12.5
Superndices
in
ip
j
En todos los clculos se deben utilizar propiedades mecnicas nominales (mnimo garantizado).
116
117
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Arcos CHS
123
A1
Las funciones Qu para uniones entre perfiles CHS incluidas en las nuevas ecuaciones (captulos 4
y 5) y aquellas funciones incluidas (indirectamente) en las ecuaciones de las recomendaciones
precedentes (captulo 10) se resumen en la tabla A1. Para nudos en K con espaciamiento, las
expresiones se detallan an ms en la tabla A2 para cuatro valores de espaciamiento relativo g/t0.
En cuanto a su complejidad, las nuevas frmulas para los nudos en X son ligeramente ms
complicadas que las frmulas anteriores, mientras que el formato de los nudos en T es
comparable. La nueva frmula del nudo en K con espaciamiento es significativamente ms sencilla
que la expresin anterior, gracias a la mayor simplificacin de la funcin de espaciamiento.
Tabla A1 - Comparacin de las funciones Qu para nudos CHS
Qu
Nudo en X
1 + 0,15
Qu = 2,6
1 0,7
Qu =
Nudo en T
Nudo en K con Q u
espaciamiento
Flexin en el
plano
(
)
= 1,65 (1 + 8 )
1,6
0,3
[1 +
5,2
1 0,81
1
]
g
1,2 + ( )0,8
t0
Q u = 4,3 0,5
d
Qu = 1,8 1 + 5,67 1
d0
0,2
[1 +
(*)
0,024 1,2
g
exp 0,5
1,33 + 1
t0
Qu = 4,85 0,5
1 + 0,15
Flexin fuera
Qu = 1,3
del plano
1 0,7
Qu =
2,7
1 0,81
124
Para la flexin fuera del plano, la capacidad resistente es similar a la de las recomendaciones
precedentes, y est nuevamente relacionada con la capacidad de carga axial de los nudos en X
usando un coeficiente de 0,5d1. En general, la nueva ecuacin de capacidad resistente
proporciona resistencias ligeramente inferiores a las obtenidas en la frmula anterior.
Tabla A2 - Comparacin de las funciones Qu para nudos en K con espaciamiento de CHS
d
Qu = 1,8 1 + 5,67 1
d0
1
]
g
1,2 + ( )0,8
t0
0,2
[1 +
0,024 1,2
]
g
exp 0,5
1,33 + 1
t0
g=0
Q u = 3 1 + 81,6 0,3
g = 2t0
g = 10t0
g=
A2
Qu
(
)
= 1,65 (1 + 8 )
1,6
0,3
Frmulas Qf
Las expresiones para los coeficientes Qf dadas en el captulo 4 y las funciones f(n) del captulo 10
se resumen en la tabla A3.
Tabla A3 - Comparacin de las funciones Qf y f(n)
Funcin Qf
Qf = 1 n
(captulo 4)
n=
)C
con
N0
M0
en la cara de conexin
+
Npl,0 Mpl,0
Cordn en traccin (n 0)
C1 = 0,45 - 0,25
C1 = 0,20
C1 = 0,25
Function f(n)
n' =
(captulo 10)
Cordn en compresin
tensin) (n < 0)
Nudos en T, Y, X y
K con
espaciamiento
f(n) = 1+0,3n-0,3n
Nop
A 0 fy 0
(pre-
M0
Wel,0 fy 0
Cordn en traccin
tensin) (n 0)
(pre-
f(n) = 1,0
125
Para nudos en X, las nuevas funciones de tensin del cordn son directamente comparables con
las funciones precedentes. Sin embargo, para que la comparacin sea aceptable, la curva de f(n)
debe desplazarse hacia la izquierda debido al efecto de la carga de la riostra. Para los nudos en T,
el efecto de la flexin en el plano del cordn como resultado de la carga de la riostra ya haba sido
incluido en la ecuacin precedente de la resistencia del nudo. La funcin f(n) slo deba tener en
cuenta la carga adicional.
En la prctica, es habitual que los diseadores consideren la carga total del cordn. En las nuevas
ecuaciones, la funcin de tensin del cordn se basa en la carga mxima del cordn, incluyendo la
flexin debida a la carga de la riostra. En la figura A1 se comparan las funciones Qf y f(n) como
una funcin de n y n en el eje horizontal, respectivamente.
Nudos en X y T:
comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y IIW (1989)
1.2
0.6
Nudos en T, X;
=0.3
Nudos en T, X;
=0.6
Nudos en T, X;
=0.9
0.4
Qf para traccin
0.2
IIW (1989)
+ 0.3n'0 .3n' 2
11+0,3n'-0.3n'^2
Qf f(n)
1
0.8
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2
n n'
Figura A1(a) Nudos en T y X de CHS: comparacin de las funciones Qf y f(n) para carga axial del cordn
Nudos en K
con esp.
Qf para traccin
Qf f(n)
1
0.8
IIW (1989)
1+0.3n'-0.3n'^2
1 + 0 .3n' 0.3n' 2
0.6
0.4
0.2
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2
n n'
Figura A1(b) Nudos en K con espaciamiento de CHS: comparacin de las funciones Qf y f(n)
Esta figura muestra que las nuevas frmulas proporcionan una mayor reduccin de la capacidad
resistente del nudo para grandes tensiones de compresin y para cualquier valor de tensiones de
traccin del cordn. Sin embargo, para valores de la tensin de compresin del cordn hasta 0,8
126
veces la carga de fluencia del cordn, la reduccin de las frmulas actuales es menor para los
nudos en T y X. Para los nudos en K con espaciamiento, las funciones son prcticamente las
mismas. Sin embargo, considerando el efecto de la carga de la riostra, la nueva funcin de carga
del cordn para nudos con elevadas relaciones puede generar una mayor reduccin.
A3
Nudos en T:
valores de Qu segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)
IIW (1989) / IIW (2008)
1.4
1.2
1.0
Para
cualquier
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A2 - Nudos en T de CHS: comparacin de las ecuaciones IIW precedentes (1989) con las nuevas
ecuaciones IIW (2008), excluyendo Qf y f(n)
A4
Las nuevas ecuaciones de Qu para nudos en X se comparan en la figura A3 con las ecuaciones
precedentes. Las nuevas ecuaciones de diseo (captulo 4) para relaciones grandes y pequeas
proporcionan una menor capacidad resistente si slo se tiene en cuenta la funcin Qu. Una
observacin similar se puede hacer para los nudos en X con bajas relaciones .
Se saba que la ecuacin precedente para los nudos en X proporcionaba unos valores de
resistencia demasiado elevados para valores muy bajos, por lo que ha sido necesario corregir
dicha ecuacin. No obstante, en general, se puede concluir que las frmulas concuerdan de
manera razonable para valores de y intermedios.
127
Nudos en X:
valores de N* segn ecuaciones IIW (1989) / IIW (2008)
IIW (1989) / IIW (2008)
1.4
1.2
2=15
1.0
2=25
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A3 - Nudos en X de CHS: comparacin de las ecuaciones IIW precedentes (1989) con las nuevas
ecuaciones IIW (2008)
A5
En la figura A4, se comparan las nuevas capacidades resistentes combinando Qu Qf para nudos en
K con espaciamiento con las capacidades precedentes (con i = 45 y fyi = fy0). Las nuevas
ecuaciones de diseo (captulo 4) para valores de bajos dan menores resistencias que las
ecuaciones precedentes (captulo 10), lo que concuerda con los trabajos de Qian et al. (2008)
sobre los nudos con perfiles de paredes finas. Adems, para valores de bajos, las nuevas
funciones ofrecen menores capacidades resistentes. Los resultados de ensayos utilizados
anteriormente incluan numerosas muestras de pequeo tamao con bajas relaciones y
soldaduras relativamente grandes, lo que aumentaba el valor de resistencia media ltima de los
nudos para valores bajos de con pequeos espaciamientos. Las nuevas ecuaciones de
resistencia se basan en perfiles de mayores dimensiones.
128
1.4
1.2
2=15
1.0
2=25
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A4(a)- Nudos en K con espaciamiento de CHS (g = g/t0 = 2): comparacin de las ecuaciones IIW
precedentes (1989) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)
1.4
1.2
2=15
1.0
2=25
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A4(b)- Nudos en K con espaciamiento de CHS (g = g/t0 = 20): comparacin de las ecuaciones IIW
precedentes (1989) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)
Para grandes espaciamientos con un valor de de intermedio a elevado, las nuevas funciones Qu
Qf proporcionan mayores capacidades resistentes que las recomendaciones precedentes. Debido
a la gran influencia de la funcin de espaciamiento en este caso, la resistencia se haba
pronosticado ligeramente por debajo de su valor en las ecuaciones precedentes.
En general, considerando la funcin Qu con la funcin Qf, las nuevas frmulas IIW para nudos en K
con espaciamiento (captulo 4) darn valores de resistencia ligeramente inferiores o iguales en
comparacin con las capacidades resistentes de las recomendaciones IIW actuales (captulo 10).
Las nuevas recomendaciones pronosticarn capacidades ligeramente mayores que las ecuaciones
IIW precedentes nicamente en algunos casos especficos (grandes espaciamientos con
129
A6
Flexin en el plano:
valores de Qu segn la edicin anterior de la GD1 (1991) / IIW (2008)
1.40
2 =1050
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A5 - Nudos CHS cargados por momentos de flexin en el plano: comparacin de las ecuaciones de la
Gua de Diseo n 1 precedente (1991) con las nuevas ecuaciones IIW (2008), excluyendo Qf y
f(n)
A7
Las nuevas ecuaciones de Qu para flexin fuera del plano se comparan en la figura A6 con las
ecuaciones precedentes. Se observa que, para relaciones y intermedias, la nueva ecuacin da,
aproximadamente, la misma capacidad resistente, mientras que para valores y bajos, da
resultados ligeramente menores.
130
1.40
2=10
1.20
2=20
1.00
2=30
0.80
2=50
0.60
0.40
0.20
0.00
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura A6 - Nudos CHS cargados por momentos de flexin fuera del plano: comparacin de las ecuaciones de
la Gua de Diseo n 1 precedente (1991) con las nuevas ecuaciones IIW (2008)
A8
Para uniones soldadas entre placas, perfiles I, H o RHS y cordn CHS se aplican los mismos
comentarios que para los nudos en T y X con riostras y cordones CHS.
A9
Comentarios adicionales
Para uniones con cordn CHS, el campo de validez de las ecuaciones recogido en las
recomendaciones IIW (2008) y su versin previa IIW (1989) es diferente. En las recomendaciones
2
precedentes se consideraban aceros con lmite elstico hasta 355 N/mm , mientras que en la
2
versin actual, estn incluidos aceros de hasta 460 N/mm . Esto tambin afecta al campo de
validez para el ratio dimetro - espesor para elementos comprimidos y flectados, y a su clase de
seccin.
Las ecuaciones para uniones en K con recubrimiento han cambiado completamente. Aunque las
recomendaciones actuales del Eurocdigo 3 se basan en las recogidas en IIW (1989) y en la
versin precedente de la Gua de Diseo (1991), en el documento Corrigenda 2009 del
Eurocdgio 3 (CEN, 2005b) se indica que el cortante entre las barras de relleno y el cordn debe
verificarse para grandes recubrimientos: es decir, mayores que 60% 80% respectivamente (ver
el apartado 4.4.2), dependiendo de si la parte oculta de la barra recubierta est o no soldada al
cordn.
131
Funciones Qu
Las funciones Qu incluidas en las nuevas ecuaciones IIW (2008) (captulos 4 y 5) y las incluidas en
las nuevas recomendaciones API (2007) se resumen en la tabla B1. Para nudos en K con
espaciamiento, las expresiones se detallan an ms en la tabla B2 para tres valores de
espaciamiento relativo g/t0.
En cuanto a la complejidad, las nuevas ecuaciones IIW (2008) incluidas en los captulos 4 y 5 son
considerablemente ms sencillas que las incluidas en API (2007); esto se aplica especialmente a
los nudos en X y a los nudos en K con espaciamiento.
132
Qu
Nudo en X
1 + 0,15
Qu = 2,6
1 0,7
Nudo en T
Nudo en K con
espaciamiento
Flexin
plano
en
el
API (2007)
- resistencia caracterstica
Qu =
Mi* sen i
f y0 t 02 d1 Q f
1
]
g
1,2 + ( )0,8
t0
pero 401,2 Q g
Qu = 4,3 0,5
Q u = (5 + 0,7 ) 1,2
1 + 0,15
Q u = 1,3
1 0,7
0,3
para > 0,6 y Q = 1,0 para 0,6
(1 0,833 )
3
(**) Q g = 1 + 0,2 1 - 2,8 g para g 0,05 , pero Qg 1,0; para g < 0,05 se aplican otras funciones.
d0
d0
d0
g = 2t0
g = 10t0
g=
Qu
1
1,2 + (
g 0,8
)
t0
(
)
= 1,65 (1 + 8 )
1,6
API (2007)
- resistencia caracterstica
Q u = (16 + 1,2 ) 1,2 Q g
Qg 1,0
2,8 3
Qu = (16 + 1,2 ) 1,2 1 + 0,2 (1 )
14
Qu = (16 + 1,2 ) 1,2 1 + 0,2 (1- )3
0,3
133
B2
Funciones Qf
Qf = 1 n
(captulo 4)
)C
con
N
M0
en la cara de conexin
n= 0 +
Npl,0 Mpl,0
Cordn en traccin (n 0)
C1 = 0,45 0,25
C1 = 0,20
C1 = 0,25
N
Q f = 1 + C1 0
Npl,0
N
A= 0
Npl,0
Mc =
Nudos en T, Y
Nudos en X 0,9
(*)
= 1,0
Nudos en K con
espaciamiento
Todos los nudos
cargados por
momento en la
riostra
M
C 2 ip
Mpl,0
+ Mc
Mpl,0
C3 A 2
2
2
Mip
+ Mop
C1
0,3
0,2
-0,2
C2
0
0
0
C3
0,8
0,5
0,2
0,2
0,2
0,3
0,2
0,4
134
N
N
Q f = 1 + 0,2 0 0,5 0
Npl,0
Npl,0
N
N0
0,8 0
Npl,0
Npl,0
Q f = 1 + 0,3
N
N0
0,3 0
Npl,0
Npl,0
Q f = 1 + 0,2
B1
para nudos en T
B2
B3
Nudos en X:
comparacin entre las funciones de tensin del cordn IIW (2008) y API (2007)
1.2
Nudos en X; =0.3
1
Nudos en X; =0.6
Qf
0.8
0.6
Nudos en X; =0.9
0.4
Qf para traccin
0.2
API (2007)
x f = 1 + 0.2n 0.5n 2
Q
0
-1
0.2
0.4 0.6
0.8
Figura B1(a) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para carga axial
del cordn en nudos en X
Nudos en T:
comparacin entre las funciones de tensin de flexin del cordn IIW (2008) y API (2007)
1.2
Nudos en T, X; =0.3
Qf
1
0.8
Nudos en T, X; =0.6
0.6
Nudos en T, X; =0.9
0.4
Qf para traccin
0.2
API - T; Qf=1-0.8n2
0
-1
0.2 0.4
0.6 0.8
n
Figura B1(b) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para flexin en el
plano del cordn en nudos en T cargados axialmente
135
Qf
0.8
Qf para traccin
0.6
0.4
API-K
x = +
Q f 1 0.2n 0.3n 2
0.2
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2
n
Figura B1(c) Comparacin de las nuevas funciones Qf de IIW (2008) con las de API (2007) para nudos en K
con espaciamiento
La figura B1(a) muestra que, para nudos en X con cordones cargados a compresin, API (2007)
proporciona valores inferiores en comparacin con la nueva funcin Qf de IIW (2008), mientras que
para los cordones cargados a traccin la reduccin de la capacidad resistente es mucho menos
importante que la obtenida en la nueva ecuacin IIW. Esto se debe, principalmente, a la limitacin
de 2 20 establecida en las recomendaciones API; para valores de 2 menores, el efecto es
mayor.
Como se muestra en la figura B1(b), la funcin API de tensin de flexin del cordn para nudos en
T proporciona una reduccin considerablemente mayor que la nueva funcin IIW (2008) para el
mismo efecto. Para cargas de compresin axial del cordn, la funcin API (2007) de tensin del
cordn suele ser asimismo ms severa que la correspondiente a las nuevas recomendaciones IIW
(2008).
Para nudos en K con espaciamiento, la funcin Qf para cordones cargados a compresin hasta un
90% de la carga de fluencia del cordn proporciona aproximadamente la misma reduccin. Sin
embargo, para los cordones cargados a traccin, la nueva funcin IIW (2008) ofrece una reduccin
considerablemente mayor que la correspondiente a las recomendaciones API (2007) que, como se
ha mencionado, est causada por el rango de validez de 2.
B3
En la figura B2 se comparan las nuevas ecuaciones IIW (2008) (valor caracterstico) con las
ecuaciones Qu de API (2007) para nudos en T e Y. Para relaciones bajas y altas, la funcin Qu
en API (2007) proporciona una capacidad resistente ligeramente inferior a la de la nueva funcin
IIW. Para relaciones intermedias, la capacidad resistente es igual a la de la nueva funcin IIW
(2008).
Considerando las funciones Qu y Qf combinadas para nudos en T, la capacidad resistente de las
nuevas ecuaciones IIW (2008) es aproximadamente la misma que la correspondiente a API
(2007).
136
Nudos en T: Quk
API (2007) / IIW (2008)
1.4
1.2
2=15
1.0
2=25
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B2 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en T con la de API (2007),
excluyendo Qf
B4
En la figura B3 se comparan la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) con la ecuacin Qu
de API (2007) para nudos en X. La funcin Qu en la nueva ecuacin de diseo IIW (2008)
proporciona valores aproximadamente iguales a los de la funcin API. La funcin Qf de la nueva
ecuacin IIW (2008) para cordones cargados en compresin proporciona una reduccin
ligeramente menor que la correspondiente en API (2007), mientras que para cordones cargados
en traccin la reduccin es mayor. En general, se puede concluir que las capacidades resistentes
calculadas segn la nueva ecuacin IIW (2008) prcticamente coinciden con las calculadas segn
la ecuacin API (2007).
Nudos en X: Quk
API (2007) / IIW (2008)
1.4
1.2
2=15
1.0
2=25
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B3 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en X con la de API (2007)
137
B5
En las figuras B4(a) y B4(b) se comparan la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) con la
ecuacin Qu de API (2007) para nudos en K con espaciamiento. Considerando las funciones Qu y
Qf combinadas, las nuevas funciones de resistencia de IIW (2008) (captulo 4), para nudos con
relaciones intermedias y para nudos con un cordn cargado en compresin, proporcionan la
misma capacidad resistente que las funciones API (2007). Para nudos con bajas relaciones , la
capacidad resistente segn la nueva ecuacin IIW (2008) es mayor que la correspondiente a API
(2007). Para nudos con elevadas relaciones , la capacidad resistente segn la nueva ecuacin
IIW (2008) es igual o ligeramente inferior a los valores obtenidos con API (2007). Como se ha
explicado anteriormente, para nudos con cordones cargados en traccin, la nueva ecuacin IIW
(2008) proporciona menores resistencias que los valores obtenidos en las recomendaciones API
(2007).
1.2
1.0
0.8
2=40
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B4(a)- Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en K con espaciamiento
(g = g/t0 = 2, i = 45 y fyi = fy0) con la de API (2007)
1.4
2=25
1.2
1.0
2=40
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B4(b)- Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) para nudos en K con espaciamiento
(g = g/t0 = 20, i = 45 y fyi = fy0) con la de API (2007)
138
B6
En la figura B5, la nueva ecuacin IIW (2008) (valor caracterstico) se compara con la ecuacin Qu
de API (2007) para cargas de flexin en la riostra en el plano de la unin. La funcin Quk en las
recomendaciones API (2007) proporciona una capacidad resistente considerablemente menor que
la nueva ecuacin IIW (2008) (captulo 5), especialmente para valores de de moderados a bajos.
La funcin de resistencia API para flexin en el plano se modific para que fuera la misma para
todos los tipos de nudos y se bas en los resultados de los anlisis por elementos finitos para la
flexin de nudos en K simtricos, un caso comn en las estructuras de plataformas petrolferas
cargadas por la accin de las olas. El conservadurismo resultante se contrarresta parcialmente
para otros tipos de nudos por una penalizacin menor en Qf, ya que la funcin API de tensin del
cordn para riostras cargadas en flexin es menos severa.
Flexin en el plano: Quk
API (2007) / IIW (2008)
API (2007) / IIW (2008)
1.40
2=10
1.20
2=30
1.00
2=50
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B5 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en el plano de
la riostra, excluyendo Qf
B7
La comparacin del valor caracterstico de IIW (2008) (1,1 x M*) con la ecuacin API (2007) para
momentos flectores sobre las riostras fuera del plano de la unin y que se ilustra en la figura B6,
muestra que la ecuacin API proporciona capacidades resistentes que son, aproximadamente, un
20% menores. La nueva ecuacin API tambin proporciona capacidades resistentes muy bajas en
comparacin con los valores API precedentes y con los resultados experimentales.
139
ratio API (2007) / IIW (2008) para flexin fuera del plano
API (2007) / IIW (2008)
1.40
2=10
1.20
2=20
1.00
2=30
0.80
2=50
0.60
0.40
0.20
0.00
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Figura B6 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
fuera del plano de la unin
De forma similar al caso de la flexin en el plano (apartado B6), la flexin fuera del plano est
influenciada por el caso de carga de un nudo en K simtrico en estructuras de plataformas
petrolferas. (Nota: 2 = 10 est fuera del rango de validez de API).
B8
Resumen
En las figuras B7 a B11, las nuevas ecuaciones IIW (2008) para nudos en T, X, K con
espaciamiento cargados axialmente, flexin en el plano y flexin fuera del plano de la unin se
comparan con las correspondientes ecuaciones en API (2007). En cada una de las figuras, la
funcin Quk QukQf para nudos en K con espaciamiento se representa como una funcin de .
Nudos en T: Quk
IIW (2008) / API (2007)
40
IIW (2008); 2=25
30
Quk
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B7 - Comparacin de la nueva ecuacin Qu de IIW (2008) para nudos en T con la de API (2007)
140
XNudos
joint: Qen
uk X: Quk
new IIWIIW
(2008)
vs/ API
(2008)
API(2007)
(2007)
40
IIW (2008); 2=25
2=25
30
Quk
20
IIW (2008); 2=40
2=40
10
API (2007); 2=40
2=40
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B8 - Comparacin de la nueva ecuacin Qu de IIW (2008) para nudos en X con la de API (2007)
gap
NudosKen
K joint
con g'=2:
g=2: Q
Quk
Qf f
uk.Q
new
IIW (2008)
API (2007)
IIW (2008)
/ APIvs(2007)
50
IIW (2008);
2=25
(2008); 2=25
QQuk
.Qff
ukQ
40
30
API (2007);
(2007); 2=25
2=25
API
20
IIW (2008);
2=40
(2008); 2=40
10
API (2007);
(2007); 2=40
2=40
API
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B9(a)- Comparacin de las nuevas ecuaciones Qu Qf combinadas de IIW (2008) con las de API (2007)
para nudos en K con espaciamiento (g = 2)
141
Nudos
K con
g=20:
QfukQf
K gapen
joint
g'=20:
Quk.Q
APIAPI
(2007)
newIIW
IIW(2008)
(2008)/ vs
(2007)
50
IIW (2008);
(2008); 2=25
Quk
.Qff
ukQ
Q
40
30
20
IIW (2008);
(2008); 2=40
10
API (2007); 2=40
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B9(b)- Comparacin de las nuevas ecuaciones Qu Qf combinadas de IIW (2008) con las de API (2007)
para nudos en K con espaciamiento (g = 20)
In-Plane
Flexin
enBending:
el plano:QQ
ukuk
newIIW
IIW(2008)
(2008)/ API
vs API
(2007)
(2007)
16
IIW (2008);
(2008); 2=25
2=25
IIW
Quk
12
API(2007);
(2007);2=25
2=25
API
IIW (2008);
(2008); 2=40
2=40
IIW
API
API(2007);
(2007);2=40
2=40
4
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B10 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
en el plano de la unin
142
Flexin
fuera del
plano:QQ
Out-of-Plane
Bending:
ukuk
/ API
(2007)
newIIW
IIW(2008)
(2008)
vs API
(2007)
16
Quk
IIW (2008);
(2008); 2=25
2=25
IIW
12
API(2007);
(2007);2=25
2=25
API
IIW (2008);
(2008); 2=40
2=40
IIW
API
API(2007);
(2007);2=40
2=40
4
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura B11 - Comparacin de la nueva ecuacin de IIW (2008) con la de API (2007) para flexin en la riostra
fuera del plano de la unin
143
Actividades tcnicas
Las actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos clave del diseo
de perfiles tubulares de acero:
Los resultados de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos reglamentos
nacionales e internacionales para el diseo y clculo de estructuras resueltas con perfiles
tubulares de acero.
144
Publicaciones CIDECT
La situacin actual de las publicaciones CIDECT refleja el inters siempre creciente en la
divulgacin de los resultados de las investigaciones.
A continuacin se enumeran las Guas de Diseo del CIDECT ya publicadas, dentro de la serie
"Construccin con perfiles tubulares de acero". Estas Guas de Diseo estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol.
1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas
predominantemente estticas (1 edicin de 1992, 2 edicin de 2009)
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (1995,
reimpresa en 1996)
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign sometidas a cargas
estticas y ssmicas (1995)
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles tubulares
(1998)
8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos
a solicitaciones de fatiga (2000)
9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares estructurales (2004).
Adems, como resultado del inters que, cada vez con mayor nfasis, despiertan las estructuras
tubulares (muchas de las cuales estn reconocidas a nivel internacional), se han publicado dos
libros "Las estructuras tubulares en la arquitectura" del Prof. Mick Eekhout (1996) subvencionado
por la Comunidad Europea y "Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales" del Prof. Jaap
Wardenier (2002).
Si desea obtener una copia de estas Guas de Diseo, de los libros de arquitectura y de los
artculos de investigacin, solictela a travs del sitio web de CIDECT: http://www.cidect.com
"Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales" del Prof. Jaap Wardenier (2002) puede solicitarse
al editor:
Bouwen met Staal
Boerhaavelaan 40
2713 HX Zoetermeer, Holanda
P.O. Box 190
2700 AD Zoetermeer, Holanda
Telf. +31(0)79 353 1277
Fax: +31(0)79 353 1278
E-mail
info@bouwenmetstaal.nl
145
146
Esta Gua de Diseo es una revisin y actualizacin de la 1 Gua de Diseo de una serie que
CIDECT ha publicado bajo el ttulo general Construccin con perfiles tubulares de acero. La
totalidad de Guas de Diseo publicadas dentro de esta serie, y que estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol, son:
(CHS)
bajo
cargas
ISBN 978-3-938817-05-6
Esta Gua de Diseo es una revisin y actualizacin de la 1 Gua de Diseo de una serie que
CIDECT ha publicado bajo el ttulo general Construccin con perfiles tubulares de acero. La
totalidad de Guas de Diseo publicadas dentro de esta serie, y que estn disponibles en ingls,
francs, alemn y espaol, son:
1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares
predominantemente estticas (1 edicin de 1991, 2 edicin de 2008)
(CHS)
bajo
cargas
ISBN 978-3-938817-05-6